JP7208295B2 - ポケット付きウェッジを有する工具保有システム - Google Patents

Description

本開示は、一般に保有（ｒｅｔｅｎｔｉｏｎ）システムに関し、より詳細には、ポケット付きウェッジ（ｐｏｃｋｅｔｅｄ ｗｅｄｇｅ）を有する工具保有システムに関する。

ケーブルショベル（ｓｈｏｖｅｌ）、掘削機、ホイールローダー及びフロントショベルのような土工機械は、土の材料を掘削（ｄｉｇｇｉｎｇ）、またはリッピング（ｒｉｐｐｉｎｇ）するとか、そうではなければ移動させるために一般的に使用される器具を含む。これらの器具は、激しい摩滅と衝撃を受けて、これらが摩耗されるようにする。器具の有効寿命を延ばすために、最も多く摩耗を受ける領域で様々な地面係合工具（ｇｒｏｕｎｄ
ｅｎｇａｇｉｎｇ ｔｏｏｌ）が土工器具に連結され得る。これらの地面係合工具は、保有システムを使用して器具に交替可能に連結される。

例示的な保有システムは、２０１３年６月１１日に特許発行されたＫｎｉｇｈｔの米国特許第８，４５８，９３１号（「′９３１特許」）に開示されている。具体的には、′９３１特許は、掘削機バケットの前縁にわたって嵌められるフォーク形状の工具本体を開示している。クランプは、本体及びバケットを貫通し、ウェッジがクランプと共に挿入され、クランプを自分の位置に維持させる。ウェッジは、Ｕ字形状の軸方向リセス（ｒｅｃｅｓｓ）を有し、ねじ付きロッド（ｔｈｒｅａｄｅｄ ｒｏｄ）がリセス内に収容され、クランプに対する角度で配向される。ねじ付きブロックはロッドに取り付けられ、ロッドはロッドに沿ってブロックを移動させるように回転可能である。ブロックは、ウェッジが本体に挿入されるとき、クランプと係合する歯部を含んで、ロッドが回転され、ブロックがロッドに沿って移動するにつれて、ウェッジが本体内にさらに加圧される。ウェッジが本体内にさらに加圧されることによって、クランプは本体及びバケットに対してより締め付けるように加圧される。この構成によれば、フォーク形状の工具本体がロッドの回転により掘削機バケットに除去可能に連結され得る。

いくつかの適用例には、許容可能であるが、′９３１特許の保有システムは最適未満であり得る。特に、保有システムは、組み立ての目的で、システム内部で要求されるクリアランス及びロッドの長さによって移動が制限され得る。具体的に、ブロックの歯部をクランプの歯部と係合させるために、ウェッジ挿入中にブロック歯部のピークが最初にウェッジ歯部のピークにわたって通過しなければならない。この場合に、ウェッジがクランプから離れるように加圧される。このとき、ウェッジによって消費される余分なクリアランスは、ロッドの回転がシステムを締め付けるために機能する前に、ロッドの回転によって先に取り上げられなければならない。いくつかの実施形態において、これは、システムを締め付けるときに使用するためのロッドの回転がほとんど残っていないようにすることができる。また、ウェッジを除去する中に、ブロック歯部はロッドが弛緩方向に回転された後でも、クランプ歯部と係合した状態で残っていることができて、ウェッジの後続的な除去を困難にすることができる。

他の例示的な保有システムは、２０１５年７月１６日に公開されたＣａｍｐｏｍａｎｅｓの米国特許出願第２０１５／０１９７９２１号（「′９２１公報」）に開示されている。この保有システムにおいて、ポケットはウェッジチャネルの端部に形成される。ポケットは、スライダーブロックがウェッジ内により深く移動されるにつれて、対応するスライダーブロックを収容するように構成される増加された深さの傾斜領域である。これは、スライダーブロックの歯部が噛合された結合から離脱されるようにすることができ、これは組み立て中に有用であり得る。また、これはクランプとの係合が起こる前にウェッジがより長い距離に挿入され得るようにして、これによって向上された連結を提供することができる。

′９２１公報のポケットは、より容易な組み立てと、改選された連結が引き起こすことができるが、これは依然として最適ではないことがある。特に、スライダーブロックが依然として重力によって引っ張られて組み立て中にクランプとあまり早く連結され得る。付加的に、ポケット内でクリアランスが利用可能であるとしても、重力は分解中にスライダーブロックがクランプから係合解除されないようにすることができる。

開示される工具保有システム及びウェッジは、上述した１つ以上の問題点を克服することに関連される。

１つの例示的な態様によれば、本開示は、工具保有システムのためのウェッジに関する。ウェッジは、チップ端部、及びチップ端部よりも広い対向する基端部を有する本体、及び本体内に形成され、基端部からチップ端部に延びるチャネルを含むことができる。また、ウェッジは、チャネルに開放されるチップ端部で本体内に形成された細長い（ｅｌｏｎｇａｔｅｄ）ポケット、及び本体内に位置し、細長いポケットの端部とチャネルとの間に延びるランプ（ｒａｍｐ）を含むことができる。ランプは、チャネルの軸に対して傾斜することができる。

他の例示的な態様によれば、本開示は、器具に連結された工具を保有するのに使用するためのシステムに関する。システムは、器具及び工具の開口を貫通するように構成されたクランプを含むことができる。クランプは、器具及び工具に係合するように構成された第１側部と、器具及び工具から離れるように配向された歯部を有する第２側部を有することができる。システムはまた、器具及び工具の開口を貫通するように構成されたウェッジを含むことができる。ウェッジは、クランプの第２側部に係合するように構成され、チップ端部とチップ端部よりも広い対向する基端部との間に延びる平坦な外部表面、及び平坦な外部表面に対向するように位置し、器具及び工具に係合するように構成された曲線状外部表面を有する本体を有することができる。ウェッジはまた、本体内に形成され、基端部からチップ端部に延びるチャネル、及びチャネルをヘッドセクションとシャンク（ｓｈａｎｋ）セクションとに分割するカラー（ｃｏｌｌａｒ）を有することができる。ウェッジは、チャネルのシャンクセクションに開放されるチップ端部で本体内に形成された細長いポケット、本体内に位置し、細長いポケットの端部とチャネルとの間に延びる第１ランプ、及び本体の基端部と第１ランプとの間の地点に位置された第２ランプをさらに有することができる。第１及び第２ランプは、チャネルの軸に対して傾斜することができる。システムは、チャネルと細長いポケットとの間で移動するように構成され、スライダーがチャネル内にあるとき、クランプの歯部と係合するように構成された歯状表面を有するスライダー、及びチャネルのヘッドセクションに位置されたヘッドとチャネルのシャンクセクションに位置されたシャンクを有するファスナーをさらに含むことができる。ファスナーは、ねじ付き係合する（ｔｈｒｅａｄｉｎｇｌｙ ｅｎｇａｇｅｄ）ことができる。

図１は、例示的な開示された機械の等測図である； 図２は、図１の機械に関連して使用され得る例示的な開示された工具保有システムの等測図である； 図３は、図２の工具保有システムの例示的な部分の断面図であり；及び 図４は、それぞれ、図３に示された工具保有システムの一部分の等測図及び断面図である。 図５は、それぞれ、図３に示された工具保有システムの一部分の等測図及び断面図である。

図１は、先端部に作動可能に連結された作業器具１２を有する移動式機械１０を示す。開示された実施形態において、機械１０は、ショベル（例えば、ロープまたはケーブルショベル）である。しかしながら、機械１０は、例えば、油圧式マイニングショベル、掘削機、モーターグレーダー、ドラッグライン、浚渫機または他の同様の機械のように、当業界に公知された他のタイプの移動式または固定式機械を具現することができることが考慮される。機械１０は、作業器具１２を使用して割り当てられた作業が完了する間に土材料のような材料を移動させるように構成され得る。機械１０の先端部に位置するものと示されているが、所望通りに、作業器具１２が代替的にまたは付加的に機械１０の中間点または後端部に位置されることができることが考慮される。

作業器具１２は、機械１０に割り当てられた課題を実行するのに使用される任意の装置を具現することができる。例えば、作業器具１２は、ショベル（図１に示される）、ブレード、バケット、クラッシャー、グラップル（ｇｒａｐｐｌｅ）、リッパー（ｒｉｐｐｅｒ）、または当業界に公知された任意の他の材料移動装置であり得る。また、図１の実施形態において、機械１０に対してリフト、カール（ｃｕｒｌ）、及びダンプ（ｄｕｍｐ）するように連結されるが、作業器具１２は、代替的にまたは付加的に回転、スイング、ピボット、スライディング、延長、開放／閉鎖、または当業界に公知された他の方式で移動することができる。

作業器具１２はその開口の周りに位置した１つ以上の地面係合工具（ＧＥＴ）１４を備えることができる。例えば、開示されたショベルは、カッティングエッジ１６の長さに沿って離隔された複数のツメ組立体１４ａ、及びショベルの垂直側壁１８に位置される複数のウィングシュラウド（ｗｉｎｇ ｓｈｒｏｕｄ）１４ｂを備えるものとして示す。ＧＥＴ１４は、例えば、フォーク構成、チゼル構成、フック構成、または鈍端部（ｂｌｕｎｔ－ｅｎｄ）構成のように、当業界に公知された任意の他の形態を取ることができることが考慮される。また、他の構成も可能である。

図２及び図３に示されたように、各々のＧＥＴ１４は、外部端部２４から離れた方向に延びる脚部３８を含むことができる。脚部３８は、作業器具１２のカッティングエッジ１６及び／または垂直側壁１８を収容するのに十分に大きい開口４０を形成するように互いに離隔され得る。開口部４２は、各脚部３８内に形成されることができ、開口部４２は、作業器具１２で互いの間に、そして、対応する開口部４４（図３にのみ示される）と一般的に整列され得る。開示された実施形態において、開口部４２、４４は、先端部で一般的に円筒形または楕円形であり、対向する後端部で平坦であるが、他の輪郭も利用され得る。

各々のＧＥＴ１４は、保有システム２０を介して作業器具１２に除去可能に連結され得る。このような方式で、各々ＧＥＴ１４は、取り付け位置で摩耗編として機能することができ、所望または有効な量を超過して奇形になるか摩耗される場合、周期的に交替され得る。保有システム２０は、アパチャ４２及び４４の内部表面を貫通して係合するように構成されることができて、これによってＧＥＴ１４を作業器具１２にロックすることができる。所望通りに、同一の保有システム２０がすべてのＧＥＴ１４に対して使用され得るか、または異なる保有システム２０が異なるタイプのＧＥＴ１４に対して使用され得ることが考慮される。

図３に示された例示的な保有システム２０は、関連するＧＥＴ１４（例えば、各々のツメ組立体１４ａ）を作業器具１２のカッティングエッジ１６に除去可能な方式でクランプさせるように相互作用する複数の構成要素を含む。具体的に、保有システム２０は、クランプ２６、ウェッジ２８、スライダー３０、及びファスナー３２を含む。以下でより詳細に説明されるように、クランプ２６は、ＧＥＴ１４を通って（例えば、ツメ組立体１４ａのアパチャ４２を通って）及び作業器具１２を通って（例えば、アパチャ４４を通って）貫通することができ、ウェッジ２８は、クランプ２６をもとの場所に維持させるのに使用され得る。スライダー３０は、ファスナー３２によってウェッジ２８に連結されることができ、クランプ２６に選択的に係合するように構成され得る。次に、ファスナー３２は、スライダー３０に対して回転されて、ウェッジ２８がアパチャ４２及び４４内に引っ張られるようにすることができる。ウェッジ２８がアパチャ４２及び４４内にさらに引っ張られることによって、ウェッジ２８は、より大きな力でクランプ２６を前方に（例えば、図３の斜視図において右側に）加圧して、作業器具１２のカッティングエッジ１６とツメ組立体１４ａとの所望の連結を維持させることができる。

また、図３に示されたように、クランプ２６は、中間セクション５０及び中間セクション５０の対向端部に位置される離隔されたアーム５２を有することができる。クランプ２６は、アーム５２がツメ組立体１４ａから離れて及び脚部３８に向かって後方に配向される状態で、ＧＥＴ１４のアパチャ４２及び作業器具１２のアパチャ４４を通って挿入され得る。いくつかの実施形態において、アーム５２の内部表面５３、５４は、外側にテーパーされ、ツメ組立体１４ａの外部表面に係合するように構成され得る。このような構成によれば、クランプ２６がアパチャ４２及び４４を通ってウェッジ２８の挿入によってカッティングエッジ１６から離れるように後方に加圧されることによって、アーム５２は、ツメ組立体１４ａの脚部３８をその間の器具１２に向かって共に加圧するより大きな内側の力（すなわち、器具１２に向かって）を生成することができる。

クランプ２６の中間セクション５０は、組み立て時にアパチャ４２及び／または４４のプロフィールとマッチされるように構成されたアーム５２の間の一般的に平坦な内部表面５８、及びアパチャ４２、４４の軸に対して器具１２に向かって後方に傾斜する内部表面５８に対向する一般的に平坦な外部表面６２を有することができる。クランプ２６がウェッジ２８によってカッティングエッジ１６から離れるように（すなわち、脚部３８に向かって）加圧されることによって、中間セクション５０の内部表面５８は、アパチャ４２及び／または４４）の平坦な内部端部表面に係合することができる。

クランプ２６には、外部表面６２内に形成された縦方向チャネル７２が提供され得る。チャネル７２は、第１部分と第２部分とに分割され得る。チャネル７２の第１部分は、ファスナー３２のヘッド及び／またはファスナー３２を回転させるのに使用される該工具のためのクリアランスを簡単に提供することができる同時に、チャネル７２の第２部分には歯部７４が提供され得る。以下でより詳細に説明されるように、歯部７４は、スライダー３０の該歯部と噛み合うように構成されることができ、ウェッジ２８を引っ張ってアパチャ４２、４４とさらに係合させるのに使用され得る。

ウェッジ２８は、クランプ２６の外部表面６２に直接隣接するように位置されることができ（例えば、アーム５２に対向してカッティングエッジ１６により近接するクランプ２６の側面に）、クランプ２６の外部表面に対してスライディングするように構成された一般的に平坦な傾斜した内部表面６４を有することができる。ウェッジ２８はまた、アパチャ４２、４４の円筒形プロフィールとマッチされるように形状化される外部表面７０を有することができる（図４参照）。このような配列によって、ウェッジ２８がアパチャ４２、４４内にさらに引っ張られることによって、クランプ２６は、カッティングエッジ１６からより離れるように（すなわち、アパチャ４２、４４の対向する平坦な端部面に対して）加圧され得る。

細長いチャネル６０は、ウェッジ２８の内部表面６４内に形成されることができ、カラー６８は、チャネル６０を第１セクションと第２セクションに縦に分割するように位置されることができる。チャネル６０の第１セクションは、一般的にクランプ２６内のチャネル７２の第１セクションを向う一方に、チャネル６０の第２セクションは、一般的にチャネル７２の第２セクションを向うことができる。チャネル６０の第１セクションは、ファスナー３２のヘッドを収容するように構成され得る一方に、第２セクションは、ファスナー３２のねじ付きシャンク及びスライダー３０も収容するように構成され得る。カラー６８は、ファスナー３２のヘッドに対する反作用及び軸方向の支持点を提供するように構成され得る。いくつかの実施形態において、カラー６８は、ウェッジ２８からファスナー３２の迅速な組み立てまたは分解を容易にするためにノッチ形（ｎｏｔｃｈｅｄ）であり得る（図４に示される）。

開示された実施形態において、チャネル７２及びカラー６８は、両方とも断面が一般的に円形であることができ、クランプ２６に向かって配向された開放側部を有することができる。しかし、チャネル７２及び／またはカラー６８は、所望通りに、正方形または長方形の断面のような他の形状を有することができることが考慮される。いくつかの実施形態において、円筒形凹部５６は、ファスナー３２のヘッドを着座させるように構成されたカラー６８の軸方向端部（すなわち、チャネル６０の第１部分を向う端部）内に形成されることができ、これによって、ファスナー３２の意図しない除去を阻止することができる。

スライダー３０は、ウェッジ２８のチャネル６０内でスライディングするように構成された平滑な外部表面７６、及びクランプ２６の歯部７４と噛み合うように構成された対向する歯状表面７８を有する、半円筒形であり得る。スライダー３０はまた、軸方向に配向され、ファスナー３２のねじ付きシャンクを収容するように構成されたねじ付きボア８０を含むことができる。このような構成によって、ファスナー３２がカラー６８内で回転されることによって、スライダー３０がチャネル６０の長さに沿ってスライディングされるようにすることができる。

ファスナー３２は、スライダー３０をウェッジ２８と調整可能に結合するように構成され得る。特に、ファスナー３２のヘッドがサービス技術者によって回転されることによって、ファスナー３２のねじ付ききシャンクは、スライダー３０のボア８０と相互作用して、チャネル６０内でスライダー３０の線形並進を誘発することができる。しかしながら、クランプ２６の歯部７４と相互噛み合う歯状表面７８を有するスライダー３０は、システム２０に対して固定され得る。従って、スライダー３０の並進運動は、ウェッジ２８に伝達することができる。すなわち、ファスナー３２がスライダー３０内で回転されることによって、ウェッジ２８は、ファスナー回転方向に応じて、アパチャ４２、４４内に引っ張られるか、またはアパチャ４２、４４の外に加圧され得る。そして、上述したように、ウェッジ２８の線形運動は、作業器具１２及びＧＥＴ１４上のクランプ２６（例えば、ツメ組立体１４ａ）によって発生されたクランプ力に対応することができる。

ウェッジ２８の例示的な実施形態を図４及び図５に示す。これら図から分かるように、表面６４及び７０は、チップ端部８７よりも広い基端部８５を有するウェッジ形状の本体８３をその間に共に形成する。上述したように、基端部８５は、ファスナー３２のヘッドを収容することができる一方に、チップ端部８７は、ファスナー３２のシャンク及びそれに連結されたスライダー３０を収容することができる。チャネル６０は、本体８３のチップ端部８７を通って基端部８５のカラー６８から延びることができる。チップ端部８７は、システム２０の組み立て中にアパチャ４２及び４４を通って最初に収容され得る。

細長いポケット８４は、チャネル６０の下端部（すなわち、カラー６８に対向する端部）と連通する本体８３のチップ端部８７内に形成され得る。開示された実施形態において、ポケット８４は、チャネル６０の軸８８と一般的に平行であり、チャネル６０の軸８８からオフセットされる縦方向の軸８６を有する曲線状内部表面８２を有する。このような同一の実施形態において、ポケット８４は、チャネル６０の半径にほぼ同一の（例えば、製造公差内）半径を有する円形断面を有することができる。軸８６及び８８間のオフセット距離は、チャネル６０及びポケット８４の半径の１／３～１／２にほぼ同一であり得る。

以下でより詳細に説明されるように、ポケット８４は、チャネル６０の体積及び深さを増加させるように機能することができる。スライダー３０がカラー６８から離れてチャネル６０の末端部に向かって及びポケット８４内に移動される場合、スライダー３０の歯状表面７８は、クランプ２６の歯部７４との噛合された結合から離脱するように許容され得る。これは、ウェッジ２８の組み立て中に有用であることができて、ウェッジ２８が歯状表面７８と歯部７４との係合以前にアパチャ４２、４４を通ってより長い距離に挿入され得るようにする。クランプ２６の歯部７４がスライダー３０の歯状表面７８にロックされる前にウェッジ２８を開口４０内にさらに挿入することによって、より大きな係合強度のために、より多い数の歯部が互いに係合することができる。また、技術者は、所望のレベルの係合を達成するために多くファスナー３２を回転させる必要がないことである。

いくつかの状況において、スライダー３０の係合解除を許容する体積及び深さがポケット８４内に存在しても、重力はスライダー３０がクランプ２６と係合させるように加圧する傾向があり得る。このような理由のために、チップ端部８７の近くのポケット８４の末端部にランプ９０が形成され得る。ランプ９０は、軸８６に対して傾斜する内部表面を有することができて、ランプ９０の下部または外部部分が上部または内部部分よりも軸８６により近接に位置される。一実施例において、ランプ９０の内部表面は、軸８６に対して約１５～３０゜（例えば、工学公差内で約２２゜）の角度αに配向され、ポケット８４に向かってチャネル８４を通って内側に表面６２から突出される。このような構成によって、ファスナー３２の弛緩回転は、スライダー３０の下端部がランプ９０に係合するまでスライダー３０をカラー６８から離れるように下方へ加圧することができる。このときさらなる弛緩回転は、スライダー３０を傾斜した内部表面内に押し入れて、スライダー３０をポケット８４内に加圧し、クランプ２６と完全に係合解除される。こんような場合に、ウェッジ２８は、スライダー３０が依然としてファスナー３２に連結された状態でアパチャ４２及び４４から除去されることができる。これは、分解中に発生しなければならない弛緩回転量を減少させることができ、またスライダー３０が解除されて損失される可能性を減少させるのに役に立つことができる。

いくつかの実施形態において、ランプ９０に対向するポケット８４の上部または内部端部に同様のランプ９２が形成され得る。ランプ９２は、ランプ９０の傾斜表面と一般的に平行であることができ、ポケット８４に向かってチャネル６０の曲線状表面から外側に突出されることができる。ランプ９２は、ファスナー３２の締結回転中にスライダー３０をチャネル６０内に戻して（及びまたクランプ２６との係合に戻して）再位置させるように機能することができる。

ポケット８４は、ランプ９０及び９２との間でスライダー３０を完全に収容する大きさで調整されなければならない。すなわち、ポケット８４の直線状の壁セクションの軸８６に沿う距離ｄ１は、スライダー３０の長さよりも長くなければならない。一実施形態において、このような距離ｄ１は、カラー６８の下部表面と本体８３のチップ端部８７との間の距離Ｄの約１／４～１／２（例えば、約１／３）である。また、ポケット８４の深さｄ２（すなわち、ポケット８４の曲率上の最も遠い地点と表面６４との間の距離）は、スライダー３０の高さよりも長くなければならない（すなわち、歯状表面７８のピークからスライダー３０の対向表面までの距離よりも大きくなければならない）。このような方式で、スライダー３０が完全にポケット８４内にある場合、ウェッジ２８の表面６４は、対向する歯ピークの間にクリアランスでクランプ２６の表面６２上に直接置かれることができる。

開示された工具保有システムは、ロープショベル、油圧マイニングショベル、掘削機、ホイールローダー、ドラッグライン、浚渫機及びブルドーザーのような様々な土工機械に利用可能である。具体的に、工具保有システムは、地面係合工具をこれらの機械の作業器具に除去可能に連結するのに使用され得る。このような方式で、開示された保有システムは、損傷される摩滅及び衝撃を受ける領域における摩耗に対して作業器具を保護することに役に立ち得る。ＧＥＴ１４を作業器具１２に連結するための工具保有システム２０の使用が以下に詳細に説明されるであろう。

特定のＧＥＴ１４を作業器具１２に連結するために、例えば、ツメ組立体１４ａをカッティングエッジ１６に連結するために、サービス技術者は、先ず、カッティングエッジ１６の対向表面にわたってツメ組立体１４ａの脚部３８を位置させて、アパチャ４２が作業器具１２のアパチャ４４と一般的に整列されるようにすることができる。次に、クランプ２６、及びウェッジ２８、スライダー３０及びファスナー３２から構成されたサブ組立体は、クランプ２６のアーム５２がツメ組立体１４ａの端部２４から離れるように後方に向かうように、アパチャ４２及び４４を通って挿入され得る。アーム５２の内部表面は、アパチャ４２から器具１２の対向表面に係合することができる。サブ組立体は、クランプ２６の前方に位置されることができ、表面６４は、アパチャ４２及び４４の内部の表面６２に隣接するように位置されることができる。この時点で、スライダー３０は、ポケット８４内に位置されることができる。

上述したクランプ及びサブ組立体がもとの場所にあることになると、サービス技術者は、アパチャ４２及び４４を通ってできる限り遠くサブ組立体を加圧した後に、作業器具１２とツメ組立体１４ａとの間の連結を締めるためにファスナー３２を回転させ始めることができる。具体的に、サービス技術者がファスナー３２をスライダー３０内に押し入れることによって（例えば、ファスナー３２のヘッドの時計回りの回転によって）、スライダー３０がカラー６８に向かって上向きに引っ張られることができる。このような上向き移動中のある時点で、スライダー３０の上部エッジがランプ９２に係合して、スライダー３０をポケット８４の外に、そして、チャネル６０内に加圧することができる。スライダー３０がポケット８４からチャネル６０内に移動することによって、歯状表面７８は、ウェッジ２８から出てクランプ２６の方へ移動することができる。その後すぐに、スライダー３０の歯状表面７８がクランプ２６の歯部７４と相互ロックされ、ウェッジ２８がアパチャ４２及び４４内にさらに進行されるようにすることができる。ウェッジ２８のテーパー形状のため、ウェッジ２８の進行は、クランプ２６をウェッジ２８から離れるように加圧することができる。そして、クランプ２６がツメ組立体１４ａの端部２４から離れるように移動することによって、ツメ組立体１４ａの脚部３８上により大きなクランプ力が加えられることができる。このような力は、機械１０の作動中に脚部３８の間に器具１２をクランプし、ＧＥＴ１４をもとの場所に固定させるように機能することができる。ウェッジ２８、スライダー３０及びファスナー３２のサブ組立体は、現場で作業器具１２とＧＥＴ１４との簡単で迅速な連結を容易にすることができる。

保有システム２０を分解するために、ファスナー３２が反時計回りに回転され得る。ファスナー３２が反時計回りに回転されることによって、スライダー３０がチャネル６０内で下向きに加圧され得る。結局、スライダー３０は、スライダー３０の下部エッジがランプ９０に係合するように十分に遠く下向きに移動することができる。このときさらに反時計回りの回転は、スライダー３０をチャネル６０の外に及びポケット８４内に加圧させることができる。スライダー３０がチャネル６０からポケット８４内に移動することによって、歯状表面７８は、クランプ２６から係合解除されてウェッジ２８内に後退（ｒｅｔｒｅａｔ）することができる。歯状表面７８がクランプ２６の歯部７４から係合解除されることによって、ウェッジ２８は自由に移動され得る。その後に、ウェッジ２８は、アパチャ４２、４４の外に引っ張られるか、タップされ得る。

開示された保有システムは、設置及び除去が簡単であり得る。特に、開示されたポケット８４は、必要に応じて、クランプ２６からスライダー３０の係合及び係合解除を強制することができる。このような機能性は、ファスナー３２の使用が要求される前に、より大きなウェッジ挿入を可能にして、より確実な係合を提供することができる。また、同一の機能性は、ウェッジ２８を無制限に除去を可能にすることができる。

開示された保有システムに対する様々な変更及び変形が行われることは、当業者に明らかであろう。開示された保有システムの実行及び仕様の考慮から他の実施形態は、当業者に明らかであろう。明細書及び実施例は、単に例示的なものとして見なされるべきであり、真の範囲は、以下の特許請求の範囲及びその均等物によって示すことが意図される。

Claims (4)

1. 工具保有システム（２０）のためのウェッジ（２８）であって：
   チップ端部（８７）、及び前記チップ端部よりも広い対向する基端部（８５）を有する本体（８３）と；
   前記本体内に形成され、前記基端部から前記チップ端部に延びるチャネル（６０）と；
   前記チャネルに開放される前記チップ端部で前記本体内に形成された細長いポケット（８４）；及び
   前記本体内に配置され、前記チャネルと前記細長いポケットの端部との間に延びる第１ランプであって、前記第１ランプは、前記チャネルの軸に対して傾斜しており、前記第１ランプは、前記本体の先端部に配置され、前記チャネルの内面から前記細長いポケットに向かって内側に突出している、第１ランプと、
   前記本体の前記基端部と前記第１ランプとの間に位置する第２ランプであって、前記第２ランプは、前記チャネルの曲線状表面から前記細長いポケットに向かって外側に突出している、第２ランプと、を含む、工具保有システム（２０）のためのウェッジ（２８）。
2. 前記チャネルをファスナーヘッドセクションとファスナーシャンクセクションとに分割するカラー（６８）をさらに含み、
   前記細長いポケットの直線状の壁の長さは、前記カラーから前記本体の前記チップ端部までの前記チャネルの長さの約１／３である、請求項１に記載のウェッジ。
3. 前記第１および第２ランプの角度は、前記チャネルの軸に対して約１５°から３０°である、請求項１に記載のウェッジ。
4. 前記第１および第２ランプの角度は、前記チャネルの前記軸に対して約２２°である、請求項３に記載のウェッジ。

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