JP7205099B2

JP7205099B2 - container

Info

Publication number: JP7205099B2
Application number: JP2018140399A
Authority: JP
Inventors: 和美青木
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2018-07-26
Filing date: 2018-07-26
Publication date: 2023-01-17
Anticipated expiration: 2038-07-26
Also published as: JP2020015529A

Description

本発明は、コーヒー、紅茶、日本茶、酒、などの飲料や、粒状の菓子など、食す時などに使用する小分け用の容器であって、折り畳んで保存し、必要に応じて拡張可能な容器に関する。 The present invention is a container for subdividing beverages such as coffee, black tea, Japanese tea, sake, etc., and granular confectionery, etc., which can be folded and stored and expanded as necessary. Regarding.

レジャーや災害時に、飲料などを取り分ける容器としては、従来、紙コップや真空成形のプラスチック製コップなどが使用されてきた。
しかしながら、通常の紙コップやプラスチック製コップは、重ねることはできても、折り畳むことはむずかしく、嵩張る為に、その携帯や保管がしにくい、保管中に汚れが付着しやすいなどの問題があった。
また、折り畳み式のコップは、うがい用の二方袋や検尿用Ｖコップなどがあるが、中身を入れた状態で自立できなかったり、ハンドリング性に問題があった。 Conventionally, paper cups and vacuum-formed plastic cups have been used as containers for serving beverages during leisure activities and disasters.
However, although ordinary paper cups and plastic cups can be stacked, they are difficult to fold, and because they are bulky, they are difficult to carry and store, and they tend to get dirty during storage. .
In addition, collapsible cups include two-sided gargling bags and V-cups for urinalysis.

上記問題に対して、折り畳むことができ、携帯しやすくする方法として、例えば、特許文献１では、
筒状の胴壁と、胴壁の底部を閉塞すべく設けられた底壁と、胴壁を表裏に二分すべく設けられて胴壁の上辺から下辺寄りまで延びる左右の縦折線と、胴壁の表側に設けられて両縦折線の下端同士を繋ぐ横折線と、胴壁の表側に設けられて各縦折線の下端から胴壁の下辺まで延びる左右の斜表折線と、胴壁の裏側に設けられて各縦折線の下端から胴壁の下辺まで延びる左右の斜裏折線と、胴壁の表側に横折線を跨いで貼着されて横折線より下側の胴壁と底壁を使用状態に保持する貼着保持片と、から構成した事を特徴とする折り畳み紙コップを提案している。 For the above problem, as a method of making it foldable and easy to carry, for example, in Patent Document 1,
A cylindrical shell wall, a bottom wall provided to block the bottom of the shell wall, left and right vertical folding lines provided to divide the shell wall into two sides and extending from the upper side to the lower side of the shell wall, and the shell wall Horizontal fold lines that connect the lower ends of both vertical fold lines provided on the front side of the shell wall, left and right diagonal fold lines that are provided on the front side of the shell wall and extend from the lower ends of the vertical fold lines to the lower side of the shell wall, and on the back side of the shell wall Left and right oblique fold lines extending from the lower end of each vertical fold line to the lower side of the shell wall, and the shell wall and the bottom wall below the horizontal fold line are attached to the front side of the shell wall across the horizontal fold line and used. A folding paper cup characterized by comprising a sticking holding piece to be held in the cup.

しかしながら、この折り畳み紙コップは、使用時に組み立てにくく、使用しづらい問題がある。特に貼着保持片が、胴壁の表側に横折線を跨いで貼着され、横折線より下側の胴壁と底壁を使用状態に保持している。これが、返って、貼着保持片が外側に折り曲げられた状態を形状記憶し、その状態に戻り易くなり、組み立てた状態の強度が低く、簡単に弱い力でも容易につぶれ、折り畳まれた状態に戻り易い問題があった。 However, this folding paper cup has a problem that it is difficult to assemble and use. In particular, the sticking holding piece is stuck on the front side of the body wall across the horizontal folding line, and holds the body wall and the bottom wall below the horizontal folding line in the state of use. This, in turn, stores the shape of the state in which the sticking and holding piece is bent outward, making it easier to return to that state. I had a problem with going back.

特開平８－１６４９２９号公報JP-A-8-164929

そこで、本発明は、折り畳んで嵩張らない、かつ、容易に組み立てられ、その状態を保持して、自立可能な容器を得ることが、本発明の課題である。 Accordingly, it is an object of the present invention to obtain a container that is not bulky when folded, is easily assembled, maintains its state, and can stand on its own.

本発明の容器は、
前フィルムと後フィルムとのシーラント面を向かい合わせ、側面に左側シール部、右側シール部、および底部の前フィルムと後フィルムとの間に底フィルムを介してガゼット構造を有する底シール部、を有する容器であって、
前記左側シール部、右側シール部、底シール部により囲まれた収納部を形成し、
前記収納部には開口部が形成されており、
前記左側シール部および前記右側シール部の少なくとも一方が、前記開口部の上端よりも上に延出した折り留め部が設けられ、この折り留め部は、開口部上端周縁の高さ位置で、外側に反らすようにして折り曲げることにより、容器を開口した状態で保持するものであり、
それぞれの折り留め部の幅を開口部の開口幅に対して２５～４０パーセントとしており、
開口部が、折り留め部との交差部に切り欠きを有することを特徴とする容器である。 The container of the present invention is
The sealant surfaces of the front film and the rear film face each other, and on the side surfaces, there are a left seal portion, a right seal portion, and a bottom seal portion having a gusset structure via a bottom film between the front film and the rear film on the bottom. a container,
forming a storage portion surrounded by the left seal portion, the right seal portion, and the bottom seal portion;
An opening is formed in the storage section,
At least one of the left seal portion and the right seal portion is provided with a folding portion extending above the upper end of the opening. It holds the container in an open state by bending it so as to warp it,
The width of each fold-back portion is 25 to 40% of the opening width of the opening,
The container is characterized in that the opening has a notch at the intersection with the clasp .

本発明の容器は、底部のガゼットからなる底フィルムを広げ、折り留め部の側シール部を前フィルム、あるいは後フィルムに沿うように縦に折り曲げ、かつ、収納部上端周縁の高さで、外側に折り返した状態で留めることによって、自立し、かつ、確実に開口した状態で保持可能となる。 In the container of the present invention, the bottom film consisting of the gusset at the bottom is spread out, the side seal part of the folding back part is vertically folded along the front film or the rear film, and the outer side is at the height of the upper edge of the storage part. By folding it back and fixing it, it can stand on its own and can be reliably held in an open state.

本発明に係る容器の第１実施形態例で、未使用時の正面図と、その縦断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a front view of a first embodiment of a container according to the present invention when not in use, and a longitudinal sectional view thereof; 本発明に係る容器の第１実施形態例で、組み立てた状態の外観斜視図と、その縦断面図である。1 is an external perspective view in an assembled state and a vertical cross-sectional view thereof in a first embodiment of a container according to the present invention; FIG. 本発明に係る容器の第２実施形態例、第３実施形態例、第４形態例で、その未使用時の正面図である。FIG. 10 is a front view of the second, third, and fourth embodiments of the container according to the present invention when not in use. 本発明に係る容器の第５実施形態例と、第６実施形態例で、その未使用時の正面図である。FIG. 10 is a front view of the fifth embodiment and the sixth embodiment of the container according to the present invention when not in use. 本発明に係る容器の切り欠きの形態例と、第１実施形態例を組み立てた状態の折り留め部を開口部側から見た拡大平面図である。FIG. 4 is an enlarged plan view of a form example of a notch of a container according to the present invention and a clasp portion in an assembled state of the first embodiment example as viewed from the opening side. 従来の容器の形態例を示す外観斜視図である。FIG. 3 is an external perspective view showing an example of the form of a conventional container;

以下、本発明の容器の実施形態について、図で説明する。
図１は、本発明に係る容器の第１実施形態例で、未使用時の正面図と、そのＸ－Ｘ面で切断した縦断面図である。
本発明の容器１は、前フィルム２と後フィルム３と底フィルム４とから構成されている。この容器１は、前フィルム２と後フィルム３とのシーラント面を向かい合わせ、周囲を左側シール部１３、右側シール部１２、および底部に底フィルム４を有するガゼットの底シール部１４によって形成されている。
左側シール部１３、右側シール部１２、底シール部１４により囲まれた収納部を有し、ガゼットによって、自立可能としている。
左側シール部１３と右側シール部１２が、底部に向って傾斜し、底部の幅を、開口部１１の幅に対して小さく形成されている。 Hereinafter, embodiments of the container of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a first embodiment of a container according to the present invention, which is a front view when not in use and a vertical sectional view taken along the XX plane.
The container 1 of the present invention comprises a front film 2, a rear film 3 and a bottom film 4. As shown in FIG. The container 1 has the sealant surfaces of the front film 2 and the rear film 3 facing each other, and is formed by a left seal portion 13, a right seal portion 12, and a gusset bottom seal portion 14 having a bottom film 4 at the bottom. there is
It has a storage portion surrounded by a left seal portion 13, a right seal portion 12, and a bottom seal portion 14, and is made self-supporting by a gusset.
The left seal portion 13 and the right seal portion 12 are inclined toward the bottom, and the width of the bottom is formed smaller than the width of the opening 11 .

左側シール部１３上端、あるいは、右側シール部１２上端、又は、その両側シール部上端近傍が、開口部１１周縁の上端よりも延出している。
この延出した部分は、開口部１１周縁の上端に合わせて、外側に折り曲げることができる折り留め部１１１である。
この開口部１１と折り留め部１１１との交差部には、切り欠き１１２が設けられている。切り欠き１１２は、底部側に向けて凹む切り欠きで、図１の第一実施形態例では半円状の凹部切り欠きとしている。
さらに、切り欠き１１２から折り留め部１１１に立ち上がる交差部には、開口部１１端面に垂直な立ち上がり部１１３を有している。 The upper end of the left seal portion 13 , the upper end of the right seal portion 12 , or the vicinity of the upper ends of both seal portions extends beyond the upper end of the peripheral edge of the opening 11 .
This extended portion is a clasp portion 111 that can be bent outward in line with the upper edge of the peripheral edge of the opening 11 .
A notch 112 is provided at the intersection of the opening 11 and the clasp 111 . The notch 112 is a notch recessed toward the bottom side, and is a semicircular recessed notch in the first embodiment shown in FIG.
Furthermore, a crossing portion rising from the notch 112 to the clasp portion 111 has a rising portion 113 perpendicular to the end surface of the opening portion 11 .

図２は、本発明の容器の第１実施形態例で、組み立てた状態の外観斜視図と、その縦断面図である。
組み立てるには、折り曲げられていた底フィルム４を広げ、開口部１１周縁の上端よりも延出した折り留め部１１１を、開口部１１周縁の上端に合わせて、外側に折り曲げる。 FIG. 2 shows a first embodiment of the container of the present invention, and is an external perspective view of the assembled state and a vertical cross-sectional view thereof.
For assembly, the folded bottom film 4 is unfolded, and the folding-stop portion 111 extending from the upper edge of the peripheral edge of the opening 11 is folded outward so as to align with the upper edge of the peripheral edge of the opening 11 .

この時、図５－２に示すように、折り留め部１１１では、前フィルム２、あるいは後フィルム３に沿うように縦に側シール部を根元で折り曲げ、かつ、その状態を維持したまま、開口部１１上端周縁の高さ位置で、外側に反らすようにして折り曲げる。折り留め部１１１は、側シール部を根元で折り曲げた状態で外側に折り返すことによって、側シール部がバネの役目を持ち、より確実に容器を開口した状態で保持することができる。 At this time, as shown in FIG. 5-2, at the folding back portion 111, the side seal portion is vertically bent at the base along the front film 2 or the rear film 3, and while maintaining that state, the opening is opened. At the height position of the peripheral edge of the upper end of the part 11, it is bent outward. By folding back the side seal portion of the folding-back portion 111 to the outside, the side seal portion functions as a spring and can more reliably hold the container in an open state.

折り留め部１１１側の開口部１１では、側シール部内側端部がほぼ１８０度に広がり、かつ、折れ曲がった端面がなだらかな曲面になるので、上端の口当たりが良い。
特に、図１－１で示したように、左側シール部１３と右側シール部１２が、底部に向って傾斜し、底部の幅を、開口部１１の幅に対して小さく形成されているので、折り留め部１１１が開口部の高さで折り込んだ時に、折り留め部先端が側シール部と干渉しない。この為、折り留め部は容易に折り込みやすくなっている。 In the opening 11 on the side of the clasp portion 111, the inner end of the side seal portion spreads almost 180 degrees, and the bent end face becomes a gently curved surface, so the upper end is pleasant to the palate.
In particular, as shown in FIG. 1-1, the left seal portion 13 and the right seal portion 12 are inclined toward the bottom, and the width of the bottom is smaller than the width of the opening 11. When the clasp part 111 is folded at the height of the opening, the tip of the clasp part does not interfere with the side seal part. For this reason, the folding-fastening portion can be easily folded.

開口部１１と折り留め部１１１との交差部には、切り欠き１１２や垂直な立ち上がり部１１３を設けていると、折り返す時に、図５－２のように、折り返す起点が垂直面を持つので、外側に折り曲げ易くなる。それと共に、折り留め部１１１を外側に折り返し、確実に開口した状態の、折り留め状態を保持し易くなる。 If a notch 112 and a vertical rising portion 113 are provided at the intersection of the opening 11 and the folding-back portion 111, the starting point for folding has a vertical surface as shown in FIG. It becomes easy to bend outward. At the same time, the fold-fastened portion 111 is folded outward, and the folded-fastened state of the open state can be easily maintained.

図１－１に示した開口位置における折り留め部１１１の幅ＷＤは、容器１の開口部幅寸法（ＷＡ）の２５パーセント以上４０パーセント以下の範囲とする。好ましくは、折り留め部１１１の幅ＷＤを、開口部幅寸法ＷＡの３０パーセントから３５パーセントまでの幅とする。 The width WD of the cinch portion 111 at the opening position shown in FIG. Preferably, the width WD of the clasp 111 is between 30 and 35 percent of the opening width dimension WA.

また、容器１の折り留め部１１１の高さHDは、積層シートの材質構成にもよるが、１０ｍｍ～５０ｍｍの高さにすることが好ましい。折り留め部１１１の高さHDが１０ｍｍ～５０ｍｍの高さで、折り留め効果が発現する。
すなわち、折り留め部１１１の高さHDが１０ｍｍ（全高Ｈの８パーセント）未満の場合、折り曲げた状態に留まらず、容易に元の形状に戻ってしまう。
また、折り留め部１１１の高さHDが５０ｍｍ（全高Ｈの４２パーセント）以上の場合、折り曲げようとしても容器全体が歪み過ぎて、折り曲げにくい。 Further, the height HD of the fold-back portion 111 of the container 1 is preferably 10 mm to 50 mm, although it depends on the material composition of the laminated sheet. When the height HD of the folding-fastening portion 111 is 10 mm to 50 mm, the folding-fastening effect is exhibited.
That is, if the height HD of the clasp portion 111 is less than 10 mm (8% of the total height H), it does not remain in the folded state and easily returns to its original shape.
Further, when the height HD of the clasp portion 111 is 50 mm (42% of the total height H) or more, the entire container is too distorted and is difficult to bend.

図３は、本発明に係る容器の第２実施形態例、第３実施形態例、第４実施形態例で、その未使用時の正面図である。 FIG. 3 is a front view of the second, third, and fourth embodiments of the container according to the present invention when not in use.

図３－１の第２実施形態例は、左側シール部１３上端と右側シール部１２上端の両側シール部上端近傍が、開口部１１周縁の上端よりも延出している。
この延出した部分は、外側に折り曲げる折り留め部１１１である。
この開口部１１と折り留め部１１１との左右交差部それぞれに、切り欠き１１２が設けられている。
第一実施形態例と同じように、切り欠き１１２と折り留め部１１１との交差部には、開口部１１端面に垂直な立ち上がり部１１３を有している。この容器は、左右どちらからも、飲むことができる。 In the second embodiment shown in FIG. 3-1, the vicinity of the upper ends of the upper ends of the left seal portion 13 and the upper end of the right seal portion 12 extends beyond the upper end of the peripheral edge of the opening 11 .
This extended portion is a clasp portion 111 that folds outward.
A notch 112 is provided at each of the right and left crossing portions of the opening 11 and the clasp portion 111 .
As in the first embodiment, a rising portion 113 perpendicular to the end surface of the opening 11 is provided at the intersection of the notch 112 and the clasp portion 111 . This container can be drunk from either the left or right side.

図３－２の第３実施形態例は、立ち上がり部１１３を大きく伸ばして、折り留め部１１１全域を一定の高さとした容器である。
立ち上がり部１１３が長いと、折り留めした状態を保持しやすい容器とすることができる。 The third embodiment shown in FIG. 3-2 is a container in which the standing portion 113 is greatly extended and the entire folding portion 111 has a constant height.
If the rising portion 113 is long, the container can be easily kept folded.

図３－３の第４形態例は、折り留め部１１１根元の切り欠きを半円にして、その切り欠
きに接線状に折り留め部１１１外形線を伸ばした形態例で、開口部１１端面に垂直な立ち上がり部を無くした形状にしている。
この場合、折り留め部１１１は、折り込むことはできるが、折り込み開始位置が不安定になり、作業しにくく、かつ、折り留めした状態を、やや保持しにくい容器となる。
実質的に、折り留め部１１１の根元が、開口部１１よりも下方にズレて、折り込みにくい形態である。 The fourth embodiment example in FIG. 3-3 is a form example in which the notch at the base of the clasp portion 111 is semicircular, and the outline of the clasp portion 111 is extended tangentially to the notch. It has a shape that eliminates the vertical rising part.
In this case, the folding-fastening portion 111 can be folded, but the folding-starting position becomes unstable, making the container difficult to work and somewhat difficult to keep the folded-fastening state.
Substantially, the base of the clasp portion 111 is displaced below the opening 11, making it difficult to fold.

図４は、本発明に係る容器の第５実施形態例と、第６実施形態例で、その未使用時の正面図である。
図４－１の第５実施形態例は、折り留め部１１１と対向する側シール部の幅を大きくした一例で、図のように、指を挿し込んで、片手で持ちやすくした実施形態例である。 FIG. 4 is a front view of a fifth embodiment and a sixth embodiment of the container according to the present invention when not in use.
The fifth embodiment shown in FIG. 4-1 is an example in which the width of the side seal portion facing the clasp portion 111 is increased. be.

また、図４－２は、左側シール部１３や右側シール部１２の幅を局所的に広げた凹凸のある側シール部とし、濡れた手でも滑り落ちず、持ちやすくした実施形態例である。
このように、側シール部の形状を変化させて、使用勝手を向上させることができる。 FIG. 4-2 shows an embodiment in which the width of the left side seal portion 13 and the right side seal portion 12 is locally widened and uneven side seal portions are provided so that even a wet hand does not slip off and is easy to hold.
In this manner, the shape of the side seal portion can be changed to improve usability.

図５－１は、本発明に係る容器の折り留め部１１１と開口部１１との交差部における切り欠き１１２や立ち上がり部１１３の形態例である。 FIG. 5-1 shows an example of the form of the notch 112 and the raised portion 113 at the intersection of the cuff portion 111 and the opening portion 11 of the container according to the present invention.

アは、折り留め部１１１根元側に垂直に切り込んだ直角三角形形状の切り込み形態例である。折り込む時の始点が定まりにくいが、折り留め状態を保持し易い。
角の部分は、折り込む時に、切り欠きが始点となって引き裂かれる恐れがあるので、角を滑らかな円弧状にすることが好ましい。 A is an example of a form of a right-angled triangular incision that is vertically incised on the root side of the folding-fastening portion 111 . It is difficult to determine the starting point when folding, but it is easy to keep the folded state.
Since the corner portion may be torn from the notch when folded, it is preferable to form the corner into a smooth arc shape.

イは、折り留め部１１１根元から傾斜して切り込まれた逆直角三角形形状の切り込み形態例である。折り込む時の始点が上方にずれ易いが、折り留め状態を保持し易い。
角の部分は、折り込む時に、切り欠きが始点となって引き裂かれる恐れがあるので、角を滑らかな円弧状にすることが好ましい。 A is an example of an inverted right-angled triangular incision that is obliquely incised from the root of the clasp portion 111 . The starting point of folding tends to shift upward, but the folded state can be easily maintained.
Since the corner portion may be torn from the notch when folded, it is preferable to form the corner into a smooth arc shape.

ウは、二等辺三角形状に切り欠いた切り欠き１１２の形態例である。問題なく、折り留め状態を保持し易い。
角の部分は、折り込む時に、切り欠きが始点となって引き裂かれる恐れがあるので、角を滑らかな円弧状にすることが好ましい。 C is an example of the form of the notch 112 cut in the shape of an isosceles triangle. It is easy to hold the folded state without any problem.
Since the corner portion may be torn from the notch when folded, it is preferable to form the corner into a smooth arc shape.

エは、半円の切り欠き１１２であるが、立ち上がり部のない形態例である。折り留め部１１１の根元側に垂直の立ち上がり部がないので、折り留めの始点近傍では、やや、折り込みにくく、かつ、折り留め状態が弱くなる。 D is a semicircular notch 112, but it is a form example without a rising portion. Since there is no vertical rising portion on the root side of the folding-fastening portion 111, it is somewhat difficult to fold in the vicinity of the folding-fastening start point, and the folding-fastening state is weak.

本発明のパウチを構成する前フィルムや後フィルムに使用するフィルムは、外側から、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）／接着剤／紙（８１．４ｇ／ｍ^２）／ポリエチレン（２０μｍ）／二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）／アルミニウム箔（９μｍ）／ポリエチレン（２０μｍ）のように、６層の積層フィルムであっても良い。 The films used for the front film and rear film constituting the pouch of the present invention are biaxially oriented polyethylene terephthalate (12 μm)/adhesive/paper (81.4 g/m ² )/polyethylene (20 μm)/biaxial A six-layer laminated film such as stretched polyethylene terephthalate (12 μm)/aluminum foil (9 μm)/polyethylene (20 μm) may be used.

底フィルムに使用するフィルムは、外側から、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート層／ポリアミド層／シーラント層のような３層の積層フィルムであっても良い。 The film used for the bottom film may be a three-layer laminated film such as biaxially oriented polyethylene terephthalate layer/polyamide layer/sealant layer from the outside.

しかし、上記構成に限定されない。
例えば、前フィルムや後フィルムも、外側から、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート層／ポリアミド層／シーラント層のような３層の積層フィルムであっても良い。
前フィルムや後フィルム、底フィルムに使用するフィルムの基本的な構成としては、外側から表面フィルム層／シーラント層からなる積層フィルムである。 However, it is not limited to the above configuration.
For example, the front film and the rear film may also be a three-layer laminated film such as biaxially oriented polyethylene terephthalate layer/polyamide layer/sealant layer from the outside.
The basic structure of the films used for the front film, rear film, and bottom film is a laminated film consisting of a surface film layer/sealant layer from the outside.

表面フィルム層としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ナイロンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアクリルニトリルフィルム、ポリイミドフィルムなどが考えられる。機械的強度を有するものであれば、特に限定されない。結晶性樹脂フィルムを使用する場合、腰強度を向上させるため、２軸延伸フィルム使用することが好ましい。 As the surface film layer, polyethylene terephthalate film, polypropylene film, polyethylene film, polystyrene film, nylon film, polycarbonate film, polyacrylonitrile film, polyimide film and the like can be considered. It is not particularly limited as long as it has mechanical strength. When using a crystalline resin film, it is preferable to use a biaxially stretched film in order to improve the waist strength.

特に本発明の容器に使用されるフィルムは、デッドホールド性を有していることが好ましい。デッドホールド性とは、折り曲げられた状態を保持する性質で、表面フィルム層とシーラント層との中間に、紙や不織布などや、アルミニウム箔などの金属箔などを中間層に用いたりすることで、デッドホールド性を得ることが可能である。
例えば、ポリエチレンフィルム／金属箔／ポリエチレンテレフタレートフィルム／ポリエチレンフィルム、といった構成や、
ポリエチレンテレフタレートフィルム／ポリアミドフィルム／ポリエチレン／紙／ポリエチレン／ポリエチレンフィルムの構成などが考えられる。
特に、デッドホールド性は、折り曲げた状態を保持するだけでなく、広げた状態も保持するので、自立性も向上し、使用勝手も向上する。
中間層に使用する紙や不織布は、坪量５０～３００ｇ／ｍ^２、密度０．６～１．１ｇ／ｃｍ^３の範囲のものが良い。
また、紙や不織布を中間層に用いると、断熱性も向上するので、アイスクリームや冷性スープ、冷麦、冷しソーメンなどの冷性用容器、暖かいスープやコーヒーなどの温熱用容器にも対応できる。また、廃棄時に燃焼させた場合にも、低温で燃焼し、炉を傷めないので、一般的な燃えるゴミとして処分が可能で、廃棄性に優れる。 In particular, the film used for the container of the present invention preferably has deadhold properties. The dead hold property is the property to maintain the folded state. Deadhold property can be obtained.
For example, a configuration such as polyethylene film/metal foil/polyethylene terephthalate film/polyethylene film,
A configuration such as polyethylene terephthalate film/polyamide film/polyethylene/paper/polyethylene/polyethylene film is conceivable.
In particular, the dead-hold property not only holds the folded state, but also holds the unfolded state, so that the self-sustainability is improved and the usability is improved.
The paper or non-woven fabric used for the intermediate layer preferably has a basis weight of 50 to 300 g/m ² and a density of 0.6 to 1.1 g/cm ³ .
In addition, using paper or non-woven fabric as an intermediate layer improves heat insulation, so it can be used for cold containers such as ice cream, cold soup, cold barley, cold somen noodles, and hot containers such as hot soup and coffee. can. In addition, even when it is burned at the time of disposal, it burns at a low temperature and does not damage the furnace, so it can be disposed of as general combustible waste and is excellent in disposal.

また、表面フィルム層の外面や表面透明層の内側には、必要に応じて適宜印刷層を設けることができる。印刷層は、ウレタン系、アクリル系、ニトロセルロース系、ゴム系などのバインダー樹脂に各種顔料、体質顔料および可塑剤、乾燥剤、安定剤などを添加されてなるインキにより印刷された層である。印刷方法としては、例えば、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷などの公知の印刷方法を用いることができる。また印刷する層の表面を、予め前処理としてコロナ処理またはオゾン処理を施すことにより、印刷層の密着性を向上させることができる。 In addition, a printed layer can be appropriately provided on the outer surface of the surface film layer and the inner surface of the surface transparent layer, if necessary. The printed layer is a layer printed with an ink obtained by adding various pigments, extender pigments, plasticizers, desiccants, stabilizers, and the like to binder resins such as urethane, acrylic, nitrocellulose, and rubber. As the printing method, for example, known printing methods such as offset printing, gravure printing, flexographic printing, silk screen printing, and inkjet printing can be used. In addition, the adhesion of the printed layer can be improved by pre-treating the surface of the layer to be printed with corona treatment or ozone treatment.

シーラント層としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂が使用できる。これらの樹脂をＴダイ、あるいはインフレーションなどの押出し機により製膜可能である。単層または複層でもよい。フィルムの厚みとしては、５０～２００μｍの範囲であることが好ましい。 As the sealant layer, polyolefin resins are generally used, and specifically, low density polyethylene, linear low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), Polyolefin resins such as ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA), ethylene-ethyl acrylate copolymer (EAA), ionomer, and polypropylene can be used. These resins can be formed into a film by a T-die or an extruder such as an inflation machine. It may be a single layer or multiple layers. The thickness of the film is preferably in the range of 50-200 μm.

各層がそのままでは接着しない場合には、接着層を設ける。接着層としては、ドライラミネート用接着剤が使用できる。例えば、二液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエーテルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、エポキシ系接着剤などを使用することができる。貼り合わせ方法としては、ドライラミネート法にて可能であるが、押出ラミネーション機で、シーラント層側を製膜しながら貼り合せてもかまわないし、層間にサンドポリエチレンを押し出しながらラミネート加工してもかまわない。 If the layers do not adhere to each other as they are, an adhesive layer is provided. An adhesive for dry lamination can be used as the adhesive layer. For example, a two-component curing urethane adhesive, a polyester urethane adhesive, a polyether urethane adhesive, an acrylic adhesive, a polyester adhesive, a polyamide adhesive, an epoxy adhesive, and the like can be used. . As a lamination method, a dry lamination method can be used, but lamination may be performed while forming a film on the sealant layer side using an extrusion lamination machine, or lamination may be performed while extruding sand polyethylene between the layers. .

＜実施例１＞
前フィルム、後フィルムに使用される積層フィルムとして、外側から、
二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）／接着剤／紙（８１．４ｇ／ｍ^２）／低密度ポリエチレン（２０μｍ）／二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）／アルミニウム箔（９μｍ）／直鎖状低密度ポリエチレン（２０μｍ）の構成のフィルムを使用した。
底フィルムは外側からポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／接着層／ポリアミド樹脂層（２５μｍ）／接着層／直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層（３０μｍ）からなる積層フィルムを使用した。
容器の形状は図１－１の形状で、底部の幅ＷＢを１００ｍｍ、
開口部の幅方向Ｗを１２０ｍｍ、
開口部の上下方向外形高さＨを１２０ｍｍ（折り留め部の幅ＷＤは３５ｍｍで、開口部幅ＷＡが１１０ｍｍの約３２パーセント、外形形状の縦横比＝１：１）、
折り留め部を含む上下方向ＨＤの全高を１５０ｍｍ（折り留め部高さは３０ｍｍ、外形高さの約２５パーセント）で、
折り留め部始点側に半径３．５ｍｍの半円形状の凹部と立ち上がり部５ｍｍを設けた形状で切り欠き、１０個作成した。 <Example 1>
As a laminated film used for the front film and the rear film, from the outside,
Biaxially oriented polyethylene terephthalate (12 μm)/adhesive/paper (81.4 g/m ² )/low density polyethylene (20 μm)/biaxially oriented polyethylene terephthalate (12 μm)/aluminum foil (9 μm)/linear low density polyethylene (20 μm) construction films were used.
The bottom film used was a laminated film consisting of polyethylene terephthalate film (12 μm)/adhesive layer/polyamide resin layer (25 μm)/adhesive layer/linear low-density polyethylene resin layer (30 μm) from the outside.
The shape of the container is the shape shown in Fig. 1-1, and the width WB of the bottom is 100 mm.
The width direction W of the opening is 120 mm,
The height H of the opening in the vertical direction is 120 mm (the width WD of the clasp is 35 mm, the width WA of the opening is about 32% of 110 mm, and the aspect ratio of the outer shape is 1:1);
The total height in the vertical direction HD including the clasp part is 150 mm (the clasp part height is 30 mm, about 25% of the external height),
10 cutouts were made in a shape in which a semicircular concave portion with a radius of 3.5 mm and a rising portion of 5 mm were provided on the side of the starting point of the clasp portion.

＜実施例２＞
前フィルム、後フィルムに使用される積層フィルムとして、外側から、
二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）／接着剤／紙（１０４．７ｇ／ｍ^２）／低密度ポリエチレン（２０μｍ）／二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）／直鎖状低密度ポリエチレン（２０μｍ）の構成のフィルムを使用した。
底フィルム、容器の形状については、実施例１と同じとし、５個作成した。 <Example 2>
As a laminated film used for the front film and the rear film, from the outside,
Biaxially oriented polyethylene terephthalate (12 μm)/adhesive/paper (104.7 g/m ² )/low density polyethylene (20 μm)/biaxially oriented polyethylene terephthalate (12 μm)/linear low density polyethylene (20 μm) used the film.
The shape of the bottom film and container was the same as in Example 1, and 5 containers were produced.

＜比較例１＞
容器は図６－１の形状で、容量５オンスの紙コップを用いた。
寸法は開口部外形が円形で直径ＣＷが６５ｍｍ、高さＣＨも６５ｍｍで、１０個作成した。 <Comparative Example 1>
The container used was a paper cup having a capacity of 5 ounces and having the shape shown in Fig. 6-1.
As for the dimensions, the outer shape of the opening was circular, the diameter CW was 65 mm, and the height CH was also 65 mm.

＜実験例１＞
フィルムは実施例１と同じ構成のフィルムを使用した。
容器の形状は図１－１の形状で、底部の幅方向ＷＢを９０ｍｍ、
開口部の外形高さＨを１００ｍｍ、開口部の外形幅Ｗを１００ｍｍとし、外形形状の縦横比＝１：１にした。
折り留め部幅ＷＤは４５ｍｍで、開口内幅ＷＡの９０ｍｍに対する比は５０パーセント、折り留め部高さは３０ｍｍで、折り留め部を含む上下方向ＨＤの全高は１３０ｍｍ。
折り留め部始点側に半径３．５ｍｍの半円形状の凹部と立ち上がり部高さＣ５ｍｍを設けた形状で切り欠き部を形成し、同じ形状で１０個作成した。 <Experimental example 1>
A film having the same structure as in Example 1 was used.
The shape of the container is the shape shown in Fig. 1-1, the width direction WB of the bottom is 90 mm,
The outer height H of the opening was 100 mm, the width W of the opening was 100 mm, and the aspect ratio of the outer shape was 1:1.
The clasp width WD is 45 mm, the ratio of the opening inner width WA to 90 mm is 50%, the clasp height is 30 mm, and the total height in the vertical direction HD including the clasp is 130 mm.
A semicircular concave portion with a radius of 3.5 mm and a raised portion height C of 5 mm were provided on the starting point side of the clasp portion to form a notch portion, and 10 pieces of the same shape were formed.

＜実験例２＞
折り留め部幅ＷＤは４０．５ｍｍで、開口内幅ＷＡの９０ｍｍに対する比は４５パーセントとした。その他は、実験例１と同じ構成と形状で１０個作成した。 <Experimental example 2>
The clasp width WD was 40.5 mm, and the ratio of the opening inner width WA to 90 mm was 45%. Other than that, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 1.

＜実験例３＞
折り留め部幅ＷＤは３６ｍｍで、開口内幅ＷＡの９０ｍｍに対する比は４０パーセントとした。その他は、実験例１と同じ構成と形状で１０個作成した。 <Experimental example 3>
The clasp width WD was 36 mm, and the ratio of the inner width WA of the opening to 90 mm was 40%. Other than that, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 1.

＜実験例４＞
折り留め部幅ＷＤは３１．５ｍｍで、開口内幅ＷＡの９０ｍｍに対する比は３５パーセントとした。その他は、実験例１と同じ構成と形状で１０個作成した。 <Experimental example 4>
The clasp width WD was 31.5 mm, and the ratio of the opening inner width WA to 90 mm was 35%. Other than that, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 1.

＜実験例５＞
折り留め部幅ＷＤは２７ｍｍで、開口内幅ＷＡの９０ｍｍに対する比は３０パーセントとした。その他は、実験例１と同じ構成と形状で１０個作成した。 <Experimental example 5>
The clasp width WD was 27 mm, and the ratio of the opening inner width WA to 90 mm was 30%. Other than that, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 1.

＜実験例６＞
折り留め部幅ＷＤは２２．５ｍｍで、開口内幅ＷＡの９０ｍｍに対する比は２５パーセントとした。その他は、実験例１と同じ構成と形状で１０個作成した。 <Experimental example 6>
The clasp width WD was 22.5 mm, and the ratio of the opening inner width WA to 90 mm was 25%. Other than that, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 1.

＜実験例７＞
折り留め部幅ＷＤは１８ｍｍで、開口内幅ＷＡの９０ｍｍに対する比は２０パーセントとした。その他は、実験例１と同じ構成と形状で１０個作成した。 <Experimental example 7>
The clasp width WD was 18 mm, and the ratio of the inner width WA of the opening to 90 mm was 20%. Other than that, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 1.

＜実験例８＞
フィルムは実施例１と同じ構成のフィルムを使用した。
容器の形状は図１－１の形状で、底部の幅ＷＢを１１０ｍｍ、
開口部の外形高さＨを１２０ｍｍ、開口部の外形幅Ｗを１２０ｍｍとし、外形形状の縦横比＝１：１にした。
折り留め部幅ＷＤは５５ｍｍで、開口内幅ＷＡ１１０ｍｍに対する比は５０パーセント、折り留め部高さは３０ｍｍで、折り留め部を含む上下方向ＨＤの全高は１５０ｍｍ。
折り留め部始点側に半径３．５ｍｍの半円形状の凹部と立ち上がり部高さＣ５ｍｍを設けた形状で切り欠き部を形成し、同じ形状で１０個作成した。 <Experimental Example 8>
A film having the same structure as in Example 1 was used.
The shape of the container is the shape shown in Figure 1-1, and the width WB of the bottom is 110 mm.
The outer height H of the opening was 120 mm, the width W of the opening was 120 mm, and the aspect ratio of the outer shape was 1:1.
The clasp width WD is 55 mm, the ratio to the opening inner width WA of 110 mm is 50%, the clasp height is 30 mm, and the total height in the vertical direction HD including the clasp is 150 mm.
A semicircular concave portion with a radius of 3.5 mm and a raised portion height C of 5 mm were provided on the starting point side of the clasp portion to form a notch portion, and 10 pieces of the same shape were formed.

＜実験例９＞
折り留め部幅ＷＤは４９．５ｍｍで、開口内幅ＷＡの１１０ｍｍに対する比は４５パーセントとした。その他は、実験例８と同じ構成と形状で１０個作成した。 <Experimental example 9>
The clasp width WD was 49.5 mm, and the ratio of the opening inner width WA to 110 mm was 45%. Other than that, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 8.

＜実験例１０＞
折り留め部幅ＷＤは４４ｍｍで、開口内幅ＷＡの１１０ｍｍに対する比は４０パーセントとした。その他は、実験例８と同じ構成と形状で１０個作成した。 <Experimental example 10>
The clasp width WD was 44 mm, and the ratio of the opening inner width WA to 110 mm was 40%. Other than that, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 8.

＜実験例１１＞
折り留め部幅ＷＤは３８．５ｍｍで、開口内幅ＷＡの１１０ｍｍに対する比は３５パーセントとした。その他は、実験例８と同じ構成と形状で１０個作成した。 <Experimental example 11>
The clasp width WD was 38.5 mm, and the ratio of the opening inner width WA to 110 mm was 35%. Other than that, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 8.

＜実験例１２＞
折り留め部幅ＷＤは３３ｍｍで、開口内幅ＷＡの１１０ｍｍに対する比は３０パーセントとした。その他は、実験例８と同じ構成と形状で１０個作成した。 <Experimental example 12>
The clasp width WD was 33 mm, and the ratio of the opening inner width WA to 110 mm was 30%. Other than that, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 8.

＜実験例１３＞
折り留め部幅ＷＤは２７．５ｍｍで、開口内幅ＷＡの１１０ｍｍに対する比は２５パーセントとした。その他は、実験例８と同じ構成と形状で１０個作成した。 <Experimental example 13>
The clasp width WD was 27.5 mm, and the ratio of the opening inner width WA to 110 mm was 25%. Other than that, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 8.

＜実験例１４＞
折り留め部幅ＷＤは２２ｍｍで、開口内幅ＷＡの１１０ｍｍに対する比は２０パーセントとした。その他は、実験例８と同じ構成と形状で１０個作成した。 <Experimental example 14>
The clasp width WD was 22 mm, and the ratio of the opening inner width WA to 110 mm was 20%. Other than that, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 8.

＜実験例１５＞
フィルムは実施例１と同じ構成のフィルムを使用した。
容器の形状は図１－１の形状で、底部の幅方向ＷＢを１４０ｍｍ、
開口部の外形高さＨを１５０ｍｍ、開口部の外形幅Ｗを１５０ｍｍとし、外形形状の縦横比＝１：１にした。
折り留め部幅ＷＤは７０ｍｍで、開口内幅ＷＡ１４０ｍｍに対する比は５０パーセント、折り留め部高さは３０ｍｍで、折り留め部を含む上下方向ＨＤの全高は１５０ｍｍ。
折り留め部始点側に半径３．５ｍｍの半円形状の凹部と立ち上がり部高さＣ５ｍｍを設けた形状で切り欠き部を形成し、同じ形状で１０個作成した。 <Experimental example 15>
A film having the same structure as in Example 1 was used.
The shape of the container is shown in Fig. 1-1, and the width direction WB of the bottom is 140 mm.
The outer height H of the opening was set to 150 mm, the outer width W of the opening was set to 150 mm, and the aspect ratio of the outer shape was set to 1:1.
The clasp width WD is 70 mm, the ratio of the opening inner width WA of 140 mm is 50%, the clasp height is 30 mm, and the total height in the vertical direction HD including the clasp is 150 mm.
A semicircular concave portion with a radius of 3.5 mm and a raised portion height C of 5 mm were provided on the starting point side of the clasp portion to form a notch portion, and 10 pieces of the same shape were formed.

＜実験例１６＞
折り留め部幅ＷＤは６３ｍｍで、開口内幅ＷＡの１４０ｍｍに対する比は４５パーセントとした。その他は、実験例１５と同じ構成と形状で１０個作成した。 <Experimental example 16>
The clasp width WD was 63 mm, and the ratio of the opening inner width WA to 140 mm was 45%. Other than that, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 15.

＜実験例１７＞
折り留め部幅ＷＤは５６ｍｍで、開口内幅ＷＡの１４０ｍｍに対する比は４０パーセントとした。その他は、実験例１５と同じ構成と形状で１０個作成した。 <Experimental example 17>
The clasp width WD was 56 mm, and the ratio of the opening inner width WA to 140 mm was 40%. Other than that, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 15.

＜実験例１８＞
折り留め部幅ＷＤは４９ｍｍで、開口内幅ＷＡの１４０ｍｍに対する比は３５パーセントとした。その他は、実験例１５と同じ構成と形状で１０個作成した。 <Experimental example 18>
The clasp width WD was 49 mm, and the ratio of the opening inner width WA to 140 mm was 35%. Other than that, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 15.

＜実験例１９＞
折り留め部幅ＷＤは４２ｍｍで、開口内幅ＷＡの１４０ｍｍに対する比は３０パーセントとした。その他は、実験例１５と同じ構成と形状で１０個作成した。 <Experimental example 19>
The clasp width WD was 42 mm, and the ratio of the inner width WA of the opening to 140 mm was 30%. Other than that, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 15.

＜実験例２０＞
折り留め部幅ＷＤは３５ｍｍで、開口内幅ＷＡの１４０ｍｍに対する比は２５パーセントとした。その他は、実験例１５と同じ構成と形状で１０個作成した。 <Experimental example 20>
The clasp width WD was 35 mm, and the ratio of the opening inner width WA to 140 mm was 25%. Other than that, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 15.

＜実験例２１＞
折り留め部幅ＷＤは２８ｍｍで、開口内幅ＷＡの１４０ｍｍに対する比は２０パーセントとした。その他は、実験例１５と同じ構成と形状で１０個作成した。 <Experimental example 21>
The clasp width WD was 28 mm, and the ratio of the opening inner width WA to 140 mm was 20%. Other than that, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 15.

＜実験例２２＞
フィルムは実施例１と同じ構成のフィルムを使用した。
容器の形状は図１－１の形状で、底部の幅方向ＷＢを７０ｍｍ、
開口部の外形高さＨを１００ｍｍ、開口部の外形幅Ｗを８０ｍｍとし、外形形状の縦横比＝１：０．８にした。
折り留め部幅ＷＤは３５ｍｍで、開口内幅ＷＡの７０ｍｍに対する比は５０パーセント、折り留め部高さは３０ｍｍで、折り留め部を含む上下方向ＨＤの全高は１３０ｍｍ。
折り留め部始点側に半径３．５ｍｍの半円形状の凹部と立ち上がり部高さＣ５ｍｍを設けた形状で切り欠き部を形成し、同じ形状で１０個作成した。 <Experimental example 22>
A film having the same structure as in Example 1 was used.
The shape of the container is shown in Fig. 1-1, and the width direction WB of the bottom is 70mm.
The outer height H of the opening was 100 mm, the width W of the opening was 80 mm, and the aspect ratio of the outer shape was 1:0.8.
The clasp width WD is 35 mm, the ratio of the opening inner width WA to 70 mm is 50%, the clasp height is 30 mm, and the total height in the vertical direction HD including the clasp is 130 mm.
A semicircular concave portion with a radius of 3.5 mm and a raised portion height C of 5 mm were provided on the starting point side of the clasp portion to form a notch portion, and 10 pieces of the same shape were formed.

＜実験例２３＞
折り留め部幅ＷＤは３１．５ｍｍで、開口内幅ＷＡの７０ｍｍに対する比は４５パーセントとした。その他は、実験例２２と同じ構成と形状で１０個作成した。 <Experimental example 23>
The clasp width WD was 31.5 mm, and the ratio of the opening inner width WA to 70 mm was 45%. Other than that, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 22.

＜実験例２４＞
折り留め部幅ＷＤは２８ｍｍで、開口内幅ＷＡの７０ｍｍに対する比は４０パーセントとした。その他は、実験例２２と同じ構成と形状で１０個作成した。 <Experimental example 24>
The clasp width WD was 28 mm, and the ratio of the opening inner width WA to 70 mm was 40%. Other than that, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 22.

＜実験例２５＞
折り留め部幅ＷＤは２４．５ｍｍで、開口内幅ＷＡの７０ｍｍに対する比は３５パーセントとした。その他は、実験例２２と同じ構成と形状で１０個作成した。 <Experimental example 25>
The clasp width WD was 24.5 mm, and the ratio of the opening inner width WA to 70 mm was 35%. Other than that, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 22.

＜実験例２６＞
折り留め部幅ＷＤは２１ｍｍで、開口内幅ＷＡの７０ｍｍに対する比は３０パーセントとした。その他は、実験例２２と同じ構成と形状で１０個作成した。 <Experimental example 26>
The clasp width WD was 21 mm, and the ratio of the opening inner width WA to 70 mm was 30%. Other than that, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 22.

＜実験例２７＞
折り留め部幅ＷＤは１７．５ｍｍで、開口内幅ＷＡの７０ｍｍに対する比は２５パーセントとした。その他は、実験例２２と同じ構成と形状で１０個作成した。 <Experimental example 27>
The clasp width WD was 17.5 mm, and the ratio of the opening inner width WA to 70 mm was 25%. Other than that, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 22.

＜実験例２８＞
折り留め部幅ＷＤは１４ｍｍで、開口内幅ＷＡの７０ｍｍに対する比は２０パーセントとした。その他は、実験例２２と同じ構成と形状で１０個作成した。 <Experimental example 28>
The clasp width WD was 14 mm, and the ratio of the opening inner width WA to 70 mm was 20%. Other than that, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 22.

＜実験例２９＞
フィルムは実施例１と同じ構成のフィルムを使用した。
容器の形状は図１－１の形状で、底部の幅方向ＷＢを８６ｍｍ、
開口部の外形高さＨを１２０ｍｍ、開口部の外形幅Ｗを９６ｍｍとし、外形形状の縦横比＝１：０．８にした。
折り留め部幅ＷＤは４３ｍｍで、開口内幅ＷＡの８６ｍｍに対する比は５０パーセント、折り留め部高さは３０ｍｍで、折り留め部を含む上下方向ＨＤの全高は１５０ｍｍ。
折り留め部始点側に半径３．５ｍｍの半円形状の凹部と立ち上がり部高さＣ５ｍｍを設けた形状で切り欠き部を形成し、同じ形状で１０個作成した。 <Experimental example 29>
A film having the same structure as in Example 1 was used.
The shape of the container is the shape shown in Fig. 1-1, the width direction WB of the bottom is 86 mm,
The outer height H of the opening was 120 mm, the width W of the opening was 96 mm, and the aspect ratio of the outer shape was 1:0.8.
The clasp width WD is 43 mm, the ratio of the inner opening width WA of 86 mm is 50%, the clasp height is 30 mm, and the total height in the vertical direction HD including the clasp is 150 mm.
A semicircular concave portion with a radius of 3.5 mm and a raised portion height C of 5 mm were provided on the starting point side of the clasp portion to form a notch portion, and 10 pieces of the same shape were formed.

＜実験例３０＞
折り留め部幅ＷＤは３８．７ｍｍで、開口内幅ＷＡの８６ｍｍに対する比は４５パーセントとした。その他は、実験例２９と同じ構成と形状で、１０個作成した。 <Experimental example 30>
The clasp width WD was 38.7 mm, and the ratio of the opening inner width WA of 86 mm was 45%. Otherwise, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 29.

＜実験例３１＞
折り留め部幅ＷＤは３４．４ｍｍで、開口内幅ＷＡの８６ｍｍに対する比は４０パーセントとした。その他は、実験例２９と同じ構成と形状で、１０個作成した。 <Experimental example 31>
The clasp width WD was 34.4 mm, and the ratio to the opening inner width WA of 86 mm was 40%. Otherwise, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 29.

＜実験例３２＞
折り留め部幅ＷＤは３０．２ｍｍで、開口内幅ＷＡの８６ｍｍに対する比は３５パーセントとした。その他は、実験例２９と同じ構成と形状で、１０個作成した。 <Experimental example 32>
The clasp width WD was 30.2 mm, and the ratio of the opening inner width WA of 86 mm was 35%. Otherwise, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 29.

＜実験例３３＞
折り留め部幅ＷＤは２５．８ｍｍで、開口内幅ＷＡの８６ｍｍに対する比は３０パーセントとした。その他は、実験例２９と同じ構成と形状で、１０個作成した。 <Experimental example 33>
The clasp width WD was 25.8 mm, and the ratio of the opening inner width WA of 86 mm was 30%. Otherwise, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 29.

＜実験例３４＞
折り留め部幅ＷＤは２１．５ｍｍで、開口内幅ＷＡの８６ｍｍに対する比は２５パーセントとした。その他は、実験例２９と同じ構成と形状で、１０個作成した。 <Experimental example 34>
The clasp width WD was 21.5 mm, and the ratio of the opening inner width WA of 86 mm was 25%. Otherwise, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 29.

＜実験例３５＞
折り留め部幅ＷＤは１７．２ｍｍで、開口内幅ＷＡの８６ｍｍに対する比は２０パーセントとした。その他は、実験例２９と同じ構成と形状で、１０個作成した。 <Experimental example 35>
The clasp width WD was 17.2 mm, and the ratio of the opening inner width WA of 86 mm was 20%. Otherwise, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 29.

＜実験例３６＞
フィルムは実施例１と同じ構成のフィルムを使用した。
容器の形状は図１－１の形状で、底部の幅方向ＷＢを１１０ｍｍ、
開口部の外形高さＨを１５０ｍｍ、開口部の外形幅Ｗを１２０ｍｍとし、外形形状の縦横比＝１：０．８にした。
折り留め部幅ＷＤは５５ｍｍで、開口内幅ＷＡの１１０ｍｍに対する比は５０パーセント、
折り留め部高さは３０ｍｍで、折り留め部を含む上下方向ＨＤの全高は１８０ｍｍ。
折り留め部始点側に半径３．５ｍｍの半円形状の凹部と立ち上がり部高さＣ５ｍｍを設けた形状で切り欠き部を形成し、同じ形状で１０個作成した。 <Experimental example 36>
A film having the same structure as in Example 1 was used.
The shape of the container is the shape shown in Fig. 1-1.
The outer height H of the opening was 150 mm, the width W of the opening was 120 mm, and the aspect ratio of the outer shape was 1:0.8.
The clasp width WD is 55 mm, the ratio of the opening inner width WA to 110 mm is 50%,
The height of the clasp is 30 mm, and the total height in the vertical direction HD including the clasp is 180 mm.
A semicircular concave portion with a radius of 3.5 mm and a raised portion height C of 5 mm were provided on the starting point side of the clasp portion to form a notch portion, and 10 pieces of the same shape were formed.

＜実験例３７＞
折り留め部幅ＷＤは４９．５ｍｍで、開口内幅ＷＡの１１０ｍｍに対する比は４５パーセントとした。その他は、実験例３６と同じ構成と形状で１０個作成した。 <Experimental example 37>
The clasp width WD was 49.5 mm, and the ratio of the opening inner width WA to 110 mm was 45%. Other than that, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 36.

＜実験例３８＞
折り留め部幅ＷＤは４４ｍｍで、開口内幅ＷＡの１１０ｍｍに対する比は４０パーセントとした。その他は、実験例３６と同じ構成と形状で１０個作成した。 <Experimental example 38>
The clasp width WD was 44 mm, and the ratio of the opening inner width WA to 110 mm was 40%. Other than that, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 36.

＜実験例３９＞
折り留め部幅ＷＤは３８．５ｍｍで、開口内幅ＷＡの１１０ｍｍに対する比は３５パーセントとした。その他は、実験例３６と同じ構成と形状で１０個作成した。 <Experimental example 39>
The clasp width WD was 38.5 mm, and the ratio of the opening inner width WA to 110 mm was 35%. Other than that, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 36.

＜実験例４０＞
折り留め部幅ＷＤは３３ｍｍで、開口内幅ＷＡの１１０ｍｍに対する比は３０パーセントとした。その他は、実験例３６と同じ構成と形状で１０個作成した。 <Experimental example 40>
The clasp width WD was 33 mm, and the ratio of the opening inner width WA to 110 mm was 30%. Other than that, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 36.

＜実験例４１＞
折り留め部幅ＷＤは２７．５ｍｍで、開口内幅ＷＡの１１０ｍｍに対する比は２５パーセントとした。その他は、実験例３６と同じ構成と形状で１０個作成した。 <Experimental example 41>
The clasp width WD was 27.5 mm, and the ratio of the opening inner width WA to 110 mm was 25%. Other than that, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 36.

＜実験例４２＞
折り留め部幅ＷＤは２２ｍｍで、開口内幅ＷＡの１１０ｍｍに対する比は２０パーセントとした。その他は、実験例３６と同じ構成と形状で１０個作成した。 <Experimental example 42>
The clasp width WD was 22 mm, and the ratio of the opening inner width WA to 110 mm was 20%. Other than that, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 36.

＜実験例４３＞
フィルムは実施例１と同じ構成のフィルムを使用した。
容器の形状は図１－１の形状で、底部の幅方向ＷＢを９０ｍｍ、
開口部の外形高さＨを８０ｍｍ、開口部の外形幅Ｗを１００ｍｍとし、外形形状の縦横比＝１：１．２５にした。
折り留め部幅ＷＤは４５ｍｍで、開口内幅ＷＡの９０ｍｍに対する比は５０パーセント、折り留め部高さは３０ｍｍで、折り留め部を含む上下方向ＨＤの全高は１２０ｍｍ。
折り留め部始点側に半径３．５ｍｍの半円形状の凹部と立ち上がり部高さＣ５ｍｍを設けた形状で切り欠き部を形成し、同じ形状で１０個作成した。 <Experimental example 43>
A film having the same structure as in Example 1 was used.
The shape of the container is the shape shown in Fig. 1-1, the width direction WB of the bottom is 90 mm,
The outer height H of the opening was 80 mm, the width W of the opening was 100 mm, and the aspect ratio of the outer shape was 1:1.25.
The clasp width WD is 45 mm, the ratio of the opening inner width WA to 90 mm is 50%, the clasp height is 30 mm, and the total height in the vertical direction HD including the clasp is 120 mm.
A semicircular concave portion with a radius of 3.5 mm and a raised portion height C of 5 mm were provided on the starting point side of the clasp portion to form a notch portion, and 10 pieces of the same shape were formed.

＜実験例４４＞
折り留め部幅ＷＤは４０．５ｍｍで、開口内幅ＷＡの９０ｍｍに対する比は４５パーセントとした。その他は、実験例４３と同じ構成と形状で１０個作成した。 <Experimental example 44>
The clasp width WD was 40.5 mm, and the ratio of the opening inner width WA to 90 mm was 45%. Other than that, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 43.

＜実験例４５＞
折り留め部幅ＷＤは３６ｍｍで、開口内幅ＷＡの９０ｍｍに対する比は４０パーセントとした。その他は、実験例４３と同じ構成と形状で１０個作成した。 <Experimental example 45>
The clasp width WD was 36 mm, and the ratio of the inner width WA of the opening to 90 mm was 40%. Other than that, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 43.

＜実験例４６＞
折り留め部幅ＷＤは３１．５ｍｍで、開口内幅ＷＡの９０ｍｍに対する比は３５パーセントとした。その他は、実験例４３と同じ構成と形状で１０個作成した。 <Experimental example 46>
The clasp width WD was 31.5 mm, and the ratio of the opening inner width WA to 90 mm was 35%. Other than that, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 43.

＜実験例４７＞
折り留め部幅ＷＤは２７ｍｍで、開口内幅ＷＡの９０ｍｍに対する比は３０パーセントとした。その他は、実験例４３と同じ構成と形状で１０個作成した。 <Experimental example 47>
The clasp width WD was 27 mm, and the ratio of the opening inner width WA to 90 mm was 30%. Other than that, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 43.

＜実験例４８＞
折り留め部幅ＷＤは２２．５ｍｍで、開口内幅ＷＡの９０ｍｍに対する比は２５パーセントとした。その他は、実験例４３と同じ構成と形状で１０個作成した。 <Experimental example 48>
The clasp width WD was 22.5 mm, and the ratio of the opening inner width WA to 90 mm was 25%. Other than that, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 43.

＜実験例４９＞
折り留め部幅ＷＤは１８ｍｍで、開口内幅ＷＡの９０ｍｍに対する比は２０パーセントとした。その他は、実験例４３と同じ構成と形状で１０個作成した。 <Experimental example 49>
The clasp width WD was 18 mm, and the ratio of the inner width WA of the opening to 90 mm was 20%. Other than that, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 43.

＜実験例５０＞
フィルムは実施例１と同じ構成のフィルムを使用した。
容器の形状は図１－１の形状で、底部の幅方向ＷＢを１１５ｍｍ、
開口部の外形高さＨを１００ｍｍ、開口部の外形幅Ｗを１２５ｍｍとし、外形形状の縦横比＝１：１．２５にした。
折り留め部幅ＷＤは５７．５ｍｍで、開口内幅ＷＡの１１５ｍｍに対する比は５０パーセント、
折り留め部高さは３０ｍｍで、折り留め部を含む上下方向ＨＤの全高は１３０ｍｍ。
折り留め部始点側に半径３．５ｍｍの半円形状の凹部と立ち上がり部高さＣ５ｍｍを設けた形状で切り欠き部を形成し、同じ形状で１０個作成した。 <Experimental example 50>
A film having the same structure as in Example 1 was used.
The shape of the container is shown in Fig. 1-1, and the width direction WB of the bottom is 115 mm.
The outer height H of the opening was 100 mm, the width W of the opening was 125 mm, and the aspect ratio of the outer shape was 1:1.25.
The clasp width WD is 57.5 mm, the ratio of the opening inner width WA to 115 mm is 50%,
The height of the clasp is 30 mm, and the total height in the vertical direction HD including the clasp is 130 mm.
A semicircular concave portion with a radius of 3.5 mm and a raised portion height C of 5 mm were provided on the starting point side of the clasp portion to form a notch portion, and 10 pieces of the same shape were formed.

＜実験例５１＞
折り留め部幅ＷＤは５１．７５ｍｍで、開口内幅ＷＡの１１５ｍｍに対する比は４５パーセントとした。その他は、実験例５０と同じ構成と形状で１０個作成した。 <Experimental example 51>
The clasp width WD was 51.75 mm, and the ratio of the opening inner width WA to 115 mm was 45%. Other than that, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 50.

＜実験例５２＞
折り留め部幅ＷＤは４６ｍｍで、開口内幅ＷＡの１１５ｍｍに対する比は４０パーセントとした。その他は、実験例５０と同じ構成と形状で１０個作成した。 <Experimental example 52>
The clasp width WD was 46 mm, and the ratio of the opening inner width WA to 115 mm was 40%. Other than that, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 50.

＜実験例５３＞
折り留め部幅ＷＤは４０．２５ｍｍで、開口内幅ＷＡの１１５ｍｍに対する比は３５パーセントとした。その他は、実験例５０と同じ構成と形状で１０個作成した。 <Experimental example 53>
The clasp width WD was 40.25 mm, and the ratio of the opening inner width WA to 115 mm was 35%. Other than that, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 50.

＜実験例５４＞
折り留め部幅ＷＤは３４．５ｍｍで、開口内幅ＷＡの１１５ｍｍに対する比は３０パーセントとした。その他は、実験例５０と同じ構成と形状で１０個作成した。 <Experimental example 54>
The clasp width WD was 34.5 mm, and the ratio of the opening inner width WA to 115 mm was 30%. Other than that, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 50.

＜実験例５５＞
折り留め部幅ＷＤは２８．７５ｍｍで、開口内幅ＷＡの１１５ｍｍに対する比は２５パーセントとした。その他は、実験例５０と同じ構成と形状で１０個作成した。 <Experimental example 55>
The clasp width WD was 28.75 mm, and the ratio of the opening inner width WA to 115 mm was 25%. Other than that, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 50.

＜実験例５６＞
折り留め部幅ＷＤは２３ｍｍで、開口内幅ＷＡの１１５ｍｍに対する比は２０パーセントとした。その他は、実験例５０と同じ構成と形状で１０個作成した。 <Experimental example 56>
The clasp width WD was 23 mm, and the ratio of the opening inner width WA to 115 mm was 20%. Other than that, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 50.

＜実験例５７＞
フィルムは実施例１と同じ構成のフィルムを使用した。
容器の形状は図１－１の形状で、底部の幅方向ＷＢを１４０ｍｍ、
開口部の外形高さＨを１２０ｍｍ、開口部の外形幅Ｗを１５０ｍｍとし、外形形状の縦横比＝１：１．２５にした。
折り留め部幅ＷＤは７０ｍｍで、開口内幅ＷＡの１４０ｍｍに対する比は５０パーセント、
折り留め部高さは３０ｍｍで、折り留め部を含む上下方向ＨＤの全高は１５０ｍｍ。
折り留め部始点側に半径３．５ｍｍの半円形状の凹部と立ち上がり部高さＣ５ｍｍを設けた形状で切り欠き部を形成し、同じ形状で１０個作成した。 <Experimental example 57>
A film having the same structure as in Example 1 was used.
The shape of the container is shown in Fig. 1-1, and the width direction WB of the bottom is 140 mm.
The outer height H of the opening was 120 mm, the width W of the opening was 150 mm, and the aspect ratio of the outer shape was 1:1.25.
The clasp width WD is 70 mm, the ratio of the opening inner width WA to 140 mm is 50%,
The height of the clasp is 30 mm, and the total height in the vertical direction HD including the clasp is 150 mm.
A semicircular concave portion with a radius of 3.5 mm and a raised portion height C of 5 mm were provided on the starting point side of the clasp portion to form a notch portion, and 10 pieces of the same shape were formed.

＜実験例５８＞
折り留め部幅ＷＤは６３ｍｍで、開口内幅ＷＡの１４０ｍｍに対する比は４５パーセントとした。その他は、実験例５７と同じ構成と形状で１０個作成した。 <Experimental example 58>
The clasp width WD was 63 mm, and the ratio of the opening inner width WA to 140 mm was 45%. Other than that, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 57.

＜実験例５９＞
折り留め部幅ＷＤは５６ｍｍで、開口内幅ＷＡの１４０ｍｍに対する比は４０パーセントとした。その他は、実験例５７と同じ構成と形状で１０個作成した。 <Experimental example 59>
The clasp width WD was 56 mm, and the ratio of the opening inner width WA to 140 mm was 40%. Other than that, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 57.

＜実験例６０＞
折り留め部幅ＷＤは４９ｍｍで、開口内幅ＷＡの１４０ｍｍに対する比は３５パーセントとした。その他は、実験例５７と同じ構成と形状で１０個作成した。 <Experimental example 60>
The clasp width WD was 49 mm, and the ratio of the opening inner width WA to 140 mm was 35%. Other than that, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 57.

＜実験例６１＞
折り留め部幅ＷＤは４２ｍｍで、開口内幅ＷＡの１４０ｍｍに対する比は３０パーセントとした。その他は、実験例５７と同じ構成と形状で１０個作成した。 <Experimental example 61>
The clasp width WD was 42 mm, and the ratio of the inner width WA of the opening to 140 mm was 30%. Other than that, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 57.

＜実験例６２＞
折り留め部幅ＷＤは３５ｍｍで、開口内幅ＷＡの１４０ｍｍに対する比は２５パーセントとした。その他は、実験例５７と同じ構成と形状で１０個作成した。 <Experimental example 62>
The clasp width WD was 35 mm, and the ratio of the opening inner width WA to 140 mm was 25%. Other than that, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 57.

＜実験例６３＞
折り留め部幅ＷＤは２８ｍｍで、開口内幅ＷＡの１４０ｍｍに対する比は２０パーセントとした。その他は、実験例５７と同じ構成と形状で１０個作成した。 <Experimental example 63>
The clasp width WD was 28 mm, and the ratio of the opening inner width WA to 140 mm was 20%. Other than that, 10 pieces were created with the same configuration and shape as in Experimental Example 57.

＜評価方法＞
実施例１と比較例１について積み重ね性を、実施例１、２について自立性を、実験例１～６３について折り留めの折り込み性や形状保持性を評価した。 <Evaluation method>
Example 1 and Comparative Example 1 were evaluated for stackability, Examples 1 and 2 for self-standing, and Experimental Examples 1 to 63 for foldability and shape retention.

＜積み重ね性評価方法＞
実施例１と比較例１について、１０個作成し、それらを保管する状態として重ね、重ねた状態で測定し、それが直方体の箱に入れる場合の箱の内容積を計算して、評価した。 <Stackability evaluation method>
For Example 1 and Comparative Example 1, 10 pieces were prepared, stacked as a storage state, measured in the stacked state, and evaluated by calculating the internal volume of the box when it was placed in a rectangular parallelepiped box.

＜自立性評価方法＞
実施例１と実施例２について、５個を取り出し、内容物として水を１８０ｍｌ入れて、平らな台に置き、３０分間、自立性を保持しているか、評価した。 <Self-reliance evaluation method>
For Examples 1 and 2, 5 pieces were taken out, filled with 180 ml of water, placed on a flat table, and evaluated for 30 minutes as to whether or not they could stand on their own.

＜折り留めの折り込み性評価方法＞
実験例１～６３について、折り留め部を折り返す時の、しやすさを官能的に５人で２個ずつ評価し、フィルムの破れの有無、折り返しの保持性を０～６の７段階で評価した。 <Foldability evaluation method for folding>
For Experimental Examples 1 to 63, the ease of folding back the clasp portion was sensorily evaluated by 5 people, 2 pieces each, and the presence or absence of tearing of the film and the holdability of folding were evaluated on a 7-point scale from 0 to 6. bottom.

＜評価結果＞
＜積み重ね性評価結果＞
比較例１は、１０個の積み重ねた時、縦６５ｍｍ、横６５ｍｍ、高さＣＭＨは９０ｍｍで、体積は３８０ｍｍ^３であった。（図６－２）
これに対し、実施例１は、１０個の積み重ねた時、縦１２０ｍｍ、横１５０ｍｍ、高さ５ｍｍで、体積は９０ｍｍ^３であった。
実施例１の体積は、比較例１の約２３．７パーセントで、非常に狭い容積に収納することができる。 <Evaluation results>
<Results of stackability evaluation>
In Comparative Example 1, when 10 pieces were stacked, the length was 65 mm, the width was 65 mm, the height CMH was 90 mm, and the volume was 380 mm ³ . (Figure 6-2)
On the other hand, in Example 1, when 10 pieces were stacked, they were 120 mm long, 150 mm wide, 5 mm high, and had a volume of 90 mm ³ .
The volume of Example 1 is about 23.7 percent of that of Comparative Example 1 and can be accommodated in a very small volume.

＜自立性評価結果＞
実施例１と実施例２について、５個中５個、１０分間、自立を保持できた。 <Independence evaluation results>
For Examples 1 and 2, 5 out of 5 were able to maintain independence for 10 minutes.

＜折り留めの折り込み性評価結果＞
折り留め部の幅は、折り留め性能に最も影響し、２５～４０パーセントで折り留め性が発現するが、特に３０～３５パーセントにおいて、安定した折り留めが可能だった。
折り留め部の幅が４５パーセント以上では、折り留め部根元を折り曲げる工程で、切り欠き周辺に大きな力が掛かり、破れが生じやすい。特に５０パーセント以上では、容器全体が歪んだ状態になり、折り曲げられなかった。
折り留め部の幅が２５パーセント未満では、折り込み部根元を折り曲げても、３０度以上折った部分が元に戻ってしまい、ほとんど折り込み部が留まらない問題が生じた。
容器の縦横比による差は見られなかった。 <Foldability evaluation result of folding>
The width of the folding clasp has the most effect on the folding clasp performance, and the folding clinch performance is exhibited at 25 to 40%, but stable folding clinch is possible especially at 30 to 35%.
If the width of the clasp is 45% or more, a large force is applied to the periphery of the notch in the process of folding the base of the clasp, and tearing is likely to occur. Especially at 50% or more, the entire container was in a distorted state and could not be folded.
If the width of the folded portion is less than 25%, even if the base of the folded portion is folded, the portion that has been folded 30 degrees or more will return to its original state, resulting in a problem that the folded portion is hardly retained.
No difference due to the aspect ratio of the container was observed.

以上の結果から、本発明の容器は、保管中は空袋のスタンディングパウチのように、がさばらず、災害時など、必要な時には充分な容積を確保し、自立できるので、使用勝手が良い。特に、折り留め部を折り込むことによって、折り留め部根元の折り曲げ部が丸くなって、開口部を充分に広げた状態で留まり、口当たりもよく、かつ、より安定した自立性が確保できる容器にすることができる。
また、汎用のガゼット袋の生産ラインを使用でき、生産性も高く、製品価格も低く抑えられると共に、保管中のスペースも小さくできるなど、本発明のメリットは大きい。 From the above results, the container of the present invention is convenient to use because it does not become bulky during storage like a standing pouch of an empty bag, and can secure a sufficient volume and stand on its own when necessary, such as in the event of a disaster. . In particular, by folding the clasp part, the bent part at the base of the clasp part is rounded, the opening remains in a sufficiently widened state, and the container has a good mouthfeel and can secure more stable self-standing. be able to.
In addition, the present invention has great merits, such as being able to use a production line for general-purpose gusset bags, having high productivity, keeping product prices low, and saving space during storage.

１・・・・・・・・容器
１１・・・・・・・開口部
１１１・・・・・・折り留め部
１１２・・・・・・切り欠き
１１３・・・・・・立ち上がり部
１２・・・・・・・右側シール部
１３・・・・・・・左側シール部
１４・・・・・・・底シール部
２・・・・・・・・前フィルム
３・・・・・・・・後フィルム
４・・・・・・・・底フィルム
Ｃ・・・・・・・・立ち上がり部高さ
Ｈ・・・・・・・・外形高さ（底部下端から開口部までの高さ）
ＨＤ・・・・・・・高さ（折り留め部）
Ｗ・・・・・・・・外形幅（開口部外幅）
ＷＡ・・・・・・・幅・幅寸法（開口部内幅）
ＷＢ・・・・・・・幅・幅寸法（底部）
ＷＤ・・・・・・・幅（折り留め部） Reference Signs List 1...Container 11...Opening 111...Folding part 112...Notch 113...Rising part 12. . Rear film 4 Bottom film C Rising height H External height (height from bottom bottom to opening)
HD・・・・・・Height (folding part)
W・・・・Outer width (opening outer width)
WA・・・・・・・Width・Width dimension (inside width of opening)
WB・・・・・・・Width・Width dimension (bottom part)
WD: Width (folding part)

Claims

The sealant surfaces of the front film and the rear film face each other, and on the side surfaces, there are a left seal portion, a right seal portion, and a bottom seal portion having a gusset structure via a bottom film between the front film and the rear film on the bottom. a container,
forming a storage portion surrounded by the left seal portion, the right seal portion, and the bottom seal portion;
An opening is formed in the storage section,
At least one of the left seal portion and the right seal portion is provided with a folding portion extending above the upper end of the opening. It holds the container in an open state by bending it so as to warp it,
The width of each fold-back portion is 25 to 40% of the opening width of the opening,
A container, wherein the opening has a notch at the intersection with the clasp .

The left and right seal portions are slanted toward the bottom,
2. The container according to claim 1, wherein the width of the bottom is smaller than the width of the opening.

3. The container according to claim 1 or 2 , wherein the notch is a semicircular recessed notch recessed toward the bottom side.

4. The container according to any one of claims 1 to 3, wherein the folding-back portion has a raised portion perpendicular to the end face of the opening at the intersection with the opening.

5. The container according to any one of claims 1 to 4, wherein the height of the folding portion is 10 mm or more and 50 mm or less.

The container according to any one of claims 1 to 5, wherein the outer shape of the left and right side seal portions has concave portions or convex portions.