JP7202939B2

JP7202939B2 - Printing device and printing method

Info

Publication number: JP7202939B2
Application number: JP2019054095A
Authority: JP
Inventors: 隆治山本; 雄基筒井; 勇斗鈴木
Original assignee: Screen Holdings Co Ltd
Current assignee: Screen Holdings Co Ltd
Priority date: 2019-03-22
Filing date: 2019-03-22
Publication date: 2023-01-12
Anticipated expiration: 2039-03-22
Also published as: JP2020152035A; WO2020195494A1

Description

この発明は、印刷装置および印刷方法に関し、特に、インクを乾燥させる技術に関する。 The present invention relates to a printing apparatus and printing method, and more particularly to a technique for drying ink.

従来、長尺帯状の印刷用紙を長手方向に搬送しながら、印刷用紙へ向けてインクを吐出することにより画像を記録する印刷装置が知られている。この種の印刷装置では、インクの乾燥を促進するため、印刷用紙を加熱する、あるいは温風を吹き付ける乾燥方式が採用される場合がある。 2. Description of the Related Art Conventionally, there is known a printing apparatus that records an image by ejecting ink onto a long strip of printing paper while conveying it in the longitudinal direction. In this type of printing apparatus, a drying method in which the printing paper is heated or hot air is blown is sometimes adopted in order to accelerate the drying of the ink.

例えば特許文献１には、複数の乾燥器から、温風を印刷用紙に吹き付けることによって、水性インクの溶媒を乾燥させる画像形成装置が開示されている。当該画像形成装置では、吸気口から給気された外気が乾燥器に供給され、さらに、乾燥器から印刷用紙に吹き付けられた温風が排気流路を介して外部に排出される。このように、蒸気を含んだ温風を排出することによって、再び印刷用紙に溶媒が戻ることを防いでいる。 For example, Patent Document 1 discloses an image forming apparatus that dries the solvent of water-based ink by blowing hot air onto printing paper from a plurality of dryers. In the image forming apparatus, outside air supplied from the intake port is supplied to the dryer, and hot air blown from the dryer onto the printing paper is discharged to the outside through the exhaust flow path. Exhausting hot air containing steam in this way prevents the solvent from returning to the printing paper.

特開２０１０－２０８１００号公報Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2010-208100

しかしながら、上記従来技術では、印刷用紙に吹き付けられた温風が比較的高温のまま外部に放出される。この場合、余分な熱エネルギーをそのまま外部に排出することから、乾燥器において、必要以上に熱エネルギーを発生させる必要がある。このため、燃料費などのランニングコストが増大するとともに、環境に大きな負荷をかけるおそれがある。 However, in the conventional technology described above, the hot air blown onto the printing paper is discharged to the outside while maintaining a relatively high temperature. In this case, since excess heat energy is directly discharged to the outside, it is necessary to generate more heat energy than necessary in the dryer. As a result, running costs such as fuel costs increase, and there is a risk of placing a heavy burden on the environment.

そこで、本発明は、環境負荷を軽減しつつ、インクを効率良く乾燥させる技術を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a technique for efficiently drying ink while reducing the environmental load.

上記課題を解決するため、第１態様は、印刷媒体にインクジェット方式で画像を印刷する印刷装置であって、規定の搬送経路に対応する位置に配置され、前記印刷媒体を前記搬送経路に沿って搬送する搬送部と、前記搬送経路上に配置されたインク吐出部と、前記搬送経路上の前記インク吐出部よりも下流側に配置され、熱源によって加熱された流体を前記印刷媒体の周りに供給する流体供給部と、前記流体供給部から供給された前記流体を回収する流体回収部と、顕熱交換を行なう高温側流路および低温側流路を有する顕熱交換器と、前記流体回収部からの前記流体を前記高温側流路に導入する第１導入路と、前記高温側流路からの前記流体の温度を低下させる冷却部と、前記高温側流路からの前記流体を前記冷却部に導入する第２導入路と、前記冷却部からの前記流体を前記低温側流路に導入する第３導入路と、前記低温側流路からの前記流体を前記流体供給部に導入する第４導入路とを備え、前記冷却部は、チラーを含む。
In order to solve the above problems, a first aspect is a printing apparatus for printing an image on a printing medium by an inkjet method, which is arranged at a position corresponding to a prescribed transport path, and the printing medium is transported along the transport path. a transport unit for transporting; an ink ejection unit arranged on the transport path; and a fluid heated by a heat source, which is arranged downstream of the ink ejection unit on the transport path and supplied around the print medium. a fluid supply unit that recovers the fluid supplied from the fluid supply unit; a sensible heat exchanger having a high-temperature side channel and a low-temperature side channel that perform sensible heat exchange; and the fluid recovery unit. a first introduction passage that introduces the fluid from the high temperature side passage into the high temperature side passage; a cooling portion that lowers the temperature of the fluid from the high temperature side passage; a second introduction path that introduces the fluid from the cooling unit into the low temperature side channel; and a fourth introduction path that introduces the fluid from the low temperature side channel into the fluid supply unit. and an introduction passage , wherein the cooling section includes a chiller .

第２態様は、第１態様の印刷装置であって、前記流体供給部は、前記印刷媒体における、前記インク吐出部からのインクが付着した面に向けられる吹付口を有する。 A second aspect is the printing apparatus according to the first aspect, wherein the fluid supply section has a spray port directed to the surface of the print medium to which the ink from the ink ejection section adheres.

第３態様は、第１態様または第２態様の印刷装置であって、前記冷却部からの前記流体から液体成分を分離する液体除去部を備える。 A third aspect is the printing apparatus of the first aspect or the second aspect, comprising a liquid removal section for separating a liquid component from the fluid from the cooling section.

第４態様は、第３態様の印刷装置であって、前記液体除去部は、前記流体を回転させることによって前記液体成分を分離する。 A fourth aspect is the printing apparatus according to the third aspect, wherein the liquid removing section separates the liquid components by rotating the fluid.

第５態様は、第１態様から第４態様のいずれか１つの印刷装置であって、前記冷却部は、ペルチェ素子を含む。 A fifth aspect is the printing apparatus according to any one of the first aspect to the fourth aspect, wherein the cooling unit includes a Peltier element.

第６態様は、印刷媒体にインクジェット方式で画像を印刷する印刷装置であって、規定の搬送経路に対応する位置に配置され、前記印刷媒体を前記搬送経路に沿って搬送する搬送部と、前記搬送経路上に配置されたインク吐出部と、前記搬送経路上の前記インク吐出部よりも下流側に配置され、熱源によって加熱された流体を前記印刷媒体の周りに供給する流体供給部と、前記流体供給部から供給された前記流体を回収する流体回収部と、顕熱交換を行なう高温側流路および低温側流路を有する顕熱交換器と、前記流体回収部からの前記流体を前記高温側流路に導入する第１導入路と、前記高温側流路からの前記流体の温度を低下させる冷却部と、前記高温側流路からの前記流体を前記冷却部に導入する第２導入路と、前記冷却部からの前記流体を前記低温側流路に導入する第３導入路と、前記低温側流路からの前記流体を前記流体供給部に導入する第４導入路と、前記冷却部からの前記流体から液体成分を分離する液体除去部とを備える。
A sixth aspect is a printing apparatus for printing an image on a print medium by an inkjet method, comprising: a transport unit arranged at a position corresponding to a specified transport path for transporting the print medium along the transport path; an ink ejection unit arranged on a transport path; a fluid supply unit located downstream of the ink ejection unit on the transport path and configured to supply a fluid heated by a heat source around the print medium; a fluid recovery unit for recovering the fluid supplied from the fluid supply unit; a sensible heat exchanger having a high temperature side channel and a low temperature side channel for exchanging sensible heat; a first introduction passage leading to a side passage; a cooling portion for reducing the temperature of the fluid from the high temperature side passage; and a second introduction passage for introducing the fluid from the high temperature side passage to the cooling portion. a third introduction path that introduces the fluid from the cooling section into the low temperature side channel; a fourth introduction path that introduces the fluid from the low temperature side channel into the fluid supply section; and the cooling section and a liquid removal section for separating a liquid component from said fluid from .

第７態様は、印刷媒体にインクジェット方式で画像を印刷する印刷方法であって、ａ）規定の搬送経路に沿って前記印刷媒体を搬送する工程と、ｂ）前記工程ａ）によって搬送される前記印刷媒体にインクを吐出する工程と、ｃ）前記工程ｂ）によって前記インクが吐出された記印刷媒体の周りに、流体供給部から熱源によって加熱された流体を供給する工程と、ｄ）前記工程ｃ）によって前記印刷媒体の周りに供給された前記流体を回収する工程と、ｅ）前記工程ｄ）によって回収された前記流体を顕熱交換器の高温側流路に導入する工程と、ｆ）前記高温側流路からの前記流体の温度を低下させる工程と、ｇ）前記工程ｆ）によって温度が低下した前記流体を前記顕熱交換器の低温側流路に導入する工程と、ｈ）前記高温側流路と前記低温側流路との間で顕熱交換する工程と、ｉ）前記低温側流路からの前記流体を前記流体供給部に導入する工程と、ｊ）前記工程ｆ）の後、前記工程ｇ）の前に、流体を回転させることによって前記流体から液体成分を分離する工程とを含む。
印刷媒体にインクジェット方式で画像を印刷する印刷方法であって、ａ）規定の搬送経路に沿って前記印刷媒体を搬送する工程と、ｂ）前記工程ａ）によって搬送される前記印刷媒体にインクを吐出する工程と、ｃ）前記工程ｂ）によって前記インクが吐出された記印刷媒体の周りに、流体供給部から熱源によって加熱された流体を供給する工程と、ｄ）前記工程ｃ）によって前記印刷媒体の周りに供給された前記流体を回収する工程と、ｅ）前記工程ｄ）によって回収された前記流体を顕熱交換器の高温側流路に導入する工程と、ｆ）前記高温側流路からの前記流体の温度をチラーによって低下させる工程と、ｇ）前記工程ｆ）によって温度が低下した前記流体を前記顕熱交換器の低温側流路に導入する工程と、ｈ）前記高温側流路と前記低温側流路との間で顕熱交換する工程と、ｉ）前記低温側流路からの前記流体を前記流体供給部に導入する工程とを含む。
A seventh aspect is a printing method for printing an image on a print medium by an inkjet method, comprising: a) the step of conveying the print medium along a prescribed conveying path; c) supplying a fluid heated by a heat source from a fluid supply unit around the printing medium onto which the ink has been ejected in step b); and d) said step. recovering the fluid supplied around the print medium by c); e) introducing the fluid recovered by step d) into a hot-side channel of a sensible heat exchanger; f) a step of lowering the temperature of the fluid from the high temperature side channel; g) introducing the fluid whose temperature has been lowered by the step f) into the low temperature side channel of the sensible heat exchanger; a step of exchanging sensible heat between the high-temperature side channel and the low-temperature side channel; i) introducing the fluid from the low-temperature side channel into the fluid supply portion ; After and before said step g), separating the liquid component from said fluid by spinning said fluid .
A printing method for printing an image on a print medium by an inkjet method, comprising the steps of: a) transporting the print medium along a prescribed transport path; and b) applying ink to the print medium transported in step a). c) supplying a fluid heated by a heat source from a fluid supply unit around the printing medium onto which the ink has been ejected in step b); and d) supplying the printing medium in step c). e) introducing the fluid recovered in step d) into a high temperature side channel of a sensible heat exchanger; f) said high temperature side channel. g) introducing the fluid whose temperature has been lowered by said step f) into the cold side flow path of said sensible heat exchanger; h) said hot side stream exchanging sensible heat between a channel and said cold side channel; and i) introducing said fluid from said cold side channel into said fluid supply.

第１態様の印刷装置によると、インクを乾燥させた際に発生する高温高湿の流体が顕熱交換器の高温側流路に導入され、その後冷却される。これにより、高温高湿の流体から飽和した液体成分を有効に除去できる。また、その冷却された流体が顕熱交換器の低温側流路に導入されることによって、高温側流路を通過する高温の流体との間で顕熱交換が行なわれる。これにより、熱源で発生した熱を有効に利用して、液体成分が除去された低温の流体から高温低湿の流体を得ることができる。この高温低湿の流体を流体供給部に導入することによって、流体供給部における流体の顕著な温度低下を抑制でき、かつ湿度低下を図ることができる。したがって、熱源による流体の加熱量を低減できるために環境負荷を軽減でき、かつ低湿化によってインクを効率良く乾燥させることができる。
第１態様の印刷装置によると、チラーによって流体を省エネルギーで冷却できる。
According to the printing apparatus of the first aspect, the high-temperature and high-humidity fluid generated when the ink is dried is introduced into the high-temperature-side channel of the sensible heat exchanger and then cooled. This effectively removes the saturated liquid component from the hot and humid fluid. Further, the cooled fluid is introduced into the low-temperature side channel of the sensible heat exchanger, thereby performing sensible heat exchange with the high-temperature fluid passing through the high-temperature side channel. As a result, the heat generated by the heat source can be effectively used to obtain a high-temperature, low-humidity fluid from the low-temperature fluid from which the liquid component has been removed. By introducing this high-temperature and low-humidity fluid into the fluid supply section, it is possible to suppress a significant drop in the temperature of the fluid in the fluid supply section and to reduce the humidity. Therefore, the amount of heating of the fluid by the heat source can be reduced, so that the environmental load can be reduced, and the ink can be dried efficiently due to the low humidity.
According to the printing apparatus of the first aspect, the chiller can cool the fluid while saving energy.

第２態様の印刷装置によると、加熱された流体をインクが付着した面に吹き付けることによって、インクを効率良く乾燥させることができる。 According to the printing apparatus of the second aspect, the ink can be efficiently dried by spraying the heated fluid onto the surface on which the ink is adhered.

第３態様の印刷装置によると、液体除去部によって流体からの液体成分の分離を促進できる。 According to the printing apparatus of the third aspect, the liquid remover can promote separation of the liquid component from the fluid.

第４態様の印刷装置によると、遠心力の作用によって流体から液体を分離できる。 According to the printing apparatus of the fourth aspect, liquid can be separated from fluid by the action of centrifugal force.

第５態様の印刷装置によると、ペルチェ素子によって流体の冷却を促進できる。 According to the printing apparatus of the fifth aspect, cooling of the fluid can be promoted by the Peltier element.

第７態様の印刷方法によると、インクを乾燥させた際に発生する高温高湿の流体が顕熱交換器の高温側流路に導入され、その後冷却される。これにより、高温高湿の流体から飽和した液体成分を有効に除去できる。また、その冷却された流体が顕熱交換器の低温側流路に導入されることによって、高温側流路を通過する高温の流体との間で顕熱交換が行なわれる。これにより、熱源で発生した熱を有効に利用して、液体成分が除去された低温の流体から高温低湿の流体を得ることができる。この高温低湿の流体を流体供給部に導入することによって、流体供給部における流体の顕著な温度低下を抑制でき、かつ湿度低下を図ることができる。したがって、熱源による流体の加熱量を低減できるために環境負荷を軽減でき、かつ低湿化によってインクを効率良く乾燥させることができる。 According to the printing method of the seventh aspect, the high-temperature, high-humidity fluid generated when the ink is dried is introduced into the high-temperature-side channel of the sensible heat exchanger and then cooled. This effectively removes the saturated liquid component from the hot and humid fluid. Further, the cooled fluid is introduced into the low-temperature side channel of the sensible heat exchanger, thereby performing sensible heat exchange with the high-temperature fluid passing through the high-temperature side channel. As a result, the heat generated by the heat source can be effectively used to obtain a high-temperature, low-humidity fluid from the low-temperature fluid from which the liquid component has been removed. By introducing this high-temperature and low-humidity fluid into the fluid supply section, it is possible to suppress a significant drop in the temperature of the fluid in the fluid supply section and to reduce the humidity. Therefore, the amount of heating of the fluid by the heat source can be reduced, so that the environmental load can be reduced, and the ink can be dried efficiently due to the low humidity.

実施形態に係るインクジェット印刷システムの全体構成を模式的に示す構成図である。1 is a configuration diagram schematically showing the overall configuration of an inkjet printing system according to an embodiment; FIG. 実施形態に係るヒートローラおよび流体吹付ユニットの構成を示す側面図である。4 is a side view showing the configuration of the heat roller and the fluid spraying unit according to the embodiment; FIG. 実施形態に係る流体吹付ユニットの外観を示す正面図である。1 is a front view showing the appearance of a fluid spraying unit according to an embodiment; FIG. 実施形態に係る流体吹付ユニットの外観を示す平面図である。4 is a plan view showing the appearance of the fluid spraying unit according to the embodiment; FIG. 実施形態に係る流体吹付ユニットの外観を示す左側面図である。3 is a left side view showing the appearance of the fluid spraying unit according to the embodiment; FIG. 図３の切断線１００－１００における流体吹付ユニットの側断面図である。100 is a side cross-sectional view of the fluid spray unit taken along section line 100-100 of FIG. 3; FIG. 図５の切断線１０１－１０１における流体吹付ユニットの正面断面図である。101 is a front cross-sectional view of the fluid spray unit taken along section line 101-101 of FIG. 5; FIG. 図５の切断線１０２－１０２における流体吹付ユニットの正面断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional front view of the fluid spray unit taken along section line 102-102 of FIG. 5; 流体の流れを模式的に示した流体吹付ユニットの概念図およびブロック図である。FIG. 2 is a conceptual diagram and a block diagram of a fluid spraying unit schematically showing the flow of fluid; 実施形態に係るインクジェット印刷装置を模式的に示す平面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a top view which shows typically the inkjet printing apparatus which concerns on embodiment. 実施形態に係る除湿部を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows the dehumidification part which concerns on embodiment. 実施形態に係る顕熱交換器の内部構造を模式的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows typically the internal structure of the sensible heat exchanger which concerns on embodiment. 実施形態に係るミストセパレータを模式的に示す部分断面図ある。1 is a partial cross-sectional view schematically showing a mist separator according to an embodiment; FIG.

以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、この実施形態に記載されている構成要素はあくまでも例示であり、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。図面においては、理解容易のため、必要に応じて各部の寸法や数が誇張または簡略化して図示されている場合がある。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. It should be noted that the constituent elements described in this embodiment are merely examples, and are not intended to limit the scope of the present invention only to them. In the drawings, for ease of understanding, the dimensions and numbers of each part may be exaggerated or simplified as necessary.

＜１．実施形態＞
図１は、実施形態に係るインクジェット印刷システム１の全体構成を模式的に示す構成図である。インクジェット印刷システム１は、インクジェット印刷装置３と、給紙部５と、排紙部７とを備えている。インクジェット印刷装置３は、シート状の連続紙ＷＰに印刷を行う。給紙部５は、連続紙ＷＰのロールを水平軸周りに回転可能に保持しており、インクジェット印刷装置３に対して連続紙ＷＰのロールから連続紙ＷＰを巻き出して供給する。排紙部７は、インクジェット印刷装置３で印刷された連続紙ＷＰを水平軸周りにロール状に巻き取る。連続紙ＷＰの供給側を上流側とし、連続紙ＷＰの排紙側を下流側とすると、給紙部５はインクジェット印刷装置３の上流側に配置されており、排紙部７はインクジェット印刷装置３の下流側に配置されている。連続紙ＷＰは印刷媒体の一例であり、インクジェット印刷装置３は印刷装置の一例である。インクジェット印刷装置３は、駆動ローラ９、印刷ユニット１５、乾燥部１７、検査部１９および駆動ローラ１３などを収容する筐体３０を備える。 <1. embodiment>
FIG. 1 is a configuration diagram schematically showing the overall configuration of an inkjet printing system 1 according to an embodiment. The inkjet printing system 1 includes an inkjet printing device 3 , a paper feeding section 5 and a paper discharging section 7 . The inkjet printing device 3 prints on the sheet-like continuous paper WP. The paper feeding unit 5 holds a roll of the continuous paper WP rotatably about a horizontal axis, and unwinds the continuous paper WP from the roll of the continuous paper WP and supplies it to the inkjet printer 3 . The paper discharge unit 7 winds the continuous paper WP printed by the inkjet printing device 3 into a roll around the horizontal axis. Assuming that the supply side of the continuous paper WP is the upstream side and the paper discharge side of the continuous paper WP is the downstream side, the paper feed section 5 is arranged on the upstream side of the inkjet printer 3, and the paper discharge section 7 is arranged in the inkjet printer. 3 downstream. The continuous paper WP is an example of a print medium, and the inkjet printing device 3 is an example of a printing device. The inkjet printing device 3 includes a housing 30 that houses the driving roller 9, the printing unit 15, the drying section 17, the inspection section 19, the driving roller 13, and the like.

インクジェット印刷装置３は、給紙部５からの連続紙ＷＰを取り込むための駆動ローラ９を上流側に備えている。駆動ローラ９により給紙部５から巻き出された連続紙ＷＰは、従動である回転可能な搬送ローラ１１等に沿って下流側の排紙部７に向かって搬送されていく。後述する検査部１９と排紙部７との間には、駆動ローラ１３が配置されている。この駆動ローラ１３は、後述する検査部１９を通過した連続紙ＷＰを排紙部７に向かって送り出す。 The inkjet printing device 3 has a drive roller 9 on the upstream side for taking in the continuous paper WP from the paper feeding unit 5 . The continuous paper WP unwound from the paper feeding unit 5 by the drive roller 9 is conveyed toward the paper discharge unit 7 on the downstream side along the driven rotatable conveying roller 11 and the like. A drive roller 13 is arranged between an inspection section 19 and a paper discharge section 7 which will be described later. The drive roller 13 sends out the continuous paper WP that has passed through an inspection section 19 (to be described later) toward the paper discharge section 7 .

駆動ローラ９，１３および複数の搬送ローラ１１は、連続紙ＷＰの規定の搬送経路に対応する位置に配置され、連続紙ＷＰをその搬送経路に沿って搬送する搬送部の一例である。また、駆動ローラ９，１３および複数の搬送ローラ１１で連続紙ＷＰを搬送することは、搬送工程Ｓ１の一例である（図１参照）。 The drive rollers 9 and 13 and the plurality of transport rollers 11 are arranged at positions corresponding to the specified transport path of the web paper WP, and are an example of a transport unit that transports the web paper WP along the transport path. Further, conveying the continuous paper WP by the driving rollers 9 and 13 and the plurality of conveying rollers 11 is an example of the conveying step S1 (see FIG. 1).

インクジェット印刷装置３は、駆動ローラ９と駆動ローラ１３との間に、上流側から順に、印刷ユニット１５と、乾燥部１７と、検査部１９とを備えている。また、駆動ローラ９，１３には、それぞれニップローラ２１が回転可能に設けられている。ニップローラ２１は、連続紙ＷＰを挟んで駆動ローラ９，１３の反対側から駆動ローラ９，１３を押圧することにより、連続紙ＷＰの搬送時におけるグリップ力を与えている。その押圧力は、例えば、エアシリンダで付与される。ニップローラ２１は、例えば、ゴムなどの弾性体で構成されている。 The inkjet printing device 3 includes a printing unit 15 , a drying section 17 and an inspection section 19 in order from the upstream side between the driving roller 9 and the driving roller 13 . A nip roller 21 is rotatably provided on each of the drive rollers 9 and 13 . The nip roller 21 presses the drive rollers 9 and 13 from the opposite side of the drive rollers 9 and 13 with the web paper WP interposed therebetween, thereby providing a gripping force during transport of the web paper WP. The pressing force is applied by, for example, an air cylinder. The nip roller 21 is made of an elastic material such as rubber.

印刷ユニット１５は、インク滴を吐出するインクジェットヘッド２３を備えている。インクジェットヘッド２３の下面には、インク滴を吐出する多数のノズルが設けられている。複数のノズルは、搬送方向ＴＤに直交する搬送幅方向ＷＤ（図１における奥手前方向）に沿って、配列されている。これにより、インクジェットヘッド２３を搬送幅方向ＷＤに移動させることなく位置固定のままで、連続紙ＷＰに対して搬送幅方向ＷＤの全幅にわたって画像の印刷を行うことができる。インクジェットヘッド２３は、インク吐出部の一例である。また、インクジェットヘッド２３で連続紙ＷＰにインクと吐出することは、インク吐出工程Ｓ２の一例である（図１参照）。 The printing unit 15 includes an inkjet head 23 that ejects ink droplets. A large number of nozzles for ejecting ink droplets are provided on the lower surface of the inkjet head 23 . The plurality of nozzles are arranged along the transport width direction WD (backward and frontward direction in FIG. 1) perpendicular to the transport direction TD. As a result, an image can be printed over the entire width of the continuous paper WP in the transport width direction WD without moving the inkjet head 23 in the transport width direction WD while the position is fixed. The inkjet head 23 is an example of an ink ejector. Also, ejecting ink onto the continuous paper WP with the inkjet head 23 is an example of the ink ejection step S2 (see FIG. 1).

印刷ユニット１５には、連続紙ＷＰの搬送方向ＴＤに沿って複数個のインクジェットヘッド２３が配置されている。例えば、上流側から順に、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）について個別に４個のインクジェットヘッド２３が配置されている。 A plurality of inkjet heads 23 are arranged in the printing unit 15 along the transport direction TD of the continuous paper WP. For example, four inkjet heads 23 are individually arranged for black (K), cyan (C), magenta (M), and yellow (Y) in order from the upstream side.

乾燥部１７は、インクジェットヘッド２３で印刷された連続紙ＷＰに付着しているインク滴を乾燥させる。乾燥部１７は、回転駆動するヒートローラ２５と、流体吸排ユニット２７と、隔壁で囲まれた乾燥室２８とを備えている。ヒートローラ２５および流体吸排ユニット２７は、乾燥室２８内に配置されている。乾燥室２８の側面部には、連続紙ＷＰを乾燥室２８に導入するための導入口２８１と、連続紙ＷＰを乾燥室２８から排出するための排出口２８３とが設けられている。検査部１９は、印刷された部分に汚れや抜け等がないかを、例えば画像処理によって検出する。検査後の連続紙ＷＰは、排紙部７にロール状に巻き取られる。本実施形態では、ヒートローラ２５も、上記搬送部の一部としての機能を有する。 The drying unit 17 dries ink droplets attached to the continuous paper WP printed by the inkjet head 23 . The drying section 17 includes a rotationally driven heat roller 25, a fluid suction/discharge unit 27, and a drying chamber 28 surrounded by partition walls. Heat roller 25 and fluid suction/discharge unit 27 are arranged in drying chamber 28 . A side portion of the drying chamber 28 is provided with an introduction port 281 for introducing the web paper WP into the drying chamber 28 and a discharge port 283 for discharging the web paper WP from the drying chamber 28 . The inspection unit 19 detects whether the printed portion is smudged or missing, for example, by image processing. After the inspection, the continuous paper WP is rolled up on the paper discharge unit 7 . In this embodiment, the heat roller 25 also functions as part of the transport section.

インクジェット印刷システム１は、制御部２９と操作部３１とを備えている。制御部２９は、インクジェット印刷システム１の各要素の動作を統括的に制御する。制御部２９は、図１中に概念的に示すように、ＣＰＵ等の演算処理部２９１、ＲＡＭ等のメモリ２９２、およびハードディスクドライブ等の記憶部２９３を備えたコンピュータである。記憶部２９３には、各要素の動作を制御することを含む印刷処理を実行するためのコンピュータプログラムＰがインストールされている。操作部３１は、インクジェット印刷システム１を操作するためのものであり、タッチパネルや各種スイッチなどで構成されている。オペレータは、操作部３１を操作して、連続紙ＷＰへの印刷条件や乾燥条件などのパラメータを指定できる。 The inkjet printing system 1 includes a control section 29 and an operation section 31 . The control unit 29 comprehensively controls the operation of each element of the inkjet printing system 1 . As conceptually shown in FIG. 1, the control unit 29 is a computer including an arithmetic processing unit 291 such as a CPU, a memory 292 such as a RAM, and a storage unit 293 such as a hard disk drive. A computer program P for executing print processing including controlling the operation of each element is installed in the storage unit 293 . The operation unit 31 is for operating the inkjet printing system 1, and includes a touch panel, various switches, and the like. The operator can operate the operation unit 31 to specify parameters such as printing conditions and drying conditions for the continuous paper WP.

乾燥部１７の詳細について図２～９を参照しつつ説明する。図２は、実施形態に係るヒートローラ２５および流体吹付ユニット３３の構成を示す側面図である。図３は、実施形態に係る流体吹付ユニット３３の外観を示す正面図である。図４は、実施形態に係る流体吹付ユニット３３の外観を示す平面図である。図５は、実施形態に係る流体吹付ユニット３３の外観を示す左側面図である。図６は、図３の切断線１００－１００における流体吹付ユニット３３の側断面図である。図７は、図５の切断線１０１－１０１における流体吹付ユニット３３の正面断面図である。図８は、図５の切断線１０２－１０２における流体吹付ユニット３３の正面断面図である。図９は、流体の流れを模式的に示した流体吹付ユニット３３の概念図およびブロック図である。 Details of the drying section 17 will be described with reference to FIGS. FIG. 2 is a side view showing the configuration of the heat roller 25 and the fluid spraying unit 33 according to the embodiment. FIG. 3 is a front view showing the appearance of the fluid spraying unit 33 according to the embodiment. FIG. 4 is a plan view showing the appearance of the fluid spraying unit 33 according to the embodiment. FIG. 5 is a left side view showing the appearance of the fluid spraying unit 33 according to the embodiment. 6 is a side cross-sectional view of fluid spray unit 33 taken along section line 100--100 of FIG. FIG. 7 is a front sectional view of the fluid spraying unit 33 taken along section line 101-101 in FIG. FIG. 8 is a front cross-sectional view of the fluid spraying unit 33 taken along section line 102-102 in FIG. FIG. 9 is a conceptual diagram and a block diagram of the fluid spraying unit 33 schematically showing the flow of fluid.

ヒートローラ２５は、搬送幅方向ＷＤに沿って延びる回転軸２５ａ周りに回転駆動する。ヒートローラ２５は、例えば、ハロゲンヒータやセラミックヒータなどの加熱手段である熱源１４７を内部に備えている。ヒートローラ２５は、連続紙ＷＰを巻き付けつつ搬送方向ＴＤに回転することで連続紙ＷＰを加熱して乾燥する。ヒートローラ２５は、予め設定された乾燥条件に応じた所定の温度に加熱される。ヒートローラ２５は、ステンレス鋼板などの金属で構成されている。ヒートローラ２５は、外周面上の搬送経路に連続紙ＷＰを支持する。また、ヒートローラ２５は、連続紙ＷＰのインク滴が吐出された印刷面とは反対側の面と接触しつつ回転駆動することによって、連続紙ＷＰを加熱する。 The heat roller 25 is rotationally driven around a rotating shaft 25a extending along the transport width direction WD. The heat roller 25 includes therein a heat source 147, which is heating means such as a halogen heater or a ceramic heater. The heat roller 25 heats and dries the continuous paper WP by rotating in the transport direction TD while winding the continuous paper WP. The heat roller 25 is heated to a predetermined temperature according to preset drying conditions. The heat roller 25 is made of metal such as stainless steel plate. The heat roller 25 supports the continuous paper WP on the transport path on the outer peripheral surface. Further, the heat roller 25 heats the web paper WP by rotating while in contact with the surface of the web paper WP opposite to the printing surface on which the ink droplets are ejected.

流体吸排ユニット２７は、搬送経路を挟んでヒートローラ２５の反対側に配置されている。つまり、流体吸排ユニット２７は、ヒートローラ２５の外周面に沿って配置されている。流体吸排ユニット２７は、搬送経路にて連続紙ＷＰの全幅に向けて温風（流体）を吹き付け、吹き付けた温風（流体）の一部を回収する。本実施例における流体吸排ユニット２７は、下流側にあたるヒートローラ２５の左半円上に沿って配置されている。流体吸排ユニット２７は、流体吹付ユニット３３と、流体回収ユニット３５とを備えている。 The fluid suction/discharge unit 27 is arranged on the opposite side of the heat roller 25 across the transport path. That is, the fluid suction/discharge unit 27 is arranged along the outer peripheral surface of the heat roller 25 . The fluid suction/discharge unit 27 blows hot air (fluid) toward the entire width of the web paper WP on the transport path, and collects part of the blown hot air (fluid). The fluid suction/discharge unit 27 in this embodiment is arranged along the left semicircle of the heat roller 25 on the downstream side. The fluid suction/discharge unit 27 includes a fluid spraying unit 33 and a fluid recovery unit 35 .

本実施形態では、流体吸排ユニット２７は、３個の流体吹付ユニット３３と、４個の流体回収ユニット３５とを備えている。具体的には、隣接する流体吹付ユニット３３，３３の間、および、両側の流体吹付ユニット３３の外側に、流体回収ユニット３５が１つずつ配置されている（図２参照）。流体回収ユニット３５は、ヒートローラ２５の外周面に向けて開口する吸気口３６と、不図示のファンユニットとを備える。このファンユニットは、流体回収ユニット３５と第１導入ダクト６６（図１０、図１１参照）との間に設けられるとよい。このファンユニットの作用によって、流体回収ユニット３５は、流体吹付ユニット３３が搬送経路上の連続紙ＷＰに向かって吹き付けた温風を、吸気口３６を通じて回収する。流体回収ユニット３５は、連続紙ＷＰの周りに供給された流体を回収する流体回収部の一例である。 In this embodiment, the fluid suction/discharge unit 27 includes three fluid spraying units 33 and four fluid recovery units 35 . Specifically, one fluid recovery unit 35 is arranged between the adjacent fluid spraying units 33, 33 and outside the fluid spraying units 33 on both sides (see FIG. 2). The fluid recovery unit 35 includes an intake port 36 that opens toward the outer peripheral surface of the heat roller 25 and a fan unit (not shown). This fan unit is preferably provided between the fluid recovery unit 35 and the first introduction duct 66 (see FIGS. 10 and 11). Due to the action of this fan unit, the fluid recovery unit 35 recovers through the air inlet 36 the warm air blown by the fluid blowing unit 33 toward the web paper WP on the transport path. The fluid recovery unit 35 is an example of a fluid recovery section that recovers the fluid supplied around the web paper WP.

また、流体回収ユニット３５は、ファンユニットの作用によって、回収した温風を第１導入ダクト６６に送り込む。当該温風は、蒸発したインクの溶媒を多く含む高温多湿の流体である。インクジェット印刷装置３では、当該高温多湿の流体が第１導入ダクト６６を通じて除湿部６０に送られる。そして、除湿部６０において低湿化された後、第４導入ダクト６９を通じて各流体吹付ユニット３３に戻される。これにより、液体成分が除去された温風が流体吹付ユニット３３から連続紙ＷＰに吹き付けられる。したがって、連続紙ＷＰにおけるインク滴を効率的に乾燥させることができる。 Further, the fluid recovery unit 35 feeds the recovered hot air into the first introduction duct 66 by the action of the fan unit. The hot air is a hot and humid fluid that contains a large amount of the evaporated ink solvent. In the inkjet printing device 3 , the hot and humid fluid is sent to the dehumidifying section 60 through the first introduction duct 66 . Then, after being dehumidified in the dehumidifying section 60 , it is returned to each fluid spraying unit 33 through the fourth introduction duct 69 . As a result, the hot air from which the liquid component has been removed is blown from the fluid blowing unit 33 onto the web paper WP. Therefore, the ink droplets on the continuous paper WP can be dried efficiently.

なお、搬送幅方向ＷＤにおける吸気口３６からの吸気を均一に行なうため、吸気口３６開口幅（搬送方向ＴＤの幅）が、ファンユニットに近づくに連れて小さくなるようにしてもよい。 In order to perform uniform intake from the air inlet 36 in the transport width direction WD, the opening width of the air inlet 36 (the width in the transport direction TD) may be made smaller as it approaches the fan unit.

乾燥部１７と除湿部６０との間における流体の移動は、吸気ファン５７の作用、吹付ファン４３の作用によっておこなわれる。ただし、除湿部６０における流体の経路上（例えば、導入ダクト６６～６９のうち少なくとも１つの流路内）に、流体を圧送するファンが設けられもよい。 Movement of the fluid between the drying section 17 and the dehumidifying section 60 is performed by the action of the intake fan 57 and the action of the blowing fan 43 . However, a fan for pumping the fluid may be provided on the path of the fluid in the dehumidifying section 60 (for example, in at least one of the introduction ducts 66 to 69).

流体吹付ユニット３３は、一対の流体吹付部３７を備えている。流体吹付部３７は、ノズルケース３９と、送風ダクト４１と、吹付ファン４３とを備えている。流体吹付部３７は、アルミニウム製であることが好ましい。アルミニウムは鉄よりも熱伝導率が高いので、流体吹付部３７をアルミニウム製にすることは、搬送幅方向ＷＤにおける温風の温度分布を均等にすることに有利に作用する。 The fluid spraying unit 33 has a pair of fluid spraying parts 37 . The fluid spraying section 37 includes a nozzle case 39 , an air duct 41 and a spray fan 43 . The fluid spraying part 37 is preferably made of aluminum. Since aluminum has a higher thermal conductivity than iron, making the fluid spraying part 37 made of aluminum works advantageously to equalize the temperature distribution of the hot air in the conveying width direction WD.

ノズルケース３９には、空気を加熱して搬送経路に向けて温風を吹き出す吹付口４５が形成されている。搬送幅方向ＷＤにおける吹付口４５の開口幅は、連続紙ＷＰの全幅を若干越える大きさを有する。吹付口４５は、連続紙ＷＰにおける、インクジェットヘッド２３からのインクが付着した面に向けられている。ノズルケース３９は、空気（流体）を加熱する熱源としてヒータ４７を内蔵している。本実施形態では、例えば、ヒータ４７として三本のシーズヒータを採用している。図８に示すように、三本のヒータ４７の長軸は、連続紙ＷＰの搬送幅方向ＷＤに平行とされており、両端部がそれぞれノズルケース３９の側板４９，４９に取り付けられている。側板４９には、逃がし穴５１が形成されている。逃がし穴５１は、ノズルケース３９から吹き出す温風の一部を外部へ逃がす。ノズルケース３９は、図６に示すように、搬送幅方向ＷＤから見た縦断面が逆三角形状を有する。 The nozzle case 39 is formed with a blowing port 45 that heats the air and blows out the warm air toward the conveying path. The opening width of the spray port 45 in the transport width direction WD is slightly larger than the full width of the continuous paper WP. The spray port 45 is directed to the surface of the continuous paper WP to which the ink from the inkjet head 23 adheres. The nozzle case 39 incorporates a heater 47 as a heat source for heating air (fluid). In this embodiment, for example, three sheathed heaters are used as the heater 47 . As shown in FIG. 8, the long axes of the three heaters 47 are parallel to the transport width direction WD of the web paper WP, and both ends are attached to the side plates 49, 49 of the nozzle case 39, respectively. A relief hole 51 is formed in the side plate 49 . The relief hole 51 allows part of the hot air blown out from the nozzle case 39 to escape to the outside. As shown in FIG. 6, the nozzle case 39 has an inverted triangular vertical cross section when viewed from the transport width direction WD.

送風ダクト４１は、ノズルケース３９の上部に付設されている。送風ダクト４１は、搬送幅方向ＷＤの一端側に吹付ファン４３が取り付けられている。送風ダクト４１には、吹付ファン４３によって空気が送り込まれる。吹付ファン４３は、風量を多く得るために、例えば、複数個のファンを直列に組み合わせた二重反転ファンであることが好ましい。図８に示すように、送風ダクト４１は、内部に整流部材４２を備えている。整流部材４２は、吹付ファン４３から搬送幅方向ＷＤに遠ざかるに連れて、流路断面積を広げてある。これにより、吹付ファン４３から遠くなるに連れて流路抵抗を小さくすることができる。したがって、吹付ファン４３から送り込まれた空気を搬送幅方向ＷＤにわたってほぼ均等にノズルケース３９へ供給できる。 The air duct 41 is attached to the top of the nozzle case 39 . A blowing fan 43 is attached to one end side of the conveying width direction WD of the air duct 41 . Air is sent into the air duct 41 by a blowing fan 43 . The blowing fan 43 is preferably, for example, a counter-rotating fan in which a plurality of fans are combined in series in order to obtain a large amount of air. As shown in FIG. 8, the air duct 41 has a straightening member 42 inside. The rectifying member 42 has a channel cross-sectional area that increases with increasing distance from the blowing fan 43 in the transport width direction WD. As a result, the flow path resistance can be reduced as the distance from the blowing fan 43 increases. Therefore, the air sent from the blowing fan 43 can be supplied to the nozzle case 39 substantially uniformly over the transport width direction WD.

搬送方向ＴＤにおける一対の流体吹付部３７の間には、１個の送風ダクト５３が配置されている。送風ダクト５３は、図６に示すように、搬送幅方向ＷＤから見た縦断面が略三角形状を呈している。したがって、ノズルケース３９と組み合わせた際に、搬送方向ＴＤにおける長さを短縮でき、もって、流体吹付ユニット３３の小型化を図ることができる。 One fan duct 53 is arranged between the pair of fluid spraying portions 37 in the transport direction TD. As shown in FIG. 6, the air duct 53 has a substantially triangular vertical cross section when viewed from the transport width direction WD. Therefore, when combined with the nozzle case 39, the length in the transport direction TD can be shortened, and the size of the fluid spraying unit 33 can be reduced.

送風ダクト５３は、図６に示すように、一対の流体吹付部３７各々のノズルケース３９との間に空気層５５が介在するように取り付けられている。空気層５５は、送風ダクト５３とノズルケース３９の外側面同士を密着させることなく、それらの間に間隙を設ける。空気層５５を設けることによって、送風ダクト５３とノズルケース３９との間で、断熱できる。なお、空気層５５を厚くすることによって、断熱効果を向上できるが、流体吹付ユニット３３が大型化する。そこで、空気層５５の厚さは、例えば、約１ｍｍであることが好ましい。 As shown in FIG. 6, the air duct 53 is attached so that an air layer 55 is interposed between the nozzle case 39 of each of the pair of fluid spraying portions 37 . The air layer 55 provides a gap between the outer surfaces of the air duct 53 and the nozzle case 39 without bringing them into close contact with each other. By providing the air layer 55, heat can be insulated between the air duct 53 and the nozzle case 39. Although the heat insulating effect can be improved by increasing the thickness of the air layer 55, the size of the fluid spraying unit 33 is increased. Therefore, the thickness of the air layer 55 is preferably about 1 mm, for example.

図９に示すように、送風ダクト５３は、分岐管５６を介して２個の送風ダクト４１各々の一端側に接続されている。分岐管５６は、送風ダクト５３と２個の送風ダクト４１とを連通する。連通とは、ここでは、流体が流通できるように連結されている状態をいう。送風ダクト５３の他端側は、除湿部６０に接続された第４導入ダクト６９に接続されている。送風ダクト５３の他端部には、吸気ファン５７が取り付けられている。吸気ファン５７は、第４導入ダクト６９から流体を取り込んで、送風ダクト５３に送り込む。吸気ファン５７についても、上述した吹付ファン４３と同様に、例えば、二重反転ファンであることが好ましい。送風ダクト５３は、一対の流体吹付部３７で兼用しているので、流路断面積を従来例よりも大きくすることができる。 As shown in FIG. 9 , the fan duct 53 is connected to one end side of each of the two fan ducts 41 via a branch pipe 56 . The branch pipe 56 communicates the fan duct 53 and the two fan ducts 41 . Communicating here means a state of being connected so that fluid can flow. The other end side of the air duct 53 is connected to a fourth introduction duct 69 connected to the dehumidifying section 60 . An intake fan 57 is attached to the other end of the air duct 53 . The intake fan 57 takes in the fluid from the fourth introduction duct 69 and feeds it into the air duct 53 . The intake fan 57 is also preferably a counter-rotating fan, for example, like the blowing fan 43 described above. Since the pair of fluid spraying portions 37 also serve as the air duct 53, the cross-sectional area of the flow path can be made larger than in the conventional example.

乾燥部１７における流体吹付ユニット３３の流体吹付部３７は、熱源であるヒータ４７で加熱された流体を吹付口４５から連続紙ＷＰのインク滴が付着した印刷面に吹き付ける。すなわち、流体吹付部３７は、熱源によって加熱された流体を連続紙ＷＰの周りに供給する流体供給部の一例である。また、流体吹付部３７が、ヒータ４７で加熱された流体を吹付口４５から連続紙ＷＰの印刷面に吹き付けることは、流体を連続紙ＷＰの周りに供給して連続紙ＷＰ上のインク滴を乾燥させる乾燥工程Ｓ３の一例である（図６参照）。 The fluid spraying section 37 of the fluid spraying unit 33 in the drying section 17 sprays the fluid heated by the heater 47 as a heat source from the spray port 45 onto the printing surface of the continuous paper WP on which the ink droplets are adhered. That is, the fluid spraying section 37 is an example of a fluid supply section that supplies fluid heated by a heat source around the web paper WP. Further, the fluid spraying unit 37 spraying the fluid heated by the heater 47 from the spray port 45 onto the printing surface of the continuous paper WP supplies the fluid around the continuous paper WP to eject ink droplets on the continuous paper WP. This is an example of the drying step S3 for drying (see FIG. 6).

乾燥室２８における上部には、排気ダクト１７０が設けられている。排気ダクト１７０は、不図示のファンユニットの作用によって、乾燥室２８内の流体の一部を筐体３０の外部に排出する。 An exhaust duct 170 is provided in the upper part of the drying chamber 28 . The exhaust duct 170 discharges part of the fluid inside the drying chamber 28 to the outside of the housing 30 by the action of a fan unit (not shown).

図１０は、実施形態に係るインクジェット印刷装置３を模式的に示す平面図である。図１１は、実施形態に係る除湿部６０を示す概念図である。除湿部６０は、筐体３０の一方の側部に設置される。 FIG. 10 is a plan view schematically showing the inkjet printer 3 according to the embodiment. FIG. 11 is a conceptual diagram showing the dehumidifying section 60 according to the embodiment. The dehumidifier 60 is installed on one side of the housing 30 .

図１０に示すように、除湿部６０は、第１導入ダクト６６および第４導入ダクト６９を介して、乾燥部１７と流体のやりとりを行う。除湿部６０は、乾燥部１７で発生した流体から液体（主にインクの溶媒）を除去して低湿化し、その低湿化した流体を再び乾燥室２８内の雰囲気に戻す。図１１に示すように、除湿部６０は、顕熱交換器６１、冷却部６３、ミストセパレータ６５、乾燥部１７の流体回収ユニット３５と顕熱交換器６１とを連結する第１導入ダクト６６、顕熱交換器６１と冷却部６３とを連結する第２導入ダクト６７、冷却部６３およびミストセパレータ６５と顕熱交換器６１とを連結する第３導入ダクト６８、および顕熱交換器６１と流体吹付ユニット３３の送風ダクト５３とを連結する第４導入ダクト６９を備える。 As shown in FIG. 10 , the dehumidifying section 60 exchanges fluid with the drying section 17 via a first introduction duct 66 and a fourth introduction duct 69 . The dehumidifying section 60 removes the liquid (mainly the ink solvent) from the fluid generated in the drying section 17 to reduce the humidity, and returns the reduced-humidity fluid to the atmosphere in the drying chamber 28 again. As shown in FIG. 11, the dehumidifying section 60 includes a sensible heat exchanger 61, a cooling section 63, a mist separator 65, a first introduction duct 66 that connects the fluid recovery unit 35 of the drying section 17 and the sensible heat exchanger 61, A second introduction duct 67 connecting the sensible heat exchanger 61 and the cooling unit 63, a third introduction duct 68 connecting the cooling unit 63 and the mist separator 65 to the sensible heat exchanger 61, and the sensible heat exchanger 61 and the fluid A fourth introduction duct 69 that connects with the blower duct 53 of the blowing unit 33 is provided.

図１２は、実施形態に係る顕熱交換器６１の内部構造を模式的に示す斜視図である。顕熱交換器６１は、乾燥部１７から第１導入ダクト６６を介して導入される流体ｆ１とミストセパレータ６５から第３導入ダクト６８を介して導入される流体ｆ２との間で顕熱交換を行う装置である。顕熱交換器６１は、波板６１１と平板６１３とを上下に交互に積層することによって構成されている。また、上下に隣接する波板６１１，６１１は、向きが直交するように積み重ねられている。このため、平板によって仕切られた互いに直交する高温側流路６１５と低温側流路６１７とが上下に交互に設けられた構造を有する。 FIG. 12 is a perspective view schematically showing the internal structure of the sensible heat exchanger 61 according to the embodiment. The sensible heat exchanger 61 exchanges sensible heat between the fluid f1 introduced from the drying section 17 through the first introduction duct 66 and the fluid f2 introduced from the mist separator 65 through the third introduction duct 68. It is a device that performs The sensible heat exchanger 61 is constructed by alternately stacking corrugated plates 611 and flat plates 613 vertically. Also, the vertically adjacent corrugated plates 611, 611 are stacked so that their directions are perpendicular to each other. For this reason, it has a structure in which high-temperature-side flow paths 615 and low-temperature-side flow paths 617, which are partitioned by flat plates and are orthogonal to each other, are provided alternately vertically.

高温側流路６１５と低温側流路６１７とを仕切る平板６１３は、伝熱性が高く、かつ湿気をほぼ通過させない樹脂または金属などで形成される。これによって、高温側流路６１５と低温側流路６１７との間で、潜熱交換が抑制された状態で顕熱交換が行われる。図１１に示す顕熱交換器６１は、高温側流路６１５と低温側流路６１７の向きが互いに直交する、直交流型の顕熱交換器である。なお、顕熱交換器６１の型はこれに限定されるものではなく、例えば、高温側流路６１５と低温側流路６１７が逆向きに対向する向流型であってもよい。 A flat plate 613 that partitions the high-temperature side channel 615 and the low-temperature side channel 617 is made of resin, metal, or the like, which has high heat conductivity and almost impermeable to moisture. As a result, sensible heat exchange is performed between the high temperature side passage 615 and the low temperature side passage 617 while the latent heat exchange is suppressed. The sensible heat exchanger 61 shown in FIG. 11 is a cross-flow type sensible heat exchanger in which the directions of the high temperature side flow path 615 and the low temperature side flow path 617 are orthogonal to each other. Note that the type of the sensible heat exchanger 61 is not limited to this, and may be, for example, a counterflow type in which the high temperature side flow path 615 and the low temperature side flow path 617 face each other in opposite directions.

顕熱交換器６１における高温側流路６１５の入口側は、第１導入ダクト６６に接続されている。上述したように、第１導入ダクト６６は、流体回収ユニット３５に接続されている。すなわち、第１導入ダクト６６は、流体回収ユニット３５の内部と、高温側流路６１５とを連通する。第１導入ダクト６６は、乾燥部１７からの流体を高温側流路６１５に導入する第１導入路の一例である。また、乾燥部１７からの流体を高温側流路６１５に導入することは、第１の導入工程Ｓ４の一例である（図１１参照）。 The inlet side of the high temperature side flow path 615 in the sensible heat exchanger 61 is connected to the first introduction duct 66 . As mentioned above, the first introduction duct 66 is connected to the fluid recovery unit 35 . That is, the first introduction duct 66 communicates the inside of the fluid recovery unit 35 with the high temperature side channel 615 . The first introduction duct 66 is an example of a first introduction path that introduces the fluid from the drying section 17 to the high temperature side flow path 615 . Also, introducing the fluid from the drying section 17 into the high temperature side channel 615 is an example of the first introduction step S4 (see FIG. 11).

高温側流路６１５の出口側は、第２導入ダクト６７を介して、冷却部６３に接続されている。第２導入ダクト６７は、高温側流路６１５と、冷却部６３内とを連通させる。第２導入ダクト６７は、高温側流路６１５からの流体を冷却部６３に導入する第２導入路の一例である。 The outlet side of the high temperature side flow path 615 is connected to the cooling section 63 via the second introduction duct 67 . The second introduction duct 67 allows communication between the high temperature side flow path 615 and the interior of the cooling section 63 . The second introduction duct 67 is an example of a second introduction passage that introduces the fluid from the high temperature side flow path 615 to the cooling section 63 .

顕熱交換器６１における低温側流路６１７の入口側には、後述する冷却部６３で冷却され、ミストセパレータ６５で流体中のミストが除去された流体が第３導入ダクト６８を介して導入される。したがって、顕熱交換器６１における顕熱交換の作用によって、高温側流路６１５を通過する流体が冷却され、低温側流路６１７を通過する流体が加熱される。 Fluid that has been cooled by a cooling unit 63 (to be described later) and from which mist has been removed by a mist separator 65 is introduced through a third introduction duct 68 into the inlet side of the low-temperature side flow path 617 in the sensible heat exchanger 61 . be. Therefore, the action of sensible heat exchange in the sensible heat exchanger 61 cools the fluid passing through the high temperature side passage 615 and heats the fluid passing through the low temperature side passage 617 .

第２導入ダクト６７には、排液管６７１が設けられている。高温側流路６１５に導入される流体は、低温側流路６１７との間の顕熱交換によって冷却される。すなわち、高温側流路６１５に導入された流体の温度は、温度Ｔ１（例えば、４０℃～８０℃）から温度Ｔ２（例えば、１８℃～７４℃）に低下する。この温度低下によって、流体中に飽和した液体が発生する場合がある。発生した液体は、排液管６７１を通じて、排液管６７１の下方に配置された第１トレー６７３内に適宜回収される。 A drainage pipe 671 is provided in the second introduction duct 67 . The fluid introduced into the high temperature side channel 615 is cooled by sensible heat exchange with the low temperature side channel 617 . That is, the temperature of the fluid introduced into the high-temperature side channel 615 drops from temperature T1 (eg, 40° C. to 80° C.) to temperature T2 (eg, 18° C. to 74° C.). This temperature drop can create saturated liquid in the fluid. The generated liquid is properly collected in a first tray 673 arranged below the drain pipe 671 through the drain pipe 671 .

冷却部６３は、流体の流路となる冷却室６３１を有しており、冷却室６３１の内部には、複数のペルチェ素子６３３と第２トレー６３５が設けられている。複数のペルチェ素子６３３は、冷却室６３１の延びる方向に沿って配列されている。ペルチェ素子６３３の冷却面側は冷却室６３１内に向けられており、ペルチェ素子６３３の吸熱作用によって冷却室６３１内が冷却される。第２トレー６３５は、複数のペルチェ素子６３３の下側に配置されている。各ペルチェ素子６３３の駆動制御（具体的には、各ペルチェ素子６３３に印加する電圧の制御）は、制御部２９によって行なわれる。 The cooling unit 63 has a cooling chamber 631 that serves as a flow path for fluid. Inside the cooling chamber 631, a plurality of Peltier elements 633 and a second tray 635 are provided. A plurality of Peltier elements 633 are arranged along the extending direction of the cooling chamber 631 . The cooling surface side of the Peltier element 633 faces the inside of the cooling chamber 631 , and the inside of the cooling chamber 631 is cooled by the heat absorption effect of the Peltier element 633 . A second tray 635 is arranged below the plurality of Peltier elements 633 . Drive control of each Peltier element 633 (specifically, control of the voltage applied to each Peltier element 633) is performed by the controller 29. FIG.

第２導入ダクト６７から冷却室６３１内に流体が導入されると、ペルチェ素子６３３が吸熱することによって流体が強制的に冷却される。これにより、流体の温度は、高温側流路６１５を通過した直後の温度Ｔ２よりも低い温度Ｔ３（例えば、０℃～６９℃）に低下する。この温度低下によって流体中で発生した液体成分は、重力の作用によって、第２トレー６３５内に回収される。このように、ペルチェ素子６３３によって冷却を行なうことにより、流体からの液体の分離を促進できる。冷却部６３が高温側流路６１５からの流体の温度を低下させることは、冷却工程Ｓ５の一例である（図１１参照）。 When the fluid is introduced from the second introduction duct 67 into the cooling chamber 631, the Peltier element 633 absorbs heat and forcibly cools the fluid. As a result, the temperature of the fluid drops to a temperature T3 (for example, 0° C. to 69° C.) that is lower than the temperature T2 immediately after passing through the high temperature side passage 615 . A liquid component generated in the fluid due to this temperature drop is collected in the second tray 635 by the action of gravity. Thus, the cooling provided by the Peltier element 633 facilitates separation of the liquid from the fluid. The cooling unit 63 lowering the temperature of the fluid from the high temperature side flow path 615 is an example of the cooling step S5 (see FIG. 11).

冷却部６３で冷却された流体は、第３導入ダクト６８を介して顕熱交換器６１の低温側流路６１７に導入される。第３導入ダクト６８は、冷却部６３における冷却室６３１内と、低温側流路６１７とを連通させる。第３導入ダクト６８の一端は、冷却部６３の冷却室６３１における第２導入ダクト６７が接続された側面とは反対側の側面に連結されている。第３導入ダクト６８は、冷却部６３からの流体を低温側流路６１７に導入する第３導入路の一例である。 The fluid cooled by the cooling section 63 is introduced into the low temperature side flow path 617 of the sensible heat exchanger 61 via the third introduction duct 68 . The third introduction duct 68 communicates the interior of the cooling chamber 631 in the cooling unit 63 with the low temperature side flow path 617 . One end of the third introduction duct 68 is connected to a side surface of the cooling chamber 631 of the cooling section 63 opposite to the side surface to which the second introduction duct 67 is connected. The third introduction duct 68 is an example of a third introduction path that introduces the fluid from the cooling section 63 to the low temperature side flow path 617 .

なお、図１１に示すように、冷却部６３が、ペルチェ素子６３３とともに、あるいは、ペルチェ素子６３３の代わりに、チラー６３７を備えていてもよい。チラー６３７は、冷却室６３１を通過する流体を冷却する「循環水」と、当該循環水を冷却する「フレオンガス」によって、冷却サイクルを構成する。チラー６３７を利用した場合、一般的には、省エネルギーで冷却室６３１における流体の冷却を効果的に行なうことができる。 In addition, as shown in FIG. 11 , the cooling unit 63 may include a chiller 637 together with the Peltier element 633 or instead of the Peltier element 633 . The chiller 637 configures a cooling cycle with "circulating water" that cools the fluid passing through the cooling chamber 631 and "Freon gas" that cools the circulating water. When chiller 637 is used, it is generally possible to effectively cool the fluid in cooling chamber 631 while saving energy.

具体的に、冷却室６３１を通過する流体で温められた循環水は、冷水器（熱交換器）に入り、フレオンガスを熱媒体にして冷却される。そして、冷水となって水槽に戻った循環水は、再び流体を冷却する冷却水として冷却室６３１に送られる。一方、冷水器で蒸発し、そして気化したフレオンガスは、コンプレッサーで圧縮される。高温・高圧状態になったフレオンガスは、凝縮器（ラジエーター）で冷却され、液化する。冷媒液となったフレオンガスは、膨張弁で絞られて冷却ガスとなり、冷水器に入る。そこで循環水から熱を奪って、冷媒が蒸発し、コンプレッサーに戻される。 Specifically, the circulating water warmed by the fluid passing through the cooling chamber 631 enters a cooler (heat exchanger) and is cooled using Freon gas as a heat medium. Then, the circulating water that has returned to the water tank as cold water is sent to the cooling chamber 631 as cooling water for cooling the fluid again. On the other hand, it evaporates in the water cooler, and the vaporized freon gas is compressed in the compressor. The high-temperature, high-pressure freon gas is cooled in a condenser (radiator) and liquefied. Freon gas, which has become a refrigerant liquid, is throttled by an expansion valve to become cooling gas, and enters the water cooler. There it takes heat from the circulating water and the refrigerant evaporates and is returned to the compressor.

図１３は、実施形態に係るミストセパレータ６５を模式的に示す部分断面図ある。ミストセパレータ６５は、第３導入ダクト６８の経路上に配置されており、第３導入ダクト６８を通過する流体中のミスト（液体）を除去する。ミストセパレータ６５は、流入部６５１と、サイクロン発生部６５２と、ハウジング６５３と、流出部６５４とを有する。ミストセパレータ６５は、流体から液体成分を除去する液体除去部の一例である。 FIG. 13 is a partial cross-sectional view schematically showing the mist separator 65 according to the embodiment. The mist separator 65 is arranged on the path of the third introduction duct 68 and removes mist (liquid) in the fluid passing through the third introduction duct 68 . The mist separator 65 has an inflow portion 651 , a cyclone generating portion 652 , a housing 653 and an outflow portion 654 . The mist separator 65 is an example of a liquid remover that removes the liquid component from the fluid.

ハウジング６５３は、底部を有する略円筒状に形成されている。サイクロン発生部６５２は、ハウジング６５３の内部に設けられている。サイクロン発生部６５２は、円筒部６５５と、鍔部６５６とを有する。円筒部６５５は、ハウジング６５３の中央部において配置されており、下側がハウジング６５３の内部に連通し、上側が流出部６５４に連通する。鍔部６５６は、円筒部６５５の外周部に設けられた円環状を有する。鍔部６５６の外周面はハウジング６５３の内壁に密着している。鍔部６５６には、周方向に沿って複数の貫通穴６５７が設けられている。円筒部６５５の外壁とハウジング６５３の内壁とには、隙間が形成されている。流出部６５４の入口は、円筒部６５５で覆われていることにより、流入部６５１からの流体が、流出部６５４に直接進入することが抑制されている。なお、円筒部６５５の鍔部６５６より上側の部分は、上側に向かうに連れて外径が次第に小さくなる円錐台状となっている。 The housing 653 is formed in a substantially cylindrical shape with a bottom. Cyclone generator 652 is provided inside housing 653 . The cyclone generating portion 652 has a cylindrical portion 655 and a collar portion 656 . The cylindrical portion 655 is arranged in the central portion of the housing 653 and communicates with the inside of the housing 653 at its lower side and with the outflow portion 654 at its upper side. The collar portion 656 has an annular shape provided on the outer peripheral portion of the cylindrical portion 655 . The outer peripheral surface of the collar portion 656 is in close contact with the inner wall of the housing 653 . A plurality of through holes 657 are provided in the collar portion 656 along the circumferential direction. A gap is formed between the outer wall of the cylindrical portion 655 and the inner wall of the housing 653 . Since the inlet of the outflow portion 654 is covered with the cylindrical portion 655 , the fluid from the inflow portion 651 is prevented from directly entering the outflow portion 654 . A portion of the cylindrical portion 655 above the collar portion 656 has a truncated cone shape in which the outer diameter gradually decreases toward the upper side.

ミストセパレータ６５の流入部６５１に導入された流体は、サイクロン発生部６５２の上部空間において、円筒部６５５における円錐台状の部分の周りを回転しつつ、鍔部６５６に設けられた複数の貫通穴６５７を通過する。これによって、流体の向きが下方に変更される。そして、流体は、ハウジング６５３の内壁と円筒部６５５の外壁との間をらせん状に旋回移動する。これにより、流体中の液体成分は、遠心力の作用によってハウジング６５３の内壁に叩きつけられた後、重力の作用によってハウジング６５３の底部に移動する。また、ハウジング６５３内に移動した気体成分は、円筒部６５５の内側を通じて流出部６５４に移動し、その後、流出部６５４から第３導入ダクト６８へ移動する。このように、流体を旋回させる流路を備えたミストセパレータ６５を設けることによって、流体中の液体成分を効果的に除去できる。 The fluid introduced into the inflow portion 651 of the mist separator 65 rotates around the truncated cone-shaped portion of the cylindrical portion 655 in the upper space of the cyclone generating portion 652, and flows through the plurality of through holes provided in the flange portion 656. Pass 657. This changes the direction of the fluid downwards. The fluid spirals and moves between the inner wall of the housing 653 and the outer wall of the cylindrical portion 655 . As a result, the liquid component in the fluid is hit against the inner wall of the housing 653 by the action of centrifugal force, and then moves to the bottom of the housing 653 by the action of gravity. Also, the gas component that has moved into the housing 653 moves to the outflow portion 654 through the inside of the cylindrical portion 655 and then moves from the outflow portion 654 to the third introduction duct 68 . Thus, by providing the mist separator 65 having a channel for swirling the fluid, the liquid component in the fluid can be effectively removed.

ミストセパレータ６５を通過した流体は、第３導入ダクト６８を通じて顕熱交換器６１の低温側流路６１７に導入される。このように、冷却部６３で冷却された流体を顕熱交換器６１の低温側流路６１７に導入することは、第２の導入工程Ｓ６の一例である（図１１参照）。低温側流路６１７に導入されるときの流体の温度Ｔ３は、高温側流路６１５に導入される流体の温度Ｔ１よりも低温である。このため、低温側流路６１７を通過する流体は、顕熱交換の作用によって加熱され、温度がＴ３からＴ４（例えば、３２℃～７７℃）に上昇する。この高温側流路６１５と低温側流路６１７との間で顕熱交換することは、顕熱交換工程Ｓ７の一例である（図１１参照）。なお、温度Ｔ３は、Ｔ１およびＴ２よりも低い温度である。また、温度Ｔ４は、Ｔ１およびＴ２よりも低く、かつＴ３よりも高い温度である。さらに、温度Ｔ４は常温（例えば、１５℃～３０℃）よりも高い温度である。 The fluid that has passed through the mist separator 65 is introduced into the low temperature side flow path 617 of the sensible heat exchanger 61 through the third introduction duct 68 . Introducing the fluid cooled by the cooling unit 63 into the low-temperature side flow path 617 of the sensible heat exchanger 61 in this manner is an example of the second introduction step S6 (see FIG. 11). The temperature T3 of the fluid when it is introduced into the low temperature side channel 617 is lower than the temperature T1 of the fluid introduced into the high temperature side channel 615 . Therefore, the fluid passing through the low-temperature side channel 617 is heated by the action of sensible heat exchange, and the temperature rises from T3 to T4 (eg, 32° C. to 77° C.). Exchanging sensible heat between the high-temperature side passage 615 and the low-temperature side passage 617 is an example of the sensible heat exchange step S7 (see FIG. 11). Note that the temperature T3 is a temperature lower than T1 and T2. Temperature T4 is lower than T1 and T2 and higher than T3. Furthermore, temperature T4 is a temperature higher than normal temperature (eg, 15° C. to 30° C.).

また、低温側流路６１７を通過した後の流体の湿度（例えば、１３％～３９％）は、低温側流路６１７を通過する前の流体の湿度（例えば、９０％～１００％）よりも低い。これは、低温側流路６１７を通過することによって、温度がＴ３からＴ４に上昇するためである。 In addition, the humidity of the fluid after passing through the low temperature side channel 617 (eg, 13% to 39%) is higher than the humidity of the fluid before passing through the low temperature side channel 617 (eg, 90% to 100%). low. This is because the temperature rises from T3 to T4 by passing through the low temperature side passage 617 .

低温側流路６１７を通過した流体は、第４導入ダクト６９を介して乾燥部１７の送風ダクト５３に導入される。第４導入ダクト６９は、一方側が低温側流路６１７に連通し、他方側が送風ダクト５３に連通する。この送風ダクト５３は、流体供給部である流体吹付部３７に連通する。このため、第４導入ダクト６９および送風ダクト５３は、低温側流路６１７からの流体を乾燥部１７の流体吹付部３７に導入する第４導入路の一例である。また、低温側流路６１７からの流体を乾燥部１７の流体吹付部３７に導入することは、第３の導入工程Ｓ８の一例である（図１１参照）。 The fluid that has passed through the low-temperature side flow path 617 is introduced into the blower duct 53 of the drying section 17 via the fourth introduction duct 69 . One side of the fourth introduction duct 69 communicates with the low temperature side flow path 617 , and the other side communicates with the fan duct 53 . The air duct 53 communicates with the fluid spraying section 37, which is a fluid supply section. Therefore, the fourth introduction duct 69 and the blower duct 53 are examples of a fourth introduction path that introduces the fluid from the low temperature side flow path 617 to the fluid spraying section 37 of the drying section 17 . Also, introducing the fluid from the low temperature side channel 617 to the fluid spraying section 37 of the drying section 17 is an example of the third introducing step S8 (see FIG. 11).

また、各ファンが制御部２９に接続され、各ファンの動作が制御部２９に制御されてもよい。制御部２９は、流体に含まれる液体量を計測し、その液体量が規定の基準値となるように、各ファンの動作、ペルチェ素子６３３の動作を制御してもよい。流体中の液体量の計測手段として、例えば公知の湿度計を採用し得る。また、液体量の計測部位は、乾燥部１７と除湿部６０との間を移動する流体の移動経路上であれば特に限定されない。例えば、流体吹付部３７に比較的近い送風ダクト５３内または第４導入ダクト６９内の湿度を計測することによって、流体吹付部３７に供給される流体の湿度を有効に最適化できる。 Further, each fan may be connected to the control section 29 and the operation of each fan may be controlled by the control section 29 . The control unit 29 may measure the amount of liquid contained in the fluid and control the operation of each fan and the Peltier element 633 so that the liquid amount becomes a specified reference value. For example, a known hygrometer can be used as means for measuring the amount of liquid in the fluid. Moreover, the portion where the liquid amount is measured is not particularly limited as long as it is on the movement path of the fluid that moves between the drying section 17 and the dehumidifying section 60 . For example, by measuring the humidity in the blower duct 53 or the fourth introduction duct 69 relatively close to the fluid spraying section 37, the humidity of the fluid supplied to the fluid spraying section 37 can be effectively optimized.

本実施形態のインクジェット印刷装置３によれば、乾燥部１７で発生した高温高湿の流体が、顕熱交換器６１の高温側流路６１５に導入され、高温側流路６１５を通過した流体が冷却部６３で冷却される。このため、高温高湿の流体から飽和した液体成分を有効に除去できる。また、その液体成分が除去された低温の流体が顕熱交換器６１の低温側流路６１７に導入されることによって、高温側流路６１５を通過する高温の流体との間で顕熱交換が行なわれる。このため、乾燥部１７で発生した熱を有効に利用して、液体成分が除去された低温の流体から高温低湿の流体を得ることができる。この高温低湿の流体（常温よりも高温の流体）を乾燥部１７の流体吹付部３７に導入することによって、流体吹付部３７における流体の顕著な温度低下を抑制でき、かつ湿度低下を図ることができる。したがって、ヒータ４７による流体の加熱量を低減できることによって環境負荷を軽減できるとともに、乾燥部１７の低湿化によってインクを効率良く乾燥させることができる。また、連続紙ＷＰの周りに供給された高温の流体が流体回収ユニット３５によって回収されるため、排気ダクト１７０からの排気量を低減できる。この作用によっても、環境負荷を軽減できる。 According to the inkjet printing apparatus 3 of the present embodiment, the high-temperature and high-humidity fluid generated in the drying section 17 is introduced into the high-temperature side channel 615 of the sensible heat exchanger 61, and the fluid that has passed through the high-temperature side channel 615 is It is cooled by the cooling part 63 . Therefore, the saturated liquid component can be effectively removed from the high-temperature, high-humidity fluid. Also, the low-temperature fluid from which the liquid component has been removed is introduced into the low-temperature side channel 617 of the sensible heat exchanger 61, whereby sensible heat exchange is performed with the high-temperature fluid passing through the high temperature side channel 615. done. Therefore, the heat generated in the drying section 17 can be effectively used to obtain a high-temperature, low-humidity fluid from the low-temperature fluid from which the liquid component has been removed. By introducing this high-temperature and low-humidity fluid (higher temperature than normal temperature) into the fluid spraying section 37 of the drying section 17, it is possible to suppress a significant drop in the temperature of the fluid in the fluid spraying section 37 and to reduce the humidity. can. Therefore, the amount of heating of the fluid by the heater 47 can be reduced, so that the environmental load can be reduced. Further, since the high-temperature fluid supplied around the web paper WP is recovered by the fluid recovery unit 35, the amount of exhaust from the exhaust duct 170 can be reduced. This action can also reduce the environmental load.

＜２．変形例＞
以上、実施形態について説明してきたが、本発明は上記のようなものに限定されるものではなく、様々な変形が可能である。 <2. Variation>
Although the embodiments have been described above, the present invention is not limited to the above, and various modifications are possible.

例えば、上記実施形態では、乾燥部１７は、流体を加熱する熱源としてヒータ４７を備えている。しかしながら、ヒータ４７を備えることは必須ではない。例えば、上記実施形態の乾燥部１７では、ヒートローラ２５に内装された熱源１４７によってヒートローラ２５の表面付近で流体が加熱される。ヒートローラ２５からの熱でインク滴が加熱されることにより、高温高湿の流体が発生する。この流体を流体回収ユニット３５で回収し、除湿部６０を通すことによって、低湿化された流体を流体吹付ユニット３３の流体吹付部３７に供給できる。すなわち、流体吹付ユニット３３が低湿化された流体を連続紙ＷＰの周りに供給することによって、連続紙ＷＰ上のインク滴を効率良く乾燥させることができる。 For example, in the above embodiment, the drying section 17 includes the heater 47 as a heat source for heating the fluid. However, providing the heater 47 is not essential. For example, in the drying section 17 of the above embodiment, the fluid is heated near the surface of the heat roller 25 by the heat source 147 built into the heat roller 25 . The heat from the heat roller 25 heats the ink droplets to generate a high-temperature, high-humidity fluid. By recovering this fluid in the fluid recovery unit 35 and passing it through the dehumidifying section 60 , the fluid with reduced humidity can be supplied to the fluid spraying section 37 of the fluid spraying unit 33 . That is, the fluid spraying unit 33 supplies the low-humidity fluid around the web paper WP, so that the ink droplets on the web paper WP can be dried efficiently.

上記実施形態では、顕熱交換器６１の高温側流路６１５に導入される流体が、流体吹付ユニット３３に隣接するとともに、連続紙ＷＰの直上に配置された流体回収ユニット３５で回収された流体としているが、乾燥部１７におけるその他の部位で回収された流体であってもよい。例えば、上記実施形態では、ヒートローラ２５の外周面付近に供給された流体が回収され、その流体が高温側流路６１５に導入される。しかしながら、乾燥部１７におけるヒートローラ２５の熱源（ハロゲンヒータまたはセラミックヒータ等）付近に開口する流体回収ユニットを設け、この流体回収ユニットによって回収された流体が高温側流路６１５に導入されてもよい。 In the above embodiment, the fluid introduced into the high-temperature side flow path 615 of the sensible heat exchanger 61 is the fluid recovered by the fluid recovery unit 35 arranged adjacent to the fluid spraying unit 33 and directly above the web paper WP. However, it may be fluid collected in other parts of the drying section 17 . For example, in the above embodiment, the fluid supplied to the vicinity of the outer peripheral surface of the heat roller 25 is recovered, and the fluid is introduced into the high temperature side flow path 615 . However, a fluid recovery unit that opens near the heat source (halogen heater, ceramic heater, or the like) of the heat roller 25 in the drying section 17 may be provided, and the fluid recovered by this fluid recovery unit may be introduced into the high temperature side flow path 615. .

上記実施形態では、冷却部６３における流体の冷却手段として、ペルチェ素子６３３またはチラー６３７を利用しているが、ヒートポンプが利用されてもよい。 In the above embodiment, the Peltier element 633 or the chiller 637 is used as means for cooling the fluid in the cooling unit 63, but a heat pump may be used.

上記実施形態では、冷却部６３がペルチェ素子６３３等の冷却器で流体を強制的に冷却しているが、冷却部６３が樹脂製または金属製等の配管のみで構成されていてもよい。この配管を、温度Ｔ１よりも低い温度空間（例えば常温の空気中）に設置することによって、高温側流路６１５からの流体を当該配管内で自然冷却することができる。 In the above-described embodiment, the cooling unit 63 forcibly cools the fluid with a cooler such as the Peltier element 633, but the cooling unit 63 may be composed only of pipes made of resin, metal, or the like. By installing this pipe in a space with a temperature lower than the temperature T1 (for example, in air at normal temperature), the fluid from the high temperature side flow path 615 can be naturally cooled in the pipe.

上記実施形態において、第１導入ダクト６６にミストセパレータ６５が設けられてもよい。この場合、第１トレー６７３または第２トレー６３５などよって回収される廃棄液のインク量を有効に低減できる。 In the above embodiment, the mist separator 65 may be provided in the first introduction duct 66 . In this case, the amount of waste liquid collected by the first tray 673 or the second tray 635 can be effectively reduced.

上記実施形態では、乾燥部１７が流体吹付ユニット３３を３個備えているが、本発明はこのような形態に限定されない。つまり、乾燥部１７が流体吹付ユニット３３を１個、または４個以上備えていてもよい。 In the above embodiment, the drying section 17 has three fluid spraying units 33, but the present invention is not limited to such a form. That is, the drying section 17 may include one fluid spraying unit 33 or four or more.

上記実施形態では、乾燥部１７は、ヒートローラ２５を備えているが、ヒートローラ２５は必須ではない。ヒートローラ２５の代わりに熱源を有しないローラが設けられてもよい。 In the above embodiment, the drying section 17 includes the heat rollers 25, but the heat rollers 25 are not essential. A roller having no heat source may be provided instead of the heat roller 25 .

上記実施形態では、ノズルケース３９と送風ダクト５３との間に空気層５５を配置したが、空気層５５は必須ではない。 Although the air layer 55 is arranged between the nozzle case 39 and the air duct 53 in the above embodiment, the air layer 55 is not essential.

上記実施形態では、ノズルケース３９が逆三角形状を有し、送風ダクト５３が三角形状を有するが、これらの形状に限定されるものではない。 In the above embodiment, the nozzle case 39 has an inverted triangular shape and the fan duct 53 has a triangular shape, but the shapes are not limited to these.

上記実施形態では、ノズルケース３９の側板４９には、逃がし穴５１が形成されているが、逃がし穴５１は必須ではない。 In the above-described embodiment, the side plate 49 of the nozzle case 39 is formed with the relief holes 51, but the relief holes 51 are not essential.

上記実施形態では、印刷媒体として連続紙ＷＰを例にとって説明したが、本発明はこのような印刷媒体に限定されない。他の印刷媒体としては、例えば、フィルムなどが挙げられる。 In the above embodiment, the continuous paper WP is used as the print medium, but the present invention is not limited to such a print medium. Other print media include, for example, films.

この発明は詳細に説明されたが、上記の説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。上記各実施形態および各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせたり、省略したりすることができる。 Although the present invention has been described in detail, the above description is, in all aspects, illustrative and not intended to limit the present invention. It is understood that numerous variations not illustrated can be envisioned without departing from the scope of the invention. Each configuration described in each of the above embodiments and modifications can be appropriately combined or omitted as long as they do not contradict each other.

１インクジェット印刷システム
１１搬送ローラ（搬送部）
１７乾燥部
２３インクジェットヘッド（インク吐出部）
２７流体吸排ユニット
３インクジェット印刷装置
３３流体吹付ユニット
３５流体回収ユニット（流体回収部）
３７流体吹付部（流体供給部）
４５吹付口
４７ヒータ（熱源）
５３送風ダクト（第４導入路）
５７吸気ファン
６１顕熱交換器
６１５高温側流路
６１７低温側流路
６３冷却部
６３３ペルチェ素子
６３７チラー
６５ミストセパレータ（液体除去部）
６６第１導入ダクト（第１導入路）
６７第２導入ダクト（第２導入路）
６８第３導入ダクト（第３導入路）
６９第４導入ダクト（第４導入路）
９，１３駆動ローラ（搬送部）
Ｓ１搬送工程
Ｓ２インク吐出工程
Ｓ３乾燥工程
Ｓ４第１の導入工程
Ｓ５冷却工程
Ｓ６第２の導入工程
Ｓ７顕熱交換工程
Ｓ８第３の導入工程
ＷＰ連続紙（印刷媒体） 1 inkjet printing system 11 transport roller (transport unit)
17 drying unit 23 inkjet head (ink ejection unit)
27 Fluid suction/discharge unit 3 Ink jet printer 33 Fluid spraying unit 35 Fluid recovery unit (fluid recovery section)
37 fluid spraying part (fluid supply part)
45 spray port 47 heater (heat source)
53 Air duct (4th introduction path)
57 intake fan 61 sensible heat exchanger 615 high temperature side channel 617 low temperature side channel 63 cooling section 633 Peltier element 637 chiller 65 mist separator (liquid removing section)
66 first introduction duct (first introduction path)
67 second introduction duct (second introduction path)
68 Third introduction duct (third introduction path)
69 fourth introduction duct (fourth introduction path)
9, 13 drive roller (conveyor)
S1 Conveying process S2 Ink ejection process S3 Drying process S4 First introduction process S5 Cooling process S6 Second introduction process S7 Sensible heat exchange process S8 Third introduction process WP Continuous paper (printing medium)

Claims

A printing device for printing an image on a printing medium by an inkjet method,
a transport unit arranged at a position corresponding to a prescribed transport path and transporting the print medium along the transport path;
an ink ejection unit arranged on the transport path;
a fluid supply unit arranged downstream of the ink ejection unit on the transport path and supplying a fluid heated by a heat source around the print medium;
a fluid recovery unit configured to recover the fluid supplied from the fluid supply unit;
a sensible heat exchanger having a high temperature side channel and a low temperature side channel for exchanging sensible heat;
a first introduction path that introduces the fluid from the fluid recovery unit into the high-temperature side flow path;
a cooling unit that lowers the temperature of the fluid from the high-temperature side channel;
a second introduction path that introduces the fluid from the high-temperature side channel to the cooling section;
a third introduction path that introduces the fluid from the cooling unit into the low-temperature side flow path;
a fourth introduction path that introduces the fluid from the low-temperature side channel to the fluid supply section;
with
The printing apparatus , wherein the cooling unit includes a chiller .

The printing device of claim 1,
The printing apparatus according to claim 1, wherein the fluid supply section has a spray port directed to a surface of the print medium to which ink from the ink ejection section adheres.

The printing apparatus according to claim 1 or claim 2,
a liquid removal section for separating a liquid component from the fluid from the cooling section;
A printing device, comprising:

4. The printing device of claim 3,
The printing apparatus, wherein the liquid remover separates the liquid component by rotating the fluid.

The printing apparatus according to any one of claims 1 to 4,
The printing apparatus, wherein the cooling unit includes a Peltier element.

A printing device for printing an image on a printing medium by an inkjet method,
a transport unit arranged at a position corresponding to a prescribed transport path and transporting the print medium along the transport path;
an ink ejection unit arranged on the transport path;
a fluid supply unit arranged downstream of the ink ejection unit on the transport path and supplying a fluid heated by a heat source around the print medium;
a fluid recovery unit configured to recover the fluid supplied from the fluid supply unit;
a sensible heat exchanger having a high temperature side channel and a low temperature side channel for exchanging sensible heat;
a first introduction path that introduces the fluid from the fluid recovery unit into the high-temperature side flow path;
a cooling unit that lowers the temperature of the fluid from the high-temperature side channel;
a second introduction path that introduces the fluid from the high-temperature side channel to the cooling section;
a third introduction path that introduces the fluid from the cooling unit into the low-temperature side flow path;
a fourth introduction path that introduces the fluid from the low-temperature side channel to the fluid supply section;
a liquid removal section for separating a liquid component from the fluid from the cooling section;
with
The printing apparatus , wherein the liquid remover separates the liquid component by rotating the fluid .

A printing method for printing an image on a printing medium by an inkjet method,
a) transporting the print medium along a defined transport path;
b) ejecting ink onto the print medium conveyed by step a);
c) supplying a fluid heated by a heat source from a fluid supply unit around the printing medium onto which the ink has been ejected in step b);
d) recovering the fluid dispensed around the print medium by step c);
e) introducing the fluid recovered in step d) into a hot-side channel of a sensible heat exchanger;
f) reducing the temperature of the fluid from the hot side channel;
g) introducing the fluid, the temperature of which has been lowered by the step f), into the low-temperature side channel of the sensible heat exchanger;
h) exchanging sensible heat between the high temperature side channel and the low temperature side channel;
i) introducing the fluid from the low temperature side channel into the fluid supply;
j) after said step f) and before said step g) separating a liquid component from said fluid by spinning said fluid;
printing methods, including;

A printing method for printing an image on a printing medium by an inkjet method,
a) transporting the print medium along a defined transport path;
b) ejecting ink onto the print medium conveyed by step a);
c) supplying fluid heated by a heat source from a fluid supply unit around the printing medium onto which the ink has been ejected in step b);
d) recovering the fluid dispensed around the print medium by step c);
e) introducing the fluid recovered in step d) into a hot-side channel of a sensible heat exchanger;
f) lowering the temperature of the fluid from the hot side channel with a chiller;
g) introducing the fluid, the temperature of which has been lowered by the step f), into the low-temperature side channel of the sensible heat exchanger;
h) exchanging sensible heat between the high temperature side channel and the low temperature side channel;
i) introducing the fluid from the low temperature side channel into the fluid supply;
printing methods, including;