JP7191471B2

JP7191471B2 - CONTAINER WITH SUPPORT AND MANUFACTURING METHOD THEREOF

Info

Publication number: JP7191471B2
Application number: JP2018248244A
Authority: JP
Inventors: 信也前田
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2018-12-28
Filing date: 2018-12-28
Publication date: 2022-12-19
Anticipated expiration: 2038-12-28
Also published as: JP2020104938A

Description

本発明は、支持体付き容器及びその製造方法に関する。
に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a support-equipped container and a manufacturing method thereof.
Regarding.

シャンプー、リンス、液体石鹸、化粧水などの化粧料、薬品あるいは食品調味料などを内容物として収容する容器として、容器本体の口部に押下げヘッドを備えたポンプディスペンサーを装着し、押下げヘッドを押下げ操作することで内容物を容易に取り出すことができるようにしたものが知られている。 As a container for containing cosmetics such as shampoo, rinse, liquid soap, skin lotion, medicine, food seasoning, etc., a pump dispenser with a push-down head is attached to the mouth of the container body, and the push-down head is used. It is known that the contents can be easily taken out by pushing down the .

一方で、上記内容物を収容する詰替え用の容器として、例えば、樹脂製のシート材を貼り合わせて袋状に形成したパウチ容器、薄肉の延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）製の容器、押出ブロー成形法（ＥＢＭ）により胴部を薄肉に形成した合成樹脂製のボトル容器などの、薄肉化により樹脂材料を減少させた環境対応型の容器が知られている（例えば特許文献１参照）。 On the other hand, as a refill container for containing the above contents, for example, a pouch container formed into a bag shape by pasting resin sheet materials together, a thin-walled oriented polypropylene (OPP) container, and an extrusion blow molding method. There are known environmentally friendly containers in which resin materials are reduced by thinning, such as synthetic resin bottle containers in which the body is thinned by (EBM) (see, for example, Patent Document 1).

特開２０１６－１１１４８号公報Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2016-11148

ポンプディスペンサーを装着して使用される容器にも、環境対応のために薄肉化が求められている。しかし、特許文献１に示されるような薄肉容器は、容器単体では強度が低く、押下げヘッドの押下げ操作力を支持することができないため、押下げヘッドを備えたポンプディスペンサーを使用することができないという問題点を有していた。 Containers that are used with pump dispensers are also required to be thinner for environmental friendliness. However, a thin-walled container such as that shown in Patent Document 1 has low strength as a single container and cannot support the force of the push-down operation of the push-down head. I had the problem of not being able to

本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、薄肉でありながらポンプディスペンサーを装着して使用することが可能な支持体付き容器及びその製造方法を提供することにある。 An object of the present invention is to solve such problems, and an object of the present invention is to provide a thin-walled container with a support that can be used with a pump dispenser attached, and a method for manufacturing the same. to provide.

本発明の支持体付き容器は、筒状の口部と前記口部に連なる胴部とを備えたボトル形状を成し、前記胴部が前記口部よりも薄肉に形成されている合成樹脂製のブロー成形容器と、前記口部の外周面に装着された環状の固定部と前記固定部に連なる支持部とを備え、前記支持部が前記胴部の底部分にまで延びて前記ブロー成形容器の接地部の一部を構成する支持体とを有し、前記支持体を装着した合成樹脂製のプリフォームをブロー成形することで前記ブロー成形容器と前記支持体とが一体化されており、前記プリフォームは、筒状の前記口部と、前記口部の下端に一体に連なりブロー成形により延伸される有底円筒状の延伸部とを備えた略試験管形状のものであり、前記支持部が、それぞれ互いに周方向に間隔を空けて並ぶ複数の環状枠片で構成されており、それぞれの前記環状枠片が、前記固定部から前記胴部の外周面に沿って前記胴部の底部分にまで延びる第１枠片部と、前記第１枠片部と前記固定部の軸線との間において前記固定部から前記胴部の底部分にまで延びる第２枠片部と、前記胴部の底部分に沿って延びるとともに前記第１枠片部と前記第２枠片部とに一体に連なる第３枠片部と、を備え、前記環状枠片の内側領域において、前記ブロー成形容器の外側面同士が密着していることを特徴とする。 The support-equipped container of the present invention is made of a synthetic resin and has a bottle shape with a cylindrical mouth portion and a body portion connected to the mouth portion, and the body portion is thinner than the mouth portion. , an annular fixing portion attached to the outer peripheral surface of the mouth portion, and a support portion connected to the fixing portion, the support portion extending to the bottom portion of the body portion to form the blow-molded container The blow-molded container and the support are integrated by blow molding a synthetic resin preform fitted with the support, and The preform has a substantially test tube shape and includes a cylindrical mouth portion and a bottomed cylindrical extending portion that is integrally connected to the lower end of the mouth portion and is stretched by blow molding . The support portion is composed of a plurality of annular frame pieces arranged at intervals in the circumferential direction. a first frame piece extending to the bottom portion; a second frame piece extending from the fixed portion to the bottom portion of the body between the first frame piece and the axis of the fixed portion; a third frame piece portion extending along the bottom portion of the container and integrally connected to the first frame piece portion and the second frame piece portion; are in close contact with each other .

本発明の支持体付き容器は、上記構成において、前記固定部が、前記口部の外周面に一体に設けられた鍔部と前記胴部との間に装着されているのが好ましい。 In the container with a support of the present invention having the above configuration, it is preferable that the fixing portion is mounted between a flange integrally provided on the outer peripheral surface of the mouth portion and the body portion.

本発明の支持体付き容器は、上記構成において、前記第１枠片部に、前記第１枠片部を前記固定部の軸線に垂直な方向に貫通する貫通孔が設けられ、前記ブロー成形容器の一部が前記貫通孔に配置されているのが好ましい。 In the container with a support of the present invention, in the above configuration, the first frame piece portion is provided with a through hole penetrating the first frame piece portion in a direction perpendicular to the axis of the fixing portion, and the blow-molded container is preferably arranged in the through hole.

本発明の支持体付き容器は、上記構成において、前記支持体の少なくとも一部が、前記胴部の外周面に設けられた溝部に配置されているのが好ましい。 In the container with a support of the present invention having the above configuration, it is preferable that at least part of the support is arranged in a groove provided on the outer peripheral surface of the body.

本発明の支持体付き容器は、上記構成において、前記支持体の少なくとも一部が、前記胴部に埋設されているのが好ましい。 In the support-equipped container of the present invention having the above configuration, it is preferable that at least part of the support is embedded in the body.

本発明の支持体付き容器の製造方法は、上記何れかの支持体付き容器の製造方法であって、合成樹脂材料を射出成形して、筒状の口部と前記口部に連なる延伸部とを備えたプリフォームを形成する工程と、合成樹脂材料を射出成形して、環状の固定部と前記固定部に連なる支持部とを備え、前記支持部が、それぞれ互いに周方向に間隔を空けて並ぶ複数の環状枠片で構成されている支持体を形成する工程と、前記口部に前記固定部を嵌合させて前記支持体を前記プリフォームに装着する工程と、前記支持体が装着された前記プリフォームをブロー成形する工程と、を有することを特徴とする。 A method for manufacturing a container with a support according to the present invention is any one of the above-described methods for manufacturing a container with a support, wherein a synthetic resin material is injection-molded to form a cylindrical opening and an extending portion connected to the opening. and injection molding a synthetic resin material to include an annular fixed portion and a support portion connected to the fixed portion, the support portions being spaced apart from each other in the circumferential direction. forming a support composed of a plurality of annular frame pieces arranged side by side ; mounting the support on the preform by fitting the fixing portion into the opening; and mounting the support on the preform. and a step of blow molding the preform.

本発明によれば、薄肉でありながらポンプディスペンサーを装着して使用することが可能な支持体付き容器及びその製造方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, although it is thin, the container with a support body which can be used by mounting|wearing with a pump dispenser, and its manufacturing method can be provided.

第１の実施形態に係る支持体付き容器の正面視での半断面図である。1 is a half cross-sectional view of a container with a support according to a first embodiment as viewed from the front; FIG. 図１に示す支持体付き容器の側面視での半断面図である。FIG. 2 is a half-sectional view of the container with support shown in FIG. 1 as viewed from the side; 図１に示す支持体付き容器の平面図である。FIG. 2 is a plan view of the support-equipped container shown in FIG. 1; 図１におけるＡ－Ａ線に沿う断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1; （ａ）は、胴部の両側を凹ませた状態の支持体付き容器の平面図であり、（ｂ）は、それぞれ胴部の両側を凹ませた状態の複数の支持体付き容器を重ねて配置した状態を示す図である。(a) is a plan view of a support-equipped container with both sides of the body recessed; It is a figure which shows the arranged state. 胴部の片側を反転させた状態の支持体付き容器の平面図である。FIG. 3 is a plan view of the support-equipped container in which one side of the body is inverted. 図１に示す支持体付き容器を製造するためのプリフォーム組立体の正面視での半断面図である。FIG. 2 is a front half-sectional view of a preform assembly for manufacturing the container with support shown in FIG. 1; （ａ）は、第２の実施形態に係る支持体付き容器の正面視での半断面図であり、（ｂ）は、同図（ａ）におけるＢ－Ｂ線に沿う断面図である。(a) is a front half cross-sectional view of a container with a support according to a second embodiment, and (b) is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. （ａ）は、図８に示す支持体付き容器を製造するためのプリフォーム組立体の正面視での半断面図であり、（ｂ）は、同図（ａ）におけるＣ－Ｃ線に沿う断面図である。(a) is a front half cross-sectional view of a preform assembly for manufacturing the container with support shown in FIG. 8, and (b) is along line CC in FIG. It is a sectional view. （ａ）は、図８に示す支持体付き容器の変形例の正面視での半断面図であり、（ｂ）は、同図（ａ）におけるＤ－Ｄ線に沿う断面図である。9(a) is a half cross-sectional view of a modified example of the support-equipped container shown in FIG. 8 as seen from the front, and (b) is a cross-sectional view taken along line DD in FIG. 8(a). （ａ）は、図１０に示す支持体付き容器を製造するためのプリフォーム組立体の正面視での半断面図であり、（ｂ）は、同図（ａ）におけるＥ－Ｅ線に沿う断面図である。(a) is a front half cross-sectional view of a preform assembly for manufacturing the container with support shown in FIG. 10, and (b) is taken along line EE in FIG. It is a sectional view. （ａ）は、第３の実施形態に係る支持体付き容器の正面視での半断面図であり、（ｂ）は、同図（ａ）におけるＦ－Ｆ線に沿う断面図である。(a) is a half cross-sectional view of a container with a support according to a third embodiment as seen from the front, and (b) is a cross-sectional view taken along line FF in FIG. （ａ）は、図１２に示す支持体付き容器を製造するためのプリフォーム組立体の正面視での半断面図であり、（ｂ）は、同図（ａ）におけるＧ－Ｇ線に沿う断面図である。(a) is a front half cross-sectional view of a preform assembly for manufacturing the support-equipped container shown in FIG. 12, and (b) is along line GG in FIG. It is a sectional view. （ａ）は、図１２に示す支持体付き容器の変形例の正面視での半断面図であり、（ｂ）は、同図（ａ）におけるＨ－Ｈ線に沿う断面図である。13(a) is a front half cross-sectional view of a modified example of the container with a support shown in FIG. 12, and (b) is a cross-sectional view taken along line HH in FIG. 12(a). （ａ）は、図１４に示す支持体付き容器を製造するためのプリフォーム組立体の正面視での半断面図であり、（ｂ）は、同図（ａ）におけるＩ－Ｉ線に沿う断面図である。(a) is a front half cross-sectional view of a preform assembly for manufacturing the container with support shown in FIG. 14, and (b) is along the II line in FIG. It is a sectional view. （ａ）は、図１４に示す支持体付き容器のさらに変形例の正面視での半断面図であり、（ｂ）は、同図（ａ）におけるＪ－Ｊ線に沿う断面図である。15A is a front half cross-sectional view of a further modification of the container with support shown in FIG. 14, and FIG. 15B is a cross-sectional view taken along line JJ in FIG. （ａ）は、図１６に示す支持体付き容器を製造するためのプリフォーム組立体の正面視での半断面図であり、（ｂ）は、同図（ａ）におけるＫ－Ｋ線に沿う断面図である。(a) is a front half sectional view of a preform assembly for manufacturing the container with a support shown in FIG. 16, and (b) is along line KK in FIG. It is a sectional view.

以下、図面を参照しつつ本実施の形態に係る支持体付き容器を、より具体的に例示説明する。 Hereinafter, more specific examples of the support-equipped container according to the present embodiment will be described with reference to the drawings.

図１～図４に示す第１の実施形態に係る支持体付き容器１は、例えば、シャンプー、リンス、液体石鹸、化粧水などの化粧料、薬品あるいは食品調味料などを内容物として収容する用途に用いることができるものである。支持体付き容器１は、押下げヘッドを備えたポンプディスペンサーが装着され、押下げヘッドを押下げ操作することで内容物を取り出すことができるポンプ付き容器として使用することができる。 The support-equipped container 1 according to the first embodiment shown in FIGS. 1 to 4 is used to contain, for example, cosmetics such as shampoo, rinse, liquid soap, lotion, medicines, food seasonings, etc. as contents. It can be used for The support-equipped container 1 is equipped with a pump dispenser having a push-down head, and can be used as a pump-equipped container from which the contents can be taken out by pushing down the push-down head.

支持体付き容器１は、合成樹脂製のブロー成形容器１０と合成樹脂製の支持体２０とを有している。本実施の形態においては、ブロー成形容器１０と支持体２０は共にポリエチレンテレフタレート樹脂製となっており、ブロー成形容器１０と支持体２０は互いに溶着して一体化されている。 The support-equipped container 1 has a blow-molded container 10 made of synthetic resin and a support 20 made of synthetic resin. In this embodiment, both the blow-molded container 10 and the support 20 are made of polyethylene terephthalate resin, and the blow-molded container 10 and the support 20 are welded together and integrated.

なお、本明細書及び特許請求の範囲においては、上下方向は、図１、図２に示すように、支持体付き容器１を正立姿勢とした状態における上下方向を意味するものとし、径方向は、支持体付き容器１の軸線Ｏを通るとともに軸線Ｏに垂直な方向を意味するものとする。 In the present specification and claims, the vertical direction means the vertical direction when the container 1 with a support is in an upright position, as shown in FIGS. means a direction passing through the axis O of the container with support 1 and perpendicular thereto.

ブロー成形容器１０は支持体付き容器１の容器本体を成すものであり、口部１１と、口部１１の下端に一体に連なる胴部１２とを備えたボトル形状となっている。 The blow-molded container 10 constitutes the container body of the support-equipped container 1 and has a bottle shape including a mouth portion 11 and a body portion 12 integrally connected to the lower end of the mouth portion 11 .

図３に示すように、口部１１は支持体付き容器１の軸線Ｏを中心とした円筒状となっており、その外周面には雄ネジ１１ａが一体に設けられている。ポンプディスペンサーの装着筒部を雄ネジ１１ａにネジ結合させることにより、口部１１にポンプディスペンサーを装着することができる。 As shown in FIG. 3, the mouth portion 11 has a cylindrical shape centered on the axis O of the container with support 1, and a male thread 11a is integrally provided on the outer peripheral surface thereof. The pump dispenser can be attached to the mouth portion 11 by screwing the attachment cylinder portion of the pump dispenser to the male screw 11a.

図１、図２に示すように、口部１１の雄ネジ１１ａよりも下方側における外周面には鍔部１１ｂが一体に設けられている。鍔部１１ｂはネックリングとも呼ばれるものであり、口部１１の外周面から径方向外側に向けて突出するとともに口部１１の全周に亘って延びる円環状に形成されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, a collar portion 11b is integrally provided on the outer peripheral surface of the mouth portion 11 below the male screw 11a. The collar portion 11 b is also called a neck ring, and is formed in an annular shape that protrudes radially outward from the outer peripheral surface of the mouth portion 11 and extends along the entire circumference of the mouth portion 11 .

口部１１の鍔部１１ｂの下方側の部分は大径部１１ｃとなっている。大径部１１ｃの外径は、口部１１の雄ネジ１１ａが設けられている部分の外径よりも大きく、鍔部１１ｂの外径よりも小さくなっている。 A portion of the mouth portion 11 below the collar portion 11b is a large diameter portion 11c. The outer diameter of the large-diameter portion 11c is larger than the outer diameter of the portion of the mouth portion 11 where the male screw 11a is provided, and is smaller than the outer diameter of the collar portion 11b.

本実施の形態では、口部１１は円筒状となっているが、筒状であれば、例えば角筒状や楕円筒状等とすることもできる。この場合、口部１１の外周面に、雄ネジ１１ａに替えて装着筒部を打栓により装着するためのアンダーカット係合用の突起を設けた構成とすることができる。 In the present embodiment, the mouth portion 11 has a cylindrical shape, but it may have a tubular shape, such as a rectangular tubular shape or an elliptical tubular shape. In this case, instead of the male screw 11a, the outer peripheral surface of the mouth portion 11 may be provided with projections for engaging undercuts for attaching the attachment tube portion by plugging.

胴部１２は、口部１１の大径部１１ｃの下端に一体に連なるとともに径方向外側に向けて拡がる肩部分１２ａと、肩部分１２ａの外周縁に一体に連なる略円筒状の胴本体部分１２ｂと、胴本体部分１２ｂの下端に一体に連なって胴本体部分１２ｂの下端を閉塞する底部分１２ｃとを有している。図２に示すように、胴部１２の底部分１２ｃの一部は、環状の接地部１３を構成しており、接地部１３を支持面に当接させることでブロー成形容器１０を起立姿勢で支持面に配置することができる。 The body portion 12 includes a shoulder portion 12a that is integrally connected to the lower end of the large diameter portion 11c of the mouth portion 11 and that expands radially outward, and a substantially cylindrical body portion 12b that is integrally connected to the outer peripheral edge of the shoulder portion 12a. and a bottom portion 12c which is integrally connected to the lower end of the trunk body portion 12b and closes the lower end of the trunk body portion 12b. As shown in FIG. 2, a portion of the bottom portion 12c of the body portion 12 forms an annular grounding portion 13, and the blow-molded container 10 can be held in an upright posture by bringing the grounding portion 13 into contact with the supporting surface. It can be placed on a support surface.

胴部１２は前記口部１１よりも薄肉となっており、上下方向及び径方向に変形することができる。 The body portion 12 is thinner than the mouth portion 11 and can be deformed in the vertical direction and the radial direction.

ここで、胴部１２の肉厚は、例えば、口部１１にポンプディスペンサーを装着し、接地部１３を支持面に当接させてブロー成形容器１０を起立姿勢に配置した状態で押下げヘッドを押下げ操作したときに、胴部１２が押下げヘッドに加えられる押下げ力に抗することができずに上下方向に押し潰される程度の厚みに形成されたものとすることができる。この場合、胴部１２は、例えば袋状に形成されて、上下方向及び径方向に変形自在であるとともに変形後に自身の弾性力によっては元の形状に復元しない程度の肉厚に形成されたものとしてもよく、あるいは、上下方向及び径方向に変形自在であるが、変形後に自身の弾性力によって元の形状に復元することができる程度の肉厚に形成されたものとしてもよい。 Here, the wall thickness of the body portion 12 is determined, for example, by attaching a pump dispenser to the mouth portion 11, placing the blow-molded container 10 in an upright posture with the grounding portion 13 in contact with the support surface, and pressing down the head. It can be formed with such a thickness that the trunk portion 12 cannot resist the pressing force applied to the pressing head and is crushed in the vertical direction when the pressing operation is performed. In this case, the body portion 12 is formed, for example, in the shape of a bag, is deformable in the vertical direction and radial direction, and is formed with a thickness that does not restore the original shape due to its own elastic force after being deformed. Alternatively, it may be deformable in the vertical direction and radial direction, but may be formed with a thickness that allows it to restore its original shape by its own elastic force after deformation.

支持体２０は、ポリエチレンテレフタレート樹脂の射出成形品となっており、固定部２１と支持部２２とを一体に備えている。 The support 20 is an injection-molded product of polyethylene terephthalate resin, and integrally includes a fixed portion 21 and a support portion 22 .

固定部２１は円環状に構成されており、鍔部１１ｂと胴部１２の肩部分１２ａとの間において、ブロー成形容器１０の口部１１の大径部１１ｃの外周面に嵌合するように装着されている。固定部２１は、上端面が鍔部１１ｂに当接し、下端面が肩部分１２ａに当接することで、口部１１ないし胴部１２に対して上下方向に移動できないように固定されている。 The fixing portion 21 is formed in an annular shape, and is fitted to the outer peripheral surface of the large-diameter portion 11c of the mouth portion 11 of the blow-molded container 10 between the collar portion 11b and the shoulder portion 12a of the body portion 12. is installed. The fixed portion 21 is fixed so as not to move vertically with respect to the mouth portion 11 or the body portion 12 by abutting the upper end surface against the collar portion 11b and the lower end surface against the shoulder portion 12a.

支持部２２は、固定部２１の軸線Ｏを挟んだ一方側に一体に連なるとともに固定部２１から胴部１２の外周面に沿って胴部１２の底部分１２ｃにまで延びる第１枠部２２ａと、固定部２１の軸線Ｏを挟んだ他方側に一体に連なるとともに固定部２１から胴部１２の外周面に沿って胴部１２の底部分１２ｃにまで延びる第２枠部２２ｂと、胴部１２の底部分１２ｃに沿って延びるとともに第１枠部２２ａと第２枠部２２ｂとに一体に連なる第３枠部２２ｃと、を備えた環状の枠体に構成されている。第１枠部２２ａと第２枠部２２ｂは、軸線Ｏを挟んで互いに対称に配置されている。 The support portion 22 has a first frame portion 22a integrally connected to one side of the fixed portion 21 with the axis O interposed therebetween and extending from the fixed portion 21 along the outer peripheral surface of the body portion 12 to the bottom portion 12c of the body portion 12. , a second frame portion 22b integrally connected to the other side of the fixed portion 21 across the axis O and extending from the fixed portion 21 along the outer peripheral surface of the body portion 12 to the bottom portion 12c of the body portion 12; and a third frame portion 22c extending along the bottom portion 12c of the frame and integrally connected to the first frame portion 22a and the second frame portion 22b. The first frame portion 22a and the second frame portion 22b are arranged symmetrically with the axis O interposed therebetween.

胴部１２の外周面には、胴本体部分１２ｂから底部分１２ｃに亘って胴部１２の内側に向けて凹む溝部１４が設けられており、胴本体部分１２ｂにおいて第１枠部２２ａ及び第２枠部２２ｂは溝部１４の内部に配置され、底部分１２ｃにおいて第３枠部２２ｃは溝部１４の内部に配置されている。図３に示すように、溝部１４の内部に配置された第１枠部２２ａ及び第２枠部２２ｂのそれぞれの径方向外側を向く外面は胴本体部分１２ｂの溝部１４が設けられていない部分の外周面と同一面状である。また、溝部１４の内部に配置された第３枠部２２ｃの下側を向く外面は底部分１２ｃの溝部１４に隣接する部分の外面と同一面状である。 A groove portion 14 is provided on the outer peripheral surface of the trunk portion 12 and is recessed toward the inside of the trunk portion 12 from the trunk main portion 12b to the bottom portion 12c. The frame portion 22b is arranged inside the groove portion 14, and the third frame portion 22c is arranged inside the groove portion 14 at the bottom portion 12c. As shown in FIG. 3, the outer surfaces facing radially outward of the first frame portion 22a and the second frame portion 22b disposed inside the groove portion 14 are the portions of the trunk body portion 12b where the groove portion 14 is not provided. It is flush with the outer peripheral surface. The outer surface of the third frame portion 22c arranged inside the groove portion 14 facing downward is flush with the outer surface of the portion adjacent to the groove portion 14 of the bottom portion 12c.

第３枠部２２ｃの第１枠部２２ａと連なる部分及び第２枠部２２ｂと連なる部分は、それぞれ接地部２３となっている。接地部２３は、第３枠部２２ｃの底部分１２ｃの中央に配置される部分よりも下方に向けて突出しており、ブロー成形容器１０の底部分１２ｃに設けられた接地部１３と同一面状となっている。すなわち、第３枠部２２ｃに設けられた接地部２３は、ブロー成形容器１０の接地部１３とともにブロー成形容器１０ないし支持体付き容器１の接地部を構成している。したがって、支持体付き容器１を支持面に起立姿勢で配置すると、ブロー成形容器１０の接地部１３に加えて支持体２０の接地部２３が支持面に当接する。 A portion of the third frame portion 22c connected to the first frame portion 22a and a portion of the third frame portion 22c connected to the second frame portion 22b serve as ground portions 23, respectively. The grounding portion 23 protrudes downward from the central portion of the bottom portion 12c of the third frame portion 22c, and is flush with the grounding portion 13 provided on the bottom portion 12c of the blow-molded container 10. It has become. That is, the grounding portion 23 provided on the third frame portion 22c constitutes the grounding portion of the blow-molded container 10 or the container with support 1 together with the grounding portion 13 of the blow-molded container 10 . Therefore, when the support-equipped container 1 is placed on the support surface in an upright position, the ground-contacting portion 23 of the support 20 contacts the support surface in addition to the contact-contacting portion 13 of the blow-molded container 10 .

支持体２０の軸線Ｏに沿う上下方向の荷重に対する強度は、ブロー成形容器１０の胴部１２の軸線Ｏに沿う上下方向の荷重に対する強度よりも大きくなっている。 The strength of the support 20 against a load in the vertical direction along the axis O is greater than the strength against a load in the vertical direction along the axis O of the body portion 12 of the blow-molded container 10 .

口部１１に押下げヘッドを備えたポンプディスペンサーを装着した支持体付き容器１を正立姿勢で支持面に配置し、押下げヘッドを押下げ操作すると、口部１１に軸線Ｏに沿う下向きの荷重が加わる。このとき、下向きの荷重は、口部１１から胴部１２に加えられるとともに鍔部１１ｂを介して口部１１に装着された固定部２１にも加えられる。よって、当該下向きの荷重は、胴部１２に加えて、胴部１２よりも軸線Ｏに沿う上下方向の荷重に対する強度が大きい支持体２０によっても支持される。 The container with a support 1 having a pump dispenser with a push-down head attached to the mouth 11 is placed on the support surface in an upright posture, and when the push-down head is pushed down, the mouth 11 is pushed downward along the axis O. load is applied. At this time, the downward load is applied from the mouth portion 11 to the trunk portion 12 and is also applied to the fixed portion 21 attached to the mouth portion 11 via the collar portion 11b. Therefore, the downward load is supported not only by the trunk portion 12 but also by the support body 20 having a higher strength against the load in the vertical direction along the axis O than the trunk portion 12 .

このように、上記構成を有する支持体付き容器１によれば、環境対応を考慮して胴部１２を押下げヘッドの押下げ操作による下向き荷重を支持できない程度の薄肉に形成した場合であっても、口部１１に装着されたポンプディスペンサーの押下げヘッドが押下げ操作されたときに加わる下向きの荷重を、胴部１２に加えて支持体２０によっても支持することで、支持体付き容器１を、押下げヘッドを押下げ操作したとき加わる軸線Ｏに沿う下向きの荷重に耐え得る強度を有するものとして、胴部１２が下向きの荷重により押し潰されることを防止することができる。これにより、支持体付き容器１を、胴部１２を薄肉化することで使用樹脂材料を低減して環境対応性を高めつつ、口部１１にポンプディスペンサーを装着して使用することが可能なものとすることができる。 As described above, according to the support-equipped container 1 having the above configuration, even if the trunk portion 12 is formed so thin that it cannot support the downward load caused by the pressing operation of the pressing head in consideration of the environment. Also, the downward load applied when the push-down head of the pump dispenser attached to the mouth portion 11 is pushed down is supported by the support body 20 in addition to the body part 12, so that the container with support body 1 has the strength to withstand the downward load along the axis O applied when the push-down head is pushed down, so that the trunk 12 can be prevented from being crushed by the downward load. As a result, the container with support 1 can be used by attaching a pump dispenser to the mouth portion 11 while reducing the resin material used by reducing the thickness of the body portion 12 to improve environmental friendliness. can be

支持体付き容器１は、ブロー成形容器１０と支持体２０の色を互いに相違させた構成とすることもできる。これにより、支持体付き容器１に加飾性を付与して、その美観を高めることができる。 The support-equipped container 1 can also have a configuration in which the colors of the blow-molded container 10 and the support 20 are different from each other. Thereby, the support-attached container 1 can be decorated to enhance its aesthetic appearance.

また、上記構成を有する支持体付き容器１では、胴部１２は薄肉に形成されて変形自在であるので、図５（ａ）に示すように、胴部１２の支持部２２が設けられていない部分の軸線Ｏを挟んだ両側を内側に反転させるように変形させることができる。これにより、胴部１２を減容化して、図５（ｂ）に示すように、多数の支持体付き容器１を輸送する際のスペース効率を高めることができる。また、胴部１２に内容物を充填した後、内容物の注出に伴って胴部１２を減容化させる構成とすることができる。 In addition, in the support-equipped container 1 having the above configuration, the body portion 12 is formed thin and deformable, so as shown in FIG. Both sides of the axis O of the part can be deformed so as to be inverted inward. As a result, the volume of the trunk portion 12 can be reduced, and space efficiency can be improved when a large number of containers 1 with supports are transported, as shown in FIG. 5(b). Moreover, after filling the body part 12 with the contents, the volume of the body part 12 can be reduced as the contents are poured out.

なお、図６に示すように、胴部１２の支持部２２が設けられていない部分の軸線Ｏを挟んだ一方側を、支持部２２を基準として胴部１２の軸線Ｏを挟んだ他方側に向けて反転させることにより、胴部１２を減容化させるようにしてもよい。 In addition, as shown in FIG. 6, the one side of the portion of the body 12 where the support 22 is not provided sandwiching the axis O is the other side of the body 12 sandwiching the axis O with the support 22 as a reference. You may make it volume-reduce the trunk|drum 12 by inverting toward.

また、本実施の形態では、ブロー成形容器１０及び支持体２０を、それぞれポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）製としたので、ブロー成形容器１０を軽量で透明性が高く、且つリサイクル性の高い容器としつつ、廃棄時にブロー成形容器１０と支持体２０とを分別する必要を無くすことができる。 In addition, in the present embodiment, the blow-molded container 10 and the support 20 are each made of polyethylene terephthalate resin (PET). , the need to separate the blow-molded container 10 and the support 20 at the time of disposal can be eliminated.

上記構成を有する支持体付き容器１は、図７に示すプリフォーム組立体３０をブロー成形して製造される。プリフォーム組立体３０は、ブロー成形容器１０を形成するためのポリエチレンテレフタレート樹脂製のプリフォーム３１に、ブロー成形容器１０に装着されているものと同一の構成ないし形状の支持体２０を装着したものである。 The support-equipped container 1 having the above configuration is manufactured by blow-molding the preform assembly 30 shown in FIG. The preform assembly 30 comprises a preform 31 made of polyethylene terephthalate resin for forming the blow-molded container 10, and a support 20 having the same configuration or shape as that attached to the blow-molded container 10. is.

プリフォーム３１は、射出成形型を用いてポリエチレンテレフタレート樹脂を射出成形することにより、ブロー成形容器１０の口部１１と同一形状の口部１１と、口部１１の下端に一体に連なりブロー成形により延伸される有底円筒状の延伸部３１ａとを有する略試験管形状に形成されている。延伸部３１ａの外径は、口部１１の大径部１１ｃの外径と同一となっている。なお、プリフォーム３１は、ブロー成形容器１０と同一形状の口部１１を有しているので、プリフォーム３１においても口部１１を構成する各部に図１と同一の符号を付してある。 By injection-molding polyethylene terephthalate resin using an injection mold, the preform 31 is integrally connected to the mouth portion 11 having the same shape as the mouth portion 11 of the blow-molded container 10 and the lower end of the mouth portion 11 by blow molding. It is formed in a substantially test tube shape having a bottomed cylindrical extension portion 31a that is extended. The outer diameter of the extended portion 31 a is the same as the outer diameter of the large diameter portion 11 c of the mouth portion 11 . Since the preform 31 has the mouth portion 11 of the same shape as that of the blow-molded container 10, the same reference numerals as in FIG.

支持体２０は、射出成形型を用いてポリエチレンテレフタレート樹脂を射出成形することにより、ブロー成形容器１０に装着されているものと同一形状に形成されている。 The support 20 is formed in the same shape as that attached to the blow-molded container 10 by injection molding polyethylene terephthalate resin using an injection mold.

次に、支持体付き容器１の製造方法について説明する。 Next, a method for manufacturing the support-equipped container 1 will be described.

まず、合成樹脂材料を射出成形して、筒状の口部１１と口部１１に連なる延伸部３１ａとを備えたプリフォーム３１を形成する。 First, a synthetic resin material is injection-molded to form a preform 31 having a tubular mouth portion 11 and an extension portion 31 a connected to the mouth portion 11 .

また、合成樹脂材料を射出成形して、環状の固定部２１と固定部２１に連なる支持部２２とを備えた支持体２０を形成する。 In addition, a synthetic resin material is injection-molded to form a support 20 having an annular fixed portion 21 and a support portion 22 connected to the fixed portion 21 .

プリフォーム３１及び支持体２０は、プリフォーム組立体３０を製造する前に予め形成されていればよく、その形成の順序は問わない。 The preform 31 and the support 20 may be formed in advance before manufacturing the preform assembly 30, and the order of formation is not critical.

プリフォーム３１と支持体２０とが用意されると、次に、プリフォーム３１の口部１１に固定部２１を嵌合させて支持体２０をプリフォーム３１に装着してプリフォーム組立体３０を製造する。このとき、固定部２１は延伸部３１ａの下端側から大径部１１ｃの外周面に嵌合され、鍔部１１ｂに当接して軸方向に位置決めされる。 After the preform 31 and the support 20 are prepared, the support 20 is attached to the preform 31 by fitting the fixing portion 21 into the mouth portion 11 of the preform 31 to complete the preform assembly 30. manufacture. At this time, the fixing portion 21 is fitted to the outer peripheral surface of the large diameter portion 11c from the lower end side of the extending portion 31a, and is axially positioned in contact with the collar portion 11b.

次に、プリフォーム３１を所定の温度にまで加熱した後、プリフォーム組立体３０をブロー成形用の金型（不図示）に装着する。プリフォーム組立体３０が金型に装着された状態において、支持体２０の支持部２２は、その外側を向く外面が金型のキャビティの内面に当接するように配置される。そして、金型を型締めし、口部１１を通してプリフォーム３１の内部に加圧エアー等の加圧流体を供給してプリフォーム３１をブロー成形する。 Next, after heating the preform 31 to a predetermined temperature, the preform assembly 30 is mounted in a blow molding mold (not shown). With the preform assembly 30 mounted in the mold, the support portion 22 of the support 20 is positioned so that its outwardly facing outer surface abuts the inner surface of the mold cavity. Then, the mold is clamped, and a pressurized fluid such as pressurized air is supplied to the inside of the preform 31 through the mouth portion 11 to blow-mold the preform 31 .

なお、ブロー成形においてプリフォーム３１の内部に供給する加圧流体としては、加圧エアーに限らず、加圧した液体を使用することもできる。この場合、液体として、最終的にブロー成形容器１０に充填される内容物を用いることもできる。 The pressurized fluid supplied to the inside of the preform 31 in blow molding is not limited to pressurized air, and pressurized liquid can also be used. In this case, the contents to be finally filled into the blow-molded container 10 can also be used as the liquid.

ブロー成形により、プリフォーム３１の延伸部３１ａが金型のキャビティの内面に沿った所定の形状に成形され、ブロー成形容器１０が形成される。このとき、上記の通り、支持体２０の支持部２２は、その外側を向く外面が金型のキャビティの内面に当接するように配置されているので、ブロー成形において延伸部３１ａが支持部２２に沿って支持部２２を内側から覆うように成形されて、ブロー成形容器１０の胴部１２の外周面には、支持部２２が配置される溝部１４が形成される。 By blow molding, the extending portion 31a of the preform 31 is molded into a predetermined shape along the inner surface of the cavity of the mold, and the blow molded container 10 is formed. At this time, as described above, the support portion 22 of the support 20 is arranged so that the outer surface thereof facing the outside abuts the inner surface of the cavity of the mold. A groove portion 14 in which the support portion 22 is arranged is formed in the outer peripheral surface of the body portion 12 of the blow-molded container 10 so as to cover the support portion 22 from the inside.

このように、支持体２０を装着したプリフォーム３１をブロー成形して支持体付き容器１を形成することにより、ブロー成形容器１０と支持体２０とが互いに溶着して一体化された支持体付き容器１を製造することができる。 By blow-molding the preform 31 with the support 20 mounted thereon to form the support-equipped container 1 in this way, the support-equipped container 10 and the support 20 are welded together and integrated. A container 1 can be manufactured.

なお、上記実施の形態では、ブロー成形容器１０に装着されているものと同一の形状の支持体２０をプリフォーム３１に装着し、ブロー成形において支持体２０が形状を保ったまま変形しない構成としているが、支持体２０の支持部２２を、図７に示すものよりも幅及び高さが小さい形状とし、プリフォーム３１を所定の温度にまで加熱する際に、支持部２２をプリフォーム３１とともに所定の温度にまで加熱し、ブロー成形の際に支持部２２をプリフォーム３１の延伸部３１ａとともに延伸させて図１に示す形状とする構成としてもよい。当該構成とすることにより、プリフォーム組立体３０の金型への設置作業を容易にすることができる。 In the above embodiment, the support 20 having the same shape as that attached to the blow-molded container 10 is attached to the preform 31 so that the support 20 does not deform while maintaining its shape during blow molding. However, the support portion 22 of the support body 20 is shaped to be smaller in width and height than those shown in FIG. It is also possible to heat up to a predetermined temperature and extend the support portion 22 together with the extension portion 31a of the preform 31 during blow molding to obtain the shape shown in FIG. With this configuration, the installation work of the preform assembly 30 to the mold can be facilitated.

図８（ａ）は、第２の実施形態に係る支持体付き容器の正面視での半断面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）におけるＢ－Ｂ線に沿う断面図である。図９（ａ）は、図８に示す支持体付き容器を製造するためのプリフォーム組立体の正面視での半断面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）におけるＣ－Ｃ線に沿う断面図である。なお、図８、図９において、前述した部材に対応する部材には同一の符号を付してある。 FIG. 8(a) is a front half cross-sectional view of a container with a support according to a second embodiment, and FIG. 8(b) is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 8(a). is. FIG. 9(a) is a front half cross-sectional view of a preform assembly for manufacturing the support-equipped container shown in FIG. 8, and FIG. It is sectional drawing which follows C line. 8 and 9, members corresponding to the members described above are denoted by the same reference numerals.

第２の実施形態に係る支持体付き容器２では、支持体２０を構成する支持部２２は、軸線Ｏを挟んで配置される一対の環状枠片２４で構成されている。 In the support-equipped container 2 according to the second embodiment, the support portion 22 constituting the support 20 is composed of a pair of annular frame pieces 24 arranged with the axis O interposed therebetween.

それぞれの環状枠片２４は、固定部２１から胴部１２の外周面に沿って胴部１２の底部分１２ｃにまで延びる第１枠片部２４ａと、第１枠片部２４ａと軸線Ｏとの間において固定部２１から胴部１２の底部分１２ｃにまで延びる第２枠片部２４ｂと、胴部１２の底部分１２ｃに沿って延びるとともに第１枠片部２４ａと第２枠片部２４ｂとに一体に連なる第３枠片部２４ｃと、を備えている。図８（ｂ）に示すように、一対の環状枠片２４は、それぞれの第１枠片部２４ａ及び第２枠片部２４ｂが径方向に沿って一直線上に並ぶように軸線Ｏを挟んで対称に配置されている。第２枠片部２４ｂは、その径方向内側を向く面が、大径部１１ｃの内周面と同一面状となるように真っ直ぐに延びている。また、第３枠片部２４ｃの一部は、ブロー成形容器１０ないし支持体付き容器１の接地部の一部を構成する接地部２３となっている。 Each annular frame piece 24 includes a first frame piece portion 24a extending from the fixed portion 21 along the outer peripheral surface of the body portion 12 to the bottom portion 12c of the body portion 12, and a portion between the first frame piece portion 24a and the axis O. A second frame piece portion 24b extending from the fixed portion 21 to the bottom portion 12c of the trunk portion 12 between the first frame piece portion 24a and the second frame piece portion 24b extending along the bottom portion 12c of the trunk portion 12. and a third frame piece portion 24c that is integrally connected to the . As shown in FIG. 8B, the pair of annular frame pieces 24 are arranged with the axis O interposed therebetween such that the first frame piece portion 24a and the second frame piece portion 24b are aligned in the radial direction. arranged symmetrically. The second frame piece portion 24b extends straight so that the surface facing inward in the radial direction is flush with the inner peripheral surface of the large diameter portion 11c. A portion of the third frame piece portion 24c serves as a grounding portion 23 that constitutes a portion of the grounding portion of the blow-molded container 10 or the container with support 1. As shown in FIG.

ブロー成形容器１０の胴部１２の外側面（外周面）は、環状枠片２４が設けられている部分において径方向内側に向けて折り込まれており、それぞれの環状枠片２４は当該折り込まれた部分において胴部１２の外側面に挟まれている。また、胴部１２の当該折り込まれた部分においては、環状枠片２４の第１枠片部２４ａ、第２枠片部２４ｂ及び第３枠片部２４ｃにより区画される内側領域Ａにおいて、胴部１２の外側面同士が密着している。このような構成により、それぞれの環状枠片２４はブロー成形容器１０の胴部１２に強固に保持されている。 The outer surface (peripheral surface) of the body portion 12 of the blow-molded container 10 is folded radially inward at the portion where the annular frame piece 24 is provided, and each annular frame piece 24 is folded. It is sandwiched by the outer surface of the body portion 12 at a portion thereof. In addition, in the folded portion of the body portion 12, the body portion The outer surfaces of 12 are in close contact with each other. With such a configuration, each annular frame piece 24 is firmly held to the body portion 12 of the blow-molded container 10 .

したがって、上記構成を有する支持体付き容器２によれば、胴部１２を薄肉化することで使用樹脂材料を低減して環境対応性を高めつつ、口部１１にポンプディスペンサーを装着して使用することが可能なものとすることができるという効果を生じさせることができるとともに、支持体２０の支持強度をより高めることができ、また、支持体２０をより確実にブロー成形容器１０に固定保持させることができる。 Therefore, according to the support-equipped container 2 having the above-described configuration, the body portion 12 is thinned to reduce the amount of resin material to be used and improve environmental friendliness, and the pump dispenser is attached to the mouth portion 11 for use. In addition, the supporting strength of the support 20 can be increased, and the support 20 can be more securely fixed and held in the blow molded container 10. be able to.

上記構成を有する支持体付き容器２は、図９に示すプリフォーム組立体３０をブロー成形して製造される。プリフォーム組立体３０は、ブロー成形容器１０を形成するためのポリエチレンテレフタレート樹脂製のプリフォーム３１に、図８に示すブロー成形容器１０に装着されているものと同一の、一対の環状枠片２４を備えた構成ないし形状の支持体２０を装着したものである。支持体２０の環状枠片２４は、第２枠片部２４ｂの径方向内側を向く面が、大径部１１ｃの内周面と同一面状となるように真っ直ぐに延びた形状となっているので、固定部２１を延伸部３１ａの下端側から大径部１１ｃの外周面に嵌合させて支持体２０をプリフォーム３１に装着することができる。そして、図７に示す場合と同様の手順で図９に示すプリフォーム組立体３０を製造し、そのプリフォーム組立体３０をブロー成形用の金型に配置し、プリフォーム３１に加圧流体を供給してブロー成形を行うことで、図８に示すように、一対の環状枠片２４が胴部１２の折込み部分に挟み込まれるとともに環状枠片２４の内側領域Ａにおいて胴部１２の外側面が互いに密着した構成の支持体付き容器２を製造することができる。 The support-equipped container 2 having the above configuration is manufactured by blow-molding the preform assembly 30 shown in FIG. The preform assembly 30 comprises a preform 31 made of polyethylene terephthalate resin for forming the blow-molded container 10, and a pair of annular frame pieces 24 identical to those attached to the blow-molded container 10 shown in FIG. is mounted with a support 20 configured or shaped with The annular frame piece 24 of the support body 20 has a shape extending straight so that the radially inward facing surface of the second frame piece portion 24b is flush with the inner peripheral surface of the large diameter portion 11c. Therefore, the support 20 can be attached to the preform 31 by fitting the fixing portion 21 to the outer peripheral surface of the large diameter portion 11c from the lower end side of the extending portion 31a. Then, the preform assembly 30 shown in FIG. 9 is manufactured in the same procedure as in the case shown in FIG. By supplying and blow-molding, as shown in FIG. It is possible to manufacture containers 2 with supports that are in close contact with each other.

支持体付き容器２は、支持部２２が一対の環状枠片２４を有する構成に限らず、３つ以上の環状枠片２４が周方向に間隔を空けて並べて配置された構成とすることもできる。 The support-equipped container 2 is not limited to the configuration in which the support portion 22 has a pair of annular frame pieces 24, but may have a configuration in which three or more annular frame pieces 24 are arranged side by side at intervals in the circumferential direction. .

図１０（ａ）は、図８に示す支持体付き容器の変形例の正面視での半断面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）におけるＤ－Ｄ線に沿う断面図である。また、図１１（ａ）は、図１０に示す支持体付き容器を製造するためのプリフォーム組立体の正面視での半断面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）におけるＥ－Ｅ線に沿う断面図である。なお、図１０、図１１において、前述した部材に対応する部材には同一の符号を付してある。 FIG. 10(a) is a front half cross-sectional view of a modified example of the support-equipped container shown in FIG. 8, and FIG. 10(b) is a cross-sectional view taken along line DD in FIG. 10(a). is. 11(a) is a half cross-sectional view of a preform assembly for manufacturing the container with a support shown in FIG. 10, and FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view along line EE; 10 and 11, members corresponding to the members described above are denoted by the same reference numerals.

支持部２２を、軸線Ｏを挟んで配置される一対の環状枠片２４を有する構成とした場合には、図１０に示すように、第１枠片部２４ａに、第１枠片部２４ａを軸線Ｏに垂直な方向に貫通する貫通孔２４ｄを設け、ブロー成形容器１０の一部を貫通孔２４ｄに配置した構成とすることもできる。ブロー成形容器１０の一部が第１枠片部２４ａに設けられた貫通孔２４ｄに配置されることにより、第１枠片部２４ａを胴部１２に強固に固定保持させることができる。したがって、ブロー成形容器１０と支持体２０とを、互いに溶着しない異なる合成樹脂材料で形成した場合であっても、支持部２２を胴部１２に一体化させることができる。 When the support portion 22 is configured to have a pair of annular frame pieces 24 arranged across the axis O, as shown in FIG. It is also possible to provide a through hole 24d penetrating in a direction perpendicular to the axis O, and arrange a part of the blow-molded container 10 in the through hole 24d. By arranging a part of the blow-molded container 10 in the through hole 24d provided in the first frame piece 24a, the first frame piece 24a can be firmly fixed to the body 12 and held. Therefore, even if the blow-molded container 10 and the support 20 are made of different synthetic resin materials that are not welded to each other, the support 22 can be integrated with the body 12 .

図１０に記載の構成を有する支持体付き容器２は、図１１に示すプリフォーム組立体３０をブロー成形して製造される。プリフォーム組立体３０は、ブロー成形容器１０を形成するためのポリエチレンテレフタレート樹脂製のプリフォーム３１に、図１０に示すブロー成形容器１０に装着されているものと同一の構成ないし形状の支持体２０を装着したものである。そして、図７に示す場合と同様の手順で図１１に示すプリフォーム組立体３０を製造し、そのプリフォーム組立体３０をブロー成形用の金型に配置し、プリフォーム３１に加圧流体を供給してブロー成形を行うことで、図１０に示すように、一対の環状枠片２４が胴部１２の折込み部分に挟み込まれ、環状枠片２４の内側領域Ａにおいて胴部１２の外側面が互いに密着するとともに、胴部１２の外側面の一部がブロー成形において貫通孔２４ｄに入り込んで当該貫通孔２４ｄに配置された構成の支持体付き容器２を製造することができる。 The support-equipped container 2 having the structure shown in FIG. 10 is manufactured by blow-molding the preform assembly 30 shown in FIG. The preform assembly 30 comprises a preform 31 made of polyethylene terephthalate resin for forming the blow-molded container 10, and a support 20 having the same configuration or shape as that attached to the blow-molded container 10 shown in FIG. is attached. Then, the preform assembly 30 shown in FIG. 11 is manufactured in the same procedure as in the case shown in FIG. By supplying and blow-molding, as shown in FIG. It is possible to manufacture a container 2 with a support that is in close contact with each other and that a part of the outer surface of the body portion 12 enters the through hole 24d and is arranged in the through hole 24d by blow molding.

なお、支持体付き容器２は、支持部２２が一対の環状枠片２４を有する構成に限らず、３つ以上の環状枠片２４が周方向に間隔を空けて並べて配置された構成とすることもできる。 Note that the container 2 with a support is not limited to the configuration in which the support portion 22 has a pair of annular frame pieces 24, but may have a configuration in which three or more annular frame pieces 24 are arranged side by side at intervals in the circumferential direction. can also

図１２（ａ）は、第３の実施形態に係る支持体付き容器の正面視での半断面図であり、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）におけるＦ－Ｆ線に沿う断面図である。また、図１３（ａ）は、図１２に示す支持体付き容器を製造するためのプリフォーム組立体の正面視での半断面図であり、図１３（ｂ）は、図１３（ａ）におけるＧ－Ｇ線に沿う断面図である。なお、図１２、図１３において、前述した部材に対応する部材には同一の符号を付してある。 FIG. 12(a) is a front half cross-sectional view of a container with a support according to a third embodiment, and FIG. 12(b) is a cross-sectional view taken along line FF in FIG. 12(a). is. 13(a) is a half cross-sectional view of a preform assembly for manufacturing the container with support shown in FIG. 12, and FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line GG; 12 and 13, members corresponding to the members described above are denoted by the same reference numerals.

支持体２０を構成する支持部２２は、それぞれ径方向に沿って配置されるとともに互いに周方向に間隔を空けて並ぶ複数枚の板片２５を備えた構成とすることもできる。図１２には、第３の実施形態に係る支持体付き容器３として、支持体２０を構成する支持部２２が軸線Ｏを挟んで配置される２枚の板片２５で構成されている場合を示す。 The support portion 22 that constitutes the support body 20 can also be configured to include a plurality of plate pieces 25 that are arranged along the radial direction and are arranged circumferentially at intervals from each other. FIG. 12 shows a container 3 with a support according to the third embodiment, in which the support 22 constituting the support 20 is composed of two plate pieces 25 arranged with the axis O interposed therebetween. show.

２枚の板片２５は、それぞれ径方向内側を向く面が大径部１１ｃの内周面と同一面状となるように軸線Ｏと平行に真っ直ぐに固定部２１から底部分１２ｃにまで延び、径方向外側を向く面が胴部１２の外周面に沿って軸線Ｏと平行に真っ直ぐに肩部分１２ａから底部分１２ｃにまで延び、上方を向く面が肩部分１２ａに沿って延び、下方を向く面が底部分１２ｃに沿って延びる平らな板状に形成されており、下方を向く面の一部が接地部２３となっている。 The two plate pieces 25 extend straight from the fixed portion 21 to the bottom portion 12c in parallel with the axis O so that the surfaces facing radially inward are flush with the inner peripheral surface of the large diameter portion 11c, The radially outward facing surface extends straight from the shoulder portion 12a to the bottom portion 12c along the outer peripheral surface of the body portion 12 parallel to the axis O, and the upward facing surface extends along the shoulder portion 12a and faces downward. The surface is formed in the shape of a flat plate extending along the bottom portion 12c, and a part of the surface facing downward serves as the ground portion 23. As shown in FIG.

それぞれの板片２５は、ブロー成形容器１０の胴部１２に設けられた溝部１４に配置され、その径方向外側を向く面は胴部１２の外周面と同一面状となっている。 Each plate piece 25 is arranged in a groove portion 14 provided in the body portion 12 of the blow-molded container 10 , and its surface facing radially outward is flush with the outer peripheral surface of the body portion 12 .

上記の通り、支持体２０を構成する支持部２２を板片２５で構成することにより、支持部２２を環状枠片２４で構成した場合に比べて、支持部２２の下向きの荷重に対する強度をより高めることができる。これにより、口部１１に装着されたポンプディスペンサーの押下げヘッドが押下げ操作されたときに加わる下向きの荷重を支持体２０によって、より確実に支持することができる。 As described above, by forming the support portion 22 that constitutes the support body 20 from the plate piece 25, the support portion 22 has a higher strength against the downward load than the case where the support portion 22 is formed from the annular frame piece 24. can be enhanced. As a result, the downward load applied when the push-down head of the pump dispenser attached to the mouth portion 11 is pushed down can be more reliably supported by the support 20 .

支持体付き容器３は、板片２５に加装部２６を設けた構成とすることもできる。加装部２６は、例えば、板片２５の表面に文字、図柄等の彫刻を施すことで設けることができる。この場合、彫刻の凸部にホットスタンプ法による印刷を施すこともできる。なお、加装部２６は、彫刻により設ける方法に限らず、ラベル（シール）を貼付して設ける方法、各種の印刷により設ける方法等を採用することもできる。板片２５に加装部２６を設けるとともに、ポリエチレンテレフタレート樹脂等の透明な材質でブロー成形容器１０を構成することにより、ブロー成形容器１０の外側から板片２５に設けた加装部２６が透けて視認できる構成として、支持体付き容器１の加飾性ないし美観を高めることができる。 The support-equipped container 3 can also have a configuration in which the plate piece 25 is provided with the mounting portion 26 . The decorative portion 26 can be provided, for example, by engraving characters, patterns, or the like on the surface of the plate piece 25 . In this case, the raised portions of the engraving can also be printed by hot stamping. It should be noted that the method of providing the decorative portion 26 is not limited to the method of providing by engraving, but a method of providing by attaching a label (sticker), a method of providing by various types of printing, or the like can be employed. By providing the mounting portion 26 on the plate piece 25 and constructing the blow-molded container 10 with a transparent material such as polyethylene terephthalate resin, the mounting portion 26 provided on the plate piece 25 can be seen through from the outside of the blow-molded container 10 . The decorativeness or aesthetic appearance of the container 1 with the support can be enhanced as a configuration that can be visually recognized by the user.

また、支持体付き容器３においても、ブロー成形容器１０と支持体２０の色を互いに相違させた構成とすることもできる。これにより、支持体付き容器１に加飾性を付与して、その美観を高めることができる。 Further, in the support-equipped container 3 as well, the blow-molded container 10 and the support 20 may have different colors. Thereby, the support-attached container 1 can be decorated to enhance its aesthetic appearance.

図１２に記載の構成を有する支持体付き容器３は、図１３に示すプリフォーム組立体３０をブロー成形して製造される。プリフォーム組立体３０は、ブロー成形容器１０を形成するためのポリエチレンテレフタレート樹脂製のプリフォーム３１に、図１２に示すブロー成形容器１０に装着されているものと同一の一対の板片２５を備えた構成ないし形状の支持体２０を装着したものである。そして、図７に示す場合と同様の手順で図１３に示すプリフォーム組立体３０を製造し、そのプリフォーム組立体３０をブロー成形用の金型に配置し、プリフォーム３１に加圧流体を供給してブロー成形を行うことで、図１２に示すように、一対の板片２５が胴部１２の溝部１４に配置された構成の支持体付き容器３を製造することができる。 The support-equipped container 3 having the configuration shown in FIG. 12 is manufactured by blow-molding the preform assembly 30 shown in FIG. The preform assembly 30 comprises a polyethylene terephthalate resin preform 31 for forming the blow-molded container 10 and a pair of plate pieces 25 identical to those attached to the blow-molded container 10 shown in FIG. A support 20 having a different configuration or shape is attached. Then, the preform assembly 30 shown in FIG. 13 is manufactured in the same procedure as in the case shown in FIG. By supplying and blow-molding, as shown in FIG. 12, a container 3 with a support member having a structure in which a pair of plate pieces 25 are arranged in the grooves 14 of the body portion 12 can be manufactured.

図１４（ａ）は、図１２に示す支持体付き容器の変形例の正面視での半断面図であり、図１４（ｂ）は、図１４（ａ）におけるＨ－Ｈ線に沿う断面図である。また、図１５（ａ）は、図１４に示す支持体付き容器を製造するためのプリフォーム組立体の正面視での半断面図であり、図１５（ｂ）は、図１５（ａ）におけるＩ－Ｉ線に沿う断面図である。なお、図１２、図１３において、前述した部材に対応する部材には同一の符号を付してある。 FIG. 14(a) is a front half cross-sectional view of a modification of the container with a support shown in FIG. 12, and FIG. 14(b) is a cross-sectional view taken along line HH in FIG. 14(a). is. 15(a) is a front half cross-sectional view of a preform assembly for manufacturing the support-equipped container shown in FIG. 14, and FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II. 12 and 13, members corresponding to the members described above are denoted by the same reference numerals.

支持体付き容器３は、図１４に示すように、支持部２２が、周方向に等間隔に並ぶ４枚の板片２５を有する構成とすることもできる。この構成により、支持部２２を一対の板片２５を有する構成とした場合に比べて、支持部２２の下向きの荷重に対する強度をより高めることができる。また、この構成によれば、支持体付き容器１の接地部には、周方向に均等に並ぶ４つの接地部２３が設けられることになるので、支持体付き容器１を正立姿勢で配置したときの安定性を高めることができる。さらに、この構成によれば、胴部１２が４枚の板片２５により区画されて、平面視で４つの花弁を有する花様の形態となるので、支持体付き容器１の外観の美観を高めることができる。 As shown in FIG. 14, the support-equipped container 3 may be configured such that the support portion 22 has four plate pieces 25 arranged at equal intervals in the circumferential direction. With this configuration, compared to a configuration in which the support portion 22 has a pair of plate pieces 25, the strength of the support portion 22 against a downward load can be increased. In addition, according to this configuration, the four grounding portions 23 that are evenly arranged in the circumferential direction are provided in the grounding portion of the container 1 with the support, so that the container 1 with the support is arranged in an upright posture. You can increase the stability of the time. Furthermore, according to this configuration, the body portion 12 is partitioned by the four plate pieces 25 to form a flower-like shape having four petals in a plan view, so that the appearance of the container with support 1 is improved. be able to.

図１４に記載の構成を有する支持体付き容器３は、図１５に示すプリフォーム組立体３０をブロー成形して製造される。プリフォーム組立体３０は、ブロー成形容器１０を形成するためのポリエチレンテレフタレート樹脂製のプリフォーム３１に、図１４に示すブロー成形容器１０に装着されているものと同一の４つの板片２５を備えた構成ないし形状の支持体２０を装着したものである。そして、図７に示す場合と同様の手順で図１５に示すプリフォーム組立体３０を製造し、そのプリフォーム組立体３０をブロー成形用の金型に配置し、プリフォーム３１に加圧流体を供給してブロー成形を行うことで、図１４に示すように、４つの板片２５が胴部１２の溝部１４に配置された構成の支持体付き容器３を製造することができる。 A support-equipped container 3 having the configuration shown in FIG. 14 is manufactured by blow-molding a preform assembly 30 shown in FIG. The preform assembly 30 comprises a polyethylene terephthalate resin preform 31 for forming the blow-molded container 10 and four plate pieces 25 identical to those attached to the blow-molded container 10 shown in FIG. A support 20 having a different configuration or shape is attached. Then, the preform assembly 30 shown in FIG. 15 is manufactured in the same procedure as in the case shown in FIG. By supplying and blow-molding, as shown in FIG. 14, a container 3 with a support body having a configuration in which four plate pieces 25 are arranged in the grooves 14 of the body 12 can be manufactured.

図１６（ａ）は、図１４に示す支持体付き容器のさらに変形例の正面視での半断面図であり、図１６（ｂ）は、図１６（ａ）におけるＪ－Ｊ線に沿う断面図である。また、図１７（ａ）は、図１６に示す支持体付き容器を製造するためのプリフォーム組立体の正面視での半断面図であり、図１７（ｂ）は、図１７（ａ）におけるＫ－Ｋ線に沿う断面図である。なお、図１２、図１３において、前述した部材に対応する部材には同一の符号を付してある。 FIG. 16(a) is a front half cross-sectional view of a further modified example of the container with a support shown in FIG. 14, and FIG. 16(b) is a cross-sectional view taken along line JJ in FIG. It is a diagram. 17(a) is a half cross-sectional view of a preform assembly for manufacturing the container with a support shown in FIG. 16 as seen from the front, and FIG. It is a cross-sectional view along line KK. 12 and 13, members corresponding to the members described above are denoted by the same reference numerals.

支持体付き容器３は、図１６に示すように、４つの板片２５のそれぞれが、胴本体部分１２ｂの外周面よりも径方向内側に埋設された構成とすることもできる。すなわち、図１６に示す変形例の支持体付き容器３においては、４つの板片２５の径方向外側を向く面は、胴部１２の胴本体部分１２ｂの外周面よりも径方向内側に配置され、４つの板片２５の径方向外側を向く面と胴本体部分１２ｂの外周面との間において、胴本体部分１２ｂの外側を向く外側面は互いに密着している。すなわち、４つの板片２５は、胴本体部分１２ｂの径方向内側に向けて折り込まれた部分に覆われた状態となって胴部１２に埋設されている。なお、それぞれの板片２５の下端は胴部１２の底部分１２ｃから外部に露出しており、当該露出した部分に接地部２３が設けられている。また、それぞれの板片２５の上端も肩部分１２ａにおいて外部に露出している。 As shown in FIG. 16, the support-equipped container 3 can also be configured such that each of the four plate pieces 25 is embedded radially inward of the outer peripheral surface of the trunk body portion 12b. That is, in the container with support 3 of the modified example shown in FIG. , and between the radially outwardly facing surfaces of the four plate pieces 25 and the outer peripheral surface of the barrel body portion 12b, the outwardly facing outer surfaces of the barrel body portion 12b are in close contact with each other. That is, the four plate pieces 25 are embedded in the trunk portion 12 in a state of being covered by the radially inwardly folded portions of the trunk body portion 12b. The lower end of each plate piece 25 is exposed outside from the bottom portion 12c of the trunk portion 12, and the exposed portion is provided with the ground portion 23. As shown in FIG. Moreover, the upper end of each plate piece 25 is also exposed to the outside at the shoulder portion 12a.

図１６に示す変形例の支持体付き容器３によれば、胴本体部分１２ｂの外周面に板片２５が露出しない構成として、支持体付き容器３の外観をシンプルで美観の高いものとすることができる。 According to the modified container 3 with the support shown in FIG. 16, the plate piece 25 is not exposed on the outer peripheral surface of the body portion 12b, so that the appearance of the container 3 with the support is simple and beautiful. can be done.

なお、４つの板片２５のそれぞれ少なくとも一部のみを胴部１２に埋設された構成とすることもできる。 Alternatively, at least a portion of each of the four plate pieces 25 may be embedded in the trunk portion 12 .

図１６に記載の構成を有する支持体付き容器３は、図１７に示すプリフォーム組立体３０をブロー成形して製造される。プリフォーム組立体３０は、ブロー成形容器１０を形成するためのポリエチレンテレフタレート樹脂製のプリフォーム３１に、図１６に示すブロー成形容器１０に装着されているものと同一の４つの板片２５を備えた構成ないし形状の支持体２０を装着したものである。そして、図７に示す場合と同様の手順で図１７に示すプリフォーム組立体３０を製造し、そのプリフォーム組立体３０をブロー成形用の金型に配置し、プリフォーム３１に加圧流体を供給してブロー成形を行うことで、図１６に示すように、４つの板片２５が胴部１２に埋設された構成の支持体付き容器３を製造することができる。 The support-equipped container 3 having the structure shown in FIG. 16 is manufactured by blow-molding the preform assembly 30 shown in FIG. The preform assembly 30 comprises a preform 31 made of polyethylene terephthalate resin for forming the blow-molded container 10 and four plate pieces 25 identical to those attached to the blow-molded container 10 shown in FIG. A support 20 having a different configuration or shape is attached. Then, the preform assembly 30 shown in FIG. 17 is manufactured in the same procedure as in the case shown in FIG. By supplying and blow-molding, as shown in FIG. 16, the support-equipped container 3 having the configuration in which the four plate pieces 25 are embedded in the body portion 12 can be manufactured.

なお、支持体付き容器３は、支持部２２が一対または４つの板片２５を有する構成に限らず、３つ乃至５つ以上の板片２５が周方向に間隔を空けて並べて配置された構成とすることもできる。 In addition, the container 3 with a support is not limited to the configuration in which the support portion 22 has a pair or four plate pieces 25, but a configuration in which three to five or more plate pieces 25 are arranged side by side at intervals in the circumferential direction. can also be

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。 It goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.

例えば、前記実施の形態においては、ブロー成形容器１０と支持体２０とを、共にポリエチレンテレフタレート製としたが、これらを例えば、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）やポリエチレン樹脂（ＰＥ）等の他の合成樹脂材料で形成することもできる。 For example, in the above embodiment, both the blow-molded container 10 and the support 20 are made of polyethylene terephthalate. can also be formed with

また、前記実施の形態においては、ブロー成形容器１０と支持体２０とを同一の合成樹脂材料で形成するようにしているが、これに限らず、ブロー成形容器１０と支持体２０とを異なる合成樹脂材料で形成し、内容物を注出して空となった支持体付き容器１、２、３を破棄する際に、支持体２０をブロー成形容器１０から容易に取り外すことができる構成とすることもできる。 In the above-described embodiment, the blow-molded container 10 and the support 20 are made of the same synthetic resin material. When the containers 1, 2, 3 with supports made of a resin material and emptied by pouring out the contents are discarded, the support 20 can be easily removed from the blow-molded container 10. - 特許庁can also

さらに、支持体付き容器１、２、３は、口部１１にポンプディスペンサー以外の注出具を装着して使用されるものであってもよい。 Furthermore, the support-equipped containers 1, 2, and 3 may be used by attaching a dispenser other than a pump dispenser to the mouth portion 11. FIG.

１支持体付き容器
２支持体付き容器
３支持体付き容器
１０ブロー成形容器
１１口部
１１ａ雄ネジ
１１ｂ鍔部
１１ｃ大径部
１２胴部
１２ａ肩部分
１２ｂ胴本体部分
１２ｃ底部分
１３接地部
１４溝部
２０支持体
２１固定部
２２支持部
２２ａ第１枠部
２２ｂ第２枠部
２２ｃ第３枠部
２３接地部
２４環状枠片
２４ａ第１枠片部
２４ｂ第２枠片部
２４ｃ第３枠片部
２４ｄ貫通孔
２５板片
２６加装部
３０プリフォーム組立体
３１プリフォーム
３１ａ延伸部
Ｏ軸線
Ａ内側領域 1 container with support 2 container with support 3 container with support 10 blow-molded container 11 mouth portion 11a male thread 11b collar portion 11c large diameter portion 12 body portion 12a shoulder portion 12b body portion 12c bottom portion 13 grounding portion 14 groove portion 20 Support 21 Fixed portion 22 Support portion 22a First frame portion 22b Second frame portion 22c Third frame portion 23 Grounding portion 24 Annular frame piece 24a First frame piece portion 24b Second frame piece portion 24c Third frame piece portion 24d Through-hole 25 Plate piece 26 Applied portion 30 Preform assembly 31 Preform 31a Extended portion O Axis line A Inner region

Claims

A synthetic resin blow-molded container having a bottle shape including a cylindrical mouth and a body connected to the mouth, wherein the body is thinner than the mouth;
An annular fixing portion attached to the outer peripheral surface of the mouth portion and a support portion connected to the fixing portion, the support portion extending to the bottom portion of the body portion and being part of the ground portion of the blow-molded container. and a support comprising
The blow-molded container and the support are integrated by blow molding a synthetic resin preform fitted with the support,
The preform has a substantially test tube shape and includes a cylindrical mouth portion and a bottomed cylindrical extension portion that is integrally connected to the lower end of the mouth portion and is stretched by blow molding ,
The support portion is composed of a plurality of annular frame pieces arranged at intervals in the circumferential direction,
each said annular frame piece,
a first frame piece portion extending from the fixing portion to a bottom portion of the body along the outer peripheral surface of the body;
a second frame piece portion extending from the fixed portion to the bottom portion of the body portion between the first frame piece portion and the axis of the fixed portion;
a third frame piece portion extending along the bottom portion of the body portion and integrally connected to the first frame piece portion and the second frame piece portion;
A container with a support , wherein outer surfaces of the blow-molded container are in close contact with each other in an inner region of the annular frame piece .

2. The container with a support according to claim 1, wherein said fixing portion is mounted between said body portion and said collar portion integrally provided on the outer peripheral surface of said mouth portion.

The first frame piece portion is provided with a through hole penetrating the first frame piece portion in a direction perpendicular to the axis of the fixing portion,
3. The support-equipped container according to claim 1, wherein a portion of said blow-molded container is arranged in said through-hole.

The support-equipped container according to any one of claims 1 to 3 , wherein at least part of the support is arranged in a groove provided on the outer peripheral surface of the body.

The support-equipped container according to any one of claims 1 to 3 , wherein at least part of said support is embedded in said body.

A method for manufacturing a support-equipped container according to at least any one of claims 1 to 5 ,
A synthetic resin material is injection-molded to form a substantially test-tube-shaped preform having a tubular mouth and a bottomed cylindrical extension that is integrally connected to the lower end of the mouth and stretched by blow molding. and
A synthetic resin material is injection-molded to include an annular fixed portion and a support portion connected to the fixed portion, and the support portion is composed of a plurality of annular frame pieces arranged at intervals in the circumferential direction. forming a support;
a step of fitting the fixing portion into the opening to mount the support on the preform;
and blow-molding the preform to which the support is attached.