JP7187344B2 - Motor case cylinder and its casting method - Google Patents

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Description

本発明は、モータケースのシリンダとその鋳造方法に関する。 The present invention relates to a motor case cylinder and its casting method.

モータケースにはモータが収容される。モータを冷却するために、モータケースには冷却用の通路が形成される。冷却用の通路には水等の冷媒が流される。下記特許文献１では、モータケースとしてのハウジングに、冷却用の通路として鋳抜き孔が形成されている。この鋳抜き孔はハウジングの中心線方向（モータ軸の軸線方向）に沿って延びている。鋳抜き孔は、貫通していない孔である。鋳抜き孔は、ハウジングの第一の端部と第二の端部のうち第一の端部のみに開口している。鋳抜き孔は、ハウジングの第一の端部から鋳抜くことにより形成されている。鋳抜き孔の壁面（内壁面）は抜き勾配を有している。そのため、鋳抜き孔の断面積は、ハウジングの第一の端部に向けて徐々に大きくなっている。従って、モータは、ハウジングの第二の端部に近い部分よりも第一の端部に近い部分の方が冷やされる。 A motor is accommodated in the motor case. Cooling passages are formed in the motor case to cool the motor. A coolant such as water flows through the passage for cooling. In Patent Document 1 below, a housing as a motor case is formed with a cast hole as a passage for cooling. This cast hole extends along the centerline direction of the housing (the axial direction of the motor shaft). A cast-out hole is a hole that does not penetrate. The cast-out hole is open only at the first end of the first end and the second end of the housing. The cast hole is formed by casting from the first end of the housing. The wall surface (inner wall surface) of the casting hole has a draft angle. Therefore, the cross-sectional area of the cast hole gradually increases toward the first end of the housing. Accordingly, the motor is cooler near the first end of the housing than near the second end of the housing.

特開２０１５－１９４９４号公報JP 2015-19494 A

本発明は、収容されるモータを中心線方向に沿ってバランス良く冷却することを課題とする。 An object of the present invention is to cool a housed motor in a well-balanced manner along the centerline direction.

本発明に係るモータケースのシリンダは、モータケースにおける第一及び第二の端部を有する鋳造製のシリンダであって、冷媒が流される冷却通路を有し、冷却通路は、シリンダの中心線方向に延びていて第一の端部側から鋳抜かれた第一の鋳抜き孔と、第一の鋳抜き孔に対してシリンダの周方向に間隔をあけて設けられ、シリンダの中心線方向に延びていて第二の端部側から鋳抜かれた第二の鋳抜き孔とを有している。 The cylinder of the motor case according to the present invention is a cast cylinder having first and second ends in the motor case, and has a cooling passage through which a coolant flows, the cooling passage being directed toward the center line of the cylinder. and a first cast hole that is cast from the first end side and is provided at intervals in the circumferential direction of the cylinder with respect to the first cast hole and extends in the center line direction of the cylinder and a second cast hole cast from the second end side.

このシリンダは、冷却通路を有している。冷却通路は第一の鋳抜き孔と第二の鋳抜き孔とを有している。第一の鋳抜き孔はシリンダの第一の端部側から鋳抜かれている。そのため、第一の鋳抜き孔の断面積は第一の端部側に向けて徐々に大きくなっている。第二の鋳抜き孔はシリンダの第二の端部側から鋳抜かれている。そのため、第二の鋳抜き孔の断面積は第二の端部側に向けて徐々に大きくなっている。従って、第一の鋳抜き孔の抜き勾配による冷却効率への影響は、第二の鋳抜き孔の抜き勾配による冷却効率への影響によって相殺される。 The cylinder has cooling passages. The cooling passage has a first cast hole and a second cast hole. The first cast hole is cast from the first end side of the cylinder. Therefore, the cross-sectional area of the first cast hole gradually increases toward the first end. The second cast hole is cast from the second end side of the cylinder. Therefore, the cross-sectional area of the second cast hole gradually increases toward the second end side. Therefore, the effect of the draft angle of the first cast hole on cooling efficiency is offset by the effect of the draft angle of the second cast hole on cooling efficiency.

特に、冷却通路は、複数の第一の鋳抜き孔と複数の第二の鋳抜き孔とを有し、第一の鋳抜き孔と第二の鋳抜き孔がシリンダの周方向に交互に設けられていることが好ましい。この構成によれば、シリンダを周方向にもバランス良く冷却できる。 In particular, the cooling passage has a plurality of first cast holes and a plurality of second cast holes, and the first cast holes and the second cast holes are provided alternately in the circumferential direction of the cylinder. It is preferable that According to this configuration, the cylinder can be cooled in a well-balanced manner also in the circumferential direction.

また、冷却通路は、複数の第一の鋳抜き孔と複数の第二の鋳抜き孔とを有し、第一の鋳抜き孔と第二の鋳抜き孔は、互いに同数であることが好ましい。この構成によれば、シリンダを中心線方向に沿ってバランス良く冷却できる。 In addition, the cooling passage has a plurality of first cast holes and a plurality of second cast holes, and the number of the first cast holes and the number of the second cast holes are preferably the same. . According to this configuration, the cylinder can be cooled in a well-balanced manner along the centerline direction.

また、冷却通路は、シリンダをその中心線方向に貫通した複数の貫通孔を有し、複数の貫通孔は、シリンダの周方向に一定間隔毎に並んでおり、複数の貫通孔のうち半数が第一の鋳抜き孔であって残りの半数が第二の鋳抜き孔であり、第一の鋳抜き孔と第二の鋳抜き孔は、シリンダの周方向に交互に並んでいることが好ましい。この構成によれば、シリンダを全体に亘って効率良く冷却できる。 In addition, the cooling passage has a plurality of through-holes that penetrate the cylinder in the direction of its center line, the plurality of through-holes are arranged at regular intervals in the circumferential direction of the cylinder, and half of the plurality of through-holes are It is preferable that the first cast holes and the remaining half be second cast holes, and the first cast holes and the second cast holes are alternately arranged in the circumferential direction of the cylinder. . According to this configuration, the entire cylinder can be efficiently cooled.

また、本発明に係るモータケースのシリンダの鋳造方法は、鋳造したシリンダを金型から取り出す離型工程を備え、離型工程は、シリンダのボアを形成するためのボア形成部を、シリンダの第一の端部側から抜くボア抜き工程と、シリンダの第一の鋳抜き孔を形成するための第一の鋳抜き孔形成部を、シリンダの第一の端部側から抜く第一の孔抜き工程と、シリンダの第二の鋳抜き孔を形成するための第二の鋳抜き孔形成部を、シリンダの第二の端部側から抜く第二の孔抜き工程とを有し、第二の孔抜き工程は、ボア抜き工程の後に行い、第一の孔抜き工程は、ボア抜き工程と共に行うか、あるいは、ボア抜き工程の後に行う。 Further, the method for casting a cylinder for a motor case according to the present invention includes a mold release step of removing the cast cylinder from the mold, wherein the mold release step includes forming a bore forming portion for forming a bore of the cylinder. A boring step for removing from one end side, and a first boring for removing a first cast hole forming part for forming a first cast hole of the cylinder from the first end side of the cylinder and a second punching step of removing the second punched hole forming portion for forming the second punched hole of the cylinder from the second end side of the cylinder, The piercing step is performed after the piercing step, and the first piercing step is performed either together with the piercing step or after the piercing step.

この鋳造方法によれば、ボア抜き工程の後に第二の孔抜き工程を行うので、シリンダから第二の鋳抜き孔形成部を抵抗少なく容易に抜くことができる。 According to this casting method, since the second hole punching process is performed after the bore punching process, the second cast hole forming portion can be easily removed from the cylinder with little resistance.

以上のように、シリンダに第一の端部側から鋳抜かれた第一の鋳抜き孔と第二の端部側から鋳抜かれた第二の鋳抜き孔とが設けられているので、冷媒によってシリンダが中心線方向に沿ってバランス良く冷却される。従って、シリンダに収容されるモータを中心線方向に沿ってバランス良く冷却できる。 As described above, the cylinder is provided with the first cast hole cast from the first end side and the second cast hole cast from the second end side. The cylinder is cooled in a well-balanced manner along the centerline direction. Therefore, the motor accommodated in the cylinder can be cooled in a well-balanced manner along the centerline direction.

本発明の一実施形態におけるモータケースのシリンダを第二の端部側から中心線方向に見た図。The figure which looked at the cylinder of the motor case in one Embodiment of this invention from the second end side to the centerline direction. 図１のＡ－Ａ断面図。AA sectional view of FIG. （ａ）は図２の要部拡大図、（ｂ）は鋳抜き孔の断面形状を示す拡大図。(a) is an enlarged view of a main part of FIG. 2, and (b) is an enlarged view showing a cross-sectional shape of a cast hole. 同シリンダを周方向に沿って切断した展開図。The development view which cut|disconnected the same cylinder along the circumferential direction. 一方向に鋳抜いた鋳抜き孔のみを有するシリンダの展開図。FIG. 4 is an expanded view of a cylinder having only a hole cast in one direction. 同シリンダを鋳造するための金型の要部を示し、（ａ）はボア形成部と第一の鋳抜き孔形成部を先端側から中心線方向に見た正面図、（ｂ）は第二の鋳抜き孔形成部を先端側から中心線方向に見た正面図。The main part of the mold for casting the same cylinder is shown, (a) is a front view of the bore forming part and the first cast hole forming part seen from the tip side in the center line direction, (b) is the second is a front view of the cast-out hole forming portion of FIG. 同シリンダの鋳造方法を示す概略図。Schematic which shows the casting method of the same cylinder. （ａ）は本発明の他の実施形態におけるシリンダの要部断面図、（ｂ）は同シリンダの機械加工前の状態を示す要部断面図。(a) is a cross-sectional view of essential parts of a cylinder according to another embodiment of the present invention, and (b) is a cross-sectional view of essential parts showing a state of the cylinder before machining. 本発明の他の実施形態におけるシリンダを周方向に沿って切断した展開図。The development view which cut|disconnected the cylinder in other embodiment of this invention along the circumferential direction. 同シリンダの加工方法を示す図９に対応した展開図。FIG. 10 is an exploded view corresponding to FIG. 9 showing a method of machining the same cylinder;

以下、本発明の一実施形態にかかるモータケースのシリンダとその鋳造方法について図１～図７を参酌しつつ説明する。図１及び図２に、本実施形態にかかるモータケースのシリンダ１を示している。図１は、シリンダ１をその第二の端部１２側から見た図である。尚、以下、シリンダ１の中心線方向を、単に中心線方向と称する。モータケースは、シリンダ１と、第一のカバー２と、第二のカバー３とを備えている。シリンダ１は、ボア１０を有している。ボア１０は、シリンダ１を中心線方向に貫通している。シリンダ１は、第一の端部１１と第二の端部１２に、それぞれボア１０の開口部を有している。第一のカバー２は、シリンダ１の第一の端部１１にネジ止めされる。第一のカバー２は、シリンダ１の第一の端部１１の開口部を覆う。第二のカバー３は、シリンダ１の第二の端部１２にネジ止めされる。第二のカバー３は、シリンダ１の第二の端部１２の開口部を覆う。第一のカバー２と第二のカバー３は、互いに、中心線方向に対向する。シリンダ１の両端部１１，１２には、それぞれ第一及び第二のカバー２，３をネジ止めするためのネジボス１３が設けられている。ネジボス１３は、シリンダ１の外周面から局所的に径方向外側に膨出している。尚、ボア１０はシリンダ１の第一の端部１１と第二の端部１２にそれぞれ開口しているものでなくてもよく、第一の端部１１と第二の端部１２のうちの一方のみに開口するものであってもよい。 A cylinder for a motor case and a casting method thereof according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 7. FIG. 1 and 2 show a cylinder 1 of a motor case according to this embodiment. FIG. 1 is a view of the cylinder 1 from its second end 12 side. Hereinafter, the direction of the centerline of the cylinder 1 is simply referred to as the direction of the centerline. The motor case includes a cylinder 1, a first cover 2 and a second cover 3. Cylinder 1 has a bore 10 . The bore 10 penetrates the cylinder 1 in the centerline direction. The cylinder 1 has openings for bores 10 at a first end 11 and a second end 12 respectively. The first cover 2 is screwed onto the first end 11 of the cylinder 1 . A first cover 2 covers the opening of the first end 11 of the cylinder 1 . A second cover 3 is screwed onto the second end 12 of the cylinder 1 . A second cover 3 covers the opening of the second end 12 of the cylinder 1 . The first cover 2 and the second cover 3 face each other in the centerline direction. Both ends 11 and 12 of the cylinder 1 are provided with screw bosses 13 for screwing the first and second covers 2 and 3, respectively. The screw boss 13 locally protrudes radially outward from the outer peripheral surface of the cylinder 1 . It should be noted that the bore 10 does not have to be open to the first end 11 and the second end 12 of the cylinder 1 respectively, and the bore 10 may not be open to the first end 11 or the second end 12 of the cylinder 1 . It may be opened only on one side.

モータケースには図示しないモータが収容される。モータのステータコイルは、シリンダ１の内周面１４に固定される。ステータコイルは、モータの主要な発熱源である。モータケースは、モータを冷却するための冷却通路を有している。冷却通路には、水等の冷媒が流される。冷却通路の構造は種々であってよい。例えば、冷却通路は、シリンダ１と両カバー２，３とに形成される。シリンダ１は、冷却通路として複数の貫通孔２０を有している。貫通孔２０は、中心線方向に沿って延びていて、シリンダ１の両端部１１，１２にそれぞれ開口している。シリンダ１の両端部１１，１２は、それぞれ中心線方向に対して直交する平面である。 A motor (not shown) is accommodated in the motor case. A stator coil of the motor is fixed to the inner peripheral surface 14 of the cylinder 1 . The stator coil is the main heat source of the motor. The motor case has cooling passages for cooling the motor. A coolant such as water flows through the cooling passage. The construction of the cooling passages may vary. For example, cooling passages are formed in the cylinder 1 and both covers 2,3. The cylinder 1 has a plurality of through holes 20 as cooling passages. The through-holes 20 extend along the centerline direction and open to both end portions 11 and 12 of the cylinder 1, respectively. Both ends 11 and 12 of the cylinder 1 are planes orthogonal to the centerline direction.

シリンダ１は鋳造製であり、ダイカストにより製造されている。尚、シリンダ１の両端部１１，１２や内周面１４、ネジボス１３のネジ孔１３ａは、鋳造後に切削加工等の機械加工により形成されている。シリンダ１の内周面１４は勾配を有しないストレート形状である。貫通孔２０は、シリンダ１の全長に亘って鋳抜かれた鋳抜き孔である。鋳抜き孔は鋳造時に金型によって鋳抜かれる。従って、鋳抜き孔の壁面は鋳抜きにより形成されており、機械加工されていない。複数の貫通孔２０は、シリンダ１の周方向に一定間隔毎に並んでいる。貫通孔２０の個数は任意であるが、好ましくは偶数であり、本実施形態では１２個である。複数の貫通孔２０のうち半数は第一の鋳抜き孔２１であって残りの半数は第二の鋳抜き孔２２である。即ち、第一の鋳抜き孔２１と第二の鋳抜き孔２２は、互いに同数であり、六個ずつである。第一の鋳抜き孔２１は、シリンダ１の第一の端部１１側から鋳抜かれている。そのため、第一の鋳抜き孔２１の断面積は、シリンダ１の第二の端部１２から第一の端部１１に向けて徐々に大きくなっている。第二の鋳抜き孔２２はシリンダ１の第二の端部１２側から鋳抜かれている。そのため、第二の鋳抜き孔２２の断面積は、シリンダ１の第一の端部１１から第二の端部１２に向けて徐々に大きくなっている。第一の鋳抜き孔２１と第二の鋳抜き孔２２はシリンダ１の周方向に交互に並んでいる。シリンダ１を第二の端部１２側から見ると図１のようになる。シリンダ１の第二の端部１２において、第一の鋳抜き孔２１の開口部は小さく、第二の鋳抜き孔２２の開口部は大きい。逆に、シリンダ１の第一の端部１１においては、第一の鋳抜き孔２１の開口部は大きく、第二の鋳抜き孔２２の開口部は小さい。 The cylinder 1 is made by casting and manufactured by die casting. Both end portions 11 and 12 of the cylinder 1, the inner peripheral surface 14, and the screw hole 13a of the screw boss 13 are formed by machining such as cutting after casting. The inner peripheral surface 14 of the cylinder 1 has a straight shape with no inclination. The through hole 20 is a cast hole that is cast over the entire length of the cylinder 1 . The cast-out hole is cast out by a mold during casting. Therefore, the walls of the cast hole are formed by casting and are not machined. The plurality of through holes 20 are arranged at regular intervals in the circumferential direction of the cylinder 1 . Although the number of through-holes 20 is arbitrary, it is preferably an even number, which is 12 in this embodiment. Half of the plurality of through holes 20 are first cast holes 21 and the remaining half are second cast holes 22 . In other words, the number of the first cast holes 21 and the number of the second cast holes 22 are the same, that is, six each. The first cast hole 21 is cast from the first end 11 side of the cylinder 1 . Therefore, the cross-sectional area of the first cast hole 21 gradually increases from the second end 12 toward the first end 11 of the cylinder 1 . The second cast hole 22 is cast from the second end 12 side of the cylinder 1 . Therefore, the cross-sectional area of the second cast hole 22 gradually increases from the first end 11 toward the second end 12 of the cylinder 1 . The first cast holes 21 and the second cast holes 22 are arranged alternately in the circumferential direction of the cylinder 1 . When the cylinder 1 is viewed from the second end 12 side, it looks like FIG. At the second end 12 of the cylinder 1, the opening of the first cast hole 21 is small and the opening of the second cast hole 22 is large. Conversely, at the first end 11 of the cylinder 1, the opening of the first cast hole 21 is large and the opening of the second cast hole 22 is small.

鋳抜き孔２１，２２の詳細について説明する。尚、第一の鋳抜き孔２１と第二の鋳抜き孔２２は、鋳抜きの方向が異なる以外は同じである。図３（ｂ）のように、鋳抜き孔２１，２２は、シリンダ１の周方向に長い偏平形状である。即ち、鋳抜き孔２１，２２をシリンダ１の中心線方向と直交する方向に切断したときの断面形状は、シリンダ１の周方向に長くシリンダ１の径方向に短い偏平形状である。鋳抜き孔２１，２２は、シリンダ１の周方向に長いトラック形状である。鋳抜き孔２１，２２は、シリンダ１の中心線を中心として、シリンダ１の周方向に沿って断面視円弧状に湾曲している。鋳抜き孔２１，２２の壁面は、シリンダ１の内周面１４に近い内側部分２３と、シリンダ１の外周面に近い外側部分２４と、シリンダ１の周方向の両端部分２５とを有している。鋳抜き孔２１，２２の壁面の内側部分２３と外側部分２４は、シリンダ１の周方向に沿って径方向外側に向けて断面視円弧状に湾曲している。鋳抜き孔２１，２２の壁面のうちシリンダ１の周方向の両端部分２５を、以下、鋳抜き孔２１，２２の壁面の周方向両端部分２５という。この鋳抜き孔２１，２２の壁面の周方向両端部分２５は、断面視半円状である。 Details of the cast-out holes 21 and 22 will be described. The first cast hole 21 and the second cast hole 22 are the same except that the direction of casting is different. As shown in FIG. 3(b), the cast holes 21 and 22 have a flat shape elongated in the circumferential direction of the cylinder 1. As shown in FIG. That is, the cross-sectional shape of the cast-out holes 21 and 22 when cut in the direction orthogonal to the centerline direction of the cylinder 1 is a flat shape that is long in the circumferential direction of the cylinder 1 and short in the radial direction of the cylinder 1 . The cast holes 21 and 22 are track-shaped and elongated in the circumferential direction of the cylinder 1 . The cast-out holes 21 and 22 are curved in an arcuate cross-sectional view along the circumferential direction of the cylinder 1 around the center line of the cylinder 1 . The wall surfaces of the cast holes 21 and 22 have an inner portion 23 close to the inner peripheral surface 14 of the cylinder 1, an outer portion 24 close to the outer peripheral surface of the cylinder 1, and both end portions 25 in the circumferential direction of the cylinder 1. there is An inner portion 23 and an outer portion 24 of the wall surfaces of the cast holes 21 and 22 are curved radially outward along the circumferential direction of the cylinder 1 in an arcuate cross-sectional view. Circumferential end portions 25 of the wall surfaces of the cast holes 21 and 22 in the cylinder 1 are hereinafter referred to as circumferential end portions 25 of the wall surfaces of the cast through holes 21 and 22 . Circumferential end portions 25 of the wall surfaces of the cast holes 21 and 22 are semicircular in cross section.

鋳抜き孔２１，２２の壁面は抜き勾配を有している。尚、図面では、抜き勾配を誇張して示している。抜き勾配は壁面の各部で異なっている。壁面の内側部分２３の抜き勾配は、壁面の外側部分２４の抜き勾配よりも小さい。壁面の外側部分２４の抜き勾配は、壁面の周方向両端部分２５の抜き勾配よりも小さい。壁面の周方向両端部分２５の抜き勾配は互いに等しい。即ち、壁面の抜き勾配は、内側部分２３、外側部分２４、周方向両端部分２５という順で大きくなっている。壁面の内側部分２３の抜き勾配は０であることが好ましい。壁面の内側部分２３の抜き勾配が０であると、壁面の内側部分２３は、シリンダ１の中心線と平行になる。図３（ａ）のように、壁面の内側部分２３とシリンダ１の内周面１４との間の距離は、シリンダ１の全長に亘って一定である。一方、壁面の外側部分２４は所定の抜き勾配を有している。壁面の外側部分２４は、鋳抜きの方向に向けて徐々にシリンダ１の外周面に接近していく。 The wall surfaces of the cast-out holes 21 and 22 have a draft angle. In the drawing, the draft angle is exaggerated. The draft is different in each part of the wall. The draft angle of the inner portion 23 of the wall is less than the draft angle of the outer portion 24 of the wall. The draft angle of the outer portion 24 of the wall surface is less than the draft angle of the circumferential end portions 25 of the wall surface. The draft angles of the circumferential end portions 25 of the wall surface are equal to each other. That is, the draft angle of the wall surface increases in the order of the inner portion 23, the outer portion 24, and the both end portions 25 in the circumferential direction. The draft angle of the inner portion 23 of the wall is preferably zero. If the inner wall portion 23 has a zero draft angle, the inner wall portion 23 will be parallel to the centerline of the cylinder 1 . As shown in FIG. 3( a ), the distance between the inner wall portion 23 and the inner peripheral surface 14 of the cylinder 1 is constant over the entire length of the cylinder 1 . On the other hand, the outer portion 24 of the wall has a predetermined draft angle. The outer portion 24 of the wall surface gradually approaches the outer peripheral surface of the cylinder 1 in the direction of casting.

図４に、シリンダ１を周方向に展開した展開図を示している。上述のように第一の鋳抜き孔２１と第二の鋳抜き孔２２は周方向に交互に設けられている。第一の鋳抜き孔２１は、シリンダ１の第二の端部１２から第一の端部１１に向けて徐々に幅が拡がっている。尚、幅は、周方向の寸法である。第二の鋳抜き孔２２は、シリンダ１の第一の端部１１から第二の端部１２に向けて徐々に幅が拡がっている。第一の鋳抜き孔２１と第二の鋳抜き孔２２は、互いの壁面の周方向両端部分２５の抜き勾配の大きさが等しくその向きが反対である。そのため、隣り合う第一の鋳抜き孔２１と第二の鋳抜き孔２２との間の周方向の距離は、シリンダ１の全長に亘って一定である。 FIG. 4 shows a developed view of the cylinder 1 developed in the circumferential direction. As described above, the first cast holes 21 and the second cast holes 22 are provided alternately in the circumferential direction. The first cast hole 21 gradually widens from the second end 12 toward the first end 11 of the cylinder 1 . Note that the width is a dimension in the circumferential direction. The second cast hole 22 gradually widens from the first end 11 toward the second end 12 of the cylinder 1 . The first cast hole 21 and the second cast hole 22 have the same draft angle and the opposite direction at the circumferential end portions 25 of the wall surfaces thereof. Therefore, the circumferential distance between the adjacent first cast hole 21 and second cast hole 22 is constant over the entire length of the cylinder 1 .

図５に、一方向のみの鋳抜き孔２１のみが形成されたシリンダ１を示している。図５は、全ての貫通孔が第一の鋳抜き孔２１である場合を示している。この場合、隣り合う鋳抜き孔２１，２１同士の間の周方向の距離は、シリンダ１の第一の端部１１から第二の端部１２に向けて徐々に大きくなる。即ち、鋳抜き孔２１，２１同士の間の隔壁部２６の幅は、シリンダ１の第一の端部１１から第二の端部１２に向けて徐々に大きくなる。そのため、隔壁部２６に駄肉が生じる。一方、図４のように第一の鋳抜き孔２１と第二の鋳抜き孔２２とが周方向に交互に設けられていると、第一の鋳抜き孔２１と第二の鋳抜き孔２２との間の隔壁部２６はシリンダ１の全長に亘って幅一定となり、隔壁部２６に駄肉が生じない。 FIG. 5 shows a cylinder 1 in which only one-way casting hole 21 is formed. FIG. 5 shows the case where all the through holes are the first cast holes 21 . In this case, the circumferential distance between the adjacent cast holes 21 , 21 gradually increases from the first end 11 toward the second end 12 of the cylinder 1 . That is, the width of the partition wall portion 26 between the cast holes 21 , 21 gradually increases from the first end portion 11 toward the second end portion 12 of the cylinder 1 . As a result, the partition wall portion 26 is left unfilled. On the other hand, if the first cast holes 21 and the second cast holes 22 are provided alternately in the circumferential direction as shown in FIG. The partition wall portion 26 between and has a constant width over the entire length of the cylinder 1, so that the partition wall portion 26 does not have excessive thickness.

図２及び図４に示すように、両カバー２，３には冷却通路の一部が形成されている。シリンダ１の第一の端部１１と対向する第一のカバー２の内面２ａと、シリンダ１の第二の端部１２と対向する第二のカバー３の内面３ａとには、それぞれ冷却通路としての凹溝３０が形成されている。凹溝３０は、シリンダ１の周方向に沿って延びている。凹溝３０は、隣り合う第一の鋳抜き孔２１と第二の鋳抜き孔２２とを連通している。冷媒が第一の鋳抜き孔２１と第二の鋳抜き孔２２を流れる方向は何れの方向であってもよいが、一例として、図４に矢印で冷媒の流れの方向を示している。冷媒の流れの方向は、例えば鋳抜きの方向であるが、逆であってもよい。この具体例では、第一の鋳抜き孔２１を通った冷媒は、第一のカバー２の凹溝３０を通って、隣の第二の鋳抜き孔２２に入る。第二の鋳抜き孔２２を通った冷媒は、第二のカバー３の凹溝３０を通って、隣の第一の鋳抜き孔２１に入る。尚、図示しないが、モータケースは、冷媒の入り口と出口を有している。入り口と出口は、例えば第一のカバー２や第二のカバー３に設けられるが、シリンダ１の外周面に設けられてもよい。 As shown in FIGS. 2 and 4, both covers 2 and 3 are partially formed with cooling passages. The inner surface 2a of the first cover 2 facing the first end 11 of the cylinder 1 and the inner surface 3a of the second cover 3 facing the second end 12 of the cylinder 1 are provided as cooling passages. are formed. The groove 30 extends along the circumferential direction of the cylinder 1 . The concave groove 30 communicates the first cast hole 21 and the second cast hole 22 adjacent to each other. The direction in which the coolant flows through the first cast hole 21 and the second cast hole 22 may be either direction, but as an example, the direction of coolant flow is indicated by arrows in FIG. The direction of flow of the coolant is, for example, the casting direction, but may be reversed. In this specific example, the coolant that has passed through the first cast hole 21 passes through the concave groove 30 of the first cover 2 and enters the adjacent second cast hole 22 . The coolant that has passed through the second cast hole 22 passes through the recessed groove 30 of the second cover 3 and enters the adjacent first cast hole 21 . Although not shown, the motor case has an inlet and an outlet for coolant. The inlet and outlet are provided on the first cover 2 and the second cover 3, for example, but may be provided on the outer peripheral surface of the cylinder 1 as well.

次に、シリンダ１の鋳造方法について説明する。図６及び図７に、シリンダ１を鋳造するための金型の要部を図示している。鋳造時にシリンダ１の中心線は例えば水平方向とされる。図示しない主型の型開き方向は例えばシリンダ１の中心線に対して左右方向とされる。主型は、固定型と可動型とを備えている。金型は、ボア１０を形成するためのボア形成部４０と、第一の鋳抜き孔２１を形成するための第一の鋳抜き孔形成部４１と、第二の鋳抜き孔２２を形成するための第二の鋳抜き孔形成部４２とを備えている。ボア形成部４０と第一及び第二の鋳抜き孔形成部４１，４２は、中心線方向に沿って駆動される。ボア形成部４０と第一及び第二の鋳抜き孔形成部４１，４２の移動方向は、主型の型開き方向に対して直交する方向である。第一の鋳抜き孔形成部４１と第二の鋳抜き孔形成部４２は、鋳造されるシリンダ１を中心として互いに反対側に対向して配置される。ボア形成部４０は、シリンダ１に対して、例えば第一の鋳抜き孔形成部４１と同じ側に配置される。 Next, a casting method for the cylinder 1 will be described. 6 and 7 show the essential parts of the mold for casting the cylinder 1. FIG. The centerline of the cylinder 1 is, for example, horizontal during casting. The mold opening direction of the main mold (not shown) is, for example, the lateral direction with respect to the center line of the cylinder 1 . The main mold has a fixed mold and a movable mold. The mold forms a bore forming portion 40 for forming the bore 10, a first cast hole forming portion 41 for forming the first cast hole 21, and a second cast hole 22. A second cast-out hole forming portion 42 is provided for. The bore forming portion 40 and the first and second cast hole forming portions 41 and 42 are driven along the centerline direction. The movement directions of the bore forming portion 40 and the first and second cast hole forming portions 41 and 42 are orthogonal to the mold opening direction of the main mold. The first cast hole forming portion 41 and the second cast hole forming portion 42 are arranged to face each other on opposite sides centering on the cast cylinder 1 . The bore forming portion 40 is arranged on the same side as the first cast hole forming portion 41 with respect to the cylinder 1, for example.

ボア形成部４０は、所定の中心線を有する円柱状である。尚、ボア形成部４０の外周面は所定の抜き勾配を有している。第一の鋳抜き孔形成部４１は、ボア形成部４０の中心線に沿って延びる薄い棒状であり、その断面形状は偏平形状である。第一の鋳抜き孔形成部４１の個数は、第一の鋳抜き孔２１の個数に対応している。合計六個の第一の鋳抜き孔形成部４１は、ボア形成部４０の径方向外側に一定角度毎に並んでいる。ボア形成部４０と第一の鋳抜き孔形成部４１をボア形成部４０の先端側から見ると図６（ａ）のようになる。複数の第一の鋳抜き孔形成部４１は、ボア形成部４０を中心としてその周囲に一定角度毎に配置されている。一方、第二の鋳抜き孔形成部４２は、第一の鋳抜き孔形成部４１と同様の構成である。第二の鋳抜き孔形成部４２は合計六個設けられていて一定角度毎に並んでいる。第二の鋳抜き孔形成部４２を先端側から見ると図６（ｂ）のようになる。第一の鋳抜き孔形成部４１と第二の鋳抜き孔形成部４２は互いに周方向に３０度位置ずれしている。図６（ａ）に第二の鋳抜き孔形成部４２を二点鎖線で示している。このように第一の鋳抜き孔形成部４１と第二の鋳抜き孔形成部４２とが互いに接近した状態では、隣り合う第一の鋳抜き孔形成部４１同士の間に第二の鋳抜き孔形成部４２が位置し、第一の鋳抜き孔形成部４１と第二の鋳抜き孔形成部４２は互いに周方向に交互に並ぶ。 The bore forming portion 40 is cylindrical with a predetermined center line. In addition, the outer peripheral surface of the bore forming portion 40 has a predetermined draft angle. The first cast-out hole forming portion 41 has a thin bar shape extending along the center line of the bore forming portion 40 and has a flat cross-sectional shape. The number of first cast-out hole forming portions 41 corresponds to the number of first cast-out holes 21 . A total of six first cast hole forming portions 41 are arranged radially outward of the bore forming portion 40 at regular angular intervals. When the bore forming portion 40 and the first cast hole forming portion 41 are viewed from the tip side of the bore forming portion 40, it becomes as shown in FIG. 6(a). The plurality of first casting hole forming portions 41 are arranged around the bore forming portion 40 at regular intervals around the bore forming portion 40 . On the other hand, the second cast hole forming portion 42 has the same configuration as the first cast hole forming portion 41 . A total of six second cast-out hole forming portions 42 are provided and arranged at regular angles. When the second casting hole forming portion 42 is viewed from the front end side, it becomes as shown in FIG. 6(b). The first cast hole forming portion 41 and the second cast hole forming portion 42 are displaced from each other by 30 degrees in the circumferential direction. FIG. 6(a) shows the second casting hole forming portion 42 by a chain double-dashed line. When the first cast hole forming portion 41 and the second cast hole forming portion 42 are thus close to each other, the second cast hole forming portion 41 is positioned between the adjacent first cast hole forming portions 41. A hole forming portion 42 is positioned, and the first cast hole forming portions 41 and the second cast hole forming portions 42 are alternately arranged in the circumferential direction.

シリンダ１の鋳造方法は、鋳造したシリンダ１を金型から取り出す離型工程を備えている。離型工程は、主型を型開きする型開き工程と、鋳造されたシリンダ１からスライドコアを引き抜く引き抜き工程とを備えている。上述のボア形成部４０と第一及び第二の鋳抜き孔形成部４１，４２はスライドコアである。引き抜き工程は型開き工程よりも前に行う。引き抜き工程は、ボア形成部４０を引き抜くボア抜き工程と、第一の鋳抜き孔形成部４１を引き抜く第一の孔抜き工程と、第二の鋳抜き孔形成部４２を引き抜く第二の孔抜き工程とを有している。ボア抜き工程では、ボア形成部４０を水平方向の第一方向に駆動して、シリンダ１の第一の端部１１側からボア形成部４０を第一方向に引き抜く。第一の孔抜き工程では、第一の鋳抜き孔形成部４１をボア形成部４０と同一方向に駆動して、シリンダ１の第一の端部１１側から第一の鋳抜き孔形成部４１を第一方向に引き抜く。第二の孔抜き工程では、第二の鋳抜き孔形成部４２をボア形成部４０や第一の鋳抜き孔形成部４１とは反対方向である第二方向に駆動して、シリンダ１の第二の端部１２側から第二の鋳抜き孔形成部４２を第二方向に引き抜く。 The casting method for the cylinder 1 includes a mold release step of removing the cast cylinder 1 from the mold. The mold release process includes a mold opening process for opening the main mold and a drawing process for drawing out the slide core from the cast cylinder 1 . The bore forming portion 40 and the first and second cast hole forming portions 41 and 42 described above are slide cores. The drawing process is performed before the mold opening process. The drawing process includes a bore drawing process for drawing out the bore forming portion 40, a first drawing step for drawing out the first cast hole forming portion 41, and a second drawing step for drawing out the second cast hole forming portion 42. It has a process. In the bore removing step, the bore forming portion 40 is driven in the horizontal first direction, and the bore forming portion 40 is pulled out in the first direction from the first end portion 11 side of the cylinder 1 . In the first punching step, the first cast hole forming portion 41 is driven in the same direction as the bore forming portion 40, and the first cast hole forming portion 41 is driven from the first end portion 11 side of the cylinder 1. in the first direction. In the second hole punching step, the second cast hole forming portion 42 is driven in the second direction opposite to the bore forming portion 40 and the first cast hole forming portion 41, and the cylinder 1 is driven in the second direction. The second cast hole forming portion 42 is pulled out in the second direction from the second end portion 12 side.

工程の順序の一例を挙げる。図７のように、まず、第一の孔抜き工程とボア抜き工程とを同時に行う。即ち、ボア形成部４０と第一の鋳抜き孔形成部４１とを同時に駆動してそれらをまとめて第一方向に移動させてシリンダ１の第一の端部１１側から引き抜く。その後、第二の孔抜き工程を行う。工程の順序の別の例を挙げる。まず、ボア抜き工程を行う。その後、第一の孔抜き工程と第二の孔抜き工程とを同時に行う。尚、第一の孔抜き工程と第二の孔抜き工程とを互いに時間差を設けて行ってもよい。このように、ボア抜き工程の後に第二の孔抜き工程を行うと、シリンダ１から第二の鋳抜き孔形成部４２をスムーズに抜くことができる。第二の鋳抜き孔形成部４２を引き抜く際の抵抗が小さくなるので、鋳造装置の大型化も抑制できる。 An example of the order of steps is given. As shown in FIG. 7, first, the first punching process and the boring process are performed simultaneously. That is, the bore forming portion 40 and the first cast hole forming portion 41 are simultaneously driven to collectively move in the first direction and pulled out from the first end portion 11 side of the cylinder 1 . After that, a second punching step is performed. Another example of the order of steps is given. First, a bore removing process is performed. After that, the first punching process and the second punching process are performed simultaneously. Incidentally, the first punching process and the second punching process may be performed with a time lag. In this way, when the second hole punching process is performed after the bore punching process, the second cast hole forming portion 42 can be smoothly removed from the cylinder 1 . Since the resistance when pulling out the second cast-out hole forming portion 42 is reduced, it is possible to suppress an increase in the size of the casting apparatus.

以上のように、本実施形態におけるシリンダ１は、第一の端部１１側から鋳抜かれた第一の鋳抜き孔２１と第二の端部１２側から鋳抜かれた第二の鋳抜き孔２２とを有している。そのため、シリンダ１における冷却通路の断面積は、中心線方向に沿って変化しにくく、第一の端部１１側に偏ったり、あるいは、第二の端部１２側に偏ったりしにくくなる。従って、シリンダ１を中心線方向に沿ってバランス良く冷却することができる。特に、第一の鋳抜き孔２１と第二の鋳抜き孔２２がシリンダ１の周方向に交互に設けられていると、周方向に沿った冷却バラツキも抑制でき、シリンダ１を周方向にもバランス良く冷却することができる。更に、第一の鋳抜き孔２１と第二の鋳抜き孔２２が互いに同数であると、冷却通路のトータルとしての断面積は中心線方向に沿って一定となる。そのため、シリンダ１を中心線方向に沿って均一に冷却できる。尚、第一の鋳抜き孔２１が二個、その隣に第二の鋳抜き孔２２が二個というように、第一の鋳抜き孔２１と第二の鋳抜き孔２２が周方向に沿って二個ずつ交互に配置されていてもよい。また、シリンダ１の全周のうち半周分には第一の鋳抜き孔２１のみが形成され、残る半周分には第二の鋳抜き孔２２のみが形成されてもよい。このように第一の鋳抜き孔２１と第二の鋳抜き孔２２の配置態様は種々であってよい。但し、第一の鋳抜き孔２１と第二の鋳抜き孔２２とが同数であって且つ周方向に一個ずつ交互に配置されていると、シリンダ１の冷却通路の全体としての断面積は、シリンダ１の全長に亘って一定となる。そのため、シリンダ１を全長に亘って均一に冷却でき、冷却効率に優れている。 As described above, the cylinder 1 in the present embodiment has the first cast hole 21 cast from the first end 11 side and the second cast hole 22 cast from the second end 12 side. and Therefore, the cross-sectional area of the cooling passage in the cylinder 1 is less likely to change along the centerline direction, and less likely to be biased toward the first end 11 side or toward the second end 12 side. Therefore, the cylinder 1 can be cooled in a well-balanced manner along the centerline direction. In particular, when the first cast holes 21 and the second cast holes 22 are provided alternately in the circumferential direction of the cylinder 1, cooling variations along the circumferential direction can also be suppressed, and the cylinder 1 can also be arranged in the circumferential direction. Well-balanced cooling. Furthermore, if the number of the first cast holes 21 and the second cast holes 22 is the same, the total cross-sectional area of the cooling passage is constant along the centerline direction. Therefore, the cylinder 1 can be uniformly cooled along the centerline direction. In addition, the first cast holes 21 and the second cast holes 22 are formed along the circumferential direction, such that there are two first cast holes 21 and two second cast holes 22 next to them. may be alternately arranged two by two. Alternatively, only the first cast holes 21 may be formed in half the circumference of the cylinder 1, and only the second cast holes 22 may be formed in the remaining half circumference. As described above, the arrangement of the first cast holes 21 and the second cast holes 22 may be various. However, if the number of the first cast holes 21 and the second cast holes 22 are the same and are alternately arranged one by one in the circumferential direction, the overall cross-sectional area of the cooling passage of the cylinder 1 is It remains constant over the entire length of the cylinder 1 . Therefore, the cylinder 1 can be uniformly cooled over the entire length, and the cooling efficiency is excellent.

また、鋳抜き孔２１，２２の壁面の内側部分２３の抜き勾配は、外側部分２４の抜き勾配よりも小さい。そのため、モータを効率良く冷却することができる。特に、鋳抜き孔２１，２２の壁面の内側部分２３の抜き勾配が０であると、鋳抜き孔２１，２２とシリンダ１の内周面１４との間の距離が中心線方向に沿って一定となる。そのため、モータを中心線方向に沿って均一に冷却しやすくなり、冷却効率が向上する。 Also, the draft angle of the inner portion 23 of the wall surfaces of the cast holes 21 and 22 is smaller than the draft angle of the outer portion 24 . Therefore, the motor can be efficiently cooled. In particular, when the draft angle of the inner portion 23 of the wall surface of the cast holes 21 and 22 is 0, the distance between the cast holes 21 and 22 and the inner peripheral surface 14 of the cylinder 1 is constant along the center line direction. becomes. Therefore, it becomes easy to uniformly cool the motor along the center line direction, and the cooling efficiency is improved.

更に、鋳抜き孔２１，２２の断面形状が偏平形状であると、鋳抜き孔２１，２２の個数を過度に増やさなくても、モータを効率良く冷却できる。鋳抜き孔２１，２２の壁面の周方向両端部分２５の抜き勾配によって、鋳抜き孔２１，２２の周方向の長さは鋳抜きの方向に向けて徐々に長くなる。即ち、第一の鋳抜き孔２１においては、第一の端部１１に向けて徐々に周方向の長さが長くなり、第二の鋳抜き孔２２においては、第二の端部１２に向けて徐々に周方向の長さが長くなる。また、鋳抜き孔２１，２２の壁面の外側部分２４の抜き勾配によって、鋳抜き孔２１，２２の径方向の長さは鋳抜きの方向に向けて徐々に長くなる。即ち、第一の鋳抜き孔２１においては、第一の端部１１に向けて徐々に径方向の長さが長くなり、第二の鋳抜き孔２２においては、第二の端部１２に向けて徐々に径方向の長さが長くなる。鋳抜き孔２１，２２の断面形状が偏平形状である場合、鋳抜き孔２１，２２の周方向の長さは径方向の長さよりも長い。鋳抜き孔２１，２２の壁面の外側部分２４の抜き勾配と周方向両端部分２５の抜き勾配が同じであると、抜き勾配による長さの変化量は径方向と周方向で同じである。その一方、元の長さは周方向の長さの方が径方向の長さよりも長い。そのため、元の長さに対する、抜き勾配による長さの変化量の比率、即ち、（抜き勾配による長さの変化量）／（元の長さ）は、周方向の方が径方向よりも小さくなる。即ち、抜き勾配が長さの変化に与える影響は、周方向の方が径方向よりも小さい。そこで、外側部分２４の抜き勾配を相対的に小さくし、周方向両端部分２５の抜き勾配を大きくすることにより、抜き勾配が鋳抜き孔２１，２２の断面形状の変化に与える影響を抑制することができると共に、壁面の抜き勾配を確保することができる。従って、金型の抜き抵抗を抑制しつつ、冷却効率を総合的に向上させることができる。 Further, if the cast holes 21 and 22 have flat cross-sectional shapes, the motor can be efficiently cooled without excessively increasing the number of the cast holes 21 and 22 . Due to the draft angles of the circumferential end portions 25 of the wall surfaces of the cast holes 21 and 22, the circumferential lengths of the cast holes 21 and 22 gradually increase in the casting direction. That is, in the first cast hole 21, the length in the circumferential direction gradually increases toward the first end 11, and in the second cast hole 22, toward the second end 12 , the length in the circumferential direction gradually increases. In addition, due to the draft angle of the outer portion 24 of the wall surface of the cast holes 21 and 22, the radial length of the cast holes 21 and 22 gradually increases in the casting direction. That is, in the first cast hole 21, the length in the radial direction gradually increases toward the first end 11, and in the second cast hole 22, toward the second end 12 gradually increase in radial length. When the cross-sectional shape of the cast holes 21 and 22 is flat, the length of the cast holes 21 and 22 in the circumferential direction is longer than the length in the radial direction. If the draft angles of the outer portions 24 of the wall surfaces of the cast holes 21 and 22 and the draft angles of the circumferential end portions 25 are the same, the amount of change in length due to the draft angles is the same in the radial direction and the circumferential direction. On the other hand, the original length is longer in the circumferential direction than in the radial direction. Therefore, the ratio of the length change due to draft to the original length, that is, (change in length due to draft)/(original length) is smaller in the circumferential direction than in the radial direction. Become. That is, the effect of the draft angle on the length change is smaller in the circumferential direction than in the radial direction. Therefore, by making the draft angle of the outer portion 24 relatively small and the draft angle of the circumferential end portions 25 large, the influence of the draft angle on the change in the cross-sectional shape of the cast holes 21 and 22 can be suppressed. It is possible to secure the draft angle of the wall surface. Therefore, it is possible to improve the overall cooling efficiency while suppressing the pullout resistance of the mold.

一方、鋳造されたシリンダ１から金型を抜く際、ボア１０の存在によってシリンダ１は内側に収縮しようとする。そのため、鋳抜き孔２１，２２の壁面の内側部分２３の抜き勾配が小さくても、金型を容易に抜くことができる。一方、鋳抜き孔２１，２２の壁面の外側部分２４の抜き勾配は内側部分２３の抜き勾配よりも大きいので、金型の抜き抵抗、即ち離型抵抗が過度に大きくなることを抑制することができる。また、鋳抜き孔２１，２２の壁面の周方向両端部分２５の抜き勾配が、鋳抜き孔２１，２２の壁面の外側部分２４の抜き勾配よりも大きいと、離型抵抗を更に抑制できる。 On the other hand, when the mold is removed from the cast cylinder 1, the cylinder 1 tends to contract inward due to the existence of the bore 10.例文帳に追加Therefore, even if the draft angle of the inner portion 23 of the wall surface of the casting holes 21 and 22 is small, the mold can be easily pulled out. On the other hand, since the draft angle of the outer portion 24 of the wall surfaces of the cast holes 21 and 22 is larger than the draft angle of the inner portion 23, it is possible to suppress excessive increase in mold release resistance. can. Further, if the draft angles of the circumferential end portions 25 of the wall surfaces of the cast holes 21 and 22 are larger than the draft angles of the outer portions 24 of the wall surfaces of the cast holes 21 and 22, the release resistance can be further suppressed.

尚、本実施形態では、第一の鋳抜き孔２１の抜き勾配と第二の鋳抜き孔２２の抜き勾配を互いに同じにしたが、互いに異なっていてもよい。例えば、ボア形成部４０と第一の鋳抜き孔形成部４１とを同じ方向に同時に引き抜き、その後に第二の鋳抜き孔形成部４２を反対方向に引き抜く場合には、第一の鋳抜き孔２１の抜き勾配を第二の鋳抜き孔２２の抜き勾配よりも大きくしてもよい。第一の鋳抜き孔２１の壁面全体の抜き勾配を、第二の鋳抜き孔２２の壁面全体の抜き勾配よりも大きくしてもよいし、第一の鋳抜き孔２１の壁面の抜き勾配のうち一部のみを第二の鋳抜き孔２２の対応箇所よりも大きくしてもよい。例えば、第一の鋳抜き孔２１の壁面の内側部分２３の抜き勾配を、第二の鋳抜き孔２２の壁面の内側部分２３の抜き勾配よりも大きくしてもよい。 In this embodiment, the draft angle of the first cast hole 21 and the draft angle of the second cast hole 22 are the same, but they may be different. For example, when the bore forming portion 40 and the first cast hole forming portion 41 are pulled out simultaneously in the same direction, and then the second cast hole forming portion 42 is pulled out in the opposite direction, the first cast hole The draft angle of 21 may be greater than the draft angle of the second cast-out hole 22 . The draft angle of the entire wall surface of the first cast hole 21 may be larger than the draft angle of the entire wall surface of the second cast hole 22, or the draft angle of the wall surface of the first cast hole 21 Only part of them may be made larger than the corresponding part of the second casting hole 22 . For example, the draft angle of the inner portion 23 of the wall surface of the first cast hole 21 may be greater than the draft angle of the inner portion 23 of the wall surface of the second cast hole 22 .

また、上記実施形態では、貫通孔２０が全長に亘って鋳抜き孔２１，２２である場合について説明したが、貫通孔２０の全長のうち大部分が鋳抜き孔２１，２２であってもよい。例えば、貫通孔２０の全長のうちの大部分が鋳抜き孔２１，２２であって貫通孔２０の全長のうちの残部は鋳造後に切削加工等の機械加工によって形成された切削孔であってもよい。一例として第一の鋳抜き孔２１の場合について説明する。図８（ａ）のように、シリンダ１の貫通孔２０は、第一の鋳抜き孔２１と切削孔５０とから構成される。貫通孔２０の全長のうち第一の端部１１側の大部分が第一の鋳抜き孔２１であり、貫通孔２０の残部が切削孔５０である。切削孔５０の壁面は、切削加工によって形成されている。図８（ｂ）のように、鋳造時にシリンダ１の第一の端部１１側から鋳抜かれることにより非貫通の第一の鋳抜き孔２１が形成される。非貫通の第一の鋳抜き孔２１は、シリンダ１の全長のうち第二の端部１２側の一部を除く大部分に形成される。この状態において、第一の鋳抜き孔２１はシリンダ１の第一の端部１１に開口しているものの第二の端部１２には開口していない。鋳造後にシリンダ１の第二の端部１２側から切削加工によって切削孔５０を第一の鋳抜き孔２１と同軸状に形成し、貫通孔２０を完成させる。尚、鋳造後に第一の鋳抜き孔２１に切削加工用の工具を挿入してシリンダ１の第一の端部１１側から切削孔５０を形成してもよい。第一の鋳抜き孔２１の場合について説明したが第二の鋳抜き孔２２の場合も同様である。 Further, in the above embodiment, the case where the through hole 20 is the cast holes 21 and 22 over the entire length has been described, but most of the entire length of the through hole 20 may be the cast holes 21 and 22. . For example, even if most of the total length of the through hole 20 is the cast holes 21 and 22 and the rest of the total length of the through hole 20 is a cut hole formed by machining such as cutting after casting. good. As an example, the case of the first casting hole 21 will be described. As shown in FIG. 8( a ), the through hole 20 of the cylinder 1 is composed of a first cast hole 21 and a cut hole 50 . Most of the entire length of the through-hole 20 on the first end 11 side is the first cast hole 21 , and the rest of the through-hole 20 is the cut hole 50 . The wall surface of the cut hole 50 is formed by cutting. As shown in FIG. 8(b), a non-through first cast hole 21 is formed by casting from the first end 11 side of the cylinder 1 during casting. The non-through first cast hole 21 is formed in most of the entire length of the cylinder 1 excluding a part on the second end 12 side. In this state, the first cast hole 21 opens to the first end 11 of the cylinder 1 but does not open to the second end 12 . After casting, a cut hole 50 is formed coaxially with the first cast hole 21 by cutting from the second end 12 side of the cylinder 1 to complete the through hole 20 . After casting, a cutting tool may be inserted into the first cast hole 21 to form the cut hole 50 from the first end portion 11 side of the cylinder 1 . Although the case of the first cast hole 21 has been described, the same applies to the case of the second cast hole 22 .

また、冷却通路として非貫通の孔がシリンダ１に形成されていてもよい。例えば、図９のように、シリンダ１の第一の端部１１側から鋳抜かれた非貫通の第一の鋳抜き孔２１と、シリンダ１の第二の端部１２側から鋳抜かれた非貫通の第二の鋳抜き孔２２とを周方向に交互に配置することができる。隣り合う第一の鋳抜き孔２１と第二の鋳抜き孔２２との間の隔壁部２６には連通孔５１が設けられている。連通孔５１は、第一の鋳抜き孔２１の奥側の端部近傍の隔壁部２６と、第二の鋳抜き孔２２の奥側の端部近傍の隔壁部２６に設けられている。この連通孔５１を介して第一の鋳抜き孔２１と第二の鋳抜き孔２２とが連通する。図９に冷媒の流れを矢印で示している。尚、この場合には、第一のカバー２と第二のカバー３には凹溝３０は形成されない。連通孔５１は、鋳造後のシリンダ１に切削加工等の機械加工によって形成される。即ち、連通孔５１は後加工によって形成される。図１０に丸印で示している箇所に、シリンダ１の外周面から径方向内側に向けて横孔を途中まで形成することで、隔壁部２６に連通孔５１を形成することができる。横孔の外側部分は図示しない栓体で封止する。 A non-penetrating hole may be formed in the cylinder 1 as a cooling passage. For example, as shown in FIG. 9, a non-through hole 21 cast from the first end 11 side of the cylinder 1 and a non-through hole 21 cast from the second end 12 side of the cylinder 1 can be arranged alternately in the circumferential direction. A communication hole 51 is provided in the partition wall portion 26 between the adjacent first cast hole 21 and second cast hole 22 . The communication hole 51 is provided in the partition wall portion 26 near the back end of the first cast hole 21 and in the partition wall portion 26 near the back end of the second cast hole 22 . Through this communication hole 51, the first cast hole 21 and the second cast hole 22 communicate with each other. The arrows in FIG. 9 indicate the flow of the refrigerant. In this case, the concave grooves 30 are not formed in the first cover 2 and the second cover 3 . The communication hole 51 is formed in the cast cylinder 1 by machining such as cutting. That is, the communication hole 51 is formed by post-processing. A communication hole 51 can be formed in the partition wall 26 by forming a horizontal hole halfway from the outer peripheral surface of the cylinder 1 toward the inside in the radial direction at the location indicated by the circle in FIG. 10 . The outer portion of the lateral hole is sealed with a plug (not shown).

１ シリンダ
２ 第一のカバー
２ａ 内面
３ 第二のカバー
３ａ 内面
１０ ボア
１１ 第一の端部
１２ 第二の端部
１３ ネジボス
１３ａ ネジ孔
１４ 内周面
２０ 貫通孔
２１ 第一の鋳抜き孔
２２ 第二の鋳抜き孔
２３ 内側部分
２４ 外側部分
２５ 両端部分
２６ 隔壁部
３０ 凹溝
４０ ボア形成部
４１ 第一の鋳抜き孔形成部
４２ 第二の鋳抜き孔形成部
５０ 切削孔
５１ 連通孔 Reference Signs List 1 cylinder 2 first cover 2a inner surface 3 second cover 3a inner surface 10 bore 11 first end 12 second end 13 screw boss 13a screw hole 14 inner peripheral surface 20 through hole 21 first cast hole 22 second cast hole 23 inner portion 24 outer portion 25 end portion 26 partition wall portion 30 groove 40 bore forming portion 41 first cast hole forming portion 42 second cast hole forming portion 50 cut hole 51 communicating hole

Claims (2)

モータケースにおける第一及び第二の端部を有する鋳造製のシリンダであって、
冷媒が流される冷却通路を有し、
冷却通路は、シリンダをその中心線方向に貫通すると共にシリンダの周方向に一定間隔毎に並んだ複数の貫通孔を有し、
複数の貫通孔のうち半数は、第一の端部側から鋳抜かれた第一の鋳抜き孔であり、残りの半数は、第二の端部側から鋳抜かれた第二の鋳抜き孔であり、
第一の鋳抜き孔と第二の鋳抜き孔は、シリンダの周方向に交互に並んでおり、
第一の鋳抜き孔と第二の鋳抜き孔は、壁面の周方向両端部分の抜き勾配が互いに等しく、隣り合う第一の鋳抜き孔と第二の鋳抜き孔との間の周方向の距離は、シリンダの全長に亘って一定である、モータケースのシリンダ。 A cast cylinder having first and second ends in a motor case,
Having a cooling passage through which a coolant flows,
The cooling passage has a plurality of through holes that pass through the cylinder in the direction of its center line and are arranged at regular intervals in the circumferential direction of the cylinder,
Half of the plurality of through holes are first cast holes cast from the first end side, and the remaining half are second cast holes cast from the second end side. can be,
The first cast holes and the second cast holes are arranged alternately in the circumferential direction of the cylinder,
The first cast hole and the second cast hole have equal draft angles at both ends in the circumferential direction of the wall surface, and the circumferential direction between the adjacent first cast hole and the second cast hole A cylinder in a motor case , wherein the distance is constant over the entire length of the cylinder . 請求項１記載のシリンダの鋳造方法であって、
鋳造したシリンダを金型から取り出す離型工程を備え、
離型工程は、
シリンダのボアを形成するためのボア形成部を、シリンダの第一の端部側から抜くボア抜き工程と、
シリンダの第一の鋳抜き孔を形成するための第一の鋳抜き孔形成部を、シリンダの第一の端部側から抜く第一の孔抜き工程と、
シリンダの第二の鋳抜き孔を形成するための第二の鋳抜き孔形成部を、シリンダの第二の端部側から抜く第二の孔抜き工程とを有し、
第二の孔抜き工程は、ボア抜き工程の後に行い、
第一の孔抜き工程は、ボア抜き工程と共に行うか、あるいは、ボア抜き工程の後に行う、モータケースのシリンダの鋳造方法。 A method for casting a cylinder according to claim 1,
Equipped with a mold release process to remove the cast cylinder from the mold,
The mold release process is
a bore removing step of removing a bore forming portion for forming the bore of the cylinder from the first end side of the cylinder;
A first punching step of removing a first cast hole forming portion for forming a first cast hole of the cylinder from the first end side of the cylinder;
a second punching step of removing a second cast hole forming portion for forming a second cast hole of the cylinder from the second end side of the cylinder;
The second punching step is performed after the boring step,
A method of casting a cylinder of a motor case, wherein the first boring step is performed together with the boring step or after the boring step.
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