JP7183468B1

JP7183468B1 - Press mold

Info

Publication number: JP7183468B1
Application number: JP2022145310A
Authority: JP
Inventors: 宏隆田島; 剛木村; 直哉平野
Original assignee: Kawasaki Jukogyo KK
Current assignee: Kawasaki Motors Ltd
Priority date: 2022-09-13
Filing date: 2022-09-13
Publication date: 2022-12-05
Anticipated expiration: 2042-09-13
Also published as: JP2024040753A

Abstract

A press die that can suppress the occurrence of excessive bending in a plate is provided.
A pressing die is a pressing die for forming a curved plate by sequential pressing that repeats pressing while relatively moving in a first direction with respect to a plate, the pressing die forming a curved plate in a second direction orthogonal to the first direction. a first mold including a first molding surface that is wider than the plate and curved concavely in the second direction; and a second molding surface that abuts the first molding surface and is wider than the plate and curved convexly in the second direction A second mold including a molding surface, wherein a recess is formed in one molding surface of the first molding surface and the second molding surface, and the recess is a state in which the first molding surface and the second molding surface are butted against each other. is formed on at least one side in the second direction of the most protruding portion of the second molding surface.
[Selection diagram] Fig. 1

Description

本開示は、プレートに対して第１方向に相対移動しながら逐次プレスすることによって曲面プレートを成形するプレス用金型に関する。 The present disclosure relates to a press die that forms a curved plate by sequentially pressing the plate while moving relative to the plate in a first direction.

液化水素などの液化ガスを貯留するタンクには、球形及び円筒形等、様々な形状がある。これらの形状のタンクでは、複数の曲面プレートを組み合わせることによって製造される。曲面プレートは、例えばタンクの高さ方向に長尺なプレートをプレス機でプレスすることによって成形される。プレス機は、特許文献１に記載される金型を長手方向に移動させながらプレスする逐次プレスによって曲面プレートを成形する。 Tanks for storing liquefied gas such as liquefied hydrogen have various shapes such as spherical and cylindrical shapes. These shaped tanks are manufactured by combining multiple curved plates. The curved plate is formed, for example, by pressing a plate elongated in the height direction of the tank with a press machine. The pressing machine forms the curved plate by a sequential press that presses while moving the mold described in Patent Document 1 in the longitudinal direction.

特許第６５６８３８０号明細書Patent No. 6568380 specification

特許文献１に記載される金型は、凹状の成形面を有する下型と、凸状の成形面を有する上型とを備えている。金型では、下型及び上型の各々の成形面を突き合わせることによってプレートがプレスされる。プレスする際、成形面の中央にある凹部及び凸部付近においてプレートに大きな曲げモーメントが作用する。それ故、プレス時においてプレートの中央付近に過剰な曲げが発生する。そうすると、曲面プレートを所望の形状にするために、曲げ戻しを行う必要がある。そこで、プレートの中央付近における過剰な曲げを抑えることが求められている。 The mold described in Patent Document 1 includes a lower mold having a concave molding surface and an upper mold having a convex molding surface. In the mold, the plate is pressed by abutting the molding surfaces of the lower mold and the upper mold. During pressing, a large bending moment acts on the plate in the vicinity of the recesses and protrusions in the center of the molding surface. Therefore, excessive bending occurs near the center of the plate during pressing. Then, in order to form the curved plate into a desired shape, it is necessary to bend it back. Therefore, it is required to suppress excessive bending near the center of the plate.

また、特許文献１に記載される金型は、長尺のプレートを長手方向に移動させながら繰り返しプレスする。長尺のプレートは、金型から第１方向にはみ出しており、はみ出した部分が金型の角部に当たることになる。このような状態でプレートがプレスされると、プレートが角部から大きな接触面圧を受ける。これにより、プレートに圧痕が生じたりプレートが傷ついたりする。 Further, the mold described in Patent Document 1 repeatedly presses a long plate while moving it in the longitudinal direction. The long plate protrudes from the mold in the first direction, and the protruding portion hits the corner of the mold. When the plate is pressed in such a state, the plate receives a large contact surface pressure from the corners. This can indent or damage the plate.

そこで第１の開示は、プレートにおいて過剰な曲げが発生することを抑制できるプレス用金型を提供することを目的としている。 Therefore, the first disclosure aims to provide a press die that can suppress the occurrence of excessive bending in the plate.

また、第２の開示の目的は、プレートが角部から受ける接触面圧を低減できるプレス用金型を提供することを目的としている。 A second object of the disclosure is to provide a press die that can reduce the contact surface pressure that the plate receives from the corners.

第１の開示のプレス用金型は、プレートに対して第１方向に相対移動しながらプレスを繰り返す逐次プレスによって曲面プレートを成形するプレス用金型であって、第１方向に直交する第２方向において前記プレートより広く且つ凹状に湾曲する第１成形面を含む第１型と、前記第１成形面に突き合わされる第２成形面であって第２方向において前記プレートより広く且つ凸状に湾曲する前記第２成形面を含む第２型とを備え、前記第１成形面及び前記第２成形面の一方の成形面には、凹部が形成され、前記凹部は、前記第１成形面及び前記第２成形面を突き合せた状態で前記第２成形面の最も突き出ている突出部分の少なくとも第２方向一方側に形成されているものである。 The press die of the first disclosure is a press die for forming a curved plate by sequential pressing that repeats pressing while relatively moving in a first direction with respect to the plate. a first mold including a first molding surface that is wider in a direction than the plate and curved concavely; and a second molding surface that abuts the first molding surface and is wider and convex in a second direction than the plate. a second mold including the curved second molding surface, wherein a concave portion is formed in one of the first molding surface and the second molding surface, and the concave portion includes the first molding surface and the second molding surface; It is formed on at least one side in the second direction of the most protruding portion of the second molding surface when the second molding surfaces are butted against each other.

本開示に従えば、第１成形面及び第２成形面を突き合せた状態で第２成形面の最も突き出ている突出部分の少なくとも第２方向一方側に凹部が形成されている。それ故、第２成形面の突出部分の少なくとも第２方向一方側において、過剰な曲げモーメントが発生することを抑制することができる。これにより、プレートに関して、突出部分付近において過剰に曲げられることが抑制される。他方、凹部付近においては、プレートが４点で曲げられる。それ故、プレートの凹部に対応する部分において、均一な曲げモーメントを作用させることができる。それ故、プレートに関して、突出部分付近において曲げが不足することが抑制される。 According to the present disclosure, the recess is formed on at least one side in the second direction of the projecting portion of the second molding surface that projects the most when the first molding surface and the second molding surface face each other. Therefore, it is possible to suppress the generation of an excessive bending moment on at least one side in the second direction of the projecting portion of the second forming surface. As a result, the plate is prevented from being excessively bent in the vicinity of the projecting portion. On the other hand, the plate is bent at four points near the recess. Therefore, a uniform bending moment can be applied to the portion of the plate corresponding to the recess. Therefore, with respect to the plate, insufficient bending in the vicinity of the projecting portion is suppressed.

第２の開示のプレス用金型は、プレートに対して第１方向に移動しながら逐次プレスすることによって曲面プレートを成形するプレス用金型であって、第１方向に直交する第２方向において前記プレートより広く且つ凹状に湾曲する第１成形面を含む第１型と、前記第１成形面に突き合わされる第２成形面であって第２方向において前記プレートより広く且つ凸状に湾曲する前記第２成形面を含む第２型とを備え、前記第１成形面は、前記第２成形面に突き合わされる成形部と、第１方向両端部の各々にある角部と、を有しており、前記成形部は、第１方向において凹状に湾曲しており、前記角部は、第１方向において前記成形部に連なり且つ凸状に湾曲する第１部分を有し、前記第１部分は、第１方向において前記成形部の長さの１％以上２０％以下の長さであって、前記プレートの厚みの３倍以上５０倍以下の曲率半径で湾曲しているものである。 The press die disclosed in the second disclosure is a press die for forming a curved plate by sequentially pressing the plate while moving in a first direction, wherein in a second direction orthogonal to the first direction A first mold including a first molding surface that is wider than the plate and curved in a concave shape, and a second molding surface that abuts the first molding surface and is wider and curved in a second direction than the plate in a convex shape. a second mold including the second molding surface, the first molding surface having a molding portion that abuts against the second molding surface, and corner portions at both ends in the first direction; wherein the shaping portion is concavely curved in a first direction, the corner portion has a first portion contiguous with the shaping portion in the first direction and is convexly curved, and the first portion has a length of 1% or more and 20% or less of the length of the molding portion in the first direction, and is curved with a radius of curvature of 3 times or more and 50 times or less of the thickness of the plate.

上記構成に従えば、角部の第１部分が第１方向において前記成形部の長さの１％以上２０％以下の長さであって、プレートの厚みｔの３倍以上５０倍以下の曲率半径ｒ_ｄ１で湾曲している。それ故、第１方向に長尺なプレートが角部に接触する際、プレートと角部との接触面積を大きくすることができる。従って、プレートが角部から受ける接触面圧を低減することができる。これにより、プレートに圧痕及び傷が生じることが抑制される。 According to the above configuration, the first portion of the corner has a length of 1% or more and 20% or less of the length of the forming portion in the first direction, and a curvature of 3 times or more and 50 times or less of the thickness t of the plate. It is curved with radius r _d1 . Therefore, when the plate elongated in the first direction contacts the corner, the contact area between the plate and the corner can be increased. Therefore, the contact surface pressure that the plate receives from the corners can be reduced. This suppresses the plate from being dented and scratched.

第１の開示によれば、プレートにおいて過剰な曲げが発生することを抑制することができる。 According to the first disclosure, it is possible to suppress excessive bending in the plate.

第２の開示によれば、プレートが角部から受ける接触面圧を低減することができる。 According to the second disclosure, it is possible to reduce the contact surface pressure that the plate receives from the corners.

本開示のプレス用金型を備えるプレス機を示す斜視図である。1 is a perspective view showing a press equipped with a press die of the present disclosure; FIG. 本開示のプレス用金型を用いて成形された曲面プレートによって構成されるタンクを示す正面図である。FIG. 4 is a front view showing a tank configured by curved plates molded using the press die of the present disclosure; 図１のプレス機を第１方向一方から見た正面図である。It is the front view which looked at the press machine of FIG. 1 from the 1st direction one side. 図１のプレス用金型を分解して示す分解斜視図である。2 is an exploded perspective view showing an exploded press mold of FIG. 1; FIG. 図４のプレス用金型の第１型を第２方向に垂直な仮想平面で切断して示す正面断面図である。FIG. 5 is a front cross-sectional view showing the first die of the press die of FIG. 4 cut along an imaginary plane perpendicular to the second direction; 図４のプレス用金型の第２型を第１方向に垂直な仮想平面で切断して示す側方断面図である。FIG. 5 is a side cross-sectional view showing the second die of the press die of FIG. 4 cut along an imaginary plane perpendicular to the first direction; 図３のプレス機において、形状調整治具を用いて第１型と第２型とを突き合せた状態の一例を示す断面図である。4 is a cross-sectional view showing an example of a state in which the first die and the second die are butted against each other using a shape adjusting jig in the pressing machine of FIG. 3. FIG. 図３のプレス機において、形状調整治具を用いて第１型と第２型とを突き合せた状態の他の例を示す断面図である。4 is a cross-sectional view showing another example of a state in which the first die and the second die are butted against each other using a shape adjusting jig in the pressing machine of FIG. 3. FIG. 図１のプレス機において実施される逐次プレスを示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing sequential pressing performed in the press of FIG. 1;

以下、本開示に係る実施形態のプレス用金型１について前述する図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明で用いる方向の概念は、説明する上で便宜上使用するものであって、発明の構成の向き等をその方向に限定するものではない。また、以下に説明するプレス用金型１は、本開示の一実施形態に過ぎない。従って、本開示は実施形態に限定されず、発明の趣旨を逸脱しない範囲で追加、削除、変更が可能である。 Hereinafter, the press die 1 of the embodiment according to the present disclosure will be described with reference to the drawings described above. It should be noted that the concept of direction used in the following description is used for convenience of explanation, and does not limit the orientation of the configuration of the invention to that direction. Moreover, the press die 1 described below is merely an embodiment of the present disclosure. Therefore, the present disclosure is not limited to the embodiments, and additions, deletions, and modifications can be made without departing from the spirit of the invention.

図１に示すプレス用金型１を備えるプレス機２は、図２に示すようなタンク３を構成する曲面プレート４を製造する際に用いられる。タンク３は、その中にＬＮＧ及び水素等の液化ガスを貯留する。タンク３は、例えば真球形状に形成されている。なお、タンク３は、真球形状に限定されず、非真球形状であってもよい。タンク３は、複数の曲面プレート４によって構成されている。複数の曲面プレート４は、例えば高さ方向に長尺で且つ周方向に湾曲している。タンク３は、複数の曲面プレート４を高さ方向及び周方向に夫々繋ぎ合わせることによって真球形状に形成されている。曲面プレート４の各々は、例えば平板であるプレート５をプレス加工することによって形成される。例えば、タンク３の高さ方向中間部分の曲面プレート４（図２の網掛部分）は、図１に示すプレス機２を用いたプレス加工によって形成される。以下では、プレス機２が説明される。 A press machine 2 equipped with a press die 1 shown in FIG. 1 is used when manufacturing a curved plate 4 that constitutes a tank 3 as shown in FIG. Tank 3 stores therein liquefied gas such as LNG and hydrogen. The tank 3 is formed, for example, in a spherical shape. Note that the tank 3 is not limited to a spherical shape, and may have a non-spherical shape. The tank 3 is composed of a plurality of curved plates 4 . The plurality of curved plates 4 are elongated in the height direction and curved in the circumferential direction, for example. The tank 3 is formed in a spherical shape by joining together a plurality of curved plates 4 in the height direction and the circumferential direction. Each curved plate 4 is formed, for example, by pressing a flat plate 5 . For example, the curved plate 4 (shaded portion in FIG. 2) at the intermediate portion in the height direction of the tank 3 is formed by pressing using the pressing machine 2 shown in FIG. In the following the press 2 will be described.

＜プレス機＞
プレス機２は、プレート５に対して第１方向に相対移動しながらプレスを繰り返す逐次プレスをすることによって曲面プレート４を成形する。本実施形態において、プレート５は、曲面プレート４を成形すべく長尺に形成されており、第１方向は、プレート５の長手方向に対応している。プレス機２は、プレス用金型１と、駆動機構６とを備えている。更に、プレス機２は、プレート５の成形状況（曲げ不足及び過剰曲げ等）に応じて複数の形状調整治具７，８が用いられる。 <press machine>
The press machine 2 forms the curved plate 4 by performing sequential pressing that repeats pressing while moving relative to the plate 5 in the first direction. In this embodiment, the plate 5 is elongated to form the curved plate 4 , and the first direction corresponds to the longitudinal direction of the plate 5 . The press machine 2 includes a press die 1 and a drive mechanism 6 . Further, the press machine 2 uses a plurality of shape adjusting jigs 7 and 8 according to the forming conditions of the plate 5 (insufficient bending, excessive bending, etc.).

＜プレス用金型＞
プレス用金型１は、図３にも示すようにプレス機２においてプレート５をプレスする部分であって、プレート５を逐次プレスすることによって曲面プレート４を成形する。プレス用金型１は、第１型１１と、第２型１２とを備えている。第１型１１及び第２型１２は、共に平面視で（即ち、後述する第３方向他方に見て）第１方向に直交する第２方向に長尺な短冊状に形成されている。本実施形態において、第１型１１及び第２型１２は、共に直方体状に形成されている。また、プレス用金型１では、例えば、第３方向一方に第１型１１が配置され、第３方向他方に第２型１２が配置される。そして、第１型１１と第２型１２とを第３方向に突き合わせることによって、プレート５がプレスされる。なお、第３方向は、第１方向及び第２方向に直交する方向であって、本実施形態において上下方向である。そして、第１型１１は、下方に配置され、第２型１２は、上方に配置されている。但し、第２型１２は、下方に配置され、第１型１１は、上方に配置されていてもよい。図４に示すように、第１型１１は、例えばキャビティ型であって、第１成形面１１ａを有している。他方、第２型１２は、例えばコア型であって、第２成形面１２ａを有している。そして、２つの型１１，１２は、２つの成形面１１ａ，１２ａを互いに突き合わせるようになっている。 <Press mold>
As shown in FIG. 3, the pressing die 1 is a portion for pressing the plate 5 in the pressing machine 2, and forms the curved plate 4 by successively pressing the plate 5. As shown in FIG. The press die 1 includes a first die 11 and a second die 12 . Both the first mold 11 and the second mold 12 are formed in a strip shape elongated in a second direction perpendicular to the first direction when viewed from above (that is, viewed in the other third direction described later). In this embodiment, both the first mold 11 and the second mold 12 are formed in a rectangular parallelepiped shape. Further, in the press die 1, for example, the first die 11 is arranged on one side in the third direction, and the second die 12 is arranged on the other side in the third direction. Then, the plate 5 is pressed by abutting the first die 11 and the second die 12 in the third direction. The third direction is a direction orthogonal to the first direction and the second direction, and is the vertical direction in this embodiment. The first mold 11 is arranged below and the second mold 12 is arranged above. However, the second mold 12 may be arranged below and the first mold 11 may be arranged above. As shown in FIG. 4, the first mold 11 is, for example, a cavity mold and has a first molding surface 11a. On the other hand, the second mold 12 is, for example, a core mold and has a second molding surface 12a. The two molds 11 and 12 have two molding surfaces 11a and 12a butted against each other.

第１成形面１１ａは、凹状に湾曲している。また、第１成形面１１ａは、第１方向に直交する第２方向（本実施形態において、プレート５の幅方向に相当）においてプレート５より広く形成されている。即ち、第１成形面１１ａは、プレート５より幅広く形成されている。なお、第１成形面１１ａは、本実施形態において平面視で第２方向に長尺な短冊状に形成されている。また、第１成形面１１ａは、例えば非球面状に形成されている。なお、第１成形面１１ａは、部分球面状に形成されてもよい。第１成形面１１ａは、図５に示すように成形部１１ｂと、角部１１ｃとを有している。なお、図５では、第１型１１を第２方向中央において第２方向に垂直な仮想平面で切断して見た断面図が示されている。より詳細に説明すると、図５では、図３の切断線Ｖ－Ｖで第１型１１を切断して見た断面図が示されている。 The first molding surface 11a is concavely curved. Also, the first molding surface 11a is formed wider than the plate 5 in a second direction (corresponding to the width direction of the plate 5 in this embodiment) orthogonal to the first direction. That is, the first molding surface 11a is formed wider than the plate 5. As shown in FIG. In addition, in the present embodiment, the first molding surface 11a is formed in a strip shape elongated in the second direction in plan view. Also, the first molding surface 11a is formed, for example, in an aspherical shape. Note that the first molding surface 11a may be formed in a partially spherical shape. The first molding surface 11a has a molding portion 11b and corner portions 11c as shown in FIG. Note that FIG. 5 shows a cross-sectional view of the first mold 11 cut along a virtual plane perpendicular to the second direction at the center in the second direction. More specifically, FIG. 5 shows a cross-sectional view of the first die 11 taken along the cutting line VV in FIG.

成形部１１ｂは、凹状に湾曲している。成形部１１ｂは、例えば第１成形面１１ａの殆どの領域を占めており、非球面状に形成されている。本実施形態において、成形部１１ｂは、図４に示すように第２方向に関して曲率半径ｒ１で形成されている。即ち、成形部１１ｂは、第１方向に直交する仮想平面で切断した第１断面において曲率半径ｒ１で形成されている。また、成形部１１ｂは、第１方向に関して、第２方向の両端及び最も凹んでいる部分（本実施形態において中央）である凹み部分１１ｆの各々において異なる曲率半径ｒ２，ｒ３，ｒ４で形成されている。即ち、成形部１１ｂの両端は、第２方向一方及び他方から夫々見て曲率半径ｒ２，ｒ３で形成されている。また、成形部１１ｂの中央は、第２方向に直交する仮想平面で切断した断面において曲率半径ｒ４で形成されている。 The molding portion 11b is curved in a concave shape. The molding portion 11b occupies most of the area of the first molding surface 11a, for example, and is formed in an aspherical shape. In the present embodiment, the molded portion 11b is formed with a radius of curvature r1 with respect to the second direction, as shown in FIG. That is, the molded portion 11b is formed with a curvature radius r1 in a first cross section cut along a virtual plane perpendicular to the first direction. In addition, the molded portion 11b is formed with different curvature radii r2, r3, r4 at both ends in the second direction and the recessed portion 11f, which is the most recessed portion (the center in the present embodiment) in the first direction. there is That is, both ends of the molding portion 11b are formed with curvature radii r2 and r3 when viewed from one side and the other side of the second direction, respectively. Further, the center of the molding portion 11b is formed with a curvature radius r4 in a cross section cut along a virtual plane perpendicular to the second direction.

角部１１ｃは、図５にも示すように第１成形面１１ａにおいて第１方向両端部の各々に形成されている。角部１１ｃは、第１部分１１ｄと、第２部分１１ｅとを有している。第１部分１１ｄは、第１方向において成形部１１ｂに連なっている。即ち、第１部分１１ｄは、第１方向において成形部１１ｂの両端に隣接している。また、第１部分１１ｄの長さＬ１は、第１方向において成形部１１ｂの長さＬのα％となっている。なお、α％は、例えば１％以上２０％以下である。なお、α％は、好ましくは５％以上２０％以下であって、本実施形態において、αは１０％となっている。更に、第１部分１１ｄは、凸状に湾曲している。より詳細に説明すると、第１部分１１ｄは、Ｒ状に形成されており、曲率半径ｒ_ｄ１で湾曲している。曲率半径ｒ_ｄ１は、プレート５の厚みｔのβ倍となっている。ここで、β倍は、例えば３倍以上５０倍以下となっている。本実施形態において、β倍は、３０倍である。第２部分１１ｅは、第１部分１１ｄより第１方向外側に位置している。そして、第２部分１１ｅもまた、凸状に湾曲している。より詳細に説明すると、第２部分１１ｅもまた、Ｒ状に形成されており、曲率半径ｒ_ｄ２で湾曲している。曲率半径ｒ_ｄ２は、曲率半径ｒ_ｄ１より小さい曲率半径となっている。更に、第２部分１１ｅと第１部分１１ｄとは、角部１１ｃが最も突出している部分にて互いに繋がっている。 As shown in FIG. 5, the corners 11c are formed at both ends of the first forming surface 11a in the first direction. The corner portion 11c has a first portion 11d and a second portion 11e. The first portion 11d continues to the molding portion 11b in the first direction. That is, the first portion 11d is adjacent to both ends of the molded portion 11b in the first direction. Also, the length L1 of the first portion 11d is α% of the length L of the molding portion 11b in the first direction. Note that α% is, for example, 1% or more and 20% or less. Note that α% is preferably 5% or more and 20% or less, and in this embodiment, α is 10%. Furthermore, the first portion 11d is convexly curved. More specifically, the first portion 11d is R-shaped and curved with a curvature radius of _rd1 . The radius of curvature r _d1 is β times the thickness t of the plate 5 . Here, β times is, for example, 3 times or more and 50 times or less. In this embodiment, β times is 30 times. The second portion 11e is located outside the first portion 11d in the first direction. The second portion 11e is also curved convexly. More specifically, the second portion 11e is also R-shaped and curved with a radius of curvature _rd2 . The curvature radius _rd2 is smaller than the curvature radius _rd1 . Furthermore, the second portion 11e and the first portion 11d are connected to each other at the portion where the corner portion 11c protrudes most.

第２成形面１２ａは、凸状に湾曲している。また、第２成形面１２ａは、第２方向においてプレート５より広く形成されている。即ち、第２成形面１２ａもまたプレート５より幅広く形成されている。更に、第２成形面１２ａは、第２方向において第１成形面１１ａより短く形成されている。なお、第２成形面１２ａもまた、本実施形態において平面視で第２方向に長尺な短冊状に形成されている。そして、第２成形面１２ａの幅Ｗ２は、第１成形面１１ａの幅Ｗ１より広く形成されている。本実施形態において、第２成形面１２ａの幅Ｗ２は、第１成形面１１ａの幅Ｗ１のγ倍（＜１）となっている。ここで、各成形面１１ａ，１２ａ，の幅Ｗ１，Ｗ２は、第１成形面１１ａ及び第２成形面１２ａにおいて第１方向の長さである。 The second molding surface 12a is convexly curved. Also, the second molding surface 12a is formed wider than the plate 5 in the second direction. That is, the second molding surface 12a is also formed wider than the plate 5. As shown in FIG. Furthermore, the second molding surface 12a is formed shorter than the first molding surface 11a in the second direction. In addition, the second molding surface 12a is also formed in a strip shape elongated in the second direction in plan view in the present embodiment. The width W2 of the second molding surface 12a is formed wider than the width W1 of the first molding surface 11a. In this embodiment, the width W2 of the second molding surface 12a is γ times (<1) the width W1 of the first molding surface 11a. Here, the widths W1 and W2 of the molding surfaces 11a and 12a are the lengths of the first molding surface 11a and the second molding surface 12a in the first direction.

また、第２成形面１２ａは、第１成形面１１ａに突き合わされる（後述する図５を参照）。より詳細に説明すると、第２成形面１２ａは、第１成形面１１ａと同じような形状にて形成されている。即ち、第２成形面１２ａもまた、図４に示すように部分非球面状に形成されている。本実施形態において、第２成形面１２ａは、図６に示すように第２方向に関して曲率半径ｒ１で形成されている。なお、図６では、第２型１２を第２方向中央部において第２方向に垂直な仮想平面で切断して見た断面が示されている。また、第２成形面１２ａは、第１方向に関して、第２方向の両端及び最も突出する部分である突出部分１２ｃ（本実施形態において中央）の各々において異なる曲率半径ｒ２，ｒ３，ｒ４で形成されている。なお、第２成形面１２ａは、必ずしも第１成形面１１ａと完全同一形状である必要はない。第２成形面１２ａの形状は、曲面プレート４の目標形状に応じて第１成形面成形の形状と部分的に異なっていてもよい。例えば、曲率半径ｒ１～ｒ４の少なくとも１つが異なっていてもよい。このような形状を有する第２成形面１２ａと第１成形面１１ａと突き合わせることによってプレート５が逐次プレスされ、曲面プレート４が成形される。 Also, the second molding surface 12a abuts against the first molding surface 11a (see FIG. 5 described later). More specifically, the second molding surface 12a is formed in the same shape as the first molding surface 11a. That is, the second molding surface 12a is also formed in a partially aspherical shape as shown in FIG. In this embodiment, the second molding surface 12a is formed with a radius of curvature r1 in the second direction as shown in FIG. In addition, FIG. 6 shows a cross section of the second mold 12 taken along a virtual plane perpendicular to the second direction at the center portion in the second direction. In addition, the second molding surface 12a is formed with different curvature radii r2, r3, and r4 at both ends in the second direction and the protruding portion 12c (center in this embodiment) which is the most protruding portion in the first direction. ing. In addition, the second molding surface 12a does not necessarily have to have the completely same shape as the first molding surface 11a. The shape of the second molding surface 12a may be partially different from the shape of the first molding surface according to the target shape of the curved plate 4 . For example, at least one of the curvature radii r1 to r4 may be different. The plate 5 is successively pressed by abutting the second molding surface 12a having such a shape and the first molding surface 11a, and the curved plate 4 is molded.

また、第１成形面１１ａ及び第２成形面１２ａの一方には、凹溝１２ｂが形成されている。凹部の一例である凹溝１２ｂは、第１成形面１１ａと第２成形面１２ａとを突き合せた状態で第２成形面１２ａの突出部分１２ｃの少なくとも第２方向一方側に形成されている。本実施形態において、第２成形面１２ａには、図６に示すように２つの凹溝１２ｂが形成されている。また、２つの凹溝１２ｂは、第２成形面１２ａの突出部分１２ｃの第２方向両側に夫々形成されている。より詳細に説明すると、２つの凹溝１２ｂは、第２方向において、第２成形面１２ａの両端部の各々と突出部分１２ｃとの間に夫々位置している。本実施形態において、２つの凹溝１２ｂは、第２方向において第２成形面１２ａの両端部の各々と突出部分１２ｃとの中間部分に夫々位置している。 A groove 12b is formed on one of the first molding surface 11a and the second molding surface 12a. A groove 12b, which is an example of a recess, is formed on at least one side in the second direction of the projecting portion 12c of the second molding surface 12a in a state where the first molding surface 11a and the second molding surface 12a are butted against each other. In this embodiment, two concave grooves 12b are formed on the second molding surface 12a as shown in FIG. Also, the two grooves 12b are formed on both sides in the second direction of the projecting portion 12c of the second molding surface 12a. More specifically, the two recessed grooves 12b are located between each of the two end portions of the second forming surface 12a and the projecting portion 12c in the second direction. In this embodiment, the two recessed grooves 12b are positioned in the second direction at intermediate portions between both ends of the second molding surface 12a and the projecting portion 12c.

２つの凹溝１２ｂは、第１方向に延在している。本実施形態では、２つの凹溝１２ｂは、第２成形面１２ａに沿って湾曲凸状に湾曲するように第１方向に延在している。また、２つの凹溝１２ｂは、第１方向に直交する仮想平面で切断した第１断面において、例えば弓形形状になっている。そして、２つの凹溝１２ｂの肩部分１２ｄは、Ｒ状に形成されている。即ち、凹溝１２ｂは、第２方向両端にＲ面１２ｅを夫々有している。Ｒ面１２ｅは、２つの凹溝１２ｂの肩部分１２ｄを丸めるように形成されている。これにより、凹溝１２ｂの両端が第２成形面１２ａに滑らかに繋がっている。このような形状を有する凹溝１２ｂは、スプライン曲線で表される形状になっている。なお、２つの凹溝１２ｂは、Ｂ―スプライン形状及びベジェ曲線のように他のパラメトリック曲線で表される形状であってもよく、その形状は問わない。更に、凹溝１２ｂの深さｄは、第１断面において第２成形面１２ａの第３方向の高さｈの１％以上１０％以下となっている。ここで、深さｄは、第２成形面１２ａと同じ曲率半径を有する仮想平面から凹溝１２ｂにおいて最も深い位置までの距離である。また、第３方向は、第１方向及び第２方向に直交する方向であって、本実施形態において上下方向である。第２成形面１２ａの第３方向の高さｈは、突出部分１２ｃから第２成形面１２ａの第２方向両端の各々までの距離のうちより大きい方である。 The two grooves 12b extend in the first direction. In this embodiment, the two grooves 12b extend in the first direction so as to be curved convexly along the second forming surface 12a. In addition, the two grooves 12b have, for example, an arcuate shape in the first cross section cut along the imaginary plane perpendicular to the first direction. The shoulder portions 12d of the two grooves 12b are formed in an R shape. That is, the groove 12b has rounded surfaces 12e at both ends in the second direction. The R surface 12e is formed so as to round the shoulder portions 12d of the two grooves 12b. As a result, both ends of the groove 12b are smoothly connected to the second forming surface 12a. The concave groove 12b having such a shape has a shape represented by a spline curve. The two concave grooves 12b may have any shape represented by other parametric curves such as a B-spline shape and a Bezier curve. Furthermore, the depth d of the groove 12b is 1% or more and 10% or less of the height h of the second molding surface 12a in the third direction in the first cross section. Here, the depth d is the distance from the imaginary plane having the same radius of curvature as the second molding surface 12a to the deepest position in the groove 12b. Also, the third direction is a direction orthogonal to the first direction and the second direction, and is the up-down direction in this embodiment. The height h of the second molding surface 12a in the third direction is the larger one of the distances from the projecting portion 12c to each of the two ends of the second molding surface 12a in the second direction.

＜駆動機構＞
駆動機構６は、第１型１１及び第２型１２のうち一方を他方に向かって相対変位させることによって、２つの成形面１１ａ，１２ａを突き合わせる。これにより、駆動機構６は、２つの成形面１１ａ，１２ａの間に配置されるプレート５をプレス用金型１によってプレスさせる。本実施形態において、駆動機構６は、油圧シリンダである。また、駆動機構６は、第２型１２に設けられる。そして、駆動機構６は、第２型１２を第１型１１に向かって降ろすことによって、２つの成形面１１ａ，１２ａを突き合わせる。第１型１１には、プレート５が載置されている。駆動機構６が２つの成形面１１ａ、１２ａを突き合わせることによって、プレート５がプレスされる。 <Drive Mechanism>
The drive mechanism 6 causes the two molding surfaces 11a and 12a to face each other by relatively displacing one of the first die 11 and the second die 12 toward the other. As a result, the drive mechanism 6 causes the press die 1 to press the plate 5 arranged between the two molding surfaces 11a and 12a. In this embodiment, the drive mechanism 6 is a hydraulic cylinder. Further, the drive mechanism 6 is provided on the second die 12 . Then, the driving mechanism 6 lowers the second mold 12 toward the first mold 11 to bring the two molding surfaces 11a, 12a against each other. A plate 5 is placed on the first die 11 . The drive mechanism 6 presses the two forming surfaces 11a, 12a against each other to press the plate 5. As shown in FIG.

＜形状調整治具＞
図７及び図８に示す複数の形状調整治具７，８は、プレス後のプレート５の形状を調整するために用いられる。例えば、第１型１１及び第２型１２だけでプレート５をプレスすると、目標形状に対して曲げ量が不足する（曲げ不足）場合がある。この場合、複数の形状調整治具７，８を図７に示すように各成形面１１ａ，１２ａに配置することによってプレス後のプレート５の形状を調整することができる。また、第１型１１及び第２型１２だけでプレート５をプレスすると目標形状に対して曲げ量が過剰である（即ち、過剰曲げ）場合がある。この場合、複数の形状調整治具７，８を図８に示すように各成形面１１ａ，１２ａに配置することによってプレス後のプレート５の形状を調整することができる。本実施形態において、中間形状調整治具７及び端側形状調整治具８の２種類の形状調整治具７，８が用いられる。以下では、中間形状調整治具７及び端側形状調整治具８が更に詳しく説明される。 <Shape adjustment jig>
A plurality of shape adjusting jigs 7 and 8 shown in FIGS. 7 and 8 are used to adjust the shape of the plate 5 after pressing. For example, if the plate 5 is pressed only by the first die 11 and the second die 12, the amount of bending may be insufficient for the target shape (insufficient bending). In this case, the shape of the plate 5 after pressing can be adjusted by arranging a plurality of shape adjusting jigs 7 and 8 on the molding surfaces 11a and 12a as shown in FIG. Further, if the plate 5 is pressed only by the first die 11 and the second die 12, the amount of bending may be excessive with respect to the target shape (that is, excessive bending). In this case, the shape of the plate 5 after pressing can be adjusted by arranging a plurality of shape adjusting jigs 7 and 8 on the molding surfaces 11a and 12a as shown in FIG. In this embodiment, two types of shape adjusting jigs 7 and 8, an intermediate shape adjusting jig 7 and an end side shape adjusting jig 8, are used. Below, the intermediate shape adjusting jig 7 and the end side shape adjusting jig 8 will be described in more detail.

中間形状調整治具７は、不足する曲げ量又は過剰な曲げ量に応じた厚みを有する板状部材である。本実施形態において、中間形状調整治具７は、ウレタンから成る板状部材である。但し、中間形状調整治具７は、複数の金属板を積層してなる板状部材であってもよい。また、中間形状調整治具７は、第１成形面１１ａと第２成形面１２ａとの間であって、第１成形面１１ａと第２成形面１２ａのうち一方において、突出部分１２ｃに対応する位置に配置される。更に、中間形状調整治具７は、第１方向に延在している。 The intermediate shape adjusting jig 7 is a plate-shaped member having a thickness corresponding to an insufficient amount of bending or an excessive amount of bending. In this embodiment, the intermediate shape adjusting jig 7 is a plate member made of urethane. However, the intermediate shape adjusting jig 7 may be a plate-like member formed by laminating a plurality of metal plates. Further, the intermediate shape adjusting jig 7 is between the first molding surface 11a and the second molding surface 12a and corresponds to the projecting portion 12c on one of the first molding surface 11a and the second molding surface 12a. placed in position. Furthermore, the intermediate shape adjusting jig 7 extends in the first direction.

例えば、曲げ不足の場合、中間形状調整治具７は、図７に示すように第２成形面１２ａの突出部分１２ｃに配置されている。中間形状調整治具７は、一方の凹溝１２ｂから他方の凹溝１２ｂまで延在している。そして、中間形状調整治具７の第２方向一方側にある端部７ａは、一方の凹溝１２ｂに対応する位置に配置される。また、中間形状調整治具７の第２方向他方側にある端部７ａは、他方の凹溝１２ｂに対応する位置に配置される。本実施形態において、中間形状調整治具７の両端部７ａは、２つの凹溝１２ｂ内に収められている。これにより、中間形状調整治具７の両端部７ａがプレート５に当たりにくくなっている。 For example, in the case of insufficient bending, the intermediate shape adjusting jig 7 is arranged on the projecting portion 12c of the second forming surface 12a as shown in FIG. The intermediate shape adjusting jig 7 extends from one groove 12b to the other groove 12b. An end portion 7a on one side in the second direction of the intermediate shape adjusting jig 7 is arranged at a position corresponding to one concave groove 12b. In addition, the end portion 7a of the intermediate shape adjusting jig 7 on the other side in the second direction is arranged at a position corresponding to the other concave groove 12b. In this embodiment, both ends 7a of the intermediate shape adjusting jig 7 are housed in two grooves 12b. As a result, both ends 7 a of the intermediate shape adjusting jig 7 are less likely to come into contact with the plate 5 .

他方、過剰曲げの場合、中間形状調整治具７は、図８に示すように第１成形面１１ａにおいて突出部分１２ｃに対応する位置、即ち凹み部分１１ｆに配置されている。中間形状調整治具７は、２つの成形面１１ａ，１２ａが突き合わされる状態において、一方の凹溝１２ｂに対応する位置から他方の凹溝１２ｂに対応する位置まで延在している。そして、中間形状調整治具７の第２方向一方側にある端部７ａは、一方の凹溝１２ｂに対応する位置に配置される。また、中間形状調整治具７の第２方向他方側にある端部７ａは、他方の凹溝１２ｂに対応する位置に配置される。本実施形態において、中間形状調整治具７の両端部７ａは、２つの成形面１１ａ，１２ａを突き合せた状態で、プレート５を挟んで２つの凹溝１２ｂの反対側に配置されている。これにより、中間形状調整治具７の両端部７ａがプレート５に押え付けられることが抑制される。 On the other hand, in the case of excessive bending, the intermediate shape adjusting jig 7 is arranged at a position corresponding to the projecting portion 12c on the first forming surface 11a, that is, at the recessed portion 11f, as shown in FIG. The intermediate shape adjusting jig 7 extends from a position corresponding to one groove 12b to a position corresponding to the other groove 12b when the two forming surfaces 11a and 12a are butted against each other. An end portion 7a on one side in the second direction of the intermediate shape adjusting jig 7 is arranged at a position corresponding to one concave groove 12b. In addition, the end portion 7a of the intermediate shape adjusting jig 7 on the other side in the second direction is arranged at a position corresponding to the other concave groove 12b. In this embodiment, both ends 7a of the intermediate shape adjusting jig 7 are arranged on opposite sides of the two grooves 12b with the plate 5 interposed therebetween, with the two molding surfaces 11a and 12a facing each other. As a result, both ends 7 a of the intermediate shape adjusting jig 7 are prevented from being pressed against the plate 5 .

端側形状調整治具８は、不足する曲げ量又は過剰な曲げ量に応じた厚みを有する板状部材である。本実施形態において、端側形状調整治具８もまた、中間形状調整治具７と同様にウレタンから成る板状部材である。但し、端側形状調整治具８は、複数の金属板を積層してなる板状部材であってもよい。また、端側形状調整治具８は、第１成形面１１ａと第２成形面１２ａとの間であって、第１成形面１１ａと第２成形面１２ａのうち中間形状調整治具７と異なる方である他方において、第２方向一方側の端部に配置される。本実施形態において、端側形状調整治具８は、第１成形面１１ａと第２成形面１２ａとの間であって、第１成形面１１ａと第２成形面１２ａのうち他方において、第２方向両端部に配置されている。更に、端側形状調整治具８は、第１方向に延在している。 The end-side shape adjusting jig 8 is a plate-shaped member having a thickness corresponding to an insufficient amount of bending or an excessive amount of bending. In this embodiment, the end side shape adjusting jig 8 is also a plate member made of urethane, like the intermediate shape adjusting jig 7 . However, the end-side shape adjusting jig 8 may be a plate-like member formed by laminating a plurality of metal plates. Also, the end-side shape adjusting jig 8 is between the first molding surface 11a and the second molding surface 12a, and is different from the intermediate shape adjusting jig 7 between the first molding surface 11a and the second molding surface 12a. On the other side, it is arranged at the end on one side in the second direction. In this embodiment, the end-side shape adjusting jig 8 is between the first molding surface 11a and the second molding surface 12a, and the other of the first molding surface 11a and the second molding surface 12a has a second molding surface. located at both ends. Furthermore, the end-side shape adjusting jig 8 extends in the first direction.

例えば、曲げ不足の場合、端側形状調整治具８は、図７に示すように第１成形面１１ａの第２方向両端部に夫々配置されている。一方の端側形状調整治具８は、第１成形面１１ａにおいて第２方向一端から一方の凹溝１２ｂに対応する位置まで延在し、他方の端側形状調整治具８は、第１成形面１１ａにおいて第２方向他端から他方の凹溝１２ｂに対応する位置まで延在している。そして、一方の端側形状調整治具８の第２方向他方側にある端部８ａは、一方の凹溝１２ｂに対応する位置に配置される。また、他方の端側形状調整治具８の第２方向一方側にある端部８ｂは、他方の凹溝１２ｂに対応する位置に配置される。より詳細に説明すると、端側形状調整治具８の各々の端部８ａ，８ｂは、プレート５を挟んで２つの凹溝１２ｂの反対側に配置されている。これにより、端側形状調整治具８の両端部８ａ，８ｂがプレート５に押え付けられることが抑制される。 For example, in the case of insufficient bending, the end-side shape adjusting jigs 8 are arranged at both ends in the second direction of the first forming surface 11a as shown in FIG. One end-side shape adjusting jig 8 extends from one end in the second direction to a position corresponding to one concave groove 12b on the first forming surface 11a, and the other end-side shape adjusting jig 8 extends from the first forming surface 11a. It extends from the other end in the second direction to a position corresponding to the other groove 12b on the surface 11a. An end portion 8a of one end-side shape adjusting jig 8 on the other side in the second direction is arranged at a position corresponding to one concave groove 12b. Also, the end portion 8b on the one side in the second direction of the other end-side shape adjusting jig 8 is arranged at a position corresponding to the other concave groove 12b. More specifically, the ends 8a and 8b of the end shape adjusting jig 8 are arranged on opposite sides of the two grooves 12b with the plate 5 interposed therebetween. As a result, both ends 8 a and 8 b of the end-side shape adjusting jig 8 are prevented from being pressed against the plate 5 .

他方、過剰曲げの場合、端側形状調整治具８は、図８に示すように第２成形面１２ａの第２方向両端部に夫々配置されている。また、一方の端側形状調整治具８は、第２成形面１２ａにおいて第２方向一端から一方の凹溝１２ｂにまで延在し、他方の端側形状調整治具８は、第１成形面１１ａの第２方向他端から他方の凹溝１２ｂまで延在している。そして、一方の端側形状調整治具８の第２方向他方側にある端部８ａは、一方の凹溝１２ｂに対応する位置に配置される。また、他方の端側形状調整治具８の第２方向一方側にある端部８ｂは、他方の凹溝１２ｂに対応する位置に配置される。より詳細に説明すると、端側形状調整治具８の両端部８ａ，８ｂは、各凹溝１２ｂ内に収められている。これにより、端側形状調整治具８の両端部８ａ，８ｂがプレート５に当たりにくくなっている。 On the other hand, in the case of excessive bending, the end-side shape adjusting jigs 8 are arranged at both ends in the second direction of the second forming surface 12a as shown in FIG. Also, one end side shape adjusting jig 8 extends from one end in the second direction to one concave groove 12b on the second molding surface 12a, and the other end side shape adjusting jig 8 extends from the first molding surface 12a. It extends from the other end of 11a in the second direction to the other groove 12b. An end portion 8a of one end-side shape adjusting jig 8 on the other side in the second direction is arranged at a position corresponding to one concave groove 12b. Also, the end portion 8b on the one side in the second direction of the other end-side shape adjusting jig 8 is arranged at a position corresponding to the other concave groove 12b. More specifically, both end portions 8a and 8b of the end-side shape adjusting jig 8 are housed in respective grooves 12b. As a result, both ends 8 a and 8 b of the end-side shape adjusting jig 8 are less likely to come into contact with the plate 5 .

＜プレス作業について＞
プレス機２では、図１に示すように第１型１１の第１成形面１１ａ上にプレート５が載せられる。より詳細に説明すると、プレート５は、その幅方向を第２方向に合わせるように第１成形面１１ａ上に載せられる。この際、プレート５は、第１成形面１１ａに突き合わされる第２成形面１２ａの第２方向両端の間に位置するように第１成形面１１ａ上に載せられる。本実施形態では、図９に示すようにプレート５の第１方向一端部から他端部に向かって順次プレスする逐次プレスが行われる。それ故、初めに、第１成形面１１ａ上には、プレート５の第１方向一端部が載せられる。なお、逐次プレスでは、プレート５の第１方向中間部分から一端部及び他端部の各々に向かって順次プレスされてもよく、この場合、初めにプレート５の第１方向中間部分が第１成形面１１ａ上に載せられる。 <About press work>
In the press machine 2, the plate 5 is placed on the first molding surface 11a of the first die 11 as shown in FIG. More specifically, the plate 5 is placed on the first molding surface 11a so that its width direction is aligned with the second direction. At this time, the plate 5 is placed on the first molding surface 11a so as to be positioned between the two ends in the second direction of the second molding surface 12a that abuts against the first molding surface 11a. In this embodiment, as shown in FIG. 9, sequential pressing is performed to sequentially press from one end of the plate 5 toward the other end in the first direction. Therefore, first, one end portion of the plate 5 in the first direction is placed on the first forming surface 11a. In the sequential pressing, the plate 5 may be pressed sequentially from the intermediate portion in the first direction toward the one end and the other end. It is placed on surface 11a.

プレス機２では、載せた後、プレート５に対して逐次プレスが行われる。より詳細に説明すると、プレス機２は、プレート５の第１方向一端部から第１方向他端部に向かって所定の間隔Ｉをあけながらプレート５を順次プレスする。例えば、プレート５の第１方向一端部が第１成形面１１ａに載せられた後、駆動機構６によって第２型１２が第１型１１に向かって降ろされる。これにより、プレート５の第１方向一端部がプレスされる。プレスした後、駆動機構６によって第２型１２が上昇される。そして、プレート５は、図示しない搬送機構又は作業者によって間隔Ｉだけ第１方向一方に搬送される。なお、図９では、図面の説明の便宜上、プレス機２が移動しているように示している。搬送後、駆動機構６が再び第２型１２が第１型１１に向かって降すことによって、プレート５が第１方向一端部から間隔Ｉだけ移動した位置でプレスされる。このように、搬送及びプレスを繰り返すことによってプレート５に対して逐次プレスが行われる。そして、逐次プレスによってプレート５から曲面プレート４が成形される。なお、必ずしも逐次プレスによってプレート５から曲面プレート４が一機に成形される必要はなく、プレート５に対して逐次プレスをした後、プレート５が目標形状となるように別途加工等してもよい。 In the press machine 2, the plate 5 is sequentially pressed after being placed. More specifically, the press machine 2 sequentially presses the plate 5 from one end in the first direction to the other end in the first direction while leaving a predetermined interval I between the plates 5 . For example, after one end of the plate 5 in the first direction is placed on the first molding surface 11a, the drive mechanism 6 lowers the second die 12 toward the first die 11 . As a result, one end of the plate 5 in the first direction is pressed. After pressing, the second die 12 is lifted by the driving mechanism 6 . Then, the plate 5 is transported in one direction in the first direction by the distance I by a transport mechanism (not shown) or by an operator. In addition, in FIG. 9, for convenience of explanation of the drawing, it is shown as if the press machine 2 is moving. After the transfer, the drive mechanism 6 lowers the second die 12 toward the first die 11 again, and the plate 5 is pressed at a position moved by the distance I from the one end in the first direction. In this way, the plates 5 are sequentially pressed by repeating the transportation and pressing. Then, the curved plate 4 is formed from the plate 5 by successive pressing. It should be noted that the plate 5 and the curved plate 4 do not necessarily have to be formed in one piece by successive pressing, and after the plate 5 is successively pressed, the plate 5 may be processed separately so as to have a target shape. .

このように行われる逐次プレスでは、凹溝１２ｂ付近において、プレスする際にプレス用金型１からプレート５に作用する荷重が以下のようになっている。即ち、第２成形面１２ａに凹溝１２ｂが形成されることによって、プレート５において、凹溝１２ｂ付近に第２型１２から受ける荷重が抑制される。他方、プレート５は、例えば図７に示すように凹溝１２ｂの付近で４点支持される。より詳細に説明すると、プレート５は、凹溝１２ｂの第２方向両側において、第２型１２から第１型１１に向かう荷重Ｐ１を受け、更に各荷重Ｐ１の第２方向外側において、第１型１１から第２型１２に向かう荷重Ｐ２を受けている。それ故、プレート５の凹溝１２ｂに面している部分において均一な曲げモーメントを与えることができる。これにより、プレート５において突出部分１２ｃ付近に生じる過剰曲げを抑制しつつ、凹溝１２ｂに面している部分において均一に曲げることができる。 In the sequential pressing performed in this way, the load acting on the plate 5 from the pressing die 1 in the vicinity of the concave groove 12b during pressing is as follows. That is, by forming the grooves 12b on the second molding surface 12a, the load received from the second die 12 in the vicinity of the grooves 12b in the plate 5 is suppressed. On the other hand, the plate 5 is supported at four points near the groove 12b as shown in FIG. 7, for example. More specifically, the plate 5 receives a load P1 directed from the second die 12 toward the first die 11 on both sides of the groove 12b in the second direction, and further receives the load P1 from the second die 12 toward the first die 11 on both sides of the groove 12b in the second direction. A load P2 directed from 11 toward the second die 12 is received. Therefore, a uniform bending moment can be applied to the portion of the plate 5 facing the concave groove 12b. As a result, it is possible to uniformly bend the portion facing the recessed groove 12b while suppressing excessive bending that occurs in the vicinity of the projecting portion 12c in the plate 5. As shown in FIG.

また、逐次プレスにおいて、プレート５が長尺であるが故に、図５の二点鎖線で示すように第１方向両端部にある角部１１ｃにプレート５の一部が当たる。このままの状態でプレート５がプレスされると、角部１１ｃからプレート５に荷重Ｐ３が作用する。これに関して、第１型１１では、角部１１ｃに第１部分１１ｄが形成されている。そして、角部１１ｃにおいて第１部分１１ｄにプレート５が当たるようになっている。第１部分１１ｄはＲ状に形成されており、曲率半径ｒ_ｄ１で湾曲している。更に、第１部分１１ｄの長さは、第１方向において成形部１１ｂの長さのα％となっている。それ故、第１部分１１ｄが滑らかな曲線で且つ広い面積にてプレート５を支えることになる。それ故、プレス時において、角部１１ｃからプレート５に大きな圧力が作用することを抑制できる。これにより、角部１１ｃによってプレート５に圧痕が生じ得ることが抑制される。 Further, in the sequential pressing, since the plate 5 is long, part of the plate 5 hits the corners 11c at both ends in the first direction as indicated by the chain double-dashed lines in FIG. When the plate 5 is pressed in this state, a load P3 acts on the plate 5 from the corner portion 11c. In this regard, in the first mold 11, a first portion 11d is formed at the corner portion 11c. Then, the plate 5 contacts the first portion 11d at the corner portion 11c. The first portion 11d is formed in an R shape and is curved with a radius of curvature of _rd1 . Furthermore, the length of the first portion 11d is α% of the length of the molded portion 11b in the first direction. Therefore, the first portion 11d supports the plate 5 with a smooth curve and a wide area. Therefore, it is possible to suppress the application of a large pressure to the plate 5 from the corner portion 11c during pressing. This prevents the plate 5 from being indented by the corner portion 11c.

また、角部１１ｃにおいて、第１部分１１ｄより第１方向外側にある第２部分１１ｅが第１部分１１ｄより曲率半径ｒ_ｄ２が曲率半径ｒ_ｄ１より小さい曲率半径となっている。それ故、第２部分１１ｅにプレート５が当たることを抑制できる。これにより、角部１１ｃによってプレート５に圧痕が生じ得ることが抑制される。更に、角部１１ｃにおいて、第１部分１１ｄと第２部分１１ｅとが角部１１ｃが最も突出している部分にて互いに繋がっている。角部１１ｃにおいて、第１部分１１ｄの第１方向長さを長くとることができる。それ故、第１方向に長尺なプレート５が角部１１ｃに接触する際、プレート５と角部１１ｃとの接触面積を大きくすることができる。従って、プレート５が角部１１ｃから受ける接触面圧を低減することができる。これにより、プレート５に圧痕及び傷が生じることが更に抑制される。 Also, in the corner portion 11c, the second portion 11e located outside the first portion 11d in the first direction has a radius of curvature _rd2 smaller than the radius of curvature _rd1 of the first portion 11d. Therefore, it is possible to prevent the plate 5 from hitting the second portion 11e. This prevents the plate 5 from being indented by the corner portion 11c. Furthermore, at the corner portion 11c, the first portion 11d and the second portion 11e are connected to each other at the portion where the corner portion 11c protrudes most. At the corner portion 11c, the length of the first portion 11d in the first direction can be increased. Therefore, when the plate 5 elongated in the first direction contacts the corner portion 11c, the contact area between the plate 5 and the corner portion 11c can be increased. Therefore, the contact surface pressure that the plate 5 receives from the corner portion 11c can be reduced. This further suppresses the plate 5 from being indented and scratched.

更に、プレス機２では、逐次プレスする際に、プレート５において曲げ不足又は過剰曲げが生じ得る場合、前述する形状調整治具７，８が用いられる。即ち、曲げ不足が生じ得る場合、中間形状調整治具７は、第２成形面１２ａの突出部分１２ｃに取り付けられる。端側形状調整治具８は、第１成形面１１ａの第２方向両端部に配置される。これにより、プレート５をプレスする際、曲げ不足を解消することができる。他方、過剰曲げが生じ得る場合、中間形状調整治具７は、第１成形面１１ａにおいて、突出部分１２ｃに対応する位置に取り付けられる。端側形状調整治具８は、第２成形面１２ａの第２方向両端部に配置される。これにより、プレート５をプレスする際、過剰曲げを解消することができる。 Furthermore, in the pressing machine 2, when the plate 5 may be bent insufficiently or excessively during sequential pressing, the aforementioned shape adjusting jigs 7 and 8 are used. That is, when insufficient bending may occur, the intermediate shape adjusting jig 7 is attached to the projecting portion 12c of the second molding surface 12a. The end-side shape adjusting jigs 8 are arranged at both ends in the second direction of the first forming surface 11a. Thereby, when the plate 5 is pressed, insufficient bending can be eliminated. On the other hand, if excessive bending can occur, the intermediate shape adjusting jig 7 is attached to the first forming surface 11a at a position corresponding to the projecting portion 12c. The end-side shape adjusting jigs 8 are arranged at both ends in the second direction of the second molding surface 12a. Thereby, excessive bending can be eliminated when pressing the plate 5 .

本実施形態のプレス用金型１では、第１成形面１１ａ及び第２成形面１２ａを突き合せた状態で第２成形面１２ａの最も突き出ている突出部分１２ｃの第２方向一方側に凹溝１２ｂが形成されている。それ故、第２成形面１２ａの突出部分１２ｃの第２方向一方側において、プレート５に過剰な曲げモーメントが発生することを抑制することができる。これにより、プレート５に関して、突出部分１２ｃ付近において過剰に曲げられることが抑制される。他方、凹溝１２ｂ付近においては、プレート５が４点で曲げられる。それ故、プレート５の凹溝１２ｂに対応する部分において、均一な曲げモーメントを作用させることができる。それ故、プレート５に関して、突出部分１２ｃ付近において曲げが不足することが抑制される。 In the press die 1 of the present embodiment, a recessed groove is formed on one side in the second direction of the protruding portion 12c of the second molding surface 12a that protrudes most when the first molding surface 11a and the second molding surface 12a are butted against each other. 12b are formed. Therefore, it is possible to prevent an excessive bending moment from being generated in the plate 5 on one side in the second direction of the projecting portion 12c of the second forming surface 12a. As a result, the plate 5 is prevented from being excessively bent in the vicinity of the projecting portion 12c. On the other hand, the plate 5 is bent at four points near the groove 12b. Therefore, a uniform bending moment can be applied to the portion of the plate 5 corresponding to the concave groove 12b. Therefore, with respect to the plate 5, insufficient bending in the vicinity of the projecting portion 12c is suppressed.

また、本実施形態のプレス用金型１では、第１成形面１１ａ及び第２成形面１２ａを突き合せた状態で第２成形面１２ａの突出部分１２ｃの第２方向両側に凹溝１２ｂが夫々形成されている。それ故、プレート５に関して、突出部分１２ｃの両側において曲げが過剰であったり不足したりすることが抑制される。 In addition, in the press die 1 of the present embodiment, when the first molding surface 11a and the second molding surface 12a are butted against each other, the grooves 12b are formed on both sides in the second direction of the projecting portion 12c of the second molding surface 12a. formed. Therefore, excessive or insufficient bending of the plate 5 on both sides of the projecting portion 12c is suppressed.

更に、本実施形態のプレス用金型１では、凹溝１２ｂが第２成形面１２ａに形成されている。それ故、プレート５をプレスした際の凹溝１２ｂに起因するプレート５の形状異常が発生することを抑制できる。 Furthermore, in the press die 1 of this embodiment, the groove 12b is formed in the second molding surface 12a. Therefore, when the plate 5 is pressed, it is possible to prevent the shape abnormality of the plate 5 caused by the grooves 12b.

更に、本実施形態のプレス用金型１では、第２方向において、第２成形面１２ａの一端部と突出部分１２ｃとの間に凹溝１２ｂが位置している。それ故、凹溝１２ｂを形成しても、プレート５の第２方向一端部をプレスすることができる。これにより、プレート５において第２方向一端部も曲げることができる。 Furthermore, in the press die 1 of the present embodiment, the groove 12b is located between one end of the second molding surface 12a and the projecting portion 12c in the second direction. Therefore, even if the concave groove 12b is formed, the second direction one end of the plate 5 can be pressed. Thereby, the second direction one end portion of the plate 5 can also be bent.

更に、本実施形態のプレス用金型１では、凹溝１２ｂの肩部分１２ｄは、Ｒ状に形成されている。それ故、肩部分１２ｄがプレート５に当たってプレート５に圧痕が発生することを抑制できる。 Furthermore, in the press die 1 of this embodiment, the shoulder portion 12d of the concave groove 12b is formed in an R shape. Therefore, it is possible to prevent the shoulder portion 12d from hitting the plate 5 and forming an indentation on the plate 5. As shown in FIG.

更に、本実施形態のプレス用金型１では、凹溝１２ｂの深さｄが第２成形面１２ａの第３方向の高さｈの％以上％以下である。それ故、肩部分１２ｄの曲率半径を大きくとれるので、肩部分１２ｄがプレート５に当たってプレート５に圧痕が発生することを更に抑制できる。 Furthermore, in the press die 1 of the present embodiment, the depth d of the concave groove 12b is 3% or more and 3% or less of the height h of the second molding surface 12a in the third direction. Therefore, since the radius of curvature of the shoulder portion 12d can be increased, it is possible to further prevent the shoulder portion 12d from contacting the plate 5 and causing an indentation on the plate 5. FIG.

更に、本実施形態のプレス用金型１では、中間形状調整治具７の第２方向一方側にある端部７ａが凹溝１２ｂに対応する位置に配置され、端側形状調整治具８の第２方向内側の端部８ａ，８ｂが凹溝１２ｂに対応する位置に配置される。それ故、プレス時において、各形状調整治具７，８の端部７ａ，８ａ，８ｂがプレート５に強く当たることが抑制される。これにより、各形状調整治具７，８の端部７ａ，８ａ，８ｂに起因して圧痕が発生することが抑制される。 Furthermore, in the press die 1 of the present embodiment, the end portion 7a on one side in the second direction of the intermediate shape adjusting jig 7 is arranged at a position corresponding to the concave groove 12b, and the end side shape adjusting jig 8 The ends 8a and 8b on the inside in the second direction are arranged at positions corresponding to the grooves 12b. Therefore, the end portions 7a, 8a, 8b of the shape adjusting jigs 7, 8 are prevented from strongly hitting the plate 5 during pressing. As a result, the occurrence of indentations due to the ends 7a, 8a, 8b of the shape adjusting jigs 7, 8 is suppressed.

更に、本実施形態のプレス用金型１では、角部１１ｃの第１部分１１ｄが第１方向において成形部１１ｂの長さの１％以上２０％以下の長さであって、プレート５の厚みｔの３倍以上５０倍以下の曲率半径ｒ_ｄ１で湾曲している。それ故、第１方向に長尺なプレート５が角部１１ｃに接触する際、プレート５と角部１１ｃとの接触面積を大きくすることができる。従って、プレート５が角部１１ｃから受ける接触面圧を低減することができる。これにより、プレート５に圧痕及び傷が生じることが抑制される。 Furthermore, in the press die 1 of the present embodiment, the first portion 11d of the corner portion 11c has a length of 1% or more and 20% or less of the length of the molding portion 11b in the first direction, and the thickness of the plate 5 is It is curved with a radius of curvature r _d1 that is 3 times or more and 50 times or less than t. Therefore, when the plate 5 elongated in the first direction contacts the corner portion 11c, the contact area between the plate 5 and the corner portion 11c can be increased. Therefore, the contact surface pressure that the plate 5 receives from the corner portion 11c can be reduced. This suppresses the plate 5 from being indented and scratched.

更に、本実施形態のプレス用金型１では、第２部分１１ｅが第１部分１１ｄの曲率半径ｒ_ｄ１より小さい曲率半径ｒ_ｄ２で湾曲している。それ故、プレート５の第１型１１から第１方向にはみ出している部分において、第２部分１１ｅが当たってプレート５に圧痕及び傷が生じることが抑制される。 Furthermore, in the press die 1 of the present embodiment, the second portion 11e is curved with a radius of curvature _rd2 smaller than the radius of curvature _rd1 of the first portion 11d. Therefore, the second portion 11e of the plate 5 protruding from the first mold 11 in the first direction is prevented from being hit by the second portion 11e and causing dents and scratches on the plate 5. As shown in FIG.

更に、本実施形態のプレス用金型１では、第１部分１１ｄ及び第２部分１１ｅが角部１１ｃにおいて最も突出している部分において互いに繋がっている。それ故、第１部分１１ｄの第１方向の長さを長くとることができる。そうすると、第１方向に長尺のプレート５と角部１１ｃとの接触面積をより大きくすることができる。従って、プレート５に作用する角部１１ｃの接触面圧を低減することができる。これにより、プレート５に圧痕及び傷が生じることが更に抑制される。 Furthermore, in the press die 1 of the present embodiment, the first portion 11d and the second portion 11e are connected to each other at the most projecting portion of the corner portion 11c. Therefore, the length of the first portion 11d in the first direction can be increased. Then, the contact area between the plate 5 elongated in the first direction and the corner portion 11c can be increased. Therefore, the contact surface pressure of the corner portion 11c acting on the plate 5 can be reduced. This further suppresses the plate 5 from being indented and scratched.

＜その他の実施形態＞
本実施形態のプレス用金型１では、第１型１１が下型であって、第２型１２が上型であるが、逆であってもよい。また、駆動機構６によって昇降される型は、第２型１２に限定されず、第１型１１であってもよい。更に、第１成形面１１ａ及び第２成形面１２ａの形状は、前述するような非球面形状に限定されない。第１成形面１１ａ及び第２成形面１２ａの形状は、部分球面状であってもよい。換言すると、第１成形面１１ａの形状が凹状に湾曲し且つ第２成形面１２ａが凸状に湾曲し、２つの成形面１１ａ，１２ａが互いに突き合わせることができればよい。更に、第２成形面１２ａに形成される凹溝１２ｂの数は、２つに限定されず１つであってもよく、３つ以上であってもよい。更に、凹溝１２ｂは、第１成形面１１ａにおいて突出部分１２ｃに対応する位置、即ち凹み部分１１ｆの第２方向両側に形成されてもよい。 <Other embodiments>
In the press die 1 of this embodiment, the first die 11 is the lower die and the second die 12 is the upper die, but they may be reversed. Further, the mold that is moved up and down by the drive mechanism 6 is not limited to the second mold 12, and may be the first mold 11. Furthermore, the shapes of the first molding surface 11a and the second molding surface 12a are not limited to the aspherical shapes described above. The shapes of the first molding surface 11a and the second molding surface 12a may be partially spherical. In other words, it is sufficient that the shape of the first molding surface 11a is curved concavely and the shape of the second molding surface 12a is curved convexly so that the two molding surfaces 11a and 12a can abut each other. Furthermore, the number of grooves 12b formed on the second molding surface 12a is not limited to two, and may be one, or may be three or more. Further, the recessed grooves 12b may be formed on the first molding surface 11a at positions corresponding to the projecting portions 12c, that is, on both sides of the recessed portion 11f in the second direction.

更に、本実施形態のプレス用金型１において、凹溝１２ｂ及び角部１１ｃは必ずしも両方が必要ではなく、一方を有していればよい。更に、プレス用金型１よって成形される曲面プレート４が適用される製品は、タンク３のような陸用タンクに限定されず舶用タンクであってもよい。また、製品は、タンク３に限定されず航空機の胴体等であってもよい。 Furthermore, in the press die 1 of the present embodiment, both the concave groove 12b and the corner portion 11c are not necessarily required, and one of them may be provided. Furthermore, the product to which the curved plate 4 molded by the press die 1 is applied is not limited to a land tank such as the tank 3, but may be a marine tank. Moreover, the product is not limited to the tank 3, and may be an aircraft fuselage or the like.

＜例示的な実施形態＞
第１の局面におけるプレス用金型は、プレートに対して第１方向に相対移動しながらプレスを繰り返す逐次プレスによって曲面プレートを成形するプレス用金型であって、第１方向に直交する第２方向において前記プレートより広く且つ凹状に湾曲する第１成形面を含む第１型と、前記第１成形面に突き合わされる第２成形面であって第２方向において前記プレートより広く且つ凸状に湾曲する前記第２成形面を含む第２型とを備え、前記第１成形面及び前記第２成形面の一方の成形面には、凹部が形成され、前記凹部は、前記第１成形面及び前記第２成形面を突き合せた状態で前記第２成形面の最も突き出ている突出部分の少なくとも第２方向一方側に形成されているものである。 <Exemplary embodiment>
The pressing die in the first aspect is a pressing die for forming a curved plate by sequential pressing that repeats pressing while relatively moving in a first direction with respect to the plate. a first mold including a first molding surface that is wider in a direction than the plate and curved concavely; and a second molding surface that abuts the first molding surface and is wider and convex in a second direction than the plate. a second mold including the curved second molding surface, wherein a concave portion is formed in one of the first molding surface and the second molding surface, and the concave portion includes the first molding surface and the second molding surface; It is formed on at least one side in the second direction of the most protruding portion of the second molding surface when the second molding surfaces are butted against each other.

上記局面に従えば、第１成形面及び第２成形面を突き合せた状態で第２成形面の最も突き出ている突出部分の少なくとも第２方向一方側に凹部が形成されている。それ故、第２成形面の突出部分の少なくとも第２方向一方側において、過剰な曲げモーメントが発生することを抑制することができる。これにより、プレートに関して、突出部分付近において過剰に曲げられることが抑制される。他方、凹部付近においては、プレートが４点で曲げられる。それ故、プレートの凹部に対応する部分において、均一な曲げモーメントを作用させることができる。それ故、プレートに関して、突出部分付近において曲げが不足することが抑制される。 According to the aspect described above, the concave portion is formed on at least one side in the second direction of the projecting portion of the second molding surface that projects the most when the first molding surface and the second molding surface face each other. Therefore, it is possible to suppress the generation of an excessive bending moment on at least one side in the second direction of the projecting portion of the second forming surface. As a result, the plate is prevented from being excessively bent in the vicinity of the projecting portion. On the other hand, the plate is bent at four points near the recess. Therefore, a uniform bending moment can be applied to the portion of the plate corresponding to the recess. Therefore, with respect to the plate, insufficient bending in the vicinity of the projecting portion is suppressed.

第２の局面におけるプレス用金型は、第１の局面におけるプレス用金型において、前記一方の成形面には、２つの前記凹部が形成され、前記凹部は、前記第１成形面及び前記第２成形面を突き合せた状態で前記第２成形面の前記突出部分の第２方向両側に夫々形成されていてもよい。 The pressing die according to the second aspect is the pressing die according to the first aspect, wherein the two recesses are formed in the one molding surface, and the recesses include the first molding surface and the second molding surface. It may be formed on both sides of the projecting portion of the second molding surface in the second direction when the two molding surfaces are butted against each other.

上記局面に従えば、第１成形面及び第２成形面を突き合せた状態で第２成形面の突出部分の第２方向両側に凹部が夫々形成されている。それ故、プレートに関して、突出部分の両側において過剰に曲げられたり、曲げが不足したりすることが抑制される。 According to the aspect described above, recesses are formed on both sides in the second direction of the projecting portion of the second molding surface when the first molding surface and the second molding surface are butted against each other. Therefore, the plate is prevented from being overbent or underbent on both sides of the projecting portion.

第３の局面におけるプレス用金型は、第１又は２の局面におけるプレス用金型において、前記凹部は、前記第２成形面に形成されていてもよい。 The press die in the third aspect may be the press die in the first or second aspect, wherein the recess is formed in the second molding surface.

上記局面に従えば、凹部が第２成形面に形成されている。それ故、プレートをプレスした際の凹部に起因するプレートの形状異常が発生することを抑制できる。 According to the above aspect, the recess is formed in the second molding surface. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of abnormal shape of the plate due to the concave portion when the plate is pressed.

第４の局面におけるプレス用金型は、第１乃至３の何れか１つの局面におけるプレス用金型において、前記凹部は、第２方向において、前記一方の成形面の一端部と前記突出部分との間に位置していてもよい。 A pressing die according to a fourth aspect is the pressing die according to any one of the first to third aspects, wherein the recess is formed between one end portion of the one molding surface and the projecting portion in the second direction. may be located between

上記局面に従えば、第２方向において、一方の成形面の一端部と突出部分との間に凹部が位置している。それ故、凹部を形成しても、プレート５の第２方向一端部をプレスすることができる。これにより、プレートにおいて第２方向一端部も曲げることができる。 According to the aspect described above, the recess is located between the one end of one molding surface and the projecting portion in the second direction. Therefore, even if the concave portion is formed, the one end portion of the plate 5 in the second direction can be pressed. Thereby, the second direction one end portion of the plate can also be bent.

第５の局面におけるプレス用金型は、第１乃至４の何れか１つの局面におけるプレス用金型において、前記凹部の肩部分は、Ｒ状に形成されていてもよい。 In the press die according to the fifth aspect, in the press die according to any one of the first to fourth aspects, the shoulder portion of the concave portion may be formed in an R shape.

上記局面に従えば、凹部の肩部分は、Ｒ状に形成されている。それ故、肩部分がプレートに当たってプレートに圧痕が発生することを抑制できる。 According to the aspect described above, the shoulder portion of the concave portion is formed in an R shape. Therefore, it is possible to suppress the generation of impressions on the plate due to the shoulder portion coming into contact with the plate.

第６の局面におけるプレス用金型は、第５の局面におけるプレス用金型において、前記凹部の各々の深さは、前記一方の成形面の第３方向の高さの１％以上１０％以下であってもよい。 The pressing die according to the sixth aspect is the pressing die according to the fifth aspect, wherein the depth of each of the recesses is 1% or more and 10% or less of the height of the one molding surface in the third direction. may be

上記局面に従えば、凹部の深さが一方の成形面の第３方向の高さの１％以上１０％以下である。それ故、肩部分の曲率半径を大きくとれるので、肩部分がプレートに当たってプレートに圧痕が発生することを更に抑制できる。 According to the above aspect, the depth of the concave portion is 1% or more and 10% or less of the height of one molding surface in the third direction. Therefore, since the radius of curvature of the shoulder portion can be increased, it is possible to further prevent the shoulder portion from contacting the plate and causing an indentation on the plate.

第７の局面におけるプレス用金型は、第１乃至６の何れか１つの局面におけるプレス用金型において、前記第１成形面と前記第２成形面との間であって、前記第１成形面と前記第２成形面のうち一方において、前記突出部分に対応する位置に配置される板状の中間形状調整治具と、前記第１成形面と前記第２成形面との間であって、前記第１成形面と前記第２成形面のうち他方において、第２方向一方側にある端部に配置される板状の端側形状調整治具と、を更に備え、前記中間形状調整治具の第２方向一方側にある端部は、前記凹部に対応する位置に配置され、前記端側形状調整治具の第２方向他方側の端部は、前記凹部に対応する位置に配置されていてもよい。 A press die according to a seventh aspect is the press die according to any one of the first to sixth aspects, wherein the first molding surface is located between the first molding surface and the second molding surface. Between a plate-like intermediate shape adjusting jig arranged at a position corresponding to the projecting portion on one of the surface and the second molding surface, and the first molding surface and the second molding surface, a plate-shaped end side shape adjusting jig arranged at an end portion on one side in the second direction on the other of the first molding surface and the second molding surface; The end of the jig on one side in the second direction is arranged at a position corresponding to the recess, and the end of the end-side shape adjusting jig on the other side in the second direction is arranged at a position corresponding to the recess. may be

上記局面に従えば、中間形状調整治具の第２方向一方側にある端部が凹部に対応する位置に配置され、端側形状調整治具の第２方向他方側の端部が凹部に対応する位置に配置される。それ故、プレス時において、各形状調整治具の端部がプレートに強く当たることが抑制される。これにより、各形状調整治具の端部に起因して圧痕が発生することが抑制される。 According to the above aspect, the end of the intermediate shape adjusting jig on one side in the second direction is arranged at a position corresponding to the recess, and the end of the end shape adjusting jig on the other side in the second direction corresponds to the recess. It is placed in the position where Therefore, during pressing, the end of each shape adjusting jig is prevented from strongly hitting the plate. This suppresses the occurrence of indentations due to the ends of the shape adjusting jigs.

第８の局面におけるプレス用金型は、第１乃至７の何れか１つの局面におけるプレス用金型において、前記第１成形面は、前記第２成形面に突き合わされる成形部と、第１方向両端部の各々にある角部と、を有しており、前記成形部は、第１方向において凹状に湾曲しており、前記角部は、第１方向において、前記成形部に連なり且つ凸状に湾曲する第１部分を有し、前記第１部分は、第１方向において前記成形部の長さの１％以上２０％以下の長さであって、前記プレートの厚みの３倍以上５０倍以下の曲率半径で湾曲していてもよい。 A pressing die according to an eighth aspect is the pressing die according to any one of the first to seventh aspects, wherein the first molding surface comprises a molding portion that abuts against the second molding surface; corners at each of the directional ends, the shaping portion being concavely curved in a first direction, the corners contiguous with the shaping portion and being convex in the first direction. The first portion has a length of 1% or more and 20% or less of the length of the forming portion in the first direction, and is three times or more the thickness of the plate. It may be curved with a curvature radius of twice or less.

上記局面に従えば、角部の第１部分が第１方向において成形部の長さの１％以上２０％以下の長さであって、プレートの厚みｔの３倍以上５０倍以下の曲率半径ｒ_ｄ１で湾曲している。それ故、第１方向に長尺なプレートが角部に接触する際、プレートと角部との接触面積を大きくすることができる。従って、プレートが角部から受ける接触面圧を低減することができる。これにより、プレートに圧痕及び傷が生じることが抑制される。 According to the above aspect, the first portion of the corner has a length of 1% or more and 20% or less of the length of the formed portion in the first direction, and a radius of curvature of 3 times or more and 50 times or less of the thickness t of the plate. It is curved at _rd1 . Therefore, when the plate elongated in the first direction contacts the corner, the contact area between the plate and the corner can be increased. Therefore, the contact surface pressure that the plate receives from the corners can be reduced. This suppresses the plate from being dented and scratched.

第９の局面におけるプレス用金型は、第８の局面におけるプレス用金型において、前記角部は、前記第１部分より第１方向外側に位置し、凸状に湾曲する第２部分を有し、前記第２部分は、前記第１部分の曲率半径より小さい曲率半径で湾曲していてもよい。 A press die according to a ninth aspect is the press die according to the eighth aspect, wherein the corner portion has a second portion that is positioned outward in a first direction from the first portion and is curved in a convex shape. and the second portion may be curved with a radius of curvature smaller than the radius of curvature of the first portion.

上記局面に従えば、第２部分が第１部分の曲率半径ｒ_ｄ１より小さい曲率半径ｒ_ｄ２で湾曲している。それ故、プレートの第１型から第１方向にはみ出している部分において、第２部分が当たってプレートに圧痕及び傷が生じることが抑制される。 According to the above aspect, the second portion is curved with a radius of curvature r _d2 smaller than the radius of curvature r _d1 of the first portion. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of dents and scratches on the plate due to contact with the second portion at the portion protruding from the first mold of the plate in the first direction.

第１０の局面におけるプレス用金型は、第９の局面におけるプレス用金型において、前記第１部分及び前記第２部分は、前記角部において最も突出している部分において互いに繋がっていてもよい。 In the pressing die according to the tenth aspect, in the pressing die according to the ninth aspect, the first portion and the second portion may be connected to each other at the most projecting portion of the corner.

上記局面に従えば、第１部分及び第２部分が角部において最も突出している部分において互いに繋がっている。それ故、第１部分の第１方向の長さを長くとることができる。そうすると、第１方向に長尺のプレートと角部との接触面積をより大きくすることができる。従って、プレートに作用する角部の接触面圧を低減することができる。これにより、プレートに圧痕及び傷が生じることが更に抑制される。 According to the aspect described above, the first portion and the second portion are connected to each other at the most projecting portion of the corner. Therefore, the length of the first portion in the first direction can be increased. By doing so, the contact area between the plate elongated in the first direction and the corner can be increased. Therefore, it is possible to reduce the contact surface pressure of the corners acting on the plate. This further suppresses the formation of dents and scratches on the plate.

第１１の局面におけるプレス用金型は、プレートに対して第１方向に移動しながら逐次プレスすることによって曲面プレートを成形するプレス用金型であって、第１方向に直交する第２方向において前記プレートより広く且つ凹状に湾曲する第１成形面を含む第１型と、前記第１成形面に突き合わされる第２成形面であって第２方向において前記プレートより広く且つ凸状に湾曲する前記第２成形面を含む第２型とを備え、前記第１成形面は、前記第２成形面に突き合わされる成形部と、第１方向両端部の各々にある角部と、を有しており、前記成形部は、第１方向において凹状に湾曲しており、前記角部は、第１方向において前記成形部に連なり且つ凸状に湾曲する第１部分を有し、前記第１部分は、第１方向において前記成形部の長さの１％以上２０％以下の長さであって、前記プレートの厚みの３倍以上５０倍以下の曲率半径で湾曲しているものである。 The press die in the eleventh aspect is a press die that forms a curved plate by sequentially pressing the plate while moving in a first direction, wherein A first mold including a first molding surface that is wider than the plate and curved in a concave shape, and a second molding surface that abuts the first molding surface and is wider and curved in a second direction than the plate in a convex shape. a second mold including the second molding surface, the first molding surface having a molding portion that abuts against the second molding surface, and corner portions at both ends in the first direction; wherein the shaping portion is concavely curved in a first direction, the corner portion has a first portion contiguous with the shaping portion in the first direction and is convexly curved, and the first portion has a length of 1% or more and 20% or less of the length of the molding portion in the first direction, and is curved with a radius of curvature of 3 times or more and 50 times or less of the thickness of the plate.

上記局面に従えば、角部の第１部分が第１方向において前記成形部の長さの１％以上２０％以下の長さであって、プレートの厚みｔの３倍以上５０倍以下の曲率半径ｒ_ｄ１で湾曲している。それ故、第１方向に長尺なプレートが角部に接触する際、プレートと角部との接触面積を大きくすることができる。従って、プレートが角部から受ける接触面圧を低減することができる。これにより、プレートに圧痕及び傷が生じることが抑制される。 According to the above aspect, the first portion of the corner has a length of 1% or more and 20% or less of the length of the forming portion in the first direction, and a curvature of 3 times or more and 50 times or less of the thickness t of the plate. It is curved with radius r _d1 . Therefore, when the plate elongated in the first direction contacts the corner, the contact area between the plate and the corner can be increased. Therefore, the contact surface pressure that the plate receives from the corners can be reduced. This suppresses the plate from being dented and scratched.

１プレス用金型
４曲面プレート
５プレート
７中間形状調整治具
７ａ端部
８端側形状調整治具
８ａ端部
８ｂ端部
１１第１型
１１ａ第１成形面
１１ｂ成形部
１１ｃ角部
１１ｄ第１部分
１１ｅ第２部分
１２第２型
１２ａ第２成形面
１２ｂ凹溝（凹部）
１２ｃ突出部分
１２ｄ肩部分
ｄ深さ
ｈ高さ
ｒ_ｄ１曲率半径
ｒ_ｄ２曲率半径
ｔ厚み 1 press mold 4 curved plate 5 plate 7 intermediate shape adjusting jig 7a end 8 end side shape adjusting jig 8a end 8b end 11 first mold 11a first molding surface 11b molding portion 11c corner 11d first Part 11e Second part 12 Second mold 12a Second molding surface 12b Groove (recess)
12c protruding portion 12d shoulder portion d depth h height r _d1 radius of curvature _rd2 radius of curvature t thickness

Claims

A pressing die for molding a curved plate by sequential pressing that repeats pressing while moving relative to the plate in a first direction,
a first mold including a first molding surface that is wider than the plate and curved concavely in a second direction orthogonal to the first direction;
a second mold including a second molding surface that abuts against the first molding surface, the second molding surface being wider than the plate in a second direction and curved in a convex shape;
A concave portion is formed on one molding surface of the first molding surface and the second molding surface,
The recess is formed on at least one side in the second direction of the most protruding portion of the second molding surface when the first molding surface and the second molding surface are butted against each other. .

The one molding surface is formed with two recesses,
2. The press according to claim 1, wherein the recesses are formed on both sides of the projecting portion of the second molding surface in the second direction when the first molding surface and the second molding surface are butted against each other. Mold.

The press die according to claim 1, wherein the recess is formed in the second molding surface.

2. The press die according to claim 1, wherein said recess is positioned between said one end of said one molding surface and said projecting portion in the second direction.

2. The press die according to claim 1, wherein a shoulder portion of said recess is formed in an R shape.

6. The press die according to claim 5, wherein the depth of each of said concave portions is 1% or more and 10% or less of the height of said one molding surface in the third direction.

A plate-shaped intermediate shape disposed between the first molding surface and the second molding surface and at a position corresponding to the projecting portion on one of the first molding surface and the second molding surface. an adjustment jig;
Between the first molding surface and the second molding surface, on the other of the first molding surface and the second molding surface, a plate-shaped plate arranged at an end portion on one side in the second direction and an end-side shape adjusting jig,
An end portion of the intermediate shape adjusting jig on one side in the second direction is arranged at a position corresponding to the recess,
2. The press die according to claim 1, wherein an end of said end-side shape adjusting jig on the other side in the second direction is arranged at a position corresponding to said recess.

The first molding surface has a molding portion that abuts against the second molding surface, and corner portions at both ends in the first direction,
The molding portion is concavely curved in a first direction,
the corner portion has a first portion that is contiguous with the molding portion and curved in a convex shape in a first direction;
The first portion has a length of 1% or more and 20% or less of the length of the molding portion in the first direction, and is curved with a radius of curvature of 3 times or more and 50 times or less the thickness of the plate. The press die according to claim 1.

The corner portion has a second portion that is positioned outward in the first direction from the first portion and that is curved in a convex shape,
The press die according to claim 8, wherein the second portion is curved with a radius of curvature smaller than the radius of curvature of the first portion.

10. The press die according to claim 9, wherein the first portion and the second portion are connected to each other at the most projecting portion of the corner.

A pressing die for molding a curved plate by sequentially pressing while moving in a first direction with respect to the plate,
a first mold including a first molding surface that is wider than the plate and curved concavely in a second direction orthogonal to the first direction;
a second mold including a second molding surface that abuts against the first molding surface, the second molding surface being wider than the plate in a second direction and curved in a convex shape;
The first molding surface has a molding portion that abuts against the second molding surface, and corner portions at both ends in the first direction,
The molding portion is concavely curved in a first direction,
the corner portion has a first portion that is contiguous with the molding portion in a first direction and curved in a convex shape;
The first portion has a length of 1% or more and 20% or less of the length of the molding portion in the first direction, and is curved with a radius of curvature of 3 times or more and 50 times or less the thickness of the plate. Mold for press.