JP7180167B2 - pneumatic tire - Google Patents
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Description
本発明は、空気入りタイヤに関する。 The present invention relates to pneumatic tires.
従来の空気入りタイヤの中には、所望の性能を確保するために、所定の位置での寸法を規定しているものがある。例えば、特許文献1に記載された空気入りタイヤでは、ベルト層の端部とカーカスの最外端との距離とトレッド幅との比を規定することにより、トレッド部の外径成長を抑制している。また、特許文献2に記載されたランフラットラジアルタイヤでは、最大幅ベルト層とサイド補強ゴム層とのタイヤ軸方向の重複幅とタイヤ断面高さとの比を規定することにより、リム外れ性を向上させている。
Some conventional pneumatic tires are sized at predetermined locations to ensure desired performance. For example, in the pneumatic tire described in
また、従来の空気入りタイヤの中には、所望の性能を確保するために、ベルト層のタイヤ径方向外側に補強層を配設しているものがある。例えば、特許文献3に記載された空気入りタイヤでは、カーカスのクラウン部とトレッド溝の溝底との間であってトレッド溝に対向する領域に補強層を配設することにより、トレッド溝の溝底位置における突起物に対する耐貫通性を確保している。また、特許文献4に記載された空気入りタイヤでは、ベルト層とベルトフルカバー層との間に補強ゴム層を配置することにより、ランフラット走行時のバックリング現象を抑制してランフラット耐久性を改善している。
Further, in some conventional pneumatic tires, a reinforcing layer is disposed outside the belt layer in the tire radial direction in order to ensure desired performance. For example, in the pneumatic tire described in
ここで、空気入りタイヤに求められる性能の1つとして、車両の走行時に車外に向けて発せられる騒音である車外騒音の低減が挙げられる。車外騒音を低減する手法としては、例えば、トレッドゴムの硬さを軟らかくすることにより、トレッド部の接地面が路面に接地した際に発生する音を低減し、車外騒音を低減する手法が挙げられる。しかし、トレッドゴムを軟らかくし過ぎると、トレッド部の強度が低下し易くなるため、路面上の異物を接地面で踏んだ際に、異物が接地面を貫通し易くなり、異物を踏んだ際に発生するショックバーストに対する耐性である耐ショックバースト性能を確保し難くなる虞がある。このため、空気入りタイヤの回転時における車外騒音についての性能である耐車外騒音性能を維持しつつ、耐ショックバースト性能を確保するのは、大変困難なものとなっていた。 Here, one of the performances required of pneumatic tires is the reduction of vehicle exterior noise, which is the noise emitted outside the vehicle when the vehicle is running. As a method for reducing vehicle exterior noise, for example, by softening the hardness of the tread rubber, the sound generated when the contact surface of the tread portion touches the road surface is reduced, thereby reducing vehicle exterior noise. . However, if the tread rubber is made too soft, the strength of the tread portion tends to decrease. There is a risk that it will be difficult to ensure shock burst resistance performance, which is resistance to the shock burst that occurs. For this reason, it has been very difficult to secure shock burst resistance performance while maintaining exterior noise resistance performance, which is performance with respect to exterior noise when the pneumatic tire rotates.
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、耐車外騒音性能と耐ショックバースト性能とを両立することのできる空気入りタイヤを提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a pneumatic tire that achieves both external noise resistance and shock burst resistance.
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る空気入りタイヤは、少なくとも1層のカーカス層と、前記カーカス層におけるトレッド部に位置する部分のタイヤ径方向外側に配置されて複数のベルトが積層されるベルト層と、前記トレッド部における前記ベルト層のタイヤ径方向外側に配置されるトレッドゴム層とを備える空気入りタイヤであって、前記トレッド部には、タイヤ周方向に延びる主溝が形成されると共に、前記主溝によって複数の陸部が画成されており、前記トレッド部は、前記陸部のうちタイヤ赤道面に最も近い前記陸部であるセンター陸部が位置する領域をセンター領域とし、前記ベルト層が有する複数の前記ベルトのうちタイヤ幅方向における幅が最も広い前記ベルトである最幅広ベルトのタイヤ幅方向における幅の85%の位置と前記最幅広ベルトのタイヤ幅方向における端部との間の領域をショルダー領域とする場合に、前記センター領域におけるタイヤ平均厚さGcと、前記ショルダー領域におけるタイヤ平均厚さGshとの関係が、1.1≦(Gc/Gsh)≦1.4の範囲内であり、前記センター領域には、前記ベルト層のタイヤ径方向外側に破断強度が18MPa以上25MPa以下の範囲内のゴムからなるベルト保護ゴム層が配置されることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems and achieve the object, a pneumatic tire according to the present invention includes at least one carcass layer, and a portion of the carcass layer located on the tread portion, which is disposed outside in the tire radial direction. A pneumatic tire comprising a belt layer in which a plurality of belts are laminated, and a tread rubber layer arranged outside the belt layer in the tire radial direction in the tread portion, wherein the tread portion includes An extending main groove is formed, and a plurality of land portions are defined by the main groove, and the center land portion, which is the land portion closest to the tire equatorial plane among the land portions, is located in the tread portion. 85% of the width in the tire width direction of the widest belt, which is the belt with the widest width in the tire width direction among the plurality of belts of the belt layer, and the position of the widest belt When the region between the ends in the tire width direction is the shoulder region, the relationship between the average tire thickness Gc in the center region and the average tire thickness Gsh in the shoulder region is 1.1 ≤ (Gc /Gsh)≦1.4, and in the center region, a belt protective rubber layer made of rubber having a breaking strength within the range of 18 MPa or more and 25 MPa or less is arranged on the outer side of the belt layer in the tire radial direction. It is characterized by
また、上記空気入りタイヤにおいて、前記ベルト保護ゴム層における前記センター領域に位置する部分の平均厚さAcは、前記センター領域におけるタイヤ平均厚さGcに対して、0.07≦(Ac/Gc)≦0.2の範囲内であることが好ましい。 In the above pneumatic tire, the average thickness Ac of the portion of the belt protective rubber layer located in the center region is 0.07≦(Ac/Gc) with respect to the tire average thickness Gc in the center region. It is preferably within the range of ≦0.2.
また、上記空気入りタイヤにおいて、前記ベルト保護ゴム層における前記センター領域に位置する部分は、タイヤ幅方向における前記センター領域の端部位置側から前記センター領域の中心側に向かって厚さが漸増することが好ましい。 Further, in the pneumatic tire, the portion of the belt protective rubber layer located in the center region gradually increases in thickness from the end position side of the center region in the tire width direction toward the center side of the center region. is preferred.
また、上記空気入りタイヤにおいて、前記ベルト保護ゴム層は、20℃におけるJIS-A硬さが、前記トレッドゴム層の20℃におけるJIS-A硬さに対して8以上15以下の範囲内で大きいことが好ましい。 In the above pneumatic tire, the belt protection rubber layer has a JIS-A hardness at 20°C that is greater than the JIS-A hardness at 20°C of the tread rubber layer within a range of 8 or more and 15 or less. is preferred.
また、上記空気入りタイヤにおいて、前記ベルト保護ゴム層は、20℃におけるJIS-A硬さが73以上81以下の範囲内であることが好ましい。 Further, in the above pneumatic tire, the belt protective rubber layer preferably has a JIS-A hardness of 73 or more and 81 or less at 20°C.
また、上記空気入りタイヤにおいて、前記センター領域における前記ベルト層と前記カーカス層との間には、破断強度が18MPa以上25MPa以下の範囲内のゴムからなるカーカス保護ゴム層を有することが好ましい。 In the above pneumatic tire, it is preferable to have a carcass protective rubber layer made of rubber having a breaking strength of 18 MPa or more and 25 MPa or less between the belt layer and the carcass layer in the center region.
また、上記空気入りタイヤにおいて、前記カーカス保護ゴム層は、20℃におけるJIS-A硬さが73以上81以下の範囲内であることが好ましい。 In the above pneumatic tire, the carcass protective rubber layer preferably has a JIS-A hardness of 73 or more and 81 or less at 20°C.
また、上記空気入りタイヤにおいて、前記トレッド部は、前記センター領域における前記トレッドゴム層の平均実ゴム厚さVcと、前記ショルダー領域における前記トレッドゴム層の平均実ゴム厚さVshとの関係が、1.7≦(Vc/Vsh)≦2.6の範囲内であることが好ましい。 In the pneumatic tire, the tread portion has a relationship between an average actual rubber thickness Vc of the tread rubber layer in the center region and an average actual rubber thickness Vsh of the tread rubber layer in the shoulder region, It is preferably within the range of 1.7≦(Vc/Vsh)≦2.6.
また、上記空気入りタイヤにおいて、前記センター領域に位置する前記ベルト保護ゴム層は、前記センター領域のタイヤ幅方向における範囲の80%以上の範囲に配置されることが好ましい。 Further, in the above pneumatic tire, it is preferable that the belt protective rubber layer located in the center region is arranged in a range of 80% or more of the range of the center region in the tire width direction.
また、上記空気入りタイヤにおいて、前記ベルト保護ゴム層は、タイヤ幅方向における幅が前記最幅広ベルトのタイヤ幅方向における幅の85%以下で形成され、且つ、前記ショルダー領域よりもタイヤ幅方向内側に配置されることが好ましい。 Further, in the above pneumatic tire, the belt protective rubber layer has a width in the tire width direction of 85% or less of the width of the widest belt in the tire width direction, and is inner than the shoulder region in the tire width direction. is preferably placed in the
本発明に係る空気入りタイヤは、耐車外騒音性能と耐ショックバースト性能とを両立することができる、という効果を奏する。 ADVANTAGE OF THE INVENTION The pneumatic tire which concerns on this invention is effective in the ability to be compatible with external noise resistance performance and shock burst resistance performance.
以下に、本発明に係る空気入りタイヤの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能、且つ、容易に想到できるもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, embodiment of the pneumatic tire which concerns on this invention is described in detail based on drawing. In addition, this invention is not limited by this embodiment. In addition, constituent elements in the following embodiments include those that can be replaced and easily conceived by those skilled in the art, or those that are substantially the same.
[実施形態1]
以下の説明において、タイヤ径方向とは、空気入りタイヤ1の回転軸であるタイヤ回転軸(図示省略)と直交する方向をいい、タイヤ径方向内側とはタイヤ径方向においてタイヤ回転軸に向かう側、タイヤ径方向外側とはタイヤ径方向においてタイヤ回転軸から離れる側をいう。また、タイヤ周方向とは、タイヤ回転軸を中心軸とする周り方向をいう。また、タイヤ幅方向とは、タイヤ回転軸と平行な方向をいい、タイヤ幅方向内側とはタイヤ幅方向においてタイヤ赤道面(タイヤ赤道線)CLに向かう側、タイヤ幅方向外側とはタイヤ幅方向においてタイヤ赤道面CLから離れる側をいう。タイヤ赤道面CLとは、タイヤ回転軸に直交すると共に、空気入りタイヤ1のタイヤ幅の中心を通る平面であり、タイヤ赤道面CLは、空気入りタイヤ1のタイヤ幅方向における中心位置であるタイヤ幅方向中心線と、タイヤ幅方向における位置が一致する。タイヤ幅は、タイヤ幅方向において最も外側に位置する部分同士のタイヤ幅方向における幅、つまり、タイヤ幅方向においてタイヤ赤道面CLから最も離れている部分間の距離である。タイヤ赤道線とは、タイヤ赤道面CL上にあって空気入りタイヤ1のタイヤ周方向に沿う線をいう。また、以下の説明では、タイヤ子午断面とは、タイヤ回転軸を含む平面でタイヤを切断したときの断面をいう。
[Embodiment 1]
In the following description, the tire radial direction refers to a direction orthogonal to the tire rotation axis (not shown), which is the rotation axis of the
図1は、実施形態1に係る空気入りタイヤ1の要部を示す子午断面図である。本実施形態1に係る空気入りタイヤ1は、タイヤ子午断面で見た場合、タイヤ径方向の最も外側となる部分にトレッド部2が配設されており、トレッド部2は、ゴム組成物から成るトレッドゴム層4を有している。また、トレッド部2の表面、即ち、当該空気入りタイヤ1を装着する車両(図示省略)の走行時に路面と接触する部分は、接地面3として形成され、接地面3は、空気入りタイヤ1の輪郭の一部を構成している。トレッド部2には、接地面3にタイヤ周方向に延びる主溝30が複数形成されており、この複数の主溝30により、トレッド部2の表面には複数の陸部20が画成されている。本実施形態1では、主溝30は4本がタイヤ幅方向に並んで形成されており、4本の主溝30は、タイヤ幅方向におけるタイヤ赤道面CLの両側にそれぞれ2本ずつ配設されている。つまり、トレッド部2には、タイヤ赤道面CLの両側に配設される2本のセンター主溝31と、2本のセンター主溝31のそれぞれのタイヤ幅方向外側に配設される2本のショルダー主溝32との、計4本の主溝30が形成されている。
FIG. 1 is a meridional cross-sectional view showing essential parts of a
なお、主溝30とは、少なくとも一部がタイヤ周方向に延在する縦溝をいう。一般に主溝30は、3mm以上の溝幅を有し、6mm以上の溝深さを有し、摩耗末期を示すトレッドウェアインジケータ(スリップサイン)を内部に有する。本実施形態1では、主溝30は、9mm以上12mm以下の溝幅を有し、7mm以上8mm以下の溝深さを有しており、タイヤ赤道面CLと接地面3とが交差するタイヤ赤道線(センターライン)と実質的に平行である。主溝30は、タイヤ周方向に直線状に延在してもよいし、波形状又はジグザグ状に設けられてもよい。
The
主溝30によって画成される陸部20のうち、2本のセンター主溝31同士の間に位置し、タイヤ赤道面CL上に位置する陸部20は、センター陸部21になっている。また、隣り合うセンター主溝31とショルダー主溝32との間に位置し、センター陸部21のタイヤ幅方向外側に配置される陸部20はセカンド陸部22になっている。また、セカンド陸部22のタイヤ幅方向外側に位置し、ショルダー主溝32を介してセカンド陸部22に隣り合う陸部20はショルダー陸部23になっている。
Of the
なお、これらの陸部20は、タイヤ周方向の1周に亘ってリブ状に形成されていてもよく、トレッド部2に、タイヤ幅方向に延びるラグ溝(図示省略)が複数形成されることによって陸部20が主溝30とラグ溝とによって画成され、各陸部20がブロック状に形成されていてもよい。本実施形態1では、陸部20はタイヤ周方向の1周に亘って形成されるリブ状の陸部20として形成されている。
These
タイヤ幅方向におけるトレッド部2の両外側端にはショルダー部5が位置しており、ショルダー部5のタイヤ径方向内側には、サイドウォール部8が配設されている。即ち、サイドウォール部8は、トレッド部2のタイヤ幅方向両側に配設されている。換言すると、サイドウォール部8は、タイヤ幅方向における空気入りタイヤ1の両側2箇所に配設されており、空気入りタイヤ1におけるタイヤ幅方向の最も外側に露出した部分を形成している。
タイヤ幅方向における両側に位置するそれぞれのサイドウォール部8のタイヤ径方向内側には、ビード部10が位置している。ビード部10は、サイドウォール部8と同様に、タイヤ赤道面CLの両側2箇所に配設されており、即ち、ビード部10は、一対がタイヤ赤道面CLのタイヤ幅方向における両側に配設されている。各ビード部10にはビードコア11が設けられており、ビードコア11のタイヤ径方向外側にはビードフィラー12が設けられている。ビードコア11は、スチールワイヤであるビードワイヤを束ねて円環状に形成される環状部材になっており、ビードフィラー12は、ビードコア11のタイヤ径方向外側に配置されるゴム部材になっている。
A
また、トレッド部2のタイヤ径方向内側には、ベルト層14が設けられている。ベルト層14は、複数のベルト141、142が積層される多層構造によって構成されており、本実施形態1では、2層のベルト141、142が積層されている。ベルト層14を構成するベルト141、142は、スチール、またはポリエステルやレーヨンやナイロン等の有機繊維材から成る複数のベルトコードをコートゴムで被覆して圧延加工して構成されている。また、2層のベルト141、142は、タイヤ周方向に対するベルトコードの傾斜角として定義されるベルト角度が互いに異なっている。このため、ベルト層14は、2層のベルト141、142が、ベルトコードの傾斜方向を相互に交差させて積層される、いわゆるクロスプライ構造として構成されている。つまり、2層のベルト141、142は、それぞれのベルト141、142が有するベルトコードが互いに交差する向きで配設される、いわゆる交差ベルトとして設けられている。トレッド部2が有するトレッドゴム層4は、トレッド部2におけるベルト層14のタイヤ径方向外側に配置されている。
A
ベルト層14のタイヤ径方向内側、及びサイドウォール部8のタイヤ赤道面CL側には、ラジアルプライのコードを内包するカーカス層13が連続して設けられている。このため、本実施形態1に係る空気入りタイヤ1は、いわゆるラジアルタイヤとして構成されている。カーカス層13は、1枚のカーカスプライから成る単層構造、或いは複数のカーカスプライを積層して成る多層構造を有し、タイヤ幅方向の両側に配設される一対のビード部10間にトロイダル状に架け渡されてタイヤの骨格を構成する。即ち、カーカス層13は、少なくとも1層が一対のビード部10間に亘って配設されている。
A
詳しくは、カーカス層13は、タイヤ幅方向における両側に位置する一対のビード部10のうち、一方のビード部10から他方のビード部10にかけて配設されており、ビードコア11及びビードフィラー12を包み込むようにビード部10でビードコア11に沿ってタイヤ幅方向外側に巻き返されている。ビードフィラー12は、このようにカーカス層13がビード部10で折り返されることにより、ビードコア11のタイヤ径方向外側に形成される空間に配置されるゴム材になっている。また、ベルト層14は、このように一対のビード部10間に架け渡されるカーカス層13における、トレッド部2に位置する部分のタイヤ径方向外側に配置されている。また、カーカス層13のカーカスプライは、スチール、或いはアラミド、ナイロン、ポリエステル、レーヨン等の有機繊維材から成る複数のカーカスコードを、コートゴムで被覆して圧延加工することによって構成されている。カーカスプライを構成するカーカスコードは、タイヤ周方向に対する角度がタイヤ子午線方向に沿いつつ、タイヤ周方向にある角度を持って複数並設されている。
Specifically, the
ビード部10における、ビードコア11及びカーカス層13の巻き返し部のタイヤ径方向内側やタイヤ幅方向外側には、リムフランジに対するビード部10の接触面を構成するリムクッションゴム17が配設されている。また、カーカス層13の内側、或いは、当該カーカス層13の、空気入りタイヤ1における内部側には、インナーライナ16がカーカス層13に沿って形成されている。インナーライナ16は、空気入りタイヤ1の内側の表面であるタイヤ内面18を形成している。
A
図2は、図1のA部詳細図である。トレッド部2は、タイヤ幅方向における中央に位置する領域をセンター領域Tcとし、タイヤ幅方向における両端に位置する領域をショルダー領域Tshとする場合における、それぞれの領域のタイヤ平均厚さの相対関係が、所定の関係を満たしている。これらの領域のうち、センター領域Tcは、複数の陸部20のうち、タイヤ赤道面CLに最も近い陸部20であるセンター陸部21が位置する領域になっている。詳しくは、センター領域Tcは、タイヤ子午断面において、センター陸部21を画成するセンター主溝31の溝壁35のうちセンター陸部21側に位置する溝壁35と、センター陸部21のタイヤ径方向外側の外輪郭線を示す接地面3との交点24から、タイヤ内面18に対して垂直に延ばした線をセンター領域境界線Lcとする場合に、センター陸部21のタイヤ幅方向両側に位置する2本のセンター領域境界線Lcの間に位置する領域になっている。本実施形態1では、センター領域Tcは、タイヤ赤道面CL上に位置しており、センター領域Tcのタイヤ幅方向における中心位置とタイヤ赤道面CLとは、タイヤ幅方向における位置がほぼ同じ位置になっている。
FIG. 2 is a detailed view of part A in FIG. In the
なお、センター主溝31が、タイヤ周方向に延びつつタイヤ幅方向に屈曲したり湾曲したりすることによりタイヤ幅方向に振幅している場合は、センター領域Tcは、タイヤ幅方向に最も広くなる範囲で規定される。つまり、センター主溝31がタイヤ幅方向に振幅している場合は、センター領域Tcを規定するセンター領域境界線Lcは、センター陸部21を画成するセンター主溝31の溝壁35における、タイヤ周方向上において最もタイヤ幅方向外側に位置する部分と接地面3との交点24からタイヤ内面18に対して垂直に延ばした線になる。
When the center
また、ショルダー領域Tshは、ベルト層14のタイヤ幅方向における幅の85%の位置Pとベルト層14のタイヤ幅方向における端部144との間の領域になっている。詳しくは、ショルダー領域Tshは、タイヤ子午断面において、ベルト層14が有する複数のベルト141、142のうち、タイヤ幅方向における幅が最も広いベルトである最幅広ベルト143のタイヤ幅方向における幅の85%の位置Pと、最幅広ベルト143の端部144とから、タイヤ内面18に対して垂直に延ばした線を、それぞれショルダー領域境界線Lshとする場合に、2本のショルダー領域境界線Lshの間に位置する領域になっている。これらのように規定されるショルダー領域Tshは、タイヤ赤道面CLのタイヤ幅方向における両側で規定され、タイヤ赤道面CLのタイヤ幅方向における両側にそれぞれ位置している。
Moreover, the shoulder region Tsh is a region between the position P at 85% of the width of the
本実施形態1では、ベルト層14が有する2層のベルト141、142のうち、タイヤ径方向内側に位置するベルト141のタイヤ幅方向における幅が、他方のベルト142のタイヤ幅方向における幅よりも広くなっており、このタイヤ径方向内側に位置するベルト141が、最幅広ベルト143になっている。
In the first embodiment, of the two
また、最幅広ベルト143のタイヤ幅方向における幅の85%の位置Pは、最幅広ベルト143のタイヤ幅方向における中心、或いはタイヤ赤道面CLの位置を中心として、最幅広ベルト143のタイヤ幅方向における幅の85%の領域がタイヤ幅方向両側に均等に振り分けられた際における、85%の領域の端部の位置になっている。このため、最幅広ベルト143のタイヤ幅方向における幅の85%の位置Pと、最幅広ベルト143の端部144との間隔は、タイヤ赤道面CLのタイヤ幅方向両側で同じ大きさになっている。
The position P of 85% of the width of the widest belt 143 in the tire width direction is centered on the center of the widest belt 143 in the tire width direction or the position of the tire equatorial plane CL. When the 85% area of the width is evenly distributed to both sides in the tire width direction, it is the end of the 85% area. Therefore, the distance between the 85% position P of the width of the widest belt 143 in the tire width direction and the
これらのセンター領域Tcとショルダー領域Tshとは、空気入りタイヤ1を正規リムにリム組みして正規内圧を充填した状態における形状で規定される。ここでいう正規リムとは、JATMAで規定する「標準リム」、TRAで規定する「Design Rim」、或いは、ETRTOで規定する「Measuring Rim」である。また、正規内圧とは、JATMAで規定する「最高空気圧」、TRAで規定する「TIRE LOAD LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES」に記載の最大値、或いはETRTOで規定する「INFLATION PRESSURES」である。
These center region Tc and shoulder region Tsh are defined by the shape of the
これらのように規定されるセンター領域Tcとショルダー領域Tshとのそれぞれの領域のタイヤ平均厚さは、タイヤ子午断面における陸部20のタイヤ径方向外側の輪郭線である外輪郭線を示す接地面3からタイヤ内面18までの厚さであるタイヤ厚さの、領域ごとの平均値になっている。つまり、センター領域Tcにおけるタイヤ平均厚さGcは、センター領域Tcにおける接地面3からタイヤ内面18までの距離の平均値になっており、ショルダー領域Tshにおけるタイヤ平均厚さGshは、ショルダー領域Tshにおける接地面3からタイヤ内面18までの距離の平均値になっている。
The tire average thickness of each of the center region Tc and the shoulder region Tsh defined as above is the ground contact surface showing the outer contour line that is the radially outer contour line of the
センター領域Tcのタイヤ平均厚さGcとショルダー領域Tshのタイヤ平均厚さGshとは、タイヤ子午面断面におけるトレッド部2のセンター領域Tcとショルダー領域Tshのそれぞれの断面積を、各領域の幅で除算することによって算出してもよい。例えば、センター領域Tcのタイヤ平均厚さGcは、センター領域Tcの断面積を、センター領域Tcを規定する2本のセンター領域境界線Lc同士の距離で除算することによって算出してもよい。2本のセンター領域境界線Lc同士が、互いに傾斜している場合には、それぞれのセンター領域境界線Lc上における接地面3の位置とタイヤ内面18の位置との中間の位置での距離によって、センター領域Tcの断面積を割ってセンター領域Tcのタイヤ平均厚さGcを算出する。ショルダー領域Tshのタイヤ平均厚さGshも同様に、ショルダー領域Tshの断面積を、ショルダー領域Tshを規定するショルダー領域境界線Lsh同士の距離で除算することにより算出してもよい。
The average tire thickness Gc of the center region Tc and the average tire thickness Gsh of the shoulder regions Tsh are defined by the respective cross-sectional areas of the center region Tc and the shoulder regions Tsh of the
トレッド部2は、これらのように算出するセンター領域Tcにおけるタイヤ平均厚さGcと、ショルダー領域Tshにおけるタイヤ平均厚さGshとの関係が、1.1≦(Gc/Gsh)≦1.4の範囲内になっている。なお、センター領域Tcのタイヤ平均厚さGcと、ショルダー領域Tshのタイヤ平均厚さGshとの関係は、1.12≦(Gc/Gsh)≦1.35の範囲内であるのが好ましい。
In the
トレッド部2は、タイヤ平均厚さのみでなく、トレッド部2に形成された溝を考慮したトレッドゴム層4の厚さである実ゴム厚さも、相対関係が所定の関係を満たしている。つまり、センター領域Tcとショルダー領域Tshとの領域ごとに算出する実ゴム厚さである平均実ゴム厚さも、センター領域Tcの平均実ゴム厚さとショルダー領域Tshの平均実ゴム厚さとで、相対関係が所定の関係を満たしている。図3は、トレッド部2の要部斜視図であり、トレッドゴム層4の実ゴム厚さについての説明図である。トレッド部2には、主溝30が形成されており、タイヤ周方向に延びる主溝30の他にも、タイヤ幅方向に延びるラグ溝40等の溝が形成されている。トレッドゴム層4の平均実ゴム厚さは、溝の部分にはトレッドゴム層4を構成するゴムが存在しないものとして算出するトレッドゴム層4の厚さになっている。このため、各領域のトレッドゴム層4の平均実ゴム厚さは、各領域において主溝30やラグ溝40等の溝を含まないトレッドゴム層4の実際の体積を、各領域に位置するタイヤ内面18の面積で除算することによって算出する厚さになっている。
In the
例えば、センター領域Tcにおけるトレッドゴム層4の平均実ゴム厚さVcは、センター領域Tcにおいて溝を含まないトレッドゴム層4の体積を、センター領域Tcに位置するタイヤ内面18の面積で除算することによって算出する。センター領域Tcに位置するタイヤ内面18の面積は、タイヤ内面18における、センター領域Tcを規定する2本のセンター領域境界線Lcで挟まれてタイヤ周方向に延在する部分の面積になっている。
For example, the average actual rubber thickness Vc of the
また、ショルダー領域Tshにおけるトレッドゴム層4の平均実ゴム厚さVshは、ショルダー領域Tshにおいて溝を含まないトレッドゴム層4の体積を、ショルダー領域Tshに位置するタイヤ内面18の面積で除算することによって算出する。ショルダー領域Tshに位置するタイヤ内面18の面積は、タイヤ内面18における、ショルダー領域Tshを規定する2本のショルダー領域境界線Lshで挟まれてタイヤ周方向に延在する部分の面積になっている。
Further, the average actual rubber thickness Vsh of the
トレッド部2は、これらのように算出するセンター領域Tcにおけるトレッドゴム層4の平均実ゴム厚さVcと、ショルダー領域Tshにおけるトレッドゴム層4の平均実ゴム厚さVshとの関係が、1.7≦(Vc/Vsh)≦2.6の範囲内になっている。
In the
なお、各領域のトレッドゴム層4の平均実ゴム厚さは、空気入りタイヤ1から領域ごとにトレッドゴム層4を切り出し、切り出したトレッドゴム層4の質量とトレッドゴム層4を構成するゴムの比重とに基づいて体積を算出し、算出した体積を、各領域に位置するタイヤ内面18の面積で除算することによって算出してもよい。
The average actual rubber thickness of the
また、トレッドゴム層4を成すゴムのうち、少なくともセンター領域Tcに含まれるゴムは、300%伸張時のモジュラスが、10MPa以上16MPa以下の範囲内になっている。なお、300%伸張時のモジュラスは、JIS K6251(3号ダンベル使用)に準拠した23℃での引張試験により測定され、300%伸長時の引張り応力を示す。また、トレッドゴム層4を成すゴムは、センター領域Tc以外に位置するゴムの300%伸張時のモジュラスも、10MPa以上16MPa以下の範囲内であってもよい。
Among the rubbers forming the
また、トレッドゴム層4は、破断強度が18MPa以上24MPa以下の範囲内になっており、20℃におけるJIS-A硬さが、65以上76以下の範囲内になっている。なお、この場合における破断強度は、JIS K6251に規定される切断時引張強さの測定方法に準じて求められる。また、JIS-A硬さは、JIS K6253に準拠して、Aタイプのデュロメータを用いて温度20℃条件にして測定されるデュロメータ硬さである。
Further, the
また、トレッド部2のセンター領域Tcには、ベルト層14のタイヤ径方向外側に、ゴム組成物からなるベルト保護ゴム層50(図2参照)が配置されている。ベルト保護ゴム層50は、ベルト層14のタイヤ径方向外側で、且つ、トレッドゴム層4のタイヤ径方向内側に配置されており、即ち、ベルト層14とトレッドゴム層4とによって挟まれて配置されている。このように配置されるベルト保護ゴム層50は、破断強度が18MPa以上25MPa以下の範囲内になっている。
In the center region Tc of the
図4は、図2に示すセンター領域Tcの詳細図である。ベルト保護ゴム層50は、タイヤ幅方向における幅がセンター領域Tcのタイヤ幅方向における幅よりも大きくなっており、タイヤ幅方向における両側の端部51が、センター領域Tcのタイヤ幅方向における端部の位置を示すセンター領域境界線Lcよりも、タイヤ幅方向外側に位置している。このため、ベルト保護ゴム層50は、センター領域Tcのタイヤ幅方向における全域に亘って配置されている。本実施形態1では、ベルト保護ゴム層50は、ベルト保護ゴム層50のタイヤ径方向における中心位置が、センター領域Tcのタイヤ幅方向における中心位置付近に位置するように配置されており、タイヤ幅方向における両側の端部51が、センター主溝31のタイヤ径方向内側に位置している。
FIG. 4 is a detailed diagram of the center region Tc shown in FIG. The width of the belt
また、ベルト保護ゴム層50は、タイヤ径方向における厚さが、ほぼ一定の厚さとなって形成されている。詳しくは、ベルト保護ゴム層50は、ベルト保護ゴム層50におけるセンター領域Tcに位置する部分の平均厚さAcが、センター領域Tcにおけるタイヤ平均厚さGcに対して、0.07≦(Ac/Gc)≦0.2の範囲内になっている。なお、ベルト保護ゴム層50におけるセンター領域Tcに位置する部分の平均厚さAcは、センター領域Tcにおけるタイヤ平均厚さGcに対して、0.09≦(Ac/Gc)≦0.15の範囲内であるのが好ましい。
Further, the belt
これらのように形成されるベルト保護ゴム層50は、20℃におけるJIS-A硬さが、73以上81以下の範囲内になっている。また、ベルト保護ゴム層50は、20℃におけるJIS-A硬さが、トレッドゴム層4の20℃におけるJIS-A硬さに対して、8以上15以下の範囲内で大きくなっている。
The belt
本実施形態1に係る空気入りタイヤ1を車両に装着する際には、ビード部10にリムホイールR(図5参照)を嵌合することによってリムホイールRに空気入りタイヤ1をリム組みし、内部に空気を充填してインフレートした状態で車両に装着する。空気入りタイヤ1を装着した車両が走行すると、接地面3のうち下方に位置する部分の接地面3が路面に接触しながら当該空気入りタイヤ1は回転する。車両は、接地面3と路面との間の摩擦力により、駆動力や制動力を路面に伝達したり、旋回力を発生させたりすることにより走行する。
When mounting the
例えば、空気入りタイヤ1を装着した車両で乾燥した路面を走行する場合には、主に接地面3と路面との間の摩擦力により、駆動力や制動力を路面に伝達したり、旋回力を発生させたりすることにより走行する。また、濡れた路面を走行する際には、接地面3と路面との間の水が主溝30やラグ溝40等の溝に入り込み、これらの溝で接地面3と路面との間の水を排水しながら走行する。これにより、接地面3は路面に接地し易くなり、接地面3と路面との間の摩擦力により、車両は所望の走行をすることが可能になる。
For example, when a vehicle equipped with the
また、車両の走行時には、空気入りタイヤ1は回転をするため、トレッド部2の接地面3は、タイヤ周方向における異なる位置が、空気入りタイヤ1の回転に伴って順次路面に接地する。接地面3が路面に接地した際には、接地面3と路面との接触時における衝撃が音となって周囲に拡散し、この音が車外騒音になる。車外騒音は、このように接地面3が路面に接地する際の衝撃によって発生するため、トレッドゴム層4のJIS-A硬さを小さくし、トレッドゴム層4を比較的軟らかくして接地時の衝撃をトレッドゴム層4で吸収して緩衝することにより、車外騒音を低減することができる。本実施形態1に係る空気入りタイヤ1のトレッドゴム層4は、20℃におけるJIS-A硬さが65以上76以下の範囲内になっており、トレッドゴム層4が比較的軟らかくなっているため、車外騒音が小さくなっている。
Further, since the
また、車両が走行する路面には、石等の路面から突出する突起物が存在することがあり、走行中の車両は、このような突起物を空気入りタイヤ1のトレッド部2で踏んでしまうことがある。この場合、トレッド部2は、突起物から大きな力を受ける。その際に、トレッドゴム層4が軟らかいと、トレッド部2の破断強度が低下するため、空気入りタイヤ1は、突起物から受ける大きな力によってトレッド部2が損傷し易くなり、突起物がトレッド部2を貫通してしまう虞がある。即ち、トレッドゴム層4が比較的軟らかい空気入りタイヤ1は、路面上の突起物を踏んだ際に、トレッド部2の破断強度が低いため突起物がトレッド部2を貫通し、ショックバーストが発生する虞がある。
In addition, the road surface on which the vehicle travels may have projections such as stones protruding from the road surface, and the vehicle running is likely to step on such projections with the
これに対し、本実施形態1に係る空気入りタイヤ1は、センター領域Tcにおけるタイヤ平均厚さGcが厚く、ショルダー領域Tshにおけるタイヤ平均厚さGshが薄くなっているため、トレッドゴム層4を比較的軟らかくした場合におけるショックバーストを抑制することができる。図5は、実施形態1に係る空気入りタイヤ1で路面100上の突起物105を踏んだ状態を示す説明図である。本実施形態1に係る空気入りタイヤ1では、センター領域Tcにおけるタイヤ平均厚さGcを厚くすることにより、トレッド部2のタイヤ幅方向における中央付近の破断強度を増加させることができるため、路面100上の突起物105をセンター領域Tc付近で踏んだ場合でも、突起物105がトレッド部2を貫通することを抑制することができる。また、ショルダー領域Tshのタイヤ平均厚さGshを薄くすることにより、トレッド部2のセンター領域Tc付近で突起物105を踏んだ際に、ショルダー領域Tshを優先的に変形させることができ、センター領域Tc付近が路面100から離れる方向に、ショルダー領域Tshを変形させ易くすることができる。これにより、トレッド部2に対する突起物105からの圧力を低減することができ、突起物105がトレッド部2を貫通することを抑制することができる。従って、車両の走行中に突起物105を踏むことに起因するショックバーストを抑制することができる。
On the other hand, the
具体的には、本実施形態1に係る空気入りタイヤ1のトレッド部2は、センター領域Tcにおけるタイヤ平均厚さGcと、ショルダー領域Tshにおけるタイヤ平均厚さGshとの関係が、1.1≦(Gc/Gsh)≦1.4の範囲内になっているため、車外騒音を低減しつつ、ショックバーストを抑制することができる。つまり、センター領域Tcのタイヤ平均厚さGcとショルダー領域Tshのタイヤ平均厚さGshとの関係が、(Gc/Gsh)<1.1である場合は、センター領域Tcのタイヤ平均厚さGcが薄過ぎるため、センター領域Tcの破断強度を確保し難くなる。または、ショルダー領域Tshのタイヤ平均厚さGshが厚過ぎるため、ショルダー領域Tshが変形し難くなり、トレッド部2で突起物105を踏んだ際に、センター領域Tc付近が路面100から離れる方向にショルダー領域Tshが変形し難くなる。この場合、トレッド部2で踏んだ突起物105がトレッド部2を貫通することを抑制するのが困難になる。また、センター領域Tcのタイヤ平均厚さGcとショルダー領域Tshのタイヤ平均厚さGshとの関係が、(Gc/Gsh)<1.1である場合は、センター領域Tcのタイヤ平均厚さGcが薄過ぎるため、トレッド部2におけるセンター領域Tcの緩衝性能を確保し難くなる虞がある。この場合、センター領域Tcの接地面3が路面100に接地した際における衝撃をトレッドゴム層4によって吸収して緩衝し難くなるため、車外騒音を低減し難くなる。
Specifically, in the
また、センター領域Tcのタイヤ平均厚さGcとショルダー領域Tshのタイヤ平均厚さGshとの関係が、(Gc/Gsh)>1.4である場合は、ショルダー領域Tshのタイヤ平均厚さGshに対してセンター領域Tcのタイヤ平均厚さGcが厚過ぎるため、ショルダー領域Tshと比較してセンター領域Tcが接地し易くなり過ぎる虞がある。この場合、センター領域Tcに位置する接地面3が接地する際に、より大きな力で接地し易くなるため、センター領域Tcに位置する接地面3が接地する際における衝撃が大きくなり易くなる。これにより、センター領域Tcに位置する接地面3が接地する際に大きな音が発生し易くなり、車外騒音を低減し難くなる。
Further, when the relationship between the average tire thickness Gc of the center region Tc and the average tire thickness Gsh of the shoulder regions Tsh is (Gc/Gsh)>1.4, the average tire thickness Gsh of the shoulder regions Tsh is On the other hand, since the tire average thickness Gc of the center region Tc is too thick, there is a possibility that the center region Tc may be too easily grounded compared to the shoulder region Tsh. In this case, when the
これに対し、センター領域Tcのタイヤ平均厚さGcと、ショルダー領域Tshのタイヤ平均厚さGshとの関係が、1.1≦(Gc/Gsh)≦1.4の範囲内である場合は、接地面3が路面100に接地する際の衝撃をトレッドゴム層4によって吸収し、また、センター領域Tcに位置する接地面3が接地する際における衝撃が大きくなることを抑制しつつ、センター領域Tcの破断強度を確保し、ショルダー領域Tshの変形のし易さを確保することができる。これにより、車外騒音を低減して耐車外騒音性能を確保しつつ、ショックバーストを抑制することができ、耐ショックバースト性能を向上させることができる。
On the other hand, when the relationship between the average tire thickness Gc of the center region Tc and the average tire thickness Gsh of the shoulder regions Tsh is within the range of 1.1≦(Gc/Gsh)≦1.4, The
さらに、センター領域Tcには、ベルト層14のタイヤ径方向外側に、破断強度が18MPa以上25MPa以下の範囲内のゴムからなるベルト保護ゴム層50が配置されるため、より確実に車外騒音を低減しつつ、ショックバーストを抑制することができる。つまり、ベルト保護ゴム層50の破断強度が18MPa未満である場合には、ベルト保護ゴム層50の破断強度が低過ぎるため、センター領域Tcにベルト保護ゴム層50を配置しても、センター領域Tcの破断強度を効果的に向上させ難くなる。この場合、トレッド部2で踏んだ突起物105がトレッド部2を貫通することを効果的に抑制し難くなる。また、ベルト保護ゴム層50の破断強度が25MPaより大きい場合は、ベルト保護ゴム層50の破断強度が高過ぎるため、ベルト保護ゴム層50が配置されるセンター領域Tcの剛性が高くなり過ぎて、センター領域Tcの緩衝性能を確保し難くなる虞がある。この場合、センター領域Tcの接地面3が路面100に接地した際における衝撃を、センター領域Tcに位置するトレッドゴム層4やベルト保護ゴム層50によって吸収して緩衝し難くなるため、車外騒音を低減し難くなる。
Furthermore, in the center region Tc, the belt
これに対し、ベルト保護ゴム層50の破断強度が18MPa以上25MPa以下の範囲内である場合は、センター領域Tcの破断強度を確保しつつ、センター領域Tcの接地面3が接地する際の衝撃をトレッドゴム層4やベルト保護ゴム層50によって吸収することができる。これにより、より確実に車外騒音を低減しつつ、ショックバーストを抑制することができる。これらの結果、耐車外騒音性能と耐ショックバースト性能とを両立することができる。
On the other hand, when the breaking strength of the belt
また、ベルト保護ゴム層50におけるセンター領域Tcに位置する部分の平均厚さAcは、センター領域Tcにおけるタイヤ平均厚さGcに対して、0.07≦(Ac/Gc)≦0.2の範囲内であるため、より確実に車外騒音を低減しつつ、ショックバーストを抑制することができる。つまり、ベルト保護ゴム層50の平均厚さAcが、センター領域Tcのタイヤ平均厚さGcに対して(Ac/Gc)<0.07である場合は、ベルト保護ゴム層50の平均厚さAcが薄過ぎるため、センター領域Tcにベルト保護ゴム層50を配置しても、センター領域Tcの破断強度を効果的に向上させるのが困難になる虞がある。この場合、トレッド部2で踏んだ突起物105がトレッド部2を貫通することを効果的に抑制し難くなる虞がある。また、ベルト保護ゴム層50の平均厚さAcが、センター領域Tcのタイヤ平均厚さGcに対して(Ac/Gc)>0.2である場合は、ベルト保護ゴム層50の平均厚さAcが厚過ぎるため、センター領域Tcの剛性が高くなり過ぎてセンター領域Tcの緩衝性能を確保し難くなる虞がある。この場合、センター領域Tcの接地面3が路面100に接地した際における衝撃を吸収し難くなるため、車外騒音を低減し難くなる虞がある。
Further, the average thickness Ac of the portion of the belt
これに対し、ベルト保護ゴム層50の平均厚さAcが、センター領域Tcのタイヤ平均厚さGcに対して0.07≦(Ac/Gc)≦0.2の範囲内である場合は、センター領域Tcの接地面3が接地する際の衝撃に対する緩衝性能を確保しつつ、センター領域Tcの破断強度を、より確実に向上させることができる。これにより、より確実に車外騒音を低減しつつ、ショックバーストを抑制することができる。この結果、より確実に耐車外騒音性能と耐ショックバースト性能とを両立することができる。
On the other hand, when the average thickness Ac of the belt
また、ベルト保護ゴム層50は、20℃におけるJIS-A硬さが、トレッドゴム層4の20℃におけるJIS-A硬さに対して8以上15以下の範囲内で大きいため、より確実に車外騒音を低減しつつ、ショックバーストを抑制することができる。つまり、ベルト保護ゴム層50のJIS-A硬さがトレッドゴム層4のJIS-A硬さに対して大きい度合いが、8未満である場合は、ベルト保護ゴム層50のJIS-A硬さとトレッドゴム層4のJIS-A硬さとの差が小さ過ぎるため、センター領域Tcにベルト保護ゴム層50を配置しても、センター領域Tcの破断強度を効果的に向上させるのが困難になる虞がある。この場合、トレッド部2で突起物105を踏んだ際に、トレッド部2の内部への突起物105の貫入量を低減するのが困難になり、突起物105を踏んだ際におけるベルト層14の負荷が大きくなるため、ショックバーストを効果的に抑制するのが困難になる虞がある。また、ベルト保護ゴム層50のJIS-A硬さがトレッドゴム層4のJIS-A硬さに対して大きい度合いが、15を超える場合は、ベルト保護ゴム層50のJIS-A硬さがトレッドゴム層4のJIS-A硬さに対して大き過ぎるため、センター領域Tcの剛性が高くなり過ぎてセンター領域Tcの緩衝性能を確保し難くなり、車外騒音を効果的に低減するのが困難になる虞がある。
In addition, since the JIS-A hardness of the belt
これに対し、ベルト保護ゴム層50のJIS-A硬さがトレッドゴム層4のJIS-A硬さに対して大きい度合いが、8以上15以下の範囲内である場合は、センター領域Tcの接地面3が接地する際の衝撃に対する緩衝性能をより確実に確保しつつ、センター領域Tcの破断強度を、より確実に向上させることができる。これにより、より確実に車外騒音を低減しつつ、トレッド部2で突起物105を踏んだ際における突起物105の貫入量をより確実に低減することができ、より確実にショックバーストを抑制することができる。この結果、より確実に耐車外騒音性能と耐ショックバースト性能とを両立することができる。
On the other hand, when the JIS-A hardness of the belt
また、ベルト保護ゴム層50は、20℃におけるJIS-A硬さが73以上81以下の範囲内であるため、より確実に車外騒音を低減しつつ、ショックバーストを抑制することができる。つまり、ベルト保護ゴム層50の20℃におけるJIS-A硬さが73未満である場合には、ベルト保護ゴム層50のJIS-A硬さが低過ぎるため、センター領域Tcにベルト保護ゴム層50を配置しても、センター領域Tcの破断強度を効果的に向上させるのが困難になる虞がある。この場合、トレッド部2で突起物105を踏んだ際に、トレッド部2の内部への突起物105の貫入量を効果的に低減するのが困難になり、ショックバーストを効果的に抑制するのが困難になる虞がある。また、ベルト保護ゴム層50の20℃におけるJIS-A硬さが81より大きい場合は、ベルト保護ゴム層50のJIS-A硬さが高過ぎるため、センター領域Tcの剛性が高くなり過ぎてセンター領域Tcの緩衝性能を確保し難くなり、車外騒音を効果的に低減するのが困難になる虞がある。
In addition, since the belt
これに対し、ベルト保護ゴム層50の20℃におけるJIS-A硬さが73以上81以下の範囲内である場合は、センター領域Tcの接地面3が接地する際の衝撃に対する緩衝性能をより確実に確保しつつ、センター領域Tcの破断強度を、より確実に向上させることができる。これにより、より確実に車外騒音を低減しつつ、トレッド部2で突起物105を踏んだ際における突起物105の貫入量をより確実に低減することができ、より確実にショックバーストを抑制することができる。この結果、より確実に耐車外騒音性能と耐ショックバースト性能とを両立することができる。
On the other hand, if the JIS-A hardness of the belt
また、トレッド部2は、センター領域Tcにおけるトレッドゴム層4の平均実ゴム厚さVcと、ショルダー領域Tshにおけるトレッドゴム層4の平均実ゴム厚さVshとの関係が、1.7≦(Vc/Vsh)≦2.6の範囲内であるため、より確実に車外騒音を低減しつつ、ショックバーストを抑制することができる。つまり、センター領域Tcのトレッドゴム層4の平均実ゴム厚さVcと、ショルダー領域Tshのトレッドゴム層4の平均実ゴム厚さVshとの関係が、(Vc/Vsh)<1.7である場合は、センター領域Tcのトレッドゴム層4の平均実ゴム厚さVcが薄過ぎるため、センター領域Tcのセンター領域Tcの破断強度を増加させ難くなる虞がある。または、ショルダー領域Tshのトレッドゴム層4の平均実ゴム厚さVshが厚過ぎるため、トレッド部2で突起物105を踏んだ際に、センター領域Tc付近が路面100から離れる方向にショルダー領域Tshが変形し難くなる虞がある。また、センター領域Tcのトレッドゴム層4の平均実ゴム厚さVcと、ショルダー領域Tshのトレッドゴム層4の平均実ゴム厚さVshとの関係が、(Vc/Vsh)>2.6である場合は、センター領域Tcのトレッドゴム層4の平均実ゴム厚さVcが厚過ぎ、ショルダー領域Tshのトレッドゴム層4の平均実ゴム厚さVshが薄過ぎるため、ショルダー領域Tshと比較してセンター領域Tcが接地し易くなり過ぎる虞がある。この場合、センター領域Tcに位置する接地面3が接地する際に、より大きな力で接地し易くなるため、センター領域Tcに位置する接地面3が接地する際における衝撃が大きくなって接地時に大きな音が発生し易くなる虞がある。
In the
これに対し、センター領域Tcのトレッドゴム層4の平均実ゴム厚さVcと、ショルダー領域Tshのトレッドゴム層4の平均実ゴム厚さVshとの関係が、1.7≦(Vc/Vsh)≦2.6の範囲内である場合は、センター領域Tcに位置する接地面3の接地時に発生する音を、より確実に低減しつつ、センター領域Tcの破断強度を確保し、ショルダー領域Tshの変形のし易さを確保することができる。この結果、より確実に耐車外騒音性能と耐ショックバースト性能とを両立することができる。
On the other hand, the relationship between the average actual rubber thickness Vc of the
[実施形態2]
実施形態2に係る空気入りタイヤ1は、実施形態1に係る空気入りタイヤ1と略同様の構成であるが、ベルト保護ゴム層50の厚さがタイヤ幅方向における位置によって異なっている点に特徴がある。他の構成は実施形態1と同様なので、その説明を省略すると共に、同一の符号を付す。
[Embodiment 2]
The
図6は、実施形態2に係る空気入りタイヤ1のセンター領域Tcを示す要部詳細断面図である。実施形態2に係る空気入りタイヤ1は、実施形態1に係る空気入りタイヤ1と同様に、トレッド部2のセンター領域Tcにおけるタイヤ平均厚さGcとショルダー領域Tshにおけるタイヤ平均厚さGshとの関係が、1.1≦(Gc/Gsh)≦1.4の範囲内であり、センター領域Tcには、ベルト層14のタイヤ径方向外側にベルト保護ゴム層50が配置されている。また、実施形態2では、ベルト保護ゴム層50が、タイヤ幅方向における位置によって異なっている。
FIG. 6 is a detailed cross-sectional view of the main part showing the center region Tc of the
詳しくは、ベルト保護ゴム層50は、ベルト保護ゴム層50におけるセンター領域Tcに位置する部分が、タイヤ幅方向におけるセンター領域Tcの端部位置を示すセンター領域境界線Lc側から、センター領域Tcの中心側に向かって厚さが漸増して形成されている。即ち、ベルト保護ゴム層50は、センター領域境界線Lcの位置側から、センター領域Tcのタイヤ幅方向における中心側に向かって、タイヤ径方向における厚さが徐々に厚くなっている。本実施形態2では、ベルト保護ゴム層50は、センター領域境界線Lcのタイヤ幅方向外側に位置するベルト保護ゴム層50の端部51の位置側から、センター領域Tcのタイヤ幅方向における中心側に向かって厚さが徐々に厚くなっている。また、本実施形態2では、センター領域Tcのタイヤ幅方向における中心位置と、タイヤ赤道面CLとは、タイヤ幅方向における位置がほぼ同じ位置になっているため、ベルト保護ゴム層50は、ベルト保護ゴム層50の端部51の位置側から、タイヤ赤道面CL側に向かって、厚さが徐々に厚くなっている。
More specifically, the belt
このように構成される実施形態2に係る空気入りタイヤ1は、実施形態1に係る空気入りタイヤ1と同様に、トレッド部2のセンター領域Tcにおけるタイヤ平均厚さGcとショルダー領域Tshにおけるタイヤ平均厚さGshとの関係が、1.1≦(Gc/Gsh)≦1.4の範囲内になっており、センター領域Tcには、ベルト層14のタイヤ径方向外側にベルト保護ゴム層50が配置されているため、耐車外騒音性能と耐ショックバースト性能とを両立することができる。
As with the
また、ベルト保護ゴム層50におけるセンター領域Tcに位置する部分が、タイヤ幅方向におけるセンター領域Tcの端部位置を示すセンター領域境界線Lc側から、センター領域Tcの中心側に向かって厚さが漸増して形成されているため、センター領域Tcの破断強度を、より確実に向上させることができる。この結果、より確実に耐ショックバースト性能を向上させることができる。
In addition, the portion of the belt
[実施形態3]
実施形態3に係る空気入りタイヤ1は、実施形態2に係る空気入りタイヤ1と略同様の構成であるが、ベルト保護ゴム層50の他にカーカス保護ゴム層60が配設される点に特徴がある。他の構成は実施形態2と同様なので、その説明を省略すると共に、同一の符号を付す。
[Embodiment 3]
The
図7は、実施形態3に係る空気入りタイヤ1のセンター領域Tcを示す要部詳細断面図である。実施形態3に係る空気入りタイヤ1は、実施形態2に係る空気入りタイヤ1と同様に、トレッド部2のセンター領域Tcにおけるタイヤ平均厚さGcとショルダー領域Tshにおけるタイヤ平均厚さGshとの関係が、1.1≦(Gc/Gsh)≦1.4の範囲内であり、センター領域Tcには、ベルト層14のタイヤ径方向外側にベルト保護ゴム層50が配置されている。
FIG. 7 is a detailed cross-sectional view of the main part showing the center region Tc of the
また、実施形態3では、センター領域Tcにおけるベルト層14とカーカス層13との間に、ゴム組成物からなるカーカス保護ゴム層60を有している。カーカス保護ゴム層60は、ベルト層14のタイヤ径方向内側で、且つ、カーカス層13のタイヤ径方向外側に配置されており、ベルト層14とカーカス層13とによって挟まれて配置されている。このように配置されるカーカス保護ゴム層60は、破断強度が18MPa以上25MPa以下の範囲内になっており、20℃におけるJIS-A硬さが、73以上81以下の範囲内になっている。
Further, in
カーカス保護ゴム層60は、タイヤ幅方向における幅がセンター領域Tcのタイヤ幅方向における幅よりも大きくなっており、タイヤ幅方向における両側の端部61が、センター領域Tcのタイヤ幅方向における端部の位置を示すセンター領域境界線Lcよりも、タイヤ幅方向外側に位置している。このため、カーカス保護ゴム層60は、センター領域Tcのタイヤ幅方向における全域に亘って配置されている。本実施形態3では、カーカス保護ゴム層60は、カーカス保護ゴム層60のタイヤ径方向における中心位置が、センター領域Tcのタイヤ幅方向における中心位置付近に位置するように配置されており、タイヤ幅方向における両側の端部61が、センター主溝31のタイヤ径方向内側に位置している。
The width of the carcass
また、本実施形態3では、カーカス保護ゴム層60は、タイヤ幅方向における幅が、ベルト保護ゴム層50のタイヤ幅方向における幅と、ほぼ同じ大きさになっている。このため、カーカス保護ゴム層60とベルト保護ゴム層50とは、タイヤ幅方向における配置位置は、ほぼ同じ位置に配置され、タイヤ径方向における位置が異なっている。なお、センター領域Tcにカーカス保護ゴム層60に配置される場合におけるセンター領域Tcにおけるタイヤ平均厚さGcは、カーカス保護ゴム層60を含んだ厚さが用いられる。
Further, in
また、カーカス保護ゴム層60は、カーカス保護ゴム層60におけるセンター領域Tcに位置する部分の平均厚さEcが、センター領域Tcにおけるタイヤ平均厚さGcに対して、0.07≦(Ec/Gc)≦0.2の範囲内になっている。なお、カーカス保護ゴム層60におけるセンター領域Tcに位置する部分の平均厚さEcは、センター領域Tcにおけるタイヤ平均厚さGcに対して、0.1≦(Ec/Gc)≦0.17の範囲内であるのが好ましい。
Further, in the carcass
実施形態3に係る空気入りタイヤ1は、このようにセンター領域Tcにおけるベルト層14とカーカス層13との間に、破断強度が18MPa以上25MPa以下の範囲内のゴムからなるカーカス保護ゴム層60が配置されるため、車外騒音を低減しつつ、より確実にショックバーストを抑制することができる。つまり、カーカス保護ゴム層60の破断強度が18MPa未満である場合には、カーカス保護ゴム層60の破断強度が低過ぎるため、センター領域Tcにおけるベルト層14とカーカス層13との間にカーカス保護ゴム層60を配置しても、センター領域Tcの破断強度を効果的に向上させるのが困難になる虞がある。また、カーカス保護ゴム層60の破断強度が25MPaより大きい場合は、カーカス保護ゴム層60の破断強度が高過ぎるため、カーカス保護ゴム層60が配置されるセンター領域Tcの剛性が高くなり過ぎて、センター領域Tcの緩衝性能を確保し難くなる虞がある。
In the
これに対し、カーカス保護ゴム層60の破断強度が18MPa以上25MPa以下の範囲内である場合は、センター領域Tcの緩衝性能を確保しつつ、センター領域Tcの破断強度をより確実に向上させることができる。これにより、車外騒音を低減しつつ、より確実にショックバーストを抑制することができる。この結果、より確実に耐車外騒音性能と耐ショックバースト性能とを両立することができる。
On the other hand, when the breaking strength of the carcass
また、カーカス保護ゴム層60は、20℃におけるJIS-A硬さが73以上81以下の範囲内であるため、車外騒音を低減しつつ、より確実にショックバーストを抑制することができる。つまり、カーカス保護ゴム層60の20℃におけるJIS-A硬さが73未満である場合には、カーカス保護ゴム層60のJIS-A硬さが低過ぎるため、センター領域Tcにおけるベルト層14とカーカス層13との間にカーカス保護ゴム層60を配置しても、センター領域Tcの破断強度を効果的に向上させるのが困難になる虞がある。また、カーカス保護ゴム層60の20℃におけるJIS-A硬さが81より大きい場合は、カーカス保護ゴム層60のJIS-A硬さが高過ぎるため、カーカス保護ゴム層60が配置されるセンター領域Tcの剛性が高くなり過ぎて、センター領域Tcの緩衝性能を確保し難くなる虞がある。
In addition, since the carcass
これに対し、カーカス保護ゴム層60の20℃におけるJIS-A硬さが73以上81以下の範囲内である場合は、センター領域Tcの緩衝性能を確保しつつ、センター領域Tcの破断強度をより確実に向上させることができる。これにより、車外騒音を低減しつつ、より確実にショックバーストを抑制することができる。この結果、より確実に耐車外騒音性能と耐ショックバースト性能とを両立することができる。
On the other hand, when the JIS-A hardness of the carcass
[実施形態4]
実施形態4に係る空気入りタイヤ1は、実施形態1に係る空気入りタイヤ1と略同様の構成であるが、サイドウォール部8にサイド補強ゴム70を備える点に特徴がある。他の構成は実施形態1と同様なので、その説明を省略すると共に、同一の符号を付す。
[Embodiment 4]
The
図8は、実施形態4に係る空気入りタイヤ1の要部詳細断面図である。実施形態4に係る空気入りタイヤ1は、実施形態1に係る空気入りタイヤ1と同様に、トレッド部2のセンター領域Tcにおけるタイヤ平均厚さGcとショルダー領域Tshにおけるタイヤ平均厚さGshとの関係が、1.1≦(Gc/Gsh)≦1.4の範囲内であり、センター領域Tcには、ベルト層14のタイヤ径方向外側にベルト保護ゴム層50が配置されている。
FIG. 8 is a detailed cross-sectional view of the main part of the
また、実施形態4に係る空気入りタイヤ1は、サイドウォール部8にサイド補強ゴム70を備えており、パンク等によって空気が漏出した場合でも走行可能な、いわゆるランフラットタイヤとして用いられる。サイドウォール部8に配設されるサイド補強ゴム70は、サイドウォール部8の内部に設けられるゴム部材になっており、タイヤ内表面やタイヤ外表面には露出することなく配設されている。詳しくは、サイド補強ゴム70は、主にカーカス層13におけるサイドウォール部8に位置する部分のタイヤ幅方向内側に位置しており、サイドウォール部8においてカーカス層13とインナーライナ16との間に配置され、タイヤ子午断面における形状が、タイヤ幅方向外側に凸となる三日月形状に形成されている。
Further, the
三日月形状に形成されるサイド補強ゴム70は、タイヤ径方向における外側の端部である外側端部71が、トレッド部2におけるベルト層14のタイヤ径方向内側に位置しており、サイド補強ゴム70とベルト層14とは、所定の範囲内のラップ量で、一部がタイヤ径方向に重なって配設されている。このため、サイド補強ゴム70は、外側端部71近傍の少なくとも一部が、ショルダー領域Tshに位置している。このように配設されるサイド補強ゴム70は、サイドウォール部8を形成するゴムやビード部10に配設されるリムクッションゴム17よりも、強度が高いゴム材料により形成されている。
The
サイド補強ゴム70の外側端部71の近傍部分は、ショルダー領域Tshのみでなく、一部がショルダー領域Tshのタイヤ幅方向内側に位置していてもよい。また、サイド補強ゴム70の一部がショルダー領域Tshのタイヤ幅方向内側に位置する場合のショルダー領域Tshにおけるタイヤ平均厚さGshは、サイド補強ゴム70を含んだ厚さが用いられる。
The portion of the
本実施形態4に係る空気入りタイヤ1は、これらのようにサイドウォール部8の内側にサイド補強ゴム70が配設されるため、サイドウォール部8の曲げ剛性が高くなっている。これにより、パンク等によって空気が漏出して大きな荷重がサイドウォール部8に作用する場合でも、サイドウォール部8の変形を低減することができ、所定の速度以下の速度であれば走行を行うことができる。
In the
一方で、ランフラットタイヤでは、サイドウォール部8にサイド補強ゴム70が配設されることにより、サイドウォール部8の曲げ剛性が高くなっているため、内圧を充填した状態で突起物105を踏んだ場合、サイドウォール部8は撓み難くなっている。このため、突起物105を踏んだ際における応力は、トレッド部2に集中し易くなっており、ショックバーストが発生し易くなる。
On the other hand, in the run-flat tire, since the
これに対し、本実施形態4に係る空気入りタイヤ1は、センター領域Tcにおけるタイヤ平均厚さGcが厚く、ショルダー領域Tshにおけるタイヤ平均厚さGshが薄くなっているため、トレッド部2で突起物105を踏んだ場合に、ショルダー領域Tshが変形し易くなっている。これにより、突起物105を踏んだ場合における、トレッド部2に対する突起物105からの圧力を低減することができ、突起物105がトレッド部2を貫通してショックバーストが発生することを抑制することができる。この結果、ランフラット性能と耐ショックバースト性能とを両立させることができる。
On the other hand, in the
[変形例]
なお、上述した実施形態1では、センター領域Tcに配置されるベルト保護ゴム層50は、センター領域Tcのタイヤ幅方向における全域に配置されているが、ベルト保護ゴム層50は、センター領域Tcのタイヤ幅方向における全域に亘って配置されていなくてもよい。図9は、実施形態1に係る空気入りタイヤ1の変形例であり、ベルト保護ゴム層50がセンター領域Tcの全域に設けられていない場合の説明図である。図10は、実施形態1に係る空気入りタイヤ1の変形例であり、ベルト保護ゴム層50が離間部52を有する場合の説明図である。センター領域Tcに配置されるベルト保護ゴム層50は、センター領域Tcのタイヤ幅方向における全域に亘って配置されていなくてもよく、例えば、図9に示すように、タイヤ幅方向における一方の端部51がセンター領域Tcに位置していてもよい。または、ベルト保護ゴム層50は、図10に示すように、センター領域Tcに、ベルト保護ゴム層50同士がタイヤ幅方向に離間する離間部52を有していてもよい。
[Modification]
In the first embodiment described above, the belt
センター領域Tcに配置されるベルト保護ゴム層50は、これらのように、端部51がセンター領域Tcに位置していたり、センター領域Tcに離間部52が形成されたりすることにより、センター領域Tcのタイヤ幅方向における全域に亘って配置されていなくてもよい。センター領域Tcに位置するベルト保護ゴム層50は、センター領域Tcのタイヤ幅方向における範囲の80%以上の範囲に配置されていればよい。即ち、ベルト保護ゴム層50は、ベルト保護ゴム層50においてセンター領域Tcに位置する部分のタイヤ幅方向における幅CWが、センター領域Tcのタイヤ幅方向における幅Wcの80%以上の大きさになっていればよい。
The belt
この場合における、ベルト保護ゴム層50においてセンター領域Tcに位置する部分のタイヤ幅方向における幅CWは、図10に示すように、ベルト保護ゴム層50が離間部52を有することにより、ベルト保護ゴム層50におけるセンター領域Tcに配置される部分が二分割される場合には、ベルト保護ゴム層50における一方の幅CW1と他方の幅CW2とを合わせた幅になっている。また、センター領域Tcのタイヤ幅方向における幅Wcは、センター領域Tcにおける接地面3の位置でのタイヤ幅方向における幅を用いるのが好ましい。つまり、センター領域Tcのタイヤ幅方向における幅Wcは、センター陸部21を画成する2本のセンター主溝31のうち、一方のセンター主溝31のセンター陸部21側の溝壁35とセンター陸部21の接地面3とのタイヤ子午断面における交点24と、他方のセンター主溝31のセンター陸部21側の溝壁35とセンター陸部21の接地面3とのタイヤ子午断面における交点24との、タイヤ幅方向における距離を用いるのが好ましい。
In this case, the width CW in the tire width direction of the portion of the belt
ベルト保護ゴム層50は、これらのようにセンター領域Tcに位置する部分のタイヤ幅方向における幅CWが、センター領域Tcのタイヤ幅方向における幅Wcの80%以上であることにより、センター領域Tcの破断強度を向上させることができ、ショックバーストを抑制することができる。この結果、耐ショックバースト性能を向上させることができる。
In the belt
なお、ベルト保護ゴム層50が、センター領域Tcのタイヤ幅方向における全域に亘って配置されない場合でも、センター領域Tcのタイヤ幅方向における中心位置には、ベルト保護ゴム層50が配置されるのが好ましい。センター領域Tcのタイヤ幅方向における中心位置にベルト保護ゴム層50が配置されることにより、センター領域Tcの破断強度をより確実に向上させることができるため、耐ショックバースト性能をより確実に向上させることができる。
Even if the belt
実施形態3におけるカーカス保護ゴム層60もベルト保護ゴム層50と同様に、センター領域Tcのタイヤ幅方向における全域に亘って配置されていなくてもよい。図11は、実施形態3に係る空気入りタイヤ1の変形例であり、カーカス保護ゴム層60がセンター領域Tcの全域に設けられていない場合の説明図である。センター領域Tcに配置されるカーカス保護ゴム層60もベルト保護ゴム層50と同様に、センター領域Tcのタイヤ幅方向における全域に亘って配置されていなくてもよく、カーカス保護ゴム層60は、例えば図11に示すように、タイヤ幅方向における一方の端部61がセンター領域Tcに位置していてもよい。
Similarly to the belt
つまり、センター領域Tcにおけるベルト層14とカーカス層13との間に配置されるカーカス保護ゴム層60は、端部61がセンター領域Tcに位置していることにより、センター領域Tcのタイヤ幅方向における全域に亘って配置されていなくてもよい。センター領域Tcに位置するカーカス保護ゴム層60は、センター領域Tcのタイヤ幅方向における範囲の80%以上の範囲に配置されていればよい。即ち、カーカス保護ゴム層60は、カーカス保護ゴム層60においてセンター領域Tcに位置する部分のタイヤ幅方向における幅EWが、センター領域Tcのタイヤ幅方向における幅Wcの80%以上の大きさになっていればよい。
That is, the carcass
カーカス保護ゴム層60は、センター領域Tcに位置する部分のタイヤ幅方向における幅EWが、センター領域Tcのタイヤ幅方向における幅Wcの80%以上であることにより、センター領域Tcの破断強度を向上させることができ、ショックバーストを抑制することができる。この結果、耐ショックバースト性能を向上させることができる。
In the carcass
なお、カーカス保護ゴム層60は、図10においてベルト保護ゴム層50が離間部52を有することにより二分割される場合と同様に、カーカス保護ゴム層60もセンター領域Tcに配置される部分に離間部が形成されカーカス保護ゴム層60が二分割されることにより、センター領域Tcのタイヤ幅方向における全域に亘って配置されていなくてもよい。
10, the carcass
また、上述した実施形態1では、ベルト保護ゴム層50の端部51は、センター主溝31のタイヤ径方向内側に位置しているが、ベルト保護ゴム層50の端部51は、センター主溝31のタイヤ径方向内側以外に位置していてもよい。図12は、実施形態1に係る空気入りタイヤ1の変形例であり、ベルト保護ゴム層50がタイヤ幅方向において広い範囲に配置される場合の説明図である。ベルト保護ゴム層50の端部51は、例えば、図12に示すように、セカンド陸部22のタイヤ径方向内側に位置していてもよい。つまり、ベルト保護ゴム層50は、タイヤ幅方向における幅PWが、最幅広ベルト143のタイヤ幅方向における幅BWの85%以下で形成され、且つ、ショルダー領域Tshよりもタイヤ幅方向内側に配置されていればよい。
Further, in
ベルト保護ゴム層50は、幅PWが最幅広ベルト143の幅BWの85%以下で形成され、且つ、ショルダー領域Tshよりもタイヤ幅方向内側に配置されることにより、トレッド部2で突起物105を踏んだ際におけるショルダー領域Tshを変形のし易さを確保しつつ、センター領域Tcの破断強度を確保することができる。この結果、より確実に耐ショックバースト性能を向上させることができる。
The width PW of the belt
また、上述した実施形態1では、主溝30は4本が形成されているが、主溝30は4本以外であってもよい。また、上述した実施形態1では、センター領域Tcは、タイヤ赤道面CL上に位置する陸部20であるセンター陸部21のタイヤ幅方向における範囲と一致しているが、センター領域Tcは、タイヤ赤道面CL上に位置していなくてもよい。例えば、タイヤ赤道面CL上に主溝30が位置している場合、センター領域Tcは、タイヤ赤道面CL上に位置する主溝30と、当該主溝30の次にタイヤ赤道面CLに近い主溝30とによって画成される陸部20のタイヤ幅方向における範囲であってもよい。換言すると、センター領域Tcは、隣り合う2本の主溝30によって挟まれた領域のうち、タイヤ赤道面CLに最も近い領域がセンター領域Tcとして用いられればよい。
Further, although four
また、上述した実施形態1では、ラグ溝40は隣り合う主溝30同士の間に亘って形成されていないが、ラグ溝40は隣り合う主溝30同士の間に亘って形成されていてもよい。つまり、各領域の陸部20は、タイヤ幅方向に延びるリブ状に形成されていてもよく、陸部20がタイヤ幅方向に隣り合う主溝30とタイヤ周方向に隣り合うラグ溝40によって画成される、ブロック状に形成されていてもよい。
Further, in
また、上述した実施形態1では、ベルト保護ゴム層50は、ベルト層14に対してタイヤ径方向外側に直接積層されているが、ベルト層14のタイヤ径方向外側には、ベルト141、142と同様にスチール、または有機繊維材から成る複数の補強コードをコートゴムで被覆して圧延加工して構成されるベルト補強層(図示省略)を配置してもよい。この場合、ベルト保護ゴム層50は、ベルト補強層のタイヤ径方向外側に配置される。このように、ベルト補強層を配置することにより、トレッド部2の破断強度を向上させると共に、ベルト層14を保護し易くなるため、より確実に耐ショックバースト性能を向上させることができる。
Further, in
また、上述した実施形態1~4や変形例は、適宜組み合わせてもよい。例えば、実施形態1~3に示す構成と、実施形態4に示すサイド補強ゴム70とを組み合わせてもよい。空気入りタイヤ1は、少なくともトレッド部2のセンター領域Tcにおけるタイヤ平均厚さGcと、ショルダー領域Tshにおけるタイヤ平均厚さGshとの関係が、1.1≦(Gc/Gsh)≦1.4の範囲内となり、センター領域Tcには、ベルト層14のタイヤ径方向外側に破断強度が18MPa以上25MPa以下の範囲内のゴムからなるベルト保護ゴム層50が配置されることにより、耐車外騒音性能と耐ショックバースト性能とを両立させることができる。
Further, the first to fourth embodiments and modifications described above may be combined as appropriate. For example, the configuration shown in
[実施例]
図13A~図13Cは、空気入りタイヤの性能評価試験の結果を示す図表である。以下、上記の空気入りタイヤ1について、従来例の空気入りタイヤと、本発明に係る空気入りタイヤ1と、本発明に係る空気入りタイヤ1と比較する比較例の空気入りタイヤとについて行なった性能の評価試験について説明する。性能評価試験は、ショックバーストに対する耐久性である耐ショックバースト性能と、車外騒音の発生のし難さについての性能である耐車外騒音性能とについての試験を行った。
[Example]
13A to 13C are charts showing the results of performance evaluation tests of pneumatic tires. Below, the performance of the
性能評価試験は、JATMAで規定されるタイヤの呼びが245/50R19 105Wサイズの空気入りタイヤ1を、リムサイズ19×7.5JのJATMA標準のリムホイールにリム組みしたものを用いて行った。各試験項目の評価方法は、耐ショックバースト性能については、試験タイヤの空気圧を220kPaで充填し、プランジャー径19mm、押し込み速度50mm/分にてJIS K6302に準じたプランジャー破壊試験を行い、タイヤ破壊エネルギーを測定することによって評価した。耐ショックバースト性能は、後述する従来例を100とする指数評価によって表し、指数値が大きいほどタイヤ強度が優れ、耐ショックバースト性能が優れていることを示している。
In the performance evaluation test, a
また、耐車外騒音性能については、試験タイヤの空気圧を230kPaで充填して、試験車両として用いられる排気量2500ccのSUV車両に装着し、ISO路面のテストコースを80km/hで走行したときの通過音[dB]を車外騒音として測定した。耐車外騒音性能は、通過音の測定値の逆数を、後述する従来例を100とする指数評価によって表し、指数値が大きいほど通過音が小さく、耐車外騒音性能が優れていることを示している。 In addition, regarding the noise resistance performance outside the vehicle, the test tire was filled with air pressure of 230 kPa, mounted on an SUV vehicle with a displacement of 2500 cc used as the test vehicle, and passed through an ISO road test course at 80 km / h. Sound [dB] was measured as exterior noise. The noise resistance performance outside the vehicle is expressed by an index evaluation in which the reciprocal of the measured value of passing noise is set to 100 for the conventional example described later. there is
性能評価試験は、従来の空気入りタイヤの一例である従来例の空気入りタイヤと、本発明に係る空気入りタイヤ1である実施例1~15と、本発明に係る空気入りタイヤ1と比較する空気入りタイヤである比較例1~5との21種類の空気入りタイヤについて行った。このうち、従来例の空気入りタイヤは、トレッド部2のセンター領域Tcにおけるタイヤ平均厚さGcとショルダー領域Tshにおけるタイヤ平均厚さGshとの関係が、(Gc/Gsh)≧1.1を満たしておらず、センター領域Tcにベルト保護ゴム層50が配置されていない。
In the performance evaluation test, a pneumatic tire of a conventional example, which is an example of a conventional pneumatic tire, Examples 1 to 15, which is a
また、比較例1~3の空気入りタイヤは、トレッド部2のセンター領域Tcにおけるタイヤ平均厚さGcと、ショルダー領域Tshにおけるタイヤ平均厚さGshとの関係が、1.1≦(Gc/Gsh)≦1.4の範囲内に入っていない。また、比較例4、5の空気入りタイヤは、トレッド部2のセンター領域Tcに位置されるベルト保護ゴム層50の破断強度が、18MPa以上25MPa以下の範囲内に入っていない。
Further, in the pneumatic tires of Comparative Examples 1 to 3, the relationship between the tire average thickness Gc in the center region Tc of the
これに対し、本発明に係る空気入りタイヤ1の一例である実施例1~15は、全てトレッド部2のセンター領域Tcにおけるタイヤ平均厚さGcとショルダー領域Tshにおけるタイヤ平均厚さGshとの関係が、1.1≦(Gc/Gsh)≦1.4の範囲内になっており、センター領域Tcには、破断強度が18MPa以上25MPa以下の範囲内のゴムからなるベルト保護ゴム層50が配置されている。さらに、実施例1~15に係る空気入りタイヤ1は、センター領域Tcのタイヤ平均厚さGcに対するベルト保護ゴム層50の平均厚さAc(Ac/Gc)、ベルト保護ゴム層50の厚さの形態、ベルト保護ゴム層50のJIS-A硬さ-トレッドゴム層のJIS-A硬さ、ベルト保護ゴム層50のJIS-A硬さ、カーカス保護ゴム層60の有無、カーカス保護ゴム層60の破断強度、カーカス保護ゴム層60のJIS-A硬さ、ショルダー領域Tshにおけるトレッドゴム層4の平均実ゴム厚さVshに対するセンター領域Tcにおけるトレッドゴム層4の平均実ゴム厚さVc(Vc/Vsh)が、それぞれ異なっている。
On the other hand, in Examples 1 to 15, which are examples of the
これらの空気入りタイヤ1を用いて性能評価試験を行った結果、図13A~図13Cに示すように、実施例1~15に係る空気入りタイヤ1は、耐車外騒音性能を従来例に対して悪化させることなく、耐ショックバースト性能を従来例に対して向上させることができることが分かった。つまり、実施例1~15に係る空気入りタイヤ1は、耐車外騒音性能と耐ショックバースト性能とを両立することができる。
As a result of performing a performance evaluation test using these
1 空気入りタイヤ
2 トレッド部
3 接地面
4 トレッドゴム層
5 ショルダー部
8 サイドウォール部
10 ビード部
13 カーカス層
14 ベルト層
141、142 ベルト
143 最幅広ベルト
144 端部
16 インナーライナ
18 タイヤ内面
20 陸部
21 センター陸部
22 セカンド陸部
23 ショルダー陸部
24 交点
30 主溝
31 センター主溝
32 ショルダー主溝
35 溝壁
40 ラグ溝
50 ベルト保護ゴム層
51、61 端部
60 カーカス保護ゴム層
70 サイド補強ゴム
100 路面
105 突起物
1
Claims (10)
前記トレッド部には、タイヤ周方向に延びる主溝が形成されると共に、前記主溝によって複数の陸部が画成されており、
前記トレッド部は、
前記陸部のうちタイヤ赤道面に最も近い前記陸部であるセンター陸部が位置する領域をセンター領域とし、
前記ベルト層が有する複数の前記ベルトのうちタイヤ幅方向における幅が最も広い前記ベルトである最幅広ベルトのタイヤ幅方向における幅の85%の位置と前記最幅広ベルトのタイヤ幅方向における端部との間の領域をショルダー領域とする場合に、
前記センター領域におけるタイヤ平均厚さGcと、前記ショルダー領域におけるタイヤ平均厚さGshとの関係が、1.1≦(Gc/Gsh)≦1.4の範囲内であり、
前記センター領域には、前記ベルト層のタイヤ径方向外側に破断強度が18MPa以上25MPa以下の範囲内のゴムからなるベルト保護ゴム層が配置され、
前記ベルト保護ゴム層は、前記センター領域に前記ベルト保護ゴム層同士がタイヤ幅方向に離間する離間部を有することを特徴とする空気入りタイヤ。 At least one carcass layer, a belt layer on which a plurality of belts are laminated and arranged outside a portion of the carcass layer located in the tread portion in the tire radial direction, and a tire radial direction outside of the belt layer in the tread portion. A pneumatic tire comprising a tread rubber layer disposed in
A main groove extending in the tire circumferential direction is formed in the tread portion, and a plurality of land portions are defined by the main groove,
The tread portion is
A center region is defined as an area where a center land portion, which is the land portion closest to the tire equatorial plane, is located among the land portions;
A position of 85% of the width in the tire width direction of the widest belt, which is the belt having the widest width in the tire width direction among the plurality of belts of the belt layer, and an end portion of the widest belt in the tire width direction If the area between is the shoulder area,
The relationship between the average tire thickness Gc in the center region and the average tire thickness Gsh in the shoulder region is within the range of 1.1 ≤ (Gc/Gsh) ≤ 1.4,
In the center region, a belt protective rubber layer made of rubber having a breaking strength of 18 MPa or more and 25 MPa or less is arranged outside the belt layer in the tire radial direction ,
A pneumatic tire, wherein the belt-protecting rubber layer has a separation portion in the center region where the belt-protecting rubber layers are separated from each other in the tire width direction.
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