JP7173737B2 - tubular body - Google Patents

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Description

本発明は、例えば、釣竿、玉網、ゴルフクラブ、スキー用ストック、自転車用フレーム等のスポーツ用品に用いられる管状体に関し、詳細には、繊維強化樹脂材によって構成される管状体に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to tubular bodies used for sporting goods such as fishing rods, ball nets, golf clubs, ski poles, and bicycle frames, and more particularly to tubular bodies made of fiber-reinforced resin.

上記したような管状体を繊維強化樹脂材で構成する場合、外観に光輝性を持たせるように、例えば、特許文献１に開示されているように、金属繊維に合成樹脂を含侵させたシート（金属繊維強化プリプレグ）を用いること知られている。 When the tubular body as described above is made of a fiber-reinforced resin material, a sheet in which metal fibers are impregnated with a synthetic resin, for example, as disclosed in Patent Document 1, so as to give a glossy appearance. (metal fiber reinforced prepreg) is known to be used.

また、最近では、アルミニウム等の金属繊維とそれ以外の繊維材料（カーボン繊維、ガラス繊維など）を編成したプリプレグを用いることも行われている。このような構成のプリプレグは、金属繊維に蒸着等を施すことで光輝性のある様々な発色が得られるため、これを繊維材料と編成することで、より外観が向上した（光輝部分と暗い部分が規則性のある格子状の模様となる）管状体を成形することが可能となる。
なお、本明細書では、このような金属繊維とそれ以外の繊維材料で編成されたプリプレグを、「複数繊維編成プリプレグ」とも称する。 Moreover, recently, a prepreg in which metal fibers such as aluminum are woven together with other fiber materials (carbon fibers, glass fibers, etc.) is also used. The prepreg with such a structure can have various brilliant colors by vapor deposition etc. on the metal fiber, so by knitting this with the fiber material, the appearance is further improved (bright parts and dark parts becomes a grid-like pattern with regularity).
In this specification, a prepreg knitted from such metal fibers and other fiber materials is also referred to as a "multi-fiber knitted prepreg".

特開平１０－８５３７３号JP-A-10-85373

ところで、上記したような複数繊維編成プリプレグは、金属繊維がほつれ易く、加熱・硬化処理後に、部分的に空気が入り込んだいわゆるピンホールが生じ易いという問題がある。具体的には、金属繊維は、炭素繊維と比べると滑りやすいことから、マンドレルへ巻回する際、更には、加熱処理時において変動しやすく、その部分に樹脂が十分にフローしないと空気が入り込み、これがピンホールとなって外観を低下させてしまう。特に、複数繊維編成プリプレグを、斜め方向（軸長方向に対して傾斜した方向）にカットしてマンドレルに巻回すると、その端面部分でほつれや緩みなどが生じやすく、したがって、ピンホールもできやすくなってしまいデザインも限定されてしまう（両端が軸長方向に対して９０°になったデザインしか得られない）。なお、このようなピンホールは、ほつれや緩み以外にも、例えば、異物が入ることによっても生じる可能性がある。 By the way, the multi-fiber knitted prepreg as described above has a problem that the metal fibers are easily frayed, and so-called pinholes, in which air is partially introduced, easily occur after the heating and curing treatment. Specifically, since metal fibers are more slippery than carbon fibers, they tend to fluctuate when wound around a mandrel and during heat treatment, and if the resin does not flow sufficiently into those parts, air will enter. , this becomes a pinhole and deteriorates the appearance. In particular, when a multi-fiber knitted prepreg is cut in an oblique direction (a direction inclined with respect to the axial direction) and wound around a mandrel, fraying and loosening are likely to occur at the end face portions, and pinholes are therefore likely to occur. Therefore, the design is also limited (only the design in which both ends are 90° with respect to the axial direction can be obtained). In addition to fraying and loosening, such pinholes may also be caused by, for example, entry of foreign matter.

本発明は、上記した問題に着目してなされたものであり、金属繊維とそれ以外の繊維材料で編成されたプリプレグを用いても、ピンホールの発生を抑制できる管状体を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a tubular body capable of suppressing the occurrence of pinholes even when using a prepreg knitted from metal fibers and other fibrous materials. and

上記した目的を達成するために、本発明は、金属繊維とそれ以外の繊維材料で編成された複数繊維編成プリプレグを巻回した管状体において、前記複数繊維編成プリプレグの端部の外層側に、繊維強化樹脂製のカバーシートを配設したことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention provides a tubular body wound with a multi-fiber knitted prepreg knitted with metal fibers and other fibrous materials, in which, on the outer layer side of the end of the multi-fiber knitted prepreg, It is characterized by disposing a cover sheet made of fiber reinforced resin.

上記した構成の管状体は、複数繊維編成プリプレグが用いられているため、光輝性のある外観が得られると共に、前記複数繊維編成プリプレグの端部の外層側に、繊維強化樹脂製のカバーシートを配設しているため、複数繊維編成プリプレグの端面や、中間領域での金属繊維の動きが抑制され、熱硬化前の巻回工程、及び、熱硬化工程時において、金属繊維のほつれや緩みが効果的防止でき、ピンホールの発生を極力抑えることが可能となる。また、カバーシートを配設することで、複数繊維編成プリプレグの表面領域が隠蔽されるため、その形状に応じてデザイン性の向上図ることが可能となる。
なお、上記した構成において、カバーシートは、少なくとも複数繊維編成プリプレグの端部の外層側に配設されていれば良く、その軸長方向長さや巻回量については特に限定されることはない。例えば、端部領域に１プライ以内で配設したもの、或いは、複数繊維編成プリプレグの外層側に全面に亘って巻回され、かつ、その中間領域に開口等が形成された構成であっても良い。 Since the tubular body having the above-described structure uses the multi-fiber knitted prepreg, it has a glossy appearance, and a cover sheet made of fiber-reinforced resin is provided on the outer layer side of the end portion of the multi-fiber knitted prepreg. Because it is arranged, the movement of the metal fibers in the end face and the intermediate region of the multi-fiber knitted prepreg is suppressed, and the metal fibers are prevented from fraying and loosening during the winding process before heat curing and during the heat curing process. This can be effectively prevented, and the occurrence of pinholes can be suppressed as much as possible. Moreover, since the surface area of the multi-fiber knitted prepreg is covered by disposing the cover sheet, it is possible to improve the design in accordance with the shape of the prepreg.
In the above-described configuration, the cover sheet may be disposed at least on the outer layer side of the ends of the multi-fiber knitted prepreg, and the length in the axial length direction and the amount of winding are not particularly limited. For example, even if it is arranged within one ply in the end region, or it is wound over the entire outer layer side of the multi-fiber knitted prepreg and an opening or the like is formed in the intermediate region. good.

本発明によれば、金属繊維とそれ以外の繊維材料で編成されたプリプレグを用いても、ピンホールの発生を抑制できる管状体が得られる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the tubular body which can suppress generation|occurence|production of a pinhole is obtained, even if it uses the prepreg knitted with a metal fiber and other fibrous materials.

本発明に係る管状体を用いた一例（玉網）を示す図。The figure which shows an example (ball net) using the tubular body which concerns on this invention. 図１に示す玉網の管状体において、複数繊維編成プリプレグが用いられる部分の概略構成図。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a portion where a multi-fiber knitted prepreg is used in the tubular body of the ball net shown in FIG. 1 ; 複数繊維編成プリプレグ部分の拡大図。An enlarged view of a multi-fiber knitted prepreg portion. （ａ）～（ｄ）は、図２に示す管状体部分を構成するプリプレグシートの配設例を示す図。3(a) to 3(d) are diagrams showing an arrangement example of prepreg sheets forming the tubular body portion shown in FIG. 2; FIG. （ａ）～（ｄ）は、複数繊維編成プリプレグを備えた管状体部分の変形例を示すプリプレグシートの配設例を示す図。4(a) to 4(d) are diagrams showing an arrangement example of prepreg sheets, showing a modification of a tubular body portion provided with a multi-fiber woven prepreg; FIG.

以下、本発明に係る管状体の実施形態について、添付図面を参照しながら具体的に説明する。
図１は、本発明に係る管状体を備えた玉網の一例を示す図である。本実施形態の玉網１は、元管１０Ａ、中管１０Ｂ、先管１０Ｃを備え、先端に網部１２が着脱可能となる振出式の管状体１０を備えており、中管１０Ｂに後述する複数繊維編成プリプレグ２０Ａによる装飾２０が施されている。また、元管１０Ａの後端開口には、下栓１４が装着されている。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereafter, embodiment of the tubular body which concerns on this invention is concretely described, referring an accompanying drawing.
FIG. 1 is a diagram showing an example of a ball net provided with a tubular body according to the present invention. The jade net 1 of the present embodiment includes a main pipe 10A, a middle pipe 10B, and a tip pipe 10C, and a swing-out tubular body 10 at the tip of which a net portion 12 is detachable. The middle pipe 10B will be described later. A decoration 20 is provided by a multi-fiber knitted prepreg 20A. A lower plug 14 is attached to the rear end opening of the base pipe 10A.

前記元竿１０Ａ、中管１０Ｂ、及び先管１０Ｃは、繊維強化樹脂製の管状体で構成されており、強化繊維（主に炭素繊維やガラス繊維等）に、エポキシ樹脂等の熱硬化性の合成樹脂を含浸した繊維強化樹脂プリプレグを芯金に巻回し、加熱工程を経た後、脱芯する等、定法に従って所定寸法の管状に形成されている。 The base rod 10A, the middle pipe 10B, and the tip pipe 10C are made of tubular bodies made of fiber-reinforced resin. A fiber-reinforced resin prepreg impregnated with a synthetic resin is wound around a metal core, subjected to a heating process, and then decored to form a tubular shape having a predetermined size according to a standard method.

図２は、複数繊維編成プリプレグが用いられた部分の概略構成図であり、図３は、複数繊維編成プリプレグ部分の拡大図である。
図３に示すように、本実施形態の複数繊維編成プリプレグ２０Ａは、金属繊維（蒸着されたアルミニウム繊維）２０ａを横繊維とし、細径の金属繊維２０ｂ及びカーボン繊維２０ｃを縦繊維として平織り状に編成された構成となっており、金属繊維２０ａ、２０ｂが光輝性のある部分、カーボン繊維２０ｃが暗い部分となった規則性のある格子状の外観を呈している。このように編成された繊維には、エポキシ樹脂、ナイロン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の熱硬化性樹脂が含浸されており、シート状に構成されている。なお、その肉厚や樹脂含浸量は限定されることはないが、肉厚が厚すぎたり、樹脂含浸量が多すぎると、重量化するため、肉厚は、０．３ｍｍ以下、樹脂含浸量は、２５ｗｔ％以上であることが望ましい（本実施形態では、肉厚は、０．２１５ｍｍ、樹脂含浸量は、２９ｗｔ％のものが用いられる）。このような複数繊維編成プリプレグ２０Ａは、後述するマンドレルに１巻回されるように裁断されており、本実施形態では、両端を軸長方向に対して直交する方向にカットして構成されている。このため、端部領域では、ほつれ等が生じ難いようにカットされている。 FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a portion using a multi-fiber knitted prepreg, and FIG. 3 is an enlarged view of the multi-fiber knitted prepreg portion.
As shown in FIG. 3, the multi-fiber knitted prepreg 20A of the present embodiment is plain-woven with metal fibers (vapor-deposited aluminum fibers) 20a as horizontal fibers and thin metal fibers 20b and carbon fibers 20c as vertical fibers. The metal fibers 20a and 20b have a bright portion, and the carbon fiber 20c has a dark portion, giving a regular grid-like appearance. The fibers knitted in this way are impregnated with a thermosetting resin such as epoxy resin, nylon resin, polyethylene resin, polypropylene resin, etc., and formed into a sheet. The wall thickness and resin impregnation amount are not limited, but if the wall thickness is too large or the resin impregnation amount is too large, the weight increases. is preferably 25 wt % or more (in the present embodiment, the wall thickness is 0.215 mm and the resin impregnation amount is 29 wt %). Such a multi-fiber knitted prepreg 20A is cut so as to be wound once around a mandrel, which will be described later, and in this embodiment, both ends are cut in a direction perpendicular to the axial direction. . For this reason, the end regions are cut so as to prevent fraying or the like from occurring.

前記複数繊維編成プリプレグ２０Ａの両端部分の外層側には、繊維強化樹脂製のカバーシート３０，３１が、その上層側となるように配設される。本実施形態のカバーシート３０，３１は、図に示すように、軸長方向に対して、その内側のエッジ３０ａ，３１ａが傾斜するように裁断されており（内側エッジは、軸長方向に対して傾斜している領域が含まれていれば良い）、これにより、複数繊維編成プリプレグ２０Ａの両端を軸長方向に対して直交する方向にカットしたとしても外観模様に意匠性を与えるようにしている。 Cover sheets 30 and 31 made of fiber-reinforced resin are arranged on the outer layer side of both ends of the multi-fiber knitted prepreg 20A so as to be on the upper layer side. As shown in the drawing, the cover sheets 30 and 31 of this embodiment are cut so that their inner edges 30a and 31a are inclined with respect to the axial direction (the inner edges are It is sufficient if the prepreg 20A is slanted at the bottom), so that even if both ends of the multi-fiber knitted prepreg 20A are cut in a direction orthogonal to the axial direction, the appearance pattern is given a design. there is

すなわち、カバーシート３０，３１が配設される部分は、複数繊維編成プリプレグ２０Ａの表面が隠蔽されるため、単なる管状の光輝性のある外観模様にはならず、両端側が軸長方向に対して、直線状及び／又は曲線状に傾斜した外観模様（装飾）を形成する等、カバーシート３０，３１の形状に応じてデザイン性の向上図ることが可能となる。なお、複数繊維編成プリプレグ２０Ａの両端のエッジ２１ａ，２１ｂについては、軸長方向に対して傾斜する斜め方向に裁断しても良いが、このような構成では、斜めに裁断したエッジ部分において繊維が切れて、ほつれ等が生じやすく、結果的にピンホールができ易くなってしまうことから、両端は軸長方向に対して直交する方向にカットすることが好ましい。 That is, since the surface of the multi-fiber knitted prepreg 20A is hidden in the portions where the cover sheets 30 and 31 are arranged, they do not have a mere tubular appearance pattern with luster, and both end sides are arranged in the axial direction. It is possible to improve the design according to the shape of the cover sheets 30 and 31, such as forming a linear and/or curvilinear inclined appearance pattern (decoration). The edges 21a and 21b at both ends of the multi-fiber knitted prepreg 20A may be cut in an oblique direction that is inclined with respect to the axial direction. It is preferable to cut both ends in a direction perpendicular to the axial direction, because it is likely to break and fray, and as a result, pinholes are likely to be formed.

前記複数繊維編成プリプレグ２０Ａを巻回して加熱すると、上述したように、金属繊維２０ａ，２０ｂがずれてほつれ、緩みが生じやすいが、その外層の両端側に、繊維強化樹脂製のカバーシート３０，３１を配設することで、複数繊維編成プリプレグ２０Ａの端面や、中間領域での金属繊維の動きが抑制され、熱硬化前の巻回工程、及び、熱硬化工程時において、金属繊維のほつれや緩みが効果的防止でき、合成樹脂が均等に編成された繊維間にフローしてピンホールの発生を極力抑えることが可能となる。 When the multi-fiber knitted prepreg 20A is wound and heated, as described above, the metal fibers 20a and 20b are easily displaced and loosened. 31 suppresses the movement of the metal fibers in the end face and the intermediate region of the multi-fiber knitted prepreg 20A, and prevents the metal fibers from fraying or fraying during the winding process before heat curing and the heat curing process. Loosening can be effectively prevented, and the synthetic resin can flow between the evenly knitted fibers to minimize the occurrence of pinholes.

前記カバーシート３０，３１は、炭素繊維などの強化繊維を軸長方向に引き揃えたプリプレグで構成することが好ましい。
このように強化繊維が軸長方向に指向していることで、巻回作業がし易いとともに、内側のエッジ３０ａ，３１ａ部分の強化繊維が毛羽立つことがなく（周方向に指向していると毛羽立つ）、きれいに仕上げることが可能となる。 The cover sheets 30 and 31 are preferably made of prepreg in which reinforcing fibers such as carbon fibers are aligned in the axial direction.
Since the reinforcing fibers are oriented in the axial direction in this way, the winding operation is facilitated, and the reinforcing fibers at the inner edges 30a and 31a do not become fuzzy. ), it becomes possible to finish neatly.

また、上記したようなプリプレグ（カバーシート３０，３１）は、１プライ未満であっても良いし、１プライ以上巻回しても良い。ただし、周方向に亘って１つの隠蔽領域が形成されれば良く、重量化することを考慮して、１プライ以内で巻回されていれば良い。１プライ巻回することで、全周に亘って複数繊維編成プリプレグ２０Ａを抑えることができるため、金属繊維のほつれや緩みを効果的に防止できるとともに、重量化することを抑制できる。 Moreover, the prepreg (cover sheets 30 and 31) as described above may be wound in less than one ply, or may be wound in one or more plies. However, it suffices that one shielding region is formed in the circumferential direction, and in consideration of weight reduction, it is sufficient that the winding is carried out within one ply. By winding one ply, the multi-fiber knitted prepreg 20A can be suppressed over the entire circumference, so fraying and loosening of the metal fibers can be effectively prevented, and an increase in weight can be suppressed.

また、カバーシートは、上記したようなシート（一方向引き揃えシート）であれば、その厚さは０．０３ｍｍ～０．０８ｍｍ程度のものを使用可能であり、これにより、巻回後の複数繊維編成プリプレグ２０Ａとの表面に大きな段差が生じないことから、表面を平坦に仕上げることができ、研磨処理も簡素化される。なお、カバーシートの端部側（外側）のエッジ３０ｂ，３１ｂは、複数繊維プリプレグ２０Ａの端部のエッジ２１ａ，２１ｂと一致させることが好ましく、これにより、段差を生じさせることなく、表面を平坦状に仕上げることが容易に行える。 As for the cover sheet, if it is a sheet as described above (unidirectional alignment sheet), it is possible to use a sheet having a thickness of about 0.03 mm to 0.08 mm. Since a large step does not occur on the surface of the fiber knitted prepreg 20A, the surface can be finished flat, and the polishing process can be simplified. The edges 30b and 31b on the edge side (outer side) of the cover sheet are preferably aligned with the edges 21a and 21b on the edge of the multi-fiber prepreg 20A. It is easy to finish in shape.

カバーシート３０，３１を構成するプリプレグの樹脂含浸量については、複数繊維編成プリプレグ２０Ａの樹脂含浸量以上であることが好ましい。すなわち、樹脂含浸量が複数繊維編成プリプレグ２０Ａの樹脂含浸量以上であれば、加熱成形時に合成樹脂が複数繊維編成プリプレグ２０Ａ側にフローするため、ピンホールの発生を効果的に抑制することが可能となる。なお、実際に加熱成形した後、黒い塗装をガン吹きにより被着して表面検査したところ、そのようなピンホールが発生していないことを確認することができた。 The resin impregnation amount of the prepregs forming the cover sheets 30 and 31 is preferably equal to or greater than the resin impregnation amount of the multi-fiber knitted prepreg 20A. That is, if the resin impregnation amount is equal to or greater than the resin impregnation amount of the multi-fiber knitted prepreg 20A, the synthetic resin flows to the multi-fiber knitted prepreg 20A side during heat molding, so it is possible to effectively suppress the occurrence of pinholes. becomes. It should be noted that when the black coating was applied by gun blowing after the actual heat molding and the surface was inspected, it was confirmed that such pinholes were not generated.

また、カバーシート３０，３１を上記した範囲よりも薄くしたり、強化繊維の目付けを粗くすると、隠蔽効果が薄れ、その下の金属模様が視認できて外観が低下したり、ピンホールの発生を効果的に抑制できない可能性がある。具体的には、強化繊維（炭素繊維）の目付けについては、２０ｇ／ｍ2 以上あれば、ピンホールの発生を抑制しつつ、十分な隠蔽効果が得られるようになる。また、目付けが多すぎると、ピンホールの発生は抑制できるものの、段差が大きくなりすぎてしまい、平滑加工に手間がかかったり、平滑に仕上げることができず、かつ、重量も増加してしまうことから、目付けについては、８０ｇ／ｍ2 以下であることが好ましい（具体的には、目付けについては、３０ｇ／ｍ～５０ｇ／ｍ2 の範囲内にあることが好ましい。 Also, if the cover sheets 30 and 31 are made thinner than the above range, or if the basis weight of the reinforcing fibers is coarsened, the concealing effect will be weakened, and the metal pattern underneath will be visible, deteriorating the appearance and causing pinholes. may not be effectively suppressed. Specifically, if the basis weight of the reinforcing fibers (carbon fibers) is 20 g/m 2 or more, a sufficient concealing effect can be obtained while suppressing the occurrence of pinholes. On the other hand, if the basis weight is too large, although the occurrence of pinholes can be suppressed, the difference in level becomes too large, and smoothing is troublesome, smooth finish cannot be achieved, and weight increases. Therefore, the basis weight is preferably 80 g/m 2 or less (specifically, the basis weight is preferably in the range of 30 g/m to 50 g/m 2 ).

本実施形態の管状体１０は、図１に示したように、振出式に構成されており、元管１０Ａに複数繊維編成プリプレグ２０Ａが用いられる構成となっているため、その両側サイドには、中管１０Ｂとの間で継合構造を構成し、かつ、下栓１４との間で圧入構造を構成する。このため、元管１０Ａは、管状体の全長を構成する本体プリプレグの両端を除く中間領域の外側に上記した複数繊維編成プリプレグ２０Ａが巻回される構成となっており、本体プリプレグの両側には、継合部分や圧入部分の強度を高める補強用プリプレグが巻回される構造となっている。 As shown in FIG. 1, the tubular body 10 of the present embodiment is constructed in a swing-out type, and since the main pipe 10A is constructed with a multi-fiber knitted prepreg 20A, on both sides thereof, A joint structure is formed with the middle tube 10B, and a press-fit structure is formed with the lower plug 14. - 特許庁For this reason, the base pipe 10A has a configuration in which the above-described multi-fiber knitted prepreg 20A is wound around the outer side of the intermediate region excluding both ends of the main body prepreg that constitutes the entire length of the tubular body, and on both sides of the main body prepreg , reinforcing prepreg is wound to increase the strength of joints and press-fitted parts.

すなわち、管状体が継合構造等を備えることなく単体構造であれば、複数繊維編成プリプレグ２０Ａをマンドレルに巻回し、その両側の外層に上記したカバーシート３０，３１を配設すればよいが、両側に補強部分を設けたり、管状体の中間部分に外観の向上等を目的として複数繊維編成プリプレグ２０Ａを用いるのであれば、本体プリプレグを巻回し、その外層に上記した複数繊維編成プリプレグ２０Ａが巻回される。 That is, if the tubular body has a single structure without a joint structure or the like, the multi-fiber knitted prepreg 20A may be wound around a mandrel, and the cover sheets 30 and 31 described above may be disposed on the outer layers on both sides of the mandrel. If the multi-fiber knitted prepreg 20A is used for the purpose of providing reinforcing portions on both sides or improving the appearance of the intermediate portion of the tubular body, the main body prepreg is wound, and the above-described multi-fiber knitted prepreg 20A is wound on the outer layer. is turned.

図４（ａ）～（ｄ）は、そのような管状体（図２に模式的に示す管状体）を構成するプリプレグの構成例を示す図である。
以下、図４（ａ）～（ｄ）を参照して、中間部分に複数繊維編成プリプレグ２０Ａを配設した管状体を構成するプリプレグの配列態様を説明する。 FIGS. 4(a) to 4(d) are diagrams showing configuration examples of prepregs forming such a tubular body (the tubular body schematically shown in FIG. 2).
Hereinafter, with reference to FIGS. 4(a) to 4(d), the arrangement of the prepregs constituting the tubular body in which the multi-fiber knitted prepreg 20A is arranged in the intermediate portion will be described.

最初、マンドレル１００に対して、管状体の全長を形成する本体プリプレグ４０，４１を順に巻回する。この場合、本体プリプレグ４０，４１は、先端側及び後端側で１プライ巻回するように裁断されている。なお、本体プリプレグを構成する強化繊維やプライ数等の仕様、巻回枚数等については限定されることはなく、具体的な仕様については、強化繊維を軸長方向に引き揃えたもの、周方向に引き揃えたもの、傾斜方向に引き揃えたもの、織布状に編成したもの、スクリムシートを裏打ちしたもの等、管状体の用途によって適宜選択される。 First, the body prepregs 40 and 41 forming the entire length of the tubular body are wound in order around the mandrel 100 . In this case, the main body prepregs 40 and 41 are cut so as to wind one ply on the leading end side and the trailing end side. In addition, there are no restrictions on specifications such as the number of reinforcing fibers and plies that constitute the main body prepreg, and the number of windings. The tubular body may be arranged in a straight line, arranged in an inclined direction, knitted into a woven fabric, lined with a scrim sheet, or the like, and is appropriately selected depending on the use of the tubular body.

また、本体プリプレグの肉厚や目付けについても適宜変形することが可能であるが、本体プリプレグ４０，４１（特に複数繊維編成プリプレグ２０Ａと隣接する本体プリプレグ４１）の樹脂含浸量については、複数繊維編成プリプレグ２０Ａの樹脂含浸量以上であることが好ましい。すなわち、本体プリプレグ４１（４０）の樹脂含浸量が、その外側に巻回される複数繊維編成プリプレグ２０Ａの樹脂含浸量以上であれば、加熱成形時に合成樹脂が複数繊維編成プリプレグ２０Ａ側にフローするため、ピンホールの発生をより効果的に抑制することが可能となる。 In addition, the thickness and basis weight of the main body prepreg can be changed as appropriate. It is preferably equal to or greater than the resin impregnation amount of the prepreg 20A. That is, if the resin impregnation amount of the main prepreg 41 (40) is greater than or equal to the resin impregnation amount of the multi-fiber knitted prepreg 20A wound around it, the synthetic resin will flow to the multi-fiber knitted prepreg 20A side during heat molding. Therefore, it is possible to more effectively suppress the occurrence of pinholes.

本体プリプレグ４０，４１の外層側には、上記した構成の複数繊維編成プリプレグ２０Ａが巻回される。この場合、その両端側の外層には、カバーシート３０，３１が配設されるが、これらのカバーシート３０，３１は、予め複数繊維編成プリプレグ２０Ａに添着しておいても良いし、別途、巻回するようにしても良い。 On the outer layer side of the main body prepregs 40 and 41, the multi-fiber knitted prepreg 20A having the configuration described above is wound. In this case, the cover sheets 30 and 31 are disposed on the outer layers on both end sides. These cover sheets 30 and 31 may be attached to the multi-fiber knitted prepreg 20A in advance, or may be separately attached. You may make it wind.

そして、複数繊維編成プリプレグ２０Ａ（カバーシート３０，３１）を巻回した後、その両側には、補強用プリプレグ５０，５１が巻回される。この補強用のプリプレグ５０，５１は、例えば、強化繊維を軸長方向や周方向に引き揃えたものが用いられ、継合部分の補強効果を目的として巻回される。この場合、補強用プリプレグ５０，５１が巻回された部分の外径Ｄと複数繊維編成プリプレグ２０Ａが巻回された部分の外径Ｄ１は、略等しいように構成することが好ましい。 After winding the multi-fiber knitted prepreg 20A (cover sheets 30, 31), reinforcing prepregs 50, 51 are wound on both sides thereof. For the reinforcing prepregs 50 and 51, for example, reinforcing fibers are aligned in the axial direction and the circumferential direction, and are wound for the purpose of reinforcing the joint portion. In this case, it is preferable that the outer diameter D of the portion around which the reinforcing prepregs 50 and 51 are wound and the outer diameter D1 of the portion around which the multi-fiber knitted prepreg 20A is wound are substantially equal.

上記したように、本体プリプレグ４０，４１の両端に、通常の補強用プリプレグ５０，５１を巻回すると、本体プリプレグの中間領域は多少、小径化されるが、この部分に、複数繊維編成プリプレグ２０Ａ（カバーシート３０，３１）が巻回されることで、補強用プリプレグ５０，５１との外径差を少なくすることが可能である。この場合、図２に示すように、複数繊維編成プリプレグ２０Ａ（カバーシート３０，３１）の端部と、補強用プリプレグ５０，５１との間には、僅かに段差６０が生じることとなるが、両者の外径が略等しくなっていることで段差６０の面積（肉盛りする部分）を極力減らすことができ、これにより、肉盛り７０がし易くなり、作業時間の短縮、及び、平滑性を向上して量産性を高めることが可能となる。 As described above, when the normal reinforcing prepregs 50 and 51 are wound around both ends of the main body prepregs 40 and 41, the intermediate regions of the main body prepregs are somewhat reduced in diameter. By winding the (cover sheets 30, 31), it is possible to reduce the difference in outer diameter from the reinforcing prepregs 50, 51. FIG. In this case, as shown in FIG. 2, a slight step 60 is generated between the ends of the multi-fiber knitted prepreg 20A (cover sheets 30, 31) and the reinforcing prepregs 50, 51. Since the outer diameters of both are approximately equal, the area of the step 60 (the part to be built up) can be reduced as much as possible, which makes the building up 70 easier, shortens the working time, and improves smoothness. It becomes possible to improve and increase mass productivity.

図５（ａ）～（ｄ）は、複数繊維編成プリプレグを備えた管状体部分の変形例を示すプリプレグシートの配設例を示す図であり、特に、カバーシートの変形例を示す図である。
この変形例のカバーシート３５は、複数繊維編成プリプレグ２０Ａの全面を覆うように巻回（全長に亘って１プライ）されると共に、複数繊維プリプレグ２０Ａの端部のエッジ２１ａ，２１ｂよりも軸長方向に長くなるように裁断されている（図５（ｃ）及び（ｄ）参照）。なお、カバーシートの両端のエッジ３５ｂ，３５ｃについては、複数繊維プリプレグ２０Ａの端部のエッジ２１ａ，２１ｂと一致させても良いが、複数繊維プリプレグ２０Ａの軸長方向よりも長くすることで、端部における補強効果を高めることが可能となる。 FIGS. 5A to 5D are diagrams showing examples of arrangement of prepreg sheets showing modifications of a tubular body portion provided with a multi-fiber knitted prepreg, and particularly diagrams showing modifications of a cover sheet.
The cover sheet 35 of this modified example is wound so as to cover the entire surface of the multi-fiber knitted prepreg 20A (one ply over the entire length), and has an axial length longer than the edges 21a and 21b at the ends of the multi-fiber prepreg 20A. 5(c) and 5(d)). The edges 35b and 35c at both ends of the cover sheet may be aligned with the edges 21a and 21b at the ends of the multi-fiber prepreg 20A. It becomes possible to enhance the reinforcing effect in the part.

このように巻回されるカバーシート３５には、その下に存在する複数繊維プリプレグ２０Ａを部分的に露出させるような開口３５ａが形成されており、その下に巻回されている複数繊維プリプレグ２０Ａの表面は、その開口３５ａから露出する（図５（ｄ）参照）。この場合、図では、開口は楕円形状を示すが、その形状については限定されることはなく、複数個所に形成されていても良い。
前記カバーシート３５の材料については、炭素繊維などの強化繊維を軸長方向に引き揃えたプリプレグを用いるのが良く、巻き付け時にパターン形状が変形しないように、上記のプリプレグに、スクリーム（薄いガラス平織クロス）を貼り合せたシートを用いることが好ましい。そして、巻回されるカバーシート３５の両端側には、図４に示す構成と同様、補強用プリプレグ５０，５１を巻回しても良い（カバーシート３５の端部で十分な補強効果が得られる場合は巻回しなくても良い）。 The cover sheet 35 wound in this manner is formed with openings 35a that partially expose the underlying multi-fiber prepreg 20A, and the multi-fiber prepreg 20A wound thereunder. is exposed from the opening 35a (see FIG. 5(d)). In this case, the drawing shows an elliptical opening, but the shape is not limited and may be formed at a plurality of locations.
As for the material of the cover sheet 35, it is preferable to use a prepreg in which reinforcing fibers such as carbon fibers are aligned in the axial direction. It is preferable to use a sheet laminated with cloth). 4, reinforcing prepregs 50 and 51 may be wound around both ends of the wound cover sheet 35 (sufficient reinforcing effect is obtained at the ends of the cover sheet 35). In some cases, winding is not necessary).

このように、複数繊維プリプレグ２０Ａの外観を呈し、かつ、成形時にピンホールの発生を抑制するカバーシートについては、その巻回位置、巻回数、軸方向長さ、複数繊維プリプレグ２０Ａの露出のし方（隠蔽の仕方）等、適宜変形することが可能である。 As described above, regarding the cover sheet that exhibits the appearance of the multi-fiber prepreg 20A and suppresses the occurrence of pinholes during molding, the winding position, the number of windings, the length in the axial direction, and the exposure of the multi-fiber prepreg 20A are determined. The method (method of concealment) and the like can be modified as appropriate.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記した実施形態に限定されることはなく、種々変形することが可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be modified in various ways.

管状体において、複数繊維編成プリプレグ２０Ａが巻回される位置や範囲については、限定されることはなく適宜変形することが可能である。また、カバーシートは、複数繊維編成プリプレグ２０Ａの両端以外にも、中間領域に巻回した構成であっても良いし、軸長方向に分断して巻回する構成であっても良い。 In the tubular body, the position and range around which the multi-fiber knitted prepreg 20A is wound are not limited and can be modified as appropriate. In addition, the cover sheet may be wound around an intermediate region other than both ends of the multi-fiber knitted prepreg 20A, or may be divided in the axial direction and wound.

１ 玉網
１０ 管状体
２０ 装飾
２０Ａ 複数繊維編成プリプレグ
２０ａ，２０ｂ 金属繊維
２０ｃ カーボン繊維
３０，３１，３５ カバーシート
４０，４１ 本体プリプレグ
５０，５１ 補強用プリプレグ
１００ マンドレル 1 ball net 10 tubular body 20 decoration 20A multi-fiber knitted prepregs 20a, 20b metal fiber 20c carbon fibers 30, 31, 35 cover sheets 40, 41 main body prepregs 50, 51 reinforcing prepreg 100 mandrel

Claims (7)

金属繊維とそれ以外の繊維材料で編成された複数繊維編成プリプレグを巻回した管状体において、In a tubular body wound with a multi-fiber knitted prepreg knitted with metal fibers and other fiber materials,
前記複数繊維編成プリプレグの外層側に、前記複数繊維編成プリプレグの全面を覆うように巻回される繊維強化樹脂製のカバーシートを配設しており、A cover sheet made of fiber-reinforced resin is disposed on the outer layer side of the multi-fiber knitted prepreg so as to cover the entire surface of the multi-fiber knitted prepreg,
前記カバーシートは、その下に巻回されている複数繊維編成プリプレグを部分的に露出させる開口を有することを特徴とする管状体。A tubular body, wherein the cover sheet has an opening that partially exposes the multi-fiber knitted prepreg wound thereunder. 前記カバーシートは、強化繊維を軸長方向に引き揃えたプリプレグであることを特徴とする請求項１に記載の管状体。2. The tubular body according to claim 1, wherein the cover sheet is a prepreg in which reinforcing fibers are aligned in the axial direction. 前記カバーシートの樹脂含浸量は、前記複数繊維編成プリプレグの樹脂含浸量以上であり、用いられる強化繊維の目付けは、２０～８０ｇ／ｍThe resin impregnation amount of the cover sheet is equal to or greater than the resin impregnation amount of the multi-fiber knitted prepreg, and the basis weight of the reinforcing fibers used is 20 to 80 g/m. 2 2 の範囲内であることを特徴とする請求項１又は２に記載の管状体。3. The tubular body according to claim 1 or 2, which is within the range of . 前記複数繊維編成プリプレグは、管状体を構成する本体プリプレグの両端を除く中間領域の外側に巻回されており、The multi-fiber knitted prepreg is wound outside an intermediate region excluding both ends of the main body prepreg that constitutes the tubular body,
前記本体プリプレグの両側に補強用プリプレグが巻回されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の管状体。 The tubular body according to any one of claims 1 to 3, wherein reinforcing prepregs are wound on both sides of the main body prepreg. 前記本体プリプレグの樹脂含浸量は、前記複数繊維編成プリプレグの樹脂含浸量以上であることを特徴とする請求項４に記載の管状体。5. The tubular body according to claim 4, wherein the resin impregnation amount of the main body prepreg is equal to or greater than the resin impregnation amount of the multi-fiber knitted prepreg. 前記補強用プリプレグが巻回された部分の外径と、前記複数繊維編成プリプレグが巻回された部分の外径は、略等しいことを特徴とする請求項４又は５に記載の管状体。6. The tubular body according to claim 4, wherein the outer diameter of the portion around which the reinforcing prepreg is wound and the outer diameter of the portion around which the multi-fiber knitted prepreg is wound are substantially equal. 前記カバーシートは、前記複数繊維編成プリプレグの外層に１周以上巻回されることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の管状体。7. The tubular body according to any one of claims 1 to 6, wherein the cover sheet is wound around the outer layer of the multi-fiber knitted prepreg one or more times.
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