JP7169936B2 - Vibration measuring device for core internals - Google Patents

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Description

本発明は、例えば改良型沸騰水型原子炉における原子炉圧力容器の炉内構造物の振動測定装置に関する。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vibration measuring apparatus for internal structures of a reactor pressure vessel in, for example, an advanced boiling water reactor.

炉内構造物の振動を測定する方法として、超音波送信器で超音波を炉内構造物へ送信し、その反射を計測することにより振動を測定する方法がある（特許文献１を参照）。 As a method of measuring the vibration of the core internals, there is a method of measuring the vibration by transmitting ultrasonic waves to the core internals with an ultrasonic transmitter and measuring the reflection thereof (see Patent Document 1).

特開平１１－１２５６８８号公報JP-A-11-125688

前記した特許文献１に記載の技術によれば、原子炉圧力容器に貫通部を設けることなく炉内構造物の振動を測定することができる。しかし、この技術では、超音波を炉外から送信し振動を測定するため、超音波を伝播するための流体（炉水）が超音波送信器と測定対象となる炉内構造物との間に満たされている必要がある。そのため超音波を伝播する炉水に浸かっていない蒸気乾燥器などの炉内構造物の振動測定には前記の技術は適用できない課題がある。 According to the technique described in Patent Document 1, the vibration of the reactor internal structure can be measured without providing a penetration portion in the reactor pressure vessel. However, in this technology, since ultrasonic waves are transmitted from outside the reactor and vibrations are measured, there is a fluid (reactor water) that propagates the ultrasonic waves between the ultrasonic transmitter and the core internal structure to be measured. must be fulfilled. Therefore, there is a problem that the above technique cannot be applied to vibration measurement of a reactor internal structure such as a steam dryer that is not immersed in reactor water propagating ultrasonic waves.

また、炉内構造物の振動測定方法として、原子炉圧力容器上部の予備ノズルから計装ケーブルを炉内構造物上の振動計測器に接続し、振動を測定する方法がある。この測定方法は、原子炉圧力容器に新たに貫通部を設けることなく、炉水に浸かっていない蒸気乾燥器などの炉内構造物の振動測定が可能である。しかし、原子炉圧力容器上部に予備ノズルなどの計装ケーブルを通す貫通部が備えられていない場合、炉水に浸かっていない炉内構造物の測定はできない課題がある。 As a method of measuring the vibration of the reactor internals, there is a method of measuring the vibration by connecting an instrumentation cable from a spare nozzle on the upper part of the reactor pressure vessel to a vibration measuring instrument on the reactor internals. This measurement method enables vibration measurement of reactor internal structures such as a steam dryer that is not immersed in reactor water without providing a new penetration part in the reactor pressure vessel. However, if the upper part of the reactor pressure vessel is not provided with a penetrating part for passing an instrumentation cable, such as a spare nozzle, there is a problem that it is impossible to measure the reactor internals that are not immersed in reactor water.

本発明は前記従来の課題を解決するものであり、原子炉圧力容器に貫通部を設けることなく、しかも炉水に浸かっていない炉内構造物の振動測定が可能な炉内構造物の振動測定装置を提供することを目的とする。 DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention is intended to solve the above-described conventional problems, and is capable of measuring vibrations of reactor internals that are not immersed in reactor water without providing a penetration portion in the reactor pressure vessel. The purpose is to provide an apparatus.

本発明は、原子炉圧力容器内の炉内構造物に取り付けられる振動計測器と、前記振動計測器と接続される計装ケーブルと、前記原子炉圧力容器に形成された上蓋スプレイ・ベントノズルに取り付けられる上蓋スプレイ・ベントノズルフランジと、前記上蓋スプレイ・ベントノズルフランジに設置され、前記計装ケーブルを導く計装ケーブル案内管と、前記計装ケーブル案内管に導かれた前記計装ケーブルを前記上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ内に導くセンサ用ペネトレーションと、前記計装ケーブルと接続されるジャンクションボックスと、前記ジャンクションボックスによって電圧に変換された信号を伝える他の計装ケーブルが接続されたデータ収録装置と、を備えることを特徴とする。
The present invention provides a vibration measuring instrument attached to a reactor internal structure in a reactor pressure vessel, an instrumentation cable connected to the vibration measuring instrument, and an upper lid spray/vent nozzle formed in the reactor pressure vessel. an upper cover spray/vent nozzle flange to be attached ; an instrumentation cable guide pipe installed on the upper cover spray/vent nozzle flange for guiding the instrumentation cable; A data recording device connected to a sensor penetration leading into the upper lid spray/vent nozzle flange, a junction box connected to the instrumentation cable, and another instrumentation cable that transmits a signal converted to voltage by the junction box. and.

本発明によれば、原子炉圧力容器に貫通部を設けることなく、炉水に浸かっていない炉内構造物の振動測定が可能な炉内構造物の振動測定装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a vibration measuring apparatus for reactor internals that is capable of measuring vibrations of reactor internals that are not immersed in reactor water without providing a penetration portion in the reactor pressure vessel.

第１実施形態の炉内構造物の振動測定装置を示す構成図である。1 is a configuration diagram showing a vibration measuring apparatus for core internals according to a first embodiment; FIG. 図１の上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ付近の部分構造図である。FIG. 2 is a partial structural diagram of the vicinity of the top lid spray/vent nozzle flange of FIG. 1 ; 第２実施形態の炉内構造物の振動測定装置を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a vibration measuring device for core internals according to a second embodiment; 第３実施形態の炉内構造物の振動測定装置を示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing a vibration measuring apparatus for core internals according to a third embodiment; 第４実施形態の炉内構造物の振動測定装置を示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing a vibration measuring device for core internals according to a fourth embodiment; 第５実施形態の炉内構造物の振動測定装置を示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing a vibration measuring apparatus for core internals according to a fifth embodiment;

以下、本発明を実施するための形態（以下「実施形態」という）について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下、第１実施形態から第５実施形態までは、ノズルの代表例として上蓋スプレイノズルを挙げて説明する。
（第１実施形態）
図１は実施形態1に係る炉内構造物の振動測定装置を示す構成図である。
図１に示すように、第１実施形態の炉内構造物の振動測定装置１００は、振動計測器３、電荷信号計装ケーブル４（計装ケーブル）、計装ケーブル案内管５Ａ、センサ用ペネトレーション８Ａ、ジャンクションボックス１２、電圧信号計装ケーブル１３（他の計装ケーブル）、電気ペネトレーション１４、データ収録装置１５を備えて構成されている。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the form (henceforth "embodiment") for implementing this invention is demonstrated in detail, referring drawings suitably. In addition, hereinafter, from the first embodiment to the fifth embodiment, an upper lid spray nozzle will be described as a representative example of the nozzle.
(First embodiment)
FIG. 1 is a configuration diagram showing a vibration measuring apparatus for core internals according to Embodiment 1. As shown in FIG.
As shown in FIG. 1, a vibration measuring apparatus 100 for a reactor internal structure of the first embodiment includes a vibration measuring instrument 3, a charge signal instrumentation cable 4 (instrumentation cable), an instrumentation cable guide tube 5A, a sensor penetration 8A, a junction box 12, a voltage signal instrumentation cable 13 (another instrumentation cable), an electrical penetration 14, and a data recording device 15.

振動計測器３は、振動を測定する炉内構造物２に取り付けられる。炉内構造物２は、例えば蒸気乾燥器であり、原子炉圧力容器１内に設けられている。また、炉内構造物２は、炉水（流体）に浸かっていないものであり、この蒸気乾燥器に振動計測器３が取り付けられる。なお、原子炉圧力容器１は、保温材１０によって覆われている。保温材１０で覆われた原子炉圧力容器１は、原子炉格納容器１１に格納されている。 The vibration measuring instrument 3 is attached to the core internals 2 for measuring vibration. The reactor internal structure 2 is, for example, a steam dryer and is provided inside the reactor pressure vessel 1 . The reactor internals 2 are not immersed in reactor water (fluid), and a vibration measuring instrument 3 is attached to this steam dryer. In addition, the reactor pressure vessel 1 is covered with a heat insulating material 10 . A reactor pressure vessel 1 covered with a heat insulating material 10 is stored in a reactor containment vessel 11 .

また、振動計測器３は、例えば加速度センサを備えて構成されたものである。また、振動計測器３は、炉内構造物２に溶接などで固定されている。なお、振動計測器３が取り付けられる炉内構造物２としては、炉水に浸かっていない蒸気乾燥器に限定されるものではなく、炉水から一部が飛び出て設置される機器などにも適用できる。 Further, the vibration measuring instrument 3 is configured with an acceleration sensor, for example. Further, the vibration measuring instrument 3 is fixed to the core internals 2 by welding or the like. Note that the reactor internal structure 2 to which the vibration measuring instrument 3 is attached is not limited to a steam dryer that is not immersed in reactor water, and can also be applied to equipment that is installed with a portion protruding from the reactor water. can.

電荷信号計装ケーブル４は、一端が振動計測器３に接続され、計装ケーブル案内管５Ａ、センサ用ペネトレーション８Ａを通って、他端がジャンクションボックス１２に接続されている。また、電荷信号計装ケーブル４は、振動計測器３によって計測された振動が電荷信号として伝えられる。 One end of the charge signal instrumentation cable 4 is connected to the vibration measuring instrument 3, and the other end is connected to the junction box 12 through the instrumentation cable guide tube 5A and the sensor penetration 8A. Vibration measured by the vibration measuring instrument 3 is transmitted as a charge signal to the charge signal instrumentation cable 4 .

ジャンクションボックス１２は、振動計測器３からの電荷信号を対ノイズ性を考慮してジャンクションボックス１２内で電圧信号に変換する。変換された電圧信号は、電圧信号計装ケーブル１３を介してデータ収録装置１５に伝えられる。 The junction box 12 converts the electric charge signal from the vibration measuring instrument 3 into a voltage signal within the junction box 12 in consideration of noise resistance. The converted voltage signal is transmitted to the data recording device 15 via the voltage signal instrumentation cable 13 .

電気ペネトレーション１４は、原子炉格納容器１１の貫通部に設置され、電圧信号計装ケーブル１３を原子炉格納容器１１の外側に設置されたデータ収録装置１５に導くように構成されている。 The electrical penetration 14 is installed in the penetration of the reactor containment vessel 11 and is configured to lead the voltage signal instrumentation cable 13 to the data recording device 15 installed outside the reactor containment vessel 11 .

データ収録装置１５は、原子炉格納容器１１の外側に設置され、電圧信号計装ケーブル１３によって伝えられた信号を収録する。 The data recording device 15 is installed outside the containment vessel 11 and records signals transmitted by the voltage signal instrumentation cable 13 .

図２は、図１の上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ付近の部分構造図である。
図２に示すように、原子炉圧力容器１の上端（頂部）には、上蓋スプレイ・ベントノズル６が形成されている。この上蓋スプレイ・ベントノズル６には、上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７が取り付けられている。 FIG. 2 is a partial structural diagram of the vicinity of the top lid spray/vent nozzle flange of FIG.
As shown in FIG. 2 , an upper cover spray/vent nozzle 6 is formed at the upper end (top) of the reactor pressure vessel 1 . A top lid spray/vent nozzle flange 7 is attached to the top lid spray/vent nozzle 6 .

上蓋スプレイ・ベントノズル６は、原子炉圧力容器１の略半球状の上蓋１ａ（図１参照）の上端（頂部）に固定されている。また、上蓋スプレイ・ベントノズル６は、上蓋１ａの表面から上方に突出して形成されている。 The top cover spray/vent nozzle 6 is fixed to the upper end (top) of the substantially hemispherical top cover 1a (see FIG. 1) of the reactor pressure vessel 1. As shown in FIG. The upper lid spray/vent nozzle 6 is formed to protrude upward from the surface of the upper lid 1a.

また、上蓋スプレイ・ベントノズル６は、円筒状に形成されている。また、上蓋スプレイ・ベントノズル６は、上蓋１ａから外側（上方）に突出して形成される管部（ノズル部）６ａを有している。また、上蓋スプレイ・ベントノズル６は、管部６ａの下端（原子炉圧力容器１側）に形成され、上蓋１ａに固定される基端フランジ部６ｂと、管部６ａの上端（原子炉圧力容器１の外側）に形成され、径方向外側に突出して形成される先端フランジ部６ｃと、を有して構成されている。管部６ａは、原子炉圧力容器１の内部と外部とを連通させる連通孔６ｄを有している。基端フランジ部６ｂは、上蓋１ａ（図１参照）に溶接によって固定されている。 Further, the upper lid spray/vent nozzle 6 is formed in a cylindrical shape. The upper lid spray/vent nozzle 6 has a pipe portion (nozzle portion) 6a that protrudes outward (upward) from the upper lid 1a. The upper lid spray/vent nozzle 6 is formed at the lower end of the pipe portion 6a (on the side of the reactor pressure vessel 1). 1), and has a tip flange portion 6c formed to protrude radially outward. The pipe portion 6a has a communication hole 6d that communicates the inside and the outside of the reactor pressure vessel 1 with each other. The base end flange portion 6b is fixed to the upper lid 1a (see FIG. 1) by welding.

上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７は、鉛直方向（上下方向）に延びて貫通する鉛直配管７ａと、この鉛直配管７ａから該鉛直配管７ａに直交する方向に略円状に延びるフランジ部７ｂと、を有している。また、鉛直配管７ａとフランジ部７ｂとが交差する角部には、厚肉部７ｅが形成されている。 The upper lid spray/vent nozzle flange 7 includes a vertical pipe 7a extending vertically (vertical direction) and penetrating therethrough, and a substantially circular flange portion 7b extending from the vertical pipe 7a in a direction orthogonal to the vertical pipe 7a. have. A thick portion 7e is formed at a corner where the vertical pipe 7a and the flange portion 7b intersect.

鉛直配管７ａの外径Ｄ１は、前記上蓋スプレイ・ベントノズル６の連通孔６ｄの内径Ｄ２よりも小さく形成されている。 The outer diameter D1 of the vertical pipe 7a is formed to be smaller than the inner diameter D2 of the communication hole 6d of the upper lid spray/vent nozzle 6. As shown in FIG.

また、フランジ部７ｂには、水平方向に延びる水平配管７ｃが形成されている。また、フランジ部７ｂには、鉛直配管７ａの周囲に、水平配管７ｃと連通する、円筒状（環状）の溝部７ｄが形成されている。この溝部７ｄは、フランジ部７ｂの下面側（上蓋スプレイ・ベントノズル６側）が開放する形状である。また、溝部７ｄの上端は、水平配管７ｃの上端と高さが一致している。また、溝部７ｄの内径Ｄ３は、前記連通孔６ｄの内径Ｄ２と略同じに設定されている。 A horizontal pipe 7c extending in the horizontal direction is formed in the flange portion 7b. A cylindrical (annular) groove 7d is formed in the flange portion 7b around the vertical pipe 7a and communicates with the horizontal pipe 7c. The groove portion 7d has a shape in which the lower surface side of the flange portion 7b (upper lid spray/vent nozzle 6 side) is open. Further, the upper end of the groove portion 7d is level with the upper end of the horizontal pipe 7c. Further, the inner diameter D3 of the groove portion 7d is set substantially equal to the inner diameter D2 of the communication hole 6d.

また、上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７は、上蓋スプレイ・ベントノズル６の先端フランジ部６ｃと図示しないボルトを介して固定されている。また、上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７と上蓋スプレイ・ベントノズル６との隙間は、ガスケットＧを介して固定されることで密閉されている。 The upper lid spray/vent nozzle flange 7 is fixed to the tip flange portion 6c of the upper lid spray/vent nozzle 6 via bolts (not shown). Further, the gap between the top lid spray/vent nozzle flange 7 and the top lid spray/vent nozzle 6 is fixed by a gasket G to be sealed.

このようにして、上蓋スプレイ・ベントノズル６と上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７とが組み合わされることで、蒸気が流れる蒸気流路１６が形成される。蒸気は、原子炉圧力容器１（図１参照）から、鉛直配管７ａと連通孔６ｄとの空間Ｔを通り、溝部７ｄを通り、水平配管７ｃを通り、その先の配管（不図示）へ導かれる。また、冷却水（水）Ｗは、上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７に形成された鉛直配管７ａの冷却水流路１８を通り、原子炉圧力容器１の内部に放出される。 In this manner, the upper lid spray/vent nozzle 6 and the upper lid spray/vent nozzle flange 7 are combined to form a steam flow path 16 through which steam flows. Steam is guided from the reactor pressure vessel 1 (see FIG. 1) through the space T between the vertical pipe 7a and the communication hole 6d, through the groove 7d, through the horizontal pipe 7c, and to the pipe (not shown) beyond. be killed. Cooling water (water) W passes through the cooling water flow path 18 of the vertical pipe 7 a formed in the top cover spray/vent nozzle flange 7 and is discharged into the reactor pressure vessel 1 .

計装ケーブル案内管５Ａは、電荷信号計装ケーブル４を案内するものであり、鉛直方向に延びる鉛直管部５ａと、この鉛直管部５ａの上端（一端）に形成され、徐々に管径が拡大する拡大管部５ｂと、を有している。また、計装ケーブル案内管５Ａの管径Ｄ４は、隙間Ｔの寸法Ｄ５よりも小さく形成されている。また、溝部７ｄの隙間の寸法も前記寸法Ｄ５と同様に形成されている。 The instrumentation cable guide tube 5A guides the charge signal instrumentation cable 4. The instrumentation cable guide tube 5A is formed with a vertical tube portion 5a extending in the vertical direction and an upper end (one end) of the vertical tube portion 5a. and an expanding tube portion 5b. Further, the tube diameter D4 of the instrumentation cable guide tube 5A is formed smaller than the dimension D5 of the gap T. As shown in FIG. Moreover, the dimension of the gap of the groove portion 7d is also formed in the same manner as the dimension D5.

鉛直管部５ａは、上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７の水平配管７ｃの下端の高さ位置まで延びている。拡大管部５ｂは、溝部７ｄ内に位置している。 The vertical pipe portion 5a extends to the height position of the lower end of the horizontal pipe 7c of the upper lid spray/vent nozzle flange 7. As shown in FIG. The enlarged tube portion 5b is positioned within the groove portion 7d.

計装ケーブル案内管５Ａは、上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７に取り付けられ、上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７と一体となって取り外し可能な構造である。すなわち、計装ケーブル案内管５Ａは、上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７の鉛直配管７ａの外壁面７ａ１に固定されている。また、鉛直管部５ａは、該鉛直管部５ａの全体が外壁面７ａ１に接した状態で外壁面７ａ１に固定されている。また、計装ケーブル案内管５Ａは、鉛直配管７ａに溶接などで固定されている。換言すると、計装ケーブル案内管５Ａは、電荷信号計装ケーブル４を上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７の下端までガイドしている。このように、電荷信号計装ケーブル４を計装ケーブル案内管５Ａによって覆うことで、電荷信号計装ケーブル４の劣化を抑制することができる。また、電荷信号計装ケーブル４が振動するのを抑制できることで、振動の測定精度が低下するのを抑えることが可能になる。 The instrumentation cable guide tube 5A is attached to the upper lid spray/vent nozzle flange 7, and has a structure that is integral with the upper lid spray/vent nozzle flange 7 and can be removed. That is, the instrumentation cable guide tube 5A is fixed to the outer wall surface 7a1 of the vertical pipe 7a of the upper lid spray/vent nozzle flange 7. As shown in FIG. The vertical tube portion 5a is fixed to the outer wall surface 7a1 in a state where the entire vertical tube portion 5a is in contact with the outer wall surface 7a1. The instrumentation cable guide tube 5A is fixed to the vertical pipe 7a by welding or the like. In other words, the instrumentation cable guide tube 5A guides the charge signal instrumentation cable 4 to the lower end of the top lid spray/vent nozzle flange 7 . By covering the charge signal instrumentation cable 4 with the instrumentation cable guide tube 5A in this manner, deterioration of the charge signal instrumentation cable 4 can be suppressed. In addition, since the charge signal instrumentation cable 4 can be suppressed from vibrating, it is possible to suppress deterioration of the vibration measurement accuracy.

また、電荷信号計装ケーブル４は、該電荷信号計装ケーブル４の挿入性を考慮し、計装ケーブル案内管５Ａの入口の径を鉛直管部５ａよりも大きくした拡大管部５ｂを有している。これにより、電荷信号計装ケーブル４を計装ケーブル案内管５Ａに導入することが容易になる。 In addition, the charge signal instrumentation cable 4 has an enlarged tube portion 5b in which the entrance diameter of the instrumentation cable guide tube 5A is made larger than the vertical tube portion 5a in consideration of the insertability of the charge signal instrumentation cable 4. ing. This facilitates introduction of the charge signal instrumentation cable 4 into the instrumentation cable guide tube 5A.

図２に示すように、センサ用ペネトレーション８Ａは、上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７の貫通部７ｓ１に設置されている。すなわち、上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７には、上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７の外側から溝部７ｄに向けて貫通する貫通部７ｓ１（貫通孔）が形成され、この貫通部７ｓ１にセンサ用ペネトレーション８Ａが取り付けられている。換言すると、センサ用ペネトレーション８Ａは、計装ケーブル案内管５Ａに導かれた電荷信号計装ケーブル４を上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７内に導いている。なお、本実施形態では、貫通部７ｓ１が鉛直方向に直線状に形成されているが、このような向きに限定されるものではなく、鉛直方向に対して傾斜するように設置されてもよい。 As shown in FIG. 2, the sensor penetration 8A is installed in the through portion 7s1 of the upper lid spray/vent nozzle flange 7. As shown in FIG. That is, the upper lid spray/vent nozzle flange 7 is formed with a through portion 7s1 (through hole) penetrating from the outside of the upper lid spray/vent nozzle flange 7 toward the groove portion 7d, and the sensor penetration 8A is formed in the through portion 7s1. installed. In other words, the sensor penetration 8A guides the charge signal instrumentation cable 4 guided by the instrumentation cable guide tube 5A into the top lid spray/vent nozzle flange 7 . In the present embodiment, the penetrating portion 7s1 is formed linearly in the vertical direction, but is not limited to such an orientation, and may be installed so as to be inclined with respect to the vertical direction.

また、センサ用ペネトレーション８Ａは、貫通部７ｓ１に差し込まれる管部材８ａと、管部材８ａを上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７に締め付けて固定するためのセンサ用ペネトレーション用ナット９と、を有している。なお、図示していないが、管部材８ａの径方向中心には、電荷信号計装ケーブル４が軸方向に沿って通される孔が一端（上端）から他端（下端）まで貫通して形成されている。 Further, the sensor penetration 8A has a pipe member 8a inserted into the through portion 7s1, and a sensor penetration nut 9 for tightening and fixing the pipe member 8a to the top lid spray/vent nozzle flange 7. . Although not shown, a hole through which the charge signal instrumentation cable 4 is passed along the axial direction is formed in the center of the pipe member 8a in the radial direction, penetrating from one end (upper end) to the other end (lower end). It is

管部材８ａは、貫通部７ｓ１に挿通される挿通管８ａ１と、この挿通管８ａ１の一端（下端）に形成され、貫通部７ｓ１の管の直径よりも大きいフランジ部８ａ２と、を有して構成されている。また、挿通管８ａ１の先端（上端）には、センサ用ペネトレーション用ナット９と噛み合うねじ溝（不図示）が形成されている。また、管部材８ａには、挿通された電荷信号計装ケーブル４を計装ケーブル案内管５Ａに導くためのガイド部材８ｂが設けられている。 The pipe member 8a includes an insertion pipe 8a1 that is inserted through the penetration portion 7s1, and a flange portion 8a2 that is formed at one end (lower end) of the insertion pipe 8a1 and has a larger diameter than the diameter of the pipe of the penetration portion 7s1. It is A screw groove (not shown) that meshes with the sensor penetration nut 9 is formed at the tip (upper end) of the insertion tube 8a1. Further, the tube member 8a is provided with a guide member 8b for guiding the inserted charge signal instrumentation cable 4 to the instrumentation cable guide tube 5A.

また、管部材８ａは、上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７の内側（溝部７ｄ側）から貫通部７ｓ１に挿入される。このとき、管部材８ａのフランジ部８ａ２が上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７の溝部７ｄの内面に当接することで、管部材８ａの貫通部７ｓ１への挿入が規制される。またこのとき、挿通管８ａ１は、該挿通管８ａ１の先端のねじ溝（不図示）が上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７の外側に突出する。そして、センサ用ペネトレーション用ナット９を管部材８ａのねじ溝（不図示）に螺合して締め付けることで、電荷信号計装ケーブル４が固定されるとともに、貫通部７ｓ１が密閉される。換言すると、原子炉圧力容器１の蒸気または上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７より噴霧される冷却水を密閉しつつ、電荷信号計装ケーブル４を原子炉圧力容器１内に導くことができる。なお、上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７の厚肉部７ｅは、センサ用ペネトレーション用ナット９との接地面７ｔ１を作るための加工が施されている。 Further, the pipe member 8a is inserted into the through portion 7s1 from the inside of the top lid spray/vent nozzle flange 7 (the side of the groove portion 7d). At this time, the flange portion 8a2 of the pipe member 8a comes into contact with the inner surface of the groove portion 7d of the upper lid spray/vent nozzle flange 7, thereby restricting the insertion of the pipe member 8a into the through portion 7s1. At this time, the insertion tube 8a1 has a screw groove (not shown) at the tip of the insertion tube 8a1 that protrudes outside the top lid spray/vent nozzle flange 7. As shown in FIG. Then, the sensor penetration nut 9 is screwed into the thread groove (not shown) of the pipe member 8a and tightened, thereby fixing the charge signal instrumentation cable 4 and sealing the through portion 7s1. In other words, the electric charge signal instrumentation cable 4 can be led into the reactor pressure vessel 1 while sealing off the steam in the reactor pressure vessel 1 or the cooling water sprayed from the top cover spray/vent nozzle flange 7 . The thick portion 7e of the upper lid spray/vent nozzle flange 7 is processed to form a contact surface 7t1 with the sensor penetration nut 9. As shown in FIG.

以上説明したように、第１実施形態の炉内構造物の振動測定装置１００は、原子炉圧力容器１内の炉内構造物２に取り付けられる振動計測器３と、振動計測器３と接続される電荷信号計装ケーブル４と、を備える。また、炉内構造物の振動測定装置１００は、上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７に設置され、電荷信号計装ケーブル４を導く計装ケーブル案内管５Ａと、計装ケーブル案内管５Ａに導かれた電荷信号計装ケーブル４を上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７内に導くセンサ用ペネトレーション８Ａと、を備える。また、炉内構造物の振動測定装置１００は、電荷信号計装ケーブル４と接続されるジャンクションボックス１２と、ジャンクションボックス１２によって電圧に変換された信号を伝える電圧信号計装ケーブル１３が接続されたデータ収録装置１５と、を備える。これによれば、上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７に貫通部７ｓ１を形成することで、原子炉圧力容器１（炉心）に貫通部を設ける必要がない。よって、予備ノズルを備えない改良型沸騰水型原子炉においても適用することができ、しかも炉水に浸かっていない炉内構造物２の振動測定が可能になる。 As described above, the reactor internal structure vibration measuring apparatus 100 of the first embodiment is connected to the vibration measuring instrument 3 attached to the reactor internal structure 2 in the reactor pressure vessel 1 and the vibration measuring instrument 3. and a charge signal instrumentation cable 4 . In addition, the vibration measuring device 100 for the core internal structure is installed on the upper cover spray/vent nozzle flange 7, and is guided to the instrumentation cable guide tube 5A for guiding the charge signal instrumentation cable 4 and the instrumentation cable guide tube 5A. a sensor penetration 8A that leads the charge signal instrumentation cable 4 into the top cover spray vent nozzle flange 7; Further, the vibration measuring apparatus 100 for core internals is connected to a junction box 12 connected to the charge signal instrumentation cable 4 and a voltage signal instrumentation cable 13 for transmitting the signal converted into voltage by the junction box 12. and a data recording device 15 . According to this, by forming the through portion 7s1 in the upper lid spray/vent nozzle flange 7, it is not necessary to provide the through portion in the reactor pressure vessel 1 (reactor core). Therefore, the present invention can be applied to an improved boiling water reactor that does not have a spare nozzle, and allows vibration measurement of the reactor internals 2 that are not submerged in reactor water.

また、第１実施形態は、計装ケーブル案内管５Ａが、上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７に固定されている。これによれば、上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７を取り外す際、計装ケーブル案内管５Ａも上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７と一体に取り外すことができ、メンテナンス作業や部品の交換作業が容易になる。 Further, in the first embodiment, the instrumentation cable guide tube 5A is fixed to the upper lid spray/vent nozzle flange 7. As shown in FIG. According to this, when removing the top cover spray/vent nozzle flange 7, the instrumentation cable guide tube 5A can be removed integrally with the top cover spray/vent nozzle flange 7, thereby facilitating maintenance work and parts replacement work.

また、第１実施形態は、センサ用ペネトレーション８Ａが上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７の鉛直配管７ａの外壁面７ａ１に設置される。これによれば、上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７の冷却水流路１８を流れる冷却水に抵抗が生じるのを防止できる。 In the first embodiment, the sensor penetration 8A is installed on the outer wall surface 7a1 of the vertical pipe 7a of the top cover spray/vent nozzle flange 7. As shown in FIG. According to this, it is possible to prevent the cooling water flowing through the cooling water flow path 18 of the upper lid spray/vent nozzle flange 7 from being resisted.

（第２実施形態）
図３は、第２実施形態の炉内構造物の振動測定装置を示す断面図である。なお、第２実施形態において、第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して重複した説明を省略する（他の実施形態についても同様）。また、図３において、図２における寸法線については、第１実施形態と同様であるのでその記載を省略する。また、第２実施形態の振動測定装置が適用される原子炉（原子炉圧力容器１、保温材１０、原子炉格納容器１１）は、第１実施形態と同様である（他の実施形態についても同様）。 (Second embodiment)
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a vibration measuring apparatus for core internals according to a second embodiment. In addition, in the second embodiment, the same reference numerals are assigned to the same configurations as in the first embodiment, and redundant descriptions are omitted (the same applies to other embodiments). Also, in FIG. 3, the dimension lines in FIG. 2 are the same as those in the first embodiment, so description thereof is omitted. Further, the nuclear reactor (reactor pressure vessel 1, heat insulator 10, reactor containment vessel 11) to which the vibration measuring device of the second embodiment is applied is the same as that of the first embodiment (other embodiments are also as well).

図３に示すように、第２実施形態の炉内構造物の振動測定装置は、上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７に設置され、電荷信号計装ケーブル４を導く計装ケーブル案内管５Ｂと、計装ケーブル案内管５Ｂに導かれた電荷信号計装ケーブル４を上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７内に導くセンサ用ペネトレーション８Ｂと、を備える。 As shown in FIG. 3, the apparatus for measuring the vibration of the reactor internal structure of the second embodiment includes an instrumentation cable guide tube 5B installed on the upper lid spray/vent nozzle flange 7 for guiding the charge signal instrumentation cable 4, and an instrumentation cable 5B. and a sensor penetration 8B that guides the charge signal instrumentation cable 4 led to the installation cable guide tube 5B into the top lid spray/vent nozzle flange 7 .

計装ケーブル案内管５Ｂは、鉛直方向に延びる鉛直管部５ｄと、この鉛直管部５ｄの上端（一端）において直交する方向に延びる水平管部５ｅと、この水平管部５ｅの端部に形成され、徐々に管径が拡大する拡大管部５ｆと、を有している。 The instrumentation cable guide tube 5B includes a vertical tube portion 5d extending in the vertical direction, a horizontal tube portion 5e extending in a direction orthogonal to the upper end (one end) of the vertical tube portion 5d, and an end portion of the horizontal tube portion 5e. and an enlarged tube portion 5f whose tube diameter gradually increases.

鉛直管部５ｄの下端（先端）は、鉛直配管７ａの下端（先端）と一致する位置まで延びている。また、鉛直管部５ｄの上端（基端）は、溝部７ｄ内の上端に位置している。 The lower end (tip) of the vertical pipe portion 5d extends to a position coinciding with the lower end (tip) of the vertical pipe 7a. Further, the upper end (base end) of the vertical tube portion 5d is positioned at the upper end of the groove portion 7d.

水平管部５ｅは、鉛直配管７ａの周面に沿って延び、上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７の水平配管７ｃの途中まで延びている。また、水平管部５ｅは、溝部７ｄ内の上端に位置し、かつ、水平配管７ｃの上端に位置している。 The horizontal pipe portion 5 e extends along the peripheral surface of the vertical pipe 7 a and extends halfway along the horizontal pipe 7 c of the top lid spray/vent nozzle flange 7 . Further, the horizontal pipe portion 5e is positioned at the upper end of the groove portion 7d and at the upper end of the horizontal pipe 7c.

センサ用ペネトレーション８Ｂは、上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７の貫通部７ｓ２に設置されている。すなわち、上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７には、上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７の外側から水平配管７ｃの内側に向けて貫通する貫通部７ｓ２（貫通孔）が形成され、この貫通部７ｓ２にセンサ用ペネトレーション８Ｂが取り付けられている。また、貫通部７ｓ２は、水平配管７ｃ（フランジ部７ｂ）の上面側に形成されている。 The sensor penetration 8B is installed in the through portion 7s2 of the upper lid spray/vent nozzle flange 7. As shown in FIG. That is, the upper lid spray/vent nozzle flange 7 is formed with a through portion 7s2 (through hole) penetrating from the outside of the upper lid spray/vent nozzle flange 7 toward the inside of the horizontal pipe 7c. Penetration 8B is attached. Further, the through portion 7s2 is formed on the upper surface side of the horizontal pipe 7c (flange portion 7b).

また、センサ用ペネトレーション８Ｂは、貫通部７ｓ２に差し込まれる管部材８ａと、管部材８ａを上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７に締め付けて固定するためのセンサ用ペネトレーション用ナット９と、を有している。 Further, the sensor penetration 8B has a pipe member 8a to be inserted into the through portion 7s2, and a sensor penetration nut 9 for tightening and fixing the pipe member 8a to the top lid spray/vent nozzle flange 7. .

管部材８ａは、貫通部７ｓ２に挿通される挿通管８ａ３と、この挿通管８ａ３の一端（下端）に形成され、貫通部７ｓ２の管の直径よりも大きいフランジ部８ａ４と、を有して構成されている。また、挿通管８ａ３の先端（上端）には、センサ用ペネトレーション用ナット９と噛み合うねじ溝（不図示）が形成されている。また、管部材８ａには、挿通された電荷信号計装ケーブル４を計装ケーブル案内管５Ｂに導くためのガイド部材８ｃが設けられている。このガイド部材８ｃは、側面視においてＬ字状に形成され、該ガイド部材８ｃの先端が拡大管部５ｆを向いている。 The pipe member 8a includes an insertion pipe 8a3 that is inserted through the penetration portion 7s2, and a flange portion 8a4 that is formed at one end (lower end) of the insertion pipe 8a3 and has a larger diameter than the diameter of the pipe of the penetration portion 7s2. It is A screw groove (not shown) that meshes with the sensor penetration nut 9 is formed at the tip (upper end) of the insertion tube 8a3. Further, the tube member 8a is provided with a guide member 8c for guiding the inserted charge signal instrumentation cable 4 to the instrumentation cable guide tube 5B. The guide member 8c is formed in an L shape when viewed from the side, and the tip of the guide member 8c faces the enlarged tube portion 5f.

また、管部材８ａは、水平配管７ｃの内側から貫通部７ｓ２に、挿通管８ａ３が挿入される。このとき、管部材８ａのフランジ部８ａ４が上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７の水平配管７ｃの内壁面に当接することで、管部材８ａの貫通部７ｓ２への挿入が規制される。またこのとき、挿通管８ａ３は、該挿通管８ａ３の先端のねじ溝（不図示）が上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７の外側に突出する。そして、センサ用ペネトレーション用ナット９を管部材８ａのねじ溝（不図示）に螺合して締め付けることで、電荷信号計装ケーブル４が固定されるとともに、貫通部７ｓ１が密閉される。換言すると、原子炉圧力容器１の蒸気または上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７より噴霧される冷却水を密閉しつつ、電荷信号計装ケーブル４を原子炉圧力容器１内に導くことができる。 In the pipe member 8a, an insertion pipe 8a3 is inserted from the inside of the horizontal pipe 7c into the through portion 7s2. At this time, the flange portion 8a4 of the pipe member 8a abuts against the inner wall surface of the horizontal pipe 7c of the upper lid spray/vent nozzle flange 7, thereby restricting the insertion of the pipe member 8a into the through portion 7s2. At this time, the thread groove (not shown) at the tip of the insertion tube 8a3 protrudes outside the top lid spray/vent nozzle flange 7. As shown in FIG. Then, the sensor penetration nut 9 is screwed into the thread groove (not shown) of the pipe member 8a and tightened, thereby fixing the charge signal instrumentation cable 4 and sealing the through portion 7s1. In other words, the electric charge signal instrumentation cable 4 can be led into the reactor pressure vessel 1 while sealing off the steam in the reactor pressure vessel 1 or the cooling water sprayed from the top cover spray/vent nozzle flange 7 .

このように構成された第２実施形態の炉内構造物の振動測定装置は、計装ケーブル案内管５Ｂと、センサ用ペネトレーション８Ｂと、を備える。これによれば、上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７に貫通部７ｓ２を形成することで、原子炉圧力容器１（炉心、図１参照）に貫通部を設ける必要がない。よって、予備ノズルを備えない改良型沸騰水型原子炉においても適用することができ、しかも炉水に浸かっていない炉内構造物２（図１参照）の振動測定が可能になる。 The vibration measuring apparatus for a core internal structure of the second embodiment configured as described above includes an instrumentation cable guide tube 5B and a sensor penetration 8B. According to this, by forming the through portion 7s2 in the top cover spray/vent nozzle flange 7, there is no need to provide the through portion in the reactor pressure vessel 1 (reactor core, see FIG. 1). Therefore, it can be applied to an advanced boiling water nuclear reactor that does not have a spare nozzle, and the vibration measurement of the reactor internal structure 2 (see FIG. 1) that is not immersed in the reactor water becomes possible.

また、第２実施形態は、計装ケーブル案内管５Ｂが、上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７に固定されている。これによれば、上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７を取り外す際、計装ケーブル案内管５Ｂも上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７と一体に取り外すことができ、メンテナンス作業や部品の交換作業が容易になる。 Further, in the second embodiment, the instrumentation cable guide tube 5B is fixed to the top lid spray/vent nozzle flange 7 . According to this, when removing the upper cover spray/vent nozzle flange 7, the instrumentation cable guide tube 5B can be removed integrally with the upper cover spray/vent nozzle flange 7, thereby facilitating maintenance work and parts replacement work.

また、第２実施形態は、センサ用ペネトレーション８Ｂが上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７の水平配管７ｃに設置される。これによれば、第１実施形態の設置方法（空間Ｔ）に比べ、広い空間の水平配管７ｃ（蒸気流路１６）にセンサ用ペネトレーション８Ｂを設置できるため、センサ用ペネトレーション８Ｂの設置作業性が高くなる。 In the second embodiment, the sensor penetration 8B is installed in the horizontal pipe 7c of the top lid spray/vent nozzle flange 7. As shown in FIG. According to this, compared with the installation method (space T) of the first embodiment, the sensor penetration 8B can be installed in the horizontal pipe 7c (steam flow path 16) in a wider space, so the installation workability of the sensor penetration 8B is improved. get higher

（第３実施形態）
図４は、第３実施形態の炉内構造物の振動測定装置を示す断面図である。
図４に示すように、第３実施形態の炉内構造物の振動測定装置は、第２実施形態に肉盛溶接部１７を追加した構成であり、計装ケーブル案内管５Ｂに導かれた電荷信号計装ケーブル４を上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７内に導くセンサ用ペネトレーション８Ｃを備えている。このセンサ用ペネトレーション８Ｃが設けられる位置には、水平配管７ｃの上面に肉盛溶接部１７が設けられている。なお、肉盛溶接部１７の範囲や高さについては適宜設定することができる。これにより、水平配管７ｃの管壁の厚みが、他の水平配管７ｃの領域よりも厚くなっている。 (Third embodiment)
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a vibration measuring apparatus for core internals according to a third embodiment.
As shown in FIG. 4, the vibration measuring apparatus for a core internal structure according to the third embodiment has a configuration in which a built-up weld 17 is added to the structure according to the second embodiment. It has a sensor penetration 8C that guides the signal instrumentation cable 4 into the top cover spray vent nozzle flange 7 . A built-up welded portion 17 is provided on the upper surface of the horizontal pipe 7c at a position where the sensor penetration 8C is provided. Note that the range and height of the build-up welded portion 17 can be set as appropriate. Thereby, the thickness of the pipe wall of the horizontal pipe 7c is thicker than the area of the other horizontal pipes 7c.

センサ用ペネトレーション８Ｃは、貫通部７ｓ３に差し込まれる管部材８ａと、管部材８ａを上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７に締め付けて固定するためのセンサ用ペネトレーション用ナット９と、を有している。貫通部７ｓ３は、水平配管７ｃの流路を構成する壁と肉盛溶接部１７とを貫通して形成されている。 The sensor penetration 8C has a pipe member 8a inserted into the through portion 7s3 and a sensor penetration nut 9 for fastening and fixing the pipe member 8a to the top cover spray/vent nozzle flange 7. The penetrating portion 7s3 is formed by penetrating the wall forming the flow path of the horizontal pipe 7c and the build-up welded portion 17. As shown in FIG.

管部材８ａは、貫通部７ｓ３に挿通される挿通管８ａ５と、この挿通管８ａ５の一端（下端）に形成され、貫通部７ｓ３の管の直径よりも大きいフランジ部８ａ４と、を有して構成されている。また、挿通管８ａ５の先端（上端）には、センサ用ペネトレーション用ナット９と噛み合うねじ溝（不図示）が形成されている。 The pipe member 8a includes an insertion pipe 8a5 that is inserted through the penetration portion 7s3, and a flange portion 8a4 that is formed at one end (lower end) of the insertion pipe 8a5 and has a larger diameter than the diameter of the pipe of the penetration portion 7s3. It is A screw groove (not shown) that meshes with the sensor penetration nut 9 is formed at the tip (upper end) of the insertion tube 8a5.

また、管部材８ａは、水平配管７ｃの内側から貫通部７ｓ３に、挿通管８ａ５が挿入される。このとき、挿通管８ａ５は、フランジ部８ａ４が水平配管７ｃの内壁面に当接することで、管部材８ａの貫通部７ｓ３への挿入が規制される。またこのとき、挿通管８ａ５の先端のねじ溝（不図示）が上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７の外側に突出する。そして、センサ用ペネトレーション用ナット９を管部材８ａのねじ溝（不図示）に螺合して締め付けることで、電荷信号計装ケーブル４が固定されるとともに、貫通部７ｓ３が密閉される。換言すると、原子炉圧力容器１の蒸気または上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７より噴霧される冷却水を密閉しつつ、電荷信号計装ケーブル４を原子炉圧力容器１内に導くことができる。 Further, in the pipe member 8a, an insertion pipe 8a5 is inserted from the inside of the horizontal pipe 7c into the through portion 7s3. At this time, the flange portion 8a4 of the insertion pipe 8a5 abuts against the inner wall surface of the horizontal pipe 7c, thereby restricting the insertion of the pipe member 8a into the penetration portion 7s3. At this time, a screw groove (not shown) at the tip of the insertion tube 8a5 protrudes outside the top lid spray/vent nozzle flange 7. As shown in FIG. Then, the sensor penetration nut 9 is screwed into the screw groove (not shown) of the tube member 8a and tightened, thereby fixing the charge signal instrumentation cable 4 and sealing the through portion 7s3. In other words, the electric charge signal instrumentation cable 4 can be led into the reactor pressure vessel 1 while sealing off the steam in the reactor pressure vessel 1 or the cooling water sprayed from the top cover spray/vent nozzle flange 7 .

このように構成された第３実施形態の炉内構造物の振動測定装置は、計装ケーブル案内管５Ｂと、センサ用ペネトレーション８Ｃと、を備える。これによれば、上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７に貫通部７ｓ３を形成することで、原子炉圧力容器１（炉心、図１参照）に貫通部を設ける必要がない。よって、予備ノズルを備えない改良型沸騰水型原子炉においても適用することができ、しかも炉水に浸かっていない炉内構造物２（図１参照）の振動測定が可能になる。 The vibration measuring apparatus for a reactor internal structure of the third embodiment configured as described above includes an instrumentation cable guide tube 5B and a sensor penetration 8C. According to this, by forming the through portion 7s3 in the top lid spray/vent nozzle flange 7, it is not necessary to provide the through portion in the reactor pressure vessel 1 (reactor core, see FIG. 1). Therefore, it can be applied to an advanced boiling water nuclear reactor that does not have a spare nozzle, and the vibration measurement of the reactor internal structure 2 (see FIG. 1) that is not immersed in the reactor water becomes possible.

また、第３実施形態は、センサ用ペネトレーション８Ｃが水平配管７ｃの外面に形成された肉盛溶接部１７に設けられている。これによれば、薄い肉厚の場所にでもセンサ用ペネトレーション８Ｃを設置することが可能になる。 Further, in the third embodiment, the sensor penetration 8C is provided in the build-up welded portion 17 formed on the outer surface of the horizontal pipe 7c. According to this, it becomes possible to install the sensor penetration 8C even in a place with a thin thickness.

（第４実施形態）
図５は、第４実施形態の炉内構造物の振動測定装置を示す断面図である。
図５に示すように、第４実施形態の炉内構造物の振動測定装置は、第３実施形態での肉盛溶接部１７が形成された水平配管７ｃの内壁面７ｃ１に窪み部７ｆを形成したものである。 (Fourth embodiment)
FIG. 5 is a sectional view showing a vibration measuring apparatus for core internals according to a fourth embodiment.
As shown in FIG. 5, in the vibration measuring apparatus for core internals of the fourth embodiment, a depression 7f is formed in the inner wall surface 7c1 of the horizontal pipe 7c on which the build-up weld 17 is formed in the third embodiment. It is what I did.

センサ用ペネトレーション８Ｄは、貫通部７ｓ４に差し込まれる管部材８ａと、管部材８ａを上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７に締め付けて固定するためのセンサ用ペネトレーション用ナット９と、を有している。貫通部７ｓ４は、水平配管７ｃの流路を構成する壁と肉盛溶接部１７とを合わせた厚みから窪み部７ｆの深さを引いた部分を貫通して形成されている。 The sensor penetration 8D has a pipe member 8a inserted into the through portion 7s4 and a sensor penetration nut 9 for tightening and fixing the pipe member 8a to the top lid spray/vent nozzle flange 7. The through portion 7s4 is formed by penetrating through a portion obtained by subtracting the depth of the recessed portion 7f from the total thickness of the wall forming the flow path of the horizontal pipe 7c and the build-up welded portion 17. As shown in FIG.

管部材８ａは、貫通部７ｓ４に挿通される挿通管８ａ６と、この挿通管８ａ６の一端（下端）に形成され、貫通部７ｓ４の管の直径よりも大径のフランジ部８ａ７と、を有して構成されている。また、挿通管８ａ６の先端（上端）には、センサ用ペネトレーション用ナット９と噛み合うねじ溝（不図示）が形成されている。 The pipe member 8a has an insertion pipe 8a6 that is inserted through the penetration portion 7s4, and a flange portion 8a7 that is formed at one end (lower end) of the insertion pipe 8a6 and has a larger diameter than the diameter of the pipe of the penetration portion 7s4. configured as follows. A screw groove (not shown) that meshes with the sensor penetration nut 9 is formed at the tip (upper end) of the insertion tube 8a6.

また、管部材８ａは、水平配管７ｃの内側から貫通部７ｓ４に、挿通管８ａ６が挿入される。このとき、挿通管８ａ６は、フランジ部８ａ７が水平配管７ｃに形成された窪み部７ｆに当接することで、管部材８ａの貫通部７ｓ４への挿入が規制される。またこのとき、挿通管８ａ６の先端のねじ溝（不図示）が上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７の外側に突出する。そして、センサ用ペネトレーション用ナット９を管部材８ａのねじ溝（不図示）に螺合して締め付けることで、電荷信号計装ケーブル４が固定されるとともに、貫通部７ｓ４が密閉される。換言すると、原子炉圧力容器１の蒸気または上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７より噴霧される冷却水を密閉しつつ、電荷信号計装ケーブル４を原子炉圧力容器１内に導くことができる。 In the pipe member 8a, an insertion pipe 8a6 is inserted from the inside of the horizontal pipe 7c into the through portion 7s4. At this time, the insertion pipe 8a6 is restricted from being inserted into the through portion 7s4 by the flange portion 8a7 coming into contact with the hollow portion 7f formed in the horizontal pipe 7c. At this time, a screw groove (not shown) at the tip of the insertion tube 8a6 protrudes outside the top lid spray/vent nozzle flange 7. As shown in FIG. Then, the sensor penetration nut 9 is screwed into the screw groove (not shown) of the pipe member 8a and tightened, thereby fixing the charge signal instrumentation cable 4 and sealing the through portion 7s4. In other words, the electric charge signal instrumentation cable 4 can be led into the reactor pressure vessel 1 while sealing off the steam in the reactor pressure vessel 1 or the cooling water sprayed from the top cover spray/vent nozzle flange 7 .

このように構成された第４実施形態の炉内構造物の振動測定装置は、計装ケーブル案内管５Ｂと、センサ用ペネトレーション８Ｄと、を備える。これによれば、上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７に貫通部７ｓ４を形成することで、原子炉圧力容器１（炉心、図１参照）に貫通部を設ける必要がない。よって、予備ノズルを備えない改良型沸騰水型原子炉においても適用することができ、しかも炉水に浸かっていない炉内構造物２（図１参照）の振動測定が可能になる。 The vibration measuring apparatus for a core internal structure of the fourth embodiment configured as described above includes an instrumentation cable guide tube 5B and a sensor penetration 8D. According to this, by forming the through portion 7s4 in the upper cover spray/vent nozzle flange 7, it is not necessary to provide the through portion in the reactor pressure vessel 1 (reactor core, see FIG. 1). Therefore, it can be applied to an advanced boiling water nuclear reactor that does not have a spare nozzle, and the vibration measurement of the reactor internal structure 2 (see FIG. 1) that is not immersed in the reactor water becomes possible.

また、第４実施形態は、肉盛溶接部１７が形成された水平配管７ｃの内壁面７ｃ１に窪み部７ｆが形成されている。このように窪み部７ｆを形成することで、窪み部７ｆにセンサ用ペネトレーション８Ｄのフランジ部８ａ７を収容することができる。これにより、第２実施形態や第３実施形態に比べ、設置するセンサ用ペネトレーション８Ｄの蒸気流路１６を遮る面積を減らすことができる。また、窪み部７ｆを形成することで、センサ用ペネトレーション８Ｄを設置する配管径が小さく、設置が難しいときなどに、センサ用ペネトレーション８Ｄの設置作業空間を確保し、作業性を高くすることが可能となる。 In addition, in the fourth embodiment, a hollow portion 7f is formed in the inner wall surface 7c1 of the horizontal pipe 7c on which the build-up welded portion 17 is formed. By forming the recessed portion 7f in this manner, the flange portion 8a7 of the sensor penetration 8D can be accommodated in the recessed portion 7f. As a result, compared to the second embodiment and the third embodiment, the area of the installed sensor penetration 8D blocking the steam flow path 16 can be reduced. In addition, by forming the recessed portion 7f, it is possible to secure an installation work space for the sensor penetration 8D and improve workability when the pipe diameter for installing the sensor penetration 8D is small and installation is difficult. becomes.

（第５実施形態）
図６は、第５実施形態の炉内構造物の振動測定装置を示す断面図である。
図６に示すように、第５実施形態の炉内構造物の振動測定装置は、上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７に設置され、電荷信号計装ケーブル４を導く計装ケーブル案内管５Ｃと、計装ケーブル案内管５Ｃに導かれた電荷信号計装ケーブル４を上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７内に導くセンサ用ペネトレーション８Ｅと、を備える。 (Fifth embodiment)
FIG. 6 is a sectional view showing a vibration measuring apparatus for core internals according to a fifth embodiment.
As shown in FIG. 6, the apparatus for measuring the vibration of the reactor internal structure of the fifth embodiment includes an instrumentation cable guide tube 5C installed in the upper cover spray/vent nozzle flange 7 for guiding the charge signal instrumentation cable 4, and an instrumentation cable 5C. and a sensor penetration 8E that guides the charge signal instrumentation cable 4 led to the installation cable guide tube 5C into the top cover spray/vent nozzle flange 7 .

計装ケーブル案内管５Ｃは、鉛直方向に延びる鉛直管部５ｇと、この鉛直管部５ｇの端部（上端）に形成され、徐々に管径が拡大する拡大管部５ｈと、を有して構成されている。 The instrumentation cable guide tube 5C has a vertical tube portion 5g that extends in the vertical direction, and an enlarged tube portion 5h that is formed at the end (upper end) of the vertical tube portion 5g and whose tube diameter gradually increases. It is configured.

鉛直管部５ｇは、上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７の鉛直配管７ａの内壁面７ａ２に沿って下端から上部まで延びている。すなわち、鉛直管部５ｇの下端（先端）は、鉛直配管７ａの下端（先端）と一致している。また、鉛直管部５ｇの上端（基端）は、水平配管７ｃの上方かつ鉛直管部５ｇの上端よりも低い位置まで延びている。 The vertical pipe portion 5g extends from the lower end to the upper portion along the inner wall surface 7a2 of the vertical pipe 7a of the upper lid spray/vent nozzle flange 7. As shown in FIG. That is, the lower end (tip) of the vertical pipe portion 5g is aligned with the lower end (tip) of the vertical pipe 7a. Further, the upper end (base end) of the vertical pipe portion 5g extends to a position above the horizontal pipe 7c and lower than the upper end of the vertical pipe portion 5g.

センサ用ペネトレーション８Ｅは、上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７の貫通部７ｓ５に設置されている。すなわち、上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７には、鉛直配管７ａの水平配管７ｃより上方の円筒管７ｇに貫通部７ｓ５（貫通孔）が形成され、この貫通部７ｓ５にセンサ用ペネトレーション８Ｅが取り付けられる。 The sensor penetration 8E is installed in the through portion 7s5 of the upper lid spray/vent nozzle flange 7. As shown in FIG. That is, in the top cover spray/vent nozzle flange 7, a through hole 7s5 (through hole) is formed in the cylindrical pipe 7g above the horizontal pipe 7c of the vertical pipe 7a, and the sensor penetration 8E is attached to this through portion 7s5.

また、センサ用ペネトレーション８Ｅは、貫通部７ｓ５に差し込まれる管部材８ａと、管部材８ａを上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７に締め付けて固定するためのセンサ用ペネトレーション用ナット９と、を有している。 Further, the sensor penetration 8E has a pipe member 8a inserted into the through portion 7s5 and a sensor penetration nut 9 for tightening and fixing the pipe member 8a to the top lid spray/vent nozzle flange 7. .

管部材８ａは、貫通部７ｓ５に挿通される挿通管８ａ８と、この挿通管８ａ８の一端（下端）に形成され、貫通部７ｓ５の管の直径よりも大径のフランジ部８ａ９と、を有して構成されている。また、挿通管８ａ８の先端（上端）には、センサ用ペネトレーション用ナット９と噛み合うねじ溝（不図示）が形成されている。また、管部材８ａには、挿通された電荷信号計装ケーブル４を計装ケーブル案内管５Ｃに導くためのガイド部材８ｄが設けられている。このガイド部材８ｄは、側面視においてＬ字状に形成され、該ガイド部材８ｄの先端が拡大管部５ｈを向いている。 The pipe member 8a has an insertion pipe 8a8 inserted through the penetration portion 7s5, and a flange portion 8a9 formed at one end (lower end) of the insertion pipe 8a8 and having a larger diameter than the diameter of the pipe of the penetration portion 7s5. configured as follows. A screw groove (not shown) that meshes with the sensor penetration nut 9 is formed at the tip (upper end) of the insertion tube 8a8. Further, the tube member 8a is provided with a guide member 8d for guiding the inserted charge signal instrumentation cable 4 to the instrumentation cable guide tube 5C. The guide member 8d is formed in an L shape when viewed from the side, and the tip of the guide member 8d faces the enlarged tube portion 5h.

また、管部材８ａは、鉛直配管７ａの円筒管７ｇに形成された貫通部７ｓ５に、挿通管８ａ８が挿入される。このとき、挿通管８ａ８は、該挿通管８ａ８のフランジ部８ａ９が円筒管７ｇの内壁面に当接することで挿入が規制される。またこのとき、挿通管８ａ８の先端のねじ溝（不図示）が上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７の外側に突出する。そして、センサ用ペネトレーション用ナット９を管部材８ａのねじ溝（不図示）に螺合して締め付けることで、電荷信号計装ケーブル４が固定されるとともに、貫通部７ｓ５が密閉される。換言すると、原子炉圧力容器１の蒸気または上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７より噴霧される冷却水を密閉しつつ、電荷信号計装ケーブル４を原子炉圧力容器１内に導くことができる。 In the pipe member 8a, an insertion pipe 8a8 is inserted into a through portion 7s5 formed in the cylindrical pipe 7g of the vertical pipe 7a. At this time, the insertion of the insertion tube 8a8 is restricted by the contact of the flange portion 8a9 of the insertion tube 8a8 with the inner wall surface of the cylindrical tube 7g. At this time, a screw groove (not shown) at the tip of the insertion tube 8 a 8 protrudes outside the top cover spray/vent nozzle flange 7 . Then, the sensor penetration nut 9 is screwed into the screw groove (not shown) of the pipe member 8a and tightened, thereby fixing the charge signal instrumentation cable 4 and sealing the through portion 7s5. In other words, the electric charge signal instrumentation cable 4 can be led into the reactor pressure vessel 1 while sealing off the steam in the reactor pressure vessel 1 or the cooling water sprayed from the top cover spray/vent nozzle flange 7 .

このように構成された第５実施形態の炉内構造物の振動測定装置は、計装ケーブル案内管５Ｃと、センサ用ペネトレーション８Ｅと、を備える。これによれば、上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７に貫通部７ｓ５を形成することで、原子炉圧力容器１（炉心、図１参照）に貫通部を設ける必要がない。よって、予備ノズルを備えない改良型沸騰水型原子炉においても適用することができ、しかも炉水に浸かっていない炉内構造物２（図１参照）の振動測定が可能になる。 The vibration measuring apparatus for a reactor internal structure of the fifth embodiment configured as described above includes an instrumentation cable guide tube 5C and a sensor penetration 8E. According to this, by forming the through portion 7s5 in the upper lid spray/vent nozzle flange 7, there is no need to provide the through portion in the reactor pressure vessel 1 (reactor core, see FIG. 1). Therefore, it can be applied to an advanced boiling water nuclear reactor that does not have a spare nozzle, and the vibration measurement of the reactor internal structure 2 (see FIG. 1) that is not immersed in the reactor water becomes possible.

また、第５実施形態は、センサ用ペネトレーション８Ｅが上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７の水平配管７ｃよりも上側の鉛直配管７ａ（円筒管７ｇ）に設置される。これによれば、水平配管７ｃよりも穴径が大きな上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ７の円筒管７ｇにセンサ用ペネトレーション８Ｅの貫通部７ｓ５を形成することで、センサ用ペネトレーション８Ｅ用の穴開け作業性が向上する。 In the fifth embodiment, the sensor penetration 8E is installed in the vertical pipe 7a (cylindrical pipe 7g) above the horizontal pipe 7c of the upper lid spray/vent nozzle flange 7. FIG. According to this, by forming the penetrating portion 7s5 of the sensor penetration 8E in the cylindrical pipe 7g of the upper lid spray/vent nozzle flange 7 having a hole diameter larger than that of the horizontal pipe 7c, workability of opening the hole for the sensor penetration 8E is improved. improves.

本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、第３実施形態（図４参照）で説明したセンサ用ペネトレーション８Ｃの設置方法を第１実施形態（図２参照）および第５実施形態（図６参照）に示す方法にも適用可能である。また、第４実施形態（図５参照）で示したセンサ用ペネトレーション８Ｄの設置方法を第１実施形態（図２参照）および第５実施形態（図６参照）にも適用可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and includes various modifications. For example, the installation method of the sensor penetration 8C described in the third embodiment (see FIG. 4) can also be applied to the method shown in the first embodiment (see FIG. 2) and the fifth embodiment (see FIG. 6). . Further, the installation method of the sensor penetration 8D shown in the fourth embodiment (see FIG. 5) can also be applied to the first embodiment (see FIG. 2) and the fifth embodiment (see FIG. 6).

１ 原子炉圧力容器
２ 炉内構造物
３ 振動計測器
４ 電荷信号計装ケーブル（計装ケーブル）
５ 計装ケーブル案内管
５ａ 鉛直管部
５ｂ，５ｆ，５ｈ 拡大管部
６ 上蓋スプレイ・ベントノズル
７ 上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ
７ａ 鉛直配管
７ａ１ 外壁面
７ｓ１，７ｓ２，７ｓ３，７ｓ４，７ｓ５ 貫通部
７ｂ フランジ部
７ｃ 水平配管
７ｃ１ 内壁面
７ｄ 溝部
７ｅ 厚肉部
７ｆ 窪み部
８ センサ用ペネトレーション
８ａ 管部材
９ センサ用ペネトレーション用ナット
１０ 保温材
１１ 原子炉格納容器
１２ ジャンクションボックス
１３ 電圧信号計装ケーブル（他の計装ケーブル）
１４ 電気ペネトレーション
１５ データ収録装置
１６ 蒸気流路
１７ 肉盛溶接部
１８ 冷却水流路
１００ 炉内構造物の振動測定装置
Ｓ 蒸気
Ｗ 冷却水 1 Reactor Pressure Vessel 2 Reactor Internal Structure 3 Vibration Measuring Instrument 4 Charge Signal Instrumentation Cable (Instrumentation Cable)
5 instrumentation cable guide pipe 5a vertical pipe portion 5b, 5f, 5h expansion pipe portion 6 upper lid spray/vent nozzle 7 upper lid spray/vent nozzle flange 7a vertical pipe 7a1 outer wall surface 7s1, 7s2, 7s3, 7s4, 7s5 penetration portion 7b flange Part 7c Horizontal pipe 7c1 Inner wall surface 7d Groove part 7e Thick part 7f Recessed part 8 Penetration for sensor 8a Pipe member 9 Penetration nut for sensor 10 Heat insulating material 11 Reactor containment vessel 12 Junction box 13 Voltage signal instrumentation cable (other instrumentation cable cable)
14 Electric penetration 15 Data recording device 16 Steam flow path 17 Overlay weld 18 Cooling water flow path 100 Vibration measuring device for reactor internal structure S Steam W Cooling water

Claims (9)

原子炉圧力容器内の炉内構造物に取り付けられる振動計測器と、
前記振動計測器と接続される計装ケーブルと、
前記原子炉圧力容器に形成された上蓋スプレイ・ベントノズルに取り付けられる上蓋スプレイ・ベントノズルフランジと、
前記上蓋スプレイ・ベントノズルフランジに設置され、前記計装ケーブルを導く計装ケーブル案内管と、
前記計装ケーブル案内管に導かれた前記計装ケーブルを前記上蓋スプレイ・ベントノズルフランジ内に導くセンサ用ペネトレーションと、
前記計装ケーブルと接続されるジャンクションボックスと、
前記ジャンクションボックスによって電圧に変換された信号を伝える他の計装ケーブルが接続されたデータ収録装置と、を備えることを特徴とする炉内構造物の振動測定装置。 a vibration measuring instrument attached to a core internals within a reactor pressure vessel;
an instrumentation cable connected to the vibration measuring instrument;
a top cover spray/vent nozzle flange attached to a top cover spray/vent nozzle formed in the reactor pressure vessel;
an instrumentation cable guide tube installed on the top lid spray/vent nozzle flange to guide the instrumentation cable;
a sensor penetration that guides the instrumentation cable guided to the instrumentation cable guide pipe into the upper lid spray/vent nozzle flange;
a junction box connected to the instrumentation cable;
and a data recording device connected to another instrumentation cable that transmits a signal converted into a voltage by the junction box. 請求項１に記載の炉内構造物の振動測定装置において、 In the vibration measuring apparatus for core internals according to claim 1,
前記センサ用ペネトレーションは、前記上蓋スプレイ・ベントノズルフランジに形成された貫通部に差し込まれる管部材と、前記管部材を前記上蓋スプレイ・ベントノズルフランジに締め付けて固定するナットと、を有し、 The sensor penetration has a pipe member that is inserted into a through portion formed in the top lid spray/vent nozzle flange, and a nut that fastens and fixes the pipe member to the top lid spray/vent nozzle flange,
前記管部材は、前記上蓋スプレイ・ベントノズルフランジの内側から前記貫通部に挿入され、当該管部材のフランジ部が前記上蓋スプレイ・ベントノズルフランジの内面に当接することで、当該管部材の前記貫通部への挿入が規制されることを特徴とする炉内構造物の振動測定装置。 The pipe member is inserted into the through portion from the inner side of the top lid spray/vent nozzle flange, and the flange portion of the pipe member contacts the inner surface of the top lid spray/vent nozzle flange, thereby causing the pipe member to pass through. A vibration measuring device for a core internal structure, characterized in that insertion into a part is restricted. 請求項１に記載の炉内構造物の振動測定装置において、
前記計装ケーブル案内管は、上蓋スプレイ・ベントノズルフランジに固定されることを特徴とする炉内構造物の振動測定装置。 In the vibration measuring apparatus for core internals according to claim 1,
A vibration measuring apparatus for a reactor internal structure, wherein the instrumentation cable guide tube is fixed to an upper cover spray/vent nozzle flange. 請求項３に記載の炉内構造物の振動測定装置において、
前記上蓋スプレイ・ベントノズルフランジは、前記原子炉圧力容器の内部と外部とを連通させる前記上蓋スプレイ・ベントノズルの連通孔に配置される鉛直配管と、この鉛直配管から該鉛直配管に直交する方向に略円状に延びるフランジ部と、を有し、
前記フランジ部には、水平方向に延びる水平配管が形成されるとともに、前記鉛直配管の周囲に前記水平配管と連通する円筒状の溝部が形成され、
前記鉛直配管の外径Ｄ１は、前記連通孔の内径Ｄ２よりも小さく形成され、
前記センサ用ペネトレーションは、前記鉛直配管と、この鉛直配管に直交して形成されるフランジ部とが交差する角部の厚肉部に設置されていることを特徴とする炉内構造物の振動測定装置。 In the vibration measuring apparatus for core internals according to claim 3,
The top cover spray/vent nozzle flange includes a vertical pipe arranged in a communication hole of the top cover spray/vent nozzle for communicating the inside and the outside of the reactor pressure vessel, and a direction orthogonal to the vertical pipe from the vertical pipe. and a flange portion extending in a substantially circular shape,
A horizontal pipe extending in the horizontal direction is formed in the flange portion, and a cylindrical groove portion communicating with the horizontal pipe is formed around the vertical pipe,
The outer diameter D1 of the vertical pipe is formed smaller than the inner diameter D2 of the communication hole,
Vibration measurement of a reactor internal structure, wherein the sensor penetration is installed in a thick-walled portion of a corner where the vertical pipe and a flange formed orthogonal to the vertical pipe intersect. Device. 請求項１に記載の炉内構造物の振動測定装置において、
前記センサ用ペネトレーションは、前記上蓋スプレイ・ベントノズルフランジの水平配管に設置されることを特徴とする炉内構造物の振動測定装置。 In the vibration measuring apparatus for core internals according to claim 1,
A vibration measuring apparatus for a reactor internal structure, wherein the sensor penetration is installed in a horizontal pipe of the top cover spray/vent nozzle flange. 請求項５に記載の炉内構造物の振動測定装置において、
前記センサ用ペネトレーションは、前記水平配管の外面に形成された肉盛溶接部に設けられていることを特徴とする炉内構造物の振動測定装置。 In the vibration measuring apparatus for core internals according to claim 5,
A vibration measuring apparatus for a core internal structure, wherein the sensor penetration is provided in a build-up weld formed on the outer surface of the horizontal pipe. 請求項６に記載の炉内構造物の振動測定装置において、
前記センサ用ペネトレーションは、前記肉盛溶接部を施した前記水平配管の内壁面を削った窪み部に位置していることを特徴とする炉内構造物の振動測定装置。 In the vibration measuring apparatus for core internals according to claim 6,
A vibration measuring apparatus for a core internal structure, wherein the sensor penetration is positioned in a recess formed by cutting an inner wall surface of the horizontal pipe to which the build-up weld is applied. 請求項４に記載の炉内構造物の振動測定装置において、
前記センサ用ペネトレーションは、前記上蓋スプレイ・ベントノズルフランジの水平配管よりも上側の前記鉛直配管に設置されることを特徴とする炉内構造物の振動測定装置。 In the vibration measuring apparatus for core internals according to claim 4,
A vibration measuring apparatus for a reactor internal structure, wherein the sensor penetration is installed in the vertical pipe above the horizontal pipe of the top cover spray/vent nozzle flange. 請求項１に記載の炉内構造物の振動測定装置において、
前記計装ケーブル案内管は、前記センサ用ペネトレーションが設置される側に向けて徐々に拡径する拡大管部を有していることを特徴とする炉内構造物の振動測定装置。 In the vibration measuring apparatus for core internals according to claim 1,
A vibration measuring apparatus for a core internal structure, wherein the instrumentation cable guide tube has an enlarged tube portion that gradually expands in diameter toward the side where the sensor penetration is installed.
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