JP7166134B2

JP7166134B2 - Combustion device

Info

Publication number: JP7166134B2
Application number: JP2018194283A
Authority: JP
Inventors: 智弘長濱
Original assignee: Rinnai Corp
Current assignee: Rinnai Corp
Priority date: 2018-10-15
Filing date: 2018-10-15
Publication date: 2022-11-07
Anticipated expiration: 2038-10-15
Also published as: JP2020063855A

Description

本発明は、バーナからの燃焼排ガスに含まれる一酸化炭素の濃度を計測可能なＣＯセンサを有する燃焼装置に関する。 The present invention relates to a combustion apparatus having a CO sensor capable of measuring the concentration of carbon monoxide contained in combustion exhaust gas from a burner.

給湯器や暖房機などに搭載され、燃料ガスをバーナで燃焼させる燃焼装置が知られている。燃焼装置では、ガス通路を通じて燃料ガスがバーナに供給されると共に、燃焼ファンによってバーナに向けて燃焼用空気が送られ、熱交換器でバーナからの燃焼排ガスと熱交換して水などの対象流体を加熱する。そして、熱交換器を通過した燃焼排ガスは、排気通路を通って外部に排出される。 2. Description of the Related Art Combustion devices that are mounted on water heaters, heaters, and the like and burn fuel gas with burners are known. In the combustion device, fuel gas is supplied to the burner through the gas passage, and combustion air is sent toward the burner by the combustion fan, and the heat exchanger exchanges heat with the combustion exhaust gas from the burner to produce a target fluid such as water. to heat. The combustion exhaust gas that has passed through the heat exchanger is discharged to the outside through the exhaust passage.

こうした燃焼装置では、バーナで不完全燃焼が起こると、燃焼排ガス中の一酸化炭素の濃度（以下、ＣＯ濃度）が高くなる。そこで、ＣＯ濃度を計測可能なＣＯセンサを排気通路などに設置しておくことが提案されている（例えば、特許文献１）。ＣＯセンサとしては、白金製のコイルに酸化アルミなどの触媒を担持した検知片と触媒を担持しない補償片とを対比する構成の接触燃焼式が一般的であり、燃焼排ガス中の一酸化炭素が触媒と反応すると、反応熱で検知片の抵抗値が上昇するため電位差が生じる。この電位差とＣＯ濃度との間には比例関係があり、電位差に基づいてＣＯ濃度を計測することが可能である。バーナで燃焼中はＣＯセンサでＣＯ濃度を監視し、ＣＯセンサの計測値が所定の基準値を超えたことに基づきバーナの不完全燃焼を検知すると、バーナでの燃焼を強制的に停止させる。 In such a combustion apparatus, when incomplete combustion occurs in the burner, the concentration of carbon monoxide (hereinafter referred to as CO concentration) in the flue gas increases. Therefore, it has been proposed to install a CO sensor capable of measuring the CO concentration in an exhaust passage or the like (for example, Patent Document 1). As a CO sensor, it is common to use a catalytic combustion type in which a detecting piece carrying a catalyst such as aluminum oxide on a platinum coil and a compensating piece not carrying a catalyst are contrasted. When it reacts with the catalyst, the heat of reaction increases the resistance of the detection piece, creating a potential difference. There is a proportional relationship between this potential difference and the CO concentration, and it is possible to measure the CO concentration based on the potential difference. During combustion by the burner, the CO concentration is monitored by the CO sensor, and when incomplete combustion of the burner is detected based on the measured value of the CO sensor exceeding a predetermined reference value, combustion by the burner is forcibly stopped.

特開平５－２６４４０号公報JP-A-5-26440

しかし、上述のようなＣＯセンサを備えた燃焼装置では、バーナでの燃焼中にＣＯセンサのゼロ点がずれていき、実際のＣＯ濃度よりもＣＯセンサの計測値が高くなるドリフト現象が起こることがあり、実際のＣＯ濃度は基準値に達していないのに、ドリフト現象の影響でＣＯセンサの計測値が基準値を超えたことに基づきバーナでの燃焼が強制的に停止されてしまうという問題があった。 However, in a combustion apparatus equipped with a CO sensor as described above, the zero point of the CO sensor shifts during combustion in the burner, and a drift phenomenon occurs in which the measured value of the CO sensor becomes higher than the actual CO concentration. However, due to the influence of the drift phenomenon, the measured value of the CO sensor exceeds the standard value, even though the actual CO concentration has not reached the standard value. was there.

この発明は従来の技術における上述した課題に対応してなされたものであり、ＣＯセンサのドリフト現象に起因するバーナの停止状態を抑制することが可能な燃焼装置の提供を目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in response to the above-described problems in the prior art, and an object thereof is to provide a combustion apparatus capable of suppressing a burner stop state caused by a drift phenomenon of a CO sensor.

上述した課題を解決するために、本発明の燃焼装置は次の構成を採用した。すなわち、
燃料ガスをバーナで燃焼させ、該バーナからの燃焼排ガスに含まれる一酸化炭素の濃度を計測可能なＣＯセンサを有する燃焼装置において、
前記バーナに向けて燃焼用空気を送る燃焼ファンと、
前記バーナへの前記燃料ガスの供給量を変更することによって該バーナでの燃焼を制御し、前記ＣＯセンサの計測値が所定の基準値を超えたことに基づき、前記バーナでの燃焼を停止させるエラー停止処理を実行する燃焼制御部と、
前記ＣＯセンサのゼロ点校正を実行可能なセンサ制御部と
を備え、
前記センサ制御部は、前記エラー停止処理が行われると、前記燃焼ファンの送風で所定の掃気時間にわたって前記燃焼排ガスを排出させる掃気処理の後に、前記ＣＯセンサのゼロ点校正を実行し、
前記燃焼制御部は、前記エラー停止処理を実行した後、前記ＣＯセンサのゼロ点校正が完了すると、前記バーナでの燃焼を自動的に再開させる
ことを特徴とする。 In order to solve the problems described above, the combustion apparatus of the present invention employs the following configuration. i.e.
A combustion apparatus that burns fuel gas with a burner and has a CO sensor capable of measuring the concentration of carbon monoxide contained in the combustion exhaust gas from the burner,
a combustion fan that directs combustion air toward the burner;
Combustion in the burner is controlled by changing the amount of fuel gas supplied to the burner, and combustion in the burner is stopped when the measured value of the CO sensor exceeds a predetermined reference value. a combustion control unit that executes error stop processing;
a sensor control unit capable of performing zero point calibration of the CO sensor,
When the error stop processing is performed, the sensor control unit performs zero point calibration of the CO sensor after scavenging processing for discharging the combustion exhaust gas over a predetermined scavenging time by blowing air from the combustion fan ,
After executing the error stop processing, the combustion control unit automatically restarts combustion in the burner when zero point calibration of the CO sensor is completed.
It is characterized by

このような本発明の燃焼装置では、ＣＯセンサの計測値が基準値を超えたことに基づきエラー停止処理を実行したら、掃気処理の後にＣＯセンサのゼロ点校正を行うことにより、ＣＯセンサのドリフト現象の影響を排除することができる。そのため、ドリフト現象に起因してＣＯセンサの計測値が基準値を超えたのであれば（実際のＣＯ濃度が基準値に達していなければ）、ゼロ点校正の完了後は、バーナでの燃焼を再開しても、問題なく燃焼を継続することが可能である。一方、ドリフト現象の影響ではなく、実際のＣＯ濃度が基準値を超えていれば、ＣＯセンサのゼロ点校正の完了後にバーナでの燃焼を再開すると、再びＣＯセンサの計測値が基準値を超えることになるので、バーナの不完全燃焼を検知することができる。 In such a combustion apparatus of the present invention, when the error stop process is executed based on the fact that the measured value of the CO sensor exceeds the reference value, the zero point calibration of the CO sensor is performed after the scavenging process, thereby reducing the drift of the CO sensor. The effect of the phenomenon can be eliminated. Therefore, if the measured value of the CO sensor exceeds the reference value due to the drift phenomenon (if the actual CO concentration does not reach the reference value), after completing the zero point calibration, the burner will not burn. Even if it is restarted, it is possible to continue combustion without any problem. On the other hand, if the actual CO concentration exceeds the reference value, not due to the influence of the drift phenomenon, when the burner resumes combustion after completing the zero point calibration of the CO sensor, the measured value of the CO sensor will exceed the reference value again. Therefore, incomplete combustion of the burner can be detected.

そして、ＣＯセンサのゼロ点校正の完了後にバーナでの燃焼を自動的に再開させることにより、使用者が手動でバーナでの燃焼を再開する手間を省けるので、利便性を高めることができる。 By automatically restarting the combustion in the burner after the zero point calibration of the CO sensor is completed, the user can save the trouble of manually restarting the combustion in the burner, so that convenience can be improved.

上述した本発明の燃焼装置では、エラー停止処理が行われた際にバーナで所定時間以上連続して燃焼中であった場合に、掃気処理の後にＣＯセンサのゼロ点校正を実行するようにしてもよい。 In the combustion apparatus of the present invention described above , if the burner continues to burn for a predetermined time or more when the error stop process is performed, the zero point calibration of the CO sensor is performed after the scavenging process. good too.

前述したようにＣＯセンサではバーナでの燃焼中にゼロ点がずれていくことでドリフト現象が起こることがあり、ＣＯセンサの計測値が基準値を超えたことに基づきエラー停止処理が行われた際に、ドリフト現象の影響が疑われる所定条件が成立していた場合は、一旦ＣＯセンサのゼロ点校正を行うこととして、バーナでの燃焼再開後の様子を見ることによって、ＣＯセンサのドリフト現象に起因してバーナが停止状態のままになることを抑制することができる。 As mentioned above, the CO sensor can cause a drift phenomenon when the zero point shifts during combustion in the burner, and error stop processing was performed based on the CO sensor measurement value exceeding the reference value. In this case, if a predetermined condition is established to suspect the influence of the drift phenomenon, the zero point calibration of the CO sensor should be performed once. It is possible to suppress the burner from remaining in a stopped state due to

そして、バーナでの連続燃焼時間が長くなって所定時間以上であれば、バーナでの燃焼状態自体に問題（空燃比が適切ではないなど）があることは少なく、むしろＣＯセンサのゼロ点校正を行う機会がないことからドリフト現象の影響である疑いが強い。そのため、バーナで所定時間以上連続して燃焼中にエラー停止処理が行われたら、一旦ＣＯセンサのゼロ点校正を行うこととして、バーナでの燃焼再開後の様子を見ることによって、ＣＯセンサのドリフト現象に起因してバーナが停止状態のままになることを抑制することができる。 And if the continuous combustion time in the burner is longer than the predetermined time, there are few problems with the combustion state itself in the burner (air-fuel ratio is not appropriate, etc.), rather the zero point calibration of the CO sensor is required. There is a strong suspicion that it is the influence of the drift phenomenon because there is no opportunity to do so. Therefore, if error stop processing is performed continuously during combustion for a predetermined time or more in the burner, the zero point calibration of the CO sensor should be performed once. It is possible to prevent the burner from remaining stopped due to the phenomenon.

こうした本発明の燃焼装置では、次のようにしてもよい。まず、基準値として、第１基準値と、第１基準値よりも高い第２基準値とを設定しておくこととして、ＣＯセンサの計測値が第１基準値を超えて第１判定時間以上継続するか、ＣＯセンサの計測値が第２基準値を超えて第１判定時間よりも短い第２判定時間以上継続すると、エラー停止処理を実行する。そして、ＣＯセンサの計測値が第１基準値を超えたことに基づきエラー停止処理が行われた場合には、掃気処理の後にＣＯセンサのゼロ点校正を実行するのに対し、ＣＯセンサの計測値が第２基準値を超えたことに基づきエラー停止処理が行われた場合には、ＣＯセンサのゼロ点校正を実行しない。 Such a combustion apparatus of the present invention may be configured as follows. First, as reference values, a first reference value and a second reference value higher than the first reference value are set. If it continues, or if the measured value of the CO sensor exceeds the second reference value and continues for a second determination time shorter than the first determination time, error stop processing is executed. Then, when the error stop process is performed based on the measured value of the CO sensor exceeding the first reference value, the zero point calibration of the CO sensor is performed after the scavenging process, whereas the CO sensor measurement When the error stop processing is performed based on the value exceeding the second reference value, zero point calibration of the CO sensor is not performed.

このような本発明の燃焼装置では、ＣＯセンサの計測値が第１基準値よりも高い第２基準値を超えた場合は、ＣＯセンサのドリフト現象の影響よりも、実際にバーナで不完全燃焼が起きている疑いが強く、緊急性も高いので、ＣＯセンサのゼロ点校正を行わずバーナを停止状態のままにすることで、安全性の確保を優先することができる。 In such a combustion apparatus of the present invention, when the measured value of the CO sensor exceeds the second reference value, which is higher than the first reference value, incomplete combustion in the burner actually occurs due to the drift phenomenon of the CO sensor. Since there is a strong suspicion that a fire is occurring and the urgency is also high, safety can be prioritized by keeping the burner stopped without performing the zero point calibration of the CO sensor.

また、こうした本発明の燃焼装置では、前回のＣＯセンサのゼロ点校正から一定時間以内であれば、エラー停止処理が行われても、ＣＯセンサのゼロ点校正を実行しないようにしてもよい。 Further, in the combustion apparatus of the present invention, the CO sensor zero point calibration may not be performed even if the error stop processing is performed within a certain period of time from the previous zero point calibration of the CO sensor.

このような本発明の燃焼装置では、ＣＯセンサのドリフト現象の影響ではなく、実際にバーナで不完全燃焼が起きている場合は、ＣＯセンサのゼロ点校正を実行しても、その後一定時間以内に再びＣＯセンサの計測値が基準値を超えてエラー停止処理を実行することになるものの、ゼロ点校正を繰り返すことはなく、バーナを停止状態のままにすることができる。 In such a combustion apparatus of the present invention, if incomplete combustion actually occurs in the burner instead of the influence of the drift phenomenon of the CO sensor, even if the zero point calibration of the CO sensor is executed, the Although the measured value of the CO sensor exceeds the reference value again and the error stop process is executed, the burner can be kept stopped without repeating the zero point calibration.

本実施例の燃焼装置としての給湯器１０を複数搭載した給湯システム１の全体構成を示した説明図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an explanatory diagram showing the overall configuration of a hot water supply system 1 equipped with a plurality of water heaters 10 as combustion devices of this embodiment. 本実施例の給湯器１０の構成を示した説明図である。1 is an explanatory diagram showing the configuration of a water heater 10 of this embodiment; FIG. 本実施例のＣＯ濃度監視処理の一部を示すフローチャートである。4 is a flowchart showing part of CO concentration monitoring processing of the embodiment. 本実施例のＣＯ濃度監視処理の残りの部分を示すフローチャートである。4 is a flow chart showing the remaining portion of the CO concentration monitoring process of the embodiment;

図１は、本実施例の燃焼装置としての給湯器１０を複数搭載した給湯システム１の全体構成を示した説明図である。図示した給湯システム１は、主にホテルなどに設置される業務用であり、２台の給湯器１０ａ，１０ｂを搭載していると共に、上水を給湯器１０ａ，１０ｂに供給する給水通路２と、給湯器１０ａ，１０ｂで生成された湯を導く出湯通路３と、燃料ガスを給湯器１０ａ，１０ｂに供給するガス通路４と、給湯器１０ａ，１０ｂで生じた燃焼排ガスを屋外に排出する排気通路５などを備えている。 FIG. 1 is an explanatory diagram showing the overall configuration of a hot water supply system 1 equipped with a plurality of water heaters 10 as combustion devices of this embodiment. The illustrated hot water supply system 1 is for business use and is mainly installed in a hotel or the like, and is equipped with two water heaters 10a and 10b. a hot water supply passage 3 for guiding hot water generated by the water heaters 10a and 10b; a gas passage 4 for supplying fuel gas to the water heaters 10a and 10b; Aisles 5 and the like are provided.

２台の給湯器１０ａ，１０ｂは、互いに並列に連結されている。すなわち、上水を供給する給水通路２は、２つに分岐して給湯器１０ａ，１０ｂの各々に接続されており、給湯器１０ａ，１０ｂの各々に接続された２つの出湯通路３は、１つに合流して湯を導く。また、燃料ガスを供給するガス通路４は、２つに分岐して給湯器１０ａ，１０ｂの各々に接続されており、給湯器１０ａ，１０ｂの各々から延設された２つの排気通路５は、１つにまとめられて燃焼排ガスを屋外に排出する。 The two water heaters 10a and 10b are connected in parallel. That is, the water supply passage 2 for supplying tap water branches into two and is connected to each of the water heaters 10a and 10b, and the two hot water discharge passages 3 connected to each of the water heaters 10a and 10b are connected to one merge into one to guide hot water. Further, the gas passage 4 for supplying the fuel gas is branched into two and connected to each of the water heaters 10a and 10b, and the two exhaust passages 5 extending from each of the water heaters 10a and 10b are Combustion exhaust gas is discharged outdoors after being combined into one.

さらに、給湯システム１は、システム全体を制御するコントローラ７を備えており、２台の給湯器１０と電気的に接続されている。コントローラ７は、必要とされる給湯能力に応じて給湯器１０ａ，１０ｂにおける燃焼を制御すると共に、後述するように不完全燃焼を防止するために燃焼排ガス中の一酸化炭素の濃度（以下、ＣＯ濃度）を監視している。尚、２台の給湯器１０ａ，１０ｂは、基本的には同じ仕様であり、同様に動作するため、以下では、特に区別する必要がなければ、単に給湯器１０と表記することがある。 Furthermore, the hot water supply system 1 includes a controller 7 that controls the entire system and is electrically connected to two water heaters 10 . The controller 7 controls combustion in the water heaters 10a and 10b according to the required hot water supply capacity, and also controls the concentration of carbon monoxide in the combustion exhaust gas (hereinafter referred to as CO concentration) is monitored. Since the two water heaters 10a and 10b basically have the same specifications and operate in the same manner, they may be simply referred to as water heaters 10 unless they need to be distinguished from each other.

図２は、本実施例の給湯器１０の構成を示した説明図である。図示されるように給湯器１０は、缶体１１内に収容されて燃料ガスを燃焼させる複数（本実施例では１６本）のバーナ１２を備えている。燃料ガスを供給するガス通路４には、ガス通路４を開閉する元弁１３や、元弁１３の下流側でガス通路４を通過する燃料ガスの流量を調節する比例弁１４が設けられている。また、本実施例の給湯器１０では、複数（１６本）のバーナ１２が３つのバーナ群に分けられていることと対応して、比例弁１４の下流側でガス通路４が３つに分岐しており、３本のバーナ１２で構成される第１バーナ群に対応する分岐路を開閉する第１切換弁１５ａと、５本のバーナ１２で構成される第２バーナ群に対応する分岐路を開閉する第２切換弁１５ｂと、８本のバーナ１２で構成される第３バーナ群に対応する分岐路を開閉する第３切換弁１５ｃとを備えている。尚、元弁１３、比例弁１４、切換弁１５ａ～１５ｃはコントローラ７と電気的に接続されている。尚、本実施例のコントローラ７は、本発明の「燃焼制御部」に相当している。 FIG. 2 is an explanatory diagram showing the configuration of the water heater 10 of this embodiment. As illustrated, the water heater 10 includes a plurality of (16 in this embodiment) burners 12 that are housed in a can body 11 and burn fuel gas. The gas passage 4 for supplying the fuel gas is provided with a main valve 13 for opening and closing the gas passage 4 and a proportional valve 14 for adjusting the flow rate of the fuel gas passing through the gas passage 4 on the downstream side of the main valve 13. . In addition, in the water heater 10 of the present embodiment, the gas passage 4 is branched into three on the downstream side of the proportional valve 14 corresponding to the fact that the plurality of (16) burners 12 are divided into three burner groups. A first switching valve 15a for opening and closing a branch passage corresponding to a first burner group composed of three burners 12, and a branch passage corresponding to a second burner group composed of five burners 12. and a third switching valve 15c for opening and closing a branch passage corresponding to a third burner group composed of eight burners 12. As shown in FIG. The main valve 13, the proportional valve 14, and the switching valves 15a to 15c are electrically connected to the controller . The controller 7 of this embodiment corresponds to the "combustion control section" of the present invention.

本実施例の給湯器１０では、３つの切換弁１５ａ～１５ｃの開閉を制御して燃料ガスを供給するバーナ群を選択すると共に、比例弁１４の開度を制御することによって、生成熱量（給湯能力）を変更することが可能である。例えば、必要とされる熱量が最小の場合は、第１切換弁１５ａのみを開弁する。一方、必要とされる熱量が最大の場合は、３つの切換弁１５ａ～１５ｃの全てを開弁する。そして、その間の熱量が必要な場合は、３つの切換弁１５ａ～１５ｃの中から適宜に１つまたは２つを選択して開弁する。 In the water heater 10 of this embodiment, the amount of heat generated (hot water supply Ability) can be changed. For example, when the amount of heat required is minimal, only the first switching valve 15a is opened. On the other hand, when the required amount of heat is the maximum, all three switching valves 15a to 15c are opened. Then, when the amount of heat between them is required, one or two of the three switching valves 15a to 15c are appropriately selected and opened.

また、給湯器１０には、バーナ１２に向けて下方から燃焼用空気を送る燃焼ファン２０や、高電圧の放電によってバーナ１２に火花を飛ばす点火プラグ２１や、バーナ１２の火炎（着火）を検知するフレームロッド２２が設けられており、コントローラ７と電気的に接続されている。燃焼ファン２０の回転数を比例弁１４の開度（燃料ガスの供給量）に応じて制御することで、所定の空燃比に調節することが可能である。 The water heater 10 also includes a combustion fan 20 that sends combustion air toward the burner 12 from below, a spark plug 21 that shoots sparks to the burner 12 by high-voltage discharge, and a flame (ignition) of the burner 12. A frame rod 22 is provided and electrically connected to the controller 7 . By controlling the rotational speed of the combustion fan 20 according to the opening degree of the proportional valve 14 (fuel gas supply amount), it is possible to adjust the air-fuel ratio to a predetermined value.

バーナ１２の上方には、第１熱交換器２３が設けられており、第１熱交換器２３の上方には、第２熱交換器２４が設けられている。バーナ１２で生じた燃焼排ガスは、燃焼ファン２０の送風によって上方に送られ、第１熱交換器２３および第２熱交換器２４を通過する。このとき、第１熱交換器２３では、燃焼排ガスから顕熱を回収し、第２熱交換器２４では、燃焼排ガスから潜熱を回収する。 A first heat exchanger 23 is provided above the burner 12 , and a second heat exchanger 24 is provided above the first heat exchanger 23 . The combustion exhaust gas generated by the burner 12 is sent upward by the air blown by the combustion fan 20 and passes through the first heat exchanger 23 and the second heat exchanger 24 . At this time, the first heat exchanger 23 recovers sensible heat from the flue gas, and the second heat exchanger 24 recovers latent heat from the flue gas.

そして、第１熱交換器２３および第２熱交換器２４を通過した燃焼排ガスは、缶体１１の上部に接続された排気通路５を通って屋外に排出される。排気通路５の接続部分には、ＣＯセンサ２５が設置されて、燃焼排ガス中のＣＯ濃度を計測可能になっており、このＣＯセンサ２５は、コントローラ７と電気的に接続されている。本実施例のＣＯセンサ２５には、一般的な接触燃焼式センサを採用しており、白金製のコイルに酸化アルミなどの触媒を担持した検知片と触媒を担持しない補償片とを対比してブリッジ回路を構成している。ＣＯ濃度の低い正常な雰囲気でブリッジ回路が平衡状態となるように可変抵抗を調節しておけば、燃焼排ガス中の一酸化炭素が触媒と反応すると、その反応熱で検知片の抵抗値が上昇することによってブリッジ回路の平衡が崩れて電位差が生じる。この電位差とＣＯ濃度との間には比例関係があるため、電位差に基づいてＣＯ濃度を計測することが可能である。 The flue gas that has passed through the first heat exchanger 23 and the second heat exchanger 24 is discharged to the outside through the exhaust passage 5 connected to the upper portion of the can body 11 . A CO sensor 25 is installed at a connecting portion of the exhaust passage 5 to measure the CO concentration in the combustion exhaust gas, and the CO sensor 25 is electrically connected to the controller 7 . The CO sensor 25 of this embodiment employs a general catalytic combustion type sensor. constitutes a bridge circuit. If the variable resistance is adjusted so that the bridge circuit is in an equilibrium state in a normal atmosphere with low CO concentration, when carbon monoxide in the flue gas reacts with the catalyst, the reaction heat will increase the resistance value of the detector element. As a result, the balance of the bridge circuit collapses and a potential difference occurs. Since there is a proportional relationship between this potential difference and the CO concentration, it is possible to measure the CO concentration based on the potential difference.

また、第２熱交換器２４で燃焼排ガスから潜熱を回収するのに伴い、燃焼排ガスに含まれる蒸気が凝縮してドレンが生じるため、第２熱交換器２４の下方には、ドレンを受けるドレン受け２６が設けられている。このドレン受け２６に溜まった酸性のドレンは、排液管２７を通じて中和器２８に送られ、中和された後、外部に排出される。 In addition, as latent heat is recovered from the flue gas in the second heat exchanger 24, steam contained in the flue gas is condensed to generate drain. A receiver 26 is provided. The acidic drain accumulated in the drain receiver 26 is sent to the neutralizer 28 through the drain pipe 27, neutralized, and then discharged to the outside.

上水を供給する給水通路２は、第２熱交換器２４の上流側に接続されており、この給水通路２には、給湯器１０に流入する上水の流量を計測する水量センサ３０や、上水の温度を計測する給水温度センサ３１が設けられている。第２熱交換器２４の下流側は、第１熱交換器２３の上流側と接続されており、第１熱交換器２３の下流側には出湯通路３が接続されている。給水通路２を通じて第２熱交換器２４に供給される上水は、第２熱交換器２４で予備加熱された後に第１熱交換器２３で加熱されて湯となり、出湯通路３に流出する。出湯通路３には、第１熱交換器２３から流出した直後の湯の温度を計測する缶体温度センサ３２が設けられている。 The water supply passage 2 for supplying clean water is connected to the upstream side of the second heat exchanger 24. The water supply passage 2 includes a water sensor 30 for measuring the flow rate of clean water flowing into the water heater 10, A water supply temperature sensor 31 is provided to measure the temperature of tap water. The downstream side of the second heat exchanger 24 is connected to the upstream side of the first heat exchanger 23 , and the downstream side of the first heat exchanger 23 is connected to the hot water outlet passage 3 . The clean water supplied to the second heat exchanger 24 through the water supply passage 2 is preheated by the second heat exchanger 24 and then heated by the first heat exchanger 23 to become hot water and flows out to the hot water outlet passage 3 . The hot water outlet passage 3 is provided with a can body temperature sensor 32 for measuring the temperature of the hot water immediately after flowing out from the first heat exchanger 23 .

また、本実施例の給湯器１０では、給水通路２と出湯通路３とがバイパス通路３３で接続されており、給湯器１０に流入した上水は、一部が第２熱交換器２４に供給されることなくバイパス通路３３を通り、残りが第２熱交換器２４に供給される。そして、第２熱交換器２４および第１熱交換器２３で加熱された湯は、バイパス通路３３を通った上水と混合されて給湯器１０から流出する。第１熱交換器２３で加熱された湯と、バイパス通路３３を通った上水との混合比は、バイパスサーボ３４によって変更することが可能である。 In addition, in the water heater 10 of the present embodiment, the water supply passage 2 and the hot water discharge passage 3 are connected by a bypass passage 33, and part of the clean water flowing into the water heater 10 is supplied to the second heat exchanger 24. The remainder is supplied to the second heat exchanger 24 through the bypass passage 33 . The hot water heated by the second heat exchanger 24 and the first heat exchanger 23 is mixed with the clean water that has passed through the bypass passage 33 and flows out of the water heater 10 . A mixing ratio of the hot water heated by the first heat exchanger 23 and the clean water that has passed through the bypass passage 33 can be changed by the bypass servo 34 .

バイパス通路３３の接続位置よりも出湯通路３の下流側には、給湯器１０から流出する湯の温度を計測する出湯温度センサ３５や、給湯器１０から流出する湯の流量を調節する湯量サーボ３６が設けられている。上述したようにバイパス通路３３を有することから、出湯温度センサ３５の計測温度は、缶体温度センサ３２の計測温度よりも低くなり、バイパスサーボ３４で混合比を調節することによって、給湯器１０から流出する湯の温度変動を抑制することができる。尚、本実施例の給湯器１０に設置された各種温度センサ３１，３２，３５には、温度の変化に応じて電気抵抗が変化するサーミスタを用いている。また、各種温度センサ３１，３２，３５、水量センサ３０、バイパスサーボ３４、湯量サーボ３６は、コントローラ７と電気的に接続されている。 On the downstream side of the hot water outlet passage 3 from the connection position of the bypass passage 33, there is a hot water outlet temperature sensor 35 for measuring the temperature of hot water flowing out from the water heater 10, and a hot water amount servo 36 for adjusting the flow rate of hot water flowing out from the water heater 10. is provided. Since the bypass passage 33 is provided as described above, the temperature measured by the outlet hot water temperature sensor 35 is lower than the temperature measured by the boiler body temperature sensor 32. By adjusting the mixture ratio with the bypass servo 34, It is possible to suppress the temperature fluctuation of the outflowing hot water. The various temperature sensors 31, 32, 35 installed in the water heater 10 of this embodiment use thermistors whose electric resistance changes according to changes in temperature. Various temperature sensors 31 , 32 , 35 , water quantity sensor 30 , bypass servo 34 , hot water quantity servo 36 are electrically connected to controller 7 .

このような燃焼装置としての給湯器１０では、バーナ１２で不完全燃焼が起こると、燃焼排ガス中のＣＯ濃度が高くなる。不完全燃焼の原因としては、排気通路５の急激な閉塞や、火炎がバーナ１２の内部に潜り込む逆火や、空燃比が適切でなく燃料ガスが過多であるガスリッチなどが考えられる。そこで、不完全燃焼を検知するために、ＣＯセンサ２５を設置して燃焼排ガス中のＣＯ濃度を監視するようになっており、コントローラ７が以下のようなＣＯ濃度監視処理を実行している。 In the water heater 10 as such a combustion device, when incomplete combustion occurs in the burner 12, the CO concentration in the combustion exhaust gas increases. Possible causes of incomplete combustion include sudden blockage of the exhaust passage 5, flashback in which the flame sinks into the burner 12, and gas rich in which the air-fuel ratio is inappropriate and the fuel gas is excessive. Therefore, in order to detect incomplete combustion, the CO sensor 25 is installed to monitor the CO concentration in the combustion exhaust gas, and the controller 7 executes the following CO concentration monitoring process.

図３および図４は、本実施例のコントローラ７が実行するＣＯ濃度監視処理のフローチャートである。このＣＯ濃度監視処理は、給湯システム１の電源をＯＮにすると実行される。ＣＯ濃度監視処理を開始すると、まず、ＣＯセンサ２５のヒートアップ処理を行う（ＳＴＥＰ１）。ＣＯセンサ２５が有機物の付着などで汚れていると、ＣＯ濃度を正確に計測できないため、ヒートアップ処理では、ＣＯセンサ２５を加熱することで付着物を除去する。ＣＯセンサ２５には通常２Ｖの電圧を印加しているが、一時的に２．７４Ｖに印加電圧を上げることでＣＯセンサ２５を加熱する。 3 and 4 are flowcharts of the CO concentration monitoring process executed by the controller 7 of this embodiment. This CO concentration monitoring process is executed when the hot water supply system 1 is powered on. When the CO concentration monitoring process is started, first, the CO sensor 25 is heated up (STEP 1). If the CO sensor 25 is contaminated with organic matter, etc., the CO concentration cannot be accurately measured. A voltage of 2 V is normally applied to the CO sensor 25, but the CO sensor 25 is heated by temporarily increasing the applied voltage to 2.74 V.

ヒートアップ処理に続いて、ＣＯセンサ２５のゼロ点校正を行う（ＳＴＥＰ２）。このゼロ点校正は、バーナ１２で燃焼を開始する前のＣＯ濃度が低い正常な雰囲気（大気）に対して行われる。ゼロ点校正が終了すると、バーナ１２で燃焼を開始したか否かを判断し（ＳＴＥＰ３）、燃焼を開始していない場合は（ＳＴＥＰ３：ｎｏ）、燃焼を開始するまで待機状態となる。尚、ＣＯセンサ２５のゼロ点校正を実行可能な本実施例のコントローラ７は、本発明の「センサ制御部」に相当している。 Following the heat-up process, zero point calibration of the CO sensor 25 is performed (STEP 2). This zero-point calibration is performed in a normal atmosphere (atmosphere) with a low CO concentration before the burner 12 starts combustion. When zero point calibration is completed, it is determined whether or not the burner 12 has started combustion (STEP 3). If combustion has not started (STEP 3: no), a standby state is established until combustion starts. Note that the controller 7 of the present embodiment capable of performing zero point calibration of the CO sensor 25 corresponds to the "sensor control section" of the present invention.

その後、バーナ１２で燃焼を開始した場合は（ＳＴＥＰ３：ｙｅｓ）、ＣＯセンサ２５の計測値に基づいて不完全燃焼を判定する条件（エラー判定条件）が成立したか否かを判断する（ＳＴＥＰ４）。本実施例では、エラー判定条件として、ＣＯ濃度の基準値や継続時間が異なる以下の４つが設定されており、ＳＴＥＰ４では、何れかのエラー判定条件が成立したか否かを判断する。
（１）ＣＯ濃度が２０００ｐｐｍ以上となって、５秒以上継続。
（２）ＣＯ濃度が１３００ｐｐｍ以上となって、２０秒以上継続。
（３）ＣＯ濃度が８００ｐｐｍ以上となって、４０秒以上継続。
（４）ＣＯ濃度が６００ｐｐｍ以上となって、２２５秒以上継続。 After that, if the burner 12 starts combustion (STEP 3: yes), it is determined whether or not the conditions for determining incomplete combustion (error determination conditions) are satisfied based on the measured value of the CO sensor 25 (STEP 4). . In this embodiment, the following four conditions are set as the error determination conditions, and the reference value of the CO concentration and the duration time are different. In STEP 4, it is determined whether or not any of the error determination conditions are met.
(1) The CO concentration became 2000 ppm or more and continued for 5 seconds or more.
(2) The CO concentration became 1300 ppm or more and continued for 20 seconds or more.
(3) The CO concentration reached 800 ppm or higher and continued for 40 seconds or longer.
(4) The CO concentration became 600 ppm or more and continued for 225 seconds or more.

上記のエラー判定条件１～４の何れも成立していない場合は（ＳＴＥＰ４：ｎｏ）、使用者の操作によってバーナ１２での燃焼を停止したか否かを判断する（ＳＴＥＰ５）。燃焼を停止していない場合は（ＳＴＥＰ５：ｎｏ）、ＳＴＥＰ４へと戻り、エラー判定条件１～４の何れかが成立したか否かの判断（ＳＴＥＰ４）、および燃焼を停止したか否かの判断（ＳＴＥＰ５）を繰り返す。 If none of the above error judgment conditions 1 to 4 are satisfied (STEP 4: no), it is judged whether or not the combustion in the burner 12 has been stopped by the user's operation (STEP 5). If combustion has not been stopped (STEP5: no), return to STEP4 to determine whether any of the error determination conditions 1 to 4 have been established (STEP4), and to determine whether combustion has been stopped. (STEP5) is repeated.

そして、エラー判定条件１～４の何れも成立することのないまま、バーナ１２での燃焼を停止した場合は（ＳＴＥＰ５：ｙｅｓ）、続いて、使用者の操作によってバーナ１２での燃焼を再開したか否かを判断し（ＳＴＥＰ６）、燃焼を再開していない場合は（ＳＴＥＰ６：ｎｏ）、バーナ１２の消火から所定の清浄時間（本実施例では３０分）が経過したか否かを判断する（ＳＴＥＰ７）。未だ消火から３０分が経過していない場合は（ＳＴＥＰ７：ｎｏ）、次に、給湯システム１の電源がＯＦＦにされたか否かを判断し（ＳＴＥＰ９）、電源がＯＦＦにされた場合は（ＳＴＥＰ９：ｙｅｓ）、図３および図４のＣＯ濃度監視処理を終了する。 Then, if the combustion in the burner 12 is stopped without any of the error judgment conditions 1 to 4 being satisfied (STEP 5: yes), then the combustion in the burner 12 is resumed by the user's operation. (STEP 6), and if combustion is not restarted (STEP 6: no), it is determined whether a predetermined cleaning time (30 minutes in this embodiment) has elapsed since the burner 12 was extinguished. (STEP7). If 30 minutes have not yet passed since the fire was extinguished (STEP 7: no), then it is determined whether or not the hot water supply system 1 has been powered off (STEP 9). : yes), the CO concentration monitoring process of FIGS. 3 and 4 is terminated.

これに対して、給湯システム１の電源がＯＦＦにされていない場合は（ＳＴＥＰ９：ｎｏ）、ＳＴＥＰ６に戻って、バーナ１２で燃焼を再開したか否かを判断し、燃焼を再開した場合は（ＳＴＥＰ６：ｙｅｓ）、ＳＴＥＰ４へと戻り、エラー判定条件１～４の何れかが成立したか否かを再び判断する。 On the other hand, if the power supply of the hot water supply system 1 is not turned off (STEP 9: no), return to STEP 6 to determine whether or not the burner 12 has resumed combustion. STEP 6: yes), return to STEP 4, and determine again whether any one of the error determination conditions 1 to 4 is satisfied.

一方、バーナ１２で燃焼を再開することなく（ＳＴＥＰ６：ｎｏ）、バーナ１２の消火から３０分（清浄時間）が経過した場合は（ＳＥＰ７：ｙｅｓ）、ＣＯセンサ２５のゼロ点校正を行う（ＳＴＥＰ８）。ＣＯセンサ２５は、バーナ１２での燃焼中にゼロ点がずれていき、実際のＣＯ濃度よりもＣＯセンサ２５の計測値が高くなるドリフト現象が起こることがある。また、バーナ１２の消火から３０分が経過していれば、ＣＯセンサ２５の周囲では、燃焼排ガスが排出されてバーナ１２で燃焼を開始する前と同等の雰囲気（大気）に戻り、温度も室温に戻っている。そこで、ＣＯセンサ２５のゼロ点校正を行うことで、実際のＣＯ濃度とＣＯセンサ２５の計測値との乖離をなくし、ドリフト現象の影響を排除することができる。 On the other hand, if 30 minutes (cleaning time) have elapsed since the burner 12 extinguished without restarting combustion (STEP 6: no) (SEP 7: yes), the zero point calibration of the CO sensor 25 is performed (STEP 8 ). The zero point of the CO sensor 25 shifts during combustion in the burner 12, and a drift phenomenon may occur in which the measured value of the CO sensor 25 becomes higher than the actual CO concentration. Also, if 30 minutes have passed since the burner 12 extinguished, the atmosphere around the CO sensor 25 returns to the same atmosphere (atmosphere) as before the burner 12 started burning after the combustion exhaust gas is discharged, and the temperature remains room temperature. is back to Therefore, by performing zero-point calibration of the CO sensor 25, the difference between the actual CO concentration and the measured value of the CO sensor 25 can be eliminated, and the influence of the drift phenomenon can be eliminated.

こうしてＣＯセンサ２５のゼロ点校正を行った後、給湯システム１の電源がＯＦＦにされることなく（ＳＴＥＰ９：ｎｏ）、バーナ１２で燃焼を再開すると（ＳＴＥＰ６：ｙｅｓ）、エラー判定条件１～４の何れかが成立したか否かを再び判断することになる（ＳＴＥＰ４）。 After zero point calibration of the CO sensor 25 in this way, if the hot water supply system 1 is not turned off (STEP 9: no) and the burner 12 resumes combustion (STEP 6: yes), error determination conditions 1 to 4 (STEP 4).

そして、処理を繰り返すうちに、エラー判定条件１～４の何れかが成立した場合は（ＳＴＥＰ４：ｙｅｓ）、エラー停止処理を行う（ＳＴＥＰ１０）。本実施例のエラー停止処理では、エラー判定条件が成立した給湯器１０の元弁１３を閉弁（燃料ガスの供給を遮断）してバーナ１２での燃焼を強制的に停止すると共に、湯量サーボ３６を閉じて給湯器１０からの湯の流出を停止する。 If any one of the error determination conditions 1 to 4 is satisfied while repeating the process (STEP 4: yes), the error stop process is performed (STEP 10). In the error stop process of the present embodiment, the main valve 13 of the water heater 10 for which the error determination condition is satisfied is closed (the supply of fuel gas is cut off) to forcibly stop the combustion in the burner 12, and the hot water amount servo 36 is closed to stop the outflow of hot water from the water heater 10. - 特許庁

エラー停止処理を行うと、エラー判定条件１～４のうち、ＣＯ濃度の基準値が最も低いエラー判定条件４が成立したか否かを判断する（ＳＴＥＰ１１）。そして、エラー判定条件４ではなく、エラー判定条件１～３の何れかが成立した場合は（ＳＴＥＰ１１：ｎｏ）、バーナ１２で不完全燃焼が起きている旨のエラー報知を行い（ＳＴＥＰ１２）、図３および図４のＣＯ濃度監視処理を終了する。本実施例の給湯システム１では、エラー報知を、図示しないリモコンの液晶画面に表示することで行うようになっているが、これに限らず、音声で報知するようにしてもよい。 When the error stop processing is performed, it is determined whether or not the error determination condition 4, which has the lowest standard value of the CO concentration among the error determination conditions 1 to 4, is met (STEP 11). Then, if any of the error judgment conditions 1 to 3 is satisfied (STEP 11: no), instead of the error judgment condition 4, an error notification is made to the effect that incomplete combustion has occurred in the burner 12 (STEP 12). 3 and FIG. 4 are terminated. In the hot water supply system 1 of the present embodiment, the error notification is performed by displaying it on the liquid crystal screen of the remote controller (not shown), but it is not limited to this, and may be notified by voice.

これに対して、エラー判定条件４が成立した場合は（ＳＴＥＰ１１：ｙｅｓ）、ＣＯ濃度の基準値が最も低いエラー判定条件であるため、前述したドリフト現象の影響によって、実際のＣＯ濃度は基準値（６００ｐｐｍ）に達していないのに、ＣＯセンサ２５の計測値が基準値以上となっていることが疑われる。そこで、一定時間（本実施例では３０分）以内にＣＯセンサ２５のゼロ点校正を実行したか否かを判断する（図４のＳＴＥＰ１３）。そして、３０分以内にゼロ点校正を実行していた場合は（ＳＴＥＰ１３：ｙｅｓ）、ＣＯセンサ２５のゼロ点のずれはそれほど大きくなっておらずドリフト現象の影響は小さいと考えられる。そのため、実際のＣＯ濃度が基準値に達していると判断して、バーナ１２で不完全燃焼が起きている旨のエラー報知を行った後（ＳＴＥＰ１４）、図３および図４のＣＯ濃度監視処理を終了する。 On the other hand, if the error determination condition 4 is satisfied (STEP 11: yes), the reference value of the CO concentration is the lowest error determination condition. (600 ppm), it is suspected that the measured value of the CO sensor 25 is equal to or higher than the reference value. Therefore, it is determined whether or not the CO sensor 25 has been zero-point calibrated within a certain period of time (30 minutes in this embodiment) (STEP 13 in FIG. 4). If the zero point calibration has been performed within 30 minutes (STEP 13: yes), the deviation of the zero point of the CO sensor 25 is not so large and the influence of the drift phenomenon is considered to be small. Therefore, after judging that the actual CO concentration has reached the reference value and giving an error notification that incomplete combustion has occurred in the burner 12 (STEP 14), the CO concentration monitoring process of FIGS. exit.

一方、３０分以内にＣＯセンサ２５のゼロ点校正を実行していなかった場合は（ＳＴＥＰ１３：ｎｏ）、エラー判定条件４の成立時にバーナ１２で長時間（本実施例では３時間以上）連続して燃焼中であったか否かを判断する（ＳＴＥＰ１５）。ＣＯセンサ２５は、バーナ１２での燃焼中にゼロ点がずれていき、特に長時間燃焼を継続していると、実際のＣＯ濃度は基準値に達していなくても、ＣＯセンサ２５の計測値が基準値以上になってしまうことがある。本実施例では、バーナ１２での連続燃焼時間が３時間未満であった場合は（ＳＴＥＰ１５：ｎｏ）、ドリフト現象の影響は小さく実際のＣＯ濃度が基準値に達していると判断して、バーナ１２で不完全燃焼が起きている旨のエラー報知を行った後（ＳＴＥＰ１４）、図３および図４のＣＯ濃度監視処理を終了する。尚、本実施例では、バーナ１２での連続燃焼時間をコントローラ７で計時することが可能になっている。また、コントローラ７は、バーナ１２での燃焼を停止しても、計時した連続燃焼時間を直ぐにはリセットしないようにしてもよい。すなわち、バーナ１２での燃焼を一旦停止しても、直ぐに（例えば、バーナ１２の温度が所定温度以下に冷める前に）燃焼を再開した場合には、燃焼の停止前と一連の連続燃焼時間として計時することとしてもよい。 On the other hand, if the zero point calibration of the CO sensor 25 has not been executed within 30 minutes (STEP 13: no), the burner 12 will continue to operate for a long time (3 hours or more in this embodiment) when the error determination condition 4 is satisfied. It is determined whether or not the engine is in the process of burning (STEP 15). The zero point of the CO sensor 25 shifts during combustion in the burner 12, and especially if combustion continues for a long period of time, even if the actual CO concentration does not reach the reference value, the measured value of the CO sensor 25 may exceed the standard value. In this embodiment, if the continuous combustion time in the burner 12 is less than 3 hours (STEP 15: no), it is determined that the influence of the drift phenomenon is small and the actual CO concentration has reached the reference value, and the burner After an error notification indicating that incomplete combustion has occurred in step 12 (STEP 14), the CO concentration monitoring process shown in FIGS. 3 and 4 is terminated. In this embodiment, the controller 7 can measure the continuous combustion time of the burner 12 . Further, the controller 7 may not immediately reset the measured continuous combustion time even if the combustion in the burner 12 is stopped. That is, even if the combustion in the burner 12 is once stopped, if the combustion is restarted immediately (for example, before the temperature of the burner 12 cools down to a predetermined temperature or less), the continuous combustion time before the stop of combustion and the series of continuous combustion time It may be timed.

これに対して、バーナ１２での連続燃焼時間が３時間以上であった場合は（ＳＴＥＰ１５：ｙｅｓ）、給湯システム１に搭載された２台の給湯器１０ａ，１０ｂの両方のＣＯセンサ２５でエラー判定条件４が成立したか否かを判断する（ＳＴＥＰ１６）。両方のＣＯセンサ２５でエラー判定条件４が成立した場合は（ＳＴＥＰ１６：ｙｅｓ）、給湯システム１の給湯を停止した状態で（ＳＴＥＰ１８）、給湯が可能となるまでの時間のカウントダウン表示を行う（ＳＴＥＰ１９）。このカウントダウン表示は、図示しないリモコンの液晶画面上で行うようになっている。尚、こうしたカウントダウン表示は必須ではないものの、カウントダウン表示を行うことによって、給湯が停止したことに対する使用者の不安を軽減することができる。 On the other hand, if the continuous combustion time in the burner 12 is 3 hours or more (STEP 15: yes), the CO sensors 25 of both the two water heaters 10a and 10b mounted in the hot water supply system 1 are in error. It is determined whether or not the determination condition 4 is established (STEP 16). When the error determination condition 4 is established for both CO sensors 25 (STEP 16: yes), the hot water supply system 1 stops supplying hot water (STEP 18), and the countdown display of the time until the hot water supply becomes possible is performed (STEP 19). ). This countdown display is performed on the liquid crystal screen of the remote controller (not shown). Although such a countdown display is not essential, the user's anxiety about the stoppage of hot water supply can be alleviated by performing the countdown display.

また、２台の給湯器１０ａ，１０ｂのうち一方のＣＯセンサ２５でエラー判定条件４が成立した場合は（ＳＴＥＰ１６：ｎｏ）、エラー判定条件４が成立していない片方の給湯器１０で要求湯量を賄えるか否かを判断する（ＳＴＥＰ１７）。そして、片方の給湯器１０だけでは要求湯量を賄えない場合は（ＳＴＥＰ１７：ｎｏ）、エラー判定条件４が成立していない片方の給湯器１０についても給湯を停止した後（ＳＴＥＰ１８）、給湯が可能となるまでの時間のカウントダウン表示を行う（ＳＴＥＰ１９）。 If the CO sensor 25 of one of the two water heaters 10a and 10b satisfies the error determination condition 4 (STEP 16: no), the water heater 10 for which the error determination condition 4 does not satisfy the requested hot water amount (STEP 17). Then, if one water heater 10 alone cannot supply the required amount of hot water (STEP 17: no), the one water heater 10 for which the error determination condition 4 is not satisfied also stops supplying hot water (STEP 18). A countdown display of the time until it becomes possible is performed (STEP 19).

尚、片方の給湯器１０だけでは要求湯量を賄えない場合でも、エラー判定条件４が成立していない片方の給湯器１０については給湯を可能として、給湯を絶やさないようにしてもよい。その場合は、生成熱量（給湯能力）が不足しているので、設定温度よりも低い温度で給湯するか、あるいは湯量を制限することになる。 Even when one water heater 10 alone cannot supply the required amount of hot water, the one water heater 10 for which the error determination condition 4 is not satisfied may be allowed to supply hot water so as not to stop supplying hot water. In this case, the amount of generated heat (hot water supply capacity) is insufficient, so hot water is supplied at a temperature lower than the set temperature, or the amount of hot water is limited.

一方、片方の給湯器１０で要求湯量を賄える場合は（ＳＴＥＰ１７：ｙｅｓ）、エラー判定条件４が成立していない片方の給湯器１０で給湯を継続可能であり、ＳＴＥＰ１８，１９を省略すると、エラー判定条件４が成立した給湯器１０で掃気処理を行う（ＳＴＥＰ２０）。この掃気処理では、燃焼ファン２０の送風で所定の掃気時間（本実施例では５分）にわたって燃焼排ガスを排出させる。 On the other hand, if one of the water heaters 10 can supply the required amount of hot water (STEP 17: yes), the other water heater 10 for which the error determination condition 4 is not satisfied can continue to supply hot water. The scavenging process is performed in the water heater 10 that satisfies the determination condition 4 (STEP 20). In this scavenging process, the combustion exhaust gas is exhausted for a predetermined scavenging time (5 minutes in this embodiment) by blowing air from the combustion fan 20 .

こうして掃気処理を終了したら、ＣＯセンサ２５の周囲では、燃焼排ガスが排出されてＣＯ濃度の低い正常な雰囲気（大気）に戻るので、ＣＯセンサ２５のゼロ点校正を行う（ＳＴＥＰ２１）。これにより、前述したドリフト現象の影響を排除することができ、その状態でバーナ１２での燃焼を再開する（ＳＴＥＰ２２）。また、ＳＴＥＰ２２では、停止していた給湯も許可するようになっており、前述したＳＴＥＰ１９のカウントダウン表示では、掃気処理（掃気時間５分）の後に、ＣＯセンサ２５のゼロ点校正を行ってバーナ１２での燃焼を再開するまでの時間（ＳＴＥＰ２０～２２に要する時間）を表示するようになっている。 When the scavenging process is finished in this way, the combustion exhaust gas is discharged around the CO sensor 25 and the atmosphere (atmosphere) returns to a normal atmosphere with a low CO concentration, so the CO sensor 25 is zero-point calibrated (STEP 21). As a result, the influence of the drift phenomenon described above can be eliminated, and combustion in the burner 12 is resumed in this state (STEP 22). In addition, in STEP 22, the stopped hot water supply is also permitted, and in the countdown display of STEP 19 described above, after the scavenging process (scavenging time of 5 minutes), the zero point calibration of the CO sensor 25 is performed and the burner 12 The time (time required for STEP 20-22) until combustion is resumed is displayed.

ＳＴＥＰ２２にてバーナ１２での燃焼を再開すると、図３のＳＴＥＰ４へと戻り、エラー判定条件１～４の何れかが成立したか否かを再び判断する。このとき、前回のエラー判定条件４の成立がドリフト現象に起因するものであった場合は、ＣＯセンサ２５のゼロ点校正によってドリフト現象の影響が除去されているので、続けてエラー判定条件４が成立することはなく（ＳＴＥＰ４：ｎｏ）、バーナ１２での燃焼の停止を確認しながら（ＳＴＥＰ５）、エラー判定条件１～４の何れかが成立したか否かの判断を繰り返す（ＳＴＥＰ４）。 When the combustion in the burner 12 is resumed in STEP22, the process returns to STEP4 in FIG. 3, and it is determined again whether any one of the error determination conditions 1 to 4 is satisfied. At this time, if the previous establishment of the error determination condition 4 was due to the drift phenomenon, the influence of the drift phenomenon has been removed by the zero point calibration of the CO sensor 25, so the error determination condition 4 is subsequently set. It is not satisfied (STEP 4: no), and while confirming that the combustion in the burner 12 has stopped (STEP 5), it is repeatedly determined whether or not any of the error determination conditions 1 to 4 is satisfied (STEP 4).

一方、前回のエラー判定条件４の成立が実際にバーナ１２での不完全燃焼に起因するものであった場合は、ＣＯセンサ２５のゼロ点校正を行っても改善しないので、続けてエラー判定条件４が成立すると共に（ＳＴＥＰ４：ｙｅｓ，ＳＴＥＰ１１：ｙｅｓ）、一定時間（３０分）以内にＣＯセンサ２５のゼロ点校正を実行していることになり（ＳＴＥＰ１３：ｙｅｓ）、ゼロ点校正を何度も繰り返すことなく、バーナ１２での燃焼を強制的に停止した状態のままとなる。 On the other hand, if the previous error determination condition 4 was actually caused by incomplete combustion in the burner 12, the zero point calibration of the CO sensor 25 would not improve the situation. 4 is established (STEP 4: yes, STEP 11: yes), the zero point calibration of the CO sensor 25 is executed within a certain period of time (30 minutes) (STEP 13: yes), and the number of times the zero point calibration is performed , the combustion in the burner 12 is forcibly stopped.

尚、前述したように本実施例のＳＴＥＰ７では、バーナ１２の消火から３０分（清浄時間）が経過するのを待ってＣＯセンサ２５のゼロ点校正を行うようになっている。もちろん、ＳＴＥＰ２０と同様に燃焼ファン２０の送風による掃気処理を行うようにすれば、３０分も待つ必要はない。ただし、エラー判定条件１～４が成立しないまま正常にバーナ１２での燃焼を停止すると、直ぐにバーナ１２での燃焼を再開することがあり、その場合には、掃気処理によってバーナ１２や第１熱交換器２３および第２熱交換器２４が冷却されることから、熱効率が大きく低下してしまうことになる。そこで、バーナ１２での燃焼の再開に備えて、掃気処理は行わず、燃焼が再開されることなく３０分が経過してからＣＯセンサ２５のゼロ点校正を行うこととしている。 As described above, in STEP 7 of the present embodiment, zero point calibration of the CO sensor 25 is performed after 30 minutes (cleaning time) have elapsed since the burner 12 was extinguished. Of course, if the scavenging process is performed by blowing air from the combustion fan 20 as in STEP 20, there is no need to wait for 30 minutes. However, if the combustion in the burner 12 is normally stopped while the error judgment conditions 1 to 4 are not satisfied, the combustion in the burner 12 may be resumed immediately. Since the heat exchanger 23 and the second heat exchanger 24 are cooled, the thermal efficiency is greatly reduced. Therefore, in preparation for the resumption of combustion in the burner 12, the scavenging process is not performed, and the zero point calibration of the CO sensor 25 is performed after 30 minutes have elapsed without the resumption of combustion.

以上に説明したように本実施例の燃焼装置としての給湯器１０では、ＣＯセンサ２５の計測値に基づきエラー判定条件４（ＣＯ濃度が６００ｐｐｍ以上となって、２２５秒以上継続）が成立してバーナ１２での燃焼を停止させると、ＣＯセンサ２５のドリフト現象の影響が疑われるため、燃焼ファン２０の送風による掃気処理の後にＣＯセンサ２５のゼロ点校正を行うようになっている。これにより、ドリフト現象の影響を排除することができるので、エラー判定条件４の成立がドリフト現象に起因するものであれば（実際のＣＯ濃度が６００ｐｐｍに達していなければ）、バーナ１２での燃焼を再開すると、その後は問題なく燃焼を継続することが可能である。一方、ドリフト現象の影響ではなく、実際のＣＯ濃度が６００ｐｐｍ以上であれば、ＣＯセンサ２５のゼロ点校正の後にバーナ１２での燃焼を再開しても、再びエラー判定条件４が成立することになるので、バーナ１２の不完全燃焼を検知することができる。 As described above, in the water heater 10 as the combustion device of the present embodiment, the error determination condition 4 (the CO concentration becomes 600 ppm or more and continues for 225 seconds or more) is established based on the measured value of the CO sensor 25. If the combustion in the burner 12 is stopped, the drift phenomenon of the CO sensor 25 is suspected. As a result, the influence of the drift phenomenon can be eliminated, so if the establishment of the error determination condition 4 is due to the drift phenomenon (if the actual CO concentration does not reach 600 ppm), combustion in the burner 12 After that, combustion can be continued without any problem. On the other hand, if the actual CO concentration is 600 ppm or more, not due to the influence of the drift phenomenon, even if the combustion in the burner 12 is restarted after the zero point calibration of the CO sensor 25, the error determination condition 4 will be satisfied again. Therefore, incomplete combustion of the burner 12 can be detected.

また、エラー判定条件４が成立したら、バーナ１２での連続燃焼時間にかかわらず掃気処理の後にＣＯセンサ２５のゼロ点校正を行うようにしてもよいが、本実施例の給湯器１０（燃焼装置）では、特にバーナ１２で３時間以上の長時間連続して燃焼中であった場合に、掃気処理の後にＣＯセンサ２５のゼロ点校正を行うようになっている。バーナ１２で長時間連続して燃焼していたのであれば、バーナ１２での燃焼状態自体に問題（適切な空燃比ではないなど）があることは少なく、むしろ図３のＳＴＥＰ８でＣＯセンサ２５のゼロ点校正を行う機会がないことから、ドリフト現象の影響である疑いが強い。そのため、バーナ１２で長時間連続燃焼中にエラー判定条件４が成立したら、一旦ＣＯセンサ２５のゼロ点校正を行うこととし、バーナ１２での燃焼を再開して様子を見ることによって、ＣＯセンサ２５のドリフト現象に起因してバーナ１２が停止状態のままになることを抑制することができる。 Further, when the error determination condition 4 is satisfied, the zero point calibration of the CO sensor 25 may be performed after the scavenging process regardless of the continuous combustion time in the burner 12. ), the zero point calibration of the CO sensor 25 is performed after the scavenging process, especially when the burner 12 is continuously burning for three hours or more. If the burner 12 continuously burns for a long period of time, there are few problems with the combustion state itself in the burner 12 (e.g., improper air-fuel ratio, etc.). Since there is no opportunity to perform zero point calibration, there is a strong suspicion that it is the influence of the drift phenomenon. Therefore, when the error determination condition 4 is established during continuous combustion for a long period of time in the burner 12, the zero point calibration of the CO sensor 25 is once performed. It is possible to suppress the burner 12 from remaining in a stopped state due to the drift phenomenon of .

そして、本実施例の給湯器１０（燃焼装置）では、エラー判定条件４が成立してバーナ１２での燃焼を停止させた際に一定時間（３０分）以内にＣＯセンサ２５のゼロ点校正を実行していた場合は、重ねてゼロ点校正を実行しないようになっている。このため、ドリフト現象の影響ではなく、実際にバーナ１２で不完全燃焼が起きている場合は、ＣＯセンサ２５のゼロ点校正を行っても一定時間以内に再びエラー判定条件が成立することによって、ゼロ点校正を繰り返すことなく、バーナ１２を停止状態のままにすることができる。 Then, in the water heater 10 (combustion device) of the present embodiment, zero point calibration of the CO sensor 25 is performed within a predetermined time (30 minutes) when error determination condition 4 is established and combustion in the burner 12 is stopped. If it has been executed, the zero point calibration is not executed again. For this reason, if incomplete combustion actually occurs in the burner 12 rather than due to the influence of the drift phenomenon, even if the zero point calibration of the CO sensor 25 is performed, the error judgment condition will be satisfied again within a certain period of time. The burner 12 can remain stopped without repeating the zero point calibration.

また、バーナ１２で長時間連続して燃焼している場合に、定期的にＣＯセンサ２５のゼロ点校正を実行することが考えられるが、その都度バーナ１２での燃焼を一旦停止させる必要があるところ、必ずしもドリフト現象が影響するとは限らない。そのため、本実施例のようにドリフト現象の影響が疑われるエラー判定条件４が成立したタイミングでＣＯセンサ２５のゼロ点校正を行うことにより、不要なゼロ点校正に伴うバーナ１２の停止状態を抑制することができる。 Further, when the burner 12 continuously burns for a long period of time, it is conceivable to periodically perform the zero point calibration of the CO sensor 25, but it is necessary to temporarily stop the combustion in the burner 12 each time. However, the drift phenomenon does not always have an effect. Therefore, by performing the zero point calibration of the CO sensor 25 at the timing when the error determination condition 4 where the influence of the drift phenomenon is suspected is established as in the present embodiment, the stop state of the burner 12 due to unnecessary zero point calibration is suppressed. can do.

さらに、本実施例の給湯器１０（燃焼装置）では、ＣＯ濃度の基準値や継続時間が異なるエラー判定条件１～４が設定されており、ＣＯ濃度の基準値が最も低いエラー判定条件４が成立してバーナ１２での燃焼を停止させると、掃気処理の後にＣＯセンサ２５のゼロ点校正を実行するのに対し、エラー判定条件１～３の何れかが成立してバーナ１２での燃焼を停止させても、ＣＯセンサ２５のゼロ点校正を実行しないようになっている。エラー判定条件４に比べてＣＯ濃度の基準値が高く設定されたエラー判定条件１～３の何れかが成立した場合は、ＣＯセンサ２５のドリフト現象の影響よりも、実際にバーナ１２で不完全燃焼が起きている疑いが強く、緊急性も高いので、ＣＯセンサ２５のゼロ点校正を行わずバーナ１２を停止状態のままにすることで、安全性の確保を優先することができる。 Furthermore, in the water heater 10 (combustion device) of the present embodiment, error determination conditions 1 to 4 with different CO concentration reference values and durations are set, and error determination condition 4 with the lowest CO concentration reference value is set. When the condition is established and the combustion in the burner 12 is stopped, the zero point calibration of the CO sensor 25 is executed after the scavenging process, whereas one of the error judgment conditions 1 to 3 is established and the combustion in the burner 12 is stopped. Even if it is stopped, the zero point calibration of the CO sensor 25 is not executed. If any of the error judgment conditions 1 to 3 in which the reference value of the CO concentration is set higher than the error judgment condition 4 is satisfied, the burner 12 is actually imperfect due to the drift phenomenon of the CO sensor 25. Since there is a strong suspicion that combustion is occurring and the urgency is also high, the burner 12 is left in a stopped state without performing the zero point calibration of the CO sensor 25, thereby ensuring safety.

以上、本実施例の給湯システム１について説明したが、本発明は上記の実施例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。 Although the hot water supply system 1 of the present embodiment has been described above, the present invention is not limited to the above embodiments, and can be implemented in various forms without departing from the scope of the invention.

例えば、前述した実施例では、エラー停止処理に続いて、掃気処理の後にＣＯセンサ２５のゼロ点校正を行い、ゼロ点校正が完了すると、バーナ１２での燃焼を自動で再開する制御となっていた。しかし、ＣＯセンサ２５のゼロ点校正を実行するまでの制御とし、ゼロ点校正の完了後に、使用者が手動でバーナ１２での燃焼を再開するようにしてもよい。ただし、前述した実施例のように、バーナ１２での燃焼を自動で再開する制御としておけば、使用者が手動でバーナ１２での燃焼を再開する手間を省けるので、利便性を高めることができる。 For example, in the above-described embodiment, following the error stop process, the zero point calibration of the CO sensor 25 is performed after the scavenging process. rice field. However, the control may be performed until the zero point calibration of the CO sensor 25 is executed, and the user may manually restart the combustion in the burner 12 after completing the zero point calibration. However, if the control for automatically restarting the combustion in the burner 12 is performed as in the above-described embodiment, the user can save the trouble of manually restarting the combustion in the burner 12, so that the convenience can be improved. .

また、前述した実施例では、エラー判定条件４が成立してエラー停止処理を行うと、バーナ１２での連続燃焼時間が所定時間（３時間）を超えていた場合に、掃気処理の後にＣＯセンサ２５のゼロ点校正を行うようになっていた。しかし、エラー停止処理に続いて、掃気処理の後にＣＯセンサ２５のゼロ点校正を行う所定条件としては、これに限られず、ドリフト現象の影響が疑われるような条件であればよい。前述したようにドリフト現象は、バーナ１２での燃焼中にＣＯセンサ２５のゼロ点がずれていくことで起こり、例えば、バーナ１２での燃焼と停止とを繰り返して累積燃焼時間が所定時間を越えていた場合や、前回のゼロ点校正から所定時間以上経過していた場合や、バーナ１２からの燃焼排ガスで加熱されるＣＯセンサ２５の温度が所定温度以上である状態が所定時間以上継続していた場合などにもドリフト現象の影響が疑われることから、エラー停止処理に続いて、掃気処理の後にＣＯセンサ２５のゼロ点校正を実行するようにしてもよい。 Further, in the above-described embodiment, when error determination condition 4 is satisfied and error stop processing is performed, if the continuous combustion time in burner 12 exceeds a predetermined time (3 hours), the CO sensor is detected after scavenging processing. Twenty-five zero point calibrations were to be performed. However, the predetermined condition for performing the zero point calibration of the CO sensor 25 after the scavenging process following the error stop process is not limited to this, and may be any condition under which the influence of the drift phenomenon is suspected. As described above, the drift phenomenon occurs when the zero point of the CO sensor 25 deviates during combustion in the burner 12. or a predetermined time or more has passed since the previous zero point calibration, or the temperature of the CO sensor 25 heated by the combustion exhaust gas from the burner 12 is a predetermined temperature or higher and has continued for a predetermined time or longer. Since the influence of the drift phenomenon is also suspected in such cases, the zero point calibration of the CO sensor 25 may be executed after the scavenging process following the error stop process.

また、前述した実施例では、バーナ１２で３時間以上連続して燃焼中にエラー判定条件４が成立してバーナ１２での燃焼を停止させた場合に、掃気処理の後にＣＯセンサ２５のゼロ点校正を行うようになっていた。しかし、バーナ１２で３時間以上連続して燃焼してもエラー判定条件１～４の何れも成立することなく、使用者の操作によってバーナ１２での燃焼を停止させた場合に、清浄時間（３０分）の経過を待つことなく、掃気処理の後にＣＯセンサ２５のゼロ点校正を行うようにしてもよい。また、バーナ１２での連続燃焼時間が３時間に達する直前（例えば、２時間５０分）であっても、使用者の操作によってバーナ１２での燃焼を停止させたタイミングで、掃気処理の後にＣＯセンサ２５のゼロ点校正を行うようにしてもよい。 Further, in the above-described embodiment, when the error determination condition 4 is established during continuous combustion by the burner 12 for three hours or more and the combustion by the burner 12 is stopped, the zero point of the CO sensor 25 is detected after the scavenging process. I was supposed to calibrate. However, even if the burner 12 continuously burns for three hours or more, none of the error judgment conditions 1 to 4 are satisfied, and when the user stops the combustion in the burner 12, the cleaning time (30 The zero point calibration of the CO sensor 25 may be performed after the scavenging process without waiting for the lapse of the minute. In addition, even immediately before the continuous combustion time in the burner 12 reaches 3 hours (for example, 2 hours and 50 minutes), at the timing when the combustion in the burner 12 is stopped by the user's operation, after the scavenging process, the CO Zero point calibration of the sensor 25 may be performed.

エラー判定条件４が成立していなくても、バーナ１２での連続燃焼時間が３時間を越えている場合や、その直前である場合は、バーナ１２での燃焼を再開した直後にエラー判定条件４が成立する蓋然性が高い。そのため、使用者の操作によってバーナ１２での燃焼を停止させたタイミングで、掃気処理の後にＣＯセンサ２５のゼロ点校正を予め実行しておけば、ＣＯセンサ２５のドリフト現象に起因するバーナ１２の燃焼停止を抑制することができる。尚、バーナ１２での燃焼を停止後、３０分（清浄時間）が経過すればＣＯセンサ２５のゼロ点校正が行われるものの（図３のＳＴＥＰ７：ｙｅｓ）、３０分が経過する前にバーナ１２での燃焼が再開されると、ゼロ点校正の機会を逸してしまうため、掃気処理によってゼロ点校正の実行を早めればよい。 Even if the error determination condition 4 is not satisfied, if the continuous combustion time in the burner 12 exceeds 3 hours, or if it is just before that, the error determination condition 4 is performed immediately after the combustion in the burner 12 is restarted. is highly likely to be established. Therefore, if the zero point calibration of the CO sensor 25 is performed in advance after the scavenging process at the timing when the combustion in the burner 12 is stopped by the user's operation, the drift phenomenon of the CO sensor 25 can cause the burner 12 to deteriorate. Combustion stoppage can be suppressed. Although the zero point calibration of the CO sensor 25 is performed after 30 minutes (cleaning time) have passed since the combustion in the burner 12 was stopped (STEP 7 in FIG. 3: yes), the burner 12 Since the opportunity for zero-point calibration is lost when combustion is resumed at , the execution of zero-point calibration should be hastened by scavenging processing.

また、前述した実施例では、２台の給湯器１０を並列に連結した給湯システム１について説明したが、給湯器１０の単体にも本発明を好適に適用することができる。また、３台以上の給湯器１０を連結してもよい。複数台の給湯器１０を搭載した業務用の給湯システム１では、バーナ１２での連続燃焼時間が長くなる傾向にあり、ＣＯセンサ２５のゼロ点校正を行う機会を確保し難いため、ドリフト現象が影響することが多く、本発明を好適に適用することができる。 Moreover, in the above-described embodiment, the hot water supply system 1 in which two water heaters 10 are connected in parallel has been described, but the present invention can also be preferably applied to a single water heater 10 . Also, three or more water heaters 10 may be connected. In the commercial hot water supply system 1 equipped with a plurality of water heaters 10, the continuous combustion time in the burner 12 tends to be long, and it is difficult to secure an opportunity to perform zero point calibration of the CO sensor 25, so the drift phenomenon occurs. There are many influences, and the present invention can be preferably applied.

また、前述した実施例では、燃焼装置として給湯器１０を例に説明したが、本発明の燃焼装置の適用は給湯器１０に限られず、加熱した熱媒を循環させて暖房に用いる暖房機などにも適用可能である。 Further, in the above-described embodiment, the water heater 10 is used as an example of the combustion device, but the application of the combustion device of the present invention is not limited to the water heater 10, such as a heater used for heating by circulating a heated heat medium. It is also applicable to

１…給湯システム、２…給水通路、３…出湯通路、
４…ガス通路、５…排気通路、７…コントローラ、
１０…給湯器、１１…缶体、１２…バーナ、
１３…元弁、１４…比例弁、１５ａ…第１切換弁、
１５ｂ…第２切換弁、１５ｃ…第３切換弁、２０…燃焼ファン、
２１…点火プラグ、２２…フレームロッド、２３…第１熱交換器、
２４…第２熱交換器、２５…ＣＯセンサ、２６…ドレン受け、
２７…排液管、２８…中和器、３０…水量センサ、
３１…給水温度センサ、３２…缶体温度センサ、３３…バイパス通路、
３４…バイパスサーボ、３５…出湯温度センサ、３６…湯量サーボ。 1 Hot water supply system 2 Water supply passage 3 Hot water outlet passage
4... Gas passage, 5... Exhaust passage, 7... Controller,
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10... Water heater, 11... Can body, 12... Burner,
13... main valve, 14... proportional valve, 15a... first switching valve,
15b... second switching valve, 15c... third switching valve, 20... combustion fan,
21... spark plug, 22... flame rod, 23... first heat exchanger,
24... Second heat exchanger, 25... CO sensor, 26... Drain receiver,
27... Drain pipe, 28... Neutralizer, 30... Water level sensor,
31... Water supply temperature sensor, 32... Can body temperature sensor, 33... Bypass passage,
34... Bypass servo, 35... Hot water temperature sensor, 36... Hot water quantity servo.

Claims

A combustion apparatus that burns fuel gas with a burner and has a CO sensor capable of measuring the concentration of carbon monoxide contained in the combustion exhaust gas from the burner,
a combustion fan that directs combustion air toward the burner;
Combustion in the burner is controlled by changing the amount of fuel gas supplied to the burner, and combustion in the burner is stopped when the measured value of the CO sensor exceeds a predetermined reference value. a combustion control unit that executes error stop processing;
a sensor control unit capable of performing zero point calibration of the CO sensor,
When the error stop processing is performed, the sensor control unit performs zero point calibration of the CO sensor after scavenging processing for discharging the combustion exhaust gas over a predetermined scavenging time by blowing air from the combustion fan ,
After executing the error stop processing, the combustion control unit automatically restarts combustion in the burner when zero point calibration of the CO sensor is completed.
A combustion device characterized by:

The combustion device of claim 1, wherein
The sensor control unit performs zero point calibration of the CO sensor after the scavenging process if the burner is continuously burning for a predetermined time or longer when the error stop process is performed.
A combustion device characterized by:

In the combustion device according to claim 1 or claim 2,
A first reference value and a second reference value higher than the first reference value are set as the reference value,
The combustion control unit determines whether the measured value of the CO sensor exceeds the first reference value and continues for a first determination time or longer, or the measured value of the CO sensor exceeds the second reference value and continues for the first determination time. If it continues for a second judgment time shorter than the above, the error stop processing is executed,
The sensor control unit performs zero point calibration of the CO sensor after the scavenging process when the error stop process is performed based on the measured value of the CO sensor exceeding the first reference value. On the other hand, when the error stop processing is performed based on the measured value of the CO sensor exceeding the second reference value, the zero point calibration of the CO sensor is not performed.
A combustion device characterized by:

In the combustion device according to any one of claims 1 to 3 ,
The sensor control unit does not perform the zero point calibration of the CO sensor even if the error stop processing is performed within a certain time period from the previous zero point calibration of the CO sensor.
A combustion device characterized by: