JP7157795B2 - 脱着式ビットヘッド付きドリルビット - Google Patents

Description

本発明は、流体作動式パーカッションドリルツール用のドリルビットアセンブリに関する。特に、本発明は、ダウンザホールハンマー、特には液圧式ダウンザホールハンマーで使用するドリルビットアセンブリに関する。

ダウンザホールハンマーなどの流体作動式パーカッションドリルツール用のパーカッションビットは、通常、ヘッドの前面に切削インサートが配置されたビットヘッドを備える。ビットヘッドには、該ビットヘッドよりも小さな直径を有する、軸方向に延びるシャンクが形成されている。ハンマーが回転すると、最も一般的には、ドリルツールの駆動チャックの内部に設けられたスプラインと噛み合う、シャンクの外部円筒壁に設けられたスプラインによって、回転駆動がシャンクに伝達される。他の可能な駆動機構には、対応して形成されたチャックと噛み合う六角形または八角形のシャンクが含まれる。

掘削サイクル中、衝撃ピストンがシャンクの後端に衝突し、ビットヘッドの切削インサートを掘削中の岩石に押し込む。フラッシュ（瀉出）エアとして知られる加圧空気を使用して、ハンマーの動作中に穴から切削屑を洗い流す。ドリルリグでフラッシュエアストリームに潤滑油を加えることができる。フラッシュエアは、通常、２つの機構のいずれかを用いて供給される。

内部フラッシュシステムでは、ドリルビットには、シャンクの中心を通ってビット面を貫通するフラッシュボアがある。このボアは、ビットの前面から出る前に複数のチャネルに分割されることが多い。対応するセンターフラッシュボアがピストンの全長を貫通し、ドリルリグからビット面にフラッシュエアを送る。

外部フラッシュシステムでは、フラッシュエアが、中央のフラッシュボアを通らずに、ビットシャンクのスプライン（または他の駆動機構）に沿って移動する。この構成では、ビットシャンクは中実であり、ビットヘッドにチャネルを設けることによってスプラインからビットの切削面に空気を導くことができる。

上述の構成の両方について、シャンクおよびビットヘッドは、一般に、例えば単一のビレットまたは鍛造物からドリルビットを機械加工することによって一体的に形成される。従来のハンマーでは、ビットヘッドまたは切削面が摩耗してもシャンクは良好な状態であることが多いが、切削面と一体化されているためシャンクも破棄しなければならない。ヘッド／切削面の早期摩耗は、切削ヘッドのインサートを摩耗させる非常に研磨性の高い岩石または材料を掘削する場合に生じ得る。

特定の内部フラッシュ構成では、ドリルビットを、ねじ連結により互いに連結され得る２つの別々の部品に形成することができ、シャンクを不必要に破棄することなくビットヘッドを交換することが可能である。しかしながら、内部フラッシュ構成にはいくつかの欠点がある。潤滑油を含むフラッシュエアがドリルビットの穴を通過すると、油の存在によりキャビテーションが発生する可能性がある。この問題は、ピストンがドリルビットと衝突して、嵌合するピストンノーズとビットシャンクで囲まれた環状領域から油を高速で押し出すと悪化する。キャビテーション損傷は、ピストンノーズおよびビットシャンクの後端で観察されることが多い。内部フラッシュ構成の別の欠点は、スプラインの潤滑が不十分になる可能性があることである。一部のフラッシュエアは、ビットのスプライン部分に必然的に漏れるが、特に、フラッシュエアの圧力が比較的低い用途では、十分な潤滑が常に得られるとは限らない。スプラインの潤滑が不十分な場合、摩擦による損傷のリスクと、それによって引き起こされ得る故障が増加する。

内部フラッシュ構成は、通常、フラッシュエアが作動流体と同じ（または近い）圧力で提供される空気圧式ダウンザホールハンマーでは許容され得るが、通常、高振動数で動作するため摩擦によるスプライン潤滑の必要性が高い液圧式ダウンザホールハンマーでは、スプラインの潤滑レベルが不十分な場合がある。

本発明は、流体作動式パーカッションドリルツール用のドリルビットアセンブリを提供し、当該アセンブリは：
軸方向に延びるシャンクに脱着式に連結されたビットヘッドを備えるパーカッションビットと；
駆動チャックの内部に形成された相補的なスプラインと摺動可能に係合し、それによって当該チャックからの回転駆動をシャンクに伝達し得る、当該シャンクの外部円筒壁に形成された軸方向に延びるスプラインと；
ビットシャンクのスプライン部分とビットヘッドの切削面との間にフラッシュ媒体の流路を提供するために、ビットシャンクの外部円筒壁とビットヘッドの切削面との間に延びる少なくとも１つのフラッシュチャネルと、を備える。

本発明はまた、流体作動式パーカッションドリルツール用のドリルビットアセンブリを提供し、当該アセンブリは：
軸方向に延びるシャンクに脱着式に連結されたビットヘッドを備えるパーカッションビットと；
駆動チャックの内部に形成された相補的な係合手段と係合可能であり、それによって当該チャックからの回転駆動をシャンクに伝達し得る、当該シャンクの外部壁に形成された係合手段と；
ビットシャンクの外部壁とビットヘッドの切削面との間にフラッシュ媒体の流路を提供するために、ビットシャンクの外部壁とビットヘッドの切削面との間に延びる少なくとも１つのフラッシュチャネルと、を備える。

係合手段は、例えば、八角形または六角形のシャンクを備えることができ、相補的な係合手段は、対応して形成されたチャックを備えることができる。例えば、シャンクは断面が六角形であり、チャックは二重六角形の内部プロファイルで形成され、シャンクがチャックの六角形プロファイルのうちの１つと係合可能であり、シャンクと第２の六角形プロファイルとの間に形成されたチャネルをフラッシュ媒体が通過できるようにしている。八角形プロファイルなど、他のプロファイルに対しても同様の構成が可能である。

本発明の利点は、ピストンノーズへのキャビテーションのリスクを最小限にし、ビットシャンクの不必要な交換を回避しながら、十分なスプライン（または係合手段）潤滑を提供できることである。これは、高振動数で動作するため摩擦によるスプライン潤滑の必要性が高い液圧式ダウンザホールハンマーで特に有利であり得る。内部フラッシュエアの一部ではなく、潤滑剤を運ぶフラッシュエアのすべてがスプラインを移動するようにすることは、より低いフラッシュ空気圧で適切なスプライン潤滑を実現できることを意味する。

一実施形態では、少なくとも１つのフラッシュチャネルの各々が：
ビットシャンクの外部（円筒）壁から、ビットヘッドに隣接するビットシャンクの端面まで延びる、ビットシャンク内の第１のチャネル部と；
ビットヘッドを通って延びる第２のチャネル部と、を備える。

ある実施形態では、上記または各第１のチャネル部の第１の端が、ビットシャンクの外部（円筒）壁と交差する。

別の実施形態では、上記または各第１のチャネル部の第１の端が、ビットシャンクの外部（円筒）壁に隣接する。上記または各第１のチャネル部の第１の端が、外部（円筒）壁に隣接するビットシャンクの外向きショルダと交差する。ビットヘッドは、上記または各第１のチャネル部の第１の端を超えて延びる、軸方向に延びるシュラウドを備えていてもよい。この構成の利点は、使用中におけるアセンブリからのフラッシュ媒体の漏れが最小限に抑えられることである。ビットシャンクの端面とビットヘッドとの間にチャンバが提供され、当該チャンバが第１のチャネル部を第２のチャネル部に接続してもよい。

この構成の利点は、フラッシュエアが第１のチャネル部からチャンバに排出され、そこから第２のチャネル部を通過してビット面に至ることにより、第１のチャネル部と第２のチャネル部とを正確に位置合わせする必要がなくなることである。

一実施形態では、チャンバは、ドリルビットが組み立てられたときにビットシャンクの端面がビットヘッドの内部後面から離間するように、ビットシャンクのショルダがビットヘッドの後端部の外側ショルダと係合することにより提供される。

別の実施形態では、チャンバが、ビットシャンクの端面およびビットヘッドの内部後面の少なくとも一方にある凹部によって提供され、第１および第２のチャネル部が当該凹部と流体連通する。

凹部は、ビットシャンクの端面およびビットヘッドの内部後面の少なくとも一方にある環状溝であってもよい。この構成の利点は、ビットヘッドとビットシャンクとの回転整列に関係なく、第１のチャネル部と第２のチャネル部との間の流路が形成されることである。

別の実施形態では、凹部が、ビットシャンクの端面および／またはビットヘッドの内部後面の中心に配置される。

ビットヘッドは、シャンクにねじ込み式に連結されてもよい。一実施形態では、第１のチャネル部が、ビットシャンクの外部（円筒）壁とビットシャンクのねじ部との間に延びて、当該第１のチャネル部が、ビットシャンクの外部に設けられたねじと交差する。この構成の利点は、ねじ込み式連結部がフラッシュ流体によって潤滑され、それによってビットヘッドとシャンクとの間の微視的な動きによるねじの摩擦摩耗を減らすことができることである。

また、本発明は、上述のドリルビットアセンブリを備える、液圧式ダウンザホールハンマーを提供する。

本発明の第１の実施形態による、ドリルビットアセンブリの長手方向断面図である。 本発明の第２の実施形態による、ドリルビットアセンブリの長手方向断面図である。 本発明の第３の実施形態による、ドリルビットアセンブリの長手方向断面図である。 図２のドリルビットアセンブリを組み込んだ、液圧式ダウンザホールハンマーの長手方向断面図である。 本発明の第４の実施形態による、ドリルビットアセンブリの長手方向断面図である。 本発明の第５の実施形態による、ドリルビットアセンブリの長手方向断面図である。 図６のドリルビットアセンブリを組み込んだ、液圧式ダウンザホールハンマーの長手方向断面図である。 本発明の第６の実施形態による、ドリルビットアセンブリの長手方向断面図である。

本発明の第１の実施形態によるドリルビットアセンブリを図１に示す。このアセンブリ１は、軸方向に延びるシャンク４にねじ込み式に連結された、タングステン超硬インサート２０を備えるビットヘッド３を有する、パーカッションビット２を備える。雄ねじ連結部１０がシャンクの前端部に設けられており、ビットヘッドの雌ねじ連結部１１と係合する。ビットが組み立てられると、ビットヘッド３のショルダ１８がビットシャンク４の外側環状ショルダ１９に当接するに至るまで、雄ねじ連結部１０が雌ねじ連結部１１と係合する。

軸方向に延びるスプライン５は、シャンクの外部円筒壁６に形成される。ビットアセンブリがパーカッションドリルツールに組み立てられると、スプライン５は、駆動チャックの内部に形成された相補的なスプラインと摺動可能に係合し、チャックからシャンクに回転駆動を伝達する。

ビットシャンクの外部円筒壁６とビットヘッドの切削面８との間に延びるフラッシュ（瀉出）チャネル７は、ビットシャンクのスプライン部分９とビットヘッドの切削面８との間にフラッシュ媒体の流路を提供する。フラッシュチャネル７の各々は、ビットシャンクの外部円筒壁からビットヘッドに隣接するビットシャンクの端面１３まで延びる、ビットシャンク内の第１のチャネル部１２と、ビットヘッドを通って延びる第２のチャネル部１４と、を備える。図１に示す実施形態において、第１のチャネル部１２は、ビットシャンクの外部円筒壁とビットシャンクのねじ部１０との間に延び、第１の端で外部円筒壁と交差し、第２の端でビットシャンクのねじ部１０と交差する。第１のチャネル部は、壁６と交差する第１のセクション１５と、シャンクの長手方向軸と平行に延びる第２のセクション１６と、を備える。

図１に示すように、ビットヘッドとビットシャンクとの間のねじ込み式の連結は、ショルダ１８および１９が互いに当接したときに、ビットシャンクの端面１３がビットヘッドの内部後面２２から離間して、それらの間にチャンバ１７が設けられるようになっている。第１のチャネル部１２および第２のチャネル部１４は、チャンバ１７と流体連通する。

使用中、フラッシュ媒体は、スプライン５に沿って第１のチャネル部１２に移動し、チャンバ１７に排出され、そこから第２のチャネル部１４に入り、ビットの切削面から出て、パーカッションドリルツールの動作中に穴から切削屑を洗い流す。

本発明の第２の実施形態によるドリルビットアセンブリを図２に示す。このドリルビットアセンブリは、図１に示すものとほぼ同じである。しかしながら、第１のチャネル部１２の各々の第１のセクション１５が第１の実施形態のそれよりも長いため、第１のチャネル部１２がビットシャンクのねじ部と交差していない。第１のチャネル部がシャンクのねじ部と交差していないため、完全なねじ接触が維持される。また、フラッシュ穴がシャンクのより中心に配置されているため、シャンクが強化され得る。

本発明の第３の実施形態によるドリルビットアセンブリを図３に示す。第１および第２の実施形態と同様に、アセンブリ１は、軸方向に延びるシャンク４にねじ込み式に連結された、タングステン超硬インサート２０を備えるビットヘッド３を有する、パーカッションビット２を備える。軸方向に延びるスプライン５は、シャンクの外部円筒壁６に形成される。雄ねじ連結部１０がシャンクの前端部に設けられており、ビットヘッドの雌ねじ連結部１１と係合する。ビットが組み立てられると、ビットシャンク４の端面１３がビットヘッドに当接するに至るまで、雄ねじ連結部１０が雌ねじ連結部１１と係合する。

フラッシュチャネル７は、ビットシャンクの外部円筒壁６とビットヘッドの切削面８との間に延び、ビットシャンクのスプライン部分９とビットヘッドの切削面８との間にフラッシュ媒体の流路を提供する。フラッシュチャネル７の各々は、ビットシャンクの外部円筒壁からビットヘッドに隣接するビットシャンクの端面１３の中心部分まで角度方向に延びる、ビットシャンク内の第１のチャネル部１２と、ビットヘッドを通って角度方向に延びる第２のチャネル部１４と、を備える。

図３に示すように、ビットシャンク４の端面１３は凹部２３を備える。対応する凹部２１は、ビットヘッドの内部後面２２に形成される。凹部２３および凹部２１はともに、ビットシャンクの端面１３とビットヘッドとの間にチャンバ１７を形成する。第１のチャネル部１２および第２のチャネル部１４は、チャンバ１７と流体連通する。

使用中、フラッシュ媒体は、スプライン５に沿って第１のチャネル部１２に移動し、チャンバ１７に排出され、そこから第２のチャネル部１４に入り、ビットの切削面から出て、パーカッションドリルツールの動作中に穴から切削屑を洗い流す。

本発明の一実施形態による液圧式ダウンザホールハンマーを図４に示す。ダウンザホールハンマー４０１は、外側円筒形の外被スリーブ４０２を備える。内側シリンダ４０３は、外被スリーブ４０２内に同軸に取り付ける。摺動ピストン４０４は、内側シリンダおよび外被スリーブ内で往復運動するように取り付け、外被スリーブ４０２の前端部に配置したハンマービットアセンブリ１を打撃し、ドリルビットに打撃力を加えるようにする。シャトルバルブ４０７は、ピストンの往復運動を制御する。ピストンの前部チャンバ４０８は、装置の高圧ラインに恒久的に接続される。シャトルバルブは、ピストンの後部駆動チャンバ４０９を装置の高圧ラインと低圧ラインに交互に接続して、ピストンの往復運動を引き起こす。

図４に示す実施形態において、ビットアセンブリは図２に示す通りである。回転力は、チャック４０５によって、回転する外被スリーブから伝達される。中空円筒状チャック４０５は内部が機械加工されており、シャンク４のスプライン５と係合してチャック４０５からドリルビットに回転駆動を伝達する、複数の軸方向に延びる内部スプライン４０６がその内壁に設けられている。

使用中、フラッシュ流体は、チャネル４１０および外被スリーブ４０２と内側シリンダ４０３との間を通り、ポート４１１およびチャネル４１２を通り、シャンク４のスプライン部分に供給され、そこからシャンク内の第１のチャネル部１２を通過してビットヘッド内の第２のチャネル部１４に至り、切削面を介して排出される。流体は、ビットシャンク４とチャック４０５との間のスプライン連結を潤滑し得る潤滑油を運ぶことができる。

本発明の第４の実施形態によるドリルビットアセンブリを図５に示す。先の実施形態と同様に、アセンブリ１は、軸方向に延びるシャンク４にねじ込み式に連結された、タングステン超硬インサート２０を備えるビットヘッド３を有する、パーカッションビット２を備える。軸方向に延びるスプライン５がシャンクの外部円筒壁６に形成されており、外向きショルダ２５が外部円筒壁の前端部に、スプラインに直接隣接して形成されている。雄ねじ連結部１０がシャンクの前端部に設けられており、ビットヘッドの雌ねじ連結部１１と係合する。ビットが組み立てられると、ビットシャンク４の端面１３がビットヘッドと当接するに至るまで、雄ねじ連結部１０が雌ねじ連結部１１と係合する。

フラッシュチャネル７は、ビットシャンクの外部円筒壁６とビットヘッドの切削面８との間に延び、ビットシャンクのスプライン部分９とビットヘッドの切削面８との間にフラッシュ媒体の流路を提供する。フラッシュチャネル７の各々は、ビットシャンク内の第１のチャネル部１２と、ビットヘッドを通って延びる第２のチャネル部１４と、備える。第１のチャネル部１２は、ビットシャンクの外部円筒壁６とビットシャンクの端面１３との間に角度方向に延び、第１の端が、外部円筒壁に直接隣接する点でショルダ２５と交差し、第２の端が端面１３と交差する。

図５ａに示すように、ビットシャンク４の端面１３には、放射状のアンダーカット２４が設けられている。放射状のアンダーカット２４は、ビットシャンクの端面１３とビットヘッドとの間に環状チャンバ１７を形成する環状溝である。第２のチャネル部１４は、各端で面取りされている。第１のチャネル部１２および第２のチャネル部１４は、チャンバ１７と流体連通する。環状チャンバ１７は、ビットヘッドとビットシャンクとの回転整列に関係なく、第１のチャネル部１２と第２のチャネル部１４との間に流路を提供する。

使用中、フラッシュ媒体は、スプライン５に沿って第１のチャネル部１２に移動し、環状チャンバ１７に排出され、そこから第２のチャネル部１４に入り、ビットの切削面から出て、パーカッションドリルツールの動作中に穴から切削屑を洗い流す。

本発明の第５の実施形態によるドリルビットアセンブリを図６に示す。このドリルビットアセンブリは、図５に示すものとほぼ同じである。しかしながら、この実施形態では、ビットヘッド３に、該ビットヘッドのねじ部１１および第１のチャネル部の各々の第１の端を越えて後方に延びる、軸方向に延びるシュラウド２６が形成されている。シュラウドは、その中に環状チャンバ２７を画定する。図７に示すように、液圧式ダウンザホールハンマーに組み立てたときに、チャック４０５の端部がチャンバ２７に収容される。

使用中、フラッシュ媒体は、スプライン５に沿って第１のチャネル部１２に移動する。そこから、環状チャンバ１７に排出され、そこから第２のチャネル部１４に入り、ビットの切削面から出て、パーカッションドリルツールの動作中に穴から切削屑を洗い流す。シュラウド２６は、動作中におけるハンマーからのフラッシュ媒体の漏れを最小限に抑える。

本発明の一実施形態による液圧式ダウンザホールハンマーを図７に示す。ダウンザホールハンマー４０１は、図４に示すものと同様であり、外側円筒形の外被スリーブ４０２を備える。内側シリンダ４０３は、外被スリーブ４０２内に同軸に取り付ける。摺動ピストン４０４は、内側シリンダおよび外被スリーブ内で往復運動するように取り付け、外被スリーブ４０２の前端に配置したハンマービットアセンブリ１を打撃し、ドリルビットに打撃力を加えるようにする。シャトルバルブ４０７は、ピストンの往復運動を制御する。ピストンの前部チャンバ４０８は、装置の高圧ラインに恒久的に接続される。シャトルバルブは、ピストンの後部駆動チャンバ４０９を装置の高圧ラインと低圧ラインに交互に接続して、ピストンの往復運動を引き起こす。

図７に示す実施形態において、ビットアセンブリは図６に示される通りである。回転力は、チャック４０５によって、回転する外被スリーブから伝達される。中空円筒状チャック４０５は内部が機械加工されており、シャンク４のスプライン５と係合してチャック４０５からドリルビットに回転駆動を伝達する、複数の軸方向に延びる内部スプライン４０６がその内壁に設けられている。ビットヘッド３上を軸方向に延びるシュラウド２６は、チャック４０５の端部上に延在する。

使用中、フラッシュ流体は、チャネル４１０および外被スリーブ４０２と内側シリンダ４０３との間を通り、ポート４１１およびチャネル４１２を通り、シャンク４のスプライン部分に供給され、そこからシャンク内の第１のチャネル部１２を通過してビットヘッド内の第２のチャネル部１４に至り、切削面を介して排出される。流体は、ビットシャンク４とチャック４０５との間のスプライン接続を潤滑し得る潤滑油を運ぶことができる。

本発明の第６の実施形態によるドリルビットアセンブリを図８に示す。先の実施形態と同様に、アセンブリ１は、軸方向に延びるシャンク４にねじ込み式に連結された、タングステン超硬インサート２０を備えるビットヘッド３を有する、パーカッションビット２を備える。軸方向に延びるスプライン５は、シャンクの外部円筒壁６に形成される。雄ねじ連結部１０がシャンクの前端部に設けられて、ビットヘッドの雌ねじ連結部１１と係合する。ビットが組み立てられると、ビットシャンク４の端面１３がビットヘッドと当接するに至るまで、雄ねじ連結部１０が雌ねじ連結部１１と係合する。

フラッシュチャネル７は、ビットシャンクの外部円筒壁６とビットヘッドの切削面８との間に延び、ビットシャンクのスプライン部分９とビットヘッドの切削面８との間にフラッシュ媒体の流路を提供する。フラッシュチャネル７の各々は、ビットシャンクの外部円筒壁からビットヘッドに隣接するビットシャンクの端面１３まで角度方向に延びる、ビットシャンク内の第１のチャネル部１２と、ビットヘッドを通って延びる、角度方向に延びる第２のチャネル部１４と、を備える。代替的な実施形態では、第２のチャネル部がビットヘッドの切削面８に対して垂直であってもい。ビットヘッドの切削面８上のフラッシュ溝２８により、切削物をビットヘッドの切削面の下から洗い流すことができる。

図８に示すように、ビットシャンク４の端面１３には、放射状のアンダーカット２４が設けられている。放射状のアンダーカット２４は、ビットシャンクの端面１３とビットヘッドとの間に環状チャンバ１７を形成する環状溝である。第２のチャネル部１４は、それらの内側端で面取りされている。第１のチャネル部１２および第２のチャネル部１４は、チャンバ１７と流体連通する。環状チャンバ１７は、ビットヘッドとビットシャンクとの回転整列に関係なく、第１のチャネル部１２と第２のチャネル部１４との間に流路を提供する。

使用中、フラッシュ媒体は、スプライン５に沿って第１のチャネル部１２に移動し、チャンバ１７に排出され、そこから第２のチャネル部１４に入り、ビットの切削面から出て、パーカッションドリルツールの動作中に穴から切削屑を洗い流す。

本発明に言及する本明細書における用語としての「備える／備えている（comprises/comprising）」および「有する／含む（having/including）」は、記載の特徴、整数、ステップまたは構成要素の存在を特定するのに使用されるが、１つまたは複数の他の特徴、整数、ステップ、構成要素またはそれらの群の存在または付加を排除するものではない。

個別の実施形態の文脈で分かり易くするために記載した本発明の特定の特徴は、単独の実施形態において組み合わせて設けることもできることが理解されよう。逆に、単独の実施形態の文脈で簡潔に記載された本発明の様々な特徴は、切り離して、または任意の適当な副次的組合せで設けることができる。

Claims (13)

1. 流体作動式パーカッションドリルツール用のドリルビットアセンブリであって：
   軸方向に延びるビットシャンクに脱着式に連結されたビットヘッドを備えるパーカッションビットと；
   駆動チャックの内部に形成された相補的な係合手段と係合可能であり、それによって当該駆動チャックからの回転駆動を前記ビットシャンクに伝達し得る、当該ビットシャンクの外部壁に形成された係合手段と；
   前記ビットシャンクの前記外部壁と前記ビットヘッドの切削面との間にフラッシュ媒体の流路を提供するために、前記ビットシャンクの前記外部壁と前記ビットヘッドの前記切削面との間に延びる少なくとも１つのフラッシュチャネルであって、当該少なくとも１つのフラッシュチャネルの各々が、前記ビットシャンクの前記外部壁から前記ビットヘッドに隣接する前記ビットシャンクの端面まで当該ビットシャンクを通って延びる、前記ビットシャンク内の少なくとも１つの第１のチャネル部と、前記ビットヘッドを通って延びる少なくとも１つの第２のチャネル部と、を備える、少なくとも１つのフラッシュチャネルと；
   前記ビットシャンクの前記端面と前記ビットヘッドとの間に設けられたチャンバと、を備え、前記少なくとも１つの第１のチャネル部の各々および前記少なくとも１つの第２のチャネル部の各々が前記チャンバと流体連通する、ドリルビットアセンブリ。
2. 請求項１に記載の流体作動式パーカッションドリルツール用のドリルビットアセンブリであって：
   前記ビットシャンクの前記外部壁は外部円筒壁で、前記係合手段は、前記ビットシャンクの前記外部円筒壁上に形成された軸方向に延びるスプラインを含み、前記相補的な係合手段は前記駆動チャックの内部に形成された相補的なスプラインを含み、それにより前記軸方向に延びるスプラインは前記相補的なスプラインと摺動可能に係合し、それによって当該駆動チャックからの回転駆動は前記ビットシャンクへ伝達可能となり、
   前記少なくとも１つのフラッシュチャネルは、前記ビットシャンクのスプライン部分と前記ビットヘッドの切削面との間にフラッシュ媒体の流路を提供するために、前記ビットシャンクの前記外部円筒壁と前記ビットヘッドの前記切削面との間に延びる、
   ドリルビットアセンブリ。
3. 前記少なくとも１つの第１のチャネル部の各々の第１の端が、前記ビットシャンクの前記外部壁と交差する、請求項１または２に記載のドリルビットアセンブリ。
4. 前記少なくとも１つの第１のチャネル部の各々の第１の端が、前記ビットシャンクの前記外部壁に隣接する、請求項１または２に記載のドリルビットアセンブリ。
5. 前記少なくとも１つの第１のチャネル部の各々の第１の端が、前記外部壁に隣接する前記ビットシャンクの外向きショルダと交差する、請求項４に記載のドリルビットアセンブリ。
6. 前記ビットヘッドが、前記少なくとも１つの第１のチャネル部の前記第１の端を超えて延びる、軸方向に延びるシュラウドを備える、請求項５に記載のドリルビットアセンブリ。
7. 前記チャンバは、前記パーカッションビットが組み立てられたときに前記ビットシャンクの前記端面が前記ビットヘッドの内部後面から離間するように、前記ビットシャンクのショルダが前記ビットヘッドの後端部の外側ショルダと係合することにより提供される、請求項１または２に記載のドリルビットアセンブリ。
8. 前記チャンバが、前記ビットシャンクの前記端面および前記ビットヘッドの内部後面の少なくとも一方にある凹部によって提供され、前記第１および第２のチャネル部が当該凹部と流体連通する、請求項１または２に記載のドリルビットアセンブリ。
9. 前記凹部が、前記ビットシャンクの前記端面および前記ビットヘッドの前記内部後面の少なくとも一方にある環状溝である、請求項８に記載のドリルビットアセンブリ。
10. 前記凹部が、前記ビットシャンクの前記端面および／または前記ビットヘッドの前記内部後面の中心に配置される、請求項８に記載のドリルビットアセンブリ。
11. 前記ビットヘッドが前記ビットシャンクにねじ込み式に連結される、請求項１～１０のいずれか一項に記載のドリルビットアセンブリ。
12. 前記第１のチャネル部が、前記ビットシャンクの前記外部壁と前記ビットシャンクのねじ部との間に延びる、請求項１１に記載のドリルビットアセンブリ。
13. 請求項１～１２のいずれか一項に記載のドリルビットアセンブリを備える、液圧式ダウンザホールハンマー。

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