JP7153125B2 - 給水スパージャの修理 - Google Patents
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Description
原子力発電所で使用される例示的な給水パイプシステムでは、発電所の運転の様々な局面において複数のパイプが使用される。一部のパイプ、例えば、沸騰水型原子炉に見られるパイプは、水の分配のためのノズルを含む。例示的な発電所では、パイプの或る特定のセグメントから約112個の給水ノズルが延びる場合がある。原子炉容器の給水スパージャは給水システムに組み込まれている。給水スパージャは、給水ノズルに挿入された中央のサーマルスリーブにおいて原子炉圧力容器に取り付けられ、両端で容器壁にピン留めされている内部の非圧力境界アイテムである。これは、アメリカ機械学会(ASME(登録商標))コードによる非構造性の固着具であり、容器に間接的に取り付けられている。給水スパージャの主な機能は、原子炉圧力容器内に給水の流れを均一に分配することである。容器クラッディングの熱疲労の可能性を最小限に抑える目的で、給水スパージャノズルは冷たい水が原子炉圧力容器壁に衝突しないように流れを容器の中心に差し向ける。
この修理に関連する工具は、沸騰水型原子炉作業者に既知の通常の「停止スタイル」の工具である。工具はFMEのために硬化され、発電所の空気圧または水圧のいずれかによって駆動される。工具の送達には、ロープ、空気圧/水圧ライン、または小型のハンドリングポールを使う。工具および修理プロセスは、標準的な水中カメラシステムによって監視される。
a.計算に必要な長さ寸法、直径寸法を含む、当初スパージャ設計図
b.給水流れ、給水温度、給水圧力、および原子炉容器圧力を含む、プラント設計運転条件
c.再循環水流量、再循環水圧、分離器液体排出流量、分離器液体排出温度/圧力、乾燥器液体排出流量、乾燥器液体排出温度/圧力を含む、プラント設計運転条件
d.計算に必要な長さ寸法、直径寸法を含む、当初混合プレナム/ダウンカマー設計図
a.当初スパージャ支持位置
b.現在スパージャ壁厚測定値
c.例えば、高温容器への最低温給水、最速加熱/冷却など、プラントの限界過渡条件
d.プラントの耐震および非耐震スペクトル
e.再循環水流量、再循環水圧、分離器液体排出流量、分離器液体排出温度/圧力、乾燥器液体排出流量、乾燥器液体排出温度/圧力を含む、プラント設計運転条件
f.強制的周波数範囲計算のため、給水および再循環ポンプの速度および圧力の変動範囲、ならびにインペラ羽根枚数
a.承認されたスパージャ修理用ハードウェア設計図および設置仕様
b.利用可能ならば、現在のスパージャ壁厚測定値
c.修理用ハードウェアの承認された熱解析
d.修理用ハードウェアの承認された構造解析
Claims (18)
- 液体を運ぶためのパイプ上の少なくとも1つの損傷ノズルの部位を修理するためのクランプであって、
前記パイプ表面の前記部位の上に取り付けるように構成されたハウジングであって、前部、側部、上部、後部、および前記前部を貫く開口部を有し、前記パイプからの液体が前記開口部を通って流出可能である、ハウジングと、
前記ハウジングと共に内部チェンバを画定する底面であって、設置されると前記部位と整列する開口部を有する底面と、
前記損傷ノズルまたは交換ノズルのうちの1つを前記ハウジング内の所定の位置に固定するための少なくとも1つの固定部材と、
を備え、
前記固定部材が、前記損傷ノズルを前記ハウジング内の安定した位置に固定するべく、前記損傷ノズルと接触する複数のくさびを備える、クランプ。 - 前記底面が、漏れがないように前記ハウジングを封止するべく、前記パイプの凸状の曲面と相補的に接触するための凹状の曲面を有する、請求項1に記載のクランプ。
- 前記くさびが、前記損傷ノズルの各側部において少なくとも3つの接点を提供するべく、前部くさび、側部くさび、後部くさび、および上部くさびのうちの2つ以上の組み合わせを備える、請求項1に記載のクランプ。
- 前記くさびが上部および後部のくさびを備え、さらに前記上部および後部のくさびのそれぞれと前記ハウジングとの間に配置されたばねを備えており、前記くさびが付勢されて前記ノズルの移動時に前記損傷ノズルとの接触が維持される、請求項3に記載のクランプ。
- 前記損傷ノズルが曲面を有しており、前記前部くさびが側方部および前記損傷ノズルの前記曲面と相補的に接触するように構成された湾曲部を備える、請求項3に記載のクランプ。
- 前記パイプ上の前記部位は損傷ノズルが取り外された開口部であり、前記固定部材が前記交換ノズルを位置付けるための前記開口部を囲む支持リングを備える、請求項1に記載のクランプ。
- 前記交換ノズルが前記ハウジング内部に一体的に機械加工されており、設置されると前記ハウジングのオリフィスと整列するノズル出口を有する、請求項6に記載のクランプ。
- 前記パイプを含む容器壁への液体の衝突を防止するべく、前記ハウジングの前記後部に取り付けられた後部ガードプレートをさらに備える、請求項1に記載のクランプ。
- 前記ハウジングおよび底面を一緒に前記パイプ上に係止するためのラッチをさらに備える、請求項1に記載のクランプ。
- 前記ハウジングの前記前部がラッチ開口部を画定し、前記ラッチが脚と前記脚の上部から延びるアームとを備えており、前記ラッチはさらに、前記脚が前記底面を貫通しており、前記アームが設置され回転されると前記ラッチ開口部を貫通して外へ延びることにより、前記ハウジングおよび底面を一緒にパイプ上に係止するように配置されている、請求項9に記載のクランプ。
- 前記ハウジングから下向きに延びる一対の脚をさらに備え、前記脚が、細長い前方部、パイプ支持部、および前記前方部と支持部とを接合する横方向バーを備え、前記支持部は設置されると前記パイプと接触するように構成されている、請求項1に記載のクランプ。
- 前記パイプはヘッダーパイプであり、前記損傷ノズルは液体で充填された容器に浸漬されたスパージャノズルである、請求項1に記載のクランプ。
- 前記容器は原子力発電所の一部である、請求項12に記載のクランプ。
- 前記ハウジングがその前記前部側に位置するオリフィスプレートを有しており、前記オリフィスプレートが前記ノズルの出口と整列する開口部(20、85)を有している、請求項1に記載のクランプ。
- 前記ハウジング、オリフィスプレート、および底面を一緒に前記パイプ上に係止するためのラッチをさらに備える、請求項14に記載のクランプ。
- 前記ハウジングの前記前部がラッチ開口部を画定し、前記ラッチが脚と前記脚の上部から延びるアームとを備えており、前記ラッチはさらに、前記脚が前記底面を貫通しており、前記アームが設置され回転されると前記ラッチ開口部を貫通して外へ延びることにより、前記ハウジング、前記オリフィスプレートおよび底面を一緒に前記パイプ(12)上に係止するように配置されている、請求項15に記載のクランプ。
- 液体を運ぶためのパイプ上の少なくとも1つの損傷ノズルの部位を修理するためのクランプであって、
前記パイプ表面の前記部位の上に取り付けるように構成されたハウジングであって、前部、側部、上部、後部、および前記前部を貫く開口部を有し、前記パイプからの液体が前記開口部を通って流出可能である、ハウジングと、
前記ハウジングと共に内部チェンバを画定する底面であって、設置されると前記部位と整列する開口部を有する底面と、
前記損傷ノズルまたは交換ノズルのうちの1つを前記ハウジング内の所定の位置に固定するための少なくとも1つの固定部材と、
を備え、
前記固定部材が、前記損傷ノズルまたは前記交換ノズルの各側部において少なくとも3つの接点を提供するべく、前記損傷ノズルまたは前記交換ノズルに接触し、支持するように構成されたくさびを備える、クランプ。 - 液体を運ぶためのパイプ上の少なくとも1つの損傷ノズルの部位を修理するためのクランプであって、
前記パイプ表面の前記部位の上に取り付けるように構成されたハウジングであって、前部、側部、上部、後部、および前記前部を貫く開口部を有し、前記パイプからの液体が前記開口部を通って流出可能である、ハウジングと、
前記ハウジングと共に内部チェンバを画定する底面であって、設置されると前記部位と整列する開口部を有する底面と、
前記損傷ノズルまたは交換ノズルのうちの1つを前記ハウジング内の所定の位置に固定するための少なくとも1つの固定部材と、
を備え、
前記パイプ上の前記部位は損傷ノズルが取り外された開口部であり、前記固定部材が前記交換ノズルを位置付けるための前記開口部を囲む支持リングを備え、
前記交換ノズルが前記ハウジング内部に一体的に機械加工されており、設置されると前記ハウジングのオリフィスと整列するノズル出口を有する、クランプ。
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