JP7142437B2 - Laying method of freezing pipe - Google Patents

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Description

本発明は、凍結管の敷設方法に関する。 The present invention relates to a method for laying frozen pipes.

特許文献1には、シールドトンネル本体の外周面と掘削地山との間のテールボイドと呼ばれる円筒状の隙間を有効利用することを目的として、このテールボイドに裏込め材を充填するとともに、ケーブル配管類を、シールドマシンの内部空間からテールボイドに向けて送り出し、テールボイドにおいて裏込め材にケーブル配管類を埋設する、ケーブル配管類の埋設方法が記載されている。 In Patent Document 1, for the purpose of effectively utilizing a cylindrical gap called a tail void between the outer peripheral surface of the shield tunnel body and the excavated ground, the tail void is filled with a backfill material, and cable piping is installed. from the inner space of the shield machine toward the tail void, and burying the cable pipes in the backfilling material in the tail void.

特許文献1には、テールボイドに埋設するケーブル配管類として、ヒートポンプの熱交換用パイプ、通信用、電力供給用、計測用のケーブル等が例示されている。 Patent Literature 1 exemplifies a heat exchange pipe of a heat pump, a communication cable, a power supply cable, a measurement cable, and the like, as cable piping to be buried in the tail void.

ところで、シールド工法によりシールドトンネルを施工する際の地盤改良工法の一つに、シールドトンネルのトンネル覆工体に取り付けた凍結管に冷媒を循環させて地下水を含む土を凍らせることにより地盤を固める地盤凍結工法が知られている(特許文献2参照)。特許文献2には、セグメント表面近くに外管を設置し、冷媒循環配管を抱いた牽引策と内管を牽引して、所定の凍結区間で地盤を凍結する凍結方法が開示されている。 By the way, one of the ground improvement methods when constructing a shield tunnel by the shield construction method is to solidify the ground by circulating a refrigerant through freezing pipes attached to the tunnel lining of the shield tunnel and freezing the soil containing groundwater. A ground freezing method is known (see Patent Document 2). Patent Literature 2 discloses a freezing method in which an outer pipe is installed near the surface of a segment, and a traction measure holding a refrigerant circulation pipe and an inner pipe are pulled to freeze the ground in a predetermined frozen section.

特開2017-075486号公報JP 2017-075486 A 特開2016-160717号公報JP 2016-160717 A

ここで、仮に、凍結管の敷設方法として、上記特許文献1に記載の技術を適用した場合、テールボイドに埋設される凍結管が蛇行するなどして凍結管の設置位置が不安定になるおそれがある。この場合、地盤の改良範囲が安定せず、凍結管内に冷媒を循環させることにより形成される凍結土壌の品質が低下してしまう。 Here, if the technique described in Patent Document 1 is applied as a method for laying the frozen pipe, there is a risk that the frozen pipe buried in the tail void will meander and the installation position of the frozen pipe will become unstable. be. In this case, the ground improvement range is not stable, and the quality of the frozen soil formed by circulating the refrigerant in the freezing pipe deteriorates.

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、精度よく凍結管を所定の位置に敷設することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to lay a frozen pipe at a predetermined position with high accuracy.

本発明に係る凍結管の敷設方法は、掘削機の内部で複数のセグメントピースを組み立てることにより、掘削機により掘削された掘削坑の内周面に沿ってトンネル覆工体を構築し、掘削機の内部において巻回された凍結管を送出し、トンネル覆工体の外周部に設けられた凹部に凍結管を敷設する。 A method for laying a frozen pipe according to the present invention constructs a tunnel lining body along the inner peripheral surface of an excavation hole excavated by an excavator by assembling a plurality of segment pieces inside the excavator, The frozen pipe wound inside is sent out, and the frozen pipe is laid in the recess provided in the outer peripheral part of the tunnel lining.

本発明に係る凍結管の敷設方法は、掘削機の内部で複数のセグメントピースを組み立てることにより、掘削機により掘削された掘削坑の内周面に沿ってトンネル覆工体を構築し、巻回された凍結管を送出し、掘削機の内部において、トンネル覆工体の外周面に粘着剤を介して凍結管を敷設する。また、本発明に係る凍結管の敷設方法は、掘削機の内部で複数のセグメントピースを組み立てることにより、掘削機により掘削された掘削坑の内周面に沿ってトンネル覆工体を構築し、掘削機の内部において巻回された凍結管を掘削坑の切羽側に向けて送出した後、掘削坑の切羽とは反対側に向けて送出し、トンネル覆工体の外周面に沿って凍結管を敷設する。 A method for laying a frozen pipe according to the present invention comprises constructing and winding a tunnel lining body along the inner peripheral surface of an excavated hole excavated by an excavator by assembling a plurality of segment pieces inside an excavator. The frozen pipe thus prepared is sent out, and inside the excavator, the frozen pipe is laid on the outer peripheral surface of the tunnel lining via an adhesive. Further, in the method for laying a frozen pipe according to the present invention, a tunnel lining body is constructed along the inner peripheral surface of an excavation hole excavated by an excavator by assembling a plurality of segment pieces inside the excavator, After sending out the frozen pipe wound inside the excavator toward the face side of the excavation, it is sent out toward the side opposite to the face of the excavation, and the frozen pipe is stretched along the outer peripheral surface of the tunnel lining. Laying.

本発明に係る凍結管の敷設方法は、掘削機の内部で複数のセグメントピースを組み立てることにより、掘削機により掘削された掘削坑の内周面に沿ってトンネル覆工体を構築し、巻回された金属製の凍結管を送出し、トンネル覆工体の外周面に沿って凍結管を敷設し、トンネル覆工体に向けて凍結管を送出するローラを介して凍結管に所定の張力を付与し、凍結管を直線状に矯正し、矯正された凍結管に粘着剤を塗布する。 A method for laying a frozen pipe according to the present invention comprises constructing and winding a tunnel lining body along the inner peripheral surface of an excavated hole excavated by an excavator by assembling a plurality of segment pieces inside an excavator. The frozen pipe is laid out along the outer peripheral surface of the tunnel lining, and a predetermined tension is applied to the frozen pipe via rollers that feed the frozen pipe toward the tunnel lining. The frozen tube is straightened , and an adhesive is applied to the straightened frozen tube .

本発明によれば、精度よく凍結管を所定の位置に敷設することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, a frozen pipe can be laid in a predetermined position precisely.

地下構造物の断面図である。1 is a cross-sectional view of an underground structure; FIG. 外殻シールドを構成するセグメントリングの正面図である。FIG. 4 is a front view of a segment ring that constitutes the outer shell shield; 外殻シールドを構成するセグメントリングの展開図である。FIG. 4 is an exploded view of a segment ring that constitutes the outer shell shield; A型セグメントピースの横断面図であり、図4BのIVa-IVa線に沿う断面を示す。FIG. 4B is a cross-sectional view of the A-shaped segment piece, showing a cross-section along line IVa-IVa of FIG. 4B; 図4AのIVb方向から見たA型セグメントピースの背面図である。FIG. 4B is a rear view of the A-type segment piece viewed from direction IVb of FIG. 4A; 図3のV-V線に沿う断面図であり、第1実施形態に係る外殻シールドに対する凍結管の取付部を拡大して示す。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line VV of FIG. 3, showing an enlarged attachment portion of the freezing tube to the outer shell shield according to the first embodiment; 図3のVI-VI線に沿う断面図である。4 is a cross-sectional view taken along line VI-VI of FIG. 3; FIG. シールド掘削機の概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of a shield excavator; FIG. シールド掘削機のテール部の後部を拡大して示す模式図である。It is a schematic diagram which expands and shows the rear part of the tail part of a shield excavator. テール部内に配置される凍結管敷設装置を示す模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram showing a cryo-pipe laying device arranged in the tail. 粘着剤塗布装置の構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure of an adhesive coating device. 第1実施形態に係るシールド掘削機による凍結管の敷設方法を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the laying method of the frozen pipe by the shield excavator which concerns on 1st Embodiment. 第2実施形態に係る外殻シールドに対する凍結管の取付部を拡大して示す断面図である。FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view showing an attachment portion of a freezing tube to an outer shell shield according to a second embodiment; 第3実施形態に係る外殻シールドに対する凍結管の取付部を拡大して示す断面図である。FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view showing a mounting portion of a freezing tube to an outer shell shield according to a third embodiment; 第4実施形態に係る凍結管の設置位置を示す外殻シールドの縦断面図であり、トンネル軸方向に隣接するセグメントリングの連結部を拡大して示す。FIG. 11 is a vertical cross-sectional view of the outer shell shield showing the installation positions of the freezing pipes according to the fourth embodiment, showing an enlarged view of the joints of the segment rings adjacent in the tunnel axial direction. 第4実施形態に係るシールド掘削機による凍結管の敷設方法を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the laying method of the frozen pipe by the shield excavator which concerns on 4th Embodiment. 第5実施形態に係る凍結管の設置位置を示す外殻シールドの縦断面図であり、トンネル軸方向に隣接するセグメントリングの連結部を拡大して示す。FIG. 11 is a vertical cross-sectional view of the outer shell shield showing the installation positions of the freezing pipes according to the fifth embodiment, showing an enlarged connection portion of segment rings adjacent in the tunnel axial direction.

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る凍結管の敷設方法について説明する。 Hereinafter, a method for laying a frozen pipe according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

<第1実施形態>
図1は、地下構造物1の断面図である。図1に示すように、複数の道路が分岐・合流する分岐・合流部等の地下構造物1を構築する際、地下構造物1の周囲には、複数の外殻シールド100が構築される。複数の外殻シールド100は、所定の間隔を空けて構築される先行外殻シールド100aと、周方向に隣り合う先行外殻シールド100a間において先行外殻シールド100aにオーバーラップさせて構築される後行外殻シールド100bと、からなる。先行外殻シールド100aと後行外殻シールド100bとは、同様の構成であるので、以下では外殻シールド100と総称して、その構造について説明する。外殻シールド100は、後述するシールド掘削機110(図7参照)により掘削されてなる掘削坑を覆工するトンネル覆工体である。
<First embodiment>
FIG. 1 is a cross-sectional view of an underground structure 1. FIG. As shown in FIG. 1, when constructing an underground structure 1 such as a branching/merging section where a plurality of roads diverge/merge, a plurality of outer shell shields 100 are constructed around the underground structure 1 . The plurality of outer shell shields 100 are constructed with the preceding outer shell shields 100a constructed at predetermined intervals, and the preceding outer shell shields 100a overlapped between the preceding outer shell shields 100a adjacent in the circumferential direction. and a row shell shield 100b. Since the leading outer shell shield 100a and the trailing outer shell shield 100b have the same configuration, they will be collectively referred to as the outer shell shield 100 below and the structure thereof will be described. The shell shield 100 is a tunnel lining body that lines an excavation hole excavated by a shield excavator 110 (see FIG. 7), which will be described later.

図2は、外殻シールド100を構成するセグメントリング101の正面図であり、図3は、外殻シールド100を構成するセグメントリング101の展開図である。図3には、複数のセグメントリング101がトンネル周方向に展開された展開図が図示されている。すなわち、図3には、外殻シールド100の展開図が図示されている。図3に示すように、外殻シールド100は、複数のセグメントリング101がトンネル軸方向に連結されることで構成される。なお、トンネル周方向とは、シールド掘削機110(図7参照)により、掘進とセグメントピース102の組立を繰り返すことにより形成される外殻シールドトンネルの円周方向のことを指す。トンネル軸方向とは、外殻シールドトンネルの中心軸方向のことを指す。トンネル径方向とは、外殻シールドトンネルの直径方向のことを指す。 FIG. 2 is a front view of the segmented ring 101 that constitutes the outer shell shield 100, and FIG. FIG. 3 shows a developed view in which a plurality of segment rings 101 are deployed in the tunnel circumferential direction. That is, FIG. 3 shows a developed view of the outer shell shield 100. As shown in FIG. As shown in FIG. 3, the outer shell shield 100 is constructed by connecting a plurality of segment rings 101 in the axial direction of the tunnel. The tunnel circumferential direction refers to the circumferential direction of the outer shell shield tunnel formed by repeating excavation and assembly of the segment pieces 102 by the shield excavator 110 (see FIG. 7). The tunnel axial direction refers to the central axial direction of the outer shell shield tunnel. The tunnel radial direction refers to the diameter direction of the outer shell shield tunnel.

図2に示すように、セグメントリング101は、鉛直上方に配置される1つのK型セグメントピース102kと、K型セグメントピース102kを挟むように配置される一対のB型セグメントピース102bと、一対のB型セグメントピース102b間に配置される複数のA型セグメントピース102aと、を有する。A型セグメントピース102a,B型セグメントピース102b,K型セグメントピース102kはそれぞれが、セグメントリング101を構成する鋼製のセグメントピース102である。各セグメントピース102は、周方向に隣接するセグメントピース102に連結される。 As shown in FIG. 2, the segment ring 101 includes one K-shaped segment piece 102k arranged vertically above, a pair of B-shaped segment pieces 102b arranged to sandwich the K-shaped segment piece 102k, and a pair of and a plurality of A-shaped segment pieces 102a disposed between B-shaped segment pieces 102b. The A-type segment piece 102a, the B-type segment piece 102b, and the K-type segment piece 102k are steel segment pieces 102 that constitute the segment ring 101, respectively. Each segment piece 102 is connected to a circumferentially adjacent segment piece 102 .

図3に示すように、A型セグメントピース102aは、周方向の長さ(弧長)が一定である。K型セグメントピース102kは、周方向の長さ(弧長)がトンネルの切羽側(図示左方)から坑口側(図示右方)に向けて漸減する。B型セグメントピース102bは、周方向の長さ(弧長)がトンネルの切羽側(図示左方)から坑口側(図示右方)に向けて漸増する。 As shown in FIG. 3, the A-shaped segment piece 102a has a constant circumferential length (arc length). The K-shaped segment piece 102k has a circumferential length (arc length) that gradually decreases from the face side (left side in the drawing) of the tunnel toward the entrance side (right side in the drawing). The B-shaped segment piece 102b has a circumferential length (arc length) that gradually increases from the face side of the tunnel (left side in the drawing) toward the portal side (right side in the drawing).

図4Aは、A型セグメントピース102aの横断面図であり、図4BのIVa-IVa線に沿う断面を示す。図4Bは、図4AのIVb方向から見たA型セグメントピース102aの背面図である。図4A及び図4Bに示すように、A型セグメントピース102aは、一対の主桁104と、一対の継手板103と、スキンプレート106と、複数の縦リブ105と、を備える。 FIG. 4A is a cross-sectional view of the A-shaped segment piece 102a, showing a cross-section along line IVa-IVa of FIG. 4B. FIG. 4B is a rear view of the A-shaped segment piece 102a viewed from direction IVb of FIG. 4A. As shown in FIGS. 4A and 4B, the A-type segment piece 102a includes a pair of main girders 104, a pair of joint plates 103, a skin plate 106, and a plurality of longitudinal ribs 105.

一対の継手板103は、トンネル周方向に互いに離間して配置される。継手板103は、トンネル周方向に隣接するセグメントピース102の継手板103に連結される連結板として機能する。継手板103には、トンネル周方向に貫通し、トンネル周方向に隣接するセグメントピース102の継手板103同士を締結するボルトが挿通するボルト挿通孔103hが設けられる。トンネル周方向に隣接するセグメントピース102の継手板103同士を当接させた状態で、ボルト挿通孔103hにボルトを挿通し、ナットをボルトに螺合することにより、トンネル周方向に隣接するセグメントピース102が連結される。互いに当接する一対の継手板103同士の間には、シール部材190(図5参照)が設けられ、シール部材190によって、一対の継手板103間の隙間が閉塞される。 The pair of joint plates 103 are arranged apart from each other in the tunnel circumferential direction. The joint plate 103 functions as a connecting plate that is connected to the joint plates 103 of the segment pieces 102 adjacent in the tunnel circumferential direction. The joint plate 103 is provided with a bolt insertion hole 103h through which a bolt that penetrates in the tunnel circumferential direction and fastens the joint plates 103 of the segment pieces 102 that are adjacent in the tunnel circumferential direction is inserted. While the joint plates 103 of the segment pieces 102 adjacent in the tunnel circumferential direction are in contact with each other, a bolt is inserted into the bolt insertion hole 103h and a nut is screwed onto the bolt, whereby the segment pieces adjacent in the tunnel circumferential direction are assembled. 102 are connected. A seal member 190 (see FIG. 5) is provided between the pair of joint plates 103 that abut against each other, and the seal member 190 closes the gap between the pair of joint plates 103 .

図2に示すように、複数のセグメントピース102が環状に配置され、隣接するセグメントピース102同士が継手板103によって連結されることにより、セグメントリング101が形成される。 As shown in FIG. 2 , a segment ring 101 is formed by arranging a plurality of segment pieces 102 in an annular shape and connecting adjacent segment pieces 102 with joint plates 103 .

図4A及び図4Bに示すように、主桁104は、トンネル周方向に延在する円弧状の板状部材である。主桁104は、土圧、水圧等を受け持つセグメントピース102の側板である。 As shown in FIGS. 4A and 4B, the main girder 104 is an arc-shaped plate member extending in the tunnel circumferential direction. The main girder 104 is a side plate of the segment piece 102 that bears earth pressure, water pressure, and the like.

一対の主桁104は、トンネル軸方向(トンネルの延在方向)に互いに離間して配置される。一対の主桁104は、互いに平行に配置される。主桁104は、トンネル軸方向に隣接するセグメントピース102の主桁104に連結される連結板として機能する。主桁104には、トンネル軸方向に貫通し、トンネル軸方向に隣接するセグメントピース102の主桁104同士を締結するボルトが挿通するボルト挿通孔104hが設けられる。トンネル軸方向に隣接するセグメントピース102の主桁104同士を当接させた状態で、ボルト挿通孔104hにボルトを挿通し、ナットをボルトに螺合することにより、トンネル軸方向に隣接するセグメントピース102が連結される。互いに当接する一対の主桁104同士の間には、シール部材(不図示)が設けられ、シール部材(不図示)によって、一対の主桁104間の隙間が閉塞される。 The pair of main girders 104 are arranged apart from each other in the tunnel axial direction (tunnel extending direction). A pair of main girders 104 are arranged parallel to each other. The main girder 104 functions as a connecting plate that is connected to the main girder 104 of the segment piece 102 adjacent in the tunnel axial direction. The main girder 104 is provided with a bolt insertion hole 104h through which a bolt that penetrates in the tunnel axial direction and fastens the main girder 104 of the segment pieces 102 that are adjacent in the tunnel axial direction is inserted. While the main girders 104 of the segment pieces 102 adjacent in the tunnel axial direction are in contact with each other, a bolt is inserted into the bolt insertion hole 104h and a nut is screwed onto the bolt, thereby separating the segment pieces adjacent in the tunnel axial direction. 102 are connected. A seal member (not shown) is provided between the pair of main girders 104 that abut against each other, and the gap between the pair of main girders 104 is closed by the seal member (not shown).

これにより、図3に示すように、トンネル軸方向に隣接するセグメントリング101同士が連結される。複数のセグメントリング101は、トンネル軸方向に隣接するセグメントリング101が周方向にずれた状態となるように、すなわち各セグメントピース102が千鳥状に配置されるように位置決めされる。これにより、トンネル軸方向に継手板103の位置が揃うことが防止される。なお、図3では、2種類の配置パターンについてのみ図示しているが、3種類以上の配置パターンが組み合わされて外殻シールド100を構築することもできる。 Thereby, as shown in FIG. 3, the segment rings 101 adjacent to each other in the tunnel axial direction are connected. The plurality of segment rings 101 are positioned such that adjacent segment rings 101 in the tunnel axial direction are circumferentially displaced, that is, the segment pieces 102 are arranged in a zigzag pattern. This prevents the joint plates 103 from being aligned in the axial direction of the tunnel. Although only two types of arrangement patterns are shown in FIG. 3, the outer shell shield 100 can be constructed by combining three or more types of arrangement patterns.

図4A及び図4Bに示すように、スキンプレート106は、一対の主桁104及び一対の継手板103によって形成される枠の地山側の開口を塞ぐ板であり、トンネルの内部に土砂、水が侵入することを防止する。スキンプレート106は、主桁104及び継手板103に溶接により接続される。 As shown in FIGS. 4A and 4B, the skin plate 106 is a plate that closes the opening on the ground side of the frame formed by the pair of main girders 104 and the pair of joint plates 103. The skin plate 106 is a plate that closes the opening on the ground side of the frame formed by the pair of main girders 104 and the pair of joint plates 103. prevent intrusion. The skin plate 106 is connected to the main girder 104 and the joint plate 103 by welding.

縦リブ105は、シールド掘削機110の推進力を受け持つ支持部材である。セグメントリング101は、トンネル軸方向に隣接する一方のセグメントリング101の縦リブ105(図4A、図4B参照)が、他方のセグメントリング101の縦リブ105または継手板103の位置と揃うように配置される。このように配置することで、軸力をトンネル軸方向に沿って配置される各セグメントリング101に適切に伝えることができる。 The longitudinal ribs 105 are support members that bear the propulsion force of the shield excavator 110 . The segment rings 101 are arranged so that the vertical rib 105 (see FIGS. 4A and 4B) of one segment ring 101 adjacent in the tunnel axial direction is aligned with the position of the vertical rib 105 or joint plate 103 of the other segment ring 101. be done. By arranging in this way, the axial force can be appropriately transmitted to each segment ring 101 arranged along the tunnel axial direction.

本実施形態では、縦リブ105は、L字状の断面形状を有するが、I字状、T字状など種々の断面形状とすることができる。縦リブ105は、一対の主桁104の一方から他方に向かって延在し、一対の主桁104及びスキンプレート106に溶接により固定される。 In this embodiment, the vertical rib 105 has an L-shaped cross section, but it can have various cross-sectional shapes such as an I-shape and a T-shape. The longitudinal rib 105 extends from one of the pair of main girders 104 toward the other and is fixed to the pair of main girders 104 and the skin plate 106 by welding.

図3に示すように、複数のセグメントリング101により構成される外殻シールド100には、凍結管141が敷設される。凍結管141には、後述する凍結工程において冷媒が供給される。凍結管141に冷媒を循環させて地下水を含む土を凍らせることにより、外殻シールド100の周囲に凍結土壌を形成することができる。図3において二点鎖線で示すように、凍結管141は、トンネル軸方向に沿って敷設される。本実施形態では、トンネル周方向に所定の間隔を空けて、4本の凍結管141が、トンネル軸方向に沿って敷設される。 As shown in FIG. 3 , freezing pipes 141 are laid in outer shell shield 100 composed of a plurality of segment rings 101 . Refrigerant is supplied to the freezing pipe 141 in a freezing process described later. Frozen soil can be formed around the outer shell shield 100 by circulating the refrigerant through the freezing pipe 141 to freeze the groundwater-containing soil. As indicated by the two-dot chain line in FIG. 3, the frozen pipe 141 is laid along the tunnel axial direction. In this embodiment, four freezing pipes 141 are laid along the tunnel axial direction at predetermined intervals in the tunnel circumferential direction.

図5及び図6を参照して、外殻シールド(トンネル覆工体)110に敷設される凍結管141の設置位置について説明する。図5は、図3のV-V線に沿う断面図であり、外殻シールド100に対する凍結管141の取付部を拡大した拡大図も合わせて図示している。図6は、図3のVI-VI線に沿う断面図であり、図4AのVI部を拡大して示す。 5 and 6, the installation position of the freezing pipe 141 laid on the outer shell shield (tunnel lining) 110 will be described. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line VV in FIG. 3, and also shows an enlarged view of the attaching portion of the freezing tube 141 to the outer shell shield 100. As shown in FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI of FIG. 3, showing an enlarged view of the VI portion of FIG. 4A.

図5は、トンネル周方向に隣接する一対のA型セグメントピース102aの連結部における凍結管141の設置構造を示し、図6は、A型セグメントピース102aの周方向中央部における凍結管141の設置構造を示している。 FIG. 5 shows the installation structure of the freezing pipe 141 at the connecting portion of a pair of A-shaped segment pieces 102a adjacent in the tunnel circumferential direction, and FIG. showing the structure.

なお、トンネル周方向に隣接するA型セグメントピース102aとB型セグメントピース102bの連結部における凍結管141の設置構造(不図示)は、図5に示す設置構造と同様であるので、説明を省略する。また、B型セグメントピース102bの周方向中央部における凍結管141の設置構造(不図示)は、図6に示す設置構造と同様であるので、説明を省略する。 The installation structure (not shown) of the freezing pipe 141 at the connecting portion of the A-type segment piece 102a and the B-type segment piece 102b adjacent in the tunnel circumferential direction is the same as the installation structure shown in FIG. 5, so the explanation is omitted. do. Also, the installation structure (not shown) of the freezing tube 141 at the circumferential center of the B-shaped segment piece 102b is the same as the installation structure shown in FIG. 6, so the description is omitted.

図5及び図6に示すように、凍結管141は、外殻シールド100の外周部に設けられる凹部120a,120bに敷設される。トンネル軸方向に沿って配置される複数のセグメントリング101は、上述したように、周方向に所定距離ずれて配置される。本実施形態では、2種類の配置パターンでセグメントリング101が配置されるため、セグメントリング101に2種類の凹部120a(図5参照)及び凹部120b(図6参照)を形成する。 As shown in FIGS. 5 and 6 , the freezing pipe 141 is laid in recesses 120 a and 120 b provided on the outer peripheral portion of the outer shell shield 100 . The plurality of segment rings 101 arranged along the tunnel axial direction are arranged with a predetermined distance in the circumferential direction, as described above. In this embodiment, since the segment rings 101 are arranged in two types of arrangement patterns, the segment rings 101 are formed with two types of recesses 120a (see FIG. 5) and recesses 120b (see FIG. 6).

凹部120aと凹部120bは、各セグメントリング101が連結されたときに連続するように形成される。これにより、各セグメントリング101の凹部120a,120bは、トンネル軸方向に沿って直線状に配列される。凍結管141は凹部120a,120bに収容されるため、トンネル軸方向に沿って直線状に敷設されることになる。以下、凹部120a及び凹部120bは、総称して凹部120とも記す。 The recessed portion 120a and the recessed portion 120b are formed so as to be continuous when the segment rings 101 are connected. Thereby, the recesses 120a and 120b of each segment ring 101 are arranged linearly along the tunnel axis direction. Since the frozen pipes 141 are accommodated in the recesses 120a and 120b, they are laid in a straight line along the axial direction of the tunnel. Hereinafter, the recess 120a and the recess 120b are collectively referred to as the recess 120 as well.

なお、3種類以上の配置パターンでセグメントリング101を配置する場合、配置パターンの種類に対応して凹部120を形成する。各凹部120は、複数のセグメントリング101が連結されたときに連続するように形成される。これにより、各セグメントリング101の凹部120がトンネル軸方向に沿って直線状に配列される。したがって、後述する凍結管141も直線状に敷設することができる。 When the segment rings 101 are arranged in three or more types of arrangement patterns, the concave portions 120 are formed corresponding to the types of arrangement patterns. Each recess 120 is formed so as to be continuous when a plurality of segment rings 101 are connected. Thereby, the concave portions 120 of each segment ring 101 are arranged linearly along the tunnel axis direction. Therefore, a freezing pipe 141, which will be described later, can also be laid in a straight line.

図5及び図6に示すように、凍結管141は、外殻シールド100の外周部に設けられた凹部120a,120bに嵌入される。凹部120a,120bは、底面121a,121bと、底面121a,121bから立ち上がる一対の側面122a,122bと、を有する。 As shown in FIGS. 5 and 6 , the freezing tube 141 is fitted into recesses 120 a and 120 b provided on the outer peripheral portion of the outer shell shield 100 . The concave portions 120a and 120b have bottom surfaces 121a and 121b and a pair of side surfaces 122a and 122b rising from the bottom surfaces 121a and 121b.

図5に示すように、凹部120aの底面121aは、トンネル周方向に隣接する一方のセグメントピース102の継手板103の地山側の端面と、他方のセグメントピース102の継手板103の地山側の端面と、によって構成される。凹部120aの一対の側面122aの一方は、周方向に隣接する一方のセグメントピース102のスキンプレート106の端面によって構成される。凹部120aの一対の側面122bの他方は、周方向に隣接する他方のセグメントピース102のスキンプレート106の端面によって構成される。 As shown in FIG. 5, the bottom surface 121a of the recessed portion 120a is composed of the end face of the joint plate 103 of one segment piece 102 adjacent in the tunnel circumferential direction and the end face of the joint plate 103 of the other segment piece 102 adjacent to the rock face. and One of the pair of side surfaces 122a of the recess 120a is formed by the end surface of the skin plate 106 of one segment piece 102 adjacent in the circumferential direction. The other of the pair of side surfaces 122b of the recess 120a is formed by the end surface of the skin plate 106 of the other segment piece 102 adjacent in the circumferential direction.

図6に示すように、セグメントピース102の周方向中央部に設けられる凹部120bは、分割された一対のスキンプレート106と縦リブ105とによって形成される。凹部120bの底面121bは、縦リブ105の地山側の端面によって構成される。凹部120bの一対の側面122bは、隣接する一対のスキンプレート106の互いに対向する端面によって構成される。 As shown in FIG. 6, the recess 120b provided in the circumferentially central portion of the segment piece 102 is formed by a pair of divided skin plates 106 and the vertical ribs 105. As shown in FIG. The bottom surface 121b of the recess 120b is formed by the end surface of the vertical rib 105 on the ground side. A pair of side surfaces 122b of the recessed portion 120b are formed by end surfaces of a pair of adjacent skin plates 106 facing each other.

図5及び図6に示すように、凍結管141が収容される凹部120a,120bの幅、すなわち一対の側面122a,122b間の寸法は、凍結管141の幅よりも僅かに大きい。凍結管141と凹部120a,120bにおける一対の側面122a,122bとの間の隙間をできるだけ小さくすることで、凍結管141のトンネル周方向の位置ずれを抑制することができる。このため、凹部120a,120bの幅は、凍結管141の横幅の1.2倍以下とすることが好ましい。 As shown in FIGS. 5 and 6, the width of the recesses 120a and 120b in which the freezing tube 141 is accommodated, that is, the dimension between the pair of side surfaces 122a and 122b is slightly larger than the width of the freezing tube 141. As shown in FIGS. By minimizing the gap between the frozen tube 141 and the pair of side surfaces 122a and 122b of the recesses 120a and 120b, it is possible to suppress positional displacement of the frozen tube 141 in the tunnel circumferential direction. Therefore, the width of the recesses 120a and 120b is preferably 1.2 times or less the width of the freezing tube 141. As shown in FIG.

凍結管141は、金属製(例えばアルミニウム製)である。凍結管141は、断面形状が矩形状であり、複数の微小冷媒流路141aを有する扁平な部材である。凍結管141は、内部に冷媒を通す複数の微小冷媒流路141aを形成するマイクロチャンネル構造の流路形成部である。 The freezing tube 141 is made of metal (for example, made of aluminum). The freezing tube 141 is a flat member having a rectangular cross-sectional shape and having a plurality of micro coolant flow paths 141a. The freezing tube 141 is a channel forming portion having a microchannel structure that forms a plurality of micro coolant channels 141a through which coolant flows.

本実施形態では、凍結管141の微小冷媒流路141aを流れる冷媒として、液化二酸化炭素を用いる。液化二酸化炭素は、塩化カルシウム水溶液や塩化ナトリウム水溶液などのブラインよりも粘性が非常に低い。このため、液化二酸化炭素が凍結管141の微小冷媒流路141aを流通する際の抵抗がブラインと比較すると極めて小さい。したがって、凍結管141の微小冷媒流路141aの流路断面積を、ブラインを用いる場合に比べて格段に小さくすることができる。このため、凍結管141の厚さtをスキンプレート106の厚さよりも薄く(例えば、5mm程度)形成することができる。これにより、凹部120内に凍結管141の全体を収めることができる。 In this embodiment, liquefied carbon dioxide is used as the refrigerant flowing through the minute refrigerant flow paths 141 a of the freezing tube 141 . Liquefied carbon dioxide is much less viscous than brines such as aqueous calcium chloride and sodium chloride solutions. Therefore, the resistance when the liquefied carbon dioxide flows through the minute refrigerant channels 141a of the freezing tube 141 is extremely small compared to brine. Therefore, the channel cross-sectional area of the minute refrigerant channel 141a of the freezing tube 141 can be made much smaller than when brine is used. Therefore, the thickness t of the freezing tube 141 can be made thinner than the thickness of the skin plate 106 (for example, about 5 mm). As a result, the entire freezing tube 141 can be accommodated within the recess 120 .

凍結管141は、可撓性を有し板厚方向に容易に変形可能であるので、後述するようにドラム171に巻回した状態でシールド掘削機110内に格納しておくことができる(図7参照)。 Since the freezing tube 141 is flexible and easily deformable in the plate thickness direction, it can be stored in the shield excavator 110 while being wound around the drum 171 as described later (Fig. 7).

図5及び図6に示すように、凹部120の開口面は、矩形平板状(帯状)のカバー160によって覆われる。カバー160は、凹部120に収容される凍結管141がトンネル径方向外方に移動することを規制する。スキンプレート106のトンネル周方向の端部には、カバー160を固定するカバー係止部161が設けられる。カバー係止部161は板状部材からなり、スキンプレート106に溶接により固定される。トンネル周方向に隣接する一対のスキンプレート106のカバー係止部161同士は、端面が互いに対向するように配置される。互いに対向して配置される一対のカバー係止部161間の寸法は、凍結管141の幅よりも長くなるように設定される。 As shown in FIGS. 5 and 6 , the opening surface of the recess 120 is covered with a rectangular plate-like (strip-like) cover 160 . The cover 160 regulates the outward movement of the frozen tube 141 accommodated in the recess 120 in the radial direction of the tunnel. A cover locking portion 161 for fixing the cover 160 is provided at the end of the skin plate 106 in the tunnel circumferential direction. The cover locking portion 161 is made of a plate-like member and fixed to the skin plate 106 by welding. The cover locking portions 161 of a pair of skin plates 106 adjacent in the tunnel circumferential direction are arranged so that their end faces face each other. The dimension between the pair of cover locking portions 161 arranged facing each other is set to be longer than the width of the freezing tube 141 .

カバー係止部161の端部には、端部の断面形状がL字状となるように切り欠き部が設けられる。この切り欠き部とスキンプレート106の外周面とにより凹部162が形成される。凹部162には、カバー160におけるトンネル周方向の両端部が嵌入される。一対のカバー係止部161の凹部162に設置されるカバー160は、カバー係止部161によって、トンネル径方向及びトンネル周方向の位置が規定される。カバー160は、金属製(例えばアルミニウム製)であり、可撓性を有し、容易に変形可能である。 A notch is provided at the end of the cover locking portion 161 so that the cross-sectional shape of the end is L-shaped. A concave portion 162 is formed by the notch portion and the outer peripheral surface of the skin plate 106 . Both ends of the cover 160 in the tunnel circumferential direction are fitted into the recesses 162 . The positions of the cover 160 installed in the concave portions 162 of the pair of cover locking portions 161 are defined by the cover locking portions 161 in the tunnel radial direction and the tunnel circumferential direction. The cover 160 is made of metal (for example, made of aluminum), has flexibility, and can be easily deformed.

凍結管141は、凹部120とカバー160により画成される矩形状の収容空間に収容される。このため、凍結管141は、カバー160によってトンネル径方向外方に移動することが規制され、凹部120によってトンネル径方向内方及びトンネル周方向に移動することが規制される。つまり、本第1実施形態では、凹部120とカバー160によって、凍結管141を精度よく位置決めすることができる。 The freezing tube 141 is housed in a rectangular housing space defined by the recess 120 and the cover 160 . Therefore, the cover 160 restricts the frozen pipe 141 from moving outward in the tunnel radial direction, and the concave portion 120 restricts it from moving radially inward and in the tunnel circumferential direction. That is, in the first embodiment, the recess 120 and the cover 160 allow the freezing tube 141 to be positioned with high accuracy.

凍結管141は、シールド掘削機110により、地中を掘削するとともに掘削坑の内周面に沿ってトンネル覆工体としての外殻シールド100を組み立てる際に、外殻シールド100に沿うように設置される。 The freezing pipe 141 is installed along the outer shell shield 100 when the shield excavator 110 excavates the ground and assembles the outer shell shield 100 as a tunnel lining body along the inner peripheral surface of the excavation hole. be done.

図7を参照して、シールド掘削機110の構成について説明する。図7は、シールド掘削機110の概略構成図である。図7に示すように、シールド掘削機110は、掘削機本体111と、掘削機本体111の後部に設けられる円筒状のテール部112と、を有する。 The configuration of the shield excavator 110 will be described with reference to FIG. FIG. 7 is a schematic configuration diagram of the shield excavator 110. As shown in FIG. As shown in FIG. 7 , the shield excavator 110 has an excavator main body 111 and a cylindrical tail portion 112 provided at the rear portion of the excavator main body 111 .

掘削機本体111は、円筒状の本体部113と、本体部113の前端部に配置される掘削用のカッタヘッド114と、カッタヘッド114の後方に離間して配置される隔壁(バルクヘッド)115と、を有する。 The excavator main body 111 includes a cylindrical body portion 113 , a cutter head 114 for excavation arranged at the front end portion of the main body portion 113 , and a partition (bulkhead) 115 arranged behind the cutter head 114 with a space therebetween. and have

カッタヘッド114は、隔壁115に回転自在に支持される。カッタヘッド114は、隔壁115に設けられたパワーユニット116を駆動源として、回転しながら地山を掘削する。カッタヘッド114と隔壁115との間には、これらと本体部113とによりカッタチャンバ117が画成される。 The cutter head 114 is rotatably supported by the partition wall 115 . The cutter head 114 excavates the ground while rotating using a power unit 116 provided in the partition wall 115 as a drive source. A cutter chamber 117 is defined between the cutter head 114 and the partition wall 115 by these and the body portion 113 .

カッタチャンバ117内では、カッタヘッド114による掘削で生じた掘削土砂が滞留する。シールド掘削機110は、カッタチャンバ117内の掘削土砂を搬出するスクリューコンベヤ123を備えている。スクリューコンベヤ123は、円筒状のケース123aと、その内部に組み込まれるオーガ123bと、を有する。オーガ123bを回転させることにより、カッタチャンバ117内の掘削土砂を隔壁115の後方に搬出する。 In the cutter chamber 117, excavated soil generated by excavation by the cutter head 114 stays. The shield excavator 110 is equipped with a screw conveyor 123 for carrying out the excavated earth and sand in the cutter chamber 117 . The screw conveyor 123 has a cylindrical case 123a and an auger 123b incorporated therein. By rotating the auger 123b, the excavated soil in the cutter chamber 117 is carried out to the rear of the partition wall 115. As shown in FIG.

テール部112は、円筒状の外殻124と、各種装置を支持する支持フレーム129と、セグメント組立装置としてのエレクタ126と、を備える。エレクタ126は、円弧状断面を有するセグメントピース102を組み立てて、円筒状のセグメントリング101(図2参照)を構築する。 The tail portion 112 includes a cylindrical outer shell 124, a support frame 129 that supports various devices, and an erector 126 as a segment assembly device. The erector 126 assembles segment pieces 102 having arcuate cross-sections to construct a cylindrical segmented ring 101 (see FIG. 2).

掘削機本体111とテール部112との間には、複数の中折れジャッキ118が、周方向に所定の間隔を空けて配置される。中折れジャッキ118は、シリンダとロッドとにより構成される油圧ジャッキである。中折れジャッキ118のロッドの端部は、テール部112の前部に固定され、中折れジャッキ118のシリンダの端部は、掘削機本体111の後部に固定される。中折れジャッキ118を伸縮制御することにより、シールド掘削機110の進行方向を変更することができる。 Between the excavator main body 111 and the tail portion 112, a plurality of center-folding jacks 118 are arranged at predetermined intervals in the circumferential direction. The folding jack 118 is a hydraulic jack composed of a cylinder and a rod. The rod end of the folding jack 118 is fixed to the front part of the tail part 112 , and the cylinder end of the folding jack 118 is fixed to the rear part of the excavator body 111 . The traveling direction of the shield excavator 110 can be changed by controlling the expansion and contraction of the folding jack 118 .

テール部112の周縁部には、複数のシールドジャッキ125が、中折れジャッキ118と干渉しないように、周方向に所定の間隔を空けて配置される。シールドジャッキ125は、シリンダ125aとロッド125bとにより構成される油圧ジャッキである。シリンダ125aはテール部112に固定されており、ロッド125bの端部が、テール部112の内側で組み立てられた既設のセグメントリング101に当接される。この状態でシールドジャッキ125を伸長作動させることにより、シールド掘削機110は推進力を得る。このように、シールド掘削機110は、シールドジャッキ125が既設のセグメントリング101を押圧することにより、その反力によって前進する。 A plurality of shield jacks 125 are arranged along the periphery of the tail portion 112 at predetermined intervals in the circumferential direction so as not to interfere with the center-folding jacks 118 . The shield jack 125 is a hydraulic jack composed of a cylinder 125a and a rod 125b. The cylinder 125 a is fixed to the tail portion 112 , and the end of the rod 125 b contacts the existing segment ring 101 assembled inside the tail portion 112 . By extending the shield jack 125 in this state, the shield excavator 110 obtains propulsion force. Thus, the shield excavator 110 moves forward by the reaction force of the shield jack 125 pressing the existing segment ring 101 .

図8は、シールド掘削機110のテール部112の後部を拡大して示す模式図である。図8に示すように、テール部112の後部の内周面には、シールド掘削機110の外側から内側に水、土、裏込め材等が侵入することを防止するテールブラシ(テールシール)128が取り付けられている。テールブラシ128は、シールド掘削機110の前後方向に複数段設けられる。各テールブラシ128は、テール部112を構成する円筒状の外殻124の内周面に環状に設けられる。テールブラシ128は、例えば金属製のワイヤブラシ等であり、外殻124の内周面とセグメントリング101の外周面との間をシールする。テールブラシ128は、シールド掘削機110の前進に伴ってセグメントリング101の外周面に沿って移動する。 FIG. 8 is a schematic diagram showing an enlarged rear portion of the tail section 112 of the shield excavator 110. As shown in FIG. As shown in FIG. 8, a tail brush (tail seal) 128 is provided on the inner peripheral surface of the rear portion of the tail portion 112 to prevent water, soil, backfill material, etc. from entering the shield excavator 110 from the outside to the inside. is installed. The tail brush 128 is provided in multiple stages in the longitudinal direction of the shield excavator 110 . Each tail brush 128 is annularly provided on the inner peripheral surface of the cylindrical outer shell 124 that constitutes the tail portion 112 . The tail brush 128 is, for example, a metal wire brush or the like, and seals between the inner peripheral surface of the outer shell 124 and the outer peripheral surface of the segment ring 101 . The tail brush 128 moves along the outer peripheral surface of the segment ring 101 as the shield excavator 110 advances.

テール部112の後方のセグメントリング101の外周面と掘削坑の内周面(壁面)との間には、テールボイド180が形成される。セグメントピース102には、テールボイド180に裏込め材181を注入するための注入口(不図示)が形成される。この注入口には、注入管(不図示)が接続され、裏込め材181がテールボイド180に注入される。裏込め材181は、例えば、セメントと水ガラスとを含む流動性の固化材である。 A tail void 180 is formed between the outer peripheral surface of the segment ring 101 behind the tail portion 112 and the inner peripheral surface (wall surface) of the excavation hole. The segment piece 102 is formed with an injection port (not shown) for injecting the back-filling material 181 into the tail void 180 . An injection pipe (not shown) is connected to this injection port, and the back-filling material 181 is injected into the tail void 180 . The backfilling material 181 is, for example, a fluid solidifying material containing cement and water glass.

シールド掘削機110の掘進時、テールブラシ128同士の間のテールシール部183には、水性のシール材182が充填される。水性のシール材182は、裏込め材181や地下水がテールボイド180からシールド掘削機110の内部に侵入することを防止する。 When the shield excavator 110 excavates, the tail seal portion 183 between the tail brushes 128 is filled with a water-based sealant 182 . The water-based sealing material 182 prevents the backfilling material 181 and groundwater from entering the interior of the shield excavator 110 through the tail void 180 .

シール材182は、例えば、水と、モンモリロナイトまたはカオリナイトを50重量%以上含む珪酸塩鉱物であるベントナイトと、水溶性の高分子系増粘剤、セピオライト及びアタパルジャイトの中から選ばれる少なくとも一種の増粘剤と、水酸化ナトリウム、酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、セメントを水和して再粉砕乾燥させたもの及びフライアッシュの中から選ばれる少なくとも一種からなるアルカリ刺激物とからなる。シール材182は、チクソトロピー性及び不燃性を有する。 The sealing material 182 is, for example, water, bentonite, which is a silicate mineral containing 50% by weight or more of montmorillonite or kaolinite, water-soluble polymer thickener, sepiolite, and attapulgite. It comprises a sticky agent and an alkaline stimulant comprising at least one selected from sodium hydroxide, magnesium oxide, calcium hydroxide, hydrated, re-pulverized and dried cement, and fly ash. The sealing material 182 has thixotropy and nonflammability.

図9及び図10を参照して、凍結管141をセグメントリング101の凹部120に敷設するための構成について説明する。図9は、テール部112内に配置される凍結管敷設装置170を示す模式図であり、テール部112内に配置されるその他の構成(エレクタ126、シールドジャッキ125、スクリューコンベヤ123等)については、図示を省略している。図10は、粘着剤塗布装置178の構成を示す模式図である。 A configuration for laying the freezing tube 141 in the recess 120 of the segment ring 101 will be described with reference to FIGS. 9 and 10. FIG. FIG. 9 is a schematic diagram showing a frozen pipe laying device 170 arranged in the tail portion 112. Other components (the erector 126, the shield jack 125, the screw conveyor 123, etc.) arranged in the tail portion 112 are shown in FIG. , are omitted from the drawing. FIG. 10 is a schematic diagram showing the configuration of the adhesive application device 178. As shown in FIG.

図9に示すように、シールド掘削機110は、テール部112内に凍結管敷設装置170を備える。凍結管敷設装置170は、凍結管141が巻回されたドラム171及びドラム171を回転可能に支持するドラム支持装置を収容する収容部127と、ドラム171に巻回された凍結管141を送出するとともに凍結管141の曲がりを矯正する送出装置(兼曲がり矯正装置)172と、凍結管141の外周面に粘着剤178d(図5及び図6参照)を塗布する粘着剤塗布装置178と、を備える。 As shown in FIG. 9, the shield excavator 110 includes a cryopipe laying device 170 within the tail section 112 . The freezing pipe laying device 170 sends out a drum 171 around which the freezing pipe 141 is wound, a storage unit 127 that houses a drum supporting device that rotatably supports the drum 171, and the freezing pipe 141 wound around the drum 171. and a delivery device (also a straightening device) 172 for correcting bending of the freezing tube 141, and an adhesive application device 178 for applying an adhesive 178d (see FIGS. 5 and 6) to the outer peripheral surface of the freezing tube 141. .

粘着剤塗布装置178は、テール部112の外殻124に固定される。図10に示すように、粘着剤塗布装置178は、トンネル軸方向に沿って貫通する第1貫通孔178a及び第2貫通孔178cを有する。第1貫通孔178aには凍結管141が挿入され、第2貫通孔178cにはカバー160が挿入される。第1貫通孔178aは、組み立てられたセグメントリング101の凹部120におけるトンネル軸方向の開口端面に対向するように形成される。第2貫通孔178cは、組み立てられたセグメントリング101の凹部162におけるトンネル軸方向の開口端面に対向するように形成される。 An adhesive applicator 178 is secured to the outer shell 124 of the tail section 112 . As shown in FIG. 10, the adhesive applicator 178 has a first through hole 178a and a second through hole 178c extending along the tunnel axis direction. The freeze tube 141 is inserted into the first through hole 178a, and the cover 160 is inserted into the second through hole 178c. The first through hole 178a is formed so as to face the opening end face of the recessed portion 120 of the assembled segment ring 101 in the tunnel axial direction. The second through hole 178c is formed so as to face the opening end face of the recessed portion 162 of the assembled segment ring 101 in the tunnel axial direction.

第1貫通孔178aは、凍結管141の幅よりも僅かに大きい幅と、凍結管141の厚さよりも僅かに大きい高さを有する矩形状の開口部として形成される。これにより、凍結管141をセグメントリング101の凹部120に精度よく案内することができる。 The first through hole 178 a is formed as a rectangular opening having a width slightly larger than the width of the freezing tube 141 and a height slightly larger than the thickness of the freezing tube 141 . Thereby, the freezing tube 141 can be guided to the recess 120 of the segment ring 101 with high accuracy.

第2貫通孔178cは、カバー160の幅よりも僅かに大きい幅と、カバー160の厚さよりも僅かに大きい高さを有する矩形状の開口部として形成される。これにより、カバー160をセグメントリング101の一対の凹部162間に精度よく案内することができる。 The second through hole 178 c is formed as a rectangular opening having a width slightly larger than the width of the cover 160 and a height slightly larger than the thickness of the cover 160 . Thereby, the cover 160 can be guided between the pair of concave portions 162 of the segment ring 101 with high accuracy.

粘着剤塗布装置178には、粘着剤178dが貯留されるタンク(不図示)に連通する配管179が接続される。粘着剤塗布装置178には、第1貫通孔178aと配管179とを連通する供給路178bが設けられる。粘着剤178dは、配管179を通じてタンク(不図示)から粘着剤塗布装置178に供給される。粘着剤塗布装置178に供給された粘着剤178dは、供給路178bを通じて第1貫通孔178aに導かれ、第1貫通孔178aに挿入される凍結管141の外周面全体に塗布される。 The adhesive applicator 178 is connected with a pipe 179 communicating with a tank (not shown) in which the adhesive 178d is stored. The adhesive applying device 178 is provided with a supply path 178b that connects the first through hole 178a and the pipe 179 . The adhesive 178 d is supplied from a tank (not shown) to the adhesive applicator 178 through a pipe 179 . The adhesive 178d supplied to the adhesive applicator 178 is guided to the first through hole 178a through the supply path 178b and applied to the entire outer peripheral surface of the freezing tube 141 inserted into the first through hole 178a.

粘着剤178dは、例えば、水と、モンモリロナイトまたはカオリナイトを50重量%以上含む珪酸塩鉱物であるベントナイトと、水溶性の高分子系増粘剤、セピオライト及びアタパルジャイトの中から選ばれる少なくとも一種の増粘剤と、水酸化ナトリウム、酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、セメントを水和して再粉砕乾燥させたもの及びフライアッシュの中から選ばれる少なくとも一種からなるアルカリ刺激物とからなる。粘着剤178dは、チクソトロピー性及び不燃性を有する。粘着剤178dは、シール材182と同様の材料を選定することが好ましい。 The adhesive 178d is, for example, water, bentonite which is a silicate mineral containing 50% by weight or more of montmorillonite or kaolinite, water-soluble polymer thickener, sepiolite, and attapulgite. It comprises a sticky agent and an alkaline stimulant comprising at least one selected from sodium hydroxide, magnesium oxide, calcium hydroxide, hydrated, re-pulverized and dried cement, and fly ash. The adhesive 178d has thixotropy and nonflammability. It is preferable to select the same material as the sealing material 182 for the adhesive 178d.

粘着剤178dは、粘着性と接着性を有しているため、凍結管141が凹部120内で位置ずれすることを抑制できる。ところで、凹部120の内周面と凍結管141の外周面との間に空気が介在してしまうと、後述する凍結工程において凍結土壌を形成する際の凍結効率が低下してしまうおそれがある。これに対して、本実施形態では、凹部120の内周面と凍結管141の外周面との間の隙間(空隙)を粘着剤178dで埋めることができる。粘着剤178dは、空気よりも熱伝導率が高いので、粘着剤178dを用いない場合に比べて、凍結効率を向上することができる。 Since the adhesive 178 d has tackiness and adhesiveness, it is possible to prevent the freezing tube 141 from being displaced within the recess 120 . By the way, if air is interposed between the inner peripheral surface of the concave portion 120 and the outer peripheral surface of the freezing pipe 141, there is a possibility that the freezing efficiency when forming frozen soil in the below-described freezing step may decrease. In contrast, in the present embodiment, the gap (gap) between the inner peripheral surface of the recess 120 and the outer peripheral surface of the freezing tube 141 can be filled with the adhesive 178d. Since the adhesive 178d has higher thermal conductivity than air, the freezing efficiency can be improved compared to the case where the adhesive 178d is not used.

図9に示すように、凍結管141が巻回されたドラム171を収容する収容部127は、直方体形状に形成され、側面にドラム171を出し入れする開口部が設けられる。ドラム171は、円筒状の巻胴と、巻胴の両端において巻胴と同軸上に配設される円板状の一対の側板と、を備える。一対の側板は、巻胴に巻回された凍結管141が、巻胴から外れるのを防止する。側板の中心部には、ドラム支持装置の支持軸が嵌合する凹部が設けられる。この凹部にドラム支持装置の支持軸が嵌合することにより、ドラム171は、巻胴の中心軸を回転中心としてドラム支持装置に回転可能に支持される。 As shown in FIG. 9, the accommodating portion 127 that accommodates the drum 171 around which the freezing tube 141 is wound is formed in a rectangular parallelepiped shape, and an opening through which the drum 171 is taken in and out is provided on the side surface. The drum 171 includes a cylindrical winding drum, and a pair of disk-shaped side plates coaxially disposed on both ends of the winding drum. The pair of side plates prevents the freezing tube 141 wound around the winding drum from coming off the winding drum. The center of the side plate is provided with a recess into which the support shaft of the drum support device is fitted. By fitting the support shaft of the drum support device into the recess, the drum 171 is rotatably supported by the drum support device around the central axis of the winding drum.

送出装置172は、複数対の駆動ローラ172a及び複数のガイドローラ172bを備える。複数対の駆動ローラ172aは、それぞれモータ等の駆動装置(不図示)により回転駆動する。凍結管141は、対となる駆動ローラ172aに挟まれた状態で支持される。送出装置172は、対となる駆動ローラ172aの一方を時計回りに回転させ、他方を反時計回りに回転させることにより、凍結管141をテール部112の内側に設けられる粘着剤塗布装置178に向けて送出する。 The delivery device 172 comprises multiple pairs of drive rollers 172a and multiple guide rollers 172b. The plurality of pairs of driving rollers 172a are rotationally driven by a driving device (not shown) such as a motor. The freezing tube 141 is supported while being sandwiched between the pair of drive rollers 172a. The feeding device 172 rotates one of the driving rollers 172a paired clockwise and the other counterclockwise to direct the freezing tube 141 toward the adhesive applying device 178 provided inside the tail portion 112. to be sent out.

送出装置172は、凍結管141に所定の張力を付与しつつ、対となる駆動ローラ172aにより凍結管141を両側から押圧する。これにより、ドラム171に巻回された状態の凍結管141が、ドラム171から引き出された後に直線状に矯正される。収容部127から粘着剤塗布装置178までの凍結管141が進む経路上には、駆動ローラ172a及びガイドローラ172bが設置されているため、凍結管141の曲がりが徐々に矯正される。 The delivery device 172 presses the frozen tube 141 from both sides with a pair of drive rollers 172 a while applying a predetermined tension to the frozen tube 141 . As a result, the frozen tube 141 wound around the drum 171 is straightened after being pulled out from the drum 171 . Since the driving roller 172a and the guide roller 172b are installed on the path along which the freezing tube 141 travels from the storage unit 127 to the adhesive application device 178, the bending of the freezing tube 141 is gradually corrected.

図示するように、凍結管141は、駆動ローラ172a及びガイドローラ172bにおいて進行方向(送出方向)が変更される。本実施形態に係る凍結管敷設装置170は、進行方向の変更部における凍結管141の曲率が、ドラム171に巻回される凍結管141の曲率の最大値よりも小さくなるように、各駆動ローラ172a及びガイドローラ172bの個数、配置、並びに、凍結管141に付与する張力等が設定される。 As shown in the figure, the freezing tube 141 changes its advancing direction (delivery direction) at the driving roller 172a and the guide roller 172b. The frozen pipe laying device 170 according to the present embodiment is arranged so that the curvature of the frozen pipe 141 at the portion where the direction of movement is changed is smaller than the maximum value of the curvature of the frozen pipe 141 wound around the drum 171 . The number and arrangement of 172a and guide rollers 172b, tension applied to freezing tube 141, and the like are set.

ドラム171からセグメントリング101の凹部120に向けて送出される凍結管141を直線状に矯正することにより、凍結管141をトンネル軸方向に沿って敷設することができる。なお、本実施形態においては、凍結管141はドラム171に巻回された状態となっているが、凍結管141は八の字状や蜷局状に巻回された状態であってもよい。凍結管141が八の字状や蜷局状に巻回された状態であっても、送出装置(兼曲がり矯正装置)172によって、送出される凍結管141を直線状に矯正することができる。 By straightening the frozen pipe 141 delivered from the drum 171 toward the recessed portion 120 of the segment ring 101, the frozen pipe 141 can be laid along the tunnel axial direction. In the present embodiment, the freezing tube 141 is wound around the drum 171, but the freezing tube 141 may be wound in the shape of the letter 8 or in the shape of a bow. Even if the frozen tube 141 is wound in the shape of the letter 8 or in the shape of a bow, the delivered frozen tube 141 can be straightened by the delivery device (also a straightening device) 172 .

凍結管141は、送出装置172によってドラム171から繰り出され、粘着剤塗布装置178の第1貫通孔178aからセグメントリング101の凹部120に向けて送出される。粘着剤塗布装置178の第1貫通孔178aを通過した凍結管141には粘着剤178dが塗布されている。このため、テール部112の外殻124の内周面と、セグメントリング101の外周面との間のテールクリアランス部176において、凍結管141は、セグメントリング101の凹部120に接着され、凍結管141の敷設が完了する。すなわち、本実施形態では、凍結管141は、テールボイド180に至る前にセグメントリング101の凹部120への敷設が完了する。以下、凍結管141の敷設方法について詳しく説明する。 The freezing tube 141 is delivered from the drum 171 by the delivery device 172 and delivered from the first through hole 178 a of the adhesive application device 178 toward the recessed portion 120 of the segment ring 101 . An adhesive 178 d is applied to the freeze tube 141 passing through the first through hole 178 a of the adhesive applicator 178 . Therefore, at the tail clearance portion 176 between the inner peripheral surface of the outer shell 124 of the tail portion 112 and the outer peripheral surface of the segmented ring 101, the frozen tube 141 is adhered to the concave portion 120 of the segmented ring 101. installation is completed. That is, in the present embodiment, the freezing pipe 141 is completely laid in the recessed portion 120 of the segment ring 101 before reaching the tail void 180 . A method for laying the freezing pipe 141 will be described in detail below.

図11を参照して、シールド掘削機110による凍結管141の敷設方法について説明する。図11は、第1実施形態に係るシールド掘削機110による凍結管141の敷設方法を説明するための模式図である。凍結管141は、セグメントリング組立工程、カバー設置工程、掘進工程を繰り返し行うことで、外殻シールド100の凹部120に敷設される。なお、凍結管141の先端部(ドラム171に固定される基端部とは反対側の端部)は、予め、立坑198内等に設置される冷媒循環装置149に固定される。 A method of laying the freezing pipe 141 by the shield excavator 110 will be described with reference to FIG. 11 . FIG. 11 is a schematic diagram for explaining a method of laying the frozen pipe 141 by the shield excavator 110 according to the first embodiment. The frozen pipe 141 is laid in the recessed portion 120 of the outer shell shield 100 by repeating the segment ring assembly process, the cover installation process, and the excavation process. The distal end portion of the freezing pipe 141 (the end portion opposite to the base end portion fixed to the drum 171) is previously fixed to a refrigerant circulation device 149 installed in the shaft 198 or the like.

-セグメントリング組立工程-
セグメントリング組立工程では、図11(a)に示すように、シールド掘削機110の内部で複数のセグメントピース102を組み立てることにより、シールド掘削機110により掘削された掘削坑の内周面に沿ってトンネル覆工体の一部を構成するセグメントリング101を構築する。セグメントリング組立工程では、セグメントピース102を連結し、セグメントリング101を形成するともに、形成したセグメントリング101の凹部120に凍結管141を配置する。凍結管141は、一端が冷媒循環装置149に固定され、他端がドラム171に固定されており、冷媒循環装置149とドラム171との間の部位には適度な張力が付与されている。
-Segment ring assembly process-
In the segment ring assembling process, as shown in FIG. 11A , a plurality of segment pieces 102 are assembled inside the shield excavator 110, so that the segment rings are formed along the inner peripheral surface of the excavated hole by the shield excavator 110. A segmented ring 101 that forms part of the tunnel lining is constructed. In the segment ring assembling process, the segment pieces 102 are connected to form the segment ring 101, and the freezing pipe 141 is placed in the recess 120 of the segment ring 101 thus formed. One end of the freezing tube 141 is fixed to the refrigerant circulation device 149 and the other end is fixed to the drum 171 , and moderate tension is applied to the portion between the refrigerant circulation device 149 and the drum 171 .

凍結管141は、既設セグメントリング101aの凹部120から粘着剤塗布装置178に亘って直線状に配置される部位(以下、直線状部位)141sを有する。この直線状部位141sには、予め粘着剤塗布装置178により粘着剤178dが塗布されている。図11(b)に示すように、エレクタ126により、保持するセグメントピース102を径方向外方に移動し、凹部120内に直線状部位141sを配置させる。凍結管141の直線状部位141sは、凹部120に嵌合するように敷設されるので、精度よく位置決めされる。 The freeze tube 141 has a portion (hereinafter referred to as a linear portion) 141s that is linearly arranged from the recessed portion 120 of the existing segment ring 101a to the adhesive application device 178 . 178 d of adhesives are previously apply|coated by the adhesive application apparatus 178 to 141 s of this linear part. As shown in FIG. 11(b), the erector 126 moves the segment piece 102 to be held radially outward to arrange the linear portion 141s in the recess 120. As shown in FIG. Since the linear portion 141s of the freezing tube 141 is laid so as to fit in the recess 120, it is positioned with high accuracy.

セグメントピース102を周方向に連結することにより、新たにセグメントリング101bが完成する。新たに完成したセグメントリング101bは、既設セグメントリング101aにも連結される。 A new segment ring 101b is completed by connecting the segment pieces 102 in the circumferential direction. The newly completed segmented ring 101b is also connected to the existing segmented ring 101a.

-カバー設置工程-
カバー設置工程では、図11(c)に示すように、カバー160を新たなセグメントリング101bの凹部120の開口面を覆うように設置する。カバー160の長さは、セグメントピース102の軸方向長さと同じ長さに設定される。カバー160は、セグメントピース102の軸方向外方からトンネル軸方向に沿って、一対の凹部162間に挿入される。カバー160は、治具等により、新たなセグメントリング101bの軸方向全体に亘って、凹部120におけるトンネル径方向外側の開口面を覆うように設置される。上述したように、カバー160は可撓性を有し、容易に変形可能である。このため、作業スペースが狭い場合であっても、カバー160を弓なりに曲げることにより、容易に設置作業を行うことができる。
-Cover installation process-
In the cover installation step, as shown in FIG. 11C, the cover 160 is installed so as to cover the opening surface of the recess 120 of the new segment ring 101b. The length of the cover 160 is set equal to the axial length of the segment piece 102 . The cover 160 is inserted between the pair of recesses 162 along the tunnel axial direction from the outside of the segment piece 102 in the axial direction. The cover 160 is installed with a jig or the like so as to cover the opening surface of the recess 120 on the outside in the tunnel radial direction over the entire axial direction of the new segment ring 101b. As described above, cover 160 is flexible and easily deformable. Therefore, even if the work space is narrow, the installation work can be easily performed by bending the cover 160 in a bow shape.

-掘進工程-
掘進工程では、図11(d)に示すように、シールド掘削機110を前進させながら、送出装置172によって凍結管141を送出する。新たに完成したセグメントリング101bにシールドジャッキ125を当接させ、シールドジャッキ125によりシールド掘削機110に推進力を付与し、シールド掘削機110を前進させる。
-Excavation process-
In the excavation process, as shown in FIG. 11(d), the frozen pipe 141 is delivered by the delivery device 172 while the shield excavator 110 is advanced. A shield jack 125 is brought into contact with the newly completed segment ring 101b, and a driving force is applied to the shield excavator 110 by the shield jack 125 to move the shield excavator 110 forward.

シールド掘削機110は、前進しながら地山を掘削する(すなわち掘進する)。シールド掘削機110により、セグメントリング101bの軸方向距離だけ掘進が行われると、掘進が終了する。 The shield excavator 110 excavates (that is, excavates) the ground while moving forward. When the shield excavator 110 excavates by the axial distance of the segment ring 101b, the excavation ends.

シールド掘削機110を掘進させると、シールド掘削機110を基準としてシールド掘削機110からセグメントリング101を見た場合に、トンネル覆工体の一部を構成するセグメントリング101は相対的に後方へ押し出されることになる。送出装置172は、シールド掘削機110の内部において、シールド掘削機110の前進とともに、ドラム171に巻回された凍結管141を送出する。これにより、新たなセグメントリング101bと粘着剤塗布装置178に亘って直線状部位141sが設定される。この直線状部位141sは、次工程のセグメントリング組立工程において組みたてられるセグメントリング101の外周部に設けられた凹部120に敷設される。 When the shield excavator 110 is excavated, the segment ring 101 constituting a part of the tunnel lining is relatively pushed backward when the segment ring 101 is viewed from the shield excavator 110 with the shield excavator 110 as a reference. will be Inside the shield excavator 110 , the delivery device 172 delivers the frozen pipe 141 wound around the drum 171 as the shield excavator 110 advances. As a result, a linear portion 141 s is set across the new segment ring 101 b and the adhesive application device 178 . The linear portion 141s is laid in the recess 120 provided in the outer peripheral portion of the segment ring 101 assembled in the next segment ring assembly process.

送出装置172は、シールド掘削機110の前進移動量と同じ長さ分だけ、凍結管141を送り出す。つまり、シールド掘削機110を前進させると、シールド掘削機110から見て凍結管141は、シールド掘削機110の後方にセグメントリング101bの軸方向長さの分だけ送出される。 The delivery device 172 delivers the freezing tube 141 by the same length as the amount of forward movement of the shield excavator 110 . In other words, when the shield excavator 110 is moved forward, the frozen pipe 141 as seen from the shield excavator 110 is delivered to the rear of the shield excavator 110 by the axial length of the segment ring 101b.

掘進工程において、凍結管141が凹部120に収容されたセグメントリング101は、テールブラシ128によってシールされ、止水性が確保された状態で、シールドジャッキ125によってテール部112の後方へ押し出される。掘進終了後、シールドジャッキ125を収縮する。 In the excavation process, the segment ring 101 with the frozen pipe 141 accommodated in the concave portion 120 is sealed by the tail brush 128 and pushed out behind the tail portion 112 by the shield jack 125 in a state in which water cutoff is ensured. After the end of excavation, the shield jack 125 is retracted.

上記セグメントリング組立工程(図11(a)、図11(b)参照)、カバー設置工程(図11(c)参照)、掘進工程(図11(d)参照)を繰り返し行うことで、トンネル軸方向(外殻シールド100の延在方向)に沿って凍結管141が外殻シールド100の外周部に敷設される。 By repeating the segment ring assembly process (see FIGS. 11(a) and 11(b)), the cover installation process (see FIG. 11(c)), and the excavation process (see FIG. 11(d)), the tunnel axis A freezing pipe 141 is laid on the outer peripheral portion of the outer shell shield 100 along the direction (extending direction of the outer shell shield 100).

このように、本実施形態に係る凍結管141の敷設方法では、テールクリアランス部176において、凍結管141の直線状部位141sをセグメントリング101の凹部120に取り付け、シールドジャッキ125により、凍結管141の取り付けられたセグメントリング101をシールド掘削機110の後方に押し出すようにした。 As described above, in the method for laying the frozen pipe 141 according to the present embodiment, the linear portion 141s of the frozen pipe 141 is attached to the recessed portion 120 of the segment ring 101 at the tail clearance portion 176, and the shield jack 125 is used to move the frozen pipe 141. The attached segment ring 101 is pushed out behind the shield excavator 110. - 特許庁

このため、上述したように、凍結管141が収容されたセグメントリング101は、テールブラシ128に接してシールされ、止水性が確保された状態で、シールドジャッキ125によりテール部112の後方に押し出されることになる。これにより、凍結管141を敷設する過程で、シールド掘削機110の内側に地下水等が流入することを防止できる。 Therefore, as described above, the segment ring 101 in which the freezing tube 141 is accommodated is pushed out behind the tail portion 112 by the shield jack 125 in a state where it is sealed in contact with the tail brush 128 and water cutoff is ensured. It will be. Accordingly, it is possible to prevent groundwater or the like from flowing into the inside of the shield excavator 110 during the process of laying the frozen pipe 141 .

ここで、凍結管141がセグメントリング101の外周面から径方向外方に突出するように配置される場合、凍結管141がテールブラシ128に接触し、テールブラシ128が損傷するおそれがある。これに対して、本実施形態では、凍結管141は、凹部120から突出することなく、凹部120内に収容されている。つまり、凍結管141は、セグメントリング101の最外周面よりも内側に配置されている。このため、凍結管141がセグメントリング101とともにシールド掘削機110の後方に押し出される際、凍結管141がテールブラシ128に接触することにより、テールブラシ128が損傷することが防止される。 Here, if the freeze tube 141 is arranged to protrude radially outward from the outer peripheral surface of the segment ring 101, the freeze tube 141 may come into contact with the tail brush 128 and the tail brush 128 may be damaged. On the other hand, in this embodiment, the freezing tube 141 is accommodated within the recess 120 without protruding from the recess 120 . That is, the freezing tube 141 is arranged inside the outermost peripheral surface of the segment ring 101 . Therefore, when the frozen pipe 141 is pushed out to the rear of the shield excavator 110 together with the segment ring 101, the tail brush 128 is prevented from being damaged due to the contact of the frozen pipe 141 with the tail brush 128.

また、凍結管141がセグメントリング101の外周面から径方向外方に突出するように配置される場合、凍結管141がテールブラシ128に接触し、テールブラシ128が凍結管141により押し曲げられ、隙間が形成されるおそれがある。これに対して、本実施形態では、凍結管141は、凹部120から突出することなく、凹部120内に収容されている。したがって、凍結管141がシールド掘削機110の後方に送り出されるときに、凍結管141がテールブラシ128に接触することで隙間が形成されることが防止される。このため、凍結管141が送り出されるときに、テールブラシ128のシール機能(止水機能)が損なわれることがない。さらに、本実施形態では、凹部120を覆うカバー160が設けられているので、セグメントリング101とテールブラシ128との間に隙間が形成されることが防止される。これにより、テールブラシ128によるシール性を向上することができる。 Further, when the freezing tube 141 is arranged to protrude radially outward from the outer peripheral surface of the segment ring 101, the freezing tube 141 contacts the tail brush 128, and the tail brush 128 is bent by the freezing tube 141. Gaps may form. On the other hand, in this embodiment, the freezing tube 141 is accommodated within the recess 120 without protruding from the recess 120 . Therefore, when the frozen pipe 141 is fed to the rear of the shield excavator 110 , formation of a gap due to contact of the frozen pipe 141 with the tail brush 128 is prevented. Therefore, the seal function (water stop function) of the tail brush 128 is not impaired when the freezing tube 141 is sent out. Furthermore, in this embodiment, since the cover 160 is provided to cover the recess 120, formation of a gap between the segment ring 101 and the tail brush 128 is prevented. Thereby, the sealing performance by the tail brush 128 can be improved.

外殻シールド100に対する凍結管141の敷設が完了した後、凍結工程を実施する。凍結工程では、凍結管141内に冷媒を供給し、凍結管141に冷媒を循環させて地下水を含む土を凍らせることにより地盤を固める。凍結管141は、凹部120内に精度よく位置決めされた状態で外殻シールド100に取り付けられているので、凍結土壌を適切な範囲で形成することができる。なお、粘着剤178dは、凍結工程において凍結し、凍結管141が凹部120内で強固に固定される。 After the freezing pipe 141 has been laid on the outer shell shield 100, the freezing process is performed. In the freezing step, a refrigerant is supplied into the freezing pipe 141, and the refrigerant is circulated through the freezing pipe 141 to freeze soil containing groundwater, thereby solidifying the ground. Since the freezing tube 141 is attached to the outer shell shield 100 in a state of being accurately positioned within the recess 120, it is possible to form frozen soil within an appropriate range. Note that the adhesive 178 d is frozen in the freezing process, and the freezing tube 141 is firmly fixed within the concave portion 120 .

凍結管141は、粘着剤178dを介して、凹部120の内周面に熱的に接続されており、効率よく外殻シールド100を冷却し、外殻シールド100の周囲の土壌を凍結させることができる。凍結工程が完了し、凍結土壌が形成されると、外殻シールド100と凍結土壌で囲まれる部分を掘削し、地下構造物1(図1参照)を構築する。 The freezing pipe 141 is thermally connected to the inner peripheral surface of the recess 120 via the adhesive 178d, and can efficiently cool the outer shell shield 100 and freeze the soil around the outer shell shield 100. can. After the freezing process is completed and the frozen soil is formed, the portion surrounded by the outer shield 100 and the frozen soil is excavated to construct the underground structure 1 (see FIG. 1).

上述した実施形態によれば、次の作用効果を奏する。 According to the embodiment described above, the following effects are obtained.

シールド掘削機110の内部において、ドラム171に巻回された凍結管141を送出し、トンネル覆工体の一部を構成するセグメントリング101の外周部に設けられた凹部120に凍結管141を敷設するようにした。したがって、凹部120によって、精度良く凍結管141を所定の位置に敷設することができる。このため、凍結工程によって形成される凍結土壌を適切な範囲で形成することができる。 Inside the shield excavator 110, the frozen pipe 141 wound around the drum 171 is sent out, and the frozen pipe 141 is laid in the recess 120 provided in the outer peripheral portion of the segment ring 101 that constitutes a part of the tunnel lining. I made it Therefore, the concave portion 120 allows the freezing pipe 141 to be laid at a predetermined position with high accuracy. Therefore, the frozen soil formed by the freezing process can be formed in an appropriate range.

<第2実施形態>
図12を参照して、本発明の第2実施形態に係る凍結管241の取付構造について説明する。以下では、上記第1実施形態と異なる点を中心に説明し、図中、上記第1実施形態で説明した構成と同一の構成または相当する構成には同一の符号を付して説明を省略する。図12は、図5の拡大図に相当する図であり、第2実施形態に係る外殻シールド200に対する凍結管241の取付部を拡大して示す断面図である。
<Second embodiment>
A mounting structure for a freezing tube 241 according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the following, the points different from the first embodiment will be mainly described, and in the drawings, the same reference numerals will be given to the same or corresponding configurations as those described in the first embodiment, and the description will be omitted. . FIG. 12 is a view corresponding to the enlarged view of FIG. 5, and is a cross-sectional view showing an enlarged attachment portion of the freezing tube 241 to the outer shell shield 200 according to the second embodiment.

上記第1実施形態では、凍結管141が微小冷媒流路141aを形成する冷媒流路形成部として構成され、凹部120の開口面を覆うカバー160が凍結管141とは別に設けられる例について説明した。これに対して、第2実施形態では、上記第1実施形態で説明した凍結管141に相当する冷媒流路形成部242と、上記第1実施形態で説明したカバー160に相当する覆い部243と、が一体に形成される。 In the above-described first embodiment, the freeze tube 141 is configured as a coolant channel forming portion that forms the minute coolant channel 141a, and the cover 160 that covers the opening surface of the recess 120 is provided separately from the freeze tube 141. . On the other hand, in the second embodiment, a coolant channel forming portion 242 corresponding to the freezing tube 141 described in the first embodiment and a covering portion 243 corresponding to the cover 160 described in the first embodiment are provided. , are integrally formed.

図12に示すように、凍結管241は、冷媒流路形成部242と、冷媒流路形成部242からトンネル周方向(図示左右方向)に突出するように形成される覆い部243と、を有する。覆い部243の突出端部は、凹部220の開口縁部に形成された段部220cに嵌合され、凹部220のトンネル径方向外側の開口面が凍結管241によって覆われる。 As shown in FIG. 12, the freezing tube 241 has a coolant channel forming portion 242 and a cover portion 243 formed so as to protrude from the coolant channel forming portion 242 in the tunnel circumferential direction (horizontal direction in the drawing). . The protruding end of the covering portion 243 is fitted into a stepped portion 220 c formed at the opening edge of the recess 220 , and the opening surface of the recess 220 on the outside in the tunnel radial direction is covered with the freezing pipe 241 .

このような第2実施形態によれば、第1実施形態と同様の作用効果に加え、次の作用効果を奏する。 According to such a 2nd embodiment, in addition to the same effect as a 1st embodiment, there are the following effects.

凹部220の開口面を覆う覆い部243が凍結管241に一体的に設けられているので、上記第1実施形態で説明したカバー設置工程(図11(c)参照)を省略することができる。つまり、第2実施形態では、セグメントリング組立工程(図11(a)、図11(b)参照)、及び、掘進工程(図11(d)参照)を繰り返し行うことにより、冷媒流路形成部242及び覆い部243が一体とされた凍結管241を凹部220に敷設することができる。したがって、凍結管241の敷設工程を簡略化することができ、敷設作業の工数及びコストの低減を図ることができる。 Since the cover portion 243 that covers the opening surface of the concave portion 220 is provided integrally with the freezing tube 241, the cover installation step (see FIG. 11(c)) described in the first embodiment can be omitted. That is, in the second embodiment, the segment ring assembling process (see FIGS. 11A and 11B) and the excavation process (see FIG. 11D) are repeatedly performed to form the coolant flow path forming portion. A freezing tube 241 in which 242 and cover portion 243 are integrated can be laid in recess 220 . Therefore, the process of laying the frozen pipe 241 can be simplified, and the man-hours and cost of the laying work can be reduced.

<第3実施形態>
図13を参照して、本発明の第3実施形態に係る凍結管341の取付構造について説明する。以下では、上記第1実施形態と異なる点を中心に説明し、図中、上記第1実施形態で説明した構成と同一の構成または相当する構成には同一の符号を付して説明を省略する。図13は、図6に相当する図であり、第3実施形態に係る外殻シールド300に対する凍結管341の取付部を拡大して示す断面図である。図13(a)は、凍結管341が凹部320に収容される前の状態を示し、図13(b)は、凍結管341が凹部320に収容された後の状態を示している。
<Third Embodiment>
A mounting structure of a freezing tube 341 according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the following, the points different from the first embodiment will be mainly described, and in the drawings, the same reference numerals will be given to the same or corresponding configurations as those described in the first embodiment, and the description will be omitted. . FIG. 13 is a view corresponding to FIG. 6, and is a cross-sectional view showing an enlarged attachment portion of the freezing tube 341 to the outer shell shield 300 according to the third embodiment. 13(a) shows the state before the freezing tube 341 is accommodated in the recess 320, and FIG. 13(b) shows the state after the freezing tube 341 is accommodated in the recess 320. FIG.

図13(a)に示すように、凍結管341は、断面形状が台形状である。凍結管341のトンネル周方向の両端面341tは、トンネル径方向内側から外側に向かって、両端面341t間の寸法(トンネル周方向の寸法)が大きくなるテーパ面とされる。 As shown in FIG. 13A, the freezing tube 341 has a trapezoidal cross-sectional shape. Both end surfaces 341t of the freezing tube 341 in the tunnel circumferential direction are tapered surfaces in which the dimension between the end surfaces 341t (dimension in the tunnel circumferential direction) increases from the inner side to the outer side in the tunnel radial direction.

第1実施形態では、継手板103または縦リブ105が凹部120の底面121a,121bを構成する例について説明した(図5及び図6参照)。これに対して、第3実施形態では、スキンプレート306の外周面を切削加工するなどして、スキンプレート306に所定深さの凹部320が形成される。凹部320は、凍結管341と同様、断面形状が台形状である。凹部320は、底面321と、底面321のトンネル周方向の両端部から斜め方向に延在する内側側面322と、を有する。凹部320の内側側面322は、凍結管341の両端面341tと同じ角度のテーパ面とされる。 In the first embodiment, the joint plate 103 or the vertical rib 105 constitutes the bottom surfaces 121a and 121b of the recess 120 (see FIGS. 5 and 6). On the other hand, in the third embodiment, the skin plate 306 is formed with a recess 320 having a predetermined depth by cutting the outer peripheral surface of the skin plate 306 or the like. The concave portion 320 has a trapezoidal cross-sectional shape, similar to the freezing tube 341 . The recess 320 has a bottom surface 321 and inner side surfaces 322 obliquely extending from both ends of the bottom surface 321 in the tunnel circumferential direction. An inner side surface 322 of the recess 320 is tapered at the same angle as both end surfaces 341 t of the freezing tube 341 .

本第3実施形態では、セグメントリング組立工程において、図13(b)に示すように、セグメントピース302をトンネル径方向外方に移動させ、凹部320に凍結管341を嵌合させる。このとき、凍結管341の両端面341tは、凹部320の内側側面322に当接する。これにより、凍結管341がセグメントリング301に対して所定の位置に精度よく取り付けられる。 In the third embodiment, in the segment ring assembling process, the segment piece 302 is moved outward in the tunnel radial direction to fit the freezing tube 341 into the concave portion 320, as shown in FIG. 13(b). At this time, both end surfaces 341 t of the freezing tube 341 abut against the inner side surface 322 of the recess 320 . Thereby, the freezing tube 341 is attached to the segment ring 301 at a predetermined position with high accuracy.

このような第3実施形態によれば、第1実施形態と同様の作用効果を奏する。さらに、第3実施形態では、凍結管341及び凹部320の断面形状が、それぞれ台形状に形成され、テーパ面同士が当接して位置決めされる構成としたので、上記第1実施形態よりも、効果的に凍結管341の位置ずれを防止することができる。 According to such a 3rd embodiment, there exists an effect similar to a 1st embodiment. Furthermore, in the third embodiment, the cross-sectional shapes of the freezing tube 341 and the concave portion 320 are each formed in a trapezoidal shape, and the tapered surfaces are positioned in contact with each other. Therefore, it is possible to effectively prevent the freezing tube 341 from being displaced.

<第4実施形態>
図14を参照して、本発明の第4実施形態に係る凍結管141の取付構造について説明する。以下では、上記第1実施形態と異なる点を中心に説明し、図中、上記第1実施形態で説明した構成と同一の構成または相当する構成には同一の符号を付して説明を省略する。図14は、本発明の第4実施形態に係る凍結管141の設置位置を示す外殻シールド400の縦断面図であり、トンネル軸方向に隣接するセグメントリング101の連結部を拡大して示す。
<Fourth Embodiment>
A mounting structure for a freezing tube 141 according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the following, the points different from the first embodiment will be mainly described, and in the drawings, the same reference numerals will be given to the same or corresponding configurations as those described in the first embodiment, and the description will be omitted. . FIG. 14 is a vertical cross-sectional view of the outer shell shield 400 showing the installation positions of the freezing pipes 141 according to the fourth embodiment of the present invention, showing an enlarged view of the joints of the segment rings 101 adjacent in the tunnel axial direction.

第1実施形態では、凍結管141を外殻シールド100の外周部に設けられた凹部120に敷設する例について説明した。これに対して、第4実施形態では、凍結管141が外殻シールド100の内周側の表面である内周面に敷設される。主桁104には、凍結管141が挿通する挿通開口部404aが形成される。 In the first embodiment, an example in which the freezing pipe 141 is laid in the concave portion 120 provided in the outer peripheral portion of the outer shell shield 100 has been described. In contrast, in the fourth embodiment, the freezing pipe 141 is laid on the inner peripheral surface of the outer shell shield 100, which is the surface on the inner peripheral side. The main girder 104 is formed with an insertion opening 404a through which the freezing pipe 141 is inserted.

仮に、主桁104に挿通開口部404aを設けない場合、隣接するセグメントピース102に貼り付けられる凍結管同士を、主桁104を跨ぐようにして、ホース等で連結する必要が生じる。その結果、凍結管の敷設作業が煩雑になり、工数及びコストの増加を招くおそれがある。これに対して、本第4実施形態では、凍結管141が、隣接するセグメントピース102を連結する一対の主桁104に設けられた挿通開口部404aを通じて敷設される。このため、凍結管141の敷設作業の工数及びコストを低減することができる。 If the main girder 104 were not provided with the insertion opening 404a, it would be necessary to straddle the main girder 104 and connect the frozen pipes attached to the adjacent segment pieces 102 with a hose or the like. As a result, the work of laying the frozen pipe becomes complicated, which may lead to an increase in man-hours and cost. On the other hand, in the fourth embodiment, the freezing pipe 141 is laid through the insertion openings 404a provided in the pair of main girders 104 that connect the adjacent segment pieces 102 . As a result, the man-hours and cost of laying the frozen pipe 141 can be reduced.

凍結管141は、スキンプレート106に固着された取付部480により、スキンプレート106の内周面に固定される。取付部480には、凍結管141が挿入される貫通孔がトンネル軸方向に貫通して設けられている。凍結管141は、第1実施形態と同様、トンネル軸方向に延在している。凍結管141は、主桁104の近傍において、主桁104に近づくにつれてスキンプレート106の内周面から遠ざかるように撓んでいる。凍結管141は、主桁104に設けられた挿通開口部404aを挿通する。 Freeze tube 141 is fixed to the inner peripheral surface of skin plate 106 by means of mounting portion 480 fixed to skin plate 106 . A through-hole into which the freezing tube 141 is inserted is provided in the mounting portion 480 so as to penetrate in the tunnel axial direction. The freeze tube 141 extends in the tunnel axial direction, as in the first embodiment. Freezing tube 141 bends in the vicinity of main girder 104 so as to move away from the inner peripheral surface of skin plate 106 as it approaches main girder 104 . The freezing pipe 141 is inserted through an insertion opening 404 a provided in the main girder 104 .

挿通開口部404aは、トンネル軸方向に隣接するセグメントピース102を連結する一対の主桁104間に設置されるシール部材191よりも、トンネル中心軸側に設けられる。シール部材191は、一対の主桁104間の隙間を閉塞するように設けられ、外殻シールド100の外側から外殻シールド100の内側に水等が侵入することを防止する。 The insertion opening 404a is provided closer to the tunnel center axis than the seal member 191 installed between the pair of main girders 104 connecting the segment pieces 102 adjacent in the tunnel axis direction. The seal member 191 is provided so as to block the gap between the pair of main girders 104 and prevents water or the like from entering the outer shell shield 100 from the outside of the outer shell shield 100 .

図15を参照して、シールド掘削機110による凍結管141の敷設方法について説明する。図15は、第4実施形態に係るシールド掘削機110による凍結管141の敷設方法を説明するための模式図である。図15(a)及び図15(b)に示すように、エレクタ126によりセグメントピース102を連結させてセグメントリング101を形成するセグメントリング組立工程を行う。次に、図15(c)に示すように、シールドジャッキ125によりシールド掘削機110を掘進させる掘進工程を行う。セグメントリング組立工程(図15(a)及び図15(b)参照)と掘進工程(図15(c)参照)とを繰り返し行い、所定距離(セグメントリング101の2倍の長さ以上)だけ複数のセグメントリング101を連結する。その後、図15(d)に示すように、外殻シールド100の内周面に沿って、送出装置172によりトンネル軸方向に凍結管141を送出する。 Referring to FIG. 15, a method for laying frozen pipe 141 by shield excavator 110 will be described. FIG. 15 is a schematic diagram for explaining a method of laying the frozen pipe 141 by the shield excavator 110 according to the fourth embodiment. As shown in FIGS. 15(a) and 15(b), a segment ring assembling step is performed in which the segment pieces 102 are connected by the erector 126 to form the segment ring 101. FIG. Next, as shown in FIG. 15C, an excavation step is performed in which the shield jack 125 is used to excavate the shield excavator 110 . The segment ring assembling process (see FIGS. 15(a) and 15(b)) and the excavation process (see FIG. 15(c)) are repeated, and a plurality of segments are separated by a predetermined distance (at least twice the length of the segment ring 101). segment rings 101 are connected. Thereafter, as shown in FIG. 15(d), the freezing tube 141 is delivered along the inner peripheral surface of the outer shell shield 100 by the delivery device 172 in the axial direction of the tunnel.

作業者は、粘着剤塗布装置178により粘着剤178dが塗布された凍結管141を、セグメントリング101の内周面に押し付けることにより、容易に凍結管141をセグメントリング101の内周面に貼り付けることができる。凍結管141の貼り付け作業が完了すると、凍結管141を切断し、セグメント組立工程を再び行う。凍結管141は、所定距離ごとに、セグメントリング101の内周面に貼り付けられ、切断部同士は、別途ホース等により接続される。 The operator easily attaches the frozen tube 141 to the inner peripheral surface of the segment ring 101 by pressing the frozen tube 141 coated with the adhesive 178d by the adhesive applicator 178 against the inner peripheral surface of the segment ring 101. be able to. When the freezing tube 141 is pasted, the freezing tube 141 is cut, and the segment assembly process is performed again. The freezing pipes 141 are attached to the inner peripheral surface of the segment ring 101 at predetermined distances, and the cut portions are separately connected by a hose or the like.

凍結管141は、取付部480及び主桁104を貫通し、トンネル軸方向に延在するように設置される。凍結管141は、第1実施形態と同様、予め粘着剤塗布装置178により粘着剤178dが塗布されるので、手作業で粘着剤178dを塗布する場合に比べて、凍結管141の敷設作業の工数及びコストを低減することができる。 The freezing pipe 141 is installed so as to pass through the mounting portion 480 and the main girder 104 and extend in the tunnel axial direction. Since the adhesive 178d is applied to the frozen pipe 141 in advance by the adhesive applying device 178, as in the first embodiment, the number of man-hours for laying the frozen pipe 141 is reduced compared to the case where the adhesive 178d is applied manually. and cost can be reduced.

このように、第4実施形態では、第1実施形態と同様、シールド掘削機110の内部で複数のセグメントピース102を組み立てることにより、シールド掘削機110により掘削された掘削坑の内周面に沿ってトンネル覆工体としての外殻シールド400を構築する。そして、第4実施形態では、シールド掘削機110の内部において、ドラム171に巻回された凍結管141を送出し、外殻シールド100の内周面に凍結管141を敷設する。したがって、第4実施形態によれば、第1実施形態と同様の作用効果を奏する。 As described above, in the fourth embodiment, as in the first embodiment, by assembling a plurality of segment pieces 102 inside the shield excavator 110, the shield excavator 110 excavates along the inner peripheral surface of the excavated hole. An outer shell shield 400 is constructed as a tunnel lining body. In the fourth embodiment, inside the shield excavator 110 , the frozen pipe 141 wound around the drum 171 is sent out and laid on the inner peripheral surface of the outer shell shield 100 . Therefore, according to the fourth embodiment, the same effects as those of the first embodiment can be obtained.

さらに、凍結管141は、隣接するセグメントピース102を連結する一対の主桁(連結板)104に設けられた挿通開口部(貫通孔)404aを通じて敷設される。このため、主桁104に挿通開口部404aを設けない場合に比べて、凍結管141の敷設作業の工数及びコストを低減することができる。 Furthermore, the freezing pipe 141 is laid through an insertion opening (through hole) 404 a provided in a pair of main girders (connecting plates) 104 that connect the adjacent segment pieces 102 . Therefore, compared to the case where the insertion opening 404a is not provided in the main girder 104, the man-hours and costs for laying the freezing pipe 141 can be reduced.

凍結管141が挿通する挿通開口部404aは、シール部材191よりも内側に設けられる。このため、シール部材191によって、外殻シールド100の外側から挿通開口部404aを通じて外殻シールド100の内側に水等が侵入することが防止される。 An insertion opening 404 a through which the freezing tube 141 is inserted is provided inside the sealing member 191 . Therefore, the seal member 191 prevents water or the like from entering the inner side of the outer shell shield 100 from the outer side of the outer shell shield 100 through the insertion opening 404a.

<第5実施形態>
図16を参照して、本発明の第5実施形態に係る凍結管141の取付構造について説明する。以下では、上記第4実施形態と異なる点を中心に説明し、図中、上記第4実施形態で説明した構成と同一の構成または相当する構成には同一の符号を付して説明を省略する。図16は、本発明の第5実施形態に係る凍結管141の設置位置を示す外殻シールド500の縦断面図であり、トンネル軸方向に隣接するセグメントリング101の連結部を拡大して示す。
<Fifth Embodiment>
A mounting structure for a freezing tube 141 according to a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the following, the points different from the fourth embodiment will be mainly described, and in the drawings, the same reference numerals will be given to the same or corresponding configurations as those described in the fourth embodiment, and the description will be omitted. . FIG. 16 is a vertical cross-sectional view of the outer shell shield 500 showing the installation positions of the freezing pipes 141 according to the fifth embodiment of the present invention, showing an enlarged view of the joints of the segment rings 101 adjacent in the tunnel axial direction.

第4実施形態では、挿通開口部404aがシール部材191よりも径方向内側に配置される例について説明した。これに対して、第5実施形態では、挿通開口部504aがシール部材191よりも径方向外側に配置される。 In the fourth embodiment, an example in which the insertion opening 404a is arranged radially inward of the seal member 191 has been described. In contrast, in the fifth embodiment, the insertion opening 504a is arranged radially outside the seal member 191 .

第5実施形態では、挿通開口部504aの径方向外方に環状のシールリング591が設けられる。主桁104のトンネル軸方向の外側端面には環状のシール溝が設けられ、このシール溝にシールリング591が設けられる。 In the fifth embodiment, an annular seal ring 591 is provided radially outward of the insertion opening 504a. An annular seal groove is provided on the outer end surface of the main girder 104 in the tunnel axial direction, and a seal ring 591 is provided in this seal groove.

このように、第5実施形態では、ボルト、ナットにより締結される一対の主桁104間の隙間をシールするシールリング591が、挿通開口部504aを囲むように設置される。これにより、上記第4実施形態と同様、外殻シールド100の外側から挿通開口部504aを通じて外殻シールド100の内側に水等が侵入することが防止される。 Thus, in the fifth embodiment, the seal ring 591 for sealing the gap between the pair of main girders 104 fastened by bolts and nuts is installed so as to surround the insertion opening 504a. This prevents water or the like from entering the outer shell shield 100 through the insertion opening 504a from the outer side of the outer shell shield 100, as in the fourth embodiment.

このような第5実施形態によれば、第4実施形態と同様の作用効果が得られる。 According to such a fifth embodiment, the same effects as those of the fourth embodiment can be obtained.

次のような変形例も本発明の範囲内であり、変形例に示す構成と上述の実施形態で説明した構成を組み合わせたり、上述の異なる実施形態で説明した構成同士を組み合わせたり、以下の異なる変形例で説明する構成同士を組み合わせることも可能である。 The following modifications are also within the scope of the present invention. It is also possible to combine the configurations described in the modifications.

<変形例1>
上記第1実施形態では、凍結管141の断面形状を扁平な矩形状とする例について説明し、上記第3実施形態では、凍結管341の断面形状を扁平な台形状とする例について説明したが、凍結管の断面形状はこれに限定されない。上記各実施形態において、例えば、凍結管は、円形状または楕円形状であってもよい。また、微小冷媒流路の個数は、複数に限らず、1つでもよい。つまり、凍結管は、1つの冷媒流路を有する単管であっても、複数の冷媒流路を有する二重管、三重管であってもよい。
<Modification 1>
In the above-described first embodiment, an example in which the cross-sectional shape of the freezing tube 141 is a flat rectangular shape is described, and in the above-described third embodiment, an example in which the cross-sectional shape of the freezing tube 341 is a flat trapezoidal shape is described. , the cross-sectional shape of the freezing tube is not limited to this. In each of the above embodiments, for example, the cryo-tube may be circular or elliptical. Also, the number of micro coolant channels is not limited to a plurality, and may be one. In other words, the freezing tube may be a single tube having one refrigerant flow path, or a double tube or triple tube having a plurality of refrigerant flow paths.

<変形例2>
上記第1実施形態において、粘着剤塗布装置178に第1貫通孔178aと第2貫通孔178cとを個別に設ける例について説明したが、本発明はこれに限定されない。第1貫通孔178aと第2貫通孔178cとを連通させるように、一つの貫通孔を形成してもよい。
<Modification 2>
In the first embodiment described above, the example in which the first through-hole 178a and the second through-hole 178c are separately provided in the adhesive application device 178 has been described, but the present invention is not limited to this. One through-hole may be formed so as to connect the first through-hole 178a and the second through-hole 178c.

<変形例3>
シール材182及び粘着剤178dは、上記実施形態で説明した材料で形成する場合に限定されない。粘着剤178dは、省略することもできる。
<Modification 3>
The sealing material 182 and the adhesive 178d are not limited to the materials described in the above embodiments. The adhesive 178d can also be omitted.

<変形例4>
上記実施形態では、シールド掘削機110により形成されるシールドトンネルに本発明を適用する例について説明したが、本発明はこれに限定されない。TBM(トンネルボーリングマシン)により形成されるトンネルに本発明を適用してもよい。
<Modification 4>
In the above embodiment, an example in which the present invention is applied to a shield tunnel formed by the shield excavator 110 has been described, but the present invention is not limited to this. The present invention may also be applied to tunnels formed by a TBM (Tunnel Boring Machine).

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the above embodiments merely show a part of application examples of the present invention, and the technical scope of the present invention is not limited to the specific configurations of the above embodiments. do not have.

100,200,300,400・・・外殻シールド(トンネル覆工体)、101,301・・・セグメントリング(トンネル覆工体の一部)、102,302・・・セグメントピース(トンネル覆工体の一部)、104・・・主桁(連結板)、110・・・シールド掘削機(掘削機)、120,220,320・・・凹部、141,241,341・・・凍結管、160・・・カバー(覆い部)、171・・・ドラム、243・・・覆い部、404a,504a・・・挿通開口部(貫通孔) 100, 200, 300, 400... outer shell shield (tunnel lining), 101, 301... segment ring (part of tunnel lining), 102, 302... segment piece (tunnel lining) Part of body), 104 Main girder (connection plate), 110 Shield excavator (excavator), 120,220,320 Recess 141,241,341 Frozen tube, 160... cover (cover portion), 171... drum, 243... cover portion, 404a, 504a... insertion opening (through hole)

Claims (6)

掘削機の内部で複数のセグメントピースを組み立てることにより、前記掘削機により掘削された掘削坑の内周面に沿ってトンネル覆工体を構築し、
前記掘削機の内部において巻回された凍結管を送出し、前記トンネル覆工体の外周部に設けられた凹部に前記凍結管を敷設する、凍結管の敷設方法。
constructing a tunnel lining along the inner peripheral surface of an excavated hole excavated by the excavator by assembling a plurality of segment pieces inside the excavator;
A method of laying a frozen pipe, wherein a wound frozen pipe is sent out inside the excavator, and the frozen pipe is laid in a concave portion provided in an outer peripheral portion of the tunnel lining.
前記凹部の開口面を覆う覆い部をさらに備える、
請求項1に記載の凍結管の敷設方法。
Further comprising a covering portion covering the opening surface of the recess,
The method for laying a frozen pipe according to claim 1.
掘削機の内部で複数のセグメントピースを組み立てることにより、前記掘削機により掘削された掘削坑の内周面に沿ってトンネル覆工体を構築し、
巻回された凍結管を送出し、前記掘削機の内部において、前記トンネル覆工体の外周面に粘着剤を介して前記凍結管を敷設する、凍結管の敷設方法。
constructing a tunnel lining along the inner peripheral surface of an excavated hole excavated by the excavator by assembling a plurality of segment pieces inside the excavator;
A method of laying a frozen pipe, wherein a wound frozen pipe is delivered, and the frozen pipe is laid on the outer peripheral surface of the tunnel lining via an adhesive in the inside of the excavator .
掘削機の内部で複数のセグメントピースを組み立てることにより、前記掘削機により掘削された掘削坑の内周面に沿ってトンネル覆工体を構築し、
前記掘削機の内部において巻回された凍結管を前記掘削坑の切羽側に向けて送出した後、前記掘削坑の切羽とは反対側に向けて送出し、前記トンネル覆工体の外周面に沿って前記凍結管を敷設する、凍結管の敷設方法。
constructing a tunnel lining along the inner peripheral surface of an excavated hole excavated by the excavator by assembling a plurality of segment pieces inside the excavator;
After sending the frozen pipe wound inside the excavator toward the face side of the excavation hole, it is sent out toward the side opposite to the face side of the excavation hole, and is applied to the outer peripheral surface of the tunnel lining body. A method of laying a cryo-pipe, comprising laying said cryo-pipe along.
前記凍結管は金属製であり、
前記トンネル覆工体に向けて送出される前記凍結管を直線状に矯正する、
請求項1から請求項4までのいずれか一項に記載の凍結管の敷設方法。
The freezing tube is made of metal,
straightening the frozen tube delivered toward the tunnel lining;
A method for laying a frozen pipe according to any one of claims 1 to 4.
掘削機の内部で複数のセグメントピースを組み立てることにより、前記掘削機により掘削された掘削坑の内周面に沿ってトンネル覆工体を構築し、
巻回された金属製の凍結管を送出し、前記トンネル覆工体の外周面に沿って前記凍結管を敷設し、
前記トンネル覆工体に向けて前記凍結管を送出するローラを介して前記凍結管に所定の張力を付与し、前記凍結管を直線状に矯正し、矯正された前記凍結管に粘着剤を塗布する、凍結管の敷設方法。
constructing a tunnel lining along the inner peripheral surface of an excavated hole excavated by the excavator by assembling a plurality of segment pieces inside the excavator;
Sending out a wound metal freezing pipe, laying the freezing pipe along the outer peripheral surface of the tunnel lining,
Predetermined tension is applied to the frozen tube through rollers for feeding the frozen tube toward the tunnel lining body, the frozen tube is straightened , and an adhesive is applied to the straightened frozen tube. , a method of laying a cryo-tube.
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