JP7135812B2 - Rice husk sorter - Google Patents

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Description

本発明は、籾摺装置からの摺出米を受けて揺動選別板で選別する籾摺選別機に関し、特に作業開始時の仕上米機内循環状態から機外取出し排出の切換制御構成に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a rice huller and sorter that receives sludged rice from a huller and sorts it with a swinging sorting plate, and more particularly, to a switching control configuration from the circulating state of finished rice inside the machine at the start of work to the removal and discharge outside the machine. be.

籾摺選別機において、従来混合米タンクに設定量以上の混合米が溜まった場合、あるいは、籾摺開始後に設定値以上のモータの負荷電流値を検出した場合に、循環・排出切換弁を循環側から排出側に切り換えるよう制御するものがある(特許文献1)。 In the rice hull sorter, when the mixed rice exceeds the set amount in the conventional mixed rice tank, or when the load current value of the motor exceeds the set value after the start of hulling, the circulation/discharge switching valve is circulated. There is a control to switch from the side to the discharge side (Patent Document 1).

特開2017-104866号公報JP 2017-104866 A

特許文献1の構成によると、籾摺選別機の運転開始時に循環・排出切換弁の循環側から排出側への切り換えが円滑に行われ、能率的な選別玄米排出籾摺作業に移行することができる。ところが、穀物種類、品種、形状等が異なると上記切り換えのタイミングがずれる恐れがある。すなわち、混合米タンクに所定量の検出による場合、比重の小さい穀物、例えば大麦は混合米タンク内が所定量になっても循環・排出切換弁は循環側から排出側に切り換わらないままとなって混合米タンク5内に詰りを生じる恐れがある。また、負荷電流検出による場合、比重の大きい穀物(例えば籾)は負荷電流切換モードとすると第二混合米タンクセンサ53が作動しない状態で循環側から排出側に切り換わり選別が安定しない恐れがある。 According to the configuration of Patent Document 1, when the operation of the hull sorter is started, the circulation/discharge switching valve is smoothly switched from the circulation side to the discharge side, and the sorted brown rice is discharged and hulled efficiently. can. However, if the type, variety, shape, etc. of the grains are different, there is a risk that the switching timing will be shifted. That is, when a predetermined amount is detected in the mixed rice tank, grains with a low specific gravity, such as barley, do not switch the circulation/discharge switching valve from the circulation side to the discharge side even if the amount in the mixed rice tank reaches a predetermined amount. clogging in the mixed rice tank 5. In the case of load current detection, if the load current switching mode is selected for grains with a large specific gravity (such as chaff), the second mixed rice tank sensor 53 may not operate, and the circulation side may switch to the discharge side, resulting in unstable sorting. .

この発明は、上記に鑑み、複数の選択モードを準備し、循環・排出切換弁の切り換えを円滑に行わせようとする。 In view of the above, the present invention provides a plurality of selection modes to smoothly switch the circulation/discharge switching valve.

この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。 In order to solve the above problems, the present invention has taken the following technical means.

第1の本発明は、籾摺装置(2)、風選部(3)、混合米タンク(5)、揺動選別装置(6)を配置した籾摺選別機において、前記揺動選別装置(6)で選別された選別穀物を取出側へ案内する排出側姿勢と機内循環側へ案内する循環側姿勢とに切換わる循環・排出切換弁(50)を備え、前記籾摺装置(2)を駆動するモータ(25)の負荷電流値を検出する負荷電流センサ(54)、前記混合米タンク(5)内に所定量の混合米が溜まったことを検出する第一混合米タンクセンサ(52)、及び前記混合米タンク(5)内に混合米が満量に溜まったことを検出する第二混合米タンクセンサ(53)を設け、前記第二混合米タンクセンサ(53)が作動して混合米が満量に溜まったことを検出すると前記循環・排出切換弁(50)を前記循環側姿勢から前記排出側姿勢に切り換える混合米タンク量切換モードと、前記第一混合米タンクセンサ(52)が作動して混合米が前記所定量以上に溜まったことを検出するが前記第二混合米タンクセンサ(53)は作動せず混合米が満量以下であることを検出し、かつ前記負荷電流センサ(54)が予め設定した設定電流値(α)以上を継続して検出すると前記循環・排出切換弁(50)を前記循環側姿勢から前記排出側姿勢に切り換える負荷電流切換モードとを備えたことを特徴とする籾摺選別機である。
第2の本発明は、籾摺装置(2)、風選部(3)、混合米タンク(5)、揺動選別装置(6)を配置した籾摺選別機において、前記揺動選別装置(6)で選別された選別穀物を取出側へ案内する排出側姿勢と機内循環側へ案内する循環側姿勢とに切換わる循環・排出切換弁(50)を備え、前記籾摺装置(2)を駆動するモータ(25)の負荷電流値を検出する負荷電流センサ(54)、前記混合米タンク(5)内に所定量の混合米が溜まったことを検出する第一混合米タンクセンサ(52)、及び前記混合米タンク(5)内に混合米が満量に溜まったことを検出する第二混合米タンクセンサ(53)を設け、前記第二混合米タンクセンサ(53)が作動して混合米が満量に溜まったことを検出すると前記循環・排出切換弁(50)を前記循環側姿勢から前記排出側姿勢に切り換える混合米タンク量切換モードと、前記第二混合米タンクセンサ(53)が作動して混合米が満量に溜まったことを検出し、かつ前記負荷電流センサ(54)が予め設定した設定電流値(β)以上を継続して検出すると前記循環・排出切換弁(50)を前記循環側姿勢から前記排出側姿勢に切り換える混合米タンク量・負荷電流複合切換モードとを備えたことを特徴とする籾摺選別機である。
第3の本発明は、前記第二混合米タンクセンサ(53)をポテンショメータ型検出器(60)とし、前記混合米タンク(5)内混合米の貯留量を検出する構成とした第1又は第2の本発明の籾摺選別機である。
本発明に関連する第発明は、籾摺装置2、風選部3、混合米タンク5、揺動選別装置6を配置した籾摺選別機において、前記揺動選別装置6で選別された選別穀物を取出側へ案内する排出側姿勢と機内循環側へ案内する循環側姿勢とに切換わる循環・排出切換弁50を備え、モータ25の負荷電流値を検出する負荷電流センサ54、前記混合米タンク5内に所定量の混合米が溜まったことを検出する第一混合米タンクセンサ52、及び前記混合米タンク5内に混合米が満量に溜まったことを検出する第二混合米タンクセンサ53を設け、前記第二混合米タンクセンサ5が作動して混合米が満量に溜まったことを検出すると前記循環・排出切換弁50を前記循環側姿勢から前記排出側姿勢に切り換える混合米タンク量切換モードと、前記第一混合米タンクセンサ52が作動して混合米が前記所定量以上に溜まったことを検出するが前記第二混合米タンクセンサ53は作動せず混合米が満量以下を検出し、かつ前記負荷電流センサ54が予め設定した設定電流値α以上を継続して検出すると前記循環・排出切換弁50を前記循環側姿勢から前記排出側姿勢に切り換える負荷電流切換モードとを備えたことを特徴とする。
The first present invention is a rice huller (2), a wind sorting unit (3), a mixed rice tank (5), and a rocking sorting device (6) in a rice hulling sorter in which the rocking sorting device ( A circulation/discharge switching valve (50) for switching between a discharge side attitude for guiding the sorted grains sorted in 6) to the takeout side and a circulation side attitude for guiding them to the in-machine circulation side is provided, and the huller (2) is operated. A load current sensor (54) that detects the load current value of the driving motor (25), and a first mixed rice tank sensor (52) that detects that a predetermined amount of mixed rice has accumulated in the mixed rice tank (5). , and a second mixed rice tank sensor (53) for detecting that the mixed rice tank (5) is filled with mixed rice, and the second mixed rice tank sensor (53) operates to mix A mixed rice tank amount switching mode for switching the circulation/discharge switching valve (50) from the circulation side attitude to the discharge side attitude when it is detected that the rice is fully accumulated, and the first mixed rice tank sensor (52). operates to detect that the mixed rice has accumulated in the predetermined amount or more, but the second mixed rice tank sensor (53) does not operate and detects that the mixed rice is less than the full amount, and the load current a load current switching mode for switching the circulation/discharging switching valve (50) from the circulation side attitude to the discharge side attitude when the sensor (54) continuously detects a preset current value (α) or more. It is a hull sorter characterized by
The second aspect of the present invention is a rice huller (2), a wind sorting unit (3), a mixed rice tank (5), and a swing sorter (6) in a rice huller sorter in which the swing sorter ( A circulation/discharge switching valve (50) for switching between a discharge side attitude for guiding the sorted grains sorted in 6) to the takeout side and a circulation side attitude for guiding them to the in-machine circulation side is provided, and the huller (2) is operated. A load current sensor (54) that detects the load current value of the driving motor (25), and a first mixed rice tank sensor (52) that detects that a predetermined amount of mixed rice has accumulated in the mixed rice tank (5). , and a second mixed rice tank sensor (53) for detecting that the mixed rice tank (5) is filled with mixed rice, and the second mixed rice tank sensor (53) operates to mix A mixed rice tank amount switching mode for switching the circulation/discharge switching valve (50) from the circulation side posture to the discharge side posture when it is detected that the rice is fully accumulated, and the second mixed rice tank sensor (53). operates to detect that the mixed rice has accumulated to the full, and when the load current sensor (54) continuously detects a preset current value (β) or more, the circulation/discharge switching valve (50 ) from the circulation side attitude to the discharge side attitude.
In the third aspect of the present invention, the second mixed rice tank sensor (53) is a potentiometer type detector (60), and the mixed rice tank (5) is configured to detect the storage amount of mixed rice. 2 is the hull sorter of the present invention.
The first invention related to the present invention is a rice huller 2, a wind sorting unit 3, a mixed rice tank 5, and a hull sorter in which a rocking sorter 6 is arranged. Equipped with a circulation/discharge switching valve 50 that switches between a discharge side posture for guiding the sorted grain to the discharge side and a circulation side posture for guiding the sorted grain to the in-machine circulation side, a load current sensor 54 for detecting the load current value of the motor 25, and the mixing. A first mixed rice tank sensor 52 that detects that a predetermined amount of mixed rice has accumulated in the rice tank 5, and a second mixed rice tank that detects that the mixed rice tank 5 has accumulated a full amount of mixed rice. A sensor 53 is provided, and when the second mixed rice tank sensor 53 operates and detects that the mixed rice is full, the circulation/discharge switching valve 50 is switched from the circulation side posture to the discharge side posture. In the rice tank amount switching mode, the first mixed rice tank sensor 52 operates to detect that the mixed rice has accumulated in excess of the predetermined amount, but the second mixed rice tank sensor 53 does not operate and the mixed rice is full. A load current switching mode for switching the circulation/discharging switching valve 50 from the circulation side posture to the discharge side posture when the load current sensor 54 continuously detects a current value equal to or greater than the preset set current value α. and

このように構成すると、比重の小さい穀物(例えば大麦)は混合米タンク5内が略満量になっても第二混合米タンクセンサ53が作動せず、循環・排出切換弁50は循環側から排出側に切り換わらないままとなって混合米タンク5内に詰りを生じる恐れがあるので、負荷電流切換モードによって作業を行う。一方比重の大きい穀物(例えば籾)は負荷電流切換モードとすると第二混合米タンクセンサ53が作動しない状態で循環側から排出側に切り換わり選別が安定しない恐れがあるので、混合米タンク量切換モードで作業を行う。 With this configuration, the second mixed rice tank sensor 53 does not operate even if the mixed rice tank 5 is almost full for grains with a small specific gravity (e.g. barley), and the circulation/discharge switching valve 50 is operated from the circulation side. Since there is a risk of clogging in the mixed rice tank 5 without switching to the discharge side, work is performed in the load current switching mode. On the other hand, if the load current switching mode is selected for grains with a large specific gravity (such as paddy), the second mixed rice tank sensor 53 will not operate and the circulation side will switch to the discharge side, and sorting may not be stable. work in mode.

本発明に関連する第発明は、籾摺装置2、風選部3、混合米タンク5、揺動選別装置6を配置した籾摺選別機において、前記揺動選別装置6で選別された選別穀物を取出側へ案内する排出側姿勢と機内循環側へ案内する循環側姿勢とに切換わる循環・排出切換弁50を備え、モータ25の負荷電流値を検出する負荷電流センサ54、前記混合米タンク5内に所定量の混合米が溜まったことを検出する第一混合米タンクセンサ52、及び前記混合米タンク5内に混合米が満量に溜まったことを検出する第二混合米タンクセンサ53を設け、前記第二混合米タンクセンサ5が作動して混合米が満量に溜まったことを検出すると前記循環・排出切換弁50を前記循環側姿勢から前記排出側姿勢に切り換える混合米タンク量切換モードと、前記第二混合米タンクセンサ5が作動して混合米が満量に溜まったことを検出し、かつ前記負荷電流センサ54が予め設定した設定電流値β以上を継続して検出すると前記循環・排出切換弁50を前記循環側姿勢から前記排出側姿勢に切り換える混合米タンク量・負荷電流複合切換モードとを備えたことを特徴とする。 The second invention related to the present invention is a rice huller 2, a wind sorting unit 3, a mixed rice tank 5, and a hull sorter in which a rocking sorter 6 is arranged. Equipped with a circulation/discharge switching valve 50 that switches between a discharge side posture for guiding the sorted grain to the discharge side and a circulation side posture for guiding the sorted grain to the in-machine circulation side, a load current sensor 54 for detecting the load current value of the motor 25, and the mixing. A first mixed rice tank sensor 52 that detects that a predetermined amount of mixed rice has accumulated in the rice tank 5, and a second mixed rice tank that detects that the mixed rice tank 5 has accumulated a full amount of mixed rice. A sensor 53 is provided, and when the second mixed rice tank sensor 53 operates and detects that the mixed rice is full, the circulation/discharge switching valve 50 is switched from the circulation side posture to the discharge side posture. In the rice tank amount switching mode, the second mixed rice tank sensor 53 operates to detect that the mixed rice has accumulated to the full amount, and the load current sensor 54 continues to exceed the preset set current value β. and a mixed rice tank amount/load current combined switching mode for switching the circulation/discharging switching valve 50 from the circulation side attitude to the discharge side attitude when detecting the mixed rice tank amount/load current.

このように構成すると、比重の大きい麦(例えば裸麦)のように籾摺作業を行わない穀物の場合にはモータの負荷電流が小さいため第二混合米タンクセンサ53によって循環・排出切換弁50を切り換る混合米タンク量切換モードで作業を行う。また、第二混合米タンクセンサ53と負荷電流値による複合の検出によって精度の高い切換制御が可能となる。 With this configuration, in the case of grains that are not hulled, such as barley with a high specific gravity (e.g. bare barley), the load current of the motor is small, so the circulation/discharge switching valve 50 is operated by the second mixed rice tank sensor 53. Work in the mixed rice tank amount switching mode. Moreover, the combined detection by the second mixed rice tank sensor 53 and the load current value enables highly accurate switching control.

本発明に関連する第発明は、本発明に関連する第1又は発明において、前記第二混合米タンクセンサ53をポテンショメータ型検出器60とし、前記混合米タンク5内混合米の貯留量を検出する構成とした。
なお、本発明に関連する第1及び第2の発明により、異なる穀物の種類、品種、形状等に応じて作業開始時における循環・排出切換弁50の排出側切換を円滑に行うことができる。
また、本発明に関連する第3の発明により、上記効果に加え、第二混合米タンクセンサ53をポテンショメータ型としてきめ細かい検出幅とすることで満量状態の把握において穀物種類、品種、形状等に基づく差異を的確に把握して制御精度を向上する。
A third invention related to the present invention is the first or second invention related to the present invention , wherein the second mixed rice tank sensor 53 is a potentiometer type detector 60, and the mixed rice in the mixed rice tank 5 is It is configured to detect the amount of storage.
In addition, according to the first and second inventions related to the present invention, it is possible to smoothly switch the circulation/discharge switching valve 50 to the discharge side at the start of work according to different types, varieties, shapes, etc. of grains.
Further, according to the third invention related to the present invention, in addition to the above effect, the second mixed rice tank sensor 53 is of a potentiometer type and has a fine detection width, so that it is possible to grasp the full amount of grains depending on the grain type, variety, shape, etc. Accurately grasp the difference based on it and improve the control accuracy.

請求項1及び請求項2に記載の発明により、異なる穀物の種類、品種、形状等に応じて作業開始時における循環・排出切換弁50の排出側切換を円滑に行うことができる。 According to the inventions of claims 1 and 2, the discharge side switching of the circulation/discharge switching valve 50 can be smoothly performed at the start of work according to different types, varieties, shapes, etc. of grains.

請求項3に記載の発明により、上記効果に加え、第二混合米タンクセンサ53をポテンショメータ型としてきめ細かい検出幅とすることで満量状態の把握において穀物種類、品種、形状等に基づく差異を的確に把握して制御精度を向上する。 According to the third aspect of the invention, in addition to the above effects, the second mixed rice tank sensor 53 is of the potentiometer type and has a fine detection width. to improve control accuracy.

籾摺選別機の正面側斜視図(a)および背面側斜視図(b)Front side perspective view (a) and rear side perspective view (b) of the rice hull sorter 籾摺選別機の内部構成の正面図Front view of the internal structure of the rice hull sorter 揺動選別板の選別分布状況Sorting distribution of rocking sorting plate 揺動選別装置の正面図(a)および側面図(b)Front view (a) and side view (b) of swing sorting device 籾玄米分離体の斜視図Perspective view of unhulled rice separator 混合米分配用受樋の正面図Front view of receiving gutter for distribution of mixed rice 異物受の分解斜視図(a)および要部側面図(b)Disassembled perspective view (a) and main part side view (b) of the foreign object receiver 伝動状態及び圧搾空気分配接続状態を示す図Diagram showing transmission state and compressed air distribution connection state 混合米移送樋及び混合米昇降機の平断面図(a)および混合米移送樋及び第2エアノズル装着状況を示す背断面図(b)Flat sectional view (a) of mixed rice transfer gutter and mixed rice elevator and back sectional view (b) showing mixed rice transfer gutter and second air nozzle installation state 図9(a)A-Aで示す混合米昇降機の下部の断面図Fig. 9(a) Sectional view of the lower part of the mixed rice elevator indicated by AA タイムチャート図time chart diagram エアノズルへの接続ホース配索を示す正面図(a)、左側面図(b)及び混合米移送樋の昇降機接続部の平面図(c)Front view (a), left side view (b), and plan view (c) of the elevator connecting part of the mixed rice transfer trough showing the wiring of the connection hose to the air nozzle 制御ブロック図Control block diagram 選択モード別条件・対象穀物例一覧表Selection mode conditions/target grain example table フローチャートflowchart 混合米タンクセンサ設置の別例を示す概要図Schematic diagram showing another example of mixed rice tank sensor installation

本発明の実施の形態につき、図面に基づき説明する。 An embodiment of the present invention will be described based on the drawings.

まず、本発明の適用対象である籾摺選別機の全体について説明する。 First, the entire grain sorter to which the present invention is applied will be described.

籾摺選別機1は、図1の正面側斜視図(a)および背面側斜視図(b)に示すように、機体正面側左端の籾摺装置2と、籾殻ダクト3aを備える風選部3と、その後部に配置の混合米昇降機4および混合米タンク5と、この混合米タンク5を後部に受ける前後に長い揺動選別装置6と、その側方の仕上米昇降機7とを備えて構成される。 As shown in the front perspective view (a) and the rear perspective view (b) of FIG. 1, the rice hull sorter 1 includes a rice hulling device 2 on the left end of the front side of the machine body and a wind sorting section 3 equipped with a rice husk duct 3a. , a mixed rice elevator 4 and a mixed rice tank 5 arranged at the rear, a rocking sorting device 6 that receives the mixed rice tank 5 at the rear, and a finished rice elevator 7 on the side. be done.

籾摺選別機1の内部構成は、図2の正面図に示すように、籾を収容する籾ホッパ2aをロール型籾摺装置2の上方に配置し、この籾摺装置2から脱ぷ穀粒を風選部3により風選処理して分離した籾殻を籾殻ダクト3aから排出するとともに、風選穀粒(籾と玄米との混合米)を混合米昇降機4により混合米タンク5に貯留し、この混合米を供給調節可能な混合米タンク5から、揺動選別装置6の選別始端部H側に供給し、この揺動選別装置6の左右方向の揺動動作によって揺上げ側に玄米を比重選別し、この玄米の選別領域Aに合わせて選別終端側Tに可動玄米仕切板8を配置することによって選別玄米を仕切り、仕上米昇降機7に至る排出路9を経て仕上玄米として排出する(図3)。 As shown in the front view of FIG. 2, the internal structure of the rice huller 1 is such that a rice hopper 2a for storing rice is arranged above a roll-type rice huller 2, and threshed grains are removed from the rice huller 2. The separated rice husks are discharged from the rice husk duct 3a by the wind selection unit 3, and the wind-selected grains (mixed rice of rice and brown rice) are stored in the mixed rice tank 5 by the mixed rice elevator 4, This mixed rice is supplied from the mixed rice tank 5 whose supply can be adjusted to the sorting start end H side of the rocking sorting device 6, and the rocking motion of the rocking sorting device 6 in the horizontal direction shifts the brown rice to the shake-up side. Sorted brown rice is separated by arranging a movable brown rice partition plate 8 on the sorting end side T in accordance with the sorting area A of this brown rice, and the sorted brown rice is discharged as finished brown rice through a discharge path 9 leading to the finished rice elevator 7 (Fig. 3).

その一方で、揺動選別装置6の揺下げ側に選別される籾は、その籾領域Bに合わせて可動籾仕切板10を配置することにより、籾領域Bの選別籾をスロワ11に至る再籾摺路12を経て再び籾摺装置2に還元供給し、残余の混合米領域Cに選別される混合米は、混合米昇降機4に至る再選別路13を経て再び揺動選別装置6に循環供給する。このようにして、籾摺作業の進行とともに玄米を選別して玄米領域Aから仕上米昇降機5によって仕上玄米として排出する。 On the other hand, for the unhulled rice sorted on the swinging down side of the swing sorting device 6, the sorted unhulled rice in the unhulled region B is recycled to the thrower 11 by arranging the movable paddy partition plate 10 according to the unhulled region B. The mixed rice that is returned to the huller 2 again through the hulling path 12 and sorted into the remaining mixed rice area C is circulated again to the rocking sorting device 6 through the re-sorting path 13 leading to the mixed rice elevator 4. supply. In this way, as the hulling work progresses, the brown rice is sorted and discharged from the brown rice area A by the finished rice elevator 5 as finished brown rice.

ところで、前記排出路9を選別玄米が仕上米昇降機7の下部に向けて右側下方に向け傾斜案内され、前記再選別路13を混合米が逆に左側下方に向け傾斜案内されるように設け、その間に循環・排出切換弁50を備え、選別玄米を前記排出路9へ案内する排出側姿勢と選別玄米を前記選別路13側へ案内する循環側姿勢に切換自在に設ける。そして、後述のように、籾摺選別作業開始直後や揺動選別装置6への混合米供給が途切れる籾摺選別作業終了間際において循環側姿勢に切換え、通常運転時には排出側姿勢に切換えられるように構成されている。 By the way, the discharge path 9 is provided so that the sorted brown rice is tilted and guided downward to the right toward the lower part of the finished rice elevator 7, and the re-sorting path 13 is provided so that the mixed rice is tilted and guided downward to the left. A circulation/discharge switching valve 50 is provided between them, and is provided so as to be switchable between a discharge side attitude for guiding the sorted brown rice to the discharge path 9 and a circulation side attitude for guiding the sorted brown rice to the sorting path 13 side. As will be described later, the attitude is switched to the circulation side immediately after the start of the hull sorting work or just before the end of the hull sorting work when the supply of mixed rice to the swing sorting device 6 is interrupted, and is switched to the discharge side posture during normal operation. It is configured.

揺動選別装置6について詳細に説明する。図4の正面図(a)および側面図(b)に示すように、前後に長い揺動選別板14を両側板14a,14bによって多段に固定した選別部と、その上部背面側で混合米を受けて各揺動選別板14に分配供給する分配用受部15からなる混合米分配部とを一体に構成し、揺下側となる左の側板14aには、籾領域Bの選別籾を再籾摺路12に導く籾玄米分離体16を備える。 The swing sorting device 6 will be described in detail. As shown in the front view (a) and the side view (b) of FIG. 4, a sorting unit in which rocking sorting plates 14 long in the front and rear directions are fixed in multiple stages by both side plates 14a and 14b, and mixed rice is sorted on the upper back side of the sorting unit. A mixed rice distribution unit consisting of a distribution receiving unit 15 that receives and distributes and supplies to each rocking sorting plate 14 is integrally configured, and the sorted rice in the rice area B is re-used on the left side plate 14a that is on the swinging side. A unhulled rice separator 16 leading to a hulling path 12 is provided.

揺動選別装置6を構成する多段構成の揺動選別板14は、それぞれに選別用の凹部14cを多数形成しており、全体を左右方向の右側が高く傾斜するとともに選別始端側Hの後端部を高くして分配用受樋15から混合米を受けつつ左右に傾斜揺動することにより、それぞれの前端部を選別終端側Tとして穀粒が比重選別される。揺動選別板14の揺上げ側には玄米層の玄米領域A、揺下げ側には籾層の籾領域B、中間部には混合米層の混合米領域Cが形成される。 The multistage rocking sorting plates 14 constituting the rocking sorting device 6 are each formed with a large number of sorting recesses 14c. By tilting and swinging left and right while receiving the mixed rice from the receiving gutter 15 for distribution, the grains are sorted by specific gravity with the front end of each side as the sorting end side T. An unpolished rice region A of the unpolished rice layer is formed on the rocking side of the rocking sorting plate 14, a chaff region B of the chaff layer is formed on the rocking side, and a mixed rice region C of the mixed rice layer is formed on the intermediate portion.

そして、揺動選別装置6の揺動選別板14毎に籾領域Bの選別終端側Tの側部に籾領域Bの籾を取り出す籾案内口17を設け、該籾案内口17の側方に対向する位置に、箱型状の籾玄米分離体16を側板14aを介して取付ける。籾玄米分離体16には各揺動選別板14それぞれの籾領域Bの籾が籾案内口17を通過して流入し、そこで籾に混じる玄米を分離し、前記再籾摺路12に籾を案内し、再選別路13に玄米を案内する構成である。 A paddy guide port 17 for taking out the paddy of the paddy region B is provided on the side of the sorting end side T of the paddy region B for each swing sorting plate 14 of the swing sorting device 6, and A box-shaped unhulled rice separator 16 is attached to the opposing position via a side plate 14a. The unhulled rice separator 16 receives the unhulled rice in the unhulled region B of each rocking sorting plate 14 through the unhulled rice guide port 17, where the unhulled rice is separated from the unhulled rice. It is configured to guide the unpolished rice to the re-sorting path 13.

籾玄米分離体16内には、籾に混じる玄米を漏下する網目体である目抜孔を多数形成した多孔板16aを揺動選別板14の段数分設ける。各多孔板16aの下方には、それぞれ漏下選別された玄米を受ける玄米案内板16bを設ける。すなわち、多孔板16aと玄米案内板16bを上下方向に交互に配置する構成である。 In the unhulled rice separator 16, there are provided perforated plates 16a formed with a large number of perforated holes, which are mesh bodies through which the unhulled rice mixed with the hulls leaks. Below each perforated plate 16a, there is provided a brown rice guide plate 16b for receiving the brown rice that has been leaked and sorted. That is, the perforated plates 16a and the unpolished rice guide plates 16b are arranged alternately in the vertical direction.

玄米案内板16bの玄米排出側には、各玄米案内板16bから排出した玄米が一括して通過案内する玄米案内通路18を設け、この玄米案内通路18を前記再選別路13に連通する。また、各段の多孔板16aを漏下しなかった籾を一括して通過案内する籾案内通路19を設け、籾案内通路19と再籾摺路12を連通する。 On the unpolished rice discharge side of the unpolished rice guide plate 16b, an unpolished rice guide passage 18 through which the unpolished rice discharged from each unpolished rice guide plate 16b is collectively guided is provided. In addition, a paddy guide passage 19 is provided for collectively guiding the paddy that has not leaked through the perforated plate 16a of each stage, and the paddy guide passage 19 and the re-hulling path 12 are communicated.

この実施の形態の玄米案内通路18は玄米案内板16bの側方に配置し、籾案内通路19は多孔板16aの前側に配置している。 The unpolished rice guide passage 18 of this embodiment is arranged on the side of the unpolished rice guide plate 16b, and the chaff guide passage 19 is arranged on the front side of the perforated plate 16a.

各多孔板16aと玄米案内通路18とを籾仕切壁16Sで仕切り、玄米案内板16bと玄米案内通路18は連通する構成とし、各多孔板16aと籾案内通路19とを連通し、玄米案内板16bと籾案内通路19とを玄米仕切壁16Gで仕切る構成である。すなわち、多孔板16a、玄米案内板16b、籾案内通路19、玄米案内通路18、籾仕切壁16S、玄米仕切壁16Gが籾玄米分離体16の箱体内に設けられている。 Each perforated plate 16a and the unpolished rice guide passage 18 are partitioned by a paddy partition wall 16S, and the unpolished rice guide plate 16b and the unpolished rice guide passage 18 communicate with each other. 16b and the chaff guide passage 19 are partitioned by the unpolished rice partition wall 16G. That is, a perforated plate 16a, a brown rice guide plate 16b, a chaff guide passage 19, a brown rice guide passage 18, a chaff partition wall 16S and a brown rice partition wall 16G are provided in the box of the chaff and unpolished rice separator 16.

多段の揺動選別板14毎に設けた籾案内口17から籾領域Bの籾が籾玄米分離体16の多孔板16aに流入する。多孔板16aにより混入している玄米が漏下し、多孔板16a上に残った籾は籾仕切壁16Sにより玄米案内通路18への流入を阻止されつつ籾案内通路19に流入し、再籾摺路12に落下して案内される。また、多孔板16aを漏下した玄米は玄米案内板16bに落下して供給され、玄米仕切壁16Gにより籾案内通路19への流入を阻止されつつ玄米案内通路18に入り、落下して再選別路13に案内される。本構成により、籾領域Bから取り出された籾に混じる玄米を各段毎の選別によって滞留無しに精度良く選別することができる。 The unhulled rice in the unhulled region B flows into the perforated plate 16 a of the unhulled rice separator 16 through the unhulled grain guiding port 17 provided for each of the multi-stage swing sorting plates 14 . The unpolished rice mixed in is leaked from the perforated plate 16a, and the unhulled rice remaining on the perforated plate 16a flows into the unhulled rice guiding passage 19 while being prevented from flowing into the unpolished rice guiding passage 18 by the unhulled rice partitioning wall 16S, and is re-hulled. It falls on the road 12 and is guided. In addition, the unpolished rice that has leaked through the perforated plate 16a drops onto the unpolished rice guide plate 16b and is supplied, enters the unpolished rice guide passage 18 while being prevented from flowing into the unhulled rice guide passage 19 by the unpolished rice partition wall 16G, and drops to be re-sorted. You will be guided to Road 13. With this configuration, the unpolished rice mixed with the unhulled rice taken out from the unhulled region B can be sorted with high accuracy by sorting each stage without stagnation.

この場合において、籾玄米分離体16を側板14aの外側に沿って設け、前後方向に長い多孔板16aによる長い選別行程を形成することにより籾と玄米の選別精度を向上することができるため、籾摺装置2に戻る玄米量が低減し、二度摺りによる肌ずれ玄米の量を低減することができる。また、選別された玄米は再選別路13を介して迅速な再選別処理が可能となる。 In this case, the unhulled rice separator 16 is provided along the outer side of the side plate 14a, and a long sorting process is formed by the long perforated plate 16a in the front-rear direction. The amount of unpolished rice returned to the rubbing device 2 is reduced, and the amount of unpolished rice that has been rubbed twice can be reduced. Further, the sorted unpolished rice can be rapidly re-sorted through the re-sorting path 13 .

また、各玄米案内板16bは、籾案内口17の多孔板16aの下方で玄米を玄米案内通路18側に送出する傾斜角度を設けることにより、多孔板16aから受けた漏下選別穀粒が迅速に案内されて滞留のない効率のよい再選別が可能となる。また、多孔板16aは揺動選別板14と平行する姿勢で設けており、揺動選別板と同様に前後方向に前下がり傾斜する構成のため、籾を円滑に籾案内通路19に排出できる。 In addition, each unpolished rice guide plate 16b is provided with an inclination angle for sending unpolished rice to the unpolished rice guide passage 18 side below the perforated plate 16a of the chaff guide port 17, so that the leaking sorted grains received from the perforated plate 16a are quickly displaced. It is possible to conduct efficient re-selection without stagnation. In addition, the perforated plate 16a is provided parallel to the rocking sorting plate 14, and like the rocking sorting plate, it is inclined forward and downward, so that the chaff can be smoothly discharged into the chaff guide passage 19.

また、玄米案内通路18の下端に揺動選別板14の下方を傾斜して設ける再選別連通部18aを接続し、再選別連通部18aと再選別路13に連通することにより、籾案内通路19の後方に再選別連通部18aを設けることとなり、籾玄米分離体16で分離した籾と玄米のそれぞれの搬送行程を簡潔に構成することができる。 In addition, a re-sorting communication portion 18a is connected to the lower end of the unpolished rice guide passage 18 so that the lower end of the rocking sorting plate 14 is inclined, and the re-sorting communication portion 18a is communicated with the re-sorting passage 13, whereby the chaff guide passage 19 is formed. By providing the re-sorting communication part 18a behind the , it is possible to simplify the transportation process of the unhulled rice and the unhulled rice separated by the unhulled rice separator 16 .

前記分配用受樋15は、混合米タンク5の下方に設けられ、混合米タンク5からの混合米を広幅に形成した移送樋部15aを経て多段揺動選別板14の背面側から各段に分配する分配樋14dに供給するものである。図6の部分矢視図を含む透視正面図に示す分配用受樋15には、混合米に混在する長尺異物Dを分離するため、目抜孔20aを形成した受部多孔板20を横姿勢に設け、その排出端に臨んで長尺異物Dを側方に排出するための異物排出口21を形成している。受部多孔板20の排出端から異物排出口21までの間には、混合米を漏下して最上段の揺動選別板14に供給する目抜孔22aを形成した選別部多孔板22を設ける。目抜孔22aは少なくとも受部多孔板20の排出端側に全幅に亘って形成する。受部多孔板20からほぼ大部分の混合米は移送樋部15aに漏下し分配樋14dに向け移送されるもので、該移送樋部15aには移送ラックを適宜に形成してもよい。分配用受樋15の揺下側には前記分配樋14dから各段の揺動選別板14への流入量が均一化できるように流量調節用の均し弁23を設ける。また、後続の選別部多孔板22は短区間であるが異物排出口21に向けやや上り傾斜として長尺異物Dの移送を遅らせながら残留する混合米を漏下させるものである。 The receiving gutter 15 for distribution is provided below the mixed rice tank 5, and the mixed rice from the mixed rice tank 5 passes through a transfer gutter part 15a formed in a wide width, and flows from the back side of the multi-stage swing sorting plate 14 to each stage. It is supplied to the distribution gutter 14d for distribution. In order to separate long foreign objects D mixed in the mixed rice, a receiving portion perforated plate 20 having a through hole 20a formed therein is placed in a horizontal position in the distribution receiving gutter 15 shown in the see-through front view including the partial arrow view of FIG. , and a foreign matter discharge port 21 is formed facing the discharge end for discharging the long foreign matter D sideways. Between the discharge end of the receiving part perforated plate 20 and the foreign matter discharge port 21, there is provided a sorting part perforated plate 22 formed with a through hole 22a for leaking the mixed rice and supplying it to the uppermost rocking sorting plate 14. - 特許庁. The perforated hole 22a is formed over the entire width at least on the discharge end side of the receiving part perforated plate 20. As shown in FIG. Almost most of the mixed rice leaks from the receiving perforated plate 20 to the transfer gutter 15a and is transferred toward the distribution gutter 14d, and a transfer rack may be appropriately formed in the transfer gutter 15a. A leveling valve 23 for adjusting the flow rate is provided on the swinging side of the distribution receiving gutter 15 so that the amount of inflow from the distribution gutter 14d to the swinging sorting plates 14 of each stage can be made uniform. In addition, although the succeeding sorting section perforated plate 22 has a short section, it is inclined slightly upward toward the foreign matter discharge port 21 to delay the transfer of the long foreign matter D and allow the remaining mixed rice to leak down.

上記構成の受部多孔板20は、混合米タンク5から受けた混合米を揺動動作によって下方の混合米流下板15aに漏下することによって各揺動選別板14に分配供給し、また、受部多孔板20に残留された混合米中の長尺異物Dは揺動によってその終端側に移送される。この長尺異物Dは更に選別部多孔板22に移動し、長尺異物Dに混じる混合米を漏下して最上段の揺動選別板14に供給する一方、長尺異物Dは、異物排出口21から排出される。したがって、受部多孔板20と選別部多孔板22とによる簡易な構成により、藁屑等の長尺異物Dを順次排出することができる。 The receiving perforated plate 20 having the above-described configuration distributes and supplies the mixed rice received from the mixed rice tank 5 to the swinging sorting plates 14 by swinging and leaking down to the mixed rice flow-down plate 15a below. The long foreign matter D in the mixed rice remaining on the perforated plate 20 of the receiving part is moved to the end side by the rocking motion. The long foreign matter D further moves to the perforated plate 22 of the sorting section, and the mixed rice mixed with the long foreign matter D leaks down and is supplied to the rocking sorting plate 14 on the uppermost stage. It is discharged from the outlet 21 . Therefore, the simple configuration of the receiving part perforated plate 20 and the sorting part perforated plate 22 can sequentially discharge long foreign objects D such as straw scraps.

この場合において、最上段の揺動選別板14と対向する位置に選別部多孔板22を配置することにより、特段の案内部材を要することなく、混合米を揺動選別板14に供給することができる。また、選別部多孔板22は、異物排出口21まで昇り傾斜に形成することにより長尺異物Dの移動が抑制されて混合米を確実に漏下することができる。 In this case, by arranging the sorting section perforated plate 22 at a position facing the rocking sorting plate 14 on the uppermost stage, the mixed rice can be supplied to the rocking sorting plate 14 without requiring a special guide member. can. In addition, the perforated plate 22 of the sorting section is inclined upward to the foreign matter discharge port 21, thereby suppressing the movement of the long foreign matter D and surely leaking the mixed rice.

異物排出口21からの長尺異物Dを受ける異物受21Dは、図7の分解斜視図(a)および要部側面図(b)に示すように、異物排出口21の直下位置で揺動選別板14の背面側を覆う外装カバー24の張出部24aに形成した開口に開放可能に受板部24bを設けて構成する。すなわち、受板部24bが外装カバー24の一部を形成している。 As shown in the exploded perspective view (a) and the side view (b) of FIG. A receiving plate portion 24b is provided so as to be openable in an opening formed in an overhanging portion 24a of an exterior cover 24 covering the back side of the plate 14. - 特許庁That is, the receiving plate portion 24b forms a part of the exterior cover 24. As shown in FIG.

この異物受21Dは、蝶番等により受板24bを開放可能に軸支することにより、閉鎖時は外部からの異物侵入を防止するとともに、混合米分配部に受けた混合米から分離された長尺異物Dを異物排出口21から受けて貯留する。この貯留異物Dは、機体の側方位置で受板部24bを回動して開放操作することにより、受板部24bが傾斜ガイドとなって機外に落下排出されることから、作業者が貯留異物Dに触れることなく、下方配置の収容部材(図示せず)に収容することができる。 The foreign object receiver 21D supports the receiving plate 24b with a hinge or the like so that it can be opened, thereby preventing foreign matter from entering from the outside when closed, and at the same time, the long length separated from the mixed rice received in the mixed rice distributing portion is provided. The foreign matter D is received from the foreign matter discharge port 21 and stored. By rotating the receiving plate portion 24b at a side position of the machine body to open the foreign matter D, the receiving plate portion 24b acts as an inclined guide and is dropped out of the machine. The stored foreign matter D can be stored in a lower storage member (not shown) without touching it.

この場合において、張出部24aに形成した開口を囲む仕切24cを設けることにより、受板部24bに受けた異物Dの散乱を防止することができる。 In this case, by providing the partition 24c surrounding the opening formed in the projecting portion 24a, scattering of the foreign matter D received by the receiving plate portion 24b can be prevented.

モータ25による籾摺選別機各部の伝動構成(図8)は、モータ25から第1ベルト26を介して籾摺装置2の籾摺ロール2a,2bを軸支するロール軸2cを伝動し、このロール軸2cから第2ベルト27を介して、摺出米移送棚28揺動軸28a、混合米昇降機4連動軸4a、二番ラセン29軸、及び揺動選別装置6連動軸等を伝動する。前記昇降機4連動軸4aから第3ベルト30を介して、混合米昇降機4連動軸4aと、混合米ラセン31軸を伝動し、前記二番ラセン29軸から第4ベルト32を介して、吸引ブロワ3bのファン3c軸を伝動し、前記揺動選別装置6連動軸6aから第5ベルト33を介して揺動クランク軸6bを伝動し、第6ベルト34を介して仕上米昇降機7軸を伝動する形態である。 The transmission configuration of each part of the hull sorter by the motor 25 (FIG. 8) transmits the roll shaft 2c that supports the hull rolls 2a and 2b of the huller 2 through the first belt 26 from the motor 25. From the roll shaft 2c through the second belt 27, the swing shaft 28a of the sludged rice transfer shelf 28, the interlocking shaft 4a of the mixed rice elevator 4, the second spiral shaft 29, the swing sorting device 6 interlocking shaft, etc. are transmitted. From the elevator 4 interlocking shaft 4a through the third belt 30, the mixed rice elevator 4 interlocking shaft 4a and the mixed rice spiral 31 shaft are transmitted, and from the second spiral 29 shaft through the fourth belt 32, the suction blower The fan 3c shaft of 3b is transmitted, the oscillating crankshaft 6b is transmitted from the oscillating sorting device 6 interlocking shaft 6a through the fifth belt 33, and the finished rice elevator 7 shaft is transmitted through the sixth belt 34. form.

次いで、図9,10に基づき、混合米移送構成と残米処理構成について説明する。前記混合米ラセン31は、混合米移送樋35内に配置され、前記籾摺装置2の摺出米移送棚28から流下する摺出米と前記再選別路13の混合米を受けて前記混合米昇降機4に移送する構成としている。複数のバケット4b,4b…を無端ベルト4cに装着し、上下のプーリ4u,4d間に巻回した混合米昇降機4は、籾摺選別機1の機体後部であって、風選部3の後方に立設される。そして、前記混合米移送樋35の移送終端側を混合米昇降機4の下端側に接続している。この混合米移送樋35の接続部35aは、前記バケット4b,4b…の穀粒掬い上げ側(下降工程側)に固定され、混合米移送樋35内を混合米ラセン31の回転で移送された混合米は、混合米昇降機4の下端側壁への連通開口部から昇降機4の下部に流下案内される構成としている。 Next, based on FIGS. 9 and 10, the configuration for transferring mixed rice and the configuration for treating leftover rice will be described. The mixed rice spiral 31 is arranged in a mixed rice transfer trough 35, and receives the sludged rice flowing down from the sludged rice transfer shelf 28 of the hulling device 2 and the mixed rice in the re-sorting path 13, and receives the mixed rice. It is configured to be transferred to the elevator 4 . A plurality of buckets 4b, 4b, . is set up in The transfer end side of the mixed rice transfer gutter 35 is connected to the lower end side of the mixed rice elevator 4 . The connection part 35a of the mixed rice transfer gutter 35 is fixed on the grain scooping side (lowering process side) of the buckets 4b, 4b, . Mixed rice is configured to flow down and be guided to the lower part of the elevator 4 from the communication opening to the lower end wall of the mixed rice elevator 4 .

混合米移送樋35の搬送方向に沿って開閉弁36を備え、混合米移送樋35の底部を開閉可能に構成され、この移送樋35の底部にたまる残米を排出できる。開閉弁36の下方には、排出された残米を受ける残米受部としての残米受ボックス37を備える。 An on-off valve 36 is provided along the conveying direction of the mixed rice transfer trough 35 so that the bottom of the mixed rice transfer trough 35 can be opened and closed, and the leftover rice accumulated at the bottom of the transfer trough 35 can be discharged. Below the on-off valve 36, a leftover rice receiving box 37 is provided as a leftover rice receiving portion for receiving the discharged leftover rice.

なお、混合米昇降機4は、籾摺選別機1の機体に対して前記第2ベルト27の配設空間をおいて後方に、即ち機体背面を覆う背面カバー38よりも適宜間隔後方に立設されており、混合米移送樋35の前記接続部35aである移送樋終端側も機体よりも後方に位置するものとなっており、前記混合米移送樋35に設ける底部開口及びこれに対応する開閉弁36は、機体内側の区間に配設される構成である。 The mixed rice elevator 4 is erected behind the machine body of the rice huller 1 with the second belt 27 therebetween, i.e., behind the rear cover 38 covering the rear of the machine body at an appropriate distance. The end side of the transfer trough, which is the connecting portion 35a of the mixed rice transfer trough 35, is also located behind the machine body, and the bottom opening provided in the mixed rice transfer trough 35 and the corresponding on-off valve 36 is a structure arranged in the section inside the fuselage.

そして、前記混合米昇降機4の下部に第1エアノズル40を配置している。第1エアノズル40は図9,10に示すように、前記混合米移送樋35を接続する側とは反対側の側壁に取り付けるもので、該第1エアノズル40の噴風方向(ハ)は、混合米昇降機4の底部に向かう斜め下方方向に設定されている。そして、エア噴出は間欠的に行う構成とされ、その噴出タイミングは、前記無端ベルト4cに取り付けられたスクレーパ4sが混合米昇降機4の底面を通過するタイミングに合わせている。このように構成すると、エア噴出されるとスクレーパ4sに衝突して混合米の吹き上げ効果を助長でき、ひいてはバケット4bによる掬い上げ効率を向上できる。 A first air nozzle 40 is arranged below the mixed rice elevator 4 . As shown in FIGS. 9 and 10, the first air nozzle 40 is attached to the side wall on the side opposite to the side where the mixed rice transfer gutter 35 is connected. It is set obliquely downward toward the bottom of the rice elevator 4 . The air is jetted intermittently, and the jetting timing is adjusted to the timing when the scraper 4s attached to the endless belt 4c passes the bottom surface of the mixed rice elevator 4. As shown in FIG. With this configuration, when the air is jetted, it collides with the scraper 4s, and the effect of blowing up the mixed rice can be promoted, and the efficiency of scooping up by the bucket 4b can be improved.

なお、この第1エアノズル40には、籾摺選別機1機体前方に設置したコンプレッサ41から圧搾空気が接続ホース42を介して供給される構成である。 Compressed air is supplied to the first air nozzle 40 through a connection hose 42 from a compressor 41 installed in front of the hull sorter 1 .

上記のように、第1エアノズル40を設けるものであるから、籾摺選別運転終了後に混合米昇降機4の底部の残米をノズルからのエア噴出によって跳ね上げ、バケット4b,4b…による掬い上げを効率良く行える。 As described above, since the first air nozzle 40 is provided, the remaining rice at the bottom of the mixed rice elevator 4 is sprung up by the air jet from the nozzle after the end of the hull sorting operation, and is scooped up by the buckets 4b, 4b. can be done efficiently.

また、前記混合米移送樋35の混合米昇降機4との接続部35aに第2エアノズル43を設けている。第2エアノズル43は、混合米移送樋35の上壁部に装着され、ノズル噴風方向を混合米ラセン31による移送方向(ロ)とは逆の移送上手方向に向けて設けてある。なお、第2エアノズル43の支持体44は、ベースプレート44aとノズル装着面44bを有した上方膨出状部44cとからなり、混合米移送樋35の接続部35a上壁部に形成した孔部に対応させて装着している。ノズル装着面44bは水平面と角度αを有して第2エアノズル43の噴風方向(イ)を決定している。 In addition, a second air nozzle 43 is provided at the connecting portion 35a of the mixed rice transfer gutter 35 and the mixed rice elevator 4. As shown in FIG. The second air nozzle 43 is attached to the upper wall portion of the mixed rice transfer gutter 35, and is provided so that the direction of jet air from the nozzle is directed toward the transfer direction opposite to the transfer direction (b) of the mixed rice spiral 31. As shown in FIG. The support 44 of the second air nozzle 43 is composed of a base plate 44a and an upward bulging portion 44c having a nozzle mounting surface 44b. It is fitted accordingly. The nozzle mounting surface 44b has an angle .alpha.

このように、第2エアノズル43を設けるから、籾摺選別運転終了後、混合米ラセン31と混合米昇降機4を駆動させた状態で、開閉弁36を開き、第2エアノズル43からエア噴出させることにより、混合米移送樋35の移送終端側に移送されようとする混合米を開閉弁36による開口部から残米受ボックス37に回収できる。混合米移送樋35の接続部35aには開閉弁36を構成しないものであるから、第2エアノズル43による移送方向とは逆の方向に残米をエア噴出によって開閉弁36の存在する箇所へ移動させることができ、残米を可及的に少なくできる。 Since the second air nozzle 43 is provided in this way, after the hull sorting operation is completed, the on-off valve 36 is opened while the mixed rice spiral 31 and the mixed rice elevator 4 are driven, and air is jetted from the second air nozzle 43. As a result, the mixed rice about to be transferred to the transfer end side of the mixed rice transfer trough 35 can be collected in the residual rice receiving box 37 through the opening of the on-off valve 36 . Since the connecting portion 35a of the mixed rice transfer trough 35 does not have an on-off valve 36, the residual rice is moved to a location where the on-off valve 36 exists by blowing air in the direction opposite to the transfer direction by the second air nozzle 43. It is possible to reduce the amount of leftover rice as much as possible.

さらに、前記混合米移送樋35の始端側に混合米移送方向に向けて第3エアノズル45、仕上米昇降機7の下部に第4エアノズル46を設ける。第3エアノズル45は、混合米移送樋35内の残米の開閉弁36から下方への排出を促進する。また、機体前面に装着する点検用蓋47を利用して装着するから、点検交換作業を容易に行える。ベースプレート48aとノズル装着面48bを有した支持部48を装着している。そして、第4エアノズル46は、仕上米昇降機7の底部の残米を跳ね上げてバケットの掻き揚げ効率を高める。 Further, a third air nozzle 45 is provided at the starting end side of the mixed rice transfer gutter 35 toward the mixed rice transfer direction, and a fourth air nozzle 46 is provided at the bottom of the finished rice elevator 7 . The third air nozzle 45 facilitates discharging the remaining rice in the mixed rice transfer trough 35 downward from the on-off valve 36 . In addition, since it is mounted using the inspection cover 47 mounted on the front surface of the machine body, inspection and replacement work can be easily performed. A support portion 48 having a base plate 48a and a nozzle mounting surface 48b is mounted. The fourth air nozzle 46 raises the residual rice on the bottom of the finished rice elevator 7 to improve the efficiency of raking the bucket.

前記第1エアノズル40,第4エアノズル46の噴出タイミングは、前記のように、前記無端ベルト4cに取り付けられたスクレーパが混合米昇降機4,仕上米昇降機7の底面を通過するタイミングに合わせて構成とし、混合米の吹き上げ効果を助長しバケットによる掬い上げ効率を向上するが、その噴出タイミングを次のように構成することにより異なる効果を期待できる。連続して多量の籾摺選別作業を行うと混合米昇降機4及び仕上米昇降機7の底部に糠や籾殻等が付着し又は粘着し時が経つにつれて除去し難くなるので、籾摺運転中所定の累積運転時間T(T=n×Ts(Tsは単位時間、n=1,2…))経過時に噴出させる構成とする(図11中E1~E5)。このように構成すると、スクレーパ4sに左右されないで定期的に直接糠や籾殻が溜まろうとする昇降機4,7の底部箇所に噴出させることができ、上記した糠・籾殻等の付着・粘着を未然に防止できる。 The ejection timing of the first air nozzle 40 and the fourth air nozzle 46 is configured to match the timing at which the scraper attached to the endless belt 4c passes the bottom surfaces of the mixed rice elevator 4 and the finished rice elevator 7, as described above. , the effect of blowing up the mixed rice is promoted and the efficiency of scooping up by the bucket is improved, but different effects can be expected by configuring the injection timing as follows. If a large amount of hulled rice is sorted out continuously, bran, rice husks, etc. will adhere or stick to the bottom of the mixed rice elevator 4 and the finished rice elevator 7, making it difficult to remove as time passes. It is configured to eject when the accumulated operating time T (T=n×Ts (Ts is unit time, n=1, 2, . . . )) has elapsed (E1 to E5 in FIG. 11). With this construction, the bran and rice husks can be periodically ejected directly to the bottom portions of the elevators 4 and 7 where they tend to accumulate without being affected by the scraper 4s, thereby preventing the sticking and sticking of the above-described bran and rice husks. can be prevented.

また、上記の例では、タイマ手段のカウントに基づいて所定の累積運転時間毎(又は所定周期)で行う時間管理の構成としたが、所定籾摺選別量毎つまり所定累積籾摺選別量毎に行う構成としても同様の効果が得られる。ここで、所定累積籾摺選別量の算出は、仕上米昇降機7の排出口に接続する仕上米選別機49の所定処理量を基準とすることができる。仕上米選別機49は、仕上げ玄米中に混在する小米や砕米を分離除去して整粒を袋詰めする構成で、所定重量(例えば30kg)を袋詰めすべく計量器49aを備える構成であるから、この計量情報を基にして所定計量毎あるいは累積計量毎に第1エアノズル40,第4エアノズル46の噴出タイミングを決定するものである。なお、仕上米選別機49の計量情報に基づくほか、袋詰めされた袋Pの累積数であってもよい。さらにモータ25の負荷の累計積算状況によっても累積籾摺選別量を推定できる。 In the above example, the time management is configured to be performed every predetermined cumulative operation time (or predetermined cycle) based on the count of the timer means, A similar effect can be obtained with a configuration that does. Here, the calculation of the predetermined cumulative hulled and sorted amount can be based on the predetermined processed amount of the finished rice sorter 49 connected to the discharge port of the finished rice elevator 7 . The finished rice sorting machine 49 separates and removes the small rice and broken rice mixed in the finished brown rice and packs the sized grains into bags. Based on this metering information, the ejection timing of the first air nozzle 40 and the fourth air nozzle 46 is determined for each predetermined metering or for each accumulated metering. In addition to being based on the weighing information of the finished rice sorter 49, it may be the cumulative number of bags P packed. Furthermore, the cumulative amount of hull sorting can be estimated also from the cumulative cumulative load of the motor 25 .

また、図11のタイムチャートに示すように、運転スイッチが入りモータ25が起動してから籾摺選別作業が開始(混合米タンク5シャッタ開)されるまでの間に第1エアノズル40及び第4エアノズル46からエア噴出させることで事前クリーニングが実行でき残粒の無い状況で作業開始できる。なお、このエア噴出に際して、まず予備的なエア噴出e1が短時間実行され、次いでやや長い時間のエア噴出e2を行う構成としている。このように構成すると予備的エア噴出によってエアノズルの目詰まり解消が図れて効率的である。 Further, as shown in the time chart of FIG. 11, the first air nozzle 40 and the fourth air nozzle 40 and the fourth By jetting air from the air nozzle 46, pre-cleaning can be performed and work can be started in a state where there are no residual particles. In this air ejection, the preliminary air ejection e1 is first performed for a short time, and then the air ejection e2 is performed for a slightly longer time. With this configuration, the clogging of the air nozzle can be eliminated by preliminary air ejection, which is efficient.

さらに、作業終了間際で籾摺選別板14面の混合米が少なくなり前記循環・排出切換弁50が循環側に切換られると、前記第1エアノズル40,第4エアノズル46はエア噴出e3して残米発生を防止する。 Further, when the mixed rice on the surface of the hulled sorting plate 14 is reduced just before the end of the work and the circulation/discharge switching valve 50 is switched to the circulation side, the first air nozzle 40 and the fourth air nozzle 46 eject air e3 and leave it. Prevent rice from growing.

次に、前記分配用受樋15の長尺異物Dの側部の異物排出口21からの排出を促進すべく設けるエア噴出手段について説明する。図6に示すように、前記分配用受樋15にはカバー15bを備え、該カバー15bには混合米タンク5の排出口下方にのぞむ受入口15cを形成している。受部多孔板20の移送終端部から側部の異物排出口21の間にあって長尺異物Dを移送する補助移送板としての選別部多孔板22の上方に、穀粒等飛散防止板50を垂下状に設けている。なお、この飛散防止板50は、その下辺で長尺異物Dの偏在を是正して幅方向に均分化する機能を併せ有する。さらに、選別部多孔板22の上面に形成される異物貯留部51において堆積する長尺異物Dに対し、前記異物排出口21に向けて斜め上方からエア噴出する第5エアノズル52を設ける。この第5エアノズル52は前記カバー15bに支持体53を介して装着され、噴出方向52jを前記異物排出口21に向けているため、特に異物排出口21手前に移送される長尺異物Dに向けエア噴出され、異物排出口21からの排出を促進できる。なお、エア噴出によって異物排出口21近傍の長尺異物Dを拡散できるので選別部多孔板22の揺動と相まって長尺異物Dのほぐし効果を生じ、混在する混合米の漏下を促進できる。特にエア噴出を受けて飛散する混合米は、飛散防止板50に衝突して選別部多孔板22に落下できる。 Next, an explanation will be given of the air jetting means provided to promote discharge of the long foreign matter D from the side portion of the distribution receiving gutter 15 through the foreign matter outlet 21. FIG. As shown in FIG. 6, the distribution receiving trough 15 is provided with a cover 15b, and the cover 15b is formed with a receiving port 15c that faces below the discharge port of the mixed rice tank 5. As shown in FIG. Above the sorting section perforated plate 22 as an auxiliary transfer plate for transferring the long foreign matter D between the transfer end portion of the receiving section perforated plate 20 and the foreign matter discharge port 21 on the side, a grain scattering prevention plate 50 is suspended. are provided in the form of The anti-scattering plate 50 also has a function of correcting the uneven distribution of the long foreign matter D at its lower side and evenly distributing it in the width direction. Further, a fifth air nozzle 52 is provided for ejecting air obliquely from above toward the foreign matter discharge port 21 against the long foreign matter D accumulated in the foreign matter reservoir 51 formed on the upper surface of the perforated plate 22 of the sorting section. The fifth air nozzle 52 is attached to the cover 15b via a support 53, and has a jetting direction 52j directed toward the foreign object discharge port 21. Therefore, the fifth air nozzle 52 is directed toward the long foreign object D transported in front of the foreign object discharge port 21. Air is ejected, and discharge from the foreign matter discharge port 21 can be accelerated. In addition, since the long foreign matter D near the foreign matter discharge port 21 can be diffused by blowing air, the long foreign matter D can be loosened in combination with the swinging of the perforated plate 22 of the sorting section, and the leakage of the mixed rice can be promoted. In particular, the mixed rice that scatters due to the jet of air collides with the scatter prevention plate 50 and can drop to the perforated plate 22 of the sorting section.

前記コンプレッサ41は籾摺選別機1機体の前側に設置するなどし、機体正面側の前面カバー59に、このコンプレッサ41にエアフィルタ60、エアバルブ61を直列に接続する。エアの供給停止を切り替えるエアバルブ61に2つに分岐して第1接続ホース42a、第2接続ホース42bを接続し、このうち、第1接続ホース42aは、途中分岐部を介して前記第3エアノズル45及び第4エアノズル46に接続される。一方第2接続ホース42bは、機体背面に延長されて前記第1エアノズル40及び第2エアノズル43、第5エアノズル52に接続している(図12)。 The compressor 41 is installed on the front side of the hull sorter 1, and an air filter 60 and an air valve 61 are connected in series to the compressor 41 on the front cover 59 on the front side of the machine. A first connection hose 42a and a second connection hose 42b are connected to the air valve 61 for switching air supply stop, and the first connection hose 42a and the second connection hose 42b are connected. 45 and the fourth air nozzle 46 . On the other hand, the second connection hose 42b is extended to the back of the machine body and connected to the first air nozzle 40, the second air nozzle 43 and the fifth air nozzle 52 (Fig. 12).

エアノズルからのエア噴出によって残米除去を行うに際して、品種に応じて以下のように構成する。すなわち、ジャポニカ種の場合は一定圧力でエア噴出を行い、長粒種の場合は、エア噴出の圧力を徐々に増加する。このように構成することにより、特に長粒種で生じ易い穀粒飛散を防止でき、残米低減効率を向上する。なお繰り返しエア噴出を行う場合は、ジャポニカ種では一定圧力の繰り返しで行い、長粒種では徐々に高くし最大圧力となったら停止し次のエア噴出は最低圧力から始める。 When the remaining rice is removed by jetting air from the air nozzle, the configuration is as follows according to the variety. That is, in the case of japonica seeds, air is jetted at a constant pressure, and in the case of long grain seeds, the pressure of the air jet is gradually increased. By configuring in this way, it is possible to prevent scattering of grains, which tends to occur particularly in long-grain rice, and improve the efficiency of reducing leftover rice. In the case of repeatedly blowing air, the Japonica variety is kept at a constant pressure, while the long-grain variety is gradually increased and stopped when the maximum pressure is reached, and the next air blow is started from the lowest pressure.

次に、図13~図15に基づき、前記循環・排出切換弁50の切換制御について説明する。なお、対象穀物は籾、麦を問わないが、被選別物を混合米と称し、関連する構成についても便宜上混合米を使用する。循環・排出切換弁50は、籾摺選別作業を開始した直後には前記循環姿勢に設定され、揺動選別装置6へ混合米が安定して供給され選別状況も安定される頃に排出姿勢に切り換えるものである。この姿勢変更は、従来、籾摺選別の場合は混合米タンク5に設定量以上に混合米が溜まった状態となったとき、一方処理する穀物が麦の場合は供給開始から所定時間が経過したときに実行される構成としている。以下に説明するものは、これを改良し、穀物種類、品種、形状に応じて円滑に循環姿勢から排出姿勢に変更できることを目的とするもので、このため、混合米タンク量切換モード、負荷電流切換モード及び混合米タンク量・負荷電流複合切換モードの3モードを設ける。混合米タンク量切換モードは、混合米タンク5に満量に近い所定量の混合米が溜まった状態となったとき循環・排出切換弁50を排出姿勢に切り換えるもので、籾や裸麦に対応できる。負荷電流切換モードは、モータ25の負荷電流検出値Iが予め設定した設定電流値αを超えると上記切換弁50を排出姿勢に切り換えるもので、比重の小なる大麦に対応できる。混合米タンク量・負荷電流複合切換モードは、混合米タンク5に満量に近い所定量の混合米が溜まり、かつモータ25の負荷電流検出値Iが予め設定した設定電流値β(β>α)を超えると上記切換弁50を排出姿勢に切り換えるもので、籾に対応できる。ここで、負荷電流値Iと比較する設定電流値をα及びβの2種設定した理由は、穀物種類が麦の場合は籾摺装置2で脱ぷ処理の必要がないため低負荷の設定電流値αとし、籾の場合には脱ぷの必要があり高めの設定電流値βとしていることによる(図14)。 Next, switching control of the circulation/discharge switching valve 50 will be described with reference to FIGS. 13 to 15. FIG. Although the target grain may be paddy or wheat, the material to be sorted is referred to as mixed rice, and the mixed rice is used for the sake of convenience for related configurations. The circulation/discharging switching valve 50 is set to the circulation posture immediately after starting the hull sorting operation, and is set to the discharging posture around the time when the mixed rice is stably supplied to the rocking sorting device 6 and the sorting situation is stabilized. It is to switch. Conventionally, in the case of hulling and sorting, the mixed rice tank 5 is changed when the mixed rice is accumulated in the mixed rice tank 5 in excess of the set amount. It is configured to run when What will be explained below is to improve this, and to enable a smooth change from the circulation posture to the discharge posture according to the grain type, variety, and shape. Three modes are provided: a switching mode and a mixed rice tank amount/load current combined switching mode. The mixed rice tank amount switching mode switches the circulation/discharging switching valve 50 to the discharge position when a predetermined amount of mixed rice near full amount is accumulated in the mixed rice tank 5, and can handle paddy and bare barley. . In the load current switching mode, when the load current detection value I of the motor 25 exceeds a preset set current value α, the switching valve 50 is switched to the discharge position, and barley with a low specific gravity can be handled. In the mixed rice tank amount/load current combination switching mode, the mixed rice tank 5 is filled with a predetermined amount of mixed rice that is nearly full, and the load current detection value I of the motor 25 is set to a preset current value β (β>α ) is exceeded, the switching valve 50 is switched to the discharging posture, and it is possible to handle rice. Here, the reason why two types of set current values, α and β, are set to be compared with the load current value I is that when the grain type is wheat, there is no need for dehulling processing in the hulling device 2, so the low load set current value This is because the current value β is set to a higher value because it is necessary to remove the husks in the case of unhulled rice (Fig. 14).

図13において、運転スイッチによる運転開始の前に、前記3種のモードのいずれかを選択設定しておく。装置には制御部Cを備え、少なくとも混合米タンク5内上下2位置に配設した第一混合米タンクセンサ52と第二混合米タンクセンサ53からの混合米検出情報が入力され、かつ負荷電流センサ54によるモータ25の負荷電流検出値Iが入力される構成であり、一方出力情報としては、循環・排出切換弁50を切換るべく連動する正逆転可能な切換モータ50m等がある。また、穀物種類設定スイッチ55による穀物種類設定で、籾が選択されると籾摺装置2の脱ぷロールが接近して脱ぷ処理可能に設定し、大麦と裸麦が選択されると籾摺処理を回避すべく脱ぷロール間隙を広くして麦が流下できるように設定しておく。制御について図15に基づいて説明する。籾摺選別運転が開始されると、各センサ情報が入力され、モードスイッチ56a,56b,56cの設定情報が入力される(S101,S102)。そして、混合米タンク5内下部の所定位置に配設された第一混合米タンクセンサ52まで混合米が達してONしているか否か判断される(S103)。第一混合米タンクセンサ52がONの場合には、モードスイッチ56a,56b,56cのいずれの選択モードが判定される(S104)。混合米タンク量切換モードが選択された場合は、タンク満量近くに配設された第二混合米タンクセンサ53位置まで混合米が溜まっているか否か判断され(S105)、この第二混合米タンクセンサ53位置に達してONするときは、切換モータ50mに正転信号出力されて(S106)、循環・排出切換弁50は排出姿勢に切り換わる(S107)。対象穀物としては籾、裸麦である。 In FIG. 13, one of the three modes is selected and set before the operation is started by the operation switch. The device is provided with a control unit C, at least the mixed rice detection information from the first mixed rice tank sensor 52 and the second mixed rice tank sensor 53 arranged at two upper and lower positions in the mixed rice tank 5 is input, and the load current The load current detection value I of the motor 25 by the sensor 54 is input, while the output information includes a forward/reverse switching motor 50m interlocked to switch the circulation/discharge switching valve 50, and the like. When grain type setting by the grain type setting switch 55 is selected, the hulling rolls of the hulling device 2 approach to enable hulling processing, and when barley and bare barley are selected, hulling processing is performed. In order to avoid this, the gap between the hulling rolls is widened so that the barley can flow down. Control will be described with reference to FIG. When the hull sorting operation is started, each sensor information is input, and the setting information of the mode switches 56a, 56b, 56c is input (S101, S102). Then, it is determined whether or not the mixed rice reaches the first mixed rice tank sensor 52 arranged at a predetermined position in the lower part of the mixed rice tank 5 and is turned on (S103). When the first mixed rice tank sensor 52 is ON, any selected mode of the mode switches 56a, 56b, 56c is determined (S104). When the mixed rice tank amount switching mode is selected, it is determined whether or not the mixed rice has accumulated up to the position of the second mixed rice tank sensor 53 disposed near the tank full amount (S105). When the tank sensor 53 reaches the position and is turned on, a normal rotation signal is output to the switching motor 50m (S106), and the circulation/discharging switching valve 50 is switched to the discharging posture (S107). Target grains are paddy and barley.

S104で負荷電流切換モードが選択されると、検出された負荷電流Iが予め設定した設定電流値αを超えたか否か判定され(S108)、この設定電流値αを超えかつ第二混合米タンクセンサ53がOFFであると(S109)、切換モータ50mは正転し切換弁50は排出姿勢に切り換わる(S106,S107)。なお、この場合の対象穀物は比重の小さい大麦であるため、設定電流値としてαを採用している。S109において第二混合米タンクセンサ53がONの場合には、原料穀物供給量を減少制御すべく緊急対応する(S110)。 When the load current switching mode is selected in S104, it is determined whether or not the detected load current I exceeds a preset current value α (S108). When the sensor 53 is OFF (S109), the switching motor 50m rotates forward and the switching valve 50 switches to the discharge posture (S106, S107). Since the target grain in this case is barley, which has a low specific gravity, α is used as the set current value. If the second mixed rice tank sensor 53 is ON in S109, emergency measures are taken to control the supply amount of raw grains to decrease (S110).

S104で混合米タンク量・負荷電流複合切換モードが選択されると、検出された負荷電流値Iが予め設定した設定電流値β(>α)を超えたか否か判定され(S111)、この設定電流値βを超えかつ第二混合米タンクセンサ53がONで所定以上に混合米が溜まった状態と判定されると(S105)、切換モータ50mは正転し切換弁50は排出姿勢に切り換わる(S106,S107)。この場合の穀物種類は籾である。前記混合米タンク量切換モードに対して負荷電流値の状況を加味している点で精度の高い制御となり籾に適する。 When the mixed rice tank amount/load current combined switching mode is selected in S104, it is determined whether or not the detected load current value I exceeds a preset current value β (>α) (S111). When the current value β is exceeded and the second mixed rice tank sensor 53 is ON and it is determined that the mixed rice has accumulated more than a predetermined amount (S105), the switching motor 50m rotates forward and the switching valve 50 switches to the discharging posture. (S106, S107). The grain type in this case is paddy. Since the state of the load current value is added to the mixed rice tank amount switching mode, the control becomes highly accurate and is suitable for rice.

上記の第一混合米タンクセンサ52及び第二混合米タンクセンサ53は、例えば混合米タンク5内所定の高さ位置にアクチュエータをのぞませたリミットスイッチ形態とするものであるが、代替構成として図16のように構成してもよい。すなわち、混合米タンク5を並行リンク機構58によって上下揺動自在に支持し、常時ばね59によって上方に吊り上げるように構成し、上記並行リンク機構58の一方の回動支点部にポテンショメータ型の回動角度検出器60を設け、混合米タンク5内混合米量に対応する角度出力が回動角度検出器60にて検出され制御部Cに出力される。そして、制御部Cには前記第一混合米タンクセンサ52に対応する回動角度mと第二混合米タンクセンサ53に対応する回動角度nを予め記憶し、当該回動角度m及びnと負荷電流値Iに対する設定電流α及びβとの関係で、前記混合米タンク量切換モード、負荷電流切換モード、混合米タンク量・負荷電流複合切換モードを選択して実行することができ、循環・排出切換弁50を制御することができる。上例では、第一混合米タンクセンサ52及び第二混合米タンクセンサ53を共通のポテンショメータ型検出器60に代替したが、第一混合米タンクセンサ52又は第二混合米タンクセンサ53のどちらか一方をポテンショメータ型検出器に代替するようにしてもよい。特に、第二混合米タンクセンサ53をポテンショメータ型としてきめ細かい検出幅とすることで満量状態の把握において穀物種類、品種、形状等に基づく差異を的確に把握して制御精度を向上する。 The first mixed rice tank sensor 52 and the second mixed rice tank sensor 53 are, for example, in the form of limit switches in which an actuator is positioned at a predetermined height within the mixed rice tank 5. Alternatively, A configuration as shown in FIG. 16 is also possible. That is, the mixed rice tank 5 is supported by a parallel link mechanism 58 so that it can swing vertically, and is always lifted upward by a spring 59. An angle detector 60 is provided, and an angle output corresponding to the amount of mixed rice in the mixed rice tank 5 is detected by the rotation angle detector 60 and output to the controller C. Then, the controller C stores in advance the rotation angle m corresponding to the first mixed rice tank sensor 52 and the rotation angle n corresponding to the second mixed rice tank sensor 53, and the rotation angles m and n are stored in advance. Depending on the relationship between the set currents α and β with respect to the load current value I, the mixed rice tank amount switching mode, the load current switching mode, and the mixed rice tank amount/load current combined switching mode can be selected and executed. The discharge switching valve 50 can be controlled. In the above example, the first mixed rice tank sensor 52 and the second mixed rice tank sensor 53 were replaced with a common potentiometer type detector 60, but either the first mixed rice tank sensor 52 or the second mixed rice tank sensor 53 One may be replaced by a potentiometer type detector. In particular, the second mixed rice tank sensor 53 is of a potentiometer type and has a fine detection width, thereby accurately grasping the difference based on the grain type, variety, shape, etc. in grasping the full state, and improving the control accuracy.

2 籾摺装置
3 風選部
5 混合米タンク
6 揺動選別装置
25 モータ
50 循環・排出切換弁
52 第一混合米タンクセンサ
53 第二混合米タンクセンサ
54 負荷電流センサ
60 ポテンショメータ型検出器
α 設定電流値
β 設定電流値
2 Rice huller 3 Wind sorter 5 Mixed rice tank 6 Oscillating sorter 25 Motor 50 Circulation/discharge switching valve 52 First mixed rice tank sensor 53 Second mixed rice tank sensor 54 Load current sensor 60 Potentiometer type detector α Setting Current value β Set current value

Claims (3)

籾摺装置(2)、風選部(3)、混合米タンク(5)、揺動選別装置(6)を配置した籾摺選別機において、前記揺動選別装置(6)で選別された選別穀物を取出側へ案内する排出側姿勢と機内循環側へ案内する循環側姿勢とに切換わる循環・排出切換弁(50)を備え、前記籾摺装置(2)を駆動するモータ(25)の負荷電流値を検出する負荷電流センサ(54)、前記混合米タンク(5)内に所定量の混合米が溜まったことを検出する第一混合米タンクセンサ(52)、及び前記混合米タンク(5)内に混合米が満量に溜まったことを検出する第二混合米タンクセンサ(53)を設け、前記第二混合米タンクセンサ(5)が作動して混合米が満量に溜まったことを検出すると前記循環・排出切換弁(50)を前記循環側姿勢から前記排出側姿勢に切り換える混合米タンク量切換モードと、前記第一混合米タンクセンサ(52)が作動して混合米が前記所定量以上に溜まったことを検出するが前記第二混合米タンクセンサ(53)は作動せず混合米が満量以下であることを検出し、かつ前記負荷電流センサ(54)が予め設定した設定電流値(α)以上を継続して検出すると前記循環・排出切換弁(50)を前記循環側姿勢から前記排出側姿勢に切り換える負荷電流切換モードとを備えたことを特徴とする籾摺選別機。 A rice huller (2), a wind sorting unit (3), a mixed rice tank (5), and a hull sorter having a rocking sorter (6). Sorting sorted by the rocking sorter (6) A motor (25) for driving the huller (2) is equipped with a circulation/discharge switching valve (50) that switches between a discharge side attitude for guiding grain to the unloading side and a circulation side attitude for guiding grain to the in-machine circulation side. A load current sensor (54) that detects the load current value, a first mixed rice tank sensor (52) that detects that a predetermined amount of mixed rice has accumulated in the mixed rice tank (5), and the mixed rice tank ( 5) A second mixed rice tank sensor (53) is provided for detecting that the mixed rice is fully accumulated in the second mixed rice tank sensor (53), and the second mixed rice tank sensor (5 3 ) is activated and the mixed rice is fully accumulated. Mixed rice tank amount switching mode for switching the circulation/discharging switching valve (50) from the circulation side attitude to the discharge side attitude when detecting that, and the first mixed rice tank sensor (52) operates to switch the mixed rice is accumulated above the predetermined amount, but the second mixed rice tank sensor (53) does not operate and detects that the mixed rice is less than the full amount, and the load current sensor (54) is detected in advance. and a load current switching mode for switching the circulation/discharging switching valve (50) from the circulation side attitude to the discharge side attitude when a set current value (α) or more is continuously detected. Slide sorting machine. 籾摺装置(2)、風選部(3)、混合米タンク(5)、揺動選別装置(6)を配置した籾摺選別機において、前記揺動選別装置(6)で選別された選別穀物を取出側へ案内する排出側姿勢と機内循環側へ案内する循環側姿勢とに切換わる循環・排出切換弁(50)を備え、前記籾摺装置(2)を駆動するモータ(25)の負荷電流値を検出する負荷電流センサ(54)、前記混合米タンク(5)内に所定量の混合米が溜まったことを検出する第一混合米タンクセンサ(52)、及び前記混合米タンク(5)内に混合米が満量に溜まったことを検出する第二混合米タンクセンサ(53)を設け、前記第二混合米タンクセンサ(5)が作動して混合米が満量に溜まったことを検出すると前記循環・排出切換弁(50)を前記循環側姿勢から前記排出側姿勢に切り換える混合米タンク量切換モードと、前記第二混合米タンクセンサ(5)が作動して混合米が満量に溜まったことを検出し、かつ前記負荷電流センサ(54)が予め設定した設定電流値(β)以上を継続して検出すると前記循環・排出切換弁(50)を前記循環側姿勢から前記排出側姿勢に切り換える混合米タンク量・負荷電流複合切換モードとを備えたことを特徴とする籾摺選別機。 A rice huller (2), a wind sorting unit (3), a mixed rice tank (5), and a hull sorter having a rocking sorter (6). Sorting sorted by the rocking sorter (6) A motor (25) for driving the huller (2) is equipped with a circulation/discharge switching valve (50) that switches between a discharge side attitude for guiding grain to the unloading side and a circulation side attitude for guiding grain to the in-machine circulation side. A load current sensor (54) that detects the load current value, a first mixed rice tank sensor (52) that detects that a predetermined amount of mixed rice has accumulated in the mixed rice tank (5), and the mixed rice tank ( 5) A second mixed rice tank sensor (53) is provided for detecting that the mixed rice is fully accumulated in the second mixed rice tank sensor (53), and the second mixed rice tank sensor (5 3 ) is activated and the mixed rice is fully accumulated. When it is detected, the mixed rice tank amount switching mode switches the circulation/discharge switching valve (50) from the circulation side posture to the discharge side posture, and the second mixed rice tank sensor (5 3 ) operates to mix When it is detected that the rice is full and the load current sensor (54) continuously detects a preset current value (β) or more, the circulation/discharge switching valve (50) is turned to the circulation side. A rice huller and sorter characterized by having a mixed rice tank amount/load current combined switching mode for switching from an attitude to the discharge side attitude. 前記第二混合米タンクセンサ(53)をポテンショメータ型検出器(60)とし、前記混合米タンク(5)内混合米の貯留量を検出する構成とした請求項1又は請求項2に記載の籾摺選別機。 The paddy according to claim 1 or 2, wherein the second mixed rice tank sensor (53) is a potentiometer type detector (60) and configured to detect the amount of mixed rice stored in the mixed rice tank (5). Slide sorting machine.
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