JP7133767B2 - electrical connector - Google Patents

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members

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Description

本発明は、電気コネクタに関する。 The present invention relates to electrical connectors.

特許文献１には、高密度実装基板を挿入するカードコネクタ装置が記載されている。
特許文献２には、タブレット型コンピュータなどの第１のユニットと、キーボードなどを有する第２のユニットとを備える電子機器が記載されている。第１のユニットと第２のユニットとは、着脱可能であり、第１のユニットが第２のユニットに装着された状態において、ノート型パソコンとして機能する。 Patent Literature 1 describes a card connector device into which a high-density mounting board is inserted.
Patent Literature 2 describes an electronic device including a first unit such as a tablet computer and a second unit having a keyboard and the like. The first unit and the second unit are detachable, and when the first unit is attached to the second unit, it functions as a notebook computer.

特開平５－２５９６８４号公報JP-A-5-259684 特開２０１７－１２３１００号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2017-123100

特許文献１に記載されたカードコネクタ装置は、実装基板を正しい方向からカードコネクタ装置に挿入する必要があり、挿入を案内するガイドなどを設けたとしても、挿入可能な方向の範囲は、あまり広くならない。
特許文献２に記載された電子機器は、ノート型パソコンとして機能するとき、第１のユニットが第２のユニットに対して回動可能に接続されるよう構成されている。したがって、特許文献１に記載されたようなカードコネクタ装置を第２のユニットに設け、第１のユニットに設けた基板を挿入して接続する構成とした場合、挿入可能な方向がわかりにくく、着脱に手間がかかる。また、挿入可能でない方向から無理に挿入しようとすると、コネクタ部分が破損する場合がある。
これに対し、特許文献２に記載されたように第１のユニットの側面に露出して固定された端子に正面から接触する端子を第２のユニットに設けるコネクタ構造であれば、特許文献１に記載されたように基板の端部をカードコネクタ装置に挿入する構造と異なり、着脱可能な方向の範囲が比較的広いので、着脱に手間がかからず、破損の危険も少なくなる。
ここで、第１のユニットの端子は、図１１に示すように、端子（コンタクト１２Ｚ）の先端を上向きに折り曲げて、本体（絶縁体１１Ｚ）に嵌合させる。これは、端子を本体に対して位置決めするとともに、使用者が端子に爪を引っかけるなどして端子の先端が剥がれて浮き上がり破損するのを防ぐためである。
このように構成されたコネクタは、着脱が容易であり、堅牢性に優れている。また、最大５Ｇｂｐｓ（ギガビット毎秒）程度の高速伝送が可能である。
しかし、近年、コンピュータのデータ処理能力の増大や通信速度の向上が著しく、更なる高速伝送が可能なコネクタが望まれる。
本発明は、例えば上記のような課題を解決し、着脱が容易で、堅牢性に優れ、更なる高速伝送が可能な電気コネクタを提供することを目的とする。 In the card connector device described in Patent Document 1, it is necessary to insert the mounting board into the card connector device from the correct direction, and even if a guide or the like is provided to guide the insertion, the range of insertable directions is not wide enough. not.
The electronic device described in Patent Document 2 is configured such that the first unit is rotatably connected to the second unit when functioning as a notebook computer. Therefore, if a card connector device as described in Patent Document 1 is provided in the second unit, and a circuit board provided in the first unit is inserted and connected, it is difficult to determine the direction in which the card can be inserted. is time-consuming. Also, if you try to force the insertion from a direction that is not insertable, the connector portion may be damaged.
On the other hand, as disclosed in Patent Document 2, a connector structure in which a second unit is provided with a terminal that contacts from the front with a terminal that is exposed and fixed on the side surface of the first unit is disclosed in Patent Document 1. Unlike the structure in which the edge of the board is inserted into the card connector device as described, the range of directions in which the card can be attached and detached is relatively wide, so attachment and detachment are not troublesome and the risk of damage is reduced.
Here, as shown in FIG. 11, the terminal of the first unit is bent upward at the tip of the terminal (contact 12Z) and fitted to the main body (insulator 11Z). This is to position the terminal with respect to the main body and to prevent the tip of the terminal from being peeled off, lifted, and damaged when a user hooks the terminal with a fingernail or the like.
A connector configured in this manner is easy to attach and detach, and is excellent in robustness. Also, high-speed transmission of about 5 Gbps (gigabits per second) at maximum is possible.
However, in recent years, the data processing capacity of computers has increased significantly and the communication speed has increased significantly, and a connector capable of even higher speed transmission is desired.
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above problems, for example, and to provide an electrical connector that is easy to attach and detach, is excellent in robustness, and is capable of high-speed transmission.

本発明に係るコネクタは、コンタクトを備える。前記コンタクトは、長尺板状である。第二のコネクタに設けられた第二のコンタクトと接触することにより、第二の前記コンタクトと電気接続して高周波電気信号を伝送する。前記コンタクトの先端から、前記コネクタと前記第二のコネクタとを接続する接続方向とは異なる方向へ向けて真っ直ぐに延びる平坦部を有する。前記平坦部において、第二の前記コンタクトと接触する。
前記コネクタは、更に、絶縁体を備えてもよい。前記絶縁体は、略平らな表面と、前記表面から凹設された溝部とを有してもよい。前記コンタクトは、前記絶縁体に嵌合して固定されてもよい。前記平坦部は、前記溝部のなかに配置され、一方の面が露出していてもよい。
前記コンタクトは、更に、前記先端の近くに位置し、幅が前記溝部の幅よりもわずかに大きい矢弦部を有してもよい。前記溝部に前記矢弦部が圧入されていてもよい。
前記絶縁体は、更に、前記矢弦部の近くに位置し、前記矢弦部を前記溝部に圧入したときに発生するバリを収容するバリ収容部を有してもよい。
前記絶縁体は、更に、前記コンタクトの前記先端よりも先に位置し、前記コンタクトの表面よりも隆起した隆起部を有してもよい。
前記平坦部は、厚さが前記溝部の深さ以下であり、露出した前記一方の面が、前記絶縁体の前記表面と面一又はそれよりも凹んでいてもよい。
前記コネクタは、更に、前記溝部の周囲を囲み、前記コンタクトが第二の前記コンタクトと接触したとき、前記絶縁体と第二の前記コネクタの絶縁体との間の隙間を塞ぐパッキンを有してもよい。 A connector according to the present invention includes contacts. The contact has an elongated plate shape. By making contact with a second contact provided on the second connector, it is electrically connected to the second contact to transmit a high-frequency electrical signal. It has a flat portion extending straight from the tip of the contact in a direction different from the connecting direction of connecting the connector and the second connector. At the plateau, it makes contact with the second contact.
The connector may further comprise an insulator. The insulator may have a substantially flat surface and a groove recessed from the surface. The contact may be fitted and fixed to the insulator. The flat portion may be arranged in the groove portion with one surface exposed.
The contact may further have an arrow located near the tip and having a width slightly greater than the width of the groove. The arrow portion may be press-fitted into the groove portion.
The insulator may further have a burr accommodating portion located near the arrow portion for accommodating burrs generated when the arrow portion is press-fitted into the groove.
The insulator may further have a protuberance located ahead of the tip of the contact and protruding above the surface of the contact.
The flat portion may have a thickness equal to or less than the depth of the groove portion, and the exposed one surface may be flush with or recessed from the surface of the insulator.
The connector further includes a packing that surrounds the groove and seals a gap between the insulator and the insulator of the second connector when the contact comes into contact with the second contact. good too.

本発明に係る前記コネクタによれば、前記平坦部が、前記コンタクトの前記先端から真っ直ぐに延びているので、第二の前記コンタクトと接触する接触点から先端までの距離が短くなり、高速伝送ができる。
前記コンタクトを前記絶縁体に嵌合して固定すれば、前記コンタクトが破損するのを防ぐことができる。
特に、前記矢弦部を前記溝部に圧入すれば、使用者が前記コンタクトに爪を引っかけるなどして、前記コンタクトの先端が剥がれて浮き上がるのを防ぐことができる。
更に、前記矢弦部を前記溝部に圧入するときに発生するバリを収容するバリ収容部を設ければ、前記バリが前記コンタクトと前記絶縁体との間に挟まったり、前記コンタクトの表面に付着したりするのを防ぐことができる。
また、前記隆起部を設けたり、前記平坦部の露出した面を前記絶縁体の表面と面一又はそれよりも凹ませたりすれば、使用者が前記コンタクトに爪を引っかけるなどするのを防ぐことができる。
そして、前記パッキンを設ければ、接続状態において、水分や塵芥の侵入を防ぐことができる。 According to the connector of the present invention, since the flat portion extends straight from the tip of the contact, the distance from the point of contact with the second contact to the tip is shortened, and high-speed transmission is achieved. can.
By fitting and fixing the contact to the insulator, the contact can be prevented from being damaged.
In particular, if the arrowhead is press-fitted into the groove, it is possible to prevent the tip of the contact from peeling off and floating when the user hooks the contact with a fingernail or the like.
Furthermore, if a burr accommodating portion is provided to accommodate burrs generated when the arrow portion is press-fitted into the groove portion, the burrs may be caught between the contact and the insulator or attached to the surface of the contact. can prevent you from doing it.
Further, by providing the protuberance or making the exposed surface of the flat portion flush with or recessed from the surface of the insulator, it is possible to prevent the contact from being caught by a user's nail. can be done.
By providing the packing, intrusion of moisture and dust can be prevented in the connected state.

例示的なコネクタ１０Ａを示す底面図。FIG. 4 is a bottom view of an exemplary connector 10A; 例示的なコネクタ２０の例を示す平面図。2 is a plan view showing an example of an exemplary connector 20; FIG. 例示的な絶縁体１１Ａを線ＩＩＩ－ＩＩＩに沿って切った拡大断面図。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of exemplary insulator 11A taken along line III-III. 前記絶縁体１１Ａを示す拡大底面図。FIG. 2 is an enlarged bottom view showing the insulator 11A; 例示的なコンタクト１２Ａを示す拡大側面図。An enlarged side view of an exemplary contact 12A. 前記コンタクト１２Ａを示す拡大底面図。FIG. 4 is an enlarged bottom view showing the contact 12A; 例示的な絶縁体２１を示す拡大平面図。4 is an enlarged plan view showing an exemplary insulator 21; FIG. 前記絶縁体２１を線ＶＩＩＩ－ＶＩＩＩに沿って切った拡大断面図。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the insulator 21 taken along line VIII-VIII; 例示的なコンタクト２２を示す拡大側面図。FIG. 4 is an enlarged side view of an exemplary contact 22; 前記コネクタ１０Ａと前記コネクタ２０とが接続した状態を示す拡大断面図。4 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which the connector 10A and the connector 20 are connected; FIG. 比較例のコネクタ１０Ｚを示す拡大断面図。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing a connector 10Z of a comparative example; 挿入損失の一例を示すグラフ。Graph showing an example of insertion loss. 例示的なコネクタ１０Ｂを示す拡大断面図。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing an exemplary connector 10B; 例示的なコンタクト１２Ｂを示す拡大側面図。An enlarged side view of an exemplary contact 12B. 例示的な絶縁体１１Ｂを示す拡大断面図。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing an exemplary insulator 11B; 前記絶縁体１１Ｂを示す平面図。The top view which shows the said insulator 11B.

図１を参照すると、コネクタ１０Ａは、以下を有する。
＜絶縁体１１Ａ＞略長方形板状である。
＜複数のコンタクト１２Ａ＞導電材料で形成され、Ｌ－Ｒ方向に所定の間隔で並べて配列され、前記絶縁体１１Ａに固定されている。 Referring to FIG. 1, connector 10A has:
<Insulator 11A> It has a substantially rectangular plate shape.
<Plurality of contacts 12A> The contacts 12A are made of a conductive material, arranged side by side at predetermined intervals in the LR direction, and fixed to the insulator 11A.

図２を参照すると、コネクタ２０は、以下を有する。
＜絶縁体２１＞略長方形板状である。
＜複数のコンタクト２２＞導電材料で形成され、Ｌ－Ｒ方向に所定の間隔で並べて配列され、前記絶縁体２１に固定されている。
＜パッキン２３＞前記コネクタ２０が前記コネクタ１０Ａと接続されたとき、前記絶縁体１１Ａ及び２１の間の隙間を塞ぐ。 Referring to FIG. 2, connector 20 has:
<Insulator 21> It has a substantially rectangular plate shape.
<Plurality of Contacts 22 > The contacts 22 are made of a conductive material, arranged side by side at predetermined intervals in the LR direction, and fixed to the insulator 21 .
<Packing 23> Seals the gap between the insulators 11A and 21 when the connector 20 is connected to the connector 10A.

前記コネクタ１０Ａ及び２０を接続すると、前記コンタクト１２Ａ及び２２が互いに接触して導通し、電気信号を伝送する。図示していないが、前記コネクタ１０Ａ及び２０は、前記コンタクト１２Ａ及び２２が正しく接触した状態を維持するための係合部を有する。 When the connectors 10A and 20 are connected, the contacts 12A and 22 come into contact with each other and conduct to transmit electrical signals. Although not shown, the connectors 10A and 20 have engaging portions for maintaining the state in which the contacts 12A and 22 are in proper contact.

図３及び４を参照すると、前記絶縁体１１Ａは、以下を有する。
＜溝部１１１＞前記絶縁体１１ＡのＤ側の平らな表面１１９からＵ方向へ向けて凹設され、ほぼ一定の深さＤ１を有する。Ｆ－Ｂ方向に沿って長さＬ１にわたって真っ直ぐに延び、ほぼ一定の幅Ｗ１を有する。
＜封止材収容部１１３＞前記絶縁体１１ＡのＵ側の表面２１８からＤ方向へ向けて凹設されている。
＜貫通穴１１２＞前記絶縁体１１ＡをＵ－Ｄ方向に沿って貫通している。Ｄ側は、前記溝部１１１のＢ側の端に接続している。Ｕ側は、前記封止材収容部１１３のなかに開口している。 Referring to Figures 3 and 4, the insulator 11A comprises:
<Groove 111> The groove 111 is recessed in the U direction from the D - side flat surface 119 of the insulator 11A and has a substantially constant depth D1. It extends straight along the FB direction over a length L 1 and has a substantially constant width W 1 .
<Sealing Material Accommodating Portion 113> The sealing material receiving portion 113 is recessed in the direction D from the U-side surface 218 of the insulator 11A.
<Through Hole 112> Penetrates through the insulator 11A along the UD direction. The D side is connected to the B side end of the groove portion 111 . The U side opens into the sealing material accommodating portion 113 .

図５及び６を参照すると、前記コンタクト１２Ａは、折り曲げられた長尺板状であり、以下を有する。
＜平坦部１２２＞前記コンタクト１２Ａの先端１２１からＢ方向に真っ直ぐに延び、前記コネクタ２０の前記コンタクト２２と接触する。幅Ｗ２は、前記溝部１１１の幅Ｗ１よりもわずかに狭い。長さＬ２は、前記溝部１１１の長さＬ１よりもわずかに短い。厚さＴ２は、前記溝部１１１の深さＤ１よりも厚い。
＜屈曲部１２３＞前記平坦部１２２のＢ側の端に位置し、略直角に屈曲している。
＜貫通部１２４＞前記屈曲部１２３からＵ方向に真っ直ぐに延びている。
＜接続部１２５＞前記貫通部１２４のＵ側の端から更にＵ方向に真っ直ぐに延び、プリント配線板などにはんだ付けなどの固定手段によって固定され、電気接続される。
＜矢弦部１２９＞前記コンタクト１２Ａの前記先端１２１の近くに位置し、前記平坦部１２２のＬ及びＲ方向に設けられ、略三角形板状である。前記矢弦部１２９の外側の頂点の間の距離Ｗ９は、前記溝部１１１の幅Ｗ１よりもわずかに大きい。なお、前記平坦部１２２の中間部分や前記屈曲部１２３に近い部分に、第二の矢弦部を設けてもよく、更に、多くの矢弦部を設けてもよい。 Referring to FIGS. 5 and 6, the contact 12A is in the form of a bent elongated plate and has: a.
<Flat portion 122> Straightly extends in the direction B from the tip 121 of the contact 12A and comes into contact with the contact 22 of the connector 20. As shown in FIG. The width W 2 is slightly narrower than the width W 1 of the groove 111 . The length L 2 is slightly shorter than the length L 1 of said groove 111 . The thickness T2 is thicker than the depth D1 of the groove 111 .
<Bent portion 123> Located at the B-side end of the flat portion 122, the bent portion 123 is bent substantially at a right angle.
<Penetration Portion 124> Extends straight from the bent portion 123 in the U direction.
<Connecting Portion 125> The connecting portion 125 further extends straight in the U direction from the U-side end of the through portion 124 and is fixed to a printed wiring board or the like by fixing means such as soldering for electrical connection.
<Arrow portion 129> Located near the tip 121 of the contact 12A, provided in the L and R directions of the flat portion 122, and having a substantially triangular plate shape. The distance W 9 between the outer vertices of the arrowheads 129 is slightly greater than the width W 1 of the grooves 111 . A second bowed portion may be provided in the middle portion of the flat portion 122 or a portion near the bent portion 123, and more arrowed portions may be provided.

図７及び８を参照すると、前記絶縁体２１は、以下を有する。
＜パッキン収容部２１４＞前記絶縁体２１のＵ側の表面２１９からＤ方向へ向けて凹設され、前記パッキン２３を収容する（図１０参照）。
＜コンタクト収容部２１１＞前記パッキン収容部２１４の底面から更にＤ方向へ向けて凹設されている。
＜枠部２１５＞前記コンタクト収容部２１１の入口をＬ・Ｂ・Ｒ側の３方向から囲むよう、前記パッキン収容部２１４からＵ方向に向けて突設され、前記パッキン２３と係合して、位置決めする。
＜封止材収容部２１３＞前記絶縁体２１のＤ側の表面２１８からＵ方向へ向けて凹設されている。
＜貫通穴２１２＞前記絶縁体２１をＵ－Ｄ方向に沿って貫通している。Ｕ側は、前記コンタクト収容部２１１のなかに開口し、Ｄ側は、前記封止材収容部２１３のなかに開口している。 With reference to Figures 7 and 8, the insulator 21 comprises:
<Packing Receiving Portion 214> The packing 23 is received by recessing from the U-side surface 219 of the insulator 21 in the direction D (see FIG. 10).
<Contact Receiving Portion 211 > The packing receiving portion 214 is recessed from the bottom surface thereof in the D direction.
<Frame portion 215> Projects from the packing housing portion 214 in the U direction so as to surround the entrance of the contact housing portion 211 from the L, B, and R sides. position.
<Sealing Material Accommodating Portion 213> The sealing material receiving portion 213 is recessed in the U direction from the surface 218 on the D side of the insulator 21 .
<Through Hole 212> Penetrates through the insulator 21 along the UD direction. The U side opens into the contact accommodating portion 211 and the D side opens into the encapsulant accommodating portion 213 .

図９を参照すると、前記コンタクト２２は、板ばねなど変形に対して復元力を発揮する材料で形成され、以下を有する。
＜接続部２２８＞前記コンタクト２２のＤ側の端に位置する。はんだ付けなどの固定手段によって、プリント配線板などに固定され、電気接続される。
＜貫通部２２７＞前記接続部２２８からＵ方向へ向けて延びている。
＜屈曲部２２６＞前記貫通部２２７のＵ側の端に位置し、略直角に屈曲している。
＜支持部２２５＞前記屈曲部２２６からＦ方向へ向けて延びている。
＜湾曲部２２４＞前記支持部２２５のＦ側の端から、Ｕ方向に中心を有する円弧を描いて、約１６０度ほど湾曲して延びている。
＜延伸部２２３＞前記湾曲部２２４のＵ側の端から、Ｕ方向寄りの斜めＢ方向へ向けて延び、途中で屈曲して、Ｂ方向寄りの斜めＵ方向へ向けて延びている。
＜接触部２２２＞前記延伸部２２３のＵ側の端から、Ｂ方向に中心を有する円弧を描いて、約１４０度ほど湾曲して延びている。前記コンタクト１２の前記平坦部１２２と接触する。前記平坦部１２２と接触する接触面は、Ｆ－Ｂ方向だけでなく、Ｌ－Ｒ方向にも湾曲して、略球面をなしている。
＜先端部２２１＞前記接触部２２２のＢ側の端から、Ｂ方向寄りの斜めＤ方向へ向けて延びている。 Referring to FIG. 9, the contact 22 is made of a material that exerts a restoring force against deformation, such as a leaf spring, and has:
<Connecting Portion 228 > Located at the D-side end of the contact 22 . It is fixed and electrically connected to a printed wiring board or the like by a fixing means such as soldering.
<Penetration Portion 227> Extends from the connection portion 228 in the U direction.
<Bending portion 226> Located at the U-side end of the penetrating portion 227, the bending portion 226 is bent substantially at a right angle.
<Support portion 225> Extends from the bent portion 226 in the F direction.
<Curved Portion 224> The curved portion 224 extends from the end of the support portion 225 on the F side, drawing an arc centered in the U direction, curved about 160 degrees.
<Extension Portion 223> From the U-side end of the curved portion 224, the extending portion 223 extends obliquely in the B direction near the U direction, bends in the middle, and extends in the oblique U direction near the B direction.
<Contact portion 222> The contact portion 222 extends from the U-side end of the extending portion 223 to form an arc centered in the B direction, bending about 140 degrees. It makes contact with the flat portion 122 of the contact 12 . The contact surface that contacts the flat portion 122 is curved not only in the FB direction but also in the LR direction to form a substantially spherical surface.
<Distal end portion 221> The distal end portion 221 extends from the B-side end of the contact portion 222 toward the oblique direction D toward the B direction.

図１０を参照すると、前記コンタクト１２Ａは、前記絶縁体１１Ａに、Ｄ側からＵ方向へ向けて挿嵌されて固定されている。前記貫通部１２４は、前記貫通穴１１２を貫通し、前記接続部１２５は、前記絶縁体１１ＡのＵ側に突出している。前記封止材収容部１１３には、封止材１４が充填され、前記絶縁体１１Ａと前記コンタクト１２Ａとの間の隙間を塞いでいる。
前記平坦部１２２は、前記溝部１１１に収容されている。前述したように、前記平坦部１２２の厚さＴ２は、前記溝部１１１の深さＤ１よりも大きいので、前記平坦部１２２の表面は、前記絶縁体１１Ａの前記表面１１９よりもＤ方向に盛り上がっている。これにより、前記平坦部１２２が前記接触部２２２に確実に接触する。
また、前記矢弦部１２９は、幅Ｗ９が前記溝部１１１の幅Ｗ１よりも大きいので、前記溝部１１１に圧入されている。これにより、前記コンタクト１２Ａが前記絶縁体１１Ａに対して位置決めされるとともに、使用者が前記先端１２１に爪を引っかけるなどしても、抵抗力が発揮され、前記平坦部１２２が剥がれて浮き上がるのを防ぐことができる。 Referring to FIG. 10, the contact 12A is inserted and fixed to the insulator 11A from the D side toward the U direction. The through portion 124 passes through the through hole 112, and the connecting portion 125 protrudes toward the U side of the insulator 11A. The sealing material accommodating portion 113 is filled with the sealing material 14 to close the gap between the insulator 11A and the contact 12A.
The flat portion 122 is accommodated in the groove portion 111 . As described above, since the thickness T2 of the flat portion 122 is greater than the depth D1 of the groove portion 111 , the surface of the flat portion 122 is positioned in the direction D relative to the surface 119 of the insulator 11A. Excited. As a result, the flat portion 122 reliably contacts the contact portion 222 .
Also, the arrow portion 129 is press-fitted into the groove portion 111 because the width W9 is larger than the width W1 of the groove portion 111 . As a result, the contact 12A is positioned with respect to the insulator 11A, and even if the user hooks the tip 121 with a fingernail, resistance is exerted to prevent the flat portion 122 from peeling off and floating. can be prevented.

前記パッキン２３は、前記絶縁体２１の前記パッキン収容部２１４に取り付けられ、前記枠部２１５に係合している。
前記コンタクト２２は、前記絶縁体２１に、Ｕ側からＤ方向へ向けて挿嵌されて固定されている。前記貫通部２２７は、前記貫通穴２１２を貫通し、前記接続部２２８は、前記絶縁体２１のＤ側に突出している。前記封止材収容部２１３には、封止材２４が充填され、前記絶縁体２１と前記コンタクト２２との間の隙間を塞いでいる。 The packing 23 is attached to the packing accommodating portion 214 of the insulator 21 and engaged with the frame portion 215 .
The contact 22 is inserted and fixed to the insulator 21 from the U side toward the D direction. The through portion 227 passes through the through hole 212 , and the connecting portion 228 protrudes toward the D side of the insulator 21 . The sealing material accommodating portion 213 is filled with the sealing material 24 to close the gap between the insulator 21 and the contact 22 .

前記コネクタ１０Ａ及び２０が接続されていない状態において、前記接触部２２２は、前記パッキン２３のＵ側の端よりもＵ側に突出している。
前記コネクタ１０Ａを前記コネクタ２０に接続するには、前記コネクタ１０ＡをＵ方向から前記コネクタ２０に接近させ、前記コンタクト１２Ａを前記コンタクト２２に接触させる。前記コネクタ１０Ａ及び２０が接続されると、前記平坦部１２２が前記接触部２２２に接触して、前記接触部２２２をＤ方向へ向けて押し、主に前記湾曲部２２４が変形する。これにより、前記接触部２２２をＵ方向へ押し戻す復元力が発揮され、前記平坦部１２２が前記接触部２２２に確実に接触して電気接続される。 In a state in which the connectors 10A and 20 are not connected, the contact portion 222 protrudes toward the U side from the end of the packing 23 on the U side.
In order to connect the connector 10A to the connector 20, the connector 10A is brought closer to the connector 20 from the U direction, and the contacts 12A are brought into contact with the contacts 22. As shown in FIG. When the connectors 10A and 20 are connected, the flat portion 122 comes into contact with the contact portion 222 and pushes the contact portion 222 in the D direction, and mainly the curved portion 224 is deformed. As a result, a restoring force is exerted to push back the contact portion 222 in the U direction, and the flat portion 122 is reliably brought into contact with the contact portion 222 to be electrically connected.

図１１を参照すると、比較例のコネクタ１０Ｚは、絶縁体１１Ｚと、コンタクト１２Ｚとを備える。前記コンタクト１２Ｚは、前記コンタクト１２Ａとは形状がやや異なり、前記コンタクト１２Ａの前記先端１２１に相当する部分より先に更に延びて、略直角に屈曲し、Ｕ方向へ向けて延びている。前記絶縁体１１Ｚは、前記コンタクト１２Ｚの先端部が圧入される圧入穴が設けられている。 Referring to FIG. 11, a comparative connector 10Z includes an insulator 11Z and contacts 12Z. The contact 12Z has a shape slightly different from that of the contact 12A. The contact 12Z extends beyond the tip 121 of the contact 12A, bends at a substantially right angle, and extends in the U direction. The insulator 11Z is provided with a press-fitting hole into which the tip of the contact 12Z is press-fitted.

図１２を参照すると、横軸が周波数、縦軸が挿入損失を示すグラフが描かれている。
曲線５０Ｚは、前記コネクタ１０Ｚの挿入損失を示す。損失が非常に大きくなる谷が１０．５ＧＨｚ（ギガヘルツ）付近に存在することがわかる。したがって、前記コネクタ１０Ｚは、せいぜい８Ｇｂｐｓ（ギガビット毎秒）以下の信号しか伝送できない。
曲線５０Ａは、前記コネクタ１０Ａの挿入損失を示す。損失が大きくなる谷の位置が、１７ＧＨｚ付近に移動し、谷の深さが浅くなっていることがわかる。したがって、前記コネクタ１０Ａは、例えば１５Ｇｂｐｓなど、前記コネクタ１０Ｚよりも高いビットレートの信号を伝送できる。 Referring to FIG. 12, a graph is drawn in which the horizontal axis represents frequency and the vertical axis represents insertion loss.
A curve 50Z represents the insertion loss of the connector 10Z. It can be seen that there is a valley near 10.5 GHz (gigahertz) where the loss becomes very large. Therefore, the connector 10Z can only transmit signals of 8 Gbps (gigabits per second) or less.
Curve 50A shows the insertion loss of the connector 10A. It can be seen that the position of the valley where the loss becomes large moves to around 17 GHz and the depth of the valley becomes shallow. Therefore, the connector 10A can transmit a signal with a bit rate higher than that of the connector 10Z, such as 15 Gbps.

このように挿入損失が改善し、高速伝送が可能となった原因としては、以下の点が考えられる。
第一に、前記コンタクト１２Ａ及び２２が接触する接触点から前記コンタクト１２Ａの先端までの距離が短くなった点である。これにより、前記コンタクト１２Ａの先端で反射して返ってくる反射信号の遅れ時間が短くなる。前記コンタクト１２Ａから前記コンタクト２２に伝達される伝達信号と前記反射信号との位相差が小さければ、前記反射信号は、前記伝達信号を補強することとなるが、前記位相差が９０度を超えると、前記反射信号は、前記伝達信号を相殺することとなり、前記位相差がちょうど１８０度になったとき、損失が最大になる。前記遅れ時間が短くなったことにより、前記位相差が小さくなるので、損失が最大になる周波数が高くなる。
第二に、前記コンタクト１２Ａの先端が前記コンタクト２２に近くなった点である。これにより、前記接触点から前記コンタクト１２Ａの先端までの部分と、前記コンタクト２２との間の容量性結合が大きくなる。前記容量性結合によって前記コンタクト１２Ａから前記コンタクト２２に信号が伝達されるので、前記接触点を介して伝達される伝達信号が補強され、損失が小さくなる。 The reasons why the insertion loss is improved and the high-speed transmission becomes possible are considered as follows.
First, the distance from the contact point where the contacts 12A and 22 contact to the tip of the contact 12A is shortened. As a result, the delay time of the reflected signal that is reflected back from the tip of the contact 12A is shortened. If the phase difference between the transmission signal transmitted from the contact 12A to the contact 22 and the reflection signal is small, the reflection signal will reinforce the transmission signal. , the reflected signal will cancel the transmitted signal and the loss is maximum when the phase difference is exactly 180 degrees. Since the phase difference is reduced by shortening the delay time, the frequency at which the loss is maximized is increased.
Second, the tip of the contact 12A is closer to the contact 22. As shown in FIG. This increases the capacitive coupling between the contact 22 and the portion from the contact point to the tip of the contact 12A. Since the signal is transmitted from the contact 12A to the contact 22 by the capacitive coupling, the transmission signal transmitted through the contact point is reinforced and the loss is reduced.

図１３を参照すると、変形例のコネクタ１０Ｂは、絶縁体１１Ｂと、コンタクト１２Ｂとを備える。
図１４を参照すると、前記コンタクト１２Ｂは、前記コンタクト１２Ａとは形状がやや異なり、屈曲部１２３が、略直角ではなく、鈍角に屈曲している。すなわち、平坦部１２２が、Ｕ－Ｄ方向に対して垂直ではなく、斜めに傾いた方向に延びている。これにより、前記コンタクト１２Ｂの先端が前記コンタクト２２に近づき、容量性結合が大きくなるので、挿入損失が小さくなり、高速伝送が可能となる。 Referring to FIG. 13, a modified connector 10B includes an insulator 11B and contacts 12B.
Referring to FIG. 14, the contact 12B is slightly different in shape from the contact 12A, and the bent portion 123 is bent at an obtuse angle instead of at a substantially right angle. That is, the flat portion 122 extends in a direction that is not perpendicular to the UD direction, but obliquely. As a result, the tip of the contact 12B approaches the contact 22 and capacitive coupling is increased, thereby reducing insertion loss and enabling high-speed transmission.

図１５及び１６を参照すると、前記絶縁体１１Ｂは、前記絶縁体１１Ａとは形状がやや異なり、表面１１９が、Ｕ－Ｄ方向に対して垂直ではなく、斜めに傾き、Ｂ方向寄りの斜めＤ方向へ向いている。これは、前記コンタクト１２Ｂの形状に対応したものである。前記表面１１９のＵ－Ｄ方向に対する傾きは、例えば３０度以下である。また、前記絶縁体１１Ｂは、更に以下を有する。
＜バリ収容部１１６＞前記溝部１１１のＦ側の端のＬ及びＲ側に設けられ、Ｕ方向へ向けて凹設されている。前記矢弦部１２９を前記溝部１１１に圧入したとき、前記絶縁体１１Ｂが削れてバリが発生する場合がある。Ｕ側を下にしてこの作業をすることにより、発生した前記バリが前記バリ収容部１１６のなかに落下して収容される。これにより、前記バリが前記絶縁体１１Ｂと前記コンタクト１２Ｂとの間に挟まって前記コンタクト１２Ｂが浮いたり、前記バリが前記コンタクト１２Ｂの表面に付着して、前記コンタクト２２との接触を妨げたりするのを防ぐことができる。
＜隆起部１１５＞前記溝部１１１のＦ側に位置し、前記表面１１９からＤ方向へ向けて隆起している。前記溝部１１１の底から前記隆起部１１５の頂上まで高さｈ５は、前記平坦部１２２の厚さＴ２よりも大きい。これにより、Ｆ方向から見ると、前記コンタクト１２Ｂは、前記隆起部１１５の影に隠れている。したがって、使用者が前記先端１２１に爪を引っかけるなどするのを防ぐことができる。
なお、前記コネクタ１０Ａと同様、前記平坦部１２２の厚さＴ２は、前記溝部１１１の深さＤ１よりも大きく、前記平坦部１２２の表面は、前記絶縁体１１Ａの前記表面１１９よりもＤ方向に盛り上がっている。これにより、前記平坦部１２２が前記接触部２２２に確実に接触する。 Referring to FIGS. 15 and 16, the insulator 11B is slightly different in shape from the insulator 11A, in that the surface 119 is not perpendicular to the UD direction, but obliquely inclined to the UD direction. facing the direction This corresponds to the shape of the contact 12B. The inclination of the surface 119 with respect to the UD direction is, for example, 30 degrees or less. In addition, the insulator 11B further has the following.
<Burr accommodating portion 116> Provided on the L and R sides of the F-side end of the groove portion 111 and recessed in the U direction. When the arrowhead portion 129 is press-fitted into the groove portion 111, the insulator 11B may be shaved to generate burrs. By performing this work with the U side facing down, the generated burrs fall into the burr housing portion 116 and are housed therein. As a result, the burr is caught between the insulator 11B and the contact 12B, causing the contact 12B to float, or the burr adheres to the surface of the contact 12B, preventing contact with the contact 22. can prevent
<Protrusion 115> Located on the F side of the groove 111, it protrudes from the surface 119 in the D direction. The height h 5 from the bottom of the groove 111 to the top of the ridge 115 is greater than the thickness T 2 of the flat portion 122 . As a result, the contact 12B is hidden behind the raised portion 115 when viewed in the F direction. Therefore, it is possible to prevent the user from catching a fingernail on the tip 121 .
As in the connector 10A, the thickness T2 of the flat portion 122 is greater than the depth D1 of the groove portion 111, and the surface of the flat portion 122 is D larger than the surface 119 of the insulator 11A. bulging in the direction. As a result, the flat portion 122 reliably contacts the contact portion 222 .

なお、前記平坦部１２２の厚さＴ２は、前記溝部１１１の深さＤ１以下であってもよく、前記平坦部１２２の表面は、前記絶縁体１１Ｂの前記表面１１９と面一又はそれよりもＵ方向に凹んでいてもよい。そうすれば、前記隆起部１１５がなくても、使用者が前記先端１２１に爪を引っかけるなどするのを防ぐことができる。
また、前記屈曲部１２３は、逆に、鋭角に屈曲していてもよい。また、前記屈曲部１２３を設けず、前記平坦部１２２からそのまま前記貫通部１２４が真っ直ぐに延びていてもよい。その場合、前記貫通部１２４は、Ｕ－Ｄ方向に対して平行ではない方向に延びる。 The thickness T2 of the flat portion 122 may be equal to or less than the depth D1 of the groove portion 111, and the surface of the flat portion 122 may be flush with or less than the surface 119 of the insulator 11B. may be recessed in the U direction. By doing so, even without the raised portion 115, it is possible to prevent the user from catching a fingernail on the tip 121. FIG.
Alternatively, the bent portion 123 may be bent at an acute angle. Alternatively, the penetrating portion 124 may extend straight from the flat portion 122 without providing the bent portion 123 . In that case, said through portion 124 extends in a direction that is not parallel to the UD direction.

１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｚ，２０ コネクタ、１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｚ，２１ 絶縁体、１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｚ，２２ コンタクト、１４，２４ 封止材、２３ パッキン、１１１ 溝部、１１２，２１２ 貫通穴、１１３，２１３ 封止材収容部、１１５ 隆起部、１１６ バリ収容部、１１８，１１９，２１８，２１９ 表面、１２１ 先端、１２２ 平坦部、１２３，２２６ 屈曲部、１２４，２２７ 貫通部、１２５，２２８ 接続部、１２９ 矢弦部、２１１ コンタクト収容部、２１４ パッキン収容部、２１５ 枠部、２２１ 先端部、２２２ 接触部、２２３ 延伸部、２２４ 湾曲部、２２５ 支持部。 10A, 10B, 10Z, 20 connector, 11A, 11B, 11Z, 21 insulator, 12A, 12B, 12Z, 22 contact, 14, 24 sealing material, 23 packing, 111 groove, 112, 212 through hole, 113, 213 encapsulant accommodating portion 115 raised portion 116 burr accommodating portion 118, 119, 218, 219 surface 121 tip 122 flat portion 123, 226 bent portion 124, 227 penetrating portion 125, 228 connecting portion 129 Arrow portion, 211 contact housing portion, 214 packing housing portion, 215 frame portion, 221 tip portion, 222 contact portion, 223 extension portion, 224 bending portion, 225 support portion.

Claims (4)

コンタクトと、絶縁体とを備えるコネクタにおいて、
前記コンタクトは、
長尺板状であり、
第二のコネクタに設けられた第二のコンタクトと接触することにより、第二の前記コンタクトと電気接続して高周波電気信号を伝送し、
前記コンタクトの先端から、前記コネクタと前記第二のコネクタとを接続する接続方向とは異なる方向へ向けて真っ直ぐに延びる平坦部を有し、
前記平坦部において、第二の前記コンタクトと接触し、
前記絶縁体は、略平らな表面と、前記表面から凹設された溝部とを有し、
前記コンタクトは、前記絶縁体に嵌合して固定され、
前記平坦部は、前記溝部のなかに配置され、一方の面が露出し、
前記コンタクトは、更に、
前記先端の近くに位置し、幅が前記溝部の幅よりもわずかに大きい矢弦部を有し、
前記溝部に前記矢弦部が圧入され、
前記絶縁体は、更に、
前記矢弦部の近くに位置し、前記矢弦部を前記溝部に圧入したときに発生するバリを収容するバリ収容部を有する、
コネクタ。 A connector comprising a contact and an insulator ,
The contact is
It is in the shape of a long plate,
By contacting a second contact provided on a second connector, the second contact is electrically connected to transmit a high-frequency electrical signal,
a flat portion extending straight from the tip of the contact in a direction different from the connection direction connecting the connector and the second connector;
in contact with the second contact at the flat portion;
the insulator has a substantially flat surface and a groove recessed from the surface;
The contact is fitted and fixed to the insulator,
the flat portion is disposed in the groove portion and has one surface exposed;
The contact further comprises:
having an arrowhead located near the tip and having a width slightly greater than the width of the groove;
The arrow portion is press-fitted into the groove,
The insulator further
a burr accommodating portion located near the arrowed portion for accommodating burrs generated when the arrowed portion is press-fitted into the groove ;
connector. 前記絶縁体は、更に、
前記コンタクトの前記先端よりも先に位置し、前記コンタクトの表面よりも隆起した隆起部を有する、
請求項１のコネクタ。 The insulator further
Having a protuberance located ahead of the tip of the contact and protruding from the surface of the contact,
The connector of Claim 1 . 前記平坦部は、厚さが前記溝部の深さ以下であり、露出した前記一方の面が、前記絶縁体の前記表面と面一又はそれよりも凹んでいる、
請求項１又は２のコネクタ。 The flat portion has a thickness equal to or less than the depth of the groove, and the exposed one surface is flush with or recessed from the surface of the insulator.
A connector according to claim 1 or 2 . 前記コネクタは、更に、
前記溝部の周囲を囲み、前記コンタクトが第二の前記コンタクトと接触したとき、前記絶縁体と第二の前記コネクタの絶縁体との間の隙間を塞ぐパッキンを有する、
請求項１乃至３いずれかのコネクタ。 The connector further includes:
a packing that surrounds the groove and closes a gap between the insulator and the insulator of the second connector when the contact comes into contact with the second contact;
4. The connector of any one of claims 1-3 .
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