JP7133491B2 - 組電池及び塗布方法 - Google Patents

Description

本開示は、組電池及び塗布方法に関する。

従来、電池セルに接続されている基板に防湿材を塗布する構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１８－１２５２５５号公報

基板に実装されている電子部品の端子間に防湿材が入り込むように、防湿材の溶液の粘度を低くすることがある。この場合、低い粘度を有する防湿材の溶液は、電池セルと電気的に接続しているバスバと基板とを締結する締結部材のように基板から大きく突出している部分から流れ落ちやすい。その結果、締結部材を覆う防湿材の厚みが小さくなってしまう。

かかる観点に鑑みてなされた本開示の目的は、基板及びネジの両方に所定の厚みを有する防湿材を塗布できる組電池及び塗布方法を提供することにある。

上記課題を解決するために、第１の観点に係る組電池は、電極を有する電池セルと、前記電池セルを保持するホルダと、前記電極と導通しているバスバと、回路基板と、締結部材と、防湿材とを備える。前記回路基板は、前記電池セルを制御する電子部品が実装されている基板面を有する。前記締結部材は、回路基板と、前記バスバと前記回路基板とを前記ホルダに締結する。前記防湿材は、前記回路基板と前記締結部材とを覆う。前記防湿材は、前記基板面のうち前記電子部品が実装されている部分を含む第１領域を覆う第１防湿材と、前記基板面のうち前記締結部材の周囲の部分を含む第２領域と前記締結部材とを覆う第２防湿材とを含む。前記第２防湿材のうち前記基板面の上に位置する部分の厚みは、前記第１防湿材のうち前記基板面の上に位置する部分の厚みよりも大きい。

上記課題を解決するために、第２の観点に係る塗布方法は、第１粘度を有する第１防湿材の溶液を、電極を有する電池セルを制御する電子部品が実装されている回路基板の第１領域に塗布する第１工程を含む。前記塗布方法は、前記第１工程の後、前記電池セルの電極と導通しているバスバと前記回路基板とを、前記電池セルを保持しているホルダに、締結部材によって締結する第２工程を含む。前記塗布方法は、前記第２工程の後、前記第１粘度より高い第２粘度を有する第２防湿材の溶液を、前記締結部材を含む第２領域に塗布する第３工程を含む。前記第１領域は、前記締結部材が当接する領域を含まない。

第１の観点に係る組電池によれば、基板及びネジの両方に所定の厚みを有する防湿材が塗布されうる。

第２の観点に係る塗布方法によれば、基板及びネジの両方に所定の厚みを有する防湿材が塗布されうる。

一実施形態に係る組電池の構造の一例を示す外観斜視図である。 電池セルの一例を示す斜視図である。 バスバと回路基板の配置例を示す平面図である。 回路基板の一例を示す平面図である。 図４のＡ－Ａ断面図である。

以下、本開示に係る一実施形態が、図面を参照して説明される。図面は、模式的なものである。図面上の寸法又は比率等は、現実のものとは必ずしも一致していない。各図面における各構成部の描写は、部分的に簡略化されることがある。

図１に示されるように、一実施形態に係る組電池１００は、ケース１１０と、ホルダ１２０とを備える。

本実施形態に係る組電池１００は、内燃機関を備えた車両、又は内燃機関と電動機との双方の動力で走行可能なハイブリッド車両等の車両に搭載されて使用されると仮定する。本実施形態に係る組電池１００は、Ｚ軸の正の方向が上に向くように車両等に搭載されると仮定する。組電池１００は、例えば、車両の座席の下に搭載されてよい。組電池１００は、例えば、車両のセンターコンソールに搭載されてよい。組電池１００は、車両用に限られず、他の用途で用いられてよい。

組電池１００は、図２に例示される電池セル１５０を備える。電池セル１５０は、ケース１１０とホルダ１２０とによって取り囲まれた状態で、組電池１００に設けられている。電池セル１５０がケース１１０とホルダ１２０とによって取り囲まれている構成は、電池モジュールともいう。ケース１１０と、ホルダ１２０とは、例えば、ＰＢＴ（Poly-Butylene Terephthalate）等の樹脂で構成されてよい。

図２に示されているように、電池セル１５０は、６つの面を有する略直方体形状である。電池セル１５０の６つの面のうち２つの面は、他の４つの面よりも大きい面積を有する。電池セル１５０の面のうち比較的面積の大きい２つの面は、扁平面ともいう。電池セル１５０は、扁平面がＺ軸の正の方向の側及び負の方向の側に位置するように配置される。

本実施形態に係る組電池１００において、電池セル１５０は、２段と３段とに分けてＺ軸方向に積層されるとする。つまり、組電池１００は、５つの電池セル１５０を備えるとする。電池セル１５０の数は、４つ以下であってもよいし、６つ以上であってもよい。図３に例示されるように、２段に積層された電池セル１５０は、Ｙ軸の正の方向の側に配置されている。３段に積層された電池セル１５０は、Ｙ軸の負の方向の側に配置されている。Ｙ軸の負の方向の側に配置されている電池セル１５０は、上から順に、電池セル１５０－１～３として区別される。Ｙ軸の正の方向の側に配置されている電池セル１５０は、下から順に、電池セル１５０－４～５として区別される。電池セル１５０が積層される数量は、組電池１００に収容される電池セル１５０の数量に応じて、適宜変更されうる。電池セル１５０の配置は、これらの例に限られず、適宜変更されてよい。

電池セル１５０のＸ軸の正の方向の側の面は、キャップ面１５１ともいう。電池セル１５０は、キャップ面１５１に、正電極１５２と、負電極１５３とを備える。キャップ面１５１は、長辺と短辺とを有する略長方形状である。正電極１５２及び負電極１５３は、キャップ面１５１の長辺方向の両端付近に設けられる。電池セル１５０は、正電極１５２及び負電極１５３によって、電力を外部機器に供給したり、外部機器から供給される電力を受けたりできる。

組電池１００が備える５つの電池セル１５０は、電極間バスバ１６０～１６３を介して直列に接続されている。電極間バスバ１６０は、電池セル１５０－１の正電極１５２と、電池セル１５０－２の負電極１５３とを接続している。電極間バスバ１６１は、電池セル１５０－２の正電極１５２と、電池セル１５０－３の負電極１５３とを接続している。電極間バスバ１６２は、電池セル１５０－３の正電極１５２と、電池セル１５０－４の負電極１５３とを接続している。電極間バスバ１６３は、電池セル１５０－４の正電極１５２と、電池セル１５０－５の負電極１５３とを接続している。総プラス電極バスバ１６４は、電池セル１５０－５の正電極１５２に接続している。総マイナス電極バスバ１６５は、電池セル１５０－１の負電極１５３に接続している。つまり、直列に接続されている電池セル１５０の各電極のうち、正極側の端に位置する正電極１５２、及び、負極側の端に位置する負電極１５３はそれぞれ、総プラス電極バスバ１６４及び総マイナス電極バスバ１６５に接続されている。電極間バスバ１６０～１６３、総プラス電極バスバ１６４及び総マイナス電極バスバ１６５は、単にバスバとも称される。バスバは、銅又はアルミニウム等の高い導電率を有する材料で構成されてよい。

電池セル１５０は、Ｘ軸の負の方向に向けてケース１１０に収容されている。つまり、ケース１１０は、電池セル１５０のキャップ面１５１の反対側の部分を収容している。電池セル１５０は、キャップ面１５１の側でホルダ１２０に保持されている。ホルダ１２０は、例えば接着剤等によって電池セル１５０と接合している。ホルダ１２０は、正電極１５２及び負電極１５３それぞれに電気的に接続する各バスバを、電池セル１５０とあわせて保持している。各バスバは、ホルダ１２０が電池セル１５０を保持している部分よりもＸ軸の正の方向の側に突出している。

図３に示されるように、組電池１００は、回路基板４００をさらに備える。回路基板４００は、各バスバと電気的に接続されている。図４及び図５に示されるように、回路基板４００は、電子部品４１０及び４２０を備える。回路基板４００は、基板面４００ａ及び４００ｂを有する。基板面４００ｂは、回路基板４００がバスバに接続されたときに、バスバと対向する面に対応する。基板面４００ａは、基板面４００ｂの反対側の面に対応する。電子部品４１０及び４２０は、基板面４００ａ及び４００ｂに実装されている。電子部品４１０は、比較的大きいＩＣ（Integrated Circuit）等を含むとする。電子部品４２０は、比較的小さい抵抗又はキャパシタ等のディスクリート部品を含むとする。回路基板４００は、電子部品４１０及び４２０を接続する配線を含む。電子部品４１０及び４２０並びに配線は、組電池１００の充放電を制御するＢＭＳ（Battery Management System）を構成しているとする。ＢＭＳは、各電池セル１５０の端子電圧又は充放電電流を取得し、取得した情報に基づいて、組電池１００の充放電を制御する。

回路基板４００は、エポキシ又はポリイミド等の樹脂によって構成されてよい。回路基板４００は、締結部材６０（図５参照）によって、電極間バスバ１６２として例示されているバスバとともに、ホルダ１２０に含まれる締結部１２２に締結されている。締結部材６０は、ボルトであるとする。締結部材６０は、ボルトに限られず、他の構成を含んでもよい。締結部材６０がボルトである場合、締結部１２２は、ナットを含むとする。締結部材６０は、頭部６２と軸部６４とを有する。軸部６４は、回路基板４００の内面４３０で囲まれている空間として形成されている孔と、電極間バスバ１６２の内面１６２ａで囲まれている空間として形成されている孔とを貫通し、締結部１２２と螺合している。頭部６２は、ワッシャ６６を介して、内面４３０の外側に位置する基板面４００ａをホルダ１２０に向けて押圧している。このようにすることで、締結部材６０は、回路基板４００と電極間バスバ１６２とを締結部１２２に締結している。ワッシャ６６は、設けられなくてもよい。

回路基板４００は、バスバとともに締結されることによって、バスバを電池セル１５０と電気的に接続しているとともに、熱的に接続している。電池セル１５０の熱容量は、回路基板４００等の組電池１００の他の構成の熱容量よりも大きい。組電池１００の外部の温度が変化した場合、比較的小さい熱容量を有するケース１１０等は、比較的大きい熱容量を有する電池セル１５０よりも外部の温度の変化に追従しやすい。しかし、回路基板４００は、比較的小さい熱容量を有するものの、バスバを介して接続している電池セル１５０の温度の影響を受ける。その結果、回路基板４００のうち、バスバと締結されている部分から所定範囲内の部分の温度は、外部の温度の変化に追従しにくい。例えば、組電池１００全体の温度が冷房によって外気よりも低い車庫内の温度になっている場合に、組電池１００を搭載する車両が車庫内よりも高い温度の車庫外に移動した場合、回路基板４００の温度は、車庫内の温度から車庫外の温度に近づき始める。しかし、回路基板４００の温度が車庫外の温度に到達するまでに時間がかかる。回路基板４００のうち、バスバと締結されている部分から所定範囲内の部分の温度は、所定範囲外の部分の温度よりも、長い時間をかけて車庫外の温度に変化する。つまり、車庫外に移動した後の所定時間において、回路基板４００のうち、バスバと締結されている部分から所定範囲内の部分の温度は、車庫外の温度よりも低い。この場合、回路基板４００のうち、バスバと締結されている部分から所定範囲内の部分において、その部分の温度と車庫外の温度との間の差に起因する結露が発生しやすい。

回路基板４００で発生する結露は、回路基板４００に実装されている電子部品４１０及び４２０、その配線、並びに、電池セル１５０の電極と導通している締結部材６０の短絡を引き起こしうる。短絡は、ＢＭＳの動作不良又は故障を引き起こす。本実施形態に係る組電池１００において、回路基板４００に防湿材が塗布されることによって、回路基板４００における結露に起因するＢＭＳの動作不良又は故障が低減しうる。

図５に示されているように、防湿材は、第１防湿材１０と、第２防湿材２０とを含む。第１防湿材１０は、電子部品４１０及び４２０が実装されている部分を含む第１領域Ａ１を覆っている。第２防湿材２０は、締結部材６０の頭部６２と、ワッシャ６６と、基板面４００ａにおいてワッシャ６６の座面が当接している部分の周囲を含む第２領域Ａ２とを覆っている。第１防湿材１０は、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２との境界から、第２領域Ａ２にはみ出すことがある。第２防湿材２０は、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２との境界から、第１領域Ａ１にはみ出すことがある。第１防湿材１０と第２防湿材２０とは、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２との境界又はその近傍において重なってもよい。

第１防湿材１０及び第２防湿材２０は、例えば、アクリル又はポリオレフィン等の絶縁性の樹脂を含んでよい。第１防湿材１０の材質と第２防湿材２０の材質とは、同じであってもよいし、互いに異なっていてもよい。第１防湿材１０及び第２防湿材２０は、アクリル又はポリオレフィン等の材料を溶媒に溶かした溶液を回路基板４００に塗布し、溶媒を乾燥させることによって、基板面４００ａ及び４００ｂ、並びに、締結部材６０を覆うように設けられるとする。防湿材を溶かす溶媒は、例えば、トルエン、キシレン、ＭＥＫ（Methyl Ethyl Ketone）又はメチルシクロヘキサン等を含んでよい。

第１防湿材１０は、基板面４００ａに実装されている電子部品４１０及び４２０と、基板面４００ｂに実装されている電子部品４１０及び４２０とを両方とも覆うように設けられる。つまり、第１防湿材１０は、回路基板４００の両面に設けられる。第１防湿材１０が回路基板４００の両面に設けられることによって、回路基板４００における結露に起因するＢＭＳの動作不良又は故障がより一層低減しうる。第２防湿材２０は、締結部材６０の頭部６２とワッシャ６６とを覆う。防湿材を回路基板４００に塗布するタイミングは、回路基板４００をホルダ１２０に締結するタイミングより先か後かによって特定される。

仮に、回路基板４００がホルダ１２０に締結された後に、第１防湿材１０が塗布される場合、第１防湿材１０を基板面４００ｂに塗布することは困難である。したがって、第１防湿材１０は、回路基板４００がホルダ１２０に締結される前に、基板面４００ａ及び４００ｂの第１領域Ａ１に塗布される。

仮に、回路基板４００がホルダ１２０に締結される前に、第２防湿材２０が塗布される場合、第２防湿材２０は、締結部材６０及びワッシャ６６を覆うことができない。また、第２防湿材２０は、基板面４００ａのうちワッシャ６６が当接する部分にも塗布されるとともに、回路基板４００の内面４３０、及び、孔を貫通した先の基板面４００ｂにも塗布される。したがって、第２防湿材２０は、回路基板４００がホルダ１２０に締結された後に、基板面４００ａの第２領域Ａ２と、締結部材６０及びワッシャ６６とに塗布される。

結果として、回路基板４００に防湿材を塗布する方法は、以下の工程を含む。
（第１工程）第１防湿材１０の溶液が回路基板４００の第１領域Ａ１に塗布される。
（第２工程）第１工程の後に回路基板４００が締結部材６０によってホルダ１２０に締結される。
（第３工程）第２工程の後に第２防湿材２０の溶液が第２領域Ａ２と締結部材６０とに塗布される。

第１防湿材１０が塗布される第１領域Ａ１は、締結部材６０の頭部６２の座面又はワッシャ６６の座面が基板面４００ａに当接する領域を含まない。仮に、頭部６２の座面又はワッシャ６６の座面が当接する領域に第１防湿材１０が設けられる場合、締結部材６０は、第１防湿材１０を介して、回路基板４００とバスバとを締結部１２２に締結する。この場合、第１防湿材１０の劣化によって、締結部材６０が緩む可能性がある。締結部材６０の緩みは、組電池１００の信頼性を低下させる。本実施形態において、頭部６２の座面又はワッシャ６６の座面が基板面４００ａに当接する領域を第１領域Ａ１が含まないことによって、組電池１００の信頼性が向上しうる。

第１防湿材１０は、電子部品４１０及び４２０の端子を覆う必要がある。電子部品４１０がＩＣである場合、その端子は、狭ピッチとなっている。第１防湿材１０が狭ピッチの端子の間に入り込むように、第１防湿材１０の粘度が低くされてよい。第１防湿材１０の溶液の濃度が低くされることによって、第１防湿材１０の溶液の粘度が低くされる。第１防湿材１０の溶液の粘度は、第１粘度とも称される。

第２防湿材２０は、締結部材６０の頭部６２を覆う必要がある。頭部６２は、電子部品４１０及び４２０よりも、基板面４００ａから大きく突出している。したがって、第２防湿材２０の溶液は、頭部６２の上面から側面にかけての位置にとどまりにくい。第２防湿材２０が頭部６２の上面及び側面にとどまりやすいように、第２防湿材２０の粘度は、第１防湿材１０の粘度よりも高くされてよい。第２防湿材２０の溶液の濃度が高くされることによって、第２防湿材２０の溶液の粘度が高くされる。第２防湿材２０の溶液の粘度は、第２粘度とも称される。

第２防湿材２０が塗布される部分の段差は、所定値以上であるともいえる。一方で、第１防湿材１０が塗布される部分の段差は、所定値未満であるともいえる。

第１防湿材１０は、例えばスプレー塗布機によって回路基板４００に塗布されてよい。スプレー塗布機は、比較的低い粘度を有する溶液を塗布する用途で用いられることがある。スプレー塗布機は、回路基板４００の基板面４００ａ及び４００ｂの上の座標の指定に基づいて、第１領域Ａ１に第１防湿材１０を塗布できる。スプレー塗布機は、溶液の噴射スピード、噴射量、噴射角、又はノズルの移動速度等の種々のパラメータに基づいて制御されうる。第１防湿材１０は、スプレー塗布機に限られず他の種々の形式の装置によって塗布されてもよい。

第２防湿材２０は、例えばディスペンサによって回路基板４００及び締結部材６０に塗布されてよい。ディスペンサは、比較的高い粘度を有する溶液を塗布する用途で用いられることがある。ディスペンサは、回路基板４００の基板面４００ａの上の座標の指定に基づいて、第２領域Ａ２及び締結部材６０の上に第２防湿材２０を塗布できる。ディスペンサは、溶液の供給スピード、供給量、又はノズルの移動速度等の種々のパラメータに基づいて制御されうる。第２防湿材２０は、ディスペンサに限られず他の種々の形式の装置によって塗布されてもよい。

第２防湿材２０が塗布される第２領域Ａ２は、第１防湿材１０が塗布されている領域に囲まれている。これによって、第２防湿材２０は、第１防湿材１０がブロックすることによって濡れ広がりにくくなり、締結部材６０の周囲にとどまりやすくなる。その結果、締結部材６０が第２防湿材２０で覆われやすくなるとともに、第２防湿材２０の塗布量が少なくされうる。

本実施形態において、防湿材の厚みは、防湿材が設けられている各部の外面の法線方向に沿って防湿材が存在する距離として定義されるとする。防湿材の厚みは、基板面４００ａ及び４００ｂの法線方向に沿って防湿材が存在する距離として定義されてもよいし、他の基準によって定義されてもよい。防湿材の厚みは、防湿材が設けられた回路基板４００の断面の観察によって測定されてよい。例えば、防湿材が設けられた回路基板４００を、防湿材とは異なる材料でコーティングした上で回路基板４００の断面をカットすることによって、防湿材の形状を維持したままでその断面を観察できる。断面は、例えば、ＳＥＭ（Scanning Electron Microscope）又はＴＥＭ（Transmission Electron Microscope）等によって観察されてよい。

第１防湿材１０が設けられている第１領域Ａ１に含まれる構造の外面の段差は、締結部材６０の段差よりも小さい。防湿材の溶液は、大きい段差を有する部分に溜まりやすい。したがって、段差が小さいほど、そこに設けられている防湿材の厚みのばらつきが小さくなる。また、第１防湿材１０の溶液の粘度は、第２防湿材２０の溶液の粘度よりも低い。防湿材の溶液の粘度が低いほど、塗布した膜厚のばらつきが小さくなる傾向にある。以上のことから、第１防湿材１０の厚みのばらつきは、第２防湿材２０の厚みのばらつきよりも小さくなりうる。

第２防湿材２０の厚みのばらつきは、第１防湿材１０の厚みのばらつきよりも大きい。第２防湿材２０が第２領域Ａ２と締結部材６０とを覆うことができるように、第２防湿材２０の溶液の塗布量が大きくされてよい。この場合、基板面４００ａの上に位置する第２防湿材２０の乾燥後の厚みは、基板面４００ａの上に位置する第１防湿材１０の乾燥後の厚みよりも大きくなる。第１防湿材１０と第２防湿材２０とが同一の基板面４００ａの上に位置する場合、その基板面４００ａの上において、第２防湿材２０の厚みが第１防湿材１０の厚みよりも大きくされることによって、第２防湿材２０が締結部材６０を覆いやすくなる。図５において、基板面４００ａの上に位置する第１防湿材１０及び第２防湿材２０それぞれの乾燥後の厚みは、Ｔ１及びＴ２として表されている。

第２防湿材２０の溶液の濃度は、第１防湿材１０の溶液の濃度よりも高い。基板面４００ａの上に、第１防湿材１０の溶液、及び、第２防湿材２０の溶液それぞれを同じ量だけ塗布した場合、乾燥後の第２防湿材２０の厚みは、乾燥後の第１防湿材１０の厚みよりも大きくなる。つまり、第２防湿材２０のうち基板面４００ａの上に位置する部分の厚みは、第１防湿材１０のうち基板面４００ａの上に位置する部分の厚みよりも大きい。

第１防湿材１０及び第２防湿材２０それぞれの厚みは、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２との境界から所定範囲内の位置における厚みで比較されてもよい。第１防湿材１０及び第２防湿材２０それぞれの厚みは、電子部品４１０及び４２０、並びに、締結部材６０から所定距離以上離れた位置における厚みで比較されてもよい。これらの場合、比較対象となる厚みの測定結果は、基板面４００ａの上の段差による影響を受けにくい。これらの場合でも、第２防湿材２０の厚みは、第１防湿材１０の厚みよりも大きくなっていてよい。

本開示に係る一実施形態について、諸図面及び実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形又は修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形又は修正は本開示の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各手段に含まれる機能等は論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の手段等を１つに組み合わせたり、あるいは分割したりすることが可能である。

本開示において「第１」及び「第２」等の記載は、当該構成を区別するための識別子である。本開示における「第１」及び「第２」等の記載で区別された構成は、当該構成における番号を交換することができる。例えば、第１防湿材は、第２防湿材と識別子である「第１」と「第２」とを交換することができる。識別子の交換は同時に行われる。識別子の交換後も当該構成は区別される。識別子は削除してよい。識別子を削除した構成は、符号で区別される。本開示における「第１」及び「第２」等の識別子の記載のみに基づいて、当該構成の順序の解釈、小さい番号の識別子が存在することの根拠に利用してはならない。

本開示において、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸は、説明の便宜上設けられたものであり、互いに入れ替えられてよい。本開示に係る構成は、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸によって構成される直交座標系を用いて説明されてきた。本開示に係る各構成の位置関係は、直交関係にあると限定されるものではない。

１０、２０ 第１、第２防湿材
６０（６２、６４） 締結部材（頭部、軸部）
６６ ワッシャ
１００ 組電池
１１０ 下部ケース
１２０ セルホルダ
１２２ 締結部
１５０ 電池セル
１５１ キャップ面
１５２、１５３ 正電極、負電極
１６０～１６３ 電極間バスバ
１６４、１６５ 総プラス電極バスバ、総マイナス電極バスバ
２５０、２７０ 正極端子、負極端子
４００ 回路基板
４００ａ、４００ｂ 基板面
４１０、４２０ 電子部品
４３０ 内面

Claims (4)

1. 電極を有する電池セルと、
   前記電池セルを保持するホルダと、
   前記電極と導通しているバスバと、
   前記電池セルを制御する電子部品が実装されている基板面を有する回路基板と、
   前記バスバと前記回路基板とを前記ホルダに締結する締結部材と、
   前記回路基板と前記締結部材とを覆う防湿材と
   を備え、
   前記防湿材は、前記基板面のうち前記電子部品が実装されている部分を含む第１領域を覆う第１防湿材と、前記基板面のうち前記締結部材の周囲の部分を含む第２領域と前記締結部材とを覆う第２防湿材とを含み、
   前記第２防湿材のうち前記基板面の上に位置する部分の厚みは、前記第１防湿材のうち前記基板面の上に位置する部分の厚みよりも大きい、組電池。
2. 前記第１防湿材の厚みのばらつきは、前記第２防湿材の厚みのばらつきよりも小さい、請求項１に記載の組電池。
3. 第１粘度を有する第１防湿材の溶液を、電極を有する電池セルを制御する電子部品が実装されている回路基板の第１領域に塗布する第１工程と、
   前記第１工程の後、前記電池セルの電極と導通しているバスバと前記回路基板とを、前記電池セルを保持しているホルダに、締結部材によって締結する第２工程と、
   前記第２工程の後、前記第１粘度より高い第２粘度を有する第２防湿材の溶液を、前記締結部材を含む第２領域に塗布する第３工程と
   を含み、
   前記第１領域は、前記締結部材が当接する領域を含まない、塗布方法。
4. 前記第１工程において、前記回路基板の両面に前記第１防湿材を塗布する、請求項３に記載の塗布方法。

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