JP7132193B2 - Method and apparatus for manufacturing crowned gear - Google Patents
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Description
本発明は、クラウニング付歯車の製造方法および製造装置に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing crowned gears.
従来、この種のクラウニング付歯車の製造方法としては、外歯歯車のワークとしての中間円筒状ギアを冷間鍛造装置を用いて冷間鍛造して、外周面の複数の歯にクラウニングを形成したクラウニング付歯車を製造する鍛造方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。ここで、中間円筒状ギアは、外周面の各歯が略同一の肉厚で真っ直ぐに延びる一定歯厚歯形として形成される。鍛造装置は、中間円筒状ギアの内径より外径が小さい丸棒状のカウンターパンチと、中間円筒状ギアの最大外径より内径が大きい略円筒体のダイと、ダイの外周側に設置された円筒体のダイホルダと、ダイを下方に押圧するダイスパンチとを備える。そして、カウンターパンチは、外周面に軸方向の両側から中央に向かうほど外径が大きくなる膨出部を備え、ダイは、内周面にクラウニング形状を有する歯車の型としての歯形成形歯を備え、ダイホルダは、上部より下部の方が内径が小さい略テーパ状の内周面を備える。この鍛造方法では、カウンターパンチとダイとの間に中間円筒状ギアを配置し、ダイスパンチによりダイを下方に移動させる。すると、ダイがダイホルダからの反力により縮径して、縮径したダイの歯形成形歯が中間円筒状ギアを押圧し、中間円筒状ギアの外周面の各歯にクラウニングを形成する。 Conventionally, as a method for manufacturing this type of crowned gear, an intermediate cylindrical gear as a workpiece for an external gear is cold forged using a cold forging machine to form crowning on a plurality of teeth on the outer peripheral surface. A forging method for manufacturing crowned gears has been proposed (see Patent Document 1, for example). Here, the intermediate cylindrical gear is formed as a constant tooth thickness tooth profile in which each tooth on the outer peripheral surface has substantially the same thickness and extends straight. The forging equipment includes a round-bar-shaped counter punch with an outer diameter smaller than the inner diameter of the intermediate cylindrical gear, a substantially cylindrical die with an inner diameter larger than the maximum outer diameter of the intermediate cylindrical gear, and a cylinder installed on the outer peripheral side of the die. It has a body die holder and a die punch that presses the die downward. The counterpunch has a bulging portion on its outer peripheral surface whose outer diameter increases toward the center from both sides in the axial direction, and the die has tooth forming teeth as a gear mold having a crowning shape on its inner peripheral surface. , the die holder has a generally tapered inner peripheral surface with a smaller inner diameter at the bottom than at the top. In this forging method, an intermediate cylindrical gear is arranged between the counterpunch and the die, and the die is moved downward by the die punch. Then, the diameter of the die is reduced by the reaction force from the die holder, and the tooth forming teeth of the reduced diameter die press the intermediate cylindrical gear, forming crowning on each tooth on the outer peripheral surface of the intermediate cylindrical gear.
上述の鍛造方法では、鍛造装置のカウンターパンチの膨出部やダイの歯形成形歯は、クラウニングの形状を形成するために高精度で形成する必要がある。このため、鍛造装置の構成が複雑になってしまう。 In the forging method described above, the protruding portion of the counterpunch of the forging device and the teeth forming teeth of the die must be formed with high accuracy in order to form the shape of the crowning. Therefore, the configuration of the forging device becomes complicated.
本発明のクラウニング付歯車の製造方法および製造装置は、単純な形状の金型を用いて、筒状ワークの内周面または外周面に形成される複数の歯にクラウニングを形成することを主目的とする。 The method and apparatus for manufacturing a crowned gear according to the present invention is mainly aimed at forming crownings on a plurality of teeth formed on the inner or outer peripheral surface of a cylindrical work using a simple-shaped mold. and
本発明のクラウニング付歯車の製造方法および製造装置は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。 The manufacturing method and manufacturing apparatus for a crowned gear according to the present invention employs the following means in order to achieve the above main object.
本発明の第１のクラウニング付歯車の製造方法は、
内周面に複数の内歯が形成された筒状ワークの前記複数の内歯にクラウニングを形成してクラウニング付歯車を製造するクラウニング付歯車の製造方法であって、
前記筒状ワークの外周面は、軸方向における両端部側から中央部側に向かうにつれて外径が大きくなるように形成され、
内周面が円筒状に形成され且つ軸方向における一部に内径が前記筒状ワークの最大外径よりも小さい絞り部を有する金型内に、前記金型と同軸に前記筒状ワークを挿入し、前記筒状ワークをその軸方向に押圧して前記絞り部を通過させることにより、前記筒状ワークの少なくとも最大外径の縮小を伴って前記筒状ワークの前記複数の内歯にクラウニングを形成する工程を有する、
ことを要旨とする。
The first method for manufacturing a crowned gear of the present invention comprises:
A crowned gear manufacturing method for manufacturing a crowned gear by forming a crown on the plurality of internal teeth of a cylindrical work having a plurality of internal teeth formed on the inner peripheral surface,
The outer peripheral surface of the cylindrical work is formed so that the outer diameter increases as it goes from both end side to the central side in the axial direction,
The cylindrical work is inserted coaxially with the mold into a mold having a cylindrical inner peripheral surface and a narrowed portion having an inner diameter smaller than the maximum outer diameter of the cylindrical work in a part of the mold in the axial direction. Then, by pressing the cylindrical work in its axial direction to pass through the constricted portion, at least the maximum outer diameter of the cylindrical work is reduced, and the plurality of inner teeth of the cylindrical work are crowned. having a step of forming
This is the gist of it.
この本発明の第１のクラウニング付歯車の製造方法では、筒状ワークの外周面は、軸方向における両端部側から中央部側に向かうにつれて外径が大きくなるように形成される。そして、内周面が円筒状に形成され且つ軸方向における一部に内径が筒状ワークの最大外径よりも小さい絞り部を有する金型内に、金型と同軸に筒状ワークを挿入し、筒状ワークを軸方向に押圧して絞り部を通過させることにより、筒状ワークの少なくとも最大外径の縮小を伴って筒状ワークの複数の内歯にクラウニングを形成する。これにより、クラウニング形状の金型を用いる必要がなく、単純な形状の金型を用いて筒状ワークの複数の内歯にクラウニングを形成することができる。また、筒状ワークの外周面の形状を調整することにより、同一の金型を用いてクラウニングの形状を調整することができる。 In the first method for manufacturing a crowned gear of the present invention, the outer peripheral surface of the cylindrical work is formed so that the outer diameter increases from both end sides toward the center side in the axial direction. Then, the cylindrical work is inserted coaxially with the mold into a mold having a cylindrical inner peripheral surface and a narrowed portion having an inner diameter smaller than the maximum outer diameter of the cylindrical work in a part in the axial direction. By pressing the cylindrical work in the axial direction to pass through the constricted portion, at least the maximum outer diameter of the cylindrical work is reduced, and crowning is formed on the plurality of internal teeth of the cylindrical work. As a result, it is possible to form crownings on the plurality of inner teeth of the tubular workpiece using a simple-shaped mold without using a crowning-shaped mold. Further, by adjusting the shape of the outer peripheral surface of the cylindrical work, the shape of the crowning can be adjusted using the same mold.
こうした本発明の第１のクラウニング付歯車の製造方法において、前記工程は、前記筒状ワークを軸方向に押圧して前記絞り部を通過させることにより、前記複数の内歯における歯面と歯先面と歯底面とにクラウニングを形成するものとしてもよい。 In the first method of manufacturing a crowned gear according to the present invention, the step includes axially pressing the cylindrical work to pass through the constricted portion, thereby forming tooth flanks and tooth tops of the plurality of internal teeth. A crowning may be formed on the face and the tooth bottom surface.
また、本発明の第１のクラウニング付歯車の製造方法において、前記筒状ワークの外周面は、軸方向における中心よりも一端部側で外径が最大となるように形成され、前記工程は、前記筒状ワークを前記一端部側から前記絞り部を通過させるものとしてもよい。こうすれば、クラウニングにより筒状ワークの歯厚が最大となる位置を筒状ワークの軸方向における中心位置に近づけることができる。 Further, in the first method for manufacturing a crowned gear of the present invention, the outer peripheral surface of the cylindrical work is formed so that the outer diameter is maximized on the one end side of the center in the axial direction, and the steps include: The tubular work may be passed through the narrowed portion from the one end side. In this way, the position where the tooth thickness of the tubular work is maximized by crowning can be brought closer to the central position of the tubular work in the axial direction.
本発明の第２のクラウニング付歯車の製造方法は、
外周面に複数の外歯が形成された筒状ワークの前記複数の外歯にクラウニングを形成してクラウニング付歯車を製造するクラウニング付歯車の製造方法であって、
前記筒状ワークの内周面は、軸方向における両端部側から中央部側に向かうにつれて内径が小さくなるように形成され、
外周面が円筒状に形成され且つ軸方向における一部に外径が前記筒状ワークの最小内径よりも大きい絞り部を有する金型の軸方向における一端部の外周を囲むように前記筒状ワークを配置し、前記筒状ワークをその軸方向に押圧して前記絞り部を通過させることにより、前記筒状ワークの少なくとも最小内径の拡大を伴って前記筒状ワークの前記複数の外歯にクラウニングを形成する工程を有する、
ことを要旨とする。
A second method for manufacturing a crowned gear of the present invention comprises:
A method for manufacturing a crowned gear by forming a crowning on the plurality of external teeth of a cylindrical work having a plurality of external teeth formed on the outer peripheral surface to manufacture a crowned gear,
The inner peripheral surface of the cylindrical work is formed so that the inner diameter decreases as it goes from both end side to the center side in the axial direction,
The cylindrical work is provided so as to surround the outer periphery of one end in the axial direction of a mold having an outer peripheral surface formed in a cylindrical shape and having a constricted portion having an outer diameter larger than the minimum inner diameter of the cylindrical work in a part in the axial direction. and presses the cylindrical work in its axial direction to pass through the narrowed portion, thereby enlarging at least the minimum inner diameter of the cylindrical work and crowning the plurality of external teeth of the cylindrical work. a step of forming
This is the gist of it.
この本発明の第２のクラウニング付歯車の製造方法では、筒状ワークの内周面は、軸方向における両端部側から中央部側に向かうにつれて内径が小さくなるように形成され、外周面が円筒状に形成され且つ軸方向における一部に外径が筒状ワークの最小内径よりも大きい絞り部を有する金型の軸方向における一端部の外周を囲むように筒状ワークを配置し、筒状ワークをその軸方向に押圧して絞り部を通過させることにより、筒状ワークの少なくとも最小内径の拡大を伴って筒状ワークの複数の外歯にクラウニングを形成する工程を有する。これにより、クラウニング形状の金型を用いる必要がなく、単純な形状の金型を用いて筒状ワークの複数の外歯にクラウニングを形成することができる。また、筒状ワークの内周面の形状を調整することにより、同一の金型を用いてクラウニングの形状を調整することができる。 In the second method for manufacturing a crowned gear according to the present invention, the inner peripheral surface of the cylindrical workpiece is formed such that the inner diameter decreases from both end sides toward the central portion in the axial direction, and the outer peripheral surface is cylindrical. A cylindrical work is arranged so as to surround the outer periphery of one end in the axial direction of a mold having a constricted portion having an outer diameter larger than the minimum inner diameter of the cylindrical work in a part in the axial direction, A step of pressing the work in its axial direction to pass through the constricted portion, thereby enlarging at least the minimum inner diameter of the cylindrical work and forming crowning on the plurality of external teeth of the cylindrical work. As a result, it is possible to form crownings on the plurality of external teeth of the cylindrical work using a simple-shaped mold without using a crowning-shaped mold. Further, by adjusting the shape of the inner peripheral surface of the cylindrical work, the shape of the crowning can be adjusted using the same mold.
こうした本発明の第２のクラウニング付歯車の製造方法において、前記工程は、前記筒状ワークを軸方向に押圧して前記絞り部を通過させることにより、前記複数の外歯における歯面と歯先面と歯底面とにクラウニングを形成するものとしてもよい。 In the second method for manufacturing a crowned gear according to the present invention, the step includes axially pressing the cylindrical work to pass through the constricted portion, thereby forming tooth flanks and tooth tips of the plurality of external teeth. A crowning may be formed on the face and the tooth bottom surface.
また、本発明の第２のクラウニング付歯車の製造方法において、前記筒状ワークの内周面は、軸方向における中心よりも前記一端部側で内径が最小となるように形成され、前記工程は、前記筒状ワークを前記一端部側から前記絞り部を通過させるものとしてもよい。こうすれば、クラウニングの中心を筒状ワークの軸方向におけるより中心付近にすることができる。 Further, in the second method for manufacturing a crowned gear of the present invention, the inner peripheral surface of the cylindrical work is formed so that the inner diameter is the smallest on the one end side of the center in the axial direction, and the step of Alternatively, the tubular work may be passed through the narrowed portion from the one end side. In this way, the center of the crowning can be closer to the center in the axial direction of the cylindrical work.
本発明の第１のクラウニング付歯車の製造装置は、
内周面に複数の内歯が形成された筒状ワークの前記複数の内歯にクラウニングを形成してクラウニング付歯車を製造するクラウニング付歯車の製造装置であって、
前記筒状ワークの外周面は、軸方向における両端部側から中央部側に向かうにつれて外径が大きくなるように形成され、
内周面が円筒状に形成され且つ軸方向における一部に内径が前記筒状ワークの最大外径よりも小さい絞り部を有する金型と、
前記金型内に前記金型と同軸に挿入される前記筒状ワークを軸方向に押圧して前記絞り部を通過させる押圧部と、
を備える、
ことを要旨とする。
The first crowned gear manufacturing apparatus of the present invention includes:
A crowned gear manufacturing apparatus for manufacturing a crowned gear by forming a crown on the plurality of internal teeth of a cylindrical work having a plurality of internal teeth formed on the inner peripheral surface,
The outer peripheral surface of the cylindrical work is formed so that the outer diameter increases as it goes from both end side to the central side in the axial direction,
a mold having a cylindrical inner peripheral surface and a narrowed portion having an inner diameter smaller than the maximum outer diameter of the cylindrical work in a part in the axial direction;
a pressing portion that axially presses the cylindrical workpiece inserted into the mold coaxially with the mold to pass through the constricted portion;
comprising a
This is the gist of it.
この本発明の第１のクラウニング付歯車の製造装置では、筒状ワークの外周面は、軸方向における両端部側から中央部側に向かうにつれて外径が大きくなるように形成され、内周面が円筒状に形成され且つ軸方向における一部に内径が筒状ワークの最大外径よりも小さい絞り部を有する金型と、金型内に金型と同軸に挿入される筒状ワークを軸方向に押圧して絞り部を通過させる押圧部とを備える。これにより、クラウニング形状の金型を用いる必要がなく、単純な形状の金型を用いて筒状ワークの複数の内歯にクラウニングを形成することができる。また、筒状ワークの外周面の形状を調整することにより、同一の金型を用いてクラウニングの形状を調整することができる。 In the first apparatus for manufacturing a crowned gear according to the present invention, the outer peripheral surface of the cylindrical workpiece is formed so that the outer diameter increases as it goes from both end side to the central portion side in the axial direction, and the inner peripheral surface is A mold which is formed in a cylindrical shape and has a narrowed portion whose inner diameter is smaller than the maximum outer diameter of the cylindrical work in a part in the axial direction, and a cylindrical work which is inserted into the mold coaxially with the mold. and a pressing portion that presses against and passes through the constricted portion. As a result, it is possible to form crownings on the plurality of inner teeth of the tubular workpiece using a simple-shaped mold without using a crowning-shaped mold. Further, by adjusting the shape of the outer peripheral surface of the cylindrical work, the shape of the crowning can be adjusted using the same mold.
こうした第１のクラウニング付歯車の製造装置において、前記金型に対して径方向内側に配置され、前記筒状ワークの内周面の変形を規制する第２金型を備え、前記第２金型の外周面は、前記金型と前記第２金型との隙間に挿入される前記筒状ワークの前記複数の内歯における歯面と歯先面と歯底面とに対してクリアランスを有するように形成されるものとしてもよい。こうすれば、筒状ワークの形状を流動しやすくし、クラウニングをより高品質に形成することができる。 In such a first crowned gear manufacturing apparatus, a second mold is arranged radially inward with respect to the mold and controls deformation of the inner peripheral surface of the cylindrical work, and the second mold has a clearance with respect to the tooth flanks, tooth crests, and tooth flanks of the plurality of internal teeth of the cylindrical workpiece inserted into the gap between the mold and the second mold. may be formed. By doing so, the shape of the cylindrical work can be made easier to flow, and the crowning can be formed with higher quality.
本発明の第２のクラウニング付歯車の製造装置は、
外周面に複数の外歯が形成された筒状ワークの前記複数の外歯にクラウニングを形成してクラウニング付歯車を製造するクラウニング付歯車の製造装置であって、
前記筒状ワークの内周面は、軸方向における両端部側から中央部側に向かうにつれて内径が小さくなるように形成され、
外周面が円筒状に形成され且つ軸方向における一部に外径が前記筒状ワークの最小内径よりも大きい絞り部を有する金型と、
前記金型外に前記金型と同軸に外嵌される前記筒状ワークを軸方向に押圧して前記絞り部を通過させる押圧部と、
を備える、
ことを要旨とする。
The second crowned gear manufacturing apparatus of the present invention includes:
A crowned gear manufacturing apparatus for manufacturing a crowned gear by forming a crown on the plurality of external teeth of a cylindrical work having a plurality of external teeth formed on the outer peripheral surface,
The inner peripheral surface of the cylindrical work is formed so that the inner diameter decreases as it goes from both end side to the center side in the axial direction,
a mold having an outer peripheral surface formed in a cylindrical shape and having a narrowed portion having an outer diameter larger than the minimum inner diameter of the cylindrical work in a part in the axial direction;
a pressing portion that axially presses the cylindrical workpiece fitted outside the mold coaxially with the mold to pass through the constricted portion;
comprising a
This is the gist of it.
この本発明の第２のクラウニング付歯車の製造装置では、筒状ワークの内周面は、軸方向における両端部側から中央部側に向かうにつれて内径が小さくなるように形成され、外周面が円筒状に形成され且つ軸方向における一部に外径が筒状ワークの最小内径よりも大きい絞り部を有する金型と、金型外に金型と同軸に外嵌される筒状ワークを軸方向に押圧して絞り部を通過させる押圧部とを備える。これにより、クラウニング形状の金型を用いる必要がなく、単純な形状の金型を用いて筒状ワークの複数の外歯にクラウニングを形成することができる。また、筒状ワークの内周面の形状を調整することにより、同一の金型を用いてクラウニングの形状を調整することができる。 In the second apparatus for manufacturing a crowned gear of the present invention, the inner peripheral surface of the cylindrical workpiece is formed such that the inner diameter decreases from both end sides toward the central portion in the axial direction, and the outer peripheral surface is cylindrical. a mold having a constricted portion whose outer diameter is larger than the minimum inner diameter of the cylindrical work in a part in the axial direction; and a pressing portion that presses against and passes through the constricted portion. As a result, it is possible to form crownings on the plurality of external teeth of the cylindrical work using a simple-shaped mold without using a crowning-shaped mold. Further, by adjusting the shape of the inner peripheral surface of the cylindrical work, the shape of the crowning can be adjusted using the same mold.
こうした第２のクラウニング付歯車の製造装置において、前記金型に対して径方向外側に配置され、前記筒状ワークの外周面の変形を規制する第２金型を備え、前記第２金型の内周面は、前記金型と前記第２金型との隙間に挿入される前記筒状ワークの前記複数の外歯における歯面と歯先面と歯底面とに対してクリアランスを有するように形成されるものとしてもよい。こうすれば、筒状ワークの形状を流動しやすくし、クラウニングをより高品質に形成することができる。 In such a second crowned gear manufacturing apparatus, the second mold is arranged radially outwardly of the mold and restricts deformation of the outer peripheral surface of the cylindrical work, and the second mold The inner peripheral surface has a clearance with respect to the tooth flanks, tooth top surfaces, and tooth bottom surfaces of the plurality of external teeth of the cylindrical workpiece inserted into the gap between the mold and the second mold. may be formed. By doing so, the shape of the cylindrical work can be made easier to flow, and the crowning can be formed with higher quality.
次に、本発明を実施するための形態を実施例を用いて説明する。 Next, a mode for carrying out the present invention will be described using examples.
図１は、本発明の第１実施例としてのクラウニング付歯車の製造方法に用いられる筒状ワーク２０の外観を示す外観図であり、図２は、筒状ワーク２０の図１におけるＡＡ断面を示す断面図である。筒状ワーク２０は、図１や図２に示すように、内周側に複数の内歯２２を有する円筒状の平歯車として形成されている。
FIG. 1 is an external view showing the appearance of a
複数の内歯２２は、それぞれ歯面２２ａと歯先面２２ｂと歯底面２２ｃとを有し、歯面２２ａと歯先面２２ｂと歯底面２２ｃとは、それぞれ筒状ワーク２０の軸方向に沿って延びる略平面として形成されている。なお、図２では、参考のために、直近の歯底面２２ｃ位置を破線で示した。筒状ワーク２０の外周面２４の外径は、筒状ワーク２０の軸方向における一端部（図２の上端部）２４ａおよび他端部（図２の下端部）２４ｂから、筒状ワーク２０の軸方向における中心よりも他端部２４ｂ側に形成された位置２４ｃに向かうにつれて徐々に（滑らかに）大きくなるように形成されている。
Each of the plurality of
図３は、本発明の第１実施例としてのクラウニング付歯車の製造方法により製造されたクラウニング付歯車３０の外観を示す外観図であり、図４は、クラウニング付歯車３０の図３におけるＢＢ断面を示す断面図である。クラウニング付歯車３０は、筒状ワーク２０の内歯２２にクラウニングを形成したものであり、図３や図４に示すように、内周側に複数の内歯３２を有する円筒状の平歯車として形成されている。
FIG. 3 is an external view showing the appearance of the crowned
内歯３２の歯面３２ａと歯先面３２ｂと歯底面３２ｃとは、それぞれクラウニングを有する（クラウニング付歯車３０の軸方向における両端部から中央（略中心）に向かうにつれて凸となるように形成されている）。なお、図４では、参考のために、直近の歯底面３２ｃの位置を破線で示した。クラウニング付歯車３０の外周面３４の外径は、一端部３４ａから他端部３４ｂまで略同一に形成されている。
A
図５は、筒状ワーク２０の複数の内歯２２にクラウニングを形成してクラウニング付歯車３０を製造する工程に用いられる製造装置４０の断面を示す断面図である。図５における一点鎖線よりも左側は、筒状ワーク２０の複数の内歯２２にクラウニングを形成する前の製造装置４０の様子を示し、一点鎖線よりも右側は、筒状ワーク２０の複数の内歯２２にクラウニングを形成した（クラウニング付歯車３０を製造した）後の製造装置４０の様子を示す。なお、図５には、筒状ワーク２０およびクラウニング付歯車３０も図示した。
FIG. 5 is a sectional view showing a section of a
製造装置４０は、実施例では、図５に示すように、基台４２と、金型としてのダイス４４と、第２金型としてのマンドレル５０と、押圧部としてのパンチ５４とを備える。ダイス４４は、基台４２に載置または着脱可能に固定され、内周面が円筒状に形成されている。このダイス４４は、内周面に、図５における上側から順に、第１部４４ａと、第２部４４ｂと、第３部４４ｃとを備える。ダイス４４の第１部４４ａの内径は、筒状ワーク２０の最大外径（位置２４ｃにおける外径）よりも若干大きく定められており、ダイス４４の第２部４４ｂの内径は、筒状ワーク２０の最大外径（位置２４ｃにおける外径）よりも小さく且つクラウニング付歯車３０の外径（一端部２４ａや他端部２４ｂにおける外径）と略同一に定められており、ダイス４４の第３部４４ｃの内径は、ダイス４４の第２部４４ｂの内径よりも若干大きく（例えば、第２部４４ｂの内径の１．００５～１．０１０倍程度に）定められている。
In the embodiment, as shown in FIG. 5, the
マンドレル５０は、基台４２に載置または着脱可能に固定され、ダイス４４に対して同軸に且つ径方向内側に配置されている。このマンドレル５０は、外周面に歯形部５２を備える。図６は、マンドレル５０と筒状ワーク２０との位置関係を示す外観図である。この図は、図５の一点鎖線よりも左側のマンドレル５０および筒状ワーク２０を図５の上側から見た図に相当する。歯形部５２は、図５の一点鎖線よりも左側や図６に示すように、マンドレル５０の外周を囲むように筒状ワーク２０を配置した際に、筒状ワーク２０の内歯２２の歯面２２ａと歯先面２２ｂと歯底面２２ｃとに対して、それぞれ歯形部５２の歯面５２ａと歯底面５２ｂと歯先面５２ｃとが対向すると共にクリアランスを有するように形成される。
The
パンチ５４は、図５に示すように、外径がダイス４４の第２部４４ｂの内径よりも小さく且つ内径がマンドレル５０の歯形部５２の歯先面５２ｃの外径よりも大きい円筒状に形成され、ダイス４４およびマンドレル５０に対して同軸に配置されている。また、パンチ５４は、図中上下方向に移動可能に構成されている。
As shown in FIG. 5, the
次に、この製造装置４０を用いて筒状ワーク２０の複数の内歯２２にクラウニングを形成してクラウニング付歯車３０を製造する工程を説明する。最初に、図５の一点鎖線よりも左側に示すように、筒状ワーク２０を、他端部２４ｂが図５における下側となるようにマンドレル５０とダイス４４との隙間に挿入する。続いて、パンチ５４を図５における下向きに移動させ、パンチ５４により筒状ワーク２０を図５における下側に押圧して移動させる。すると、筒状ワーク２０がダイス４４の第２部４４ｂを通過する際に、筒状ワーク２０における外径がダイス４４の第２部４４ｂの内径よりも大きい部分が押圧されながら縮径し、縮径した部分の材料が筒状ワーク２０の径方向内側に流動し、筒状ワーク２０の内歯２２の歯面２２ａと歯先面２２ｂと歯底面２２ｃとにクラウニングが形成される、即ち、クラウニング付歯車３０が製造される。そして、基台４２とマンドレル５０およびダイス４４とを離間させてクラウニング付歯車３０を回収する。
Next, a process of forming crownings on the plurality of
このようにすることにより、クラウニング形状の金型（ダイスやマンドレル）を用いる必要がなく、単純な形状のダイス４４やマンドレル５０を用いて筒状ワーク２０の複数の内歯２２にクラウニングを形成することができる。また、筒状ワーク２０の外周面２４の形状を調整することにより、同一の金型を用いてクラウニングの形状を調整することができる。
By doing so, there is no need to use a crowning-shaped die (die or mandrel), and crowning is formed on the plurality of
また、筒状ワーク２０がダイス４４の第２部４４ｂを通過する際に、筒状ワーク２０の外周部の材料は径方向内側かつ図５における上側に流動しやすいことから、筒状ワーク２０の軸方向における中心よりも他端部２４ｂ側に最大外径部（位置２４ｃ）を形成しておくことにより、クラウニングの中心（歯厚が最大となる位置）をクラウニング付歯車３０の軸方向におけるより中心付近にすることができる。
In addition, when the
さらに、マンドレル５０の歯形部５２は、マンドレル５０の外周を囲むように筒状ワーク２０を配置した際に、筒状ワーク２０の内歯２２の歯面２２ａと歯先面２２ｂと歯底面２２ｃとに対して、それぞれ歯形部５２の歯面５２ａと歯底面５２ｂと歯先面５２ｃとが対向すると共にクリアランスを有することから、歯底面５２ｂと歯先面５２ｃとが歯先面２２ｂと歯底面２２ｃとに対してクリアランスを有しないものに比して、筒状ワーク２０にクラウニングを形成する際に筒状ワーク２０の材料の流動を阻害するのを抑制することができる。
Furthermore, when the
また、ダイス４４の第２部４４ｂよりも第３部４４ｃの内径が大きいことにより、クラウニング付歯車３０（ダイス４４の第２部４４ｂを通過した後の部材）を図５における下向きに移動させる際の摩擦を抑制することができる。
Further, since the inner diameter of the
クラウニング付歯車３０は、実施例では、サンギヤと、リングギヤと、それぞれサンギヤおよびリングギヤに噛合する複数のピニオンギヤと、複数のピニオンギヤを自転（回転）かつ公転自在に支持するキャリヤとを有するプラネタリギヤにおけるリングギヤとして構成される。ここで、サンギヤおよび各ピニオンギヤは、複数の外歯を有し、リングギヤは、複数の内歯を有する。一般に、プラネタリギヤは、リングギヤの内歯と複数のピニオンギヤ（全てのピニオンギヤ）の外歯とのうちの少なくとも一方にクラウニングが形成されていることが望ましい。実施例では、リングギヤの内歯にクラウニングを形成することにより、全てのピニオンギヤの外歯にクラウニングを形成する場合よりも、作業量の削減やコストの低減を図ることができる。
In the embodiment, the crowned
以上説明した第１実施例のクラウニング付歯車３０の製造方法では、筒状ワーク２０の外周面２４は、一端部２４ａおよび他端部２４ｂから位置２４ｃに向かうにつれて外径が大きくなるように形成される。そして、内周面が円筒状に形成され且つ軸方向における一部に内径が筒状ワーク２０の最大外径（位置２４ｃにおける外径）よりも小さい第２部４４ｂを有するダイス４４内に、ダイス４４と同軸に筒状ワーク２０を挿入し、筒状ワーク２０を軸方向に押圧して第２部４４ｂを通過させることにより、筒状ワークの少なくとも位置２４ｃの外径の縮小を伴って筒状ワーク２０の複数の内歯２２にクラウニングを形成する。これにより、クラウニング形状の金型（ダイスやマンドレル）を用いる必要がなく、単純な形状のダイス４４やマンドレル５０を用いて筒状ワーク２０の複数の内歯２２にクラウニングを形成することができる。また、筒状ワーク２０の外周面の形状を調整することにより、同一の金型を用いてクラウニングの形状を調整することができる。
In the method of manufacturing the crowned
また、以上説明した第１実施例のクラウニング付歯車３０の製造装置４０では、筒状ワーク２０の外周面２４は、一端部２４ａおよび他端部２４ｂから位置２４ｃに向かうにつれて外径が大きくなるように形成され、内周面が円筒状に形成され且つ軸方向における一部に内径が筒状ワーク２０の最大外径（位置２４ｃにおける外径）よりも小さい第２部４４ｂを有するダイス４４と、ダイス４４内にダイス４４と同軸に挿入される筒状ワーク２０を軸方向に押圧して第２部４４ｂを通過させるパンチ５４とを備える。これにより、クラウニング形状の金型を用いる必要がなく、単純な形状のダイス４４やマンドレル５０を用いて筒状ワーク２０の複数の内歯２２にクラウニングを形成することができる。また、筒状ワーク２０の外周面の形状を調整することにより、同一の金型を用いてクラウニングの形状を調整することができる。
Further, in the
第１実施例では、製造装置４０は、ダイス４４に対して同軸に且つ径方向内側に配置されたマンドレル５０を有するものとしたが、マンドレル５０を有しないものとしてもよい。
In the first embodiment, the
第１実施例では、製造装置４０のマンドレル５０の歯形部５２は、マンドレル５０の外周を囲むように筒状ワーク２０を配置した際に、筒状ワーク２０の内歯２２の歯面２２ａと歯先面２２ｂと歯底面２２ｃとに対して、それぞれ歯形部５２の歯面５２ａと歯底面５２ｂと歯先面５２ｃとが対向すると共にクリアランスを有するように形成されるものとした。しかし、上述のクリアランスは、少なくともマンドレル５０の歯面５２ａに形成されるものであればよい。マンドレル５０が歯面５２ａのみに上述のクリアランスを有する場合には、製造されたクラウニング付歯車３０は、内歯３２の歯面３２ａのみにクラウニングが形成されたものとなる。
In the first embodiment, the
第１実施例では、筒状ワーク２０の外周面２４の位置２４ｃは、筒状ワーク２０の軸方向における中心よりも他端部２４ｂ側に形成されるものとしたが、筒状ワーク２０の軸方向における中心付近に形成されるものとしてもよい。
In the first embodiment, the
第１実施例では、筒状ワーク２０（クラウニング付歯車３０）は、内周側に複数の内歯２２（内歯３２）を有する円筒状の平歯車としたが、内周側に内歯を有する筒状の歯車であればよく、例えば、内周側に複数の内歯を有する円筒状のはすば歯車（ヘリカルギヤ）としてもよい。 In the first embodiment, the cylindrical workpiece 20 (crowned gear 30) is a cylindrical spur gear having a plurality of internal teeth 22 (inner teeth 32) on the inner peripheral side. For example, a cylindrical helical gear having a plurality of internal teeth on the inner peripheral side may be used.
図７は、本発明の第２実施例としてのクラウニング付歯車の製造方法に用いられる筒状ワーク６０の外観を示す外観図であり、図８は、筒状ワーク６０の図７におけるＣＣ断面を示す断面図である。筒状ワーク６０は、図７や図８に示すように、外周側に複数の外歯６２を有する円筒状の平歯車として形成されている。
FIG. 7 is an external view showing the appearance of a
複数の外歯６２は、それぞれ歯面６２ａと歯先面６２ｂと歯底面６２ｃとを有し、歯面６２ａと歯先面６２ｂと歯底面６２ｃとは、それぞれ筒状ワーク６０の軸方向に沿って延びる略平面として形成されている。なお、図８では、参考のために、直近の歯底面６２ｃ位置を破線で示した。筒状ワーク６０の内周面６４の内径は、筒状ワーク６０の軸方向における一端部（図８の上端部）６４ａおよび他端部（図８の下端部）６４ｂから、筒状ワーク６０の軸方向における中心よりも他端部６４ｂ側に形成された位置６４ｃに向かうにつれて徐々に（滑らかに）小さくなるように形成されている。
Each of the plurality of
図９は、本発明の第２実施例としてのクラウニング付歯車の製造方法により製造されたクラウニング付歯車７０の外観を示す外観図であり、図１０は、クラウニング付歯車７０の図９におけるＤＤ断面を示す断面図である。クラウニング付歯車７０は、筒状ワーク６０の外歯６２にクラウニングを形成したものであり、図９や図１０に示すように、外周側に複数の外歯７２を有する円筒状の平歯車として形成されている。
FIG. 9 is an external view showing the appearance of a crowned
外歯７２の歯面７２ａと歯先面７２ｂと歯底面７２ｃとは、それぞれクラウニングを有する（クラウニング付歯車７０の軸方向における両端部から中央（略中心）に向かうにつれて凸となるように形成されている）。なお、図１０では、参考のために、直近の歯底面７２ｃの位置を破線で示した。クラウニング付歯車７０の内周面７４の内径は、一端部７４ａから他端部７４ｂまで略同一に形成されている。
The
図１１は、筒状ワーク６０の複数の外歯６２にクラウニングを形成してクラウニング付歯車７０を製造する工程に用いられる製造装置８０の断面を示す断面図である。図１１における一点鎖線よりも左側は、筒状ワーク６０の複数の外歯６２にクラウニングを形成する前の製造装置８０の様子を示し、一点鎖線よりも右側は、筒状ワーク６０の複数の外歯６２にクラウニングを形成した（クラウニング付歯車３０を製造した）後の製造装置８０の様子を示す。なお、図１１には、筒状ワーク６０およびクラウニング付歯車７０も図示した。
FIG. 11 is a sectional view showing a section of a
製造装置８０は、実施例では、図１１に示すように、基台８２と、金型としてのマンドレル８４と、第２金型としてのダイス９０と、押圧部としてのパンチ９４とを備える。マンドレル８４は、基台８２に載置または着脱可能に固定され、外周面が円筒状に形成されている。このマンドレル８４は、外周面に、図１１における上側から順に、第１部８４ａと、第２部８４ｂと、第３部８４ｃとを備える。マンドレル８４の第１部８４ａの外径は、筒状ワーク６０の最小内径（位置６４ｃにおける内径）よりも若干小さく定められており、マンドレル８４の第２部８４ｂの外径は、筒状ワーク６０の最小内径（位置６４ｃにおける内径）よりも大きく且つクラウニング付歯車７０の内径（一端部７４ａや他端部７４ｂにおける外径）と略同一に定められており、マンドレル８４の第３部８４ｃの外径は、マンドレル８４の第２部８４ｂの外径よりも若干小さく（例えば、第２部４４ｂの内径の０．９９０～０．９９５倍程度に）定められている。
In the embodiment, as shown in FIG. 11, the
ダイス９０は、基台８２に載置または着脱可能に固定され、マンドレル８４に対して同軸に且つ径方向外側に配置されている。このダイス９０は、内周面に歯形部９２を備える。図１２は、ダイス９０と筒状ワーク６０との位置関係を示す外観図である。この図は、図１１の一点鎖線よりも左側のダイス９０および筒状ワーク６０を図１１の上側から見た図に相当する。歯形部９２は、図１１の一点鎖線よりも左側や図１２に示すように、ダイス９０の内周に囲まれるように筒状ワーク６０を配置した際に、筒状ワーク６０の外歯６２の歯面６２ａと歯先面６２ｂと歯底面６２ｃとに対して、それぞれ歯形部９２の歯面９２ａと歯底面９２ｂと歯先面９２ｃとが対向すると共にクリアランスを有するように形成される。
The
パンチ９４は、図１１に示すように、内径がマンドレル８４の第２部８４ｂの外径よりも大きく且つ外径がダイス９０の歯形部９２の歯先面９２ｃの内径よりも小さい円筒状に形成され、マンドレル８４およびダイス９０に対して同軸に配置されている。また、パンチ９４は、図中上下方向に移動可能に構成されている。
As shown in FIG. 11, the
次に、この製造装置８０を用いて筒状ワーク６０の複数の外歯６２にクラウニングを形成してクラウニング付歯車７０を製造する工程を説明する。最初に、図１１の一点鎖線よりも左側に示すように、筒状ワーク６０を、他端部６４ｂが図１１における下側となるようにマンドレル８４とダイス９０との隙間に挿入する。続いて、パンチ９４を図１１における下向きに移動させ、パンチ９４により筒状ワーク６０を図１１における下側に押圧して移動させる。すると、筒状ワーク６０がマンドレル８４の第２部８４ｂを通過する際に、筒状ワーク６０における内径がマンドレル８４の第２部８４ｂの外径よりも小さい部分が押圧されながら拡径し、拡径した部分の材料が筒状ワーク６０の径方向外側に流動し、筒状ワーク６０の外歯６２の歯面６２ａと歯先面６２ｂと歯底面６２ｃとにクラウニングが形成される、即ち、クラウニング付歯車７０が製造される。そして、基台８２とマンドレル８４およびダイス９０とを離間させてクラウニング付歯車７０を回収する。
Next, a process for manufacturing the crowned
このようにすることにより、クラウニング形状の金型（マンドレルやダイス）を用いる必要がなく、単純な形状のマンドレル８４やダイス９０を用いて筒状ワーク６０の複数の外歯６２にクラウニングを形成することができる。また、筒状ワーク６０の内周面６４の形状を調整することにより、同一の金型を用いてクラウニングの形状を調整することができる。
By doing so, there is no need to use a crowning-shaped die (mandrel or die), and crowning is formed on the plurality of
また、筒状ワーク６０がマンドレル８４の第２部８４ｂを通過する際に、筒状ワーク６０の内周部の材料は径方向外側かつ図１１における上側に流動しやすいことから、筒状ワーク６０の軸方向における中心よりも他端部６４ｂ側に最小内径部（位置６４ｃ）を形成しておくことにより、クラウニングの中心（歯厚が最大となる位置）をクラウニング付歯車７０の軸方向におけるより中心付近にすることができる。
In addition, when the
さらに、ダイス９０の歯形部９２は、ダイス９０の内周に囲まれるように筒状ワーク６０を配置した際に、筒状ワーク６０の外歯６２の歯面６２ａと歯先面６２ｂと歯底面６２ｃとに対して、それぞれ歯形部９２の歯面９２ａと歯底面９２ｂと歯先面９２ｃとが対向すると共にクリアランスを有することから、歯底面９２ｂと歯先面９２ｃとが歯先面６２ｂと歯底面６２ｃとに対してクリアランスを有しないものに比して、筒状ワーク６０にクラウニングを形成する際に筒状ワーク６０の材料の流動を阻害するのを抑制することができる。
Further, when the
また、マンドレル８４の第２部８４ｂよりも第３部８４ｃの外径が小さいことにより、クラウニング付歯車７０（マンドレル８４の第２部８４ｂを通過した後の部材）を図１１における下向きに移動させる際の摩擦を抑制することができる。
Further, since the outer diameter of the
以上説明した第２実施例のクラウニング付歯車７０の製造方法では、筒状ワーク６０の内周面６４は、一端部６４ａおよび他端部６４ｂから位置６４ｃに向かうにつれて内径が小さくなるように形成され、外周面が円筒状に形成され且つ軸方向における一部に外径が筒状ワーク６０の最小内径（位置６４ｃにおける内径）よりも大きい第２部８４ｂを有するマンドレル８４の軸方向における一端部の外周を囲むように筒状ワーク６０を配置し、筒状ワーク６０をその軸方向に押圧して第２部８４ｂを通過させることにより、筒状ワーク６０の少なくとも位置６４ｃの内径の拡大を伴って筒状ワーク６０の複数の外歯６２にクラウニングを形成する工程を有する。これにより、クラウニング形状の金型（マンドレルやダイス）を用いる必要がなく、単純な形状のマンドレル８４やダイス９０を用いて筒状ワーク６０の複数の外歯６２にクラウニングを形成することができる。また、筒状ワーク６０の内周面６４の形状を調整することにより、同一の金型を用いてクラウニングの形状を調整することができる。
In the method of manufacturing the crowned
また、以上説明した第２実施例のクラウニング付歯車７０の製造装置８０では、筒状ワーク６０の内周面６４は、一端部６４ａおよび他端部６４ｂから位置６４ｃに向かうにつれて内径が小さくなるように形成され、外周面が円筒状に形成され且つ軸方向における一部に外径が筒状ワーク６０の最小内径（位置６４ｃにおける内径）よりも大きい第２部８４ｂを有するマンドレル８４と、マンドレル８４外にマンドレル８４と同軸に外嵌される筒状ワーク６０を軸方向に押圧して第２部８４ｂを通過させるパンチ９４とを備える。これにより、クラウニング形状の金型を用いる必要がなく、単純な形状のマンドレル８４やダイス９０を用いて筒状ワーク６０の複数の外歯６２にクラウニングを形成することができる。また、筒状ワーク６０の内周面６４の形状を調整することにより、同一の金型を用いてクラウニングの形状を調整することができる。
Further, in the
第２実施例では、製造装置８０は、マンドレル８４に対して同軸に且つ径方向外側に配置されたダイス９０を有するものとしたが、ダイス９０を有しないものとしてもよい。
In the second embodiment, the
第２実施例では、製造装置８０のダイス９０の歯形部９２は、ダイス９０に外周を囲まれるように筒状ワーク６０を配置した際に、筒状ワーク６０の外歯６２の歯面６２ａと歯先面６２ｂと歯底面６２ｃとに対して、それぞれ歯形部９２の歯面９２ａと歯底面９２ｂと歯先面９２ｃとが対向すると共にクリアランスを有するように形成されるものとした。しかし、上述のクリアランスは、少なくともダイス９０の歯面９２ａに形成されるものであればよい。ダイス９０が歯面９２ａのみに上述のクリアランスを有する場合には、製造されたクラウニング付歯車７０は、外歯７２の歯面７２ａのみにクラウニングが形成されたものとなる。
In the second embodiment, the
第２実施例では、筒状ワーク６０の内周面６４の位置６４ｃは、筒状ワーク６０の軸方向における中心よりも他端部６４ｂ側に形成されるものとしたが、筒状ワーク６０の軸方向における中心付近に形成されるものとしてもよい。
In the second embodiment, the
第２実施例では、筒状ワーク６０（クラウニング付歯車７０）は、外周側に複数の外歯６２（外歯７２）を有する円筒状の平歯車としたが、外周側に外歯を有する筒状の歯車であればよく、例えば、外周側に複数の外歯を有する円筒状のはすば歯車（ヘリカルギヤ）としてもよい。 In the second embodiment, the cylindrical workpiece 60 (crowned gear 70) is a cylindrical spur gear having a plurality of external teeth 62 (external teeth 72) on the outer peripheral side. For example, a cylindrical helical gear having a plurality of external teeth on the outer peripheral side may be used.
実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係について説明する。第１実施例では、筒状ワーク２０が「筒状ワーク」に相当し、クラウニング付歯車３０が「クラウニング付歯車」に相当し、製造装置４０が「製造装置」に相当し、ダイス４４が「金型」に相当し、マンドレル５０が「第２金型」に相当し、パンチ５４が「押圧部」に相当する。また、第２実施例では、筒状ワーク６０が「筒状ワーク」に相当し、クラウニング付歯車７０が「クラウニング付歯車」に相当し、製造装置８０が「製造装置」に相当し、マンドレル８４が「金型」に相当し、ダイス９０が「第２金型」に相当し、パンチ９４が「押圧部」に相当する。
The correspondence relationship between the main elements of the embodiments and the main elements of the invention described in the column of Means for Solving the Problems will be described. In the first embodiment, the
なお、実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係は、実施例が課題を解決するための手段の欄に記載した発明を実施するための形態を具体的に説明するための一例であることから、課題を解決するための手段の欄に記載した発明の要素を限定するものではない。即ち、課題を解決するための手段の欄に記載した発明についての解釈はその欄の記載に基づいて行なわれるべきものであり、実施例は課題を解決するための手段の欄に記載した発明の具体的な一例に過ぎないものである。 Note that the correspondence relationship between the main elements of the examples and the main elements of the invention described in the column of Means for Solving the Problems is the Since it is an example for specifically explaining the mode for solving the problem, it does not limit the elements of the invention described in the column of the means for solving the problem. That is, the interpretation of the invention described in the column of Means to Solve the Problem should be made based on the description in that column, and the Examples are based on the description of the invention described in the column of Means to Solve the Problem. This is only a specific example.
以上、本発明を実施するための形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。 Although the embodiments for carrying out the present invention have been described above, the present invention is not limited to such embodiments at all, and can be modified in various forms without departing from the scope of the present invention. Of course, it can be implemented.
本発明は、歯車の製造産業などに利用可能である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used in the gear manufacturing industry and the like.
２０，６０ 筒状ワーク、２２，３２ 内歯、２４，３４ 外周面、３０，７０ クラウニング付歯車、４０，８０ 製造装置、４２，８２ 基台、４４，９０ ダイス、５０，８４ マンドレル、５２，９２ 歯形部、５４，９４ パンチ、６２，７２ 外歯、６４，７４ 内周面。
20,60
Claims (5)
前記筒状ワークの外周面は、軸方向における両端部側から中央部側に向かうにつれて外径が大きくなるように形成され、
内周面が円筒状に形成され且つ軸方向における一部に内径が前記筒状ワークの最大外径よりも小さい絞り部を有する金型内に、前記金型と同軸に前記筒状ワークを挿入し、前記筒状ワークをその軸方向に押圧して前記絞り部を通過させることにより、前記筒状ワークの少なくとも最大外径の縮小を伴って前記筒状ワークの前記複数の内歯にクラウニングを形成する工程を有する、
クラウニング付歯車の製造方法。 A crowned gear manufacturing method for manufacturing a crowned gear by forming a crown on the plurality of internal teeth of a cylindrical work having a plurality of internal teeth formed on the inner peripheral surface,
The outer peripheral surface of the cylindrical work is formed so that the outer diameter increases as it goes from both end side to the central side in the axial direction,
The cylindrical work is inserted coaxially with the mold into a mold having a cylindrical inner peripheral surface and a narrowed portion having an inner diameter smaller than the maximum outer diameter of the cylindrical work in a part of the mold in the axial direction. Then, by pressing the cylindrical work in its axial direction to pass through the constricted portion, at least the maximum outer diameter of the cylindrical work is reduced, and the plurality of inner teeth of the cylindrical work are crowned. having a step of forming
A method for manufacturing a crowned gear.
前記工程は、前記筒状ワークを軸方向に押圧して前記絞り部を通過させることにより、前記複数の内歯における歯面と歯先面と歯底面とにクラウニングを形成する、
クラウニング付歯車の製造方法。 A method for manufacturing a crowned gear according to claim 1,
In the step, crowning is formed on the tooth flanks, tooth top surfaces, and tooth bottom surfaces of the plurality of internal teeth by axially pressing the cylindrical workpiece to pass through the constricted portion.
A method for manufacturing a crowned gear.
前記筒状ワークの外周面は、軸方向における中心よりも一端部側で外径が最大となるように形成され、
前記工程は、前記筒状ワークを前記一端部側から前記絞り部を通過させる、
クラウニング付歯車の製造方法。 A method for manufacturing a crowned gear according to claim 1 or 2,
The outer peripheral surface of the cylindrical work is formed so that the outer diameter is the largest on the one end side of the center in the axial direction,
The step includes passing the tubular work through the constricted portion from the one end side.
A method for manufacturing a crowned gear.
前記筒状ワークの外周面は、軸方向における両端部側から中央部側に向かうにつれて外径が大きくなるように形成され、
内周面が円筒状に形成され且つ軸方向における一部に内径が前記筒状ワークの最大外径よりも小さい絞り部を有する金型と、
前記金型内に前記金型と同軸に挿入される前記筒状ワークを軸方向に押圧して前記絞り部を通過させる押圧部と、
を備えるクラウニング付歯車の製造装置。 A crowned gear manufacturing apparatus for manufacturing a crowned gear by forming a crown on the plurality of internal teeth of a cylindrical work having a plurality of internal teeth formed on the inner peripheral surface,
The outer peripheral surface of the cylindrical work is formed so that the outer diameter increases as it goes from both end side to the central side in the axial direction,
a mold having a cylindrical inner peripheral surface and a narrowed portion having an inner diameter smaller than the maximum outer diameter of the cylindrical work in a part in the axial direction;
a pressing portion that axially presses the cylindrical workpiece inserted into the mold coaxially with the mold to pass through the constricted portion;
A device for manufacturing crowned gears.
前記金型に対して径方向内側に配置され、前記筒状ワークの内周面の変形を規制する第２金型を備え、
前記第２金型の外周面は、前記金型と前記第２金型との隙間に挿入される前記筒状ワークの前記複数の内歯における歯面と歯先面と歯底面とに対してクリアランスを有するように形成される、
クラウニング付歯車の製造装置。
A manufacturing apparatus for a crowned gear according to claim 4 ,
A second mold arranged radially inward with respect to the mold for restricting deformation of the inner peripheral surface of the cylindrical workpiece,
The outer peripheral surface of the second mold is positioned against the tooth flanks, tooth top surfaces, and tooth bottom surfaces of the plurality of internal teeth of the cylindrical workpiece inserted into the gap between the mold and the second mold. formed to have a clearance;
Equipment for manufacturing crowned gears.
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