JP7131338B2 - Method for manufacturing bent resin pipe - Google Patents

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Description

本発明は、屈曲樹脂管の製造方法に関し、さらに詳しくは、ガスアシスト成形方法などのアシスト材を用いた樹脂射出成形により屈曲樹脂管を製造する際に、屈曲樹脂管の屈曲内側部分を補強して耐圧性を確実に向上させることが可能な屈曲樹脂管の製造方法に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a bent resin pipe, and more particularly, when manufacturing a bent resin pipe by resin injection molding using an assist material such as a gas-assisted molding method, the bent inner portion of the bent resin pipe is reinforced. The present invention relates to a method for manufacturing a bent resin pipe capable of reliably improving pressure resistance.

樹脂射出成形により樹脂管を成形する際に、溶融した樹脂をモールドに射出した後に、窒素ガスなどの高圧ガスをモールドに注入するガスアシスト成形方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。高圧ガスに代わって、水や金属球、樹脂球をアシスト材としてモールドに高圧で注入することもある。 A gas-assisted molding method is known in which a high-pressure gas such as nitrogen gas is injected into the mold after injecting molten resin into the mold when molding a resin pipe by resin injection molding (see, for example, Patent Document 1). . Instead of high-pressure gas, water, metal balls, or resin balls may be used as an assist material and injected into the mold at high pressure.

このようにアシスト材を用いて樹脂射出成形によって屈曲樹脂管を製造する場合、モールドのキャビティに注入されたアシスト材は、屈曲樹脂管の屈曲部を成形する範囲では、最短ルートでキャビティを通過しようとする特性がある。即ち、モールドに形成されたキャビティの屈曲部では、注入されたアシスト材は、キャビティの屈曲内側に偏在するように通過する。そのため、この屈曲内側部分では射出された樹脂がアシスト材によって削られ易くなり、屈曲外側部分に比して樹脂の厚さが薄くなる。これに伴って、製造された屈曲樹脂管は、予め設定された目標内圧に耐える耐圧性を確保し難くなるため改善の余地がある。 When a bent resin pipe is manufactured by resin injection molding using an assist material in this way, the assist material injected into the mold cavity passes through the cavity by the shortest route within the range of forming the bent portion of the bent resin pipe. There is a characteristic that That is, the injected assisting material passes through the curved portion of the cavity formed in the mold so as to be unevenly distributed inside the curved portion of the cavity. Therefore, the injected resin is easily scraped off by the assist material at the inside portion of the bend, and the thickness of the resin becomes thinner than that at the outside portion of the bend. As a result, it becomes difficult for the manufactured bent resin pipe to ensure pressure resistance to withstand a preset target internal pressure, so there is room for improvement.

特開２００３－１８１８６８号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-181868

本発明の目的は、ガスアシスト成形方法などのアシスト材を用いた樹脂射出成形により屈曲樹脂管を製造する際に、屈曲樹脂管の屈曲内側部分を補強して耐圧性を確実に向上させることが可能な屈曲樹脂管の製造方法を提供することにある。 An object of the present invention is to reliably improve pressure resistance by reinforcing the bent inner portion of the bent resin pipe when manufacturing the bent resin pipe by resin injection molding using an assist material such as a gas-assisted molding method. The object of the present invention is to provide a method for manufacturing a bendable resin pipe.

上記目的を達成するため本発明の屈曲樹脂管の製造方法は、モールドに形成された屈曲して延在するキャビティに溶融した樹脂を射出した後、このキャビティにアシスト材を注入し、射出した前記樹脂を硬化させて屈曲樹脂管を製造する屈曲樹脂管の製造方法において、前記キャビティの予め選択された屈曲部の屈曲内側部分に、その屈曲内側部分から突出するリブ成型部を前記キャビティに連通させた状態で前記モールドに形成しておき、前記リブ成型部が、前記キャビティの延在方向に延在する横リブ成型部と、前記キャビティの周方向に延在する縦リブ成型部とを有していて、溶融した前記樹脂を前記キャビティおよび前記リブ成型部に射出することを特徴とする。 In order to achieve the above object, the method of manufacturing a bent resin pipe according to the present invention is provided by injecting a molten resin into a cavity formed in a mold and extending by bending, and then injecting an assisting material into the cavity. In the bent resin pipe manufacturing method for manufacturing a bent resin pipe by curing a resin, a bent inner portion of a preselected bent portion of the cavity is provided with a rib molded portion protruding from the bent inner portion to communicate with the cavity. The rib molding portion has a horizontal rib molding portion extending in the extending direction of the cavity and a vertical rib molding portion extending in the circumferential direction of the cavity. and injecting the melted resin into the cavity and the rib molding portion.

本発明によれば、キャビティの予め選択された屈曲部の屈曲内側部分に前記リブ成型部を形成しておき、このキャビティおよびリブ成型部に溶融した樹脂を射出するので、リブを一体化した屈曲樹脂管を製造することができる。そして、成形されたリブによる補強効果によって、この屈曲内側部分の耐圧性を確実に向上させることが可能になる。 According to the present invention, the rib molding portion is formed in the curved inner portion of the preselected curved portion of the cavity, and the molten resin is injected into the cavity and the rib molding portion. A resin pipe can be manufactured. Further, the reinforcing effect of the formed ribs makes it possible to reliably improve the pressure resistance of the bent inner portion.

本発明により製造された屈曲樹脂管を平面視で例示する説明図である。It is explanatory drawing which illustrates the bent resin pipe manufactured by this invention by planar view. 図１の一部拡大図である。FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG. 1; 図２のＡ－Ａ断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 2; リブの変形例を屈曲樹脂管の横断面視で示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the modification of a rib by the cross-sectional view of a bent resin pipe. リブの別の変形例を屈曲樹脂管の平面視で例示する説明図である。It is explanatory drawing which illustrates another modification of a rib by the planar view of the bending resin pipe. 図５のＢ－Ｂ断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 5; 横リブの変形例を平面視で示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the modification of a horizontal rib by planar view. 屈曲樹脂管を製造する成形装置を例示する説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating a molding device that manufactures a bent resin pipe; 図８のモールドを平面視で例示する説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram illustrating the mold of FIG. 8 in plan view; 図９のＣ－Ｃ断面図である。FIG. 10 is a sectional view taken along line CC of FIG. 9; 溶融した樹脂の射出後、注入したアシスト材の図９のキャビティの屈曲部の内部での流れをパーティングラインでの平面視で模式的に例示する説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram schematically illustrating the flow of the injected assisting material inside the bent portion of the cavity of FIG. 9 after injection of the melted resin in plan view at the parting line;

以下、本発明の屈曲樹脂管の製造方法を、図に示した実施形態に基づいて説明する。 Hereinafter, a method for manufacturing a bent resin pipe of the present invention will be described based on embodiments shown in the drawings.

図１～図３に例示するように、本発明により製造される屈曲樹脂管１は、屈曲部４（４Ａ、４Ｂ）、５を有して延在する筒状体であり、この実施形態では、屈曲樹脂管１は直線部３も有している。屈曲樹脂管１の中空の管路１ａの長手方向両端は開口部２になっている。図中の一点鎖線ＣＬは、管路１ａの横断面中心を通過する中心線を示している。 As illustrated in FIGS. 1 to 3, a bent resin pipe 1 manufactured according to the present invention is a cylindrical body extending with bent portions 4 (4A, 4B) and 5. In this embodiment, , the bent resin pipe 1 also has a straight portion 3 . Openings 2 are formed at both ends in the longitudinal direction of the hollow pipe line 1a of the bent resin pipe 1. As shown in FIG. A dashed-dotted line CL in the drawing indicates a center line passing through the cross-sectional center of the pipeline 1a.

屈曲樹脂管１の壁面の厚さは所定の基準値ｔｍに設定されているが、後述するようにアシスト材１８を用いて成形するため、屈曲部４では、屈曲内側部分６ａの壁面の厚さｔ１が、基準値ｔｍおよび屈曲外側部分６ｂの壁面の厚さｔ２よりも薄くなっている（ｔ１＜ｔｍ＜ｔ２）。屈曲部５では、屈曲内側部分６ａの壁面の厚さが、屈曲外側部分６ｂの壁面の厚さよりも薄くなっているが基準値ｔｍ以上になっている。直線部３の壁面の厚さは基準値ｔｍ以上の許容範囲内になっている。 The thickness of the wall surface of the bent resin pipe 1 is set to a predetermined reference value tm. t1 is thinner than the reference value tm and the wall thickness t2 of the curved outer portion 6b (t1<tm<t2). In the bent portion 5, the thickness of the wall surface of the inner bent portion 6a is thinner than the thickness of the wall surface of the outer bent portion 6b, but is equal to or greater than the reference value tm. The thickness of the wall surface of the linear portion 3 is within the allowable range of the reference value tm or more.

そのため、この実施形態では複数の屈曲部４、５のうち、屈曲内側部分６ａの壁面の厚さが基準値ｔｍ未満である屈曲部４に対して耐圧性を向上させるリブ７（後述する横リブ７ａ、縦リブ７ｂ、全周リブ７ｃなど）が形成される。屈曲部５は、その壁面の厚さが基準値ｔｍ以上であるため、リブ７による補強対象外となる。 Therefore, in this embodiment, among the plurality of bent portions 4 and 5, ribs 7 (lateral ribs to be described later) improve the pressure resistance of the bent portion 4 in which the thickness of the wall surface of the bent inner portion 6a is less than the reference value tm. 7a, longitudinal ribs 7b, circumferential ribs 7c, etc.) are formed. Since the thickness of the wall surface of the bent portion 5 is equal to or greater than the reference value tm, the bent portion 5 is not to be reinforced by the ribs 7 .

屈曲樹脂管１の形状は、設置場所等のスペースの制約によって決定されるので、直線部３を有していない場合もあり、屈曲部４、５の数も限定されない。ただし、屈曲樹脂管１は、リブ７による補強対象となる屈曲部４を少なくとも１つ有している。図１に例示する屈曲樹脂管１は、リブ７による補強対象となる２つの屈曲部４Ａ、４Ｂを有している。 Since the shape of the curved resin pipe 1 is determined by space constraints such as the installation location, it may not have the straight portion 3 and the number of curved portions 4 and 5 is not limited. However, the bent resin pipe 1 has at least one bent portion 4 to be reinforced by the ribs 7 . A bent resin pipe 1 illustrated in FIG. 1 has two bent portions 4A and 4B to be reinforced by ribs 7 .

リブ７は、屈曲部４の屈曲内側部分６ａに形成されている。詳述すると、図２、図３に例示するように、屈曲部４Ａの屈曲内側部分６ａに、この屈曲内側部分６ａから屈曲樹脂管１の半径方向外側に突出するリブ７が形成されている。この屈曲樹脂管１では、屈曲樹脂管１の延在方向に延びる横リブ７ａと、屈曲樹脂管１の周方向に延在する縦リブ７ｂとが形成されている。 The rib 7 is formed on the bent inner portion 6 a of the bent portion 4 . More specifically, as illustrated in FIGS. 2 and 3, ribs 7 are formed on the bent inner portion 6a of the bent portion 4A and protrude outward in the radial direction of the bent resin pipe 1 from the bent inner portion 6a. In this bent resin pipe 1, a horizontal rib 7a extending in the extending direction of the bent resin pipe 1 and a vertical rib 7b extending in the circumferential direction of the bent resin pipe 1 are formed.

横リブ７ａは、壁面の厚さが基準値ｔｍ未満の範囲を網羅するように屈曲内側部分６ａに形成される。屈曲部４の屈曲内側部分６ａには、壁面の厚さが基準値ｔｍと基準値ｔｍ未満となる境界点Ｐが存在している。そこで、図２に例示するように横リブ７ａは、屈曲樹脂管１の延在方向に離間している境界点Ｐどうしを直線状に結ぶように形成されている。或いは、基準値ｔｍよりも壁面の厚さが若干厚い位置どうしを結ぶように横リブ７ａが形成される。 The lateral rib 7a is formed on the curved inner portion 6a so as to cover the range where the wall thickness is less than the reference value tm. In the bent inner portion 6a of the bent portion 4, there is a boundary point P where the thickness of the wall surface is less than the reference value tm. Therefore, as illustrated in FIG. 2, the lateral ribs 7a are formed so as to linearly connect the boundary points P spaced apart in the extending direction of the bent resin pipe 1. As shown in FIG. Alternatively, the lateral ribs 7a are formed so as to connect positions where the wall thickness is slightly thicker than the reference value tm.

縦リブ７ｂは、横リブ７ａに対して交差する方向に延在している。この縦リブ７ｂは図３に例示するように、屈曲樹脂管１の横断面視では、横リブ７ａの先端から屈曲樹脂管１の外周面に接するように延びる略三角形状になっている。 The vertical ribs 7b extend in a direction crossing the horizontal ribs 7a. As illustrated in FIG. 3, the vertical rib 7b has a substantially triangular shape extending from the distal end of the horizontal rib 7a so as to come into contact with the outer peripheral surface of the bent resin pipe 1 when viewed in cross section of the bent resin pipe 1. As shown in FIG.

図２に例示する屈曲部４Ａでは、複数本の縦リブ７ｂが平面視で屈曲内側部分６ａに向かって放射状に配置されている。基準値ｔｍ未満となる起点Ｐどうしの離間距離が大きい場合は、十分な補強効果を得るために、このように複数本の縦リブ７ｂを設けるとよい。複数本の縦リブ７ｂの配置ピッチなどは必要な補強強度等を考慮して決定される。基準値ｔｍ未満となる起点Ｐどうしの離間距離が比較的小さい場合は、図１に例示する他方の屈曲部４Ｂのように、縦リブ７ｂを１本にすることもできる。尚、屈曲部４Ａと屈曲部４Ｂとでのリブ補強構造の相違点は、縦リブ７ｂの本数のみであり、その他の構成は同じである。 In the bent portion 4A illustrated in FIG. 2, a plurality of vertical ribs 7b are radially arranged toward the bent inner portion 6a in plan view. If the separation distance between the starting points P that is less than the reference value tm is large, it is preferable to provide a plurality of vertical ribs 7b in this manner in order to obtain a sufficient reinforcing effect. The arrangement pitch of the plurality of vertical ribs 7b and the like are determined in consideration of the necessary reinforcing strength and the like. If the separation distance between the starting points P that is less than the reference value tm is relatively small, one vertical rib 7b can be used as in the other bent portion 4B illustrated in FIG. The difference in the rib reinforcing structure between the bent portion 4A and the bent portion 4B is only the number of vertical ribs 7b, and the rest of the configuration is the same.

リブ７には様々な形状を採用することができる。図４に例示するように縦リブ７ｂは、屈曲樹脂管１の横断面視で、横リブ７ａの先端に向かって屈曲樹脂管１の外径の高さで延びる形状（略四角形状）にすることもできる。 Various shapes can be adopted for the ribs 7 . As exemplified in FIG. 4, the vertical rib 7b has a shape (substantially rectangular shape) extending toward the tip of the horizontal rib 7a at the height of the outer diameter of the bent resin pipe 1 when viewed in cross section of the bent resin pipe 1. can also

図５、図６に例示するように、全周リブ７ｃを採用することもできる。全周リブ７ｃは、屈曲樹脂管１の周方向に延在する縦リブ７ｂの一種であるが、屈曲部４の屈曲内側部分６ａだけでなく、屈曲外側部分６ｂにも延在して周方向全周に連続している。 As illustrated in FIGS. 5 and 6, an all-around rib 7c can also be employed. The all-around rib 7c is a kind of vertical rib 7b extending in the circumferential direction of the bent resin pipe 1. continuous all around.

それぞれのリブ７（７ａ、７ｂ、７ｃ）は、例えば実質的に一定の厚さに設定され、十分な補強効果が得られる寸法に設定される。屈曲内側部分６ａでの壁面の厚さｔ１の最小値がｔ１ｎの場合は、横リブ７ａの厚さｔａは例えば、基準値ｔｍ―最小値ｔ１ｎと同じかそれ以上に設定される。即ち、（ｔｍ－ｔ１ｎ）≦ｔａ≦（ｔｍ－ｔ１ｎ）×１．２程度に設定される。縦リブ７ｂの厚さｔｂは例えば、基準値ｔｍの４０％～６０％に設定される。全周リブ７ｃの厚さｔｃも縦リブ７ｂの厚さｔｂと同様に例えば、基準値ｔｍの４０％～６０％に設定される。全周リブ７ｃの屈曲樹脂管１の外周面からの半径方向の突出量Ｐｃは例えば、横リブ７ａの厚さｔａと同様に、基準値ｔｍ―最小値ｔ１ｎと同じかそれ以上に設定される（（ｔｍ－ｔ１ｎ）≦Ｐｃ≦（ｔｍ－ｔ１ｎ）×１．２程度）。縦リブ７ｂ、全周リブ７ｃは、壁面の厚さｔ１が最小値ｔ１ｎになる位置を覆うように配置するとよい。 Each rib 7 (7a, 7b, 7c) is set to have a substantially constant thickness, for example, and is set to a dimension that provides a sufficient reinforcing effect. When the minimum wall thickness t1 of the bent inner portion 6a is t1n, the thickness ta of the lateral rib 7a is set equal to or greater than the reference value tm-minimum value t1n, for example. That is, it is set to about (tm-t1n) ≤ ta ≤ (tm-t1n) x 1.2. The thickness tb of the vertical rib 7b is set to, for example, 40% to 60% of the reference value tm. The thickness tc of the circumferential rib 7c is also set to, for example, 40% to 60% of the reference value tm, like the thickness tb of the longitudinal rib 7b. The radial projection amount Pc of the circumferential rib 7c from the outer peripheral surface of the bent resin pipe 1 is set equal to or greater than the reference value tm-minimum value t1n, like the thickness ta of the lateral rib 7a. ((tm−t1n)≦Pc≦(tm−t1n)×1.2 or so). The vertical rib 7b and the circumferential rib 7c are preferably arranged so as to cover the position where the wall thickness t1 is the minimum value t1n.

横リブ７ａは図２、図５に例示したように、平面視で起点Ｐどうしを直線状に結ぶように形成される仕様に限らない。図７に例示する横リブ７ａのように、平面視で起点Ｐどうしを屈曲部４Ａと同じ方向に屈曲させて結ぶようにして形成することもできる。図７に例示する形状の横リブ７ａにすることで、屈曲内側部分６ａの周辺に配置される他の部品等を避けて屈曲樹脂管１を所定位置に設置することが可能になる。 The lateral ribs 7a are not limited to the specifications that are formed so as to connect the starting points P in a plan view in a straight line, as illustrated in FIGS. 2 and 5 . Like the horizontal rib 7a illustrated in FIG. 7, the starting points P may be bent in the same direction as the bent portion 4A in plan view and connected. By using the lateral ribs 7a having the shape illustrated in FIG. 7, it becomes possible to install the bent resin pipe 1 at a predetermined position while avoiding other parts and the like arranged around the bent inner portion 6a.

この屈曲樹脂管１は、図８に例示する成形装置８を用いて製造される。成形装置８は、溶融した樹脂１７をモールド１０に射出するシリンダ９ａと、アシスト材１８をモールド１０に注入するアシスト材注入部９ｂとを備えている。 This bent resin pipe 1 is manufactured using a molding apparatus 8 illustrated in FIG. The molding device 8 includes a cylinder 9 a for injecting the melted resin 17 into the mold 10 and an assist material injection section 9 b for injecting the assist material 18 into the mold 10 .

射出可能な様々な樹脂１７の中から、屈曲樹脂管１に要求される性能等に応じて適切な種類の樹脂１７が選択される。例えば、自動車に搭載されるエアコンディショナー用の屈曲樹脂管１を製造する場合には、樹脂１７としては例えば、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド等が使用される。 An appropriate type of resin 17 is selected from various injectable resins 17 according to the performance or the like required for the bent resin pipe 1 . For example, when manufacturing the bent resin pipe 1 for an air conditioner mounted on an automobile, for example, polyamide, polyphenylene sulfide, or the like is used as the resin 17 .

アシスト材１８は公知のものでよく、窒素ガスなどの気体、水などの液体、金属球や樹脂球などの固体から適切な材料が選択される。アシスト材注入部９ｂは、アシスト材１８の種類に応じて公知の適切な機構が採用される。 The assist material 18 may be a known one, and an appropriate material is selected from gases such as nitrogen gas, liquids such as water, and solids such as metal spheres and resin spheres. A known appropriate mechanism is adopted for the assist material injection part 9 b according to the type of the assist material 18 .

図９、図１０に例示するようにモールド１０は、組み付けられる一方のモールド１０ａと他方のモールド１０ｂとで構成されている。互いのモールド１０ａ、１０ｂはパーティングラインＰＬを境界にして接合および分離する。 As illustrated in FIGS. 9 and 10, the mold 10 is composed of one mold 10a and the other mold 10b to be assembled. Mutual molds 10a and 10b are joined and separated with a parting line PL as a boundary.

モールド１０には、空洞であるキャビティ１１が形成されている。このキャビティ１１は、製造される屈曲樹脂管１と同様の形状で屈曲して延在している。モールド１０には、キャビティ１１に対してゲート１６ｂを介して接続するランナー１６ａが形成されている。このランナー１６ａは、モールド１０に形成されたスプルーを介して、成形装置８のノズルに接続される。モールド１０にはキャビティ１１に注入されたアシスト材１８の排出部も設けられている。 A cavity 11 that is hollow is formed in the mold 10 . This cavity 11 is bent and extended in the same shape as the bent resin pipe 1 to be manufactured. A runner 16a is formed in the mold 10 and connected to the cavity 11 via a gate 16b. This runner 16 a is connected to the nozzle of the molding device 8 via a sprue formed on the mold 10 . The mold 10 is also provided with a discharging portion for the assist material 18 injected into the cavity 11 .

キャビティ１１の予め選択された屈曲部１２の屈曲内側部分１４ａに、その屈曲内側部分１４ａから突出するリブ成型部１５（後述する横リブ成型部１５ａ、縦リブ成型部１５ｂなど）がキャビティ１１に連通した状態でモールド１０に形成されている。屈曲樹脂管１の屈曲部４（４Ａ、４Ｂ）、５に相当する部分がそれぞれ、モールド１０では、キャビティ１１の屈曲部１２（１２Ａ、１２Ｂ）、１３として形成されている。また、屈曲樹脂管１のリブ７（７ａ、７ｂ）に相当する部分がそれぞれ、リブ成型部１５（１５ａ、１５ｂ）となる。 A rib molding portion 15 (horizontal rib molding portion 15a, vertical rib molding portion 15b, etc., which will be described later) protruding from the bending inner portion 14a of the bending portion 12 selected in advance of the cavity 11 communicates with the cavity 11. It is formed in the mold 10 in a state where it is folded. Parts corresponding to the bent portions 4 (4A, 4B) and 5 of the bent resin pipe 1 are formed as bent portions 12 (12A and 12B) and 13 of the cavity 11 in the mold 10, respectively. Also, the portions corresponding to the ribs 7 (7a, 7b) of the bent resin pipe 1 become the rib molded portions 15 (15a, 15b) respectively.

キャビティ１１の屈曲部１２Ａには、屈曲樹脂管１の屈曲部４Ａの横リブ７ａの形状の窪みを有する横リブ成型部１５ａ、縦リブ７ｂの形状の窪みを有する縦リブ成型部１５ｂが設けられている。即ち、横リブ成型部１５ａはキャビティ１１の延在方向に延在していて、縦リブ成型部１５ｂはキャビティ１１の周方向に延在している。同様に、キャビティ１１の屈曲部１２Bには、屈曲樹脂管１の屈曲部４Ｂの横リブ７ａの形状の窪みを有する横リブ成型部１５ａ、縦リブ７ｂの形状の窪みを有する縦リブ成型部１５ｂが設けられている。屈曲樹脂管１に全周リブ７ｃを一体形成する場合には、キャビティ１１の周方向全周に連続して延在する全周リブ成型部がキャビティ１１に連通した状態でモールド１０に形成される。 The bent portion 12A of the cavity 11 is provided with a horizontal rib molded portion 15a having a depression in the shape of the horizontal rib 7a of the bent portion 4A of the bent resin pipe 1, and a vertical rib molded portion 15b having a depression in the shape of the vertical rib 7b. ing. That is, the lateral rib molding portion 15a extends in the extending direction of the cavity 11, and the vertical rib molding portion 15b extends in the circumferential direction of the cavity 11. As shown in FIG. Similarly, in the bent portion 12B of the cavity 11, a horizontal rib molded portion 15a having a depression in the shape of the horizontal rib 7a of the bent portion 4B of the bent resin pipe 1, and a vertical rib molded portion 15b having a depression in the shape of the vertical rib 7b. is provided. When integrally forming the perimeter rib 7 c on the bent resin pipe 1 , the perimeter rib molded portion continuously extending along the entire circumferential direction of the cavity 11 is formed in the mold 10 in a state of communicating with the cavity 11 . .

次に、本発明の屈曲樹脂管の製造方法の手順の一例を説明する。 Next, an example of the procedure of the method for manufacturing the bent resin pipe of the present invention will be described.

図８～１０に例示するようにモールド１０ａ、１０ｂを互いに組み付けて型閉めした状態で、溶融した樹脂１７をシリンダ９ａからモールド１０に射出する。射出された樹脂１７は、モールド１０に形成されたスプルー、ランナー１６ａ、ゲート１６ｂを通過してキャビティ１１およびリブ成型部１５に注入される。リブ成型部１５には溶融した樹脂１７が充填された状態になり、キャビティ１１の壁面は溶融した樹脂１７で覆われた状態になる。 With the molds 10a and 10b assembled and closed as illustrated in FIGS. 8 to 10, the molten resin 17 is injected into the mold 10 from the cylinder 9a. The injected resin 17 passes through the sprue formed in the mold 10, the runner 16a, and the gate 16b, and is injected into the cavity 11 and the rib molding portion 15. As shown in FIG. The rib molded portion 15 is filled with the molten resin 17, and the wall surface of the cavity 11 is covered with the molten resin 17. As shown in FIG.

次いで、アシスト材注入部９ｂからアシスト材１８をモールド１０に所定の高圧で注入する。注入されたアシスト材１８は、溶融した樹脂１７が注入されているキャビティ１１の内部をその延在方向に沿って高圧で通過する。 Next, the assist material 18 is injected into the mold 10 from the assist material injection part 9b at a predetermined high pressure. The injected assisting material 18 passes through the interior of the cavity 11 into which the molten resin 17 is injected at high pressure along its extending direction.

図１１に例示するようにキャビティ１１の屈曲部１２Ａでは、高圧で注入されたアシスト材１８は、キャビティ１１の最短ルートになる屈曲内側に偏って通過しようとする。そのため、屈曲部１２Ａの屈曲内側部分１４ａの樹脂１７が高圧で通過するアシスト材１８によってより多く削られる。これにより、屈曲内側部分１４ａの壁面の樹脂１７の厚さｔ１は、屈曲外側部分１４ｂの樹脂１７の厚さｔ２に比して薄くなり、基準値ｔｍよりも薄くなる。 As illustrated in FIG. 11 , in the bent portion 12A of the cavity 11, the assisting material 18 injected at high pressure tends to pass through the bent inner side, which is the shortest route of the cavity 11. As shown in FIG. Therefore, more of the resin 17 in the bent inner portion 14a of the bent portion 12A is scraped away by the assist material 18 passing through at high pressure. As a result, the thickness t1 of the resin 17 on the wall surface of the bent inner portion 14a becomes thinner than the thickness t2 of the resin 17 on the bent outer portion 14b and thinner than the reference value tm.

他の屈曲部１２Ｂ、１３においても、アシスト材１８は上記と同様に通過する。そのため、屈曲部１２Ｂでも屈曲内側部分１４ａの壁面の樹脂１７の厚さｔ１は、基準値ｔｍよりも小さくなる。一方、屈曲部１３は曲率半径が比較的大きいため、屈曲内側部分１４ａの壁面の樹脂１７が高圧で通過するアシスト材１８によって削られ難い。その結果、屈曲部１３の屈曲内側部分１４ａの壁面の樹脂１７の厚さは、基準値ｔｍ以上を確保できるので、リブ成型部１５は屈曲部１２Ａ、１２Ｂだけに設けられている。 The assist material 18 also passes through the other bent portions 12B and 13 in the same manner as described above. Therefore, the thickness t1 of the resin 17 on the wall surface of the bent inner portion 14a of the bent portion 12B is also smaller than the reference value tm. On the other hand, since the bent portion 13 has a relatively large radius of curvature, the resin 17 on the wall surface of the bent inner portion 14a is less likely to be scraped off by the assist material 18 passing therethrough at high pressure. As a result, the thickness of the resin 17 on the wall surface of the bent inner portion 14a of the bent portion 13 can be ensured to be equal to or greater than the reference value tm, so that the rib molded portions 15 are provided only on the bent portions 12A and 12B.

リブ成型部１５を設ける屈曲部を選択するには、例えば、図９のキャビティ１１にリブ成型部１５を設けない状態で、成形装置８を用いて成形を行って、リブ７がない屈曲樹脂管１を製造する。この屈曲樹脂管１の屈曲部の屈曲内側部分の壁面の樹脂１７の厚さを測定して、基準値ｔｍ以上か否か確認する。測定した樹脂１７の厚さが基準値ｔｍ未満である屈曲部を、リブ７を形成する屈曲部４として特定する。そして、特定した屈曲部４に対応するキャビティ１１の屈曲部１２にリブ成型部１５を設ける。この時に測定した屈曲内側部分の壁面の樹脂１７の厚さに基づいて、リブ７の厚さ等を設定することができる。 In order to select the bent portion where the rib molded portion 15 is provided, for example, molding is performed using the molding device 8 in a state in which the rib molded portion 15 is not provided in the cavity 11 of FIG. 1 is manufactured. The thickness of the resin 17 on the wall surface of the bent inner portion of the bent portion of the bent resin pipe 1 is measured to confirm whether or not it is equal to or greater than the reference value tm. A bent portion where the measured thickness of the resin 17 is less than the reference value tm is specified as the bent portion 4 forming the rib 7 . Then, a rib molded portion 15 is provided in the bent portion 12 of the cavity 11 corresponding to the identified bent portion 4 . The thickness of the rib 7 and the like can be set based on the thickness of the resin 17 on the wall surface of the bent inner portion measured at this time.

このような測定データをある程度、蓄積している場合は、蓄積したデータを用いた成形シミュレーション解析によって、それぞれの屈曲部の屈曲内側部分の壁面の樹脂１７の厚さを算出することもできる。そして、算出した樹脂１７の厚さに基づいて、リブ成型部１５を設ける屈曲部１２を決定することもできる。 When such measurement data is accumulated to some extent, the thickness of the resin 17 on the wall surface of the bent inner portion of each bent portion can be calculated by molding simulation analysis using the accumulated data. Then, the bent portion 12 where the rib molded portion 15 is provided can be determined based on the calculated thickness of the resin 17 .

モールド１０では、射出した樹脂１７が硬化することで、キャビティ１１に沿った樹脂管およびリブ７が成形される。即ち、リブ７が一体化した屈曲樹脂管１が製造される。屈曲樹脂管１の屈曲部４（４Ａ、４Ｂ）では、屈曲内側部分６ａの壁面の樹脂１７の厚さｔ１が基準値ｔｍよりも薄くなっているが、成形されたリブ７によって補強されている。そのため、屈曲樹脂管１に予め設定された目標内圧が作用しても、耐えることが可能になる。この製造方法によれば、適切な仕様のリブ７を設けることで、リブ７の補強効果によって、屈曲樹脂管１の所望の屈曲内側部分６ａの耐圧性を確実に向上させることが可能になる。 In the mold 10 , the injected resin 17 is cured to form the resin pipe and the ribs 7 along the cavity 11 . That is, the bent resin pipe 1 in which the ribs 7 are integrated is manufactured. In the bent portions 4 (4A, 4B) of the bent resin pipe 1, the thickness t1 of the resin 17 on the wall surface of the bent inner portion 6a is thinner than the reference value tm, but is reinforced by the molded ribs 7. . Therefore, even if a preset target internal pressure acts on the bent resin pipe 1, it becomes possible to withstand it. According to this manufacturing method, by providing the ribs 7 with appropriate specifications, the reinforcing effect of the ribs 7 makes it possible to reliably improve the pressure resistance of the desired bent inner portion 6a of the bent resin pipe 1 .

また、この製造方法によれば、複雑な形状の屈曲樹脂管１であっても大量生産することもできる。製造した屈曲樹脂管１によれば、金属管に比して軽量化を図りつつ、必要な耐圧性を確保することができる。例えば、使用内圧が５ＭＰａ以上で内径１０ｍｍ～２０ｍｍ程度の屈曲樹脂管１を製造することもできる。低圧の配管としても使用できるので、汎用的な屈曲金属管をこの屈曲樹脂管１に置き換えることで大幅に軽量化を図ることも可能になる。 In addition, according to this manufacturing method, even bent resin pipes 1 having complicated shapes can be mass-produced. According to the manufactured bent resin pipe 1, it is possible to secure necessary pressure resistance while achieving weight reduction as compared with a metal pipe. For example, it is possible to manufacture a bent resin pipe 1 with an inner pressure of 5 MPa or more and an inner diameter of about 10 mm to 20 mm. Since it can also be used as a low-pressure pipe, it is possible to significantly reduce the weight by replacing a general-purpose bent metal pipe with this bent resin pipe 1 .

補強対象となる屈曲内側部分６ａを、横リブ７ａ、縦リブ７ｂ、全周リブ７ｃのいずれか一種だけで補強した構造にすることもできるが、必要な耐圧性をより確実に確保するには、横リブ７ａと縦リブ７ｂとを組み合わせて、或いは、横リブ７ａと全周リブ７ｃとを組み合わせて一体的に成形した屈曲樹脂管１を製造することが望ましい。屈曲樹脂管１の設置スペースの制約によって、横リブ７ａや縦リブ７ｂの屈曲樹脂管１の外周面からの突出量を大きく設定できない場合は、全周リブ７ｃを用いるとよい。 It is also possible to adopt a structure in which the bent inner portion 6a to be reinforced is reinforced with only one of the horizontal ribs 7a, the vertical ribs 7b, and the circumferential ribs 7c. It is desirable to manufacture the bent resin pipe 1 integrally formed by combining the horizontal rib 7a and the vertical rib 7b, or by combining the horizontal rib 7a and the circumferential rib 7c. If the amount of protrusion of the horizontal ribs 7a and the vertical ribs 7b from the outer peripheral surface of the bent resin pipe 1 cannot be set large due to restrictions on the installation space of the bent resin pipe 1, the full circumference ribs 7c may be used.

１ 屈曲樹脂管
１ａ 管路
２ 開口部
３ 直線部
４（４Ａ、４Ｂ） 屈曲部
５ 屈曲部
６ａ 屈曲内側部分
６ｂ 屈曲外側部分
７（７ａ、７ｂ、７ｃ） リブ
８ 成形装置
９ａ シリンダ
９ｂ アシスト材注入部
１０（１０ａ、１０ｂ） モールド
１１ キャビティ
１２（１２Ａ、１２Ｂ） 屈曲部
１３ 屈曲部
１４ａ 屈曲内側部分
１４ｂ 屈曲外側部分
１５（１５ａ、１５ｂ） リブ成型部
１６ａ ランナー
１６ｂ ゲート
１７ 樹脂
１８ アシスト材 1 bent resin pipe 1a pipe line 2 opening 3 straight portion 4 (4A, 4B) bent portion 5 bent portion 6a bent inner portion 6b bent outer portion 7 (7a, 7b, 7c) rib 8 molding device 9a cylinder 9b injection of assist material Part 10 (10a, 10b) Mold 11 Cavity 12 (12A, 12B) Bent part 13 Bent part 14a Bent inner part 14b Bent outer part 15 (15a, 15b) Rib molded part 16a Runner 16b Gate 17 Resin 18 Assist material

Claims (3)

モールドに形成された屈曲して延在するキャビティに溶融した樹脂を射出した後、このキャビティにアシスト材を注入し、射出した前記樹脂を硬化させて屈曲樹脂管を製造する屈曲樹脂管の製造方法において、
前記キャビティの予め選択された屈曲部の屈曲内側部分に、その屈曲内側部分から突出するリブ成型部を前記キャビティに連通させた状態で前記モールドに形成しておき、前記リブ成型部が、前記キャビティの延在方向に延在する横リブ成型部と、前記キャビティの周方向に延在する縦リブ成型部とを有していて、溶融した前記樹脂を前記キャビティおよび前記リブ成型部に射出することを特徴とする屈曲樹脂管の製造方法。 A method for manufacturing a bent resin pipe by injecting a molten resin into a curved and extending cavity formed in a mold, injecting an assisting material into the cavity, and curing the injected resin to manufacture a bent resin pipe. in
A rib-molded portion protruding from the bent inner portion of a preselected bent portion of the cavity is formed in the mold in a state of communicating with the cavity, and the rib-molded portion is formed in the cavity. and a vertical rib molding portion extending in the circumferential direction of the cavity, and the melted resin is injected into the cavity and the rib molding portion. A method for manufacturing a bent resin pipe, characterized by: 前記縦リブ成型部が、前記キャビティの周方向全周に連続して延在する請求項１に記載の屈曲樹脂管の製造方法。 2. The method of manufacturing a bent resin pipe according to claim 1 , wherein the longitudinal rib molded portion continuously extends along the entire circumference of the cavity. 前記縦リブ成型部が、前記キャビティの延在方向に離間して複数配置されている請求項１または２に記載の屈曲樹脂管の製造方法。 3. The method of manufacturing a bent resin pipe according to claim 1 , wherein a plurality of said vertical rib molded parts are arranged with a space therebetween in the extending direction of said cavity.
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