JP7129077B1 - Melt blown equipment - Google Patents

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Abstract

【課題】 得られる極細繊維不織布の繊維密度及び極細繊維の繊維径を適宜変更しうるメルトブローン装置を提供する。【解決手段】 このメルトブローン装置は、メルトブローンダイ１０と、熱風噴出孔形成ダイ７と、ノズル孔形成ダイ８とからなる。熱風噴出孔形成ダイ７の下面は、第一平坦面７２と第一傾斜面７３とを備えている。第一傾斜面７３は全体が平滑面となっている。ノズル孔形成ダイ８の上面は、第二平坦面８２と第二傾斜面８３とを備えている。第二傾斜面８３には、第二重合体流路３２より重合体が供給される重合体溜凹部８５が設けられている。また、第二傾斜面８３の先端近傍に第二凹溝８４が形成されている。重合体は、第一重合体流路３１及び第二重合体流路３２を通り、重合体溜凹部８５から第二凹溝８４に流入し、ノズル孔２となる第二凹溝８４の先端から極細繊維となって吐出する。【選択図】 図４[Problem] To provide a meltblown apparatus capable of appropriately changing the fiber density and the fiber diameter of the ultrafine fiber nonwoven fabric to be obtained. SOLUTION: This meltblown apparatus comprises a meltblown die 10, a hot air jet hole forming die 7, and a nozzle hole forming die 8. The lower surface of the hot air ejection hole forming die 7 has a first flat surface 72 and a first inclined surface 73 . The entire first inclined surface 73 is a smooth surface. The upper surface of the nozzle hole forming die 8 has a second flat surface 82 and a second inclined surface 83 . The second inclined surface 83 is provided with a polymer reservoir recess 85 to which the polymer is supplied from the second polymer flow path 32 . A second concave groove 84 is formed in the vicinity of the tip of the second inclined surface 83 . The polymer passes through the first polymer flow path 31 and the second polymer flow path 32, flows into the second groove 84 from the polymer reservoir recess 85, and flows from the tip of the second groove 84 which becomes the nozzle hole 2. Discharged as ultrafine fibers. [Selection drawing] Fig. 4

Description

本発明は、極細繊維不織布を製造するためのメルトブローン装置に関し、特に極細繊維径や極細繊維不織布の繊維密度を適宜変更しやすくしたメルトブローン装置に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a meltblown apparatus for producing ultrafine fiber nonwoven fabrics, and more particularly to a meltblown apparatus in which the diameter of ultrafine fibers and the fiber density of the ultrafine fiber nonwoven fabric can be easily changed.

従来より、極細繊維不織布は、溶融された熱可塑性重合体を吐出するためのノズル孔と、ノズル孔の両側から熱風を噴出すためのスリット（熱風噴出孔）を具えた略直方体のメルトブローン装置を用いて製造されている。ノズル孔は、略直方体のメルトブローン装置の長手方向に平行な列をなして多数並んでいる。メルトブローン装置は、長手方向が極細繊維不織布の幅方向となるように設置されている。そして、ノズル孔から多数の極細繊維が吐出され、これが堆積されて極細繊維不織布が製造されるのである。 Conventionally, ultrafine fiber nonwoven fabrics have been produced by a substantially rectangular parallelepiped meltblown device equipped with nozzle holes for discharging a molten thermoplastic polymer and slits (hot air blowing holes) for blowing hot air from both sides of the nozzle holes. Manufactured using A large number of nozzle holes are arranged in rows parallel to the longitudinal direction of the substantially rectangular parallelepiped melt blown apparatus. The meltblown device is installed so that the longitudinal direction is the width direction of the ultrafine fiber nonwoven fabric. Then, a large number of ultrafine fibers are discharged from the nozzle holes and accumulated to produce an ultrafine fiber nonwoven fabric.

かかるメルトブローン装置の横断面模式図は、図１に示す如きものである。すなわち、紙面の表裏方向がメルトブローン装置１の長手方向となっており、ノズル孔２がメルトブローン装置１の長手方向（紙面の表裏方向）に所定間隔で列をなして多数並んでいる。溶融された熱可塑性重合体は、重合体流路３から下方に流動して、ノズルの上端からノズル孔２に至る。一方、加圧された熱風の流通する配管６，６から熱風流路５，５を通って、熱風はノズル孔２の両側に設けられたスリット４，４から噴出している。したがって、ノズル孔２に至った熱可塑性重合体は、スリット４，４から噴出している熱風によって、ノズルの軸線方向に吹き付けられ、極細繊維が得られるのである。なお、ノズル孔２とスリット４の位置関係を、底面視でもって、その一部を模式的に現すと、図２の如き位置関係となっている。 A schematic cross-sectional view of such a meltblown apparatus is shown in FIG. That is, the front-back direction of the paper is the longitudinal direction of the meltblown device 1, and a large number of nozzle holes 2 are arranged in rows at predetermined intervals in the longitudinal direction of the melt-blown device 1 (the front-back direction of the paper). The molten thermoplastic polymer flows downward from the polymer channel 3 and reaches the nozzle hole 2 from the upper end of the nozzle. On the other hand, hot air is jetted out from slits 4, 4 provided on both sides of the nozzle hole 2 through hot air flow paths 5, 5 from piping 6, 6 through which pressurized hot air flows. Therefore, the thermoplastic polymer that has reached the nozzle hole 2 is blown in the axial direction of the nozzle by the hot air blown out from the slits 4, 4 to obtain ultrafine fibers. The positional relationship between the nozzle hole 2 and the slit 4 is shown in FIG. 2 when a part thereof is schematically shown in bottom view.

一方、特許文献１には、図１の如きメルトブローン装置１において、ノズル孔２の列とスリット４の位置関係を逆転させた発明が記載されている（特許文献１、第３ａ図）。特許文献１の第３ａ図を複写すると、図３に示したとおりである。図３の符号１８がノズル孔２に相当し、符号２２がスリット４に相当している。かかる発明は、一つのスリット４に対して二つのノズル孔２列から、溶融された熱可塑性重合体が吐出するので、得られる極細繊維不織布の目付を二倍にすることができるという利点がある。また、一つのノズル孔２の列と、他のノズル孔２の列とに、異種の熱可塑性重合体を供給すれば、混繊タイプの極細繊維不織布が得られるという利点がある。
特公平６－６０４４８号公報 On the other hand, Patent Document 1 describes an invention in which the positional relationship between the rows of nozzle holes 2 and the slits 4 is reversed in the melt blown apparatus 1 shown in FIG. 1 (Patent Document 1, FIG. 3a). Fig. 3a of Patent Document 1 is reproduced as shown in Fig. 3 . Reference numeral 18 in FIG. 3 corresponds to the nozzle holes 2 and reference numeral 22 corresponds to the slits 4 . This invention has the advantage of doubling the basis weight of the ultrafine fiber nonwoven fabric obtained because the molten thermoplastic polymer is discharged from two rows of nozzle holes for one slit 4. . Further, there is an advantage that a mixed fiber type ultrafine fiber nonwoven fabric can be obtained by supplying different types of thermoplastic polymers to one row of nozzle holes 2 and another row of nozzle holes 2 .
Japanese Patent Publication No. 6-60448

本発明の課題は、特許文献１記載の発明を改良し、得られる極細繊維不織布の繊維密度及び極細繊維の繊維径を適宜変更しうるメルトブローン装置を提供することにある。 An object of the present invention is to improve the invention described in Patent Document 1 and to provide a meltblown apparatus capable of appropriately changing the fiber density of the obtained ultrafine fiber nonwoven fabric and the fiber diameter of the ultrafine fibers.

本発明はノズル孔の形成手段を工夫することにより、上記課題を解決したものである。すなわち、本発明は、メルトブローンダイと、該メルトブローンダイの下段に設けられた熱風噴出孔形成ダイと、該熱風噴出孔形成ダイの下段に設けられたノズル孔形成ダイとからなるメルトブローン装置であって、前記熱風噴出孔形成ダイには、上下方向に走行する第一重合体流路が設けられており、前記熱風噴出孔形成ダイの下面は、第一平坦面と該第一平坦面に対して下方に傾斜している第一傾斜面とを備えており、該第一傾斜面の先端近傍に第一凹溝が形成されており、前記ノズル孔形成ダイには、前記第一重合体流路と連通する第二重合体流路が設けられており、前記ノズル孔形成ダイの上面は、第二平坦面と該第二平坦面に対して下方に傾斜している第二傾斜面とを備えており、該第二傾斜面には、平滑面部と前記第二重合体流路より重合体が供給される重合体溜凹部が設けられており、前記第一平坦面と前記第二平坦面とを当接し、前記第一傾斜面と前記第二傾斜面の該平滑面部とを当接することにより、前記第一凹溝の先端をノズル孔とすることを特徴とするメルトブローン装置に関するものである。
また、熱風噴出孔形成ダイの第一傾斜面の先端近傍に第一凹溝を形成せずに、第一傾斜面を平滑面とし、ノズル孔形成ダイの第二傾斜面の先端近傍に第二凹溝を形成して、第二凹溝の先端をノズル孔とすることもできる。
また、第一凹溝と第二凹溝とを合致させて、第一凹溝と第二凹溝との先端で形成される孔をノズル孔とすることもできるし、第一凹溝と第二凹溝をずらして、第一凹溝の先端と第二凹溝の先端の各々をノズル孔とすることもできる。 The present invention solves the above problems by devising means for forming nozzle holes. That is, the present invention is a meltblown device comprising a meltblown die, a hot air ejection hole forming die provided at the lower stage of the meltblown die, and a nozzle hole forming die provided at the lower stage of the hot air ejection hole forming die, , the hot air ejection hole forming die is provided with a first polymer flow path running in the vertical direction, and the lower surface of the hot air ejection hole forming die is a first flat surface and a first slanted surface sloping downward; a first concave groove is formed in the vicinity of the tip of the first slanted surface; and the nozzle hole forming die includes the first polymer flow path and the upper surface of the nozzle hole forming die has a second flat surface and a second inclined surface that is inclined downward with respect to the second flat surface. The second inclined surface is provided with a smooth surface portion and a polymer reservoir recess into which the polymer is supplied from the second polymer channel, and the first flat surface and the second flat surface are provided. and the first inclined surface and the smooth surface portion of the second inclined surface are brought into contact with each other to form the tip of the first concave groove as a nozzle hole.
Also, instead of forming the first concave groove near the tip of the first inclined surface of the hot air ejection hole forming die, the first inclined surface is made a smooth surface, and the second inclined surface is formed near the tip of the second inclined surface of the nozzle hole forming die. A concave groove may be formed and the tip of the second concave groove may be used as the nozzle hole.
Alternatively, the first groove and the second groove may be aligned so that the hole formed at the tip of the first groove and the second groove can be used as the nozzle hole. By shifting the two grooves, the tip of the first groove and the tip of the second groove can each be used as a nozzle hole.

本発明に係るメルトブローン装置のノズル孔は、熱風噴出孔形成ダイの下面の第一傾斜面に存在する第一凹溝及び／又はノズル孔形成ダイの上面の第二傾斜面に存在する第二凹溝で形成される。したがって、熱風噴出孔形成ダイ及び／又はノズル孔形成ダイの組み合わせ態様により、ノズル孔の大きさ又はノズル孔の数を適宜変更しうるので、所望の繊維径の極細繊維を容易に得ることができ、また、所望の繊維密度の極細繊維不織布を容易に得ることができるという効果を奏する。 The nozzle hole of the meltblown apparatus according to the present invention is a first concave groove existing on the first inclined surface of the lower surface of the hot air ejection hole forming die and/or a second concave existing on the second inclined surface of the upper surface of the nozzle hole forming die. Formed with grooves. Therefore, the size of the nozzle holes or the number of nozzle holes can be appropriately changed depending on the mode of combination of the hot air ejection hole forming die and/or the nozzle hole forming die, so that ultrafine fibers with a desired fiber diameter can be easily obtained. Also, there is an effect that a microfiber nonwoven fabric having a desired fiber density can be easily obtained.

従来のメルトブローン装置の横断面模式図である。It is a schematic cross-sectional view of a conventional meltblown device. 図１のメルトブローン装置の模式的底面図であり、ノズル孔２とスリット４の位置関係を示した図である。FIG. 2 is a schematic bottom view of the meltblown apparatus of FIG. 1, showing the positional relationship between nozzle holes 2 and slits 4. FIG. 特許文献１の第３ａ図を複写した図であり、ノズル孔２（１８）とスリット４（２２）の位置関係を示した図である。FIG. 3a is a copy of FIG. 3a of Patent Document 1 and shows the positional relationship between the nozzle hole 2 (18) and the slit 4 (22). 本発明の一例に係るメルトブローン装置の横断面模式図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a cross-sectional schematic diagram of the meltblown apparatus which concerns on an example of this invention. 本発明で用いる熱風噴出孔形成ダイの一例に係る模式的側面図である。FIG. 2 is a schematic side view of an example of a hot air ejection hole forming die used in the present invention; 図５に示した熱風噴出孔形成ダイの模式的左側面図の一例である。6 is an example of a schematic left side view of the hot air ejection hole forming die shown in FIG. 5. FIG. 本発明で用いるノズル孔形成ダイの一例に係る模式的側面図である。FIG. 2 is a schematic side view of an example of a nozzle hole forming die used in the present invention; 図７に示したノズル孔形成ダイの模式的右側面図の一例である。8 is an example of a schematic right side view of the nozzle hole forming die shown in FIG. 7. FIG. 図７に示したノズル孔形成ダイの模式的右側面図の他の例である。8 is another example of a schematic right side view of the nozzle hole forming die shown in FIG. 7. FIG. ノズル孔２とスリット４の態様を示した、本発明の一例に係るメルトブローン装置の模式的底面図である。FIG. 2 is a schematic bottom view of a melt blown apparatus according to an example of the present invention, showing aspects of nozzle holes 2 and slits 4; ノズル孔２とスリット４の態様を示した、本発明の他の例に係るメルトブローン装置の模式的底面図である。FIG. 4 is a schematic bottom view of a melt blown apparatus according to another example of the present invention, showing aspects of nozzle holes 2 and slits 4; ノズル孔２とスリット４の態様を示した、本発明の他の例に係るメルトブローン装置の模式的底面図である。FIG. 4 is a schematic bottom view of a melt blown apparatus according to another example of the present invention, showing aspects of nozzle holes 2 and slits 4; ノズル孔２とスリット４の態様を示した、本発明の他の例に係るメルトブローン装置の模式的底面図である。FIG. 4 is a schematic bottom view of a melt blown apparatus according to another example of the present invention, showing aspects of nozzle holes 2 and slits 4;

本発明の一例に係るメルトブローン装置１は、図４に示すように、メルトブローンダイ１０と、メルトブローンダイ１０の下段に設けられた熱風噴出孔形成ダイ７と、熱風噴出孔形成ダイ７の下段に設けられたノズル孔形成ダイ８とからなる。メルトブローンダイ１０には、溶融した熱可塑性重合体が下方に流動する重合体流路３と、加圧された熱風の流通する配管６が設けられている。 As shown in FIG. 4, the meltblown apparatus 1 according to one example of the present invention includes a meltblown die 10, a hot air ejection hole forming die 7 provided at the lower stage of the meltblown die 10, and a hot air ejection hole forming die 7 provided at the lower stage. nozzle hole forming die 8. The meltblown die 10 is provided with a polymer flow path 3 through which the molten thermoplastic polymer flows downward and a pipe 6 through which pressurized hot air flows.

メルトブローンダイ１０の下段に設けられた熱風噴出孔形成ダイ７には、上下方向に第一重合体流路３１が設けられている。第一重合体流路３１は、重合体流路３及び第二重合体流路３２に連通している。熱風噴出孔形成ダイ７の上面７１は平滑面となっており、メルトブローンダイ１０の下面に当接し、ボルト１３で螺着することにより、両者は固定されている。熱風噴出孔がスリット４の場合、この固定の前に、第一位置決めピン１１により左右方向の位置決めを行い、スリット４の幅を決めることができる。スリット４の幅は、一般的に０．３～５ｍｍの範囲内で決められる。熱風噴出孔形成ダイ７の下面は、第一平坦面７２と第一傾斜面７３とを備えている（図５）。第一平坦面７２は上面７１と平行になっている。第一傾斜面７３は、第一平坦面７２に対して下方に１１０～１６０°の角度で傾斜している。第一傾斜面７３には、図６に示すように、その先端近傍に第一凹溝７４が形成されている。この第一凹溝７４は単独で又は第二凹溝８４と共働してノズル孔２となるものである。また、第二凹溝８４単独でノズル孔２とするときは、第一凹溝７４を設ける必要はなく、第一傾斜面７３全体が平滑面となっている。なお、図中、濃墨に塗られた部分は平滑面である。 The hot air jetting hole forming die 7 provided at the lower stage of the meltblown die 10 is provided with a first polymer flow path 31 in the vertical direction. The first polymer channel 31 communicates with the polymer channel 3 and the second polymer channel 32 . The upper surface 71 of the hot air ejection hole forming die 7 is a smooth surface, contacts the lower surface of the meltblown die 10, and is fixed by screwing with bolts 13. As shown in FIG. When the hot air ejection hole is the slit 4 , the width of the slit 4 can be determined by positioning in the left-right direction with the first positioning pin 11 before fixing. The width of the slit 4 is generally determined within the range of 0.3-5 mm. The lower surface of the hot air ejection hole forming die 7 has a first flat surface 72 and a first inclined surface 73 (FIG. 5). The first flat surface 72 is parallel to the top surface 71 . The first inclined surface 73 is inclined downward at an angle of 110 to 160° with respect to the first flat surface 72 . As shown in FIG. 6, the first inclined surface 73 has a first concave groove 74 formed in the vicinity of its tip. The first groove 74 forms the nozzle hole 2 alone or in cooperation with the second groove 84 . Further, when the nozzle hole 2 is formed by the second groove 84 alone, it is not necessary to provide the first groove 74, and the entire first inclined surface 73 is a smooth surface. In the figure, the part painted in dark ink is a smooth surface.

熱風噴出孔形成ダイ７の下段に設けられるノズル孔形成ダイ８には、第一重合体流路３１と連通する第二重合体流路３２が設けられている。ノズル孔形成ダイ８の上面は、第二平坦面８２と第二傾斜面８３とを備えている（図７）。第二平坦面８２は第一平坦面７２と平行になっており、第二傾斜面８３は第一傾斜面７３と平行になっている。第二傾斜面８３には、図８に示すように、第二重合体流路３２と連通する重合体溜凹部８５が設けられている。重合体溜凹部８５に流入した重合体は、第一凹溝７４単独で形成されたノズル孔２から吐出される。第二傾斜面８３には、重合体溜凹部８５に連通する第二凹溝８４を設けていてもよい。 The nozzle hole forming die 8 provided at the lower stage of the hot air ejection hole forming die 7 is provided with a second polymer flow channel 32 communicating with the first polymer flow channel 31 . The upper surface of the nozzle hole forming die 8 has a second flat surface 82 and a second inclined surface 83 (FIG. 7). The second flat surface 82 is parallel to the first flat surface 72 , and the second inclined surface 83 is parallel to the first inclined surface 73 . As shown in FIG. 8, the second inclined surface 83 is provided with a polymer reservoir recess 85 that communicates with the second polymer flow path 32 . The polymer that has flowed into the polymer reservoir concave portion 85 is discharged from the nozzle hole 2 formed solely by the first concave groove 74 . A second groove 84 communicating with the polymer reservoir recess 85 may be provided on the second inclined surface 83 .

以下、熱風噴出孔形成ダイ７とノズル孔形成ダイ８の組み合わせにより、種々のノズル孔２が形成されることを説明する。 The formation of various nozzle holes 2 by combining the hot air jet hole forming die 7 and the nozzle hole forming die 8 will be described below.

（１）熱風噴出孔形成ダイ７の第一傾斜面７３に第一凹溝７４が形成されており、ノズル孔形成ダイ８の第二傾斜面８３に第二凹溝８４が形成されておらず、平滑面となっている場合
熱風噴出孔形成ダイ７の第一平坦面７２とノズル孔形成ダイ８の第二平坦面８２とを当接し、第一傾斜面７３と第二傾斜面８３とを当接してメルトブローン装置を組み立てたとき、ノズル孔２とスリット４の態様を、メルトブローン装置の模式的底面図で示すと、図１０のとおりである。すなわち、熱風噴出孔形成ダイ７の側面７０で形成されたスリット４の両側に、熱風噴出孔形成ダイ７の第一傾斜面７３の先端近傍に設けられた第一凹溝７４よりなるノズル孔２が形成される。重合体は、ノズル孔形成ダイ８の重合体溜凹部８５から、第一凹溝７４に流入し、スリット４から噴出する熱風と共にノズル孔２から極細繊維となって吐出されるのである。 (1) A first groove 74 is formed on the first inclined surface 73 of the hot air ejection hole forming die 7, and a second groove 84 is not formed on the second inclined surface 83 of the nozzle hole forming die 8. When the surfaces are smooth, the first flat surface 72 of the hot air ejection hole forming die 7 and the second flat surface 82 of the nozzle hole forming die 8 are brought into contact with each other, and the first inclined surface 73 and the second inclined surface 83 are brought into contact with each other. FIG. 10 is a schematic bottom view of the meltblown apparatus showing the aspect of the nozzle holes 2 and the slits 4 when the meltblown apparatus is assembled in contact with each other. That is, the nozzle hole 2 is composed of a first concave groove 74 provided in the vicinity of the tip of the first inclined surface 73 of the hot air ejection hole forming die 7 on both sides of the slit 4 formed by the side surface 70 of the hot air ejection hole forming die 7. is formed. The polymer flows into the first concave groove 74 from the polymer reservoir concave portion 85 of the nozzle hole forming die 8 and is discharged from the nozzle hole 2 as ultrafine fibers together with the hot air jetted from the slit 4 .

（２）熱風噴出孔形成ダイ７の第一傾斜面７３に第一凹溝７４が形成されておらず、全体が平滑面となっており、ノズル孔形成ダイ８の第二傾斜面８３に第二凹溝８４が形成されている場合
熱風噴出孔形成ダイ７とノズル孔形成ダイ８とを上記と同様に配置してメルトブローン装置を組み立てたとき、ノズル孔２とスリット４の態様を、メルトブローン装置の模式的底面図で示すと、図１１のとおりである。すなわち、熱風噴出孔形成ダイ７の側面７０で形成されたスリット４の両側に、ノズル孔形成ダイ８の第二傾斜面８３の先端近傍に設けられた第二凹溝８４よりなるノズル孔２が形成される。重合体は、ノズル孔形成ダイ８の重合体溜凹部８５から、第二凹溝８４に流入し、スリット４から噴出する熱風と共にノズル孔２から極細繊維となって吐出されるのである。なお、図４に示した本発明の一例に係るメルトブローン装置の横断面模式図は、この態様のものである。 (2) The first slanted surface 73 of the hot air ejection hole forming die 7 is not formed with the first concave groove 74, and the entire surface is a smooth surface. When the two concave grooves 84 are formed When the hot air ejection hole forming die 7 and the nozzle hole forming die 8 are arranged in the same manner as above to assemble the meltblown apparatus, the aspect of the nozzle hole 2 and the slit 4 is the same as that of the meltblown apparatus. 11 is a schematic bottom view of FIG. That is, on both sides of the slit 4 formed by the side surface 70 of the hot air ejection hole forming die 7, the nozzle hole 2 is formed by the second concave groove 84 provided in the vicinity of the tip of the second inclined surface 83 of the nozzle hole forming die 8. It is formed. The polymer flows into the second concave groove 84 from the polymer reservoir concave portion 85 of the nozzle hole forming die 8 and is discharged from the nozzle hole 2 as ultrafine fibers together with the hot air jetted from the slit 4 . The schematic cross-sectional view of the meltblown apparatus according to one example of the present invention shown in FIG. 4 is of this aspect.

（３）熱風噴出孔形成ダイ７の第一傾斜面７３に第一凹溝７４が形成されており、ノズル孔形成ダイ８の第二傾斜面８３に第二凹溝８４が形成されている場合
熱風噴出孔形成ダイ７とノズル孔形成ダイ８とを上記と同様にして配置すると共に、第一凹溝７４と第二凹溝８４とが合致するようにしてメルトブローン装置を組み立てたとき、ノズル孔２とスリット４の態様を、メルトブローン装置の模式的底面図で示すと、図１２のとおりである。すなわち、熱風噴出孔形成ダイ７の側面７０で形成されたスリット４の両側に、熱風噴出孔形成ダイ７の第一傾斜面７３の先端近傍に設けられた第一凹溝７４とノズル孔形成ダイ８の第二傾斜面８３の先端近傍に設けられた第二凹溝８４とでノズル孔２が形成される。重合体は、ノズル孔形成ダイ８の重合体溜凹部８５から、第一凹溝７４及び第二凹溝８４に流入し、スリット４から噴出する熱風と共にノズル孔２から極細繊維となって吐出されるのである。 (3) When the first groove 74 is formed on the first inclined surface 73 of the hot air ejection hole forming die 7 and the second groove 84 is formed on the second inclined surface 83 of the nozzle hole forming die 8 The hot air ejection hole forming die 7 and the nozzle hole forming die 8 are arranged in the same manner as described above, and when the melt blown apparatus is assembled so that the first groove 74 and the second groove 84 are aligned, the nozzle hole FIG. 12 is a schematic bottom view of the meltblown apparatus showing aspects of 2 and slits 4 . That is, on both sides of the slit 4 formed by the side surface 70 of the hot air ejection hole forming die 7, a first concave groove 74 provided near the tip of the first inclined surface 73 of the hot air ejection hole forming die 7 and the nozzle hole forming die The nozzle hole 2 is formed by the second concave groove 84 provided in the vicinity of the tip of the second inclined surface 83 of 8 . The polymer flows into the first concave groove 74 and the second concave groove 84 from the polymer reservoir concave portion 85 of the nozzle hole forming die 8, and is discharged from the nozzle hole 2 as ultrafine fibers together with the hot air jetted from the slit 4. It is.

（４）熱風噴出孔形成ダイ７の第一傾斜面７３に第一凹溝７４が形成されており、ノズル孔形成ダイ８の第二傾斜面８３に第二凹溝８４が形成されている場合
熱風噴出孔形成ダイ７とノズル孔形成ダイ８とを上記と同様にして配置すると共に、第一凹溝７４と第二凹溝８４とが合致しないようにずらしてメルトブローン装置を組み立てたとき、ノズル孔２とスリット４の態様を、メルトブローン装置の模式的底面図で示すと、図１３のとおりである。すなわち、熱風噴出孔形成ダイ７の側面７０で形成されたスリット４の両側に、熱風噴出孔形成ダイ７の第一傾斜面７３の先端近傍に設けられた第一凹溝７４よりなるノズル孔２と、ノズル孔形成ダイ８の第二傾斜面８３の先端近傍に設けられた第二凹溝８４よりなるノズル孔２が個別に形成される。重合体は、ノズル孔形成ダイ８の重合体溜凹部８５から、第一凹溝７４及び第二凹溝８４に流入し、スリット４から噴出する熱風と共にノズル孔２から極細繊維となって吐出されるのである。 (4) When the first groove 74 is formed on the first inclined surface 73 of the hot air ejection hole forming die 7 and the second groove 84 is formed on the second inclined surface 83 of the nozzle hole forming die 8 The hot air jet hole forming die 7 and the nozzle hole forming die 8 are arranged in the same manner as described above, and when the meltblown apparatus is assembled by shifting the first groove 74 and the second groove 84 so that they do not match, the nozzle FIG. 13 is a schematic bottom view of the meltblown apparatus showing the form of the holes 2 and the slits 4 . That is, the nozzle hole 2 is composed of a first concave groove 74 provided in the vicinity of the tip of the first inclined surface 73 of the hot air ejection hole forming die 7 on both sides of the slit 4 formed by the side surface 70 of the hot air ejection hole forming die 7. Then, the nozzle holes 2 are individually formed by the second concave grooves 84 provided in the vicinity of the tip of the second inclined surface 83 of the nozzle hole forming die 8 . The polymer flows into the first concave groove 74 and the second concave groove 84 from the polymer reservoir concave portion 85 of the nozzle hole forming die 8, and is discharged from the nozzle hole 2 as ultrafine fibers together with the hot air jetted from the slit 4. It is.

以上説明したように、ノズル孔２をノズル孔形成ダイ８と熱風噴出孔形成ダイ７の組立により形成した場合、ノズル孔形成ダイ８を取り外すことにより、極細繊維不織布製造中に生じた第一凹溝７４及び第二凹溝８４の汚れを、容易に除去することができる。また、熱風噴出孔形成ダイ７の第一平坦面７２とノズル孔形成ダイ８の第二平坦面８２とを当接し、第一傾斜面７３と第二傾斜面８３とを当接してメルトブローン装置を組み立てる際、熱風噴出孔形成ダイ７とノズル孔形成ダイ８とを固定するには、第一平坦面７２及び第二平坦面８２を貫通するボルト１２で螺着するのが好ましい。特に、第一重合体流路３１及び第二重合体流路３２の外側で、すなわち、第一重合体流路３１及び第二重合体流路３２に接触しないようにして、ボルト１２で螺着するのが好ましい。このようにすれば、第一重合体流路３１及び第二重合体流路３２中に、ボルト１２が存在せず、重合体の流れを阻害することがない。なお、ポルト１２で螺着する前に、第二位置決めピン１４でノズル孔形成ダイ８の位置を決めれば、第二凹溝８４の位置をメルトブローン装置の長手方向に任意にずらすことができる。 As described above, when the nozzle holes 2 are formed by assembling the nozzle hole forming die 8 and the hot air jet hole forming die 7, the first depressions formed during the production of the ultrafine fiber nonwoven fabric can be removed by removing the nozzle hole forming die 8. Dirt on the groove 74 and the second concave groove 84 can be easily removed. Also, the first flat surface 72 of the hot air ejection hole forming die 7 and the second flat surface 82 of the nozzle hole forming die 8 are brought into contact with each other, and the first inclined surface 73 and the second inclined surface 83 are brought into contact with each other to operate the meltblown device. In order to fix the hot air ejection hole forming die 7 and the nozzle hole forming die 8 during assembly, it is preferable to screw the bolts 12 through the first flat surface 72 and the second flat surface 82 . In particular, outside the first polymer channel 31 and the second polymer channel 32, i.e., without touching the first polymer channel 31 and the second polymer channel 32, the bolt 12 is screwed. preferably. In this way, the bolt 12 does not exist in the first polymer flow path 31 and the second polymer flow path 32, and the polymer flow is not hindered. By positioning the nozzle hole forming die 8 with the second positioning pin 14 before screwing it with the port 12, the position of the second groove 84 can be arbitrarily shifted in the longitudinal direction of the meltblown apparatus.

以上の例では、スリット４の両側にノズル孔２を持つものについて説明したが、スリット４の片側のみにノズル孔２を形成するようにしてもよい。また、第一凹溝７４及び第二凹溝８４が断面半円型の溝となっているが、その他の形状の溝であってもよい。たとえば、断面四角型、断面三角型又は断面Ｕ字型等であってもよい。第一凹溝７４や第二凹溝８４の個数は任意でよく、一般的に、１０～１００個／インチでよい。また、熱風噴出孔をノズル孔２の列の全体に亙るスリット４としたが、適宜変更しうる。たとえば、ノズル孔２の列に同調させて、断面円形又は断面四角形の孔の列を熱風噴出孔としてもよい。また、熱風噴出孔形成ダイ７とノズル孔形成ダイ８とを固定するのにボルト１２及び１３を使用したが、その他の固定手段であってもよい。 In the above example, the nozzle holes 2 are provided on both sides of the slit 4 , but the nozzle holes 2 may be formed only on one side of the slit 4 . Further, although the first groove 74 and the second groove 84 are semicircular grooves in cross section, the grooves may have other shapes. For example, it may have a square cross section, a triangular cross section, or a U-shaped cross section. The number of first grooves 74 and second grooves 84 may be arbitrary, and generally 10 to 100 per inch. Also, although the hot air jetting holes are the slits 4 extending over the entire rows of the nozzle holes 2, they can be changed as appropriate. For example, a row of circular or square cross-sectional holes may be used as the hot air ejection holes in synchronization with the rows of the nozzle holes 2 . Also, although the bolts 12 and 13 are used to fix the hot air ejection hole forming die 7 and the nozzle hole forming die 8, other fixing means may be used.

１ メルトブローン装置
２ ノズル孔
３ 重合体流路
４ スリット
５ 熱風流路
６ 配管
７ 熱風噴出孔形成ダイ
８ ノズル孔形成ダイ
１０ メルトブローンダイ
１２ ボルト
１３ ボルト
１４ ピン
３１ 第一重合体流路
３２ 第二重合体流路
７０ 熱風噴出孔形成ダイの側面
７１ 熱風噴出孔形成ダイの上面
７２ 熱風噴出孔形成ダイの下面の第一平坦面
７３ 熱風噴出孔形成ダイの下面の第一傾斜面
７４ 第一傾斜面７３の先端近傍に設けられた第一凹溝
８２ ノズル孔形成ダイの上面の第二平坦面
８３ ノズル孔形成ダイの上面の第二傾斜面
８４ 第二傾斜面８３の先端近傍に設けられた第二凹溝
８５ 第二傾斜面８３に設けられた重合体溜凹部 1 meltblown device 2 nozzle hole 3 polymer flow path 4 slit 5 hot air flow path 6 pipe 7 hot air jet hole forming die 8 nozzle hole forming die 10 meltblown die 12 bolt 13 bolt 14 pin 31 first polymer flow path 32 second double Combined flow path 70 Side surface of hot air ejection hole forming die 71 Upper surface of hot air ejection hole forming die 72 First flat surface of lower surface of hot air ejection hole forming die 73 First inclined surface of lower surface of hot air ejection hole forming die 74 First inclined surface 82 Second flat surface on the upper surface of the nozzle hole forming die 83 Second inclined surface on the upper surface of the nozzle hole forming die 84 Second concave groove provided near the tip of the second inclined surface 83 Two recessed grooves 85 Polymer reservoir recesses provided on the second inclined surface 83

Claims (7)

メルトブローンダイと、該メルトブローンダイの下段に設けられた熱風噴出孔形成ダイと、該熱風噴出孔形成ダイの下段に設けられたノズル孔形成ダイとからなるメルトブローン装置であって、
前記熱風噴出孔形成ダイには、上下方向に走行する第一重合体流路が設けられており、
前記熱風噴出孔形成ダイの下面は、第一平坦面と該第一平坦面に対して下方に傾斜している第一傾斜面とを備えており、該第一傾斜面の先端近傍に第一凹溝が形成されており、
前記ノズル孔形成ダイには、前記第一重合体流路と連通する第二重合体流路が設けられており、
前記ノズル孔形成ダイの上面は、第二平坦面と該第二平坦面に対して下方に傾斜している第二傾斜面とを備えており、該第二傾斜面には、平滑面部と前記第二重合体流路より重合体が供給される重合体溜凹部が設けられており、
前記第一平坦面と前記第二平坦面とを当接し、前記第一傾斜面と前記第二傾斜面の該平滑面部とを当接することにより、前記第一凹溝の先端をノズル孔とすることを特徴とするメルトブローン装置。 A meltblown device comprising a meltblown die, a hot air ejection hole forming die provided at the lower stage of the meltblown die, and a nozzle hole forming die provided at the lower stage of the hot air ejection hole forming die,
The hot air ejection hole forming die is provided with a first polymer flow path running in the vertical direction,
The lower surface of the hot air ejection hole forming die has a first flat surface and a first inclined surface that is inclined downward with respect to the first flat surface. A concave groove is formed,
The nozzle hole forming die is provided with a second polymer flow path that communicates with the first polymer flow path,
The upper surface of the nozzle hole forming die includes a second flat surface and a second inclined surface that is inclined downward with respect to the second flat surface, and the second inclined surface includes a smooth surface portion and the A polymer reservoir recess to which the polymer is supplied from the second polymer channel is provided,
The first flat surface and the second flat surface are brought into contact with each other, and the smooth surface portion of the first inclined surface and the second inclined surface are brought into contact with each other, so that the tip of the first concave groove is used as a nozzle hole. A meltblown device characterized by: 第一傾斜面の先端近傍に第一凹溝が形成されておらず全体が平滑面となっており、第二傾斜面の先端近傍に第二凹溝が形成されていることにより、該第二凹溝の先端をノズル孔とする請求項１記載のメルトブローン装置。 The first groove is not formed in the vicinity of the tip of the first inclined surface, and the entire surface is a smooth surface, and the second groove is formed in the vicinity of the tip of the second inclined surface. 2. The meltblown apparatus according to claim 1, wherein the tip of the concave groove serves as a nozzle hole. 第二傾斜面の先端近傍に第二凹溝が形成されており、第一凹溝と該第二凹溝とを合致させることにより、該第一凹溝と該第二凹溝との先端で形成される孔をノズル孔とする請求項１記載のメルトブローン装置。 A second concave groove is formed near the tip of the second inclined surface, and by matching the first concave groove and the second concave groove, the tip of the first concave groove and the second concave groove 2. The meltblown apparatus according to claim 1, wherein the formed holes are nozzle holes. 第二傾斜面の先端近傍に第二凹溝が形成されており、第一凹溝と該第二凹溝とが合致しないようにずらすことにより、該第一凹溝の先端と該第二凹溝の先端の各々をノズル孔とする請求項１記載のメルトブローン装置。 A second groove is formed near the tip of the second inclined surface, and by shifting the first groove and the second groove so that they do not match, the tip of the first groove and the second groove are formed. 2. A melt blown apparatus according to claim 1, wherein each of the tips of the grooves serves as a nozzle hole. 第一重合体流路及び第二重合体流路の外側に、第一平坦面と第二平坦面を貫通するボルトを螺着させることにより、熱風噴出孔形成ダイとノズル孔形成ダイとが固定されてなる請求項１記載のメルトブローン装置。 The hot air ejection hole forming die and the nozzle hole forming die are fixed by screwing a bolt that penetrates the first flat surface and the second flat surface to the outside of the first polymer flow path and the second polymer flow path. The meltblown apparatus of claim 1, comprising: 熱風噴出孔形成ダイで形成される熱風噴出孔の形態がスリットであり、その幅が０．３～５ｍｍである請求項１記載のメルトブローン装置。 2. The melt blown apparatus according to claim 1, wherein the shape of the hot air ejection hole formed by the hot air ejection hole forming die is a slit, and the width thereof is 0.3 to 5 mm. 第一平坦面と第一傾斜面のなす角度が１１０～１６０°である請求項１記載のメルトブローン装置。 The melt blown apparatus according to claim 1, wherein the angle formed by the first flat surface and the first inclined surface is 110-160°.
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