JP7124750B2

JP7124750B2 - Plug-in connector and connection structure

Info

Publication number: JP7124750B2
Application number: JP2019023509A
Authority: JP
Inventors: 大輔山田; 大輔船水; 裕司筋間
Original assignee: Furukawa Electric Power Systems Co Ltd; Furukawa Electric Industrial Cable Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Power Systems Co Ltd; Furukawa Electric Industrial Cable Co Ltd
Priority date: 2019-02-13
Filing date: 2019-02-13
Publication date: 2022-08-24
Anticipated expiration: 2039-02-13
Also published as: JP2020135938A

Description

本発明は、２本のケーブルや電線を接続するプラグインコネクタ及び接続構造に関する。 The present invention relates to a plug-in connector and connection structure for connecting two cables or electric wires.

屋内外やタワー、鉄塔等の配線に用いられるケーブルや電線（以下、ケーブル等という。）の接続は、直線スリーブなどを用いて、現場で接続作業が行われる。
しかし、現場での接続作業は労力を伴い、もっと容易に接続のできる方法が望まれていた。 Cables and electric wires (hereinafter referred to as cables, etc.) used for wiring indoors and outdoors, towers, steel towers, etc. are connected on site using straight sleeves and the like.
However, on-site connection work is labor-intensive, and there has been a demand for a method that enables easier connection.

それを実現する方法として、一方のケーブル等を保持するプラグと、他方のケーブル等を保持するソケットとを備え、プラグのピンをソケットの差込口に挿入するだけで、ケーブル等同士の接続が容易にできるプラグインコネクタが用いられることがある。
このプラグインコネクタにおいては、ピン－差込口間の良好な導電性を得るために、差込口内には、厚さ方向に弾性的に収縮するバンドコンタクト（バンド型接触子などとも呼ばれる。例えば特許文献１参照）を配することが検討されている。 As a method for realizing this, a plug that holds one cable, etc. and a socket that holds the other cable, etc., are provided, and the cables can be connected simply by inserting the pins of the plug into the receptacles of the sockets. A readily available plug-in connector may be used.
In this plug-in connector, in order to obtain good electrical conductivity between the pin and the receptacle, a band contact that elastically shrinks in the thickness direction (also called a band-type contactor, etc.) is placed inside the receptacle. See Patent Document 1) is being considered.

特許第４１９５９０９号公報Japanese Patent No. 4195909

ところで、最近は、ケーブル等の軽量化等を目的として、ケーブル等の導体材料を、従来の銅や銅合金からアルミニウムやアルミニウム合金へ転換することが図られつつある。また、これと同様に、プラグインコネクタのプラグとソケットの形成材料もアルミニウムやアルミニウム合金への転換が検討されている。
そのため、銅や銅合金製のプラグインコネクタにケーブル等のアルミニウムやアルミニウム合金製の導体が接続されたり、あるいはアルミニウムやアルミニウム合金製のプラグインコネクタにケーブル等の銅や銅合金製の導体が接続されたりと、異種金属が接触する場面が増えてくることが想定される。 By the way, recently, for the purpose of reducing the weight of cables, etc., attempts have been made to convert the conductor materials of cables, etc. from conventional copper and copper alloys to aluminum and aluminum alloys. Similarly, the conversion of the material for forming the plug and socket of the plug-in connector to aluminum or an aluminum alloy is under consideration.
Therefore, conductors made of aluminum or aluminum alloy such as cables are connected to plug-in connectors made of copper or copper alloy, or conductors made of copper or copper alloy such as cables are connected to plug-in connectors made of aluminum or aluminum alloy. It is assumed that there will be more situations where dissimilar metals come into contact with each other.

例えば、アルミニウムやアルミニウム合金製のプラグインコネクタにケーブル等の銅や銅合金製の導体を接続する場合や、銅や銅合金製のプラグインコネクタにケーブル等のアルミニウムやアルミニウム合金製の導体を接続する場合、銅や銅合金とアルミニウムやアルミニウム合金との間で異種金属の接触が生じる。
よく知られているように、異種金属が接触すると異種金属接触腐食が生じるおそれがある。すなわち、結露等によりその接触箇所に水分が介在する状態になると、その部分で局部電池が形成され、アルミニウムが陽イオンとして溶出し、最終的にはプラグインコネクタが損傷したり、接触抵抗の増大によりプラグインコネクタを流れる電流の量が低下してしまったり、発熱に至るおそれがある。 For example, when connecting a copper or copper alloy conductor such as a cable to an aluminum or aluminum alloy plug-in connector, or connecting an aluminum or aluminum alloy conductor such as a cable to a copper or copper alloy plug-in connector. In this case, contact between dissimilar metals occurs between copper or copper alloy and aluminum or aluminum alloy.
As is well known, contact between dissimilar metals may cause galvanic corrosion. That is, when moisture enters the contact point due to dew condensation, etc., a local battery is formed at that part, aluminum is eluted as cations, and eventually the plug-in connector is damaged or the contact resistance is increased. As a result, the amount of current flowing through the plug-in connector may decrease, or heat may be generated.

また、図５に示すように、プラグインコネクタでは、プラグやソケットにケーブル等の導体が確実に取り付けられて保持されるようにするために、ケーブル等２００の導体２０１がプラグインコネクタ１００のプラグ１０１やソケット１０２に深く挿入される。
例えば、プラグ１０１やソケット１０２と導体２０１の一方が銅や銅合金製であり他方がアルミニウムやアルミニウム合金製である場合、導体２０１が深く挿入されて接続されると、プラグ１０１やソケット１０２とケーブル等２００の導体２０１との接触面積、すなわち異種金属同士の接触面積が大きくなり、その分、前述した異種金属接触腐食が生じやすくなる。 Further, as shown in FIG. 5, in the plug-in connector, the conductor 201 of the cable or the like 200 is attached to the plug or socket of the plug-in connector 100 so that the conductor such as the cable is securely attached and held in the plug or socket. It is deeply inserted into 101 and socket 102 .
For example, if one of the plug 101 or socket 102 and the conductor 201 is made of copper or a copper alloy and the other is made of aluminum or an aluminum alloy, when the conductor 201 is deeply inserted and connected, the plug 101 or socket 102 and the cable may The contact area between the conductor 201 and the like 200, that is, the contact area between dissimilar metals increases, and the above-described dissimilar metal galvanic corrosion is more likely to occur accordingly.

一方、上記のようにプラグインコネクタ１００をアルミニウムやアルミニウム合金で形成し、バンドコンタクト１０３もアルミニウムやアルミニウム合金で形成すると、アルミニウム等にはバネ性がないため、バンドコンタクト１０３がプラグ１０１のピン１０１Ａやソケット１０２の差込口１０２Ａ内の壁面１０２Ｂに押し付けられるように接触する状態を形成しにくくなり、バンドコンタクト１０３を介したプラグ１０１とソケット１０２との電気的な接続を維持しづらくなる。
そのため、バンドコンタクトは導電性を有するだけでなくバネ性を有するものであることが必要である。 On the other hand, if the plug-in connector 100 is made of aluminum or an aluminum alloy and the band contact 103 is also made of aluminum or an aluminum alloy as described above, the band contact 103 does not have a spring property. It becomes difficult to form a state of being pressed against the wall surface 102B in the receptacle 102A of the socket 102, and it becomes difficult to maintain electrical connection between the plug 101 and the socket 102 via the band contact 103.
Therefore, the band contact must have not only conductivity but also springiness.

本発明は、上記の問題点を鑑みてなされたものであり、バンドコンタクトがバネ性を有し、かつ、異種金属同士が接触する面積をできるだけ小さくすることが可能なプラグインコネクタ及び接続構造を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and provides a plug-in connector and a connection structure in which a band contact has a spring property and a contact area between dissimilar metals can be minimized. intended to provide

請求項１に記載の発明は、
２本のケーブル又は電線を接続するプラグインコネクタにおいて、
一方のケーブル又は電線の導体を保持する筒状部と、ピンを備えるピン部と、を有するプラグと、
他方のケーブル又は電線の導体を保持する筒状部と、前記ピンを挿入可能な差込口を備える差込部と、を有するソケットと、
を備え、
前記ピンと前記差込部との相互の対向面の間にバンドコンタクトが設けられており、
前記プラグの前記ピン部と、前記ソケットの前記差込部と、前記バンドコンタクトとは銅又は銅合金製であり、
前記プラグの前記筒状部と、前記一方のケーブル又は電線の導体とはアルミニウム又はアルミニウム合金製であり、
前記ソケットの前記筒状部と、前記他方のケーブル又は電線の導体とは銅又は銅合金製であり、
前記プラグの前記ピン部と前記筒状部との異種金属接続部分の接触面積は、前記プラグの前記筒状部と前記一方のケーブル又は電線の導体との間の接触面積よりも小さく、
互いに接触する前記プラグの前記ピン部と、前記ソケットの前記差込部と、前記バンドコンタクトとは、表面に銀めっきが施されており、銀同士の接触になることを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のプラグインコネクタにおいて、前記ソケットの前記筒状部と前記差込部とが一体的に形成されていることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、
２本のケーブル又は電線を接続するプラグインコネクタにおいて、
一方のケーブル又は電線の導体を保持する筒状部と、ピンを備えるピン部と、を有するプラグと、
他方のケーブル又は電線の導体を保持する筒状部と、前記ピンを挿入可能な差込口を備える差込部と、を有するソケットと、
を備え、
前記ピンと前記差込部との相互の対向面の間にバンドコンタクトが設けられており、
前記プラグの前記ピン部と、前記ソケットの前記差込部と、前記バンドコンタクトとは銅又は銅合金製であり、
前記プラグの前記筒状部と、前記一方のケーブル又は電線の導体とは銅又は銅合金製であり、
前記ソケットの前記筒状部と、前記他方のケーブル又は電線の導体とはアルミニウム又はアルミニウム合金製であり、
前記ソケットの前記差込部と前記筒状部との異種金属接続部分の接触面積は、前記ソケットの前記筒状部と前記他方のケーブル又は電線の導体との間の接触面積よりも小さく、
互いに接触する前記プラグの前記ピン部と、前記ソケットの前記差込部と、前記バンドコンタクトとは、表面に銀めっきが施されており、銀同士の接触になることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のプラグインコネクタにおいて、前記プラグの前記筒状部と前記ピン部とが一体的に形成されていることを特徴とする。
請求項５に記載の発明は、
２本のケーブル又は電線を接続するプラグインコネクタにおいて、
一方のケーブル又は電線の導体を保持する筒状部と、ピンを備えるピン部と、を有するプラグと、
他方のケーブル又は電線の導体を保持する筒状部と、前記ピンを挿入可能な差込口を備える差込部と、を有するソケットと、
を備え、
前記ピンと前記差込部との相互の対向面の間にバンドコンタクトが設けられており、
前記プラグの前記ピン部と、前記ソケットの前記差込部と、前記バンドコンタクトとは銅又は銅合金製であり、
前記プラグの前記筒状部と、前記一方のケーブル又は電線の導体とはアルミニウム又はアルミニウム合金製であり、
前記ソケットの前記筒状部と、前記他方のケーブル又は電線の導体とはアルミニウム又はアルミニウム合金製であり、
前記プラグの前記ピン部と前記筒状部との異種金属接続部分の接触面積は、前記プラグの前記筒状部と前記一方のケーブル又は電線の導体との間の接触面積よりも小さく、
前記ソケットの前記差込部と前記筒状部との異種金属接続部分の接触面積は、前記ソケットの前記筒状部と前記他方のケーブル又は電線の導体との間の接触面積よりも小さく、
互いに接触する前記プラグの前記ピン部と、前記ソケットの前記差込部と、前記バンドコンタクトとは、表面に銀めっきが施されており、銀同士の接触になることを特徴とする。 The invention according to claim 1,
In a plug-in connector for connecting two cables or wires,
a plug having a tubular portion for holding one cable or wire conductor and a pin portion having a pin;
a socket having a cylindrical portion for holding the conductor of the other cable or electric wire, and an insertion portion having an insertion opening into which the pin can be inserted;
with
A band contact is provided between the mutually facing surfaces of the pin and the insertion portion,
The pin portion of the plug, the insertion portion of the socket, and the band contact are made of copper or a copper alloy,
the cylindrical portion of the plug and the conductor of the one cable or electric wire are made of aluminum or an aluminum alloy,
The cylindrical portion of the socket and the conductor of the other cable or electric wire are made of copper or a copper alloy,
a contact area of a dissimilar metal connection portion between the pin portion and the tubular portion of the plug is smaller than a contact area between the tubular portion of the plug and the conductor of the one cable or electric wire;
The pin portion of the plug, the insertion portion of the socket, and the band contact, which are in contact with each other, are plated with silver on their surfaces, and are in silver-to-silver contact .
The invention according to claim 2 is characterized in that, in the plug-in connector according to claim 1, the tubular portion and the insertion portion of the socket are integrally formed.
The invention according to claim 3,
In a plug-in connector for connecting two cables or wires,
a plug having a tubular portion for holding one cable or wire conductor and a pin portion having a pin;
a socket having a cylindrical portion for holding the conductor of the other cable or electric wire, and an insertion portion having an insertion opening into which the pin can be inserted;
with
A band contact is provided between the mutually facing surfaces of the pin and the insertion portion,
The pin portion of the plug, the insertion portion of the socket, and the band contact are made of copper or a copper alloy,
the cylindrical portion of the plug and the conductor of the one cable or electric wire are made of copper or a copper alloy;
The cylindrical portion of the socket and the conductor of the other cable or electric wire are made of aluminum or an aluminum alloy,
a contact area of a dissimilar metal connection portion between the insertion portion and the tubular portion of the socket is smaller than a contact area between the tubular portion of the socket and the conductor of the other cable or electric wire;
The pin portion of the plug, the insertion portion of the socket, and the band contact, which are in contact with each other, are plated with silver on their surfaces, and are in silver-to-silver contact .
According to a fourth aspect of the invention, in the plug-in connector according to the third aspect, the cylindrical portion and the pin portion of the plug are integrally formed.
The invention according to claim 5,
In a plug-in connector for connecting two cables or wires,
a plug having a tubular portion for holding one cable or wire conductor and a pin portion having a pin;
a socket having a cylindrical portion for holding the conductor of the other cable or electric wire, and an insertion portion having an insertion opening into which the pin can be inserted;
with
A band contact is provided between the mutually facing surfaces of the pin and the insertion portion,
The pin portion of the plug, the insertion portion of the socket, and the band contact are made of copper or a copper alloy,
the cylindrical portion of the plug and the conductor of the one cable or electric wire are made of aluminum or an aluminum alloy,
The cylindrical portion of the socket and the conductor of the other cable or electric wire are made of aluminum or an aluminum alloy,
the contact area of the dissimilar metal connection portion between the pin portion and the tubular portion of the plug is smaller than the contact area between the tubular portion of the plug and the conductor of the one cable or electric wire;
a contact area of a dissimilar metal connection portion between the insertion portion and the tubular portion of the socket is smaller than a contact area between the tubular portion of the socket and the conductor of the other cable or electric wire;
The pin portion of the plug, the insertion portion of the socket, and the band contact, which are in contact with each other, are plated with silver on their surfaces, and are in silver-to-silver contact .

請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のプラグインコネクタにおいて、前記プラグの前記筒状部と前記ピン部とが圧縮により接続されていることを特徴とする。 The invention according to claim 6 is the plug-in connector according to any one of claims 1 to 5 , wherein the tubular portion and the pin portion of the plug are connected by compression. Characterized by

請求項７に記載の発明は、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のプラグインコネクタにおいて、前記ソケットの前記筒状部と前記差込部とが圧縮により接続されていることを特徴とする。 The invention according to claim 7 is the plug-in connector according to any one of claims 1 to 6 , wherein the tubular portion and the insertion portion of the socket are connected by compression. characterized by

請求項８に記載の発明は、接続構造において、
２本のケーブル又は電線が前記プラグの前記筒状部と前記ソケットの前記筒状部とにそれぞれ取り付けられた請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のプラグインコネクタと、
前記プラグインコネクタを被覆する絶縁層と、
前記絶縁層を被覆する保護層と、
を備えることを特徴とする。 The invention according to claim 8 , in the connection structure,
A plug-in connector according to any one of claims 1 to 7 , wherein two cables or wires are attached to the tubular portion of the plug and the tubular portion of the socket, respectively;
an insulating layer covering the plug-in connector;
a protective layer covering the insulating layer;
characterized by comprising

本発明によれば、プラグインコネクタや接続構造において、バンドコンタクトがバネ性を有し、かつ、異種金属同士が接触する面積をできるだけ小さくすることが可能となる。 Advantageous Effects of Invention According to the present invention, in a plug-in connector or a connection structure, it is possible to make the band contact have springiness and to minimize the area where dissimilar metals come into contact with each other.

本実施形態に係るプラグインコネクタの分解断面図である。1 is an exploded sectional view of a plug-in connector according to this embodiment; FIG. プラグインコネクタを用いた接続構造を表す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a connection structure using a plug-in connector; プラグインコネクタのプラグの筒状部とピン部とを一体的に形成した変形例を表す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing a modification in which the tubular portion and the pin portion of the plug of the plug-in connector are integrally formed; プラグインコネクタのソケットの筒状部と差込部とを一体的に形成した変形例を表す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a modification in which the tubular portion and the insertion portion of the socket of the plug-in connector are integrally formed; プラグとソケットにそれぞれケーブル等の導体が取り付けられたプラグインコネクタの構成例の分解断面図である。1 is an exploded cross-sectional view of a configuration example of a plug-in connector in which conductors such as cables are attached to a plug and a socket, respectively; FIG.

以下、図面を参照して、本発明に係るケーブルや電線の接続に適したプラグインコネクタ及び接続構造の実施形態について詳細に説明する。
ただし、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
また、以下、プラグインコネクタにケーブルを接続する場合について説明するが、プラグインコネクタに電線を接続する場合も同様に説明される。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, with reference to drawings, embodiment of the plug-in connector suitable for the connection of a cable and an electric wire and connection structure concerning this invention is described in detail.
However, although various technically preferable limitations are attached to the embodiments described below in order to carry out the present invention, the scope of the present invention is not limited to the following embodiments and illustrated examples.
Also, the case of connecting a cable to a plug-in connector will be described below, but the case of connecting an electric wire to a plug-in connector will also be described in the same way.

［プラグインコネクタの構成］
以下、まず、本実施形態に係るプラグインコネクタの構成について説明する。プラグインコネクタを構成する各部材の材質等については、後で説明する。 [Plug-in connector configuration]
First, the configuration of the plug-in connector according to this embodiment will be described below. Materials and the like of each member constituting the plug-in connector will be described later.

図１は、本実施形態に係るプラグインコネクタ１０の分解断面図であり、図２は、プラグインコネクタ１０を用いた接続構造５０を表す、ケーブルの中心線（以下、単に中心線という。）に沿った断面図である。
なお、ケーブル７０（図２参照）は、絶縁層７２で導体７１の外周が被覆されて形成されている。導体７１は、複数の素線が撚り合わされて構成されている。
そして、ケーブル７０の接続端部では絶縁層７２が除去され、導体７１の外周が露出している。 FIG. 1 is an exploded cross-sectional view of a plug-in connector 10 according to this embodiment, and FIG. 2 shows a cable centerline (hereinafter simply referred to as a centerline) showing a connection structure 50 using the plug-in connector 10. FIG. 1 is a cross-sectional view along .
The cable 70 (see FIG. 2) is formed by covering the outer circumference of the conductor 71 with an insulating layer 72 . The conductor 71 is configured by twisting a plurality of strands.
The insulating layer 72 is removed from the connection end of the cable 70, exposing the outer periphery of the conductor 71. As shown in FIG.

図１や図２に示すように、本実施形態では、プラグインコネクタ１０は、一方のケーブル７０の導体７１を保持する筒状部２１とピン２２Ａを備えるピン部２２とを有するプラグ２０と、他方のケーブル７０の導体７１を保持する筒状部３１とプラグ２０のピン２２Ａを挿入可能な差込口３２Ａを備える差込部３２とを有するソケット３０と、を備えている。
そして、ピン２２Ａと差込部３２との相互の対向面の間にバンドコンタクト４０が設けられている。 As shown in FIGS. 1 and 2, in the present embodiment, the plug-in connector 10 includes a plug 20 having a cylindrical portion 21 holding a conductor 71 of one cable 70 and a pin portion 22 having a pin 22A; The socket 30 has a tubular portion 31 that holds the conductor 71 of the other cable 70 and an insertion portion 32 that has an insertion opening 32A into which the pin 22A of the plug 20 can be inserted.
A band contact 40 is provided between the opposing surfaces of the pin 22A and the insertion portion 32. As shown in FIG.

［プラグ］
プラグ２０の筒状部２１は略円柱体であって、中心線方向の一端部（図中の左端部）にはケーブル７０の導体７１が挿入される開口部２１Ａが形成されている。
開口部２１Ａは、筒状部２１における中心線方向の他端部（図中の右端部）近傍まで形成されている。また、開口部２１Ａは、内径が均一な有底の円形穴であり、この開口部２１Ａの内径は、ケーブル７０の導体７１を挿入することができる大きさに設定されている。 [plug]
The cylindrical portion 21 of the plug 20 is a substantially cylindrical body, and an opening 21A into which the conductor 71 of the cable 70 is inserted is formed at one end (the left end in the figure) in the centerline direction.
The opening 21A is formed to the vicinity of the other end (the right end in the drawing) of the tubular portion 21 in the center line direction. The opening 21A is a bottomed circular hole with a uniform inner diameter.

そして、筒状部２１に対してケーブル７０の導体７１を取り付ける際には、筒状部２１に導体７１を挿入した状態で、筒状部２１における開口部２１Ａの形成範囲に対応する外周部分を圧縮する、いわゆる圧縮接続が行われる。
そのため、開口部２１Ａの深さ、筒状部２１の長さ、筒状部２１の開口部２１Ａの形成範囲の肉厚等は、圧縮接続に適した寸法に設定されている。なお、筒状部２１は、圧縮接続に適した構造に限らず、圧着接続可能な構造としてもよい。 When the conductor 71 of the cable 70 is attached to the tubular portion 21, the conductor 71 is inserted into the tubular portion 21, and the outer peripheral portion corresponding to the formation range of the opening 21A in the tubular portion 21 is removed. Compression, a so-called compression connection, is performed.
Therefore, the depth of the opening 21A, the length of the cylindrical portion 21, the thickness of the opening 21A of the cylindrical portion 21, and the like are set to dimensions suitable for compression connection. In addition, the cylindrical portion 21 is not limited to a structure suitable for compression connection, and may have a structure capable of crimp connection.

また、プラグ２０の筒状部２１の中心線方向の他端部の端面には、上記の開口部２１Ａに対向する方向に凹部２１Ｂが形成されている。
一方、プラグ２０のピン部２２は略円柱体であり、中心線方向の一端部には凸部２２Ｂが形成されている。プラグ２０は、本体部分と凸部２２Ｂと後述するピン２２Ａとが一体的に形成されている。 A concave portion 21B is formed in the end face of the other end portion in the center line direction of the cylindrical portion 21 of the plug 20 in a direction facing the opening portion 21A.
On the other hand, the pin portion 22 of the plug 20 is substantially cylindrical and has a protrusion 22B at one end in the center line direction. The plug 20 is integrally formed with a body portion, a protrusion 22B, and a pin 22A, which will be described later.

そして、筒状部２１の凹部２１Ｂにピン部２２の凸部２２Ｂを挿入した状態で、筒状部２１における凹部２１Ｂの形成範囲に対応する外周部分が六角圧縮等により圧縮されることで、プラグ２０の筒状部２１とピン部２２とが接続されている。
本実施形態では、このようにして筒状部２１とピン部２２とを接続することで、筒状部２１とピン部２２とが中心線に沿って並ぶようにプラグ２０が形成される。
凹部２１Ｂの深さや、筒状部２１の凹部２１Ｂの形成範囲の肉厚等は、筒状部２１とピン部２２とを適切に圧縮接続することができる寸法に設定されている。 Then, in a state in which the convex portion 22B of the pin portion 22 is inserted into the concave portion 21B of the cylindrical portion 21, the outer peripheral portion of the cylindrical portion 21 corresponding to the formation range of the concave portion 21B is compressed by hexagonal compression or the like, thereby compressing the plug. A cylindrical portion 21 and a pin portion 22 of 20 are connected.
In this embodiment, by connecting the tubular portion 21 and the pin portion 22 in this manner, the plug 20 is formed so that the tubular portion 21 and the pin portion 22 are aligned along the center line.
The depth of the concave portion 21B, the thickness of the forming range of the concave portion 21B of the tubular portion 21, and the like are set to dimensions that allow the tubular portion 21 and the pin portion 22 to be appropriately compressed and connected.

なお、本実施形態では、筒状部２１の凹部２１Ｂとピン部２２の凸部２２Ｂとをより確実に接続させるために、筒状部２１の凹部２１Ｂの内周面又はピン部２２の凸部２２Ｂの外周面にネジ山状の凹凸が形成されている。
このように構成することで、圧縮接続された際にネジ山状の凹凸が相手に多少食い込むことで、筒状部２１の凹部２１Ｂとピン部２２の凸部２２Ｂとの間の抜け方向の摩擦抵抗が大きくなり、ピン部２２の凸部２２Ｂが筒状部２１の凹部２１Ｂから抜けないようになっている。 In this embodiment, in order to more reliably connect the concave portion 21B of the cylindrical portion 21 and the convex portion 22B of the pin portion 22, the inner peripheral surface of the concave portion 21B of the cylindrical portion 21 or the convex portion of the pin portion 22 is 22B has thread-like irregularities formed on its outer peripheral surface.
With this configuration, when the compression connection is made, the thread-shaped unevenness bites into the mating part to some extent, so that the friction between the concave portion 21B of the cylindrical portion 21 and the convex portion 22B of the pin portion 22 in the removal direction is reduced. The resistance is increased so that the convex portion 22B of the pin portion 22 does not come off from the concave portion 21B of the tubular portion 21 .

プラグ２０のピン部２２の中心線方向の他端部には、ピン２２Ａが中心線方向に沿って突設されている。
ピン２２Ａは、ほぼ全長に渡って外径が均一な丸棒状の突起であり、その先端面は平滑で先端面の外周はアール（丸み）が形成されている。 A pin 22A protrudes in the centerline direction from the other end of the pin portion 22 of the plug 20 in the centerline direction.
The pin 22A is a round-bar-shaped protrusion having a uniform outer diameter over almost the entire length, and has a smooth tip surface and a rounded outer periphery.

なお、プラグ２０のピン部２２の中心線方向の他端部（ピン２２Ａの根元の部分）の外周にはフランジ２２Ｃが形成されており、プラグ２０のピン部２２の外周には、当該フランジ２２Ｃを抜け止めとする袋ナット２３が嵌め込まれている。
袋ナット２３は、袋側の閉塞端部に、筒状部２１やピン部２２を挿通させることができるように貫通孔が形成されている。そして、この貫通孔の内径はピン部２２のフランジ２２Ｃの外径よりも小さく設定されており、袋ナット２３がピン２２Ａ側に抜け落ちないようになっている。
また、ピン部２２の外周には、抜け止めとしての止めネジ２２Ｄが取り付けられており、袋ナット２３がピン部２２や筒状部２１の一端部側からも抜け落ちないようになっている。また、袋ナット２３の外周面にはローレット加工が施され、手動で締結することができるようになっている。 A flange 22C is formed on the outer circumference of the other end (the root portion of the pin 22A) of the pin portion 22 of the plug 20 in the center line direction. A cap nut 23 is fitted to prevent the .
The cap nut 23 has a through-hole formed at the closed end on the bag side so that the cylindrical portion 21 and the pin portion 22 can be inserted therethrough. The inner diameter of the through hole is set smaller than the outer diameter of the flange 22C of the pin portion 22, so that the cap nut 23 does not come off toward the pin 22A.
A set screw 22D is attached to the outer periphery of the pin portion 22 to prevent the cap nut 23 from falling off from the pin portion 22 and one end portion of the cylindrical portion 21 as well. Further, the cap nut 23 is knurled on its outer peripheral surface so that it can be fastened manually.

［ソケット］
ソケット３０の筒状部３１は略円柱体であって、中心線方向の一端部（図中の右端部）にはケーブル７０の導体７１が挿入される開口部３１Ａが形成されている。
開口部３１Ａは、筒状部３１における中心線方向の他端部（図中の左端部）近傍まで形成されている。また、開口部３１Ａは、内径が均一な有底の円形穴であり、この開口部３１Ａの内径は、ケーブル７０の導体７１を挿入することができる大きさに設定されている。 [socket]
The tubular portion 31 of the socket 30 is a substantially cylindrical body, and an opening 31A into which the conductor 71 of the cable 70 is inserted is formed at one end (the right end in the figure) in the centerline direction.
The opening 31A is formed to the vicinity of the other end (the left end in the drawing) of the tubular portion 31 in the center line direction. The opening 31A is a bottomed circular hole with a uniform inner diameter.

そして、筒状部３１に対してケーブル７０の導体７１を取り付ける際には、筒状部３１に導体７１を挿入した状態で、筒状部３１における開口部３１Ａの形成範囲に対応する外周部分が圧縮する、いわゆる圧縮接続が行われる。
そのため、開口部３１Ａの深さ、筒状部３１の長さ、筒状部３１の開口部３１Ａの形成範囲の肉厚等は、圧縮接続に適した寸法に設定されている。なお、筒状部３１は、圧縮接続に適した構造に限らず、圧着接続可能な構造としてもよい。 When attaching the conductor 71 of the cable 70 to the tubular portion 31, the conductor 71 is inserted into the tubular portion 31, and the outer peripheral portion corresponding to the forming range of the opening 31A in the tubular portion 31 is Compression, a so-called compression connection, is performed.
Therefore, the depth of the opening 31A, the length of the cylindrical portion 31, the thickness of the opening 31A of the cylindrical portion 31, and the like are set to dimensions suitable for compression connection. In addition, the tubular portion 31 is not limited to a structure suitable for compression connection, and may have a structure capable of crimp connection.

また、ソケット３０の筒状部３１の中心線方向の他端部の端面には、上記の開口部３１Ａに対向する方向に凹部３１Ｂが形成されている。
一方、ソケット３０の差込部３２は略円柱体であり、中心線方向の一端部には凸部３２Ｂが形成されている。ソケット３０は、本体部分と凸部３２Ｂとが一体的に形成されている。 In addition, a concave portion 31B is formed in the end face of the other end portion in the center line direction of the cylindrical portion 31 of the socket 30 in a direction facing the opening portion 31A.
On the other hand, the insertion portion 32 of the socket 30 is substantially cylindrical and has a protrusion 32B formed at one end in the center line direction. The socket 30 is integrally formed with a body portion and a convex portion 32B.

そして、筒状部３１の凹部３１Ｂに差込部３２の凸部３２Ｂを挿入した状態で、筒状部３１における凹部３１Ｂの形成範囲に対応する外周部分が六角圧縮等により圧縮されることで、ソケット３０の筒状部３１と差込部３２とが接続されている。
本実施形態では、このようにして筒状部３１と差込部３２とを接続することで、筒状部３１と差込部３２とが中心線に沿って並ぶようにソケット３０が形成される。
凹部３１Ｂの深さや、筒状部３１の凹部３１Ｂの形成範囲の肉厚等は、筒状部３１と差込部３２とを適切に圧縮接続することができる寸法に設定されている。 Then, in a state in which the convex portion 32B of the insertion portion 32 is inserted into the concave portion 31B of the cylindrical portion 31, the outer peripheral portion corresponding to the formation range of the concave portion 31B in the cylindrical portion 31 is compressed by hexagonal compression or the like, The tubular portion 31 and the insertion portion 32 of the socket 30 are connected.
In this embodiment, by connecting the tubular portion 31 and the insertion portion 32 in this way, the socket 30 is formed so that the tubular portion 31 and the insertion portion 32 are aligned along the center line. .
The depth of the concave portion 31B, the thickness of the formation range of the concave portion 31B of the tubular portion 31, and the like are set to dimensions that allow the tubular portion 31 and the insertion portion 32 to be appropriately compressed and connected.

なお、本実施形態では、筒状部３１の凹部３１Ｂと差込部３２の凸部３２Ｂとをより確実に接続させるために、筒状部３１の凹部３１Ｂの内周面又は差込部３２の凸部３２Ｂの外周面にネジ山状の凹凸が形成されている。
このように構成することで、圧縮接続された際にネジ山状の凹凸が相手に多少食い込むことで、筒状部３１の凹部３１Ｂと差込部３２の凸部３２Ｂとの間の抜け方向の摩擦抵抗が大きくなり、差込部３２の凸部３２Ｂが筒状部３１の凹部３１Ｂから抜けないようになっている。 In this embodiment, in order to connect the concave portion 31B of the cylindrical portion 31 and the convex portion 32B of the insertion portion 32 more reliably, the inner peripheral surface of the concave portion 31B of the cylindrical portion 31 or the insertion portion 32 is Thread-like unevenness is formed on the outer peripheral surface of the convex portion 32B.
With such a configuration, when the compression connection is made, the thread-shaped unevenness bites into the mating part to some extent. Frictional resistance is increased so that the projection 32B of the insertion portion 32 does not slip out of the recess 31B of the cylindrical portion 31. As shown in FIG.

差込部３２の中心線方向の他端部の端面は平滑であり、その中心には、ピン２２Ａが挿入可能な有底穴からなる差込口３２Ａが中心線方向に沿って凹設されている。
差込口３２Ａは、内径が均一な丸穴であり、その途中における内周面上にバンドコンタクト４０が格納される格納溝３２Ｃが全周に渡って形成されている。 The end surface of the other end portion of the insertion portion 32 in the center line direction is smooth, and in the center thereof, an insertion opening 32A, which is a bottomed hole into which the pin 22A can be inserted, is recessed along the center line direction. there is
The insertion port 32A is a round hole with a uniform inner diameter, and a storage groove 32C for storing the band contact 40 is formed along the entire circumference on the inner peripheral surface in the middle of the insertion port 32A.

また、差込部３２の中心線方向の他端部の外周には、プラグ２０に設けられた袋ナット２３が螺合するネジ部３２Ｄが形成されている。
ネジ部３２Ｄは、差込部３２の他の部分よりも拡径されて形成されている。そして、プラグ２０のピン２２Ａをソケット３０の差込口３２Ａに挿入して、プラグ２０の袋ナット２３をソケット３０のネジ部３２Ｄに螺合させて締結することで、プラグ２０とソケット３０とを強固に連結することができる。
また、袋ナット２３とネジ部３２Ｄのネジ構造が、差込口３２Ａ内部への防水、防湿、防塵効果をもたらし、ピン２２Ａと差込部３２の導電性を良好に維持することができるようになっている。 A threaded portion 32</b>D with which the cap nut 23 provided on the plug 20 is screwed is formed on the outer periphery of the other end portion of the insertion portion 32 in the center line direction.
The screw portion 32</b>D is formed with a larger diameter than other portions of the insertion portion 32 . Then, the plug 20 and the socket 30 are connected by inserting the pin 22A of the plug 20 into the insertion port 32A of the socket 30 and screwing the cap nut 23 of the plug 20 onto the screw portion 32D of the socket 30 for fastening. It can be strongly connected.
In addition, the screw structure of the cap nut 23 and the screw portion 32D provides waterproof, moisture-proof, and dust-proof effects to the inside of the insertion port 32A, so that the pin 22A and the insertion portion 32 can maintain good conductivity. It's becoming

［バンドコンタクト］
バンドコンタクト４０は、差込部３２の差込口３２Ａにピン２２Ａを挿入し、差込部３２とピン２２Ａとを一体的に連結した状態において、互いに対向する対向面であるピン２２Ａの外周面と差込部３２の格納溝３２Ｃの内周面との間に配置されるようになっている。
そして、バンドコンタクト４０はその状態でピン２２Ａと差込部３２とを良好な導電状態とするようになっている。 [Band contact]
The band contact 40 inserts the pin 22A into the insertion opening 32A of the insertion portion 32, and in a state in which the insertion portion 32 and the pin 22A are integrally connected, the outer peripheral surface of the pin 22A, which is the facing surface facing each other. and the inner peripheral surface of the storage groove 32</b>C of the insertion portion 32 .
In this state, the band contact 40 brings the pin 22A and the insertion portion 32 into a good conductive state.

バンドコンタクト４０は、周方向に沿って並んで一体的に連結された複数の弾性構造部から構成されており、各々の弾性構造部は厚さ方向（すなわち径方向）に収縮可能であるため、バンドコンタクト４０の各弾性構造部は、その内側がピン２２Ａの外周面に弾性力をもって接触し、外側が差込部３２の格納溝３２Ｃの内周面に弾性力をもって接触する。
そのため、個々の弾性構造部がピン２２Ａの外周面と差込部３２の格納溝３２Ｃの内周面とに密接するため、高い導電性が確保されている。そのため、上記のように複数の弾性構造部が連接することで、ピン２２Ａと差込部３２との良好な導電性が得られるとともに、その弾性により良好な導電性が維持されるようになっている。 The band contact 40 is composed of a plurality of elastic structures integrally connected side by side along the circumferential direction. Each elastic structure portion of the band contact 40 elastically contacts the outer peripheral surface of the pin 22A on the inner side, and elastically contacts the inner peripheral surface of the storage groove 32C of the insertion portion 32 on the outer side.
Therefore, since each elastic structure portion is in close contact with the outer peripheral surface of the pin 22A and the inner peripheral surface of the storage groove 32C of the insertion portion 32, high conductivity is ensured. Therefore, by connecting the plurality of elastic structure portions as described above, good electrical conductivity is obtained between the pin 22A and the insertion portion 32, and the good electrical conductivity is maintained by the elasticity thereof. there is

［材質について］
［プラグのピン部、ソケットの差込部、バンドコンタクト］
本実施形態では、プラグ２０のピン部２２と、ソケット３０の差込部３２と、バンドコンタクト４０とは、銅又は銅合金製であり、いずれも表面全体に銀めっきが施されている。
このように、本実施形態に係るプラグインコネクタ１０では、互いに接触するピン部２２と差込部３２とバンドコンタクト４０とが銅又は銅合金製とされているため、少なくともこれらが接続される部分（プラグインコネクタ１０の中心線方向の中央部分）では異種金属の接触が生じないようになっている。 [About materials]
[Pin part of plug, insertion part of socket, band contact]
In this embodiment, the pin portion 22 of the plug 20, the insertion portion 32 of the socket 30, and the band contact 40 are made of copper or copper alloy, and all of them are plated with silver on the entire surface.
As described above, in the plug-in connector 10 according to the present embodiment, the pin portion 22, the insertion portion 32, and the band contact 40, which are in contact with each other, are made of copper or a copper alloy. At (the central portion of the plug-in connector 10 in the direction of the center line), contact between dissimilar metals is prevented.

なお、上記のように、本実施形態ではピン部２２と差込部３２とバンドコンタクト４０にはそれぞれ銀めっきが施されているため、銀同士の接触になり、その意味でも異種金属の接触は生じない。
また、プラグ２０とソケット３０とを連結する際にバンドコンタクト４０とプラグ２０のピン２２Ａとが擦れて、バンドコンタクト４０を構成する銅や銅合金がピン２２Ａの銀めっきと接触する状態になったとしても、銅と銀とはイオン化傾向が近いため異種金属接触腐食は生じにくい。 As described above, in the present embodiment, the pin portion 22, the insertion portion 32, and the band contact 40 are each plated with silver. does not occur.
Also, when connecting the plug 20 and the socket 30, the band contact 40 and the pin 22A of the plug 20 were rubbed, and the copper or copper alloy forming the band contact 40 came into contact with the silver plating of the pin 22A. However, since copper and silver have similar ionization tendencies, galvanic corrosion is unlikely to occur.

一方、本実施形態では、バンドコンタクト４０が銅又は銅合金製であるため、バンドコンタクト４０が適度のバネ性を有するものとなる。
そのため、プラグ２０とソケット３０とを一体的に連結した状態で、バンドコンタクト４０が、ピン部２２のピン２２Ａの外周面や差込部３２の格納溝３２Ｃの内周面に押し付けられるように接触する状態を形成することが可能となり、バンドコンタクト４０を介してプラグ２０とソケット３０とを確実に電気的に接続させることが可能となり、その状態を維持することが可能となる。 On the other hand, in this embodiment, since the band contact 40 is made of copper or a copper alloy, the band contact 40 has appropriate springiness.
Therefore, when the plug 20 and the socket 30 are integrally connected, the band contact 40 is pressed against the outer peripheral surface of the pin 22A of the pin portion 22 and the inner peripheral surface of the storage groove 32C of the insertion portion 32. It is possible to form a state in which the plug 20 and the socket 30 are electrically connected through the band contact 40, and it is possible to maintain the state.

また、本実施形態では、上記のように、バンドコンタクト４０の表面に銀めっきによる被覆層が形成されており、これにより、導電性が高められている。
そのため、プラグインコネクタ１０に対して、より大きな電流を流すことができるようになっている。 In addition, in the present embodiment, as described above, the surface of the band contact 40 is coated with a silver-plated coating layer, thereby enhancing conductivity.
Therefore, a larger current can flow through the plug-in connector 10 .

［プラグの筒状部、ソケットの筒状部］
一方、本実施形態では、プラグ２０の筒状部２１やソケット３０の筒状部３１は、それらの筒状部２１、３１に取り付けられるケーブル７０が銅ケーブル（導体７１が銅又は銅合金製のケーブル）である場合は銅又は銅合金製とされる。また、取り付けられるケーブル７０がアルミケーブル（導体７１がアルミニウム又はアルミニウム合金製のケーブル）である場合はアルミニウム又はアルミニウム合金製とされるようになっている。
すなわち、本実施形態では、プラグ２０の筒状部２１やソケット３０の筒状部３１は、取り付けられるケーブル７０の導体７１を構成する金属（又は合金の主成分の金属）と同じ金属又はその合金で形成されたものが用いられるようになっている。 [Cylindrical part of plug, cylindrical part of socket]
On the other hand, in the present embodiment, the tubular portion 21 of the plug 20 and the tubular portion 31 of the socket 30 are configured such that the cable 70 attached to the tubular portions 21 and 31 is a copper cable (the conductor 71 is made of copper or a copper alloy). cable), it is made of copper or copper alloy. Moreover, when the cable 70 to be attached is an aluminum cable (a cable in which the conductor 71 is made of aluminum or an aluminum alloy), it is made of aluminum or an aluminum alloy.
That is, in the present embodiment, the cylindrical portion 21 of the plug 20 and the cylindrical portion 31 of the socket 30 are made of the same metal as the metal (or the main component metal of the alloy) that constitutes the conductor 71 of the attached cable 70, or an alloy thereof. The one formed by is used.

なお、筒状部２１、３１にアルミケーブルを取り付ける際、ケーブル７０の導体７１の表面や筒状部２１、３１（アルミニウム又はアルミニウム合金製）の内周面に酸化被膜が形成されているため、そのまま取り付けると導体７１と筒状部２１、３１との間の導電性が低下する可能性がある。
そのため、本実施形態では、アルミニウムやアルミニウム合金製の部材同士が接触する箇所に、導電性のコンパウンド（すなわち導電性を有する金属微粒子と粘性を有するグリース（グリース全般又はひまし油）を含んだ混合物からなるコンパウンド）を塗布した状態で接続されるようになっている。なお、銅や銅合金製の部材同士を接続する場合は必ずしもコンパウンドを塗布する必要はない。 When the aluminum cable is attached to the cylindrical portions 21 and 31, an oxide film is formed on the surface of the conductor 71 of the cable 70 and the inner peripheral surface of the cylindrical portions 21 and 31 (made of aluminum or aluminum alloy). If it is attached as it is, the conductivity between the conductor 71 and the tubular portions 21 and 31 may be lowered.
Therefore, in the present embodiment, a conductive compound (that is, a mixture containing conductive metal fine particles and viscous grease (grease in general or castor oil) is used at places where aluminum or aluminum alloy members come into contact with each other. compound) is applied before being connected. In addition, when connecting members made of copper or a copper alloy, it is not always necessary to apply a compound.

［異種金属の接触について］
前述したように、本実施形態では、プラグ２０のピン部２２とソケット３０の差込部３２とバンドコンタクト４０とは銅又は銅合金製であるため、これらの接続部分では異種金属の接触は生じない。
また、図２に示すように、プラグ２０の筒状部２１やソケット３０の筒状部３１とそれらに挿入されて取り付けられるケーブル７０の導体７１との間では接触面積が大きくなるが、本実施形態では、上記のように、筒状部２１、３１は、ケーブル７０の導体７１と同じ金属又はその合金で形成されたものが用いられるため、筒状部２１、３１とケーブル７０の導体７１との取り付け部分でも異種金属の接触は生じない。 [About dissimilar metal contact]
As described above, in the present embodiment, the pin portion 22 of the plug 20, the insertion portion 32 of the socket 30, and the band contact 40 are made of copper or a copper alloy, so contact between dissimilar metals does not occur at these connection portions. do not have.
Further, as shown in FIG. 2, the contact area between the tubular portion 21 of the plug 20 or the tubular portion 31 of the socket 30 and the conductor 71 of the cable 70 inserted and attached thereto is large. As described above, since the cylindrical portions 21 and 31 are made of the same metal as the conductor 71 of the cable 70 or an alloy thereof, the cylindrical portions 21 and 31 and the conductor 71 of the cable 70 There is no contact between dissimilar metals even at the mounting part of

そのため、本実施形態では、プラグ２０の筒状部２１やソケット３０の筒状部３１のいずれか一方又は両方がアルミニウム又はアルミニウム合金製である場合にのみ、筒状部２１、３１の凹部２１Ｂ、３１Ｂと、銅又は銅合金製のピン部２２や差込部３２の凸部２２Ｂ、３２Ｂとの間で異種金属の接触が生じる。
しかし、図２に示すように、それらの接続部分の接触面積は、筒状部２１、３１とケーブル７０の導体７１との間の接触面積に比べて格段に小さい。そのため、本実施形態に係るプラグインコネクタ１０では、異種金属同士が接触する面積をできるだけ小さくすることが可能となり、異種金属接触腐食を生じにくくすることが可能となる。 Therefore, in the present embodiment, only when one or both of the tubular portion 21 of the plug 20 and the tubular portion 31 of the socket 30 are made of aluminum or an aluminum alloy, the concave portions 21B of the tubular portions 21, 31, Dissimilar metal contact occurs between 31B and the convex portions 22B and 32B of the pin portion 22 and the insertion portion 32 made of copper or copper alloy.
However, as shown in FIG. 2, the contact area of these connecting portions is much smaller than the contact area between the tubular portions 21, 31 and the conductor 71 of the cable 70. FIG. Therefore, in the plug-in connector 10 according to the present embodiment, it is possible to minimize the contact area between dissimilar metals, thereby making galvanic corrosion of dissimilar metals less likely to occur.

なお、本実施形態では、アルミニウム又はアルミニウム合金製の部材と銅又は銅合金製の部材とを接続する際には、導電性のコンパウンドをそれらのいずれか一方又は両方に塗布する等して、それらの部材の間に導電性のコンパウンドを介在させ、異種金属接触腐食の発生を防ぐ対策がとられている。なお、以下、導電性のコンパウンドの塗布等については説明を省略する場合がある。 In addition, in the present embodiment, when connecting a member made of aluminum or an aluminum alloy and a member made of copper or a copper alloy, a conductive compound is applied to one or both of them to A conductive compound is interposed between these members to prevent the occurrence of galvanic corrosion. It should be noted that the description of the application of the conductive compound and the like may be omitted hereinafter.

［接続構造の構成］
次に、上記のプラグインコネクタ１０を用いたケーブル７０同士の接続構造５０の構成について、図２に基づいて説明する。
本実施形態では、接続構造５０は、２本のケーブル７０がプラグインコネクタ１０のプラグ２０の筒状部２１とソケット３０の筒状部３１とにそれぞれ取り付けられたプラグインコネクタ１０と、プラグインコネクタ１０を被覆する絶縁層５１と、絶縁層５１を被覆する保護層５２と、を備えて構成されている。 [Configuration of connection structure]
Next, the configuration of the connection structure 50 between the cables 70 using the plug-in connector 10 will be described with reference to FIG.
In this embodiment, the connection structure 50 includes the plug-in connector 10 in which two cables 70 are attached to the tubular portion 21 of the plug 20 of the plug-in connector 10 and the tubular portion 31 of the socket 30, respectively; It comprises an insulating layer 51 covering the connector 10 and a protective layer 52 covering the insulating layer 51 .

プラグインコネクタ１０によるケーブル７０同士を接続した接続構造５０を形成する接続作業を説明して、接続構造５０の構成等について説明する。
まず、２本のケーブル７０の各先端部の絶縁層７２が除去されて露出された導体７１が、プラグ２０の筒状部２１の開口部２１Ａとソケット３０の筒状部３１の開口部３１Ａにそれぞれ挿入される。 A connection operation for forming a connection structure 50 in which the cables 70 are connected by the plug-in connector 10 will be described, and the configuration of the connection structure 50 and the like will be described.
First, the conductors 71 exposed by removing the insulating layers 72 at the ends of the two cables 70 are inserted into the opening 21A of the tubular portion 21 of the plug 20 and the opening 31A of the tubular portion 31 of the socket 30. inserted respectively.

次いで、プラグ２０の筒状部２１とソケット３０の筒状部３１は、個別に外側の複数方向から圧縮され、プラグ２０と一方のケーブル７０、ソケット３０と他方のケーブル７０とがそれぞれ圧縮接続される。
ケーブル７０がアルミケーブルである場合は、筒状部２１、３１と導体７１との間に導電性のコンパウンドを介在させて圧縮接続することにより、導電性のコンパウンドの金属微粒子が、筒状部２１、３１の内面やケーブル７０の導体７１の素線の表面の全体に行き渡ってアルミニウムの酸化被膜を破り、金属微粒子により筒状部２１、３１と導体７１との導電性が良好に維持される。 Next, the tubular portion 21 of the plug 20 and the tubular portion 31 of the socket 30 are individually compressed from a plurality of outer directions, and the plug 20 and one cable 70 and the socket 30 and the other cable 70 are respectively compressed and connected. be.
When the cable 70 is an aluminum cable, a conductive compound is interposed between the tubular portions 21 and 31 and the conductor 71 for compression connection. , 31 and the entire surface of the wire of the conductor 71 of the cable 70 to break the oxide film of aluminum, and the fine metal particles maintain good electrical conductivity between the tubular portions 21 and 31 and the conductor 71 .

次に、プラグ２０のピン２２Ａの表面に挿入性を良くするために接点潤滑剤を塗布して、ソケット３０の差込部３２の差込口３２Ａ内に挿入する。これにより、ピン２２Ａの外周面とバンドコンタクト４０が圧接し、バンドコンタクト４０と差込部３２の内周面とが圧接して、ピン２２Ａ－差込部３２間の良好な導電性が確保される。
そして、プラグ２０側の袋ナット２３をソケット３０のネジ部３２Ｄに対して締結し、プラグ２０とソケット３０とを分離しないように連結する。 Next, a contact lubricant is applied to the surface of the pin 22A of the plug 20 to improve insertability, and the pin 22A is inserted into the insertion port 32A of the insertion portion 32 of the socket 30. As shown in FIG. As a result, the outer peripheral surface of the pin 22A and the band contact 40 are pressed against each other, and the band contact 40 and the inner peripheral surface of the insertion portion 32 are pressed against each other, ensuring good electrical conductivity between the pin 22A and the insertion portion 32. be.
Then, the cap nut 23 on the plug 20 side is fastened to the threaded portion 32D of the socket 30, and the plug 20 and the socket 30 are connected so as not to be separated.

そして、一方のケーブル７０の絶縁層７２の先端部外周から他方のケーブル７０の絶縁層７２の先端部外周にかけて絶縁テープをラップ巻き等により巻き付けて、プラグインコネクタ１０を被覆する絶縁層５１を形成する。
この絶縁層５１は、一方のケーブル７０の導体７１の露出部分、連結されたプラグ２０及びソケット３０の全体、他方のケーブル７０の導体７１の露出部分の全てを被覆し、外部に対して電気的に絶縁する。 Then, an insulating tape is wrapped by wrapping or the like from the outer periphery of the insulating layer 72 of one cable 70 to the outer periphery of the insulating layer 72 of the other cable 70 to form the insulating layer 51 covering the plug-in connector 10. do.
The insulating layer 51 covers the exposed portion of the conductor 71 of one cable 70, the entirety of the connected plug 20 and socket 30, and the exposed portion of the conductor 71 of the other cable 70, and is electrically connected to the outside. insulated to

そして、絶縁層５１の外周に常温収縮チューブを取り付けて、絶縁層５１の全体を被覆する保護層５２を形成する。これにより、絶縁層５１は周囲からケーブル中心側に収縮力を受けて、剥離が生じないよう保護される。
また、絶縁層５１を保護層５２で被覆することで、絶縁層５１の内部に水や湿気、塵等が入り込むことを防止することが可能となる。 Then, a cold-shrinkable tube is attached to the outer periphery of the insulating layer 51 to form a protective layer 52 covering the entire insulating layer 51 . As a result, the insulating layer 51 receives a shrinkage force from the periphery toward the center of the cable, and is protected from peeling.
In addition, by covering the insulating layer 51 with the protective layer 52, it is possible to prevent water, moisture, dust, and the like from entering the insulating layer 51. FIG.

本実施形態では、以上のようにして、ケーブル７０同士を接続した接続構造５０が形成される。
なお、絶縁層５１や保護層５２の端部の外周や袋ナット２３とネジ部３２Ｄとの締結の外周等の必要な箇所にテープを巻き付けるなどして、接続構造５０の保護を強化したり、絶縁層５１や保護層５２の内部に水や湿気、塵等が入り込むことを防止すること等が適宜図られる。 In this embodiment, the connection structure 50 in which the cables 70 are connected to each other is formed as described above.
In addition, the protection of the connection structure 50 is strengthened by, for example, wrapping a tape around a necessary portion such as the outer circumference of the end of the insulating layer 51 or the protective layer 52 or the outer circumference of the fastening between the cap nut 23 and the threaded portion 32D. It is possible to prevent water, moisture, dust, etc. from entering the insulating layer 51 and the protective layer 52 as appropriate.

［効果］
以上のように、本実施形態に係るプラグインコネクタ１０によれば、プラグ２０のピン部２２とソケット３０の差込部３２とバンドコンタクト４０が、銅又は銅合金製であるため、これらの接続部分では異種金属の接触は生じない。
また、プラグ２０の筒状部２１やソケット３０の筒状部３１とそれらに挿入されて取り付けられるケーブル７０の導体７１との間では接触面積が大きくなるが、筒状部２１、３１は、ケーブル７０の導体７１と同じ金属又はその合金で形成されたものが用いられるため、筒状部２１、３１とケーブル７０の導体７１との取り付け部分（筒状部２１、３１が導体７１を保持する部分）でも異種金属の接触は生じない。 [effect]
As described above, according to the plug-in connector 10 according to the present embodiment, the pin portion 22 of the plug 20, the insertion portion 32 of the socket 30, and the band contact 40 are made of copper or copper alloy. There is no dissimilar metal contact at the part.
Further, the contact area between the tubular portion 21 of the plug 20 or the tubular portion 31 of the socket 30 and the conductor 71 of the cable 70 inserted and attached thereto is large. 70 is made of the same metal or an alloy thereof, so the mounting portion between the tubular portions 21 and 31 and the conductor 71 of the cable 70 (the portion where the tubular portions 21 and 31 hold the conductor 71 ), no contact between dissimilar metals occurs.

そのため、本実施形態に係るプラグインコネクタ１０では、アルミケーブルが取り付けられる場合は、プラグ２０の筒状部２１やソケット３０の筒状部３１（アルミニウム又はアルミニウム合金製）の凹部２１Ｂや凹部３１Ｂと、銅又は銅合金製のピン部２２の凸部２２Ｂや差込部３２の凸部３２Ｂとの間で異種金属の接触が生じる。
しかし、それらの接続部分の接触面積は、筒状部２１、３１とケーブル７０の導体７１との間の接触面積に比べて格段に小さい。
そのため、本実施形態に係るプラグインコネクタ１０では、異種金属同士が接触する面積をできるだけ小さくすることが可能となり、異種金属接触腐食を生じにくくすることが可能となる。 Therefore, in the plug-in connector 10 according to the present embodiment, when an aluminum cable is attached, the recess 21B and the recess 31B of the cylindrical portion 21 of the plug 20 and the cylindrical portion 31 of the socket 30 (made of aluminum or aluminum alloy) are , contact of dissimilar metals occurs between the convex portion 22B of the pin portion 22 and the convex portion 32B of the insertion portion 32 made of copper or copper alloy.
However, the contact area of these connection parts is much smaller than the contact area between the tubular parts 21 , 31 and the conductor 71 of the cable 70 .
Therefore, in the plug-in connector 10 according to the present embodiment, it is possible to minimize the contact area between dissimilar metals, thereby making galvanic corrosion of dissimilar metals less likely to occur.

また、本実施形態に係るプラグインコネクタ１０では、バンドコンタクト４０が銅又は銅合金製であるため、バンドコンタクト４０が適度のバネ性を有するものとなる。
そのため、プラグ２０とソケット３０とを一体的に連結した状態で、バンドコンタクト４０が、ピン部２２のピン２２Ａの外周面や差込部３２の格納溝３２Ｃの内周面に押し付けられるように接触する状態を形成することが可能となり、バンドコンタクト４０を介してプラグ２０とソケット３０とを確実に電気的に接続させることが可能となり、その状態を維持することが可能となる。 Further, in the plug-in connector 10 according to this embodiment, the band contact 40 is made of copper or a copper alloy, so that the band contact 40 has appropriate springiness.
Therefore, when the plug 20 and the socket 30 are integrally connected, the band contact 40 is pressed against the outer peripheral surface of the pin 22A of the pin portion 22 and the inner peripheral surface of the storage groove 32C of the insertion portion 32. It is possible to form a state in which the plug 20 and the socket 30 are electrically connected through the band contact 40, and it is possible to maintain the state.

また、本実施形態に係る接続構造５０によれば、２本のケーブル７０が上記のようなプラグインコネクタ１０のプラグ２０の筒状部２１とソケット３０の筒状部３１とにそれぞれ取り付けられたプラグインコネクタ１０と、プラグインコネクタ１０を被覆する絶縁層５１と、絶縁層５１を被覆する保護層５２と、を備えて構成されている。
そのため、本実施形態に係るプラグインコネクタ１０の上記のような有益な効果を全て適切に発揮させることが可能となる。また、プラグインコネクタ１０の差込口３２Ａにピン２２Ａを挿入するだけで、２本のケーブル７０を、良好な導電性を確保しつつ接続することが可能となり、接続作業における作業性の向上を図ることが可能となる。 Further, according to the connection structure 50 of this embodiment, the two cables 70 are attached to the tubular portion 21 of the plug 20 and the tubular portion 31 of the socket 30 of the plug-in connector 10 as described above. It comprises a plug-in connector 10 , an insulating layer 51 covering the plug-in connector 10 , and a protective layer 52 covering the insulating layer 51 .
Therefore, it is possible to appropriately exhibit all of the above beneficial effects of the plug-in connector 10 according to the present embodiment. Further, by simply inserting the pin 22A into the insertion port 32A of the plug-in connector 10, it becomes possible to connect the two cables 70 while ensuring good conductivity, which improves the workability of the connection work. It is possible to plan

また、接続構造５０は、絶縁層５１を有するため、プラグインコネクタ１０によるケーブル７０同士の接続部分を外部に対して効果的に絶縁することが可能となる。
さらに、接続構造５０は、保護層５２を有するため、絶縁層５１の剥離等を効果的に防いで保護することが可能とともに、ケーブル７０同士の接続部分に対して、防水や防湿、防塵を図ることが可能となり、内部保護を効果的に行うことが可能となる。 In addition, since the connection structure 50 has the insulating layer 51, it is possible to effectively insulate the connection portion between the cables 70 by the plug-in connector 10 from the outside.
Furthermore, since the connection structure 50 has the protective layer 52, it is possible to effectively prevent and protect the insulating layer 51 from peeling, etc., and to make the connection portion between the cables 70 waterproof, moisture-proof, and dust-proof. This makes it possible to effectively protect the inside.

［変形例］
なお、上記の実施形態では、プラグインコネクタ１０のプラグ２０のピン部２２は銅又は銅合金製である。そして、プラグ２０に銅ケーブルを取り付ける場合、プラグ２０の筒状部２１も銅又は銅合金製とされる。
そして、このようにプラグ２０の筒状部２１が銅又は銅合金製である場合には、例えば図３に示すように、プラグ２０の筒状部２１とピン部２２とを一体的に形成することが可能である。 [Modification]
In the above embodiment, the pin portion 22 of the plug 20 of the plug-in connector 10 is made of copper or copper alloy. When a copper cable is attached to the plug 20, the tubular portion 21 of the plug 20 is also made of copper or a copper alloy.
When the cylindrical portion 21 of the plug 20 is made of copper or a copper alloy, the cylindrical portion 21 and the pin portion 22 of the plug 20 are integrally formed as shown in FIG. It is possible.

このように構成しても、上記の実施形態に係るプラグインコネクタ１０と全く同様の有益な効果を得ることができる。
また、このように構成すると、筒状部２１とピン部２２が予め一体的に形成されたプラグ２０を用いることができるため、その部分を圧縮等により接続する作業が不要になる。 Even with this configuration, it is possible to obtain the same beneficial effects as the plug-in connector 10 according to the above embodiment.
Also, with this configuration, the plug 20 in which the tubular portion 21 and the pin portion 22 are integrally formed in advance can be used, so that the work of connecting the portions by compression or the like is unnecessary.

また、上記の実施形態では、プラグインコネクタ１０のソケット３０の差込部３２が銅又は銅合金製であるため、ソケット３０に銅ケーブルを取り付ける場合、ソケット３０の筒状部３１も銅又は銅合金製とされる。
そのため、このようにソケット３０の筒状部３１が銅又は銅合金製である場合には、例えば図４に示すように、ソケット３０の筒状部３１と差込部３２とを一体的に形成することが可能である。 In addition, in the above-described embodiment, the insertion portion 32 of the socket 30 of the plug-in connector 10 is made of copper or a copper alloy. Made of alloy.
Therefore, when the tubular portion 31 of the socket 30 is made of copper or a copper alloy, the tubular portion 31 and the insertion portion 32 of the socket 30 are integrally formed as shown in FIG. It is possible to

このように構成しても、上記の実施形態に係るプラグインコネクタ１０と全く同様の有益な効果を得ることができる。
また、このように構成すると、筒状部３１と差込部３２が予め一体的に形成されたソケット３０を用いることができるため、その部分を圧縮等により接続する作業が不要になる。 Even with this configuration, it is possible to obtain the same beneficial effects as the plug-in connector 10 according to the above embodiment.
Also, with this configuration, the socket 30 in which the cylindrical portion 31 and the insertion portion 32 are integrally formed in advance can be used, so that the work of connecting the portions by compression or the like is unnecessary.

なお、本発明が上記の実施形態や変形例等に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜変更可能であることは言うまでもない。 It goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiments and modifications, and can be modified as appropriate without departing from the gist of the present invention.

１０プラグインコネクタ
２０プラグ
２１筒状部
２２ピン部
２２Ａピン
３０ソケット
３１筒状部
３２差込部
３２Ａ差込口
４０バンドコンタクト
５０接続構造
５１絶縁層
５２保護層
７０ケーブル（ケーブル又は電線）
７１導体 10 Plug-in connector 20 Plug 21 Cylindrical part 22 Pin part 22A Pin 30 Socket 31 Cylindrical part 32 Insertion part 32A Insertion port 40 Band contact 50 Connection structure 51 Insulating layer 52 Protective layer 70 Cable (cable or electric wire)
71 conductor

Claims

In a plug-in connector for connecting two cables or wires,
a plug having a tubular portion for holding one cable or wire conductor and a pin portion having a pin;
a socket having a cylindrical portion for holding the conductor of the other cable or electric wire, and an insertion portion having an insertion opening into which the pin can be inserted;
with
A band contact is provided between the mutually facing surfaces of the pin and the insertion portion,
The pin portion of the plug, the insertion portion of the socket, and the band contact are made of copper or a copper alloy,
the cylindrical portion of the plug and the conductor of the one cable or electric wire are made of aluminum or an aluminum alloy,
The cylindrical portion of the socket and the conductor of the other cable or electric wire are made of copper or a copper alloy,
a contact area of a dissimilar metal connection portion between the pin portion and the tubular portion of the plug is smaller than a contact area between the tubular portion of the plug and the conductor of the one cable or electric wire;
A plug-in connector, wherein the pin portion of the plug, the insertion portion of the socket, and the band contact, which are in contact with each other, are plated with silver on their surfaces, and are in silver-to-silver contact. .

2. The plug-in connector according to claim 1, wherein said tubular portion and said insertion portion of said socket are integrally formed.

In a plug-in connector for connecting two cables or wires,
a plug having a tubular portion for holding one cable or wire conductor and a pin portion having a pin;
a socket having a cylindrical portion for holding the conductor of the other cable or electric wire, and an insertion portion having an insertion opening into which the pin can be inserted;
with
A band contact is provided between the mutually facing surfaces of the pin and the insertion portion,
The pin portion of the plug, the insertion portion of the socket, and the band contact are made of copper or a copper alloy,
the cylindrical portion of the plug and the conductor of the one cable or electric wire are made of copper or a copper alloy;
The cylindrical portion of the socket and the conductor of the other cable or electric wire are made of aluminum or an aluminum alloy,
a contact area of a dissimilar metal connection portion between the insertion portion and the tubular portion of the socket is smaller than a contact area between the tubular portion of the socket and the conductor of the other cable or electric wire;
A plug-in connector, wherein the pin portion of the plug, the insertion portion of the socket, and the band contact, which are in contact with each other, are plated with silver on their surfaces, and are in silver-to-silver contact. .

4. The plug-in connector according to claim 3, wherein said tubular portion and said pin portion of said plug are integrally formed.

In a plug-in connector for connecting two cables or wires,
a plug having a tubular portion for holding one cable or wire conductor and a pin portion having a pin;
a socket having a cylindrical portion for holding the conductor of the other cable or electric wire, and an insertion portion having an insertion opening into which the pin can be inserted;
with
A band contact is provided between the mutually facing surfaces of the pin and the insertion portion,
The pin portion of the plug, the insertion portion of the socket, and the band contact are made of copper or a copper alloy,
the cylindrical portion of the plug and the conductor of the one cable or electric wire are made of aluminum or an aluminum alloy,
The cylindrical portion of the socket and the conductor of the other cable or electric wire are made of aluminum or an aluminum alloy,
a contact area of a dissimilar metal connection portion between the pin portion and the tubular portion of the plug is smaller than a contact area between the tubular portion of the plug and the conductor of the one cable or electric wire;
a contact area of a dissimilar metal connection portion between the insertion portion and the tubular portion of the socket is smaller than a contact area between the tubular portion of the socket and the conductor of the other cable or electric wire;
A plug-in connector, wherein the pin portion of the plug, the insertion portion of the socket, and the band contact, which are in contact with each other, are plated with silver on their surfaces, and are in silver-to-silver contact. .

The plug-in connector according to any one of claims 1 to 5, wherein the tubular portion and the pin portion of the plug are connected by compression.

7. The plug-in connector according to any one of claims 1 to 6, wherein the tubular portion and the insertion portion of the socket are connected by compression.

A plug-in connector according to any one of claims 1 to 7 , wherein two cables or wires are attached to the tubular portion of the plug and the tubular portion of the socket, respectively;
an insulating layer covering the plug-in connector;
a protective layer covering the insulating layer;
A connection structure comprising: