JP7123485B2

JP7123485B2 - Delamination container, preform assembly, and method for manufacturing delamination container

Info

Publication number: JP7123485B2
Application number: JP2018206115A
Authority: JP
Inventors: 真一田端; 潤一千葉
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2018-10-31
Filing date: 2018-10-31
Publication date: 2022-08-23
Anticipated expiration: 2038-10-31
Also published as: JP2020070082A

Description

本開示は、合成樹脂製の積層剥離容器、プリフォーム組立体、及び積層剥離容器の製造方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present disclosure relates to a delaminated container made of synthetic resin, a preform assembly, and a method for manufacturing a delaminated container.

醤油等の食品調味料、飲料、化粧料、シャンプー、リンス、液体石鹸などを内容液として収納する容器として、外プリフォームの内側に内プリフォームを組み込んだプリフォーム組立体をブロー成形することにより、筒状の外口部と外口部に連なる胴部とを備えた外容器体と、外口部の内側に配置された筒状の内口部と胴部の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の収容部とを備えた内容器体と、胴部と収容部との間に連通する外気導入路を内側に備えて胴部に一体に連ねて設けられた筒状部と、を有する二重構造に形成された合成樹脂製の積層剥離容器（デラミネーション容器）が知られている（例えば特許文献１参照）。 By blow-molding a preform assembly in which an inner preform is incorporated inside an outer preform as a container for containing food seasonings such as soy sauce, beverages, cosmetics, shampoo, rinse, liquid soap, etc. , an outer container body having a cylindrical outer mouth and a body connected to the outer mouth; an inner container body provided with a volume-reducing and deformable accommodating portion, and a cylindrical portion integrally connected to the trunk portion and provided with an outside air introduction passage communicating between the trunk portion and the accommodating portion. A delamination container (delamination container) made of a synthetic resin and having a double structure is known (see, for example, Patent Document 1).

このような積層剥離容器は、筒状部から外気を導入することで、内容器体の収容部を外容器体の胴部の内面から剥離させることができる。これにより、外容器体を元の形状に維持したまま内容器体の収容部のみを減容変形させて収容部に収容されている内容液を外気と置換することなく外部に注出させることができるので、収容部に収容されている内容液への外気の接触を減らして、当該内容液の劣化や変質等を抑制することができる。 In such a delaminating container, the storage portion of the inner container body can be peeled off from the inner surface of the trunk portion of the outer container body by introducing outside air from the cylindrical portion. As a result, while maintaining the original shape of the outer container body, only the containing portion of the inner container body is reduced in volume and deformed so that the content liquid contained in the containing portion can be discharged to the outside without being replaced with outside air. Therefore, it is possible to reduce the contact of the outside air with the content liquid stored in the storage section, thereby suppressing the deterioration, deterioration, etc. of the content liquid.

また、このような積層剥離容器は、例えば、外口部に吐出具を装着するとともに筒状部に加圧装置を装着することでサーバーとして使用することもできる。この場合、加圧装置から筒状部の外気導入路を通して胴部と収容部との間に加圧エアー等の加圧媒体を供給し、胴部と収容部との間の圧力を高めた状態としておくことで、吐出具に設けられた吐出口を開放している間だけ内容液を当該吐出口から自動的に外部に吐出させることができる。 Further, such a delamination container can be used as a server by attaching a discharge tool to the outer opening and attaching a pressurizing device to the cylindrical portion, for example. In this case, a pressurized medium such as pressurized air is supplied between the barrel and the container from the pressurizing device through the outside air introduction passage of the cylindrical portion, and the pressure between the barrel and the container is increased. By doing so, the content liquid can be automatically discharged to the outside from the discharge port provided in the discharge tool only while the discharge port is open.

特開２０１４－２８６２７号公報JP 2014-28627 A

しかし、従来の積層剥離容器では、外プリフォームの内側に内プリフォームを組み込んだプリフォーム組立体をブロー成形する際に、延伸された内プリフォームが外プリフォームの内面に強く密着してしまい、内容器体の収容部が外容器体の内面から剥離されない場合があるという問題点があった。 However, in a conventional delamination container, when a preform assembly in which an inner preform is assembled inside an outer preform is blow-molded, the stretched inner preform strongly adheres to the inner surface of the outer preform. Also, there is a problem that the housing portion of the inner container may not be peeled off from the inner surface of the outer container.

本開示は、このような課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、内容器体の収容部の外面を外容器体の胴部の内面から容易に剥離させることができる積層剥離容器、プリフォーム組立体、及び積層剥離容器の製造方法を提供することにある。 The present disclosure has been made in view of such problems, and aims to provide a delaminating container in which the outer surface of the housing portion of the inner container body can be easily peeled from the inner surface of the body portion of the outer container body, An object of the present invention is to provide a preform assembly and a method for manufacturing a delaminated container.

本開示の積層剥離容器は、
外プリフォームの内側に内プリフォームを組み込んだプリフォーム組立体をブロー成形して形成された合成樹脂製の積層剥離容器であって、
筒状の外口部と、該外口部に連なる胴部と、を備えた外容器体と、
前記外口部の内側に配置された筒状の内口部と、前記胴部の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の収容部と、を備えた内容器体と
を備え、
前記外容器体の前記胴部には、該胴部の外面から更に外側に突出し、前記胴部と前記収容部との間の空間に連通する外気導入路が内部空間に形成された筒状部が設けられ、
前記収容部における前記筒状部に対向する部分には、前記筒状部の内部空間を貫通し外側に延在する突出部が形成されており、
前記突出部は、前記胴部の面方向に前記筒状部とは離隔して形成されていることを特徴とする。 The delaminating container of the present disclosure comprises:
A synthetic resin delamination container formed by blow molding a preform assembly in which an inner preform is incorporated inside an outer preform,
an outer container body comprising a tubular outer opening and a trunk connected to the outer opening;
An inner container body comprising a cylindrical inner opening arranged inside the outer opening, and a volume-reducing and deformable accommodating portion detachably laminated on the inner surface of the body,
The barrel portion of the outer container body has a tubular portion formed in the interior space thereof with an outside air introduction path that protrudes further outward from the outer surface of the barrel portion and communicates with the space between the barrel portion and the accommodating portion. is provided,
A protruding portion penetrating the internal space of the cylindrical portion and extending outward is formed in a portion of the accommodating portion facing the cylindrical portion ,
The protruding portion is formed apart from the cylindrical portion in the surface direction of the trunk portion .

また、本開示の積層剥離容器は、上記構成において、前記筒状部は、前記外プリフォームを成形する際に材料が流れ込む金型のゲート部に形成されていることが好ましい。 Further, in the delamination container of the present disclosure, in the above configuration, it is preferable that the cylindrical portion is formed in a gate portion of a mold into which material flows when molding the outer preform.

また、本開示の積層剥離容器は、上記構成において、前記胴部には内側に凹む凹部が設けられ、前記突出部の外側端部を前記筒状部の外側端部と略同一平面上に位置するまで押圧したとき、前記凹部の少なくとも一部の領域において前記収容部が前記胴部から剥離することが好ましい。 Further, in the delamination container of the present disclosure, in the above configuration, the body portion is provided with a recessed portion that is recessed inward, and the outer end portion of the protruding portion is positioned substantially on the same plane as the outer end portion of the cylindrical portion. It is preferable that the accommodating portion is peeled off from the trunk portion in at least a partial area of the concave portion when the pressing force is applied until the concave portion is pressed.

また、本開示の積層剥離容器は、上記構成において、前記外容器体及び前記内容器体が、それぞれポリエチレンテレフタレート樹脂製であることが好ましい。 Moreover, in the delaminating container of the present disclosure, in the configuration described above, it is preferable that the outer container body and the inner container body are each made of polyethylene terephthalate resin.

また、本開示のプリフォーム組立体は、
外プリフォームの内側に内プリフォームを組み込んだプリフォーム組立体であって、
前記外プリフォームは、筒状の外口部と、該外口部に連なる胴部と、を有し、
前記内プリフォームは、前記外口部の内側に配置された筒状の内口部と、該内口部に連なり前記胴部の内側に配置された収容部と、を有し、
前記外プリフォームの前記胴部には、該胴部の外面から更に外側に突出する筒状部が設けられ、
前記収容部における前記筒状部に対向する部分には、前記筒状部の内部空間を貫通し外側に延在する突出部が形成されており、
前記突出部は、前記胴部の面方向に前記筒状部とは離隔して形成されていることを特徴とする。 Also, the preform assembly of the present disclosure includes:
A preform assembly incorporating an inner preform inside an outer preform,
The outer preform has a cylindrical outer opening and a trunk connected to the outer opening,
The inner preform has a cylindrical inner opening arranged inside the outer opening, and an accommodating section connected to the inner opening and arranged inside the body,
The body portion of the outer preform is provided with a cylindrical portion projecting further outward from the outer surface of the body portion,
A protruding portion penetrating the inner space of the cylindrical portion and extending outward is formed in a portion of the accommodating portion facing the cylindrical portion ,
The protruding portion is formed apart from the cylindrical portion in the surface direction of the trunk portion .

また、本開示の積層剥離容器の製造方法は、
外プリフォームの内側に内プリフォームを組み込んだプリフォーム組立体をブロー成形して形成された合成樹脂製の積層剥離容器の製造方法であって、
筒状の外口部と、該外口部に連なる胴部と、を有する外プリフォームを形成するステップと、
前記外口部の内側に配置された筒状の内口部と、該内口部に連なり前記胴部の内側に配置された収容部と、を有する内プリフォームを形成するステップと、
前記外プリフォームの内側に前記内プリフォームを装着してプリフォーム組立体を構成するステップと、
該プリフォーム組立体をブロー成形するステップと
を含み、
前記外プリフォームの前記胴部には、該胴部の外面から更に外側に突出する筒状部が設けられ、
前記プリフォーム組立体を構成したときに、前記収容部における前記筒状部に対向する部分には、前記筒状部の内部空間を貫通し外側に延在する突出部が形成されており、
前記突出部は、前記胴部の面方向に前記筒状部とは離隔して形成されていることを特徴とする。 In addition, the method for manufacturing the delamination container of the present disclosure includes:
A method for manufacturing a synthetic resin delaminated container formed by blow molding a preform assembly in which an inner preform is incorporated inside an outer preform, comprising:
forming an outer preform having a cylindrical outer opening and a body connected to the outer opening;
a step of forming an inner preform having a tubular inner opening arranged inside the outer opening, and an accommodating portion connected to the inner opening and arranged inside the body;
mounting the inner preform inside the outer preform to form a preform assembly;
and blow molding the preform assembly;
The body portion of the outer preform is provided with a cylindrical portion projecting further outward from the outer surface of the body portion,
When the preform assembly is constructed, a protruding portion penetrating the inner space of the cylindrical portion and extending outward is formed in a portion of the accommodating portion facing the cylindrical portion ,
The protruding portion is formed apart from the cylindrical portion in the surface direction of the trunk portion .

また、本開示の積層剥離容器の製造方法は、上記構成において、前記外プリフォームを形成するステップは、前記プリフォーム組立体を構成したときに前記突出部が前記筒状部の内部空間を貫通し外側に延在するように、前記筒状部の長さを短くするステップを含むことが好ましい。 Further, in the method for manufacturing a delamination container of the present disclosure, in the above configuration, the step of forming the outer preform includes: shortening the length of said tubular portion so that it extends outwardly.

本開示によれば、内容器体の収容部の外面を外容器体の胴部の内面から容易に剥離させることができる積層剥離容器、プリフォーム組立体、及び積層剥離容器の製造方法を提供することができる。 According to the present disclosure, there are provided a delamination container, a preform assembly, and a method for manufacturing a delamination container, in which the outer surface of the accommodating portion of the inner container body can be easily separated from the inner surface of the trunk portion of the outer container body. be able to.

本開示の第１実施形態に係る積層剥離容器の半断面図である。1 is a half cross-sectional view of a delamination container according to a first embodiment of the present disclosure; FIG. 図１に示す積層剥離容器の底面図である。2 is a bottom view of the delaminating container shown in FIG. 1; FIG. 図１に示す積層剥離容器の筒状部及び突出部が設けられた部分の拡大断面図である。1. It is an enlarged sectional view of the part provided with the cylindrical part and protrusion part of the delamination container shown in FIG. 図３において突出部が押圧されることで、収容部が胴部底部分の内面から剥離した状態を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the accommodating portion is separated from the inner surface of the trunk bottom portion by pressing the projecting portion in FIG. 3 ; 図１に示す積層剥離容器を形成するためのプリフォーム組立体を、その一部を切り欠いて示す側面図である。Fig. 2 is a partially cutaway side view of a preform assembly for forming the delaminating container shown in Fig. 1; 図５に示す外プリフォームの半断面図である。6 is a half cross-sectional view of the outer preform shown in FIG. 5; FIG. 図５に示す内プリフォームを、その一部を切り欠いて示す側面図である。FIG. 6 is a side view showing the inner preform shown in FIG. 5 with a part cut away; 本開示の第１実施形態に係る積層剥離容器の製造方法の手順を示すフローチャートである。4 is a flow chart showing procedures of a method for manufacturing a delamination container according to the first embodiment of the present disclosure; 本開示の第２実施形態に係る積層剥離容器の半断面図である。FIG. 4 is a half-sectional view of a delaminating container according to a second embodiment of the present disclosure; 図９に示す積層剥離容器の底面図である。Figure 10 is a bottom view of the delaminating container shown in Figure 9; 図９に示す積層剥離容器の筒状部及び突出部が設けられた部分の拡大断面図である。FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of a portion of the delamination container shown in FIG. 9 provided with a tubular portion and a projecting portion; 図１１において突出部が押圧されることで、収容部が胴部底部分の内面から剥離した状態を示す断面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view showing a state in which the accommodating portion is separated from the inner surface of the trunk bottom portion by pressing the projecting portion in FIG. 11 ;

以下、図面を参照しつつ本開示の第１実施形態である積層剥離容器１をより具体的に例示説明する。 Hereinafter, the delamination container 1 according to the first embodiment of the present disclosure will be described more specifically with reference to the drawings.

なお、本明細書及び特許請求の範囲においては、上下方向は、図１に示すように積層剥離容器１を正立姿勢とした状態における上下方向を意味するものとする。また、外側方向とは、後述する内容器体２０の収容部２２側から外容器体１０の胴部１２側へと向かう方向であり、内側方向は、外容器体１０の胴部１２側から内容器体２０の収容部２２側へと向かう方向である。また、径方向は、積層剥離容器１の軸心Ｏを通り、且つ、軸心Ｏに垂直な直線に沿う方向を意味するものとする。 In the present specification and claims, the vertical direction means the vertical direction when the delaminating container 1 is in an upright position as shown in FIG. In addition, the outward direction is the direction from the storage portion 22 side of the inner container body 20 to the body portion 12 side of the outer container body 10, which will be described later, and the inward direction is the direction from the body portion 12 side of the outer container body 10 to the body portion 12 side of the outer container body 10. This is the direction toward the accommodating portion 22 side of the container body 20 . Further, the radial direction means a direction along a straight line passing through the axis O of the delamination container 1 and perpendicular to the axis O. As shown in FIG.

図１、図２に示す本開示の第１実施形態である積層剥離容器１は、外プリフォーム４０の内側に内プリフォーム５０を組み込んだプリフォーム組立体３０（図５参照）をブロー成形して形成されたデラミネーション容器（デラミ容器）とも呼ばれる合成樹脂製のものである。積層剥離容器１は、外容器体１０と、外容器体１０に内挿された内容器体２０とを有する二重構造となっている。 The delamination container 1 according to the first embodiment of the present disclosure shown in FIGS. It is made of synthetic resin and is also called a delamination container (delamination container). The delaminating container 1 has a double structure including an outer container body 10 and an inner container body 20 inserted in the outer container body 10 .

本実施形態では、外容器体１０及び内容器体２０は、何れも、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）製となっている。外容器体１０及び内容器体２０を、それぞれポリエチレンテレフタレート樹脂製とすることで、積層剥離容器１を軽量で透明性の高い容器とすることができる。 In this embodiment, the outer container body 10 and the inner container body 20 are both made of polyethylene terephthalate resin (PET). By using polyethylene terephthalate resin for the outer container body 10 and the inner container body 20, respectively, the delaminated container 1 can be made lightweight and highly transparent.

外容器体１０は積層剥離容器１の外殻を構成する部分であり、外口部１１と、外口部１１の下端に一体に連なる胴部１２とを備えたボトル形状となっている。 The outer container body 10 is a portion constituting the outer shell of the delamination container 1 and has a bottle shape including an outer opening 11 and a trunk portion 12 integrally connected to the lower end of the outer opening 11 .

外口部１１は円筒状であり、その外周面には突起部１１ａが一体に設けられている。突起部１１ａは外口部１１の全周に亘って円環状に延びており、外口部１１の外周面から径方向外側に向けて突出している。外口部１１には、突起部１１ａにアンダーカット係合させることで、例えば吐出口を備えた吐出キャップやポンプ付き吐出具等の吐出具（不図示）を装着することができる。 The outer opening 11 has a cylindrical shape, and a protrusion 11a is integrally provided on the outer peripheral surface thereof. The protruding portion 11 a extends in an annular shape over the entire circumference of the outer opening portion 11 and protrudes radially outward from the outer peripheral surface of the outer opening portion 11 . A discharge device (not shown), such as a discharge cap having a discharge port or a discharge device with a pump, can be attached to the outer port 11 by undercut engagement with the protrusion 11a.

外口部１１の外周面には、突起部１１ａに対して下方側に間隔を空けてネックリング１１ｂが一体に設けられている。ネックリング１１ｂは外口部１１の全周に亘って円環状に延びており、外口部１１の外周面から径方向外側に向けて突出している。 A neck ring 11b is integrally provided on the outer peripheral surface of the outer opening 11 with a space downward from the protrusion 11a. The neck ring 11b extends in an annular shape over the entire circumference of the outer opening 11 and protrudes radially outward from the outer peripheral surface of the outer opening 11 .

外口部１１は円筒状に限らず、筒状であれば、例えば角筒状や楕円筒状であってもよい。また、外口部１１は、突起部１１ａに替えて雄ネジを備え、吐出具が雄ネジにねじ結合して装着される構成とすることもできる。 The shape of the outer opening 11 is not limited to a cylindrical shape, and may be, for example, a square tube shape or an elliptical tube shape as long as it is cylindrical. Further, the outer port portion 11 may be provided with a male screw instead of the projection portion 11a, and the discharge tool may be screwed and attached to the male screw.

胴部１２は、胴部肩部分１２ａと、胴部本体部分１２ｂと、胴部底部分１２ｃと、を有している。 The barrel 12 has a barrel shoulder portion 12a, a barrel body portion 12b, and a barrel bottom portion 12c.

胴部肩部分１２ａは外口部１１の下端に一体に連なり、下方に向けて徐々に拡径する上向きに凸の略ドーム状をなして外口部１１に対して径方向外側に向けて張り出している。胴部本体部分１２ｂは円筒状に形成されており、その上端において胴部肩部分１２ａの下端に一体に連なっている。胴部底部分１２ｃは胴部本体部分１２ｂの下端に一体に連なり、下方に向けて徐々に縮径する下向きに凸の略ドーム状をなして胴部本体部分１２ｂの下端を閉塞している。 The body shoulder portion 12a is integrally connected to the lower end of the outer opening portion 11, forms an upwardly convex substantially dome shape whose diameter gradually expands downward, and protrudes radially outward with respect to the outer opening portion 11. ing. The trunk body portion 12b is formed in a cylindrical shape, and its upper end is integrally connected to the lower end of the trunk shoulder portion 12a. The trunk bottom portion 12c is integrally connected to the lower end of the trunk main portion 12b, and has a downwardly convex substantially dome shape whose diameter gradually decreases downward to close the lower end of the trunk main portion 12b.

内容器体２０は、内口部２１と、内口部２１の下端に一体に連なる収容部２２とを備えている。 The inner container body 20 includes an inner mouth portion 21 and a housing portion 22 integrally connected to the lower end of the inner mouth portion 21 .

内口部２１は外口部１１よりも小径の円筒状となっており、外口部１１の内側に当該外口部１１の内面に密着して配置されている。内口部２１の上端には、径方向外側に向けて折り返された折り返し部２１ａが一体に連ねて設けられている。折り返し部２１ａは外口部１１の上端を覆っており、これにより外口部１１と内口部２１との間は外部に対して閉塞されている。 The inner opening 21 has a cylindrical shape with a smaller diameter than the outer opening 11 , and is arranged inside the outer opening 11 in close contact with the inner surface of the outer opening 11 . At the upper end of the inner opening portion 21, a folded portion 21a folded back toward the radially outer side is integrally provided in a row. The folded portion 21a covers the upper end of the outer opening 11, thereby closing the space between the outer opening 11 and the inner opening 21 to the outside.

内口部２１は、円筒状に限らず、筒状であればよい。例えば外口部１１が角筒状や楕円筒状に形成された場合には、同様に、内口部２１も角筒状や楕円筒状に形成される。 The inner opening 21 is not limited to a cylindrical shape, and may be cylindrical. For example, when the outer opening 11 is formed in the shape of a square tube or an elliptical tube, the inner opening 21 is similarly formed in the shape of a square tube or an elliptical tube.

収容部２２は外容器体１０の胴部１２よりも薄肉で柔軟な袋状に形成されており、胴部１２の内面に剥離可能に積層されている。収容部２２の内部は内容液の収容空間Ｓとなっており、内口部２１を通して収容部２２に内容液を充填することができるとともに内口部２１を通して収容部２２に収容されている内容液を外部に吐出することができる。収容部２２は、内容液の吐出に伴い、胴部１２の内面から剥離しつつ減容変形（内容積を減少させるように変形）することができる。 The accommodating portion 22 is formed in a bag-like shape that is thinner and more flexible than the body portion 12 of the outer container body 10 and is detachably laminated on the inner surface of the body portion 12 . The inside of the storage portion 22 is a storage space S for the content liquid, and the content liquid can be filled into the storage portion 22 through the inner opening portion 21 and the content liquid stored in the storage portion 22 can be passed through the inner opening portion 21. can be discharged to the outside. The containing portion 22 can be deformed to reduce its volume (deformed to reduce the internal volume) while being separated from the inner surface of the body portion 12 as the content liquid is discharged.

外口部１１の胴部底部分１２ｃには、図３等に示すように、筒状部１３が一体に設けられている。本実施形態において、筒状部１３は、外容器体１０の前駆体である外プリフォーム４０（図６等参照）を成形する際に材料が流れ込むゲート部に形成されている。すなわち、筒状部１３は、外プリフォーム４０を射出成形する際に金型のゲート部に形成される筒状の突部を利用して設けられている。筒状部１３は、外プリフォーム４０を含むプリフォーム組立体３０をブロー成形する際に延伸性に乏しい部位であり、他の部分のように大きく延伸することがない。従って、ブロー成形後における筒状部１３は、概ねブロー成形前の形状を維持している。筒状部１３は、外口部１１と同軸の略円筒状となっており、その上端において胴部底部分１２ｃの下端に一体に連なり、胴部底部分１２ｃの下端から外側（下方）に向けて突出している。筒状部１３の内側は外容器体１０の胴部１２と内容器体２０の収容部２２との間の空間に連通する外気導入路１３ｂとなっている。外気導入路１３ｂは筒状部１３の下端において外部に開放されており、胴部１２と収容部２２との間に外気を導入することができる。なお、本実施形態において、筒状部１３は、図３等に示すように、胴部１２の胴部底部分１２ｃよりも肉厚が厚く形成されており、胴部底部分１２ｃと筒状部１３との連結部分から上方に向かって厚みが漸減するように構成されている。 As shown in FIG. 3 and the like, a cylindrical portion 13 is provided integrally with the body portion bottom portion 12c of the outer opening portion 11 . In the present embodiment, the cylindrical portion 13 is formed in a gate portion into which material flows when molding an outer preform 40 (see FIG. 6 and the like) that is a precursor of the outer container body 10 . That is, the cylindrical portion 13 is provided using a cylindrical projection formed at the gate portion of the mold when injection molding the outer preform 40 . The cylindrical portion 13 is a portion with poor stretchability when the preform assembly 30 including the outer preform 40 is blow-molded, and does not stretch as much as the other portions. Therefore, the cylindrical portion 13 after blow molding generally maintains the shape before blow molding. The cylindrical portion 13 has a substantially cylindrical shape that is coaxial with the outer opening portion 11. The upper end of the cylindrical portion 13 is integrally connected to the lower end of the body bottom portion 12c, and extends outward (downward) from the lower end of the body bottom portion 12c. protruding. The inner side of the cylindrical portion 13 forms an external air introduction path 13b that communicates with the space between the body portion 12 of the outer container body 10 and the accommodating portion 22 of the inner container body 20. As shown in FIG. The outside air introduction path 13 b is open to the outside at the lower end of the cylindrical portion 13 and can introduce outside air between the body portion 12 and the housing portion 22 . In this embodiment, as shown in FIG. 3 and the like, the tubular portion 13 is formed to be thicker than the trunk bottom portion 12c of the trunk portion 12, so that the trunk bottom portion 12c and the tubular portion It is configured such that the thickness gradually decreases upward from the connecting portion with 13 .

積層剥離容器１は、筒状部１３の外気導入路１３ｂから胴部１２と収容部２２との間の空間に外気を導入することで、内容器体２０の収容部２２を外容器体１０の胴部１２の内面から容易に剥離させることができる。これにより、外容器体１０の胴部１２を元の形状に維持したまま収容部２２のみを減容変形させて、収容部２２に収容されている内容液を外気と置換することなく外部に注出させることができ、収容部２２に収容されている内容液への外気の接触を減らして当該内容液の劣化や変質等を抑制することができる。 In the delamination container 1, the storage portion 22 of the inner container body 20 is separated from the outer container body 10 by introducing the outside air into the space between the body portion 12 and the storage portion 22 from the outside air introduction path 13b of the cylindrical portion 13. It can be easily peeled off from the inner surface of the trunk portion 12 . As a result, only the containing portion 22 is reduced in volume while the body portion 12 of the outer container body 10 is maintained in its original shape, and the content liquid contained in the containing portion 22 is poured out to the outside without being replaced with the outside air. It is possible to reduce the contact of the outside air with the content liquid stored in the storage portion 22, thereby suppressing the deterioration, alteration, and the like of the content liquid.

筒状部１３の上端は内容器体２０の収容部２２によって覆われており、外気導入路１３ｂの上端開口は収容部２２によって塞がれている。 The upper end of the tubular portion 13 is covered with the housing portion 22 of the inner container body 20, and the housing portion 22 closes the upper end opening of the outside air introduction passage 13b.

収容部２２の筒状部１３に対向する部分には、突出部２３が設けられている。突出部２３は、筒状部１３の内部空間を貫通し、筒状部１３の外側（下方）まで延在している。 A projecting portion 23 is provided at a portion of the housing portion 22 facing the cylindrical portion 13 . The projecting portion 23 penetrates the inner space of the cylindrical portion 13 and extends to the outside (below) of the cylindrical portion 13 .

外プリフォーム４０（図５等参照）の内側に内プリフォーム５０を組み込んだプリフォーム組立体３０をブロー成形して形成された合成樹脂製の積層剥離容器１では、プリフォーム組立体３０をブロー成形する際に、延伸された内プリフォーム５０が外プリフォーム４０の内面に強く密着する。特に内プリフォーム５０は、外プリフォーム４０の筒状部４３、すなわちゲート部が設けられた部分の内面に強く密着し、成形後の内容器体２０の収容部２２は、胴部１２の筒状部１３が設けられた部分における内面から剥離し難くなる。これに対し、本実施形態の積層剥離容器１では、図３に示すように、収容部２２の筒状部１３に対向する部分に突出部２３を設け、突出部２３が筒状部１３の内部空間を貫通し、筒状部１３の外側（下方）まで延在するように構成している。これによって、作業者が指で押圧する等の手段によって突出部２３を内側（図３の上方）に向けて押圧することによって、図４に示すように収容部２２を胴部１２から容易に剥離させることができる。従って、筒状部１３の外気導入路１３ｂを通して胴部１２と収容部２２との間に容易に外気を導入することができる。なお、本実施形態において、突出部２３は、内プリフォーム５０を射出成形する際に金型のゲート部に形成される突部をそのまま利用して設けられている。 In a synthetic resin delaminating container 1 formed by blow molding a preform assembly 30 in which an inner preform 50 is incorporated inside an outer preform 40 (see FIG. 5 etc.), the preform assembly 30 is blown. During molding, the stretched inner preform 50 strongly adheres to the inner surface of the outer preform 40 . In particular, the inner preform 50 strongly adheres to the inner surface of the tubular portion 43 of the outer preform 40, that is, the portion provided with the gate portion, and the accommodation portion 22 of the inner container body 20 after molding is the tubular portion of the trunk portion 12. It becomes difficult to separate from the inner surface of the portion where the shaped portion 13 is provided. On the other hand, in the delamination container 1 of the present embodiment, as shown in FIG. It is configured to penetrate the space and extend to the outside (lower side) of the tubular portion 13 . As a result, the accommodating portion 22 can be easily separated from the body portion 12 as shown in FIG. can be made Therefore, outside air can be easily introduced between the trunk portion 12 and the housing portion 22 through the outside air introduction path 13 b of the cylindrical portion 13 . In this embodiment, the protruding portion 23 is provided by using the protruding portion formed at the gate portion of the mold when injection molding the inner preform 50 as it is.

筒状部１３から外側に突出する突出部２３の長さが短すぎると、突出部２３を内側に押し込んでも、胴部１２と収容部２２との間の空間に加圧媒体を導入可能な程度にまで収容部２２を胴部１２から剥離できない場合がある。従って、図４に示すように、突出部２３の外側端部を筒状部１３の外側端部と略同一平面上に位置するまで押圧したときに、少なくとも一部の領域において収容部２２が胴部１２から剥離していることが好ましい。これによって、外気導入路１３ｂから供給された加圧媒体が胴部１２と収容部２２との間の空間に導入され易くなるため、収容部２２を容易に胴部１２から剥離させることができる。従って、外気導入路１３ｂからの加圧媒体をより確実に胴部１２と収容部２２との間の空間に導入することができる。なお、本実施形態において、筒状部１３の外側端部から突出する突出部２３の長さは約４ｍｍである。 If the length of the protruding portion 23 that protrudes outward from the cylindrical portion 13 is too short, the pressurized medium can be introduced into the space between the body portion 12 and the housing portion 22 even if the protruding portion 23 is pushed inward. In some cases, the storage portion 22 cannot be peeled off from the body portion 12 until the time. Therefore, as shown in FIG. 4, when the outer end of the protruding portion 23 is pressed until it is positioned substantially on the same plane as the outer end of the cylindrical portion 13, the receiving portion 22 is at least part of the region. It is preferably separated from the portion 12 . As a result, the pressurized medium supplied from the outside air introduction path 13b is easily introduced into the space between the body portion 12 and the housing portion 22, so that the housing portion 22 can be easily separated from the body portion 12. Therefore, the pressurized medium from the outside air introduction passage 13b can be more reliably introduced into the space between the body portion 12 and the housing portion 22. As shown in FIG. In addition, in this embodiment, the length of the projecting portion 23 projecting from the outer end portion of the tubular portion 13 is about 4 mm.

上記構成を有する本実施形態の積層剥離容器１は、収容部２２の収容空間Ｓ内の容積が約１リットルである。積層剥離容器１は、例えば、内口部２１を閉塞する吐出具（不図示）が外口部１１に装着され、加圧装置（不図示）が筒状部１３に装着されることで、吐出具に設けられた吐出口を開放している間だけ、収容部２２に収容されている内容液を吐出具の吐出口から自動的に外部に吐出させるサーバーとして使用することができる。この場合、加圧装置から筒状部１３の外気導入路１３ｂを通して胴部１２と収容部２２との間に加圧エアー等の加圧媒体が外気として供給され、胴部１２と収容部２２との間は圧力が高められた状態とされる。加圧装置から筒状部１３の外気導入路１３ｂに供給される加圧媒体の圧力は、例えば、収容部２２に収容されている内容液を３ガスボリュームの炭酸水（１リットルの水に３リットルの炭酸を吸収させた炭酸水）とした場合に、１０～２０ｋＰａである。そして、この状態で吐出口が開放されると、当該圧力により収容部２２が押圧されて収容部２２に収容されている内容液が吐出口から外部に吐出され、当該吐出に伴い収容部２２が胴部１２の内面から徐々に剥離して減容変形する。 In the delamination container 1 of the present embodiment having the above configuration, the volume of the storage space S of the storage portion 22 is about 1 liter. For example, the delaminating container 1 has a discharge tool (not shown) that closes the inner opening 21 attached to the outer opening 11, and a pressurizing device (not illustrated) attached to the tubular portion 13. It can be used as a server that automatically discharges the content liquid contained in the container 22 to the outside from the discharge port of the discharge device only while the discharge port provided in the device is open. In this case, a pressurized medium such as pressurized air is supplied as outside air between the body portion 12 and the housing portion 22 through the outside air introduction path 13b of the cylindrical portion 13 from the pressurizing device, is in a state of increased pressure. The pressure of the pressurized medium supplied from the pressurizing device to the outside air introduction passage 13b of the cylindrical portion 13 is, for example, the content liquid contained in the containing portion 22, which is 3 gas volumes of carbonated water (3 gas volumes per 1 liter of water). It is 10 to 20 kPa when liters of carbonic acid is absorbed into carbonated water). When the discharge port is opened in this state, the pressure presses the containing portion 22, and the content liquid contained in the containing portion 22 is discharged to the outside from the discharge port. It is gradually peeled off from the inner surface of the trunk portion 12 and deformed to reduce its volume.

本実施形態の積層剥離容器１は、上記したサーバーの用途に用いられる場合において、加圧装置から筒状部１３の外気導入路１３ｂを通して胴部１２と収容部２２との間に、例えば１０～２０ｋＰａの圧力で加圧エアー等の加圧媒体を外気として供給する。これによって、突出部２３の押圧によりあらかじめ一部の領域において胴部１２と収容部２２が剥離した状態で当該加圧媒体の圧力を加えることにより、収容部２２が減容変形した分だけ収容部２２の外面を確実に胴部１２の内面から剥離させることができる。 When the delamination container 1 of the present embodiment is used for the above-described server application, the pressure device extends between the body portion 12 and the housing portion 22 through the outside air introduction path 13b of the cylindrical portion 13, for example, 10 to 10 A pressurized medium such as pressurized air is supplied as outside air at a pressure of 20 kPa. As a result, by applying the pressure of the pressurizing medium in a state in which the trunk portion 12 and the housing portion 22 are separated from each other in advance by the pressing of the protruding portion 23, the housing portion 22 is reduced in volume and deformed. The outer surface of 22 can be reliably peeled off from the inner surface of body portion 12 .

なお、上記では、作業者が指等で突出部２３を内側（図３の上方）に向けて押圧することによって図４に示すようにあらかじめ収容部２２の一部を胴部１２から剥離させる例を示したが、この態様には限定されない。例えば、加圧装置を積層剥離容器１の筒状部１３に装着する際に、加圧装置側の押圧部が突出部２３を内側に押圧するように構成してもよい。 In the above example, the worker presses the protruding portion 23 inward (upward in FIG. 3) with a finger or the like, thereby partially peeling off the accommodating portion 22 from the trunk portion 12 as shown in FIG. was shown, but it is not limited to this aspect. For example, when the pressurizing device is attached to the tubular portion 13 of the delaminating container 1, the pressing portion of the pressurizing device may press the projecting portion 23 inward.

上記構成の積層剥離容器１は、図５に示す合成樹脂製のプリフォーム組立体３０をブロー成形して形成することができる。このプリフォーム組立体３０は、外容器体１０を形成するための合成樹脂製の外プリフォーム４０の内側に、内容器体２０を形成するための合成樹脂製の内プリフォーム５０を組み込んだ二重構造となっている。 The delaminating container 1 configured as described above can be formed by blow-molding a synthetic resin preform assembly 30 shown in FIG. This preform assembly 30 is made up of two synthetic resin inner preforms 50 for forming the inner container body 20 inside an outer synthetic resin preform 40 for forming the outer container body 10 . It has a heavy structure.

図６に示すように、外プリフォーム４０は、外容器体１０と同一の合成樹脂材料を、金型を用いて射出成形することにより外容器体１０に対応した所定形状に形成されている。本実施形態では、外プリフォーム４０は、外容器体１０と同様にポリエチレンテレフタレート樹脂製である。 As shown in FIG. 6, the outer preform 40 is formed into a predetermined shape corresponding to the outer container body 10 by injection molding the same synthetic resin material as the outer container body 10 using a mold. In this embodiment, the outer preform 40 is made of polyethylene terephthalate resin like the outer container body 10 .

外プリフォーム４０は、外容器体１０の外口部１１と同一形状の外口部４１を有している。すなわち、外口部４１は円筒状であり、その外周面には円環状の突起部４１ａとネックリング４１ｂとが一体に設けられている。外口部４１の下端には、底部が半球状となった略試験管状の胴部４２が一体に設けられている。胴部４２の下端には、円筒状の筒状部４３が設けられている。本実施形態において、筒状部４３は、外プリフォーム４０を射出成形により成形する際に金型のゲート部に形成される部分（筒状の突部）を用いており、その下端に設けられた閉塞部分が後処理により切除されることで円筒状に形成されている（後処理で切除された部分を二点鎖線で示す）。この後処理において、後述する内プリフォーム５０の突出部５３が筒状部４３の内部空間を貫通し外側に延在するように、筒状部４３の長さが短く調整される。なお、この筒状部４３の長さの調整は、ゲート部に形成された筒状部４３が弱化部を有し、当該弱化部において切断することで容易に適切な長さに揃えられるように構成してもよい。なお、筒状部４３は、金型のゲート部以外に形成するようにしてもよく、その場合には突出部５３が筒状部４３の内部空間を貫通し外側に延在するようにあらかじめ筒状部４３が適切な長さで形成されていることが好ましい。 The outer preform 40 has an outer opening 41 having the same shape as the outer opening 11 of the outer container body 10 . That is, the outer opening 41 has a cylindrical shape, and an annular protrusion 41a and a neck ring 41b are integrally provided on the outer peripheral surface thereof. At the lower end of the outer opening 41, a substantially test-tube-shaped trunk 42 having a hemispherical bottom is integrally provided. A cylindrical tubular portion 43 is provided at the lower end of the trunk portion 42 . In the present embodiment, the cylindrical portion 43 uses a portion (cylindrical projection) that is formed at the gate portion of the mold when the outer preform 40 is molded by injection molding. The blocked portion is cut out by post-processing to form a cylindrical shape (the cut-out portion in post-processing is indicated by a two-dot chain line). In this post-processing, the length of the tubular portion 43 is adjusted to be short so that the projecting portion 53 of the inner preform 50, which will be described later, penetrates the inner space of the tubular portion 43 and extends outward. The length of the cylindrical portion 43 is adjusted so that the cylindrical portion 43 formed in the gate portion has a weakened portion and is cut at the weakened portion so that the length can be easily adjusted to an appropriate length. may be configured. In addition, the cylindrical portion 43 may be formed at a portion other than the gate portion of the mold. It is preferable that the shaped portion 43 is formed with an appropriate length.

図７に示すように、内プリフォーム５０は、内容器体２０と同一の合成樹脂材料を、金型を用いて射出成形することにより内容器体２０に対応した所定形状に形成されている。本実施形態では、内プリフォーム５０は、内容器体２０と同様にポリエチレンテレフタレート樹脂製である。 As shown in FIG. 7, the inner preform 50 is formed into a predetermined shape corresponding to the inner container body 20 by injection molding the same synthetic resin material as the inner container body 20 using a mold. In this embodiment, the inner preform 50 is made of polyethylene terephthalate resin like the inner container body 20 .

内プリフォーム５０は、内容器体２０の内口部２１と同一形状の内口部５１を有している。すなわち、内口部５１は、外プリフォーム４０の外口部４１よりも小径の円筒状となっており、外口部４１の内側に当該外口部４１と同軸に配置されている。内口部５１の上端には、径方向外側に向けて折り返された折り返し部５１ａが一体に連ねて設けられている。折り返し部５１ａは外口部４１の上端を覆っており、これにより外口部４１と内口部５１との間は外部に対して閉塞されている。内口部５１の下端には、底部が半球状となった略試験管状の収容部５２が一体に設けられている。図５に示すように、収容部５２は胴部４２の内側に積層配置されている。 The inner preform 50 has an inner opening 51 having the same shape as the inner opening 21 of the inner container body 20 . That is, the inner opening portion 51 has a cylindrical shape with a diameter smaller than that of the outer opening portion 41 of the outer preform 40 , and is arranged inside the outer opening portion 41 coaxially with the outer opening portion 41 . The upper end of the inner opening portion 51 is integrally provided with a folded portion 51a that is folded back toward the radially outer side. The folded portion 51a covers the upper end of the outer opening portion 41, thereby closing the space between the outer opening portion 41 and the inner opening portion 51 to the outside. At the lower end of the inner opening 51, a substantially test-tube-shaped accommodating portion 52 having a hemispherical bottom is integrally provided. As shown in FIG. 5 , the housing portion 52 is stacked inside the body portion 42 .

収容部５２の下端には、突出部５３が設けられている。突出部５３は、収容部５２の底部の半球状の部分から更に下方に延びる棒状の部分である。本実施形態において、突出部５３は、内プリフォーム５０を射出成形する際に金型のゲート部に形成される突部をそのまま利用している。突出部５３は、外プリフォーム４０の内側に内プリフォーム５０を組み込んで図５に示すプリフォーム組立体３０を構成した際に、筒状部４３の内部空間を貫通し外側端部を超えて延在する。 A projecting portion 53 is provided at the lower end of the accommodating portion 52 . The projecting portion 53 is a bar-shaped portion extending further downward from the hemispherical portion at the bottom of the housing portion 52 . In this embodiment, the projecting portion 53 is formed by using the projecting portion formed at the gate portion of the mold when the inner preform 50 is injection-molded. When the inner preform 50 is assembled inside the outer preform 40 to construct the preform assembly 30 shown in FIG. Extend.

次に、本実施形態に係る積層剥離容器１の製造方法について、図８に示すフローチャートを用いて詳細に説明する。 Next, a method for manufacturing the delaminating container 1 according to this embodiment will be described in detail using the flowchart shown in FIG.

積層剥離容器１を製造に際しては、まずプリフォーム組立体３０を構成する外プリフォーム４０を形成する（ステップＳ１０１）。外プリフォーム４０は、先述のように筒状の外口部４１と、外口部４１に連なる胴部４２とを備えており、胴部４２の底部には筒状部４３が形成されている。本実施形態では、外プリフォーム４０は、ポリエチレンテレフタレート樹脂を射出成形することによって形成している。胴部４２は、後述するブロー成形によって下方及び径方向外側に延伸する延伸部を構成している。 When manufacturing the delaminating container 1, first, the outer preform 40 constituting the preform assembly 30 is formed (step S101). As described above, the outer preform 40 includes the tubular outer opening 41 and the trunk portion 42 connected to the outer opening portion 41 , and the tubular portion 43 is formed at the bottom of the trunk portion 42 . . In this embodiment, the outer preform 40 is formed by injection molding polyethylene terephthalate resin. The trunk portion 42 constitutes an extending portion extending downward and radially outward by blow molding, which will be described later.

外プリフォーム４０を射出成形により形成した後、胴部４２の底部に形成された筒状部４３の下端部（外側部）を後処理により切除して長さを調整する（ステップＳ１０３）。この筒状部４３の下端部の切除は、外プリフォーム４０の内側に内プリフォーム５０を装着してプリフォーム組立体３０を構成した際に、内プリフォーム５０の突出部５３が筒状部４３の内部空間を貫通し更に外側まで延在するように筒状部４３の長さを調整するステップである。 After forming the outer preform 40 by injection molding, the lower end portion (outer portion) of the cylindrical portion 43 formed at the bottom portion of the trunk portion 42 is cut off by post-processing to adjust the length (step S103). The cutting of the lower end of the tubular portion 43 is such that when the inner preform 50 is attached to the inside of the outer preform 40 to form the preform assembly 30 , the projecting portion 53 of the inner preform 50 is removed from the tubular portion. This is a step of adjusting the length of the tubular portion 43 so that it penetrates the inner space of the tubular portion 43 and extends to the outside.

また、プリフォーム組立体３０を構成する内プリフォーム５０を形成する（ステップＳ１０５）。内プリフォーム５０は、外口部４１の内側に配置された筒状の内口部５１と、内口部５１に連なる収容部５２とを備えており、収容部５２の底部には棒状の突出部５３が形成されている。本実施形態では、内プリフォーム５０は、ポリエチレンテレフタレート樹脂を射出成形することによって形成している。収容部５２は、後述するブロー成形によって外プリフォーム４０の胴部４２と共に下方及び径方向外側に延伸する延伸部を構成している。なお、外プリフォーム４０の形成と、内プリフォーム５０の形成は、その順序を問わない。 Also, the inner preform 50 that constitutes the preform assembly 30 is formed (step S105). The inner preform 50 includes a cylindrical inner opening 51 arranged inside the outer opening 41 and an accommodating portion 52 connected to the inner opening 51. The accommodating portion 52 has a rod-shaped protrusion at the bottom. A portion 53 is formed. In this embodiment, the inner preform 50 is formed by injection molding polyethylene terephthalate resin. The accommodating portion 52 constitutes an extending portion extending downward and radially outward together with the body portion 42 of the outer preform 40 by blow molding, which will be described later. The order of forming the outer preform 40 and forming the inner preform 50 does not matter.

次に、外プリフォーム４０の内部空間に上方から内プリフォーム５０を嵌合して、図５に示すプリフォーム組立体３０を構成する（ステップＳ１０７）。内プリフォーム５０の内口部５１及び収容部５２の外径は、外プリフォーム４０の外口部４１及び胴部４２の内径に対応しており、上記嵌合によって内プリフォーム５０は外プリフォーム４０に対して径方向に位置決めされる。また、内プリフォーム５０の内口部５１の上端部には、径方向外側に向けて折り返された折り返し部５１ａが内口部５１と一体に設けられている。折り返し部５１ａは外口部４１の上端を覆っており、これにより外口部４１と内口部５１との間は外部に対して閉塞されると共に、内プリフォーム５０は、外プリフォーム４０に対して上下方向にも位置決めされる。また、外プリフォーム４０における筒状部４３の外側端部（下端部）からは、内プリフォーム５０の突出部５３が更に外側に向けて突出している。この外プリフォーム４０及び内プリフォーム５０の底部に設けられた筒状部４３及び突出部５３は、後述するブロー成形によってもあまり延伸されないため、積層剥離容器１においても、突出部２３が筒状部１３の外側端部から更に外側に突出した形状を維持することができる。 Next, the inner preform 50 is fitted into the inner space of the outer preform 40 from above to construct the preform assembly 30 shown in FIG. 5 (step S107). The outer diameters of the inner opening portion 51 and the housing portion 52 of the inner preform 50 correspond to the inner diameters of the outer opening portion 41 and the body portion 42 of the outer preform 40, and the inner preform 50 is fitted into the outer portion by the fitting. It is radially positioned with respect to the reform 40 . At the upper end portion of the inner opening portion 51 of the inner preform 50, a folded portion 51a folded back radially outward is provided integrally with the inner opening portion 51. As shown in FIG. The folded portion 51a covers the upper end of the outer opening portion 41, thereby closing the space between the outer opening portion 41 and the inner opening portion 51 to the outside, and the inner preform 50 is attached to the outer preform 40. Positioning is also performed in the vertical direction. Further, a protrusion 53 of the inner preform 50 protrudes further outward from the outer end (lower end) of the cylindrical portion 43 of the outer preform 40 . The tubular portion 43 and the protruding portion 53 provided at the bottom of the outer preform 40 and the inner preform 50 are not stretched much even by blow molding, which will be described later. A shape protruding further outward from the outer end of the portion 13 can be maintained.

次に、上記構成を有するプリフォーム組立体３０をブロー成形することにより、図１に示す積層剥離容器１を製造する（ステップＳ１０９）。本実施形態においては、ブロー成形として二軸延伸ブロー成形が採用されている。 Next, the delaminated container 1 shown in FIG. 1 is manufactured by blow molding the preform assembly 30 having the above configuration (step S109). In this embodiment, biaxial stretch blow molding is employed as blow molding.

より具体的には、プリフォーム組立体３０の二軸延伸ブロー成形は、ブロー成形装置を構成するブロー成形用の金型（不図示）に、外口部４１及び内口部５１が金型のキャビティから突出するとともにネックリング４１ｂが金型の上面に支持されて胴部４２及び収容部５２がキャビティの内部に位置するようにプリフォーム組立体３０をセットし、この状態で、胴部４２及び収容部５２を延伸ロッドで軸方向に延伸させつつ内口部５１を通してプリフォーム組立体３０の内部に加圧エアーや加圧液体等の加圧媒体を供給し、胴部４２及び収容部５２をキャビティの内面に沿った形状にブロー成形する。このように、射出成形により形成された外プリフォーム４０の内側に射出成形により形成された内プリフォーム５０を組み込んだプリフォーム組立体３０を二軸延伸ブロー成形することで、上記構成を有する積層剥離容器１を容易に製造することができる。 More specifically, in the biaxial stretch blow molding of the preform assembly 30, a blow molding mold (not shown) constituting a blow molding apparatus is provided with an outer opening 41 and an inner opening 51 of the mold. The preform assembly 30 is set so that the neck ring 41b protrudes from the cavity and the neck ring 41b is supported on the upper surface of the mold so that the body portion 42 and the housing portion 52 are positioned inside the cavity. A pressurized medium such as pressurized air or pressurized liquid is supplied to the interior of the preform assembly 30 through the inner opening 51 while extending the containing portion 52 in the axial direction by means of a stretch rod. Blow molding into a shape along the inner surface of the cavity. In this way, the preform assembly 30 incorporating the inner preform 50 formed by injection molding inside the outer preform 40 formed by injection molding is subjected to biaxial stretch blow molding to obtain a laminate having the above configuration. The peeling container 1 can be manufactured easily.

ここで、ブロー成形においては、外プリフォーム４０の胴部４２及び内プリフォーム５０の収容部５２が、それぞれ上下方向（軸心Ｏの方向）及び径方向に延伸されるが、胴部４２の筒状部４３が設けられた部分及び収容部５２の突出部５３が設けられた部分は、それぞれ延伸性に乏しく、他の部分のように延伸することがないので、成形後においても、突出部２３が筒状部１３の外側端部から更に外側に突出した形状を維持することができる。従って、積層剥離容器１における筒状部１３から突出した突出部２３を押圧して収容部２２の剥離性を高めることができる。 Here, in blow molding, the body portion 42 of the outer preform 40 and the housing portion 52 of the inner preform 50 are stretched in the vertical direction (the direction of the axis O) and in the radial direction, respectively. The portion where the cylindrical portion 43 is provided and the portion where the projection portion 53 of the housing portion 52 is provided are poor in stretchability and do not stretch like other portions. It is possible to maintain the shape in which the 23 protrudes further outward from the outer end of the tubular portion 13 . Therefore, it is possible to press the protruding part 23 protruding from the cylindrical part 13 of the delaminating container 1 to enhance the releasability of the accommodating part 22 .

以上述べたように、本実施形態は、外プリフォーム４０の内側に内プリフォーム５０を組み込んだプリフォーム組立体３０をブロー成形して形成された合成樹脂製の積層剥離容器１であって、筒状の外口部１１と、外口部１１に連なる胴部１２と、を備えた外容器体１０と、外口部１１の内側に配置された筒状の内口部２１と、胴部１２の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の収容部２２と、を備えた内容器体２０とを備え、外容器体１０の胴部１２には、胴部１２の外面から更に外側に突出し、胴部１２と収容部２２との間の空間に連通する外気導入路１３ｂが内部空間に形成された筒状部１３が設けられ、収容部２２における筒状部１３に対向する部分には、筒状部１３の内部空間を貫通し外側に延在する突出部２３が形成されるように構成した。このような構成の採用によって、作業者が指で押圧する等の手段によって突出部２３を内側（図３の上方）に向けて押圧することによって、図４に示すように収容部２２を胴部１２から容易に剥離させることができる。従って、筒状部１３の外気導入路１３ｂを通して胴部底部分１２ｃと収容部２２との間に容易に外気を導入することができる。 As described above, the present embodiment is a synthetic resin delamination container 1 formed by blow molding a preform assembly 30 in which an inner preform 50 is incorporated inside an outer preform 40, An outer container body 10 having a cylindrical outer mouth portion 11 and a body portion 12 connected to the outer mouth portion 11, a cylindrical inner mouth portion 21 arranged inside the outer mouth portion 11, and a body portion. The inner container body 20 is provided with a volume-reducing and deformable storage part 22 laminated detachably on the inner surface of the inner container body 20, and the body part 12 of the outer container body 10 further outside the outer surface of the body part 12 A cylindrical portion 13 is provided in which an external air introduction path 13b is formed in the interior space and protrudes outward to communicate with the space between the body portion 12 and the housing portion 22, and the portion of the housing portion 22 facing the cylindrical portion 13 is configured such that a projecting portion 23 extending outward through the inner space of the cylindrical portion 13 is formed. By adopting such a configuration, an operator presses the projecting portion 23 inward (upward in FIG. 3) by a means such as pressing with a finger, so that the receiving portion 22 is moved to the body portion as shown in FIG. 12 can be easily peeled off. Therefore, outside air can be easily introduced between the trunk bottom portion 12c and the accommodating portion 22 through the outside air introduction path 13b of the cylindrical portion 13. As shown in FIG.

また、本実施形態では、筒状部１３は、外プリフォーム４０を成形する際に材料が流れ込む金型のゲート部に形成されるように構成した。このような構成の採用によって、外プリフォーム４０を射出成形する際に必ず必要となるゲート部を利用して筒状部１３を形成するため、積層剥離容器１のゲート部以外の部分に何ら影響を与えることなく胴部１２と収容部２２との間の空間に加圧媒体を導入し易くすることができる。 Further, in this embodiment, the cylindrical portion 13 is configured to be formed in the gate portion of the mold into which the material flows when molding the outer preform 40 . By adopting such a configuration, since the tubular portion 13 is formed using the gate portion that is always required when injection molding the outer preform 40, there is no influence on the portions other than the gate portion of the delamination container 1. It is possible to easily introduce the pressurized medium into the space between the body portion 12 and the housing portion 22 without giving any pressure.

また、本実施形態では、外容器体１０及び内容器体２０が、それぞれポリエチレンテレフタレート樹脂製であるように構成した。このような構成の採用によって、積層剥離容器１を軽量で透明性の高い容器とすることができる。 Further, in this embodiment, the outer container body 10 and the inner container body 20 are each made of polyethylene terephthalate resin. By adopting such a configuration, the delamination container 1 can be made lightweight and highly transparent.

また、本実施形態は、外プリフォーム４０の内側に内プリフォーム５０を組み込んだプリフォーム組立体３０であって、外プリフォーム４０は、筒状の外口部４１と、外口部４１に連なる胴部４２と、を有し、内プリフォーム５０は、外口部４１の内側に配置された筒状の内口部５１と、内口部５１に連なり胴部４２の内側に配置された収容部５２と、を有し、外プリフォーム４０の胴部４２には、胴部４２の外面から更に外側に突出する筒状部４３が設けられ、収容部５２における筒状部４３に対向する部分には、筒状部４３の内部空間を貫通し外側に延在する突出部５３が形成されるように構成した。このような構成の採用によって、プリフォーム組立体３０をブロー成形して積層剥離容器１を形成すると、サーバーに積層剥離容器１をセットした際に突出部２３を内側（図３の上方）に向けて押圧する手段や作業者が直接、突出部２３を指で押圧する手段等によって、図４に示すように収容部２２を胴部１２から容易に剥離させることができる。従って、筒状部１３の外気導入路１３ｂを通して胴部底部分１２ｃと収容部２２との間に容易に外気を導入することができる。 Further, the present embodiment is a preform assembly 30 in which the inner preform 50 is incorporated inside the outer preform 40, and the outer preform 40 includes a cylindrical outer opening 41 and a The inner preform 50 has a cylindrical inner opening 51 arranged inside the outer opening 41 and a cylindrical inner opening 51 arranged inside the trunk 42 connected to the inner opening 51. The body portion 42 of the outer preform 40 is provided with a cylindrical portion 43 projecting further outward from the outer surface of the body portion 42 and facing the cylindrical portion 43 of the housing portion 52. A projecting portion 53 penetrating the inner space of the cylindrical portion 43 and extending outward is formed on the portion. By adopting such a configuration, when the preform assembly 30 is blow-molded to form the delamination container 1, when the delamination container 1 is set in the server, the projecting portion 23 faces inward (upward in FIG. 3). As shown in FIG. 4, the receiving portion 22 can be easily peeled off from the body portion 12 by a means for pressing with a finger or a means for directly pressing the projecting portion 23 with a finger. Therefore, outside air can be easily introduced between the trunk bottom portion 12c and the accommodating portion 22 through the outside air introduction path 13b of the cylindrical portion 13. As shown in FIG.

また、本実施形態は、外プリフォーム４０の内側に内プリフォーム５０を組み込んだプリフォーム組立体３０をブロー成形して形成された合成樹脂製の積層剥離容器１の製造方法であって、筒状の外口部４１と、外口部４１に連なる胴部４２と、を有する外プリフォーム４０を形成するステップと、外口部４１の内側に配置された筒状の内口部５１と、内口部５１に連なり胴部４２の内側に配置された収容部５２と、を有する内プリフォーム５０を形成するステップと、外プリフォーム４０の内側に内プリフォーム５０を装着してプリフォーム組立体３０を構成するステップと、プリフォーム組立体３０をブロー成形するステップとを含み、外プリフォーム４０の胴部４２には、胴部４２の外面から更に外側に突出する筒状部４３が設けられ、プリフォーム組立体３０を構成したときに、収容部５２における筒状部４３に対向する部分には、筒状部４３の内部空間を貫通し外側に延在する突出部５３が形成されるように構成した。このような構成の採用によって、作業者が指で押圧する等の手段によって突出部２３を内側（図３の上方）に向けて押圧することによって、図４に示すように収容部２２を胴部１２から容易に剥離させることができる。従って、筒状部１３の外気導入路１３ｂを通して胴部底部分１２ｃと収容部２２との間に容易に外気を導入することができる。 Further, the present embodiment is a method for manufacturing a synthetic resin delaminated container 1 formed by blow-molding a preform assembly 30 in which an inner preform 50 is incorporated inside an outer preform 40. a step of forming an outer preform 40 having an outer opening 41 having a shape and a body portion 42 connected to the outer opening 41; a cylindrical inner opening 51 arranged inside the outer opening 41; a step of forming an inner preform 50 having an accommodating portion 52 connected to an inner opening portion 51 and arranged inside a body portion 42; The step of forming the three-dimensional body 30 and the step of blow molding the preform assembly 30 are provided. When the preform assembly 30 is constructed, a protruding portion 53 penetrating the inner space of the tubular portion 43 and extending outward is formed in a portion of the accommodating portion 52 facing the tubular portion 43 . configured as By adopting such a configuration, an operator presses the projecting portion 23 inward (upward in FIG. 3) by a means such as pressing with a finger, so that the receiving portion 22 is moved to the body portion as shown in FIG. 12 can be easily peeled off. Therefore, outside air can be easily introduced between the trunk bottom portion 12c and the accommodating portion 22 through the outside air introduction path 13b of the cylindrical portion 13. As shown in FIG.

また、本実施形態では、外プリフォーム４０を形成するステップは、プリフォーム組立体３０を構成したときに突出部５３が筒状部４３の内部空間を貫通し外側に延在するように、筒状部４３の長さを短くするステップを含むように構成した。このような構成の採用によって、筒状部４３及び突出部５３としてゲート部に形成された突部を利用する場合でも、突出部５３が筒状部４３の内部空間を貫通し確実に外側に延在するように構成することができる。 In addition, in the present embodiment, the step of forming the outer preform 40 includes the step of forming the outer preform 40 such that when the preform assembly 30 is constructed, the protruding portion 53 penetrates the inner space of the tubular portion 43 and extends outward. It is configured to include a step of shortening the length of the ridge 43 . By adopting such a configuration, even when the projecting portion formed in the gate portion is used as the cylindrical portion 43 and the projecting portion 53, the projecting portion 53 penetrates the inner space of the cylindrical portion 43 and reliably extends outward. can be configured to exist.

次に、図９～図１２を用いて、本開示の第２実施形態に係る積層剥離容器２について詳細に説明する。なお、本実施形態に係る積層剥離容器２は、第１実施形態と比較して、胴部１２の胴部底部分１２ｃに複数の凹リブ１４及び凹部１５が設けられる他は、第１実施形態と大きな差異が無い。従って、ここでは主に第１実施形態との差異点について説明する。 Next, a delamination container 2 according to a second embodiment of the present disclosure will be described in detail with reference to FIGS. 9 to 12. FIG. Note that the delamination container 2 according to the present embodiment differs from that of the first embodiment except that a plurality of recessed ribs 14 and recesses 15 are provided in the body bottom portion 12c of the body 12, and the delamination container 2 is the same as that of the first embodiment. There is no big difference with Therefore, mainly the differences from the first embodiment will be described here.

胴部１２は、図９及び図１０に示すように、胴部底部分１２ｃに複数の凹リブ１４が設けられた構成としている。本実施形態では、１８本の凹リブ１４が、胴部底部分１２ｃに筒状部１３を中心として周方向に等間隔に放射状に並べて設けられている。胴部底部分１２ｃに複数の凹リブ１４を設けることにより、外気導入路１３ｂから胴部底部分１２ｃを通して胴部本体部分１２ｂと収容部２２との間に向けた外気の気道を確保し易くして、収容部２２をより確実に胴部１２から剥離させることができる。なお、図９、図１０においては、便宜上、１つの凹リブ１４にのみ符号を付している。図１０に示すように、胴部底部分１２ｃの筒状部１３と複数の凹リブ１４との間の部分には、周方向に等間隔に並べて４つの凹部１５が設けられている。それぞれの凹部１５は筒状部１３の軸心を中心として周方向に延びるとともに胴部１２の内側に向けて凹んでいる。胴部底部分１２ｃの筒状部１３と複数の凹リブ１４との間の部分に複数の凹部１５を設けることにより、筒状部１３の外気導入路１３ｂから導入された外気を凹部１５を通して凹リブ１４に容易に流れるようにして、収容部２２をより確実に胴部１２から剥離させることができる。 As shown in FIGS. 9 and 10, the trunk portion 12 has a plurality of recessed ribs 14 on the bottom portion 12c of the trunk portion. In this embodiment, 18 concave ribs 14 are arranged radially at equal intervals in the circumferential direction around the cylindrical portion 13 on the trunk bottom portion 12c. By providing a plurality of recessed ribs 14 on the trunk bottom portion 12c, it is easy to secure an airway for outside air from the outside air introduction passage 13b through the trunk bottom portion 12c toward between the trunk main body portion 12b and the accommodating portion 22. Thus, the housing portion 22 can be more reliably separated from the body portion 12 . 9 and 10, for the sake of convenience, only one concave rib 14 is labeled. As shown in FIG. 10, four recessed portions 15 are provided in the portion between the cylindrical portion 13 and the plurality of recessed ribs 14 of the body bottom portion 12c so as to be arranged at regular intervals in the circumferential direction. Each recessed portion 15 extends in the circumferential direction about the axis of the cylindrical portion 13 and is recessed toward the inside of the trunk portion 12 . By providing a plurality of recesses 15 in the portion between the cylindrical portion 13 and the plurality of recessed ribs 14 of the body bottom portion 12c, external air introduced from the external air introduction passage 13b of the cylindrical portion 13 is recessed through the recesses 15. The storage portion 22 can be more reliably separated from the body portion 12 by making it easily flow to the ribs 14 .

筒状部１３から外側に突出する突出部２３の長さが短すぎると、突出部２３を内側に押し込んでも、胴部１２と収容部２２との間の空間に加圧媒体を導入可能な程度にまで収容部２２を胴部１２から剥離できない場合がある。従って、図１１の状態から、突出部２３の外側端部を筒状部１３の外側端部と略同一平面上に位置するまで押圧したとき（図１２参照）に、凹部１５の少なくとも一部の領域において収容部２２が胴部１２から剥離していることが好ましい。これによって、外気導入路１３ｂから供給された加圧媒体が凹部１５を通り、更に凹リブ１４を通って導入されるため、収容部２２を容易に胴部１２から剥離させることができる。従って、外気導入路１３ｂからの加圧媒体をより確実に胴部１２と収容部２２との間の空間に導入することができる。なお、本実施形態において、筒状部１３の外側端部から突出する突出部２３の長さは約４ｍｍである。 If the length of the protruding portion 23 that protrudes outward from the cylindrical portion 13 is too short, the pressurized medium can be introduced into the space between the body portion 12 and the housing portion 22 even if the protruding portion 23 is pushed inward. In some cases, the storage portion 22 cannot be peeled off from the body portion 12 until the time. Therefore, when the outer end of the protruding portion 23 is pressed from the state of FIG. 11 until it is positioned substantially on the same plane as the outer end of the tubular portion 13 (see FIG. 12), at least part of the recess 15 is It is preferable that the accommodating portion 22 is separated from the trunk portion 12 in the region. As a result, the pressurized medium supplied from the outside air introduction passage 13b is introduced through the concave portion 15 and further through the concave rib 14, so that the housing portion 22 can be easily separated from the body portion 12. FIG. Therefore, the pressurized medium from the outside air introduction passage 13b can be more reliably introduced into the space between the body portion 12 and the housing portion 22. As shown in FIG. In addition, in this embodiment, the length of the projecting portion 23 projecting from the outer end portion of the tubular portion 13 is about 4 mm.

本実施形態の積層剥離容器２は、上記したサーバーの用途に用いられる場合において、加圧装置から筒状部１３の外気導入路１３ｂを通して胴部１２と収容部２２との間に、例えば１０～２０ｋＰａの圧力で加圧エアー等の加圧媒体を外気として供給する。これによって、あらかじめ凹部１５の少なくとも一部の領域において胴部１２と収容部２２が剥離した状態で当該加圧媒体の圧力を加えることにより、収容部２２が減容変形した分だけ収容部２２の外面を確実に胴部１２の内面から剥離させることができる。 When the delamination container 2 of the present embodiment is used for the above-described server application, the pressure device extends between the body portion 12 and the housing portion 22 through the outside air introduction path 13b of the cylindrical portion 13, for example, 10 to 10 A pressurized medium such as pressurized air is supplied as outside air at a pressure of 20 kPa. As a result, by applying the pressure of the pressurizing medium in a state in which the trunk portion 12 and the accommodating portion 22 are separated from each other in at least a part of the recessed portion 15, the accommodating portion 22 is deformed to reduce the volume of the accommodating portion 22. The outer surface can be reliably separated from the inner surface of the trunk portion 12. - 特許庁

以上述べたように、本実施形態では、胴部１２には内側に凹む凹部１５が設けられ、突出部２３の外側端部を筒状部１３の外側端部と略同一平面上に位置するまで押圧したとき、凹部１５の少なくとも一部の領域において収容部２２が胴部１２から剥離するように構成した。このような構成の採用によって、図１２に示すように突出部２３の外側端部が筒状部１３の外側端部と略同一平面上に位置するまで押圧したときに、外気導入路１３ｂと凹部１５とが連通するので、筒状部１３の外気導入路１３ｂから導入された加圧媒体を凹部１５を通して胴部１２と収容部２２との間の空間に容易に流れるようにして、収容部２２をより確実に胴部１２から剥離させることができる。 As described above, in this embodiment, the trunk portion 12 is provided with the concave portion 15 that is recessed inward, and the outer end portion of the protruding portion 23 and the outer end portion of the cylindrical portion 13 are substantially flush with each other. The containing portion 22 is configured to separate from the body portion 12 in at least a partial area of the recessed portion 15 when pressed. By adopting such a configuration, as shown in FIG. 12, when the outer end portion of the protruding portion 23 is pressed until it is positioned substantially on the same plane as the outer end portion of the cylindrical portion 13, the outside air introduction passage 13b and the recessed portion are separated from each other. 15, the pressurized medium introduced from the outside air introduction passage 13b of the cylindrical portion 13 can easily flow through the recess 15 into the space between the body portion 12 and the accommodating portion 22, and the accommodating portion 22 can be more reliably peeled off from the trunk portion 12 .

本開示を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。 Although the present disclosure has been described with reference to figures and examples, it should be noted that various variations and modifications will be readily apparent to those skilled in the art based on the present disclosure. Therefore, it should be noted that these variations and modifications are included in the scope of the present invention. For example, the functions included in each component can be rearranged so as not to be logically inconsistent, and multiple components can be combined into one or divided. It should be understood that the scope of the present invention includes these.

例えば、第１及び第２実施形態では、外容器体１０を、胴部底部分１２ｃがドーム状となる形状のものとしたが、これに限らず、その形状は種々変更可能である。 For example, in the first and second embodiments, the outer container body 10 has a dome-shaped body bottom portion 12c, but the shape is not limited to this, and various modifications are possible.

また、外容器体１０の材質としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂に限らず、例えばポリエステル系樹脂（ＰＥＮ、ＰＢＴ、ＰＴＴ等）、ポリオレフィン系樹脂（ＰＰ、ＰＥ等）、ナイロン系樹脂（ＰＡ６、ＰＡ６６、ＭＸＤ６等）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、シクロオレフィンコポリマー樹脂（ＣＯＣ）、シクロオレフィンポリマー樹脂（ＣＯＰ）などの他の合成樹脂材料を採用することもできる。 In addition, the material of the outer container body 10 is not limited to polyethylene terephthalate resin. etc.), polycarbonate resin (PC), cycloolefin copolymer resin (COC), cycloolefin polymer resin (COP), and other synthetic resin materials can also be employed.

さらに、内容器体２０の材質としても、ポリエチレンテレフタレート樹脂に限らず、例えばポリエステル系樹脂（ＰＥＮ、ＰＢＴ、ＰＴＴ等）、ポリオレフィン系樹脂（ＰＰ、ＰＥ等）、ナイロン系樹脂（ＰＡ６、ＰＡ６６、ＭＸＤ６等）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、シクロオレフィンコポリマー樹脂（ＣＯＣ）、シクロオレフィンポリマー樹脂（ＣＯＰ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）などの他の合成樹脂材料を採用することもできる。内容器体２０の材質としてＥＶＯＨを用いる場合には、バリア性及び柔軟性を考慮して、適切なエチレン含有率のものを採用することができる。また、内容器体２０は、バリア性を確保するために、例えば一対のポリエチレンテレフタレート樹脂層の間にＭＸＤ６層などのバリア層を設けた多層構造とすることもできる。 Furthermore, the material of the inner container body 20 is not limited to polyethylene terephthalate resin. etc.), polycarbonate resin (PC), cycloolefin copolymer resin (COC), cycloolefin polymer resin (COP), ethylene-vinyl alcohol copolymer resin (EVOH), and other synthetic resin materials can also be employed. When EVOH is used as the material for the inner container body 20, one having an appropriate ethylene content can be adopted in consideration of barrier properties and flexibility. In addition, the inner container body 20 may have a multi-layer structure in which a barrier layer such as an MXD6 layer is provided between a pair of polyethylene terephthalate resin layers in order to ensure barrier properties.

さらに、内容器体２０は、その内面に、シリカ蒸着膜やＤＬＣ膜等のガスバリア膜を設けた構成とすることもできる。内容器体２０の内面にガスバリア膜を設けることで、積層剥離容器１，２のガスバリア性を高めて、内容液として炭酸水などのガス含有飲料を収容したときに、当該ガス含有飲料からのガス抜けを抑制することができる。 Furthermore, the inner container body 20 may be configured to have a gas barrier film such as a silica deposited film or a DLC film provided on the inner surface thereof. By providing a gas barrier film on the inner surface of the inner container body 20, the gas barrier properties of the delaminating containers 1 and 2 are enhanced, and when a gas-containing beverage such as carbonated water is accommodated as the content liquid, the gas from the gas-containing beverage is suppressed. It is possible to suppress omission.

さらに、第１及び第２実施形態では、積層剥離容器１，２として、吐出具と加圧装置とが装着されてサーバーとして用いられるものとした場合を示したが、これに限らず、例えば吐出口を備えた吐出キャップが外口部１１に装着され、胴部１２がスクイズされることで内容液を吐出するスクイズ式の吐出容器に用いられるものとしてもよく、あるいは、胴部１２が容易にスクイズ変形しない所定の剛性を有し、ポンプ式の吐出具が外口部１１に装着されるポンプ付き容器に用いられるものとするなど、種々の用途に用いられる積層剥離容器に本開示を適用することもできる。 Furthermore, in the first and second embodiments, the delaminating containers 1 and 2 are provided with a discharge tool and a pressurizing device and used as a server. A discharge cap having an outlet may be attached to the outer opening 11, and the body 12 may be squeezed to discharge the content liquid, so that the body 12 may be easily squeezed. The present disclosure is applied to delamination containers used for various purposes, such as a container with a pump having a predetermined rigidity that does not undergo squeeze deformation and having a pump-type discharge tool attached to the outer port 11. can also

また、第２実施形態では、胴部底部分１２ｃに凹リブ１４及び凹部１５を設けるように構成したが、この態様には限定されない。凹リブ１４及び凹部１５のいずれか一方のみを設けるように構成してもよい。 Further, in the second embodiment, the concave rib 14 and the concave portion 15 are provided in the trunk bottom portion 12c, but the present invention is not limited to this aspect. Only one of the concave rib 14 and the concave portion 15 may be provided.

また、第１及び第２実施形態では、筒状部１３及び突出部２３を、外プリフォーム４０及び内プリフォーム５０を射出成形により形成する際にゲート部に形成される突部を利用するように構成したが、この態様には限定されない。筒状部１３及び突出部２３は、ゲート部以外の領域に形成されていてもよい。 Further, in the first and second embodiments, the tubular portion 13 and the protruding portion 23 are formed by using the protruding portions formed in the gate portion when the outer preform 40 and the inner preform 50 are formed by injection molding. However, it is not limited to this aspect. The cylindrical portion 13 and the projecting portion 23 may be formed in a region other than the gate portion.

１，２積層剥離容器
１０外容器体
１１外口部
１１ａ突起部
１１ｂネックリング
１２胴部
１２ａ胴部肩部分
１２ｂ胴部本体部分
１２ｃ胴部底部分
１３筒状部
１３ｂ外気導入路
１４凹リブ
１５凹部
２０内容器体
２１内口部
２１ａ折り返し部
２２収容部
２３突出部
３０プリフォーム組立体
４０外プリフォーム
４１外口部
４１ａ突起部
４１ｂネックリング
４２胴部
４３筒状部
５０内プリフォーム
５１内口部
５１ａ折り返し部
５２収容部
５３突出部
Ｏ軸心
Ｓ収容空間 1, 2 Delamination container 10 Outer container body 11 Outer opening 11a Protrusion 11b Neck ring 12 Body 12a Body shoulder 12b Body body 12c Body bottom 13 Cylindrical part 13b Outside air introduction path 14 Concave rib 15 Recessed portion 20 Inner container body 21 Inner opening 21a Folding portion 22 Accommodating portion 23 Protruding portion 30 Preform assembly 40 Outer preform 41 Outer opening 41a Protruding portion 41b Neck ring 42 Body portion 43 Cylindrical portion 50 Inner preform 51 Inside Mouth portion 51a Folded portion 52 Accommodating portion 53 Protruding portion O Axis center S Accommodating space

Claims

A synthetic resin delamination container formed by blow molding a preform assembly in which an inner preform is incorporated inside an outer preform,
an outer container body comprising a tubular outer opening and a trunk connected to the outer opening;
An inner container body comprising a cylindrical inner opening arranged inside the outer opening, and a volume-reducing and deformable accommodating portion detachably laminated on the inner surface of the body,
The trunk portion of the outer container body has a tubular portion formed in the internal space thereof with an external air introduction path that protrudes further outward from the outer surface of the trunk portion and communicates with the space between the trunk portion and the accommodating portion. is provided,
A protruding portion penetrating the internal space of the cylindrical portion and extending outward is formed in a portion of the accommodating portion facing the cylindrical portion ,
The delamination container , wherein the protruding portion is formed apart from the cylindrical portion in the surface direction of the body portion .

2. The delamination container according to claim 1, wherein said tubular portion is formed in a gate portion of a mold into which material flows when molding said outer preform.

The trunk portion is provided with a recess that is recessed inward, and when the outer end of the projecting portion is pressed until it is positioned substantially on the same plane as the outer end of the cylindrical portion, at least a portion of the recess is formed. 3. The lamination peeling container according to claim 1 or 2, wherein the accommodating portion is peeled from the body portion in the above.

The delamination container according to any one of claims 1 to 3, wherein the outer container body and the inner container body are each made of polyethylene terephthalate resin.

A preform assembly incorporating an inner preform inside an outer preform,
The outer preform has a cylindrical outer opening and a trunk connected to the outer opening,
The inner preform has a cylindrical inner opening arranged inside the outer opening, and an accommodating section connected to the inner opening and arranged inside the body,
The body portion of the outer preform is provided with a cylindrical portion projecting further outward from the outer surface of the body portion,
A protruding portion penetrating the inner space of the cylindrical portion and extending outward is formed in a portion of the accommodating portion facing the cylindrical portion ,
A preform assembly according to claim 1, wherein the protruding portion is formed apart from the cylindrical portion in the surface direction of the body portion .

A method for manufacturing a synthetic resin delaminated container formed by blow molding a preform assembly in which an inner preform is incorporated inside an outer preform, comprising:
forming an outer preform having a cylindrical outer opening and a body connected to the outer opening;
a step of forming an inner preform having a tubular inner opening arranged inside the outer opening, and an accommodating portion connected to the inner opening and arranged inside the body;
mounting the inner preform inside the outer preform to form a preform assembly;
and blow molding the preform assembly;
The body portion of the outer preform is provided with a cylindrical portion projecting further outward from the outer surface of the body portion,
When the preform assembly is configured, a protruding portion penetrating the inner space of the cylindrical portion and extending outward is formed in a portion of the accommodating portion facing the cylindrical portion ,
A method for manufacturing a delamination container , wherein the protruding portion is formed apart from the cylindrical portion in the surface direction of the body portion .

The step of forming the outer preform includes adjusting the length of the tubular portion so that the protruding portion penetrates the inner space of the tubular portion and extends outward when the preform assembly is constructed. 7. A method of making a delaminated container according to claim 6, comprising the step of shortening.