JP7123485B2 - Delamination container, preform assembly, and method for manufacturing delamination container - Google Patents
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Description
本開示は、合成樹脂製の積層剥離容器、プリフォーム組立体、及び積層剥離容器の製造方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present disclosure relates to a delaminated container made of synthetic resin, a preform assembly, and a method for manufacturing a delaminated container.
醤油等の食品調味料、飲料、化粧料、シャンプー、リンス、液体石鹸などを内容液として収納する容器として、外プリフォームの内側に内プリフォームを組み込んだプリフォーム組立体をブロー成形することにより、筒状の外口部と外口部に連なる胴部とを備えた外容器体と、外口部の内側に配置された筒状の内口部と胴部の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の収容部とを備えた内容器体と、胴部と収容部との間に連通する外気導入路を内側に備えて胴部に一体に連ねて設けられた筒状部と、を有する二重構造に形成された合成樹脂製の積層剥離容器(デラミネーション容器)が知られている(例えば特許文献1参照)。 By blow-molding a preform assembly in which an inner preform is incorporated inside an outer preform as a container for containing food seasonings such as soy sauce, beverages, cosmetics, shampoo, rinse, liquid soap, etc. , an outer container body having a cylindrical outer mouth and a body connected to the outer mouth; an inner container body provided with a volume-reducing and deformable accommodating portion, and a cylindrical portion integrally connected to the trunk portion and provided with an outside air introduction passage communicating between the trunk portion and the accommodating portion. A delamination container (delamination container) made of a synthetic resin and having a double structure is known (see, for example, Patent Document 1).
このような積層剥離容器は、筒状部から外気を導入することで、内容器体の収容部を外容器体の胴部の内面から剥離させることができる。これにより、外容器体を元の形状に維持したまま内容器体の収容部のみを減容変形させて収容部に収容されている内容液を外気と置換することなく外部に注出させることができるので、収容部に収容されている内容液への外気の接触を減らして、当該内容液の劣化や変質等を抑制することができる。 In such a delaminating container, the storage portion of the inner container body can be peeled off from the inner surface of the trunk portion of the outer container body by introducing outside air from the cylindrical portion. As a result, while maintaining the original shape of the outer container body, only the containing portion of the inner container body is reduced in volume and deformed so that the content liquid contained in the containing portion can be discharged to the outside without being replaced with outside air. Therefore, it is possible to reduce the contact of the outside air with the content liquid stored in the storage section, thereby suppressing the deterioration, deterioration, etc. of the content liquid.
また、このような積層剥離容器は、例えば、外口部に吐出具を装着するとともに筒状部に加圧装置を装着することでサーバーとして使用することもできる。この場合、加圧装置から筒状部の外気導入路を通して胴部と収容部との間に加圧エアー等の加圧媒体を供給し、胴部と収容部との間の圧力を高めた状態としておくことで、吐出具に設けられた吐出口を開放している間だけ内容液を当該吐出口から自動的に外部に吐出させることができる。 Further, such a delamination container can be used as a server by attaching a discharge tool to the outer opening and attaching a pressurizing device to the cylindrical portion, for example. In this case, a pressurized medium such as pressurized air is supplied between the barrel and the container from the pressurizing device through the outside air introduction passage of the cylindrical portion, and the pressure between the barrel and the container is increased. By doing so, the content liquid can be automatically discharged to the outside from the discharge port provided in the discharge tool only while the discharge port is open.
しかし、従来の積層剥離容器では、外プリフォームの内側に内プリフォームを組み込んだプリフォーム組立体をブロー成形する際に、延伸された内プリフォームが外プリフォームの内面に強く密着してしまい、内容器体の収容部が外容器体の内面から剥離されない場合があるという問題点があった。 However, in a conventional delamination container, when a preform assembly in which an inner preform is assembled inside an outer preform is blow-molded, the stretched inner preform strongly adheres to the inner surface of the outer preform. Also, there is a problem that the housing portion of the inner container may not be peeled off from the inner surface of the outer container.
本開示は、このような課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、内容器体の収容部の外面を外容器体の胴部の内面から容易に剥離させることができる積層剥離容器、プリフォーム組立体、及び積層剥離容器の製造方法を提供することにある。 The present disclosure has been made in view of such problems, and aims to provide a delaminating container in which the outer surface of the housing portion of the inner container body can be easily peeled from the inner surface of the body portion of the outer container body, An object of the present invention is to provide a preform assembly and a method for manufacturing a delaminated container.
本開示の積層剥離容器は、
外プリフォームの内側に内プリフォームを組み込んだプリフォーム組立体をブロー成形して形成された合成樹脂製の積層剥離容器であって、
筒状の外口部と、該外口部に連なる胴部と、を備えた外容器体と、
前記外口部の内側に配置された筒状の内口部と、前記胴部の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の収容部と、を備えた内容器体と
を備え、
前記外容器体の前記胴部には、該胴部の外面から更に外側に突出し、前記胴部と前記収容部との間の空間に連通する外気導入路が内部空間に形成された筒状部が設けられ、
前記収容部における前記筒状部に対向する部分には、前記筒状部の内部空間を貫通し外側に延在する突出部が形成されており、
前記突出部は、前記胴部の面方向に前記筒状部とは離隔して形成されていることを特徴とする。
The delaminating container of the present disclosure comprises:
A synthetic resin delamination container formed by blow molding a preform assembly in which an inner preform is incorporated inside an outer preform,
an outer container body comprising a tubular outer opening and a trunk connected to the outer opening;
An inner container body comprising a cylindrical inner opening arranged inside the outer opening, and a volume-reducing and deformable accommodating portion detachably laminated on the inner surface of the body,
The barrel portion of the outer container body has a tubular portion formed in the interior space thereof with an outside air introduction path that protrudes further outward from the outer surface of the barrel portion and communicates with the space between the barrel portion and the accommodating portion. is provided,
A protruding portion penetrating the internal space of the cylindrical portion and extending outward is formed in a portion of the accommodating portion facing the cylindrical portion ,
The protruding portion is formed apart from the cylindrical portion in the surface direction of the trunk portion .
また、本開示の積層剥離容器は、上記構成において、前記筒状部は、前記外プリフォームを成形する際に材料が流れ込む金型のゲート部に形成されていることが好ましい。 Further, in the delamination container of the present disclosure, in the above configuration, it is preferable that the cylindrical portion is formed in a gate portion of a mold into which material flows when molding the outer preform.
また、本開示の積層剥離容器は、上記構成において、前記胴部には内側に凹む凹部が設けられ、前記突出部の外側端部を前記筒状部の外側端部と略同一平面上に位置するまで押圧したとき、前記凹部の少なくとも一部の領域において前記収容部が前記胴部から剥離することが好ましい。 Further, in the delamination container of the present disclosure, in the above configuration, the body portion is provided with a recessed portion that is recessed inward, and the outer end portion of the protruding portion is positioned substantially on the same plane as the outer end portion of the cylindrical portion. It is preferable that the accommodating portion is peeled off from the trunk portion in at least a partial area of the concave portion when the pressing force is applied until the concave portion is pressed.
また、本開示の積層剥離容器は、上記構成において、前記外容器体及び前記内容器体が、それぞれポリエチレンテレフタレート樹脂製であることが好ましい。 Moreover, in the delaminating container of the present disclosure, in the configuration described above, it is preferable that the outer container body and the inner container body are each made of polyethylene terephthalate resin.
また、本開示のプリフォーム組立体は、
外プリフォームの内側に内プリフォームを組み込んだプリフォーム組立体であって、
前記外プリフォームは、筒状の外口部と、該外口部に連なる胴部と、を有し、
前記内プリフォームは、前記外口部の内側に配置された筒状の内口部と、該内口部に連なり前記胴部の内側に配置された収容部と、を有し、
前記外プリフォームの前記胴部には、該胴部の外面から更に外側に突出する筒状部が設けられ、
前記収容部における前記筒状部に対向する部分には、前記筒状部の内部空間を貫通し外側に延在する突出部が形成されており、
前記突出部は、前記胴部の面方向に前記筒状部とは離隔して形成されていることを特徴とする。
Also, the preform assembly of the present disclosure includes:
A preform assembly incorporating an inner preform inside an outer preform,
The outer preform has a cylindrical outer opening and a trunk connected to the outer opening,
The inner preform has a cylindrical inner opening arranged inside the outer opening, and an accommodating section connected to the inner opening and arranged inside the body,
The body portion of the outer preform is provided with a cylindrical portion projecting further outward from the outer surface of the body portion,
A protruding portion penetrating the inner space of the cylindrical portion and extending outward is formed in a portion of the accommodating portion facing the cylindrical portion ,
The protruding portion is formed apart from the cylindrical portion in the surface direction of the trunk portion .
また、本開示の積層剥離容器の製造方法は、
外プリフォームの内側に内プリフォームを組み込んだプリフォーム組立体をブロー成形して形成された合成樹脂製の積層剥離容器の製造方法であって、
筒状の外口部と、該外口部に連なる胴部と、を有する外プリフォームを形成するステップと、
前記外口部の内側に配置された筒状の内口部と、該内口部に連なり前記胴部の内側に配置された収容部と、を有する内プリフォームを形成するステップと、
前記外プリフォームの内側に前記内プリフォームを装着してプリフォーム組立体を構成するステップと、
該プリフォーム組立体をブロー成形するステップと
を含み、
前記外プリフォームの前記胴部には、該胴部の外面から更に外側に突出する筒状部が設けられ、
前記プリフォーム組立体を構成したときに、前記収容部における前記筒状部に対向する部分には、前記筒状部の内部空間を貫通し外側に延在する突出部が形成されており、
前記突出部は、前記胴部の面方向に前記筒状部とは離隔して形成されていることを特徴とする。
In addition, the method for manufacturing the delamination container of the present disclosure includes:
A method for manufacturing a synthetic resin delaminated container formed by blow molding a preform assembly in which an inner preform is incorporated inside an outer preform, comprising:
forming an outer preform having a cylindrical outer opening and a body connected to the outer opening;
a step of forming an inner preform having a tubular inner opening arranged inside the outer opening, and an accommodating portion connected to the inner opening and arranged inside the body;
mounting the inner preform inside the outer preform to form a preform assembly;
and blow molding the preform assembly;
The body portion of the outer preform is provided with a cylindrical portion projecting further outward from the outer surface of the body portion,
When the preform assembly is constructed, a protruding portion penetrating the inner space of the cylindrical portion and extending outward is formed in a portion of the accommodating portion facing the cylindrical portion ,
The protruding portion is formed apart from the cylindrical portion in the surface direction of the trunk portion .
また、本開示の積層剥離容器の製造方法は、上記構成において、前記外プリフォームを形成するステップは、前記プリフォーム組立体を構成したときに前記突出部が前記筒状部の内部空間を貫通し外側に延在するように、前記筒状部の長さを短くするステップを含むことが好ましい。 Further, in the method for manufacturing a delamination container of the present disclosure, in the above configuration, the step of forming the outer preform includes: shortening the length of said tubular portion so that it extends outwardly.
本開示によれば、内容器体の収容部の外面を外容器体の胴部の内面から容易に剥離させることができる積層剥離容器、プリフォーム組立体、及び積層剥離容器の製造方法を提供することができる。 According to the present disclosure, there are provided a delamination container, a preform assembly, and a method for manufacturing a delamination container, in which the outer surface of the accommodating portion of the inner container body can be easily separated from the inner surface of the trunk portion of the outer container body. be able to.
以下、図面を参照しつつ本開示の第1実施形態である積層剥離容器1をより具体的に例示説明する。 Hereinafter, the delamination container 1 according to the first embodiment of the present disclosure will be described more specifically with reference to the drawings.
なお、本明細書及び特許請求の範囲においては、上下方向は、図1に示すように積層剥離容器1を正立姿勢とした状態における上下方向を意味するものとする。また、外側方向とは、後述する内容器体20の収容部22側から外容器体10の胴部12側へと向かう方向であり、内側方向は、外容器体10の胴部12側から内容器体20の収容部22側へと向かう方向である。また、径方向は、積層剥離容器1の軸心Oを通り、且つ、軸心Oに垂直な直線に沿う方向を意味するものとする。
In the present specification and claims, the vertical direction means the vertical direction when the delaminating container 1 is in an upright position as shown in FIG. In addition, the outward direction is the direction from the
図1、図2に示す本開示の第1実施形態である積層剥離容器1は、外プリフォーム40の内側に内プリフォーム50を組み込んだプリフォーム組立体30(図5参照)をブロー成形して形成されたデラミネーション容器(デラミ容器)とも呼ばれる合成樹脂製のものである。積層剥離容器1は、外容器体10と、外容器体10に内挿された内容器体20とを有する二重構造となっている。
The delamination container 1 according to the first embodiment of the present disclosure shown in FIGS. It is made of synthetic resin and is also called a delamination container (delamination container). The delaminating container 1 has a double structure including an
本実施形態では、外容器体10及び内容器体20は、何れも、ポリエチレンテレフタレート樹脂(PET)製となっている。外容器体10及び内容器体20を、それぞれポリエチレンテレフタレート樹脂製とすることで、積層剥離容器1を軽量で透明性の高い容器とすることができる。
In this embodiment, the
外容器体10は積層剥離容器1の外殻を構成する部分であり、外口部11と、外口部11の下端に一体に連なる胴部12とを備えたボトル形状となっている。
The
外口部11は円筒状であり、その外周面には突起部11aが一体に設けられている。突起部11aは外口部11の全周に亘って円環状に延びており、外口部11の外周面から径方向外側に向けて突出している。外口部11には、突起部11aにアンダーカット係合させることで、例えば吐出口を備えた吐出キャップやポンプ付き吐出具等の吐出具(不図示)を装着することができる。
The
外口部11の外周面には、突起部11aに対して下方側に間隔を空けてネックリング11bが一体に設けられている。ネックリング11bは外口部11の全周に亘って円環状に延びており、外口部11の外周面から径方向外側に向けて突出している。
A
外口部11は円筒状に限らず、筒状であれば、例えば角筒状や楕円筒状であってもよい。また、外口部11は、突起部11aに替えて雄ネジを備え、吐出具が雄ネジにねじ結合して装着される構成とすることもできる。
The shape of the
胴部12は、胴部肩部分12aと、胴部本体部分12bと、胴部底部分12cと、を有している。
The
胴部肩部分12aは外口部11の下端に一体に連なり、下方に向けて徐々に拡径する上向きに凸の略ドーム状をなして外口部11に対して径方向外側に向けて張り出している。胴部本体部分12bは円筒状に形成されており、その上端において胴部肩部分12aの下端に一体に連なっている。胴部底部分12cは胴部本体部分12bの下端に一体に連なり、下方に向けて徐々に縮径する下向きに凸の略ドーム状をなして胴部本体部分12bの下端を閉塞している。
The
内容器体20は、内口部21と、内口部21の下端に一体に連なる収容部22とを備えている。
The
内口部21は外口部11よりも小径の円筒状となっており、外口部11の内側に当該外口部11の内面に密着して配置されている。内口部21の上端には、径方向外側に向けて折り返された折り返し部21aが一体に連ねて設けられている。折り返し部21aは外口部11の上端を覆っており、これにより外口部11と内口部21との間は外部に対して閉塞されている。
The
内口部21は、円筒状に限らず、筒状であればよい。例えば外口部11が角筒状や楕円筒状に形成された場合には、同様に、内口部21も角筒状や楕円筒状に形成される。
The
収容部22は外容器体10の胴部12よりも薄肉で柔軟な袋状に形成されており、胴部12の内面に剥離可能に積層されている。収容部22の内部は内容液の収容空間Sとなっており、内口部21を通して収容部22に内容液を充填することができるとともに内口部21を通して収容部22に収容されている内容液を外部に吐出することができる。収容部22は、内容液の吐出に伴い、胴部12の内面から剥離しつつ減容変形(内容積を減少させるように変形)することができる。
The
外口部11の胴部底部分12cには、図3等に示すように、筒状部13が一体に設けられている。本実施形態において、筒状部13は、外容器体10の前駆体である外プリフォーム40(図6等参照)を成形する際に材料が流れ込むゲート部に形成されている。すなわち、筒状部13は、外プリフォーム40を射出成形する際に金型のゲート部に形成される筒状の突部を利用して設けられている。筒状部13は、外プリフォーム40を含むプリフォーム組立体30をブロー成形する際に延伸性に乏しい部位であり、他の部分のように大きく延伸することがない。従って、ブロー成形後における筒状部13は、概ねブロー成形前の形状を維持している。筒状部13は、外口部11と同軸の略円筒状となっており、その上端において胴部底部分12cの下端に一体に連なり、胴部底部分12cの下端から外側(下方)に向けて突出している。筒状部13の内側は外容器体10の胴部12と内容器体20の収容部22との間の空間に連通する外気導入路13bとなっている。外気導入路13bは筒状部13の下端において外部に開放されており、胴部12と収容部22との間に外気を導入することができる。なお、本実施形態において、筒状部13は、図3等に示すように、胴部12の胴部底部分12cよりも肉厚が厚く形成されており、胴部底部分12cと筒状部13との連結部分から上方に向かって厚みが漸減するように構成されている。
As shown in FIG. 3 and the like, a
積層剥離容器1は、筒状部13の外気導入路13bから胴部12と収容部22との間の空間に外気を導入することで、内容器体20の収容部22を外容器体10の胴部12の内面から容易に剥離させることができる。これにより、外容器体10の胴部12を元の形状に維持したまま収容部22のみを減容変形させて、収容部22に収容されている内容液を外気と置換することなく外部に注出させることができ、収容部22に収容されている内容液への外気の接触を減らして当該内容液の劣化や変質等を抑制することができる。
In the delamination container 1, the
筒状部13の上端は内容器体20の収容部22によって覆われており、外気導入路13bの上端開口は収容部22によって塞がれている。
The upper end of the
収容部22の筒状部13に対向する部分には、突出部23が設けられている。突出部23は、筒状部13の内部空間を貫通し、筒状部13の外側(下方)まで延在している。
A projecting
外プリフォーム40(図5等参照)の内側に内プリフォーム50を組み込んだプリフォーム組立体30をブロー成形して形成された合成樹脂製の積層剥離容器1では、プリフォーム組立体30をブロー成形する際に、延伸された内プリフォーム50が外プリフォーム40の内面に強く密着する。特に内プリフォーム50は、外プリフォーム40の筒状部43、すなわちゲート部が設けられた部分の内面に強く密着し、成形後の内容器体20の収容部22は、胴部12の筒状部13が設けられた部分における内面から剥離し難くなる。これに対し、本実施形態の積層剥離容器1では、図3に示すように、収容部22の筒状部13に対向する部分に突出部23を設け、突出部23が筒状部13の内部空間を貫通し、筒状部13の外側(下方)まで延在するように構成している。これによって、作業者が指で押圧する等の手段によって突出部23を内側(図3の上方)に向けて押圧することによって、図4に示すように収容部22を胴部12から容易に剥離させることができる。従って、筒状部13の外気導入路13bを通して胴部12と収容部22との間に容易に外気を導入することができる。なお、本実施形態において、突出部23は、内プリフォーム50を射出成形する際に金型のゲート部に形成される突部をそのまま利用して設けられている。
In a synthetic resin delaminating container 1 formed by blow molding a
筒状部13から外側に突出する突出部23の長さが短すぎると、突出部23を内側に押し込んでも、胴部12と収容部22との間の空間に加圧媒体を導入可能な程度にまで収容部22を胴部12から剥離できない場合がある。従って、図4に示すように、突出部23の外側端部を筒状部13の外側端部と略同一平面上に位置するまで押圧したときに、少なくとも一部の領域において収容部22が胴部12から剥離していることが好ましい。これによって、外気導入路13bから供給された加圧媒体が胴部12と収容部22との間の空間に導入され易くなるため、収容部22を容易に胴部12から剥離させることができる。従って、外気導入路13bからの加圧媒体をより確実に胴部12と収容部22との間の空間に導入することができる。なお、本実施形態において、筒状部13の外側端部から突出する突出部23の長さは約4mmである。
If the length of the protruding
上記構成を有する本実施形態の積層剥離容器1は、収容部22の収容空間S内の容積が約1リットルである。積層剥離容器1は、例えば、内口部21を閉塞する吐出具(不図示)が外口部11に装着され、加圧装置(不図示)が筒状部13に装着されることで、吐出具に設けられた吐出口を開放している間だけ、収容部22に収容されている内容液を吐出具の吐出口から自動的に外部に吐出させるサーバーとして使用することができる。この場合、加圧装置から筒状部13の外気導入路13bを通して胴部12と収容部22との間に加圧エアー等の加圧媒体が外気として供給され、胴部12と収容部22との間は圧力が高められた状態とされる。加圧装置から筒状部13の外気導入路13bに供給される加圧媒体の圧力は、例えば、収容部22に収容されている内容液を3ガスボリュームの炭酸水(1リットルの水に3リットルの炭酸を吸収させた炭酸水)とした場合に、10~20kPaである。そして、この状態で吐出口が開放されると、当該圧力により収容部22が押圧されて収容部22に収容されている内容液が吐出口から外部に吐出され、当該吐出に伴い収容部22が胴部12の内面から徐々に剥離して減容変形する。
In the delamination container 1 of the present embodiment having the above configuration, the volume of the storage space S of the
本実施形態の積層剥離容器1は、上記したサーバーの用途に用いられる場合において、加圧装置から筒状部13の外気導入路13bを通して胴部12と収容部22との間に、例えば10~20kPaの圧力で加圧エアー等の加圧媒体を外気として供給する。これによって、突出部23の押圧によりあらかじめ一部の領域において胴部12と収容部22が剥離した状態で当該加圧媒体の圧力を加えることにより、収容部22が減容変形した分だけ収容部22の外面を確実に胴部12の内面から剥離させることができる。
When the delamination container 1 of the present embodiment is used for the above-described server application, the pressure device extends between the
なお、上記では、作業者が指等で突出部23を内側(図3の上方)に向けて押圧することによって図4に示すようにあらかじめ収容部22の一部を胴部12から剥離させる例を示したが、この態様には限定されない。例えば、加圧装置を積層剥離容器1の筒状部13に装着する際に、加圧装置側の押圧部が突出部23を内側に押圧するように構成してもよい。
In the above example, the worker presses the protruding
上記構成の積層剥離容器1は、図5に示す合成樹脂製のプリフォーム組立体30をブロー成形して形成することができる。このプリフォーム組立体30は、外容器体10を形成するための合成樹脂製の外プリフォーム40の内側に、内容器体20を形成するための合成樹脂製の内プリフォーム50を組み込んだ二重構造となっている。
The delaminating container 1 configured as described above can be formed by blow-molding a synthetic
図6に示すように、外プリフォーム40は、外容器体10と同一の合成樹脂材料を、金型を用いて射出成形することにより外容器体10に対応した所定形状に形成されている。本実施形態では、外プリフォーム40は、外容器体10と同様にポリエチレンテレフタレート樹脂製である。
As shown in FIG. 6, the
外プリフォーム40は、外容器体10の外口部11と同一形状の外口部41を有している。すなわち、外口部41は円筒状であり、その外周面には円環状の突起部41aとネックリング41bとが一体に設けられている。外口部41の下端には、底部が半球状となった略試験管状の胴部42が一体に設けられている。胴部42の下端には、円筒状の筒状部43が設けられている。本実施形態において、筒状部43は、外プリフォーム40を射出成形により成形する際に金型のゲート部に形成される部分(筒状の突部)を用いており、その下端に設けられた閉塞部分が後処理により切除されることで円筒状に形成されている(後処理で切除された部分を二点鎖線で示す)。この後処理において、後述する内プリフォーム50の突出部53が筒状部43の内部空間を貫通し外側に延在するように、筒状部43の長さが短く調整される。なお、この筒状部43の長さの調整は、ゲート部に形成された筒状部43が弱化部を有し、当該弱化部において切断することで容易に適切な長さに揃えられるように構成してもよい。なお、筒状部43は、金型のゲート部以外に形成するようにしてもよく、その場合には突出部53が筒状部43の内部空間を貫通し外側に延在するようにあらかじめ筒状部43が適切な長さで形成されていることが好ましい。
The
図7に示すように、内プリフォーム50は、内容器体20と同一の合成樹脂材料を、金型を用いて射出成形することにより内容器体20に対応した所定形状に形成されている。本実施形態では、内プリフォーム50は、内容器体20と同様にポリエチレンテレフタレート樹脂製である。
As shown in FIG. 7, the
内プリフォーム50は、内容器体20の内口部21と同一形状の内口部51を有している。すなわち、内口部51は、外プリフォーム40の外口部41よりも小径の円筒状となっており、外口部41の内側に当該外口部41と同軸に配置されている。内口部51の上端には、径方向外側に向けて折り返された折り返し部51aが一体に連ねて設けられている。折り返し部51aは外口部41の上端を覆っており、これにより外口部41と内口部51との間は外部に対して閉塞されている。内口部51の下端には、底部が半球状となった略試験管状の収容部52が一体に設けられている。図5に示すように、収容部52は胴部42の内側に積層配置されている。
The
収容部52の下端には、突出部53が設けられている。突出部53は、収容部52の底部の半球状の部分から更に下方に延びる棒状の部分である。本実施形態において、突出部53は、内プリフォーム50を射出成形する際に金型のゲート部に形成される突部をそのまま利用している。突出部53は、外プリフォーム40の内側に内プリフォーム50を組み込んで図5に示すプリフォーム組立体30を構成した際に、筒状部43の内部空間を貫通し外側端部を超えて延在する。
A projecting
次に、本実施形態に係る積層剥離容器1の製造方法について、図8に示すフローチャートを用いて詳細に説明する。 Next, a method for manufacturing the delaminating container 1 according to this embodiment will be described in detail using the flowchart shown in FIG.
積層剥離容器1を製造に際しては、まずプリフォーム組立体30を構成する外プリフォーム40を形成する(ステップS101)。外プリフォーム40は、先述のように筒状の外口部41と、外口部41に連なる胴部42とを備えており、胴部42の底部には筒状部43が形成されている。本実施形態では、外プリフォーム40は、ポリエチレンテレフタレート樹脂を射出成形することによって形成している。胴部42は、後述するブロー成形によって下方及び径方向外側に延伸する延伸部を構成している。
When manufacturing the delaminating container 1, first, the
外プリフォーム40を射出成形により形成した後、胴部42の底部に形成された筒状部43の下端部(外側部)を後処理により切除して長さを調整する(ステップS103)。この筒状部43の下端部の切除は、外プリフォーム40の内側に内プリフォーム50を装着してプリフォーム組立体30を構成した際に、内プリフォーム50の突出部53が筒状部43の内部空間を貫通し更に外側まで延在するように筒状部43の長さを調整するステップである。
After forming the
また、プリフォーム組立体30を構成する内プリフォーム50を形成する(ステップS105)。内プリフォーム50は、外口部41の内側に配置された筒状の内口部51と、内口部51に連なる収容部52とを備えており、収容部52の底部には棒状の突出部53が形成されている。本実施形態では、内プリフォーム50は、ポリエチレンテレフタレート樹脂を射出成形することによって形成している。収容部52は、後述するブロー成形によって外プリフォーム40の胴部42と共に下方及び径方向外側に延伸する延伸部を構成している。なお、外プリフォーム40の形成と、内プリフォーム50の形成は、その順序を問わない。
Also, the
次に、外プリフォーム40の内部空間に上方から内プリフォーム50を嵌合して、図5に示すプリフォーム組立体30を構成する(ステップS107)。内プリフォーム50の内口部51及び収容部52の外径は、外プリフォーム40の外口部41及び胴部42の内径に対応しており、上記嵌合によって内プリフォーム50は外プリフォーム40に対して径方向に位置決めされる。また、内プリフォーム50の内口部51の上端部には、径方向外側に向けて折り返された折り返し部51aが内口部51と一体に設けられている。折り返し部51aは外口部41の上端を覆っており、これにより外口部41と内口部51との間は外部に対して閉塞されると共に、内プリフォーム50は、外プリフォーム40に対して上下方向にも位置決めされる。また、外プリフォーム40における筒状部43の外側端部(下端部)からは、内プリフォーム50の突出部53が更に外側に向けて突出している。この外プリフォーム40及び内プリフォーム50の底部に設けられた筒状部43及び突出部53は、後述するブロー成形によってもあまり延伸されないため、積層剥離容器1においても、突出部23が筒状部13の外側端部から更に外側に突出した形状を維持することができる。
Next, the
次に、上記構成を有するプリフォーム組立体30をブロー成形することにより、図1に示す積層剥離容器1を製造する(ステップS109)。本実施形態においては、ブロー成形として二軸延伸ブロー成形が採用されている。
Next, the delaminated container 1 shown in FIG. 1 is manufactured by blow molding the
より具体的には、プリフォーム組立体30の二軸延伸ブロー成形は、ブロー成形装置を構成するブロー成形用の金型(不図示)に、外口部41及び内口部51が金型のキャビティから突出するとともにネックリング41bが金型の上面に支持されて胴部42及び収容部52がキャビティの内部に位置するようにプリフォーム組立体30をセットし、この状態で、胴部42及び収容部52を延伸ロッドで軸方向に延伸させつつ内口部51を通してプリフォーム組立体30の内部に加圧エアーや加圧液体等の加圧媒体を供給し、胴部42及び収容部52をキャビティの内面に沿った形状にブロー成形する。このように、射出成形により形成された外プリフォーム40の内側に射出成形により形成された内プリフォーム50を組み込んだプリフォーム組立体30を二軸延伸ブロー成形することで、上記構成を有する積層剥離容器1を容易に製造することができる。
More specifically, in the biaxial stretch blow molding of the
ここで、ブロー成形においては、外プリフォーム40の胴部42及び内プリフォーム50の収容部52が、それぞれ上下方向(軸心Oの方向)及び径方向に延伸されるが、胴部42の筒状部43が設けられた部分及び収容部52の突出部53が設けられた部分は、それぞれ延伸性に乏しく、他の部分のように延伸することがないので、成形後においても、突出部23が筒状部13の外側端部から更に外側に突出した形状を維持することができる。従って、積層剥離容器1における筒状部13から突出した突出部23を押圧して収容部22の剥離性を高めることができる。
Here, in blow molding, the
以上述べたように、本実施形態は、外プリフォーム40の内側に内プリフォーム50を組み込んだプリフォーム組立体30をブロー成形して形成された合成樹脂製の積層剥離容器1であって、筒状の外口部11と、外口部11に連なる胴部12と、を備えた外容器体10と、外口部11の内側に配置された筒状の内口部21と、胴部12の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の収容部22と、を備えた内容器体20とを備え、外容器体10の胴部12には、胴部12の外面から更に外側に突出し、胴部12と収容部22との間の空間に連通する外気導入路13bが内部空間に形成された筒状部13が設けられ、収容部22における筒状部13に対向する部分には、筒状部13の内部空間を貫通し外側に延在する突出部23が形成されるように構成した。このような構成の採用によって、作業者が指で押圧する等の手段によって突出部23を内側(図3の上方)に向けて押圧することによって、図4に示すように収容部22を胴部12から容易に剥離させることができる。従って、筒状部13の外気導入路13bを通して胴部底部分12cと収容部22との間に容易に外気を導入することができる。
As described above, the present embodiment is a synthetic resin delamination container 1 formed by blow molding a
また、本実施形態では、筒状部13は、外プリフォーム40を成形する際に材料が流れ込む金型のゲート部に形成されるように構成した。このような構成の採用によって、外プリフォーム40を射出成形する際に必ず必要となるゲート部を利用して筒状部13を形成するため、積層剥離容器1のゲート部以外の部分に何ら影響を与えることなく胴部12と収容部22との間の空間に加圧媒体を導入し易くすることができる。
Further, in this embodiment, the
また、本実施形態では、外容器体10及び内容器体20が、それぞれポリエチレンテレフタレート樹脂製であるように構成した。このような構成の採用によって、積層剥離容器1を軽量で透明性の高い容器とすることができる。
Further, in this embodiment, the
また、本実施形態は、外プリフォーム40の内側に内プリフォーム50を組み込んだプリフォーム組立体30であって、外プリフォーム40は、筒状の外口部41と、外口部41に連なる胴部42と、を有し、内プリフォーム50は、外口部41の内側に配置された筒状の内口部51と、内口部51に連なり胴部42の内側に配置された収容部52と、を有し、外プリフォーム40の胴部42には、胴部42の外面から更に外側に突出する筒状部43が設けられ、収容部52における筒状部43に対向する部分には、筒状部43の内部空間を貫通し外側に延在する突出部53が形成されるように構成した。このような構成の採用によって、プリフォーム組立体30をブロー成形して積層剥離容器1を形成すると、サーバーに積層剥離容器1をセットした際に突出部23を内側(図3の上方)に向けて押圧する手段や作業者が直接、突出部23を指で押圧する手段等によって、図4に示すように収容部22を胴部12から容易に剥離させることができる。従って、筒状部13の外気導入路13bを通して胴部底部分12cと収容部22との間に容易に外気を導入することができる。
Further, the present embodiment is a
また、本実施形態は、外プリフォーム40の内側に内プリフォーム50を組み込んだプリフォーム組立体30をブロー成形して形成された合成樹脂製の積層剥離容器1の製造方法であって、筒状の外口部41と、外口部41に連なる胴部42と、を有する外プリフォーム40を形成するステップと、外口部41の内側に配置された筒状の内口部51と、内口部51に連なり胴部42の内側に配置された収容部52と、を有する内プリフォーム50を形成するステップと、外プリフォーム40の内側に内プリフォーム50を装着してプリフォーム組立体30を構成するステップと、プリフォーム組立体30をブロー成形するステップとを含み、外プリフォーム40の胴部42には、胴部42の外面から更に外側に突出する筒状部43が設けられ、プリフォーム組立体30を構成したときに、収容部52における筒状部43に対向する部分には、筒状部43の内部空間を貫通し外側に延在する突出部53が形成されるように構成した。このような構成の採用によって、作業者が指で押圧する等の手段によって突出部23を内側(図3の上方)に向けて押圧することによって、図4に示すように収容部22を胴部12から容易に剥離させることができる。従って、筒状部13の外気導入路13bを通して胴部底部分12cと収容部22との間に容易に外気を導入することができる。
Further, the present embodiment is a method for manufacturing a synthetic resin delaminated container 1 formed by blow-molding a
また、本実施形態では、外プリフォーム40を形成するステップは、プリフォーム組立体30を構成したときに突出部53が筒状部43の内部空間を貫通し外側に延在するように、筒状部43の長さを短くするステップを含むように構成した。このような構成の採用によって、筒状部43及び突出部53としてゲート部に形成された突部を利用する場合でも、突出部53が筒状部43の内部空間を貫通し確実に外側に延在するように構成することができる。
In addition, in the present embodiment, the step of forming the
次に、図9~図12を用いて、本開示の第2実施形態に係る積層剥離容器2について詳細に説明する。なお、本実施形態に係る積層剥離容器2は、第1実施形態と比較して、胴部12の胴部底部分12cに複数の凹リブ14及び凹部15が設けられる他は、第1実施形態と大きな差異が無い。従って、ここでは主に第1実施形態との差異点について説明する。
Next, a
胴部12は、図9及び図10に示すように、胴部底部分12cに複数の凹リブ14が設けられた構成としている。本実施形態では、18本の凹リブ14が、胴部底部分12cに筒状部13を中心として周方向に等間隔に放射状に並べて設けられている。胴部底部分12cに複数の凹リブ14を設けることにより、外気導入路13bから胴部底部分12cを通して胴部本体部分12bと収容部22との間に向けた外気の気道を確保し易くして、収容部22をより確実に胴部12から剥離させることができる。なお、図9、図10においては、便宜上、1つの凹リブ14にのみ符号を付している。図10に示すように、胴部底部分12cの筒状部13と複数の凹リブ14との間の部分には、周方向に等間隔に並べて4つの凹部15が設けられている。それぞれの凹部15は筒状部13の軸心を中心として周方向に延びるとともに胴部12の内側に向けて凹んでいる。胴部底部分12cの筒状部13と複数の凹リブ14との間の部分に複数の凹部15を設けることにより、筒状部13の外気導入路13bから導入された外気を凹部15を通して凹リブ14に容易に流れるようにして、収容部22をより確実に胴部12から剥離させることができる。
As shown in FIGS. 9 and 10, the
筒状部13から外側に突出する突出部23の長さが短すぎると、突出部23を内側に押し込んでも、胴部12と収容部22との間の空間に加圧媒体を導入可能な程度にまで収容部22を胴部12から剥離できない場合がある。従って、図11の状態から、突出部23の外側端部を筒状部13の外側端部と略同一平面上に位置するまで押圧したとき(図12参照)に、凹部15の少なくとも一部の領域において収容部22が胴部12から剥離していることが好ましい。これによって、外気導入路13bから供給された加圧媒体が凹部15を通り、更に凹リブ14を通って導入されるため、収容部22を容易に胴部12から剥離させることができる。従って、外気導入路13bからの加圧媒体をより確実に胴部12と収容部22との間の空間に導入することができる。なお、本実施形態において、筒状部13の外側端部から突出する突出部23の長さは約4mmである。
If the length of the protruding
本実施形態の積層剥離容器2は、上記したサーバーの用途に用いられる場合において、加圧装置から筒状部13の外気導入路13bを通して胴部12と収容部22との間に、例えば10~20kPaの圧力で加圧エアー等の加圧媒体を外気として供給する。これによって、あらかじめ凹部15の少なくとも一部の領域において胴部12と収容部22が剥離した状態で当該加圧媒体の圧力を加えることにより、収容部22が減容変形した分だけ収容部22の外面を確実に胴部12の内面から剥離させることができる。
When the
以上述べたように、本実施形態では、胴部12には内側に凹む凹部15が設けられ、突出部23の外側端部を筒状部13の外側端部と略同一平面上に位置するまで押圧したとき、凹部15の少なくとも一部の領域において収容部22が胴部12から剥離するように構成した。このような構成の採用によって、図12に示すように突出部23の外側端部が筒状部13の外側端部と略同一平面上に位置するまで押圧したときに、外気導入路13bと凹部15とが連通するので、筒状部13の外気導入路13bから導入された加圧媒体を凹部15を通して胴部12と収容部22との間の空間に容易に流れるようにして、収容部22をより確実に胴部12から剥離させることができる。
As described above, in this embodiment, the
本開示を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を1つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。 Although the present disclosure has been described with reference to figures and examples, it should be noted that various variations and modifications will be readily apparent to those skilled in the art based on the present disclosure. Therefore, it should be noted that these variations and modifications are included in the scope of the present invention. For example, the functions included in each component can be rearranged so as not to be logically inconsistent, and multiple components can be combined into one or divided. It should be understood that the scope of the present invention includes these.
例えば、第1及び第2実施形態では、外容器体10を、胴部底部分12cがドーム状となる形状のものとしたが、これに限らず、その形状は種々変更可能である。
For example, in the first and second embodiments, the
また、外容器体10の材質としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂に限らず、例えばポリエステル系樹脂(PEN、PBT、PTT等)、ポリオレフィン系樹脂(PP、PE等)、ナイロン系樹脂(PA6、PA66、MXD6等)、ポリカーボネート樹脂(PC)、シクロオレフィンコポリマー樹脂(COC)、シクロオレフィンポリマー樹脂(COP)などの他の合成樹脂材料を採用することもできる。
In addition, the material of the
さらに、内容器体20の材質としても、ポリエチレンテレフタレート樹脂に限らず、例えばポリエステル系樹脂(PEN、PBT、PTT等)、ポリオレフィン系樹脂(PP、PE等)、ナイロン系樹脂(PA6、PA66、MXD6等)、ポリカーボネート樹脂(PC)、シクロオレフィンコポリマー樹脂(COC)、シクロオレフィンポリマー樹脂(COP)、エチレン-ビニルアルコール共重合体樹脂(EVOH)などの他の合成樹脂材料を採用することもできる。内容器体20の材質としてEVOHを用いる場合には、バリア性及び柔軟性を考慮して、適切なエチレン含有率のものを採用することができる。また、内容器体20は、バリア性を確保するために、例えば一対のポリエチレンテレフタレート樹脂層の間にMXD6層などのバリア層を設けた多層構造とすることもできる。
Furthermore, the material of the
さらに、内容器体20は、その内面に、シリカ蒸着膜やDLC膜等のガスバリア膜を設けた構成とすることもできる。内容器体20の内面にガスバリア膜を設けることで、積層剥離容器1,2のガスバリア性を高めて、内容液として炭酸水などのガス含有飲料を収容したときに、当該ガス含有飲料からのガス抜けを抑制することができる。
Furthermore, the
さらに、第1及び第2実施形態では、積層剥離容器1,2として、吐出具と加圧装置とが装着されてサーバーとして用いられるものとした場合を示したが、これに限らず、例えば吐出口を備えた吐出キャップが外口部11に装着され、胴部12がスクイズされることで内容液を吐出するスクイズ式の吐出容器に用いられるものとしてもよく、あるいは、胴部12が容易にスクイズ変形しない所定の剛性を有し、ポンプ式の吐出具が外口部11に装着されるポンプ付き容器に用いられるものとするなど、種々の用途に用いられる積層剥離容器に本開示を適用することもできる。
Furthermore, in the first and second embodiments, the delaminating
また、第2実施形態では、胴部底部分12cに凹リブ14及び凹部15を設けるように構成したが、この態様には限定されない。凹リブ14及び凹部15のいずれか一方のみを設けるように構成してもよい。
Further, in the second embodiment, the
また、第1及び第2実施形態では、筒状部13及び突出部23を、外プリフォーム40及び内プリフォーム50を射出成形により形成する際にゲート部に形成される突部を利用するように構成したが、この態様には限定されない。筒状部13及び突出部23は、ゲート部以外の領域に形成されていてもよい。
Further, in the first and second embodiments, the
1,2 積層剥離容器
10 外容器体
11 外口部
11a 突起部
11b ネックリング
12 胴部
12a 胴部肩部分
12b 胴部本体部分
12c 胴部底部分
13 筒状部
13b 外気導入路
14 凹リブ
15 凹部
20 内容器体
21 内口部
21a 折り返し部
22 収容部
23 突出部
30 プリフォーム組立体
40 外プリフォーム
41 外口部
41a 突起部
41b ネックリング
42 胴部
43 筒状部
50 内プリフォーム
51 内口部
51a 折り返し部
52 収容部
53 突出部
O 軸心
S 収容空間
1, 2
Claims (7)
筒状の外口部と、該外口部に連なる胴部と、を備えた外容器体と、
前記外口部の内側に配置された筒状の内口部と、前記胴部の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の収容部と、を備えた内容器体と
を備え、
前記外容器体の前記胴部には、該胴部の外面から更に外側に突出し、前記胴部と前記収容部との間の空間に連通する外気導入路が内部空間に形成された筒状部が設けられ、
前記収容部における前記筒状部に対向する部分には、前記筒状部の内部空間を貫通し外側に延在する突出部が形成されており、
前記突出部は、前記胴部の面方向に前記筒状部とは離隔して形成されていることを特徴とする積層剥離容器。 A synthetic resin delamination container formed by blow molding a preform assembly in which an inner preform is incorporated inside an outer preform,
an outer container body comprising a tubular outer opening and a trunk connected to the outer opening;
An inner container body comprising a cylindrical inner opening arranged inside the outer opening, and a volume-reducing and deformable accommodating portion detachably laminated on the inner surface of the body,
The trunk portion of the outer container body has a tubular portion formed in the internal space thereof with an external air introduction path that protrudes further outward from the outer surface of the trunk portion and communicates with the space between the trunk portion and the accommodating portion. is provided,
A protruding portion penetrating the internal space of the cylindrical portion and extending outward is formed in a portion of the accommodating portion facing the cylindrical portion ,
The delamination container , wherein the protruding portion is formed apart from the cylindrical portion in the surface direction of the body portion .
前記外プリフォームは、筒状の外口部と、該外口部に連なる胴部と、を有し、
前記内プリフォームは、前記外口部の内側に配置された筒状の内口部と、該内口部に連なり前記胴部の内側に配置された収容部と、を有し、
前記外プリフォームの前記胴部には、該胴部の外面から更に外側に突出する筒状部が設けられ、
前記収容部における前記筒状部に対向する部分には、前記筒状部の内部空間を貫通し外側に延在する突出部が形成されており、
前記突出部は、前記胴部の面方向に前記筒状部とは離隔して形成されていることを特徴とするプリフォーム組立体。 A preform assembly incorporating an inner preform inside an outer preform,
The outer preform has a cylindrical outer opening and a trunk connected to the outer opening,
The inner preform has a cylindrical inner opening arranged inside the outer opening, and an accommodating section connected to the inner opening and arranged inside the body,
The body portion of the outer preform is provided with a cylindrical portion projecting further outward from the outer surface of the body portion,
A protruding portion penetrating the inner space of the cylindrical portion and extending outward is formed in a portion of the accommodating portion facing the cylindrical portion ,
A preform assembly according to claim 1, wherein the protruding portion is formed apart from the cylindrical portion in the surface direction of the body portion .
筒状の外口部と、該外口部に連なる胴部と、を有する外プリフォームを形成するステップと、
前記外口部の内側に配置された筒状の内口部と、該内口部に連なり前記胴部の内側に配置された収容部と、を有する内プリフォームを形成するステップと、
前記外プリフォームの内側に前記内プリフォームを装着してプリフォーム組立体を構成するステップと、
該プリフォーム組立体をブロー成形するステップと
を含み、
前記外プリフォームの前記胴部には、該胴部の外面から更に外側に突出する筒状部が設けられ、
前記プリフォーム組立体を構成したときに、前記収容部における前記筒状部に対向する部分には、前記筒状部の内部空間を貫通し外側に延在する突出部が形成されており、
前記突出部は、前記胴部の面方向に前記筒状部とは離隔して形成されていることを特徴とする積層剥離容器の製造方法。 A method for manufacturing a synthetic resin delaminated container formed by blow molding a preform assembly in which an inner preform is incorporated inside an outer preform, comprising:
forming an outer preform having a cylindrical outer opening and a body connected to the outer opening;
a step of forming an inner preform having a tubular inner opening arranged inside the outer opening, and an accommodating portion connected to the inner opening and arranged inside the body;
mounting the inner preform inside the outer preform to form a preform assembly;
and blow molding the preform assembly;
The body portion of the outer preform is provided with a cylindrical portion projecting further outward from the outer surface of the body portion,
When the preform assembly is configured, a protruding portion penetrating the inner space of the cylindrical portion and extending outward is formed in a portion of the accommodating portion facing the cylindrical portion ,
A method for manufacturing a delamination container , wherein the protruding portion is formed apart from the cylindrical portion in the surface direction of the body portion .
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