JP7109931B2 - Baggage sorting equipment - Google Patents

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Description

本発明の実施形態は、荷物仕分装置に関する。 Embodiments of the present invention relate to package sorting devices.

倉庫や物流拠点内の荷物の運搬過程において、複数の荷物を運搬先に応じて仕分けする、荷物仕分装置が知られている。荷物仕分装置として、クロスベルトソーターや物流エレベータが知られている。荷物仕分装置は、例えば、環状に配置される複数のセルと、これら複数のセルを移動させる駆動部と、を有している。複数のセルは、荷物が載置される載置面を形成するベルトコンベアと、ベルトコンベアを駆動する電動モータと、を有している。 2. Description of the Related Art A package sorting device is known that sorts a plurality of packages according to destinations in the process of transporting packages in a warehouse or a distribution center. Crossbelt sorters and physical distribution elevators are known as baggage sorting devices. A baggage sorting apparatus has, for example, a plurality of cells arranged in a ring shape and a driving section for moving the plurality of cells. The plurality of cells has a belt conveyor that forms a mounting surface on which articles are mounted, and an electric motor that drives the belt conveyor.

インダクションから荷物が移動されて荷物が載置されたセルが、区分シュート等の排出口に到達すると、セルの電動モータが駆動されることによってセルのベルトコンベアが回転されて荷物が排出口に移動される。 When the cell on which the load is moved from the induction and reaches the discharge port of the sorting chute or the like, the belt conveyor of the cell is rotated by driving the electric motor of the cell, and the load is moved to the discharge port. be done.

特開２０１６－４４０５６号公報JP 2016-44056 A

本発明が解決しようとする課題は、構成を簡単にできる荷物仕分装置を提供することである。 A problem to be solved by the present invention is to provide a baggage sorting apparatus that can be configured simply.

実施形態によれば、荷物仕分装置は、複数のセルと、搬送部と、インダクションと、排出口と、駆動磁気歯車を有する磁気駆動部と、を備える。搬送部は、上昇する上昇部と上端部と下降する下降部と下端部とを有する環状の経路を形成する。前記複数のセルのそれぞれは、荷物を載置する載置面を形成する無端ベルト、及び、前記無端ベルトを駆動プーリを介して回転させる従動磁気歯車をそれぞれ備える。前記複数のセルは、互いに離間して前記搬送部に設けられ、前記搬送部により前記荷物を上面に載置したまま前記搬送部の前記環状の経路に沿って移動可能である。インダクションは、荷物をセルに移動する。排出口は前記インダクションとの間に前記搬送部を挟んで配置され、前記セルから移動された前記荷物を排出する。前記駆動磁気歯車は、前記環状の経路の一部で、前記インダクションの前記搬送部側、及び、前記排出口の前記搬送部側に設けられ、前記従動磁気歯車と磁気的に接続する。前記磁気駆動部は、前記駆動磁気歯車の駆動により前記駆動磁気歯車と磁気的に接続した前記従動磁気歯車を回転させ、前記従動磁気歯車の回転に基づいて前記駆動プーリを介して前記無端ベルトを回転させる。
According to an embodiment, a parcel sorting device comprises a plurality of cells, a transport, an induction, an outlet and a magnetic drive having a drive magnetic gear. The transport section forms an annular path having an ascending ascending section, an upper end, a descending descending section and a lower end. Each of the plurality of cells includes an endless belt that forms a loading surface on which a load is placed, and a driven magnetic gear that rotates the endless belt via a drive pulley. The plurality of cells are spaced apart from each other and provided on the conveying section, and are movable along the annular path of the conveying section while the article is placed on the upper surface of the conveying section. Induction moves the load into the cell. A discharge port is disposed between the induction and the conveying unit , and discharges the cargo moved from the cell. The driving magnetic gear is part of the annular path, and is provided on the side of the conveying section of the induction and on the side of the conveying section of the discharge port, and is magnetically connected to the driven magnetic gear. The magnetic driving unit rotates the driven magnetic gear that is magnetically connected to the driving magnetic gear by driving the driving magnetic gear, and rotates the endless belt through the driving pulley based on the rotation of the driven magnetic gear. rotate .

第１の実施形態の荷物仕分装置の構成を模式的に示す正面図。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The front view which shows typically a structure of the package sorting apparatus of 1st Embodiment. 同荷物仕分装置に用いられるセル及び当該セルに載置された荷物を示す斜視図。FIG. 2 is a perspective view showing cells used in the same parcel sorting apparatus and parcels placed in the cells; 同荷物仕分装置の要部を模式的に示す正面図。The front view which shows the principal part of the same baggage sorting apparatus typically. 第２の実施形態の荷物仕分装置の構成を模式的に示す正面図。The front view which shows typically the structure of the package sorting apparatus of 2nd Embodiment. 同荷物仕分装置の要部を示す側面図。The side view which shows the principal part of the same baggage sorting apparatus. 同荷物仕分装置の変形例の要部を示す側面図。The side view which shows the principal part of the modification of the same baggage sorting apparatus. 第３の実施形態の荷物仕分装置の構成を模式的に示す平面図。The top view which shows typically the structure of the package sorting apparatus of 3rd Embodiment. 同荷物仕分装置の搬送路の一部を示す斜視図。The perspective view which shows a part of conveyance path of the same goods sorting apparatus. 同荷物仕分装置のセルと磁気駆動部とを示す斜視図。The perspective view which shows the cell and magnetic drive part of a package sorting apparatus. 第１の実施形態乃至第３の実施形態の荷物仕分装置の、セルの従動磁気歯車と磁気駆動部の駆動磁気歯車との変形例を示す斜視図。FIG. 11 is a perspective view showing a modification of the driven magnetic gear of the cell and the driving magnetic gear of the magnetic driving section of the baggage sorting apparatus of the first to third embodiments;

第１の実施形態に係る荷物仕分装置１０を、図１乃至図３を用いて説明する。図１は、荷物仕分装置１０を模式的に示す正面図である。図２は、荷物仕分装置１０に用いられるセル５０と荷物５とを示す斜視図である。図３は、荷物仕分装置１０に用いられる第２の排出口３０Ｂ、並びにその近傍を示す正面図である。 A package sorting apparatus 10 according to a first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 3. FIG. FIG. 1 is a front view schematically showing the baggage sorting apparatus 10. FIG. FIG. 2 is a perspective view showing cells 50 and packages 5 used in the package sorting apparatus 10. As shown in FIG. FIG. 3 is a front view showing the second discharge port 30B used in the baggage sorting apparatus 10 and its vicinity.

図１乃至図３に示すように、荷物仕分装置１０は、本実施形態では一例として、物流エレベータである。荷物仕分装置１０は、インダクション２０と、複数の排出口３０と、仕分機本体４０と、制御装置９０と、を有している。荷物仕分装置１０は、インダクション２０によって仕分機本体４０に移動された荷物５を、荷物５に設けられたタグ６が示す情報に基づいて仕分機本体４０で、運搬先に応じた排出口３０に移動する。 As shown in FIGS. 1 to 3, the package sorting apparatus 10 is a physical distribution elevator as an example in this embodiment. The baggage sorting device 10 has an induction 20 , a plurality of discharge ports 30 , a sorting machine main body 40 , and a control device 90 . The baggage sorting apparatus 10 transfers the baggage 5 moved to the sorting machine main body 40 by the induction 20 to the discharge port 30 corresponding to the transportation destination in the sorting machine main body 40 based on the information indicated by the tag 6 provided on the baggage 5. Moving.

ここで、荷物５は、外面の一部に、宛先を示す情報又は搬送先を示す情報を含むタグ６が設けられる。タグ６は、例えば、粘着層を有する紙葉用類に上述の情報が印字されており、荷物５に貼付されることで、荷物５に設けられる。 Here, the package 5 is provided with a tag 6 including information indicating the destination or information indicating the destination on a part of the outer surface. The tag 6 is, for example, printed with the above-described information on paper sheets having an adhesive layer, and is attached to the package 5 by being attached to the package 5 .

インダクション２０は、例えば荷物５を仕分機本体４０に導入するためのベルトコンベアである。インダクション２０の上面２１は、荷物５が載置される載置面である。
複数の排出口３０は、インダクション２０に対して上下方向に直交する方向に異なる位置で、上下方向に互いに並ぶ位置にそれぞれ設置されている。複数の排出口３０は、例えばベルトコンベアである。上下方向は、重力が作用する方向を下方向として設定される。排出口３０の上面３１は、荷物５が載置される載置面である。 The induction 20 is, for example, a belt conveyor for introducing the packages 5 into the sorting machine body 40 . A top surface 21 of the induction 20 is a mounting surface on which the load 5 is mounted.
The plurality of discharge ports 30 are arranged at different positions in a direction orthogonal to the vertical direction with respect to the induction 20 and at positions aligned with each other in the vertical direction. The plurality of discharge ports 30 are belt conveyors, for example. The vertical direction is set with the direction in which gravity acts as the downward direction. An upper surface 31 of the discharge port 30 is a mounting surface on which the baggage 5 is mounted.

複数の排出口３０は、例えば２つ設けられている。本実施形態では、一方の排出口３０を、第１の排出口３０Ａとし、他方の排出口３０を第２の排出口３０Ｂとする。第１の排出口３０Ａは、第２の排出口３０Ｂに対して上方に設置されている。 For example, two outlets 30 are provided. In this embodiment, one outlet 30 is a first outlet 30A, and the other outlet 30 is a second outlet 30B. The first discharge port 30A is installed above the second discharge port 30B.

仕分機本体４０は、複数のセル５０と、複数のセル５０を所定の搬送経路Ｒ１に沿って搬送する搬送部６０と、荷物５のタグ６の情報を読み取る読み取り装置７０と、セル５０のベルトコンベア５１を駆動する磁気駆動部８０と、を有している。搬送経路Ｒ１は、環状に形成される。 The sorting machine main body 40 includes a plurality of cells 50, a conveying unit 60 that conveys the plurality of cells 50 along a predetermined conveying route R1, a reading device 70 that reads information on the tags 6 of the packages 5, and a belt of the cells 50. and a magnetic drive unit 80 for driving the conveyor 51 . The transport route R1 is formed in an annular shape.

図２に示すように、セル５０は、ベルトコンベア５１と、従動磁気歯車５２と、を有している。ベルトコンベア５１は、フレーム５３と、フレーム５３に回転可能に支持された第１のプーリ５４と、フレーム５３に回転可能に支持された第２のプーリ５５と、無端ベルト５６と、を有している。 As shown in FIG. 2 , the cell 50 has a belt conveyor 51 and a driven magnetic gear 52 . The belt conveyor 51 has a frame 53, a first pulley 54 rotatably supported by the frame 53, a second pulley 55 rotatably supported by the frame 53, and an endless belt 56. there is

フレーム５３は、例えば、一方向に長い板部材である。 The frame 53 is, for example, a plate member elongated in one direction.

第１のプーリ５４は、フレーム５３の一端部に回転可能に支持されている。第２のプーリ５５は、フレーム５３の他端部に回転可能に支持されている。第２のプーリ５５の回転軸は、第１のプーリ５４の回転軸と平行である。無端ベルト５６は、第１のプーリ５４及び第２のプーリ５５に回し掛けられている。ベルトコンベア５１の上面５１ａは、荷物５が載置される載置面となる。 The first pulley 54 is rotatably supported by one end of the frame 53 . A second pulley 55 is rotatably supported by the other end of the frame 53 . The rotation axis of the second pulley 55 is parallel to the rotation axis of the first pulley 54 . The endless belt 56 is wound around the first pulley 54 and the second pulley 55 . An upper surface 51a of the belt conveyor 51 serves as a mounting surface on which the baggage 5 is mounted.

従動磁気歯車５２は、例えば円柱状に形成されている。従動磁気歯車５２の外周面５７は、磁石により構成されている。外周面５７は、具体的には、複数のＳ極の磁石５７ａと複数のＮ極の磁石５７ｂとが、外周面５７の周方向に交互に並んで設けられることにより構成されている。従動磁気歯車５２は、第１のプーリ５４と同軸上に配置されている。
The driven magnetic gear 52 is, for example, cylindrical. An outer peripheral surface 57 of the driven magnetic gear 52 is composed of a magnet. Specifically, the outer peripheral surface 57 is configured by alternately arranging a plurality of S pole magnets 57 a and a plurality of N pole magnets 57 b in the circumferential direction of the outer peripheral surface 57 . The driven magnetic gear 52 is arranged coaxially with the first pulley 54 .

従動磁気歯車５２は、第１のプーリ５４と一体に回転可能に第１のプーリ５４に固定されている。例えば、従動磁気歯車５２と第１のプーリ５４とは、軸により固定されている。この軸は、フレーム５３に形成された孔に配置されている。 The driven magnetic gear 52 is fixed to the first pulley 54 so as to be rotatable together with the first pulley 54 . For example, the driven magnetic gear 52 and the first pulley 54 are fixed by a shaft. This shaft is located in a hole formed in frame 53 .

このように構成されたセル５０は、搬送部６０に保持される。セル５０は、例えば両フレーム５３のそれぞれの中央から幅方向にセル５０の外側に向かって突出する突出部を有している。セル５０は、これら突出部が搬送部６０により保持される。なお、幅方向とは、第１のプーリ５４の軸方向と平行な方向である。 The cell 50 configured in this manner is held by the transport section 60 . The cell 50 has, for example, a protruding portion protruding from the center of each frame 53 toward the outside of the cell 50 in the width direction. The cell 50 is held by the carrier 60 at these protrusions. Note that the width direction is a direction parallel to the axial direction of the first pulley 54 .

搬送部６０は、図１に示すように、インダクション２０と、第１の排出口３０Ａと、第２の排出口３０Ｂと、の間に配置されている。搬送部６０は、環状に形成されている。 As shown in FIG. 1, the transport section 60 is arranged between the induction 20, the first discharge port 30A, and the second discharge port 30B. The transport section 60 is formed in an annular shape.

搬送部６０は、例えば、上昇部６０ａと、下降部６０ｂと、下端部６０ｃと、上端部６０ｄと、を有している。上昇部６０ａは、インダクション２０の二次側に位置し、セル５０を上下方向に沿って上昇させる。下降部６０ｂは、第１の排出口３０Ａの一次側と第２の排出口３０Ｂの一次側とに位置し、セル５０を上下方向に沿って下降する。下端部６０ｃは、上昇部６０ａの下端及び下降部６０ｂの下端を連続する。上端部６０ｄは、上昇部６０ａの上端及び下降部６０ｂの上端を連続する。 The conveying section 60 has, for example, an ascending section 60a, a descending section 60b, a lower end section 60c, and an upper end section 60d. The raising part 60a is located on the secondary side of the induction 20 and raises the cell 50 along the vertical direction. The descending portion 60b is located on the primary side of the first discharge port 30A and the primary side of the second discharge port 30B, and descends the cell 50 along the vertical direction. The lower end portion 60c connects the lower end of the ascending portion 60a and the lower end of the descending portion 60b. The upper end portion 60d connects the upper end of the ascending portion 60a and the upper end of the descending portion 60b.

このように構成された搬送部６０は、複数のセル５０を等間隔に離間させて保持する。搬送部６０は、また、複数のセル５０を、セル５０のベルトコンベア５１の上面５１ａが上下方向に直交する姿勢を維持したまま移動し、かつ、インダクション２０の二次側、第１の排出口３０Ａの一次側、及び第２の排出口３０Ｂの一次側を通過するときの姿勢を所定の姿勢することを可能に構成されている。 The conveying unit 60 configured in this manner holds the plurality of cells 50 at regular intervals. The conveying unit 60 also moves the plurality of cells 50 while maintaining a posture in which the upper surfaces 51a of the belt conveyors 51 of the cells 50 are orthogonal to the vertical direction, and moves the cells 50 to the secondary side of the induction 20, the first discharge port. It is configured to be able to assume a predetermined posture when passing through the primary side of 30A and the primary side of the second discharge port 30B.

インダクション２０の二次側を通過するときのセル５０の所定の姿勢は、例えば、セル５０の上面５１ａが、インダクション２０の上面２１と平行、または、略平行となる姿勢である。または、インダクション２０の二次側を通過するときのセル５０の所定の姿勢は、インダクション２０からの荷物５がセル５０の上面５１ａに移動しやすいように、上面５１ａが上面２１に対して傾斜する姿勢であってもよい。この傾斜は、例えば、上面５１ａの延長面と上面２１の延長面とのなす角度が、９０度より大きくなる傾斜である。または、上面５１ａの延長面と上面２１の延長面とのなす角度が、９０度未満となる傾斜である。 The predetermined posture of the cell 50 when passing through the secondary side of the induction 20 is, for example, a posture in which the upper surface 51 a of the cell 50 is parallel or substantially parallel to the upper surface 21 of the induction 20 . Alternatively, the predetermined posture of the cell 50 when passing through the secondary side of the induction 20 is such that the upper surface 51a is inclined with respect to the upper surface 21 so that the cargo 5 from the induction 20 can easily move to the upper surface 51a of the cell 50. It can be posture. This inclination is, for example, an inclination in which the angle formed by the extended surface of the upper surface 51a and the extended surface of the upper surface 21 is greater than 90 degrees. Alternatively, the angle between the extended surface of the upper surface 51a and the extended surface of the upper surface 21 is less than 90 degrees.

第１の排出口３０Ａの一次側を通過するときのセル５０の所定の姿勢は、例えば、セル５０の上面５１ａが第１の排出口３０Ａの上面３１と平行、または、略平行となる姿勢である。または、第１の排出口３０Ａの一次側を通過するときのセル５０の所定の姿勢は、セル５０の上面５１ａ上の荷物５が第１の排出口３０Ａの上面３１に移動しやすいように、上面５１ａが上面３１に対して傾斜する姿勢であってもよい。
The predetermined posture of the cell 50 when passing through the primary side of the first discharge port 30A is, for example, a posture in which the upper surface 51a of the cell 50 is parallel or substantially parallel to the upper surface 31 of the first discharge port 30A. be. Alternatively, the predetermined posture of the cell 50 when passing through the primary side of the first discharge port 30A is such that the cargo 5 on the upper surface 51a of the cell 50 can easily move to the upper surface 31 of the first discharge port 30A. A posture in which the upper surface 51 a is inclined with respect to the upper surface 31 may be employed.

第２の排出口３０Ｂの一次側を通過するときのセル５０の所定の姿勢は、例えば、セル５０の上面５１ａが第２の排出口３０Ｂの上面３１と平行、または、略平行となる姿勢である。または、第２の排出口３０Ｂの一次側を通過するときのセル５０の所定の姿勢は、セル５０の上面５１ａ上の荷物５が第２の排出口３０Ｂの上面３１に移動しやすいように、上面５１ａが上面３１に対して傾斜する姿勢であってもよい。
The predetermined posture of the cell 50 when passing through the primary side of the second discharge port 30B is, for example, a posture in which the upper surface 51a of the cell 50 is parallel or substantially parallel to the upper surface 31 of the second discharge port 30B. be. Alternatively, the predetermined posture of the cell 50 when passing through the primary side of the second discharge port 30B is such that the load 5 on the upper surface 51a of the cell 50 can easily move to the upper surface 31 of the second discharge port 30B. A posture in which the upper surface 51 a is inclined with respect to the upper surface 31 may be employed.

読み取り装置７０は、インダクション２０によって仕分機本体４０に移動される荷物５のタグ６の情報を読み取り、読み取った情報を制御装置９０に送信する。読み取り装置７０は、本実施形態では一例としてインダクション２０の近傍に設置されている。 The reading device 70 reads the information of the tags 6 of the packages 5 moved to the sorting machine body 40 by the induction 20 and transmits the read information to the control device 90 . The reader 70 is installed in the vicinity of the induction 20 as an example in this embodiment.

磁気駆動部８０は、インダクション２０の二次側と、第１の排出口３０Ａの一次側と、第２の排出口３０Ｂの一次側とのそれぞれに設置されている。磁気駆動部８０は、駆動磁気歯車８１と、駆動磁気歯車８１を駆動する電動モータ８２と、を有している。
The magnetic drive units 80 are installed on the secondary side of the induction 20, the primary side of the first discharge port 30A, and the primary side of the second discharge port 30B. The magnetic drive unit 80 has a drive magnetic gear 81 and an electric motor 82 that drives the drive magnetic gear 81 .

駆動磁気歯車８１は、例えば円柱状に形成されている。駆動磁気歯車８１の外周面８８には、複数のＳ極の磁石８４と複数のＮ極の磁石８５とが、周方向に交互に配置されている。駆動磁気歯車８１は、駆動磁気歯車８１の軸方向が上下方向に平行となり、かつ、搬送部６０により移動されるセル５０の従動磁気歯車５２の外周面５７と、磁気的に接続可能な距離を有して対向する位置に配置されている。本実施形態では、駆動磁気歯車８１は、従動磁気歯車５２に対して、環状となる複数のセル５０の搬送経路Ｒ１の外側に配置される。 The drive magnetic gear 81 is, for example, cylindrical. A plurality of S-pole magnets 84 and a plurality of N-pole magnets 85 are alternately arranged on an outer peripheral surface 88 of the drive magnetic gear 81 in the circumferential direction. The drive magnetic gear 81 has an axial direction parallel to the vertical direction, and has a distance that allows magnetic connection with the outer peripheral surface 57 of the driven magnetic gear 52 of the cell 50 that is moved by the transport unit 60. are arranged at positions facing each other. In this embodiment, the driving magnetic gear 81 is arranged outside the conveying route R1 of the plurality of annular cells 50 with respect to the driven magnetic gear 52 .

駆動磁気歯車８１は、セル５０が搬送部６０により移動される過程でセル５０の従動磁気歯車５２と上下方向に直交する方向に対向するときに、従動磁気歯車５２と磁気的に噛み合う。 The driving magnetic gear 81 magnetically meshes with the driven magnetic gear 52 when facing the driven magnetic gear 52 of the cell 50 in the vertical direction while the cell 50 is being moved by the transport unit 60 .

このように構成された磁気駆動部８０では、駆動磁気歯車８１が回転し、かつ、駆動磁気歯車８１が従動磁気歯車５２と磁気的に接続されると、駆動磁気歯車８１の回転が従動磁気歯車５２に伝達される。従動磁気歯車５２が回転されると、第１のプーリ５４が回転されることによってベルトコンベア５１が駆動される。 In the magnetic driving unit 80 configured as described above, when the driving magnetic gear 81 rotates and is magnetically connected to the driven magnetic gear 52, the rotation of the driving magnetic gear 81 causes the driven magnetic gear 52 to rotate. 52. When the driven magnetic gear 52 is rotated, the belt conveyor 51 is driven by rotating the first pulley 54 .

駆動磁気歯車８１の軸方向の長さは、セル５０が搬送部６０により搬送されている過程で、駆動磁気歯車８１と従動磁気歯車５２との磁気的接続が、荷物５がセル５０の上面５１ａへの移動、または、セル５０の上面５１ａからの移動に必要な時間維持される長さを有している。 The length of the driving magnetic gear 81 in the axial direction is such that the magnetic connection between the driving magnetic gear 81 and the driven magnetic gear 52 occurs while the cell 50 is being conveyed by the conveying unit 60 . It has a length that is maintained for the time required for movement to or movement from the upper surface 51a of the cell 50 .

駆動磁気歯車８１は、例えば、複数が同軸上に配置され、かつ、一体に回転可能に固定されることで、従動磁気歯車５２との接続が、セル５０の上面５１ａへの移動、または、セル５０の上面５１ａからの移動に必要な時間維持される長さを有してもよい。 For example, a plurality of drive magnetic gears 81 are arranged coaxially and fixed to be rotatable together so that connection with the driven magnetic gears 52 can be achieved by moving to the upper surface 51a of the cell 50 or It may have a length that is maintained for the time required for movement from the upper surface 51a of 50.

１つの駆動磁気歯車８１が用いられる場合は、駆動磁気歯車８１は、駆動磁気歯車８１と従動磁気歯車５２との磁気的接続が、荷物５がセル５０の上面５１ａへの移動、または、セル５０の上面５１ａからの移動に必要な時間維持される長さを有している。 When one drive magnetic gear 81 is used, the drive magnetic gear 81 is such that the magnetic connection between the drive magnetic gear 81 and the driven magnetic gear 52 is such that the load 5 moves to the upper surface 51 a of the cell 50 or the cell 50 It has a length that can be maintained for the time required for movement from the upper surface 51a of the .

なお、駆動磁気歯車８１の個数、または、軸方向の長さは、磁気駆動部８０が設置される箇所、すなわち、インダクション２０の二次側、第１の排出口３０Ａの一次側、第２の排出口３０Ｂの一次側で、適切な個数、または、適切な長さに設定される。 Note that the number of drive magnetic gears 81 or the length in the axial direction varies depending on the location where the magnetic drive unit 80 is installed, that is, the secondary side of the induction 20, the primary side of the first discharge port 30A, the second An appropriate number or appropriate length is set on the primary side of the discharge port 30B.

電動モータ８２は、駆動磁気歯車８１を所定の方向に回転させる。電動モータ８２は、制御装置９０に電気的に接続されている。電動モータ８２は、制御装置９０により制御される。 The electric motor 82 rotates the driving magnetic gear 81 in a predetermined direction. Electric motor 82 is electrically connected to control device 90 . Electric motor 82 is controlled by control device 90 .

制御装置９０は、セル５０を所定の一方向に移動するように、搬送部６０を制御する。また、制御装置９０は、インダクション２０の二次側に設置された磁気駆動部８０の電動モータ８２の駆動を制御する。なお、制御装置９０は、インダクション２０により荷物５が仕分機本体４０に向かって移動されているときのみ、インダクション２０の二次側に設置された磁気駆動部８０の電動モータ８２を駆動させるように制御してもよい。例えば制御装置９０は、読み取り装置７０から信号を受信する際に、インダクション２０により荷物５が仕分機本体４０に向かって移動されていると判定し、電動モータ８２を駆動させるよう制御してもよい。 The control device 90 controls the transport section 60 to move the cell 50 in one predetermined direction. Further, the control device 90 controls the driving of the electric motor 82 of the magnetic drive section 80 installed on the secondary side of the induction 20 . The control device 90 drives the electric motor 82 of the magnetic drive unit 80 installed on the secondary side of the induction 20 only when the loads 5 are moved toward the sorting machine main body 40 by the induction 20. may be controlled. For example, when receiving a signal from the reading device 70, the control device 90 may determine that the cargo 5 is being moved toward the sorting machine main body 40 by the induction 20, and may control the electric motor 82 to be driven. .

また、制御装置９０は、読み取り装置７０の検出結果に基づいて、第１の排出口３０Ａまたは第２の排出口３０Ｂのうち荷物５の排出先を判定する。 Further, based on the detection result of the reading device 70, the control device 90 determines the discharge destination of the baggage 5 from the first discharge port 30A or the second discharge port 30B.

また、制御装置９０は、荷物５が載置されたセル５０が排出先となる排出口の一次側に設置された磁気駆動部８０の駆動磁気歯車８１と磁気的に接続される位置まで移動すると、当該排出口の一次側に設置された磁気駆動部８０の電動モータ８２を駆動する。また、制御装置９０は、駆動磁気歯車８１と従動磁気歯車５２との磁気的接続が解除されると、電動モータ８２の駆動を停止する。 Further, when the control device 90 moves to a position where the cell 50 on which the baggage 5 is placed is magnetically connected to the drive magnetic gear 81 of the magnetic drive section 80 installed on the primary side of the discharge port serving as the discharge destination, , drives the electric motor 82 of the magnetic drive unit 80 installed on the primary side of the outlet. Further, the control device 90 stops driving the electric motor 82 when the magnetic connection between the drive magnetic gear 81 and the driven magnetic gear 52 is released.

次に、荷物仕分装置１０の動作を説明する。
本実施形態では、制御装置９０は、常に搬送部６０を駆動する。搬送部６０が駆動されることにより、複数のセル５０は環状に並んだ状態で搬送経路Ｒ１に沿って所定の一方向に移動される。 Next, the operation of the parcel sorting apparatus 10 will be described.
In this embodiment, the control device 90 always drives the transport section 60 . By driving the transport unit 60, the plurality of cells 50 are moved in one predetermined direction along the transport route R1 while being arranged in a ring.

荷物５が読み取り装置７０を通過する際に、読み取り装置７０は、当該荷物５のタグ６の情報を読み取る。読み取り装置７０は、読み取ったタグ６の情報を制御装置９０に送信する。制御装置９０は、荷物５がインダクション２０で移動されると、インダクション２０の二次側に設置された磁気駆動部８０の電動モータ８２を駆動する。
When the parcel 5 passes through the reader 70 , the reader 70 reads the information on the tag 6 of the parcel 5 . The reading device 70 transmits the read information of the tag 6 to the control device 90 . When the load 5 is moved by the induction 20 , the control device 90 drives the electric motor 82 of the magnetic drive section 80 installed on the secondary side of the induction 20 .

電動モータ８２が駆動されると、駆動磁気歯車８１が回転される。搬送部６０により移動される複数のセル５０のうち、インダクション２０の二次側を通過するセル５０の従動磁気歯車５２は、インダクション２０の二次側に設置された磁気駆動部８０の駆動磁気歯車８１と磁気的に接続することにより回転する。従動磁気歯車５２が回転することにより、セル５０のベルトコンベア５１が駆動される。ベルトコンベア５１が駆動されることにより、インダクション２０により移動された荷物５がセル５０の上面５１ａに移動される。 When the electric motor 82 is driven, the driving magnetic gear 81 is rotated. The driven magnetic gear 52 of the cell 50 passing through the secondary side of the induction 20 among the plurality of cells 50 moved by the conveying unit 60 is the driving magnetic gear of the magnetic drive unit 80 installed on the secondary side of the induction 20. It rotates by magnetically connecting with 81 . The belt conveyor 51 of the cell 50 is driven by the rotation of the driven magnetic gear 52 . The load 5 moved by the induction 20 is moved to the upper surface 51 a of the cell 50 by driving the belt conveyor 51 .

インダクション２０からセル５０の上面５１ａに移動された荷物５は、従動磁気歯車５２が駆動磁気歯車８１と磁気的に接続されている間はベルトコンベア５１が駆動されることによって、上面５１ａ上を第１のプーリ５４側に移動される。 While the driven magnetic gear 52 is magnetically connected to the drive magnetic gear 81, the belt conveyor 51 is driven so that the cargo 5 moved from the induction 20 to the upper surface 51a of the cell 50 moves on the upper surface 51a. 1 pulley 54 side.

荷物５が載置されたセル５０の従動磁気歯車５２と駆動磁気歯車８１との磁気的接続が解除されると、従動磁気歯車５２の回転が停止されることによってベルトコンベア５１の駆動が停止される。 When the magnetic connection between the driven magnetic gear 52 of the cell 50 on which the load 5 is placed and the driving magnetic gear 81 is released, the rotation of the driven magnetic gear 52 is stopped, thereby stopping the driving of the belt conveyor 51. be.

次に、制御装置９０は、第１の排出口３０Ａへ排出される荷物５が載置されたセル５０が、当該セル５０の従動磁気歯車５２が第１の排出口３０Ａの一次側に配置された駆動磁気歯車８１と磁気的に接続される位置に到達すると、第１の排出口３０Ａの一次側に設置された磁気駆動部８０の電動モータ８２を駆動する。電動モータ８２が駆動されると、駆動磁気歯車８１が回転される。 Next, the control device 90 determines that the cell 50 on which the cargo 5 to be discharged to the first discharge port 30A is placed is arranged so that the driven magnetic gear 52 of the cell 50 is arranged on the primary side of the first discharge port 30A. When it reaches the position where it is magnetically connected to the drive magnetic gear 81, it drives the electric motor 82 of the magnetic drive unit 80 installed on the primary side of the first discharge port 30A. When the electric motor 82 is driven, the driving magnetic gear 81 is rotated.

なお、制御装置９０は、読み取り装置７０からの情報を受信した時点からの時間を計測し、第１の排出口３０Ａへ排出される荷物５が載置されたセル５０が、当該セル５０の従動磁気歯車５２が第１の排出口３０Ａの一次側に設置された磁気駆動部８０の駆動磁気歯車８１との磁気的な接続が開始される位置に到達する時間となると、第１の排出口３０Ａの一次側に設置された磁気駆動部８０の電動モータ８２を駆動してもよい。 In addition, the control device 90 measures the time from the time when the information from the reading device 70 is received, and the cell 50 on which the cargo 5 discharged to the first discharge port 30A is placed is driven by the cell 50. When the magnetic gear 52 reaches the position where the magnetic connection with the drive magnetic gear 81 of the magnetic drive unit 80 installed on the primary side of the first discharge port 30A starts, the first discharge port 30A is reached. The electric motor 82 of the magnetic drive unit 80 installed on the primary side of the may be driven.

この場合、制御装置９０は、読み取り装置７０からの情報を受信してから、セル５０が、当該セル５０の従動磁気歯車５２、及び第１の排出口３０Ａの一次側に設置された磁気駆動部８０の駆動磁気歯車８１の磁気的な接続が開始される位置に到達するまでの時間を、予め記憶している。 In this case, after receiving the information from the reader 70, the control device 90 determines whether the cell 50 is connected to the driven magnetic gear 52 of the cell 50 and the magnetic drive unit installed on the primary side of the first outlet 30A. The time required to reach the position where the magnetic connection of the drive magnetic gear 81 of 80 is started is stored in advance.

または、第１の排出口３０Ａの一次側に、セル５０の従動磁気歯車５２と駆動磁気歯車８１との磁気的な接続が開始される位置にセル５０が到達したことを検出するセンサが設けられてもよい。制御装置９０は、このセンサの検出結果に基づいて電動モータ８２を駆動する。 Alternatively, a sensor is provided on the primary side of the first discharge port 30A to detect that the cell 50 has reached the position where the magnetic connection between the driven magnetic gear 52 of the cell 50 and the driving magnetic gear 81 is initiated. may The control device 90 drives the electric motor 82 based on the detection result of this sensor.

なお、セル５０が、当該セル５０の従動磁気歯車５２と、駆動磁気歯車８１との磁気的接続が開始される位置に到達されることを判断する手段は、上述以外の手段が用いられてもよい。 Note that means other than those described above may be used to determine that the cell 50 reaches the position where the magnetic connection between the driven magnetic gear 52 of the cell 50 and the drive magnetic gear 81 is initiated. good.

セル５０の従動磁気歯車５２は、駆動磁気歯車８１と磁気的に接続されると、回転する。従動磁気歯車５２が回転されると、ベルトコンベア５１が駆動される。ベルトコンベア５１が駆動されると、上面５１ａが第２のプーリ５５から第１のプーリ５４に向かって移動するので、荷物５が第１の排出口３０Ａ側に移動される。荷物５は、セル５０が第１の排出口３０Ａの一次側を通過する過程で、第１の排出口３０Ａに移動される。制御装置９０は、セル５０の従動磁気歯車５２と駆動磁気歯車８１との磁気的接続が解除される位置までセル５０が移動されると、駆動磁気歯車８１の回転を停止する。 The driven magnetic gear 52 of the cell 50 rotates when magnetically connected with the drive magnetic gear 81 . When the driven magnetic gear 52 is rotated, the belt conveyor 51 is driven. When the belt conveyor 51 is driven, the upper surface 51a moves from the second pulley 55 toward the first pulley 54, thereby moving the cargo 5 toward the first discharge port 30A. The cargo 5 is moved to the first discharge port 30A in the process of the cells 50 passing the primary side of the first discharge port 30A. The control device 90 stops the rotation of the driving magnetic gear 81 when the cell 50 is moved to the position where the magnetic connection between the driven magnetic gear 52 of the cell 50 and the driving magnetic gear 81 is released.

制御装置９０は、第２の排出口３０Ｂへ排出される荷物５が載置されたセル５０が、当該セル５０の従動磁気歯車５２が第２の排出口３０Ｂの一次側に設置された駆動磁気歯車８１と磁気的に接続される位置に到達すると、第２の排出口３０Ｂの一次側に設置された磁気駆動部８０の電動モータ８２を駆動する。電動モータ８２が駆動されると、駆動磁気歯車８１が回転される。 The control device 90 controls that the cell 50 on which the cargo 5 to be discharged to the second discharge port 30B is placed is placed on the driving magnetic field in which the driven magnetic gear 52 of the cell 50 is installed on the primary side of the second discharge port 30B. When it reaches the position where it is magnetically connected to the gear 81, it drives the electric motor 82 of the magnetic drive section 80 installed on the primary side of the second discharge port 30B. When the electric motor 82 is driven, the driving magnetic gear 81 is rotated.

なお、制御装置９０は、読み取り装置７０からの情報を受信した時点からの時間を計測し、第２の排出口３０Ｂへ排出される荷物５が載置されたセル５０が、当該セル５０の従動磁気歯車５２が第２の排出口３０Ｂの一次側に設置された磁気駆動部８０の駆動磁気歯車８１との磁気的な接続が開始される位置に到達する時間となると、第２の排出口３０Ｂの一次側に設置された磁気駆動部８０の電動モータ８２を駆動してもよい。 In addition, the control device 90 measures the time from the time when the information from the reading device 70 is received, and the cell 50 on which the cargo 5 discharged to the second discharge port 30B is placed is driven by the cell 50. When the magnetic gear 52 reaches the position where the magnetic connection with the drive magnetic gear 81 of the magnetic drive unit 80 installed on the primary side of the second discharge port 30B starts, the second discharge port 30B The electric motor 82 of the magnetic drive unit 80 installed on the primary side of the may be driven.

この場合、制御装置９０は、読み取り装置７０からの情報を受信してから、セル５０が、当該セル５０の従動磁気歯車５２、及び第２の排出口３０Ｂの一次側に設置された磁気駆動部８０の駆動磁気歯車８１の磁気的な接続が開始される位置に到達するまでの時間を、予め記憶している。 In this case, after receiving the information from the reader 70, the control device 90 determines that the cell 50 is connected to the driven magnetic gear 52 of the cell 50 and the magnetic drive unit installed on the primary side of the second outlet 30B. The time required to reach the position where the magnetic connection of the drive magnetic gear 81 of 80 is started is stored in advance.

または、第２の排出口３０Ｂの一次側に、セル５０の従動磁気歯車５２と駆動磁気歯車８１との磁気的な接続が開始される位置にセル５０が到達したことを検出するセンサが設けられてもよい。制御装置９０は、このセンサの検出結果に基づいて電動モータ８２を駆動する。 Alternatively, a sensor is provided on the primary side of the second discharge port 30B to detect that the cell 50 has reached the position where the magnetic connection between the driven magnetic gear 52 of the cell 50 and the drive magnetic gear 81 is initiated. may The control device 90 drives the electric motor 82 based on the detection result of this sensor.

なお、セル５０が、当該セル５０の従動磁気歯車５２と、駆動磁気歯車８１との磁気的接続が開始される位置に到達されることを判断する方法、または、手段は、上述以外の方法、または、手段が用いられてもよい。 Note that the method or means for determining that the cell 50 reaches the position where the magnetic connection between the driven magnetic gear 52 of the cell 50 and the driving magnetic gear 81 is started may be any method other than the above, Alternatively, means may be used.

セル５０の従動磁気歯車５２が駆動磁気歯車８１と磁気的に接続されると、従動磁気歯車５２が回転されるベルトコンベア５１が駆動される。ベルトコンベア５１が駆動されると、荷物５が第２の排出口３０Ｂ側に移動される。荷物５は、セル５０が第２の排出口３０Ｂの一次側を通過する過程で、第２の排出口３０Ｂに移動される。制御装置９０は、セル５０の従動磁気歯車５２と駆動磁気歯車８１との磁気的接続が解除される位置までセル５０が移動されると、駆動磁気歯車８１の回転を停止する。 When the driven magnetic gear 52 of the cell 50 is magnetically connected to the driving magnetic gear 81, the belt conveyor 51 around which the driven magnetic gear 52 rotates is driven. When the belt conveyor 51 is driven, the baggage 5 is moved toward the second discharge port 30B. The cargo 5 is moved to the second discharge port 30B in the process of the cells 50 passing the primary side of the second discharge port 30B. The control device 90 stops the rotation of the driving magnetic gear 81 when the cell 50 is moved to the position where the magnetic connection between the driven magnetic gear 52 of the cell 50 and the driving magnetic gear 81 is released.

このように構成された荷物仕分装置１０は、セル５０のベルトコンベア５１が複数のセル５０の搬送経路Ｒ１の一部に設置された磁気駆動部８０により駆動される。この為、セル５０は、ベルトコンベア５１を駆動する為の電動モータを有していない。このように、セル５０がベルトコンベア５１を駆動する電動モータを有さないことからセル５０の構成を簡素にすることができるので、荷物仕分装置１０の構成を簡素にすることが可能となる。 In the luggage sorting apparatus 10 configured as described above, the belt conveyor 51 of the cells 50 is driven by the magnetic drive section 80 installed in a part of the transport route R1 of the plurality of cells 50 . Therefore, cell 50 does not have an electric motor for driving belt conveyor 51 . Since the cell 50 does not have an electric motor for driving the belt conveyor 51, the configuration of the cell 50 can be simplified.

さらに、セル５０がベルトコンベア５１を駆動する電動モータを有さないことから、セル５０がメンテナンス容易な構成となる。さらに、磁気駆動部８０からの駆動力は、駆動磁気歯車８１と従動磁気歯車５２との非接触となる磁気的接続により、ベルトコンベア５１に伝達される。この為、駆動力の伝達経路に生じる摩耗を低減できる。 Furthermore, since the cell 50 does not have an electric motor for driving the belt conveyor 51, the cell 50 can be easily maintained. Furthermore, the driving force from the magnetic drive unit 80 is transmitted to the belt conveyor 51 by the non-contact magnetic connection between the driving magnetic gear 81 and the driven magnetic gear 52 . For this reason, it is possible to reduce the wear that occurs in the transmission path of the driving force.

さらに、セル５０が、ベルトコンベア５１を駆動する為の電動モータを有さないので、セル５０の製造コストを低減できる。この為、荷物仕分装置１０の製造コストを低減できる。 Furthermore, since the cell 50 does not have an electric motor for driving the belt conveyor 51, the manufacturing cost of the cell 50 can be reduced. Therefore, the manufacturing cost of the baggage sorting apparatus 10 can be reduced.

なお、本実施形態では、排出口３０は一例として複数、具体例として２つ設置された。しかしながら、排出口３０の数は、複数に限定されない。他の例では、排出口３０は、１つであってもよい。また、本実施形態では、セル５０の従動磁気歯車５２は、ベルトコンベア５１の搬送方向の二次側に設置されており、具体例では、第１のプーリ５４と同軸に上に設置された。従動磁気歯車５２は、他の例では、ベルトコンベア５１の一次側に設置されてもよい。この具体例としては、従動磁気歯車５２は、第２のプーリ５５と同軸上に設置されてもよい。 In this embodiment, a plurality of outlets 30 are provided as an example, and two outlets are provided as a specific example. However, the number of outlets 30 is not limited to plural. Alternatively, there may be one outlet 30 . In this embodiment, the driven magnetic gear 52 of the cell 50 is installed on the secondary side of the belt conveyor 51 in the conveying direction, and in a specific example, is installed coaxially above the first pulley 54 . The driven magnetic gear 52 may be installed on the primary side of the belt conveyor 51 in another example. As a specific example of this, the driven magnetic gear 52 may be installed coaxially with the second pulley 55 .

第２の実施形態に係る荷物仕分装置１０Ａを、図４及び図５を用いて説明する。なお、第１の実施形態と同様の機能を有する構成は、第１の実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。図４は、荷物仕分装置１０Ａを模式的に示す正面図である。図５は、荷物仕分装置１０Ａに用いられる第１の排出口３０Ａ及び第２の排出口３０Ｂ、並びにその近傍を示す正面図である。 A baggage sorting apparatus 10A according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. 4 and 5. FIG. In addition, the structure which has the same function as 1st Embodiment attaches|subjects the code|symbol same as 1st Embodiment, and abbreviate|omits description. FIG. 4 is a front view schematically showing the baggage sorting apparatus 10A. FIG. 5 is a front view showing the first discharge port 30A and the second discharge port 30B used in the baggage sorting apparatus 10A, and the vicinity thereof.

図４及び図５に示すように、荷物仕分装置１０Ａは、第１の実施形態に対して、仕分機本体４０に換えて、仕分機本体４０Ａが用いられる点が異なり、他の構造は同じである。荷物仕分装置１０Ａは、仕分機本体４０Ａの後述する１つの磁気駆動部８０Ａによって、セル５０から荷物５を、第１の排出口３０Ａと第２の排出口３０Ｂとに移動する。 As shown in FIGS. 4 and 5, the baggage sorting apparatus 10A differs from the first embodiment in that a sorting machine main body 40A is used instead of the sorting machine main body 40, and other structures are the same. be. The baggage sorting apparatus 10A moves the baggage 5 from the cell 50 to the first discharge port 30A and the second discharge port 30B by one magnetic drive section 80A of the sorting machine main body 40A, which will be described later.

第１の排出口３０Ａと第２の排出口３０Ｂとは、セル５０から荷物５を第１の排出口３０Ａに移動するタイミングで、別のセル５０から荷物５を第２の排出口３０Ｂに移動可能となる位置に配置されている。すなわち、第１の排出口３０Ａと第２の排出口３０Ｂとは、いずれか１つのセル５０から第１の排出口３０Ａに荷物５を移動する動作と、他のいずれか１つのセル５０から第２の排出口３０Ｂに荷物５を移動する動作とを、同時に行うことが可能となる位置に設置されている。 The first discharge port 30A and the second discharge port 30B move the cargo 5 from another cell 50 to the second discharge port 30B at the same timing as the cargo 5 is moved from the cell 50 to the first discharge port 30A. placed where possible. That is, the first discharge port 30A and the second discharge port 30B are operated by moving the cargo 5 from any one cell 50 to the first discharge port 30A and moving the cargo 5 from any other cell 50 to the second discharge port 30B. It is installed at a position where it is possible to simultaneously perform the operation of moving the load 5 to the No. 2 discharge port 30B.

仕分機本体４０Ａは、複数のセル５０と、搬送部６０と、読み取り装置７０と、インダクション２０の二次側に設置された磁気駆動部８０と、第１の排出口３０Ａ及び第２の排出口３０Ｂとに設置された磁気駆動部８０Ａと、を有している。 The sorting machine main body 40A includes a plurality of cells 50, a conveying unit 60, a reader 70, a magnetic drive unit 80 installed on the secondary side of the induction 20, a first discharge port 30A and a second discharge port. 30B and a magnetic drive unit 80A.

磁気駆動部８０Ａは、第１の排出口３０Ａの一次側に配置される駆動磁気歯車８１と、第２の排出口３０Ｂの一次側に配置される駆動磁気歯車８１と、電動モータ８２と、１つの軸８３と、を有している。ここで、第１の排出口３０Ａの一次側に配置される駆動磁気歯車８１を、第１の駆動磁気歯車８１Ａとし、第２の排出口３０Ｂの一次側に配置される駆動磁気歯車８１を、第２の駆動磁気歯車８１Ｂとする。 The magnetic drive unit 80A includes a drive magnetic gear 81 arranged on the primary side of the first discharge port 30A, a drive magnetic gear 81 arranged on the primary side of the second discharge port 30B, an electric motor 82, and 1 It has two shafts 83 and . Here, the drive magnetic gear 81 arranged on the primary side of the first discharge port 30A is assumed to be the first drive magnetic gear 81A, and the drive magnetic gear 81 arranged on the primary side of the second discharge port 30B is A second drive magnetic gear 81B.

第１の駆動磁気歯車８１Ａは、第１の実施形態での、第１の排出口３０Ａの一次側に配置された駆動磁気歯車８１と同様に配置される。 The first drive magnetic gear 81A is arranged similarly to the drive magnetic gear 81 arranged on the primary side of the first discharge port 30A in the first embodiment.

第２の駆動磁気歯車８１Ｂは、第１の実施形態での、第２の排出口３０Ｂの一次側に配置された駆動磁気歯車８１と同様に配置される。 The second drive magnetic gear 81B is arranged similarly to the drive magnetic gear 81 arranged on the primary side of the second discharge port 30B in the first embodiment.

また、第１の駆動磁気歯車８１Ａと第２の駆動磁気歯車８１Ｂとの間隔は、第１の駆動磁気歯車８１Ａとセル５０の従動磁気歯車５２との磁気的な接続と、第２の駆動磁気歯車８１Ｂと従動磁気歯車５２との磁気的な接続とが、同時に生じる間隔を有している。 Also, the distance between the first drive magnetic gear 81A and the second drive magnetic gear 81B is determined by the magnetic connection between the first drive magnetic gear 81A and the driven magnetic gear 52 of the cell 50 and the second drive magnetic gear 81A. The magnetic connection between gear 81B and driven magnetic gear 52 has a spacing that occurs simultaneously.

すなわち、本実施形態では、３つの第１の駆動磁気歯車８１Ａのうち最上端に配置された第１の駆動磁気歯車８１Ａと従動磁気歯車５２との磁気的接続の開始時期と、３つの第２の駆動磁気歯車８１Ｂのうち最上端に配置された第２の駆動磁気歯車８１Ｂとセル５０の従動磁気歯車５２との磁気的接続の開始時期とが、同じとなる。さらに、３つの第１の駆動磁気歯車８１Ａのうち最下端に配置された第１の駆動磁気歯車８１Ａと従動磁気歯車５２との磁気的接続が解除される時期と、３つの第２の駆動磁気歯車８１Ｂのうち最下端に配置された第２の駆動磁気歯車８１Ｂと従動磁気歯車５２との磁気的接続が解除される時期とが、同じとなる。
That is, in the present embodiment, the magnetic connection start timing between the first drive magnetic gear 81A arranged at the uppermost end of the three first drive magnetic gears 81A and the driven magnetic gear 52, and the three second drive magnetic gears 81A. The second driving magnetic gear 81B arranged at the uppermost end of the driving magnetic gears 81B and the driven magnetic gear 52 of the cell 50 start to be magnetically connected at the same time . Furthermore, the time when the magnetic connection between the driven magnetic gear 52 and the first drive magnetic gear 81A arranged at the lowest end among the three first drive magnetic gears 81A is released, and the three second drive magnetic gears The time at which the magnetic connection between the second driving magnetic gear 81B arranged at the lowest end of the gears 81B and the driven magnetic gear 52 is released is the same.

なお、第１の排出口３０Ａへ排出する荷物５が載置されたセル５０が第１の排出口３０Ａの一次側を通過中に荷物５が第１の排出口３０Ａへ排出され、かつ、第２の排出口３０Ｂへ排出する荷物５が載置されたセル５０が第２の排出口３０Ｂの一次側を通過中に荷物５が第２の排出口３０Ｂへ排出されれば、第１の駆動磁気歯車８１Ａと第２の駆動磁気歯車８１Ｂとの間隔は、第１の駆動磁気歯車８１Ａとセル５０の従動磁気歯車５２との磁気的な接続と、第２の駆動磁気歯車８１Ｂと従動磁気歯車５２との磁気的な接続とが、ずれたタイミングで生じる間隔であってもよい。磁気的接続が同時であること、または、上述のようにずれたタイミングで生じることを含めて、磁気的接続が略同時とする。 Note that while the cell 50 on which the cargo 5 to be discharged to the first discharge port 30A is placed is passing through the primary side of the first discharge port 30A, the cargo 5 is discharged to the first discharge port 30A and 2 discharge port 30B, when the cell 50 on which the cargo 5 is placed is passing through the primary side of the second discharge port 30B, if the cargo 5 is discharged to the second discharge port 30B, the first driving is performed. The distance between the magnetic gear 81A and the second drive magnetic gear 81B is determined by the magnetic connection between the first drive magnetic gear 81A and the driven magnetic gear 52 of the cell 50 and the distance between the second drive magnetic gear 81B and the driven magnetic gear 81B. The magnetic connection with 52 may be an interval that occurs at different timings. The magnetic connections are simultaneous, or substantially simultaneous, including occurring at staggered timings as described above.

すなわち、第１の駆動磁気歯車８１Ａと第２の駆動磁気歯車８１Ｂとは、第１の駆動磁気歯車８１Ａと従動磁気歯車５２との磁気的接続と、第２の駆動磁気歯車８１Ｂと従動磁気歯車５２とが略同時に生じる間隔を有して配置されている。 That is, the first drive magnetic gear 81A and the second drive magnetic gear 81B are formed by the magnetic connection between the first drive magnetic gear 81A and the driven magnetic gear 52, and the second drive magnetic gear 81B and the driven magnetic gear. 52 are arranged with an interval that occurs substantially at the same time.

第１の駆動磁気歯車８１Ａと第２の駆動磁気歯車８１Ｂとは、同軸上に配置されている。
軸８３は、第１の駆動磁気歯車８１Ａと第２の駆動磁気歯車８１Ｂと同軸上に配置されており、第１の駆動磁気歯車８１Ａと第２の駆動磁気歯車８１Ｂとを固定している。 The first drive magnetic gear 81A and the second drive magnetic gear 81B are arranged coaxially.
The shaft 83 is arranged coaxially with the first drive magnetic gear 81A and the second drive magnetic gear 81B, and fixes the first drive magnetic gear 81A and the second drive magnetic gear 81B.

より詳細には、本実施形態では、軸８３の一端が３つの第１の駆動磁気歯車８１Ａのうち最上端に配置された第１の駆動磁気歯車８１Ａに固定され、軸８３の他端が電動モータ８２の出力軸に固定される。さらに、軸８３の一端及び他端の間の部分は、残り２つの第１の駆動磁気歯車８１Ａと、３つの第２の駆動磁気歯車８１Ｂとを貫通している。なお、軸８３が電動モータ８２の出力軸に固定されてもよいし、または、電動モータ８２の出力軸を延長したものを軸８３としてもちいてもよい。 More specifically, in this embodiment, one end of the shaft 83 is fixed to the first drive magnetic gear 81A arranged at the top end of the three first drive magnetic gears 81A, and the other end of the shaft 83 is electrically driven. It is fixed to the output shaft of the motor 82 . Furthermore, the portion between one end and the other end of the shaft 83 passes through the remaining two first drive magnetic gears 81A and three second drive magnetic gears 81B. The shaft 83 may be fixed to the output shaft of the electric motor 82 , or an extension of the output shaft of the electric motor 82 may be used as the shaft 83 .

電動モータ８２は、軸８３を回転する。電動モータ８２は、例えば、第２の駆動磁気歯車８１Ｂの近傍に配置されている。 An electric motor 82 rotates a shaft 83 . The electric motor 82 is arranged, for example, in the vicinity of the second drive magnetic gear 81B.

次に、荷物仕分装置１０Ａの、第１の排出口３０Ａと第２の排出口３０Ｂとに荷物５を移動する動作の一例を説明する。
制御装置９０は、第１の排出口３０Ａに移動する荷物５が載置されたセル５０が、当該セル５０の従動磁気歯車５２が第１の駆動磁気歯車８１Ａに磁気的に接続する位置に到達し、かつ、第２の排出口３０Ｂに移動する荷物５が載置されたセル５０が、当該セル５０の従動磁気歯車５２が第２の駆動磁気歯車８１Ｂに磁気的に接続する位置に到達すると、磁気駆動部８０Ａの電動モータ８２を駆動する。 Next, an example of the operation of moving the packages 5 to the first outlet 30A and the second outlet 30B of the package sorting apparatus 10A will be described.
The control device 90 causes the cell 50 on which the cargo 5 moving to the first discharge port 30A is placed to reach a position where the driven magnetic gear 52 of the cell 50 is magnetically connected to the first drive magnetic gear 81A. Then, when the cell 50 on which the cargo 5 moving to the second discharge port 30B is placed reaches a position where the driven magnetic gear 52 of the cell 50 is magnetically connected to the second driving magnetic gear 81B. , drives the electric motor 82 of the magnetic drive unit 80A.

電動モータ８２が駆動されると、軸８３により、第２の駆動磁気歯車８１Ｂと第１の駆動磁気歯車８１Ａとが回転される。 When the electric motor 82 is driven, the shaft 83 rotates the second drive magnetic gear 81B and the first drive magnetic gear 81A.

第１の排出口３０Ａに移動する荷物５が載置されたセル５０は、従動磁気歯車５２が第１の駆動磁気歯車８１Ａと磁気的に接続されると、ベルトコンベア５１が駆動される。ベルトコンベア５１が駆動されることによって、上面５１ａ上の荷物５が第１の排出口３０Ａに移動される。 When the driven magnetic gear 52 is magnetically connected to the first drive magnetic gear 81A, the belt conveyor 51 is driven in the cell 50 on which the articles 5 moving to the first discharge port 30A are placed. By driving the belt conveyor 51, the cargo 5 on the upper surface 51a is moved to the first discharge port 30A.

さらに、第２の排出口３０Ｂに移動する荷物５が載置されたセル５０は、従動磁気歯車５２が第２の駆動磁気歯車８１Ｂと磁気的に接続されると、ベルトコンベア５１が駆動される。ベルトコンベア５１が駆動されることによって、上面５１ａ上の荷物５が第２の排出口３０Ｂに移動される。 Further, the belt conveyor 51 is driven when the driven magnetic gear 52 is magnetically connected to the second drive magnetic gear 81B in the cell 50 where the cargo 5 moving to the second discharge port 30B is placed. . By driving the belt conveyor 51, the cargo 5 on the upper surface 51a is moved to the second discharge port 30B.

このように、荷物仕分装置１０Ａは、第１の駆動磁気歯車８１Ａと第２の駆動磁気歯車８１Ｂとを同軸上に配置することにより、第１の駆動磁気歯車８１Ａと第２の駆動磁気歯車８１Ｂとを、軸８３により１つの電動モータ８２で同時に駆動することが可能となる。さらに、荷物仕分装置１０Ａは、１つの磁気駆動部８０Ａで、セル５０から荷物５を第１の排出口３０Ａへ移動し、さらに同タイミングで、他のセル５０から荷物５を第２の排出口３０Ｂに移動することが可能となる。 In this way, the parcel sorting apparatus 10A coaxially arranges the first drive magnetic gear 81A and the second drive magnetic gear 81B so that the first drive magnetic gear 81A and the second drive magnetic gear 81B can be simultaneously driven by one electric motor 82 through the shaft 83 . Furthermore, the baggage sorting apparatus 10A moves the baggage 5 from the cell 50 to the first discharge port 30A with one magnetic drive unit 80A, and at the same timing moves the baggage 5 from the other cell 50 to the second discharge port. It becomes possible to move to 30B.

また、本実施形態では、第１の駆動磁気歯車８１Ａと第２の駆動磁気歯車８１Ｂとは、第１の駆動磁気歯車８１Ａとセル５０の従動磁気歯車５２との磁気的接続と、第２の駆動磁気歯車８１Ｂと従動磁気歯車５２との磁気的接続が略同時となる間隔で配置されている。 Further, in the present embodiment, the first drive magnetic gear 81A and the second drive magnetic gear 81B are the magnetic connection between the first drive magnetic gear 81A and the driven magnetic gear 52 of the cell 50 and the second drive magnetic gear 81A. The driving magnetic gear 81B and the driven magnetic gear 52 are arranged at intervals such that the magnetic connection is substantially simultaneous.

しかしながら、第１の駆動磁気歯車８１Ａと第２の駆動磁気歯車８１Ｂとの配置の間隔は、これに限定されない。具体例として、図６に示す変形例のように、第１の駆動磁気歯車８１Ａと第２の駆動磁気歯車８１Ｂとは、第１の駆動磁気歯車８１Ａがセル５０の従動磁気歯車５２と磁気的に接続している状態では、第２の駆動磁気歯車８１Ｂとセル５０の従動磁気歯車５２とが磁気的に接続せず、第１の駆動磁気歯車８１Ａが従動磁気歯車５２と磁気的に接続していない状態では、第２の駆動磁気歯車８１Ｂが従動磁気歯車５２と接続する間隔で配置されてもよい。この場合、第１の駆動磁気歯車８１Ａの位置に応じて第１の排出口３０Ａの位置が設定される。第２の駆動磁気歯車８１Ｂの位置に応じて第２の排出口３０Ｂの位置が設定される。
However, the spacing between the first drive magnetic gear 81A and the second drive magnetic gear 81B is not limited to this . As a specific example, as in the modified example shown in FIG. , the second drive magnetic gear 81B and the driven magnetic gear 52 of the cell 50 are not magnetically connected, and the first drive magnetic gear 81A is magnetically connected to the driven magnetic gear 52. In the off state, the second drive magnetic gear 81 B may be spaced to connect with the driven magnetic gear 52 . In this case, the position of the first discharge port 30A is set according to the position of the first drive magnetic gear 81A. The position of the second discharge port 30B is set according to the position of the second drive magnetic gear 81B.

この変形例では、制御装置９０は、第１の排出口３０Ａに移動する荷物５が載置されたセル５０が、当該セル５０の従動磁気歯車５２が第１の駆動磁気歯車８１Ａに磁気的に接続される位置に到達すると、電動モータ８２を駆動する。電動モータ８２が駆動されると、セル５０のベルトコンベア５１が駆動されて荷物５が第１の排出口３０Ａに移動される。この状態では、第２の排出口３０Ｂの一次側にセル５０はない。 In this modification, the control device 90 causes the cell 50 on which the load 5 moving to the first discharge port 30A is placed to magnetically move the driven magnetic gear 52 of the cell 50 to the first drive magnetic gear 81A. When the connecting position is reached, the electric motor 82 is driven. When the electric motor 82 is driven, the belt conveyor 51 of the cell 50 is driven to move the baggage 5 to the first discharge port 30A. In this state, there are no cells 50 on the primary side of the second outlet 30B.

また、制御装置９０は、第２の排出口３０Ｂに移動する荷物５が載置されたセル５０が、当該セル５０の従動磁気歯車５２が第２の駆動磁気歯車８１Ｂに磁気的に接続する位置に到達すると、電動モータ８２を駆動する。電動モータ８２が駆動されると、セル５０のベルトコンベア５１が駆動されて荷物５が第２の排出口３０Ｂに移動される。この状態では、第１の排出口３０Ａの一次側にセル５０はない。 The control device 90 also controls the position of the cell 50 on which the cargo 5 moving to the second discharge port 30B is placed so that the driven magnetic gear 52 of the cell 50 is magnetically connected to the second driving magnetic gear 81B. , the electric motor 82 is driven. When the electric motor 82 is driven, the belt conveyor 51 of the cell 50 is driven to move the baggage 5 to the second discharge port 30B. In this state, there are no cells 50 on the primary side of the first outlet 30A.

このように、この変形例では、磁気駆動部８０Ａは、第１の排出口３０Ａに移動する荷物５が載置されたセル５０が第１の排出口３０Ａに到達するタイミングと、第２の排出口３０Ｂに移動する荷物５が載置されたセル５０が第２の排出口３０Ｂに到達するタイミングとが異なる場合にも対応することが可能となる。 Thus, in this modified example, the magnetic drive unit 80A controls the timing at which the cell 50 on which the cargo 5 moving to the first discharge port 30A is placed reaches the first discharge port 30A, and the second discharge port 30A. It is possible to cope with a case where the timing at which the cell 50 on which the cargo 5 moving to the exit 30B is placed is different from the timing at which it reaches the second discharge port 30B.

なお、本実施形態では、駆動磁気歯車を同軸上に配置可能とする複数の排出口３０を有する構成の一例として、第１の排出口３０Ａと第２の排出口３０Ｂとを有する構成が説明された。しかしながら、駆動磁気歯車を同軸上に配置可能とする排出口３０が３つ以上設けられてもよい。この場合であっても、磁気駆動部８０Ａによって、駆動磁気歯車８１を同軸上に配置可能とする３つ以上の排出口３０のそれぞれに到達したセル５０のベルトコンベア５１を略同じタイミングで駆動することができる。または、磁気駆動部８０Ａの図６を用いて説明した上述の変形例にように、３つ以上の排出口３０のそれぞれの一次側に設置された駆動磁気歯車８１と、セル５０の従動磁気歯車５２との磁気的接続のタイミングを異なるタイミングとしてもよい。換言すると、複数の排出口のいずれか１つの一次側に配置された駆動磁気歯車と、当該排出口の一次側に到達したセルの従動磁気歯車とが磁気的に接続される期間では、他の排出口の一次側にはセル５０は到達しない。 In the present embodiment, as an example of a configuration having a plurality of discharge ports 30 that allow the drive magnetic gears to be coaxially arranged, a configuration having a first discharge port 30A and a second discharge port 30B is described. rice field. However, three or more outlets 30 may be provided that allow the drive magnetic gears to be arranged coaxially. Even in this case, the magnetic drive unit 80A drives the belt conveyors 51 of the cells 50 that have reached each of the three or more discharge ports 30 that allow the drive magnetic gears 81 to be arranged coaxially at substantially the same timing. be able to. Alternatively, as in the above-described modification of the magnetic drive unit 80A described with reference to FIG. The timing of the magnetic connection with 52 may be different. In other words, during the period in which the drive magnetic gear arranged on the primary side of any one of the plurality of discharge ports is magnetically connected to the driven magnetic gear of the cell that has reached the primary side of the discharge port, other No cell 50 reaches the primary side of the outlet.

または、駆動磁気歯車８１を同軸上に配置可能とする３つ以上の排出口３０を有する構成の場合、これら３つ以上の排出口３０のそれぞれの一次側に設置された駆動磁気歯車は、少なくとも２つの排出口３０のそれぞれの一次側に設置された駆動磁気歯車８１と従動磁気歯車５２との磁気的接続が異なる時期に生じる間隔で配置されてもよい。 Alternatively, in the case of a configuration having three or more discharge ports 30 that allow the drive magnetic gears 81 to be arranged coaxially, the drive magnetic gears installed on the primary side of each of these three or more discharge ports 30 are at least The magnetic connection between the driving magnetic gear 81 and the driven magnetic gear 52 installed on the primary side of each of the two discharge ports 30 may be arranged at intervals that occur at different times.

この例としては、３つの排出口３０を有する構成の場合、２つの排出口３０のそれぞれに設置された駆動磁気歯車８１にセル５０が略同時に到達し、このとき残り１つの排出口３０の一次側にはセル５０が到達しない。そして、２つの排出口３０のそれぞれの一次側に設置された駆動磁気歯車８１と従動磁気歯車５２とが磁気的に接続されている間は、残り１つの排出口３０の一次側にはセル５０が到達しない。 As an example of this, in the case of a configuration having three outlets 30, the cells 50 reach the drive magnetic gears 81 installed at each of the two outlets 30 at approximately the same time, and at this time the primary The cell 50 does not reach the side. While the driving magnetic gear 81 and the driven magnetic gear 52 installed on the primary side of each of the two discharge ports 30 are magnetically connected, the cell 50 is connected to the primary side of the remaining one discharge port 30 . does not reach

なお、本実施形態、及び、上述の各種変形例では、駆動磁気歯車を同軸上に配置可能とする複数、例えば３つ以上の排出口３０を有する構成について説明されたが、駆動磁気歯車を同軸上に配置可能とする複数、例えば３つ以上のインダクション２０を有する構成の場合、これら複数のインダクション２０の一時側に磁気駆動部８０Ａが設置されてもよい。 In addition, in the present embodiment and the various modifications described above, the configuration having a plurality of, for example, three or more discharge ports 30 that enable the drive magnetic gear to be arranged coaxially has been described. In the case of a configuration having a plurality of inductions 20 that can be arranged above, for example, three or more, the magnetic drive section 80A may be installed on the primary side of the plurality of inductions 20 .

次に、第３の実施形態に係る荷物仕分装置１０Ｂを、図７乃至図１０を用いて説明する。なお、第１の実施形態と同様の機能を有する構成は、第１の実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。図７は、荷物仕分装置１０Ｂの構成を模式的に示す平面図である。図８は、荷物仕分装置１０Ｂの搬送路Ｒの一部を示す斜視図である。図９は、搬送路Ｒの一部を構成するセル５０Ｂと、磁気駆動部８０Ｂと、を示す斜視図である。荷物仕分装置１０Ｂは、本実施形態では一例として、クロスベルトソーターである。 Next, a parcel sorting apparatus 10B according to a third embodiment will be described with reference to FIGS. 7 to 10. FIG. In addition, the structure which has the same function as 1st Embodiment attaches|subjects the code|symbol same as 1st Embodiment, and abbreviate|omits description. FIG. 7 is a plan view schematically showing the configuration of the baggage sorting device 10B. FIG. 8 is a perspective view showing part of the transport path R of the baggage sorting apparatus 10B. FIG. 9 is a perspective view showing the cell 50B that forms part of the transport path R and the magnetic driving section 80B. The baggage sorting apparatus 10B is a cross belt sorter as an example in this embodiment.

図７に示すように、荷物仕分装置１０Ｂは、インダクション２０と、複数の排出口３０と、仕分機本体４０Ｂと、制御装置９０と、を有している。 As shown in FIG. 7, the baggage sorting apparatus 10B has an induction 20, a plurality of discharge ports 30, a sorting machine body 40B, and a control device 90. As shown in FIG.

荷物仕分装置１０Ｂは、インダクション２０から移動された荷物５を、荷物５のタグ６の情報に基づいて、運搬先に応じた排出口３０に移動する。排出口３０は、本実施形態では一例として複数設けられており、具体例として２つ設けられている。一方の排出口３０を、第１の排出口３０Ａとし、他方の排出口３０を第２の排出口３０Ｂとする。 The baggage sorting apparatus 10B moves the baggage 5 moved from the induction 20 to the discharge port 30 corresponding to the transportation destination based on the information of the tag 6 of the baggage 5.例文帳に追加A plurality of discharge ports 30 are provided as an example in the present embodiment, and two are provided as a specific example. One outlet 30 is referred to as a first outlet 30A, and the other outlet 30 is referred to as a second outlet 30B.

仕分機本体４０Ｂは、環状に構成された搬送路Ｒと、搬送路Ｒを移動させる搬送部６０Ｂと、読み取り装置７０と、磁気駆動部８０Ｂと、を有している。 The sorting machine main body 40B has a looped transport path R, a transport section 60B for moving the transport path R, a reader 70, and a magnetic drive section 80B.

搬送路Ｒは、複数のセル５０Ｂを環状に連結することで構成される。搬送路Ｒは、一部がインダクション２０の二次側に位置し、他の一部が第１の排出口３０Ａの一次側に位置し、他の一部が第２の排出口３０Ｂの一次側に位置する環状に形成されている。セル５０Ｂは等間隔で配置されている。 The transport path R is configured by annularly connecting a plurality of cells 50B. A part of the transport path R is located on the secondary side of the induction 20, another part is located on the primary side of the first discharge port 30A, and the other part is located on the primary side of the second discharge port 30B. It is formed in a ring located at The cells 50B are arranged at regular intervals.

セル５０Ｂは、ベルトコンベア５１Ｂと、従動磁気歯車５２Ｂと、伝達部５８と、を有している。ベルトコンベア５１Ｂは、フレーム５３Ｂと、第１のプーリ５４と、第２のプーリ５５と、無端ベルト５６と、を有している。 The cell 50B has a belt conveyor 51B, a driven magnetic gear 52B, and a transmission section 58. The belt conveyor 51B has a frame 53B, a first pulley 54, a second pulley 55, and an endless belt 56.

フレーム５３Ｂは、例えば、三角形状の板部材である。第１のプーリ５４は、フレーム５３Ｂの１つの角部に回転可能に支持されている。第２のプーリ５５は、フレーム５３Ｂの他の１つの角部に回転可能支持されている。 The frame 53B is, for example, a triangular plate member. The first pulley 54 is rotatably supported at one corner of the frame 53B. A second pulley 55 is rotatably supported at another corner of the frame 53B.

従動磁気歯車５２Ｂは、無端ベルト５６の下方に配置されている。従動磁気歯車５２Ｂは、従動磁気歯車５２Ｂの軸線が第１のプーリ５４の軸線及び第２のプーリ５５の軸線と平行となる姿勢で、後述する軸５９によってフレーム５３Ｂに支持されている。 The driven magnetic gear 52B is arranged below the endless belt 56 . The driven magnetic gear 52B is supported on the frame 53B by a shaft 59 described later in such a posture that the axis of the driven magnetic gear 52B is parallel to the axis of the first pulley 54 and the axis of the second pulley 55.

従動磁気歯車５２Ｂの外周面５７は、複数のＳ極の磁石５７ａと、複数のＮ極の磁石５７ｂとによって構成されている。複数のＳ極の磁石５７ａと複数のＮ極の磁石５７ｂとは、外周面５７の周方向に交互に配置されている。 The outer peripheral surface 57 of the driven magnetic gear 52B is composed of a plurality of south pole magnets 57a and a plurality of north pole magnets 57b. The plurality of S pole magnets 57 a and the plurality of N pole magnets 57 b are alternately arranged in the circumferential direction of the outer peripheral surface 57 .

伝達部５８は、第３のプーリ５８ａと、第４のプーリ５８ｂと、無端ベルト５８ｃと、を有している。第３のプーリ５８ａは、フレーム５３Ｂを挟んで第１のプーリ５４の反対側で第１のプーリ５４と同軸上に配置されている。第３のプーリ５８ａは、第１のプーリ５４と一体に回転可能に、例えば軸によって第１のプーリ５４固定されている。フレーム５３Ｂには、この軸が回転可能に挿通される孔が形成されている。 The transmission portion 58 has a third pulley 58a, a fourth pulley 58b, and an endless belt 58c. The third pulley 58a is arranged coaxially with the first pulley 54 on the opposite side of the first pulley 54 across the frame 53B. The third pulley 58a is rotatably fixed to the first pulley 54, for example, by a shaft. A hole through which the shaft is rotatably inserted is formed in the frame 53B.

第４のプーリ５８ｂは、フレーム５３Ｂの他の１つの角部を挟んで従動磁気歯車５２の反対側に配置されている。第４のプーリ５８ｂは、従動磁気歯車５２と同軸上に配置されている。第４のプーリ５８ｂは、従動磁気歯車５２と一体に回転可能に、軸５９によって従動磁気歯車５２に固定されている。フレーム５３Ｂには、軸５９が回転可能に相通される孔が形成されている。 The fourth pulley 58b is arranged on the opposite side of the driven magnetic gear 52 across another corner of the frame 53B. The fourth pulley 58b is arranged coaxially with the driven magnetic gear 52 . The fourth pulley 58 b is fixed to the driven magnetic gear 52 by a shaft 59 so as to be rotatable together with the driven magnetic gear 52 . A hole through which the shaft 59 is rotatably connected is formed in the frame 53B.

このように構成されたセル５０Ｂは、従動磁気歯車５２の回転が、伝達部５８を介して第１のプーリ５４に伝達される。第１のプーリ５４が回転されることによって、ベルトコンベア５１が駆動される。また、このように構成されたセル５０Ｂは、従動磁気歯車５２が搬送路Ｒよりも下方に位置し、ベルトコンベア５１の上面５１ａが例えば上下方向に直交し、伝達部５８が第１のプーリ５４及び第２のプーリ５５に対してセル５０Ｂの搬送路Ｒ上での進行方向前側に位置する姿勢で、搬送部６０Ｂに設置される。 In the cell 50B configured in this manner, the rotation of the driven magnetic gear 52 is transmitted to the first pulley 54 via the transmission portion 58. As shown in FIG. The belt conveyor 51 is driven by rotating the first pulley 54 . Further, in the cell 50B configured as described above, the driven magnetic gear 52 is positioned below the conveying path R, the upper surface 51a of the belt conveyor 51 is perpendicular to the vertical direction, for example, and the transmission portion 58 is connected to the first pulley 54. and the second pulley 55 in the forward direction of the cell 50B on the transport path R.

搬送部６０Ｂは、複数のセル５０Ｂを、搬送路Ｒの所定の一方向に移動する。 The transport section 60B moves the plurality of cells 50B in one predetermined direction of the transport path R. As shown in FIG.

磁気駆動部８０Ｂは、インダクション２０の二次側となる搬送路Ｒの下方と、第１の排出口３０Ａの一次側となる搬送路Ｒの下方と、第２の排出口３０Ｂの一次側となる搬送路Ｒの下方と、に設置されている。 The magnetic drive unit 80B is located below the transport path R, which is the secondary side of the induction 20, below the transport path R, which is the primary side of the first discharge port 30A, and on the primary side of the second discharge port 30B. It is installed below and below the transport path R.

磁気駆動部８０Ｂは、図９に示すように、駆動磁気歯車８７と、駆動磁気歯車８７を駆動する電動モータ８２と、を有している。
駆動磁気歯車８７は、セル５０の従動磁気歯車５２の下方に配置されている。駆動磁気歯車８７は、例えば円柱状に形成されている。駆動磁気歯車８７の外周面８８は、複数のＳ極の磁石８８ａと、複数のＮ極の磁石８８ｂとから構成されている。複数のＳ極の磁石８８ａと複数のＮ極の磁石８８ｂとは、外周面８８の周方向に交互に配置されている。 The magnetic drive section 80B has a drive magnetic gear 87 and an electric motor 82 that drives the drive magnetic gear 87, as shown in FIG.
The drive magnetic gear 87 is arranged below the driven magnetic gear 52 of the cell 50 . The drive magnetic gear 87 is, for example, cylindrical. An outer peripheral surface 88 of the driving magnetic gear 87 is composed of a plurality of south pole magnets 88a and a plurality of north pole magnets 88b. The plurality of south pole magnets 88 a and the plurality of north pole magnets 88 b are alternately arranged in the circumferential direction of the outer peripheral surface 88 .

また、駆動磁気歯車８７は、駆動磁気歯車８７の軸線が従動磁気歯車５２の軸線と平行となり、かつ、外周面８８が従動磁気歯車５２Ｂの外周面５７と磁気的に接続可能な距離を有して対向する位置に配置されている。駆動磁気歯車８７は、セル５０Ｂが搬送部６０Ｂにより移動される過程でセル５０Ｂの従動磁気歯車５２Ｂと上下方向に対向するときに、従動磁気歯車５２Ｂと磁気的に噛み合う。 In addition, the drive magnetic gear 87 has a distance in which the axis of the drive magnetic gear 87 is parallel to the axis of the driven magnetic gear 52 and the outer peripheral surface 88 can be magnetically connected to the outer peripheral surface 57 of the driven magnetic gear 52B. are positioned opposite each other. The drive magnetic gear 87 magnetically meshes with the driven magnetic gear 52B when vertically opposed to the driven magnetic gear 52B of the cell 50B while the cell 50B is being moved by the transport unit 60B.

このように構成された磁気駆動部８０Ｂでは、駆動磁気歯車８７が回転し、かつ、駆動磁気歯車８７が従動磁気歯車８２Ｂと磁気的に接続されると、駆動磁気歯車８７の回転が従動磁気歯車８２Ｂに伝達される。 In the magnetic drive unit 80B configured in this manner, when the drive magnetic gear 87 rotates and is magnetically connected to the driven magnetic gear 82B, the rotation of the drive magnetic gear 87 is caused by the driven magnetic gear 82B. 82B.

駆動磁気歯車８７は、荷物５を移動するのに十分な個数用いられている。駆動磁気歯車８７が複数用いられる場合は、これら複数の駆動磁気歯車８７は、同軸上に配置される。さらに、複数の駆動磁気歯車８７は、一体に回転するよう、互いに固定される。または、駆動磁気歯車８７が１つ用いられる場合は、駆動磁気歯車８７は、荷物５を移動するのに十分な長さを有している。 A sufficient number of drive magnetic gears 87 are used to move the load 5 . When multiple drive magnetic gears 87 are used, these multiple drive magnetic gears 87 are coaxially arranged. Further, the plurality of drive magnetic gears 87 are fixed together so as to rotate together. Alternatively, if one drive magnetic gear 87 is used, the drive magnetic gear 87 has sufficient length to move the load 5 .

本実施形態では、インダクション２０の二次側に設置された磁気駆動部８０Ｂの駆動磁気歯車８７は、セル５０がインダクション２０の二次側を移動する間にインダクション２０からの荷物５をセル５０Ｂの上面５１ａ上に移動可能となる複数用いられている。 In this embodiment, the drive magnetic gear 87 of the magnetic drive 80B installed on the secondary side of the induction 20 moves the load 5 from the induction 20 to the cell 50B while the cell 50 moves on the secondary side of the induction 20. A plurality of them are used so as to be movable on the upper surface 51a.

第１の排出口３０Ａの一次側に設置された磁気駆動部８０Ｂの駆動磁気歯車８７は、セル５０が第１の排出口３０Ａの一次側を通過する間に、セル５０の上面５１ａ上の荷物５を第１の排出口３０Ａに移動可能な複数用いられている。 The drive magnetic gear 87 of the magnetic drive portion 80B installed on the primary side of the first outlet 30A rotates the load on the upper surface 51a of the cell 50 while the cell 50 passes through the primary side of the first outlet 30A. 5 can be moved to the first discharge port 30A.

第２の排出口３０Ｂの一次側に設置された磁気駆動部８０Ｂの駆動磁気歯車８１は、セル５０が第２の排出口３０Ｂの一次側を移動する間に、セル５０Ｂの上面５１ａ上の荷物５を第２の排出口３０Ｂに移動可能な複数用いられている。 The drive magnetic gear 81 of the magnetic drive portion 80B installed on the primary side of the second outlet 30B moves the load on the upper surface 51a of the cell 50B while the cell 50 moves on the primary side of the second outlet 30B. 5 can be moved to the second outlet 30B.

電動モータ８２は、駆動磁気歯車８７を所定の一方向に回転する。所定の一方向は、セル５０Ｂのベルトコンベア５１の上面５１ａを、第２のプーリ５５から第１のプーリ５４側へ移動する方向である。 The electric motor 82 rotates the driving magnetic gear 87 in one predetermined direction. The predetermined one direction is the direction in which the upper surface 51a of the belt conveyor 51 of the cell 50B moves from the second pulley 55 to the first pulley 54 side.

本実施形態は、第１の実施形態と同様の効果が得られる。さらに、本実施形態では、磁気駆動部８０Ｂが、搬送路Ｒの下方に設置されている。この為、磁気駆動部８０Ｂが、搬送路Ｒに対して、上下方向に直交する方向に突出する配置とすることがない。この為、磁気駆動部８０Ｂが大型化することを防止できる。 This embodiment can obtain the same effect as the first embodiment. Furthermore, in this embodiment, the magnetic driving unit 80B is installed below the transport path R. As shown in FIG. For this reason, the magnetic drive unit 80B does not protrude with respect to the transport path R in a direction perpendicular to the vertical direction. Therefore, it is possible to prevent the magnetic drive unit 80B from becoming large.

さらに、セル５０Ｂは、従動磁気歯車５２Ｂが無端ベルト５６の下方に配置され、かつ、フレーム５３Ｂよりもセル５０Ｂの搬送路Ｒ上での進行方向後方に配置される。この為、セル５０が搬送路Ｒの湾曲した部分を移動するときであっても、従動磁気歯車５２Ｂが他のセル５０Ｂ等に干渉することが防止される。 Further, in the cell 50B, the driven magnetic gear 52B is arranged below the endless belt 56, and is arranged behind the frame 53B in the traveling direction of the cell 50B on the conveying path R. Therefore, even when the cell 50 moves along the curved portion of the transport path R, the driven magnetic gear 52B is prevented from interfering with other cells 50B and the like.

なお、第１の実施形態と第２の実施形態と第３の実施形態とでは、電動モータ８２は所定の一方向のみに駆動された。しかしながら、電動モータ８２は、所定の一方向のみに駆動されることに限定されない。他の例では、電動モータ８２は、両方向に駆動可能に構成されてもよい。電動モータ８２が両方向に回転可能であることによって、ベルトコンベア５１の上面５１ａの移動方向を、第２のプーリ５５から第１のプーリ５４へ向かう方向、及び、第１のプーリ５４から第２のプーリ５５へ向かう方向から適宜選択可能となる。 In the first, second, and third embodiments, the electric motor 82 is driven only in one predetermined direction. However, the electric motor 82 is not limited to being driven only in one predetermined direction. In another example, the electric motor 82 may be configured to be drivable in both directions. Since the electric motor 82 is rotatable in both directions, the movement direction of the upper surface 51a of the belt conveyor 51 can be changed from the second pulley 55 to the first pulley 54 and from the first pulley 54 to the second pulley. The direction toward the pulley 55 can be appropriately selected.

また、第１の実施形態と第２の実施形態とでは、セル５０の従動磁気歯車５２は、外周面５７が、複数のＳ極の磁石５７ａと複数のＮ極の磁石５７ｂとが外周面５７の周方向に交互に配置された構成を有している。また、駆動磁気歯車８１は、外周面８８に複数のＳ極の磁石８４と複数のＮ極の磁石８５とが外周面８８の周方向に交互に配置された構成を有している。 In the first embodiment and the second embodiment, the driven magnetic gear 52 of the cell 50 has an outer peripheral surface 57 formed by a plurality of S pole magnets 57a and a plurality of N pole magnets 57b. are arranged alternately in the circumferential direction. The driving magnetic gear 81 has a configuration in which a plurality of S pole magnets 84 and a plurality of N pole magnets 85 are alternately arranged on the outer peripheral surface 88 in the circumferential direction of the outer peripheral surface 88 .

そして、第１の実施形態及び第２の実施形態では、駆動磁気歯車８１と従動磁気歯車５２とは、それぞれの軸線が互いに直交し、従動磁気歯車５２の外周面５７と駆動磁気歯車８１の外周面８８とが対向する姿勢で、互いに磁気的に接続される。 In the first embodiment and the second embodiment, the axes of the driving magnetic gear 81 and the driven magnetic gear 52 are orthogonal to each other, and the outer peripheral surface 57 of the driven magnetic gear 52 and the outer peripheral surface of the driving magnetic gear 81 They are magnetically connected to each other with the faces 88 facing each other.

また、第３の実施形態では、駆動磁気歯車８７と従動磁気歯車５２Ｂとは、それぞれの軸線が平行となり、従動磁気歯車５２Ｂの外周面５７と駆動磁気歯車８７の外周面８８とが対向する姿勢で、互いに磁気的に接続される。 Further, in the third embodiment, the driving magnetic gear 87 and the driven magnetic gear 52B have parallel axes, and the outer peripheral surface 57 of the driven magnetic gear 52B and the outer peripheral surface 88 of the driving magnetic gear 87 face each other. and are magnetically connected to each other.

しかしながら、駆動磁気歯車８１，８７と従動磁気歯車５２，５２Ｂは、図１０に示す変形例のように、それぞれの一端面が、複数のＳ極の磁石と複数のＮ極の磁石とが軸線回りに交互に配置される構成を有してもよい。この場合、駆動磁気歯車８１，８７と、従動磁気歯車５２，５２Ｂは、同軸上に配置され、磁石が配置された端面同士が対向配置される。 However, the drive magnetic gears 81 and 87 and the driven magnetic gears 52 and 52B, as in the modification shown in FIG. may have a configuration in which they are alternately arranged. In this case, the drive magnetic gears 81 and 87 and the driven magnetic gears 52 and 52B are arranged coaxially, and the end surfaces where the magnets are arranged face each other.

このように、従動磁気歯車５２，５２Ｂに対する駆動磁気歯車８１，８７の姿勢は、従動磁気歯車５２，５２Ｂの軸線に対して駆動磁気歯車８１，８７の軸線が直交し、従動磁気歯車５２，５２Ｂの外周面５７に駆動磁気歯車８１，８７の外周面８８が対向する姿勢と、従動磁気歯車５２，５２Ｂの軸線と駆動磁気歯車８１，８７の軸線とが平行となり、従動磁気歯車５２，５２Ｂの外周面５７に駆動磁気歯車８１，８７の外周面８８が対向する姿勢と、駆動磁気歯車８１，８７が従動磁気歯車５２，５２Ｂと同軸上に配置される姿勢と、のいずれかが、適宜用いられる
以上述べた少なくとも１つの実施形態の荷物仕分装置１０，１０Ａ，１０Ｂによれば、セル５０，５０Ｂは従動磁気歯車５２，５２Ｂを駆動する為の電動モータを有さない構成である為、荷物仕分装置１０，１０Ａ，１０Ｂの構成を簡単にすることが可能となる。 Thus, the attitude of the driving magnetic gears 81 and 87 with respect to the driven magnetic gears 52 and 52B is such that the axes of the driving magnetic gears 81 and 87 are orthogonal to the axes of the driven magnetic gears 52 and 52B. The attitude in which the outer peripheral surface 88 of the driving magnetic gears 81 and 87 faces the outer peripheral surface 57 of the driven magnetic gears 52 and 52B is parallel to the axis of the driven magnetic gears 52 and 52B. Either the attitude in which the outer peripheral surfaces 88 of the drive magnetic gears 81 and 87 face the outer peripheral surface 57 or the attitude in which the drive magnetic gears 81 and 87 are arranged coaxially with the driven magnetic gears 52 and 52B may be appropriately used. According to the baggage sorting apparatuses 10, 10A, and 10B of at least one embodiment described above, the cells 50 and 50B are configured without an electric motor for driving the driven magnetic gears 52 and 52B. It is possible to simplify the configuration of the sorting devices 10, 10A, and 10B.

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
本願の特許出願時の特許請求の範囲の記載を以下に付記する。
［１］
荷物を載置する載置面を形成する無端ベルト、及び、前記無端ベルトを駆動プーリを介して回転させる従動磁気歯車を具備し、所定の経路に沿って移動可能な複数のセルと、
複数の前記セルを前記所定の経路に沿って搬送する搬送部と、
前記経路の一部に設けられ、前記従動磁気歯車と磁気的に接続する駆動磁気歯車と、
前記駆動磁気歯車を駆動する磁気駆動部と、
を具備した荷物仕分装置。
［２］
前記駆動磁気歯車は、前記経路に沿って複数設けられ、
前記磁気駆動部は、１つの軸を介して複数の前記駆動磁気歯車を駆動する
付記［１］に記載の荷物仕分装置。
［３］
複数の前記駆動磁気歯車は、複数の前記セルがそれぞれ有する前記従動磁気歯車のうちいずれかと、略同時に磁気的に接続する間隔で配置される、
付記［２］に記載の荷物仕分装置。
［４］
複数の前記駆動磁気歯車のうち少なくとも２つは、複数の前記セルがそれぞれ有する前記従動磁気歯車のうちいずれかと、異なる時期に磁気的に接続する間隔で配置される、
付記［２］に記載の荷物仕分装置。 While several embodiments of the invention have been described, these embodiments have been presented by way of example and are not intended to limit the scope of the invention. These novel embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and modifications can be made without departing from the scope of the invention. These embodiments and their modifications are included in the scope and gist of the invention, and are included in the scope of the invention described in the claims and equivalents thereof.
Descriptions of claims as filed for the present application are appended below.
[1]
an endless belt forming a loading surface on which a load is placed, and a plurality of cells that are movable along a predetermined path and are provided with a driven magnetic gear that rotates the endless belt via a driving pulley;
a transport unit that transports the plurality of cells along the predetermined route;
a driving magnetic gear provided on a part of the path and magnetically connected to the driven magnetic gear;
a magnetic drive unit for driving the drive magnetic gear;
A baggage sorting device equipped with
[2]
A plurality of the drive magnetic gears are provided along the path,
The magnetic drive unit drives a plurality of the drive magnetic gears through one shaft.
The baggage sorting device according to appendix [1].
[3]
A plurality of the drive magnetic gears are arranged at intervals such that they are magnetically connected to one of the driven magnetic gears of the plurality of cells, respectively, at approximately the same time.
A package sorting device according to appendix [2].
[4]
At least two of the plurality of drive magnetic gears are arranged at intervals of being magnetically connected at different times with any of the driven magnetic gears of the plurality of cells, respectively,
A package sorting device according to appendix [2].

５…荷物、６…タグ、１０…荷物仕分装置、１０Ａ…荷物仕分装置、１０Ｂ…荷物仕分装置、２０…インダクション、３０…排出口、３０Ａ…第１の排出口、３０Ｂ…第２の排出口、４０…仕分機本体、４０Ａ…仕分機本体、４０Ｂ…仕分機本体、５０…セル、５０Ｂ…セル、５１…ベルトコンベア、５１Ｂ…ベルトコンベア、５２…従動磁気歯車、５２Ｂ…従動磁気歯車、５４…第１のプーリ、５５…第２のプーリ、５６…無端ベルト、６０…搬送部、６０Ｂ…搬送部、８０…磁気駆動部、８０Ａ…磁気駆動部、８０Ｂ…磁気駆動部、８１…駆動磁気歯車、８７…駆動磁気歯車、Ｒ…搬送路、Ｒ１…搬送経路。 5... Luggage, 6... Tag, 10... Luggage sorting device, 10A... Luggage sorting device, 10B... Luggage sorting device, 20... Induction, 30... Discharge port, 30A... First discharge port, 30B... Second discharge port , 40... Sorting machine main body 40A... Sorting machine main body 40B... Sorting machine main body 50... Cell 50B... Cell 51... Belt conveyor 51B... Belt conveyor 52... Driven magnetic gear 52B... Driven magnetic gear 54 1st pulley 55 2nd pulley 56 endless belt 60 conveying unit 60B conveying unit 80 magnetic drive unit 80A magnetic drive unit 80B magnetic drive unit 81 drive magnetism Gears, 87... Drive magnetic gear, R... Conveyance path, R1... Conveyance path.

Claims (7)

上昇する上昇部と上端部と下降する下降部と下端部とを有する環状の経路を形成する搬送部と、
荷物を載置する載置面を形成する無端ベルト、及び、前記無端ベルトを駆動プーリを介して回転させる従動磁気歯車をそれぞれ具備し、互いに離間して前記搬送部に設けられ、前記搬送部により前記荷物を上面に載置したまま前記搬送部の前記環状の経路に沿って移動可能な複数のセルと、
前記荷物を前記セルに移動するインダクションと、
前記インダクションとの間に前記搬送部を挟んで配置され、前記セルから移動された前記荷物を排出する排出口と、
前記環状の経路の一部で、前記インダクションの前記搬送部側、及び、前記排出口の前記搬送部側に設けられ、前記従動磁気歯車と磁気的に接続する駆動磁気歯車を有し、前記駆動磁気歯車の駆動により前記駆動磁気歯車と磁気的に接続した前記従動磁気歯車を回転させ、前記従動磁気歯車の回転に基づいて前記駆動プーリを介して前記無端ベルトを回転させる、磁気駆動部と、
を具備した荷物仕分装置。 a conveying section forming an annular path having an ascending ascending portion, an upper end portion, a descending descending portion and a lower end portion;
An endless belt that forms a loading surface on which a load is placed, and a driven magnetic gear that rotates the endless belt via a drive pulley are respectively provided, and are provided in the conveying section so as to be spaced apart from each other. a plurality of cells that can move along the annular path of the conveying unit while the load is placed on the upper surface ;
an induction to move the load to the cell;
a discharge port disposed between the induction and the conveying unit for discharging the cargo moved from the cell;
a driving magnetic gear provided on a part of the annular path on the side of the conveying section of the induction and on the side of the conveying section of the discharge port and magnetically connected to the driven magnetic gear ; a magnetic drive unit that rotates the driven magnetic gear magnetically connected to the drive magnetic gear by driving the magnetic gear, and rotates the endless belt via the drive pulley based on the rotation of the driven magnetic gear ;
A baggage sorting device equipped with 前記駆動磁気歯車は、前記環状の経路に沿って複数設けられ、
前記磁気駆動部は、１つの軸を介して複数の前記駆動磁気歯車を駆動する
請求項１に記載の荷物仕分装置。 A plurality of the drive magnetic gears are provided along the annular path,
The baggage sorting apparatus according to claim 1, wherein the magnetic drive unit drives the plurality of drive magnetic gears via one shaft. 複数の前記駆動磁気歯車は、複数の前記セルがそれぞれ有する前記従動磁気歯車のうちいずれかと、略同時に磁気的に接続する間隔で配置される、
請求項２に記載の荷物仕分装置。 A plurality of the drive magnetic gears are arranged at intervals such that they are magnetically connected to one of the driven magnetic gears of the plurality of cells, respectively, at approximately the same time.
The baggage sorting device according to claim 2. 複数の前記駆動磁気歯車のうち少なくとも２つは、複数の前記セルがそれぞれ有する前記従動磁気歯車のうちいずれかと、異なる時期に磁気的に接続する間隔で配置される、
請求項２に記載の荷物仕分装置。 At least two of the plurality of drive magnetic gears are arranged at intervals of being magnetically connected at different times with any of the driven magnetic gears of the plurality of cells, respectively,
The baggage sorting device according to claim 2. 前記インダクション及び前記排出口は、前記インダクションから前記セルに前記荷物を搬送する方向と、前記セルから前記排出口に前記荷物を排出する方向とが同じ方向となるように配置されている、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の荷物仕分装置。The induction and the discharge port are arranged such that a direction in which the load is conveyed from the induction to the cell is the same as a direction in which the load is discharged from the cell to the discharge port. The parcel sorting apparatus according to any one of claims 1 to 4. 前記環状の経路は、前記インダクションの前記搬送部側が前記上昇部で、前記排出口の前記搬送部側が前記下降部である、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の荷物仕分装置。6. The baggage sorting apparatus according to claim 1, wherein the annular path has the ascending portion on the conveying portion side of the induction and the descending portion on the conveying portion side of the discharge port. . 前記搬送部は、前記インダクションの前記搬送部側、又は、前記排出口の前記搬送部側を通過するときの前記セルの前記上面を、前記インダクションの前記上面又は前記排出口に対して傾斜させる、請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の荷物仕分装置。The conveying unit tilts the upper surface of the cell when passing through the conveying unit side of the induction or the conveying unit side of the discharge port with respect to the upper surface of the induction or the discharge port, The baggage sorting apparatus according to any one of claims 1 to 6.
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