JP7107336B2 - Manufacturing method of molten iron by electric furnace - Google Patents
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Description
本発明は、電気炉において冷鉄源を溶解して溶鉄を製造する方法に関するものである。 The present invention relates to a method for producing molten iron by melting a cold iron source in an electric furnace.
電気炉では、スクラップなどの冷鉄源をアーク熱で溶解して溶鉄が製造されるが、アーク熱を生成するために電力を多量に消費する。従来、電気炉での電力消費を抑えるために、溶解する前の冷鉄源を化石燃料などを用いたバーナーで予熱する方法、溶解中に発生する高温の排ガスで冷鉄源を予熱する方法、補助熱源としてコークスを吹き込む方法、などの方法が採られている。 In electric furnaces, molten iron is produced by melting cold iron sources such as scrap with arc heat, but a large amount of electric power is consumed to generate arc heat. Conventionally, in order to reduce power consumption in electric furnaces, there are methods of preheating the cold iron source before melting with a burner using fossil fuel, etc., preheating the cold iron source with high-temperature exhaust gas generated during melting, A method such as blowing coke as an auxiliary heat source is adopted.
例えば、特許文献1には、溶解室内において助燃バーナーと呼ばれるバーナーで冷鉄源を加熱(予熱)し、冷鉄源の加熱溶解を促進させる技術が示されている。
また、特許文献2には、溶解中に発生する高温の排ガスで冷鉄源を予熱する方法として、溶解室の上部に冷鉄源の予熱室を連結し、溶解室で発生した高温の排ガスを、冷鉄源が充填された予熱室を通過させることにより冷鉄源を予熱し、この予熱された冷鉄源が溶解室に供給されるようにした方法が示されている。また、この特許文献2の方法では、溶解室内にコークスを吹き込み、補助熱源として利用することも行われている。
For example,
Further, in
特許文献1の方法は、溶解室内のコールドスポットなどに存在する冷鉄源の加熱には有効であるが、冷鉄源全体の予熱方法としては十分とは言えず、電気炉での電力消費の抑制について大きな効果は期待できない。また、助燃バーナーを設置するには、バーナー用の燃料や酸素の配管などを設置するための設備費がかかるため、助燃バーナーによる冷鉄源の予熱効果が十分に得られるような設備構成とするには、多大な設備費が必要になる。
一方、特許文献2に記載のような炉排ガスで冷鉄源を予熱する方法は、エネルギー源として排ガスを利用する点で有利であるが、電力原単位を大幅に低減するには、これだけでは不十分である。また、同文献に記載されたコークスの吹き込みを併用する方法も同様である。
The method of
On the other hand, the method of preheating the cold iron source with the furnace exhaust gas as described in
したがって本発明の目的は、以上のような従来技術の課題を解決し、電気炉において冷鉄源を溶解して溶鉄を製造する方法において、特別な設備を用いることなく、従来法に較べて低い電力原単位で溶鉄を製造することができる方法を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, and to provide a method for producing molten iron by melting a cold iron source in an electric furnace, without using special equipment and at a lower cost than the conventional method. To provide a method capable of producing molten iron with a specific electric power consumption.
本発明者らは、上記課題を解決することができる方法について検討を重ねた結果、予熱室において炉排ガス(電気炉の溶解室で発生した高温の排ガス)により冷鉄源を予熱する方法において、冷鉄源に廃油を混合し、この廃油を混合した冷鉄源を予熱室で予熱することにより、廃油が持つ発熱量を利用して冷鉄源や溶鉄に熱を付加することができ、これにより電力原単位を効果的に低減できることを見出した。
本発明は、このような知見に基づきなされたもので、以下を要旨とするものである。
As a result of repeated studies on a method capable of solving the above problems, the inventors of the present invention have found that in a method of preheating a cold iron source in a preheating chamber using furnace exhaust gas (high-temperature exhaust gas generated in a melting chamber of an electric furnace), By mixing the cold iron source with waste oil and preheating the cold iron source mixed with this waste oil in a preheating chamber, heat can be added to the cold iron source and the molten iron using the calorific value of the waste oil. It was found that the power consumption rate can be effectively reduced by
The present invention was made based on such findings, and has the following gist.
[1]冷鉄源をアーク加熱によって溶解する溶解室(1)と、この溶解室(1)に供給する冷鉄源を予熱するための予熱室(2)を備えた電気炉において、溶解室(1)で発生した排ガスを、冷鉄源が供給された予熱室(2)を通過させることにより冷鉄源を予熱し、この予熱された冷鉄源を溶解室(1)に供給し、溶解室(1)で溶解して溶鉄を得る方法であって、
冷鉄源に廃油を混合し、この廃油を混合した冷鉄源を予熱室(2)で予熱することを特徴とする電気炉による溶鉄の製造方法。
[2]上記[1]の製造方法において、冷鉄源が予熱室(2)内に充填された状態で予熱され、予熱された冷鉄源が溶解室(1)に順次供給されるようにしたことを特徴とする電気炉による溶鉄の製造方法。
[1] An electric furnace equipped with a melting chamber (1) for melting a cold iron source by arc heating and a preheating chamber (2) for preheating the cold iron source supplied to the melting chamber (1). The exhaust gas generated in (1) is passed through a preheating chamber (2) supplied with a cold iron source to preheat the cold iron source, and the preheated cold iron source is supplied to the melting chamber (1), A method of obtaining molten iron by melting in a melting chamber (1), comprising:
A method for producing molten iron by an electric furnace, characterized by mixing a cold iron source with waste oil and preheating the cold iron source mixed with the waste oil in a preheating chamber (2).
[2] In the manufacturing method of [1] above, the cold iron source is preheated while being filled in the preheating chamber (2), and the preheated cold iron source is sequentially supplied to the melting chamber (1). A method for producing molten iron by an electric furnace, characterized by:
[3]上記[2]の製造方法において、溶解室(1)のアーク加熱部から離れた位置の上部に、溶解室(1)と連通するように予熱室(2)が設けられ、この予熱室(2)の上部に冷鉄源装入口(20)を有する電気炉において溶鉄を製造するに際し、
冷鉄源装入口(20)から予熱室(2)内に装入された冷鉄源は、予熱室(2)およびその下方の溶解室(1)の空間部分(1a)に充填され、この空間部分(1a)の冷鉄源が順次アーク加熱部側に押し出されることを特徴とする電気炉による溶鉄の製造方法。
[4]上記[3]の製造方法において、空間部分(1a)の冷鉄源が、押し出し機(3)により順次アーク加熱部側に押し出されることを特徴とする電気炉による溶鉄の製造方法。
[3] In the manufacturing method of [2] above, a preheating chamber (2) is provided in the upper part of the melting chamber (1) away from the arc heating part so as to communicate with the melting chamber (1). When producing molten iron in an electric furnace having a cold iron source inlet (20) in the upper part of the chamber (2),
The cold iron source charged into the preheating chamber (2) from the cold iron source charging port (20) is filled in the preheating chamber (2) and the space portion (1a) of the melting chamber (1) below it. A method for producing molten iron by an electric furnace, characterized in that the cold iron source in the space (1a) is sequentially extruded toward the arc heating part.
[4] A method for producing molten iron using an electric furnace, wherein the cold iron source in the space portion (1a) is sequentially extruded toward the arc heating portion by the extruder (3) in the above [3].
[5]上記[1]の製造方法において、冷鉄源が予熱室(2)内において移送手段(17)で移送されながら予熱され、予熱された冷鉄源が移送手段(17)から溶解室(1)に順次供給されるようにしたことを特徴とする電気炉による溶鉄の製造方法。
[6]上記[1]~[5]のいずれかの製造方法において、冷鉄源に対して、冷鉄源1トンあたり2Mcal以上50Mcal以下の発熱量の廃油を混合することを特徴とする電気炉による溶鉄の製造方法。
[7]上記[1]~[6]のいずれかの製造方法において、冷鉄源に混合する廃油は、油分とともに水分および/または固形分を含む廃油であることを特徴とする電気炉による溶鉄の製造方法。
[5] In the manufacturing method of [1] above, the cold iron source is preheated while being transferred by the transfer means (17) in the preheating chamber (2), and the preheated cold iron source is transferred from the transfer means (17) to the melting chamber. (1) A method for producing molten iron by an electric furnace, characterized in that the molten iron is sequentially supplied.
[6] In the production method of any one of [1] to [5] above, the cold iron source is mixed with waste oil having a calorific value of 2 Mcal or more and 50 Mcal or less per 1 ton of the cold iron source. A method of producing molten iron in a furnace.
[7] In the manufacturing method of any one of [1] to [6] above, the waste oil mixed with the cold iron source is waste oil containing oil and/or water and/or solids. manufacturing method.
[8]上記[7]の製造方法において、固形分を含む廃油が含油スラッジであることを特徴とする電気炉による溶鉄の製造方法。
[9]上記[1]~[6]のいずれかの製造方法において、冷鉄源に混合する廃油が、金属材の圧延工程における使用済み潤滑剤または該使用済み潤滑剤から水分の一部を分離除去したものであることを特徴とする電気炉による溶鉄の製造方法。
[10]上記[1]~[9]のいずれかの製造方法において、予熱室(2)から排気される際の排ガスの温度を400℃以上とすることを特徴とする電気炉による溶鉄の製造方法。
[8] The method for producing molten iron using an electric furnace in the above [7], wherein the waste oil containing solids is oil-containing sludge.
[9] In the manufacturing method of any one of [1] to [6] above, the waste oil mixed with the cold iron source is used lubricant in the rolling process of metal materials or partially removes water from the used lubricant. A method for producing molten iron using an electric furnace, wherein the molten iron is separated and removed.
[10] Production of molten iron using an electric furnace, wherein the temperature of the exhaust gas discharged from the preheating chamber (2) is 400°C or higher in the production method of any one of [1] to [9] above. Method.
[11]冷鉄源をアーク加熱によって溶解する溶解室(1)と、この溶解室(1)に供給する冷鉄源を予熱するための予熱室(2)を備えた電気炉において、溶解室(1)で発生した排ガスを、冷鉄源が供給された予熱室(2)を通過させることにより冷鉄源を予熱し、この予熱された冷鉄源を溶解室(1)に供給し、溶解室(1)で溶解して溶鉄を得る際に、
冷鉄源に廃油を混合し、この廃油を混合した冷鉄源を予熱室(2)で予熱することを特徴とする廃油の処理方法。
[11] An electric furnace equipped with a melting chamber (1) for melting a cold iron source by arc heating and a preheating chamber (2) for preheating the cold iron source supplied to the melting chamber (1), The exhaust gas generated in (1) is passed through a preheating chamber (2) supplied with a cold iron source to preheat the cold iron source, and the preheated cold iron source is supplied to the melting chamber (1), When obtaining molten iron by melting in the melting chamber (1),
A method for treating waste oil, characterized by mixing a cold iron source with waste oil and preheating the cold iron source mixed with the waste oil in a preheating chamber (2).
[12]上記[11]の処理方法において、冷鉄源に混合する廃油は、油分とともに水分および/または固形分を含む廃油であることを特徴とする廃油の処理方法。
[13]上記[12]の処理方法において、固形分を含む廃油が含油スラッジであることを特徴とする廃油の処理方法。
[14]上記[11]の処理方法において、冷鉄源に混合する廃油が、金属材の圧延工程における使用済み潤滑剤または該使用済み潤滑剤から水分の一部を分離除去したものであることを特徴とする廃油の処理方法。
[12] The method of treating waste oil according to [11] above, wherein the waste oil to be mixed with the cold iron source is waste oil containing oil and/or water and/or solids.
[13] The method for treating waste oil according to the above [12], wherein the waste oil containing solids is oil-containing sludge.
[14] In the treatment method of [11] above, the waste oil mixed with the cold iron source is used lubricant in the rolling process of metal materials, or part of the water is separated and removed from the used lubricant. A method for treating waste oil, characterized by:
本発明によれば、予熱室において炉排ガス(電気炉の溶解室で発生した高温の排ガス)により冷鉄源を予熱する方法において、冷鉄源に廃油を混合し、この廃油を混合した冷鉄源を予熱室で予熱することにより、廃油が持つ発熱量を利用して冷鉄源や溶鉄に熱を付加することができるため、特別な設備を用いることなく、従来法に較べて低い電力原単位で低コストに溶鉄を製造することができる。
また、この方法によれば、水分を多く含む廃油や含油スラッジなどのような固形分を含む廃油をそのまま用いることができるため、廃油を特別な処理を加えることなく利材化することができ、廃油を処理・処分する負担を軽減することができる。
According to the present invention, in a method of preheating a cold iron source with furnace exhaust gas (high-temperature exhaust gas generated in a melting chamber of an electric furnace) in a preheating chamber, the cold iron source is mixed with waste oil, and the cold iron mixed with the waste oil is By preheating the source in the preheating chamber, the calorific value of the waste oil can be used to add heat to the source of cold iron and molten iron. Molten iron can be manufactured at a low cost per unit.
In addition, according to this method, waste oil containing solids such as waste oil containing a large amount of water and oil-containing sludge can be used as it is, so that waste oil can be recycled without special treatment. The burden of treating and disposing of waste oil can be reduced.
本発明が基本とする溶鉄の製造方法は、冷鉄源をアーク加熱によって溶解する溶解室1と、この溶解室1に供給する冷鉄源を予熱するための予熱室2を備えた電気炉において、溶解室1で発生した排ガスを、冷鉄源が供給された予熱室2を通過させることにより冷鉄源を予熱し、この予熱された冷鉄源を溶解室1に供給し、溶解室1で溶解して溶鉄を得る方法である。従来、このような溶鉄製造プロセスとしては、予熱室の設置形態や構造、予熱室内での冷鉄源の予熱形態、或いは予熱室から溶解室に冷鉄源を移動させる方式などが異なる様々なタイプのものが知られているが、本発明法では、そのような溶鉄製造プロセスにおいて、冷鉄源に廃油を混合し、この廃油を混合した冷鉄源を予熱室2で予熱するものである。
The manufacturing method of molten iron on which the present invention is based is performed in an electric furnace equipped with a
電気炉の溶解室1で発生した後、予熱室2に導かれる排ガスの温度は、通常、400~1000℃程度であり、冷鉄源に混合された廃油が、予熱室2内で排ガスの熱によって加熱されることにより、通常、(i)予熱室2内で廃油の一部または全部が燃焼して冷鉄源の予熱源となる、(ii)予熱室2で燃焼しなかった廃油は溶解室1で補助熱源となる、と考えられ、また、仮に上記(i)が生じなくても上記(ii)が必ず生じるため、冷鉄源に混合した廃油により冷鉄源および/または溶鉄に熱を付加することができ、このため冷鉄源を溶解させるための電力原単位を低減することができる。
After being generated in the
ここで、本発明において冷鉄源に廃油を混合するとは、冷鉄源に廃油が添加され、冷鉄源に廃油が付着した状態となることを意味する。この場合、冷鉄源が予熱室2に装入された時点で廃油が冷鉄源に付着していればよい。したがって、冷鉄源に廃油を付着させるタイミングは、予熱室2への装入前、予熱室2への装入時、予熱室2への装入後、のいずれでもよいし、それらを適宜組み合わせてもよい。冷鉄源に廃油を添加する具体的なタイミングとしては、例えば、冷鉄源の置き場で添加する、専用の混合(添加)設備で添加する、供給用バケットなどの搬送容器に入れられた状態で添加する、予熱室2への投入時に添加する、予熱室2への投入後に添加する、などのいずれでもよいし、それらを適宜組み合わせてもよい。ただし、作業上の観点からは、冷鉄源が供給用バケットなどの搬送容器に入れられた状態で廃油を添加するのが簡便である。
Here, mixing the cold iron source with the waste oil in the present invention means that the cold iron source is added with the waste oil so that the cold iron source adheres to the waste oil. In this case, it is sufficient that the waste oil adheres to the cold iron source when the cold iron source is charged into the
本発明において溶解する冷鉄源としては、通常、製鉄所から発生する自所屑、市中から発生するスクラップ、溶銑を固めた銑鉄などがあるが、これらに限定されない。製鉄所から発生する自所屑としては、例えば、連続鋳造や造塊法で鋳造される鋳片の非定常部(鋳込み開始の部分や鋳込み終了時に発生する部分)、鋼帯などの鋼材の圧延で生じるクロップなどがあり、また、市中から発生するスクラップとしては、建設鋼材(H型鋼など)、自動車の鋼材、缶類などのようなリサイクル材があるが、これらに限定されない。また、溶銑を固めた銑鉄とは、高炉などの溶鉱炉において、鉄鉱石およびコークスなどを原料として得られた溶銑を出銑し、固めたものである。 Cold iron sources to be melted in the present invention include, but are not limited to, in-house scrap generated from ironworks, scrap generated from the market, and pig iron obtained by solidifying hot metal. Examples of in-house scrap generated from steelworks include unsteady parts of slabs cast by continuous casting or ingot casting (parts generated at the start of casting and parts generated at the end of casting), rolling of steel materials such as steel strips, etc. In addition, scrap generated in the market includes, but is not limited to, recycled materials such as construction steel (H-beam, etc.), automobile steel, and cans. Pig iron obtained by solidifying molten pig iron is obtained by tapping and solidifying molten pig iron obtained from raw materials such as iron ore and coke in a blast furnace such as a blast furnace.
本発明において冷鉄源に混合する廃油(新品ではない油分)の種類や性状などに特別な制限はなく、電気炉(予熱室2および/または溶解室1)内で熱源となり得る油分を含むものであれば、油分以外の成分(水分や固形分など)を多量に含むものであってもよい。廃油が多量の水分を含む場合でも、その水分は予熱室2で蒸発するため問題はなく(水蒸気爆発などの恐れもない)、また、廃油に含まれる固形分(鉄分、その他の無機成分)は最終的に溶解され、溶鉄または溶融スラグの一部となるため問題はない。
廃油には様々な形態のものがあるが、多くは、油分以外の成分(水分や固形分など)が多量に含まれているもの、油分が使用環境下で変質してしまい、当初の機能が発揮できなくなったもの、などであり、多くの場合、これらの廃油は産廃処理または埋立処分されてきた。本発明は、そのような廃油でも問題なく使用することができ、このため廃油の処理・処分の負担を軽減できる利点もある。
In the present invention, there are no particular restrictions on the type or properties of the waste oil (oil that is not new) mixed with the cold iron source, and it contains oil that can serve as a heat source in the electric furnace (preheating
There are various forms of waste oil, but most of them contain a large amount of non-oil components (water, solid content, etc.), or the oil content deteriorates in the usage environment and loses its original function. In many cases, these waste oils have been disposed of as industrial waste or landfilled. The present invention can use such waste oil without any problem, and therefore has the advantage of reducing the burden of treatment and disposal of waste oil.
例えば、鉄鋼製造プロセスの圧延工程では、被圧延材(鋼帯など)と圧延ロールの潤滑のために油分を含む潤滑剤を大量に使用している。この潤滑剤は循環させて再利用しているが、圧延時の加工発熱による変質が進んだり、発生する鉄分が酸化したスケールが混入してくると、当初の機能を発揮できなくなる。このため一定期間使用された潤滑剤(使用済み潤滑剤)は回収され、新しい潤滑剤と交換される。この使用済み潤滑剤は、水分が大部分を占め、油分は数%程度である。本発明では、このような油分の少ない使用済み潤滑剤をそのまま使用し、廃油として冷鉄源に混合してもよいし、水分の一部を油水分離剤などを用いて分離除去し、油分の割合を高めた(例えば数十mass%程度)上で使用してもよい。このように油分の割合を高めた方が電力原単位を低減する上では有利である。また、固液分離によって使用済み潤滑剤の固形分を含油スラッジとして分離し、この含油スラッジを廃油として用いてもよい。通常、この含油スラッジは、鉄分が酸化したスケールやゴミ由来の無機粒子(例えば砂)などの固形分と油分を含み、さらに水分を含む。 For example, in the rolling process of the steel manufacturing process, a large amount of oil-containing lubricant is used to lubricate the material to be rolled (steel strip, etc.) and the rolling rolls. This lubricant is circulated and reused, but if it deteriorates due to the heat generated during rolling, or if it gets mixed with scale that is oxidized iron content, it will not be able to perform its original function. Therefore, lubricant that has been used for a certain period of time (spent lubricant) is collected and replaced with new lubricant. Most of this used lubricant is water, and the oil content is about several percent. In the present invention, such a used lubricant with little oil content may be used as it is and mixed with the cold iron source as waste oil, or a part of the water content may be separated and removed using an oil-water separation agent or the like, and the oil content may be removed. You may use it after raising a ratio (for example, about several tens mass%). Increasing the oil content in this manner is advantageous in terms of reducing the power consumption rate. Alternatively, the solid content of the used lubricant may be separated as oil-containing sludge by solid-liquid separation, and this oil-containing sludge may be used as waste oil. Normally, this oil-containing sludge contains solids such as iron-oxidized scales and inorganic particles derived from garbage (for example, sand) and oil, and further contains water.
また、例えば、大型機械のエンジンなどに使用されている潤滑剤は、水分をほとんど含まない高発熱量のものであり、その使用済みの潤滑剤は、不純物を取り除いた後に、重油代替の燃料として使用されることがあり、再生重油と呼ばれる。本発明では、このような高発熱量の使用済み潤滑剤を使用し、廃油として冷鉄源に混合してもよい。ただし、この場合には、再生重油などのような高発熱量の廃油のコストと、電力のコストを比較衡量して使用するのが望ましい。
また、以上挙げたような潤滑剤以外にも、種々の用途から生じる廃油が存在し、本発明ではこれらの廃油を使用することができる。
In addition, for example, lubricants used in engines of large machinery contain little water and have a high calorific value. It is sometimes used and is called recycled heavy oil. In the present invention, such a used lubricant having a high calorific value may be used and mixed with the cold iron source as waste oil. However, in this case, it is desirable to balance the cost of waste oil with a high calorific value such as recycled heavy oil against the cost of electric power.
In addition to the lubricants mentioned above, there are waste oils generated from various uses, and these waste oils can be used in the present invention.
冷鉄源に対する廃油の混合量(添加量)は、廃油の油分によって冷鉄源や溶鉄に付加する熱に応じて適宜決めればよいが、通常、冷鉄源に対して、冷鉄源1トンあたり2Mcal以上50Mcal以下の発熱量の廃油を混合することが好ましい。冷鉄源に混合する廃油の冷鉄源1トンあたりの発熱量が2Mcal未満では、冷鉄源や溶鉄に熱を十分に付加することができないおそれがあり、一方、50Mcalを超えると、廃油に含まれる水分量も多くなるため水分の蒸発に熱量が使われ、本来の目的である冷鉄源や溶鉄の加熱に熱が行き渡らないおそれがある。
したがって、このような条件を満足するように、使用する廃油の単位発熱量に応じて、廃油の添加量を決めることが好ましい。
The amount of waste oil mixed with the cold iron source (addition amount) may be appropriately determined according to the heat added to the cold iron source and molten iron depending on the oil content of the waste oil. It is preferable to mix waste oil with a calorific value of 2 Mcal or more and 50 Mcal or less. If the calorific value per ton of the cold iron source of the waste oil mixed with the cold iron source is less than 2 Mcal, it may not be possible to sufficiently add heat to the cold iron source or the molten iron. Since the amount of water contained is also large, heat is used to evaporate the water, and there is a risk that the heat will not be distributed to the original purpose of heating the cold iron source and molten iron.
Therefore, it is preferable to determine the amount of waste oil to be added according to the unit calorific value of the waste oil to be used so as to satisfy these conditions.
例えば、廃油として再生重油を用いる場合において、この再生重油の発熱量が約10000kcal/kgであり、冷鉄源1トンあたりの必要発熱量が10Mcalであるとすると、冷鉄源1トンあたり1kgの再生重油が必要となる。
また、廃油として、製鉄所の圧延工程での使用済み潤滑油から水分の一部と固形分を分離除去したもの(水分含有量は55mass%程度)を用いる場合において、この廃油の発熱量が約4000kcal/kgであり、冷鉄源1トンあたりの必要発熱量が10Mcalであるとすると、冷鉄源1トンあたり2.5kgの廃油が必要となる。
For example, when recycled heavy oil is used as waste oil, the calorific value of this recycled heavy oil is about 10000 kcal/kg, and the required calorific value per ton of cold iron source is 10 Mcal. Recycled heavy oil is required.
In addition, when using as waste oil (water content is about 55 mass%) obtained by separating and removing part of the water and solid content from used lubricating oil in the rolling process of steel mills, the calorific value of this waste oil is about Assuming that it is 4000 kcal/kg and the required calorific value per ton of cold iron source is 10 Mcal, 2.5 kg of waste oil is required per ton of cold iron source.
また、上述したように本発明では、水分を多く含む廃油や含油スラッジなどのような固形分を含む廃油をそのまま用いることができるため、廃油を特別な処理を加えることなく利材化することができる。このため本発明法は、従来ではコストをかけて処理・処分(例えば、産廃処理や埋立処分)していた廃油を低コストで処理・処分できる方法であるといえる。そして、このような観点からは、本発明で使用する廃油は、油分とともに水分および/または固形分を含む廃油であることが好ましく、特に、鋼板などの金属材の圧延工程における使用済み潤滑剤などのような廃油をそのまま使用し、或いはその使用済み潤滑剤に比較的簡易な処理を加えて水分の一部を分離除去したもの(必要に応じて、固液分離により固形分が分離除去される)などを使用することが好ましい。そのような廃油としては、例えば、油分を5~98mass%程度、好ましくは15~70mass%程度含有し、残部が水および不可避不純物(固形分など)からなる廃油を挙げることができる。 In addition, as described above, in the present invention, waste oil containing a solid content such as waste oil containing a large amount of water or oil-containing sludge can be used as it is, so that the waste oil can be recycled without special treatment. can. For this reason, the method of the present invention can be said to be a method that can treat and dispose of waste oil at low cost, which has conventionally been treated and disposed of at high cost (for example, industrial waste treatment and landfill disposal). And from such a point of view, the waste oil used in the present invention is preferably a waste oil containing water and / or solids along with oil, especially used lubricants in the rolling process of metal materials such as steel plates. Waste oil such as is used as it is, or a part of the moisture is separated and removed by adding a relatively simple treatment to the used lubricant (If necessary, the solid content is separated and removed by solid-liquid separation ) and the like are preferably used. Examples of such waste oil include waste oil containing about 5 to 98 mass %, preferably about 15 to 70 mass % of oil, with the balance being water and unavoidable impurities (such as solids).
溶解室1で発生し、予熱室2に導入される排ガスの温度は400~1000℃程度であるが、本発明では、排ガスが予熱室2から排気される際の排ガス温度を400℃以上とすることが好ましい。予熱室2から排気される際の排ガスの温度が400℃未満の場合には、廃油(油分)の供給量が不足し、或いは廃油(油分)の燃焼が不十分である可能性がある。また、電気炉から排出される排ガスは、ダイオキシン対策のために炉外でバーナーにより再加熱する必要があるが、予熱室2から排気される際の排ガス温度が400℃未満では、ガス加熱に要するバーナーの燃料費が高くなる。
予熱室2から排気される際の排ガス温度は、例えば、予熱室2内への冷鉄源の供給速度、冷鉄源への廃油の添加量、廃油の水分量、炉外への排ガスの吸引速度などを調整することにより管理することができる。このため、予熱室2の排気口などに温度計を設けて排ガス温度を測定し、この排ガス温度に基づき、予熱室2内への冷鉄源の供給速度、冷鉄源への廃油の添加量、廃油の水分量、炉外への排ガスの吸引速度、などのうちの1つ以上を調整して、排ガス温度を管理するのが好ましい。
The temperature of the exhaust gas generated in the
The exhaust gas temperature when exhausted from the preheating
さきに述べたように、溶解室1で発生した排ガスを予熱室2に流すことで冷鉄源を予熱する方式の溶鉄製造方法(製造プロセス)には様々なタイプのものがあるが、例えば、予熱室2内での冷鉄源の予熱形態に関して、以下のような異なるタイプのものがある。
(ア)冷鉄源が予熱室2内に充填された状態(通常、高さ方向に充填された状態)で予熱され、予熱された冷鉄源が溶解室1に順次供給されるようにした溶鉄製造方法であり、例えば、上方から予熱室2内に投入された冷鉄源が予熱室2内で高さ方向に充填され、この充填された冷鉄源が予熱室2内を順次降下しつつ予熱室2内を通過する排ガスで予熱され、しかる後、予熱室2の下側から溶解室1に順次装入される。
(イ)冷鉄源が予熱室2内において移送手段17で移送されながら予熱され、予熱された冷鉄源が移送手段17から溶解室1に順次供給されるようにした溶鉄製造方法であり、例えば、冷鉄源が横型の予熱室2内で移送手段17(ベルトコンベアなど)により移送されつつ、予熱室2内を通過する排ガスで予熱され、しかる後、移送手段17の終端から溶解室1に順次装入される。
As described above, there are various types of molten iron manufacturing methods (manufacturing processes) in which the cold iron source is preheated by flowing the exhaust gas generated in the
(a) The cold iron source is preheated in a state filled in the preheating chamber 2 (usually filled in the height direction), and the preheated cold iron source is sequentially supplied to the
(a) A molten iron production method in which the cold iron source is preheated while being transferred by the transfer means 17 in the preheating
図1は、本発明の一実施形態を電気炉を縦断面した状態で模式的に示す説明図である。この実施形態は、上記(ア)のタイプの溶鉄製造方法に関するものである。
電気炉は、冷鉄源をアーク加熱によって溶解する溶解室1と、この溶解室1に供給する冷鉄源を予熱するための予熱室2を備えている。
溶解室1の上部は、開閉可能な水冷構造の炉蓋4で覆われている。溶解室1のほぼ中央部には、炉蓋4を貫通して上方から複数本の電極5が挿入され、これら電極5間でアークを飛ばすことにより冷鉄源を溶解するアーク加熱部Aが構成される。通常、電極5は黒鉛などで構成され、上下移動可能である。
FIG. 1 is an explanatory view schematically showing one embodiment of the present invention in a longitudinally sectioned state of an electric furnace. This embodiment relates to the method for manufacturing molten iron of type (a) above.
The electric furnace comprises a
The upper part of the
溶解室1のアーク加熱部Aから離れた位置の上部には、溶解室1と連通するようにしてシャフト状の予熱室2が設けられ、この予熱室2の上部には開閉可能な冷鉄源装入口20が設けられている。また、予熱室2の上側部には排気口21が設けられ、この排気口21に排気ダクト6が接続されている。この排気ダクト6は吸引ブロワ(図示せず)に接続され、この吸引ブロワによる吸引により、溶解室1で発生した高温の排ガスは予熱室2に流れ、この予熱室2を通過した後、排気ダクト6から排気される。なお、排気ダクト6の途中には集塵機(図示せず)が設けられている。
A shaft-shaped
予熱室2の上方には、走行台車16に吊り下げられた底開き型の供給用バケット13が移動でき、この供給用バケット13から、冷鉄源装入口20を通じて予熱室2内に冷鉄源xが装入される。
溶解室1には、予熱室2の下方の空間部分1aに面して、この空間部分1aに充填された冷鉄源xを電極5によるアーク加熱部A側に押し出すための押し出し機3(プッシャー)が設けられている。この押し出し機3は、溶解室1の側壁を貫通してアーク加熱部A(本実施形態では炉中心方向)方向進退可能に設けられ、駆動装置(図示せず)により駆動し、その先端で空間部分1a内の冷鉄源xをアーク加熱部A側に押し出す。
なお、例えば、特許文献2に示される電気炉のように、押し出し機3を設けることなく、予熱室2および空間部分1aに充填された冷鉄源xの自重により空間部分1a内の冷鉄源xが自然にアーク加熱部A側に押し出されるようにしてもよい。
Above the preheating
In the
For example, like the electric furnace shown in
溶解室1には、炉蓋4を貫通して上方から酸素吹き込みランス7と炭材吹き込みランス8が挿入されている。
炭材吹き込みランス8からは、空気や窒素などを搬送用ガスとして、コークス、チャー、石炭、木炭、黒鉛などの1種以上からなる炭材が溶融スラグsに吹き込まれる。また、酸素吹き込みランス7からは酸素が供給(噴射)され、この酸素により溶融スラグが押しのけられて、溶鉄mに酸素が吹き込まれる。
なお、酸素吹き込みランス7からは、純酸素ではなく、酸素含有ガス(例えば、純酸素と空気の混合ガス)を吹き込んでもよい。
An oxygen blowing lance 7 and a carbon
From the carbon
From the oxygen blowing lance 7, instead of pure oxygen, an oxygen-containing gas (for example, a mixed gas of pure oxygen and air) may be blown.
溶解室1において、予熱室2を設けた側と反対側の炉底には出湯口11が、また、その上方の側壁には出滓口12が、それぞれ設けられている。これら出湯口11と出滓口12は、内部に充填される詰め砂やマッド剤と、これを外側で押さえる出湯用扉14、出滓用扉15により閉塞されている。
出湯口11のほぼ真上の位置には、上方から炉蓋4を貫通して溶解室1に挿入される助燃バーナー9が設けられている。この助燃バーナー9は、重油、灯油、微粉炭、プロパンガス、天然ガスなどの化石燃料を支燃ガス(酸素、空気または酸素富化空気)より溶解室1内で燃焼させるものである。例えば、溶鉄mを出湯する際に、未溶解の冷鉄源が残っている場合があり、そのような場合に、この助燃バーナー9により冷鉄源の溶解を助けることができる。
電気炉1の内壁は耐火物で構成され、また、溶解室1の炉壁10は水冷構造となっている。
In the
A
The inner wall of the
本実施形態の電気炉の操業(溶鉄の製造)では、溶解室1において複数の電極5によりアーク加熱部Aが構成され、これを主たる熱源として冷鉄源xが溶解する。また、炭材吹き込みランス8から炭材が溶融スラグsに吹き込まれ、補助熱源として使用される。一方、酸素吹き込みランス7から酸素が溶鉄mに吹き込まれ、その酸素により溶鉄が所定の炭素量まで脱炭される。また、未溶解の冷鉄源xを溶解させるために、適宜必要に応じて助燃バーナー9が使用される。
In the operation of the electric furnace (manufacture of molten iron) of the present embodiment, the arc heating section A is configured by a plurality of
溶鉄の原料である冷鉄源xの電気炉への装入は、供給用バケット13を用いて行われる。冷鉄源xはスクラップ置き場に種類別に仮置きされており、そのなかから、製造すべき溶鉄の鋼種に応じて所定の種類と質量割合の冷鉄源xが配合され、供給用バケット13に入れられる。この冷鉄源xを入れた供給用バケット13を走行台車16で予熱室2の真上に移動させ、この供給用バケット13から、開放された冷鉄源装入口20を通じて冷鉄源xを予熱室2内に装入する。冷鉄源装入口20から装入された冷鉄源xは、図1に示されるように、予熱室2およびその下方の溶解室1の空間部分1aに充填された状態となる。
A cold iron source x, which is a raw material of molten iron, is charged into the electric furnace using a
冷鉄源xに廃油を添加(混合)するタイミングとしては、供給バケット13に装入する前の冷鉄源xに廃油を添加する、供給用バケット13に入れられた冷鉄源xに廃油を添加する、冷鉄源xを予熱室2内に装入する際に廃油を添加する、などのいずれでもよいが、さきに述べたように、作業上の観点からは、供給用バケット13に入れられた冷鉄源xに廃油を添加するのが簡便である。
なお、電気炉(予熱室2)に装入される冷鉄源xには、固体の有機物質(例えばプラスチック、ゴム、バイオマスなど)が混入していてもよい。
The timing of adding (mixing) the waste oil to the cold iron source x is as follows. Either adding waste oil or adding waste oil when charging the cold iron source x into the preheating
The cold iron source x charged into the electric furnace (preheating chamber 2) may contain solid organic substances (for example, plastic, rubber, biomass, etc.).
上記のような溶解室1で冷鉄源xを溶解する際に発生した高温の排ガスは、上述したような排ガスの吸引により予熱室2内に流入し、予熱室2内を上昇した後、排気口21から排気される。本実施形態の場合、予熱室2に流れる排ガスの温度は、400~1000℃程度であり、冷鉄源xに混合された廃油は、予熱室2内で排ガスの熱によって加熱されることにより、一部または全部が燃焼して冷鉄源xの予熱源となり、予熱室2で燃焼しなかった廃油は溶解室1で補助熱源となる。これにより冷鉄源xおよび/または溶鉄mに廃油の燃焼熱を付加することができ、冷鉄源xを溶解するための電力原単位を低減することができる。
また、冷鉄源xは予熱室2内に一定時間留まるので、冷鉄源xに混合された廃油が多量の水分を含む場合でも、その水分は予熱室2内でほとんど蒸発し、実質的に溶解室1に持ち込まれることはない。また、廃油に固形分(鉄分、その他の無機成分)が含まれる場合でも、その固形分は最終的に溶解され、溶鉄mまたは溶融スラグsの一部となる。
The high-temperature exhaust gas generated when the cold iron source x is melted in the
In addition, since the cold iron source x stays in the preheating
溶解室1内のアーク加熱部Aにおける冷鉄源xの溶解の進行に応じて、溶解室1の空間部分1aに充填されている冷鉄源xを、押し出し機3により順次アーク加熱部A側に押し出す。これに伴い予熱室2内に充填されている冷鉄源xが順次降下するので、それに応じて供給用バケット13により予熱室2内に冷鉄源x(廃油を混合した冷鉄源x)を装入し、これを繰り返し行う。冷鉄源xの溶解が進行して溶解室1内に所定量(1チャージ分)の溶鉄が溜まったら、冷鉄源xが予熱室2と溶解室1の空間部分1aに充填された状態を保ったまま、出湯口11から溶鉄mを出湯し、出滓口12から溶融スラグsを出滓する。
なお、電気炉の操業開始時には、溶解室1内に冷鉄源を均一に装入するために、炉蓋4を開けた状態で、予熱室2とは反対側の溶解室2の空間内に冷鉄源や炭材を装入してもよいし、この冷鉄源の装入の際に、溶銑を溶解室1に装入してもよい。この溶銑は供給用取鍋(図示せず)や溶解室1に通じる溶銑樋(図示せず)により溶解室1に装入することができる。
In accordance with the progress of melting of the cold iron source x in the arc heating section A in the
At the start of the operation of the electric furnace, in order to uniformly charge the cold iron source into the
図2は、本発明の他の実施形態を電気炉を縦断面した状態で模式的に示す説明図である。この実施形態は、上述した(イ)のタイプの溶鉄製造方法に関するものである。
本実施形態で使用する電気炉は、溶解室1の構造や機能などは図1の実施形態と同様であるが、横型(水平式)の予熱室2が溶解室1の側部に設けられ、溶解室1と連通している。
予熱室2は、その一端側が溶解室1に連通するとともに、他端側に排気口21が設けられ、この排気口21に排気ダクト6が接続されている。図1の実施形態と同様、排気ダクト6は吸引ブロワ(図示せず)に接続され、この吸引ブロワによる吸引により、溶解室1で発生した高温の排ガスは予熱室2に流れ、この予熱室2を通過した後、排気ダクト6から排気される。また、排気ダクト6の途中には集塵機(図示せず)が設けられている。
FIG. 2 is an explanatory view schematically showing another embodiment of the present invention in a longitudinally sectioned state of an electric furnace. This embodiment relates to the molten iron production method of type (a) described above.
In the electric furnace used in this embodiment, the structure and functions of the
One end of the preheating
予熱室2内には、その長手方向に沿ってベルトコンベアなどの移送手段17(移送装置)が配置され、予熱室2内に供給された冷鉄源xは、この移送手段17で移送されながら、予熱室2を流れる排ガスにより予熱される。
本実施形態の移送手段17は、予熱室2の外側まで延設され、予熱室2の外側で冷鉄源xが移送手段17上に装入され、予熱室2内に移送されるようにしてある。なお、冷鉄源xが予熱室2内に進入する予熱室入口22には、予熱室2内の排ガスが外部に漏出しないようにするため、通常、エアカーテンやシールダンパーなどによりガスシール(図示せず)がなされる。
移送手段17としては、例えば、ベルトコンベアなどのコンベア装置、ウォーキングビーム、ウォーキングハースなどを用いることができる。
なお、予熱室2は底部を含めて炉壁で囲まれた空間であるが、図2(模式図)では、便宜上、予熱室2の底部の図示を省略してある。
A transfer means 17 (transfer device) such as a belt conveyor is arranged in the preheating
The transfer means 17 of this embodiment extends to the outside of the preheating
As the transfer means 17, for example, a conveyor device such as a belt conveyor, a walking beam, a walking hearth, or the like can be used.
Although the preheating
予熱室2の外側に位置する移送手段17の始端側の上方には、走行台車16に吊り下げられた底開き型の供給用バケット13が移動でき、この供給用バケット13から、移送手段17上に冷鉄源xが装入される。
その他の構成は図1の実施形態と同様であるので、同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
なお、本実施形態では、移送手段17が予熱室2の外側に延設され、予熱室2の外側で冷鉄源xが移送手段17上に装入され、予熱室2内に移送されるようにしてあるが、移送手段17を予熱室2内にのみ設けるとともに、予熱室2に冷鉄源装入口を設け、この冷鉄源装入口から予熱室2内の移送手段17上に冷鉄源xを装入するようにしてもよい。この場合には、冷鉄源装入口から予熱室2内の排ガスが漏出しないようにするため、通常、冷鉄源装入口にはエアカーテンやシールダンパーなどによりガスシールがなされる。
Above the starting end of the transfer means 17 located outside the preheating
Since other configurations are the same as those of the embodiment of FIG. 1, the same reference numerals are given and detailed description thereof is omitted.
In this embodiment, the transfer means 17 extends outside the preheating
本実施形態において、溶解室1で発生した高温の排ガスは、上述したような排ガスの吸引により予熱室2内に流入し、予熱室2内を通過した後、排気口21から排気される。供給用バケット13から移送手段17上に装入された冷鉄源xは、移送手段17で移送されて予熱室2内に進入した後、予熱室2内を移送されながら予熱室2内を流れる排ガスで予熱される。そして、このように予熱室2内で予熱された冷鉄源xは、そのまま移送手段17の終端から溶解室1(アーク加熱部A側方の空間部分1a)内に投入される。
冷鉄源xに廃油を添加(混合)するタイミングとしては、供給バケット13に装入する前の冷鉄源xに廃油を添加する、供給用バケット13に入れられた冷鉄源xに廃油を添加する、冷鉄源xを移送手段17上に装入する際に廃油を添加する、などのいずれでもよいが、さきに述べたように、作業上の観点からは、供給用バケット13に入れられた冷鉄源xに廃油を添加するのが簡便である。
以上述べた以外の本実施形態の操業方法・条件や作用効果(冷鉄源xに混合された廃油による作用効果など)は、図1の実施形態と同様である。
In this embodiment, high-temperature exhaust gas generated in the
The timing of adding (mixing) the waste oil to the cold iron source x is as follows. It may be added, or the waste oil may be added when charging the cold iron source x onto the transfer means 17. It is convenient to add waste oil to the obtained cold iron source x.
The operating method/conditions and effects of this embodiment other than those described above (such as the effects of waste oil mixed with the cold iron source x) are the same as those of the embodiment shown in FIG.
電気炉のタイプとしては直流式と交流式があり、本実施形態の電気炉は交流式であるため、上述したような電極5を有している。これに対して電気炉が直流式の場合は、炉底と上部のそれぞれで電極が存在し、その電極間でアークを飛ばして冷鉄源を溶解させる。本発明は、このような直流式の電気炉による溶鉄の製造にも適用できる。
また、本発明は、溶解室1で発生した排ガスを予熱室2に導いて冷鉄源xを予熱する方法であれば、使用する電気炉のタイプに制限はなく、種々のタイプの電気炉を用いた溶鉄の製造方法に適用することができる。
また、上述した(ア)のタイプの溶鉄製造方法として、例えば、溶解室が押し出し機を有しない電気炉を用いた溶鉄の製造方法(特許文献2参照)などにも適用できる。また、上述した(イ)のタイプの溶鉄製造方法として、例えば、予熱室2がロータリキルン(傾斜した円筒炉体)で構成され、予熱室2自体が移送手段17(移送機構)を兼ねる電気炉を用いた溶鉄の製造方法などにも適用できる。
There are two types of electric furnaces: a DC type and an AC type. Since the electric furnace of this embodiment is an AC type, it has the
In addition, the present invention does not limit the type of electric furnace to be used as long as it is a method of preheating the cold iron source x by guiding the exhaust gas generated in the
In addition, as the method for manufacturing molten iron of type (a) described above, for example, it can also be applied to a method for manufacturing molten iron using an electric furnace in which the melting chamber does not have an extruder (see Patent Document 2). In addition, as the method for manufacturing molten iron of the type (a) described above, for example, the preheating
図1に示すような溶解室1と予熱室2を備えた電気炉設備において、冷鉄源xを溶解して溶鉄を製造した。この電気炉設備の設備諸元を以下に示す。
溶解室の溶鉄容量:130トン
電力:交流50Hz
トランス容量:75MVA
電極数:3
Molten iron was produced by melting a cold iron source x in an electric furnace facility equipped with a
Molten iron capacity of melting chamber: 130 tons Power: AC 50Hz
Transformer capacity: 75MVA
Number of electrodes: 3
冷鉄源xとしては、さきに挙げたような、製鉄所から発生する自所屑、市中から発生するスクラップ、溶銑を固めた銑鉄を適宜配合したものを用いた。
予熱室2の上部の冷鉄源装入口20から、供給用バケット13により1回あたり約10トンの冷鉄源xを予熱室2に投入した。溶解室1の溶鉄容量が130トンであることから、供給用バケット13による予熱室2への冷鉄源xの装入を所定の間隔で13回繰り返すことにより、溶解室1の溶鉄容量である130トンの溶鉄を製造した。予熱室2の排気口21に熱電対を配置し、排ガス温度を測定した。
発明例では、供給用バケット13に入れられた冷鉄源xに廃油を添加した。冷鉄源xに添加する廃油としては、以下のものを用いた。
廃油A:製鉄所の圧延工程における使用済み潤滑油から固液分離により固形分を分離除去するとともに、油水分離剤を用いて水分の一部を分離除去したもの(総発熱量4830kcal/kg)
廃油B:大型機械のエンジンの使用済み潤滑油から不純物を除去した再生重油(総発熱量9770kcal/kg)
As the cold iron source x, as mentioned above, a suitable mixture of in-house waste generated from ironworks, scrap generated from the city, and pig iron solidified from hot metal was used.
About 10 tons of cold iron source x was charged into the preheating
In the invention example, waste oil was added to the cold iron source x placed in the
Waste oil A: Solid content is separated and removed from used lubricating oil in the rolling process of steel mills by solid-liquid separation, and a part of water is separated and removed using an oil-water separating agent (total calorific value: 4830 kcal/kg).
Waste oil B: Recycled heavy oil (total calorific value 9770 kcal/kg) obtained by removing impurities from used lubricating oil of engines of large machinery
発明例および比較例での溶鉄の製造条件と電力原単位などを表1に示す。
比較例は、冷鉄源xに廃油を混合(添加)しなかった製造例であるが、それ以外は発明例と同様の製造条件とした。
発明例1では、冷鉄源xに混合する廃油として廃油B(総発熱量9770kcal/kg)を用い、冷鉄源xに対して、冷鉄源1トンあたり2Mcalの発熱量の廃油を混合した。この発明例1の電力原単位は344kWh/tとなり、比較例に対して電力原単位が2kWh/t低減した。また、予熱室からの排気時の排ガス温度は428℃であった。
Table 1 shows the manufacturing conditions of molten iron and the electric power consumption in the invention examples and comparative examples.
A comparative example is a production example in which waste oil was not mixed (added) to the cold iron source x, but otherwise the production conditions were the same as those of the invention example.
In Invention Example 1, waste oil B (total calorific value 9770 kcal/kg) was used as the waste oil to be mixed with the cold iron source x, and the cold iron source x was mixed with waste oil having a calorific value of 2 Mcal per 1 ton of the cold iron source. . The electric power unit consumption of Invention Example 1 was 344 kWh/t, which was 2 kWh/t lower than that of the comparative example. Further, the exhaust gas temperature when exhausted from the preheating chamber was 428°C.
発明例2では、冷鉄源xに混合する廃油として廃油A(総発熱量4830kcal/kg)を用い、冷鉄源xに対して、冷鉄源1トンあたり10Mcalの発熱量の廃油を混合した。この発明例2の電力原単位は337kWh/tとなり、比較例に対して電力原単位が9kWh/t低減した。また、予熱室からの排気時の排ガス温度は607℃であった。
発明例3でも、冷鉄源xに混合する廃油として廃油A(総発熱量4830kcal/kg)を用い、冷鉄源xに対して、冷鉄源1トンあたり50Mcalの発熱量の廃油を混合した。この発明例3の電力原単位は339kWh/tとなり、比較例に対して電力原単位が7kWh/t低減した。また、予熱室からの排気時の排ガス温度は545℃であった。
In Invention Example 2, waste oil A (total calorific value 4830 kcal/kg) was used as the waste oil to be mixed with the cold iron source x, and the cold iron source x was mixed with waste oil having a calorific value of 10 Mcal per 1 ton of the cold iron source. . The electric power unit consumption of Invention Example 2 was 337 kWh/t, which was 9 kWh/t lower than that of the comparative example. Further, the exhaust gas temperature at the time of exhaust from the preheating chamber was 607°C.
In Invention Example 3, waste oil A (total calorific value 4830 kcal/kg) was used as the waste oil to be mixed with cold iron source x, and waste oil with a calorific value of 50 Mcal per ton of cold iron source was mixed with cold iron source x. . The electric power unit consumption of Invention Example 3 was 339 kWh/t, which was 7 kWh/t lower than that of the comparative example. Further, the exhaust gas temperature when exhausted from the preheating chamber was 545°C.
1 溶解室
1a 空間部分
2 予熱室
3 押し出し機
4 炉蓋
5 電極
6 排気ダクト
7 酸素吹き込みランス
8 炭材吹き込みランス
9 助燃バーナー
10 炉壁
11 出湯口
12 出滓口
13 供給用バケット
14 出湯用扉
15 出滓用扉
16 走行台車
17 移送手段
20 冷鉄源装入口
21 排気口
22 予熱室入口
x 冷鉄源
m 溶鉄
s 溶融スラグ
A アーク加熱部
1
x cold iron source
m molten iron
s Molten slag A Arc heating part
Claims (14)
冷鉄源に廃油を添加して付着させ、この廃油が付着した状態の冷鉄源を予熱室(2)で予熱することを特徴とする電気炉による溶鉄の製造方法。 A melting chamber (1) in an electric furnace comprising a melting chamber (1) for melting a cold iron source by arc heating and a preheating chamber (2) for preheating the cold iron source supplied to the melting chamber (1) The exhaust gas generated in is passed through the preheating chamber (2) supplied with the cold iron source to preheat the cold iron source, the preheated cold iron source is supplied to the melting chamber (1), and the melting chamber ( A method of obtaining molten iron by melting in 1),
A method for producing molten iron by an electric furnace, characterized in that waste oil is added to a cold iron source to adhere it, and the cold iron source with the waste oil attached is preheated in a preheating chamber (2).
冷鉄源装入口(20)から予熱室(2)内に装入された冷鉄源は、予熱室(2)およびその下方の溶解室(1)の空間部分(1a)に充填され、この空間部分(1a)の冷鉄源が順次アーク加熱部側に押し出されることを特徴とする請求項2に記載の電気炉による溶鉄の製造方法。 A preheating chamber (2) is provided in the upper part of the melting chamber (1) away from the arc heating part so as to communicate with the melting chamber (1), and a cold iron source charging port is provided in the upper part of the preheating chamber (2). When producing molten iron in an electric furnace having (20),
The cold iron source charged into the preheating chamber (2) from the cold iron source charging port (20) is filled in the preheating chamber (2) and the space portion (1a) of the melting chamber (1) below it. 3. The method for producing molten iron by an electric furnace according to claim 2, wherein the cold iron source in the space portion (1a) is pushed out sequentially toward the arc heating section.
冷鉄源に廃油を添加して付着させ、この廃油が付着した状態の冷鉄源を予熱室(2)で予熱することを特徴とする廃油の処理方法。 A melting chamber (1) in an electric furnace comprising a melting chamber (1) for melting a cold iron source by arc heating and a preheating chamber (2) for preheating the cold iron source supplied to the melting chamber (1) The exhaust gas generated in is passed through the preheating chamber (2) supplied with the cold iron source to preheat the cold iron source, the preheated cold iron source is supplied to the melting chamber (1), and the melting chamber ( When melting in 1) to obtain molten iron,
A method for treating waste oil, characterized by adding waste oil to a cold iron source so that it adheres thereto, and preheating the cold iron source with the waste oil adhered thereon in a preheating chamber (2).
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