JP7104904B1 - Method for manufacturing preform and plastic bottle - Google Patents

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Abstract

【課題】ブロー成形した後にプラスチックボトルの底部のヒール部が薄くなりすぎないようにすることが可能な、プリフォーム及びプラスチックボトルの製造方法を提供する。【解決手段】プリフォーム１０は、口部１１と、口部１１に連結された胴部２０と、胴部２０に連結された底部３０と、を備えている。胴部２０及び底部３０のうち最も厚い部分は、胴部２０と底部３０との境界部である第１境界部２６からプリフォーム１０の中心軸ＣＬ方向に上下５ｍｍ以内の位置にあり、胴部２０の厚みは、口部１１側から最も厚い部分側に向かって徐々に厚くなる。【選択図】図２A preform and a method for manufacturing a plastic bottle are provided that can prevent the heel portion of the bottom of the plastic bottle from becoming too thin after blow molding. A preform (10) includes a mouth portion (11), a body portion (20) connected to the mouth portion (11), and a bottom portion (30) connected to the body portion (20). The thickest portion of the body portion 20 and the bottom portion 30 is located within 5 mm vertically in the direction of the central axis CL of the preform 10 from the first boundary portion 26, which is the boundary portion between the body portion 20 and the bottom portion 30. The thickness of 20 gradually increases from the mouth portion 11 side toward the thickest portion side. [Selection drawing] Fig. 2

Description

本開示は、プリフォーム及びプラスチックボトルの製造方法に関する。 The present disclosure relates to preforms and methods of making plastic bottles.

従来、例えば射出成形法により作製したポリエチレンテレフタレート製プリフォームを二軸延伸ブロー成形し、プラスチックボトルを作製することが行われている。また、近年、ボトルに使用されるプラスチック材料の使用量を減らし、プラスチックボトルを軽量化することが望まれている。 BACKGROUND ART Conventionally, a polyethylene terephthalate preform prepared by, for example, an injection molding method is biaxially stretched and blow-molded to produce a plastic bottle. Moreover, in recent years, it has been desired to reduce the amount of plastic material used for the bottle and reduce the weight of the plastic bottle.

特開２０１６－１３６６４号公報JP 2016-13664 A

しかしながら、プラスチックボトルを軽量化するために、従来のプリフォームの厚みを均一に薄くした場合、ブロー成形によりプラスチックボトルを作製した際に、底部のヒール部が薄くなりすぎ、白化及び破裂とよばれる現象が発生するおそれがある。一方、このような白化現象及び破裂現象を防止するために、ブロー成形時のプリフォームの加熱温度を上昇させることも考えられるが、この場合、プリフォームの口部も必要以上に加熱されてしまい、口部が変形してしまうおそれがある。また、プラスチックボトルの重量を重くすればこのような問題は改善されるが、プラスチックボトルの軽量化が阻害される。 However, when the thickness of the conventional preform is uniformly reduced in order to reduce the weight of the plastic bottle, when the plastic bottle is manufactured by blow molding, the bottom heel becomes too thin, which is called whitening and bursting. phenomenon may occur. On the other hand, in order to prevent such whitening phenomenon and bursting phenomenon, it is conceivable to raise the heating temperature of the preform during blow molding, but in this case, the mouth portion of the preform is also heated more than necessary. , the mouth may be deformed. Also, if the weight of the plastic bottle is increased, such a problem can be improved, but this hinders efforts to reduce the weight of the plastic bottle.

本開示は、ブロー成形した後にプラスチックボトルの底部のヒール部が薄くなりすぎないようにすることが可能な、プリフォーム及びプラスチックボトルの製造方法を提供する。 The present disclosure provides a preform and method of manufacturing a plastic bottle that can prevent the bottom heel of the plastic bottle from becoming too thin after blow molding.

本実施の形態によるプリフォームは、口部と、前記口部に連結された胴部と、前記胴部に連結された底部と、を備え、前記胴部及び前記底部のうち最も厚い部分は、前記胴部と前記底部との境界部である第１境界部からプリフォームの中心軸方向に上下５ｍｍ以内の位置にあり、前記胴部の厚みは、前記口部側から前記最も厚い部分側に向かって徐々に厚くなる。 The preform according to this embodiment includes a mouth, a body connected to the mouth, and a bottom connected to the body, and the thickest part of the body and the bottom is It is positioned within 5 mm vertically in the central axis direction of the preform from a first boundary portion, which is a boundary portion between the body portion and the bottom portion, and the thickness of the body portion is from the mouth portion side to the thickest portion side. Gradually thickens toward

本実施の形態によるプリフォームにおいて、前記胴部は、前記口部側に位置する大径部と、前記底部側に位置する小径部と、前記大径部と前記小径部との間に位置し、前記大径部側から前記小径部側に向けて縮径する縮径部とを有し、垂直断面において、前記小径部の内面が前記プリフォームの前記中心軸に対して傾斜する角度は、前記小径部の外面が前記中心軸に対して傾斜する角度よりも大きくても良い。 In the preform according to the present embodiment, the body portion includes a large diameter portion located on the mouth portion side, a small diameter portion located on the bottom portion side, and located between the large diameter portion and the small diameter portion. , and a reduced-diameter portion whose diameter decreases from the large-diameter portion toward the small-diameter portion, and the angle at which the inner surface of the small-diameter portion is inclined with respect to the central axis of the preform in a vertical cross section is The angle at which the outer surface of the small diameter portion is inclined with respect to the central axis may be larger.

本実施の形態によるプリフォームにおいて、垂直断面において、前記小径部の内面が前記中心軸に対して傾斜する角度と、前記小径部の外面が前記中心軸に対して傾斜する角度との差は、０°超２°以下であっても良い。 In the preform according to the present embodiment, the difference between the angle at which the inner surface of the small diameter portion is inclined with respect to the central axis and the angle at which the outer surface of the small diameter portion is inclined with respect to the central axis in the vertical cross section is It may be more than 0° and 2° or less.

本実施の形態によるプリフォームにおいて、垂直断面において、前記小径部の内面が前記中心軸に対して傾斜する角度は、０°超５°未満であっても良い。 In the preform according to this embodiment, the angle at which the inner surface of the small diameter portion is inclined with respect to the central axis may be more than 0° and less than 5° in a vertical cross section.

本実施の形態によるプリフォームにおいて、前記底部の厚みは、前記最も厚い部分側から前記底部の最下部に向けて徐々に薄くなっていても良い。 In the preform according to this embodiment, the thickness of the bottom portion may gradually decrease from the thickest portion side toward the lowest portion of the bottom portion.

本実施の形態によるプラスチックボトルの製造方法は、プラスチックボトルの製造方法であって、本実施の形態によるプリフォームを準備する工程と、前記プリフォームを加熱する工程と、前記プリフォームを二軸延伸ブロー成形する工程と、を備える。 A method for manufacturing a plastic bottle according to the present embodiment is a method for manufacturing a plastic bottle, and includes the steps of preparing a preform according to the present embodiment, heating the preform, and biaxially stretching the preform. and blow molding.

本実施の形態によれば、ブロー成形した後にプラスチックボトルの底部のヒール部が薄くなりすぎないようにすることができる。 According to this embodiment, it is possible to prevent the heel portion of the bottom of the plastic bottle from becoming too thin after blow molding.

図１は、一実施の形態によるプリフォームを示す正面図。1 is a front view showing a preform according to one embodiment; FIG. 図２は、一実施の形態によるプリフォームを示す垂直断面図（プリフォームの中心軸を通る断面図）。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view (a cross-sectional view passing through the central axis of the preform) showing the preform according to one embodiment. 図３は、一実施の形態によるプリフォームにより作製されるプラスチックボトルを示す正面図。FIG. 3 is a front view showing a plastic bottle made from the preform according to one embodiment; 図４は、一実施の形態によるプリフォームにより作製されるプラスチックボトルの別の例を示す正面図。FIG. 4 is a front view showing another example of a plastic bottle made from the preform according to one embodiment; 図５（ａ）－（ｅ）は、一実施の形態によるプラスチックボトルの製造方法を示す図。5(a) to 5(e) are diagrams showing a method of manufacturing a plastic bottle according to an embodiment; FIG. 図６（ａ）（ｂ）は、変形例によるプリフォームを示す部分拡大断面図。6(a) and 6(b) are partially enlarged cross-sectional views showing preforms according to modifications.

以下、図面を参照して一実施の形態について説明する。図１乃至図５は一実施の形態を示す図である。 An embodiment will be described below with reference to the drawings. 1 to 5 are diagrams showing one embodiment.

本明細書中、「上方」及び「下方」とは、それぞれプリフォーム１０の口部１１を鉛直方向上方に向け、プリフォーム１０の底部３０を鉛直方向下方に向けた状態（図１及び図２）における上方及び下方のことをいう。本明細書中、プリフォーム１０の「中心軸ＣＬ」とは、プリフォーム１０の口部１１の内面を構成する円筒の中心軸をいう。 In this specification, the terms “upper” and “lower” refer to a state in which the mouth portion 11 of the preform 10 is directed upward in the vertical direction and the bottom portion 30 of the preform 10 is directed downward in the vertical direction (FIGS. 1 and 2). ) means above and below. In this specification, the “central axis CL” of the preform 10 refers to the central axis of the cylinder forming the inner surface of the mouth portion 11 of the preform 10 .

また本明細書中、「高さ方向」とは、プリフォーム１０の中心軸ＣＬに沿う方向をいい、「半径方向」とは、プリフォーム１０の中心軸ＣＬに対して直交する方向をいう。また、「周方向」とは、プリフォーム１０の中心軸ＣＬを中心とする円の円周方向をいう。また、「水平断面」とは、プリフォーム１０の中心軸ＣＬに対して直交する平面で切断した断面をいう。「垂直断面」とは、プリフォーム１０の中心軸ＣＬを含む平面で切断した断面をいう。 Further, in this specification, the “height direction” refers to the direction along the central axis CL of the preform 10 , and the “radial direction” refers to the direction orthogonal to the central axis CL of the preform 10 . Also, the “circumferential direction” refers to the circumferential direction of a circle centered on the central axis CL of the preform 10 . A “horizontal cross section” refers to a cross section cut along a plane orthogonal to the central axis CL of the preform 10 . A “vertical cross section” refers to a cross section cut along a plane including the central axis CL of the preform 10 .

図１及び図２により本実施の形態によるプリフォームの概要について説明する。 The outline of the preform according to this embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG.

図１に示すプリフォーム１０は、開口部１５を有する口部１１と、口部１１に連結された胴部２０と、胴部２０に連結された底部３０とを備えている。 A preform 10 shown in FIG. 1 includes a mouth portion 11 having an opening 15 , a body portion 20 connected to the mouth portion 11 , and a bottom portion 30 connected to the body portion 20 .

胴部２０及び底部３０のうち最も厚い部分は、胴部２０と底部３０との境界部である第１境界部２６からプリフォーム１０の中心軸ＣＬ方向に上下５ｍｍ以内の位置にある。図１及び図２に示す例において、胴部２０及び底部３０のうち最も厚い部分は、第１境界部２６となっている。胴部２０の厚みＴ４は、口部１１側から、最も厚い部分である第１境界部２６側に向かって徐々に厚くなっている。胴部２０の厚みが口部１１側から最も厚い部分側に向かって「徐々に厚くなる」とは、垂直断面において、中心軸ＣＬ方向に互いに異なる任意の２箇所で胴部２０の厚みを測定したとき、口部１１側の箇所の厚みが最も厚い部分側の箇所の厚みを上回ることがないことをいう。したがって、胴部２０が、中心軸ＣＬ方向に沿って均一な厚みを有する部分（例えば後述する大径部２１）を有していても良い。 The thickest portion of the body portion 20 and the bottom portion 30 is positioned within 5 mm vertically in the central axis CL direction of the preform 10 from the first boundary portion 26 which is the boundary portion between the body portion 20 and the bottom portion 30 . In the example shown in FIGS. 1 and 2 , the thickest portion of the trunk portion 20 and the bottom portion 30 is the first boundary portion 26 . The thickness T4 of the trunk portion 20 gradually increases from the mouth portion 11 side toward the first boundary portion 26 side, which is the thickest portion. The fact that the thickness of the trunk portion 20 "gradually increases" from the mouth portion 11 side toward the thickest portion side means that the thickness of the trunk portion 20 is measured at two arbitrary points different from each other in the direction of the central axis CL in the vertical cross section. In this case, the thickness of the portion on the mouth portion 11 side does not exceed the thickness of the portion on the thickest portion side. Therefore, the trunk portion 20 may have a portion (for example, a large diameter portion 21 described later) having a uniform thickness along the direction of the central axis CL.

口部１１は、円筒状の口部本体１２と、口部本体１２の外周に設けられたねじ部１３と、ねじ部１３の下方に設けられたサポートリング１４と、を有している。この口部本体１２は、外径Ｄ１と内径Ｄ２とを有している。口部本体１２の外径Ｄ１は、２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下としても良く、口部本体１２の内径Ｄ２は、１５ｍｍ以上３０ｍｍ以下としても良い。また口部１１の高さ方向の長さＬ１は、例えば９ｍｍ以上２６ｍｍ以下としても良い。ねじ部１３は、プリフォーム１０を二軸延伸ブロー成形してプラスチックボトル４０（図３及び図４参照）を作製した後、図示しないキャップを螺合するためのものである。また、サポートリング１４は、口部１１の下部に設けられており、全周にわたって円環状に突設されている。サポートリング１４の下方には、胴部２０が連結されている。 The mouth portion 11 has a cylindrical mouth portion body 12 , a threaded portion 13 provided on the outer periphery of the mouth portion body 12 , and a support ring 14 provided below the threaded portion 13 . The mouth body 12 has an outer diameter D1 and an inner diameter D2. The outer diameter D1 of the mouth main body 12 may be 20 mm or more and 40 mm or less, and the inner diameter D2 of the mouth main body 12 may be 15 mm or more and 30 mm or less. Also, the length L1 of the mouth portion 11 in the height direction may be, for example, 9 mm or more and 26 mm or less. The screw portion 13 is for screwing a cap (not shown) after the preform 10 is biaxially stretched and blow-molded to produce a plastic bottle 40 (see FIGS. 3 and 4). Further, the support ring 14 is provided at the lower portion of the mouth portion 11 and protrudes in an annular shape over the entire circumference. A trunk portion 20 is connected to the lower portion of the support ring 14 .

胴部２０は、口部１１側に位置する大径部２１と、底部３０側に位置する小径部２３と、大径部２１と小径部２３との間に位置し、大径部２１側から小径部２３側に向けて縮径する縮径部２２とを有している。 The trunk portion 20 has a large-diameter portion 21 located on the mouth portion 11 side, a small-diameter portion 23 located on the bottom portion 30 side, and located between the large-diameter portion 21 and the small-diameter portion 23 . and a diameter-reduced portion 22 whose diameter is reduced toward the small-diameter portion 23 side.

大径部２１は、サポートリング１４の下部に連結されている。大径部２１は、外面２１ａと内面２１ｂとを有する。大径部２１の高さ方向の長さＬ２は、例えば０．５ｍｍ以上７ｍｍ以下としても良い。大径部２１は、全体として略円筒形状であり、外径Ｄ３と内径Ｄ４とを有している。この大径部２１の外径Ｄ３は、１８ｍｍ以上３５ｍｍ以下としても良い。また、大径部２１の内径Ｄ４は、上述した口部本体１２の内径Ｄ４と略同一であっても良く、１２ｍｍ以上３３ｍｍ以下としても良い。また、大径部２１の厚みＴ１は、大径部２１の高さ方向全体にわたって略均一であっても良く、１ｍｍ以上３ｍｍ以下としても良い。 The large diameter portion 21 is connected to the lower portion of the support ring 14 . The large diameter portion 21 has an outer surface 21a and an inner surface 21b. The length L2 of the large diameter portion 21 in the height direction may be, for example, 0.5 mm or more and 7 mm or less. The large diameter portion 21 has a generally cylindrical shape as a whole and has an outer diameter D3 and an inner diameter D4 . The outer diameter D3 of the large diameter portion 21 may be 18 mm or more and 35 mm or less. In addition, the inner diameter D4 of the large diameter portion 21 may be substantially the same as the inner diameter D4 of the mouth main body 12 described above, or may be 12 mm or more and 33 mm or less. Further, the thickness T1 of the large diameter portion 21 may be substantially uniform over the entire height direction of the large diameter portion 21, and may be 1 mm or more and 3 mm or less.

縮径部２２は、大径部２１の下部に連結されており、大径部２１側から小径部２３側に向けて徐々に縮径する形状からなっている。縮径部２２は、略円錐台形の筒状であり、外面２２ａと内面２２ｂとを有する。大径部２１と縮径部２２との境界には、第３境界部２８が存在する。第３境界部２８は、垂直断面において、大径部２１の内面２１ｂと縮径部２２の内面２２ｂとのなす角度、及び、大径部２１の外面２１ａと縮径部２２の外面２２ａとのなす角度が大きく変化する箇所である。大径部２１の内面２１ｂと縮径部２２の内面２２ｂとのなす角度が大きく変化する箇所と、大径部２１の外面２１ａと縮径部２２の外面２２ａとのなす角度が大きく変化する箇所とが高さ方向にずれている場合、第３境界部２８は、これらの箇所のうち、より口部１１に近い方の箇所をいう。 The reduced-diameter portion 22 is connected to the lower portion of the large-diameter portion 21 and has a shape whose diameter gradually decreases from the large-diameter portion 21 side toward the small-diameter portion 23 side. The reduced diameter portion 22 has a substantially frustoconical cylindrical shape and has an outer surface 22a and an inner surface 22b. A third boundary portion 28 exists between the large diameter portion 21 and the reduced diameter portion 22 . In a vertical cross section, the third boundary portion 28 is defined by the angle between the inner surface 21b of the large-diameter portion 21 and the inner surface 22b of the reduced-diameter portion 22, and the angle between the outer surface 21a of the large-diameter portion 21 and the outer surface 22a of the reduced-diameter portion 22. This is the part where the angle to form changes greatly. A portion where the angle between the inner surface 21b of the large diameter portion 21 and the inner surface 22b of the reduced diameter portion 22 changes greatly, and a portion where the angle between the outer surface 21a of the large diameter portion 21 and the outer surface 22a of the reduced diameter portion 22 changes greatly. are shifted in the height direction, the third boundary portion 28 refers to the portion closer to the mouth portion 11 among these portions.

縮径部２２の高さ方向の長さＬ３は、例えば８ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。縮径部２２の水平断面は、高さ方向全体にわたって円形状であっても良い。縮径部２２の外面２２ａは、高さ方向に沿って変化する外径Ｄ５を有し、縮径部２２の内面２２ｂは、高さ方向に沿って変化する内径Ｄ６を有している。縮径部２２の外径Ｄ５及び内径Ｄ６は、それぞれ大径部２１側から小径部２３側に向けて徐々に細くなっている。縮径部２２の外面２２ａ及び内面２２ｂは、それぞれプリフォーム１０の中心軸ＣＬに対して傾斜している。垂直断面において、縮径部２２の外面２２ａが中心軸ＣＬに対して傾斜する角度θ１は、０°以上４５°以下としても良く、０°以上４１°以下とすることが好ましい。また、縮径部２２の内面２２ｂが中心軸ＣＬに対して傾斜する角度θ２は、０°以上４５°以下としても良く、０°以上４１°以下とすることが好ましい。 A length L3 in the height direction of the reduced diameter portion 22 is , for example, 8 mm or more and 15 mm or less. The horizontal cross section of the reduced diameter portion 22 may be circular over the entire height direction. The outer surface 22a of the reduced diameter portion 22 has an outer diameter D5 that varies along the height direction, and the inner surface 22b of the reduced diameter portion 22 has an inner diameter D6 that varies along the height direction. . An outer diameter D5 and an inner diameter D6 of the reduced - diameter portion 22 are gradually tapered from the large-diameter portion 21 side to the small-diameter portion 23 side. An outer surface 22 a and an inner surface 22 b of the reduced diameter portion 22 are each inclined with respect to the central axis CL of the preform 10 . In a vertical cross section, the angle θ1 at which the outer surface 22a of the reduced diameter portion 22 is inclined with respect to the central axis CL may be 0 ° or more and 45° or less, and preferably 0° or more and 41° or less. Also, the angle θ2 at which the inner surface 22b of the reduced diameter portion 22 is inclined with respect to the central axis CL may be 0 ° or more and 45° or less, and preferably 0° or more and 41° or less.

また、縮径部２２の厚みＴ２は、大径部２１（第３境界部２８）側から小径部２３（後述する第２境界部２７）側に向けて徐々に厚くなっている。言い換えれば、縮径部２２の厚みＴ２は、第３境界部２８における厚みＴ１から、第２境界部２７における厚みＴ３まで徐々に厚くなるように変化している。すなわち第２境界部２７における厚みＴ３は、第３境界部２８における厚みＴ１よりも厚い。第３境界部２８における大径部２１及び縮径部２２の厚みＴ１は、１ｍｍ以上３ｍｍ以下としても良く、１．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下とすることが好ましい。第２境界部２７における縮径部２２及び小径部２３の厚みＴ３は、１．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下としても良く、２ｍｍ以上３ｍｍ以下とすることが好ましい。また第２境界部２７における縮径部２２及び小径部２３の外径Ｄ７は、１１ｍｍ以上２８ｍｍ以下としても良い。また、第２境界部２７における縮径部２２及び小径部２３の内径Ｄ８は、６ｍｍ以上２２ｍｍ以下としても良い。 Also, the thickness T2 of the reduced diameter portion 22 gradually increases from the large diameter portion 21 (the third boundary portion 28) toward the small diameter portion 23 (the second boundary portion 27 described later). In other words, the thickness T 2 of the reduced diameter portion 22 gradually increases from the thickness T 1 at the third boundary portion 28 to the thickness T 3 at the second boundary portion 27 . That is, the thickness T3 at the second boundary portion 27 is thicker than the thickness T1 at the third boundary portion 28 . The thickness T1 of the large-diameter portion 21 and the reduced-diameter portion 22 at the third boundary portion 28 may be 1 mm or more and 3 mm or less, preferably 1.5 mm or more and 2.5 mm or less. The thickness T3 of the reduced diameter portion 22 and the small diameter portion 23 at the second boundary portion 27 may be 1.5 mm or more and 3.5 mm or less, preferably 2 mm or more and 3 mm or less. Further, the outer diameter D7 of the reduced-diameter portion 22 and the small-diameter portion 23 at the second boundary portion 27 may be 11 mm or more and 28 mm or less. Also, the inner diameter D8 of the reduced diameter portion 22 and the small diameter portion 23 at the second boundary portion 27 may be 6 mm or more and 22 mm or less.

小径部２３は、縮径部２２の下部に連結されており、外面２３ａと内面２３ｂとを有する。縮径部２２と小径部２３の境界には、第２境界部２７が存在する。第２境界部２７は、垂直断面において、縮径部２２の内面２２ｂと小径部２３の内面２３ｂとのなす角度、及び、縮径部２２の外面２２ａと小径部２３の外面２３ａとのなす角度が大きく変化する箇所である。縮径部２２の内面２２ｂと小径部２３の内面２３ｂとのなす角度が大きく変化する箇所と、縮径部２２の外面２２ａと小径部２３の外面２３ａとのなす角度が大きく変化する箇所とが高さ方向にずれている場合、第２境界部２７は、これらのうち、より底部３０に近い方の箇所をいう。 The small diameter portion 23 is connected to the lower portion of the reduced diameter portion 22 and has an outer surface 23a and an inner surface 23b. A second boundary portion 27 exists between the reduced diameter portion 22 and the small diameter portion 23 . In the vertical cross section, the second boundary portion 27 has an angle formed between the inner surface 22b of the reduced diameter portion 22 and the inner surface 23b of the small diameter portion 23, and an angle formed between the outer surface 22a of the reduced diameter portion 22 and the outer surface 23a of the small diameter portion 23. is the point where the changes greatly. A portion where the angle between the inner surface 22b of the reduced diameter portion 22 and the inner surface 23b of the small diameter portion 23 changes greatly, and a portion where the angle between the outer surface 22a of the reduced diameter portion 22 and the outer surface 23a of the small diameter portion 23 changes greatly. In the case of deviation in the height direction, the second boundary portion 27 refers to the portion closer to the bottom portion 30 among these.

小径部２３の高さ方向の長さＬ４は、例えば１５ｍｍ以上８０ｍｍ以下としても良い。小径部２３の外面２３ａ及び内面２３ｂは、それぞれプリフォーム１０の中心軸ＣＬに対して傾斜している。垂直断面において、小径部２３の外面２３ａが中心軸ＣＬに対して傾斜する角度θ３は、０°超５°以下としても良く、０．２°以上１．５°以下とすることが好ましい。なお、小径部２３の外面２３ａが傾斜する角度θ３は、プリフォーム１０を作製する際に、プリフォーム１０を射出成形金型から抜きやすくするために設けられている角度（いわゆる抜き勾配）であっても良い。また、小径部２３の内面２３ｂが中心軸ＣＬに対して傾斜する角度θ４は、０°超５°未満としても良く、０．２°超１．５°未満とすることが好ましい。なお、角度θ４は、角度θ３よりも大きくても良い（θ４＞θ３）。角度θ４と角度θ３との差（θ４－θ３）は、０°超２°以下としても良く、０．５°以上１．５°以下とすることが好ましい。 The length L4 of the small diameter portion 23 in the height direction may be, for example, 15 mm or more and 80 mm or less. An outer surface 23 a and an inner surface 23 b of the small diameter portion 23 are each inclined with respect to the central axis CL of the preform 10 . In a vertical cross section, the angle θ3 at which the outer surface 23a of the small diameter portion 23 is inclined with respect to the central axis CL may be more than 0° and 5° or less, and preferably 0.2° or more and 1.5° or less. The angle θ3 at which the outer surface 23a of the small-diameter portion 23 is inclined is an angle ( a so-called draft angle) that is provided to facilitate removal of the preform 10 from the injection mold when the preform 10 is manufactured. It can be. Also, the angle θ4 at which the inner surface 23b of the small diameter portion 23 is inclined with respect to the central axis CL may be more than 0° and less than 5 °, and preferably more than 0.2° and less than 1.5°. Note that the angle θ 4 may be larger than the angle θ 3 (θ 4 >θ 3 ). The difference (θ 4 −θ 3 ) between the angle θ 4 and the angle θ 3 may be more than 0° and 2° or less, preferably 0.5° or more and 1.5° or less.

小径部２３の水平断面は、高さ方向全体にわたって円形状である。小径部２３の外面２３ａは、高さ方向に沿って変化する外径Ｄ９を有している。小径部２３の内面２３ｂは、高さ方向に沿って変化する内径Ｄ１０を有している。小径部２３の外径Ｄ９及び内径Ｄ１０は、それぞれ縮径部２２側から底部３０側に向けて徐々に細くなっている。なお、垂直断面において、小径部２３の外面２３ａは全体として直線状であるが、小径部２３の外面２３ａの一部が曲線状であっても良い。同様に、垂直断面において、小径部２３の内面２３ｂは全体として直線状であるが、小径部２３の内面２３ｂの一部が曲線状であっても良い。 A horizontal cross section of the small diameter portion 23 is circular throughout the height direction. The outer surface 23a of the small diameter portion 23 has an outer diameter D9 that varies along the height direction. The inner surface 23b of the small diameter portion 23 has an inner diameter D10 that varies along the height direction. An outer diameter D9 and an inner diameter D10 of the small diameter portion 23 gradually taper from the reduced diameter portion 22 side toward the bottom portion 30 side. In the vertical section, the outer surface 23a of the small diameter portion 23 is generally linear, but a portion of the outer surface 23a of the small diameter portion 23 may be curved. Similarly, in the vertical section, the inner surface 23b of the small diameter portion 23 is generally linear, but a part of the inner surface 23b of the small diameter portion 23 may be curved.

小径部２３の厚みＴ４は、縮径部２２（第２境界部２７）側から胴部２０及び底部３０のうち最も厚い部分（後述する第１境界部２６）側に向けて徐々に厚くなっている。言い換えれば、小径部２３の厚みＴ４は、第２境界部２７における厚みＴ３から、第１境界部２６における厚みＴ５まで徐々に厚くなるように変化している。すなわち第１境界部２６における厚みＴ５は、第２境界部２７における厚みＴ３よりも厚い。また第１境界部２６における小径部２３の厚みＴ５は、胴部２０の中で最も厚い箇所となる。第１境界部２６における小径部２３の厚みＴ５は、２ｍｍ以上４ｍｍ以下としても良く、２．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下とすることが好ましい。第２境界部２７における縮径部２２及び小径部２３の厚みＴ３は、上述したように、１．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下としても良く、２ｍｍ以上３ｍｍ以下とすることが好ましい。また、第２境界部２７における縮径部２２及び小径部２３の厚みＴ３に対する、第１境界部２６における小径部２３の厚みＴ５の割合（Ｔ５／Ｔ３）は、１超２．０以下であっても良く、１．１以上１．２５以下とすることが好ましい。また第１境界部２６における小径部２３の外径Ｄ１１は、１０ｍｍ以上２６ｍｍ以下としても良い。また、第１境界部２６における小径部２３の内径Ｄ１２は、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下としても良い。 The thickness T4 of the small - diameter portion 23 gradually increases from the diameter-reduced portion 22 (second boundary portion 27) toward the thickest portion (first boundary portion 26 described later) of the trunk portion 20 and the bottom portion 30. ing. In other words, the thickness T4 of the small diameter portion 23 gradually increases from the thickness T3 at the second boundary portion 27 to the thickness T5 at the first boundary portion 26 . That is, the thickness T5 at the first boundary portion 26 is thicker than the thickness T3 at the second boundary portion 27 . Also, the thickness T5 of the small diameter portion 23 at the first boundary portion 26 is the thickest portion in the trunk portion 20 . The thickness T5 of the small diameter portion 23 at the first boundary portion 26 may be 2 mm or more and 4 mm or less, preferably 2.5 mm or more and 3.5 mm or less. The thickness T3 of the reduced-diameter portion 22 and the small-diameter portion 23 at the second boundary portion 27 may be 1.5 mm or more and 3.5 mm or less, and preferably 2 mm or more and 3 mm or less, as described above. In addition, the ratio of the thickness T5 of the small diameter portion 23 at the first boundary portion 26 to the thickness T3 of the diameter reduced portion 22 and the small diameter portion 23 at the second boundary portion 27 ( T5 /T3) is more than 1 and 2.0 %. It may be 0 or less, and preferably 1.1 or more and 1.25 or less. Also, the outer diameter D11 of the small diameter portion 23 at the first boundary portion 26 may be 10 mm or more and 26 mm or less. Also, the inner diameter D12 of the small diameter portion 23 at the first boundary portion 26 may be 5 mm or more and 20 mm or less.

また、底部３０は、小径部２３の下部に連結されており、外面３０ａと内面３０ｂとを有する。小径部２３と底部３０の境界には、上述した第１境界部２６が存在する。第１境界部２６は、垂直断面において、小径部２３の内面２３ｂと底部３０の内面３０ｂとのなす角度、及び、小径部２３の外面２３ａと底部３０の外面３０ａとのなす角度が大きく変化する箇所である。小径部２３の内面２３ｂと底部３０の内面３０ｂとのなす角度が大きく変化する箇所と、小径部２３の外面２３ａと底部３０の外面３０ａとのなす角度が大きく変化する箇所とが高さ方向にずれている場合、第１境界部２６は、これらのうち、より口部１１に近い方の箇所をいう。 The bottom portion 30 is connected to the lower portion of the small diameter portion 23 and has an outer surface 30a and an inner surface 30b. At the boundary between the small-diameter portion 23 and the bottom portion 30, the above-described first boundary portion 26 exists. In the vertical section of the first boundary portion 26, the angle formed between the inner surface 23b of the small diameter portion 23 and the inner surface 30b of the bottom portion 30 and the angle formed between the outer surface 23a of the small diameter portion 23 and the outer surface 30a of the bottom portion 30 change greatly. It is a place. A portion where the angle between the inner surface 23b of the small diameter portion 23 and the inner surface 30b of the bottom portion 30 changes greatly, and a portion where the angle between the outer surface 23a of the small diameter portion 23 and the outer surface 30a of the bottom portion 30 changes greatly in the height direction. In the case of misalignment, the first boundary portion 26 refers to the portion closer to the mouth portion 11 among these.

底部３０の高さ方向の長さＬ５は、例えば２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。底部３０は、全体として略半球形状である。垂直断面において、底部３０の外面３０ａは全体として半円形状であるが、底部３０の外面３０ａが非円弧の部分を含む曲線形状であっても良い。同様に、垂直断面において、底部３０の内面３０ｂは全体として半円形状であるが、底部３０の内面３０ｂの一部が非円弧の部分を含む曲線形状であっても良い。垂直断面において、底部３０の外面３０ａを構成する半円の中心Ｏ１は中心軸ＣＬに存在する。また、底部３０の内面３０ｂを構成する半円の中心Ｏ２は中心軸ＣＬに存在する。なお、底部３０の内面３０ｂを構成する半円の中心Ｏ２は、底部３０の外面３０ａを構成する半円の中心Ｏ１よりも口部１１側に存在する。また、底部３０の水平断面は、高さ方向全体にわたって円形状である。 A length L5 of the bottom portion 30 in the height direction is, for example, 20 mm or more and 30 mm or less. The bottom portion 30 has a generally hemispherical shape as a whole. In a vertical cross section, the outer surface 30a of the bottom portion 30 has a semicircular shape as a whole, but the outer surface 30a of the bottom portion 30 may have a curved shape including a non-arc portion. Similarly, in the vertical section, the inner surface 30b of the bottom portion 30 has a semicircular shape as a whole, but a part of the inner surface 30b of the bottom portion 30 may have a curved shape including a non-arc portion. In the vertical section, the center O1 of the semicircle forming the outer surface 30a of the bottom portion 30 is on the central axis CL. Also, the center O2 of the semicircle forming the inner surface 30b of the bottom portion 30 is present on the central axis CL. Note that the center O 2 of the semicircle forming the inner surface 30 b of the bottom portion 30 is closer to the mouth portion 11 than the center O 1 of the semicircle forming the outer surface 30 a of the bottom portion 30 . Moreover, the horizontal cross section of the bottom part 30 is circular throughout the height direction.

底部３０の外面３０ａを構成する半円の曲率半径Ｒ１は、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下であっても良く、７ｍｍ以上１２ｍｍ以下とすることが好ましい。底部３０の内面３０ｂを構成する半円の曲率半径Ｒ２は、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であっても良く、４ｍｍ以上８ｍｍ以下とすることが好ましい。曲率半径Ｒ２に対する曲率半径Ｒ１の比（Ｒ１／Ｒ２）は、１．０超２．０以下であっても良い。上記比を２．０以下とすることにより、底部３０の内面３０ｂを構成する半円の曲率半径Ｒ２が小さくなりすぎず、小径部２３の内面２３ｂが中心軸ＣＬに対して傾斜する角度θ４が大きくなりすぎて射出成形法によってプリフォーム１０を作製しにくくなることを抑制できる。上記比を１．０超とすることにより、底部３０の内面３０ｂを構成する半円の曲率半径Ｒ２が大きくなりすぎず、第１境界部２６における小径部２３の厚みＴ５を確保し、射出成形法によってプリフォーム１０を作製しにくくなることを抑制できる。 The radius of curvature R1 of the semicircle forming the outer surface 30a of the bottom portion 30 may be 5 mm or more and 15 mm or less, preferably 7 mm or more and 12 mm or less. The radius of curvature R2 of the semicircle forming the inner surface 30b of the bottom portion 30 may be 3 mm or more and 10 mm or less, preferably 4 mm or more and 8 mm or less. The ratio (R 1 /R 2 ) of the curvature radius R 1 to the curvature radius R 2 may be more than 1.0 and 2.0 or less. By setting the above ratio to 2.0 or less, the curvature radius R2 of the semicircle forming the inner surface 30b of the bottom portion 30 does not become too small, and the inner surface 23b of the small diameter portion 23 is inclined at an angle θ with respect to the central axis CL. It is possible to prevent the preform 10 from being difficult to manufacture by the injection molding method due to the size of 4 becoming too large. By setting the above ratio to exceed 1.0, the radius of curvature R2 of the semicircle forming the inner surface 30b of the bottom portion 30 does not become too large, and the thickness T5 of the small diameter portion 23 at the first boundary portion 26 is ensured, Difficulty in producing the preform 10 by injection molding can be suppressed.

底部３０の厚みＴ６は、胴部２０及び底部３０のうち最も厚い部分（第１境界部２６）側から底部３０の最下部３１（底部３０と中心軸ＣＬとが交わる部分）に向けて徐々に薄くなっている。すなわち第１境界部２６における底部３０（小径部２３）の厚みＴ５は、最下部３１における底部３０の厚みＴ７よりも厚い。また第１境界部２６における厚みＴ５は、底部３０の中で最も厚い箇所となる。第１境界部２６における底部３０（小径部２３）の厚みＴ５は、上述したように、２ｍｍ以上４ｍｍ以下としても良く、２．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下とすることが好ましい。最下部３１における底部３０の厚みＴ７は、１．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下としても良く、１．８ｍｍ以上２．５ｍｍ以下とすることが好ましい。また、第１境界部２６における底部３０（小径部２３）の厚みＴ５に対する、最下部３１における底部３０の厚みＴ７の割合（Ｔ７／Ｔ５）は、１超２．５以下であっても良く、１．２以上２以下とすることが好ましい。 The thickness T6 of the bottom portion 30 gradually increases from the thickest portion (first boundary portion 26 ) of the body portion 20 and the bottom portion 30 toward the lowest portion 31 of the bottom portion 30 (the portion where the bottom portion 30 and the central axis CL intersect). thinned to That is, the thickness T5 of the bottom portion 30 (small diameter portion 23) at the first boundary portion 26 is greater than the thickness T7 of the bottom portion 30 at the lowermost portion 31. As shown in FIG. Also, the thickness T5 at the first boundary portion 26 is the thickest point in the bottom portion 30 . The thickness T5 of the bottom portion 30 ( small diameter portion 23) at the first boundary portion 26 may be, as described above, 2 mm or more and 4 mm or less, preferably 2.5 mm or more and 3.5 mm or less. The thickness T7 of the bottom portion 30 at the lowermost portion 31 may be 1.5 mm or more and 3.5 mm or less, preferably 1.8 mm or more and 2.5 mm or less. Further, the ratio ( T7 / T5 ) of the thickness T7 of the bottom portion 30 at the lowest portion 31 to the thickness T5 of the bottom portion 30 (small diameter portion 23) at the first boundary portion 26 is more than 1 and 2.5 or less. However, it is preferable to set it to 1.2 or more and 2 or less.

さらに、胴部２０と底部３０との高さ方向の合計長さ（すなわちプリフォーム１０のうち、サポートリング１４よりも下の部分の高さ方向の長さ）は、Ｌ６であり、この合計長さＬ６は、上述した長さＬ２、Ｌ３、Ｌ４、及びＬ５の合計である（Ｌ６＝Ｌ２＋Ｌ３＋Ｌ４＋Ｌ５）。この合計長さＬ６は、６９ｍｍ以上９５ｍｍ以下としても良い。また、プリフォーム１０の全長は、Ｌ７であり、この全長Ｌ７は、上述した合計長さＬ６とＬ１との合計である（Ｌ７＝Ｌ１＋Ｌ６）。プリフォーム１０の全長Ｌ７は、７８ｍｍ以上１２１ｍｍ以下としても良い。 Furthermore, the total length in the height direction of the body portion 20 and the bottom portion 30 (that is, the length in the height direction of the portion of the preform 10 below the support ring 14) is L6 , and this total length Length L 6 is the sum of lengths L 2 , L 3 , L 4 and L 5 described above (L 6 =L 2 +L 3 +L 4 +L 5 ). The total length L6 may be 69 mm or more and 95 mm or less. Also, the total length of the preform 10 is L7, and this total length L7 is the sum of the total length L6 and L1 described above ( L7 = L1 + L6 ). The total length L7 of the preform 10 may be 78 mm or more and 121 mm or less.

本実施の形態において、上述したように、胴部２０及び底部３０のうち最も厚い部分は、第１境界部２６となっている。しかしながら、これに限らず、胴部２０及び底部３０のうち最も厚い部分は、第１境界部２６からプリフォーム１０の中心軸ＣＬ方向に上下５ｍｍ以内の位置にあれば良い。また、胴部２０及び底部３０のうち最も厚い部分は、プリフォーム１０の中心軸ＣＬ方向に上下３ｍｍ以内の位置にあることが好ましく、上下１ｍｍ以内の位置にあることが更に好ましい。例えば、図６（ａ）に示すように、胴部２０及び底部３０のうち最も厚い部分ＰＴは、第１境界部２６の上方に位置しても良い。この場合、最も厚い部分ＰＴと第１境界部２６との距離Ｌ８が５ｍｍ以下であっても良い。また図６（ｂ）に示すように、胴部２０及び底部３０のうち最も厚い部分ＰＴは、第１境界部２６の下方に位置してもよい。この場合、最も厚い部分ＰＴと第１境界部２６との距離Ｌ９が５ｍｍ以下であっても良い。胴部２０及び底部３０のうち最も厚い部分が、第１境界部２６よりも上下５ｍｍ以内の位置にあることにより、ブロー成形した後にプラスチックボトル４０の底部４３のヒール部４９が薄くなりすぎないようにすることができる。 In the present embodiment, the thickest portion of the trunk portion 20 and the bottom portion 30 is the first boundary portion 26 as described above. However, the thickness is not limited to this, and the thickest portion of the body portion 20 and the bottom portion 30 may be positioned within 5 mm vertically from the first boundary portion 26 in the direction of the central axis CL of the preform 10 . The thickest portion of the trunk portion 20 and the bottom portion 30 is preferably positioned within 3 mm vertically in the direction of the central axis CL of the preform 10, and more preferably within 1 mm vertically. For example, as shown in FIG. 6A, the thickest portion PT of the body portion 20 and the bottom portion 30 may be positioned above the first boundary portion 26. As shown in FIG. In this case, the distance L8 between the thickest portion PT and the first boundary portion 26 may be 5 mm or less. Further, as shown in FIG. 6B, the thickest portion PT of the trunk portion 20 and the bottom portion 30 may be positioned below the first boundary portion 26. As shown in FIG. In this case, the distance L9 between the thickest portion PT and the first boundary portion 26 may be 5 mm or less. Since the thickest part of the body part 20 and the bottom part 30 is positioned within 5 mm above and below the first boundary part 26, the heel part 49 of the bottom part 43 of the plastic bottle 40 is not too thin after blow molding. can be

なお、プリフォーム１０の主材料としては熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）を使用することが好ましく、植物由来のバイオマス系プラスチック、例えばＰＬＡ（ポリ乳酸）を用いることも可能である。あるいは、上述した各種樹脂をブレンドした樹脂を用いても良い。また、プリフォーム１０は、２層以上の多層成形プリフォームとして形成することもできる。すなわち射出成形により、例えば、中間層をＭＸＤ６、ＭＸＤ６＋脂肪酸塩、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）又はＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等のガスバリア性を有する樹脂（中間層）として３層以上からなるプリフォーム１０として形成しても良い。 As the main material of the preform 10, it is preferable to use a thermoplastic resin, particularly PE (polyethylene), PP (polypropylene), PET (polyethylene terephthalate), and PEN (polyethylene naphthalate). , for example PLA (polylactic acid) can also be used. Alternatively, a resin obtained by blending the various resins described above may be used. The preform 10 can also be formed as a multi-layer molded preform having two or more layers. That is, by injection molding, for example, the intermediate layer is formed of a gas barrier resin (intermediate layer) such as MXD6, MXD6 + fatty acid salt, PGA (polyglycolic acid), EVOH (ethylene vinyl alcohol copolymer), or PEN (polyethylene naphthalate). Alternatively, the preform 10 may be formed of three or more layers.

またプリフォーム１０は、バージンポリエステル又はケミカルリサイクルポリエステル（以下、単にバージンポリエステル等とも記す）を含んでいても良い。ここで、本明細書中、「バージンポリエステル」とは、リサイクル処理が施されていないポリエステル、すなわち、未使用のポリエステルのことをいう。また、本明細書中、「ケミカルリサイクルポリエステル」とは、ポリエステル容器をモノマーレベルまで分解して、再度重合することにより得られたポリエステルのことをいう。 The preform 10 may also contain virgin polyester or chemically recycled polyester (hereinafter also simply referred to as virgin polyester or the like). As used herein, the term "virgin polyester" refers to polyester that has not been recycled, that is, unused polyester. In the present specification, the term "chemically recycled polyester" refers to polyester obtained by decomposing a polyester container down to the level of monomers and polymerizing it again.

プリフォーム１０がバージンポリエステル等を含む場合、バージンポリエステル等の含有量は、プリフォーム１０に含まれる樹脂材料の総量１００質量部に対し、２０質量部以上１００質量部以下であることが好ましく、６０質量部以上９０質量部以下であることがより好ましい。 When the preform 10 contains virgin polyester or the like, the content of the virgin polyester or the like is preferably 20 parts by mass or more and 100 parts by mass or less with respect to the total amount of 100 parts by mass of the resin material contained in the preform 10. It is more preferable that the amount is not less than 90 parts by mass and not more than 90 parts by mass.

プリフォーム１０がバージンポリエステルを含んでいる場合、バージンポリエステルは、アンチモン触媒ポリエステル、マンガン触媒ポリエステル、チタン触媒ポリエステル、アルミニウム触媒ポリエステル、リチウム触媒ポリエステル及びゲルマニウム触媒ポリエステルから選択されてもよい。本明細書において、例えば、アンチモン触媒ポリエステルとは、ポリエステルの製造時に、重合触媒として、アンチモン触媒が用いられたポリエステルを意味する。したがって、上記列挙したポリエステルは、重合触媒として、それぞれの触媒が用いられたポリエステルを意味する。 When preform 10 includes virgin polyester, the virgin polyester may be selected from antimony-catalyzed polyesters, manganese-catalyzed polyesters, titanium-catalyzed polyesters, aluminum-catalyzed polyesters, lithium-catalyzed polyesters, and germanium-catalyzed polyesters. In this specification, for example, antimony-catalyzed polyester means a polyester in which an antimony catalyst is used as a polymerization catalyst during polyester production. Therefore, the polyesters listed above mean polyesters using the respective catalysts as polymerization catalysts.

アンチモン触媒としては、例えば、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、酢酸アンチモン、トリフェニルアンチモン、アンチモングリコールなどが挙げられる。 Antimony catalysts include, for example, antimony trioxide, antimony pentoxide, antimony acetate, triphenylantimony, and antimony glycol.

マンガン触媒としては、例えば、酢酸マンガンなどの脂肪酸マンガン塩、炭酸マンガン、塩化マンガン、マンガンのアセチルアセトナート塩、水酸化マンガンなどが挙げられる。 Examples of manganese catalysts include fatty acid manganese salts such as manganese acetate, manganese carbonate, manganese chloride, manganese acetylacetonate salts, and manganese hydroxide.

チタン触媒としては、例えば、テトラ－ｎ－プロピルチタネート、テトラ－ｉ－プロピルチタネート、テトラ－ｎ－ブチルチタネート、テトラ－ｎ－ブチルチタネートテトラマー、テトラ－ｔ－ブチルチタネート、テトラシクロヘキシルチタネート、テトラフェニルチタネート、テトラベンジルチタネート等のチタンアルコキシド、チタンアルコキシドの加水分解により得られるチタン酸化物、酢酸チタン、シュウ酸チタン、シュウ酸チタンカリウム、シュウ酸チタンナトリウム、チタン酸カリウム、チタン酸ナトリウム、チタン酸－水酸化アルミニウム混合物、塩化チタン、塩化チタン－塩化アルミニウム混合物、臭化チタン、フッ化チタン、六フッ化チタン酸カリウム、六フッ化チタン酸コバルト、六フッ化チタン酸マンガン、六フッ化チタン酸アンモニウム及びチタンアセチルアセトナートなどが挙げられる。 Examples of titanium catalysts include tetra-n-propyl titanate, tetra-i-propyl titanate, tetra-n-butyl titanate, tetra-n-butyl titanate tetramer, tetra-t-butyl titanate, tetracyclohexyl titanate, tetraphenyl titanate. , titanium alkoxides such as tetrabenzyl titanate, titanium oxides obtained by hydrolysis of titanium alkoxides, titanium acetate, titanium oxalate, potassium titanium oxalate, sodium titanium oxalate, potassium titanate, sodium titanate, titanic acid-water aluminum oxide mixtures, titanium chloride, titanium chloride-aluminum chloride mixtures, titanium bromide, titanium fluoride, potassium hexafluorotitanate, cobalt hexafluorotitanate, manganese hexafluorotitanate, ammonium hexafluorotitanate and titanium acetylacetonate and the like.

アルミニウム触媒としては、例えば、アルミニウムトリスアセチルアセテート、アルミニウムモノアセチルアセトネートビス（エチルアセトアセテート）及びエチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレートなどが挙げられる。 Aluminum catalysts include, for example, aluminum trisacetylacetate, aluminum monoacetylacetonate bis(ethylacetoacetate), and ethylacetoacetate aluminum diisopropylate.

リチウム触媒としては、例えば、エチルリチウム、プロピルリチウム、ｎ－ブチルリチウム、ｓｅｃ－ブチルリチウム、ｔｅｒｔ－ブチルリチウム及びフェニルリチウムなどが挙げられる。 Lithium catalysts include, for example, ethyllithium, propyllithium, n-butyllithium, sec-butyllithium, tert-butyllithium and phenyllithium.

ゲルマニウム触媒としては、例えば、二酸化ゲルマニウム、四酸化ゲルマニウム、ゲルマニウムテトラメトキシド、ゲルマニウムテトラエトキシド、ゲルマニウムテトラプロポキシド、ゲルマニウムテトラブトキシド、ゲルマニウムテトラペンタキシド及びゲルマニウムテトラヘキソキシドなどが挙げられる。 Germanium catalysts include, for example, germanium dioxide, germanium tetroxide, germanium tetramethoxide, germanium tetraethoxide, germanium tetrapropoxide, germanium tetrabutoxide, germanium tetrapentoxide and germanium tetrahexoxide.

ここで、本実施の形態において、「ポリエステル」とは、ジカルボン酸化合物とジオール化合物との共重合体を意味する。 Here, in the present embodiment, "polyester" means a copolymer of a dicarboxylic acid compound and a diol compound.

ジカルボン酸化合物としては、例えば、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、エイコサンジオン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、メチルマロン酸及びエチルマロン酸、アダマンタンジカルボン酸、ノルボルネンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、デカリンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、１，８－ナフタレンジカルボン酸、４，４’－ジフェニルジカルボン酸、４，４’－ジフェニルエーテルジカルボン酸、５－ナトリウムスルホイソフタル酸、フェニルエンダンジカルボン酸、アントラセンジカルボン酸、フェナントレンジカルボン酸、９，９’－ビス（４－カルボキシフェニル）フルオレン酸及びこれらのエステル誘導体などが挙げられる。 Dicarboxylic acid compounds include, for example, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, suberic acid, sebacic acid, dodecanedioic acid, eicosandioic acid, pimelic acid, azelaic acid, methylmalonic acid and ethylmalonic acid, adamantane dicarboxylic acid, norbornene dicarboxylic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, decalinedicarboxylic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, 1,4-naphthalenedicarboxylic acid, 1,5-naphthalenedicarboxylic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 1, 8-naphthalenedicarboxylic acid, 4,4'-diphenyldicarboxylic acid, 4,4'-diphenyletherdicarboxylic acid, 5-sodiumsulfoisophthalic acid, phenylendanedicarboxylic acid, anthracenedicarboxylic acid, phenanthenedicarboxylic acid, 9,9'-bis (4-Carboxyphenyl)fluoric acid and their ester derivatives.

ジオール化合物としては、例えば、エチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、ブタンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジエタノール、デカヒドロナフタレンジメタノール、デカヒドロナフタレンジエタノール、ノルボルナンジメタノール、ノルボルナンジエタノール、トリシクロデカンジメタノール、トリシクロデカンエタノール、テトラシクロドデカンジメタノール、テトラシクロドデカンジエタノール、デカリンジメタノール、デカリンジエタノール、５－メチロール－５－エチル－２－（１，１－ジメチル－２－ヒドロキシエチル）－１，３－ジオキサン、シクロヘキサンジオール、ビシクロヘキシル－４，４’－ジオール、２，２－ビス（４－ヒドロキシシクロヘキシルプロパン）、２，２－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）シクロヘキシル）プロパン、シクロペンタンジオール、３－メチル－１，２－シクロペンタジオール、４－シクロペンテン－１，３－ジオール、アダマンジオール、パラキシレングリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ，スチレングリコール、トリメチロールプロパン及びペンタエリスリトールなどが挙げられる。 Examples of diol compounds include ethylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, butanediol, 2-methyl-1,3-propanediol, hexanediol, neopentyl glycol, cyclohexanedimethanol, and cyclohexane. diethanol, decahydronaphthalenediethanol, decahydronaphthalenediethanol, norbornanedimethanol, norbornanediethanol, tricyclodecanedimethanol, tricyclodecaneethanol, tetracyclododecanedimethanol, tetracyclododecanediethanol, decalindimethanol, decalindiethanol, 5 -methylol-5-ethyl-2-(1,1-dimethyl-2-hydroxyethyl)-1,3-dioxane, cyclohexanediol, bicyclohexyl-4,4'-diol, 2,2-bis(4-hydroxy cyclohexylpropane), 2,2-bis(4-(2-hydroxyethoxy)cyclohexyl)propane, cyclopentanediol, 3-methyl-1,2-cyclopentadiol, 4-cyclopentene-1,3-diol, adamandiol , paraxylene glycol, bisphenol A, bisphenol S, styrene glycol, trimethylolpropane and pentaerythritol.

ポリエステルの中でも、テレフタル酸と、エチレングリコールとの共重合体であるポリエチレンテレフタレート、又はこれに共重合モノマーが添加された改質ポリエチレンテレフタレートが好ましい。 Among polyesters, polyethylene terephthalate, which is a copolymer of terephthalic acid and ethylene glycol, or modified polyethylene terephthalate obtained by adding a copolymerization monomer thereto is preferable.

また、ポリエステルは、バイオマス由来のポリエチレンテレフタレートであってもよく、化石燃料由来のポリエチレンテレフタレートであってもよい。バイオマス由来のポリエチレンテレフタレートは、ジカルボン酸化合物が化石燃料由来のテレフタル酸であり、ジオール化合物がバイオマス由来のエチレングリコールであるポリエチレンテレフタレートであってもよい。このように、プリフォーム１０がバイオマス由来のポリエチレンテレフタレートを含むことにより、プラスチックボトル４０の環境負荷低減性を向上できる。 The polyester may be biomass-derived polyethylene terephthalate or fossil fuel-derived polyethylene terephthalate. The biomass-derived polyethylene terephthalate may be polyethylene terephthalate in which the dicarboxylic acid compound is fossil fuel-derived terephthalic acid and the diol compound is biomass-derived ethylene glycol. In this way, the preform 10 containing biomass-derived polyethylene terephthalate can improve the environmental load reducing property of the plastic bottle 40 .

本実施の形態の特性を損なわない範囲において、ポリエステルは、ジカルボン酸化合物及びジオール化合物以外のモノマーを含んでいてもよいが、その含有量は、全構成単位に対し、１０モル％以下であることが好ましく、５モル％以下であることがより好ましく、３モル％以下であることがさらに好ましい。 The polyester may contain a monomer other than the dicarboxylic acid compound and the diol compound as long as the properties of the present embodiment are not impaired, but the content thereof is 10 mol% or less with respect to all structural units. is preferred, 5 mol % or less is more preferred, and 3 mol % or less is even more preferred.

また、プリフォーム１０は、メカニカルリサイクルポリエステルを含んでいても良い。この場合、プラスチックボトル４０の環境負荷低減性を向上できる。ここで、本明細書中、「メカニカルリサイクルポリエステル」とは、ポリエステル容器を選別・粉砕・洗浄して汚染物質や異物を除去し、フレークを得て、フレークを更に高温・減圧下等で一定時間処理して樹脂内部の汚染物質を除去することにより得られたポリエステルのことをいう。メカニカルリサイクルポリエステルは、二種以上の触媒を含むものであっても良い。この場合、メカニカルリサイクルポリエステルは、例えば、アンチモン触媒ポリエステル、マンガン触媒ポリエステル、チタン触媒ポリエステル、アルミニウム触媒ポリエステル、リチウム触媒ポリエステル及びゲルマニウム触媒ポリエステルのうちの二種以上を含んでも良い。 The preform 10 may also contain mechanically recycled polyester. In this case, the environmental load reducing property of the plastic bottle 40 can be improved. Here, in the present specification, "mechanically recycled polyester" means that the polyester container is sorted, pulverized, and washed to remove contaminants and foreign substances to obtain flakes, and the flakes are further subjected to high temperature, reduced pressure, etc. for a certain period of time. Refers to polyester obtained by treatment to remove contaminants inside the resin. The mechanically recycled polyester may contain two or more catalysts. In this case, the mechanically recycled polyester may include, for example, two or more of antimony-catalyzed polyesters, manganese-catalyzed polyesters, titanium-catalyzed polyesters, aluminum-catalyzed polyesters, lithium-catalyzed polyesters, and germanium-catalyzed polyesters.

プリフォーム１０がメカニカルリサイクルポリエステルを含む場合、メカニカルリサイクルポリエステルの含有量は、プリフォーム１０に含まれる樹脂材料の総量１００質量部に対し、２０質量部以上１００質量部以下であることが好ましく、６０質量部以上９０質量部以下であることがより好ましい。 When the preform 10 contains mechanically recycled polyester, the content of the mechanically recycled polyester is preferably 20 parts by mass or more and 100 parts by mass or less with respect to the total amount of 100 parts by mass of the resin material contained in the preform 10. It is more preferable that the amount is not less than 90 parts by mass and not more than 90 parts by mass.

本実施の形態の特性を損なわない範囲において、プリフォーム１０は、添加剤を含んでいてもよく、例えば、酸素吸収剤、ガスバリア性樹脂（ナイロン６、ナイロン６，６及びポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）などのポリアミド）、可塑剤、紫外線安定化剤、酸化防止剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、アセトアルデヒド吸収剤（例えば、Ｃｏｌｏｒ Ｍａｔｒｉｘ社製のＡＡ Ｓｃａｖｅｎｇｅｒｓ）及び着色剤などが挙げられる。 The preform 10 may contain additives within the range that does not impair the characteristics of the present embodiment, such as oxygen absorbers, gas barrier resins (nylon 6, nylon 6,6 and polymetaxylylene adipamide (MXD6) and other polyamides), plasticizers, UV stabilizers, antioxidants, anti-coloring agents, matting agents, deodorants, flame retardants, weathering agents, antistatic agents, thread friction reducing agents, slip agents, Release agents, antioxidants, ion exchange agents, acetaldehyde absorbents (eg AA Scavengers from Color Matrix) and coloring agents.

次に、図３により、このようなプリフォーム１０を二軸延伸ブロー成形することにより作製された、プラスチックボトルの一例について説明する。なお、上述したプリフォーム１０を用いて作製されるプラスチックボトルは、これに限定されないことは勿論である。例えば、図４に示すようなペタロイドボトルであっても良い。また、プラスチックボトル４０は、二軸延伸ブロー成形のほか、ダイレクトブロー成形等の各種成形法によって作製されても良い。 Next, referring to FIG. 3, an example of a plastic bottle produced by biaxially stretching blow molding such a preform 10 will be described. Needless to say, the plastic bottle manufactured using the preform 10 described above is not limited to this. For example, it may be a petaloid bottle as shown in FIG. Also, the plastic bottle 40 may be produced by various molding methods such as direct blow molding in addition to biaxial stretch blow molding.

図３において、プラスチックボトル４０は、口部４１と、口部４１下方に設けられた略四角筒状の胴部４２と、胴部４２に連続して設けられた底部４３とを備えている。また口部４１と胴部４２との間には、首部４４が位置し、首部４４と胴部４２との間には、肩部４８が位置している。 In FIG. 3 , the plastic bottle 40 has a mouth portion 41 , a substantially rectangular tubular body portion 42 provided below the mouth portion 41 , and a bottom portion 43 provided continuously from the body portion 42 . A neck portion 44 is positioned between the mouth portion 41 and the body portion 42 , and a shoulder portion 48 is positioned between the neck portion 44 and the body portion 42 .

さらに口部４１外周には、図示しないキャップを螺合するためのねじ部４６（上述したプリフォーム１０のねじ部１３に対応する）が設けられている。口部４１外周のうちねじ部４６の下方部分には、外方に突出する環状のサポートリング４７（上述したプリフォーム１０のサポートリング１４に対応する）が設けられている。 Further, a threaded portion 46 (corresponding to the threaded portion 13 of the preform 10 described above) for screwing a cap (not shown) is provided on the outer circumference of the mouth portion 41 . An annular support ring 47 (corresponding to the support ring 14 of the preform 10 described above) protruding outward is provided below the threaded portion 46 on the outer periphery of the mouth portion 41 .

胴部４２は、上述したように略四角筒状であり、４つの略長方形状の側面から構成されている。また、胴部４２の水平断面は、略正方形状であり、４つのコーナー部４５を有している。さらに、肩部４８は、４つの略台形状の面から構成されている。この肩部４８の水平断面は略正方形状であり、その面積は、首部４４側から胴部４２側へ向けて徐々に大きくなっている。 The trunk portion 42 has a substantially square tubular shape as described above, and is composed of four substantially rectangular side surfaces. Moreover, the horizontal cross section of the trunk portion 42 is substantially square and has four corner portions 45 . Further, the shoulder 48 is composed of four generally trapezoidal faces. The shoulder portion 48 has a substantially square horizontal cross section, and its area gradually increases from the neck portion 44 side toward the body portion 42 side.

底部４３のうち半径方向外側の部分には、ヒール部４９が形成されている。ヒール部４９は、底部４３の周方向全域にわたって環状に設けられる。ヒール部４９は、概ね上述したプリフォーム１０の第１境界部２６に対応しており、ブロー成形の際、底部４３のうち最も薄く延伸される部分である。 A heel portion 49 is formed on the radially outer portion of the bottom portion 43 . The heel portion 49 is annularly provided over the entire circumference of the bottom portion 43 . The heel portion 49 generally corresponds to the first boundary portion 26 of the preform 10 described above, and is the thinnest portion of the bottom portion 43 that is stretched during blow molding.

このようなプラスチックボトル４０のサイズは限定されるものではなく、どのようなサイズのボトルからなっていても良い。例えばプラスチックボトル４０の満注容量は、２００ｍｌ以上２０００ｍｌ以下としても良く、３００ｍｌ以上１５００ｍｌ以下とすることが好ましく、４５０ｍｌ以上１０００ｍｌ以下とすることがさらに好ましい。 The size of such a plastic bottle 40 is not limited, and any size bottle may be used. For example, the full filling capacity of the plastic bottle 40 may be 200 ml or more and 2000 ml or less, preferably 300 ml or more and 1500 ml or less, and more preferably 450 ml or more and 1000 ml or less.

また底部４３のヒール部４９における肉厚は、これに限定されるものではないが、例えば０．０９ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下とすることができる。ヒール部４９における肉厚を０．４０ｍｍ以下としたことにより、プラスチックボトル４０の軽量化を図ることができる。一方、ヒール部４９における肉厚を０．０９ｍｍ以上としたことにより、プラスチックボトル４０を自動販売機に収容したときや、プラスチックボトル４０が落下したときに、底部４３が飛び出して永久変形することを抑止することができる。 Also, the thickness of the heel portion 49 of the bottom portion 43 is not limited to this, but can be, for example, 0.09 mm or more and 0.40 mm or less. By setting the thickness of the heel portion 49 to 0.40 mm or less, the weight of the plastic bottle 40 can be reduced. On the other hand, since the thickness of the heel portion 49 is set to 0.09 mm or more, the bottom portion 43 is prevented from popping out and being permanently deformed when the plastic bottle 40 is stored in a vending machine or when the plastic bottle 40 is dropped. can be suppressed.

次に、このような構成からなる本実施の形態の作用（プラスチックボトルの製造方法）について述べる。 Next, the operation (method for manufacturing a plastic bottle) of this embodiment having such a configuration will be described.

まず図１及び図２に示すプリフォーム１０を準備する（図５（ａ））。この場合、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂製ペレットを図示しない射出成形機に投入し、このペレットが射出成形機によって加熱溶融及び加圧される。その後、ペレットは加圧された溶融プラスチックとなって、プリフォーム１０に対応する内部形状を有する射出成形金型内に射出される。所定時間の経過後、射出成形金型内で溶融プラスチックが硬化し、プリフォーム１０が形成される。その後、射出成形金型を分離し、射出成形金型内から図１及び図２に示すプリフォーム１０を取り出す。なお、プリフォーム１０は、射出成形法のほか、圧縮成形法等の各種成形法によって作製されても良い。 First, the preform 10 shown in FIGS. 1 and 2 is prepared (FIG. 5(a)). In this case, thermoplastic resin pellets such as PET (polyethylene terephthalate) are put into an injection molding machine (not shown), and the pellets are heated, melted and pressurized by the injection molding machine. The pellets are then pressurized into molten plastic and injected into an injection mold having an internal shape corresponding to the preform 10 . After a predetermined period of time, the molten plastic hardens within the injection mold to form the preform 10 . After that, the injection mold is separated, and the preform 10 shown in FIGS. 1 and 2 is taken out of the injection mold. The preform 10 may be produced by various molding methods such as compression molding, in addition to injection molding.

次に、プリフォーム１０は、加熱装置５１によって加熱される（図５（ｂ））。このとき、プリフォーム１０は、口部１１を下方に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０の加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。 Next, the preform 10 is heated by the heating device 51 (FIG. 5(b)). At this time, the preform 10 is evenly heated in the circumferential direction by the heating device 51 while rotating with the opening 11 directed downward. The heating temperature of the preform 10 in this heating step may be, for example, 90.degree. C. to 130.degree.

続いて、加熱装置５１によって加熱されたプリフォーム１０は、ブロー成形金型５０に送られる（図５（ｃ））。 Subsequently, the preform 10 heated by the heating device 51 is sent to the blow molding die 50 (Fig. 5(c)).

プラスチックボトル４０は、このブロー成形金型５０を用いて成形される。この場合、ブロー成形金型５０は互いに分割された一対の胴部金型５０ａ、５０ｂと、底部金型５０ｃとからなる（図５（ｃ））。図５（ｃ）において、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間は互いに開いており、底部金型５０ｃは上方に上がっている。この状態で一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間に、プリフォーム１０が挿入される。 A plastic bottle 40 is molded using this blow mold 50 . In this case, the blow-molding mold 50 is composed of a pair of split body molds 50a and 50b and a bottom mold 50c (FIG. 5(c)). In FIG. 5(c), the pair of body molds 50a and 50b are open from each other, and the bottom mold 50c is raised upward. In this state, the preform 10 is inserted between the pair of body molds 50a and 50b.

次に図５（ｄ）に示すように、底部金型５０ｃが下がったのちに一対の胴部金型５０ａ、５０ｂが閉鎖され、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ及び底部金型５０ｃにより密閉されたブロー成形金型５０が構成される。次にプリフォーム１０内に空気が圧入され、プリフォーム１０に対して二軸延伸ブロー成形が施される。 Next, as shown in FIG. 5(d), after the bottom mold 50c is lowered, the pair of trunk molds 50a and 50b are closed and sealed by the pair of trunk molds 50a and 50b and the bottom mold 50c. A blow molding mold 50 is constructed. Air is then forced into the preform 10 and the preform 10 is subjected to biaxial stretch blow molding.

このことにより、ブロー成形金型５０内でプリフォーム１０からプラスチックボトル４０が得られる。この間、胴部金型５０ａ、５０ｂは３０℃乃至８０℃まで加熱され、底部金型５０ｃは５℃乃至２５℃まで冷却される。この際、ブロー成形金型５０内では、プリフォーム１０が膨張され、ブロー成形金型５０の内面に対応する形状に賦形される。 A plastic bottle 40 is thereby obtained from the preform 10 in the blow mold 50 . During this time, the body molds 50a, 50b are heated to 30°C to 80°C, and the bottom mold 50c is cooled to 5°C to 25°C. At this time, the preform 10 is expanded within the blow molding mold 50 and shaped into a shape corresponding to the inner surface of the blow molding mold 50 .

その後、図５（ｅ）に示すように、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ及び底部金型５０ｃが互いに離れ、ブロー成形金型５０内からプラスチックボトル４０が取出される。このようにして、図３に示すプラスチックボトル４０が得られる。 Thereafter, as shown in FIG. 5(e), the pair of body molds 50a and 50b and the bottom mold 50c are separated from each other, and the plastic bottle 40 is removed from the blow molding mold 50. As shown in FIG. Thus, the plastic bottle 40 shown in FIG. 3 is obtained.

ところで、プラスチックボトル４０のヒール部４９（図３及び図４参照）は、プリフォーム１０の第１境界部２６（図１及び図２参照）に対応しており、ブロー成形後に薄くなりやすい部分である。すなわち、プリフォーム１０の第１境界部２６は、中心軸ＣＬ方向及び半径方向の両方に対して大きく延伸されるため、プラスチックボトル４０のヒール部４９は他の部分よりも薄くなりやすい。この場合、ヒール部４９に白化とよばれる不具合が生じたり、ヒール部４９の強度が低下したりするおそれがある。 Incidentally, the heel portion 49 (see FIGS. 3 and 4) of the plastic bottle 40 corresponds to the first boundary portion 26 (see FIGS. 1 and 2) of the preform 10, and is a portion that tends to become thin after blow molding. be. That is, since the first boundary portion 26 of the preform 10 is greatly stretched in both the central axis CL direction and the radial direction, the heel portion 49 of the plastic bottle 40 tends to be thinner than other portions. In this case, there is a risk that the heel portion 49 will have a defect called whitening, or that the strength of the heel portion 49 will decrease.

これに対して本実施の形態によれば、プリフォーム１０の胴部２０の厚みＴ４は、口部１１側から底部３０側に向かって徐々に厚くなり、胴部２０及び底部３０のうち最も厚い部分は、胴部２０と底部３０との境界部（第１境界部２６）となっている。これにより、ブロー成形時にプリフォーム１０の第１境界部２６が大きく延伸されても、プラスチックボトル４０のヒール部４９が薄くなりすぎることがなく、ヒール部４９に白化が生じたり、ヒール部４９の強度が低下したりすることを抑制できる。とりわけ、プラスチックボトル４０の重量を増加することなく、ヒール部４９が薄くなることを抑制できるため、プラスチックボトル４０の軽量化を阻害しない。 On the other hand, according to the present embodiment, the thickness T4 of the trunk portion 20 of the preform 10 gradually increases from the mouth portion 11 side toward the bottom portion 30 side, and the thickness T4 of the trunk portion 20 and the bottom portion 30 is the largest. The thick portion is a boundary portion (first boundary portion 26) between the body portion 20 and the bottom portion 30. As shown in FIG. As a result, even if the first boundary portion 26 of the preform 10 is greatly stretched during blow molding, the heel portion 49 of the plastic bottle 40 will not become too thin, and the heel portion 49 will not be whitened. A decrease in strength can be suppressed. In particular, the thickness of the heel portion 49 can be suppressed without increasing the weight of the plastic bottle 40, so that the weight reduction of the plastic bottle 40 is not hindered.

また、本実施の形態によれば、小径部２３の内面２３ｂが中心軸ＣＬに対して傾斜する角度θ４は、小径部２３の外面２３ａが中心軸ＣＬに対して傾斜する角度θ３よりも大きい。これにより、胴部２０の厚みを縮径部２２側から底部３０側に向かって徐々に厚くでき、プラスチックボトル４０のヒール部４９が薄くなりすぎることをより効果的に抑えられる。また、プリフォーム１０を射出成形により作製する際、小径部２３の内面２３ｂを成形するための金型（コア）のみを変更し、小径部２３の外面２３ａを成形するための金型（キャビティ）として、従来の金型をそのまま用いることも可能となる。この場合、プリフォーム１０を作製するコストを抑制できる。 Further, according to the present embodiment, the angle θ4 at which the inner surface 23b of the small-diameter portion 23 is inclined with respect to the central axis CL is larger than the angle θ3 at which the outer surface 23a of the small - diameter portion 23 is inclined with respect to the central axis CL. big. As a result, the thickness of the body portion 20 can be gradually increased from the side of the reduced diameter portion 22 toward the side of the bottom portion 30, and the heel portion 49 of the plastic bottle 40 can be more effectively prevented from becoming too thin. Further, when the preform 10 is manufactured by injection molding, only the mold (core) for molding the inner surface 23b of the small diameter portion 23 is changed, and the mold (cavity) for molding the outer surface 23a of the small diameter portion 23 is changed. As a result, it is possible to use a conventional mold as it is. In this case, the cost of manufacturing the preform 10 can be suppressed.

さらに、本実施の形態によれば、小径部２３の内面が中心軸ＣＬに対して傾斜する角度θ４と、小径部２３の外面２３ａが中心軸ＣＬに対して傾斜する角度θ３との差は、０°超２°以下である。これにより、胴部２０の厚みを縮径部２２側から底部３０側に向かって徐々に厚くでき、プラスチックボトル４０のヒール部４９が薄くなりすぎることをより効果的に抑えられる。 Furthermore, according to the present embodiment , the difference between the angle θ4 at which the inner surface of the small-diameter portion 23 is inclined with respect to the central axis CL and the angle θ3 at which the outer surface 23a of the small - diameter portion 23 is inclined with respect to the central axis CL is is greater than 0° and less than or equal to 2°. As a result, the thickness of the body portion 20 can be gradually increased from the side of the reduced diameter portion 22 toward the side of the bottom portion 30, and the heel portion 49 of the plastic bottle 40 can be more effectively prevented from becoming too thin.

さらに、本実施の形態によれば、小径部２３の内面２３ｂが中心軸ＣＬに対して傾斜する角度θ４は、０°超５°未満である。これにより、胴部２０の厚みを縮径部２２側から底部３０側に向かって徐々に厚くでき、プラスチックボトル４０のヒール部４９が薄くなりすぎることをより効果的に抑えられる。 Furthermore, according to the present embodiment, the angle θ4 at which the inner surface 23b of the small diameter portion 23 is inclined with respect to the central axis CL is more than 0° and less than 5 °. As a result, the thickness of the body portion 20 can be gradually increased from the side of the reduced diameter portion 22 toward the side of the bottom portion 30, and the heel portion 49 of the plastic bottle 40 can be more effectively prevented from becoming too thin.

さらに、本実施の形態によれば、底部３０の厚みＴ６は、第１境界部２６側から底部３０の最下部３１に向けて徐々に薄くなっている。これにより、とりわけ底部３０の中心が厚くなりすぎることがなく、また、プラスチックボトル４０の重量を抑えることができる。 Furthermore, according to the present embodiment, the thickness T6 of the bottom portion 30 gradually decreases from the first boundary portion 26 side toward the lowest portion 31 of the bottom portion 30 . This prevents the center of the bottom 30 from becoming too thick, and the weight of the plastic bottle 40 can be reduced.

［実施例］
次に、本実施の形態における具体的実施例について説明する。 [Example]
Next, a specific example of this embodiment will be described.

（実施例１）
図１及び図２に示す構成をもつポリエチレンテレフタレート製のプリフォーム（１５ｇ）を作製した。この場合、胴部の大径部の厚みＴ１は１．８０ｍｍで均一であった。胴部の第２境界部における厚みＴ３は２．５０ｍｍとした。胴部及び底部のうち最も厚い部分は第１境界部であり、第１境界部における厚みＴ５は３．００ｍｍとした。最下部における底部の厚みＴ７は２．１０ｍｍであった。 (Example 1)
A polyethylene terephthalate preform (15 g) having the configuration shown in FIGS. 1 and 2 was produced. In this case, the thickness T1 of the large - diameter portion of the trunk was uniform at 1.80 mm. The thickness T3 at the second boundary portion of the trunk was set to 2.50 mm. The thickest portion of the trunk and bottom is the first boundary, and the thickness T5 at the first boundary is 3.00 mm. The bottom thickness T7 at the bottom was 2.10 mm.

（実施例２）
胴部及び底部のうち最も厚い部分が第１境界部よりも上方（口部側）に５ｍｍ離れた部分に位置すること、以外は、実施例１と略同様にしてプリフォームを作製した。 (Example 2)
A preform was produced in substantially the same manner as in Example 1, except that the thickest part of the body part and the bottom part was positioned 5 mm above (on the mouth side) the first boundary part.

（実施例３）
胴部及び底部のうち最も厚い部分が第１境界部よりも下方（最下部側）に５ｍｍ離れた部分に位置すること、以外は、実施例１と略同様にしてプリフォームを作製した。 (Example 3)
A preform was produced in substantially the same manner as in Example 1, except that the thickest part of the body part and the bottom part was positioned 5 mm below (lowermost side) the first boundary part.

（比較例１）
ポリエチレンテレフタレート製のプリフォーム（１５ｇ）を作製した。この場合、胴部の大径部の厚みＴ１は２．００ｍｍで均一であった。胴部の第２境界部における厚みＴ３は２．６４ｍｍとした。また胴部の小径部の厚みＴ４は２．６４ｍｍで均一であった。最下部における底部の厚みＴ７は２．１０ｍｍであった。 (Comparative example 1)
A preform (15 g) made of polyethylene terephthalate was produced. In this case, the thickness T1 of the large - diameter portion of the trunk was uniform at 2.00 mm. The thickness T3 at the second boundary portion of the trunk was set to 2.64 mm. The thickness T4 of the small - diameter portion of the body was uniform at 2.64 mm. The bottom thickness T7 at the bottom was 2.10 mm.

［評価］
上記４種類のプリフォーム（実施例１－３、比較例１）をそれぞれ１００００本ずつ作製し、その後、プリフォームをそれぞれブロー成形することにより、図３に示すプラスチックボトルを作製した。このとき、ヒール部に白化が生じたプラスチックボトルが０本である場合を「白化なし」とし、ヒール部に白化が生じたプラスチックボトルが１本以上存在する場合を「白化あり」とした。この結果を下記表１に示す。 [evaluation]
10,000 of each of the above four types of preforms (Examples 1 to 3 and Comparative Example 1) were produced, and then the preforms were each blow-molded to produce the plastic bottles shown in FIG. At this time, when there were no plastic bottles with whitening on the heel portion, it was defined as "no whitening", and when there was one or more plastic bottles with whitening on the heel part, it was defined as "with whitening". The results are shown in Table 1 below.

Figure 0007104904000002
Figure 0007104904000002

表１に示すように、実施例１－３のプリフォームは、１００００本ブロー成形した後、ヒール部に白化が生じたプラスチックボトルが存在しなかった。比較例１のプリフォームは、１００００本ブロー成形したとき、ヒール部に白化が生じたプラスチックボトルが生じた。 As shown in Table 1, after blow molding 10,000 preforms of Examples 1-3, there were no plastic bottles with whitening on the heel. When 10,000 preforms of Comparative Example 1 were blow-molded, a plastic bottle with whitening occurred in the heel portion was produced.

１０ プリフォーム
１１ 口部
１２ 口部本体
１３ ねじ部
１４ サポートリング
１５ 開口部
２０ 胴部
２１ 大径部
２２ 縮径部
２３ 小径部
２６ 第１境界部
２７ 第２境界部
２８ 第３境界部
３０ 底部
３１ 最下部
４０ プラスチックボトル REFERENCE SIGNS LIST 10 preform 11 mouth portion 12 mouth portion body 13 screw portion 14 support ring 15 opening portion 20 body portion 21 large diameter portion 22 reduced diameter portion 23 small diameter portion 26 first boundary portion 27 second boundary portion 28 third boundary portion 30 bottom portion 31 bottom 40 plastic bottle

Claims (4)

口部と、
前記口部に連結された胴部と、
前記胴部に連結された底部と、を備え、
前記胴部及び前記底部のうち最も厚い部分は、前記胴部と前記底部との境界部である第１境界部からプリフォームの中心軸方向に上下５ｍｍ以内の位置にあり、
前記胴部の厚みは、前記口部側から前記最も厚い部分側に向かって徐々に厚くなり、
前記胴部は、前記口部側に位置する大径部と、前記底部側に位置する小径部と、前記大径部と前記小径部との間に位置し、前記大径部側から前記小径部側に向けて縮径する縮径部とを有し、
垂直断面において、前記小径部の内面が前記中心軸に対して傾斜する角度は、０°超５°未満であ り、
垂直断面において、前記縮径部の外面が前記中心軸に対して傾斜する角度と、前記小径部の外面が前記中心軸に対して傾斜する角度とは、互いに異なり、
垂直断面において、前記大径部の外面が前記中心軸に対して傾斜する角度と、前記縮径部の外面が前記中心軸に対して傾斜する角度とは、互いに異なり、
前記縮径部と前記小径部との境界には、第２境界部が存在し、
前記大径部と前記縮径部との境界には、第３境界部が存在し、
前記第２境界部における前記胴部の厚みは、前記第３境界部における前記胴部の厚みよりも厚く、
前記最も厚い部分の厚みは、前記第２境界部における前記胴部の厚みよりも厚く、
前記最も厚い部分の厚みは、前記底部の最下部の厚みよりも厚い 、プリフォーム。 a mouth;
a trunk connected to the mouth;
a bottom connected to the body,
The thickest part of the body and the bottom is positioned within 5 mm vertically in the central axis direction of the preform from a first boundary, which is the boundary between the body and the bottom,
The thickness of the body portion gradually increases from the mouth portion side toward the thickest portion side,
The trunk portion has a large diameter portion located on the mouth portion side, a small diameter portion located on the bottom side, and a portion between the large diameter portion and the small diameter portion. and a diameter-reduced portion whose diameter is reduced toward the part side,
In a vertical cross section, the angle at which the inner surface of the small diameter portion is inclined with respect to the central axis is more than 0° and less than 5°. the law of nature,
In a vertical cross section, the angle at which the outer surface of the reduced diameter portion is inclined with respect to the central axis and the angle at which the outer surface of the small diameter portion is inclined with respect to the central axis are different from each other,
In a vertical section, the angle at which the outer surface of the large diameter portion is inclined with respect to the central axis and the angle at which the outer surface of the reduced diameter portion is inclined with respect to the central axis are different from each other,
A second boundary portion exists at the boundary between the diameter-reduced portion and the small-diameter portion,
A third boundary portion exists at the boundary between the large diameter portion and the reduced diameter portion,
The thickness of the trunk portion at the second boundary portion is thicker than the thickness of the trunk portion at the third boundary portion,
The thickness of the thickest portion is thicker than the thickness of the trunk portion at the second boundary portion,
The thickness of the thickest part is thicker than the thickness of the lowest part of the bottom ,preform. 垂直断面において、前記小径部の内面が前記中心軸に対して傾斜する角度と、前記小径部の外面が前記中心軸に対して傾斜する角度との差は、０°超２°以下である、請求項１に記載のプリフォーム。 In a vertical cross section, the difference between the angle at which the inner surface of the small diameter portion is inclined with respect to the central axis and the angle at which the outer surface of the small diameter portion is inclined with respect to the central axis is more than 0° and not more than 2°. A preform according to claim 1 . 前記底部の厚みは、前記最も厚い部分側から前記底部の最下部に向けて徐々に薄くなっている、請求項１又は２記載のプリフォーム。 3. The preform according to claim 1, wherein the thickness of said bottom portion gradually decreases from said thickest portion side toward the lowest portion of said bottom portion. プラスチックボトルの製造方法であって、
請求項１乃至３のいずれか一項記載のプリフォームを準備する工程と、
前記プリフォームを加熱する工程と、
前記プリフォームを二軸延伸ブロー成形する工程と、を備えた、プラスチックボトルの製造方法。 A method for manufacturing a plastic bottle, comprising:
A step of preparing a preform according to any one of claims 1 to 3;
heating the preform;
and biaxially stretch blow molding the preform.
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