JP7094083B2

JP7094083B2 - Double container

Info

Publication number: JP7094083B2
Application number: JP2017126332A
Authority: JP
Inventors: 信也前田
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2017-06-28
Filing date: 2017-06-28
Publication date: 2022-07-01
Anticipated expiration: 2037-06-28
Also published as: JP2019006493A

Description

本発明は、外層体の内側に減容変形可能な内層体が配置された容器本体と、該容器本体の口部に着脱可能な注出キャップとを備える二重容器に関するものである。 The present invention relates to a double container provided with a container body in which a volume-reducing and deformable inner layer is arranged inside the outer layer, and a removable pouring cap at the mouth of the container body.

従来、この種の二重容器として、例えば特許文献１に記載されるように、容器本体と、該容器本体の口部に着脱可能な注出キャップと、該注出キャップを覆う上蓋とを備え、容器本体は、貫通孔を有する外層体と該外層体の内側に配置された内層体とを備え、注出キャップは、逆止弁によって開閉可能な内容物の注出孔と、外層体と内層体との間の空間に空気を導入する外気導入孔とを備えたものが知られている。 Conventionally, as this type of double container, for example, as described in Patent Document 1, a container body, a removable pouring cap at the mouth of the container body, and an upper lid covering the pouring cap are provided. The container body includes an outer layer body having a through hole and an inner layer body arranged inside the outer layer body, and the pouring cap has a pouring hole for contents that can be opened and closed by a check valve and an outer layer body. Those provided with an outside air introduction hole for introducing air into the space between the inner layer and the inner layer are known.

このような二重容器によれば、内容物を外気との接触から保護し、内容物の品質を良好に保持することができる。 According to such a double container, the contents can be protected from contact with the outside air, and the quality of the contents can be well maintained.

特開２０１４－１２５２６７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-125267

しかしながら、特許文献１に記載されるような従来の二重容器では、内容物を注出した後に直ちに上蓋を閉めると、外気導入孔から十分な空気を導入することが困難となり、外層体と内層体との間の空間に十分な空気が供給されず、外層体が十分に復元しないなどの問題があった。この場合、内容物の連続吐出が困難となるなどのおそれがあった。 However, in the conventional double container as described in Patent Document 1, if the upper lid is closed immediately after pouring out the contents, it becomes difficult to introduce sufficient air from the outside air introduction hole, and the outer layer and the inner layer become difficult to introduce. There was a problem that sufficient air was not supplied to the space between the body and the outer layer was not sufficiently restored. In this case, there is a risk that continuous ejection of the contents may become difficult.

本発明は、このような事情に鑑み開発されたもので、上蓋を閉めた後でも外層体と内層体との間の空間に十分な空気を供給し、外層体を十分に復元できる二重容器を提供することを目的とする。 The present invention has been developed in view of such circumstances, and is a double container that can sufficiently restore the outer layer body by supplying sufficient air to the space between the outer layer body and the inner layer body even after the upper lid is closed. The purpose is to provide.

本発明の二重容器は、
内容物の収容空間を形成する内層体と、該内層体を径方向外側から覆い、貫通孔を有する筒状の口部及び該口部に連なる胴部を有する外層体とを備える容器本体と、
前記収容空間内の内容物を外部に注出する注出孔と、外部から空気を導入し前記貫通孔を通して前記外層体と前記内層体との間の空間へと導く外気導入孔とを備え、前記容器本体の口部に着脱可能な注出キャップと、
前記注出孔と前記収容空間との連通を遮断すると共に、前記胴部の押圧による前記収容空間内の正圧によって開放する逆止弁と、
前記注出キャップとヒンジを介して連結され、前記注出孔及び前記外気導入孔を覆う上蓋と
を備える二重容器であって、
前記注出キャップは、前記上蓋との間に上下方向に延びる空気導入路を形成し、該空気導入路は、前記注出キャップ及び前記上蓋の少なくともいずれか一方に設けられた径方向に切り欠かれた切り欠き部によって形成され、
該切り欠き部の周方向両端を含まない一部領域、又は該切り欠き部に径方向から対向する部材における該切り欠き部の周方向両端を含まない一部領域には、径方向に突出する当接部が形成されており、
前記切り欠き部は、前記ヒンジと同じ周方向位置に配置されており、前記当接部は、上下方向に延在する前記切り欠き部の高さ位置にわたって上下方向に延びるリブとして形成されており、前記切り欠き部の周方向中央位置に配置されていることを特徴とする。 The double container of the present invention
A container body including an inner layer body forming a storage space for the contents, a tubular mouth portion that covers the inner layer body from the radial outside and has a tubular mouth portion having a through hole, and an outer layer body having a body portion connected to the mouth portion.
It is provided with an injection hole for pouring out the contents in the accommodation space to the outside and an outside air introduction hole for introducing air from the outside and guiding the air through the through hole to the space between the outer layer body and the inner layer body. A removable pouring cap on the mouth of the container body,
A check valve that blocks communication between the injection hole and the accommodation space and is opened by a positive pressure in the accommodation space due to the pressing of the body portion.
A double container that is connected to the pouring cap via a hinge and has a pouring hole and an upper lid that covers the outside air introduction hole.
The pouring cap forms an air introduction path extending in the vertical direction between the pouring cap and the top lid, and the air introduction path is notched in the radial direction provided in at least one of the pouring cap and the top lid. Formed by the cutouts,
It projects radially to a part of the notch that does not include both ends in the circumferential direction, or to a part of the member that faces the notch from the radial direction and does not include both ends of the notch in the circumferential direction. A contact part is formed,
The notch portion is arranged at the same circumferential position as the hinge, and the contact portion is formed as a rib extending in the vertical direction over the height position of the notch portion extending in the vertical direction. , The cutout portion is arranged at the center position in the circumferential direction.

本発明の二重容器は、上記構成において、
前記注出キャップは、前記上蓋にアンダーカット係合する係合部を有し、
前記切り欠き部は、前記係合部と対向する周方向位置に配置されていることが好ましい。 The double container of the present invention has the above configuration.
The dispensing cap has an engaging portion that undercuts and engages with the top lid.
It is preferable that the notch portion is arranged at a position in the circumferential direction facing the engaging portion.

本発明によれば、上蓋を閉めた後でも外層体と内層体との間の空間に十分な空気を供給し、外層体を十分に復元できる二重容器を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a double container capable of supplying sufficient air to the space between the outer layer body and the inner layer body even after the upper lid is closed and sufficiently restoring the outer layer body.

本発明の一実施形態に係る二重容器（上蓋開放時）の縦断面図である。It is a vertical sectional view of the double container (when the upper lid is opened) which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る二重容器（上蓋開放時）の平面図である。It is a top view of the double container (when the top lid is opened) which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る二重容器において、内容物を吐出後に上蓋を閉じたときの空気が導入される様子を示す図である。It is a figure which shows the state in which the air is introduced when the upper lid is closed after the content is discharged in the double container which concerns on one Embodiment of this invention. 図３のＡ部詳細図である。It is a detailed view of part A of FIG.

以下、図１～図４を参照して、本発明の一実施形態に係る二重容器について詳細に例示説明する。 Hereinafter, the double container according to the embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 4.

なお、本明細書において上下方向とは、容器の正立状態を基準とし、容器の軸線に沿って口部３が配置される側（すなわち、図１における上側）を上方、図示しない底部が配置される側（すなわち、図１における下側）を下方とする。 In the present specification, the vertical direction is based on the upright state of the container, and the side where the mouth portion 3 is arranged (that is, the upper side in FIG. 1) is arranged along the axis of the container, and the bottom portion (not shown) is arranged. The side to be (that is, the lower side in FIG. 1) is the lower side.

図１に示すように、本実施形態に係る二重容器１は、容器本体２と該容器本体２の口部３に着脱可能な注出キャップ４とを備えている。また、容器本体２は、貫通孔５を有する合成樹脂製の外層体６と、該外層体６の内側に配置され内容物の収容空間Ｓを形成する合成樹脂製の内層体７とを備えている。内層体７は、外層体６よりも薄肉の袋状に形成されており、外層体６の内面に剥離可能に積層されて外層体６の形状に対応した形状を成している。そして、内層体７は内容物の注出に伴い減容変形しつつ貫通孔５から外気を外層体６と内層体７との間に導入するように構成されている。注出キャップ４は、逆止弁８によって開閉可能な内容物の注出路Ｒを備えている。 As shown in FIG. 1, the double container 1 according to the present embodiment includes a container main body 2 and a removable pouring cap 4 at the mouth portion 3 of the container main body 2. Further, the container body 2 includes an outer layer 6 made of synthetic resin having a through hole 5 and an inner layer 7 made of synthetic resin arranged inside the outer layer 6 to form a storage space S for the contents. There is. The inner layer 7 is formed in a bag shape thinner than the outer layer 6, and is releasably laminated on the inner surface of the outer layer 6 to form a shape corresponding to the shape of the outer layer 6. The inner layer 7 is configured to introduce outside air from the through hole 5 between the outer layer 6 and the inner layer 7 while reducing the volume and deforming with the injection of the contents. The dispensing cap 4 includes a dispensing path R for contents that can be opened and closed by the check valve 8.

容器本体２は、口部３と、該口部３よりも拡径された胴部（図示省略）と、胴部の下部を閉塞する底部（図示省略）とからなるボトル状をなしている。胴部は所定の剛性を有しており、スクイズ（押圧）されて凹むことができるとともに、スクイズが解除されると凹んだ状態から元の形状に復元することができる。 The container body 2 has a bottle shape including a mouth portion 3, a body portion whose diameter is larger than that of the mouth portion 3 (not shown), and a bottom portion (not shown) that closes the lower part of the body portion. The body portion has a predetermined rigidity and can be squeezed (pressed) to be dented, and when the squeeze is released, the dented state can be restored to the original shape.

内層体７の内部すなわち収容空間Ｓには、例えば、化粧水などの化粧料、シャンプーやリンスあるいは液体石鹸などのトイレタリー、醤油等の食品調味料などの液体状の内容物を収容することができる。 Inside the inner layer 7, that is, in the storage space S, for example, cosmetics such as lotion, toiletries such as shampoo, conditioner or liquid soap, and liquid contents such as food seasonings such as soy sauce can be stored. ..

ここで、内層体７が外層体６の内面に「剥離可能に積層されている」とは、外層体６の内面に接着、擬似接着ないし溶着された状態で積層されている内層体７が、当該外層体６に対して剥がれることができることだけでなく、外層体６の内面に単に密着状態で積層された内層体７が、当該外層体６に対して離れることを含む。 Here, the term "the inner layer 7 is" detachably laminated "on the inner surface of the outer layer 6 means that the inner layer 7 is laminated on the inner surface of the outer layer 6 in a state of being adhered, pseudo-adhered or welded. Not only can it be peeled off from the outer layer body 6, but also the inner layer body 7 laminated on the inner surface of the outer layer body 6 in a close contact state is separated from the outer layer body 6.

なお、外層体６と内層体７との間において外層体６と内層体７とを互いに接着する接着帯が、胴部に設けられていてもよい。接着帯は、口部３から底部にまで延びる細長い縦帯状に構成することができる。接着帯は、後述する貫通孔５の周方向位置を避けていれば、１本であってもよいし、２本以上であってもよく、例えば、パーティングラインを挟んで２本設けることができる。また、接着帯は、容器本体２の周方向の１箇所のみに設けてもよいし、対向する２箇所に設けられていてもよい。なお、接着帯は必須の構成ではない。 In addition, an adhesive band for adhering the outer layer body 6 and the inner layer body 7 to each other between the outer layer body 6 and the inner layer body 7 may be provided on the body portion. The adhesive band can be formed in the shape of an elongated vertical band extending from the mouth 3 to the bottom. The number of adhesive bands may be one or two or more as long as the position in the circumferential direction of the through hole 5, which will be described later, is avoided. For example, two adhesive bands may be provided across the parting line. can. Further, the adhesive band may be provided at only one place in the circumferential direction of the container body 2, or may be provided at two places facing each other. The adhesive band is not an essential configuration.

本実施形態において、容器本体２は、共押出し成形した二層構造のパリソンをブロー成形することで外層体６に対して内層体７を剥離可能に積層させた構成になっている。なお、容器本体２は、このような構成に代えて、予め射出成形等によって形成された積層構造のプリフォームを二軸延伸ブロー成形して形成されたものとすることもできる。また、容器本体２は、外層体６と内層体７とを別々に形成した後に組み合わせることで構成してもよい。 In the present embodiment, the container body 2 has a structure in which the inner layer 7 is detachably laminated on the outer layer 6 by blow molding a coextruded two-layer structure parison. Instead of such a configuration, the container body 2 may be formed by biaxially stretching blow molding a preform having a laminated structure previously formed by injection molding or the like. Further, the container body 2 may be configured by separately forming the outer layer body 6 and the inner layer body 7 and then combining them.

口部３の外周面には、注出キャップ４をねじ係合により装着するための雄ねじ部５０が設けられている。雄ねじ部５０は、注出キャップ４の装着筒１２の内周面に設けられた雌ねじ部５１と係合する。 On the outer peripheral surface of the mouth portion 3, a male screw portion 50 for mounting the ejection cap 4 by screw engagement is provided. The male threaded portion 50 engages with the female threaded portion 51 provided on the inner peripheral surface of the mounting cylinder 12 of the ejection cap 4.

また、本実施形態では、口部３に貫通孔５が形成されており、注出キャップ４に設けられた外気導入孔１０，通気孔１１、及び口部３と注出キャップ４の装着筒１２との隙間（ねじ山間に形成される螺旋状の隙間を含む）を通じて、外気を貫通孔５まで導き外層体６と内層体７との間に導入するようになっている。なお、口部３の外周面に、ねじ山を上下に貫通する通気用の溝を、例えば、貫通孔５と周方向における同位置に設け、外気の導入を促進するようにしてもよい。 Further, in the present embodiment, a through hole 5 is formed in the mouth portion 3, an outside air introduction hole 10 and a ventilation hole 11 provided in the pouring cap 4, and a mounting cylinder 12 for the mouth portion 3 and the pouring cap 4. The outside air is guided to the through hole 5 and introduced between the outer layer 6 and the inner layer 7 through the gap (including the spiral gap formed between the threads). It should be noted that, for example, a groove for ventilation that penetrates the screw thread up and down may be provided on the outer peripheral surface of the mouth portion 3 at the same position in the circumferential direction as the through hole 5 to promote the introduction of outside air.

注出キャップ４は、口部３にねじ係合される装着筒１２を備えている。なお、装着筒１２は、ねじ係合に代えて、アンダーカットを介した嵌合によって口部３に装着されるように構成してもよい。また、注出キャップ４は、本実施形態では、キャップ本体１３、内キャップ部材１５、及び弁部材１４を有している。 The dispensing cap 4 includes a mounting cylinder 12 that is screw-engaged with the mouth portion 3. The mounting cylinder 12 may be configured to be mounted on the mouth portion 3 by fitting via an undercut instead of screw engagement. Further, in the present embodiment, the pouring cap 4 has a cap main body 13, an inner cap member 15, and a valve member 14.

キャップ本体１３は、装着筒１２と、該装着筒１２の上端に連なる天壁１６と、装着筒１２にヒンジ１７を介して連結された上蓋１８とを備えている。天壁１６には、注出筒１９と、前述した外気導入孔１０とが設けられている。上蓋１８をヒンジ１７周りに回動させて天壁１６を上方から覆うことで、注出筒１９及び外気導入孔１０は閉塞される。注出筒１９の内周面は、収容空間Ｓ内の内容物を注出する注出孔１９ａを形成している。上蓋１８の頂壁１８ａには、注出筒１９の外周面に当接して注出筒１９を更に確実に閉塞する閉塞筒２０が設けられている。 The cap body 13 includes a mounting cylinder 12, a top wall 16 connected to the upper end of the mounting cylinder 12, and an upper lid 18 connected to the mounting cylinder 12 via a hinge 17. The top wall 16 is provided with a pouring cylinder 19 and the above-mentioned outside air introduction hole 10. By rotating the upper lid 18 around the hinge 17 to cover the top wall 16 from above, the ejection cylinder 19 and the outside air introduction hole 10 are closed. The inner peripheral surface of the dispensing cylinder 19 forms a dispensing hole 19a for pouring out the contents in the accommodation space S. The top wall 18a of the upper lid 18 is provided with a closing cylinder 20 that abuts on the outer peripheral surface of the dispensing cylinder 19 and further securely closes the dispensing cylinder 19.

キャップ本体１３の天壁１６の外周端には、図１に示すように段部１６ｂが形成されている。そして、当該段部１６ｂを形成する上下方向に延びる面には、図２に示すように、径方向に切り欠かれた切り欠き部１６ｂ１が形成されている。切り欠き部１６ｂ１は、図２から理解できるように、ヒンジ１７と同じ周方向位置に形成されており、周方向にも延びている。また、切り欠き部１６ｂ１の周方向両端から離れた一部領域には、径方向外側に突出するリブ１６ｄ（当接部）が形成されている。図２の例では、リブ１６ｄは、切り欠き部１６ｂ１の周方向の略中央位置に形成されている。上下に延びる切り欠き部１６ｂ１の下端から更に径方向外側に向けてやや下方に傾斜する切り欠き部１６ｂ２が形成されている。図２に示すように、切り欠き部１６ｂ２は、切り欠き部１６ｂ１よりも周方向に更に幅広く形成されている。リブ１６ｄは、後述するように上蓋１８に当接する当接部として機能する。 As shown in FIG. 1, a step portion 16b is formed at the outer peripheral end of the top wall 16 of the cap body 13. As shown in FIG. 2, a notch portion 16b1 cut out in the radial direction is formed on the surface extending in the vertical direction forming the step portion 16b. As can be understood from FIG. 2, the cutout portion 16b1 is formed at the same circumferential position as the hinge 17, and extends in the circumferential direction as well. Further, a rib 16d (contact portion) protruding outward in the radial direction is formed in a part of the region of the notch portion 16b1 separated from both ends in the circumferential direction. In the example of FIG. 2, the rib 16d is formed at a substantially central position in the circumferential direction of the notch portion 16b1. A notch portion 16b2 is formed which is inclined slightly downward from the lower end of the notch portion 16b1 extending vertically and further outward in the radial direction. As shown in FIG. 2, the notch portion 16b2 is formed to be wider in the circumferential direction than the notch portion 16b1. The rib 16d functions as an abutting portion that abuts on the upper lid 18 as described later.

上蓋１８には、図１に示すように、キャップ本体１３側の段部１６ｂに対応する段部１８ｅが形成されている。そして、段部１８ｅの上端部から上蓋１８の頂壁１８ａにかけて、図２の例では、周方向に等間隔で突出部１８ｆが形成されている。そして、突出部１８ｆ以外の領域が凹部１８ｅ１を形成している。これらの切り欠き部１６ｂ１，１６ｂ２及び凹部１８ｅ１は、後述するように、空気導入路Ｔを形成している。 As shown in FIG. 1, the upper lid 18 is formed with a step portion 18e corresponding to the step portion 16b on the cap body 13 side. Then, from the upper end portion of the step portion 18e to the top wall 18a of the upper lid 18, in the example of FIG. 2, the protruding portions 18f are formed at equal intervals in the circumferential direction. The region other than the protruding portion 18f forms the recess 18e1. These cutout portions 16b1, 16b2 and the recess 18e1 form an air introduction path T, as will be described later.

キャップ本体１３の段部１６ｂにおける、ヒンジ１７に対向する周方向位置には、図１に示すように、係合部１６ａが形成されている。係合部１６ａが、上蓋１８側に形成された係合突部１８ｃにアンダーカット係合することで、上蓋１８は、キャップ本体１３に係合固定することができる。なお、係合部１６ａは、機構的なバランスを考慮してヒンジ１７に対向する周方向位置に形成することが好ましいが、この態様に限定されるものではなく、任意の位置に形成することができる。係合部１６ａは、例えばヒンジ１７及び容器本体２の中心軸線を通る面に関して対称な２箇所に設けるように構成してもよい。 As shown in FIG. 1, an engaging portion 16a is formed at a position in the circumferential direction facing the hinge 17 in the step portion 16b of the cap main body 13. The upper lid 18 can be engaged and fixed to the cap body 13 by the engaging portion 16a undercutting and engaging with the engaging protrusion 18c formed on the upper lid 18 side. The engaging portion 16a is preferably formed at a circumferential position facing the hinge 17 in consideration of mechanical balance, but is not limited to this embodiment and may be formed at an arbitrary position. can. The engaging portions 16a may be configured to be provided at two points symmetrical with respect to the plane passing through the central axis of the hinge 17 and the container body 2, for example.

弁部材１４は、筒壁２１と、該筒壁２１の内周面から径方向内側に延びるアーム部２６ｂと、アーム部２６ｂの内周端から垂下する弁形成筒２６ａと、弁形成筒２６ａの下端部に一体に設けられた逆止弁８と、該筒壁２１の外周側に連設された外気導入用逆止弁２２とを備えている。逆止弁８は、本実施形態では、弁形成筒２６ａの下端内周面から径方向内側に延びる円板状の弁体の外周縁を１本の弾性ヒンジ８ａで弁形成筒２６ａの内周面に連結した１点弁として構成されているが、例えば３点弁などの他の構成を採用することも可能である。また、外気導入用逆止弁２２は、周方向に連続するフランジ状をなしている。筒壁２１の上部は、キャップ本体１３の天壁１６から垂下する嵌合筒２３に嵌合している。 The valve member 14 includes a cylinder wall 21, an arm portion 26b extending radially inward from the inner peripheral surface of the cylinder wall 21, a valve forming cylinder 26a hanging from the inner peripheral end of the arm portion 26b, and a valve forming cylinder 26a. A check valve 8 integrally provided at the lower end portion and a check valve 22 for introducing outside air, which are continuously provided on the outer peripheral side of the cylinder wall 21, are provided. In the present embodiment, the check valve 8 has an outer peripheral edge of a disk-shaped valve body extending radially inward from the inner peripheral surface of the lower end of the valve forming cylinder 26a with one elastic hinge 8a on the inner circumference of the valve forming cylinder 26a. Although it is configured as a one-point valve connected to a surface, it is also possible to adopt another configuration such as a three-point valve. Further, the check valve 22 for introducing outside air has a flange shape continuous in the circumferential direction. The upper part of the cylinder wall 21 is fitted to the fitting cylinder 23 hanging from the top wall 16 of the cap body 13.

内キャップ部材１５は、キャップ本体１３の天壁１６と容器本体２の口部３との間に配置され、かつ、キャップ本体１３の装着筒１２の内周面にアンダーカットを介して嵌合される外筒２４を備えている。また、図１に示すように外筒２４の下端には、内周方向に延びる隔壁３３と、隔壁３３の内周側端から下方へと環状をなして延び、嵌入突起２７との間で上述の筒壁２１を嵌合させる嵌入筒３０と、嵌入筒３０の下端から更に内周側へと延びて筒壁２１を下方から支持する底壁２５と、底壁２５の内周側端から下方に向けて弁形成筒２６ａに沿って延びる弁支持筒５４ａと、逆止弁８が着座する弁座５４ｃとを備えている。弁座５４ｃの中央部には、収容空間Ｓと注出路Ｒ及び注出孔１９ａとを連通する開口５５が形成されている。 The inner cap member 15 is arranged between the top wall 16 of the cap body 13 and the mouth portion 3 of the container body 2, and is fitted to the inner peripheral surface of the mounting cylinder 12 of the cap body 13 via an undercut. The outer cylinder 24 is provided. Further, as shown in FIG. 1, at the lower end of the outer cylinder 24, the partition wall 33 extending in the inner peripheral direction and the partition wall 33 extending downward from the inner peripheral side end of the partition wall 33 in an annular shape, described above. The fitting cylinder 30 for fitting the cylinder wall 21 of the above, the bottom wall 25 extending further from the lower end of the fitting cylinder 30 to the inner peripheral side and supporting the cylinder wall 21 from below, and the lower side from the inner peripheral side end of the bottom wall 25. A valve support cylinder 54a extending along the valve forming cylinder 26a and a valve seat 54c on which the check valve 8 is seated are provided. An opening 55 is formed in the central portion of the valve seat 54c to communicate the accommodation space S with the injection path R and the injection hole 19a.

嵌入筒３０及び嵌入突起２７の外周側には、口部３の上端内周面に嵌合する環状のシール突起３１が垂設されている。外筒２４の下部には、前述した通気孔１１が形成されている。 An annular seal protrusion 31 that fits on the inner peripheral surface of the upper end of the mouth portion 3 is vertically provided on the outer peripheral side of the fitting cylinder 30 and the fitting protrusion 27. The above-mentioned ventilation holes 11 are formed in the lower portion of the outer cylinder 24.

本実施形態では、内容物の注出路Ｒは、キャップ本体１３の注出筒１９及び天壁１６、弁部材１４の筒壁２１、アーム部２６ｂ、弁形成筒２６ａ、及び逆止弁８によって区画されている。 In the present embodiment, the pouring path R of the contents is partitioned by the pouring cylinder 19 and the top wall 16 of the cap main body 13, the cylinder wall 21 of the valve member 14, the arm portion 26b, the valve forming cylinder 26a, and the check valve 8. Has been done.

そして、上蓋１８を開き容器本体２の胴部を押圧すると、収容空間Ｓ内の内圧上昇によって逆止弁８は弾性ヒンジ８ａ周りに注出筒１９の方向に変位し、内容物を開口５５及び注出路Ｒを通じて外界に注出することができる。 Then, when the upper lid 18 is opened and the body of the container body 2 is pressed, the check valve 8 is displaced around the elastic hinge 8a in the direction of the pouring cylinder 19 due to the increase in the internal pressure in the accommodation space S, and the contents are opened to the opening 55 and the contents. It can be poured out to the outside world through the pouring path R.

内容物を注出させた後、容器本体２の胴部の押圧を解除すると、収容空間Ｓ内の内圧が下がり、逆止弁８は、再び図１に示すように弁座５４ｃに着座する。これによって、内容物を外気との接触から保護することができるため、内容物の品質を良好に保持することができる。また、逆止弁８が着座する際、弾性ヒンジ８ａ周りに回動しながら戻ることによって弁形成筒２６ａ内の空気の体積が増加するため、注出路Ｒ内は負圧となる。これにより、注出筒１９の内側に残留する内容物は、負圧により弁形成筒２６ａ側へと引き込まれるため、注出筒１９からの液だれを効果的に防止することができる。 When the pressure on the body of the container body 2 is released after the contents are poured out, the internal pressure in the accommodation space S drops, and the check valve 8 is seated on the valve seat 54c again as shown in FIG. As a result, the contents can be protected from contact with the outside air, so that the quality of the contents can be well maintained. Further, when the check valve 8 is seated, the volume of air in the valve forming cylinder 26a increases by returning while rotating around the elastic hinge 8a, so that the inside of the injection path R becomes a negative pressure. As a result, the contents remaining inside the dispensing cylinder 19 are drawn toward the valve forming cylinder 26a side by the negative pressure, so that dripping from the dispensing cylinder 19 can be effectively prevented.

また、内容物の減少に伴い内層体７は減容変形を維持する一方、外層体６は剛性により元の形状に復元する。このとき外層体６と内層体７との間の空間が負圧となるため、図３に示すように外気導入用逆止弁２２が開き、外層体６と内層体７との間の空間には外気導入孔１０、及び貫通孔５を通じて外気が導入される。本実施形態では、図３に示すように、上蓋１８が閉じられた状態であっても、外部から空気導入路Ｔを経由して外気導入孔１０へと空気を導くことができる。図３において空気導入路Ｔ部分Ａを拡大したＡ部詳細図を図４に示す。図４において、外部の空気は、キャップ本体１３側に設けられた切り欠き部１６ｂ２及び１６ｂ１、並びに上蓋１８側に設けられた凹部１８ｅ１より形成される空気導入路Ｔを経由して、キャップ本体１３及び上蓋１８によって閉じられた空間内に導入される。なお、空気導入路Ｔは、必要最低限の深さのみを確保することで、薄肉化による部材の不要な変形を抑制することが好ましい。 Further, as the contents are reduced, the inner layer 7 maintains the volume reduction deformation, while the outer layer 6 is restored to the original shape due to the rigidity. At this time, since the space between the outer layer 6 and the inner layer 7 becomes a negative pressure, the check valve 22 for introducing the outside air opens as shown in FIG. 3, and the space between the outer layer 6 and the inner layer 7 becomes the space. The outside air is introduced through the outside air introduction hole 10 and the through hole 5. In the present embodiment, as shown in FIG. 3, even when the upper lid 18 is closed, air can be guided from the outside to the outside air introduction hole 10 via the air introduction path T. FIG. 4 shows a detailed view of the A portion in which the air introduction path T portion A is enlarged in FIG. In FIG. 4, the external air passes through the air introduction path T formed by the notches 16b2 and 16b1 provided on the cap body 13 side and the recess 18e1 provided on the upper lid 18 side, and the cap body 13 And introduced into the space closed by the top lid 18. It is preferable that the air introduction path T suppresses unnecessary deformation of the member due to thinning by ensuring only the minimum necessary depth.

図３及び図４に示す上蓋１８の閉塞時において、上蓋１８は、ヒンジ１７に対向する周方向位置に設けられた係合部１６ａに係合突部１８ｃをアンダーカット係合させることでキャップ本体１３に固定されている。このアンダーカット係合時に、上蓋１８の係合突部１８ｃは僅かに径方向外側に付勢されるため、図３の左方向に移動する。これによって、キャップ本体１３側に形成された切り欠き部１６ｂ１と上蓋１８の段部１８ｅとの隙間（空気導入路Ｔの一部）が狭くなる。しかし、本実施形態では、切り欠き部１６ｂ１の周方向両端を除く一部領域（図２の例では、周方向の略中央位置）にリブ１６ｄを形成したので、図３において上蓋１８が左方向に移動しても、上蓋１８の段部１８ｅは、リブ１６ｄに最初に当接してそれ以上左方向に移動することがない。従って、リブ１６ｄの周方向両側位置において切り欠き部１６ｂ１と上蓋１８の段部１８ｅとの間に確実に隙間を形成することができる。これにより、上蓋１８を閉塞しても、図３及び図４に矢印で示すように、外部からの空気を、空気導入路Ｔ（切り欠き１６ｂ２、切り欠き１６ｂ１、及び凹部１８ｅ１）を通じて外気導入孔１０から外層体６と内層体７との間の空間に導入することが可能となる。 When the upper lid 18 shown in FIGS. 3 and 4 is closed, the upper lid 18 undercuts and engages the engaging protrusion 18c with the engaging portion 16a provided at the circumferential position facing the hinge 17. It is fixed at 13. At the time of this undercut engagement, the engaging protrusion 18c of the upper lid 18 is slightly urged outward in the radial direction, and thus moves to the left in FIG. As a result, the gap (a part of the air introduction path T) between the notch portion 16b1 formed on the cap body 13 side and the step portion 18e of the upper lid 18 is narrowed. However, in the present embodiment, since the rib 16d is formed in a part of the notch portion 16b1 excluding both ends in the circumferential direction (in the example of FIG. 2, a substantially central position in the circumferential direction), the upper lid 18 is leftward in FIG. The stepped portion 18e of the upper lid 18 first abuts on the rib 16d and does not move further to the left. Therefore, a gap can be surely formed between the notch portion 16b1 and the step portion 18e of the upper lid 18 at both sides of the rib 16d in the circumferential direction. As a result, even if the upper lid 18 is closed, as shown by the arrows in FIGS. 3 and 4, the outside air is introduced through the air introduction path T (notch 16b2, notch 16b1, and recess 18e1). From 10 can be introduced into the space between the outer layer 6 and the inner layer 7.

なお、リブ１６ｄを設けることなく、切り欠き１６ｂ１等を深く形成することによっても、空気導入路Ｔの閉塞を抑制することができる。しかし、本実施形態のように、切り欠き１６ｂ１の深さをなるべく浅く形成すると共にリブ１６ｄを形成して空気導入路Ｔの閉塞を抑制した方が、切り欠き１６ｂ１部分の部材の薄肉化を防ぐことができる。このため、例えば部材の変形等による弁のシール性低下等の問題の発生を抑制することができる。 It should be noted that the blockage of the air introduction path T can also be suppressed by forming the notch 16b1 or the like deeply without providing the rib 16d. However, as in the present embodiment, by forming the depth of the notch 16b1 as shallow as possible and forming the rib 16d to suppress the blockage of the air introduction path T, it is possible to prevent the member of the notch 16b1 from becoming thin. be able to. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of problems such as deterioration of the sealing property of the valve due to deformation of the member or the like.

また、段部１６ｂ,１８ｅによる液密性の確保を行わず、閉塞筒２０による注出筒１９の閉塞のみによって内容物の漏出を抑制する構成も考えられる。しかしその場合、流通時の衝撃等によって注出筒１９の液密性が損なわれる虞がある。そこで、段部１６ｂ,１８ｅの一部のみを切り欠くことで液密性の確保と空気の導入という２つの機能を両立させている。 Further, it is also conceivable that the liquidtightness is not ensured by the step portions 16b and 18e, and the leakage of the contents is suppressed only by closing the pouring cylinder 19 by the closing cylinder 20. However, in that case, the liquidtightness of the dispenser cylinder 19 may be impaired due to an impact during distribution or the like. Therefore, by cutting out only a part of the step portions 16b and 18e, the two functions of ensuring liquidtightness and introducing air are achieved at the same time.

なお、本実施形態では、注出キャップ４の天壁１６上に、上下方向に延びる切り欠き１６ｂ１を設け、上蓋１８との間に空気導入路Ｔを形成するように構成したが、この態様には限定されない。切り欠き１６ｂ１は、上蓋１８側に設けるようにしてもよいし、注出キャップ４と上蓋１８の双方に設けるようにしてもよい。また、リブ１６ｄについても、本実施形態と同様に切り欠き１６ｂ１を設けた側の部材に形成してもよいし、切り欠き１６ｂ１を設けた部材に対向する部材側に形成してもよい。更に、双方の部材にリブ１６ｄを形成してもよい。 In the present embodiment, a notch 16b1 extending in the vertical direction is provided on the top wall 16 of the injection cap 4 so as to form an air introduction path T between the top wall 18 and the top lid 18. Is not limited. The notch 16b1 may be provided on the upper lid 18 side, or may be provided on both the pouring cap 4 and the upper lid 18. Further, the rib 16d may be formed on the member on the side provided with the notch 16b1 as in the present embodiment, or may be formed on the member side facing the member provided with the notch 16b1. Further, ribs 16d may be formed on both members.

また、本実施形態では、切り欠き部１６ｂ１は、係合部１６ａと対向する周方向位置に配置されるように構成したが、この態様には限定されず、任意の場所に配置することができる。切り欠き部１６ｂ１は、例えば係合部１６ａ及び容器本体２の中心軸線を通る面に関して対称な２箇所に設けるように構成してもよい。 Further, in the present embodiment, the notch portion 16b1 is configured to be arranged at a position in the circumferential direction facing the engaging portion 16a, but the present invention is not limited to this embodiment and can be arranged at any place. .. The cutout portion 16b1 may be provided at two locations symmetrical with respect to the plane passing through the central axis of the engaging portion 16a and the container body 2, for example.

また、本実施形態では、切り欠き部１６ｂ１は、ヒンジ１７と同じ周方向位置に配置されるように構成したが、この態様には限定されず、任意の場所に配置することができる。 Further, in the present embodiment, the notch portion 16b1 is configured to be arranged at the same circumferential position as the hinge 17, but the present invention is not limited to this embodiment and can be arranged at any place.

また、本実施形態では、リブ１６ｄは、切り欠き部１６ｂ１の周方向中央位置に配置されるように構成したが、この態様には限定されない。リブ１６ｄは、切り欠き部１６ｂ１の周方向中央位置に対してずれて配置されていてもよい。 Further, in the present embodiment, the rib 16d is configured to be arranged at the center position in the circumferential direction of the notch portion 16b1, but the present invention is not limited to this embodiment. The rib 16d may be arranged so as to be offset from the circumferential center position of the notch portion 16b1.

また、本実施形態では、外気導入用逆止弁２２は、周方向に連続するフランジ状に形成したが、この態様には限定されず、様々な他の形状を採用することができる。また、外気導入用逆止弁２２は必ずしも設けなくてもよい。 Further, in the present embodiment, the check valve 22 for introducing outside air is formed in a flange shape continuous in the circumferential direction, but the present invention is not limited to this embodiment, and various other shapes can be adopted. Further, the check valve 22 for introducing outside air does not necessarily have to be provided.

以上述べたように、本実施形態では、注出キャップ４が、上蓋１８との間に上下方向に延びる空気導入路Ｔを形成し、空気導入路Ｔは、注出キャップ４に設けられた径方向に切り欠かれた切り欠き部１６ｂ１によって形成され、切り欠き部１６ｂ１の周方向両端を含まない一部領域には、径方向に突出するリブ１６ｄが形成されるように構成した。これによって、上蓋１８が何らかの要因で中心軸線に関してリブ１６ｄと対向する方向に付勢されても、空気導入路Ｔを確実に確保することができる。従って、内容物を注出した後に直ちに上蓋１８を閉塞しても、外気導入孔１０から外層体６と内層体７との間の空間に空気を導入し、外層体６を復元させることができる。 As described above, in the present embodiment, the pouring cap 4 forms an air introduction path T extending in the vertical direction between the pouring cap 4 and the upper lid 18, and the air introducing path T has a diameter provided in the pouring cap 4. It is formed by the notch portion 16b1 notched in the direction, and the rib 16d protruding in the radial direction is formed in a part of the region not including both ends in the circumferential direction of the notch portion 16b1. As a result, even if the upper lid 18 is urged in the direction facing the rib 16d with respect to the central axis for some reason, the air introduction path T can be reliably secured. Therefore, even if the upper lid 18 is immediately closed after the contents are poured out, air can be introduced into the space between the outer layer 6 and the inner layer 7 from the outside air introduction hole 10 to restore the outer layer 6. ..

また、本実施形態では、注出キャップ４は、上蓋１８にアンダーカット係合する係合部１６ａを有し、切り欠き部１６ｂ１は、係合部１６ａと対向する周方向位置に配置されるように構成した。これによって、上蓋１８が、係合部１６ａによって付勢されても、空気導入路Ｔを確実に確保することができる。従って、内容物を注出した後に直ちに上蓋１８を閉塞しても、外気導入孔１０から外層体６と内層体７との間の空間に空気を導入し、外層体６を復元させることができる。 Further, in the present embodiment, the dispensing cap 4 has an engaging portion 16a that undercuts and engages with the upper lid 18, and the notch portion 16b1 is arranged at a circumferential position facing the engaging portion 16a. It was configured in. As a result, even if the upper lid 18 is urged by the engaging portion 16a, the air introduction path T can be reliably secured. Therefore, even if the upper lid 18 is immediately closed after the contents are poured out, air can be introduced into the space between the outer layer 6 and the inner layer 7 from the outside air introduction hole 10 to restore the outer layer 6. ..

また、本実施形態では、切り欠き部１６ｂ１は、ヒンジ１７と同じ周方向位置に配置されるように構成した。これによって、上蓋１８が何らかの要因で中心軸線に関してヒンジ１７と対向する方向に付勢されても、空気導入路Ｔを確実に確保することができる。従って、内容物を注出した後に直ちに上蓋１８を閉塞しても、外気導入孔１０から外層体６と内層体７との間の空間に空気を導入し、外層体６を復元させることができる。また、切り欠き部１６ｂ１がヒンジ１７と同じ周方向位置に配置されることで、切り欠き部１６ｂ１が目立たないように配置することができるため、二重容器１の見栄えをよくすることができる。 Further, in the present embodiment, the notch portion 16b1 is configured to be arranged at the same circumferential position as the hinge 17. As a result, even if the upper lid 18 is urged in the direction facing the hinge 17 with respect to the central axis for some reason, the air introduction path T can be reliably secured. Therefore, even if the upper lid 18 is immediately closed after the contents are poured out, air can be introduced into the space between the outer layer 6 and the inner layer 7 from the outside air introduction hole 10 to restore the outer layer 6. .. Further, by arranging the notch portion 16b1 at the same circumferential position as the hinge 17, the notch portion 16b1 can be arranged inconspicuously, so that the appearance of the double container 1 can be improved.

また、本実施形態では、リブ１６ｄは、切り欠き部１６ｂ１の周方向中央位置に配置されるように構成した。これによって、上蓋１８が何らかの要因で中心軸線に関してリブ１６ｄと対向する方向に付勢されても、リブ１６ｄの周方向両側における切り欠き１６ｂ１部分に空気導入路Ｔを確実に確保することができる。従って、内容物を注出した後に直ちに上蓋１８を閉塞しても、外気導入孔１０から外層体６と内層体７との間の空間に空気を導入し、外層体６を復元させることができる。 Further, in the present embodiment, the rib 16d is configured to be arranged at the center position in the circumferential direction of the notch portion 16b1. As a result, even if the upper lid 18 is urged in the direction facing the rib 16d with respect to the central axis for some reason, the air introduction path T can be reliably secured in the notches 16b1 on both sides of the rib 16d in the circumferential direction. Therefore, even if the upper lid 18 is immediately closed after the contents are poured out, air can be introduced into the space between the outer layer 6 and the inner layer 7 from the outside air introduction hole 10 to restore the outer layer 6. ..

本発明を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。 Although the present invention has been described with reference to the drawings and examples, it should be noted that those skilled in the art can easily make various modifications and modifications based on the present disclosure. Therefore, it should be noted that these modifications and modifications are included in the scope of the present invention. For example, the functions included in each component can be rearranged so as not to be logically inconsistent, and a plurality of components can be combined or divided into one. It should be understood that these are also included in the scope of the present invention.

１二重容器
２容器本体
３口部
４注出キャップ
５貫通孔
６外層体
７内層体
８逆止弁
８ａ弾性ヒンジ
１０外気導入孔
１１通気孔
１２装着筒
１３キャップ本体
１４弁部材
１５内キャップ部材
１６天壁
１６ａ係合部
１６ｂ段部
１６ｂ１切り欠き部
１６ｂ２切り欠き部
１６ｄリブ（当接部）
１７ヒンジ
１８上蓋
１８ａ頂壁
１８ｂ側壁
１８ｃ係合突部
１８ｅ段部
１８ｅ１凹部
１８ｆ突出部
１９注出筒
１９ａ注出孔
２０閉塞筒
２１筒壁
２２外気導入用逆止弁
２３嵌合筒
２４外筒
２５底壁
２６ａ弁形成筒
２６ｂアーム部
２７嵌入突起
３０嵌入筒
３１シール突起
３３隔壁
５０雄ねじ部
５１雌ねじ部
５４ａ弁支持筒
５４ｃ弁座
５５開口
Ｒ注出路
Ｓ収容空間
Ｔ空気導入路 1 Double container 2 Container body 3 Mouth part 4 Outlet cap 5 Through hole 6 Outer layer body 7 Inner layer body 8 Check valve 8a Elastic hinge 10 Outside air introduction hole 11 Vent hole 12 Mounting cylinder 13 Cap body 14 Valve member 15 Inner cap member 16 Top wall 16a Engagement part 16b Step part 16b1 Notch part 16b2 Notch part 16d Rib (contact part)
17 Hinge 18 Top lid 18a Top wall 18b Side wall 18c Engagement protrusion 18e Step part 18e1 Recess 18f Protrusion part 19 Injection cylinder 19a Injection hole 20 Closure cylinder 21 Cylinder wall 22 Check valve for outside air introduction 23 Fitting cylinder 24 Outer cylinder 25 Bottom wall 26a Valve forming cylinder 26b Arm part 27 Fitting protrusion 30 Fitting cylinder 31 Seal protrusion 33 Partition wall 50 Male screw part 51 Female screw part 54a Valve support cylinder 54c Valve seat 55 Opening R Injection path S Storage space T Air introduction path

Claims

A container body including an inner layer body forming a storage space for the contents, a tubular mouth portion that covers the inner layer body from the radial outside and has a tubular mouth portion having a through hole, and an outer layer body having a body portion connected to the mouth portion.
It is provided with an injection hole for pouring out the contents in the accommodation space to the outside and an outside air introduction hole for introducing air from the outside and guiding the air through the through hole to the space between the outer layer body and the inner layer body. A removable pouring cap on the mouth of the container body,
A check valve that blocks communication between the injection hole and the accommodation space and is opened by a positive pressure in the accommodation space due to the pressing of the body portion.
A double container that is connected to the pouring cap via a hinge and has a pouring hole and an upper lid that covers the outside air introduction hole.
The pouring cap forms an air introduction path extending in the vertical direction between the pouring cap and the top lid, and the air introduction path is notched in the radial direction provided in at least one of the pouring cap and the top lid. Formed by the cutouts,
It projects radially to a part of the notch that does not include both ends in the circumferential direction, or to a part of the member that faces the notch from the radial direction and does not include both ends of the notch in the circumferential direction. A contact part is formed,
The notch portion is arranged at the same circumferential position as the hinge, and the contact portion is formed as a rib extending in the vertical direction over the height position of the notch portion extending in the vertical direction. , A double container characterized in that it is arranged at the center position in the circumferential direction of the notch.

The dispensing cap has an engaging portion that undercuts and engages with the top lid.
The double container according to claim 1, wherein the notch portion is arranged at a position in the circumferential direction facing the engaging portion.