JP7082285B2 - Monitoring system, monitoring method and monitoring program - Google Patents

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Description

本発明は監視システム、監視方法および監視プログラムに関する。 The present invention relates to a monitoring system, a monitoring method and a monitoring program.

データセンタなどの大規模情報処理システムは、ハードディスクドライブ(HDD:Hard Disk Drive)など、継続的使用によって障害が発生する可能性が高くなるため交換が想定されている部品を多く含んでいる。実際に障害が発生してから部品を交換していると、情報処理システムの可用性が低下するおそれがあるため、障害発生の可能性が高くなった部品を事前に判定して障害発生前に交換することが行われている。例えば、過去の障害発生事例から、障害が発生する可能性が高い部品の条件を示すモデルを学習し、情報処理システムから収集する情報とモデルとを照合して障害発生の可能性が高い部品を検出することが行われている。 Large-scale information processing systems such as data centers contain many parts such as hard disk drives (HDDs) that are expected to be replaced because they are more likely to fail due to continuous use. If parts are replaced after an actual failure occurs, the availability of the information processing system may decrease. Therefore, the parts with a high possibility of failure are determined in advance and replaced before the failure occurs. Is being done. For example, from past failure cases, a model showing the conditions of parts that are likely to fail is learned, and the information collected from the information processing system is compared with the model to select the parts that are likely to fail. Detection is being done.

なお、複数のストレージ装置と監視サーバとを有する監視システムが提案されている。監視サーバは、何れか1つのストレージ装置に異常が発生すると、異常が発生したストレージ装置の動作情報および構成情報を収集し、異常が発生していないストレージ装置の動作情報および構成情報を収集する。監視サーバは、前者の動作情報および構成情報と後者の動作情報および構成情報との比較によって、異常原因を判定する。 A monitoring system having a plurality of storage devices and a monitoring server has been proposed. When an abnormality occurs in any one of the storage devices, the monitoring server collects the operation information and the configuration information of the storage device in which the abnormality has occurred, and collects the operation information and the configuration information of the storage device in which the abnormality has not occurred. The monitoring server determines the cause of the abnormality by comparing the former operation information and configuration information with the latter operation information and configuration information.

また、システム障害の予兆を検出する予兆監視システムが提案されている。提案の予兆監視システムは、システムからイベントメッセージを収集し、イベント種別と障害との間の関係を分析して障害予兆の判定条件を学習する。また、複数のデータセンタの信頼性向上を支援する管理装置が提案されている。提案の管理装置は、各データセンタのシステム構成情報を保持し、障害発生条件を示す最新の障害報告とシステム構成情報とを照合する。管理装置は、障害発生条件に該当するデータセンタに対して障害報告を送信する。 In addition, a sign monitoring system that detects signs of system failure has been proposed. The proposed sign monitoring system collects event messages from the system, analyzes the relationship between the event type and the failure, and learns the failure sign determination conditions. In addition, a management device that supports the improvement of reliability of a plurality of data centers has been proposed. The proposed management device holds the system configuration information of each data center and collates the latest failure report indicating the failure occurrence condition with the system configuration information. The management device sends a failure report to the data center that meets the failure condition.

特開2012-174232号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-174232 特開2016-201060号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-10060 特開2017-58789号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2017-58789

障害の原因には、適切な使用のもとで生じる自然劣化や不適切な使用による異常劣化など、部品の使用に起因するものが存在する。部品の使用に起因する障害は、情報処理システム毎に障害発生事例を蓄積してモデルを学習することで予測し得る。 The causes of failures include those caused by the use of parts, such as natural deterioration caused by proper use and abnormal deterioration caused by improper use. Failures caused by the use of parts can be predicted by accumulating failure occurrence cases for each information processing system and learning a model.

一方、障害の原因には、製造不良やファームウェア不具合など、部品の製造に起因するものも存在する。例えば、部品が特定の製造日に製造されたことや特定のバージョンのファームウェアをもつことが、障害の原因の1つになっていることがある。しかし、部品の製造に起因する障害は、情報処理システム毎にモデルを学習する方法では、初めて経験する障害原因であることも多く事前に予測することが難しいという問題がある。また、複数のデータセンタなど複数の情報処理システムの間では、部品ベンダとの保守契約や秘密保持などの観点から、詳細な障害情報を直接共有することが難しく、部品の製造に起因する障害の情報が共有されにくいという問題がある。 On the other hand, some of the causes of failure are caused by the manufacture of parts, such as manufacturing defects and firmware defects. For example, the fact that a part was manufactured on a particular date of manufacture or that it has a particular version of firmware can be one of the causes of failure. However, there is a problem that the failure caused by the manufacture of parts is often the cause of the failure experienced for the first time by the method of learning the model for each information processing system, and it is difficult to predict in advance. In addition, it is difficult to directly share detailed failure information between multiple information processing systems such as multiple data centers from the viewpoint of maintenance contracts with parts vendors and confidentiality, and problems caused by parts manufacturing occur. There is a problem that information is difficult to share.

1つの側面では、本発明は、障害の事前予測の精度を向上させる監視システム、監視方法および監視プログラムを提供することを目的とする。 In one aspect, it is an object of the present invention to provide a monitoring system, a monitoring method and a monitoring program that improve the accuracy of failure prediction.

1つの態様では、第1の情報処理装置と第2の情報処理装置とを有する監視システムが提供される。第1の情報処理装置は、第1の情報処理システムに含まれる第1の部品を示す第1の構成情報と、第1の部品に発生した障害を示す第1の障害情報とに基づいて、部品の条件と当該条件に該当する部品の障害発生確率との関係を示す第1のモデルを学習する処理を行う。第1の情報処理装置は、ある部品条件を受信すると、受信した部品条件に対応する障害発生確率を第1のモデルを用いて算出し、算出した障害発生確率を送信する処理を行う。第2の情報処理装置は、第2の情報処理システムに含まれる第2の部品を示す第2の構成情報と、第2の部品に発生した障害を示す第2の障害情報とに基づいて、部品の条件と当該条件に該当する部品の障害発生確率との関係を示す第2のモデルを学習する処理を行う。第2の情報処理装置は、特定の部品条件に対応する第2の障害発生確率を第2のモデルを用いて算出し、特定の部品条件を第1の情報処理装置に送信して第1のモデルに基づく第1の障害発生確率を第1の情報処理装置から受信し、第1の障害発生確率と第2の障害発生確率とに基づいて特定の部品条件に該当する部品の将来の障害発生を判定する処理を行う。 In one aspect, a monitoring system with a first information processing device and a second information processing device is provided. The first information processing apparatus is based on the first configuration information indicating the first component included in the first information processing system and the first failure information indicating the failure generated in the first component. The process of learning the first model showing the relationship between the condition of the component and the failure occurrence probability of the component corresponding to the condition is performed. When the first information processing apparatus receives a certain component condition, the first information processing apparatus calculates the failure occurrence probability corresponding to the received component condition using the first model, and performs a process of transmitting the calculated failure occurrence probability. The second information processing apparatus is based on the second configuration information indicating the second component included in the second information processing system and the second failure information indicating the failure generated in the second component. A process of learning a second model showing the relationship between the condition of the component and the failure occurrence probability of the component corresponding to the condition is performed. The second information processing apparatus calculates the second failure occurrence probability corresponding to the specific component condition using the second model, and transmits the specific component condition to the first information processing apparatus to be the first. The first failure occurrence probability based on the model is received from the first information processing device, and the future failure occurrence of the part corresponding to the specific part condition is based on the first failure occurrence probability and the second failure occurrence probability. Is processed.

また、1つの態様では、監視方法が提供される。また、1つの態様では、コンピュータに実行させる監視プログラムが提供される。 Also, in one aspect, a monitoring method is provided. Further, in one aspect, a monitoring program to be executed by a computer is provided.

1つの側面では、障害の事前予測の精度が向上する。 In one aspect, the accuracy of failure prediction is improved.

第1の実施の形態の監視システムの例を説明する図である。It is a figure explaining the example of the monitoring system of 1st Embodiment. 第2の実施の形態の情報処理システムの例を示す図である。It is a figure which shows the example of the information processing system of the 2nd Embodiment. 管理サーバのハードウェア例を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the hardware example of the management server. 管理サーバの機能例を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the functional example of a management server. テーブルの例を示す図である。It is a figure which shows the example of a table. 決定木の生成例を示す第1の図である。It is the first figure which shows the generation example of a decision tree. 決定木の生成例を示す第2の図である。It is the 2nd figure which shows the generation example of a decision tree. 決定木の生成例を示す第3の図である。It is a 3rd figure which shows the generation example of a decision tree. 潜在障害判定の手順例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the procedure example of a latent failure determination. 潜在障害判定の手順例を示すフローチャート(続き)である。It is a flowchart (continued) which shows the procedure example of a latent failure determination. データセンタ間の通信例を示すシーケンス図である。It is a sequence diagram which shows the communication example between data centers.

以下、本実施の形態を図面を参照して説明する。
[第1の実施の形態]
第1の実施の形態を説明する。
Hereinafter, the present embodiment will be described with reference to the drawings.
[First Embodiment]
The first embodiment will be described.

図1は、第1の実施の形態の監視システムの例を説明する図である。
第1の実施の形態の監視システムは、情報処理装置10(第1の情報処理装置)と情報処理装置20(第2の情報処理装置)とを有する。
FIG. 1 is a diagram illustrating an example of a monitoring system according to the first embodiment.
The monitoring system of the first embodiment includes an information processing device 10 (first information processing device) and an information processing device 20 (second information processing device).

情報処理装置10は、情報処理システム1(第1の情報処理システム)を監視して、情報処理システム1に含まれる部品(第1の部品)のうち、今後障害が発生する可能性が高い部品を障害発生前に事前に予測する。情報処理装置10は、情報処理システム2(第2の情報処理システム)を監視して、情報処理システム2に含まれる部品(第2の部品)のうち、今後障害が発生する可能性が高い部品を障害発生前に事前に予測する。 The information processing apparatus 10 monitors the information processing system 1 (first information processing system), and among the parts (first parts) included in the information processing system 1, the parts that are likely to fail in the future. Is predicted in advance before a failure occurs. The information processing device 10 monitors the information processing system 2 (second information processing system), and among the parts (second parts) included in the information processing system 2, the parts that are likely to fail in the future. Is predicted in advance before a failure occurs.

情報処理システム1,2は、データセンタやクラウドコンピューティングシステムなど第三者に情報処理サービスを提供するものであってもよい。情報処理システム1,2は、離れた場所に設置されており互いに独立に運用されているものであってもよい。情報処理装置10は情報処理システム1に属していてもよく、情報処理装置20は情報処理システム2に属していてもよい。情報処理装置10,20が監視対象とする部品は、例えば、HDDなど、継続的使用によって障害が発生する可能性が高くなる部品であって、他の部品とは独立に交換可能な電子機器である。 The information processing systems 1 and 2 may provide information processing services to a third party such as a data center or a cloud computing system. The information processing systems 1 and 2 may be installed at distant places and operated independently of each other. The information processing device 10 may belong to the information processing system 1, and the information processing device 20 may belong to the information processing system 2. The parts monitored by the information processing devices 10 and 20 are, for example, HDDs and other parts that are more likely to fail due to continuous use, and are electronic devices that can be replaced independently of other parts. be.

例えば、情報処理装置10は、情報処理システム1について障害発生の可能性が高い部品を検出すると、情報処理システム1の管理者や所定の管理装置などに対して警告を通知する。また、情報処理装置20は、情報処理システム2について障害発生の可能性が高い部品を検出すると、情報処理システム2の管理者や所定の管理装置などに対して警告を通知する。ただし、情報処理装置10が情報処理システム2の管理者や所定の管理装置などに対して警告を通知することがあってもよく、情報処理装置20が情報処理システム1の管理者や所定の管理装置などに対して警告を通知することがあってもよい。 For example, when the information processing apparatus 10 detects a component having a high possibility of failure in the information processing system 1, it notifies the administrator of the information processing system 1, a predetermined management apparatus, or the like with a warning. Further, when the information processing apparatus 20 detects a component having a high possibility of failure in the information processing system 2, the information processing apparatus 20 notifies the administrator of the information processing system 2, a predetermined management apparatus, or the like with a warning. However, the information processing device 10 may notify the administrator of the information processing system 2 or a predetermined management device of a warning, and the information processing device 20 may notify the administrator of the information processing system 1 or a predetermined management device. A warning may be notified to the device or the like.

情報処理装置10,20は、クライアント装置であってもよいしサーバ装置であってもよい。情報処理装置10,20は汎用コンピュータであってもよい。例えば、情報処理装置10,20は、CPU(Central Processing Unit)、GPU(Graphics Processing Unit)、DSP(Digital Signal Processor)などのプロセッサを有する。情報処理装置10,20は、FPGA(Field-Programmable Gate Array)やASIC(Application Specific Integrated Circuit)などの専用ハードウェアを有してもよい。また、例えば、情報処理装置10,20は、RAM(Random Access Memory)などの揮発性半導体メモリと、HDDやフラッシュメモリなどの不揮発性ストレージとを有する。プロセッサは、メモリに記憶されたプログラムを実行する。2以上のプロセッサの集合を「マルチプロセッサ」または単に「プロセッサ」と言うこともある。 The information processing devices 10 and 20 may be client devices or server devices. The information processing devices 10 and 20 may be general-purpose computers. For example, the information processing devices 10 and 20 include processors such as a CPU (Central Processing Unit), a GPU (Graphics Processing Unit), and a DSP (Digital Signal Processor). The information processing devices 10 and 20 may have dedicated hardware such as FPGA (Field-Programmable Gate Array) and ASIC (Application Specific Integrated Circuit). Further, for example, the information processing devices 10 and 20 have a volatile semiconductor memory such as a RAM (Random Access Memory) and a non-volatile storage such as an HDD or a flash memory. The processor executes the program stored in the memory. A set of two or more processors may be referred to as a "multiprocessor" or simply a "processor".

ここで、情報処理装置10と情報処理装置20とが連携して障害の事前予測を行う。
情報処理装置10は、情報処理システム1に含まれる部品を示す構成情報11(第1の構成情報)と、情報処理システム1に含まれる部品に発生した障害を示す障害情報12(第1の障害情報)とを取得する。例えば、情報処理装置10は、情報処理システム1を監視して情報処理システム1から構成情報11と障害情報12を収集する。構成情報11は、部品を製造したベンダ、部品の製造日、部品のファームウェアのバージョンなどを含んでもよい。障害情報12は、例えば、一定期間内に障害が発生した部品を示す。情報処理装置10は、情報処理システム1に含まれるセンサデバイスから、部品の使用状況を示すセンサ情報を更に取得するようにしてもよい。センサ情報は、部品の周辺の温度や湿度など使用環境の情報を含んでもよく、入出力エラー回数などログ情報を含んでもよい。
Here, the information processing apparatus 10 and the information processing apparatus 20 cooperate with each other to predict a failure in advance.
The information processing apparatus 10 has configuration information 11 (first configuration information) indicating a component included in the information processing system 1 and failure information 12 (first failure) indicating a failure occurring in a component included in the information processing system 1. Information) and get. For example, the information processing apparatus 10 monitors the information processing system 1 and collects the configuration information 11 and the failure information 12 from the information processing system 1. The configuration information 11 may include the vendor that manufactured the component, the date of manufacture of the component, the firmware version of the component, and the like. The failure information 12 indicates, for example, a component in which a failure has occurred within a certain period of time. The information processing apparatus 10 may further acquire sensor information indicating the usage status of parts from the sensor device included in the information processing system 1. The sensor information may include information on the usage environment such as temperature and humidity around the component, and may include log information such as the number of input / output errors.

情報処理装置10は、構成情報11と障害情報12に基づいて、部品の条件と当該条件に該当する部品の障害発生確率との関係を示すモデル13(第1のモデル)を学習する。例えば、情報処理装置10は、障害が発生した部品をそれ以外の部品と区別できるように、部品を適切にグループ化するための条件を発見してモデル13を生成する。モデル13は、階層的な条件によって部品を複数のグループに分類する決定木(ディシジョンツリー)であってもよい。障害発生確率は、例えば、ある条件を満たす部品のうち一定期間内に障害が発生した部品の割合として定義することが可能である。 The information processing apparatus 10 learns a model 13 (first model) showing a relationship between a condition of a component and a failure occurrence probability of a component corresponding to the condition, based on the configuration information 11 and the failure information 12. For example, the information processing apparatus 10 discovers a condition for appropriately grouping parts so that a failed part can be distinguished from other parts, and generates a model 13. The model 13 may be a decision tree that classifies parts into a plurality of groups according to hierarchical conditions. The failure occurrence probability can be defined as, for example, the ratio of the parts that have failed within a certain period of time among the parts that satisfy a certain condition.

1つのグループを特定するための条件は、部品の種類に対する条件および部品の使用状況に対する条件のうちの2つ以上を組み合わせたものであってもよい。例えば、ベンダXのディスクドライブであってファームウェアのバージョンがA3より後の部品のグループに対して、障害発生確率0%が計算される。また、ベンダXのディスクドライブであってファームウェアのバージョンがA3以前であり40℃以下の温度下で使用していた部品のグループに対して、障害発生確率10%が計算される。また、ベンダXのディスクドライブであってファームウェアのバージョンがA3以前であり40℃を超える温度下で使用していた部品のグループに対して、障害発生確率90%が計算される。 The conditions for specifying one group may be a combination of two or more of the conditions for the type of parts and the conditions for the usage status of parts. For example, a failure occurrence probability of 0% is calculated for a group of parts that are vendor X disk drives and whose firmware version is later than A3. Further, a failure occurrence probability of 10% is calculated for a group of parts that are vendor X disk drives and have a firmware version of A3 or earlier and are used under a temperature of 40 ° C. or lower. Further, a failure occurrence probability of 90% is calculated for a group of parts that are vendor X disk drives and have a firmware version of A3 or earlier and are used at a temperature exceeding 40 ° C.

同様に、情報処理装置20は、構成情報21と障害情報22に基づいて、部品の条件と当該条件に該当する部品の障害発生確率との関係を示すモデル23(第2のモデル)を学習する。モデル23は、階層的な条件によって部品を複数のグループに分類する決定木であってもよい。モデル23が示す部品の条件は、モデル13と異なる可能性がある。 Similarly, the information processing apparatus 20 learns a model 23 (second model) showing the relationship between the condition of the component and the failure occurrence probability of the component corresponding to the condition, based on the configuration information 21 and the failure information 22. .. The model 23 may be a decision tree that classifies parts into a plurality of groups according to hierarchical conditions. The condition of the parts shown by the model 23 may be different from that of the model 13.

例えば、ベンダXのディスクドライブであってファームウェアのバージョンがA3より後の部品のグループに対して、障害発生確率0%が計算される。また、ベンダXのディスクドライブであってファームウェアのバージョンがA3以前であり30℃以下の温度下で使用していた部品のグループに対して、障害発生確率20%が計算される。また、ベンダXのディスクドライブであってファームウェアのバージョンがA3以前であり30℃を超える温度下で使用していた部品のグループに対して、障害発生確率70%が計算される。 For example, a failure occurrence probability of 0% is calculated for a group of parts that are vendor X disk drives and whose firmware version is later than A3. Further, a failure occurrence probability of 20% is calculated for a group of parts that are vendor X disk drives and have a firmware version of A3 or earlier and are used at a temperature of 30 ° C. or lower. Further, a failure occurrence probability of 70% is calculated for a group of parts that are vendor X disk drives and have a firmware version of A3 or earlier and are used at a temperature exceeding 30 ° C.

情報処理装置20は、モデル23を用いて特定の部品条件24に対応する障害発生確率25(第2の障害発生確率)を算出する。情報処理装置20は、モデル23が示す部品条件のうち障害発生確率が閾値以上である部品条件を部品条件24として選択してもよい。例えば、情報処理装置20は、部品条件24として、ベンダXのディスクドライブであってファームウェアのバージョンがA3以前であり30℃を超える温度下で使用していたという条件を選択する。また、例えば、情報処理装置20は、障害発生確率25を70%として算出する。情報処理装置20は、部品条件24を情報処理装置10に送信する。 The information processing apparatus 20 calculates the failure occurrence probability 25 (second failure occurrence probability) corresponding to the specific component condition 24 using the model 23. The information processing apparatus 20 may select a component condition whose failure occurrence probability is equal to or higher than a threshold value among the component conditions shown by the model 23 as the component condition 24. For example, the information processing apparatus 20 selects, as the component condition 24, a condition that the disk drive of the vendor X has a firmware version of A3 or earlier and is used at a temperature exceeding 30 ° C. Further, for example, the information processing apparatus 20 calculates the failure occurrence probability 25 as 70%. The information processing device 20 transmits the component condition 24 to the information processing device 10.

情報処理装置10は、部品条件24を受信すると、モデル13を用いて部品条件24に対応する障害発生確率15(第1の障害発生確率)を算出する。例えば、情報処理装置10は、障害発生確率15を90%として算出する。情報処理装置10は、算出した障害発生確率15を情報処理装置20に送信する。 When the information processing apparatus 10 receives the component condition 24, the information processing apparatus 10 calculates the failure occurrence probability 15 (first failure occurrence probability) corresponding to the component condition 24 using the model 13. For example, the information processing apparatus 10 calculates the failure occurrence probability 15 as 90%. The information processing device 10 transmits the calculated failure occurrence probability 15 to the information processing device 20.

情報処理装置20は、障害発生確率25に加えて障害発生確率15も考慮して、部品条件24に該当する部品の将来の障害発生を判定する。例えば、情報処理装置20は、収集した複数の障害発生確率のうち閾値以上である障害発生確率の個数をカウントし、カウントした個数が閾値以上である場合に、部品条件24に該当する部品の障害発生の可能性が高いと判定する。情報処理装置20は、情報処理システム2の管理者または所定の管理装置に警告を通知してもよい。また、情報処理装置20は、情報処理システム1の管理者または所定の管理装置に警告を通知してもよい。なお、情報処理装置10が、上記の情報処理装置20と同様の処理を行うようにしてもよい。 The information processing apparatus 20 determines the future failure occurrence of the component corresponding to the component condition 24 in consideration of the failure occurrence probability 15 in addition to the failure occurrence probability 25. For example, the information processing apparatus 20 counts the number of failure occurrence probabilities that are equal to or greater than the threshold value among the collected plurality of failure occurrence probabilities, and when the counted number is equal to or greater than the threshold value, the failure of the component corresponding to the component condition 24 Judge that the possibility of occurrence is high. The information processing device 20 may notify the administrator of the information processing system 2 or a predetermined management device of a warning. Further, the information processing apparatus 20 may notify the administrator of the information processing system 1 or a predetermined management apparatus of a warning. The information processing device 10 may perform the same processing as the information processing device 20 described above.

第1の実施の形態の監視システムによれば、情報処理システム毎に、部品の構成情報と過去の障害発生事例が収集され、モデルが学習され、今後障害が発生する可能性の高い部品の条件が検出される。よって、障害の事前予測が可能となる。また、部品条件に温度や入出力エラー回数など部品の使用状況に関する条件を含めることで、自然劣化や不適切な使用による異常劣化に起因する障害をモデル上で表現し得る。また、部品条件に製造日やファームウェアのバージョンなど部品の製造に関する条件を含めることで、製造不良やファームウェア不具合に起因する障害をモデル上で表現し得る。 According to the monitoring system of the first embodiment, the component configuration information and past failure occurrence cases are collected for each information processing system, the model is learned, and the conditions of the parts with a high possibility of failure in the future. Is detected. Therefore, it is possible to predict the failure in advance. In addition, by including conditions related to the usage status of parts such as temperature and the number of input / output errors in the parts conditions, failures caused by natural deterioration or abnormal deterioration due to improper use can be expressed on the model. In addition, by including the conditions related to the manufacture of parts such as the manufacturing date and the firmware version in the parts conditions, it is possible to express a failure caused by a manufacturing defect or a firmware defect on the model.

また、情報処理装置10と情報処理装置20とが情報を共有することで、障害の事前予測の精度を向上させることができる。特に、製造不良やファームウェア不具合など部品の製造に起因する障害は、情報処理システム毎にモデルを学習するだけでは、その情報処理システムにとって初めて経験する障害原因であることも多く事前に予測することが難しいことがある。そこで、複数の情報処理システムの間で情報を共有することで、他の情報処理システムにおける部品の製造に起因する障害の経験を考慮することが可能となる。また、部品の製造に起因する障害であるか否かの判定を慎重に行うことが可能となる。 Further, by sharing the information between the information processing apparatus 10 and the information processing apparatus 20, the accuracy of the failure prediction can be improved. In particular, failures caused by the manufacture of parts such as manufacturing defects and firmware defects can often be predicted in advance as the causes of failures that the information processing system experiences for the first time simply by learning the model for each information processing system. It can be difficult. Therefore, by sharing information among a plurality of information processing systems, it is possible to consider the experience of failures caused by the manufacture of parts in other information processing systems. In addition, it is possible to carefully determine whether or not the failure is caused by the manufacture of parts.

また、情報処理装置10と情報処理装置20は、障害情報12,22そのものを共有するわけではなく、障害情報12,22を統計処理することによって算出された特定の部品条件24に対応する障害発生確率15,25を共有する。このため、部品ベンダとの保守契約や秘密保持などの観点から、情報処理システム間で詳細な障害情報を直接共有することが難しい場合であっても、障害の事前予測に資する情報を共有することができる。 Further, the information processing device 10 and the information processing device 20 do not share the failure information 12 and 22 themselves, but the failure occurrence corresponding to the specific component condition 24 calculated by statistically processing the failure information 12 and 22. Share probabilities 15 and 25. Therefore, even if it is difficult to directly share detailed failure information between information processing systems from the viewpoint of maintenance contracts with parts vendors and confidentiality, information that contributes to advance prediction of failures should be shared. Can be done.

[第2の実施の形態]
次に、第2の実施の形態を説明する。
図2は、第2の実施の形態の情報処理システムの例を示す図である。
[Second Embodiment]
Next, a second embodiment will be described.
FIG. 2 is a diagram showing an example of an information processing system according to a second embodiment.

第2の実施の形態の情報処理システムは、データセンタ31~33を含む。データセンタ31~33は、互いに離れた場所に設置された情報処理システムであり、顧客に対して情報処理サービスを提供する。データセンタ31~33はネットワーク30に接続されている。ネットワーク30は、インターネットなどの広域ネットワークを含む。 The information processing system of the second embodiment includes data centers 31 to 33. The data centers 31 to 33 are information processing systems installed at locations separated from each other, and provide information processing services to customers. The data centers 31 to 33 are connected to the network 30. The network 30 includes a wide area network such as the Internet.

データセンタ31は、ストレージサーバ41、管理サーバ51および管理者端末61を有する。ストレージサーバ41、管理サーバ51および管理者端末61は、データセンタ31内のローカルネットワークを介してネットワーク30に接続されている。ストレージサーバ41は、HDDなどの不揮発性ストレージを用いてデータを管理するサーバコンピュータである。管理サーバ51は、ストレージサーバ41などデータセンタ31内の電子機器を監視するサーバコンピュータである。管理者端末61は、データセンタ31の管理者が使用するクライアントコンピュータである。同様に、データセンタ32は、ストレージサーバ42、管理サーバ52および管理者端末62を有する。データセンタ33は、ストレージサーバ43、管理サーバ53および管理者端末63を有する。 The data center 31 has a storage server 41, a management server 51, and an administrator terminal 61. The storage server 41, the management server 51, and the administrator terminal 61 are connected to the network 30 via the local network in the data center 31. The storage server 41 is a server computer that manages data using non-volatile storage such as an HDD. The management server 51 is a server computer that monitors electronic devices in the data center 31 such as the storage server 41. The administrator terminal 61 is a client computer used by the administrator of the data center 31. Similarly, the data center 32 has a storage server 42, a management server 52, and an administrator terminal 62. The data center 33 has a storage server 43, a management server 53, and an administrator terminal 63.

管理サーバ51は、ストレージサーバ41に含まれるHDDなどの交換可能部品の構成および動作を監視し、実際に障害が発生する前に障害の事前予測を行う。管理サーバ51は、障害が発生する可能性が高い部品を検出すると、検出結果を管理者端末61に通知する。管理者端末61を使用する管理者は、例えば、検出結果が示す部品を障害発生前に新しいものに交換する。後述するように、管理サーバ51は、検出結果を他のデータセンタの管理者が使用する管理者端末62,63に通知することもある。 The management server 51 monitors the configuration and operation of replaceable parts such as HDDs included in the storage server 41, and predicts the failure in advance before the failure actually occurs. When the management server 51 detects a component that is likely to cause a failure, the management server 51 notifies the administrator terminal 61 of the detection result. The administrator who uses the administrator terminal 61 replaces, for example, a part indicated by the detection result with a new one before the failure occurs. As will be described later, the management server 51 may notify the detection result to the administrator terminals 62 and 63 used by the administrator of another data center.

同様に、管理サーバ52は、ストレージサーバ42に含まれるHDDなどの交換可能部品を監視して障害の事前予測を行う。管理サーバ52は、障害が発生する可能性が高い部品を検出すると、検出結果を管理者端末62に通知し、検出結果を更に管理者端末61,63に通知することもある。管理サーバ53は、ストレージサーバ43に含まれるHDDなどの交換可能部品を監視して障害の事前予測を行う。管理サーバ53は、障害が発生する可能性が高い部品を検出すると、検出結果を管理者端末63に通知し、検出結果を更に管理者端末61,62に通知することもある。 Similarly, the management server 52 monitors replaceable parts such as HDDs included in the storage server 42 to predict failures in advance. When the management server 52 detects a component that is likely to cause a failure, the management server 52 may notify the administrator terminal 62 of the detection result, and may further notify the administrator terminals 61 and 63 of the detection result. The management server 53 monitors replaceable parts such as HDDs included in the storage server 43 to predict failures in advance. When the management server 53 detects a component that is likely to cause a failure, the management server 53 may notify the administrator terminal 63 of the detection result, and may further notify the administrator terminals 61 and 62 of the detection result.

第2の実施の形態では、部品の監視および障害の事前予測は原則としてデータセンタ単位で行い、具体的な障害発生事例を異なるデータセンタの間で共有しない。これは、あるデータセンタで発生した障害の詳細を他のデータセンタに伝達することは、部品を製造するベンダが望まないことも多く、また、秘密情報管理の観点から制限されることも多いためである。ただし、後述するように、障害の事前予測の精度を向上させるための最小限の情報をデータセンタ31~33の間で共有することとする。 In the second embodiment, in principle, component monitoring and failure prediction are performed in data center units, and specific failure occurrence cases are not shared between different data centers. This is because communicating details of a failure in one data center to another is often undesired by the vendor that manufactures the part and is often restricted from the perspective of confidential information management. Is. However, as will be described later, the minimum information for improving the accuracy of failure prediction is shared between the data centers 31 to 33.

なお、管理サーバ51は、第1の実施の形態の情報処理装置20に対応する。管理サーバ52は、第1の実施の形態の情報処理装置10に対応する。
図3は、管理サーバのハードウェア例を示すブロック図である。
The management server 51 corresponds to the information processing device 20 of the first embodiment. The management server 52 corresponds to the information processing apparatus 10 of the first embodiment.
FIG. 3 is a block diagram showing a hardware example of the management server.

管理サーバ51は、CPU101、RAM102、HDD103、画像信号処理部104、入力信号処理部105、媒体リーダ106、通信インタフェース107およびセンサデバイス108を有する。ストレージサーバ41~43、管理サーバ52,53および管理者端末61~63も、管理サーバ51と同様のハードウェアを有し得る。 The management server 51 includes a CPU 101, a RAM 102, an HDD 103, an image signal processing unit 104, an input signal processing unit 105, a medium reader 106, a communication interface 107, and a sensor device 108. The storage servers 41 to 43, the management servers 52 and 53, and the administrator terminals 61 to 63 may also have the same hardware as the management server 51.

CPU101は、プログラムの命令を実行するプロセッサである。CPU101は、HDD103に記憶されたプログラムやデータの少なくとも一部をRAM102にロードし、プログラムを実行する。なお、CPU101は複数のプロセッサコアを備えてもよく、管理サーバ51は複数のプロセッサを備えてもよい。 The CPU 101 is a processor that executes a program instruction. The CPU 101 loads at least a part of the programs and data stored in the HDD 103 into the RAM 102 and executes the program. The CPU 101 may include a plurality of processor cores, and the management server 51 may include a plurality of processors.

RAM102は、CPU101が実行するプログラムやCPU101が演算に使用するデータを一時的に記憶する揮発性の半導体メモリである。なお、管理サーバ51は、RAM以外の種類のメモリを備えてもよく、複数のメモリを備えてもよい。 The RAM 102 is a volatile semiconductor memory that temporarily stores a program executed by the CPU 101 and data used by the CPU 101 for calculation. The management server 51 may include a type of memory other than the RAM, or may include a plurality of memories.

HDD103は、OS(Operating System)やミドルウェアやアプリケーションソフトウェアなどのソフトウェアのプログラム、および、データを記憶する不揮発性ストレージである。なお、管理サーバ51は、フラッシュメモリやSSD(Solid State Drive)など他の種類のストレージを備えてもよく、複数のストレージを備えてもよい。 The HDD 103 is a non-volatile storage that stores software programs such as an OS (Operating System), middleware, and application software, and data. The management server 51 may include other types of storage such as a flash memory and an SSD (Solid State Drive), or may include a plurality of storages.

画像信号処理部104は、CPU101からの命令に従って、管理サーバ51に接続されたディスプレイ104aに画像を出力する。ディスプレイ104aとしては、CRT(Cathode Ray Tube)ディスプレイ、液晶ディスプレイ(LCD:Liquid Crystal Display)、有機EL(OEL:Organic Electro-Luminescence)ディスプレイなど、任意の種類のディスプレイを使用することができる。 The image signal processing unit 104 outputs an image to the display 104a connected to the management server 51 in accordance with a command from the CPU 101. As the display 104a, any kind of display such as a CRT (Cathode Ray Tube) display, a liquid crystal display (LCD: Liquid Crystal Display), and an organic EL (OEL: Organic Electro-Luminescence) display can be used.

入力信号処理部105は、管理サーバ51に接続された入力デバイス105aから入力信号を受信する。入力デバイス105aとして、マウス、タッチパネル、タッチパッド、キーボードなど、任意の種類の入力デバイスを使用できる。また、管理サーバ51に複数の種類の入力デバイスが接続されてもよい。 The input signal processing unit 105 receives an input signal from the input device 105a connected to the management server 51. As the input device 105a, any kind of input device such as a mouse, a touch panel, a touch pad, and a keyboard can be used. Further, a plurality of types of input devices may be connected to the management server 51.

媒体リーダ106は、記録媒体106aに記録されたプログラムやデータを読み取る読み取り装置である。記録媒体106aとして、例えば、フレキシブルディスク(FD:Flexible Disk)やHDDなどの磁気ディスク、CD(Compact Disc)やDVD(Digital Versatile Disc)などの光ディスク、光磁気ディスク(MO:Magneto-Optical disk)、半導体メモリなどを使用できる。媒体リーダ106は、例えば、記録媒体106aから読み取ったプログラムやデータをRAM102またはHDD103に格納する。 The medium reader 106 is a reading device that reads programs and data recorded on the recording medium 106a. Examples of the recording medium 106a include magnetic disks such as flexible disks (FDs) and HDDs, optical disks such as CDs (Compact Discs) and DVDs (Digital Versatile Discs), and optical magnetic disks (MOs: Magneto-Optical disks). A semiconductor memory or the like can be used. The medium reader 106 stores, for example, a program or data read from the recording medium 106a in the RAM 102 or the HDD 103.

通信インタフェース107は、ネットワークに接続され、ネットワークを介して他の情報処理装置と通信を行うインタフェースである。通信インタフェース107は、スイッチやルータなどの有線通信装置に接続される有線通信インタフェースでもよいし、基地局やアクセスポイントに接続される無線通信インタフェースでもよい。 The communication interface 107 is an interface that is connected to a network and communicates with other information processing devices via the network. The communication interface 107 may be a wired communication interface connected to a wired communication device such as a switch or a router, or may be a wireless communication interface connected to a base station or an access point.

センサデバイス108は、部品の使用状況を示すセンサ情報を生成する。センサデバイス108として、ある部品の内部または周辺の温度を測定する温度センサや、ある部品の内部または周辺の湿度を測定する湿度センサなどを使用できる。センサデバイス108は、部品に組み込まれていることもあるし、部品の外部に配置されていることもある。 The sensor device 108 generates sensor information indicating the usage status of the component. As the sensor device 108, a temperature sensor that measures the temperature inside or around a certain part, a humidity sensor that measures the humidity inside or around a certain part, and the like can be used. The sensor device 108 may be built into the component or may be located outside the component.

図4は、管理サーバの機能例を示すブロック図である。
管理サーバ51は、データ記憶部111、モデル記憶部112、データ収集部113、モデル学習部114、障害判定部115および障害情報共有部116を有する。データ記憶部111およびモデル記憶部112は、RAM102またはHDD103の記憶領域を用いて実現される。データ収集部113、モデル学習部114、障害判定部115および障害情報共有部116は、CPU101が実行するプログラムを用いて実現される。
FIG. 4 is a block diagram showing a functional example of the management server.
The management server 51 includes a data storage unit 111, a model storage unit 112, a data collection unit 113, a model learning unit 114, a failure determination unit 115, and a failure information sharing unit 116. The data storage unit 111 and the model storage unit 112 are realized by using the storage area of the RAM 102 or the HDD 103. The data acquisition unit 113, the model learning unit 114, the failure determination unit 115, and the failure information sharing unit 116 are realized by using a program executed by the CPU 101.

データ記憶部111は、ストレージサーバ41などデータセンタ31内の電子機器から収集した情報を記憶する。収集する情報には、HDDなど電子機器に使用される部品の構成を示す構成情報が含まれる。また、収集する情報には、ストレージサーバ41が有するセンサデバイスで測定した情報など、各部品の使用状況を示すセンサ情報が含まれる。また、収集する情報には、部品における障害の発生を示す障害情報が含まれる。部品の障害としては、例えば、HDDのデータ消失、継続的な入出力エラー、入出力の著しい遅延などが挙げられる。HDDの障害は、例えば、基盤やモータや磁気ヘッドの劣化、データ記録面の破損、ファームウェアの不具合などによって生じ得る。 The data storage unit 111 stores information collected from electronic devices in the data center 31 such as the storage server 41. The information to be collected includes configuration information indicating the configuration of parts used in electronic devices such as HDDs. Further, the collected information includes sensor information indicating the usage status of each component, such as information measured by the sensor device included in the storage server 41. In addition, the collected information includes failure information indicating the occurrence of a failure in a component. Examples of component failures include HDD data loss, continuous I / O errors, and significant I / O delays. HDD failures can occur, for example, due to deterioration of the board, motors, magnetic heads, damage to the data recording surface, firmware defects, and the like.

モデル記憶部112は、構成情報、センサ情報および障害情報に基づいて学習されたモデルを記憶する。管理サーバ51~53が学習するモデルは、部品をグループ化するための部品条件を階層的に配置した決定木である。障害が多い部品グループの部品条件は障害原因と密接に関連しており、適切な部品条件が学習によって発見される。決定木の末端(葉ノード)には、ある部品条件を満たす部品グループについて、直近の一定期間内に障害が発生しなかった正常部品の数と障害が発生した異常部品の数が登録される。 The model storage unit 112 stores the model learned based on the configuration information, the sensor information, and the failure information. The model learned by the management servers 51 to 53 is a decision tree in which component conditions for grouping components are hierarchically arranged. The component conditions of the component group with many failures are closely related to the cause of the failure, and appropriate component conditions are found by learning. At the end of the decision tree (leaf node), the number of normal parts that have not failed and the number of abnormal parts that have failed within the most recent fixed period are registered for the component group that meets certain component conditions.

データ収集部113は、ストレージサーバ41などデータセンタ31内の電子機器から構成情報、センサ情報および障害情報を収集し、データ記憶部111に格納する。データ収集部113は、定期的にこれらの情報を収集してもよい。また、データ収集部113は、モデルを更新するときに不定期にこれらの情報を収集してもよい。 The data collection unit 113 collects configuration information, sensor information, and failure information from electronic devices in the data center 31 such as the storage server 41, and stores them in the data storage unit 111. The data collection unit 113 may collect such information on a regular basis. Further, the data collection unit 113 may collect such information irregularly when updating the model.

モデル学習部114は、データ記憶部111に記憶された構成情報、センサ情報および障害情報を用いて、モデルとして決定木を学習し、学習した決定木をモデル記憶部112に格納する。モデル学習部114は、構成と使用状況と障害の有無が近似している部品グループが形成されるように部品をクラスタリングし、そのような部品グループが形成されるための部品条件を決定する。決定する部品条件には、製造日の閾値、ファームウェアのバージョンの閾値、温度の閾値、湿度の閾値などが含まれ得る。 The model learning unit 114 learns a determination tree as a model using the configuration information, sensor information, and failure information stored in the data storage unit 111, and stores the learned determination tree in the model storage unit 112. The model learning unit 114 clusters the parts so that the parts groups having similar configurations, usage conditions, and the presence or absence of failures are formed, and determines the parts conditions for forming such parts groups. The component condition to be determined may include a manufacturing date threshold, a firmware version threshold, a temperature threshold, a humidity threshold, and the like.

すなわち、モデル学習部114は、部品条件を調整することで、構成や使用状況が近似しており、障害率が十分高いかまたは障害率が十分に低い部品グループを形成する。障害率は、部品総数に対する障害が発生した部品の数の割合である。障害率が十分に高い部品条件に該当する部品は、現在は正常でも今後障害が発生する可能性があり、早期に交換しておくことが好ましい場合がある。モデル学習部114は、定期的に決定木を更新してもよい。また、モデル学習部114は、構成情報が変化したときに決定木を更新してもよい。また、モデル学習部114は、センサ情報が大きく変化した場合に決定木を更新してもよい。また、モデル学習部114は、新たに障害が検出される毎または一定量の障害情報が蓄積されたときに決定木を更新してもよい。 That is, the model learning unit 114 forms a component group in which the configuration and usage conditions are similar and the failure rate is sufficiently high or the failure rate is sufficiently low by adjusting the component conditions. The failure rate is the ratio of the number of failed parts to the total number of parts. Parts that meet the component conditions with a sufficiently high failure rate may fail in the future even if they are currently normal, and it may be preferable to replace them as soon as possible. The model learning unit 114 may update the decision tree on a regular basis. Further, the model learning unit 114 may update the decision tree when the configuration information changes. Further, the model learning unit 114 may update the decision tree when the sensor information changes significantly. Further, the model learning unit 114 may update the decision tree every time a new failure is detected or when a certain amount of failure information is accumulated.

障害判定部115は、モデル記憶部112に記憶された決定木の中から、障害率が閾値(例えば、70%や90%など)以上である部品グループの部品条件を検出する。障害判定部115は、検出した部品条件に該当する部品は、現在正常であっても近い将来障害が発生する可能性が高いと判定する。障害判定部115は、検出した部品条件を管理者端末61に通知する。障害判定部115から管理者端末61への通知は、検出した部品条件に該当する部品の早期交換を要求する交換要求メッセージとしての意味をもつ。 The failure determination unit 115 detects the component condition of the component group whose failure rate is equal to or higher than the threshold value (for example, 70% or 90%) from the decision tree stored in the model storage unit 112. The failure determination unit 115 determines that a component corresponding to the detected component condition is likely to have a failure in the near future even if it is currently normal. The failure determination unit 115 notifies the administrator terminal 61 of the detected component condition. The notification from the failure determination unit 115 to the administrator terminal 61 has a meaning as a replacement request message requesting early replacement of the component corresponding to the detected component condition.

また、障害判定部115は、他のデータセンタと連携して、予測した障害が部品の製造不良やファームウェア不具合に起因する障害である可能性を検討し、その可能性が高い場合には他のデータセンタの管理者に通知する。製造不良やファームウェア不具合に起因する障害は、単一のデータセンタの監視のみでは早期に発見することが難しいためである。製造不良やファームウェア不具合に起因する障害は、特定の使用状況の下でのみ発生することがあり、同様の部品を使用しているデータセンタの間でも発生タイミングがばらつくことがある。そこで、まだそのような障害を経験していないデータセンタに通知することによって、製造不良やファームウェア不具合に起因する障害への事前対処を可能とする。 In addition, the failure determination unit 115 cooperates with other data centers to examine the possibility that the predicted failure is a failure caused by a manufacturing defect of a part or a firmware defect, and if the possibility is high, another failure may occur. Notify the data center administrator. This is because it is difficult to detect failures caused by manufacturing defects or firmware defects at an early stage only by monitoring a single data center. Failures due to manufacturing defects or firmware defects may occur only under certain usage conditions, and the timing of occurrence may vary among data centers using similar components. Therefore, by notifying the data center that has not yet experienced such a failure, it is possible to take proactive measures against the failure caused by the manufacturing defect or the firmware defect.

すなわち、障害判定部115は、障害情報共有部116を通じて管理サーバ52,53に、上記で検出した部品条件を通知し、データセンタ32,33における当該検出した部品条件に対応する障害率を取得する。障害率は、各管理サーバで学習された決定木に基づいて算出される。障害判定部115は、データセンタ31~33の障害率のうち閾値(例えば、70%や90%など)以上である障害率が過半数を占める場合、製造不良やファームウェア不具合に起因する障害である可能性が高いと判断する。すると、障害判定部115は、管理者端末62,63にも上記の検出した部品条件を通知する。障害判定部115から管理者端末62,63への通知は、検出した部品条件に該当する部品の早期交換を要求する交換要求メッセージとしての意味をもつ。 That is, the failure determination unit 115 notifies the management servers 52 and 53 of the component conditions detected above through the failure information sharing unit 116, and acquires the failure rate corresponding to the detected component conditions in the data centers 32 and 33. .. The failure rate is calculated based on the decision tree learned by each management server. If the failure rate of the data centers 31 to 33, which is equal to or higher than the threshold value (for example, 70% or 90%), accounts for the majority, the failure determination unit 115 may be a failure due to a manufacturing defect or a firmware defect. Judge that the sex is high. Then, the failure determination unit 115 also notifies the administrator terminals 62 and 63 of the detected component conditions. The notification from the failure determination unit 115 to the administrator terminals 62 and 63 has a meaning as a replacement request message requesting early replacement of the component corresponding to the detected component condition.

障害情報共有部116は、管理サーバ52,53との間で部品条件や障害率の情報を共有する。ただし、共有する情報は障害の事前予測の精度を向上させるための最小限の情報とし、具体的な障害発生事例は共有しない。障害情報共有部116は、障害判定部115から部品条件を受け取ると、受け取った部品条件を管理サーバ52,53に通知して、当該部品条件に対応する障害率の算出を要求する。障害判定部115は、通知した部品条件に対応する障害率を管理サーバ52,53から受信し、受信した障害率を障害判定部115に報告する。また、障害判定部115は、管理サーバ52または管理サーバ53から障害率の算出の要求を受け付けると、モデル記憶部112に記憶された決定木を用いて、通知された部品条件に対応する障害率を算出して返信する。 The failure information sharing unit 116 shares information on component conditions and failure rates with the management servers 52 and 53. However, the information to be shared is the minimum information for improving the accuracy of failure prediction, and specific failure cases are not shared. When the failure information sharing unit 116 receives the component condition from the failure determination unit 115, it notifies the management servers 52 and 53 of the received component condition and requests the calculation of the failure rate corresponding to the component condition. The failure determination unit 115 receives the failure rate corresponding to the notified component condition from the management servers 52 and 53, and reports the received failure rate to the failure determination unit 115. Further, when the failure determination unit 115 receives the request for calculation of the failure rate from the management server 52 or the management server 53, the failure rate corresponding to the notified component condition is used by the decision tree stored in the model storage unit 112. Is calculated and replied.

図5は、テーブルの例を示す図である。
データ記憶部111は、構成情報テーブル121に登録された構成情報を記憶する。構成情報テーブル121は、部品ID、ベンダ、製造日、FW(Firmware)版数および親部品IDの項目を含む。部品IDは、HDDなどの部品を識別する識別子である。ベンダは、部品を製造した製造者の名称である。製造日は、部品が製造された日である。FW版数は、部品の搭載されたファームウェアのバージョンである。親部品IDは、その部品を内部に含む別の部品または製品が存在する場合において、当該別の部品または製品を識別する識別子である。構成情報の一部または全部が管理者によって入力されてもよい。
FIG. 5 is a diagram showing an example of a table.
The data storage unit 111 stores the configuration information registered in the configuration information table 121. The configuration information table 121 includes items of a component ID, a vendor, a manufacturing date, a FW (Firmware) version, and a parent component ID. The component ID is an identifier that identifies a component such as an HDD. Vendor is the name of the manufacturer that manufactured the part. The manufacturing date is the date on which the part was manufactured. The FW version is the version of the firmware in which the component is installed. The parent part ID is an identifier that identifies the other part or product when another part or product containing the part is present. Part or all of the configuration information may be entered by the administrator.

また、データ記憶部111は、センサ情報テーブル122に登録されたセンサ情報を記憶する。センサ情報テーブル122は、部品ID、IO(Input Output)エラー回数、温度および湿度の項目を含む。部品IDは、部品を識別する識別子である。IOエラー回数は、HDDで発生した入出力エラーの回数である。IOエラー回数は、HDDのファームウェア、デバイスドライバ、OSなどから収集することができる。温度は、部品の内部または外部に設置された温度センサによって測定された測定値である。湿度は、部品の内部または外部に設置された湿度センサによって測定された測定値である。 Further, the data storage unit 111 stores the sensor information registered in the sensor information table 122. The sensor information table 122 includes items of component ID, number of IO (Input Output) errors, temperature and humidity. The component ID is an identifier that identifies the component. The number of IO errors is the number of input / output errors that have occurred in the HDD. The number of IO errors can be collected from the HDD firmware, device driver, OS, and the like. Temperature is a measured value measured by a temperature sensor installed inside or outside the component. Humidity is a measured value measured by a humidity sensor installed inside or outside the component.

また、データ記憶部111は、障害情報テーブル123に登録された障害情報を記憶する。障害情報テーブル123は、部品IDおよび時刻の項目を含む。部品IDは、部品を識別する識別子である。時刻は、障害が発生した時刻である。障害の発生は、例えば、ストレージサーバ41などの電子機器から収集されるエラーログに基づいて検出され得る。障害であるか否かは、管理サーバ51が判断してもよいし他の情報処理装置が判断してもよい。また、障害情報の一部または全部が管理者によって入力されてもよい。 Further, the data storage unit 111 stores the failure information registered in the failure information table 123. The failure information table 123 includes the component ID and time items. The component ID is an identifier that identifies the component. The time is the time when the failure occurred. The occurrence of a failure can be detected, for example, based on an error log collected from an electronic device such as a storage server 41. Whether or not it is a failure may be determined by the management server 51 or by another information processing device. In addition, part or all of the failure information may be input by the administrator.

次に、管理サーバ51による決定木の生成方法を説明する。
図6は、決定木の生成例を示す第1の図である。
モデル学習部114は、構成情報テーブル121に登録された構成情報を用いて、第1段階目の決定木124を生成する。決定木124は、ノード130~134,140~142を含む。ノード130~134は、部品を分類する部品条件を示すノードである。ノード140~142は、データセンタ31が有する部品のうち、ルートノードからのパスに相当する部品条件を満たす部品の数を登録した葉ノードである。
Next, a method of generating a decision tree by the management server 51 will be described.
FIG. 6 is a first diagram showing an example of generating a decision tree.
The model learning unit 114 generates the decision tree 124 of the first stage by using the configuration information registered in the configuration information table 121. The decision tree 124 includes nodes 130-134, 140-142. Nodes 130 to 134 are nodes indicating component conditions for classifying components. Nodes 140 to 142 are leaf nodes in which the number of parts satisfying the parts condition corresponding to the path from the root node is registered among the parts possessed by the data center 31.

第1段階目では障害情報を参照していないため、ノード140~142は部品数を正常部品数と異常部品数とに区分していない。また、ノード130~134は、構成情報のうちベンダなど閾値を決定しなくてよい情報を部品条件として使用している。ノード130~134それぞれについて、部品条件に該当する部品は左部分木に分類され、部品条件に該当しない部品は右部分木に分類される。ルートノードから葉ノードに向かってノード間のパスを辿ることで、各部品が何れかの葉ノードに分類される。 Since the failure information is not referred to in the first stage, the nodes 140 to 142 do not divide the number of parts into the number of normal parts and the number of abnormal parts. Further, the nodes 130 to 134 use information such as a vendor that does not need to determine a threshold value as a component condition among the configuration information. For each of the nodes 130 to 134, the parts that meet the component conditions are classified into the left subtree, and the parts that do not meet the component conditions are classified into the right subtree. By following the path between the nodes from the root node to the leaf node, each part is classified into one of the leaf nodes.

具体的には、ノード130はルートノードであり、ベンダAのSAN(Storage Area Network)ストレージ製品に使用されているか否か判定する。ノード131はノード130の左子ノードであり、ベンダXのディスクドライブであるか否か判定する。ノード132はノード130の右子ノードであり、ベンダBのSANストレージ製品に使用されているか否か判定する。ノード133はノード132の左子ノードであり、ベンダXのディスクドライブであるか否か判定する。ノード134はノード133の右子ノードであり、ベンダYのディスクドライブであるか否か判定する。 Specifically, the node 130 is a root node, and it is determined whether or not the node 130 is used in the SAN (Storage Area Network) storage product of the vendor A. The node 131 is a left child node of the node 130, and determines whether or not it is a vendor X disk drive. The node 132 is a right child node of the node 130, and determines whether or not it is used in the SAN storage product of the vendor B. Node 133 is a left child node of node 132, and determines whether or not it is a vendor X disk drive. The node 134 is a right child node of the node 133, and determines whether or not it is a vendor Y disk drive.

ノード140はノード131の左子ノードである。ノード140は、ベンダAのSANストレージ製品に使用されているベンダXのディスクドライブの個数を示す。ノード141はノード133の左子ノードである。ノード141は、ベンダBのSANストレージ製品に使用されているベンダXのディスクドライブの個数を示す。ノード142はノード134の左子ノードである。ノード142は、ベンダBのSANストレージ製品に使用されているベンダYのディスクドライブの個数を示す。 Node 140 is a left child node of node 131. Node 140 indicates the number of vendor X disk drives used in vendor A's SAN storage product. Node 141 is a left child node of node 133. Node 141 indicates the number of vendor X disk drives used in vendor B's SAN storage product. Node 142 is a left child node of node 134. Node 142 indicates the number of vendor Y disk drives used in vendor B's SAN storage product.

図7は、決定木の生成例を示す第2の図である。
モデル学習部114は、障害情報テーブル123に登録された障害情報を更に用いて、第1段階目の決定木124を第2段階目の決定木125に更新する。決定木125は、ノード130~134に加えてノード135~137を含み、ノード140~142に代えてノード150~154を含む。ノード135~137は、部品を分類する部品条件を示すノードである。ノード150~154は、ルートノードからのパスに相当する部品条件を満たす部品の数を登録した葉ノードである。
FIG. 7 is a second diagram showing an example of generating a decision tree.
The model learning unit 114 further uses the failure information registered in the failure information table 123 to update the first-stage decision tree 124 to the second-stage decision tree 125. The decision tree 125 includes nodes 135 to 137 in addition to nodes 130 to 134, and includes nodes 150 to 154 in place of nodes 140 to 142. Nodes 135 to 137 are nodes indicating component conditions for classifying components. Nodes 150 to 154 are leaf nodes in which the number of parts satisfying the parts condition corresponding to the path from the root node is registered.

第2段階目では障害情報を参照しているため、ノード150~154は部品数を正常部品数と異常部品数とに区分している。ノード135~137は、構成情報のうちファームウェアのバージョンなど適切な閾値を要する情報を部品条件として使用している。モデル学習部114は、クラスタリングによって、各葉ノードの障害率が十分に大きくなるかまたは十分に小さくなるように閾値を調整する。障害率は、正常部品数と異常部品数の合計に対する異常部品数の割合である。 Since the failure information is referred to in the second stage, the nodes 150 to 154 divide the number of parts into the number of normal parts and the number of abnormal parts. Nodes 135 to 137 use information that requires an appropriate threshold such as a firmware version from the configuration information as a component condition. The model learning unit 114 adjusts the threshold value by clustering so that the failure rate of each leaf node becomes sufficiently large or sufficiently small. The failure rate is the ratio of the number of abnormal parts to the total number of normal parts and abnormal parts.

具体的には、ノード135はノード131の左子ノードであり、ファームウェアのバージョン(FW版数)がA3より後であるか否か判定する。ノード136はノード133の左子ノードであり、FW版数がA3より後であるか否か判定する。ノード137はノード134の左子ノードであり、FW版数がT3より後であるか否か判定する。 Specifically, the node 135 is a left child node of the node 131, and it is determined whether or not the firmware version (FW version number) is later than A3. Node 136 is a left child node of node 133, and determines whether or not the FW version number is later than A3. Node 137 is a left child node of node 134, and determines whether or not the FW version number is later than T3.

ノード150はノード135の左子ノードである。ノード150は、ベンダAのSANストレージ製品に使用されているベンダXのディスクドライブであって、FW版数がA3より後である個数を示す。ノード151はノード135の右子ノードである。ノード151は、ベンダAのSANストレージ製品に使用されているベンダXのディスクドライブであって、FW版数がA3以前である個数を示す。ノード152はノード136の左子ノードである。ノード152は、ベンダBのSANストレージ製品に使用されているベンダXのディスクドライブであって、FW版数がA3より後である個数を示す。 Node 150 is a left child node of node 135. Node 150 is a vendor X disk drive used in vendor A's SAN storage product, and indicates the number of FW versions after A3. Node 151 is a right child node of node 135. Node 151 is a vendor X disk drive used in vendor A's SAN storage product, and indicates the number of FW versions of A3 or earlier. Node 152 is a left child node of node 136. Node 152 is a vendor X disk drive used in vendor B's SAN storage product, and indicates the number of FW versions after A3.

ノード153はノード136の右子ノードである。ノード153は、ベンダBのSANストレージ製品に使用されているベンダXのディスクドライブであって、FW版数がA3以前である個数を示す。ノード154はノード137の右子ノードである。ノード154は、ベンダBのSANストレージ製品に使用されているベンダYのディスクドライブであって、FW版数がT3以前である個数を示す。 Node 153 is a right child node of node 136. Node 153 is a vendor X disk drive used in vendor B's SAN storage product, and indicates the number of FW versions of A3 or earlier. Node 154 is a right child node of node 137. Node 154 is a vendor Y disk drive used in vendor B's SAN storage product, and indicates the number of FW versions before T3.

図8は、決定木の生成例を示す第3の図である。
モデル学習部114は、センサ情報テーブル122に登録されたセンサ情報を更に用いて、第2段階目の決定木125を第3段階目の決定木126に更新する。決定木126は、ノード130~137に加えてノード138,139を含み、ノード151,153に代えてノード155~158を含む。ノード138,139は、部品を分類する部品条件を示すノードである。ノード155~158は、ルートノードからのパスに相当する部品条件を満たす部品の数を登録した葉ノードである。
FIG. 8 is a third diagram showing an example of generating a decision tree.
The model learning unit 114 further uses the sensor information registered in the sensor information table 122 to update the second-stage decision tree 125 to the third-stage decision tree 126. The decision tree 126 includes nodes 138 and 139 in addition to nodes 130 to 137, and includes nodes 155 to 158 instead of nodes 151 and 153. Nodes 138 and 139 are nodes indicating component conditions for classifying components. Nodes 155 to 158 are leaf nodes in which the number of parts satisfying the parts condition corresponding to the path from the root node is registered.

ノード138,139は、センサ情報の中の温度などの情報を部品条件として使用している。モデル学習部114は、クラスタリングによって、各葉ノードの障害率が十分に大きくなるかまたは十分に小さくなるように閾値を調整する。具体的には、ノード138はノード135の右子ノードであり、温度が30℃より高いか否か判定する。ノード139はノード136の右子ノードであり、温度が30℃より高いか否か判定する。 The nodes 138 and 139 use information such as temperature in the sensor information as a component condition. The model learning unit 114 adjusts the threshold value by clustering so that the failure rate of each leaf node becomes sufficiently large or sufficiently small. Specifically, the node 138 is a right child node of the node 135, and determines whether or not the temperature is higher than 30 ° C. Node 139 is a right child node of node 136, and determines whether or not the temperature is higher than 30 ° C.

ノード155はノード138の左子ノードである。ノード155は、ベンダAのSANストレージ製品に使用されているベンダXのディスクドライブであって、FW版数がA3以前であり使用時の温度が30℃より高い個数を示す。ノード156はノード138の右子ノードである。ノード156は、ベンダAのSANストレージ製品に使用されているベンダXのディスクドライブであって、FW版数がA3以前であり使用時の温度が30℃以下である個数を示す。ノード157はノード139の左子ノードである。ノード157は、ベンダBのSANストレージ製品に使用されているベンダXのディスクドライブであって、FW版数がA3以前であり使用時の温度が30℃より高い個数を示す。ノード158は、ベンダBのSANストレージ製品に使用されているベンダXのディスクドライブであって、FW版数がA3以前であり使用時の温度が30℃以下である個数を示す。 Node 155 is a left child node of node 138. Node 155 is a vendor X disk drive used in vendor A's SAN storage product, and indicates the number of FW plates of A3 or earlier and the temperature at the time of use being higher than 30 ° C. Node 156 is a right child node of node 138. Node 156 is a vendor X disk drive used in vendor A's SAN storage product, and indicates the number of FW plates of A3 or earlier and a temperature of 30 ° C. or lower at the time of use. Node 157 is a left child node of node 139. Node 157 is a vendor X disk drive used in vendor B's SAN storage product, and indicates the number of FW plates of A3 or earlier and the temperature at the time of use being higher than 30 ° C. Node 158 is a vendor X disk drive used in vendor B's SAN storage product, and indicates the number of FW plates of A3 or earlier and a temperature of 30 ° C. or lower at the time of use.

決定木126はモデル記憶部112に格納される。なお、例えば、ノード150の障害率は0%、ノード152の障害率は0%、ノード154の障害率は0%、ノード155の障害率は100%、ノード156の障害率は0%、ノード157の障害率は67%、ノード158の障害率は0%である。モデル学習部114は、できる限り少ない部品条件によって各葉ノードの障害率が十分に高いかまたは十分に小さくなるように、すなわち、部品が適切にグループ化されるように、採用する部品条件を選択する。 The decision tree 126 is stored in the model storage unit 112. For example, the failure rate of the node 150 is 0%, the failure rate of the node 152 is 0%, the failure rate of the node 154 is 0%, the failure rate of the node 155 is 100%, the failure rate of the node 156 is 0%, and the node. The failure rate of 157 is 67%, and the failure rate of node 158 is 0%. The model learning unit 114 selects the component conditions to be adopted so that the failure rate of each leaf node is sufficiently high or sufficiently small with as few component conditions as possible, that is, the components are properly grouped. do.

障害判定部115は、決定木126の中から障害率が閾値(例えば、70%や90%など)以上である葉ノードを選択し、ルートノードから選択した葉ノードまでのパスが示す部品条件を、障害発生の可能性が高い部品条件として検出する。例えば、障害判定部115は、障害率が100%であるノード155を選択し、「ベンダAのSANストレージ製品に使用されているベンダXのディスクドライブであって、FW版数がA3以前であり使用時の温度が30℃より高い」という部品条件を検出する。 The failure determination unit 115 selects a leaf node having a failure rate equal to or higher than a threshold value (for example, 70% or 90%) from the decision tree 126, and determines the component condition indicated by the path from the root node to the selected leaf node. , Detect as a component condition with a high possibility of failure. For example, the failure determination unit 115 selects the node 155 having a failure rate of 100%, and "is a vendor X disk drive used in the vendor A SAN storage product, and the FW version is A3 or earlier. The component condition that "the temperature at the time of use is higher than 30 ° C." is detected.

障害情報共有部116は、管理サーバ52または管理サーバ53から部品条件が通知されると、決定木126をルートノードから葉ノードに向かって辿って通知された部品条件に該当する葉ノードを選択し、選択した葉ノードの障害率を返信する。なお、決定木126の中の閾値と通知された部品条件の中の閾値とが異なる場合がある。例えば、管理サーバ51は温度の閾値を30℃に設定している一方、管理サーバ52は温度の閾値を40℃に設定していることがある。その場合には、次のようにして障害率を返信する。 When the management server 52 or the management server 53 notifies the component condition, the failure information sharing unit 116 traces the decision tree 126 from the root node toward the leaf node and selects the leaf node corresponding to the notified component condition. , Returns the failure rate of the selected leaf node. In addition, the threshold value in the decision tree 126 and the threshold value in the notified component condition may be different. For example, the management server 51 may set the temperature threshold to 30 ° C, while the management server 52 may set the temperature threshold to 40 ° C. In that case, the failure rate is returned as follows.

決定木126の中の閾値が、通知された部品条件の中の閾値より小さい場合、障害情報共有部116は、通知された部品条件に対応する障害率が不明と返信する。障害判定部115は、ある管理サーバから障害率が不明という回答を受けた場合、当該回答を除外し、他の回答の数のうち閾値以上の障害率が過半数を占めるか判定する。一方、決定木126の中の閾値が、通知された部品条件の中の閾値より大きい場合、障害情報共有部116は、決定木126の左子ノードを選択して障害率を算出し、算出した障害率を返信する。 When the threshold value in the decision tree 126 is smaller than the threshold value in the notified component condition, the failure information sharing unit 116 returns that the failure rate corresponding to the notified component condition is unknown. When the failure determination unit 115 receives an answer that the failure rate is unknown from a certain management server, the failure determination unit 115 excludes the answer and determines whether the failure rate equal to or higher than the threshold value accounts for the majority of the number of other answers. On the other hand, when the threshold value in the decision tree 126 is larger than the threshold value in the notified component condition, the failure information sharing unit 116 selects the left child node of the decision tree 126 and calculates the failure rate. Reply the failure rate.

次に、管理サーバ51の処理について説明する。
図9は、潜在障害判定の手順例を示すフローチャートである。
(S10)モデル学習部114は、データセンタ31で使用されている部品について、ベンダや製造日やファームウェアのバージョンなどの構成情報を取得する。
Next, the processing of the management server 51 will be described.
FIG. 9 is a flowchart showing an example of a procedure for determining a latent failure.
(S10) The model learning unit 114 acquires configuration information such as a vendor, a manufacturing date, and a firmware version for the parts used in the data center 31.

(S11)モデル学習部114は、構成情報が示す部品をベンダなどに基づいて複数の部品グループに分類し、部品グループ毎に部品数をカウントする。
(S12)モデル学習部114は、ステップS11の分類方法に対応する決定木を生成し、各部品グループの部品数を決定木の葉ノードに記録する。
(S11) The model learning unit 114 classifies the parts indicated by the configuration information into a plurality of parts groups based on the vendor and the like, and counts the number of parts for each part group.
(S12) The model learning unit 114 generates a decision tree corresponding to the classification method of step S11, and records the number of parts of each part group in the leaf node of the decision tree.

(S13)モデル学習部114は、直近の一定期間において、データセンタ31で使用されている部品の障害の有無を示す障害情報を取得する。
(S14)モデル学習部114は、クラスタリングにより、できる限り障害の有無との相関が大きくなるように製造日やファームウェアのバージョンなどの閾値を決定する。すなわち、閾値によって部品グループを細分化したときに、障害率が非常に高い部品グループと障害率が非常に低い部品グループとに分かれるように閾値を調整する。
(S13) The model learning unit 114 acquires failure information indicating the presence or absence of a failure of a component used in the data center 31 in the latest fixed period.
(S14) The model learning unit 114 determines a threshold value such as a manufacturing date and a firmware version so that the correlation with the presence or absence of a failure is as large as possible by clustering. That is, when the component group is subdivided by the threshold value, the threshold value is adjusted so that the component group is divided into a component group having a very high failure rate and a component group having a very low failure rate.

(S15)モデル学習部114は、ステップS14で決定した閾値に基づいてステップS12の決定木を詳細化する。モデル学習部114は、障害情報に基づいて、詳細化した決定木の葉ノードに相当する部品について正常部品数と異常部品数をカウントし、カウントした正常部品数および異常部品数を葉ノードに記録する。 (S15) The model learning unit 114 refines the decision tree in step S12 based on the threshold value determined in step S14. Based on the failure information, the model learning unit 114 counts the number of normal parts and the number of abnormal parts for the parts corresponding to the detailed determination Konoha node, and records the counted number of normal parts and the number of abnormal parts in the leaf node.

(S16)モデル学習部114は、データセンタ31で使用されている部品について、温度や湿度やIOエラー回数などのセンサ情報を取得する。
(S17)モデル学習部114は、クラスタリングにより、できる限り障害の有無との相関が大きくなるように温度や湿度やIOエラー回数などの閾値を決定する。すなわち、閾値によって部品グループを細分化したときに、障害率が非常に高い部品グループと障害率が非常に低い部品グループとに分かれるように閾値を調整する。
(S16) The model learning unit 114 acquires sensor information such as temperature, humidity, and the number of IO errors for the parts used in the data center 31.
(S17) The model learning unit 114 determines threshold values such as temperature, humidity, and the number of IO errors so that the correlation with the presence or absence of a failure is as large as possible by clustering. That is, when the component group is subdivided by the threshold value, the threshold value is adjusted so that the component group is divided into a component group having a very high failure rate and a component group having a very low failure rate.

(S18)モデル学習部114は、ステップS17で決定した閾値に基づいてステップS15の決定木を詳細化する。モデル学習部114は、障害情報に基づいて、詳細化した決定木の葉ノードに相当する部品について正常部品数と異常部品数をカウントし、カウントした正常部品数および異常部品数を葉ノードに記録する。 (S18) The model learning unit 114 refines the decision tree in step S15 based on the threshold value determined in step S17. The model learning unit 114 counts the number of normal parts and the number of abnormal parts for the parts corresponding to the detailed determination Konoha node based on the failure information, and records the counted number of normal parts and the number of abnormal parts in the leaf node.

図10は、潜在障害判定の手順例を示すフローチャート(続き)である。
(S19)障害判定部115は、データセンタ31(自DC)で生成された決定木の中から障害率が閾値以上である部品条件を検索する。障害率が閾値以上である部品条件は、正常部品数と異常部品数の合計に対する異常部品数の割合が閾値以上である葉ノードを探し、ルートノードから当該葉ノードに至るパスを抽出することで検索できる。障害率の閾値は、70%や90%など予め定めた十分大きな値とする。決定木において、ルートノードから障害率が閾値以上の葉ノードに至るパスをFailure Pathと言うことができる。
FIG. 10 is a flowchart (continued) showing an example of a procedure for determining a latent fault.
(S19) The failure determination unit 115 searches the decision tree generated in the data center 31 (own DC) for the component condition whose failure rate is equal to or higher than the threshold value. The component condition for which the failure rate is equal to or higher than the threshold value is to search for a leaf node in which the ratio of the number of abnormal parts to the total number of normal parts and abnormal parts is equal to or higher than the threshold value, and extract the path from the root node to the leaf node. You can search. The threshold value of the failure rate is a predetermined sufficiently large value such as 70% or 90%. In the decision tree, the path from the root node to the leaf node whose failure rate is equal to or higher than the threshold value can be called a Failure Path.

(S20)障害判定部115は、ステップS19で該当する部品条件、すなわち、障害率が閾値以上の部品グループを形成する部品条件が検出されたか判断する。該当する部品条件が検出された場合はステップS21に進み、該当する部品条件が検出されなかった場合は今回の潜在障害判定を終了する。 (S20) The failure determination unit 115 determines in step S19 whether the corresponding component condition, that is, the component condition forming a component group having a failure rate equal to or higher than the threshold value is detected. If the corresponding component condition is detected, the process proceeds to step S21, and if the corresponding component condition is not detected, the current latent failure determination is terminated.

(S21)障害判定部115は、データセンタ31の管理者端末61に、ステップS19で検出した部品条件を通知する。この通知は、検出した部品条件に該当する部品を、障害発生前に交換するよう管理者に推奨するメッセージである。 (S21) The failure determination unit 115 notifies the administrator terminal 61 of the data center 31 of the component conditions detected in step S19. This notification is a message recommending the administrator to replace the parts that meet the detected parts conditions before the failure occurs.

(S22)障害情報共有部116は、データセンタ32の管理サーバ52やデータセンタ33の管理サーバ53など、他のデータセンタ(他DC)の管理サーバに、ステップS19で検出した部品条件を通知し、通知した部品条件に対応する障害率を要求する。 (S22) The failure information sharing unit 116 notifies the management servers of other data centers (other DCs) such as the management server 52 of the data center 32 and the management server 53 of the data center 33 of the component conditions detected in step S19. , Request the failure rate corresponding to the notified part condition.

(S23)障害情報共有部116は、他のデータセンタの管理サーバから、通知した部品条件に対応する障害率を受信する。他のデータセンタにおいてもステップS10~S18と同様に決定木が生成されており、受信する障害率は、通知した部品条件と他のデータセンタの決定木とを照合することで算出されるものである。 (S23) The failure information sharing unit 116 receives the failure rate corresponding to the notified component condition from the management server of another data center. Decision trees are generated in other data centers as in steps S10 to S18, and the received failure rate is calculated by collating the notified component conditions with the decision trees in other data centers. be.

(S24)障害判定部115は、ステップS23で受信した障害率それぞれと閾値とを比較する。ここで使用する障害率の閾値はステップS19と同じであってもよく、70%や90%など予め定めた十分大きな値とする。障害判定部115は、データセンタ31と、データセンタ32,33などの他のデータセンタのうち、検出した部品条件に対応する障害率が閾値以上であるデータセンタをカウントする。 (S24) The failure determination unit 115 compares each of the failure rates received in step S23 with the threshold value. The threshold value of the failure rate used here may be the same as that in step S19, and may be a sufficiently large value such as 70% or 90%. The failure determination unit 115 counts the data centers 31 and other data centers such as the data centers 32 and 33 whose failure rate corresponding to the detected component condition is equal to or higher than the threshold value.

(S25)障害判定部115は、ステップS24に該当するデータセンタが、自DCおよび他DCを含むデータセンタ総数の過半数を占めるか判断する。ただし、ここで使用するデータセンタ数の閾値を変更してもよい。該当するデータセンタが過半数を占める場合はステップS26に進み、半数以下の場合は今回の潜在障害判定を終了する。 (S25) The failure determination unit 115 determines whether the data center corresponding to step S24 occupies a majority of the total number of data centers including its own DC and other DCs. However, the threshold value of the number of data centers used here may be changed. If the corresponding data center occupies the majority, the process proceeds to step S26, and if the number is less than half, the current latent failure determination is terminated.

(S26)障害判定部115は、データセンタ32の管理者端末62やデータセンタ33の管理者端末63など、他のデータセンタの管理者端末に、ステップS19で検出した部品条件を通知する。この通知は、検出した部品条件に該当する部品を、障害発生前に交換するよう管理者に推奨するメッセージである。 (S26) The failure determination unit 115 notifies the administrator terminals of other data centers, such as the administrator terminal 62 of the data center 32 and the administrator terminal 63 of the data center 33, of the component conditions detected in step S19. This notification is a message recommending the administrator to replace the parts that meet the detected parts conditions before the failure occurs.

図11は、データセンタ間の通信例を示すシーケンス図である。
データセンタ31は、データセンタ31内で収集した構成情報、センサ情報および障害情報に基づいて、他のデータセンタとは独立に決定木を生成する(S30)。データセンタ32は、データセンタ32内で収集した構成情報、センサ情報および障害情報に基づいて、他のデータセンタとは独立に決定木を生成する(S31)。データセンタ33は、データセンタ33内で収集した構成情報、センサ情報および障害情報に基づいて、他のデータセンタとは独立に決定木を生成する(S32)。
FIG. 11 is a sequence diagram showing an example of communication between data centers.
The data center 31 generates a decision tree independently of other data centers based on the configuration information, sensor information, and failure information collected in the data center 31 (S30). The data center 32 generates a decision tree independently of other data centers based on the configuration information, sensor information, and failure information collected in the data center 32 (S31). The data center 33 generates a decision tree independently of other data centers based on the configuration information, sensor information, and failure information collected in the data center 33 (S32).

データセンタ31は、データセンタ31で生成した決定木に基づいて各部品グループの障害率を算出し(S33)、障害率が高い部品グループに属する部品であって現在正常である部品に潜在障害があると判定する(S34)。 The data center 31 calculates the failure rate of each component group based on the decision tree generated in the data center 31 (S33), and the component belonging to the component group having a high failure rate and currently normal has a latent failure. It is determined that there is (S34).

データセンタ31は、潜在障害がある部品の部品条件をデータセンタ32,33に通知する。データセンタ32は、データセンタ32で生成した決定木に基づいて当該部品条件に該当する部品の障害率を算出し、データセンタ31に回答する(S35)。データセンタ33は、データセンタ33で生成した決定木に基づいて当該部品条件に該当する部品の障害率を算出し、データセンタ31に回答する(S36)。 The data center 31 notifies the data centers 32 and 33 of the component conditions of the component having a potential failure. The data center 32 calculates the failure rate of the component corresponding to the component condition based on the decision tree generated in the data center 32, and responds to the data center 31 (S35). The data center 33 calculates the failure rate of the component corresponding to the component condition based on the decision tree generated in the data center 33, and responds to the data center 31 (S36).

データセンタ31は、障害率が高いデータセンタが多い場合、製造不良やファームウェア不具合などのため、まだ障害率が低いデータセンタでも今後障害が発生する可能性があると判断する。すると、データセンタ31は、データセンタ32,33に対して潜在障害がある部品の部品条件を通知して該当する部品の交換を依頼する(S37)。 The data center 31 determines that if there are many data centers with a high failure rate, a failure may occur in the future even in a data center having a low failure rate due to manufacturing defects, firmware defects, or the like. Then, the data center 31 notifies the data centers 32 and 33 of the component conditions of the component having the potential failure and requests the replacement of the corresponding component (S37).

第2の実施の形態の情報処理システムによれば、データセンタ毎に部品の構成情報とセンサ情報と障害情報が収集され、当該データセンタにおいて障害が多く発生している部品の条件を発見するための決定木が学習される。よって、個々の部品に実際に障害が発生する前に潜在的な障害を検出することができ、部品を交換することでデータセンタの可用性を向上させることができる。また、決定木では、温度やIOエラー回数など部品の使用に関する部品条件と、製造日やファームウェアのバージョンなど部品の製造に関する部品条件とが組み合わされて使用される。よって、自然劣化、不適切な使用による異常劣化、製造不良、ファームウェア不具合など様々な原因の潜在障害を検出し得る。 According to the information processing system of the second embodiment, component configuration information, sensor information, and failure information are collected for each data center, and the conditions for parts in which many failures occur in the data center are discovered. The decision tree is learned. Therefore, it is possible to detect a potential failure before an actual failure occurs in each component, and it is possible to improve the availability of the data center by replacing the component. Further, in the decision tree, the component conditions related to the use of parts such as temperature and the number of IO errors are used in combination with the component conditions related to the manufacture of parts such as the manufacturing date and the firmware version. Therefore, latent failures of various causes such as natural deterioration, abnormal deterioration due to improper use, manufacturing defects, and firmware defects can be detected.

また、あるデータセンタが潜在障害を検出したとき他のデータセンタの障害率を確認し、複数のデータセンタで障害率が高いと言える場合には、他のデータセンタにも潜在障害が通知される。よって、ある類型の障害の経験がまだ少なく潜在障害を検出していないデータセンタでも当該類型の潜在障害に気付くことができる。特に、製造不良やファームウェア不具合に起因する潜在障害を早期に把握することが可能となる。また、複数のデータセンタの障害率を総合的に検討することで、潜在障害の判定精度が向上する。また、複数のデータセンタの間では具体的な障害情報は共有されず、学習された決定木における潜在障害に関連する部品条件や障害率が共有される。よって、部品ベンダとの保守契約や秘密保持などの観点からデータセンタ間で障害情報を直接共有することが難しい場合であっても、潜在障害の判定精度を向上させることができる。 In addition, when one data center detects a latent failure, the failure rate of another data center is checked, and if it can be said that the failure rate is high in multiple data centers, the other data center is also notified of the latent failure. .. Therefore, even a data center that has little experience of a certain type of failure and has not detected the latent failure can notice the latent failure of the type. In particular, it is possible to grasp potential failures caused by manufacturing defects and firmware defects at an early stage. In addition, by comprehensively examining the failure rates of a plurality of data centers, the accuracy of determining potential failures can be improved. In addition, specific failure information is not shared among a plurality of data centers, and component conditions and failure rates related to latent failures in the learned decision tree are shared. Therefore, even when it is difficult to directly share failure information between data centers from the viewpoint of maintenance contracts with component vendors and confidentiality, it is possible to improve the accuracy of determining potential failures.

第1および第2の実施の形態を含む実施の形態に関し、更に以下の付記を開示する。
(付記1) 第1の情報処理システムに含まれる第1の部品を示す第1の構成情報と、前記第1の部品に発生した障害を示す第1の障害情報とに基づいて、部品の条件と当該条件に該当する部品の障害発生確率との関係を示す第1のモデルを学習する処理と、ある部品条件を受信すると、前記受信した部品条件に対応する障害発生確率を前記第1のモデルを用いて算出し、前記算出した障害発生確率を送信する処理とを行う第1の情報処理装置と、
第2の情報処理システムに含まれる第2の部品を示す第2の構成情報と、前記第2の部品に発生した障害を示す第2の障害情報とに基づいて、部品の条件と当該条件に該当する部品の障害発生確率との関係を示す第2のモデルを学習する処理と、特定の部品条件に対応する第2の障害発生確率を前記第2のモデルを用いて算出し、前記特定の部品条件を前記第1の情報処理装置に送信して前記第1のモデルに基づく第1の障害発生確率を前記第1の情報処理装置から受信し、前記第1の障害発生確率と前記第2の障害発生確率とに基づいて前記特定の部品条件に該当する部品の将来の障害発生を判定する処理とを行う第2の情報処理装置と、
を有する監視システム。
Further, the following appendices are disclosed with respect to the embodiments including the first and second embodiments.
(Appendix 1) Conditions of parts based on the first configuration information indicating the first component included in the first information processing system and the first failure information indicating the failure generated in the first component. The process of learning the first model showing the relationship between the above and the failure occurrence probability of the component corresponding to the relevant condition, and the failure occurrence probability corresponding to the received component condition when a certain component condition is received are obtained by the first model. A first information processing device that performs a process of calculating using the above and transmitting the calculated failure occurrence probability, and
Based on the second configuration information indicating the second component included in the second information processing system and the second failure information indicating the failure that occurred in the second component, the conditions of the components and the conditions are set. The process of learning the second model showing the relationship with the failure occurrence probability of the corresponding component and the second failure occurrence probability corresponding to the specific component condition are calculated using the second model, and the specific component is specified. The component condition is transmitted to the first information processing apparatus, the first failure occurrence probability based on the first model is received from the first information processing apparatus, and the first failure occurrence probability and the second failure occurrence probability are received. A second information processing apparatus that performs a process of determining a future failure occurrence of a component corresponding to the specific component condition based on the failure occurrence probability of the above.
Monitoring system with.

(付記2) 前記第1のモデルは、階層的な部品の条件によって前記第1の部品を複数のグループに分類する第1の決定木であり、前記第2のモデルは、階層的な部品の条件によって前記第2の部品を複数のグループに分類する第2の決定木である、
付記1記載の監視システム。
(Appendix 2) The first model is a first decision tree that classifies the first part into a plurality of groups according to the conditions of the hierarchical parts, and the second model is a hierarchical part. It is a second decision tree that classifies the second part into a plurality of groups according to conditions.
The monitoring system described in Appendix 1.

(付記3) 前記第1の情報処理装置は、前記第1の情報処理システムに含まれる第1のセンサデバイスから前記第1の部品の使用状況を示す第1のセンサ情報を取得し、
前記第2の情報処理装置は、前記第2の情報処理システムに含まれる第2のセンサデバイスから前記第2の部品の使用状況を示す第2のセンサ情報を取得し、
前記第1のモデルおよび前記第2のモデルが規定する部品の条件は、構成情報が示す部品の種類に対する条件と、センサ情報が示す部品の使用状況に対する条件とを含む、
付記1記載の監視システム。
(Appendix 3) The first information processing apparatus acquires first sensor information indicating the usage status of the first component from the first sensor device included in the first information processing system.
The second information processing apparatus acquires the second sensor information indicating the usage status of the second component from the second sensor device included in the second information processing system.
The conditions of the parts defined by the first model and the second model include conditions for the type of parts indicated by the configuration information and conditions for the usage status of the parts indicated by the sensor information.
The monitoring system described in Appendix 1.

(付記4) 前記部品の種類に対する条件は、部品の製造日および部品が有するファームウェアのバージョンの少なくとも一方を含み、前記部品の使用状況に対する条件は、測定された温度および測定された湿度の少なくとも一方を含む、
付記3記載の監視システム。
(Appendix 4) The condition for the type of the part includes at least one of the date of manufacture of the part and the version of the firmware of the part, and the condition for the usage condition of the part is at least one of the measured temperature and the measured humidity. including,
The monitoring system described in Appendix 3.

(付記5) 前記第2の情報処理装置は、前記第2のモデルを用いて算出される障害発生確率が閾値以上である部品の条件を前記特定の部品条件として選択する、
付記1記載の監視システム。
(Appendix 5) The second information processing apparatus selects, as the specific component condition, a condition of a component whose failure occurrence probability calculated by using the second model is equal to or greater than a threshold value.
The monitoring system described in Appendix 1.

(付記6) 前記第2の情報処理装置は、前記特定の部品条件に対して複数の第1の情報処理装置における前記第1の障害発生確率および前記第2の障害発生確率を含む複数の障害発生確率を取得し、前記複数の障害発生確率のうち閾値以上の障害発生確率の個数に基づいて、前記特定の部品条件に該当する部品に将来障害が発生するか否かを判定する、
付記1記載の監視システム。
(Appendix 6) The second information processing apparatus has a plurality of failures including the first failure occurrence probability and the second failure occurrence probability in the plurality of first information processing devices for the specific component condition. The occurrence probability is acquired, and it is determined whether or not a failure will occur in the component corresponding to the specific component condition in the future based on the number of failure occurrence probabilities above the threshold value among the plurality of failure occurrence probabilities.
The monitoring system described in Appendix 1.

(付記7) 第2の情報処理システムに含まれるコンピュータが、
前記第2の情報処理システムに含まれる部品を示す構成情報と、前記第2の情報処理システムの部品に発生した障害を示す障害情報とに基づいて、部品の条件と当該条件に該当する部品の障害発生確率との関係を示すモデルを学習し、
前記モデルを用いて特定の部品条件に対応する第2の障害発生確率を算出し、
第1の情報処理システムに含まれる他のコンピュータに前記特定の部品条件を送信し、前記他のコンピュータにより算出された前記特定の部品条件に対応する第1の障害発生確率を前記他のコンピュータから受信し、
前記第1の障害発生確率と前記第2の障害発生確率とに基づいて前記特定の部品条件に該当する部品の将来の障害発生を判定する、
監視方法。
(Appendix 7) The computer included in the second information processing system is
Based on the configuration information indicating the parts included in the second information processing system and the failure information indicating the failure generated in the parts of the second information processing system, the conditions of the parts and the parts corresponding to the conditions Learn a model that shows the relationship with the failure probability
Using the model, a second failure occurrence probability corresponding to a specific component condition is calculated.
The specific component condition is transmitted to another computer included in the first information processing system, and the first failure occurrence probability corresponding to the specific component condition calculated by the other computer is obtained from the other computer. Receive and
Based on the first failure occurrence probability and the second failure occurrence probability, the future failure occurrence of the component corresponding to the specific component condition is determined.
Monitoring method.

(付記8) 前記モデルは、階層的な部品の条件によって前記第2の情報処理システムの部品を複数のグループに分類する決定木である、
付記7記載の監視方法。
(Appendix 8) The model is a decision tree for classifying the parts of the second information processing system into a plurality of groups according to the conditions of the hierarchical parts.
The monitoring method described in Appendix 7.

(付記9) 前記モデルの学習では、前記第2の情報処理システムに含まれるセンサデバイスから前記第2の情報処理システムの部品の使用状況を示すセンサ情報を取得し、
前記モデルが規定する部品の条件は、前記構成情報が示す部品の種類に対する条件と、前記センサ情報が示す部品の使用状況に対する条件とを含む、
付記7記載の監視方法。
(Appendix 9) In the learning of the model, sensor information indicating the usage status of the parts of the second information processing system is acquired from the sensor device included in the second information processing system.
The condition of the component specified by the model includes a condition for the type of component indicated by the configuration information and a condition for the usage status of the component indicated by the sensor information.
The monitoring method described in Appendix 7.

(付記10) 第2の情報処理システムに含まれるコンピュータに、
前記第2の情報処理システムに含まれる部品を示す構成情報と、前記第2の情報処理システムの部品に発生した障害を示す障害情報とに基づいて、部品の条件と当該条件に該当する部品の障害発生確率との関係を示すモデルを学習し、
前記モデルを用いて特定の部品条件に対応する第2の障害発生確率を算出し、
第1の情報処理システムに含まれる他のコンピュータに前記特定の部品条件を送信し、前記他のコンピュータにより算出された前記特定の部品条件に対応する第1の障害発生確率を前記他のコンピュータから受信し、
前記第1の障害発生確率と前記第2の障害発生確率とに基づいて前記特定の部品条件に該当する部品の将来の障害発生を判定する、
処理を実行させる監視プログラム。
(Appendix 10) For the computer included in the second information processing system,
Based on the configuration information indicating the parts included in the second information processing system and the failure information indicating the failure generated in the parts of the second information processing system, the conditions of the parts and the parts corresponding to the conditions Learn a model that shows the relationship with the failure probability
Using the model, a second failure occurrence probability corresponding to a specific component condition is calculated.
The specific component condition is transmitted to another computer included in the first information processing system, and the first failure occurrence probability corresponding to the specific component condition calculated by the other computer is obtained from the other computer. Receive and
Based on the first failure occurrence probability and the second failure occurrence probability, the future failure occurrence of the component corresponding to the specific component condition is determined.
A monitoring program that executes processing.

(付記11) 前記モデルは、階層的な部品の条件によって前記第2の情報処理システムの部品を複数のグループに分類する決定木である、
付記10記載の監視プログラム。
(Appendix 11) The model is a decision tree for classifying the parts of the second information processing system into a plurality of groups according to the conditions of the hierarchical parts.
The monitoring program according to Appendix 10.

(付記12) 前記モデルの学習では、前記第2の情報処理システムに含まれるセンサデバイスから前記第2の情報処理システムの部品の使用状況を示すセンサ情報を取得し、
前記モデルが規定する部品の条件は、前記構成情報が示す部品の種類に対する条件と、前記センサ情報が示す部品の使用状況に対する条件とを含む、
付記10記載の監視プログラム。
(Appendix 12) In the learning of the model, sensor information indicating the usage status of the parts of the second information processing system is acquired from the sensor device included in the second information processing system.
The condition of the component defined by the model includes a condition for the type of component indicated by the configuration information and a condition for the usage status of the component indicated by the sensor information.
The monitoring program according to Appendix 10.

1,2 情報処理システム
10,20 情報処理装置
11,21 構成情報
12,22 障害情報
13,23 モデル
24 部品条件
15,25 障害発生確率
1, 20 Information processing system 10, 20 Information processing device 11, 21 Configuration information 12, 22 Failure information 13, 23 Model 24 Part condition 15, 25 Failure occurrence probability

Claims (8)

第1の情報処理システムに含まれる第1の部品を示す第1の構成情報と、前記第1の部品に発生した障害を示す第1の障害情報とに基づいて、部品の条件と当該条件に該当する部品の障害発生確率との関係を示す第1のモデルを学習する処理と、ある部品条件を受信すると、前記受信した部品条件に対応する障害発生確率を前記第1のモデルを用いて算出し、前記算出した障害発生確率を送信する処理とを行う第1の情報処理装置と、
第2の情報処理システムに含まれる第2の部品を示す第2の構成情報と、前記第2の部品に発生した障害を示す第2の障害情報とに基づいて、部品の条件と当該条件に該当する部品の障害発生確率との関係を示す第2のモデルを学習する処理と、特定の部品条件に対応する第2の障害発生確率を前記第2のモデルを用いて算出し、前記特定の部品条件を前記第1の情報処理装置に送信して前記第1のモデルに基づく第1の障害発生確率を前記第1の情報処理装置から受信し、前記第1の障害発生確率と前記第2の障害発生確率とに基づいて前記特定の部品条件に該当する部品の将来の障害発生を判定する処理とを行う第2の情報処理装置と、
を有する監視システム。
Based on the first configuration information indicating the first component included in the first information processing system and the first failure information indicating the failure that occurred in the first component, the conditions of the components and the conditions are set. The process of learning the first model showing the relationship with the failure occurrence probability of the corresponding component, and when a certain component condition is received, the failure occurrence probability corresponding to the received component condition is calculated using the first model. Then, the first information processing apparatus that performs the process of transmitting the calculated failure occurrence probability, and
Based on the second configuration information indicating the second component included in the second information processing system and the second failure information indicating the failure that occurred in the second component, the conditions of the components and the conditions are set. The process of learning the second model showing the relationship with the failure occurrence probability of the corresponding component and the second failure occurrence probability corresponding to the specific component condition are calculated using the second model, and the specific component is specified. The component condition is transmitted to the first information processing apparatus, the first failure occurrence probability based on the first model is received from the first information processing apparatus, and the first failure occurrence probability and the second failure occurrence probability are received. A second information processing apparatus that performs a process of determining a future failure occurrence of a component corresponding to the specific component condition based on the failure occurrence probability of the above.
Monitoring system with.
前記第1のモデルは、階層的な部品の条件によって前記第1の部品を複数のグループに分類する第1の決定木であり、前記第2のモデルは、階層的な部品の条件によって前記第2の部品を複数のグループに分類する第2の決定木である、
請求項1記載の監視システム。
The first model is a first decision tree that classifies the first part into a plurality of groups according to the conditions of the hierarchical parts, and the second model is the first decision tree according to the conditions of the hierarchical parts. A second decision tree that classifies two parts into multiple groups,
The monitoring system according to claim 1.
前記第1の情報処理装置は、前記第1の情報処理システムに含まれる第1のセンサデバイスから前記第1の部品の使用状況を示す第1のセンサ情報を取得し、
前記第2の情報処理装置は、前記第2の情報処理システムに含まれる第2のセンサデバイスから前記第2の部品の使用状況を示す第2のセンサ情報を取得し、
前記第1のモデルおよび前記第2のモデルが規定する部品の条件は、構成情報が示す部品の種類に対する条件と、センサ情報が示す部品の使用状況に対する条件とを含む、
請求項1記載の監視システム。
The first information processing apparatus acquires the first sensor information indicating the usage status of the first component from the first sensor device included in the first information processing system.
The second information processing apparatus acquires the second sensor information indicating the usage status of the second component from the second sensor device included in the second information processing system.
The conditions of the parts defined by the first model and the second model include conditions for the type of parts indicated by the configuration information and conditions for the usage status of the parts indicated by the sensor information.
The monitoring system according to claim 1.
前記部品の種類に対する条件は、部品の製造日および部品が有するファームウェアのバージョンの少なくとも一方を含み、前記部品の使用状況に対する条件は、測定された温度および測定された湿度の少なくとも一方を含む、
請求項3記載の監視システム。
The conditions for the type of part include at least one of the date of manufacture of the part and the version of the firmware the part has, and the conditions for the usage of the part include at least one of the measured temperature and the measured humidity.
The monitoring system according to claim 3.
前記第2の情報処理装置は、前記第2のモデルを用いて算出される障害発生確率が閾値以上である部品の条件を前記特定の部品条件として選択する、
請求項1記載の監視システム。
The second information processing apparatus selects, as the specific component condition, a condition of a component whose failure occurrence probability calculated by using the second model is equal to or greater than a threshold value.
The monitoring system according to claim 1.
前記第2の情報処理装置は、前記特定の部品条件に対して複数の第1の情報処理装置における前記第1の障害発生確率および前記第2の障害発生確率を含む複数の障害発生確率を取得し、前記複数の障害発生確率のうち閾値以上の障害発生確率の個数に基づいて、前記特定の部品条件に該当する部品に将来障害が発生するか否かを判定する、
請求項1記載の監視システム。
The second information processing device acquires a plurality of failure occurrence probabilities including the first failure occurrence probability and the second failure occurrence probability in the plurality of first information processing devices for the specific component condition. Then, based on the number of failure occurrence probabilities equal to or higher than the threshold value among the plurality of failure occurrence probabilities, it is determined whether or not a failure will occur in the component corresponding to the specific component condition in the future.
The monitoring system according to claim 1.
第2の情報処理システムに含まれるコンピュータが、
前記第2の情報処理システムに含まれる部品を示す構成情報と、前記第2の情報処理システムの部品に発生した障害を示す障害情報とに基づいて、部品の条件と当該条件に該当する部品の障害発生確率との関係を示すモデルを学習し、
前記モデルを用いて特定の部品条件に対応する第2の障害発生確率を算出し、
第1の情報処理システムに含まれる他のコンピュータに前記特定の部品条件を送信し、前記他のコンピュータにより算出された前記特定の部品条件に対応する第1の障害発生確率を前記他のコンピュータから受信し、
前記第1の障害発生確率と前記第2の障害発生確率とに基づいて前記特定の部品条件に該当する部品の将来の障害発生を判定する、
監視方法。
The computer included in the second information processing system
Based on the configuration information indicating the parts included in the second information processing system and the failure information indicating the failure generated in the parts of the second information processing system, the conditions of the parts and the parts corresponding to the conditions Learn a model that shows the relationship with the failure probability
Using the model, a second failure occurrence probability corresponding to a specific component condition is calculated.
The specific component condition is transmitted to another computer included in the first information processing system, and the first failure occurrence probability corresponding to the specific component condition calculated by the other computer is obtained from the other computer. Receive and
Based on the first failure occurrence probability and the second failure occurrence probability, the future failure occurrence of the component corresponding to the specific component condition is determined.
Monitoring method.
第2の情報処理システムに含まれるコンピュータに、
前記第2の情報処理システムに含まれる部品を示す構成情報と、前記第2の情報処理システムの部品に発生した障害を示す障害情報とに基づいて、部品の条件と当該条件に該当する部品の障害発生確率との関係を示すモデルを学習し、
前記モデルを用いて特定の部品条件に対応する第2の障害発生確率を算出し、
第1の情報処理システムに含まれる他のコンピュータに前記特定の部品条件を送信し、前記他のコンピュータにより算出された前記特定の部品条件に対応する第1の障害発生確率を前記他のコンピュータから受信し、
前記第1の障害発生確率と前記第2の障害発生確率とに基づいて前記特定の部品条件に該当する部品の将来の障害発生を判定する、
処理を実行させる監視プログラム。
For the computer included in the second information processing system,
Based on the configuration information indicating the parts included in the second information processing system and the failure information indicating the failure generated in the parts of the second information processing system, the conditions of the parts and the parts corresponding to the conditions Learn a model that shows the relationship with the failure probability
Using the model, a second failure occurrence probability corresponding to a specific component condition is calculated.
The specific component condition is transmitted to another computer included in the first information processing system, and the first failure occurrence probability corresponding to the specific component condition calculated by the other computer is obtained from the other computer. Receive and
Based on the first failure occurrence probability and the second failure occurrence probability, the future failure occurrence of the component corresponding to the specific component condition is determined.
A monitoring program that executes processing.
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