JP7079540B1 - Net and net manufacturing method - Google Patents
Net and net manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- JP7079540B1 JP7079540B1 JP2022004824A JP2022004824A JP7079540B1 JP 7079540 B1 JP7079540 B1 JP 7079540B1 JP 2022004824 A JP2022004824 A JP 2022004824A JP 2022004824 A JP2022004824 A JP 2022004824A JP 7079540 B1 JP7079540 B1 JP 7079540B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- net
- twists
- constituent
- yarn
- yarns
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 4
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 3
- 229920000508 Vectran Polymers 0.000 description 3
- 239000004979 Vectran Substances 0.000 description 3
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 3
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 3
- 229920001230 polyarylate Polymers 0.000 description 3
- 125000001140 1,4-phenylene group Chemical group [H]C1=C([H])C([*:2])=C([H])C([H])=C1[*:1] 0.000 description 2
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 229920002577 polybenzoxazole Polymers 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HSAOVLDFJCYOPX-UHFFFAOYSA-N 2-[4-(1,3-benzothiazol-2-yl)phenyl]-1,3-benzothiazole Chemical compound C1=CC=C2SC(C3=CC=C(C=C3)C=3SC4=CC=CC=C4N=3)=NC2=C1 HSAOVLDFJCYOPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920001494 Technora Polymers 0.000 description 1
- 229920000561 Twaron Polymers 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 229920003254 poly(benzobisthiazole) Polymers 0.000 description 1
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000004950 technora Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004762 twaron Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
Abstract
【課題】本発明の目的は、網地の強度利用率の向上を図った網地及び網地の製造方法を提供するものである。【解決手段】網地の製造方法は、複数の素線が撚られて網地構成糸が形成され、複数の網地構成糸を交差させつつ該交差位置において複数の素線の間に他方の素線を挿通させて無結節を製造する網地の製造方法であって、前記複数の網地構成糸は、下撚りのカバードヤーンである第1、第2の網地構成糸1、2であり、無結節で製造された網地10は、上撚りであり、a/b(aは上撚り網地の撚数、bは網地編網後、測定した下撚りの前記第1、第2の網地構成糸の撚数)を算出して、第1、第2の網地構成糸1、2の撚数と網地10の撚数を決定して網地10を製造するものである。【選択図】図3PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a net material and a method for manufacturing the net material in which the strength utilization rate of the net material is improved. SOLUTION: In the method of manufacturing a net, a plurality of strands are twisted to form a net constituent yarn, and while the plurality of net constituent yarns are crossed, the other wire is sandwiched between the plurality of strands at the intersection position. It is a method of manufacturing a net material for producing knotless by inserting a wire, and the plurality of net material constituent yarns are the first and second netted fabric constituent yarns 1 and 2 which are under-twisted covered yarns. Yes, the net 10 manufactured without knots is an upper twist, and a / b (a is the number of twists of the upper twist net, b is the first and first lower twists measured after the net knitted net. The number of twists of the net constituent yarns of 2) is calculated, and the number of twists of the first and second net constituent yarns 1 and 2 and the number of twists of the net 10 are determined to manufacture the net 10. be. [Selection diagram] Fig. 3
Description
本発明は、網地及び網地の製造方法に係り、特に、網地の強度利用率の向上を図った網地及び網地の製造方法に関する。 The present invention relates to a net and a method for manufacturing a net, and more particularly to a method for manufacturing a net and a net for improving the strength utilization rate of the net.
通常、無結節網地(特許文献1参照)は材料である原糸を数本撚糸し(下撚り)、束ねたものをさらに撚り合わせて上撚り網地を形成する。原糸は過度に撚ると、強度が低下し(伸度は増加する)、本来の原糸のもつ強度の網地への利用率は落ちていく。一般的な無結節網地の強度利用率は40%~50%程度である。 Usually, in a knotless net (see Patent Document 1), several raw yarns as a material are twisted (lower twist), and bundled yarns are further twisted to form an upper twisted net. When the raw yarn is twisted excessively, the strength decreases (the elongation increases), and the utilization rate of the original raw yarn for the net material decreases. The strength utilization rate of a general knotless net is about 40% to 50%.
一方、ダイニーマ(超高分子量ポリエチレン)や、ケブラー(ポリアラミド)、ベクトラン(ポリアリレート)などの高強度スーパー繊維を使用した無結節網地はその強度利用率が非常に低く、30%~40%程度となっている。また、スーパー繊維は伸度が小さく、かつ摩擦も小さいため、編網時に糸が滑り、単一材料で編網するのが難しいという問題点があった。 On the other hand, the strength utilization rate of knotless netting using high-strength super fibers such as Dyneema (ultra-high molecular weight polyethylene), Kevlar (polyaramid), and Vectran (polyarylate) is very low, about 30% to 40%. It has become. Further, since the super fiber has a small elongation and a small friction, there is a problem that the yarn slips at the time of knitting and it is difficult to knit with a single material.
本発明は、上記事情を考慮してなされた網地及び網地の製造方法を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a netted material and a method for manufacturing the netted material in consideration of the above circumstances.
請求項1記載の網地の製造方法は、複数の素線が撚られて網地構成糸が形成され、複数の網地構成糸を交差させつつ該交差位置において複数の素線の間に他方の素線を挿通させて無結節を製造する網地の製造方法であって、前記複数の網地構成糸は、下撚りのカバードヤーンである第1、第2の網地構成糸であり、無結節で製造された前記網地は、上撚りであり、a/b(aは上撚り網地の撚数、bは網地編網後、測定した下撚りの前記第1、第2の網地構成糸の撚数)が0.56~0.63の範囲で網地を製造するものであり、
前記第1の網地構成糸の芯糸は、スーパー繊維であり、前記第2の網地構成糸の芯糸は、スーパー繊維である。
In the method for manufacturing a net according to
The core yarn of the first netted fabric constituent yarn is a super fiber, and the core yarn of the second netted fabric constituent yarn is a super fiber.
また、請求項2記載の網地は、複数の素線が撚られて網地構成糸が形成され、複数の網地構成糸を交差させつつ該交差位置において複数の素線の間に他方の素線を挿通させて無結節を構成する網地であって、前記複数の網地構成糸は、下撚りのカバードヤーンである第1、第2の網地構成糸であり、無結節で製造された前記網地は、上撚りであり、a/b(aは上撚り網地の撚数、bは網地編網後、測定した下撚りの前記第1、第2の網地構成糸の撚数)が0.56~0.63であり、前記第1の網地構成糸の芯糸は、スーパー繊維であり、前記第2の網地構成糸の芯糸は、スーパー繊維である。
Further, in the mesh according to
請求項1記載の網地の製造方法によれば、a/b(aは上撚り網地の撚数、bは編地編網後測定した下撚り第1、第2の網地構成糸の撚数)が0.56~0.63であるため、無結節網地の強度利用率を向上させることができる。
According to the method for manufacturing a net according to
請求項2記載の網地によれば、a/b(aは上撚り網地の撚数、bは編地編網後測定した下撚り第1、第2の網地構成糸の撚数)が0.56~0.63であるため、無結節網地の強度利用率を向上させることができる。
According to the net according to
本発明の一実施例の網地及び網地の製造方法を説明する。
ダイニーマ(超高分子量ポリエチレン)や、ケブラー(ポリアラミド)、ベクトラン(ポリアリレート)などの高強度スーパー繊維を使用した無結節網地はその強度利用率が非常に低く、30%~40%程度となっている。本件発明者は、鋭意研究した結果、無結節網地の強度利用率が上撚り網地10の撚数a、編地編網後測定した下撚り第1、第2の網地構成糸1、2の撚数bに起因することを見出した。
A net and a method for manufacturing the net according to an embodiment of the present invention will be described.
Knotless netting using high-strength super fibers such as Dyneema (ultra-high molecular weight polyethylene), Kevlar (polyaramid), and Vectran (polyarylate) has a very low strength utilization rate of about 30% to 40%. ing. As a result of diligent research, the inventor of the present invention has determined that the strength utilization rate of the knotless net is the number of twists a of the upper
即ち、複数の素線が撚られて網地構成糸が形成され、複数の網地構成糸を交差させつつ該交差位置において複数の素線の間に他方の素線を挿通させて無結節を製造する網地の製造方法であって、前記複数の網地構成糸は、下撚りのカバードヤーンである第1、第2の網地構成糸1、2であり、無結節で製造された網地10は、上撚りである。
a/b(aは上撚り網地10の撚数、bは網地編網後、測定した下撚りの第1、第2の網地構成糸1、2の撚数)を算出して、第1、第2の網地構成糸1、2の撚数と網地10の撚数を決定して網地10を製造するものである。
その結果、a/b(aは上撚り網地の撚数、bは編地編網後測定した下撚り第1、第2の網地構成糸1、2の撚数)を算出して、第1、第2の網地構成糸1、2の撚数bと網地の撚数aを決定して網地10を製造するため、無結節網地の強度利用率を向上させた網地10を製造することができる。
That is, a plurality of strands are twisted to form a net constituent yarn, and while the plurality of strands are crossed, the other strand is inserted between the plurality of strands at the crossing position to form no knot. In the method for manufacturing a net to be manufactured, the plurality of net constituent yarns are the first and second
A / b (a is the number of twists of the upper
As a result, a / b (a is the number of twists of the upper twisted net, b is the number of twists of the first and second lower
更に、詳述すれば、カバードヤーンは芯糸に、鞘糸を巻き付けた糸である。カバードヤーンは、例えば、特開2019-99990に開示された15cN/dtex以上の強度を有する繊維からなる芯糸と、熱可塑性繊維または天然繊維からなり、前記芯糸を被覆するように撚り上げた鞘糸からなる撚糸である。 Further, in detail, the covered yarn is a yarn in which a sheath yarn is wound around a core yarn. The covered yarn is made of, for example, a core yarn made of fibers having a strength of 15 cN / dtex or more disclosed in JP-A-2019-99990, and a thermoplastic fiber or a natural fiber, and is twisted so as to cover the core yarn. It is a twisted yarn made of sheath yarn.
上記網地の製造方法は、無結節網機(例えば、東洋工業株式会社製のR0125S)に下撚りのカバードヤーンである第1の網地構成糸1と下撚りのカバードヤーンである第2の網地構成糸2を供給して、複数の網地構成糸を交差させつつ該交差位置において複数の素線の間に他方の素線を挿通させて無結節の網地10を製造することができる。なお、S撚りを上撚りとすれば、Z撚りは下撚りとなる。
The method for manufacturing the above-mentioned net material is to use a knotless net machine (for example, R0125S manufactured by Toyo Kogyo Co., Ltd.) with a first net
上記した網地の製造方法(又は、網地10)によれば、図3に示すように、網地10の撚数aを第1、第2の網地構成糸1、2の撚り数bで割った係数a/bが0.56~0.63の範囲で網地10を製造すれば、無結節網地の強度利用率が従来の40%を超えた45%以上の値を得ることができた。
カバードヤーン1、2の撚り数bは、網地編網後、検撚機等で測定した撚数であり、
カバードヤーン1、2製作時の撚数ではない。これは、無結節の網地10を編網する際は管巻きされた素線が解かれる際に解除撚りが発生し、カバードヤーン製作時の撚りに編網時に追撚されるためである。
According to the above-mentioned net manufacturing method (or net 10), as shown in FIG. 3, the twist number a of the
The twist number b of the covered
It is not the number of twists at the time of making covered
なお、芯糸はスーパー繊維を用いた。スーパー繊維は、強度:18cN/decitex以上、弾性率:380cN/decitex以上の高強度かつ高弾性繊維糸であるのが好ましい。具体的には、アラミド(パラ系、メタ系を含む)繊維、ポリアリレート繊維、ポリ(p-フェニレンベンゾビスオキザール)(PBO)繊維、ポリ(p-フェニレンベンゾビスチアゾール)(PBZT)繊維、ポリエチレン繊維、ポリエーテルエーテルケトン繊維及びポリビニルアルコール繊維から選ばれる少なくとも一つの繊維糸であるのが好ましい。これらの繊維は混合して使用することもできる。経糸と緯糸は同一であっても良いし、異なっていても良い。この中でも耐熱性の高いアラミド繊維(例えば、東レ・デュポン社製商品名“ケブラー”、テイジントワロン(登録商標)社製商品名“トワロン(登録商標)”、帝人社製商品名“テクノーラ”)、ポリアリレート繊維(例えば、クラレ社製商品名“ベクトラン”)、ポリ(p-フェニレンベンゾビスオキザール)(PBO)繊維(例えば、東洋紡社製商品名“ザイロン”)が好ましい。 The core yarn used was super fiber. The super fiber is preferably a high-strength and high-elasticity fiber yarn having a strength of 18 cN / decitex or more and an elastic modulus of 380 cN / dedecitex or more. Specifically, aramid (including para-based and meta-based) fibers, polyallylate fibers, poly (p-phenylene benzobisoxal) (PBO) fibers, poly (p-phenylene benzobisthiazole) (PBZT) fibers, It is preferably at least one fiber yarn selected from polyethylene fiber, polyether ether ketone fiber and polyvinyl alcohol fiber. These fibers can also be mixed and used. The warp and weft may be the same or different. Among them, aramid fiber with high heat resistance (for example, Toray Dupont's product name "Kevlar", Teijin Zylon (registered trademark) product name "Twaron (registered trademark)", Teijin's product name "Technora"), Polyarylate fibers (eg, trade name "Vectran" manufactured by Kuraray) and poly (p-phenylene benzobis oxizar) (PBO) fibers (eg, trade name "Zylon" manufactured by Toyo Spinning Co., Ltd.) are preferable.
また、鞘糸は、機能性繊維、原着糸、難燃糸、再生繊維、融着糸、特開2019-99990に開示された以外の別種のスーパー繊維等でも良い。 Further, the sheath yarn may be a functional fiber, a raw yarn, a flame-retardant yarn, a regenerated fiber, a fused yarn, a super fiber of another kind other than those disclosed in JP-A-2019-99990, and the like.
また、強度利用率=(実際の強さ÷理論強さ)×100
理論強さ(N)=(素材Aの強度×繊度+素材Bの強度×繊度)÷100(cN→N)
網地10を構成するすべての繊維の強度:素材Aの強度:5cN/dtex
:素材Bの強度:10cN/dtex
網地10でのそれぞれの使用繊度:素材Aの繊度:4000dtex
:素材Bの繊度:5000dtex
例えば、実際の強さが300Nとすると、理論強さ(N)=(5cN/dtex×4000dtex+10cN/dtex×5000dtex)÷100=700N
強度利用率は(300N÷700N)×100=42.9% となる。
In addition, strength utilization rate = (actual strength ÷ theoretical strength) x 100
Theoretical strength (N) = (strength of material A x fineness + strength of material B x fineness) ÷ 100 (cN → N)
Strength of all fibers constituting the mesh 10: Strength of material A: 5cN / dtex
: Strength of material B: 10cN / dtex
Fineness of each used in net 10: Fineness of material A: 4000dtex
: Fineness of material B: 5000dtex
For example, assuming that the actual strength is 300N, the theoretical strength (N) = (5cN / dtex × 4000dtex + 10cN / dtex × 5000dtex) ÷ 100 = 700N.
The strength utilization rate is (300N ÷ 700N) × 100 = 42.9%.
1 第1の網地構成糸
2 第2の網地構成糸
10 網地
a 網地の撚数
b 網地編網後、測定した下撚りの第1、第2の網地構成糸の撚数
1 1st net material
Claims (2)
差位置において複数の素線の間に他方の素線を挿通させて無結節を製造する網地の製造方
法であって、
前記複数の網地構成糸は、下撚りのカバードヤーンである第1、第2の網地構成糸で
あり、
無結節で製造された前記網地は、上撚りであり、
a/b(aは上撚り網地の撚数、bは網地編網後、測定した下撚りの前記第1、第2
の網地構成糸の撚数)が0.56~0.63の範囲で網地を製造するものであり、
前記第1の網地構成糸の芯糸は、スーパー繊維であり、
前記第2の網地構成糸の芯糸は、スーパー繊維である
ことを特徴とする網地の製造方法。 A plurality of strands are twisted to form a net constituent yarn, and while the plurality of strands are crossed, the other strand is inserted between the plurality of strands at the crossing position to manufacture a knotless. It ’s a method of manufacturing nets.
The plurality of net material constituent yarns are the first and second net material constituent yarns which are the covered yarns of the lower twist.
The net material manufactured without knots is top-twisted and is twisted.
a / b (a is the number of twists of the upper twisted net, b is the first and second twists of the lower twist measured after the knitted net.
The number of twists of the net constituent yarns) is in the range of 0.56 to 0.63, and the net is manufactured .
The core yarn of the first net constituent yarn is a super fiber, and is
The core yarn of the second net constituent yarn is a super fiber.
A method of manufacturing a net, which is characterized by this.
差位置において複数の素線の間に他方の素線を挿通させて無結節を構成する網地であって
、
前記複数の網地構成糸は、下撚りのカバードヤーンである第1、第2の網地構成糸で
あり、
無結節で製造された前記網地は、上撚りであり、
a/b(aは上撚り網地の撚数、bは網地編網後、測定した下撚りの前記第1、第2
の網地構成糸の撚数)が0.56~0.63であり、
前記第1の網地構成糸の芯糸は、スーパー繊維であり、
前記第2の網地構成糸の芯糸は、スーパー繊維である
ことを特徴とする網地。 A plurality of strands are twisted to form a net constituent yarn, and while the plurality of strands are crossed, the other strand is inserted between the plurality of strands at the crossing position to form a nodule-free. It ’s a net,
The plurality of net material constituent yarns are the first and second net material constituent yarns which are the covered yarns of the lower twist.
The net material manufactured without knots is top-twisted and is twisted.
a / b (a is the number of twists of the upper twisted net, b is the first and second twists of the lower twist measured after the knitted net.
The number of twists of the net constituent yarns) is 0.56 to 0.63 .
The core yarn of the first net constituent yarn is a super fiber, and is
The core yarn of the second net constituent yarn is a super fiber.
A net that is characterized by that.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2022004824A JP7079540B1 (en) | 2022-01-17 | 2022-01-17 | Net and net manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2022004824A JP7079540B1 (en) | 2022-01-17 | 2022-01-17 | Net and net manufacturing method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP7079540B1 true JP7079540B1 (en) | 2022-06-02 |
JP2023104060A JP2023104060A (en) | 2023-07-28 |
Family
ID=81847756
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2022004824A Active JP7079540B1 (en) | 2022-01-17 | 2022-01-17 | Net and net manufacturing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7079540B1 (en) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60209059A (en) * | 1984-03-30 | 1985-10-21 | 泰東製綱株式会社 | Lower twisting controller of knotless net |
JPS626949A (en) * | 1985-06-28 | 1987-01-13 | 泰東製綱株式会社 | High specific gravity knotless net |
JPS63175126A (en) * | 1986-12-29 | 1988-07-19 | Chuo Zoki Kk | First twisting of knotless net and equipment therefor |
JP2007284047A (en) * | 2006-03-22 | 2007-11-01 | Toyobo Co Ltd | Tire chain formed from knitted good |
JP2018150667A (en) * | 2017-03-10 | 2018-09-27 | 東レ株式会社 | Core-sheath composite thermally fusible yarn and manufacturing method thereof |
JP2020193406A (en) * | 2019-05-28 | 2020-12-03 | 西日本ニチモウ株式会社 | Method of manufacturing synthetic fiber net and synthetic fiber net |
-
2022
- 2022-01-17 JP JP2022004824A patent/JP7079540B1/en active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60209059A (en) * | 1984-03-30 | 1985-10-21 | 泰東製綱株式会社 | Lower twisting controller of knotless net |
JPS626949A (en) * | 1985-06-28 | 1987-01-13 | 泰東製綱株式会社 | High specific gravity knotless net |
JPS63175126A (en) * | 1986-12-29 | 1988-07-19 | Chuo Zoki Kk | First twisting of knotless net and equipment therefor |
JP2007284047A (en) * | 2006-03-22 | 2007-11-01 | Toyobo Co Ltd | Tire chain formed from knitted good |
JP2018150667A (en) * | 2017-03-10 | 2018-09-27 | 東レ株式会社 | Core-sheath composite thermally fusible yarn and manufacturing method thereof |
JP2020193406A (en) * | 2019-05-28 | 2020-12-03 | 西日本ニチモウ株式会社 | Method of manufacturing synthetic fiber net and synthetic fiber net |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2023104060A (en) | 2023-07-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2867393B1 (en) | Core spun elastic composite yarn and woven fabric thereof | |
CN101235577A (en) | Cutting-resisting yarn | |
JP2007510072A5 (en) | ||
CN211814776U (en) | Different-core short fiber core-spun yarn with elasticity and cutting-resistant capability and product thereof | |
CN103882596A (en) | Elastic core-spun yarn and application thereof | |
JP7079540B1 (en) | Net and net manufacturing method | |
CN210684056U (en) | Tungsten filament yarn and textile thereof | |
CN208701299U (en) | A kind of complex yarn of high mechanical strength | |
CN216006156U (en) | High-strength low-elasticity polyester yarn | |
JP3165726U (en) | Untwisted textured twisted yarn | |
JPH03124888A (en) | Rope | |
JP6099522B2 (en) | Long / short composite spun yarn and knitted fabric using the spun yarn | |
CN212223206U (en) | High-strength high-stretchability cashmere yarn | |
CN103726196B (en) | A kind of 8-shaped decoration rope | |
CN212865127U (en) | Multicore covering yarn and have its mixed yarn, gloves and surface fabric | |
CN212771167U (en) | Anti-pilling wool/nitrile blended yarn | |
CN211947363U (en) | High-toughness clothing line | |
CN213708611U (en) | Anti-pilling cotton-nitrile blended yarn | |
CN216585397U (en) | Wool and nylon blended yarn | |
CN213037920U (en) | High-tenacity yarn | |
CN211339817U (en) | Yarn | |
CN216274548U (en) | Soft textured yarn | |
JP7373660B2 (en) | Socks made of elastic yarns, knitted textile materials, and elastic yarns | |
CN216193061U (en) | High-suspension chiffon | |
CN215713693U (en) | Permanent elasticity is washed and is glued numb and comfortable imitative mao surface fabric |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220127 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20220128 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220308 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220330 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220419 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220516 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7079540 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |