JP7070912B2 - Hydrogen generator and hydrogen generation method - Google Patents

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Description

本発明は、水素生成装置および水素生成方法に関する。 The present invention relates to a hydrogen generating apparatus and a hydrogen producing method.

水素を燃料にして発電する燃料電池が、広範な技術分野において使用されている。燃料電池に供給する水素を、水素化マグネシウム粒子の加水分解によって生成する水素生成装置が提案されている(特許文献1)。 Fuel cells that generate electricity using hydrogen as fuel are used in a wide range of technical fields. A hydrogen generator that generates hydrogen to be supplied to a fuel cell by hydrolyzing magnesium hydride particles has been proposed (Patent Document 1).

特開2009-99534号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2009-99534

しかしながら、特許文献1に記載の水素生成装置は、長時間の連続運転には適さないという問題点がある。 However, the hydrogen generator described in Patent Document 1 has a problem that it is not suitable for continuous operation for a long time.

一つの側面では、長時間の連続運転が可能な水素生成装置等を提供することを目的とする。 One aspect is to provide a hydrogen generator or the like capable of continuous operation for a long time.

水素生成装置は、水を貯留した反応容器の上部から水面に向けて水を散布するシャワーヘッドと、水素をキャリアガスに用いて前記反応容器に貯留した水の中に粉状の水素発生材を噴射する第1管と、前記反応容器の上部に接続され前記反応容器内に貯留した水と前記第1管から噴射された前記水素発生材との反応により生じた水素を流出させる第3管とを備える。 The hydrogen generator has a shower head that sprays water from the upper part of the reaction vessel that stores water toward the water surface, and a powdery hydrogen generating material in the water stored in the reaction vessel using hydrogen as a carrier gas. A third pipe that is connected to the upper part of the reaction vessel and discharges hydrogen generated by the reaction between the water stored in the reaction vessel and the hydrogen generating material injected from the first pipe. And prepare.

水素生成装置は、前記反応容器と前記第3管との接続部と、前記シャワーヘッドとの間に配置された邪魔板を備える。 The hydrogen generation device includes a baffle plate arranged between the connection portion between the reaction vessel and the third pipe and the shower head.

水素生成装置は、前記第1管は、前記第3管から流出した水素をキャリアガスに用いる。 In the hydrogen generation device, the first pipe uses the hydrogen flowing out from the third pipe as the carrier gas.

水素生成装置は、前記第1管は、前記反応容器の内壁に沿って前記水素発生材を噴射する。 In the hydrogen generator, the first tube injects the hydrogen generating material along the inner wall of the reaction vessel.

水素生成装置は、前記水素発生材を収容し、前記第1管と着脱可能に接続された接続口を有する水素発生材容器を備える。 The hydrogen generating device includes a hydrogen generating material container that houses the hydrogen generating material and has a connection port that is detachably connected to the first pipe.

水素発生材容器は、回転により前記水素発生材を前記第1管内に送り出すスクリューを有する。 The hydrogen generating material container has a screw that sends out the hydrogen generating material into the first pipe by rotation.

水素生成装置は、前記反応容器の下部に設けられた排水口から排出した水と反応生成物とを分離する分離槽を備え、前記シャワーヘッドは、前記分離槽で分離した水を散布する。 The hydrogen generator includes a separation tank for separating the water discharged from the drain port provided at the bottom of the reaction vessel and the reaction product, and the shower head sprays the water separated in the separation tank.

水素発生材は、水素化マグネシウムである。 The hydrogen generating material is magnesium hydride.

水素生成装置は、前記第3管から流出させた水素を消費した燃料電池により生成された水が流入する第5管を備え、前記第5管から流入した水が前記シャワーヘッドに供給される。 The hydrogen generation device includes a fifth pipe into which water generated by a fuel cell consuming hydrogen discharged from the third pipe flows, and the water flowing in from the fifth pipe is supplied to the shower head.

水素生成方法は、反応容器の内部に水を散布し、前記反応容器に接続された第1管を介して、粉状の水素発生材と水素とを前記反応容器内に供給し、前記反応容器の上部に接続された第3管より、前記反応容器内に貯留した水と前記水素発生材との反応により生じた水素を流出させる。 In the hydrogen generation method, water is sprayed inside the reaction vessel, and the powdery hydrogen generating material and hydrogen are supplied into the reaction vessel via the first pipe connected to the reaction vessel, and the reaction vessel is used. The hydrogen generated by the reaction between the water stored in the reaction vessel and the hydrogen generating material is discharged from the third pipe connected to the upper part of the above.

水素生成装置は、水に水素発生材が懸濁した懸濁液を反応容器の内部に散布するシャワーヘッドと、前記反応容器の上部に接続され、前記シャワーヘッドにより供給されて前記反応容器内に貯留した前記水と前記水素発生材との反応により生じた水素を流出させる第3管とを備える。 The hydrogen generator is connected to a shower head that sprays a suspension of a hydrogen generating material suspended in water inside the reaction vessel, and is connected to the upper part of the reaction vessel, and is supplied by the shower head into the reaction vessel. It is provided with a third pipe for discharging hydrogen generated by the reaction between the stored water and the hydrogen generating material.

水素生成装置は、水素をキャリアガスに用いて前記反応容器の内部に粉状の水素発生材を供給する第1管を備える。 The hydrogen generation device includes a first pipe that supplies a powdery hydrogen generating material to the inside of the reaction vessel by using hydrogen as a carrier gas.

水素生成装置は、水素をキャリアガスに用いて反応容器の内部に粉状の水素発生材を供給する第1管と、前記反応容器の内部に水を供給する第2管と、前記反応容器の上部に接続され、前記第2管により供給されて前記反応容器内に貯留した水と前記第1管により供給された前記水素発生材との反応により生じた水素を流出させる第3管とを備える。 The hydrogen generator includes a first pipe that uses hydrogen as a carrier gas to supply a powdery hydrogen generating material to the inside of the reaction vessel, a second pipe that supplies water to the inside of the reaction vessel, and the reaction vessel. It is connected to the upper part and includes a third pipe that discharges hydrogen generated by the reaction between the water supplied by the second pipe and stored in the reaction vessel and the hydrogen generating material supplied by the first pipe. ..

水素生成方法は、粉状の水素発生材を水に懸濁させた懸濁液を反応容器の内部に散布し、前記反応容器の上部に接続された第3管より、散布されて前記反応容器内に貯留した前記水と前記水素発生材との反応により生じた水素を流出させる。 In the hydrogen generation method, a suspension in which a powdery hydrogen generating material is suspended in water is sprayed inside the reaction vessel, and sprayed from a third tube connected to the upper part of the reaction vessel to be sprayed on the reaction vessel. The hydrogen generated by the reaction between the water stored in the water and the hydrogen generating material is discharged.

一つの側面では、長時間の連続運転が可能な水素生成装置を提供することができる。 On one side, it is possible to provide a hydrogen generator capable of continuous operation for a long time.

水素生成装置の模式図である。It is a schematic diagram of a hydrogen generator. 水素生成装置の制御系のブロック図である。It is a block diagram of the control system of a hydrogen generator. 水素発生材容器の模式図である。It is a schematic diagram of a hydrogen generating material container. 1個の水素発生材容器の模式断面図である。It is a schematic cross-sectional view of one hydrogen generating material container. 図1におけるV-V線による反応容器の模式断面図である。It is a schematic cross-sectional view of the reaction vessel by VV line in FIG. プログラムの処理の流れを示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the flow of processing of a program. 実施の形態2の水素発生材容器の模式断面図である。It is a schematic cross-sectional view of the hydrogen generating material container of Embodiment 2. FIG. 実施の形態3の水素発生材容器の模式断面図である。It is a schematic cross-sectional view of the hydrogen generating material container of Embodiment 3. FIG. 実施の形態4の水素発生材容器の模式断面図である。It is a schematic cross-sectional view of the hydrogen generating material container of Embodiment 4. FIG. 実施の形態5の水素発生材容器の模式断面図である。It is a schematic cross-sectional view of the hydrogen generating material container of Embodiment 5. 実施の形態6の水素生成装置の模式図である。It is a schematic diagram of the hydrogen generation apparatus of Embodiment 6. 実施の形態7の水素生成装置の模式図である。It is a schematic diagram of the hydrogen generation apparatus of Embodiment 7. 実施の形態8の水素生成装置の模式図である。It is a schematic diagram of the hydrogen generation apparatus of Embodiment 8.

[実施の形態1]
図1は、水素生成装置10の模式図である。水素生成装置10は、反応容器21、水素発生材容器31、水タンク61、分離槽63、冷却槽65、水素タンク71、第1リザーバタンク73および第2リザーバタンク74を備える。図1を使用して、本実施の形態の水素生成装置10の概要を説明する。
[Embodiment 1]
FIG. 1 is a schematic diagram of the hydrogen generation device 10. The hydrogen generation device 10 includes a reaction container 21, a hydrogen generating material container 31, a water tank 61, a separation tank 63, a cooling tank 65, a hydrogen tank 71, a first reservoir tank 73, and a second reservoir tank 74. The outline of the hydrogen generation apparatus 10 of this embodiment will be described with reference to FIG.

反応容器21は円形断面の中空容器である。なお、反応容器21の断面形状は、円形以外の形状であっても良い。反応容器21の外側には、ヒータ58および冷却装置54が取り付けられている。冷却装置54は、反応容器21を水冷または空冷等により冷却する装置である。 The reaction vessel 21 is a hollow vessel having a circular cross section. The cross-sectional shape of the reaction vessel 21 may be a shape other than a circular shape. A heater 58 and a cooling device 54 are attached to the outside of the reaction vessel 21. The cooling device 54 is a device that cools the reaction vessel 21 by water cooling, air cooling, or the like.

反応容器21の内側には、上部に邪魔板22が固定されている。邪魔板22は、反応容器21の内径よりも若干小さい直径を有する無孔の円板である。邪魔板22の縁と、反応容器21の内面との間には、気体が通過可能な隙間26が設けられている。なお、邪魔板22は、網状または多数の孔を備えるパンチングボード状等でも良い。 Inside the reaction vessel 21, a baffle plate 22 is fixed to the upper part. The baffle plate 22 is a non-perforated disk having a diameter slightly smaller than the inner diameter of the reaction vessel 21. A gap 26 through which gas can pass is provided between the edge of the baffle plate 22 and the inner surface of the reaction vessel 21. The baffle plate 22 may be in the form of a mesh or a punching board having a large number of holes.

邪魔板22の下にシャワーヘッド23が設けてある。シャワーヘッド23は、途中に第1バルブ561および図示しない加圧ポンプを備える第2管662を介して水タンク61に接続されている。水タンク61は、第2管662を介してシャワーヘッド23に水を供給する。シャワーヘッド23は、反応容器21内に水を散布する。散布する水の量は、第1バルブ561により制御される。 A shower head 23 is provided under the obstacle plate 22. The shower head 23 is connected to the water tank 61 via a first valve 561 and a second pipe 662 including a pressurizing pump (not shown) on the way. The water tank 61 supplies water to the shower head 23 via the second pipe 662. The shower head 23 sprays water into the reaction vessel 21. The amount of water to be sprayed is controlled by the first valve 561.

なお、本実施の形態においては、シャワーヘッド23は2段に設けられており、上側のシャワーヘッド23から散布された水の落下を妨げない様に、下側のシャワーヘッド23が配置されている。シャワーヘッド23は、1段でも良いし、3段以上でも良い。 In the present embodiment, the shower head 23 is provided in two stages, and the lower shower head 23 is arranged so as not to prevent the water sprayed from the upper shower head 23 from falling. .. The shower head 23 may have one stage or three or more stages.

反応容器21の天面の中央付近に設けられた接続部は、第3管663を介して冷却槽65と接続されている。冷却槽65は、送気管を介して水素タンク71と接続されている。さらに冷却槽65は、送水管を介して水タンク61と接続されている。 The connection portion provided near the center of the top surface of the reaction vessel 21 is connected to the cooling tank 65 via the third pipe 663. The cooling tank 65 is connected to the hydrogen tank 71 via an air supply pipe. Further, the cooling tank 65 is connected to the water tank 61 via a water pipe.

反応容器21の底は、下に向けて径が小さくなるテーパ部を有する。テーパ部の最下部に、後述する化学反応により生成する反応生成物、たとえば水酸化マグネシウムおよび酸化マグネシウム等を含む水を排出する排水口25が設けられている。排水口25は、途中に第6バルブ566を備える第4管664を介して分離槽63に接続されている。分離槽63は上澄み液を流すオーバーフロー管67を介して複数が直列に接続されている。最後の分離槽63は、途中にポンプ57を備える戻り管を介して水タンク61に接続されている。 The bottom of the reaction vessel 21 has a tapered portion whose diameter decreases downward. At the bottom of the tapered portion, a drain port 25 for discharging water containing reaction products produced by a chemical reaction described later, such as magnesium hydroxide and magnesium oxide, is provided. The drainage port 25 is connected to the separation tank 63 via a fourth pipe 664 provided with a sixth valve 566 in the middle. A plurality of separation tanks 63 are connected in series via an overflow pipe 67 through which the supernatant liquid flows. The final separation tank 63 is connected to the water tank 61 via a return pipe provided with a pump 57 in the middle.

水素タンク71は、途中に圧縮機59、第5バルブ565および第2バルブ562を備える連通管を介して第1リザーバタンク73と接続されている。圧縮機59は、水素タンク71内の水素を、反応容器21内部の圧力P3よりも高い圧力に圧縮して連通管に供給する。連通管は、第5バルブ565と第2バルブ562との間の2箇所で分岐している。 The hydrogen tank 71 is connected to the first reservoir tank 73 via a communication pipe including a compressor 59, a fifth valve 565 and a second valve 562 in the middle. The compressor 59 compresses the hydrogen in the hydrogen tank 71 to a pressure higher than the pressure P3 inside the reaction vessel 21 and supplies it to the communication pipe. The communication pipe branches at two points between the fifth valve 565 and the second valve 562.

第5バルブ565に近い側から分岐する第1分岐管は、途中に第3バルブ563を備えており、水素発生材容器31の上部に接続されている。第2バルブ562に近い側から分岐する第2分岐管は、途中に第4バルブ564を備えており、第1管661を介して反応容器21の中央部に接続されている。第1管661に、後述する様に水素発生材容器31が接続されている。 The first branch pipe branching from the side closer to the fifth valve 565 is provided with a third valve 563 in the middle, and is connected to the upper part of the hydrogen generating material container 31. The second branch pipe branching from the side closer to the second valve 562 is provided with a fourth valve 564 in the middle, and is connected to the central portion of the reaction vessel 21 via the first pipe 661. A hydrogen generating material container 31 is connected to the first pipe 661 as described later.

水素タンク71には、水素放出管75が接続されている。第2リザーバタンク74は、途中に第8バルブ568を介する補給管を介して、水素放出管75に接続されている。 A hydrogen discharge pipe 75 is connected to the hydrogen tank 71. The second reservoir tank 74 is connected to the hydrogen discharge pipe 75 via a supply pipe via the eighth valve 568 on the way.

水素発生材容器31には、水と反応して水素を発生する水素発生材の粉が収容されている。水素発生材容器31内の空間には、水素が充填されている。水素発生材は、たとえば水素化マグネシウムである。水素発生材に水素化マグネシウムを使用する場合には、以下の反応式により水素が発生する。 The hydrogen generating material container 31 contains powder of a hydrogen generating material that reacts with water to generate hydrogen. The space inside the hydrogen generating material container 31 is filled with hydrogen. The hydrogen generating material is, for example, magnesium hydride. When magnesium hydride is used as the hydrogen generating material, hydrogen is generated by the following reaction formula.

Figure 0007070912000001
Figure 0007070912000001

式(1)は水素化マグネシウムと温水とが反応する場合の反応式、式(2)は水素化マグネシウムと高温の水蒸気とが反応する場合の反応式である。 The formula (1) is a reaction formula when magnesium hydride reacts with warm water, and the formula (2) is a reaction formula when magnesium hydride reacts with high-temperature steam.

水素発生材は、マグネシウム粉、アルミニウム粉、鉄粉、またはカルシウム粉等でも良い。これらの水素発生材を使用する場合には、それぞれ以下の反応式により水素が発生する。 The hydrogen generating material may be magnesium powder, aluminum powder, iron powder, calcium powder or the like. When these hydrogen generating materials are used, hydrogen is generated by the following reaction formulas.

Figure 0007070912000002
Figure 0007070912000002

以下の説明では、水素発生材に水素化マグネシウムを使用し、主に式(1)の反応により水素を発生させる場合を例にして説明する。なお、温度および圧力等の反応条件によっては、式(1)の反応と平行して式(2)の反応も生じる可能性がある。 In the following description, a case where magnesium hydride is used as a hydrogen generating material and hydrogen is mainly generated by the reaction of the formula (1) will be described as an example. Depending on the reaction conditions such as temperature and pressure, the reaction of the formula (2) may occur in parallel with the reaction of the formula (1).

水素化マグネシウムは、平均粒径が1ミリメートル以下、望ましくは平均粒径が100マイクロメートル以下の粉体である。水素化マグネシウムの平均粒径は、たとえば50マイクロメートル、15マイクロメートル、5マイクロメートルまたは1マイクロメートル以下でも良い。水素化マグネシウムの平均粒径および粒度分布は、必要な反応速度、コストおよび水素発生材容器31の構成等に応じて、適宜選択される。水素発生材容器31の詳細については、後述する。 Magnesium hydride is a powder having an average particle size of 1 mm or less, preferably 100 micrometers or less. The average particle size of magnesium hydride may be, for example, 50 micrometers, 15 micrometers, 5 micrometers, or 1 micrometer or less. The average particle size and particle size distribution of magnesium hydride are appropriately selected depending on the required reaction rate, cost, configuration of the hydrogen generating material container 31, and the like. Details of the hydrogen generating material container 31 will be described later.

反応容器21には、第1管661との接続部の上まで水が貯留される。反応容器21の内部は、温度が95℃から200℃、圧力が0.2メガパスカル以上、1メガパスカル未満に調整される。 Water is stored in the reaction vessel 21 up to the connection portion with the first pipe 661. The temperature inside the reaction vessel 21 is adjusted from 95 ° C to 200 ° C, and the pressure is adjusted to 0.2 megapascal or more and less than 1 megapascal.

第1管661を介して、反応容器21内の水に水素化マグネシウムの粉が噴射される。この際、キャリアガスに水素を使用する。式(1)の反応式により、水素および水酸化マグネシウムが発生する。式(2)の反応式により、水素および酸化マグネシウムが発生する。これらの反応により泡が発生するが、シャワーヘッド23から水面に向けてほぼ一様に散布される水により、泡の盛り上がりは抑制される。泡の発生量が多く、反応容器21の上部まで泡が盛り上がった場合であっても、邪魔板22の作用により泡は第3管663の内部に進入しない。 Magnesium hydride powder is sprayed into the water in the reaction vessel 21 via the first pipe 661. At this time, hydrogen is used as the carrier gas. Hydrogen and magnesium hydroxide are generated by the reaction formula of the formula (1). Hydrogen and magnesium oxide are generated by the reaction formula of the formula (2). Bubbles are generated by these reactions, but the swelling of bubbles is suppressed by the water sprayed substantially uniformly from the shower head 23 toward the water surface. Even when the amount of bubbles generated is large and the bubbles rise to the upper part of the reaction vessel 21, the bubbles do not enter the inside of the third pipe 663 due to the action of the baffle plate 22.

なお、邪魔板22およびシャワーヘッド23の形状および配置は、泡の盛り上がりを効果的に抑制する様に、適宜選択される。たとえば、邪魔板22は、上側のシャワーヘッド23と下側のシャワーヘッド23との間に配置されていても良い。邪魔板22は、下側のシャワーヘッド23の下側に配置されていても良い。これらの場合、邪魔板22はシャワーヘッド23の放水を妨げない形状および位置に配置される。 The shapes and arrangements of the baffle plate 22 and the shower head 23 are appropriately selected so as to effectively suppress the swelling of bubbles. For example, the baffle plate 22 may be arranged between the upper shower head 23 and the lower shower head 23. The baffle plate 22 may be arranged below the lower shower head 23. In these cases, the baffle plate 22 is arranged in a shape and position that does not interfere with the water discharge of the shower head 23.

発生した水素は、水が熱せられて生じた水蒸気と混ざる。水素と水蒸気とは、隙間26および第3管663を通って冷却槽65に入り、水と水素とに分離される。分離された水は、送水管を通って水タンク61に入る。 The generated hydrogen mixes with the steam generated by heating the water. Hydrogen and steam enter the cooling tank 65 through the gap 26 and the third pipe 663, and are separated into water and hydrogen. The separated water enters the water tank 61 through the water pipe.

分離された水素は、送気管を通って水素タンク71に入る。水素タンク71から水素放出管75を介して図示しない燃料電池等の供給先に、水素が供給される。 The separated hydrogen enters the hydrogen tank 71 through the air supply pipe. Hydrogen is supplied from the hydrogen tank 71 to a supply destination such as a fuel cell (not shown) via the hydrogen discharge pipe 75.

反応容器21の下部に設けた排水口25から反応生成物である水酸化マグネシウムおよび酸化マグネシウムを含む水が流出し、第4管664を介して分離槽63に流れ込む。分離槽63内で、水酸化マグネシウムおよび酸化マグネシウムは沈殿する。分離槽63からオーバーフロー管67を介して、上澄みの水が隣の分離槽63に流れ込む。 Water containing magnesium hydroxide and magnesium oxide, which are reaction products, flows out from the drainage port 25 provided at the lower part of the reaction vessel 21 and flows into the separation tank 63 through the fourth pipe 664. Magnesium hydroxide and magnesium oxide precipitate in the separation tank 63. The supernatant water flows from the separation tank 63 through the overflow pipe 67 into the adjacent separation tank 63.

複数の分離槽63を経由することにより精製された水が、ポンプ57により加圧され、戻り管を介して水タンク61に戻る。水タンク61から第2管662を介してシャワーヘッド23に水が供給される。分離槽63の底に溜まった沈殿物は、適宜取り出され、水素化マグネシウムの製造に利用される。 The water purified by passing through the plurality of separation tanks 63 is pressurized by the pump 57 and returns to the water tank 61 via the return pipe. Water is supplied from the water tank 61 to the shower head 23 via the second pipe 662. The precipitate collected at the bottom of the separation tank 63 is appropriately taken out and used for the production of magnesium hydride.

水素を発生させる際の化学反応により消費された水および、分離槽63における生成処理のタイムラグ等によりシャワーヘッド23に供給する水が不足する場合には、外部から適宜補給される。 When the water consumed by the chemical reaction when generating hydrogen and the water supplied to the shower head 23 are insufficient due to the time lag of the generation process in the separation tank 63 or the like, the water is appropriately replenished from the outside.

第1リザーバタンク73について説明する。第1リザーバタンク73の内部には、高い圧力P0で水素が充填されている。圧力P0は、たとえば1メガパスカル程度である。反応容器21内における水素生成量が不足する場合には、第5バルブ565を閉じ、第2バルブ562を開き、第1リザーバタンク73からキャリアガスを供給する。 The first reservoir tank 73 will be described. The inside of the first reservoir tank 73 is filled with hydrogen at a high pressure P0. The pressure P0 is, for example, about 1 megapascal. When the amount of hydrogen produced in the reaction vessel 21 is insufficient, the fifth valve 565 is closed, the second valve 562 is opened, and the carrier gas is supplied from the first reservoir tank 73.

なお、第2バルブ562と第1リザーバタンク73との間に圧縮機を設けても良い。反応容器21で十分な量の水素を生成している場合に、連結管を介して水素タンク71から供給される水素を加圧して、第1リザーバタンク73に水素を補給することができる。 A compressor may be provided between the second valve 562 and the first reservoir tank 73. When a sufficient amount of hydrogen is generated in the reaction vessel 21, hydrogen supplied from the hydrogen tank 71 can be pressurized via the connecting pipe to supply hydrogen to the first reservoir tank 73.

第2リザーバタンク74について説明する。第2リザーバタンク74の内部には、圧力P4で水素が充填されている。圧力P4は、たとえば1メガパスカル弱である。燃料電池が水素を必要としているが、反応容器21内における水素生成量が不足する場合には、第8バルブ568を開き、第2リザーバタンク74から燃料電池に水素を供給する。 The second reservoir tank 74 will be described. The inside of the second reservoir tank 74 is filled with hydrogen at a pressure P4. The pressure P4 is, for example, a little less than 1 megapascal. When the fuel cell requires hydrogen but the amount of hydrogen produced in the reaction vessel 21 is insufficient, the eighth valve 568 is opened to supply hydrogen to the fuel cell from the second reservoir tank 74.

なお、第8バルブ568と第2リザーバタンク74との間に圧縮機を設けても良い。反応容器21で十分な量の水素を生成している場合に、補給管を介して水素タンク71から供給される水素を加圧して、第2リザーバタンク74に水素を補給することができる。 A compressor may be provided between the 8th valve 568 and the 2nd reservoir tank 74. When a sufficient amount of hydrogen is generated in the reaction vessel 21, hydrogen supplied from the hydrogen tank 71 can be pressurized via the supply pipe to supply hydrogen to the second reservoir tank 74.

第2リザーバタンク74の内部は、1メガパスカル未満の高圧にすることにより、できるだけ多くの水素を収容可能にする。これにより、燃料電池等に安定的に水素を供給することが可能である。 The inside of the second reservoir tank 74 can accommodate as much hydrogen as possible by increasing the pressure to less than 1 megapascal. This makes it possible to stably supply hydrogen to the fuel cell or the like.

反応容器21、邪魔板22、シャワーヘッド23、水素発生材容器31、冷却槽65、水素タンク71、第1リザーバタンク73、第2リザーバタンク74、第1管661、第3管663および各部の配管等の水素に曝露される部分は、ステンレス鋼製またはアルミニウム製であることが望ましい。 Reaction container 21, baffle plate 22, shower head 23, hydrogen generating material container 31, cooling tank 65, hydrogen tank 71, first reservoir tank 73, second reservoir tank 74, first pipe 661, third pipe 663 and each part. Parts exposed to hydrogen, such as pipes, are preferably made of stainless steel or aluminum.

図2は、水素生成装置10の制御系のブロック図である。制御装置40は、CPU(Central Processing Unit)41、主記憶装置42、補助記憶装置43、入力部44、出力部45、通信部46、入力I/F(Interface)47、出力I/F48およびバスを備える。本実施の形態の制御装置40には、水素生成装置10専用の装置を利用しても良いし、汎用のパーソナルコンピュータ等を利用しても良い。 FIG. 2 is a block diagram of the control system of the hydrogen generation device 10. The control device 40 includes a CPU (Central Processing Unit) 41, a main storage device 42, an auxiliary storage device 43, an input unit 44, an output unit 45, a communication unit 46, an input I / F (Interface) 47, an output I / F 48, and a bus. To prepare for. As the control device 40 of the present embodiment, a device dedicated to the hydrogen generation device 10 may be used, or a general-purpose personal computer or the like may be used.

CPU41は、本実施の形態に係るプログラムを実行する演算制御装置である。CPU41には、一または複数のCPUまたはマルチコアCPU等が使用される。CPU41は、バスを介して制御装置40を構成するハードウェア各部と接続されている。 The CPU 41 is an arithmetic control device that executes a program according to the present embodiment. As the CPU 41, one or more CPUs, a multi-core CPU, or the like is used. The CPU 41 is connected to each part of the hardware constituting the control device 40 via a bus.

主記憶装置42は、SRAM(Static Random Access Memory)、DRAM(Dynamic Random Access Memory)、フラッシュメモリ等の記憶装置である。主記憶装置42には、
CPU41が行う処理の途中で必要な情報およびCPU41で実行中のプログラムが一時的に保存される。
The main storage device 42 is a storage device such as a SRAM (Static Random Access Memory), a DRAM (Dynamic Random Access Memory), and a flash memory. The main memory 42 has
Information required during the process performed by the CPU 41 and the program being executed by the CPU 41 are temporarily stored.

補助記憶装置43は、SRAM、フラッシュメモリ、ハードディスクまたは磁気テープ等の記憶装置である。補助記憶装置43には、CPU41に実行させるプログラムおよびプログラムの実行に必要な各種情報が保存される。 The auxiliary storage device 43 is a storage device such as a SRAM, a flash memory, a hard disk, or a magnetic tape. The auxiliary storage device 43 stores a program to be executed by the CPU 41 and various information necessary for executing the program.

入力部44は、たとえば、キーボード、タッチパネル、マウス等である。出力部45は、たとえば液晶表示装置または有機EL表示装置等である。出力部45は、警告灯またはスピーカー等をさらに備えても良い。通信部46は、ネットワークとの通信を行うインターフェイスである。 The input unit 44 is, for example, a keyboard, a touch panel, a mouse, or the like. The output unit 45 is, for example, a liquid crystal display device, an organic EL display device, or the like. The output unit 45 may further include a warning light, a speaker, or the like. The communication unit 46 is an interface for communicating with the network.

入力I/F47は、水素生成装置10の各所に取り付けられた圧力計51、温度計52、流量計53、および、水位計等の各種センサから、CPU41がデータを取得するインターフェイスである。出力I/F48は、水素生成装置10の各所に取り付けられたバルブ56、ポンプ57、ヒータ58、および、冷却装置54等に対する制御信号をCPU41が送出するインターフェイスである。 The input I / F 47 is an interface in which the CPU 41 acquires data from various sensors such as a pressure gauge 51, a thermometer 52, a flow meter 53, and a water level gauge attached to various parts of the hydrogen generator 10. The output I / F 48 is an interface in which the CPU 41 sends a control signal to a valve 56, a pump 57, a heater 58, a cooling device 54, and the like attached to various parts of the hydrogen generation device 10.

図3は、水素発生材容器31の模式図である。本実施の形態においては、円筒形の水素発生材容器31が4個並列に接続されている。本実施の形態においては、水素発生材容器31は1個ずつ順番に使用し、使用中の水素発生材容器31が空になった場合に、次の水素発生材容器31の使用を開始する。 FIG. 3 is a schematic view of the hydrogen generating material container 31. In the present embodiment, four cylindrical hydrogen generating material containers 31 are connected in parallel. In the present embodiment, the hydrogen generating material containers 31 are used one by one in order, and when the hydrogen generating material container 31 in use becomes empty, the next hydrogen generating material container 31 is started to be used.

水素生成装置10のユーザは、定期的に、またはたとえば最後の1個の水素発生材容器31の使用を開始した場合に、空になった水素発生材容器31を新しい水素発生材容器31と交換する。なお、水素発生材容器31は、水素発生材を再充填することにより、再使用可能である。 The user of the hydrogen generator 10 replaces the empty hydrogen generator container 31 with a new hydrogen generator container 31 on a regular basis or, for example, when the last one hydrogen generator container 31 is started to be used. do. The hydrogen generating material container 31 can be reused by refilling the hydrogen generating material.

水素発生材容器31の容量について、1kWの燃料電池に水素を供給する場合を例にして説明する。1kWの燃料電池は、1分間に標準状態で10リットルの水素を消費する。式(1)に示す化学反応により水素を生成する場合、標準状態で10リットルの水素を生成するには、5.88グラムの水素化マグネシウムを使用する。 The capacity of the hydrogen generating material container 31 will be described by taking the case of supplying hydrogen to a 1 kW fuel cell as an example. A 1 kW fuel cell consumes 10 liters of hydrogen per minute under standard conditions. When hydrogen is produced by the chemical reaction represented by the formula (1), 5.88 grams of magnesium hydride is used to produce 10 liters of hydrogen in the standard state.

したがって、水素発生材容器31に1kgの水素化マグネシウムが充填されている場合には、2.7時間連続して使用することができる。図3に示す様に4個の水素発生材容器31を並列して接続する場合には、水素生成装置10を10時間以上連続して使用することができる。空になった水素発生材容器31を適宜交換することにより、さらに長い時間水素生成装置10を連続使用することが可能である。 Therefore, when the hydrogen generating material container 31 is filled with 1 kg of magnesium hydride, it can be used continuously for 2.7 hours. When four hydrogen generating material containers 31 are connected in parallel as shown in FIG. 3, the hydrogen generating device 10 can be used continuously for 10 hours or more. By appropriately replacing the empty hydrogen generating material container 31, the hydrogen generating device 10 can be continuously used for a longer period of time.

図4は、1個の水素発生材容器31の模式断面図である。図3および図4を使用して、水素発生材容器31の構成を説明する。 FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of one hydrogen generating material container 31. The configuration of the hydrogen generating material container 31 will be described with reference to FIGS. 3 and 4.

水素発生材容器31は円形断面の中空容器である。なお、水素発生材容器31の断面形状は、円形以外の形状であっても良い。水素発生材容器31は、上側に平板状である天板を備える。水素発生材容器31は、下に向けて径が小さくなるテーパ部の端部に接続口38を備える。接続口38は、第1管661に接続されている。 The hydrogen generating material container 31 is a hollow container having a circular cross section. The cross-sectional shape of the hydrogen generating material container 31 may be a shape other than a circular shape. The hydrogen generating material container 31 is provided with a flat top plate on the upper side. The hydrogen generating material container 31 is provided with a connection port 38 at the end of a tapered portion whose diameter decreases downward. The connection port 38 is connected to the first pipe 661.

水素発生材容器31の内側の下部に、テーパ部と同軸にスクリュー32が配置されている。スクリュー32は、一様な直径の螺旋状である。スクリュー32の外径は、接続口38の内径と略同一である。 A screw 32 is arranged coaxially with the tapered portion at the lower part inside the hydrogen generating material container 31. The screw 32 is a spiral with a uniform diameter. The outer diameter of the screw 32 is substantially the same as the inner diameter of the connection port 38.

水素発生材容器31の上に、モータ33が固定されている。モータ33の回転軸は、水素発生材容器31の天板を貫通する軸34を介してスクリュー32に連結されている。モータ33が回転することにより、軸34とスクリュー32とが一体になって回転する。 The motor 33 is fixed on the hydrogen generating material container 31. The rotating shaft of the motor 33 is connected to the screw 32 via a shaft 34 penetrating the top plate of the hydrogen generating material container 31. As the motor 33 rotates, the shaft 34 and the screw 32 rotate integrally.

それぞれの水素発生材容器31の上側に接続された第3バルブ563の開度により、水素発生材容器31内部の圧力P1が制御される。第1管661に接続された第4バルブ564の開度により、第1管661内部の圧力P2が、水素発生材容器31内部の圧力P1よりも低く、反応容器21内部の圧力P3よりも高い圧力に制御される。 The pressure P1 inside the hydrogen generating material container 31 is controlled by the opening degree of the third valve 563 connected to the upper side of each hydrogen generating material container 31. Due to the opening degree of the fourth valve 564 connected to the first pipe 661, the pressure P2 inside the first pipe 661 is lower than the pressure P1 inside the hydrogen generating material container 31 and higher than the pressure P3 inside the reaction vessel 21. Controlled by pressure.

以上により、使用する水素発生材容器31の上側から下側に向けて水素による圧力が加えられ、水素発生材容器31中の水素発生材の、第3バルブ563側への逆流が防止される。 As described above, the pressure due to hydrogen is applied from the upper side to the lower side of the hydrogen generating material container 31 to be used, and the backflow of the hydrogen generating material in the hydrogen generating material container 31 to the third valve 563 side is prevented.

スクリュー32が回転することにより、スクリュー32の螺旋状の溝と水素発生材容器31の内面との間の水素発生材が、第1管661に押し出される。モータ33の回転を制御することにより、水素発生材の押出量を制御することができる。 As the screw 32 rotates, the hydrogen generating material between the spiral groove of the screw 32 and the inner surface of the hydrogen generating material container 31 is extruded into the first pipe 661. By controlling the rotation of the motor 33, the extrusion amount of the hydrogen generating material can be controlled.

第1管661に押し出された水素発生材は、水素の流れに乗って反応容器21の内部に噴射される。キャリアガスが水素であるので、反応容器21の上部の気体は、水素と、水蒸気により構成される。 The hydrogen generating material extruded into the first pipe 661 is injected into the inside of the reaction vessel 21 on the flow of hydrogen. Since the carrier gas is hydrogen, the gas above the reaction vessel 21 is composed of hydrogen and water vapor.

図5は、図1におけるV-V線による反応容器21の模式断面図である。反応容器21の内壁の接線方向に沿って設けられた噴射口24に、第1管661が接続されている。図1および図5に矢印で示す様に、噴射口24から反応容器21の内壁に沿って斜め下向きに、キャリアガスと共に水素発生材が噴射される。 FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of the reaction vessel 21 by the VV line in FIG. The first pipe 661 is connected to the injection port 24 provided along the tangential direction of the inner wall of the reaction vessel 21. As shown by the arrows in FIGS. 1 and 5, the hydrogen generating material is injected from the injection port 24 diagonally downward along the inner wall of the reaction vessel 21 together with the carrier gas.

水素発生材は、反応容器21の内壁に沿って斜め下向きに流れながら、水と反応する。キャリアガスの流れが反応容器21内の水を攪拌することにより、水素発生材が水中にむら無く拡散する。なお、反応容器21は、噴射口24を複数備えても良い。 The hydrogen generating material reacts with water while flowing diagonally downward along the inner wall of the reaction vessel 21. The flow of the carrier gas agitates the water in the reaction vessel 21, so that the hydrogen generating material is evenly diffused into the water. The reaction vessel 21 may be provided with a plurality of injection ports 24.

以上に説明した、水素生成装置10内の物質の流れについて、簡単にまとめる。水は、水タンク61から、第2管662、シャワーヘッド23、反応容器21、第4管664、分離槽63および戻り管を経て水タンク61に戻る経路と、水タンク61から、第2管662、シャワーヘッド23、反応容器21、第3管663、冷却槽65および送水管を経て水タンク61に戻る経路とを循環する。 The flow of substances in the hydrogen generating apparatus 10 described above will be briefly summarized. Water returns from the water tank 61 to the water tank 61 via the second pipe 662, the shower head 23, the reaction vessel 21, the fourth pipe 664, the separation tank 63 and the return pipe, and from the water tank 61 to the second pipe. It circulates through a path returning to the water tank 61 via the 662, the shower head 23, the reaction vessel 21, the third pipe 663, the cooling tank 65, and the water supply pipe.

水素を発生させる際の化学反応により消費された水および、分離槽63における生成処理のタイムラグ等によりシャワーヘッド23に供給する水が不足する場合には、外部から適宜補給され、反応容器21内の水位が所定の範囲に維持される。 If the water consumed by the chemical reaction when generating hydrogen and the water supplied to the shower head 23 are insufficient due to the time lag of the generation process in the separation tank 63, the water is appropriately replenished from the outside and inside the reaction vessel 21. The water level is maintained within the specified range.

水素生成装置10を長時間連続運転する際には、分離槽63の底に沈殿した反応生成物を適宜取り出すとともに、水を補充する。取り出された反応生成物である、水酸化マグネシウムおよび酸化マグネシウムは、水素化マグネシウムの製造に利用される。 When the hydrogen generation device 10 is continuously operated for a long time, the reaction product settled at the bottom of the separation tank 63 is appropriately taken out and replenished with water. The extracted reaction products, magnesium hydroxide and magnesium oxide, are utilized in the production of magnesium hydride.

反応容器21内に水素化マグネシウムを搬送するキャリアガスは、反応容器21内の化学反応により発生して、第2管662、冷却槽65、送気管、水素タンク71、挿通管、第2分岐管および第1管661を経て反応容器21に戻る。したがって、定常運転中は第1リザーバタンク73からキャリアガスを供給し続ける必要が無く、第1リザーバタンク73の容量を小さくすることが可能である。 The carrier gas that conveys magnesium hydride into the reaction vessel 21 is generated by a chemical reaction in the reaction vessel 21, and is generated by a chemical reaction in the reaction vessel 21. And returns to the reaction vessel 21 via the first tube 661. Therefore, it is not necessary to continue supplying the carrier gas from the first reservoir tank 73 during the steady operation, and the capacity of the first reservoir tank 73 can be reduced.

水素発生材容器31内の水素発生材は、式(1)または式(2)の化学反応により消費される。水素生成装置10を長時間連続運転する場合には、内部の水素発生材が空になった水素発生材容器31を適宜交換する等により、水素発生材を補充する。 The hydrogen generating material in the hydrogen generating material container 31 is consumed by the chemical reaction of the formula (1) or the formula (2). When the hydrogen generating device 10 is continuously operated for a long time, the hydrogen generating material is replenished by appropriately replacing the hydrogen generating material container 31 in which the hydrogen generating material is emptied.

以上に説明したとおり、本実施の形態の水素生成装置10は、水素発生材を充填した水素発生材容器31の交換、分離槽63内に沈殿した反応生成物の除去および水の補充を行うことにより、長時間連続して水素を生成することが可能である。 As described above, the hydrogen generator 10 of the present embodiment replaces the hydrogen generator container 31 filled with the hydrogen generator, removes the reaction product settled in the separation tank 63, and replenishes water. Therefore, it is possible to continuously generate hydrogen for a long period of time.

水素生成装置10の各部の圧力は、制御装置40により式(7)に示す関係を有する様に制御される。
P0>P1>P2>P3 …… (7)
P0は、第1リザーバタンク73内部の圧力。
P1は、水素発生材容器31内部の圧力。
P2は、第1管661内部の圧力。
P3は、反応容器21内部の圧力。
The pressure of each part of the hydrogen generation device 10 is controlled by the control device 40 so as to have the relationship shown in the equation (7).
P0>P1>P2> P3 …… (7)
P0 is the pressure inside the first reservoir tank 73.
P1 is the pressure inside the hydrogen generating material container 31.
P2 is the pressure inside the first pipe 661.
P3 is the pressure inside the reaction vessel 21.

図6は、プログラムの処理の流れを示すフローチャートである。図6を使用して、水素生成装置10の動作を説明する。なお、図6に示すプログラムの開始時点では、第1バルブ561から第6バルブ566までは閉じている。また、水素生成装置10の内部の空間には、水素が充満しているか、または、真空状態になっている。 FIG. 6 is a flowchart showing the flow of processing of the program. The operation of the hydrogen generating apparatus 10 will be described with reference to FIG. At the start of the program shown in FIG. 6, the first valve 561 to the sixth valve 566 are closed. Further, the space inside the hydrogen generation device 10 is filled with hydrogen or is in a vacuum state.

CPU41は、第1バルブ561の駆動回路に対して開信号を送信する。第1バルブ561の駆動回路は、受信した開信号に従って第1バルブ561を開く。第1バルブ561が開くことにより、反応容器21の内部に水が注入される(ステップS501)。 The CPU 41 transmits an open signal to the drive circuit of the first valve 561. The drive circuit of the first valve 561 opens the first valve 561 according to the received open signal. When the first valve 561 is opened, water is injected into the reaction vessel 21 (step S501).

なお、以下の説明においては、第1バルブ561の駆動回路の動作の記載を省略して、「CPU41は第1バルブ561を開いて反応容器21の内部に水を注入する。」の様に記載する。第1バルブ561以外の各バルブの駆動回路についても、同様である。 In the following description, the description of the operation of the drive circuit of the first valve 561 is omitted, and the description is as follows: "The CPU 41 opens the first valve 561 and injects water into the reaction vessel 21." do. The same applies to the drive circuit of each valve other than the first valve 561.

CPU41は、反応容器21に取り付けられた水位計などのセンサ、または、第2管662に取り付けられた流量計53等のセンサの出力に基づいて、噴射口24よりも高い所定の水位まで水が貯留したことを判定する。 The CPU 41 allows water to reach a predetermined water level higher than the injection port 24 based on the output of a sensor such as a water level gauge attached to the reaction vessel 21 or a sensor such as a flow meter 53 attached to the second pipe 662. Determine that it has accumulated.

CPU41は、ヒータ58の駆動回路に対して起動信号を発する。ヒータ58の駆動回路は、受信した起動信号に従って、ヒータ58を起動する。ヒータ58が発生する熱により、反応容器21内の水が加熱される(ステップS502)。 The CPU 41 emits a start signal to the drive circuit of the heater 58. The drive circuit of the heater 58 activates the heater 58 according to the received activation signal. The heat generated by the heater 58 heats the water in the reaction vessel 21 (step S502).

なお、以下の説明においては、ヒータ58の駆動回路の動作の記載を省略して、「CPU41はヒータ58を起動して、反応容器21内の水を加熱する。」の様に記載する。 In the following description, the description of the operation of the drive circuit of the heater 58 is omitted, and the description is as follows: "The CPU 41 activates the heater 58 to heat the water in the reaction vessel 21."

CPU41は、反応容器21に取り付けられた温度計52などのセンサの出力に基づいて、反応容器21内に貯留した水の温度が所定の温度に達したことを判定する。CPU41は、第2バルブ562と第3バルブ563とを開き、第1リザーバタンク73内の水素の圧力を用いて、水素発生材容器31の内部を圧力P1に加圧する(ステップS503)。 The CPU 41 determines that the temperature of the water stored in the reaction vessel 21 has reached a predetermined temperature based on the output of a sensor such as a thermometer 52 attached to the reaction vessel 21. The CPU 41 opens the second valve 562 and the third valve 563, and pressurizes the inside of the hydrogen generating material container 31 to the pressure P1 by using the pressure of hydrogen in the first reservoir tank 73 (step S503).

CPU41は、第4バルブ564を開いて、第1管661にキャリアガスを流す。CPU41は、モータ33の駆動回路に対して駆動信号を発する。モータ33の駆動回路は、受信した駆動信号に従って、モータ33を回転させる。なお、以下の説明においては、モータ33の駆動回路の動作の記載を省略して、「CPU41はモータ33を回転する」の様に記載する。 The CPU 41 opens the fourth valve 564 and allows the carrier gas to flow through the first pipe 661. The CPU 41 emits a drive signal to the drive circuit of the motor 33. The drive circuit of the motor 33 rotates the motor 33 according to the received drive signal. In the following description, the description of the operation of the drive circuit of the motor 33 is omitted, and the description is described as "the CPU 41 rotates the motor 33".

モータ33の回転に伴い、スクリュー32が回転して、水素発生材容器31内の水素発生材が、第1管661内に押し出され、キャリアガスにより搬送されて、反応容器21内に噴射される。すなわち、CPU41は、モータ33および各バルブ56を制御して、反応容器21内に水素発生材を噴射する(ステップS504)。 As the motor 33 rotates, the screw 32 rotates, and the hydrogen generating material in the hydrogen generating material container 31 is pushed out into the first pipe 661, conveyed by the carrier gas, and injected into the reaction vessel 21. .. That is, the CPU 41 controls the motor 33 and each valve 56 to inject the hydrogen generating material into the reaction vessel 21 (step S504).

CPU41は、反応容器21内部の圧力センサ等から取得したデータに基づいて、所定の量の水素が生成されていることを確認する(ステップS505)。CPU41は、第2バルブ562を閉じ、第5バルブ565を開くことにより、キャリアガスの管路を切り替える(ステップS506)。以後、反応容器21で生成した水素の一部が水素発生材のキャリアガスに使用される。 The CPU 41 confirms that a predetermined amount of hydrogen is generated based on the data acquired from the pressure sensor or the like inside the reaction vessel 21 (step S505). The CPU 41 closes the second valve 562 and opens the fifth valve 565 to switch the carrier gas pipeline (step S506). After that, a part of the hydrogen generated in the reaction vessel 21 is used as the carrier gas of the hydrogen generating material.

CPU41は、各センサから取得したデータに基づいて、水素生成装置10を通常運転する(ステップS507)。通常運転時にCPU41が実行する処理の例を説明する。 The CPU 41 normally operates the hydrogen generator 10 based on the data acquired from each sensor (step S507). An example of the process executed by the CPU 41 during normal operation will be described.

CPU41はヒータ58の出力および第1バルブ561を制御して、反応容器21を所定の温度に保つ。なお、水素発生材と水との化学反応は発熱反応である。発熱量が十分である場合には、CPU41はヒータ58を停止する。さらに発熱量が多い場合には、CPU41は第1バルブ561を開いて、反応容器21内に散布する水の量を増やす。 The CPU 41 controls the output of the heater 58 and the first valve 561 to keep the reaction vessel 21 at a predetermined temperature. The chemical reaction between the hydrogen generating material and water is an exothermic reaction. When the amount of heat generated is sufficient, the CPU 41 stops the heater 58. When the calorific value is further large, the CPU 41 opens the first valve 561 to increase the amount of water sprayed in the reaction vessel 21.

化学反応が激しく、発熱量が非常に多い場合には、CPU41は冷却装置54を動作させて、反応容器21を所定の温度まで冷却する。シャワーヘッド23による水の散布および冷却装置54の動作により、反応容器21の温度が十分に低下した場合には、式(1)等を使用して説明した化学反応の速度が低下して、発熱量が少なくなる。 When the chemical reaction is intense and the calorific value is very large, the CPU 41 operates the cooling device 54 to cool the reaction vessel 21 to a predetermined temperature. When the temperature of the reaction vessel 21 is sufficiently lowered due to the spraying of water by the shower head 23 and the operation of the cooling device 54, the speed of the chemical reaction described using the formula (1) or the like is lowered, and heat is generated. The amount will be small.

化学反応により発生した泡が多い場合には、CPU41は第1バルブ561を制御してシャワーヘッド23から散布する水の量を増やして泡を抑制する。 When there are many bubbles generated by the chemical reaction, the CPU 41 controls the first valve 561 to increase the amount of water sprayed from the shower head 23 to suppress the bubbles.

CPU41は、第6バルブ566を制御して、反応容器21内部の水の量を所定の量に維持しながら、反応生成物を含む水を分離槽63に取り出す。燃料電池等から水素供給量の増加を要求された場合には、CPU41はモータ33を制御して反応容器21に噴射する水素発生材の量を増やす。燃料電池等から水素供給量の減少を要求された場合には、CPU41はモータ33を制御して反応容器21に噴射する水素発生材の量を減らす。 The CPU 41 controls the sixth valve 566 to take out the water containing the reaction product to the separation tank 63 while maintaining the amount of water inside the reaction vessel 21 at a predetermined amount. When the fuel cell or the like requests an increase in the amount of hydrogen supplied, the CPU 41 controls the motor 33 to increase the amount of the hydrogen generating material injected into the reaction vessel 21. When a fuel cell or the like requests a reduction in the amount of hydrogen supplied, the CPU 41 controls the motor 33 to reduce the amount of hydrogen generating material injected into the reaction vessel 21.

CPU41は、上述の通常運転中に周期的に、水素発生材容器31が空になったか否かを判定する(ステップS508)。空になったと判定した場合(ステップS508でYES)、CPU41は空になった水素発生材容器31に接続されている第3バルブ563を閉じ、新しい水素発生材容器31に接続されている第3バルブ563を開く。以上のCPU41による処理により、水素発生材容器31が切り替えられる(ステップS509)。 The CPU 41 periodically determines whether or not the hydrogen generating material container 31 has been emptied during the above-mentioned normal operation (step S508). When it is determined that the container is empty (YES in step S508), the CPU 41 closes the third valve 563 connected to the empty hydrogen generating material container 31, and the third valve connected to the new hydrogen generating material container 31 is connected. Open valve 563. By the above processing by the CPU 41, the hydrogen generating material container 31 is switched (step S509).

CPU41は、出力部45に水素発生材容器31を切り替えたことに関する通知を出力する(ステップS510)。出力部45が液晶表示装置または有機EL表示装置である場合には、水素発生材容器31が交換されたことを示す画面が表示される。出力部45が、警告灯を備える場合には、空になった水素発生材容器31に対応する警告灯が点灯する。 The CPU 41 outputs a notification to the output unit 45 regarding the switching of the hydrogen generating material container 31 (step S510). When the output unit 45 is a liquid crystal display device or an organic EL display device, a screen indicating that the hydrogen generating material container 31 has been replaced is displayed. When the output unit 45 is provided with a warning light, the warning light corresponding to the empty hydrogen generating material container 31 is turned on.

CPU41は、通信部46および図示しないネットワークを介して管理用のコンピュータ等に通知を送信しても良い。通知を受信した管理用のコンピュータ等は、水素生成装置10のユーザが認識できる態様により、受信した通知の内容を出力する。CPU41は、未使用の水素発生材容器31が所定の数量を下回った場合に通知を出力しても良い。 The CPU 41 may transmit a notification to a management computer or the like via the communication unit 46 and a network (not shown). The management computer or the like that has received the notification outputs the content of the received notification in a manner that can be recognized by the user of the hydrogen generation device 10. The CPU 41 may output a notification when the number of unused hydrogen generating material containers 31 falls below a predetermined quantity.

空になっていないと判定した場合(ステップS508でNO)またはステップS510の終了後、CPU41は各センサから取得したデータに基づいて水素生成装置10に異常が生じているか否かを判定する(ステップS511)。なお、ステップS511の判定基準はあらかじめ主記憶装置42または補助記憶装置43に記憶されている。 When it is determined that the hydrogen generator is not empty (NO in step S508) or after the end of step S510, the CPU 41 determines whether or not an abnormality has occurred in the hydrogen generator 10 based on the data acquired from each sensor (step). S511). The determination criteria in step S511 are stored in advance in the main storage device 42 or the auxiliary storage device 43.

異常が生じていると判定した場合(ステップS511でYES)、CPU41は出力部45にメンテナンス要求を出力する(ステップS512)。出力部45が液晶表示装置または有機EL表示装置である場合には、水素生成装置10に異常が生じていることを示す画面が表示される。出力部45が、警告灯を備える場合には、水素生成装置10の異常発生に対応する警告灯が点灯する。 When it is determined that an abnormality has occurred (YES in step S511), the CPU 41 outputs a maintenance request to the output unit 45 (step S512). When the output unit 45 is a liquid crystal display device or an organic EL display device, a screen indicating that an abnormality has occurred in the hydrogen generation device 10 is displayed. When the output unit 45 includes a warning light, the warning light corresponding to the occurrence of an abnormality in the hydrogen generating device 10 is turned on.

CPU41は、通信部46および図示しないネットワークを介して管理用のコンピュータ等に通知を送信しても良い。通知を受信した管理用のコンピュータ等は、水素生成装置10のユーザが認識できる態様により、受信した通知の内容を出力する。 The CPU 41 may transmit a notification to a management computer or the like via the communication unit 46 and a network (not shown). The management computer or the like that has received the notification outputs the content of the received notification in a manner that can be recognized by the user of the hydrogen generation device 10.

CPU41は、各センサから取得したデータに基づいて安全に運転を継続することが可能であるか否かを判定する(ステップS513)。継続可能であると判定した場合(ステップS513でYES)、および、異常が生じていないと判定した場合(ステップS511でNO)、CPU41はステップS507に戻る。 The CPU 41 determines whether or not it is possible to continue the operation safely based on the data acquired from each sensor (step S513). When it is determined that continuation is possible (YES in step S513) and when it is determined that no abnormality has occurred (NO in step S511), the CPU 41 returns to step S507.

継続不可能であると判定した場合(ステップS513でNO)、CPU41は水素生成装置10の動作を停止する(ステップS514)。具体的には、CPU41は、たとえばモータ33の停止、ヒータ58の停止、第2バルブ562、第3バルブ563、第4バルブ564および第5バルブ565を閉じることによるキャリアガスの停止等により、反応容器21内部の化学反応を停止することができる。 If it is determined that continuation is not possible (NO in step S513), the CPU 41 stops the operation of the hydrogen generating device 10 (step S514). Specifically, the CPU 41 reacts, for example, by stopping the motor 33, stopping the heater 58, stopping the carrier gas by closing the second valve 562, the third valve 563, the fourth valve 564, and the fifth valve 565, and the like. The chemical reaction inside the container 21 can be stopped.

化学反応が停止した後、CPU41は第1バルブ561および第6バルブ566を閉じて、水の循環も停止する。冷却装置54が動作している場合には、CPU41は冷却装置54も停止する。以上の処理により、水素生成装置10は動作を停止する。その後、CPU41は処理を終了する。 After the chemical reaction is stopped, the CPU 41 closes the first valve 561 and the sixth valve 566, and the water circulation is also stopped. When the cooling device 54 is operating, the CPU 41 also stops the cooling device 54. By the above processing, the hydrogen generation device 10 stops operating. After that, the CPU 41 ends the process.

なお、フローチャートでは説明を省略したが、ポンプ57、圧縮機59、冷却槽65等、能動的に動作する水素生成装置10の各構成要素も、それぞれの駆動回路を介して、CPU41により制御される。 Although the description is omitted in the flowchart, each component of the actively operating hydrogen generator 10, such as the pump 57, the compressor 59, and the cooling tank 65, is also controlled by the CPU 41 via the respective drive circuits. ..

本実施の形態によると、長時間の連続運転が可能な水素生成装置10を提供することが可能である。本実施の形態によると、キャリアガスに水素を使用するので、純度の高い水素を生成する水素生成装置10を提供することが可能である。 According to this embodiment, it is possible to provide a hydrogen generation device 10 capable of continuous operation for a long time. According to the present embodiment, since hydrogen is used as the carrier gas, it is possible to provide a hydrogen generation device 10 that produces high-purity hydrogen.

本実施の形態によると、水およびキャリアガスを循環させて使用するので、外部の水道管等に接続せずに、スタンドアロンで運転可能な水素生成装置10を提供することが可能である。本実施の形態によると、自動運転が可能な水素生成装置10を提供することが可能である。 According to the present embodiment, since water and a carrier gas are circulated and used, it is possible to provide a hydrogen generation device 10 that can be operated standalone without being connected to an external water pipe or the like. According to this embodiment, it is possible to provide a hydrogen generation device 10 capable of automatic operation.

本実施の形態によると、水素発生材容器31を交換することにより、長時間運転可能な水素生成装置10を提供することが可能である。本実施の形態によると、反応生成物の再処理および水素発生材容器31の再使用が可能であるので、環境負荷の少ない水素生成装置10を提供することが可能である。 According to this embodiment, it is possible to provide a hydrogen generating device 10 that can be operated for a long time by exchanging the hydrogen generating material container 31. According to the present embodiment, since the reaction product can be reprocessed and the hydrogen generating material container 31 can be reused, it is possible to provide a hydrogen generating apparatus 10 having a small environmental load.

[実施の形態2]
本実施の形態は、テーパ状のスクリュー32を使用する水素生成装置10に関する。実施の形態1と共通する部分については、説明を省略する。
[Embodiment 2]
The present embodiment relates to a hydrogen generator 10 using a tapered screw 32. The description of the parts common to the first embodiment will be omitted.

図7は、実施の形態2の水素発生材容器31の模式断面図である。スクリュー32は、水素発生材容器31下部の内面に沿った先細りのテーパ形状の螺旋である。 FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of the hydrogen generating material container 31 of the second embodiment. The screw 32 is a tapered spiral along the inner surface of the lower part of the hydrogen generating material container 31.

本実施の形態によると、スクリュー32と水素発生材容器31の内面とが接する部分が長いので、両者の隙間から水素発生材が漏れることが少ない。したがって、CPU41が水素発生材の供給量を正確に制御することができる。 According to the present embodiment, since the portion where the screw 32 and the inner surface of the hydrogen generating material container 31 are in contact with each other is long, the hydrogen generating material is less likely to leak from the gap between the two. Therefore, the CPU 41 can accurately control the supply amount of the hydrogen generating material.

[実施の形態3]
本実施の形態は、段つき形状の水素発生材容器31を使用する水素生成装置10に関する。実施の形態1と共通する部分については、説明を省略する。
[Embodiment 3]
The present embodiment relates to a hydrogen generator 10 using a stepped hydrogen generating material container 31. The description of the parts common to the first embodiment will be omitted.

図8は、実施の形態3の水素発生材容器31の模式断面図である。スクリュー32は、図4を使用して説明した実施の形態1のスクリュー32と同様に、一様な直径の螺旋状である。水素発生材容器31は、段付きの略円筒形状であり、下部の内径はスクリュー32の外形と略同一である。 FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of the hydrogen generating material container 31 of the third embodiment. The screw 32 is a spiral having a uniform diameter, similar to the screw 32 of the first embodiment described with reference to FIG. The hydrogen generating material container 31 has a stepped substantially cylindrical shape, and the inner diameter of the lower portion is substantially the same as the outer diameter of the screw 32.

本実施の形態によると、スクリュー32と水素発生材容器31の内面とが接する部分が長いので、両者の隙間から水素発生材が漏れることが少ない。したがって、CPU41が水素発生材の供給量を正確に制御することができる。さらに、スクリュー32の直径が一様であるので、製造が容易である。 According to the present embodiment, since the portion where the screw 32 and the inner surface of the hydrogen generating material container 31 are in contact with each other is long, the hydrogen generating material is less likely to leak from the gap between the two. Therefore, the CPU 41 can accurately control the supply amount of the hydrogen generating material. Further, since the diameter of the screw 32 is uniform, it is easy to manufacture.

[実施の形態4]
本実施の形態は、ジェットポンプ36を用いて水素発生材容器31から水素発生材を取り出す水素生成装置10に関する。実施の形態1と共通する部分については、説明を省略する。
[Embodiment 4]
The present embodiment relates to a hydrogen generator 10 that takes out a hydrogen generating material from a hydrogen generating material container 31 using a jet pump 36. The description of the parts common to the first embodiment will be omitted.

図9は、実施の形態4の水素発生材容器31の模式断面図である。水素発生材容器31の底に、有底円筒状または溝状の接続口38が設けられている。第1管661から分岐する第1枝管681にジェットポンプ36が接続されている。ジェットポンプ36から接続口38に第2枝管682が接続されている。接続口38の反対側から、第1管661の下流側に第3枝管683が接続されている。 FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of the hydrogen generating material container 31 of the fourth embodiment. A bottomed cylindrical or groove-shaped connection port 38 is provided at the bottom of the hydrogen generating material container 31. The jet pump 36 is connected to the first branch pipe 681 branching from the first pipe 661. A second branch pipe 682 is connected from the jet pump 36 to the connection port 38. The third branch pipe 683 is connected to the downstream side of the first pipe 661 from the opposite side of the connection port 38.

第2枝管682および第3枝管683は、図示しないジョイント部材により、接続口38と着脱可能である。したがって、接続口38は、第1枝管681、ジェットポンプ36、第2枝管682および第3枝管683を介して、第1管661に着脱可能である。 The second branch pipe 682 and the third branch pipe 683 are detachable from the connection port 38 by a joint member (not shown). Therefore, the connection port 38 can be attached to and detached from the first pipe 661 via the first branch pipe 681, the jet pump 36, the second branch pipe 682, and the third branch pipe 683.

接続口38と第2枝管682との境界は、水素発生材が通過しない大きさの開口を有する網で覆われている。接続口38と第3枝管683との境界は、強い圧力が加わった場合に水素発生材が通過する網、すなわち水素発生材の粒径と同程度の開口を有する網で覆われている。 The boundary between the connection port 38 and the second branch pipe 682 is covered with a net having an opening sized to prevent the hydrogen generating material from passing through. The boundary between the connection port 38 and the third branch pipe 683 is covered with a net through which the hydrogen generating material passes when a strong pressure is applied, that is, a net having an opening similar to the particle size of the hydrogen generating material.

ジェットポンプ36は、第1枝管681を介して水素を取り込み、間歇的に高圧の水素を第2枝管682に送り出す。圧力により網を通過した水素発生材が、第3枝管683を介して第1管661に入り、キャリアガスにより搬送されて反応容器21内に噴射される。 The jet pump 36 takes in hydrogen through the first branch pipe 681 and intermittently sends high-pressure hydrogen to the second branch pipe 682. The hydrogen generating material that has passed through the net due to pressure enters the first pipe 661 via the third branch pipe 683, is conveyed by the carrier gas, and is injected into the reaction vessel 21.

本実施の形態によると、水素発生材容器31の構造が単純であるので、軽量化することが可能である。 According to this embodiment, since the structure of the hydrogen generating material container 31 is simple, it is possible to reduce the weight.

[実施の形態5]
本実施の形態は、重力および圧力差により水素発生材容器31から水素発生材を取り出す水素生成装置10に関する。実施の形態1と共通する部分については、説明を省略する。
[Embodiment 5]
The present embodiment relates to a hydrogen generator 10 that takes out a hydrogen generating material from a hydrogen generating material container 31 by gravity and a pressure difference. The description of the parts common to the first embodiment will be omitted.

図10は、実施の形態5の水素発生材容器31の模式断面図である。水素発生材容器31の底と、第1管661とは、円筒状の接続口38により接続されている。接続口38は、第7バルブ567を有する。第7バルブ567は、CPU41により制御される。 FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of the hydrogen generating material container 31 of the fifth embodiment. The bottom of the hydrogen generating material container 31 and the first pipe 661 are connected by a cylindrical connection port 38. The connection port 38 has a seventh valve 567. The seventh valve 567 is controlled by the CPU 41.

CPU41が第7バルブ567を開くことにより、重力および第3バルブ563を介して供給される水素の圧力により、水素発生材が第1管661に送り込まれ、キャリアガスにより搬送されて反応容器21内に噴射される。 When the CPU 41 opens the 7th valve 567, the hydrogen generating material is sent to the 1st pipe 661 by gravity and the pressure of hydrogen supplied via the 3rd valve 563, and is conveyed by the carrier gas in the reaction vessel 21. Is sprayed on.

本実施の形態によると、水素発生材容器31の構造が単純であるので、軽量化することが可能である。さらに本実施の形態によると、ジェットポンプ36が不要であるので、構造が簡単でメンテナンスが容易な水素生成装置10を提供することが可能である。 According to this embodiment, since the structure of the hydrogen generating material container 31 is simple, it is possible to reduce the weight. Further, according to the present embodiment, since the jet pump 36 is not required, it is possible to provide the hydrogen generation device 10 having a simple structure and easy maintenance.

[実施の形態6]
本実施の形態は、水素供給先で生成した水を再利用する水素生成装置10に関する。実施の形態1と共通する部分については、説明を省略する。
[Embodiment 6]
The present embodiment relates to a hydrogen generation device 10 that reuses water generated at a hydrogen supply destination. The description of the parts common to the first embodiment will be omitted.

図11は、実施の形態6の水素生成装置10の模式図である。水素タンク71は、水素放出管75を介して燃料電池80に接続されている。燃料電池80は、第5管665および図示しないポンプを介して水タンク61に接続されている。 FIG. 11 is a schematic diagram of the hydrogen generation device 10 of the sixth embodiment. The hydrogen tank 71 is connected to the fuel cell 80 via the hydrogen discharge pipe 75. The fuel cell 80 is connected to the water tank 61 via a fifth pipe 665 and a pump (not shown).

燃料電池の内部では、下式の化学反応により水素を燃料として発電が行なわれ、正極で水が生成される。 Inside the fuel cell, hydrogen is used as fuel to generate electricity by the chemical reaction described below, and water is generated at the positive electrode.

Figure 0007070912000003
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正極で生成された水は、第5管665を介して水タンク61に流入し、第2管662を介してシャワーヘッド23に供給される。 The water generated at the positive electrode flows into the water tank 61 via the fifth pipe 665 and is supplied to the shower head 23 via the second pipe 662.

本実施の形態によると、燃料電池80で生成した水を回収して、式(1)等を使用して説明した水素発生材の加水分解に使用する水素生成装置10を提供することが可能である。したがって、外部から補給する水の量を節約することができ、環境負荷の低い水素生成装置10を提供することができる。 According to the present embodiment, it is possible to collect the water generated by the fuel cell 80 and provide the hydrogen generating device 10 used for hydrolyzing the hydrogen generating material described by using the formula (1) or the like. be. Therefore, the amount of water replenished from the outside can be saved, and the hydrogen generation device 10 having a low environmental load can be provided.

[実施の形態7]
本実施の形態は、シャワーヘッド23からも水素発生材を供給する水素生成装置10に関する。実施の形態1と共通する部分については、説明を省略する。
[Embodiment 7]
The present embodiment relates to a hydrogen generating device 10 that also supplies a hydrogen generating material from a shower head 23. The description of the parts common to the first embodiment will be omitted.

図12は、実施の形態7の水素生成装置10の模式図である。シャワーヘッド23は、途中に第1バルブ561および図示しない加圧ポンプを備える第2管662を介して、懸濁容器81に接続されている。 FIG. 12 is a schematic diagram of the hydrogen generation device 10 of the seventh embodiment. The shower head 23 is connected to the suspension container 81 via a first valve 561 and a second pipe 662 including a pressurizing pump (not shown) in the middle.

懸濁容器81は、途中に第9バルブ569を備える第6管666を介して、水タンク61に接続されている。さらに懸濁容器81は、途中に供給バルブ83を有する供給管84を介して第2水素発生材容器85に接続されている。 The suspension container 81 is connected to the water tank 61 via a sixth pipe 666 provided with a ninth valve 569 in the middle. Further, the suspension container 81 is connected to the second hydrogen generating material container 85 via a supply pipe 84 having a supply valve 83 in the middle.

懸濁容器81の上部に、モータ823が固定されている。モータ823に固定された回転軸824は、懸濁容器81の内部に突出し、先端にインペラ825が固定されている。モータ823が回転することにより、インペラ825が回転し、懸濁容器81の内部を攪拌する。モータ823、回転軸824およびインペラ825は、懸濁容器81内の液体を攪拌する攪拌器82の一例である。 A motor 823 is fixed to the upper part of the suspension container 81. The rotary shaft 824 fixed to the motor 823 projects into the suspension container 81, and the impeller 825 is fixed to the tip thereof. As the motor 823 rotates, the impeller 825 rotates and agitates the inside of the suspension container 81. The motor 823, the rotary shaft 824, and the impeller 825 are examples of the stirrer 82 that agitates the liquid in the suspension container 81.

懸濁容器81の外側には、第2冷却装置542が取り付けられている。第2冷却装置542は、懸濁容器81を水冷または空冷等により冷却する装置である。懸濁容器81の温度が所定の温度よりも高い場合には、第2冷却装置542が動作して懸濁容器81を冷却する。 A second cooling device 542 is attached to the outside of the suspension container 81. The second cooling device 542 is a device that cools the suspension container 81 by water cooling, air cooling, or the like. When the temperature of the suspension container 81 is higher than a predetermined temperature, the second cooling device 542 operates to cool the suspension container 81.

所定の温度は、たとえば懸濁容器81内の懸濁液の温度が、0℃以上20℃以下になる範囲の温度である。懸濁液の温度が、0℃以上15℃以下の範囲になることが、さらに望ましい。懸濁液の温度が、摂氏5℃以上10℃以下の範囲になることが、さらに望ましい。懸濁容器81を低温に保つことにより、懸濁容器81の内部で水素発生材と水とが反応して、水素が発生することを防止することができる。 The predetermined temperature is, for example, a temperature in a range in which the temperature of the suspension in the suspension container 81 is 0 ° C. or higher and 20 ° C. or lower. It is more desirable that the temperature of the suspension is in the range of 0 ° C. or higher and 15 ° C. or lower. It is more desirable that the temperature of the suspension is in the range of 5 ° C. or higher and 10 ° C. or lower. By keeping the suspension container 81 at a low temperature, it is possible to prevent the hydrogen generating material and water from reacting with each other inside the suspension container 81 to generate hydrogen.

たとえば、水素タンク71、第1リザーバタンク73または第2リザーバタンク74の圧力が低下した場合、供給バルブ83が開き、懸濁容器81内に水素発生材を供給する。攪拌器82が懸濁容器81内を攪拌することにより、水素発生材が水中に分散して懸濁液になる。シャワーヘッド23は、反応容器21内に懸濁液を散布する。 For example, when the pressure of the hydrogen tank 71, the first reservoir tank 73, or the second reservoir tank 74 drops, the supply valve 83 opens to supply the hydrogen generating material into the suspension container 81. When the stirrer 82 stirs the inside of the suspension container 81, the hydrogen generating material is dispersed in water to form a suspension. The shower head 23 sprays the suspension in the reaction vessel 21.

懸濁容器81内の懸濁液の濃度は、供給バルブ83および第9バルブ569により制御される。供給バルブ83が閉じた状態が一定期間継続した後には、懸濁容器81内の液体は水になる。反応容器21に散布される懸濁液または水の量は、第1バルブ561により制御される。 The concentration of the suspension in the suspension container 81 is controlled by the supply valve 83 and the ninth valve 569. After the supply valve 83 remains closed for a certain period of time, the liquid in the suspension container 81 becomes water. The amount of suspension or water sprayed on the reaction vessel 21 is controlled by the first valve 561.

なお、水素生成装置10は、水タンク61から懸濁容器81を介さずに反応容器21に水を供給する、いわゆるバイパス管路を有しても良い。 The hydrogen generation device 10 may have a so-called bypass pipeline that supplies water from the water tank 61 to the reaction vessel 21 without going through the suspension vessel 81.

本実施の形態によると、第1管661からの噴射に加えてシャワーヘッド23からも反応容器21内へ水素発生材を供給可能であるので、必要に応じて水素の発生量を大幅に増やすことができる水素生成装置10を提供できる。 According to the present embodiment, since the hydrogen generating material can be supplied into the reaction vessel 21 from the shower head 23 in addition to the injection from the first pipe 661, the amount of hydrogen generated can be significantly increased as needed. 10 can be provided.

なお、本実施の形態の水素生成装置10は、第1リザーバタンク73を備えなくても良い。水素生成装置10の起動時には、シャワーヘッド23から反応容器21に供給される懸濁液中の水素発生材により発生した水素を水素タンク71に貯留する。水素タンク71の圧力が十分に高まった後に、第1管661を介して水素発生材を反応容器21内に噴射することができる。 The hydrogen generation device 10 of the present embodiment does not have to include the first reservoir tank 73. When the hydrogen generation device 10 is started, the hydrogen generated by the hydrogen generating material in the suspension supplied from the shower head 23 to the reaction vessel 21 is stored in the hydrogen tank 71. After the pressure in the hydrogen tank 71 is sufficiently increased, the hydrogen generating material can be injected into the reaction vessel 21 via the first pipe 661.

[実施の形態8]
本実施の形態は、反応容器21の上部に第2管672を直接接続する水素生成装置10に関する。実施の形態1と共通する部分については、説明を省略する。
[Embodiment 8]
The present embodiment relates to a hydrogen generating apparatus 10 in which the second pipe 672 is directly connected to the upper part of the reaction vessel 21. The description of the parts common to the first embodiment will be omitted.

図13は、実施の形態8の水素生成装置10の模式図である。反応容器21は、途中に第1バルブ561を備える第2管662を介して、水タンク61に接続されている。邪魔板22は、第2管662の開口部の真下にあたる位置に孔を有する。 FIG. 13 is a schematic diagram of the hydrogen generation device 10 of the eighth embodiment. The reaction vessel 21 is connected to the water tank 61 via a second pipe 662 provided with a first valve 561 on the way. The baffle plate 22 has a hole at a position directly below the opening of the second pipe 662.

第2管662を介して、反応容器21内に水が供給される。反応容器21内に貯留された水は、第2管662の開口部から落下する水の勢いにより攪拌される。なお、第1バルブ561が、開状態と閉状態とを繰り返すことにより、反応容器21の内部が効率良く攪拌される。 Water is supplied into the reaction vessel 21 via the second tube 662. The water stored in the reaction vessel 21 is agitated by the force of the water falling from the opening of the second pipe 662. By repeating the open state and the closed state of the first valve 561, the inside of the reaction vessel 21 is efficiently agitated.

第2管662は複数の管に分岐して反応容器21に接続されていても良い。複数の開口部から反応容器21内に水が落下することにより、反応容器21内の水および水素発生材の濃度のむらを防ぐことができる。 The second tube 662 may be branched into a plurality of tubes and connected to the reaction vessel 21. By dropping water into the reaction vessel 21 from the plurality of openings, it is possible to prevent uneven concentrations of the water and the hydrogen generating material in the reaction vessel 21.

本実施の形態によると、構成が簡素でメンテナンスが容易な水素生成装置10を提供できる。 According to this embodiment, it is possible to provide a hydrogen generation device 10 having a simple configuration and easy maintenance.

各実施例で記載されている技術的特徴(構成要件)はお互いに組合せ可能であり、組み合わせすることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものでは無いと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味では無く、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
The technical features (constituent requirements) described in each embodiment can be combined with each other, and by combining them, new technical features can be formed.
The embodiments disclosed this time should be considered to be exemplary in all respects and not restrictive. The scope of the present invention is expressed by the scope of claims, not the above-mentioned meaning, and is intended to include all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims.

10 水素生成装置
21 反応容器
22 邪魔板
23 シャワーヘッド
24 噴射口
25 排水口
26 隙間
31 水素発生材容器
32 スクリュー
33 モータ
34 軸
36 ジェットポンプ
38 接続口
40 制御装置
41 CPU
42 主記憶装置
43 補助記憶装置
44 入力部
45 出力部
46 通信部
47 入力I/F
48 出力I/F
51 圧力計
52 温度計
53 流量計
54 冷却装置
56 バルブ
561 第1バルブ
562 第2バルブ
563 第3バルブ
564 第4バルブ
565 第5バルブ
566 第6バルブ
567 第7バルブ
568 第8バルブ
569 第9バルブ
57 ポンプ
58 ヒータ
59 圧縮機
61 水タンク
63 分離槽
65 冷却槽
661 第1管
662 第2管
663 第3管
664 第4管
665 第5管
666 第6管
67 オーバーフロー管
681 第1枝管
682 第2枝管
683 第3枝管
71 水素タンク
73 第1リザーバタンク
74 第2リザーバタンク
75 水素放出管
80 燃料電池
81 懸濁容器
83 供給バルブ
84 供給管
85 第2水素発生材容器
10 Hydrogen generator 21 Reaction vessel 22 Obstacle plate 23 Shower head 24 Injection port 25 Drainage port 26 Gap 31 Hydrogen generator container 32 Screw 33 Motor 34 Shaft 36 Jet pump 38 Connection port 40 Control device 41 CPU
42 Main memory 43 Auxiliary storage 44 Input unit 45 Output unit 46 Communication unit 47 Input I / F
48 Output I / F
51 Pressure gauge 52 Thermometer 53 Flow meter 54 Cooling device 56 Valve 561 1st valve 562 2nd valve 563 3rd valve 564 4th valve 565 5th valve 566 6th valve 567 7th valve 568 8th valve 569 9th valve 57 Pump 58 Heater 59 Compressor 61 Water tank 63 Separation tank 65 Cooling tank 661 1st pipe 662 2nd pipe 663 3rd pipe 664 4th pipe 665 5th pipe 666 6th pipe 67 Overflow pipe 681 1st branch pipe 682th 2 branch pipe 683 3rd branch pipe 71 Hydrogen tank 73 1st reservoir tank 74 2nd reservoir tank 75 Hydrogen discharge pipe 80 Fuel cell 81 Suspension vessel 83 Supply valve 84 Supply pipe 85 2nd hydrogen generator container

Claims (12)

水を貯留した反応容器の上部から水面に向けて水を散布するシャワーヘッドと、
水素をキャリアガスに用いて前記反応容器に貯留した水の中に粉状の水素発生材を噴射する第1管と、
前記反応容器の上部に接続され、前記反応容器内に貯留した水と前記第1管から噴射された前記水素発生材との反応により生じた水素を流出させる第3管と
を備える水素生成装置。
A shower head that sprays water from the top of the reaction vessel that stores water toward the water surface,
The first pipe that injects a powdery hydrogen generating material into the water stored in the reaction vessel using hydrogen as a carrier gas, and
A hydrogen generation device connected to the upper part of the reaction vessel and provided with a third pipe for discharging hydrogen generated by the reaction between the water stored in the reaction vessel and the hydrogen generating material injected from the first pipe.
前記反応容器と前記第3管との接続部と、前記シャワーヘッドとの間に配置された邪魔板を備える請求項1に記載の水素生成装置。 The hydrogen generation device according to claim 1, further comprising a baffle plate arranged between the connection portion between the reaction vessel and the third pipe and the shower head. 前記第1管は、前記第3管から流出した水素をキャリアガスに用いる請求項1または請求項2に記載の水素生成装置。 The hydrogen generation device according to claim 1 or 2, wherein the first pipe uses hydrogen flowing out from the third pipe as a carrier gas. 前記第1管は、前記反応容器の内壁に沿って前記水素発生材を噴射する請求項1から請求項3のいずれか一つに記載の水素生成装置。 The hydrogen generation device according to any one of claims 1 to 3, wherein the first pipe is a hydrogen generating material that is injected along the inner wall of the reaction vessel. 前記水素発生材を収容し、前記第1管と着脱可能に接続された接続口を有する水素発生材容器を備える請求項1から請求項4のいずれか一つに記載の水素生成装置。 The hydrogen generating apparatus according to any one of claims 1 to 4, further comprising a hydrogen generating material container that accommodates the hydrogen generating material and has a connection port that is detachably connected to the first pipe. 前記水素発生材容器は、回転により前記水素発生材を前記第1管内に送り出すスクリューを有する請求項5に記載の水素生成装置。 The hydrogen generating device according to claim 5, wherein the hydrogen generating material container has a screw that sends out the hydrogen generating material into the first pipe by rotation. 前記反応容器の下部に設けられた排水口から排出した水と反応生成物とを分離する分離槽を備え、
前記シャワーヘッドは、前記分離槽で分離した水を散布する
請求項1から請求項6のいずれか一つに記載の水素生成装置。
A separation tank for separating the water discharged from the drainage port provided at the bottom of the reaction vessel and the reaction product is provided.
The hydrogen generation device according to any one of claims 1 to 6, wherein the shower head is sprayed with water separated in the separation tank.
前記水素発生材は、水素化マグネシウムである請求項1から請求項7のいずれか一つに記載の水素生成装置。 The hydrogen generating apparatus according to any one of claims 1 to 7, wherein the hydrogen generating material is magnesium hydride. 前記第3管から流出させた水素を消費した燃料電池により生成された水が流入する第5管を備え、
前記第5管から流入した水が前記シャワーヘッドに供給される
請求項1から請求項8のいずれか一つに記載の水素生成装置。
A fifth pipe into which water generated by a fuel cell consuming hydrogen discharged from the third pipe flows in is provided.
The hydrogen generation device according to any one of claims 1 to 8, wherein the water flowing from the fifth pipe is supplied to the shower head.
水を貯留した反応容器の上部から水面に向けて、シャワーヘッドから水を散布し、
前記反応容器に接続された第1管を介して、水素をキャリアガスに用いて前記反応容器に貯留した水の中に粉状の水素発生材を噴射し、
前記反応容器の上部に接続された第3管より、前記反応容器内に貯留した水と前記水素発生材との反応により生じた水素を流出させる
水素生成方法。
Sprinkle water from the shower head from the top of the reaction vessel that stores water toward the water surface.
A powdery hydrogen generating material is injected into the water stored in the reaction vessel by using hydrogen as a carrier gas through the first pipe connected to the reaction vessel.
A hydrogen generation method in which hydrogen generated by the reaction between water stored in the reaction vessel and the hydrogen generating material is discharged from a third pipe connected to the upper part of the reaction vessel.
水を貯留した反応容器の上部から水面に向けて水に水素発生材が懸濁した懸濁液を散布するシャワーヘッドと、
水素をキャリアガスに用いて前記反応容器に貯留した水の中に粉状の水素発生材を噴射する第1管と
前記反応容器の上部に接続され、前記反応容器内に貯留した水と前記水素発生材との反応により生じた水素を流出させる第3管と
を備える水素生成装置。
A shower head that sprays a suspension of hydrogen generating material suspended in water from the top of the reaction vessel that stores water toward the water surface.
With the first pipe that injects a powdery hydrogen generating material into the water stored in the reaction vessel using hydrogen as a carrier gas.
A hydrogen generation device connected to the upper part of the reaction vessel and provided with a third pipe for discharging hydrogen generated by the reaction between the water stored in the reaction vessel and the hydrogen generating material.
水素をキャリアガスに用いて反応容器に貯留した水の中に粉状の水素発生材を噴射する第1管と、
前記反応容器の内部に水を供給する第2管と、
前記反応容器の上部に接続され、前記反応容器内に貯留した水と前記第1管により供給された前記水素発生材との反応により生じた水素を流出させる第3管と
を備える水素生成装置。
The first pipe that injects a powdery hydrogen generating material into the water stored in the reaction vessel using hydrogen as the carrier gas,
The second pipe that supplies water to the inside of the reaction vessel,
A hydrogen generation device connected to the upper part of the reaction vessel and provided with a third pipe for discharging hydrogen generated by the reaction between the water stored in the reaction vessel and the hydrogen generating material supplied by the first pipe.
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