JP7061805B2

JP7061805B2 - Inkjet ink

Info

Publication number: JP7061805B2
Application number: JP2019196915A
Authority: JP
Inventors: 啓輔浅尾
Original assignee: Kishu Giken Kogyo Co Ltd
Current assignee: Kishu Giken Kogyo Co Ltd
Priority date: 2019-10-30
Filing date: 2019-10-30
Publication date: 2022-05-02
Anticipated expiration: 2039-10-30
Also published as: JP2021070732A; CN112745714A; CN112745714B

Description

本発明は、たとえば、インクジェット式印刷装置を用いて錠剤に文字や図柄を直接印刷する際に用いられるインクジェットインクおよびその製造方法に関する。 The present invention relates to, for example, an inkjet ink used when directly printing characters and patterns on a tablet using an inkjet printing device and a method for producing the same.

従来、錠剤に文字や図柄を直接印刷する際に用いられるインクとしては、一般的に染料を着色剤として用いたインクジェットインクが用いられることが多い。
しかし、染料を色材（着色剤）として用いたインクジェットインクの場合、耐湿性や耐光性が劣り、印刷された文字や図柄の安定性に懸念がある。 Conventionally, as an ink used for directly printing characters and patterns on a tablet, an inkjet ink using a dye as a colorant is generally used in many cases.
However, in the case of an inkjet ink using a dye as a coloring material (coloring agent), the moisture resistance and the light resistance are inferior, and there is a concern about the stability of printed characters and patterns.

一方、色材として顔料を用いた場合、染料に比べ、耐湿性や耐光性は向上するが、インク保管時に顔料粒子の沈降が起きて、印刷される文字や図柄の濃度変化やインクの吐出安定性に懸念がある。
そこで、上記問題を解決するために、顔料を色材として含むインクジェットインクを用いる場合、ドロップオンデマンドインクジェット装置にインク循環機構を設け、顔料粒子の沈降防止を図ることによって、印刷される文字や図柄の濃度変化やインクの吐出安定性を確保する方法（特許文献１，２参照）、顔料として四三酸化鉄を用いるとともに、インク中の四三酸化鉄の粒度分布規定したインクジェットインク（特許文献３）、顔料を含む着色剤、エステルガム、エタノール、シリコーンオイル、グリセリン脂肪酸エステルからなるインクジェットインク（特許文献４）が提案されている。 On the other hand, when a pigment is used as a coloring material, moisture resistance and light resistance are improved as compared with a dye, but pigment particles settle during ink storage, resulting in a change in the density of printed characters and patterns and stable ink ejection. I am concerned about sex.
Therefore, in order to solve the above problem, when an ink ink containing a pigment as a coloring material is used, the characters and patterns to be printed are printed by providing an ink circulation mechanism in the drop-on-demand inkjet device to prevent the pigment particles from settling. A method for ensuring the change in the density of the ink and the ejection stability of the ink (see Patent Documents 1 and 2), an inkjet ink using triiron tetraoxide as a pigment and defining the particle size distribution of the triiron tetraoxide in the ink (Patent Document 3). ), A colorant containing a pigment, an ester gum, ethanol, a silicone oil, and an inkjet ink containing a glycerin fatty acid ester (Patent Document 4) have been proposed.

特開2017-008275号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2017-008275 特許2015-000968公報Patent 2015-000968 Gazette 特開2019-059848号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2019-059848 特開2017-036376号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2017-036376

しかし、上記特許文献にて提案された方法やインクジェットインクの場合、次のような問題がある。
（１）特許文献１，２の方法
特許文献１，２の方法では、ドロップオンデマンドインクジェット装置にインク循環機構を余分に設けて、顔料の沈降を防ぐようにしているため、印刷される文字や図柄の濃度変化やインクの吐出安定性を確保することができるのであるが、装置が複雑化するとともに、装置の維持コストや製造コストの面で問題がある。
（２）特許文献３のインクジェットインク
特許文献３のインクジェットインクの場合、主溶剤として水を使用しており、印刷対象となる錠剤の種類によって、定着性が異なる。すなわち、一般的に知られているとおり、水性インクでは素錠や口腔内崩壊錠（以下OD錠）には浸透し定着するが、糖衣錠やフィルムコーティング錠（以下FC錠）には浸透せず、溶剤の乾燥が遅いため、定着する前に転写等が発生してしまう。
（３）特許文献４のインクジェットインク
特許文献４のインクジェットインクの場合、吐出安定性を確保するためにエステルガムを使用しているが、日本の食品添加物使用基準において、エステルガムはチューインガムのみに使用可能と明記されている。また、日本の医薬品添加物規格でも投与経路は、一般外用剤、経皮、その他の外用と明記されている。
したがって、経口投与する錠剤に使用するには安全性に懸念がある。 However, in the case of the method proposed in the above patent document and the inkjet ink, there are the following problems.
(1) Methods of Patent Documents 1 and 2 In the methods of Patent Documents 1 and 2, an extra ink circulation mechanism is provided in the drop-on-demand inkjet device to prevent the pigment from settling, so that characters to be printed and characters can be printed. Although it is possible to secure the change in the density of the pattern and the stability of ink ejection, the apparatus becomes complicated and there are problems in terms of the maintenance cost and the manufacturing cost of the apparatus.
(2) Inkjet Ink of Patent Document 3 In the case of the inkjet ink of Patent Document 3, water is used as the main solvent, and the fixability differs depending on the type of tablet to be printed. That is, as is generally known, water-based inks permeate and fix in plain tablets and orally disintegrating tablets (hereinafter referred to as OD tablets), but do not permeate into sugar-coated tablets and film-coated tablets (hereinafter referred to as FC tablets). Since the solvent dries slowly, transfer or the like occurs before fixing.
(3) Ink of Inkjet Ink of Patent Document 4 In the case of the inkjet ink of Patent Document 4, ester gum is used to ensure ejection stability, but according to the Japanese food additive use standard, the ester gum is only chewing gum. It is clearly stated that it can be used. In addition, the Japanese drug additive standard also stipulates that the route of administration is general external use, transdermal, or other external use.
Therefore, there are concerns about safety when used in orally administered tablets.

本発明は、上記事情に鑑みて、印刷後の耐湿性と耐光性に優れるとともに、顔料粒子が沈降しにくく、循環や攪拌を行わなくても長期間安定した印刷状態を保つことができるインクジェットインクを提供することを目的としている。 In view of the above circumstances, the present invention is an inkjet ink that is excellent in moisture resistance and light resistance after printing, does not allow pigment particles to settle easily, and can maintain a stable printing state for a long period of time without circulation or stirring. Is intended to provide.

上記目的を達成するために、本発明にかかるインクジェットインク（以下、「本発明のインク」と記す）は、成分として、顔料と、分散剤と、分散媒を少なくとも含み、各成分が、可食性であるインクジェットインクであって、前記分散媒が、有機溶媒のみからなり、前記有機溶媒が、５０重量％以上含まれるとともに、前記顔料の平均分散粒子径（Ｄ₅₀）が50～200nm、かつ、前記顔料の最大分散粒子径（Ｄ₉₉）が400nm未満であることを特徴としている。 In order to achieve the above object, the inkjet ink according to the present invention (hereinafter referred to as "ink of the present invention") contains at least a pigment, a dispersant, and a dispersion medium as components, and each component is edible. In the inkjet ink, the dispersion medium is composed of only an organic solvent, the organic solvent is contained in an amount of 50% by weight or more, the average dispersion particle size (D ₅₀ ) of the pigment is 50 to 200 nm, and the ink is. The maximum dispersed particle size (D ₉₉ ) of the pigment is less than 400 nm.

なお、本発明において、顔料の平均分散粒子径（Ｄ₅₀）が50～200nm、かつ、最大分散粒子径（Ｄ₉₉）が400nm未満に限定されるが、平均分散粒子径（Ｄ₅₀）は、130nm以下が好ましく、110nm以下でより好ましく、最大分散粒子径（Ｄ₉₉）は、350nm以下が好ましく、250nm以下がより好ましい。
本発明において、顔料としては、可食性のものであれば特に限定されないが、たとえば、三二酸化鉄、黄色三二酸化鉄、黒酸化鉄、二酸化チタン、アルミニウムレーキなどが挙げられ、三二酸化鉄、黄色三二酸化鉄、黒酸化鉄などの酸化鉄が好適である。 In the present invention, the average dispersed particle size (D ₅₀ ) of the pigment is limited to 50 to 200 nm and the maximum dispersed particle size (D ₉₉ ) is limited to less than 400 nm, but the average dispersed particle size (D ₅₀ ) is determined. 130 nm or less is preferable, 110 nm or less is more preferable, and the maximum dispersed particle size (D ₉₉ ) is preferably 350 nm or less, more preferably 250 nm or less.
In the present invention, the pigment is not particularly limited as long as it is edible, and examples thereof include iron sesquioxide, yellow iron sesquioxide, iron black oxide, titanium dioxide, and aluminum lake, such as iron sesquioxide and yellow. Iron oxides such as iron sesquioxide and black iron oxide are suitable.

上記酸化鉄の配合割合は、安定性、耐久性などのインクとして十分な性能を確保できれば、特に限定されないが、インクジェットインク１００重量部中、０．５～１０重量部含まれることが好ましい。
酸化鉄の配合割合が０．５重量未満では、印刷体の色濃度に問題が出るおそれがあり、１０重量部を超えると、ノズルのつまりなどの問題が生じるおそれがある。 The blending ratio of iron oxide is not particularly limited as long as sufficient performance such as stability and durability can be ensured, but it is preferably contained in 0.5 to 10 parts by weight in 100 parts by weight of the inkjet ink.
If the blending ratio of iron oxide is less than 0.5 weight, a problem may occur in the color density of the printed matter, and if it exceeds 10 parts by weight, problems such as nozzle clogging may occur.

本発明のインクにおいて、分散剤としては、可食性で、顔料の分散性を確保できれば、特に限定されないが、ポリビニルピロリドン（以下、「ＰＶＰ」と記す）、メタクリル酸コポリマー、アンモニアアルキルメタアクリレートコポリマー、デカグリセリン脂肪酸エステルなどが挙げられ、中でも、ＰＶＰが好ましい。
すなわち、ＰＶＰは、分散剤としてだけではなくバインダーとしても作用し、別途バインダーを加えなくてもよくなる。そして、分子量1000以上10万未満のＰＶＰが特に好ましい。 In the ink of the present invention, the dispersant is edible and is not particularly limited as long as the dispersibility of the pigment can be ensured, but is not particularly limited, but is polyvinylpyrrolidone (hereinafter referred to as "PVP"), methacrylic acid copolymer, ammoniaalkyl methacrylate copolymer, and the like. Examples thereof include decaglycerin fatty acid ester, and PVP is preferable.
That is, PVP acts not only as a dispersant but also as a binder, and it is not necessary to add a separate binder. And PVP with a molecular weight of 1000 or more and less than 100,000 is particularly preferable.

また、本発明のインクにおいて、分散媒としては、可食性の有機溶媒であれば特に限定されないが、揮発性が高く、インクの速乾性に優れるため、エタノールが好適である。 Further, in the ink of the present invention, the dispersion medium is not particularly limited as long as it is an edible organic solvent, but ethanol is suitable because it has high volatility and excellent quick-drying property of the ink.

因みに、ＰＶＰを分散剤、エタノールを分散媒として用いた系においては、重量比で、
ＰＶＰ：エタノール＝1：４～１：８が好ましく、ＰＶＰ：エタノール＝1：５～１：７がより好ましい。
すなわち、エタノールが少なすぎると、顔料粒子がノズルに詰まりやすくなり、ドット抜けなどが発生しやすくなり、多すぎると、印刷濃度に問題がでるおそれがある。 Incidentally, in a system using PVP as a dispersant and ethanol as a dispersion medium, by weight ratio,
PVP: ethanol = 1: 4 to 1: 8 is preferable, and PVP: ethanol = 1: 5 to 1: 7 is more preferable.
That is, if the amount of ethanol is too small, the pigment particles are likely to be clogged in the nozzles and missing dots are likely to occur, and if the amount is too large, there is a possibility that the print density may be problematic.

本発明のインクは、必要に応じて、ノズル先端での分散媒の揮発によるインクの固化を防ぐ目的で、表面調整剤を成分として含んでも構わない。
すなわち、プリンタを一定期間以上停止してプリンタを再稼働させる場合のように、インクが連続的に使用されるのではない場合、分散媒が揮発してノズル先端で顔料濃度が高くなったり、インクが固化したりして、ノズルが詰まるおそれがあるが、上記表面調整剤を成分中に加えることによって、分散媒の揮発を遅らせることができる。 If necessary, the ink of the present invention may contain a surface conditioner as a component for the purpose of preventing solidification of the ink due to volatilization of the dispersion medium at the tip of the nozzle.
That is, when the ink is not used continuously as in the case where the printer is stopped for a certain period of time or more and the printer is restarted, the dispersion medium volatilizes and the pigment concentration increases at the tip of the nozzle, or the ink However, by adding the surface conditioner to the components, the volatilization of the dispersion medium can be delayed.

上記表面調整剤としては、医薬品添加物規格を満足するとともに、上記機能を備えたものであれば、特に限定されないが、たとえば、グリセリン脂肪酸エステル、シリコーンオイル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、レシチン、ひまし油などが挙げられる。
上記グリセリン脂肪酸エステルとしては、たとえば、ステアリン酸、オレイン酸、カプリル酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ベヘン酸等の各種脂肪酸とグリセリンとの反応生成物であるモノグリセリン脂肪酸エステル、ジグリセリン脂肪酸エステル、トリグリセリン脂肪酸エステル、ならびに上記各種脂肪酸とポリグリセリンとの反応生成物であるポリグリセリン脂肪酸エステルが挙げられ、具体的には、デカグリセリンモノステアリン酸エステル、グリセリンモノクエン酸モノステアリン酸エステル、グリセリンジアセチル酒石酸モノステアリン酸エスエル、デカグリセンリンモノオレイン酸エステル、デカグリセリンモノミスチリン酸エステルなどのグリセリン脂肪酸エステルなどのＨＬＢ（親水性親油性バランス）が７～１５のものが好ましい。
ＨＬＢが、上記の範囲未満または上記範囲を超えると、インクの固化が防げずに、インクがノズルに詰まりやすくなったり、ドット抜けなどが発生しやすくなったりするおそれがある。 The surface conditioner is not particularly limited as long as it satisfies the pharmaceutical additive specifications and has the above functions, but is not particularly limited, and is, for example, glycerin fatty acid ester, silicone oil, sucrose fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, and lecithin. , Ester oil and the like.
Examples of the glycerin fatty acid ester include monoglycerin fatty acid ester, diglycerin fatty acid ester, and tri Examples thereof include glycerin fatty acid ester and polyglycerin fatty acid ester which is a reaction product of the above-mentioned various fatty acids and polyglycerin. Those having an HLB (hydrophilic lipophilic balance) of 7 to 15 such as glycerin fatty acid esters such as monostearate SL, decaglysenrin monooleic acid ester, and decaglycerin monomystic acid ester are preferable.
If the HLB is less than the above range or exceeds the above range, solidification of the ink cannot be prevented, and the ink may be easily clogged in the nozzle or missing dots may easily occur.

上記表面調整剤の添加量は、特に限定されないが、インク100重量部中に、0.1～5重量部が好ましく、0.3～2重量部がより好ましく、0.3～0.7重量部が特に好ましい。
すなわち、表面調整剤の添加量が多すぎると、ノズルが詰まったり、ドット抜けが発生したりするおそれがあり、少なくなると、表面調整剤の添加効果を得られなくなるおそれがある。 The amount of the surface adjusting agent added is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 5 parts by weight, more preferably 0.3 to 2 parts by weight, and particularly preferably 0.3 to 0.7 parts by weight in 100 parts by weight of the ink.
That is, if the amount of the surface adjusting agent added is too large, the nozzle may be clogged or missing dots may occur, and if it is too small, the effect of adding the surface adjusting agent may not be obtained.

本発明のインクジェットは、ノズルの乾燥防止のために、必要に応じて可食性の保湿成分が含まれていても構わない。
保湿成分としては、たとえば、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン、水、食用乳化剤などが挙げられる。
保湿成分の添加量としては、５重量％以下が好ましい。 The inkjet of the present invention may contain an edible moisturizing component, if necessary, in order to prevent the nozzle from drying.
Examples of the moisturizing component include propylene glycol, polyethylene glycol, glycerin, water, and edible emulsifiers.
The amount of the moisturizing component added is preferably 5% by weight or less.

本発明にかかるインクジェットインクを製造する方法としては、特に限定されないが、たとえば、少なくとも、前記顔料と、分散剤と、分散媒を分散混合して得た予備分散体を、遠心分離して形成される上澄み液からなる分散体を得たのち、この分散体をインクジェットインクとする方法、前記分散体を濃縮して得た濃縮分散体をインクジェットインクとする方法、得られた濃縮分散体の顔料濃度を調整するために有機溶媒で濃縮分散体を希釈する方法などが挙げられる。 The method for producing the inkjet ink according to the present invention is not particularly limited, but is formed by, for example, centrifuging at least the pre-dispersion obtained by dispersing and mixing the pigment, the dispersant, and the dispersion medium. A method of using the dispersion as an inkjet ink after obtaining a dispersion composed of the supernatant liquid, a method of using the concentrated dispersion obtained by concentrating the dispersion as an inkjet ink, and a method of using the obtained concentrated dispersion as a pigment concentration. Examples thereof include a method of diluting the concentrated dispersion with an organic solvent in order to adjust the amount of the concentrated dispersion.

上記予備分散体を得る方法としては、特に限定されないが、メディアレスの分散機を用いても、分散メディアを用いる分散機を用いてもよい。
上記メディアレスの分散機としては、乳化分散装置（たとえば、パウレック社の商品名マイクロフルイダイサー、吉田機械工業社の商品名ナノマイザー、スギノマシン社の商品名スターバースト）が挙げられる。
一方、分散メディアとしては、サンドミルやビーズミルが挙げられる。 The method for obtaining the pre-dispersion is not particularly limited, but a medialess disperser or a disperser using a disperse media may be used.
Examples of the medialess disperser include an emulsification / disperser (for example, a microfluidizer traded by Paulec, a nanomizer traded by Yoshida Kikai Kogyo, and a starburst traded by Sugino Machine Limited).
On the other hand, examples of the distributed media include sand mills and bead mills.

なお、メディアレスの分散機は、目的外の成分の混入（コンタミネーション）を防止することできるため、得られるインクジェットインクの品質安定性の点で好ましいが、処理量に制限があるとともに、処理時間が長くかかるとともに、顔料粒子を十分細かくすることができないおそれがある。 The medialess disperser is preferable in terms of the quality stability of the obtained inkjet ink because it can prevent contamination of unintended components, but the processing amount is limited and the processing time is limited. It takes a long time, and there is a possibility that the pigment particles cannot be made fine enough.

なお、媒体攪拌粉砕機としては、特に限定されないが、湿式媒体攪拌ミルが挙げられ、中でも、横型のビーズミルが好ましい。
上記ビーズミルに使用されるビーズ（媒体）としては、特に限定されないが、ジルコニアビーズが一般的である。 The medium stirring pulverizer is not particularly limited, and examples thereof include a wet medium stirring mill, and among them, a horizontal bead mill is preferable.
The beads (medium) used in the bead mill are not particularly limited, but zirconia beads are generally used.

本発明の製造方法において、分散体形成工程のあとに、得られた分散体を濃縮する濃縮分散体形成工程を設けるようにしても構わない。
すなわち、分散体形成工程において得られた分散体は、遠心分離によって顔料濃度が低くなっているので、そのままでは、十分な濃度の文字や図柄を印刷できないおそれがある。
そこで、分散体の他の成分、特に、分散媒を取り除くなどして、濃縮を図り、顔料濃度を高めることが好ましい。 In the production method of the present invention, a concentrated dispersion forming step for concentrating the obtained dispersion may be provided after the dispersion forming step.
That is, since the pigment concentration of the dispersion obtained in the dispersion forming step is low due to centrifugation, there is a possibility that characters and patterns having a sufficient concentration cannot be printed as they are.
Therefore, it is preferable to increase the pigment concentration by removing other components of the dispersion, particularly the dispersion medium, for concentration.

また、上記濃縮方法としては、特に限定されないが、ろ過濃縮、蒸発濃縮、減圧濃縮、超音波霧化分離が挙げられ、中でも、分散媒とともに、余分な分散剤を取り除きやすいことからろ過濃縮が好ましい。 The concentration method is not particularly limited, and examples thereof include filtration concentration, evaporation concentration, vacuum concentration, and ultrasonic atomization separation. Among them, filtration concentration is preferable because it is easy to remove excess dispersant together with the dispersion medium. ..

本発明の製造方法は、上記濃縮分散体に少なくとも他の成分を加えて濃度調整する濃度調整工程を備えていてもよい。
すなわち、濃縮工程で濃縮分散体は、各成分がインクとして使用するために適した濃度範囲になっていない場合がある。
そこで、各成分が使用に適した濃度範囲となるように濃度調整すればよい。 The production method of the present invention may include a concentration adjusting step of adding at least other components to the concentrated dispersion to adjust the concentration.
That is, in the concentration step, the concentrated dispersion may not have a concentration range suitable for each component to be used as an ink.
Therefore, the concentration may be adjusted so that each component has a concentration range suitable for use.

本発明のインクジェットインクは、医療用の錠剤、健康食品の錠剤等への文字や図柄等の印刷に好適であるが、もちろん、他の印刷対象物、たとえば、食品類を包装する包装材料及び食品と接触する材料、ならびに食品類にも印刷可能である。
健康食品、又は医薬品用の錠剤は、コーティングの施された錠剤、コーティングのない素錠、易崩壊性の錠剤等、様々な種類の錠剤にも使用できる。
この錠剤としては、素錠、ＯＤ錠、ＦＣ錠、糖衣錠等の種々の剤形のものを対象とできる。 The inkjet ink of the present invention is suitable for printing characters, patterns, etc. on medical tablets, health food tablets, etc., but of course, other printing objects, for example, packaging materials and foods for packaging foods, etc. It is also possible to print on materials that come into contact with and foods.
Tablets for health foods or pharmaceuticals can also be used for various types of tablets such as coated tablets, uncoated uncoated tablets, easily disintegrating tablets and the like.
As this tablet, various dosage forms such as uncoated tablets, OD tablets, FC tablets, and sugar-coated tablets can be targeted.

包装材料としては、たとえば、パンの包装、食品のトレイ、弁当容器、パック等があり、食品と接触する材料としては、割りはし、楊枝、串等が挙げられる。
食品類としては、たとえば、ガム、キャンディー、ビスケット、クッキー、饅頭、チョコレート、みかん、りんご、スイカ、メロン、マンゴー、柿、桃等の果物や、野菜、加工肉類等が挙げられる。 Examples of the packaging material include bread packaging, food trays, bento containers, packs, and the like, and examples of materials that come into contact with food include splits, toothpicks, skewers, and the like.
Examples of foods include fruits such as gums, candies, biscuits, cookies, buns, chocolates, oranges, apples, watermelons, melons, mangoes, persimmons and peaches, vegetables and processed meats.

本発明のインクは、以上のように、成分として、顔料と、分散剤と、分散媒を少なくとも含み、各成分が、可食性であるインクジェットインクであって、前記分散媒が、有機溶媒のみからなり、前記有機溶媒が、５０重量％以上含まれるとともに、前記顔料の平均分散粒子径（Ｄ₅₀）が50～200nm、かつ、前記顔料の最大分散粒子径（Ｄ₉₉）が400nm未満であるので、インクの循環装置を用いなくても、顔料粒子の沈降を防止できる。
したがって、カートリッジタンクに入れた状態で長期間安定した印刷状態を保つことができ、カートリッジ式の汎用のインクジェット印刷装置や、ピエゾ方式の印刷装置に使用することができる。
また、各成分中、主成分となる有機溶媒が５０重量％以上であるので、水により印刷不良や印刷対象物自体に変質が発生する恐れのある印刷対象物や浸透しにくい印刷対象物に印刷できる。 As described above, the ink of the present invention contains at least a pigment, a dispersant, and a dispersion medium as components, and each component is an edible inkjet ink, and the dispersion medium is only from an organic solvent. Therefore, the organic solvent is contained in an amount of 50% by weight or more, the average dispersed particle size (D ₅₀ ) of the pigment is 50 to 200 nm, and the maximum dispersed particle size (D ₉₉ ) of the pigment is less than 400 nm. , It is possible to prevent the pigment particles from settling without using an ink circulation device.
Therefore, a stable printing state can be maintained for a long period of time in a cartridge tank, and the printing device can be used for a cartridge-type general-purpose inkjet printing device or a piezo-type printing device.
In addition, since the organic solvent as the main component is 50% by weight or more in each component, printing is performed on a printing object or a printing object that is difficult to permeate, which may cause printing defects or deterioration of the printing object itself due to water. can.

以下に、本発明を、実施例および比較例を用いて詳しく説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples and Comparative Examples.

分散体１～分散体５をそれぞれ以下のようにして作製した。
（分散体１）
顔料としての三二酸化鉄２０重量部、分散剤としてのポリビニルピロリドン（分子量１０００～１０万未満、以下、「ＰＶＰ１」と記す）４重量部、分散媒としてのエタノール２４重量部を、Φ0.3mmジルコニアビーズとともに、ディスクタイプの横型ビーズミルに投入し、２時間分散処理して予備分散体１を得た。
この予備分散体１を、冷却高速遠心機（東興機械社製）にて、遠心分離して粗大顔料粒子を取り除き、分散体１として得た。 Dispersions 1 to 5 were prepared as follows.
(Dispersion 1)
20 parts by weight of iron sesquioxide as a pigment, 4 parts by weight of polyvinylpyrrolidone (molecular weight 1000 to less than 100,000, hereinafter referred to as "PVP1") as a dispersant, 24 parts by weight of ethanol as a dispersion medium, Φ0.3 mm zirconia Together with the beads, they were put into a disk-type horizontal bead mill and subjected to dispersion treatment for 2 hours to obtain a predisperse 1.
This pre-dispersion 1 was obtained as a dispersion 1 by centrifuging with a cooling high-speed centrifuge (manufactured by Toko Kikai Co., Ltd.) to remove coarse pigment particles.

（分散体２）
上記ＰＶＰ１を８重量部とするとともに、エタノールを２０重量部とした以外は、上記分散体１と同様にして分散体２を得た。 (Dispersion 2)
Dispersion 2 was obtained in the same manner as in Dispersion 1 except that PVP1 was 8 parts by weight and ethanol was 20 parts by weight.

（分散体３）
分散剤として、ＰＶＰ１に代えてポリビニルピロリドン（分子量１０万～３０万、以下、「ＰＶＰ２」と記す）を用いた以外は、上記分散体１と同様にして分散体３を得た。 (Dispersion 3)
Dispersion 3 was obtained in the same manner as in Dispersion 1 except that polyvinylpyrrolidone (molecular weight 100,000 to 300,000, hereinafter referred to as “PVP2”) was used as the dispersant instead of PVP1.

（分散体４）
分散剤として、ＰＶＰ１に代えてヒドロキシプロピルセルロースを用いた以外は、上記分散体１と同様にして分散体４を得た。 (Dispersion 4)
A dispersion 4 was obtained in the same manner as the above dispersion 1 except that hydroxypropyl cellulose was used as the dispersant instead of PVP1.

（分散体５）
上記ヒドロキシプロピルセルロース（以下、「ＨＰＣ」と記す）を８重量部とするとともに、エタノールを２０重量部とした以外は、上記分散体４と同様にして分散体５を得た。 (Dispersion 5)
The dispersion 5 was obtained in the same manner as the dispersion 4 except that the amount of hydroxypropyl cellulose (hereinafter referred to as “HPC”) was 8 parts by weight and the amount of ethanol was 20 parts by weight.

（分散体６）
顔料としての三二酸化鉄５０重量部、分散剤としてのＰＶＰ１を６重量部、分散媒としてのエタノール４４重量部を用いて上記予備分散体１と同様にして予備分散体６を得たのち、上記分散体１と同様にして分散体６を得た。 (Dispersion 6)
Using 50 parts by weight of iron sesquioxide as a pigment, 6 parts by weight of PVP1 as a dispersant, and 44 parts by weight of ethanol as a dispersion medium, a pre-dispersion 6 was obtained in the same manner as the pre-dispersion 1, and then the above was obtained. The dispersion 6 was obtained in the same manner as the dispersion 1.

上記のようにして得た分散体１～分散体６の平均分散粒子径（Ｄ₅₀）と、最大分散粒子径（Ｄ₉₉）を、マイクロトラック・ベル社製の粒度分布計（ＵＰＡ型）を用いて測定し、その結果を各予備分散体の三二酸化鉄、分散剤およびエタノールの配合割合（重量部）と合わせて表１に示した。
なお、本明細書おいて、以下に記載する平均分散粒子径および最大分散粒子径は、すべてマイクロトラック・ベル社製の粒度分布計（ＵＰＡ型）を用いて測定したものである。
因みに、予備分散体１～６の平均分散粒子径Ｄ₅₀は、240～290nmであった。 The average dispersed particle size (D ₅₀ ) and the maximum dispersed particle size (D ₉₉ ) of the dispersions 1 to 6 obtained as described above were measured by using a particle size distribution meter (UPA type) manufactured by Microtrac Bell. The results were shown in Table 1 together with the blending ratios (parts by weight) of iron sesquioxide, dispersant and ethanol in each predisperse.
In this specification, the average dispersed particle diameter and the maximum dispersed particle diameter described below are all measured using a particle size distribution meter (UPA type) manufactured by Microtrac Bell.
Incidentally, the average dispersed particle diameter D ₅₀ of the preliminary dispersions 1 to 6 was 240 to 290 nm.

上記表１からＰＶＰに対しエタノールの混合比を大きくすれば、ビーズミルによる顔料の微細化効率がよくなることがわかる。また、分散剤としてＰＶＰを用いれば、ＨＰＣに比べて微細化効率がよくなることがわかる。 From Table 1 above, it can be seen that increasing the mixing ratio of ethanol to PVP improves the miniaturization efficiency of the pigment by the bead mill. Further, it can be seen that when PVP is used as the dispersant, the miniaturization efficiency is improved as compared with HPC.

（実施例１）
上記分散体１を３０重量部、エタノールを６９．５重量部、表面調整剤としてのデカグリセリンモノステアリン酸エステル（ＨＬＢ９、以下、「エステルＡ」と記す）を０．５重量部の割合で、ガラス製ビーカーに入れ、ステンレス鋼製のプロペラで攪拌混合してインクジェットインクサンプルを得た。 (Example 1)
30 parts by weight of the dispersion 1, 69.5 parts by weight of ethanol, and 0.5 parts by weight of decaglycerin monostearic acid ester (HLB9, hereinafter referred to as "ester A") as a surface conditioner. It was placed in a glass beaker and stirred and mixed with a stainless steel propeller to obtain an inkjet ink sample.

（実施例２）
上記分散体１に代えて、上記分散体２を用いた以外は、実施例１と同様にして、インクジェットインクサンプルを得た。 (Example 2)
An inkjet ink sample was obtained in the same manner as in Example 1 except that the dispersion 2 was used instead of the dispersion 1.

（実施例３）
上記分散体１を３０重量部、エタノールを７０重量部の割合でそれぞれ配合して、インクジェットインクサンプルを得た。 (Example 3)
The dispersion 1 was blended in an amount of 30 parts by weight and ethanol was blended in a proportion of 70 parts by weight to obtain an inkjet ink sample.

（実施例４）
表面調整剤として、上記エステルＡに代えて、デカグリセリンモノステアリン酸エステル（ＨＬＢ１３、以下、「エステルＢ」と記す）を用いた以外は、実施例１と同様にして、インクジェットインクサンプルを得た。 (Example 4)
An inkjet ink sample was obtained in the same manner as in Example 1 except that decaglycerin monostearic acid ester (HLB13, hereinafter referred to as "ester B") was used as the surface conditioner instead of the above ester A. ..

（実施例５）
表面調整剤として、上記エステルＡに代えて、グリセリンクエン酸モノステアリン酸エステル（ＨＬＢ９．５、以下、「エステルＣ」と記す）を用いた以外は、実施例１と同様にして、インクジェットインクサンプルを得た。 (Example 5)
Inkjet ink sample in the same manner as in Example 1 except that glycerin enoic acid monostearic acid ester (HLB9.5, hereinafter referred to as "ester C") was used as the surface conditioner instead of the above ester A. Got

（実施例６）
表面調整剤として、上記エステルＡに代えて、グリセリンジアセチル酒石酸モノステアリン酸エステル（ＨＬＢ９、以下、「エステルＤ」と記す）を用いた以外は、実施例１と同様にして、インクジェットインクサンプルを得た。 (Example 6)
An inkjet ink sample was obtained in the same manner as in Example 1 except that glycerin diacetyl tartaric acid monostearic acid ester (HLB9, hereinafter referred to as "ester D") was used as the surface conditioner in place of the above ester A. rice field.

（実施例７）
表面調整剤として、上記エステルＡに代えて、デカグリセリンモノオレイン酸エステル（ＨＬＢ１３、以下、「エステルＥ」と記す）を用いた以外は、実施例１と同様にして、インクジェットインクサンプルを得た。 (Example 7)
An inkjet ink sample was obtained in the same manner as in Example 1 except that a decaglycerin monooleic acid ester (HLB13, hereinafter referred to as “ester E”) was used as the surface conditioner in place of the above ester A. ..

（実施例８）
表面調整剤として、上記エステルＡに代えて、デカグリセリンモノミリスチン酸エステル（ＨＬＢ１５、以下、「エステルＦ」と記す）を用いた以外は、実施例１と同様にして、インクジェットインクサンプルを得た。 (Example 8)
An inkjet ink sample was obtained in the same manner as in Example 1 except that a decaglycerin monomyristic acid ester (HLB15, hereinafter referred to as “ester F”) was used as the surface conditioner in place of the above ester A. ..

（実施例９）
分散体１を10重量部、エタノールを89.5重量部とした以外は、実施例１と同様にして、インクジェットインクサンプルを得た。 (Example 9)
An inkjet ink sample was obtained in the same manner as in Example 1 except that the dispersion 1 was 10 parts by weight and the ethanol was 89.5 parts by weight.

（実施例１０）
分散体１に代えて分散体６を60重量部、エタノールを39.5重量部とした以外は、実施例１と同様にして、インクジェットインクサンプルを得た。 (Example 10)
An inkjet ink sample was obtained in the same manner as in Example 1 except that the dispersion 6 was 60 parts by weight and the ethanol was 39.5 parts by weight instead of the dispersion 1.

（実施例１１）
分散体６を72重量部、エタノールを27.5重量部とした以外は、実施例１０と同様にして、インクジェットインクサンプルを得た。 (Example 11)
Inkjet ink samples were obtained in the same manner as in Example 10 except that the dispersion 6 was 72 parts by weight and the ethanol was 27.5 parts by weight.

（比較例１）
染料としての食用青色１号（以下、「染料Ａ」と記す）を５重量部、ＰＶＰ１を４重量部、水を８６．５重量部、上記エステルＡを０．５重量部の割合で混合して、インクジェットインクサンプルを得た。 (Comparative Example 1)
Edible blue No. 1 as a dye (hereinafter referred to as "dye A") is mixed in a ratio of 5 parts by weight, PVP1 in 4 parts by weight, water in 86.5 parts by weight, and ester A in 0.5 parts by weight. To obtain an inkjet ink sample.

（比較例２）
染料としての食用赤色３号（以下、「染料Ｂ」と記す）を５重量部、ＰＶＰ１を８重量部、水を８６．５重量部、上記エステルＡを０．５重量部の割合で混合して、インクジェットインクサンプルを得た。 (Comparative Example 2)
Edible red No. 3 as a dye (hereinafter referred to as "dye B") is mixed in a ratio of 5 parts by weight, PVP1 in 8 parts by weight, water in 86.5 parts by weight, and ester A in 0.5 parts by weight. To obtain an inkjet ink sample.

（比較例３）
分散体１に代えて、分散体３を用いた以外は、実施例１と同様にしてインクジェットインクサンプルを得た。 (Comparative Example 3)
An inkjet ink sample was obtained in the same manner as in Example 1 except that the dispersion 3 was used instead of the dispersion 1.

（比較例４）
分散体１に代えて、分散体４を用いた以外は、実施例１と同様にしてインクジェットインクサンプルを得た。 (Comparative Example 4)
An inkjet ink sample was obtained in the same manner as in Example 1 except that the dispersion 4 was used instead of the dispersion 1.

（比較例５）
分散体１に代えて、分散体５を用いた以外は、実施例１と同様にしてインクジェットインクサンプルを得た。 (Comparative Example 5)
An inkjet ink sample was obtained in the same manner as in Example 1 except that the dispersion 5 was used instead of the dispersion 1.

（比較例６）
エタノールに代えて、水を用いた以外は、実施例１と同様にしてインクジェットインクサンプルを得た。 (Comparative Example 6)
An inkjet ink sample was obtained in the same manner as in Example 1 except that water was used instead of ethanol.

上記実施例１～１１の成分配合割合を表２に、比較例１～６の成分配合割合を表３にそれぞれ示した。
また、上記実施例１～１１および比較例１～６で得たインクジェットインクサンプルのそれぞれについて、連続印字性、分散安定性、素錠への定着性、ＯＤ錠への定着性、ＦＣ錠への定着性、糖衣錠への定着性、乾燥性を以下のように評価し、その結果を表４に示した。
〔連続印字性〕
インクジェットインクサンプルをそれぞれオンデマンド型のサーマルインクジェットプリンタ（紀州技研工業株式会社製ＨＱ1000）のカートリッジに充填して、ＦＣ錠に連続印字テストを行った時に、トラブル（ノズル詰り、印字不良等）なしの場合を○、軽微なトラブル（１ドット抜け）がある場合を△、ドット抜けの数が多く、はっきりとした筋が確認できる場合、あるいは、印字不良の場合を×と判定した。
〔分散安定性〕
インクジェットインクサンプルをそれぞれオンデマンド型のサーマルインクジェットプリンタ（紀州技研工業株式会社製ＨＱ1000）のカートリッジに充填して、印刷対象物としてのＦＣ錠に１日１回、文字を印刷し、１日目に印刷された文字の濃度と比較して、３ヵ月間経過後も文字の濃度に変化がない場合を〇、1週間以上3か月未満のうちに濃度変化がみられる場合を△、1週間未満に濃度変化がみられる場合を×と判定した。
〔定着性〕
素錠、OD錠、FC錠、糖衣錠の４種の錠剤のそれぞれを印刷対象物とし、これらの錠剤に対して各実施例および比較例で作製したインクジェットインクサンプルを用いて文字を印刷するとともに、印刷部分を綿棒でこすった時の剥離の有無により確認し、剥がれない場合を○、剥がれがある場合を×と判定した。
〔乾燥性〕
印刷対象物としてのＦＣ錠に、各実施例および比較例で作製したインクジェットインクサンプルを用いて文字を印刷するとともに、印刷直後から刷毛を印刷部分に接触させ、印刷直後から刷毛にインクが付着しなくなるまでの時間、すなわち、乾燥時間を計測し、２秒未満で乾燥する場合を○、２秒以上で乾燥する場合を×と判定した。
〔にじみ〕
印刷された文字ドットのぼやけ状態、色の分離の有無を目視により確認し、ぼやけや分離が確認できない場合を○、ぼやけや分離が確認できる場合を×と判定した。
〔耐光性〕
印刷対象物としてのＦＣ錠に、各実施例および比較例で作製したインクジェットインクサンプルを用いて文字を印刷したのち、印刷面に（サンシャインウェザーメーター（ＯＫＩエンジニアリング社製）を用いて積算照度120万lux・hとなる条件で光を当て、印刷された文字の変色の有無を目視で確認し、変色なしの場合を○、変色ありの場合を×と判定した。
〔耐湿性〕
印刷対象物としてのＦＣ錠に、各実施例および比較例で作製したインクジェットインクサンプルを用いて文字を印刷したのち、45℃、湿度75％の恒温恒湿槽で6ヵ月保管して、印刷された文字の状態を目視で確認し、文字の滲みが発生しない場合を○、にじみが発生した場合を×と判定した。 The component mixing ratios of Examples 1 to 11 are shown in Table 2, and the component mixing ratios of Comparative Examples 1 to 6 are shown in Table 3, respectively.
Further, for each of the inkjet ink samples obtained in Examples 1 to 11 and Comparative Examples 1 to 6, continuous printability, dispersion stability, fixability to uncoated tablets, fixability to OD tablets, and FC tablets. The fixability, fixability to sugar-coated tablets, and dryness were evaluated as follows, and the results are shown in Table 4.
[Continuous printability]
No trouble (nozzle clogging, printing failure, etc.) occurred when each inkjet ink sample was filled into the cartridge of an on-demand thermal inkjet printer (HQ1000 manufactured by Kishu Giken Kogyo Co., Ltd.) and a continuous printing test was performed on FC tablets. The case was judged as ◯, the case where there was a minor trouble (1 missing dot) was judged as Δ, the case where the number of missing dots was large and a clear streak could be confirmed, or the case where printing was defective was judged as ×.
[Dispersion stability]
Inkjet ink samples are filled into the cartridges of on-demand thermal inkjet printers (HQ1000 manufactured by Kishu Giken Kogyo Co., Ltd.), and characters are printed once a day on FC tablets as printing objects, and on the first day. Compared to the density of printed characters, if there is no change in the density of the characters even after 3 months, 〇, if there is a change in density within 1 week or more and less than 3 months, △, less than 1 week When a change in concentration was observed in, it was judged as x.
[Fixability]
Each of the four types of tablets, uncoated tablets, OD tablets, FC tablets, and sugar-coated tablets, was used as the object to be printed, and characters were printed on these tablets using the inkjet ink samples prepared in each Example and Comparative Example. The printed part was confirmed by the presence or absence of peeling when rubbed with a cotton swab, and the case of not peeling was judged as ◯, and the case of peeling was judged as x.
[Dryness]
Characters are printed on the FC tablet as a print target using the inkjet ink samples prepared in each example and comparative example, and the brush is brought into contact with the printed portion immediately after printing, and the ink adheres to the brush immediately after printing. The time until it disappeared, that is, the drying time was measured, and the case of drying in less than 2 seconds was judged as ◯, and the case of drying in 2 seconds or more was judged as x.
[Blur]
The blurred state of the printed character dots and the presence or absence of color separation were visually confirmed, and the case where blurring or separation could not be confirmed was judged as ◯, and the case where blurring or separation could be confirmed was judged as x.
[Light resistance]
After printing characters on the FC tablet as a print target using the inkjet ink samples prepared in each example and comparative example, the integrated illuminance is 1.2 million using a sunshine weather meter (manufactured by OKI Engineering Co., Ltd.) on the printed surface. Light was applied under the condition of lux · h, and the presence or absence of discoloration of the printed characters was visually confirmed, and it was judged as ○ when there was no discoloration and × when there was discoloration.
[Moisture resistance]
Characters are printed on FC tablets as print objects using the inkjet ink samples prepared in each example and comparative example, and then stored in a constant temperature and humidity chamber at 45 ° C and 75% humidity for 6 months for printing. The state of the characters was visually confirmed, and the case where the characters did not bleed was judged as ◯, and the case where the bleeding occurred was judged as ×.

上記表４から、本発明のインクジェットインクが、素錠やＯＤ錠だけでなく、表面がコーティングされ、浸透しにくい、ＦＣ錠や糖衣錠への定着性に優れているとともに、分散安定性に優れていることがわかる。
なお、実施例２のインクジェットインクサンプルについては、他の実施例のインクジェットインクサンプルに比べ連続印字安定性、分散安定性に少し問題があるようであるが、これは分散剤と、分散媒との配合割合に影響されているのではないかと思われる。 From Table 4 above, the inkjet ink of the present invention is excellent not only in uncoated tablets and OD tablets but also in the surface coated and difficult to penetrate, excellent in fixing property to FC tablets and sugar-coated tablets, and excellent in dispersion stability. You can see that there is.
The inkjet ink sample of Example 2 seems to have some problems in continuous printing stability and dispersion stability as compared with the inkjet ink samples of other examples, but this is due to the dispersant and the dispersion medium. It seems that it is influenced by the mixing ratio.

また、実施例１～実施例１１で得られたインクジェットインクサンプルについて、１０分間印刷を停止し、再印刷を行ったところ、実施例１、２、実施例４～８のインクジェットインクサンプルについては概ね良好な印刷を行えたが、実施例３のインクジェットインクサンプルについては、ドットとびなどの印刷不良を起こす場合があった。
したがって、連続印刷については、表面調整剤を添加せずとも満足できるが、間欠印刷における印刷不良を防止するには、表面調整剤を添加することが好ましいと思われる。 Further, when the inkjet ink samples obtained in Examples 1 to 11 were stopped from printing for 10 minutes and reprinted, the inkjet ink samples of Examples 1 and 2 and Examples 4 to 8 were generally obtained. Good printing was possible, but the inkjet ink sample of Example 3 may cause printing defects such as dot skipping.
Therefore, continuous printing can be satisfied without adding a surface conditioner, but it seems preferable to add a surface conditioner in order to prevent printing defects in intermittent printing.

（実施例１２）
顔料としての三二酸化鉄２４重量部、分散剤としてのポリビニルピロリドン（分子量１０００～１０万未満、以下、「ＰＶＰ１」と記す）４重量部、分散媒としてのエタノール７６重量部を、Φ0.3mmジルコニアビーズとともに、ディスクタイプの横型ビーズミルに投入し、２時間分散処理して、予備分散体７を得た。
この予備分散体６を、遠心力1.7万Gに設定して冷却高速遠心機（東興機械社製）にて、粗大粒子を取り除き、分散体６を得た。
得られた分散体７をろ過濃縮し、濃縮分散体７を得た。 (Example 12)
24 parts by weight of iron sesquioxide as a pigment, 4 parts by weight of polyvinylpyrrolidone (molecular weight 1000 to less than 100,000, hereinafter referred to as "PVP1") as a dispersant, 76 parts by weight of ethanol as a dispersion medium, Φ0.3 mm zirconia Together with the beads, they were put into a disk-type horizontal bead mill and subjected to dispersion treatment for 2 hours to obtain a predisperse 7.
The preliminary dispersion 6 was set to a centrifugal force of 17,000 G, and coarse particles were removed by a high-speed cooling centrifuge (manufactured by Toko Kikai Co., Ltd.) to obtain a dispersion 6.
The obtained dispersion 7 was filtered and concentrated to obtain a concentrated dispersion 7.

（比較例７）
分散媒として、エタノールに代えて水を用いた以外は、上記実施例９と同様にして予備分散体８、分散体８、濃縮分散体８を得た。 (Comparative Example 7)
A pre-dispersion 8, a dispersion 8, and a concentrated dispersion 8 were obtained in the same manner as in Example 9 above, except that water was used as the dispersion medium instead of ethanol.

（実施例１３）
顔料として、黄色三二酸化鉄を用いた以外は、上記実施例９と同様にして予備分散体９、分散体９、濃縮分散体９を得た。 (Example 13)
A pre-dispersion 9, a dispersion 9, and a concentrated dispersion 9 were obtained in the same manner as in Example 9 above, except that yellow iron sesquioxide was used as the pigment.

（比較例８）
分散媒として、エタノールに代えて水を用いた以外は、上記実施例１１と同様にして予備分散体１０、分散体１０、濃縮分散体１０を得た。 (Comparative Example 8)
A pre-dispersion 10, a dispersion 10, and a concentrated dispersion 10 were obtained in the same manner as in Example 11 above, except that water was used as the dispersion medium instead of ethanol.

上記実施例１２、１３および比較例７，８で得られた予備分散体７～１０の成分配合割合を、各顔料の予備分散体中の平均分散粒子径Ｄ₅₀の測定結果とともに表５に示した。 The component mixing ratios of the pre-dispersions 7 to 10 obtained in Examples 12 and 13 and Comparative Examples 7 and 8 are shown in Table 5 together with the measurement results of the average dispersed particle size D ₅₀ in the pre-dispersions of each pigment. rice field.

表５から、三二酸化鉄、黄色三二酸化鉄のいずれにおいても、分散媒として、エタノールを用いた方が、水を用いた場合に比べ、平均分散粒子径が小さくなることがわかる。 From Table 5, it can be seen that the average dispersed particle size of both iron sesquioxide and yellow iron sesquioxide is smaller when ethanol is used as the dispersion medium than when water is used.

上記実施例１２，１３および比較例７，８で得られた分散体７～１０の成分配合割合を、強熱減量試験により固定分濃度を求め、その結果を、各分散体中の顔料の平均分散粒子径Ｄ₅₀、の測定結果とともに表６に示した。 The component blending ratios of the dispersions 7 to 10 obtained in Examples 12 and 13 and Comparative Examples 7 and 8 were determined by a ignition loss test to determine the fixed component concentration, and the results were obtained by averaging the pigments in each dispersion. Table 6 shows the measurement results of the dispersed particle size D ₅₀ .

上記表６から、遠心分離した上澄み液中には、顔料粒子が完全にチューブの底に沈殿するのではなく、粒子径の小さい顔料粒子が上澄み液中に分散していることがわかる。 From Table 6 above, it can be seen that in the centrifugally separated supernatant, the pigment particles are not completely settled at the bottom of the tube, but the pigment particles having a small particle size are dispersed in the supernatant.

上記実施例１２，１３および比較例７，８で得られた濃縮分散体７～１０の成分配合割合を、強熱減量試験により固定分濃度を求め、その結果を、各濃縮分散体中の顔料の平均分散粒子径Ｄ₅₀の測定結果および各濃縮分割体の分散安定性評価を合わせて表７に示した。 The component blending ratios of the concentrated dispersions 7 to 10 obtained in Examples 12 and 13 and Comparative Examples 7 and 8 were determined by a ignition loss test to determine the fixed component concentration, and the result was obtained as a pigment in each concentrated dispersion. The measurement results of the average dispersed particle size D ₅₀ and the evaluation of the dispersion stability of each concentrated split are also shown in Table 7.

上記表７から、限外ろ過によって濃縮を行っても分散粒子径にほとんど影響がなく、分散安定性に優れたインクジェットインクを得られることがわかる。 From Table 7 above, it can be seen that even if concentration is performed by ultrafiltration, there is almost no effect on the dispersed particle size, and an inkjet ink having excellent dispersion stability can be obtained.

本発明は、上記の実施例に限定されない。たとえば、上記実施例では、印刷対象物が錠剤であったが、本発明のインクは、他の食品はもちろん、食品以外にも印刷することができる。 The present invention is not limited to the above examples. For example, in the above embodiment, the object to be printed is a tablet, but the ink of the present invention can be printed not only on other foods but also on other foods.

Claims

An inkjet ink containing at least a pigment, a dispersant, and a dispersion medium as components, each of which is edible.
The dispersion medium comprises only an organic solvent, the organic solvent is contained in an amount of 50% by weight or more, the average dispersed particle size (D ₅₀ ) of the pigment is 50 to 200 nm, and the maximum dispersed particle size of the pigment (the maximum dispersion particle size (D 50)). D ₉₉ ) is an inkjet ink characterized by being less than 400 nm.

The inkjet according to claim 1, wherein the pigment is edible iron oxide.

The inkjet ink according to claim 2, wherein 0.5 to 10 parts by weight of the edible iron oxide is contained in 100 parts by weight of the inkjet ink.

The inkjet ink according to any one of claims 1 to 3, wherein the dispersant is polyvinylpyrrolidone having a molecular weight of 1000 or more and less than 100,000.

The inkjet ink according to any one of claims 1 to 4, wherein the organic solvent is ethanol.

The inkjet ink according to any one of claims 1 to 5, which comprises a surface conditioner.

The inkjet ink according to claim 6, wherein the surface conditioner is a glycerin fatty acid ester.