JP7054052B2 - Lining material peeling method - Google Patents

Lining material peeling method Download PDF

Info

Publication number
JP7054052B2
JP7054052B2 JP2018082620A JP2018082620A JP7054052B2 JP 7054052 B2 JP7054052 B2 JP 7054052B2 JP 2018082620 A JP2018082620 A JP 2018082620A JP 2018082620 A JP2018082620 A JP 2018082620A JP 7054052 B2 JP7054052 B2 JP 7054052B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
lining material
peeling
lining
metal member
steel pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2018082620A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2019188671A (en
Inventor
啓 定木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IHI Corp
Original Assignee
IHI Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IHI Corp filed Critical IHI Corp
Priority to JP2018082620A priority Critical patent/JP7054052B2/en
Publication of JP2019188671A publication Critical patent/JP2019188671A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7054052B2 publication Critical patent/JP7054052B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

本発明は、ライニング材剥離方法に関し、特に、金属部材の表面に貼着されたライニング材を剥離するライニング材剥離方法に関する。 The present invention relates to a method for peeling a lining material, and more particularly to a method for peeling a lining material attached to a surface of a metal member.

金属部材の腐食を防止するため、その表面にポリエチレン、ゴム等の樹脂からなるライニング材が被覆される場合がある。例えば、腐食性の高い流体が流動する鋼管、海中等の腐食しやすい環境に配置される鋼管等の場合には、鋼管の内面に加えて外面にもライニング材を被覆している。一方、このようなライニング鋼管を廃棄する際には、鋼管とライニング材とを分別して回収するため、鋼管からライニング材を剥離する必要がある。 In order to prevent corrosion of the metal member, the surface thereof may be coated with a lining material made of a resin such as polyethylene or rubber. For example, in the case of a steel pipe through which a highly corrosive fluid flows, a steel pipe arranged in an environment prone to corrosion such as in the sea, the lining material is coated not only on the inner surface of the steel pipe but also on the outer surface. On the other hand, when disposing of such a lining steel pipe, it is necessary to peel off the lining material from the steel pipe in order to separate and collect the steel pipe and the lining material.

ライニング材を剥離する方法として、例えば、高周波誘導加熱によりライニング鋼管を加熱し、ライニング材を融解させて分離する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、ライニング鋼管を冷却し、ライニング材を脆化させた状態で外部から衝撃を加えることにより、ライニング材を粉砕して剥離する方法も提案されている（例えば、特許文献２参照）。 As a method of peeling the lining material, for example, a method of heating the lining steel pipe by high frequency induction heating to melt and separate the lining material has been proposed (see, for example, Patent Document 1). Further, a method has also been proposed in which the lining steel pipe is cooled and an impact is applied from the outside in a state where the lining material is embrittled to crush and peel off the lining material (see, for example, Patent Document 2).

特開２００８－２７２９９５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2008-272995 特開平７－１６４４４５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-164445

しかしながら、前者の剥離方法では、ライニング材が発火点付近の高温に達することもあるため、火災のリスクを許容できない場所での作業には適用することができないという問題がある。また、後者の剥離方法では、例えば、ポリエチレンの脆化温度は－６０～－７０℃の低温であることから、設備コストの負担が大きい、作業性が悪い、ライニング材をきれいに剥離することが難しい等の問題がある。 However, the former peeling method has a problem that it cannot be applied to work in a place where the risk of fire cannot be tolerated because the lining material may reach a high temperature near the ignition point. Further, in the latter peeling method, for example, since the embrittlement temperature of polyethylene is as low as −60 to −70 ° C., the burden of equipment cost is large, the workability is poor, and it is difficult to peel off the lining material cleanly. There are problems such as.

本発明はかかる問題点に鑑み創案されたものであり、火災のリスクを低減しつつ、容易かつ効率的にライニング材を剥離することができる、ライニング材剥離方法を提供することを目的とする。 The present invention has been devised in view of such problems, and an object of the present invention is to provide a lining material peeling method capable of easily and efficiently peeling a lining material while reducing the risk of fire.

本発明によれば、金属部材の表面に貼着されたライニング材を剥離するライニング材剥離方法であって、前記ライニング材又は前記金属部材の一部を除去して境界面を露出させた段差部を形成する加工工程と、前記ライニング材の接着剤を軟化させる軟化工程と、前記段差部を基点として前記ライニング材を前記金属部材から剥離する剥離工程と、を含み、 前記剥離工程は、前記ライニング材と前記金属部材の境界面に液体窒素を供給し、前記液体窒素の気化膨張によって前記ライニング材を剥離する工程である、ことを特徴とするライニング材剥離方法が提供される。
According to the present invention, it is a lining material peeling method for peeling off a lining material attached to the surface of a metal member, and is a stepped portion in which the lining material or a part of the metal member is removed to expose a boundary surface. The peeling step includes a processing step of forming the lining material, a softening step of softening the adhesive of the lining material, and a peeling step of peeling the lining material from the metal member using the step portion as a base point, and the peeling step includes the lining. Provided is a lining material peeling method , which is a step of supplying liquid nitrogen to a boundary surface between a material and the metal member and peeling the lining material by vaporization and expansion of the liquid nitrogen .

前記軟化工程は、前記接着剤の軟化点以上かつ前記ライニング材の発火点未満の範囲の温度で加熱する工程であってもよい。 The softening step may be a step of heating at a temperature in the range of the softening point of the adhesive or higher and lower than the ignition point of the lining material.

前記軟化工程は、前記接着剤の軟化点以上かつ前記ライニング材の融点以下の範囲の温度で加熱する工程であってもよい。 The softening step may be a step of heating at a temperature in the range of the softening point of the adhesive or higher and the melting point of the lining material or lower.

前記加工工程は、前記ライニング材又は前記金属部材の端部を削ることによって前記段差部を形成する工程であってもよい。
The processing step may be a step of forming the step portion by scraping the end portion of the lining material or the metal member.

前記加工工程は、前記ライニング材又は前記金属部材の表面に穴を開けることによって前記段差部を形成する工程であってもよい。The processing step may be a step of forming the step portion by making a hole in the surface of the lining material or the metal member.

前記剥離工程は、切削、研削、プレス又は物理的な衝撃の何れかの手段によって前記ライニング材を剥離する工程であってもよい。 The peeling step may be a step of peeling the lining material by any means of cutting, grinding, pressing or physical impact.

上述した本発明に係るライニング材剥離方法によれば、ライニング材を発火させずに接着剤を軟化させる程度に加熱してからライニング材を剥離するようにしたことから、ライニング材が発火する可能性を低減することができ、火災のリスクを低減することができる。また、軟化工程の前にライニング材又は金属部材に段差部を形成する加工を施したことにより、段差部を基点にしてライニング材を剥離しやすくすることができ、容易かつ効率的にライニング材を剥離することができる。 According to the lining material peeling method according to the present invention described above, the lining material may be ignited because the lining material is heated to the extent that the adhesive is softened without igniting and then the lining material is peeled off. Can be reduced and the risk of fire can be reduced. Further, by processing the lining material or the metal member to form a step portion before the softening step, the lining material can be easily peeled off from the step portion as a base point, and the lining material can be easily and efficiently formed. Can be peeled off.

本発明の一実施形態に係るライニング材剥離方法を用いてライニング鋼管の外面に貼着されたライニング材を剥離する際の手順を示す部分断面図であり、（ａ）は初期状態、（ｂ）は加工工程、（ｃ）は軟化工程、（ｄ）は剥離工程、を示している。It is a partial cross-sectional view which shows the procedure at the time of peeling the lining material attached to the outer surface of a lining steel pipe by using the lining material peeling method which concerns on one Embodiment of this invention, (a) is an initial state, (b). Is a processing step, (c) is a softening step, and (d) is a peeling step. 本発明の一実施形態に係るライニング材剥離方法を用いてライニング鋼管の内面に貼着されたライニング材を剥離する際の手順を示す部分断面図であり、（ａ）は初期状態、（ｂ）は加工工程、（ｃ）は軟化工程、（ｄ）は剥離工程、を示している。It is a partial cross-sectional view which shows the procedure at the time of peeling the lining material attached to the inner surface of a lining steel pipe by using the lining material peeling method which concerns on one Embodiment of this invention, (a) is an initial state, (b). Is a processing step, (c) is a softening step, and (d) is a peeling step. 加工工程の一例を示す側面図であり、（ａ）は第一例、（ｂ）は第二例、（ｃ）は第三例、を示している。It is a side view which shows an example of a processing process, (a) is a 1st example, (b) is a 2nd example, (c) is a 3rd example. 剥離工程の一例を示す部分断面図であり、（ａ）は第一例、（ｂ）は第二例、（ｃ）は第三例、を示している。It is a partial cross-sectional view which shows an example of a peeling process, (a) is a 1st example, (b) is a 2nd example, (c) is a 3rd example.

以下、本発明の実施形態について図１（ａ）～図４（ｃ）を用いて説明する。ここで、図１は、本発明の一実施形態に係るライニング材剥離方法を用いてライニング鋼管の外面に貼着されたライニング材を剥離する際の手順を示す部分断面図であり、（ａ）は初期状態、（ｂ）は加工工程、（ｃ）は軟化工程、（ｄ）は剥離工程、を示している。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 (a) to 4 (c). Here, FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing a procedure for peeling the lining material attached to the outer surface of the lining steel pipe by using the lining material peeling method according to the embodiment of the present invention. Is an initial state, (b) is a processing step, (c) is a softening step, and (d) is a peeling step.

本発明の一実施形態に係るライニング材剥離方法は、例えば、図１（ａ）～図１（ｄ）に示したように、金属部材１の外面に貼着されたライニング材２ｂを剥離するライニング材剥離方法であって、ライニング材２ｂの一部を除去して境界面を露出させた段差部３を形成する加工工程と、ライニング材２ｂの接着剤を軟化させる軟化工程と、段差部３を基点としてライニング材２ｂを金属部材１から剥離する剥離工程と、を備えている。 The lining material peeling method according to an embodiment of the present invention is, for example, as shown in FIGS. 1 (a) to 1 (d), a lining that peels off the lining material 2b attached to the outer surface of the metal member 1. In the material peeling method, a processing step of removing a part of the lining material 2b to form a stepped portion 3 with an exposed boundary surface, a softening step of softening the adhesive of the lining material 2b, and a stepped portion 3 are performed. It includes a peeling step of peeling the lining material 2b from the metal member 1 as a base point.

金属部材１は、例えば、鋼管である。図１（ａ）に示したように、鋼管の内面（内側の表面）には、ポリエチレン、ゴム等の樹脂からなるライニング材２ａが接着剤により貼着されている。また、鋼管の外面（外側の表面）にも同様のライニング材２ｂが接着剤により貼着されている。なお、図１（ａ）～図１（ｄ）の各図は、説明の便宜上、ライニング鋼管の中心線Ｌの下半分の断面のみを図示してある。 The metal member 1 is, for example, a steel pipe. As shown in FIG. 1A, a lining material 2a made of a resin such as polyethylene or rubber is attached to the inner surface (inner surface) of the steel pipe with an adhesive. Further, a similar lining material 2b is also attached to the outer surface (outer surface) of the steel pipe with an adhesive. It should be noted that each of FIGS. 1 (a) to 1 (d) shows only the cross section of the lower half of the center line L of the lining steel pipe for convenience of explanation.

かかるライニング鋼管は、プラント等の設備から切り出された後、樹脂と金属とを分別回収するために、以下の工程により、金属部材１（鋼管）からライニング材２ａ，２ｂが剥離される。最初に、鋼管の外面に貼着されたライニング材２ｂを剥離する場合について説明する。 After the lining steel pipe is cut out from equipment such as a plant, the lining materials 2a and 2b are peeled from the metal member 1 (steel pipe) by the following steps in order to separate and recover the resin and the metal. First, a case where the lining material 2b attached to the outer surface of the steel pipe is peeled off will be described.

加工工程は、ライニング材２ｂの一部を除去して段差部３を形成する工程である。段差部３は、金属部材１の表面（接着剤が残っている場合を含む）が露出するように、ライニング材２ｂを切削加工又は研削加工によって削り取ることによって形成される。図１（ｂ）に示した加工工程では、ライニング材２ｂの端部を削ることによって段差部３を形成している。 The processing step is a step of removing a part of the lining material 2b to form the stepped portion 3. The step portion 3 is formed by scraping the lining material 2b by cutting or grinding so that the surface of the metal member 1 (including the case where the adhesive remains) is exposed. In the processing step shown in FIG. 1 (b), the stepped portion 3 is formed by scraping the end portion of the lining material 2b.

軟化工程は、ライニング鋼管を加熱してライニング材２ｂの接着剤（図示せず）を軟化させる工程である。具体的には、図１（ｃ）に示したように、ライニング鋼管の外周にヒータ４を配置して加熱する。このとき、温度センサ５をライニング鋼管の内部に配置して表示器６に表示された温度を確認するようにしてもよい。なお、ライニング鋼管は、加熱炉内で加熱するようにしてもよい。 The softening step is a step of heating the lining steel pipe to soften the adhesive (not shown) of the lining material 2b. Specifically, as shown in FIG. 1 (c), the heater 4 is arranged on the outer periphery of the lining steel pipe to heat it. At this time, the temperature sensor 5 may be arranged inside the lining steel pipe to check the temperature displayed on the display 6. The lining steel pipe may be heated in a heating furnace.

ところで、原子力発電施設に使用されるライニング鋼管は、原子力発電施設内で分別処理されることとなるが、この施設内では火災が生じないように処理する必要がある。従来技術のように、高周波誘導加熱等により高温（例えば、２００℃以上の温度）に加熱した場合には、ライニング材２ａ，２ｂが発火する可能性がある。 By the way, the lining steel pipe used in the nuclear power generation facility is to be separated and processed in the nuclear power generation facility, but it is necessary to treat it so as not to cause a fire in this facility. When heated to a high temperature (for example, a temperature of 200 ° C. or higher) by high frequency induction heating or the like as in the prior art, the lining materials 2a and 2b may ignite.

そこで、本実施形態では、ライニング材２ａ，２ｂが発火しないように低温加熱している。具体的には、軟化工程における加熱温度は、ライニング材２ａ，２ｂが発火する温度である発火点未満の温度に設定される。より好ましくは、ライニング材２ａ，２ｂが溶融する温度である融点以下の温度に設定される。軟化工程の加熱温度の上限をライニング材２ａ，２ｂの融点に設定することにより、ライニング材２ａ，２ｂが発火点に到達するまでのマージンを容易に確保することができる。 Therefore, in the present embodiment, the lining materials 2a and 2b are heated at a low temperature so as not to ignite. Specifically, the heating temperature in the softening step is set to a temperature lower than the ignition point, which is the temperature at which the lining materials 2a and 2b ignite. More preferably, it is set to a temperature equal to or lower than the melting point, which is the temperature at which the lining materials 2a and 2b are melted. By setting the upper limit of the heating temperature in the softening step to the melting point of the lining materials 2a and 2b, it is possible to easily secure a margin until the lining materials 2a and 2b reach the ignition point.

また、剥離工程でライニング材２ａ，２ｂを剥離するためには、ライニング材２ａ，２ｂの接着剤の粘着力を低下させる必要がある。そこで、軟化工程における加熱温度は、接着剤を軟化させる温度である軟化点以上の温度に設定される。なお、本実施形態において、接着剤には粘着テープも含まれるものとする。 Further, in order to peel off the lining materials 2a and 2b in the peeling step, it is necessary to reduce the adhesive strength of the adhesives of the lining materials 2a and 2b. Therefore, the heating temperature in the softening step is set to a temperature equal to or higher than the softening point, which is the temperature at which the adhesive is softened. In this embodiment, the adhesive also includes an adhesive tape.

例えば、ライニング材２ａ，２ｂがポリエチレン製である場合には、一般に、発火点は３５０～４５０℃程度、融点は１１５～１３５℃程度である。また、接着剤には多くの種類が存在しているが、概ね５０℃以上の温度であれば軟化させることができる。そこで、軟化工程における加熱温度は、例えば、５０～１００℃の範囲内に設定される。 For example, when the lining materials 2a and 2b are made of polyethylene, the ignition point is generally about 350 to 450 ° C. and the melting point is about 115 to 135 ° C. Further, although there are many types of adhesives, they can be softened at a temperature of about 50 ° C. or higher. Therefore, the heating temperature in the softening step is set in the range of, for example, 50 to 100 ° C.

剥離工程は、接着剤が軟化したライニング材２ｂを金属部材１から剥離する工程である。具体的には、図１（ｄ）に示したように、段差部３から金属部材１とライニング材２ｂとの境界面にバール等の切削工具７の先端を差し込んでライニング材２ｂを剥離する。このとき、必要に応じてニッパやカッタ等により切り込みを入れたり、切断したりしながら剥離するようにしてもよい。なお、剥離手段は、切削工具７に限定されるものではなく、研削工具であってもよいし、電動式の工具を使用してもよい。 The peeling step is a step of peeling the lining material 2b whose adhesive has been softened from the metal member 1. Specifically, as shown in FIG. 1 (d), the tip of a cutting tool 7 such as a crowbar is inserted into the boundary surface between the metal member 1 and the lining material 2b from the step portion 3 to peel off the lining material 2b. At this time, if necessary, a nipper, a cutter, or the like may be used to make a cut or cut while peeling. The peeling means is not limited to the cutting tool 7, and may be a grinding tool or an electric tool.

上述した手順により、金属部材１の外面に貼着されたライニング材２ｂを全て剥離した後、金属部材１の内面に貼着されたライニング材２ａを剥離する。ここで、図２は、本発明の一実施形態に係るライニング材剥離方法を用いてライニング鋼管の内面に貼着されたライニング材を剥離する際の手順を示す部分断面図であり、（ａ）は初期状態、（ｂ）は加工工程、（ｃ）は軟化工程、（ｄ）は剥離工程、を示している。なお、図２（ａ）～図２（ｄ）の各図は、説明の便宜上、ライニング鋼管の中心線Ｌの下半分の断面のみを図示してある。 By the above procedure, after all the lining material 2b attached to the outer surface of the metal member 1 is peeled off, the lining material 2a attached to the inner surface of the metal member 1 is peeled off. Here, FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing a procedure for peeling the lining material attached to the inner surface of the lining steel pipe by using the lining material peeling method according to the embodiment of the present invention. Is an initial state, (b) is a processing step, (c) is a softening step, and (d) is a peeling step. Note that each of FIGS. 2 (a) to 2 (d) shows only the cross section of the lower half of the center line L of the lining steel pipe for convenience of explanation.

図２（ａ）に示したように、ライニング鋼管は、鋼管（金属部材１）の内面にライニング材２ａが貼着された状態になっている。このライニング材２ａを剥離する場合も、上述したライニング材２ｂを剥離する場合と同様に、加工工程、軟化工程、剥離工程の手順によって処理される。 As shown in FIG. 2A, the lining steel pipe is in a state where the lining material 2a is attached to the inner surface of the steel pipe (metal member 1). When the lining material 2a is peeled off, it is processed by the procedure of the processing step, the softening step, and the peeling step in the same manner as in the case of peeling the lining material 2b described above.

図２（ｂ）に示したように、加工工程は、金属部材１の表面に複数の穴を開けることによって複数の段差部３を形成する工程であってもよい。穴は、金属部材１とライニング材２ａとの境界面が露出するまで形成される。なお、図示しないが、金属部材１の端部を削ることによって段差部３を形成するようにしてもよい。 As shown in FIG. 2B, the processing step may be a step of forming a plurality of stepped portions 3 by making a plurality of holes on the surface of the metal member 1. The holes are formed until the boundary surface between the metal member 1 and the lining material 2a is exposed. Although not shown, the stepped portion 3 may be formed by scraping the end portion of the metal member 1.

図２（ｃ）に示したように、軟化工程は、ライニング鋼管の外周にヒータ４を配置して低温加熱する工程である。加熱方法及び設定温度は、図１（ｃ）に示した軟化工程と同じであるため、ここでは詳細な説明を省略する。なお、図示しないが、ヒータ４は、ライニング鋼管の内側に配置するようにしてもよい。この場合、温度センサ５及び表示器６は、ライニング鋼管の外側に配置される。 As shown in FIG. 2 (c), the softening step is a step of arranging the heater 4 on the outer periphery of the lining steel pipe and heating at a low temperature. Since the heating method and the set temperature are the same as those in the softening step shown in FIG. 1 (c), detailed description thereof will be omitted here. Although not shown, the heater 4 may be arranged inside the lining steel pipe. In this case, the temperature sensor 5 and the display 6 are arranged on the outside of the lining steel pipe.

図２（ｄ）に示したように、剥離工程は、ライニング材２ａと金属部材１の境界面に液体窒素を供給し、液体窒素の気化膨張によってライニング材２ａを剥離する工程であってもよい。具体的には、金属部材１の表面に液体窒素を噴射ノズル８から超高圧ジェットで噴き付けて、段差部３を形成する穴からライニング材２ａと金属部材１との境界面に液体窒素を浸透させる。その後、液体窒素が気化し、約７００倍の体積に膨張することによって、ライニング材２ａが剥離される。 As shown in FIG. 2D, the peeling step may be a step of supplying liquid nitrogen to the interface between the lining material 2a and the metal member 1 and peeling the lining material 2a by vaporization and expansion of the liquid nitrogen. .. Specifically, liquid nitrogen is sprayed onto the surface of the metal member 1 from the injection nozzle 8 with an ultra-high pressure jet, and the liquid nitrogen permeates the boundary surface between the lining material 2a and the metal member 1 from the hole forming the step portion 3. Let me. After that, the liquid nitrogen evaporates and expands to a volume about 700 times, so that the lining material 2a is peeled off.

かかる液体窒素を用いた剥離方法では、水を使用しないドライプロセスであり二次汚染や液体破棄物が生じない、研磨剤が不要である、再付着が少なく洗浄能力が高い、反力が小さく手動作業又は遠隔操作が容易である、剥離したライニング材２ａのみを吸引回収することができる（窒素ガスは大気中に開放される）、大気中に多く含まれる窒素を使用しているため環境保全に優れている等のメリットがある。 The peeling method using liquid nitrogen is a dry process that does not use water and does not generate secondary contamination or liquid waste, does not require an abrasive, has low reattachment and high cleaning ability, and has a small reaction force and is manually operated. Only the peeled lining material 2a can be sucked and recovered (nitrogen gas is released to the atmosphere), which is easy to work or remotely control, and because nitrogen contained in the atmosphere is used, it is suitable for environmental conservation. There are merits such as excellent.

噴射ノズル８を金属部材１の表面で移動させながら噴射することによって、液体窒素は全ての段差部３から金属部材１とライニング材２ａとの境界面に供給され、金属部材１（鋼管）の内面に貼着されたライニング材２ａの全てを剥離する。 By injecting the injection nozzle 8 while moving it on the surface of the metal member 1, liquid nitrogen is supplied from all the stepped portions 3 to the boundary surface between the metal member 1 and the lining material 2a, and the inner surface of the metal member 1 (steel pipe) is supplied. All of the lining material 2a attached to is peeled off.

なお、図示しないが、ライニング鋼管の内側に噴射ノズル８を挿入できる場合には、金属部材１に段差部３を形成せずに、ライニング材２ａの端部又は表面に段差部３を形成して液体窒素を噴き付けるようにしてもよい。 Although not shown, when the injection nozzle 8 can be inserted inside the lining steel pipe, the step portion 3 is formed on the end or surface of the lining material 2a without forming the step portion 3 on the metal member 1. Liquid nitrogen may be sprayed.

次に、加工工程及び剥離工程の一例について、図３（ａ）～図４（ｃ）を参照しつつ説明する。ここで、図３は、加工工程の一例を示す側面図であり、（ａ）は第一例、（ｂ）は第二例、（ｃ）は第三例、を示している。図４は、剥離工程の一例を示す部分断面図であり、（ａ）は第一例、（ｂ）は第二例、（ｃ）は第三例、を示している。 Next, an example of the processing step and the peeling step will be described with reference to FIGS. 3 (a) to 4 (c). Here, FIG. 3 is a side view showing an example of a processing process, where (a) shows a first example, (b) shows a second example, and (c) shows a third example. 4A and 4B are partial cross-sectional views showing an example of a peeling step, where FIG. 4A shows a first example, FIG. 4B shows a second example, and FIG. 4C shows a third example.

図３（ａ）に示した加工工程の第一例は、金属部材１の外面に貼着されたライニング材２ｂの端部の外周全域に渡って段差部３を形成したものである。この第一例に示した段差部３は、図１（ｂ）に示した段差部３と同じ形状である。段差部３の鋼管軸方向の削り幅は、例えば、１０～数十ｍｍである。ここでは、ライニング材２ｂの片側（図の左側）の端部の段差部３を形成しているが、ライニング材２ｂの両端部に段差部３を形成するようにしてもよい。なお、図示しないが、金属部材１の内面に貼着されたライニング材２ａの場合も同様の段差部３を形成することができる。 In the first example of the processing process shown in FIG. 3A, the stepped portion 3 is formed over the entire outer periphery of the end portion of the lining material 2b attached to the outer surface of the metal member 1. The step portion 3 shown in the first example has the same shape as the step portion 3 shown in FIG. 1 (b). The cutting width of the step portion 3 in the steel pipe axial direction is, for example, 10 to several tens of mm. Here, the stepped portion 3 at the end of one side (left side in the figure) of the lining material 2b is formed, but the stepped portion 3 may be formed at both ends of the lining material 2b. Although not shown, the same stepped portion 3 can be formed in the case of the lining material 2a attached to the inner surface of the metal member 1.

図３（ｂ）に示した加工工程の第二例は、金属部材１の外面に貼着されたライニング材２ｂの端部に複数のスリット形状の段差部３を形成したものである。かかる形状の段差部３であっても、剥離工程で工具等を金属部材１とライニング材２ｂとの境界面に差し込むことができる。なお、図示しないが、金属部材１の内面に貼着されたライニング材２ａの場合も同様の段差部３を形成することができる。 In the second example of the processing process shown in FIG. 3B, a plurality of slit-shaped stepped portions 3 are formed at the end portions of the lining material 2b attached to the outer surface of the metal member 1. Even with the stepped portion 3 having such a shape, a tool or the like can be inserted into the boundary surface between the metal member 1 and the lining material 2b in the peeling step. Although not shown, the same stepped portion 3 can be formed in the case of the lining material 2a attached to the inner surface of the metal member 1.

図３（ｃ）に示した加工工程の第三例は、金属部材１の外面に貼着されたライニング材２ｂの表面に複数の穴を開けることによって段差部３を形成したものである。例えば、上述した液体窒素を用いた剥離方法を金属部材１の外面に貼着されたライニング材２ｂの剥離に適用する場合には、図示したように、金属部材１の表面に複数の段差部３を形成するようにしてもよい。また、かかる段差部３を形成することにより、軟化工程において、ライニング材２ｂの接着剤の一部をヒータ４で直接的に加熱することができ、短時間に接着剤を軟化させることができる。 In the third example of the processing process shown in FIG. 3 (c), the stepped portion 3 is formed by making a plurality of holes on the surface of the lining material 2b attached to the outer surface of the metal member 1. For example, when the above-mentioned peeling method using liquid nitrogen is applied to peeling the lining material 2b attached to the outer surface of the metal member 1, as shown in the figure, a plurality of stepped portions 3 on the surface of the metal member 1 May be formed. Further, by forming such a step portion 3, a part of the adhesive of the lining material 2b can be directly heated by the heater 4 in the softening step, and the adhesive can be softened in a short time.

図４（ａ）に示した剥離工程の第一例は、例えば、図３（ａ）に示した段差部３を有するライニング材２ｂにおいて、段差部３に噴射ノズル８から液体窒素を噴き付けるようにしたものである。このように、液体窒素を用いた剥離方法は、ライニング材２ｂの端部に段差部３を形成した場合にも適用することができる。 In the first example of the peeling step shown in FIG. 4A, for example, in the lining material 2b having the stepped portion 3 shown in FIG. 3A, liquid nitrogen is sprayed onto the stepped portion 3 from the injection nozzle 8. It is the one that was made. As described above, the peeling method using liquid nitrogen can also be applied when the stepped portion 3 is formed at the end portion of the lining material 2b.

図４（ｂ）に示した剥離工程の第二例は、金属部材１の内面に貼着されたライニング材２ａの端部に段差部３を形成し、段差部３に切削工具７（例えば、スクレーパ）の先端を差し込んでライニング材２ａを剥離するようにしたものである。このように、金属部材１の内面に貼着されたライニング材２ａの場合も工具の種類を適宜選択することによって、液体窒素を用いることなくライニング材２ａを剥離することができる。 In the second example of the peeling step shown in FIG. 4B, a step portion 3 is formed at an end portion of the lining material 2a attached to the inner surface of the metal member 1, and a cutting tool 7 (for example, for example) is formed on the step portion 3. The tip of the scraper) is inserted to peel off the lining material 2a. As described above, even in the case of the lining material 2a attached to the inner surface of the metal member 1, the lining material 2a can be peeled off without using liquid nitrogen by appropriately selecting the type of tool.

図４（ｃ）に示した剥離工程の第三例は、金属部材１の内面に貼着されたライニング材２ａ及び金属部材１の外面に貼着されたライニング材２ｂの両端部に段差部３を形成し、プレス装置（図示せず）によってライニング鋼管をプレスするようにしたものである。軟化工程によりライニング材２ａ，２ｂの接着剤が軟化していることから、段差部３を形成したライニング鋼管に所定の圧力を付加することにより、鋼管（金属部材１）とライニング材２ａ，２ｂとの変形量の違いによって、ライニング材２ａ，２ｂを剥離することができる。また、ライニング鋼管をプレスした後、金属部材１の表面に残ったライニング材２ａ，２ｂを切削又は研削により剥離するようにしてもよい。 In the third example of the peeling step shown in FIG. 4C, stepped portions 3 are formed at both ends of the lining material 2a attached to the inner surface of the metal member 1 and the lining material 2b attached to the outer surface of the metal member 1. Is formed, and the lining steel pipe is pressed by a pressing device (not shown). Since the adhesive of the lining materials 2a and 2b is softened by the softening step, the steel pipe (metal member 1) and the lining materials 2a and 2b are formed by applying a predetermined pressure to the lining steel pipe forming the stepped portion 3. The lining materials 2a and 2b can be peeled off depending on the difference in the amount of deformation of. Further, after pressing the lining steel pipe, the lining materials 2a and 2b remaining on the surface of the metal member 1 may be peeled off by cutting or grinding.

また、図示しないが、剥離工程は、ライニング材２ａ，２ｂに物理的な衝撃を与える方法であってもよい。ライニング材２ａ，２ｂに物理的な衝撃を与える方法としては、例えば、ハンマーで打ち叩く方法（打撃）、粒子（砂、金属粒子、ドライアイス等）を衝突させる方法（いわゆる、ショットブラスト、アイスブラスト等）を採用することができる。 Further, although not shown, the peeling step may be a method of giving a physical impact to the lining materials 2a and 2b. As a method of giving a physical impact to the lining materials 2a and 2b, for example, a method of hitting with a hammer (hit) and a method of colliding particles (sand, metal particles, dry ice, etc.) (so-called shot blasting, ice blasting, etc.) Etc.) can be adopted.

上述した本実施形態に係るライニング材剥離方法によれば、ライニング材２ａ，２ｂを発火させずに接着剤を軟化させる程度に加熱してからライニング材２ａ，２ｂを剥離するようにしたことから、ライニング材２ａ，２ｂが発火する可能性を低減することができ、火災のリスクを低減することができる。また、軟化工程の前にライニング材２ａ，２ｂ又は金属部材１に段差部３を形成する加工を施したことにより、段差部３を基点にしてライニング材２ａ，２ｂを剥離しやすくすることができ、容易かつ効率的にライニング材を剥離することができる。 According to the lining material peeling method according to the present embodiment described above, the lining materials 2a and 2b are heated to the extent that the adhesive is softened without igniting, and then the lining materials 2a and 2b are peeled off. The possibility of ignition of the lining materials 2a and 2b can be reduced, and the risk of fire can be reduced. Further, by processing the lining materials 2a and 2b or the metal member 1 to form the stepped portion 3 before the softening step, the lining materials 2a and 2b can be easily peeled off from the stepped portion 3 as a base point. , The lining material can be easily and efficiently peeled off.

上述した実施形態では、金属部材１が鋼管の場合について説明しているが、金属部材１は、鋼管に限定されるものではなく、平板形状又は湾曲形状の金属板であってもよい。また、金属部材１は、鋼管の内面又は外面の何れか一方にのみライニング材が貼着されたライニング鋼管であってもよいし、鋼板の表面又は裏面の何れか一方又は両方にライニング材が貼着されたライニング鋼板であってもよい。また、金属部材１は、鋼材以外の金属により形成されたものであってもよい。 In the above-described embodiment, the case where the metal member 1 is a steel pipe is described, but the metal member 1 is not limited to the steel pipe, and may be a flat plate-shaped or curved metal plate. Further, the metal member 1 may be a lining steel pipe to which a lining material is attached only to either the inner surface or the outer surface of the steel pipe, or the lining material may be attached to either or both of the front surface and the back surface of the steel plate. It may be a worn lining steel plate. Further, the metal member 1 may be made of a metal other than a steel material.

また、加工工程において形成される段差部３は、例えば、図３（ａ）～図３（ｃ）に示した形状に限定されるものではない。また、ライニング材２ａ，２ｂの端部及び表面の両方に段差部３を形成するようにしてもよい。 Further, the step portion 3 formed in the processing step is not limited to the shapes shown in FIGS. 3A to 3C, for example. Further, the stepped portion 3 may be formed on both the end portion and the surface of the lining materials 2a and 2b.

また、剥離工程において適用される剥離方法は、一つの剥離方法に限定されるものではなく、複数の剥離方法を組み合わせて適用するようにしてもよい。例えば、大きな塊のライニング材２ａ，２ｂを剥離する方法と、金属部材１の表面に残ったライニング材２ａ，２ｂをきれいに除去する仕上げ方法とで異なる剥離方法を適用するようにしてもよい。 Further, the peeling method applied in the peeling step is not limited to one peeling method, and a plurality of peeling methods may be applied in combination. For example, different peeling methods may be applied between the method of peeling the lining materials 2a and 2b of a large lump and the finishing method of removing the lining materials 2a and 2b remaining on the surface of the metal member 1 cleanly.

本発明は、上述した実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能であることは勿論である。 It goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

１ 金属部材
２ａ，２ｂ ライニング材
３ 段差部
４ ヒータ
５ 温度センサ
６ 表示器
７ 切削工具
８ 噴射ノズル
1 Metal member 2a, 2b Lining material 3 Step 4 Heater 5 Temperature sensor 6 Display 7 Cutting tool 8 Injection nozzle

Claims (6)

金属部材の表面に貼着されたライニング材を剥離するライニング材剥離方法であって、
前記ライニング材又は前記金属部材の一部を除去して境界面を露出させた段差部を形成する加工工程と、
前記ライニング材の接着剤を軟化させる軟化工程と、
前記段差部を基点として前記ライニング材を前記金属部材から剥離する剥離工程と、を含み、
前記剥離工程は、前記ライニング材と前記金属部材の境界面に液体窒素を供給し、前記液体窒素の気化膨張によって前記ライニング材を剥離する工程である、
ことを特徴とするライニング材剥離方法。 It is a lining material peeling method for peeling the lining material attached to the surface of a metal member.
A processing step of removing a part of the lining material or the metal member to form a stepped portion in which the boundary surface is exposed.
The softening step of softening the adhesive of the lining material and
A peeling step of peeling the lining material from the metal member with the step portion as a base point is included.
The peeling step is a step of supplying liquid nitrogen to the interface between the lining material and the metal member and peeling the lining material by vaporization and expansion of the liquid nitrogen.
A method for peeling a lining material, which is characterized by the fact that. 前記軟化工程は、前記接着剤の軟化点以上かつ前記ライニング材の発火点未満の範囲の温度で加熱する工程である、請求項１に記載のライニング材剥離方法。 The lining material peeling method according to claim 1, wherein the softening step is a step of heating at a temperature in a range equal to or higher than the softening point of the adhesive and lower than the ignition point of the lining material. 前記軟化工程は、前記接着剤の軟化点以上かつ前記ライニング材の融点以下の範囲の温度で加熱する工程である、請求項１に記載のライニング材剥離方法。 The lining material peeling method according to claim 1, wherein the softening step is a step of heating at a temperature in the range of the softening point of the adhesive or higher and the melting point of the lining material or lower. 前記加工工程は、前記ライニング材又は前記金属部材の端部を削ることによって前記段差部を形成する工程である、請求項１に記載のライニング材剥離方法。 The lining material peeling method according to claim 1, wherein the processing step is a step of forming the stepped portion by scraping the end portion of the lining material or the metal member. 前記加工工程は、前記ライニング材又は前記金属部材の表面に穴を開けることによって前記段差部を形成する工程である、請求項１に記載のライニング材剥離方法。 The lining material peeling method according to claim 1 , wherein the processing step is a step of forming the step portion by making a hole in the surface of the lining material or the metal member . 前記剥離工程は、切削、研削、プレス又は物理的な衝撃の何れかの手段によって前記ライニング材を剥離する工程である、請求項１に記載のライニング材剥離方法。
The lining material peeling method according to claim 1, wherein the peeling step is a step of peeling the lining material by any means of cutting, grinding, pressing or physical impact.
JP2018082620A 2018-04-23 2018-04-23 Lining material peeling method Active JP7054052B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018082620A JP7054052B2 (en) 2018-04-23 2018-04-23 Lining material peeling method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018082620A JP7054052B2 (en) 2018-04-23 2018-04-23 Lining material peeling method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2019188671A JP2019188671A (en) 2019-10-31
JP7054052B2 true JP7054052B2 (en) 2022-04-13

Family

ID=68388549

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018082620A Active JP7054052B2 (en) 2018-04-23 2018-04-23 Lining material peeling method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP7054052B2 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002018852A (en) 2000-07-12 2002-01-22 Taku Seisakusho:Kk Instrument and method for separating resin lining steel pipe
JP2010070971A (en) 2008-09-18 2010-04-02 Ashimori Ind Co Ltd Method for pulling out lining material after construction
WO2019142435A1 (en) 2018-01-18 2019-07-25 株式会社Ihi Lining material peeling method

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60165214A (en) * 1984-02-07 1985-08-28 Tokyo Gas Co Ltd Separating and removing process for lining material stuck to inner surface of pipe conduit
JPS6254673A (en) * 1985-08-29 1987-03-10 Nishi Nippon Tokushu Kogyosho:Kk Peeling method for lining material and thick film coating material
JPH06166769A (en) * 1992-09-30 1994-06-14 Shiroki Corp Method and device for peeling resin from metal
JPH09303620A (en) * 1996-05-17 1997-11-28 Ito Kensetsu Kk Anti-corrosion layer separating method anti-corrosion layer covered pipe, anti-corrosion layer separating heater, and anti-corrosion layer separating tool

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002018852A (en) 2000-07-12 2002-01-22 Taku Seisakusho:Kk Instrument and method for separating resin lining steel pipe
JP2010070971A (en) 2008-09-18 2010-04-02 Ashimori Ind Co Ltd Method for pulling out lining material after construction
WO2019142435A1 (en) 2018-01-18 2019-07-25 株式会社Ihi Lining material peeling method

Also Published As

Publication number Publication date
JP2019188671A (en) 2019-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3194724B1 (en) Method for treating a composite part
EP2478986A2 (en) Damage-repairing method of transition piece and transition piece
CN104827164B (en) Large-area large-thickness TU2 copper/steel explosion composite material and defect repairing method
EP3315745B1 (en) Turbine blade maintenance method
CN105107795A (en) Method for cleaning surfaces of electric device and precise hydraulic part by dry ice
US20170182606A1 (en) Repair method for cast steel member
JP7054052B2 (en) Lining material peeling method
JP2013169562A (en) Method of removing scale of steel and method of manufacturing rolled steel plate
DE60300054D1 (en) METHOD FOR DISASSEMBLING ELECTRONIC PRODUCTS CONTAINING CATHODE RAY TUBES AND REUSING THE MATERIALS
EP2247409B1 (en) Methods and machines for lens deblocking
CN105817833A (en) Repairing method for electric shovel bucket
JP5276209B1 (en) Method for peeling and removing hard polyurethane foam insulation layer
CN105750685A (en) Stainless steel product welding process
JP2011117011A (en) Repairing method
CN109136908A (en) Engine reinforces the restorative procedure of impeller of pump blade tip cavitation erosion
US10759395B2 (en) Method for restoring at least one portion of a body of a valuable historic vehicle
JPH0718654B2 (en) Insulation lining method
CN107931777A (en) Thermal energy burr removing method
JPS59196212A (en) Apparatus for removing flash of plastic molded item
JPS56139296A (en) Welding method
JP4613372B2 (en) Glass panel separation method and separation device
KR20010002569A (en) Method for Eliminating of Fouling Using ECOB Method under the LNJC or SQUAN Conditions
JP3297320B2 (en) Overlay method
JP2022524292A (en) A method of separating a first machine part from a second machine part.
Nettesheim Stripping paint and cleaning surfaces using atmospheric plasma

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20210318

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20211210

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20211216

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20220111

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20220203

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20220215

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20220302

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20220315

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 7054052

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151