JP7053311B2

JP7053311B2 - Nori bundle end face shaving device

Info

Publication number: JP7053311B2
Application number: JP2018036589A
Authority: JP
Inventors: 一美川島
Original assignee: 株式会社川島製作所
Priority date: 2018-03-01
Filing date: 2018-03-01
Publication date: 2022-04-12
Anticipated expiration: 2038-03-01
Also published as: JP2019149955A

Description

特許法第３０条第２項適用試験運転を行った日は、平成３０年１月６日。場所は、永江浩二様の海苔生産工場（福岡県みやま市高田町江浦９５１番地）。Application of Article 30, Paragraph 2 of the Patent Act The date of the test operation was January 6, 2018. The location is Koji Nagae's seaweed production factory (951 Eura, Takatamachi, Miyama City, Fukuoka Prefecture).

本発明は、海苔束の端面削り装置に関する。すなわち、海苔の生産工程で使用され、海苔束の側端面に残存付着していた海苔屑を切削除去する、海苔束の端面削り装置に関するものである。 The present invention relates to an end face scraping device for a bundle of seaweed. That is, it relates to an end face scraping device for a seaweed bundle, which is used in a seaweed production process and cuts and removes seaweed debris remaining on the side end surface of the seaweed bundle.

《技術的背景》
乾燥海苔（本明細書では単に海苔という）の生産工程では、まず、生海苔摘採，水洗，抄き，脱水，乾燥等の各工程を辿った後、検査選別，整列，折曲，結束，箱詰め等の各工程を辿り、海苔が生産されて出荷されている。
すなわち図４の（３）図に示したように、生産工程において、乾燥装置（Ｓ１）から１枚ずつ搬出された平海苔は、各種選別装置（Ｓ２）で異物や形状について検査，選別される。
→それから、１０枚カウント装置（Ｓ３）でカウントされ、１０枚束の整列装置（Ｓ４）で、海苔が１０枚積み重ねて束ねられる。→そして、１０枚束の折曲装置（Ｓ５）で２つ折りされてから、１００枚束の結束装置（Ｓ６）で、１０束毎にテープで結束されて１００枚束に結束される。
→それから従来は、このような生産工程後、１００枚束結束の端面削り作業（Ｓ７）が行われてから、→１００枚束結束の箱詰作業（Ｓ８）が行われ、もって市場に出荷されていた。《Technical background》
In the production process of dried seaweed (simply referred to as seaweed in the present specification), first, each process of picking raw seaweed, washing with water, drawing, dehydrating, drying, etc. is followed, and then inspection sorting, alignment, bending, binding, and boxing are performed. Nori seaweed is produced and shipped by following each process.
That is, as shown in FIG. 4 (3), in the production process, the flat seaweed carried out one by one from the drying device (S1) is inspected and sorted by various sorting devices (S2) for foreign matter and shape. ..
→ Then, it is counted by the 10-sheet counting device (S3), and 10 sheets of seaweed are stacked and bundled by the 10-sheet bundle aligning device (S4). → Then, after folding in half with the 10-sheet bundle folding device (S5), the 100-sheet bundle binding device (S6) binds each 10 bundles with tape and binds them into a 100-sheet bundle.
→ Conventionally, after such a production process, the end face scraping work (S7) for bundling 100 sheets is performed, and then the boxing work (S8) for bundling 100 sheets is performed and then shipped to the market. Was there.

《従来技術》
上述したように従来は、海苔１０枚の海苔束を１０束結束して、１００枚束に結束した後（Ｓ６）、結束端面の削り作業が行われていた（Ｓ７）。このように生産工程で束ねられ結束された１００枚の海苔について、端面削り作業（Ｓ７）や箱詰作業（Ｓ８）が行われていた。
端面削り作業（Ｓ７）の必要性については、次のとおり。生産工程で簀を使用して抄製されて剥離された海苔の端縁には、細かい海苔屑が残存付着している。もって、海苔屑が残存付着したままの１００枚の海苔を、束ね結束して箱詰めすると、見栄えが悪く商品価値が低下する。
特に、残存付着していた海苔屑が、箱詰めによって折れ曲がり、見た目が悪くなる。又、事後の等級検査に際して、折れ曲がった海苔屑が邪魔となり、海苔の正確な判定が阻害される。
そこで従来は、生産工程で生産された海苔について、事後、箱詰作業（Ｓ８）前に端面削り作業（Ｓ７）が行われていた。 << Conventional technology >>
As described above, conventionally, 10 bundles of 10 sheets of seaweed are bundled and bundled into a bundle of 100 sheets (S6), and then the binding end surface is scraped (S7). For 100 sheets of seaweed that were bundled and bundled in the production process in this way, end face cutting work (S7) and boxing work (S8) were performed.
The necessity of end face cutting work (S7) is as follows. Fine seaweed debris remains and adheres to the edges of the seaweed that has been made and peeled off using a skein in the production process. Therefore, if 100 sheets of seaweed with residual seaweed waste adhered are bundled and bundled in a box, the appearance is poor and the commercial value is lowered.
In particular, the residual nori seaweed scraps are bent by boxing and become unattractive. In addition, when the grade is inspected after the fact, the bent seaweed waste becomes an obstacle, and the accurate determination of the seaweed is hindered.
Therefore, conventionally, the seaweed produced in the production process has been subjected to the end face cutting work (S7) after the post-boxing work (S8).

このような海苔の生産工程については、例えば、次の特許文献１中に示されている。
特開２００１―３３３７４６号公報 Such a seaweed production process is shown in, for example, the following Patent Document 1.
Japanese Unexamined Patent Publication No. 2001-333746

《従来技術の問題点》
ところで、このような従来技術については、次の問題が課題として指摘されていた。
上述したように従来は、生産工程で束ねられ結束された１００枚の海苔について、端面削り作業（Ｓ７）が行われていた。そして、端面削り作業（Ｓ７）は従来、手作業により行われていた。
すなわち作業者が、おろし金のような道具（表面に多数の小突起が形成された物）を使用して、束ねられ結束された１００枚の海苔の端面に残存付着していた海苔屑を、削り取り除去していた。
そこで、作業が面倒で煩わしく、多大な時間，労力，人手を要する等、効率が悪くコストも嵩むという問題が、指摘されていた。又、海苔屑の削り取りミス，削り漏れ発生も、指摘されていた。 << Problems of conventional technology >>
By the way, the following problems have been pointed out as problems with such conventional techniques.
As described above, conventionally, the end face scraping work (S7) has been performed on 100 sheets of seaweed that have been bundled and bound in the production process. The end face cutting work (S7) has conventionally been performed manually.
That is, the operator uses a tool such as a grater (a tool having many small protrusions formed on the surface) to scrape off the nori debris remaining on the end faces of the 100 sheets of nori that have been bundled and bound. It was being removed.
Therefore, it has been pointed out that the work is troublesome and troublesome, requires a lot of time, labor, and manpower, and is inefficient and costly. In addition, it was pointed out that there was a mistake in scraping the seaweed scraps and the occurrence of scraping leaks.

《本発明について》
本発明の海苔束の端面削り装置は、このような実情に鑑み、上記従来技術の課題を解決すべくなされたものである。
そして本発明は、第１に、装置化，自動化により、効率面やコスト面に優れると共に、第２に、海苔屑を確実に切削除去可能な、海苔束の端面削り装置を提案することを目的とする。 << About the present invention >>
The end face scraping device for the seaweed bundle of the present invention is designed to solve the above-mentioned problems of the prior art in view of such circumstances.
It is an object of the present invention to firstly propose an end face scraping device for a bundle of seaweed, which is excellent in efficiency and cost by deviceization and automation, and secondly, can reliably cut and remove seaweed debris. And.

《請求項について》
このような課題を解決する本発明の技術的手段は、特許請求の範囲の請求項１に記載したように、次のとおりである。
この海苔束の端面削り装置は、検査，整列，折曲，結束の各工程を辿る海苔の生産工程で使用され、複数枚の海苔を積み重ね束ねて海苔束とする整列装置の次に、配置される。
もって該端面削り装置は、生産工程のライン中における装置化，自動化により、該海苔束の側端面について残存付着していた海苔屑を切削除去して、次の折曲装置へと供給する。 << Claims >>
As described in claim 1, the technical means of the present invention for solving such a problem is as follows.
This nori bundle end face scraping device is used in the seaweed production process that follows each process of inspection, alignment, bending, and bundling, and is placed next to the alignment device that stacks and bundles multiple sheets of seaweed into a seaweed bundle. To.
Therefore, the end face shaving device cuts and removes the nori debris remaining on the side end face of the seaweed bundle by equipment and automation in the production process line, and supplies it to the next bending device.

そして該端面削り装置は、供給コンベア，切削手段，整列手段，上コンベア，押え手段等を、組み合わせて有している。
該供給コンベアは、該海苔束を１束ずつ載せて搬送する。
該切削手段は、外周に削り刃を備えた回転丸刃よりなり、該供給コンベアの側位置に配設され、搬送される該海苔束の側端面について、残存付着していた該海苔屑を削り取る。 The end face cutting device has a combination of a supply conveyor, a cutting means, an alignment means, an upper conveyor, a pressing means, and the like.
The supply conveyor carries the seaweed bundles one by one.
The cutting means comprises a rotary round blade provided with a shaving blade on the outer periphery, and is arranged at a side position of the supply conveyor to scrape off the residual adhering seaweed waste on the side end surface of the seaweed bundle to be conveyed. ..

該整列手段は、装置入口側に配設され、縦プレート板状をなし、該供給コンベアの両側に左右一対配設される。
そして、少なくともその一方が、該海苔束を側方から押動動作可能であり、もって、該海苔束の側端面を下流の該回転丸刃に向けて整列させ、該海苔束の側端面を形成する各該海苔の側端縁を、該回転丸刃に向け同列ライン状に揃えて整列調整させる。
該供給コンベアは、該整列手段の動作中は、該海苔束の搬送を一旦停止する。
該上コンベアは、該整列手段より下流側の該供給コンベア上に配設されており、該海苔束を該供給コンベアと上下から挟んで搬送しつつ、該回転丸刃を通過させる。
該押え手段は、上下一対の縦プレート板状をなし、該回転丸刃の内側に隣設されており、該回転丸刃による該海苔屑の切削除去に際し、搬送される該海苔束の側端面を上下から挟み込み可能であること、を特徴とする。 The alignment means is arranged on the inlet side of the device, has a vertical plate-like shape, and is arranged on both sides of the supply conveyor in pairs on the left and right.
Then, at least one of them can push the seaweed bundle from the side, so that the side end faces of the seaweed bundle are aligned toward the rotary round blade downstream to form the side end surface of the seaweed bundle. The side edge of each nori seaweed is aligned and adjusted in the same row toward the rotating round blade.
The supply conveyor temporarily stops the transportation of the seaweed bundle during the operation of the alignment means.
The upper conveyor is arranged on the supply conveyor on the downstream side of the alignment means, and passes the rotary round blade while transporting the seaweed bundle while sandwiching the seaweed bundle from above and below the supply conveyor.
The pressing means forms a pair of upper and lower vertical plates and is adjacent to the inside of the rotating round blade, and the side end surface of the seaweed bundle to be conveyed when the rotating round blade cuts and removes the seaweed waste. Is characterized by being able to be sandwiched from above and below.

《作用等について》
本発明は、このような手段よりなるので、次のようになる。
（１）海苔の生産工程では、海苔束が、整列装置から本発明の端面削り装置へと供給される。すなわち、この端面削り装置は、検査，整列，折曲，結束の各工程を辿る海苔の生産工程で使用され、複数枚の海苔を積み重ねて束ねられた海苔束とする整列装置の次に、配置される。
（２）端面削り装置は、供給コンベア，整列手段，上コンベア，切削手段，押え手段等を、備えている。そして、供給コンベアが海苔束を搬送する。
（３）供給コンベアは、まず、整列手段の所で一旦停止する。そして整列手段により、海苔束が側方から押動され、側端面を形成する各海苔の側端縁が、下流の切削手段の回転丸刃に向け同列ライン状に揃えられる。
（４）整列が完了すると、搬送が再開される。海苔束は、上コンベアと供給コンベアで、上下から挟まれつつ搬送される。
（５）そして、このように搬送され，送り運動される海苔束は、側位置で高速回転運動する切削手段の回転丸刃により、海苔屑が切削除去される。側端面に残存付着していた海苔屑が、削り取られる。
（６）なお切削除去は、押え手段にて、海苔束の側端面を上下から挟み込みつつ行われる。もって安定的に精度高く行われ、海苔束の振動割れ，ヒビ，裂け等も防止される。
（７）海苔屑が除去された海苔束は、生産工程を次の折曲装置へと搬送される。
（８）本発明の端面削り装置は、このように生産工程のライン中において、装置化，自動化により海苔屑を除去する。もって除去の時間，労力，人手が削減される。
（９）又、装置化，自動化により、海苔屑を、ミスや漏れなく確実に除去できる。
（１０）そこで、本発明に係る海苔束の端面削り装置は、次の効果を発揮する。 << About action >>
Since the present invention comprises such means, it is as follows.
(1) In the seaweed production process, the seaweed bundle is supplied from the aligning device to the end face cutting device of the present invention. That is, this end face shaving device is used in the seaweed production process that follows each process of inspection, alignment, bending, and bundling, and is placed next to the alignment device that stacks and bundles a plurality of sheets of seaweed into a bundle of seaweed. Will be done.
(2) The end face cutting device includes a supply conveyor, an alignment means, an upper conveyor, a cutting means, a pressing means, and the like. Then, the supply conveyor conveys the seaweed bundle.
(3) The supply conveyor first stops temporarily at the alignment means. Then, the seaweed bundle is pushed from the side by the aligning means, and the side edge of each seaweed forming the side end face is aligned in the same row toward the rotary round blade of the cutting means downstream.
(4) When the alignment is completed, the transportation is restarted. The seaweed bundle is transported while being sandwiched from above and below by the upper conveyor and the supply conveyor.
(5) Then, the seaweed debris is removed by cutting the seaweed bundle that is conveyed and fed in this way by the rotating round blade of the cutting means that rotates at high speed at the side position. The seaweed debris remaining on the side end face is scraped off.
(6) The cutting removal is performed while sandwiching the side end faces of the seaweed bundle from above and below by the pressing means. Therefore, it is performed stably and with high accuracy, and vibration cracking, cracking, tearing, etc. of the seaweed bundle are prevented.
(7) The seaweed bundle from which the seaweed waste has been removed is transported to the next bending device in the production process.
(8) The end face shaving device of the present invention removes seaweed debris in the production process line by instrumentation and automation in this way. This reduces removal time, labor, and manpower.
(9) In addition, seaweed debris can be reliably removed without mistakes or omissions by making it a device and automating it.
(10) Therefore, the end face scraping device for the seaweed bundle according to the present invention exerts the following effects.

《第１の効果》
第１に、装置化，自動化により、効率面やコスト面に優れている。
本発明の海苔束の端面削り装置は、供給コンベアで搬送される海苔束について、残存付着していた海苔屑を切削手段で切削除去して、折曲装置に供給する。そして更に、整列手段，上コンベア，押え手段等を、組み合わせて採用してなる。
もって、このような生産工程のライン中における装置化，自動化により、海苔屑を除去する。そこで、生産工程後の箱詰作業前に、作業者の手作業により海苔屑を削り取っていた前述した従来技術に比し、海苔屑除去に要する時間，労力，人手が大幅に削減される等、効率面や生産コスト面に優れている。
面倒で煩わしく、多大な時間と労力を要していた、人手による海苔屑除去作業は解消される。 << First effect >>
First, it is excellent in efficiency and cost due to the equipment and automation.
The end face scraping device for the seaweed bundle of the present invention cuts and removes the remaining adhering seaweed debris from the seaweed bundle conveyed by the supply conveyor by a cutting means and supplies the seaweed bundle to the bending device. Further, an alignment means, an upper conveyor, a pressing means, and the like are adopted in combination.
Therefore, nori seaweed waste is removed by equipment and automation in the line of such a production process. Therefore, compared to the above-mentioned conventional technique in which the seaweed waste is manually scraped off by the operator before the boxing work after the production process, the time, labor, and manpower required for removing the seaweed waste are significantly reduced. It is excellent in terms of efficiency and production cost.
The manual seaweed removal work, which was troublesome, troublesome, and required a lot of time and labor, is eliminated.

《第２の効果》
第２に、海苔屑を確実に切削除去可能である。
本発明の海苔束の端面削り装置は、上述した装置化，自動化により、残存付着していた海苔屑を、確実に削除除去することができる。作業者の手作業に頼っていた前述した従来技術のように、海苔屑の削り取りミス，削り取り漏れ発生も防止される。
このように海苔屑が確実に除去され、出荷される海苔の見栄えが向上する。特に、束ねられ結束されて箱詰めされた海苔束の見栄えが良いと共に、事後の等級検査の邪魔となることもなく、海苔の正確な判定が阻害なく行われるようになる。
このように、この種従来技術に存した課題がすべて解決される等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるものがある。 << Second effect >>
Secondly, seaweed debris can be reliably cut and removed.
The end face scraping device for the seaweed bundle of the present invention can surely remove and remove the residual and adhering seaweed waste by the above-mentioned deviceization and automation. Unlike the above-mentioned conventional technique that relies on the manual work of the operator, it is possible to prevent the occurrence of mistakes in scraping seaweed waste and the occurrence of scraping omissions.
In this way, the seaweed debris is surely removed, and the appearance of the shipped seaweed is improved. In particular, the bundled and bundled seaweed bundles look good and do not interfere with the subsequent grade inspection, so that the accurate determination of the seaweed can be performed without hindrance.
As described above, the effects exhibited by the present invention are remarkably great, such as solving all the problems existing in this kind of conventional technique.

本発明に係る海苔束の端面削り装置について、発明を実施するための形態の説明に供し、側面斜視図である。It is a side perspective view for explaining the mode for carrying out the invention about the end face scraping apparatus of the seaweed bundle which concerns on this invention. 同発明を実施するための形態の説明に供し、平面図である。It is a top view for the explanation of the embodiment for carrying out the invention. 同発明を実施するための形態の説明に供し、正面図である。It is a front view for demonstrating the mode for carrying out the invention. （１）図は、同発明を実施するための形態の説明に供し、配置図である。（２）図，（３）図は、この種従来例の説明に供し、（２）図は配置図、（３）図は工程フロー図である。(1) The figure is a layout drawing for explaining a mode for carrying out the present invention. (2) and (3) are used for the explanation of this kind of conventional example, (2) is a layout drawing, and (3) is a process flow diagram. 同発明を実施するための形態の説明に供し、全体斜視図である。It is a whole perspective view for the explanation of the embodiment for carrying out the invention. 同発明を実施するための形態の説明に供し、回転丸刃の写真であり、（１）図はその一例を、（２）図は他の例を、（３）図は更に他の例を示す。In order to explain the embodiment for carrying out the present invention, it is a photograph of a rotary round blade, (1) is an example thereof, (2) is another example, and (3) is yet another example. show. 同発明を実施するための形態の説明に供し、海苔束の側端面の写真である。そして図中、画面左側は、海苔屑の切削除去後を示し、画面右側は、海苔屑の切削除去前を示す。It is a photograph of the side end face of a seaweed bundle, which is used as an explanation of a mode for carrying out the present invention. In the figure, the left side of the screen shows after cutting and removing the seaweed waste, and the right side of the screen shows before cutting and removing the seaweed waste.

以下、本発明について、図面を参照して詳細に説明する。
《本発明の概要》
まず、本発明の概要については、次のとおり。
本発明の海苔束Ａの端面削り装置１は、検査，整列，折曲，結束の各工程を辿る、海苔Ｂの生産工程のライン中で使用される。そして整列装置の次に配置され、複数枚の海苔Ｂを重ねて束ねた海苔束Ａの側端面について、残存付着していた海苔屑Ｃを切削除去して、次の折曲装置Ｄへと供給する。
そして、供給コンベア２と切削手段３を有している。供給コンベア２は、海苔束Ａを１束ずつ載せて搬送する。切削手段３は、外周に削り刃を備えた回転丸刃４よりなり、供給コンベア２の側位置に配設され、搬送される海苔束Ａの側端面について、残存付着していた海苔屑Ｃを削り取る。更に、整列手段５，上コンベア６，押え手段７等が、組み合わせて用いられている。
整列手段５は、海苔束Ａの側端面を、下流の回転丸刃４に向けて整列させる。上コンベア６は、海苔束Ａを供給コンベア２と上下から挟んで搬送する。押え手段７は、回転丸刃４の内側に隣接され、海苔束Ａの側端面を上下から挟み込む。
本発明の概要については、以上のとおり。以下、このような本発明に係る海苔束Ａの端面削り装置１について、更に詳述する。
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
<< Outline of the present invention >>
First, the outline of the present invention is as follows.
The end face scraping device 1 of the seaweed bundle A of the present invention is used in the line of the production process of seaweed B, which follows each process of inspection, alignment, bending, and bundling. Then, on the side end surface of the seaweed bundle A, which is placed next to the aligning device and bundles a plurality of sheets of seaweed B, the residual adhering seaweed waste C is cut off and supplied to the next bending device D. do.
It also has a supply conveyor 2 and a cutting means 3. The supply conveyor 2 carries the seaweed bundle A one by one. The cutting means 3 is composed of a rotary round blade 4 having a cutting blade on the outer periphery, and is arranged at a side position of the supply conveyor 2 to remove the residual adhering seaweed waste C on the side end surface of the seaweed bundle A to be conveyed. Shave off. Further, the alignment means 5, the upper conveyor 6, the pressing means 7, and the like are used in combination.
The alignment means 5 aligns the side end faces of the seaweed bundle A toward the rotary round blade 4 on the downstream side. The upper conveyor 6 sandwiches the seaweed bundle A from above and below the supply conveyor 2 and conveys it. The pressing means 7 is adjacent to the inside of the rotary round blade 4, and sandwiches the side end faces of the seaweed bundle A from above and below.
The outline of the present invention is as described above. Hereinafter, the end face scraping device 1 of the seaweed bundle A according to the present invention will be described in more detail.

《端面削り装置１の配置について》
まず、本発明の海苔束Ａの端面削り装置１の配置について、図４を参照して説明する。
端面削り装置１は、図４の（１）図に示したように、海苔Ｂの生産工程中、整列装置Ｅと折曲装置Ｄとの間に配置される。
これに対し、図４の（２）図，（３）図に示したように、従来技術では、整列装置Ｅ（Ｓ４）に続いて直接、折曲装置Ｄ（Ｓ５）が配置されていた。 << Arrangement of end face cutting device 1 >>
First, the arrangement of the end face scraping device 1 of the seaweed bundle A of the present invention will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 4 (1), the end face shaving device 1 is arranged between the arranging device E and the bending device D during the production process of the seaweed B.
On the other hand, as shown in FIGS. (2) and (3) of FIG. 4, in the prior art, the bending device D (S5) is directly arranged following the alignment device E (S4).

これらについて更に詳述する。前述した技術的背景欄でも述べたように、生産工程の整列装置Ｅでは、複数枚（代表的には１０枚）の海苔Ｂが積み重ねて束ねられ、海苔束Ａ（代表的には１０枚束）とされる。折曲装置Ｄでは、このような海苔束Ａが２つ折りに折り曲げられる。
そして端面削り装置１は、整列装置Ｅから搬送されてきた海苔束Ａについて、付着残存していた海苔屑Ｃを切削除去し、もって折曲装置Ｄへと搬送する。
なお、整列装置Ｅからの海苔束Ａについて大きな不揃いがあると、端面削り装置１へは搬送せず搬出される。例えば、海苔束Ａに寸法過大な海苔Ｂや、前後左右に大幅ズレした複数枚の海苔Ｂが含まれていると、ライン外へと搬出，除去される。図中Ｆは、Ｖベルト等の搬送コンベア、Ｇは搬送方向を示す。
端面削り装置１の配置については、以上のとおり。 These will be described in more detail. As described in the above-mentioned technical background column, in the alignment device E in the production process, a plurality of sheets (typically 10 sheets) of seaweed B are stacked and bundled, and a seaweed bundle A (typically 10 sheets of seaweed bundle A) is bundled. ). In the folding device D, such a seaweed bundle A is folded in half.
Then, the end face shaving device 1 cuts and removes the seaweed waste C remaining attached to the seaweed bundle A conveyed from the alignment device E, and then conveys it to the bending device D.
If there is a large irregularity in the seaweed bundle A from the alignment device E, the seaweed bundle A is carried out without being conveyed to the end face cutting device 1. For example, if the seaweed bundle A contains an excessively sized seaweed B or a plurality of sheets of seaweed B that are significantly displaced from front to back and left and right, they are carried out and removed from the line. In the figure, F indicates a conveyor such as a V-belt, and G indicates a transport direction.
The arrangement of the end face cutting device 1 is as described above.

《供給コンベア２》
次に、供給コンベア２について図１～図３，図５等を参照して説明する。
端面削り装置１の供給コンベア２は、海苔束Ａを１束ずつ載せて搬送する。すなわち供給コンベア２は、整列装置Ｅ（図４の（１）図を参照）から供給された海苔束Ａを載せて、前後の搬送方向Ｇに沿い、上流側から下流側に所定ピッチを置いて連続的に水平搬送すると共に、途中で搬送を一旦停止可能となっている。
図示の供給コンベア２は、併設された２本のベルトコンベアよりなり、駆動モーターに接続されたローラー８間で、走行される。なお、図示例ではベルトコンベアが使用されているが、これによらず、多数のローラーを列設したローラーコンベアを使用することも可能である。 << Supply conveyor 2 >>
Next, the supply conveyor 2 will be described with reference to FIGS. 1 to 3, 5 and the like.
The supply conveyor 2 of the end face cutting device 1 carries the seaweed bundle A one by one. That is, the supply conveyor 2 carries the seaweed bundle A supplied from the alignment device E (see FIG. 4 (1)), and places a predetermined pitch from the upstream side to the downstream side along the front-rear transport direction G. In addition to continuous horizontal transportation, it is possible to temporarily stop the transportation in the middle.
The illustrated supply conveyor 2 comprises two adjacent belt conveyors and runs between the rollers 8 connected to the drive motor. Although the belt conveyor is used in the illustrated example, it is also possible to use a roller conveyor in which a large number of rollers are arranged in a row.

ところで供給コンベア２の左右側幅は、搬送する海苔束Ａの左右横寸法より、僅かに小さく設定される。
すなわち平海苔Ｂは、代表的には長さ２１０ｍｍ（～２３０ｍｍ）、幅１９０ｍｍ（～２００ｍｍ）、肉厚０．２ｍｍ～０．５ｍｍ程度の長方形の薄いシート状をなす。もって折曲前の海苔束Ａも、例えば長さ２１０ｍｍ、幅１９０ｍｍ程度よりなる。
そこで、このような海苔束Ａを搬送する供給コンベア２の全体的な左右側幅寸法は、長さを側方向Ｈに向けて搬送される海苔束Ａの左右横寸法より、若干小に設定される。
すなわち後述するように、整列手段５による海苔束Ａ整列の動作や、切削手段３による海苔屑Ｃ削り取りの動作に鑑み、供給コンベア２の側方向Ｈ（搬送方向Ｇに直交する方向）の左右側幅寸法は、海苔束Ａより若干小とされる。
海苔屑Ｃ切削除去前の海苔束Ａは、このように、側端面が（つまり束ねられた各海苔Ｂの各側端縁が）、供給コンベア２上から左右に、少しはみ出た状態で搬送される。
供給コンベア２については、以上のとおり。 By the way, the left-right side width of the supply conveyor 2 is set to be slightly smaller than the left-right lateral dimension of the seaweed bundle A to be conveyed.
That is, the flat seaweed B typically has a rectangular thin sheet shape having a length of 210 mm (to 230 mm), a width of 190 mm (to 200 mm), and a wall thickness of about 0.2 mm to 0.5 mm. The seaweed bundle A before bending also has, for example, a length of 210 mm and a width of about 190 mm.
Therefore, the overall left-right side width dimension of the supply conveyor 2 that conveys such a seaweed bundle A is set to be slightly smaller than the left-right lateral dimension of the seaweed bundle A that is conveyed with the length directed to the side direction H. To.
That is, as will be described later, in view of the operation of aligning the seaweed bundle A by the aligning means 5 and the operation of scraping the seaweed waste C by the cutting means 3, the left and right sides of the side direction H (direction orthogonal to the transport direction G) of the supply conveyor 2 The width dimension is slightly smaller than that of the seaweed bundle A.
The seaweed bundle A before cutting and removing the seaweed waste C is conveyed in a state where the side end faces (that is, the side edge edges of each bundled seaweed B) slightly protrude from the supply conveyor 2 to the left and right. To.
The supply conveyor 2 is as described above.

《上コンベア６》
次に、上コンベア６について、図１～図３，図５等を参照して、説明する。
端面削り装置１の上コンベア６は、整列手段５より下流側の供給コンベア２上に配設されており、海苔束Ａを、供給コンベア２と上下から挟んで搬送しつつ、切削手段３の回転丸刃４を通過させる。 << Upper conveyor 6 >>
Next, the upper conveyor 6 will be described with reference to FIGS. 1 to 3, 5 and the like.
The upper conveyor 6 of the end face cutting device 1 is arranged on the supply conveyor 2 on the downstream side of the alignment means 5, and the seaweed bundle A is sandwiched between the supply conveyor 2 and the upper and lower sides and conveyed while rotating the cutting means 3. Pass the round blade 4.

このような上コンベア６について、更に詳述する。上コンベア６は、供給コンベア２の中流，下流上に配設されており、供給コンベア２で搬送される海苔束Ａを上押えし、もって供給コンベア２との間で、海苔束Ａを上下で挟み込んで搬送しつつ、回転丸刃４による切削箇所を通過させる。
図示の上コンベア６は、併設された４本のベルトコンベアよりなり、駆動モーターに接続されたローラー９間で、供給コンベア２と同期連動して走行される。なお、図示例ではベルトコンベアが使用されているが、これによらず、多数のローラーを列設したローラーコンベアを使用することも可能である。 Such an upper conveyor 6 will be described in more detail. The upper conveyor 6 is arranged on the middle and downstream sides of the supply conveyor 2, and holds the seaweed bundle A conveyed by the supply conveyor 2 upward, so that the seaweed bundle A is moved up and down between the supply conveyor 2 and the seaweed bundle A. While sandwiching and transporting, it passes through the cutting portion by the rotary round blade 4.
The upper conveyor 6 shown in the figure is composed of four belt conveyors arranged side by side, and travels in synchronization with the supply conveyor 2 between the rollers 9 connected to the drive motor. Although the belt conveyor is used in the illustrated example, it is also possible to use a roller conveyor in which a large number of rollers are arranged in a row.

上コンベア６は、保持フレーム１０下に組み付けられている。保持フレーム１０は、水平でフラットな板体よりなり、装置ボディ１１の天板１２下に、縦ネジ１３を介して取付けられている。そこで、縦ネジ１３に螺合する高さ調整ハンドル１４を、天板１２上から回動操作することにより、保持フレーム１０そして上コンベア６の高さ位置を、上下調整可能となっている。
更に、装置ボディ１１の天板１２と、上コンベア６が組み付けられた保持フレーム１０との間には、圧縮スプリングが介装されている。もって、両者間の上下間隔に遊びが与えられ、上コンベア６が若干上下動可能となっており、海苔束Ａを挟み込む際の衝撃を吸収可能となっている。
上コンベア６の左右側幅については、供給コンベア２について前述した所に準じる。すなわち、上コンベア６の全体的な左右側幅寸法は、搬送する海苔束Ａより若干小に設定される。上コンベア６の両側端は、供給コンベア２の両側端に揃えられている。
上コンベア６については、以上のとおり。 The upper conveyor 6 is assembled under the holding frame 10. The holding frame 10 is made of a horizontal and flat plate body, and is attached under the top plate 12 of the apparatus body 11 via a vertical screw 13. Therefore, the height positions of the holding frame 10 and the upper conveyor 6 can be adjusted up and down by rotating the height adjusting handle 14 screwed into the vertical screw 13 from above the top plate 12.
Further, a compression spring is interposed between the top plate 12 of the apparatus body 11 and the holding frame 10 to which the upper conveyor 6 is assembled. Therefore, play is given to the vertical space between the two, and the upper conveyor 6 can move up and down slightly, and can absorb the impact when sandwiching the seaweed bundle A.
The width of the upper conveyor 6 on the left and right sides is the same as that described above for the supply conveyor 2. That is, the overall left-right side width dimension of the upper conveyor 6 is set to be slightly smaller than the seaweed bundle A to be conveyed. Both ends of the upper conveyor 6 are aligned with both ends of the supply conveyor 2.
The upper conveyor 6 is as described above.

《切削手段３》
次に、切削手段３について、図１～図３，図５，図６等を参照して、説明する。
端面削り装置１の切削手段３は、外周に削り刃を備えた回転丸刃４よりなり、供給コンベア２および上コンベア６の側位置に配設され、搬送される海苔束Ａの側端面について、残存付着していた海苔屑Ｃを切削除去する。 << Cutting means 3 >>
Next, the cutting means 3 will be described with reference to FIGS. 1 to 3, FIG. 5, FIG. 6, and the like.
The cutting means 3 of the end face shaving device 1 comprises a rotary round blade 4 having a shaving blade on the outer periphery thereof, and is arranged at a side position of a supply conveyor 2 and an upper conveyor 6 with respect to the side end surface of the seaweed bundle A to be conveyed. The residual seaweed waste C is removed by cutting.

このような切削手段３について、更に詳述する。切削手段３の回転丸刃４としては、図６の（１）図に示した一般的鋸刃や、（２）図に示したプラスチック用鋸刃や、（３）図に示した丸両刃、その他が考えられるが、図示例では（１）図の鋸刃を採用した。そして例えば、直径が１２０ｍｍ、厚みが０．８ｍｍ程度のものが使用される。
（３）図の丸両刃は、切削屑が少ない利点はあるが、過乾燥の海苔Ｂの場合に割れる虞があり、硬い海苔Ｂの場合に切断不能となり装置内に詰まる虞も考えられる。 Such a cutting means 3 will be described in more detail. The rotary round blade 4 of the cutting means 3 includes a general saw blade shown in FIG. 6 (1), a plastic saw blade shown in (2), and a round double-edged blade shown in FIG. Others can be considered, but in the illustrated example, the saw blade shown in (1) was adopted. Then, for example, one having a diameter of about 120 mm and a thickness of about 0.8 mm is used.
(3) The round double-edged blade in the figure has the advantage of having less cutting chips, but there is a possibility that it will crack in the case of overdried seaweed B, and in the case of hard seaweed B, it may become impossible to cut and may be clogged in the device.

図示例の回転丸刃４は、供給コンベア２および上コンベア６の左右両側に、それぞれ縦に配設されている。そして、供給コンベア２と上コンベア６に挟まれて，水平搬送，送り運動される海苔束Ａについて、左右両側端面に残存付着していた海苔屑Ｃを、それぞれ高速回転運動により削り取る。
図５中において、１５は、回転丸刃４の駆動モーター、１６は、削り取られた海苔屑Ｃの受けボックス、１７は、装置の駆動制御部、１８は、削り幅調整ハンドルである。
削り幅調整ハンドル１８は、その回動操作により、図示例では左右の回転丸刃４の側方向Ｈ位置を対称移動させ、もって、海苔束Ａの両側端面をどの程度削り取るかを、調節する。
すなわち、海苔屑Ｃが残存付着している海苔束Ａの側端面を、どの程度の寸法幅で削り取るかを、調節する。図示例では、左右の両回転丸刃４は、仮想された側方向Ｈ中心線から左右・内外に対称移動され、もって、搬送される海苔束Ａの削り幅を設定可能となっている。
切削手段３については、以上のとおり。 The rotary round blades 4 of the illustrated example are vertically arranged on both the left and right sides of the supply conveyor 2 and the upper conveyor 6. Then, with respect to the seaweed bundle A sandwiched between the supply conveyor 2 and the upper conveyor 6 and horizontally transported and fed, the seaweed waste C remaining on the left and right end faces is scraped off by high-speed rotational movement.
In FIG. 5, 15 is a drive motor of the rotary round blade 4, 16 is a receiving box for scraped seaweed waste C, 17 is a drive control unit of the device, and 18 is a scraping width adjusting handle.
The shaving width adjusting handle 18 symmetrically moves the lateral H position of the left and right rotary round blades 4 in the illustrated example by the rotation operation, thereby adjusting how much both end faces of the seaweed bundle A are shaving.
That is, the dimensional width of the side end surface of the seaweed bundle A to which the seaweed waste C remains and adheres is adjusted. In the illustrated example, the left and right double-rotating round blades 4 are symmetrically moved left and right and inside and outside from the virtual lateral H center line, so that the cutting width of the transported seaweed bundle A can be set.
The cutting means 3 is as described above.

《押え手段７》
次に、押え手段７について、図１～図３を参照して、説明する。
端面削り装置１の押え手段７は、上下一対の縦プレート板状をなし、回転丸刃４に隣設されており、搬送される海苔束Ａの側端面を上下から挟み込み可能である。《Pressing means 7》
Next, the pressing means 7 will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
The holding means 7 of the end face cutting device 1 has a pair of upper and lower vertical plate plates and is adjacent to the rotary round blade 4, and can sandwich the side end faces of the seaweed bundle A to be conveyed from above and below.

このような押え手段７について、更に詳述する。押え手段７は、上下一対の上押え１９と下押え２０とからなり、それぞれ縦プレート板状をなすと共に、装置ボディ１１の側フレーム等に垂直に固定されている。
そして上押え１９と下押え２０は、搬送される海苔束Ａの側端面を上下から挟み込むに足る上下間隔で配されると共に、図示例では、切削手段３の左右の両回転丸刃４の内側に、それぞれ隣接して配されている。
そして上押え１９と下押え２０は、回転丸刃４による海苔束Ａ側端面の海苔屑Ｃ削り取りに際し、上下からの挟み込みにより、海苔束Ａを安定的に保持する。
すなわち、回転丸刃４による削り取りに際し、海苔束Ａは衝撃を受けるが、上押え１９と下押え２０間での挟み込みにより、その位置や姿勢が乱れ，変位しないように、規制すべく機能する。削り取り円滑化、精度向上に寄与する。
又、削り取りに際し海苔束Ａは、側端面から全体的に上下振動するが、上押え１９と下押え２０間への挟み込みにより、振動割れ，ヒビ，裂け等が発生しないように、規制すべく機能する。
押え手段７については、以上のとおり。 Such pressing means 7 will be described in more detail. The presser means 7 is composed of a pair of upper and lower pressers 19 and a lower presser 20, each of which has a vertical plate shape and is vertically fixed to a side frame or the like of the device body 11.
The upper presser 19 and the lower presser 20 are arranged at a vertical interval sufficient to sandwich the side end faces of the transported seaweed bundle A from above and below, and in the illustrated example, the inside of the left and right double-rotating round blades 4 of the cutting means 3. They are arranged adjacent to each other.
The upper presser 19 and the lower presser 20 stably hold the seaweed bundle A by sandwiching the seaweed bundle A from above and below when scraping the seaweed waste C on the end face of the seaweed bundle A by the rotary round blade 4.
That is, the seaweed bundle A receives an impact when scraped by the rotary round blade 4, but functions to regulate the position and posture of the seaweed bundle A so as not to be disturbed or displaced by being sandwiched between the upper presser 19 and the lower presser 20. Contributes to smooth scraping and improvement of accuracy.
In addition, the seaweed bundle A vibrates up and down as a whole from the side end surface during scraping, but it functions to regulate so that vibration cracks, cracks, tears, etc. do not occur due to sandwiching between the upper presser 19 and the lower presser 20. do.
The pressing means 7 is as described above.

《整列手段５》
次に、整列手段５について、図１～図３，図５等を参照して、説明する。
端面削り装置１は更に、装置入口側に整列手段５を備えている。整列手段５は、縦プレート板状をなし、供給コンベア２の両側に左右一対配設され、海苔束Ａの側端面を回転丸刃４に向けて整列させる。
左右の整列手段５は、少なくともその一方が海苔束Ａを側方から押動動作可能であり、もって海苔束Ａの側端面を形成する各海苔Ｂの側端縁を、回転丸刃４に向け同列ライン状に揃えて整列調整する。
そして供給コンベア２は、このような整列手段５の動作中は、海苔束Ａの搬送を一旦停止する。 << Alignment means 5 >>
Next, the alignment means 5 will be described with reference to FIGS. 1 to 3, 5 and the like.
The end face cutting device 1 is further provided with an alignment means 5 on the device inlet side. The alignment means 5 has a vertical plate shape and is arranged on both sides of the supply conveyor 2 in pairs on the left and right, and aligns the side end faces of the seaweed bundle A toward the rotary round blade 4.
At least one of the left and right aligning means 5 can push the seaweed bundle A from the side, and the side edge of each seaweed B forming the side end surface of the seaweed bundle A is directed toward the rotary blade 4. Align and adjust in the same row.
Then, the supply conveyor 2 temporarily stops the transportation of the seaweed bundle A during the operation of the alignment means 5.

このような整列手段５について、更に詳述する。整列手段５は、縦プレート板状をなし、供給コンベア２の上流の両側に沿って左右一対、そして供給コンベア２や搬送方向Ｇに平行かつ垂直に配設されており、それぞれ入口部分が左右外側に拡開されている。そして左右の整列手段５は、図示例では共に押動動作可能となっている。
供給コンベア２は、海苔束Ａが整列手段５の位置まで搬送され、光電スイッチ等のセンサがこれを検出すると、一旦海苔束Ａの搬送を停止し、もって整列手段５の押動動作による整列が行われ、事後再び海苔束Ａの搬送を再開する。 Such an alignment means 5 will be described in more detail. The aligning means 5 has a vertical plate-like shape, and is arranged in pairs on the left and right along both sides upstream of the supply conveyor 2, parallel and perpendicular to the supply conveyor 2 and the transport direction G, and the entrance portions are left and right outside, respectively. It has been expanded to. The left and right alignment means 5 can be pushed together in the illustrated example.
In the supply conveyor 2, when the seaweed bundle A is conveyed to the position of the alignment means 5, and when a sensor such as a photoelectric switch detects this, the transfer of the seaweed bundle A is temporarily stopped, and the alignment is performed by the pushing operation of the alignment means 5. After that, the transportation of the seaweed bundle A is resumed.

そして左右の整列手段５の押動動作は、停止した供給コンベア２上の海苔束Ａを、側方向Ｈの外側から内側の整列位置まで押動する、一工程により行われる。
すなわち押動動作は、予め側方向Ｈの外側に位置していた左右の整列手段５が、海苔束Ａの両側端面を、それぞれ内側の整列位置まで対称的に押動して、下流側の両回転丸刃４に向け整列させることにより、実施される。
例えば、下流側の回転丸刃４と同列ライン状をなす整列位置に、リミットスイッチを設けておき、整列手段５は、外側から整列位置に到達すると押動を停止する。これにより、海苔束Ａの側端面を形成する各海苔Ｂの側端縁が、下流側の回転丸刃４の左右位置と揃えられ，整列調整される。 The pushing operation of the left and right alignment means 5 is performed by one step of pushing the seaweed bundle A on the stopped supply conveyor 2 from the outside to the inside alignment position in the side direction H.
That is, in the pushing operation, the left and right alignment means 5 previously located outside the lateral direction H push both end faces of the seaweed bundle A symmetrically to the inside alignment positions, and both on the downstream side. It is carried out by aligning with the rotary round blade 4.
For example, a limit switch is provided at an alignment position forming a line in the same row as the rotary round blade 4 on the downstream side, and the alignment means 5 stops pushing when it reaches the alignment position from the outside. As a result, the side edge of each seaweed B forming the side end surface of the seaweed bundle A is aligned with the left and right positions of the rotary round blade 4 on the downstream side, and the alignment is adjusted.

ところで、整列手段５と切削手段３の回転丸刃４とは、一体式又は連動式よりなる。
すなわち、まず左右の回転丸刃４は、前述したように削り幅調整ハンドル１８により、側方向Ｈの位置を対称移動され、もって、海苔束Ａの側端面の削り幅を調整可能となっている。仮想された側方向Ｈの中心線から左右・内外に対称移動され、もって海苔束Ａの削り幅を設定可能となっている。
そこで、このように調整，設定される回転丸刃４の左右位置に、整列手段５の整列位置を揃え，追従させる手段として、一体式や連動式が考えられる。
一体式は、左右の回転丸刃４と左右の整列手段５とが、それぞれ、左右で同じベース上に搭載された一体構造よりなる。
そこで一体式では、左右の回転丸刃４と整列手段５が、それぞれ側方向Ｈに一緒に動き、回転丸刃４の左右位置が調整，設定，変更されると、整列手段５の整列位置も一致して設定，変更されるようになる。同列ライン状に揃えられ、整列される。
連動式は、左右の回転丸刃４と左右の整列手段５とが、それぞれ、別体構造よりなると共に、チェーンやギアで連結された構造よりなる。そこで連動式でも、上述した一体式に準じ、回転丸刃４の左右位置と整列手段５の整列位置とが、一致するようになる。同列ライン状に揃えられ、整列されるようになる。
整列手段５については、以上のとおり。 By the way, the alignment means 5 and the rotary round blade 4 of the cutting means 3 are of an integral type or an interlocking type.
That is, first, the left and right rotary round blades 4 are symmetrically moved in the position of the side direction H by the cutting width adjusting handle 18 as described above, so that the cutting width of the side end surface of the seaweed bundle A can be adjusted. .. It is symmetrically moved left and right and inside and outside from the virtual center line in the side direction H, so that the shaving width of the seaweed bundle A can be set.
Therefore, as a means for aligning and following the alignment position of the alignment means 5 with the left and right positions of the rotary round blade 4 adjusted and set in this way, an integrated type or an interlocking type can be considered.
The integrated type has an integrated structure in which the left and right rotating round blades 4 and the left and right aligning means 5 are mounted on the same base on the left and right, respectively.
Therefore, in the integrated type, the left and right rotary round blades 4 and the alignment means 5 move together in the lateral direction H, and when the left and right positions of the rotary round blades 4 are adjusted, set, and changed, the alignment position of the alignment means 5 also changes. It will be set and changed in agreement. They are aligned in the same row and aligned.
The interlocking type has a structure in which the left and right rotating round blades 4 and the left and right aligning means 5 have separate structures and are connected by a chain or a gear. Therefore, even in the interlocking type, the left-right position of the rotary round blade 4 and the alignment position of the alignment means 5 coincide with each other according to the above-mentioned integrated type. It will be aligned in the same row and will be aligned.
The alignment means 5 is as described above.

《作用等》
本発明の海苔束Ａの端面削り装置１は、以上説明したように構成されている。そこで以下のようになる。
（１）海苔Ｂの生産工程において、海苔Ｂが重ねて束ねられた海苔束Ａが、整列装置Ｅから、本発明の端面削り装置１へと供給される（図４の（１）図等を参照）。 << Action, etc. >>
The end face scraping device 1 of the seaweed bundle A of the present invention is configured as described above. Therefore, it becomes as follows.
(1) In the production process of Nori B, the Nori bundle A in which the Nori B is stacked and bundled is supplied from the alignment device E to the end face cutting device 1 of the present invention (FIG. 4 (1) of FIG. 4). reference).

（２）端面削り装置１は、供給コンベア２，整列手段５，上コンベア６，切削手段３，押え手段７等を、備えている。
そして供給コンベア２が、海苔束Ａを１束ずつ載せて搬送方向Ｇに搬送する（図１，図２を参照）。 (2) The end face cutting device 1 includes a supply conveyor 2, an alignment means 5, an upper conveyor 6, a cutting means 3, a pressing means 7, and the like.
Then, the supply conveyor 2 places the seaweed bundles A one by one and conveys them in the conveying direction G (see FIGS. 1 and 2).

（３）供給コンベア２は、まず、海苔束Ａを整列手段５まで搬送すると、一旦停止する。そして整列手段５により、海苔束Ａの整列が行われる。
すなわち、左右の整列手段５の押動動作により、海苔束Ａの側端面が、切削手段３の回転丸刃４に向け整列される。海苔束Ａの側端面を形成する各海苔Ｂの側端縁が、下流の回転丸刃４に向け、同列ライン状に揃えられ整列調整される（図１～図３，図５を参照）。 (3) First, the supply conveyor 2 stops once when the seaweed bundle A is conveyed to the aligning means 5. Then, the alignment means 5 aligns the seaweed bundle A.
That is, the side end faces of the seaweed bundle A are aligned toward the rotary round blade 4 of the cutting means 3 by the pushing operation of the left and right alignment means 5. The side edge of each seaweed B forming the side end surface of the seaweed bundle A is aligned and adjusted in the same row toward the rotary round blade 4 downstream (see FIGS. 1 to 3 and 5).

（４）整列手段５による海苔束Ａの整列が完了すると、供給コンベア２による海苔束Ａの搬送が再開される。
そして海苔束Ａは、下流に至るまで上コンベア６で上押えされる。海苔束Ａは、上コンベア６と供給コンベア２とで、上下から挟まれて搬送される（図１～図３を参照）。 (4) When the alignment of the seaweed bundle A by the alignment means 5 is completed, the transportation of the seaweed bundle A by the supply conveyor 2 is resumed.
Then, the seaweed bundle A is pressed up by the upper conveyor 6 up to the downstream. The seaweed bundle A is sandwiched and conveyed from above and below by the upper conveyor 6 and the supply conveyor 2 (see FIGS. 1 to 3).

（５）このように搬送され，直線送り運動される海苔束Ａは、側位置で高速回転運動する切削手段３の回転丸刃４により、側端面に残存付着していた海苔屑Ｃが、切削除去される。
図７は、海苔束Ａの側端面の写真であり、画面左側は海苔屑Ｃの切削除去後を示し、画面左側は海苔屑Ｃの切削除去前を示す。
図示例では、左右両側に配設された回転丸刃４により、海苔束Ａの左右両側端面に残存付着していた海苔屑Ｃが、左右両側端面と共に削り取られる（図１～図３を参照）。 (5) In the seaweed bundle A that is conveyed and linearly fed in this way, the seaweed waste C that has remained and adhered to the side end surface is cut by the rotary round blade 4 of the cutting means 3 that rotates at high speed at the side position. Will be removed.
FIG. 7 is a photograph of the side end surface of the seaweed bundle A, the left side of the screen shows after cutting and removing the seaweed waste C, and the left side of the screen shows before cutting and removing the seaweed waste C.
In the illustrated example, the rotating round blades 4 arranged on both the left and right sides scrape the seaweed waste C remaining on the left and right end faces of the seaweed bundle A together with the left and right end faces (see FIGS. 1 to 3). ..

（６）そして、このような切削手段３の回転丸刃４による切削除去は、押え手段７の上押え１９と下押え２０により、海苔束Ａの側端面を上下から挟み込みつつ行われる。
このような挟み込みにおり、海苔束Ａは、削り取りに際し安定的に保持されると共に、振動割れ，ヒビ，裂け等の発生も防止される（図１～図３を参照）。 (6) Then, such cutting removal by the rotary round blade 4 of the cutting means 3 is performed while sandwiching the side end faces of the seaweed bundle A from above and below by the upper presser 19 and the lower presser 20 of the presser means 7.
With such sandwiching, the seaweed bundle A is stably held during scraping, and vibration cracking, cracking, tearing, etc. are prevented (see FIGS. 1 to 3).

（７）海苔Ｂの生産工程において、海苔束Ａは、このように端面削り装置１により、付着残存していた海苔屑Ｃが切削除去された後、次の折曲装置Ｄへと搬送される（図４の（１）図を参照）。 (7) In the production process of seaweed B, the seaweed bundle A is transferred to the next bending device D after the seaweed waste C remaining adhered to the seaweed bundle A is cut and removed by the end face scraping device 1 in this way. (See FIG. 4 (1)).

（８）本発明の端面削り装置１は、このように生産工程のラインにおいて、装置化，自動化により、残存付着していた海苔屑Ｃを切削除去する。もって、生産工程のライン後の箱詰前に、手作業で削り取り除去していた従来技術に比し、時間，労力，人手が大幅削減される。 (8) The end face shaving device 1 of the present invention cuts and removes the residual adhering seaweed waste C by the equipment and automation in the production process line in this way. As a result, the time, labor, and manpower are significantly reduced compared to the conventional technology that was manually scraped and removed before packing after the production process line.

（９）又、本発明の端面削り装置１は、装置化，自動化により海苔屑Ｃを削り取るので、海苔屑Ｃを確実に切削除去可能である。ミスや漏れなく除去可能である。
本発明の作用等については、以上のとおり。 (9) Further, since the end face scraping device 1 of the present invention scrapes the seaweed waste C by deviceization and automation, the seaweed waste C can be reliably cut and removed. It can be removed without mistakes or omissions.
The operation and the like of the present invention are as described above.

《他の例について》
以下、他の例について説明しておく。
本発明の海苔束Ａの端面削り装置１は、図示例によらず、次の例のように構成することも可能である。
すなわち、図示例の端面削り装置１では、切削手段３の回転丸刃４は、供給コンベア２の左右両側に配設され、もって、搬送される海苔束Ａの両側端面の海苔屑Ｃを、切削除去していた。
これに対し、次の例のように端面削り装置１を構成することも可能である。すなわち回転丸刃４を、供給コンベア２の左右いずれか一方の片側にのみに配設し、もって、搬送される海苔束Ａのいずれか一方の側端面の海苔屑Ｃのみを、切削除去するようにする例も、可能である。
この例において、残った他方の側端面の海苔屑Ｃについては、海苔束Ａの左右を逆にして、端面削り装置１に再度供給することにより、切削除去される。
又、この例の端面削り装置１において、左右の整列手段５については、そのいずれか一方のみを海苔束Ａの押動動作を可能とし、他方は固定する方式の採用が考えられる。
すなわち、一方の整列手段５が、前述した図示例と同様に、側方からの押動動作により海苔束Ａを回転丸刃４に向け同列ライン状に整列させるのに対し、他方の整列手段５は、このような押動動作をせず固定したままとする方式が可能である。なお、整列手段５のこのような方式は、前述した図示例についても採用可能である。
他の例については、以上のとおり。 << About other examples >>
Hereinafter, other examples will be described.
The end face scraping device 1 of the seaweed bundle A of the present invention can be configured as shown in the following example regardless of the illustrated example.
That is, in the end face shaving device 1 of the illustrated example, the rotary round blades 4 of the cutting means 3 are arranged on both the left and right sides of the supply conveyor 2 to cut the seaweed waste C on both end faces of the seaweed bundle A to be conveyed. It was being removed.
On the other hand, it is also possible to configure the end face cutting device 1 as in the following example. That is, the rotary round blade 4 is arranged only on one of the left and right sides of the supply conveyor 2, so that only the seaweed waste C on one side end surface of the seaweed bundle A to be conveyed is cut off. An example of making it is also possible.
In this example, the remaining seaweed waste C on the other side end surface is removed by cutting by reversing the left and right sides of the seaweed bundle A and supplying it to the end face cutting device 1 again.
Further, in the end face scraping device 1 of this example, it is conceivable to adopt a method in which only one of the left and right alignment means 5 is capable of pushing the seaweed bundle A and the other is fixed.
That is, one of the aligning means 5 aligns the seaweed bundle A toward the rotary round blade 4 in the same row line shape by the pushing motion from the side, as in the above-mentioned illustrated example, while the other aligning means 5 Is possible without such a pushing operation and keeping it fixed. It should be noted that such a method of the alignment means 5 can also be adopted for the above-mentioned illustrated example.
For other examples, see above.

Ａ海苔束
Ｂ海苔
Ｃ海苔屑
Ｄ折曲装置
Ｅ整列装置
Ｆ搬送コンベア
Ｇ搬送方向
Ｈ側方向
Ｓスプリング
１端面削り装置
２供給コンベア
３切削手段
４回転丸刃
５整列手段
６上コンベア
７押え手段
８ローラー
９ローラー
１０保持フレーム
１１装置ボディ
１２天板
１３縦ネジ
１４高さ調整ハンドル
１５モーター
１６受けボックス
１７制御部
１８削り幅調整ハンドル
１９上押え
２０下押え A Nori bundle B Nori C Nori waste D Folding device E Aligning device F Conveyor G Conveyor direction H side direction S Spring 1 End face shaving device 2 Supply conveyor 3 Cutting means 4 Rotating round blade 5 Aligning means 6 Upper conveyor 7 Pressing means 8 Roller 9 Roller 10 Holding frame 11 Device body 12 Top plate 13 Vertical screw 14 Height adjustment handle 15 Motor 16 Receiving box 17 Control unit 18 Cutting width adjustment handle 19 Upper presser 20 Lower presser

Claims

It is an end face shaving device used in the production process of seaweed that follows each process of inspection, alignment, bending, and bundling, and is placed next to the alignment device that stacks and bundles multiple sheets of seaweed into a seaweed bundle.
The end face shaving device cuts and removes the nori debris remaining on the side end face of the seaweed bundle by equipment and automation in the production process line, and supplies it to the next bending device.
It has a combination of a supply conveyor, a cutting means, an alignment means, an upper conveyor, and a holding means.
The supply conveyor carries the seaweed bundles one by one.
The cutting means is composed of a rotary round blade having a cutting blade on the outer periphery, and is arranged at a side position of the supply conveyor to scrape off the residual adhering seaweed waste on the side end surface of the seaweed bundle to be conveyed. ,
The alignment means is arranged on the inlet side of the device, has a vertical plate shape, and is arranged on both sides of the supply conveyor in pairs on the left and right, and at least one of them can push the seaweed bundle from the side. ,
Therefore, the side end faces of the seaweed bundles are aligned toward the rotary round blade downstream, and the side edge edges of the seaweeds forming the side end faces of the seaweed bundles are aligned in the same row toward the rotary round blades. The supply conveyor temporarily stops the transportation of the seaweed bundle while the alignment means is in operation.
The upper conveyor is arranged on the supply conveyor on the downstream side of the alignment means, and the seaweed bundle is passed through the rotary round blade while being conveyed by sandwiching the seaweed bundle from above and below the supply conveyor.
The pressing means forms a pair of upper and lower vertical plates and is adjacent to the inside of the rotating round blade, and the side end surface of the seaweed bundle to be conveyed when the rotating round blade cuts and removes the seaweed waste. An end face cutting device for seaweed bundles, which is characterized by being able to sandwich the seaweed from above and below.