JP7049696B1

JP7049696B1 - How to manufacture trough bridges, fittings to connect them, and trough bridges

Info

Publication number: JP7049696B1
Application number: JP2020159404A
Authority: JP
Inventors: 慶太郎細尾; 潤生大炭
Original assignee: 明和通信工業株式会社
Priority date: 2020-09-24
Filing date: 2020-09-24
Publication date: 2022-04-07
Anticipated expiration: 2040-09-24
Also published as: JP2022052891A

Abstract

【課題】全体の軽量化を図ることができるトラフ橋、これを連結する継金具及びトラフ橋の製造方法を提供する。【解決手段】トラフ橋２は、一対の横板３１と、一対の起立板３２と、一対の横板３１の内側の端同士をつなぐ連結板４と、を備える。一対の横板３１は、ケーブルトラフ１に沿って延び、かつ、当該ケーブルトラフ１の底面に対向し、幅方向に間隔をおいて設けられる。一対の起立板３２は、一対の横板３１の各々の幅方向の外側の端から立ち上がる。起立板３２及び横板３１は、各々が全面にわたって同じ板厚であり、かつ、互いに同じ板厚である。【選択図】図２PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a trough bridge capable of reducing the weight as a whole, a fitting for connecting the trough bridge, and a method for manufacturing the trough bridge. A trough bridge 2 includes a pair of horizontal plates 31, a pair of upright plates 32, and a connecting plate 4 that connects the inner ends of the pair of horizontal plates 31. The pair of horizontal plates 31 extend along the cable trough 1 and face the bottom surface of the cable trough 1 and are provided at intervals in the width direction. The pair of upright plates 32 rise from the outer ends of each of the pair of horizontal plates 31 in the width direction. The upright plate 32 and the horizontal plate 31 each have the same plate thickness over the entire surface, and have the same plate thickness as each other. [Selection diagram] Fig. 2

Description

本発明は、トラフ橋、これを連結する継金具及びトラフ橋の製造方法に関する。 The present invention relates to a trough bridge, a fitting for connecting the trough bridge, and a method for manufacturing the trough bridge.

特許文献１には、従来のトラフ橋(特許文献１では「トラフ受け具」)が記載されている。この特許文献１記載のトラフ受け具は、長さ方向に延びるＬ字状の形材（山形鋼）が、幅方向に所定間隔をおいて平行に配置され、一対の山形鋼同士が連結部材によって連結されている。連結部材と山形鋼とは、溶接によって接続されている。 Patent Document 1 describes a conventional trough bridge (“trough receiver” in Patent Document 1). In the trough receiver described in Patent Document 1, L-shaped shaped members (angle steels) extending in the length direction are arranged in parallel at predetermined intervals in the width direction, and a pair of angle steels are connected to each other by a connecting member. It is connected. The connecting member and angle steel are connected by welding.

特開２０１８－３３１９５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2018-33195

ところで、特許文献１記載のトラフ受け具では、Ｌ字状の形材として、山形鋼が用いられている。この山形鋼は、規格品であるため入手が容易であるが、コーナー部分の厚さが厚い上に、全体としての板厚も適切な厚さよりも厚くなりやすいため、トラフ受け具全体の重量が重くなり、搬入性及び施工性に悪影響を及ぼす可能性がある。 By the way, in the trough receiver described in Patent Document 1, angle steel is used as the L-shaped profile material. This angle steel is easy to obtain because it is a standard product, but the thickness of the corners is thick and the overall plate thickness tends to be thicker than the appropriate thickness, so the weight of the entire trough receiver is heavy. It becomes heavy and may adversely affect the portability and workability.

本発明は、上記事情に鑑みてなされ、全体の軽量化を図ることができるトラフ橋、これを連結する継金具及びトラフ橋の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a trough bridge, a fitting for connecting the trough bridge, and a method for manufacturing the trough bridge, which can reduce the weight as a whole.

本発明に係る一態様のトラフ橋は、ケーブルトラフに沿って延び、かつ当該ケーブルトラフの底面に対向し、幅方向に間隔をおいて設けられた一対の横板と、前記一対の横板の各々の幅方向の外側の端から立ち上がる一対の起立板と、前記一対の横板の内側の端同士をつなぐ連結板と、を備え、前記起立板及び前記横板は、各々が全面にわたって同じ板厚であり、かつ互いに同じ板厚である。 One aspect of the trough bridge according to the present invention is a pair of horizontal plates extending along a cable trough and facing the bottom surface of the cable trough and provided at intervals in the width direction, and a pair of horizontal plates. A pair of upright plates rising from the outer ends in each width direction and a connecting plate connecting the inner ends of the pair of horizontal plates are provided, and the upright plate and the horizontal plate are the same plates over the entire surface. It is thick and has the same plate thickness as each other.

本発明に係る一態様の継金具は、上記トラフ橋同士を連結する継金具であって、前記横板の下面に対向する横面部と、前記横面部の内側の端から折り返され、前記横板の上面に対向する横折返し部と、前記横面部の幅方向の外側の端から立ち上がり、前記起立板の外側の面に対向する縦面部と、前記縦面部の上端から折り返され、前記起立板の内面に対向する縦折返し部と、を備える。 One aspect of the joint fitting according to the present invention is a joint fitting for connecting the trough bridges to each other, which is folded back from a horizontal surface portion facing the lower surface of the horizontal surface portion and an inner end of the horizontal surface portion, and the horizontal plate. The horizontal folded portion facing the upper surface of the vertical surface portion, the vertical surface portion rising from the outer end in the width direction of the horizontal surface portion and facing the outer surface of the standing plate, and the vertical surface portion facing the outer surface of the vertical surface portion are folded back from the upper end of the vertical surface portion of the standing plate. It is provided with a vertically folded portion facing the inner surface.

本発明に係る一態様のトラフ橋の製造方法は、金属板をカットして、幅方向に離れた一対の長方形板状部と、前記一対の長方形板状部をつなぐ連結部と、を含むカット金属板を形成する工程と、前記カット金属板の長方形板状部の幅方向の外側の端部を、他の部分から立ち上がるように折り曲げる工程と、を備える。 One aspect of the method for manufacturing a trough bridge according to the present invention is to cut a metal plate and include a pair of rectangular plate-shaped portions separated in the width direction and a connecting portion connecting the pair of rectangular plate-shaped portions. It includes a step of forming a metal plate and a step of bending the outer end portion of the rectangular plate-shaped portion of the cut metal plate in the width direction so as to stand up from another portion.

本発明に係る上記態様のトラフ橋、これを連結する継金具及びトラフ橋の製造方法は、全体の軽量化を図ることができる、という利点がある。 The method for manufacturing a trough bridge of the above aspect according to the present invention, a fitting for connecting the trough bridge, and the trough bridge has an advantage that the weight of the whole can be reduced.

図１は、本発明の一実施形態にかかるケーブルトラフ及びトラフ橋の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a cable trough and a trough bridge according to an embodiment of the present invention. 図２は、同上のケーブルトラフとトラフ橋との分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of the cable trough and the trough bridge as above. 図３は、同上の縦断面図である。FIG. 3 is a vertical sectional view of the same. 図４Ａは、カット工程を説明する斜視図である。図４Ｂは、曲げ工程を説明する斜視図である。FIG. 4A is a perspective view illustrating a cutting process. FIG. 4B is a perspective view illustrating a bending process. 図５は、同上のトラフ橋を連結するための継金具の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a joint fitting for connecting the trough bridge of the same as above. 図６は、同上のトラフ橋を連結するための継金具（変換継金具）の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a joint fitting (conversion joint fitting) for connecting the trough bridge of the same as above. 図７Ａ～７Ｃは、変形例１～３に係るトラフ橋の斜視図である。7A to 7C are perspective views of the trough bridge according to the modified examples 1 to 3. 図８Ａ～８Ｄは、変形例４～７に係るトラフ橋の平面図である。8A to 8D are plan views of the trough bridge according to the modified examples 4 to 7.

＜実施形態＞
（１）全体 <Embodiment>
(1) Overall

本実施形態に係るトラフ橋２は、図１に示すように、ケーブルトラフ１を支持する金具である。トラフ橋２が設置される場所としては、特に制限はなく、例えば、地下鉄路線、高架橋、トンネル、橋梁、海、浄水場、発電所、工場、寒冷地等が挙げられる。 As shown in FIG. 1, the trough bridge 2 according to the present embodiment is a metal fitting that supports the cable trough 1. The place where the trough bridge 2 is installed is not particularly limited, and examples thereof include subway lines, viaducts, tunnels, bridges, the sea, waterworks, power plants, factories, and cold regions.

ケーブルトラフ１は、内部にケーブルを収容し、ケーブルを保護する。ケーブルとしては、例えば、通信、信号、送電等に用いられるが、特に制限はない。ケーブルトラフ１は、例えば、プレキャスト鉄筋コンクリート、陶磁器、セラミック、ＦＲＰ、合成樹脂等により構成される。ケーブルトラフ１は、図２に示すように、トラフ本体１１と、蓋１２と、を備える。 The cable trough 1 houses the cable inside and protects the cable. The cable is used, for example, for communication, signal, power transmission, etc., but is not particularly limited. The cable trough 1 is made of, for example, precast reinforced concrete, ceramics, ceramics, FRP, synthetic resin, or the like. As shown in FIG. 2, the cable trough 1 includes a trough main body 11 and a lid 12.

以下、説明の便宜上、図１に示すように、ケーブルトラフ１の長手方向を「長さ方向」とし、長さ方向に直交しかつ水平面に沿う方向を「幅方向」として定義する。 Hereinafter, for convenience of explanation, as shown in FIG. 1, the longitudinal direction of the cable trough 1 is defined as the “length direction”, and the direction orthogonal to the length direction and along the horizontal plane is defined as the “width direction”.

トラフ本体１１は、図２に示すように、ケーブルの収納部を有する部分であり、ケーブルトラフ１の主体を構成する。トラフ本体１１は、断面略Ｕ字状に形成されており、上面に開口面を有する。トラフ本体１１は、長さ方向に延びており、一様な断面を有している。蓋１２は、トラフ本体１１の開口面を開閉可能に閉じる。
（２）トラフ橋
（２．１）構成 As shown in FIG. 2, the trough main body 11 is a portion having a cable storage portion, and constitutes the main body of the cable trough 1. The trough body 11 is formed in a substantially U-shaped cross section and has an opening surface on the upper surface. The trough body 11 extends in the length direction and has a uniform cross section. The lid 12 closes the opening surface of the trough body 11 so as to be openable and closable.
(2) Trough bridge (2.1) Configuration

トラフ橋２は、ケーブルトラフ１を支持する金具であり、例えば、地面等の設置面に対してポール等の支柱が打ち込まれ、当該支柱によって支持される。支柱は、トラフ橋２の長さ方向に一定の間隔をおいて取り付けられる。これによって、トラフ橋２は、ケーブルトラフ１を直接置いて設置することができないような設置面に対しても、ケーブルトラフ１を設置することができる。 The trough bridge 2 is a metal fitting that supports the cable trough 1. For example, a support such as a pole is driven into an installation surface such as the ground and is supported by the support. The columns are attached at regular intervals in the length direction of the trough bridge 2. As a result, the trough bridge 2 can install the cable trough 1 even on an installation surface where the cable trough 1 cannot be directly placed and installed.

トラフ橋２は、ケーブルトラフ１の長さ方向の全長にわたって形成されている。トラフ橋２は、一対の支持枠３と、一対の支持枠３をつなぐ複数の連結板４と、を備える。一対の支持枠３と連結板４とは、一の金属板によって一体に形成されている。 The trough bridge 2 is formed over the entire length of the cable trough 1 in the length direction. The trough bridge 2 includes a pair of support frames 3 and a plurality of connecting plates 4 that connect the pair of support frames 3. The pair of support frames 3 and the connecting plate 4 are integrally formed by one metal plate.

ここで、本明細書でいう「一体に形成される」とは、二つの部分が、溶接、溶着、ねじ止め、嵌合等の接合手段を用いることなく、一つの部材から形成されていることを意味する。「一体に形成される」ことには、例えば、プレス加工（曲げ加工）、切削による削り出し加工等が挙げられる。本実施形態に係るトラフ橋２では、レーザカット加工によって金属板をカットした後、プレスによって曲げ加工を施すことで、各部が一体に形成されている。この製造方法については、後ほど詳述する。 Here, "integrally formed" as used herein means that the two parts are formed from one member without using joining means such as welding, welding, screwing, and fitting. Means. Examples of "integrally formed" include press working (bending), cutting by cutting, and the like. In the trough bridge 2 according to the present embodiment, each part is integrally formed by cutting a metal plate by laser cutting and then bending it by pressing. This manufacturing method will be described in detail later.

トラフ橋２を構成する金属板としては、例えば、スチール、アルミニウム合金、鋼材、ステンレス合金、亜鉛めっき鋼板等が挙げられる。 Examples of the metal plate constituting the trough bridge 2 include steel, aluminum alloy, steel material, stainless alloy, galvanized steel plate and the like.

支持枠３は、ケーブルトラフ１の幅方向の両端部を支える部分である。支持枠３は、図３に示すように、横板３１と、起立板３２とで構成されており、断面Ｌ字状に形成されている。横板３１と起立板３２とは、曲げ加工により、一体に形成されている。 The support frame 3 is a portion that supports both ends of the cable trough 1 in the width direction. As shown in FIG. 3, the support frame 3 is composed of a horizontal plate 31 and an upright plate 32, and is formed in an L-shaped cross section. The horizontal plate 31 and the upright plate 32 are integrally formed by bending.

横板３１は、ケーブルトラフ１の底面（底部の下面）の幅方向の端部に対向し、ケーブルトラフ１を下から支える。横板３１は、ケーブルトラフ１の長さ方向に沿って延びている。一対の支持枠３において、横板３１同士は、ケーブルトラフ１の幅方向に間隔をおいて設けられており、横板３１同士は、同一平面上に位置している。横板３１は、一の金属板によって構成されており、全面にわたって同じ板厚で構成されている。 The horizontal plate 31 faces the end in the width direction of the bottom surface (lower surface of the bottom surface) of the cable trough 1 and supports the cable trough 1 from below. The horizontal plate 31 extends along the length direction of the cable trough 1. In the pair of support frames 3, the horizontal plates 31 are provided at intervals in the width direction of the cable trough 1, and the horizontal plates 31 are located on the same plane. The horizontal plate 31 is made of one metal plate and has the same plate thickness over the entire surface.

起立板３２は、横板３１の外側の端から立ち上がる。起立板３２は、ケーブルトラフ１の側面に対向している。起立板３２は、横板３１に対して垂直である。起立板３２は、一の金属板によって構成されており、全面にわたって同じ板厚で構成されている。起立板３２は、上述のように、金属板を曲げ加工することで形成されているため、横板３１に対して一体に形成されている。要するに、起立板３２は、全面にわたって同じ板厚であり、かつ横板３１と同じ板厚で構成されている。 The upright plate 32 stands up from the outer end of the horizontal plate 31. The upright plate 32 faces the side surface of the cable trough 1. The upright plate 32 is perpendicular to the horizontal plate 31. The upright plate 32 is made of one metal plate and has the same plate thickness over the entire surface. Since the upright plate 32 is formed by bending a metal plate as described above, it is integrally formed with the horizontal plate 31. In short, the upright plate 32 has the same plate thickness over the entire surface and is configured to have the same plate thickness as the horizontal plate 31.

起立板３２の立ち上がり寸法Ｗ１（上下方向の寸法）は、横板３１の幅寸法Ｗ２よりも長く形成されている。起立板３２の立ち上がり寸法Ｗ１は、図３に示すように、横板３１の下面と起立板３２の上端面との間の寸法を指す。横板３１の幅寸法Ｗ２は、幅方向において、当該横板３１の内側の端と起立板３２の外面との間の寸法を指す。このため、起立板３２の立ち上がり寸法Ｗ１と横板３１の幅寸法Ｗ２とが同じ寸法であるトラフ橋２に比べて、本実施形態に係るトラフ橋２は、鉛直方向に沿って加わる力に対する剛性が高い。 The rising dimension W1 (dimension in the vertical direction) of the upright plate 32 is formed longer than the width dimension W2 of the horizontal plate 31. As shown in FIG. 3, the rising dimension W1 of the standing plate 32 refers to the dimension between the lower surface of the horizontal plate 31 and the upper end surface of the standing plate 32. The width dimension W2 of the horizontal plate 31 refers to the dimension between the inner end of the horizontal plate 31 and the outer surface of the upright plate 32 in the width direction. Therefore, the trough bridge 2 according to the present embodiment has rigidity against a force applied in the vertical direction as compared with the trough bridge 2 in which the rising dimension W1 of the upright plate 32 and the width dimension W2 of the horizontal plate 31 are the same dimensions. Is high.

ところで、従来の支持枠３は、山形鋼によって構成されていた。山形鋼は、その断面形状が、横板３１と起立板３２とでなすコーナー部分の厚さが厚く形成されているため、剛性が高いものの、重量が重くなるという問題があった。また、山形鋼では、規格に応じた寸法しか存在しないため、必要なサイズに対する厚さ寸法が、厚くなりやすいという問題があった。 By the way, the conventional support frame 3 is made of angle steel. Since the cross-sectional shape of the angle steel is formed so that the thickness of the corner portion formed by the horizontal plate 31 and the upright plate 32 is thick, there is a problem that the weight is heavy although the rigidity is high. Further, in angle steel, since there are only dimensions according to the standard, there is a problem that the thickness dimension with respect to the required size tends to be thick.

これに対し、本実施形態に係るトラフ橋２では、支持枠３が、金属板に対して曲げ加工を施すことで形成されており、すなわち、起立板３２及び横板３１が、各々が全面にわたって同じ板厚であり、かつ互いに同じ板厚であるため、従来のトラフ橋２に比べて、軽量化を図ることができる。 On the other hand, in the trough bridge 2 according to the present embodiment, the support frame 3 is formed by bending the metal plate, that is, the upright plate 32 and the horizontal plate 31 each cover the entire surface. Since the plate thickness is the same and the plate thickness is the same as each other, the weight can be reduced as compared with the conventional trough bridge 2.

ここで、従来のトラフ橋２′として、支持枠３をＬ５０ｍｍ×５０ｍｍ×６ｍｍの山形鋼を用い、トラフ橋２の幅寸法Ｗ２を１４０ｍｍとして構成したものに対し、これに対応する本実施形態に係るトラフ橋２としては、板厚が４．５ｍｍ以下（好ましくは、４．５ｍｍ又は３．２ｍｍ）で構成され、横板３１の幅寸法Ｗ２が４０ｍｍ、起立板３２の立ち上がり寸法Ｗ１が６０ｍｍ、幅寸法Ｗ２が１４０ｍｍのものが挙げられる。この従来のトラフ橋２′と本実施形態に係るトラフ橋２との重量を比較すると、本実施形態のトラフ橋２は、従来のトラフ橋２′に比べて、２５％以上の重量を削減することができる。 Here, as the conventional trough bridge 2', the support frame 3 is made of angle steel of L50 mm × 50 mm × 6 mm, and the width dimension W2 of the trough bridge 2 is 140 mm. The trough bridge 2 has a plate thickness of 4.5 mm or less (preferably 4.5 mm or 3.2 mm), the width dimension W2 of the horizontal plate 31 is 40 mm, and the rising dimension W1 of the upright plate 32 is 60 mm. An example has a width dimension W2 of 140 mm. Comparing the weights of the conventional trough bridge 2'and the trough bridge 2 according to the present embodiment, the trough bridge 2 of the present embodiment reduces the weight by 25% or more as compared with the conventional trough bridge 2'. be able to.

しかも、本実施形態に係るトラフ橋２では、起立板３２の立ち上がり寸法Ｗ１が、横板３１の幅寸法Ｗ２よりも長く形成されているため、ケーブルトラフ１を支持する際に必要な剛性は確保されている。したがって、本実施形態に係るトラフ橋２では、強度を確保しながら、軽量化を図ることができる。 Moreover, in the trough bridge 2 according to the present embodiment, the rising dimension W1 of the upright plate 32 is formed longer than the width dimension W2 of the horizontal plate 31, so that the rigidity required for supporting the cable trough 1 is ensured. Has been done. Therefore, in the trough bridge 2 according to the present embodiment, it is possible to reduce the weight while ensuring the strength.

連結板４は、一対の支持枠３をつなぐ部分である。本実施形態に係るトラフ橋２では、一対の支持枠３だけでなく、連結板４についても一体に形成されている。連結板４の上面は、横板３１の上面と面一であり、同一平面上に位置する。したがって、ケーブルトラフ１の底面は、一対の横板３１と連結板４との両方に接触する。 The connecting plate 4 is a portion that connects the pair of support frames 3. In the trough bridge 2 according to the present embodiment, not only the pair of support frames 3 but also the connecting plate 4 is integrally formed. The upper surface of the connecting plate 4 is flush with the upper surface of the horizontal plate 31 and is located on the same plane. Therefore, the bottom surface of the cable trough 1 comes into contact with both the pair of horizontal plates 31 and the connecting plate 4.

複数の連結板４は、図２に示すように、長さ方向に一定の間隔をおいて形成されている。各連結板４と横板３１とでなす入隅部４１は、曲線で構成されている。これによって、連結板４は、横板３１に近付くに従って幅広となるように形成されている。
（２．２）製造方法 As shown in FIG. 2, the plurality of connecting plates 4 are formed at regular intervals in the length direction. The inside corner portion 41 formed by each connecting plate 4 and the horizontal plate 31 is formed of a curved line. As a result, the connecting plate 4 is formed so as to become wider as it approaches the horizontal plate 31.
(2.2) Manufacturing method

このような構成のトラフ橋２は、次のように製造される。トラフ橋２の製造方法は、カット工程と、曲げ工程と、を備える。 The trough bridge 2 having such a configuration is manufactured as follows. The method for manufacturing the trough bridge 2 includes a cutting process and a bending process.

カット工程は、母材としての金属板をカットし、カット金属板５を形成する工程である。カット工程では、例えば、レーザ加工機を用いて、図４Ａに示すように、横板３１に対応する部分と連結板４とで囲まれる長方形部分をカットして除去する。カット金属板５において、横板３１と起立板３２とに対応する部分を「長方形板状部５１」という。カット金属板５は、一対の長方形板状部５１が、複数の連結板４によってつながった形状をしている。 The cutting step is a step of cutting a metal plate as a base material to form a cut metal plate 5. In the cutting step, for example, a laser processing machine is used to cut and remove the rectangular portion surrounded by the portion corresponding to the horizontal plate 31 and the connecting plate 4, as shown in FIG. 4A. In the cut metal plate 5, the portion corresponding to the horizontal plate 31 and the upright plate 32 is referred to as a “rectangular plate-shaped portion 51”. The cut metal plate 5 has a shape in which a pair of rectangular plate-shaped portions 51 are connected by a plurality of connecting plates 4.

曲げ工程は、図４Ｂに示すように、カット金属板５において、長方形板状部５１の外側の端部を、他の部分から立ち上がるように折り曲げる工程である。曲げ工程では、長方形板状部５１の外側の端部（すなわち、立ち上げ板に対応する部分）を、例えば、プレス機を用いて立ち上げる。これによって、起立板３２が形成され、本実施形態に係るトラフ橋２が形成される。
（３）継金具 As shown in FIG. 4B, the bending step is a step of bending the outer end portion of the rectangular plate-shaped portion 51 of the cut metal plate 5 so as to stand up from the other portion. In the bending step, the outer end portion (that is, the portion corresponding to the rising plate) of the rectangular plate-shaped portion 51 is raised by using, for example, a press machine. As a result, the upright plate 32 is formed, and the trough bridge 2 according to the present embodiment is formed.
(3) Joint metal fittings

隣り合うトラフ橋２は、一対の継金具６によって接続される。継金具６は、図５に示すように、長さ方向の両側から、支持枠３の長さ方向の端部が差し込まれ、これにより、隣り合うトラフ橋２を接続する。継金具６は、横面部６１と、横折返し部６２と、縦面部６３と、縦折返し部６４と、を備える。継金具６は、トラフ橋２と同様、金属板によって一体に形成されている。継金具６も、トラフ橋２と同様に、カット工程（例えばレーザによるカット）と、曲げ工程と、を経て製造される。 The adjacent trough bridges 2 are connected by a pair of joint fittings 6. As shown in FIG. 5, the joint fitting 6 is inserted into the end portions of the support frame 3 in the length direction from both sides in the length direction, thereby connecting the adjacent trough bridges 2. The joint fitting 6 includes a horizontal surface portion 61, a horizontal folded-back portion 62, a vertical surface portion 63, and a vertical folded-back portion 64. Like the trough bridge 2, the joint fitting 6 is integrally formed of a metal plate. Like the trough bridge 2, the joint fitting 6 is also manufactured through a cutting step (for example, cutting by a laser) and a bending step.

横面部６１は、横板３１の下面に対向する部分である。横面部６１の長さ方向の寸法は、例えば、２５０ｍｍ以上である。横折返し部６２は、横面部６１の幅方向の内側の端部から上方において折り返された部分である。横折返し部６２は、横板３１の上面に対向する。横板３１は、横面部６１と横折返し部６２との間に対して、長手方向に沿って差し込まれる。 The horizontal surface portion 61 is a portion facing the lower surface of the horizontal plate 31. The dimension of the lateral surface portion 61 in the length direction is, for example, 250 mm or more. The laterally folded portion 62 is a portion that is folded upward from the inner end portion in the width direction of the lateral surface portion 61. The horizontal folding portion 62 faces the upper surface of the horizontal plate 31. The horizontal plate 31 is inserted along the longitudinal direction between the lateral surface portion 61 and the laterally folded portion 62.

縦面部６３は、横面部６１の幅方向の外側の端から立ち上がり、起立板３２の外面に対向する。縦面部６３の長さ方向の寸法は、横面部６１と同じである。縦折返し部６４は、縦面部６３の上端から幅方向の内側において折り返された部分である。縦折返し部６４は、起立板３２の内面に対向する、起立板３２は、縦面部６３と縦折返し部６４との間に対して、長さ方向に沿って差し込まれる。 The vertical surface portion 63 rises from the outer end of the horizontal surface portion 61 in the width direction and faces the outer surface of the upright plate 32. The dimension of the vertical surface portion 63 in the length direction is the same as that of the horizontal surface portion 61. The vertically folded portion 64 is a portion folded inside from the upper end of the vertical surface portion 63 in the width direction. The vertically folded portion 64 faces the inner surface of the upright plate 32, and the upright plate 32 is inserted along the length direction between the vertical surface portion 63 and the vertically folded portion 64.

継金具６には、切欠部６５が形成されている。切欠部６５には、固定金具８が取り付けられる。固定金具８は、継金具６及びトラフ橋２を、別の部材に固定する金具である。切欠部６５は、縦面部６３及び縦折返し部６４の長さ方向の中央部に形成されており、縦折返し部６４は、切欠部６５によって、長さ方向に二つに分断されている。固定金具８の上端の折返し部分を、切欠部６５に上から差し込むことで、固定金具８は、トラフ橋２の長さ方向の端部と継金具６との両方を、他の部材に固定することにより、トラフ橋２と継金具６のズレを防止することができる。ただし、本発明では、固定金具８は必ずしも必要ではなく、必要に応じて用いられる。 A notch 65 is formed in the joint fitting 6. A fixing bracket 8 is attached to the notch 65. The fixing metal fitting 8 is a metal fitting for fixing the joint metal fitting 6 and the trough bridge 2 to another member. The cutout portion 65 is formed in the central portion of the vertical surface portion 63 and the vertical folding portion 64 in the length direction, and the vertical folding portion 64 is divided into two in the length direction by the cutout portion 65. By inserting the folded portion of the upper end of the fixing metal fitting 8 into the notch 65 from above, the fixing metal fitting 8 fixes both the end portion of the trough bridge 2 in the length direction and the joint metal fitting 6 to other members. As a result, it is possible to prevent the trough bridge 2 and the joint fitting 6 from being misaligned. However, in the present invention, the fixing bracket 8 is not always necessary and is used as needed.

また、継金具６として、図６に示すように、支持枠３のサイズが異なるトラフ橋２同士を接続することができる継金具６（以下、「変換継金具７」という）を用いることもできる。変換継金具７は、ここでは、既設のトラフ橋２′（支持枠３′として、Ｌ５０ｍｍ×５０ｍｍ×６ｍｍの山形鋼が用いられる）と、本実施形態のトラフ橋２（支持枠３として、横板３１の幅寸法Ｗ２が４０ｍｍ、起立板３２の立ち上がり寸法Ｗ１が６０ｍｍ）とを接続するものを例として説明する。 Further, as the joint fitting 6, as shown in FIG. 6, a joint metal fitting 6 (hereinafter referred to as “conversion joint metal fitting 7”) capable of connecting trough bridges 2 having different sizes of the support frame 3 can also be used. .. Here, the conversion joint fitting 7 includes the existing trough bridge 2'(L50 mm × 50 mm × 6 mm angle steel is used as the support frame 3') and the trough bridge 2 (as the support frame 3) of the present embodiment. A plate 31 having a width dimension W2 of 40 mm and a rising plate 32 having a rising dimension W1 of 60 mm) will be described as an example.

変換継金具７は、第一接続部７１と、第一接続部７１とは接続対象のサイズが異なる第二接続部７２と、を備える。第一接続部７１には、本実施形態のトラフ橋２の支持枠３が差し込まれる。第二接続部７２には、従来のトラフ橋２′の支持枠３′が差し込まれる。すなわち、第一接続部７１に接続される支持枠３は、第二接続部７２に接続される支持枠３′に対して、横板３１の幅寸法Ｗ２が短く、かつ起立板３２の立ち上がり寸法Ｗ１が長い。第一接続部７１と第二接続部７２とは、ケーブルトラフ１の長さ方向に沿って直線状に配置された状態で、溶接によって互いに接続される。 The conversion joint 7 includes a first connection portion 71 and a second connection portion 72 having a size different from that of the first connection portion 71. The support frame 3 of the trough bridge 2 of the present embodiment is inserted into the first connection portion 71. A support frame 3'of a conventional trough bridge 2'is inserted into the second connection portion 72. That is, the support frame 3 connected to the first connection portion 71 has a shorter width dimension W2 of the horizontal plate 31 and a rising dimension of the upright plate 32 with respect to the support frame 3'connected to the second connection portion 72. W1 is long. The first connecting portion 71 and the second connecting portion 72 are connected to each other by welding in a state of being arranged linearly along the length direction of the cable trough 1.

ここで「接続対象のサイズが異なる」とは、隣り合うトラフ橋２の支持枠３において、横板３１の幅寸法Ｗ２と起立板３２の立ち上がり寸法Ｗ１との少なくとも一方のサイズが異なることを意味する。 Here, "the size of the connection target is different" means that at least one of the width dimension W2 of the horizontal plate 31 and the rising dimension W1 of the standing plate 32 is different in the support frame 3 of the adjacent trough bridges 2. do.

第一接続部７１と第二接続部７２との各々は、横面部６１、横折返し部６２、縦面部６３、縦折返し部６４で構成されており、上で説明した継金具６と同じ構造である。このため、重複する説明は省略する。 Each of the first connecting portion 71 and the second connecting portion 72 is composed of a horizontal surface portion 61, a horizontal folded portion 62, a vertical surface portion 63, and a vertical folded portion 64, and has the same structure as the joint fitting 6 described above. be. Therefore, duplicate explanations will be omitted.

第一接続部７１と第二接続部７２との間には、製造時の位置ズレを防ぐための位置決めプレート７３が取り付けられる。位置決めプレート７３は、第一接続部７１と第二接続部７２との隣り合う端部に対して差し込まれる。なお、第一接続部７１と第二接続部７２とは、本実施形態では、溶接によって互いに固定されているが、例えば、第一接続部７１と第二接続部７２とを直接接続せず、位置決めプレート７３を介して接続して、第一接続部７１に対して第二接続部７２を固定してもよい。 A positioning plate 73 for preventing misalignment during manufacturing is attached between the first connection portion 71 and the second connection portion 72. The positioning plate 73 is inserted into the adjacent ends of the first connection portion 71 and the second connection portion 72. In the present embodiment, the first connection portion 71 and the second connection portion 72 are fixed to each other by welding, but for example, the first connection portion 71 and the second connection portion 72 are not directly connected to each other. The second connecting portion 72 may be fixed to the first connecting portion 71 by connecting via the positioning plate 73.

本実施形態に係る変換継金具７は、支持枠３′としてＬ５０ｍｍ×５０ｍｍ×６ｍｍの山形鋼を用いた既設のトラフ橋２′に対して、本実施形態のトラフ橋２を接続する構造で説明したが、例えば、横板３１の幅寸法Ｗ２が５０ｍｍ、起立板３２の立ち上がり寸法Ｗ１が５０ｍｍとなるように曲げ加工によって形成された支持枠３を有するトラフ橋２と、横板３１の幅寸法Ｗ２が４０ｍｍ、起立板３２の立ち上がり寸法Ｗ１が６０ｍｍとなるように曲げ加工によって形成された支持枠３を有するトラフ橋２とを接続してもよい。
＜変形例＞ The conversion joint fitting 7 according to the present embodiment is described by a structure in which the trough bridge 2 of the present embodiment is connected to the existing trough bridge 2'using an angle steel of L50 mm × 50 mm × 6 mm as the support frame 3 ′. However, for example, the trough bridge 2 having the support frame 3 formed by bending so that the width dimension W2 of the horizontal plate 31 is 50 mm and the rising dimension W1 of the upright plate 32 is 50 mm, and the width dimension of the horizontal plate 31. It may be connected to a trough bridge 2 having a support frame 3 formed by bending so that W2 is 40 mm and the rising dimension W1 of the upright plate 32 is 60 mm.
<Modification example>

上記実施形態は、本発明の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態は、本発明の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下、実施形態の変形例を説明する。
（１）変形例１～３ The above embodiment is only one of various embodiments of the present invention. The embodiment can be variously changed according to the design and the like as long as the object of the present invention can be achieved. Hereinafter, a modified example of the embodiment will be described.
(1) Modifications 1 to 3

上記実施形態に係るトラフ橋２は、直線状のトラフ橋２であったが、本発明では、形状には特に制限はなく、例えば、図７Ａ～７Ｃに示すような形状のトラフ橋２であってもよい。 The trough bridge 2 according to the above embodiment is a linear trough bridge 2, but in the present invention, the shape is not particularly limited, and for example, the trough bridge 2 having a shape as shown in FIGS. 7A to 7C. You may.

変形例１に係るトラフ橋２は、図７Ａに示すように、上方から見て（以下、平面視）曲線状（１／４円弧状）に形成されている。当該トラフ橋２の端部には、継金具６を介して、別のトラフ橋２が接続される。 As shown in FIG. 7A, the trough bridge 2 according to the first modification is formed in a curved shape (1/4 arc shape) when viewed from above (hereinafter referred to as a plan view). Another trough bridge 2 is connected to the end of the trough bridge 2 via a joint fitting 6.

なお、ここでは、トラフ橋２は一端と他端とに接続されるトラフ橋２とのなす角が９０°であるが、例えば、３０°用、４５°用であってもよい。また、トラフ橋２は一端と他端とに接続されるトラフ橋２のなす角が０°であるが、幅方向にずれる、いわゆるＳ字状のトラフ橋であってもよい。 Here, the trough bridge 2 has an angle formed by the trough bridge 2 connected to one end and the other end of 90 °, but may be, for example, for 30 ° or 45 °. Further, the trough bridge 2 may be a so-called S-shaped trough bridge whose angle formed by the trough bridge 2 connected to one end and the other end is 0 °, but which is displaced in the width direction.

変形例２に係るトラフ橋２は、図７Ｂに示すように、一方の端部から他方の端部に近付くほど、上方向に位置するように、水平面に対して傾斜した傾斜部２１を有する。 As shown in FIG. 7B, the trough bridge 2 according to the modified example 2 has an inclined portion 21 inclined with respect to the horizontal plane so as to be located upward from one end to the other.

変形例３に係るトラフ橋２は、図７Ｃに示すように、複数（ここでは四つ）に分岐したトラフ橋２である。トラフ橋２は、円弧状に形成された四つの横板３１と、横板３１の外側の端から立ち上がる四つの起立板３２と、を備える。四つの横板３１同士は、中央部において、十字状の連結板４でつながっており、また、横板３１同士が平行な部分において直線状の連結板４でつながっている。なお、変形例３に係るトラフ橋２は四つに分岐していたが、二つ、三つ、又は五つ以上に分岐していてもよい。
（２）変形例４～７ As shown in FIG. 7C, the trough bridge 2 according to the modified example 3 is a trough bridge 2 branched into a plurality of (here, four). The trough bridge 2 includes four horizontal plates 31 formed in an arc shape and four upright plates 32 rising from the outer end of the horizontal plates 31. The four horizontal plates 31 are connected to each other by a cross-shaped connecting plate 4 at the central portion, and the horizontal plates 31 are connected to each other by a linear connecting plate 4 at a parallel portion. Although the trough bridge 2 according to the modified example 3 is branched into four, it may be branched into two, three, or five or more.
(2) Modifications 4 to 7

上記実施形態に係るトラフ橋２では、連結板４が略矩形状に形成されたが、本発明ではこれに制限されず、例えば、図８Ａ～８Ｄに示すような形状であってもよい。 In the trough bridge 2 according to the above embodiment, the connecting plate 4 is formed in a substantially rectangular shape, but the present invention is not limited to this, and may have a shape as shown in FIGS. 8A to 8D, for example.

変形例４に係るトラフ橋２では、図８Ａに示すように、連結板４が延びる方向（連結板４の「長手方向」という場合がある）がトラフ橋２の長さ方向に対して傾斜している。具体的には、連結板４は、略十字状（Ｘ字状）に形成されている。 In the trough bridge 2 according to the modified example 4, as shown in FIG. 8A, the direction in which the connecting plate 4 extends (sometimes referred to as the “longitudinal direction” of the connecting plate 4) is inclined with respect to the length direction of the trough bridge 2. ing. Specifically, the connecting plate 4 is formed in a substantially cross shape (X-shape).

変形例５に係るトラフ橋２では、図８Ｂに示すように、連結板４の長手方向が、変形例４と同様、トラフ橋２の長さ方向に対して傾斜している。具体的には、連結板４は直線状に形成されており、連結板４の長手方向は、一方の横板３１から他方の横板３１に近付く従って、トラフ橋２の長さ方向の一端から他端に向かう方向に行くように、トラフ橋２の長さ方向に対して傾斜している。また、隣り合う連結板４同士が、互いに対称となるように、交互に傾斜角度が変わっている。 In the trough bridge 2 according to the modified example 5, as shown in FIG. 8B, the longitudinal direction of the connecting plate 4 is inclined with respect to the length direction of the trough bridge 2 as in the modified example 4. Specifically, the connecting plate 4 is formed in a straight line, and the longitudinal direction of the connecting plate 4 approaches from one horizontal plate 31 to the other horizontal plate 31. Therefore, from one end in the length direction of the trough bridge 2. It is inclined with respect to the length direction of the trough bridge 2 so as to go in the direction toward the other end. Further, the inclination angles are alternately changed so that the adjacent connecting plates 4 are symmetrical to each other.

上記実施形態に係る連結板４の幅寸法Ｗ２は、横板３１の幅寸法Ｗ２とほぼ同じ寸法で形成されていたが、変形例６に係るトラフ橋２では、図８Ｃに示すように、連結板４は、横板３１の幅寸法Ｗ２よりも細幅に形成されている。連結板４は、横板３１同士を繋いでいればよく、例えば、線状に形成されてもよい。ここでいう「線状」は、「細幅」に含まれる。 The width dimension W2 of the connecting plate 4 according to the above embodiment was formed to have substantially the same dimensions as the width dimension W2 of the horizontal plate 31, but in the trough bridge 2 according to the modified example 6, as shown in FIG. 8C, they are connected. The plate 4 is formed to be narrower than the width dimension W2 of the horizontal plate 31. The connecting plate 4 may be formed by connecting the horizontal plates 31 to each other, for example, in a linear shape. The "line" here is included in the "narrow width".

変形例７に係るトラフ橋２では、図８Ｄに示すように、一の連結板４が、ケーブルトラフ１の長さ方向に並ぶ複数の板材４２で構成されている。ここでは、ケーブルトラフ１の長さ方向に二重になるように並んでいるが、これに限らず、三重、四重に並んでいてもよい。この複数の板材４２が並ぶ連結板４が、ケーブルトラフ１の長手方向に間隔をおいて形成されている。
（３）その他の変形例 In the trough bridge 2 according to the modified example 7, as shown in FIG. 8D, one connecting plate 4 is composed of a plurality of plate members 42 arranged in the length direction of the cable trough 1. Here, the cables are arranged so as to be doubled in the length direction of the cable trough 1, but the present invention is not limited to this, and the cable troughs 1 may be arranged in triple or quadruple. The connecting plates 4 in which the plurality of plate members 42 are lined up are formed at intervals in the longitudinal direction of the cable trough 1.
(3) Other modifications

以下、実施形態の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。 Hereinafter, modified examples of the embodiments are listed. The modifications described below can be applied in combination as appropriate.

上記実施形態では、トラフ橋２は、ケーブルトラフ１の長さ方向の全長にわたって形成されたが、本発明では、トラフ橋２は、ケーブルトラフ１の長さ方向に対して部分的に形成されてもよく、必ずしもケーブルトラフ１の全長に対応していなくてもよい。 In the above embodiment, the trough bridge 2 is formed over the entire length of the cable trough 1 in the length direction, but in the present invention, the trough bridge 2 is partially formed with respect to the length direction of the cable trough 1. However, it does not necessarily correspond to the total length of the cable trough 1.

上記実施形態では、カット工程では、レーザ加工機を用いて金属板をカットしたが、プレス機を用いて、長方形板状部５１と連結板４とで囲まれた部分を打ち抜いてもよい。また、プレス機によって、カット工程と、曲げ工程とを同時に実行してもよい。 In the above embodiment, in the cutting step, the metal plate is cut by using a laser processing machine, but a portion surrounded by the rectangular plate-shaped portion 51 and the connecting plate 4 may be punched by using a press machine. Further, the cutting step and the bending step may be executed at the same time by the press machine.

上記実施形態では、連結板４はケーブルトラフ１の長さ方向に一定の間隔をおいて等ピッチで形成されたが、長さ方向に等ピッチで形成されなくてもよい。 In the above embodiment, the connecting plates 4 are formed at equal pitches in the length direction of the cable trough 1 at regular intervals, but may not be formed at equal pitches in the length direction.

上記実施形態では、トラフ橋２は、継金具６に対して差し込まれるだけであったが、トラフ橋２は、継金具６に対して、例えば、ねじ止め、ピン留め、係止、嵌合等によって固定されてもよい。 In the above embodiment, the trough bridge 2 is only inserted into the joint fitting 6, but the trough bridge 2 is screwed, pinned, locked, fitted, etc. to the joint fitting 6. May be fixed by.

本明細書にて、「略平行」、又は「略直交」のように「略」を伴った表現が、用いられる場合がある。例えば、「略平行」とは、実質的に「平行」であることを意味し、厳密に「平行」な状態だけでなく、数度程度の誤差を含む意味である。他の「略」を伴った表現についても同様である。 In the present specification, expressions with "abbreviation" such as "substantially parallel" or "substantially orthogonal" may be used. For example, "substantially parallel" means that it is substantially "parallel", and includes not only a strictly "parallel" state but also an error of about several degrees. The same applies to other expressions with "abbreviations".

また、本明細書において「前端部」及び「前端」などのように、「…部」の有無で区別した表現が用いられている。例えば、「前端部」とは、「前端」を含む一定の範囲を持つ部分を意味する。他の「…部」を伴った表現についても同様である。
＜まとめ＞ Further, in the present specification, expressions distinguished by the presence or absence of "... part" are used, such as "front end" and "front end". For example, the "front end" means a portion having a certain range including the "front end". The same applies to other expressions with "... part".
<Summary>

以上説明したように、第１の態様に係るトラフ橋２は、一対の横板３１と、一対の起立板３２と、一対の横板３１の内側の端同士をつなぐ連結板４と、を備える。一対の横板３１は、ケーブルトラフ１に沿って延び、かつ当該ケーブルトラフ１の底面に対向し、幅方向に間隔をおいて設けられる。一対の起立板３２は、一対の横板３１の各々の幅方向の外側の端から立ち上がる。起立板３２及び横板３１は、各々が全面にわたって同じ板厚であり、かつ互いに同じ板厚である。 As described above, the trough bridge 2 according to the first aspect includes a pair of horizontal plates 31, a pair of standing plates 32, and a connecting plate 4 for connecting the inner ends of the pair of horizontal plates 31. .. The pair of horizontal plates 31 extend along the cable trough 1 and face the bottom surface of the cable trough 1 and are provided at intervals in the width direction. The pair of upright plates 32 rise from the outer ends of each of the pair of horizontal plates 31 in the width direction. The upright plate 32 and the horizontal plate 31 each have the same plate thickness over the entire surface, and have the same plate thickness as each other.

この態様によれば、トラフ橋２を軽量化することができるため、搬入性及び施工性が向上し、またコストダウンを図ることができる。 According to this aspect, since the trough bridge 2 can be made lighter, the carryability and workability can be improved, and the cost can be reduced.

第２の態様に係るトラフ橋２では、第１の態様において、起立板３２の立ち上がり寸法Ｗ１は、横板３１の幅寸法Ｗ２よりも長い。 In the trough bridge 2 according to the second aspect, in the first aspect, the rising dimension W1 of the upright plate 32 is longer than the width dimension W2 of the horizontal plate 31.

この態様によれば、鉛直方向の剛性を高くすることができるため、強度を保ちながら、軽量化をすることができる。 According to this aspect, since the rigidity in the vertical direction can be increased, the weight can be reduced while maintaining the strength.

第３の態様に係るトラフ橋２では、第１又は第２の態様において、連結板４は、一対の横板３１の長さ方向に間隔をおいて複数設けられている。横板３１と連結板４とが一体に形成されている。 In the trough bridge 2 according to the third aspect, in the first or second aspect, a plurality of connecting plates 4 are provided at intervals in the length direction of the pair of horizontal plates 31. The horizontal plate 31 and the connecting plate 4 are integrally formed.

この態様によれば、横板３１、起立板３２及び連結板４を一体に形成することができるため、製造性が高く、強度も高い。 According to this aspect, since the horizontal plate 31, the upright plate 32 and the connecting plate 4 can be integrally formed, the manufacturability is high and the strength is also high.

第４の態様に係る継金具６は、第１～３のいずれか１つの態様のトラフ橋２同士を連結する。継金具６は、横板３１の下面に対向する横面部６１と、横面部６１の内側の端から折り返され、横板３１の上面に対向する横折返し部６２と、横面部６１の幅方向の外側の端から立ち上がり、起立板３２の外側の面に対向する縦面部６３と、縦面部６３の上端から折り返され、起立板３２の内面に対向する縦折返し部６４と、を備える。 The joint fitting 6 according to the fourth aspect connects the trough bridges 2 of any one of the first to third aspects to each other. The joint fitting 6 is folded back from the horizontal surface portion 61 facing the lower surface of the horizontal plate 31 and the inner end of the horizontal surface portion 61, and the horizontal folded portion 62 facing the upper surface of the horizontal plate 31 and the horizontal surface portion 61 in the width direction. It includes a vertical surface portion 63 that rises from the outer end and faces the outer surface of the upright plate 32, and a vertical folded portion 64 that is folded back from the upper end of the vertical surface portion 63 and faces the inner surface of the upright plate 32.

この態様によれば、本実施形態に係るトラフ橋２を適切に継ぐことができる。また、本実施形態に係るトラフ橋２を、既設のトラフ橋２に対して接続することもできる。 According to this aspect, the trough bridge 2 according to the present embodiment can be appropriately connected. Further, the trough bridge 2 according to the present embodiment can be connected to the existing trough bridge 2.

第５の態様に係る継金具６は、第４の態様において、隣り合うトラフ橋２のうちの一方のトラフ橋２に対して接続される第一接続部７１と、一方のトラフ橋２とは異なるサイズに形成された他方のトラフ橋２に対して接続され、第一接続部７１に対して固定された第二接続部７２と、を備える。第一接続部７１及び第二接続部７２は、それぞれ、横面部６１、横折返し部６２、縦面部６３及び縦折返し部６４を有している。 In the fourth aspect, the joint fitting 6 according to the fifth aspect is the first connection portion 71 connected to one trough bridge 2 of the adjacent trough bridges 2 and the one trough bridge 2. It comprises a second connecting portion 72 that is connected to the other trough bridge 2 formed to a different size and fixed to the first connecting portion 71. The first connecting portion 71 and the second connecting portion 72 have a horizontal surface portion 61, a horizontal folded portion 62, a vertical surface portion 63, and a vertical folded portion 64, respectively.

この態様によれば、サイズの異なるトラフ橋２同士を継ぎ合わせることができる。 According to this aspect, trough bridges 2 having different sizes can be joined together.

第６の態様に係るトラフ橋２の製造方法は、金属板をカットして、幅方向に離れた一対の長方形板状部５１と、一対の長方形板状部５１をつなぐ連結部と、を含むカット金属板５を形成する工程と、カット金属板５の長方形板状部５１の幅方向の外側の端部を、他の部分から立ち上がるように折り曲げる工程と、を備える。 The method for manufacturing the trough bridge 2 according to the sixth aspect includes a pair of rectangular plate-shaped portions 51 separated in the width direction by cutting a metal plate, and a connecting portion connecting the pair of rectangular plate-shaped portions 51. It includes a step of forming the cut metal plate 5 and a step of bending the outer end portion of the rectangular plate-shaped portion 51 of the cut metal plate 5 in the width direction so as to stand up from another portion.

この態様によれば、製造性を高くしながら、軽量化されたトラフ橋２を製造することができる。 According to this aspect, it is possible to manufacture a lightweight trough bridge 2 while improving manufacturability.

１ケーブルトラフ
２トラフ橋
３１横板
３２起立板
４連結板
５カット金属板
５１長方形板状部
６継金具
６１横面部
６２横折返し部
６３縦面部
６４縦折返し部
７変換継金具（継金具）
７１第一接続部
７２第二接続部
Ｗ１立ち上がり寸法
Ｗ２幅寸法

1 Cable trough 2 Trough bridge 31 Horizontal plate 32 Standing plate 4 Connecting plate 5 Cut metal plate 51 Rectangular plate-shaped part 6 Joint fitting 61 Horizontal part 62 Horizontal folding part 63 Vertical surface part 64 Vertical folding part 7 Conversion fitting (joining metal fitting)
71 First connection part 72 Second connection part W1 Rise dimension W2 Width dimension

Claims

A pair of horizontal plates extending along the cable trough and facing the bottom surface of the cable trough so as to be located on the same plane at intervals in the width direction.
A pair of upright plates rising from the outer edges of each of the pair of horizontal plates in the width direction,
A connecting plate that connects the inner ends of the pair of horizontal plates,
Equipped with
The upright plate and the horizontal plate each have the same plate thickness over the entire surface, and the plate thickness is the same as each other.
A plurality of the connecting plates are provided at intervals in the length direction of the pair of horizontal plates .
The horizontal plate and the connecting plate are integrally formed.
Trough bridge.

The rising dimension of the standing plate is longer than the width dimension of the horizontal plate.
The trough bridge according to claim 1.

A pair of horizontal plates extending along the cable trough and facing the bottom surface of the cable trough and spaced apart in the width direction.
A pair of upright plates rising from the outer edges of each of the pair of horizontal plates in the width direction,
A connecting plate that connects the inner ends of the pair of horizontal plates,
It is a joint metal fitting used when connecting a trough bridge equipped with
The horizontal surface portion facing the lower surface of the horizontal plate and the horizontal surface portion
A horizontal folded portion that is folded back from the inner end of the horizontal surface portion and faces the upper surface of the horizontal plate.
A vertical surface portion that rises from the outer end in the width direction of the horizontal surface portion and faces the outer surface of the upright plate, and a vertical surface portion.
A vertically folded portion that is folded back from the upper end of the vertical surface portion and faces the inner surface of the upright plate,
To prepare
Trough bridge fittings.

The first connection to one of the adjacent trough bridges,
A second connection portion connected to the other trough bridge formed in a size different from that of the one trough bridge and fixed to the first connection portion.
Equipped with
The first connection portion and the second connection portion have the horizontal surface portion, the horizontal folding portion, the vertical surface portion, and the vertical folding portion, respectively.
The fitting for the trough bridge according to claim 3.

A pair of horizontal plates extending along the cable trough and facing the bottom surface of the cable trough so as to be located on the same plane at intervals in the width direction.
A pair of upright plates rising from the outer edges of each of the pair of horizontal plates in the width direction,
A plurality of connecting plates connecting the inner ends of the pair of horizontal plates at intervals in the length direction, and
Is a method of manufacturing a trough bridge with
A cut metal plate including a pair of rectangular plate-shaped portions separated in the width direction and a plurality of connecting plates connecting the pair of rectangular plate-shaped portions at intervals in the length direction by cutting a metal plate. And the process of forming
A step of bending the outer end portion of the rectangular plate-shaped portion of the cut metal plate in the width direction so as to stand up from another portion to form the horizontal plate and the upright plate.
To prepare
How to make a trough bridge.

In the step of forming the cut metal plate, a portion surrounded by the pair of rectangular plate-shaped portions and the plurality of connecting plates is removed by using a laser processing machine.
The method for manufacturing a trough bridge according to claim 5.