JP7047121B2

JP7047121B2 - Nonwoven fabric manufacturing method and equipment

Info

Publication number: JP7047121B2
Application number: JP2020548031A
Authority: JP
Inventors: 幸助谷口
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2018-09-18
Filing date: 2019-07-12
Publication date: 2022-04-04
Anticipated expiration: 2039-07-12
Also published as: JPWO2020059267A1; CN112714809A; WO2020059267A1; KR20210045450A

Description

本発明は、不織布製造方法及び設備に関する。 The present invention relates to a nonwoven fabric manufacturing method and equipment.

例えば数ｎｍ以上１０００ｎｍ未満のナノオーダの径を有するいわゆるファイバにより形成されている不織布がある。こうした極めて細いファイバで形成されている不織布の製造方法としては、電界紡糸法（エレクトロスピニング法、あるいはエレクトロデポジション法と呼ばれることもある）を利用した方法が知られている。この方法は、例えばノズルとコレクタと電圧印加部とを有する電界紡糸装置を用いて行われ、電圧印加部によりノズルとコレクタとの間に電圧を印加する。これにより、例えば、ノズルをプラス、コレクタをマイナスに帯電させる。電圧を印加した状態で、ファイバの素材（以下、ファイバ材と称する）が溶媒に溶解した溶液を、ノズルの開口から出す。ノズルから出た溶液は、コレクタに誘引される間にファイバを形成し、このファイバがコレクタ上に不織布として捕集される。 For example, there are non-woven fabrics formed of so-called fibers having a diameter of nanoorders of several nm or more and less than 1000 nm. As a method for producing a nonwoven fabric made of such extremely thin fibers, a method using an electrospinning method (sometimes called an electrospinning method or an electrodeposition method) is known. This method is performed using, for example, an electric field spinning device having a nozzle, a collector, and a voltage application unit, and a voltage is applied between the nozzle and the collector by the voltage application unit. As a result, for example, the nozzle is positively charged and the collector is negatively charged. With the voltage applied, a solution in which the fiber material (hereinafter referred to as fiber material) is dissolved in a solvent is discharged from the nozzle opening. The solution coming out of the nozzle forms a fiber while being attracted to the collector, and this fiber is collected as a non-woven fabric on the collector.

ノズルを用いた場合には、上記の開口で、溶液に溶けていたファイバ材が固化してしまい、開口が閉塞してしまうことがある。そのため、ファイバを連続して形成する時間には限界がある。その結果、不織布を連続して製造するにも限界がある。 When a nozzle is used, the fiber material dissolved in the solution may be solidified at the above opening, and the opening may be blocked. Therefore, there is a limit to the time for continuously forming the fiber. As a result, there is a limit to the continuous production of non-woven fabrics.

コレクタに形成した不織布を使用に供する場合には、不織布をコレクタから剥ぎ取る。しかし、不織布を剥ぎ取る場合に、不織布とコレクタとの接着力が強すぎ、そのため、一部がコレクタに剥ぎ残ったり、不織布が破断してしまうことがある。こうした剥ぎ取り性に関して、例えば特許文献１には、電界紡糸法において、溶液が飛び出す部分とコレクタとの間の距離を調整することにより、不織布とコレクタとの接着力を調整できることが記載されている。特許文献１は、回転軸と円板とからなる回転部材を、ファイバ材が溶けている溶液に接触させ、回転部材を回転させることにより、円板の側面全体に溶液がコーティングされた状態にしている。また、回転部材から溶液を飛翔させる手法は、特許文献２にも記載されている。 When the non-woven fabric formed on the collector is used, the non-woven fabric is peeled off from the collector. However, when the non-woven fabric is peeled off, the adhesive force between the non-woven fabric and the collector is too strong, so that a part of the non-woven fabric may remain on the collector or the non-woven fabric may be broken. Regarding such peeling property, for example, Patent Document 1 describes that in the electrospinning method, the adhesive strength between the nonwoven fabric and the collector can be adjusted by adjusting the distance between the portion where the solution is ejected and the collector. .. In Patent Document 1, a rotating member composed of a rotating shaft and a disk is brought into contact with a solution in which a fiber material is melted, and the rotating member is rotated so that the entire side surface of the disk is coated with the solution. There is. Further, a method of flying a solution from a rotating member is also described in Patent Document 2.

特開２０１４－２２７６２９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-227629 特表２００７－５０５２２４号公報Japanese Patent Publication No. 2007-505224

特許文献１及び特許文献２の手法は、ノズルを用いないので、ファイバを長時間の連続できる点でメリットがある。しかし、特許文献１及び特許文献２の手法において、特許文献１に記載されるようにコレクタからの剥ぎ取り性を向上するために、回転部材とコレクタとの距離を調整する場合には、目的とする不織布を得るための条件を見つけることが容易ではない。回転部材とコレクタとの距離は、ファイバの径、及び、不織布におけるファイバ同士の密着力などに大きな影響があるからである。このように、剥ぎ取り性を向上させつつ目的とする不織布を得るための条件を見つけることは、特許文献１及び特許文献２の手法においても容易ではない。 Since the methods of Patent Document 1 and Patent Document 2 do not use a nozzle, there is an advantage in that the fiber can be continuously connected for a long time. However, in the methods of Patent Document 1 and Patent Document 2, when the distance between the rotating member and the collector is adjusted in order to improve the stripping property from the collector as described in Patent Document 1, the purpose is It is not easy to find the conditions for obtaining a non-woven fabric. This is because the distance between the rotating member and the collector has a great influence on the diameter of the fiber and the adhesion between the fibers in the non-woven fabric. As described above, it is not easy to find the conditions for obtaining the desired nonwoven fabric while improving the peelability even in the methods of Patent Document 1 and Patent Document 2.

そこで本発明は、コレクタからの剥ぎ取り性を向上し、かつ、不織布をより長時間連続して製造する不織布製造方法及び設備を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a nonwoven fabric manufacturing method and equipment for improving stripping property from a collector and continuously manufacturing a nonwoven fabric for a longer period of time.

本発明の不織布製造方法は、第１層形成工程と、第２層形成工程と、剥ぎ取り工程とを有し、長尺のコレクタを長手方向に移動させ、ポリマーと溶媒とを含有する帯電させた溶液を、この溶液と逆極性に帯電させたまたは電位をゼロにしたコレクタに誘引することにより、ポリマーで形成されたファイバを不織布として捕集する。第１層形成工程は、コレクタの下に配された第１の溶液に接しながら回転し、導体で形成された第１回転導体により、第１の溶液を帯電することにより、移動中のコレクタに第１のファイバで構成された第１層を形成する。第２層形成工程は、コレクタの移動方向における第１の溶液よりも下流でコレクタの下に配された第２の溶液に接しながら回転し、導体で形成された第２回転導体により、第２の溶液を帯電することにより、第２のファイバで構成された第２層を第１層に重ねた状態に形成する。剥ぎ取り工程は、第１層と第２層とを備える不織布をコレクタから剥がす。第１の溶液は第２の溶液よりもポリマーの濃度が高い。 The method for producing a non-woven fabric of the present invention includes a first layer forming step, a second layer forming step, and a stripping step, and a long collector is moved in the longitudinal direction to be charged containing a polymer and a solvent. The fiber formed of the polymer is collected as a non-woven fabric by attracting the solution to a collector charged with the opposite polarity to the solution or with the potential set to zero. The first layer forming step rotates while being in contact with the first solution arranged under the collector, and the first rotating conductor formed of the conductor charges the first solution to the moving collector. The first layer composed of the first fiber is formed. The second layer forming step is rotated while being in contact with the second solution arranged under the collector downstream of the first solution in the moving direction of the collector, and the second rotating conductor formed by the conductor is used for the second layer. By charging the solution of, the second layer composed of the second fiber is formed in a state of being overlapped with the first layer. In the stripping step, the non-woven fabric including the first layer and the second layer is peeled from the collector. The first solution has a higher polymer concentration than the second solution.

第１の溶液と第２の溶液との濃度の差は少なくとも１％であることが好ましい。 The difference in concentration between the first solution and the second solution is preferably at least 1%.

第１回転導体と第２回転導体とは、コレクタからの距離が同じであることが好ましい。 It is preferable that the first rotating conductor and the second rotating conductor have the same distance from the collector.

第１回転導体と第２回転導体とは、コレクタとの電位差が同じであることが好ましい。 It is preferable that the first rotating conductor and the second rotating conductor have the same potential difference from the collector.

第１回転導体は、回転中心から周縁までの距離が一定であることが好ましい。 It is preferable that the distance from the center of rotation to the periphery of the first rotating conductor is constant.

第１回転導体は、周縁に複数の突起を備え、複数の突起の頂点は回転中心からの距離が同じであることが好ましい。 It is preferable that the first rotating conductor has a plurality of protrusions on the peripheral edge, and the vertices of the plurality of protrusions have the same distance from the center of rotation.

上記ポリマーは、セルローストリアセテートと、セルロースジアセテートと、セルロースプロピオネートと、セルロースブチレートと、セルロースアセテートプロピオネートと、ニトロセルロースと、エチルセルロースと、カルボキシメチルエチルセルロースとの少なくともいずれかであることが好ましい。 The polymer may be at least one of cellulose triacetate, cellulose diacetate, cellulose propionate, cellulose butyrate, cellulose acetate propionate, nitrocellulose, ethyl cellulose, and carboxymethyl ethyl cellulose. preferable.

上記溶媒は、ジクロロメタン、クロロホルム、酢酸メチル、アセトンの少なくともいずれかを含有することが好ましい。 The solvent preferably contains at least one of dichloromethane, chloroform, methyl acetate and acetone.

本発明の不織布製造設備は、長尺のコレクタと、移動機構と、第１容器と、第１回転導体と、第２容器と、第２回転導体と、電位差発生器とを備え、ポリマーと溶媒とを含有する帯電させた溶液を、この溶液と逆極性に帯電させたまたは電位をゼロにしたコレクタに誘引することにより、ポリマーで形成されたファイバを不織布として捕集する。移動機構は、コレクタを長手方向に移動させる。第１容器は、第１の溶液が収容され、コレクタの下に配される。第１回転導体は、第１の溶液に接しながら回転し、導体で形成されている。第２容器は、第２の溶液が収容され、コレクタの移動方向における第１容器よりも下流、かつ、コレクタの下に配される。第２回転導体は、第２容器内の第２の溶液に接しながら回転し、導体で形成されている。電位差発生器は、第１回転導体及び第２回転導体と、コレクタとに電位差を生じさせる。上記の第１の溶液は上記の」第２の溶液よりもポリマーの濃度が高い。 The non-woven fabric manufacturing equipment of the present invention includes a long collector, a moving mechanism, a first container, a first rotating conductor, a second container, a second rotating conductor, and a potential difference generator, and comprises a polymer and a solvent. The fiber formed of the polymer is collected as a non-woven fabric by attracting a charged solution containing and to a collector charged with the opposite polarity to this solution or with the potential set to zero. The moving mechanism moves the collector longitudinally. The first container contains the first solution and is placed under the collector. The first rotating conductor rotates while being in contact with the first solution and is formed of the conductor. The second container contains the second solution and is arranged downstream of the first container in the moving direction of the collector and below the collector. The second rotating conductor rotates while being in contact with the second solution in the second container, and is formed of the conductor. The potential difference generator creates a potential difference between the first and second rotating conductors and the collector. The first solution above has a higher polymer concentration than the second solution above.

本発明によれば、コレクタからの剥ぎ取り性を向上し、かつ、不織布をより長時間連続して製造することができる。 According to the present invention, it is possible to improve the peelability from the collector and continuously produce the nonwoven fabric for a longer period of time.

不織布製造設備の概略図である。It is a schematic diagram of the nonwoven fabric manufacturing equipment. 第１回転導体の説明図である。It is explanatory drawing of the 1st rotary conductor. 不織布製造設備の概略図である。It is a schematic diagram of the nonwoven fabric manufacturing equipment. 第１回転導体及び第２回転導体の説明図である。It is explanatory drawing of the 1st rotary conductor and the 2nd rotary conductor. 回転板の概略図である。It is a schematic diagram of a rotating plate.

図１は、本発明の一実施形態である不織布製造設備１０の概略図であり、不織布１１を連続的に製造するためのものである。不織布１１は、例えば、ワイピングクロス、フィルタ、あるいは傷口などにあてる医療用不織布（ドレープと呼ばれる）などとして利用可能である。 FIG. 1 is a schematic view of a nonwoven fabric manufacturing facility 10 according to an embodiment of the present invention, and is for continuously manufacturing a nonwoven fabric 11. The non-woven fabric 11 can be used as, for example, a wiping cloth, a filter, a medical non-woven fabric (called a drape) to be applied to a wound or the like.

不織布１１は径が互いに異なる２種類のナノファイバ１２で形成されており、第１層１１ａと第２層１１ｂとが厚み方向に重なった２層構造となっている。第１層１１ａは、相対的に径が大きい一方の第１のファイバ１２ａで構成されている。第２層１１ｂは、相対的に径が小さい第２のファイバ１２ｂで構成されている。なお、第１のファイバ１２ａと第２のファイバ１２ｂとを区別しない場合には、これらをまとめてナノファイバ１２と称する。 The nonwoven fabric 11 is made of two types of nanofibers 12 having different diameters, and has a two-layer structure in which the first layer 11a and the second layer 11b are overlapped in the thickness direction. The first layer 11a is composed of the first fiber 12a, which has a relatively large diameter. The second layer 11b is composed of a second fiber 12b having a relatively small diameter. When the first fiber 12a and the second fiber 12b are not distinguished, they are collectively referred to as nanofiber 12.

第１層１１ａは、後述の帯電ベルト１３の表面に直接形成され、第２層１１ｂは第１層１１ａの帯電ベルト１３側とは反対側の表面に形成される。この例では第１層１１ａに重なる層は、第２層１１ｂの１層のみであるが、第２層１１ｂの表面にさらに別の層が形成されていてもよい。不織布はこのように２層構造に限定されず、例えば、径が異なる３種以上のナノファイバ１２で形成されていてもよい。なお、帯電ベルト１３は、ナノファイバ１２を不織布１１として捕集するコレクタの一例である。帯電ベルト１３は、長尺に形成されており、この例では環状の無端ベルトとされ、長手方向に移動する。製造された不織布１１は、この帯電ベルト１３から剥ぎ取られた後に、前述のような各用途に用いられる。 The first layer 11a is formed directly on the surface of the charging belt 13 described later, and the second layer 11b is formed on the surface of the first layer 11a opposite to the charging belt 13 side. In this example, the layer overlapping the first layer 11a is only one layer of the second layer 11b, but another layer may be formed on the surface of the second layer 11b. The nonwoven fabric is not limited to the two-layer structure as described above, and may be formed of, for example, three or more types of nanofibers 12 having different diameters. The charging belt 13 is an example of a collector that collects the nanofibers 12 as the nonwoven fabric 11. The charging belt 13 is formed to be long, and in this example, it is an annular endless belt and moves in the longitudinal direction. The manufactured nonwoven fabric 11 is used for each of the above-mentioned uses after being stripped from the charging belt 13.

第１のファイバ１２ａは、第２のファイバ１２ｂの径をＤｂとするときに、１×Ｄｂより大きく３×Ｄｂ以下の範囲内の径Ｄａをもつ。第２のファイバ１２の径Ｄｂは、５０ｎｍ以上３０００ｎｍ以下の範囲内であることが好ましい。 The first fiber 12a has a diameter Da in a range larger than 1 × Db and 3 × Db or less, where Db is the diameter of the second fiber 12b. The diameter Db of the second fiber 12 is preferably in the range of 50 nm or more and 3000 nm or less.

ナノファイバ１２は電界紡糸法により、ナノファイバ材であるポリマーが溶媒に溶けた溶液から形成される。第１のファイバ１２ａを形成する溶液を第１の溶液１６とし、第２のファイバ１２ｂを形成する溶液を第２の溶液１７とする。不織布製造設備１０は、第１の溶液１６を収容する第１容器２１と、第２の溶液１７を収容する第２容器２２とを備える。第１容器２１と第２容器２２とは、帯電ベルト１３の下に配されている。第２容器２２は、帯電ベルト１３の移動方向における第１容器２１よりも下流に配される。したがって、第２の溶液１７は、帯電ベルト１３の移動方向における第１の溶液１６よりも下流に位置する。 The nanofiber 12 is formed from a solution in which a polymer, which is a nanofiber material, is dissolved in a solvent by an electric field spinning method. The solution forming the first fiber 12a is referred to as the first solution 16, and the solution forming the second fiber 12b is referred to as the second solution 17. The non-woven fabric manufacturing equipment 10 includes a first container 21 for accommodating the first solution 16 and a second container 22 for accommodating the second solution 17. The first container 21 and the second container 22 are arranged under the charging belt 13. The second container 22 is arranged downstream of the first container 21 in the moving direction of the charging belt 13. Therefore, the second solution 17 is located downstream of the first solution 16 in the moving direction of the charging belt 13.

第１の溶液１６と第２の溶液１７とが含有するポリマーとしては、熱可塑性樹脂が好ましく、中でも、セルロース系ポリマーであることが好ましい。セルロース系ポリマーとしては、セルローストリアセテート（以下、ＴＡＣと称する）と、セルロースジアセテートと、セルロースプロピオネートと、セルロースブチレートと、セルロースアセテートプロピオネートと、ニトロセルロースと、エチルセルロースと、カルボキシメチルエチルセルロースとの少なくともいずれかであることが好ましい。これらのポリマーを用いた場合には、比較的蒸発しやすい溶媒を用いることができるから、形成できるナノファイバ１２の径の自由度が大きい。すなわち、径が小さい（細い）ナノファイバ１２を他のポリマーと同様に形成することができるし、径が大きい（太い）ナノファイバ１２も形成しやすい。そのため、用途に応じた不織布１１が製造しやすい。また、これらのポリマーを用いた場合には、帯電ベルト１３からの後述の剥ぎ取り性の向上がより顕著である。 As the polymer contained in the first solution 16 and the second solution 17, a thermoplastic resin is preferable, and a cellulosic polymer is particularly preferable. Examples of the cellulosic polymer include cellulose triacetate (hereinafter referred to as TAC), cellulose diacetate, cellulose propionate, cellulose butyrate, cellulose acetate propionate, nitrocellulose, ethyl cellulose, and carboxymethyl ethyl cellulose. It is preferable that it is at least one of. When these polymers are used, a solvent that is relatively easy to evaporate can be used, so that the degree of freedom in the diameter of the nanofibers 12 that can be formed is large. That is, the nanofibers 12 having a small diameter (thin) can be formed in the same manner as other polymers, and the nanofibers 12 having a large diameter (thick) can be easily formed. Therefore, it is easy to manufacture the nonwoven fabric 11 according to the application. Further, when these polymers are used, the improvement in the peelability described later from the charging belt 13 is more remarkable.

第１の溶液１６と第２の溶液１７とが含有するポリマーは、互いに同じであってもよいし、異なっていてもよい。本例では、第１の溶液１６と第２の溶液１７とには同じポリマーを用いている。 The polymers contained in the first solution 16 and the second solution 17 may be the same or different from each other. In this example, the same polymer is used for the first solution 16 and the second solution 17.

第１の溶液１６と第２の溶液１７とが含有する溶媒は、ファイバ材としてのポリマーを溶かすことができる液体の化合物であれば特に限定されない。ポリマーが、上記のセルロース系ポリマーである場合には、比較的低温でも蒸発しやすい溶媒を用いる方が、ナノファイバ１２の径を細くも太くも調整しやすい観点では好ましい。このような溶媒としては、ジクロロメタン（以下、ＤＣＭと称する）と、クロロホルムと、酢酸メチルと、アセトンとの少なくともいずれが挙げられる。また、溶媒は、複数の化合物の混合物であってもよい。混合物としては、ＤＣＭとクロロホルムと酢酸メチルとアセトンとの少なくともいずれかひとつに、メタノール（以下、ＭｅＯＨと称する）と、エタノールと、Ｎ,Ｎ-ジメチルホルムアミドとのいずれかを混合した混合物が好ましい。なお、後述のように飛翔させた第１の溶液１６と第２の溶液１７との蒸発速度を調整しやすい観点では、溶媒は混合物である方が好ましい。 The solvent contained in the first solution 16 and the second solution 17 is not particularly limited as long as it is a liquid compound capable of dissolving the polymer as a fiber material. When the polymer is the above-mentioned cellulose-based polymer, it is preferable to use a solvent that easily evaporates even at a relatively low temperature from the viewpoint that the diameter of the nanofiber 12 can be easily adjusted to be fine or thick. Examples of such a solvent include at least any one of dichloromethane (hereinafter referred to as DCM), chloroform, methyl acetate, and acetone. Further, the solvent may be a mixture of a plurality of compounds. As the mixture, a mixture of at least one of DCM, chloroform, methyl acetate and acetone, methanol (hereinafter referred to as MeOH), ethanol and any of N, N-dimethylformamide is preferable. The solvent is preferably a mixture from the viewpoint that the evaporation rate of the first solution 16 and the second solution 17 that have been flown can be easily adjusted as described later.

第１の溶液１６と第２の溶液１７との溶媒は、互いに同じでもよいし、異なっていてもよい。第１の溶液１６と第２の溶液１７との溶媒は、共通成分を含有していることが好ましい。本例では、第１の溶液１６と第２の溶液１７との溶媒を、混合物とし、互いに同じ処方（成分、及び各成分の配合比率）としている。 The solvents of the first solution 16 and the second solution 17 may be the same or different from each other. The solvent of the first solution 16 and the second solution 17 preferably contains a common component. In this example, the solvent of the first solution 16 and the second solution 17 is a mixture, and the same formulation (ingredients and blending ratio of each component) is used.

第１の溶液１６は、第２の溶液１７よりもポリマーの濃度が高い。第１の溶液１６と第２の溶液１７とのポリマーの濃度の差は少なくとも１％であること、すなわち１％以上であることが好ましい。ポリマーの濃度の差は、１％以上１０％以下の範囲内であることがより好ましく、１％以上５％以下の範囲内であることがさらに好ましい。 The first solution 16 has a higher polymer concentration than the second solution 17. The difference in polymer concentration between the first solution 16 and the second solution 17 is preferably at least 1%, that is, preferably 1% or more. The difference in polymer concentration is more preferably in the range of 1% or more and 10% or less, and further preferably in the range of 1% or more and 5% or less.

不織布製造設備１０は、導体で形成された第１回転導体２３及び第２回転導体２４を備える。第１回転導体２３及び第２回転導体２４は、第１の溶液１６及び第２の溶液１７を帯電させ、糸状に飛翔させるためのものである。第１回転導体２３と第２回転導体とは回転機構２７を有する。第１回転導体２３は、上部が開放された第１容器２１に設けられる。第１回転導体２３は、回転機構２７ａにより回転する回転軸２３ａと、回転軸２３ａに固定された真円の円板２３ｂとを有する。円板２３ｂの中央には円形の開口２３ｏが形成されており、開口２３ｏと回転軸２３ａとは嵌め合された状態で固定されている。これにより、円板２３ｂは回転軸２３ａと一体に周方向に回転する。円板２３ｂは、少なくとも周縁の一部が第１の溶液１６の液面から出た状態に、配される。これにより、第１回転導体２３は第１の溶液１６に接しながら、回転する。回転することにより、第１の溶液１６の液面から出た円板２３ｂの少なくとも周縁は第１の溶液１６が付着した状態になる。 The nonwoven fabric manufacturing equipment 10 includes a first rotating conductor 23 and a second rotating conductor 24 formed of conductors. The first rotating conductor 23 and the second rotating conductor 24 are for charging the first solution 16 and the second solution 17 and causing them to fly in a thread shape. The first rotating conductor 23 and the second rotating conductor have a rotating mechanism 27. The first rotating conductor 23 is provided in the first container 21 having an open upper portion. The first rotating conductor 23 has a rotating shaft 23a rotated by the rotating mechanism 27a and a perfect circular disk 23b fixed to the rotating shaft 23a. A circular opening 23o is formed in the center of the disk 23b, and the opening 23o and the rotating shaft 23a are fixed in a fitted state. As a result, the disk 23b rotates integrally with the rotation shaft 23a in the circumferential direction. The disk 23b is arranged so that at least a part of the peripheral edge thereof is out of the liquid surface of the first solution 16. As a result, the first rotating conductor 23 rotates while being in contact with the first solution 16. By rotating, at least the peripheral edge of the disk 23b coming out of the liquid surface of the first solution 16 is in a state where the first solution 16 is attached.

回転軸２３ａと円板２３ｂとの両方が導体で形成されており、回転軸２３ａが電圧印加部２８に接続している。電圧印加部２８により電圧を印加された場合に、第１の溶液１６は、第１の極性に帯電した状態となる。 Both the rotating shaft 23a and the disk 23b are formed of conductors, and the rotating shaft 23a is connected to the voltage applying portion 28. When a voltage is applied by the voltage application unit 28, the first solution 16 is in a state of being charged to the first polarity.

この例の第１回転導体２３の個数は、１個であるが、帯電ベルト１３の移動方向に複数を並べた状態に配してもよい。第１回転導体２３を複数設ける場合には、ひとつの第１容器２１に、複数の第１回転導体２３を配してもよいし、帯電ベルト１３の移動方向に複数の第１容器２１を並べた状態に設け、各第１容器２１に第１回転導体２３を設けてもよい。 Although the number of the first rotating conductors 23 in this example is one, a plurality of the first rotating conductors 23 may be arranged in a state of being arranged in the moving direction of the charging belt 13. When a plurality of first rotating conductors 23 are provided, a plurality of first rotating conductors 23 may be arranged in one first container 21, or a plurality of first containers 21 are arranged in the moving direction of the charging belt 13. The first rotating conductor 23 may be provided in each first container 21.

第２回転導体２４は、上部が開放された第２容器２２に設けられる。第２回転導体２４は、第１回転導体２３と同様に構成されており、すなわち、回転機構２７ａにより回転する回転軸２４ａと、回転軸２４ａに固定された真円の円板２４ｂとを有する。円板２４ｂの中央には円形の開口２４ｏが形成されており、開口２４ｏと回転軸２４ａとは嵌め合された状態で固定されている。これにより、円板２４ｂは回転軸２４ａと一体に周方向に回転する。円板２４ｂは、少なくとも周縁の一部が第２の溶液１７の液面から出た状態に、配される。これにより、第２回転導体２４は第２の溶液１７に接しながら、回転する。回転することにより、第２の溶液１７の液面から出た円板２４ｂの周縁は第２の溶液１７が付着した状態になる。 The second rotating conductor 24 is provided in the second container 22 whose upper portion is open. The second rotating conductor 24 is configured in the same manner as the first rotating conductor 23, that is, has a rotating shaft 24a rotated by the rotating mechanism 27a and a perfect circular disk 24b fixed to the rotating shaft 24a. A circular opening 24o is formed in the center of the disk 24b, and the opening 24o and the rotating shaft 24a are fixed in a fitted state. As a result, the disk 24b rotates integrally with the rotation shaft 24a in the circumferential direction. The disk 24b is arranged so that at least a part of the peripheral edge thereof is out of the liquid surface of the second solution 17. As a result, the second rotating conductor 24 rotates while being in contact with the second solution 17. By rotating, the peripheral edge of the disk 24b coming out of the liquid surface of the second solution 17 becomes in a state where the second solution 17 is attached.

回転軸２４ａと円板２４ｂとの両方が導体で形成しており、回転軸２４ａが電圧印加部２８に接続している。電圧印加部２８に対して、回転軸２４ａと回転軸２３ａとは並列接続となっている。電圧印加部２８により電圧が印加された場合には、液面から出た円板２４ｂの周縁に付着している第２の溶液１７も、第１の溶液１６と同極性である第１の極性に帯電した状態となる。 Both the rotating shaft 24a and the disk 24b are formed of conductors, and the rotating shaft 24a is connected to the voltage applying portion 28. The rotary shaft 24a and the rotary shaft 23a are connected in parallel to the voltage application unit 28. When a voltage is applied by the voltage application unit 28, the second solution 17 adhering to the peripheral edge of the disk 24b coming out of the liquid surface also has the same polarity as the first solution 16. It becomes a charged state.

第１回転導体２３と第２回転導体２４との素材である上記導体としては、第１の溶液１６及び第２の溶液１７に用いられている溶媒に対して耐食性があり、かつ、導電性のある金属材料を用いる。後述の実施例では、第１の溶液１６及び第２の溶液１７の溶媒成分にＤＣＭを用いており、そのため、ＤＣＭに対する耐食性と導電性との両観点から、上記導体として、ステンレス鋼を用いている。上記導体は、ステンレス鋼に限定されず、例えば、米国ヘインズ社のハステロイ（登録商標）、チタン合金、鉄鋼、銅を好ましく用いることができる。なお、上記ハステロイ（登録商標）はニッケル基合金（ニッケルにモリブデン及び／またはクロムなどを加えた合金）である。 The conductor, which is the material of the first rotating conductor 23 and the second rotating conductor 24, is corrosion resistant to the solvents used in the first solution 16 and the second solution 17, and is conductive. Use a certain metal material. In the examples described later, DCM is used as the solvent component of the first solution 16 and the second solution 17, and therefore, stainless steel is used as the conductor from the viewpoints of corrosion resistance and conductivity to DCM. There is. The conductor is not limited to stainless steel, and for example, Hastelloy (registered trademark), titanium alloy, steel, and copper manufactured by Hanes, Inc. of the United States can be preferably used. The above Hastelloy (registered trademark) is a nickel-based alloy (an alloy in which molybdenum and / or chromium is added to nickel).

この例では、１つの第２容器２２に、３個の第２回転導体２４を設けており、これらは帯電ベルト１３の移動方向に並んで配してある。ただし、第２容器２２を帯電ベルト１３の移動方向に３個並べた状態に設け、各第２容器２２に第２回転導体２４を設けてもよい。このように、１つの第２容器２２に設ける第２回転導体２４の個数は、特に限定されない。また、第２回転導体２４の個数も本例の３個に限定されず、１個、２個、または４個以上であってよい。 In this example, one second container 22 is provided with three second rotating conductors 24, which are arranged side by side in the moving direction of the charging belt 13. However, the second container 22 may be provided in a state where three are arranged side by side in the moving direction of the charging belt 13, and the second rotating conductor 24 may be provided in each second container 22. As described above, the number of the second rotating conductors 24 provided in one second container 22 is not particularly limited. Further, the number of the second rotating conductors 24 is not limited to three in this example, and may be one, two, or four or more.

電圧印加部２８が回転軸２３ａ，２４ａに接続している場合には、回転軸２３ａ，２４ａと円板２４ｂとは電気的に接続していればよい。したがって、回転軸２３ａ，２４ａと円板２４ｂとの各全体が導体で形成されている必要はない。 When the voltage applying portion 28 is connected to the rotating shafts 23a and 24a, the rotating shafts 23a and 24a and the disk 24b may be electrically connected. Therefore, it is not necessary that the entire rotating shafts 23a and 24a and the disc 24b are formed of conductors.

不織布製造設備１０は、さらに、捕集部３２と、前述の電圧印加部２８とを備える。捕集部３２は、前述の帯電ベルト１３と、移動機構３３と、巻取部３４と、ローラ３５とを有する。帯電ベルト１３は、金属製の帯状物を環状に形成したものである。帯電ベルト１３は、電圧印加部２８によって電圧が印加されることにより帯電する素材から形成されており、例えばステンレス製とされる。 The non-woven fabric manufacturing equipment 10 further includes a collecting unit 32 and the voltage applying unit 28 described above. The collecting unit 32 has the above-mentioned charging belt 13, a moving mechanism 33, a winding unit 34, and a roller 35. The charging belt 13 is formed by forming a metal strip in an annular shape. The charging belt 13 is made of a material that is charged by applying a voltage by the voltage applying portion 28, and is made of, for example, stainless steel.

移動機構３３は、一対のローラ３７，３８と、モータ４１などから構成されている。帯電ベルト１３は、一対のローラ３７，３８に水平に掛け渡されている。一方のローラ３７，３８のそれぞれの軸には紡糸室４２の外に配されたモータ４１が接続されており、ローラ３７，３８を所定速度で回転させる。この回転により帯電ベルト１３は長手方向に移動し、ローラ３７とローラ３８との間で循環する。本実施形態においては、帯電ベルト１３の移動速度は、１０ｃｍ／時としているが、これに限定されない。なお、一対のローラ３７，３８の一方のみをモータ４１により回転させてもよい。 The moving mechanism 33 includes a pair of rollers 37, 38, a motor 41, and the like. The charging belt 13 is horizontally hung on a pair of rollers 37 and 38. A motor 41 arranged outside the spinning chamber 42 is connected to each axis of one of the rollers 37 and 38, and the rollers 37 and 38 are rotated at a predetermined speed. This rotation causes the charging belt 13 to move in the longitudinal direction and circulate between the rollers 37 and the rollers 38. In the present embodiment, the moving speed of the charging belt 13 is 10 cm / hour, but the speed is not limited to this. Only one of the pair of rollers 37 and 38 may be rotated by the motor 41.

電圧印加部２８は、第１回転導体２３及び第２回転導体２４と、帯電ベルト１３とに電位差を生じさせる電位差発生器の一例である。電圧印加部２８は、第１回転導体２３及び第２回転導体２４と、帯電ベルト１３とに接続しており、これらに電圧を印加する。これにより、第１回転導体２３及び第２回転導体２４を第１の極性に帯電させ、帯電ベルト１３を第１の極性と逆極性の第２の極性に帯電させる。第１の溶液１６は、帯電した第１回転導体２３の円板２３ｂに接触することにより第１の極性に帯電する。そして、回転している円板２３ｂに付着した第１の溶液１６は、第１の溶液１６の液面よりも上の位置で、第２の極性に帯電している帯電ベルト１３に誘引され、帯電ベルト１３へ向けて糸状に飛翔する。第２の溶液１７も同様に、帯電した第２回転導体２４の円板２４ｂに接触することにより第１の溶液１６と同じく第１の極性に帯電し、帯電した状態で第２の溶液１７の液面上の円板２４ｂから帯電ベルト１３へ向けて糸状に飛翔する。 The voltage application unit 28 is an example of a potential difference generator that causes a potential difference between the first rotating conductor 23 and the second rotating conductor 24 and the charging belt 13. The voltage application unit 28 is connected to the first rotating conductor 23 and the second rotating conductor 24, and the charging belt 13, and applies a voltage to these. As a result, the first rotating conductor 23 and the second rotating conductor 24 are charged to the first polarity, and the charging belt 13 is charged to the second polarity opposite to the first polarity. The first solution 16 is charged to the first polarity by coming into contact with the disk 23b of the charged first rotating conductor 23. Then, the first solution 16 adhering to the rotating disk 23b is attracted to the charging belt 13 charged with the second polarity at a position above the liquid surface of the first solution 16. It flies like a thread toward the charging belt 13. Similarly, the second solution 17 is charged to the same polarity as the first solution 16 by coming into contact with the disk 24b of the charged second rotating conductor 24, and the second solution 17 is charged in a charged state. It flies like a thread from the disk 24b on the liquid surface toward the charging belt 13.

第１回転導体２３及び第２回転導体２４から第１の溶液１６及び第２の溶液１７を飛翔させるから、長時間安定的にナノファイバ１２を形成することができる。例えば、ノズル方式のように固化したポリマーによってノズルが閉塞されることはない。また、第１回転導体２３及び第２回転導体２４は、第１容器２１及び第２容器２２に収容されている第１の溶液１６及び第２の溶液１７に繰り返し浸されることにより、ポリマーの固化が抑えられ、微量に固化した場合でも溶解する。長時間安定的にナノファイバ１２を形成できるから、不織布１１をより長尺に形成したり、厚みをより大きくした不織布１１を製造することができる。 Since the first solution 16 and the second solution 17 are flown from the first rotating conductor 23 and the second rotating conductor 24, the nanofibers 12 can be stably formed for a long time. For example, the nozzle is not blocked by the solidified polymer as in the nozzle method. Further, the first rotating conductor 23 and the second rotating conductor 24 are repeatedly immersed in the first solution 16 and the second solution 17 contained in the first container 21 and the second container 22 to obtain the polymer. Solidification is suppressed, and even if it solidifies in a small amount, it dissolves. Since the nanofibers 12 can be stably formed for a long period of time, the nonwoven fabric 11 can be formed longer or the nonwoven fabric 11 having a larger thickness can be manufactured.

移動中の帯電ベルト１３には、まず、帯電ベルト１３の移動方向において第２の溶液１７よりも上流側に位置する第１の溶液１６から形成された第１のファイバ１２ａが捕集され、堆積し、第１層１１ａが形成される（第１層形成工程）。次に、第２の溶液１７から形成された第２のファイバ１２ｂが第１層１１ａに捕集され、堆積し、第２層１１ｂは第１層１１ａに重ねた状態に形成される（第２層形成工程）。このようにして、第１のファイバ１２ａ及び第２のファイバ１２ｂが不織布１１として捕集される。なお、図１においては、一対のローラ３７，３８のうち、紙面左側の一方をローラ３７とし、右側の他方をローラ３８としており、ローラ３７からローラ３８へ向かう帯電ベルト１３に対して、不織布１１を形成している。 First, the first fiber 12a formed from the first solution 16 located upstream of the second solution 17 in the moving direction of the charging belt 13 is collected and deposited on the moving charging belt 13. Then, the first layer 11a is formed (first layer forming step). Next, the second fiber 12b formed from the second solution 17 is collected and deposited on the first layer 11a, and the second layer 11b is formed in a state of being superposed on the first layer 11a (second). Layer formation step). In this way, the first fiber 12a and the second fiber 12b are collected as the nonwoven fabric 11. In FIG. 1, of the pair of rollers 37 and 38, one on the left side of the paper surface is the roller 37 and the other on the right side is the roller 38. Is forming.

第２層１１ｂは、不織布１１としての目的とする機能を担う層である。そのため、第２層１１ｂを構成する第２のファイバ１２ｂは、目的とする機能に応じた径に設定する。例えば、目的とする機能に応じて例えば空隙率がより大きな不織布１１とする場合には、第２層１１ｂを構成する第２のファイバ１２ｂをより細く形成する。しかし、帯電ベルト１３に接したナノファイバ１２が細いほど、不織布と帯電ベルトの接着力が強くなり、そのため、不織布を後述の通り剥ぎ取る場合に不織布が破断したり、帯電ベルト１３に剥ぎ残りが発生しやすい。 The second layer 11b is a layer having a desired function as the nonwoven fabric 11. Therefore, the diameter of the second fiber 12b constituting the second layer 11b is set according to the target function. For example, in the case of a nonwoven fabric 11 having a larger porosity according to a desired function, the second fiber 12b constituting the second layer 11b is formed thinner. However, the thinner the nanofiber 12 in contact with the charging belt 13, the stronger the adhesive force between the non-woven fabric and the charging belt. Likely to happen.

この点、本例では、第１の溶液１６は、第２の溶液１７よりもポリマーの濃度が高くされており、そのため、第１のファイバ１２ａが、第２のファイバ１２ｂよりも太く形成される。その結果、第１のファイバ１２ａで第１層１１ａが帯電ベルト１３に接した状態に形成されるから、帯電ベルト１３との接着力が低減された不織布１１が得られる。したがって、不織布１１を剥ぎ取る場合に、不織布１１はより弱い力で剥ぎ取ることができ、不織布１１は破断が抑えられ、帯電ベルト１３上の剥ぎ残りも抑えられる。このように、第２の溶液１６よりもポリマーの濃度が高い第１の溶液１６を、第２の溶液１７よりも先に紡糸することで、以上のように剥ぎ取り性が向上する。この方法によると、例えば後述の距離Ｌ１を調整しなくても、予め第１の溶液１６を第２の溶液１７よりも高い濃度に調製しておくだけで、剥ぎ取り性が向上する。 In this respect, in this example, the first solution 16 has a higher polymer concentration than the second solution 17, so that the first fiber 12a is formed thicker than the second fiber 12b. .. As a result, since the first layer 11a is formed in the first fiber 12a in a state of being in contact with the charging belt 13, the nonwoven fabric 11 having a reduced adhesive force with the charging belt 13 can be obtained. Therefore, when the nonwoven fabric 11 is peeled off, the nonwoven fabric 11 can be peeled off with a weaker force, the nonwoven fabric 11 is suppressed from breaking, and the unpeeled residue on the charging belt 13 is also suppressed. As described above, by spinning the first solution 16 having a higher polymer concentration than the second solution 16 before the second solution 17, the stripping property is improved as described above. According to this method, for example, even if the distance L1 described later is not adjusted, the stripping property is improved only by preparing the first solution 16 at a concentration higher than that of the second solution 17 in advance.

剥ぎ取り性を向上させる目的のみで第１層１１ａを形成する場合には、上記のように第２層１１ｂは不織布１１としての目的とする機能を担ういわゆる不織布本体であるから、第２層１１ｂが不織布１１のうちの大部分を占める厚みとされる。剥ぎ取り性の向上目的の観点では、第１層１１ａは、少なくとも０．０２ｍｍの厚みで、すなわち０．０２ｍｍ以上の厚みで形成すれば確実であり、後述の実施例では０．０２ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の範囲内にしてある。 When the first layer 11a is formed only for the purpose of improving the peelability, the second layer 11b is a so-called nonwoven fabric main body having the desired function as the nonwoven fabric 11 as described above, so that the second layer 11b Is the thickness that occupies most of the non-woven fabric 11. From the viewpoint of improving the peelability, it is certain that the first layer 11a is formed with a thickness of at least 0.02 mm, that is, a thickness of 0.02 mm or more, and 0.02 mm or more in the examples described later. It is within the range of 2 mm or less.

第１層１１ａには、剥ぎ取り性の向上に加えて、不織布１１としての目的とする機能を担わせることもできる。その場合には、第１層１１ａの厚みは、第２層１１ｂと同じ、または第２層１１ｂよりも大きくしてもよい。 In addition to improving the peelability, the first layer 11a can also have a desired function as the nonwoven fabric 11. In that case, the thickness of the first layer 11a may be the same as that of the second layer 11b or larger than that of the second layer 11b.

第１の溶液１６と第２の溶液１７とのポリマーの濃度の差が少なくとも１％であるから、上記の剥ぎ取り性の向上は、より確実である。第１の溶液１６と第２の溶液１７との溶媒は、共通成分を含有していることから、第１のファイバ１２ａと第２のファイバ１２ｂとを形成する条件を互いに同じくしても、第１のファイバ１２ａと第２のファイバ１２ｂとを径が互いに異なる態様に形成しやすい。本例ではさらに、互いに同じ処方、すなわち成分及び各成分の配合比率が等しい混合物を、第１の溶液１６と第２の溶液１７との溶媒にしているから、その効果はより顕著である。 Since the difference in polymer concentration between the first solution 16 and the second solution 17 is at least 1%, the above-mentioned improvement in stripping property is more certain. Since the solvent of the first solution 16 and the second solution 17 contains a common component, even if the conditions for forming the first fiber 12a and the second fiber 12b are the same, the first solution is the first. It is easy to form the first fiber 12a and the second fiber 12b in a mode in which the diameters are different from each other. Further, in this example, the effect is more remarkable because the same formulation, that is, the mixture having the same component and the mixing ratio of each component is used as the solvent for the first solution 16 and the second solution 17.

第１回転導体２３と第２回転導体２４のそれぞれとは、電圧印加部２８に対し並列接続となっている。これにより円板２３ｂと円板２４ｂとは電位が等しくなるから、第１の溶液１６と第２の溶液１７との電位も等しくなり、そのため、帯電ベルト１３との電位差が互いに等しくなる。その結果、第１の溶液１６と第２の溶液１７とのポリマーの濃度差がより確実にファイバ１２の径の差として作用する。 Each of the first rotating conductor 23 and the second rotating conductor 24 is connected in parallel to the voltage application unit 28. As a result, the potentials of the disk 23b and the disk 24b become equal, so that the potentials of the first solution 16 and the second solution 17 also become equal, and therefore the potential difference from the charging belt 13 becomes equal to each other. As a result, the difference in polymer concentration between the first solution 16 and the second solution 17 more reliably acts as a difference in the diameter of the fiber 12.

ローラ３５は、帯電ベルト１３と巻取部３４との間に設けられ、巻取部３４に向かう不織布１１を支持する。これにより、不織布１１は、帯電ベルト１３から一定の位置で安定的に剥ぎ取られる（剥ぎ取り工程）。前述の紡糸室４２は、例えば、第１容器２１と、第２容器２２と、捕集部３２の一部などを収容している。紡糸室４２は、密閉可能に構成されることにより溶媒ガスなどが外部に洩れることを防止している。溶媒ガスは、第１の溶液１６及び第２の溶液１７の溶媒が気化したものである。 The roller 35 is provided between the charging belt 13 and the winding portion 34, and supports the nonwoven fabric 11 facing the winding portion 34. As a result, the nonwoven fabric 11 is stably peeled off from the charging belt 13 at a fixed position (peeling step). The spinning chamber 42 described above houses, for example, the first container 21, the second container 22, and a part of the collecting unit 32. The spinning chamber 42 is configured to be hermetically sealed to prevent solvent gas and the like from leaking to the outside. The solvent gas is the vaporized solvent of the first solution 16 and the second solution 17.

巻取部３４は巻取軸４５を有する。巻取軸４５はモータ（図示無し）により回転され、これにより、巻取軸４５にセットされる巻芯４６に、不織布１１が巻き取られる。連続的に製造されることにより得られた長尺の不織布１１は、用途に応じたサイズ及び形状にカットされ、使用に供される。 The take-up portion 34 has a take-up shaft 45. The take-up shaft 45 is rotated by a motor (not shown), whereby the nonwoven fabric 11 is taken up on the take-up core 46 set on the take-up shaft 45. The long nonwoven fabric 11 obtained by being continuously produced is cut into a size and shape according to the intended use and used.

電圧印加部２８により印加する電圧は、５ｋＶ以上１００ｋＶ以下の範囲内であることが好ましい。５ｋＶ以上であることにより、５ｋＶ未満である場合に比べて、帯電ベルト１３に第１の溶液１６及び第２の溶液１７が誘引されやすい。１００ｋＶ以下であることにより、１００ｋＶよりも大きい場合に比べて、第１回転導体２３及び第２回転導体２４と帯電ベルト１３との間の紡糸空間において、第１の溶液１６及び第２の溶液１７が液滴を形成してしまうことがより確実に抑制される。そのため、不織布へのビーズ（微小球）の混入が防がれる。 The voltage applied by the voltage applying unit 28 is preferably in the range of 5 kV or more and 100 kV or less. When it is 5 kV or more, the first solution 16 and the second solution 17 are more likely to be attracted to the charging belt 13 as compared with the case where it is less than 5 kV. By being 100 kV or less, the first solution 16 and the second solution 17 are found in the spinning space between the first rotating conductor 23 and the second rotating conductor 24 and the charging belt 13 as compared with the case where the value is larger than 100 kV. Is more reliably suppressed from forming droplets. Therefore, it is possible to prevent beads (microspheres) from being mixed into the non-woven fabric.

電圧印加部２８により印加する電圧は、１０ｋＶ以上８０ｋＶ以下の範囲内であることがより好ましく、２０ｋＶ以上６０ｋＶ以下の範囲内であることがさらに好ましく、３０ｋＶ以上５０ｋＶ以下の範囲内であることが特に好ましい。 The voltage applied by the voltage application unit 28 is more preferably in the range of 10 kV or more and 80 kV or less, further preferably in the range of 20 kV or more and 60 kV or less, and particularly preferably in the range of 30 kV or more and 50 kV or less. preferable.

本実施形態では第１回転導体２３及び第２回転導体２４をプラス（＋）に帯電させ、帯電ベルト１３をアースすることにより電位をゼロにしているが、帯電ベルト１３は第１回転導体２３及び第２回転導体２４とは逆極性のマイナス（－）に帯電させてもよい。また、第１回転導体２３及び第２回転導体２４をマイナス、帯電ベルト１３をマイナスに帯電させてもよい。また、ローラ３７からローラ３８へ向かう帯電ベルト１３の不織布１１が形成される表面とは反対側の表面にイオン風を吹き付けるイオン風供給装置を電位差発生器として設けてもよい。イオン風供給装置は、電圧印加部２８の代わりに用いてもよいし、電圧印加部２８と併用してもよい。これにより、帯電ベルト１３を第２の極性に帯電させたり、電位調整を行うことができる。 In the present embodiment, the first rotating conductor 23 and the second rotating conductor 24 are positively charged (+), and the electric potential is set to zero by grounding the charging belt 13, but the charging belt 13 has the first rotating conductor 23 and the charging belt 13. It may be charged to minus (−) having the opposite polarity to that of the second rotating conductor 24. Further, the first rotating conductor 23 and the second rotating conductor 24 may be negatively charged, and the charging belt 13 may be negatively charged. Further, an ion air supply device for blowing ion air on the surface opposite to the surface on which the nonwoven fabric 11 of the charging belt 13 from the roller 37 to the roller 38 is formed may be provided as a potential difference generator. The ion air supply device may be used in place of the voltage application unit 28, or may be used in combination with the voltage application unit 28. As a result, the charging belt 13 can be charged to the second polarity and the potential can be adjusted.

第１回転導体２３及び第２回転導体２４とは、帯電ベルト１３からの距離Ｌ１（図２参照）が、互いに等しいことが好ましく、本例でもそのようにしている。距離Ｌ１は、この例では、円板２３ｂ，２４ｂと、帯電ベルト１３との距離である。なお、図２においては、距離Ｌ１を第１回転導体２３のみで示してあるが、第２回転導体２４についても同じである。第１回転導体２３及び第２回転導体２４とは距離Ｌ１が互いに等しいから、帯電ベルト１３との電位差も互いに等しくなる。その結果、第１の溶液１６と第２の溶液１７とのポリマーの濃度差がより確実にファイバ１２の径の差として作用する。 It is preferable that the distance L1 (see FIG. 2) from the charging belt 13 of the first rotating conductor 23 and the second rotating conductor 24 is equal to each other, and this is also the case in this example. The distance L1 is, in this example, the distance between the disks 23b and 24b and the charging belt 13. In FIG. 2, the distance L1 is shown only by the first rotating conductor 23, but the same applies to the second rotating conductor 24. Since the distance L1 of the first rotating conductor 23 and the second rotating conductor 24 is equal to each other, the potential difference from the charging belt 13 is also equal to each other. As a result, the difference in polymer concentration between the first solution 16 and the second solution 17 more reliably acts as a difference in the diameter of the fiber 12.

距離Ｌ１は、ファイバ材であるポリマーと溶媒２６との種類、及び、第１の溶液１６と第２の溶液１７とにおけるポリマーの濃度等によって適切な値が異なるが、５０ｍｍ以上３００ｍｍ以下の範囲内が好ましく、本実施形態では１５０ｍｍとしている。 The appropriate value of the distance L1 varies depending on the type of the polymer and the solvent 26 as the fiber material, the concentration of the polymer in the first solution 16 and the second solution 17, and the like, but it is within the range of 50 mm or more and 300 mm or less. Is preferable, and in the present embodiment, it is set to 150 mm.

第１回転導体２３は、図２に示すように、第１の溶液１６の飛翔元である円板２３ｂの一部が、第１容器２１に収容されている第１の溶液１６の液面から出た状態に、配されていればよい。これにより、第１の溶液１６が回転する円板２３ｂに連続して塗布され、かつ、帯電ベルト１３との電位差が確実に維持された状態となるから、連続した飛翔がより確実になる。第２回転導体２４についても同様である。 As shown in FIG. 2, the first rotating conductor 23 has a part of the disk 23b, which is the flight source of the first solution 16, from the liquid surface of the first solution 16 contained in the first container 21. It suffices if it is arranged in the state where it comes out. As a result, the first solution 16 is continuously applied to the rotating disk 23b, and the potential difference from the charging belt 13 is surely maintained, so that continuous flight becomes more reliable. The same applies to the second rotating conductor 24.

ここで、円板２３ｂの径をＤ１とし、第１の溶液１６の液面から円板２３ｂの最も上の位置までの距離をＤ２とし、液面から円板２３ｂの最も下の位置までの距離をＤ３とする。距離Ｄ３を径Ｄ１で除算した比Ｄ３／Ｄ１は、０．００１以上１未満の範囲内であることが好ましい。比Ｄ３／Ｄ１が０．００１以上であることにより０．００１未満である場合に比べて、第１のファイバ１２ａが形成されるに十分な第１の溶液１６が円板２３ｂに供給される。比Ｄ３／Ｄ１が１未満であることにより、１以上である場合に比べて、単位時間あたりのナノファイバ１２の形成量が大きく、かつ、帯電ベルト１３との電位差が確実に維持された状態となる。 Here, the diameter of the disk 23b is D1, the distance from the liquid surface of the first solution 16 to the uppermost position of the disk 23b is D2, and the distance from the liquid surface to the lowest position of the disk 23b. Let be D3. The ratio D3 / D1 obtained by dividing the distance D3 by the diameter D1 is preferably in the range of 0.001 or more and less than 1. A first solution 16 sufficient to form the first fiber 12a is supplied to the disc 23b as compared to the case where the ratio D3 / D1 is 0.001 or more and less than 0.001. When the ratio D3 / D1 is less than 1, the amount of nanofibers 12 formed per unit time is larger than when the ratio is 1 or more, and the potential difference from the charging belt 13 is surely maintained. Become.

比Ｄ３／Ｄ１は、０．０１以上０．８以下の範囲内であることがより好ましく、０．１以上０．７以下の範囲内であることがさらに好ましく、０．３以上０．６以下の範囲内であることが特に好ましい。第２回転導体２４についても同様である。 The ratio D3 / D1 is more preferably in the range of 0.01 or more and 0.8 or less, further preferably in the range of 0.1 or more and 0.7 or less, and 0.3 or more and 0.6 or less. It is particularly preferable that it is within the range of. The same applies to the second rotating conductor 24.

円板２３ｂは、前述の通り真円であるから、回転中心ＣＲから周縁までの距離Ｄ４が一定である。そのため、回転中の円板２３ｂと帯電ベルト１３との距離は一定に維持されから、第１のファイバ１２ａが安定的に連続して形成される。円板２４ｂについても同様である。 Since the disk 23b is a perfect circle as described above, the distance D4 from the rotation center CR to the peripheral edge is constant. Therefore, since the distance between the rotating disk 23b and the charging belt 13 is kept constant, the first fiber 12a is stably and continuously formed. The same applies to the disk 24b.

第１回転導体２３と第２回転導体２４とは第１回転導体２３と同様に構成されている。そこで、図３においては、第１回転導体２３を図示し、第１回転導体２３について図３を参照しながら説明し、第２回転導体２４については説明を略す。図３に示すように、第１回転導体２３は、回転軸２３ａに円板２３ｂが複数設けられた構成であることが、不織布１１をより大きな幅に製造する観点ではより好ましい。第１回転導体２３は、回転軸２３ａの長手方向を帯電ベルト１３の幅方向に一致した状態で配されている。しかし、第１回転導体２３は、回転軸２３ａの長手方向を帯電ベルト１３の幅方向に交差（ただし直交を除く）した状態で配されてもよい。 The first rotating conductor 23 and the second rotating conductor 24 are configured in the same manner as the first rotating conductor 23. Therefore, in FIG. 3, the first rotating conductor 23 is illustrated, the first rotating conductor 23 will be described with reference to FIG. 3, and the second rotating conductor 24 will be omitted. As shown in FIG. 3, it is more preferable that the first rotating conductor 23 has a configuration in which a plurality of discs 23b are provided on the rotating shaft 23a from the viewpoint of manufacturing the nonwoven fabric 11 in a larger width. The first rotating conductor 23 is arranged in a state where the longitudinal direction of the rotating shaft 23a coincides with the width direction of the charging belt 13. However, the first rotating conductor 23 may be arranged in a state where the longitudinal direction of the rotating shaft 23a intersects the width direction of the charging belt 13 (except for orthogonality).

図３には、回転軸２３ａに設けられた円板２３ｂを、便宜上５個として描いてあるが、円板２３ｂの数は本例では１５個としており、特に限定されない。円板２３ｂ同士のピッチＰ１は、帯電ベルト１３と第１回転導体２３との電位差の設定値に応じて決めることが好ましく、例えば２ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲内であることが好ましい。円板２３ｂの厚みは円板２３ｂ同士が接触しない厚みとし、例えば１ｍｍまたは１ｍｍに満たない厚みであってもよく、本例では１ｍｍとしている。ピッチＰ１が２ｍｍ以上であることにより、第１のファイバ１２ａが、個々の円板２３ｂから、より確実に飛翔する。ピッチＰ１が５０ｍｍ以下であることにより、第１層１１ａの厚みむらがより確実に抑えられる。なお、ピッチＰ１は、隣り合う円板２３の厚み方向における中央同士の距離である。 In FIG. 3, the discs 23b provided on the rotating shaft 23a are drawn as five for convenience, but the number of discs 23b is 15 in this example, and is not particularly limited. The pitch P1 between the disks 23b is preferably determined according to the set value of the potential difference between the charging belt 13 and the first rotating conductor 23, and is preferably in the range of 2 mm or more and 50 mm or less, for example. The thickness of the discs 23b is such that the discs 23b do not come into contact with each other, and may be, for example, 1 mm or less than 1 mm, and in this example, it is 1 mm. When the pitch P1 is 2 mm or more, the first fiber 12a flies more reliably from the individual disks 23b. When the pitch P1 is 50 mm or less, the thickness unevenness of the first layer 11a can be suppressed more reliably. The pitch P1 is the distance between the centers of adjacent discs 23 in the thickness direction.

図４に示すように、回転軸２３ａと、複数の回転軸２４ａとのそれぞれとは、互いに平行とされていることが好ましく、本例でもそのようにしてある。なお、互いのなす角が５°以内であれば、平行とみなしている。また、この例では、円板２３ｂと円板２４ｂとが、帯電ベルト１３の移動方向において直線上に並ぶ態様で第１回転導体２３と複数の第２回転導体２４とが配されているが、円板２３ｂと各第２回転導体２４の円板２４ｂとは帯電ベルト１３の移動方向において直線上に並んでいなくても構わない。 As shown in FIG. 4, it is preferable that the rotation shaft 23a and the plurality of rotation shafts 24a are parallel to each other, and this is also the case in this example. If the angle formed by each other is within 5 °, it is considered to be parallel. Further, in this example, the first rotating conductor 23 and the plurality of second rotating conductors 24 are arranged in such a manner that the discs 23b and the discs 24b are arranged in a straight line in the moving direction of the charging belt 13. The disk 23b and the disk 24b of each second rotating conductor 24 do not have to be aligned in a straight line in the moving direction of the charging belt 13.

帯電ベルト１３の移動方向において隣り合う回転軸２３ａ，２４ａ同士の各ピッチＰ２は、互いに同じであってもよいし、異なっていても構わない。ひとつの第２容器２２内に設けられている複数の回転軸２４ａ同士のピッチＰ２は、互いの円板２４ｂ同士が当接しない状態に設定されている。なお、ピッチＰ２は、帯電ベルト１３の移動方向において隣り合う回転軸２３ａ，２４ａの中心間距離である。 The pitches P2 of the rotating shafts 23a and 24a adjacent to each other in the moving direction of the charging belt 13 may be the same or different from each other. The pitch P2 between the plurality of rotating shafts 24a provided in one second container 22 is set so that the discs 24b do not abut against each other. The pitch P2 is the distance between the centers of the rotating shafts 23a and 24a adjacent to each other in the moving direction of the charging belt 13.

帯電ベルト１３の移動方向において隣り合う回転軸２３ａ，２４ａ同士の距離Ｄ５は、帯電ベルト１３と第１回転導体２３及び第２回転導体２４との電位差の設定値に応じて決めることが好ましく、例えば１０ｍｍ以上２００ｍｍ以下の範囲内であることが好ましい。距離Ｄ５が１０ｍｍ以上であることにより、第１のファイバ１２ａは個々の円板２３ｂから、第２のファイバ１２ｂは個々の円板２４ｂから、より確実に飛翔する。距離Ｄ５が２００ｍｍ以下であることにより、単位時間あたりのナノファイバ１２の形成量がより大きく、不織布１１の生産性がよい。 The distance D5 between the rotating shafts 23a and 24a adjacent to each other in the moving direction of the charging belt 13 is preferably determined according to the set value of the potential difference between the charging belt 13 and the first rotating conductor 23 and the second rotating conductor 24, for example. It is preferably within the range of 10 mm or more and 200 mm or less. When the distance D5 is 10 mm or more, the first fiber 12a flies more reliably from the individual discs 23b, and the second fiber 12b flies more reliably from the individual discs 24b. When the distance D5 is 200 mm or less, the amount of nanofibers 12 formed per unit time is larger, and the productivity of the nonwoven fabric 11 is good.

第１回転導体２３及び第２回転導体２４は、上記の例に限られない。例えば、円板２３ｂ，２４ｂの代わりに、図５に示す回転板６１を用いてもよい。回転板６１は、周縁に突起６１ａを複数備える。図５の回転板６１は、突起６１ａを１０個備えるが、突起６１ａの数は１０個に限られず、少なくとも２個であればよい。突起６１ａは、図５に示すように、逆Ｖ字型とされている。この回転板６１は、中央の開口６１ｂに回転軸２３ａ及び回転軸２４ａが挿通され、回転軸２３ａ，２４ａに固定された状態で第１回転導体及び第２回転導体を構成する。 The first rotating conductor 23 and the second rotating conductor 24 are not limited to the above examples. For example, instead of the discs 23b and 24b, the rotary plate 61 shown in FIG. 5 may be used. The rotary plate 61 is provided with a plurality of protrusions 61a on the peripheral edge thereof. The rotary plate 61 of FIG. 5 includes 10 protrusions 61a, but the number of protrusions 61a is not limited to 10, and may be at least two. As shown in FIG. 5, the protrusion 61a has an inverted V shape. The rotary plate 61 constitutes the first rotary conductor and the second rotary conductor in a state where the rotary shaft 23a and the rotary shaft 24a are inserted into the central opening 61b and fixed to the rotary shafts 23a and 24a.

この回転板６１を備える第１回転導体及び第２回転導体を用いた場合には、突起６１ａの頂点６１ｔが、第１の溶液１６及び第２の溶液１７の飛翔元となり、頂点６１ｔから飛翔する。これは、頂点６１ｔに電界が集中するからと考えられる。そのため、円板２３ｂ２４ｂを用いた場合に比べて、印加する電圧を低く抑えることができ、省エネルギ効果がある。例えば、円板２３ｂ，２４ｂを用いた場合の印加電圧が４０ｋＶ程度であった場合に比べて、回転板６１を用いた場合には２０ｋＶ程度で同様のナノファイバ１２を形成できることが確認されている。また、回転板６１は、印加する電圧について設定できる範囲が円板２３ｂ，２４ｂに比べて広く、そのため、形成できるナノファイバ１２の径の自由度が円板２３ｂ，２４ｂよりも大きいという利点がある。 When the first rotating conductor and the second rotating conductor provided with the rotating plate 61 are used, the apex 61t of the protrusion 61a becomes the flight source of the first solution 16 and the second solution 17, and flies from the apex 61t. .. It is considered that this is because the electric field is concentrated on the apex 61t. Therefore, as compared with the case where the disk 23b24b is used, the applied voltage can be suppressed to a low level, and there is an energy saving effect. For example, it has been confirmed that the same nanofibers 12 can be formed at about 20 kV when the rotating plate 61 is used, as compared with the case where the applied voltage when the disks 23b and 24b are used is about 40 kV. .. Further, the rotary plate 61 has a wider range in which the voltage to be applied can be set as compared with the discs 23b and 24b, and therefore has an advantage that the degree of freedom in the diameter of the nanofibers 12 that can be formed is larger than that of the discs 23b and 24b. ..

複数の突起６１ａは、回転板６１が回転軸２３ａ，２４ａに固定された場合の回転中心ＣＲから頂点６１ｔまでの距離Ｄ６が、互いに同じである。これにより、回転した場合の各頂点６１ｔと帯電ベルト１３との電位差が等しくなり、その結果、第１の溶液１６と第２の溶液１７とのポリマーの濃度差がより確実にファイバ１２の径の差として現れる。なお、距離Ｄ６は、１ｍｍ以内の差であれば互いに同じとみなしてよい。なお、回転板６１においては、図５に示すように、最大の径を前述の径Ｄ１とする。 The plurality of protrusions 61a have the same distance D6 from the rotation center CR to the apex 61t when the rotation plate 61 is fixed to the rotation shafts 23a and 24a. As a result, the potential difference between each apex 61t and the charging belt 13 when rotated becomes equal, and as a result, the difference in polymer concentration between the first solution 16 and the second solution 17 is more reliably set in the diameter of the fiber 12. Appears as a difference. The distance D6 may be regarded as the same as long as the difference is within 1 mm. In the rotary plate 61, as shown in FIG. 5, the maximum diameter is the above-mentioned diameter D1.

［実施例１］～［実施例５］
不織布製造設備１０を用いて長尺の不織布１１を製造し、実施例１～５とした。ただし、第１回転導体２３と第２回転導体２４との代わりに、回転板６１を回転軸２３ａと回転軸２４ａとのそれぞれに設けた第１回転導体と第２回転導体を用いた。[Example 1] to [Example 5]
The long nonwoven fabric 11 was manufactured using the nonwoven fabric manufacturing equipment 10, and used as Examples 1 to 5. However, instead of the first rotating conductor 23 and the second rotating conductor 24, the first rotating conductor and the second rotating conductor in which the rotating plate 61 is provided on the rotating shaft 23a and the rotating shaft 24a, respectively, are used.

第１の溶液１６と第２の溶液１７とのポリマーはＴＡＣである。表１の「配合比率」欄は、溶媒の第１成分と第２成分との配合比率を第１成分：第２成分の表記で示している。また、表１の「濃度」欄は、ポリマーの質量をＭ１とし、溶媒の質量をＭ２としたときに、｛Ｍ１／（Ｍ１＋Ｍ２）｝×１００で求めた値（単位は％）である。「濃度差」欄は、第１の溶液の濃度（単位は％）から、第２の溶液の濃度（単位は％）を減算した値（単位は％）である。 The polymer of the first solution 16 and the second solution 17 is TAC. In the "blending ratio" column of Table 1, the blending ratio of the first component and the second component of the solvent is shown by the notation of the first component: the second component. Further, the "concentration" column in Table 1 is a value (unit:%) obtained by {M1 / (M1 + M2)} × 100 when the mass of the polymer is M1 and the mass of the solvent is M2. The "concentration difference" column is a value (unit:%) obtained by subtracting the concentration (unit:%) of the second solution from the concentration (unit:%) of the first solution.

いずれの実施例も、印加した電圧は４０ｋＶであり、距離Ｌ１は１５０ｍｍであり、帯電ベルト１３の移動速度は０．１ｍ／ｍｉｎであった。 In each of the examples, the applied voltage was 40 kV, the distance L1 was 150 mm, and the moving speed of the charging belt 13 was 0.1 m / min.

各実施例において、不織布１１の剥ぎ取り性を以下の評価方法および基準で評価した。各評価結果は表１に示す。 In each example, the stripping property of the nonwoven fabric 11 was evaluated by the following evaluation methods and criteria. The evaluation results are shown in Table 1.

不織布１１を帯電ベルト１３から剥ぎ取り、帯電ベルトにおける剥げ残りの有無及び程度を評価した。まず、帯電ベルト１３上の不織布１１の一方の端部を掴んで帯電ベルト１３から引き上げる操作を行い、不織布１１の長手方向における一部領域をサンプルとして剥ぎ取った。剥ぎ取ったサンプルを秤量し、その重量をＷ１とした。帯電ベルト１３のサンプルを剥ぎ取った領域をこすり、その領域に残った不織布片及び繊維を剥ぎ残り分として採取した。剥ぎ残り分を秤量し、その重量をＷ２とした。そして、Ｗ２／（Ｗ１＋Ｗ２）×１００で求めた値（単位は％）を用いて、以下の基準で評価した。Ａ～Ｃは合格であり、Ｄは不合格である。なお、剥ぎ取る間に不織布が破断した場合には、剥げ残りの有無及びその程度に関わらずＤと評価した。
Ａ；剥げ残りが０％であった
Ｂ；剥げ残りが０％より大きく２５％未満であった。
Ｃ；剥げ残りが２５％以上５０％未満であった。
Ｄ；剥げ残りが５０％以上であった。The non-woven fabric 11 was peeled off from the charging belt 13, and the presence or absence and degree of peeling residue on the charging belt were evaluated. First, an operation of grasping one end of the nonwoven fabric 11 on the charging belt 13 and pulling it up from the charging belt 13 was performed, and a part of the region of the nonwoven fabric 11 in the longitudinal direction was peeled off as a sample. The stripped sample was weighed and its weight was defined as W1. The stripped area of the charged belt 13 sample was rubbed, and the non-woven fabric pieces and fibers remaining in the stripped area were collected as the stripped portion. The unpeeled portion was weighed and the weight was defined as W2. Then, using the value (unit:%) obtained by W2 / (W1 + W2) × 100, the evaluation was made according to the following criteria. A to C pass, and D fails. When the non-woven fabric broke during peeling, it was evaluated as D regardless of the presence or absence of peeling residue and the degree thereof.
A; The unpeeled residue was 0% B; The unpeeled residue was greater than 0% and less than 25%.
C; The peeling residue was 25% or more and less than 50%.
D; The peeling residue was 50% or more.

［比較例１］ [Comparative Example 1]

第１の溶液１６及び第１回転導体２３を用いず、第２の溶液１７のみで不織布を製造した。印加した電圧と、距離Ｌ１と、帯電ベルト１３の移動速度とは実施例と同じとした。 The non-woven fabric was produced only by the second solution 17 without using the first solution 16 and the first rotating conductor 23. The applied voltage, the distance L1, and the moving speed of the charging belt 13 were the same as those in the embodiment.

実施例と同じ方法及び基準で、剥ぎ取り性を評価した。評価結果は表１に示す。 The stripping property was evaluated by the same method and criteria as in the examples. The evaluation results are shown in Table 1.

１０不織布製造設備
１１不織布
１１ａ第１層
１１ｂ第２層
１２ナノファイバ
１２ａ第１のファイバ
１２ｂ第２のファイバ
１３帯電ベルト
１６，１７第１の溶液，第２の溶液
２１，２２第１容器，第２容器
２３，２４第１回転導体，第２回転導体
２３ａ，２４ａ回転軸
２３ｂ，２４ｂ円板
２７回転機構
２８電圧印加部
３２捕集部
３３移動機構
３４巻取部
３５ローラ
３７，３８ローラ
４１モータ
４２紡糸室
４５巻取軸
４６巻芯
６１回転板
６１ａ突起
２３ｏ，２４ｏ，６１ｂ開口
６１ｔ頂点
ＣＲ回転中心
Ｌ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４，Ｄ５，Ｄ６距離
Ｄ１径
Ｐ１，Ｐ２ピッチ10 Non-woven fabric manufacturing equipment 11 Non-woven fabric 11a 1st layer 11b 2nd layer 12 Nanofiber 12a 1st fiber 12b 2nd fiber 13 Charging belt 16,17 1st solution, 2nd solution 21, 22 1st container, 1st 2 Containers 23, 24 1st rotating conductor, 2nd rotating conductor 23a, 24a Rotating shaft 23b, 24b Disc 27 Rotating mechanism 28 Voltage applying part 32 Collecting part 33 Moving mechanism 34 Winding part 35 Roller 37, 38 Roller 41 Motor 42 Spinning chamber 45 Winding shaft 46 Winding core 61 Rotating plate 61a Protrusions 23o, 24o, 61b Opening 61t Peak CR Rotation center L1, D2, D3, D4, D5, D6 Distance D1 Diameter P1, P2 Pitch

Claims

A fiber formed of the polymer is collected as a non-woven fabric by attracting a charged solution containing the polymer and a solvent to a long collector charged in the opposite polarity to the solution or having a potential of zero. In the non-woven fabric manufacturing method
The long collector is moved in the longitudinal direction to
By rotating while being in contact with the first solution arranged under the collector and charging the first solution with the first rotating conductor formed of the conductor, the moving collector is first charged. The first layer forming step of forming the first layer composed of the fiber, and
The second solution is rotated by being in contact with the second solution arranged under the collector downstream of the first solution in the moving direction of the collector, and is formed by the second rotating conductor formed of the conductor. A second layer forming step of forming a second layer composed of the second fiber in a state of being overlapped with the first layer by charging the first layer.
It has a stripping step of peeling the nonwoven fabric including the first layer and the second layer from the collector.
The first solution is a method for producing a nonwoven fabric having a higher concentration of the polymer than the second solution.

The method for producing a nonwoven fabric according to claim 1, wherein the difference in concentration between the first solution and the second solution is at least 1%.

The method for producing a nonwoven fabric according to claim 1 or 2, wherein the first rotating conductor and the second rotating conductor have the same distance from the collector.

The method for producing a nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 3, wherein the first rotating conductor and the second rotating conductor have the same potential difference from the collector.

The method for producing a nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 4, wherein the first rotating conductor has a constant distance from the center of rotation to the peripheral edge.

The method for producing a nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 4, wherein the first rotating conductor is provided with a plurality of protrusions on the peripheral edge, and the vertices of the plurality of protrusions have the same distance from the center of rotation.

The polymer is at least one of cellulose triacetate, cellulose diacetate, cellulose propionate, cellulose butyrate, cellulose acetate propionate, nitrocellulose, ethylcellulose, and carboxymethylethylcellulose. The method for producing a non-woven fabric according to any one of 1 to 6.

The method for producing a nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 7, wherein the solvent contains at least any one of dichloromethane, chloroform, methyl acetate, and acetone.

A non-woven fabric manufacturing in which a fiber formed of the polymer is collected as a non-woven fabric by attracting a charged solution containing the polymer and a solvent to a collector charged in the opposite polarity to the solution or having a potential of zero. In the equipment
With the long collector
A moving mechanism that moves the collector in the longitudinal direction,
A first container containing the first solution and placed under the collector,
The first rotating conductor formed of the conductor, which rotates while in contact with the first solution,
A second container in which the second solution is contained and arranged downstream of the first container in the moving direction of the collector and under the collector.
A second rotating conductor formed of a conductor, which rotates while being in contact with the second solution in the second container,
A potential difference generator that causes a potential difference between the first rotating conductor, the second rotating conductor, and the collector.
Equipped with
The first solution is a nonwoven fabric manufacturing facility having a higher concentration of the polymer than the second solution.