JP7040004B2

JP7040004B2 - Relief valve

Info

Publication number: JP7040004B2
Application number: JP2017250599A
Authority: JP
Inventors: 邦男金原; 正之能丈
Original assignee: Nidec Tosok Corp
Current assignee: Nidec Powertrain Systems Corp
Priority date: 2017-12-27
Filing date: 2017-12-27
Publication date: 2022-03-23
Anticipated expiration: 2037-12-27
Also published as: CN209484005U; JP2019116924A

Description

本発明は、リリーフ弁に関する。 The present invention relates to a relief valve.

例えば自動変速機等の車両の油圧装置にはリリーフ弁が使用されている。リリーフ弁は、油圧装置において、ポンプ側の油路等の高圧側油路が所定圧力（リリーフ圧）以上になった場合に、高圧側油路の作動油をドレイン側の油路等の低圧側油路に排出させるために設けられる。
例えば引用文献１には、バルブボディと、弁体と、弁体に付勢力を付与するコイルスプリングなどの付勢部材とを備え、供給油路の経路中に配置されているリリーフ弁が記載されている。 For example, a relief valve is used in a vehicle hydraulic system such as an automatic transmission. When the high-pressure oil passage such as the oil passage on the pump side becomes a predetermined pressure (relief pressure) or higher in the hydraulic system, the relief valve uses the hydraulic oil in the high-pressure side oil passage to the low-pressure side such as the oil passage on the drain side. It is provided for discharging to the oil passage.
For example, Reference 1 describes a relief valve provided with a valve body, a valve body, and an urging member such as a coil spring that applies an urging force to the valve body, and is arranged in the path of a supply oil passage. ing.

特開２０１１－２０８６５１号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2011-208651

ところで、従来の油圧装置においてリリーフ弁を通して排出する流量を多くする場合、つまり、リリーフ圧に到達したときに排出される流量を多くする場合には、高圧側油路からリリーフ弁に向かう油路の断面積を大きくすることが必要となる。そのため、排出流量の増加の前後でリリーフ圧が一定であることを前提とすると、リリーフ弁の弁体の受圧面積の増大に伴って、油圧による弁体の押下力に抗する付勢部材としてのコイルばねのセット荷重を高くすることが必要となる。その場合、リリーフ弁の弁体や、弁体を収容するハウジング部品等の製造時の組み付け作業が困難となる。 By the way, in the case of increasing the flow rate discharged through the relief valve in the conventional hydraulic system, that is, in the case of increasing the flow rate discharged when the relief pressure is reached, the oil passage from the high pressure side oil passage to the relief valve It is necessary to increase the cross-sectional area. Therefore, assuming that the relief pressure is constant before and after the increase in the discharge flow rate, as an urging member that resists the pressing force of the valve body due to hydraulic pressure as the pressure receiving area of the valve body of the relief valve increases. It is necessary to increase the set load of the coil spring. In that case, it becomes difficult to assemble the relief valve body and the housing parts accommodating the valve body at the time of manufacturing.

そこで、本発明は、リリーフ弁において、リリーフ圧に到達したときに排出される流量を多くすることができ、かつ、製造時の組み付け作業性が悪化しないようにすることを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to increase the flow rate of the relief valve discharged when the relief pressure is reached, and to prevent the assembly workability at the time of manufacturing from deteriorating.

本願の例示的な第１発明は、高圧側流路と低圧側流路の間に設けられるリリーフ孔を開放する方向である第１方向と、当該第１方向と反対の方向であって前記リリーフ孔を閉塞する方向である第２方向とに、移動面に沿って移動することによって、前記リリーフ孔を開閉する弁体と、前記弁体を前記第２方向に付勢する付勢部材と、を備え、前記弁体は、前記移動面に案内されるガイド周面を有し、前記弁体の外周面の一部が前記ガイド周面から内側に向かって凹むことで所定の空間が設けられており、前記弁体は、前記高圧側流路の流体による前記第１方向の圧力を受ける第１受圧面と、前記高圧側流路の流体を前記空間に導く貫通孔と、前記空間において前記高圧側流路の流体による前記第２方向の圧力を受ける第２受圧面と、を備え、前記空間に前記貫通孔から流入する流体の単位時間当たりの量は、前記空間から流出する流体の単位時間当たりの量より少ない、リリーフ弁である。 An exemplary first invention of the present application is a first direction in which a relief hole provided between a high-pressure side flow path and a low-pressure side flow path is opened, and a direction opposite to the first direction and said relief. A valve body that opens and closes the relief hole by moving along a moving surface in a second direction that closes the hole, and an urging member that urges the valve body in the second direction. The valve body has a guide peripheral surface guided to the moving surface, and a predetermined space is provided by a part of the outer peripheral surface of the valve body recessing inward from the guide peripheral surface. The valve body has a first pressure receiving surface that receives pressure in the first direction from the fluid in the high pressure side flow path, a through hole that guides the fluid in the high pressure side flow path to the space, and the space. A second pressure receiving surface that receives pressure in the second direction by the fluid in the high-pressure side flow path is provided, and the amount of fluid flowing into the space from the through hole per unit time is a unit of fluid flowing out of the space. A relief valve that is less than the amount per hour.

本発明によれば、リリーフ弁において、リリーフ圧に到達したときに排出される流量を多くすることができ、かつ、製造時の組み付け作業性が悪化しないようにすることができる。 According to the present invention, in the relief valve, the flow rate discharged when the relief pressure is reached can be increased, and the assembly workability at the time of manufacturing can be prevented from deteriorating.

第１の実施形態のリリーフ弁を含む油圧装置のリリーフ孔が閉塞時の断面図である。It is sectional drawing when the relief hole of the hydraulic system including the relief valve of 1st Embodiment is closed. 第１の実施形態のリリーフ弁を含む油圧装置のリリーフ孔が開放時の断面図である。It is sectional drawing when the relief hole of the hydraulic system including the relief valve of 1st Embodiment is opened. 第１の実施形態のリリーフ弁の組み付け時において、セパレートプレートと上側本体部を取り付けていない状態の断面図である。It is sectional drawing of the state in which the separate plate and the upper main body part are not attached at the time of assembling the relief valve of 1st Embodiment. 第２の実施形態のリリーフ弁を含む油圧装置のリリーフ孔が閉塞時の断面図である。It is sectional drawing when the relief hole of the hydraulic system including the relief valve of the 2nd Embodiment is closed. 第３の実施形態のリリーフ弁を含む油圧装置のリリーフ孔が閉塞時の断面図である。It is sectional drawing when the relief hole of the hydraulic system including the relief valve of 3rd Embodiment is closed. 作動油の流れを矢印で示した、図５の部分拡大図である。It is a partially enlarged view of FIG. 5 which showed the flow of hydraulic oil by an arrow.

以下、本発明の一実施形態に係るリリーフ弁１について図面を参照して説明する。 Hereinafter, the relief valve 1 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

（１）第１の実施形態
（１－１）本実施形態のリリーフ弁の構成
以下、本実施形態のリリーフ弁１の構成について、図１および図２を参照して説明する。図１は、本実施形態のリリーフ弁１を含む油圧装置のリリーフ孔ＶＬが閉塞時の断面図である。図２は、本実施形態のリリーフ弁１を含む油圧装置のリリーフ孔ＶＬが開放時の断面図である。 (1) First Embodiment (1-1) Configuration of Relief Valve of the Present Embodiment Hereinafter, the configuration of the relief valve 1 of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is a cross-sectional view when the relief hole VL of the hydraulic device including the relief valve 1 of the present embodiment is closed. FIG. 2 is a cross-sectional view when the relief hole VL of the hydraulic device including the relief valve 1 of the present embodiment is opened.

図１および図２に示すように、本実施形態のリリーフ弁１は、全体として積層構造の油圧装置の中に組み込まれた状態で使用される。具体的には、油圧装置は、上側本体部２と、下側本体部３と、上側本体部２および下側本体部３に間に配置されるセパレートプレート４とが積層されており、リリーフ弁１が下側本体部３に組み込まれている。
各本体部は、例えばアルミニウム等の金属のダイキャストによる部材である。セパレートプレート４は、例えば鉄などの金属材料からなる平板であり、隣接する本体部の間のシーリング機能を提供する。セパレートプレート４には、油路を構成するための連通孔４１が設けられている。本実施形態の油圧装置では、リリーフ弁１を通して排出する流量を多くするため、連通孔４１の開口面積が比較的広くとられている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the relief valve 1 of the present embodiment is used in a state of being incorporated in a hydraulic system having a laminated structure as a whole. Specifically, in the hydraulic device, an upper main body portion 2, a lower main body portion 3, and a separate plate 4 arranged between the upper main body portion 2 and the lower main body portion 3 are laminated, and a relief valve is provided. 1 is incorporated in the lower main body portion 3.
Each main body is a die-cast member of a metal such as aluminum. The separate plate 4 is a flat plate made of a metal material such as iron, and provides a sealing function between adjacent main bodies. The separate plate 4 is provided with a communication hole 41 for forming an oil passage. In the hydraulic device of the present embodiment, the opening area of the communication hole 41 is relatively wide in order to increase the flow rate discharged through the relief valve 1.

上側本体部２は、内部に高圧側油路２１（高圧側流路の一例）を備え、高圧側油路２１の出口ポートはセパレートプレート４の連通孔４１に対向している。下側本体部３は、内部に低圧側油路３１（低圧側流路の一例）を備える。 The upper main body 2 is provided with a high pressure side oil passage 21 (an example of a high pressure side flow path) inside, and the outlet port of the high pressure side oil passage 21 faces the communication hole 41 of the separate plate 4. The lower main body portion 3 is provided with a low pressure side oil passage 31 (an example of a low pressure side flow path) inside.

リリーフ弁１は、弁体５およびコイルばね６を備える。
なお、以下の説明では、後述する弁体５の軸に沿って上側本体部２側の方向を上方向（各図のＵＰの矢印が指す方向）とし、弁体５の軸に沿って下側本体部３側の方向を下方向（各図のＬＯの矢印が指す方向）とする。本実施形態において、下方向は第１方向の例であり、上方向は第２方向の例である。 The relief valve 1 includes a valve body 5 and a coil spring 6.
In the following description, the direction on the upper main body 2 side along the axis of the valve body 5, which will be described later, is the upward direction (the direction indicated by the UP arrow in each figure), and the lower side along the axis of the valve body 5. The direction on the main body 3 side is the downward direction (the direction indicated by the LO arrow in each figure). In the present embodiment, the downward direction is an example of the first direction, and the upward direction is an example of the second direction.

図１および図２に示すように、弁体５は、高圧側油路２１と低圧側油路３１の間に設けられるリリーフ孔ＶＬを開放する方向である下方向と、リリーフ孔ＶＬを閉塞する方向である上方向とに摺動（移動）することによって、リリーフ孔ＶＬを開閉する。コイルばね６（付勢部材の一例）は、弁体５を上方向に付勢する。
図１に示すように、リリーフ孔ＶＬが閉塞した状態では、高圧側油路２１は低圧側油路３１と連通しない。他方、図２に示すように、リリーフ孔ＶＬが開放した状態では、高圧側油路２１が低圧側油路３１と連通した状態となる。 As shown in FIGS. 1 and 2, the valve body 5 closes the relief hole VL in the downward direction, which is the direction in which the relief hole VL provided between the high pressure side oil passage 21 and the low pressure side oil passage 31 is opened. The relief hole VL is opened and closed by sliding (moving) in the upward direction, which is the direction. The coil spring 6 (an example of the urging member) urges the valve body 5 upward.
As shown in FIG. 1, when the relief hole VL is closed, the high pressure side oil passage 21 does not communicate with the low pressure side oil passage 31. On the other hand, as shown in FIG. 2, when the relief hole VL is open, the high pressure side oil passage 21 communicates with the low pressure side oil passage 31.

後述するように、本実施形態の弁体５は、高圧側油路２１の流体による下方向の圧力を受ける順方向受圧面５１２と、高圧側油路２１の流体による上方向の圧力を受ける逆方向受圧面５２２とを備える点に特徴がある。 As will be described later, the valve body 5 of the present embodiment has a forward pressure receiving surface 512 that receives a downward pressure due to the fluid of the high pressure side oil passage 21, and a reverse that receives an upward pressure due to the fluid of the high pressure side oil passage 21. It is characterized by having a directional pressure receiving surface 522.

以下、弁体５の構成についてさらに詳しく説明する。
図１に示すように、弁体５は、下側円筒状部５１および上側円筒状部５２を有する。下側円筒状部５１は、弁体５の一方の側に配置され、コイルばね６を収容する中空円筒状の部分である。上側円筒状部５２は、弁体５の他方の側に配置され、中空円筒状の部分である。上側円筒状部５２の外径は、下側円筒状部５１の外径よりも大きくなるように構成されている。
弁体５は、下側本体部３に設けられた円筒状の空洞内を上下に摺動可能である。当該空洞は、大径の摺動面３２と小径の摺動面３３とによって画定されている。摺動面３２，３３はそれぞれ移動面の一例である。弁体５が上下に摺動するときには、摺動面３２，３３に沿って移動する。このとき、弁体５の下側円筒状部５１のガイド周面５１１が摺動面３３に案内され、弁体５の上側円筒状部５２のガイド周面５２４が摺動面３２に案内される。 Hereinafter, the configuration of the valve body 5 will be described in more detail.
As shown in FIG. 1, the valve body 5 has a lower cylindrical portion 51 and an upper cylindrical portion 52. The lower cylindrical portion 51 is a hollow cylindrical portion arranged on one side of the valve body 5 and accommodating the coil spring 6. The upper cylindrical portion 52 is arranged on the other side of the valve body 5 and is a hollow cylindrical portion. The outer diameter of the upper cylindrical portion 52 is configured to be larger than the outer diameter of the lower cylindrical portion 51.
The valve body 5 can slide up and down in a cylindrical cavity provided in the lower main body portion 3. The cavity is defined by a large-diameter sliding surface 32 and a small-diameter sliding surface 33. The sliding surfaces 32 and 33 are examples of moving surfaces, respectively. When the valve body 5 slides up and down, it moves along the sliding surfaces 32 and 33. At this time, the guide peripheral surface 511 of the lower cylindrical portion 51 of the valve body 5 is guided to the sliding surface 33, and the guide peripheral surface 524 of the upper cylindrical portion 52 of the valve body 5 is guided to the sliding surface 32. ..

弁体５の上側円筒状部５２は、セパレートプレート４の連通孔４１に向かって開口して断面凹状をなしており、高圧側油路２１からの作動油を導入するための内孔部５２ｈを備える。リリーフ孔ＶＬが閉塞しているときには、上側円筒状部５２の上面５２６がセパレートプレート４の下側本体部３側の面と接触し、かつ内孔部５２ｈの上端が連通孔４１に面しているため、高圧側油路２１の作動油が連通孔４１から内孔部５２ｈに流入する構成となっている。
本実施形態のリリーフ弁１では、リリーフ弁１を通して排出する流量を多くするため、連通孔４１の開口面積は増大させているが、内孔部５２ｈの径は難加工にならない程度に適宜選択される。 The upper cylindrical portion 52 of the valve body 5 opens toward the communication hole 41 of the separate plate 4 and has a concave cross section, and has an inner hole portion 52h for introducing hydraulic oil from the high pressure side oil passage 21. Be prepared. When the relief hole VL is closed, the upper surface 526 of the upper cylindrical portion 52 is in contact with the surface of the separate plate 4 on the lower main body 3 side, and the upper end of the inner hole portion 52h faces the communication hole 41. Therefore, the hydraulic oil in the high-pressure side oil passage 21 flows from the communication hole 41 into the inner hole portion 52h.
In the relief valve 1 of the present embodiment, the opening area of the communication hole 41 is increased in order to increase the flow rate discharged through the relief valve 1, but the diameter of the inner hole portion 52h is appropriately selected so as not to cause difficult processing. Relief.

弁体５の下側円筒状部５１は、下側本体部３の孔３４に向かって開口して断面凹状をなしており、内孔部にコイルばね６が収容される。コイルばね６は所定のセット荷重が掛かった状態で収容されており、コイルばね６の復元力は、後述する順方向受圧面５１２に掛かる下方向の力に抗して弁体５を押し上げる方向（つまり、上向き）に作用する。
孔３４は低圧側油路３１側に配置され、上側円筒状部５２の内孔部５２ｈを通して弁体５内に導入された作動油を低圧側油路３１に排出するために設けられている。既に述べたように、下側円筒状部５１のガイド周面５１１は摺動面３３に案内されながら上下に摺動するが、ガイド周面５１１と摺動面３３とは僅かな間隙があるため、当該間隙を通って空間Ｓ（後述する）から下向きに移動した作動油が孔３４から低圧側油路３１に排出（流出）される。 The lower cylindrical portion 51 of the valve body 5 opens toward the hole 34 of the lower main body portion 3 and has a concave cross section, and the coil spring 6 is housed in the inner hole portion. The coil spring 6 is housed in a state where a predetermined set load is applied, and the restoring force of the coil spring 6 pushes up the valve body 5 against the downward force applied to the forward pressure receiving surface 512 which will be described later ( That is, it acts upward).
The hole 34 is arranged on the low pressure side oil passage 31 side, and is provided to discharge the hydraulic oil introduced into the valve body 5 through the inner hole portion 52h of the upper cylindrical portion 52 to the low pressure side oil passage 31. As described above, the guide peripheral surface 511 of the lower cylindrical portion 51 slides up and down while being guided by the sliding surface 33, but there is a slight gap between the guide peripheral surface 511 and the sliding surface 33. The hydraulic oil that has moved downward from the space S (described later) through the gap is discharged (outflowed) from the hole 34 to the low pressure side oil passage 31.

図１に示すように、本実施形態のリリーフ弁１では、弁体５の外周面の一部がガイド周面５１１，５２４から内側に向かって凹むことで所定の空間Ｓが設けられている。空間Ｓは、限定するものではないが、弁体５の外周面の周方向に沿って環状に配置されている。
弁体５は、内孔部５２ｈの高圧側油路２１の作動油を空間Ｓに導く貫通孔５２３を有する。貫通孔５２３は、弁体５の径方向に開いた孔である。貫通孔５２３は、内孔部５２ｈ内の高圧の作動油を空間Ｓに導ければよく、弁体５の径方向における貫通孔５２３の数、貫通孔５２３の径の大きさや断面形状は限定しない。 As shown in FIG. 1, in the relief valve 1 of the present embodiment, a predetermined space S is provided by denting a part of the outer peripheral surface of the valve body 5 inward from the guide peripheral surfaces 511,524. The space S is, but is not limited to, arranged in an annular shape along the circumferential direction of the outer peripheral surface of the valve body 5.
The valve body 5 has a through hole 523 that guides the hydraulic oil in the high pressure side oil passage 21 of the inner hole portion 52h to the space S. The through hole 523 is a hole opened in the radial direction of the valve body 5. The through hole 523 may guide the high-pressure hydraulic oil in the inner hole portion 52h to the space S, and the number of through holes 523 in the radial direction of the valve body 5, the size of the diameter of the through hole 523, and the cross-sectional shape are not limited. ..

弁体５において、下側円筒状部５１は順方向受圧面５１２を有し、上側円筒状部５２は逆方向受圧面５２２を有する。
順方向受圧面５１２（第１受圧面の一例）は、リリーフ孔ＶＬを開放する方向、すなわち、高圧の作動油により弁体５を下方向に押し下げる方向の圧力を受ける面である。順方向受圧面５１２は、弁体５の中で高圧の作動油が導入される空間（つまり、内孔部５２ｈ、貫通孔５２３、および、空間Ｓ）において上方向に向く面である。
逆方向受圧面５２２（第２受圧面の一例）は、リリーフ孔ＶＬを閉塞する方向、すなわち、高圧の作動油により弁体５を上方向に押し上げる方向の圧力を受ける面である。逆方向受圧面５２２は、弁体５の中で高圧の作動油が導入される空間において下方向に向く面である。 In the valve body 5, the lower cylindrical portion 51 has a forward pressure receiving surface 512, and the upper cylindrical portion 52 has a reverse pressure receiving surface 522.
The forward pressure receiving surface 512 (an example of the first pressure receiving surface) is a surface that receives pressure in the direction of opening the relief hole VL, that is, in the direction of pushing down the valve body 5 by the high-pressure hydraulic oil. The forward pressure receiving surface 512 is a surface facing upward in the space (that is, the inner hole portion 52h, the through hole 523, and the space S) in which the high-pressure hydraulic oil is introduced in the valve body 5.
The reverse pressure receiving surface 522 (an example of the second pressure receiving surface) is a surface that receives pressure in the direction of closing the relief hole VL, that is, in the direction of pushing up the valve body 5 with high-pressure hydraulic oil. The reverse pressure receiving surface 522 is a surface facing downward in the space where the high pressure hydraulic oil is introduced in the valve body 5.

上側円筒状部５２の外径が下側円筒状部５１の外径よりも大きいため、上方向に向かって弁体５を見た場合に、上側円筒状部５２の外面のうち下側円筒状部５１と重ならない部分（図示の構成では、最も外側の部分）が、逆方向受圧面５２２の少なくとも一部となっている。図１に示すように、空間Ｓ内の逆方向受圧面５２２のうち最も外側の部分は、順方向受圧面５１２と対向していないため、実質的に弁体５を上向きに押し上げる力のみを生じさせる。
本実施形態のリリーフ弁１では、順方向受圧面５１２の受圧面積が逆方向受圧面５２２の受圧面積よりも大きいため、高圧側油路２１から弁体５に導入される高圧の作動油は、弁体５に対して全体として下向きに作用するように構成されている。 Since the outer diameter of the upper cylindrical portion 52 is larger than the outer diameter of the lower cylindrical portion 51, the lower cylindrical shape of the outer surface of the upper cylindrical portion 52 when the valve body 5 is viewed upward. A portion that does not overlap with the portion 51 (the outermost portion in the illustrated configuration) is at least a part of the reverse pressure receiving surface 522. As shown in FIG. 1, since the outermost portion of the reverse pressure receiving surface 522 in the space S does not face the forward pressure receiving surface 512, substantially only a force that pushes up the valve body 5 upward is generated. Let me.
In the relief valve 1 of the present embodiment, since the pressure receiving area of the forward pressure receiving surface 512 is larger than the pressure receiving area of the reverse pressure receiving surface 522, the high pressure hydraulic oil introduced into the valve body 5 from the high pressure side oil passage 21 is used. It is configured to act downward as a whole with respect to the valve body 5.

（１－２）本実施形態のリリーフ弁の動作
本実施形態のリリーフ弁１の動作は、以下のとおりである。
本実施形態の油圧装置では、高圧側油路２１の作動油がリリーフ弁１に導入される。すなわち、高圧側油路２１の作動油は、セパレートプレート４の連通孔４１を通って弁体５の上側円筒状部５２の内孔部５２ｈに導入される。内孔部５２ｈに導入された作動油は、貫通孔５２３を通って空間Ｓに導入される。そのため、弁体５には、順方向受圧面５１２に掛かる圧力により弁体５を下向きに押し下げる力Ｆ１（リリーフ孔ＶＬを開放させる方向の力）と、逆方向受圧面５２２に掛かる圧力により弁体５を上向きに押し上げる力Ｆ２（リリーフ孔ＶＬを閉塞させる方向の力）とが作用する。本実施形態の油圧装置では、リリーフ弁１を通して排出する流量を多くするため、連通孔４１と内孔部５２ｈの開口面積が比較的広くとられており、排出する流量が少ない場合と比較して順方向受圧面５１２に掛かる圧力による押し下げ力Ｆ１が大きくなっている。
順方向受圧面５１２の受圧面積が逆方向受圧面５２２の受圧面積よりも大きいため、常にＦ１＞Ｆ２となっており、弁体５には全体として下向きへの油圧による押し下げ力ＦＴ（＝Ｆ１－Ｆ２）が作用している。 (1-2) Operation of the relief valve of the present embodiment The operation of the relief valve 1 of the present embodiment is as follows.
In the hydraulic device of the present embodiment, the hydraulic oil of the high pressure side oil passage 21 is introduced into the relief valve 1. That is, the hydraulic oil in the high-pressure side oil passage 21 is introduced into the inner hole portion 52h of the upper cylindrical portion 52 of the valve body 5 through the communication hole 41 of the separate plate 4. The hydraulic oil introduced into the inner hole portion 52h is introduced into the space S through the through hole 523. Therefore, the valve body 5 has a valve body due to a force F1 (a force in the direction of opening the relief hole VL) that pushes the valve body 5 downward by the pressure applied to the forward pressure receiving surface 512 and a pressure applied to the reverse pressure receiving surface 522. A force F2 (a force in the direction of closing the relief hole VL) that pushes up 5 upward acts. In the hydraulic device of the present embodiment, in order to increase the flow rate discharged through the relief valve 1, the opening areas of the communication hole 41 and the inner hole portion 52h are relatively wide, as compared with the case where the flow rate discharged is small. The pushing force F1 due to the pressure applied to the forward pressure receiving surface 512 is increased.
Since the pressure receiving area of the forward pressure receiving surface 512 is larger than the pressure receiving area of the reverse pressure receiving surface 522, F1> F2 is always satisfied, and the valve body 5 has a downward hydraulic pressure pushing force FT (= F1-) as a whole. F2) is working.

弁体５には、コイルばね６の復元力ＦＳが上向きに作用している。そのため、高圧側油路２１の圧力が低い場合には、コイルばね６の復元力ＦＳが油圧による押し下げ力ＦＴよりも大きく（ＦＳ＞ＦＴ）、弁体５の上面５２６はセパレートプレート４に当接した状態であり、図１に示すようにリリーフ孔ＶＬは閉塞した状態である。 The restoring force FS of the coil spring 6 acts upward on the valve body 5. Therefore, when the pressure of the high-pressure side oil passage 21 is low, the restoring force FS of the coil spring 6 is larger than the hydraulic pressure pushing force FT (FS> FT), and the upper surface 526 of the valve body 5 abuts on the separate plate 4. As shown in FIG. 1, the relief hole VL is in a closed state.

高圧側油路２１の圧力が所定のリリーフ圧よりも高くなった場合、油圧による押し下げ力ＦＴがコイルばね６の復元力ＦＳよりも大きくなり（ＦＳ＜ＦＴ）、弁体５の上面５２６がセパレートプレート４から離間し、図２に示すようにリリーフ孔ＶＬが開放する。その結果、高圧側油路２１と低圧側油路３１とが連通し、高圧側油路２１の作動油が低圧側油路３１から排出される。 When the pressure of the high-pressure side oil passage 21 becomes higher than the predetermined relief pressure, the hydraulic pressure pushing force FT becomes larger than the restoring force FS of the coil spring 6 (FS <FT), and the upper surface 526 of the valve body 5 is separated. Separated from the plate 4, the relief hole VL is opened as shown in FIG. As a result, the high pressure side oil passage 21 and the low pressure side oil passage 31 communicate with each other, and the hydraulic oil in the high pressure side oil passage 21 is discharged from the low pressure side oil passage 31.

上述したように、本実施形態のリリーフ弁１の動作では、弁体５に対する油圧による押し下げ力ＦＴは、順方向受圧面５１２に掛かる力Ｆ１から逆方向受圧面５２２に掛かる力Ｆ２を差し引いた力となっている。そのため、リリーフ圧を変更することなく、順方向受圧面のみを有する従来のリリーフ弁に対して、逆方向受圧面５２２に掛かる力Ｆ２の分だけ、コイルばね６のセット荷重を低下させることができる。 As described above, in the operation of the relief valve 1 of the present embodiment, the hydraulic pressure pushing force FT with respect to the valve body 5 is a force obtained by subtracting the force F2 applied to the reverse pressure receiving surface 522 from the force F1 applied to the forward pressure receiving surface 512. It has become. Therefore, the set load of the coil spring 6 can be reduced by the amount of the force F2 applied to the reverse pressure receiving surface 522 with respect to the conventional relief valve having only the forward pressure receiving surface without changing the relief pressure. ..

（１－３）本実施形態のリリーフ弁の組み付け方法
次に、本実施形態の油圧装置にリリーフ弁１を組み付ける方法について、図３を参照して説明する。図３は、本実施形態のリリーフ弁１の組み付け時において、セパレートプレート４と上側本体部２を取り付けていない状態の断面図である。 (1-3) Assembling Method of Relief Valve of the Present Embodiment Next, a method of assembling the relief valve 1 to the hydraulic device of the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view of a state in which the separate plate 4 and the upper main body 2 are not attached when the relief valve 1 of the present embodiment is assembled.

リリーフ弁１を組み付けるには先ず、下側本体部３を水平面に配置する。次いで、コイルばね６を弁体５の下側円筒状部５１の内孔部にセットした状態で、リリーフ弁１を下側本体部３の空洞（すなわち、摺動面３２および摺動面３３によって画定される空洞）に、コイルばね６が下側となるように挿入する。リリーフ弁１を下側本体部３に挿入した状態が図３に示されている。この時点では、コイルばね６は、自由長から弁体５の重量により僅かに縮んだ状態となっている。 To assemble the relief valve 1, first, the lower main body portion 3 is arranged on a horizontal surface. Next, with the coil spring 6 set in the inner hole portion of the lower cylindrical portion 51 of the valve body 5, the relief valve 1 is provided by the cavity (that is, the sliding surface 32 and the sliding surface 33) of the lower main body portion 3. The coil spring 6 is inserted into the defined cavity so as to be on the lower side. FIG. 3 shows a state in which the relief valve 1 is inserted into the lower main body portion 3. At this point, the coil spring 6 is in a state of being slightly contracted from the free length due to the weight of the valve body 5.

次いで、図３には図示しないセパレートプレート４の連通孔４１を弁体５の上側円筒状部５２の内孔部５２ｈの開口と位置合わせしつつ、セパレートプレート４を下側本体部３上に配置する。さらに、上側本体部２をセパレートプレート４上に配置することで、リリーフ弁１の組み付けが完了する。 Next, the separate plate 4 is arranged on the lower main body 3 while aligning the communication hole 41 of the separate plate 4 (not shown in FIG. 3) with the opening of the inner hole 52h of the upper cylindrical portion 52 of the valve body 5. do. Further, by arranging the upper main body portion 2 on the separate plate 4, the assembly of the relief valve 1 is completed.

セパレートプレート４を下側本体部３上に配置させるに際しては、セパレートプレート４を弁体５の上面５２６に当接させつつ、コイルばね６の弾性力に打ち勝って図１に示す位置までセパレートプレート４を押し下げる作業が必要となる。そのため、コイルばね６のセット荷重が高い場合には、図３に示す弁体５の位置から図１に示す弁体５の位置まで、セパレートプレート４により弁体５を押し下げる作業が困難になる。しかし、本実施形態のリリーフ弁１では、上述したように、コイルばね６のセット荷重を低下させることができるため、弁体５を押し下げる作業が比較的容易となる利点がある。図３の状態でセパレートプレート４を下側本体部３上に配置させたときに、セパレートプレート４の重量によって弁体５が図１の状態まで押し下げられるまでコイルばね６のセット荷重を低くすることができれば、より好ましい。 When arranging the separate plate 4 on the lower main body 3, the separate plate 4 is brought into contact with the upper surface 526 of the valve body 5 and overcomes the elastic force of the coil spring 6 to the position shown in FIG. It is necessary to push down. Therefore, when the set load of the coil spring 6 is high, it becomes difficult to push down the valve body 5 by the separate plate 4 from the position of the valve body 5 shown in FIG. 3 to the position of the valve body 5 shown in FIG. However, the relief valve 1 of the present embodiment has the advantage that the work of pushing down the valve body 5 becomes relatively easy because the set load of the coil spring 6 can be reduced as described above. When the separate plate 4 is arranged on the lower main body 3 in the state of FIG. 3, the set load of the coil spring 6 is lowered until the valve body 5 is pushed down to the state of FIG. 1 by the weight of the separate plate 4. If possible, it is more preferable.

以上説明したように、本実施形態のリリーフ弁１は、高圧側油路２１の作動油によって、リリーフ孔ＶＬを閉塞する方向に作用する逆方向受圧面５２２を備える。そのため、逆方向受圧面５２２がない場合と比較して、コイルばね６のセット荷重を低下させることができることから、リリーフ弁１を通して排出する流量を多くした場合であっても、リリーフ弁１の製造時の組み付け作業性が悪化しないようにすることができる。すなわち、リリーフ圧に到達したときに排出される流量を多くすることと、製造時の組み付け作業性を悪化させないこととを両立させることができる。 As described above, the relief valve 1 of the present embodiment includes a reverse pressure receiving surface 522 that acts in a direction of closing the relief hole VL by the hydraulic oil of the high pressure side oil passage 21. Therefore, since the set load of the coil spring 6 can be reduced as compared with the case where the reverse pressure receiving surface 522 is not provided, the relief valve 1 can be manufactured even when the flow rate discharged through the relief valve 1 is increased. It is possible to prevent the assembly workability of the time from deteriorating. That is, it is possible to achieve both increasing the flow rate discharged when the relief pressure is reached and not deteriorating the assembly workability at the time of manufacturing.

（２）第２の実施形態
次に、本発明の第２の実施形態のリリーフ弁１Ａについて、図４を参照して説明する。図４は、第２の実施形態のリリーフ弁１Ａを含む油圧装置のリリーフ孔が閉塞時の断面図である。
なお、図４では、第１の実施形態で言及した構成部品と同一のものについては同一符号を付し、以下では重複説明を省く。 (2) Second Embodiment Next, the relief valve 1A of the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view when the relief hole of the hydraulic device including the relief valve 1A of the second embodiment is closed.
In FIG. 4, the same components as those mentioned in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and duplicate description will be omitted below.

第１の実施形態では、上側円筒状部５２の内孔部５２ｈと空間Ｓとを貫通する貫通孔５２３を設けることにより高圧側油路２１の高圧の作動油を空間Ｓに導く構成としたが、本実施形態のリリーフ弁１Ａでは、高圧側油路２１から別の油路を通して高圧の作動油を空間Ｓに導く構成としている。そのため、本実施形態のリリーフ弁１Ａの上側円筒状部５２Ａは、内孔部５２ｈと空間Ｓの間に貫通孔を備えていない。 In the first embodiment, the high-pressure hydraulic oil in the high-pressure side oil passage 21 is guided to the space S by providing the through hole 523 penetrating the inner hole portion 52h of the upper cylindrical portion 52 and the space S. The relief valve 1A of the present embodiment is configured to guide high-pressure hydraulic oil from the high-pressure side oil passage 21 to the space S through another oil passage. Therefore, the upper cylindrical portion 52A of the relief valve 1A of the present embodiment does not have a through hole between the inner hole portion 52h and the space S.

図４を参照すると、本実施形態では、高圧側油路２１から空間Ｓに作動油を導く油路３５が設けられるように、上側本体部２Ａ、セパレートプレート４Ａ、および、下側本体部３Ａが構成されている。
本実施形態のリリーフ弁１Ａでは、高圧側油路２１から油路３５を通って空間Ｓ内に作動油が導入され、空間Ｓ内の逆方向受圧面５２２に掛かる圧力により弁体５を上向きに押し上げる力が生ずる。本実施形態のリリーフ弁１Ａの作用効果は、第１の実施形態のリリーフ弁１と同じである。 Referring to FIG. 4, in the present embodiment, the upper main body portion 2A, the separate plate 4A, and the lower main body portion 3A are provided so that the oil passage 35 for guiding the hydraulic oil from the high pressure side oil passage 21 to the space S is provided. It is configured.
In the relief valve 1A of the present embodiment, hydraulic oil is introduced into the space S from the high-pressure side oil passage 21 through the oil passage 35, and the valve body 5 is turned upward by the pressure applied to the reverse pressure receiving surface 522 in the space S. A pushing force is generated. The action and effect of the relief valve 1A of the present embodiment is the same as that of the relief valve 1 of the first embodiment.

（３）第３の実施形態
次に、本発明の第３の実施形態のリリーフ弁１Ｂについて、図５および図６を参照して説明する。図５は、本実施形態のリリーフ弁１Ｂを含む油圧装置のリリーフ孔ＶＬが閉塞時の断面図である。図６は、本実施形態のリリーフ弁１Ｂにおける作動油の流れを矢印で示した、図５の部分拡大図である。
なお、図５および図６では、第１の実施形態で言及した構成部品と同一のものについては同一符号を付し、以下では重複説明を省く。 (3) Third Embodiment Next, the relief valve 1B of the third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 5 and 6. FIG. 5 is a cross-sectional view when the relief hole VL of the hydraulic device including the relief valve 1B of the present embodiment is closed. FIG. 6 is a partially enlarged view of FIG. 5 in which the flow of hydraulic oil in the relief valve 1B of the present embodiment is indicated by an arrow.
In FIGS. 5 and 6, the same components as those mentioned in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and duplicate description will be omitted below.

本実施形態のリリーフ弁１Ｂでは、上側円筒状部５２Ｂの内孔部５２ｈの高圧の作動油を空間Ｓに導くための貫通孔が設けられる点で、基本的な構成が第１の実施形態のリリーフ弁１と同じである。すなわち、図５に示すように、リリーフ弁１Ｂでは、上側円筒状部５２Ｂの内孔部５２ｈと空間Ｓを貫通する貫通孔５２３Ｂが設けられている。
その一方で、本実施形態のリリーフ弁１Ｂでは、第１の実施形態とは異なり、リリーフ弁の応答性を考慮して貫通孔５２３Ｂの断面積（貫通孔５２３Ｂが複数の貫通孔で構成されている場合には、複数の貫通孔の断面積の総和）が設定されている。 In the relief valve 1B of the present embodiment, the basic configuration is the first embodiment in that a through hole for guiding the high-pressure hydraulic oil in the inner hole portion 52h of the upper cylindrical portion 52B to the space S is provided. It is the same as the relief valve 1. That is, as shown in FIG. 5, the relief valve 1B is provided with a through hole 523B that penetrates the inner hole portion 52h of the upper cylindrical portion 52B and the space S.
On the other hand, in the relief valve 1B of the present embodiment, unlike the first embodiment, the cross-sectional area of the through hole 523B (the through hole 523B is composed of a plurality of through holes in consideration of the responsiveness of the relief valve). If so, the total cross-sectional area of the plurality of through holes) is set.

リリーフ弁は一般的に、リリーフ圧に到達した場合にはリリーフ孔が開放され、直ちに高圧側油路の圧力が低圧側油路と同じ圧力まで低下することが好ましく、リリーフ弁としての応答性が良好であるとされている。しかし、第１の実施形態のリリーフ弁１において貫通孔５２３の断面積が大きすぎる場合には、リリーフ孔ＶＬが開放した直後において、空間Ｓに流入する作動油の量に対して下側円筒状部５１のガイド周面５１１と摺動面３３の間の僅かな間隙から流出する作動油の量が極めて小さいため、空間Ｓ内の高圧の逆方向受圧面５２２に生ずる押し上げ力がコイルばね６の復元力を補助する状態が継続し、リリーフ孔の安定した開放が難しくなり、応答性が悪化する。
そこで、本実施形態のリリーフ弁１Ｂでは、空間Ｓから下側円筒状部５１のガイド周面５１１と摺動面３３の間の僅かな間隙から流出する作動油の量に対し、貫通孔５２３の断面積を絞る事により内孔部５２ｈから空間Ｓに流入する作動油の流量を制限し、空間Ｓの圧力を少しでも即座に下げることで、リリーフ圧に到達した直後の応答性を良好にする。 In general, it is preferable that the relief hole is opened when the relief pressure is reached, and the pressure of the high pressure side oil passage is immediately reduced to the same pressure as the low pressure side oil passage, so that the relief valve has a responsiveness as a relief valve. It is said to be good. However, when the cross-sectional area of the through hole 523 in the relief valve 1 of the first embodiment is too large, the lower cylindrical shape with respect to the amount of hydraulic oil flowing into the space S immediately after the relief hole VL is opened. Since the amount of hydraulic oil flowing out from the slight gap between the guide peripheral surface 511 and the sliding surface 33 of the portion 51 is extremely small, the pushing force generated on the high-pressure reverse pressure receiving surface 522 in the space S is the coil spring 6. The state of assisting the restoring force continues, the stable opening of the relief hole becomes difficult, and the responsiveness deteriorates.
Therefore, in the relief valve 1B of the present embodiment, the through hole 523 has a through hole 523 with respect to the amount of hydraulic oil flowing out from the small gap between the guide peripheral surface 511 and the sliding surface 33 of the lower cylindrical portion 51 from the space S. By narrowing the cross-sectional area, the flow rate of hydraulic oil flowing into the space S from the inner hole 52h is limited, and the pressure in the space S is lowered as soon as possible to improve the responsiveness immediately after reaching the relief pressure. ..

図６に示すように、本実施形態のリリーフ弁１Ｂでは、上側円筒状部５２Ｂの内孔部５２ｈ内の作動油は、貫通孔５２３Ｂから空間Ｓに導入される。そして、空間Ｓ内の作動油は、下側円筒状部５１のガイド周面５１１と摺動面３３の間の僅かな間隙を通って孔３４から低圧側油路３１へ排出される。そこで、本実施形態では、貫通孔５２３Ｂの断面積を、下側円筒状部５１のガイド周面５１１と摺動面３３の間の間隙の断面積よりも小さくする。換言すれば、空間Ｓに貫通孔５２３Ｂから流入する作動油の単位時間当たりの量を、空間Ｓから流出する作動油の単位時間当たりの量より少なくする。
それによって、空間Ｓ内の圧力が高い状態が維持することを抑制することができ、リリーフ孔の開放後において空間Ｓの圧力を安定的に低下させることができる。その結果、本実施形態のリリーフ弁１Ｂは、リリーフ圧に到達した直後の応答性が良好になる。 As shown in FIG. 6, in the relief valve 1B of the present embodiment, the hydraulic oil in the inner hole portion 52h of the upper cylindrical portion 52B is introduced into the space S from the through hole 523B. Then, the hydraulic oil in the space S is discharged from the hole 34 to the low pressure side oil passage 31 through a slight gap between the guide peripheral surface 511 and the sliding surface 33 of the lower cylindrical portion 51. Therefore, in the present embodiment, the cross-sectional area of the through hole 523B is made smaller than the cross-sectional area of the gap between the guide peripheral surface 511 and the sliding surface 33 of the lower cylindrical portion 51. In other words, the amount of hydraulic oil flowing into the space S from the through hole 523B per unit time is made smaller than the amount of hydraulic oil flowing out of the space S per unit time.
As a result, it is possible to prevent the pressure in the space S from being maintained at a high state, and it is possible to stably reduce the pressure in the space S after the relief hole is opened. As a result, the relief valve 1B of the present embodiment has good responsiveness immediately after reaching the relief pressure.

なお、空間Ｓに貫通孔５２３Ｂから流入する作動油の単位時間当たりの量を、空間Ｓから流出する作動油の単位時間当たりの量より少なくすればよいため、流出先は、下側円筒状部５１のガイド周面５１１と摺動面３３の間の間隙に限られない。例えば、空間Ｓから低圧側油路３１に通ずる作動油の排出用の細い油路を設けてもよい。 Since the amount of hydraulic oil flowing into the space S from the through hole 523B per unit time may be smaller than the amount of the hydraulic oil flowing out of the space S per unit time, the outflow destination is the lower cylindrical portion. It is not limited to the gap between the guide peripheral surface 511 of 51 and the sliding surface 33. For example, a narrow oil passage for discharging hydraulic oil from the space S to the low pressure side oil passage 31 may be provided.

以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の範囲は上記の実施形態に限定されない。また、上記の実施形態は、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更が可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the scope of the present invention is not limited to the above embodiments. Further, the above-described embodiment can be variously improved or modified without departing from the gist of the present invention.

上述した実施形態では、逆方向受圧面５２２が設けられる空間Ｓが、弁体５の外周面の周方向に沿って環状に配置されている場合について説明したが、その限りではない。空間Ｓは、弁体５の外周面の周方向のすべての位置に設けられてなくてもよく、周方向の一部であってもよい。なお、空間Ｓを外周面の周方向に沿って環状に配置することによって、逆方向受圧面５２２の受圧面積を大きくとることができるという利点がある。 In the above-described embodiment, the case where the space S provided with the reverse pressure receiving surface 522 is arranged in an annular shape along the circumferential direction of the outer peripheral surface of the valve body 5 has been described, but the present invention is not limited to this. The space S may not be provided at all positions in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the valve body 5, or may be a part of the circumferential direction. By arranging the space S in an annular shape along the circumferential direction of the outer peripheral surface, there is an advantage that the pressure receiving area of the reverse pressure receiving surface 522 can be increased.

第２の実施形態（図４）に示したように弁体に貫通孔を設けることは必須ではないが、第２の実施形態では油路３５の加工が困難となる場合があるのに対して、第１の実施形態において、上側円筒状部５２に貫通孔５２３を設ける加工は比較的容易である。したがって、製造上の観点から、第１の実施形態に示したように弁体５に貫通孔を設ける方が有利である。 As shown in the second embodiment (FIG. 4), it is not essential to provide a through hole in the valve body, but in the second embodiment, it may be difficult to process the oil passage 35. In the first embodiment, it is relatively easy to provide the through hole 523 in the upper cylindrical portion 52. Therefore, from the viewpoint of manufacturing, it is advantageous to provide a through hole in the valve body 5 as shown in the first embodiment.

第１および第３の実施形態のリリーフ弁において、弁体５の径方向に開いた貫通孔を設ける場合、貫通孔の数は、単一であることが好ましい。単位時間に空間Ｓに流入させる作動油の量を所定の量に設定した場合に、貫通孔が単一である方が、貫通孔が複数ある場合よりも個々の貫通孔の断面積を大きくできるため加工が容易となる。また、第３の実施形態では、貫通孔が単一である場合、貫通孔が複数ある場合よりも、リリーフ孔の開放後において空間Ｓの圧力を安定的に低下させる上で有利である。 In the relief valves of the first and third embodiments, when the through holes opened in the radial direction of the valve body 5 are provided, the number of through holes is preferably single. When the amount of hydraulic oil flowing into the space S in a unit time is set to a predetermined amount, the cross-sectional area of each through hole can be made larger when the through hole is single than when there are a plurality of through holes. Therefore, processing becomes easy. Further, in the third embodiment, the case where there is a single through hole is more advantageous than the case where there are a plurality of through holes in that the pressure in the space S is stably reduced after the relief hole is opened.

上述した実施形態では、弁体が２つの円筒状部からなる形態を有する場合について説明したが、その限りではない。弁体の断面は円形に限られず、例えば楕円形やハニカム状であってもよい。 In the above-described embodiment, the case where the valve body has a form consisting of two cylindrical portions has been described, but the present invention is not limited to this. The cross section of the valve body is not limited to a circular shape, and may be, for example, an elliptical shape or a honeycomb shape.

１，１Ａ，１Ｂ…リリーフ弁
２，２Ａ…上側本体部
３，３Ａ…下側本体部
４，４Ａ…セパレートプレート
４１…連通孔
２１…高圧側油路
３１…低圧側油路
３２，３３…摺動面
３４…孔
３５…油路
５，５Ａ，５Ｂ…弁体
５１…下側円筒状部
５１１…ガイド周面
５１２…順方向受圧面
５２，５２Ａ，５２Ｂ…上側円筒状部
５２ｈ…内孔部
５２２…逆方向受圧面
５２３，５２３Ｂ…貫通孔
５２４…ガイド周面
５２５…外周面
５２６…上面
６…コイルばね
ＶＬ…リリーフ孔
Ｓ…空間 1,1A, 1B ... Relief valve 2,2A ... Upper main body 3,3A ... Lower main body 4,4A ... Separate plate 41 ... Communication hole 21 ... High pressure side oil passage 31 ... Low pressure side oil passage 32, 33 ... Sliding Moving surface 34 ... Hole 35 ... Oil passage 5,5A, 5B ... Valve body 51 ... Lower cylindrical portion 511 ... Guide peripheral surface 512 ... Forward pressure receiving surface 52, 52A, 52B ... Upper cylindrical portion 52h ... Inner hole portion 522 ... Reverse pressure receiving surface 523, 523B ... Through hole 524 ... Guide peripheral surface 525 ... Outer peripheral surface 526 ... Top surface 6 ... Cylinder spring VL ... Relief hole S ... Space

Claims

The first direction, which is the direction for opening the relief hole provided between the high-pressure side flow path and the low-pressure side flow path, and the second direction, which is the direction opposite to the first direction and is the direction for closing the relief hole. A valve body that opens and closes the relief hole by moving along the moving surface, and
An urging member that urges the valve body in the second direction,
Equipped with
The valve body has a guide peripheral surface guided by the moving surface, and has a guide peripheral surface.
A predetermined space is provided by a part of the outer peripheral surface of the valve body denting inward from the guide peripheral surface.
The valve body is
A first pressure receiving surface that receives pressure in the first direction from the fluid in the high pressure side flow path,
A through hole that guides the fluid in the high-pressure side flow path to the space,
A second pressure receiving surface that receives pressure in the second direction by the fluid of the high pressure side flow path in the space is provided.
The amount of fluid flowing into the space from the through hole per unit time is less than the amount of fluid flowing out of the space per unit time.
Relief valve.

The valve body is
A hollow cylindrical first cylindrical portion arranged on one side of the valve body and accommodating the urging member,
A hollow cylindrical second cylindrical portion located on the other side of the valve body and having the through hole,
Equipped with
The first cylindrical portion and the second cylindrical portion each have the guide peripheral surface.
The fluid is configured to flow out of the space into the low pressure side flow path through the gap between the guide peripheral surface and the moving surface of the first cylindrical portion.
The cross-sectional area of the through hole is smaller than the cross-sectional area of the gap.
The relief valve according to claim 1.

The relief valve according to claim 1 or 2, wherein the space is arranged in an annular shape along the circumferential direction of the outer peripheral surface of the valve body.

The relief valve according to any one of claims 1 to 3, wherein the through hole is a single hole opened in the radial direction of the valve body.

The outer diameter of the second cylindrical portion is larger than the outer diameter of the first cylindrical portion.
When the valve body is viewed in the second direction, the portion of the outer surface of the second cylindrical portion that does not overlap with the first cylindrical portion is at least a part of the second pressure receiving surface.
The relief valve according to claim 2.