JP7034000B2 - Beverage fixed quantity supply device - Google Patents
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Description
本発明は、飲料、例えば、味噌汁、うどん、そば、ラーメンなどの出し汁や、麺や料理を漬すつけ汁やつけだれを、自動的に、かつ均一な濃度で容器内に一定量供給することができる飲料の定量供給装置(いわゆる「ディスペンサー装置」)に関するものである。 The present invention automatically and uniformly supplies a certain amount of beverages such as miso soup, udon, soba, ramen and other soups, and soups and sauces for pickling noodles and dishes into a container. It relates to a fixed-quantity supply device (so-called "dispenser device") for beverages that can be used.
従来より、このような飲料の定量供給装置として、種々の形態の飲料の定量供給装置が提案されている。 Conventionally, as a fixed-quantity supply device for such a beverage, various types of fixed-quantity supply devices for beverages have been proposed.
例えば、出し汁の定量供給装置では、特許文献1(特許第5435425号公報)に開示されるような出し汁の定量供給装置が提案されている。図10は、特許文献1の出し汁の定量供給装置の概略側面図である。
For example, as a quantitative supply device for soup stock, a quantitative supply device for soup stock as disclosed in Patent Document 1 (Japanese Patent No. 5435425) has been proposed. FIG. 10 is a schematic side view of the fixed quantity supply device for the soup stock of
この特許文献1の飲料の定量供給装置100は、図10に示したように、定量供給装置本体102を備えており、定量供給装置本体102の内部に、例えば、紙パックや樹脂の容器からなる濃縮出し容器104が、取り外し可能でかつ交換可能に配置されている。
As shown in FIG. 10, the beverage
なお、濃縮出し容器104は、濃縮出しがなくなると、配管チューブ114を外して容易に交換できるように構成されている。
The concentrating
また、濃縮出し容器104は、例えば、業務用に市販されたキャップ付の容器、紙パック、透明なボトルなどの容器をそのまま使用して、キャップ部分に配管チューブ114を通して、配管チューブ114が取り付けられるように構成しても良いように構成されている。
Further, as the concentrating
さらに、定量供給装置本体102の内部に、湯タンク106が備えられ、配管チューブ112を介して、出し汁混合部110にお湯が供給されるようになっている。
Further, a
そして、例えば、別途図示しない制御装置の操作ボタン、操作ハンドルを操作することによって、濃縮出し容器104から濃縮出しが、原料供給ポンプ108によって、配管チューブ114を介して、出し汁混合部110に定量供給されるようになっている。
Then, for example, by operating an operation button or an operation handle of a control device (not shown separately), the concentrated product is quantitatively supplied from the
そして、出し汁混合部110において、湯タンク106から供給されるお湯と、濃縮出し容器104から定量供給された濃縮出しとが混合され、載置台116に載置された、例えば、味噌汁の椀、ラーメンどんぶりなどの容器120内に、混合された出し汁が供給されるようになっている。
Then, in the soup
なお、湯タンク106は、従来から知られている構成のために詳細を図示はしないが、空だき防止のための下限フロート、湯タンクが満水であることを検知する上限フロート、所定温度に加熱するためのヒーター、温度測定のための温度センサーを備えている。
Although the details of the
さらに、水道からの水の供給配管を取付けすることができ、この供給配管には、電磁弁が設けられて、上限フロートが動作した際に、電磁弁を閉じて水の供給を停止するように構成されている。 In addition, a water supply pipe from the water supply can be installed, which is provided with a solenoid valve to close the solenoid valve and stop the water supply when the upper limit float operates. It is configured.
なお、図示しないが、出し汁混合部110の内部には、例えば、鰹節や昆布などの天然素材からなる交換可能な出し汁パックが配置され、ハンドル操作で出し汁パックをお湯で絞り出して、香りなどの風味を、混合された出し汁に付与するように構成されている。
Although not shown, an interchangeable soup stock made of natural materials such as dried bonito and kelp is arranged inside the soup
このように混合された出し汁が、飲料の定量供給装置100の下方に配置された載置台116上に載置された、例えば、味噌汁椀、うどん、そば、ラーメン用のどんぶりなどからなる容器120内に、予め設定された一定量分、供給されるようになっている。
The soup stock thus mixed is placed in a
ところで、このような飲料の定量供給装置では、原料容器である濃縮出し容器104内の濃縮出しの残存量について、現在では、例えば、濃縮出し容器104が、透明なボトル、または、透明なパックの場合は、目視により濃縮出し容器104内の原料液である濃縮出しの有無を確認している。
By the way, in such a fixed quantity supply device for beverages, regarding the residual amount of concentrate in the
しかしながら、この場合、操作者が、このような原料切れに気付かないで、制御装置の操作ボタン、操作ハンドルを無意識に操作してしまい、例えば、味噌汁椀、うどん、そば、ラーメン用のどんぶりなどからなる容器120内に、予め設定された一定量分が供給されないおそれがある。
However, in this case, the operator unknowingly operates the operation buttons and operation handles of the control device without noticing such a shortage of raw materials, for example, from miso soup bowl, udon, soba, bowl for ramen, etc. There is a possibility that a preset fixed amount may not be supplied into the
また、原料容器である濃縮出し容器104が、例えば、定量供給装置本体102の図示しないカバーなどで覆われて残量が見えない場合は、このような原料切れに気付かないで、制御装置の操作ボタン、操作ハンドルを無意識に操作してしまい、例えば、味噌汁椀、うどん、そば、ラーメン用のどんぶりなどからなる容器120内に、予め設定された一定量分が供給されないおそれがある。
Further, when the
このような飲料の定量供給装置において、原料切れを対処する方法として、従来より、特許文献2(特許第4020687号公報)に開示されるように、インピーダンスを検出することによって、液切れ検知を行う方法が提案されている。 In such a fixed quantity supply device for beverages, as a method for dealing with a shortage of raw materials, conventionally, as disclosed in Patent Document 2 (Japanese Patent No. 4020687), the shortage of liquid is detected by detecting the impedance. A method has been proposed.
すなわち、泡立ち易さがビールの種類によって異なるので、ビールの種類によっては、樽が空になったことについての検知が遅れ、樽の切り替えのタイミングが遅くなるので、発泡飲料の温度と、インピーダンスに基づく電圧で、液切れ検知を行う方法である。 That is, since the ease of foaming differs depending on the type of beer, depending on the type of beer, the detection that the barrel is empty is delayed and the timing of switching barrels is delayed, so that the temperature and impedance of the sparkling beverage are affected. This is a method of detecting liquid shortage based on the voltage based on the voltage.
また、特許文献3(特許第5985955号公報)には、飲料供給管に、通過する飲料の液切れを検出するフォトセンサーからなる液切れ検出センサーが設けられている。 Further, in Patent Document 3 (Japanese Patent No. 5985955), a liquid shortage detection sensor including a photo sensor for detecting a liquid shortage of a passing beverage is provided in a beverage supply pipe.
そして、液切れ検出センサーにより検出した飲料供給管の液切れを表示する、表示装置が、注出コックに着脱可能に取り付けられている構成が開示されている。 Then, a configuration is disclosed in which a display device for displaying the liquid outage of the beverage supply pipe detected by the liquid outage detection sensor is detachably attached to the pouring cock.
しかしながら、特許文献2の飲料の定量供給装置は、そもそも、原料飲料の対象がビールであって、発泡飲料の温度と、インピーダンスに基づく電圧によって、異なる種類のビールの検知切れを検知するものに特化したものであって、本願発明が対象とするような、例えば、味噌汁、うどん、そば、ラーメンなどの出し汁や、麺や料理を漬すつけ汁やつけだれなどの全ての飲料に適用できるものではない。
However, the fixed quantity supply device for beverages of
また、発泡飲料の温度と、インピーダンスに基づく電圧を測定するための特殊な測定装置が必要で、しかも、特殊な制御方法、すなわち、発泡飲料の温度と、インピーダンスに基づく電圧との間の複雑な関係式を用いなければならず煩雑である。 It also requires a special measuring device to measure the temperature of the sparkling beverage and the voltage based on the impedance, and yet it has a special control method, that is, the complexity between the temperature of the sparkling beverage and the voltage based on the impedance. It is complicated because the relational expression must be used.
さらに、特許文献2、特許文献3のいずれも、原料飲料液の原料切れを検知した際に、原料飲料を新しい原料液と交換した後、どのように再び飲料の供給が開始されるのかについては、全く提案ないし示唆もされていない。
Further, in both
また、特許文献2、特許文献3のいずれも、原料飲料液の原料切れを検知した際に、原料飲料を新しい原料液と交換した際に、原料飲料液の原料切れを検知した検知位置から上流側に空気を含んだ経路が存在する場合については、全く考慮されていない。
Further, in both
従って、引用文献2、引用文献3の飲料の定量供給装置では、原料飲料を新しい原料液と交換した後、最初に供給される原料液の量が一定でなく、正確性に欠けることになる。
Therefore, in the fixed quantity supply device for the beverages of
本発明は、このような現状に鑑み、例えば、味噌汁、うどん、そば、ラーメンなどの出し汁や、麺や料理を漬すつけ汁やつけだれを、自動的に、かつ均一な濃度で容器内に常に一定量供給することができる飲料の定量供給装置を提供することを目的とする。 In view of this situation, the present invention automatically and uniformly puts soup stock such as miso soup, udon noodles, soba noodles, and ramen noodles and soup stock and soup stock in a container in a container. It is an object of the present invention to provide a fixed quantity supply device for beverages which can always supply a constant amount.
また、本発明は、目視により原料飲料容器内の原料液である濃縮出しの有無を確認することが不要で、操作者が、このような原料切れに気付かないで、制御装置の操作ボタン、操作ハンドルを無意識に操作することなく、予め設定された一定量分を常に供給することができる飲料の定量供給装置を提供することを目的とする。 Further, in the present invention, it is not necessary to visually confirm the presence or absence of concentration of the raw material liquid in the raw material beverage container, and the operator does not notice such a shortage of the raw material, and the operation buttons and operations of the control device are operated. It is an object of the present invention to provide a fixed quantity supply device for beverages capable of constantly supplying a preset fixed amount without unknowingly operating the handle.
また、本発明は、原料飲料液の原料切れを検知した際に、原料供給ポンプをいったん停止し、原料飲料を新しい原料液と交換でき、しかも、原料飲料を新しい原料液と交換した後、再び飲料の供給が開始されても、予め設定された一定量分を常に供給することができる飲料の定量供給装置を提供することを目的とする。 Further, in the present invention, when the raw material running out of the raw material beverage is detected, the raw material supply pump can be temporarily stopped, the raw material beverage can be replaced with a new raw material liquid, and the raw material beverage can be replaced with a new raw material liquid, and then again. It is an object of the present invention to provide a fixed quantity beverage supply device capable of constantly supplying a preset fixed amount even when the supply of a beverage is started.
さらに、本発明は、原料飲料液の原料切れを検知した際に、原料飲料を新しい原料液と交換した際に、原料飲料液の原料切れを検知した検知位置から上流側に空気を含んだ経路が存在する場合についても、予め設定された一定量分を常に供給することができる飲料の定量供給装置を提供することを目的とする。 Further, according to the present invention, when the raw material beverage is detected to be out of raw material, when the raw material beverage is replaced with a new raw material liquid, a path containing air upstream from the detection position where the raw material beverage is detected to be out of raw material. It is an object of the present invention to provide a fixed quantity supply device for beverages which can always supply a predetermined fixed amount even when there is.
本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の飲料の定量供給装置は、
原料飲料液を貯留する原料飲料容器と、
前記原料飲料容器から供給される原料飲料液と、希釈液とを混合して、一定量の希釈された混合飲料を供給する混合供給部と、
前記原料飲料容器から、混合供給部へ原料飲料液を供給する原料供給ポンプと、
を備えた飲料の定量供給装置であって、
前記混合供給部と原料飲料容器との間に、前記原料飲料容器から供給される原料飲料液の原料切れを検知する原料切れ検出装置と、
前記原料供給ポンプの作動を制御する制御装置を備え、
前記制御装置が、
前記原料切れ検出装置によって、原料飲料液の原料切れを検知した際に、前記原料供給ポンプをいったん停止し、
前記原料飲料容器内に新しい原料飲料液を補充するか、または、新しい原料飲料容器と交換したことを検出した後、前記原料供給ポンプの作動を再び開始して、
前記原料供給ポンプの停止後の最初の送り出し量Xが、一回分の供給量Cになるように設定され、
前記原料供給ポンプの停止後の最初の送り出し量Xが、
前記原料切れ検出装置によって、原料飲料液の原料切れを検知した検知位置から、前記混合供給部までの原料供給経路内に残存する原料飲料液の容量C1と、
前記原料供給ポンプの作動を再び開始してから前記原料切れ検出装置によって、原料飲料液の原料切れを検知しなくなるまでの送り出した原料飲料液の容量C2と、
前記原料切れ検出装置によって、原料飲料液の原料切れを検知しなくなってから送り出した原料飲料液の容量C3とした場合に、
合計C1+C2+C3が、一回分の供給量Cになるように、すなわち、
X=C=C1+C2+C3
となるように設定されていることを特徴とする。
The present invention has been invented in order to achieve the problems and objects in the prior art as described above, and the beverage quantitative supply device of the present invention is used.
A raw material beverage container for storing raw material beverage liquid and
A mixed supply unit that mixes the raw material beverage liquid supplied from the raw material beverage container and the diluted liquid to supply a constant amount of diluted mixed beverage.
A raw material supply pump that supplies the raw material beverage liquid from the raw material beverage container to the mixing supply unit,
It is a fixed-quantity supply device for beverages equipped with
Between the mixed supply unit and the raw material beverage container, a raw material shortage detection device for detecting the raw material shortage of the raw material beverage liquid supplied from the raw material beverage container, and a raw material shortage detection device.
A control device for controlling the operation of the raw material supply pump is provided.
The control device
When the raw material shortage detection device detects the raw material shortage of the raw material drinking liquid, the raw material supply pump is temporarily stopped.
After replenishing the raw material beverage container with a new raw material beverage container or detecting that the raw material beverage container has been replaced with a new raw material beverage container, the operation of the raw material supply pump is restarted.
The first delivery amount X after the raw material supply pump is stopped is set to be the supply amount C for one time.
The first delivery amount X after the raw material supply pump is stopped is
The capacity C1 of the raw material drinking liquid remaining in the raw material supply path from the detection position where the raw material running out of the raw material drinking liquid is detected by the raw material shortage detection device to the mixed supply unit,
The capacity C2 of the raw material drinking liquid sent out from the time when the operation of the raw material supply pump is restarted until the raw material running out of the raw material drinking liquid is no longer detected by the raw material shortage detection device.
When the capacity C3 of the raw material drinking liquid sent out after the raw material running out detection device does not detect the raw material running out of the raw material drinking liquid is set.
So that the total C1 + C2 + C3 becomes the supply amount C for one time, that is,
X = C = C1 + C2 + C3
The feature is that it is set to be .
このように構成することによって、制御装置が、原料切れ検出装置によって、原料飲料液の原料切れを検知した際に、原料供給ポンプをいったん停止し、原料飲料容器内に新しい原料飲料液を補充するか、または、新しい原料飲料容器と交換したことを検出した後、前記原料供給ポンプの作動を再び開始して、原料供給ポンプの停止後の最初の送り出し量Xが、一回分の供給量Cになるように設定されている。 With this configuration, when the control device detects the raw material shortage of the raw material beverage liquid by the raw material shortage detection device, the raw material supply pump is temporarily stopped and a new raw material beverage liquid is replenished in the raw material beverage container. Or, after detecting that it has been replaced with a new raw material beverage container, the operation of the raw material supply pump is restarted, and the first delivery amount X after the stop of the raw material supply pump becomes the supply amount C for one time. It is set to be.
従って、例えば、味噌汁、うどん、そば、ラーメンなどの出し汁や、麺や料理を漬すつけ汁やつけだれを、自動的に、かつ均一な濃度で容器内に常に一定量(一回分の供給量C)供給することができる。 Therefore, for example, soup stock such as miso soup, udon noodles, buckwheat noodles, and ramen noodles, soup stock for pickling noodles and dishes, and soup stock are automatically and uniformly concentrated in a fixed amount (a single supply amount). C) Can be supplied.
また、目視により原料飲料容器内の原料液である濃縮出しの有無を確認することが不要で、操作者が、このような原料切れに気付かないで、制御装置の操作ボタン、操作ハンドルを無意識に操作することなく、予め設定された一定量分を常に供給することができる。 In addition, it is not necessary to visually confirm the presence or absence of concentration of the raw material liquid in the raw material beverage container, and the operator unconsciously presses the operation buttons and operation handles of the control device without noticing such a shortage of raw materials. A preset fixed amount can always be supplied without any operation.
さらに、原料飲料液の原料切れを検知した際に、原料供給ポンプをいったん停止し、原料飲料を新しい原料液と交換でき、しかも、原料飲料を新しい原料液と交換した後、再び飲料の供給が開始されても、予め設定された一定量分(一回分の供給量C)を常に供給することができる。 Furthermore, when it detects that the raw material beverage has run out of raw material, the raw material supply pump can be temporarily stopped and the raw material beverage can be replaced with a new raw material liquid. Moreover, after the raw material beverage is replaced with a new raw material liquid, the beverage is supplied again. Even if it is started, a preset fixed amount (a supply amount C for one time) can always be supplied.
このように構成することによって、原料切れ検出装置によって、原料飲料液の原料切れを検知した検知位置において、混合供給部までの原料供給経路内に残存する原料飲料液の容量C1を考慮している。With this configuration, the capacity C1 of the raw material drinking liquid remaining in the raw material supply path to the mixing supply unit is taken into consideration at the detection position where the raw material running out detection device detects the raw material running out of the raw material drinking liquid. ..
また、原料供給ポンプ28の作動を開始してから原料切れ検出装置40によって、原料飲料液の原料切れを検知しなくなるまでの送り出した原料飲料液の容量C2としている。Further, the capacity C2 of the raw material drinking liquid sent out from the start of the operation of the raw
そして、原料切れ検出装置によって、原料飲料液の原料切れを検知しなくなってから送り出した原料飲料液の容量C3とした場合に、Then, when the capacity C3 of the raw material drinking liquid sent out after the raw material running out detection device does not detect the raw material running out of the raw material drinking liquid is set.
合計C1+C2+C3が、一回分の供給量Cになるように、すなわち、So that the total C1 + C2 + C3 becomes the supply amount C for one time, that is,
X=C=C1+C2+C3X = C = C1 + C2 + C3
となるように設定されている。 It is set to be.
従って、原料飲料液の原料切れを検知した際に、原料供給ポンプをいったん停止し、原料飲料を新しい原料液と交換した後、再び飲料の供給が開始されても、残存する原料飲料液の容量C1を考慮しているので、予め設定された一定量分(一回分の供給量C=C1+C2+C3)を常に供給することができる。Therefore, when the raw material supply pump is detected to run out of the raw material, the capacity of the raw material beverage remaining even if the raw material supply pump is temporarily stopped, the raw material beverage is replaced with a new raw material liquid, and then the beverage supply is started again. Since C1 is taken into consideration, a preset fixed amount (a single supply amount C = C1 + C2 + C3) can always be supplied.
また、本発明の飲料の定量供給装置は、
原料飲料液を貯留する原料飲料容器と、
前記原料飲料容器から供給される原料飲料液と、希釈液とを混合して、一定量の希釈された混合飲料を供給する混合供給部と、
前記原料飲料容器から、混合供給部へ原料飲料液を供給する原料供給ポンプと、
を備えた飲料の定量供給装置であって、
前記混合供給部と原料飲料容器との間に、前記原料飲料容器から供給される原料飲料液の原料切れを検知する原料切れ検出装置と、
前記原料供給ポンプの作動を制御する制御装置を備え、
前記制御装置が、
前記原料切れ検出装置によって、原料飲料液の原料切れを検知した際に、前記原料供給ポンプをいったん停止し、
前記原料飲料容器内に新しい原料飲料液を補充するか、または、新しい原料飲料容器と交換したことを検出した後、前記原料供給ポンプの作動を再び開始して、
前記原料供給ポンプの停止後の最初の送り出し量Xが、一回分の供給量Cになるように設定され、
前記原料供給ポンプの停止後の最初の送り出し量Xが、
前記原料切れ検出装置によって、原料飲料液の原料切れを検知した検知位置から、前記混合供給部までの原料供給経路内に残存する原料飲料液の容量C1と、
前記原料供給ポンプの作動を再び開始してから前記原料切れ検出装置によって、原料飲料液の原料切れを検知しなくなるまでの送り出した原料飲料液の容量C2と、
前記原料切れ検出装置によって、原料飲料液の原料切れを検知しなくなってから送り出した原料飲料液の容量C3とした場合に、
前記原料飲料液の原料切れを検知した検知位置から上流側に空気を含んだ経路が存在する場合に、
前記原料供給ポンプの停止後の最初の送り出し量Xが、空気を含んだ経路の容量をYとした時に、
X=C1+C2+C3+Y=C+Y
となるように設定されていることを特徴とする。
Further, the fixed quantity supply device for beverages of the present invention is used.
A raw material beverage container for storing raw material beverage liquid and
A mixed supply unit that mixes the raw material beverage liquid supplied from the raw material beverage container and the diluted liquid to supply a constant amount of diluted mixed beverage.
A raw material supply pump that supplies the raw material beverage liquid from the raw material beverage container to the mixing supply unit,
It is a fixed-quantity supply device for beverages equipped with
Between the mixed supply unit and the raw material beverage container, a raw material shortage detection device for detecting the raw material shortage of the raw material beverage liquid supplied from the raw material beverage container, and a raw material shortage detection device.
A control device for controlling the operation of the raw material supply pump is provided.
The control device
When the raw material shortage detection device detects the raw material shortage of the raw material drinking liquid, the raw material supply pump is temporarily stopped.
After replenishing the raw material beverage container with a new raw material beverage container or detecting that the raw material beverage container has been replaced with a new raw material beverage container, the operation of the raw material supply pump is restarted.
The first delivery amount X after the raw material supply pump is stopped is set to be the supply amount C for one time.
The first delivery amount X after the raw material supply pump is stopped is
The capacity C1 of the raw material drinking liquid remaining in the raw material supply path from the detection position where the raw material running out of the raw material drinking liquid is detected by the raw material shortage detection device to the mixed supply unit,
The capacity C2 of the raw material drinking liquid sent out from the time when the operation of the raw material supply pump is restarted until the raw material running out of the raw material drinking liquid is no longer detected by the raw material shortage detection device.
When the capacity C3 of the raw material drinking liquid sent out after the raw material running out detection device does not detect the raw material running out of the raw material drinking liquid is set.
When there is a path containing air on the upstream side from the detection position where the raw material shortage of the raw material drinking liquid is detected.
When the initial delivery amount X after the raw material supply pump is stopped is Y when the capacity of the path containing air is Y.
X = C1 + C2 + C3 + Y = C + Y
The feature is that it is set to be .
このように、原料飲料液の原料切れを検知した検知位置から上流側に空気を含んだ経路が存在する場合に、原料供給ポンプの停止後の最初の送り出し量Xが、空気を含んだ経路の容量をYとした時に、X=C1+C2+C3+Y=C+Yとなるように設定されている。In this way, when there is a path containing air on the upstream side from the detection position where the raw material running out of the raw material drinking liquid is detected, the first delivery amount X after the stop of the raw material supply pump is the path containing air. When the capacity is Y, it is set so that X = C1 + C2 + C3 + Y = C + Y.
従って、原料飲料液の原料切れを検知した際に、原料飲料を新しい原料液と交換した際に、原料飲料液の原料切れを検知した検知位置から上流側に空気を含んだ経路が存在する場合について、空気を含んだ経路の容量Yを考慮しているので、予め設定された一定量分(一回分の供給量C=C1+C2+C3)を常に供給することができる。Therefore, when the raw material beverage is detected to be out of raw material, when the raw material beverage is replaced with a new raw material liquid, there is a path containing air upstream from the detection position where the raw material beverage is detected to be out of raw material. Since the capacity Y of the path containing air is taken into consideration, a preset fixed amount (a single supply amount C = C1 + C2 + C3) can always be supplied.
また、本発明の飲料の定量供給装置は、
原料飲料液を貯留する原料飲料容器と、
前記原料飲料容器から供給される原料飲料液と、希釈液とを混合して、一定量の希釈された混合飲料を供給する混合供給部と、
前記原料飲料容器から、混合供給部へ原料飲料液を供給する原料供給ポンプと、
を備えた飲料の定量供給装置であって、
前記混合供給部と原料飲料容器との間に、前記原料飲料容器から供給される原料飲料液の原料切れを検知する原料切れ検出装置と、
前記原料供給ポンプの作動を制御する制御装置を備え、
前記制御装置が、
前記原料切れ検出装置によって、原料飲料液の原料切れを検知した際に、前記原料供給ポンプをいったん停止し、
前記原料飲料容器内に新しい原料飲料液を補充するか、または、新しい原料飲料容器と交換したことを検出した後、前記原料供給ポンプの作動を再び開始して、
前記原料供給ポンプの停止後の最初の送り出し量Xが、一回分の供給量Cになるように設定され、
前記原料供給ポンプの停止後の最初の送り出し量Xが、
前記原料切れ検出装置によって、原料飲料液の原料切れを検知した検知位置から、前記混合供給部までの原料供給経路内に残存する原料飲料液の容量C1と、
前記原料供給ポンプの作動を再び開始してから前記原料切れ検出装置によって、原料飲料液の原料切れを検知しなくなるまでの送り出した原料飲料液の容量C2と、
前記原料切れ検出装置によって、原料飲料液の原料切れを検知しなくなってから送り出した原料飲料液の容量C3とした場合に、
前記原料切れ検出装置によって、原料飲料液の原料切れを検知した際に、既にC4の供給量が供給されている場合に、
合計C1+C2+C3が、一回分の供給量Cになるまでの残りの供給量(C-C4)、すなわち、
X=C1+C2+C3=C-C4
となるように設定されていることを特徴とする。
Further, the fixed quantity supply device for beverages of the present invention is used.
A raw material beverage container for storing raw material beverage liquid and
A mixed supply unit that mixes the raw material beverage liquid supplied from the raw material beverage container and the diluted liquid to supply a constant amount of diluted mixed beverage.
A raw material supply pump that supplies the raw material beverage liquid from the raw material beverage container to the mixing supply unit,
It is a fixed-quantity supply device for beverages equipped with
Between the mixed supply unit and the raw material beverage container, a raw material shortage detection device for detecting the raw material shortage of the raw material beverage liquid supplied from the raw material beverage container, and a raw material shortage detection device.
A control device for controlling the operation of the raw material supply pump is provided.
The control device
When the raw material shortage detection device detects the raw material shortage of the raw material drinking liquid, the raw material supply pump is temporarily stopped.
After replenishing the raw material beverage container with a new raw material beverage container or detecting that the raw material beverage container has been replaced with a new raw material beverage container, the operation of the raw material supply pump is restarted.
The first delivery amount X after the raw material supply pump is stopped is set to be the supply amount C for one time.
The first delivery amount X after the raw material supply pump is stopped is
The capacity C1 of the raw material drinking liquid remaining in the raw material supply path from the detection position where the raw material running out of the raw material drinking liquid is detected by the raw material shortage detection device to the mixed supply unit,
The capacity C2 of the raw material drinking liquid sent out from the time when the operation of the raw material supply pump is restarted until the raw material running out of the raw material drinking liquid is no longer detected by the raw material shortage detection device.
When the capacity C3 of the raw material drinking liquid sent out after the raw material running out detection device does not detect the raw material running out of the raw material drinking liquid is set.
When the raw material shortage detection device detects the raw material shortage of the raw material beverage liquid and the supply amount of C4 has already been supplied,
The remaining supply amount (C-C4) until the total C1 + C2 + C3 becomes the supply amount C for one time, that is,
X = C1 + C2 + C3 = C-C4
The feature is that it is set to be.
このように、原料切れ検出装置によって、原料飲料液の原料切れを検知した際に、既にC4の供給量が供給されている場合を考慮している。As described above, the case where the supply amount of C4 is already supplied when the raw material shortage detecting device detects the raw material shortage of the raw material drinking liquid is considered.
すなわち、C1+C2+C3が、一回分の供給量Cになるまでの残りの供給量(C-C4)、すなわち、That is, the remaining supply amount (C—C4) until C1 + C2 + C3 becomes the supply amount C for one time, that is,
X=C1+C2+C3=C-C4X = C1 + C2 + C3 = C-C4
となるように設定されている。It is set to be.
従って、原料飲料液の原料切れを検知した際に、原料飲料を新しい原料液と交換した際に、既にC4の供給量が供給されている場合を考慮しているので、予め設定された一定量分(一回分の供給量C)を常に供給することができる。Therefore, when it is detected that the raw material beverage is out of raw material, when the raw material beverage is replaced with a new raw material liquid, the case where the supply amount of C4 is already supplied is taken into consideration. Minutes (supply amount C for one time) can always be supplied.
また、本発明の飲料の定量供給装置は、Further, the fixed quantity supply device for beverages of the present invention is used.
前記原料切れ検出装置が、混合供給部と原料飲料容器との間で、前記原料供給ポンプの上流側の原料供給経路に設けられていることを特徴とする。The raw material shortage detection device is provided in the raw material supply path on the upstream side of the raw material supply pump between the mixing supply unit and the raw material beverage container.
このように、原料切れ検出装置が、混合供給部と原料飲料容器との間で、原料供給ポンプの上流側の原料供給経路に設けられているのが望ましい。As described above, it is desirable that the raw material shortage detection device is provided in the raw material supply path on the upstream side of the raw material supply pump between the mixing supply unit and the raw material beverage container.
また、本発明の飲料の定量供給装置は、
前記原料供給ポンプの停止後の原料供給ポンプの駆動時間によって、前記原料供給ポンプの停止後の最初の送り出し量Xが、一回分の供給量Cになるように設定されていることを特徴とする。
Further, the fixed quantity supply device for beverages of the present invention is used.
It is characterized in that the initial delivery amount X after the stop of the raw material supply pump is set to be the supply amount C for one time according to the drive time of the raw material supply pump after the stop of the raw material supply pump. ..
このように構成することによって、料供給ポンプの停止後の原料供給ポンプの駆動時間によって、前記原料供給ポンプの停止後の最初の送り出し量Xが、一回分の供給量Cになるように設定されている。 With this configuration, the initial delivery amount X after the stop of the raw material supply pump is set to be the supply amount C for one time according to the drive time of the raw material supply pump after the charge supply pump is stopped. ing.
従って、原料切れ検出装置によって、原料飲料液の原料切れを検知した際に、
ので、原料供給ポンプをいったん停止し、原料飲料を新しい原料液と交換した後、再び飲料の供給を開始した後、例えば、補充ボタンを押し続けることで、自動的に原料供給ポンプの停止後の最初の送り出し量Xが、一回分の供給量Cになった時点で、原料供給ポンプの駆動が停止されるように制御できる。
Therefore, when the raw material shortage detection device detects the raw material shortage of the raw material beverage liquid,
Therefore, after stopping the raw material supply pump once, replacing the raw material beverage with a new raw material liquid, and then starting the supply of the beverage again, for example, by pressing and holding the replenishment button, the raw material supply pump is automatically stopped. When the initial delivery amount X becomes the supply amount C for one time, the drive of the raw material supply pump can be controlled to be stopped.
これにより、原料飲料液の原料切れを検知した際に、原料飲料を新しい原料液と交換した際に、予め設定された一定量分(一回分の供給量C)を常に供給することができる。 As a result, when it is detected that the raw material beverage is out of raw material, when the raw material beverage is replaced with a new raw material liquid, a preset fixed amount (a single supply amount C) can always be supplied.
また、本発明の飲料の定量供給装置は、
前記原料切れ検出装置によって、原料飲料液の原料切れを検知した検知位置から、前記混合供給部までの原料供給経路内の容量が、一回分の供給量Cになるように設定されていることを特徴とする。
Further, the fixed quantity supply device for beverages of the present invention is used.
It is determined that the capacity in the raw material supply path from the detection position where the raw material shortage is detected by the raw material shortage detection device to the mixed supply unit is set to be the supply amount C for one time. It is a feature.
このように構成することによって、例えば、原料供給経路(供給配管)の径、長さなどを設計することにより、原料飲料液の原料切れを検知した検知位置から、前記混合供給部までの原料供給経路内の容量が、一回分の供給量Cになるように設定することができる。 With this configuration, for example, by designing the diameter and length of the raw material supply path (supply pipe), the raw material is supplied from the detection position where the raw material out of the raw material beverage liquid is detected to the mixed supply unit. The capacity in the route can be set to be the supply amount C for one time.
これにより、原料飲料液の原料切れを検知した際に、原料飲料を新しい原料液と交換した際に、予め設定された一定量分(一回分の供給量C)を常に供給することができる。 As a result, when it is detected that the raw material beverage is out of raw material, when the raw material beverage is replaced with a new raw material liquid, a preset fixed amount (a single supply amount C) can always be supplied.
本発明によれば、制御装置が、原料切れ検出装置によって、原料飲料液の原料切れを検知した際に、前記原料供給ポンプをいったん停止し、原料飲料容器内に新しい原料飲料液を補充するか、または、新しい原料飲料容器と交換したことを検出した後、原料供給ポンプの作動を再び開始して、原料供給ポンプの停止後の最初の送り出し量Xが、一回分の供給量Cになるように設定されている。 According to the present invention, when the control device detects the raw material shortage of the raw material drinking liquid by the raw material shortage detecting device, the raw material supply pump is temporarily stopped and a new raw material drinking liquid is replenished in the raw material drinking liquid. Or, after detecting that it has been replaced with a new raw material beverage container, the operation of the raw material supply pump is restarted so that the first delivery amount X after the stop of the raw material supply pump becomes the supply amount C for one time. Is set to.
従って、例えば、味噌汁、うどん、そば、ラーメンなどの出し汁や、麺や料理を漬すつけ汁やつけだれを、自動的に、かつ均一な濃度で容器内に常に一定量(一回分の供給量C)供給することができる。 Therefore, for example, soup stock such as miso soup, udon noodles, buckwheat noodles, and ramen noodles, soup stock for pickling noodles and dishes, and soup stock are automatically and uniformly concentrated in a fixed amount (a single supply amount). C) Can be supplied.
また、目視により原料飲料容器内の原料液である濃縮出しの有無を確認することが不要で、操作者が、このような原料切れに気付かないで、制御装置の操作ボタン、操作ハンドルを無意識に操作することなく、予め設定された一定量分を常に供給することができる。 In addition, it is not necessary to visually confirm the presence or absence of concentration of the raw material liquid in the raw material beverage container, and the operator unconsciously presses the operation buttons and operation handles of the control device without noticing such a shortage of raw materials. A preset fixed amount can always be supplied without any operation.
さらに、原料飲料液の原料切れを検知した際に、原料供給ポンプをいったん停止し、原料飲料を新しい原料液と交換でき、しかも、原料飲料を新しい原料液と交換した後、再び飲料の供給が開始されても、予め設定された一定量分(一回分の供給量C)を常に供給することができる。 Furthermore, when it detects that the raw material beverage has run out of raw material, the raw material supply pump can be temporarily stopped and the raw material beverage can be replaced with a new raw material liquid. Moreover, after the raw material beverage is replaced with a new raw material liquid, the beverage is supplied again. Even if it is started, a preset fixed amount (a supply amount C for one time) can always be supplied.
以下、本発明の実施の形態(実施例)を図面に基づいてより詳細に説明する。
(実施例1)
Hereinafter, embodiments (examples) of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
(Example 1)
図1は、本発明の飲料の定量供給装置の正面図である。 FIG. 1 is a front view of the fixed quantity supply device for beverages of the present invention.
図1において、符号10は、全体で本発明の飲料の定量供給装置を示している。
In FIG. 1,
図1に示したように、飲料の定量供給装置10は、供給装置本体12を備えており、供給装置本体12の内部に、例えば、出し汁などの原料飲料液A1用の紙パックや樹脂の容器(ペットボトル)(この実施例の場合は、紙パックを例示している)からなる第1の原料飲料容器14aが、取り外し可能でかつ交換可能に配置されている。
As shown in FIG. 1, the beverage
なお、第1の原料飲料容器14aは、原料飲料液A1がなくなると、第1の配管チューブ16aを外して容易に交換できるように構成されている。
The first raw
また、第1の原料飲料容器14aは、例えば、業務用に市販されたキャップ付の容器をそのまま使用して、キャップ部分に第1の配管チューブ16aを通して、第1の配管チューブ16aが取り付けられるように構成しても良い。
Further, for the first raw
そして、制御部24の操作ボタン26を操作することによって、第1の原料飲料容器14aから原料飲料液A1が、例えば、チューブポンプからなる第1の原料供給ポンプ28aによって、第1の送出チューブ30aを介して、混合供給部32に定量供給されるようになっている。
Then, by operating the
また、同様に、供給装置本体12の側部に、例えば、原料飲料液A2用の紙パックや樹脂の容器(ペットボトル)(この実施例の場合は、紙パックを例示している)からなる第2の原料飲料容器14bが、原料セット部11内に、取り外し可能でかつ交換可能に配置されている。
Similarly, the side portion of the supply device
なお、第2の原料飲料容器14bは、原料飲料液A2がなくなると、第2の配管チューブ16bを外して容易に交換できるように構成されている。
The second raw
また、第2の原料飲料容器14bは、例えば、業務用に市販されたキャップ付の容器をそのまま使用して、キャップ部分に第2の配管チューブ16bを通して、第2の配管チューブ16bが取り付けられるように構成しても良い。
Further, for the second raw
そして、制御部24の操作ボタン26を操作することによって、第2の原料飲料容器14bから原料飲料液A2が、例えば、チューブポンプからなる第2の原料供給ポンプ28bによって、第2の送出チューブ30bを介して、混合供給部32に定量供給されるようになっている。
Then, by operating the
なお、この実施例では、制御部24の操作ボタン26を操作することによって、原料飲料液A1用の第1の原料飲料容器14aからの原料飲料液A1、原料飲料液A2用の第2の原料飲料容器14bからの原料飲料液A2を、選択的に混合供給部32に定量供給されるようになっている。
In this embodiment, by operating the
この場合、この実施例では、原料飲料液A1用の第1の原料飲料容器14a、原料飲料液A2用の第2の原料飲料容器14bの2種類の原料飲料容器14を配置しているが、1種類の原料飲料容器14を配置しても良く、また、3種類以上の原料飲料容器14を配置しても良い。
In this case, in this embodiment, two types of raw material beverage containers 14 are arranged, a first raw
さらに、制御部24の制御によって、操作ボタン26を操作することによって、原料供給ポンプ28(第1の原料供給ポンプ28a、第2の原料供給ポンプ28b)の作動時間、送り出し量を変更して、2種類以上の原料飲料液を混合するようにしても良い。
Further, by operating the
一方、図示しないが、供給装置本体12の内部には、その後方側に、湯タンクが備えられ、図示しない配管チューブ、電磁弁を介して、混合供給部32に一定量のお湯が供給されるようになっている。
On the other hand, although not shown, a hot water tank is provided inside the supply device
そして、混合供給部32において、湯タンクから供給されるお湯と、原料飲料容器14から定量供給された、原料飲料液A1用の第1の原料飲料容器14aからの原料飲料液A1、または、原料飲料液A2用の第2の原料飲料容器14bからの原料飲料液A2とが混合される。
Then, in the mixing
これにより、混合供給部32のノズル36を介して、載置台34に載置された、例えば、味噌汁の椀、ラーメンどんぶりなどの容器38内に、例えば、混合された出し汁などの飲料が供給されるようになっている。
As a result, for example, a beverage such as mixed soup stock is supplied into the
なお、湯タンクは、従来から知られている構成のために詳細を図示はしないが、空だき防止のための下限フロート、湯タンクが満水であることを検知する上限フロート、所定温度に加熱するためのヒーター、温度測定のための温度センサーを備えている。 Although the details of the hot water tank are not shown because of the conventionally known configuration, the lower limit float for preventing emptying, the upper limit float for detecting that the hot water tank is full, and the hot water tank are heated to a predetermined temperature. It is equipped with a heater for temperature measurement and a temperature sensor for temperature measurement.
さらに、水道からの水の供給配管を取付けすることができ、この供給配管には、電磁弁が設けられて、上限フロートが動作した際に、電磁弁を閉じて水の供給を停止するように構成されている。 In addition, a water supply pipe from the water supply can be installed, which is provided with a solenoid valve to close the solenoid valve and stop the water supply when the upper limit float operates. It is configured.
ところで、前述したように、従来の飲料の定量供給装置では、原料容器である濃縮出し容器104内の濃縮出しの残存量について、現在では、例えば、濃縮出し容器104が、透明なボトル、または、透明なパックの場合は、目視により濃縮出し容器104内の原料液である濃縮出しの有無を確認している。
By the way, as described above, in the conventional fixed quantity supply device for beverages, regarding the residual amount of the concentrated product in the
しかしながら、この場合、操作者が、このような原料切れに気付かないで、制御装置の操作ボタン、操作ハンドルを無意識に操作してしまい、例えば、味噌汁椀、うどん、そば、ラーメン用のどんぶりなどからなる容器120内に、予め設定された一定量分が供給されないおそれがある。
However, in this case, the operator unknowingly operates the operation buttons and operation handles of the control device without noticing such a shortage of raw materials, for example, from miso soup bowl, udon, soba, bowl for ramen, etc. There is a possibility that a preset fixed amount may not be supplied into the
また、原料容器である濃縮出し容器104が、例えば、定量供給装置本体102の図示しないカバーなどで覆われて残量が見えない場合は、このような原料切れに気付かないで、制御装置の操作ボタン、操作ハンドルを無意識に操作してしまい、例えば、味噌汁椀、うどん、そば、ラーメン用のどんぶりなどからなる容器120内に、予め設定された一定量分が供給されないおそれがある。
Further, when the
このため、本発明の飲料の定量供給装置10では、混合供給部32と原料飲料容器14との間に、原料飲料容器14から供給される原料飲料液の原料切れを検知する原料切れ検出装置40が配置されている。
Therefore, in the beverage
すなわち、この実施例の飲料の定量供給装置10では、原料切れ検出装置40が、混合供給部32と原料飲料容器14との間で、原料供給ポンプ28の上流側の原料供給経路に設けられている。
That is, in the beverage
具体的には、、混合供給部32と第1の原料飲料容器14aとの間に第1の原料飲料容器14aから供給される原料飲料液A1の原料切れを検知する第1の原料切れ検出装置40aが配置されている。
Specifically, the first raw material shortage detection device for detecting the raw material shortage of the raw material beverage liquid A1 supplied from the first raw
すなわち、この実施例の飲料の定量供給装置10では、第1の原料切れ検出装置40aが、混合供給部32と第1の原料飲料容器14aとの間で、第1の原料供給ポンプ28aの上流側の原料供給経路(第1の配管チューブ16a)に設けられている。
That is, in the beverage
また、同様に、混合供給部32と第2の原料飲料容器14bとの間に第2の原料飲料容器14bから供給される原料飲料液A2の原料切れを検知する第2の原料切れ検出装置40bが配置されている。
Similarly, the second raw material
すなわち、この実施例の飲料の定量供給装置10では、第2の原料切れ検出装置40bが、混合供給部32と第2の原料飲料容器14bとの間で、第2の原料供給ポンプ28bの上流側の原料供給経路(第2の配管チューブ16b)に設けられている。
That is, in the beverage
なお、この場合、原料切れ検出装置40(第1の原料切れ検出装置40a、第2の原料切れ検出装置40b)としては、特に限定されるものではなく、フォトセンサー、レーザーセンサー、静電容量センサーなどの公知のセンサーを用いることができる。
In this case, the raw material shortage detection device 40 (first raw material
さらに、本発明の飲料の定量供給装置10では、原料供給ポンプの作動を制御する制御装置(制御部24)を備えており、以下にように制御されるように構成されている。
Further, the beverage
なお、説明の便宜上、以下では、第1の原料飲料容器14a、第2の原料飲料容器14bなどについて、総称して説明する。
For convenience of explanation, the first raw
図2は、本発明の飲料の定量供給装置10の制御装置(制御部24)の制御を示すフローチャートである。
FIG. 2 is a flowchart showing the control of the control device (control unit 24) of the fixed
すなわち、図2のフローチャートに示したように、制御装置(制御部24)では、ステップS1において、設定された一回分の供給量Cとなるように、原料供給ポンプ28が作動される。
That is, as shown in the flowchart of FIG. 2, in the control device (control unit 24), the raw
そして、ステップS2において、原料切れ検出装置40によって、原料飲料液の原料切れを検知した否かが判断される。
Then, in step S2, it is determined whether or not the raw material
ステップS2において、原料切れ検出装置40によって、原料飲料液の原料切れを検知していないと判断された場合には、再び、ステップS1に戻り、ステップS1において、設定された一回分の供給量Cとなるように、原料供給ポンプ28の作動が継続される。
If it is determined in step S2 that the raw material
一方、ステップS2において、原料切れ検出装置40によって、原料飲料液の原料切れを検知した際には、ステップS3に進み、原料供給ポンプ28をいったん停止するように構成されている。
On the other hand, in step S2, when the raw material
なお、この際には、図示しないが、操作者に分かるように、例えば、警報、警報表示を表示するなど、操作者に原料飲料容器14内に新しい原料飲料液を補充するか、または、新しい原料飲料容器14と交換するように促す用にすれば良い。 At this time, although not shown, the operator may be replenished with a new raw material beverage liquid in the raw material beverage container 14, or a new one, for example, by displaying an alarm or an alarm display so that the operator can understand. It may be used to encourage the replacement with the raw material beverage container 14.
そして、ステップS4に進み、原料飲料容器14内に新しい原料飲料液を補充するか、または、新しい原料飲料容器14と交換したこと、すなわち、新しい原料飲料液が存在するか否かが判断される。 Then, the process proceeds to step S4, and it is determined whether or not the new raw material drinking liquid is replenished in the raw material drinking container 14 or replaced with the new raw material drinking container 14, that is, whether or not the new raw material drinking liquid exists. ..
ステップS4において、原料切れ検出装置40によって、新しい原料飲料液が存在しないと判断された場合には、ステップS3に戻り、原料供給ポンプ28が停止したままとなっている。
If the raw material
従って、この場合には、制御部24の操作ボタン26、または、補充ボタン25を押したとしても、原料切れ検出装置40によって、新しい原料飲料液が存在しないと判断されて、原料供給ポンプ28が停止したままとなる。
Therefore, in this case, even if the
一方、ステップS4において、新しい原料飲料液が存在することを検出した際には、ステップS5に進み、ステップS5において、再び、原料供給ポンプ28が作動する。
On the other hand, when it is detected in step S4 that a new raw material drinking liquid is present, the process proceeds to step S5, and in step S5, the raw
そして、ステップS6に進み、ステップS6において、原料供給ポンプ28の停止後の最初の送り出し量Xが、一回分の供給量Cであるか否かが判断される。
Then, the process proceeds to step S6, and in step S6, it is determined whether or not the first delivery amount X after the raw
なお、この実施例(図2のフローチャート)の場合、「最初の送り出し量X」とは、ステップS2において、原料切れ検出装置40によって、原料飲料液の原料切れを検知していると判断され、ステップS3において、原料供給ポンプ28をいったん停止した状態で、既に、容器38内に一回分の供給量Cが供給されている状態である。
In the case of this embodiment (flow chart of FIG. 2), it is determined that the "first feed amount X" is that the raw material
すなわち、この場合、後述する図3(下記の(1)の場合)に示したように、原料切れ検出装置40によって、原料飲料液の原料切れを検知した検知位置P1から、混合供給部32までの原料供給経路内(すなわち、配管チューブ16内R1と、原料供給ポンプ28内R2と、送出チューブ30内R3)に残存する原料飲料液の容量C1が残っている状態である。
That is, in this case, as shown in FIG. 3 (in the case of (1) below) described later, from the detection position P1 where the raw material
また、後述する図4(下記の(2)の場合)、図7(下記の(3)の場合)の場合において、ステップS2において、原料切れ検出装置40によって、原料飲料液の原料切れを検知していると判断され、ステップS3において、原料供給ポンプ28をいったん停止した状態で、既に、容器38内に少し供給されている場合も想定される。
Further, in the case of FIG. 4 (in the case of (2) below) and FIG. 7 (in the case of (3) below) described later, in step S2, the raw material
この場合には、原料切れ検出装置40によって、原料飲料液が確認された合計時間を検知して、例えば、原料飲料液と空気の層が交互に複数発生したとしても、原料飲料液の供給量が、一定のCとなる時間だけ、原料供給ポンプ28を駆動させて、安定的な供給を行うように構成すれば良い。
In this case, the raw material
ステップS6において、原料供給ポンプの停止後の最初の送り出し量Xが、一回分の供給量Cであると判断した場合には、ステップS7に進み、ステップS7において、原料供給ポンプ28が停止される。
そして、再びステップS1に戻り、ステップS1において、設定された一回分の供給量Cとなるように、原料供給ポンプ28が作動される。
If it is determined in step S6 that the first feed amount X after the feedstock supply pump is stopped is the supply amount C for one time, the process proceeds to step S7, and the
Then, the process returns to step S1 again, and in step S1, the raw
一方、ステップS6において、原料供給ポンプの停止後の最初の送り出し量Xが、一回分の供給量Cでないと判断した場合には、再び、ステップS5に戻り、ステップS5において、原料供給ポンプ28が作動し続ける。
On the other hand, if it is determined in step S6 that the initial delivery amount X after the raw material supply pump is stopped is not the supply amount C for one time, the process returns to step S5 again, and in step S5, the raw
このように構成することによって、制御装置(制御部24)が、原料切れ検出装置40によって、原料飲料液の原料切れを検知した際に、原料供給ポンプ28をいったん停止し、原料飲料容器14内に新しい原料飲料液を補充するか、または、新しい原料飲料容器14と交換したことを検出した後、原料供給ポンプ28の作動を再び開始して、原料供給ポンプ28の停止後の最初の送り出し量Xが、一回分の供給量Cになるように設定されている。
With this configuration, when the control device (control unit 24) detects the raw material shortage of the raw material beverage liquid by the raw material
従って、例えば、味噌汁、うどん、そば、ラーメンなどの出し汁や、麺や料理を漬すつけ汁やつけだれを、自動的に、かつ均一な濃度で容器内に常に一定量(一回分の供給量C)供給することができる。 Therefore, for example, soup stock such as miso soup, udon noodles, buckwheat noodles, and ramen noodles, soup stock for pickling noodles and dishes, and soup stock are automatically and uniformly concentrated in a fixed amount (a single supply amount). C) Can be supplied.
また、目視により原料飲料容器14内の原料液である濃縮出しの有無を確認することが不要で、操作者が、このような原料切れに気付かないで、制御装置24の操作ボタン、操作ハンドルを無意識に操作することなく、予め設定された一定量分を常に供給することができる。
Further, it is not necessary to visually confirm the presence or absence of concentration of the raw material liquid in the raw material beverage container 14, and the operator does not notice such a shortage of the raw material, and the operation button and the operation handle of the
さらに、原料切れ検出装置40によって、原料飲料液の原料切れを検知した際に、原料供給ポンプ28をいったん停止し、原料飲料を新しい原料液と交換でき、しかも、原料飲料を新しい原料液と交換した後、再び飲料の供給が開始されても、予め設定された一定量分(一回分の供給量C)を常に供給することができる。
Further, when the raw material
このように構成される本発明の飲料の定量供給装置10では、制御装置(制御部24)においては、具体的には、以下のようにして制御される。
In the beverage
(1)原料飲料液の原料切れを検知した検知位置から上流側に空気を含んだ経路が存在しない場合
図3は、本発明の飲料の定量供給装置10の制御装置(制御部24)の制御を示す概略図である。
(1) When there is no path containing air on the upstream side from the detection position where the raw material running out of the raw material beverage liquid is detected . FIG. 3 shows the control of the control device (control unit 24) of the beverage
図3に示したように、原料供給ポンプ28の停止後の最初の送り出し量Xが、以下のようにして制御される。
As shown in FIG. 3, the initial delivery amount X after the
なお、この場合、原料供給ポンプ28の種類、原料飲料液の種類によって、原料切れ検出装置40によって、原料飲料液の原料切れを検知した際に、原料供給ポンプ28をいったん停止し、原料飲料容器14内に新しい原料飲料液を補充するか、または、新しい原料飲料容器14と交換した際に、配管チューブ16内に空気を含んだ経路が存在しない場合を想定している。
In this case, depending on the type of the raw
すなわち、原料切れ検出装置40によって、原料飲料液の原料切れを検知した検知位置P1から、混合供給部32までの原料供給経路内(すなわち、配管チューブ16内R1と、原料供給ポンプ28内R2と、送出チューブ30内R3)に残存する原料飲料液の容量C1である。
すなわち、C1=R1+R2+R3
That is, in the raw material supply path from the detection position P1 where the raw material
That is, C1 = R1 + R2 + R3
また、原料供給ポンプ28の作動を再び開始してから原料切れ検出装置40によって、原料飲料液の原料切れを検知しなくなるまでの送り出した原料飲料液の容量C2としている。
Further, the capacity C2 of the raw material drinking liquid sent out from the time when the operation of the raw
そして、原料切れ検出装置40によって、原料飲料液の原料切れを検知しなくなってから送り出した原料飲料液の容量C3とした場合に、合計C1+C2+C3が、一回分の供給量Cになるように、すなわち、
X=C=C1+C2+C3
となるように設定されている。
Then, when the capacity C3 of the raw material beverage liquid sent out after the raw material
X = C = C1 + C2 + C3
It is set to be.
このように構成することによって、原料切れ検出装置40によって、原料飲料液の原料切れを検知した際に、原料供給ポンプ28をいったん停止し、原料飲料を新しい原料液と交換した後、再び飲料の供給が開始されても、残存する原料飲料液の容量C1を考慮しているので、予め設定された一定量分(一回分の供給量C=C1+C2+C3)を常に供給することができる。
With this configuration, when the raw material
この場合、X=C=C1+C2+C3となるように設定するには、原料供給経路内、すなわち、配管チューブ16内と、原料供給ポンプ28内と、送出チューブ30内の、それぞれの内径断面積、それぞれの長さ、原料供給ポンプ28の単位時間当たりの送出量などを考慮して、例えば、原料供給ポンプ28の作動時間、原料供給ポンプ28の回転数などに基づいて、適宜設定することができる。
In this case, in order to set X = C = C1 + C2 + C3, the inner diameter cross-sectional area in the raw material supply path, that is, in the
(2)原料飲料液の原料切れを検知した検知位置から上流側に空気を含んだ経路が存在する場合
図4は、本発明の飲料の定量供給装置10の制御装置(制御部24)の制御を示す概略図である。
(2) When there is a path containing air on the upstream side from the detection position where the raw material running out of the raw material beverage liquid is detected . FIG. 4 shows the control of the control device (control unit 24) of the beverage
図4に示したように、原料供給ポンプ28の停止後の最初の送り出し量Xが、以下のようにして制御される。
As shown in FIG. 4, the initial delivery amount X after the
なお、この場合、原料供給ポンプ28の種類、原料飲料液の種類によって、原料切れ検出装置40によって、原料飲料液の原料切れを検知した際に、原料供給ポンプ28をいったん停止し、原料飲料容器14内に新しい原料飲料液を補充するか、または、新しい原料飲料容器14と交換した際に、配管チューブ16内に空気を含んだ経路が存在する場合を想定している。
In this case, depending on the type of the raw
この場合、原料飲料液の原料切れを検知した検知位置P1から上流側に空気を含んだ経路が存在する場合(すなわち、配管チューブ16内に、空気を含んだ経路16cが存在する場合)である。
In this case, there is a path containing air on the upstream side from the detection position P1 where the raw material running out of the raw material drinking liquid is detected (that is, when the
この場合、原料供給ポンプ28の停止後の最初の送り出し量Xが、空気を含んだ経路(16c)の容量をYとした時に、
X=C1+C2+C3+Y=C+Y
となるように設定されている。
In this case, when the first delivery amount X after the raw
X = C1 + C2 + C3 + Y = C + Y
It is set to be.
このように構成することによって、原料切れ検出装置40によって、原料飲料液の原料切れを検知した際に、原料飲料を新しい原料液と交換した際に、原料飲料液の原料切れを検知した検知位置P1から上流側に空気を含んだ経路16cが存在する場合について、空気を含んだ経路の容量Yを考慮しているので、予め設定された一定量分(一回分の供給量C=C1+C2+C3)を常に供給することができる。
With this configuration, when the raw material
この場合にも、X=C1+C2+C3+Y=C+Yとなるように設定するには、原料供給経路内、すなわち、配管チューブ16内と、原料供給ポンプ28内と、送出チューブ30内の、それぞれの内径断面積、それぞれの長さ、原料供給ポンプ28の単位時間当たりの送出量などを考慮して、例えば、原料供給ポンプ28の作動時間、原料供給ポンプ28の回転数などに基づいて、適宜設定することができる。
Also in this case, in order to set X = C1 + C2 + C3 + Y = C + Y, the inner diameters of each in the raw material supply path, that is, in the
例えば、図4に示したように、原料供給ポンプ28の作動時間Tを基準にする場合について説明する。図5は、発明の飲料の定量供給装置10の制御装置(制御部24)の制御を示す概略図である。
For example, as shown in FIG. 4, a case where the operating time T of the raw
図5に示したように、制御装置(制御部24)は、駆動制御部50を備えており、駆動制御部50は、後述するように、記憶部52を備えている。記憶部52には、後述するように、一回分の供給量C、チューブの長さ(L1~L4)、チューブの内径断面積S、流量Qなどの予め設定されたデーターを記憶するようになっている。
As shown in FIG. 5, the control device (control unit 24) includes a
また、駆動制御部50は、予め設定された一回分の供給量Cに相当する時間、原料切れ検出装置40によって検知された、原料飲料液の原料切れの情報に基づいて、演算処理された残り時間Tのデーターを作成する、タイマー処理手段54を備えている。
Further, the
このタイマー処理手段54で設定された時間に基づいて、原料供給ポンプ28の作動時間が決定されるようになっている。
具体的には、例えば、以下のように、処理されることになる。
The operating time of the raw
Specifically, for example, it will be processed as follows.
(A)図4に示したように、L4のチューブ長さが空(100%エアーで空洞)の場合
C=C1+C2+C3
=(L1+L2+L3)×S+L4×S+L×S・・(1)
ここで、チューブ長さL×チューブ内径S=流量Q×時間Tより、
L×S=Q×t・・・(2)
時間tは、上記(1)式と(2)式の関係を用いて、
t=LS/Q={C-(L1+L2+L3+L4)S}/Q
(A) As shown in FIG. 4, when the tube length of L4 is empty (hollow with 100% air), C = C1 + C2 + C3.
= (L1 + L2 + L3) x S + L4 x S + L x S ... (1)
Here, from tube length L × tube inner diameter S = flow rate Q × time T,
L × S = Q × t ... (2)
The time t is determined by using the relationship between the above equations (1) and (2).
t = LS / Q = {C- (L1 + L2 + L3 + L4) S} / Q
しかし、Lには、エアーが入った空洞チューブ長さL4が含まれているので、
L4の長さ分だけ時間t'を加算する必要がある。
However, since L includes a cavity tube length L4 containing air,
It is necessary to add the time t'by the length of L4.
すなわち、t'=(L4×S)/Q
従って、残り時間Tは、
T=t+t'={C-(L1+L2+L3+L4)S}/Q+(L4×S)/Q
={C-(L1+L2+L3)S}/Q
の間、原料供給ポンプ28を回転させればよい。
That is, t'= (L4 × S) / Q
Therefore, the remaining time T is
T = t + t'= {C- (L1 + L2 + L3 + L4) S} / Q + (L4 × S) / Q
= {C- (L1 + L2 + L3) S} / Q
During that time, the raw
(B)図4に示したように、L4のチューブ長さの半分は、エアーで空、半分は液あり(50%エアーで空洞)の場合
C=C1+C2+C3
=(L1+L2+L3)×S+(50/100)×L4×S+L×S・・・(3)
時間tは、上記(3)式と(2)式の関係を用いて、
t=LS/Q={C-(L1+L2+L3+0.5×L4)S}/Q
(B) As shown in FIG. 4, when half of the tube length of L4 is empty with air and half is liquid (hollow with 50% air), C = C1 + C2 + C3.
= (L1 + L2 + L3) x S + (50/100) x L4 x S + L x S ... (3)
The time t is determined by using the relationship between the above equations (3) and (2).
t = LS / Q = {C- (L1 + L2 + L3 + 0.5 × L4) S} / Q
しかし、Lには、空洞チューブ長さ0.5×L4が含まれているので、
0.5×L4の長さ分だけ時間t'を加算する必要がある。
However, since L contains a cavity tube length of 0.5 × L4,
It is necessary to add the time t'by the length of 0.5 × L4.
すなわち、t'=(0.5×L4×S)/Q
従って、残り時間Tは、
T=t+t'
={C-(L1+L2+L3+0.5×L4)S}/Q+(0.5×L4×S)/Q
={C-(L1+L2+L3)S}/Q
That is, t'= (0.5 × L4 × S) / Q
Therefore, the remaining time T is
T = t + t'
= {C- (L1 + L2 + L3 + 0.5 × L4) S} / Q + (0.5 × L4 × S) / Q
= {C- (L1 + L2 + L3) S} / Q
従って、上記(A)、(B)から、例えば、補充ボタン25を押している間のチューブの空洞の度合いを、原料切れ検出装置40のONとOFFの時間間隔で把握すれば、注出量(C2)が分かるので、残りの注出量(C3)を注出する時間も分かる。
Therefore, from the above (A) and (B), for example, if the degree of tube cavity while pressing the
このように、原料供給ポンプ28の作動時間Tを基準にする場合、例えば、図6のフローチャートに示すように、制御装置(制御部24)の制御を行えば良い。
In this way, when the operating time T of the raw
すなわち、図6に示したように、ステップS10において、制御を開始する。 That is, as shown in FIG. 6, control is started in step S10.
そして、ステップS11において、タイマー処理手段54で設定された一回分の供給量C(g)を、供給秒数t(s)に換算して、原料供給ポンプ28を作動(回転)させる。
Then, in step S11, the supply amount C (g) for one time set by the timer processing means 54 is converted into the supply seconds t (s), and the raw
次に、ステップS12において、原料切れ検出装置40によって、原料飲料液の原料切れを検知した否かが判断される。
Next, in step S12, it is determined whether or not the raw material
ステップS12おいて、原料切れ検出装置40によって、原料飲料液の原料切れを検知していないと判断された場合には、ステップS13に進み、ステップS13において、供給秒数tに到達したか否か判断される。
If it is determined in step S12 that the raw material
そして、ステップS13において、供給秒数tに到達したと判断された場合には、ステップS14において、原料供給ポンプ28の作動が停止される。
Then, when it is determined in step S13 that the supply seconds t has been reached, the operation of the raw
一方、ステップS13において、供給秒数tに到達していないと判断された場合には、ステップS12に戻り、ステップS12において、原料切れ検出装置40によって、原料飲料液の原料切れを検知した否かが判断される。
On the other hand, if it is determined in step S13 that the supply seconds t has not been reached, the process returns to step S12, and in step S12, whether or not the raw material
また、ステップS12において、原料切れ検出装置40によって、原料飲料液の原料切れを検知した場合には、ステップS15において、原料供給ポンプ28の作動が停止される。
Further, when the raw material
次に、ステップS16に進み、例えば、補充ボタン25を押すことにより、原料切れ検出装置40によって、原料飲料液の原料切れを検知しなくなるまで搬出した後、ステップS17において、上記(A)、(B)のように設定した残り時間Tが経過したか否かが判断される。
Next, the process proceeds to step S16, and for example, by pressing the
そして、ステップS17において、上記(A)、(B)のように設定した残り時間Tが経過したと判断された場合には、ステップS18に進み、原料供給ポンプ28の作動が停止される。
Then, when it is determined in step S17 that the remaining time T set as described in (A) and (B) has elapsed, the process proceeds to step S18 , and the operation of the raw
一方、ステップS17において、上記(A)、(B)のように設定した残り時間Tが経過していないと判断された場合には、再び、S17において、上記(A)、(B)のように設定した残り時間Tが経過した否かが判断される。 On the other hand, if it is determined in step S17 that the remaining time T set as in (A) and (B) has not elapsed, again in S17, as in (A) and (B) above. It is determined whether or not the remaining time T set in is elapsed.
以上のような制御が繰り返し行われるようになっている。 The above control is repeated.
(3)原料飲料液の原料切れを検知した際に、既にC4の供給量が供給されている場合
図7は、本発明の飲料の定量供給装置10の制御装置(制御部24)の制御を示す概略図である。
(3) When the supply amount of C4 is already supplied when the raw material shortage of the raw material beverage liquid is detected . FIG. 7 shows the control of the control device (control unit 24) of the beverage
図7に示したように、原料供給ポンプ28の停止後の最初の送り出し量Xが、以下のようにして制御される。
As shown in FIG. 7, the initial delivery amount X after the
図7に示したように、原料切れ検出装置40によって、原料飲料液の原料切れを検知した際に、混合供給部32のノズル36を介して、載置台34に載置された、例えば、味噌汁の椀、ラーメンどんぶりなどの容器38内に、例えば、混合された出し汁などの飲料がC4の供給量が供給されている場合である。
As shown in FIG. 7, when the raw material
この場合には、原料切れ検出装置40によって、原料飲料液の原料切れを検知した際に、既にC4の供給量が供給されている場合に、
原料供給ポンプ28の停止後の最初の送り出し量Xが、
前述のC1+C2+C3が、一回分の供給量Cになるまでの残りの供給量(C-C4)、すなわち、
X=C1+C2+C3=C-C4
となるように設定されている。
In this case, when the raw material
The first delivery amount X after the raw
The remaining supply amount (C—C4) until the above-mentioned C1 + C2 + C3 becomes the supply amount C for one time, that is,
X = C1 + C2 + C3 = C-C4
It is set to be.
このように、原料切れ検出装置40によって、原料飲料液の原料切れを検知した際に、既にC4の供給量が供給されている場合を考慮している。
As described above, when the raw material
従って、原料飲料液の原料切れを検知した際に、原料飲料を新しい原料液と交換した際に、既にC4の供給量が供給されている場合を考慮しているので、予め設定された一定量分(一回分の供給量C)を常に供給することができる。 Therefore, when it is detected that the raw material beverage is out of raw material, when the raw material beverage is replaced with a new raw material liquid, the case where the supply amount of C4 is already supplied is taken into consideration. Minutes (supply amount C for one time) can always be supplied.
この場合にも、X=C1+C2+C3=C-C4となるように設定するには、原料供給経路内(すなわち、配管チューブ16内と、原料供給ポンプ28内と、送出チューブ30内の、それぞれの内径断面積、それぞれの長さ、原料供給ポンプ28の単位時間当たりの送出量などを考慮して、例えば、原料供給ポンプ28の作動時間(原料供給ポンプ28の回転数などに基づいて、適宜設定することができる。
Also in this case, in order to set X = C1 + C2 + C3 = C-C4, the inner diameters of the raw material supply paths (that is, the inside of the piping
(実施例2)
図8は、本発明の飲料の定量供給装置10の制御装置(制御部24)の制御を示す概略図である。
(Example 2)
FIG. 8 is a schematic view showing the control of the control device (control unit 24) of the fixed
図8に示したように、原料供給ポンプ28の停止後の最初の送り出し量Xが、以下のようにして制御される。
As shown in FIG. 8, the initial delivery amount X after the
すなわち、原料切れ検出装置40によって、原料飲料液の原料切れを検知した検知位置P1から、混合供給部32までの原料供給経路内(配管チューブ16内R1と、原料供給ポンプ28内R2と、送出チューブ30内R3)の容量が、一回分の供給量Cになるように設定されている。
That is, the raw material
このように構成することによって、例えば、原料供給経路(配管チューブ16と、原料供給ポンプ28と、送出チューブ30)の径、長さなどを設計することにより、原料飲料液の原料切れを検知した検知位置P1から、混合供給部32までの原料供給経路内の容量が、一回分の供給量Cになるように設定することができる。
With this configuration, for example, by designing the diameter, length, etc. of the raw material supply path (the piping
これにより、原料飲料液の原料切れを検知した際に、原料飲料を新しい原料液と交換した際に、予め設定された一定量分(一回分の供給量C)を常に供給することができる。 As a result, when it is detected that the raw material beverage is out of raw material, when the raw material beverage is replaced with a new raw material liquid, a preset fixed amount (a single supply amount C) can always be supplied.
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、例えば、上記実施例では、原料飲料液の原料切れを検知した際に、原料供給ポンプ28をいったん停止し、原料飲料を新しい原料液と交換した後、原料供給ポンプ28を作動して、再び飲料の供給が開始されるように構成されている。
Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment. For example, in the above embodiment, when the raw material running out of the raw material drinking liquid is detected, the raw
しかしながら、図9の矢印で示したように、配管チューブ16内に空気が残存する場合に、いったん原料供給ポンプ28を逆方向に作動して、原料供給経路(配管チューブ16と、原料供給ポンプ28と、送出チューブ30)内に残存する古い原料溶液を原料飲料容器14内に逆流させて、残存する空気をなくしてから、上記の制御を行うこともできる。
However, as shown by the arrow in FIG. 9, when air remains in the
また、本発明は、例えば、味噌汁、うどん、そば、ラーメンなどの出し汁や、麺や料理を漬すつけ汁やつけだれ以外にも、例えば、ジュース、コーヒー、紅茶などその他の飲料にも適用できるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 Further, the present invention can be applied to, for example, miso soup, udon, soba, ramen and other soups, and other beverages such as juice, coffee and tea, in addition to soup and soup for pickling noodles and dishes. Various changes can be made without departing from the object of the present invention.
本発明は、飲料、例えば、味噌汁、うどん、そば、ラーメンなどの出し汁や、麺や料理を漬すつけ汁やつけだれを、自動的に、かつ均一な濃度で容器内に一定量供給することができる飲料の定量供給装置に適用することができる。 The present invention automatically and uniformly supplies a certain amount of beverages such as miso soup, udon, soba, ramen and other soups, and soups and sauces for pickling noodles and dishes into a container. It can be applied to a fixed quantity supply device for beverages.
10 飲料の定量供給装置
11 原料セット部
12 供給装置本体
14 原料飲料容器
14a 第1の原料飲料容器
14b 第2の原料飲料容器
16 配管チューブ
16a 第1の配管チューブ
16b 第2の配管チューブ
16c 経路
24 制御装置(制御部)
25 補充ボタン
26 操作ボタン
28 原料供給ポンプ
28a 第1の原料供給ポンプ
28b 第2の原料供給ポンプ
30 送出チューブ
30a 第1の送出チューブ
30b 第2の送出チューブ
32 混合供給部
34 載置台
36 ノズル
38 容器
40 原料切れ検出装置
40a 第1の原料切れ検出装置
40b 第2の原料切れ検出装置
50 駆動制御部
52 記憶部
54 タイマー処理手段
100 定量供給装置
102 定量供給装置本体
104 濃縮出し容器
106 湯タンク
108 原料供給ポンプ
110 汁混合部
112 配管チューブ
114 配管チューブ
116 載置台
120 容器
A1 原料飲料液
A2 原料飲料液
P1 検知位置
10 Beverage fixed
25
Claims (6)
前記原料飲料容器から供給される原料飲料液と、希釈液とを混合して、一定量の希釈された混合飲料を供給する混合供給部と、
前記原料飲料容器から、混合供給部へ原料飲料液を供給する原料供給ポンプと、
を備えた飲料の定量供給装置であって、
前記混合供給部と原料飲料容器との間に、前記原料飲料容器から供給される原料飲料液の原料切れを検知する原料切れ検出装置と、
前記原料供給ポンプの作動を制御する制御装置を備え、
前記制御装置が、
前記原料切れ検出装置によって、原料飲料液の原料切れを検知した際に、前記原料供給ポンプをいったん停止し、
前記原料飲料容器内に新しい原料飲料液を補充するか、または、新しい原料飲料容器と交換したことを検出した後、前記原料供給ポンプの作動を再び開始して、
前記原料供給ポンプの停止後の最初の送り出し量Xが、一回分の供給量Cになるように設定され、
前記原料供給ポンプの停止後の最初の送り出し量Xが、
前記原料切れ検出装置によって、原料飲料液の原料切れを検知した検知位置から、前記混合供給部までの原料供給経路内に残存する原料飲料液の容量C1と、
前記原料供給ポンプの作動を再び開始してから前記原料切れ検出装置によって、原料飲料液の原料切れを検知しなくなるまでの送り出した原料飲料液の容量C2と、
前記原料切れ検出装置によって、原料飲料液の原料切れを検知しなくなってから送り出した原料飲料液の容量C3とした場合に、
合計C1+C2+C3が、一回分の供給量Cになるように、すなわち、
X=C=C1+C2+C3
となるように設定されていることを特徴とする飲料の定量供給装置。 A raw material beverage container for storing raw material beverage liquid and
A mixed supply unit that mixes the raw material beverage liquid supplied from the raw material beverage container and the diluted liquid to supply a constant amount of diluted mixed beverage.
A raw material supply pump that supplies the raw material beverage liquid from the raw material beverage container to the mixing supply unit,
It is a fixed-quantity supply device for beverages equipped with
Between the mixed supply unit and the raw material beverage container, a raw material shortage detection device for detecting the raw material shortage of the raw material beverage liquid supplied from the raw material beverage container, and a raw material shortage detection device.
A control device for controlling the operation of the raw material supply pump is provided.
The control device
When the raw material shortage detection device detects the raw material shortage of the raw material drinking liquid, the raw material supply pump is temporarily stopped.
After replenishing the raw material beverage container with a new raw material beverage container or detecting that the raw material beverage container has been replaced with a new raw material beverage container, the operation of the raw material supply pump is restarted.
The first delivery amount X after the raw material supply pump is stopped is set to be the supply amount C for one time.
The first delivery amount X after the raw material supply pump is stopped is
The capacity C1 of the raw material drinking liquid remaining in the raw material supply path from the detection position where the raw material running out of the raw material drinking liquid is detected by the raw material shortage detection device to the mixed supply unit,
The capacity C2 of the raw material drinking liquid sent out from the time when the operation of the raw material supply pump is restarted until the raw material running out of the raw material drinking liquid is no longer detected by the raw material shortage detection device.
When the capacity C3 of the raw material drinking liquid sent out after the raw material running out detection device does not detect the raw material running out of the raw material drinking liquid is set.
So that the total C1 + C2 + C3 becomes the supply amount C for one time, that is,
X = C = C1 + C2 + C3
A fixed-quantity supply device for beverages, which is characterized in that it is set to be.
前記原料飲料容器から供給される原料飲料液と、希釈液とを混合して、一定量の希釈された混合飲料を供給する混合供給部と、
前記原料飲料容器から、混合供給部へ原料飲料液を供給する原料供給ポンプと、
を備えた飲料の定量供給装置であって、
前記混合供給部と原料飲料容器との間に、前記原料飲料容器から供給される原料飲料液の原料切れを検知する原料切れ検出装置と、
前記原料供給ポンプの作動を制御する制御装置を備え、
前記制御装置が、
前記原料切れ検出装置によって、原料飲料液の原料切れを検知した際に、前記原料供給ポンプをいったん停止し、
前記原料飲料容器内に新しい原料飲料液を補充するか、または、新しい原料飲料容器と交換したことを検出した後、前記原料供給ポンプの作動を再び開始して、
前記原料供給ポンプの停止後の最初の送り出し量Xが、一回分の供給量Cになるように設定され、
前記原料供給ポンプの停止後の最初の送り出し量Xが、
前記原料切れ検出装置によって、原料飲料液の原料切れを検知した検知位置から、前記混合供給部までの原料供給経路内に残存する原料飲料液の容量C1と、
前記原料供給ポンプの作動を再び開始してから前記原料切れ検出装置によって、原料飲料液の原料切れを検知しなくなるまでの送り出した原料飲料液の容量C2と、
前記原料切れ検出装置によって、原料飲料液の原料切れを検知しなくなってから送り出した原料飲料液の容量C3とした場合に、
前記原料飲料液の原料切れを検知した検知位置から上流側に空気を含んだ経路が存在する場合に、
前記原料供給ポンプの停止後の最初の送り出し量Xが、空気を含んだ経路の容量をYとした時に、
X=C1+C2+C3+Y=C+Y
となるように設定されていることを特徴とする飲料の定量供給装置。 A raw material beverage container for storing raw material beverage liquid and
A mixed supply unit that mixes the raw material beverage liquid supplied from the raw material beverage container and the diluted liquid to supply a constant amount of diluted mixed beverage.
A raw material supply pump that supplies the raw material beverage liquid from the raw material beverage container to the mixing supply unit,
It is a fixed-quantity supply device for beverages equipped with
Between the mixed supply unit and the raw material beverage container, a raw material shortage detection device for detecting the raw material shortage of the raw material beverage liquid supplied from the raw material beverage container, and a raw material shortage detection device.
A control device for controlling the operation of the raw material supply pump is provided.
The control device
When the raw material shortage detection device detects the raw material shortage of the raw material drinking liquid, the raw material supply pump is temporarily stopped.
After replenishing the raw material beverage container with a new raw material beverage container or detecting that the raw material beverage container has been replaced with a new raw material beverage container, the operation of the raw material supply pump is restarted.
The first delivery amount X after the raw material supply pump is stopped is set to be the supply amount C for one time.
The first delivery amount X after the raw material supply pump is stopped is
The capacity C1 of the raw material drinking liquid remaining in the raw material supply path from the detection position where the raw material running out of the raw material drinking liquid is detected by the raw material shortage detection device to the mixed supply unit,
The capacity C2 of the raw material drinking liquid sent out from the time when the operation of the raw material supply pump is restarted until the raw material running out of the raw material drinking liquid is no longer detected by the raw material shortage detection device.
When the capacity C3 of the raw material drinking liquid sent out after the raw material running out detection device does not detect the raw material running out of the raw material drinking liquid is set.
When there is a path containing air on the upstream side from the detection position where the raw material shortage of the raw material drinking liquid is detected.
When the initial delivery amount X after the raw material supply pump is stopped is Y when the capacity of the path containing air is Y.
X = C1 + C2 + C3 + Y = C + Y
A fixed-quantity supply device for beverages, which is characterized in that it is set to be.
前記原料飲料容器から供給される原料飲料液と、希釈液とを混合して、一定量の希釈された混合飲料を供給する混合供給部と、
前記原料飲料容器から、混合供給部へ原料飲料液を供給する原料供給ポンプと、
を備えた飲料の定量供給装置であって、
前記混合供給部と原料飲料容器との間に、前記原料飲料容器から供給される原料飲料液の原料切れを検知する原料切れ検出装置と、
前記原料供給ポンプの作動を制御する制御装置を備え、
前記制御装置が、
前記原料切れ検出装置によって、原料飲料液の原料切れを検知した際に、前記原料供給ポンプをいったん停止し、
前記原料飲料容器内に新しい原料飲料液を補充するか、または、新しい原料飲料容器と交換したことを検出した後、前記原料供給ポンプの作動を再び開始して、
前記原料供給ポンプの停止後の最初の送り出し量Xが、一回分の供給量Cになるように設定され、
前記原料供給ポンプの停止後の最初の送り出し量Xが、
前記原料切れ検出装置によって、原料飲料液の原料切れを検知した検知位置から、前記混合供給部までの原料供給経路内に残存する原料飲料液の容量C1と、
前記原料供給ポンプの作動を再び開始してから前記原料切れ検出装置によって、原料飲料液の原料切れを検知しなくなるまでの送り出した原料飲料液の容量C2と、
前記原料切れ検出装置によって、原料飲料液の原料切れを検知しなくなってから送り出した原料飲料液の容量C3とした場合に、
前記原料切れ検出装置によって、原料飲料液の原料切れを検知した際に、既にC4の供給量が供給されている場合に、
合計C1+C2+C3が、一回分の供給量Cになるまでの残りの供給量(C-C4)、すなわち、
X=C1+C2+C3=C-C4
となるように設定されていることを特徴とする飲料の定量供給装置。 A raw material beverage container for storing raw material beverage liquid and
A mixed supply unit that mixes the raw material beverage liquid supplied from the raw material beverage container and the diluted liquid to supply a constant amount of diluted mixed beverage.
A raw material supply pump that supplies the raw material beverage liquid from the raw material beverage container to the mixing supply unit,
It is a fixed-quantity supply device for beverages equipped with
Between the mixed supply unit and the raw material beverage container, a raw material shortage detection device for detecting the raw material shortage of the raw material beverage liquid supplied from the raw material beverage container, and a raw material shortage detection device.
A control device for controlling the operation of the raw material supply pump is provided.
The control device
When the raw material shortage detection device detects the raw material shortage of the raw material drinking liquid, the raw material supply pump is temporarily stopped.
After replenishing the raw material beverage container with a new raw material beverage container or detecting that the raw material beverage container has been replaced with a new raw material beverage container, the operation of the raw material supply pump is restarted.
The first delivery amount X after the raw material supply pump is stopped is set to be the supply amount C for one time.
The first delivery amount X after the raw material supply pump is stopped is
The capacity C1 of the raw material drinking liquid remaining in the raw material supply path from the detection position where the raw material running out of the raw material drinking liquid is detected by the raw material shortage detection device to the mixed supply unit,
The capacity C2 of the raw material drinking liquid sent out from the time when the operation of the raw material supply pump is restarted until the raw material running out of the raw material drinking liquid is no longer detected by the raw material shortage detection device.
When the capacity C3 of the raw material drinking liquid sent out after the raw material running out detection device does not detect the raw material running out of the raw material drinking liquid is set.
When the raw material shortage detection device detects the raw material shortage of the raw material beverage liquid and the supply amount of C4 has already been supplied,
The remaining supply amount (C-C4) until the total C1 + C2 + C3 becomes the supply amount C for one time, that is,
X = C1 + C2 + C3 = C-C4
A fixed-quantity supply device for beverages, which is characterized in that it is set to be.
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