JP7031291B2 - Stator and how to manufacture the stator - Google Patents

Stator and how to manufacture the stator Download PDF

Info

Publication number
JP7031291B2
JP7031291B2 JP2017246980A JP2017246980A JP7031291B2 JP 7031291 B2 JP7031291 B2 JP 7031291B2 JP 2017246980 A JP2017246980 A JP 2017246980A JP 2017246980 A JP2017246980 A JP 2017246980A JP 7031291 B2 JP7031291 B2 JP 7031291B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
adhesive
coil end
coil
adhesive material
end portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2017246980A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2019115170A (en
Inventor
利男 杉山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aisin Corp
Original Assignee
Aisin Seiki Co Ltd
Aisin Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aisin Seiki Co Ltd, Aisin Corp filed Critical Aisin Seiki Co Ltd
Priority to JP2017246980A priority Critical patent/JP7031291B2/en
Publication of JP2019115170A publication Critical patent/JP2019115170A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7031291B2 publication Critical patent/JP7031291B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Description

本発明は、ステータおよびステータの製造方法に関する。 The present invention relates to a stator and a method for manufacturing the stator.

従来、配置部材を備えるステータおよびステータの製造方法が知られている（たとえば、特許文献１参照）。 Conventionally, a stator and a method for manufacturing a stator including an arrangement member are known (see, for example, Patent Document 1).

上記特許文献１には、回転電機用端末モジュール（以下、「モジュール」とする）を備えたステータが開示されている。このステータには、ステータコアと、複数のセグメントコイルを有するステータコイルとが設けられている。セグメントコイルの一端を構成するコイルエンドは、ステータコアよりも軸線方向外側に配置されている。モジュールは、絶縁体により構成された本体部と、本体部の内部に設けられたバスバーと、複数の端部とを含む。また、モジュールは、コイルエンドのステータコアとは軸線方向の反対側に配置されている。そして、モジュールの端部と、コイルエンドとは、溶接により接合されている。 The above-mentioned Patent Document 1 discloses a stator provided with a terminal module for a rotary electric machine (hereinafter, referred to as a "module"). The stator is provided with a stator core and a stator coil having a plurality of segment coils. The coil end constituting one end of the segment coil is arranged outside the stator core in the axial direction. The module includes a main body composed of an insulator, a bus bar provided inside the main body, and a plurality of ends. Further, the module is arranged on the side opposite to the stator core of the coil end in the axial direction. The end of the module and the end of the coil are joined by welding.

特開２０１３－１１５９１０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-115910

しかしながら、上記特許文献１に記載のステータでは、モジュールは、コイルエンドに溶接されたモジュールの端部（端子）のみにより固定されているため、ステータに振動や衝撃が加わった場合に、溶接された部分（端子）に応力が集中すると考えられる。この場合、モジュールの溶接された部分の機械的強度を確保することは容易ではないと考えられる。したがって、上記特許文献１に記載のステータでは、コイルエンド（コイルエンド部）にモジュール（配置部材）を配置する場合に、コイルエンド部と配置部材との固定強度を確保することが容易ではないという問題点がある。 However, in the stator described in Patent Document 1, since the module is fixed only by the end (terminal) of the module welded to the coil end, it is welded when vibration or impact is applied to the stator. It is considered that stress is concentrated on the part (terminal). In this case, it is considered difficult to secure the mechanical strength of the welded portion of the module. Therefore, in the stator described in Patent Document 1, when the module (arrangement member) is arranged at the coil end (coil end portion), it is not easy to secure the fixing strength between the coil end portion and the arrangement member. There is a problem.

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、コイルエンド部に配置部材を配置する場合にも、コイルエンド部と配置部材との固定強度を確保することが可能なステータおよびステータの製造方法を提供することである。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and one object of the present invention is to fix the coil end portion and the arrangement member even when the arrangement member is arranged at the coil end portion. It is an object of the present invention to provide a stator and a method for manufacturing a stator capable of ensuring strength.

上記目的を達成するために、この発明の第１の局面におけるステータは、複数のスロットを含むステータコアと、互いに異なるスロットに収容される一対のスロット収容部と、一対のスロット収容部の少なくとも一方に接続されているとともにステータコアの軸線方向における端面から突出するコイルエンド部とを含むコイルと、複数のコイルエンド部の間に配置されたワニスと、軸線方向において、コイルエンド部のステータコア側とは反対側に配置された配置部材と、コイルエンド部と配置部材との間に配置され、ワニスとは異なるとともに、コイルエンド部に配置部材を固定するための接着材とを備え、接着材は、配置部材とコイルエンド部との間に配置されて配置部材とコイルエンド部とを固定しているとともに、複数のコイルエンド部同士の間に配置されて複数のコイルエンド部同士を固定している。 In order to achieve the above object, the stator in the first aspect of the present invention is provided in at least one of a stator core including a plurality of slots, a pair of slot accommodating portions accommodated in different slots, and a pair of slot accommodating portions. A coil including a coil end portion that is connected and protrudes from the end face of the stator core in the axial direction, a varnish arranged between a plurality of coil end portions, and an axial direction opposite to the stator core side of the coil end portion. The arrangement member arranged on the side is arranged between the coil end portion and the arrangement member, and is different from the varnish and includes an adhesive material for fixing the arrangement member to the coil end portion, and the adhesive material is arranged. It is arranged between the member and the coil end portion to fix the arrangement member and the coil end portion, and is arranged between the plurality of coil end portions to fix the plurality of coil end portions .

ここで、コイルエンド部と配置部材との固定強度を向上させるために、ワニスをステータに対して滴下することが考えられる。しかしながら、コイルエンド部に配置部材を配置した状態で、ワニスを滴下した場合には、コイルエンド部と配置部材との間にワニスが浸透せずに、コイルエンド部と配置部材との固定強度を向上させることは困難であると考えられる。これに対して、この発明の第１の局面によるステータでは、上記のように、コイルエンド部と配置部材との間に配置される接着材を設けることにより、滴下されたワニスがコイルエンド部と配置部材との間に浸透しない場合でも、ワニスとは異なる接着材により、コイルエンド部と配置部材とを接着して固定することができる。その結果、たとえば、ワニスおよび接着材による接合とは異なる接合方法によりコイルエンド部と配置部材とが接合された部分である接合部（たとえば、溶接部）が設けられている場合で、かつ、ステータに振動や衝撃が与えられた場合でも、接合部と接着材とにより、接合部に生じる応力を分散（減少）させることができる。この結果、接合部に生じる応力が過大になることを防止することができるので、コイルエンド部に配置部材を配置する場合にも、コイルエンド部と配置部材との固定強度を確保することができる。 Here, in order to improve the fixing strength between the coil end portion and the arrangement member, it is conceivable to drop the varnish on the stator. However, when the varnish is dropped while the placement member is placed on the coil end portion, the varnish does not penetrate between the coil end portion and the placement member, and the fixing strength between the coil end portion and the placement member is increased. It is considered difficult to improve. On the other hand, in the stator according to the first aspect of the present invention, as described above, by providing the adhesive material to be arranged between the coil end portion and the arrangement member, the dropped varnish becomes the coil end portion. Even if it does not penetrate between the placement member, the coil end portion and the placement member can be adhered and fixed by an adhesive material different from that of the varnish. As a result, for example, when a joint portion (for example, a welded portion) is provided, which is a portion where the coil end portion and the arrangement member are joined by a joining method different from the joining using a varnish and an adhesive, and the stator is provided. Even when vibration or impact is applied to the joint, the stress generated in the joint can be dispersed (reduced) by the joint and the adhesive. As a result, it is possible to prevent the stress generated at the joint portion from becoming excessive, so that the fixing strength between the coil end portion and the arrangement member can be ensured even when the arrangement member is arranged at the coil end portion. ..

この発明の第２の局面によるステータの製造方法は、上記のように、複数のスロットを含むステータコアと、コイルと、配置部材とを備えるステータの製造方法であって、ステータコアの複数のスロットのうちの互いに異なるスロットに、コイルの一対のスロット収容部を配置するとともに、ステータコアの軸線方向における端面から突出するように、一対のスロット収容部の少なくとも一方に接続されたコイルのコイルエンド部をステータコアに配置する工程と、軸線方向において、配置部材とコイルエンド部との間に、ワニスとは異なる接着材を配置する工程と、コイルエンド部のステータコア側とは反対側に、配置部材を配置する工程と、ワニスを複数のコイルエンド部の少なくとも一方に配置する工程と、接着材を硬化させることにより、コイルエンド部と配置部材とを固定する工程とを備え、接着材を配置する工程の後で、かつ、配置部材を配置する工程の後、接着材を硬化させる工程に先立って、接着材を固体の状態から溶融させることにより、接着材をコイルエンド部と配置部材との間に保持しながら、溶融した接着材を複数のコイルエンド部の間に浸透させる工程をさらに備え、接着材を硬化させる工程は、接着材を硬化させることにより、コイルエンド部と配置部材とを固定するとともに、複数のコイルエンド部同士を固定する工程である。 As described above, the method for manufacturing a stator according to the second aspect of the present invention is a method for manufacturing a stator including a stator core including a plurality of slots, a coil, and an arrangement member, and is among a plurality of slots of the stator core. A pair of slot accommodating portions of the coil are arranged in different slots, and the coil end portion of the coil connected to at least one of the pair of slot accommodating portions is attached to the stator core so as to protrude from the end face in the axial direction of the stator core. A step of arranging, a step of arranging an adhesive material different from the varnish between the arranging member and the coil end portion in the axial direction, and a step of arranging the arranging member on the side opposite to the stator core side of the coil end portion. After the step of arranging the adhesive material, the process of arranging the varnish on at least one of the plurality of coil end portions and the step of fixing the coil end portion and the arranging member by curing the adhesive material are provided. In addition, after the step of arranging the arranging member, prior to the step of curing the adhesive material, the adhesive material is melted from a solid state to hold the adhesive material between the coil end portion and the arranging member. Further, a step of infiltrating the molten adhesive material between a plurality of coil end portions is further provided, and in the step of curing the adhesive material, the coil end portion and the arrangement member are fixed by curing the adhesive material, and a plurality of steps are performed. This is the process of fixing the coil ends of the above .

この発明の第２の局面におけるステータの製造方法では、上記のように構成することにより、コイルエンド部に配置部材を配置する場合にも、コイルエンド部と配置部材との固定強度を確保することが可能なステータの製造方法を提供することができる。 In the method for manufacturing a stator according to the second aspect of the present invention, by configuring as described above, the fixing strength between the coil end portion and the arrangement member is ensured even when the arrangement member is arranged at the coil end portion. It is possible to provide a method for manufacturing a stator.

本発明によれば、上記のように、コイルエンド部に配置部材を配置する場合にも、コイルエンド部と配置部材との固定強度を確保することができる。 According to the present invention, even when the arrangement member is arranged at the coil end portion as described above, the fixing strength between the coil end portion and the arrangement member can be ensured.

第１実施形態によるステータの平面図である。It is a top view of the stator according to 1st Embodiment. 第１実施形態によるステータの部分斜視図である。It is a partial perspective view of the stator according to 1st Embodiment. 第１実施形態によるコイルの斜視図である。It is a perspective view of the coil by 1st Embodiment. 第１実施形態による接着材の構成を説明するための径方向内側から見た模式図である。It is a schematic view seen from the inside in the radial direction for demonstrating the structure of the adhesive material by 1st Embodiment. 第１実施形態によるバスバー部材とコイルエンド部との間に配置された接着材を示す図（拡大図）である。It is a figure (enlarged view) which shows the adhesive material arranged between the bus bar member and the coil end part by 1st Embodiment. 第１実施形態によるバスバー部材とコイルとが接続された状態を示す図である。It is a figure which shows the state which the bus bar member and the coil are connected by 1st Embodiment. 第１実施形態によるバスバー部材の平面図である。It is a top view of the bus bar member according to 1st Embodiment. 第１実施形態による内径側リード線部の上面近傍の接着材の構成を示す図（ａ）と、内径側リード線部の上面近傍のワニスの構成を示す図（ｂ）である。It is a figure (a) which shows the structure of the adhesive material near the upper surface of the inner diameter side lead wire part by 1st Embodiment, and the figure (b) which shows the structure of the varnish near the upper surface of the inner diameter side lead wire part. 第１実施形態による接着シートの構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure of the adhesive sheet by 1st Embodiment. 第１実施形態によるステータの製造工程を説明するためのフローチャートである。It is a flowchart for demonstrating the manufacturing process of the stator according to 1st Embodiment. 第１実施形態によるコイルアッセンブリの斜視図である。It is a perspective view of the coil assembly by 1st Embodiment. 第１実施形態による接着シートを配置する工程を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the process of arranging the adhesive sheet by 1st Embodiment. 第１実施形態によるバスバー部材を配置する工程を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the process of arranging the bus bar member by 1st Embodiment. 第１実施形態による接着材を浸透させる工程（溶融工程）を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the process (melting process) of permeating an adhesive material by 1st Embodiment. 第２実施形態によるステータの製造方法における接着シートを配置する工程を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the process of arranging the adhesive sheet in the manufacturing method of the stator according to 2nd Embodiment. 第２実施形態によるステータの製造方法におけるバスバー部材を配置する工程を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the process of arranging the bus bar member in the manufacturing method of the stator according to 2nd Embodiment. 第２実施形態による接着材を浸透させる工程（溶融工程）を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the process (melting process) of permeating an adhesive material by 2nd Embodiment. 変形例によるバスバー部材の斜視図である。It is a perspective view of the bus bar member by the modification.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

［第１実施形態の構成］
（ステータの構造）
図１～図９を参照して、第１実施形態によるステータ１００の構造について説明する。 [Structure of the first embodiment]
(Structure of stator)
The structure of the stator 100 according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 9.

本願明細書では、「軸線方向」とは、ステータコア１０の回転軸線（符号Ｏ）（Ｚ方向）に沿った方向（図１参照）を意味する。また、「周方向」とは、ステータコア１０の周方向（Ａ方向）を意味する。また、「径方向内側」および「内径側」とは、ステータコア１０の中心に向かう方向（矢印Ｂ１方向）を意味する。また、「径方向外側」および「外径側」とは、ステータコア１０の外に向かう方向（矢印Ｂ２方向）を意味する。また、下記の説明では、「上」および「下」という表現を用いているが、説明を容易にするために用いるものであり、ステータ１００の使用状態および配置方向を限定するものではない。 In the present specification, the "axis direction" means a direction (see FIG. 1) along the rotation axis (reference numeral O) (Z direction) of the stator core 10. Further, the "circumferential direction" means the circumferential direction (A direction) of the stator core 10. Further, the "diametrically inner side" and the "inner diameter side" mean the direction toward the center of the stator core 10 (arrow B1 direction). Further, the "diameter outside" and "outer diameter side" mean the direction toward the outside of the stator core 10 (arrow B2 direction). Further, in the following description, the expressions "upper" and "lower" are used, but they are used for ease of explanation and do not limit the usage state and the arrangement direction of the stator 100.

図１に示すように、ステータ１００は、円環状のステータコア１０を備えている。たとえば、ステータ１００は、インナーロータ型の回転電機の一部を構成し、ステータコア１０は、ロータ２０と径方向に対向するように配置されている。回転電機は、モータ、ジェネレータ、または、モータ兼ジェネレータとして構成されている。 As shown in FIG. 1, the stator 100 includes an annular stator core 10. For example, the stator 100 constitutes a part of an inner rotor type rotary electric machine, and the stator core 10 is arranged so as to face the rotor 20 in the radial direction. The rotary electric machine is configured as a motor, a generator, or a motor / generator.

（ステータコアの構成）
図２に示すように、ステータコア１０には、複数（たとえば、９６個）のスロット１１が設けられている。複数のスロット１１には、それぞれ、コイル３０が配置されている。スロット１１は、たとえば、オープンスロットとして構成されている。すなわち、周方向において、スロット１１の幅は、径方向に沿って略一定である。これにより、たとえば、スロット１１は、コイル３０が径方向内側から挿入可能に構成されている。 (Structure of stator core)
As shown in FIG. 2, the stator core 10 is provided with a plurality of (for example, 96) slots 11. A coil 30 is arranged in each of the plurality of slots 11. The slot 11 is configured as, for example, an open slot. That is, in the circumferential direction, the width of the slot 11 is substantially constant along the radial direction. Thereby, for example, the slot 11 is configured so that the coil 30 can be inserted from the inside in the radial direction.

また、ステータコア１０は、スロット１１の径方向外側を円環状に接続するバックヨーク１２（図１参照）と、隣り合うスロット１１の間に設けられ、バックヨーク１２から径方向内側に向かって延びる複数のティース１３とを含む。また、スロット１１には、コイル３０とステータコア１０とを絶縁するための絶縁部材１４が配置されている。絶縁部材１４は、たとえば、シート状の絶縁紙として構成されている。 Further, the stator core 10 is provided between the back yoke 12 (see FIG. 1) for connecting the radially outer side of the slot 11 in an annular shape and the adjacent slots 11, and extends radially inward from the back yoke 12. Including teeth 13 and. Further, in the slot 11, an insulating member 14 for insulating the coil 30 and the stator core 10 is arranged. The insulating member 14 is configured as, for example, a sheet-shaped insulating paper.

（コイルの構成）
図３に示すように、ステータ１００は、複数（たとえば、９６個）のコイル３０を備える。なお、図３は、複数のコイル３０のうちの代表的な形状を示しており、コイル３０は、図示の例に限られない。コイル３０は、たとえば、平角導線３１により形成されている。コイル３０は、たとえば、平角導線３１が複数回同芯巻きで巻回された略六角形状を有するカセットコイルとして構成されている。なお、本願明細書では、「平角導線」とは、一体として断面形状が略矩形形状を有する導線を意味する。すなわち、「平角導線」とは、１本の導体線により形成されているものに限らず、複数の導体線が束になった状態で平角に成形されたものも含む概念として記載している。 (Coil configuration)
As shown in FIG. 3, the stator 100 includes a plurality of (for example, 96) coils 30. Note that FIG. 3 shows a typical shape among the plurality of coils 30, and the coil 30 is not limited to the illustrated example. The coil 30 is formed of, for example, a flat conductor wire 31. The coil 30 is configured as, for example, a cassette coil having a substantially hexagonal shape in which a flat conductor wire 31 is wound by concentric winding a plurality of times. In the specification of the present application, the "flat conductor" means a conductor having a substantially rectangular cross-sectional shape as a whole. That is, the "flat conductor wire" is described as a concept including not only one formed by one conductor wire but also one formed into a flat angle in a state where a plurality of conductor wires are bundled.

図４に示すように、コイル３０は、１つのスロット１１当りに２つのコイル３０のスロット収容部３２が径方向に重なるように配置されている。複数のコイル３０は、それぞれ、互いに異なるスロット１１に収容される一対のスロット収容部３２と、一対のスロット収容部３２同士を接続するコイルエンド接続部３３ａ（以下、「接続部３３ａ」とする）とを含む。また、接続部３３ａは、ステータコア１０の軸線方向における端面１０ａまたは１０ｂから突出するように構成されている。なお、図４では、説明のために、複数のコイル３０のうちの２つのコイル３０を図示し、バスバー部材５０を模式的に図示している。また、接続部３３ａは、特許請求の範囲の「コイルエンド部」の一例である。 As shown in FIG. 4, the coils 30 are arranged so that the slot accommodating portions 32 of the two coils 30 overlap each other in the radial direction per slot 11. Each of the plurality of coils 30 has a pair of slot accommodating portions 32 accommodated in different slots 11 and a coil end connecting portion 33a connecting the pair of slot accommodating portions 32 to each other (hereinafter referred to as "connection portion 33a"). And include. Further, the connecting portion 33a is configured to protrude from the end surface 10a or 10b of the stator core 10 in the axial direction. In FIG. 4, for the sake of explanation, two coils 30 out of the plurality of coils 30 are shown, and the bus bar member 50 is schematically shown. Further, the connection portion 33a is an example of the "coil end portion" in the claims.

図２および図３に示すように、コイル３０は、同芯巻きされた平角導線３１の一方端部３１ａを有し、ステータコア１０の径方向内側から径方向外側に延びるように成形され、スロット収容部３２に接続された内径側リード線部３３ｂを含む。また、コイル３０は、同芯巻きされた平角導線３１の他方端部３１ｂを有し、ステータコア１０の外径側に配置され、スロット収容部３２に接続された外径側リード線部３３ｃを含む。また、内径側リード線部３３ｂおよび外径側リード線部３３ｃは、スロット１１よりも軸線方向の外側に配置されているコイルエンド部である。また、内径側リード線部３３ｂ（図４参照）は、接続部３３ａよりも軸線方向の外側（矢印Ｚ１方向側）に配置されている。なお、内径側リード線部３３ｂおよび外径側リード線部３３ｃは、特許請求の範囲の「コイルエンド部」の一例である。 As shown in FIGS. 2 and 3, the coil 30 has one end 31a of a concentric wound flat lead wire 31, is formed so as to extend radially outward from the radial inside of the stator core 10, and accommodates a slot. The inner diameter side lead wire portion 33b connected to the portion 32 is included. Further, the coil 30 has the other end portion 31b of the concentric wound flat conductor wire 31, and includes the outer diameter side lead wire portion 33c arranged on the outer diameter side of the stator core 10 and connected to the slot accommodating portion 32. .. Further, the inner diameter side lead wire portion 33b and the outer diameter side lead wire portion 33c are coil end portions arranged outside the slot 11 in the axial direction. Further, the inner diameter side lead wire portion 33b (see FIG. 4) is arranged outside the connecting portion 33a in the axial direction (arrow Z1 direction side). The inner diameter side lead wire portion 33b and the outer diameter side lead wire portion 33c are examples of the "coil end portion" in the claims.

一方端部３１ａおよび他方端部３１ｂは、径方向に沿って延びている。そして、複数のコイル３０のうちの一のコイル３０の内径側リード線部３３ｂの一方端部３１ａと、複数のコイル３０のうちの他のコイル３０の他方端部３１ｂとは、溶接されることより接合されて溶接部４０を構成する。詳細には、コイル３０は、一方端部３１ａおよび他方端部３１ｂの被覆が剥がされた状態で接合されることにより、電気的に導通可能に接合されている。また、溶接部４０は、一方端部３１ａと他方端部３１ｂとが軸線方向にオーバーラップする状態で接合されている。また、溶接部４０は、軸線方向に見て、バックヨーク１２（スロット１１の径方向外側）とオーバーラップする位置に配置されている。 One end 31a and the other end 31b extend along the radial direction. Then, one end 31a of the inner diameter side lead wire portion 33b of one of the plurality of coils 30 and the other end 31b of the other coil 30 of the plurality of coils 30 are welded. It is joined to form a welded portion 40. Specifically, the coil 30 is electrically conductively joined by being joined in a state where the coatings of the one end 31a and the other end 31b are peeled off. Further, the welded portion 40 is joined in a state where one end portion 31a and the other end portion 31b overlap in the axial direction. Further, the welded portion 40 is arranged at a position where it overlaps with the back yoke 12 (outside the radial direction of the slot 11) when viewed in the axial direction.

（バスバー部材の構成）
図４に示すように、軸線方向において、接続部３３ａのステータコア１０側とは反対側（矢印Ｚ１方向側）には、バスバー部材５０が配置されている。図５に示すように、バスバー部材５０は、内径側リード線部３３ｂから軸線方向に離間した状態（所定の隙間Ｄを隔てた状態）で、内径側リード線部３３ｂおよび接続部３３ａの矢印Ｚ１方向側に配置されている。なお、軸線方向における複数の内径側リード線部３３ｂの各々高さ位置は、コイル３０の寸法のばらつきや配置位置のばらつき起因してばらつきがある場合がある。つまり、所定の隙間Ｄは、一定ではなく、コイル３０（内径側リード線部３３ｂの上面３４の高さ位置）によって異なる場合がある。なお、隙間Ｄは、０であってもよい。すなわち、バスバー部材５０の後述する下面５４と、接続部３３ａの上面３４とが接触していてもよい。なお、バスバー部材５０は、特許請求の範囲の「配置部材」の一例である。 (Structure of bus bar member)
As shown in FIG. 4, the bus bar member 50 is arranged on the side opposite to the stator core 10 side (arrow Z1 direction side) of the connecting portion 33a in the axial direction. As shown in FIG. 5, the bus bar member 50 is separated from the inner diameter side lead wire portion 33b in the axial direction (a state in which a predetermined gap D is separated), and the arrow Z1 of the inner diameter side lead wire portion 33b and the connection portion 33a. It is located on the direction side. The height positions of the plurality of inner diameter side lead wire portions 33b in the axial direction may vary due to variations in the dimensions of the coil 30 and variations in the arrangement positions. That is, the predetermined gap D is not constant and may differ depending on the coil 30 (height position of the upper surface 34 of the inner diameter side lead wire portion 33b). The gap D may be 0. That is, the lower surface 54 of the bus bar member 50, which will be described later, may be in contact with the upper surface 34 of the connecting portion 33a. The bus bar member 50 is an example of an "arrangement member" within the scope of the claims.

図６に示すように、バスバー部材５０は、コイル３０の一方端部３１ａまたは他方端部３１ｂに接続されている。具体的には、バスバー部材５０の端子部５１と、コイル３０の一方端部３１ａまたは他方端部３１ｂとが、軸線方向にオーバーラップする状態で溶接されている。バスバー部材５０の端子部５１は、径方向におけるバスバー部材５０の側面から矢印Ｚ２方向側に向かって略９０度の角度で折り曲げられた後、さらに径方向外側に向かって略９０度の角度で折り曲げられている。また、コイル３０の一方端部３１ａまたは他方端部３１ｂは、径方向外側に向かって折り曲げられている。そして、径方向に延びるように設けられる、バスバー部材５０の端子部５１とコイル３０の一方端部３１ａまたは他方端部３１ｂとが溶接（接合）されている。なお、バスバー部材５０の端子部５１とコイル３０の一方端部３１ａまたは他方端部３１ｂとは、溶接以外の方法で接合されていてもよい。また、バスバー部材５０の端子部５１とコイル３０の一方端部３１ａまたは他方端部３１ｂとは、電気的に導通した状態で接合されている。 As shown in FIG. 6, the bus bar member 50 is connected to one end 31a or the other end 31b of the coil 30. Specifically, the terminal portion 51 of the bus bar member 50 and the one end portion 31a or the other end portion 31b of the coil 30 are welded in a state of overlapping in the axial direction. The terminal portion 51 of the bus bar member 50 is bent at an angle of approximately 90 degrees from the side surface of the bus bar member 50 in the radial direction toward the side in the direction of arrow Z2, and then further bent at an angle of approximately 90 degrees toward the outside in the radial direction. Has been done. Further, one end 31a or the other end 31b of the coil 30 is bent outward in the radial direction. Then, the terminal portion 51 of the bus bar member 50 and the one end portion 31a or the other end portion 31b of the coil 30 provided so as to extend in the radial direction are welded (joined). The terminal portion 51 of the bus bar member 50 and the one end portion 31a or the other end portion 31b of the coil 30 may be joined by a method other than welding. Further, the terminal portion 51 of the bus bar member 50 and the one end portion 31a or the other end portion 31b of the coil 30 are joined in an electrically conductive state.

また、図７に示すように、バスバー部材５０の端子部５１は、複数設けられており、複数の端子部５１と、コイル３０の複数の一方端部３１ａ（または、複数の他方端部３１ｂ）とが接合されている。また、バスバー部材５０は、円環状のステータコア１０（図１参照）の形状に沿うように、円弧形状を有する。 Further, as shown in FIG. 7, a plurality of terminal portions 51 of the bus bar member 50 are provided, and the plurality of terminal portions 51 and the plurality of one end portions 31a (or the plurality of other end portions 31b) of the coil 30 are provided. Is joined. Further, the bus bar member 50 has an arc shape so as to follow the shape of the annular stator core 10 (see FIG. 1).

また、バスバー部材５０は、コイル３０に電力を供給するための３相端子バスバーである。バスバー部材５０（３相端子バスバー）は、３相（Ｕ相、Ｖ相およびＷ相）の交流電力が入力される３つの端子部５２と、端子部５２とコイル３０とを電気的に接続するバスバー本体部５３とを備えている。なお、バスバー部材５０の外表面は、絶縁被覆されている。また、３相のバスバー本体部５３のうちの２つは、軸線方向に沿って互いに重なるように配置されている。また、３相のバスバー本体部５３のうちの残りの１つは、他の２つのバスバー本体部５３に対して径方向位置が異なる状態で配置されている。 Further, the bus bar member 50 is a three-phase terminal bus bar for supplying electric power to the coil 30. The bus bar member 50 (3-phase terminal bus bar) electrically connects the terminal portions 52 and the coil 30 to the three terminal portions 52 to which the AC power of the three-phase (U-phase, V-phase and W-phase) is input. It is provided with a bus bar main body 53. The outer surface of the bus bar member 50 is insulated and coated. Further, two of the three-phase bus bar main body 53 are arranged so as to overlap each other along the axial direction. Further, the remaining one of the three-phase bus bar main body 53 is arranged in a state where the radial positions are different from those of the other two bus bar main bodies 53.

（接着材の構成）
図４および図５に示すように、第１実施形態では、ステータ１００には、接続部３３ａおよび内径側リード線部３３ｂとバスバー部材５０との間に配置され、ワニス７０とは異なるとともに、接続部３３ａおよび内径側リード線部３３ｂにバスバー部材５０を固定するための接着材６０が設けられている。接着材６０は、部材同士を接着して固定する機能を有するとともに、樹脂材料を含み絶縁性能を有する。なお、図４および図５では、説明のために接着材６０が配置されている領域を、ハッチング加工して図示している。また、図７では、点線により囲まれる部分全体に、接着材６０が配置されている。 (Composition of adhesive)
As shown in FIGS. 4 and 5, in the first embodiment, the stator 100 is arranged between the connecting portion 33a and the inner diameter side lead wire portion 33b and the bus bar member 50, and is different from the varnish 70 and connected. An adhesive 60 for fixing the bus bar member 50 is provided on the portion 33a and the inner diameter side lead wire portion 33b. The adhesive material 60 has a function of adhering and fixing the members to each other, and also includes a resin material and has an insulating performance. In addition, in FIGS. 4 and 5, the region where the adhesive 60 is arranged is hatched and shown for the sake of explanation. Further, in FIG. 7, the adhesive 60 is arranged in the entire portion surrounded by the dotted line.

接着材６０は、第１実施形態では、硬化する接着材硬化温度Ｔ１未満で、かつ、常温Ｔ２よりも高い溶融温度Ｔ３以上に加熱されることにより溶融する性質を有する熱硬化性材料を含む。具体的には、接着材６０は、接着材硬化温度Ｔ１以上に加熱されることにより、主剤と硬化剤とが反応して硬化する熱硬化性樹脂を含む。 In the first embodiment, the adhesive 60 includes a thermosetting material having a property of being melted by being heated to a melting temperature T3 or higher, which is lower than the curing temperature T1 and higher than the normal temperature T2. Specifically, the adhesive 60 contains a thermosetting resin that cures by reacting the main agent and the curing agent when heated to the adhesive curing temperature T1 or higher.

本願明細書では、「溶融する」とは、固体の接着材６０の少なくとも一部が、流動化、軟化、液化またはゲル化することを意味するものとして記載している。「硬化する」とは、接着材６０（後述する接着シート１６０）の少なくとも一部が、流動性が低下すること、または、固体化することを意味するものとして記載している。そして、接着材硬化温度Ｔ１とは、たとえば、接着材６０の主剤と硬化剤とが反応を開始する反応温度（たとえば、下限値）である。また、常温Ｔ２とは、たとえば、日本工業規格（ＪＩＳ）により規定される常温（２０℃±１５℃）である。溶融温度Ｔ３とは、たとえば、接着材６０の少なくとも一部が溶融する温度である。 As used herein, "melting" is described as meaning that at least a portion of the solid adhesive 60 is fluidized, softened, liquefied or gelled. "Curing" is described as meaning that at least a part of the adhesive material 60 (adhesive sheet 160 described later) has a reduced fluidity or solidifies. The adhesive curing temperature T1 is, for example, a reaction temperature (for example, a lower limit value) at which the main agent of the adhesive 60 and the curing agent start a reaction. Further, the normal temperature T2 is, for example, a normal temperature (20 ° C. ± 15 ° C.) defined by the Japanese Industrial Standards (JIS). The melting temperature T3 is, for example, a temperature at which at least a part of the adhesive 60 is melted.

また、第１実施形態では、接着材６０は、ワニス７０が硬化するワニス硬化温度Ｔ４の温度範囲Ｒ１に含まれる接着材硬化温度Ｔ１を有する熱硬化性材料を含む。たとえば、接着材６０およびワニス７０には、同様（同一）の熱硬化性樹脂（主剤または硬化剤のうちの少なくとも一方）が含有されている。ここで、温度範囲Ｒ１は、常温Ｔ２よりも高い温度であり、ワニス硬化温度Ｔ４近傍の温度である。すなわち、接着材硬化温度Ｔ１は、接着材６０とワニス７０とが同一の加熱温度で加熱された場合に、共に硬化されることが可能な温度である。なお、接着材硬化温度Ｔ１は、温度範囲Ｒ１内であれば、ワニス硬化温度Ｔ４以上であってもよく、ワニス硬化温度Ｔ４未満であってもよい。 Further, in the first embodiment, the adhesive 60 includes a thermosetting material having an adhesive curing temperature T1 included in the temperature range R1 of the varnish curing temperature T4 at which the varnish 70 is cured. For example, the adhesive 60 and the varnish 70 contain a similar (same) thermosetting resin (at least one of the main agent and the curing agent). Here, the temperature range R1 is a temperature higher than the normal temperature T2 and is a temperature near the varnish curing temperature T4. That is, the adhesive curing temperature T1 is a temperature at which the adhesive 60 and the varnish 70 can be cured together when they are heated at the same heating temperature. The adhesive curing temperature T1 may be a varnish curing temperature T4 or higher and may be lower than the varnish curing temperature T4 as long as it is within the temperature range R1.

接着材６０の溶融温度Ｔ３は、常温Ｔ２よりも高く、かつ、接着材硬化温度Ｔ１およびワニス硬化温度Ｔ４未満の温度である。たとえば、溶融温度Ｔ３は、ステータ１００にワニス７０を滴下する前に実施される予備加熱工程における加熱温度範囲である温度範囲Ｒ２の範囲内の温度である。すなわち、接着材６０（接着シート１６０）は、予備加熱工程において溶融するように構成されている。 The melting temperature T3 of the adhesive 60 is higher than the normal temperature T2 and lower than the adhesive curing temperature T1 and the varnish curing temperature T4. For example, the melting temperature T3 is a temperature within the temperature range R2, which is the heating temperature range in the preheating step performed before dropping the varnish 70 onto the stator 100. That is, the adhesive material 60 (adhesive sheet 160) is configured to melt in the preheating step.

具体的には、接着材６０には、たとえば、主剤としてのエポキシ樹脂が含有されている。好ましくは、接着材６０は、液状エポキシ樹脂を含む。また、主剤は、１種類のエポキシ樹脂のみならず、複数種のエポキシ樹脂、または、エポキシ樹脂以外の材料が含まれていてもよい。 Specifically, the adhesive 60 contains, for example, an epoxy resin as a main agent. Preferably, the adhesive 60 contains a liquid epoxy resin. Further, the main agent may contain not only one kind of epoxy resin but also a plurality of kinds of epoxy resins or materials other than the epoxy resin.

また、接着材６０には、たとえば、硬化剤としてのフェノール系樹脂が含有されている。硬化剤は、フェノール系樹脂が好ましいが、フェノール系樹脂に限られず、主剤に対して硬化剤として機能するものであればよい。 Further, the adhesive 60 contains, for example, a phenol-based resin as a curing agent. The curing agent is preferably a phenol-based resin, but is not limited to the phenol-based resin, and may be any one that functions as a curing agent with respect to the main agent.

また、接着材６０には、製膜性付与材を有する熱硬化性材料が含有されている。接着材６０は、製膜性付与材を有する熱硬化性材料を含むことにより、第１実施形態では、溶融されて硬化される前において、接着材６０が常温で柔軟性を有するシート状に形成されている。たとえば、製膜性付与材には、フェノキシ樹脂が含有されている。また、製膜性付与材は、フェノキシ樹脂が好ましいが、製膜性付与材として機能するものであれば、フェノキシ樹脂以外の材料でもよい。また、接着材６０には、触媒および耐熱材が含有されている。 Further, the adhesive material 60 contains a thermosetting material having a film-forming property-imparting material. The adhesive 60 contains a thermosetting material having a film-forming imparting material, so that in the first embodiment, the adhesive 60 is formed into a sheet having flexibility at room temperature before being melted and cured. Has been done. For example, the film-forming property-imparting material contains a phenoxy resin. Further, the film-forming property-imparting material is preferably a phenoxy resin, but a material other than the phenoxy resin may be used as long as it functions as a film-forming property-imparting material. Further, the adhesive material 60 contains a catalyst and a heat-resistant material.

ここで、図４に示すように、第１実施形態では、接着材６０は、バスバー部材５０と内径側リード線部３３ｂおよび接続部３３ａとの間に配置されている。具体的には、第１実施形態では、接着材６０は、内径側リード線部３３ｂのステータコア１０側とは軸線方向反対側の端面である上面３４と、バスバー部材５０の接続部３３ａ側の端面である下面５４との間に配置されている。そして、接着材６０は、硬化されることにより、バスバー部材５０と内径側リード線部３３ｂとを接着した状態で互いに固定させる機能を有する。なお、下面５４は、特許請求の範囲の「配置部材のコイルエンド部側の端面」の一例である。また、上面３４は、「コイルエンド部の配置部材側の端面」の一例である。 Here, as shown in FIG. 4, in the first embodiment, the adhesive 60 is arranged between the bus bar member 50 and the inner diameter side lead wire portion 33b and the connecting portion 33a. Specifically, in the first embodiment, the adhesive 60 has an upper surface 34 which is an end surface on the side opposite to the stator core 10 side of the inner diameter side lead wire portion 33b and an end surface on the connection portion 33a side of the bus bar member 50. It is arranged between the lower surface 54 and the lower surface 54. The adhesive material 60 has a function of fixing the bus bar member 50 and the inner diameter side lead wire portion 33b to each other in a bonded state by being cured. The lower surface 54 is an example of the "end surface of the arrangement member on the coil end side" in the claims. Further, the upper surface 34 is an example of "the end surface of the coil end portion on the arrangement member side".

図５に示すように、接着材６０は、上面３４と下面５４との間（隙間Ｄ）を満たすように配置されている。すなわち、上面３４と下面５４との間に配置された接着材６０の厚みｔ１は、隙間Ｄの大きさと略同一である。図７に示すように、接着材６０は、バスバー部材５０の下面５４の一部を覆うように配置されている。好ましくは、接着材６０は、下面５４の略全域を覆うように設けられている。これにより、バスバー本体部５３の下面５４の略全域が、接着材６０により接続部３３ａおよび内径側リード線部３３ｂに固定されている。 As shown in FIG. 5, the adhesive 60 is arranged so as to fill the space (gap D) between the upper surface 34 and the lower surface 54. That is, the thickness t1 of the adhesive 60 arranged between the upper surface 34 and the lower surface 54 is substantially the same as the size of the gap D. As shown in FIG. 7, the adhesive 60 is arranged so as to cover a part of the lower surface 54 of the bus bar member 50. Preferably, the adhesive 60 is provided so as to cover substantially the entire lower surface 54. As a result, substantially the entire lower surface 54 of the bus bar main body 53 is fixed to the connecting portion 33a and the inner diameter side lead wire portion 33b by the adhesive 60.

また、図４に示すように、第１実施形態では、接着材６０は、複数の接続部３３ａ同士の間に配置されている。詳細には、図８（ａ）に示すように、接着材６０は、複数の内径側リード線部３３ｂの隣接する上面３４同士に亘って配置されている。すなわち、接着材６０は、周方向に隣接する上面３４同士を接続するように連続して形成されている。 Further, as shown in FIG. 4, in the first embodiment, the adhesive 60 is arranged between the plurality of connecting portions 33a. Specifically, as shown in FIG. 8A, the adhesive 60 is arranged over the adjacent upper surfaces 34 of the plurality of inner diameter side lead wire portions 33b. That is, the adhesive 60 is continuously formed so as to connect the upper surfaces 34 adjacent to each other in the circumferential direction.

図４に示すように、接着材６０は、軸線方向に見て、バスバー部材５０にオーバーラップする位置に配置された複数の内径側リード線部３３ｂ同士および接続部３３ａ同士の間に配置されている。すなわち、接着材６０は、バスバー部材５０と接続部３３ａとの間から下方（矢印Ｚ２方向）に向かって浸透した状態で、硬化されて配置されている。 As shown in FIG. 4, the adhesive 60 is arranged between a plurality of inner diameter side lead wire portions 33b and connection portions 33a arranged at positions overlapping with the bus bar member 50 when viewed in the axial direction. There is. That is, the adhesive 60 is cured and arranged in a state of penetrating downward (in the direction of arrow Z2) from between the bus bar member 50 and the connecting portion 33a.

また、接着材６０は、軸線方向に見て、バスバー部材５０にオーバーラップする位置に配置されたスロット１１内に配置されており、接着材６０によりスロット収容部３２とスロット１１および絶縁部材１４とが固定されている。 Further, the adhesive material 60 is arranged in the slot 11 arranged at a position overlapping with the bus bar member 50 when viewed in the axial direction, and the adhesive material 60 is provided with the slot accommodating portion 32, the slot 11 and the insulating member 14. Is fixed.

たとえば、接着材６０は、スロット１１内において、バスバー部材５０側のステータコア１０の端面１０ａから、スロット１１の軸線方向中心Ｃ１よりもバスバー部材５０側とは反対側（矢印Ｚ２方向側）の端面１０ｂに亘って、配置されている。好ましくは、接着材６０は、軸線方向中心Ｃ１に対して、ステータコア１０を挟んで反対側（矢印Ｚ２方向側）に配置されている複数の接続部３３ａ同士の間に配置されている。これにより、接着材６０は、軸線方向に見て、バスバー部材５０が配置されているコイル３０全体を固定するように配置されている。なお、図４では、接着材６０（ハッチング部分）により、接続部３３ａ同士の隙間、スロット収容部３２とスロット１１（ティース１３）との隙間が満たされるように図示しているが、この例に限られない。すなわち、接着材６０は、上記した部分の少なくとも一部に配置されていればよい。また、図４では、ワニス７０の図示を省略しているが、たとえば、スロット１１内または矢印Ｚ２方向側の接続部３３ａ同士の間にワニス７０の一部が配置されていてもよい。 For example, in the slot 11, the adhesive material 60 has an end surface 10b on the side opposite to the bus bar member 50 side (arrow Z2 direction side) from the end surface 10a of the stator core 10 on the bus bar member 50 side to the axial center C1 of the slot 11. It is arranged over. Preferably, the adhesive 60 is arranged between the plurality of connecting portions 33a arranged on the opposite side (arrow Z2 direction side) with respect to the axial center C1 with the stator core 10 interposed therebetween. As a result, the adhesive 60 is arranged so as to fix the entire coil 30 in which the bus bar member 50 is arranged when viewed in the axial direction. In FIG. 4, the adhesive material 60 (hatched portion) is shown so as to fill the gap between the connecting portions 33a and the gap between the slot accommodating portion 32 and the slot 11 (teeth 13). Not limited. That is, the adhesive 60 may be arranged in at least a part of the above-mentioned portion. Further, although the varnish 70 is not shown in FIG. 4, a part of the varnish 70 may be arranged in the slot 11 or between the connecting portions 33a on the arrow Z2 direction side, for example.

図８（ａ）に示すように、接着材６０は、軸線方向に見て、バスバー部材５０とオーバーラップする領域の複数の内径側リード線部３３ｂの互いに隣接する上面３４同士に亘って配置されている。そして、図８（ｂ）に示すように、軸線方向に見て、ワニス７０が、バスバー部材５０とオーバーラップしない領域の複数の内径側リード線部３３ｂの表面（上面３４）に配置されている一方、隣り合う上面３４に配置されたワニス７０同士は、隙間を有するように離れて配置されている。すなわち、ステータ１００の周方向において、上面３４では、軸線方向に見て、接着材６０およびワニス７０の配置分布が異なる。 As shown in FIG. 8A, the adhesive 60 is arranged over the upper surfaces 34 adjacent to each other of the plurality of inner diameter side lead wire portions 33b in the region overlapping with the bus bar member 50 when viewed in the axial direction. ing. Then, as shown in FIG. 8B, the varnish 70 is arranged on the surface (upper surface 34) of the plurality of inner diameter side lead wire portions 33b in the region that does not overlap with the bus bar member 50 when viewed in the axial direction. On the other hand, the varnishes 70 arranged on the adjacent upper surfaces 34 are arranged apart from each other so as to have a gap. That is, in the circumferential direction of the stator 100, the arrangement distribution of the adhesive 60 and the varnish 70 is different on the upper surface 34 when viewed in the axial direction.

図９に示すように、第１実施形態では、接着材６０は、シート状の状態から溶融されて硬化されることにより、バスバー部材５０と内径側リード線部３３ｂおよび接続部３３ａとを固定しているとともに、複数の接続部３３ａ同士を固定している。 As shown in FIG. 9, in the first embodiment, the adhesive 60 is melted and cured from a sheet-like state to fix the bus bar member 50, the inner diameter side lead wire portion 33b, and the connecting portion 33a. At the same time, the plurality of connecting portions 33a are fixed to each other.

たとえば、接着材６０は、ステータ１００の製造時（溶融前でかつ硬化前）の常温Ｔ２の状態で、シート状の固体に形成されている。具体的には、接着材６０は、シート状の状態で、基材フィルム１６１と粘着シート１６２とセパレートフィルム１６３とを含む。なお、以下の説明では、シート状の状態の接着材６０を、「接着シート１６０」と記載して説明を行う。 For example, the adhesive 60 is formed into a sheet-like solid in the state of room temperature T2 at the time of manufacturing the stator 100 (before melting and before curing). Specifically, the adhesive 60 includes a base film 161, an adhesive sheet 162, and a separate film 163 in a sheet-like state. In the following description, the adhesive material 60 in the form of a sheet will be described as "adhesive sheet 160".

セパレートフィルム１６３は、粘着シート１６２に対して剥離可能に構成されており、セパレートフィルム１６３は、接着シート１６０がステータ１００に配置される際に、作業者または製造装置により剥離され、接着シート１６０の粘着シート１６２が露出される。そして、粘着シート１６２は、常温で接着性を有する。これにより、接着シート１６０は、バスバー部材５０の下面５４または接続部３３ａの上面３４に貼付可能に構成されている。そして、基材フィルム１６１と粘着シート１６２とは、溶融温度Ｔ３以上に加熱されることにより、溶融し、接着材硬化温度Ｔ１以上に加熱されることにより硬化する性質を有する。 The separate film 163 is configured to be peelable from the adhesive sheet 162, and the separate film 163 is peeled off by an operator or a manufacturing apparatus when the adhesive sheet 160 is placed on the stator 100, and the adhesive sheet 160 is peeled off. The adhesive sheet 162 is exposed. The adhesive sheet 162 has adhesiveness at room temperature. As a result, the adhesive sheet 160 is configured to be attachable to the lower surface 54 of the bus bar member 50 or the upper surface 34 of the connecting portion 33a. The base film 161 and the pressure-sensitive adhesive sheet 162 have a property of being melted by being heated to a melting temperature of T3 or higher and being cured by being heated to an adhesive curing temperature of T1 or higher.

また、第１実施形態では、接着シート１６０は、常温Ｔ２の状態で、柔軟性を有する。たとえば、接着シート１６０は、弾性変形可能であり、可撓性を有する。これにより、コイル３０の寸法ばらつきまたは取付位置のばらつきなどに起因して、複数の内径側リード線部３３ｂまたは接続部３３ａの各々の高さ位置にばらつきがある場合でも、接着シート１６０は、内径側リード線部３３ｂまたは接続部３３ａとバスバー部材５０との両方に接触（密着）（図１４参照）する。これにより、内径側リード線部３３ｂまたは接続部３３ａとバスバー部材５０との間の隙間が、接着シート１６０が溶融されて硬化された接着材６０によって埋められている。 Further, in the first embodiment, the adhesive sheet 160 has flexibility at room temperature T2. For example, the adhesive sheet 160 is elastically deformable and flexible. As a result, even if there are variations in the height positions of the plurality of inner diameter side lead wire portions 33b or connection portions 33a due to variations in the dimensions of the coil 30 or variations in the mounting position, the adhesive sheet 160 has an inner diameter. Contact (close contact) with both the side lead wire portion 33b or the connection portion 33a and the bus bar member 50 (see FIG. 14). As a result, the gap between the inner diameter side lead wire portion 33b or the connecting portion 33a and the bus bar member 50 is filled with the adhesive material 60 obtained by melting and hardening the adhesive sheet 160.

（ワニスの構成）
ステータ１００には、複数の接続部３３ａの間に配置されたワニス７０が設けられている。ワニス７０は、たとえば、温度範囲Ｒ１において、ワニス硬化温度Ｔ４以上の温度に加熱されることにより硬化する熱硬化性樹脂を含む。また、ワニス７０は、硬化される前の状態で、かつ、常温Ｔ２において、液体である。 (Composition of varnish)
The stator 100 is provided with a varnish 70 arranged between the plurality of connecting portions 33a. The varnish 70 contains, for example, a thermosetting resin that is cured by being heated to a temperature equal to or higher than the varnish curing temperature T4 in the temperature range R1. Further, the varnish 70 is a liquid in a state before being cured and at room temperature T2.

詳細には、ワニス７０は、軸線方向に見て、バスバー部材５０とオーバーラップする位置とは異なる位置に配置されている接続部３３ａ同士の間およびスロット１１内に配置されている。言い換えると、接続部３３ａ同士は、ワニス７０により互いに固定されている。また、ワニス７０は、軸線方向に見て、バスバー部材５０とオーバーラップする位置とは異なる位置に限られず、バスバー部材５０とオーバーラップする位置の一部にも浸透されていてもよい。また、ワニス７０は、絶縁性を有する。 Specifically, the varnish 70 is arranged between the connecting portions 33a arranged at positions different from the positions overlapping with the bus bar member 50 and in the slot 11 when viewed in the axial direction. In other words, the connecting portions 33a are fixed to each other by the varnish 70. Further, the varnish 70 is not limited to a position different from the position where it overlaps with the bus bar member 50 when viewed in the axial direction, and may penetrate into a part of the position where it overlaps with the bus bar member 50. Further, the varnish 70 has an insulating property.

（ステータの製造方法）
次に、ステータ１００の製造方法について説明する。図１０には、ステータ１００の各製造工程を示すフローチャートが示されている。 (Manufacturing method of stator)
Next, a method of manufacturing the stator 100 will be described. FIG. 10 shows a flowchart showing each manufacturing process of the stator 100.

〈コイルアッセンブリを形成する工程〉
まず、図１１に示すように、ステップＳ１において、複数のコイル３０が円環状に配置されたコイルアッセンブリ８０が形成される。具体的には、複数のコイル３０が、スロット１１のピッチ分ずらしながら、互いに周方向に隣接するように配置される。 <Process of forming coil assembly>
First, as shown in FIG. 11, in step S1, a coil assembly 80 in which a plurality of coils 30 are arranged in an annular shape is formed. Specifically, the plurality of coils 30 are arranged so as to be adjacent to each other in the circumferential direction while shifting the pitch of the slot 11.

〈スロット収容部をスロットに挿入する工程〉
次に、ステップＳ２において、スロット収容部３２がスロット１１に挿入される。詳細には、コイルアッセンブリ８０（図１１参照）がステータコア１０よりも径方向内側の空間に配置された状態で、コイルアッセンブリ８０を形成する複数のコイル３０を、径方向内側から径方向外側に向かって押し出すことにより、コイル３０のスロット収容部３２が、ステータコア１０のスロット１１に挿入される。なお、スロット１１には、予め、コイル３０とステータコア１０とを絶縁するための絶縁部材１４が配置されている。なお、絶縁部材１４は、スロット１１に挿入される前のコイル３０のスロット収容部３２に予め取り付けられていてもよい。また、コイル３０をスロット１１に挿入する際には、図示しないガイド治具によってコイル３０とティース１３（絶縁部材１４）との接触が抑制されている。 <Process of inserting the slot accommodating part into the slot>
Next, in step S2, the slot accommodating portion 32 is inserted into the slot 11. Specifically, with the coil assembly 80 (see FIG. 11) arranged in a space radially inside the stator core 10, a plurality of coils 30 forming the coil assembly 80 are directed from the inside in the radial direction to the outside in the radial direction. By pushing it out, the slot accommodating portion 32 of the coil 30 is inserted into the slot 11 of the stator core 10. In the slot 11, an insulating member 14 for insulating the coil 30 and the stator core 10 is arranged in advance. The insulating member 14 may be previously attached to the slot accommodating portion 32 of the coil 30 before being inserted into the slot 11. Further, when the coil 30 is inserted into the slot 11, the contact between the coil 30 and the teeth 13 (insulating member 14) is suppressed by a guide jig (not shown).

これにより、図４に示すように、第１実施形態では、ステータコア１０の複数のスロット１１のうちの互いに異なるスロット１１に、コイル３０の一対のスロット収容部３２が配置されるとともに、ステータコア１０の軸線方向における端面１０ａおよび１０ｂから突出するように、一対のスロット収容部３２同士を接続するコイル３０の接続部３３ａと、スロット収容部３２に接続された内径側リード線部３３ｂおよび外径側リード線部３３ｃとが、ステータコア１０に配置される。 As a result, as shown in FIG. 4, in the first embodiment, the pair of slot accommodating portions 32 of the coils 30 are arranged in different slots 11 of the plurality of slots 11 of the stator core 10, and the stator core 10 is arranged. The connection portion 33a of the coil 30 that connects the pair of slot accommodating portions 32 to each other so as to project from the end faces 10a and 10b in the axial direction, and the inner diameter side lead wire portion 33b and the outer diameter side lead connected to the slot accommodating portion 32. The wire portion 33c and the wire portion 33c are arranged on the stator core 10.

〈接着シートを配置する工程〉
次に、第１実施形態では、ステップＳ３において、軸線方向において、バスバー部材５０と内径側リード線部３３ｂおよび接続部３３ａとの間に、ワニス７０とは異なる接着シート１６０が配置される。具体的には、図１２に示すように、常温で固体のシート状に形成された接着シート１６０が、バスバー部材５０の下面５４に貼付される。また、接着シート１６０は、ステータ１００が完成した状態の接着材６０の厚みｔ１よりも大きい厚みｔ２を有する。また、接着シート１６０のセパレートフィルム１６３（図９参照）が取り除かれ、粘着シート１６２が下面５４に接着される。また、図７に示すように、下面５４の略全域に接着シート１６０が取り付けられる。 <Process of arranging adhesive sheet>
Next, in the first embodiment, in step S3, an adhesive sheet 160 different from the varnish 70 is arranged between the bus bar member 50 and the inner diameter side lead wire portion 33b and the connecting portion 33a in the axial direction. Specifically, as shown in FIG. 12, the adhesive sheet 160 formed in the form of a solid sheet at room temperature is attached to the lower surface 54 of the bus bar member 50. Further, the adhesive sheet 160 has a thickness t2 larger than the thickness t1 of the adhesive 60 in the state where the stator 100 is completed. Further, the separate film 163 (see FIG. 9) of the adhesive sheet 160 is removed, and the adhesive sheet 162 is adhered to the lower surface 54. Further, as shown in FIG. 7, the adhesive sheet 160 is attached to substantially the entire area of the lower surface 54.

〈バスバー部材を配置する工程〉
次に、ステップＳ４において、スロット１１にコイル３０が配置された状態で、かつ、バスバー部材５０に接着シート１６０が貼付された状態で、軸線方向において、接続部３３ａのステータコア１０側とは反対側（矢印Ｚ１方向側）にバスバー部材５０が配置される。そして、図１３に示すように、接着シート１６０を挟むように、バスバー部材５０が内径側リード線部３３ｂの上面３４の矢印Ｚ１方向側に配置される。ここで、接着シート１６０は、柔軟性を有するので、接着シート１６０は、内径側リード線部３３ｂの上面３４およびバスバー部材５０の下面５４に沿った形状に変形する。これにより、接着材６０が、内径側リード線部３３ｂの上面３４およびバスバー部材５０の下面５４とに接触する。 <Process of arranging bus bar members>
Next, in step S4, with the coil 30 arranged in the slot 11 and the adhesive sheet 160 attached to the bus bar member 50, the side of the connecting portion 33a opposite to the stator core 10 side in the axial direction. The bus bar member 50 is arranged (on the side in the direction of arrow Z1). Then, as shown in FIG. 13, the bus bar member 50 is arranged on the upper surface 34 of the inner diameter side lead wire portion 33b on the arrow Z1 direction side so as to sandwich the adhesive sheet 160. Here, since the adhesive sheet 160 has flexibility, the adhesive sheet 160 is deformed into a shape along the upper surface 34 of the inner diameter side lead wire portion 33b and the lower surface 54 of the bus bar member 50. As a result, the adhesive 60 comes into contact with the upper surface 34 of the inner diameter side lead wire portion 33b and the lower surface 54 of the bus bar member 50.

〈溶接工程〉
次に、ステップＳ５において、スロット１１に配置された複数のコイル３０において、図２に示すように、一方端部３１ａおよび他方端部３１ｂが溶接される。また、図６に示すように、バスバー部材５０の端子部５１と、コイル３０の一方端部３１ａまたは他方端部３１ｂが溶接される。 <Welding process>
Next, in step S5, one end 31a and the other end 31b are welded to the plurality of coils 30 arranged in the slot 11 as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 6, the terminal portion 51 of the bus bar member 50 and the one end portion 31a or the other end portion 31b of the coil 30 are welded to each other.

〈予備加熱工程および溶融工程〉
次に、ステップＳ６において、ステータコア１０およびコイル３０が予備加熱されるとともに、接着シート１６０が溶融される。具体的には、ステータコア１０、コイル３０、バスバー部材５０および接着シート１６０の全体が、ワニス７０が硬化するワニス硬化温度Ｔ４未満の温度範囲Ｒ２の温度に、加熱装置（図示せず）により加熱される。加熱装置では、たとえば、熱風炉またはヒーター等の加熱部が設けられている。 <Preheating process and melting process>
Next, in step S6, the stator core 10 and the coil 30 are preheated, and the adhesive sheet 160 is melted. Specifically, the entire stator core 10, the coil 30, the bus bar member 50, and the adhesive sheet 160 are heated by a heating device (not shown) to a temperature in the temperature range R2 below the varnish curing temperature T4 at which the varnish 70 is cured. To. The heating device is provided with a heating unit such as a hot air furnace or a heater, for example.

具体的には、温度範囲Ｒ２内の温度において、ワニス硬化温度Ｔ４未満で、かつ、接着材硬化温度Ｔ１未満で、かつ、常温Ｔ２よりも高い溶融温度Ｔ３以上に接着シート１６０が加熱されることにより、接着シート１６０が固体の状態から溶融され、図４に示すように、接着シート１６０（接着材６０）を内径側リード線部３３ｂとバスバー部材５０との間に保持しながら、複数の接続部３３ａの間に接着材６０（溶融した接着シート１６０を、以下「接着材６０」とする）が浸透される。これにより、接着材６０の厚みがｔ２からｔ１に変化する。 Specifically, in the temperature within the temperature range R2, the adhesive sheet 160 is heated to a melting temperature T3 or higher, which is lower than the varnish curing temperature T4, lower than the adhesive curing temperature T1, and higher than the normal temperature T2. As a result, the adhesive sheet 160 is melted from a solid state, and as shown in FIG. 4, a plurality of connections are made while holding the adhesive sheet 160 (adhesive material 60) between the inner diameter side lead wire portion 33b and the bus bar member 50. The adhesive material 60 (the molten adhesive sheet 160 is hereinafter referred to as "adhesive material 60") is infiltrated between the portions 33a. As a result, the thickness of the adhesive 60 changes from t2 to t1.

詳細には、内径側リード線部３３ｂの上面３４と、バスバー部材５０の下面５４との間に接着材６０を保持するとともに、互いに隣り合う上面３４同士の間に接着材６０を保持（図８（ａ））しながら、溶融した接着材６０が複数の接続部３３ａの間に浸透される。 Specifically, the adhesive material 60 is held between the upper surface 34 of the inner diameter side lead wire portion 33b and the lower surface 54 of the bus bar member 50, and the adhesive material 60 is held between the upper surface 34s adjacent to each other (FIG. 8). (A)) While the molten adhesive 60 is infiltrated between the plurality of connecting portions 33a.

これにより、図４に示すように、溶融した接着材６０は、たとえば、複数の接続部３３ａの間を介して、スロット１１内に進入し、スロット収容部３２とスロット１１（ティース１３および絶縁部材１４）との間を満たしながら、矢印Ｚ２方向側の複数の接続部３３ａの間に到達する。 As a result, as shown in FIG. 4, the molten adhesive 60 enters the slot 11 via, for example, between the plurality of connecting portions 33a, and the slot accommodating portion 32 and the slot 11 (teeth 13 and the insulating member). It reaches between the plurality of connecting portions 33a on the arrow Z2 direction side while satisfying the space with 14).

ここで、図１４に示すように、製造中のステータ１００（ステータコア１０、コイル３０、および、バスバー部材５０）が軸線方向に対して反転（上下反転）される。すなわち、第１実施形態では、バスバー部材５０が、内径側リード線部３３ｂの上面３４のよりも下方に配置されることにより、溶融した接着材６０が内径側リード線部３３ｂとバスバー部材５０との間に保持されるとともに、溶融した接着材６０が複数の接続部３３ａの間に浸透される。 Here, as shown in FIG. 14, the stator 100 (stator core 10, coil 30, and bus bar member 50) being manufactured is inverted (upside down) with respect to the axial direction. That is, in the first embodiment, the bus bar member 50 is arranged below the upper surface 34 of the inner diameter side lead wire portion 33b, so that the molten adhesive 60 becomes the inner diameter side lead wire portion 33b and the bus bar member 50. The molten adhesive 60 is permeated between the plurality of connecting portions 33a while being held between the two.

〈ワニスを滴下する工程〉
次に、ステップＳ７において、コイル３０を構成する平角導線３１同士の間にワニス７０が滴下されることにより、ワニス７０が複数の接続部３３ａの間に配置される。たとえば、接続部３３ａの軸線方向の一方側から、軸線方向他方側に向かって、ノズル（図示せず）を用いて、ワニス７０が滴下される。たとえば、ステータコア１０とノズルとは、周方向に沿って互いに相対的に移動（回転）する。これにより、ステータコア１０の周方向に沿うようにノズルが相対的に移動しながら、ワニス７０が滴下される。これにより、ワニス７０は、軸線方向に見て、バスバー部材５０にオーバーラップしない位置の複数の接続部３３ａ同士の間、および、スロット収容部３２とスロット１１（絶縁部材１４）との間に浸透する。 <Process of dropping varnish>
Next, in step S7, the varnish 70 is dropped between the flat conductors 31 constituting the coil 30, so that the varnish 70 is arranged between the plurality of connecting portions 33a. For example, the varnish 70 is dropped from one side of the connecting portion 33a in the axial direction toward the other side in the axial direction using a nozzle (not shown). For example, the stator core 10 and the nozzle move (rotate) relative to each other along the circumferential direction. As a result, the varnish 70 is dropped while the nozzles move relatively along the circumferential direction of the stator core 10. As a result, the varnish 70 penetrates between the plurality of connecting portions 33a at positions that do not overlap the bus bar member 50 when viewed in the axial direction, and between the slot accommodating portion 32 and the slot 11 (insulating member 14). do.

〈溶融した接着材およびワニスを熱硬化させる工程〉
次に、ステップＳ８において、溶融した接着材６０を硬化させることにより、内径側リード線部３３ｂとバスバー部材５０とが固定されるとともに、複数の接続部３３ａ同士が固定される。具体的には、接着材６０およびワニス７０が共に、温度範囲Ｒ１内で、かつ、ワニス硬化温度Ｔ４以上で、かつ、接着材硬化温度Ｔ１以上に加熱されることにより、接着材６０およびワニス７０が共に硬化される。 <Process of thermosetting molten adhesive and varnish>
Next, in step S8, by curing the melted adhesive 60, the inner diameter side lead wire portion 33b and the bus bar member 50 are fixed, and the plurality of connecting portions 33a are fixed to each other. Specifically, both the adhesive 60 and the varnish 70 are heated within the temperature range R1, at the varnish curing temperature T4 or higher, and at the adhesive curing temperature T1 or higher, whereby the adhesive 60 and the varnish 70 are heated. Are cured together.

詳細には、たとえば、製造中のステータ１００の全体が加熱炉（熱風炉等）に配置され、加熱炉内が温度範囲Ｒ１内のワニス硬化温度Ｔ４以上で、かつ、接着材硬化温度Ｔ１に加熱される。これにより、バスバー部材５０と内径側リード線部３３ｂとの間に保持されている接着材６０と、複数の接続部３３ａ同士の間に浸透している接着材６０およびワニス７０と、スロット１１内に浸透している接着材６０およびワニス７０とが硬化される。これにより、ステータ１００が完成する。その後、ステータ１００がロータ２０と組み合わされることにより、回転電機が製造される。 Specifically, for example, the entire stator 100 being manufactured is placed in a heating furnace (hot air furnace, etc.), and the inside of the heating furnace is heated to a varnish curing temperature T4 or higher in the temperature range R1 and to an adhesive curing temperature T1. Will be done. As a result, the adhesive 60 held between the bus bar member 50 and the inner diameter side lead wire portion 33b, the adhesive 60 and the varnish 70 penetrating between the plurality of connecting portions 33a, and the inside of the slot 11. The adhesive 60 and the varnish 70 that have penetrated into the varnish are cured. This completes the stator 100. After that, the stator 100 is combined with the rotor 20 to manufacture a rotary electric machine.

［第２実施形態の構成］
（ステータの製造方法）
図１０、図１５～図１７を参照して、第２実施形態によるステータ２００の製造方法について説明する。第２実施形態では、１種類の接着シート１６０がバスバー部材５０と内径側リード線部３３ｂとの間に配置される第１実施形態によるステータ１００の製造方法とは異なり、溶融された状態で流動性が互いに異なる複数の接着シート３６０が、バスバー部材５０と内径側リード線部３３ｂとの間に配置される。なお、図１０に示すように、第２実施形態では、ステップＳ１、Ｓ２、Ｓ１０３、Ｓ１０４、Ｓ５、Ｓ１０６、Ｓ７、および、Ｓ１０８がこの順に実施される。なお、ステップＳ１、Ｓ２、Ｓ５およびＳ７は、上記第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。また、上記第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。 [Structure of the second embodiment]
(Manufacturing method of stator)
A method of manufacturing the stator 200 according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. 10 and 15 to 17. In the second embodiment, unlike the method for manufacturing the stator 100 according to the first embodiment, in which one type of adhesive sheet 160 is arranged between the bus bar member 50 and the inner diameter side lead wire portion 33b, the adhesive sheet 160 flows in a molten state. A plurality of adhesive sheets 360 having different properties are arranged between the bus bar member 50 and the inner diameter side lead wire portion 33b. As shown in FIG. 10, in the second embodiment, steps S1, S2, S103, S104, S5, S106, S7, and S108 are performed in this order. Since steps S1, S2, S5 and S7 are the same as those in the first embodiment, the description thereof will be omitted. Further, the same components as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.

〈接着シートを配置する工程〉
第２実施形態では、ステップＳ１０３において、軸線方向において、バスバー部材５０と内径側リード線部３３ｂ（上面３４）との間に、ワニス７０とは異なる接着シート３６０が配置される。具体的には、図１５に示すように、常温で固体のシート状に形成され、溶融された状態で流動性が互いに異なる複数の接着シート３６０が、内径側リード線部３３ｂの上面３４に貼付される。たとえば、複数の接着シート３６０のうちの流動性が高い第１接着シート３６１が内径側リード線部３３ｂ側（矢印Ｚ２方向側）に配置され、複数の接着シート３６０のうちの流動性が低い第２接着シート３６２が内径側リード線部３３ｂとは反対側（矢印Ｚ１方向側）に配置される。たとえば、第１接着シート３６１と第２接着シート３６２とは、積層した状態で配置される。 <Process of arranging adhesive sheet>
In the second embodiment, in step S103, an adhesive sheet 360 different from the varnish 70 is arranged between the bus bar member 50 and the inner diameter side lead wire portion 33b (upper surface 34) in the axial direction. Specifically, as shown in FIG. 15, a plurality of adhesive sheets 360 formed in the form of a solid sheet at room temperature and having different fluidities in a molten state are attached to the upper surface 34 of the inner diameter side lead wire portion 33b. Will be done. For example, the first adhesive sheet 361 having high fluidity among the plurality of adhesive sheets 360 is arranged on the inner diameter side lead wire portion 33b side (arrow Z2 direction side), and the first adhesive sheet 360 having low fluidity among the plurality of adhesive sheets 360 is arranged. 2 The adhesive sheet 362 is arranged on the side opposite to the inner diameter side lead wire portion 33b (arrow Z1 direction side). For example, the first adhesive sheet 361 and the second adhesive sheet 362 are arranged in a laminated state.

〈バスバー部材を配置する工程〉
次に、ステップＳ１０４において、スロット１１にコイル３０が配置された状態で、かつ、図１６に示すように、上面３４に接着シート３６０が貼付された状態で、軸線方向において、内径側リード線部３３ｂのステータコア１０側とは反対側（矢印Ｚ１方向側）にバスバー部材５０が配置される。 <Process of arranging bus bar members>
Next, in step S104, with the coil 30 arranged in the slot 11 and with the adhesive sheet 360 attached to the upper surface 34 as shown in FIG. 16, the inner diameter side lead wire portion in the axial direction. The bus bar member 50 is arranged on the side opposite to the stator core 10 side (arrow Z1 direction side) of 33b.

〈予備加熱工程および溶融工程〉
次に、ステップＳ１０６において、図１７に示すように、ステータコア１０およびコイル３０が予備加熱されるとともに、接着シート３６０が溶融される。これにより、第２接着シート３６２が溶融した比較的流動性の低い第２接着材２６２がバスバー部材５０と内径側リード線部３３ｂとの間に保持されながら、第１接着シート３６１が溶融した比較的流動性の高い第１接着材２６１が複数の接続部３３ａ同士の間に浸透する。 <Preheating process and melting process>
Next, in step S106, as shown in FIG. 17, the stator core 10 and the coil 30 are preheated, and the adhesive sheet 360 is melted. As a result, a comparison in which the first adhesive sheet 361 is melted while the second adhesive material 262, which has a relatively low fluidity in which the second adhesive sheet 362 is melted, is held between the bus bar member 50 and the inner diameter side lead wire portion 33b. The first adhesive material 261 having high fluidity penetrates between the plurality of connecting portions 33a.

〈第１接着材、第２接着材およびワニスを熱硬化させる工程〉
次に、ステップＳ１０８において、第１接着材２６１、第２接着材２６２およびワニス７０を硬化させることにより、内径側リード線部３３ｂとバスバー部材５０とが固定されるとともに、複数の接続部３３ａ同士が固定される。これにより、第２実施形態によるステータ２００が完成する。なお、第２実施形態によるステータ２００のその他の製造工程および構成は、第１実施形態と同様である。 <Step of thermosetting the first adhesive, the second adhesive and the varnish>
Next, in step S108, by curing the first adhesive material 261 and the second adhesive material 262 and the varnish 70, the inner diameter side lead wire portion 33b and the bus bar member 50 are fixed, and the plurality of connection portions 33a are connected to each other. Is fixed. This completes the stator 200 according to the second embodiment. The other manufacturing processes and configurations of the stator 200 according to the second embodiment are the same as those of the first embodiment.

［第１および第２実施形態の構造の効果］
上記第１および第２実施形態の構造では、以下のような効果を得ることができる。 [Effects of Structures of First and Second Embodiments]
In the structures of the first and second embodiments, the following effects can be obtained.

上記第１および第２実施形態では、コイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）と配置部材（５０）との間に配置される接着材（６０、２６１、２６２）を設けることにより、滴下されたワニス（７０）がコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）と配置部材（５０）との間に浸透しない場合でも、ワニス（７０）とは異なる接着材（６０、２６１、２６２）により、コイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）と配置部材（５０）とを接着して固定することができる。その結果、コイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）と配置部材（５０）とを接合する接合部（４０）が設けられている場合で、かつ、ステータ（１００、２００）に振動や衝撃が与えられた場合でも、接合部（４０）と接着材（６０、２６１、２６２）とにより、生じる応力を分散させることができる。この結果、接合部（４０）に生じる応力が過大になることを防止することができるので、コイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）に配置部材（５０）を配置する場合にも、コイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）と配置部材（５０）との固定強度を確保することができる。 In the first and second embodiments, the dropped varnish (60, 261, 262) is provided between the coil end portions (33a, 33b) and the arrangement member (50). Even when the 70) does not penetrate between the coil end portion (33a, 33b) and the arrangement member (50), the coil end portion (33a, 33b) and the arrangement member (50) can be adhered and fixed. As a result, when the joint portion (40) for joining the coil end portions (33a, 33b) and the arrangement member (50) is provided, and the stator (100, 200) is subjected to vibration or impact. Even in this case, the stress generated can be dispersed by the joint portion (40) and the adhesive material (60, 261, 262). As a result, it is possible to prevent the stress generated in the joint portion (40) from becoming excessive. Therefore, even when the arrangement member (50) is arranged in the coil end portion (33a, 33b), the coil end portion (33a) , 33b) and the arrangement member (50) can be secured.

また、上記第１および第２実施形態では、配置部材（５０）は、コイル（３０）の端部（３１ａ、３１ｂ）に接続されるバスバー部材（５０）を含み、バスバー部材（５０）は、接着材（６０、２６１、２６２）によりコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）に固定されている。このように構成すれば、ステータ（１００、２００）に振動や衝撃が与えられた場合でも、接着材（６０、２６１、２６２）と、コイル（３０）の端部（３１ａ、３１ｂ）およびバスバー部材（５０）が接続されている部分（４０）とにより、生じる応力を分散させてコイル（３０）の端部（３１ａ、３１ｂ）に応力が集中するのを防止することができるので、コイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）とバスバー部材（５０）との固定強度を、効果的に確保することができる。 Further, in the first and second embodiments, the arrangement member (50) includes a bus bar member (50) connected to the ends (31a, 31b) of the coil (30), and the bus bar member (50) is the bus bar member (50). It is fixed to the coil end portions (33a, 33b) by an adhesive (60, 261, 262). With this configuration, even when vibration or impact is applied to the stator (100, 200), the adhesive (60, 261 and 262), the ends (31a and 31b) of the coil (30) and the bus bar member Since the generated stress can be dispersed by the portion (40) to which the (50) is connected and the stress can be prevented from being concentrated on the ends (31a, 31b) of the coil (30), the coil end portion can be prevented. The fixing strength between (33a, 33b) and the bus bar member (50) can be effectively secured.

また、上記第１および第２実施形態では、接着材（６０、２６１、２６２）は、配置部材（５０）とコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）との間に配置されているとともに、複数のコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）同士の間に配置されている。ここで、配置部材（５０）とステータコア（１０）との間に配置された複数のコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）（配置部材（５０）の直下のコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ））には、ワニス（７０）が浸透しにくいと考えられる。すなわち、配置部材（５０）により、コイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）同士の間へのワニス（７０）の浸透が阻害されると考えられる。これに対して、上記実施形態のように構成することにより、ワニス（７０）が比較的浸透しにくい部分である配置部材（５０）とステータコア（１０）との間に配置された複数のコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）同士を、複数のコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）同士の間に配置された接着材（６０、２６１、２６２）により固定することができる。その結果、配置部材（５０）とコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）との固定強度のみならず、複数のコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）同士の固定強度も確保することができる。 Further, in the first and second embodiments, the adhesive (60, 261, 262) is arranged between the arrangement member (50) and the coil end portions (33a, 33b), and a plurality of coils are provided. It is arranged between the end portions (33a, 33b). Here, the plurality of coil end portions (33a, 33b) arranged between the arrangement member (50) and the stator core (10) (coil end portions (33a, 33b) directly below the arrangement member (50)) , It is considered that the varnish (70) is difficult to penetrate. That is, it is considered that the arrangement member (50) inhibits the penetration of the varnish (70) between the coil end portions (33a, 33b). On the other hand, by configuring as in the above embodiment, a plurality of coil ends arranged between the arrangement member (50) and the stator core (10), which is a portion where the varnish (70) is relatively difficult to penetrate. The portions (33a, 33b) can be fixed to each other by an adhesive (60, 261, 262) arranged between the plurality of coil end portions (33a, 33b). As a result, not only the fixing strength between the arrangement member (50) and the coil end portions (33a, 33b) but also the fixing strength between the plurality of coil end portions (33a, 33b) can be secured.

また、上記第１および第２実施形態では、接着材（６０、２６１、２６２）は、コイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）のステータコア（１０）側とは軸線方向反対側の端面（３４）と、配置部材（５０）との間に配置されているとともに、複数のコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）の軸線方向の端面（３４）同士に亘って配置されている。ここで、コイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）のステータコア（１０）側とは軸線方向反対側の端面（３４）と、配置部材（５０）との間には、滴下されたワニス（７０）を浸透させることは容易ではなく、端面（３４）同士の間にワニス（７０）を留まらせることは容易ではない。これに対して、上記実施形態のように構成すれば、接着材（６０、２６１、２６２）により、コイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）の端面（３４）と配置部材（５０）とを固定することができるとともに、コイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）の端面（３４）同士を固定することができる。その結果、接着材（６０、２６１、２６２）により、コイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）と配置部材（５０）との固定強度を、より一層向上させることができる。 Further, in the first and second embodiments, the adhesive (60, 261, 262) has an end surface (34) of the coil end portion (33a, 33b) on the axial direction opposite to the stator core (10) side. It is arranged between the arrangement member (50) and the end faces (34) of the plurality of coil end portions (33a, 33b) in the axial direction. Here, the dropped varnish (70) permeates between the end surface (34) on the side opposite to the stator core (10) side of the coil end portions (33a, 33b) and the arrangement member (50). It is not easy to make it, and it is not easy to make the varnish (70) stay between the end faces (34). On the other hand, if it is configured as in the above embodiment, the end face (34) of the coil end portions (33a, 33b) and the arrangement member (50) are fixed by the adhesive (60, 261, 262). At the same time, the end faces (34) of the coil end portions (33a, 33b) can be fixed to each other. As a result, the adhesive (60, 261, 262) can further improve the fixing strength between the coil end portions (33a, 33b) and the arrangement member (50).

また、上記第１および第２実施形態では、接着材（６０、２６１、２６２）は、硬化する接着材硬化温度（Ｔ１）未満で、かつ、常温（Ｔ２）よりも高い溶融温度（Ｔ３）以上に加熱されることにより溶融する性質を有する熱硬化性材料を含む。このように構成すれば、接着材（６０、２６１、２６２）が溶融される前の固体の状態で、一旦、接着材（１６０、３６０）を配置部材（５０）とコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）との間に配置した後に、接着材（６０、２６１、２６２）を溶融させることができる。この結果、配置部材（５０）のコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）側の部分（端面（５４））から、溶融された接着材（６０、２６１、２６２）をコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）に対して浸透させることができる。その結果、溶融された接着材（６０、２６１、２６２）を硬化することにより、コイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）の端面（３４）と配置部材（５０）とを容易に固定することができるとともに、溶融することにより接着材（６０、２６１、２６２）が浸透したコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）同士の間を容易に固定することができる。 Further, in the first and second embodiments, the adhesive (60, 261, 262) has a melting temperature (T3) or higher, which is lower than the curing temperature (T1) of the adhesive to be cured and higher than the normal temperature (T2). Includes thermosetting materials that have the property of melting when heated to. With this configuration, the adhesive (160, 360) is once placed in the arrangement member (50) and the coil end portions (33a, 33b) in the solid state before the adhesive (60, 261, 262) is melted. ), The adhesive (60, 261, 262) can be melted. As a result, the molten adhesive (60, 261, 262) is transferred to the coil end portion (33a, 33b) from the portion (end face (54)) on the coil end portion (33a, 33b) side of the arrangement member (50). On the other hand, it can be infiltrated. As a result, by curing the melted adhesive (60, 261, 262), the end face (34) of the coil end portions (33a, 33b) and the arrangement member (50) can be easily fixed. By melting, the coil end portions (33a, 33b) infiltrated with the adhesive (60, 261, 262) can be easily fixed between the coil ends (33a, 33b).

また、上記第１および第２実施形態では、接着材（６０、２６１、２６２）は、シート状の状態から溶融されて硬化されることにより、配置部材（５０）とコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）とを固定しているとともに、複数のコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）同士を固定している。このように構成すれば、紛体や液体の接着材と異なり、接着材（１６０、３６０）がシート状の定形性を有するため、配置部材（５０）とコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）との間に容易に接着材（１６０、３６０）を配置することができる。また、接着材（１６０、３６０）をシート状に形成することにより、接着材（１６０、３６０）専用の滴下装置が必要にならないので、ステータ（１００、２００）の製造装置が複雑化するのを防止することができる。また、複数のコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）同士を固定するために、ワニス（７０）をステータ（１００、２００）全体に滴下する場合には、ワニス（７０）を垂れ落ちや飛散が生じるとともに、ワニス（７０）を付着不必要部分からワニス（７０）の除去する作業（トリミング作業）が必要になる。これに対して、上記実施形態のように構成すれば、シート状の接着材（１６０、３６０）の膜厚や枚数を調整することにより、配置部材（５０）とコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）との間に配置される接着材（６０、２６１、２６２）の量を容易に調整することができる。この結果、ワニス（７０）を用いる場合に比べて、過不足なく適切な量の接着材（６０、２６１、２６２）を配置部材（５０）とコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）との間に配置することができる。 Further, in the first and second embodiments, the adhesive (60, 261, 262) is melted and cured from the sheet-like state, whereby the arrangement member (50) and the coil end portion (33a, 33b) are formed. ) And the plurality of coil end portions (33a, 33b) are fixed to each other. With this configuration, unlike powder or liquid adhesives, the adhesives (160, 360) have sheet-like stereotypes, so that between the arrangement member (50) and the coil end portions (33a, 33b). The adhesive (160, 360) can be easily placed on the surface. Further, by forming the adhesive material (160, 360) in a sheet shape, a dropping device dedicated to the adhesive material (160, 360) is not required, which complicates the manufacturing device of the stator (100, 200). Can be prevented. Further, when the varnish (70) is dropped on the entire stator (100, 200) in order to fix the plurality of coil end portions (33a, 33b) to each other, the varnish (70) is dropped or scattered. , It is necessary to remove the varnish (70) from the unnecessary portion of the varnish (70) (trimming work). On the other hand, if the configuration is as described in the above embodiment, the arrangement member (50) and the coil end portions (33a, 33b) can be adjusted by adjusting the film thickness and the number of sheet-shaped adhesives (160, 360). The amount of adhesive (60, 261, 262) placed between and can be easily adjusted. As a result, as compared with the case of using the varnish (70), an appropriate amount of the adhesive (60, 261, 262) is arranged between the arrangement member (50) and the coil end portions (33a, 33b) in just proportion. can do.

また、上記第１および第２実施形態では、接着材（６０、２６１、２６２）は、製膜性付与材を有する熱硬化性材料を含むことにより、溶融されて硬化される前において、常温（Ｔ２）で柔軟性を有するシート状に形成されている。このように構成すれば、製膜性付与材を接着材（６０、２６１、２６２）に含有させることにより、容易に常温（Ｔ２）でシート状を有するように、接着材（１６０、３６０）を形成することができる。また、接着材（１６０、３６０）を常温（Ｔ２）で柔軟性を有するように形成することにより、複数のコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）の高さ位置にばらつきがある場合でも、柔軟性を有するシート状の接着材（１６０、３６０）を高さ位置の異なる複数のコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）の上面（３４）に接触させることができるとともに、配置部材（５０）に接触させることができる。この結果、コイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）と配置部材（５０）との間の隙間（Ｄ）を埋めることができる。これにより、配置部材（５０）とコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）との固定強度を、より一層確保（より強固に）することができる。 Further, in the first and second embodiments, the adhesive material (60, 261 and 262) contains a thermosetting material having a film-forming property-imparting material, so that the adhesive material (60, 261 and 262) is at room temperature (before being melted and cured). It is formed in the form of a flexible sheet in T2). With this configuration, the adhesive (160, 360) can be easily formed into a sheet at room temperature (T2) by containing the film-forming material in the adhesive (60, 261, 262). Can be formed. Further, by forming the adhesive (160, 360) so as to have flexibility at room temperature (T2), flexibility can be obtained even when the height positions of the plurality of coil end portions (33a, 33b) vary. The sheet-shaped adhesive (160, 360) to be held can be brought into contact with the upper surface (34) of a plurality of coil end portions (33a, 33b) having different height positions, and can be brought into contact with the arrangement member (50). can. As a result, the gap (D) between the coil end portions (33a, 33b) and the arrangement member (50) can be filled. Thereby, the fixing strength between the arrangement member (50) and the coil end portions (33a, 33b) can be further secured (more firmly).

［第１および第２実施形態の製造方法の効果］
上記第１および第２実施形態の製造方法では、以下の効果を得ることができる。 [Effects of Manufacturing Methods of First and Second Embodiments]
The following effects can be obtained by the production methods of the first and second embodiments.

上記第１および第２実施形態では、複数のスロットを含むステータコア（１０）と、コイル（３０）と、配置部材（５０）とを備えるステータ（１００、２００）の製造方法であって、ステータコア（１０）の複数のスロット（１２）のうちの互いに異なるスロット（１２）に、コイル（３０）の一対のスロット収容部（３２）を配置するとともに、ステータコア（１０）の軸線方向における端面（１０ａ、１０ｂ）から突出するように、一対のスロット収容部（３２）の少なくとも一方に接続されたコイル（３０）のコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）をステータコア（１０）に配置する工程（Ｓ２）と、軸線方向において、配置部材（５０）とコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）との間に、ワニス（７０）とは異なる接着材（６０、２６１、２６２）を配置する工程（Ｓ３、Ｓ１０３）と、コイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）のステータコア（１０）側とは反対側に、配置部材（５０）を配置する工程（Ｓ４、Ｓ１０４）と、ワニス（７０）を複数のコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）の少なくとも一方に配置する工程（Ｓ７）と、接着材（６０、２６１、２６２）を硬化させることにより、コイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）と配置部材（５０）とを固定する工程（Ｓ８、Ｓ１０８）とを備える。これにより、コイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）に配置部材（５０）を配置する場合にも、コイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）と配置部材（５０）との固定強度を確保することが可能なステータ（１００、２００）の製造方法を提供することができる。 The first and second embodiments are a method for manufacturing a stator (100, 200) including a stator core (10) including a plurality of slots, a coil (30), and an arrangement member (50), wherein the stator core (100, 200) is manufactured. A pair of slot accommodating portions (32) of the coil (30) are arranged in different slots (12) among the plurality of slots (12) of 10), and the end face (10a,) of the stator core (10) in the axial direction is arranged. A step (S2) of arranging the coil end portions (33a, 33b) of the coil (30) connected to at least one of the pair of slot accommodating portions (32) on the stator core (10) so as to project from 10b). A step (S3, S103) of arranging an adhesive material (60, 261, 262) different from the varnish (70) between the arrangement member (50) and the coil end portions (33a, 33b) in the axial direction. The steps (S4, S104) of arranging the arrangement member (50) on the side of the coil end portions (33a, 33b) opposite to the stator core (10) side, and the varnish (70) having a plurality of coil end portions (33a, 33b). ), And the step of fixing the coil end portions (33a, 33b) and the arranging member (50) by curing the adhesive (60, 261, 262) (S8, S108) and the like. Thereby, even when the arrangement member (50) is arranged in the coil end portion (33a, 33b), the stator capable of ensuring the fixing strength between the coil end portion (33a, 33b) and the arrangement member (50) can be secured. The manufacturing method of (100, 200) can be provided.

また、上記第１および第２実施形態では、接着材（１６０、３６０）を配置する工程（Ｓ３、Ｓ１０３）の後で、かつ、配置部材（５０）を配置する工程（Ｓ４、Ｓ１０４）の後、接着材（６０、２６１、２６２）を硬化させる工程（Ｓ８、Ｓ１０８）に先立って、接着材（１６０、３６０）を固体の状態から溶融させることにより、接着材（６０、２６１、２６２）をコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）と配置部材（５０）との間に保持しながら、溶融した接着材（６０、２６１、２６２）を複数のコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）の間に浸透させる工程（Ｓ６、Ｓ１０６）をさらに備え、接着材（６０、２６１、２６２）を硬化させる工程（Ｓ８、Ｓ１０８）は、接着材（６０、２６１、２６２）を硬化させることにより、コイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）と配置部材（５０）とを固定するとともに、複数のコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）同士を固定する工程である。このように構成すれば、溶融した接着材（６０、２６１、２６２）を複数のコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）の間に浸透させることができるので、配置部材（５０）が配置され、ワニス（７０）が浸透することが困難なコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）の部分に接着材（６０、２６１、２６２）を浸透させることができる。この結果、配置部材（５０）をコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）に配置する場合でも、複数のコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）同士を効果的に固定させることができる。 Further, in the first and second embodiments, after the step of arranging the adhesive (160, 360) (S3, S103) and after the step of arranging the arranging member (50) (S4, S104). The adhesive (60, 261, 262) is formed by melting the adhesive (160, 360) from a solid state prior to the step (S8, S108) of curing the adhesive (60, 261, 262). A step of infiltrating the molten adhesive (60, 261, 262) between a plurality of coil end portions (33a, 33b) while holding the material between the coil end portions (33a, 33b) and the arrangement member (50). In the step (S8, S108) further comprising (S6, S106) and curing the adhesive (60, 261 and 262), the coil end portion (33a, This is a step of fixing the 33b) and the arrangement member (50) and fixing the plurality of coil end portions (33a, 33b) to each other. With this configuration, the molten adhesive (60, 261, 262) can penetrate between the plurality of coil end portions (33a, 33b), so that the arrangement member (50) is arranged and the varnish (50) is arranged. The adhesive (60, 261 and 262) can be permeated into the portion of the coil end portion (33a, 33b) where it is difficult for 70) to permeate. As a result, even when the arrangement member (50) is arranged in the coil end portions (33a, 33b), the plurality of coil end portions (33a, 33b) can be effectively fixed to each other.

また、上記第１および第２実施形態では、接着材（６０、２６１、２６２）を浸透させる工程（Ｓ６、Ｓ１０６）は、コイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）のステータコア（１０）側とは軸線方向反対側の端面（３４）と、配置部材（５０）との間に接着材（６０、２６１、２６２）を保持するとともに、複数のコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）の軸線方向の端面（３４）同士の間に接着材（６０、２６１、２６２）を保持しながら、溶融した接着材（６０、２６１、２６２）を複数のコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）の間に浸透させる工程である。このように構成すれば、コイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）の端面（３４）と、配置部材（５０）との間に接着材（６０、２６１、２６２）を保持させながら、複数のコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）の間に接着材（６０、２６１、２６２）を配置することができるので、配置部材（５０）とコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）との固定強度を確保しながら、複数のコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）同士の固定強度を向上させることができる。 Further, in the first and second embodiments, the steps (S6, S106) for infiltrating the adhesive (60, 261, 262) are in the axial direction with respect to the stator core (10) side of the coil end portions (33a, 33b). The adhesive (60, 261 and 262) is held between the opposite end face (34) and the arrangement member (50), and the end faces (34) in the axial direction of the plurality of coil end portions (33a, 33b) are held. This is a step of infiltrating the molten adhesive (60, 261 and 262) between the plurality of coil end portions (33a and 33b) while holding the adhesive (60, 261 and 262) between them. With this configuration, a plurality of coil end portions are held while the adhesive material (60, 261, 262) is held between the end face (34) of the coil end portions (33a, 33b) and the arrangement member (50). Since the adhesive (60, 261, 262) can be arranged between (33a, 33b), a plurality of adhesive materials (60, 261, 262) can be arranged while ensuring the fixing strength between the arrangement member (50) and the coil end portions (33a, 33b). The fixing strength between the coil end portions (33a, 33b) can be improved.

また、上記第１実施形態では、接着材（６０）を浸透させる工程（Ｓ６）は、配置部材（５０）を、コイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）のステータコア（１０）側とは反対側の端面（３４）のよりも下方に配置することにより、接着材（６０）をコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）と配置部材（５０）との間に保持しながら、溶融した接着材（６０）を複数のコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）の間に浸透させる工程である。このように構成すれば、コイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）とコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）の下方に位置する配置部材（５０）との間に、溶融して下方に流れる接着材（６０）を容易に保持させることができる。この結果、接着材（６０）をコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）と配置部材（５０）との間に容易に保持しながら、溶融した接着材（６０）を複数のコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）の間に浸透させることができる。 Further, in the first embodiment, in the step (S6) of infiltrating the adhesive material (60), the arrangement member (50) is placed on the end surface of the coil end portions (33a, 33b) on the opposite side to the stator core (10) side. By arranging the adhesive material (60) below the portion (34), a plurality of molten adhesive materials (60) are held while the adhesive material (60) is held between the coil end portions (33a, 33b) and the arrangement member (50). This is a step of infiltrating between the coil end portions (33a, 33b) of the above. With this configuration, the adhesive (60) that melts and flows downward between the coil end portions (33a, 33b) and the arrangement member (50) located below the coil end portions (33a, 33b). Can be easily held. As a result, the molten adhesive (60) is held in the plurality of coil end portions (33a, 33b) while the adhesive material (60) is easily held between the coil end portions (33a, 33b) and the arrangement member (50). ) Can be infiltrated.

また、上記第２実施形態では、接着材（２６１、２６２）を配置する工程（Ｓ１０３）は、溶融された状態で流動性が互いに異なる複数の接着材（２６１、２６２）を、配置部材（５０）とコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）との間に配置する工程であり、接着材（２６１、２６２）を浸透させる工程（Ｓ１０６）は、複数の接着材（２６１、２６２）のうちの流動性が低い接着材（２６２）をコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）と配置部材（５０）との間に保持しながら、複数の接着材（２６１、２６２）のうちの流動性が高い接着材（２６１）を複数のコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）の間に浸透させる工程である。このように構成すれば、比較的流動性が低いことにより流れ落ちにくい接着材（２６２）をコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）と配置部材（５０）との間に保持しながら、比較的流動性が高く浸透しやすい接着材（２６１）を複数のコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）の間に容易に浸透させることができる。 Further, in the second embodiment, in the step (S103) of arranging the adhesives (261, 262), a plurality of adhesives (261, 262) having different fluidities in a molten state are arranged on the member (50). ) And the coil end portions (33a, 33b), and the step (S106) of infiltrating the adhesive (261, 262) is the fluidity of the plurality of adhesives (261, 262). Of the plurality of adhesives (261, 262), the highly fluid adhesive (261) is held between the coil end portions (33a, 33b) and the arranging member (50). ) Is infiltrated between the plurality of coil end portions (33a, 33b). With this configuration, the adhesive (262), which is difficult to flow down due to its relatively low fluidity, is held between the coil end portions (33a, 33b) and the arrangement member (50), and the fluidity is relatively high. The highly permeable adhesive (261) can be easily permeated between the plurality of coil end portions (33a, 33b).

また、上記第１および第２実施形態では、接着材（６０、２６１、２６２）は、熱硬化性材料を含み、接着材（６０、２６１、２６２）を浸透させる工程（Ｓ６、Ｓ１０６）は、熱硬化性材料が硬化する接着材硬化温度（Ｔ１）未満で、かつ、常温（Ｔ２）よりも高い溶融温度（Ｔ３）に接着材（６０、２６１、２６２）を加熱させることにより、接着材（６０、２６１、２６２）を溶融させて、複数のコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）の間に接着材（６０、２６１、２６２）を浸透させる工程であり、接着材（６０、２６１、２６２）を硬化させる工程（Ｓ８、Ｓ１０８）は、接着材硬化温度（Ｔ１）以上に接着材（６０、２６１、２６２）を加熱することにより、接着材（６０、２６１、２６２）を硬化させる工程である。このように構成すれば、接着材（６０、２６１、２６２）に他の材料を加えて化学反応させることによって、溶融させることや硬化させることを行う場合と異なり、接着材（６０、２６１、２６２）の温度を調整するだけで、接着材（６０、２６１、２６２）を配置部材（５０）とコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）との間に配置した状態で、接着材（６０、２６１、２６２）を容易に溶融させることができるとともに、接着材（６０、２６１、２６２）を容易に硬化させることができる。 Further, in the first and second embodiments, the adhesive material (60, 261 and 262) contains a thermosetting material, and the step (S6, S106) of infiltrating the adhesive material (60, 261 and 262) is performed. The adhesive (60, 261, 262) is heated to a melting temperature (T3) that is lower than the adhesive curing temperature (T1) at which the thermosetting material is cured and is higher than the normal temperature (T2). 60, 261 and 262) are melted and the adhesive (60, 261 and 262) is infiltrated between the plurality of coil end portions (33a and 33b). The curing step (S8, S108) is a step of curing the adhesive (60, 261, 262) by heating the adhesive (60, 261, 262) to the adhesive curing temperature (T1) or higher. With this configuration, unlike the case where another material is added to the adhesive (60, 261 and 262) and chemically reacted to melt or cure the adhesive (60, 261 and 262), the adhesive (60, 261 and 262) is formed. ), With the adhesive (60, 261, 262) placed between the placement member (50) and the coil end portions (33a, 33b), the adhesive (60, 261, 262). ) Can be easily melted, and the adhesive (60, 261 and 262) can be easily cured.

また、上記第１および第２実施形態では、ワニス（７０）を配置する工程（Ｓ７）に先立って行われ、ワニス（７０）が硬化するワニス硬化温度（Ｔ４）未満で、コイル（３０）およびステータコア（１０）を加熱する予備加熱工程（Ｓ６、Ｓ１０６）をさらに備え、接着材（６０、２６１、２６２）を浸透させる工程（Ｓ６、Ｓ１０６）は、予備加熱工程（Ｓ６、Ｓ１０６）において、接着材硬化温度（Ｔ１）未満で、かつ、溶融温度（Ｔ３）以上に接着材（６０、２６１、２６２）が加熱されることにより、接着材（６０、２６１、２６２）をコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）と配置部材（５０）との間に保持しながら、接着材（６０、２６１、２６２）を溶融させて、複数のコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）の間に接着材（６０、２６１、２６２）を浸透させる工程である。このように構成すれば、予備加熱工程（Ｓ６、Ｓ１０６）と、接着材（６０、２６１、２６２）を浸透させる工程（Ｓ６、Ｓ１０６）とを共通化することができるので、接着材（６０、２６１、２６２）を浸透させる工程（Ｓ６、Ｓ１０６）を予備加熱工程（Ｓ６、Ｓ１０６）とは別個に設ける場合と異なり、ステータ（１００、２００）の製造方法が複雑化するのを防止することができる。 Further, in the first and second embodiments, the coil (30) and the coil (30) are performed at a temperature lower than the varnish curing temperature (T4) at which the varnish (70) is cured, which is performed prior to the step (S7) of arranging the varnish (70). A preheating step (S6, S106) for heating the stator core (10) is further provided, and a step (S6, S106) for infiltrating the adhesive (60, 261, 262) is performed in the preheating step (S6, S106). By heating the adhesive (60, 261 and 262) below the material curing temperature (T1) and above the melting temperature (T3), the adhesive (60, 261 and 262) is attached to the coil end portion (33a, The adhesive (60, 261 and 262) is melted while being held between the 33b) and the arranging member (50), and the adhesive (60, 261 and This is a step of infiltrating 262). With this configuration, the preheating step (S6, S106) and the step of infiltrating the adhesive (60, 261, 262) (S6, S106) can be shared, so that the adhesive (60, S106) can be shared. Unlike the case where the step (S6, S106) for infiltrating 261, 262) is provided separately from the preheating step (S6, S106), it is possible to prevent the manufacturing method of the stator (100, 200) from becoming complicated. can.

また、上記第１および第２実施形態では、接着材（６０、２６１、２６２）を硬化させる工程（Ｓ８、Ｓ１０８）は、ワニス（７０）が硬化するワニス硬化温度（Ｔ４）以上で、かつ、接着材硬化温度（Ｔ１）以上に、ワニス（７０）および接着材（６０、２６１、２６２）を加熱することにより、ワニス（７０）と接着材（６０、２６１、２６２）とを共に硬化させる工程である。このように構成すれば、ワニス（７０）を硬化させる工程（Ｓ８、Ｓ１０８）と、接着材（６０、２６１、２６２）を硬化させる工程（Ｓ８、Ｓ１０８）とを共通化することができるので、接着材（６０、２６１、２６２）を硬化させる工程（Ｓ８、Ｓ１０８）をワニス（７０）を硬化させる工程（Ｓ８、Ｓ１０８）とは別個に設ける場合と異なり、ステータ（１００、２００）の製造方法が複雑化するのを、より一層防止することができる。 Further, in the first and second embodiments, the steps (S8, S108) for curing the adhesive (60, 261, 262) are at the varnish curing temperature (T4) or higher at which the varnish (70) is cured, and A step of curing the varnish (70) and the adhesive (60, 261 and 262) together by heating the varnish (70) and the adhesive (60, 261 and 262) above the adhesive curing temperature (T1). Is. With this configuration, the steps (S8, S108) for curing the varnish (70) and the steps (S8, S108) for curing the adhesive (60, 261 and 262) can be shared. A method for manufacturing a stator (100, 200), unlike the case where the step (S8, S108) for curing the adhesive (60, 261, 262) is provided separately from the step (S8, S108) for curing the varnish (70). Can be further prevented from becoming complicated.

また、上記第１および第２実施形態では、接着材（１６０、３６０）を配置する工程（Ｓ３、Ｓ１０３）は、配置部材（５０）を配置する工程（Ｓ４、Ｓ１０４）に先立って、常温（Ｔ２）で固体のシート状を有する接着材（１６０、３６０）を、コイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）の軸線方向の端面（３４）か、または、配置部材（５０）のコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）側の端面（５４）に貼付する工程である。このように構成すれば、接着材（６０、２６１、２６２）を滴下することにより、コイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）の端面（３４）か配置部材（５０）の端面（５４）に配置する場合と異なり、滴下装置（ディスペンサ等）が必要にならないので、ステータ（１００、２００）の製造装置が複雑化するのを防止することができる。また、コイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）と配置部材（５０）との比較的小さい隙間に接着材（６０、２６１、２６２）を挿入する場合に比べて、コイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）と配置部材（５０）とが離れた状態で、接着材（６０、２６１、２６２）をコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）か配置部材（５０）に配置することができるので、容易に接着材（６０、２６１、２６２）をコイルエンド部（３３ａ、３３ｂ）と配置部材（５０）との間に配置することができる。 Further, in the first and second embodiments, the step (S3, S103) for arranging the adhesive (160, 360) is performed at room temperature (S4, S104) prior to the step (S4, S104) for arranging the arranging member (50). The adhesive material (160, 360) having a solid sheet shape in T2) is applied to the axial end faces (34) of the coil end portions (33a, 33b) or the coil end portions (33a,) of the arrangement member (50). This is a step of attaching to the end face (54) on the 33b) side. With this configuration, when the adhesive (60, 261, 262) is dropped onto the end face (34) of the coil end portion (33a, 33b) or the end face (54) of the placement member (50). Unlike, since a dropping device (dispenser or the like) is not required, it is possible to prevent the manufacturing device of the stator (100, 200) from becoming complicated. Further, the coil end portion (33a, 33b) is arranged with the coil end portion (33a, 33b) as compared with the case where the adhesive material (60, 261, 262) is inserted in a relatively small gap between the coil end portion (33a, 33b) and the arrangement member (50). Since the adhesive (60, 261, 262) can be placed on the coil end portion (33a, 33b) or the placement member (50) in a state where the member (50) is separated from the member (50), the adhesive (60, 60,) can be easily placed. 261,262) can be arranged between the coil end portions (33a, 33b) and the arrangement member (50).

［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。 [Modification example]
It should be noted that the embodiments disclosed this time are exemplary in all respects and are not considered to be restrictive. The scope of the present invention is shown by the scope of claims rather than the description of the above-described embodiment, and further includes all modifications (modifications) within the meaning and scope equivalent to the scope of claims.

たとえば、上記第１および第２実施形態では、ステータをインナーロータ型の回転電機の一部として構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ステータをアウターロータ型の回転電機の一部として構成してもよい。 For example, in the first and second embodiments described above, an example in which the stator is configured as a part of an inner rotor type rotary electric machine is shown, but the present invention is not limited to this. For example, the stator may be configured as part of an outer rotor type rotary electric machine.

また、上記第１および第２実施形態では、コイルが平角導線により構成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、コイルが平角導線以外の丸線（細線）などによって構成されていてもよい。 Further, in the first and second embodiments, an example in which the coil is composed of a flat conductor is shown, but the present invention is not limited to this. For example, the coil may be composed of a round wire (thin wire) other than a flat conductor wire.

また、上記第１および第２実施形態では、内径側リード線部の上面にバスバー部材を配置する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、コイルエンド接続部の上面にバスバー部材を配置してもよい。この場合、コイルエンド接続部の上面とバスバー部材との間に接着材（接着シート）が配置される。 Further, in the first and second embodiments, an example in which the bus bar member is arranged on the upper surface of the inner diameter side lead wire portion is shown, but the present invention is not limited to this. For example, the bus bar member may be arranged on the upper surface of the coil end connection portion. In this case, an adhesive (adhesive sheet) is arranged between the upper surface of the coil end connection portion and the bus bar member.

また、上記第１および第２実施形態では、接続部および内径側リード線部のステータコア側とは反対側（上方）にバスバー部材が配置される例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、接続部および内径側リード線部のステータコア側とは反対側（上方）に、接続部および内径側リード線部を覆う配置部材としての絶縁部材（複数のコイルエンド部を保護する保護部材）を配置してもよい。この場合、絶縁部材（保護部材）と接続部および内径側リード線部との間に設けられる接着材により、絶縁部材（保護部材）と接続部および内径側リード線部とが固定される。 Further, in the first and second embodiments, the bus bar member is arranged on the opposite side (upper side) of the connecting portion and the inner diameter side lead wire portion from the stator core side, but the present invention is limited to this. do not have. For example, an insulating member (a protective member that protects a plurality of coil end portions) as an arrangement member that covers the connection portion and the inner diameter side lead wire portion on the opposite side (upper side) of the connection portion and the inner diameter side lead wire portion from the stator core side. May be placed. In this case, the insulating member (protective member) is fixed to the connecting portion and the inner diameter side lead wire portion by the adhesive provided between the insulating member (protecting member) and the connecting portion and the inner diameter side lead wire portion.

また、上記第１および第２実施形態では、バスバー部材が、コイルに電力を供給するための３相端子バスバーである例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、バスバー部材が、コイルと中性点とを接続する中性点バスバーであってもよい。 Further, in the first and second embodiments, the example in which the bus bar member is a three-phase terminal bus bar for supplying electric power to the coil is shown, but the present invention is not limited to this. For example, the bus bar member may be a neutral point bus bar connecting the coil and the neutral point.

また、上記第１および第２実施形態では、スロット内に接着材を浸透させる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、接着材を複数の接続部同士の間のみに浸透させてもよい。 Further, in the first and second embodiments, examples of infiltrating the adhesive into the slot have been shown, but the present invention is not limited to this. For example, the adhesive may penetrate only between the plurality of connections.

また、上記第１および第２実施形態では、接着材の熱硬化性材料の主剤、硬化剤、製膜性付与材の例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、上記第１および第２実施形態で示した材料以外の材料により接着材（接着シート）を構成してもよく、ワニスと接着材との主剤が互いに異なる材料に構成されていてもよい。 Further, in the first and second embodiments, examples of the main agent, the curing agent, and the film-forming property-imparting material of the thermosetting material of the adhesive are shown, but the present invention is not limited to this. For example, the adhesive material (adhesive sheet) may be made of a material other than the materials shown in the first and second embodiments, or the main agent of the varnish and the adhesive material may be made of different materials.

また、上記第１実施形態では、バスバー部材を、内径側リード線部のステータコア側とは反対側の上面のよりも下方に配置した状態で接着シートを溶融させることにより、接着材を上面とバスバー部材との間に保持する例を示し、上記第２実施形態では、溶融された状態で流動性が互いに異なる複数の接着シートを、バスバー部材と内径側リード線部との間に配置することにより、接着材を内径側リード線部とバスバー部材との間に保持する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、上記第１実施形態の構成と、上記第２実施形態の構成とを組み合わせて、溶融された状態で流動性が互いに異なる複数の接着シートを、バスバー部材が内径側リード線部のステータコア側とは反対側の上面のよりも下方に配置された状態で溶融させてもよい。 Further, in the first embodiment, the adhesive material is formed on the upper surface and the bus bar by melting the adhesive sheet in a state where the bus bar member is arranged below the upper surface on the side opposite to the stator core side of the inner diameter side lead wire portion. An example of holding the adhesive sheet between the member and the member is shown. In the second embodiment, a plurality of adhesive sheets having different fluidities in a molten state are arranged between the bus bar member and the inner diameter side lead wire portion. Although an example of holding the adhesive material between the inner diameter side lead wire portion and the bus bar member has been shown, the present invention is not limited to this. For example, by combining the configuration of the first embodiment and the configuration of the second embodiment, a plurality of adhesive sheets having different fluidities in a molten state can be obtained, and the bus bar member is on the stator core side of the inner diameter side lead wire portion. It may be melted in a state of being arranged below the upper surface on the opposite side of the above.

また、上記第１および第２実施形態では、溶融工程と予備加熱工程とを同時に実施する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、溶融工程の後に、予備加熱工程を実施してもよいし、予備加熱工程の後に、溶融工程を実施してもよい。なお、製造工程の増加を防止する観点からは、上記第１および第２実施形態のように、溶融工程と予備加熱工程とを同時に実施することが好ましい。 Further, in the first and second embodiments, the example in which the melting step and the preheating step are carried out at the same time is shown, but the present invention is not limited to this. For example, the preheating step may be carried out after the melting step, or the melting step may be carried out after the preheating step. From the viewpoint of preventing an increase in the manufacturing process, it is preferable to simultaneously perform the melting step and the preheating step as in the first and second embodiments.

また、上記第１および第２実施形態では、接着材とワニスとを共に硬化する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、接着材を予め硬化させた後に、ワニスをステータに滴下してワニスを硬化してもよいなお、製造工程の増加を防止する観点からは、上記第１および第２実施形態のように、接着材とワニスとをと共に硬化することが好ましい。 Further, in the first and second embodiments, examples of curing the adhesive and the varnish together have been shown, but the present invention is not limited to this. For example, after the adhesive is cured in advance, the varnish may be dropped onto the stator to cure the varnish. From the viewpoint of preventing an increase in the manufacturing process, as in the first and second embodiments, the varnish may be cured. It is preferable to cure the adhesive and the varnish together.

また、上記第１実施形態では、バスバー部材に接着シートを貼付する例を示し、上記第２実施形態では、内径側リード線部の上面に接着シートを貼付する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、バスバー部材および内径側リード線部の上面の両方に、接着シートを貼付してもよいし、内径側リード線部の上面に接着シートを貼付せずに載置することにより、接着シートを配置してもよい。 Further, in the first embodiment, an example in which an adhesive sheet is attached to the bus bar member is shown, and in the second embodiment, an example in which the adhesive sheet is attached to the upper surface of the inner diameter side lead wire portion is shown. Not limited to this. For example, the adhesive sheet may be attached to both the bus bar member and the upper surface of the inner diameter side lead wire portion, or the adhesive sheet may be placed on the upper surface of the inner diameter side lead wire portion without attaching the adhesive sheet. It may be arranged.

また、上記第１および第２実施形態では、バスバー部材が、軸線方向に沿って重なる２つのバスバー本体部と、軸線方向に沿って重なる２つのバスバー本体部に対して径方向に隙間部を有した状態で配置される１つのバスバー本体部とにより構成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図１８に示す変形例のバスバー部材４５０のように、バスバー部材４５０の３つのバスバー本体部４５３が、軸線方向に沿って重なっていてもよい。 Further, in the first and second embodiments, the bus bar member has a gap portion in the radial direction with respect to the two bus bar main bodies overlapping along the axial direction and the two bus bar main bodies overlapping along the axial direction. Although an example is shown in which the bus bar is composed of one bus bar main body arranged in the above-mentioned state, the present invention is not limited to this. For example, as in the modified example bus bar member 450 shown in FIG. 18, the three bus bar main body portions 453 of the bus bar member 450 may overlap along the axial direction.

また、上記第１および第２実施形態では、接着材が、バスバー部材の下面の略全域を覆うように設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、接着材が、バスバー本体部の下面を部分的に覆っていてもよい。 Further, in the first and second embodiments, the example in which the adhesive material is provided so as to cover substantially the entire lower surface of the bus bar member is shown, but the present invention is not limited to this. For example, the adhesive may partially cover the lower surface of the bus bar body.

また、上記第１および第２実施形態では、コイルを同芯巻のカセットコイルとして構成するとともに、スロットに内径挿入可能に構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、コイルを波巻きのセグメントコイルとして構成するとともに、スロットに軸線方向に挿入可能に構成してもよい。この場合、スロットは、フルオープンスロットよりもセミオープンスロットを採用することが、ステータの特性上、好ましい。 Further, in the first and second embodiments, an example is shown in which the coil is configured as a concentric winding cassette coil and the inner diameter can be inserted into the slot, but the present invention is not limited to this. For example, the coil may be configured as a wave-wound segment coil and may be configured to be inserted into the slot in the axial direction. In this case, it is preferable to adopt a semi-open slot as the slot rather than a fully open slot because of the characteristics of the stator.

１０ ステータコア １０ａ 端面
１１ スロット ３０ コイル
３１ａ、３１ｂ 端部 ３２ スロット収容部
３３ａ コイルエンド接続部（コイルエンド部）
３３ｂ 内径側リード線部（コイルエンド部）
３３ｃ 外径側リード線部（コイルエンド部）
３４ 上面（コイルエンド部の軸線方向の端面）
５０、４５０ バスバー部材（配置部材）
５４ 下面（配置部材のコイルエンド部側の端面）
６０ 接着材 ７０ ワニス
１００、２００ ステータ １６０ 接着シート（接着材）
２６１ 第１接着材（流動性が高い接着材）
２６２ 第２接着材（流動性が低い接着材） ３６０ 接着シート（接着材）
３６１ 第１接着シート（接着材） ３６２ 第２接着シート（接着材） 10 Stator core 10a End face 11 Slot 30 Coil 31a, 31b End 32 Slot accommodating 33a Coil end connection (coil end)
33b Inner diameter side lead wire part (coil end part)
33c Outer diameter side lead wire part (coil end part)
34 Top surface (end face in the axial direction of the coil end)
50, 450 Busbar member (arrangement member)
54 Bottom surface (end surface of the placement member on the coil end side)
60 Adhesive 70 Varnish 100, 200 Stator 160 Adhesive sheet (adhesive)
261 First adhesive (adhesive with high fluidity)
262 Second adhesive (adhesive with low fluidity) 360 adhesive sheet (adhesive)
361 1st adhesive sheet (adhesive) 362 2nd adhesive sheet (adhesive)

Claims (15)

複数のスロットを含むステータコアと、
互いに異なる前記スロットに収容される一対のスロット収容部と、前記一対のスロット収容部の少なくとも一方に接続されているとともに前記ステータコアの軸線方向における端面から突出するコイルエンド部とを含むコイルと、
複数の前記コイルエンド部の間に配置されたワニスと、
軸線方向において、前記コイルエンド部の前記ステータコア側とは反対側に配置された配置部材と、
前記コイルエンド部と前記配置部材との間に配置され、前記ワニスとは異なるとともに、前記コイルエンド部に前記配置部材を固定するための接着材とを備え、
前記接着材は、前記配置部材と前記コイルエンド部との間に配置されて前記配置部材と前記コイルエンド部とを固定しているとともに、前記複数のコイルエンド部同士の間に配置されて前記複数のコイルエンド部同士を固定している、ステータ。 With a stator core containing multiple slots,
A coil including a pair of slot accommodating portions housed in the different slots and a coil end portion connected to at least one of the pair of slot accommodating portions and protruding from an axial end surface of the stator core.
A varnish placed between the plurality of coil ends and
An arrangement member arranged on the side of the coil end portion opposite to the stator core side in the axial direction.
It is arranged between the coil end portion and the arrangement member, is different from the varnish, and is provided with an adhesive material for fixing the arrangement member to the coil end portion .
The adhesive is arranged between the arrangement member and the coil end portion to fix the arrangement member and the coil end portion, and is arranged between the plurality of coil end portions. A stator that fixes multiple coil ends to each other . 前記配置部材は、前記コイルの端部に接続されるバスバー部材を含み、
前記バスバー部材は、前記接着材により前記コイルエンド部に固定されている、請求項１に記載のステータ。 The disposition member comprises a bus bar member connected to the end of the coil.
The stator according to claim 1, wherein the bus bar member is fixed to the coil end portion by the adhesive material. 前記接着材は、前記コイルエンド部の前記ステータコア側とは軸線方向反対側の端面と、前記配置部材との間に配置されているとともに、前記複数のコイルエンド部の前記軸線方向の端面同士に亘って配置されている、請求項１または２に記載のステータ。 The adhesive is arranged between the end face of the coil end portion on the side opposite to the stator core side in the axial direction and the arrangement member, and on the end faces of the plurality of coil end portions in the axial direction. The stator according to claim 1 or 2 , which is arranged over the same. 前記接着材は、硬化する接着材硬化温度未満で、かつ、常温よりも高い溶融温度以上に加熱されることにより溶融する性質を有する熱硬化性材料を含む、請求項１～３のいずれか１項に記載のステータ。 One of claims 1 to 3, wherein the adhesive material contains a thermosetting material having a property of melting by being heated to a melting temperature higher than normal temperature and below the curing temperature of the adhesive to be cured. The stator described in the section . 前記接着材は、シート状の状態から溶融されて硬化されることにより、前記配置部材と前記コイルエンド部とを固定しているとともに、前記複数のコイルエンド部同士を固定している、請求項４に記載のステータ。 The claim that the adhesive material is melted from a sheet-like state and cured to fix the arrangement member and the coil end portion, and also fix the plurality of coil end portions to each other. 4. The stator according to 4. 前記接着材は、製膜性付与材を有する前記熱硬化性材料を含むことにより、溶融されて硬化される前において、常温で柔軟性を有するシート状に形成されている、請求項５に記載のステータ。 The fifth aspect of the present invention, wherein the adhesive material is formed in the form of a sheet having flexibility at room temperature before being melted and cured by containing the thermosetting material having a film-forming property-imparting material. Stator. 前記接着材は、前記ワニスが硬化するワニス硬化温度範囲に含まれる前記接着材硬化温度を有する前記熱硬化性材料を含む、請求項４～６のいずれか１項に記載のステータ。 The stator according to any one of claims 4 to 6 , wherein the adhesive material comprises the thermosetting material having the adhesive material curing temperature included in the varnish curing temperature range in which the varnish is cured. 複数のスロットを含むステータコアと、コイルと、配置部材とを備えるステータの製造方法であって、
前記ステータコアの前記複数のスロットのうちの互いに異なる前記スロットに、前記コイルの一対のスロット収容部を配置するとともに、前記ステータコアの軸線方向における端面から突出するように、前記一対のスロット収容部の少なくとも一方に接続された前記コイルのコイルエンド部を前記ステータコアに配置する工程と、
軸線方向において、前記配置部材と前記コイルエンド部との間に、ワニスとは異なる接着材を配置する工程と、
前記コイルエンド部の前記ステータコア側とは反対側に、前記配置部材を配置する工程と、
前記ワニスを複数の前記コイルエンド部の少なくとも一部に配置する工程と、
前記接着材を硬化させることにより、前記コイルエンド部と前記配置部材とを固定する工程とを備え、
前記接着材を配置する工程の後で、かつ、前記配置部材を配置する工程の後、前記接着材を硬化させる工程に先立って、前記接着材を固体の状態から溶融させることにより、前記接着材を前記コイルエンド部と前記配置部材との間に保持しながら、溶融した前記接着材を複数の前記コイルエンド部の間に浸透させる工程をさらに備え、
前記接着材を硬化させる工程は、前記接着材を硬化させることにより、前記コイルエンド部と前記配置部材とを固定するとともに、前記複数のコイルエンド部同士を固定する工程である、ステータの製造方法。 A method for manufacturing a stator including a stator core including a plurality of slots, a coil, and an arrangement member.
A pair of slot accommodating portions of the coil are arranged in the different slots of the plurality of slots of the stator core, and at least of the pair of slot accommodating portions so as to project from the end face in the axial direction of the stator core. The step of arranging the coil end portion of the coil connected to one side to the stator core, and
A step of arranging an adhesive different from the varnish between the arranging member and the coil end portion in the axial direction, and
The step of arranging the arrangement member on the side of the coil end portion opposite to the stator core side,
A step of arranging the varnish on at least a part of the plurality of coil ends,
A step of fixing the coil end portion and the arrangement member by curing the adhesive material is provided .
After the step of arranging the adhesive and after the step of arranging the arranging member, and prior to the step of curing the adhesive, the adhesive is melted from a solid state to cause the adhesive. Further comprises a step of infiltrating the melted adhesive between the plurality of coil end portions while holding the adhesive material between the coil end portion and the arrangement member.
The step of curing the adhesive material is a step of fixing the coil end portion and the arrangement member by curing the adhesive material and fixing the plurality of coil end portions to each other, which is a step of manufacturing a stator. Method. 前記接着材を浸透させる工程は、前記コイルエンド部の前記ステータコア側とは軸線方向反対側の端面と、前記配置部材との間に前記接着材を保持するとともに、前記複数のコイルエンド部の前記軸線方向の端面同士の間に前記接着材を保持しながら、溶融した前記接着材を複数の前記コイルエンド部の間に浸透させる工程である、請求項８に記載のステータの製造方法。 In the step of infiltrating the adhesive material, the adhesive material is held between the end surface of the coil end portion opposite to the stator core side in the axial direction and the arrangement member, and the plurality of coil end portions are said to have the same. The method for manufacturing a stator according to claim 8 , which is a step of infiltrating the molten adhesive material between a plurality of the coil end portions while holding the adhesive material between the end faces in the axial direction. 前記接着材を浸透させる工程は、前記配置部材を、前記コイルエンド部の前記ステータコア側とは反対側の端面のよりも下方に配置することにより、前記接着材を前記コイルエンド部と前記配置部材との間に保持しながら、溶融した前記接着材を複数の前記コイルエンド部の間に浸透させる工程である、請求項８または９に記載のステータの製造方法。 In the step of infiltrating the adhesive material, the arrangement member is arranged below the end surface of the coil end portion on the side opposite to the stator core side, so that the adhesive material is arranged on the coil end portion and the arrangement member. The method for manufacturing a stator according to claim 8 or 9 , which is a step of infiltrating the molten adhesive material between a plurality of the coil end portions while holding the adhesive material between the coil ends. 前記接着材を配置する工程は、溶融された状態で流動性が互いに異なる複数の前記接着材を、前記配置部材と前記コイルエンド部との間に配置する工程であり、
前記接着材を浸透させる工程は、前記複数の接着材のうちの流動性が低い前記接着材を前記コイルエンド部と前記配置部材との間に保持しながら、前記複数の接着材のうちの流動性が高い前記接着材を複数の前記コイルエンド部の間に浸透させる工程である、請求項８～１０のいずれか１項に記載のステータの製造方法。 The step of arranging the adhesive is a step of arranging a plurality of the adhesives having different fluidities in a molten state between the arranging member and the coil end portion.
In the step of infiltrating the adhesive, the flow of the plurality of adhesives is maintained while the adhesive having low fluidity among the plurality of adhesives is held between the coil end portion and the arrangement member. The method for manufacturing a stator according to any one of claims 8 to 10, which is a step of infiltrating the highly high-quality adhesive between the plurality of coil end portions. 前記接着材は、熱硬化性材料を含み、
前記接着材を浸透させる工程は、前記熱硬化性材料が硬化する接着材硬化温度未満で、かつ、常温よりも高い溶融温度に前記接着材を加熱させることにより、前記接着材を溶融させて、前記複数のコイルエンド部の間に前記接着材を浸透させる工程であり、
前記接着材を硬化させる工程は、前記接着材硬化温度以上に前記接着材を加熱することにより、前記接着材を硬化させる工程である、請求項８～１１のいずれか１項に記載のステータの製造方法。 The adhesive comprises a thermosetting material and
In the step of infiltrating the adhesive material, the adhesive material is melted by heating the adhesive material to a melting temperature lower than the curing material curing temperature at which the thermosetting material is cured and higher than normal temperature. This is a step of infiltrating the adhesive material between the plurality of coil ends.
The stator according to any one of claims 8 to 11, wherein the step of curing the adhesive is a step of curing the adhesive by heating the adhesive to a temperature higher than the temperature at which the adhesive is cured. Manufacturing method. 前記ワニスを配置する工程に先立って行われ、前記ワニスが硬化するワニス硬化温度未満で、前記コイルおよび前記ステータコアを加熱する予備加熱工程をさらに備え、
前記接着材を浸透させる工程は、前記予備加熱工程において、前記接着材硬化温度未満で、かつ、前記溶融温度以上に前記接着材が加熱されることにより、前記接着材を前記コイルエンド部と前記配置部材との間に保持しながら、前記接着材を溶融させて、前記複数のコイルエンド部の間に前記接着材を浸透させる工程である、請求項１２に記載のステータの製造方法。 A preheating step of heating the coil and the stator core at a temperature below the varnish curing temperature, which is performed prior to the step of arranging the varnish and which cures the varnish, is further provided.
In the step of infiltrating the adhesive, the adhesive is heated to the coil end portion and the coil end portion by heating the adhesive below the curing temperature of the adhesive and above the melting temperature in the preheating step. The method for manufacturing a stator according to claim 12 , which is a step of melting the adhesive material while holding it between the arrangement member and allowing the adhesive material to permeate between the plurality of coil end portions. 前記接着材を硬化させる工程は、前記ワニスが硬化するワニス硬化温度以上で、かつ、前記接着材硬化温度以上に、前記ワニスおよび前記接着材を加熱することにより、前記ワニスと前記接着材とを共に硬化させる工程である、請求項１２または１３に記載のステータの製造方法。 In the step of curing the adhesive material, the varnish and the adhesive material are heated by heating the varnish and the adhesive material at a temperature equal to or higher than the varnish curing temperature at which the varnish is cured and at a temperature higher than the adhesive material curing temperature. The method for manufacturing a stator according to claim 1 2 or 13, which is a step of curing both. 前記接着材を配置する工程は、前記配置部材を配置する工程に先立って、常温で固体のシート状を有する前記接着材を、前記コイルエンド部の軸線方向の端面か、または、前記配置部材の前記コイルエンド部側の端面に貼付する工程である、請求項８～１４のいずれか１項に記載のステータの製造方法。 In the step of arranging the adhesive material, prior to the step of arranging the arrangement member, the adhesive material having a solid sheet shape at room temperature is placed on the end face of the coil end portion in the axial direction or of the arrangement member. The method for manufacturing a stator according to any one of claims 8 to 14 , which is a step of attaching to the end surface on the coil end side.
JP2017246980A 2017-12-22 2017-12-22 Stator and how to manufacture the stator Active JP7031291B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017246980A JP7031291B2 (en) 2017-12-22 2017-12-22 Stator and how to manufacture the stator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017246980A JP7031291B2 (en) 2017-12-22 2017-12-22 Stator and how to manufacture the stator

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2019115170A JP2019115170A (en) 2019-07-11
JP7031291B2 true JP7031291B2 (en) 2022-03-08

Family

ID=67223827

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017246980A Active JP7031291B2 (en) 2017-12-22 2017-12-22 Stator and how to manufacture the stator

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP7031291B2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7263982B2 (en) * 2019-08-29 2023-04-25 株式会社プロテリアル Wiring member for rotating electric machine, fixing structure for wiring member for rotating electric machine, and rotating electric machine
JP2022039085A (en) * 2020-08-27 2022-03-10 株式会社アイシン Manufacturing method of rotor core

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004104996A (en) 1998-11-25 2004-04-02 Denso Corp Stator of rotary electric machine
JP2007288821A (en) 2006-04-12 2007-11-01 Sumitomo Electric Ind Ltd Stator, insulator, and split stator for rotary electric machine
WO2010150395A1 (en) 2009-06-26 2010-12-29 トヨタ自動車株式会社 Stator structure and method for producing stator
JP2013237953A (en) 2012-05-16 2013-11-28 Mitsubishi Electric Corp Protective sleeve, wire winding apparatus including the same, and method for producing the same
WO2014167628A1 (en) 2013-04-08 2014-10-16 三菱電機株式会社 Stator of rotating electrical machine
JP2016015797A (en) 2014-07-01 2016-01-28 トヨタ自動車株式会社 Dynamo-electric machine stator
WO2017061608A1 (en) 2015-10-09 2017-04-13 日本電産株式会社 Motor

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004104996A (en) 1998-11-25 2004-04-02 Denso Corp Stator of rotary electric machine
JP2007288821A (en) 2006-04-12 2007-11-01 Sumitomo Electric Ind Ltd Stator, insulator, and split stator for rotary electric machine
WO2010150395A1 (en) 2009-06-26 2010-12-29 トヨタ自動車株式会社 Stator structure and method for producing stator
JP2013237953A (en) 2012-05-16 2013-11-28 Mitsubishi Electric Corp Protective sleeve, wire winding apparatus including the same, and method for producing the same
WO2014167628A1 (en) 2013-04-08 2014-10-16 三菱電機株式会社 Stator of rotating electrical machine
JP2016015797A (en) 2014-07-01 2016-01-28 トヨタ自動車株式会社 Dynamo-electric machine stator
WO2017061608A1 (en) 2015-10-09 2017-04-13 日本電産株式会社 Motor

Also Published As

Publication number Publication date
JP2019115170A (en) 2019-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20160190891A1 (en) Rotary electric machine stator and manufacturing method of same
JP6685878B2 (en) Rotating electric machine and method of manufacturing rotating electric machine
JP6137117B2 (en) Stator winding connection end insulation method
JP5590225B2 (en) Stator of rotating electrical machine, manufacturing method and manufacturing apparatus thereof
JP5687048B2 (en) Busbar device, stator, brushless motor, and busbar device manufacturing method
JP5505077B2 (en) Stator manufacturing method
WO2019107517A1 (en) Method for manufacturing armature
JP7031291B2 (en) Stator and how to manufacture the stator
JP7047897B2 (en) Armature manufacturing method and armature
EP2448095B1 (en) Stator structure and stator manufacturing method
JP2016135060A (en) Rotary electric machine stator
JP6513219B2 (en) Armature of rotating electric machine
JP7031292B2 (en) Stator and how to manufacture the stator
US20140035426A1 (en) Stator including conductors provided with a ceramic covering
CN110198104B (en) Stator, thermistor fixing structure and thermistor fixing method
KR102577383B1 (en) Rotor, electric machine including the rotor, and method of manufacturing the rotor
JP2013207912A (en) Terminal cap, and method of manufacturing conductor segment type stator
JP3807662B2 (en) Connection method of lead wire in electromechanical winding
JP6912360B2 (en) How to form a stator coil for a rotary electric machine
JP5991011B2 (en) Motor stator structure and manufacturing method thereof
JP2020102981A (en) Stator for rotary electric machine and manufacturing method therefor
JP2019071736A (en) Stator of rotary electric machine, and rotary electric machine
JP2019187179A (en) Stator of rotary electric machine and manufacturing method of the same
JP2017046515A (en) Stator coil, stator and stator manufacturing method
WO2021100287A1 (en) Stator and method for manufacturing stator

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20200608

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20210318

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712

Effective date: 20210423

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20210629

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20210823

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20220125

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20220207

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7031291

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150