JP7031196B2

JP7031196B2 - Image forming device

Info

Publication number: JP7031196B2
Application number: JP2017186036A
Authority: JP
Inventors: 麻美佐々木; 正之藤島; 憲生久保; 純一中川
Original assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2017-09-27
Filing date: 2017-09-27
Publication date: 2022-03-08
Anticipated expiration: 2037-09-27
Also published as: JP2019061102A

Description

本発明は、シートに画像を形成する画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus that forms an image on a sheet.

電子写真方式を利用した、複写機、プリンター、ファクシミリ等の画像形成装置は、感光体ドラムと、露光装置と、現像装置と、転写装置と、を備える。予め所定の電位に帯電された感光体ドラム上に、露光装置によって画像データに応じた露光光が照射されることで静電潜像が形成される。更に、当該静電潜像に現像装置から現像剤が供給されることにより、像担持体上にトナー像が形成される。 An image forming apparatus such as a copying machine, a printer, and a facsimile using an electrophotographic method includes a photoconductor drum, an exposure apparatus, a developing apparatus, and a transfer apparatus. An electrostatic latent image is formed by irradiating the photoconductor drum, which has been charged to a predetermined potential in advance, with exposure light corresponding to the image data by the exposure apparatus. Further, a toner image is formed on the image carrier by supplying the developer to the electrostatic latent image from the developing device.

露光装置は、画像データに応じて、潜像ドットが互いに隣接して配置されたスクリーン画像を感光体ドラム上に形成する。要求される画質に応じて、スクリーン画像のスクリーン線数、スクリーン角度が設定される。 The exposure apparatus forms a screen image on the photoconductor drum in which latent image dots are arranged adjacent to each other according to the image data. The number of screen lines and the screen angle of the screen image are set according to the required image quality.

一方、感光体ドラムに現像剤を供給する現像装置は、現像ローラーを有する。現像ローラーは、所定の回転軸回りに回転されるスリーブを有する。特許文献１には、当該スリーブの製造方法として、引抜加工されたアルミ管の周面が切削加工された後、当該周面にアルマイト処理や樹脂コーティング処理される技術が開示されている。これらの処理によって、スリーブ上に現像剤が担持されやすくなるとともに、現像ローラーから感光体ドラムにトナーが安定して供給される。 On the other hand, the developing device that supplies the developing agent to the photoconductor drum has a developing roller. The developing roller has a sleeve that is rotated about a predetermined axis of rotation. Patent Document 1 discloses, as a method for manufacturing the sleeve, a technique in which the peripheral surface of a drawn aluminum tube is cut and then anodized or resin-coated on the peripheral surface. By these treatments, the developer is easily supported on the sleeve, and the toner is stably supplied from the developing roller to the photoconductor drum.

特許第６０５３６６９号明細書Japanese Patent No. 6053669

特許文献１に記載された技術では、アルミ管が所定の回転数で回転されながら、切削刃が所定の速度で軸方向に移動されることで、アルミ管の周面が切削刃によって切削される。この際、アルミ管の回転周期と切削刃の移動速度に応じて、アルミ管の周面上には微小な切削ピッチの凹凸（切削痕）が形成される。そして、現像ローラー上の切削ピッチと露光装置のスクリーン画像における主走査方向のドット間ピッチとが干渉すると、画像上に斜め筋画像（干渉縞）が発生するという問題があった。 In the technique described in Patent Document 1, the peripheral surface of the aluminum tube is cut by the cutting blade by moving the cutting blade in the axial direction at a predetermined speed while the aluminum tube is rotated at a predetermined rotation speed. .. At this time, minute irregularities (cutting marks) with a cutting pitch are formed on the peripheral surface of the aluminum tube according to the rotation cycle of the aluminum tube and the moving speed of the cutting blade. Then, when the cutting pitch on the developing roller and the dot-to-dot pitch in the main scanning direction in the screen image of the exposure apparatus interfere with each other, there is a problem that an oblique streak image (interference fringe) is generated on the image.

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、スクリーン画像と現像ローラーの切削ピッチとの干渉に基づいて画像上に斜め筋が発生することを抑止した画像形成装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and is an image forming apparatus that suppresses the generation of diagonal streaks on an image based on the interference between the screen image and the cutting pitch of the developing roller. The purpose is to provide.

本発明の一局面に係る画像形成装置は、静電潜像が形成される表面を有するとともに、前記表面に現像剤像を担持する感光体ドラムと、前記感光体ドラムの前記表面を所定の電位に帯電させる帯電装置と、前記所定の電位に帯電された前記感光体ドラムの前記表面に画像データに応じた露光光を照射することで、前記静電潜像を形成する露光装置と、現像剤を担持する周面を含み所定の回転軸回りに回転される現像ローラーを有し、前記感光体ドラムの前記表面に前記現像剤を供給することで前記静電潜像を前記現像剤像に顕在化する現像装置と、を備え、前記露光装置は、主走査方向に対して所定のスクリーン角度θをもって傾斜したスクリーン画像であって、かつ、主走査方向において１インチあたり所定のスクリーン線数Ｘで形成されたスクリーン画像によって、前記静電潜像を形成するものであって、前記現像ローラーは、前記周面上において当該現像ローラーの回転における周方向に沿って延びるとともに前記回転軸の軸方向に沿って所定のピッチで形成された切削痕を有し、前記スクリーン角度θ（度）および前記スクリーン線数Ｘ（本）が、２５．４／Ｘ×ｃｏｓθ＞０．１０の関係式を満たし、前記切削痕の前記ピッチが１００μｍ以上であり、更に、前記現像ローラーの周面における前記軸方向に沿った表面粗さＲｚが２．０μｍ以下であることを特徴とする。 The image forming apparatus according to one aspect of the present invention has a surface on which an electrostatic latent image is formed, and has a photoconductor drum carrying a developer image on the surface and a predetermined potential on the surface of the photoconductor drum. An exposure device that forms an electrostatic latent image by irradiating the surface of the photoconductor drum charged to the predetermined potential with exposure light according to the image data, and a developing agent. It has a developing roller that includes a peripheral surface that carries the surface and is rotated around a predetermined axis of rotation, and by supplying the developing agent to the surface of the photoconductor drum, the electrostatic latent image is manifested in the developing agent image. The exposure apparatus is provided with a developing apparatus for processing, and the exposure apparatus is a screen image inclined with a predetermined screen angle θ with respect to the main scanning direction, and has a predetermined number of screen lines X per inch in the main scanning direction. The formed screen image forms the electrostatic latent image, and the developing roller extends along the circumferential direction in the rotation of the developing roller on the peripheral surface and in the axial direction of the rotating shaft. It has cutting marks formed at a predetermined pitch along the screen, and the screen angle θ (degrees) and the number of screen lines X (lines) satisfy the relational expression of 25.4 / X × cos θ> 0.10. The pitch of the cutting marks is 100 μm or more, and the surface roughness Rz along the axial direction on the peripheral surface of the developing roller is 2.0 μm or less.

本構成によれば、スクリーン画像と現像ローラーの切削ピッチとの干渉に基づいて画像上に斜め筋が発生することが抑止される。 According to this configuration, it is possible to prevent diagonal streaks from being generated on the image based on the interference between the screen image and the cutting pitch of the developing roller.

上記の構成において、前記現像ローラーは、円管状の基材と、前記基材上に形成された樹脂コーティング層と、を有することが望ましい。 In the above configuration, it is desirable that the developing roller has a circular tubular base material and a resin coating layer formed on the base material.

本構成によれば、樹脂コーティング層によって、現像ローラーと感光体ドラムとの間に現像電界が安定して形成される。また、基材の周面に形成された切削痕が樹脂コーティング層の周面に残存する場合であっても、スクリーン画像と現像ローラーの切削ピッチとの干渉に基づいて画像上に斜め筋が発生することが抑止される。 According to this configuration, the resin coating layer stably forms a developing electric field between the developing roller and the photoconductor drum. Further, even when the cutting marks formed on the peripheral surface of the base material remain on the peripheral surface of the resin coating layer, diagonal streaks are generated on the image based on the interference between the screen image and the cutting pitch of the developing roller. Is deterred.

上記の構成において、前記現像ローラーの前記基材は、アルミニウムからなり、前記現像ローラーは、前記基材上に形成されたアルマイト層を更に有し、前記樹脂コーティング層は、前記アルマイト層上に形成されていることが望ましい。 In the above configuration, the substrate of the developing roller is made of aluminum, the developing roller further has an alumite layer formed on the substrate, and the resin coating layer is formed on the alumite layer. It is desirable that it is done.

本構成によれば、アルマイト層によって樹脂コーティング層の剥がれが抑止される。 According to this configuration, the alumite layer suppresses the peeling of the resin coating layer.

上記の構成において、前記現像装置は、トナーおよび磁性キャリアを含む前記現像剤を貯留する現像剤貯留部と、所定の回転軸回りに回転され、前記現像剤貯留部から前記トナーおよび前記キャリアを受け取る、磁気ローラーと、前記磁気ローラーから前記トナーを受け取り、前記感光体ドラムに前記トナーを供給する前記現像ローラーと、を有することが望ましい。 In the above configuration, the developing apparatus is rotated around a predetermined rotation axis and a developer storage unit that stores the developer including toner and a magnetic carrier, and receives the toner and the carrier from the developer storage unit. It is desirable to have a magnetic roller and a developing roller that receives the toner from the magnetic roller and supplies the toner to the photoconductor drum.

本構成によれば、現像装置が、磁気ローラーおよび現像ローラーを有し、タッチダウン現像方式が採用される場合であっても、スクリーン画像と現像ローラーの切削ピッチとの干渉に基づいて画像上に斜め筋が発生することが抑止される。 According to this configuration, even when the developing apparatus has a magnetic roller and a developing roller and a touch-down developing method is adopted, it is displayed on the image based on the interference between the screen image and the cutting pitch of the developing roller. Occurrence of diagonal streaks is suppressed.

上記の構成において、前記磁気ローラーおよび前記現像ローラーは、互いに対向する領域において逆方向に回転されることが望ましい。 In the above configuration, it is desirable that the magnetic roller and the developing roller be rotated in opposite directions in regions facing each other.

本構成によれば、現像ニップを通過した現像ローラー上のトナー層は、磁気ローラー上の磁気ブラシによる機械的な掻きとり力と、磁気ローラーと現像ローラーとの間の電位差によって、現像ローラーから磁気ローラー側に容易に回収される。このため、磁気ローラーおよび現像ローラーが互いに対向する領域において同じ方向に回転される場合と比較して、対向領域の現像剤に大きな凝集力が付与されることが抑止される。一方、このような場合、現像ローラーの周面に形成された切削痕は対向領域における現像剤によって研磨されにくく、長期の使用によっても残存しやすくなる。このような場合であっても、現像ローラーの周面における軸方向に沿った表面粗さＲｚが２．０μｍ以下に設定されるため、スクリーン画像と現像ローラーの切削ピッチとの干渉に基づいて画像上に斜め筋が発生することが抑止される。 According to this configuration, the toner layer on the developing roller that has passed through the developing nip is magnetic from the developing roller due to the mechanical scraping force of the magnetic brush on the magnetic roller and the potential difference between the magnetic roller and the developing roller. It is easily collected on the roller side. Therefore, it is suppressed that a large cohesive force is applied to the developer in the facing region as compared with the case where the magnetic roller and the developing roller are rotated in the same direction in the regions facing each other. On the other hand, in such a case, the cutting marks formed on the peripheral surface of the developing roller are difficult to be polished by the developing agent in the facing region, and are likely to remain even after long-term use. Even in such a case, since the surface roughness Rz along the axial direction on the peripheral surface of the developing roller is set to 2.0 μm or less, the image is based on the interference between the screen image and the cutting pitch of the developing roller. The generation of diagonal streaks on the top is suppressed.

上記の構成において、前記現像ローラー上の現像剤層は、前記感光体ドラムの表面に対して非接触とされているものでもよい。 In the above configuration, the developer layer on the developing roller may be non-contact with the surface of the photoconductor drum.

本構成によれば、現像ローラー上の現像剤層は、公知の接触現像方式のように感光体ドラムの表面に接触していない。このため、現像ローラーの切削痕に応じた現像剤層の微小な分布が、感光体ドラムに飛翔するトナー量に大きく影響する。このような場合であっても、現像ローラーの周面における軸方向に沿った表面粗さＲｚが２．０μｍ以下に設定されるため、スクリーン画像と現像ローラーの切削ピッチとの干渉に基づいて画像上に斜め筋が発生することが抑止される。 According to this configuration, the developer layer on the developing roller is not in contact with the surface of the photoconductor drum as in the known contact developing method. Therefore, the minute distribution of the developer layer according to the cutting marks of the developing roller greatly affects the amount of toner flying to the photoconductor drum. Even in such a case, since the surface roughness Rz along the axial direction on the peripheral surface of the developing roller is set to 2.0 μm or less, the image is based on the interference between the screen image and the cutting pitch of the developing roller. The generation of diagonal streaks on the top is suppressed.

本発明によれば、スクリーン画像と現像ローラーの切削ピッチとの干渉に基づいて画像上に斜め筋が発生することを抑止した画像形成装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide an image forming apparatus that suppresses the generation of diagonal streaks on an image based on the interference between the screen image and the cutting pitch of the developing roller.

本発明の一実施形態に係る画像形成装置の内部構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the internal structure of the image forming apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る現像装置の断面図である。It is sectional drawing of the developing apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る現像ローラーの基材に切削加工が施される様子を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the state that the base material of the developing roller which concerns on one Embodiment of this invention is cut. 本発明の一実施形態に係る現像ローラーの周面の表面粗さの測定結果を示すグラフである。It is a graph which shows the measurement result of the surface roughness of the peripheral surface of the developing roller which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る現像動作を示した模式図である。It is a schematic diagram which showed the development operation which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る感光体ドラム上の静電潜像を拡大した模式図である。It is an enlarged schematic diagram of the electrostatic latent image on the photoconductor drum which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る感光体ドラム上の静電潜像を拡大した模式図である。It is an enlarged schematic diagram of the electrostatic latent image on the photoconductor drum which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の課題である斜め筋が画像上に現れた様子を示し模式図である。It is a schematic diagram which shows the appearance of the oblique streak which is the subject of this invention on an image. 現像ローラーの周面の切削ピッチおよび表面粗さに対する斜め筋の発生状況を示すグラフである。It is a graph which shows the generation state of the diagonal streak with respect to the cutting pitch and the surface roughness of the peripheral surface of a developing roller.

以下、図面に基づいて、本発明の実施形態につき詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る画像形成装置１の内部構造を示す断面図である。ここでは、画像形成装置１として、プリンター機能と複写機能とを備えた複合機を例示するが、画像形成装置は、プリンター、複写機、ファクシミリ装置であってもよい。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing the internal structure of the image forming apparatus 1 according to the embodiment of the present invention. Here, as the image forming apparatus 1, a multifunction device having a printer function and a copying function is illustrated, but the image forming apparatus may be a printer, a copying machine, or a facsimile apparatus.

＜画像形成装置の説明＞
画像形成装置１は、略直方体形状の筐体構造を有する装置本体１０と、装置本体１０上に配置される自動原稿給送装置２０とを備える。装置本体１０の内部には、複写する原稿画像を光学的に読み取る読取ユニット２５と、シートにトナー像を形成する画像形成部３０と、前記トナー像をシートに定着させる定着部６０と、画像形成部３０へ搬送されるシートを貯留する給紙部４０と、シートを給紙部４０又は給紙トレイ４６から画像形成部３０及び定着部６０を経由してシート排出口１０Ｅまで搬送する搬送経路５０と、この搬送経路５０の一部を構成するシート搬送路を内部に有する搬送ユニット５５とが収容されている。 <Explanation of image forming apparatus>
The image forming apparatus 1 includes an apparatus main body 10 having a substantially rectangular parallelepiped housing structure, and an automatic document feeding device 20 arranged on the apparatus main body 10. Inside the main body 10 of the apparatus, a reading unit 25 that optically reads the original image to be copied, an image forming unit 30 that forms a toner image on the sheet, a fixing unit 60 that fixes the toner image on the sheet, and an image forming unit. The paper feed unit 40 for storing the sheets to be conveyed to the unit 30, and the transfer path 50 for transporting the sheets from the paper feed unit 40 or the paper feed tray 46 to the sheet discharge port 10E via the image forming unit 30 and the fixing unit 60. And a transport unit 55 having a sheet transport path that constitutes a part of the transport path 50 inside.

自動原稿給送装置（ＡＤＦ）２０は、装置本体１０の上面に回動自在に取り付けられている。ＡＤＦ２０は、装置本体１０における所定の原稿読取位置に向けて、複写される原稿シートを自動給送する。一方、ユーザーが手置きで原稿シートを所定の原稿読取位置に載置する場合は、ＡＤＦ２０は上方に開かれる。ＡＤＦ２０は、原稿シートが載置される原稿トレイ２１と、自動原稿読取位置を経由して原稿シートを搬送する原稿搬送部２２と、読取後の原稿シートが排出される原稿排出トレイ２３とを含む。 The automatic document feeding device (ADF) 20 is rotatably attached to the upper surface of the device main body 10. The ADF 20 automatically feeds the document sheet to be copied toward a predetermined document reading position on the apparatus main body 10. On the other hand, when the user manually places the document sheet in a predetermined document reading position, the ADF 20 is opened upward. The ADF 20 includes a document tray 21 on which a document sheet is placed, a document transfer unit 22 for transporting the document sheet via an automatic document reading position, and a document ejection tray 23 for ejecting the scanned document sheet. ..

読取ユニット２５は、装置本体１０の上面のＡＤＦ２０から自動給送される原稿シート又は手置きされる原稿シートの画像を光学的に読み取る。読取ユニット２５内には、光源、移動キャリッジ、反射ミラー等を含む走査機構と、撮像素子とが収容されている（図略）。走査機構は、原稿シートに光を照射し、その反射光を撮像素子に導く。撮像素子は、前記反射光をアナログ電気信号に光電変換する。前記アナログ電気信号は、Ａ／Ｄ変換回路でデジタル電気信号に変換された後、画像形成部３０に入力される。 The reading unit 25 optically reads an image of a document sheet automatically fed from the ADF 20 on the upper surface of the apparatus main body 10 or a document sheet placed by hand. A scanning mechanism including a light source, a moving carriage, a reflection mirror, and the like, and an image pickup device are housed in the reading unit 25 (not shown). The scanning mechanism irradiates the original sheet with light and guides the reflected light to the image pickup device. The image sensor photoelectrically converts the reflected light into an analog electric signal. The analog electric signal is converted into a digital electric signal by the A / D conversion circuit, and then input to the image forming unit 30.

画像形成部３０は、フルカラーのトナー画像を生成しこれをシート上に転写する処理を行うもので、タンデムに配置されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｂｋ）の各トナー像を形成する４つのユニット３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｂｋを含む画像形成ユニット３２と、該画像形成ユニット３２の上に隣接して配置された中間転写ユニット３３と、中間転写ユニット３３上に配置されたトナー補給部３４とを含む。 The image forming unit 30 generates a full-color toner image and transfers it onto a sheet. Yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (Bk) arranged in tandem. An image forming unit 32 including four units 32Y, 32M, 32C, and 32Bk forming each toner image of the above, an intermediate transfer unit 33 arranged adjacently on the image forming unit 32, and an intermediate transfer unit 33. Includes a toner supply unit 34 arranged in.

各画像形成ユニット３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｂｋは、感光体ドラム３２１（像担持体）と、この感光体ドラム３２１の周囲に配置された、帯電装置３２２、露光装置３２３、現像装置３２４、一次転写ローラー３２５及びクリーニング装置３２６とを含む。 Each image forming unit 32Y, 32M, 32C, 32Bk has a photoconductor drum 321 (image carrier) and a charging device 322, an exposure device 323, a developing device 324, and a primary transfer arranged around the photoconductor drum 321. Includes rollers 325 and cleaning device 326.

感光体ドラム３２１は、その軸回りに回転する円筒状部材であって、その表面に静電潜像が形成されるとともに、トナー像（現像剤像）を担持する。帯電装置３２２は、感光体ドラム３２１の表面を所定の電位に均一に帯電させる。露光装置３２３は、レーザー光源とミラーやレンズ等の光学系機器とを有し、感光体ドラム３２１の表面に、原稿画像の画像データに基づく露光光を照射することで、静電潜像を形成する。 The photoconductor drum 321 is a cylindrical member that rotates around its axis, and an electrostatic latent image is formed on the surface thereof, and a toner image (developer image) is supported on the surface of the photoconductor drum 321. The charging device 322 uniformly charges the surface of the photoconductor drum 321 to a predetermined potential. The exposure device 323 has a laser light source and optical equipment such as a mirror and a lens, and forms an electrostatic latent image by irradiating the surface of the photoconductor drum 321 with exposure light based on the image data of the original image. do.

現像装置３２４は、感光体ドラム３２１上に形成された静電潜像をトナー像に現像（顕在化）するために、感光体ドラム３２１の周面にトナー（現像剤）を供給する。本実施形態では、現像装置３２４は２成分現像剤用のものであり、後記のとおり、スクリューフィーダー、磁気ローラー、及び現像ローラーを含む。 The developing device 324 supplies toner (developer) to the peripheral surface of the photoconductor drum 321 in order to develop (explicit) the electrostatic latent image formed on the photoconductor drum 321 into a toner image. In this embodiment, the developing device 324 is for a two-component developer and includes a screw feeder, a magnetic roller, and a developing roller as described later.

一次転写ローラー３２５は、中間転写ユニット３３に備えられている中間転写ベルト３３１を挟んで感光体ドラム３２１とニップ部を形成し、感光体ドラム３２１上のトナー像を中間転写ベルト３３１上に一次転写する。クリーニング装置３２６は、クリーニングローラー等を有し、トナー像転写後の感光体ドラム３２１の周面を清掃する。 The primary transfer roller 325 forms a nip portion with the photoconductor drum 321 by sandwiching the intermediate transfer belt 331 provided in the intermediate transfer unit 33, and transfers the toner image on the photoconductor drum 321 to the intermediate transfer belt 331. do. The cleaning device 326 has a cleaning roller or the like, and cleans the peripheral surface of the photoconductor drum 321 after the toner image is transferred.

中間転写ユニット３３は、中間転写ベルト３３１、駆動ローラー３３２及び従動ローラー３３３を備える。中間転写ベルト３３１は、駆動ローラー３３２及び従動ローラー３３３に架け渡された無端ベルトであって、該中間転写ベルト３３１の外周面には、複数の感光体ドラム３２１からトナー像が、同一箇所に重ねて転写される。中間転写ユニット３３は図１では反時計回りに回転される。 The intermediate transfer unit 33 includes an intermediate transfer belt 331, a drive roller 332, and a driven roller 333. The intermediate transfer belt 331 is an endless belt spanned by a drive roller 332 and a driven roller 333, and toner images from a plurality of photoconductor drums 321 are superimposed on the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 331 at the same location. Is transcribed. The intermediate transfer unit 33 is rotated counterclockwise in FIG.

駆動ローラー３３２の周面に対向して、二次転写ローラー３５が配置されている。駆動ローラー３３２と二次転写ローラー３５とのニップ部は、中間転写ベルト３３１に重ね塗りされたフルカラーのトナー像をシートに転写する二次転写部となる。駆動ローラー３３２又は二次転写ローラー３５のいずれか一方のローラーに、トナー像と逆極性の二次転写バイアス電位が印加され、他方のローラーは接地される。また、駆動ローラー３３２よりも、中間転写ベルト３３１の回転方向上流側の位置には、中間転写ベルト３３１の周面に対向する位置に、濃度センサー３５Ａが対向配置されている。濃度センサー３５Ａは、中間転写ベルト３３１上に形成された画像の濃度に応じた電気信号を出力する。 The secondary transfer roller 35 is arranged so as to face the peripheral surface of the drive roller 332. The nip portion between the drive roller 332 and the secondary transfer roller 35 is a secondary transfer portion that transfers a full-color toner image overlaid on the intermediate transfer belt 331 to the sheet. A secondary transfer bias potential having a polarity opposite to that of the toner image is applied to either the drive roller 332 or the secondary transfer roller 35, and the other roller is grounded. Further, the density sensor 35A is arranged to face the peripheral surface of the intermediate transfer belt 331 at a position on the upstream side in the rotation direction of the intermediate transfer belt 331 with respect to the drive roller 332. The density sensor 35A outputs an electric signal according to the density of the image formed on the intermediate transfer belt 331.

トナー補給部３４は、イエロー用トナーコンテナ３４Ｙ、マゼンタ用トナーコンテナ３４Ｍ、シアン用トナーコンテナ３４Ｃ、及びブラック用トナーコンテナ３４Ｂｋを含む。これらトナーコンテナ３４Ｙ、３４Ｃ、３４Ｍ、３４Ｂｋは、それぞれ各色のトナーを貯留するものであり、ＹＭＣＢｋ各色に対応する画像形成ユニット３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｂｋの現像装置３２４に、図略の供給経路を通して各色のトナーを供給する。 The toner supply unit 34 includes a yellow toner container 34Y, a magenta toner container 34M, a cyan toner container 34C, and a black toner container 34Bk. These toner containers 34Y, 34C, 34M, and 34Bk each store toner of each color, and pass through a supply path (not shown) to the developing apparatus 324 of the image forming unit 32Y, 32M, 32C, 32Bk corresponding to each color of YMCBk. Supply toner of each color.

給紙部４０は、画像形成処理が施されるシートを収容する２段の給紙カセット４０Ａ、４０Ｂを備える。これら給紙カセット４０Ａ、４０Ｂは、装置本体１０の前方から手前方向に引出可能である。 The paper feed unit 40 includes two stages of paper feed cassettes 40A and 40B for accommodating sheets to be image-formed. These paper cassettes 40A and 40B can be pulled out from the front of the apparatus main body 10 toward the front.

定着部６０は、シートにトナー像を定着させる定着処理を施す誘導加熱方式の定着装置であって、加熱ローラー６１、定着ローラー６２、加圧ローラー６３、定着ベルト６４及び誘導加熱ユニット６５を含む。定着ローラー６２に対して加圧ローラー６３が圧接され、定着ニップ部が形成されている。加熱ローラー６１及び定着ベルト６４は誘導加熱ユニット６５によって誘導加熱され、その熱を前記定着ニップ部に与える。シートが定着ニップ部を通過することで、シートに転写されたトナー像が当該シートに定着される。 The fixing unit 60 is an induction heating type fixing device that performs a fixing process for fixing a toner image on a sheet, and includes a heating roller 61, a fixing roller 62, a pressure roller 63, a fixing belt 64, and an induction heating unit 65. The pressure roller 63 is pressed against the fixing roller 62 to form a fixing nip portion. The heating roller 61 and the fixing belt 64 are induced and heated by the induction heating unit 65, and the heat is applied to the fixing nip portion. When the sheet passes through the fixing nip portion, the toner image transferred to the sheet is fixed to the sheet.

＜現像装置の構成＞
続いて、現像装置３２４について詳細に説明する。図２は、現像装置３２４の内部構造を概略的に示す垂直方向の断面図である。なお、図２では、図１の現像装置３２４を左右方向に反転して示している。現像装置３２４は、該現像装置３２４の内部空間を画定する現像ハウジング８０を含む。この現像ハウジング８０には、非磁性体のトナーおよび磁性体のキャリアを含む現像剤を貯留する現像剤貯留部８１が備えられている。また、現像ハウジング８０の内部には、現像剤貯留部８１の上方に配置された磁気ローラー８２と、磁気ローラー８２の斜め上方位置で磁気ローラー８２に対向配置された現像ローラー８３と、磁気ローラー８２に対向配置された現像剤規制ブレード８４とが配設されている。 <Structure of developing device>
Subsequently, the developing device 324 will be described in detail. FIG. 2 is a vertical sectional view schematically showing the internal structure of the developing device 324. In addition, in FIG. 2, the developing apparatus 324 of FIG. 1 is shown inverted in the left-right direction. The developing device 324 includes a developing housing 80 that defines the internal space of the developing device 324. The developing housing 80 is provided with a developing agent storage unit 81 for storing a developing agent containing a non-magnetic toner and a carrier of the magnetic material. Further, inside the developing housing 80, a magnetic roller 82 arranged above the developer storage unit 81, a developing roller 83 arranged diagonally above the magnetic roller 82 and facing the magnetic roller 82, and a magnetic roller 82. A developer regulating blade 84, which is arranged so as to face each other, is arranged.

現像剤貯留部８１は、現像装置３２４の長手方向に延びる２つの隣り合う現像剤貯留室８１ａ，８１ｂを含む。現像剤貯留室８１ａ，８１ｂは、現像ハウジング８０に一体に形成され長手方向に延びる仕切り板８０１によって互いに仕切られているが、図２の紙面と直交する長手方向における両端部において、不図示の連通路によって互いに連通されている。各現像剤貯留室８１ａ，８１ｂには、軸回りに回転することにより現像剤を攪拌及び搬送するスクリューフィーダー８５，８６が収容されている。スクリューフィーダー８５，８６は、図略の駆動機構により回転駆動されるが、その回転方向が互いに逆方向に設定されている。これにより現像剤は、現像剤貯留室８１ａおよび現像剤貯留室８１ｂ間を攪拌されつつ循環搬送される。この攪拌により、トナーとキャリアとが混合され、トナーが例えばプラスに帯電される。 The developer storage unit 81 includes two adjacent developer storage chambers 81a and 81b extending in the longitudinal direction of the developing device 324. The developing agent storage chambers 81a and 81b are integrally formed with the developing housing 80 and are partitioned from each other by a partition plate 801 extending in the longitudinal direction, but at both ends in the longitudinal direction orthogonal to the paper surface of FIG. 2, a communication (not shown) is shown. They are communicated with each other by passages. The developer storage chambers 81a and 81b contain screw feeders 85 and 86 that agitate and convey the developer by rotating around an axis. The screw feeders 85 and 86 are rotationally driven by a drive mechanism (not shown), but their rotational directions are set to be opposite to each other. As a result, the developer is circulated and conveyed between the developer storage chamber 81a and the developer storage chamber 81b while being agitated. By this stirring, the toner and the carrier are mixed, and the toner is positively charged, for example.

磁気ローラー８２は、現像装置３２４の長手方向に沿って配設されており、図２では所定の回転軸回りに時計方向に回転される。磁気ローラー８２の内部には、固定式の所謂磁石ロール（図示せず）が配置されている。磁石ロールは複数の磁極を有しており、本実施形態では汲上極８２１、規制極８２２及び主極８２３を有する。汲上極８２１は現像剤貯留部８１に対向し、規制極８２２は現像剤規制ブレード８４に対向し、主極８２３は現像ローラー８３に対向している。 The magnetic roller 82 is arranged along the longitudinal direction of the developing device 324, and is rotated clockwise around a predetermined rotation axis in FIG. 2. A fixed so-called magnet roll (not shown) is arranged inside the magnetic roller 82. The magnet roll has a plurality of magnetic poles, and in this embodiment, it has a pumping pole 821, a regulating pole 822, and a main pole 823. The pumping pole 821 faces the developer storage section 81, the regulating pole 822 faces the developer regulating blade 84, and the main pole 823 faces the developing roller 83.

磁気ローラー８２は、汲上極８２１の磁力によって現像剤貯留部８１から現像剤をその周面８２Ａ上に磁気的に汲み上げる（受け取る）。汲み上げられた現像剤は、磁気ローラー８２の周面８２Ａ上に磁気的に現像剤層（磁気ブラシ層）として保持され、磁気ローラー８２の回転に伴って現像剤規制ブレード８４に向けて搬送される。 The magnetic roller 82 magnetically pumps (receives) the developer from the developer storage unit 81 onto the peripheral surface 82A by the magnetic force of the pumping electrode 821. The pumped developer is magnetically held as a developer layer (magnetic brush layer) on the peripheral surface 82A of the magnetic roller 82, and is conveyed toward the developer control blade 84 as the magnetic roller 82 rotates. ..

現像剤規制ブレード８４は、磁気ローラー８２の回転方向から見て現像ローラー８３よりも上流側に配置され、磁気ローラー８２の周面８２Ａに磁気的に付着した現像剤層の層厚を規制する。現像剤規制ブレード８４は、磁気ローラー８２の長手方向に沿って延びる磁性材料からなる板部材であり、現像ハウジング８０の適所に固定された所定の支持部材８４１によって支持されている。また、現像剤規制ブレード８４は、磁気ローラー８２の周面８２Ａとの間で所定の寸法の規制ギャップＧを形成する規制面８４２（つまり現像剤規制ブレード８４の先端面）を有する。 The developer regulating blade 84 is arranged on the upstream side of the developing roller 83 when viewed from the rotation direction of the magnetic roller 82, and regulates the layer thickness of the developer layer magnetically adhered to the peripheral surface 82A of the magnetic roller 82. The developer regulating blade 84 is a plate member made of a magnetic material extending along the longitudinal direction of the magnetic roller 82, and is supported by a predetermined support member 841 fixed in place of the developing housing 80. Further, the developer regulating blade 84 has a regulating surface 842 (that is, a tip surface of the developer regulating blade 84) that forms a regulating gap G having a predetermined size with the peripheral surface 82A of the magnetic roller 82.

磁性材料から形成された現像剤規制ブレード８４は、磁気ローラー８２の規制極８２２によって磁化される。これにより、現像剤規制ブレード８４の規制面８４２と規制極８２２との間には、すなわち規制ギャップＧには、磁路が形成される。汲上極８２１によって磁気ローラー８２の周面８２Ａ上に付着した現像剤層が、磁気ローラー８２の回転に伴って規制ギャップＧ内に搬送されると、現像剤層の層厚は規制ギャップＧにおいて規制される。これにより、周面８２Ａ上には所定厚さの均一な現像剤層が形成される。 The developer control blade 84 formed of a magnetic material is magnetized by the control pole 822 of the magnetic roller 82. As a result, a magnetic path is formed between the regulating surface 842 of the developer regulating blade 84 and the regulating electrode 822, that is, in the regulating gap G. When the developer layer adhered to the peripheral surface 82A of the magnetic roller 82 by the pumping electrode 821 is conveyed into the regulation gap G with the rotation of the magnetic roller 82, the layer thickness of the developer layer is regulated in the regulation gap G. Will be done. As a result, a uniform developer layer having a predetermined thickness is formed on the peripheral surface 82A.

現像ローラー８３は、現像装置３２４の長手方向に沿って、且つ、磁気ローラー８２に対して平行に延びるように配設されており、図２では所定の回転軸回りに時計方向に回転される。現像ローラー８３は、磁気ローラー８２の周面８２Ａ上に保持された現像剤層に接触した状態で回転しつつ、前記現像剤層からトナーを受け取ってトナー層を担持する周面８３Ａを有する。現像動作が行なわれる現像時には、前記トナー層のトナーが感光体ドラム３２１の周面に供給される。 The developing roller 83 is arranged so as to extend along the longitudinal direction of the developing device 324 and parallel to the magnetic roller 82, and is rotated clockwise around a predetermined rotation axis in FIG. 2. The developing roller 83 has a peripheral surface 83A that receives toner from the developer layer and supports the toner layer while rotating in contact with the developer layer held on the peripheral surface 82A of the magnetic roller 82. At the time of development in which the development operation is performed, the toner of the toner layer is supplied to the peripheral surface of the photoconductor drum 321.

現像ローラー８３および磁気ローラー８２は、図２の駆動部９６２によって回転駆動される。現像ローラー８３の周面８３Ａと磁気ローラー８２の周面８２Ａとの間には、所定の寸法の隙間Ｓが形成されている。隙間Ｓは例えば約１３０μｍに設定されている。現像ローラー８３は、現像ハウジング８０に形成された開口を通して感光体ドラム３２１に臨むように配置され、周面８３Ａと感光体ドラム３２１の周面との間にも所定の寸法の隙間が形成されている。磁気ローラー８２および現像ローラー８３は、互いに対向する領域において逆方向に回転される。また、磁気ローラー８２と現像ローラー８３との間の間隔は、現像ローラー８３と感光体ドラム３２１との間の間隔よりも狭く設定されている。 The developing roller 83 and the magnetic roller 82 are rotationally driven by the driving unit 962 of FIG. A gap S having a predetermined dimension is formed between the peripheral surface 83A of the developing roller 83 and the peripheral surface 82A of the magnetic roller 82. The gap S is set to, for example, about 130 μm. The developing roller 83 is arranged so as to face the photoconductor drum 321 through an opening formed in the developing housing 80, and a gap having a predetermined size is also formed between the peripheral surface 83A and the peripheral surface of the photoconductor drum 321. There is. The magnetic roller 82 and the developing roller 83 are rotated in opposite directions in regions facing each other. Further, the distance between the magnetic roller 82 and the developing roller 83 is set to be narrower than the distance between the developing roller 83 and the photoconductor drum 321.

図３は、本実施形態に係る現像ローラー８３の基材８３０に切削加工が施される様子を示す模式図である。 FIG. 3 is a schematic view showing how the base material 830 of the developing roller 83 according to the present embodiment is cut.

本実施形態では、現像ローラー８３は主にアルミニウムからなる。詳しくは、アルミニウム材の引抜加工によって、円管状の基材８３０が形成される。その後、図３に示すように、基材８３０が軸ＳＬ周りに回転されながら、基材８３０の周面が切削装置１００によって切削される。この際、切削刃１０１は、基材８３０の回転における軸方向（図３の矢印ＤＫ）に沿って移動されながら、基材８３０の周面を切削する。切削刃１０１は、基材８３０が１回転される毎に、軸方向に所定のピッチＳｍ（Ｙ）で移動される。その後、基材８３０の周面にはアルマイト処理が施される。なお、上記の切削加工によって当該アルマイト処理が安定して行うことができる。そして、アルマイト処理によって形成されたアルマイト層の上に、樹脂コーティング層が形成されることで、現像ローラー８３が製造される。 In this embodiment, the developing roller 83 is mainly made of aluminum. Specifically, the circular tubular base material 830 is formed by drawing out the aluminum material. Then, as shown in FIG. 3, the peripheral surface of the base material 830 is cut by the cutting device 100 while the base material 830 is rotated around the axis SL. At this time, the cutting blade 101 cuts the peripheral surface of the base material 830 while being moved along the axial direction (arrow DK in FIG. 3) in the rotation of the base material 830. The cutting blade 101 is moved at a predetermined pitch Sm (Y) in the axial direction each time the base material 830 is rotated once. After that, the peripheral surface of the base material 830 is anodized. The alumite treatment can be stably performed by the above-mentioned cutting process. Then, the developing roller 83 is manufactured by forming a resin coating layer on the alumite layer formed by the alumite treatment.

なお、樹脂コーティング層は、例えばアルコール可溶性ナイロンの層とその中に分布する導電性の粉体とを含む。この場合、前記導電性の粉体は粉状の酸化チタンなどである。アルマイト層が形成された基材８３０に、導電性の樹脂コーティング層を形成するためのディッピング工程が行われる。例えば、このディッピング工程において、基材８３０は、軸方向が鉛直方向に沿うような姿勢で、結着樹脂および導電性の粉体を含む混合液に浸漬される。混合液の分散媒体は、一例としてメタノール８００［重量部］である。この場合、前記混合液は、前記ナイロンと前記酸化チタンと前記メタノール８００［重量部］とが、例えば直径１．０ミリメートルのジルコニアビーズとともに混合されることによって得られる。 The resin coating layer contains, for example, a layer of alcohol-soluble nylon and a conductive powder distributed therein. In this case, the conductive powder is powdery titanium oxide or the like. A dipping step for forming a conductive resin coating layer is performed on the base material 830 on which the alumite layer is formed. For example, in this dipping step, the base material 830 is immersed in a mixed liquid containing a binder resin and a conductive powder in a posture such that the axial direction is along the vertical direction. The dispersion medium of the mixture is, for example, methanol 800 [parts by weight]. In this case, the mixture is obtained by mixing the nylon, the titanium oxide, and 800 [parts by weight] of methanol together with, for example, zirconia beads having a diameter of 1.0 mm.

図４は、本実施形態に係る現像ローラー８３の周面の表面粗さの分布（測定結果）を示すグラフである。図４では、横軸が測定長さを示しており、縦軸が表面粗さＲｚを示している。ここで、東京精密社製の接触式表面粗さ計Surfcom1500DXを用いて、現像ローラー８３の軸方向（長手方向）における表面粗さが測定されている。この際、測定長さは４ｍｍである。前述のように、基材８３０の切削加工では、切削刃１０１が所定のピッチで軸方向に移動される。このため、基材８３０の表面には、現像ローラー８３の回転における周方向に沿って延びるとともに、回転軸（ＳＬ）の軸方向に沿って所定のピッチＳｍ（Ｙ）で切削痕が形成される。当該切削痕は、アルマイト処理および樹脂コーティング処理が施された後の現像ローラー８３の周面上にも残存する。 FIG. 4 is a graph showing the distribution (measurement result) of the surface roughness of the peripheral surface of the developing roller 83 according to the present embodiment. In FIG. 4, the horizontal axis indicates the measured length, and the vertical axis indicates the surface roughness Rz. Here, the surface roughness of the developing roller 83 in the axial direction (longitudinal direction) is measured using a contact type surface roughness meter Surfcom1500DX manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd. At this time, the measurement length is 4 mm. As described above, in the cutting process of the base material 830, the cutting blade 101 is moved in the axial direction at a predetermined pitch. Therefore, on the surface of the base material 830, a cutting mark is formed at a predetermined pitch Sm (Y) along the axial direction of the rotation axis (SL) while extending along the circumferential direction in the rotation of the developing roller 83. .. The cutting marks also remain on the peripheral surface of the developing roller 83 after being subjected to the alumite treatment and the resin coating treatment.

図５は、本実施形態に係る現像動作を示した模式図である。現像装置３２４は、更に、第１印加部８８（バイアス印加部）、第２印加部８９（バイアス印加部）を有する。 FIG. 5 is a schematic diagram showing a developing operation according to the present embodiment. The developing device 324 further includes a first application unit 88 (bias application unit) and a second application unit 89 (bias application unit).

第１印加部８８は、直流電源と交流電源とから構成され、不図示の制御部からの制御信号に基づき、現像装置３２４内の磁気ローラー８２にバイアスを印加する。同様に、第２印加部８９は、直流電源と交流電源とから構成され、前記制御部からの制御信号に基づき、現像装置３２４内の現像ローラー８３にバイアスを印加する。 The first application unit 88 is composed of a DC power supply and an AC power supply, and applies a bias to the magnetic roller 82 in the developing device 324 based on a control signal from a control unit (not shown). Similarly, the second application unit 89 is composed of a DC power supply and an AC power supply, and applies a bias to the developing roller 83 in the developing device 324 based on the control signal from the control unit.

第１印加部８８は、直列に接続された直流電圧源８８１と交流電圧源８８２とを有し、磁気ローラー８２に接続されている。直流電圧源８８１から出力された直流バイアスに交流電圧源８８２から出力された交流バイアスが重畳された電圧が磁気ローラー８２に印加される。第２印加部８９は、直列に接続された直流電圧源８９１と交流電圧源８９２とを有し、現像ローラー８３に接続されている。直流電圧源８９１から出力された直流バイアスに交流電圧源８９２から出力された交流バイアスが重畳された電圧が、現像ローラー８３に印加される。 The first application unit 88 has a DC voltage source 881 and an AC voltage source 882 connected in series, and is connected to the magnetic roller 82. A voltage obtained by superimposing the AC bias output from the AC voltage source 882 on the DC bias output from the DC voltage source 881 is applied to the magnetic roller 82. The second application unit 89 has a DC voltage source 891 and an AC voltage source 892 connected in series, and is connected to the developing roller 83. A voltage obtained by superimposing the AC bias output from the AC voltage source 892 on the DC bias output from the DC voltage source 891 is applied to the developing roller 83.

磁気ローラー８２および現像ローラー８３に印加される直流バイアスおよび交流バイアスの値は、現像装置３２４が感光体ドラム３２１の周面上にトナーを供給する（静電潜像を現像する）現像動作に際し、供給されるトナーの帯電性に応じて変更される。また、現像動作終了後に、現像ローラー８３に付着したトナーを磁気ローラー８２に回収するための回収動作において、更に異なるバイアスの値が磁気ローラー８２および現像ローラー８３に印加される。 The values of the DC bias and the AC bias applied to the magnetic roller 82 and the developing roller 83 are determined by the developing operation in which the developing device 324 supplies toner (develops an electrostatic latent image) on the peripheral surface of the photoconductor drum 321. It is changed according to the chargeability of the supplied toner. Further, in the recovery operation for recovering the toner adhering to the developing roller 83 to the magnetic roller 82 after the development operation is completed, further different bias values are applied to the magnetic roller 82 and the developing roller 83.

磁気ローラー８２の周面８２Ａ上の磁気ブラシ層は、現像剤規制ブレード８４によって層厚が均一に規制された後、磁気ローラー８２の回転に伴って現像ローラー８３に向けて搬送される。その後、隙間Ｓ（図２）の領域において、磁気ブラシ層中の多数の磁気ブラシＤＢが、回転中の現像ローラー８３の周面８３Ａに接触する。 The magnetic brush layer on the peripheral surface 82A of the magnetic roller 82 is uniformly regulated in layer thickness by the developer regulating blade 84, and then is conveyed toward the developing roller 83 as the magnetic roller 82 rotates. Then, in the region of the gap S (FIG. 2), a large number of magnetic brush DBs in the magnetic brush layer come into contact with the peripheral surface 83A of the rotating developing roller 83.

このとき、バイアス制御部９０は、第１印加部８８および第２印加部８９を制御して所定の直流バイアスおよび交流バイアスを磁気ローラー８２および現像ローラー８３のそれぞれに印加する。これにより、磁気ローラー８２の周面８２Ａと現像ローラー８３の周面８３Ａとの間に所定の電位差（現像用電位差）が生じる。この電位差により、周面８２Ａと周面８３Ａとの対向位置において（主極８２３（図２）と周面８３Ａとの対向位置において）、磁気ブラシＤＢからトナーＴのみが周面８３Ａに移動し、磁気ブラシＤＢのキャリアＣと残留する一部のトナーとは周面８２Ａ上に残る。これにより、現像ローラー８３の周面８３Ａ上に所定厚さのトナー層ＴＬが担持される。 At this time, the bias control unit 90 controls the first application unit 88 and the second application unit 89 to apply predetermined DC bias and AC bias to each of the magnetic roller 82 and the developing roller 83. As a result, a predetermined potential difference (development potential difference) is generated between the peripheral surface 82A of the magnetic roller 82 and the peripheral surface 83A of the developing roller 83. Due to this potential difference, only the toner T moves from the magnetic brush DB to the peripheral surface 83A at the position where the peripheral surface 82A and the peripheral surface 83A face each other (at the position where the main pole 823 (FIG. 2) faces the peripheral surface 83A). The carrier C of the magnetic brush DB and some of the remaining toner remain on the peripheral surface 82A. As a result, the toner layer TL having a predetermined thickness is supported on the peripheral surface 83A of the developing roller 83.

周面８３Ａ上のトナー層ＴＬは、現像ローラー８３の回転に伴って感光体ドラム３２１の周面に向けて搬送される。現像ローラー８３には、直流電圧と交流電圧との重畳電圧が印加されている。したがって、静電潜像に応じて表面に電位を有している感光体ドラム３２１の周面と該現像ローラー８３の周面８３Ａとの間には所定の電位差が生じている。この電位差により、トナー層ＴＬのトナーＴが感光体ドラム３２１の周面に移動する。これにより、感光体ドラム３２１の周面上の静電潜像が現像され、トナー像が形成される。 The toner layer TL on the peripheral surface 83A is conveyed toward the peripheral surface of the photoconductor drum 321 as the developing roller 83 rotates. A superposed voltage of a DC voltage and an AC voltage is applied to the developing roller 83. Therefore, a predetermined potential difference is generated between the peripheral surface of the photoconductor drum 321 having a potential on the surface according to the electrostatic latent image and the peripheral surface 83A of the developing roller 83. Due to this potential difference, the toner T of the toner layer TL moves to the peripheral surface of the photoconductor drum 321. As a result, the electrostatic latent image on the peripheral surface of the photoconductor drum 321 is developed and a toner image is formed.

図６および図７は、それぞれ、本実施形態に係る露光装置３２３が感光体ドラム３２１上に形成する静電潜像を拡大した模式図である。露光装置３２３は、主走査方向Ｄｈ（感光体ドラム３２１の軸方向）に対して鋭角の所定のスクリーン角度θをもって傾斜したスクリーン画像であって、かつ、主走査方向Ｄｈにおいて１インチあたり所定のスクリーン線数Ｘで形成されたスクリーン画像によって、前記静電潜像を形成する。なお、図６および図７において、Ｄｆは副走査方向を示している。感光体ドラム３２１の周面上にスクリーン角度θでドットＤＩが選択的に配置されることで、画像データに応じた静電潜像が形成される。この際、各ドットＤＩは副走査方向Ｄｆと平行に延びる仮想直線上に所定の間隔をおいて配置されることとなる。図６では、スクリーン線数Ｘ＝２１２線であり、スクリーン角度θ＝４５度、前記仮想直線の主走査方向Ｄｈにおける間隔Ｗ（ドット間ピッチ）＝０．０８５ｍｍに設定されている。また、図７では、スクリーン線数Ｘ＝１４１線であり、スクリーン角度θ＝４５度、前記仮想直線の主走査方向Ｄｈにおける間隔Ｗ＝０．１２７ｍｍに設定されている。なお、ドット間ピッチＷは、以下の式１によって演算される。
Ｗ＝２５．４／Ｘ×ｃｏｓθ ・・・（式１） 6 and 7 are schematic views of enlarged electrostatic latent images formed on the photoconductor drum 321 by the exposure apparatus 323 according to the present embodiment, respectively. The exposure apparatus 323 is a screen image inclined with a predetermined screen angle θ having an acute angle with respect to the main scanning direction Dh (axial direction of the photoconductor drum 321), and is a predetermined screen per inch in the main scanning direction Dh. The electrostatic latent image is formed by the screen image formed by the number of lines X. In addition, in FIG. 6 and FIG. 7, Df indicates a sub-scanning direction. By selectively arranging the dot DIs on the peripheral surface of the photoconductor drum 321 at the screen angle θ, an electrostatic latent image corresponding to the image data is formed. At this time, each dot DI is arranged at a predetermined interval on a virtual straight line extending in parallel with the sub-scanning direction Df. In FIG. 6, the number of screen lines X = 212 lines, the screen angle θ = 45 degrees, and the interval W (between dots pitch) in the main scanning direction Dh of the virtual straight line is set to 0.085 mm. Further, in FIG. 7, the number of screen lines X = 141 lines, the screen angle θ = 45 degrees, and the interval W = 0.127 mm in the main scanning direction Dh of the virtual straight line is set. The dot-to-dot pitch W is calculated by the following equation 1.
W = 25.4 / X × cosθ ・・・ (Equation 1)

前述のように、現像ローラー８３は、周面上において当該現像ローラー８３の回転における周方向に沿って延びるとともに、現像ローラー８３の回転軸の軸方向に沿って所定のピッチＳｍで形成された切削痕を有する。なお、当該切削痕は、図３の切削方法を前提とした場合、現像ローラー８３の周面上において螺旋状に連続して延びている。 As described above, the developing roller 83 extends on the peripheral surface along the circumferential direction in the rotation of the developing roller 83, and the cutting is formed at a predetermined pitch Sm along the axial direction of the rotation axis of the developing roller 83. It has a mark. Assuming the cutting method of FIG. 3, the cutting marks continuously extend spirally on the peripheral surface of the developing roller 83.

現像ローラー８３の周面上に形成された上記の切削痕によって、現像ローラー８３の周面上に担持されるトナー層にも微小な筋状の分布差をもたらす。このため、現像ローラー８３から感光体ドラム３２１に対するトナー供給能力（トナー飛散量）も軸方向に沿って微小な山谷が存在することとなる。 The cutting marks formed on the peripheral surface of the developing roller 83 also cause a minute streak-like distribution difference in the toner layer supported on the peripheral surface of the developing roller 83. Therefore, the toner supply capacity (toner scattering amount) from the developing roller 83 to the photoconductor drum 321 also has minute peaks and valleys along the axial direction.

本発明の発明者は、このような現像ローラー８３上の切削痕のピッチと、感光体ドラム３２１上に形成されるスクリーン画像のドット間ピッチＷ（図６、図７における仮想直線間のピッチ）とが干渉した場合、肉眼で識別可能な斜め筋が画像上に発生することを新たに知見した。図８は、本発明の課題である斜め筋ＩＬが、シートＳの画像上に現れた様子を示し模式図である。なお、図８では、説明のために、斜め筋ＩＬのピッチを誇張して示している。このような斜め筋ＩＬは、ハーフトーン画像ＨＴ上において顕著に現れる。 The inventor of the present invention has the pitch of the cutting marks on the developing roller 83 and the pitch between dots W of the screen image formed on the photoconductor drum 321 (pitch between virtual straight lines in FIGS. 6 and 7). It was newly found that diagonal streaks that can be discerned with the naked eye are generated on the image when they interfere with each other. FIG. 8 is a schematic view showing how the diagonal muscle IL, which is the subject of the present invention, appears on the image of the sheet S. In FIG. 8, the pitch of the diagonal muscle IL is exaggerated for the sake of explanation. Such an oblique streak IL appears prominently on the halftone image HT.

ここで、現像ローラー８３の切削痕のピッチが１００μｍ以上であり、スクリーン画像におけるスクリーン角度θ（度）およびスクリーン線数Ｘ（本）が、以下の式２を満たす場合に、斜め筋が発生しやすく、更に、現像ローラー８３の表面粗さＲｚが２．０μｍ以下の場合に斜め筋の発生を抑制することが可能となる。
２５．４／Ｘ×ｃｏｓθ＞０．１０・・・（式２）
上記について換言すれば、スクリーン画像の主走査方向におけるドット間ピッチＷが１００μｍよりも大きく設定される場合に、斜め筋が発生しやすい。 Here, when the pitch of the cutting marks of the developing roller 83 is 100 μm or more, and the screen angle θ (degrees) and the number of screen lines X (lines) in the screen image satisfy the following equation 2, diagonal streaks occur. Further, when the surface roughness Rz of the developing roller 83 is 2.0 μm or less, it is possible to suppress the generation of diagonal streaks.
25.4 / X × cosθ> 0.10 ・・・ (Equation 2)
In other words, when the inter-dot pitch W in the main scanning direction of the screen image is set to be larger than 100 μm, diagonal streaks are likely to occur.

このような構成によれば、ともに主走査方向に沿って筋状に現れる、切削痕に基づく現像ローラー８３上のトナー層の微小な分布と、スクリーン画像におけるドット間の仮想直線とが互いに干渉することによって肉眼で視認される斜め筋画像を抑止することができる。 According to such a configuration, the minute distribution of the toner layer on the developing roller 83 based on the cutting marks, which both appear in a streak pattern along the main scanning direction, and the virtual straight line between the dots in the screen image interfere with each other. This makes it possible to suppress the oblique muscle image that is visible to the naked eye.

以下、実施例を挙げて本発明の実施形態につき更に詳細に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。なお、実施した各実験での実験条件は以下のとおりである。
・感光体ドラム３２１：アモルファスシリコン感光体
・トナー：体積平均粒子径６．８μｍ、正帯電性
・現像方式：タッチダウン現像（磁気ローラー＋現像ローラー）
・現像ローラー：外径φ２０ｍｍ、樹脂コーティング層（ナイロン＋酸化チタン）、表面抵抗１．０Ｅ＋０７～１．０Ｅ＋０９
・現像条件：現像ローラー上のトナー搬送量０．２５～０．４５ｍｇ／ｃｍ^２
・現像ローラー８３と感光体ドラム３２１との間のギャップ：７５～１５０μｍ
・現像ローラー８３と磁気ローラー８２との間のギャップ：１７０～３５０μｍ
・現像ローラー８３と感光体ドラム３２１との間の周速比：１．２～２．０
・現像バイアス（現像ローラー８３と感光体ドラム３２１との間に印加される交流電圧の最大振幅１５００～１８００（Ｖ）、同直流電圧の電位差３０～１００（Ｖ） Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to the following examples. The experimental conditions in each of the conducted experiments are as follows.
-Photoreceptor drum 321: Amorphous silicon photoconductor-Toner: Volume average particle diameter 6.8 μm, Positive chargeability-Development method: Touch-down development (magnetic roller + developing roller)
-Developing roller: outer diameter φ20 mm, resin coating layer (nylon + titanium oxide), surface resistance 1.0E + 07-1.0E + 09
-Development conditions: Toner transfer amount on the developing roller 0.25 to 0.45 mg / cm ²
Gap between the developing roller 83 and the photoconductor drum 321: 75 to 150 μm
-Gap between the developing roller 83 and the magnetic roller 82: 170-350 μm
Peripheral speed ratio between the developing roller 83 and the photoconductor drum 321: 1.2 to 2.0
Development bias (maximum amplitude 1500 to 1800 (V) of AC voltage applied between the developing roller 83 and the photoconductor drum 321 and potential difference of the same DC voltage 30 to 100 (V).

表１は、現像ローラー８３の基材８３０に対する切削条件（１～２０）における表面形状の測定結果と、各スクリーン画像における斜め筋の評価結果を示したものである。なお、現像ローラー８３の表面形状は、東京精密社製の接触式表面粗さ計Surfcom1500DXを用いて、現像ローラー８３の長手方向に沿って、以下の条件で測定した。
・測定長さ：４ｍｍ
・測定値：測定ポイント計１２点（長手方向３点×周方向４点）の平均値
また、各測定パラメータは、JISB0601規格に準じ、以下の値を測定した。
測定ピッチＳｍ：平均長さ
表面粗さＲｚ：１０点平均粗さ
表面粗さＲａ：算術平均粗さ Table 1 shows the measurement results of the surface shape of the developing roller 83 with respect to the base material 830 under the cutting conditions (1 to 20), and the evaluation results of the diagonal streaks in each screen image. The surface shape of the developing roller 83 was measured along the longitudinal direction of the developing roller 83 using the contact type surface roughness meter Surfcom1500DX manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd. under the following conditions.
・ Measurement length: 4 mm
-Measured value: Mean value of a total of 12 measurement points (3 points in the longitudinal direction x 4 points in the circumferential direction) In addition, the following values were measured for each measurement parameter according to the JIS B0601 standard.
Measurement pitch Sm: Average length Surface roughness Rz: 10-point average roughness Surface roughness Ra: Arithmetic mean roughness

なお、表１の斜め筋評価では、斜め筋が、画像上に現れていないものが「０」、画像上に僅かに現れているものが「１」、画像上に顕著に現れているものが「２」として示されている。また、図９は、表１の評価結果をグラフ化したものであり、現像ローラー８３の周面の切削ピッチＳｍおよび表面粗さＲｚに対する斜め筋の発生状況を示すグラフである。図９では、画像上に現れていないものが「○（表１の０）」、画像上に僅かに現れているものが「△（表１の１）」、画像上に顕著に現れているものが「×（表１の２）」として示されている。

In the diagonal streak evaluation in Table 1, the diagonal streaks that did not appear on the image were "0", those that appeared slightly on the image were "1", and those that appeared prominently on the image. It is shown as "2". Further, FIG. 9 is a graph showing the evaluation results of Table 1 and shows the state of occurrence of diagonal streaks with respect to the cutting pitch Sm and the surface roughness Rz of the peripheral surface of the developing roller 83. In FIG. 9, those not appearing on the image are “○ (0 in Table 1)”, those slightly appearing on the image are “Δ (1 in Table 1)”, and are prominently appearing on the image. The thing is shown as "x (2 in Table 1-2)".

表１および図９を参照して、スクリーン線数２１２線かつスクリーン角度４５度、スクリーン線数１２７線かつスクリーン角度６５度の各条件では、切削ピッチＳｍ≧１００（μｍ）の場合に、斜め筋が発生しない結果となった。また、スクリーン線数１４１線かつスクリーン角度４５度、スクリーン線数１７８線かつスクリーン角度２７度、スクリーン線数１０６線かつスクリーン角度４５度、スクリーン線数１３４線かつスクリーン角度２７度の各条件では、現像ローラー８３の周面における軸方向に沿った表面粗さＲｚが２．０μｍ未満の場合に、斜め筋が発生しない結果（表１の切削条件４、９、１０、１１、１８）となった。 With reference to Table 1 and FIG. 9, under the conditions of 212 screen lines and a screen angle of 45 degrees and 127 screen lines and a screen angle of 65 degrees, when the cutting pitch is Sm ≧ 100 (μm), diagonal streaks are formed. Was not generated. Further, under the conditions of 141 screen lines and 45 degrees screen angle, 178 screen lines and 27 degrees screen angle, 106 screen lines and 45 degrees screen angle, 134 screen lines and 27 degrees screen angle, When the surface roughness Rz along the axial direction on the peripheral surface of the developing roller 83 was less than 2.0 μm, the result was that no diagonal streaks were generated (cutting conditions 4, 9, 10, 11, 18 in Table 1). ..

上記の結果について換言すると、スクリーン画像のドット間ピッチ（ｄｏｔ間距離）が８５（μｍ）、１２７（μｍ）および１６９（μｍ）のいずれの場合も、スクリーン画像におけるスクリーン角度θ（度）、スクリーン線数Ｘ（本）および現像ローラー８３の切削痕のピッチＹ（μｍ）が、前述の式２を満たす場合に、斜め筋が発生しない結果となった。なお、表１を参照して、切削痕のピッチＳｍが１００μｍ以上である場合には、スクリーン画像のドット間ピッチが１００μｍ以上の範囲において斜め筋が発生しやすい。このように切削痕のピッチがスクリーン画像と干渉しやすい場合であっても、現像ローラー８３の周面における軸方向に沿った表面粗さＲｚが２．０μｍ以下に設定されることで、画像上に斜め筋が発生することが抑止される。 In other words, when the dot-to-dot pitch (dot-to-dot distance) of the screen image is 85 (μm), 127 (μm) or 169 (μm), the screen angle θ (degrees) in the screen image and the screen. When the number of lines X (lines) and the pitch Y (μm) of the cutting marks of the developing roller 83 satisfy the above-mentioned equation 2, the result is that no diagonal streaks are generated. In addition, referring to Table 1, when the pitch Sm of the cutting mark is 100 μm or more, diagonal streaks are likely to occur in the range where the inter-dot pitch of the screen image is 100 μm or more. Even when the pitch of the cutting marks easily interferes with the screen image in this way, the surface roughness Rz along the axial direction on the peripheral surface of the developing roller 83 is set to 2.0 μm or less on the image. The occurrence of diagonal streaks is suppressed.

以上のように、本実施形態によれば、スクリーン角度θ（度）およびスクリーン線数Ｘ（本）が、所定の関係式を満たすため、スクリーン画像と現像ローラーの切削ピッチとの干渉に基づいて画像上に斜め筋が発生することが抑止される。 As described above, according to the present embodiment, the screen angle θ (degrees) and the number of screen lines X (lines) satisfy the predetermined relational expressions, based on the interference between the screen image and the cutting pitch of the developing roller. The occurrence of diagonal streaks on the image is suppressed.

また、本実施形態では、現像ローラー８３は、円管状の基材８３０と、基材８３０上に形成された樹脂コーティング層と、を有する。このため、樹脂コーティング層によって、現像ローラー８３と感光体ドラム３２１との間に現像電界が安定して形成される。また、基材８３０の周面に形成された切削痕が樹脂コーティング層の周面に残存する場合であっても、スクリーン画像と現像ローラーの切削ピッチとの干渉に基づいて画像上に斜め筋が発生することが抑止される。 Further, in the present embodiment, the developing roller 83 has a circular tubular base material 830 and a resin coating layer formed on the base material 830. Therefore, the resin coating layer stably forms a developing electric field between the developing roller 83 and the photoconductor drum 321. Further, even when the cutting marks formed on the peripheral surface of the base material 830 remain on the peripheral surface of the resin coating layer, diagonal streaks are formed on the image based on the interference between the screen image and the cutting pitch of the developing roller. It is suppressed from occurring.

また、現像ローラー８３の基材８３０は、アルミニウムからなり、現像ローラー８３は、基材８３０上に形成されたアルマイト層を更に有し、樹脂コーティング層は、アルマイト層上に形成されている。このため、アルマイト層によって樹脂コーティング層の剥がれが抑止される。 Further, the base material 830 of the developing roller 83 is made of aluminum, the developing roller 83 further has an alumite layer formed on the base material 830, and the resin coating layer is formed on the alumite layer. Therefore, the alumite layer suppresses the peeling of the resin coating layer.

また、現像装置３２４は、トナーおよび磁性キャリアを含む現像剤を貯留する現像剤貯留部８１と、所定の回転軸回りに回転され、現像剤貯留部８１からトナーおよびキャリアを受け取る、磁気ローラー８２と、磁気ローラー８２からトナーを受け取り、感光体ドラム３２１にトナーを供給する現像ローラー８３と、を有する。本構成によれば、現像装置３２４が、磁気ローラー８２および現像ローラー８３を有し、タッチダウン現像方式が採用される場合であっても、スクリーン画像と現像ローラーの切削ピッチとの干渉に基づいて画像上に斜め筋が発生することが抑止される。 Further, the developer 324 includes a developer storage unit 81 that stores a developer containing toner and a magnetic carrier, and a magnetic roller 82 that is rotated around a predetermined axis of rotation and receives toner and carriers from the developer storage unit 81. It has a developing roller 83 that receives toner from the magnetic roller 82 and supplies toner to the photoconductor drum 321. According to this configuration, even when the developing device 324 has a magnetic roller 82 and a developing roller 83 and a touch-down developing method is adopted, it is based on the interference between the screen image and the cutting pitch of the developing roller. The occurrence of diagonal streaks on the image is suppressed.

また、磁気ローラー８２および現像ローラー８３は、互いに対向する領域において逆方向に回転される。本構成によれば、現像ニップを通過した現像ローラー８３上のトナー層は、磁気ローラー８２上の磁気ブラシによる機械的な掻きとり力と、磁気ローラー８２と現像ローラー８３との間の電位差によって、現像ローラー８３から磁気ローラー８２側に容易に回収される。このため、磁気ローラー８２および現像ローラー８３が互いに対向する領域において同じ方向に回転される場合と比較して、対向領域の現像剤に大きな凝集力が付与されることが抑止される。一方、このような場合、現像ローラー８３の周面に形成された切削痕は、対向領域における現像剤によって研磨されにくく、長期の使用によっても残存しやすくなる。このような場合であっても、スクリーン角度θ（度）およびスクリーン線数Ｘ（本）が、所定の関係式を満たし、現像ローラー８３の周面における軸方向に沿った表面粗さＲｚが２．０μｍ以下に設定されるため、スクリーン画像と現像ローラーの切削ピッチとの干渉に基づいて画像上に斜め筋が発生することが抑止される。 Further, the magnetic roller 82 and the developing roller 83 are rotated in opposite directions in the regions facing each other. According to this configuration, the toner layer on the developing roller 83 that has passed through the developing nip is due to the mechanical scraping force of the magnetic brush on the magnetic roller 82 and the potential difference between the magnetic roller 82 and the developing roller 83. It is easily collected from the developing roller 83 to the magnetic roller 82 side. Therefore, it is suppressed that a large cohesive force is applied to the developer in the facing region as compared with the case where the magnetic roller 82 and the developing roller 83 are rotated in the same direction in the regions facing each other. On the other hand, in such a case, the cutting marks formed on the peripheral surface of the developing roller 83 are difficult to be polished by the developing agent in the facing region, and are likely to remain even after long-term use. Even in such a case, the screen angle θ (degrees) and the number of screen lines X (lines) satisfy a predetermined relational expression, and the surface roughness Rz along the axial direction on the peripheral surface of the developing roller 83 is 2. Since it is set to 0.0 μm or less, it is possible to prevent diagonal streaks from being generated on the image based on the interference between the screen image and the cutting pitch of the developing roller.

また、本実施形態では、現像ローラー８３上の現像剤層は、感光体ドラム３２１の表面に対して非接触とされている。この場合、現像ローラー８３上の現像剤層（トナー層）は、公知の接触現像方式のように感光体ドラム３２１の表面に接触していない。このため、現像ローラー８３の切削痕に応じた現像剤層の微小な分布が、感光体ドラム３２１に飛翔するトナー量に大きく影響する。このような場合であっても、スクリーン角度θ（度）およびスクリーン線数Ｘ（本）が、所定の関係式を満たすため、スクリーン画像と現像ローラーの切削ピッチとの干渉に基づいて画像上に斜め筋が発生することが抑止される。換言すれば、公知の接触現像方式のように、現像ローラー８３上の現像剤層が感光体ドラム３２１の表面に接触している場合、現像ニップにおいて現像剤層が軸方向に沿って移動可能なため、切削痕に応じた現像剤層の微小な分布が緩和されやすい。 Further, in the present embodiment, the developer layer on the developing roller 83 is not in contact with the surface of the photoconductor drum 321. In this case, the developer layer (toner layer) on the developing roller 83 is not in contact with the surface of the photoconductor drum 321 unlike the known contact developing method. Therefore, the minute distribution of the developer layer according to the cutting marks of the developing roller 83 greatly affects the amount of toner flying to the photoconductor drum 321. Even in such a case, the screen angle θ (degrees) and the number of screen lines X (lines) satisfy the predetermined relational expressions, so that the screen image and the cutting pitch of the developing roller are on the image based on the interference. Occurrence of diagonal streaks is suppressed. In other words, when the developer layer on the developing roller 83 is in contact with the surface of the photoconductor drum 321 as in a known contact developing method, the developer layer can move along the axial direction at the developing nip. Therefore, the minute distribution of the developer layer according to the cutting marks is easily relaxed.

上記のように、本発明の発明者は、現像ローラー８３（基材８３０）の切削痕に起因して、タッチダウン現像方式において顕著に発生しやすい斜め筋画像を抑止することを新たに知見した。基材８３０の切削痕は、その後のアルマイト処理および樹脂コーティング層の形成処理を経ても、現像ローラー８３の周面上に残存しやすい。更に、当該現像ローラー８３（樹脂コーティング層）上に現れる切削痕は、トナー層の分布として現れる。この結果、感光体ドラム３２１上では、切削痕に起因するトナー層の分布（トナーの飛翔可能量の分布）が、スクリーン画像におけるドット間ピッチ（ｄｏｔ間距離）との間で干渉することがあることが新たに知見された。そして、現像ローラー８３の周面における軸方向に沿った表面粗さＲｚが２．０μｍ以下に設定されることで、スクリーン画像と現像ローラーの切削ピッチとの干渉に基づいて画像上に斜め筋が発生することが抑止されるが新たに知見された。 As described above, the inventor of the present invention has newly found that due to the cutting marks of the developing roller 83 (base material 830), the oblique streak image that is remarkably likely to occur in the touch-down developing method is suppressed. .. The cutting marks of the base material 830 tend to remain on the peripheral surface of the developing roller 83 even after the subsequent alumite treatment and resin coating layer forming treatment. Further, the cutting marks appearing on the developing roller 83 (resin coating layer) appear as the distribution of the toner layer. As a result, on the photoconductor drum 321 the distribution of the toner layer due to the cutting marks (distribution of the amount of toner that can fly) may interfere with the inter-dot pitch (distance between dots) in the screen image. Was newly discovered. Then, by setting the surface roughness Rz along the axial direction on the peripheral surface of the developing roller 83 to 2.0 μm or less, diagonal streaks are formed on the image based on the interference between the screen image and the cutting pitch of the developing roller. Although it is suppressed from occurring, it is newly discovered.

なお、上記の効果は、更に、スクリーン画像のドット間ピッチ（ｄｏｔ間距離）が３０（μｍ）～２５０（μｍ）、スクリーン線数が１００～３００線の範囲においても、同様の効果が確認された。 It should be noted that the above effect is further confirmed even when the pitch between dots (distance between dots) of the screen image is in the range of 30 (μm) to 250 (μm) and the number of screen lines is in the range of 100 to 300 lines. rice field.

なお、本発明は上記の態様に限定されるものではない。二成分現像方式、磁性または非磁性一成分現像方式においても、現像ローラー上に切削痕に起因する筋状の現像剤分布が発生しやすい場合には、スクリーン角度θ（度）、スクリーン線数Ｘ（本）が、前述の式２を満たす場合に、現像ローラー８３の周面における軸方向に沿った表面粗さＲｚが２．０μｍ以下に設定されることで、画像上に斜め筋が発生することが抑止される。また、画像形成装置１は、カラー画像を形成するものに限定されるものではなく、単色（モノクロ）画像を形成するものでもよい。 The present invention is not limited to the above aspect. Even in the two-component development method, magnetic or non-magnetic one-component development method, if a streak-like developer distribution due to cutting marks is likely to occur on the developing roller, the screen angle θ (degrees) and the number of screen lines X. When the above formula 2 is satisfied, the surface roughness Rz along the axial direction of the peripheral surface of the developing roller 83 is set to 2.0 μm or less, so that diagonal streaks are generated on the image. Is deterred. Further, the image forming apparatus 1 is not limited to the one that forms a color image, and may be one that forms a monochromatic (monochrome) image.

１画像形成装置
１０装置本体
３０画像形成部
３２画像形成ユニット
３３中間転写ユニット
３２１感光体ドラム
３２２帯電装置
３２３露光装置
３２４現像装置
８０現像ハウジング
８１現像剤貯留部
８２磁気ローラー
８３現像ローラー
８３０基材
８４現像剤規制ブレード 1 Image forming device 10 Device body 30 Image forming unit 32 Image forming unit 33 Intermediate transfer unit 321 Photoconductor drum 322 Charging device 323 Exposure device 324 Developing device 80 Developing housing 81 Developing agent storage 82 Magnetic roller 83 Developing roller 830 Base material 84 Developer control blade

Claims

A photoconductor drum having a surface on which an electrostatic latent image is formed and carrying a developer image on the surface,
A charging device that charges the surface of the photoconductor drum to a predetermined potential,
An exposure device that forms an electrostatic latent image by irradiating the surface of the photoconductor drum charged with the predetermined potential with exposure light corresponding to the image data.
It has a developing roller that includes a peripheral surface that carries a developing agent and is rotated around a predetermined rotation axis, and by supplying the developing agent to the surface of the photoconductor drum, the electrostatic latent image is converted into the developing agent image. With the developing equipment that becomes apparent in
Equipped with
The exposure apparatus is a screen image inclined with a predetermined screen angle θ with respect to the main scanning direction, and the static screen image formed by a predetermined number of screen lines X per inch in the main scanning direction. It forms an electro-latent image,
The developing roller has cutting marks formed on the peripheral surface along the circumferential direction in the rotation of the developing roller and at a predetermined pitch along the axial direction of the rotating shaft.
The screen angle θ (degrees) and the number of screen lines X (lines) satisfy the relational expression of 25.4 / X × cos θ> 0.10, the pitch of the cutting marks is 100 μm or more, and further, the above. An image forming apparatus having a surface roughness Rz of 2.0 μm or less along the axial direction on the peripheral surface of a developing roller.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the developing roller has a circular tubular base material and a resin coating layer formed on the base material.

The substrate of the developing roller is made of aluminum.
The developing roller further has an alumite layer formed on the substrate, and the developing roller further has an alumite layer.
The image forming apparatus according to claim 2, wherein the resin coating layer is formed on the alumite layer.

The developing device
A developer storage unit that stores the developer containing toner and a magnetic carrier, and a developer storage unit.
A magnetic roller that is rotated about a predetermined axis of rotation and receives the toner and the carrier from the developer reservoir.
The developing roller that receives the toner from the magnetic roller and supplies the toner to the photoconductor drum.
3. The image forming apparatus according to claim 3.

The image forming apparatus according to claim 4 , wherein the magnetic roller and the developing roller are rotated in opposite directions in regions facing each other.

The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein the developer layer on the developing roller is not in contact with the surface of the photoconductor drum.