JP7031050B2 - Flow velocity meter - Google Patents

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    • Y02A90/30—Assessment of water resources

Description

本発明は、地下水の流速及び流向を計測する流速流向計に関する。 The present invention relates to a flow velocity diversion meter that measures the flow velocity and flow direction of groundwater.

従来、地下水の流れ（流速及び流向）を計測する方法として、比抵抗測定方式による計測方法が知られている（特許文献１参照）。
比抵抗測定方式による計測方法では、計測領域において、地下水とは比抵抗が異なるトレーサ（蒸留水等）が配置される。また、計測領域に配置された複数の電極を用いて、トレーサの移動により発生する比抵抗の変化が検出される。そして、検出された比抵抗の変化に基づいて、地下水の流速及び流向が算出される。 Conventionally, as a method for measuring the flow (flow velocity and flow direction) of groundwater, a measurement method by a resistivity measurement method is known (see Patent Document 1).
In the measurement method by the resistivity measurement method, a tracer (distilled water or the like) having a resistivity different from that of groundwater is arranged in the measurement area. Further, using a plurality of electrodes arranged in the measurement area, a change in resistivity generated by the movement of the tracer is detected. Then, the flow velocity and the flow direction of the groundwater are calculated based on the detected change in resistivity.

次に、従来の比抵抗測定方式による計測方法に用いられていた設備を説明する。
図１０は、従来の流速流向計の構成を示す図である。図１１は、従来の流速流向計の計測部の構成を示す断面図である。
なお、図１０及び図１１では、ケーシングパイプＰ１がボーリング孔ｈ内に配置され、かつ、流速流向計１００がケーシングパイプＰ１内に配置されている状態を示している。
まず、従来の比抵抗測定方式による計測方法に用いられていたケーシングパイプＰ１の構成を説明する。
図１０に示すように、ケーシングパイプＰ１は、底面を有し、天面が開放された円筒状に形成されている。また、ケーシングパイプＰ１は、地下水を通過（流入及び流出）させることが可能なスクリーン部２００を有している。
スクリーン部２００は、円筒状に形成され、その全周に亘って、複数のスリットが形成されている。具体的には、スクリーン部２００として、円筒状のウェッジワイヤースクリーン等が用いられている。 Next, the equipment used in the measurement method by the conventional resistivity measurement method will be described.
FIG. 10 is a diagram showing the configuration of a conventional flow velocity meter. FIG. 11 is a cross-sectional view showing the configuration of the measurement unit of the conventional flow velocity meter.
10 and 11 show a state in which the casing pipe P1 is arranged in the boring hole h and the flow velocity meter 100 is arranged in the casing pipe P1.
First, the configuration of the casing pipe P1 used in the measurement method by the conventional resistivity measurement method will be described.
As shown in FIG. 10, the casing pipe P1 has a bottom surface and is formed in a cylindrical shape with an open top surface. Further, the casing pipe P1 has a screen portion 200 capable of allowing groundwater to pass through (inflow and outflow).
The screen portion 200 is formed in a cylindrical shape, and a plurality of slits are formed over the entire circumference thereof. Specifically, a cylindrical wedge wire screen or the like is used as the screen portion 200.

次に、従来の比抵抗測定方式による計測方法に用いられていた流速流向計１００の構成を説明する。
図１０に示すように、流速流向計１００は、ケーシングパイプＰ１内に挿入されるプローブ部１１０と、プローブ部１１０の上端に接続された定方位ロッド１２０と、地上に設定されるコントローラ（図示せず）と、を含んで構成されている。
プローブ部１１０は、一対のエアパッカー１１１ａ，１１１ｂと、一対のエアパッカー１１１ａ，１１１ｂの間に配置された測定器本体１１２と、を備えている。
各エアパッカー１１１ａ，１１１ｂは、ゴム等の弾性体によって、袋状に形成されている。そして、各エアパッカー１１１ａ，１１１ｂは、その内部に気体を注入することにより、膨張させることが可能となっている。具体的には、各エアパッカー１１１ａ，１１１ｂには、地上に設置されているボンベから気体を圧送するためのチューブ（図示せず）が接続されている。そして、各エアパッカー１１１ａ，１１１ｂは、チューブを介して、ボンベから気体を圧送することによって、膨張させることが可能となっている。
測定器本体１１２には、地下水を通過（流入及び流出）させる計測部１１３が設けられている。計測部１１３は、その外周がステンレスメッシュｍにより覆われ、円筒状に形成されている。図１１に示すように、計測部１１３には、中心電極ｃと、複数の周辺電極ｐと、が配置されている。複数の周辺電極ｐは、中心電極ｃの周囲に配置されている。また、計測部１１３の内側（ステンレスメッシュｍの内側）には、ガラスビーズｆ１が充填されている。
中心電極ｃは、鉛直方向に沿って延びる管状に形成されている。中心電極ｃの上流側には、ピストン（図示せず）を介して、地上に設置されているトレーサタンクからトレーサ（蒸留水）を圧送するためのチューブ（図示せず）が接続されている。また、中心電極ｃには、トレーサタンクから圧送されたトレーサを置換するためのピストン機構（図示せず）と、置換されたトレーサが放出される複数の放出孔と、が設けられている。そして、放出孔は、計測部１１３内に配置されている。 Next, the configuration of the flow velocity meter 100 used in the measurement method by the conventional resistivity measurement method will be described.
As shown in FIG. 10, the flow velocity meter 100 includes a probe portion 110 inserted into the casing pipe P1, a directional rod 120 connected to the upper end of the probe portion 110, and a controller set on the ground (shown). It is composed of and.
The probe unit 110 includes a pair of air packers 111a and 111b, and a measuring instrument main body 112 arranged between the pair of air packers 111a and 111b.
Each of the air packers 111a and 111b is formed in a bag shape by an elastic body such as rubber. The air packers 111a and 111b can be expanded by injecting gas into the air packers 111a and 111b. Specifically, a tube (not shown) for pumping gas from a cylinder installed on the ground is connected to each of the air packers 111a and 111b. The air packers 111a and 111b can be expanded by pumping gas from the cylinder through the tube.
The measuring instrument main body 112 is provided with a measuring unit 113 that allows groundwater to pass through (inflow and outflow). The outer periphery of the measuring unit 113 is covered with a stainless mesh m and is formed in a cylindrical shape. As shown in FIG. 11, the center electrode c and a plurality of peripheral electrodes p are arranged in the measurement unit 113. The plurality of peripheral electrodes p are arranged around the center electrode c. Further, the inside of the measuring unit 113 (the inside of the stainless mesh m) is filled with glass beads f1.
The center electrode c is formed in a tubular shape extending along the vertical direction. A tube (not shown) for pumping a tracer (distilled water) from a tracer tank installed on the ground is connected to the upstream side of the center electrode c via a piston (not shown). Further, the center electrode c is provided with a piston mechanism (not shown) for replacing the tracer pumped from the tracer tank, and a plurality of discharge holes for discharging the replaced tracer. The discharge hole is arranged in the measuring unit 113.

次に、ケーシングパイプＰ１及び流速流向計１００を用いて地下水の流れを計測する際の手順を説明する。
地下水の流れを計測する際には、まず、地盤Ｇにおいて、ボーリング孔ｈ（裸孔）が掘削される。この際、ボーリング孔ｈは、地盤内Ｇにおける地下水の流れを計測する対象とされている領域（以下、「対象領域」とする）より深い位置まで掘削される。
次に、ケーシングパイプＰ１が、ボーリング孔ｈ内に設置される。この際、スクリーン部２００が、対象領域と同一の深さに配置される。また、対象領域におけるボーリング孔ｈの孔壁（内周面）とケーシングパイプＰ１の外周面との間に、珪砂等の孔内充填材ｆ２が充填される。さらに、対象領域以外の孔壁とケーシングパイプＰ１との隙間が、ベントナイト（粘性土）ｆ４により塞がれる。
次に、プローブ部１１０が、ケーシングパイプＰ１内に設置される。この際、プローブ部１１０は、定方位ロッド１２０により、所定の向き（複数の周辺電極ｐのうち特定の周辺電極ｐ（１番の電極）が磁北方向）を維持した状態で配置される。また、計測部１１３が、対象領域と同一の深さに配置される。
次に、下側のエアパッカー１１１ｂが膨張された後に、ケーシングパイプＰ１の内周面と計測部１１３の外周面との間に、珪砂等の間隙充填材ｆ３が充填され、その後、上側のエアパッカー１１１ａが膨張される。
以上によって、流速流向計１００の設置が完了する。そして、流速流向計１００の設置の完了後、半日（翌朝）の経過後に、対象領域における地下水の流れの計測を開始する。ここで、流速流向計１００の設置の完了後、半日（翌朝）の経過を待つ理由は、対象領域における地下水の流れの安定（間隙水圧）と、流速流向計１００に内蔵しているトレーサが地下水の温度と同じ（温度の違いによる密度流の防止）となるのを待つためである。 Next, a procedure for measuring the flow of groundwater using the casing pipe P1 and the flow velocity meter 100 will be described.
When measuring the flow of groundwater, first, a boring hole h (bare hole) is excavated in the ground G. At this time, the boring hole h is excavated to a position deeper than the target area (hereinafter referred to as “target area”) for measuring the flow of groundwater in the ground G.
Next, the casing pipe P1 is installed in the boring hole h. At this time, the screen unit 200 is arranged at the same depth as the target area. Further, the filling material f2 in the hole such as silica sand is filled between the hole wall (inner peripheral surface) of the boring hole h and the outer peripheral surface of the casing pipe P1 in the target region. Further, the gap between the hole wall other than the target region and the casing pipe P1 is closed by bentonite (cohesive soil) f4.
Next, the probe portion 110 is installed in the casing pipe P1. At this time, the probe portion 110 is arranged by the azimuth rod 120 in a state of maintaining a predetermined direction (a specific peripheral electrode p (the first electrode) among the plurality of peripheral electrodes p is in the magnetic north direction). Further, the measurement unit 113 is arranged at the same depth as the target area.
Next, after the lower air packer 111b is expanded, the gap filler f3 such as silica sand is filled between the inner peripheral surface of the casing pipe P1 and the outer peripheral surface of the measuring unit 113, and then the upper air is filled. The packer 111a is inflated.
With the above, the installation of the flow velocity meter 100 is completed. Then, half a day (next morning) after the completion of the installation of the flow velocity meter 100, the measurement of the groundwater flow in the target area is started. Here, the reason for waiting for the passage of half a day (next morning) after the installation of the flow velocity meter 100 is completed is that the flow of groundwater in the target area is stable (pore water pressure) and the tracer built in the flow velocity meter 100 is groundwater. This is to wait for the temperature to be the same as (prevention of density current due to the difference in temperature).

特開２００７－５７４７３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2007-57473

しかしながら、従来の流速流向計１００では、小型化が困難であった。
すなわち、流速流向計１００では、測定器本体１１２において、中心電極ｃ内にトレーサ（蒸留水）を圧送するためのピストンを備える必要があるため、測定器本体１１２の小型化が困難であった。
特に、プローブ部１１０（測定器本体１１２）の小型化が困難であることに伴い、ボーリング孔ｈの孔径を小さくすることが困難であった。
本発明の課題は、小型化を図ることが可能な流速流向計を提供することにある。 However, it has been difficult to reduce the size of the conventional flow velocity meter 100.
That is, in the flow velocity meter 100, it is necessary to provide a piston for pumping the tracer (distilled water) in the center electrode c in the measuring instrument main body 112, so that it is difficult to miniaturize the measuring instrument main body 112.
In particular, it has been difficult to reduce the diameter of the boring hole h due to the difficulty in downsizing the probe portion 110 (measuring instrument main body 112).
An object of the present invention is to provide a flow velocity diversion meter capable of miniaturization.

上記目的を達成するために、第一の発明に係る流速流向計は、一対のパッカーと、一対のパッカーの間に形成された計測領域と、前記計測領域に配置された複数の電極と、トレーサが収容されるトレーサタンクと、前記トレーサタンクに接続されたトレーサ管と、を備え、前記トレーサ管は、開口部と、前記開口部より下流側に設けられた排出口と、を有し、前記開口部は、前記計測領域に設けられ、前記排出口は、トレーサを、一対のパッカーのうち、下側のパッカーより下方の領域に排出することが可能となるように設けられていることを特徴とする。
第一の発明に係る流速流向計では、トレーサ管が、開口部と、開口部より下流側に設けられた排出口と、を有している。特に、開口部が、計測領域に設けられ、排出口が、トレーサを、下側のパッカーより下方の領域に排出することが可能となるように設けられている。これによって、トレーサ管内にトレーサを圧送し、トレーサを排出口から排出させることによって、開口部の内側において、トレーサを配置（置換）することができる。そして、計測領域を流れる地下水によって、開口部の内側に配置されているトレーサを、開口部の外側に移動させることができる。したがって、中心電極ｃ内の地下水をトレーサＴに置換するためのピストンを設置する必要がなくなり、流速流向計を小型化することが可能となる。
ここで、流速流向計としては、後述する流速流向計１が該当する。一対のパッカーとしては、後述する上側パッカー６２及び下側パッカー７２が該当する。計測領域としては、後述する計測空間（計測部８０）が該当する。複数の電極としては、後述する中心電極ｃ及び周辺電極ｐ１～ｐ１２が該当する。トレーサとしては、後述する蒸留水Ｔが該当する。トレーサタンクとしては、後述する蒸留水タンク５２が該当する。トレーサ管としては、後述する中心電極ｃが該当する。開口部としては、後述する開口部６４が該当する。排出口としては、後述する排出口ｅが該当する。 In order to achieve the above object, the flow velocity meter according to the first invention includes a pair of packers, a measurement region formed between the pair of packers, a plurality of electrodes arranged in the measurement region, and a tracer. The tracer tank is provided with a tracer tank and a tracer pipe connected to the tracer tank, and the tracer pipe has an opening and a discharge port provided on the downstream side of the opening. The opening is provided in the measurement area, and the discharge port is provided so that the tracer can be discharged to the area of the pair of packers below the lower packer. And.
In the flow velocity meter according to the first invention, the tracer pipe has an opening and a discharge port provided on the downstream side of the opening. In particular, an opening is provided in the measurement area and a discharge port is provided so that the tracer can be discharged to a region below the lower packer. Thereby, the tracer can be pumped into the tracer pipe and discharged from the discharge port, so that the tracer can be arranged (replaced) inside the opening. Then, the groundwater flowing through the measurement area can move the tracer arranged inside the opening to the outside of the opening. Therefore, it is not necessary to install a piston for replacing the groundwater in the center electrode c with the tracer T, and the flow velocity meter can be miniaturized.
Here, as the flow velocity flow rate meter, the flow velocity flow rate meter 1 described later corresponds. The pair of packers corresponds to the upper packer 62 and the lower packer 72, which will be described later. The measurement area (measurement unit 80), which will be described later, corresponds to the measurement area. Examples of the plurality of electrodes include the center electrode c and the peripheral electrodes p1 to p12, which will be described later. The tracer corresponds to distilled water T, which will be described later. The tracer tank corresponds to the distilled water tank 52 described later. The tracer tube corresponds to the center electrode c described later. The opening 64, which will be described later, corresponds to the opening. The discharge port e, which will be described later, corresponds to the discharge port.

第二の発明に係る流速流向計は、第一の発明に係る流速流向計において、複数の電極の中心に配置された中心電極を備え、前記トレーサ管は、前記中心電極とされることを特徴とする。
第二の発明に係る流速流向計によれば、流速流向計を更に小型化することが可能となる。 The flow velocity flow meter according to the second invention is characterized in that the flow velocity flow meter according to the first invention includes a center electrode arranged at the center of a plurality of electrodes, and the tracer tube is the center electrode. And.
According to the flow velocity meter according to the second invention, the flow velocity meter can be further miniaturized.

本発明によれば、流速流向計を小型化することが可能となり、これに伴い、ボーリング孔ｈの孔径を小さくすることが可能となる。 According to the present invention, it is possible to reduce the size of the flow velocity meter, and accordingly, it is possible to reduce the diameter of the boring hole h.

本発明の実施形態に係る流速流向計の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the flow velocity meter which concerns on embodiment of this invention. センサーユニットの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of a sensor unit. 計測部を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the measuring part. 計測部の水平面に沿う断面図である。It is sectional drawing along the horizontal plane of the measuring part. 蒸留水置換機構の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the distilled water substitution mechanism. 基板ユニットの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of a board unit. スクリーン部の鉛直面に沿う断面図である。It is sectional drawing along the vertical plane of a screen part. スクリーン部の部分断面図である。It is a partial cross-sectional view of a screen part. 地下水の流速及び流向を計測する原理の説明図である。It is explanatory drawing of the principle of measuring the flow velocity and flow direction of groundwater. 従来の流速流向計の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the conventional flow velocity flow rate meter. 従来の流速流向計の計測部の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the measurement part of the conventional flow velocity meter.

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

（流速流向計１の構成）
まず、本発明の実施形態に係る流速流向計１を説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る流速流向計の構成を示す図である。図２は、センサーユニットの構成を示す図である。図３は、計測部を示す拡大図である。図４は、計測部の水平面に沿う断面図である。図５は、蒸留水置換機構の構成を示す図である。図６は、基板ユニットの構成を示す図である。 (Structure of flow velocity meter 1)
First, the flow velocity meter 1 according to the embodiment of the present invention will be described.
FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a flow velocity meter according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a diagram showing the configuration of the sensor unit. FIG. 3 is an enlarged view showing the measuring unit. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the horizontal plane of the measuring unit. FIG. 5 is a diagram showing a configuration of a distilled water replacement mechanism. FIG. 6 is a diagram showing the configuration of the substrate unit.

図１に示すように、流速流向計１は、ケーシングパイプＰ２内に挿入される測定器本体１０と、測定器本体１０に接続される挿入用ロッド２０と、地上に設定されるコントローラ（図示せず）と、を含んで構成されている。
測定器本体部１０は、センサーユニット１１と、基板ユニット１２と、を含んで構成されている。
図２に示すように、センサーユニット１１は、センサー部３０と、蒸留水制御部４０と、蒸留水タンク収容部５０と、を含んで構成されている。
センサー部３０は、固定ベース部６０と、固定ベース部６０に対して着脱することが可能な着脱ベース部７０と、固定ベース部６０と着脱ベース部７０との間に形成された計測部８０と、を含んで構成されている。 As shown in FIG. 1, the flow velocity meter 1 includes a measuring instrument main body 10 inserted in a casing pipe P2, an insertion rod 20 connected to the measuring instrument main body 10, and a controller set on the ground (shown in the figure). It is composed of and.
The measuring instrument main body 10 includes a sensor unit 11 and a substrate unit 12.
As shown in FIG. 2, the sensor unit 11 includes a sensor unit 30, a distilled water control unit 40, and a distilled water tank accommodating unit 50.
The sensor unit 30 includes a fixed base unit 60, a removable base unit 70 that can be attached to and detached from the fixed base unit 60, and a measuring unit 80 formed between the fixed base unit 60 and the removable base unit 70. , Is included.

固定ベース部６０は、枠体６１と、中心電極ｃと、複数（本実施形態では、１２本）の周辺電極ｐ１～ｐ１２と、上側パッカー６２と、温度計６３と、を含んで構成されている。
枠体６１は、絶縁材料（絶縁体）により、略円筒状に形成されている。本実施形態では、枠体６１は、アクリルにより形成されている。
中心電極ｃは、電気伝導材料（電気伝導体）により、円筒状（パイプ状）に形成されている。本実施形態では、中心電極ｃとして、ステンレス製の直管パイプが用いられている。そして、中心電極ｃでは、その内側が、蒸留水Ｔの圧送路（流路）となる。
中心電極ｃは、鉛直方向に沿って、直線状に延びている。中心電極ｃは、枠体６１の内側において、枠体６１の中心軸に沿って（同軸状に）配置されている。そして、中心電極ｃは、枠体６１の下端部から下方に向かって突出している。 The fixed base portion 60 includes a frame body 61, a center electrode c, a plurality of (12 in this embodiment) peripheral electrodes p1 to p12, an upper packer 62, and a thermometer 63. There is.
The frame body 61 is formed in a substantially cylindrical shape by an insulating material (insulator). In this embodiment, the frame body 61 is made of acrylic.
The center electrode c is formed in a cylindrical shape (pipe shape) by an electric conductive material (electric conductor). In this embodiment, a straight pipe made of stainless steel is used as the center electrode c. The inside of the center electrode c serves as a pressure feeding path (flow path) for the distilled water T.
The center electrode c extends linearly along the vertical direction. The center electrode c is arranged inside the frame 61 along the central axis of the frame 61 (coaxially). The center electrode c projects downward from the lower end of the frame body 61.

図３に示すように、中心電極ｃの下端には、蒸留水Ｔが排出（放出）される排出口ｅが設けられている。ここで、中心電極ｃの下端は、着脱ベース部７０の下端より下方の位置に達している。これによって、測定器本体１０では、排出口ｅを介して、着脱ベース部７０（後述する下側パッカー７２）より下方の位置に、蒸留水Ｔを排出することが可能となっている。
また、中心電極ｃには、開口部６４が設けられている。開口部６４は、排出口ｅに対して上流側に設けられている。特に、開口部６４は、後述する計測空間（計測部８０）内に配置されるように設けられている。開口部６４には、その全周に亘って、複数の貫通孔が略均一に設けられている。本実施形態では、開口部６４は、網目状（メッシュ状）に形成されている。そして、開口部６４では、各貫通孔を介して、中心電極ｃの外側及び内側が、互いに連通している。
これによって、中心電極ｃでは、開口部６４において、地下水を通過させることが可能となっている。すなわち、中心電極ｃでは、開口部６４（各貫通孔）を介して、地下水を内側に流入させるとともに、内側に流入した地下水を外側に流出させることが可能となっている。特に、開口部６４を通過（流入及び流出）する地下水の流れに乗せて、開口部６４の内側に配置されている蒸留水Ｔを、開口部６４外側に流出させることが可能となっている。 As shown in FIG. 3, a discharge port e through which distilled water T is discharged (discharged) is provided at the lower end of the center electrode c. Here, the lower end of the center electrode c reaches a position below the lower end of the detachable base portion 70. As a result, in the measuring instrument main body 10, the distilled water T can be discharged to a position below the detachable base portion 70 (lower packer 72 described later) through the discharge port e.
Further, the center electrode c is provided with an opening 64. The opening 64 is provided on the upstream side with respect to the discharge port e. In particular, the opening 64 is provided so as to be arranged in the measurement space (measurement unit 80) described later. The opening 64 is provided with a plurality of through holes substantially uniformly over the entire circumference thereof. In the present embodiment, the opening 64 is formed in a mesh shape (mesh shape). Then, in the opening 64, the outside and the inside of the center electrode c communicate with each other through the through holes.
This allows the center electrode c to allow groundwater to pass through the opening 64. That is, in the center electrode c, the groundwater can flow inward through the openings 64 (each through hole), and the groundwater that has flowed inward can flow out to the outside. In particular, it is possible to allow the distilled water T arranged inside the opening 64 to flow out to the outside of the opening 64 by riding on the flow of groundwater passing through the opening 64 (inflow and outflow).

各周辺電極ｐ１～ｐ１２は、電気伝導材料（電気伝導体）により、円柱状（針状）に形成されている。本実施形態では、各周辺電極ｐ１～ｐ１２として、ステンレス製のロッドが用いられている。各周辺電極ｐ１～ｐ１２は、鉛直方向に沿って、直線状に延びている。各周辺電極ｐ１～ｐ１２は、枠体６１の内側において、枠体６１の内周面に沿って配置されている。そして、各周辺電極ｐ１～ｐ１２は、枠体６１の下端部から下方に向かって突出している。各周辺電極ｐ１～ｐ１２の下端は、計測空間（計測部８０）内に配置されている。
具体的には、図４に示すように、鉛直方向に沿う視点において、１２本の周辺電極ｐ１～ｐ１２は、中心電極ｃを中心とする一の円周上に配置されている。すなわち、各周辺電極ｐ１～ｐ１２と中心電極ｃとの距離（間隔）は、全ての周辺電極ｐ１～ｐ１２について同一となっている。また、１２本の周辺電極ｐ１～ｐ１２は、互いに等角度間隔（本実施形態では、３０°間隔）で配置されている。
ここで、全ての電極ｃ，ｐ１～ｐ１２は、枠体６１によって、互いに絶縁されている。 Each peripheral electrode p1 to p12 is formed in a columnar shape (needle shape) by an electric conductive material (electric conductor). In this embodiment, stainless steel rods are used as the peripheral electrodes p1 to p12. Each peripheral electrode p1 to p12 extends linearly along the vertical direction. The peripheral electrodes p1 to p12 are arranged inside the frame body 61 along the inner peripheral surface of the frame body 61. The peripheral electrodes p1 to p12 project downward from the lower end of the frame body 61. The lower ends of the peripheral electrodes p1 to p12 are arranged in the measurement space (measurement unit 80).
Specifically, as shown in FIG. 4, the twelve peripheral electrodes p1 to p12 are arranged on one circumference centered on the center electrode c from the viewpoint along the vertical direction. That is, the distance (interval) between the peripheral electrodes p1 to p12 and the center electrode c is the same for all the peripheral electrodes p1 to p12. Further, the twelve peripheral electrodes p1 to p12 are arranged at equal intervals (in this embodiment, 30 ° intervals).
Here, all the electrodes c, p1 to p12 are insulated from each other by the frame body 61.

上側パッカー６２は、透水性を有する材料により形成されている。具体的には、上側パッカー６２は、弾性を有する連続気泡体により形成されている。特に、上側パッカー６２は、後述する透水体８１を形成する材料と比較して、硬く、かつ、弾性係数が大きい材料により形成されている。本実施形態では、上側パッカー６２は、連続気泡構造（連通気泡構造）の硬質フォーム材（スポンジ）により形成されている。
上側パッカー６２は、所定の厚みを有する円筒状に形成されている。上側パッカー６２は、枠体６１の外周面を覆うように配置されている。上側パッカー６２の内周面は、枠体６１の外周面に密着している。上側パッカー６２の下端の位置は、枠体６１の下端の位置と略一致している。すなわち、上側パッカー６２の下面（底面）は、枠体６１の下面（底面）と略同一面上に配置されている。 The upper packer 62 is made of a material having water permeability. Specifically, the upper packer 62 is formed of an elastic open cell. In particular, the upper packer 62 is made of a material that is harder and has a larger elastic modulus than the material that forms the water permeable body 81 described later. In the present embodiment, the upper packer 62 is formed of a hard foam material (sponge) having an open cell structure (communication bubble structure).
The upper packer 62 is formed in a cylindrical shape having a predetermined thickness. The upper packer 62 is arranged so as to cover the outer peripheral surface of the frame body 61. The inner peripheral surface of the upper packer 62 is in close contact with the outer peripheral surface of the frame body 61. The position of the lower end of the upper packer 62 substantially coincides with the position of the lower end of the frame body 61. That is, the lower surface (bottom surface) of the upper packer 62 is arranged on substantially the same surface as the lower surface (bottom surface) of the frame body 61.

ここで、上側パッカー６２の外径は、ケーシングパイプＰ２の内径より大きくなっている。これによって、測定器本体１０がケーシングパイプＰ２の内側に挿入された際に、上側パッカー６２の弾性（収縮）により、上側パッカー６２の外周面とケーシングパイプＰ２の内周面とを密着させることができる。
本実施形態では、枠体６１の外周面において、１つ（一連）の上側パッカー６２が配置されている。しかしながら、枠体６１の外周面において、鉛直方向に沿って、互いに独立した複数（例えば、２つ）の上側パッカー６２が配置されている構成としても構わない。 Here, the outer diameter of the upper packer 62 is larger than the inner diameter of the casing pipe P2. As a result, when the measuring instrument main body 10 is inserted inside the casing pipe P2, the outer peripheral surface of the upper packer 62 and the inner peripheral surface of the casing pipe P2 can be brought into close contact with each other due to the elasticity (contraction) of the upper packer 62. can.
In the present embodiment, one (series) upper packer 62 is arranged on the outer peripheral surface of the frame body 61. However, on the outer peripheral surface of the frame body 61, a plurality of (for example, two) upper packers 62 independent of each other may be arranged along the vertical direction.

温度計６３は、サーミスタ等により構成されている。温度計６３は、枠体６１の内側に配置されている。そして、温度計６３は、枠体６１の温度を検出（計測）することによって、計測空間（計測部８０）を流れる地下水の温度による枠体６１の温度変化を検出する。温度計６３は、後述する制御基板９１（具体的には、温度計アンプ）に対して、検出信号を出力する。 The thermometer 63 is composed of a thermistor or the like. The thermometer 63 is arranged inside the frame body 61. Then, the thermometer 63 detects (measures) the temperature of the frame 61 to detect the temperature change of the frame 61 due to the temperature of the groundwater flowing through the measurement space (measurement unit 80). The thermometer 63 outputs a detection signal to the control board 91 (specifically, a thermometer amplifier) described later.

着脱ベース部７０は、枠体７１と、下側パッカー７２と、を含んで構成されている。
枠体７１は、絶縁材料（絶縁体）により、略円柱状に形成されている。本実施形態では、枠体７１は、アクリルにより形成されている。枠体７１には、その中心軸に沿って、電極挿通孔（図示せず）が設けられている。電極挿通孔は、貫通孔となっている。 The detachable base portion 70 includes a frame body 71 and a lower packer 72.
The frame 71 is formed in a substantially columnar shape by an insulating material (insulator). In this embodiment, the frame 71 is made of acrylic. The frame 71 is provided with an electrode insertion hole (not shown) along its central axis. The electrode insertion hole is a through hole.

下側パッカー７２は、上側パッカー６２と同一の材料により形成される。すなわち、下側パッカー７２は、透水性を有する材料により形成されている。特に、下側パッカー７２は、後述する透水体８１を形成する材料と比較して、硬く、かつ、弾性係数が大きい材料により形成されている。具体的には、下側パッカー７２は、弾性を有する連続気泡体により形成されている。本実施形態では、下側パッカー７２は、連続気泡構造（連通気泡構造）の硬質フォーム材（スポンジ）により形成されている。
下側パッカー７２は、所定の厚みを有する円筒状に形成されている。下側パッカー７２は、枠体７１の外周面を覆うように配置されている。下側パッカー７２の内周面は、枠体７１の外周面に密着している。下側パッカー７２の上端の位置は、枠体７１の上端の位置と略一致している。すなわち、下側パッカー７２の上面（天面）は、枠体７１の上面（天面）と略同一面上に配置されている。 The lower packer 72 is made of the same material as the upper packer 62. That is, the lower packer 72 is made of a water-permeable material. In particular, the lower packer 72 is made of a material that is harder and has a larger elastic modulus than the material that forms the water permeable body 81 described later. Specifically, the lower packer 72 is formed of an elastic open cell. In the present embodiment, the lower packer 72 is formed of a hard foam material (sponge) having an open cell structure (communication bubble structure).
The lower packer 72 is formed in a cylindrical shape having a predetermined thickness. The lower packer 72 is arranged so as to cover the outer peripheral surface of the frame body 71. The inner peripheral surface of the lower packer 72 is in close contact with the outer peripheral surface of the frame 71. The position of the upper end of the lower packer 72 substantially coincides with the position of the upper end of the frame body 71. That is, the upper surface (top surface) of the lower packer 72 is arranged on substantially the same surface as the upper surface (top surface) of the frame body 71.

ここで、下側パッカー７２の外径は、上側パッカー７２の外径と略同一となっている。すなわち、下側パッカー７２の外径は、ケーシングパイプＰ２の内径より大きくなっている。これによって、測定器本体１０がケーシングパイプＰ２の内側に挿入された際に、下側パッカー７２の弾性（収縮）により、下側パッカー７２の外周面とケーシングパイプＰ２の内周面とを密着させることができる。
本実施形態では、枠体７１の外周面において、１つ（一連）の下側パッカー７２が配置されている。しかしながら、枠体７１の外周面において、鉛直方向に沿って、互いに独立した複数（例えば、２つ）の下側パッカー７２が配置されている構成としても構わない。 Here, the outer diameter of the lower packer 72 is substantially the same as the outer diameter of the upper packer 72. That is, the outer diameter of the lower packer 72 is larger than the inner diameter of the casing pipe P2. As a result, when the measuring instrument main body 10 is inserted inside the casing pipe P2, the outer peripheral surface of the lower packer 72 and the inner peripheral surface of the casing pipe P2 are brought into close contact with each other due to the elasticity (contraction) of the lower packer 72. be able to.
In the present embodiment, one (series) lower packer 72 is arranged on the outer peripheral surface of the frame 71. However, on the outer peripheral surface of the frame body 71, a plurality of (for example, two) lower packers 72 independent of each other may be arranged along the vertical direction.

着脱ベース部７０は、電極挿通孔に中心電極ｃが挿通された状態で、固定ベース部６０に装着されている。着脱ベース部７０が固定ベース部６０に装着されている状態では、中心電極ｃの下端部が、着脱ベース部７０の下端から下方に向かって突出している。ここで、中心電極ｃの下端部の外周面には、ネジ溝（図示せず）が形成されている。そして、着脱ベース部７０は、中心電極ｃの下端部のネジ溝に固定用ナットＮが螺合されることによって、固定ベース部６０に対して固定されている。
また、着脱ベース部７０が固定ベース部６０に装着されている状態では、枠体６１（上側パッカー６２）の下面と、枠体７１（下側パッカー７２）の上面とが、所定の間隔で配置される。これにって、枠体６１（上側パッカー６２）の下面と、枠体７１（下側パッカー７２）の上面との間において、地下水が流れる計測空間が構成される。
そして、センサー部３０では、計測空間において、後述する透水体８１が配置されることによって、計測部８０が構成されている。 The detachable base portion 70 is attached to the fixed base portion 60 with the center electrode c inserted through the electrode insertion hole. In the state where the detachable base portion 70 is attached to the fixed base portion 60, the lower end portion of the center electrode c projects downward from the lower end portion of the detachable base portion 70. Here, a screw groove (not shown) is formed on the outer peripheral surface of the lower end portion of the center electrode c. The detachable base portion 70 is fixed to the fixed base portion 60 by screwing the fixing nut N into the screw groove at the lower end of the center electrode c.
Further, in a state where the detachable base portion 70 is attached to the fixed base portion 60, the lower surface of the frame body 61 (upper packer 62) and the upper surface of the frame body 71 (lower packer 72) are arranged at predetermined intervals. Will be done. As a result, a measurement space through which groundwater flows is formed between the lower surface of the frame body 61 (upper packer 62) and the upper surface of the frame body 71 (lower packer 72).
Then, in the sensor unit 30, the measurement unit 80 is configured by arranging the water permeable body 81, which will be described later, in the measurement space.

計測部８０（計測空間）には、透水体８１が配置されている。透水体８１は、計測空間の略全体を埋めるように配置されている。そして、計測部８０（計測空間）では、透水体８１によって、地下水が、誘導（センターライズ）・整流される。
透水体８１は、透水性を有する材料により形成されている。特に、透水体８１は、各パッカー６２，７２を形成する材料と比較して、透水性が高い（透水係数が大きい）材料により形成されている。具体的には、透水体８１は、弾性を有する連続気泡体により形成されている。本実施形態では、透水体８１は、不織布、連続気泡構造（連通気泡構造）のフォーム材（スポンジ）等により形成されている。
透水体８１は、円盤状に形成されている。透水体８１は、その中心軸に沿って、貫通孔が設けられている。透水体８１の鉛直方向の寸法は、計測空間の鉛直方向の寸法（枠体６１の下面と枠体７１の下面との間の寸法）より大きくなっている。これによって、透水体８１が計測空間に配置された際に、透水体８１の弾性（収縮）により、透水体８１の上面と枠体６１（上側パッカー６２）の下面とを密着させることができるとともに、透水体８１の下面と枠体７１（下側パッカー７２）の上面とを密着させることができる。
また、透水体８１の外径は、各パッカー６２，７２の外径と略同一となている。すなわち、透水体８１の外径は、ケーシングパイプＰ２（特に、後述するスクリーン部５）の内径より大きくなっている。これによって、測定器本体１０がケーシングパイプＰ２の内側に挿入された際に、透水体８１の弾性（収縮）により、透水体８１の外周面とケーシングパイプＰ２（スクリーン部５）の内周面とを密着させることができる。
なお、透水体８１の外径を、各パッカー６２，７２の外径より大きくしても構わない。特に、透水体８１の外径を、スクリーン部５の外径より大きくしても構わない。これによって、透水体８１がスクリーン部５の内側に挿入された際に、より確実に、後述する横線材ｙの内周面と透水体８１の内周面とを密着させることが可能となる。 A water permeable body 81 is arranged in the measurement unit 80 (measurement space). The permeable body 81 is arranged so as to fill substantially the entire measurement space. Then, in the measurement unit 80 (measurement space), the groundwater is guided (centered) and rectified by the permeable body 81.
The water permeable body 81 is formed of a material having water permeability. In particular, the water permeable body 81 is formed of a material having a high water permeability (large water permeability coefficient) as compared with the material forming the packers 62 and 72. Specifically, the water permeable body 81 is formed of an elastic open cell body. In the present embodiment, the water permeable body 81 is formed of a non-woven fabric, a foam material (sponge) having a continuous cell structure (communication bubble structure), or the like.
The water permeable body 81 is formed in a disk shape. The water permeable body 81 is provided with a through hole along its central axis. The vertical dimension of the water permeable body 81 is larger than the vertical dimension of the measurement space (the dimension between the lower surface of the frame body 61 and the lower surface of the frame body 71). As a result, when the water permeable body 81 is arranged in the measurement space, the upper surface of the water permeable body 81 and the lower surface of the frame body 61 (upper packer 62) can be brought into close contact with each other due to the elasticity (contraction) of the water permeable body 81. , The lower surface of the water permeable body 81 and the upper surface of the frame body 71 (lower packer 72) can be brought into close contact with each other.
Further, the outer diameter of the water permeable body 81 is substantially the same as the outer diameter of each of the packers 62 and 72. That is, the outer diameter of the water permeable body 81 is larger than the inner diameter of the casing pipe P2 (particularly, the screen portion 5 described later). As a result, when the measuring instrument main body 10 is inserted inside the casing pipe P2, the elasticity (contraction) of the water permeable body 81 causes the outer peripheral surface of the water permeable body 81 and the inner peripheral surface of the casing pipe P2 (screen portion 5). Can be brought into close contact.
The outer diameter of the water permeable body 81 may be larger than the outer diameter of each of the packers 62 and 72. In particular, the outer diameter of the water permeable body 81 may be larger than the outer diameter of the screen portion 5. This makes it possible to more reliably bring the inner peripheral surface of the horizontal wire member y, which will be described later, into close contact with the inner peripheral surface of the water permeable body 81 when the water permeable body 81 is inserted inside the screen portion 5.

透水体８１は、その貫通孔に中心電極ｃが挿通されるとともに、その内部に各周辺電極ｐ１～ｐ１２が挿通された（突き刺さった）状態で、計測空間に配置される。これによって、計測部８０（計測空間）内では、鉛直方向に沿う視点において、中心電極ｃが中心に配置されるとともに、１２本の周辺電極ｐ１～ｐ１２が、中心電極ｃを中心する一の円周上に配置される。
着脱ベース部７０が固定ベース部６０に装着されている状態では、上側パッカー６２の下面と透水体８１の上面とが密着するとともに、下側パッカー７２の上面と透水体８１の下面とが密着する。すなわち、鉛直方向に沿って、上側パッカー６２、透水体８１及び下側パッカー７２が、連続して配置される。
ここで、上記のように、透水体８１は、各パッカー６２，７２を形成する材料と比較して、透水性が高い（透水係数が大きい）材料により形成されている。すなわち、透水体８１の内部は、各パッカー６２，７２の内部と比較して、流体（地下水及び蒸留水Ｔ）が流れ易くなっている。これによって、計測空間（透水体８１）内に流入した地下水（または、蒸留水Ｔ）の各パッカー６２，７２側への流出が抑制される。したがって、計測空間において、地下水（または、蒸留水Ｔ）の上昇流又は下降流が発生することを抑制することが可能となる。 The water permeable body 81 is arranged in the measurement space with the center electrode c inserted through the through hole and the peripheral electrodes p1 to p12 inserted (pierced) inside the center electrode c. As a result, in the measurement unit 80 (measurement space), the center electrode c is arranged at the center from the viewpoint along the vertical direction, and the 12 peripheral electrodes p1 to p12 are arranged in a circle centered on the center electrode c. It is placed on the circumference.
When the removable base portion 70 is attached to the fixed base portion 60, the lower surface of the upper packer 62 and the upper surface of the water permeable body 81 are in close contact with each other, and the upper surface of the lower packer 72 and the lower surface of the water permeable body 81 are in close contact with each other. .. That is, the upper packer 62, the water permeable body 81, and the lower packer 72 are continuously arranged along the vertical direction.
Here, as described above, the water permeable body 81 is formed of a material having a high water permeability (a large water permeability coefficient) as compared with the material forming the packers 62 and 72. That is, the fluid (groundwater and distilled water T) is more likely to flow inside the permeable body 81 than inside the packers 62 and 72. As a result, the outflow of the groundwater (or distilled water T) that has flowed into the measurement space (permeable body 81) to the packers 62 and 72 is suppressed. Therefore, it is possible to suppress the generation of an ascending or descending flow of groundwater (or distilled water T) in the measurement space.

ここで、透水体８１を交換する際には、まず、中心電極ｃの下端部のネジ溝に螺合されている固定用ナットＮを取り外す。また、固定ベース部６０の中心電極ｃに挿通されている着脱ベース部７０を、固定ベース部６０から離脱させる。そして、固定ベース部６０の中心電極ｃに挿通されている透水体８１を、固定ベース部６０から離脱させる。
その後、新しい透水体８１を、固定ベース部６０の中心電極ｃに挿通させる。この際、中心電極ｃは、透水体８１の貫通孔に挿通される。一方、各周辺電極ｐ１～ｐ１２は、透水体８１に突き刺すことにより、透水体８１の内部に挿通される。
その後、着脱ベース部７０を、固定ベース部６０の中心電極ｃに挿通させる。この際、中心電極ｃは、着脱ベース部７０の電極挿通孔に挿通される。さらに、着脱ベース部７０の下端から突出する中心電極ｃの下端部のネジ溝に、固定用ナットＮを螺合する。これによって、透水体８１の交換が完了する。 Here, when replacing the water permeable body 81, first, the fixing nut N screwed into the screw groove at the lower end of the center electrode c is removed. Further, the detachable base portion 70 inserted through the center electrode c of the fixed base portion 60 is separated from the fixed base portion 60. Then, the water permeable body 81 inserted through the center electrode c of the fixed base portion 60 is separated from the fixed base portion 60.
After that, a new water permeable body 81 is inserted through the center electrode c of the fixed base portion 60. At this time, the center electrode c is inserted into the through hole of the water permeable body 81. On the other hand, the peripheral electrodes p1 to p12 are inserted into the water permeable body 81 by piercing the water permeable body 81.
After that, the detachable base portion 70 is inserted through the center electrode c of the fixed base portion 60. At this time, the center electrode c is inserted into the electrode insertion hole of the detachable base portion 70. Further, the fixing nut N is screwed into the screw groove at the lower end of the center electrode c protruding from the lower end of the detachable base portion 70. This completes the replacement of the permeable body 81.

蒸留水制御部４０は、枠体４１と、枠体４１の内側に配置された蒸留水圧送路４２、電磁弁４３及び圧力計４４と、を含んで構成されている。
枠体４１は、略円筒状に形成されている。本実施形態では、枠体４１は、ステンレスにより形成されている。枠体４１の下端部には、枠体６１の上端部が嵌合されている。
図５に示すように、蒸留水圧送路４２は、後述する蒸留水タンク５２と、中心電極ｃの上端（開口）とを、互いに接続している。蒸留水圧送路４２は、上流側圧送路４２ａと、下流側圧送路４２ｂと、を含んで構成されている。上流側圧送路４２ａは、蒸留水タンク５２と、電磁弁４３の上流側の接続路（接続口）とを、互いに接続している。下流側圧送路４２ｂは、電磁弁４３の下流側の接続路（接続口）と、中心電極ｃの上端（開口）とを、互いに接続している。各圧送路４２ａ，４２ｂは、ナイロンチューブ等により形成されている。
電磁弁４３は、ソレノイドバルブとなっている。電磁弁４３には、制御基板９１（具体的には、電磁弁制御回路）からの制御信号が入力される。そして、電磁弁４３は、電磁弁制御回路からの制御信号の入力に応じて、上流側の接続路と下流側の接続路とを、互いに連通させ、電磁弁制御回路からの制御信号の停止に応じて、上流側の接続路と下流側の接続路とを、互いに遮断する。 The distilled water control unit 40 includes a frame 41, a distilled water pressure transmission path 42 arranged inside the frame 41, a solenoid valve 43, and a pressure gauge 44.
The frame 41 is formed in a substantially cylindrical shape. In this embodiment, the frame 41 is made of stainless steel. The upper end portion of the frame body 61 is fitted to the lower end portion of the frame body 41.
As shown in FIG. 5, the distilled water pressure feeding path 42 connects the distilled water tank 52, which will be described later, and the upper end (opening) of the center electrode c to each other. The distilled water pressure feed path 42 includes an upstream side pressure feed path 42a and a downstream side pressure feed path 42b. The upstream side pressure feed path 42a connects the distilled water tank 52 and the upstream side connection path (connection port) of the solenoid valve 43 to each other. The downstream pressure feed path 42b connects the downstream connection path (connection port) of the solenoid valve 43 and the upper end (opening) of the center electrode c to each other. Each of the pumping paths 42a and 42b is formed of a nylon tube or the like.
The solenoid valve 43 is a solenoid valve. A control signal from the control board 91 (specifically, the solenoid valve control circuit) is input to the solenoid valve 43. Then, the solenoid valve 43 communicates the upstream connection path and the downstream connection path with each other in response to the input of the control signal from the solenoid valve control circuit, and stops the control signal from the solenoid valve control circuit. Accordingly, the upstream connection path and the downstream connection path are cut off from each other.

圧力計４４は、下流側圧送路４２ｂに配置されている。圧力計４４は、下流側圧送路４２ｂに存在する蒸留水Ｔ（または、地下水）の圧力を検出（計測）することによって、計測空間（計測部８０）に存在する地下水の圧力を検出する。圧力計４４は、制御基板９１（具体的には、圧力計アンプ）に対して、検出信号を出力する。 The pressure gauge 44 is arranged in the downstream pressure feeding path 42b. The pressure gauge 44 detects (measures) the pressure of the distilled water T (or groundwater) existing in the downstream pressure transmission path 42b, thereby detecting the pressure of the groundwater existing in the measurement space (measurement unit 80). The pressure gauge 44 outputs a detection signal to the control board 91 (specifically, a pressure gauge amplifier).

蒸留水タンク収容部５０は、枠体５１と、枠体５１の内側に配置された蒸留水タンク５２と、を含んで構成されている。
枠体５１は、略円筒状に形成されている。本実施形態では、枠体５１は、ステンレスにより形成されている。枠体５１の下端部には、枠体４１の上端部が嵌合されている。
蒸留水タンク５２は、枠体５１の内側に配置されている。蒸留水タンク５２には、トレーサ（追跡子）が収容されている。ここで、トレーサは、計測対象とする地下水の水質に応じて選定される。すなわち、トレーサとして、計測対象とされる地下水に対して比抵抗が異なる溶液（蒸留水、食塩水等）が選定される。本実施形態では、トレーサとして、蒸留水を用いている。
蒸留水タンク５２は、圧力チューブＰを介して、コントローラと接続されている。すなわち、コントローラには、窒素ボンベＢを着脱することが可能な圧力調整器Ｒが配置されている。窒素ボンベＢには、窒素ガスが収容されている。そして、圧力チューブＰの一方側の端部が、蒸留水タンク５２の上端部に接続されるとともに、圧力チューブＰの他方側の端部が、圧力調整器Ｒに接続されている。これによって、圧力調整器Ｒのバルブを操作することで、窒素ボンベＢに収容されている窒素ガスを、バルブの操作量に応じた圧力で、蒸留水タンク５２内に圧送することができる。そして、蒸留水タンク５２の内部を窒素ガスで加圧した状態で、電磁弁４３を開放することにより、蒸留水タンク５２に収容されている蒸留水Ｔを、所定の圧力で、中心電極ｃ内に圧送することができる。本実施形態では、圧力チューブＰとして、ナイロンチューブが用いられている。 The distilled water tank accommodating portion 50 includes a frame 51 and a distilled water tank 52 arranged inside the frame 51.
The frame 51 is formed in a substantially cylindrical shape. In this embodiment, the frame 51 is made of stainless steel. The upper end portion of the frame body 41 is fitted to the lower end portion of the frame body 51.
The distilled water tank 52 is arranged inside the frame 51. A tracer (tracker) is housed in the distilled water tank 52. Here, the tracer is selected according to the water quality of the groundwater to be measured. That is, as the tracer, a solution (distilled water, saline solution, etc.) having a different resistivity with respect to the groundwater to be measured is selected. In this embodiment, distilled water is used as the tracer.
The distilled water tank 52 is connected to the controller via the pressure tube P. That is, the controller is provided with a pressure regulator R to which the nitrogen cylinder B can be attached and detached. Nitrogen gas is contained in the nitrogen cylinder B. Then, one end of the pressure tube P is connected to the upper end of the distilled water tank 52, and the other end of the pressure tube P is connected to the pressure regulator R. Thereby, by operating the valve of the pressure regulator R, the nitrogen gas contained in the nitrogen cylinder B can be pressure-fed into the distilled water tank 52 at a pressure corresponding to the operation amount of the valve. Then, by opening the electromagnetic valve 43 while the inside of the distilled water tank 52 is pressurized with nitrogen gas, the distilled water T contained in the distilled water tank 52 is brought into the center electrode c at a predetermined pressure. Can be pumped to. In this embodiment, a nylon tube is used as the pressure tube P.

図６に示すように、基板ユニット１２は、枠体９０と、枠体９０の内側に配置された制御基板９１と、枠体９０の上端部に接続されたロッドレジューサー９２と、を含んで構成されている。
枠体９０は、略円筒状に形成されている。本実施形態では、枠体９０は、ステンレスにより形成されている。枠体９０の下端部には、センサーユニット１１（枠体５１）の上端部が嵌合されている。
制御基板９１には、各種の制御回路（図示せず）が配置されている。本実施形態では、制御基板９１には、通信回路、１２チャンネルアンプ、圧力計アンプ、温度計アンプ、３次元磁気方位センサー、電磁弁制御回路等が配置されている。
また、制御基板９１には、電源線（メタル線）を介して、コントローラ（具体的には、バッテリー）から電力が供給される。 As shown in FIG. 6, the board unit 12 includes a frame body 90, a control board 91 arranged inside the frame body 90, and a rod reducer 92 connected to the upper end portion of the frame body 90. It is configured.
The frame 90 is formed in a substantially cylindrical shape. In this embodiment, the frame 90 is made of stainless steel. The upper end of the sensor unit 11 (frame 51) is fitted to the lower end of the frame 90.
Various control circuits (not shown) are arranged on the control board 91. In the present embodiment, a communication circuit, a 12-channel amplifier, a pressure gauge amplifier, a thermometer amplifier, a three-dimensional magnetic orientation sensor, a solenoid valve control circuit, and the like are arranged on the control board 91.
Further, power is supplied to the control board 91 from a controller (specifically, a battery) via a power supply line (metal wire).

通信回路は、コントローラとの相互通信を制御する。本実施形態では、通信回路は、２本の信号線（メタル線）を介して、コントローラに接続（電気的に接続）されている。そして、通信回路は、コントローラからの制御指令（制御信号）を受信する。そして、制御基板９１では、通信回路により受信された制御指令の内容に応じた処理が実行される。また、通信回路は、１２チャンネルアンプ、圧力計アンプ、温度計アンプ、３次元磁気方位センサー等から入力された各種情報を、コントローラに対して出力する。
１２チャンネルアンプは、後述する各周辺電極ｐ１～ｐ１２と中心電極ｃとの間における電圧の印加を制御するとともに、各周辺電極ｐ１～ｐ１２と中心電極ｃとの間における地下水の比抵抗を検出する。
１２チャンネルアンプは、各周辺電極ｐ１～ｐ１２と中心電極ｃとの間に、交流電圧を印加する。また、１２チャンネルアンプは、各周辺電極ｐ１～ｐ１２と中心電極ｃとの間の地下水の比抵抗を検出（測定）する。そして、１２チャンネルアンプは、検出した地下水の比抵抗を示す情報を、通信回路を介して、コントローラに対して出力する。 The communication circuit controls mutual communication with the controller. In this embodiment, the communication circuit is connected (electrically connected) to the controller via two signal lines (metal lines). Then, the communication circuit receives a control command (control signal) from the controller. Then, on the control board 91, processing according to the content of the control command received by the communication circuit is executed. Further, the communication circuit outputs various information input from a 12-channel amplifier, a pressure gauge amplifier, a thermometer amplifier, a three-dimensional magnetic direction sensor, etc. to the controller.
The 12-channel amplifier controls the application of a voltage between each peripheral electrode p1 to p12 and the center electrode c, which will be described later, and detects the specific resistance of groundwater between each peripheral electrode p1 to p12 and the center electrode c. ..
The 12-channel amplifier applies an AC voltage between the peripheral electrodes p1 to p12 and the center electrode c. Further, the 12-channel amplifier detects (measures) the specific resistance of groundwater between each peripheral electrode p1 to p12 and the center electrode c. Then, the 12-channel amplifier outputs information indicating the detected specific resistance of the groundwater to the controller via the communication circuit.

圧力計アンプは、圧力計４４から入力された検出信号に基づいて、圧力を算出する。そして、算出した圧力を示す情報を、通信回路を介して、コントローラに対して出力する。
温度計アンプは、温度計６３から入力された検出信号に基づいて、温度を算出する。そして、算出した温度を示す情報を、通信回路を介して、コントローラに対して出力する。
３次元磁気方位センサーは、磁気センサー（ホール素子等）を含んで構成されている。本実施形態では、３次元方位センサーは、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸のそれぞれに向けて配置された、３つの磁気センサーによって、地磁気を検出する。
３次元磁気方位センサーは、３つの磁気センサーにより検出した地磁気に基づいて、中心電極ｃを中心とする各周辺電極ｐ１～ｐ１２が配置されている方位（磁北に対する角度）を算出する。本実施形態では、３次元磁気方位センサーは、周辺電極ｐ１の方位を算出する。そして、周辺電極ｐ１について算出した方位を示す情報を、通信回路を介して、コントローラに対して出力する。
電磁弁制御回路は、コントローラ（具体的には、バルブスイッチＳ）からのバルブの開放を指定する制御指令の入力に応じて、電磁弁４３に対する制御信号の出力を開始する。また、電磁弁制御回路は、コントローラ（具体的には、バルブスイッチＳ）からのバルブの閉鎖を指定する制御指令の入力に応じて、電磁弁４３に対する制御信号の出力を停止する。 The pressure gauge amplifier calculates the pressure based on the detection signal input from the pressure gauge 44. Then, the information indicating the calculated pressure is output to the controller via the communication circuit.
The thermometer amplifier calculates the temperature based on the detection signal input from the thermometer 63. Then, the information indicating the calculated temperature is output to the controller via the communication circuit.
The three-dimensional magnetic direction sensor includes a magnetic sensor (Hall element or the like). In the present embodiment, the three-dimensional azimuth sensor detects the geomagnetism by three magnetic sensors arranged toward each of the X-axis, Y-axis, and Z-axis orthogonal to each other.
The three-dimensional magnetic orientation sensor calculates the orientation (angle with respect to magnetic north) in which the peripheral electrodes p1 to p12 centered on the center electrode c are arranged based on the geomagnetism detected by the three magnetic sensors. In the present embodiment, the three-dimensional magnetic compass sensor calculates the orientation of the peripheral electrode p1. Then, the information indicating the orientation calculated for the peripheral electrode p1 is output to the controller via the communication circuit.
The solenoid valve control circuit starts outputting a control signal to the solenoid valve 43 in response to an input of a control command designating the opening of the valve from the controller (specifically, the valve switch S). Further, the solenoid valve control circuit stops the output of the control signal to the solenoid valve 43 in response to the input of the control command for designating the closure of the valve from the controller (specifically, the valve switch S).

ロッドレジューサー９２は、略円筒状に形成されている。実施形態では、ロッドレジューサー９２は、ステンレスにより形成されている。ロッドレジューサー９２の下端部には、枠体９０の上端部が嵌合されている。
ロッドレジューサー９２の側面には、雌型複合コネクターＣ１が配置されている。本実施形態では、測定器本体１０とコントローラとが、１本の複合ケーブル（図示せず）を介して、互いに接続される。複合ケーブルは、圧力チューブＰと、電源線と、２本の信号線と、を含む複数のケーブルを纏めて、１本のケーブルとして構成されている。複合ケーブルの各端には、雄型複合コネクターが配置されている。
複合ケーブルは、ケーブルドラムＤに巻回されている。そして、複合ケーブルの一方側の端部に配置された雄型複合コネクターを、ロッドレジューサー９２に配置された雌型複合コネクターＣ１に嵌合させるとともに、複合ケーブルの他方側の端部に配置された雄型複合コネクターを、コントローラに配置された雌型複合コネクターに嵌合させることによって、測定器本体１０とコントローラとが、互いに接続される。
また、ロッドレジューサー９２の上端には、挿入用ロッド２０の下端部が嵌合される嵌合部Ｆが設けられている。 The rod reducer 92 is formed in a substantially cylindrical shape. In the embodiment, the rod reducer 92 is made of stainless steel. The upper end of the frame 90 is fitted to the lower end of the rod reducer 92.
A female composite connector C1 is arranged on the side surface of the rod reducer 92. In the present embodiment, the measuring instrument main body 10 and the controller are connected to each other via one composite cable (not shown). The composite cable is configured as one cable by collecting a plurality of cables including a pressure tube P, a power supply line, and two signal lines. A male composite connector is located at each end of the composite cable.
The composite cable is wound around the cable drum D. Then, the male composite connector arranged at one end of the composite cable is fitted to the female composite connector C1 arranged on the rod reducer 92, and is arranged at the other end of the composite cable. By fitting the male composite connector to the female composite connector arranged on the controller, the measuring instrument main body 10 and the controller are connected to each other.
Further, a fitting portion F into which the lower end portion of the insertion rod 20 is fitted is provided at the upper end of the rod reducer 92.

挿入用ロッド２０は、棒状に形成されている。ここで、測定器本体１０をケーシングパイプＰ２内に挿入する際には、測定器本体１０を配置する深さに応じて、所定数の挿入用ロッド２０が、測定器本体１０に接続される。
各挿入用ロッド２０は、アルミにより形成されている。特に、各挿入用ロッド２０の内部には、外部と遮断された空気室が設けられている。これによって、測定器本体１０を地下水で満たされているケーシングパイプＰ２内に挿入する際に、各挿入用ロッド２０に浮力が発生することで、測定器本体１０を下ろすために必要となる力を軽減することが可能となる。同様に、測定器本体１０を地下水で満たされているケーシングパイプＰ２の内側から抜き出す際に、各挿入用ロッド２０に浮力が発生することで、測定器本体１０を上げるために必要となる力を軽減することが可能となる。
各挿入用ロッド２０の一方側の端部は、他の挿入用ロッド２０の他方側の端部に嵌合することが可能な嵌合部（図示せず）が設けられている。これによって、複数の挿入用ロッド２０を、直線状に、互いに連結することが可能となっている。 The insertion rod 20 is formed in a rod shape. Here, when the measuring instrument main body 10 is inserted into the casing pipe P2, a predetermined number of insertion rods 20 are connected to the measuring instrument main body 10 according to the depth at which the measuring instrument main body 10 is arranged.
Each insertion rod 20 is made of aluminum. In particular, an air chamber isolated from the outside is provided inside each insertion rod 20. As a result, when the measuring instrument main body 10 is inserted into the casing pipe P2 filled with groundwater, buoyancy is generated in each insertion rod 20, so that the force required for lowering the measuring instrument main body 10 is applied. It is possible to reduce it. Similarly, when the measuring instrument main body 10 is pulled out from the inside of the casing pipe P2 filled with groundwater, buoyancy is generated in each insertion rod 20, so that the force required to raise the measuring instrument main body 10 is applied. It is possible to reduce it.
One end of each insertion rod 20 is provided with a fitting portion (not shown) that can be fitted to the other end of the other insertion rod 20. This makes it possible to connect the plurality of insertion rods 20 to each other in a straight line.

コントローラは、通信装置と、演算装置（図示せず）と、圧力調整器Ｒと、バルブスイッチＳと、バッテリーと、気圧計と、を含んで構成されている。
通信装置は、制御基板９１（通信回路）から入力した各種情報（１２チャンネルアンプにより検出された地下水の比抵抗を示す情報、圧力計アンプにより算出された圧力を示す情報、温度計アンプにより算出された温度を示す情報、気圧計にり算出された気圧情報、圧力計アンプにより算出された圧力と気圧計アンプにより算出された気圧との差を算出した水圧（差圧）情報、３次元磁気方位センサーにより算出された周辺電極ｐ１の方位を示す情報等を、適宜、演算装置に対して出力する。
本実施形態では、演算装置として、タッチ操作可能なディスプレイ（表示装置）を備えてなるタブレット型のパーソナルコンピュータ（以下、「タブレットＰＣ」とする）が用いられている。そして、通信装置は、制御基板９１（通信回路）から入力した各種情報を、無線通信（Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）等）により、タブレットＰＣに対して送信する。
そして、タブレットＰＣは、入力された情報に応じた演算処理を実行する。具体的には、タブレットＰＣは、各周辺電極ｐ１～ｐ１２について検出された地下水の比抵抗、圧力計アンプにより算出された圧力、気圧計アンプにより算出された気圧、及び、温度計アンプにより算出された温度のそれぞれを、経時的に記録（記憶）する。
また、各周辺電極ｐ１～ｐ１２について検出された地下水の比抵抗の経時的な変化、圧力計アンプにより算出された圧力と気圧計アンプにより算出された気圧との差である水圧（差圧）の経時的な変化、及び、温度計アンプにより算出された温度の経時的な変化のそれぞれを、ディスプレイにおいて表示する。
特に、タブレットＰＣは、各周辺電極ｐ１～ｐ１２について検出された地下水の比抵抗の経時的な変化と、各周辺電極ｐ１～ｐ１２の方位と、に基づいて、地下水（水流）の流速及び流向を算出する。そして、算出した地下水流の流速及び流向を、ディスプレイにおいて表示する。 The controller includes a communication device, an arithmetic unit (not shown), a pressure regulator R, a valve switch S, a battery, and a barometer.
The communication device is calculated by various information input from the control board 91 (communication circuit) (information indicating the specific resistance of groundwater detected by the 12-channel amplifier, information indicating the pressure calculated by the barometer amplifier, and information indicating the pressure calculated by the barometer amplifier). Information indicating the temperature, pressure information calculated by the barometer, water pressure (differential pressure) information calculated by the difference between the pressure calculated by the barometer amplifier and the pressure calculated by the barometer amplifier, and three-dimensional magnetic orientation. Information or the like indicating the orientation of the peripheral electrode p1 calculated by the sensor is output to the arithmetic unit as appropriate.
In the present embodiment, as the arithmetic unit, a tablet-type personal computer (hereinafter referred to as “tablet PC”) provided with a touch-operable display (display device) is used. Then, the communication device transmits various information input from the control board 91 (communication circuit) to the tablet PC by wireless communication (Bluetooth (registered trademark) or the like).
Then, the tablet PC executes the arithmetic processing according to the input information. Specifically, the tablet PC is calculated by the specific resistance of groundwater detected for each peripheral electrode p1 to p12, the pressure calculated by the pressure gauge amplifier, the atmospheric pressure calculated by the barometer amplifier, and the thermometer amplifier. Each of the temperature is recorded (memorized) over time.
In addition, the change over time in the specific resistance of groundwater detected for each peripheral electrodes p1 to p12, and the water pressure (differential pressure), which is the difference between the pressure calculated by the thermometer amplifier and the atmospheric pressure calculated by the barometer amplifier. The change over time and the change over time of the temperature calculated by the thermometer amplifier are displayed on the display.
In particular, the tablet PC determines the flow velocity and direction of groundwater (water flow) based on the change over time of the specific resistance of groundwater detected for each peripheral electrode p1 to p12 and the orientation of each peripheral electrode p1 to p12. calculate. Then, the calculated flow velocity and flow direction of the groundwater flow are displayed on the display.

圧力調整器Ｒは、窒素ボンベＢを着脱することが可能となっている。そして、圧力調整器Ｒは、バルブを操作することにより、窒素ボンベＢに収容されている窒素ガスを、所定の圧力で、圧力チューブＰを介して、蒸留水タンク５２内に圧送する。
バルブスイッチＳは、開放状態又は閉鎖状態に切り替えが可能な操作部（図示せず）を備えている。そして、バルブスイッチＳは、操作部が開放状態に切り替えられたことに応じて、バルブの開放を指定する制御指令を、制御基板９１（電磁弁制御回路）に対して出力する。また、バルブスイッチＳは、操作部が閉鎖状態に切り替えられたことに応じて、バルブの閉鎖を指定する制御指令を、制御基板９１（電磁弁制御回路）に対して出力する。
バッテリーは、コントローラに対して電源を供給するとともに、電源線を介して制御基板９１に対して電源を供給する。 The pressure regulator R can be attached to and detached from the nitrogen cylinder B. Then, by operating the valve, the pressure regulator R pumps the nitrogen gas contained in the nitrogen cylinder B into the distilled water tank 52 at a predetermined pressure through the pressure tube P.
The valve switch S includes an operation unit (not shown) capable of switching between an open state and a closed state. Then, the valve switch S outputs a control command for designating the valve opening to the control board 91 (solenoid valve control circuit) in response to the operation unit being switched to the open state. Further, the valve switch S outputs a control command for designating the valve closure to the control board 91 (solenoid valve control circuit) in response to the operation unit being switched to the closed state.
The battery supplies power to the controller and also supplies power to the control board 91 via the power line.

（ケーシングパイプＰ２の構成）
次に、本発明の実施形態に係るケーシングパイプＰ２を説明する。
図７は、スクリーン部の鉛直面に沿う断面図である。図８は、スクリーン部の部分断面図である。
なお、図８（ａ）には、スクリーン部２の水平面に沿う断面が示されている。図８（ｂ）には、図８（ａ）に示すＡ－Ａ線に沿う断面が示されている。図８（ｃ）には、図８（ａ）に示すＢ－Ｂ線に沿う断面が示されている。
図１に示すように、ケーシングパイプＰ２は、上側パイプ２と、スクリーンパイプ３と、下側パイプ４と、を含んで構成されている。上側パイプ２、スクリーンパイプ３及び下側パイプ４は、互いに一連となるように接続されている。
上側パイプ２は、円筒状に形成されている。本実施形態では、上側パイプ２として、塩化ビニル管が用いられている。上側パイプ２の下端部の内周面には、ネジ溝が形成されている。
下側パイプ４は、底面を有する円筒状に形成されている。本実施形態では、下側パイプ４として、塩化ビニル管が用いられている。下側パイプ４の下端部の内周面には、ネジ溝が形成されている。 (Construction of casing pipe P2)
Next, the casing pipe P2 according to the embodiment of the present invention will be described.
FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the vertical surface of the screen portion. FIG. 8 is a partial cross-sectional view of the screen portion.
Note that FIG. 8A shows a cross section of the screen portion 2 along the horizontal plane. FIG. 8B shows a cross section along the line AA shown in FIG. 8A. FIG. 8 (c) shows a cross section along the line BB shown in FIG. 8 (a).
As shown in FIG. 1, the casing pipe P2 includes an upper pipe 2, a screen pipe 3, and a lower pipe 4. The upper pipe 2, the screen pipe 3, and the lower pipe 4 are connected to each other so as to be in a series.
The upper pipe 2 is formed in a cylindrical shape. In this embodiment, a vinyl chloride pipe is used as the upper pipe 2. A screw groove is formed on the inner peripheral surface of the lower end portion of the upper pipe 2.
The lower pipe 4 is formed in a cylindrical shape having a bottom surface. In this embodiment, a vinyl chloride pipe is used as the lower pipe 4. A screw groove is formed on the inner peripheral surface of the lower end portion of the lower pipe 4.

スクリーンパイプ３は、円筒状に形成されている。図７に示すように、スクリーンパイプ３には、スクリーン部５が設けられている。スクリーン部５は、円筒状のスクリーンとなっている。すなわち、スクリーン部５には、その全周に亘って、複数の貫通孔が略均一に設けられている。
ここで、スクリーン部５の開口率は、２５％～３５％の範囲内、好ましくは、２７％～３３％の範囲内に設定する。本実施形態では、スクリーン部５の開口率は、３０％に設定されている。 The screen pipe 3 is formed in a cylindrical shape. As shown in FIG. 7, the screen pipe 3 is provided with a screen portion 5. The screen portion 5 is a cylindrical screen. That is, the screen portion 5 is provided with a plurality of through holes substantially uniformly over the entire circumference thereof.
Here, the aperture ratio of the screen portion 5 is set in the range of 25% to 35%, preferably in the range of 27% to 33%. In the present embodiment, the aperture ratio of the screen portion 5 is set to 30%.

図７及び図８に示すように、スクリーン部５は、複数の縦線材ｘと、少なくとも１本の横線材ｙと、を組み合わせて構成されている。本実施形態では、スクリーン部５は、１２本の縦線材ｘと、３本の横線材ｙと、を組み合わせて構成されている。すなわち、１２本の縦線材ｘと、３本の横線材ｙと、を組み合わせることによって、スクリーン部５の外周壁が形成されている。
各縦線材ｘは、円柱状に形成されている。図７に示すように、各縦線材ｘは、スクリーンパイプ３（スクリーン部５）の中心軸と平行に、直線状に延びている。また、１２本の縦線材ｘは、互いに並行している。図８（ａ）に示すように、スクリーンパイプ３の中心軸に沿う視点において、１２本の縦線材ｘは、スクリーンパイプ３の軸心を中心とする一の円周上において、互いに等角度間隔（本実施形態では、３０°間隔）で配置されている。
各横線材ｙは、平板状に形成されている。図７に示すように、各横線材ｙは、スクリーンパイプ３の軸心を中心として、螺旋状に巻回されている。そして、スクリーン部５では、各横線材ｙにより、１２本の縦線材ｘが、互いに連結されている。すなわち、各横線材ｙは、１２本の縦線材ｚのうち、互いに隣り合う２本の縦線材ｘを、順次、連結するように、スクリーンパイプ３の軸心を中心として、螺旋状に巻回されている。そして、各横線材ｙと各縦線材ｘとが交差する部分において、当該横線材ｙと当該縦線材ｘとが、互いに接続されている。 As shown in FIGS. 7 and 8, the screen portion 5 is configured by combining a plurality of vertical wire rods x and at least one horizontal wire rod y. In the present embodiment, the screen portion 5 is configured by combining 12 vertical wire rods x and 3 horizontal wire rods y. That is, the outer peripheral wall of the screen portion 5 is formed by combining the 12 vertical wire rods x and the 3 horizontal wire rods y.
Each vertical wire x is formed in a columnar shape. As shown in FIG. 7, each vertical wire member x extends linearly in parallel with the central axis of the screen pipe 3 (screen portion 5). Further, the twelve vertical wire rods x are parallel to each other. As shown in FIG. 8A, from the viewpoint along the central axis of the screen pipe 3, the twelve vertical wire rods x are equidistant to each other on one circumference centered on the axis of the screen pipe 3. (In this embodiment, they are arranged at intervals of 30 °).
Each horizontal wire member y is formed in a flat plate shape. As shown in FIG. 7, each horizontal wire member y is spirally wound around the axis of the screen pipe 3. Then, in the screen portion 5, 12 vertical wire rods x are connected to each other by each horizontal wire rod y. That is, each horizontal wire rod y is spirally wound around the axis of the screen pipe 3 so as to sequentially connect two vertical wire rods x adjacent to each other out of the 12 vertical wire rods z. Has been done. Then, at the portion where each horizontal wire material y and each vertical wire material x intersect, the horizontal wire material y and the vertical wire material x are connected to each other.

特に、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、縦線材ｘと横線材ｙとの各接続部では、縦線材ｘが、横線材ｙの厚み方向（スクリーンパイプ３の外周壁の厚み方向）の内側に埋設されている。これによって、図８（ｂ）に示すように、スクリーン部５では、縦線材ｘが、横線材ｙに対して、スクリーンパイプ３の軸心側に突出していない。換言すると、スクリーン部５では、横線材ｙの内周面が、縦線材ｘに対して、スクリーンパイプ３の軸心側の位置に配置されている。したがって、流速流向計１の計測部８０（透水体８１）がスクリーン部５内に配置されたときに、計測部８０における上昇流又は下降流の発生を抑制することが可能となる。
すなわち、縦線材ｘが、横線材ｙに対して、スクリーンパイプ３の軸心側に向かって突出している場合には、流速流向計１の計測部８０（透水体８１）がスクリーン部５内に配置されたときに、横線材ｙに対して突出している縦線材ｘの各側方において、透水体８１との間に隙間が発生し易くなり、当該隙間を介して、縦線材ｘに沿う上昇流又は下降流が発生する恐れがある。
これに対して、スクリーン部５では、縦線材ｘが、横線材ｙに対して、スクリーンパイプ３の軸心側に向かって突出していないため、流速流向計１の計測部８０（透水体８１）がスクリーン部５内に配置されたときに、横線材ｙの全周に亘って、横線材ｙの内周面と透水体８１の外周面とを密着させることができる。したがって、スクリーン部５の内周面と透水体８１の外周面との間における隙間（鉛直方向に沿って延びる隙間）の発生を抑制することができ、計測部８０における上昇流又は下降流の発生を抑制することが可能となる。
また、図８（ｂ）及び（ｃ）に示すように、各横線材ｙは、鉛直面に沿う断面が、くさび形（テーパー状）に形成されている。すなわち、各横線材ｙの鉛直方向の厚みが、スクリーンパイプ３の軸心側に向かって、徐々に小さくなっている。
これによって、スクリーン部５の外側に付着している粒子を、逆洗により容易に離脱させることが可能となる。 In particular, as shown in FIGS. 8A and 8B, at each connection portion between the vertical wire rod x and the horizontal wire rod y, the vertical wire rod x is in the thickness direction of the horizontal wire rod y (thickness of the outer peripheral wall of the screen pipe 3). It is buried inside the direction). As a result, as shown in FIG. 8B, in the screen portion 5, the vertical wire rod x does not protrude toward the axial center side of the screen pipe 3 with respect to the horizontal wire rod y. In other words, in the screen portion 5, the inner peripheral surface of the horizontal wire member y is arranged at a position on the axial center side of the screen pipe 3 with respect to the vertical wire member x. Therefore, when the measuring unit 80 (water permeable body 81) of the flow velocity meter 1 is arranged in the screen unit 5, it is possible to suppress the generation of an ascending flow or a descending flow in the measuring unit 80.
That is, when the vertical wire rod x projects toward the axial center side of the screen pipe 3 with respect to the horizontal wire rod y, the measuring unit 80 (water permeable body 81) of the flow velocity meter 1 is inside the screen unit 5. When arranged, a gap is likely to be generated between the vertical wire x and the water permeable body 81 on each side of the vertical wire x protruding with respect to the horizontal wire y, and the rise along the vertical wire x is likely to occur through the gap. Flow or downflow may occur.
On the other hand, in the screen unit 5, the vertical wire material x does not protrude toward the axial center side of the screen pipe 3 with respect to the horizontal wire material y, so that the measurement unit 80 (water permeable body 81) of the flow velocity meter 1 is used. Is arranged in the screen portion 5, the inner peripheral surface of the horizontal wire material y and the outer peripheral surface of the water permeable body 81 can be brought into close contact with each other over the entire circumference of the horizontal wire material y. Therefore, it is possible to suppress the generation of a gap (gap extending along the vertical direction) between the inner peripheral surface of the screen unit 5 and the outer peripheral surface of the water permeable body 81, and the generation of an ascending flow or a descending flow in the measuring unit 80 can be suppressed. Can be suppressed.
Further, as shown in FIGS. 8 (b) and 8 (c), each horizontal wire member y has a wedge-shaped (tapered) cross section along the vertical plane. That is, the thickness of each horizontal wire member y in the vertical direction gradually decreases toward the axial center side of the screen pipe 3.
This makes it possible to easily remove the particles adhering to the outside of the screen portion 5 by backwashing.

本実施形態では、スクリーンパイプ３は、ピーク（Ｐｏｌｙ Ｅｔｈｅｒ Ｅｔｈｅｒ Ｋｅｔｏｎｅ）、アクリル等の樹脂により形成されている。そして、スクリーンパイプ３は、３Ｄプリンタにより形成されている。
スクリーンパイプ３の上端部の外周面には、上側パイプ２の下端部の内周面に形成されているネジ溝に螺合するネジ山が形成されている。また、スクリーンパイプ３の下端部の外周面には、下側パイプ４の上端部の内周面に形成されているネジ溝に螺合するネジ山が形成されている。
上側パイプ２、スクリーンパイプ３及び下側パイプ４では、内径及び外径が、互いに同一となっている。
そして、上側パイプ２の下端部の内周面に形成されているネジ溝に、スクリーンパイプ３の上端部の外周面に形成されているネジ山を螺合するとともに、下側パイプ４の上端部の内周面に形成されているネジ溝に、スクリーンパイプ３の下端部の外周面に形成されているネジ山を螺合することによって、ケーシングパイプＰ２が構成される。 In the present embodiment, the screen pipe 3 is formed of a resin such as a peak (Poly EtherEther Ketone) and acrylic. The screen pipe 3 is formed by a 3D printer.
On the outer peripheral surface of the upper end portion of the screen pipe 3, a screw thread screwed into a screw groove formed on the inner peripheral surface of the lower end portion of the upper pipe 2 is formed. Further, on the outer peripheral surface of the lower end portion of the screen pipe 3, a screw thread screwed into a screw groove formed on the inner peripheral surface of the upper end portion of the lower pipe 4 is formed.
The inner diameter and the outer diameter of the upper pipe 2, the screen pipe 3, and the lower pipe 4 are the same as each other.
Then, the screw thread formed on the outer peripheral surface of the upper end portion of the screen pipe 3 is screwed into the screw groove formed on the inner peripheral surface of the lower end portion of the upper pipe 2, and the upper end portion of the lower pipe 4 is screwed. The casing pipe P2 is formed by screwing a screw thread formed on the outer peripheral surface of the lower end portion of the screen pipe 3 into a screw groove formed on the inner peripheral surface of the screen pipe 3.

（流速流向計１を用いて地下水の流れを計測する際の手順）
次に、流速流向計１を用いて地下水の流れを計測する際の手順を説明する。
図１に示すように、流速流向計１を用いて地下水の流れを計測するには、まず、地盤Ｇにおいて、ボーリング孔ｈ（裸孔）を掘削する。この際、ボーリング孔ｈは、地盤Ｇ内における地下水の流れを計測する対象とされている領域（以下、「対象領域」とする）より深い位置まで掘削される。
次に、ケーシングパイプＰ２を、ボーリング孔ｈ内に設置する。この際、スクリーン部５が、対象領域と同一の深さに配置される。
次に、ボーリング孔ｈ内におけるスクリーン部５の下端より深い深度において、ボーリング孔ｈの孔壁（内周面）とケーシングパイプＰ２の外周面との間に、ベントナイト（粘性土）等の孔内充填材ｆ４を充填する。
次に、ボーリング孔ｈ内におけるスクリーン部５の上端から下端までの深度において、ボーリング孔ｈの孔壁（内周面）とスクリーン部３の外周面との間に、珪砂等の孔内充填材ｆ２を充填する。
次に、ボーリング孔ｈ内におけるスクリーン部５の上端より浅い深度において、ボーリング孔ｈの孔壁（内周面）とケーシングパイプＰ２の外周面との間に、ベントナイト(粘性土)等の孔内充填材ｆ４を充填する。
次に、測定器本体１０を、ケーシングパイプＰ２内に設置する。この際、複数本の挿入用ロッド２０を互いに連結することによって、計測部８０が、対象領域と同一の深さに配置される。これによって、測定器本体１０の設置が完了する。
次に、圧力調整器Ｒのバルブを開放して、蒸留水タンク５２内を加圧した後に、バルブスイッチＳを開放状態に切り替えて、所定量の蒸留水Ｔを、中心電極ｃの排出口ｅから放出する。これによって、中心電極ｃ内及び蒸留水圧送路４２内の空気が排出されて、圧力計４４による圧力の検出が可能となる。 (Procedure for measuring the flow of groundwater using the flow velocity meter 1)
Next, a procedure for measuring the flow of groundwater using the flow velocity meter 1 will be described.
As shown in FIG. 1, in order to measure the flow of groundwater using the flow velocity meter 1, first, a boring hole h (bare hole) is excavated in the ground G. At this time, the boring hole h is excavated to a position deeper than the target area (hereinafter referred to as “target area”) for measuring the flow of groundwater in the ground G.
Next, the casing pipe P2 is installed in the boring hole h. At this time, the screen unit 5 is arranged at the same depth as the target area.
Next, at a depth deeper than the lower end of the screen portion 5 in the boring hole h, between the hole wall (inner peripheral surface) of the boring hole h and the outer peripheral surface of the casing pipe P2, the inside of a hole such as bentonite (viscous soil) is formed. The filler f4 is filled.
Next, at a depth from the upper end to the lower end of the screen portion 5 in the boring hole h, between the hole wall (inner peripheral surface) of the boring hole h and the outer peripheral surface of the screen portion 3, a filling material in the hole such as silica sand is used. Fill with f2.
Next, at a depth shallower than the upper end of the screen portion 5 in the boring hole h, between the hole wall (inner peripheral surface) of the boring hole h and the outer peripheral surface of the casing pipe P2, the inside of a hole such as bentonite (cohesive soil) is formed. The filler f4 is filled.
Next, the measuring instrument main body 10 is installed in the casing pipe P2. At this time, by connecting the plurality of insertion rods 20 to each other, the measuring unit 80 is arranged at the same depth as the target region. This completes the installation of the measuring instrument main body 10.
Next, after opening the valve of the pressure regulator R and pressurizing the inside of the distilled water tank 52, the valve switch S is switched to the open state, and a predetermined amount of distilled water T is discharged to the discharge port e of the center electrode c. Emit from. As a result, the air in the center electrode c and the distilled water pressure transmission path 42 is discharged, and the pressure can be detected by the pressure gauge 44.

その後、タブレットＰＣのディスプレイに表示される圧力計アンプにより算出された圧力の経時的な変化、及び、温度計アンプにより算出された温度の経時的な変化を監視し、地下水の圧力及び温度が安定するのを待つ。そして、地下水の圧力及び温度が安定したことを確認した後に、地下水の流れの計測を開始する。なお、地下水の圧力及び温度が安定するのを待つ理由は、対象領域における地下水の流れが安定（間隙水圧及び水温が安定）するのを待つためである。
地下水の流れの計測を開始する際には、まず、バルブスイッチＳを開放状態に切り替えて、所定量の蒸留水Ｔを、中心電極ｃの排出口ｅから放出する。これによって、中心電極ｃ内の地下水が蒸留水Ｔに置換され、開口部６４内に蒸留水Ｔが配置される。
次に、開口部６４内に蒸留水Ｔを配置した後の各周辺電極ｐ１～ｐ１２について検出された地下水の比抵抗の経時的な変化を記憶する。そして、各周辺電極ｐ１～ｐ１２について検出された地下水の比抵抗の経時的な変化と、３次元磁気方位センサーにより検出された周辺電極ｐ１の方位に基づいて、地下水（水流）の流速及び流向が算出される。 After that, the change over time of the pressure calculated by the pressure gauge amplifier displayed on the display of the tablet PC and the change over time of the temperature calculated by the thermometer amplifier are monitored, and the pressure and temperature of the groundwater are stable. Wait to do. Then, after confirming that the pressure and temperature of the groundwater are stable, the measurement of the groundwater flow is started. The reason for waiting for the groundwater pressure and temperature to stabilize is to wait for the groundwater flow in the target area to stabilize (pore water pressure and water temperature stabilize).
When starting the measurement of the flow of groundwater, first, the valve switch S is switched to the open state, and a predetermined amount of distilled water T is discharged from the discharge port e of the center electrode c. As a result, the groundwater in the center electrode c is replaced with the distilled water T, and the distilled water T is arranged in the opening 64.
Next, the change with time of the specific resistance of the groundwater detected for each of the peripheral electrodes p1 to p12 after arranging the distilled water T in the opening 64 is stored. Then, based on the change over time of the specific resistance of the groundwater detected for each peripheral electrode p1 to p12 and the orientation of the peripheral electrode p1 detected by the three-dimensional magnetic orientation sensor, the flow velocity and the flow direction of the groundwater (water flow) are changed. It is calculated.

（地下水の流速及び流向を計測する原理）
次に、地下水の流速及び流向を計測する原理を説明する。
図９は、地下水の流速及び流向を計測する原理の説明図である。
なお、図９（ａ）には、時間の経過により変化する蒸留水Ｔの分布を示している。すなわち、図９（ａ）では、「ａ」が、初期状態を示し、「ｂ」が、初期状態からｔ１時間が経過した第１状態を示し、「ｃ」が、初期状態からｔ２時間が経過した第２状態を示し、「ｄ」が、初期状態からｔ３時間が経過した第３状態を示し、「ｅ」が、初期状態からｔ４時間が経過した第４状態を示している（ｔ１＜ｔ２＜ｔ３＜ｔ４とする）。
図９（ｂ）には、時間の経過と、地下水の流れに対して平行に配置された各周辺電極ｐ１～ｐ１２と中心電極ｃとの間（この例では、周辺電極ｐ７と中心電極ｃとの間とする）の地下水の比抵抗と、の関係を示している。
流速流向計１では、比抵抗測定方式により、地下水の流れが計測される。すなわち、流速流向計１では、地下水の流れを計測する際に、まず、中心電極ｃの開口部６４内に、蒸留水Ｔが配置される（初期状態「ａ」）。そして、開口部６４内に蒸留水Ｔが配置されると、時間の経過とともに、地下水の流れにより蒸留水Ｔが移動し、計測空間（計測部８０）内の比抵抗が変化する。そして、計測空間（計測部８０）内における比抵抗の変化の過程を、１２本の周辺電極ｐ１～ｐ１２により検出し、検出結果に基づいて地下水の流速及び流向が算出される。 (Principle for measuring the flow velocity and flow direction of groundwater)
Next, the principle of measuring the flow velocity and flow direction of groundwater will be described.
FIG. 9 is an explanatory diagram of the principle of measuring the flow velocity and flow direction of groundwater.
Note that FIG. 9A shows the distribution of distilled water T that changes with the passage of time. That is, in FIG. 9A, "a" indicates an initial state, "b" indicates a first state in which t1 hours have passed from the initial state, and "c" indicates t2 hours have passed from the initial state. “D” indicates the third state in which t3 hours have passed from the initial state, and “e” indicates the fourth state in which t4 hours have passed from the initial state (t1 <t2). <T3 <t4).
FIG. 9B shows the passage of time between the peripheral electrodes p1 to p12 and the center electrode c arranged parallel to the flow of groundwater (in this example, the peripheral electrodes p7 and the center electrode c). It shows the relationship with the specific resistance of groundwater.
In the flow velocity meter 1, the flow of groundwater is measured by the resistivity measuring method. That is, in the flow velocity meter 1, when measuring the flow of groundwater, first, the distilled water T is arranged in the opening 64 of the center electrode c (initial state “a”). When the distilled water T is arranged in the opening 64, the distilled water T moves due to the flow of groundwater with the passage of time, and the specific resistance in the measurement space (measurement unit 80) changes. Then, the process of change in resistivity in the measurement space (measurement unit 80) is detected by the 12 peripheral electrodes p1 to p12, and the flow velocity and flow direction of the groundwater are calculated based on the detection results.

具体的には、図９（ａ）に示すように、初期状態「ａ」では、蒸留水Ｔが開口部６４の外側に流出していない。これによって、周辺電極ｐ７と中心電極ｃとの間の比抵抗値は、地下水の比抵抗値を示す。したがって、図９（ｂ）に示すように、初期状態「ａ」では、周辺電極ｐ７と中心電極ｃとの間の比抵抗値は、地下水の比抵抗（初期値）となる。
一方、図９（ａ）に示すように、第１状態「ｂ」～第３状態「ｄ」では、時間の経過により、蒸留水Ｔが、地下水の流れに乗って、周辺電極ｐ７側に向かって移動する。これによって、周辺電極ｐ７と中心電極ｃとの間の比抵抗値は、地下水及び蒸留水Ｔが混合された溶液の比抵抗値を示す。したがって、図９（ｂ）に示すように、周辺電極ｐ７と中心電極ｃとの間の比抵抗値は、第１状態「ｂ」～第３状態「ｄ」のように時間とともに変化する。
一方、図９（ａ）に示すように、第４状態「ｅ」では、蒸留水Ｔが、周辺電極ｐ７の外側（中心電極ｃに対して逆側）に移動する。これによって、再び、周辺電極ｐ７と中心電極ｃとの間の比抵抗値は、地下水の比抵抗値を示す。したがって、図９（ｂ）に示すように、第４状態「ｅ」では、周辺電極ｐ７と中心電極ｃとの間の比抵抗値は、再び、地下水の比抵抗（初期値）となる。
流速流向計１では、３０°の角度間隔で、１２本の周辺電極ｐ１～ｐ１２が配置されている。これによって、地下水の流れを計測する際には、１２本の周辺電極ｐ１～ｐ１２のそれぞれについて、比抵抗のデータを得ることができる。そして、流速流向計１では、１２本の周辺電極ｐ１～ｐ１２に係る比抵抗のデータに基づいて、地下水の流速及び流向が算出される。 Specifically, as shown in FIG. 9A, in the initial state “a”, the distilled water T does not flow out to the outside of the opening 64. Thereby, the specific resistance value between the peripheral electrode p7 and the central electrode c indicates the specific resistance value of groundwater. Therefore, as shown in FIG. 9B, in the initial state “a”, the resistivity value between the peripheral electrode p7 and the center electrode c is the resistivity (initial value) of groundwater.
On the other hand, as shown in FIG. 9A, in the first state "b" to the third state "d", the distilled water T rides on the flow of groundwater and heads toward the peripheral electrode p7 side with the passage of time. And move. Thereby, the resistivity value between the peripheral electrode p7 and the center electrode c indicates the resistivity value of the solution in which the groundwater and the distilled water T are mixed. Therefore, as shown in FIG. 9B, the resistivity value between the peripheral electrode p7 and the center electrode c changes with time as in the first state “b” to the third state “d”.
On the other hand, as shown in FIG. 9A, in the fourth state “e”, the distilled water T moves to the outside of the peripheral electrode p7 (opposite to the center electrode c). As a result, again, the resistivity value between the peripheral electrode p7 and the center electrode c indicates the resistivity value of groundwater. Therefore, as shown in FIG. 9B, in the fourth state “e”, the resistivity value between the peripheral electrode p7 and the center electrode c becomes the groundwater resistivity (initial value) again.
In the flow velocity meter 1, twelve peripheral electrodes p1 to p12 are arranged at an angular interval of 30 °. As a result, when measuring the flow of groundwater, it is possible to obtain specific resistance data for each of the 12 peripheral electrodes p1 to p12. Then, in the flow velocity meter 1, the flow velocity and the flow direction of the groundwater are calculated based on the data of the specific resistances of the 12 peripheral electrodes p1 to p12.

（流速流向計１及びケーシングパイプＰ２の作用・効果）
次に、流速流向計１及びケーシングパイプＰ２の作用・効果を説明する。
流速流向計１では、一対のパッカー６２，７２が、それぞれ、連続気泡体（スポンジ）等の透水性を有する材料により形成されている。これによって、エアパッカーを備える必要がなくなり、測定器本体１０を小型化することが可能となる。また、測定器本体１０をケーシングパイプＰ２の内側に挿入する際に、各パッカー６２，７２の下側に存在する空気又は地下水を、各パッカー６２，７２の上側に抜く（透過させる）ことができる。したがって、ケーシングパイプＰ２内への測定器本体１０の設定を容易化することが可能となる。
また、流速流向計１では、エアパッカーが不要となることに伴い、地上に配置されたボンベからエアパッカーに気体を圧送するためのチューブが不要となる。これによって、地上と測定器本体１０との間に配置されるチューブの数を減らすことが可能となる。また、蒸留水Ｔを計測部８０の中心電極ｃ内に置換するためのピストン構造を廃したことにより、ピストンを駆動させるチューブが不要となる。
さらに、流速流向計１では、測定器本体１０において、蒸留水タンク５２が配置されている。これによって、地上から測定器本体１０に蒸留水Ｔを圧送するためのチューブが不要となる。したがって、地上と測定器本体１０との間に配置されるチューブの数を更に減らすことが可能となる。
特に、流速流向計１では、計測空間（計測部８０）において、不織布、連続気泡体（スポンジ）等の透水体８１が配置されている。これによって、透水体８１により、地下水を誘導・整流することができる。したがって、計測部８０にガラスビーズを充填する必要がなくなり、ガラスビーズを充填・交換する手間を削減することが可能となる。また、計測時に、計測空間に珪砂を充填する必要がなくなり、ケーシングパイプＰ２の底部において砂溜まりが出来ることを防止することが可能となる。
また、流速流向計１では、透水体８１が、各パッカー６２，７２を形成する材料と比較して、透水性が高い材料により形成されている。これによって、透水体８１内に流入した地下水の各パッカー６２，７２側への流出が抑制される。したがって、計測空間における上昇流又は下降流の発生を抑制することができ、計測精度を向上することが可能となる。 (Action / effect of flow velocity meter 1 and casing pipe P2)
Next, the actions and effects of the flow velocity meter 1 and the casing pipe P2 will be described.
In the flow velocity meter 1, the pair of packers 62 and 72 are each formed of a water-permeable material such as an open cell (sponge). This eliminates the need to provide an air packer and makes it possible to reduce the size of the measuring instrument main body 10. Further, when the measuring instrument main body 10 is inserted into the casing pipe P2, the air or groundwater existing under the packers 62 and 72 can be pulled out (permeated) to the upper side of the packers 62 and 72. .. Therefore, it is possible to facilitate the setting of the measuring instrument main body 10 in the casing pipe P2.
Further, the flow velocity meter 1 eliminates the need for an air packer, and thus eliminates the need for a tube for pumping gas from a cylinder arranged on the ground to the air packer. This makes it possible to reduce the number of tubes arranged between the ground and the measuring instrument main body 10. Further, by eliminating the piston structure for replacing the distilled water T in the center electrode c of the measuring unit 80, the tube for driving the piston becomes unnecessary.
Further, in the flow velocity meter 1, a distilled water tank 52 is arranged in the measuring instrument main body 10. This eliminates the need for a tube for pumping distilled water T from the ground to the measuring instrument main body 10. Therefore, it is possible to further reduce the number of tubes arranged between the ground and the measuring instrument main body 10.
In particular, in the flow velocity meter 1, a water permeable body 81 such as a non-woven fabric or an open cell (sponge) is arranged in the measurement space (measurement unit 80). Thereby, the groundwater can be induced and rectified by the permeable body 81. Therefore, it is not necessary to fill the measuring unit 80 with the glass beads, and it is possible to reduce the trouble of filling and replacing the glass beads. Further, it is not necessary to fill the measurement space with silica sand at the time of measurement, and it is possible to prevent sand accumulation at the bottom of the casing pipe P2.
Further, in the flow velocity meter 1, the water permeable body 81 is formed of a material having a higher water permeability than the material forming the packers 62 and 72, respectively. As a result, the outflow of the groundwater flowing into the permeable body 81 to the packers 62 and 72 is suppressed. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of an ascending flow or a descending flow in the measurement space, and it is possible to improve the measurement accuracy.

また、流速流向計１では、中心電極ｃが、開口部６４と、開口部６４より下流側に設けられた排出口ｅと、を有している。特に、開口部６４が、計測空間に設けられ、排出口ｅが、蒸留水Ｔを、下側パッカー７２より下方の領域に排出することが可能となるように設けられている。これによって、中心電極ｃ内に蒸留水Ｔを圧送し、蒸留水Ｔを排出口ｅから排出させることによって、開口部６４の内側において、蒸留水Ｔを配置（置換）することができる。そして、計測空間を流れる地下水によって、開口部６４の内側に配置されている蒸留水Ｔを、開口部６４の外側に移動させることができる。したがって、測定器本体１０において、地下水を蒸留水Ｔに置換するためのピストンを設置する必要がなくなり、測定器本体１０を小型化することが可能となる。 Further, in the flow velocity meter 1, the center electrode c has an opening 64 and a discharge port e provided on the downstream side of the opening 64. In particular, an opening 64 is provided in the measurement space, and a discharge port e is provided so that the distilled water T can be discharged to a region below the lower packer 72. Thereby, by pumping the distilled water T into the center electrode c and discharging the distilled water T from the discharge port e, the distilled water T can be arranged (replaced) inside the opening 64. Then, the distilled water T arranged inside the opening 64 can be moved to the outside of the opening 64 by the groundwater flowing through the measurement space. Therefore, it is not necessary to install a piston for replacing the groundwater with the distilled water T in the measuring instrument main body 10, and the measuring instrument main body 10 can be miniaturized.

また、ケーシングパイプＰ２のスクリーン部５では、縦線材ｘと横線材ｙとの接続部において、縦線材ｘが、横線材ｙの厚み方向の内側に埋設されている。これによって、スクリーン部５内に透水体８１が配置されたときに、計測空間における上昇流又は下降流の発生を抑制することが可能となる。
すなわち、スクリーン部５では、縦線材ｘと横線材ｙとの接続部において、縦線材ｘが、横線材ｙに対して中心側に向かって突出していないため、スクリーン部５内に透水体８１が配置されたときに、横線材ｙの全周に亘って、横線材ｙの内周面と透水体８１とを接触させることができる。したがって、スクリーン部５の内周面と透水体８１との間における隙間の発生を抑制することができ、計測空間における上昇流又は下降流の発生を抑制することが可能となる。
特に、流速流向計１によれば、測定器本体１０の小型化が可能となる結果、ボーリング孔ｈ及びケーシングパイプＰ２の孔径を小さくすることが可能となる。したがって、計測に必要となる費用を低減することが可能となる。 Further, in the screen portion 5 of the casing pipe P2, the vertical wire rod x is embedded inside the horizontal wire rod y in the thickness direction at the connection portion between the vertical wire rod x and the horizontal wire rod y. This makes it possible to suppress the generation of an ascending flow or a descending flow in the measurement space when the water permeable body 81 is arranged in the screen unit 5.
That is, in the screen portion 5, since the vertical wire rod x does not project toward the center side with respect to the horizontal wire rod y at the connection portion between the vertical wire rod x and the horizontal wire rod y, the water permeable body 81 is formed in the screen portion 5. When arranged, the inner peripheral surface of the horizontal wire material y and the water permeable body 81 can be brought into contact with each other over the entire circumference of the horizontal wire material y. Therefore, it is possible to suppress the generation of a gap between the inner peripheral surface of the screen portion 5 and the permeable body 81, and it is possible to suppress the generation of an ascending flow or a descending flow in the measurement space.
In particular, according to the flow velocity meter 1, the measuring instrument main body 10 can be miniaturized, and as a result, the hole diameters of the boring hole h and the casing pipe P2 can be reduced. Therefore, it is possible to reduce the cost required for measurement.

（変形例）
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態では、種々の変更を行うことが可能である。
例えば、上記実施形態では、流速流向計１を用いて地下水の流れを計測する際に、測定器本体１０が、ケーシングパイプＰ２内に設置される。
しかしながら、ケーシングパイプＰ２を設置することなく、測定器本体１０を、ボーリング孔ｈ（裸孔）の内側に設置する構成としても構わない。
この際、流速流向計１では、上記のように測定器本体１０を小型化、特に、鉛直方向の寸法を小さくすることができる。これによって、ボーリング孔ｈに孔曲りが発生している場合であっても、ボーリング孔ｈ内への測定器本体１０の挿入を容易に実行することが可能となる。 (Modification example)
Although the embodiment of the present invention has been described above, various modifications can be made in the above embodiment.
For example, in the above embodiment, when measuring the flow of groundwater using the flow velocity meter 1, the measuring instrument main body 10 is installed in the casing pipe P2.
However, the measuring instrument main body 10 may be installed inside the boring hole h (bare hole) without installing the casing pipe P2.
At this time, in the flow velocity meter 1, the measuring instrument main body 10 can be miniaturized as described above, and in particular, the vertical dimension can be miniaturized. This makes it possible to easily insert the measuring instrument main body 10 into the boring hole h even when the hole is bent.

１ 流速流向計
１０ 測定器本体
１１ センサーユニット
１２ 基板ユニット
２０ 挿入用ロッド
３０ センサー部
４０ 蒸留水制御部
５０ 蒸留水タンク収容部
５２ 蒸留水タンク
６２ 上側パッカー
６４ 開口部
７２ 下側パッカー
８０ 計測部
８１ 透水体
９１ 制御基板
ｃ 中心電極
ｅ 排出口
ｐ１～ｐ１２ 周辺電極
Ｔ 蒸留水
1 Flow velocity meter 10 Measuring instrument body 11 Sensor unit 12 Board unit 20 Insertion rod 30 Sensor unit 40 Distilled water control unit 50 Distilled water tank storage unit 52 Distilled water tank 62 Upper packer 64 Opening 72 Lower packer 80 Measuring unit 81 Water permeable body 91 Control board c Center electrode e Discharge port p1 to p12 Peripheral electrode T Distilled water

Claims (2)

一対のパッカーと、
一対のパッカーの間に形成された計測領域と、
前記計測領域に配置された複数の電極と、
トレーサが収容されるトレーサタンクと、
前記トレーサタンクに接続されたトレーサ管と、を備え、
前記トレーサ管は、開口部と、前記開口部より下流側に設けられた排出口と、を有し、
前記開口部は、前記計測領域に設けられ、
前記排出口は、トレーサを、一対のパッカーのうち、下側のパッカーより下方の領域に排出することが可能となるように設けられていることを特徴とする流速流向計。 With a pair of packers,
The measurement area formed between a pair of packers,
With a plurality of electrodes arranged in the measurement area,
A tracer tank that houses the tracer and
With a tracer tube connected to the tracer tank,
The tracer pipe has an opening and a discharge port provided on the downstream side of the opening.
The opening is provided in the measurement area and
The discharge port is a flow velocity diversion meter provided so that the tracer can be discharged to a region of the pair of packers below the lower packer. 複数の電極の中心に配置された中心電極を備え、
前記トレーサ管は、前記中心電極とされることを特徴とする請求項１に記載の流速流向計。


With a center electrode located in the center of multiple electrodes,
The flow velocity meter according to claim 1, wherein the tracer tube is used as the center electrode.
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