JP7029985B2 - Reinforcing bar marking device and reinforcing bar - Google Patents

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Description

本発明は鉄筋のマーキング装置及び鉄筋に関する。 The present invention relates to a reinforcing bar marking device and a reinforcing bar.

鉄筋コンクリート造では鉄筋が用いられる。鉄筋を管理するため、現場で鉄筋を施工するため、その他の用途のため、鉄筋の所定箇所に色を塗り、あるいは記号を印字する等のマーキングが施される。
鉄筋へのマーキングは、通常、スプレー缶に収納されたペンキを鉄筋へ塗布したり、インクジェット式プリンタを用いて鉄筋に印字したりすることで行われることが多い。
スプレー缶タイプの従来例では、速乾性のペンキが用いられる。ペンキは、速乾性であっても、直ぐに乾かないため、マーキングをした直後に、他の部分へ転写してしまうことがある。 Reinforcing bars are used in reinforced concrete construction. For the purpose of managing the reinforcing bars, constructing the reinforcing bars at the site, and for other purposes, markings such as painting a predetermined part of the reinforcing bars or printing a symbol are given.
Marking on the reinforcing bar is usually performed by applying paint stored in a spray can to the reinforcing bar or printing on the reinforcing bar using an inkjet printer.
In the conventional example of the spray can type, quick-drying paint is used. Even if the paint dries quickly, it does not dry immediately, so it may be transferred to other parts immediately after marking.

従来例として、異形棒鋼の外周表面にインクジェットプリンタで異形棒鋼の種別、強度、鉄筋径、鉄筋長等の異形鉄筋の属性を印字するものや（特許文献１）、異形棒鋼の周面に、鉄筋の径を示す径識別マークと、鉄筋の鋼種を示す鋼種識別マークとを軸方向に沿って交互に等間隔に形成するものがある（特許文献２）。特許文献２の従来例では、径識別マークと鋼種別マークとは、異なる塗料を鉄筋の周囲に沿って塗ることで形成される。 As a conventional example, an inkjet printer is used to print the attributes of the deformed reinforcing bar such as the type, strength, reinforcing bar diameter, and reinforcing bar length on the outer peripheral surface of the deformed steel bar (Patent Document 1), and the reinforcing bar is printed on the peripheral surface of the deformed steel bar. (Patent Document 2), the diameter identification mark indicating the diameter of the reinforcing bar and the steel type identification mark indicating the steel grade of the reinforcing bar are alternately formed at equal intervals along the axial direction (Patent Document 2). In the conventional example of Patent Document 2, the diameter identification mark and the steel type mark are formed by applying different paints along the periphery of the reinforcing bar.

また、鉄筋には、普通強度部分と、普通強度部分より高強度の高強度部分とが一体に形成された部分高強度鉄筋がある（特許文献３）。
特許文献３で示される従来例では、柱又は梁に沿って直線上に配置された複数本の鉄筋が継手を介して互いに接続されている。１本の鉄筋には高強度鉄筋と高強度部分とが隣接して設けられており、高強度部分は柱と梁とが接合する柱梁接合部に配置され、普通強度部分は継手部分側に配置されている。高強度部分と普通強度部分との境界は柱梁接合部より所定寸法離れている。高強度部分は、普通鉄筋の一部を焼き入れて形成されるが、焼き入れた部分と焼き入れていない部分との判別はしにくい。この場合、鉄筋を建物に配筋する場合や、鉄筋を管理する場合に、高強度部分にマーキングされることが望ましい。
また、部分高強度鉄筋同士あるいは部分高強度鉄筋と普通強度鉄筋を接続する場合には、部分高強度鉄筋の配筋向きが重要となるが、この配筋向きがマーキングされることが望ましい。 Further, the reinforcing bar includes a partial high-strength reinforcing bar in which a normal-strength portion and a high-strength portion having a higher strength than the normal-strength portion are integrally formed (Patent Document 3).
In the conventional example shown in Patent Document 3, a plurality of reinforcing bars arranged in a straight line along a column or a beam are connected to each other via a joint. A high-strength reinforcing bar and a high-strength portion are provided adjacent to each other in one reinforcing bar. Have been placed. The boundary between the high-strength portion and the normal-strength portion is separated by a predetermined dimension from the beam-column joint. The high-strength part is usually formed by quenching a part of the reinforcing bar, but it is difficult to distinguish between the hardened part and the non-quenched part. In this case, it is desirable to mark the high-strength portion when arranging the reinforcing bars in the building or managing the reinforcing bars.
Further, when the partial high-strength reinforcing bars are connected to each other or the partial high-strength reinforcing bars are connected to the normal-strength reinforcing bars, the direction of the partial high-strength reinforcing bars is important, and it is desirable that the direction of the reinforcing bars is marked.

特開２０１０－６５４１４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2010-65414 特開２０１１－１０４６１６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2011-104616 実用新案登録第３１４７６９９号公報Utility Model Registration No. 3147699

特許文献１の従来例では、インクジェットプリンタを用いて異形鉄筋の属性を印字する構成であるため、速乾性のインクを用いても、印字された後に、誤って他の部材、例えば、異形棒鋼を保管する容器や、他の異形棒鋼に転写することもある。特に、鉄筋に高強度部分を示すために、異形棒鋼の所定長さに渡って印字範囲を長くすると、インクがより乾燥しにくいため、転写しやすくなる。
しかも、印字する対象は、部分高強度鉄筋ではないので、異形棒鋼に印字で表示される情報は、高強度部分や配筋の向きが含まれない。 In the conventional example of Patent Document 1, since the attribute of the deformed reinforcing bar is printed by using an inkjet printer, even if a quick-drying ink is used, another member, for example, a deformed steel bar, is mistakenly printed after printing. It may be transferred to a storage container or other deformed steel bars. In particular, if the printing range is lengthened over a predetermined length of the deformed steel bar in order to show a high-strength portion on the reinforcing bar, the ink is less likely to dry and is easily transferred.
Moreover, since the object to be printed is not the partial high-strength reinforcing bar, the information displayed by printing on the deformed steel bar does not include the high-strength portion and the direction of the reinforcing bar.

特許文献２の従来例では、１本の鉄筋に径識別マークと鋼種識別マークとを交互に塗料を塗布する構成であるため、特許文献１と同様に、他の部材に転写しやすくなる。しかも、特許文献２の従来例の技術を用いて高強度部分をマーキングしようとしても、径識別マークと鋼種識別マークとが軸方向に沿って等間隔に形成されているので、高強度部分の長さがこれらのマークの間隔に一致するものとは限らず、高強度部分のマーキングを確実に行えない。 In the conventional example of Patent Document 2, since the paint is applied alternately to the diameter identification mark and the steel type identification mark on one reinforcing bar, it is easy to transfer to another member as in Patent Document 1. Moreover, even if an attempt is made to mark a high-strength portion using the technique of the conventional example of Patent Document 2, the diameter identification mark and the steel type identification mark are formed at equal intervals along the axial direction, so that the length of the high-strength portion is long. However, it does not always match the spacing between these marks, and it is not possible to reliably mark high-strength portions.

また、特許文献３で示される従来例では、鉄筋にはマーキングするための技術思想自体が開示されるものではない。
しかも、鉄筋を用いて建物を施工する際に、１本の鉄筋は、配筋の向きが特定されるが、普通強度鉄筋を部分的に焼き入れて形成される高強度部分は普通強度部分との外見上の差が見当たらず、現場施工する作業員にとって、配筋の向きがわかりにくい、という課題がある。 Further, in the conventional example shown in Patent Document 3, the technical idea itself for marking the reinforcing bar is not disclosed.
Moreover, when constructing a building using reinforcing bars, the direction of reinforcement is specified for one reinforcing bar, but the high-strength part formed by partially quenching the normal-strength reinforcing bar is the normal-strength part. There is a problem that it is difficult for the workers who construct the site to understand the direction of the reinforcing bars because there is no difference in the appearance of the reinforcing bars.

本発明の目的は、高強度部分を示すマーキングのために塗料を塗布した後に、塗料が他の部材に転写することを防止でき、しかも、高強度部分や高強度部分の配筋の向きが容易に判別できる鉄筋のマーキング装置及び鉄筋を提供することにある。 An object of the present invention is that after applying a paint for marking indicating a high-strength portion, it is possible to prevent the paint from being transferred to another member, and moreover, it is easy to arrange reinforcing bars in the high-strength portion or the high-strength portion. It is an object of the present invention to provide a reinforcing bar marking device and a reinforcing bar that can be discriminated.

本発明の鉄筋のマーキング装置は、普通強度部分を有する鉄筋の一部に前記普通強度部分より高強度の高強度部分を形成するために焼入れする焼入れ機構と、前記焼入れ機構で焼入れられた鉄筋のうち前記高強度部分を示すために塗料を塗布する塗布機構と、前記鉄筋の配筋向きを示す配筋情報を前記鉄筋に表示する配筋情報付与機構と、前記塗布機構で塗料が塗布された鉄筋を焼き戻す焼戻し機構と、前記焼入れ機構、前記塗布機構、前記配筋情報付与機構及び前記焼戻し機構と、前記鉄筋とを相対的に移動させる移動機構と、を備えたことを特徴とする。 The reinforcing bar marking device of the present invention includes a tempering mechanism for tempering a part of a reinforcing bar having a normal strength portion to form a high-strength portion having a higher strength than the normal strength portion, and a reinforcing bar hardened by the tempering mechanism. Among them, the coating mechanism for applying the paint to indicate the high-strength portion, the reinforcement information giving mechanism for displaying the reinforcement information indicating the reinforcement direction of the reinforcing bar on the reinforcing bar, and the coating mechanism for applying the paint. It is characterized by being provided with a tempering mechanism for tempering the reinforcing bar, the quenching mechanism, the coating mechanism, the reinforcing bar arrangement information imparting mechanism, the tempering mechanism, and a moving mechanism for relatively moving the reinforcing bar.

本発明では、移動機構を作動させて、焼入れ機構、塗布機構、配筋情報付与機構及び焼戻し機構と、普通強度部分を有する鉄筋とを相対的に移動させる。そして、焼入れ機構によって普通強度部分の一部を焼き入れて高強度部分とした後、塗布機構により、鉄筋の所定箇所に塗料を塗布してマーキングをし、塗料が塗布された鉄筋を焼戻し機構により焼き戻す。これらの一連の工程で、部分高強度鉄筋が製造される。さらに、配筋情報付与機構と鉄筋とを相対的に移動させる際に、配筋情報付与機構により、鉄筋の配筋向きを示す配筋情報が鉄筋に表示される。
ここで、鉄筋において、塗布機構で塗料を塗布する領域は、適宜設定することができる。例えば、高強度部分全体や、普通強度部分と高強度部分との境界領域を塗料塗布領域として設定してもよい。さらに、塗料は、鉄筋の長手方向に沿って線状に塗布するものでもよい。
塗布機構による塗布工程で、鉄筋に塗布された塗料は、焼戻し機構による焼戻し工程で加熱されることになり、塗料自体が焼き付けられる。そのため、鉄筋から塗料が剥がれることがないから、高強度部分を示すために塗装を塗布した部分が他の部材に転写することを防止できる。
さらに、鉄筋に配筋向きを示す配筋情報が表示されているので、普通強度部分と高強度部分とを有する鉄筋を用いて建物を施工する際、作業員は、配筋情報を見ることで、鉄筋の配筋向きを特定することができる。
本発明では、配筋情報付与機構により、鉄筋の配筋向きを示す配筋情報が鉄筋に表示されるから、作業員は、配筋情報で鉄筋の配筋方向を容易に判別することができる。 In the present invention, the moving mechanism is operated to relatively move the quenching mechanism, the coating mechanism, the bar arrangement information imparting mechanism and the tempering mechanism, and the reinforcing bar having a normal strength portion. Then, after quenching a part of the normal strength part to make it a high-strength part by the quenching mechanism, paint is applied to a predetermined place of the reinforcing bar by the coating mechanism to mark, and the reinforcing bar coated with the paint is tempered by the tempering mechanism. Quench back. A partial high-strength reinforcing bar is manufactured by these series of steps. Further, when the reinforcing bar information giving mechanism and the reinforcing bar are relatively moved, the reinforcing bar information giving mechanism displays the reinforcing bar arrangement information indicating the reinforcing bar arrangement direction on the reinforcing bar.
Here, in the reinforcing bar, the region to which the paint is applied by the coating mechanism can be appropriately set. For example, the entire high-strength portion or the boundary region between the normal-strength portion and the high-strength portion may be set as the paint application region. Further, the paint may be applied linearly along the longitudinal direction of the reinforcing bar.
The paint applied to the reinforcing bar in the coating process by the coating mechanism is heated in the tempering process by the tempering mechanism, and the paint itself is baked. Therefore, since the paint does not peel off from the reinforcing bar, it is possible to prevent the portion coated with the paint from being transferred to another member in order to show the high-strength portion.
Furthermore, since the reinforcing bar information indicating the reinforcing bar arrangement direction is displayed on the reinforcing bar, when constructing a building using the reinforcing bar having a normal strength portion and a high strength portion, the worker can see the reinforcement arrangement information. , Reinforcing bar arrangement direction can be specified.
In the present invention, since the reinforcing bar arrangement information indicating the reinforcement arrangement direction of the reinforcing bar is displayed on the reinforcing bar by the reinforcement information arrangement mechanism, the worker can easily determine the reinforcement arrangement direction of the reinforcing bar from the reinforcement arrangement information. ..

本発明の鉄筋のマーキング装置では、前記配筋情報付与機構は、前記鉄筋に塗料を塗布する塗布部を有し、前記焼戻し機構は、前記塗布部で塗料が塗布された鉄筋を焼き戻す構成が好ましい。
この構成では、配筋情報付与機構の塗布部により、塗料を鉄筋に塗布して配筋向きを示す配筋情報を形成する。その後、焼戻し機構による焼戻し工程で配筋情報が加熱されることになり、配筋情報の塗料自体が焼き付けられる。そのため、鉄筋から塗料が剥がれることがないから、配筋情報は高強度部分を表示する情報とともに他の部材に転写することを防止できる。 In the reinforcing bar marking device of the present invention, the reinforcing bar arrangement information imparting mechanism has a coating portion for applying paint to the reinforcing bar, and the tempering mechanism has a configuration for tempering the reinforcing bar coated with the paint at the coating portion. preferable.
In this configuration, the paint is applied to the reinforcing bar by the coating portion of the bar arrangement information imparting mechanism to form the bar arrangement information indicating the direction of the reinforcement. After that, the reinforcement information is heated in the tempering process by the tempering mechanism, and the paint itself of the reinforcement information is baked. Therefore, since the paint does not peel off from the reinforcing bar, it is possible to prevent the reinforcing bar arrangement information from being transferred to other members together with the information indicating the high-strength portion.

本発明の異なる鉄筋のマーキング装置は、普通強度部分を有する鉄筋の一部に前記普通強度部分より高強度の高強度部分を形成するための焼入れする焼入れ機構と、前記焼入れ機構で焼入れられた鉄筋を焼き戻す焼戻し機構と、前記焼戻し機構で焼き戻された際の残熱がある前記鉄筋のうち前記高強度部分を示すために塗料を塗布する塗布機構と、前記鉄筋の配筋向きを示す配筋情報を前記鉄筋に表示する配筋情報付与機構と、前記焼入れ機構、前記焼戻し機構、前記塗布機構及び前記配筋情報付与機構と、前記鉄筋とを相対的に移動させる移動機構と、を備えたことを特徴とする。 The marking device for different reinforcing bars of the present invention includes a tempering mechanism for forming a high-strength portion having a higher strength than the normal-strength portion in a part of the reinforcing bar having a normal-strength portion, and a reinforcing bar hardened by the tempering mechanism. A tempering mechanism for tempering, a coating mechanism for applying paint to indicate the high-strength portion of the reinforcing bars having residual heat when tempered by the tempering mechanism, and a arrangement indicating the direction of reinforcement of the reinforcing bars. It is provided with a bar arrangement information giving mechanism for displaying bar information on the reinforcing bar, a quenching mechanism, a tempering mechanism, a coating mechanism, the bar arrangement information giving mechanism, and a moving mechanism for relatively moving the reinforcing bar. It is characterized by that.

本発明では、移動機構により、焼入れ機構、塗布機構、配筋情報付与機構及び焼戻し機構と、普通強度部分を有する鉄筋とを相対的に移動させる。そして、焼入れ機構によって普通強度部分の一部を焼き入れて高強度部分とした後、焼戻し機構により焼き戻すことで、部分高強度鉄筋が製造される。焼戻し機構によって焼き戻された鉄筋には残熱があり、残熱がある鉄筋の所定箇所、例えば、高強度部分に塗料を塗布してマーキングをする。鉄筋に塗布された塗料は、焼戻し機構による鉄筋の残熱により加熱されることになり、塗料自体が焼き付けられる。そのため、鉄筋から塗料が剥がれることがないから、マーキングのために塗装を塗布した部分が他に転写することを防止できる。
さらに、配筋情報付与機構により、鉄筋の配筋向きを示す配筋情報が鉄筋に表示されるから、普通強度部分と高強度部分とを有する鉄筋を用いて建物を施工する際に、作業員は、配筋情報で鉄筋の配筋方向を容易に判別することができる。 In the present invention, the quenching mechanism, the coating mechanism, the bar arrangement information imparting mechanism and the tempering mechanism are relatively moved by the moving mechanism, and the reinforcing bar having a normal strength portion is relatively moved. Then, a part of the normal strength portion is quenched by the quenching mechanism to obtain a high-strength portion, and then tempered by the tempering mechanism to produce a partially high-strength reinforcing bar. Reinforcing bars that have been tempered by the tempering mechanism have residual heat, and paint is applied to a predetermined portion of the reinforcing bars that have residual heat, for example, a high-strength portion for marking. The paint applied to the reinforcing bar is heated by the residual heat of the reinforcing bar by the tempering mechanism, and the paint itself is baked. Therefore, since the paint does not peel off from the reinforcing bar, it is possible to prevent the portion coated with the paint for marking from being transferred to another part.
Furthermore, since the reinforcing bar information giving mechanism displays the reinforcing bar information indicating the reinforcing bar arrangement direction on the reinforcing bar, the worker when constructing the building using the reinforcing bar having a normal strength portion and a high strength portion. Can easily determine the reinforcing bar arrangement direction of the reinforcing bar from the reinforcement arrangement information.

本発明の異なる鉄筋のマーキング装置では、前記配筋情報付与機構は、前記焼戻し機構で焼き戻された際の残熱がある前記鉄筋に塗料を塗布する塗布部を有する構成が好ましい。
この構成では、焼戻し機構によって鉄筋を焼き戻した後、配筋情報付与機構の塗布部により、塗料を鉄筋に塗布して配筋向きを示す配筋情報を形成する。塗布部により塗料を塗布した後でも、焼戻し機構によって焼き戻された鉄筋には残熱があるので、配筋情報の塗料自体が焼き付けられる。そのため、鉄筋から塗料が剥がれることがないから、配筋情報は高強度部分を表示するマーキングとともに他の部材に転写することを防止できる。 In the marking apparatus for different reinforcing bars of the present invention, it is preferable that the reinforcing bar arrangement information imparting mechanism has a coating portion for applying paint to the reinforcing bars having residual heat when tempered by the tempering mechanism.
In this configuration, after the reinforcing bar is tempered by the tempering mechanism, the paint is applied to the reinforcing bar by the coating portion of the reinforcing bar information giving mechanism to form the reinforcing bar arrangement information indicating the reinforcing bar arrangement direction. Even after the paint is applied by the coating portion, the reinforcing bar that has been tempered by the tempering mechanism has residual heat, so that the paint itself of the reinforcement information is baked. Therefore, since the paint does not peel off from the reinforcing bar, it is possible to prevent the reinforcing bar arrangement information from being transferred to another member together with the marking indicating the high-strength portion.

本発明の鉄筋は、普通強度部分と前記普通強度部分より高強度の高強度部分とを備え、前記高強度部分を示す第一マーキング部と鉄筋の配筋向きを示す第二マーキング部とを有し、前記第一マーキング部は鉄筋周面に軸方向に沿って形成され、前記第二マーキング部は鉄筋端部に形成されていることを特徴とする。
本発明では、第一マーキング部により、鉄筋周面に軸方向に沿って高強度部分が示され、第二マーキング部により、鉄筋端部に鉄筋の配筋向きが示されるので、普通強度部分と高強度部分とを有する鉄筋を用いて建物を施工する際、高強度部分と配筋向きとを容易に識別することができる。 The reinforcing bar of the present invention includes a normal strength portion and a high-strength portion having a higher strength than the normal-strength portion, and has a first marking portion indicating the high-strength portion and a second marking portion indicating the direction of reinforcement of the reinforcing bar. The first marking portion is formed on the peripheral surface of the reinforcing bar along the axial direction, and the second marking portion is formed at the end portion of the reinforcing bar.
In the present invention, the first marking portion indicates a high-strength portion along the axial direction on the peripheral surface of the reinforcing bar, and the second marking portion indicates the direction of reinforcement of the reinforcing bar at the end portion of the reinforcing bar. When constructing a building using reinforcing bars having a high-strength portion, the high-strength portion and the direction of reinforcement can be easily distinguished.

本発明の鉄筋では、前記第二マーキング部は、鉄筋の径を表示する径表示部と鉄筋の種類を表示する鋼種表示部とを有し、前記径表示部と前記鋼種表示部との一方が前記鉄筋周面に形成され、前記径表示部と鋼種表示部との他方が前記鉄筋端面に形成されている構成が好ましい。
この構成では、径表示部と鋼種表示部とにより、鉄筋を識別するのに必要な鉄筋の径の情報と鋼種の情報とを得ることができる。しかも、径表示部と鋼種表示部との一方が鉄筋の周面に形成され、他方が鉄筋の端面に形成されているから、径表示部と鋼種表示部との情報を誤って読み取ることが少ない。 In the reinforcing bar of the present invention, the second marking unit has a diameter display unit that displays the diameter of the reinforcing bar and a steel type display unit that displays the type of the reinforcing bar, and one of the diameter display unit and the steel type display unit is It is preferable that the reinforcing bar is formed on the peripheral surface and the other side of the diameter display portion and the steel type display portion is formed on the reinforcing bar end surface.
In this configuration, the diameter display unit and the steel grade display unit can obtain information on the diameter of the reinforcing bar and information on the steel grade necessary for identifying the reinforcing bar. Moreover, since one of the diameter display part and the steel type display part is formed on the peripheral surface of the reinforcing bar and the other is formed on the end face of the reinforcing bar, it is unlikely that the information between the diameter display part and the steel type display part is erroneously read. ..

本発明の実施形態にかかる鉄筋を用いた建物の全体を示す概略図。The schematic diagram which shows the whole of the building which used the reinforcing bar which concerns on embodiment of this invention. （Ａ）（Ｂ）は、それぞれ前記実施形態にかかる鉄筋の斜視図。(A) and (B) are perspective views of the reinforcing bars according to the embodiment, respectively. 第１実施形態にかかるマーキング装置を示す概略構成図。The schematic block diagram which shows the marking apparatus which concerns on 1st Embodiment. 第２実施形態にかかるマーキング装置を示す概略構成図。The schematic block diagram which shows the marking apparatus which concerns on 2nd Embodiment. 第３実施形態にかかるマーキング装置を示す概略構成図。The schematic block diagram which shows the marking apparatus which concerns on 3rd Embodiment. 第４実施形態にかかるマーキング装置を示す概略構成図。The schematic block diagram which shows the marking apparatus which concerns on 4th Embodiment. 第５実施形態にかかるマーキング装置を示す概略構成図。The schematic block diagram which shows the marking apparatus which concerns on 5th Embodiment. 第６実施形態にかかるマーキング装置を示す概略構成図。The schematic block diagram which shows the marking apparatus which concerns on 6th Embodiment. 第７実施形態にかかるマーキング装置を示す概略構成図。The schematic block diagram which shows the marking apparatus which concerns on 7th Embodiment. 第８実施形態にかかるマーキング装置を示す概略構成図。The schematic block diagram which shows the marking apparatus which concerns on 8th Embodiment.

本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
［鉄筋コンクリート造］
図１には本実施形態にかかる鉄筋を用いた建物の全体構成が示されている。
図１において、建物は、複数の梁２と、梁２と接合する複数の柱３とを備えた複数階建ての鉄筋コンクリート造であり、鉄筋構造１にコンクリート体１００が打設されている。
梁２と柱３とが接合された柱梁接合部２００の形態としては、十字形接合Ｓ１やト形接合Ｓ２がある。
梁２の鉄筋構造１は、水平方向に延びて配筋された複数の梁用の鉄筋２１Ａ，２１Ｂと、鉄筋２１Ａ，２１Ｂの軸方向と交差する平面内において鉄筋２１Ａ，２１Ｂを囲んで等間隔に配筋されて梁２のせん断強度を補強する複数の梁用のせん断補強筋２２とを備える。
水平方向に隣合う鉄筋２１Ａ，２１Ｂは、主筋として機能するものであって、上下一対配置されている。隣合う鉄筋２１Ａ，２１Ｂの端部同士、あるいは、隣合う鉄筋２１Ａの端部同士は、継手４で接合されている。
継手４は、ナットから構成される機械式継手である。 An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[Reinforced concrete construction]
FIG. 1 shows the overall configuration of the building using the reinforcing bars according to the present embodiment.
In FIG. 1, the building is a multi-story reinforced concrete structure including a plurality of beams 2 and a plurality of columns 3 joined to the beams 2, and a concrete body 100 is placed in the reinforced structure 1.
As the form of the beam-column joint portion 200 in which the beam 2 and the column 3 are joined, there are a cross-shaped joint S1 and a G-shaped joint S2.
The reinforcing bar structure 1 of the beam 2 surrounds the reinforcing bars 21A and 21B in a plane intersecting the axial directions of the reinforcing bars 21A and 21B for a plurality of beams extending horizontally and arranging the reinforcing bars 21A and 21B at equal intervals. It is provided with a plurality of shear reinforcing bars 22 for beams which are arranged in the above to reinforce the shear strength of the beam 2.
Reinforcing bars 21A and 21B adjacent to each other in the horizontal direction function as main reinforcing bars, and are arranged in pairs vertically. The ends of the adjacent reinforcing bars 21A and 21B or the ends of the adjacent reinforcing bars 21A are joined by a joint 4.
The joint 4 is a mechanical joint composed of nuts.

柱３の鉄筋構造１は、垂直方向に延びて所定間隔を空けて配筋された複数の柱用の鉄筋材３１と、鉄筋材３１の軸方向と交差する平面内において鉄筋材３１を囲んで等間隔に鉄筋材３１の延出方向に配筋されて柱３のせん断強度を補強する複数の柱用のせん断補強筋３２とを備える。
鉄筋材３１及びせん断補強筋３２は、降伏点又は０.２％耐力がＪＩＳＧ３１１２で規定されている普通鉄筋である。普通鉄筋の降伏点又は０.２％耐力は、例えば、２９５ＭＰａ(Ｎ/ｍｍ２)以上３９０ＭＰａ(Ｎ/ｍｍ２)以下、例えば、３４５ＭＰａ（Ｎ／ｍｍ２）の異形鉄筋（ＳＤ３４５）を例示できる。 The reinforcing bar structure 1 of the pillar 3 surrounds the reinforcing bar material 31 for a plurality of pillars extending in the vertical direction and arranged at predetermined intervals, and the reinforcing bar material 31 in a plane intersecting the axial direction of the reinforcing bar material 31. It is provided with shear reinforcing bars 32 for a plurality of columns, which are arranged at equal intervals in the extending direction of the reinforcing bars 31 to reinforce the shear strength of the columns 3.
The reinforcing bar 31 and the shear reinforcing bar 32 are ordinary reinforcing bars whose yield point or 0.2% proof stress is specified by JISG3112. The yield point or 0.2% proof stress of the ordinary reinforcing bar can be exemplified by, for example, a deformed reinforcing bar (SD345) of 295 MPa (N / mm 2 ) or more and 390 MPa (N / mm 2 ) or less, for example, 345 MPa (N / mm 2 ). ..

十字形接合Ｓ１を含む領域において、鉄筋２１Ａは、その中央部分に高強度部分２１１があり、その両端部にそれぞれ普通強度部分２１２がある。高強度部分２１１と普通強度部分２１２との境界部Ｑが降伏ヒンジの位置である。
高強度部分２１１は、十字形接合Ｓ１と十字形接合Ｓ１から梁長さ方向に沿った高強度領域２１０Ａとに配置される。普通強度部分２１２は、高強度領域２１０Ａを経て十字形接合Ｓ１とは反対側に位置する普通強度領域２１０Ｂに配置されている。高強度部分２１１及び普通強度部分２１２は、１本の鉄筋から一体に形成されている。 In the region including the cruciform joint S1, the reinforcing bar 21A has a high-strength portion 211 in the central portion thereof and a normal-strength portion 212 at both ends thereof. The boundary portion Q between the high-strength portion 211 and the normal-strength portion 212 is the position of the yield hinge.
The high-strength portion 211 is arranged in the cross-shaped joint S1 and the high-strength region 210A along the beam length direction from the cross-shaped joint S1. The normal strength portion 212 is arranged in the normal strength region 210B located on the opposite side of the cross-shaped joint S1 via the high strength region 210A. The high-strength portion 211 and the normal-strength portion 212 are integrally formed from one reinforcing bar.

普通強度部分２１２は、降伏点又は０.２％耐力がＪＩＳＧ３１１２で規定されている。高強度部分２１１は、普通強度部分２１２より高強度である。例えば、高強度部分２１１の降伏点又は０.２％耐力は、４９０ＭＰａ(Ｎ/ｍｍ２)以上１０００ＭＰａ(Ｎ/ｍｍ２)以下、例えば、６８５ＭＰａ（Ｎ／ｍｍ２）である。普通強度部分２１２の降伏点又は０.２％耐力は、２９５ＭＰａ(Ｎ/ｍｍ２)以上３９０ＭＰａ(Ｎ/ｍｍ２)以下である。
以上の構成の鉄筋２１Ａは、普通強度部分２１２と同じ強度の１本の普通鉄筋の鋼材（ＳＤ３４５）を部分焼入れして高強度部分２１１にする。 The yield point or 0.2% proof stress of the normal strength portion 212 is specified by JIS G3112. The high-strength portion 211 has higher strength than the normal-strength portion 212. For example, the yield point or 0.2% proof stress of the high-strength portion 211 is 490 MPa (N / mm 2 ) or more and 1000 MPa (N / mm 2 ) or less, for example, 685 MPa (N / mm 2 ). The yield point or 0.2% proof stress of the normal strength portion 212 is 295 MPa (N / mm 2 ) or more and 390 MPa (N / mm 2 ) or less.
In the reinforcing bar 21A having the above configuration, one ordinary reinforcing bar steel material (SD345) having the same strength as the ordinary strength portion 212 is partially hardened to form a high strength portion 211.

ト形接合Ｓ２を含む領域において、鉄筋２１Ｂは、柱３の部分に高強度部分２１１があり、鉄筋２１Ａに近接して普通強度部分２１２がある。高強度部分２１１と普通強度部分２１２との境界部Ｑが降伏ヒンジの位置である。
高強度部分２１１は、ト形接合Ｓ２とト形接合Ｓ２から梁長さ方向に沿った高強度領域２１０Ａとに配置される。普通強度部分２１２は、高強度領域２１０Ａを経てト形接合Ｓ２とは反対側に位置する普通強度領域２１０Ｂに配置されている。
高強度部分２１１のうちト形接合Ｓ２の内部に配置された部分の先端部分には、定着板２１３が螺合されている。 In the region including the G-shaped joint S2, the reinforcing bar 21B has a high-strength portion 211 in the portion of the column 3 and a normal-strength portion 212 in the vicinity of the reinforcing bar 21A. The boundary portion Q between the high-strength portion 211 and the normal-strength portion 212 is the position of the yield hinge.
The high-strength portion 211 is arranged in the G-shaped joint S2 and the high-strength region 210A along the beam length direction from the G-shaped joint S2. The normal strength portion 212 is arranged in the normal strength region 210B located on the opposite side of the G-shaped joint S2 via the high strength region 210A.
A fixing plate 213 is screwed to the tip portion of the portion of the high-strength portion 211 arranged inside the G-shaped joint S2.

［鉄筋］
本実施形態にかかる鉄筋２１Ａ，２１Ｂの構成が図２に示されている。
図２（Ａ）には、鉄筋２１Ａの全体構成が示されている。
図２（Ａ）において、鉄筋２１Ａには、第一マーキング部Ｍ１及び第二マーキング部Ｍ２と、ロールマークＲとが形成されており、その端部には、図示しない雄ねじ部が形成されている。
第一マーキング部Ｍ１は、鉄筋２１Ａの中央部分において高強度部分２１１に相当する部分に塗料５１により形成されている。なお、前述の通り、高強度部分２１１は、普通強度の鉄筋を部分的に焼き入れて形成するため、高強度部分２１１と普通強度部分２１２との間には図示しない強度移行部分が生じることがある。そのため、本実施形態では、高強度部分２１１だけでなく、高強度部分２１１の両側であって強度移行部分に相当する箇所まで第一マーキング部Ｍ１を形成してもよい。
塗料５１は、鉄筋２１Ａの外周面に軸方向に沿って帯状に塗布される。 [Reinforcing bar]
The configuration of the reinforcing bars 21A and 21B according to the present embodiment is shown in FIG.
FIG. 2A shows the overall configuration of the reinforcing bar 21A.
In FIG. 2A, the reinforcing bar 21A is formed with a first marking portion M1, a second marking portion M2, and a roll mark R, and a male screw portion (not shown) is formed at the end thereof. ..
The first marking portion M1 is formed by the paint 51 in a portion corresponding to the high-strength portion 211 in the central portion of the reinforcing bar 21A. As described above, since the high-strength portion 211 is formed by partially quenching a normal-strength reinforcing bar, a strength transition portion (not shown) may occur between the high-strength portion 211 and the normal-strength portion 212. be. Therefore, in the present embodiment, not only the high-strength portion 211 but also the first marking portion M1 may be formed on both sides of the high-strength portion 211 up to the portion corresponding to the strength transition portion.
The paint 51 is applied to the outer peripheral surface of the reinforcing bar 21A in a strip shape along the axial direction.

第二マーキング部Ｍ２は、鉄筋２１Ａの配筋向き、つまり、鉄筋２１Ｂと接続するための継手４側の向きを特定するものであり、鉄筋２１Ａの径を表示する径表示部Ｍ２１と鉄筋２１Ａの種類を表示する鋼種表示部Ｍ２２とを有する。
径表示部Ｍ２１は、鉄筋２１Ａの外周面に沿って塗料５１又は塗料５２を帯状に塗布することで形成されている。径表示部Ｍ２１は、鉄筋２１Ｂと接続する側の図示しない雄ねじ部と第一マーキング部Ｍ１との間に形成されている。そのため、鉄筋２１Ｂの図示しない雄ねじ部に継手４が取り付けられても、径表示部Ｍ２１が隠れることがない。
径表示部Ｍ２１は、塗料５１又は塗料５２の色によって鉄筋２１Ａの径を示すもので、例えば、ＪＩＳにおける呼び名がＤ１９、Ｄ２５、Ｄ３２、Ｄ３８、Ｄ５１がピンクであり、Ｄ２２，Ｄ２９，Ｄ３５，Ｄ４１が白である。
鋼種表示部Ｍ２２は、鉄筋２１Ａのうち径表示部Ｍ２１が配置される側の端面に塗料５１又は塗料５２を塗布することで形成されている。 The second marking portion M2 specifies the direction of the reinforcing bar 21A, that is, the direction of the joint 4 side for connecting to the reinforcing bar 21B, and the diameter display portion M21 and the reinforcing bar 21A displaying the diameter of the reinforcing bar 21A. It has a steel type display unit M22 that displays the type.
The diameter display portion M21 is formed by applying the paint 51 or the paint 52 in a band shape along the outer peripheral surface of the reinforcing bar 21A. The diameter display portion M21 is formed between a male screw portion (not shown) on the side connected to the reinforcing bar 21B and the first marking portion M1. Therefore, even if the joint 4 is attached to the male screw portion (not shown) of the reinforcing bar 21B, the diameter display portion M21 is not hidden.
The diameter display unit M21 indicates the diameter of the reinforcing bar 21A by the color of the paint 51 or the paint 52. For example, the names D19, D25, D32, D38, and D51 in JIS are pink, and D22, D29, D35, and D41. Is white.
The steel type display portion M22 is formed by applying the paint 51 or the paint 52 to the end face of the reinforcing bar 21A on the side where the diameter display portion M21 is arranged.

鋼種表示部Ｍ２２は、塗料５１又は塗料５２の色によって鋼種を示すもので、例えば、ＪＩＳＧ３１１２で規定するＳＤ３４５が黄色であり、ＳＤ３９０が緑であり、ＳＤ４９０が青である。また、ＪＩＳ材ではないＳＤ５９０とＳＤ６８５は、一般社団法人日本建設業連合会によると、それぞれピンク、黒が推奨されている。
径表示部Ｍ２１と鋼種表示部Ｍ２２とでの色の設定は、１つの施工業者が個別に設定された個別のものでもよく、あるいは、施工業者が複数集まった団体で設定された共通のものでもよい。
塗料５１は、水性塗料、その他の液体塗料であって、１５０℃以上の温度で焼き付けられ、６００℃までの耐熱性を有する。水性塗料として、例えば、パイロジンサンヒート(大島工業社製)を例示できる。塗料５２は、塗料５１と異なり、１５０℃以上の温度で焼き付けられるものではないが、鉄筋２１Ａに塗布した後、落ちにくい材料である。 The steel type display unit M22 indicates the steel type by the color of the paint 51 or the paint 52. For example, SD345 defined by JISG3112 is yellow, SD390 is green, and SD490 is blue. According to the Japan Federation of Construction Contractors, pink and black are recommended for SD590 and SD685, which are not JIS materials, respectively.
The color settings of the diameter display unit M21 and the steel type display unit M22 may be individual ones set individually by one contractor, or may be common ones set by a group of multiple contractors. good.
The paint 51 is a water-based paint or other liquid paint, which is baked at a temperature of 150 ° C. or higher and has a heat resistance of up to 600 ° C. As the water-based paint, for example, Pyrosin Sunheat (manufactured by Oshima Kogyo Co., Ltd.) can be exemplified. Unlike the paint 51, the paint 52 is not baked at a temperature of 150 ° C. or higher, but is a material that does not easily come off after being applied to the reinforcing bar 21A.

ロールマークＲは、鉄筋２１Ａを製造する前の棒状の鋼材の状態に刻印等の手段により形成されている。
ロールマークＲは、鉄筋製造メーカを特定する識別記号Ｒ１と、鉄筋２１Ａの鋼種を表示する鋼種記号Ｒ２とを有する。
識別記号Ｒ１は、鉄筋２１Ａの長手方向に沿って、互いに等間隔となるように複数が形成されており、図２（Ａ）では、２箇所が図示されている。識別記号Ｒ１は、図２（Ａ）では、米印として表示されているが、本実施形態では、これに限定されるものではなく、例えば、星印や○印、×印であってもよい。 The roll mark R is formed by means such as engraving on the state of the rod-shaped steel material before manufacturing the reinforcing bar 21A.
The roll mark R has an identification symbol R1 that identifies the reinforcing bar manufacturer and a steel type symbol R2 that indicates the steel grade of the reinforcing bar 21A.
A plurality of identification symbols R1 are formed along the longitudinal direction of the reinforcing bar 21A so as to be evenly spaced from each other, and two locations are shown in FIG. 2A. The identification symbol R1 is displayed as a rice mark in FIG. 2A, but is not limited to this in the present embodiment, and may be, for example, a star mark, a ○ mark, or a × mark. ..

鋼種記号Ｒ２は、ＪＩＳＧ３１１２で規定する鋼種、例えば、ＳＤ３４５、ＳＤ３９０、ＳＤ４９０等を表示するものであり、鉄筋２１Ａの長手方向に沿って、互いに等間隔となるように複数箇所、図２（Ａ）では、３箇所が形成されている。図２（Ａ）では、鋼種記号Ｒ２が２つの点として表示されているが、本実施形態では、これに限定されるものではなく、例えば、直線等であってもよい。
本実施形態では、記号表示部Ｎを設けてもよい。
記号表示部Ｎは、第一マーキング部Ｍ１の上に重ねて表示されるものであり、記号、図形、数字、等からなる。記号表示部Ｎは、例えば、施工対象となる建物の中で建物鉄筋を設置する位置、設置する向き（方向）等が表されている。図２（Ａ）では、記号表示部Ｎとして、「ＡＢＣ」のアルファベットが示されている。本実施形態では、記号表示部Ｎはスタンプを押印することで表示されてもよい。 The steel type symbol R2 indicates a steel type specified by JISG3112, for example, SD345, SD390, SD490, etc., and a plurality of locations along the longitudinal direction of the reinforcing bar 21A so as to be evenly spaced from each other, FIG. 2A. Then, three places are formed. In FIG. 2A, the steel type symbol R2 is displayed as two points, but the present embodiment is not limited to this, and may be, for example, a straight line or the like.
In this embodiment, the symbol display unit N may be provided.
The symbol display unit N is displayed on top of the first marking unit M1 and is composed of symbols, figures, numbers, and the like. The symbol display unit N represents, for example, the position where the building reinforcing bar is installed, the direction (direction) in which the building reinforcing bar is installed, and the like in the building to be constructed. In FIG. 2A, the alphabet of “ABC” is shown as the symbol display unit N. In the present embodiment, the symbol display unit N may be displayed by imprinting a stamp.

図２（Ｂ）には、鉄筋２１Ｂの全体構成が示されている。
図２（Ｂ）において、鉄筋２１Ｂには、第一マーキング部Ｍ１及び第二マーキング部Ｍ２と、ロールマークＲとが形成されており、その端部には、図示しない雄ねじ部が形成されている。
第一マーキング部Ｍ１は、鉄筋２１Ｂの一端から中央部分にかけて、高強度部分２１１に相当する部分に塗料５１により形成されている。本実施形態では、高強度部分２１１だけでなく、普通強度部分２１２のうち高強度部分２１１に近接した領域であって強度移行部分（図示せず）に相当する箇所まで第一マーキング部Ｍ１を形成してもよい。 FIG. 2B shows the overall configuration of the reinforcing bar 21B.
In FIG. 2B, the reinforcing bar 21B is formed with a first marking portion M1, a second marking portion M2, and a roll mark R, and a male screw portion (not shown) is formed at the end thereof. ..
The first marking portion M1 is formed of the paint 51 at a portion corresponding to the high-strength portion 211 from one end to the central portion of the reinforcing bar 21B. In the present embodiment, not only the high-strength portion 211 but also the first marking portion M1 is formed up to a region of the normal-strength portion 212 close to the high-strength portion 211 and corresponding to the strength transition portion (not shown). You may.

第二マーキング部Ｍ２は、鉄筋２１Ｂの配筋向き、つまり、定着板２１３側の向きを特定するものであり、径表示部Ｍ２１と鋼種表示部Ｍ２２とを有する。
径表示部Ｍ２１は、鉄筋２１Ｂの外周面に沿って塗料５１を帯状に塗布することで形成されている。径表示部Ｍ２１は第一マーキング部Ｍ１と直交して形成されている。
径表示部Ｍ２１は、高強度部分２１１であって定着板２１３を取り付ける図示しない雄ねじ部から離れた位置に形成されている。そのため、鉄筋２１Ｂの図示しない雄ねじ部に定着板２１３が取り付けられても、径表示部Ｍ２１が隠れることがない。
鋼種表示部Ｍ２２は、鉄筋２１Ｂの高強度部分２１１の端面に塗料５１を塗布することで形成されている。
なお、鉄筋２１Ａ，２１Ｂは、節部及び底部を有する異形鉄筋でもよく、節部及び底部がない普通鉄筋であってもよい。 The second marking portion M2 specifies the reinforcing bar arrangement direction of the reinforcing bar 21B, that is, the direction of the fixing plate 213 side, and has a diameter display section M21 and a steel type display section M22.
The diameter display portion M21 is formed by applying the paint 51 in a band shape along the outer peripheral surface of the reinforcing bar 21B. The diameter display portion M21 is formed orthogonal to the first marking portion M1.
The diameter display portion M21 is a high-strength portion 211 and is formed at a position away from a male screw portion (not shown) to which the fixing plate 213 is attached. Therefore, even if the fixing plate 213 is attached to the male screw portion (not shown) of the reinforcing bar 21B, the diameter display portion M21 is not hidden.
The steel type display portion M22 is formed by applying the paint 51 to the end face of the high-strength portion 211 of the reinforcing bar 21B.
The reinforcing bars 21A and 21B may be deformed reinforcing bars having a knot and a bottom, or may be ordinary reinforcing bars having no knot and a bottom.

［第１実施形態のマーキング装置］
図３にはマーキング装置の第１実施形態が示されている。なお、マーキング装置の各実施形態において、同一構成要素は同一符号を付して説明を省略する。
図３において、第１実施形態のマーキング装置１０は、素材としての鉄筋７にマーキングをして鉄筋２１Ａを製造するものであり、鉄筋７の一部を焼入れする焼入れ機構１１と、焼入れ機構１１で焼き入れられた鉄筋７を冷却する冷却機構１２と、冷却機構１２で冷却された鉄筋７に第一マーキング部Ｍ１を形成するために塗料を塗布する塗布機構１３と、塗布機構１３で塗料が塗布された鉄筋７を焼き戻す焼戻し機構１４と、焼戻し機構１４で焼き戻された鉄筋７に第二マーキング部Ｍ２を形成するための配筋情報付与機構１５と、鉄筋７を切断する切断機構１６と、鉄筋７を軸方向に移動させる移動機構１７と、を備えている。
鉄筋７は、降伏点又は０.２％耐力がＪＩＳＧ３１１２で規定されている普通強度鉄筋である。鉄筋７には、予め、ロールマークＲが形成されている（図２（Ａ）参照）。 [Marking device of the first embodiment]
FIG. 3 shows a first embodiment of the marking device. In each embodiment of the marking device, the same components are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
In FIG. 3, the marking device 10 of the first embodiment marks the reinforcing bar 7 as a material to manufacture the reinforcing bar 21A, and the tempering mechanism 11 for tempering a part of the reinforcing bar 7 and the tempering mechanism 11 are used. A cooling mechanism 12 for cooling the tempered reinforcing bar 7, a coating mechanism 13 for applying paint to form the first marking portion M1 on the reinforcing bar 7 cooled by the cooling mechanism 12, and a coating mechanism 13 for applying paint. A tempering mechanism 14 for tempering the rebar 7 that has been made, a bar arrangement information imparting mechanism 15 for forming a second marking portion M2 on the rebar 7 that has been tempered by the tempering mechanism 14, and a cutting mechanism 16 for cutting the reinforcing bar 7. A moving mechanism 17 for moving the reinforcing bar 7 in the axial direction is provided.
The reinforcing bar 7 is a normal strength reinforcing bar whose yield point or 0.2% proof stress is specified by JISG3112. A roll mark R is formed in advance on the reinforcing bar 7 (see FIG. 2A).

焼入れ機構１１は、図示しない加熱コイルを備え、鉄筋７の一部を所定温度、例えば、８５０℃以上の温度で焼き入れる装置である。焼入れ機構１１で加熱された領域が高強度部分２１１となる。
冷却機構１２は、焼入れで高温となった鉄筋７を所定温度、例えば、４００℃まで冷却する。冷却する手段としては、加熱された鉄筋７に水、冷却窒素、その他の冷却媒体を噴霧することが挙げられる。
塗布機構１３は、塗料５１を鉄筋７にその軸方向に沿って帯状に塗布するためのものであり、ノズルからなる塗布部１３Ａと、塗布部１３Ａに接続され塗料５１が収納されたタンク（図示せず）とを有する。 The quenching mechanism 11 is a device including a heating coil (not shown) and quenching a part of the reinforcing bar 7 at a predetermined temperature, for example, a temperature of 850 ° C. or higher. The region heated by the quenching mechanism 11 becomes the high-strength portion 211.
The cooling mechanism 12 cools the reinforcing bar 7, which has become hot due to quenching, to a predetermined temperature, for example, 400 ° C. As a means for cooling, water, cooling nitrogen, or other cooling medium may be sprayed on the heated reinforcing bar 7.
The coating mechanism 13 is for applying the paint 51 to the reinforcing bar 7 in a strip shape along the axial direction thereof, and is connected to the coating portion 13A composed of nozzles and the coating portion 13A and contains the paint 51 (FIG. FIG. Not shown) and.

焼戻し機構１４は、図示しない加熱コイルを備え、塗布部１３Ａで塗料が塗布された鉄筋７を、５５０℃以上７００℃以下の温度で焼き戻す装置である。
配筋情報付与機構１５は、鉄筋７に径表示部Ｍ２１を形成する第一機構１５１と、鋼種表示部Ｍ２２を形成する第二機構１５２とを有する。
第一機構１５１は、鉄筋７の端部に塗料５２を周方向に沿って塗布するものであり、ノズルからなる塗布部１５１Ａと、塗布部１５１Ａを鉄筋７の周方向に沿って回転させる図示しない回転機構と、塗布部１５１Ａに塗料５２を供給する図示しないタンクと、を有する。なお、塗布部１５１Ａを鉄筋７の周方向に沿って回転させる回転機構に代えて、鉄筋７自体を、軸芯を中心として回転させる回転機構を設けてもよい。
第二機構１５２は、切断機構１６で切断された鉄筋７の端面に塗料５２を塗布するものであり、ノズルからなる塗布部１５２Ａと、塗布部１５２Ａを進退させる図示しない進退機構と、塗布部１５２Ａに塗料５２を供給する図示しないタンクとを有する。進退機構は、塗布部１５２Ａの先端を、鉄筋７の端面と対向する位置と、この対向する位置から退避する退避位置とに進退させる。 The tempering mechanism 14 is a device including a heating coil (not shown) and tempering the reinforcing bar 7 coated with the paint by the coating portion 13A at a temperature of 550 ° C. or higher and 700 ° C. or lower.
The bar arrangement information giving mechanism 15 has a first mechanism 151 for forming the diameter display portion M21 on the reinforcing bar 7, and a second mechanism 152 for forming the steel type display portion M22.
The first mechanism 151 applies the paint 52 to the end portion of the reinforcing bar 7 along the circumferential direction, and the coating portion 151A composed of nozzles and the coating portion 151A are rotated along the circumferential direction of the reinforcing bar 7 (not shown). It has a rotation mechanism and a tank (not shown) that supplies the paint 52 to the coating portion 151A. In addition, instead of the rotation mechanism for rotating the coating portion 151A along the circumferential direction of the reinforcing bar 7, a rotation mechanism for rotating the reinforcing bar 7 itself around the axis may be provided.
The second mechanism 152 applies the paint 52 to the end face of the reinforcing bar 7 cut by the cutting mechanism 16, and has a coating portion 152A composed of nozzles, an advancing / retreating mechanism (not shown) for advancing / retreating the coating portion 152A, and a coating portion 152A. Has a tank (not shown) for supplying the paint 52 to. The advancing / retreating mechanism advances and retreats the tip of the coating portion 152A to a position facing the end surface of the reinforcing bar 7 and a retracting position retracting from the facing position.

切断機構１６は、カッタ１６１と、カッタ受台１６２とを有する。
移動機構１７は、図３では、鉄筋７を挟持しながら送る一対のローラ１７１から構成される。本実施形態では、移動機構１７の具体的な構成は限定されない。移動機構１７による鉄筋７の送り速度は５ｍｍ／sec以上１０００ｍｍ／sec以下である。
切断機構１６で切断された鉄筋７は、鉄筋２１Ａとなり、一対のローラ１７１を有する移送機構１７Ａに送られる。
なお、本実施形態では、第一マーキング部Ｍ１の上に記号表示部Ｎを表示する場合には、情報表示機構１８を用いる。情報表示機構１８は、焼き戻された鉄筋７に記号表示部Ｎを押印するスタンプ機構である。スタンプ機構は、記号表示部Ｎが予め設けられ表面にインク等が塗布された印部（図示せず）を押圧する構造である。 The cutting mechanism 16 has a cutter 161 and a cutter cradle 162.
In FIG. 3, the moving mechanism 17 is composed of a pair of rollers 171 that feed while sandwiching the reinforcing bar 7. In the present embodiment, the specific configuration of the moving mechanism 17 is not limited. The feed rate of the reinforcing bar 7 by the moving mechanism 17 is 5 mm / sec or more and 1000 mm / sec or less.
The reinforcing bar 7 cut by the cutting mechanism 16 becomes the reinforcing bar 21A and is sent to the transfer mechanism 17A having the pair of rollers 171.
In the present embodiment, the information display mechanism 18 is used when the symbol display unit N is displayed on the first marking unit M1. The information display mechanism 18 is a stamp mechanism for stamping the symbol display unit N on the tempered reinforcing bar 7. The stamp mechanism has a structure in which a symbol display portion N is provided in advance and presses a stamp portion (not shown) on which ink or the like is applied on the surface.

以上の構成のマーキング装置１０を用いて鉄筋７にマーキングする方法を説明する。
図３で示される状態では、素材としての鉄筋７は、全てが普通強度部分２１２から構成されており、鉄筋７の送り方向の端面が露出している。鉄筋７の端面に、第二機構１５２により、塗料５２を塗布して鋼種表示部Ｍ２２を形成し、当該端面の位置から所定寸法離れた普通強度部分２１２の端部周面に、第一機構１５１により、塗料５２を塗布して径表示部Ｍ２１を形成する。径表示部Ｍ２１と鋼種表示部Ｍ２２とが普通強度部分２１２に形成されたら、第一機構１５１と第二機構１５２との作動を中止する。
その後、移動機構１７を作動し、焼入れ工程を実施する。焼入れ機構１１は、送られてくる鉄筋７の所定領域において作動する。ここで、焼入れ機構１１は、焼入れを行うための加熱動作と、焼入れを行わない非加熱動作とを所定のタイミングで繰り返す構成である。焼入れ機構１１では、送られてくる鉄筋７に加熱動作が実施されると、その部分に高強度部分２１１が形成され、非加熱動作が実施されると、その部分が普通強度部分２１２のままとなる。非加熱状態から加熱動作に切り換える際には、加熱温度が所定温度になるまで時間を要するので、その際に、焼入れ機構１１を通過する鉄筋７には、普通強度部分２１２と高強度部分２１１との間に図示しない強度移行部分が形成されることもある。 A method of marking the reinforcing bar 7 using the marking device 10 having the above configuration will be described.
In the state shown in FIG. 3, the reinforcing bar 7 as a material is entirely composed of the normal strength portion 212, and the end face of the reinforcing bar 7 in the feeding direction is exposed. The paint 52 is applied to the end face of the reinforcing bar 7 by the second mechanism 152 to form the steel type display portion M22, and the first mechanism 151 is formed on the peripheral surface of the end portion of the normal strength portion 212 which is separated from the position of the end face by a predetermined dimension. The paint 52 is applied to form the diameter display portion M21. When the diameter display unit M21 and the steel type display unit M22 are formed on the normal strength portion 212, the operation of the first mechanism 151 and the second mechanism 152 is stopped.
After that, the moving mechanism 17 is operated to carry out the quenching step. The quenching mechanism 11 operates in a predetermined region of the rebar 7 to be sent. Here, the quenching mechanism 11 has a configuration in which a heating operation for quenching and a non-heating operation without quenching are repeated at predetermined timings. In the quenching mechanism 11, when a heating operation is performed on the sent reinforcing bar 7, a high-strength portion 211 is formed in that portion, and when a non-heating operation is performed, that portion remains as a normal strength portion 212. Become. When switching from the non-heated state to the heating operation, it takes time for the heating temperature to reach a predetermined temperature. Therefore, at that time, the reinforcing bars 7 passing through the quenching mechanism 11 have a normal strength portion 212 and a high strength portion 211. A strength transition portion (not shown) may be formed between the two.

次に、冷却工程を実施する。つまり、冷却機構１２により、鉄筋７の高強度部分２１１を中心として４００℃まで冷却する。
そして、第一マーキング部Ｍ１を鉄筋７に形成する。つまり、塗布機構１３により、鉄筋７の高強度部分２１１に塗料５１を帯状に塗布する。
さらに、焼き戻し工程を実施する。つまり、焼戻し機構１４により、少なくとも、高強度部分２１１に、５５０℃以上７００℃以下の温度で焼き戻しを行う。この際、塗料５１は鉄筋７に焼き付けられることになり、剥がれることがない。塗料５１が加熱されることにより、塗膜に重合反応が起こり、緻密な塗膜が形成される。そのため、塗装後は塗料５１が水性塗料だけでなく、有機溶剤等から構成されていても、剥がれにくいものとなる。 Next, a cooling step is carried out. That is, the cooling mechanism 12 cools the reinforcing bar 7 to 400 ° C. around the high-strength portion 211.
Then, the first marking portion M1 is formed on the reinforcing bar 7. That is, the coating mechanism 13 applies the paint 51 to the high-strength portion 211 of the reinforcing bar 7 in a band shape.
Further, a tempering process is carried out. That is, the tempering mechanism 14 tempers at least the high-strength portion 211 at a temperature of 550 ° C. or higher and 700 ° C. or lower. At this time, the paint 51 is baked onto the reinforcing bar 7 and does not come off. When the coating film 51 is heated, a polymerization reaction occurs in the coating film, and a dense coating film is formed. Therefore, even if the paint 51 is composed of not only a water-based paint but also an organic solvent or the like after painting, it is difficult to peel off.

焼き戻し工程が完了したら、鉄筋７を移動機構１７により移動し続け、所定位置となったら、切断機構１６で鉄筋７を切断する。これにより、マーキングされた鉄筋２１Ａが製造されることになる。端部が切断された鉄筋２１Ａは移送機構１７Ａにより移送される。
切断機構１６で鉄筋２１Ａが切り離された鉄筋７に対して前述の工程を実施することで、次の鉄筋２１Ａが製造される。
なお、本実施形態では、情報表示機構１８を用いて鉄筋情報表示工程を実施してもよい。焼戻し機構１４で焼き戻された鉄筋７の所定位置に記号表示部Ｎがスタンプされる。なお、焼戻し温度が高いと、塗料５１が白色化されるが、塗料５１が白色でも、その上から記号表示部Ｎを表示することは可能である。 When the tempering step is completed, the reinforcing bar 7 is continuously moved by the moving mechanism 17, and when the predetermined position is reached, the reinforcing bar 7 is cut by the cutting mechanism 16. As a result, the marked reinforcing bar 21A will be manufactured. The reinforcing bar 21A whose end is cut is transferred by the transfer mechanism 17A.
The next reinforcing bar 21A is manufactured by carrying out the above-mentioned step on the reinforcing bar 7 from which the reinforcing bar 21A is separated by the cutting mechanism 16.
In this embodiment, the reinforcing bar information display step may be carried out using the information display mechanism 18. The symbol display unit N is stamped at a predetermined position of the reinforcing bar 7 tempered by the tempering mechanism 14. When the tempering temperature is high, the paint 51 is whitened, but even if the paint 51 is white, it is possible to display the symbol display unit N from above.

第１実施形態では、次の効果を奏することができる。
（１）普通強度部分２１２を有する鉄筋２１Ａ，２１Ｂの一部に高強度部分２１１が形成され、高強度部分２１１を示す第一マーキング部Ｍ１と鉄筋２１Ａ，２１Ｂの配筋向きを示す第二マーキング部Ｍ２とが鉄筋２１Ａに形成され、第一マーキング部Ｍ１は鉄筋２１Ａ，２１Ｂの周面に軸方向に沿って形成され、第二マーキング部Ｍ２は鉄筋２１Ａ，２１Ｂの端部に形成されている。そのため、普通強度部分２１２と高強度部分２１１とを有する鉄筋２１Ａ，２１Ｂを用いて建物を施工する際、高強度部分２１１の領域と配筋向きとを作業者が容易に識別することができる。従って、部分的に高強度とされた鉄筋２１Ａ，２１Ｂの施工が容易となる。 In the first embodiment, the following effects can be achieved.
(1) A high-strength portion 211 is formed in a part of the reinforcing bars 21A and 21B having the normal strength portion 212, and the first marking portion M1 indicating the high-strength portion 211 and the second marking indicating the reinforcing bar arrangement direction of the reinforcing bars 21A and 21B are shown. The portion M2 is formed on the reinforcing bar 21A, the first marking portion M1 is formed on the peripheral surface of the reinforcing bars 21A and 21B along the axial direction, and the second marking portion M2 is formed on the end portions of the reinforcing bars 21A and 21B. .. Therefore, when constructing a building using the reinforcing bars 21A and 21B having the normal strength portion 212 and the high strength portion 211, the operator can easily identify the region of the high strength portion 211 and the reinforcing bar arrangement direction. Therefore, it becomes easy to construct the reinforcing bars 21A and 21B which are partially made to have high strength.

（２）第二マーキング部Ｍ２は、鉄筋２１Ａ，２１Ｂの径を表示する径表示部Ｍ２１と、鉄筋２１Ａ，２１Ｂの種類を表示する鋼種表示部Ｍ２２とを有し、径表示部Ｍ２１が鉄筋２１Ａ，２１Ｂの周面に形成され、鋼種表示部Ｍ２２が鉄筋２１Ａ，２１Ｂの端面に形成されている。そのため、径表示部Ｍ２１と鋼種表示部Ｍ２２とにより、鉄筋２１Ａ，２１Ｂを識別するのに必要な鉄筋２１Ａ，２１Ｂの径の情報と鋼種の情報とを得ることができる他、径表示部Ｍ２１と鋼種表示部Ｍ２２とが形成される位置が異なることから、これらの情報を誤って読み取ることが少ない。 (2) The second marking unit M2 has a diameter display unit M21 for displaying the diameters of the reinforcing bars 21A and 21B and a steel type display unit M22 for displaying the types of the reinforcing bars 21A and 21B, and the diameter display unit M21 is the reinforcing bar 21A. , 21B is formed on the peripheral surface, and the steel type display portion M22 is formed on the end faces of the reinforcing bars 21A and 21B. Therefore, the diameter display unit M21 and the steel type display unit M22 can obtain information on the diameters of the reinforcing bars 21A and 21B and steel type information necessary for identifying the reinforcing bars 21A and 21B, as well as the diameter display unit M21. Since the position where the steel type display unit M22 is formed is different, it is unlikely that these information are erroneously read.

（３）鉄筋２１Ａ，２１Ｂの普通強度部分２１２に形成された径表示部Ｍ２１は、継手４が取り付けられる雄ねじ部を避けるように形成されているので、継手４を介して鉄筋２１Ａと鉄筋２１Ｂとを継手４で接続する作業に際して、径表示部Ｍ２１が継手４により隠れることがなくなるから、径の情報を確実に得ることができる。 (3) The diameter display portion M21 formed on the normal strength portion 212 of the reinforcing bars 21A and 21B is formed so as to avoid the male threaded portion to which the joint 4 is attached. Since the diameter display unit M21 is not hidden by the joint 4 during the work of connecting the joints 4, the diameter information can be surely obtained.

（４）鉄筋７に高強度部分２１１を形成するために焼入れする焼入れ機構１１と、焼入れ機構１１で焼入れられた鉄筋７のうち高強度部分２１１を示す第一マーキング部Ｍ１を形成するために塗料を塗布する塗布機構１３と、鉄筋７の配筋向きを示す配筋情報である第二マーキング部Ｍ２を鉄筋７に表示する配筋情報付与機構１５と、塗布機構１３で塗料が塗布された鉄筋７を焼き戻す焼戻し機構１４と、焼入れ機構１１、塗布機構１３、配筋情報付与機構１５及び焼戻し機構１４に対して、鉄筋７を移動させる移動機構１７と、を備えてマーキング装置１０を構成した。そのため、配筋向きを示す配筋情報が表示される鉄筋２１Ａ，２１Ｂを容易に製造することができる。さらに、塗布機構１３によるマーキング工程で、鉄筋７に塗布された塗料５１は、焼戻し機構１４による焼戻し工程で、焼き付けられることになり、塗料５１を塗布した部分が他の部材に転写することを防止できる。 (4) A paint for forming a tempering mechanism 11 that is tempered to form a high-strength portion 211 on the reinforcing bar 7, and a first marking portion M1 that indicates the high-strength portion 211 of the reinforcing bars 7 that have been tempered by the tempering mechanism 11. The coating mechanism 13 for applying the reinforcing bar, the reinforcing bar information giving mechanism 15 for displaying the second marking portion M2 which is the reinforcing bar arrangement information indicating the reinforcing bar arrangement direction of the reinforcing bar 7 on the reinforcing bar 7, and the reinforcing bar to which the paint is applied by the coating mechanism 13. The marking device 10 is provided with a tempering mechanism 14 for tempering 7 and a moving mechanism 17 for moving the reinforcing bars 7 with respect to the tempering mechanism 11, the coating mechanism 13, the bar arrangement information imparting mechanism 15, and the tempering mechanism 14. .. Therefore, the reinforcing bars 21A and 21B on which the reinforcing bar arrangement information indicating the reinforcement arrangement direction is displayed can be easily manufactured. Further, the paint 51 applied to the reinforcing bar 7 in the marking process by the coating mechanism 13 is baked in the tempering process by the tempering mechanism 14, and the portion coated with the paint 51 is prevented from being transferred to other members. can.

（５）移動機構１７は鉄筋７をその長手方向に沿って移動させる構成としたから、焼入れ機構１１、冷却機構１２、塗布機構１３、焼戻し機構１４及び配筋情報付与機構１５を、床に固定させることができる。そのため、これらの機構を移動させるための設備が不要となり、装置全体の設置作業が容易となる。
（６）塗布機構１３で塗布された塗料５１の上に記号表示部Ｎを情報表示機構１８で表示させれば、より複雑な情報が鉄筋２１Ａ，２１Ｂに表示できる。 (5) Since the moving mechanism 17 is configured to move the reinforcing bar 7 along its longitudinal direction, the quenching mechanism 11, the cooling mechanism 12, the coating mechanism 13, the tempering mechanism 14, and the bar arrangement information giving mechanism 15 are fixed to the floor. Can be made to. Therefore, equipment for moving these mechanisms becomes unnecessary, and the installation work of the entire device becomes easy.
(6) If the symbol display unit N is displayed by the information display mechanism 18 on the paint 51 applied by the coating mechanism 13, more complicated information can be displayed on the reinforcing bars 21A and 21B.

（７）焼入れに不可欠な冷却機構１２を配置したので、焼入れした鉄筋７を強制的に冷却することで、マーキング工程や焼き戻し工程までの時間を短縮することができる。
（８）塗料５１として、水性塗料を用いているので、溶剤系塗料を用いる場合に比べて、臭気がなく、環境上も好ましい。つまり、溶剤系塗料は、キシレンやトルエン等による有機材中毒が懸念され、熱処理と近接すると発火のおそれもあるが、本実施形態では、水性塗料を用いることで、溶剤系塗料を用いることの問題を回避することができる。 (7) Since the cooling mechanism 12 indispensable for quenching is arranged, the time until the marking process and the tempering process can be shortened by forcibly cooling the quenched reinforcing bar 7.
(8) Since a water-based paint is used as the paint 51, there is no odor as compared with the case where a solvent-based paint is used, and it is environmentally preferable. That is, there is a concern that the solvent-based paint may be poisoned by organic materials due to xylene, toluene, etc., and there is a risk of ignition when it is close to the heat treatment. Can be avoided.

［第２実施形態のマーキング装置］
図４には第２実施形態のマーキング装置２０が示されている。第２実施形態は第１実施形態とは塗布機構１３と焼戻し機構１４との配置が逆になる点が相違するものであり、他の構成は第１実施形態と同じである。
図４において、マーキング装置２０は、焼入れ機構１１と、冷却機構１２と、冷却機構１２で冷却された鉄筋７を焼き戻す焼戻し機構１４と、焼戻し機構１４で焼き戻された鉄筋７に塗料５１を塗布する塗布機構１３と、切断機構１６及び配筋情報付与機構１５とが並んで配置されている。
配筋情報付与機構１５は、鉄筋７のうち普通強度部分２１２の端部に、第一機構１５１と第二機構１５２とで塗料５２を塗布して第二マーキング部Ｍ２を形成する。なお、第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、情報表示機構１８を設けてもよい。 [Marking device of the second embodiment]
FIG. 4 shows the marking device 20 of the second embodiment. The second embodiment is different from the first embodiment in that the arrangement of the coating mechanism 13 and the tempering mechanism 14 is reversed, and the other configurations are the same as those of the first embodiment.
In FIG. 4, the marking device 20 applies the paint 51 to the quenching mechanism 11, the cooling mechanism 12, the tempering mechanism 14 that tempers the reinforcing bars 7 cooled by the cooling mechanism 12, and the reinforcing bars 7 that have been tempered by the tempering mechanism 14. The coating mechanism 13 for coating, the cutting mechanism 16 and the reinforcing bar arrangement information imparting mechanism 15 are arranged side by side.
The bar arrangement information giving mechanism 15 applies the paint 52 by the first mechanism 151 and the second mechanism 152 to the end portion of the normal strength portion 212 of the reinforcing bars 7 to form the second marking portion M2. In the second embodiment as well, the information display mechanism 18 may be provided as in the first embodiment.

塗布機構１３は、焼き戻された鉄筋７に塗料５１を焼き付ける構成である。ここで、焼戻し機構１４による鉄筋７を焼き戻した後、時間が経過すること、あるいは冷却機構（図示せず）を設けることによって、鉄筋７の温度が低下する。鉄筋７の温度が低下し続けると、塗料５１が焼き付け可能となる温度を下回ることになるので、塗布機構１３の作動は、鉄筋７の温度が塗料５１の焼き付けが可能な状態で実施される。そのため、本実施形態では、例えば、焼戻し機構１４による鉄筋７の焼戻し工程が終了した時点から、塗料５１の焼き付け可能な所定時間を予め求めておき、この所定時間をタイマーで記憶させ、タイマーにより、塗布機構１３を作動させる構成としてもよく、あるいは、焼戻し機構１４で焼き戻された鉄筋７の温度を測定するセンサ（図示せず）と、このセンサから、塗料５１の鉄筋７への焼き付け可能な温度の範囲にある信号を受けて塗布機構１３を作動させる制御部（図示せず）と、を備えた構成としてもよい。 The coating mechanism 13 has a configuration in which the paint 51 is baked onto the tempered reinforcing bar 7. Here, the temperature of the reinforcing bar 7 is lowered by the lapse of time after the reinforcing bar 7 is tempered by the tempering mechanism 14 or by providing a cooling mechanism (not shown). If the temperature of the reinforcing bar 7 continues to decrease, the temperature of the paint 51 falls below the temperature at which the paint 51 can be baked. Therefore, the operation of the coating mechanism 13 is carried out in a state where the temperature of the reinforcing bar 7 is such that the paint 51 can be baked. Therefore, in the present embodiment, for example, from the time when the tempering step of the reinforcing bar 7 by the tempering mechanism 14 is completed, a predetermined time during which the paint 51 can be baked is obtained in advance, and this predetermined time is stored by a timer, and the timer is used. The coating mechanism 13 may be operated, or a sensor (not shown) for measuring the temperature of the reinforcing bar 7 tempered by the tempering mechanism 14 and the paint 51 can be baked onto the reinforcing bar 7 from this sensor. The configuration may include a control unit (not shown) that operates the coating mechanism 13 in response to a signal in the temperature range.

第２実施形態では、第１実施形態と同様に、まず、鉄筋７の普通強度部分２１２の端面に塗料５２を塗布して鋼種表示部Ｍ２２を形成し、普通強度部分２１２の端部周面に、塗料５２を塗布して径表示部Ｍ２１を形成する。
そして、移動機構１７により、普通強度の鉄筋７を焼入れ機構１１に送り、鉄筋７の端部から所定寸法離れた位置から焼入れ工程を開始し、高強度部分２１１の長さに渡って実施し、その後、終了する。さらに、鉄筋７が高強度部分２１１の領域が冷却機構１２に到達したなら、冷却機構１２を作動して冷却工程を実施する。そして、焼き入れられた部分を、焼戻し機構１４によって、加熱して焼き戻す。
焼戻し工程を実施した後、塗布機構１３により、第一マーキング部Ｍ１を形成する。
焼戻し機構１４によって焼き戻された鉄筋７には残熱があり、残熱がある鉄筋７の所定箇所に塗料５１を塗布機構１３で塗布してマーキングをする。 In the second embodiment, as in the first embodiment, first, the paint 52 is applied to the end surface of the normal strength portion 212 of the reinforcing bar 7 to form the steel type display portion M22, and the end surface of the normal strength portion 212 is formed. , The paint 52 is applied to form the diameter display portion M21.
Then, the moving mechanism 17 sends the normal-strength reinforcing bar 7 to the quenching mechanism 11, starts the quenching process from a position separated by a predetermined dimension from the end of the reinforcing bar 7, and carries out the quenching process over the length of the high-strength portion 211. Then it ends. Further, when the region of the high-strength portion 211 of the reinforcing bar 7 reaches the cooling mechanism 12, the cooling mechanism 12 is operated to carry out the cooling step. Then, the hardened portion is heated and tempered by the tempering mechanism 14.
After performing the tempering step, the first marking portion M1 is formed by the coating mechanism 13.
The reinforcing bar 7 that has been tempered by the tempering mechanism 14 has residual heat, and the paint 51 is applied to a predetermined portion of the reinforcing bar 7 that has residual heat by the coating mechanism 13 for marking.

第２実施形態では、第１実施形態の（１）～（３）（５）～（８）の効果を奏することができる他、次の効果を奏することができる。
（９）鉄筋７の一部を焼き入れる焼入れ機構１１と、焼戻し機構１４と、焼戻し機構１４で焼き戻された際の残熱がある鉄筋７に塗料を塗布する塗布機構１３と、配筋情報付与機構１５と、鉄筋７を移動させる移動機構１７と、を備えてマーキング装置２０を構成したから、鉄筋７に塗布された塗料５１は、焼戻し機構１４による鉄筋の残熱により加熱されることになり、製造された鉄筋２１Ａから塗料５１が剥がれることがない。そして、焼戻し後は、高温に鉄筋２１Ａが晒されることがなく、温度が低下するだけなので、着色した塗装が可能となる。 In the second embodiment, in addition to the effects of (1) to (3) (5) to (8) of the first embodiment, the following effects can be achieved.
(9) A tempering mechanism 11 for quenching a part of the reinforcing bar 7, a tempering mechanism 14, a coating mechanism 13 for applying paint to the reinforcing bar 7 having residual heat when tempered by the tempering mechanism 14, and reinforcement arrangement information. Since the marking device 20 is provided with the applying mechanism 15 and the moving mechanism 17 for moving the reinforcing bar 7, the paint 51 applied to the reinforcing bar 7 is heated by the residual heat of the reinforcing bar by the tempering mechanism 14. Therefore, the paint 51 does not come off from the manufactured reinforcing bar 21A. After tempering, the reinforcing bar 21A is not exposed to a high temperature and the temperature is only lowered, so that colored coating is possible.

［第３実施形態のマーキング装置］
図５には第３実施形態のマーキング装置３０が示されている。第３実施形態のマーキング装置３０は、第一マーキング部Ｍ１だけでなく、第二マーキング部Ｍ２も塗料５１を焼き付けて鉄筋２１Ｂを製造する点で、第１実施形態のマーキング装置１０とは異なるものであり、他の構成は第１実施形態と同じである。
マーキング装置３０は、素材の鉄筋７を切断する切断機構１６と、切断機構１６で切断された鉄筋７の一部を焼入れする焼入れ機構１１と、焼入れ機構１１で焼き入れられた鉄筋７を冷却する冷却機構１２と、冷却機構１２で冷却された鉄筋７に第一マーキング部Ｍ１を形成するために塗料５１を塗布する塗布機構１３と、鉄筋７に第二マーキング部Ｍ２を形成するために塗料５１を塗布する配筋情報付与機構１５と、塗布機構１３と配筋情報付与機構１５とで塗料５１が塗布された鉄筋７を焼き戻す焼戻し機構１４と、鉄筋７を軸方向に移動させる移動機構１７と、が並んで配置されている。
塗布機構１３と配筋情報付与機構１５とは、冷却機構１２と焼戻し機構１４との間に配置されている。塗布機構１３が冷却機構１２側に配置され、配筋情報付与機構１５が焼戻し機構１４側に配置されている。 [Marking device of the third embodiment]
FIG. 5 shows the marking device 30 of the third embodiment. The marking device 30 of the third embodiment is different from the marking device 10 of the first embodiment in that not only the first marking portion M1 but also the second marking portion M2 burns the paint 51 to manufacture the reinforcing bar 21B. The other configurations are the same as those of the first embodiment.
The marking device 30 cools the cutting mechanism 16 that cuts the reinforcing bar 7 of the material, the quenching mechanism 11 that quenches a part of the reinforcing bar 7 cut by the cutting mechanism 16, and the reinforcing bar 7 that has been quenched by the quenching mechanism 11. The cooling mechanism 12, the coating mechanism 13 for applying the paint 51 to form the first marking portion M1 on the reinforcing bar 7 cooled by the cooling mechanism 12, and the paint 51 for forming the second marking portion M2 on the reinforcing bar 7. Reinforcing bar information giving mechanism 15 for applying, a quenching mechanism 14 for quenching the reinforcing bar 7 coated with the paint 51 by the coating mechanism 13 and the reinforcing bar information giving mechanism 15, and a moving mechanism 17 for moving the reinforcing bar 7 in the axial direction. And are arranged side by side.
The coating mechanism 13 and the bar arrangement information giving mechanism 15 are arranged between the cooling mechanism 12 and the tempering mechanism 14. The coating mechanism 13 is arranged on the cooling mechanism 12 side, and the bar arrangement information giving mechanism 15 is arranged on the tempering mechanism 14 side.

第３実施形態では、切断機構１６により、鉄筋７が鉄筋２１Ｂと同じ長さに切断され、切断された鉄筋７が移動機構１７により、焼入れ機構１１に送られる。
焼入れ機構１１では、普通強度の鉄筋７が一端から所定長さに渡って焼入れられて高強度部分２１１が形成される。高強度部分２１１は、冷却機構１２により冷却された後、塗布機構１３により、鉄筋７の端部から所定長さに渡って、塗料５１が塗布されて第一マーキング部Ｍ１が形成され、さらに、鉄筋７の端部の周面に、配筋情報付与機構１５の第一機構１５１により、塗料５１が塗布されて径表示部Ｍ２１が形成され、鉄筋７の端面に、第二機構１５２により、塗料５１が塗布されて鋼種表示部Ｍ２２が形成される。
そして、塗料５１が塗布された鉄筋７は、焼戻し機構１４に送られて、所定の熱が加えられる。 In the third embodiment, the reinforcing bar 7 is cut to the same length as the reinforcing bar 21B by the cutting mechanism 16, and the cut reinforcing bar 7 is sent to the quenching mechanism 11 by the moving mechanism 17.
In the quenching mechanism 11, the normal-strength reinforcing bar 7 is quenched from one end over a predetermined length to form the high-strength portion 211. After the high-strength portion 211 is cooled by the cooling mechanism 12, the coating mechanism 13 applies the paint 51 from the end portion of the reinforcing bar 7 over a predetermined length to form the first marking portion M1. The paint 51 is applied to the peripheral surface of the end portion of the reinforcing bar 7 by the first mechanism 151 of the reinforcing bar arrangement information giving mechanism 15 to form the diameter display portion M21, and the paint is applied to the end surface of the reinforcing bar 7 by the second mechanism 152. 51 is applied to form the steel type display portion M22.
Then, the reinforcing bar 7 coated with the paint 51 is sent to the tempering mechanism 14, and a predetermined heat is applied.

第３実施形態では、第１実施形態の（１）～（８）と同様の効果を奏することができる他、次の効果を奏することができる。
（１０）配筋情報付与機構１５は、鉄筋７に塗料５１を塗布する塗布部１５１Ａ，１５２Ａを有し、焼戻し機構１４は、塗布部１５１Ａ，１５２Ａで塗料５１が塗布された鉄筋７を焼き戻す構成であるので、焼戻し機構１４による焼戻し工程で配筋情報である第二マーキング部Ｍ２が加熱されることになり、配筋情報の塗料自体が焼き付けられる。そのため、鉄筋７から塗料５１が剥がれることがないから、配筋情報は高強度部分２１１を表示する第一マーキング部Ｍ１とともに他の部材に転写することがない。 In the third embodiment, the same effects as those in (1) to (8) of the first embodiment can be obtained, and the following effects can be obtained.
(10) The bar arrangement information giving mechanism 15 has coating portions 151A and 152A for applying the paint 51 to the reinforcing bars 7, and the tempering mechanism 14 tempers the reinforcing bars 7 coated with the paint 51 at the coating portions 151A and 152A. Since it is configured, the second marking portion M2, which is the reinforcing bar information, is heated in the tempering process by the tempering mechanism 14, and the paint itself of the reinforcing bar information is baked. Therefore, since the paint 51 does not peel off from the reinforcing bar 7, the reinforcing bar arrangement information is not transferred to another member together with the first marking portion M1 displaying the high-strength portion 211.

［第４実施形態のマーキング装置］
図６には第４実施形態のマーキング装置４０が示されている。第４実施形態のマーキング装置４０は、素材としての鉄筋７にマーキングをして鉄筋２１Ｂを製造する点で、第２実施形態のマーキング装置２０とは異なるものであり、他の構造は第２実施形態と同じである。
マーキング装置４０は、鉄筋７を鉄筋２１Ｂの長さに合わせて切断する切断機構１６と、切断機構１６で切断された鉄筋７の一部を焼入れする焼入れ機構１１と、焼入れ機構１１で焼き入れられた鉄筋７を冷却する冷却機構１２と、冷却機構１２で冷却された鉄筋７を焼き戻す焼戻し機構１４と、焼戻し機構１４で焼き戻された鉄筋７に塗料５１で第一マーキング部Ｍ１を形成する塗布機構１３と、鉄筋７に第二マーキング部Ｍ２を形成するために塗料５１を塗布する配筋情報付与機構１５と、鉄筋７を軸方向に移動させる移動機構１７とが並んで配置されている。 [Marking device of the fourth embodiment]
FIG. 6 shows the marking device 40 of the fourth embodiment. The marking device 40 of the fourth embodiment is different from the marking device 20 of the second embodiment in that the reinforcing bar 7 as a material is marked to manufacture the reinforcing bar 21B, and the other structure is the second embodiment. It is the same as the form.
The marking device 40 is quenched by a cutting mechanism 16 that cuts the reinforcing bar 7 according to the length of the reinforcing bar 21B, a quenching mechanism 11 that quenches a part of the reinforcing bar 7 cut by the cutting mechanism 16, and a quenching mechanism 11. The first marking portion M1 is formed by the paint 51 on the cooling mechanism 12 for cooling the reinforcing bars 7, the tempering mechanism 14 for tempering the reinforcing bars 7 cooled by the cooling mechanism 12, and the reinforcing bars 7 tempered by the tempering mechanism 14. The coating mechanism 13, the reinforcement information imparting mechanism 15 for applying the paint 51 to form the second marking portion M2 on the reinforcing bar 7, and the moving mechanism 17 for moving the reinforcing bar 7 in the axial direction are arranged side by side. ..

第４実施形態では、切断機構１６により、鉄筋７が鉄筋２１Ｂと同じ長さに切断され、切断された鉄筋７が移動機構１７により、焼入れ機構１１に送られる。焼入れ機構１１では、鉄筋７が一端から所定長さに渡って焼入れられて高強度部分２１１が形成され、冷却機構１２により冷却された後、焼戻し機構１４により焼戻し工程が実施される。焼戻し工程が実施された後、塗布機構１３により、鉄筋７の端部から所定長さに渡って、塗料５１が塗布されて第一マーキング部Ｍ１が形成され、さらに、鉄筋７の端部の周面に、配筋情報付与機構１５の第一機構１５１により、塗料５１が塗布されて径表示部Ｍ２１が形成され、鉄筋７の端面に、第二機構１５２により、塗料５１が塗布されて鋼種表示部Ｍ２２が形成される。
ここで、配筋情報付与機構１５は、塗布機構１３と同様に、焼き戻された鉄筋７に塗料５１を焼き付ける構成である。そのため、本実施形態では、例えば、タイマーを用い、焼戻し機構１４による鉄筋７の焼戻し工程が終了した時点から塗料５１の焼き付け可能な時間内で、配筋情報付与機構１５を作動させる構成としてもよく、あるいは、焼戻し機構１４で焼き戻された鉄筋７の温度を測定するセンサと、このセンサから、塗料５１の鉄筋７への焼き付け可能な温度の範囲にある信号を受けて配筋情報付与機構１５を作動させる制御部（図示せず）と、を備えた構成としてもよい。 In the fourth embodiment, the reinforcing bar 7 is cut to the same length as the reinforcing bar 21B by the cutting mechanism 16, and the cut reinforcing bar 7 is sent to the quenching mechanism 11 by the moving mechanism 17. In the quenching mechanism 11, the reinforcing bar 7 is quenched from one end over a predetermined length to form a high-strength portion 211, cooled by the cooling mechanism 12, and then the tempering step is carried out by the tempering mechanism 14. After the tempering step is performed, the coating mechanism 13 applies the paint 51 from the end of the reinforcing bar 7 over a predetermined length to form the first marking portion M1, and further, the circumference of the end of the reinforcing bar 7 is formed. The paint 51 is applied to the surface by the first mechanism 151 of the bar arrangement information giving mechanism 15 to form the diameter display portion M21, and the paint 51 is applied to the end surface of the reinforcing bar 7 by the second mechanism 152 to display the steel type. Part M22 is formed.
Here, the bar arrangement information giving mechanism 15 has a configuration in which the paint 51 is baked onto the tempered reinforcing bar 7, similarly to the coating mechanism 13. Therefore, in the present embodiment, for example, a timer may be used to operate the reinforcing bar arrangement information imparting mechanism 15 within a time during which the paint 51 can be baked from the time when the tempering step of the reinforcing bar 7 by the tempering mechanism 14 is completed. Alternatively, a sensor that measures the temperature of the reinforcing bar 7 that has been tempered by the tempering mechanism 14 and a signal from this sensor within a temperature range in which the paint 51 can be baked onto the reinforcing bar 7 are received from the reinforcing bar information giving mechanism 15. It may be configured to include a control unit (not shown) for operating the above.

第４実施形態では、第１実施形態の（１）～（３）（５）～（８）と同様の効果を奏することができる他、次の効果を奏することができる。
（１１）配筋情報付与機構１５は、焼戻し機構１４で焼き戻された際の残熱がある鉄筋７に塗料５１を塗布する塗布部１５１Ａ，１５２Ａを有する構成であるので、塗布部１５１Ａ，１５２Ａにより塗料５１を塗布した後でも、焼戻し機構１４によって焼き戻された鉄筋７には残熱があるので、配筋情報である第二マーキング部Ｍ２の塗料自体が焼き付けられる。そのため、鉄筋７から塗料が剥がれることがないから、高強度部分２１１を表示するマーキングとともに他の部材に転写することを防止できる。 In the fourth embodiment, the same effects as those of (1) to (3) (5) to (8) of the first embodiment can be obtained, and the following effects can be obtained.
(11) Since the bar arrangement information imparting mechanism 15 has coating portions 151A and 152A for applying the paint 51 to the reinforcing bars 7 having residual heat when tempered by the tempering mechanism 14, the coating portions 151A and 152A are provided. Even after the paint 51 is applied, the reinforcing bar 7 tempered by the tempering mechanism 14 has residual heat, so that the paint itself of the second marking portion M2, which is the reinforcement information, is baked. Therefore, since the paint does not peel off from the reinforcing bar 7, it is possible to prevent the paint from being transferred to another member together with the marking indicating the high-strength portion 211.

［第５実施形態のマーキング装置］
図７には第５実施形態のマーキング装置５０が示されている。第５実施形態は、焼入れ機構１１、冷却機構１２、塗布機構１３、焼戻し機構１４及び配筋情報付与機構１５が鉄筋７に対して移動する点が第３実施形態とは異なるもので、他の構成は第３実施形態と同じである。
図７において、マーキング装置５０は、焼入れ機構１１、冷却機構１２、塗布機構１３、焼戻し機構１４及び配筋情報付与機構１５と、これらの機構を移動する移動機構３６とを備えている。なお、図７では、焼入れ機構１１と焼戻し機構１４とは、模式的にコイルを示した図として、示されている。
焼入れ機構１１は取付用筐体１１Ａに収納され、冷却機構１２は取付用筐体１２Ａに収納されている。
塗布機構１３、焼戻し機構１４及び配筋情報付与機構１５は連結アーム３３を介して一体に連結されており、これらの機構は取付用筐体３３Ａに収納されている。
塗布機構１３と配筋情報付与機構１５の第一機構１５１とは、１つのノズル１３０から構成され、このノズル１３０は鉄筋７の軸芯を中心として回転可能とされている。
なお、本実施形態では、情報表示機構１８を設けてもよい。この場合、情報表示機構１８を取付用筐体１８Ａに収納する。 [Marking device of the fifth embodiment]
FIG. 7 shows the marking device 50 of the fifth embodiment. The fifth embodiment is different from the third embodiment in that the quenching mechanism 11, the cooling mechanism 12, the coating mechanism 13, the tempering mechanism 14, and the bar arrangement information imparting mechanism 15 move with respect to the reinforcing bar 7. The configuration is the same as that of the third embodiment.
In FIG. 7, the marking device 50 includes a quenching mechanism 11, a cooling mechanism 12, a coating mechanism 13, a tempering mechanism 14, a bar arrangement information imparting mechanism 15, and a moving mechanism 36 that moves these mechanisms. In FIG. 7, the quenching mechanism 11 and the tempering mechanism 14 are shown as a diagram schematically showing a coil.
The quenching mechanism 11 is housed in the mounting housing 11A, and the cooling mechanism 12 is housed in the mounting housing 12A.
The coating mechanism 13, the tempering mechanism 14, and the bar arrangement information giving mechanism 15 are integrally connected via a connecting arm 33, and these mechanisms are housed in the mounting housing 33A.
The coating mechanism 13 and the first mechanism 151 of the bar arrangement information giving mechanism 15 are composed of one nozzle 130, and the nozzle 130 is rotatable about the axis of the reinforcing bar 7.
In this embodiment, the information display mechanism 18 may be provided. In this case, the information display mechanism 18 is housed in the mounting housing 18A.

移動機構３６は、取付用筐体１１Ａ，１２Ａ，３３Ａにそれぞれ連結する連結部３６１と、これらの連結部３６１を鉄筋７に軸方向に沿って移動させる駆動部３６２とを有する。
駆動部３６２の具体的構成は限定されるものではないが、例えば、チェーン等を駆動輪及び従動輪で回転駆動させる構成を例示できる。 The moving mechanism 36 has a connecting portion 361 that connects to the mounting housings 11A, 12A, and 33A, respectively, and a driving portion 362 that moves these connecting portions 361 to the reinforcing bar 7 along the axial direction.
The specific configuration of the drive unit 362 is not limited, but for example, a configuration in which a chain or the like is rotationally driven by a drive wheel and a driven wheel can be exemplified.

第５実施形態では、第３実施形態の（１）～（４）（６）～（８）（１０）の効果を奏することができる他、次の効果を奏することができる。
（１２）移動機構３６は、焼入れ機構１１、冷却機構１２、塗布機構１３、配筋情報付与機構１５及び焼戻し機構１４を鉄筋７の長手方向に移動させる構成としたから、鉄筋自体を移動させる設備が不要となる。
（１３）塗布機構１３、焼戻し機構１４及び配筋情報付与機構１５が連結アーム３３を介して一体に連結されたから、塗布機構１３、焼戻し機構１４及び配筋情報付与機構１５が一体となって移動することになるので、個別の機構を駆動するための機構をそれぞれ設ける場合に比べて、装置の簡略化を図ることができる。 In the fifth embodiment, in addition to the effects of (1) to (4) (6) to (8) (10) of the third embodiment, the following effects can be achieved.
(12) Since the moving mechanism 36 is configured to move the quenching mechanism 11, the cooling mechanism 12, the coating mechanism 13, the bar arrangement information imparting mechanism 15, and the tempering mechanism 14 in the longitudinal direction of the reinforcing bar 7, the equipment for moving the reinforcing bar itself. Is unnecessary.
(13) Since the coating mechanism 13, the tempering mechanism 14, and the bar arrangement information giving mechanism 15 are integrally connected via the connecting arm 33, the coating mechanism 13, the tempering mechanism 14, and the bar arrangement information giving mechanism 15 move together. Therefore, the device can be simplified as compared with the case where each mechanism for driving each mechanism is provided.

［第６実施形態のマーキング装置］
図８には第６実施形態のマーキング装置６０が示されている。
図８において、マーキング装置６０は、焼入れ機構１１、冷却機構１２、塗布機構１３、焼戻し機構１４及び配筋情報付与機構１５が鉄筋７に対して移動する点が第４実施形態とは異なるもので、他の構成は第４実施形態と同じである。また、第６実施形態は、塗布機構１３、焼戻し機構１４及び配筋情報付与機構１５の配置位置が第５実施形態と異なるもので、他の構成は第５実施形態と同じである。
第６実施形態では、第４実施形態の（１）～（３）（５）～（９）（１１）の効果と、第５実施形態の（１２）（１３）の効果と同様の効果を奏することができる。 [Marking device of the sixth embodiment]
FIG. 8 shows the marking device 60 of the sixth embodiment.
In FIG. 8, the marking device 60 differs from the fourth embodiment in that the quenching mechanism 11, the cooling mechanism 12, the coating mechanism 13, the tempering mechanism 14, and the bar arrangement information imparting mechanism 15 move with respect to the reinforcing bar 7. , Other configurations are the same as in the fourth embodiment. Further, in the sixth embodiment, the arrangement positions of the coating mechanism 13, the tempering mechanism 14, and the bar arrangement information giving mechanism 15 are different from those in the fifth embodiment, and other configurations are the same as those in the fifth embodiment.
In the sixth embodiment, the effects of (1) to (3) (5) to (9) (11) of the fourth embodiment and the same effects as the effects of (12) and (13) of the fifth embodiment are obtained. Can play.

［第７実施形態のマーキング装置］
図９には第７実施形態のマーキング装置７０が示されている。
図９において、鉄筋７が第一ラインＬ１から第三ラインＬ３に配置されており、マーキング装置７０は、第一ラインＬ１から第三ラインＬ３に分かれて配置されている。
マーキング装置７０は、第一ラインＬ１に配置された焼入れ機構１１及び冷却機構１２と、第二ラインＬ２に配置された焼戻し機構１４と、第三ラインＬ３に配置された塗布機構１３及び配筋情報付与機構１５とを備えている。 [Marking device of the seventh embodiment]
FIG. 9 shows the marking device 70 of the seventh embodiment.
In FIG. 9, the reinforcing bars 7 are arranged from the first line L1 to the third line L3, and the marking device 70 is separately arranged from the first line L1 to the third line L3.
The marking device 70 includes a quenching mechanism 11 and a cooling mechanism 12 arranged on the first line L1, a tempering mechanism 14 arranged on the second line L2, a coating mechanism 13 arranged on the third line L3, and bar arrangement information. It is provided with a granting mechanism 15.

焼入れ機構１１、冷却機構１２及び焼戻し機構１４は、それぞれ図示しない移動機構により鉄筋７の軸方向に移動する。
塗布機構１３及び配筋情報付与機構１５は、連結アーム３３を介して焼戻し機構１４に連結されている。
焼入れ機構１１、冷却機構１２、焼戻し機構１４及び配筋情報付与機構１５は、それぞれ鉄筋７から離脱するために、分割可能な構成となっている。 The quenching mechanism 11, the cooling mechanism 12, and the tempering mechanism 14 each move in the axial direction of the reinforcing bar 7 by a moving mechanism (not shown).
The coating mechanism 13 and the bar arrangement information giving mechanism 15 are connected to the tempering mechanism 14 via the connecting arm 33.
The quenching mechanism 11, the cooling mechanism 12, the tempering mechanism 14, and the reinforcing bar arrangement information giving mechanism 15 are each separable in order to separate from the reinforcing bar 7.

第７実施形態では、まず、第一ラインＬ１において、焼入れ機構１１により焼入れ工程を実施した後、冷却機構１２によって冷却工程を実施する。冷却工程が終了したら、鉄筋７を第二ラインＬ２に移動し、焼戻し機構１４により、焼戻し工程を実施する。そして、焼戻し工程が終了したら、鉄筋７を第三ラインＬ３に移動し、塗布機構１３及び配筋情報付与機構１５によって、マーキング工程を実施する。塗布機構１３及び配筋情報付与機構１５は焼戻し機構１４に連結されているため、第二ラインＬ２を移動する焼戻し機構１４に伴って第三ラインＬ３を移動する。
ここで、焼入れ工程、冷却工程、焼戻し工程及びマーキング工程は、並行して実施される。
第７実施形態では、第６実施形態と同様の効果を奏することができる。 In the seventh embodiment, first, in the first line L1, the quenching step is carried out by the quenching mechanism 11, and then the cooling step is carried out by the cooling mechanism 12. When the cooling step is completed, the reinforcing bar 7 is moved to the second line L2, and the tempering step is carried out by the tempering mechanism 14. Then, when the tempering step is completed, the reinforcing bar 7 is moved to the third line L3, and the marking step is carried out by the coating mechanism 13 and the bar arrangement information giving mechanism 15. Since the coating mechanism 13 and the bar arrangement information imparting mechanism 15 are connected to the tempering mechanism 14, the third line L3 is moved along with the tempering mechanism 14 that moves the second line L2.
Here, the quenching step, the cooling step, the tempering step, and the marking step are carried out in parallel.
In the seventh embodiment, the same effect as in the sixth embodiment can be obtained.

［第８実施形態のマーキング装置］
図１０には第８実施形態のマーキング装置８０が示されている。
第８実施形態は、焼入れ機構１１、冷却機構１２、塗布機構１３、焼戻し機構１４及び配筋情報付与機構１５の構成が第７実施形態と異なるもので、他の構成は第７実施形態と同じである。
図１０において、マーキング装置８０は、第一ラインＬ１に配置された焼入れ機構１１と、第二ラインＬ２に配置された冷却機構１２と、第三ラインＬ３に配置された焼戻し機構１４と、第四ラインＬ４に配置された塗布機構１３及び配筋情報付与機構１５とを備えている。
焼入れ機構１１及び焼戻し機構１４は、それぞれ炉から構成されており、これらの炉の中で鉄筋７を矢印Ｔ方向に移動させながら、あるいは、鉄筋７をその軸方向に回転させながら焼入れ工程や焼戻し工程を実施する。冷却機構１２は、鉄筋７を矢印Ｔ方向に移動させながら、あるいは、鉄筋７をその軸方向に回転させながら冷却工程を実施する。
塗布機構１３及び配筋情報付与機構１５は、焼戻し機構１４に対して鉄筋７の軸方向に往復自在に取り付けられている。 [Marking device of the eighth embodiment]
FIG. 10 shows the marking device 80 of the eighth embodiment.
In the eighth embodiment, the configurations of the quenching mechanism 11, the cooling mechanism 12, the coating mechanism 13, the tempering mechanism 14, and the bar arrangement information imparting mechanism 15 are different from those of the seventh embodiment, and the other configurations are the same as those of the seventh embodiment. Is.
In FIG. 10, the marking device 80 includes a quenching mechanism 11 arranged on the first line L1, a cooling mechanism 12 arranged on the second line L2, a tempering mechanism 14 arranged on the third line L3, and a fourth. It is provided with a coating mechanism 13 and a bar arrangement information giving mechanism 15 arranged on the line L4.
The quenching mechanism 11 and the tempering mechanism 14 are each composed of a furnace, and in these furnaces, the quenching process and tempering are performed while the reinforcing bar 7 is moved in the direction of the arrow T or the reinforcing bar 7 is rotated in the axial direction thereof. Carry out the process. The cooling mechanism 12 carries out the cooling step while moving the reinforcing bar 7 in the direction of the arrow T or rotating the reinforcing bar 7 in the axial direction thereof.
The coating mechanism 13 and the bar arrangement information giving mechanism 15 are reciprocally attached to the tempering mechanism 14 in the axial direction of the reinforcing bar 7.

第８実施形態では、第７実施形態と同様の手順で、焼入れ工程、冷却工程、焼戻し工程及びマーキング工程を実施する。
マーキング工程は、炉を構成する焼戻し機構１４に取り付けられた塗布機構１３を、鉄筋７の軸方向に沿って移動させることで実施する。
第８実施形態では、第７実施形態と同様の効果を奏することができる。 In the eighth embodiment, the quenching step, the cooling step, the tempering step, and the marking step are carried out in the same procedure as in the seventh embodiment.
The marking step is carried out by moving the coating mechanism 13 attached to the tempering mechanism 14 constituting the furnace along the axial direction of the reinforcing bar 7.
In the eighth embodiment, the same effect as in the seventh embodiment can be obtained.

［変形例］
なお、本発明は前述の各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記各実施形態では、梁用主筋を構成する鉄筋２１Ａ，２１Ｂに対してマーキングする構成としたが、本発明では、柱用主筋を構成する鉄筋に対してマーキングする構成としてもよい。
また、本発明では、継手４を機械的継手以外の継手としてもよく、あるいは、端部同士を重ね合わせ、針金等で結線する構成でもよい。さらには、端部同士を突き合わせて溶接等で接合する構成でもよい。 [Modification example]
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and modifications, improvements, and the like to the extent that the object of the present invention can be achieved are included in the present invention.
For example, in each of the above-described embodiments, the reinforcing bars 21A and 21B constituting the main bar for the beam are marked, but in the present invention, the reinforcing bars constituting the main bar for columns may be marked.
Further, in the present invention, the joint 4 may be a joint other than the mechanical joint, or the ends may be overlapped with each other and connected with a wire or the like. Further, a configuration may be used in which the ends are butted against each other and joined by welding or the like.

情報表示機構１８を、スタンプ装置としたが、インクジェットプリンタとしてもよい。インクジェットプリンタを用いる場合では、鉄筋を設置する位置、設置する向き（方向）を示すための記号、図形、コード番号が表示されるものでもよい。また、インクジェットプリンタを用いる場合では、異形棒鋼の外周表面に直接表示するよりも、当該外周表面に下地処理を施した後で記号表示部Ｎを表示するものでもよい。
さらに、塗布機構１３を、塗布部１３Ａから塗料を塗布する構成としたが、本発明の塗布機構１３の構成はこれに限定されるものではなく、例えば、焼付塗装が行える塗料を鉄筋７に押印するための印部を有するスタンプ機構や、当該塗料を噴射できる塗料供給部を備えたインクジェットプリンタであってもよく、要は、高強度部分２１１をマーキングするための塗料５１を鉄筋７に塗布する機構であれば、その具体的な構成は問わない。
同様に、配筋情報付与機構１５の第一機構１５１と第二機構１５２とを塗料５１，５２を鉄筋７に塗布する構成としたが、本発明では、スタンプを押したり、刻印したりする構成としてもよい。 Although the information display mechanism 18 is a stamping device, it may be an inkjet printer. When an inkjet printer is used, a symbol, a figure, and a code number for indicating the position where the reinforcing bar is installed and the direction (direction) in which the reinforcing bar is installed may be displayed. Further, when an inkjet printer is used, the symbol display unit N may be displayed after the outer peripheral surface is subjected to the base treatment, rather than being directly displayed on the outer peripheral surface of the deformed steel bar.
Further, the coating mechanism 13 is configured to apply paint from the coating portion 13A, but the configuration of the coating mechanism 13 of the present invention is not limited to this, and for example, a paint capable of baking coating is stamped on the reinforcing bar 7. It may be an inkjet printer provided with a stamp mechanism having a marking portion for marking, or a paint supply portion capable of spraying the paint. In short, the paint 51 for marking the high-strength portion 211 is applied to the reinforcing bar 7. As long as it is a mechanism, its specific configuration does not matter.
Similarly, the first mechanism 151 and the second mechanism 152 of the bar arrangement information giving mechanism 15 are configured to apply the paints 51 and 52 to the reinforcing bar 7, but in the present invention, the stamp is stamped or stamped. May be.

前記各実施形態では、冷却機構１２を配置したが、本発明では、焼入れした鉄筋７を自然に冷却するために十分な時間があれば、冷却機構１２は不要である。 In each of the above embodiments, the cooling mechanism 12 is arranged, but in the present invention, the cooling mechanism 12 is unnecessary if there is sufficient time to naturally cool the hardened reinforcing bar 7.

４…継手、７…素材としての鉄筋、１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０…マーキング装置、１２…冷却機構、１３…塗布機構、１３Ａ…塗布部、１４…焼戻し機構、１５…配筋情報付与機構、１５１… 第一機構、１５１Ａ…塗布部、１５２…第二機構、１５２Ａ…塗布部、１６…切断機構、１７，３６…移動機構、１８…情報表示機構、２１１…高強度部分、２１２…普通強度部分、２１３…定着板、２１Ａ，２１Ｂ…鉄筋、５１，５２…塗料、Ｍ１…第一マーキング部、Ｍ２…第二マーキング部、Ｍ２１…径表示部、Ｍ２２…鋼種表示部 4 ... Joint, 7 ... Reinforcing bar as a material, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80 ... Marking device, 12 ... Cooling mechanism, 13 ... Coating mechanism, 13A ... Coating part, 14 ... Tempering mechanism, 15 ... Reinforcing bar information giving mechanism, 151 ... First mechanism, 151A ... Coating part, 152 ... Second mechanism, 152A ... Coating part, 16 ... Cutting mechanism, 17, 36 ... Movement mechanism, 18 ... Information display mechanism, 211 ... High-strength part, 212 ... Normal-strength part, 213 ... Fixing plate, 21A, 21B ... Reinforcing bar, 51, 52 ... Paint, M1 ... First marking part, M2 ... Second marking part, M21 ... Diameter display part, M22 ... Steel grade Display

Claims (6)

普通強度部分を有する鉄筋の一部に前記普通強度部分より高強度の高強度部分を形成するために焼入れする焼入れ機構と、
前記焼入れ機構で焼入れられた鉄筋のうち前記高強度部分を示すために塗料を塗布する塗布機構と、
前記鉄筋の配筋向きを示す配筋情報を前記鉄筋に表示する配筋情報付与機構と、
前記塗布機構で塗料が塗布された鉄筋を焼き戻す焼戻し機構と、
前記焼入れ機構、前記塗布機構、前記配筋情報付与機構及び前記焼戻し機構と、前記鉄筋とを相対的に移動させる移動機構と、を備えた
ことを特徴とする鉄筋のマーキング装置。 A quenching mechanism for quenching a part of a reinforcing bar having a normal strength portion in order to form a high-strength portion having a higher strength than the normal strength portion.
A coating mechanism for applying paint to indicate the high-strength portion of the reinforcing bar hardened by the quenching mechanism, and a coating mechanism.
Reinforcing bar information giving mechanism that displays the reinforcing bar arrangement information indicating the reinforcement direction of the reinforcing bar on the reinforcing bar, and
A tempering mechanism that reheats the reinforcing bars coated with paint by the coating mechanism,
A reinforcing bar marking device comprising the quenching mechanism, the coating mechanism, the reinforcing bar arrangement information imparting mechanism, the tempering mechanism, and a moving mechanism for relatively moving the reinforcing bar. 請求項１に記載された鉄筋のマーキング装置において、
前記配筋情報付与機構は、前記鉄筋に塗料を塗布する塗布部を有し、
前記焼戻し機構は、前記塗布部で塗料が塗布された鉄筋を焼き戻す
ことを特徴とする鉄筋のマーキング装置。 In the reinforcing bar marking device according to claim 1,
The bar arrangement information giving mechanism has a coating portion for applying paint to the reinforcing bar.
The tempering mechanism is a reinforcing bar marking device characterized by tempering a reinforcing bar coated with a paint at the coating portion. 普通強度部分を有する鉄筋の一部に前記普通強度部分より高強度の高強度部分を形成するための焼入れする焼入れ機構と、
前記焼入れ機構で焼入れられた鉄筋を焼き戻す焼戻し機構と、
前記焼戻し機構で焼き戻された際の残熱がある前記鉄筋のうち前記高強度部分を示すために塗料を塗布する塗布機構と、
前記鉄筋の配筋向きを示す配筋情報を前記鉄筋に表示する配筋情報付与機構と、
前記焼入れ機構、前記焼戻し機構、前記塗布機構及び前記配筋情報付与機構と、前記鉄筋とを相対的に移動させる移動機構と、を備えた
ことを特徴とする鉄筋のマーキング装置。 A quenching mechanism for forming a high-strength portion having a higher strength than the normal-strength portion in a part of a reinforcing bar having a normal-strength portion, and a quenching mechanism.
A tempering mechanism that tempers the reinforcing bars that have been quenched by the quenching mechanism, and
A coating mechanism for applying paint to indicate the high-strength portion of the reinforcing bar having residual heat when tempered by the tempering mechanism.
Reinforcing bar information giving mechanism that displays the reinforcing bar arrangement information indicating the reinforcement direction of the reinforcing bar on the reinforcing bar, and
A reinforcing bar marking device comprising the quenching mechanism, the tempering mechanism, the coating mechanism, the reinforcing bar arrangement information imparting mechanism, and a moving mechanism for relatively moving the reinforcing bars. 請求項３に記載された鉄筋のマーキング装置において、
前記配筋情報付与機構は、前記焼戻し機構で焼き戻された際の残熱がある前記鉄筋に塗料を塗布する塗布部を有する
ことを特徴とする鉄筋のマーキング装置。 In the reinforcing bar marking device according to claim 3,
The reinforcing bar information giving mechanism is a reinforcing bar marking device having a coating portion for applying paint to the reinforcing bar having residual heat when tempered by the tempering mechanism. 普通強度部分と前記普通強度部分より高強度の高強度部分とを備え、
前記高強度部分を示す第一マーキング部と鉄筋の配筋向きを示す第二マーキング部とを有し、
前記第一マーキング部は鉄筋周面に軸方向に沿って形成され、
前記第二マーキング部は鉄筋端部に形成されている
ことを特徴とする鉄筋。 It is provided with a normal strength portion and a high strength portion having a higher strength than the normal strength portion.
It has a first marking portion that indicates the high-strength portion and a second marking portion that indicates the direction of reinforcement of the reinforcing bars.
The first marking portion is formed on the peripheral surface of the reinforcing bar along the axial direction.
The second marking portion is a reinforcing bar characterized in that it is formed at the end portion of the reinforcing bar. 請求項５に記載された鉄筋において、
前記第二マーキング部は、鉄筋の径を表示する径表示部と鉄筋の種類を表示する鋼種表示部とを有し、
前記径表示部と前記鋼種表示部との一方が前記鉄筋周面に形成され、前記径表示部と鋼種表示部との他方が鉄筋端面に形成されている
ことを特徴とする鉄筋。 In the reinforcing bar according to claim 5,
The second marking unit has a diameter display unit that displays the diameter of the reinforcing bar and a steel type display unit that displays the type of the reinforcing bar.
A reinforcing bar characterized in that one of the diameter display portion and the steel type display portion is formed on the peripheral surface of the reinforcing bar, and the other side of the diameter display portion and the steel type display portion is formed on the end surface of the reinforcing bar.
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