JP7014556B2 - How to make concrete pavement - Google Patents
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Description
本発明は、コンクリート舗装及びその製造方法に関する。 The present invention relates to concrete pavement and a method for producing the same.
コンクリート舗装は、アスファルト舗装と比較して流動性が低く、強度が大きいことから、わだち掘れや変形等の劣化に対する耐性が大きく、また、転がり抵抗が小さいことから、車両走行における燃費が良くなる等の利点を有する。その一方で、所定の強度を発現するまでに時間がかかるため、交通の早期開放が難しいことや、すべり抵抗を大きくするための仕上げに手間がかかる等の問題がある。
これに対して、早強セメントを使用し、水セメント比を小さくすることで、交通の早期開放を可能とするコンクリート舗装が提案されている。しかし、水セメント比を小さくした場合、コンクリート舗装が緻密となり、すべり抵抗が小さくなるという問題がある。
特許文献１には、すべり防止の効果を与えた舗装として、排水機能を目的として舗設した開粒度アスファルト舗装体の表層から常温硬化型液状可撓性樹脂の湿気硬化型又は主剤／硬化剤の混合物を散布及び又は塗布浸透させ、直ちに高硬度細骨材を滑り防止材として均一に散布し、常温硬化型液状可撓性樹脂混合物を硬化させ、開粒度アスファルト舗装体の表層に高硬度細骨材を接着させ滑り抵抗性を高め滑り防止すると共に、開粒度アスファルト舗装体の表層骨材飛散防止と開粒度アスファルト舗装体の目潰れ，目詰まりを防止，低減する事を目的とした排水性舗装の施工方法及びその構造が記載されている。
Compared to asphalt pavement, concrete pavement has lower fluidity and higher strength, so it has greater resistance to deterioration such as rutting and deformation, and because it has lower rolling resistance, it improves fuel efficiency during vehicle driving. Has the advantage of. On the other hand, since it takes time to develop a predetermined strength, there are problems that it is difficult to open the traffic at an early stage and it takes time to finish to increase the slip resistance.
On the other hand, concrete pavement that enables early opening of traffic by using early-strength cement and reducing the water-cement ratio has been proposed. However, when the water-cement ratio is reduced, there is a problem that the concrete pavement becomes dense and the slip resistance becomes small.
Patent Document 1 describes a moisture-curable type of room temperature curable liquid flexible resin or a mixture of a main agent / hardener from the surface layer of an open-grained asphalt pavement paved for the purpose of drainage function as a pavement having an anti-slip effect. Immediately and evenly spray the high-hardness fine aggregate as an anti-slip material to cure the room temperature curable liquid flexible resin mixture, and apply the high-hardness fine aggregate to the surface layer of the open-grained asphalt pavement. Drainage pavement for the purpose of preventing slippage by increasing slip resistance and preventing slippage, as well as preventing surface aggregate scattering of open-grain asphalt pavement and preventing and reducing clogging and clogging of open-grain asphalt pavement. The construction method and its structure are described.
本発明の目的は、舗装に必要な強度（例えば、曲げ強度）を有し、かつ、すべり抵抗が大きいコンクリート舗装を提供することである。 An object of the present invention is to provide a concrete pavement having the strength required for pavement (for example, bending strength) and having a large slip resistance.
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、コンクリート舗装の舗装面に軽量細骨材の一部が露出しているコンクリート舗装によれば、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、以下の［１］～［６］を提供するものである。
［１］膨張頁岩を焼成および発泡させてなる人工軽量細骨材を含むコンクリートからなるコンクリート舗装であって、該コンクリート舗装の舗装面に上記人工軽量細骨材の一部が露出していることを特徴とするコンクリート舗装。
［２］ 上記コンクリートが、軽量粗骨材を含まない前記［１］に記載のコンクリート舗装。
［３］ 上記コンクリート中の人工軽量細骨材の量が、８０～３００リットル／ｍ３である前記［１］又は［２］に記載のコンクリート舗装。
As a result of diligent studies to solve the above problems, the present inventor has found that the above object can be achieved by the concrete pavement in which a part of the lightweight fine aggregate is exposed on the pavement surface of the concrete pavement. Completed the invention.
That is, the present invention provides the following [1] to [6].
[1] A concrete pavement made of concrete containing an artificial lightweight fine aggregate obtained by firing and foaming expanded shale, and a part of the artificial lightweight fine aggregate is exposed on the pavement surface of the concrete pavement. Concrete pavement featuring.
[2] The concrete pavement according to the above [1], wherein the concrete does not contain a lightweight coarse aggregate.
[3] The concrete pavement according to the above [1] or [2], wherein the amount of the artificial lightweight fine aggregate in the concrete is 80 to 300 liters / m 3 .
［４］ 前記［１］～［３］のいずれかに記載のコンクリート舗装の製造方法であって、上記コンクリートを打設して、舗装面を形成させる打設工程と、上記人工軽量細骨材の一部が露出するように、上記舗装面を表面処理して、上記コンクリート舗装を得る表面処理工程、を含むことを特徴とするコンクリート舗装の製造方法。
［５］ 上記表面処理工程における表面処理が、上記舗装面を基準に０．２～２．０ｍｍの間の深さで行われる前記［４］に記載のコンクリート舗装の製造方法。
［６］ 上記表面処理工程における表面処理が、研磨材による研磨、高圧水による洗浄、研削、またはショットブラストによって行われる前記［４］又は［５］に記載のコンクリート舗装の製造方法。
[4] The method for manufacturing a concrete pavement according to any one of [1] to [3], wherein the concrete is placed to form a pavement surface, and the artificial lightweight fine aggregate is used. A method for manufacturing a concrete pavement, which comprises a surface treatment step of surface-treating the pavement surface so as to expose a part of the concrete pavement to obtain the concrete pavement.
[5] The method for manufacturing a concrete pavement according to the above [4], wherein the surface treatment in the surface treatment step is performed at a depth between 0.2 and 2.0 mm with respect to the pavement surface.
[6] The method for manufacturing a concrete pavement according to the above [4] or [5], wherein the surface treatment in the surface treatment step is performed by polishing with an abrasive, cleaning with high-pressure water, grinding, or shot blasting.
本発明のコンクリート舗装は、舗装に必要な強度（例えば、曲げ強度）を有し、かつ、大きなすべり抵抗を有する。 The concrete pavement of the present invention has the strength required for pavement (for example, bending strength) and has a large slip resistance.
本発明のコンクリート舗装は、膨張頁岩を焼成および発泡させてなる人工軽量細骨材（換言すると、膨張頁岩の焼成物である、多孔質（発泡状）の細骨材；以下、単に「人工軽量細骨材」ともいう。）を含むコンクリートからなるコンクリート舗装であって、該コンクリート舗装の舗装面に人工軽量細骨材の一部が露出しているものである。
膨張頁岩を焼成および発泡させてなる人工軽量細骨材を用いることで、コンクリート舗装の耐久性を保ちながら、コンクリート舗装のすべり抵抗を大きくすることができる。
The concrete pavement of the present invention is an artificial lightweight fine aggregate obtained by firing and foaming expanded shale (in other words, a porous (foamed) fine aggregate which is a calcined product of expanded shale; hereinafter, simply "artificial lightweight". It is a concrete pavement made of concrete containing "fine aggregate"), and a part of the artificial lightweight fine aggregate is exposed on the pavement surface of the concrete pavement.
By using an artificial lightweight fine aggregate obtained by firing and foaming expanded shale, it is possible to increase the slip resistance of the concrete pavement while maintaining the durability of the concrete pavement.
人工軽量細骨材の絶乾密度は、好ましくは１．３～２．０ｇ／ｃｍ３、より好ましくは１．４～１．９ｇ／ｃｍ３、さらに好ましくは１．５ｇ／ｃｍ３以上、１．８ｇ／ｃｍ３未満、特に好ましくは１．６～１．７ｇ／ｃｍ３である。該絶乾密度が１．３ｇ／ｃｍ３以上であれば、より十分な強度のコンクリート舗装を得ることができる。該密度が２．０ｇ／ｃｍ３以下であれば、コンクリート舗装のすべり抵抗をより大きくすることができる。
人工軽量細骨材の粒度分布は、特に限定されないが、通常、「ＪＩＳ Ａ ５００２：２００３（構造用軽量コンクリート骨材） ４．４．２」に規定される粒度分布である。中でも、目開き５ｍｍの篩を通過するものが８０質量％以上であり、かつ、目開き０．１５ｍｍの篩を通過するものが３０質量％以下である粒度分布を有する人工軽量細骨材が好ましい。目開き５ｍｍの篩を通過するものが８０質量％以上であれば、フレッシュコンクリートの性状がより打設に適したものとなる。目開き０．１５ｍｍの篩を通過するものが３０質量％以下であれば、コンクリート舗装のすべり抵抗がより大きくなる。
The absolute dry density of the artificial lightweight fine aggregate is preferably 1.3 to 2.0 g / cm 3 , more preferably 1.4 to 1.9 g / cm 3 , still more preferably 1.5 g / cm 3 or more, 1 It is less than 8.8 g / cm 3 , particularly preferably 1.6 to 1.7 g / cm 3 . When the absolute dry density is 1.3 g / cm 3 or more, a concrete pavement having more sufficient strength can be obtained. When the density is 2.0 g / cm 3 or less, the slip resistance of the concrete pavement can be further increased.
The particle size distribution of the artificial lightweight fine aggregate is not particularly limited, but is usually the particle size distribution specified in "JIS A 5002: 2003 (Structural lightweight concrete aggregate) 4.4.2". Among them, an artificial lightweight fine aggregate having a particle size distribution in which 80% by mass or more passes through a sieve having a mesh opening of 5 mm and 30% by mass or less passes through a sieve having a mesh opening of 0.15 mm is preferable. .. If 80% by mass or more of the material passes through a sieve having a mesh size of 5 mm, the properties of the fresh concrete are more suitable for casting. If 30% by mass or less of the material passes through a sieve having a mesh size of 0.15 mm, the slip resistance of the concrete pavement becomes higher.
人工軽量細骨材を含むコンクリート中の人工軽量細骨材の量は、好ましくは８０～３００リットル／ｍ３、より好ましくは８５～２９８リットル／ｍ３、特に好ましくは８８～２９５リットル／ｍ３である。該量が８０リットル／ｍ３以上であれば、コンクリート舗装のすべり抵抗をより大きくすることができる。該量が３００リットル／ｍ３以下であれば、舗装に必要な強度（例えば、曲げ強度３．５Ｎ／ｍｍ２以上）を維持することができる。 The amount of artificial lightweight fine aggregate in concrete containing artificial lightweight fine aggregate is preferably 80 to 300 liters / m 3 , more preferably 85 to 298 liters / m 3 , and particularly preferably 88 to 295 liters / m 3 . Is. When the amount is 80 liters / m 3 or more, the slip resistance of the concrete pavement can be further increased. When the amount is 300 liters / m 3 or less, the strength required for pavement (for example, bending strength 3.5 N / mm 2 or more) can be maintained.
人工軽量細骨材を含むコンクリートの材料である細骨材として、上述した人工軽量細骨材のみを用いてもよいが、強度発現性等の観点から、人工軽量細骨材以外の細骨材（以下、「通常の細骨材」ともいう。）を併用してもよい。通常の細骨材の例としては、川砂、山砂、陸砂、海砂、砕砂、珪砂、及びスラグ細骨材、またはこれらの混合物等が挙げられる。
細骨材の配合量（人工軽量細骨材と通常の細骨材の合計量）は、特に限定されず、コンクリートにおける一般的な配合量であればよい。例えば、細骨材の配合量は、セメント１００質量部に対して、好ましくは１００～５００質量部、より好ましくは１２０～４００質量部である。
人工軽量細骨材を含むコンクリートが通常の細骨材を含む場合において、人工軽量細骨材と通常の細骨材の合計の体積（１００体積％）に対する人工軽量細骨材の割合は、好ましくは１５体積％以上、より好ましくは２０体積％以上、特に好ましくは２５体積％以上である。該割合が１０体積％以上であれば、コンクリート舗装のすべり抵抗をより大きくすることができる。
As the fine aggregate which is a concrete material including the artificial lightweight fine aggregate, only the above-mentioned artificial lightweight fine aggregate may be used, but from the viewpoint of strength development and the like, the fine aggregate other than the artificial lightweight fine aggregate may be used. (Hereinafter, also referred to as "ordinary fine aggregate") may be used in combination. Examples of ordinary fine aggregates include river sand, mountain sand, land sand, sea sand, crushed sand, silica sand, and slag fine aggregates, or mixtures thereof.
The blending amount of the fine aggregate (the total amount of the artificial lightweight fine aggregate and the normal fine aggregate) is not particularly limited, and may be a general blending amount in concrete. For example, the blending amount of the fine aggregate is preferably 100 to 500 parts by mass, more preferably 120 to 400 parts by mass with respect to 100 parts by mass of cement.
When the concrete containing the artificial lightweight fine aggregate contains the normal fine aggregate, the ratio of the artificial lightweight fine aggregate to the total volume (100% by volume) of the artificial lightweight fine aggregate and the normal fine aggregate is preferable. Is 15% by volume or more, more preferably 20% by volume or more, and particularly preferably 25% by volume or more. When the ratio is 10% by volume or more, the slip resistance of the concrete pavement can be further increased.
人工軽量細骨材を含むコンクリートに用いられるセメントの例としては、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント等の各種ポルトランドセメントや、高炉セメント、フライアッシュセメント等の混合セメントや、ジェットセメント等の超速硬セメント等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 Examples of cement used for concrete containing artificial lightweight fine aggregate include various Portland cements such as ordinary Portland cement, early-strength Portland cement, moderate heat Portland cement, and low heat Portland cement, and a mixture of blast furnace cement and fly ash cement. Examples thereof include cement and ultrafast hard cement such as jet cement. These may be used individually by 1 type and may be used in combination of 2 or more type.
人工軽量細骨材を含むコンクリートに用いられる粗骨材の例としては、川砂利、山砂利、陸砂利、海砂利、砕石、スラグ粗骨材、及び軽量粗骨材、又はこれらの混合物等が挙げられる。ただし、コンクリート舗装の強度をより大きくする観点から、上記コンクリートは軽量粗骨材を含まないことが好ましい。なお、本明細書中、軽量粗骨材とは、表乾密度が２．０ｇ／ｃｍ３以下の粗骨材をいう。
また、細骨材率（細骨材と粗骨材の合計の体積中の細骨材の体積の割合）は、好ましくは５～６０％、より好ましくは３０～５０％である。細骨材率が上記範囲内であれば、硬化前のコンクリートのワーカビリティや成形のし易さが向上する。
Examples of coarse aggregate used for concrete containing artificial lightweight fine aggregate include river gravel, mountain gravel, land gravel, sea gravel, crushed stone, slag coarse aggregate, and lightweight coarse aggregate, or a mixture thereof. Can be mentioned. However, from the viewpoint of increasing the strength of the concrete pavement, it is preferable that the concrete does not contain a lightweight coarse aggregate. In the present specification, the lightweight coarse aggregate means a coarse aggregate having a surface dry density of 2.0 g / cm 3 or less.
The fine aggregate ratio (ratio of the volume of fine aggregate to the total volume of fine aggregate and coarse aggregate) is preferably 5 to 60%, more preferably 30 to 50%. When the fine aggregate ratio is within the above range, the workability and ease of forming of concrete before hardening are improved.
人工軽量細骨材を含むコンクリートに用いられる水としては、特に限定されず、水道水、スラッジ水等が挙げられる。
水の配合量は特に限定されるものではなく、コンクリートの製造における一般的な配合量であればよい。例えば、本発明における水の配合量は、水セメント比の値として、好ましくは２０～６０％、より好ましくは２３～５５％、特に好ましくは２５～５０％である。水セメント比が２０％以上であれば、硬化前のコンクリートを、施工するのにより十分な軟度にすることができる。水セメント比が６０％以下であれば、コンクリート舗装に必要な強度を確保することができる。
The water used for concrete containing artificial lightweight fine aggregate is not particularly limited, and examples thereof include tap water and sludge water.
The blending amount of water is not particularly limited, and may be a general blending amount in the production of concrete. For example, the blending amount of water in the present invention is preferably 20 to 60%, more preferably 23 to 55%, and particularly preferably 25 to 50% as the value of the water-cement ratio. When the water-cement ratio is 20% or more, the concrete before hardening can be made sufficiently soft by construction. When the water-cement ratio is 60% or less, the strength required for concrete pavement can be secured.
人工軽量細骨材を含むコンクリートは、硬化前のコンクリートの流動性の向上や、水セメント比を小さくして、コンクリートの強度発現性を向上させる等の観点から、減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤、流動化剤等のセメント分散剤を含んでいてもよい。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
上記セメント分散剤の配合量は、種類によっても異なるが、セメント１００質量部に対して、通常、０．０１～５質量部である。
また、本発明の目的を阻害しない範囲内で、消泡剤、凝結遅延剤等の各種混和剤や、速硬性混和材、ゴムラテックス、ポリマーエマルション、フライアッシュ、シリカフューム、高炉スラグ微粉末等の各種混和材を配合してもよい。
Concrete containing artificial lightweight fine aggregate is a water reducing agent, AE water reducing agent, high from the viewpoint of improving the fluidity of concrete before hardening and reducing the water-cement ratio to improve the strength development of concrete. It may contain a cement dispersant such as a performance water reducing agent, a high performance AE water reducing agent, and a fluidizing agent. These may be used individually by 1 type and may be used in combination of 2 or more type.
The blending amount of the cement dispersant varies depending on the type, but is usually 0.01 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of cement.
In addition, various admixtures such as defoaming agents and setting retarders, and various types of fast-curing admixtures, rubber latex, polymer emulsions, fly ash, silica fume, blast furnace slag fine powder, etc., within a range that does not impair the object of the present invention. An admixture may be blended.
本発明のコンクリート舗装の対象となるコンクリートの具体例としては、早期交通開放型コンクリート舗装（１ＤＡＹ ＰＡＶＥ）に用いられる低水比早強コンクリート（水セメント比を小さくしたコンクリート）；速硬性混和材を用いた速硬コンクリート；超速硬セメントを用いた超速硬コンクリート；速硬性混和材とラテックスを用いたラテックス改質速硬コンクリート等が挙げられる。
また、上記コンクリートは、作業性等の観点から、「ＪＩＳ Ａ １１０１：２００５（コンクリートのスランプ試験方法）」に準拠して測定されたスランプが、４ｃｍ以上（より好ましくは６ｃｍ以上）であるものが好ましい。
As a specific example of the concrete to be the target of the concrete pavement of the present invention, a low water ratio early strength concrete (concrete with a small water cement ratio) used for an early traffic open type concrete pavement (1DAY PAVE); Quick-hardening concrete used; Ultra-fast-hardening concrete using ultra-fast-hardening cement; Latex-modified quick-hardening concrete using fast-hardening admixture and latex.
Further, from the viewpoint of workability and the like, the concrete has a slump of 4 cm or more (more preferably 6 cm or more) measured in accordance with "JIS A 1101: 2005 (concrete slump test method)". preferable.
本発明におけるコンクリート舗装の種類としては、特に限定されず、普通コンクリート舗装、連続鉄筋コンクリート舗装、繊維補強コンクリート舗装、転圧コンクリート舗装、切削オーバーレイ、および、アスファルト舗装の上にコンクリート舗装を重ねたホワイトトッピング舗装等が挙げられる。 The type of concrete pavement in the present invention is not particularly limited, and is ordinary concrete pavement, continuous reinforced concrete pavement, fiber reinforced concrete pavement, compaction concrete pavement, cutting overlay, and white topping in which concrete pavement is layered on asphalt pavement. Pavement etc. can be mentioned.
本発明のコンクリート舗装の製造方法の一例としては、コンクリートを打設して、舗装面を形成させる打設工程と、人工軽量細骨材の一部が露出するように、舗装面を表面処理して、コンクリート舗装を得る表面処理工程を含む製造方法が挙げられる。以下、工程ごとに説明する。
［打設工程］
本工程は、コンクリートを打設して、舗装面を形成させる工程である。
打設工程における、舗装面の形成方法の一例としては、コンクリートを打設（舗設）した後、コンクリートを敷きならし、次いで、バイブレーター等を用いて締め固め、さらに、舗装面を均す（表面仕上げを行う）方法が挙げられる。
舗装面を均す方法の例としては、フィニッシャー、簡易フィニッシャー、表面仕上げ機等を用いた機械を用いた方法や、コテ、テンプレートタンパ、フロート等を用いた人力による方法等が挙げられる。
As an example of the method for manufacturing a concrete pavement of the present invention, a casting process of placing concrete to form a pavement surface and a surface treatment of the pavement surface so that a part of artificial lightweight fine aggregate is exposed. A manufacturing method including a surface treatment step for obtaining concrete pavement can be mentioned. Hereinafter, each step will be described.
[Placement process]
This step is a step of placing concrete to form a pavement surface.
As an example of the method of forming the pavement surface in the placing process, after placing (paving) concrete, the concrete is spread, then compacted using a vibrator or the like, and the pavement surface is leveled (surface). The method of finishing) can be mentioned.
Examples of the method of leveling the pavement surface include a method using a machine using a finisher, a simple finisher, a surface finishing machine, and a manual method using a trowel, a template tamper, a float, and the like.
舗装面の形成において、乾燥によるひび割れの発生や表層の硬化不良等を防ぐ観点から、養生剤をコンクリートの表面に施工してもよい。ここで、施工とは、養生剤でコンクリート表面の全部または一部を覆う行為をいい、例えば、養生剤をコンクリート表面に噴霧、散布または塗布等する行為が挙げられる。養生剤としては、市販の養生剤を用いることができる。 In forming the pavement surface, a curing agent may be applied to the surface of the concrete from the viewpoint of preventing cracks due to drying and poor curing of the surface layer. Here, the construction means an act of covering all or a part of the concrete surface with a curing agent, and examples thereof include an act of spraying, spraying or applying a curing agent on the concrete surface. As the curing agent, a commercially available curing agent can be used.
［表面処理工程］
本工程は、人工軽量細骨材の一部が露出するように、舗装面を表面処理して、コンクリート舗装を得る方法である。
表面処理によって、人工軽量細骨材の一部を舗装面（表面）に露出させることによって、コンクリート舗装のすべり抵抗を向上することができる。
表面処理工程における表面処理は、舗装面を基準に、好ましくは０．２～２．０ｍｍ、より好ましくは０．３～１．５ｍｍ、特に好ましくは０．３～１．２ｍｍの間の深さで行われる。該深さが０．２ｍｍ以上であれば、コンクリート舗装のすべり抵抗をより向上することができる。該深さが２．０ｍｍ以下であれば、表面処理にかかる労力を低減することができる。
表面処理工程における表面処理の方法の例としては、グラインダーやサンダーを用いた研磨材による研磨；投射材を用いたショットブラスト；カッティングヘッドを用いたダイヤモンドグラインディングによる研削；高圧水による洗浄等が挙げられる。
[Surface treatment process]
This step is a method of obtaining a concrete pavement by surface-treating the pavement surface so that a part of the artificial lightweight fine aggregate is exposed.
By exposing a part of the artificial lightweight fine aggregate to the pavement surface (surface) by the surface treatment, the slip resistance of the concrete pavement can be improved.
The surface treatment in the surface treatment step has a depth of preferably 0.2 to 2.0 mm, more preferably 0.3 to 1.5 mm, and particularly preferably 0.3 to 1.2 mm with respect to the pavement surface. It is done in. When the depth is 0.2 mm or more, the slip resistance of the concrete pavement can be further improved. When the depth is 2.0 mm or less, the labor required for surface treatment can be reduced.
Examples of surface treatment methods in the surface treatment process include polishing with an abrasive using a grinder or sander; shot blasting with a projection material; grinding with diamond grinding using a cutting head; cleaning with high-pressure water, etc. Be done.
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
実施例及び比較例において、コンクリートの舗装面を形成させる仕上げ方法１～２、および、舗装面に対して行われる表面処理１～２を以下に示す。
（１）仕上げ方法１：コンクリートを打設した後、棒バイブレーターを用いて締め固める。次いで、簡易フィニッシャーを用いて表面（舗装面）を均した後、養生剤を２００ｇ／ｍ２となる量で散布する。散布後直ちに表面をコテで押さえることで仕上げを行う。
（２）仕上げ方法２：仕上げ方法１と同じ方法を行った後、さらに、その３０分経過後に箒目仕上げを行う。
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples.
In Examples and Comparative Examples, finishing methods 1 and 2 for forming a concrete pavement surface and surface treatments 1 and 2 performed on the pavement surface are shown below.
(1) Finishing method 1: After placing concrete, compact it using a bar vibrator. Next, after smoothing the surface (paved surface) using a simple finisher, the curing agent is sprayed in an amount of 200 g / m 2 . Finish by pressing the surface with a trowel immediately after spraying.
(2) Finishing method 2: After performing the same method as the finishing method 1, the broom finish is further performed 30 minutes later.
（１）表面処理方法１：コンクリート舗装の仕上げが終わった後、２４時間経過した時に、８０番研磨紙を取り付けたオービタルサンダーを用いて、舗装面を基準として１．０ｍｍの深さまで研磨を行う。
（２）表面処理方法２：コンクリート舗装の仕上げが終わった後、２４時間経過した時に、８ＭＰａの高圧水を用いた洗浄により、舗装面を基準として０．４ｍｍの深さまで洗浄を行う。
(1) Surface treatment method 1: When 24 hours have passed after finishing the concrete pavement, polishing is performed to a depth of 1.0 mm with respect to the pavement surface using an orbital sander with No. 80 abrasive paper attached. ..
(2) Surface treatment method 2: When 24 hours have passed after finishing the concrete pavement, the concrete pavement is washed with high pressure water of 8 MPa to a depth of 0.4 mm with respect to the pavement surface.
実施例１～２及び比較例１～２で使用した材料は、以下に示すとおりである。
（１）セメント；早強ポルトランドセメント、太平洋セメント社製
（２）粗骨材；茨城県桜川市産の砕石、表乾密度：２．６４ｇ／ｃｍ３
（３）人工軽量細骨材；太平洋セメント社製、膨張頁岩を焼成および発泡させてなるもの、商品名「アサノライト細骨材」、絶乾密度：１．６６ｇ／ｃｍ３、吸水率：１４．９％、目開き５ｍｍの篩を通過するものが８０質量％以上であり、かつ、目開き０．１５ｍｍの篩を通過するものが３０質量％以下であるもの
（４）通常の細骨材；静岡県掛川市産の山砂、表乾密度：２．５５ｇ／ｃｍ３
（５）高性能ＡＥ減水剤；ＢＡＳＦジャパン社製、商品名「マスターグレニウムＳＰ８ＳＶ」
（６）養生剤；太平洋マテリアル社製、商品名「キュアキーパー」
The materials used in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 are as shown below.
(1) Cement; Early-strength Portland cement, manufactured by Taiheiyo Cement (2) Coarse aggregate; Crushed stone from Sakuragawa City, Ibaraki Prefecture, Surface dry density: 2.64 g / cm 3
(3) Artificial lightweight fine aggregate; manufactured by Pacific Cement Co., Ltd., made by firing and foaming expanded slab, trade name "Asanolite fine aggregate", absolute dry density: 1.66 g / cm 3 , water absorption rate: 14 9.9%, 80% by mass or more passes through a sieve with a mesh opening of 5 mm, and 30% by mass or less passes through a sieve with a mesh opening of 0.15 mm (4) Ordinary fine aggregate Mountain sand from Kakegawa City, Shizuoka Prefecture, surface dry density: 2.55 g / cm 3
(5) High-performance AE water reducing agent; manufactured by BASF Japan, trade name "Master Grenium SP8SV"
(6) Curing agent; manufactured by Pacific Material Co., Ltd., product name "Cure Keeper"
［実施例１］
表１に示す種類の材料、および、配合に従って、セメント、人工軽量細骨材、通常の細骨材、及び粗骨材を強制練２軸ミキサに投入して１５秒間空練りした後、高性能ＡＥ減水剤を予め溶解した水を投入して、１２０秒間混練して、コンクリートを調製した。
得られたコンクリートを用いて、以下の方法に従って、すべり抵抗値および曲げ強度を測定した。なお、曲げ強度試験は、打設後２４時間経過した時に測定を行った。
また、得られたコンクリートは、早期交通開放型コンクリート舗装（１ＤＡＹ ＰＡＶＥ）に用いられる低水比早強コンクリートに該当するものである。
[Example 1]
According to the types of materials and formulations shown in Table 1, cement, artificial lightweight fine aggregate, ordinary fine aggregate, and coarse aggregate are put into a forced kneading biaxial mixer and kneaded for 15 seconds, and then high performance is achieved. Water in which the AE water reducing agent was previously dissolved was added and kneaded for 120 seconds to prepare concrete.
Using the obtained concrete, the slip resistance value and the bending strength were measured according to the following method. The bending strength test was measured 24 hours after casting.
Further, the obtained concrete corresponds to the low water ratio early strength concrete used for the early traffic open type concrete pavement (1DAY PAVE).
［すべり抵抗値］
得られたコンクリートを用いて、縦１ｍ×横２ｍ×厚さ１０ｃｍの版体となるようにコンクリートを打設し、表１に示す種類の仕上げ方法（上述）によってコンクリートの舗装面を形成させた後、該舗装面に対して表１に示す表面処理方法（上述）を行うことで、コンクリート舗装を作製した。
得られたコンクリート舗装について、コンクリートの打設後、２８日経過した時に、「ＪＨＳ ２２１ （英国式ポータブル・スキッド・レジスタンス・テスタによる路面のすべり抵抗値（ＢＰＮ）の測定方法）」に準拠して、すべり抵抗値（ＢＰＮ：Ｂｒｉｔｉｓｈ Ｐｕｎｄｕｌｍ Ｎｕｍｂｅｒ）を測定した。
なお、すべり抵抗値が大きいほど、すべり抵抗が大きいことを意味する。また、すべり抵抗値が４０以上であれば、舗装として十分なすべり抵抗を有しているものと判断できる。
[Slip resistance value]
Using the obtained concrete, concrete was cast so as to form a plate having a length of 1 m, a width of 2 m, and a thickness of 10 cm, and a concrete pavement surface was formed by the type of finishing method shown in Table 1 (described above). After that, a concrete pavement was produced by performing the surface treatment method (described above) shown in Table 1 on the pavement surface.
Regarding the obtained concrete pavement, 28 days after the concrete was placed, in accordance with "JHS 221 (Measurement method of road surface slip resistance (BPN) by English portable skid resistance tester)". , The slip resistance value (BPN: British Pavell Number Number) was measured.
The larger the slip resistance value, the larger the slip resistance. Further, if the slip resistance value is 40 or more, it can be determined that the pavement has sufficient slip resistance.
［曲げ強度試験］
１００×１００×４００ｍｍの角柱状の型枠（打設のための開口した面の寸法：１００×４００ｍｍ）にコンクリートを打設し、表１に示す種類の仕上げ方法（上述）によってコンクリートの舗装面を形成させて、コンクリート舗装を得た。なお、表面処理は行わなかった。
得られたコンクリート舗装を用いて、「ＪＩＳ Ａ １１０６：２００６（コンクリートの曲げ強度試験方法）」に準拠して、曲げ強度を測定した。
なお、判定基準として、曲げ強度が３．５Ｎ／ｍｍ２以上であれば、舗装として十分な曲げ強度を有しているものと判断できる。
[Bending strength test]
Concrete is placed in a 100 x 100 x 400 mm prismatic formwork (dimensions of the open surface for casting: 100 x 400 mm), and the concrete pavement surface is applied by the type of finishing method shown in Table 1 (described above). Was formed to obtain a concrete pavement. No surface treatment was performed.
Using the obtained concrete pavement, the bending strength was measured according to "JIS A 1106: 2006 (concrete bending strength test method)".
As a criterion, if the bending strength is 3.5 N / mm 2 or more, it can be judged that the pavement has sufficient bending strength.
［実施例２］
通常の細骨材を使用せず、かつ、人工軽量細骨材の量を、２１２ｋｇ／ｍ３から４２５ｋｇ／ｍ３に変更した以外は、実施例１と同様にしてコンクリートを調製した。
得られたコンクリートを用いて、表面処理方法を表面処理方法１から表面処理方法２に変更した以外は、実施例１と同様にして、すべり抵抗値および曲げ強度を測定した。
［比較例１］
人工軽量細骨材を使用せず、かつ、通常の細骨材の量を、３２６ｋｇ／ｍ３から６５３ｋｇ／ｍ３に変更した以外は、実施例１と同様にしてコンクリートを調製した。
得られたコンクリートを用いて、表面処理方法を表面処理方法１から表面処理方法２に変更した以外は、実施例１と同様にして、すべり抵抗値および曲げ強度を測定した。
［比較例２］
人工軽量細骨材を使用せず、かつ、通常の細骨材の量を、３２６ｋｇ／ｍ３から６５３ｋｇ／ｍ３に変更した以外は実施例１と同様にしてコンクリートを調製した。
得られたコンクリートを用いて、仕上げ方法を仕上げ方法１から仕上げ方法２に変更し、かつ、表面処理を行なわなかった以外は、実施例１と同様にして、すべり抵抗値および曲げ強度を測定した。
それぞれの結果を表１に示す。
[Example 2]
Concrete was prepared in the same manner as in Example 1 except that no ordinary fine aggregate was used and the amount of artificial lightweight fine aggregate was changed from 212 kg / m 3 to 425 kg / m 3 .
Using the obtained concrete, the slip resistance value and the bending strength were measured in the same manner as in Example 1 except that the surface treatment method was changed from the surface treatment method 1 to the surface treatment method 2.
[Comparative Example 1]
Concrete was prepared in the same manner as in Example 1 except that no artificial lightweight fine aggregate was used and the amount of normal fine aggregate was changed from 326 kg / m 3 to 653 kg / m 3 .
Using the obtained concrete, the slip resistance value and the bending strength were measured in the same manner as in Example 1 except that the surface treatment method was changed from the surface treatment method 1 to the surface treatment method 2.
[Comparative Example 2]
Concrete was prepared in the same manner as in Example 1 except that no artificial lightweight fine aggregate was used and the amount of normal fine aggregate was changed from 326 kg / m 3 to 653 kg / m 3 .
Using the obtained concrete, the slip resistance value and the bending strength were measured in the same manner as in Example 1 except that the finishing method was changed from the finishing method 1 to the finishing method 2 and no surface treatment was performed. ..
The results of each are shown in Table 1.
実施例３～４及び比較例３～４で使用した材料は、以下に示すとおりである。
（１）セメント；普通ポルトランドセメント、太平洋セメント社製
（２）粗骨材；茨城県桜川市産の砕石、表乾密度：２．６４ｇ／ｃｍ３
（３）人工軽量細骨材；太平洋セメント社製、膨張頁岩を焼成および発泡させてなるもの、商品名「アサノライト細骨材」、絶乾密度：１．６６ｇ／ｃｍ３、吸水率：１４．９％、目開き５ｍｍの篩を通過するものが８０質量％以上であり、かつ、目開き０．１５ｍｍの篩を通過するものが３０質量％以下であるもの
（４）通常の細骨材；静岡県掛川市産の山砂、表乾密度：２．５５ｇ／ｃｍ３
（５）速硬性混和材：太平洋マテリアル社製、商品名「Ｆａｃｅｔ」
（６）ＡＥ減水剤；ＢＡＳＦジャパン社製、商品名「マスターポゾリス ７８Ｓ（Ｔ）」
（７）養生剤；太平洋マテリアル社製、商品名「キュアキーパー」
（８）遅延剤；太平洋マテリアル社製、商品名「Ｆａｃｅｔセッター」
The materials used in Examples 3 to 4 and Comparative Examples 3 to 4 are as shown below.
(1) Cement; Ordinary Portland cement, manufactured by Taiheiyo Cement (2) Coarse aggregate; Crushed stone from Sakuragawa City, Ibaraki Prefecture, Surface dry density: 2.64 g / cm 3
(3) Artificial lightweight fine aggregate; manufactured by Pacific Cement Co., Ltd., made by firing and foaming expanded slab, trade name "Asanolite fine aggregate", absolute dry density: 1.66 g / cm 3 , water absorption rate: 14 9.9%, 80% by mass or more passes through a sieve with a mesh opening of 5 mm, and 30% by mass or less passes through a sieve with a mesh opening of 0.15 mm (4) Ordinary fine aggregate Mountain sand from Kakegawa City, Shizuoka Prefecture, surface dry density: 2.55 g / cm 3
(5) Fast-curing admixture: Pacific Material Co., Ltd., trade name "Facet"
(6) AE water reducing agent; manufactured by BASF Japan, trade name "Master Pozoris 78S (T)"
(7) Curing agent; manufactured by Pacific Material Co., Ltd., product name "Cure Keeper"
(8) Delaying agent; manufactured by Pacific Material Co., Ltd., trade name "Facet setter"
［実施例３］
表２に示す種類の材料、および、ベースコンクリートの配合に従って、セメント、人工軽量細骨材、通常の細骨材、及び粗骨材を強制練２軸ミキサに投入して１５秒間空練りした後、ＡＥ減水剤を予め溶解した水を投入して、１２０秒間混練して、ベースコンクリートを調製した。
得られたベースコンクリートに、表２に示す後添加材料の配合に従って、予め遅延剤を溶解した水を投入して３０秒間混練し、さらに速硬性混和材を投入して、１８０秒間混練して、コンクリートを調製した。
なお、得られたコンクリートは、速硬コンクリートに該当するものである。
得られたコンクリートを用いて、表面処理方法を表面処理方法１から表面処理方法２に変更する以外は、実施例１と同様にして、すべり抵抗値および曲げ強度を測定した。なお、使用した仕上げ方法および表面処理方法は、表３に示す。また、曲げ強度の測定は、打設後６時間経過時に行った。
［実施例４］
通常の細骨材を使用せず、かつ、人工軽量細骨材の量を、２００ｋｇ／ｍ３から４８４ｋｇ／ｍ３に変更した以外は実施例３と同様にしてコンクリートを調製した。
得られたコンクリートを用いて、表面処理方法を表面処理方法２から表面処理方法１に変更した以外は、実施例３と同様にして、すべり抵抗値および曲げ強度を測定した。
[Example 3]
According to the composition of the materials shown in Table 2 and the base concrete, cement, artificial lightweight fine aggregate, ordinary fine aggregate, and coarse aggregate were put into a forced kneading biaxial mixer and kneaded for 15 seconds. , Water in which the AE water reducing agent was dissolved in advance was added and kneaded for 120 seconds to prepare a base concrete.
In the obtained base concrete, water in which a retarder was dissolved in advance was added and kneaded for 30 seconds according to the composition of the post-addition material shown in Table 2, and then a quick-curing admixture was added and kneaded for 180 seconds. Concrete was prepared.
The obtained concrete corresponds to quick-hardening concrete.
Using the obtained concrete, the slip resistance value and the bending strength were measured in the same manner as in Example 1 except that the surface treatment method was changed from the surface treatment method 1 to the surface treatment method 2. The finishing method and surface treatment method used are shown in Table 3. The bending strength was measured 6 hours after the casting.
[Example 4]
Concrete was prepared in the same manner as in Example 3 except that no ordinary fine aggregate was used and the amount of artificial lightweight fine aggregate was changed from 200 kg / m 3 to 484 kg / m 3 .
Using the obtained concrete, the slip resistance value and the bending strength were measured in the same manner as in Example 3 except that the surface treatment method was changed from the surface treatment method 2 to the surface treatment method 1.
［比較例３］
人工軽量細骨材を使用せず、かつ、通常の細骨材の量を、４３５ｋｇ／ｍ３から７４４ｋｇ／ｍ３に変更した以外は、実施例３と同様にしてコンクリートを調製した。
得られたコンクリートを用いて、表面処理方法を表面処理方法２から表面処理方法１に変更した以外は、実施例３と同様にして、すべり抵抗値および曲げ強度を測定した。
［比較例４］
人工軽量細骨材を使用せず、かつ、通常の細骨材の量を、４３５ｋｇ／ｍ３から７４４ｋｇ／ｍ３に変更した以外は、実施例３と同様にしてコンクリートを調製した。
得られたコンクリートを用いて、仕上げ方法を仕上げ方法１から仕上げ方法２に変更し、かつ、表面処理を行わなかった以外は、実施例３と同様にして、すべり抵抗値および曲げ強度を測定した。
それぞれの結果を表３に示す。
[Comparative Example 3]
Concrete was prepared in the same manner as in Example 3 except that no artificial lightweight fine aggregate was used and the amount of normal fine aggregate was changed from 435 kg / m 3 to 744 kg / m 3 .
Using the obtained concrete, the slip resistance value and the bending strength were measured in the same manner as in Example 3 except that the surface treatment method was changed from the surface treatment method 2 to the surface treatment method 1.
[Comparative Example 4]
Concrete was prepared in the same manner as in Example 3 except that no artificial lightweight fine aggregate was used and the amount of normal fine aggregate was changed from 435 kg / m 3 to 744 kg / m 3 .
Using the obtained concrete, the slip resistance value and the bending strength were measured in the same manner as in Example 3 except that the finishing method was changed from the finishing method 1 to the finishing method 2 and no surface treatment was performed. ..
The results of each are shown in Table 3.
実施例５～６及び比較例５～６で使用した材料は、以下に示すとおりである。
（１）セメント；普通ポルトランドセメント、太平洋セメント社製
（２）粗骨材；愛知県今治市産の砕石、絶乾品、絶乾密度：２．７１ｇ／ｃｍ３
（３）人工軽量細骨材；太平洋セメント社製、膨張頁岩を焼成および発泡させてなるもの、商品名「アサノライト細骨材」、絶乾密度：１．６６ｇ／ｃｍ３、吸水率：１４．９％、目開き５ｍｍの篩を通過するものが８０質量％以上であり、かつ、目開き０．１５ｍｍの篩を通過するものが３０質量％以下であるもの
（４）通常の細骨材；広島県呉市産の砕砂、絶乾品、絶乾密度：２．５６ｇ／ｃｍ３
（５）速硬性混和材：太平洋マテリアル社製、商品名「Ｆａｃｅｔ」
（６）養生剤；太平洋マテリアル社製、商品名「キュアキーパー」
（７）遅延剤；太平洋マテリアル社製、商品名「Ｆａｃｅｔセッター」
（８）ポリマーエマルション；太平洋マテリアル社製、商品名「モディφ」
The materials used in Examples 5 to 6 and Comparative Examples 5 to 6 are as shown below.
(1) Cement; Ordinary Portland cement, manufactured by Taiheiyo Cement (2) Coarse aggregate; Crushed stone from Imabari City, Aichi Prefecture, absolute dry product, absolute dry density: 2.71 g / cm 3
(3) Artificial lightweight fine aggregate; manufactured by Taiheiyo Cement Co., Ltd., made by firing and foaming expanded stylus, trade name "Asanolite fine aggregate", absolute dry density: 1.66 g / cm 3 , water absorption rate: 14 9.9%, 80% by mass or more passes through a sieve with a mesh opening of 5 mm, and 30% by mass or less passes through a sieve with a mesh opening of 0.15 mm (4) Ordinary fine aggregate Crushed sand from Kure City, Hiroshima Prefecture, absolute dry product, absolute dry density: 2.56 g / cm 3
(5) Fast-curing admixture: Pacific Material Co., Ltd., trade name "Facet"
(6) Curing agent; manufactured by Pacific Material Co., Ltd., product name "Cure Keeper"
(7) Delaying agent; manufactured by Pacific Material Co., Ltd., trade name "Facet setter"
(8) Polymer emulsion; manufactured by Pacific Material Co., Ltd., trade name "Modi φ"
［実施例５］
表４に示す種類の材料、および、配合に従って、セメント、人工軽量細骨材、通常の細骨材、粗骨材、及び速硬性混和材を強制練２軸ミキサに投入して１５秒間空練りした後、ポリマーエマルションと遅延剤を溶解した水を投入して、１２０秒間混練して、コンクリートを調製した。
なお、得られたコンクリートは、ラテックス改質速硬コンクリートに該当するものである。
得られたコンクリートを用いて、表面処理方法を表面処理方法１から表面処理方法２に変更した以外は、実施例１と同様にして、すべり抵抗値および曲げ強度を測定した。また、曲げ強度の測定は、打設後１２時間経過時に行った。
［実施例６］
通常の細骨材を使用せず、かつ、人工軽量細骨材の量を、１５０ｋｇ／ｍ３から４８５ｋｇ／ｍ３に変更した以外は、実施例５と同様にしてコンクリートを調製した。
得られたコンクリートを用いて、表面処理方法を表面処理方法２から表面処理方法１に変更した以外は、実施例５と同様にして、すべり抵抗値および曲げ強度を測定した。
[Example 5]
According to the types of materials and formulations shown in Table 4, cement, artificial lightweight fine aggregate, ordinary fine aggregate, coarse aggregate, and quick-hardening admixture are put into a forced kneading biaxial mixer and kneaded for 15 seconds. After that, water containing a polymer emulsion and a retarder was added and kneaded for 120 seconds to prepare concrete.
The obtained concrete corresponds to latex-modified quick-hardening concrete.
Using the obtained concrete, the slip resistance value and the bending strength were measured in the same manner as in Example 1 except that the surface treatment method was changed from the surface treatment method 1 to the surface treatment method 2. The bending strength was measured 12 hours after casting.
[Example 6]
Concrete was prepared in the same manner as in Example 5 except that no ordinary fine aggregate was used and the amount of artificial lightweight fine aggregate was changed from 150 kg / m 3 to 485 kg / m 3 .
Using the obtained concrete, the slip resistance value and the bending strength were measured in the same manner as in Example 5 except that the surface treatment method was changed from the surface treatment method 2 to the surface treatment method 1.
［比較例５］
人工軽量細骨材を使用せず、かつ、通常の細骨材の量を、６００ｋｇ／ｍ３から８３０ｋｇ／ｍ３に変更した以外は、実施例５と同様にしてコンクリートを調製した。
得られたコンクリートを用いて、表面処理方法を表面処理方法２から表面処理方法１に変更した以外は、実施例５と同様にして、すべり抵抗値および曲げ強度を測定した。
［比較例６］
人工軽量細骨材を使用せず、かつ、通常の細骨材の量を、６００ｋｇ／ｍ３から８３０ｋｇ／ｍ３に変更した以外は実施例５と同様にしてコンクリートを調製した。
得られたコンクリートを用いて、仕上げ方法を仕上げ方法１から仕上げ方法２に変更し、かつ、表面処理を行わなかった以外は、実施例５と同様にして、すべり抵抗値および曲げ強度を測定した。
それぞれの結果を表４に示す。
[Comparative Example 5]
Concrete was prepared in the same manner as in Example 5 except that no artificial lightweight fine aggregate was used and the amount of normal fine aggregate was changed from 600 kg / m 3 to 830 kg / m 3 .
Using the obtained concrete, the slip resistance value and the bending strength were measured in the same manner as in Example 5 except that the surface treatment method was changed from the surface treatment method 2 to the surface treatment method 1.
[Comparative Example 6]
Concrete was prepared in the same manner as in Example 5 except that no artificial lightweight fine aggregate was used and the amount of normal fine aggregate was changed from 600 kg / m 3 to 830 kg / m 3 .
Using the obtained concrete, the slip resistance value and the bending strength were measured in the same manner as in Example 5 except that the finishing method was changed from the finishing method 1 to the finishing method 2 and no surface treatment was performed. ..
The results of each are shown in Table 4.
表１、３～４から、実施例１～６におけるコンクリート舗装のすべり抵抗値は４７～６５であり、比較例１～６におけるコンクリート舗装のすべり抵抗値（２１～３８）よりも大きいことがわかる。
また、実施例１～６におけるコンクリート舗装の曲げ強度は３．８Ｎ／ｍｍ２以上であり、舗装として十分な強度を有していることがわかる。
From Tables 1 and 3, it can be seen that the slip resistance values of the concrete pavements in Examples 1 to 6 are 47 to 65, which are larger than the slip resistance values (21 to 38) of the concrete pavements in Comparative Examples 1 to 6. ..
Further, the bending strength of the concrete pavement in Examples 1 to 6 is 3.8 N / mm 2 or more, and it can be seen that the pavement has sufficient strength.
Claims (3)
上記コンクリートを打設して、舗装面を形成させる打設工程と、
上記人工軽量細骨材の一部が露出するように、上記舗装面を表面処理して、上記コンクリート舗装を得る表面処理工程、を含み、
上記表面処理工程における表面処理が、上記舗装面を基準に０．２～２．０ｍｍの間の深さで行われるものであり、
上記表面処理工程における表面処理が、研磨材による研磨、高圧水による洗浄、研削、またはショットブラストによって行われるものであり、
上記人工軽量細骨材は、目開き５ｍｍの篩を通過するものが８０質量％以上であり、かつ、目開き０．１５ｍｍの篩を通過するものが３０質量％以下のものであることを特徴とするコンクリート舗装の製造方法。 Manufactures a concrete pavement made of concrete containing an artificial lightweight fine aggregate obtained by firing and foaming expanded shale, in which a part of the artificial lightweight fine aggregate is exposed on the pavement surface of the concrete pavement. It ’s a way to do it,
The casting process of placing the above concrete to form a pavement surface,
A surface treatment step of surface-treating the pavement surface to obtain the concrete pavement so that a part of the artificial lightweight fine aggregate is exposed is included.
The surface treatment in the surface treatment step is performed at a depth between 0.2 and 2.0 mm with respect to the pavement surface.
The surface treatment in the above surface treatment step is performed by polishing with an abrasive, cleaning with high-pressure water, grinding, or shot blasting.
The artificial lightweight fine aggregate is characterized in that 80% by mass or more passes through a sieve having a mesh opening of 5 mm and 30% by mass or less passes through a sieve having a mesh opening of 0.15 mm. Manufacturing method of concrete pavement.
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