JP7010342B2

JP7010342B2 - air compressor

Info

Publication number: JP7010342B2
Application number: JP2020134742A
Authority: JP
Inventors: 賢志小堀; 智雅西河; 達也伊藤; 拓哉根内
Original assignee: Koki Holdings Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 2020-08-07
Filing date: 2020-08-07
Publication date: 2022-01-26
Anticipated expiration: 2034-03-04
Also published as: JP2020176630A

Description

本発明は、モータ駆動によって作動する空気圧縮機に関する。 The present invention relates to an air compressor operated by a motor drive.

建築現場等の作業現場においては、切削、釘打ち、ネジ打ちなどの作業を行うために、モータや圧縮空気を駆動エネルギーとした空気工具が広く使われている。圧縮空気を駆動源とした主たるものとしてエアインパクトドライバや釘打機、ネジ打機などが挙げられる。そして、作業現場において圧縮空気を駆動源とする空気工具は、空気圧縮機から圧縮空気が供給される。 At work sites such as construction sites, motors and air tools that use compressed air as driving energy are widely used to perform operations such as cutting, nailing, and screwing. Air impact drivers, nailers, screwdrivers, etc. are the main ones that use compressed air as the drive source. Then, in the air tool using compressed air as a drive source at the work site, compressed air is supplied from the air compressor.

一般に、空気圧縮機は、モータの回転運動が、クランク軸を介してシリンダ内のピストンの往復運動に変換され、ピストンの往復運動によってシリンダの吸気弁から吸い込んだ空気を圧縮するように構成される。そして、シリンダ内で圧縮された圧縮空気はシリンダの排気弁からパイプを通して空気タンクに吐出され、空気タンク内に貯留される。 Generally, an air compressor is configured such that the rotational motion of a motor is converted into the reciprocating motion of a piston in a cylinder via a crank shaft, and the reciprocating motion of the piston compresses the air sucked from the intake valve of the cylinder. .. Then, the compressed air compressed in the cylinder is discharged from the exhaust valve of the cylinder to the air tank through a pipe and stored in the air tank.

また、空気圧縮機としては、可搬型のものが広く用いられている。例えば、特許文献１に記載されるような往復動式の空気圧縮機が用いられている。 Further, as the air compressor, a portable type is widely used. For example, a reciprocating air compressor as described in Patent Document 1 is used.

特開２００４－３００９９６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2004-300996

可搬型の空気圧縮機は、建築現場に持ち込んで使用されることが比較的多い。そして、空気圧縮機を下層階や仮設の電源などの近傍に置き、上層階などにて空気工具を用いて作業することがある。そのため、空気圧縮機は、作業者が実際に作業を行う場所から数メートル～数十メートル離れた場所に設置されることがある。特許文献１に記載された空気圧縮機では、被作業材によって異なる条件の作業を行う場合や空気圧縮機の駆動モードなどを変える場合、再起動の動作などが生じた場合は、作業者は、現場での作業を中断し、空気圧縮機が設置された場所まで移動しなければ空気圧縮機を操作できないという問題があった。また、作業者と離れた場所に空気圧縮機を設置することから、盗難などの対策が十分ではないという問題も有している。 Portable air compressors are relatively often brought to construction sites for use. Then, the air compressor may be placed in the vicinity of a lower floor or a temporary power supply, and work may be performed using an air tool on the upper floor or the like. Therefore, the air compressor may be installed in a place several meters to several tens of meters away from the place where the worker actually works. In the air compressor described in Patent Document 1, when the work under different conditions is performed depending on the material to be worked, the drive mode of the air compressor is changed, the restart operation or the like occurs, the operator is notified. There was a problem that the air compressor could not be operated unless the work at the site was interrupted and the air compressor was moved to the place where the air compressor was installed. In addition, since the air compressor is installed in a place away from the worker, there is a problem that measures against theft and the like are not sufficient.

本発明の目的は、作業者が、空気圧縮機を設置した場所まで移動することなく、作業を行っているその場で空気圧縮機を遠隔操作可能にする技術を提供することである。また、盗難などの防止に寄与する構成からなる技術を提供することである。 An object of the present invention is to provide a technique that enables a worker to remotely control an air compressor on the spot where he / she is working without moving to a place where the air compressor is installed. In addition, it is to provide a technology having a configuration that contributes to the prevention of theft and the like.

本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、次の通りである。 A brief description of typical inventions disclosed in the present application is as follows.

本発明の一実施の形態は、圧縮空気を空気工具へ供給する本体部と、前記本体部を遠隔操作するための操作部と、を有する空気圧縮機であって、前記操作部は、前記本体部との間で無線信号を送受信する操作部側通信部を有する。また、前記本体部は、前記操作部との間で無線信号を送受信する本体部側通信部と、前記操作部が着脱される取付部とを有する。 One embodiment of the present invention is an air compressor having a main body unit for supplying compressed air to an air tool and an operation unit for remotely controlling the main body unit, and the operation unit is the main body. It has an operation unit side communication unit that transmits and receives radio signals to and from the unit. Further, the main body portion has a main body unit side communication unit that transmits / receives a wireless signal to / from the operation unit, and a mounting portion to which the operation unit is attached / detached.

本願において開示される発明のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば以下のとおりである。 Among the inventions disclosed in the present application, the effects obtained by representative ones are briefly described as follows.

本発明の代表的な実施の形態によれば、作業者が、空気圧縮機を設置した場所まで移動することなく、作業を行っているその場で空気圧縮機を遠隔操作できるようになる。 According to a typical embodiment of the present invention, the operator can remotely control the air compressor on the spot where the work is being performed without moving to the place where the air compressor is installed.

本発明の実施の形態１における空気圧縮機の外観の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the appearance of the air compressor in Embodiment 1 of this invention. 図１に示す空気圧縮機の平面側の構造の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the structure on the plane side of the air compressor shown in FIG. 図１に示す空気圧縮機の構造の一例を示す側面図である。It is a side view which shows an example of the structure of the air compressor shown in FIG. 図１に示す空気圧縮機に取り付けられた操作部およびその周辺の構造の一例を示す側面図である。It is a side view which shows an example of the structure of the operation part attached to the air compressor shown in FIG. 1 and its surroundings. 本発明の実施の形態１における操作部に表示されるパスワード入力画面の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the password input screen displayed on the operation part in Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態１における操作部に表示される運転切替画面の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the operation switching screen displayed on the operation part in Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態１における操作部に表示される圧力表示画面の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the pressure display screen displayed on the operation part in Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態２における空気圧縮機の平面側の構造の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the structure on the plane side of the air compressor in Embodiment 2 of this invention. 本発明の実施の形態２における操作部に表示される圧力表示画面の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the pressure display screen displayed on the operation part in Embodiment 2 of this invention.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一部には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, in all the drawings for explaining the embodiment, the same parts are in principle the same reference numerals, and the repeated description thereof will be omitted.

本発明の実施の形態１における空気圧縮機は、圧縮空気を空気工具へ供給する本体部と、本体部を遠隔操作するための専用端末である操作部と、を有する。また、操作部は、使用される空気工具に係る条件（使用される空気工具に対応する空気取出圧力など）の入力を受け付ける。また、操作部の操作部側通信部と本体部の本体部側通信部との間で無線信号が送受信される。そして、運転モードや、タンク内の空気圧力などの本体情報を、作業者の近傍にある操作部へ送信する。これにより、空気圧縮機の本体部が設置された場所ま
で移動することなく、空気圧縮機の状態を確認可能にし、また、空気圧縮機を遠隔操作可能になる。 The air compressor according to the first embodiment of the present invention has a main body unit that supplies compressed air to an air tool, and an operation unit that is a dedicated terminal for remotely controlling the main body unit. Further, the operation unit receives an input of conditions related to the air tool used (air take-out pressure corresponding to the air tool used, etc.). Further, a wireless signal is transmitted and received between the operation unit side communication unit of the operation unit and the main body unit side communication unit of the main body unit. Then, the main body information such as the operation mode and the air pressure in the tank is transmitted to the operation unit near the operator. As a result, the state of the air compressor can be confirmed without moving to the place where the main body of the air compressor is installed, and the air compressor can be remotely controlled.

なお、本発明の実施の形態は、以降に説明する空気圧縮機に替えて発電機や変電機など、電動工具に電力を供給する電力供給機に適用するようにしても良い。 The embodiment of the present invention may be applied to a power supply device that supplies electric power to an electric tool, such as a generator or a transformer, instead of the air compressor described below.

[実施の形態１]
本発明の実施の形態１を、図１～図７を用いて説明する。 [Embodiment 1]
Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 7.

図１～図３に示す実施の形態１における空気圧縮機１０１は、圧縮空気を空気工具へ供給する本体部１００と、本体部１００を遠隔操作するための専用端末である操作部６とを有する。 The air compressor 101 according to the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3 has a main body 100 that supplies compressed air to an air tool, and an operation unit 6 that is a dedicated terminal for remotely controlling the main body 100. ..

本体部１００は、駆動源であるモータ２と、モータ２により駆動され圧縮空気を生成する圧縮機構部３と、圧縮空気を貯留するタンク部４と、モータ２の動作を制御する制御基板５と、タンク部４に貯留された圧縮空気を取り出すための圧縮空気取出口１１と、空気工具の駆動に適した空気取出圧力へと減圧調整するための機構である減圧弁１２と、空気圧縮機を把持し運搬するためのハンドル１４と、床面に対し空気圧縮機１０１を支持するためのマウント部材７とを有する。 The main body 100 includes a motor 2 as a drive source, a compression mechanism unit 3 driven by the motor 2 to generate compressed air, a tank unit 4 for storing compressed air, and a control board 5 for controlling the operation of the motor 2. , A compressed air outlet 11 for taking out the compressed air stored in the tank portion 4, a pressure reducing valve 12 which is a mechanism for adjusting the pressure reduction to an air take-out pressure suitable for driving an air tool, and an air compressor. It has a handle 14 for gripping and transporting, and a mounting member 7 for supporting the air compressor 101 with respect to the floor surface.

タンク部４は、２本のタンク４１とこれら２本のタンク４１を結合するフレーム（不図示）とから構成される。ハンドル１４は、タンク部４の２本のタンク４１を結合するフレームに固定される。また、カバー８はハンドル１４に固定される。 The tank portion 4 is composed of two tanks 41 and a frame (not shown) for connecting the two tanks 41. The handle 14 is fixed to a frame that connects the two tanks 41 of the tank portion 4. Further, the cover 8 is fixed to the handle 14.

操作部６は、タッチパネル６１と、操作部側通信部（後述、図４）とを有する。また、操作部６は、操作部制御回路（不図示）上に記憶部（不図示）を有する。なお、本体部１００の操作部６の近傍には、本体のメインの電源供給を制御する電源スイッチ１５が設けられている。 The operation unit 6 has a touch panel 61 and a communication unit on the operation unit side (described later, FIG. 4). Further, the operation unit 6 has a storage unit (not shown) on the operation unit control circuit (not shown). A power switch 15 for controlling the main power supply of the main body is provided in the vicinity of the operation unit 6 of the main body 100.

タッチパネル６１は、画面表示を行う。また、タッチパネル６１は、ユーザからのタッチ操作を受け付ける。詳細には、タッチパネル６１は、画面表示領域に対するタッチ操作を検出し、操作部６は、タッチ操作を受け付けた位置に対応する処理を実行する。 The touch panel 61 displays the screen. Further, the touch panel 61 accepts a touch operation from the user. Specifically, the touch panel 61 detects a touch operation on the screen display area, and the operation unit 6 executes a process corresponding to the position where the touch operation is accepted.

電源スイッチ１５は、電源コード１６より空気圧縮機１０１に供給される商用交流電源をオン、オフする。操作部６が、本体部１００に取り付けられた状態で電源スイッチ１５が操作を受け付け商用交流電源がオンされることで、操作部６、制御基板５およびモータ２などに電源供給される。 The power switch 15 turns on and off the commercial AC power supplied to the air compressor 101 from the power cord 16. When the power switch 15 receives an operation and the commercial AC power is turned on while the operation unit 6 is attached to the main body 100, power is supplied to the operation unit 6, the control board 5, the motor 2, and the like.

モータ２は、回転子２１と、固定子２２と、回転軸２３とから構成される。そして、回転動作は制御基板５によって制御される。また、回転軸２３の一端には冷却用のファン２４が取り付けられている。 The motor 2 includes a rotor 21, a stator 22, and a rotating shaft 23. The rotation operation is controlled by the control board 5. Further, a cooling fan 24 is attached to one end of the rotating shaft 23.

圧縮機構部３は、クランクケース３１と、低圧側ピストン３３ｂを有する低圧側コンロッド３４ｂと、高圧側ピストン３３ａを有する高圧側コンロッド３４ａと、低圧側シリンダ３５ｂと、高圧側シリンダ３５ａで構成される。 The compression mechanism portion 3 includes a crankcase 31, a low-pressure connecting rod 34b having a low-pressure side piston 33b, a high-pressure connecting rod 34a having a high-pressure side piston 33a, a low-pressure side cylinder 35b, and a high-pressure side cylinder 35a.

また、低圧側ピストン３３ｂと低圧側シリンダ３５ｂとにより低圧側圧縮室３６ｂが形成される。さらに、高圧側ピストン３３ａと高圧側シリンダ３５ａとにより高圧側圧縮室３６ａが形成される。 Further, the low pressure side piston 33b and the low pressure side cylinder 35b form a low pressure side compression chamber 36b. Further, the high pressure side piston 33a and the high pressure side cylinder 35a form a high pressure side compression chamber 36a.

高圧側圧縮室３６ａおよび低圧側圧縮室３６ｂの上壁部には、高圧側圧縮室３６ａおよび低圧側圧縮室３６ｂ内に空気を流入させるため吸気弁（不図示）と、圧縮した空気を流出させるための吐出弁（不図示）とが設けられる。そして、吸気弁および吐出弁は、一方向のみに空気を流す逆止弁としての機能を有する。 On the upper wall of the high-pressure side compression chamber 36a and the low-pressure side compression chamber 36b, an intake valve (not shown) for allowing air to flow into the high-pressure side compression chamber 36a and the low-pressure side compression chamber 36b, and compressed air are discharged. A discharge valve (not shown) is provided for this purpose. The intake valve and the discharge valve have a function as a check valve that allows air to flow in only one direction.

低圧側圧縮室３６ｂの吸気弁側には吸気通路（不図示）が接続され、低圧側圧縮室３６ｂの吐出弁側と高圧側圧縮室３６ａの吸気弁側は配管９ａにより連通されている。高圧側圧縮室３６ａの吐出弁側は配管９ｂによりタンク部４に連通されている。 An intake passage (not shown) is connected to the intake valve side of the low pressure side compression chamber 36b, and the discharge valve side of the low pressure side compression chamber 36b and the intake valve side of the high pressure side compression chamber 36a are communicated with each other by a pipe 9a. The discharge valve side of the high-pressure side compression chamber 36a is communicated with the tank portion 4 by a pipe 9b.

低圧側コンロッド３４ｂおよび高圧側コンロッド３４ａの内側には、それぞれベアリング３７を介して低圧側クランクアーム３７ｂおよび高圧側クランクアーム３７ａが配設されている。低圧側クランクアーム３７ｂおよび高圧側クランクアーム３７ａは回転軸２３に対して偏芯して取り付けられ、回転軸２３の回転運動を低圧側ピストン３３ｂおよび高圧側ピストン３３ａの往復運動に変換している。また、回転軸２３には、クランクアームやピストンのアンバランス荷重を相殺させる為のバランサ３８が配設される。圧縮機構部３は、タンク部４の２本のタンク４１を結合するフレーム（不図示）に対して、弾性部材（不図示）を介して弾性的に結合される。 Inside the low-pressure side connecting rod 34b and the high-pressure side connecting rod 34a, a low-pressure side crank arm 37b and a high-pressure side crank arm 37a are arranged via bearings 37, respectively. The low-pressure side crank arm 37b and the high-pressure side crank arm 37a are eccentrically attached to the rotary shaft 23, and the rotational motion of the rotary shaft 23 is converted into the reciprocating motion of the low-pressure side piston 33b and the high-pressure side piston 33a. Further, the rotary shaft 23 is provided with a balancer 38 for canceling the unbalanced load of the crank arm and the piston. The compression mechanism portion 3 is elastically coupled to a frame (not shown) that connects the two tanks 41 of the tank portion 4 via an elastic member (not shown).

圧縮空気を貯留するタンク部４は、例えば並行に配置された一対の円筒状のタンク４１をフレーム（不図示）により結合して構成される。またタンク部４は、配管９cを介して圧縮機構部３と接続される。また、タンク部４の一部には安全弁（不図示）が取り付けられており、タンク部４内の空気圧力が異常に高くなったときに、その圧縮空気の一部を外部に吐出させている。 The tank portion 4 for storing compressed air is configured by, for example, connecting a pair of cylindrical tanks 41 arranged in parallel by a frame (not shown). Further, the tank portion 4 is connected to the compression mechanism portion 3 via the pipe 9c. Further, a safety valve (not shown) is attached to a part of the tank part 4, and when the air pressure in the tank part 4 becomes abnormally high, a part of the compressed air is discharged to the outside. ..

タンク部４には、一対の圧縮空気取出口１１が設けられており、圧縮空気取出口１１の各々には、ホースを介して釘打機などの空気工具（不図示）が接続される。 The tank portion 4 is provided with a pair of compressed air outlets 11, and an air tool (not shown) such as a nailing machine is connected to each of the compressed air outlets 11 via a hose.

圧縮空気取出口１１側とタンク部４の間には、減圧弁１２がそれぞれ設けられており、タンク部４内部の空気圧力を、空気工具の駆動に適した空気取出圧力に減圧して取り出す機能を持つ。 A pressure reducing valve 12 is provided between the compressed air outlet 11 side and the tank portion 4, and has a function of reducing the air pressure inside the tank portion 4 to an air extraction pressure suitable for driving an air tool and taking it out. have.

圧縮空気取出口１１の近傍には圧力計１３が取り付けられており、圧縮空気取出口１１から取り出す空気取出圧力をモニタできるように構成されている。 A pressure gauge 13 is attached in the vicinity of the compressed air outlet 11 so that the air take-out pressure taken out from the compressed air outlet 11 can be monitored.

次に、空気圧縮機１０１による圧縮空気の生成工程について概略的に説明する。 Next, the process of generating compressed air by the air compressor 101 will be schematically described.

モータ２の回転運動は回転軸２３へ伝達され、低圧側クランクアーム３７ｂおよび高圧側クランクアーム３７ａを回転させる。また、低圧側クランクアーム３７ｂが偏芯して回転することにより、低圧側シリンダ３５ｂに内接する低圧側ピストン３３ｂの往復運動に変換される。同様に、高圧側クランクアーム３７ａが偏芯して回転することにより高圧側シリンダ３５ａに内接する高圧側ピストン３３ａの往復運動に変換される。 The rotational motion of the motor 2 is transmitted to the rotary shaft 23 to rotate the low-pressure side crank arm 37b and the high-pressure side crank arm 37a. Further, the low-pressure side crank arm 37b is eccentrically rotated to be converted into a reciprocating motion of the low-pressure side piston 33b inscribed in the low-pressure side cylinder 35b. Similarly, when the high-pressure side crank arm 37a is eccentric and rotates, it is converted into a reciprocating motion of the high-pressure side piston 33a inscribed in the high-pressure side cylinder 35a.

高圧側ピストン３３aおよび低圧側ピストン３３bが高圧側シリンダ３５ａおよび低圧側シリンダ３５b内の上死点から下死点へ下降運動する吸い込み工程において、外部空気が高圧側圧縮室３６ａおよび低圧側圧縮室３６ｂ内に吸い込まれる。一方、高圧側ピストン３３aおよび低圧側ピストン３３bが高圧側シリンダ３５ａおよび低圧側シリンダ３５b内の下死点から上死点へ上昇運動する圧縮工程においては、高圧側ピストン３３aおよび低圧側ピストン３３bが高圧側圧縮室３６ａおよび低圧側圧縮室３６ｂ内の空気を圧縮し、圧縮空気を生成する。 In the suction step in which the high-pressure side piston 33a and the low-pressure side piston 33b move downward from the top dead center to the bottom dead center in the high-pressure side cylinder 35a and the low-pressure side cylinder 35b, the external air flows into the high-pressure side compression chamber 36a and the low-pressure side compression chamber 36b. It is sucked inside. On the other hand, in the compression step in which the high pressure side piston 33a and the low pressure side piston 33b move upward from the bottom dead center to the top dead center in the high pressure side cylinder 35a and the low pressure side cylinder 35b, the high pressure side piston 33a and the low pressure side piston 33b are high pressure. The air in the side compression chamber 36a and the low pressure side compression chamber 36b is compressed to generate compressed air.

なお、低圧側ピストン３３ｂが上死点の時、高圧側ピストン３３ａは下死点にあり、低圧側ピストン３３ｂが下死点の時、高圧側ピストン３３ａは上死点にある。すなわち、低圧側が圧縮工程の際は高圧側が吸気工程となり、低圧側が吸気工程の際は高圧側が圧縮工程となる。低圧側圧縮室３６ｂと高圧側圧縮室３６ａおよびタンク部４は配管９ｃを介して接続されている。 When the low pressure side piston 33b is at top dead center, the high pressure side piston 33a is at bottom dead center, and when the low pressure side piston 33b is at bottom dead center, the high pressure side piston 33a is at top dead center. That is, when the low pressure side is the compression process, the high pressure side is the intake process, and when the low pressure side is the intake process, the high pressure side is the compression process. The low-pressure side compression chamber 36b, the high-pressure side compression chamber 36a, and the tank portion 4 are connected via a pipe 9c.

まず、吸気通路（不図示）から流入した空気が、低圧側圧縮室３６ｂにて、約０．７Ｍｐａまで圧縮される。次に、低圧側圧縮室３６ｂにて圧縮された圧縮空気が高圧側圧縮室３６ａにて、約４．５Ｍｐａまで圧縮され、タンク部４に吐出される。以上の工程を繰り返すことによりタンク部４に所定の圧縮空気が貯留される。空気工具などを駆動する空気圧縮機１０１は、上述の様に二段階の圧縮工程により昇圧する。 First, the air flowing in from the intake passage (not shown) is compressed to about 0.7 Mpa in the low pressure side compression chamber 36b. Next, the compressed air compressed in the low-pressure side compression chamber 36b is compressed to about 4.5 Mpa in the high-pressure side compression chamber 36a and discharged to the tank portion 4. By repeating the above steps, a predetermined compressed air is stored in the tank portion 4. The air compressor 101 for driving an air tool or the like is boosted by a two-step compression step as described above.

ここで、上述した高圧側ピストン３３aおよび低圧側ピストン３３bの往復運動に起因して圧縮機構部３が振動する。そして、圧縮機構部３の振動がタンク部４に伝達することにより、空気圧縮機１０１全体が振動する。そして、弾性体からなる４個のマウント部材７が空気圧縮機１０１を支持することで、床面への振動の伝達を低減している。また、圧縮機構部３の振動は、カバー８を介して操作部６にも伝達される。 Here, the compression mechanism portion 3 vibrates due to the reciprocating motion of the high-pressure side piston 33a and the low-pressure side piston 33b described above. Then, the vibration of the compression mechanism unit 3 is transmitted to the tank unit 4, so that the entire air compressor 101 vibrates. The four mount members 7 made of elastic bodies support the air compressor 101 to reduce the transmission of vibration to the floor surface. Further, the vibration of the compression mechanism unit 3 is also transmitted to the operation unit 6 via the cover 8.

実施の形態１では、図４に示されるように、カバー８の上面の一部（制御基板５の上方の領域）に操作部６が着脱される取付部８１が形成される。 In the first embodiment, as shown in FIG. 4, a mounting portion 81 to which the operating portion 6 is attached / detached is formed on a part of the upper surface of the cover 8 (the region above the control board 5).

また、弾性部材（例えば、ゴム、スポンジ）である一対の保持部９０が、取付部８１の長手方向に、対向して取り付けられる。詳細には、保持部９０が有する嵌合部９１は、取付部８１の底面に形成される孔８２を介してカバー８の内側へ挿入された状態で、カバー８と嵌合する。これによって、保持部９０は、取付部８１に取り付けられる。なお、保持部９０の一部を弾性部材で形成するようにしても良い。例えば、嵌合部９１を弾性部材で形成するようにしても良い。 Further, a pair of holding portions 90, which are elastic members (for example, rubber and sponge), are mounted so as to face each other in the longitudinal direction of the mounting portion 81. Specifically, the fitting portion 91 included in the holding portion 90 fits with the cover 8 in a state of being inserted into the inside of the cover 8 through the hole 82 formed in the bottom surface of the mounting portion 81. As a result, the holding portion 90 is attached to the mounting portion 81. A part of the holding portion 90 may be formed of an elastic member. For example, the fitting portion 91 may be formed of an elastic member.

各保持部９０が有する爪部９３は、操作部６が押し付けられることで、弾性変形し、操作部６の各側面が、各保持部９０の側面部９２と接触した状態になる。その後、爪部９３が、復元力によって元の形態に戻る。爪部９３が弾性変形した後に、復元力によって元の形態に戻ることで、操作部６は、保持部９０に着脱自在に保持される。なお、操作部６は、タッチパネル６１が上方に向けられた状態で保持部９０によって保持される。 The claw portion 93 of each holding portion 90 is elastically deformed when the operating portion 6 is pressed, and each side surface of the operating portion 6 comes into contact with the side surface portion 92 of each holding portion 90. After that, the claw portion 93 returns to its original form by the restoring force. After the claw portion 93 is elastically deformed, the operating portion 6 is removably held by the holding portion 90 by returning to the original form by the restoring force. The operation unit 6 is held by the holding unit 90 with the touch panel 61 facing upward.

操作部６が、弾性部材の保持部９０によって保持されることで、操作部６に伝達される振動は、保持部９０によって吸収される。これにより、操作部６に伝達される振動が低減され、振動による操作部６が故障する可能性を低減できるようになる。なお、一対の保持部９０を取付部８１の短手方向に、対向して取り付けるようにしても良い。また、保持部９０を取付部８１の内周を囲って取り付けるようにしても良い。 Since the operation unit 6 is held by the holding unit 90 of the elastic member, the vibration transmitted to the operation unit 6 is absorbed by the holding unit 90. As a result, the vibration transmitted to the operation unit 6 is reduced, and the possibility of failure of the operation unit 6 due to the vibration can be reduced. The pair of holding portions 90 may be mounted facing each other in the lateral direction of the mounting portion 81. Further, the holding portion 90 may be mounted so as to surround the inner circumference of the mounting portion 81.

また、図４に示されるように、取付部８１の上方を覆う取付部カバー８３が、取付部８１の上方に開閉可能に設けられる。取付部カバー８３は、透明体である。これによって、取付部８１の上方を取付部カバー８３が覆う状態（取付部カバー８３が閉状態）であっても、作業者は、取付部８１に取り付けられた操作部６のタッチパネル６１に表示される情報を視認できる。なお、取付部カバー８３が、取付部８１の上方を覆わない状態（取付部カバー８３開状態）の時に、操作部６は、取付部８１から着脱される。 Further, as shown in FIG. 4, a mounting portion cover 83 that covers the upper part of the mounting portion 81 is provided above the mounting portion 81 so as to be openable and closable. The mounting portion cover 83 is a transparent body. As a result, even if the mounting portion cover 83 covers the upper part of the mounting portion 81 (the mounting portion cover 83 is closed), the operator is displayed on the touch panel 61 of the operation unit 6 mounted on the mounting portion 81. Information can be visually recognized. The operation unit 6 is attached to and detached from the mounting portion 81 when the mounting portion cover 83 does not cover the upper portion of the mounting portion 81 (the mounting portion cover 83 is open).

本体部側通信部７０は、制御基板５に設けられる。本体部側通信部７０は、操作部６との間で無線信号を送受信する。本体部側通信部７０は、無線信号を送受信するアンテナが形成される送受信部７０ａを有する。本体部側通信部７０と、送受信部７０ａとは接続ケ
ーブル７１で電気的に接続される。そして、送受信部７０ａが受信した無線信号は接続ケーブルを介して本体部側通信部７０へと入力される。また、本体部側通信部７０から出力される無線信号は、送受信部７０ａから送信される。 The main body side communication unit 70 is provided on the control board 5. The communication unit 70 on the main body side transmits / receives a wireless signal to / from the operation unit 6. The main body side communication unit 70 has a transmission / reception unit 70a in which an antenna for transmitting / receiving radio signals is formed. The communication unit 70 on the main body side and the transmission / reception unit 70a are electrically connected by a connection cable 71. Then, the wireless signal received by the transmission / reception unit 70a is input to the main body unit side communication unit 70 via the connection cable. Further, the wireless signal output from the communication unit 70 on the main body side is transmitted from the transmission / reception unit 70a.

なお、送受信部７０ａは、本体部側通信部７０上に搭載されていても良い。また、送受信部７０ａは、ハンドル部１４の内部に設けられるようにしても良い。また、送受信部７０ａは、ハンドル部１４から露出するように取り付けられるようにしても良い。さらに、また、本体部側通信部７０は、ノイズの影響が少ない位置に設けられるようにしても良い。具体的には、本体部側通信部７０は、本体部１００の電源（不図示）から整流回路（不図示）までの間から離れた位置に設けられるようにしても良い。また、本体部側通信部７０は、力率改善回路（不図示）、インバータ回路（不図示）や、モータ２から離れた位置に設けられるようにしても良い。 The transmission / reception unit 70a may be mounted on the communication unit 70 on the main body side. Further, the transmission / reception unit 70a may be provided inside the handle unit 14. Further, the transmission / reception unit 70a may be attached so as to be exposed from the handle unit 14. Further, the communication unit 70 on the main body side may be provided at a position where the influence of noise is small. Specifically, the main body side communication unit 70 may be provided at a position away from the power supply (not shown) of the main body 100 and the rectifier circuit (not shown). Further, the communication unit 70 on the main body side may be provided at a position away from the power factor improving circuit (not shown), the inverter circuit (not shown), or the motor 2.

操作部６は、操作部側通信部２００を有する。操作部側通信部２００は、本体部１００との間で無線信号を送受信する。これによって、操作部６と本体部１００との間で、無線通信を介した無線信号が送受信される。ここで無線通信とは、既存の任意の無線通信規格・手段を採用することが可能であり、一例を挙げれば、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ(登録商標)、無線ＬＡＮ規格、携帯電話網の３Ｇ回線、赤外線、Ｚｉｇｂｅｅ(登録商標)、アナログ方式無線通信などが挙げられる。なお、操作部６と本体部１００とが有線通信を介して通信するようにしても良い。 The operation unit 6 has a communication unit 200 on the operation unit side. The operation unit side communication unit 200 transmits and receives wireless signals to and from the main body unit 100. As a result, a wireless signal via wireless communication is transmitted and received between the operation unit 6 and the main body unit 100. Here, wireless communication can adopt any existing wireless communication standard / means, for example, Bluetooth (registered trademark), wireless LAN standard, 3G line of mobile phone network, infrared ray, Zigbee. (Registered trademark), analog wireless communication, etc. can be mentioned. The operation unit 6 and the main body unit 100 may communicate with each other via wired communication.

操作部６は、取付部８１に取り付けられた状態で本体部１００から電力が供給される。取付部８１には、電力供給部（不図示）が設けられる。また、操作部６には、電力被供給部（不図示）が設けられる。そして、取付部８１の電力供給部と操作部６の電力被供給部とが接触することで、本体部１００から操作部６の電源（充電式バッテリ）へ電力が供給される。そして、操作部６の電源は、本体部１００の電力供給部から電力が供給されることで充電される。なお、操作部６の電源は、取付部８１に取り付けられた状態で、本体部１００から非接触で電力が供給されることで、充電されるようにしても良い。非接触で電力が供給されることで、電力被供給部および電力供給部が不要になり、粉塵が電力被供給部および電力供給部に付着することがなくなる。また、操作部６は、自らに挿入される電池から供給される電力で稼働するようにしても良い。 The operation unit 6 is supplied with electric power from the main body 100 in a state of being attached to the attachment unit 81. The mounting unit 81 is provided with a power supply unit (not shown). Further, the operation unit 6 is provided with a power supply unit (not shown). Then, when the power supply unit of the mounting unit 81 and the power supply unit of the operation unit 6 come into contact with each other, power is supplied from the main body unit 100 to the power supply (rechargeable battery) of the operation unit 6. Then, the power supply of the operation unit 6 is charged by being supplied with electric power from the power supply unit of the main body unit 100. The power supply of the operation unit 6 may be charged by being supplied with power from the main body unit 100 in a non-contact manner while being attached to the attachment unit 81. The non-contact power supply eliminates the need for the power supply unit and the power supply unit, and prevents dust from adhering to the power supply unit and the power supply unit. Further, the operation unit 6 may be operated by the electric power supplied from the battery inserted into the operation unit 6.

本発明の空気圧縮機１０１を使用する際は、電源コード１６を商用電源のコンセントに差し込み、操作部６を取付部８１に取り付けた状態、あるいは、本体から取り外して作業者が所持している状態にて、電源スイッチ１５をオンにする入力を受け付ける。電源スイッチ１５をオンにする入力を受け付けると、タッチパネル６１には、図５のようにパスワード入力画面が表示される。 When using the air compressor 101 of the present invention, the power cord 16 is plugged into a commercial power outlet and the operation unit 6 is attached to the attachment unit 81, or the operation unit 6 is removed from the main body and possessed by the operator. At, the input for turning on the power switch 15 is accepted. When the input for turning on the power switch 15 is received, the password input screen is displayed on the touch panel 61 as shown in FIG.

図５に示されるように、パスワード入力画面には、パスワードの入力を受け付ける複数の入力ボタン６１ａが表示される。入力ボタン６１ａが、作業者から入力を受け付け、パスワードが入力されると、操作部側通信部２００は、入力されたパスワードを本体部１００へ送信する。 As shown in FIG. 5, a plurality of input buttons 61a for accepting password input are displayed on the password input screen. When the input button 61a accepts the input from the operator and the password is input, the operation unit side communication unit 200 transmits the input password to the main body unit 100.

本体部側通信部７０は、操作部側通信部２００から送信されたパスワードを受信する。制御基板５は、操作部側通信部２００が受信したパスワードと、記憶部（不図示）に記憶されたパスワードとを照合する。制御基板５が、入力されたパスワードと記憶部に記憶されたパスワードとが一致すると判定する場合、制御基板５は、空気圧縮機１０１が停止し、空気圧縮機１０１への操作がロックされたパスワードロック状態を解除する。これによって、空気圧縮機１０１の稼働が開始される。また、本体部側通信部７０は、パスワードが正常に入力されたことを示す無線信号を操作部６へ送信する。 The main body side communication unit 70 receives the password transmitted from the operation unit side communication unit 200. The control board 5 collates the password received by the communication unit 200 on the operation unit side with the password stored in the storage unit (not shown). When the control board 5 determines that the entered password and the password stored in the storage unit match, the control board 5 has the air compressor 101 stopped and the operation to the air compressor 101 locked. Release the locked state. As a result, the operation of the air compressor 101 is started. Further, the communication unit 70 on the main body side transmits a wireless signal indicating that the password has been normally input to the operation unit 6.

本体部側通信部７０から送信されたパスワードが正常に入力されたことを示す無線信号を操作部側通信部２００が受信した場合、操作部６は、タッチパネル６１に表示される画面を図６に示す運転切替画面へと切り替える。 When the operation unit side communication unit 200 receives a wireless signal indicating that the password transmitted from the main unit side communication unit 70 has been normally input, the operation unit 6 displays the screen displayed on the touch panel 61 in FIG. Switch to the operation switching screen shown.

図６に示されるように、運転切替画面には、空気圧縮機１０１を起動させる入力を受け付けるＯＮボタン６１ｂと、空気圧縮機１０１を停止させる入力を受け付けるＯＦＦボタン６１ｃと、空気圧縮機１０１の運転モード（例えば、通常の運転モードや、モータ２の回転数を低下させることにより騒音を低減した静音モードなど）を選択するための入力を受け付けるモード選択ボタン６１ｄとが表示される。 As shown in FIG. 6, on the operation switching screen, an ON button 61b that accepts an input for starting the air compressor 101, an OFF button 61c for accepting an input for stopping the air compressor 101, and an operation of the air compressor 101 are performed. A mode selection button 61d that accepts an input for selecting a mode (for example, a normal operation mode or a silent mode in which noise is reduced by reducing the rotation speed of the motor 2) is displayed.

ＯＮボタン６１ｂが、作業者から入力を受け付けると、操作部６は、本体部１００のモータを駆動させる駆動要求信号を生成する。そして、操作部側通信部２００は、生成された駆動要求信号を本体部１００へ送信する。本体部側通信部７０が、操作部６から送信された駆動要求信号を受信すると、制御基板５は、モータ２を駆動させる。 When the ON button 61b receives an input from the operator, the operation unit 6 generates a drive request signal for driving the motor of the main body unit 100. Then, the operation unit side communication unit 200 transmits the generated drive request signal to the main body unit 100. When the communication unit 70 on the main body side receives the drive request signal transmitted from the operation unit 6, the control board 5 drives the motor 2.

ＯＦＦボタン６１ｃが、作業者から入力を受け付けると、操作部６は、本体部１００のモータ２の駆動を停止させる停止要求信号を生成する。そして、操作部側通信部２００は、生成された停止要求信号を本体部１００へ送信する。本体部側通信部７０が、操作部６から送信された停止要求信号を受信すると、制御基板５は、モータ２を停止させる。 When the OFF button 61c receives an input from the operator, the operation unit 6 generates a stop request signal for stopping the driving of the motor 2 of the main body unit 100. Then, the operation unit side communication unit 200 transmits the generated stop request signal to the main body unit 100. When the communication unit 70 on the main body side receives the stop request signal transmitted from the operation unit 6, the control board 5 stops the motor 2.

空気圧縮機１０１のモータ２が駆動を開始すると、本体部側通信部７０は、タンク４１内の空気圧力を操作部６へ送信する。また、本体部側通信部７０は、使用される空気工具の種類に応じた空気取出圧力を操作部６へ送信する。 When the motor 2 of the air compressor 101 starts driving, the communication unit 70 on the main body side transmits the air pressure in the tank 41 to the operation unit 6. Further, the communication unit 70 on the main body side transmits the air extraction pressure according to the type of the air tool used to the operation unit 6.

操作部６は、本体部１００から送信された空気圧力と空気取出圧力とを受信する。そして、操作部６は受信した情報に基づいてタッチパネル６１に、図７に示される圧力表示画面を表示させる。 The operation unit 6 receives the air pressure and the air take-out pressure transmitted from the main body unit 100. Then, the operation unit 6 causes the touch panel 61 to display the pressure display screen shown in FIG. 7 based on the received information.

図７に示されるように圧力表示画面には、空気圧縮機１０１を起動させる入力を受け付けるＯＮボタン６１ｂと、空気圧縮機１０１を停止させる入力を受け付けるＯＦＦボタン６１ｃと、タンク４１内の空気圧力を表示する空気圧力表示計６１ｅと、空気取出圧力表示領域６１ｆとが表示される。 As shown in FIG. 7, on the pressure display screen, an ON button 61b that accepts an input for starting the air compressor 101, an OFF button 61c for accepting an input for stopping the air compressor 101, and an air pressure in the tank 41 are displayed. The air pressure indicator 61e to be displayed and the air take-out pressure display area 61f are displayed.

ここで、減圧弁１２が操作されることで、使用される空気工具の種類に応じて空気取出圧力が調整される。そのため、減圧弁１２が操作された場合、本体部側通信部７０は、調整後の空気取出圧力を操作部６へ送信する。そして、タッチパネル６１の空気取出圧力表示領域６１ｆには、調整後の空気取出圧力が表示される。その後、圧縮空気取出口１１に空気工具を接続することで、空気工具を使用した作業が行われる。 Here, by operating the pressure reducing valve 12, the air take-out pressure is adjusted according to the type of the air tool used. Therefore, when the pressure reducing valve 12 is operated, the communication unit 70 on the main body side transmits the adjusted air take-out pressure to the operation unit 6. Then, the adjusted air take-out pressure is displayed in the air take-out pressure display area 61f of the touch panel 61. After that, by connecting the air tool to the compressed air outlet 11, the work using the air tool is performed.

なお、空気圧力表示計６１ｅに表示される空気圧力は、数値をデジタル表示するようにしても良い。また、空気圧力を目盛りの間隔が細かいバーグラフ（例えば、１気圧を１０個の目盛りとするバーグラフ）で表示するようにしても良い。 The air pressure displayed on the air pressure display meter 61e may be digitally displayed as a numerical value. Further, the air pressure may be displayed by a bar graph in which the intervals between the scales are fine (for example, a bar graph in which 1 atm is 10 scales).

作業終了後には、操作部６の電源スイッチ１５は、作業者からオフにする入力を受け付ける。電源スイッチ１５をオフにする入力を受け付けると、操作部６は、電源をオフさせる電源オフ要求信号を生成し、本体部１００へ送信する。本体部側通信部７０が、電源オフ要求信号を受信すると、制御基板５は、本体部１００を空気圧縮機１０１の稼働が停止し、空気圧縮機１０１への操作がロックされたパスワードロック状態へと切り替える。なお、制御基板５は、所定間隔ごとに本体部１００から操作部６までの距離を算出する。そ
して、制御基板５から、本体部１００から操作部６までの距離が所定距離以上になったと判定する場合に、制御基板５は、本体部１００をパスワードロック状態へと切り替える。 After the work is completed, the power switch 15 of the operation unit 6 receives an input to be turned off from the operator. Upon receiving the input for turning off the power switch 15, the operation unit 6 generates a power off request signal for turning off the power and transmits it to the main body unit 100. When the communication unit 70 on the main body side receives the power off request signal, the control board 5 puts the main body 100 into a password-locked state in which the operation of the air compressor 101 is stopped and the operation to the air compressor 101 is locked. Switch to. The control board 5 calculates the distance from the main body unit 100 to the operation unit 6 at predetermined intervals. Then, when it is determined that the distance from the control board 5 to the main body 100 to the operation unit 6 is equal to or greater than a predetermined distance, the control board 5 switches the main body 100 to the password locked state.

パスワードロック状態へと切り替えられた後、作業者が、操作部６を持ち帰ることによって、操作部６の所有者以外が空気圧縮機１０１の稼働をできないため、空気圧縮機１０１の盗難防止効果を高めることができるようになる。また、従来利用されていた空気圧縮機１０１を駆動するための鍵よりも、操作部６は大きく紛失しにくいという利点がある。 After the password lock state is switched to, the operator brings back the operation unit 6 so that only the owner of the operation unit 6 can operate the air compressor 101, so that the theft prevention effect of the air compressor 101 is enhanced. You will be able to. Further, the operation unit 6 has an advantage that it is larger and less likely to be lost than the key for driving the air compressor 101 which has been conventionally used.

また、タッチパネル６１に、時刻や、空気圧縮機１０１や空気工具の操作方法や、空気圧縮機１０１の消費電力や、空気圧縮機１０１が発生する騒音値などを表示させるようにしても良い。これにより、作業者にとって有用な情報を提供できるようになる。 Further, the touch panel 61 may display the time, the operation method of the air compressor 101 and the air tool, the power consumption of the air compressor 101, the noise value generated by the air compressor 101, and the like. This makes it possible to provide useful information for the worker.

また、空気圧縮機１０１の記憶装置に空気圧縮機１０１の累積の駆動時間や圧縮空気の使用状況を記憶させ、空気圧縮機１０１のメンテナンス時期をタッチパネル６１に表示させるようにしても良い。 Further, the storage device of the air compressor 101 may store the cumulative drive time of the air compressor 101 and the usage status of the compressed air, and the maintenance time of the air compressor 101 may be displayed on the touch panel 61.

＜実施の形態１の効果＞
以上説明した実施の形態１によれば、操作部６が、本体部１００との間で無線信号を送受信する操作部側通信部２００を有し、本体部１００が、操作部６との間で無線信号を送受信する本体部側通信部７０を有することで、作業者が、空気圧縮機１０１を設置した場所まで移動することなく、作業を行っているその場で空気圧縮機１０１を遠隔操作できるようになる。さらに、本体部１００が、操作部６が着脱される取付部８１を有することで、作業者が取付部８１から取り外された操作部６を持ち運ぶことで、空気圧縮機１０１が作業者以外の者に使用されることを防止できるようになる。そして、空気圧縮機１０１が盗難される可能性を低減できるようになる。 <Effect of Embodiment 1>
According to the first embodiment described above, the operation unit 6 has an operation unit side communication unit 200 for transmitting and receiving a wireless signal to and from the main body unit 100, and the main body unit 100 has an operation unit 100 to and from the operation unit 6. By having the communication unit 70 on the main body side for transmitting and receiving wireless signals, the operator can remotely control the air compressor 101 on the spot where the work is being performed without moving to the place where the air compressor 101 is installed. It will be like. Further, the main body 100 has a mounting portion 81 to which the operating portion 6 is attached / detached, so that the operator carries the operating portion 6 removed from the mounting portion 81, so that the air compressor 101 is a person other than the operator. It will be possible to prevent it from being used in. Then, the possibility that the air compressor 101 is stolen can be reduced.

また、操作部６が、画面表示を行い、ユーザからのタッチ操作を受け付けるタッチパネル６１を有することで、作業者が、空気圧縮機１０１を設置した場所まで移動することなく、作業を行っているその場で空気圧縮機１０１の状態を確認可能になるとともに、空気圧縮機１０１を遠隔操作できるようになる。 Further, since the operation unit 6 has a touch panel 61 that displays a screen and accepts a touch operation from the user, the operator is performing the work without moving to the place where the air compressor 101 is installed. The state of the air compressor 101 can be confirmed in the field, and the air compressor 101 can be remotely controlled.

また、操作部６が着脱される取付部８１が、本体部１００の上面の一部に形成されることで、操作部６を取付部８１から着脱しやすくなる。また、操作部６が取付部８１に取り付けられた状態で、操作部６に表示される情報を確認しやすくなる。 Further, since the mounting portion 81 to which the operating portion 6 is attached / detached is formed on a part of the upper surface of the main body portion 100, the operating portion 6 can be easily attached / detached from the mounting portion 81. Further, it becomes easy to confirm the information displayed on the operation unit 6 in the state where the operation unit 6 is attached to the attachment unit 81.

また、取付部８１が、操作部６を着脱自在に保持する弾性部材の保持部９０を有することで、本体部１００から保持部９０に取り付けられた操作部６へと伝達される振動を軽減できるようになる。そして、振動が伝達することで操作部６が故障する可能性を低減できるようになる。空気圧縮機１０１は、駆動中に発生する振動が多いため、弾性部材の保持部９０を有することが特に有効である。 Further, since the mounting portion 81 has the holding portion 90 of the elastic member that holds the operating portion 6 detachably, the vibration transmitted from the main body portion 100 to the operating portion 6 mounted on the holding portion 90 can be reduced. Will be. Then, the possibility that the operation unit 6 will break down can be reduced by transmitting the vibration. Since the air compressor 101 has a large amount of vibration generated during driving, it is particularly effective to have the holding portion 90 of the elastic member.

また、取付部８１の上方を覆う取付部カバー８３を有することで、取付部８１内に粉塵が入ることを防止できるようになる。ここで、空気圧縮機１０１は、粉塵が多く発生する場所に持ち込んで使用されることが多いため、取付部８１の上方を覆う取付部カバー８３を有することが特に有効である。また、取付部カバー８３が透明体であることで、取付部カバー８３が取付部８１の上方を覆う状態でも、操作部６のタッチパネル６１に表示された情報を視認できるようになる。 Further, by having the mounting portion cover 83 that covers the upper part of the mounting portion 81, it becomes possible to prevent dust from entering the mounting portion 81. Here, since the air compressor 101 is often brought into a place where a large amount of dust is generated and used, it is particularly effective to have a mounting portion cover 83 that covers the upper portion of the mounting portion 81. Further, since the mounting portion cover 83 is a transparent body, the information displayed on the touch panel 61 of the operating portion 6 can be visually recognized even when the mounting portion cover 83 covers the upper part of the mounting portion 81.

[実施の形態２]
以下、本発明の実施の形態２を、実施の形態１と異なる点を主に図８および図９を用い
て説明する。まず、図８に示されるように、本実施の形態２が実施の形態１と異なる点は、実施の形態２の本体部は、減圧弁１２を駆動可能な小型の圧力調整用モータ１７を有している点である。そして、図９に示される圧力表示画面から受け付けた入力に応じて、圧力調整用モータ１７を制御し、減圧弁１２を駆動させることで空気取出圧力を調整させる点である。 [Embodiment 2]
Hereinafter, the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 8 and 9 mainly in terms of differences from the first embodiment. First, as shown in FIG. 8, the difference between the second embodiment and the first embodiment is that the main body of the second embodiment has a small pressure adjusting motor 17 capable of driving the pressure reducing valve 12. It is a point that is being done. Then, the pressure adjusting motor 17 is controlled according to the input received from the pressure display screen shown in FIG. 9, and the pressure reducing valve 12 is driven to adjust the air take-out pressure.

圧力調整用モータ１７は、制御基板５に接続される。操作部６が空気取出圧力を変更させるための入力に応じて、制御基板５は、圧力調整用モータ１７を制御し、空気取出圧力を、入力された空気取出圧力に調整する。 The pressure adjusting motor 17 is connected to the control board 5. The control board 5 controls the pressure adjusting motor 17 in response to the input for the operation unit 6 to change the air take-out pressure, and adjusts the air take-out pressure to the input air take-out pressure.

図９に示されるように圧力表示画面には、使用される空気工具を選択するための空気工具選択ボタン６１ｈを表示し、空気圧力表示計に使用圧力範囲６１ｇが重畳表示される。 As shown in FIG. 9, the air tool selection button 61h for selecting the air tool to be used is displayed on the pressure display screen, and the working pressure range 61 g is superimposed and displayed on the air pressure indicator.

この場合、空気工具選択ボタン６１ｈが入力を受け付けることで、作業に使用される空気工具が選択される。また、操作部６は、各空気工具の使用圧力範囲を記憶しておき、選択された空気工具の使用圧力範囲６１ｇを表示する。また、操作部６は、選択された空気工具の空気圧力へ、空気取出圧力を調整させる空気取出圧力調整信号を生成し、本体部１００へ送信する。本体部側通信部７０が、空気取出圧力調整信号を受信すると、制御基板５は、受信した空気取出圧力調整信号に基いて、圧力調整用モータ１７を制御し、減圧弁１２を駆動させることで、空気取出圧力を調整させる。 In this case, the pneumatic tool selection button 61h accepts the input to select the pneumatic tool used for the work. Further, the operation unit 6 stores the working pressure range of each pneumatic tool and displays the working pressure range 61 g of the selected pneumatic tool. Further, the operation unit 6 generates an air take-out pressure adjustment signal for adjusting the air take-out pressure to the air pressure of the selected air tool, and transmits the air take-out pressure adjustment signal to the main body unit 100. When the communication unit 70 on the main body side receives the air take-out pressure adjustment signal, the control board 5 controls the pressure adjustment motor 17 based on the received air take-out pressure adjustment signal to drive the pressure reducing valve 12. , Adjust the air take-out pressure.

なお、タッチパネル６１は、使用圧力範囲６１ｇ以外の使用圧力範囲へ変更する入力を無効化する。これにより、使用圧力範囲以外の空気圧力へ、本体部１００のタンク４１の空気圧力が変更されることを防止できるようになる。 The touch panel 61 invalidates the input for changing to a working pressure range other than the working pressure range 61 g. This makes it possible to prevent the air pressure of the tank 41 of the main body 100 from being changed to an air pressure outside the working pressure range.

本実施の形態では、作業者が直接操作部６に対して選択ボタンなどによって入力を行う方式を例示したが、該方式のみならず、例えば、空気工具に貼付したバーコードやＩＣタグ（例えば、ＲＦＩＤタグ）などの情報を操作部６に設けた撮像部（例えば、カメラ）や読み取り部（例えば、バーコードを読み取る読み取り部や、ＩＣタグを読み取る読み取り部）にて読み取ることや、空気工具にＩＣタグなどの通信部を設け、操作部６との間で無線通信を行う方式によって、作業に使用される空気工具の種類や条件などを入力する方式としてもよい。 In the present embodiment, a method in which an operator directly inputs to the operation unit 6 by a selection button or the like is illustrated, but not only this method but also a bar code or an IC tag attached to an air tool (for example, for example). Information such as RFID tags) can be read by an image pickup unit (for example, a camera) or a reading unit (for example, a reading unit that reads a barcode or an IC tag reading unit) provided in the operation unit 6, or can be used as an air tool. A communication unit such as an IC tag may be provided, and a method of wirelessly communicating with the operation unit 6 may be used to input the type and conditions of the air tool used for the work.

＜実施の形態２の効果＞
以上説明した実施の形態２によれば、操作部６が受け付けた入力に応じて、空気取出圧力を調整できるようになる。 <Effect of Embodiment 2>
According to the second embodiment described above, the air take-out pressure can be adjusted according to the input received by the operation unit 6.

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。 Although the invention made by the present inventor has been specifically described above based on the embodiment, the present invention is not limited to the above embodiment and can be variously modified without departing from the gist thereof. Needless to say.

例えば、空気圧縮機が発電機である実施形態もある。 For example, there is also an embodiment in which the air compressor is a generator.

２…モータ、３…圧縮機構部、４…タンク部、５…制御基板、６…操作部、７…マウント部材、８…カバー、９ａ，９ｂ，９ｃ…配管、１１…圧縮空気取出口、１２…減圧弁、１３…圧力計、１４…ハンドル、１５…電源スイッチ、１６…電源コード、１７…圧力調整用モータ、２１…回転子、２２…固定子、２３…回転軸、２４…ファン、３１…クランクケース、３３ａ…高圧側ピストン、３３ｂ…低圧側ピストン、３４ａ…高圧側コンロッド、３４ｂ…低圧側コンロッド、３５ａ…高圧側シリンダ、３５ｂ…低圧側シリンダ、３６
ａ…高圧側圧縮室、３６ｂ…低圧側圧縮室、３７…ベアリング、３７ａ…高圧側クランクアーム、３７ｂ…低圧側クランクアーム、３８…バランサ、４１…タンク、６１…タッチパネル、６１ａ…入力ボタン、６１ｂ…ＯＮボタン、６１ｃ…ＯＦＦボタン、６１ｄ…モード選択ボタン、６１ｅ…空気圧力表示計、６１ｆ…空気取出圧力表示領域、６１ｇ…使用圧力範囲、６１ｈ…空気工具選択ボタン、７０…本体部側通信部、７０ａ…送受信部、７１…接続ケーブル、８１…取付部、孔…８２、８３…取付部カバー、９０…保持部、９１…嵌合部、９２…側面部、９３…爪部、１００…本体部、１０１…空気圧縮機、２００…操作部側通信部 2 ... motor, 3 ... compression mechanism, 4 ... tank, 5 ... control board, 6 ... operation, 7 ... mount member, 8 ... cover, 9a, 9b, 9c ... piping, 11 ... compressed air outlet, 12 ... pressure reducing valve, 13 ... pressure gauge, 14 ... handle, 15 ... power switch, 16 ... power cord, 17 ... pressure adjustment motor, 21 ... rotor, 22 ... stator, 23 ... rotating shaft, 24 ... fan, 31 ... Crank case, 33a ... High pressure side piston, 33b ... Low pressure side piston, 34a ... High pressure side connecting rod, 34b ... Low pressure side connecting rod, 35a ... High pressure side cylinder, 35b ... Low pressure side cylinder, 36
a ... high pressure side compression chamber, 36b ... low pressure side compression chamber, 37 ... bearing, 37a ... high pressure side crank arm, 37b ... low pressure side crank arm, 38 ... balancer, 41 ... tank, 61 ... touch panel, 61a ... input button, 61b ... ON button, 61c ... OFF button, 61d ... Mode selection button, 61e ... Air pressure indicator, 61f ... Air take-out pressure display area, 61g ... Working pressure range, 61h ... Air tool selection button, 70 ... Main unit side communication unit , 70a ... Transmission / reception part, 71 ... Connection cable, 81 ... Mounting part, Hole ... 82, 83 ... Mounting part cover, 90 ... Holding part, 91 ... Fitting part, 92 ... Side part, 93 ... Claw part, 100 ... Main body Unit, 101 ... Air compressor, 200 ... Operation unit side communication unit

Claims

The compressor section that generates compressed air and
The motor that drives the compressor unit and
A tank for storing compressed air generated by the compressor unit,
A control unit that controls the drive of the motor,
The communication unit on the main unit side that sends and receives wireless signals,
Equipped with
The control unit has a plurality of operation modes for controlling the motor at different rotation speeds .
An air compressor that can be connected to an air tool, can be carried by an operator, and is used by bringing it to the site .
The main body side communication unit can transmit and receive wireless signals to and from the operation unit side communication unit of the operation unit that can be carried by an operator separately from the air compressor, and the operation unit is the operation unit side communication unit. A power supply and a display unit are provided, and the display unit can display the pressure in the tank and the operation mode selection button for selecting the operation mode.
When the main body side communication unit receives that the operation mode selection button of the operation unit is operated, the control unit switches the operation mode, and the motor is rotated at the rotation speed corresponding to the selected operation mode. Air compressor to control .

A compressed air outlet for taking out the compressed air stored in the tank, and
A pressure reducing valve provided between the tank and the compressed air outlet is further provided.
The air compressor according to claim 1, wherein the control unit controls the pressure reducing valve based on the information input to the operation unit.

The air compressor according to claim 1 or 2, wherein the operation unit displays an on / off button for driving or stopping the motor.

The air compressor according to claim 1, wherein the operation unit digitally displays the pressure inside the tank.

The control unit further includes a storage unit that stores cumulative operation information of the air compressor.
The main body side communication unit transmits a signal based on the operation information stored in the storage unit to the operation unit.
The air compressor according to any one of claims 1 to 4, wherein the operation unit displays information based on the cumulative operation information.

The control unit includes, as a communication state with the operation unit, a lock release state that enables operation by the operation unit and a lock state that disables operation by the operation unit.
The communication unit on the main body side receives unlocking information from the operation unit that changes the control unit from the locked state to the unlocked state.
The control unit determines whether or not the received unlock information and the unlock information stored in the storage unit of the control unit match, and the received unlock information and the lock stored in the storage unit. If the release information matches, the lock state is released, and the unlock information is released.
It is a password composed of a combination of multiple inputs.
The air compressor according to any one of claims 1 to 5, wherein the operation unit can display a plurality of input buttons that enable the plurality of inputs.

The operation unit displays the plurality of input buttons when the communication state with the control unit is in the locked state, and the plurality of input buttons when the communication state with the control unit is in the unlocked state. 6. The air compressor according to claim 6, wherein the display is switched to display the pressure in the tank and the operation mode selection button.