JP7000256B2 - 量子ドットを含有する熱可塑性樹脂固体材料の製造方法 - Google Patents
量子ドットを含有する熱可塑性樹脂固体材料の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7000256B2 JP7000256B2 JP2018107829A JP2018107829A JP7000256B2 JP 7000256 B2 JP7000256 B2 JP 7000256B2 JP 2018107829 A JP2018107829 A JP 2018107829A JP 2018107829 A JP2018107829 A JP 2018107829A JP 7000256 B2 JP7000256 B2 JP 7000256B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- temperature
- quantum dots
- kneading
- solvent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
溶媒中に、量子ドットが分散され、常温で固体状態にあり前記溶媒に可溶であり透明な熱可塑性樹脂が溶解している混合液を調製する工程と、
前記混合液から自然乾燥により前記溶媒を蒸発させて樹脂固化材料を形成する工程と、
ロール混錬機に於いて回転するロールとそれに対向するロール又は壁面との間の間隙に前記樹脂固化材料を通過させることにより前記樹脂固化材料を混錬する工程にして、混錬中の前記樹脂固化材料の温度が、前記樹脂固化材料のミクロブラウン運動開始温度と、前記樹脂固化材料のマクロブラウン運動開始温度よりも高く前記樹脂固化材料の貯蔵弾性率の微分値が0近傍の平坦部に戻る温度及び前記量子ドットの熱劣化限界温度のうちのいずれか低い方の温度との間の温度に設定され、前記樹脂固化材料が前記ロールから容易に剥離するようになるまで前記樹脂固化材料の混錬を行う工程と、
前記混錬された樹脂固化材料を前記量子ドットの熱劣化限界温度よりも低い温度にてプレス成型する工程と
を含む方法によって達成される。
12…ガラス基板
14…プレス成型用型枠
L…量子ドット・樹脂混合液
C…キャスト品(樹脂固化材料)
R1、R2…ロール混錬機のロール
K…混錬後樹脂固化材料
B…樹脂固化材料粉砕片
P…プレス成型品(完成品)
本発明による量子ドットを含有する熱可塑性樹脂固体材料の製造に於いては、(a)量子ドットが分散され熱可塑性樹脂が溶解された混合液を調製する工程、(b)混合液から溶媒を蒸発させて樹脂固化材料を形成する工程、(c)樹脂固化材料を混錬する工程、及び(d)混錬された樹脂固化材料をプレス成型する工程が実行される。以下、各工程についてより詳細に説明する。
量子ドットと熱可塑性樹脂とを含む混合液の調製に於いては、まず、量子ドットの分散した量子ドット溶液と熱可塑性樹脂が溶解した樹脂溶液とが準備されてよい。本発明に於いて使用される量子ドットは、既に触れた如く、II-IV族、III-IV族、IV-IV族の元素群により構成される直径2~10nm程度の半導体粒子である任意の量子ドットであってよく、具体的には、PbS、InP/ZnS、CdSe、CdSe/ZnS、CdSe/CdTe、CdSe/CdZnS、PbSe、Au、CuInS/ZnS、CdTe、CdS、CdSe/CdS、PbSe、GaAs、CsPbX3(X=Cl,Br,I)、CsPbBrI、CuInSeなどの半導体粒子であってよい。量子ドットを分散させる溶媒は、量子ドットが分散性を有し、常温で揮発性のある任意の有機溶媒であってよく、典型的には、トルエンが用いられるが、オクタデセン、エチレングリコール、アルコール類、ケトン類、クエン酸ナトリウム、クロロホルム、ヘキサン、シクロヘキサン、アルカン、アルケン、ベンゼン、N-メチルー2-ピロリドン(NMP)、N,N-ジメチルアセトアミド(DMAc)、テトラメチル尿素、酢酸エチル、酢酸メチル、酢酸ブチル、ブチルセロソルブアセテート、ジエチレングリコール、ジフェニルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、キシレンであってもよい。量子ドット溶液中の量子ドットの濃度は、1mg/ml~100mg/mlであってよく、好適には、約80mg/mlであってよい。
上記の如く量子ドットと熱可塑性樹脂とを含む混合液が調製されると、その混合液から溶媒を蒸発させることにより溶解した樹脂を固化させ、かくして、量子ドットを含有した状態にて樹脂固化材料が形成される。かかる樹脂固化材料の形成に於いては、典型的には、溶媒キャスト法が採用されてよい。その場合、具体的には、図1(a)に示されている如く、量子ドットと熱可塑性樹脂とを含む混合液Lが厚みを制御した態様にてガラス板12上に置かれた金属製の型枠10内へ流し込まれ成型され、図1(b)に示されている如く、その状態で常温にて、2日~5日程度、静置され自然乾燥される。そうすると、混合液L中の揮発性のある溶媒は、樹脂固化材料中の溶媒の含有率が5~20wt%となるまで蒸発し、それとともに、混合液L中の熱可塑性樹脂が固化することとなる。なお、その後に自然乾燥を続けても、樹脂の表面が乾燥して固化するため、溶媒の蒸発の速度は極めて遅くなり、溶媒の含有率の低下も極めて遅くなることが見出されている。また、かかる時点の樹脂固化材料中の溶媒の含有率が5~20wt%となっていることは、熱分析による重量減少率の測定により見出されており、その際の樹脂の硬さを把握しておくことにより、樹脂固化材料中の溶媒の含有率が5~20wt%となる程度まで溶媒が乾燥しているかどうかは、樹脂の硬さから判断することが可能である。そして、材料中の溶媒の含有率が5~20wt%となったときに(樹脂の硬さがかかる溶媒の含有率に相当する硬さになったときに)、樹脂固化材料のキャスト品Cが、型枠10から外される(図1(c))。
次いで、上記の如く形成された樹脂固化材料(キャスト品C)に対して混錬処理が施される。かかる樹脂固化材料(キャスト品C)の混錬処理は、図1(d)に示されている如く、樹脂固化材料Cを、ロール混錬機に於いて回転するロールR1とそれに対向するロールR2(平坦な壁面等であってもよい。)との間隙に通過させることにより、実行されてよい。ロール混錬機には、樹脂材料の混錬に通常使用される任意のロール混錬機が用いられ、ロールの間隙の幅や回転速度等は、通常の態様に設定されてよい。例えば、径が3インチの二つの回転ロールが対向している構成の場合、ロール間隔は、0~1.0mm、好ましくは、約0.5mmなどと設定されてよく、第一のロールの速度V1と第二のロールの速度V2との比(V1/V2)は表面速度比で、1.05~3.0、好ましくは、1.05~1.5などと設定されてよい。
上記の混錬処理後の樹脂固化材料は、帯状の部材であるので(図1(e))、細かく切断又は粉砕される(図1(f))。なお、切断又は粉砕は、手にて又は任意の切断器具若しくは粉砕機等を用いて実行されてよい。しかる後、切断又は粉砕された材料片Bは、真空プレス機の型枠14に入れられて、加温されながら、プレス成型される(図1(g))。プレス成型時の温度は、量子ドットの熱劣化限界温度よりも低い温度であって樹脂が軟化する温度、例えば、85℃~100℃程度(量子ドット及び樹脂の種類によって異なる。)に設定される。なお、プレス成型に於いては、典型的には、材料は、板状に成型されるが、これに限定されない。かくして、プレス成型処理が完了すると、樹脂固化材料が完成品Pとして型枠から取り外される。完成品Pに於いては、量子ドットの経時的凝集は生じず、濁りを生じるような問題も無く、安定性が保たれる特徴を有することが確認されている。
Claims (1)
- 量子ドットを含有する熱可塑性樹脂固体材料を製造する方法であって、
常温で揮発性のある有機溶媒中に、量子ドットが分散され、常温で固体状態にあり前記有機溶媒に可溶であり透明な熱可塑性樹脂が溶解している混合液を調製する工程と、
前記混合液から自然乾燥により前記有機溶媒を蒸発させて樹脂固化材料を形成する工程と、
ロール混錬機に於いて回転するロールとそれに対向するロール又は壁面との間の間隙に前記樹脂固化材料を通過させることにより前記樹脂固化材料を混錬する工程にして、混錬中の前記樹脂固化材料の温度が、前記樹脂固化材料のミクロブラウン運動開始温度と、前記樹脂固化材料のマクロブラウン運動開始温度よりも高く前記樹脂固化材料の貯蔵弾性率の微分値が0近傍の平坦部に戻る温度及び前記量子ドットの熱劣化限界温度のうちのいずれか低い方の温度との間の温度に設定され、前記樹脂固化材料が前記ロールから容易に剥離するようになるまで前記樹脂固化材料の混錬を行う工程と、
前記混錬された樹脂固化材料を前記量子ドットの熱劣化限界温度よりも低い温度にてプレス成型する工程と
を含む方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018107829A JP7000256B2 (ja) | 2018-06-05 | 2018-06-05 | 量子ドットを含有する熱可塑性樹脂固体材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018107829A JP7000256B2 (ja) | 2018-06-05 | 2018-06-05 | 量子ドットを含有する熱可塑性樹脂固体材料の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019209609A JP2019209609A (ja) | 2019-12-12 |
JP7000256B2 true JP7000256B2 (ja) | 2022-02-10 |
Family
ID=68846247
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018107829A Active JP7000256B2 (ja) | 2018-06-05 | 2018-06-05 | 量子ドットを含有する熱可塑性樹脂固体材料の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7000256B2 (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016215437A (ja) | 2015-05-18 | 2016-12-22 | トヨタ自動車株式会社 | タンクの製造方法、および、タンクの製造装置 |
JP2017145406A (ja) | 2016-02-12 | 2017-08-24 | 日信工業株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法及び熱可塑性樹脂組成物 |
-
2018
- 2018-06-05 JP JP2018107829A patent/JP7000256B2/ja active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016215437A (ja) | 2015-05-18 | 2016-12-22 | トヨタ自動車株式会社 | タンクの製造方法、および、タンクの製造装置 |
JP2017145406A (ja) | 2016-02-12 | 2017-08-24 | 日信工業株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法及び熱可塑性樹脂組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2019209609A (ja) | 2019-12-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Wang et al. | Bandgap‐tunable preparation of smooth and large two‐dimensional antimonene | |
Gallei | Functional Polymer Opals and Porous Materials by Shear‐Induced Assembly of Tailor‐Made Particles | |
JP5470386B2 (ja) | フォトニック結晶デバイス | |
Schwerzel et al. | Nanocomposite photonic polymers. 1. Third-order nonlinear optical properties of capped cadmium sulfide nanocrystals in an ordered polydiacetylene host | |
CN102625817B (zh) | 球状核壳型氧化铈/高分子杂化纳米粒子的聚集体及其制造方法 | |
Yuan et al. | Size effect of added LaB6 particles on optical properties of LaB6/polymer composites | |
Schleunitz et al. | Combining nanoimprint lithography and a molecular weight selective thermal reflow for the generation of mixed 3D structures | |
Yao et al. | Nanoimprint lithography: an enabling technology for nanophotonics | |
Chae et al. | Excitation dynamics in anisotropic nanostructures of star-shaped CdS | |
CN102834751A (zh) | 制造液晶元件的方法和液晶元件 | |
Dai et al. | Fabrication of surface-patterned ZnO thin films using sol–gel methods and nanoimprint lithography | |
Wu et al. | Colloidal Rings by Site‐Selective Growth on Patchy Colloidal Disc Templates | |
Zhao et al. | Adhesive-layer-free and double-faced nanotransfer lithography for a flexible large-area metasurface hologram | |
Sun et al. | Two-and three-dimensional micro/nanostructure patterning of CdS–polymer nanocomposites with a laser interference technique and in situ synthesis | |
JP7000256B2 (ja) | 量子ドットを含有する熱可塑性樹脂固体材料の製造方法 | |
Dinachali et al. | Large Area, Facile Oxide Nanofabrication via Step-and-Flash Imprint Lithography of Metal–Organic Hybrid Resins | |
Wang et al. | Fabrication of ZnO colloidal photonic crystal by spin-coating method | |
Huang et al. | Preparation of Zn x Cd1-x S Nanocomposites in Polymer Matrices and Their Photophysical Properties | |
Schwenke et al. | Non-agglomerated gold-PMMA nanocomposites by in situ-stabilized laser ablation in liquid monomer for optical applications | |
Pang et al. | Photosensitive quantum dot composites and their applications in optical structures | |
Issa et al. | Quantum Dot Transfer from the Organic Phase to Acrylic Monomers for the Controlled Integration of Single-Photon Sources by Photopolymerization | |
Steinberg et al. | Low reflection Fresnel lenses via double imprint combined with vacuum-UV surface hardening | |
Tredici et al. | A simple two-step solution chemistry method for synthesis of micropatterned ZnO nanorods based on metal-loaded hydrogels | |
Sawada et al. | Preparation and applications of novel fluoroalkyl end-capped oligomers/calcium carbonate nanocomposites | |
Moura et al. | Morphology, optical, and electric properties of polymer-quantum dots nanocomposites: effect of polymeric matrix |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200923 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210430 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210608 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210624 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20211207 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20211223 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 7000256 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |