JP7000116B2 - Rotating machine and manufacturing method of rotating machine - Google Patents
Rotating machine and manufacturing method of rotating machine Download PDFInfo
- Publication number
- JP7000116B2 JP7000116B2 JP2017208221A JP2017208221A JP7000116B2 JP 7000116 B2 JP7000116 B2 JP 7000116B2 JP 2017208221 A JP2017208221 A JP 2017208221A JP 2017208221 A JP2017208221 A JP 2017208221A JP 7000116 B2 JP7000116 B2 JP 7000116B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stator
- slot
- electric machine
- rotary electric
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/10—Applying solid insulation to windings, stators or rotors
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/30—Windings characterised by the insulating material
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
- H02K3/34—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation between conductors or between conductor and core, e.g. slot insulation
Description
本発明は、高圧回転電機に係り、特に、固定子鉄心のスロット内部に絶縁構成を含む固定子コイルを収納した後に含浸樹脂を一体注入し硬化する一体注入方式で製造される回転電機に適用して有効な技術に関する。 The present invention relates to a high-pressure rotary electric machine, and is particularly applied to a rotary electric machine manufactured by an integral injection method in which an impregnated resin is integrally injected and cured after a stator coil including an insulating structure is housed inside a slot of a stator core. Regarding effective technology.
鉄道車両用誘導電動機、産業用誘導電動機、風力用発電機、タービン発電機などの高圧回転電機用固定子の絶縁処理方式には、一体注入方式、単独注入方式がある。特に、一体注入絶縁処理方式が採用されている固定子は、一般的に次のように製造される。 Insulation treatment methods for stators for high-pressure rotary electric machines such as induction motors for railway vehicles, industrial induction motors, wind power generators, and turbine generators include an integrated injection method and a single injection method. In particular, a stator in which the integral injection insulation treatment method is adopted is generally manufactured as follows.
先ず、成形された導体にマイカと基材から成るマイカテープを巻回し、その外周に必要に応じてガラステープを巻回した固定子コイルを、内部に有機フィルムなどのスロットライナーを備えた固定子鉄心のスロットへ収納して、含浸樹脂を真空加圧下で一体注入し、その後、硬化して固定子を製造する。 First, a stator coil composed of mica and a base material is wound around a molded conductor, and a glass tape is wound around the outer circumference of the mica tape as needed, and a stator equipped with a slot liner such as an organic film inside. It is housed in the slot of the iron core, the impregnated resin is integrally injected under vacuum pressurization, and then cured to manufacture a stator.
固定子は、導体周囲のマイカテープと含浸樹脂の硬化物から成る主絶縁層や、主絶縁層と鉄心間のスロットライナーと含浸樹脂の硬化物から成るライナ層などに、ボイドや剥離などの空隙が存在すると部分放電等の発生原因となり、初期の電気絶縁特性や長期の絶縁信頼性に悪影響を及ぼす恐れがある。固定子のスロット内部の主絶縁層やライナ層に発生する空隙は、固定子の製造時に含浸樹脂を加熱硬化する工程で、粘度が低下した含浸樹脂がスロット内部から徐々に漏れることで生じる。 The stator is formed in the main insulating layer made of mica tape around the conductor and the cured product of the impregnated resin, the slot liner between the main insulating layer and the iron core, and the liner layer made of the hardened material of the impregnated resin. If present, it may cause partial discharge or the like, which may adversely affect the initial electrical insulation characteristics and long-term insulation reliability. The voids generated in the main insulating layer and the liner layer inside the slot of the stator are generated by the impregnating resin having a reduced viscosity gradually leaking from the inside of the slot in the process of heating and curing the impregnated resin during the manufacturing of the stator.
特に、ライナ層には有機フィルムなどの表面が平滑なシート材が採用されるため、マイカ絶縁層に比べると含浸樹脂が漏れやすくなり、また、固定子が大型化するほどライナ層の含浸樹脂が漏れやすくなる。このため、固定子の製造時に含浸樹脂を加熱硬化する工程では、固定子を周方向に回転させながら硬化する回転乾燥工程を導入して、スロット内部からの含浸樹脂の漏れを防止し、固定子の性能低下を阻止している。 In particular, since a sheet material having a smooth surface such as an organic film is used for the liner layer, the impregnated resin leaks more easily than the mica insulating layer, and the larger the stator, the more the impregnated resin of the liner layer becomes. It becomes easy to leak. For this reason, in the process of heating and curing the impregnated resin during the manufacture of the stator, a rotation drying process is introduced in which the stator is cured while rotating in the circumferential direction to prevent leakage of the impregnated resin from the inside of the slot and to prevent the stator from leaking. It prevents the performance deterioration of.
この一方、回転乾燥工程は硬化前に治具取付けの工数、硬化後には治具の取外しやメンテナンスの工数を要するため生産性の低下や、さらに回転乾燥工程に合せた専用硬化装置が必要となるため設備面でのコスト上昇の恐れがある。 On the other hand, the rotary drying process requires man-hours for attaching a jig before curing, and man-hours for removing and maintaining the jig after curing, which reduces productivity and requires a dedicated curing device suitable for the rotary drying process. Therefore, there is a risk of cost increase in terms of equipment.
本技術分野の背景技術として、例えば、特許文献1のような技術がある。特許文献1には、固定子の主絶縁層と鉄心間の含浸樹脂の漏れを防止する構成の例として、主絶縁層表面に設けたコロナ防止層に、半導電性樹脂が塗布された熱収縮性の高分子フィルムの反対面に集成マイカとエポキシ樹脂組成物とからなる集成マイカ絶縁部材を貼りあわせて構成されたコロナ防止テープまたはシートを巻回して形成した構成で含浸樹脂の漏れを防止する技術が開示されている。 As a background technology in this technical field, for example, there is a technology such as Patent Document 1. In Patent Document 1, as an example of a configuration for preventing leakage of the impregnated resin between the main insulating layer of the stator and the iron core, heat shrinkage in which a semi-conductive resin is applied to a corona prevention layer provided on the surface of the main insulating layer. The impregnated resin is prevented from leaking by winding a corona prevention tape or a sheet formed by laminating an aggregated mica insulating member composed of an assembled mica and an epoxy resin composition on the opposite surface of the property polymer film. The technology is disclosed.
固定子スロット内部の主絶縁層と鉄心間の含浸樹脂の漏れの抑制には、ガラス繊維を挿入する方法やガラスクロスと集成マイカを組合せた部材を介在させる方法が提案されている。一方で、生産面や設備面で改善余地が大きい回転乾燥工程を廃止して静止乾燥工程へ導く方法に対しては、上記特許文献1では触れられていない。これは固定子スロット内部の含浸樹脂の漏れを特許文献1のような従来技術範囲の絶縁構成では抑制しきれていないという課題が顕在化していると考えられる。 In order to suppress leakage of the impregnated resin between the main insulating layer inside the stator slot and the iron core, a method of inserting glass fibers or a method of interposing a member combining a glass cloth and an assembled mica has been proposed. On the other hand, the above-mentioned Patent Document 1 does not mention a method of abolishing the rotary drying process, which has a lot of room for improvement in terms of production and equipment, and leading to the static drying process. It is considered that this is due to the fact that the leakage of the impregnated resin inside the stator slot cannot be completely suppressed by the insulation configuration within the range of the prior art as in Patent Document 1.
そこで、本発明の目的は、製造コストを抑えつつ、絶縁信頼性の高い回転電機を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide a rotary electric machine having high insulation reliability while suppressing a manufacturing cost.
また、本発明の別の目的は、固定子鉄心のスロット内部に固定子コイルを収納した後に含浸樹脂を一体注入し硬化する一体注入方式の回転電機の製造方法において、製造コストを抑えつつ、絶縁信頼性の高い回転電機を製造可能な回転電機の製造方法を提供することにある。 Another object of the present invention is an integral injection type rotary electric machine in which an impregnated resin is integrally injected and cured after the stator coil is housed in the slot of the stator core, and insulation is performed while suppressing the manufacturing cost. It is an object of the present invention to provide a manufacturing method of a rotary electric machine capable of manufacturing a highly reliable rotary electric machine.
上記課題を解決するために、本発明は、コイル導体と、前記コイル導体の周囲に配置される主絶縁層と、前記主絶縁層の周囲に配置されるスロットライナーと、から構成される固定子コイルと、積層された複数の鋼板で構成され、前記固定子コイルを格納する固定子スロットを有する固定子鉄心と、を備える回転電機であって、前記主絶縁層と前記固定子スロットとの間に第一のクロス繊維と、前記第一のクロス繊維よりも前記主絶縁層側に配置される第二のクロス繊維と、を有し、前記固定子鉄心の軸方向において、前記第一のクロス繊維の長さは前記固定子スロットの長さよりも短く、前記第二のクロス繊維の長さは前記固定子スロットの長さ以上であることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention has a stator composed of a coil conductor, a main insulating layer arranged around the coil conductor, and a slot liner arranged around the main insulating layer. A rotary electric machine comprising a coil, a stator core composed of a plurality of laminated steel plates and having a stator slot for accommodating the stator coil, and between the main insulating layer and the stator slot. The first cloth has a first cloth fiber and a second cloth fiber arranged on the main insulating layer side of the first cloth fiber, and the first cloth is provided in the axial direction of the stator core. The length of the fiber is shorter than the length of the stator slot, and the length of the second cross fiber is equal to or larger than the length of the stator slot .
また、本発明は、(a)コイル導体の周囲に少なくともマイカと基材から構成されるマイカテープを巻回し固定子コイルを形成する工程、(b)前記固定子コイルの周囲に、固定子鉄心の軸方向において固定子鉄心のスロットの長さよりも短い第一のクロス繊維と前記スロットの長さ以上である第二のクロス繊維を配置する工程、(c)前記(b)工程の後、前記固定子コイルを前記スロット内に収納する工程、(d)前記固定子コイルを前記スロット内に収納した状態で、真空加圧下で含浸樹脂を前記スロット内に注入する工程、(e)前記(d)工程の後、前記スロット内に注入した含浸樹脂を静止乾燥により加熱硬化する工程、を含む回転電機の製造方法である。 Further, the present invention comprises (a) a step of winding a mica tape composed of at least mica and a base material around a coil conductor to form a stator coil, and (b) a stator core around the stator coil. After the step of arranging the first cross fiber shorter than the slot length of the stator core and the second cross fiber equal to or longer than the slot length in the axial direction of (c) the step (b), the said step. A step of accommodating the stator coil in the slot , (d) a step of injecting an impregnated resin into the slot under vacuum pressurization with the stator coil housed in the slot, (e) the above (d). ) Is a method for manufacturing a rotary electric machine, which comprises a step of heating and curing the impregnated resin injected into the slot by static drying.
本発明によれば、静止乾燥工程を導入して製造した回転電機用固定子において、スロット内部の主絶縁層と鉄心間の空隙発生をなくして、初期の電気絶縁特性や長期の絶縁信頼性を向上することができる。 According to the present invention, in the stator for rotary electric machines manufactured by introducing the static drying process, the generation of voids between the main insulating layer inside the slot and the iron core is eliminated, and the initial electrical insulation characteristics and long-term insulation reliability are improved. Can be improved.
これにより、製造コストを抑えつつ、絶縁信頼性の高い回転電機を提供することができる。 As a result, it is possible to provide a rotary electric machine having high insulation reliability while suppressing the manufacturing cost.
また、製造コストを抑えつつ、絶縁信頼性の高い回転電機を製造可能な回転電機の製造方法を提供することができる。 Further, it is possible to provide a method for manufacturing a rotary electric machine capable of manufacturing a rotary electric machine having high insulation reliability while suppressing the manufacturing cost.
上記した以外の課題、構成および効果は、以下の実施形態の説明によって明らかにされる。 Issues, configurations and effects other than those described above will be clarified by the description of the following embodiments.
以下、図面を用いて本発明の実施例を説明する。なお、各図面において、同一の構成については同一の符号を付し、重複する部分についてはその詳細な説明は省略する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In each drawing, the same components are designated by the same reference numerals, and the detailed description of the overlapping portions will be omitted.
本発明は、固定子スロット内部の主絶縁層と鉄心間の含浸樹脂の漏れの抑制をより高めて、静止乾燥工程を導入しても主絶縁層と鉄心間のボイドや剥離による空隙の発生をなくすことを可能とする構成である。 The present invention further enhances the suppression of leakage of the impregnated resin between the main insulating layer inside the stator slot and the iron core, and even if a static drying process is introduced, voids and peeling between the main insulating layer and the iron core generate voids. It is a configuration that can be eliminated.
図1および図2を参照して、実施例1の回転電機とその製造方法について説明する。図1は固定子の断面正面図を示し、図2は本実施例の固定子スロットの内部を詳細に示す固定子スロットの断面斜視拡大図である。なお、図1は以降の各実施例に共通する固定子鉄心の概略構成を示しており、固定子鉄心1に固定子コイル2が挿入された状態を示している。
The rotary electric machine of the first embodiment and a method for manufacturing the same will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 shows a front view of a cross section of the stator, and FIG. 2 is an enlarged cross-sectional perspective view of the stator slot showing the inside of the stator slot of the present embodiment in detail. Note that FIG. 1 shows a schematic configuration of a stator core common to each of the following embodiments, and shows a state in which the
図2は本実施例の回転電機の固定子スロット4の一部を拡大して、スロット内部を詳細に表した図(図1のA部拡大図)であり、含浸樹脂8の漏れが生じやすい固定子スロット4内部の主絶縁層3と固定子スロット4の間に、毛細管現象の機能を有するクロス繊維を複数配置し、例えばスロットライナー7を配置した状態でクロス繊維を2層(第一のクロス繊維5および第二のクロス繊維6)を配置した例である。
FIG. 2 is a view (enlarged view of part A in FIG. 1) in which a part of the
本実施例では、図2に示すように、一方のクロス繊維(第一のクロス繊維5)の長手方向の長さを固定子スロット4よりも短くし、もう一方のクロス繊維(第二のクロス繊維6)の長手方向の長さを固定子スロット4以上の長さとしている。これにより、固定子スロット4内部の両端に複数のクロス繊維の長さが違う箇所に形成した僅かな隙間において毛細管現象が発現する。
In this embodiment, as shown in FIG. 2, the length of one cross fiber (first cross fiber 5) in the longitudinal direction is shorter than that of the
なお、本明細書中では、固定子スロット4内において外側(固定子スロット4側)に配置されるクロス繊維を「第一のクロス繊維5」と呼び、内側(主絶縁層3側或いは固定子コイル側)に配置されるクロス繊維を「第二のクロス繊維6」と呼ぶ。
In the present specification, the cloth fiber arranged on the outside (the
したがって、本実施例の固定子スロット4内は、クロス繊維自体による毛細管現象と、長手方向の長さを変えて配置した複数のクロス繊維で形成した僅かな空隙による毛細管現象の機能を有す構成としているため、主絶縁層3と固定子スロット4間の含浸樹脂の漏れを従来よりも抑制することができる。
Therefore, the
さらに、固定子スロット4からの樹脂漏れを大幅に抑制できるため、固定子の回転乾燥工程を静止乾燥工程に変えることも可能となる。
Further, since the resin leakage from the
次に、本実施例の固定子の構成とこの固定子を用いた回転電機を詳細に説明する。 Next, the configuration of the stator of this embodiment and the rotary electric machine using the stator will be described in detail.
[クロス繊維]
本実施例のクロス繊維は材質や寸法などは特に限定ないが、材質は適用条件に応じてガラス、セラミックなどの無機物、ポリエステルやアラミドなどの高分子やセルロースなどの天然繊維などの有機物のクロス繊維、無機物と有機物を使用したクロス繊維などを使用することができる。
[Cross fiber]
The material and dimensions of the cloth fiber of this embodiment are not particularly limited, but the material is an inorganic material such as glass or ceramic, a polymer such as polyester or aramid, or an organic material such as natural fiber such as cellulose. , Cross fibers using inorganic and organic substances can be used.
寸法として、特にクロス繊維の厚さは、適用箇所の寸法に応じて、同じ厚さのクロス繊維の組合せや異なる厚さのクロス繊維を組合せて使用することができる。また、固定子スロット4内へ配置するクロス繊維は、例えば、2層配置する場合に空隙を設けるための寸法は、一方のクロス繊維の長手方向の長さを固定子スロット4よりも短くし、もう一方のクロス繊維の長手方向の長さを固定子スロット4以上であれば良く、特に制限しない。また、クロス繊維の全体、あるいは固定子スロット4の出口近傍に、硬化触媒や硬化促進剤、エポキシ樹脂、硬化剤、これらの樹脂組成物などを予め付加して置き、硬化時にその箇所が早めに硬化して樹脂の流出を抑える機能を付加することもできる。
As for the dimensions, particularly the thickness of the cloth fibers, a combination of cloth fibers having the same thickness or a combination of cloth fibers having different thicknesses can be used depending on the dimensions of the application site. Further, the cross fibers arranged in the
ところで、固定子スロット4内に配置するクロス繊維の配置方法と、固定子スロット4内から漏れる含浸樹脂量の関係は、本実施例のように複数のクロス繊維(第一のクロス繊維5および第二のクロス繊維6)を固定子鉄心1(固定子スロット4)以上に長くしたもの(第二のクロス繊維6)と固定子鉄心1(固定子スロット4)より短くしたもの(第一のクロス繊維5)に長手方向の長さを変えて配置した場合、同一長のクロス繊維を複数重ねて配置した場合、クロス繊維が1層の場合、を比較すると、本実施例のようにクロス繊維を複数層配置する方法>2層(複数)を重ねて配置する方法>1層を配置する方法の順で含浸樹脂8の漏れ量低減(抑制)の効果が得られる。
By the way, the relationship between the method of arranging the cloth fibers arranged in the
以上より、クロス繊維を単純に複数枚重ねることで固定子スロット4からの含浸樹脂8の流出量を抑えることも原理上可能であると考えられるが、複数枚重ねた分の寸法や重ねる作業が、固定子コイル2の寸法増大や製造工数の増加に繋がる弊害が生じる。従って、本実施例では最低2枚のクロス繊維を配置するのみで良いため、固定子コイル寸法や製造工数の増加を最小限にとどめた上で、固定子スロット4からの含浸樹脂8の流出を防止して、固定子スロット4内部の主絶縁層3と固定子鉄心1(固定子スロット4)間の空隙の発生をなくすことができる。
From the above, it is considered possible in principle to suppress the outflow amount of the impregnated
以上説明したように、本実施例の回転電機においては、コイル導体の周囲に少なくともマイカと基材から構成されるマイカテープを巻回した固定子コイルと、鋼板が積層されて構成された固定子コイルを格納する固定子スロット4が形成された固定子鉄心1と、を有し、固定子スロット4と主絶縁層3との間に複数のクロス繊維(第一のクロス繊維5および第二のクロス繊維6)が配置されており、複数のクロス繊維のうち第一のクロス繊維5は、長手方向の長さが固定子鉄心1(固定子スロット4)よりも短く、複数のクロス繊維のうち第二のクロス繊維6は、長手方向の長さが固定子鉄心1(固定子スロット4)の長さ以上の構成として、含浸樹脂8を真空加圧下で一体注入し、静止乾燥工程で加熱硬化することで製作した回転電機用固定子を用いている。
As described above, in the rotary electric machine of the present embodiment, a stator coil in which at least a mica tape composed of mica and a base material is wound around a coil conductor, and a stator formed by laminating steel plates. It has a stator core 1 in which a
これにより、固定子スロット4内部の主絶縁層3と鉄心(固定子スロット4)間の含浸樹脂8の漏れの抑制をより高めて、静止乾燥工程を導入しても主絶縁層3と鉄心(固定子スロット4)間のボイドや剥離による空隙の発生をなくして、初期の電気絶縁特性や長期の絶縁信頼性を向上した回転電機の固定子を得ることができる。
As a result, the suppression of leakage of the impregnated
つまり、本実施例のスロット内の第一のクロス繊維5と第二のクロス繊維6とその配置方法による毛細管現象の機能によって、固定子スロット4からの含浸樹脂8の漏れがなく、含浸樹脂8が所定箇所に充填できるため、電気絶縁性に優れた回転電機を提供することができる。
That is, due to the function of the capillary phenomenon by the
図3を参照して、実施例2の回転電機とその製造方法について説明する。図3は本実施例の固定子スロットの内部を詳細に示す固定子スロットの断面斜視拡大図であり、実施例1の図2に相当する図である。 The rotary electric machine of the second embodiment and a method for manufacturing the same will be described with reference to FIG. FIG. 3 is an enlarged cross-sectional perspective view of the stator slot showing the inside of the stator slot of the present embodiment in detail, and is a diagram corresponding to FIG. 2 of the first embodiment.
実施例1では、主絶縁層3と固定子スロット4の間に配置する複数のクロス繊維(第一のクロス繊維5および第二のクロス繊維6)を、固定子鉄心1(固定子スロット4)以上に長くしたもの(第二のクロス繊維6)と固定子鉄心1(固定子スロット4)より短くしたもの(第一のクロス繊維5)に長手方向の長さを変えて配置しているが、本実施例では、固定子鉄心1(固定子スロット4)以上に長くしたもの(第一のクロス繊維5)と固定子鉄心1(固定子スロット4)より短くしたもの(第二のクロス繊維6)に長手方向の長さを変えて配置している点において、実施例1とは異なる。
In the first embodiment, a plurality of cross fibers (
つまり、クロス繊維の(固定子鉄心1の)長手方向の長さが、実施例1では「第一のクロス繊維5の長さ<第二のクロス繊維6の長さ」となっているのに対し、本実施例では反対に「第一のクロス繊維5の長さ>第二のクロス繊維6の長さ」となっている。
That is, even though the length of the cross fiber (of the stator core 1) in the longitudinal direction is "the length of the
すなわち、本実施例の回転電機においては、コイル導体の周囲に少なくともマイカと基材から構成されるマイカテープを巻回した固定子コイル2と、鋼板が積層されて構成された固定子コイル2を格納する固定子スロット4が形成された固定子鉄心1と、を有し、固定子スロット4と主絶縁層3との間に複数のクロス繊維(第一のクロス繊維5および第二のクロス繊維6)が配置されており、複数のクロス繊維のうち第一のクロス繊維5は、長手方向の長さが固定子鉄心1(固定子スロット4)よりも長く、複数のクロス繊維のうち第二のクロス繊維6は、長手方向の長さが固定子鉄心1(固定子スロット4)の長さ以下の構成として、含浸樹脂8を真空加圧下で一体注入し、静止乾燥工程で加熱硬化することで製作した回転電機用固定子を用いている。
That is, in the rotary electric machine of the present embodiment, a
これにより、固定子スロット4内部の主絶縁層3と鉄心(固定子スロット4)間の含浸樹脂8の漏れの抑制をより高めて、静止乾燥工程を導入しても主絶縁層3と鉄心(固定子スロット4)間のボイドや剥離による空隙の発生をなくして、初期の電気絶縁特性や長期の絶縁信頼性を向上した回転電機の固定子を得ることができる。
As a result, the suppression of leakage of the impregnated
つまり、本実施例のスロット内の第一のクロス繊維5と第二のクロス繊維6とその配置方法による毛細管現象の機能によって、固定子スロット4からの含浸樹脂8の漏れがなく、含浸樹脂8が所定箇所に充填できるため、電気絶縁性に優れた回転電機を提供することができる。
That is, due to the function of the capillary phenomenon by the
図4を参照して、実施例3の回転電機とその製造方法について説明する。図4は本実施例の固定子スロットの内部を詳細に示す固定子スロットの断面斜視拡大図であり、実施例1(図2)の変形例に相当する。 The rotary electric machine of the third embodiment and a method for manufacturing the same will be described with reference to FIG. FIG. 4 is an enlarged cross-sectional perspective view of the stator slot showing the inside of the stator slot of the present embodiment in detail, and corresponds to a modified example of the first embodiment (FIG. 2).
実施例1では、長手方向の長さを変えた複数のクロス繊維(第一のクロス繊維5および第二のクロス繊維6)を、主絶縁層3と固定子スロット4の間に配置しているのに対し、本実施例では、固定子スロット4の内側にフィルムやシートなどから成るスロットライナー7が配置され、スロットライナー7と主絶縁層3との間に長手方向の長さを変えた複数のクロス繊維(第一のクロス繊維5および第二のクロス繊維6)を配置している点において、実施例1とは異なる。
In the first embodiment, a plurality of cross fibers (
なお、クロス繊維の(固定子コイル2の)長手方向の長さが、「第一のクロス繊維5の長さ<第二のクロス繊維6の長さ」となっている点においては、実施例1と同様である。
In addition, in the point that the length in the longitudinal direction (of the stator coil 2) of the cross fiber is "the length of the
すなわち、本実施例の回転電機においては、コイル導体の周囲に少なくともマイカと基材から構成されるマイカテープを巻回した固定子コイル2と、鋼板が積層されて構成された固定子コイル2を格納する固定子スロット4が形成された固定子鉄心1と、を有し、固定子スロット4の内側にフィルムやシートなどから成るスロットライナー7が配置され、スロットライナー7と主絶縁層3との間に複数のクロス繊維(第一のクロス繊維5および第二のクロス繊維6)が配置されており、複数のクロス繊維のうち第一のクロス繊維5は、長手方向の長さが固定子鉄心1(固定子スロット4)よりも短く、複数のクロス繊維のうち第二のクロス繊維6は、長手方向の長さが固定子鉄心1(固定子スロット4)の長さ以上の構成として、含浸樹脂8を真空加圧下で一体注入し、静止乾燥工程で加熱硬化することで製作した回転電機用固定子を用いている。
That is, in the rotary electric machine of the present embodiment, a
これにより、固定子スロット4内部の主絶縁層3と鉄心(固定子スロット4)間の含浸樹脂8の漏れの抑制をより高めて、静止乾燥工程を導入しても主絶縁層3と鉄心(固定子スロット4)間のボイドや剥離による空隙の発生をなくして、初期の電気絶縁特性や長期の絶縁信頼性を向上した回転電機の固定子を得ることができる。
As a result, the suppression of leakage of the impregnated
つまり、本実施例のスロット内の第一のクロス繊維5と第二のクロス繊維6とその配置方法による毛細管現象の機能によって、固定子スロット4からの含浸樹脂8の漏れがなく、含浸樹脂8が所定箇所に充填できるため、電気絶縁性に優れた回転電機を提供することができる。
That is, due to the function of the capillary phenomenon by the
図5を参照して、実施例4の回転電機とその製造方法について説明する。図5は本実施例の固定子スロットの内部を詳細に示す固定子スロットの断面斜視拡大図であり、実施例2(図3)の変形例に相当する。 The rotary electric machine of the fourth embodiment and a method for manufacturing the same will be described with reference to FIG. FIG. 5 is an enlarged cross-sectional perspective view of the stator slot showing the inside of the stator slot of the present embodiment in detail, and corresponds to a modified example of the second embodiment (FIG. 3).
実施例2では、長手方向の長さを変えた複数のクロス繊維(第一のクロス繊維5および第二のクロス繊維6)を、主絶縁層3と固定子スロット4の間に配置しているのに対し、本実施例では、固定子スロット4の内側にフィルムやシートなどから成るスロットライナー7が配置され、スロットライナー7と主絶縁層3との間に長手方向の長さを変えた複数のクロス繊維(第一のクロス繊維5および第二のクロス繊維6)を配置している点において、実施例1とは異なる。
In the second embodiment, a plurality of cross fibers (
なお、クロス繊維の(固定子コイル2の)長手方向の長さが、「第一のクロス繊維5の長さ>第二のクロス繊維6の長さ」となっている点においては、実施例2と同様である。
In addition, in the point that the length in the longitudinal direction (of the stator coil 2) of the cross fiber is "the length of the
すなわち、本実施例の回転電機においては、コイル導体の周囲に少なくともマイカと基材から構成されるマイカテープを巻回した固定子コイル2と、鋼板が積層されて構成された固定子コイル2を格納する固定子スロット4が形成された固定子鉄心1と、を有し、固定子スロット4の内側にフィルムやシートなどから成るスロットライナー7が配置され、スロットライナー7と主絶縁層3との間に複数のクロス繊維(第一のクロス繊維5および第二のクロス繊維6)が配置されており、複数のクロス繊維のうち第一のクロス繊維5は、長手方向の長さが固定子鉄心1(固定子スロット4)よりも長く、複数のクロス繊維のうち第二のクロス繊維6は、長手方向の長さが固定子鉄心1(固定子スロット4)の長さ以下の構成として、含浸樹脂8を真空加圧下で一体注入し、静止乾燥工程で加熱硬化することで製作した回転電機用固定子を用いている。
That is, in the rotary electric machine of the present embodiment, a
これにより、固定子スロット4内部の主絶縁層3と鉄心(固定子スロット4)間の含浸樹脂8の漏れの抑制をより高めて、静止乾燥工程を導入しても主絶縁層3と鉄心(固定子スロット4)間のボイドや剥離による空隙の発生をなくして、初期の電気絶縁特性や長期の絶縁信頼性を向上した回転電機の固定子を得ることができる。
As a result, the suppression of leakage of the impregnated
つまり、本実施例のスロット内の第一のクロス繊維5と第二のクロス繊維6とその配置方法による毛細管現象の機能によって、固定子スロット4からの含浸樹脂8の漏れがなく、含浸樹脂8が所定箇所に充填できるため、電気絶縁性に優れた回転電機を提供することができる。
That is, due to the function of the capillary phenomenon by the
図6を参照して、実施例5の回転電機とその製造方法について説明する。図6は本実施例の固定子スロットの内部を詳細に示す固定子スロットの断面斜視拡大図であり、実施例3(図4)の変形例に相当する。 The rotary electric machine of the fifth embodiment and a method for manufacturing the same will be described with reference to FIG. FIG. 6 is an enlarged cross-sectional perspective view of the stator slot showing the inside of the stator slot of the present embodiment in detail, and corresponds to a modified example of the third embodiment (FIG. 4).
実施例3では、長手方向の長さを変えた複数のクロス繊維(第一のクロス繊維5および第二のクロス繊維6)を、スロットライナー7と主絶縁層3との間に配置しているのに対し、本実施例では、固定子スロット4とスロットライナー7との間に配置している点において、実施例3とは異なる。
In the third embodiment, a plurality of cross fibers (
なお、クロス繊維の(固定子コイル2の)長手方向の長さが、「第一のクロス繊維5の長さ<第二のクロス繊維6の長さ」となっている点においては、実施例3と同様である。
In addition, in the point that the length in the longitudinal direction (of the stator coil 2) of the cross fiber is "the length of the
すなわち、本実施例の回転電機においては、コイル導体の周囲に少なくともマイカと基材から構成されるマイカテープを巻回した固定子コイル2と、鋼板が積層されて構成された固定子コイル2を格納する固定子スロット4が形成された固定子鉄心1と、を有し、固定子スロット4の内側にフィルムやシートなどから成るスロットライナー7が配置され、固定子スロット4とスロットライナー7との間に複数のクロス繊維(第一のクロス繊維5および第二のクロス繊維6)が配置されており、前記複数のクロス繊維のうち第一のクロス繊維5は、長手方向の長さが固定子鉄心1(固定子スロット4)よりも短く、複数のクロス繊維のうち第二のクロス繊維6は、長手方向の長さが固定子鉄心1(固定子スロット4)の長さ以上の構成として、含浸樹脂8を真空加圧下で一体注入し、静止乾燥工程で加熱硬化することで製作した回転電機用固定子を用いている。
That is, in the rotary electric machine of the present embodiment, a
これにより、固定子スロット4内部の主絶縁層3と鉄心(固定子スロット4)間の含浸樹脂8の漏れの抑制をより高めて、静止乾燥工程を導入しても主絶縁層3と鉄心(固定子スロット4)間のボイドや剥離による空隙の発生をなくして、初期の電気絶縁特性や長期の絶縁信頼性を向上した回転電機の固定子を得ることができる。
As a result, the suppression of leakage of the impregnated
つまり、本実施例のスロット内の第一のクロス繊維5と第二のクロス繊維6とその配置方法による毛細管現象の機能によって、固定子スロット4からの含浸樹脂8の漏れがなく、含浸樹脂8が所定箇所に充填できるため、電気絶縁性に優れた回転電機を提供することができる。
That is, due to the function of the capillary phenomenon by the
図7を参照して、実施例6の回転電機とその製造方法について説明する。図7は本実施例の固定子スロットの内部を詳細に示す固定子スロットの断面斜視拡大図であり、実施例4(図5)の変形例に相当する。 The rotary electric machine of the sixth embodiment and a method for manufacturing the same will be described with reference to FIG. 7. FIG. 7 is an enlarged cross-sectional perspective view of the stator slot showing the inside of the stator slot of the present embodiment in detail, and corresponds to a modified example of the fourth embodiment (FIG. 5).
実施例4では、長手方向の長さを変えた複数のクロス繊維(第一のクロス繊維5および第二のクロス繊維6)を、スロットライナー7と主絶縁層3との間に配置しているのに対し、本実施例では、固定子スロット4とスロットライナー7との間に配置している点において、実施例4とは異なる。
In the fourth embodiment, a plurality of cloth fibers (
なお、クロス繊維の(固定子コイル2の)長手方向の長さが、「第一のクロス繊維5の長さ>第二のクロス繊維6の長さ」となっている点においては、実施例4と同様である。
In addition, in the point that the length in the longitudinal direction (of the stator coil 2) of the cross fiber is "the length of the
すなわち、本実施例の回転電機においては、コイル導体の周囲に少なくともマイカと基材から構成されるマイカテープを巻回した固定子コイル2と、鋼板が積層されて構成された固定子コイル2を格納する固定子スロット4が形成された固定子鉄心1と、を有し、固定子スロット4の内側にフィルムやシートなどから成るスロットライナー7が配置され、固定子スロット4とスロットライナー7との間に複数のクロス繊維(第一のクロス繊維5および第二のクロス繊維6)が配置されており、複数のクロス繊維のうち第一のクロス繊維5は、長手方向の長さが固定子鉄心1(固定子スロット4)よりも長く、複数のクロス繊維のうち第二のクロス繊維6は、長手方向の長さが固定子鉄心1(固定子スロット4)の長さ以下の構成として、含浸樹脂8を真空加圧下で一体注入し、静止乾燥工程で加熱硬化することで製作した回転電機用固定子を用いている。
That is, in the rotary electric machine of the present embodiment, a
これにより、固定子スロット4内部の主絶縁層3と鉄心(固定子スロット4)間の含浸樹脂8の漏れの抑制をより高めて、静止乾燥工程を導入しても主絶縁層3と鉄心(固定子スロット4)間のボイドや剥離による空隙の発生をなくして、初期の電気絶縁特性や長期の絶縁信頼性を向上した回転電機の固定子を得ることができる。
As a result, the suppression of leakage of the impregnated
つまり、本実施例のスロット内の第一のクロス繊維5と第二のクロス繊維6とその配置方法による毛細管現象の機能によって、固定子スロット4からの含浸樹脂8の漏れがなく、含浸樹脂8が所定箇所に充填できるため、電気絶縁性に優れた回転電機を提供することができる。
That is, due to the function of the capillary phenomenon by the
最後に、実施例7の回転電機とその製造方法について説明する。本実施例では、実施例1の構成において、複数のクロス繊維(第一のクロス繊維5および第二のクロス繊維6)に、エポキシ樹脂および硬化促進剤の少なくともいずれか一方を含む樹脂組成物を付加する構成とする。
Finally, the rotary electric machine of Example 7 and its manufacturing method will be described. In this example, in the configuration of Example 1, a resin composition containing at least one of an epoxy resin and a curing accelerator in a plurality of cloth fibers (
すなわち、本実施例の回転電機においては、コイル導体の周囲に少なくともマイカと基材から構成されるマイカテープを巻回した固定子コイル2と、鋼板が積層されて構成された固定子コイル2を格納する固定子スロット4が形成された固定子鉄心1と、を有し、固定子スロット4と主絶縁層3との間に複数のクロス繊維(第一のクロス繊維5および第二のクロス繊維6)が配置されており、複数のクロス繊維のうち第一のクロス繊維5は、長手方向の長さが固定子鉄心1(固定子スロット4)よりも短く、複数のクロス繊維のうち第二のクロス繊維6は、長手方向の長さが固定子鉄心1(固定子スロット4)の長さ以上の構成として、複数のクロス繊維(第一のクロス繊維5および第二のクロス繊維6)にエポキシ樹脂および硬化促進剤の少なくともいずれか一方を含む樹脂組成物を付加しておき、含浸樹脂8を真空加圧下で一体注入し、静止乾燥工程で加熱硬化することで製作した回転電機用固定子を用いている。
That is, in the rotary electric machine of the present embodiment, a
これにより、固定子スロット4内部の主絶縁層3と鉄心(固定子スロット4)間の含浸樹脂8の漏れの抑制をより高めて、静止乾燥工程を導入しても主絶縁層3と鉄心(固定子スロット4)間のボイドや剥離による空隙の発生をなくして、初期の電気絶縁特性や長期の絶縁信頼性を向上した回転電機の固定子を得ることができる。
As a result, the suppression of leakage of the impregnated
つまり、本実施例のスロット内の第一のクロス繊維5と第二のクロス繊維6とその配置方法による毛細管現象の機能によって、固定子スロット4からの含浸樹脂8の漏れがなく、含浸樹脂8が所定箇所に充填できるため、電気絶縁性に優れた回転電機を提供することができる。
That is, due to the function of the capillary phenomenon by the
なお、複数のクロス繊維(第一のクロス繊維5および第二のクロス繊維6)に、エポキシ樹脂および硬化促進剤の少なくともいずれか一方を含む樹脂組成物を付加する本実施例の構成は、実施例1の構成のみならず、上記の実施例2~6の各実施例の構成においても適用可能であることは言うまでもない。
The configuration of this example in which a resin composition containing at least one of an epoxy resin and a curing accelerator is added to a plurality of cloth fibers (
また、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。 Further, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and includes various modifications. For example, the above-described embodiment has been described in detail in order to explain the present invention in an easy-to-understand manner, and is not necessarily limited to the one including all the described configurations. Further, it is possible to replace a part of the configuration of one embodiment with the configuration of another embodiment, and it is also possible to add the configuration of another embodiment to the configuration of one embodiment. Further, it is possible to add / delete / replace a part of the configuration of each embodiment with another configuration.
1…固定子鉄心、2…固定子コイル、3…主絶縁層、4…固定子スロット、5…第一のクロス繊維、6…第二のクロス繊維、7…スロットライナー、8…含浸樹脂。 1 ... Stator iron core, 2 ... Stator coil, 3 ... Main insulating layer, 4 ... Stator slot, 5 ... First cloth fiber, 6 ... Second cloth fiber, 7 ... Slot liner, 8 ... Impregnated resin.
Claims (14)
積層された複数の鋼板で構成され、前記固定子コイルを格納する固定子スロットを有する固定子鉄心と、を備える回転電機であって、
前記主絶縁層と前記固定子スロットとの間に第一のクロス繊維と、
前記第一のクロス繊維よりも前記主絶縁層側に配置される第二のクロス繊維と、を有し、
前記固定子鉄心の軸方向において、前記第一のクロス繊維の長さは前記固定子スロットの長さよりも短く、前記第二のクロス繊維の長さは前記固定子スロットの長さ以上であることを特徴とする回転電機。 A stator coil composed of a coil conductor, a main insulating layer arranged around the coil conductor, and a slot liner arranged around the main insulating layer.
A rotary electric machine comprising a stator core composed of a plurality of laminated steel plates and having a stator slot for accommodating the stator coil.
A first cross fiber between the main insulating layer and the stator slot,
It has a second cloth fiber arranged on the main insulating layer side of the first cloth fiber, and has.
In the axial direction of the stator core, the length of the first cross fiber is shorter than the length of the stator slot, and the length of the second cross fiber is equal to or larger than the length of the stator slot. A rotary electric machine featuring.
積層された複数の鋼板で構成され、前記固定子コイルを格納する固定子スロットを有する固定子鉄心と、を備える回転電機であって、A rotary electric machine comprising a stator core composed of a plurality of laminated steel plates and having a stator slot for accommodating the stator coil.
前記主絶縁層と前記固定子スロットとの間に第一のクロス繊維と、A first cross fiber between the main insulating layer and the stator slot,
前記第一のクロス繊維よりも前記主絶縁層側に配置される第二のクロス繊維と、を有し、It has a second cloth fiber arranged on the main insulating layer side of the first cloth fiber, and has.
前記固定子鉄心の軸方向において、前記第一のクロス繊維の長さは前記固定子スロットの長さよりも長く、前記第二のクロス繊維の長さは前記固定子スロットの長さ以下であることを特徴とする回転電機。In the axial direction of the stator core, the length of the first cross fiber is longer than the length of the stator slot, and the length of the second cross fiber is equal to or less than the length of the stator slot. A rotary electric machine featuring.
前記第一のクロス繊維および前記第二のクロス繊維は、前記主絶縁層と前記スロットライナーの間に配置されることを特徴とする回転電機。 The rotary electric machine according to claim 1 .
A rotary electric machine characterized in that the first cloth fiber and the second cloth fiber are arranged between the main insulating layer and the slot liner.
前記第一のクロス繊維および前記第二のクロス繊維は、前記主絶縁層と前記スロットライナーの間に配置されることを特徴とする回転電機。 The rotary electric machine according to claim 2 .
A rotary electric machine characterized in that the first cloth fiber and the second cloth fiber are arranged between the main insulating layer and the slot liner.
前記第一のクロス繊維および前記第二のクロス繊維は、前記スロットライナーと前記固定子スロットの間に配置されることを特徴とする回転電機。 The rotary electric machine according to claim 1 .
A rotary electric machine characterized in that the first cloth fiber and the second cloth fiber are arranged between the slot liner and the stator slot.
前記第一のクロス繊維および前記第二のクロス繊維は、前記スロットライナーと前記固定子スロットの間に配置されることを特徴とする回転電機。 The rotary electric machine according to claim 2 .
A rotary electric machine characterized in that the first cloth fiber and the second cloth fiber are arranged between the slot liner and the stator slot.
前記第一のクロス繊維および前記第二のクロス繊維の少なくともいずれか一方に、エポキシ樹脂を含むことを特徴とする回転電機。 The rotary electric machine according to any one of claims 1 to 6 .
A rotary electric machine comprising an epoxy resin in at least one of the first cloth fiber and the second cloth fiber.
前記第一のクロス繊維および前記第二のクロス繊維の少なくともいずれか一方に、硬化促進剤を含むことを特徴とする回転電機。 The rotary electric machine according to any one of claims 1 to 6 .
A rotary electric machine characterized in that at least one of the first cloth fiber and the second cloth fiber contains a curing accelerator.
(a)コイル導体の周囲に少なくともマイカと基材から構成されるマイカテープを巻回し固定子コイルを形成する工程、
(b)前記固定子コイルの周囲に、固定子鉄心の軸方向において固定子鉄心のスロットの長さよりも短い第一のクロス繊維と前記スロットの長さ以上である第二のクロス繊維を配置する工程、
(c)前記(b)工程の後、前記固定子コイルを前記スロット内に収納する工程、
(d)前記固定子コイルを前記スロット内に収納した状態で、真空加圧下で含浸樹脂を前記スロット内に注入する工程、
(e)前記(d)工程の後、前記スロット内に注入した含浸樹脂を静止乾燥により加熱硬化する工程。 Manufacturing method of rotary electric machine including the following steps;
(A) A step of winding mica tape composed of at least mica and a base material around a coil conductor to form a stator coil.
(B) Around the stator coil, a first cross fiber shorter than the slot length of the stator core in the axial direction of the stator core and a second cross fiber having a length equal to or longer than the slot length are arranged. Process,
(C) After the step (b), the step of accommodating the stator coil in the slot ,
(D) A step of injecting an impregnated resin into the slot under vacuum pressurization with the stator coil housed in the slot.
(E) A step of heating and curing the impregnated resin injected into the slot by static drying after the step (d).
(a)コイル導体の周囲に少なくともマイカと基材から構成されるマイカテープを巻回し固定子コイルを形成する工程、(A) A step of winding mica tape composed of at least mica and a base material around a coil conductor to form a stator coil.
(b)前記固定子コイルの周囲に、固定子鉄心の軸方向において固定子鉄心のスロットの長さよりも長い第一のクロス繊維と前記スロットの長さ以下である第二のクロス繊維を配置する工程、(B) Around the stator coil, a first cross fiber longer than the slot length of the stator core in the axial direction of the stator core and a second cross fiber having a length equal to or less than the slot length are arranged. Process,
(c)前記(b)工程の後、前記固定子コイルを前記スロット内に収納する工程、(C) After the step (b), the step of accommodating the stator coil in the slot,
(d)前記固定子コイルを前記スロット内に収納した状態で、真空加圧下で含浸樹脂を前記スロット内に注入する工程、(D) A step of injecting an impregnated resin into the slot under vacuum pressurization with the stator coil housed in the slot.
(e)前記(d)工程の後、前記スロット内に注入した含浸樹脂を静止乾燥により加熱硬化する工程。(E) A step of heating and curing the impregnated resin injected into the slot by static drying after the step (d).
前記第二のクロス繊維は、前記第一のクロス繊維よりも前記固定子コイル側に配置されることを特徴とする回転電機の製造方法。 The method for manufacturing a rotary electric machine according to claim 9 .
A method for manufacturing a rotary electric machine, wherein the second cross fiber is arranged on the stator coil side of the first cross fiber .
前記第二のクロス繊維は、前記第一のクロス繊維よりも前記固定子コイル側に配置されることを特徴とする回転電機の製造方法。 The method for manufacturing a rotary electric machine according to claim 10.
A method for manufacturing a rotary electric machine, wherein the second cross fiber is arranged on the stator coil side of the first cross fiber .
前記第一のクロス繊維および前記第二のクロス繊維の少なくともいずれか一方に、エポキシ樹脂を含むことを特徴とする回転電機の製造方法。 The method for manufacturing a rotary electric machine according to any one of claims 9 to 12.
A method for manufacturing a rotary electric machine, characterized in that at least one of the first cloth fiber and the second cloth fiber contains an epoxy resin.
前記第一のクロス繊維および前記第二のクロス繊維の少なくともいずれか一方に、硬化促進剤を含むことを特徴とする回転電機の製造方法。 The method for manufacturing a rotary electric machine according to any one of claims 9 to 12.
A method for manufacturing a rotary electric machine, characterized in that at least one of the first cloth fiber and the second cloth fiber contains a curing accelerator.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017208221A JP7000116B2 (en) | 2017-10-27 | 2017-10-27 | Rotating machine and manufacturing method of rotating machine |
PCT/JP2018/026944 WO2019082455A1 (en) | 2017-10-27 | 2018-07-18 | Electric rotary machine and method for manufacturing electric rotary machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017208221A JP7000116B2 (en) | 2017-10-27 | 2017-10-27 | Rotating machine and manufacturing method of rotating machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019080479A JP2019080479A (en) | 2019-05-23 |
JP7000116B2 true JP7000116B2 (en) | 2022-01-19 |
Family
ID=66246886
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017208221A Active JP7000116B2 (en) | 2017-10-27 | 2017-10-27 | Rotating machine and manufacturing method of rotating machine |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7000116B2 (en) |
WO (1) | WO2019082455A1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014054061A (en) | 2012-09-06 | 2014-03-20 | Fanuc Ltd | Embedded magnet type motor rotor |
JP2014112985A (en) | 2012-12-05 | 2014-06-19 | Hitachi Ltd | Dynamo-electric machine |
US20150229190A1 (en) | 2011-08-16 | 2015-08-13 | Drs Power Technology, Inc. | Method for partially cured insulators for electromagnetic systems |
JP2016154405A (en) | 2015-02-20 | 2016-08-25 | 日東シンコー株式会社 | Slot liner |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54173201U (en) * | 1978-05-26 | 1979-12-07 | ||
US5067046A (en) * | 1984-08-23 | 1991-11-19 | General Electric Company | Electric charge bleed-off structure using pyrolyzed glass fiber |
JPS62210850A (en) * | 1986-03-12 | 1987-09-16 | Toshiba Corp | Insulating treatment for electric coil |
JPH0759284A (en) * | 1993-08-11 | 1995-03-03 | Toshiba Corp | Winding of rotating electric machine |
JP3736652B2 (en) * | 1996-07-09 | 2006-01-18 | 富士電機システムズ株式会社 | High voltage rotating machine stator insulation coil |
JP3648333B2 (en) * | 1996-09-13 | 2005-05-18 | 株式会社東芝 | Rotating electric machine |
-
2017
- 2017-10-27 JP JP2017208221A patent/JP7000116B2/en active Active
-
2018
- 2018-07-18 WO PCT/JP2018/026944 patent/WO2019082455A1/en active Application Filing
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20150229190A1 (en) | 2011-08-16 | 2015-08-13 | Drs Power Technology, Inc. | Method for partially cured insulators for electromagnetic systems |
JP2014054061A (en) | 2012-09-06 | 2014-03-20 | Fanuc Ltd | Embedded magnet type motor rotor |
JP2014112985A (en) | 2012-12-05 | 2014-06-19 | Hitachi Ltd | Dynamo-electric machine |
JP2016154405A (en) | 2015-02-20 | 2016-08-25 | 日東シンコー株式会社 | Slot liner |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2019082455A1 (en) | 2019-05-02 |
JP2019080479A (en) | 2019-05-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7804218B2 (en) | Rotating electrical machine winding, rotating electrical machine, and semiconductive insulating component used therein | |
JP6942304B2 (en) | Coil for rotary electric machine, manufacturing method of coil for rotary electric machine and rotary electric machine | |
JP2017060321A (en) | Rotary electric machine coil and rotary electric machine | |
JP7000116B2 (en) | Rotating machine and manufacturing method of rotating machine | |
JP2007282410A (en) | Rotating electric machine, stator coil thereof, its manufacturing method, and semiconductive sheet, semiconductive tape | |
JP2009240131A (en) | Stator coil of rotary electric machine and method of manufacturing the same | |
JP5101248B2 (en) | Rotating electric machine stator | |
JP2011250563A (en) | Manufacturing method for coil of rotary electric machine | |
JP5454709B2 (en) | Method for manufacturing stator coil of rotating electric machine | |
JP2005110450A (en) | Low-resistance corona-prevention tape or sheet, and stator coil for rotary electric machine | |
US20140300241A1 (en) | Electrical machine medium voltage coil insulation systems and methods | |
JP3284593B2 (en) | Stator coil of high voltage rotating electric machine | |
JPH06225489A (en) | Stator coil of high voltage rotary apparatus | |
JP2010226901A (en) | Rotary electric machine | |
US20230336045A1 (en) | Electric component with resin dam for conductive winding slot | |
WO2024052961A1 (en) | Method for manufacturing stator coil, stator coil, and rotary machine | |
JP6591317B2 (en) | Rotating electric machine | |
WO2021145097A1 (en) | Prepreg mica tape, dynamo-electric machine and method for producing dynamo-electric machine | |
JPH0530695A (en) | Insulation treatment method for resin-impregnated coil | |
JPS624937B2 (en) | ||
JP4675741B2 (en) | Stator coil of rotating electric machine | |
JPH08237916A (en) | Manufacture of stator coil for high-voltage rotating machine | |
JP2023092752A (en) | Prepreg mica tape, rotary electric machine, and manufacturing method for rotary electric machine | |
JPH08163839A (en) | Manufacture of insulated coil for high voltage electric rotating machine | |
JPH06153434A (en) | Stator coil for rotary electric machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20200122 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200703 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210629 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210820 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210907 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20211105 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20211116 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20211130 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20211223 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7000116 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |