JP6999089B2

JP6999089B2 - solenoid valve

Info

Publication number: JP6999089B2
Application number: JP2017182942A
Authority: JP
Inventors: 智宏安田; 健太倉持; 貴典荒; 偉明陳
Original assignee: Nidec Tosok Corp
Current assignee: Nidec Tosok Corp
Priority date: 2017-09-22
Filing date: 2017-09-22
Publication date: 2022-01-18
Anticipated expiration: 2037-09-22
Also published as: CN208997435U; JP2019060348A

Description

本発明は、電磁弁に関する。 The present invention relates to a solenoid valve.

従来、自動車等の車両の自動変速機に繋がる油圧回路の油圧制御を電磁弁によって行うものが知られている。例えば、特許文献１には、コイルの励磁によりシャフトを移動させるソレノイド部と、ソレノイド部の軸方向一方側に位置し、シャフトの移動とともに移動可能なスプールを有するバルブボディと、を有する電磁弁が開示される。 Conventionally, it is known that hydraulic control of a hydraulic circuit connected to an automatic transmission of a vehicle such as an automobile is performed by a solenoid valve. For example, Patent Document 1 describes a solenoid valve having a solenoid portion that moves a shaft by exciting a coil, and a valve body that is located on one side of the solenoid portion in the axial direction and has a spool that can move with the movement of the shaft. It will be disclosed.

特許文献１に記載のソレノイド部は、軸方向に延びる中心軸を中心とするシャフトと、シャフトの径方向外側に位置するコア（固定コア）と、シャフトに固定されてシャフトの径方向外側に位置し、コアに対して軸方向に移動するプランジャ（可動コア）と、コア（固定コア）の径方向外側の側面を覆うボビンと、ボビンに巻かれたコイルと、シャフト、コア（固定コア）、プランジャ（可動コア）、ボビン及びコイルを収容し、軸方向他方側に底部を有する有底筒状のハウジングと、を有する。 The solenoid portion described in Patent Document 1 includes a shaft centered on a central axis extending in the axial direction, a core (fixed core) located on the radial outer side of the shaft, and a core (fixed core) fixed to the shaft and located on the radial outer side of the shaft. A plunger (movable core) that moves axially with respect to the core, a bobbin that covers the radial outer side surface of the core (fixed core), a coil wound around the bobbin, a shaft, and a core (fixed core). It contains a plunger (movable core), a bobbin and a coil, and has a bottomed cylindrical housing having a bottom on the other side in the axial direction.

ソレノイド部は、ハウジングの軸方向一方側端部（加締め部）をバルブボディの軸方向他方側端部に加締めることにより、バルブボディに固定される。 The solenoid portion is fixed to the valve body by crimping the axial one-side end (crimping portion) of the housing to the axial other-side end of the valve body.

特開２０１１－１１２０７６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2011-11207

特許文献１に記載のソレノイド部は、ボビンと一体成型されるカプラ部を有する。カプラ部は、ハウジングの軸方向一方側のハウジングの径方向外側に位置してバルブボディ側へ延びるとともに、ハウジングの加締め部の径方向外側の隣接した位置に配置される。このため、加締め冶具によりハウジングの加締め部をバルブボディに加締める際、カプラ部を有するために、加締め冶具を加締め部に接触させにくく成り、加締め作業の作業性が低下する。 The solenoid portion described in Patent Document 1 has a coupler portion integrally molded with the bobbin. The coupler portion is located on one side in the axial direction of the housing on the radial outer side of the housing and extends toward the valve body, and is arranged at an adjacent position on the radial outer side of the crimping portion of the housing. Therefore, when the crimping portion of the housing is crimped to the valve body by the crimping jig, since the coupler portion is provided, it becomes difficult for the crimping jig to come into contact with the crimping portion, and the workability of the crimping work is lowered.

本発明の目的は、バルブボディにソレノイド部を固定する固定作業が容易な電磁弁を提供することである。 An object of the present invention is to provide a solenoid valve for easy fixing work of fixing a solenoid portion to a valve body.

本願の例示的な第１発明は、コイルの励磁によりピンを移動させるソレノイド部と、前記ソレノイド部の軸方向一方側に位置し、前記ピンの移動とともに移動可能なスプールを有するバルブボディと、を有し、前記ソレノイド部は、軸方向に延びる中心軸を中心とする前記ピンと、前記ピンの径方向外側に位置するコアと、前記コアに対して軸方向に移動して、前記ピンを軸方向に移動させるプランジャと、前記コアの径方向外側の側面を覆うボビンと、前記ボビンに巻かれた前記コイルと、前記ピン、前記コア、前記プランジャ、前記ボビン、前記コイルを収容し、軸方向他方側に底部を有する有底筒状のハウジングと、前記ハウジングの径方向外側に位置し、前記コイルに電気的に接続されて前記ボビンと一体的に配置されたターミナルと、前記コアの軸方向一方側に位置し、前記コアの軸方向一方側の端面を覆うブラケットと、を有し、前記ハウジングは、軸方向一方側端部の周端部に軸方向一方側に突出する加締め部を有し、前記ブラケットは、軸方向他方側の面が前記コアの軸方向一方側の前記端面に接触した状態で、前記ハウジングの前記加締め部が、前記ブラケットの径方向外側に位置する周縁部の軸方向一方側の面に折り曲げられて接触していることにより、前記ハウジングに固定され、前記ブラケットは、前記ブラケットの径方向外側端部から前記ハウジングの径方向外側に延びて前記バルブボディに固定される取付部を有し、前記ターミナルは、前記ボビンの軸方向一方側端部から前記ハウジングの径方向外側に延びるターミナル延出部を有し、前記ハウジングは、軸方向一方側端部の径方向外側周縁部に前記ターミナルの前記ターミナル延出部及び前記ブラケットの前記取付部を通す切欠き部を有する電磁弁である。 An exemplary first invention of the present application comprises a solenoid portion that moves a pin by excitation of a coil, and a valve body that is located on one side of the solenoid portion in the axial direction and has a spool that can move with the movement of the pin . The solenoid portion has the pin centered on a central axis extending in the axial direction, a core located radially outside the pin , and moves axially with respect to the core to move the pin in the axial direction. Accommodates the plunger , the bobbin covering the radial outer side surface of the core, the coil wound around the bobbin, the pin , the core, the plunger, the bobbin, and the coil, and the other in the axial direction. A bottomed tubular housing with a bottom on the side, a terminal located radially outside the housing, electrically connected to the coil and integrally arranged with the bobbin, and one axially of the core. It has a bracket that is located on the side and covers the end face on one side in the axial direction of the core, and the housing has a crimping portion that protrudes on one side in the axial direction at the peripheral end of the end portion on one side in the axial direction. In the bracket , the crimping portion of the housing is located on the radial outer side of the bracket in a state where the other surface in the axial direction is in contact with the end surface on the one side in the axial direction of the core. It is fixed to the housing by being bent and in contact with one surface in the axial direction, and the bracket extends radially outward from the radially outer end of the bracket and is fixed to the valve body. The terminal has a terminal extension that extends radially outward of the housing from one axial end of the bobbin, and the housing has a diameter of one axial end. It is an electromagnetic valve having a notch portion through which the terminal extending portion of the terminal and the mounting portion of the bracket are passed on the outer peripheral edge portion in the direction .

本願の例示的な第１発明によれば、バルブボディにソレノイド部を固定する固定作業が容易な電磁弁を提供することができる。 According to the first exemplary invention of the present application, it is possible to provide a solenoid valve that can be easily fixed by fixing the solenoid portion to the valve body.

第１実施形態に係る電磁弁の断面図である。It is sectional drawing of the solenoid valve which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係るソレノイド部の斜視図である。It is a perspective view of the solenoid part which concerns on 1st Embodiment. ソレノイド部のハウジングの斜視図である。It is a perspective view of the housing of a solenoid part. 第１実施形態に係るソレノイド部の断面図である。It is sectional drawing of the solenoid part which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態の変形例に係る電磁弁をソレノイド部から見た正面図であり、同図ａはバルブボディに複数のソレノイド部を取り付けた状態を示し、同図ｂは、バルブボディから一つのソレノイド部を取り外した状態を示す。It is a front view which saw the solenoid valve which concerns on the modification of 1st Embodiment from a solenoid part, FIG. a figure shows a state which attached a plurality of solenoid parts to a valve body, and FIG. Shows the state where the solenoid part is removed.

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る電磁弁について説明する。本実施形態では、自動車等の車両に搭載される自動変速機の制御を行う電磁弁を例にして説明する。また、以下の図面においては、各構成をわかり易くするために、実際の構造と各構造における縮尺及び数等を異ならせる場合がある。 Hereinafter, the solenoid valve according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In this embodiment, a solenoid valve that controls an automatic transmission mounted on a vehicle such as an automobile will be described as an example. Further, in the following drawings, in order to make each configuration easy to understand, the actual structure and the scale and number of each structure may be different.

また、図面においては、適宜３次元直交座標系としてＸＹＺ座標系を示す。ＸＹＺ座標系において、Ｚ軸方向は、図１に示す中心軸Ｊの軸方向他方向と平行な方向とする。Ｘ軸方向は、図１に示す電磁弁の短手方向と平行な方向、すなわち、図１の上下方向とする。Ｙ軸方向は、Ｘ軸方向とＺ軸方向との両方と直交する方向とする。 Further, in the drawings, the XYZ coordinate system is shown as a three-dimensional Cartesian coordinate system as appropriate. In the XYZ coordinate system, the Z-axis direction is a direction parallel to the other axial directions of the central axis J shown in FIG. The X-axis direction is a direction parallel to the lateral direction of the solenoid valve shown in FIG. 1, that is, a vertical direction in FIG. The Y-axis direction is a direction orthogonal to both the X-axis direction and the Z-axis direction.

また、以下の説明においては、Ｚ軸方向の正の側（＋Ｚ側）を「リア側」と記し、Ｚ軸方向の負の側（－Ｚ側）を「フロント側」と記す。なお、リア側及びフロント側とは、単に説明のために用いられる名称であって、実際の位置関係や方向を限定しない。また、特に断りのない限り、中心軸Ｊに平行な方向（Ｚ軸方向）を単に「軸方向」と記し、中心軸Ｊを中心とする径方向を単に「径方向」と記し、中心軸Ｊを中心とする周方向、すなわち、中心軸Ｊの軸周り（θ方向）を単に「周方向」と記す。 Further, in the following description, the positive side (+ Z side) in the Z-axis direction is referred to as "rear side", and the negative side (-Z side) in the Z-axis direction is referred to as "front side". The rear side and the front side are names used only for explanation, and do not limit the actual positional relationship or direction. Unless otherwise specified, the direction parallel to the central axis J (Z-axis direction) is simply referred to as "axial direction", and the radial direction centered on the central axis J is simply referred to as "diametrical direction". The circumferential direction around the center, that is, the circumference of the central axis J (θ direction) is simply referred to as the “circumferential direction”.

なお、本明細書において、軸方向に延びる、とは、厳密に軸方向（Ｚ軸方向）に延びる場合に加えて、軸方向に対して、４５°未満の範囲で傾いた方向に延びる場合も含む。また、本明細書において、径方向に延びる、とは、厳密に径方向、すなわち、軸方向（Ｚ軸方向）に対して垂直な方向に延びる場合に加えて、径方向に対して、４５°未満の範囲で傾いた方向に延びる場合も含む。 In the present specification, "extending in the axial direction" means not only extending in the strict axial direction (Z-axis direction) but also extending in a direction tilted within a range of less than 45 ° with respect to the axial direction. include. Further, in the present specification, "extending in the radial direction" means that it extends in a strictly radial direction, that is, in a direction perpendicular to the axial direction (Z-axis direction), and 45 ° with respect to the radial direction. Including the case where it extends in the direction of inclination within the range of less than.

[第１実施形態]
＜全体構成＞
図１は、第１実施形態に係る電磁弁１の断面図である。本実施形態の電磁弁１は、図１に示すように、ソレノイド部１０と、バルブボディ５０と、を有する。ソレノイド部１０とバルブボディ５０は、軸方向に沿って配置される。ソレノイド部１０は、コイル２９の励磁によりピン１１を移動させる。バルブボディ５０は、ソレノイド部１０の軸方向一方側（フロント側）に位置し、ピン１１の移動とともに移動可能なスプール５２を有する。なお、バルブボディ５０のＸ軸方向マイナス側（図１紙面の下側）には、図示しない下側バルブボディが接続される。下側バルブボディは、例えば、複数のシフト弁、アキュムレータ、入出力ポートを有する。下側バルブボディは、図示しない油圧ポンプから供給される圧油を調圧してバルブボディ５０に送る。バルブボディ５０は調圧された圧油をスプール５２を介して自動変速機に送油する。以下、構成部材毎に詳細に説明する。 [First Embodiment]
<Overall configuration>
FIG. 1 is a cross-sectional view of the solenoid valve 1 according to the first embodiment. As shown in FIG. 1, the solenoid valve 1 of the present embodiment has a solenoid portion 10 and a valve body 50. The solenoid portion 10 and the valve body 50 are arranged along the axial direction. The solenoid unit 10 moves the pin 11 by the excitation of the coil 29. The valve body 50 has a spool 52 that is located on one side (front side) in the axial direction of the solenoid portion 10 and can move with the movement of the pin 11. A lower valve body (not shown) is connected to the negative side of the valve body 50 in the X-axis direction (lower side of the paper in FIG. 1). The lower valve body has, for example, a plurality of shift valves, accumulators, input / output ports. The lower valve body regulates the pressure oil supplied from a hydraulic pump (not shown) and sends it to the valve body 50. The valve body 50 sends the regulated pressure oil to the automatic transmission via the spool 52. Hereinafter, each component will be described in detail.

＜ソレノイド部１０＞
図２は、第１実施形態に係るソレノイド部１０の斜視図である。ソレノイド部１０は、図１及び図２に示すように、ピン１１と、コア１７と、プランジャ１２と、ヨーク２１と、ボビン２５と、コイル２９と、ハウジング３０と、ターミナル２６と、ブラケット４０と、を有する。 <Solenoid unit 10>
FIG. 2 is a perspective view of the solenoid unit 10 according to the first embodiment. As shown in FIGS. 1 and 2, the solenoid unit 10 includes a pin 11, a core 17, a plunger 12, a yoke 21, a bobbin 25, a coil 29, a housing 30, a terminal 26, and a bracket 40. , Have.

（ハウジング３０）
図３は、ソレノイド部１０のハウジング３０の斜視図である。ハウジング３０は、図１及び図３に示すように、磁性金属材料製であり、軸方向他方側（リア側）に底部３０ａを有した有底筒状である。ハウジング３０は、軸方向一方側端部から軸方向一方側（フロント側）へ突出する加締め部３２を有する。本実施形態では、加締め部３２は、ハウジング３０のフロント側端部の周方向に設けられる。加締め部３２の一部には、切欠き部３５が設けられる。このため、加締め部３２は、ハウジング３０のフロント側端部の周縁部の全周ではなく、切欠き部３５を除いた部分である。 (Housing 30)
FIG. 3 is a perspective view of the housing 30 of the solenoid unit 10. As shown in FIGS. 1 and 3, the housing 30 is made of a magnetic metal material and has a bottomed tubular shape having a bottom portion 30a on the other side (rear side) in the axial direction. The housing 30 has a crimping portion 32 protruding from one end in the axial direction to one side in the axial direction (front side). In the present embodiment, the crimping portion 32 is provided in the circumferential direction of the front end portion of the housing 30. A notch 35 is provided in a part of the crimping portion 32. Therefore, the crimping portion 32 is a portion excluding the notch portion 35, not the entire circumference of the peripheral edge portion of the front side end portion of the housing 30.

加締め部３２は、ブラケット４０のリア側の面４０ａがコア１７のフロント側の端面１７ａに接触した状態で、加締め部３２が、ブラケット４０の径方向外側に位置する周縁部４０ｂのフロント側の面４０ｃに折り曲げられて接触していることにより、ブラケット４０はハウジング３０に固定される。 The crimping portion 32 is in a state where the rear side surface 40a of the bracket 40 is in contact with the front end surface 17a of the core 17, and the crimping portion 32 is located on the front side of the peripheral edge portion 40b located on the radial outer side of the bracket 40. The bracket 40 is fixed to the housing 30 by being bent and in contact with the surface 40c of the above.

図４は、第１実施形態に係るソレノイド部の断面図である。ハウジング３０のフロント側の周縁部３０ｂには、図３及び図４に示すように、切欠き部３５が設けられる。切欠き部３５は、ターミナル２６のターミナル延出部２６ａを通すターミナル切欠き部３５ａと、ブラケット４０の取付部４０ｄ（図２参照）の取付基部４０ｄ１（図２参照）を通す取付け切欠き部３５ｂと、を有する。ターミナル切欠き部３５ａ及び取付け切欠き部３５ｂは、軸方向において部分的に重なる位置に配置される。 FIG. 4 is a cross-sectional view of the solenoid portion according to the first embodiment. As shown in FIGS. 3 and 4, a notch 35 is provided on the peripheral edge portion 30b on the front side of the housing 30. The notch 35 is a terminal notch 35a through which the terminal extension 26a of the terminal 26 is passed, and a mounting notch 35b through which the mounting base 40d1 (see FIG. 2) of the bracket 40 mounting portion 40d (see FIG. 2) is passed. And have. The terminal notch 35a and the mounting notch 35b are arranged at positions where they partially overlap in the axial direction.

本実施形態では、取付け切欠き部３５ｂは、径方向外側から径方向内側に向かって見たときに、ハウジング３０の周方向に沿って延びる幅広形状である。また、ターミナル切欠き部３５ａの周方向一方側（図３紙面の左側）の端部３５ａ１は、取付け切欠き部３５ｂの周方向一方側（図３紙面の左側）の端部３５ｂ１と周方向で一致し同一軸線上で繋がっている。ターミナル切欠き部３５ａのリア側の端部３５ａ２は、周方向他方側（図３紙面の右側）に延びて、径方向外側から径方向内側に向かって見たときに、ターミナル切欠き部３５ａは四角形状である。ターミナル切欠き部３５ａの周方向長さＬａは、取付け切欠き部３５ｂの周方向長さＬｂよりも短く、このため、ターミナル切欠き部３５ａ及び取付け切欠き部３５ｂは、軸方向において一部が重なる位置に配置されるため、径方向外側から径方向内側に向かって見たときに、平面Ｌ字形状の切り欠きと成っている。 In the present embodiment, the mounting notch 35b has a wide shape extending along the circumferential direction of the housing 30 when viewed from the radial outside to the radial inside. Further, the end portion 35a1 on one side in the circumferential direction (left side of the paper surface in FIG. 3) of the terminal notch portion 35a is in the circumferential direction with the end portion 35b1 on one side in the circumferential direction (left side of the paper surface in FIG. 3) of the mounting notch portion 35b. They match and are connected on the same axis. The rear end 35a2 of the terminal notch 35a extends to the other side in the circumferential direction (right side of the paper in FIG. 3), and when viewed from the radial outside to the radial inward, the terminal notch 35a It has a square shape. The circumferential length La of the terminal notch 35a is shorter than the circumferential length Lb of the mounting notch 35b, so that the terminal notch 35a and the mounting notch 35b are partially in the axial direction. Since they are arranged at overlapping positions, they are notched in a plane L-shape when viewed from the outside in the radial direction to the inside in the radial direction.

（ピン１）
ピン１１は、図１に示すように、金属製であり、軸方向に延びる中心軸Ｊを中心とする。本実施形態では、ピンは、コア１７に設けられた貫通孔１７ｂを貫通する。ピン１１のリア側端部はコア１７のリア側から突出してプランジャ１２のフロント側端部に接触する。一方、ピン１１のフロント側端部はコア１７のフロント側から突出して、スプール５２のリア側端部に接触する。また、ピン１１のリア側は、コア１７の貫通孔１７ｂに設けられたすべり軸受け１８を介して軸方向に移動自在に支持される。なお、ピン１１は、プランジャ１２と別体である場合を示したが、ピン１１は、プランジャ１２と一体的に設けられてもよい。 (Pin 1)
As shown in FIG. 1, the pin 11 is made of metal and is centered on a central axis J extending in the axial direction. In this embodiment, the pin penetrates the through hole 17b provided in the core 17. The rear end of the pin 11 projects from the rear side of the core 17 and comes into contact with the front end of the plunger 12. On the other hand, the front end of the pin 11 protrudes from the front side of the core 17 and comes into contact with the rear end of the spool 52. Further, the rear side of the pin 11 is movably supported in the axial direction via the sliding bearing 18 provided in the through hole 17b of the core 17. Although the pin 11 is different from the plunger 12, the pin 11 may be provided integrally with the plunger 12.

（プランジャ１２は）
プランジャ１２は、コア１７に対して軸方向に移動する。本実施形態では、プランジャ１２は、磁性材料製であって円柱状であり、軸方向に貫通する貫通孔１２ａを有する。プランジャ１２は、筒状のヨーク２１内に軸方向に移動自在に挿入される。貫通孔１２ａは、例えば、プランジャ１２のフロント側への移動に伴ってコア１７内の流体（例えば、オイル）を貫通孔１２ａ内に移動させる。このため、プランジャ１２は、スムースに軸方向に移動することができる。 (Plunger 12)
The plunger 12 moves axially with respect to the core 17. In the present embodiment, the plunger 12 is made of a magnetic material, has a columnar shape, and has a through hole 12a penetrating in the axial direction. The plunger 12 is inserted into the tubular yoke 21 so as to be movable in the axial direction. The through hole 12a moves the fluid (for example, oil) in the core 17 into the through hole 12a as the plunger 12 moves toward the front side. Therefore, the plunger 12 can move smoothly in the axial direction.

（コア１７）
コア１７は、ピン１１の径方向外側に位置する。本実施形態では、コア１７は、磁性材料製であり、ハウジング３０のフロント側に配置されてハウジング３０内に固定される。コア１７は、ハウジング３０の内面３０ｃに接触する円板状の大径部１７ｃと、大径部１７ｃのリア側の側面からリア側へ延びて大径部１７ｃよりも小径の小径部１７ｄと、を有する。大径部１７ｃと小径部１７ｄは同軸上に位置する。小径部１７ｄの径方向外側の面１７ｄ１は、ボビン２５の内面２５ａに嵌合して固定される。小径部１７ｄのリア側の端部は、リア側に進むに従って径方向の幅が狭くなる凸部１７ｄ２を有する。凸部１７ｄ２は、コイル２９の通電時に、凸部１７ｄ２からプランジャ１２側に延びる磁力線を集中させて、プランジャ１２をフロント側へ引っ張る力を増大する。 (Core 17)
The core 17 is located radially outside the pin 11. In the present embodiment, the core 17 is made of a magnetic material, is arranged on the front side of the housing 30, and is fixed in the housing 30. The core 17 has a disk-shaped large-diameter portion 17c that contacts the inner surface 30c of the housing 30, and a small-diameter portion 17d that extends from the rear-side side surface of the large-diameter portion 17c to the rear side and has a smaller diameter than the large-diameter portion 17c. Have. The large diameter portion 17c and the small diameter portion 17d are located coaxially. The radial outer surface 17d1 of the small diameter portion 17d is fitted and fixed to the inner surface 25a of the bobbin 25. The rear end of the small diameter portion 17d has a convex portion 17d2 whose radial width becomes narrower toward the rear side. The convex portion 17d2 concentrates the magnetic force lines extending from the convex portion 17d2 toward the plunger 12 when the coil 29 is energized, and increases the force for pulling the plunger 12 toward the front side.

コア１７の軸方向の中心には、軸方向に貫通する貫通孔１７ｂが設けられる。この貫通孔１７ｂのリア側にはすべり軸受１８が設けられる。すべり軸受け１８の内面は、貫通孔１７ｂの内面よりも僅かに径方向内側に配置される。このため、ピン１１は、すべり軸受け１８で支持されるとともに、貫通孔１７ｂ内を軸方向に移動自在である。小径部１７ｄのリア側には、リア側が開口してフロント側へ窪む収容部１７ｄ３が設けられる。収容部１７ｄ３は、リア側から見たときに円形状である。収容部１７ｄ３は、プランジャ１２の移動に伴ってプランジャ１２のフロント側を挿入可能である。 A through hole 17b penetrating in the axial direction is provided at the center of the core 17 in the axial direction. A slide bearing 18 is provided on the rear side of the through hole 17b. The inner surface of the sliding bearing 18 is arranged slightly inward in the radial direction with respect to the inner surface of the through hole 17b. Therefore, the pin 11 is supported by the sliding bearing 18 and is movable in the axial direction in the through hole 17b. On the rear side of the small diameter portion 17d, an accommodating portion 17d3 having an opening on the rear side and recessed toward the front side is provided. The accommodating portion 17d3 has a circular shape when viewed from the rear side. The accommodating portion 17d3 can insert the front side of the plunger 12 as the plunger 12 moves.

なお、コア１７の小径部１７ｄにおけるリア側の径方向外側端部と、ヨーク２１のフロント側の径方向外側端部との間には、円筒状のカラー３７が装着される。カラー３７は、コア１７及びヨーク２１を隙間を設けて連結する。 A cylindrical collar 37 is mounted between the radial outer end on the rear side of the small diameter portion 17d of the core 17 and the radial outer end on the front side of the yoke 21. The collar 37 connects the core 17 and the yoke 21 with a gap.

（ヨーク２１）
ヨーク２１は、プランジャ１２の径方向外側に位置する。本実施形態では、ヨーク２１は、筒状であり、ヨーク２１のフロント側の径方向外側には径方向内側に窪むフロント側段部２１ａが設けられる。また、ヨー２１のリア側の径方向外側には径方向内側に窪むとともに、フロント側段部２１ａよりも小径のリア側段部２１ｂが設けられる。ヨーク２１は内側に軸方向に延びる貫通孔２１ｃが設けられる。この貫通孔２１ｃにプランジャ１２が挿入される。 (York 21)
The yoke 21 is located radially outside the plunger 12. In the present embodiment, the yoke 21 has a cylindrical shape, and a front side step portion 21a recessed inward in the radial direction is provided on the radial outer side of the front side of the yoke 21. Further, a rear side step portion 21b having a diameter smaller than that of the front side step portion 21a is provided on the radial outer side of the yaw 21 while being recessed in the radial direction. The yoke 21 is provided with a through hole 21c extending in the axial direction inward. The plunger 12 is inserted into the through hole 21c.

なお、ヨーク２１のリア側段部２１ｂの径方向外側には、リア側コア２３が配置される。リア側コア２３は、径方向外側の面２３ａがボビン２５の径方向内側の端面に接触し、リア側の端面２３ｂがハウジング３０の底部３０ａに接触する。 The rear core 23 is arranged on the radial outer side of the rear side step portion 21b of the yoke 21. In the rear core 23, the radial outer surface 23a contacts the radial inner end surface of the bobbin 25, and the rear end surface 23b contacts the bottom 30a of the housing 30.

（ボビン２５）
ボビン２５は、コア１７の径方向外側の面１７ｄ１を覆う。本実施形態では、ボビン２５は、樹脂製であり、コア１７、ヨーク２１及びリア側コア２３の径方向外側の面１７ｄ１、２１ｄ，２３ａを覆う。ボビン２５は、円筒部２５ｂと、円筒部２５ｂの軸方向両側に設けられて径方向外側へ突出するフランジ部２５ｃと、を有する。円筒部２５ｂにコイル２９が巻かれる。リア側のフランジ部２５ｃはハウジング３０の底部３０ａに対向して接触し、フロント側のフランジ部２５ｃは、コア１７の大径部１７ｃのリア側の面に対向して接触する。コイル２９が巻かれたボビン２５は、ターミナル２６（図４参照）とともに樹脂によって一体成型される。 (Bobbin 25)
The bobbin 25 covers the radial outer surface 17d1 of the core 17. In this embodiment, the bobbin 25 is made of resin and covers the radial outer surfaces 17d1, 21d, 23a of the core 17, the yoke 21, and the rear core 23. The bobbin 25 has a cylindrical portion 25b and flange portions 25c provided on both sides of the cylindrical portion 25b in the axial direction and projecting outward in the radial direction. The coil 29 is wound around the cylindrical portion 25b. The flange portion 25c on the rear side faces the bottom portion 30a of the housing 30 and contacts the flange portion 25c on the front side, and the flange portion 25c on the front side faces the surface on the rear side of the large diameter portion 17c of the core 17. The bobbin 25 around which the coil 29 is wound is integrally molded with resin together with the terminal 26 (see FIG. 4).

（コイル２９）
コイル２９は、ボビン２５に巻かれる。本実施形態では、コイル２９は、ボビン２５の円筒部２５ｂの径方向外側の外周面に沿って周方向に巻かれる。コイル２９の両端部はターミナル２６（図４参照）に設けられた端子に電気的に接続される。ボビン２５に巻かれたコイル２９は、ターミナル２６とともに樹脂により一体成型される。 (Coil 29)
The coil 29 is wound around the bobbin 25. In the present embodiment, the coil 29 is wound in the circumferential direction along the outer peripheral surface of the cylindrical portion 25b of the bobbin 25 on the radial outer side. Both ends of the coil 29 are electrically connected to terminals provided in the terminal 26 (see FIG. 4). The coil 29 wound around the bobbin 25 is integrally molded with resin together with the terminal 26.

（ターミナル２６）
ターミナル２６は、図４に示すように、ハウジング３０の径方向外側に位置し、コイル２９に電気的に接続されてボビン２５と一体的に配置される。本実施形態では、ターミナル２６は、ボビン２５のフロント側端部から径方向外側へ延びてハウジング３０のターミナル切欠き部３５ａを貫通するターミナル延出部２６ａと、ハウジング３０の径方向外側に位置し、ターミナル延出部２６ａのリア側端部に繋がってリア側へ延びるターミナル本体部２６ｂと、を有する。ターミナル本体部２６ｂは、リア側端部が開口してフロント側へ窪むターミナル孔部２６ｂ１を有する。ターミナル孔部２６ｂ１内には、コイル２９に電気的に接続される図示しない端子が設けられる。 (Terminal 26)
As shown in FIG. 4, the terminal 26 is located radially outside the housing 30, is electrically connected to the coil 29, and is integrally arranged with the bobbin 25. In the present embodiment, the terminal 26 is located radially outward from the front end of the bobbin 25 and radially outward through the terminal notch 35a of the housing 30 and the terminal extension 26a. It has a terminal main body portion 26b that is connected to the rear side end portion of the terminal extension portion 26a and extends toward the rear side. The terminal body portion 26b has a terminal hole portion 26b1 in which the rear side end portion is opened and recessed toward the front side. A terminal (not shown) electrically connected to the coil 29 is provided in the terminal hole portion 26b1.

ターミナル延出部２６ａのフロント側端部は、径方向外側へ延びる平面部２６ａ１を有する。本実施形態では、平面部２６ａ１は、コア１７のフロント側の端面１７ａと平行に配置されるとともに、端面１７ａよりも僅かにフロント側にずれた位置に配置される。ターミナル延出部２６ａの周方向長さは、図３及び図４に示すように、ターミナル切欠き部の周方長さＬａより短い。また、ターミナル延出部２６ａの軸方向長さＬｔ（厚さ）はターミナル欠き部３５ｂの軸方向長さＬｃ（幅）より短い。このため、ターミナル延出部２６ａはターミナル切欠き部３５ｂを貫通する。 The front end of the terminal extension 26a has a flat surface 26a1 extending radially outward. In the present embodiment, the flat surface portion 26a1 is arranged in parallel with the end surface 17a on the front side of the core 17, and is arranged at a position slightly shifted to the front side from the end surface 17a. As shown in FIGS. 3 and 4, the circumferential length of the terminal extending portion 26a is shorter than the circumferential length La of the terminal notch portion. Further, the axial length Lt (thickness) of the terminal extending portion 26a is shorter than the axial length Lc (width) of the terminal notched portion 35b. Therefore, the terminal extension portion 26a penetrates the terminal notch portion 35b.

（ブラケット）
ブラケット４０は、図２及び図４に示すように、コア１７のフロント側に位置し、コア１７のフロント側の端面１７ａを覆う。ブラケット４０は、コア１７のフロント側の端面１７ａに接触するブラケット本体部４０ｅと、ブラケット本体部４０ｅの径方向外側端部から径方向外側へ延びる取付部４０ｄと、を有する。ブラケット本体部４０ｅは、コア１７のフロント側の端面１７ａに接触する本体中央部４０ｅ１と、本体中央部４０ｅ１の径方向外側周縁部に繋がり、本体中央部４０ｅ１よりもフロント側へずれた位置から径方向外側へ張り出す段状の本体周縁部４０ｅ２と、を有する。 (bracket)
As shown in FIGS. 2 and 4, the bracket 40 is located on the front side of the core 17 and covers the end surface 17a on the front side of the core 17. The bracket 40 has a bracket main body portion 40e that contacts the end surface 17a on the front side of the core 17, and a mounting portion 40d that extends radially outward from the radial outer end portion of the bracket main body portion 40e. The bracket main body 40e is connected to the main body central portion 40e1 in contact with the front end surface 17a of the core 17 and the radial outer peripheral edge portion of the main body central portion 40e1, and has a diameter from a position shifted to the front side from the main body central portion 40e1. It has a stepped main body peripheral edge portion 40e2 that projects outward in the direction.

本体中央部４０ｅ１は、円板状であり、ピン１１のフロント側端に対向する位置にピン１１を通す貫通孔４０ｆを有する。本実施形態では、本体中央部４０ｅ１は、中央部に軸方向に貫通する貫通孔４０ｆを有する。貫通孔４０ｆは、ピン１１の外径よりも大きく、且つスプール５２のリア側の軸部５２ａ（図１参照）の外径よりも大きい。このため、ピン１１及びリア側の軸部５２ａが貫通孔４０ｆに接触する虞はない。 The central portion 40e1 of the main body has a disk shape and has a through hole 40f through which the pin 11 is passed at a position facing the front side end of the pin 11. In the present embodiment, the central portion 40e1 of the main body has a through hole 40f penetrating in the central portion in the axial direction. The through hole 40f is larger than the outer diameter of the pin 11 and larger than the outer diameter of the shaft portion 52a (see FIG. 1) on the rear side of the spool 52. Therefore, there is no possibility that the pin 11 and the shaft portion 52a on the rear side come into contact with the through hole 40f.

ブラケット４０の本体周縁部４０ｅ２の本体中央部４０ｅ１に対する軸方向のずれの大きさは、図４に示すように、本体中央部４０ｅ１のリア側の面４０ａがコア１７のフロント側の端面１７ａに接触した状態で、ターミナル延出部２６ａの平面部２６ａ１に対して本体周縁部４０ｅ２のリア側の面４０ａが隣接する大きさを有する。本実施形態では、本体周縁部４０ｅ２のリア側の面４０ａとターミナル延出部２６ａの平面部２６ａ１との間には、隙間４３が設けられる。 As shown in FIG. 4, the magnitude of the axial deviation of the peripheral portion 40e2 of the main body of the bracket 40 with respect to the central portion 40e1 of the main body is such that the rear surface 40a of the central portion 40e1 of the main body contacts the end surface 17a on the front side of the core 17. In this state, the surface 40a on the rear side of the peripheral portion 40e2 of the main body has a size adjacent to the flat surface portion 26a1 of the terminal extending portion 26a. In the present embodiment, a gap 43 is provided between the rear side surface 40a of the main body peripheral edge portion 40e2 and the flat surface portion 26a1 of the terminal extending portion 26a.

なお、本実施形態では、ハウジング３０のフロント側端部の内面には、径方向外側へ窪む段部３０ｄが環状に設けられる。例えば、コア１７の軸方向長さの寸法精度がばらついて軸方向長さが短めになった場合には、図１に示すように、ブラケット本体部４０ｅのリア側の面４０ａがコア１７のフロント側の端面１７ａに接触するとともに、ブラケット４０の本体周縁部４０ｅ２の径方向外側端部が段部３０ｄに接触する。このため、加締め部３２が、ブラケット４０の径方向外側に位置する周縁部４０ｂのフロント側の面４０ｃに折り曲げられて接触すると、ブラケット４０の本体周縁部４０ｅ２の径方向外側端部が段部３０ｄに接触するとともに、加締め部３２がブラケット４０の本体周縁部４０ｅ２の径方向外側端部に接触して、ブラケット４０をハウジングに３０強固に固定することができる。 In this embodiment, a step portion 30d recessed outward in the radial direction is provided in an annular shape on the inner surface of the front end portion of the housing 30. For example, when the dimensional accuracy of the axial length of the core 17 varies and the axial length becomes shorter, as shown in FIG. 1, the rear surface 40a of the bracket main body 40e is the front surface of the core 17. Along with contacting the side end surface 17a, the radial outer end portion of the main body peripheral edge portion 40e2 of the bracket 40 comes into contact with the step portion 30d. Therefore, when the crimping portion 32 is bent and comes into contact with the front surface 40c of the peripheral edge portion 40b located on the radial outer side of the bracket 40, the radial outer end portion of the main body peripheral edge portion 40e2 of the bracket 40 is a stepped portion. In addition to contacting 30d, the crimping portion 32 comes into contact with the radial outer end portion of the main body peripheral edge portion 40e2 of the bracket 40, so that the bracket 40 can be firmly fixed to the housing by 30.

また、コア１７の軸方向長さの寸法精度がばらついて軸方向長さが長めになった場合には、図４に示すように、ブラケット４０の本体周縁部４０ｅ２の径方向外側端部は段部３０ｄに接触しないが、加締め部３２がブラケット４０の本体周縁部４０ｅ２の径方向外側端部に接触することで、ブラケット４０をハウジング３０に強固に固定することができる。 Further, when the dimensional accuracy of the axial length of the core 17 varies and the axial length becomes longer, as shown in FIG. 4, the radial outer end portion of the main body peripheral portion 40e2 of the bracket 40 is stepped. Although it does not contact the portion 30d, the bracket 40 can be firmly fixed to the housing 30 by contacting the crimping portion 32 with the radial outer end portion of the main body peripheral edge portion 40e2 of the bracket 40.

取付部４０ｄは、図２に示すように、ブラケット本体部４０ｅの径方向外側端部から周方向に延びる取付基部４０ｄ１と、取付基部４０ｄ１の周方向一端部（図２紙面の右側端部）から周方向一方側（図２紙面の右側）へ延びる取付本体部４０ｄ２と、を有する。取付本体部４０ｄ２は、ターミナル２６よりも周方向外側に位置する取付孔部４０ｇを有する。本実施形態では、取付基部４０ｄ１は、板状であり、フロント側及びリア側が平面状の面４０ｈを有して径方向外側へ延びる。取付基部４０ｄ１の周方向長さＬｄは取付け切欠き部３５ｂの周方向さＬｂ（図３参照）より短い。また、取付基部４０ｄ１の軸方向長さＬｅ（厚さ）は取付け切欠き部３５ｂの軸方向長さＬｆ（図３参照）（幅）より短い。このため、取付基部４０ｄ１は取付け切欠き部３５ｂを貫通する。 As shown in FIG. 2, the mounting portion 40d is formed from a mounting base portion 40d1 extending in the circumferential direction from the radial outer end portion of the bracket main body portion 40e and a circumferential end portion (right end portion on the paper in FIG. 2) of the mounting base portion 40d1. It has a mounting body portion 40d2 extending to one side in the circumferential direction (right side of the paper in FIG. 2). The mounting body portion 40d2 has a mounting hole portion 40g located outside the terminal 26 in the circumferential direction. In the present embodiment, the mounting base portion 40d1 has a plate shape, and the front side and the rear side have a flat surface 40h and extend radially outward. The circumferential length Ld of the mounting base 40d1 is shorter than the circumferential length Lb of the mounting notch 35b (see FIG. 3). Further, the axial length Le (thickness) of the mounting base portion 40d1 is shorter than the axial length Lf (see FIG. 3) (width) of the mounting notch portion 35b. Therefore, the mounting base 40d1 penetrates the mounting notch 35b.

＜バルブボディ５０＞
バルブボディ５０は、図１に示すように、内部にオイルの流路となる複数の油路が設けられる。また、バルブボディ５０内には、複数の油路に繋がるスプール孔５１が設けられる。スプール孔５１は、バルブボディ５０を軸方向に貫通する。スプール孔５１内にスプール５２が挿入される。本実施形態では、スプール孔５１には５つの油路５５が繋がる。 <Valve body 50>
As shown in FIG. 1, the valve body 50 is provided with a plurality of oil passages that serve as oil flow paths inside. Further, in the valve body 50, spool holes 51 connected to a plurality of oil passages are provided. The spool hole 51 penetrates the valve body 50 in the axial direction. The spool 52 is inserted into the spool hole 51. In this embodiment, five oil passages 55 are connected to the spool hole 51.

スプール５２は、円柱状であり、スプール孔５１の内径と略同等の外径を有する大径部５２ｂと、大径部５２ｂよりも小さい外径を有する小径部５２ｃと、リア側端部に設けられた軸部５２ａと、を有する。スプール５２の材料には、例えば、オイルと透磁率の異なるアルミニウム等の金属が用いられる。 The spool 52 is cylindrical and is provided at a large diameter portion 52b having an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the spool hole 51, a small diameter portion 52c having an outer diameter smaller than that of the large diameter portion 52b, and a rear end portion. It has a shaft portion 52a and a shaft portion 52a. As the material of the spool 52, for example, a metal such as aluminum having a magnetic permeability different from that of oil is used.

スプール孔５１の軸方向一方側（フロント側）の端部には、スプール孔５１のフロント側の開口を塞ぐ閉塞部材５７が挿入される。閉塞部材５７とスプール５２のフロント側端部との間には、圧縮ばね６０が配置される。このため、スプール５２は、圧縮ばね６０によってリア側へ付勢される。 A closing member 57 that closes the opening on the front side of the spool hole 51 is inserted into the end portion of the spool hole 51 on one side (front side) in the axial direction. A compression spring 60 is arranged between the closing member 57 and the front end of the spool 52. Therefore, the spool 52 is urged to the rear side by the compression spring 60.

バルブボディ５０は、ブラケット４０の取付部４０ｄを固定する固定部５３を有する。本実施形態では、固定部５３は、バルブボディ５０のリア側のＸ軸方向プラス側に位置する。固定部５３は、リア側の端部にＸ軸方向に延びる平面部５３ａを有する。平面部５３ａには、取付本体部４０ｄ２の取付孔部４０ｇに対向する位置からフロント側へ延びて、ボルト８１ａが螺合可能な雌ねじ部５３ｂが設けられる。 The valve body 50 has a fixing portion 53 for fixing the mounting portion 40d of the bracket 40. In the present embodiment, the fixing portion 53 is located on the positive side in the X-axis direction on the rear side of the valve body 50. The fixing portion 53 has a flat surface portion 53a extending in the X-axis direction at an end portion on the rear side. The flat surface portion 53a is provided with a female screw portion 53b extending from a position facing the mounting hole portion 40g of the mounting main body portion 40d2 toward the front side and into which a bolt 81a can be screwed.

また、バルブボディ５０は、固定部５３にブラケット４０が固定された状態で、リア側が開口してフロント側へ窪み、ブラケット４０に加締められた加締め部３２を収容する収容部６２を有する。本実施形態では、収容部６２は、リア側から見たときに円形状である。 Further, the valve body 50 has an accommodating portion 62 in which the rear side is opened and recessed toward the front side while the bracket 40 is fixed to the fixing portion 53, and the crimping portion 32 crimped to the bracket 40 is accommodated. In the present embodiment, the accommodating portion 62 has a circular shape when viewed from the rear side.

＜電磁弁の作用・効果＞
次に、電磁弁１の作用・効果について説明する。図１に示すように、電磁弁１のソレノイド部１０のコイル２９が励磁されると、プランジャ１２がコア１７側に吸引される。このため、プランジャ１２がピン１１をフロント側へ付勢してプランジャ１２とともにピン１１がフロント側に移動する。なお、ピン１１の移動時には、圧縮ばね６０の付勢に抗して移動する。したがって、ピン１１に当接するスプール５２がフロント側へ移動する。一方、ソレノイド部１０のコイル２９が非励磁状態になると、プランジャ１２は、コア１７からの吸引力が無くなる。このため、圧縮ばね６０のリア側へ向く付勢力によって、スプール５２はリア側へ移動する。また、スプール５２の移動に伴ってソレノイド部１０のピン１１及びプランジャ１２もフロント側へ移動する。 <Action / effect of solenoid valve>
Next, the action / effect of the solenoid valve 1 will be described. As shown in FIG. 1, when the coil 29 of the solenoid portion 10 of the solenoid valve 1 is excited, the plunger 12 is attracted to the core 17 side. Therefore, the plunger 12 urges the pin 11 to the front side, and the pin 11 moves to the front side together with the plunger 12. When the pin 11 is moved, it moves against the urging of the compression spring 60. Therefore, the spool 52 that abuts on the pin 11 moves to the front side. On the other hand, when the coil 29 of the solenoid unit 10 is in a non-excited state, the plunger 12 loses the attractive force from the core 17. Therefore, the spool 52 moves to the rear side due to the urging force toward the rear side of the compression spring 60. Further, as the spool 52 moves, the pin 11 and the plunger 12 of the solenoid unit 10 also move to the front side.

（１）ここで、本実施形態に係る電磁弁１のブラケット４０は、コア１７のフロント側の端面１７ａに接触した状態で、ハウジング３０のフロント側の周縁部３０ｂの加締め部３２がブラケット４０の径方向外側に位置する周縁部４０ｂのフロント側の面４０ｃに折り曲げられて接触していることにより、ハウジング３０に固定される。また、ブラケット４０は、ブラケット４０の径方向外側端部からハウジング３０の径方向外側に延びてバルブボディ５０に固定される取付部４０ｄを有する。このため、ソレノイド部１０をバルブボディ５０に固定する場合、取付部４０ｄをバルブボディ５０に固定することにより、ソレノイド部１０をバルブボディ５０に固定することができる。この場合、取付部４０ｄは、ブラケット４０の径方向外側端部からハウジング３０の径方向外側に延びているので、ハウジング３０の径方向外側から取付部４０ｄをバルブボディ５０に固定することができる。よって、バルブボディ５０にハウジング３０の軸方向端部を加締めてソレノイド部１０を固定する場合と比較して、ソレノイド部１０の固定作業の作業性を容易にすることができる。 (1) Here, in a state where the bracket 40 of the solenoid valve 1 according to the present embodiment is in contact with the end surface 17a on the front side of the core 17, the crimping portion 32 of the peripheral edge portion 30b on the front side of the housing 30 is the bracket 40. It is fixed to the housing 30 by being bent and in contact with the front surface 40c of the peripheral edge portion 40b located on the outer side in the radial direction of the above. Further, the bracket 40 has a mounting portion 40d extending from the radial outer end portion of the bracket 40 to the radial outer side of the housing 30 and fixed to the valve body 50. Therefore, when the solenoid portion 10 is fixed to the valve body 50, the solenoid portion 10 can be fixed to the valve body 50 by fixing the mounting portion 40d to the valve body 50. In this case, since the mounting portion 40d extends from the radial outer end portion of the bracket 40 to the radial outer side of the housing 30, the mounting portion 40d can be fixed to the valve body 50 from the radial outer side of the housing 30. Therefore, the workability of the fixing work of the solenoid portion 10 can be facilitated as compared with the case where the solenoid portion 10 is fixed by crimping the axial end portion of the housing 30 to the valve body 50.

また、ソレノイド部１０が故障等した場合、故障したソレノイド部１０の取付部４０ｄをバルブボディ５０から取り外すだけで、故障したソレノイド部１０を新しいソレノイド部１０に交換してバルブボディ５０に取り付けることができる。一方、バルブボディ５０にハウジング３０の軸方向端部を加締めてソレノイド部１０をバルブボディ５０に固定する場合には、ソレノイド部１０が故障してもソレノイド部１０の交換ができない。このため、ソレノイド部１０が固定されたバルブボディ５０を含めた全体を交換する必要が生じる。しかしながら、本発明では、故障したソレノイド部１０のみを交換することができるので、交換部品の数を減らすことができ、コストの増大を抑制することができる。 Further, when the solenoid part 10 fails, the failed solenoid part 10 can be replaced with a new solenoid part 10 and attached to the valve body 50 by simply removing the mounting part 40d of the failed solenoid part 10 from the valve body 50. can. On the other hand, when the axial end portion of the housing 30 is crimped to the valve body 50 to fix the solenoid portion 10 to the valve body 50, the solenoid portion 10 cannot be replaced even if the solenoid portion 10 fails. Therefore, it becomes necessary to replace the entire valve body 50 to which the solenoid portion 10 is fixed. However, in the present invention, since only the failed solenoid unit 10 can be replaced, the number of replacement parts can be reduced and the increase in cost can be suppressed.

（２）また、ブラケット４０は、ピン１１のフロント側端に対向する位置にピン１１を通す貫通孔４０ｆを有する。このため、ソレノイド部１０の駆動時にピン１１が軸方向に移動すると、ピン１１を貫通孔４０ｆに通すことができる。 (2) Further, the bracket 40 has a through hole 40f through which the pin 11 is passed at a position facing the front side end of the pin 11. Therefore, when the pin 11 moves in the axial direction when the solenoid unit 10 is driven, the pin 11 can be passed through the through hole 40f.

（３）また、取付部４０ｄは、ブラケット本体部４０ｅの径方向外側端部から周方向に延びる取付基部４０ｄ１を有する。このため、ブラケット本体部４０ｅに対する取付部４０ｄの周方向長さが増大して、取付部４０ｄの剛性を高めることができる。また、取付本体部４０ｄ２は、ターミナル２６よりも周方向外側に位置する取付孔部４０ｇを有する。このため、取付孔部４０ｇを介して取付部４０ｄを固定する場合に、取付部４０ｄを固定する作業の作業性を容易にすることができる。 (3) Further, the mounting portion 40d has a mounting base portion 40d1 extending in the circumferential direction from the radial outer end portion of the bracket main body portion 40e. Therefore, the circumferential length of the mounting portion 40d with respect to the bracket main body portion 40e is increased, and the rigidity of the mounting portion 40d can be increased. Further, the mounting body portion 40d2 has a mounting hole portion 40g located outside the terminal 26 in the circumferential direction. Therefore, when the mounting portion 40d is fixed via the mounting hole portion 40g, the workability of the work of fixing the mounting portion 40d can be facilitated.

（４）また、本体周縁部４０ｅ２は、本体中央部４０ｅ１よりもフロント側へずれた位置から径方向外側へ張り出す段状である。このため、コア１７及びターミナル２６の軸方向位置がずれた場合、本体周縁部４０ｅ２がターミナル２６に当たる虞を抑制することができる。このため、本体中央部４０ｅ１をコア１７のフロント側の端面１７ａに接触させた状態で、ブラケット４０をハウジング３０に強固に固定することができる。 (4) Further, the peripheral portion 40e2 of the main body has a stepped shape protruding outward in the radial direction from a position shifted toward the front side from the central portion 40e1 of the main body. Therefore, when the axial positions of the core 17 and the terminal 26 are displaced, the possibility that the peripheral portion 40e2 of the main body hits the terminal 26 can be suppressed. Therefore, the bracket 40 can be firmly fixed to the housing 30 in a state where the central portion 40e1 of the main body is in contact with the end surface 17a on the front side of the core 17.

（５）また、ターミナル切欠き部３５ａと取付け切欠き部３５ｂは、軸方向において重なる位置に配置される。このため、ターミナル切欠き部３５ａと取付け切欠き部３５ｂとが軸方向において重ならない場合と比較して、取付け切欠き部３５ｂの周方向長さを短縮化することができる。このため、ハウジング３０のフロント側の周縁部３０ｂによってブラケット４０の周縁部４０ｂを加締める周方向長さがターミナル切欠き部３５ａによって短縮化される程度を抑えることができる。よって、ハウジング３０のフロント側の加締め部３２によってブラケット４０を強固に固定することができる。 (5) Further, the terminal notch 35a and the mounting notch 35b are arranged at overlapping positions in the axial direction. Therefore, the circumferential length of the mounting notch 35b can be shortened as compared with the case where the terminal notch 35a and the mounting notch 35b do not overlap in the axial direction. Therefore, it is possible to suppress the extent to which the peripheral length for crimping the peripheral edge portion 40b of the bracket 40 by the peripheral edge portion 30b on the front side of the housing 30 is shortened by the terminal notch portion 35a. Therefore, the bracket 40 can be firmly fixed by the crimping portion 32 on the front side of the housing 30.

（６）また、取付部４０ｄの取付基部４０ｄ１は、本体周縁部４０ｅ２の径方向外側端部に繋がり、ターミナル２６のフロント側端部に隣接した位置する配置される。ターミナル２６には、例えば外部端子が接続される。外部端子をターミナル２６に装着する際には、ターミナル２６には、フロント側へ向く外力が作用する。ターミナル２６はボビン２５とともに樹脂による一体成型されるので、ターミナル２６の剛性は金属と比較して低い。このため、ターミナル２６にフロント側へ向く外力が作用すると、ターミナル延出部２６ａはフロント側へ変形して応力が発生する。ここで、ターミナル延出部２６ａに断面形状が急激に変化する場所があったりクラック等のひび割れが存在したりすると、クラック等に応力が集中してターミナル延出部２６ａが損傷する虞が生じる。しかしながら、取付部４０ｄの取付基部４０ｄ１は、ターミナル２６のフロント側端部に隣接した位置に配置されるので、ターミナル２６にフロント側へ向く外力が作用した場合、ターミナル２６が取付基部４０ｄ１に接触する。このため、ターミナル延出部２６ａのフロント側への変形を抑制することができる (6) Further, the mounting base portion 40d1 of the mounting portion 40d is connected to the radial outer end portion of the main body peripheral edge portion 40e2 and is arranged at a position adjacent to the front side end portion of the terminal 26. For example, an external terminal is connected to the terminal 26. When the external terminal is attached to the terminal 26, an external force toward the front side acts on the terminal 26. Since the terminal 26 is integrally molded with the bobbin 25 by resin, the rigidity of the terminal 26 is lower than that of metal. Therefore, when an external force directed toward the front side acts on the terminal 26, the terminal extending portion 26a is deformed toward the front side and stress is generated. Here, if there is a place where the cross-sectional shape suddenly changes or a crack such as a crack exists in the terminal extending portion 26a, stress is concentrated on the crack or the like and there is a possibility that the terminal extending portion 26a is damaged. However, since the mounting base 40d1 of the mounting portion 40d is arranged at a position adjacent to the front end of the terminal 26, the terminal 26 comes into contact with the mounting base 40d1 when an external force toward the front side acts on the terminal 26. .. Therefore, it is possible to suppress the deformation of the terminal extending portion 26a toward the front side.

（７）また、取付部４０ｄの取付基部４０ｄ１は、ターミナル２６のフロント側端部に隙間４３を有して配置される。このため、ターミナル２６にフロント側へ向く外力が作用した場合、ターミナル２６のターミナル延出部２６ａは隙間４３の大きさに応じて変形してターミナル２６のフロント側端部が取付基部４０ｄ１に接触する。ここで、取付部４０ｄの取付基部４０ｄ１は、ターミナル２６のフロント側端部に隙間４３を有した位置する配置されるので、隙間４３は比較的に小さい。このため、ターミナル延出部２６ａのフロント側への変形を抑制することができる。 (7) Further, the mounting base portion 40d1 of the mounting portion 40d is arranged with a gap 43 at the front side end portion of the terminal 26. Therefore, when an external force toward the front side acts on the terminal 26, the terminal extending portion 26a of the terminal 26 is deformed according to the size of the gap 43, and the front end portion of the terminal 26 comes into contact with the mounting base portion 40d1. .. Here, since the mounting base portion 40d1 of the mounting portion 40d is arranged at a position having a gap 43 at the front side end portion of the terminal 26, the gap 43 is relatively small. Therefore, it is possible to suppress the deformation of the terminal extending portion 26a toward the front side.

[第１実施形態の変形例]
（ターミナル２６をブラケット４０に接触させた変形例）
図４に示した第１実施形態に係る電磁弁１では、ターミナル２６はブラケット４０に隙間４３を有して配置されている。しかしながら、この構造に限定されるものではなく、ターミナル２６はブラケット４０に接触して配置されてもよい（変形例１）。 [Variation example of the first embodiment]
(A modified example in which the terminal 26 is brought into contact with the bracket 40)
In the solenoid valve 1 according to the first embodiment shown in FIG. 4, the terminal 26 is arranged with a gap 43 in the bracket 40. However, the structure is not limited to this, and the terminal 26 may be arranged in contact with the bracket 40 (modification example 1).

この変形例では、取付部４０ｄの取付基部４０ｄ１は、ターミナル２６のフロント側端部に接触して配置される。このため、ターミナル２６にフロント側へ向く外力が作用した場合、外力はターミナル２６を介して取付基部４０ｄ１に伝達される。このため、ターミナル延出部２６ａのフロント側への変形を防止することができる。 In this modification, the mounting base 40d1 of the mounting 40d is arranged in contact with the front end of the terminal 26. Therefore, when an external force toward the front side acts on the terminal 26, the external force is transmitted to the mounting base 40d1 via the terminal 26. Therefore, it is possible to prevent the terminal extending portion 26a from being deformed toward the front side.

（バルブボディ５０に複数のソレノイド部１０を設けた変形例）
図１に示した第１実施形態に係る電磁弁１では、１つのソレノイド部１０がバルブボディ５０に固定されている。しかしながら、この構造に限定されるものではなく、例えば、図５ａ及び図５ｂに示すように、バルブボディ５０に複数のソレノイド部１０を固定することもできる（変形例２）。 (Modification example in which a plurality of solenoid portions 10 are provided on the valve body 50)
In the solenoid valve 1 according to the first embodiment shown in FIG. 1, one solenoid portion 10 is fixed to the valve body 50. However, the structure is not limited to this, and for example, as shown in FIGS. 5a and 5b, a plurality of solenoid portions 10 can be fixed to the valve body 50 (modification example 2).

図５ａはバルブボディ５０に複数のソレノイド部１０を取り付けた状態を示し、図５ｂは、バルブボディ５０から一つのソレノイド部１０を取り外した状態を示す。ブラケット４０は、中心軸Ｊに対して直交する方向に延びる。また、ブラケット４０は、図５ａに示すように、１つのソレノイド部１０の取付孔部４０ｇをブラケット４０の長手方向（Ｙ軸方向）に間隔を有して複数有する。また、バルブボディ５０は、複数の取付孔部４０ｇの夫々に対向する固定部５３を有する。このため、複数の固定部５３の夫々に、固定部材８１（ボルト８１ａ）を介してソレノイド部１０の取付部４０ｄを固定することで、バルブボディ５０に複数のソレノイド部１０を固定することができる。 FIG. 5a shows a state in which a plurality of solenoid portions 10 are attached to the valve body 50, and FIG. 5b shows a state in which one solenoid portion 10 is removed from the valve body 50. The bracket 40 extends in a direction orthogonal to the central axis J. Further, as shown in FIG. 5a, the bracket 40 has a plurality of mounting holes 40 g of one solenoid portion 10 at intervals in the longitudinal direction (Y-axis direction) of the bracket 40. Further, the valve body 50 has a fixing portion 53 facing each of the plurality of mounting hole portions 40g. Therefore, by fixing the mounting portion 40d of the solenoid portion 10 to each of the plurality of fixing portions 53 via the fixing member 81 (bolt 81a), the plurality of solenoid portions 10 can be fixed to the valve body 50. ..

また、固定部５３は隣接したソレノイド部１０に挟まれたＶ字状のスペースに配置されるため、バルブボディ５０の高さを抑えることが可能となる。 Further, since the fixing portion 53 is arranged in the V-shaped space sandwiched between the adjacent solenoid portions 10, the height of the valve body 50 can be suppressed.

この変形例では、複数の固定部５３の夫々に、固定部材８１を介して取付部４０ｄが固定される。このため、バルブボディ５０にソレノイド部１０のブラケット４０の軸方向端部を加締めてソレノイド部１０を固定する場合と比較して、ソレノイド部１０の固定作業の作業性を容易にすることができる。また、取付部４０ｄを固定部５３から取り外す場合には、固定部材８１を固定部５３から取り外せばよい。このため、ソレノイド部１０が故障等した場合、図５ｂに示すように、故障したソレノイド部１０の取付部４０ｄを固定部５３から取り外すことができる。このため、故障したソレノイド部１０を新しいソレノイド部１０に交換して固定部５３に固定することができる。よって、本発明では、故障したソレノイド部１０のみを交換することができるので、交換部品の数を減らすことができ、コストの増大を抑制可能な電磁弁を提供することができる。 In this modification, the mounting portion 40d is fixed to each of the plurality of fixing portions 53 via the fixing member 81. Therefore, the workability of the fixing work of the solenoid portion 10 can be facilitated as compared with the case where the solenoid portion 10 is fixed by crimping the axial end portion of the bracket 40 of the solenoid portion 10 to the valve body 50. .. Further, when the mounting portion 40d is removed from the fixing portion 53, the fixing member 81 may be removed from the fixing portion 53. Therefore, when the solenoid portion 10 fails or the like, as shown in FIG. 5b, the mounting portion 40d of the failed solenoid portion 10 can be removed from the fixing portion 53. Therefore, the failed solenoid unit 10 can be replaced with a new solenoid unit 10 and fixed to the fixing unit 53. Therefore, in the present invention, since only the failed solenoid portion 10 can be replaced, the number of replacement parts can be reduced, and an electromagnetic valve capable of suppressing an increase in cost can be provided.

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、これらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形および変更が可能である。これらの実施形態及びその変形は、発明の範囲及び要旨に含まれると同時に、特許請求の範囲に記載された発名とその均等の範囲に含まれる。 Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to these embodiments, and various modifications and modifications can be made within the scope of the gist thereof. These embodiments and variations thereof are included in the scope and gist of the invention, and at the same time, are included in the scope of claims and their equivalents.

１電磁弁
１０ソレノイド部
１１軸部
１１ａプランジャ
１１ｂシャフト部
１７コア
２５ボビン
２９コイル
３０ハウジング
３０ａ底部
３０ｂ周壁部
３２加締め部
５０バルブボディ
５２スプール
５３取付部
６２収容部
７０固定板部
７０ａ面
７２孔部群
７３中央孔部
７５ａ、７５ｂ、７５ｃ取付孔部
７８領域
７９固定部

1 Solenoid valve 10 Solenoid part 11 Shaft part 11a Plunger 11b Shaft part 17 Core 25 Bobbin 29 Coil 30 Housing 30a Bottom 30b Peripheral wall part 32 Clamping part 50 Valve body 52 Spool 53 Mounting part 62 Accommodating part 70 Fixed plate part 70a Group 73 Central hole 75a, 75b, 75c Mounting hole 78 Area 79 Fixed part

Claims

The solenoid part that moves the pin by exciting the coil,
A valve body located on one side in the axial direction of the solenoid portion and having a spool that can move with the movement of the pin.
Have,
The solenoid part is
The pin centered on the central axis extending in the axial direction,
A core located radially outside the pin and
A plunger that moves in the axial direction with respect to the core and moves the pin in the axial direction,
A bobbin covering the radial outer side surface of the core,
The coil wound around the bobbin and
A bottomed cylindrical housing that houses the pin, the core, the plunger, the bobbin, and the coil and has a bottom on the other side in the axial direction.
A terminal located radially outside the housing, electrically connected to the coil and integrally arranged with the bobbin.
A bracket located on one side in the axial direction of the core and covering the end face on one side in the axial direction of the core.
Have,
The housing has a crimping portion protruding to one side in the axial direction at a peripheral end portion on one side in the axial direction.
The bracket is in a state where the other surface in the axial direction is in contact with the end surface on the one side in the axial direction of the core, and the crimping portion of the housing is axially located on the radial outer side of the bracket. By being bent and in contact with one side surface, it is fixed to the housing and is fixed to the housing.
The bracket has a mounting portion that extends radially outward of the housing from the radial outer end of the bracket and is secured to the valve body.
The terminal has a terminal extension extending radially outward of the housing from one axial end of the bobbin.
The housing is a solenoid valve having a notch portion at a radial outer peripheral edge portion of one side end portion in the axial direction through which the terminal extending portion of the terminal and the mounting portion of the bracket are passed.

The solenoid valve according to claim 1, wherein the bracket has a through hole through which the pin is passed at a position facing one side end in the axial direction of the pin.

The bracket is
A bracket main body that contacts the end face on one side in the axial direction of the core,
The mounting portion extending radially outward from the radial outer end of the bracket body, and the mounting portion.
Have,
The mounting part is
A mounting base extending in the circumferential direction from the radial outer end of the bracket body,
A mounting body extending from one end in the circumferential direction of the mounting base to one side in the circumferential direction,
Have,
The solenoid valve according to claim 1 or 2, wherein the mounting main body portion has a mounting hole portion located outside the terminal in the circumferential direction.

The bracket body is
The central portion of the main body that contacts the end face on one side in the axial direction of the core,
A stepped main body peripheral edge that is connected to the radial outer peripheral edge of the main body central portion and projects radially outward from a position that is axially offset to one side of the main body central portion.
The solenoid valve according to claim 3.

The notch is
A terminal notch through which the terminal extension of the terminal passes, and a terminal notch,
A mounting notch through which the mounting base of the mounting is passed, and a mounting notch,
Have,
The solenoid valve according to claim 3, wherein the terminal notch and the mounting notch are arranged at overlapping positions in the axial direction.

The solenoid valve according to claim 4, wherein the mounting base portion of the mounting portion is connected to a radial outer end portion of the peripheral portion of the main body and is arranged at a position adjacent to one axial end portion of the terminal.

The solenoid valve according to claim 6, wherein the mounting base portion of the mounting portion is arranged with a gap at one end in the axial direction of the terminal.

The solenoid valve according to claim 6, wherein the mounting base portion of the mounting portion is arranged in contact with one side end portion in the axial direction of the terminal.

The valve body has a plurality of fixing portions for fixing the mounting portion facing the mounting portion of the solenoid portion.
The solenoid valve according to any one of claims 1 to 8, wherein the mounting portion is fixed to each of the plurality of fixing portions via a fixing member.