JP6986599B2

JP6986599B2 - Luminescent device

Info

Publication number: JP6986599B2
Application number: JP2020108563A
Authority: JP
Inventors: 健見岡田; 綾子吉田
Original assignee: Pioneer Corp
Current assignee: Pioneer Corp
Priority date: 2016-03-03
Filing date: 2020-06-24
Publication date: 2021-12-22
Anticipated expiration: 2036-03-03
Also published as: JP2020167173A

Description

本発明は、発光装置及び発光システムに関する。 The present invention relates to a light emitting device and a light emitting system.

近年は有機ＥＬを利用した発光装置の開発が進んでいる。この発光装置は、照明装置や表示装置として使用されており、第１電極と第２電極の間に有機層を挟んだ構成を有している。そして、一般的には第１電極には透明材料が用いられており、第２電極には金属材料が用いられている。 In recent years, the development of light emitting devices using organic EL has been progressing. This light emitting device is used as a lighting device or a display device, and has a configuration in which an organic layer is sandwiched between a first electrode and a second electrode. Generally, a transparent material is used for the first electrode, and a metal material is used for the second electrode.

有機ＥＬを利用した発光装置の一つに、特許文献１に記載の技術がある。特許文献１の技術は、有機ＥＬ素子に光透過性（シースルー）を持たせるために、第２電極を基板の一部にのみ設けている。このような構造において、複数の第２電極の間に位置する領域は光を透過させるため、有機ＥＬ素子は光透過性を有することができる。特許文献１において、有機ＥＬ素子の封止構造は中空封止構造である。 One of the light emitting devices using an organic EL is the technique described in Patent Document 1. In the technique of Patent Document 1, the second electrode is provided only on a part of the substrate in order to give the organic EL element light transmission (see-through). In such a structure, since the region located between the plurality of second electrodes transmits light, the organic EL element can have light transmission. In Patent Document 1, the sealing structure of the organic EL element is a hollow sealing structure.

また、特許文献２には、光透過性を有する有機ＥＬ表示装置において、封止膜で有機ＥＬ素子を覆い、かつ、封止板を用いて有機ＥＬ素子を封止することが記載されている。 Further, Patent Document 2 describes that in an organic EL display device having light transmission, the organic EL element is covered with a sealing film and the organic EL element is sealed using a sealing plate. ..

特開２０１４−１５４４０４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-154404 特開２０１１−２３３３６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2011-23336

光透過性を有する発光装置において、発光部が発光した光を表面（光出射側の面）からのみ出射させたい場合がある。 In a light emitting device having light transmission, there is a case where it is desired to emit the light emitted by the light emitting unit only from the surface (the surface on the light emitting side).

本発明が解決しようとする課題としては、光透過性を有する発光装置において、裏面側に放射される光の量を少なくすることが一例として挙げられる。 One example of the problem to be solved by the present invention is to reduce the amount of light radiated to the back surface side in a light emitting device having light transmission.

第１の発明は、発光装置であって、
透光性の基板と、
前記基板に形成され、透光性の第１電極、光反射性の第２電極、及び前記第１電極と前記第２電極との間に位置する有機層を有する複数の発光部と、
前記複数の発光部の間に位置する透光性領域と、
前記複数の発光部と前記透光性領域を覆う封止部材と、
を備え、
前記封止部材は、直接又は絶縁層を介して、前記基板に形成された構造物及び前記基板の少なくとも一方に固定されており、
前記発光装置のヘイズ値は２．０％以下である発光装置である。 The first invention is a light emitting device, wherein the light emitting device is used.
With a translucent substrate,
A plurality of light emitting portions formed on the substrate and having a translucent first electrode, a light-reflecting second electrode, and an organic layer located between the first electrode and the second electrode.
A translucent region located between the plurality of light emitting portions,
A sealing member that covers the plurality of light emitting portions and the translucent region,
Equipped with
The sealing member is fixed to at least one of the structure formed on the substrate and the substrate directly or via an insulating layer.
The light emitting device has a haze value of 2.0% or less.

第２の発明は、透光性の基板と、
前記基板に形成され、それぞれが透光性の第１電極、光反射性の第２電極、及び前記第１電極と前記第２電極との間に位置する有機層を有する複数の発光部と、
前記複数の発光部の間に位置する透光性領域と、
前記発光部と前記透光性領域を覆う封止部材と、
を備え、
前記封止部材の第１面は、絶縁層を介して、前記基板に形成された構造物及び前記基板の少なくとも一方に固定されており、
前記封止部材の前記第１面は、無機粒子を含む樹脂層を有しており、
前記第１面の表面粗さは、前記風刺部材の前記第１面とは逆側の面である第２面の表面粗さより大きい発光装置である。 The second invention is a translucent substrate and
A plurality of light emitting portions formed on the substrate, each having a translucent first electrode, a light-reflecting second electrode, and an organic layer located between the first electrode and the second electrode.
A translucent region located between the plurality of light emitting portions,
A sealing member that covers the light emitting portion and the translucent region,
Equipped with
The first surface of the sealing member is fixed to at least one of the structure formed on the substrate and the substrate via an insulating layer.
The first surface of the sealing member has a resin layer containing inorganic particles.
The surface roughness of the first surface is larger than the surface roughness of the second surface, which is the surface opposite to the first surface of the satirical member.

第３の発明は、
空間を外部から仕切る透光性の仕切部材と、
前記仕切部材に固定されている発光装置と、
を備え、
前記発光装置は、
透光性の基板と、
前記基板に形成され、透光性の第１電極、光反射性の第２電極、及び前記第１電極と前記第２電極との間に位置する有機層を有する複数の発光部と、
前記複数の発光部の間に位置する透光性領域と、
前記複数の発光部と前記透光性領域を覆う封止部材と、
を有し、
前記封止部材は、直接又は絶縁層を介して、前記基板に形成された構造物及び前記基板の少なくとも一方に固定されており、
前記発光装置のヘイズ値は２．０％以下である発光システムである。 The third invention is
A translucent partition member that partitions the space from the outside,
A light emitting device fixed to the partition member and
Equipped with
The light emitting device is
With a translucent substrate,
A plurality of light emitting portions formed on the substrate and having a translucent first electrode, a light-reflecting second electrode, and an organic layer located between the first electrode and the second electrode.
A translucent region located between the plurality of light emitting portions,
A sealing member that covers the plurality of light emitting portions and the translucent region,
Have,
The sealing member is fixed to at least one of the structure formed on the substrate and the substrate directly or via an insulating layer.
The light emitting system has a haze value of 2.0% or less.

上述した目的、およびその他の目的、特徴および利点は、以下に述べる好適な実施の形態、およびそれに付随する以下の図面によってさらに明らかになる。 The above-mentioned objectives and other objectives, features and advantages are further clarified by the preferred embodiments described below and the accompanying drawings below.

実施形態に係る発光装置の構成を示す平面図である。It is a top view which shows the structure of the light emitting device which concerns on embodiment. 図１のＡ−Ａ断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 図２の点線αを拡大した図である。It is an enlarged view of the dotted line α of FIG. 発光装置のヘイズ値を示す表である。It is a table which shows the haze value of a light emitting device. 変形例１に係る発光装置の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the light emitting device which concerns on modification 1. FIG. 変形例２に係る発光装置の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the light emitting device which concerns on modification 2. FIG. 変形例３に係る発光装置の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the light emitting device which concerns on modification 3. FIG. 変形例４に係る発光装置の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the light emitting device which concerns on modification 4. 変形例５に係る発光装置の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the light emitting device which concerns on modification 5. 実施例１に係る発光システムの構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the light emitting system which concerns on Example 1. FIG. 実施例２に係る発光システムの構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the light emitting system which concerns on Example 2. FIG. 実施例３に係る発光システムの構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the light emitting system which concerns on Example 3. FIG. 図１２の変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the modification of FIG. 実施例４に係る発光システムの構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the light emitting system which concerns on Example 4. FIG. 実施例５に係る発光システムの構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the light emitting system which concerns on Example 5. FIG. 実施例６に係る発光システムの構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the light emitting system which concerns on Example 6.

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In all drawings, similar components are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted as appropriate.

（実施形態）
図１は、実施形態に係る発光装置１０の構成を示す平面図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。なお、発光装置１０の構造をわかりやすくするために、図１において封止部材１７０は図示されていない。本実施形態に係る発光装置１０は、透光性の基板１００、複数の発光部１４０、透光性領域（第２領域１０４及び第３領域１０６）、及び封止部材１７０を備えている。複数の発光部１４０は、いずれも第１電極１１０、有機層１２０、及び第２電極１３０を有している。第１電極１１０は透光性を有しており、第２電極１３０は光反射性を有している。有機層１２０は、第１電極１１０と第２電極１３０の間に位置している。透光性領域（第２領域１０４及び第３領域１０６）は、複数の発光部１４０の間に位置している。封止部材１７０は複数の発光部１４０並びに透光性領域（第２領域１０４及び第３領域１０６）を覆っている。封止部材１７０は、直接又は絶縁層１７４を介して、基板１００に形成された構造物（例えば第２電極１３０）、及び基板１００の少なくとも一方に固定されている。そして、発光装置１０のヘイズ値は２．０％以下、好ましくは１．４％以下である。なお、発光装置１０のヘイズ値、及び封止部材１７０の封止板１７１のヘイズ値は、例えばＩＳＯ１４７８２に準拠した方法、又はＪＩＳＫ７１３６に準拠した方法により測定される。以下、詳細に説明する。 (Embodiment)
FIG. 1 is a plan view showing the configuration of the light emitting device 10 according to the embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. The sealing member 170 is not shown in FIG. 1 in order to make the structure of the light emitting device 10 easy to understand. The light emitting device 10 according to the present embodiment includes a translucent substrate 100, a plurality of light emitting units 140, translucent regions (second region 104 and third region 106), and a sealing member 170. Each of the plurality of light emitting units 140 has a first electrode 110, an organic layer 120, and a second electrode 130. The first electrode 110 has a light-transmitting property, and the second electrode 130 has a light-reflecting property. The organic layer 120 is located between the first electrode 110 and the second electrode 130. The translucent region (second region 104 and third region 106) is located between the plurality of light emitting units 140. The sealing member 170 covers a plurality of light emitting portions 140 and a translucent region (second region 104 and third region 106). The sealing member 170 is fixed to at least one of the structure (for example, the second electrode 130) formed on the substrate 100 and the substrate 100 directly or via the insulating layer 174. The haze value of the light emitting device 10 is 2.0% or less, preferably 1.4% or less. The haze value of the light emitting device 10 and the haze value of the sealing plate 171 of the sealing member 170 are measured by, for example, a method compliant with ISO 14782 or a method compliant with JIS K7136. Hereinafter, it will be described in detail.

基板１００は、例えばガラス基板や樹脂基板などの透光性を有する基板である。基板１００は可撓性を有していてもよい。可撓性を有している場合、基板１００の厚さは、例えば１０μｍ以上１０００μｍ以下である。基板１００は、例えば矩形などの多角形や円形である。基板１００が樹脂基板である場合、基板１００は、例えばＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＥＳ（ポリエーテルサルホン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）、又はポリイミドを用いて形成されている。また、基板１００が樹脂基板である場合、水分が基板１００を透過することを抑制するために、基板１００の少なくとも一面（好ましくは両面）に、ＳｉＮ_ｘやＳｉＯＮなどの無機バリア膜が形成されているのが好ましい。この無機バリア膜は、例えばスパッタリング法、ＣＶＤ法、又はＡＬＤ法を用いて形成される。なお、基板１００を樹脂基板で形成する場合は、樹脂基板に直接後述する第１電極１１０や有機層１２０を成膜する方法と、ガラス基板の上に第１電極１１０以降の層を形成した後に、第１電極１１０とガラス基板を剥離し、さらに、剥離した積層体を樹脂基板に配置する方法などがある。 The substrate 100 is a transparent substrate such as a glass substrate or a resin substrate. The substrate 100 may have flexibility. When flexible, the thickness of the substrate 100 is, for example, 10 μm or more and 1000 μm or less. The substrate 100 is a polygon such as a rectangle or a circle. When the substrate 100 is a resin substrate, the substrate 100 is formed by using, for example, PEN (polyethylene naphthalate), PES (polyether sulphon), PET (polyethylene terephthalate), or polyimide. Further, when the substrate 100 is a resin substrate, an inorganic barrier membrane such as _{SiN x} or SiON is formed on at least one surface (preferably both sides) of the substrate 100 in order to prevent moisture from permeating through the substrate 100. It is preferable to have it. This inorganic barrier membrane is formed by using, for example, a sputtering method, a CVD method, or an ALD method. When the substrate 100 is formed of a resin substrate, a method of directly forming a first electrode 110 or an organic layer 120 described later on the resin substrate, or after forming a layer after the first electrode 110 on a glass substrate. There is a method of peeling the first electrode 110 and the glass substrate, and further arranging the peeled laminate on the resin substrate.

基板１００の第２面１００ｂには、発光部１４０が形成されている。発光部１４０は、第１電極１１０、発光層を含む有機層１２０、及び第２電極１３０をこの順に積層させた構成を有している。そして基板１００の第１面１００ａは、光が出射する面となっている。 A light emitting unit 140 is formed on the second surface 100b of the substrate 100. The light emitting unit 140 has a configuration in which the first electrode 110, the organic layer 120 including the light emitting layer, and the second electrode 130 are laminated in this order. The first surface 100a of the substrate 100 is a surface on which light is emitted.

第１電極１１０は、光透過性を有する透明電極である。透明電極の材料は、金属を含む材料、例えば、ＩＴＯ（ＩｎｄｉｕｍＴｉｎＯｘｉｄｅ）、ＩＺＯ（ＩｎｄｉｕｍＺｉｎｃＯｘｉｄｅ）、ＩＷＺＯ（ＩｎｄｉｕｍＴｕｎｇｓｔｅｎＺｉｎｃＯｘｉｄｅ）、ＺｎＯ（ＺｉｎｃＯｘｉｄｅ）等の金属酸化物である。第１電極１１０の厚さは、例えば１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下である。第１電極１１０は、例えばスパッタリング法又は蒸着法を用いて形成される。なお、第１電極１１０は、カーボンナノチューブ、又はＰＥＤＯＴ／ＰＳＳなどの導電性有機材料であってもよい。また、第１電極１１０は複数の膜を積層した積層構造を有していてもよい。本図において、基板１００の上には、複数の長方形状（ストライプ状）の第１電極１１０が互いに平行に形成されている。このため、後述する第２領域１０４及び第３領域１０６には第１電極１１０は位置していない。 The first electrode 110 is a transparent electrode having light transmittance. The material of the transparent electrode is a material containing a metal, for example, a metal oxide such as ITO (Indium Tin Oxide), IZO (Indium Zinc Oxide), IWZO (Indium Tungsten Zinc Oxide), ZnO (Zinc Oxide) and the like. The thickness of the first electrode 110 is, for example, 10 nm or more and 500 nm or less. The first electrode 110 is formed by using, for example, a sputtering method or a vapor deposition method. The first electrode 110 may be a carbon nanotube or a conductive organic material such as PEDOT / PSS. Further, the first electrode 110 may have a laminated structure in which a plurality of films are laminated. In this figure, a plurality of rectangular (striped) first electrodes 110 are formed in parallel with each other on the substrate 100. Therefore, the first electrode 110 is not located in the second region 104 and the third region 106, which will be described later.

有機層１２０は、例えば、正孔注入層、発光層、及び電子注入層をこの順に積層させた構成を有している。正孔注入層と発光層との間には正孔輸送層が形成されていてもよい。また、発光層と電子注入層との間には電子輸送層が形成されていてもよい。有機層１２０は蒸着法で形成されてもよい。また、有機層１２０のうち少なくとも一つの層、例えば第１電極１１０と接触する層は、インクジェット法、印刷法、又はスプレー法などの塗布法によって形成されてもよい。なお、この場合、有機層１２０の残りの層は、蒸着法によって形成されている。また、有機層１２０のすべての層が、塗布法を用いて形成されていてもよい。なお、有機層１２０の代わりに他の発光層（例えば無機発光層）を有していてもよい。また、発光層の発光する発光色（又は有機層１２０から放射される光の色）は、隣の発光部１４０の発光層の発光色（又は有機層１２０から放射される光の色）と異なっていてもよいし、同じでも良い。 The organic layer 120 has, for example, a structure in which a hole injection layer, a light emitting layer, and an electron injection layer are laminated in this order. A hole transport layer may be formed between the hole injection layer and the light emitting layer. Further, an electron transport layer may be formed between the light emitting layer and the electron injection layer. The organic layer 120 may be formed by a vapor deposition method. Further, at least one layer of the organic layer 120, for example, a layer in contact with the first electrode 110 may be formed by a coating method such as an inkjet method, a printing method, or a spray method. In this case, the remaining layer of the organic layer 120 is formed by a thin-film deposition method. Further, all the layers of the organic layer 120 may be formed by using a coating method. It should be noted that instead of the organic layer 120, another light emitting layer (for example, an inorganic light emitting layer) may be provided. Further, the emission color emitted by the light emitting layer (or the color of the light emitted from the organic layer 120) is different from the emission color of the light emitting layer of the adjacent light emitting unit 140 (or the color of the light emitted from the organic layer 120). It may be the same or it may be the same.

第２電極１３０は、光反射性を有しており、例えば、Ａｌ、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｍｇ、Ｓｎ、Ｚｎ、及びＩｎからなる第１群の中から選択される金属、又はこの第１群から選択される金属の合金からなる金属層を含んでいる。第２電極１３０の厚さは、例えば１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下である。ただし、第２電極１３０は、第１電極１１０の材料として例示した材料を用いて形成されていてもよい。第２電極１３０は、例えばスパッタリング法又は蒸着法を用いて形成される。本図に示す例において、発光装置１０は複数の線状の第２電極１３０を有している。第２電極１３０は、第１電極１１０のそれぞれに対して設けられており、かつ第１電極１１０よりも幅が広くなっている。このため、基板１００に垂直な方向から見た場合において、幅方向において第１電極１１０の全体が第２電極１３０によって重なっており、また覆われている。このような構成にすることで、有機層１２０の発光層で発光した光の取出し方向を調整することができる。具体的には、発光装置１０の第１面１００ａとは逆側への光の放射を抑えることができる。 The second electrode 130 has light reflectivity, and is, for example, a metal selected from the first group consisting of Al, Au, Ag, Pt, Mg, Sn, Zn, and In, or the first metal thereof. It contains a metal layer consisting of an alloy of metals selected from the group. The thickness of the second electrode 130 is, for example, 10 nm or more and 500 nm or less. However, the second electrode 130 may be formed by using the material exemplified as the material of the first electrode 110. The second electrode 130 is formed by using, for example, a sputtering method or a vapor deposition method. In the example shown in this figure, the light emitting device 10 has a plurality of linear second electrodes 130. The second electrode 130 is provided for each of the first electrodes 110, and is wider than the first electrode 110. Therefore, when viewed from the direction perpendicular to the substrate 100, the entire first electrode 110 is overlapped and covered by the second electrode 130 in the width direction. With such a configuration, it is possible to adjust the extraction direction of the light emitted by the light emitting layer of the organic layer 120. Specifically, it is possible to suppress the radiation of light to the side opposite to the first surface 100a of the light emitting device 10.

第１電極１１０の縁は、絶縁膜１５０によって覆われている。絶縁膜１５０は例えばポリイミドなどの感光性の樹脂材料によって形成されており、第１電極１１０のうち発光部１４０となる部分を囲んでいる。 The edge of the first electrode 110 is covered with the insulating film 150. The insulating film 150 is formed of a photosensitive resin material such as polyimide, and surrounds a portion of the first electrode 110 that becomes a light emitting portion 140.

基板１００に垂直な方向から見た場合、複数の発光部１４０は、互いに平行に延在している。図１に示す例では、複数の発光部１４０はいずれも長方形状（ストライプ状）に延在している。ただし、発光部１４０は途中で曲がっていてもよい。 When viewed from a direction perpendicular to the substrate 100, the plurality of light emitting portions 140 extend in parallel with each other. In the example shown in FIG. 1, the plurality of light emitting portions 140 all extend in a rectangular shape (striped shape). However, the light emitting unit 140 may be bent in the middle.

そして、基板１００に垂直な方向から見た場合において、基板１００は、第１領域１０２、第２領域１０４、及び第３領域１０６を有している。第１領域１０２は第２電極１３０と重なっている領域である。第２電極１３０が遮光性を有している場合、第１領域１０２は、発光装置１０または基板１００の表面から裏面、及び裏面から表面のそれぞれにおいて光を通さない領域である。第２領域１０４は、絶縁膜１５０に重なるが第２電極１３０には重ならない領域である。第３領域１０６は、第２電極１３０及び絶縁膜１５０と重ならない領域である。そして、第２領域１０４の幅は第３領域１０６の幅よりも狭いため、発光装置１０は、十分な光透過性を有している。 When viewed from a direction perpendicular to the substrate 100, the substrate 100 has a first region 102, a second region 104, and a third region 106. The first region 102 is a region that overlaps with the second electrode 130. When the second electrode 130 has a light-shielding property, the first region 102 is a region that does not allow light to pass through from the front surface to the back surface and from the back surface to the front surface of the light emitting device 10 or the substrate 100. The second region 104 is a region that overlaps with the insulating film 150 but does not overlap with the second electrode 130. The third region 106 is a region that does not overlap with the second electrode 130 and the insulating film 150. Since the width of the second region 104 is narrower than the width of the third region 106, the light emitting device 10 has sufficient light transmission.

本図に示す例において、有機層１２０は第２領域１０４及び第３領域１０６にも形成されている。言い換えると、複数の発光部１４０の有機層１２０は連続的に形成されている。ただし、有機層１２０は第３領域１０６に形成されていなくてもよい。また、有機層１２０は、第２領域１０４に形成されていなくてもよい。 In the example shown in this figure, the organic layer 120 is also formed in the second region 104 and the third region 106. In other words, the organic layers 120 of the plurality of light emitting portions 140 are continuously formed. However, the organic layer 120 may not be formed in the third region 106. Further, the organic layer 120 may not be formed in the second region 104.

第２領域１０４の幅は、第３領域１０６の幅よりも狭い。また第３領域１０６の幅は第１領域１０２の幅よりも広くてもよいし、狭くてもよい。第１領域１０２の幅を１とした場合、第２領域１０４の幅は例えば０以上（又は０超若しくは０．１以上）０．２以下であり、第３領域１０６の幅は例えば０．３以上２以下である。また第１領域１０２の幅は、例えば５０μｍ以上５００μｍ以下であり、第２領域１０４の幅は例えば０μｍ以上（又は０μｍ超）１００μｍ以下であり、第３領域１０６の幅は例えば１５μｍ以上１０００μｍ以下である。 The width of the second region 104 is narrower than the width of the third region 106. Further, the width of the third region 106 may be wider or narrower than the width of the first region 102. When the width of the first region 102 is 1, the width of the second region 104 is, for example, 0 or more (or more than 0 or 0.1 or more) 0.2 or less, and the width of the third region 106 is, for example, 0.3. It is 2 or less. The width of the first region 102 is, for example, 50 μm or more and 500 μm or less, the width of the second region 104 is, for example, 0 μm or more (or more than 0 μm) 100 μm or less, and the width of the third region 106 is, for example, 15 μm or more and 1000 μm or less. be.

発光装置１０は、封止部材１７０を有している。封止部材１７０は、封止板１７１及びバリア膜１７２を有している。封止板１７１は、例えば樹脂からなる板状の部材である。封止板１７１を構成する樹脂は、例えばＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＥＳ（ポリエーテルサルホン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）、又はポリイミドである。バリア膜１７２は、例えば無機膜であり、封止板１７１の少なくとも一方の面（好ましくは両面）に形成されている。バリア膜１７２は、例えばＳｉＮ_ｘ又はＳｉＯＮであり、例えばスパッタリング法、ＣＶＤ法、又はＡＬＤ法を用いて形成されている。封止部材１７０は、例えば絶縁層１７４（例えば接着層又は粘着層）を用いて基板１００の第２面１００ｂ及び基板１００上の構造物（例えば第２電極１３０）に固定されている。なお、絶縁層１７４の少なくとも一部は、第２電極１３０に接していてもよい。 The light emitting device 10 has a sealing member 170. The sealing member 170 has a sealing plate 171 and a barrier membrane 172. The sealing plate 171 is, for example, a plate-shaped member made of resin. The resin constituting the sealing plate 171 is, for example, PEN (polyethylene naphthalate), PES (polyether sulfone), PET (polyethylene terephthalate), or polyimide. The barrier film 172 is, for example, an inorganic film, and is formed on at least one surface (preferably both sides) of the sealing plate 171. The barrier membrane 172 is, for example, SiN _x or SiON, and is formed by using, for example, a sputtering method, a CVD method, or an ALD method. The sealing member 170 is fixed to the second surface 100b of the substrate 100 and the structure (for example, the second electrode 130) on the substrate 100 by using, for example, an insulating layer 174 (for example, an adhesive layer or an adhesive layer). At least a part of the insulating layer 174 may be in contact with the second electrode 130.

図３は、図２の点線αを拡大した図である。本図に示すように、封止板１７１のうち絶縁層１７４側の面の表面粗さは、その面とは逆側の面の表面粗さよりも大きくなっている。言い換えると、封止板１７１は、表面粗さが相対的に大きい面を絶縁層１７４に対向させている。 FIG. 3 is an enlarged view of the dotted line α in FIG. As shown in this figure, the surface roughness of the surface of the sealing plate 171 on the insulating layer 174 side is larger than the surface roughness of the surface opposite to the surface. In other words, the sealing plate 171 has a surface having a relatively large surface roughness facing the insulating layer 174.

図３に示す例において、封止板１７１は一面に中間層１７６を有している。中間層１７６は、例えば絶縁材料を用いて形成されており、粒子１７７を含有している。粒子１７７は、例えば絶縁材料を用いて形成されている。粒子１７７を構成する絶縁材料は易滑材とも呼ばれ、例えばＳｉＯ_２などの無機材料又は樹脂である。中間層１７６の厚さは、例えば１００ｎｍ以上３０００ｎｍ以下である。中間層１７６は、封止板１７１に張り付けられた保護シートを封止板１７１から剥がしやすくするため、あるいはロール状に巻き取りやすくするために設けられている。中間層１７６の表面は、粒子１７７に起因した凹凸を有している。この凹凸の高さは、例えば１００ｎｍ以下である。このため、封止板１７１のうち中間層１７６を有する面（第１面）の表面粗さは、封止板１７１の逆側の面（第２面）の表面粗さよりも大きい。 In the example shown in FIG. 3, the sealing plate 171 has an intermediate layer 176 on one surface. The intermediate layer 176 is formed by using, for example, an insulating material and contains particles 177. The particles 177 are formed using, for example, an insulating material. The insulating material constituting the particles 177 is also called a slippery material, and is an inorganic material such as _{SiO 2 or a resin.} The thickness of the intermediate layer 176 is, for example, 100 nm or more and 3000 nm or less. The intermediate layer 176 is provided so that the protective sheet attached to the sealing plate 171 can be easily peeled off from the sealing plate 171 or can be easily wound up in a roll shape. The surface of the intermediate layer 176 has irregularities due to the particles 177. The height of the unevenness is, for example, 100 nm or less. Therefore, the surface roughness of the surface (first surface) of the sealing plate 171 having the intermediate layer 176 is larger than the surface roughness of the surface (second surface) on the opposite side of the sealing plate 171.

なお、封止板１７１のうち絶縁層１７４とは逆側の面に平滑層を設けてもよい。この場合、封止板１７１は中間層１７６を有していなくても、封止板１７１のうち絶縁層１７４側の面の表面粗さは、その面とは逆側の面の表面粗さよりも大きくなる。この際、封止板１７１のうち絶縁層１７４側の面の表面粗さの差を大きくするために、封止板１７１の本体を構成する樹脂に粒子を混ぜてもよい。 A smooth layer may be provided on the surface of the sealing plate 171 opposite to the insulating layer 174. In this case, even if the sealing plate 171 does not have the intermediate layer 176, the surface roughness of the surface of the sealing plate 171 on the insulating layer 174 side is larger than the surface roughness of the surface opposite to the surface. growing. At this time, in order to increase the difference in surface roughness of the surface of the sealing plate 171 on the insulating layer 174 side, particles may be mixed with the resin constituting the main body of the sealing plate 171.

なお、封止部材１７０のヘイズ値は、例えば１．０未満、例えば０．８以下である。 The haze value of the sealing member 170 is, for example, less than 1.0, for example, 0.8 or less.

次に、発光装置１０の製造方法について説明する。まず、基板１００の第２面１００ｂに、第１電極１１０を形成する。次いで、絶縁膜１５０を形成し、さらに、有機層１２０及び第２電極１３０を形成する。これにより、発光部１４０が形成される。 Next, a method of manufacturing the light emitting device 10 will be described. First, the first electrode 110 is formed on the second surface 100b of the substrate 100. Next, the insulating film 150 is formed, and further, the organic layer 120 and the second electrode 130 are formed. As a result, the light emitting unit 140 is formed.

また、封止板１７１を準備する。この際、封止板１７１の一方の面には中間層１７６が形成されている。次いで、封止板１７１にバリア膜１７２を形成する。封止板１７１のうち中間層１７６を有する面にバリア膜１７２を形成した場合、バリア膜１７２は中間層１７６の上に位置する。 In addition, the sealing plate 171 is prepared. At this time, an intermediate layer 176 is formed on one surface of the sealing plate 171. Next, the barrier membrane 172 is formed on the sealing plate 171. When the barrier membrane 172 is formed on the surface of the sealing plate 171 having the intermediate layer 176, the barrier membrane 172 is located on the intermediate layer 176.

次いで、絶縁層１７４を用いて、基板１００のうち発光部１４０が形成されている面に封止部材１７０を固定する。この際、封止部材１７０のうち中間層１７６を有している面を基板１００側に向けるのが好ましい。このようにして、発光装置１０が形成される。 Next, the sealing member 170 is fixed to the surface of the substrate 100 on which the light emitting portion 140 is formed by using the insulating layer 174. At this time, it is preferable that the surface of the sealing member 170 having the intermediate layer 176 faces the substrate 100 side. In this way, the light emitting device 10 is formed.

図４は発光装置１０のヘイズ値を示す表である。実施形態に係る試料１及び試料２において、封止部材１７０の封止板１７１のヘイズ値は０．７である。また、試料１において、封止板１７１のうち中間層１７６を有している面は基板１００とは逆側を向いており、試料２において、封止板１７１のうち中間層１７６を有している面は基板１００に対向している。また、比較例に係る発光装置１０において、封止板１７１のヘイズ値は１．０である。 FIG. 4 is a table showing haze values of the light emitting device 10. In the sample 1 and the sample 2 according to the embodiment, the haze value of the sealing plate 171 of the sealing member 170 is 0.7. Further, in the sample 1, the surface of the sealing plate 171 having the intermediate layer 176 faces the opposite side to the substrate 100, and in the sample 2, the surface of the sealing plate 171 having the intermediate layer 176 is provided. The surface facing the substrate 100. Further, in the light emitting device 10 according to the comparative example, the haze value of the sealing plate 171 is 1.0.

試料１において、発光装置１０のヘイズ値は２．０であった。そして、発光装置１０のうち基板１００とは逆側（裏面側）に漏れた光の量は、少なく、視認できたとしても気にならない程度であった。 In sample 1, the haze value of the light emitting device 10 was 2.0. The amount of light leaked to the side opposite to the substrate 100 (back surface side) of the light emitting device 10 was small, and even if it could be visually recognized, it was not noticeable.

試料２において、発光装置１０のヘイズ値は１．３であった。そして、発光装置１０のうち発光装置１０の裏面側に漏れた光の量は、さらに少なかった。なお、試料２における発光装置１０のヘイズ値が試料１における発光装置１０のヘイズ値よりも小さくなった理由は、以下の通りと考えられる。上記したように、中間層１７６の表面は凹凸を有しているため、中間層１７６の表面で光の反射が生じると、この反射の前後で光の進行方向（基板１００に対する角度）が変化する。この変化によって、今まである界面の臨界角未満だった光の一部がその界面における臨界角よりも多くなり、その結果、発光装置１０の裏面側に漏れる光の量は増加する。このため、発光装置１０の裏面側に漏れる光の量を減らすためには、中間層１７６の表面における光の反射を抑制する必要がある。これに対して試料２において、中間層１７６は絶縁層１７４に接している。絶縁層１７４の屈折率は１より大きいため、絶縁層１７４と中間層１７６の屈折率の差は、中間層１７６と空気の屈折率の差よりも小さい。このため、試料２において、中間層１７６の表面における光の反射は、試料１と比較して抑制される。 In sample 2, the haze value of the light emitting device 10 was 1.3. The amount of light leaked to the back surface side of the light emitting device 10 among the light emitting devices 10 was even smaller. The reason why the haze value of the light emitting device 10 in the sample 2 is smaller than the haze value of the light emitting device 10 in the sample 1 is considered to be as follows. As described above, since the surface of the intermediate layer 176 has irregularities, when light is reflected on the surface of the intermediate layer 176, the traveling direction of the light (angle with respect to the substrate 100) changes before and after the reflection. .. Due to this change, a part of the light that has been less than the critical angle of the interface becomes larger than the critical angle at the interface, and as a result, the amount of light leaking to the back surface side of the light emitting device 10 increases. Therefore, in order to reduce the amount of light leaking to the back surface side of the light emitting device 10, it is necessary to suppress the reflection of light on the surface of the intermediate layer 176. On the other hand, in sample 2, the intermediate layer 176 is in contact with the insulating layer 174. Since the refractive index of the insulating layer 174 is larger than 1, the difference in the refractive index between the insulating layer 174 and the intermediate layer 176 is smaller than the difference in the refractive index between the intermediate layer 176 and the air. Therefore, in the sample 2, the reflection of light on the surface of the intermediate layer 176 is suppressed as compared with the sample 1.

一方、比較例の発光装置１０のヘイズ値は２．４であった。発光装置１０のうち基板１００とは逆側に漏れた光の量は、人が認識できる量であった。図４から、発光装置１０のヘイズ値を２．０以下にすると、発光装置１０の裏面側に漏れる光の量を十分少なくすることができる。 On the other hand, the haze value of the light emitting device 10 of the comparative example was 2.4. The amount of light leaked to the side of the light emitting device 10 opposite to the substrate 100 was a human-recognizable amount. From FIG. 4, when the haze value of the light emitting device 10 is set to 2.0 or less, the amount of light leaking to the back surface side of the light emitting device 10 can be sufficiently reduced.

（変形例１）
図５は、変形例１に係る発光装置１０の構成を示す断面図であり、実施形態における図２に対応している。本変形例に係る発光装置１０は、無機膜１９０を有している点を除いて、実施形態に係る発光装置１０と同様の構成である。 (Modification 1)
FIG. 5 is a cross-sectional view showing the configuration of the light emitting device 10 according to the modified example 1, and corresponds to FIG. 2 in the embodiment. The light emitting device 10 according to this modification has the same configuration as the light emitting device 10 according to the embodiment, except that it has an inorganic film 190.

無機膜１９０は発光部１４０を覆っており、封止膜として機能する。詳細には、無機膜１９０は、基板１００のうち、少なくとも発光部１４０が形成されている面に形成されており、発光部１４０を覆っている。そして、絶縁層１７４は無機膜１９０に接している。言い換えると、無機膜１９０は発光部１４０と絶縁層１７４の間に位置している。 The inorganic film 190 covers the light emitting portion 140 and functions as a sealing film. Specifically, the inorganic film 190 is formed on the surface of the substrate 100 on which at least the light emitting portion 140 is formed, and covers the light emitting portion 140. The insulating layer 174 is in contact with the inorganic film 190. In other words, the inorganic film 190 is located between the light emitting portion 140 and the insulating layer 174.

無機膜１９０は、例えば酸化アルミニウムや酸化チタンなどの無機材料によって形成されている。また、無機膜１９０の厚さは、好ましくは３００ｎｍ以下である。また無機膜１９０の厚さは、例えば５０ｎｍ以上である。無機膜１９０は、第２電極１３０を形成した後、封止部材１７０を基板１００に取り付ける前に形成される。 The inorganic film 190 is formed of an inorganic material such as aluminum oxide or titanium oxide. The thickness of the inorganic film 190 is preferably 300 nm or less. The thickness of the inorganic film 190 is, for example, 50 nm or more. The inorganic film 190 is formed after forming the second electrode 130 and before attaching the sealing member 170 to the substrate 100.

無機膜１９０は、例えばＡＬＤ（Atomic Layer Deposition）法を用いて形成されている。無機膜１９０は、複数の層を積層した多層構造を有していてもよい。この場合、無機膜１９０は、第１の材料（例えば酸化アルミニウム）からなる第１封止層と、第２の材料（例えば酸化チタン）からなる第２封止層とを繰り返し積層した構造を有していてもよい。最下層は第１封止層及び第２封止層のいずれであってもよい。また、最上層も第１封止層及び第２封止層のいずれであってもよい。また、無機膜１９０は第１の材料と第２の材料の混在する単層であってもよい。 The inorganic film 190 is formed by using, for example, an ALD (Atomic Layer Deposition) method. The inorganic film 190 may have a multilayer structure in which a plurality of layers are laminated. In this case, the inorganic film 190 has a structure in which a first sealing layer made of a first material (for example, aluminum oxide) and a second sealing layer made of a second material (for example, titanium oxide) are repeatedly laminated. You may be doing it. The bottom layer may be either a first sealing layer or a second sealing layer. Further, the uppermost layer may be either a first sealing layer or a second sealing layer. Further, the inorganic film 190 may be a single layer in which the first material and the second material are mixed.

ただし、無機膜１９０は、他の成膜法、例えばＣＶＤ法やスパッタリング法を用いて形成されていてもよい。この場合、無機膜１９０は、ＳｉＯ_２又はＳｉＮなどによって形成されており、その膜厚は、例えば１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下である。 However, the inorganic film 190 may be formed by using another film forming method, for example, a CVD method or a sputtering method. In this case, the inorganic film 190 is _{formed of SiO 2} or SiN, and its film thickness is, for example, 10 nm or more and 1000 nm or less.

本変形例によっても、実施形態と同様に、発光装置１０のヘイズ値を２．０以下にすると、発光装置１０の裏面側に漏れる光の量を十分少なくすることができる。 Also in this modification, if the haze value of the light emitting device 10 is set to 2.0 or less as in the embodiment, the amount of light leaking to the back surface side of the light emitting device 10 can be sufficiently reduced.

（変形例２）
図６は、変形例２に係る発光装置１０の構成を示す断面図であり、実施形態における図２に対応している。本変形例に係る発光装置１０は、第１領域１０２、第２領域１０４、及び第３領域１０６のすべてに第１電極１１０が形成されている点を除いて、実施形態に係る発光装置１０と同様の構成である。言い換えると、複数の発光部１４０それぞれの第１電極１１０は、互いに繋がっている。 (Modification 2)
FIG. 6 is a cross-sectional view showing the configuration of the light emitting device 10 according to the modified example 2, and corresponds to FIG. 2 in the embodiment. The light emitting device 10 according to the present modification is the same as the light emitting device 10 according to the embodiment, except that the first electrode 110 is formed in all of the first region 102, the second region 104, and the third region 106. It has a similar configuration. In other words, the first electrodes 110 of each of the plurality of light emitting units 140 are connected to each other.

本変形例によっても、実施形態と同様に、発光装置１０の裏面側に光が漏れる可能性を低くできる。なお、変形例１に係る発光装置１０において、第１電極１１０は本変形例と同様の構成を有していてもよい。 Also in this modification, the possibility of light leaking to the back surface side of the light emitting device 10 can be reduced as in the embodiment. In the light emitting device 10 according to the modified example 1, the first electrode 110 may have the same configuration as the present modified example.

（変形例３）
図７は、変形例３に係る発光装置１０の構成を示す断面図であり、実施形態における図２に対応している。本変形例に係る発光装置１０は、隣り合う発光部１４０の間で有機層１２０が分断している点を除いて、実施形態に係る発光装置１０と同様の構成である。有機層１２０は、例えば第３領域１０６の一部または全部に形成されていない。有機層１２０は、第２領域１０４のうち第３領域１０６側の領域にも形成されていなくてもよい。ただし、有機層１２０は、第２領域１０４、及び第３領域１０６のうち第２領域１０４側の領域に形成されていてもよい。 (Modification 3)
FIG. 7 is a cross-sectional view showing the configuration of the light emitting device 10 according to the modified example 3, and corresponds to FIG. 2 in the embodiment. The light emitting device 10 according to the present modification has the same configuration as the light emitting device 10 according to the embodiment, except that the organic layer 120 is divided between the adjacent light emitting units 140. The organic layer 120 is not formed, for example, in a part or all of the third region 106. The organic layer 120 may not be formed in the region of the second region 104 on the third region 106 side. However, the organic layer 120 may be formed in the region on the second region 104 side of the second region 104 and the third region 106.

本変形例によっても、実施形態と同様に、発光装置１０の裏面側に光が漏れる可能性を低くできる。なお、変形例１又は変形例２に係る発光装置１０において、有機層１２０は本変形例と同様の構成を有していてもよい。 Also in this modification, the possibility of light leaking to the back surface side of the light emitting device 10 can be reduced as in the embodiment. In the light emitting device 10 according to the modified example 1 or the modified example 2, the organic layer 120 may have the same configuration as the present modified example.

（変形例４）
図８は、変形例４に係る発光装置１０の構成を示す断面図であり、実施形態における図２に対応している。本変形例に係る発光装置１０は、第１電極１１０が導電層１８０を有している点を除いて、実施形態に係る発光装置１０と同様の構成である。導電層１８０は第１電極１１０の補助電極であり、例えばＭｏ合金層、Ａｌ合金層、及びＭｏ合金層をこの順に積層した構成を有している。導電層１８０は、Ａｇ合金を用いて形成されていてもよい。導電層１８０は、第１電極１１０のうち絶縁膜１５０に覆われた部分の上に形成されている。ただし、導電層１８０は第１電極１１０と基板１００の間（又は第１電極１１０と光機能層１６０の間）に形成されていてもよい。 (Modification example 4)
FIG. 8 is a cross-sectional view showing the configuration of the light emitting device 10 according to the modified example 4, and corresponds to FIG. 2 in the embodiment. The light emitting device 10 according to the present modification has the same configuration as the light emitting device 10 according to the embodiment, except that the first electrode 110 has the conductive layer 180. The conductive layer 180 is an auxiliary electrode of the first electrode 110, and has, for example, a structure in which a Mo alloy layer, an Al alloy layer, and a Mo alloy layer are laminated in this order. The conductive layer 180 may be formed by using an Ag alloy. The conductive layer 180 is formed on the portion of the first electrode 110 covered with the insulating film 150. However, the conductive layer 180 may be formed between the first electrode 110 and the substrate 100 (or between the first electrode 110 and the optical functional layer 160).

本変形例によっても、実施形態と同様に、発光装置１０の裏面側に光が漏れる可能性を低くできる。なお、変形例１〜３のいずれかに係る発光装置１０において、導電層１８０が設けられていてもよい。 Also in this modification, the possibility of light leaking to the back surface side of the light emitting device 10 can be reduced as in the embodiment. The conductive layer 180 may be provided in the light emitting device 10 according to any one of the modified examples 1 to 3.

（変形例５）
図９は、変形例５に係る発光装置１０の構成を示す断面図であり、実施形態における図２に対応している。本実施形態に係る発光装置１０は、発光部１４０の封止構造として、無機膜１９０及び樹脂層１７３を有している点を除いて、変形例１に係る発光装置１０と同様の構成である。樹脂層１７３は、例えば光硬化性のアクリル樹脂であり、ディスペンサーやスリットコーティング、スピンコーティングなどの塗布法を用いて形成されている。 (Modification 5)
FIG. 9 is a cross-sectional view showing the configuration of the light emitting device 10 according to the modified example 5, and corresponds to FIG. 2 in the embodiment. The light emitting device 10 according to the present embodiment has the same configuration as the light emitting device 10 according to the first modification, except that the light emitting portion 140 has an inorganic film 190 and a resin layer 173 as a sealing structure. .. The resin layer 173 is, for example, a photocurable acrylic resin, and is formed by using a coating method such as a dispenser, a slit coating, or a spin coating.

本変形例によっても、実施形態と同様に、発光装置１０の裏面側に光が漏れる可能性を低くできる。 Also in this modification, the possibility of light leaking to the back surface side of the light emitting device 10 can be reduced as in the embodiment.

（実施例１）
図１０は、実施例１に係る発光システムの構成を示す断面図である。この発光システムは、発光装置１０及び仕切部材２０を有している。仕切部材２０は透光性を有しており、空間を外部から仕切っている。この空間は、例えば人が滞在する空間、又は商品等のものが配置されている空間である。発光装置１０は、上記した実施形態及び変形例のいずれかと同様の構成を有している。本図に示す例において、基板１００のうち発光部１４０が設けられている側の面（第２面１００ｂ）は、人が滞在する空間を向いている。 (Example 1)
FIG. 10 is a cross-sectional view showing the configuration of the light emitting system according to the first embodiment. This light emitting system has a light emitting device 10 and a partition member 20. The partition member 20 has translucency and partitions the space from the outside. This space is, for example, a space in which a person stays or a space in which items such as goods are arranged. The light emitting device 10 has the same configuration as any of the above-described embodiments and modifications. In the example shown in this figure, the surface (second surface 100b) of the substrate 100 on the side where the light emitting portion 140 is provided faces the space where a person stays.

仕切部材２０は、例えば人が移動するための移動体３０の窓、又はショーケースの窓であり、ガラス又は透光性の樹脂を用いて形成されている。移動体３０は、例えば自動車、列車、又は飛行機である。移動体３０が自動車の場合、仕切部材２０はフロントガラス、リアガラス、又は座席の横に取り付けられた窓ガラス（例えばドアガラス）である。仕切部材２０がリアガラスの場合、複数の発光部１４０は例えばブレーキランプとして機能する。また、仕切部材２０がフロントガラス又はリアガラスの場合、複数の発光部１４０はターンランプであってもよい。また、仕切部材２０は、会議室などの部屋の内部と外部を仕切る窓であってもよい。発光部１４０の点灯／非点灯により、会議室を利用しているか否かを識別できる発光システムでも良い。仕切部材２０は、水平面に対して角度θ（例えば４５°＜θ＜９０°）で傾いていてもよいし、水平面に対して垂直（θ＝９０°）であってもよい。 The partition member 20 is, for example, a window of a moving body 30 for a person to move, or a window of a showcase, and is formed of glass or a translucent resin. The mobile body 30 is, for example, a car, a train, or an airplane. When the moving body 30 is an automobile, the partition member 20 is a windshield, a rear glass, or a window glass (for example, a door glass) attached to the side of a seat. When the partition member 20 is a rear glass, the plurality of light emitting units 140 function as, for example, a brake lamp. Further, when the partition member 20 is a windshield or a rear glass, the plurality of light emitting units 140 may be turn lamps. Further, the partition member 20 may be a window that partitions the inside and the outside of a room such as a conference room. A light emitting system that can identify whether or not a conference room is used may be used by turning on / off the light emitting unit 140. The partition member 20 may be tilted at an angle θ (for example, 45 ° <θ <90 °) with respect to the horizontal plane, or may be perpendicular to the horizontal plane (θ = 90 °).

そして、発光装置１０の第１面１００ａ、すなわち光取出側の面は、接着層２００を介して仕切部材２０の内面（第１面２２）に固定されている。このため、発光装置１０の発光部１４０から放射された光は、仕切部材２０を介して上記した空間（例えば移動体３０）の外部に放射される。一方、発光装置１０は光透過性を有している。このため、人は、仕切部材２０を介して空間の外部や内部を視認することができる。例えば移動体３０の内側に位置する人は、仕切部材２０を介して移動体３０の外部を視認することができる。なお、基板１００の第１面１００ａの全面が接着層２００を介して仕切部材２０の第１面２２に固定されていてもよいし、第１面１００ａの一部（例えば互いに対向する２辺）が仕切部材２０の第１面２２に固定されていてもよい。 The first surface 100a of the light emitting device 10, that is, the surface on the light extraction side is fixed to the inner surface (first surface 22) of the partition member 20 via the adhesive layer 200. Therefore, the light radiated from the light emitting unit 140 of the light emitting device 10 is radiated to the outside of the above-mentioned space (for example, the moving body 30) through the partition member 20. On the other hand, the light emitting device 10 has light transmission. Therefore, a person can visually recognize the outside and the inside of the space through the partition member 20. For example, a person located inside the moving body 30 can visually recognize the outside of the moving body 30 through the partition member 20. The entire surface of the first surface 100a of the substrate 100 may be fixed to the first surface 22 of the partition member 20 via the adhesive layer 200, or a part of the first surface 100a (for example, two sides facing each other). May be fixed to the first surface 22 of the partition member 20.

接着層２００は発光装置１０を仕切部材２０に固定している。このような機能を果たす材料であれば、接着層２００の材料はとくに限定はされない。また、例えば仕切部材２０と基板１００がともにガラスで形成された場合など、仕切部材２０の屈折率と基板１００の屈折率がほぼ同じ場合は、接着層２００には、両者と同じか近い屈折率を有する材料を用いる。また、仕切部材２０と基板１００とで屈折率とが異なる（例えば、仕切部材２０がプラスチックで形成され、基板１００がガラスで形成される）場合は、接着層２００の屈折率は仕切部材２０の屈折率と基板１００の屈折率の間の数値が好ましい。このようにすると、有機層１２０が発光した光を、仕切部材２０を介して外部へ効率よく取り出せる。また、発光装置１０と仕切部材２０とは隙間なく接着されるのが好ましい。隙間があると発光装置１０からの発光が仕切部材２０で反射され、その反射光が発光装置１０の第２領域１０４、第３領域１０６を介して内部に伝わるからである。 The adhesive layer 200 fixes the light emitting device 10 to the partition member 20. The material of the adhesive layer 200 is not particularly limited as long as it is a material that fulfills such a function. Further, when the refractive index of the partition member 20 and the refractive index of the substrate 100 are substantially the same, for example, when the partition member 20 and the substrate 100 are both formed of glass, the adhesive layer 200 has the same or similar refractive index as both. Use a material with. Further, when the refractive index of the partition member 20 and the substrate 100 are different (for example, the partition member 20 is formed of plastic and the substrate 100 is formed of glass), the refractive index of the adhesive layer 200 is the refractive index of the partition member 20. A value between the refractive index and the refractive index of the substrate 100 is preferred. By doing so, the light emitted by the organic layer 120 can be efficiently taken out to the outside through the partition member 20. Further, it is preferable that the light emitting device 10 and the partition member 20 are adhered to each other without a gap. This is because if there is a gap, the light emitted from the light emitting device 10 is reflected by the partition member 20, and the reflected light is transmitted to the inside via the second region 104 and the third region 106 of the light emitting device 10.

発光装置１０は、実施形態及び各変形例のいずれかに示した構成を有している。従って、発光装置１０の裏面側（図１０においては右側）に光が漏れる可能性を低くできる。 The light emitting device 10 has the configuration shown in any of the embodiments and the modifications. Therefore, the possibility of light leaking to the back surface side (right side in FIG. 10) of the light emitting device 10 can be reduced.

（実施例２）
図１１は、実施例２に係る発光システムの構成を示す断面図である。本実施例に係る発光システムは、発光装置１０が仕切部材２０のうち移動体３０の外側の面（第２面２４）に取り付けられている点を除いて、実施例に係る発光システムと同様の構成である。 (Example 2)
FIG. 11 is a cross-sectional view showing the configuration of the light emitting system according to the second embodiment. The light emitting system according to the present embodiment is the same as the light emitting system according to the embodiment, except that the light emitting device 10 is attached to the outer surface (second surface 24) of the moving body 30 in the partition member 20. It is a composition.

本実施例に係る発光装置１０は、上記した実施形態及び各変形例のいずれかと同じ構成を有している。ただし、発光装置１０は、仕切部材２０とは逆側の面が光取出面となっている。このようにするためには、発光装置１０の第２面１００ｂを仕切部材２０に対向させればよい。 The light emitting device 10 according to this embodiment has the same configuration as any one of the above-described embodiment and each modification. However, in the light emitting device 10, the surface opposite to the partition member 20 is the light extraction surface. In order to do so, the second surface 100b of the light emitting device 10 may be opposed to the partition member 20.

本実施例によっても、実施例１と同様に、発光装置１０の裏面側に光が漏れる可能性を低くできる。 Also in this embodiment, the possibility of light leaking to the back surface side of the light emitting device 10 can be reduced as in the first embodiment.

また、発光装置１０からの光は仕切部材２０を介さずに直接移動体３０の外部に放射される。このため、実施形態と比較して、移動体３０の外部にいる人は発光装置１０からの光を認識しやすい。また、移動体３０の外部すなわち仕切部材の２０の第２面２４側に発光装置１０を取り付けているので、発光装置１０の発光が仕切部材２０で反射して移動体３０の内部へ入ることを抑制できる。 Further, the light from the light emitting device 10 is directly radiated to the outside of the moving body 30 without passing through the partition member 20. Therefore, as compared with the embodiment, the person outside the moving body 30 is more likely to recognize the light from the light emitting device 10. Further, since the light emitting device 10 is attached to the outside of the moving body 30, that is, on the second surface 24 side of the partition member 20, the light emitted from the light emitting device 10 is reflected by the partition member 20 and enters the inside of the moving body 30. Can be suppressed.

（実施例３）
図１２は、実施例３に係る発光システムの構成を示す断面図である。本実施例に係る発光システムは、固定部材２１０を用いて発光装置１０を仕切部材２０に固定している点を除いて、実施例１に係る発光システムと同様の構成である。 (Example 3)
FIG. 12 is a cross-sectional view showing the configuration of the light emitting system according to the third embodiment. The light emitting system according to the present embodiment has the same configuration as the light emitting system according to the first embodiment, except that the light emitting device 10 is fixed to the partition member 20 by using the fixing member 210.

固定部材２１０は枠状の部材であり、下面が接着層２００を用いて仕切部材２０に固定されている。固定部材２１０の上部は固定部材２１０の内側に向けて折れ曲がっており、この折れ曲がっている部分で発光装置１０の縁を押さえている。ただし、固定部材２１０の形状は本図に示す例に限定されない。 The fixing member 210 is a frame-shaped member, and the lower surface thereof is fixed to the partition member 20 by using the adhesive layer 200. The upper portion of the fixing member 210 is bent toward the inside of the fixing member 210, and the bent portion holds the edge of the light emitting device 10. However, the shape of the fixing member 210 is not limited to the example shown in this figure.

また、図１３に示すように、移動体３０の外側に向けて凸になる方向に仕切部材２０が湾曲している場合がある。このような場合において、平板上の発光装置１０を仕切部材２０の内面（第１面２２）に直接固定することは難しい。しかし、固定部材２１０を用いると、このような場合でも発光装置１０を仕切部材２０の第１面２２に固定することができる。 Further, as shown in FIG. 13, the partition member 20 may be curved in a direction that becomes convex toward the outside of the moving body 30. In such a case, it is difficult to directly fix the light emitting device 10 on the flat plate to the inner surface (first surface 22) of the partition member 20. However, if the fixing member 210 is used, the light emitting device 10 can be fixed to the first surface 22 of the partition member 20 even in such a case.

このような方法で湾曲する仕切部材２０と平板上の発光装置１０とを固定した場合、仕切部材２０と発光装置１０との間の隙間に充填剤を充填してもよい。前述の通り、隙間があると発光装置１０からの発光が仕切部材２０で反射され、その反射光が発光装置１０の透光領域である第２領域１０４及び第３領域１０６を介して内部に伝わるからである。仕切部材２０の屈折率と基板１００の屈折率とが互いにほぼ同じ場合（例えば両者ともにガラスで形成されている場合）は、充填部材の屈折率は、これらの屈折率と同じか近い値であることが好ましい。また、仕切部材２０と基板１００とで屈折率とが異なる（例えば、仕切部材２０がプラスチックで形成され、基板１００がガラスで形成される）場合は、充填剤の屈折率は仕切部材２０の屈折率と基板１００の屈折率の間の数値が好ましい。 When the partition member 20 curved by such a method and the light emitting device 10 on the flat plate are fixed, the gap between the partition member 20 and the light emitting device 10 may be filled with a filler. As described above, when there is a gap, the light emitted from the light emitting device 10 is reflected by the partition member 20, and the reflected light is transmitted to the inside through the second region 104 and the third region 106, which are the translucent regions of the light emitting device 10. Because. When the refractive index of the partition member 20 and the refractive index of the substrate 100 are substantially the same (for example, when both are made of glass), the refractive index of the filling member is the same as or close to these refractive indexes. Is preferable. If the refractive index of the partition member 20 and the substrate 100 are different (for example, the partition member 20 is made of plastic and the substrate 100 is made of glass), the refractive index of the filler is the refractive index of the partition member 20. A value between the rate and the refractive index of the substrate 100 is preferred.

（実施例４）
図１４は、実施例４に係る発光システムの構成を示す断面図である。本実施例に係る発光システムは、発光部１４０、絶縁層１７４、及び封止部材１７０が仕切部材２０の第１面２２又は第２面２４に形成されている点を除いて、実施例１に係る発光システムと同様の構成である。言い換えると、本実施例において、仕切部材２０は実施例１における基板１００を兼ねている。 (Example 4)
FIG. 14 is a cross-sectional view showing the configuration of the light emitting system according to the fourth embodiment. The light emitting system according to the present embodiment is based on the first embodiment except that the light emitting portion 140, the insulating layer 174, and the sealing member 170 are formed on the first surface 22 or the second surface 24 of the partition member 20. It has the same configuration as the light emitting system. In other words, in this embodiment, the partition member 20 also serves as the substrate 100 in the first embodiment.

なお、本実施例において、仕切部材２０のうち発光部１４０が形成される面に凹部を形成し、この凹部内に発光部１４０を形成してもよい。例えば、複数の発光部１４０が形成される領域に一つの凹部を形成し、この凹部の底面に複数の発光部１４０を形成してもよいし、複数の発光部１４０のそれぞれに個別に凹部を形成してもよい。この場合、発光部１４０の封止は透過性の高い構成、例えば膜封止などによって、複数の凹部を一度に封止する構成であってもよい。凹部が発光部１４０に対して個別、または複数のいずれの場合においても、仕切部材２０から発光部１４０が突出することを抑制できる。なお、仕切部材２０の凹部に発光部１４０を形成する場合において、発光部１４０の上部は仕切部材２０の第１面２２（又は第２面２４）から突出していてもよいし、発光部１４０の全体が第１面２２（又は第２面２４）の下方に位置していてもよい。 In this embodiment, a recess may be formed on the surface of the partition member 20 on which the light emitting portion 140 is formed, and the light emitting portion 140 may be formed in the recess. For example, one recess may be formed in the region where the plurality of light emitting portions 140 are formed, and the plurality of light emitting portions 140 may be formed on the bottom surface of the recess, or the recesses may be individually provided in each of the plurality of light emitting portions 140. It may be formed. In this case, the light emitting portion 140 may be sealed by a highly permeable structure, for example, a film sealing method, in which a plurality of recesses are sealed at once. It is possible to prevent the light emitting portion 140 from protruding from the partition member 20 regardless of whether the recess is individual or a plurality of the recesses with respect to the light emitting portion 140. When the light emitting portion 140 is formed in the recess of the partition member 20, the upper portion of the light emitting portion 140 may protrude from the first surface 22 (or the second surface 24) of the partition member 20 or may be projected from the light emitting portion 140. The whole may be located below the first surface 22 (or the second surface 24).

（実施例５）
図１５は、実施例５に係る発光システムの構成を示す断面図である。本実施例に係る発光システムは、仕切部材２０に複数の発光装置１０が取り付けられている点を除いて、上記した実施形態及び各変形例並びに実施例１〜４のいずれかと同様の構成である。複数の発光装置１０は、互いに同一の制御信号に従って発光及び消灯が制御されていてもよいし、互いに異なる制御信号に従って発光及び消灯が制御されていてもよい。 (Example 5)
FIG. 15 is a cross-sectional view showing the configuration of the light emitting system according to the fifth embodiment. The light emitting system according to this embodiment has the same configuration as any of the above-described embodiments, modifications, and Examples 1 to 4, except that a plurality of light emitting devices 10 are attached to the partition member 20. .. The plurality of light emitting devices 10 may be controlled to emit light and turn off according to the same control signal, or may be controlled to emit light and turn off according to different control signals.

（実施例６）
図１６は、実施例６に係る発光システムの構成を示す断面図である。本実施例に係る発光システムは、仕切部材２０の構成及び発光装置１０の位置を除いて、実施例１に係る発光システムと同様の構成である。 (Example 6)
FIG. 16 is a cross-sectional view showing the configuration of the light emitting system according to the sixth embodiment. The light emitting system according to the present embodiment has the same configuration as the light emitting system according to the first embodiment except for the configuration of the partition member 20 and the position of the light emitting device 10.

本実施例において、仕切部材２０は、複数枚の透光部材２１（例えばガラス板や樹脂板）を重ねた構成を有している。そして、発光装置１０は、隣り合う透光部材２１の間に挟まれることにより、仕切部材２０に取り付けられている。 In this embodiment, the partition member 20 has a structure in which a plurality of translucent members 21 (for example, a glass plate or a resin plate) are stacked. The light emitting device 10 is attached to the partition member 20 by being sandwiched between the adjacent translucent members 21.

以上、図面を参照して実施形態及び実施例について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。 Although the embodiments and examples have been described above with reference to the drawings, these are examples of the present invention, and various configurations other than the above can be adopted.

Claims

It is a light emitting device
With a translucent substrate,
A plurality of light emitting portions formed on the substrate, each having a translucent first electrode, a light-reflecting second electrode, and an organic layer located between the first electrode and the second electrode.
A translucent region located between the plurality of light emitting portions,
An insulating layer covering the plurality of light emitting portions and the translucent region,
Through the insulating layer, and a sealing plate which is fixed to at least one of the formed structure and the substrate to the substrate,
Equipped with
The sealing plate has a first surface arranged toward the light emitting portion and a second surface which is a surface opposite to the first surface.
The haze value of the light emitting device is 2.0% or less, and is
Surface roughness of the region overlapping with the plurality of light emitting portion and the light-transmission area in the direction perpendicular to the substrate of the first surface of the sealing plate, said one of the second surface of the sealing plate wherein in a direction perpendicular to the substrate a plurality of light emitting portions and size have light-emitting device than the surface roughness of the region overlapping with the light-transmission area.

In the light emitting device according to claim 1,
The first surface of the sealing plate is a light emitting device having a resin layer.

In the light emitting device according to claim 2,
The resin layer is a light emitting device containing particles.

With a translucent substrate,
A plurality of light emitting portions formed on the substrate, each having a translucent first electrode, a light-reflecting second electrode, and an organic layer located between the first electrode and the second electrode.
A translucent region located between the plurality of light emitting portions,
An insulating layer covering the plurality of light emitting portions and the translucent region,
Through the insulating layer, the sealing having a first surface that is fixed to at least one of the formed structure and the substrate to the substrate, and a second surface which is the opposite side of the first surface, the Members and
Equipped with
A region of the first surface of the sealing member that overlaps the plurality of light emitting portions and the translucent region in a direction perpendicular to the substrate has a resin layer containing inorganic particles.
Surface roughness of the region overlapping with the plurality of light emitting portion and the light-transmission area in the direction perpendicular to the substrate of the first surface of the sealing member, the one of the second surface of the sealing member A light emitting device having a surface roughness larger than the surface roughness of the plurality of light emitting portions and the region overlapping the translucent region in the direction perpendicular to the substrate.