JP6984490B2 - Image forming device - Google Patents
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Description
本発明は、連続紙などの長尺媒体に画像を形成して印刷を行う画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus that forms an image on a long medium such as continuous paper and prints the image.
従来の画像形成装置は、長尺媒体であるラベル紙のラベル部に画像を形成して印刷を行うときに、ラベル部の異常を検出すると、異常が検出されたラベル部へ現像剤像の形成を行わないようにしている（例えば、特許文献１参照）。 When a conventional image forming apparatus detects an abnormality in the label portion when an image is formed on the label portion of a label paper which is a long medium and printing is performed, a developer image is formed on the label portion in which the abnormality is detected. (For example, see Patent Document 1).
しかしながら、従来の技術においては、現像剤像搬送部材としての中間転写体に形成した現像剤像を媒体の台紙部（第１の部材）に積層されたラベル部（第２の部材）に転写して画像を形成する中間転写方式の画像形成装置の場合、ラベル部の欠損等の異常を検出したとき、既に中間転写体に現像剤像を形成しているため、中間転写体に先行して形成された現像剤像の現像剤が、ラベル部が欠損した台紙部に付着してしまうという問題がある。
本発明は、このような問題を解決することを課題とし、ラベル部が欠損した部分に現像剤が付着してしまうことを抑制することを目的とする。
However, in the conventional technique, the developer image formed on the intermediate transfer member as the developer image transport member is transferred to the label portion (second member) laminated on the mount portion (first member) of the medium. In the case of an intermediate transfer type image forming apparatus that forms an image, when an abnormality such as a defect in the label portion is detected, a developer image is already formed on the intermediate transfer body, so that the image is formed prior to the intermediate transfer body. There is a problem that the developer of the developed developer image adheres to the mount portion where the label portion is missing.
An object of the present invention is to solve such a problem, and an object of the present invention is to prevent the developer from adhering to a portion where the label portion is missing.
そのため、本発明は、現像剤像を形成する画像形成部と、前記現像剤像が形成され、前記現像剤像を搬送する現像剤像搬送部材と、連続した第１の部材と、前記第１の部材に積層された複数の第２の部材とを有する媒体を搬送する媒体搬送手段と、前記現像剤像搬送部材に形成された現像剤を前記第２の部材に転写する転写部材と、媒体搬送方向における前記転写部材の上流に配置され、前記第２の部材の異常を検出する媒体異常検出手段と、前記転写部材による前記現像剤像搬送部材の現像剤の前記第２の部材への転写を制御する転写制御部と、を有し、前記転写部材は、前記現像剤像搬送部材との間で離間と、接触とが可能であり、前記転写制御部は、前記媒体異常検出手段が前記第２の部材の異常を検出した場合、媒体搬送方向において、異常が検出された第２の部材より先行するすべての正常な第２の部材の後端が前記転写部材を通過した後、前記転写部材と前記現像剤像搬送部材とを離間させて、異常が検出された前記第２の部材に対応する位置への現像剤の転写を抑制することを特徴とする。 Therefore, in the present invention, the image forming unit that forms the developer image, the developer image transport member that forms the developer image and conveys the developer image, the continuous first member, and the first member. A medium transporting means for transporting a medium having a plurality of second members laminated on the member, a transfer member for transferring the developer formed on the developer image transport member to the second member, and a medium. A medium abnormality detecting means, which is arranged upstream of the transfer member in the transport direction and detects an abnormality of the second member, and transfer of the developer of the developer image transport member to the second member by the transfer member. The transfer member is capable of being separated from and in contact with the developer image transporting member, and the transfer control unit is such that the medium abnormality detecting means is used. When an abnormality of the second member is detected, all the normal rear ends of the second member preceding the second member in which the abnormality is detected pass through the transfer member in the medium transport direction, and then the transfer is performed. The member and the developer image transporting member are separated from each other to suppress transfer of the developer to a position corresponding to the second member in which an abnormality is detected.
このようにした本発明は、ラベル部が欠損した部分に現像剤が付着してしまうことを抑制することができるという効果が得られる。 The present invention in this manner has the effect of suppressing the developer from adhering to the portion where the label portion is missing.
以下、図面を参照して本発明による画像形成装置の実施例を説明する。 Hereinafter, examples of the image forming apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings.
図１は第１の実施例における画像形成装置の構成を示す概略側断面図である。
図１において、画像形成装置１は、連続紙やロール紙などの長尺状の媒体に印刷を行う印刷装置としてのプリンタである。本実施例では、画像形成装置１を電子写真方式のカラープリンタとして説明する。
FIG. 1 is a schematic side sectional view showing a configuration of an image forming apparatus in the first embodiment.
In FIG. 1, the
画像形成装置１は、印刷する媒体を供給するフィーダ部１００と、フィーダ部１００から供給された媒体に現像剤像を形成して印刷を行う印刷部２００とを有している。
フィーダ部１００は、媒体収容部１０２と、用紙センサ１０３と、第１搬送ローラ１０４と、透過センサ１０５と、反射センサ１０６と、カッターユニット１０７と、第２搬送ローラ１０８と、カッターアウトセンサ１０９と、第３搬送ローラ１１０とを有している。
The
The
媒体収容部１０２は、ロール状に巻き回された長尺状の媒体Ｐを収容するものである。
ここで、媒体Ｐは、例えば図２の第１の実施例における媒体の説明図に示すように、図中矢印Ａが示す媒体搬送方向に連続する長帯状の第１の部材としての台紙部ＰＢと、その台紙部ＰＢに積層（貼付）され、媒体搬送方向において、所定の長さＬ１を有し、所定のラベル間隔Ｌ２を保持して配置された複数の第２の部材としてのラベル部ＰＬ（例えば、略矩形状のラベル部ＰＬ）とを有するものである。
The medium
Here, the medium P is, for example, as shown in the explanatory view of the medium in the first embodiment of FIG. 2, the mount portion PB as a long strip-shaped first member continuous in the medium transport direction indicated by the arrow A in the figure. And the label portion PL as a plurality of second members which are laminated (pasted) on the mount portion PB, have a predetermined length L1 in the medium transport direction, and are arranged while maintaining a predetermined label spacing L2. (For example, a substantially rectangular label portion PL).
用紙センサ１０３は、媒体収容部１０２と第１搬送ローラ１０４との間に配置され、フィーダ部１００に装填され、媒体収容部１０２から引き出された媒体Ｐの有無を検知するものである。
第１搬送ローラ１０４は、媒体収容部１０２に収容された媒体Ｐを図中矢印Ａが示す媒体搬送方向に搬送する搬送手段であり、媒体搬送方向における用紙センサ１０３の下流に配置されたものである。第１搬送ローラ１０４は、例えばモータ等の駆動源により回転するローラ対であり、回転することにより媒体Ｐを挟持して媒体搬送方向に搬送する。
The
The
媒体異常検出手段としての透過センサ１０５は、媒体搬送方向における第１搬送ローラ１０４の下流に配置され、媒体Ｐのラベル部および台紙部並びにラベル部の異常を検出するものである。透過センサ１０５は、例えば媒体Ｐを挟んで対向配置された発光素子および受光素子を有する光透過センサで構成され、発光素子から発せられ媒体Ｐを透過した光を受光素子で受光し、その光透過量に基づいて媒体Ｐのラベル部および台紙部並びにラベル部の異常を検出する。
The
なお、本実施例では、透過センサ１０５でラベル部および台紙部並びにラベル部の異常を検出するようにしたが、それに限られるものでなく、ラベル部および台紙部並びにラベル部の異常を検出する検出部であれば反射型のセンサ等であっても良い。
ラベル部の異常とは、ラベル部の欠落や欠損、ラベル部の位置が所定位置からずれている、または媒体搬送方向におけるラベル部の長さが所定の長さより短いなどである。
In this embodiment, the
The abnormality of the label portion means that the label portion is missing or missing, the position of the label portion is deviated from a predetermined position, or the length of the label portion in the medium transport direction is shorter than the predetermined length.
反射センサ１０６は、媒体搬送方向における透過センサ１０５の下流に配置され、媒体Ｐのラベル部の位置を検出するものである。反射センサ１０６は、例えば媒体Ｐに光を照射する発光素子および媒体Ｐからの反射光を受光する受光素子を有する光反射センサで構成され、反射光量に基づいてそれぞれのラベル部に対応する位置に設けられた黒色マークを検出して媒体Ｐのラベル部の位置を検出する。
The
カッターユニット１０７は、媒体搬送方向における反射センサ１０６の下流に配置され、媒体Ｐを印刷部２００から指示された長さで切断するものである。
第２搬送ローラ１０８は、媒体搬送方向におけるカッターユニット１０７の下流に配置され、媒体搬送方向に媒体Ｐを搬送する搬送手段である。第２搬送ローラ１０８は、例えばモータ等の駆動源により回転するローラ対であり、回転することにより媒体Ｐを挟持して媒体搬送方向に搬送する。
The
The
カッターアウトセンサ１０９は、媒体搬送方向における第２搬送ローラ１０８の下流に配置され、カッターユニット１０７および第２搬送ローラ１０８を通過する媒体Ｐを検出するものである。
第３搬送ローラ１１０は、媒体搬送方向におけるカッターアウトセンサ１０９の下流に配置され、媒体搬送方向に媒体Ｐを搬送する搬送手段である。第３搬送ローラ１１０は、例えばモータ等の駆動源により回転するローラ対であり、回転することにより媒体Ｐを挟持して媒体搬送方向の印刷部２００に搬送する。
The cutter-out
The
なお、本実施例では、フィーダ部１００は、媒体収容部１０２、用紙センサ１０３、第１搬送ローラ１０４、透過センサ１０５、反射センサ１０６、カッターユニット１０７、第２搬送ローラ１０８、カッターアウトセンサ１０９、および第３搬送ローラ１１０を備えたものとして説明するが、媒体Ｐを印刷部２００に供給できるものであれば媒体収容部１０２のみを備えたものであっても良い。
In this embodiment, the
印刷部２００は、ＬＥＤヘッド２０２Ｃ、２０２Ｍ、２０２Ｙ、２０２Ｋと、現像ユニット２０３（２０３Ｃ、２０３Ｍ、２０３Ｙ、２０３Ｋ）と、転写ローラ２０４Ｃ、２０４Ｍ、２０４Ｙ、２０４Ｋと、ＩＮセンサ２０５と、第４搬送ローラ２０６と、ライトセンサ２０７と、２次転写ローラ２０８と、定着ユニット２０９と、排出ローラ２１０と、中間転写ベルト２１１と、クリーニング装置２１４とを有している。
The
露光手段としてのＬＥＤヘッド２０２Ｃ、２０２Ｍ、２０２Ｙ、２０２Ｋは、現像ユニット２０３Ｃ、２０３Ｍ、２０３Ｙ、２０３Ｋのそれぞれの感光ドラムに対応するように配置され、それぞれの感光ドラムに光を選択的に照射して静電潜像を形成するものである。
画像形成部としての現像ユニット２０３（２０３Ｃ、２０３Ｍ、２０３Ｙ、２０３Ｋ）は、像担持体としての感光ドラムを有し、それぞれの感光ドラムに形成された静電潜像に現像剤としての各色のトナーを供給して現像剤像としてのトナー像を形成するものである。
The
The developing unit 203 (203C, 203M, 203Y, 203K) as an image forming unit has a photosensitive drum as an image carrier, and toner of each color as a developer is applied to the electrostatic latent image formed on each photosensitive drum. Is supplied to form a toner image as a developer image.
現像ユニット２０３Ｃはシアン色（Ｃ）のトナー像、現像ユニット２０３Ｍはマゼンタ色（Ｍ）のトナー像、現像ユニット２０３Ｙはイエロー色（Ｙ）のトナー像、現像ユニット２０３Ｋはブラック色（Ｋ）のトナー像を形成する。
The
現像ユニット２０３Ｃ、２０３Ｍ、２０３Ｙ、２０３Ｋは、それぞれ帯電手段と、現像剤供給手段とを有し、帯電手段により一様に帯電された感光ドラムの表面をＬＥＤヘッド２０２Ｃ、２０２Ｍ、２０２Ｙ、２０２Ｋで露光して感光ドラムの表面に静電潜像を形成し、その静電潜像に現像剤供給手段によりトナーを供給してトナー像を形成する。
The developing
転写ローラ２０４Ｃ、２０４Ｍ、２０４Ｙ、２０４Ｋは、中間転写ベルト２１１を介して現像ユニット２０３Ｃ、２０３Ｍ、２０３Ｙ、２０３Ｋのそれぞれの感光ドラムに対向配置され、感光ドラムに形成された各色のトナー像を中間転写ベルト２１１に１次転写する１次転写手段である。
The
現像剤像搬送部材としての中間転写ベルト２１１は、現像ユニット２０３Ｃ、２０３Ｍ、２０３Ｙ、２０３Ｋおよび転写ローラ２０４Ｃ、２０４Ｍ、２０４Ｙ、２０４Ｋによって、トナー像が形成され、そのトナー像を搬送するものである。この中間転写ベルト２１１は、ベルトローラ２１２およびバックアップローラ２１３を含む複数のローラに回転可能に張架された無端状のベルトであり、転写ローラ２０４Ｃ、２０４Ｍ、２０４Ｙ、２０４Ｋによって現像ユニット２０３Ｃ、２０３Ｍ、２０３Ｙ、２０３Ｋの感光ドラムから１次転写されたトナー像を２次転写ローラ２０８へ搬送する。
In the
中間転写ベルト２１１は、モータ等の駆動源に接続されたベルトローラ２１２の回転駆動により、図中矢印Ｂが示すベルト走行方向に回転する。
ＩＮセンサ２０５は、媒体搬送方向におけるフィーダ部１００の第３搬送ローラ１１０の下流に配置され、フィーダ部１００の第３搬送ローラ１１０で送り出された媒体Ｐを検知するものである。
The
The
媒体搬送手段としての第４搬送ローラ２０６は、媒体搬送方向におけるＩＮセンサ２０５の下流に配置され、ＩＮセンサ２０５で検知された媒体Ｐを媒体搬送方向に搬送するものである。第４搬送ローラ２０６は、例えばモータ等の駆動源により回転するローラ対であり、回転することにより媒体Ｐを挟持して媒体搬送方向の２次転写ローラ２０８へ搬送する。
The
正常媒体検出手段としてのライトセンサ２０７は、媒体搬送方向における第４搬送ローラ２０６の下流であって２次転写ローラ２０８の上流に配置され、第４搬送ローラ２０６で送り出された媒体Ｐの正常なラベル部およびそのラベル部の先端を検知するものである。ライトセンサ２０７により媒体Ｐのラベル部の先端が検知されると、画像形成装置１のメイン制御部は、中間転写ベルト２１１に転写されたトナー像のベルト搬送方向における先端が、媒体の画像書出し位置と重なるように、媒体Ｐを２次転写ローラ２０８へ搬送するタイミングを制御する。
The
また、媒体異常検出手段としてのライトセンサ２０７は、上述した透過センサ１０５と同様に、媒体Ｐのラベル部および台紙部並びにラベル部の異常を検出するものである。ライトセンサ２０７は、例えば媒体Ｐを挟んで対向配置された発光素子および受光素子を有する光透過センサで構成され、発光素子から発せられ媒体Ｐを透過した光を受光素子で受光し、その光透過量に基づいて媒体Ｐのラベル部および台紙部並びにラベル部の異常を検出する。
Further, the
なお、本実施例では、ライトセンサ２０７は、光透過センサでラベル部および台紙部並びにラベル部の異常を検出するようにしたが、それに限られるものでなく、ラベル部および台紙部並びにラベル部の異常を検出する検出部であれば反射型のセンサ等であっても良い。
In this embodiment, the
転写部材としての２次転写ローラ２０８は、媒体搬送方向におけるライトセンサ２０７の下流に配置され、ライトセンサ２０７で検知された媒体Ｐを媒体搬送方向に搬送するとともに、中間転写ベルト２１１に転写されて形成されたトナー像を媒体Ｐのラベル部に転写する２次転写手段である。
The
２次転写ローラ２０８は、中間転写ベルト２１１を介してバックアップローラ２１３と対向配置され、転写電圧が印加されることにより、中間転写ベルト２１１上に転写されたトナー像を媒体Ｐのラベル部に転写する。
The
また、本実施例では、２次転写ローラ２０８は、図３の第１の実施例における２次転写ローラの説明図に示すように、中間転写ベルト２１１との間で離間と、接触が可能である。即ち、２次転写ローラ２０８は、中間転写ベルト２１１から離間および中間転写ベルト２１１に接触することができるようになっている。
Further, in this embodiment, the
図３（ａ）は２次転写ローラ２０８が中間転写ベルト２１１に接触した状態を示し、図３（ｂ）は２次転写ローラ２０８が中間転写ベルト２１１から離間した状態を示している。このように、２次転写ローラ２０８は、制御部の制御によりマグネット等のアクチュエータを動作させることにより、中間転写ベルト２１１に接触する位置に移動し、また中間転写ベルト２１１から離間した位置に移動することができるようになっている。
FIG. 3A shows a state in which the
図３（ａ）に示すように、２次転写ローラ２０８が中間転写ベルト２１１に接触した状態では、２次転写ローラ２０８に転写電圧が印加されることにより、中間転写ベルト２１１に転写されたトナー像を媒体Ｐのラベル部に転写することができ、また図３（ｂ）に示すように、２次転写ローラ２０８が中間転写ベルト２１１から離間した状態では、媒体Ｐは２次転写ローラ２０８および中間転写ベルト２１１の双方と接触しない状態で図示しない搬送手段により搬送されるため、２次転写ローラ２０８に転写電圧を印加しても、中間転写ベルト２１１に転写されたトナー像は媒体Ｐのラベル部に転写されることはない。
As shown in FIG. 3A, when the
クリーニング装置２１４は、中間転写ベルト２１１のベルト走行方向における２次転写ローラ２０８の下流であって現像ユニット２０３の上流に配置され、中間転写ベルト２１１上に残留したトナーを掻き取るものである。このクリーニング装置２１４は、中間転写ベルト２１１と当接するクリーニングブレードを有し、中間転写ベルト２１１がベルト走行方向に回転することにより、中間転写ベルト２１１上に残留したトナーがクリーニングブレードによって掻き落とされて除去される。
The
定着ユニット２０９は、媒体搬送方向における２次転写ローラ２０８の下流に配置され、媒体Ｐを媒体搬送方向に搬送するとともに、２次転写ローラ２０８により媒体Ｐのラベル部に転写されたトナー像を熱で溶融しながら媒体Ｐのラベル部に定着させる定着手段である。
The fixing
排出ローラ２１０は、媒体搬送方向における定着ユニット２０９の下流に配置され、媒体Ｐを媒体搬送方向に搬送し、装置外へと排出する排出手段である。なお、媒体搬送方向における排出ローラ２１０の下流の装置外に排出された媒体Ｐを巻き取る巻取り部を設けるようにしても良い。
The
図４は第１の実施例における画像形成装置の制御構成を示すブロック図である。 FIG. 4 is a block diagram showing a control configuration of the image forming apparatus in the first embodiment.
図４において、画像形成装置１は、メイン制御部３００と、データ受信部３０１と、ＵＡＲＴ−Ｉ／Ｆ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ａｓｙｎｃｈｒｏｎｏｕｓ Ｒｅｃｅｉｖｅｒ Ｔｒａｎｓｍｉｔｔｅｒ−Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）部３０２と、フィーダ制御部３０３と、用紙搬送制御部３０４と、画像形成部３０５と、定着制御部３０６とを有している。
In FIG. 4, the
メイン制御部３００は、データ受信部３０１、ＵＡＲＴ−Ｉ／Ｆ部３０２、用紙搬送制御部３０４、画像形成部３０５、定着制御部３０６、およびＵＡＲＴ−Ｉ／Ｆ部３０２を介してフィーダ制御部３０３を制御し、画像形成装置１全体の動作を制御するものである。メイン制御部３００等の制御部は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）等の制御手段を備え、メモリ等の記憶手段に記憶された制御プログラム（ソフトウェア）に基づいて画像形成装置１全体の動作を制御する。また、メイン制御部３００は、計時手段としてのタイマを有している。
The
このメイン制御部３００は、一般的な中間転写方式における画像形成処理（印刷シーケンス）を制御し、媒体にトナー像を形成して印刷を行う。
The
データ受信部３０１は、ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）やＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）などの通信回線を介してＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）等の上位装置から印刷を指示する印刷データを受信するものである。
The
ＵＡＲＴ−Ｉ／Ｆ部３０２は、メイン制御部３００とフィーダ制御部３０３との間で各種情報の授受を行う通信制御を行うものである。ＵＡＲＴ−Ｉ／Ｆ部３０２は、メイン制御部３００からの指示によりフィーダ制御部３０３へ各種命令等の制御情報を送信し、またフィーダ制御部３０３からメイン制御部３００へ媒体に関する情報等の状態情報を送信する。
The UART-I /
フィーダ制御部３０３は、図１に示すフィーダ部１００を制御して媒体を印刷部２００へ搬送するものであり、本実施例では、透過センサ制御部３０３１と、ラベル長計測部３０３２と、ラベル異常検出部３０３３とを有している。
透過センサ制御部３０３１は、図１に示す透過センサ１０５を制御し、媒体のラベル部や台紙部を検出するものである。
The
The transmission
ラベル長計測部３０３２は、透過センサ制御部３０３１の制御により図１に示す透過センサ１０５で検出した媒体のラベル部の媒体搬送方向における長さ（ラベル長）を測定するものである。
媒体異常検出手段としてのラベル異常検出部３０３３は、透過センサ制御部３０３１の制御により図１に示す透過センサ１０５で検出した媒体のラベル部の異常の有無を検出するものである。ラベル異常検出部３０３３は、ラベル長計測部３０３２で測定したラベル部のラベル長の異常や透過センサ制御部３０３１で検出したラベル部の欠損等をラベル部の異常として検出する。
The label
The label
用紙搬送制御部３０４は、図１に示す印刷部２００における媒体の搬送を制御するものであり、本実施例では、ライトセンサ制御部３０４１と、ラベル異常検出部３０４２と、離間タイミング生成部３０４３と、２次転写ローラ制御部３０４４とを有している。
The paper
ライトセンサ制御部３０４１は、図１に示すライトセンサ２０７を制御し、媒体のラベル部や台紙部を検出するものである。
媒体異常検出手段としてのラベル異常検出部３０４２は、ライトセンサ制御部３０４１の制御により図１に示すライトセンサ２０７で検出した媒体のラベル部の異常の有無を検出するものである。ラベル異常検出部３０４２は、ライトセンサ制御部３０４１で検出したラベル部のラベル長の異常やラベル部の欠損等をラベル部の異常として検出する。
The light
The label
離間時機生成部としての離間タイミング生成部３０４３は、ラベル異常検出部３０４２でラベル部の異常が検出された場合、図１に示すライトセンサ２０７で媒体搬送方向におけるラベル部の先端部を検出したタイミングに基づいて、２次転写ローラ２０８を、中間転写ベルト２１１から離間させる離間タイミングを生成するものである。
離間タイミング生成部３０４３は、ラベル異常検出部３０４２がラベル部の異常を検出してから異常が検出されたラベル部より先行するすべての正常なラベル部の後端が２次転写ローラ２０８に到達するまでの時間を離間タイミングとして生成する。
When the label
In the separation
転写制御部としての２次転写ローラ制御部３０４４は、図１に示す２次転写ローラ２０８による中間転写ベルト２１１のトナーの媒体のラベル部への転写を制御するものである。本実施例の２次転写ローラ制御部３０４４は、離間タイミング生成部３０４３により生成された離間タイミングに基づいて、図３（ｂ）に示すように、２次転写ローラ２０８を中間転写ベルト２１１から離間させ、または図３（ａ）に示すように、中間転写ベルト２１１から離間している２次転写ローラ２０８を中間転写ベルト２１１に接触させて、中間転写ベルト２１１のトナーの媒体のラベル部への転写を制御する。
The secondary transfer
なお、２次転写ローラ２０８を中間転写ベルト２１１に接触させることにより、中間転写ベルト２１１のトナーが媒体のラベル部に転写されることを可能にし、一方２次転写ローラ２０８を中間転写ベルト２１１から離間させることにより、中間転写ベルト２１１のトナーが媒体のラベル部に転写されることを抑制する。
By contacting the
画像形成部３０５は、図１に示す印刷部２００のＬＥＤヘッド２０２Ｃ、２０２Ｍ、２０２Ｙ、２０２Ｋ、現像ユニット２０３Ｃ、２０３Ｍ、２０３Ｙ、２０３Ｋ、および転写ローラ２０４Ｃ、２０４Ｍ、２０４Ｙ、２０４Ｋ等を制御して中間転写ベルト２１１にトナー像を形成し、さらに２次転写ローラ２０８に印可する転写電圧等を制御して媒体にトナー像を転写し、形成するものである。
The
定着制御部３０６は、図１に示す定着ユニット２０９を制御し、媒体に転写されたトナー像を定着させるものである。
このように構成された画像形成装置１の２次転写ローラ制御部３０４４は、ラベル異常検出部３０４２が媒体のラベル部の異常を検出した場合、異常が検出されたラベル部に対応する位置へのトナーの転写を抑制する。
The fixing
When the label
上述した構成の作用について説明する。 The operation of the above-mentioned configuration will be described.
画像形成装置が行う印刷制御処理を図５の第１の実施例における印刷制御処理の流れを示すフローチャートの図中Ｓで表すステップに従って図１および図４を参照しながら説明する。 The print control process performed by the image forming apparatus will be described with reference to FIGS. 1 and 4 according to the steps represented by S in the flowchart of the flowchart showing the flow of the print control process in the first embodiment of FIG.
Ｓ１０１：画像形成装置１のデータ受信部３０１は、上位装置から印刷要求の有無を確認し、印刷要求有り、即ち上位装置から印刷データを受信したと判定すると処理をＳ１０２へ移行し、印刷要求が無い場合は印刷要求の有無の確認を継続して行う。上位装置から印刷データを受信したと判定したデータ受信部３０１は、受信した印刷データをメイン制御部３００に通知する。
S101: The
なお、このとき、２次転写ローラ２０８は、中間転写ベルト２１１と接触する位置に配置されているものとする。
At this time, it is assumed that the
Ｓ１０２：メイン制御部３００は、通知された印刷データから画像データを取得するとともに、印刷データを解析し、媒体搬送速度、および媒体搬送方向における媒体のラベル部の長さ（図２に示す長さＬ１）、ラベル部間の台紙部の長さ（図２に示すラベル間隔Ｌ２）の情報を取得し、メモリ等の記憶手段に記憶する。
S102: The
Ｓ１０３：メイン制御部３００は、媒体搬送速度、および媒体搬送方向における媒体のラベル部の長さ、ラベル部間の台紙部の長さの情報を含む印刷コマンドを、ＵＡＲＴ−Ｉ／Ｆ部３０２を介してフィーダ部１００のフィーダ制御部３０３へ送信する。
S103: The
Ｓ１０４：印刷コマンドをフィーダ制御部３０３へ送信したメイン制御部３００は、印刷動作を開始する。メイン制御部３００は、用紙搬送制御部３０４、画像形成部３０５、および定着制御部３０６の各制御部の起動タイミングや、トナー画像の先端および媒体の先端の位置調整、トナー画像の１次転写および２次転写、トナーの媒体への定着等を制御し、中間転写方式の印刷動作を行う。なお、中間転写方式の印刷動作は、公知の技術（例えば、特開２００２−３２３８３９）を使用して行うものとする。
S104: The
Ｓ１０５：メイン制御部３００から印刷コマンドを受信したフィーダ制御部３０３は、第１搬送ローラ１０４、第２搬送ローラ１０８、および第３搬送ローラ１１０の回転を開始し、媒体の搬送を開始する。媒体の搬送を開始すると、透過センサ制御部３０３１は透過センサ１０５を制御し、ラベル長計測部３０３２は透過センサ１０５で媒体搬送方向における媒体のラベル部の先端から後端までの長さ（ラベル長）を計測する。
S105: The
また、ラベル長計測部３０３２は透過センサ１０５で媒体搬送方向における媒体の先行するラベル部の後端から後続するラベル部の先端までの長さ（ラベル間隔）を計測する。
Further, the label
Ｓ１０６：ラベル異常検出部３０３３は、ラベル長計測部３０３２が計測したラベル長およびラベル間隔に基づいて媒体のラベル部の異常の有無の監視を行い、ラベル部の異常を検出するとフィーダ制御部３０３はＵＡＲＴ−Ｉ／Ｆ部３０２を介してメイン制御部３００にラベル部の異常を検出した旨を通知して処理をＳ１０８へ移行し、ラベル部に異常がないと判定すると処理をＳ１０７へ移行する。
S106: The label
ここで、ラベル異常検出部３０３３は、媒体のラベル部の先端から後端までのラベル長と閾値を比較し、ラベル長が所定の範囲内にない場合、ラベル部に異常があると判定する。
Here, the label
また、ラベル異常検出部３０３３は、先行するラベル部と後続のラベル部との間隔であるラベル間隔が閾値を超えた場合、ラベル部に異常があると判定する。
Further, the label
本実施例では、図６（ａ）に示すように、ラベル異常検出部３０３３は、透過センサ１０５で計測した先行するラベル部と後続のラベル部との間隔であるラベル間隔が予め設定されている閾値を超えた場合、即ち透過センサ１０５がラベル部の後端を検出してから閾値Ｄ１に相当する距離を媒体が移動しても後続のラベル部の先端を検出できない場合、ラベル部の欠損等のラベル部に異常があると判定する。
In this embodiment, as shown in FIG. 6A, the label
具体的には、ラベル異常検出部３０３３は、媒体搬送方向において、先行するラベル部の後端を検出してからの経過時間が閾値Ｄ１に到達しても後続するラベル部の先端を検出できなかった場合、ラベル部に異常があると判定する。
なお、閾値Ｄ１は、印刷データに設定されている媒体搬送速度およびラベル間隔に基づいてメイン制御部３００が算出するものとする。また、閾値Ｄ１は、利用者の設定操作を操作表示部等で受け付け、メモリ等の記憶手段に設定するようにしても良い。
Specifically, the label
The threshold value D1 is calculated by the
このように、本実施例では、ラベル異常検出部３０３３は、ラベル長が所定の範囲内にない場合、または先行するラベル部と後続のラベル部とのラベル間隔が閾値を超えた場合、ラベル部に異常があると判定する。
As described above, in the present embodiment, the label
Ｓ１０７：メイン制御部３００は、印刷データで指示された印刷をすべて終了したか否かを判定し、終了していないと判定すると印刷が終了するまで印刷動作およびラベル部の異常検出を継続するため、処理をＳ１０５へ移行し、すべての印刷が終了したと判定すると印刷動作を停止し、本処理を終了する。
S107: The
Ｓ１０８：フィーダ制御部３０３からラベル部の異常を検出した旨の通知を受けたメイン制御部３００は、画像形成部３０５に画像出力を中断する指示を通知する。画像形成部３０５は、画像出力を中断する指示を受けると、異常なラベル部に転写する画像の形成を行っている場合、直ちに画像の形成動作を中断し、また正常なラベル部に対しては２次転写ローラ２０８で中間転写ベルト２１１に形成されている画像を媒体のラベル部に転写する２次転写処理を行う。
S108: The
Ｓ１０９：用紙搬送制御部３０４のラベル異常検出部３０４２は、ライトセンサ制御部３０４１により制御されるライトセンサ２０７を用いてフィーダ制御部３０３で検出された異常なラベル部を監視し、異常なラベル部を検出すると処理をＳ１１０へ移行する。なお、ラベル異常検出部３０４２が行う異常なラベル部か否かの判定処理は、ラベル異常検出部３０３３が行う判定処理と同様である。
S109: The label
Ｓ１１０：ラベル異常検出部３０４２が異常なラベル部を検出すると、離間タイミング生成部３０４３は、２次転写ローラ２０８を中間転写ベルト２１１から離間させる離間タイミングを生成する。
S110: When the label
図６（ｂ）に示すように、ラベル異常検出部３０４２が異常なラベル部としてラベル部の欠損部ＬＣを検出した場合、離間タイミング生成部３０４３は、図６（ｃ）に示すように、２次転写ローラ２０８が中間転写ベルト２１１から離間するまでの動作時間を考慮して２次転写ローラ離間タイミングＤ２を算出する。
As shown in FIG. 6 (b), when the label
２次転写ローラ離間タイミングＤ２（時間）は、ライトセンサ２０７から２次転写ローラ２０８と中間転写ベルト２１１の接触部までの媒体搬送時間をＥ、２次転写ローラ２０８が中間転写ベルト２１１から離間するまでの動作時間をＭとすると、Ｄ２＝Ｅ−Ｍ−Ｄ１として算出することができる。
The secondary transfer roller separation timing D2 (time) is such that the medium transfer time from the
なお、ライトセンサ２０７から２次転写ローラ２０８と中間転写ベルト２１１の接触部までの媒体搬送時間Ｅおよび動作時間Ｍは利用者の設定操作により予めメモリ等の記憶手段に設定されているものとする。また、媒体搬送時間Ｅおよび動作時間Ｍの情報を印刷データに含ませるようにしても良い。
It is assumed that the medium transfer time E and the operation time M from the
Ｓ１１１：用紙搬送制御部３０４の２次転写ローラ制御部３０４４は、先行する正常なラベル部の媒体搬送方向における後端が２次転写ローラ２０８に到達、即ち２次転写ローラ２０８を中間転写ベルト２１１から離間させる離間タイミングＤ２に到達するか否かの監視を行い、到達したと判定すると処理をＳ１１２へ移行する。
S111: In the secondary transfer
Ｓ１１２：２次転写ローラ制御部３０４４は、離間タイミングＤ２に到達したと判定すると、２次転写ローラ２０８を中間転写ベルト２１１から離間させる。
S112: When the secondary transfer
即ち、２次転写ローラ制御部３０４４は、ライトセンサ２０７によりラベル異常検出部３０４２がラベル部の異常を検出してから離間タイミング生成部３０４３が生成した時間（離間タイミングＤ２）が経過した後、２次転写ローラ２０８と中間転写ベルト２１１とを離間させる。
That is, in the secondary transfer
このようして２次転写ローラ制御部３０４４は、媒体搬送方向において、異常が検出されたラベル部より先行するすべての正常なラベル部の後端が２次転写ローラ２０８を通過した後、２次転写ローラ２０８と中間転写ベルト２１１とを離間させ、異常が検出されたラベル部に対応する位置へのトナーの転写を抑制する。
In this way, in the secondary transfer
Ｓ１１３：２次転写ローラ制御部３０４４が２次転写ローラ２０８を中間転写ベルト２１１から離間させると、メイン制御部３００は、定着制御部３０６により先行している正常なラベル部に転写されたトナー像を定着させ、用紙搬送制御部３０４により正常なラベル部を装置外へ排出する。
S113: When the secondary transfer
Ｓ１１４：Ｓ１１３の動作と並行し、画像形成部３０５は、中間転写ベルト２１１の回転を継続して行い、中間転写ベルト２１１に形成されている残トナー像を廃棄するクリーニング動作を行う。
S114: In parallel with the operation of S113, the
Ｓ１１５：メイン制御部３００は、フィーダ部１００および印刷部２００のすべての動作を停止し、本処理を終了する。
S115: The
このように、本実施例では、用紙搬送制御部３０４のラベル異常検出部３０４２が媒体Ｐのラベル部の異常を検出すると、媒体搬送方向において、異常が検出されたラベル部より先行している正常なラベル部の後端が２次転写ローラ２０８と中間転写ベルト２１１との接触部を通過した後、２次転写ローラ２０８を中間転写ベルト２１１から離間させて中間転写ベルト２１１に転写されたトナーが媒体Ｐの台紙部（異常なラベル部に対応する位置）に転写されることを抑制することができる。
As described above, in this embodiment, when the label
したがって、媒体Ｐの台紙部にトナーが付着することを抑制することができ、媒体搬送方向における２次転写ローラ２０８の下流に配置された定着ユニット２０９のローラや排出ローラ２１０等のローラに未定着のトナーが付着することを抑制することができる。
Therefore, it is possible to prevent the toner from adhering to the mount portion of the medium P, and the toner is not fixed to the rollers of the fixing
特に、定着ユニット２０９は媒体Ｐのラベル部に転写されたトナーを所定の熱と圧力で定着させるように設定されているため、媒体Ｐの台紙部にトナーが付着している場合、そのトナーが定着ユニット２０９に付着することにより定着不良を発生させ、良好な印刷品位を得られなくなってしまう。
In particular, since the fixing
本実施例では、トナーが媒体Ｐの台紙部に転写されることを抑制するようにしているため、良好な印刷品位を得ることができる。 In this embodiment, since the toner is suppressed from being transferred to the mount portion of the medium P, good print quality can be obtained.
なお、本実施例では、用紙搬送制御部３０４のラベル異常検出部３０４２で媒体Ｐのラベル部の異常を検出して２次転写ローラ２０８を中間転写ベルト２１１から離間させるようにしたが、フィーダ制御部３０３のラベル異常検出部３０３３で媒体Ｐのラベル部の異常を検出し、その検出タイミングに基づいて２次転写ローラ２０８を中間転写ベルト２１１から離間させるようにしても良い。
In this embodiment, the label
以上説明したように、第１の実施例では、媒体のラベル部の異常を検出すると、２次転写ローラを中間転写ベルトから離間させて中間転写ベルトに転写されたトナーが媒体の台紙部に転写されることを抑制することができるという効果が得られる。 As described above, in the first embodiment, when an abnormality in the label portion of the medium is detected, the toner transferred to the intermediate transfer belt is transferred to the mount portion of the medium by separating the secondary transfer roller from the intermediate transfer belt. The effect that it can be suppressed is obtained.
また、媒体のラベル部の異常を検出した際、動作をすべて停止させることなく、正常なラベル部を無駄にすることなく印刷を行うことができるという効果が得られる。 Further, when an abnormality in the label portion of the medium is detected, it is possible to obtain the effect that printing can be performed without stopping all the operations and without wasting the normal label portion.
さらに、媒体搬送方向における２次転写ローラの下流に配置された定着ユニットやローラに未定着のトナーが付着することを抑制することができるという効果が得られる。 Further, it is possible to prevent the unfixed toner from adhering to the fixing unit or the roller arranged downstream of the secondary transfer roller in the medium transport direction.
図７は第２の実施例における画像形成装置の制御構成を示すブロック図である。 FIG. 7 is a block diagram showing a control configuration of the image forming apparatus in the second embodiment.
なお、画像形成装置１の構成は図１に示す構成と同様であるが、本実施例では、２次転写ローラ２０８は常時中間転写ベルト２１１と接触し、図３に示す２次転写ローラ２０８が中間転写ベルト２１１から離間する機構は備えていない。また、上述した第１の実施例と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。
The configuration of the
図７において、画像形成装置１は、メイン制御部３００と、データ受信部３０１と、ＵＡＲＴ−Ｉ／Ｆ部３０２と、フィーダ制御部３０３と、用紙搬送制御部３０４と、画像形成部３０５と、定着制御部３０６とを有している。
In FIG. 7, the
用紙搬送制御部３０４は、図１に示す印刷部２００における媒体の搬送を制御するものであり、本実施例では、ライトセンサ制御部３０４１と、ラベル異常検出部３０４２と、正常ラベル検出部３０４５とを有している。
The paper
正常媒体検出手段としての正常ラベル検出部３０４５は、ライトセンサ制御部３０４１の制御により図１に示すライトセンサ２０７で検出した媒体のラベル部が正常であることを検出するものである。正常ラベル検出部３０４５は、ライトセンサ制御部３０４１で検出したラベル部のラベル長に基づきラベル部が正常であることを検出する。
The normal
画像形成部３０５は、逆バイアス印加タイミング生成部３０５１と、正常バイアス印加タイミング生成部３０５２と、高圧制御部３０５３とを有している。
逆電圧印加時機生成部としての逆バイアス印加タイミング生成部３０５１は、用紙搬送制御部３０４のラベル異常検出部３０４２で媒体のラベル部の異常が検出された場合、２次転写ローラ２０８に転写電圧とは逆極性である負極性の電圧（以下、「逆バイアス」という。）を印加するタイミングを生成するものである。
The
When the reverse bias application
逆バイアス印加タイミング生成部３０５１は、ラベル異常検出部３０４２が図１に示すライトセンサ２０７によりラベル部の異常を検出してから異常が検出されたラベル部より先行するすべての正常なラベル部の後端が２次転写ローラ２０８に到達するまでの時間を、逆バイアスを印加するタイミングとして生成する。
The reverse bias application
正常電圧印加時機生成部としての正常バイアス印加タイミング生成部３０５２は、用紙搬送制御部３０４の正常ラベル検出部３０４５で媒体の正常ラベル部が検出された場合、２次転写ローラ２０８に正極性の転写電圧（以下、「正常バイアス」という。）を印加するタイミングを生成するものである。
When the normal label portion of the medium is detected by the normal
正常バイアス印加タイミング生成部３０５２は、正常ラベル検出部３０４５が図１に示すライトセンサ２０７により正常なラベル部を検出してから当該正常なラベル部の先端が２次転写ローラ２０８に到達するまでの時間を、正常バイアスを印加するタイミングとして生成する。
In the normal bias application
転写制御部としての高圧制御部３０５３は、図１に示す２次転写ローラ２０８による中間転写ベルト２１１のトナーの媒体のラベル部への転写を制御するものである。
The high-
高圧制御部３０５３は、逆バイアス印加タイミング生成部３０５１が生成した逆バイアスの印加タイミングに基づいて２次転写ローラ２０８に逆バイアスを印加し、また正常バイアス印加タイミング生成部３０５２が生成した正常バイアスの印加タイミングに基づいて２次転写ローラ２０８に正常バイアスを印加して中間転写ベルト２１１のトナーの媒体のラベル部への転写を制御する。
The high-
高圧制御部３０５３が２次転写ローラ２０８に第１の転写電圧としての正常バイアスを印加することにより、中間転写ベルト２１１の負帯電トナーを媒体のラベル部へ転写させ、また高圧制御部３０５３が２次転写ローラ２０８に第２の転写電圧としての逆バイアスを印加することにより、中間転写ベルト２１１のトナーの媒体のラベル部への転写を抑制する。
The high-
なお、中間転写ベルト２１１のトナーは負極性に帯電されており、２次転写ローラ２０８に正極性の正常バイアスを印加することにより、中間転写ベルト２１１のトナーを媒体のラベル部へ転写することができ、一方２次転写ローラ２０８に負極性の逆バイアスを印加することにより、中間転写ベルト２１１のトナーを媒体のラベル部への転写を抑制することができる。
The toner of the
このように構成された画像形成装置１の高圧制御部３０５３は、ラベル異常検出部３０４２が媒体のラベル部の異常を検出した場合、異常が検出されたラベル部に対応する位置へのトナーの転写を抑制する。
When the label
上述した構成の作用について説明する。 The operation of the above-mentioned configuration will be described.
画像形成装置が行う印刷制御処理を図８の第２の実施例における印刷制御処理の流れを示すフローチャートの図中Ｓで表すステップに従って図１および図７を参照しながら説明する。 The print control process performed by the image forming apparatus will be described with reference to FIGS. 1 and 7 according to the step represented by S in the flowchart of the flowchart showing the flow of the print control process in the second embodiment of FIG.
Ｓ２０１〜Ｓ２０７：図５に示すＳ１０１〜Ｓ１０７と同様の処理なのでその説明を省略する。 S201 to S207: Since the processing is the same as that of S101 to S107 shown in FIG. 5, the description thereof will be omitted.
Ｓ２０８：用紙搬送制御部３０４のラベル異常検出部３０４２は、ライトセンサ制御部３０４１により制御されるライトセンサ２０７を用いてフィーダ制御部３０３で検出された異常なラベル部を監視し、異常なラベル部を検出すると処理をＳ２０９へ移行する。なお、ラベル異常検出部３０４２が行う異常なラベル部か否かの判定処理はラベル異常検出部３０３３が行う判定処理と同様である。
S208: The label
Ｓ２０９：ラベル異常検出部３０４２が異常なラベル部を検出すると、画像形成部３０５の逆バイアス印加タイミング生成部３０５１は、逆バイアスを２次転写ローラ２０８に印可する逆バイアス印加タイミングを生成する。このＳ２０９は、図１０に示すタイミングチャートのＴ１の時点である。
S209: When the label
逆バイアス印加タイミングは、図９（ａ）に示すように、ラベル異常検出部３０４２で異常なラベル部ＬＣを検出してから先行するラベル部ＬＮ１の媒体搬送方向における後端が２次転写ローラ２０８と中間転写ベルト２１１との接触部を通過するまでの時間Ｄ３である。
As shown in FIG. 9A, the reverse bias application timing is such that the rear end of the preceding label unit LN1 in the medium transport direction after the label
逆バイアス印加タイミングＤ３（時間）は、ライトセンサ２０７から２次転写ローラ２０８と中間転写ベルト２１１の接触部までの媒体搬送時間をＥとすると、Ｄ２＝Ｅ−Ｄ１として算出することができる。
The reverse bias application timing D3 (time) can be calculated as D2 = E-D1 where E is the medium transfer time from the
なお、第１の実施例と同様に、ライトセンサ２０７から２次転写ローラ２０８と中間転写ベルト２１１の接触部までの媒体搬送時間Ｅは利用者の設定操作により予めメモリ等の記憶手段に設定されているものとする。また、媒体搬送時間Ｅの情報を印刷データに含ませるようにしても良い。
As in the first embodiment, the medium transfer time E from the
Ｓ２１０：逆バイアス印加タイミング生成部３０５１が逆バイアス印加タイミングを生成すると、高圧制御部３０５３は、ラベル異常検出部３０４２で異常なラベル部を検出してから逆バイアス印加タイミングを経過するか否かを監視し、逆バイアス印加タイミングが到来したと判定すると処理をＳ２１１へ移行する。
S210: When the reverse bias application
ここで、逆バイアス印加タイミングが経過する前（時間Ｄ３が経過する前の残り時間Ｄ３´の時点）に、図９（ｂ）に示すように、媒体搬送方向において、後続するラベル部ＬＮ２の先端部を検出した場合（図１０に示すタイミングチャートのＴ２の時点）、正常バイアスに戻すまでの時間Ｄ４（図１０に示すＴ２からＴ４までの時間Ｄ４）は、媒体搬送時間Ｅと等しくなる。 Here, before the reverse bias application timing elapses (at the time of the remaining time D3'before the time D3 elapses), as shown in FIG. 9B, the tip of the subsequent label portion LN2 in the medium transport direction. When the part is detected (time point T2 in the timing chart shown in FIG. 10), the time D4 (time D4 from T2 to T4 shown in FIG. 10) until returning to the normal bias becomes equal to the medium transport time E.
なお、逆バイアス印加タイミングが経過する前に、後続するラベル部の先端部を検出するか否かは、媒体搬送方向におけるラベル部の長さやラベル間隔、媒体搬送速度、およびライトセンサ２０７から２次転写ローラ２０８と中間転写ベルト２１１の接触部までの距離に依存する。
Whether or not to detect the tip of the subsequent label portion before the reverse bias application timing elapses depends on the length of the label portion in the medium transport direction, the label spacing, the medium transport speed, and the
Ｓ２１１：高圧制御部３０５３は、逆バイアス印加タイミングが到来したと判定、即ち図９（ｃ）に示すように、媒体搬送方向において、先行するラベル部ＬＮ１の後端が２次転写ローラ２０８と中間転写ベルト２１１の接触部まで到達したと判定すると、２次転写ローラ２０８に逆バイアスを印加する。このＳ２１１は、図１０に示すタイミングチャートのＴ３の時点である。
S211: The high
このように、高圧制御部３０５３は、逆バイアス印加タイミング生成部３０５１が生成した時間（逆バイアス印加タイミング）が経過した後、２次転写ローラ２０８に逆バイアスを印加する。
In this way, the high-
このようして高圧制御部３０５３は、異常が検出されたラベル部に対応する位置へのトナーの転写を抑制する。
In this way, the high-
Ｓ２１２：用紙搬送制御部３０４の正常ラベル検出部３０４５は、ライトセンサ制御部３０４１により制御されるライトセンサ２０７を用いてラベル部を監視し、異常でない正常なラベル部を検出すると処理をＳ２１３へ移行し、正常なラベル部を検出していない場合は処理をＳ２１６へ移行する。
S212: The normal
Ｓ２１３：正常ラベル検出部３０４５が正常なラベル部を検出すると、画像形成部３０５の正常バイアス印加タイミング生成部３０５２は、正常バイアスを２次転写ローラ２０８に印可する正常バイアス印加タイミングを生成する。
S213: When the normal
例えば、正常バイアス印加タイミングは、ラベル部の媒体搬送方向における先端がライトセンサ２０７を通過してから２次転写ローラ２０８と中間転写ベルト２１１との接触部に到達するまでの時間である。
For example, the normal bias application timing is the time from when the tip of the label portion in the medium transport direction passes through the
なお、Ｓ２１３の処理は、逆バイアス印加タイミングが経過後に、媒体搬送方向において、後続するラベル部の先端部を検出した場合の処理である。正常バイアスに戻すまでの時間は、ライトセンサ２０７から２次転写ローラ２０８と中間転写ベルト２１１の接触部までの媒体搬送時間Ｅと等しくなる。
The process of S213 is a process when the tip portion of the subsequent label portion is detected in the medium transport direction after the reverse bias application timing has elapsed. The time required to return to the normal bias is equal to the medium transfer time E from the
Ｓ２１４：正常バイアス印加タイミング生成部３０５２が正常バイアス印加タイミングを生成すると、高圧制御部３０５３は、正常ラベル検出部３０４５が正常なラベル部を検出してから正常バイアス印加タイミングを経過するか否かを監視し、正常バイアス印加タイミングが到来したと判定すると処理をＳ２１５へ移行する。
S214: When the normal bias application
Ｓ２１５：正常バイアス印加タイミングが到来したと判定、即ち図９（ｄ）に示すように、媒体搬送方向において、後続するラベル部ＬＮ２の先端が２次転写ローラ２０８と中間転写ベルト２１１の接触部まで到達したと判定すると、高圧制御部３０５３は、２次転写ローラ２０８に正常バイアスを印加し、処理をＳ２０７へ移行する。このＳ２１５は、図１０に示すタイミングチャートのＴ４の時点である。
S215: It is determined that the normal bias application timing has arrived, that is, as shown in FIG. 9D, the tip of the subsequent label portion LN2 reaches the contact portion between the
このように、高圧制御部３０５３は、正常バイアス印加タイミング生成部３０５２が生成した時間（正常バイアス印加タイミング）が経過した後、２次転写ローラ２０８に正常バイアスを印加して印刷を継続する。
As described above, the high-
Ｓ２１６：Ｓ２１２において、正常なラベル部が検出されなかった場合、メイン制御部３００は、定着制御部３０６により先行している正常なラベル部に転写されたトナー像を定着させ、用紙搬送制御部３０４により正常なラベル部を装置外へ排出したか否かを判定し、排出したと判定すると処理をＳ２１７へ移行し、排出していないと判定すると処理をＳ２１２へ戻し、正常なラベル部の検出の監視を継続する。
When a normal label unit is not detected in S216: S212, the
Ｓ２１７、Ｓ２１８：図５に示すＳ１１４、Ｓ１１５と同様の処理なのでその説明を省略する。 S217, S218: Since the processing is the same as that of S114 and S115 shown in FIG. 5, the description thereof will be omitted.
このように、本実施例では、用紙搬送制御部３０４のラベル異常検出部３０４２が媒体Ｐのラベル部の異常を検出すると、媒体搬送方向において、異常が検出されたラベル部より先行している正常なラベル部の後端が２次転写ローラ２０８と中間転写ベルト２１１との接触部を通過した後、２次転写ローラ２０８に印加する転写電圧を逆極性にすることにより、中間転写ベルト２１１に転写されたトナーが媒体Ｐの台紙部（異常なラベル部に対応する位置）に転写されることを抑制することができる。
As described above, in this embodiment, when the label
したがって、媒体Ｐの台紙部にトナーが付着することを抑制することができ、媒体搬送方向における２次転写ローラ２０８の下流に配置された定着ユニット２０９のローラや排出ローラ２１０等のローラに未定着のトナーが付着することを抑制することができる。
また、第１の実施例と同様に、トナーが媒体Ｐの台紙部に転写されることを抑制するようにしているため、良好な印刷品位を得ることができる。
さらに、本実施例では、異常なラベル部を検出した後、正常なラベル部を検出した場合、印刷動作を中断することなく継続するようにしたことにより、利用者の介入を必要とすることなく印刷を継続して行うことができる。
Therefore, it is possible to prevent the toner from adhering to the mount portion of the medium P, and the toner is not fixed to the rollers of the fixing
Further, as in the first embodiment, since the toner is suppressed from being transferred to the mount portion of the medium P, good print quality can be obtained.
Further, in this embodiment, when an abnormal label portion is detected and then a normal label portion is detected, the printing operation is continued without interruption, so that the intervention of the user is not required. Printing can be continued.
なお、本実施例では、用紙搬送制御部３０４のラベル異常検出部３０４２で媒体Ｐのラベル部の異常を検出して２次転写ローラ２０８に印加する転写電圧を逆極性にするようにしたが、フィーダ制御部３０３のラベル異常検出部３０３３で媒体Ｐのラベル部の異常を検出し、その検出タイミングに基づいて２次転写ローラ２０８に印加する転写電圧を逆極性にするようにしても良い。
In this embodiment, the label
以上説明したように、第２の実施例では、媒体のラベル部の異常を検出すると、２次転写ローラに印加する転写電圧を逆極性にすることにより、中間転写ベルトに転写されたトナーが媒体の台紙部に転写されることを抑制することができるという効果が得られる。
また、媒体のラベル部の異常を検出した際、動作をすべて停止させることなく、正常なラベル部を無駄にすることなく印刷を行うことができるという効果が得られる。
さらに、媒体搬送方向における２次転写ローラの下流に配置された定着ユニットやローラに未定着のトナーが付着することを抑制することができるという効果が得られる。
また、媒体のラベル部の異常を検出した場合であっても、利用者の介入を必要とすることなく印刷を継続して行うことができるという効果が得られる。
なお、第１の実施例および第２の実施例では、画像形成装置をカラープリンタとして説明したが、それに限られるものでなく、モノクロプリンタ、複写機、ファクシミリ装置、複合機（ＭＦＰ）等としても良い。
As described above, in the second embodiment, when an abnormality in the label portion of the medium is detected, the transfer voltage applied to the secondary transfer roller is reversed in polarity so that the toner transferred to the intermediate transfer belt is transferred to the medium. It is possible to obtain the effect that the transfer to the mount portion of the above can be suppressed.
Further, when an abnormality in the label portion of the medium is detected, it is possible to obtain the effect that printing can be performed without stopping all the operations and without wasting the normal label portion.
Further, it is possible to prevent the unfixed toner from adhering to the fixing unit or the roller arranged downstream of the secondary transfer roller in the medium transport direction.
Further, even when an abnormality in the label portion of the medium is detected, it is possible to obtain the effect that printing can be continuously performed without requiring the intervention of the user.
In the first embodiment and the second embodiment, the image forming apparatus is described as a color printer, but the present invention is not limited to this, and may be a monochrome printer, a copying machine, a facsimile machine, a multifunction device (MFP), or the like. good.
１ 画像形成装置
１００ フィーダ部
１０２ 媒体収容部
１０３ 用紙センサ
１０４ 第１搬送ローラ
１０５ 透過センサ
１０６ 反射センサ
１０７ カッターユニット
１０８ 第２搬送ローラ
１０９ カッターアウトセンサ
１１０ 第３搬送ローラ
２００ 印刷部
２０２Ｃ、２０２Ｍ、２０２Ｙ、２０２Ｋ ＬＥＤヘッド
２０３、２０３Ｃ、２０３Ｍ、２０３Ｙ、２０３Ｋ 現像ユニット
２０４Ｃ、２０４Ｍ、２０４Ｙ、２０４Ｋ 転写ローラ
２０５ ＩＮセンサ
２０６ 第４搬送ローラ
２０７ ライトセンサ
２０８ ２次転写ローラ
２０９ 定着ユニット
２１０ 排出ローラ
２１１ 中間転写ベルト
３００ メイン制御部
３０１ データ受信部
３０２ ＵＡＲＴ−Ｉ／Ｆ部
３０３ フィーダ制御部
３０４ 用紙搬送制御部
３０５ 画像形成部
３０６ 定着制御部
３０３１ 透過センサ制御部
３０３２ ラベル長計測部
３０３３ ラベル異常検出部
３０４１ ライトセンサ制御部
３０４２ ラベル異常検出部
３０４３ 離間タイミング生成部
３０４４ ２次転写ローラ制御部
３０４５ 正常ラベル検出部
３０５１ 逆バイアス印加タイミング生成部
３０５２ 正常バイアス印加タイミング生成部
３０５３ 高圧制御部
1 Image forming
Claims (6)
前記現像剤像が形成され、前記現像剤像を搬送する現像剤像搬送部材と、
連続した第１の部材と、前記第１の部材に積層された複数の第２の部材とを有する媒体を搬送する媒体搬送手段と、
前記現像剤像搬送部材に形成された現像剤を前記第２の部材に転写する転写部材と、
媒体搬送方向における前記転写部材の上流に配置され、前記第２の部材の異常を検出する媒体異常検出手段と、
前記転写部材による前記現像剤像搬送部材の現像剤の前記第２の部材への転写を制御する転写制御部と、
を有し、
前記転写部材は、前記現像剤像搬送部材との間で離間と、接触とが可能であり、
前記転写制御部は、前記媒体異常検出手段が前記第２の部材の異常を検出した場合、媒体搬送方向において、異常が検出された第２の部材より先行するすべての正常な第２の部材の後端が前記転写部材を通過した後、前記転写部材と前記現像剤像搬送部材とを離間させて、異常が検出された前記第２の部材に対応する位置への現像剤の転写を抑制することを特徴とする画像形成装置。 The image forming part that forms the developer image and
A developer image transporting member on which the developer image is formed and transports the developer image,
A medium transporting means for transporting a medium having a continuous first member and a plurality of second members laminated on the first member.
A transfer member that transfers the developer formed on the developer image transport member to the second member, and a transfer member.
A medium abnormality detecting means arranged upstream of the transfer member in the medium transport direction and detecting an abnormality of the second member, and a medium abnormality detecting means.
A transfer control unit that controls transfer of the developer of the developer image transporting member to the second member by the transfer member, and a transfer control unit.
Have,
The transfer member can be separated and brought into contact with the developer image transporting member.
When the medium abnormality detecting means detects an abnormality of the second member, the transfer control unit of all the normal second members preceding the second member in which the abnormality is detected in the medium transport direction. After the rear end passes through the transfer member, the transfer member and the developer image transport member are separated from each other to suppress the transfer of the developer to the position corresponding to the second member in which the abnormality is detected. An image forming apparatus characterized in that.
前記媒体異常検出手段が第２の部材の異常を検出してから異常が検出された第２の部材より先行するすべての正常な第２の部材の後端が前記転写部材に到達するまでの時間を生成する離間時機生成部を有し、
前記転写制御部は、
前記媒体異常検出手段が第２の部材の異常を検出してから前記離間時機生成部が生成した時間が経過した後、前記転写部材と前記現像剤像搬送部材とを離間させることを特徴とする画像形成装置。 In the image forming apparatus according to claim 1,
The time from when the medium abnormality detecting means detects the abnormality of the second member until the rear ends of all the normal second members preceding the second member where the abnormality is detected reach the transfer member. Has a separation time generator to generate
The transcription control unit
The medium abnormality detecting means detects an abnormality in the second member, and after a lapse of time generated by the separation time generation unit, the transfer member and the developer image conveying member are separated from each other. Image forming device.
前記現像剤像が形成され、前記現像剤像を搬送する現像剤像搬送部材と、
連続した第１の部材と、前記第１の部材に積層された複数の第２の部材とを有する媒体を搬送する媒体搬送手段と、
前記現像剤像搬送部材に形成された現像剤を前記第２の部材に転写する転写部材と、
媒体搬送方向における前記転写部材の上流に配置され、前記第２の部材の異常を検出する媒体異常検出手段と、
前記転写部材による前記現像剤像搬送部材の現像剤の前記第２の部材への転写を制御する転写制御部と、
前記媒体異常検出手段が前記第２の部材の異常を検出してから異常が検出された第２の部材より先行するすべての正常な第２の部材の後端が前記転写部材に到達するまでの時間を生成する逆電圧印加時機生成部と、
を有し、
前記転写制御部は、
前記現像剤像搬送部材に転写され、負帯電された現像剤を前記第２の部材に転写する正極性の第１の転写電圧、および前記転写電圧と逆極性の第２の転写電圧を、前記転写部材に印加する電圧制御部であり、
前記電圧制御部は、前記媒体異常検出手段が前記第２の部材の異常を検出した場合、前記逆電圧印加時機生成部が生成した時間が経過した後、前記転写部材に前記第２の転写電圧を印加して、異常が検出された前記第２の部材に対応する位置への現像剤の転写を抑制することを特徴とする画像形成装置。 The image forming part that forms the developer image and
A developer image transporting member on which the developer image is formed and transports the developer image,
A medium transporting means for transporting a medium having a continuous first member and a plurality of second members laminated on the first member.
A transfer member that transfers the developer formed on the developer image transport member to the second member, and a transfer member.
A medium abnormality detecting means arranged upstream of the transfer member in the medium transport direction and detecting an abnormality of the second member, and a medium abnormality detecting means.
A transfer control unit that controls transfer of the developer of the developer image transporting member to the second member by the transfer member, and a transfer control unit.
From the time when the medium abnormality detecting means detects the abnormality of the second member until the rear ends of all the normal second members preceding the second member where the abnormality is detected reach the transfer member. When the reverse voltage is applied to generate time, the machine generator and
Have,
The transcription control unit
The positive transfer voltage, which is transferred to the developer image transport member and the negatively charged developer is transferred to the second member, and the second transfer voltage having the opposite polarity to the transfer voltage, are described above. It is a voltage control unit applied to the transfer member.
When the medium abnormality detecting means detects an abnormality in the second member , the voltage control unit charges the transfer member with the second transfer voltage after the time generated by the reverse voltage application generation unit has elapsed. Is applied to suppress the transfer of the developer to the position corresponding to the second member in which the abnormality is detected.
媒体搬送方向における前記転写部材の上流に配置され、正常な前記第２の部材を検出する正常媒体検出手段と、
前記正常媒体検出手段が正常な第２の部材を検出してから当該正常な第２の部材の先端が前記転写部材に到達するまでの時間を生成する正常電圧印加時機生成部と、
を有し、
前記電圧制御部は、
前記正常電圧印加時機生成部が生成した時間が経過した後、前記転写部材に前記第１の転写電圧を印加して印刷を継続することを特徴とする画像形成装置。 In the image forming apparatus according to claim 3,
A normal medium detecting means arranged upstream of the transfer member in the medium transport direction and detecting the normal second member, and a normal medium detecting means.
A normal voltage application machine generation unit that generates a time from when the normal medium detecting means detects a normal second member until the tip of the normal second member reaches the transfer member.
Have,
The voltage control unit
An image forming apparatus, characterized in that printing is continued by applying the first transfer voltage to the transfer member after the time generated by the normal voltage application generation unit has elapsed.
前記転写部材は、転写ローラであり、
前記現像剤像搬送部材は、前記画像形成部により形成された現像剤像が１次転写され、前記現像剤を前記転写ローラへ搬送する中間転写ベルトであることを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 4.
The transfer member is a transfer roller.
The developer image transfer member is an image forming apparatus characterized by being an intermediate transfer belt in which a developer image formed by the image forming unit is primarily transferred and the developer is transferred to the transfer roller.
前記現像剤像が形成され、前記現像剤像を搬送する現像剤像搬送部材と、
連続した台紙部と、前記台紙部に積層された複数のラベル部とを有する媒体を搬送する媒体搬送手段と、
前記現像剤像搬送部材に形成された現像剤を前記ラベル部に転写する転写部材と、
媒体搬送方向における前記転写部材の上流に配置され、前記ラベル部の異常を検出する媒体異常検出手段と、
前記転写部材による前記現像剤像搬送部材の現像剤の前記ラベル部への転写を制御する転写制御部と、
を有し、
前記転写制御部は、
前記媒体異常検出手段が前記ラベル部の異常として前記台紙部に積層されたラベル部の欠損を検出した場合、異常が検出された前記ラベル部に対応する位置への現像剤の転写を抑制することを特徴とする画像形成装置。 The image forming part that forms the developer image and
A developer image transporting member on which the developer image is formed and transports the developer image,
A medium transporting means for transporting a medium having a continuous mount portion and a plurality of label portions laminated on the mount portion.
A transfer member that transfers the developer formed on the developer image transport member to the label portion, and a transfer member.
A medium abnormality detecting means, which is arranged upstream of the transfer member in the medium transport direction and detects an abnormality in the label portion , and a medium abnormality detecting means.
A transfer control unit that controls transfer of the developer of the developer image transporting member to the label unit by the transfer member, and a transfer control unit.
Have,
The transcription control unit
If the media error detecting means detects the missing of the mount label portions stacked portion as abnormality of the label portion, to suppress the transfer of the developer to a position corresponding to the abnormality is detected the label portion An image forming apparatus characterized by.
Priority Applications (1)
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