JP6974747B2 - マンホール位置特定方法及びマンホール位置特定システム - Google Patents

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Description

本発明は、光ファイバ通信線路が通っているマンホールの位置を通信集約ビルからの光
ファイバ長で表現して特定する技術である。
従来、光ファイバ通信線路が収容されているマンホール内で作業が必要な場合、地図と
マンホールの名前を参考に作業をするマンホールを特定して作業をする。作業を行う理由
が、管理しているマンホールの名前に基づいた理由、例えば、〜交差点にある〜という名
前のマンホール内でケーブル接続をする、など理由とマンホールの名前が結びついていれ
ば地図とデータベースから作業すべきマンホールの位置を特定できる。また、ＯＴＤＲ（
Ｏｐｔｉｃａｌ Ｔｉｍｅ Ｄｏｍａｉｎ Ｒｅｆｌｅｃｔｏｍｅｔｏｒｙ：光時間領域後
方散乱測定法）による遠隔光試験により、光ファイバが格納された光クロージャが水没し
ているかを検知する浸水検知モジュール（非特許文献２）などを遠隔監視するときや光フ
ァイバ線路上の光損失試験を行う場合は、光ファイバ通信経路における、ＯＴＤＲからの
光ファイバの距離で場所を特定する。例えばどこかのマンホール内が浸水し、光クロージ
ャが水没したことをＯＴＤＲで検知した場合、通信ビルからの距離で判断する。このとき
、経路とマンホールの位置が記載されたデータベースを参考に作業すべきマンホールを特
定する。
遠隔で光ファイバ上の状態を測定する技術として上記ＯＴＤＲを応用した振動センサが
ある（非特許文献１）。この振動センサでは、光ファイバに動きがあった場合に、その長
さが微小に変化する時間変化を検知することで光ファイバの振動とそのファイバ長で表し
た位置を測定することが可能である分布型センサである。また、光ファイバの長さの微小
変化による振動を検知する分布型センサとして、ＯＴＤＲによるもの以外にも干渉計を用
いたものもある（非特許文献３）。
Y. Lu, et al, "Distributed vibration sensor based on coherent detection of phase-OTDR," IEEE Journal of Lightwave Technology, November, 2010, vol. 28, No. 22, p.3243-p.3249 "浸水検知モジュール"［online］、［平成３０年９月３日検索］、インターネット〈URL：http://www.opcom.co.jp/product/hikarisystem/passive/shinsui-module/ P. R. Hoffman, et al, "Position determination of an acoustic burst along a Sagnac Interferometer," Journal of Lightwave Technology, February, 2004, vol.22, No.2, p.494 -p.498
遠隔試験では、試験した光ファイバ上の距離でのみ場所を特定する。光ファイバ長で作
業すべきマンホールを特定する場合、経路上のすべてのマンホールの位置が光ファイバ長
としてデータベースに記載されていれば問題ない。しかし、光ファイバ長は、接続部など
での予長の長さで地図上の距離に比べて大きく異なり、また、経路上のケーブルでの分岐
や接続等を追加したりすることにより随時変更される。このため、マンホールの位置を表
す指標としての光ファイバ長は信頼性のある指標ではない。したがって、遠隔試験により
光ファイバ長で作業すべき位置がわかっても、マンホールの名前が分からないため、現場
で道路等の通行を止めて、蓋を開けて水没等の作業すべきマンホールを確認するしかなく
、大きな時間と労力がかかってしまい、またそのような大きな稼働をかけて蓋を開けて確
認しても作業すべきマンホールではない可能性も高く、何度もこのような大きな稼働のか
かる作業を繰り返さなければならない。
また、光ファイバ振動センシングと振動付与を用いた振動位置特定技術において、測定結果のＳＮＲ（signal-to-noise ratio：信号対雑音比）が低いため、振動位置を特定することは困難なことがあった。
本発明では、従来技術の上記問題を鑑み、蓋を開けずに、光ファイバ長とマンホールの
位置を対応づけて、作業すべきマンホールの位置の特定、マンホールの光ファイバ長での
位置特定によって地図上のルートを明確にすること、データベース上で光ファイバ長によ
るマンホールの位置の管理を可能とすることを目的とする。
また、光ファイバ振動センシングと振動付与を用いた振動位置特定技術において、測定結果に信号処理を施し振動位置の特定を容易にすることを目的とする。
このような目的を達成するため、本発明のマンホール位置特定方法の第１の態様は、光ファイバの経路上のマンホールの蓋に対して打撃を加えたときの前記光ファイバからの散乱光の時間変化を前記光ファイバの端部から測定することで前記光ファイバの長手方向の散乱光強度分布の時間変化を取得する第１ステップと、前記打撃による振動発生を前記散乱光強度分布の各位置における時間変化に基づいて判定することで前記光ファイバ上の打撃位置を特定する第２ステップと、前記光ファイバ上の前記打撃位置と前記蓋に対して打撃を加えた前記マンホールの地図上の位置とを対応させることで、当該マンホールの前記端部からの光ファイバ長で表された位置を特定する第３ステップと、を含み、前記第１ステップでは、前記蓋に対して、前記打撃として、指定した周波数による所定の振動を加え、前記第２ステップでは、前記散乱光強度分布の各位置における時間変化の信号に対して、包絡線のスペクトルを算出し、該スペクトルにおいて前記指定した周波数のピークを抽出するフィルタ処理を施すことで、前記打撃による振動を検出する。
マンホール位置特定方法の第２の態様は、第１の態様に、前記第１ステップでは、前記打撃と前記散乱光の時間変化の測定とを通信用インターフェースを用いて同期させる。
マンホール位置特定方法の第３の態様は、第１の態様又は第２の態様に、前記第１ステップでは、前記散乱光の時間変化の測定に光パルスを入射して発生する後方散乱光を測定する光時間領域後方散乱測定法を用い、前記打撃の周波数を前記光パルスが前記光ファイバを往復する時間よりも周期が長い周波数とする。
マンホール位置特定方法の第４の態様は、第１の態様乃至第３の態様のうち一態様に、前記第１ステップでは、前記光ファイバに対して、両端から光干渉計を用いることで前記散乱光の時間変化を測定する方法を用いる。
マンホール位置特定システムの第５の態様は、光ファイバの端部に接続され、前記光ファイバの経路上のマンホールの位置を特定するマンホール位置特定システムにおいて、前記マンホールの蓋に対して打撃が加えられたときの前記光ファイバからの散乱光の時間変化を前記端部から測定することで前記光ファイバの長手方向の散乱光強度分布の時間変化を取得する光測定器と、前記蓋に対して、前記打撃として、指定した周波数による所定の振動を加える振動機構と、前記打撃による振動発生を前記散乱光強度分布の各位置における時間変化に基づいて判定することで前記光ファイバ上の打撃位置を特定し、前記光ファイバ上の前記打撃位置と前記蓋に対して打撃を加えられた前記マンホールの地図上の位置とを対応させることで、当該マンホールの前記端部からの光ファイバ長で表された位置を特定する信号処理部と、を備え、前記信号処理部は、前記散乱光強度分布の各位置における時間変化の信号に対して、包絡線のスペクトルを算出し、該スペクトルにおいて前記指定した周波数のピークを抽出するフィルタ処理を施すことで、前記打撃による振動を検出する。
本発明の技術を用いることにより、遠隔試験などで測定される光ファイバ長で表される
マンホールの位置を、マンホールを開けることなく、現場で蓋に打撃を加えるだけで、光
ファイバ長と地図上の場所の対応付けが可能となる。これにより光ファイバ線路運用時に
おける作業対象マンホールの位置特定や、光ファイバ長で表された位置データをデータベ
ース化し、保守時などのルート確定などに貢献することができる。
光ファイバ振動センシングと振動付与を用いた振動位置特定技術において、測定された信号のＳＮＲ（信号対雑音比：signal-to-noise ratio）が極めて低い場合であっても、打撃による振動を容易に検出することができる。
本発明の実施形態１のシステムの構成を示す図である。 光ファイバの振動センサの構成を示す図である。 光ファイバの振動センサで測定される波形群のイメージを示す図である。 本発明の実施形態３の振動位置特定方法の課題を示す図である。 本発明の実施形態３の振動位置特定システムを示す図である。 本発明の実施形態３の振動位置特定装置の構成図を示す図である。 本発明の実施形態３の振動位置特定方法のフローチャートを示す図である。 本発明の実施形態３の振動位置特定方法の具体例を示す図である。
以下、本発明のマンホール位置特定システム及びマンホール位置特定方法の形態について、図を用いて詳細に説明する。但し、本発明は以下に示す実施の形態の記載内容に限定されず、本明細書等において開示する発明の趣旨から逸脱することなく形態および詳細を様々に変更し得ることは当業者にとって自明である。なお、以下に説明する発明の構成において、同一部分または同様な機能を有する部分には同一の符号を用い、その繰り返しの説明は省略する場合がある。
実施形態１
本発明に係る第一の実施形態のシステムの構成を図１〜２に示す。図１にマンホールの
蓋に対して打撃を与えられ、マンホール１−ｎ（ｎは、１以上の整数）に設置されている
光ファイバ３に振動を印加され、その振動の長手方向分布を測定し、測定から得られた結
果から、光通信集約ビル４からの光ファイバ長でのみ指定されたマンホール１−ｎの位置
を特定する振動センサ２を有するマンホール位置特定システムを説明する。本実施形態で
は、振動センサ２は、光通信集約ビル４内に設置されている。振動センサ２は、その振動
の長手方向分布を測定する光測定器５aと、その測定から得られた結果からマンホールの
位置を特定する信号処理部５ｂとを有する。なお、本実施形態では、その測定の方法は、
光時間領域後方散乱測定法である。後述のしきい値判定やフィルタ処理等は信号処理部５
ｂ内の計算機（コンピュータ）によって実施する。通信インターフェースも信号処理部５
ｂに内蔵されている。
浸水検知モジュールなどにより作業をすべきマンホールの光ファイバ長で表した位置が
分かっているマンホールを１−１とする。このとき、マンホール１−１の周りには、対象
外のマンホール１−２〜１−ｎ（ｎは２以上の整数）までいくつもあるとする。マンホー
ル付近には作業員がいるが、ファイバ長でしか作業すべきマンホールが分かっていない状
態である。このときに、作業員は従来であれば一つ一つマンホールを開けることになるが
、道路を通行止めにしたり、安全対策をしたりしながら開けることになり、また開けても
作業すべきマンホールではない可能性も高い。
本発明ではこの蓋を開ける作業をする前に、通信ビル内の光ファイバの振動センサ２で
特定したいマンホールを通っている光ファイバ３を測定する。そして、その測定と同時に
作業員は蓋を開けず、マンホールに打撃を加える。マンホールに打撃が加わると、マンホ
ールの筐体全体に振動が伝搬することにより、その振動がマンホール内の光ケーブルも振
動させ、その振動を光ファイバの振動センサ２によって検知し、光ファイバ長で表した位
置と、現場で作業するときの地図上のマンホールの位置を対応付けることができる。この
対応付けを１−１〜１−ｎのマンホールで順次行っていき、あらかじめ作業すべきマンホ
ールの位置としてわかっていた光ファイバ長と同じファイバ長に光存在するマンホールを
特定する。
これにより、作業すべきマンホールの位置を間違えずに蓋を開けることができ、作業の
効率を大きく上げることができる。
打撃と測定のタイミングについては、打撃を加える作業員と通信ビル内でセンサでの測
定をする作業員の二人がいる場合は電話等であわせればよい。もし打撃を加える作業員し
かいなかったとしても、光ファイバの振動センサ２にイーサネット（登録商標）端子やＩ
Ｐ制御機能などの通信インターフェースを備えさせて、打撃する作業員がスマートフォン
などのようなモバイル端末を用いて遠隔通信により操作することでタイミングを合わせる
ことは可能である。光ファイバの振動センサ２の信号処理部５ｂに通信用インターフェー
スを付与し、マンホールでの打撃の際に打撃とその光ファイバの振動センサ２での測定を
その通信用インターフェースを用いた同期を行うことにより、打撃と測定をマンホールの
打撃者一人で同時に行い波形を測定することで、打撃の振動を検出する。また、振動セン
サ２による測定をし続ける状態にしておいて、その間に打撃をするという方法でもよい。
測定波形も通信ビル内で測定する作業員が確認する方法でもよいし、上記の通信手段に
より、打撃する作業員に遠隔で測定結果を送信し確認する方法でもよい。
しかし、一般的にマンホールの上は車や人の通行、雨や風などの外乱が大きく、作業員
が打撃を加えなくても、この外乱により、マンホールは振動をしており、マンホール内の
光ファイバも振動をしている。外乱に対して簡単に打撃を抽出するために、大きく振動さ
せるという方法もあるが、大きな振動を加えるために大きな装置などを使うのであれば、
蓋を開けてマンホールを特定することと稼働が変わらなくなり、簡単にマンホール位置を
特定するという目的に合わない。したがって、蓋を開けずにマンホールを特定する打撃は
交通を止めることなく、簡単なものでなければならない。このため、簡単な小さな打撃で
も、この外乱に対して特定することが必要である。
また、打撃による波形は、光ファイバ中の特定の位置から散乱光の時間変化を測定する
という形で検出される。振動センサで振動を分布測定する際の分解能は、マンホール位置
を特定することを考えると数ｍ程度以下であることが必要で、このときマンホールを探す
ファイバ長で表す範囲が例えば１００ｍくらいだとすると、数十個の波形を見る必要があ
り、その波形を打撃しながら探すことになる。測定される波形群のイメージを図３に示す
。
これらの条件を踏まえてマンホール位置を特定する流れを説明する。本実施形態のマン
ホール位置特定方法は、以下のステップ（Ｓ１）〜（Ｓ３）を含んでいる。光通信集約ビ
ル４において、振動センサ２により、光ファイバ３の経路上のマンホールの蓋に対して打
撃を加えたときの光ファイバ３の各地点からの散乱光の時間変化波形を測定することで光
ファイバ３の振動位置を分布的に測定する（Ｓ１）。次に、光ファイバの振動センサ２に
よる測定結果における光ファイバ３の各地点からの散乱光の時間変化波形において、打撃
による振動発生を散乱光変化の大きさのしきい値により判定することで打撃位置を測定す
る（Ｓ２）。次に、測定された散乱光の時間変化波形上の光ファイバ長で表された打撃位
置と、蓋に対して打撃を加えたマンホールの地図上の位置とを対応させることで、光通信
集約ビルからの光ファイバ長でのみ指定されたマンホールの位置を特定する（Ｓ３）。すなわち、本実施形態のマンホール位置特定方法は、光ファイバ３の経路上のマンホール１−ｎの蓋に対して打撃を加えたときの光ファイバ３からの散乱光の時間変化を光ファイバ３の端部から測定することで光ファイバ３の長手方向の散乱光強度分布の時間変化を取得する第１ステップと、打撃による振動発生を散乱光強度分布の各位置における時間変化に基づいて判定することで光ファイバ３上の打撃位置を特定する第２ステップと、光ファイバ３上の打撃位置と蓋に対して打撃を加えたマンホール１−ｎの地図上の位置とを対応させることで、当該マンホールの端部からの光ファイバ長で表された位置を特定する第３ステップと、を含む。
まず、探したい範囲において、交通がほとんどない地域など、外乱がほとんどない場合
を考える。この場合、外乱に対して振動による波形が強く出るため、打撃振動による波形
の揺れをしきい値により判定すれば、光ファイバ中の探したい位置範囲の中の多数の時間
波形の中からそのしきい値を超えた動きのあった位置を検出すれば容易に打撃位置と光フ
ァイバ長が対応づけられる。また、このときに作業員は打撃を任意の方法で与えればよい
。例えば、片手で持てる大きさのハンマーで叩いたり、蓋の上で飛び跳ねるなどのような
非常に簡易な方法で、しかも打撃の大きさやリズム、周波数なども任意でよい。基本的に
外乱がないため、しきい値判定により、振動を検出できるため、打撃方法に制限はなく、
振動位置も自動的に検出できる。
次に、外乱が大きいため、ハンマーで叩くなどの簡単な方法の打撃では振動の検出がし
きい値判定という簡易な方法では難しい場合を説明する。この場合は、打撃による振動の
様々なパラメータを用いて抽出する。例えば打撃する方法として、振動スピーカーである
エキサイターや、スピーカー（振動を起こす機構）を使って、加える振動に対してパラメ
ータをコントロールする。具体的には、振動の周波数や、振動を付与するタイミング、振
動波形６に対するパルス化などの強度変調など、振動波形６に対して既知となる符号化を
実施して、打撃する。そして、探したい範囲の多数の波形において、その既知の符号化を
検出するフィルタ処理を信号処理部５ｂで行う。例えば各地点の散乱光の時間変化波形７
に対して既知の周波数の正弦波を乗算する、その周波数が含まれている範囲でバンドパス
フィルタをかける（周波数フィルタを用いて、固定の周波数の成分を抽出する）、パルス
化波形や打撃タイミングと同期したフィルタ処理をする、などして各地点について比較す
る。このフィルタ処理をすることで、マンホールに加わる種々の雑音の中から故意に打撃
することで発生した振動を光測定器５ａで検出する。次いで、信号処理部５ｂで、その光
ファイバの振動センサで検知されたセンサ波形上の光ファイバ長で表された位置と、実際
の打撃を加えたマンホールの地図上の位置を対応させることで、その光通信集約ビルから
の光ファイバ長でのみ指定されたマンホールの位置を特定する。一般に外乱は多数の周波
数が混在した広帯域な振動のため、このような既知の符号化の振動はフィルタ処理により
抽出できるため、その波形が存在している距離から振動位置が検出できる。この処理によ
り、自動的に振動位置の検出が可能である。
次に、振動位置を分布測定する光ファイバの振動センサについて説明する。
センサの方式としてＯＴＤＲを用いる場合を説明する。ＯＴＤＲで振動を検出する場合
、パルスを光ファイバの片端から入射するため、往復の時間を待つ必要がある。光ファイ
バ通信線路のファイバ長を１０ｋｍ程度とすると、その往復時間は、光ファイバ中の光速
を２×１０8ｍ／ｓとすると、１００μｓとなる。１００μｓで各地点からの散乱光が１
点ずつ測定されるため、各地点での時間変化波形は１００μｓで１点、つまり、１０ｋＳ
ａｍｐｌｅ／ｓとなる。したがって、サンプリング定理より、１０ｋｍの光ファイバに対
するＯＴＤＲでの振動測定は最高５ｋＨｚまでの振動が測定できることになる。このため
、上記の打撃で加える周波数は５ｋＨｚ以下の可聴域に相当する低い周波数の振動でなけ
ればならない。実際、低周波数振動の方が減衰が小さく振動が伝搬しやすいため、マンホ
ールの筐体全体を振動させるためには都合がよい。このことを踏まえて、上記のエキサイ
ターやスピーカーの周波数を設定する。このとき、ｋＨｚオーダーの振動は可聴域のちょ
うど耳障りな周波数に相当するため、更に低周波数、１００Ｈｚ程度以下にすると、耳に
残りにくく振動させることができる。
本実施形態では、浸水検知モジュールなどで作業しなければいけないマンホールが発生
した場合を想定している。浸水検知モジュールはマンホール内の光クロージャが水没した
場合に光ファイバに曲げを作りわざと光損失を起こすことによって水没を検知する。光フ
ァイバ通信線路での光ケーブルには、保守用心線という両端が通信ビルにある、ループ状
の光ファイバが含まれており、浸水検知モジュールは、この保守用心線に設置されている
。浸水により、保守用心線に光損失が発生し、一方の端部からの測定が困難となった場合
でも、ＯＴＤＲであれば片端で振動が測定できるため、同じ通信ビル内にある他方の端部
から測定を行うことにより、問題なくマンホール位置特定が可能である。光ファイバの振
動センサとして光パルスを入射して発生する後方散乱光を測定するＯＴＤＲを用い、光フ
ァイバの光通信集約ビルの片側からのみの入射で、測定対象の光ファイバを光パルスが進
む往復時間よりも周期が長い振動を測定して、打撃の振動を検出できる。また、マンホー
ルに加える打撃の周波数を光パルスの往復時間よりも周期が長い周波数にする振動を検出
できる。
また、もちろん保守用心線だけでなく、通常の通信用光ファイバを通してでも打撃の測
定により対象のマンホールを通信ビルからの光ファイバ長により特定することは可能であ
る。
信号処理部５ｂはコンピュータとプログラムによっても実現でき、プログラムを記録媒
体に記録することも、ネットワークを通して提供することも可能である。
実施形態２
本実施形態では、設備を管理するデータベース上にマンホールの位置を通信ビルからの
ファイバ長で管理できるようデータを加えることを想定する。この場合も実施形態１と同
じように、マンホールの位置を通信ビルからの光ファイバ長により特定可能である。この
とき、保守用心線は、実施形態１と異なり、水没などによる光損失はないため、両端を問
題なく使うことができる。したがって、この場合は、センサの方式として干渉計を用いる
ことも可能である。本実施形態では、光測定器５ａは、ＯＴＤＲ又は光干渉計である。干
渉計は、光ファイバの両端から、パルスではなく連続光を入射するため、往復時間等の待
ち時間は発生しないため、測定振動周波数に原理的な制限はない。打撃するときの振動周
波数も任意のものでよい。ただし実施形態１にも記載した通り、周囲への影響やマンホー
ルへの伝搬を考えると低周波数が望ましい。
このように測定された光ファイバ長で表されるマンホール位置は地図上でも位置が確定
するため、この光ファイバ長に合わせて順序づければ光ファイバの地図上の経路も確定す
ることができる。例えば、地図上のＭＨ経路において分岐がどこにあるかが分かるように
なり、分岐や折り返しなどの複雑な地下配線を確実に特定することができる。この配線ル
ートのデータベースの整備により、浸水等の異常時のマンホール作業をする際に、作業時
ごとの位置特定作業が不要となり、より効率的な作業が実現できる。
実施形態３
光ファイバ振動センシングと振動付与を用いた振動位置特定技術において、図４に示すように、測定結果のＳＮＲ（signal-to-noise ratio：信号対雑音比）が低いため、振動位置を特定することは困難なことがあった。図４の縦軸は距離（ｍ）、横軸は時間（ｓ）を示す。
本実施形態では、マンホールの蓋に対して、打撃として、指定した周波数による所定の振動を加え、取得した散乱光強度分布の各位置における時間変化の信号に対して、包絡線のスペクトルを算出し、該スペクトルにおいて指定した周波数のピークを抽出するフィルタ処理を施すことで、打撃による振動を検出する。
マンホールの蓋に既知の振動を付与し、マンホール蓋の下にある光ファイバ４０３を振動させ、光ファイバ４０３の振動を通信ビル内に設置された光ファイバ振動センシング装置４０２で検出することで、光計測上のマンホールの位置を特定する。
図５には、マンホール１−ｎの蓋をたたいた時に生じる信号の波形も示す（i）。縦軸は振動の強度、横軸は時間を示す。図５には、マンホール４０１−ｎの蓋をたたいた時の光ファイバ４０３の振動波形も示す（ii）。縦軸は振動の強度、横軸は時間を示す。蓋をたたいた時の振動のピークが現れている。図５には、マンホール４０１−ｎの蓋をたたいていない時の光ファイバ４０３の振動波形も示す（iii）。縦軸は振動の強度、横軸は時間を示す。蓋をたたいた時の振動のピークが現れている。
図６に、振動位置特定の装置である光ファイバ振動センシング装置４０２の構成図を示す。光ファイバ振動センシング装置４０２は、光ファイバ４０３の振動を計測する光ファイバ反射計測部５０１と、時間変化の信号に対するファイバの振動波形とスペクトル解析部５０４及びスペクトルピーク解析部５０５で得られたデータとを保存するデータ保存部５０２と、各位置における包絡線を算出する包絡線解析部５０３と、光ファイバの各位置における振動波形の包絡線に対してスペクトルを解析するスペクトル解析部５０４と、マンホールを叩いた周波数において、ピークが得られる位置がマンホールを叩いた位置と特定マンホールを叩いた周波数でピークを持つ位置を特定するスペクトルピーク解析部５０５と、を備えている。
本実施形態では、光ファイバ振動センシング結果に対して、包絡線解析とスペクトル解析を用いることで、叩いたマンホールの位置を特定する。以下に本実施形態の処理手順を図７を用いて示す。図８は、包絡線解析とスペクトル解析の結果を示す。
マンホール４０１−ｎのふたを特定の周波数で叩く（手順１１）。信号処理で検出できるように既知の信号（対照信号）を与える。本実施形態では、マンホール４０１−ｎを叩く周波数を既知としている。
光ファイバ振動センシングと振動付与を用いた振動位置特定技術において、図４に示すように、測定結果のＳＮＲが低いため、振動位置を特定することは困難なことがあった。そこで、振動位置特定技術において、振動位置の特定を容易にするために図４の測定結果に信号処理を施す。
光ファイバ振動センシングで光ファイバの各距離における振動波形（距離−時間領域の振動波形）を測定する（手順１２）。手順１１と同時に光ファイバ振動センシングで光ファイバ長手方向に沿った各位置における振動波形を測定する。測定された各距離における振動波形は、図８（ａ）となる。なお、図４は、図８（ａ）の拡大図である。
各位置における振動波形に対して包絡線を算出する（手順１３）。手順１２で得られた光ファイバの各位置における振動波形の包絡線を算出する。包絡線の算出の結果は、図８（ｂ）に示す。図８（ｂ）の縦軸は距離（ｍ）、横軸は時間（ｓ）を示す。距離が１８１７ｍの時の振動波形を図８（ｃ）に示す。振動が付与された位置の包絡線は、マンホール４０１−ｎの蓋を叩いた周波数と一致する繰り返し周波数を持つパルス列となる。一方、振動が付与されていない位置の包絡線は、平坦なものとなる。
各位置の包絡線に対してスペクトル（距離−時間領域の振動波形）を解析する（手順１４）。手順１３で得られた光ファイバの各位置における振動波形の包絡線に対してスペクトルを図６のスペクトル解析部５０４で解析する。マンホール４０１−ｎを叩いた位置のスペクトルは、マンホール４０１−ｎを叩いた周波数でピークを持つが、マンホールを叩いていない位置のスペクトルはピークを持たない。
マンホール４０１−ｎを叩いた周波数において、ピークが得られる位置がマンホールを叩いた位置と特定マンホールを叩いた周波数でピークを持つ位置を特定する（手順１５.）。この工程は、図６のスペクトルピーク解析部５０５でフィルタ処理を行い、打撃による振動を検出する。
本実施形態では、マンホールの蓋に対して、打撃として、指定した周波数による所定の振動を加え、取得した散乱光強度分布の各位置における時間変化の信号に対して、包絡線のスペクトルを算出し、該スペクトルにおいて指定した周波数のピークを抽出するフィルタ処理を施すことで、打撃による振動を検出することができる。
なお、本発明は、上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組合せにより種種の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素からいくつかの構成要素を削除しても良い。更に、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組み合わせても良い。
本発明は、光ファイバ通信線路が通っているマンホールの位置を通信集約ビルからの光ファイバ長で表現して特定する技術に適用することができる。
１−１〜１−ｎ、４０１−ｎ マンホール
２ 振動センサ
３、４０３ 光ファイバ
４ 光通信集約ビル
５ａ 光測定器
５ｂ 信号処理部
６ 振動波形
７ 振動を表す各地点の散乱光の時間変化波形
４０２ 光ファイバ振動センシング装置
５０１ 光ファイバ反射計測部
５０２ データ保存部
５０３ 包絡線解析部
５０４ スペクトル解析部
５０５ スペクトルピーク解析部

Claims (5)

  1. 光ファイバの経路上のマンホールの蓋に対して打撃を加えたときの前記光ファイバからの散乱光の時間変化を前記光ファイバの端部から測定することで前記光ファイバの長手方向の散乱光強度分布の時間変化を取得する第１ステップと、
    前記打撃による振動発生を前記散乱光強度分布の各位置における時間変化に基づいて判定することで前記光ファイバ上の打撃位置を特定する第２ステップと、
    前記光ファイバ上の前記打撃位置と前記蓋に対して打撃を加えた前記マンホールの地図上の位置とを対応させることで、当該マンホールの前記端部からの光ファイバ長で表された位置を特定する第３ステップと、
    を含み、
    前記第１ステップでは、前記蓋に対して、前記打撃として、指定した周波数による所定の振動を加え、
    前記第２ステップでは、前記散乱光強度分布の各位置における時間変化の信号に対して、包絡線のスペクトルを算出し、該スペクトルにおいて前記指定した周波数のピークを抽出するフィルタ処理を施すことで、前記打撃による振動を検出する、
    マンホール位置特定方法。
  2. 前記第１ステップでは、前記打撃と前記散乱光の時間変化の測定とを通信用インターフェースを用いて同期させる、
    請求項１に記載のマンホール位置特定方法。
  3. 前記第１ステップでは、前記散乱光の時間変化の測定に光パルスを入射して発生する後方散乱光を測定する光時間領域後方散乱測定法を用い、前記打撃の周波数を前記光パルスが前記光ファイバを往復する時間よりも周期が長い周波数とする、
    請求項１又は請求項２に記載のマンホール位置特定方法。
  4. 前記第１ステップでは、前記光ファイバに対して、両端から光干渉計を用いることで前記散乱光の時間変化を測定する方法を用いる、
    請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のマンホール位置特定方法。
  5. 光ファイバの端部に接続され、前記光ファイバの経路上のマンホールの位置を特定するマンホール位置特定システムにおいて、
    前記マンホールの蓋に対して打撃が加えられたときの前記光ファイバからの散乱光の時間変化を前記端部から測定することで前記光ファイバの長手方向の散乱光強度分布の時間変化を取得する光測定器と、
    前記蓋に対して、前記打撃として、指定した周波数による所定の振動を加える振動機構と、
    前記打撃による振動発生を前記散乱光強度分布の各位置における時間変化に基づいて判定することで前記光ファイバ上の打撃位置を特定し、前記光ファイバ上の前記打撃位置と前記蓋に対して打撃を加えられた前記マンホールの地図上の位置とを対応させることで、当該マンホールの前記端部からの光ファイバ長で表された位置を特定する信号処理部と、
    を備え、
    前記信号処理部は、前記散乱光強度分布の各位置における時間変化の信号に対して、包絡線のスペクトルを算出し、該スペクトルにおいて前記指定した周波数のピークを抽出するフィルタ処理を施すことで、前記打撃による振動を検出する、
    マンホール位置特定システム。
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