JP6972940B2

JP6972940B2 - Sheet transfer device and image forming device

Info

Publication number: JP6972940B2
Application number: JP2017214897A
Authority: JP
Inventors: 雅生一柳; 来造小坂
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2017-11-07
Filing date: 2017-11-07
Publication date: 2021-11-24
Anticipated expiration: 2037-11-07
Also published as: JP2019085233A

Description

本発明は、シート搬送装置及びそれを備えた画像形成装置に関する。 The present invention relates to a sheet transfer device and an image forming device including the same.

従来から複写機、プリンタ等の画像形成装置に搭載されるシート搬送装置によると、画像が形成されたシートを搬送経路の終端部に設けられた排出ローラによって排出トレイへ排出する構成となっている。ここで、排出ローラから排出されるシートの先端部が垂れ下がると既に排出された排出トレイ上のシートに排出中のシートの先端部が当たって押し出してしまうため、排出ローラ付近にはシートにコルゲーションをつけるためのコルゲーションローラを設け、シートの先端部が垂れ下がりにくいようにしている。 Conventionally, according to a sheet transfer device mounted on an image forming device such as a copier or a printer, a sheet on which an image is formed is discharged to a discharge tray by a discharge roller provided at the end of a transport path. .. Here, if the tip of the sheet discharged from the discharge roller hangs down, the tip of the sheet being discharged hits the sheet on the discharge tray that has already been discharged and is pushed out. A corrugation roller is provided to attach the seat so that the tip of the seat does not hang down easily.

例えば特許文献１には、排出ローラと同軸上に排出ローラよりも大径のコルゲーションローラを設けた構成が開示されている。この構成によれば、シートにコルゲーションをつけることができる。 For example, Patent Document 1 discloses a configuration in which a corrugation roller having a diameter larger than that of the discharge roller is provided coaxially with the discharge roller. According to this configuration, the seat can be corrugated.

特開２００７−６２８６９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2007-62869

しかしながら、特許文献１の構成によれば、排出ローラに比べコルゲーションローラの方が大径のため、シートの先端部が排出ローラに当接するより先にコルゲーションローラに当接してしまう。さらに、シートが排出ローラのニップ点近傍に案内されるとすると、排出ローラに対するシートの先端部の進入角度に比べ、コルゲーションローラに対するシートの先端部の進入角度が大きくなる。このようなシートの先端部の突入タイミングや進入角度が原因となって、シートの先端部がコルゲーションローラに当接した際に折れ曲がったり、ジャムしたりする可能性がコルゲーションローラを備えない場合に比べて高くなる。 However, according to the configuration of Patent Document 1, since the corrugation roller has a larger diameter than the discharge roller, the tip of the sheet comes into contact with the corrugation roller before it comes into contact with the discharge roller. Further, if the sheet is guided to the vicinity of the nip point of the discharge roller, the angle of entry of the tip of the sheet with respect to the corrugation roller is larger than the angle of entry of the tip of the sheet with respect to the discharge roller. Compared to the case where the corrugation roller is not provided, there is a possibility that the tip of the seat will bend or jam when it comes into contact with the corrugation roller due to the entry timing and approach angle of the tip of the seat. Will be higher.

本発明は、排出ローラよりも大径のコルゲーションローラを備える構成において、シートの先端部をコルゲーションローラへスムーズに案内することにより、ジャムの発生やシートの先端部の折れ曲がりの発生を抑制することができるシート搬送装置を提供することを目的とする。また、そのシート搬送装置を備えた画像形成装置を提供することも目的とする。 INDUSTRIAL APPLICABILITY In the present invention, in a configuration provided with a corrugation roller having a diameter larger than that of the discharge roller, the occurrence of jam and the occurrence of bending of the tip of the sheet can be suppressed by smoothly guiding the tip of the sheet to the corrugation roller. It is an object of the present invention to provide a sheet transfer device capable of performing. It is also an object of the present invention to provide an image forming apparatus provided with the sheet transporting apparatus.

本発明のシート搬送装置は、駆動源（４）からの駆動力によって回転する駆動軸部（８１）と、前記駆動軸部（８１）に軸方向へ間隔を有して設けられる第１排出ローラ（８３Ｂ）及び第２排出ローラ（８３Ｃ）と、前記第１排出ローラ（８３Ｂ）とニップを形成する第１従動ローラ（８４Ｂ）と、前記第２排出ローラ（８３Ｃ）とニップを形成する第２従動ローラ（８４Ｃ）と、前記第１排出ローラと前記第２排出ローラとの間の前記駆動軸部に設けられ、前記第１排出ローラ（８３Ｂ）及び前記第２排出ローラ（８３Ｃ）よりも大径の第１コルゲーションローラ（８６Ｂ）と、前記駆動軸部（８１）よりもシート（Ｓ）の搬送方向上流側であって、前記軸方向の位置が前記第１排出ローラ（８３Ｂ）と重なる位置又は隣設する位置に配置され、前記シート（Ｓ）を搬送経路（Ｐ）に沿って案内する第１ガイド（８７Ｅ）と、前記駆動軸部（８１）よりも前記搬送方向上流側であって、前記軸方向の位置が前記第２排出ローラ（８３Ｃ）と重なる位置又は隣設する位置に配置され、前記シート（Ｓ）を前記搬送経路（Ｐ）に沿って案内する第２ガイド（８７Ｍ）と、前記駆動軸部（８１）よりも前記搬送方向上流側であって、前記軸方向の位置が前記第１コルゲーションローラ（８６Ｂ）と重なる位置又は隣設する位置に配置され、前記シート（Ｓ）を前記搬送経路（Ｐ）に沿って案内する第３ガイド（８７１）と、を備え、前記第３ガイド（８７１）は、前記第１排出ローラ（８３Ｂ）と前記第１従動ローラ（８４Ｂ）とのニップ点を通る接線を含む接平面（Ｔ）に対し、前記第１ガイド（８７Ｅ）の前記搬送方向下流側の第１端部（８７ＥＡ）から前記接平面（Ｔ）までの第１距離（Ｄ１）及び前記第２ガイド（８７Ｍ）の前記搬送方向下流側の第２端部（８７ＭＡ）から前記接平面（Ｔ）までの第２距離（Ｄ２）よりも、前記第３ガイド（８７１）の前記搬送方向下流側の第３端部（８７１Ａ）から前記接平面（Ｔ）までの第３距離（Ｄ３）が短くなる位置に配置されている。 In the sheet transport device of the present invention, a drive shaft portion (81) that is rotated by a drive force from the drive source (4) and a first discharge roller provided at the drive shaft portion (81) at intervals in the axial direction are provided. (83B), a second discharge roller (83C), a first driven roller (84B) forming a nip with the first discharge roller (83B), and a second discharge roller (83C) forming a nip. The driven roller (84C) is provided on the drive shaft portion between the first discharge roller and the second discharge roller, and is larger than the first discharge roller (83B) and the second discharge roller (83C). A position on the upstream side of the first corrugation roller (86B) having a diameter and the transport direction of the seat (S) with respect to the drive shaft portion (81), where the axial position overlaps with the first discharge roller (83B). Alternatively, the first guide (87E), which is arranged at an adjacent position and guides the sheet (S) along the transport path (P), and the drive shaft portion (81) on the upstream side in the transport direction. A second guide (87M) that is arranged at a position where the axial position overlaps with or is adjacent to the second discharge roller (83C) and guides the sheet (S) along the transport path (P). And, it is arranged on the upstream side in the transport direction from the drive shaft portion (81) at a position where the position in the axial direction overlaps with or is adjacent to the first corrugation roller (86B), and the seat (S). ) Is provided with a third guide (871) for guiding along the transport path (P), and the third guide (871) includes the first discharge roller (83B) and the first driven roller (84B). The first distance from the first end portion (87EA) on the downstream side of the first guide (87E) in the transport direction to the tangent plane (T) with respect to the tangent plane (T) including the tangent line passing through the nip point with. The third guide (871) is more than the second distance (D2) from the second end (87MA) on the downstream side of the second guide (87M) in the transport direction to the tangent plane (T). Is arranged at a position where the third distance (D3) from the third end portion (871A) on the downstream side in the transport direction to the tangent plane (T) is shortened.

上記の構成によれば、第３距離が第１距離及び第２距離よりも短くなるように、すなわち第３ガイドの第３端部が第１ガイドの第１端部及び第２ガイドの第２端部よりも接平面近くに配置されている。 According to the above configuration, the third distance is shorter than the first distance and the second distance, that is, the third end of the third guide is the first end of the first guide and the second of the second guide. It is located closer to the tangent plane than the end.

本発明によれば、シートの先端部が第１コルゲーションローラに当接するときの第１コルゲーションローラに対するシートの進入角度が小さくなり、シートの先端部が第１コルゲーションローラへスムーズに案内される。よって、シートの先端部が第１コルゲーションローラに当接した際に折れ曲がったり、ジャムしたりすることが抑制される。 According to the present invention, when the tip of the sheet comes into contact with the first corrugation roller, the angle of entry of the sheet with respect to the first corrugation roller is reduced, and the tip of the sheet is smoothly guided to the first corrugation roller. Therefore, when the tip end portion of the sheet comes into contact with the first corrugation roller, it is prevented from bending or jamming.

一実施形態の画像形成装置の中央断面図である。It is a central sectional view of the image forming apparatus of one Embodiment. 画像形成装置の排出ユニット周辺の斜視図である。It is a perspective view around the discharge unit of an image forming apparatus. 排出ユニットの斜視図である。It is a perspective view of a discharge unit. 排出ユニットの正面図である。It is a front view of a discharge unit. 排出ユニットの平面図である。It is a top view of the discharge unit. 図５のＡ−Ａ断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along the line AA of FIG. 軸受部材の斜視図であり、（ａ）は上面側斜視図、（ｂ）は下面側斜視図である。It is a perspective view of a bearing member, (a) is a top side perspective view, and (b) is a bottom surface side perspective view. 上ケース及び軸受部材の下面側斜視図である。It is the lower side perspective view of the upper case and a bearing member. 図５のＢ−Ｂ断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 図５のＣ−Ｃ断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along the line CC of FIG. 図５のＤ−Ｄ断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG.

以下の説明では、図１及び図２に示すように画像形成装置１が使用可能に設置された状態を基準とし、シートトレイ１０が引き出される側を前、その反対側を後とし、画像形成装置１を前側から見て左右方向を規定し、さらに画像形成装置１の排出トレイ２Ｂ側を上、その反対を下とし、各方向を定める。 In the following description, based on the state in which the image forming apparatus 1 is usably installed as shown in FIGS. 1 and 2, the side from which the seat tray 10 is pulled out is the front and the opposite side is the rear. The left-right direction is defined when 1 is viewed from the front side, and each direction is determined with the discharge tray 2B side of the image forming apparatus 1 facing up and the opposite side facing down.

［画像形成装置の全体構成］
図１に示す画像形成装置１は、本発明に係る画像形成装置の一実施形態であり、筐体２と、供給ユニット３と、駆動源の一例としてのモータ４と、画像形成部の一例としての画像形成ユニット５と、シート搬送装置を構成する部材の一例としての排出ユニット８とを備えている。 [Overall configuration of image forming device]
The image forming apparatus 1 shown in FIG. 1 is an embodiment of the image forming apparatus according to the present invention, as an example of a housing 2, a supply unit 3, a motor 4 as an example of a drive source, and an image forming unit. The image forming unit 5 and the discharging unit 8 as an example of the members constituting the sheet transport device are provided.

供給ユニット３は、画像形成装置１の下部に配置され、供給ユニット３に保持されるシートＳを画像形成ユニット５に搬送するものである。画像形成ユニット５は、供給ユニット３よりもシートＳの搬送方向下流側に配置され、供給ユニット３から搬送されてきたシートＳに画像を形成するものである。排出ユニット８は、画像形成ユニット５よりもシートＳの搬送方向下流側に配置され、画像形成ユニット５により画像が形成されたシートＳを画像形成装置１の外部へ排出するものである。 The supply unit 3 is arranged under the image forming apparatus 1, and conveys the sheet S held by the supply unit 3 to the image forming unit 5. The image forming unit 5 is arranged on the downstream side of the sheet S in the transport direction with respect to the supply unit 3, and forms an image on the sheet S conveyed from the supply unit 3. The discharge unit 8 is arranged on the downstream side of the sheet S in the transport direction with respect to the image forming unit 5, and discharges the sheet S on which the image is formed by the image forming unit 5 to the outside of the image forming apparatus 1.

供給ユニット３は、シートトレイ１０と、給紙機構２０と、搬送ローラ２４と、レジストローラ２６とを備えている。 The supply unit 3 includes a sheet tray 10, a paper feed mechanism 20, a transfer roller 24, and a resist roller 26.

シートトレイ１０は筐体２の下部に形成されるシートトレイ装着部２Ａに着脱可能に装着されている。シートトレイ１０は、シートトレイ装着部２Ａに対して、前方から後方へ向けて挿入することによりシートトレイ装着部２Ａに装着され、装着位置に位置することとなる。また、シートトレイ１０は、シートトレイ装着部２Ａに対して、後方から前方へ向けて引き出すことにより、装着位置から引出位置に位置することとなる。 The seat tray 10 is detachably mounted on the seat tray mounting portion 2A formed in the lower part of the housing 2. The seat tray 10 is mounted on the seat tray mounting portion 2A by inserting the seat tray 10 from the front to the rear with respect to the seat tray mounting portion 2A, and is positioned at the mounting position. Further, the seat tray 10 is positioned from the mounting position to the pulling out position by pulling out the seat tray 10 from the rear to the front with respect to the seat tray mounting portion 2A.

シートトレイ１０は、複数枚のシートＳを支持可能なトレイ本体１１と、トレイ本体１１に配置されシートＳが積載されるとともにシートＳを上下方向に変位可能な圧板１２と、圧板１２を上昇させるための圧板上昇部材１３とを有する。 The sheet tray 10 raises a tray body 11 capable of supporting a plurality of sheets S, a pressure plate 12 arranged on the tray body 11 on which the sheet S is loaded, and the sheet S can be displaced in the vertical direction, and the pressure plate 12. It has a pressure plate raising member 13 for the purpose.

圧板１２は回動支点１２Ａで回動可能に支持されており、上下方向に変位することが可能となっている。圧板上昇部材１３はモータ４により駆動されることで先端部が上昇する。圧板上昇部材１３の上昇によって圧板１２が持ち上げられ、圧板１２上に積載されているシートＳが図１に示すような給紙可能位置まで上昇させられる。 The pressure plate 12 is rotatably supported by the rotation fulcrum 12A, and can be displaced in the vertical direction. The tip of the pressure plate rising member 13 is raised by being driven by the motor 4. The pressure plate 12 is lifted by the heightening of the pressure plate raising member 13, and the sheet S loaded on the pressure plate 12 is raised to a position where paper feeding is possible as shown in FIG.

給紙機構２０はシートトレイ１０に積載されるシートＳを一枚ずつ分離して取り出し、搬送ローラ２４へ向けて搬送する機構である。給紙機構２０は、ピックアップローラ２１と、分離ローラ２２と、分離パッド２３とを備えている。 The paper feeding mechanism 20 is a mechanism for separating and taking out the sheets S loaded on the sheet tray 10 one by one and transporting them toward the transport roller 24. The paper feed mechanism 20 includes a pickup roller 21, a separation roller 22, and a separation pad 23.

ピックアップローラ２１は圧板１２により給紙可能位置まで上昇されたシートＳを取り出すためのローラであり、圧板１２の上方に配置されている。分離ローラ２２はピックアップローラ２１よりもシートＳの搬送方向下流側に配置されており、分離パッド２３は分離ローラ２２に対向配置されるとともに分離ローラ２２に向けて付勢されている。 The pickup roller 21 is a roller for taking out the sheet S raised to the position where the paper can be fed by the pressure plate 12, and is arranged above the pressure plate 12. The separation roller 22 is arranged on the downstream side of the sheet S in the transport direction with respect to the pickup roller 21, and the separation pad 23 is arranged facing the separation roller 22 and urged toward the separation roller 22.

ピックアップローラ２１により取り出されたシートＳは分離ローラ２２側へ送り出され、分離ローラ２２と分離パッド２３との間で１枚ずつに分離され、搬送ローラ２４に向けて搬送される。 The sheet S taken out by the pickup roller 21 is sent out to the separation roller 22 side, separated one by one between the separation roller 22 and the separation pad 23, and conveyed toward the transfer roller 24.

搬送ローラ２４はシートＳに搬送力を付与するローラであり、給紙機構２０よりもシートＳの搬送方向下流側に配置されている。搬送ローラ２４の対向位置には、紙粉取りローラ２５が配置されている。給紙機構２０から搬送ローラ２４に向けて搬送されてきたシートＳは搬送ローラ２４と紙粉取りローラ２５とで挟持され、レジストローラ２６へ向けて搬送される。 The transport roller 24 is a roller that applies a transport force to the sheet S, and is arranged on the downstream side of the sheet S in the transport direction with respect to the paper feed mechanism 20. A paper dust removing roller 25 is arranged at a position facing the transport roller 24. The sheet S conveyed from the paper feeding mechanism 20 toward the transfer roller 24 is sandwiched between the transfer roller 24 and the paper dust removing roller 25, and is conveyed toward the resist roller 26.

レジストローラ２６は搬送ローラ２４よりもシートＳの搬送方向下流側に配置されている。レジストローラ２６は対向配置されるレジストコロ２７との間で搬送されるシートＳの先端の移動を規制して一旦停止させた後、所定のタイミングにて転写位置に向けて搬送する。 The resist roller 26 is arranged on the downstream side of the sheet S in the transport direction with respect to the transport roller 24. The resist roller 26 regulates the movement of the tip of the sheet S to be conveyed to and from the resist rollers 27 arranged opposite to each other, temporarily stops the movement, and then conveys the sheet S toward the transfer position at a predetermined timing.

画像形成ユニット５は、供給ユニット３から搬送されてきたシートＳの表面に画像を転写するプロセスカートリッジ５０と、プロセスカートリッジ５０の感光体ドラム５４の表面を露光する露光ユニット６０と、プロセスカートリッジ５０によりシートＳに転写された画像を定着させる定着ユニット７０とを備えている。 The image forming unit 5 is composed of a process cartridge 50 that transfers an image to the surface of the sheet S conveyed from the supply unit 3, an exposure unit 60 that exposes the surface of the photoconductor drum 54 of the process cartridge 50, and a process cartridge 50. It includes a fixing unit 70 for fixing the image transferred to the sheet S.

プロセスカートリッジ５０は筐体２におけるシートトレイ装着部２Ａよりも上方に配置されている。プロセスカートリッジ５０は、現像剤収容室５１と、供給ローラ５２と、現像ローラ５３と、感光体ドラム５４と、転写ローラ５５とを備えている。 The process cartridge 50 is arranged above the seat tray mounting portion 2A in the housing 2. The process cartridge 50 includes a developer accommodating chamber 51, a supply roller 52, a developing roller 53, a photoconductor drum 54, and a transfer roller 55.

現像剤収容室５１には現像剤となるトナーが収容されている。現像剤収容室５１に収容されたトナーは、図示しない撹拌部材により撹拌されながら供給ローラ５２に送られる。供給ローラ５２は現像剤収容室５１から送られてくるトナーをさらに現像ローラ５３へ供給する。 Toner serving as a developer is stored in the developer storage chamber 51. The toner stored in the developer storage chamber 51 is sent to the supply roller 52 while being stirred by a stirring member (not shown). The supply roller 52 further supplies the toner sent from the developer accommodating chamber 51 to the developing roller 53.

現像ローラ５３は供給ローラ５２に密着して配置されており、供給ローラ５２から供給されるとともに図示しない摺接部材により正帯電されたトナーを担持する。また、現像ローラ５３には、図示しないバイアス印加手段により正の現像バイアスが印加される。 The developing roller 53 is arranged in close contact with the supply roller 52, and carries toner supplied from the supply roller 52 and positively charged by a sliding contact member (not shown). Further, a positive development bias is applied to the developing roller 53 by a bias applying means (not shown).

感光体ドラム５４は現像ローラ５３に隣接して配置されている。感光体ドラム５４の表面は図示しない帯電器により一様に正帯電された後、露光ユニット６０により露光される。感光体ドラム５４の露光された部分は他の部分よりも電位が低くなり、感光体ドラム５４に画像データに基づく静電潜像が形成される。そして、静電潜像が形成された感光体ドラム５４の表面に、正に帯電されたトナーが現像ローラ５３から供給されることにより、静電潜像が顕像化されて現像剤像となる。 The photoconductor drum 54 is arranged adjacent to the developing roller 53. The surface of the photoconductor drum 54 is uniformly positively charged by a charger (not shown) and then exposed by the exposure unit 60. The exposed portion of the photoconductor drum 54 has a lower potential than the other parts, and an electrostatic latent image based on the image data is formed on the photoconductor drum 54. Then, a positively charged toner is supplied from the developing roller 53 to the surface of the photoconductor drum 54 on which the electrostatic latent image is formed, so that the electrostatic latent image is visualized and becomes a developer image. ..

転写ローラ５５は感光体ドラム５４に対向配置され、図示しないバイアス印加手段により負の転写バイアスが印加される。転写ローラ５５の表面に転写バイアスがされている状態で、現像剤像が形成された感光体ドラム５４と転写ローラ５５との間（転写位置）でシートＳを挟持しなから搬送することにより、感光体ドラム５４の表面に形成された現像剤像がシートＳの表面に転写される。 The transfer roller 55 is arranged to face the photoconductor drum 54, and a negative transfer bias is applied by a bias applying means (not shown). With the transfer bias applied to the surface of the transfer roller 55, the sheet S is transferred from the sandwiched sheet S between the photoconductor drum 54 on which the developer image is formed and the transfer roller 55 (transfer position). The developer image formed on the surface of the photoconductor drum 54 is transferred to the surface of the sheet S.

露光ユニット６０は、レーザダイオードと、ポリゴンミラーと、レンズと、反射鏡とを備えており、画像形成装置１に入力された画像データに基づいてレーザ光を感光体ドラム５４へ向けて照射することにより、感光体ドラム５４の表面を露光する。 The exposure unit 60 includes a laser diode, a polygon mirror, a lens, and a reflecting mirror, and emits laser light toward the photoconductor drum 54 based on the image data input to the image forming apparatus 1. The surface of the photoconductor drum 54 is exposed.

定着ユニット７０は、加熱ローラ７１と、押圧ローラ７２とを備えている。加熱ローラ７１はモータ４からの駆動力により回転駆動され、加熱ローラ７１は図示しない電源から電力を供給することで加熱される。押圧ローラ７２は加熱ローラ７１に対向配置されており、加熱ローラ７１に密着して従動回転する。現像剤像が転写されたシートＳが定着ユニット７０に搬送されてくると、加熱ローラ７１と押圧ローラ７２との間でシートＳを挟持しながら搬送し、シートＳに現像剤像を定着させる。 The fixing unit 70 includes a heating roller 71 and a pressing roller 72. The heating roller 71 is rotationally driven by a driving force from the motor 4, and the heating roller 71 is heated by supplying electric power from a power source (not shown). The pressing roller 72 is arranged to face the heating roller 71, and is in close contact with the heating roller 71 to rotate in a driven manner. When the sheet S on which the developer image is transferred is conveyed to the fixing unit 70, the sheet S is conveyed while being sandwiched between the heating roller 71 and the pressing roller 72, and the developer image is fixed on the sheet S.

排出ユニット８は、排出ローラ８３やガイド８７、８８を備え、定着ユニット７０から搬送されてくるシートＳを筐体２の外部へ向けて排出する。筐体２の上面には排出トレイ２Ｂが形成されており、筐体２の外部に排出されたシートＳは排出トレイ２Ｂに堆積される。以下に、排出ユニット８について詳しく説明する。 The discharge unit 8 includes a discharge roller 83 and guides 87 and 88, and discharges the sheet S conveyed from the fixing unit 70 toward the outside of the housing 2. A discharge tray 2B is formed on the upper surface of the housing 2, and the sheet S discharged to the outside of the housing 2 is deposited on the discharge tray 2B. The discharge unit 8 will be described in detail below.

［排出ユニット］
図２は画像形成装置１の排出ユニット８周辺の斜視図である。図３は排出ユニット８の斜視図である。図４は排出ユニット８の正面図である。図５は排出ユニット８の平面図である。図６は図５のＡ−Ａ断面図である。図７は軸受部材８２の斜視図であり、（ａ）は上面側斜視図、（ｂ）は下面側斜視図である。図８は上ケース８０１及び軸受部材８２の下面側斜視図である。図９は図５のＢ−Ｂ断面図である。図１０は図５のＣ−Ｃ断面図である。図１１は図５のＤ−Ｄ断面図である。 [Discharge unit]
FIG. 2 is a perspective view of the periphery of the discharge unit 8 of the image forming apparatus 1. FIG. 3 is a perspective view of the discharge unit 8. FIG. 4 is a front view of the discharge unit 8. FIG. 5 is a plan view of the discharge unit 8. FIG. 6 is a sectional view taken along the line AA of FIG. 7A and 7B are perspective views of the bearing member 82, FIG. 7A is a perspective view on the upper surface side, and FIG. 7B is a perspective view on the lower surface side. FIG. 8 is a perspective view of the lower surface of the upper case 801 and the bearing member 82. 9 is a sectional view taken along the line BB of FIG. FIG. 10 is a sectional view taken along the line CC of FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG.

図３から図６に示すように、排出ユニット８は、ユニットの外観を構成するケース８０と、駆動軸部８１と、駆動軸部８１を受ける軸受部材８２と、駆動軸部８１に軸方向へ間隔を有して設けられる４つの排出ローラ８３とを備えている。４つの排出ローラ８３は、左から順に排出ローラ８３Ａ、排出ローラ８３Ｂ、排出ローラ８３Ｃ、排出ローラ８３Ｄとする。 As shown in FIGS. 3 to 6, the discharge unit 8 has a case 80 constituting the appearance of the unit, a drive shaft portion 81, a bearing member 82 that receives the drive shaft portion 81, and the drive shaft portion 81 in the axial direction. It is provided with four discharge rollers 83 provided at intervals. The four discharge rollers 83 are, in order from the left, a discharge roller 83A, a discharge roller 83B, a discharge roller 83C, and a discharge roller 83D.

また排出ユニット８は、排出ローラ８３とニップを形成する４つの従動ローラ８４と、従動ローラ８４と一体的に回転可能に設けられる４つのフランジ部８５とを備えている。４つの従動ローラ８４は、左から順に従動ローラ８４Ａ、従動ローラ８４Ｂ、従動ローラ８４Ｃ、従動ローラ８４Ｄとし、４つのフランジ部８５は、左から順にフランジ部８５Ａ、フランジ部８５Ｂ、フランジ部８５Ｃ、フランジ部８５Ｄとする。 Further, the discharge unit 8 includes a discharge roller 83, four driven rollers 84 forming a nip, and four flange portions 85 rotatably provided integrally with the driven roller 84. The four driven rollers 84 are the driven roller 84A, the driven roller 84B, the driven roller 84C, and the driven roller 84D in order from the left, and the four flange portions 85 are the flange portion 85A, the flange portion 85B, the flange portion 85C, and the flange in order from the left. Let it be part 85D.

また排出ユニット８は、各排出ローラ８３Ａ〜８３Ｄ間の駆動軸部８１に設けられる３つのコルゲーションローラ８６を備えている。３つのコルゲーションローラ８６は、左から順にコルゲーションローラ８６Ａ、コルゲーションローラ８６Ｂ、コルゲーションローラ８６Ｃとする。 Further, the discharge unit 8 includes three corrugation rollers 86 provided on the drive shaft portion 81 between the discharge rollers 83A and 83D. The three corrugation rollers 86 are, in order from the left, a corrugation roller 86A, a corrugation roller 86B, and a corrugation roller 86C.

また排出ユニット８は、駆動軸部８１よりもシートＳの搬送方向上流側であって、搬送経路Ｐの上部を構成する複数のガイド８７及び搬送経路Ｐの下部を構成する複数のガイド８８を備えている。また排出ユニット８は、排出ローラ８３よりも搬送方向下流側に設けられるシート押さえ部材８９を備えている。 Further, the discharge unit 8 includes a plurality of guides 87 on the upstream side of the seat S in the transport direction with respect to the drive shaft portion 81, and a plurality of guides 87 constituting the upper portion of the transport path P and a plurality of guides 88 constituting the lower portion of the transport path P. ing. Further, the discharge unit 8 includes a seat holding member 89 provided on the downstream side in the transport direction with respect to the discharge roller 83.

排出ローラ８３は第１排出ローラ又は第２排出ローラの一例であり、従動ローラ８４は第１従動ローラ又は第２従動ローラの一例である。また、コルゲーションローラ８６は第１コルゲーションローラ又は第２コルゲーションローラの一例であり、ガイド８７は第１ガイド、第２ガイド又は第３ガイドの一例である。 The discharge roller 83 is an example of a first discharge roller or a second discharge roller, and the driven roller 84 is an example of a first driven roller or a second driven roller. Further, the corrugation roller 86 is an example of a first corrugation roller or a second corrugation roller, and the guide 87 is an example of a first guide, a second guide, or a third guide.

＜ケース＞
ケース８０はＡＢＳ（アクリロ二トリル・ブタジエン・スチレン樹脂）等で形成される部材であり、ガイド８７の一部が形成される上ケース８０１と、ガイド８８が形成される下ケース８０２とを有する。 <Case>
The case 80 is a member formed of ABS (acrylonitrile, butadiene, styrene resin) or the like, and has an upper case 801 on which a part of the guide 87 is formed and a lower case 802 on which the guide 88 is formed.

＜駆動軸部＞
駆動軸部８１はポリカーボネート等で形成される棒部材である。駆動軸部８１は、ケース８０のシート排出口に左右方向に延びて配置され、左右両端部が下ケース８０２に、中央部付近が軸受部材８２にそれぞれ回転可能に支持されている。そして、駆動軸部８１はモータ４からの駆動力によって回転する。 <Drive shaft>
The drive shaft portion 81 is a rod member made of polycarbonate or the like. The drive shaft portion 81 is arranged so as to extend in the left-right direction to the seat discharge port of the case 80, and the left and right ends are rotatably supported by the lower case 802 and the vicinity of the center portion is rotatably supported by the bearing member 82. Then, the drive shaft portion 81 is rotated by the drive force from the motor 4.

＜軸受部材＞
軸受部材８２は駆動軸部８１との抵抗が小さいＰＯＭ（ポリアセタール）等で形成される部材であり、本実施形態では一体成型品である。軸受部材８２は、上ケース８０１に取り付けられ、駆動軸部８１の中央部付近を上方から支持する。軸受部材８２を上ケース８０１と別部品で構成することにより、軸受部材８２に上ケース８０１と異なる材料を用いることができる。例えば、軸受部材８２に上ケース８０１よりも高価な材料を用いた場合でも、軸受部材８２は上ケース８０１に比べて小さいため、コストの上昇を抑えることができる。 <Bearing member>
The bearing member 82 is a member formed of POM (polyacetal) or the like having a small resistance to the drive shaft portion 81, and is an integrally molded product in the present embodiment. The bearing member 82 is attached to the upper case 801 and supports the vicinity of the central portion of the drive shaft portion 81 from above. By forming the bearing member 82 as a separate component from the upper case 801, a material different from that of the upper case 801 can be used for the bearing member 82. For example, even when a material more expensive than the upper case 801 is used for the bearing member 82, the bearing member 82 is smaller than the upper case 801 and therefore an increase in cost can be suppressed.

図７に示すように、軸受部材８２は、本体部８２Ａと、本体部８２Ａの左右からそれぞれ前下方へ突出して形成される軸受部８２Ｂと、軸受部８２Ｂの左右にそれぞれ形成される係止部８２Ｃと、本体部８２Ａから下方へ突出して形成される３つの長ガイド８７１〜８７３とを有している。 As shown in FIG. 7, the bearing member 82 has a main body portion 82A, a bearing portion 82B formed so as to project forward and downward from the left and right sides of the main body portion 82A, and a locking portion formed on the left and right sides of the bearing portion 82B, respectively. It has an 82C and three long guides 871 to 873 formed so as to project downward from the main body 82A.

係止部８２Ｃは板バネ状に形成されている。係止部８２Ｃが上ケース８０１に挿嵌されることで軸受部材８２は上ケース８０１に押し付けた状態で保持される。軸受部８２Ｂは断面Ｃ字型に形成されている。軸受部８２Ｂは挿嵌された駆動軸部８１を回転可能に支持する。軸受部８２Ｂは駆動軸部８１の中央に配置されるコルゲーションローラ８６Ｂの左右近傍に位置する。 The locking portion 82C is formed in a leaf spring shape. By inserting the locking portion 82C into the upper case 801 the bearing member 82 is held in a state of being pressed against the upper case 801. The bearing portion 82B is formed in a C-shaped cross section. The bearing portion 82B rotatably supports the inserted drive shaft portion 81. The bearing portion 82B is located near the left and right sides of the corrugation roller 86B arranged in the center of the drive shaft portion 81.

長ガイド８７１〜８７３は、シートＳを搬送経路Ｐに沿って案内する３つの同形状の搬送方向に延びたリブで構成される。図６に示すように、中央の長ガイド８７２は軸方向である左右方向の位置がコルゲーションローラ８６Ｂと重なる位置に配置され、左方の長ガイド８７１及び右方の長ガイド８７３は左右方向の位置がコルゲーションローラ８６Ｂに隣設する位置に配置されている。ここでいうコルゲーションローラ８６Ｂに隣設する位置とは、コルゲーションローラ８６ＢへシートＳを案内するという長ガイド８７１、８７３の機能を発現可能な所定範囲の位置を指す。 The long guides 871 to 873 are composed of three ribs having the same shape extending in the transport direction to guide the sheet S along the transport path P. As shown in FIG. 6, the central long guide 872 is arranged at a position where the horizontal position in the axial direction overlaps with the corrugation roller 86B, and the left long guide 871 and the right long guide 873 are positioned in the horizontal direction. Is located next to the corrugation roller 86B. The position adjacent to the corrugation roller 86B here refers to a position within a predetermined range in which the functions of the long guides 871 and 873 for guiding the seat S to the corrugation roller 86B can be exhibited.

このように、軸受部８２Ｂが駆動軸部８１の中央部付近を支持することにより、シートＳの厚みによって駆動軸部８１が撓んでコルゲーションローラ８６Ｂが上方へ変位した場合でも、軸受部材８２と長ガイド８７１〜８７３が一緒に変位する。したがって、コルゲーションローラ８６Ｂと長ガイド８７１〜８７３との相対位置が一定に保たれ、長ガイド８７１〜８７３のコルゲーションローラ８６Ｂに対する効果を維持することができる。 In this way, since the bearing portion 82B supports the vicinity of the central portion of the drive shaft portion 81, even when the drive shaft portion 81 is bent due to the thickness of the seat S and the corrugation roller 86B is displaced upward, the bearing member 82 and the length are long. The guides 871-873 are displaced together. Therefore, the relative positions of the corrugation rollers 86B and the long guides 871 to 873 are kept constant, and the effect of the long guides 871 to 873 on the corrugation rollers 86B can be maintained.

なお、軸受部材８２は省略してもよい。その場合、長ガイド８７１〜８７３は上ケース８０１に形成され得る。 The bearing member 82 may be omitted. In that case, the length guides 871-873 may be formed in the upper case 801.

＜排出ローラ＞
図３から図６に示すように、排出ローラ８３はＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）等で形成されるローラであり、駆動軸部８１と一体的に回転可能に駆動軸部８１に固定されている。排出ローラ８３Ａ〜８３Ｄは従動ローラ８４Ａ〜８４Ｄとニップを形成することでシートＳを搬送可能としている。なお、排出ローラ８３は２つ以上であれば、その数には特に限定はない。 <Discharge roller>
As shown in FIGS. 3 to 6, the discharge roller 83 is a roller formed of EPDM (ethylene, propylene, diene rubber) or the like, and is rotatably fixed to the drive shaft portion 81 integrally with the drive shaft portion 81. There is. The discharge rollers 83A to 83D can convey the sheet S by forming a nip with the driven rollers 84A to 84D. As long as the number of discharge rollers 83 is two or more, the number thereof is not particularly limited.

＜従動ローラ＞
従動ローラ８４はＰＯＭ等で形成されるローラである。従動ローラ８４Ａ〜８４Ｄの軸部８４Ｅ〜８４Ｈはローラ支持部材８４１〜８４４に回転可能に支持されている。ローラ支持部材８４１〜８４４は圧縮コイルばね８４５〜８４８によって排出ローラ８３Ａ〜８３Ｄへ向かって付勢された状態で下ケース８０２に取り付けられている。これにより、従動ローラ８４Ａ〜８４Ｄは、排出ローラ８３Ａ〜８３Ｄへ向かって付勢されて排出ローラ８３Ａ〜８３Ｄとニップを形成する。 <Driven roller>
The driven roller 84 is a roller formed of POM or the like. The shaft portions 84E to 84H of the driven rollers 84A to 84D are rotatably supported by the roller support members 841-844. The roller support members 814 to 844 are attached to the lower case 802 in a state of being urged toward the discharge rollers 83A to 83D by the compression coil springs 845 to 848. As a result, the driven rollers 84A to 84D are urged toward the discharge rollers 83A to 83D to form a nip with the discharge rollers 83A to 83D.

＜フランジ部＞
フランジ部８５はＰＯＭ等で形成される円板状の部材である。フランジ部８５Ａ〜８５Ｄは従動ローラ８４Ａ〜８４Ｄの軸部８４Ｅ〜８４Ｈに固定されることで従動ローラ８４Ａ〜８４Ｄと一体的に回転可能となっている。フランジ部８５Ａ〜８５Ｄは外周部の対向する位置に２つの凹部８５１（図３参照）を有する。凹部８５１はシートＳの後端部を引っかけてシートＳを蹴り出すように搬送するものである。 <Flange part>
The flange portion 85 is a disk-shaped member formed of POM or the like. The flange portions 85A to 85D are fixed to the shaft portions 84E to 84H of the driven rollers 84A to 84D so that they can rotate integrally with the driven rollers 84A to 84D. The flange portions 85A to 85D have two recesses 851 (see FIG. 3) at opposite positions on the outer peripheral portion. The recess 851 hooks the rear end portion of the seat S and conveys the seat S so as to kick it out.

フランジ部８５は従動ローラ８４より大径であることが好ましい。これにより、シートＳの後端部が排出ローラ及び従動ローラのニップから離れた際に、凹部に引っ掛かりやすくなり、シートＳの排出性が向上する。また、搬送中のシートＳの下面を押し上げるため、コルゲーションを付ける効果もある。 The flange portion 85 preferably has a larger diameter than the driven roller 84. As a result, when the rear end portion of the seat S is separated from the nips of the discharge roller and the driven roller, the seat S is easily caught in the concave portion, and the discharge performance of the seat S is improved. Further, since the lower surface of the sheet S being conveyed is pushed up, there is also an effect of adding corrugation.

左端に配置されるフランジ部８５Ａは、従動ローラ８４Ａにおける軸方向の両端部のうち、コルゲーションローラ８６Ａ側と反対側である左端部に設けられている。また、右端に配置されるフランジ部８５Ｄは、従動ローラ８４Ｄにおける軸方向の両端部のうち、コルゲーションローラ８６Ｃ側と反対側である右端部に設けられている。これにより、シートＳの後端部が排出ローラ８３のニップから離れた際に、シートＳの後端部が排出ローラ８３より大径のコルゲーションローラ８６Ａ、８６Ｃによって下方へ押され、フランジ部８５Ａ、８５Ｄの凹部８５１に引っ掛かり易くなるため、シートＳの排出性が向上する。 The flange portion 85A arranged at the left end is provided at the left end portion of the driven roller 84A, which is opposite to the corrugation roller 86A side, among both ends in the axial direction. Further, the flange portion 85D arranged at the right end is provided at the right end portion of the driven roller 84D, which is opposite to the corrugation roller 86C side, among both ends in the axial direction. As a result, when the rear end portion of the seat S is separated from the nip of the discharge roller 83, the rear end portion of the seat S is pushed downward by the corrugation rollers 86A, 86C having a diameter larger than that of the discharge roller 83, and the flange portion 85A, Since it is easy to be caught in the recess 851 of the 85D, the dischargeability of the sheet S is improved.

中央左寄りに配置されるフランジ部８５Ｂは、従動ローラ８４Ｂにおける軸方向の両端部のうち、コルゲーションローラ８６Ａ側である右端部に設けられている。また、中央右寄りに配置されるフランジ部８５Ｃは、従動ローラ８４Ｃにおける軸方向の両端部のうち、コルゲーションローラ８６Ａ側である左端部に設けられている。これにより、シートＳのコルゲーションローラ８６Ａ付近がフランジ部８５Ｂ、８５Ｃによって上方へ持ち上げられる。つまり、フランジ部８５Ｂ、８５Ｃはコルゲーションローラ８６Ａによるコルゲーションの付与を補助する。 The flange portion 85B arranged to the left of the center is provided at the right end portion on the corrugation roller 86A side of both ends in the axial direction of the driven roller 84B. Further, the flange portion 85C arranged on the right side of the center is provided at the left end portion on the corrugation roller 86A side of both ends in the axial direction of the driven roller 84C. As a result, the vicinity of the corrugation roller 86A of the seat S is lifted upward by the flange portions 85B and 85C. That is, the flange portions 85B and 85C assist the corrugation by the corrugation roller 86A.

なお、フランジ部８５Ｂ、８５Ｃは省略してもよい。本実施形態では、フランジ部８５Ａ〜８５Ｄと軸部８４Ｅ〜８４Ｈと従動ローラ８４Ａ〜８４Ｄとをそれぞれ組み付けて一体化した組部品を下ケース８０２へ取り付ける工程とすることにより、４つの同一の組部品を用いることができ、組み立て作業の効率が向上する。 The flange portions 85B and 85C may be omitted. In the present embodiment, four identical assembled parts are attached to the lower case 802 by assembling the flange portions 85A to 85D, the shaft portions 84E to 84H, and the driven rollers 84A to 84D, respectively, and attaching the integrated assembled parts to the lower case 802. Can be used, and the efficiency of assembly work is improved.

＜コルゲーションローラ＞
コルゲーションローラ８６はウレタンフォーム等で形成されるローラである。コルゲーションローラ８６は駆動軸に接着剤等で固定される。これにより、ジャム処理等でコルゲーションローラ８６に軸方向の負荷が掛かった場合でも位置がずれない。 <Corrugation roller>
The corrugation roller 86 is a roller made of urethane foam or the like. The corrugation roller 86 is fixed to the drive shaft with an adhesive or the like. As a result, the position does not shift even when an axial load is applied to the corrugation roller 86 due to jam processing or the like.

中央のコルゲーションローラ８６Ｂは、排出ローラ８３Ｂと排出ローラ８３Ｃとの間の駆動軸部８１に設けられ、排出ローラ８３Ｂ及び排出ローラ８３Ｃよりも大径である。これにより、シートＳはコルゲーションローラ８６Ｂによって下方へ押され、コルゲーションが付けられる。 The central corrugation roller 86B is provided on the drive shaft portion 81 between the discharge roller 83B and the discharge roller 83C, and has a larger diameter than the discharge roller 83B and the discharge roller 83C. As a result, the seat S is pushed downward by the corrugation roller 86B to attach the corrugation.

左側のコルゲーションローラ８３Ａは、排出ローラ８３Ｂのコルゲーションローラ８６Ｂ側と軸方向において反対側の位置にある駆動軸部８１に設けられ、コルゲーションローラ８６Ｂよりも大径かつ広幅である。また、右側のコルゲーションローラ８６Ｃは、排出ローラ８３Ｃのコルゲーションローラ８６Ｂ側と軸方向において反対側の位置にある駆動軸部８１に設けられ、コルゲーションローラ８６Ｂよりも大径かつ広幅である。なお、コルゲーションローラ８３Ａ、８３Ｃは、少なくともコルゲーションローラ８６Ｂよりも大径又は広幅の何れか一方であればよい。 The corrugation roller 83A on the left side is provided on the drive shaft portion 81 located at a position opposite to the corrugation roller 86B side of the discharge roller 83B in the axial direction, and has a larger diameter and a wider width than the corrugation roller 86B. Further, the corrugation roller 86C on the right side is provided on the drive shaft portion 81 located at a position opposite to the corrugation roller 86B side of the discharge roller 83C in the axial direction, and has a larger diameter and a wider width than the corrugation roller 86B. The corrugation rollers 83A and 83C may have at least one of a larger diameter and a wider width than the corrugation rollers 86B.

このように、大径及び／又は広幅のコルゲーションローラ８３Ａ、８３Ｃによって中央のコルゲーションローラ８６ＢよりもシートＳに強くコルゲーションを付けることができる。よって、コルゲーションローラ８３Ａ、８３Ｃの搬送方向下流側に配置されるシート押さえ部材８９によってシートＳの腰がなくなることを抑制することができる。また、大径のコルゲーションローラ８３Ａ、８３ＣにはシートＳの後端部を蹴り出す機能もある。 In this way, the large diameter and / or wide corrugation rollers 83A and 83C can corrugate the seat S more strongly than the central corrugation roller 86B. Therefore, it is possible to prevent the seat S from losing its waist due to the seat pressing member 89 arranged on the downstream side in the transport direction of the corrugation rollers 83A and 83C. Further, the large-diameter corrugation rollers 83A and 83C also have a function of kicking out the rear end portion of the seat S.

コルゲーションローラ８６にスポンジ状の材料を用いた場合、中央部よりも左右両端部の外径が大きくなることがある。この場合、シートＳの先端部はコルゲーションローラ８６の左右両端部へ最初に当接する。したがって、本実施形態の長ガイド８７１、８７３のように、コルゲーションローラ８６の左右両端部近傍にガイドを設け、シートＳをコルゲーションローラ８６の左右両端部の所定位置へ確実に案内することが好ましい。 When a sponge-like material is used for the corrugation roller 86, the outer diameters of the left and right ends may be larger than those at the center. In this case, the tip of the sheet S first abuts on the left and right ends of the corrugation roller 86. Therefore, it is preferable to provide guides in the vicinity of the left and right ends of the corrugation roller 86 to reliably guide the seat S to predetermined positions on the left and right ends of the corrugation roller 86, as in the length guides 871 and 873 of the present embodiment.

なお、全てのコルゲーションローラ８６Ａ〜８６Ｃは同じ大きさであってもよい。同一部品を用いることにより、部品点数が減りコストを削減できるとともに、組み立て作業の効率が向上する。また、コルゲーションローラ８６は排出ローラ８３と異なる色であってもよい。両者を目視で容易に判別できるため、組み立て作業の効率が向上する。 All corrugation rollers 86A to 86C may have the same size. By using the same parts, the number of parts can be reduced, the cost can be reduced, and the efficiency of the assembly work can be improved. Further, the corrugation roller 86 may have a different color from the discharge roller 83. Since both can be easily visually distinguished, the efficiency of assembly work is improved.

さらに、コルゲーションローラ８６の硬度は排出ローラ８３の硬度より低いことが好ましい。シートＳから受ける圧力によってコルゲーションローラ８６が変形する際、厚く腰の強いシートの場合には変形量が大きく、薄く腰の弱いシートの場合には変形量が小さくなる。したがって、コルゲーションローラ８６は、厚いシートに傷を付けることがなく、薄いシートに強くコルゲーションを付けることができる。すなわち、コルゲーションローラ８６はシートＳの厚みに応じてシートを傷つけることなく適正なコルゲーションを付けることができる。 Further, the hardness of the corrugation roller 86 is preferably lower than the hardness of the discharge roller 83. When the corrugation roller 86 is deformed by the pressure received from the sheet S, the amount of deformation is large in the case of a thick and strong sheet, and the amount of deformation is small in the case of a thin and weak sheet. Therefore, the corrugation roller 86 can strongly corrugate a thin sheet without damaging the thick sheet. That is, the corrugation roller 86 can attach an appropriate corrugation according to the thickness of the sheet S without damaging the sheet.

＜ガイド＞
図６又は図８に示すように、ガイド８７は、シートＳを搬送経路Ｐに沿って案内する複数の搬送方向に延びたリブで構成される。搬送経路ＰはシートＳの搬送方向を上方向から前方向へ変える湾曲部Ｐ１を有し、ガイド８７は湾曲部Ｐ１の外縁を形成する位置に配置されている。これにより、シートＳはガイド８７に押し当てられながら搬送されるため、ガイド８７によってシートＳを確実に案内することができる。 <Guide>
As shown in FIG. 6 or FIG. 8, the guide 87 is composed of a plurality of ribs extending in the transport direction for guiding the sheet S along the transport path P. The transport path P has a curved portion P1 that changes the transport direction of the sheet S from the upward direction to the front direction, and the guide 87 is arranged at a position forming the outer edge of the curved portion P1. As a result, the seat S is conveyed while being pressed against the guide 87, so that the seat S can be reliably guided by the guide 87.

ガイド８７は、前側下端部がコルゲーションローラ８６の下端部近傍まで延びる長ガイドと、前側下端部が長ガイドのそれより上方に位置する短ガイドとで構成される。長ガイドはシートＳをコルゲーションローラ８６へ案内するガイドであり、短ガイドはシートＳを排出ローラ８３又はフランジ部８５へ案内するガイドである。 The guide 87 is composed of a long guide whose lower end on the front side extends to the vicinity of the lower end of the corrugation roller 86 and a short guide whose lower end on the front side is located above that of the long guide. The long guide is a guide that guides the seat S to the corrugation roller 86, and the short guide is a guide that guides the seat S to the discharge roller 83 or the flange portion 85.

長ガイドは、上述した長ガイド８７１〜８７３と、左右方向の位置がコルゲーションローラ８６Ａと重なる位置に配置される長ガイド８７４と、左右方向の位置がコルゲーションローラ８６Ｃと重なる位置に配置される長ガイド８７５とを有する。なお、長ガイド８７４、８７５は、それぞれ左右方向の位置がコルゲーションローラ８６Ａ、８６Ｃに隣設する位置に配置されてもよい。 The long guides include the above-mentioned long guides 871 to 873, a long guide 874 arranged at a position where the left-right position overlaps with the corrugation roller 86A, and a long guide arranged at a position where the left-right position overlaps with the corrugation roller 86C. Has 875 and. The length guides 874 and 875 may be arranged at positions adjacent to the corrugation rollers 86A and 86C in the left-right direction, respectively.

短ガイドは、左右方向の位置が、フランジ部８５Ａの左側に隣設される短ガイド８７Ａと、フランジ部８５Ａと排出ローラ８３Ａとの間に配置される短ガイド８７Ｂと、排出ローラ８３Ａと重なる位置に配置される短ガイド８７Ｃとを有する。また短ガイドは、左右方向の位置が、排出ローラ８３Ａとコルゲーションローラ８６Ａとの間に配置される短ガイド８７Ｄと、コルゲーションローラ８６Ａと排出ローラ８３Ｂとの間に配置される短ガイド８７Ｅと、排出ローラ８３Ｂとフランジ部８５Ｂとの間に配置される短ガイド８７Ｆとを有する。 The position of the short guide in the left-right direction overlaps with the short guide 87A provided adjacent to the left side of the flange portion 85A, the short guide 87B arranged between the flange portion 85A and the discharge roller 83A, and the discharge roller 83A. It has a short guide 87C and is arranged in. Further, the short guides are the short guide 87D whose position in the left-right direction is arranged between the discharge roller 83A and the corrugation roller 86A, the short guide 87E which is arranged between the corrugation roller 86A and the discharge roller 83B, and the discharge. It has a short guide 87F arranged between the roller 83B and the flange portion 85B.

また短ガイドは、左右方向の位置が、フランジ部８５Ｂと長ガイド８７１との間に配置される２つの短ガイド８７Ｇ、８７Ｈと、長ガイド８７３とフランジ部８５Ｃとの間に配置される２つの短ガイド８７Ｊ、８７Ｋとを有する。 Further, the short guides are positioned in the left-right direction between the two short guides 87G and 87H arranged between the flange portion 85B and the long guide 871, and the two short guides arranged between the long guide 873 and the flange portion 85C. It has short guides 87J and 87K.

また短ガイドは、左右方向の位置が、フランジ部８５Ｃと排出ローラ８３Ｃとの間に配置される短ガイド８７Ｌと、排出ローラ８３Ｃとコルゲーションローラ８６Ｃとの間に配置される短ガイド８７Ｍと、フランジ部８５Ｃと排出ローラ８３との間に配置される短ガイド８７Ｎとを有する。また短ガイドは、左右方向の位置が、排出ローラ８３Ｄと重なる位置に配置される短ガイド８７Ｐと、排出ローラ８３Ｄとフランジ部８５Ｄとの間に配置される短ガイド８７Ｑと、フランジ部８５Ａの右側に隣設される短ガイド８７Ｒとを有する。 The short guides are positioned in the left-right direction: a short guide 87L arranged between the flange portion 85C and the discharge roller 83C, a short guide 87M arranged between the discharge roller 83C and the corrugation roller 86C, and a flange. It has a short guide 87N arranged between the portion 85C and the discharge roller 83. Further, the short guides are a short guide 87P arranged at a position where the position in the left-right direction overlaps with the discharge roller 83D, a short guide 87Q arranged between the discharge roller 83D and the flange portion 85D, and the right side of the flange portion 85A. It has a short guide 87R installed next to it.

なお、短ガイドは左右方向の位置が排出ローラ８３と重なる位置に配置され、長ガイドは左右方向の位置がコルゲーションローラ８６と重なる位置に配置された場合、搬送方向において各ガイド８７と各ローラ８３、８６とが重なるため、各ガイド８７が各ローラ８３、８６の所定の進入位置にシートＳの先端部を確実に案内することができ、各ガイド８７の効果を最大化することができる。 When the short guide is arranged at a position where the position in the left-right direction overlaps with the discharge roller 83, and the long guide is arranged at a position where the position in the left-right direction overlaps with the corrugation roller 86, each guide 87 and each roller 83 are arranged in the transport direction. , 86 can be overlapped with each other, so that each guide 87 can surely guide the tip end portion of the sheet S to a predetermined approach position of each roller 83, 86, and the effect of each guide 87 can be maximized.

ここで、図９から図１１に示すように、排出ローラ８３と従動ローラ８４とのニップ点Ｎを通る接線を含む接平面Ｔを仮想する。そして、第１端部の一例としての短ガイド８７Ｅの前側下端部８７ＥＡから接平面Ｔまでの距離を第１距離Ｄ１（図９参照）、第２端部の一例としての短ガイド８７Ｍの前側下端部８７ＭＡから接平面Ｔまでの距離を第２距離Ｄ２（図１０参照）、第３端部の一例としての長ガイド８７１の前側下端部８７１Ａから接平面Ｔまでの距離を第３距離Ｄ３（図１１参照）とする。 Here, as shown in FIGS. 9 to 11, a tangent plane T including a tangent line passing through the nip point N between the discharge roller 83 and the driven roller 84 is virtualized. Then, the distance from the front lower end portion 87EA of the short guide 87E as an example of the first end portion to the tangent plane T is the first distance D1 (see FIG. 9), and the front lower end of the short guide 87M as an example of the second end portion. The distance from the portion 87MA to the tangent plane T is the second distance D2 (see FIG. 10), and the distance from the front lower end portion 871A of the long guide 871 as an example of the third end portion to the tangent plane T is the third distance D3 (FIG. 10). 11).

ここでいう前側下端部とは、必ずしも各ガイド８７における前端の下端部を指すわけではなく、各ガイド８７におけるシートＳを実際に案内する下端部分の前端部を指す。各短ガイドの前側下端部から接平面Ｔまでの距離は全て同一である。したがって、第１距離Ｄ１及び第２距離Ｄ２も同一である。また、各長ガイドの前側下端部から接平面Ｔまでの距離は全て同一である。 The front lower end portion referred to here does not necessarily refer to the lower end portion of the front end of each guide 87, but refers to the front end portion of the lower end portion that actually guides the seat S in each guide 87. The distances from the front lower end of each short guide to the tangent plane T are all the same. Therefore, the first distance D1 and the second distance D2 are also the same. Further, the distances from the front lower end of each length guide to the tangent plane T are all the same.

このとき、第３距離Ｄ３は第１距離Ｄ１及び第２距離Ｄ２よりも短い。つまり、長ガイド８７１の前側下端部８７１Ａは短ガイド８７Ｅ、８７Ｍの前側下端部８７ＥＡ、８７ＭＡよりも接平面Ｔに近く配置されている。これは、長ガイド８７１の前側下端部８７１Ａがコルゲーションローラ８６Ｂの下端部近くまで延びていることを意味する。なお、第３距離Ｄ３は０であってもよい。 At this time, the third distance D3 is shorter than the first distance D1 and the second distance D2. That is, the front lower end portion 871A of the long guide 871 is arranged closer to the tangent plane T than the front lower end portions 87EA and 87MA of the short guides 87E and 87M. This means that the front lower end portion 871A of the long guide 871 extends close to the lower end portion of the corrugation roller 86B. The third distance D3 may be 0.

そのため、シートＳの先端部が長ガイド８７１に案内されてコルゲーションローラ８６Ｂに当接するときのコルゲーションローラ８６Ｂに対するシートＳの進入角度θは、長ガイド８７１を短ガイド８７Ｅ、８７Ｍと同形状とした場合に比べて小さくなる。これにより、シートＳの先端部がコルゲーションローラ８６Ｂへスムーズに案内され、シートＳの先端部がコルゲーションローラ８６Ｂに当接した際に折れ曲がったり、ジャムしたりすることが抑制される。 Therefore, the approach angle θ of the sheet S with respect to the corrugation roller 86B when the tip of the sheet S is guided by the long guide 871 and abuts on the corrugation roller 86B is the case where the long guide 871 has the same shape as the short guides 87E and 87M. It becomes smaller than. As a result, the tip of the sheet S is smoothly guided to the corrugation roller 86B, and when the tip of the sheet S comes into contact with the corrugation roller 86B, bending or jamming is suppressed.

そして、コルゲーションローラ８６によって適切なコルゲーションが付けられたシートＳは、ほぼ接平面Ｔに沿って排出トレイ２Ｂ上へ排出される。このように、排出ローラ８３から排出されるシートＳの先端部が垂れ下がりにくいため、既に排出トレイ２Ｂ上に排出されたシートＳを排出中のシートＳの先端部が当たって押し出してしまうことが抑制される。 Then, the sheet S to which the appropriate corrugation is attached by the corrugation roller 86 is discharged onto the discharge tray 2B along substantially the tangent plane T. In this way, since the tip of the sheet S discharged from the discharge roller 83 does not easily hang down, it is possible to prevent the sheet S already discharged on the discharge tray 2B from being hit by the tip of the sheet S being discharged and pushed out. Will be done.

次に、ガイド８８は、シートＳを搬送経路Ｐに沿って案内する複数の同形状の搬送方向に延びたリブで構成される。ガイド８８は搬送経路Ｐの湾曲部Ｐ１の内縁を形成する位置に配置されている。 Next, the guide 88 is composed of a plurality of ribs having the same shape extending in the transport direction to guide the sheet S along the transport path P. The guide 88 is arranged at a position forming the inner edge of the curved portion P1 of the transport path P.

ガイド８８は、左右方向の位置が、フランジ部８５Ａの左側に隣設されるガイド８８Ａと、従動ローラ８４Ａの右側に隣設されるガイド８８Ｂと、従動ローラ８４Ｂの左側に隣設されるガイド８８Ｃと、フランジ部８５Ｂの右側に隣設されるガイド８８Ｄとを有する。またガイド８８は、フランジ部８５Ｃの左側に隣設されるガイド８８Ｅと、従動ローラ８４Ｃの右側に隣設されるガイド８８Ｆと、従動ローラ８４Ｄの左側に隣設されるガイド８８Ｇと、フランジ部８５Ｄの右側に隣設されるガイド８８Ｈとを有する。このようなガイド８８Ａ〜８８ＨによってシートＳを確実にニップ点Ｎへ向かって案内することができる。 The guide 88 is positioned adjacent to the left side of the flange portion 85A, the guide 88B adjacent to the right side of the driven roller 84A, and the guide 88C adjacent to the left side of the driven roller 84B. And a guide 88D adjacent to the right side of the flange portion 85B. Further, the guide 88 includes a guide 88E adjacent to the left side of the flange portion 85C, a guide 88F adjacent to the right side of the driven roller 84C, a guide 88G adjacent to the left side of the driven roller 84D, and a flange portion 85D. It has a guide 88H installed next to it on the right side of the. Such guides 88A to 88H can surely guide the seat S toward the nip point N.

＜シート押さえ部材＞
図２に示すように、シート押さえ部材８９は、樹脂で形成される板状部材である。シート押さえ部材８９は、ケース８０のシート排出口に左右方向に複数並べて配置される。各シート押さえ部材８９の上部の左右両端部は、上ケース８０１に揺動可能に支持されている。そして、シート押さえ部材８９は、通過するシートＳに押されて下端部が持ち上げられるように揺動する。このとき、シート押さえ部材８９の自重によって、シートＳは従動ローラ側へ押さえられ、排出トレイ２Ｂへスムーズに排出される。なお、シート押さえ部材８９のシートＳを押さえる強さは、シートＳがコルゲーションローラ８３Ａ、８３Ｃによって付けられたコルゲーションを保持できる程度とする。 <Seat holding member>
As shown in FIG. 2, the sheet holding member 89 is a plate-shaped member made of resin. A plurality of seat holding members 89 are arranged side by side in the left-right direction at the seat discharge port of the case 80. The left and right ends of the upper part of each seat holding member 89 are swingably supported by the upper case 801. Then, the seat holding member 89 is pushed by the passing seat S and swings so that the lower end portion is lifted. At this time, the seat S is pressed toward the driven roller side by the weight of the seat pressing member 89, and is smoothly discharged to the discharge tray 2B. The strength of pressing the seat S of the seat pressing member 89 is such that the seat S can hold the corrugation attached by the corrugation rollers 83A and 83C.

［変形例］
上記の実施形態では、駆動軸部８１、排出ローラ８３及びコルゲーションローラ８６が上側、従動ローラ８４及びフランジ部８５Ａ〜８５Ｄが下側に配置されているが、それらが上下逆に配置される構成であってもよい。すなわち、駆動軸部８１、排出ローラ８３及びコルゲーションローラ８６が下側、従動ローラ８４及びフランジ部８５Ａ〜８５Ｄが上側に配置される構成であってもよい。 [Modification example]
In the above embodiment, the drive shaft portion 81, the discharge roller 83 and the corrugation roller 86 are arranged on the upper side, and the driven roller 84 and the flange portions 85A to 85D are arranged on the lower side, but they are arranged upside down. There may be. That is, the drive shaft portion 81, the discharge roller 83, and the corrugation roller 86 may be arranged on the lower side, and the driven roller 84 and the flange portions 85A to 85D may be arranged on the upper side.

上記の実施形態では、ガイド８７が搬送経路Ｐの上部を構成し、ガイド８８が搬送経路Ｐの下部を構成しているが、それらが上下逆に配置される構成であってもよい。すなわち、ガイド８７が搬送経路Ｐの下部を構成し、ガイド８８が搬送経路Ｐの上部を構成する形態であってもよい。 In the above embodiment, the guide 87 constitutes the upper part of the transport path P and the guide 88 constitutes the lower portion of the transport path P, but they may be arranged upside down. That is, the guide 87 may form the lower part of the transport path P, and the guide 88 may form the upper part of the transport path P.

［実施形態の効果］
上記の実施形態である画像形成装置１に搭載されるシート搬送装置は、モータ４からの駆動力によって回転する駆動軸部８１と、駆動軸部８１に軸方向へ間隔を有して設けられる排出ローラ８３Ｂ及び排出ローラ８３Ｃと、を備える。またシート搬送装置は、排出ローラ８３Ｂとニップを形成する従動ローラ８４Ｂと、排出ローラ８３Ｃとニップを形成する従動ローラ８４Ｃと、を備える。またシート搬送装置は、排出ローラ８３Ｂと排出ローラ８３Ｃとの間の駆動軸部８１に設けられ、排出ローラ８３Ｂ及び排出ローラ８３Ｃよりも大径のコルゲーションローラ８６Ｂを備える。またシート搬送装置は、駆動軸部８１よりもシートＳの搬送方向上流側であって、軸方向の位置が排出ローラ８３Ｂと重なる位置又は隣設する位置に配置され、シートＳを搬送経路Ｐに沿って案内する短ガイド８７Ｅを備える。またシート搬送装置は、駆動軸部８１よりも搬送方向上流側であって、軸方向の位置が排出ローラ８３Ｃと重なる位置又は隣設する位置に配置され、シートＳを搬送経路Ｐに沿って案内する短ガイド８７Ｍを備える。またシート搬送装置は、駆動軸部８１よりも搬送方向上流側であって、軸方向の位置がコルゲーションローラ８６Ｂと重なる位置又は隣設する位置に配置され、シートＳを搬送経路Ｐに沿って案内する長ガイド８７１を備える。そして、長ガイド８７１は、排出ローラ８３Ｂと従動ローラ８４Ｂとのニップ点Ｎを通る接線を含む接平面Ｔに対し、短ガイド８７Ｅの搬送方向下流側の前側下端部８７ＥＡから接平面Ｔまでの第１距離Ｄ１及び短ガイド８７Ｍの搬送方向下流側の前側下端部８７ＭＡから接平面Ｔまでの第２距離Ｄ２よりも、長ガイド８７１の搬送方向下流側の前側下端部８７１Ａから接平面Ｔまでの第３距離Ｄ３が短くなる位置に配置されている。 [Effect of embodiment]
The sheet transport device mounted on the image forming apparatus 1 according to the above embodiment has a drive shaft portion 81 that is rotated by a driving force from the motor 4 and a discharge shaft portion 81 that is provided at intervals in the axial direction. A roller 83B and a discharge roller 83C are provided. Further, the sheet transfer device includes a driven roller 84B forming a discharge roller 83B and a nip, and a driven roller 84C forming a discharge roller 83C and a nip. Further, the sheet transfer device is provided on the drive shaft portion 81 between the discharge roller 83B and the discharge roller 83C, and includes a corrugation roller 86B having a diameter larger than that of the discharge roller 83B and the discharge roller 83C. Further, the sheet transfer device is arranged on the upstream side of the drive shaft portion 81 in the transfer direction of the sheet S, at a position where the axial position overlaps with or is adjacent to the discharge roller 83B, and the sheet S is placed in the transfer path P. It is equipped with a short guide 87E that guides along. Further, the sheet transport device is arranged on the upstream side in the transport direction with respect to the drive shaft portion 81, at a position where the axial position overlaps with or is adjacent to the discharge roller 83C, and guides the sheet S along the transport path P. A short guide 87M is provided. Further, the sheet transfer device is arranged on the upstream side in the transfer direction from the drive shaft portion 81, at a position where the axial position overlaps with or is adjacent to the corrugation roller 86B, and guides the sheet S along the transfer path P. The length guide 871 is provided. Then, the long guide 871 is the first from the front lower end portion 87EA on the downstream side in the transport direction of the short guide 87E to the tangent plane T with respect to the tangent plane T including the tangent line passing through the nip point N between the discharge roller 83B and the driven roller 84B. The first distance D1 and the short guide 87M from the front lower end 871A on the downstream side in the transport direction to the tangent plane T than the second distance D2 from the front lower end 87MA on the downstream side in the transport direction to the tangent plane T. It is arranged at a position where the three distances D3 are shortened.

この構成によると、第３距離Ｄ３が第１距離Ｄ１及び第２距離Ｄ２よりも短くなるように、すなわち長ガイド８７１の前側下端部８７１Ａが短ガイド８７Ｅの前側下端部８７ＥＡ及び短ガイド８７Ｍの前側下端部８７ＭＡよりも接平面Ｔ近くに配置されている。そのため、シートＳの先端部がコルゲーションローラ８６Ｂに当接するときのコルゲーションローラ８６Ｂに対するシートＳの進入角度が小さくなる。これにより、シートＳの先端部がコルゲーションローラ８６Ｂへスムーズに案内され、シートＳの先端部がコルゲーションローラ８６Ｂに当接した際に折れ曲がったり、ジャムしたりすることが抑制される。 According to this configuration, the third distance D3 is shorter than the first distance D1 and the second distance D2, that is, the front lower end portion 871A of the long guide 871 is the front lower end portion 87EA of the short guide 87E and the front side of the short guide 87M. It is arranged closer to the tangent plane T than the lower end portion 87MA. Therefore, the approach angle of the seat S with respect to the corrugation roller 86B when the tip end portion of the seat S comes into contact with the corrugation roller 86B becomes smaller. As a result, the tip of the sheet S is smoothly guided to the corrugation roller 86B, and when the tip of the sheet S comes into contact with the corrugation roller 86B, bending or jamming is suppressed.

また上記のシート搬送装置では、短ガイド８７Ｃは、軸方向の位置が排出ローラ８３Ａと重なる位置に配置され、短ガイド８７Ｐは、軸方向の位置が排出ローラ８３Ｄと重なる位置に配置され、長ガイド８７２は、軸方向の位置がコルゲーションローラ８６Ｂと重なる位置に配置される。 Further, in the above-mentioned sheet transport device, the short guide 87C is arranged at a position where the axial position overlaps with the discharge roller 83A, and the short guide 87P is arranged at a position where the axial position overlaps with the discharge roller 83D. The 872 is arranged at a position where the axial position overlaps with the corrugation roller 86B.

この構成によると、搬送方向において各ガイド８７Ｃ、８７Ｐ、８７２が各排出ローラ８３Ａ、８３Ｄ又はコルゲーションローラ８６Ｂと重なるため、各ガイド８７Ｃ、８７Ｐ、８７２が各排出ローラ８３Ａ、８３Ｄ又はコルゲーションローラ８６Ｂの所定の進入位置にシートＳの先端部を確実に案内することができ、ガイド８７Ｃ、８７Ｐ、８７２の効果を最大化することができる。 According to this configuration, since the guides 87C, 87P, 872 overlap with the discharge rollers 83A, 83D or the corrugation rollers 86B in the transport direction, the guides 87C, 87P, 872 are designated as the discharge rollers 83A, 83D or the corrugation rollers 86B. The tip of the seat S can be reliably guided to the approach position of the guide 87C, 87P, 872, and the effect of the guides 87C, 87P, 872 can be maximized.

また上記のシート搬送装置では、搬送経路ＰはシートＳの搬送方向を変える湾曲部Ｐ１を有し、短ガイド８７Ｅ、短ガイド８７Ｍ及び長ガイド８７１は、湾曲部Ｐ１の外縁を形成する。 Further, in the above-mentioned sheet transport device, the transport path P has a curved portion P1 that changes the transport direction of the sheet S, and the short guide 87E, the short guide 87M, and the long guide 871 form the outer edge of the curved portion P1.

この構成によると、シートＳが各ガイド８７Ｅ、８７Ｍ、８７３に押し当てられながら搬送されるため、各ガイド８７Ｅ、８７Ｍ、８７３によってシートＳを確実に案内することができる。 According to this configuration, since the seat S is conveyed while being pressed against the guides 87E, 87M, 873, the seat S can be reliably guided by the guides 87E, 87M, 873.

また上記のシート搬送装置は、駆動軸部８１を受ける軸受部材８２を備え、長ガイド８７１〜８７３は軸受部材８２に設けられる。 Further, the above-mentioned seat transfer device includes a bearing member 82 that receives the drive shaft portion 81, and long guides 871 to 873 are provided on the bearing member 82.

この構成によると、シートＳの押圧力によって駆動軸部８１が撓んでコルゲーションローラ８６Ｂが変位した場合に、軸受部材８２及び長ガイド８７１〜８７３が一緒に変位するため、コルゲーションローラ８６Ｂと長ガイド８７１〜８７３との相対位置が一定に保たれ、長ガイド８７１〜８７３の効果を維持することができる。 According to this configuration, when the drive shaft portion 81 is bent by the pressing force of the seat S and the corrugation roller 86B is displaced, the bearing member 82 and the length guides 871 to 873 are displaced together, so that the corrugation roller 86B and the length guide 871 are displaced together. The relative position with ~ 873 is kept constant, and the effect of the length guides 871 to 873 can be maintained.

また上記のシート搬送装置は、外周部に凹部８５１を有し従動ローラ８４Ａと一体的に回転可能に設けられたフランジ部８５Ａを有し、フランジ部８５Ａは、従動ローラ８４Ａにおける軸方向の両端部のうち、コルゲーションローラ８６Ａ側と反対側の端部に設けられている。 Further, the above-mentioned sheet transport device has a flange portion 85A having a recess 851 on the outer peripheral portion and rotatably provided integrally with the driven roller 84A, and the flange portion 85A has both ends in the axial direction of the driven roller 84A. Of these, it is provided at the end opposite to the corrugation roller 86A side.

この構成によると、シートＳの後端部が排出ローラ８３Ａのニップから離れた際に、シートＳの後端部が大径のコルゲーションローラ８６Ａによってフランジ部８５Ａ側に押され、フランジ部８５Ａの凹部８５１に引っ掛かり易くなるため、シートＳの排出性が向上する。 According to this configuration, when the rear end portion of the seat S is separated from the nip of the discharge roller 83A, the rear end portion of the seat S is pushed toward the flange portion 85A by the large-diameter corrugation roller 86A, and the concave portion of the flange portion 85A. Since it is easy to be caught on the 851, the dischargeability of the sheet S is improved.

また上記のシート搬送装置は、排出ローラ８３Ｂよりも搬送方向下流側に設けられ、従動ローラ８４Ｂ側へシートＳを押さえる揺動可能なシート押さえ部材８９と、排出ローラ８３Ｂのコルゲーションローラ８６Ｂ側と軸方向において反対側の位置にある駆動軸部８１に設けられ、コルゲーションローラ８６Ｂよりも大径及び／又は広幅のコルゲーションローラ８６Ａと、を備える。 Further, the above-mentioned sheet transport device is provided on the downstream side in the transport direction from the discharge roller 83B, and has a swingable seat holding member 89 that presses the seat S toward the driven roller 84B, and the corrugation roller 86B side and the shaft of the discharge roller 83B. It is provided on the drive shaft portion 81 located on the opposite side in the direction, and includes a corrugation roller 86A having a larger diameter and / or a wider width than the corrugation roller 86B.

この構成によると、大径及び／又は広幅のコルゲーションローラ８６ＡによってシートＳに強くコルゲーションをつけておくことにより、シート押さえ部材８９に押されてシートＳの腰がなくなることを抑制することができる。 According to this configuration, by strongly corrugating the seat S with the large diameter and / or wide corrugation roller 86A, it is possible to prevent the seat S from being pushed by the seat pressing member 89 and losing its waist.

１画像形成装置
４モータ（駆動源）
５画像形成ユニット（画像形成部）
８１駆動軸部
８２軸受部材
８３排出ローラ（第１又は第２排出ローラ）
８４従動ローラ（第１又は第２従動ローラ）
８５フランジ部
８６コルゲーションローラ（第１又は第２コルゲーションローラ）
８７Ａ〜８７Ｒ短ガイド（第１又は第２ガイド）
８７ＥＡ前側下端部（第１端部）
８７ＭＡ前側下端部（第２端部）
８９シート押さえ部材
８５１凹部
８７１〜８７５長ガイド（第３ガイド）
８７１Ａ前側下端部（第３端部）
Ｄ１第１距離
Ｄ２第２距離
Ｄ３第３距離
Ｐ搬送経路
Ｐ１湾曲部
Ｔ接平面 1 Image forming device 4 Motor (drive source)
5 Image forming unit (image forming unit)
81 Drive shaft 82 Bearing member 83 Discharge roller (1st or 2nd discharge roller)
84 Driven roller (1st or 2nd driven roller)
85 Flange 86 Corrugation roller (1st or 2nd corrugation roller)
87A-87R Short Guide (1st or 2nd Guide)
87EA Front lower end (first end)
87MA Front lower end (second end)
89 Seat retainer 851 Recessed 871-875 Long guide (3rd guide)
871A Front lower end (third end)
D1 1st distance D2 2nd distance D3 3rd distance P transport path P1 curved part T tangent plane

Claims

The drive shaft that rotates by the drive force from the drive source,
The bearing member that receives the drive shaft and
A first discharge roller and a second discharge roller provided on the drive shaft portion at intervals in the axial direction,
The first driven roller forming the nip with the first discharge roller,
The second driven roller forming the nip with the second discharge roller,
A first corrugation roller provided on the drive shaft portion between the first discharge roller and the second discharge roller and having a diameter larger than that of the first discharge roller and the second discharge roller.
A second position on the upstream side of the drive shaft portion in the transport direction of the seat, the position in the axial direction of the seat overlaps with or adjacent to the first discharge roller, and the seat is guided along the transport path. 1 guide and
A second position on the upstream side of the drive shaft portion in the transport direction, where the position in the axial direction overlaps with or is adjacent to the second discharge roller, and guides the sheet along the transport path. 2 guides and
A second position on the upstream side of the drive shaft portion in the transport direction, where the position in the axial direction overlaps with or is adjacent to the first corrugation roller, and guides the sheet along the transport path. With 3 guides,
The third guide is provided on the bearing member, and is a second guide on the downstream side in the transport direction of the first guide with respect to a tangent plane including a tangent line passing through a nip point between the first discharge roller and the first driven roller. The downstream side of the third guide in the transport direction, rather than the first distance from one end to the tangent plane and the second distance from the second end of the second guide downstream of the transport direction to the tangent plane. A sheet transfer device, characterized in that it is arranged at a position where the third distance from the third end portion of the tangent plane to the tangential plane is shortened.

The drive shaft that rotates by the drive force from the drive source,
A first discharge roller and a second discharge roller provided on the drive shaft portion at intervals in the axial direction,
The first driven roller forming the nip with the first discharge roller,
The second driven roller forming the nip with the second discharge roller,
A first corrugation roller provided on the drive shaft portion between the first discharge roller and the second discharge roller and having a diameter larger than that of the first discharge roller and the second discharge roller.
A second position on the upstream side of the drive shaft portion in the transport direction of the seat, the position in the axial direction of the seat overlaps with or adjacent to the first discharge roller, and the seat is guided along the transport path. 1 guide and
A second position on the upstream side of the drive shaft portion in the transport direction, where the position in the axial direction overlaps with or is adjacent to the second discharge roller, and guides the sheet along the transport path. 2 guides and
A second position on the upstream side of the drive shaft portion in the transport direction, where the position in the axial direction overlaps with or is adjacent to the first corrugation roller, and guides the sheet along the transport path. 3 guides and
A flange portion having a concave portion on the outer peripheral portion and rotatably provided integrally with the first driven roller is provided.
The third guide is the tangent plane from the first end portion of the first guide on the downstream side in the transport direction with respect to the tangent plane including the tangent line passing through the nip point between the first discharge roller and the first driven roller. From the third end of the third guide on the downstream side in the transport direction, rather than the first distance to and the second distance from the second end of the second guide on the downstream side in the transport direction to the tangential plane. It is placed at a position where the third distance to the tangent plane is shortened.
The flange portion is a sheet transport device provided at both ends of the first driven roller in the axial direction on the opposite side of the first corrugation roller side.

The drive shaft that rotates by the drive force from the drive source,
A first discharge roller and a second discharge roller provided on the drive shaft portion at intervals in the axial direction,
The first driven roller forming the nip with the first discharge roller,
The second driven roller forming the nip with the second discharge roller,
A first corrugation roller provided on the drive shaft portion between the first discharge roller and the second discharge roller and having a diameter larger than that of the first discharge roller and the second discharge roller.
A second position on the upstream side of the drive shaft portion in the transport direction of the seat, the position in the axial direction of the seat overlaps with or adjacent to the first discharge roller, and the seat is guided along the transport path. 1 guide and
A second position on the upstream side of the drive shaft portion in the transport direction, where the position in the axial direction overlaps with or is adjacent to the second discharge roller, and guides the sheet along the transport path. 2 guides and
A second position on the upstream side of the drive shaft portion in the transport direction, where the position in the axial direction overlaps with or is adjacent to the first corrugation roller, and guides the sheet along the transport path. 3 guides and
A swingable seat holding member provided on the downstream side in the transport direction from the first discharging roller and holding the seat toward the first driven roller side.
A second corrugation roller having a diameter and / or a width larger than that of the first corrugation roller, which is provided on the drive shaft portion located at a position opposite to the first corrugation roller side of the first discharge roller in the axial direction. , Equipped with
The third guide is the tangent plane from the first end portion of the first guide on the downstream side in the transport direction with respect to the tangent plane including the tangent line passing through the nip point between the first discharge roller and the first driven roller. From the third end of the third guide on the downstream side in the transport direction, rather than the first distance to and the second distance from the second end of the second guide on the downstream side in the transport direction to the tangential plane. A sheet transport device characterized in that it is arranged at a position where the third distance to the tangential plane is shortened.

The drive shaft that rotates by the drive force from the drive source,
A first discharge roller and a second discharge roller provided on the drive shaft portion at intervals in the axial direction,
The first driven roller forming the nip with the first discharge roller,
The second driven roller forming the nip with the second discharge roller,
A first corrugation roller having a diameter lower than that of the first discharge roller and the second discharge roller, which is provided on the drive shaft portion between the first discharge roller and the second discharge roller.
A second position on the upstream side of the drive shaft portion in the transport direction of the seat, the position in the axial direction of the seat overlaps with or adjacent to the first discharge roller, and the seat is guided along the transport path. 1 guide and
A second position on the upstream side of the drive shaft portion in the transport direction, where the position in the axial direction overlaps with or is adjacent to the second discharge roller, and guides the sheet along the transport path. 2 guides and
A second position on the upstream side of the drive shaft portion in the transport direction, where the position in the axial direction overlaps with or is adjacent to the first corrugation roller, and guides the sheet along the transport path. With 3 guides,
The third guide is the tangent plane from the first end portion of the first guide on the downstream side in the transport direction with respect to the tangent plane including the tangent line passing through the nip point between the first discharge roller and the first driven roller. From the third end of the third guide on the downstream side in the transport direction, rather than the first distance to and the second distance from the second end of the second guide on the downstream side in the transport direction to the tangential plane. A sheet transfer device characterized in that it is arranged at a position where the third distance to the tangential plane is shortened.

The first guide is arranged at a position where the axial position overlaps with the first discharge roller.
The second guide is arranged at a position where the axial position overlaps with the second discharge roller.
The sheet transport device according to any one of claims 1 to 4, wherein the third guide is arranged at a position where the axial position overlaps with the first corrugation roller.

The transport path has a curved portion that changes the transport direction of the sheet.
The sheet transport device according to any one of claims 1 to 5, wherein the first guide, the second guide, and the third guide form an outer edge of the curved portion.

An image forming part that forms an image on a sheet,
A sheet transport device for transporting a sheet on which an image is formed by the image forming unit is provided.
An image forming apparatus comprising the sheet transporting apparatus according to any one of claims 1 to 6, as the sheet transporting apparatus.