JP6972669B2 - Manufacturing method of heat-expandable sheet - Google Patents

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本発明は、熱膨張性シートの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a heat-expandable sheet.

立体画像を形成する技術が知られている。例えば、特許文献１，２は、熱膨張性シートを使用した立体画像の形成方法を開示している。具体的に説明すると、特許文献１，２に開示された方法では、熱膨張性シートの裏面に光吸収特性の優れた材料でパターンを形成し、形成されたパターンに光を照射することで加熱する。これにより、熱膨張性シートにおけるパターンが形成された部分が膨張して盛り上がり、立体画像が形成される。 Techniques for forming stereoscopic images are known. For example, Patent Documents 1 and 2 disclose a method for forming a stereoscopic image using a heat-expandable sheet. Specifically, in the method disclosed in Patent Documents 1 and 2, a pattern is formed on the back surface of the heat-expandable sheet with a material having excellent light absorption characteristics, and the formed pattern is heated by irradiating it with light. do. As a result, the portion of the heat-expandable sheet on which the pattern is formed expands and rises, forming a stereoscopic image.

特開昭６４−２８６６０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 64-28660 特開２００１−１５０８１２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2001-150812

熱膨張性シートは、加熱によって膨張する熱膨張層を基材に塗布することによって製造される。その際に、熱膨張性シートに識別情報を印刷したい、との要望がある。しかしながら、基材に熱膨張層を塗布した後では、重量及び厚みが増加するため、識別情報を印刷し難い、との課題がある。 The heat-expandable sheet is manufactured by applying a heat-expandable layer that expands by heating to a base material. At that time, there is a request to print the identification information on the heat-expandable sheet. However, after the thermal expansion layer is applied to the base material, the weight and the thickness increase, so that there is a problem that it is difficult to print the identification information.

本発明は、以上のような課題を解決するためのものであり、識別情報が印刷された熱膨張性シートを容易に製造することが可能な熱膨張性シートの製造方法を提供することを目的とする。 The present invention is intended to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a heat-expandable sheet capable of easily manufacturing a heat-expandable sheet on which identification information is printed. And.

上記目的を達成するため、本発明に係る第１の態様の熱膨張性シートの製造方法は、基材に識別情報を印刷する印刷ステップと、前記印刷ステップにおいて予め前記識別情報が印刷された前記基材の、前記識別情報が印刷された面とは逆側の面に、加熱により膨張する熱膨張層を形成する形成ステップと、を含むことを特徴とする。
また、本発明に係る第２の態様の熱膨張性シートの製造方法は、基材に識別情報を印刷する印刷ステップと、前記印刷ステップにおいて予め前記識別情報が印刷された前記基材に、加熱により膨張する熱膨張層を形成する形成ステップと、前記形成ステップにおいて前記熱膨張層が形成された前記基材を、前記熱膨張性シートの大きさ及び形状に応じた断裁位置で断裁する断裁ステップと、を含み、前記印刷ステップでは、前記識別情報を前記断裁位置に印刷する、ことを特徴とする。
また、本発明に係る第３の態様の熱膨張性シートの製造方法は、基材に識別情報を印刷する印刷ステップと、前記印刷ステップにおいて予め前記識別情報が印刷された前記基材に、加熱により膨張する熱膨張層を形成する形成ステップと、を含み、前記印刷ステップでは、前記識別情報を前記基材の縁部に印刷する、ことを特徴とする。
また、本発明に係る第４の態様の熱膨張性シートの製造方法は、基材の一方の面上に加熱により膨張する熱膨張層が形成された熱膨張性シートの製造方法であって、所定の装置が、当該装置での前記熱膨張性シートの使用の可否を判定するための識別子を、前記熱膨張層を形成するのに先立って前記基材の他方の面に印刷することを特徴とする。 To achieve the above object, a manufacturing method of the heat-expandable sheet of the first aspect of the present invention, a printing step of printing the identification information on the substrate in advance the identification information in the previous SL printing step is printed It is characterized by including a forming step of forming a thermal expansion layer that expands by heating on a surface of the base material opposite to the surface on which the identification information is printed.
Further, in the method for producing a heat-expandable sheet according to the second aspect of the present invention, the printing step of printing the identification information on the base material and the base material on which the identification information is printed in advance in the printing step are heated. A forming step for forming a thermally expanding layer, and a cutting step for cutting the base material on which the thermally expanding layer is formed at a cutting position according to the size and shape of the thermally expandable sheet. In the printing step, the identification information is printed at the cutting position.
Further, in the method for producing a heat-expandable sheet according to a third aspect of the present invention, a printing step of printing identification information on a base material and heating the base material on which the identification information is printed in advance in the printing step are performed. The printing step includes a forming step of forming a thermal expansion layer that expands by printing, and the printing step is characterized in that the identification information is printed on the edge of the base material.
Further, the method for producing a heat-expandable sheet according to a fourth aspect of the present invention is a method for manufacturing a heat-expandable sheet in which a heat-expandable layer that expands by heating is formed on one surface of a base material. A predetermined device is characterized in that an identifier for determining whether or not the heat-expandable sheet can be used in the device is printed on the other side of the base material prior to forming the heat-expandable layer. And.

本発明によれば、識別情報が印刷された熱膨張性シートを容易に製造することができる。 According to the present invention, a heat-expandable sheet on which identification information is printed can be easily manufactured.

本発明の実施形態１における熱膨張性シートの断面図である。It is sectional drawing of the heat-expandable sheet in Embodiment 1 of this invention. 図１に示した熱膨張性シートの裏面を示す図である。It is a figure which shows the back surface of the heat-expandable sheet shown in FIG. （ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施形態１における立体画像形成システムを模式的に示す図である。(A) to (c) are diagrams schematically showing a stereoscopic image forming system according to the first embodiment of the present invention. 本発明の実施形態１における印刷ユニットの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the printing unit in Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施形態１における膨張ユニットの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the expansion unit in Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施形態１における制御ユニットの構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the structure of the control unit in Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施形態１における立体画像形成処理の流れを示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the flow of the stereoscopic image formation processing in Embodiment 1 of this invention. （ａ）〜（ｅ）は、図１に示した熱膨張性シートに立体画像が形成される様子を段階的に示す図である。(A) to (e) are diagrams showing a state in which a three-dimensional image is formed on the heat-expandable sheet shown in FIG. 1 step by step. 本発明の実施形態１における熱膨張性シートの製造システムの概要を示す図である。It is a figure which shows the outline of the manufacturing system of the heat-expandable sheet in Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施形態１におけるバーコードの印刷装置の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the bar code printing apparatus in Embodiment 1 of this invention. （ａ）、（ｂ）は、本発明の実施形態１におけるバーコードの印刷例を示す図である。(A) and (b) are diagrams showing a printing example of a barcode according to the first embodiment of the present invention. 本発明の実施形態１における塗布装置の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the coating apparatus in Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施形態１における熱膨張性シートの製造処理の流れを示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the flow of the manufacturing process of the heat-expandable sheet in Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施形態２における熱膨張性シートの断面図である。It is sectional drawing of the heat-expandable sheet in Embodiment 2 of this invention. 本発明の実施形態２における熱膨張性シートの製造処理の流れを示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the flow of the manufacturing process of the heat-expandable sheet in Embodiment 2 of this invention.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、図中同一又は相当する部分には同一符号を付す。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The same or corresponding parts in the figure are designated by the same reference numerals.

（実施形態１）
＜熱膨張性シート１００＞
図１に、本発明の実施形態１に係る製造方法によって製造される熱膨張性シート１００の構成を示す。熱膨張性シート１００は、予め選択された部分が膨張することによって立体画像が形成される媒体である。立体画像とは、２次元状のシートにおいて、シートのうちの一部分がシートに垂直な方向に膨張することによって形成される３次元状の画像である。 (Embodiment 1)
<Thermal expandable sheet 100>
FIG. 1 shows the configuration of the heat-expandable sheet 100 manufactured by the manufacturing method according to the first embodiment of the present invention. The heat-expandable sheet 100 is a medium on which a stereoscopic image is formed by expanding a preselected portion. The stereoscopic image is a three-dimensional image formed by expanding a part of the sheet in a direction perpendicular to the sheet in the two-dimensional sheet.

図１に示すように、熱膨張性シート１００は、基材１０１と、熱膨張層１０２と、インク受容層１０３とを、この順に備えている。なお、図１は、立体画像が形成される前、すなわちどの部分も膨張していない状態における熱膨張性シート１００の断面を示している。 As shown in FIG. 1, the heat-expandable sheet 100 includes a base material 101, a heat-expandable layer 102, and an ink receiving layer 103 in this order. Note that FIG. 1 shows a cross section of the heat-expandable sheet 100 before the stereoscopic image is formed, that is, in a state where no portion is expanded.

基材１０１は、熱膨張性シート１００の元となるシート状の媒体である。基材１０１は、熱膨張層１０２とインク受容層１０３とを支持する支持体であって、熱膨張性シート１００の強度を保持する役割を担う。基材１０１として、例えば、一般的な印刷用紙を用いることができる。或いは、基材１０１の材質は、合成紙、キャンバス地等の布、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のプラスチックフィルムであっても良く、特に限定されるものではない。 The base material 101 is a sheet-like medium that is the basis of the heat-expandable sheet 100. The base material 101 is a support that supports the heat-expandable layer 102 and the ink receiving layer 103, and plays a role of maintaining the strength of the heat-expandable sheet 100. As the base material 101, for example, general printing paper can be used. Alternatively, the material of the base material 101 may be synthetic paper, cloth such as canvas, or a plastic film such as polypropylene, polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), and is not particularly limited.

熱膨張層１０２は、基材１０１の上側に積層されており、加熱によって膨張する層である。熱膨張層１０２は、バインダと、バインダ内に分散配置された熱膨張剤と、を含む。バインダは、酢酸ビニル系ポリマー、アクリル系ポリマー等の熱可塑性樹脂である。熱膨張剤は、プロパン、ブタン等の低沸点で気化する物質を、熱可塑性樹脂の外殻に内包した、粒径が約５〜５０μｍの熱膨張性のマイクロカプセルである。熱膨張剤は、熱を加えられると、内包している物質が気化し、その圧力によって発泡及び膨張する。このようにして、熱膨張層１０２は、吸収した熱量に応じて膨張する。熱膨張剤は、発泡剤とも呼ぶ。 The thermal expansion layer 102 is laminated on the upper side of the base material 101 and is a layer that expands by heating. The thermal expansion layer 102 includes a binder and a thermal expansion agent dispersed in the binder. The binder is a thermoplastic resin such as a vinyl acetate polymer and an acrylic polymer. The heat-expanding agent is a heat-expandable microcapsule having a particle size of about 5 to 50 μm, in which a substance that vaporizes at a low boiling point such as propane or butane is encapsulated in an outer shell of a thermoplastic resin. When heat is applied to the thermal expansion agent, the substance contained therein is vaporized, and the pressure causes foaming and expansion. In this way, the thermal expansion layer 102 expands according to the amount of heat absorbed. The thermal expansion agent is also called a foaming agent.

インク受容層１０３は、熱膨張層１０２の上側に積層された、インクを吸収して受容する層である。インク受容層１０３は、インクジェット方式のプリンタに用いられる印刷用のインク、レーザー方式のプリンタに用いられる印刷用のトナー、ボールペン又は万年筆のインク、鉛筆の黒鉛等を受容する。インク受容層１０３は、これらを表面に定着させるための好適な材料によって形成される。インク受容層１０３の材料として、例えば、インクジェット用紙に用いられている汎用的な材料を用いることができる。 The ink receiving layer 103 is a layer that is laminated on the upper side of the thermal expansion layer 102 and absorbs and receives ink. The ink receiving layer 103 receives printing ink used in an inkjet printer, printing toner used in a laser printer, ink for a ball pen or fountain pen, graphite for a pencil, and the like. The ink receiving layer 103 is formed of a suitable material for fixing them to the surface. As the material of the ink receiving layer 103, for example, a general-purpose material used for inkjet paper can be used.

一例として、インク受容層１０３は、無機顔料を材料とし、形成皮膜が白くなるマットタイプの受容層である。或いは、インク受容層１０３は、水溶性樹脂によって形成され、形成皮膜が透明で光沢がある膨潤タイプであっても良い。このように、インク受容層１０３の材料は、用途に応じて適宜選択することができる。 As an example, the ink receiving layer 103 is a mat type receiving layer made of an inorganic pigment and whose formed film becomes white. Alternatively, the ink receiving layer 103 may be a swelling type formed of a water-soluble resin and having a transparent and glossy formed film. As described above, the material of the ink receiving layer 103 can be appropriately selected depending on the intended use.

図２に、熱膨張性シート１００の裏面を示す。熱膨張性シート１００の裏面とは、熱膨張性シート１００の基材１０１側の面であって、基材１０１の裏面に相当する。これに対して、熱膨張性シート１００の表面とは、熱膨張性シート１００のインク受容層１０３側の面であって、インク受容層１０３の表面に相当する。 FIG. 2 shows the back surface of the heat-expandable sheet 100. The back surface of the heat-expandable sheet 100 is the surface of the heat-expandable sheet 100 on the base material 101 side, and corresponds to the back surface of the base material 101. On the other hand, the surface of the heat-expandable sheet 100 is the surface of the heat-expandable sheet 100 on the ink receiving layer 103 side, and corresponds to the surface of the ink receiving layer 103.

図２に示すように、熱膨張性シート１００の裏面には、バーコードＢが付されている。バーコードＢは、熱膨張性シート１００を識別するための識別情報（識別子）であって、熱膨張性シート１００が立体画像を形成するための専用のシートであることを示す情報である。バーコードＢは、後述する立体画像形成システム１の膨張ユニット２０によって読み取られる識別子であって、膨張ユニット２０において正常に処理されるシートであることを判別するための機能を担う。言い換えると、バーコードＢは、膨張ユニット２０において熱膨張性シート１００の使用の可否を判定するための識別子である。 As shown in FIG. 2, a barcode B is attached to the back surface of the heat-expandable sheet 100. The barcode B is identification information (identifier) for identifying the heat-expandable sheet 100, and is information indicating that the heat-expandable sheet 100 is a dedicated sheet for forming a stereoscopic image. The barcode B is an identifier read by the expansion unit 20 of the stereoscopic image forming system 1 described later, and has a function of determining that the sheet is normally processed by the expansion unit 20. In other words, the barcode B is an identifier for determining whether or not the heat-expandable sheet 100 can be used in the expansion unit 20.

バーコードＢは、膨張ユニット２０が熱膨張性シート１００の搬入時にバーコードＢを読み取ることができるように、熱膨張性シート１００の搬送方向における前方側の縁部に付されている。搬送方向とは、膨張ユニット２０において熱膨張性シート１００が搬送される方向である。また、読み取り易さを向上させるため、熱膨張性シート１００には、搬送方向における前方側の縁部に沿って複数のバーコードＢが付されている。 The barcode B is attached to the front edge portion of the heat-expandable sheet 100 in the transport direction so that the expansion unit 20 can read the barcode B when the heat-expandable sheet 100 is carried in. The transport direction is the direction in which the thermally expandable sheet 100 is transported in the expansion unit 20. Further, in order to improve readability, the heat-expandable sheet 100 is provided with a plurality of barcodes B along the front edge portion in the transport direction.

＜立体画像形成システム１＞
次に、図３（ａ）〜（ｃ）を参照して、熱膨張性シート１００に立体画像を形成するための立体画像形成システム１について説明する。 <Three-dimensional image formation system 1>
Next, with reference to FIGS. 3A to 3C, a stereoscopic image forming system 1 for forming a stereoscopic image on the heat-expandable sheet 100 will be described.

図３（ａ）は、立体画像形成システム１の正面図である。図３（ｂ）は、天板３０を閉じた状態における立体画像形成システム１の平面図である。図３（ｃ）は、天板３０を開いた状態における立体画像形成システム１の平面図である。図３（ａ）〜（ｃ）において、Ｘ方向は、印刷ユニット１０と膨張ユニット２０とが並ぶ方向に相当し、Ｙ方向は、印刷ユニット１０及び膨張ユニット２０における熱膨張性シート１００の搬送方向に相当し、Ｚ方向は、鉛直方向に相当する。Ｘ方向とＹ方向とＺ方向とは、互いに直交する。 FIG. 3A is a front view of the stereoscopic image forming system 1. FIG. 3B is a plan view of the stereoscopic image forming system 1 in a state where the top plate 30 is closed. FIG. 3C is a plan view of the stereoscopic image forming system 1 in a state where the top plate 30 is open. In FIGS. 3A to 3C, the X direction corresponds to the direction in which the printing unit 10 and the expansion unit 20 are lined up, and the Y direction is the transport direction of the thermally expandable sheet 100 in the printing unit 10 and the expansion unit 20. And the Z direction corresponds to the vertical direction. The X direction, the Y direction, and the Z direction are orthogonal to each other.

図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、立体画像形成システム１は、印刷ユニット１０と、膨張ユニット２０と、天板３０と、表示ユニット４０と、制御ユニット５０と、フレーム６０と、を備える。 As shown in FIGS. 3A to 3C, the stereoscopic image forming system 1 includes a printing unit 10, an expansion unit 20, a top plate 30, a display unit 40, a control unit 50, a frame 60, and the like. To prepare for.

＜印刷ユニット１０＞
印刷ユニット１０は、インクジェット方式の印刷装置である。図３（ｃ）に示すように、印刷ユニット１０は、熱膨張性シート１００を搬入するための搬入部１１と、熱膨張性シート１００を排出するための排出部１２と、を備える。印刷ユニット１０は、搬入部１１から搬入された熱膨張性シート１００の表面又は裏面に指示された画像を印刷し、画像が印刷された熱膨張性シート１００を排出部１２から排出する。 <Printing unit 10>
The printing unit 10 is an inkjet printing device. As shown in FIG. 3C, the printing unit 10 includes a carry-in unit 11 for carrying in the heat-expandable sheet 100 and a discharge unit 12 for discharging the heat-expandable sheet 100. The printing unit 10 prints an image indicated on the front surface or the back surface of the heat-expandable sheet 100 carried in from the carry-in unit 11, and discharges the heat-expandable sheet 100 on which the image is printed from the discharge unit 12.

図４に、印刷ユニット１０の詳細な構成を示す。図４に示すように、印刷ユニット１０は、熱膨張性シート１００が搬送される方向である副走査方向Ｄ１（Ｙ方向）に直交する主走査方向Ｄ２（Ｘ方向）に往復移動可能なキャリッジ４１を備える。 FIG. 4 shows a detailed configuration of the printing unit 10. As shown in FIG. 4, the printing unit 10 can reciprocate in the main scanning direction D2 (X direction) orthogonal to the sub-scanning direction D1 (Y direction), which is the direction in which the heat-expandable sheet 100 is conveyed. To prepare for.

キャリッジ４１には、印刷を実行する印刷ヘッド４２と、インクを収容したインクカートリッジ４３（４３ｋ，４３ｃ，４３ｍ，４３ｙ）が取り付けられている。インクカートリッジ４３ｋ，４３ｃ，４３ｍ，４３ｙには、それぞれ、ブラックＫ、シアンＣ、マゼンタＭ、及びイエローＹの色インクが収容されている。各色のインクは、印刷ヘッド４２の対応するノズルから吐出される。 A print head 42 for executing printing and an ink cartridge 43 (43k, 43c, 43m, 43y) containing ink are attached to the carriage 41. The ink cartridges 43k, 43c, 43m, and 43y contain black K, cyan C, magenta M, and yellow Y color inks, respectively. The ink of each color is ejected from the corresponding nozzle of the print head 42.

キャリッジ４１は、ガイドレール４４に滑動自在に支持されており、駆動ベルト４５に狭持されている。キャリッジ４１は、モータ４５ｍの回転により駆動ベルト４５が駆動することで、印刷ヘッド４２及びインクカートリッジ４３と共に、主走査方向Ｄ２に移動する。 The carriage 41 is slidably supported by the guide rail 44 and is narrowly held by the drive belt 45. The carriage 41 moves in the main scanning direction D2 together with the print head 42 and the ink cartridge 43 by driving the drive belt 45 by the rotation of the motor 45 m.

フレーム４７の下部には、印刷ヘッド４２と対向する位置に、プラテン４８が設けられている。プラテン４８は、主走査方向Ｄ２に延在しており、熱膨張性シート１００の搬送路の一部を構成している。熱膨張性シート１００の搬送路には、給紙ローラ対４９ａ（下のローラは不図示）と排紙ローラ対４９ｂ（下のローラは不図示）とが設けられている。給紙ローラ対４９ａと排紙ローラ対４９ｂとは、プラテン４８に支持された熱膨張性シート１００を副走査方向Ｄ１に搬送する。 A platen 48 is provided at a position facing the print head 42 at the lower portion of the frame 47. The platen 48 extends in the main scanning direction D2 and constitutes a part of the transport path of the heat-expandable sheet 100. The transport path of the heat-expandable sheet 100 is provided with a paper feed roller pair 49a (lower roller is not shown) and a paper discharge roller pair 49b (lower roller is not shown). The paper feed roller pair 49a and the paper discharge roller pair 49b convey the heat-expandable sheet 100 supported by the platen 48 in the sub-scanning direction D1.

印刷ユニット１０は、フレキシブル通信ケーブル４６を介して制御ユニット５０と接続されている。制御ユニット５０は、フレキシブル通信ケーブル４６を介して、印刷ヘッド４２、モータ４５ｍ、給紙ローラ対４９ａ及び排紙ローラ対４９ｂを制御する。具体的に説明すると、制御ユニット５０は、給紙ローラ対４９ａ及び排紙ローラ対４９ｂを制御して、熱膨張性シート１００を搬送させる。また、制御ユニット５０は、モータ４５ｍを回転させてキャリッジ４１を移動させ、印刷ヘッド４２を主走査方向Ｄ２の適切な位置に搬送させる。 The printing unit 10 is connected to the control unit 50 via the flexible communication cable 46. The control unit 50 controls the print head 42, the motor 45 m, the paper feed roller pair 49a, and the paper output roller pair 49b via the flexible communication cable 46. Specifically, the control unit 50 controls the paper feed roller pair 49a and the paper discharge roller pair 49b to convey the heat-expandable sheet 100. Further, the control unit 50 rotates the motor 45 m to move the carriage 41 and conveys the print head 42 to an appropriate position in the main scanning direction D2.

印刷ユニット１０は、制御ユニット５０から画像データを取得し、取得した画像データに基づいて印刷を実行する。具体的に説明すると、印刷ユニット１０は、画像データとして、カラー画像データと表面発泡データと裏面発泡データとを取得する。カラー画像データは、熱膨張性シート１００の表面に印刷するカラー画像を示すデータである。印刷ユニット１０は、印刷ヘッド４２に、シアンＣ、マゼンタＭ及びイエローＹの各インクを熱膨張性シート１００に向けて噴射させて、カラー画像を印刷する。 The print unit 10 acquires image data from the control unit 50 and executes printing based on the acquired image data. Specifically, the printing unit 10 acquires color image data, front surface foaming data, and back surface foaming data as image data. The color image data is data showing a color image to be printed on the surface of the heat-expandable sheet 100. The printing unit 10 prints a color image by injecting cyan C, magenta M, and yellow Y inks toward the heat-expandable sheet 100 onto the print head 42.

これに対して、表面発泡データは、熱膨張性シート１００の表面において発泡及び膨張させる部分を示すデータである。また、裏面発泡データは、熱膨張性シート１００の裏面において発泡及び膨張させる部分を示すデータである。印刷ユニット１０は、印刷ヘッド４２に、カーボンブラックを含むブラックＫの黒色インクを熱膨張性シート１００に向けて噴射させて、黒色による濃淡画像（濃淡パターン）を印刷する。カーボンブラックを含む黒色インクは、光を熱に変換する材料の一例である。 On the other hand, the surface foaming data is data showing a portion to be foamed and expanded on the surface of the heat-expandable sheet 100. Further, the back surface foaming data is data showing a portion to be foamed and expanded on the back surface of the heat-expandable sheet 100. The printing unit 10 injects black K black ink containing carbon black onto the heat-expandable sheet 100 onto the print head 42 to print a black tint image (shade pattern). Black ink, including carbon black, is an example of a material that converts light into heat.

＜膨張ユニット２０＞
膨張ユニット２０は、熱膨張性シート１００を加熱して膨張させる膨張装置である。図３（ｃ）に示すように、膨張ユニット２０は、熱膨張性シート１００を搬入するための搬入部２１と、熱膨張性シート１００を排出するための排出部２２と、を備える。膨張ユニット２０は、搬入部２１から搬入された熱膨張性シート１００に熱を加えて膨張させ、膨張した熱膨張性シート１００を排出部２２から排出する。 <Expansion unit 20>
The expansion unit 20 is an expansion device that heats and expands the heat-expandable sheet 100. As shown in FIG. 3C, the expansion unit 20 includes a carry-in unit 21 for carrying in the heat-expandable sheet 100 and a discharge unit 22 for discharging the heat-expandable sheet 100. The expansion unit 20 applies heat to the heat-expandable sheet 100 carried in from the carry-in unit 21 to expand it, and discharges the expanded heat-expandable sheet 100 from the discharge unit 22.

図５に、膨張ユニット２０の詳細な構成を示す。図５に示すように、膨張ユニット２０は、筐体２３と、筐体２３の内部に設けられた照射部２４と、を備える。搬入部２１から搬入された熱膨張性シート１００は、搬送ガイド２１ｂ，２３ｂによってガイドされながら、搬送ローラ対２１ａ，２３ａによって搬送される。 FIG. 5 shows a detailed configuration of the expansion unit 20. As shown in FIG. 5, the expansion unit 20 includes a housing 23 and an irradiation unit 24 provided inside the housing 23. The heat-expandable sheet 100 carried in from the carry-in portion 21 is conveyed by the transfer roller pairs 21a and 23a while being guided by the transfer guides 21b and 23b.

照射部２４は、例えばハロゲンランプであって、熱膨張性シート１００に対して、近赤外領域（波長７５０〜１４００ｎｍ）、可視光領域（波長３８０〜７５０ｎｍ）、又は、中赤外領域（波長１４００〜４０００ｎｍ）の光を照射する。カーボンブラックを含む黒色インクが印刷された熱膨張性シート１００に光を照射すると、黒色インクが印刷された部分では、黒色インクが印刷されていない部分に比べて、より効率良く光が熱に変換される。そのため、熱膨張層１０２のうちの、黒色インクが印刷された部分が主に加熱されて、その結果、熱膨張層１０２は、黒色インクが印刷された部分が膨張する。 The irradiation unit 24 is, for example, a halogen lamp, and has a near-infrared region (wavelength 750 to 1400 nm), a visible light region (wavelength 380 to 750 nm), or a mid-infrared region (wavelength) with respect to the heat-expandable sheet 100. Irradiate with light (1400 to 4000 nm). When the heat-expandable sheet 100 on which the black ink containing carbon black is printed is irradiated with light, the light is converted into heat more efficiently in the portion where the black ink is printed than in the portion where the black ink is not printed. Will be done. Therefore, the portion of the thermal expansion layer 102 on which the black ink is printed is mainly heated, and as a result, the portion of the thermal expansion layer 102 on which the black ink is printed expands.

膨張ユニット２０は、図示しないケーブルを介して制御ユニット５０と接続されている。制御ユニット５０は、搬送ローラ対２１ａ，２３ａを駆動させて熱膨張性シート１００を搬送させながら、照射部２４によって熱膨張性シート１００に向けて光を照射させる。これによって、制御ユニット５０は、熱膨張性シート１００を膨張させる。 The expansion unit 20 is connected to the control unit 50 via a cable (not shown). The control unit 50 drives the transport roller pairs 21a and 23a to transport the heat-expandable sheet 100, and causes the irradiation unit 24 to irradiate the heat-expandable sheet 100 with light. As a result, the control unit 50 inflates the heat-expandable sheet 100.

また、膨張ユニット２０は、搬入部２１において、バーコードリーダ２６と、リフレクタ２７と、を備える。バーコードリーダ２６は、熱膨張性シート１００の裏面に付されたバーコードＢを読み取る読み取り手段として機能する。リフレクタ２７は、光を反射するミラーであって、バーコードリーダ２６に対して熱膨張性シート１００の搬送路を挟んで反対側に設置されている。 Further, the expansion unit 20 includes a bar code reader 26 and a reflector 27 in the carry-in unit 21. The barcode reader 26 functions as a reading means for reading the barcode B attached to the back surface of the heat-expandable sheet 100. The reflector 27 is a mirror that reflects light, and is installed on the opposite side of the bar code reader 26 with the transport path of the heat-expandable sheet 100 interposed therebetween.

バーコードリーダ２６は、搬入部２１にセットされた熱膨張性シート１００の前端部がバーコードリーダ２６の位置に達すると、そこに付されたバーコードＢを読み取る。具体的に説明すると、表面が上側を向いて熱膨張性シート１００が膨張ユニット２０に挿入された場合、バーコードリーダ２６は、熱膨張性シート１００の裏面に付されたバーコードＢを、リフレクタ２７を介さずに読み取る。これに対して、裏面が上側を向いて熱膨張性シート１００が膨張ユニット２０に挿入された場合、バーコードリーダ２６は、熱膨張性シート１００の裏面に付されたバーコードＢを、リフレクタ２７を介して読み取る。 When the front end portion of the heat-expandable sheet 100 set in the carry-in portion 21 reaches the position of the barcode reader 26, the barcode reader 26 reads the barcode B attached to the front end portion. Specifically, when the heat-expandable sheet 100 is inserted into the expansion unit 20 with the front surface facing upward, the barcode reader 26 uses the barcode B attached to the back surface of the heat-expandable sheet 100 as a reflector. Read without going through 27. On the other hand, when the heat-expandable sheet 100 is inserted into the expansion unit 20 with the back surface facing upward, the barcode reader 26 uses the barcode B attached to the back surface of the heat-expandable sheet 100 to the reflector 27. Read through.

膨張ユニット２０は、バーコードリーダ２６によってバーコードＢを読み取ることができたか否かに応じて、搬入部２１にセットされた媒体が、熱膨張性シート１００であるか否か（膨張ユニット２０で使用可能か否か）を判別する。これは、立体画像を形成するための専用のシートではない媒体が膨張ユニット２０に搬入されると、膨張ユニット２０が正常に動作しない可能性があるためである。 The expansion unit 20 determines whether or not the medium set in the carry-in unit 21 is the heat-expandable sheet 100 (in the expansion unit 20), depending on whether or not the barcode B can be read by the barcode reader 26. Whether it can be used or not) is determined. This is because if a medium that is not a dedicated sheet for forming a stereoscopic image is carried into the expansion unit 20, the expansion unit 20 may not operate normally.

具体的に説明すると、膨張ユニット２０は、熱膨張性シート１００に付されたバーコードＢをバーコードリーダ２６によって読み取ることができた場合、熱膨張性シート１００を筐体２３の内部に搬入する。これに対して、膨張ユニット２０は、熱膨張性シート１００に付されたバーコードＢをバーコードリーダ２６によって読み取ることがでなかった場合、熱膨張性シート１００を筐体２３の内部に搬入しない。これにより、膨張ユニット２０の誤動作を抑制することができる。 Specifically, when the bar code B attached to the heat-expandable sheet 100 can be read by the bar code reader 26, the expansion unit 20 carries the heat-expandable sheet 100 into the housing 23. .. On the other hand, the expansion unit 20 does not carry the heat-expandable sheet 100 into the housing 23 if the barcode B attached to the heat-expandable sheet 100 cannot be read by the barcode reader 26. .. This makes it possible to suppress the malfunction of the expansion unit 20.

図３（ａ）に戻って、天板３０は、印刷ユニット１０と膨張ユニット２０との上方を覆うように設けられている。天板３０には、印刷ユニット１０又は膨張ユニット２０に関する情報を表示する表示ユニット４０が設けられている。 Returning to FIG. 3A, the top plate 30 is provided so as to cover above the printing unit 10 and the expansion unit 20. The top plate 30 is provided with a display unit 40 that displays information about the printing unit 10 or the expansion unit 20.

表示ユニット４０は、液晶ディスプレイ、有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイ等の表示装置と、表示装置に画像を表示させる表示駆動回路と、を備える。表示ユニット４０は、例えば図３（ｂ）に示すように、印刷ユニット１０によって熱膨張性シート１００に印刷される画像を表示する。また、表示ユニット４０は、必要に応じて、印刷ユニット１０又は膨張ユニット２０の現在の状態を示す情報を表示する。 The display unit 40 includes a display device such as a liquid crystal display and an organic EL (Electro Luminescence) display, and a display drive circuit for displaying an image on the display device. The display unit 40 displays an image printed on the heat-expandable sheet 100 by the printing unit 10, for example, as shown in FIG. 3 (b). Further, the display unit 40 displays information indicating the current state of the printing unit 10 or the expansion unit 20 as necessary.

なお、図示していないが、立体画像形成システム１は、ユーザによって操作される操作ユニットを備えていても良い。操作ユニットは、ボタン、スイッチ、ダイヤル等を備え、印刷ユニット１０又は膨張ユニット２０に対する操作を受け付ける。或いは、表示ユニット４０は、表示装置と操作装置とが重ねられたタッチパネル又はタッチスクリーンを備えていても良い。 Although not shown, the stereoscopic image forming system 1 may include an operation unit operated by the user. The operation unit includes buttons, switches, dials, and the like, and accepts operations on the printing unit 10 or the expansion unit 20. Alternatively, the display unit 40 may include a touch panel or a touch screen on which the display device and the operation device are superposed.

制御ユニット５０は、印刷ユニット１０、膨張ユニット２０及び表示ユニット４０を制御する。また、制御ユニット５０は、印刷ユニット１０、膨張ユニット２０、及び表示ユニット４０に電源を供給する。図６に示すように、制御ユニット５０は、制御部５１と、記憶部５２と、入力部５３と、通信部５４と、記録媒体駆動部５５と、を備える。これら各部は、信号を伝達するためのバスによって接続されている。 The control unit 50 controls the printing unit 10, the expansion unit 20, and the display unit 40. Further, the control unit 50 supplies power to the printing unit 10, the expansion unit 20, and the display unit 40. As shown in FIG. 6, the control unit 50 includes a control unit 51, a storage unit 52, an input unit 53, a communication unit 54, and a recording medium drive unit 55. Each of these parts is connected by a bus for transmitting a signal.

制御部５１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）及びＲＡＭ（Random Access Memory）を備える。制御部５１では、ＣＰＵが、ＲＯＭに記憶されている制御プログラムを読み出して、ＲＡＭをワークメモリとして用いながら、立体画像形成システム１全体の動作を制御する。なお、制御部５１は、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）等の専用の制御回路であっても良い。 The control unit 51 includes a CPU (Central Processing Unit), a ROM (Read Only Memory), and a RAM (Random Access Memory). In the control unit 51, the CPU reads out the control program stored in the ROM and controls the operation of the entire stereoscopic image forming system 1 while using the RAM as the work memory. The control unit 51 may be a dedicated control circuit such as an ASIC (Application Specific Integrated Circuit).

記憶部５２は、フラッシュメモリ、ハードディスク等であって、制御部５１によって実行されるプログラム又はデータを記憶している。例えば、記憶部５２は、印刷ユニット１０によって印刷されるカラー画像データ、表面発泡データ及び裏面発泡データを記憶している。入力部５３は、キーボード、マウス等であって、ユーザから操作を受け付ける。通信部５４は、印刷ユニット１０、膨張ユニット２０及び表示ユニット４０を含む外部の装置と通信するためのインタフェースである。 The storage unit 52 is a flash memory, a hard disk, or the like, and stores a program or data executed by the control unit 51. For example, the storage unit 52 stores color image data, front surface foaming data, and back surface foaming data printed by the printing unit 10. The input unit 53 is a keyboard, a mouse, or the like, and receives an operation from the user. The communication unit 54 is an interface for communicating with an external device including the printing unit 10, the expansion unit 20, and the display unit 40.

記録媒体駆動部５５は、可搬型の記録媒体に記録されているプログラム又はデータを読み出す。可搬型の記録媒体とは、ＣＤ（Compact Disc）−ＲＯＭ、ＤＶＤ（Digital Versatile Disc）−ＲＯＭ、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）規格のコネクタが備えられているフラッシュメモリ等である。例えば、記録媒体駆動部５５は、印刷ユニット１０によって印刷されるカラー画像データ、表面発泡データ及び裏面発泡データを、可搬型の記録媒体から読み出して取得する。 The recording medium driving unit 55 reads out the program or data recorded on the portable recording medium. The portable recording medium is a CD (Compact Disc) -ROM, a DVD (Digital Versatile Disc) -ROM, a flash memory provided with a USB (Universal Serial Bus) standard connector, or the like. For example, the recording medium driving unit 55 reads out and acquires the color image data, the front surface foaming data, and the back surface foaming data printed by the printing unit 10 from the portable recording medium.

＜立体画像形成処理＞
次に、図７に示すフローチャート及び図８（ａ）〜（ｅ）に示す熱膨張性シート１００の断面図を参照して、立体画像形成システム１によって熱膨張性シート１００に立体画像が形成される処理の流れを説明する。 <Three-dimensional image formation processing>
Next, with reference to the flowchart shown in FIG. 7 and the cross-sectional views of the heat-expandable sheet 100 shown in FIGS. 8 (a) to 8 (e), a stereoscopic image is formed on the heat-expandable sheet 100 by the stereoscopic image forming system 1. The flow of processing will be explained.

第１に、ユーザは、立体画像が形成される前の熱膨張性シート１００を準備し、入力部５３を介して、カラー画像データ、表面発泡データ及び裏面発泡データを指定する。そして、熱膨張性シート１００を、その表面を上側に向けて印刷ユニット１０に挿入する。印刷ユニット１０は、挿入された熱膨張性シート１００の表面に光熱変換層１０４を印刷する（ステップＳ１）。光熱変換層１０４は、光を熱に変換する材料、具体的にはカーボンブラックを含む黒色インクで形成された層である。印刷ユニット１０は、指定された表面発泡データに従って、熱膨張性シート１００の表面に、カーボンブラックを含む黒色インクを吐出する。その結果、図８（ａ）に示すように、インク受容層１０３上に光熱変換層１０４が形成される。 First, the user prepares the heat-expandable sheet 100 before the stereoscopic image is formed, and designates the color image data, the front surface foaming data, and the back surface foaming data via the input unit 53. Then, the heat-expandable sheet 100 is inserted into the printing unit 10 with its surface facing upward. The printing unit 10 prints the photothermal conversion layer 104 on the surface of the inserted heat-expandable sheet 100 (step S1). The photothermal conversion layer 104 is a layer formed of a material that converts light into heat, specifically, black ink containing carbon black. The printing unit 10 ejects black ink containing carbon black onto the surface of the heat-expandable sheet 100 according to the designated surface foaming data. As a result, as shown in FIG. 8A, the photothermal conversion layer 104 is formed on the ink receiving layer 103.

第２に、ユーザは、光熱変換層１０４が印刷された熱膨張性シート１００を、その表面を上側に向けて膨張ユニット２０に挿入する。膨張ユニット２０は、挿入された熱膨張性シート１００を表面から加熱する。具体的に説明すると、膨張ユニット２０は、熱膨張性シート１００の表面に照射部２４によって光を照射させる（ステップＳ２）。熱膨張性シート１００の表面に印刷された光熱変換層１０４は、照射された光を吸収することによって発熱する。その結果、図８（ｂ）に示すように、熱膨張性シート１００のうちの光熱変換層１０４が印刷された部分が盛り上がって膨張する。 Second, the user inserts the heat-expandable sheet 100 on which the photothermal conversion layer 104 is printed into the expansion unit 20 with its surface facing upward. The expansion unit 20 heats the inserted heat-expandable sheet 100 from the surface. Specifically, the expansion unit 20 irradiates the surface of the heat-expandable sheet 100 with light by the irradiation unit 24 (step S2). The photothermal conversion layer 104 printed on the surface of the heat-expandable sheet 100 generates heat by absorbing the irradiated light. As a result, as shown in FIG. 8B, the portion of the heat-expandable sheet 100 on which the photothermal conversion layer 104 is printed rises and expands.

第３に、ユーザは、表面が加熱されて膨張した熱膨張性シート１００を、その表面を上側に向けて印刷ユニット１０に挿入する。印刷ユニット１０は、挿入された熱膨張性シート１００の表面にカラーインク層１０５（カラー画像）を印刷する（ステップＳ３）。具体的に説明すると、印刷ユニット１０は、指定されたカラー画像データに従って、熱膨張性シート１００の表面に、シアンＣ、マゼンタＭ及びイエローＹの各インクを吐出する。その結果、図８（ｃ）に示すように、インク受容層１０３及び光熱変換層１０４の上にカラーインク層１０５が形成される。 Third, the user inserts the heat-expandable sheet 100 whose surface is heated and expanded into the printing unit 10 with its surface facing upward. The printing unit 10 prints a color ink layer 105 (color image) on the surface of the inserted heat-expandable sheet 100 (step S3). Specifically, the printing unit 10 ejects cyan C, magenta M, and yellow Y inks onto the surface of the heat-expandable sheet 100 according to the designated color image data. As a result, as shown in FIG. 8C, the color ink layer 105 is formed on the ink receiving layer 103 and the photothermal conversion layer 104.

なお、印刷ユニット１０は、カラーインク層１０５において黒又はグレーの色の画像を印刷する場合には、シアンＣ、マゼンタＭ及びイエローＹの３色のインクを混色して形成するか、或いはカーボンブラックを含まない黒色のインクを更に使用することによって形成する。これによって、カラーインク層１０５が形成された部分が膨張ユニット２０において加熱されることを回避する。 When printing a black or gray color image on the color ink layer 105, the printing unit 10 is formed by mixing three color inks of cyan C, magenta M, and yellow Y, or carbon black. It is formed by further using a black ink that does not contain. This prevents the portion where the color ink layer 105 is formed from being heated in the expansion unit 20.

第４に、ユーザは、カラーインク層１０５が印刷された熱膨張性シート１００を裏返して、その裏面を上側に向けて膨張ユニット２０に挿入する。膨張ユニット２０は、挿入された熱膨張性シート１００の裏面に照射部２４によって光を照射させ、熱膨張性シート１００を裏面から加熱する。これにより、膨張ユニット２０は、カラーインク層１０５中に含まれる溶媒を揮発させて、カラーインク層１０５を乾燥させる（ステップＳ４）。このようにカラーインク層１０５を乾燥させるのは、カラーインク層１０５が十分に乾燥しないと、後の工程で熱膨張性シート１００の裏面に印刷される光熱変換層１０６が必要な高さに膨張し難くなるからである。 Fourth, the user turns over the heat-expandable sheet 100 on which the color ink layer 105 is printed and inserts the heat-expandable sheet 100 into the expansion unit 20 with the back surface facing upward. The expansion unit 20 irradiates the back surface of the inserted heat-expandable sheet 100 with light by the irradiation unit 24, and heats the heat-expandable sheet 100 from the back surface. As a result, the expansion unit 20 volatilizes the solvent contained in the color ink layer 105 to dry the color ink layer 105 (step S4). The reason why the color ink layer 105 is dried in this way is that if the color ink layer 105 is not sufficiently dried, the photothermal conversion layer 106 printed on the back surface of the heat-expandable sheet 100 expands to a required height in a later step. This is because it becomes difficult to do.

第５に、ユーザは、カラーインク層１０５が印刷された熱膨張性シート１００を、その裏面を上側に向けて印刷ユニット１０に挿入する。印刷ユニット１０は、挿入された熱膨張性シート１００の裏面に光熱変換層１０６を印刷する（ステップＳ５）。光熱変換層１０６は、熱膨張性シート１００の表面に印刷された光熱変換層１０４と同様に、光を熱に変換する材料、具体的にはカーボンブラックを含む黒色インクで形成された層である。印刷ユニット１０は、指定された裏面発泡データに従って、熱膨張性シート１００の裏面に、カーボンブラックを含む黒色インクを吐出する。その結果、図８（ｄ）に示すように、基材１０１の裏面に光熱変換層１０６が形成される。 Fifth, the user inserts the heat-expandable sheet 100 on which the color ink layer 105 is printed into the printing unit 10 with the back surface facing upward. The printing unit 10 prints the photothermal conversion layer 106 on the back surface of the inserted heat-expandable sheet 100 (step S5). The photothermal conversion layer 106 is a layer formed of a material that converts light into heat, specifically black ink containing carbon black, similarly to the photothermal conversion layer 104 printed on the surface of the heat-expandable sheet 100. .. The printing unit 10 ejects black ink containing carbon black to the back surface of the heat-expandable sheet 100 according to the designated back surface foaming data. As a result, as shown in FIG. 8D, the photothermal conversion layer 106 is formed on the back surface of the base material 101.

第６に、ユーザは、光熱変換層１０６が印刷された熱膨張性シート１００を、その裏面を上側に向けて膨張ユニット２０に挿入する。膨張ユニット２０は、挿入された熱膨張性シート１００を裏面から加熱する。具体的に説明すると、膨張ユニット２０は、熱膨張性シート１００の裏面に照射部２４によって光を照射させる（ステップＳ６）。熱膨張性シート１００の裏面に印刷された光熱変換層１０６は、照射された光を吸収することによって発熱する。その結果、図８（ｅ）に示すように、熱膨張性シート１００のうちの光熱変換層１０６が印刷された部分が盛り上がって膨張する。 Sixth, the user inserts the heat-expandable sheet 100 on which the photothermal conversion layer 106 is printed into the expansion unit 20 with its back surface facing upward. The expansion unit 20 heats the inserted heat-expandable sheet 100 from the back surface. Specifically, the expansion unit 20 irradiates the back surface of the heat-expandable sheet 100 with light by the irradiation unit 24 (step S6). The photothermal conversion layer 106 printed on the back surface of the heat-expandable sheet 100 generates heat by absorbing the irradiated light. As a result, as shown in FIG. 8 (e), the portion of the heat-expandable sheet 100 on which the photothermal conversion layer 106 is printed rises and expands.

なお、図８（ａ）〜（ｅ）では、理解を容易にするため、光熱変換層１０４及びカラーインク層１０５は、インク受容層１０３の上に形成されているように示されている。しかしながら、より正確には、カラーインク及び黒色インクは、インク受容層１０３の内部に吸収されるため、インク受容層１０３の中に形成される。 Note that, in FIGS. 8A to 8E, the photothermal conversion layer 104 and the color ink layer 105 are shown to be formed on the ink receiving layer 103 for ease of understanding. However, more accurately, the color ink and the black ink are absorbed inside the ink receiving layer 103, so that they are formed in the ink receiving layer 103.

以上のように、熱膨張性シート１００のうちの光熱変換層１０４，１０６が形成された部分が膨張することによって、熱膨張性シート１００にカラーの立体画像が形成される。光熱変換層１０４，１０６は、その濃度が濃い部分ほど大きく加熱されるため、より大きく膨張する。そのため、目標となる高さに応じて光熱変換層１０４，１０６の濃淡を調整することで、様々な形状の立体画像を得ることができる。 As described above, a color stereoscopic image is formed on the heat-expandable sheet 100 by expanding the portion of the heat-expandable sheet 100 on which the photothermal conversion layers 104 and 106 are formed. The photothermal conversion layers 104 and 106 are heated more in the portion where the concentration is higher, so that the photothermal conversion layers 104 and 106 expand more. Therefore, by adjusting the shading of the photothermal conversion layers 104 and 106 according to the target height, it is possible to obtain stereoscopic images having various shapes.

なお、熱膨張性シート１００を表面から加熱する処理と裏面から加熱する処理とのうちのどちらか一方を省略しても良い。例えば、熱膨張性シート１００の表面のみを加熱して膨張させる場合には、図７におけるステップＳ５，Ｓ６は省略される。これに対して、熱膨張性シート１００の裏面のみを加熱して膨張させる場合には、図７におけるステップＳ１，Ｓ２は省略される。また、ステップＳ３におけるカラー画像の印刷は、ステップＳ６における熱膨張性シート１００を裏面から加熱する処理の後で実行されても良い。 Either the treatment of heating the heat-expandable sheet 100 from the front surface or the treatment of heating the heat-expandable sheet 100 from the back surface may be omitted. For example, when only the surface of the heat-expandable sheet 100 is heated and expanded, steps S5 and S6 in FIG. 7 are omitted. On the other hand, when only the back surface of the heat-expandable sheet 100 is heated and expanded, steps S1 and S2 in FIG. 7 are omitted. Further, the printing of the color image in step S3 may be executed after the process of heating the heat-expandable sheet 100 from the back surface in step S6.

また、モノクロの立体画像を形成する場合には、印刷ユニット１０は、ステップＳ３において、カラー画像の代わりにモノクロ画像を印刷しても良い。この場合、インク受容層１０３及び光熱変換層１０４の上には、カラーインク層１０５の代わりに黒インクによる層が形成される。 Further, when forming a monochrome stereoscopic image, the printing unit 10 may print a monochrome image instead of the color image in step S3. In this case, a layer made of black ink is formed on the ink receiving layer 103 and the photothermal conversion layer 104 instead of the color ink layer 105.

＜熱膨張性シート１００の製造方法＞
次に、以上のような熱膨張性シート１００を製造する方法について説明する。図９に、熱膨張性シート１００を製造するための製造システム２００の構成を示す。図９に示すように、製造システム２００は、印刷装置２１０と、塗布装置２２０と、断裁装置２３０と、を備える。 <Manufacturing method of thermally expandable sheet 100>
Next, a method for manufacturing the heat-expandable sheet 100 as described above will be described. FIG. 9 shows the configuration of the manufacturing system 200 for manufacturing the heat-expandable sheet 100. As shown in FIG. 9, the manufacturing system 200 includes a printing device 210, a coating device 220, and a cutting device 230.

印刷装置２１０は、識別情報であるバーコードＢを基材１０１に印刷する。図１０に、印刷装置２１０の構成を示す。図１０に示すように、印刷装置２１０は、長尺状の基材１０１を保持する保持部２１１と、長尺状の基材１０１を搬送する搬送機構２１２と、長尺状の基材１０１にバーコードＢを印刷する印刷機構２１３と、を備える。 The printing device 210 prints the barcode B, which is the identification information, on the base material 101. FIG. 10 shows the configuration of the printing apparatus 210. As shown in FIG. 10, the printing apparatus 210 includes a holding portion 211 for holding the long base material 101, a transport mechanism 212 for transporting the long base material 101, and the long base material 101. A printing mechanism 213 for printing a barcode B is provided.

長尺状の基材１０１は、熱膨張性シート１００を製造するための元になる媒体である。保持部２１１は、バーコードＢが印刷される前の長尺状の基材１０１を、ロール状に巻いた状態で保持する。搬送機構２１２は、長尺状の基材１０１を搬送するためのローラ及びローラ対（図１０では一部を省略）を含んでおり、ロール状に巻かれて保持部２１１に保持された長尺状の基材１０１を巻き出して搬送する。 The elongated base material 101 is a base medium for producing the heat-expandable sheet 100. The holding portion 211 holds the long base material 101 before the barcode B is printed in a rolled state. The transport mechanism 212 includes a roller and a roller pair (partially omitted in FIG. 10) for transporting the long base material 101, and is rolled into a roll and held by the holding portion 211. The shaped base material 101 is unwound and conveyed.

印刷機構２１３は、搬送機構２１２によって搬送される長尺状の基材１０１の裏面に、バーコードＢを印刷する。印刷機構２１３は、レーザー方式、熱転写方式、インクジェット方式、スクリーン印刷方式、グラビア印刷方式等の公知の印刷方式で印刷を実行する。 The printing mechanism 213 prints the barcode B on the back surface of the long base material 101 conveyed by the conveying mechanism 212. The printing mechanism 213 executes printing by a known printing method such as a laser method, a thermal transfer method, an inkjet method, a screen printing method, and a gravure printing method.

印刷装置２１０は、印刷機構２１３を介して、製造後の熱膨張性シート１００における裏面の縁部にバーコードＢが設けられるように、バーコードＢを印刷する。そのために、印刷装置２１０は、長尺状の基材１０１の縁部と、長尺状の基材１０１における断裁装置２３０によって断裁される断裁位置と、の少なくとも一方にバーコードＢを印刷する。 The printing device 210 prints the barcode B via the printing mechanism 213 so that the barcode B is provided on the edge of the back surface of the heat-expandable sheet 100 after production. Therefore, the printing device 210 prints the barcode B on at least one of the edge portion of the long base material 101 and the cutting position cut by the cutting device 230 on the long base material 101.

図１１（ａ），（ｂ）に、それぞれＡ４サイズ及びＡ３サイズの熱膨張性シート１００を製造する場合におけるバーコードＢの印刷例を示す。図１１（ａ），（ｂ）において、断裁線Ｃ１は、断裁装置２３０によって長尺状の基材１０１がその長手方向に垂直な方向に断裁される断裁位置を示している。これに対して、断裁線Ｃ２は、断裁装置２３０によって長尺状の基材１０１がその長手方向に断裁される断裁位置を示している。 11 (a) and 11 (b) show a printing example of the barcode B in the case of manufacturing the A4 size and A3 size heat-expandable sheets 100, respectively. In FIGS. 11A and 11B, the cutting line C1 indicates a cutting position in which the elongated base material 101 is cut by the cutting device 230 in the direction perpendicular to the longitudinal direction thereof. On the other hand, the cutting line C2 indicates a cutting position where the long base material 101 is cut in the longitudinal direction by the cutting device 230.

断裁線Ｃ１，Ｃ２は、製造すべき熱膨張性シート１００の大きさ及び形状によって設定される。例えば、図１１（ａ）に示すようにＡ４サイズの熱膨張性シート１００を製造する場合には、図１１（ｂ）に示すようにＡ３サイズの熱膨張性シート１００を製造する場合よりも、長手方向により多くの断裁線Ｃ２が設定される。その際、一例として、断裁線Ｃ１，Ｃ２は、立体画像形成システム１における熱膨張性シート１００の搬送方向が、長尺状の基材１０１の長手方向に対して垂直になるように、設定される。 The cutting lines C1 and C2 are set according to the size and shape of the heat-expandable sheet 100 to be manufactured. For example, when the A4 size heat-expandable sheet 100 is manufactured as shown in FIG. 11 (a), it is more than the case where the A3 size heat-expandable sheet 100 is manufactured as shown in FIG. 11 (b). More cutting lines C2 are set in the longitudinal direction. At that time, as an example, the cutting lines C1 and C2 are set so that the transport direction of the heat-expandable sheet 100 in the stereoscopic image forming system 1 is perpendicular to the longitudinal direction of the elongated base material 101. NS.

図１１（ａ），（ｂ）に示すように、印刷装置２１０は、このように設定された断裁線Ｃ１，Ｃ２のうちの長手方向に延びる断裁線Ｃ２と、長尺状の基材１０１の長手方向に垂直な方向における縁部と、に沿って長手方向に長い領域に、複数のバーコードＢを印刷する。これにより、断裁装置２３０によって長尺状の基材１０１が断裁された後、搬送方向における前方側の縁部に沿って複数のバーコードＢが設けられた熱膨張性シート１００を得ることができる。 As shown in FIGS. 11A and 11B, the printing apparatus 210 includes the cutting line C2 extending in the longitudinal direction among the cutting lines C1 and C2 set in this way, and the elongated base material 101. A plurality of barcodes B are printed on the edge in the direction perpendicular to the longitudinal direction and the long area in the longitudinal direction along the edge. As a result, after the elongated base material 101 is cut by the cutting device 230, it is possible to obtain a heat-expandable sheet 100 provided with a plurality of barcodes B along the front edge portion in the transport direction. ..

なお、印刷機構２１３は、常温では光学的に識別可能であるが、加熱されると消えるインクによって、バーコードＢを印刷することができる。この場合、長尺状の基材１０１に印刷されたバーコードＢは、膨張ユニット２０において加熱される前は光学的に識別可能であるが、加熱によって消失する。そのため、不要になったバーコードＢを消すことができる。 Although the printing mechanism 213 is optically identifiable at room temperature, the barcode B can be printed with ink that disappears when heated. In this case, the barcode B printed on the elongated base material 101 is optically identifiable before being heated in the expansion unit 20, but disappears by heating. Therefore, the barcode B that is no longer needed can be erased.

塗布装置２２０は、印刷装置２１０によってバーコードＢが印刷された基材１０１に熱膨張層１０２とインク受容層１０３とを塗布する。バーコードＢが印刷された後で熱膨張層１０２とインク受容層１０３とを塗布するのは、熱膨張層１０２とインク受容層１０３とを塗布すると、基材１０１の重量及び厚みが増加するため、バーコードＢを印刷し難くなるからである。 The coating device 220 coats the thermal expansion layer 102 and the ink receiving layer 103 on the base material 101 on which the barcode B is printed by the printing device 210. The reason why the thermal expansion layer 102 and the ink receiving layer 103 are applied after the barcode B is printed is that the weight and thickness of the base material 101 increase when the thermal expansion layer 102 and the ink receiving layer 103 are applied. This is because it becomes difficult to print the barcode B.

図１２に、塗布装置２２０の構成を示す。図１２に示すように、塗布装置２２０は、長尺状の基材１０１を保持する保持部２２１と、長尺状の基材１０１を搬送する搬送機構２２２と、長尺状の基材１０１に熱膨張層１０２とインク受容層１０３とを塗布する塗布機構２２３と、を備える。 FIG. 12 shows the configuration of the coating device 220. As shown in FIG. 12, the coating device 220 includes a holding portion 221 for holding the long base material 101, a transport mechanism 222 for transporting the long base material 101, and the long base material 101. A coating mechanism 223 for coating the thermal expansion layer 102 and the ink receiving layer 103 is provided.

保持部２２１は、バーコードＢが印刷された長尺状の基材１０１を、ロール状に巻いた状態で保持する。搬送機構２２２は、長尺状の基材１０１を搬送するためのローラ及びローラ対（図１２では一部を省略）を含んでおり、ロール状に巻かれて保持部２２１に保持された長尺状の基材１０１を巻き出して搬送する。 The holding portion 221 holds the long base material 101 on which the barcode B is printed in a rolled state. The transport mechanism 222 includes a roller and a roller pair (partially omitted in FIG. 12) for transporting the long base material 101, and is rolled into a roll and held by the holding portion 221. The shaped base material 101 is unwound and conveyed.

塗布機構２２３は、搬送機構２２２によって搬送される長尺状の基材１０１の、バーコードＢが印刷された面とは逆側の面に、熱膨張層１０２とインク受容層１０３とを塗布する。塗布機構２２３は、バーコータ方式、ロールコータ方式、スプレー方式、スクリーン印刷方式等の公知の方式で塗料を塗布する。図１２は、一例として、均一な厚塗りに好適なバーコータ方式で塗料を塗布する塗布機構２２３の構成を示している。 The coating mechanism 223 coats the thermal expansion layer 102 and the ink receiving layer 103 on the surface of the long base material 101 conveyed by the conveying mechanism 222, which is opposite to the surface on which the barcode B is printed. .. The coating mechanism 223 applies the paint by a known method such as a bar coater method, a roll coater method, a spray method, and a screen printing method. FIG. 12 shows, as an example, the configuration of a coating mechanism 223 that applies a paint by a bar coater method suitable for uniform thick coating.

具体的に説明すると、塗布機構２２３は、図１２に示すように、塗料を溜める塗料槽２２４と、塗料槽から塗料をすくい上げるローラ２２５と、塗布された塗料の厚みを均一化させるため均一化部材２２６と、を備える。塗料とは、熱膨張層１０２又はインク受容層１０３を塗布するための材料である。塗布機構２２３は、塗料槽２２４内の塗料をローラ２２５によってすくい上げ、搬送機構２２２によって搬送される長尺状の基材１０１の表面に塗布する。塗布された塗料は、均一化部材２２６によって均一化され、それによって基材１０１の表面上に滑らかな層が形成される。 Specifically, as shown in FIG. 12, the coating mechanism 223 includes a paint tank 224 for storing paint, a roller 225 for scooping paint from the paint tank, and a homogenizing member for equalizing the thickness of the applied paint. 226 and. The paint is a material for applying the thermal expansion layer 102 or the ink receiving layer 103. The coating mechanism 223 scoops up the paint in the coating tank 224 by the roller 225 and applies it to the surface of the long base material 101 transported by the transport mechanism 222. The applied paint is homogenized by the homogenizing member 226, thereby forming a smooth layer on the surface of the substrate 101.

均一化部材２２６として、一例として、バーに複数のワイヤーを巻き付けたワイヤーバー（メイヤーバー）を用いることができる。この場合、均一化部材２２６は、基材１０１の表面に塗布された塗料のうち、隣り合うワイヤーの隙間に入った塗料以外を削ぎ落とすことで、目標となる厚さの層を形成する。このようにして、塗布機構２２３によって熱膨張層１０２又はインク受容層１０３が塗布される。 As the homogenizing member 226, as an example, a wire bar (Meyer bar) in which a plurality of wires are wound around the bar can be used. In this case, the homogenizing member 226 forms a layer having a target thickness by scraping off the paint applied to the surface of the base material 101 other than the paint that has entered the gap between the adjacent wires. In this way, the thermal expansion layer 102 or the ink receiving layer 103 is coated by the coating mechanism 223.

更に、塗布装置２２０は、長尺状の基材１０１に熱膨張層１０２又はインク受容層１０３を塗布した後、長尺状の基材１０１を予め規定された距離搬送させて、熱膨張層１０２又はインク受容層１０３を乾燥させる。搬送機構２２２は、図１２では省略しているが、塗布機構２２３の後に、塗布された塗料を乾燥させるため、予め規定された距離の搬送経路を備えている。予め規定された距離は、例えば数メートルから１０メートル程度である。 Further, the coating device 220 coats the long base material 101 with the thermal expansion layer 102 or the ink receiving layer 103, and then conveys the long base material 101 to a predetermined distance to carry the heat expansion layer 102. Alternatively, the ink receiving layer 103 is dried. Although omitted in FIG. 12, the transport mechanism 222 is provided with a transport path of a predetermined distance after the coating mechanism 223 in order to dry the coated paint. The predetermined distance is, for example, about several meters to 10 meters.

断裁装置２３０は、長尺状の基材１０１を断裁する断裁機構を備える。断裁装置２３０は、塗布装置２２０によって熱膨張層１０２とインク受容層１０３とが塗布された長尺状の基材１０１を、予め設定された断裁位置で断裁する。予め設定された断裁位置とは、製造すべき熱膨張性シート１００の大きさ及び形状に応じた断裁位置であって、具体的には、図１１（ａ），（ｂ）に示した断裁線Ｃ１，Ｃ２に相当する。 The cutting device 230 includes a cutting mechanism for cutting the long base material 101. The cutting device 230 cuts the elongated base material 101 coated with the thermal expansion layer 102 and the ink receiving layer 103 by the coating device 220 at a preset cutting position. The preset cutting position is a cutting position according to the size and shape of the heat-expandable sheet 100 to be manufactured, and specifically, the cutting line shown in FIGS. 11 (a) and 11 (b). Corresponds to C1 and C2.

例えば、Ａ４サイズの熱膨張性シート１００を製造する場合、断裁装置２３０は、図１１（ａ）に示した断裁線Ｃ１，Ｃ２に沿って、長尺状の基材１０１を断裁する。これに対して、Ａ３サイズの熱膨張性シート１００を製造する場合、断裁装置２３０は、図１１（ｂ）に示した断裁線Ｃ１，Ｃ２に沿って、長尺状の基材１０１を断裁する。このように、断裁装置２３０は、製造すべき熱膨張性シート１００の大きさ及び形状に応じて、長尺状の基材１０１を、その長手方向、及び、長手方向に垂直な方向に断裁する。これにより、様々な大きさ及び形状の熱膨張性シート１００を得ることができる。 For example, when manufacturing the A4 size heat-expandable sheet 100, the cutting device 230 cuts the long base material 101 along the cutting lines C1 and C2 shown in FIG. 11A. On the other hand, when manufacturing the A3 size heat-expandable sheet 100, the cutting device 230 cuts the long base material 101 along the cutting lines C1 and C2 shown in FIG. 11B. .. As described above, the cutting device 230 cuts the elongated base material 101 in the longitudinal direction and the direction perpendicular to the longitudinal direction according to the size and shape of the heat-expandable sheet 100 to be manufactured. .. Thereby, the heat-expandable sheet 100 of various sizes and shapes can be obtained.

次に、図１３に示すフローチャートを参照して、熱膨張性シート１００の製造処理の流れについて説明する。 Next, the flow of the manufacturing process of the heat-expandable sheet 100 will be described with reference to the flowchart shown in FIG.

まず、ユーザは、長尺状の基材１０１を準備し、準備した長尺状の基材１０１をロール状に巻いた状態で、印刷装置２１０の保持部２１１に設置する。そして、ユーザは、印刷装置２１０の操作部を操作して、印刷装置２１０に印刷を開始させる。これにより、印刷装置２１０は、ロール状に巻かれた長尺状の基材１０１を巻き出して、バーコードＢを印刷する（ステップＳ１１）。ステップＳ１１は、印刷ステップの一例である。 First, the user prepares the long base material 101, winds the prepared long base material 101 in a roll shape, and installs the long base material 101 on the holding portion 211 of the printing apparatus 210. Then, the user operates the operation unit of the printing device 210 to cause the printing device 210 to start printing. As a result, the printing apparatus 210 unwinds the long base material 101 wound in a roll shape and prints the barcode B (step S11). Step S11 is an example of a printing step.

具体的に説明すると、印刷装置２１０は、図１１（ａ），（ｂ）に示したように、長尺状の基材１０１の幅方向における縁部と、長手方向に延びる断裁線Ｃ２と、に沿って、複数のバーコードＢを印刷する。これは、長尺状の基材１０１を断裁して得られる熱膨張性シート１００の、搬送方向における前方側の縁部にバーコードＢを設けるためである。このような印刷ステップを経た後の長尺状の基材１０１は、巻き取り装置によってロール状に巻き取られる。 Specifically, as shown in FIGS. 11A and 11B, the printing apparatus 210 includes an edge portion of the elongated base material 101 in the width direction, a cutting line C2 extending in the longitudinal direction, and the like. A plurality of barcodes B are printed along the line. This is because the barcode B is provided on the front edge of the heat-expandable sheet 100 obtained by cutting the long base material 101 in the transport direction. After undergoing such a printing step, the long base material 101 is wound into a roll by a winding device.

バーコードＢの印刷が完了すると、ユーザは、バーコードＢが印刷された長尺状の基材１０１に熱膨張層１０２を塗布するための準備をする。具体的に説明すると、ユーザは、バーコードＢが印刷された長尺状の基材１０１をロール状に巻いて塗布装置２２０の保持部２２１に設置し、且つ、塗料槽２２４に熱膨張層１０２の材料を注入する。このとき、ユーザは、バーコードＢが印刷された面とは逆側の面が塗布面となるように、長尺状の基材１０１を設置する。そして、ユーザは、塗布装置２２０の操作部を操作して、塗布装置２２０に塗布を開始させる。これにより、塗布装置２２０は、バーコードＢが印刷された長尺状の基材１０１に熱膨張層１０２を塗布する（ステップＳ１２）。ステップＳ１２は、膨張層塗布ステップ（形成ステップ）の一例である。 When the printing of the barcode B is completed, the user prepares to apply the thermal expansion layer 102 to the elongated base material 101 on which the barcode B is printed. Specifically, the user winds the long base material 101 on which the barcode B is printed in a roll shape and installs it on the holding portion 221 of the coating device 220, and the thermal expansion layer 102 is placed in the coating tank 224. Inject the material of. At this time, the user installs the long base material 101 so that the surface opposite to the surface on which the barcode B is printed is the coating surface. Then, the user operates the operation unit of the coating device 220 to cause the coating device 220 to start coating. As a result, the coating device 220 coats the thermal expansion layer 102 on the long base material 101 on which the barcode B is printed (step S12). Step S12 is an example of an expansion layer application step (formation step).

具体的に説明すると、塗布装置２２０は、塗料槽２２４に溜められた熱膨張層１０２の材料を、搬送される長尺状の基材１０１の表面に塗布する。これにより、長尺状の基材１０１の表面に熱膨張層１０２が形成される。また、塗布装置２２０は、熱膨張層１０２を塗布した後、均一化部材２２６によって、塗布された熱膨張層１０２の厚さを均一化させる。 Specifically, the coating device 220 applies the material of the thermal expansion layer 102 stored in the coating tank 224 to the surface of the elongated base material 101 to be conveyed. As a result, the thermal expansion layer 102 is formed on the surface of the elongated base material 101. Further, after the thermal expansion layer 102 is applied, the coating device 220 homogenizes the thickness of the applied thermal expansion layer 102 by the homogenizing member 226.

ステップＳ１２において、塗布装置２２０は、熱膨張層１０２を塗布した後、長尺状の基材１０１を予め規定された距離搬送させる。これにより、塗布された熱膨張層１０２を乾燥させる。このような乾燥ステップを経た後の長尺状の基材１０１は、巻き取り装置によってロール状に巻き取られる。なお、熱膨張層１０２は、目標となる厚さの層が形成されるまで、重ね塗りされる。そのため、ステップＳ１２の処理は、必要に応じて繰り返される。 In step S12, the coating device 220 coats the thermal expansion layer 102 and then conveys the elongated base material 101 over a predetermined distance. As a result, the applied thermal expansion layer 102 is dried. After undergoing such a drying step, the long base material 101 is wound into a roll by a winding device. The thermal expansion layer 102 is repeatedly coated until a layer having a target thickness is formed. Therefore, the process of step S12 is repeated as necessary.

熱膨張層１０２の塗布が完了すると、ユーザは、長尺状の基材１０１に更にインク受容層１０３を塗布するための準備をする。具体的に説明すると、ユーザは、熱膨張層１０２が塗布された長尺状の基材１０１をロール状に巻いて塗布装置２２０の保持部２２１に再び設置し、且つ、塗料槽２２４にインク受容層１０３の材料を注入する。このとき、ユーザは、熱膨張層１０２の表面が塗布面となるように、長尺状の基材１０１を設置する。そして、ユーザは、塗布装置２２０の操作部を操作して、塗布装置２２０に塗布を開始させる。これにより、塗布装置２２０は、熱膨張層１０２の上から更にインク受容層１０３を塗布する（ステップＳ１３）。ステップＳ１３は、インク受容層形成ステップの一例である。 When the application of the thermal expansion layer 102 is completed, the user prepares to further apply the ink receiving layer 103 to the elongated base material 101. Specifically, the user winds the long base material 101 coated with the thermal expansion layer 102 in a roll shape and re-installs it on the holding portion 221 of the coating device 220, and receives ink in the coating tank 224. The material of layer 103 is injected. At this time, the user installs the long base material 101 so that the surface of the thermal expansion layer 102 is the coating surface. Then, the user operates the operation unit of the coating device 220 to cause the coating device 220 to start coating. As a result, the coating device 220 further coats the ink receiving layer 103 from above the thermal expansion layer 102 (step S13). Step S13 is an example of an ink receiving layer forming step.

具体的に説明すると、塗布装置２２０は、塗料槽２２４に溜められたインク受容層１０３の材料を、熱膨張層１０２の上に重ねて塗布する。これにより、熱膨張層１０２の上に更にインク受容層１０３が形成される。また、塗布装置２２０は、インク受容層１０３を塗布した後、均一化部材２２６によって、塗布されたインク受容層１０３の厚さを均一化させる。 Specifically, the coating device 220 coats the material of the ink receiving layer 103 stored in the coating tank 224 on the thermal expansion layer 102. As a result, the ink receiving layer 103 is further formed on the thermal expansion layer 102. Further, after the ink receiving layer 103 is coated, the coating device 220 homogenizes the thickness of the coated ink receiving layer 103 by the homogenizing member 226.

ステップＳ１３において、塗布装置２２０は、インク受容層１０３を塗布した後、長尺状の基材１０１を予め規定された距離搬送させる。これにより、塗布されたインク受容層１０３を乾燥させる。このような乾燥ステップを経た後の長尺状の基材１０１は、巻き取り装置によってロール状に巻き取られる。なお、インク受容層１０３は、目標となる厚さの層が形成されるまで、重ね塗りされる。そのため、ステップＳ１３の処理は、必要に応じて繰り返される。 In step S13, the coating device 220 coats the ink receiving layer 103 and then conveys the elongated base material 101 over a predetermined distance. As a result, the applied ink receiving layer 103 is dried. After undergoing such a drying step, the long base material 101 is wound into a roll by a winding device. The ink receiving layer 103 is repeatedly coated until a layer having a target thickness is formed. Therefore, the process of step S13 is repeated as necessary.

インク受容層１０３の塗布が完了すると、ユーザは、長尺状の基材１０１を断裁するための準備をする。具体的に説明すると、ユーザは、インク受容層１０３が塗布された長尺状の基材１０１をロール状に巻いて断裁装置２３０の保持部に設置する。ユーザは、断裁装置２３０の操作部を操作して、断裁装置２３０に断裁を開始させる。これにより、断裁装置２３０は、熱膨張層１０２とインク受容層１０３とが塗布された長尺状の基材１０１を断裁する（ステップＳ１４）。ステップＳ１４は、断裁ステップの一例である。 When the application of the ink receiving layer 103 is completed, the user prepares to cut the elongated base material 101. Specifically, the user winds the long base material 101 coated with the ink receiving layer 103 in a roll shape and installs it in the holding portion of the cutting device 230. The user operates the operation unit of the cutting device 230 to cause the cutting device 230 to start cutting. As a result, the cutting device 230 cuts the elongated base material 101 coated with the thermal expansion layer 102 and the ink receiving layer 103 (step S14). Step S14 is an example of a cutting step.

具体的に説明すると、断裁装置２３０は、製造すべき熱膨張性シート１００の大きさ及び形状に応じて設定された断裁線Ｃ１，Ｃ２に沿って、長尺状の基材１０１を断裁する。以上によって、図１３に示した熱膨張性シート１００の製造処理は終了する。これにより、図１及び図２に示したような、裏面にバーコードＢが印刷された熱膨張性シート１００が完成する。 Specifically, the cutting device 230 cuts the long base material 101 along the cutting lines C1 and C2 set according to the size and shape of the heat-expandable sheet 100 to be manufactured. As a result, the manufacturing process of the heat-expandable sheet 100 shown in FIG. 13 is completed. As a result, the heat-expandable sheet 100 in which the barcode B is printed on the back surface as shown in FIGS. 1 and 2 is completed.

以上説明したように、実施形態１に係る熱膨張性シート１００の製造方法では、基材１０１の裏面にバーコードＢを印刷した後、基材１０１の表面に熱膨張層１０２とインク受容層１０３とを塗布する。これにより、基材１０１の重量及び厚みが増加する前にバーコードＢを印刷することができるため、バーコードＢが印刷された熱膨張性シート１００を容易に製造することができる。 As described above, in the method for manufacturing the heat-expandable sheet 100 according to the first embodiment, after printing the barcode B on the back surface of the base material 101, the heat-expandable layer 102 and the ink receiving layer 103 are printed on the front surface of the base material 101. And apply. As a result, the barcode B can be printed before the weight and thickness of the base material 101 increase, so that the heat-expandable sheet 100 on which the barcode B is printed can be easily manufactured.

特に、長尺状の基材１０１から熱膨張性シート１００を製造する場合、長尺状の基材１０１に熱膨張層１０２とインク受容層１０３とを塗布すると、重量が非常に増加する。また、長尺状の基材１０１をロール状に巻いた際のロールの径が大きくなる。そのため、長尺状の基材１０１に熱膨張層１０２とインク受容層１０３とを塗布した後では、バーコードＢを円滑に印刷することが難しくなる。また、熱膨張層１０２を塗布した後にバーコードＢを印刷すると、インクを乾燥させる工程で熱膨張層１０２が膨張するおそれもある。これに対して、実施形態１に係る熱膨張性シート１００の製造方法によれば、長尺状の基材１０１に熱膨張層１０２とインク受容層１０３とを塗布する前にバーコードＢを印刷するため、長尺状の基材１０１からバーコードＢが印刷された熱膨張性シート１００を容易に製造することができる。 In particular, when the heat-expandable sheet 100 is manufactured from the long base material 101, the weight increases significantly when the heat-expandable layer 102 and the ink receiving layer 103 are applied to the long base material 101. In addition, the diameter of the roll when the long base material 101 is wound into a roll is increased. Therefore, after the thermal expansion layer 102 and the ink receiving layer 103 are applied to the long base material 101, it becomes difficult to smoothly print the barcode B. Further, if the barcode B is printed after the thermal expansion layer 102 is applied, the thermal expansion layer 102 may expand in the step of drying the ink. On the other hand, according to the method for manufacturing the heat-expandable sheet 100 according to the first embodiment, the barcode B is printed before the heat-expandable layer 102 and the ink receiving layer 103 are applied to the long base material 101. Therefore, the heat-expandable sheet 100 on which the barcode B is printed can be easily manufactured from the long base material 101.

（実施形態２）
次に、本発明の実施形態２について説明する。 (Embodiment 2)
Next, the second embodiment of the present invention will be described.

実施形態１に係る熱膨張性シート１００は、基材１０１の裏面に層を備えていなかったため、基材１０１の裏面に直に光熱変換層１０６が印刷された。そのため、特に基材１０１がＰＥＴのようにインクが定着し難い材料で形成されている場合、熱膨張性シート１１０を裏面から加熱するための光熱変換層１０６を印刷することが難しい。このような課題を解決するため、実施形態２に係る熱膨張性シート１１０は、基材１０１の裏面に、インクを受容するためのインク受容層１１３を備える。以下、説明する。 Since the heat-expandable sheet 100 according to the first embodiment did not have a layer on the back surface of the base material 101, the photothermal conversion layer 106 was printed directly on the back surface of the base material 101. Therefore, it is difficult to print the photothermal conversion layer 106 for heating the heat-expandable sheet 110 from the back surface, particularly when the base material 101 is made of a material such as PET in which ink is difficult to fix. In order to solve such a problem, the heat-expandable sheet 110 according to the second embodiment is provided with an ink receiving layer 113 for receiving ink on the back surface of the base material 101. This will be described below.

図１４に、実施形態２に係る製造方法によって製造される熱膨張性シート１１０の構成を示す。図１４に示すように、熱膨張性シート１１０は、立体画像が形成される前において、第２のインク受容層であるインク受容層１１３と、基材１０１と、熱膨張層１０２と、第１のインク受容層であるインク受容層１０３とを、この順に備えている。 FIG. 14 shows the configuration of the heat-expandable sheet 110 manufactured by the manufacturing method according to the second embodiment. As shown in FIG. 14, the heat-expandable sheet 110 has an ink receiving layer 113, which is a second ink receiving layer, a base material 101, a heat expanding layer 102, and a first, before a stereoscopic image is formed. The ink receiving layer 103, which is the ink receiving layer of the above, is provided in this order.

熱膨張性シート１１０における基材１０１、熱膨張層１０２及びインク受容層１０３は、実施形態１において熱膨張性シート１００に備えられていたものと同様である。言い換えると、実施形態１における熱膨張性シート１００は、基材１０１の裏面には何の層も備えていなかったのに対して、実施形態２における熱膨張性シート１１０は、基材１０１の裏面にインク受容層１１３を備えている。 The base material 101, the thermal expansion layer 102, and the ink receiving layer 103 in the heat-expandable sheet 110 are the same as those provided in the heat-expandable sheet 100 in the first embodiment. In other words, the heat-expandable sheet 100 in the first embodiment does not have any layer on the back surface of the base material 101, whereas the heat-expandable sheet 110 in the second embodiment has the back surface of the base material 101. Is provided with an ink receiving layer 113.

インク受容層１１３は、基材１０１の裏側に積層された、インクを吸収して受容する層である。インク受容層１１３は、印刷用のインクを表面に定着させるための好適な材料によって形成され、具体的には、インク受容層１０３と同様に、インクジェット用紙に用いられている汎用的な材料によって形成される。このように、熱膨張性シート１１０は、表面だけでなく裏面にもインク受容層１１３を備えることにより、熱膨張性シート１１０の裏面に光熱変換層１０６を容易に印刷することができる。 The ink receiving layer 113 is a layer laminated on the back side of the base material 101 to absorb and receive ink. The ink receiving layer 113 is formed of a suitable material for fixing the ink for printing on the surface, and specifically, like the ink receiving layer 103, is formed of a general-purpose material used for inkjet paper. Will be done. As described above, by providing the ink receiving layer 113 not only on the front surface but also on the back surface of the heat-expandable sheet 110, the photothermal conversion layer 106 can be easily printed on the back surface of the heat-expandable sheet 110.

基材１０１の裏面には、バーコードＢが付されている。バーコードＢは、熱膨張性シート１００を識別するための識別情報（識別子）であって、膨張ユニット２０において熱膨張性シート１００の使用の可否を判定するための識別子である。実施形態１と同様に、熱膨張性シート１１０の搬送方向における前方側の縁部に沿って複数のバーコードＢが付されている。 A barcode B is attached to the back surface of the base material 101. The barcode B is identification information (identifier) for identifying the heat-expandable sheet 100, and is an identifier for determining whether or not the heat-expandable sheet 100 can be used in the expansion unit 20. Similar to the first embodiment, a plurality of barcodes B are attached along the front edge portion of the heat-expandable sheet 110 in the transport direction.

基材１０１の裏面において、インク受容層１１３は、バーコードＢの上から塗布されており、基材１０１の裏面に付されたバーコードＢを覆うように形成されている。このようにバーコードＢがインク受容層１１３によって覆われていても、バーコードＢは、膨張ユニット２０のバーコードリーダ２６によって正常に読み取られる必要がある。そのため、バーコードＢがインク受容層１１３を通して視認できるように、インク受容層１１３の透明度及びバーコードＢを印刷するインクの濃さに応じて、インク受容層１１３の厚みが調整される。例えば、インク受容層１１３をマットタイプの受容層で形成した場合、バーコードＢを印刷するインク濃度を濃くし、且つ、インク受容層１１３を薄く形成することで、バーコードＢが視認できなくならないようにすることができる。 On the back surface of the base material 101, the ink receiving layer 113 is applied from above the barcode B, and is formed so as to cover the barcode B attached to the back surface of the base material 101. Even if the barcode B is covered with the ink receiving layer 113 in this way, the barcode B needs to be normally read by the barcode reader 26 of the expansion unit 20. Therefore, the thickness of the ink receiving layer 113 is adjusted according to the transparency of the ink receiving layer 113 and the density of the ink for printing the barcode B so that the barcode B can be visually recognized through the ink receiving layer 113. For example, when the ink receiving layer 113 is formed of a matte type receiving layer, the barcode B is not invisible by forming the ink density for printing the barcode B to be high and forming the ink receiving layer 113 to be thin. Can be done.

実施形態２に係る熱膨張性シート１１０は、実施形態１に係る熱膨張性シート１００と同様に、立体画像形成システム１によって立体画像が形成される。立体画像の形成処理において、熱膨張性シート１１０の裏面に印刷される光熱変換層１０６は、実施形態１では基材１０１の裏面に直に印刷されていたのに対して、実施形態２ではインク受容層１１３の表面に印刷される。それ以外の処理については実施形態１と同様であるため、ここでは説明を省略する。 In the heat-expandable sheet 110 according to the second embodiment, a stereoscopic image is formed by the stereoscopic image forming system 1 in the same manner as the heat-expandable sheet 100 according to the first embodiment. In the stereoscopic image forming process, the photothermal conversion layer 106 printed on the back surface of the heat-expandable sheet 110 was printed directly on the back surface of the base material 101 in the first embodiment, whereas the ink in the second embodiment. It is printed on the surface of the receiving layer 113. Since the other processes are the same as those in the first embodiment, the description thereof will be omitted here.

次に、図１５に示すフローチャートを参照して、熱膨張性シート１１０の製造処理の流れについて説明する。 Next, the flow of the manufacturing process of the heat-expandable sheet 110 will be described with reference to the flowchart shown in FIG.

図１５におけるステップＳ２１からステップＳ２３の処理は、図１２におけるステップＳ１１からステップＳ１３の処理と同様である。具体的に説明すると、印刷装置２１０によって、長尺状の基材１０１の裏面にバーコードＢを印刷し（ステップＳ２１）、バーコードＢが印刷された長尺状の基材１０１の表面に、塗布装置２２０によって熱膨張層１０２を塗布し（ステップＳ２２）、熱膨張層１０２が塗布された長尺状の基材１０１の表面に、塗布装置２２０によって第１のインク受容層１０３を塗布する（ステップＳ２３）。 The processing of steps S21 to S23 in FIG. 15 is the same as the processing of steps S11 to S13 in FIG. Specifically, the printing device 210 prints the barcode B on the back surface of the long base material 101 (step S21), and the barcode B is printed on the front surface of the long base material 101. The thermal expansion layer 102 is applied by the coating device 220 (step S22), and the first ink receiving layer 103 is applied to the surface of the elongated base material 101 coated with the thermal expansion layer 102 by the coating device 220 (step S22). Step S23).

第１のインク受容層１０３の塗布が完了すると、ユーザは、長尺状の基材１０１に更に第２のインク受容層１１３を塗布するための準備をする。具体的に説明すると、ユーザは、第１のインク受容層１０３が塗布された長尺状の基材１０１をロール状に巻いて、基材１０１の裏面が塗布面となるように、塗布装置２２０の保持部２２１に再び設置する。そして、ユーザは、塗布装置２２０の操作部を操作して、塗布装置２２０に塗布を開始させる。これにより、塗布装置２２０は、基材１０１の裏面に第２のインク受容層１１３を塗布する（ステップＳ２４）。これにより、基材１０１の裏面に第２のインク受容層１１３が形成される。 When the application of the first ink receiving layer 103 is completed, the user prepares to further apply the second ink receiving layer 113 to the elongated base material 101. Specifically, the user winds the long base material 101 coated with the first ink receiving layer 103 in a roll shape so that the back surface of the base material 101 becomes the coating surface. It is installed again in the holding portion 221 of. Then, the user operates the operation unit of the coating device 220 to cause the coating device 220 to start coating. As a result, the coating device 220 coats the back surface of the base material 101 with the second ink receiving layer 113 (step S24). As a result, the second ink receiving layer 113 is formed on the back surface of the base material 101.

第２のインク受容層１１３を塗布した後、塗布装置２２０は、均一化部材２２６によって、塗布された第２のインク受容層１１３の厚さを均一化させる。そして、塗布装置２２０は、第２のインク受容層１１３を塗布した後、長尺状の基材１０１を予め規定された距離搬送させることによって、塗布された第２のインク受容層１１３を乾燥させる。ステップＳ２４の処理は必要に応じて繰り返され、第２のインク受容層１１３は、目標となる厚さの層が形成されるまで重ね塗りされる。 After applying the second ink receiving layer 113, the coating device 220 equalizes the thickness of the applied second ink receiving layer 113 by the homogenizing member 226. Then, the coating device 220 coats the second ink receiving layer 113 and then conveys the elongated base material 101 over a predetermined distance to dry the coated second ink receiving layer 113. .. The process of step S24 is repeated as necessary, and the second ink receiving layer 113 is overcoated until a layer having a target thickness is formed.

２つのインク受容層１０３，１１３の塗布が完了すると、ユーザは、２つのインク受容層１０３，１１３が塗布された長尺状の基材１０１をロール状に巻いて断裁装置２３０の保持部に設置する。断裁装置２３０は、熱膨張層１０２と２つのインク受容層１０３，１１３とが塗布された長尺状の基材１０１を、断裁線Ｃ１，Ｃ２に沿って断裁する（ステップＳ２５）。ステップＳ２５は、断裁ステップの一例である。 When the application of the two ink receiving layers 103 and 113 is completed, the user winds the long base material 101 coated with the two ink receiving layers 103 and 113 in a roll shape and installs it in the holding portion of the cutting device 230. do. The cutting device 230 cuts the long base material 101 coated with the thermal expansion layer 102 and the two ink receiving layers 103 and 113 along the cutting lines C1 and C2 (step S25). Step S25 is an example of a cutting step.

以上によって、図１５に示した熱膨張性シート１１０の製造処理は終了する。これにより、図１４に示したような、裏面にバーコードＢが印刷され、且つ、表面と裏面との双方にインク受容層１０３，１１３が形成された熱膨張性シート１１０が完成する。 As a result, the manufacturing process of the heat-expandable sheet 110 shown in FIG. 15 is completed. As a result, as shown in FIG. 14, the heat-expandable sheet 110 in which the barcode B is printed on the back surface and the ink receiving layers 103 and 113 are formed on both the front surface and the back surface is completed.

以上説明したように、実施形態２に係る熱膨張性シート１１０の製造方法では、基材１０１の裏面にバーコードＢを印刷した後、基材１０１の表面に熱膨張層１０２と第１のインク受容層１０３とを塗布し、更に基材１０１の裏面に第２のインク受容層１１３を塗布する。これにより、基材１０１の重量及び厚みが増加する前にバーコードＢを印刷することができる。 As described above, in the method for manufacturing the heat-expandable sheet 110 according to the second embodiment, after printing the barcode B on the back surface of the base material 101, the heat-expandable layer 102 and the first ink are printed on the front surface of the base material 101. The receiving layer 103 is applied, and the second ink receiving layer 113 is further applied to the back surface of the base material 101. This makes it possible to print the barcode B before the weight and thickness of the base material 101 increase.

特に、長尺状の基材１０１から熱膨張性シート１１０を製造する場合には、第２のインク受容層１１３を塗布した後にバーコードＢを印刷すると、第２のインク受容層１１３によって基材１０１の重量及び厚みが増しているため、バーコードＢを円滑に印刷することが難しくなる。また、第２のインク受容層１１３を均一に塗布できていない場合には、バーコードＢをきれいに印刷することが難しくなり、膨張ユニット２０でバーコードＢを正常に読み取れないおそれがある。更に、熱膨張層１０２を塗布した後にバーコードＢを印刷すると、インクを乾燥させる工程で熱膨張層１０２が膨張するおそれもある。これに対して、実施形態２に係る熱膨張性シート１１０の製造方法によれば、基材１０１に熱膨張層１０２とインク受容層１０３，１１３とを塗布する前にバーコードＢを印刷するため、裏面にバーコードＢが印刷され、且つ、表面と裏面との双方にインク受容層１０３，１１３が形成された熱膨張性シート１１０を、容易に製造することができる。 In particular, when the heat-expandable sheet 110 is manufactured from the long base material 101, when the barcode B is printed after the second ink receiving layer 113 is applied, the base material is formed by the second ink receiving layer 113. Since the weight and thickness of 101 are increased, it becomes difficult to smoothly print the barcode B. Further, if the second ink receiving layer 113 cannot be uniformly applied, it becomes difficult to print the barcode B neatly, and the expansion unit 20 may not be able to read the barcode B normally. Further, if the barcode B is printed after the thermal expansion layer 102 is applied, the thermal expansion layer 102 may expand in the step of drying the ink. On the other hand, according to the method for manufacturing the heat-expandable sheet 110 according to the second embodiment, the barcode B is printed before the heat-expandable layer 102 and the ink receiving layers 103 and 113 are applied to the base material 101. The heat-expandable sheet 110 in which the barcode B is printed on the back surface and the ink receiving layers 103 and 113 are formed on both the front surface and the back surface can be easily manufactured.

なお、実施形態２において、第１のインク受容層形成ステップであるステップＳ２３と、第２のインク受容層形成ステップであるステップＳ２４とは、逆の順序で実行しても良い。言い換えると、基材１０１の裏面に第２のインク受容層１１３を塗布してから、熱膨張層１０２の表面に第１のインク受容層１０３を塗布することによっても同様に、熱膨張性シート１１０を製造することができる。 In the second embodiment, the first ink receiving layer forming step S23 and the second ink receiving layer forming step S24 may be executed in the reverse order. In other words, by applying the second ink receiving layer 113 to the back surface of the base material 101 and then applying the first ink receiving layer 103 to the surface of the heat expanding layer 102, the heat expanding sheet 110 is also similarly applied. Can be manufactured.

（変形例）
以上に本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は一例であり、本発明の適用範囲はこれに限られない。すなわち、本発明の実施形態は種々の応用が可能であり、あらゆる実施の形態が本発明の範囲に含まれる。 (Modification example)
Although the embodiment of the present invention has been described above, the above embodiment is an example, and the scope of application of the present invention is not limited to this. That is, various embodiments of the present invention are possible, and all embodiments are included in the scope of the present invention.

例えば、上記実施形態１では、長尺状の基材にバーコードＢを印刷し、熱膨張層１０２とインク受容層１０３とを塗布した後、長尺状の基材１０１を断裁することによって熱膨張性シート１００を製造した。また、上記実施形態２では、長尺状の基材にバーコードＢを印刷し、熱膨張層１０２と第１のインク受容層１０３と第２のインク受容層１１３とを塗布した後、長尺状の基材１０１を断裁することによって熱膨張性シート１１０を製造した。しかしながら、本発明において、熱膨張性シート１００，１１０を製造するための元になる基材１０１は、長尺状であることに限らない。例えば、基材１０１は、製造すべき熱膨張性シート１００，１１０の大きさ及び形状に予め断裁されていても良い。この場合、熱膨張性シート１００，１１０の製造方法において、基材１０１を断裁する断裁ステップは不要になる。基材１０１が長尺状でなくても、基材１０１に熱膨張層１０２とインク受容層１０３，１１３とを塗布すると重量及び厚みが増加する。そのため、熱膨張層１０２とインク受容層１０３，１１３とを塗布する前にバーコードＢを印刷することによって、バーコードＢを容易に印刷することができる。 For example, in the first embodiment, the barcode B is printed on the long base material, the thermal expansion layer 102 and the ink receiving layer 103 are applied, and then the long base material 101 is cut to generate heat. The inflatable sheet 100 was manufactured. Further, in the second embodiment, the bar code B is printed on the long base material, the thermal expansion layer 102, the first ink receiving layer 103, and the second ink receiving layer 113 are applied, and then the length is long. The heat-expandable sheet 110 was manufactured by cutting the shaped base material 101. However, in the present invention, the base material 101 which is the basis for producing the heat-expandable sheets 100 and 110 is not limited to a long shape. For example, the base material 101 may be pre-cut to the size and shape of the heat-expandable sheets 100 and 110 to be manufactured. In this case, in the method for manufacturing the heat-expandable sheets 100 and 110, the cutting step of cutting the base material 101 becomes unnecessary. Even if the base material 101 is not elongated, the weight and thickness increase when the heat expansion layer 102 and the ink receiving layers 103 and 113 are applied to the base material 101. Therefore, the barcode B can be easily printed by printing the barcode B before applying the thermal expansion layer 102 and the ink receiving layers 103 and 113.

上記実施形態１では、熱膨張性シート１００は、基材１０１と熱膨張層１０２とインク受容層１０３とを備えていた。しかしながら、熱膨張性シート１００は、インク受容層１０３を備えていなくても良い。熱膨張性シート１００がインク受容層１０３を備えていない場合、印刷ユニット１０は、熱膨張層１０２に直接、光熱変換層１０４及びカラーインク層１０５を印刷する。この場合、熱膨張性シート１００の製造方法において、インク受容層１０３を塗布する受容層塗布ステップは不要になる。 In the first embodiment, the heat-expandable sheet 100 includes a base material 101, a heat-expandable layer 102, and an ink receiving layer 103. However, the heat-expandable sheet 100 does not have to include the ink receiving layer 103. When the heat-expandable sheet 100 does not include the ink receiving layer 103, the printing unit 10 prints the photothermal conversion layer 104 and the color ink layer 105 directly on the heat-expandable layer 102. In this case, in the method for manufacturing the heat-expandable sheet 100, the receiving layer coating step of coating the ink receiving layer 103 becomes unnecessary.

また、熱膨張性シート１００，１１０は、基材１０１と熱膨張層１０２との間、熱膨張層１０２とインク受容層１０３との間、基材１０１とインク受容層１１３との間、又は、インク受容層１０３，１１３の外側に、他の任意の材料による層を備えていても良い。この場合、熱膨張性シート１００，１１０の製造方法において、上記他の任意の材料による層を塗布するためのステップが必要になる。 Further, the heat-expandable sheets 100 and 110 may be used between the base material 101 and the heat-expanding layer 102, between the heat-expanding layer 102 and the ink receiving layer 103, between the base material 101 and the ink receiving layer 113, or. A layer made of any other material may be provided on the outside of the ink receiving layers 103 and 113. In this case, in the method for manufacturing the heat-expandable sheets 100 and 110, a step for applying a layer made of any of the above-mentioned other materials is required.

また、実施形態１において、基材１０１の裏面に、予めインクの受容性が高い層が形成されていても良い。言い換えると、第２のインク受容層１１３に相当する層を予め裏面に備えている基材１０１を最初に準備し、基材１０１の裏面にバーコードＢを印刷し、基材１０１の表面に熱膨張層１０２とインク受容層１０３とを塗布することによって、実施形態１に係る熱膨張性シート１００を製造しても良い。このように、インクを受容するための層が予め裏面に形成された基材１０１を用いることによって、実施形態２のように、第２のインク受容層１１３をバーコードＢの上から塗布しなくても、裏面にインクを定着させ易い熱膨張性シート１００を得ることができる。 Further, in the first embodiment, a layer having high ink receptivity may be formed in advance on the back surface of the base material 101. In other words, a base material 101 having a layer corresponding to the second ink receiving layer 113 on the back surface is first prepared, barcode B is printed on the back surface of the base material 101, and heat is applied to the front surface of the base material 101. The heat-expandable sheet 100 according to the first embodiment may be manufactured by applying the expansion layer 102 and the ink receiving layer 103. In this way, by using the base material 101 in which the layer for receiving ink is previously formed on the back surface, the second ink receiving layer 113 is not applied from above the barcode B as in the second embodiment. However, it is possible to obtain a heat-expandable sheet 100 that easily fixes ink on the back surface.

上記実施形態１，２では、印刷装置２１０は、識別情報として、熱膨張性シート１００，１１０が立体画像を形成するための専用のシートであることを示すバーコードＢを印刷した。しかしながら、本発明において、基材１０１に印刷される識別情報は、バーコードＢのような識別子であることに限らない。例えば、印刷装置２１０は、文字、記号、図形等の人間が識別できる情報を識別情報として印刷しても良い。 In the first and second embodiments, the printing apparatus 210 prints barcode B indicating that the heat-expandable sheets 100 and 110 are dedicated sheets for forming a stereoscopic image as identification information. However, in the present invention, the identification information printed on the base material 101 is not limited to an identifier such as a barcode B. For example, the printing device 210 may print human-identifiable information such as characters, symbols, and figures as identification information.

また、印刷装置２１０は、識別情報として、熱膨張性シート１００，１１０に関する任意の情報を印刷しても良い。例えば、印刷装置２１０は、識別情報として、印刷ユニット１０又は膨張ユニット２０における熱膨張性シート１００，１１０の搬送方向を示す情報（例えば矢印等）を印刷しても良い。また、印刷装置２１０は、識別情報として、熱膨張性シート１００，１１０の表裏又は厚みを示す情報を印刷しても良い。或いは、印刷装置２１０は、識別情報として、熱膨張性シート１００，１１０の製造元を示すロゴマークを印刷しても良いし、膨張ユニット２０で処理する際の設定情報を印刷しても良い。 Further, the printing device 210 may print arbitrary information regarding the heat-expandable sheets 100 and 110 as identification information. For example, the printing device 210 may print information (for example, an arrow or the like) indicating the transport direction of the heat-expandable sheets 100, 110 in the printing unit 10 or the expansion unit 20 as identification information. Further, the printing device 210 may print information indicating the front and back sides or the thickness of the heat-expandable sheets 100 and 110 as identification information. Alternatively, the printing device 210 may print the logo mark indicating the manufacturer of the heat-expandable sheets 100, 110 as the identification information, or may print the setting information for processing by the expansion unit 20.

上記実施形態１では、塗布装置２２０は、印刷装置２１０によってバーコードＢが印刷された基材１０１の、バーコードＢが印刷された面とは逆側の面に、熱膨張層１０２及びインク受容層１０３を塗布した。しかしながら、本発明において、塗布装置２２０は、バーコードＢを避けて熱膨張層１０２及びインク受容層１０３を塗布することが可能であれば、バーコードＢが印刷された面と同じ面に、熱膨張層１０２及びインク受容層１０３を塗布しても良い。言い換えると、印刷装置２１０は、基材１０１の裏面ではなく表面にバーコードＢを印刷し、塗布装置２２０は、基材１０１の表面のうちのバーコードＢが印刷された領域以外の領域に、熱膨張層１０２及びインク受容層１０３を塗布しても良い。 In the first embodiment, the coating device 220 has the thermal expansion layer 102 and the ink receiving on the surface of the base material 101 on which the barcode B is printed by the printing device 210 on the side opposite to the surface on which the barcode B is printed. Layer 103 was applied. However, in the present invention, if the coating device 220 can coat the thermal expansion layer 102 and the ink receiving layer 103 while avoiding the barcode B, the coating device 220 heats the same surface as the surface on which the barcode B is printed. The expansion layer 102 and the ink receiving layer 103 may be applied. In other words, the printing device 210 prints the barcode B on the front surface of the base material 101 instead of the back surface, and the coating device 220 prints the barcode B on the front surface of the base material 101 other than the area where the barcode B is printed. The thermal expansion layer 102 and the ink receiving layer 103 may be applied.

上記実施形態１，２では、立体画像形成システム１は、印刷ユニット１０と膨張ユニット２０と表示ユニット４０と制御ユニット５０とを１つの装置の中に備えていた。しかしながら、これらの各ユニットは、それぞれ独立の装置であっても良い。その場合、これらの各ユニットは互いに離れた場所に設置されていても良く、必要に応じて有線又は無線で通信しても良い。 In the first and second embodiments, the stereoscopic image forming system 1 includes a printing unit 10, an expansion unit 20, a display unit 40, and a control unit 50 in one device. However, each of these units may be an independent device. In that case, each of these units may be installed at a location separated from each other, and may communicate by wire or wirelessly as needed.

上記実施形態１，２では、膨張ユニット２０は、熱膨張性シート１００，１１０を搬送する搬送ローラ対２１ａ，２３ａを備えており、搬送される熱膨張性シート１００，１１０に対して、位置が固定された照射部２４から光を照射する方式で、熱膨張性シート１００，１１０を加熱した。しかしながら、膨張ユニット２０は、照射部２４を移動させる移動機構を備えており、位置が固定された熱膨張性シート１００，１１０に対して、照射部２４を移動させながら光を照射する方式で、熱膨張性シート１００，１１０を加熱しても良い。言い換えると、膨張ユニット２０は、熱膨張性シート１００，１１０と照射部２４とを相対的に移動させることができれば、どのような方式で熱膨張性シート１００，１１０を加熱しても良い。 In the first and second embodiments, the expansion unit 20 includes transport roller pairs 21a and 23a for transporting the heat-expandable sheets 100 and 110, and is positioned with respect to the heat-expandable sheets 100 and 110 to be transported. The heat-expandable sheets 100 and 110 were heated by a method of irradiating light from the fixed irradiation unit 24. However, the expansion unit 20 is provided with a moving mechanism for moving the irradiation unit 24, and irradiates the heat-expandable sheets 100 and 110 whose positions are fixed with light while moving the irradiation unit 24. The heat-expandable sheets 100 and 110 may be heated. In other words, the expansion unit 20 may heat the heat-expandable sheets 100, 110 by any method as long as the heat-expandable sheets 100, 110 and the irradiation unit 24 can be relatively moved.

また、印刷ユニット１０の印刷方式は、インクジェット方式に限らない。例えば、印刷ユニット１０は、レーザー方式の印刷装置であって、トナーと現像剤とによって画像を印刷しても良い。また、光熱変換層１０４，１０６は、光を熱に変換しやすい材料であれば、カーボンブラックを含む黒インク以外の材料によって形成されても良い。この場合、光熱変換層１０４，１０６は、印刷ユニット１０以外の手段によって形成されるものであっても良い。 Further, the printing method of the printing unit 10 is not limited to the inkjet method. For example, the printing unit 10 is a laser-type printing device, and an image may be printed by using toner and a developer. Further, the photothermal conversion layers 104 and 106 may be formed of a material other than black ink containing carbon black as long as it is a material that easily converts light into heat. In this case, the photothermal conversion layers 104 and 106 may be formed by means other than the printing unit 10.

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、本発明には、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲とが含まれる。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
（付記１）
基材に識別情報を印刷する印刷ステップと、
前記印刷ステップにおいて予め前記識別情報が印刷された前記基材に、加熱により膨張する熱膨張層を形成する形成ステップと、
を含むことを特徴とする熱膨張性シートの製造方法。
（付記２）
前記形成ステップにおいて形成された前記熱膨張層の上に、インクを受容するインク受容層を形成するステップ、を更に含む、
ことを特徴とする付記１に記載の熱膨張性シートの製造方法。
（付記３）
前記形成ステップでは、前記印刷ステップにおいて前記識別情報が印刷された前記基材の、前記識別情報が印刷された面とは逆側の面に、前記熱膨張層を形成する、
ことを特徴とする付記１又は２に記載の熱膨張性シートの製造方法。
（付記４）
前記形成ステップでは、前記印刷ステップにおいて前記識別情報が印刷された前記基材の、前記識別情報が印刷された面とは逆側の面に、前記熱膨張層を形成し、
前記形成ステップにおいて形成された前記熱膨張層の上に、インクを受容する第１のインク受容層を形成するステップと、
前記印刷ステップにおいて前記識別情報が印刷された前記基材の、前記識別情報が印刷された面に、インクを受容する第２のインク受容層を形成するステップと、を更に含む、
ことを特徴とする付記１に記載の熱膨張性シートの製造方法。
（付記５）
前記基材は、長尺状の基材であり、
前記印刷ステップでは、ロール状に巻かれた前記長尺状の基材を巻き出して前記長尺状の基材に前記識別情報を印刷する、
ことを特徴とする付記１から４のいずれか１つに記載の熱膨張性シートの製造方法。
（付記６）
前記形成ステップでは、前記識別情報の印刷後にロール状に巻き取られた前記長尺状の基材を巻き出して当該長尺状の基材に前記熱膨張層を形成する、
ことを特徴とする付記５に記載の熱膨張性シートの製造方法。
（付記７）
前記形成ステップでは、前記長尺状の基材に前記熱膨張層を形成した後、前記長尺状の基材を予め規定された距離搬送して、前記熱膨張層を乾燥させる、
ことを特徴とする付記５又は６に記載の熱膨張性シートの製造方法。
（付記８）
前記形成ステップでは、前記基材に前記熱膨張層を形成する際に前記基材に前記熱膨張層を塗布した後、前記熱膨張層の厚みを均一化させる、
ことを特徴とする付記１から７のいずれか１つに記載の熱膨張性シートの製造方法。
（付記９）
前記形成ステップにおいて前記熱膨張層が形成された前記基材を、前記熱膨張性シートの大きさ及び形状に応じた断裁位置で断裁する断裁ステップ、を更に含む、
ことを特徴とする付記１から８のいずれか１つに記載の熱膨張性シートの製造方法。
（付記１０）
前記印刷ステップでは、前記識別情報を前記断裁位置に印刷する、
ことを特徴とする付記９に記載の熱膨張性シートの製造方法。
（付記１１）
前記印刷ステップでは、前記識別情報を前記基材の縁部に印刷する、
ことを特徴とする付記１から１０のいずれか１つに記載の熱膨張性シートの製造方法。
（付記１２）
前記識別情報は、前記熱膨張層を膨張させる膨張ユニットにおいて読み取られる識別子であって、
前記印刷ステップでは、前記識別情報を、前記膨張ユニットにおける前記熱膨張性シートの搬送方向における前記縁部に印刷する、
ことを特徴とする付記１１に記載の熱膨張性シートの製造方法。
（付記１３）
基材の一方の面上に加熱により膨張する熱膨張層が形成された熱膨張性シートの製造方法であって、
所定の装置が、当該装置での前記熱膨張性シートの使用の可否を判定するための識別子を、前記熱膨張層を形成するのに先立って前記基材の他方の面に印刷することを特徴とする熱膨張性シートの製造方法。 Although the preferred embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the specific embodiment, and the present invention includes the invention described in the claims and the equivalent range thereof. included. The inventions described in the original claims of the present application are described below.
(Appendix 1)
A printing step that prints the identification information on the substrate,
A forming step of forming a thermal expansion layer that expands by heating on the base material on which the identification information is printed in advance in the printing step.
A method for producing a heat-expandable sheet, which comprises.
(Appendix 2)
A step of forming an ink receiving layer for receiving ink on the thermal expansion layer formed in the forming step is further included.
The method for manufacturing a heat-expandable sheet according to Appendix 1, wherein the heat-expandable sheet is manufactured.
(Appendix 3)
In the formation step, the thermal expansion layer is formed on the surface of the base material on which the identification information is printed in the printing step, which is opposite to the surface on which the identification information is printed.
The method for producing a heat-expandable sheet according to Appendix 1 or 2, wherein the heat-expandable sheet is manufactured.
(Appendix 4)
In the formation step, the thermal expansion layer is formed on the surface of the base material on which the identification information is printed in the printing step, which is opposite to the surface on which the identification information is printed.
A step of forming a first ink receiving layer for receiving ink on the thermal expansion layer formed in the forming step, and a step of forming the first ink receiving layer.
The printing step further includes a step of forming a second ink receiving layer for receiving ink on the surface of the base material on which the identification information is printed, on which the identification information is printed.
The method for manufacturing a heat-expandable sheet according to Appendix 1, wherein the heat-expandable sheet is manufactured.
(Appendix 5)
The base material is a long base material, and the base material is a long base material.
In the printing step, the long base material wound in a roll shape is unwound and the identification information is printed on the long base material.
The method for producing a heat-expandable sheet according to any one of Supplementary Provisions 1 to 4, wherein the method is characterized by the above-mentioned.
(Appendix 6)
In the formation step, after printing the identification information, the long base material wound up in a roll shape is unwound to form the thermal expansion layer on the long base material.
The method for manufacturing a heat-expandable sheet according to Appendix 5, wherein the heat-expandable sheet is manufactured.
(Appendix 7)
In the formation step, after the thermal expansion layer is formed on the elongated substrate, the elongated substrate is transported for a predetermined distance to dry the thermal expansion layer.
The method for producing a heat-expandable sheet according to Appendix 5 or 6, wherein the heat-expandable sheet is manufactured.
(Appendix 8)
In the formation step, when the thermal expansion layer is formed on the substrate, the thermal expansion layer is applied to the substrate, and then the thickness of the thermal expansion layer is made uniform.
The method for producing a heat-expandable sheet according to any one of Supplementary Provisions 1 to 7, wherein the method is characterized by the above-mentioned.
(Appendix 9)
Further including a cutting step of cutting the base material on which the heat-expandable layer is formed in the formation step at a cutting position according to the size and shape of the heat-expandable sheet.
The method for producing a heat-expandable sheet according to any one of Supplementary Provisions 1 to 8, wherein the method is characterized by the above-mentioned.
(Appendix 10)
In the printing step, the identification information is printed at the cutting position.
The method for manufacturing a heat-expandable sheet according to Appendix 9, wherein the heat-expandable sheet is manufactured.
(Appendix 11)
In the printing step, the identification information is printed on the edge of the base material.
The method for producing a heat-expandable sheet according to any one of Supplementary Provisions 1 to 10, wherein the method is characterized by the above-mentioned.
(Appendix 12)
The identification information is an identifier read in the expansion unit that expands the thermal expansion layer.
In the printing step, the identification information is printed on the edge portion of the expansion unit in the transport direction of the heat-expandable sheet.
The method for manufacturing a heat-expandable sheet according to Appendix 11, wherein the heat-expandable sheet is manufactured.
(Appendix 13)
A method for manufacturing a heat-expandable sheet in which a heat-expandable layer that expands by heating is formed on one surface of a base material.
A predetermined device is characterized in that an identifier for determining the availability of the heat-expandable sheet in the device is printed on the other side of the base material prior to forming the heat-expandable layer. A method for manufacturing a heat-expandable sheet.

１…立体画像形成システム、１０…印刷ユニット、１１，２１…搬入部、１２，２２…排出部、２０…膨張ユニット、２１ａ，２３ａ…搬送ローラ対、２１ｂ，２３ｂ…搬送ガイド、２３…筐体、２４…照射部、２６…バーコードリーダ、２７…リフレクタ、３０…天板、４０…表示ユニット、４１…キャリッジ、４２…印刷ヘッド、４３，４３ｋ，４３ｃ，４３ｍ，４３ｙ…インクカートリッジ、４４…ガイドレール、４５…駆動ベルト、４５ｍ…モータ、４６…フレキシブル通信ケーブル、４７，６０…フレーム、４８…プラテン、４９ａ…給紙ローラ対、４９ｂ…排紙ローラ対、５０…制御ユニット、５１…制御部、５２…記憶部、５３…入力部、５４…通信部、５５…記録媒体駆動部、１００，１１０…熱膨張性シート、１０１…基材、１０２…熱膨張層、１０３，１１３…インク受容層、１０４，１０６…光熱変換層、１０５…カラーインク層、２００…製造システム、２１０…印刷装置、２１１，２２１…保持部、２１２，２２２…搬送機構、２１３…印刷機構、２２０…塗布装置、２２３…塗布機構、２２４…塗料槽、２２５…ローラ、２２６…均一化部材、２３０…断裁装置、Ｂ…バーコード、Ｃ１，Ｃ２…断裁線、Ｄ１…副走査方向（搬送方向）、Ｄ２…主走査方向 1 ... 3D image forming system, 10 ... Printing unit, 11,21 ... Carrying part, 12, 22 ... Discharging part, 20 ... Expansion unit, 21a, 23a ... Conveying roller pair, 21b, 23b ... Conveying guide, 23 ... Housing , 24 ... Irradiation unit, 26 ... Bar code reader, 27 ... Reflector, 30 ... Top plate, 40 ... Display unit, 41 ... Carriage, 42 ... Print head, 43, 43k, 43c, 43m, 43y ... Ink cartridge, 44 ... Guide rail, 45 ... drive belt, 45m ... motor, 46 ... flexible communication cable, 47, 60 ... frame, 48 ... platen, 49a ... paper feed roller pair, 49b ... paper ejection roller pair, 50 ... control unit, 51 ... control Unit, 52 ... Storage unit, 53 ... Input unit, 54 ... Communication unit, 55 ... Recording medium drive unit, 100, 110 ... Thermally expandable sheet, 101 ... Substrate, 102 ... Thermal expansion layer, 103, 113 ... Ink receiving Layer, 104, 106 ... Photothermal conversion layer, 105 ... Color ink layer, 200 ... Manufacturing system, 210 ... Printing device, 211,221 ... Holding unit, 212,222 ... Conveyance mechanism, 213 ... Printing mechanism, 220 ... Coating device, 223 ... Coating mechanism, 224 ... Paint tank, 225 ... Roller, 226 ... Uniformizing member, 230 ... Cutting device, B ... Bar code, C1, C2 ... Cutting line, D1 ... Sub-scanning direction (transport direction), D2 ... Main Scanning direction

Claims (12)

基材に識別情報を印刷する印刷ステップと、
前記印刷ステップにおいて予め前記識別情報が印刷された前記基材の、前記識別情報が印刷された面とは逆側の面に、加熱により膨張する熱膨張層を形成する形成ステップと、
を含むことを特徴とする熱膨張性シートの製造方法。 A printing step that prints the identification information on the substrate,
In the printing step, a forming step of forming a thermal expansion layer that expands by heating on a surface of the base material on which the identification information is printed in advance on the side opposite to the surface on which the identification information is printed.
A method for producing a heat-expandable sheet, which comprises. 前記形成ステップにおいて前記熱膨張層が形成された前記基材を、前記熱膨張性シートの大きさ及び形状に応じた断裁位置で断裁する断裁ステップ、を更に含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の熱膨張性シートの製造方法。 Further including a cutting step of cutting the base material on which the heat-expandable layer is formed in the formation step at a cutting position according to the size and shape of the heat-expandable sheet.
The method for manufacturing a heat-expandable sheet according to claim 1. 基材に識別情報を印刷する印刷ステップと、
前記印刷ステップにおいて予め前記識別情報が印刷された前記基材に、加熱により膨張する熱膨張層を形成する形成ステップと、
前記形成ステップにおいて前記熱膨張層が形成された前記基材を、前記熱膨張性シートの大きさ及び形状に応じた断裁位置で断裁する断裁ステップと、
を含み、
前記印刷ステップでは、前記識別情報を前記断裁位置に印刷する、
ことを特徴とする熱膨張性シートの製造方法。 A printing step that prints the identification information on the substrate,
A forming step of forming a thermal expansion layer that expands by heating on the base material on which the identification information is printed in advance in the printing step.
A cutting step of cutting the base material on which the heat-expandable layer is formed in the formation step at a cutting position according to the size and shape of the heat-expandable sheet.
Including
In the printing step, the identification information is printed at the cutting position.
A method for manufacturing a heat-expandable sheet. 基材に識別情報を印刷する印刷ステップと、
前記印刷ステップにおいて予め前記識別情報が印刷された前記基材に、加熱により膨張する熱膨張層を形成する形成ステップと、
を含み、
前記印刷ステップでは、前記識別情報を前記基材の縁部に印刷する、
ことを特徴とする熱膨張性シートの製造方法。 A printing step that prints the identification information on the substrate,
A forming step of forming a thermal expansion layer that expands by heating on the base material on which the identification information is printed in advance in the printing step.
Including
In the printing step, the identification information is printed on the edge of the base material.
A method for manufacturing a heat-expandable sheet. 前記識別情報は、前記熱膨張層を膨張させる膨張ユニットにおいて読み取られる識別子であって、
前記印刷ステップでは、前記識別情報を、前記膨張ユニットにおける前記熱膨張性シートの搬送方向における前記縁部に印刷する、
ことを特徴とする請求項４に記載の熱膨張性シートの製造方法。 The identification information is an identifier read in the expansion unit that expands the thermal expansion layer.
In the printing step, the identification information is printed on the edge portion of the expansion unit in the transport direction of the heat-expandable sheet.
The method for manufacturing a heat-expandable sheet according to claim 4. 前記形成ステップにおいて形成された前記熱膨張層の上に、インクを受容する第１のインク受容層を形成するステップ、を更に含む、
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の熱膨張性シートの製造方法。 A step of forming a first ink receiving layer for receiving ink on the thermal expansion layer formed in the forming step is further included.
The method for producing a heat-expandable sheet according to any one of claims 1 to 5, wherein the heat-expandable sheet is manufactured. 前記印刷ステップにおいて前記識別情報が印刷された前記基材の、前記識別情報が印刷された面に、インクを受容する第２のインク受容層を形成するステップ、を更に含む、
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の熱膨張性シートの製造方法。 The printing step further includes a step of forming a second ink receiving layer for receiving ink on the surface of the base material on which the identification information is printed, on which the identification information is printed.
The method for producing a heat-expandable sheet according to any one of claims 1 to 6, wherein the heat-expandable sheet is manufactured. 前記基材は、長尺状の基材であり、
前記印刷ステップでは、ロール状に巻かれた前記長尺状の基材を巻き出して前記長尺状の基材に前記識別情報を印刷する、
ことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の熱膨張性シートの製造方法。 The base material is a long base material, and the base material is a long base material.
In the printing step, the long base material wound in a roll shape is unwound and the identification information is printed on the long base material.
The method for producing a heat-expandable sheet according to any one of claims 1 to 7, wherein the heat-expandable sheet is manufactured. 前記形成ステップでは、前記識別情報の印刷後にロール状に巻き取られた前記長尺状の基材を巻き出して当該長尺状の基材に前記熱膨張層を形成する、
ことを特徴とする請求項８に記載の熱膨張性シートの製造方法。 In the formation step, after printing the identification information, the long base material wound up in a roll shape is unwound to form the thermal expansion layer on the long base material.
The method for manufacturing a heat-expandable sheet according to claim 8. 前記形成ステップでは、前記長尺状の基材に前記熱膨張層を形成した後、前記長尺状の基材を予め規定された距離搬送して、前記熱膨張層を乾燥させる、
ことを特徴とする請求項８又は９に記載の熱膨張性シートの製造方法。 In the formation step, after the thermal expansion layer is formed on the elongated substrate, the elongated substrate is conveyed for a predetermined distance to dry the thermal expansion layer.
The method for producing a heat-expandable sheet according to claim 8 or 9. 前記形成ステップでは、前記基材に前記熱膨張層を形成する際に前記基材に前記熱膨張層を塗布した後、前記熱膨張層の厚みを均一化させる、
ことを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の熱膨張性シートの製造方法。 In the formation step, when the thermal expansion layer is formed on the substrate, the thermal expansion layer is applied to the substrate, and then the thickness of the thermal expansion layer is made uniform.
The method for producing a heat-expandable sheet according to any one of claims 1 to 10. 基材の一方の面上に加熱により膨張する熱膨張層が形成された熱膨張性シートの製造方法であって、
所定の装置が、当該装置での前記熱膨張性シートの使用の可否を判定するための識別子を、前記熱膨張層を形成するのに先立って前記基材の他方の面に印刷することを特徴とする熱膨張性シートの製造方法。 A method for manufacturing a heat-expandable sheet in which a heat-expandable layer that expands by heating is formed on one surface of a base material.
A predetermined device is characterized in that an identifier for determining the availability of the heat-expandable sheet in the device is printed on the other side of the base material prior to forming the heat-expandable layer. A method for manufacturing a heat-expandable sheet.
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