JP6972175B2 - Battery pack - Google Patents

Battery pack Download PDF

Info

Publication number
JP6972175B2
JP6972175B2 JP2019559973A JP2019559973A JP6972175B2 JP 6972175 B2 JP6972175 B2 JP 6972175B2 JP 2019559973 A JP2019559973 A JP 2019559973A JP 2019559973 A JP2019559973 A JP 2019559973A JP 6972175 B2 JP6972175 B2 JP 6972175B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
positive electrode
negative electrode
bus bar
head
external terminal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2019559973A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPWO2019123619A1 (en
Inventor
直樹 岩村
達也 橋本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
Publication of JPWO2019123619A1 publication Critical patent/JPWO2019123619A1/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6972175B2 publication Critical patent/JP6972175B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50Current conducting connections for cells or batteries
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/102Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
    • H01M50/103Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure prismatic or rectangular
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/172Arrangements of electric connectors penetrating the casing
    • H01M50/174Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells
    • H01M50/176Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells for prismatic or rectangular cells
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543Terminals
    • H01M50/547Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells
    • H01M50/548Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells on opposite sides of the cell
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543Terminals
    • H01M50/552Terminals characterised by their shape
    • H01M50/553Terminals adapted for prismatic, pouch or rectangular cells
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543Terminals
    • H01M50/562Terminals characterised by the material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
  • Battery Mounting, Suspending (AREA)

Description

本発明の実施形態は、蓄電モジュール及び電池パックに関する。 Embodiments of the present invention relate to a power storage module and a battery pack.

一次電池及び二次電池などの電池は、一般に、正極及び負極を備えた電極群と、この電極群を収納する外装部材と、外装部材に設けられた正極端子及び負極端子とを具備する。 Batteries such as primary batteries and secondary batteries generally include an electrode group including a positive electrode and a negative electrode, an exterior member for accommodating the electrode group, and a positive electrode terminal and a negative electrode terminal provided on the exterior member.

外装部材として、現在、金属缶、ラミネートフィルム製容器が実用化されている。金属缶は、アルミニウム等の金属板から深絞り加工により得られる。深絞り加工で缶を作製するには、金属板にある程度の厚さが必要で、それが外装部材の薄型化を妨げ、体積容量ロスに繋がっている。例えば、板厚0.5mmの外装缶を厚さ13mmの電池に適用すると、電池厚さに占める外装缶のトータル板厚の割合はおよそ7.7%となる。また、外装缶は、剛性が高く、柔軟性に劣るため、外装缶の内壁と電極群との間に隙間を生じやすい。そのため、電極群の正極と負極の間に隙間が生じて充放電サイクル性能が劣化する可能性がある。さらに、剛性の高い外装缶は、溶接部付近に過度な力が加わった際に割れ等の不具合を生じやすい。 Currently, metal cans and containers made of laminated film have been put into practical use as exterior members. The metal can is obtained by deep drawing from a metal plate such as aluminum. In order to make a can by deep drawing, the metal plate needs to have a certain thickness, which hinders the thinning of the exterior member and leads to volume capacity loss. For example, when an outer can having a plate thickness of 0.5 mm is applied to a battery having a thickness of 13 mm, the ratio of the total plate thickness of the outer can to the battery thickness is about 7.7%. Further, since the outer can has high rigidity and is inferior in flexibility, a gap is likely to be generated between the inner wall of the outer can and the electrode group. Therefore, a gap may be formed between the positive electrode and the negative electrode of the electrode group, and the charge / discharge cycle performance may be deteriorated. Further, the highly rigid outer can is liable to cause problems such as cracking when an excessive force is applied to the vicinity of the welded portion.

上述の問題を解消するために金属缶の厚さを薄くすることが検討されている。 In order to solve the above-mentioned problems, it is considered to reduce the thickness of the metal can.

しかしながら、金属缶の厚さを薄くすると、正極端子又は負極端子にバスバー等の部品を溶接する際、溶接時に金属缶に加わる力で金属缶が変形しやすくなる。その結果、正極端子又は負極端子に対する部品の位置がずれて正極端子及び負極端子の所定の位置に部品を溶接することが困難となる。 However, if the thickness of the metal can is reduced, when a component such as a bus bar is welded to the positive electrode terminal or the negative electrode terminal, the metal can is easily deformed by the force applied to the metal can during welding. As a result, the position of the component with respect to the positive electrode terminal or the negative electrode terminal is displaced, and it becomes difficult to weld the component to a predetermined position of the positive electrode terminal and the negative electrode terminal.

特開2011−233492号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2011-233492 特開2012−252811号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-252811

本発明が解決しようとする課題は、信頼性に優れる蓄電モジュール及び電池パックを提供することにある。 An object to be solved by the present invention is to provide a power storage module and a battery pack having excellent reliability.

実施形態によると、複数の電池と、複数の電池を電気的に接続する複数のバスバーとを備えた電池パックが提供される。電池は、扁平形状の電極群と、外装部材と、正極外部端子及び負極外部端子とを含む。電極群は、帯状の正極集電体、及び正極集電体の長辺に平行な一端部を除いて正極集電体上に形成された正極材料層を含み、正極材料層が形成されていない正極集電体の長辺に平行な一端部が正極集電タブをなす正極と、帯状の負極集電体、及び負極集電体の長辺に平行な一端部を除いて負極集電体上に形成された負極材料層を含み、負極材料層が形成されていない負極集電体の長辺に平行な一端部が負極集電タブをなす負極と、正極と負極との間に配置されたセパレータとが扁平形状に捲回されている。扁平形状に捲回された正極集電タブが第一端面に位置し、かつ扁平形状に捲回された負極集電タブが第二端面に位置する。外装部材は、有底角筒形状で、かつ開口部にフランジ部を有するステンレス鋼製の第1の外装部と、ステンレス鋼製の第2の外装部とを含む。第1の外装部のフランジ部と第2の外装部が溶接されて形成された空間内に電極群が収納される。電極群の第一端面及び第二端面が第1の外装部の側壁の内面と対向し、第1の外装部が側壁に開口された貫通孔を有する。正極外部端子及び負極外部端子は、正極外部端子が第一端面で正極集電タブと接続され、負極外部端子が第二端面で負極集電タブと接続され、それぞれ、頭部及び頭部から延び出た軸部を含み、軸部が第1の外装部の側壁に開口された貫通孔にかしめ固定され、頭部が第1の外装部の外側に突出している。複数の電池は、互いの外装部材の主面同士が面した状態で積層され、隣に位置する電池同士で正極外部端子と負極外部端子とが隣に位置する。複数のバスバーは、第1の外装部のフランジ部の延出方向と平行に配置された、貫通孔を有する平板状の第1の接続部と、第1の接続部から立ち上がり、第1の外装部の側面に沿うように屈曲した第2の接続部とを有する。隣に位置する電池同士は、1つの電池の正極外部端子の頭部に1つのバスバーの第2の接続部が固定され、他の電池の負極外部端子の頭部に他のバスバーの第2の接続部が固定され、1つのバスバーの第1の接続部と他のバスバーの第1の接続部とが互いの貫通孔を通して接続される。According to the embodiment, a battery pack including a plurality of batteries and a plurality of bus bars for electrically connecting the plurality of batteries is provided. The battery includes a flat electrode group, an exterior member, and a positive electrode external terminal and a negative electrode external terminal. The electrode group includes a band-shaped positive electrode current collector and a positive electrode material layer formed on the positive electrode current collector except for one end parallel to the long side of the positive electrode collector, and the positive electrode material layer is not formed. On the negative electrode collector except for the positive electrode whose one end parallel to the long side of the positive electrode current collector forms a positive electrode current collection tab, the strip-shaped negative electrode current collector, and the one end parallel to the long side of the negative electrode current collector. One end parallel to the long side of the negative electrode current collector, which includes the negative electrode material layer formed in the negative electrode material layer, is arranged between the negative electrode and the negative electrode forming the negative electrode current collecting tab. The separator is wound into a flat shape. The positive electrode current collecting tab wound in a flat shape is located on the first end surface, and the negative electrode current collecting tab wound in a flat shape is located on the second end surface. The exterior member includes a first exterior portion made of stainless steel having a bottomed square tube shape and a flange portion at an opening, and a second exterior portion made of stainless steel. The electrode group is housed in the space formed by welding the flange portion of the first exterior portion and the second exterior portion. The first end surface and the second end surface of the electrode group face the inner surface of the side wall of the first exterior portion, and the first exterior portion has a through hole opened in the side wall. In the positive electrode external terminal and the negative electrode external terminal, the positive electrode external terminal is connected to the positive electrode current collecting tab on the first end surface, and the negative electrode external terminal is connected to the negative electrode current collecting tab on the second end surface, and extends from the head and the head, respectively. The shaft portion includes the protruding shaft portion, the shaft portion is caulked and fixed to the through hole opened in the side wall of the first exterior portion, and the head portion protrudes to the outside of the first exterior portion. The plurality of batteries are stacked in a state where the main surfaces of the exterior members face each other, and the positive electrode external terminal and the negative electrode external terminal are located next to each other among the batteries located next to each other. The plurality of bus bars are arranged in parallel with the extending direction of the flange portion of the first exterior portion, and rise from the flat plate-shaped first connection portion having a through hole and the first connection portion, and the first exterior portion is formed. It has a second connecting portion that is bent along the side surface of the portion. For the batteries located next to each other, the second connection portion of one bus bar is fixed to the head of the positive electrode external terminal of one battery, and the second connection portion of the other bus bar is fixed to the head of the negative electrode external terminal of another battery. The connection is fixed and the first connection of one bus bar and the first connection of the other bus bar are connected through the through holes of each other.

第1の実施形態の蓄電モジュールの電池の概略斜視図。The schematic perspective view of the battery of the power storage module of 1st Embodiment. 図1に示す電池の正極端子部付近を拡大した斜視図。An enlarged perspective view of the vicinity of the positive electrode terminal portion of the battery shown in FIG. 1. 第2の外装部の平面図。The plan view of the second exterior part. 第1の外装部の平面図。The plan view of the first exterior part. 図1に示す電池の電極群の斜視図。The perspective view of the electrode group of the battery shown in FIG. 電極群を部分的に展開した状態を示す斜視図。The perspective view which shows the state which expanded the electrode group partially. 図1に示す電池の外部端子にバスバーを取り付けた蓄電モジュールの外部端子付近を示す斜視図。FIG. 3 is a perspective view showing the vicinity of the external terminal of the power storage module in which a bus bar is attached to the external terminal of the battery shown in FIG. 1. 図7に示す蓄電モジュールをVIIIーVIIIで示す線に沿って切断した断面図。FIG. 6 is a cross-sectional view of the power storage module shown in FIG. 7 cut along a line shown by VIII-VIII. 図1に示す電池の外部端子にバスバーを取り付ける工程を示す斜視図。The perspective view which shows the process of attaching a bus bar to the external terminal of the battery shown in FIG. 図7に示す蓄電モジュールを長辺方向に切断したものにおける正極端子部付近を示す断面図。FIG. 6 is a cross-sectional view showing the vicinity of a positive electrode terminal portion in a power storage module shown in FIG. 7 cut in the long side direction. 実施形態の蓄電モジュールの電池の外部端子の他の例を示す斜視図。The perspective view which shows the other example of the external terminal of the battery of the power storage module of embodiment. 図11に示す電池の外部端子にバスバーを固定した蓄電モジュールの一例における外部端子付近を示す斜視図。FIG. 11 is a perspective view showing the vicinity of the external terminal in an example of a power storage module in which a bus bar is fixed to the external terminal of the battery shown in FIG. 図12に示す蓄電モジュールの外部端子付近をXIII―XIII線に沿って切断した断面図。FIG. 12 is a cross-sectional view in which the vicinity of the external terminal of the power storage module shown in FIG. 12 is cut along the line XIII-XIII. 図11に示す電池の外部端子にバスバーを固定した蓄電モジュールの他の例における外部端子付近を示す斜視図。FIG. 11 is a perspective view showing the vicinity of the external terminal in another example of the power storage module in which the bus bar is fixed to the external terminal of the battery shown in FIG. 11. 図14の蓄電モジュールの正極外部端子付近を電池長辺方向に切断した状態を示す斜視図。FIG. 14 is a perspective view showing a state in which the vicinity of the positive electrode external terminal of the power storage module of FIG. 14 is cut in the long side direction of the battery. 図11に示す電池の外部端子にバスバーを固定した蓄電モジュールの他の例における外部端子付近を示す斜視図。FIG. 11 is a perspective view showing the vicinity of the external terminal in another example of the power storage module in which the bus bar is fixed to the external terminal of the battery shown in FIG. 11. 第2の実施形態の電池パックの組電池の例を示す斜視図。The perspective view which shows the example of the assembled battery of the battery pack of 2nd Embodiment. 図17に示す組電池の一方の短辺側側面付近を示す斜視図。FIG. 6 is a perspective view showing the vicinity of one of the short side side surfaces of the assembled battery shown in FIG. 図17に示す組電池の他方の短辺側側面から見た斜視図。A perspective view of the assembled battery shown in FIG. 17 as viewed from the side surface on the other short side. 図19に示す組電池の他方の短辺側側面付近を拡大した斜視図。FIG. 19 is an enlarged perspective view of the vicinity of the side surface on the other short side of the assembled battery shown in FIG. 第2の実施形態の電池パックの組電池の他の例を示す斜視図。The perspective view which shows the other example of the assembled battery of the battery pack of 2nd Embodiment. 図21に示す組電池の一方の短辺側側面付近を示す斜視図。FIG. 2 is a perspective view showing the vicinity of one of the short side side surfaces of the assembled battery shown in FIG. 21. 図21に示す組電池の他方の短辺側側面から見た斜視図。FIG. 21 is a perspective view seen from the other short side side surface of the assembled battery shown in FIG. 21. 図23に示す組電池の他方の短辺側側面付近を拡大した斜視図。FIG. 23 is an enlarged perspective view of the vicinity of the side surface on the other short side of the assembled battery shown in FIG. 23. 第3の実施形態の蓄電モジュールの一例における外部端子付近を示す斜視図。FIG. 3 is a perspective view showing the vicinity of an external terminal in an example of the power storage module of the third embodiment. 図25に示す蓄電モジュールを長辺方向に沿って切断した断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view of the power storage module shown in FIG. 25 cut along the long side direction. 第3の実施形態の蓄電モジュールの組電池を一方の短辺側側面から見た斜視図。A perspective view of the assembled battery of the power storage module of the third embodiment as viewed from the side surface on one short side. 図27に示す組電池の一方の短辺側側面付近を拡大した斜視図。FIG. 27 is an enlarged perspective view of the vicinity of one short side side surface of the assembled battery shown in FIG. 27. 図27に示す組電池を他方の短辺側側面から見た斜視図。A perspective view of the assembled battery shown in FIG. 27 as viewed from the side surface on the other short side. 図29に示す組電池の他方の短辺側側面付近を拡大した斜視図。FIG. 29 is an enlarged perspective view of the vicinity of the side surface on the other short side of the assembled battery shown in FIG. 29. 第3の実施形態の蓄電モジュールの組電池の他の例を一方の短辺側側面から見た斜視図。A perspective view of another example of the assembled battery of the power storage module according to the third embodiment as viewed from the side surface on one short side. 図31に示す組電池の一方の短辺側側面付近を拡大した斜視図。FIG. 31 is an enlarged perspective view of the vicinity of one of the short side side surfaces of the assembled battery shown in FIG. 31. 図31に示す組電池を他方の短辺側側面から見た斜視図。A perspective view of the assembled battery shown in FIG. 31 as viewed from the side surface on the other short side. 図31に示す組電池の他方の短辺側側面付近を拡大した斜視図。FIG. 31 is an enlarged perspective view of the vicinity of the side surface on the other short side of the assembled battery shown in FIG. 31.

以下に、実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態を通して共通の構成には同一の符号を付すものとし、重複する説明は省略する。また、各図は実施の形態の説明とその理解を促すための模式図であり、その形状や寸法、比などは実際の装置と異なる個所があるが、これらは以下の説明と公知の技術とを参酌して、適宜設計変更することができる。 Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings. It should be noted that the same reference numerals are given to the common configurations throughout the embodiments, and duplicate description will be omitted. In addition, each figure is a schematic diagram for explaining the embodiment and promoting its understanding, and the shape, dimensions, ratio, etc. are different from those of the actual device, but these are described below and known techniques. The design can be changed as appropriate by taking into consideration.

[第1の実施形態]
第1の実施形態によれば、扁平形状の電極群と、外装部材と、端子部とを含む電池が提供される。扁平形状の電極群は、正極、正極と電気的に接続された正極集電タブ、負極、及び、負極と電気的に接続された負極集電タブを含む。扁平形状に捲回された正極集電タブが第一端面に位置し、かつ扁平形状に捲回された負極集電タブが第二端面に位置する。外装部材は、有底角筒形状で、かつ開口部にフランジ部を有するステンレス鋼製の第1の外装部と、ステンレス鋼製の第2の外装部とを含む。第1の外装部のフランジ部と第2の外装部が溶接されて形成された空間内に電極群が収納されている。電極群の第一端面及び第二端面が第1の外装部の側壁の内面と対向する。端子部は、第1の外装部の側壁に開口された貫通孔と、正極または負極と電気的に接続された外部端子とを含む。外部端子は、頭部及び頭部から延び出た軸部を含む。頭部が第1の外装部の外側に突出する。軸部が第1の外装部の貫通孔にかしめ固定される。外部端子の頭部に対のテーパ部が設けられている。バスバーがテーパ部に固定されている。
[First Embodiment]
According to the first embodiment, a battery including a flat electrode group, an exterior member, and a terminal portion is provided. The flat electrode group includes a positive electrode, a positive electrode current collecting tab electrically connected to the positive electrode, a negative electrode, and a negative electrode current collecting tab electrically connected to the negative electrode. The positive electrode current collecting tab wound in a flat shape is located on the first end surface, and the negative electrode current collecting tab wound in a flat shape is located on the second end surface. The exterior member includes a first exterior portion made of stainless steel having a bottomed square tube shape and a flange portion at an opening, and a second exterior portion made of stainless steel. The electrode group is housed in the space formed by welding the flange portion of the first exterior portion and the second exterior portion. The first end surface and the second end surface of the electrode group face the inner surface of the side wall of the first exterior portion. The terminal portion includes a through hole opened in the side wall of the first exterior portion and an external terminal electrically connected to the positive electrode or the negative electrode. The external terminal includes the head and a shaft portion extending from the head. The head protrudes to the outside of the first exterior portion. The shaft portion is caulked and fixed to the through hole of the first exterior portion. A pair of tapered portions is provided on the head of the external terminal. The bus bar is fixed to the taper part.

第1の実施形態の蓄電モジュールを図1〜図10を参照して説明する。 The power storage module of the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 10.

蓄電モジュール100は、電池と、バスバーとを備えるものである。図1に示す電池は、非水電解質電池である。電池は、外装部材1と、電極群2と、正極端子部3と、負極端子部4と、非水電解質(図示しない)とを含む。 The power storage module 100 includes a battery and a bus bar. The battery shown in FIG. 1 is a non-aqueous electrolyte battery. The battery includes an exterior member 1, an electrode group 2, a positive electrode terminal portion 3, a negative electrode terminal portion 4, and a non-aqueous electrolyte (not shown).

図1〜図3に示すように、外装部材1は、第1の外装部5と、第2の外装部6とを含む。第1の外装部5は、ステンレス鋼製の底付き角筒容器であり、開口部5aにフランジ部5bを有する。図1、図2及び図4に示すように、第1の外装部5の短辺側壁と底部とを繋ぐコーナの中央付近に容器内側に張り出した凹部が設けられており、凹部の底部が傾斜面5cになっている。第1の外装部5は、開口部5aの大きさ(開口面積となる部分の最大長)以下の深さを有するものである。より好ましい第1の外装部5は、開口面積となる部分の短辺以下の深さを有するものである(例えば図1に示すもの)。第1の外装部5は、例えば、ステンレス鋼板から浅絞り加工によって作製される。一方、第2の外装部6は、ステンレス鋼製の矩形板である。第1の外装部5のフランジ部5bが第2の外装部6の四辺に溶接されて形成された空間内に電極群2が収納される。溶接には、例えば、抵抗シーム溶接が用いられる。抵抗シーム溶接は、レーザ溶接に比して低いコストで高い気密性と耐熱性を実現することができる。 As shown in FIGS. 1 to 3, the exterior member 1 includes a first exterior portion 5 and a second exterior portion 6. The first exterior portion 5 is a stainless steel bottomed square tube container, and has a flange portion 5b in the opening portion 5a. As shown in FIGS. 1, 2 and 4, a recess is provided near the center of the corner connecting the short side wall and the bottom of the first exterior portion 5, and the bottom of the recess is inclined. The surface is 5c. The first exterior portion 5 has a depth equal to or less than the size of the opening 5a (the maximum length of the portion that becomes the opening area). A more preferable first exterior portion 5 has a depth equal to or less than the short side of the portion to be the opening area (for example, the one shown in FIG. 1). The first exterior portion 5 is manufactured from, for example, a stainless steel plate by shallow drawing. On the other hand, the second exterior portion 6 is a rectangular plate made of stainless steel. The electrode group 2 is housed in a space formed by welding the flange portion 5b of the first exterior portion 5 to the four sides of the second exterior portion 6. For welding, for example, resistance seam welding is used. Resistance seam welding can achieve high airtightness and heat resistance at a lower cost than laser welding.

電極群2は、図5に示すように、扁平形状である。また、図6に示すように、電極群2は、正極7と、負極8と、正極7と負極8の間に配置されたセパレータ9とを含む。正極7は、例えば箔からなる帯状の正極集電体と、正極集電体の長辺に平行な一端部からなる正極集電タブ7aと、少なくとも正極集電タブ7aの部分を除いて正極集電体に形成された正極材料層(正極活物質含有層)7bとを含む。一方、負極8は、例えば箔からなる帯状の負極集電体と、負極集電体の長辺に平行な一端部からなる負極集電タブ8aと、少なくとも負極集電タブ8aの部分を除いて負極集電体に形成された負極材料層(負極活物質含有層)8bとを含む。電極群2は、正極7の正極材料層7bと負極8の負極材料層8bがセパレータ9を介して対向すると共に、捲回軸の一方側に正極集電タブ7aが負極8及びセパレータ9よりも突出し、かつ他方側に負極集電タブ8aが正極7及びセパレータ9よりも突出するように、正極7、セパレータ9及び負極8が扁平形状に捲回されたものである。よって、電極群2において、捲回軸と垂直な第一端面に、扁平の渦巻き状に捲回された正極集電タブ7aが位置する。また、捲回軸と垂直な第二端面に、扁平の渦巻き状に捲回された負極集電タブ8aが位置する。絶縁シート(図示せず)は、電極群2の最外周のうち、正極集電タブ7a及び負極集電タブ8aを除いた部分を被覆している。なお、電極群2は、非水電解質(図示しない)を保持している。 As shown in FIG. 5, the electrode group 2 has a flat shape. Further, as shown in FIG. 6, the electrode group 2 includes a positive electrode 7, a negative electrode 8, and a separator 9 arranged between the positive electrode 7 and the negative electrode 8. The positive electrode 7 has, for example, a strip-shaped positive electrode collector made of foil, a positive electrode current collecting tab 7a having one end parallel to the long side of the positive electrode collector, and a positive electrode collecting except at least a portion of the positive electrode collecting tab 7a. The positive electrode material layer (positive electrode active material-containing layer) 7b formed on the electric body is included. On the other hand, the negative electrode 8 is excluding, for example, a band-shaped negative electrode current collector made of foil, a negative electrode current collector tab 8a having one end parallel to the long side of the negative electrode current collector, and at least a portion of the negative electrode current collector tab 8a. The negative electrode material layer (negative electrode active material-containing layer) 8b formed on the negative electrode current collector is included. In the electrode group 2, the positive electrode material layer 7b of the positive electrode 7 and the negative electrode material layer 8b of the negative electrode 8 face each other via the separator 9, and the positive electrode current collecting tab 7a on one side of the winding shaft is larger than the negative electrode 8 and the separator 9. The positive electrode 7, the separator 9, and the negative electrode 8 are wound in a flat shape so as to protrude and the negative electrode current collecting tab 8a protrudes from the positive electrode 7 and the separator 9 on the other side. Therefore, in the electrode group 2, the positive electrode current collecting tab 7a wound in a flat spiral shape is located on the first end surface perpendicular to the winding axis. Further, the negative electrode current collecting tab 8a wound in a flat spiral shape is located on the second end surface perpendicular to the winding axis. The insulating sheet (not shown) covers the outermost periphery of the electrode group 2 except for the positive electrode current collecting tab 7a and the negative electrode current collecting tab 8a. The electrode group 2 holds a non-aqueous electrolyte (not shown).

バックアップ正極リード11(第1の正極リード)は、導電性の板をU字形状に折り曲げたもので、正極集電タブ7aの両端の湾曲部を除いた部分(中央付近)を挟んで正極集電タブ7aの層同士を密着させている。正極集電タブ7aとバックアップ正極リード11は、溶接により一体化され、これにより正極7が正極集電タブ7aを介してバックアップ正極リード11と電気的に接続されている。溶接は、例えば超音波溶接により行われる。 The backup positive electrode lead 11 (first positive electrode lead) is made by bending a conductive plate into a U shape, and sandwiches a portion (near the center) of the positive electrode current collecting tab 7a excluding curved portions at both ends. The layers of the electric tab 7a are brought into close contact with each other. The positive electrode current collecting tab 7a and the backup positive electrode lead 11 are integrated by welding, whereby the positive electrode 7 is electrically connected to the backup positive electrode lead 11 via the positive electrode current collecting tab 7a. Welding is performed, for example, by ultrasonic welding.

バックアップ負極リード12(第1の負極リード)は、導電性の板をU字形状に折り曲げたもので、負極集電タブ8aの両端の湾曲部を除いた部分(中央付近)を挟んで負極集電タブ8aの層同士を密着させている。負極集電タブ8aとバックアップ負極リード12は、溶接により一体化され、これにより負極8が負極集電タブ8aを介してバックアップ負極リード12と電気的に接続されている。溶接は、例えば超音波溶接により行われる。 The backup negative electrode lead 12 (first negative electrode lead) is made by bending a conductive plate into a U shape, and sandwiches a portion (near the center) of the negative electrode current collecting tab 8a excluding curved portions at both ends. The layers of the electric tab 8a are brought into close contact with each other. The negative electrode current collecting tab 8a and the backup negative electrode lead 12 are integrated by welding, whereby the negative electrode 8 is electrically connected to the backup negative electrode lead 12 via the negative electrode current collecting tab 8a. Welding is performed, for example, by ultrasonic welding.

正極端子部3及び負極端子部4について説明する。正極端子部3及び負極端子部4は、同様な構造を有するため、正極端子部3を例にして説明する。図7は、図1に示す電池の正極端子部3の頭部にバスバーを取り付けた部分を示す斜視図である。また、図8は、図1に示す電池を正極外部端子14の軸方向(図7においてVIII−VIII線で示す方向)に沿って切断した断面図を示す。 The positive electrode terminal portion 3 and the negative electrode terminal portion 4 will be described. Since the positive electrode terminal portion 3 and the negative electrode terminal portion 4 have the same structure, the positive electrode terminal portion 3 will be described as an example. FIG. 7 is a perspective view showing a portion where a bus bar is attached to the head of the positive electrode terminal portion 3 of the battery shown in FIG. 1. Further, FIG. 8 shows a cross-sectional view of the battery shown in FIG. 1 cut along the axial direction of the positive electrode external terminal 14 (direction indicated by the line VIII-VIII in FIG. 7).

正極端子部3は、図8に示すように、第1の外装部5の傾斜面5cに開口された貫通孔13と、正極外部端子14と、正極絶縁ガスケット15と、正極絶縁板(第1の正極絶縁部材)16とを含む。 As shown in FIG. 8, the positive electrode terminal portion 3 includes a through hole 13 opened in the inclined surface 5c of the first exterior portion 5, a positive electrode external terminal 14, a positive electrode insulating gasket 15, and a positive electrode insulating plate (first). (Positive electrode insulating member) 16 and the like.

第1の貫通孔13は、第1の外装部5の傾斜面5cにバーリング加工により設けられ、側壁となる立ち上がり部が、第1の外装部5の内方に突出している。 The first through hole 13 is provided on the inclined surface 5c of the first exterior portion 5 by burring processing, and the rising portion serving as a side wall protrudes inward of the first exterior portion 5.

正極外部端子14は、図8に示すように、略角錐台形状で、第1の外装部5の短辺方向に長辺を有する頭部17と、円柱状の軸部18とを含む。図7に示すように、頭部17は、矩形の頂面17aと、頂面17aの向かい合う長辺に繋がる第1、第2の傾斜面17b、17cと、頂面17aに対して下面の四辺に設けられたテーパ部17dとを有する。円柱状の軸部18は、頭部17の下面から伸び出ている。正極外部端子14は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金等の導電性材料から形成される。 As shown in FIG. 8, the positive electrode external terminal 14 has a substantially pyramidal trapezoidal shape, and includes a head portion 17 having a long side in the short side direction of the first exterior portion 5, and a cylindrical shaft portion 18. As shown in FIG. 7, the head 17 has a rectangular top surface 17a, first and second inclined surfaces 17b and 17c connected to opposite long sides of the top surface 17a, and four sides of the lower surface with respect to the top surface 17a. It has a tapered portion 17d provided in the above. The columnar shaft portion 18 extends from the lower surface of the head portion 17. The positive electrode external terminal 14 is formed of a conductive material such as aluminum or an aluminum alloy.

テーパ部17dは、頭部17の下面の各辺に設けられているため、向かい合う短辺に設けられたテーパ部と、向かい合う長辺に設けられたテーパ部それぞれが対を形成している。二対のテーパ部17dは、それぞれ、頭部17の横断面の面積が下方に向かうに従って小さくなるように傾斜している。よって、二対のテーパ部17dは、四角錐形状のテーパ部を構成している。 Since the tapered portion 17d is provided on each side of the lower surface of the head 17, the tapered portion provided on the facing short side and the tapered portion provided on the facing long side form a pair. Each of the two pairs of tapered portions 17d is inclined so that the area of the cross section of the head portion 17 becomes smaller toward the bottom. Therefore, the two pairs of tapered portions 17d form a quadrangular pyramid-shaped tapered portion.

正極外部端子14が、四辺形の頂面17aと、頂面の互いに対向する二辺に連結された第1、第2の傾斜面17b、17cとを有することにより、三つの面のいずれかを溶接面に選択することで溶接方向を変更することができる。 The positive electrode external terminal 14 has a quadrilateral top surface 17a and first and second inclined surfaces 17b and 17c connected to two opposite sides of the top surface, so that any one of the three surfaces can be formed. The welding direction can be changed by selecting the welding surface.

正極絶縁ガスケット15は、図8に示すように、一方の開口端にフランジ部15aを有する円筒体(筒部)である。正極絶縁ガスケット15は、図8に示すように、円筒体の部分が貫通孔13内に挿入され、フランジ部15aが第1の外装部5の外面上の貫通孔13の外周に配置されている。正極絶縁ガスケット15は、例えば、フッ素樹脂、フッ素ゴム、ポリフェニレンサルファイド樹脂(PPS樹脂)、ポリエーテルエーテルケトン樹脂(PEEK樹脂)、ポリプロピレン樹脂(PP樹脂)、及びポリブチレンテレフタレート樹脂(PBT樹脂)などの樹脂から形成されている。 As shown in FIG. 8, the positive electrode insulating gasket 15 is a cylindrical body (cylinder portion) having a flange portion 15a at one open end. As shown in FIG. 8, the positive electrode insulating gasket 15 has a cylindrical body portion inserted into the through hole 13, and a flange portion 15a is arranged on the outer periphery of the through hole 13 on the outer surface of the first exterior portion 5. .. The positive electrode insulating gasket 15 includes, for example, fluororesin, fluororubber, polyphenylene sulfide resin (PPS resin), polyether ether ketone resin (PEEK resin), polypropylene resin (PP resin), polybutylene terephthalate resin (PBT resin), and the like. It is made of resin.

正極絶縁板(第1の正極絶縁部材)16は、図8に示すように、貫通孔を有する矩形状の絶縁板である。正極絶縁板16は、第1の外装部5の外面5c上に配置されている。正極絶縁板16の貫通孔には、図8に示すように、正極絶縁ガスケット15のフランジ部15aが挿入されている。 As shown in FIG. 8, the positive electrode insulating plate (first positive electrode insulating member) 16 is a rectangular insulating plate having through holes. The positive electrode insulating plate 16 is arranged on the outer surface 5c of the first exterior portion 5. As shown in FIG. 8, the flange portion 15a of the positive electrode insulating gasket 15 is inserted into the through hole of the positive electrode insulating plate 16.

バスバー200は、図9に示すように、貫通孔201aを有する平板状の第1の接続部201と、第1の接続部201の一辺からほぼ垂直に立ち上がり、第1の外装部5の短辺側面に沿うように屈曲した第2の接続部202と、第2の接続部202の長辺中央付近に設けられた矩形の切欠部203とを有する。図8に示すように、切欠部203の端面204は、下方(正極絶縁板16側)に向かうに従って開口面積が小さくなるように傾斜したテーパ形状を有する。切欠部203の端面204のテーパ形状は、テーパ部17dの形状に対応するものである。正極外部端子14の頭部17のテーパ部17dにバスバー200の切欠部203が挿入され、図8に示すように、テーパ部17dに切欠部203の端面204が嵌合される。テーパ部17dと切欠部203の端面204とが接している部分は、例えば溶接により接合され、これにより、正極外部端子14とバスバー200が電気的に接続される。第1の接続部201は、他の電池等と電気的に接続させるために使用され得る。溶接方法として、レーザ溶接、抵抗溶接、超音波溶接等が挙げられる。 As shown in FIG. 9, the bus bar 200 rises substantially perpendicularly from one side of the flat plate-shaped first connecting portion 201 having the through hole 201a and the first connecting portion 201, and the short side of the first exterior portion 5. It has a second connecting portion 202 bent along the side surface and a rectangular notch 203 provided near the center of the long side of the second connecting portion 202. As shown in FIG. 8, the end surface 204 of the notch 203 has a tapered shape that is inclined so that the opening area becomes smaller toward the lower side (positive electrode insulating plate 16 side). The tapered shape of the end face 204 of the cutout portion 203 corresponds to the shape of the tapered portion 17d. The cutout portion 203 of the bus bar 200 is inserted into the tapered portion 17d of the head portion 17 of the positive electrode external terminal 14, and the end surface 204 of the cutout portion 203 is fitted to the tapered portion 17d as shown in FIG. The portion where the tapered portion 17d and the end surface 204 of the notch portion 203 are in contact with each other is joined by welding, for example, whereby the positive electrode external terminal 14 and the bus bar 200 are electrically connected. The first connection portion 201 can be used for electrically connecting to another battery or the like. Examples of the welding method include laser welding, resistance welding, ultrasonic welding and the like.

正極端子部3は、正極端子リード19をさらに備えることができる。正極端子リード19は、貫通孔19aを有する導電性の板である。 The positive electrode terminal portion 3 may further include a positive electrode terminal lead 19. The positive electrode terminal lead 19 is a conductive plate having a through hole 19a.

正極端子部3が正極端子リード19(第2の正極リード)を含む場合、正極端子部3が正極絶縁補強部材20をさらに備えることができる。図10に示すように、正極絶縁補強部材20は、第1の外装部5の傾斜面5cを含む短辺側側壁を補強するもので、横断面が略コの字形状を有する。すなわち、正極絶縁補強部材20は、矩形状の底板20aと、底板20aの長辺から垂直に立ち上がった側板20bと、側板20bの長辺に繋がった傾斜板20cと、傾斜板20cの長辺から水平に伸び出た上板20dとが一体となったものである。傾斜板20cは、凹部20eを有する。凹部20eには、貫通孔20fが設けられている。正極絶縁補強部材20は、底板20a及び側板20bが、第2の外装部6と第1の外装部5で構成されたコーナ部を被覆する。傾斜板20cの貫通孔20fに、正極外部端子14の軸部18が挿入される。傾斜板20cの凹部20eの表面に正極絶縁ガスケット15の下端面及び第1の外装部5の貫通孔13の側壁の端面が接している。また、傾斜板20cの凹部20eの裏面が正極端子リード19と接している。さらに、上板20dが、第1の外装部5の底面と接する。 When the positive electrode terminal portion 3 includes the positive electrode terminal lead 19 (second positive electrode lead), the positive electrode terminal portion 3 can further include the positive electrode insulating reinforcing member 20. As shown in FIG. 10, the positive electrode insulating reinforcing member 20 reinforces the side wall on the short side including the inclined surface 5c of the first exterior portion 5, and has a substantially U-shaped cross section. That is, the positive electrode insulating reinforcing member 20 is formed from the rectangular bottom plate 20a, the side plate 20b rising vertically from the long side of the bottom plate 20a, the inclined plate 20c connected to the long side of the side plate 20b, and the long side of the inclined plate 20c. The upper plate 20d extending horizontally is integrated. The inclined plate 20c has a recess 20e. The recess 20e is provided with a through hole 20f. In the positive electrode insulating reinforcing member 20, the bottom plate 20a and the side plate 20b cover a corner portion composed of a second exterior portion 6 and a first exterior portion 5. The shaft portion 18 of the positive electrode external terminal 14 is inserted into the through hole 20f of the inclined plate 20c. The lower end surface of the positive electrode insulating gasket 15 and the end surface of the side wall of the through hole 13 of the first exterior portion 5 are in contact with the surface of the recess 20e of the inclined plate 20c. Further, the back surface of the recess 20e of the inclined plate 20c is in contact with the positive electrode terminal lead 19. Further, the upper plate 20d is in contact with the bottom surface of the first exterior portion 5.

上述した配置により、正極絶縁補強部材20は、第1の外装部5と正極端子リード19とを絶縁すると共に、外装部材の短辺側、特に第1の外装部5の傾斜面5cを含む短辺側側壁付近を補強することができる。 With the above-mentioned arrangement, the positive electrode insulating reinforcing member 20 insulates the first exterior portion 5 and the positive electrode terminal lead 19, and also includes the short side of the exterior member, particularly the inclined surface 5c of the first exterior portion 5. The vicinity of the side wall can be reinforced.

正極外部端子14の軸部18は、正極絶縁ガスケット15、正極絶縁補強部材20の貫通孔20f、正極端子リード19の貫通孔19aに挿入された後、かしめ加工によって塑性変形を生じる。その結果、これらの部材が一体化されると共に、正極外部端子14が正極端子リード19と電気的に接続される。よって、正極外部端子14は、リベットの役割も担う。なお、正極外部端子14の軸部18の端面と正極端子リード19の貫通孔19aとの境界部をレーザー等により溶接し、より強固な接続と電気導通性の向上を施しても良い。 The shaft portion 18 of the positive electrode external terminal 14 is inserted into the positive electrode insulating gasket 15, the through hole 20f of the positive electrode insulating reinforcing member 20, and the through hole 19a of the positive electrode terminal lead 19, and then plastically deformed by caulking. As a result, these members are integrated, and the positive electrode external terminal 14 is electrically connected to the positive electrode terminal lead 19. Therefore, the positive electrode external terminal 14 also plays the role of a rivet. The boundary between the end surface of the shaft portion 18 of the positive electrode external terminal 14 and the through hole 19a of the positive electrode terminal lead 19 may be welded by a laser or the like to provide a stronger connection and improve electrical conductivity.

正極中間リード21(第3の正極リード)は、矩形又は帯状の導電性の板が略U字状に折り曲がったものである。正極中間リード21は、バックアップ正極リード11と正極端子リード19との間に配置されている。正極中間リード21の一方の外面がバックアップ正極リード11に例えば溶接により固定され、他方の外面が正極端子リード19に例えば溶接により固定される。このような構成により、バックアップ正極リード11と、正極中間リード21と、正極端子リード19は、電気的に接続されている。溶接方法として、レーザ溶接、抵抗溶接、超音波溶接等が挙げられる。 The positive electrode intermediate lead 21 (third positive electrode lead) is a rectangular or strip-shaped conductive plate bent in a substantially U shape. The positive electrode intermediate lead 21 is arranged between the backup positive electrode lead 11 and the positive electrode terminal lead 19. One outer surface of the positive electrode intermediate lead 21 is fixed to the backup positive electrode lead 11 by, for example, welding, and the other outer surface is fixed to the positive electrode terminal lead 19 by, for example, welding. With such a configuration, the backup positive electrode lead 11, the positive electrode intermediate lead 21, and the positive electrode terminal lead 19 are electrically connected. Examples of the welding method include laser welding, resistance welding, ultrasonic welding and the like.

負極端子部4は、正極端子部3と同様な構造を有する。すなわち、負極端子部4は、第1の外装部5の傾斜面5cに開口された貫通孔と、負極外部端子と、負極絶縁ガスケットと、負極絶縁板(第1の負極絶縁部材)とを含む。また、負極端子部4は、負極端子リード(第2の負極リード)をさらに備えることができる。負極端子リードは、貫通孔を有する導電性の板である。負極端子部4が負極端子リードを含む場合、負極端子部4が負極絶縁補強部材をさらに備えることができる。また、バックアップ負極リードと負極端子リードとの間に負極中間リード(第3の負極リード)が配置される。これらの部材は、正極端子部3で説明したのと同様な構造を有する。例えば図9に示す構造を有するバスバーは、負極外部端子の頭部に嵌合される。すなわち、負極外部端子の頭部のテーパ部にバスバーの切欠部が挿入されてテーパ部に切欠部が嵌合される。テーパ部と切欠部の端面とが接している部分は、例えば溶接により接合され、これにより、負極外部端子とバスバーが電気的に接続される。 The negative electrode terminal portion 4 has the same structure as the positive electrode terminal portion 3. That is, the negative electrode terminal portion 4 includes a through hole opened in the inclined surface 5c of the first exterior portion 5, a negative electrode external terminal, a negative electrode insulating gasket, and a negative electrode insulating plate (first negative electrode insulating member). .. Further, the negative electrode terminal portion 4 can further include a negative electrode terminal lead (second negative electrode lead). The negative electrode terminal lead is a conductive plate having a through hole. When the negative electrode terminal portion 4 includes the negative electrode terminal lead, the negative electrode terminal portion 4 can further include a negative electrode insulating reinforcing member. Further, a negative electrode intermediate lead (third negative electrode lead) is arranged between the backup negative electrode lead and the negative electrode terminal lead. These members have the same structure as described in the positive electrode terminal portion 3. For example, the bus bar having the structure shown in FIG. 9 is fitted to the head of the negative electrode external terminal. That is, the notch portion of the bus bar is inserted into the tapered portion of the head of the negative electrode external terminal, and the notch portion is fitted into the tapered portion. The portion where the tapered portion and the end face of the notched portion are in contact with each other is joined by welding, for example, whereby the negative electrode external terminal and the bus bar are electrically connected.

電極群2は、第1の外装部5内に、第一端面7aが正極端子部3と対向し、かつ第二端面8aが負極端子部4と対向するように収納される。そのため、電極群2の第一端面7a及び第二端面8aと交わる平面が第1の外装部5内の底面と対向し、第一端面7a及び第二端面8aと交わる湾曲面が第1の外装部5内の長辺側側面と対向する。 The electrode group 2 is housed in the first exterior portion 5 so that the first end surface 7a faces the positive electrode terminal portion 3 and the second end surface 8a faces the negative electrode terminal portion 4. Therefore, the plane intersecting the first end surface 7a and the second end surface 8a of the electrode group 2 faces the bottom surface in the first exterior portion 5, and the curved surface intersecting the first end surface 7a and the second end surface 8a is the first exterior. It faces the long side side surface in the portion 5.

第1の外装部5の短辺側壁と底部とを繋ぐコーナ部においては、電極群2の第一端面7aとの間、第二端面8aとの間、それぞれに隙間が存在する。第1の外装部5の短辺側壁と底部とを繋ぐコーナ部に内側に張り出した凹部を設け、凹部の底部を傾斜面5cとすることにより、第1の外装部5内のデッドスペースが少なくなるため、電池の体積エネルギー密度を高くすることが可能となる。また、傾斜面5cそれぞれに正極端子部3、負極端子部4を配置することにより、傾斜面を持たない短辺側面に正極端子部3及び負極端子部4を設ける場合よりも、端子部の設置面積を増やすことができる。そのため、正極外部端子14の軸部18及び負極外部端子の軸部の径を太くすることが可能になるため、低抵抗で大きな電流(ハイレート電流)を流すことが可能となる。 In the corner portion connecting the short side wall surface and the bottom portion of the first exterior portion 5, there are gaps between the first end surface 7a and the second end surface 8a of the electrode group 2. By providing an inwardly projecting recess in the corner portion connecting the short side wall surface and the bottom of the first exterior portion 5 and making the bottom of the recess a inclined surface 5c, the dead space in the first exterior portion 5 is reduced. Therefore, it is possible to increase the volumetric energy density of the battery. Further, by arranging the positive electrode terminal portion 3 and the negative electrode terminal portion 4 on each of the inclined surfaces 5c, the terminal portion is installed as compared with the case where the positive electrode terminal portion 3 and the negative electrode terminal portion 4 are provided on the short side side surface having no inclined surface. The area can be increased. Therefore, it is possible to increase the diameters of the shaft portion 18 of the positive electrode external terminal 14 and the shaft portion of the negative electrode external terminal, so that a large current (high rate current) can be passed with low resistance.

第2の外装部6は、第1の外装部5の蓋として機能する。第1の外装部5のフランジ部5bと第2の外装部6の四辺が溶接されることにより、電極群2が外装部材1内に封止される。 The second exterior portion 6 functions as a lid for the first exterior portion 5. The electrode group 2 is sealed in the exterior member 1 by welding the flange portion 5b of the first exterior portion 5 and the four sides of the second exterior portion 6.

以上説明した図1〜図10に示す蓄電モジュールは、開口部にフランジ部を有するステンレス鋼製の第1の外装部とステンレス鋼製の第2の外装部が溶接されて形成された空間内に電極群が収納される外装部材を含む。第1,第2の外装部がステンレス鋼製であるため、第1,第2の外装部の板厚を薄くした際にも高い強度を保つことができる。その結果、外装部材の柔軟性を高めることができるため、減圧封止又は外装部材の外側から荷重を加える等により電極群を拘束しやすくなる。これにより、電極群の極間距離が安定して抵抗を低くすることができると共に、耐振動性と耐衝撃性を有する電池パックの実現が容易になる。さらに、第1,第2の外装部の柔軟性が高いと、第1,第2の外装部の内面から電極群までの距離を縮めることが容易となるため、電池の放熱性を改善し得る。 The power storage module shown in FIGS. 1 to 10 described above is in a space formed by welding a first stainless steel exterior portion having a flange portion at an opening and a second stainless steel exterior portion. Includes an exterior member in which the electrode group is housed. Since the first and second exterior parts are made of stainless steel, high strength can be maintained even when the plate thickness of the first and second exterior parts is reduced. As a result, since the flexibility of the exterior member can be increased, it becomes easy to restrain the electrode group by decompression sealing or applying a load from the outside of the exterior member. As a result, the distance between the electrodes of the electrode group can be stabilized and the resistance can be lowered, and it becomes easy to realize a battery pack having vibration resistance and impact resistance. Further, if the flexibility of the first and second exterior parts is high, the distance from the inner surface of the first and second exterior parts to the electrode group can be easily shortened, so that the heat dissipation of the battery can be improved. ..

ステンレス鋼製の第1,第2の外装部は、溶接がし易く、安価な抵抗シーム溶接により封止が可能である。よって、ラミネートフィルム製容器よりも気体シール性の高い外装部材を低コストで実現することができる。また、外装部材の耐熱性を向上することができる。例えば、SUS304の融点が1400℃であるのに対し、Alの融点は650℃である。 The first and second exterior parts made of stainless steel are easy to weld and can be sealed by inexpensive resistance seam welding. Therefore, it is possible to realize an exterior member having a higher gas sealing property than a container made of a laminated film at a low cost. In addition, the heat resistance of the exterior member can be improved. For example, SUS304 has a melting point of 1400 ° C, whereas Al has a melting point of 650 ° C.

また、外部端子の頭部にテーパ部を設けることにより、頭部にバスバー等の部品を固定することが容易となる。そのため、外部端子の頭部にバスバー等の部品を溶接する際、外部端子の位置決めが容易になり、所望の位置に高い強度で溶接することが可能となる。従って、電池の信頼性をより高めることができる。 Further, by providing the tapered portion on the head of the external terminal, it becomes easy to fix a component such as a bus bar to the head. Therefore, when a component such as a bus bar is welded to the head of the external terminal, the external terminal can be easily positioned and welded to a desired position with high strength. Therefore, the reliability of the battery can be further improved.

例えば、図8に例示されるように、頭部17の下面の四角錐形状のテーパ部17dにバスバー200の切欠部203のテーパ状端面204を嵌め合わせるため、バスバー200の位置決めが容易になり、頭部17の頂面17aの所定の位置にバスバー200が高い強度で溶接される。その結果、電池の信頼性を向上することができる。 For example, as illustrated in FIG. 8, since the tapered end surface 204 of the notch 203 of the bus bar 200 is fitted to the quadrangular pyramid-shaped tapered portion 17d on the lower surface of the head 17, the positioning of the bus bar 200 becomes easy. The bus bar 200 is welded with high strength to a predetermined position on the top surface 17a of the head 17. As a result, the reliability of the battery can be improved.

また、外部端子の頭部のテーパ部と第1の外装部との間に新たな絶縁部材を固定することができるため、第1の外装部と他の電池等が接触することによる短絡等を回避することができる。 Further, since a new insulating member can be fixed between the tapered portion of the head of the external terminal and the first exterior portion, a short circuit or the like due to contact between the first exterior portion and another battery or the like can occur. It can be avoided.

対のテーパ部は、外部端子の頭部の下面の全辺に設ける代わりに、短辺のみか、長辺のみに設けることも可能である。対のテーパ部は、辺全体に亘って設ける必要はなく、互いに点対称の関係にあると良い。対のテーパ部は、一組に限らず、複数組あっても良い。 The pair of tapered portions may be provided only on the short side or only on the long side instead of being provided on all sides of the lower surface of the head of the external terminal. The pair of tapered portions need not be provided over the entire side, and may be in a point-symmetrical relationship with each other. The pair of tapered portions is not limited to one set, and may have a plurality of sets.

頭部の下面にテーパ部を設ける代わりに、頭部の側面をテーパ部としても良い。その例を図11〜図16に示す。 Instead of providing the tapered portion on the lower surface of the head, the side surface of the head may be used as the tapered portion. An example thereof is shown in FIGS. 11 to 16.

図11及び図12は、頭部の形状を四角錐台形状(ピラミッド形状)にした例である。図11に示すように、正極端子部及び/又は負極端子部の頭部117は、四角錐台形状(ピラミッド形状)を有する。すなわち、頭部117の頂面117aは、矩形の平面である。4つの側面117b,117c,117d,117eは、錐体面であり、下方に向かうに従って頭部の横断面積が大きくなるように傾斜している。4つの側面117b,117c,117d,117eがテーパ部として機能する。 11 and 12 are examples in which the shape of the head is a quadrangular pyramid shape (pyramid shape). As shown in FIG. 11, the head 117 of the positive electrode terminal portion and / or the negative electrode terminal portion has a quadrangular pyramid shape (pyramid shape). That is, the top surface 117a of the head 117 is a rectangular plane. The four side surfaces 117b, 117c, 117d, and 117e are pyramidal surfaces, and are inclined so that the cross-sectional area of the head increases toward the bottom. The four side surfaces 117b, 117c, 117d, 117e function as tapered portions.

バスバー300は、図12に示すように、平板状の第1の接続部301と、第1の接続部301の一辺からほぼ垂直に立ち上がり、第1の外装部5の短辺側面に沿うように屈曲した第2の接続部302と、第2の接続部302に設けられた矩形の貫通孔303とを有する。図13に示すように、貫通孔303の内側面は、下方(絶縁板116側)に向かうに従って開口面積が大きくなるように傾斜したテーパ形状を有する。貫通孔303の内側面のテーパ形状は、頭部117のテーパ部117b,117c,117d,117eの形状に対応するものである。頭部117のテーパ部117b〜117eにバスバー300の貫通孔303が挿入され、図12に示すように、テーパ部117b〜117eに貫通孔303が嵌合される。テーパ部117b〜117eと貫通孔303の内側面とが接している部分は、例えば溶接により接合され、これにより、正極外部端子及び/または負極外部端子とバスバーが電気的に接続される。第1の接続部301は、他の電池等と電気的に接続させるために使用され得る。溶接方法として、レーザ溶接、抵抗溶接、超音波溶接等が挙げられる。第1の絶縁部材116は、第1の外装部5の傾斜面5Cと、頭部117の下面並びにバスバー300の第2の接続部302との間に配置されて、これらを絶縁している。 As shown in FIG. 12, the bus bar 300 rises substantially vertically from one side of the flat plate-shaped first connecting portion 301 and the first connecting portion 301, and runs along the side surface of the short side of the first exterior portion 5. It has a bent second connecting portion 302 and a rectangular through hole 303 provided in the second connecting portion 302. As shown in FIG. 13, the inner side surface of the through hole 303 has a tapered shape that is inclined so that the opening area increases toward the lower side (insulating plate 116 side). The tapered shape of the inner surface of the through hole 303 corresponds to the shape of the tapered portions 117b, 117c, 117d, 117e of the head 117. The through hole 303 of the bus bar 300 is inserted into the tapered portions 117b to 117e of the head portion 117, and the through hole 303 is fitted into the tapered portions 117b to 117e as shown in FIG. The portions where the tapered portions 117b to 117e are in contact with the inner side surface of the through hole 303 are joined by welding, for example, whereby the positive electrode external terminal and / or the negative electrode external terminal and the bus bar are electrically connected. The first connection portion 301 can be used for electrically connecting to another battery or the like. Examples of the welding method include laser welding, resistance welding, ultrasonic welding and the like. The first insulating member 116 is arranged between the inclined surface 5C of the first exterior portion 5 and the lower surface of the head 117 and the second connecting portion 302 of the bus bar 300 to insulate them.

バスバー400は、図14及び図15に示すように、平板状の第1の接続部401と、第1の接続部401の一辺からほぼ垂直に立ち上がり、第1の外装部5の短辺側面に沿うように屈曲した第2の接続部402と、第2の接続部402の長辺中央付近に設けられた矩形の切欠部403とを有する。切欠部403の三つの端面は、下方(絶縁板116側)に向かうに従って開口面積が大きくなるように傾斜したテーパ形状を有する。切欠部403の三つの端面のテーパ形状は、頭部117のテーパ部117b,117c,117d,117eの形状に対応するものである。頭部117のテーパ部117b,117c,117dにバスバー400の切欠部403が挿入され、図14及び図15に示すように、テーパ部117b,117c,117dに切欠部403が嵌合される。テーパ部117b,117c,117dと切欠部403の端面とが接している部分は、例えば溶接により接合され、これにより、正極外部端子及び/または負極外部端子とバスバーが電気的に接続される。第1の接続部401は、他の電池等と電気的に接続させるために使用され得る。溶接方法として、レーザ溶接、抵抗溶接、超音波溶接等が挙げられる。第1の絶縁部材116は、第1の外装部5の傾斜面5Cと、頭部117の下面並びにバスバー400の第2の接続部402との間に配置されて、これらを絶縁している。 As shown in FIGS. 14 and 15, the bus bar 400 rises substantially vertically from one side of the flat plate-shaped first connecting portion 401 and the first connecting portion 401, and is attached to the short side side surface of the first exterior portion 5. It has a second connecting portion 402 bent along the line and a rectangular notch 403 provided near the center of the long side of the second connecting portion 402. The three end faces of the notch 403 have a tapered shape that is inclined so that the opening area increases toward the lower side (insulating plate 116 side). The tapered shapes of the three end faces of the cutout portion 403 correspond to the shapes of the tapered portions 117b, 117c, 117d, 117e of the head 117. The cutout portion 403 of the bus bar 400 is inserted into the tapered portions 117b, 117c, 117d of the head 117, and the cutout portion 403 is fitted into the tapered portions 117b, 117c, 117d as shown in FIGS. 14 and 15. The portions where the tapered portions 117b, 117c, 117d and the end faces of the notched portions 403 are in contact with each other are joined by welding, for example, whereby the positive electrode external terminal and / or the negative electrode external terminal and the bus bar are electrically connected. The first connection portion 401 can be used for electrically connecting to another battery or the like. Examples of the welding method include laser welding, resistance welding, ultrasonic welding and the like. The first insulating member 116 is arranged between the inclined surface 5C of the first exterior portion 5 and the lower surface of the head 117 and the second connecting portion 402 of the bus bar 400 to insulate them.

図16は、頭部の形状を円錐台形状にした例である。図16に示すように、正極端子部及び/又は負極端子部の頭部217は、円錐台形状を有する。すなわち、頭部217の頂面217aは、円形の平面である。側周面217bは、錐体面であり、下方に向かうに従って頭部の横断面積が大きくなるように傾斜している。側周面217bがテーパ部として機能する。 FIG. 16 is an example in which the shape of the head is a truncated cone shape. As shown in FIG. 16, the head 217 of the positive electrode terminal portion and / or the negative electrode terminal portion has a truncated cone shape. That is, the top surface 217a of the head 217 is a circular plane. The side peripheral surface 217b is a pyramidal surface, and is inclined so that the cross-sectional area of the head increases toward the bottom. The side peripheral surface 217b functions as a tapered portion.

バスバー500は、図16に示すように、平板状の第1の接続部501と、第1の接続部501の一辺からほぼ垂直に立ち上がり、第1の外装部5の短辺側面に沿うように屈曲した第2の接続部502と、第2の接続部502に設けられた円形の貫通孔503とを有する。貫通孔503の内周面は、下方(絶縁板116側)に向かうに従って開口面積が大きくなるように傾斜したテーパ形状を有する。貫通孔503の内周面のテーパ形状は、頭部217のテーパ部217bの形状に対応するものである。頭部217のテーパ部217bにバスバー500の貫通孔503が挿入され、図16に示すように、テーパ部217bに貫通孔503が嵌合される。テーパ部217bと貫通孔503の内周面とが接している部分は、例えば溶接により接合され、これにより、正極外部端子及び/または負極外部端子とバスバーが電気的に接続される。第1の接続部501は、他の電池等と電気的に接続させるために使用され得る。溶接方法として、レーザ溶接、抵抗溶接、超音波溶接等が挙げられる。第1の絶縁部材116は、第1の外装部5の傾斜面5Cと、頭部217の下面並びにバスバー500の第2の接続部502との間に配置されて、これらを絶縁している。 As shown in FIG. 16, the bus bar 500 rises substantially vertically from one side of the flat plate-shaped first connecting portion 501 and the first connecting portion 501, and runs along the side surface of the short side of the first exterior portion 5. It has a bent second connection portion 502 and a circular through hole 503 provided in the second connection portion 502. The inner peripheral surface of the through hole 503 has a tapered shape that is inclined so that the opening area increases toward the lower side (insulating plate 116 side). The tapered shape of the inner peripheral surface of the through hole 503 corresponds to the shape of the tapered portion 217b of the head head 217. The through hole 503 of the bus bar 500 is inserted into the tapered portion 217b of the head portion 217, and the through hole 503 is fitted into the tapered portion 217b as shown in FIG. The portion where the tapered portion 217b and the inner peripheral surface of the through hole 503 are in contact with each other is joined by welding, for example, whereby the positive electrode external terminal and / or the negative electrode external terminal and the bus bar are electrically connected. The first connection 501 can be used to electrically connect to another battery or the like. Examples of the welding method include laser welding, resistance welding, ultrasonic welding and the like. The first insulating member 116 is arranged between the inclined surface 5C of the first exterior portion 5 and the lower surface of the head portion 217 and the second connecting portion 502 of the bus bar 500 to insulate them.

バスバーを構成する材料は特に限定されないが、例えばアルミニウム、アルミニウム合金等が含まれる。 The material constituting the bus bar is not particularly limited, and includes, for example, aluminum, an aluminum alloy, and the like.

なお、テーパ部は、正極外部端子あるいは負極外部端子の一方のみに設けても、正極外部端子及び負極外部端子の双方に設けることも可能である。正極外部端子及び負極外部端子の双方にテーパ部を設けることにより、電池の信頼性をより高めることができる。 The tapered portion may be provided only on one of the positive electrode external terminal or the negative electrode external terminal, or may be provided on both the positive electrode external terminal and the negative electrode external terminal. By providing tapered portions on both the positive electrode external terminal and the negative electrode external terminal, the reliability of the battery can be further improved.

第1の外装部及び第2の外装部の板厚は、0.02mm以上0.3mm以下の範囲にすることが望ましい。この範囲にすることにより、機械的強度と柔軟性という相反する性質を両立させることができる。板厚のより好ましい範囲は、0.05mm以上0.15mm以下である。 It is desirable that the plate thickness of the first exterior portion and the second exterior portion is in the range of 0.02 mm or more and 0.3 mm or less. Within this range, the contradictory properties of mechanical strength and flexibility can be achieved at the same time. A more preferable range of the plate thickness is 0.05 mm or more and 0.15 mm or less.

傾斜部は、外装部材の短辺の中央部付近に設けるものに限定されず、外装部材の短辺全体に亘るものでも良い。 The inclined portion is not limited to the one provided near the center of the short side of the exterior member, and may extend over the entire short side of the exterior member.

第2の外装部には、図3に例示されるような平板を使用することができるが、平板の代わりに、開口部にフランジ部を有するものを使用しても良い。このような構造の例には、第1の外装部と同様なものを挙げることができる。 As the second exterior portion, a flat plate as illustrated in FIG. 3 can be used, but instead of the flat plate, one having a flange portion at the opening may be used. Examples of such a structure include those similar to the first exterior portion.

外装部材は、電池内圧が規定値以上に上昇した際に電池内部の圧力を開放することができる安全弁などを更に備えることもできる。 The exterior member may further be provided with a safety valve or the like that can release the pressure inside the battery when the internal pressure of the battery rises above a specified value.

バックアップ正極リード及びバックアップ負極リードは、U字形状の導電板に限定されず、導電性の平板を使用しても良い。また、バックアップ正極リードまたはバックアップ負極リードあるいは両方を用いない構成にすることも可能である。 The backup positive electrode lead and the backup negative electrode lead are not limited to the U-shaped conductive plate, and a conductive flat plate may be used. It is also possible to configure the configuration so that the backup positive electrode lead, the backup negative electrode lead, or both are not used.

以上説明した通り、第1の実施形態の蓄電モジュールによれば、外部端子の頭部にテーパ部が設けられ、バスバーがテーパ部に固定されているため、第1,第2の外装部の板厚を薄くした際にも高い強度と信頼性を得ることができる。そのため、柔軟性と放熱性に優れ、かつ強度と信頼性の高い蓄電モジュールを提供することができる。 As described above, according to the power storage module of the first embodiment, since the tapered portion is provided on the head of the external terminal and the bus bar is fixed to the tapered portion, the plates of the first and second exterior portions are provided. High strength and reliability can be obtained even when the thickness is reduced. Therefore, it is possible to provide a power storage module having excellent flexibility and heat dissipation, and having high strength and reliability.

実施形態に係る蓄電モジュールの電池は、一次電池であってもよいし、又は二次電池であってもよい。実施形態に係る電池の一例としては、リチウムイオン二次電池が挙げられる。 The battery of the power storage module according to the embodiment may be a primary battery or a secondary battery. An example of the battery according to the embodiment is a lithium ion secondary battery.

第1の正極リード及び第1の負極リードは、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金材、銅、ニッケルメッキが施された銅等から形成することができる。接触抵抗を低減するために、リードの材料は、リードに電気的に接続し得る正極集電体又は負極集電体の材料と同じであることが好ましい。 The first positive electrode lead and the first negative electrode lead can be formed from, for example, aluminum, an aluminum alloy material, copper, nickel-plated copper, or the like. In order to reduce the contact resistance, the material of the lead is preferably the same as the material of the positive electrode current collector or the negative electrode current collector which can be electrically connected to the lead.

第1の正極絶縁部材及び第1の負極絶縁部材、正極及び負極の絶縁補強部材は、例えば、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体(PFA)、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレン(PE)、ナイロン、ポリブチレンテレフタラート(PBT)、ポリエチレンテレフタラート(PET)、ポリテトラフロオロエチレン(PTFE)、ポリフェニレンサルファイド(PPS)、及びポリエーテルエーテルケトン(PEEK)等の熱可塑性樹脂から形成される。 The first positive electrode insulating member and the first negative electrode insulating member, and the positive and negative insulating reinforcing members are, for example, tetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA), polypropylene (PP), polyethylene (PE), and the like. It is formed from a thermoplastic resin such as nylon, polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene terephthalate (PET), polytetrafluoroethylene (PTFE), polyphenylene sulfide (PPS), and polyetheretherketone (PEEK).

実施形態の蓄電モジュールの電池に含まれる正極、負極、セパレータ及び非水電解質について、以下に説明する。 The positive electrode, the negative electrode, the separator, and the non-aqueous electrolyte contained in the battery of the power storage module of the embodiment will be described below.

1)正極
正極は、例えば、正極集電体と、正極集電体に保持された正極材料層と、正極集電タブとを含むことができる。正極材料層は、例えば、正極活物質、導電剤、及び結着剤を含むことができる。
1) Positive electrode The positive electrode may include, for example, a positive electrode current collector, a positive electrode material layer held by the positive electrode current collector, and a positive electrode current collector tab. The positive electrode material layer can contain, for example, a positive electrode active material, a conductive agent, and a binder.

正極活物質としては、例えば、酸化物又は硫化物を用いることができる。酸化物及び硫化物の例には、リチウムを吸蔵する二酸化マンガン(MnO2)、酸化鉄、酸化銅、酸化ニッケル、リチウムマンガン複合酸化物(例えばLixMn24またはLixMnO2)、リチウムニッケル複合酸化物(例えばLixNiO2)、リチウムコバルト複合酸化物(例えばLixCoO2)、リチウムニッケルコバルト複合酸化物(例えばLiNi1-yCoy2)、リチウムマンガンコバルト複合酸化物(例えばLixMnyCo1-y2)、スピネル構造を有するリチウムマンガンニッケル複合酸化物(例えばLixMn2-yNiy4)、オリビン構造を有するリチウムリン酸化物(例えばLixFePO4、LixFe1-yMnyPO4、LixCoPO4)、硫酸鉄(Fe2(SO43)、バナジウム酸化物(例えばV25)及び、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物が挙げられる。上記の式において、0<x≦1であり、0<y≦1である。活物質として、これらの化合物を単独で用いてもよく、或いは、複数の化合物を組合せて用いてもよい。As the positive electrode active material, for example, an oxide or a sulfide can be used. Examples of oxides and sulfides include manganese dioxide (MnO 2 ) that stores lithium, iron oxide, copper oxide, nickel oxide, lithium manganese composite oxides (eg Li x Mn 2 O 4 or Li x MnO 2 ), lithium nickel composite oxides (e.g., Li x NiO 2), lithium cobalt composite oxide (e.g., Li x CoO 2), lithium nickel cobalt composite oxide (e.g., LiNi 1-y Co y O 2 ), lithium manganese cobalt composite oxide (For example, Li x Mn y Co 1-y O 2 ), lithium manganese nickel composite oxide having a spinel structure (for example, Li x Mn 2-y Ni y O 4 ), lithium phosphorus oxide having an olivine structure (for example, Li x). FePO 4 , Li x Fe 1-y Mn y PO 4 , Li x CoPO 4 ), iron sulfate (Fe 2 (SO 4 ) 3 ), vanadium oxide (eg V 2 O 5 ), and lithium nickel cobalt manganese composite oxidation Things can be mentioned. In the above equation, 0 <x ≦ 1 and 0 <y ≦ 1. As the active material, these compounds may be used alone, or a plurality of compounds may be used in combination.

結着剤は、活物質と集電体とを結着させるために配合される。結着剤の例としては、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、ポリフッ化ビニリデン(PVdF)、フッ素系ゴムが挙げられる。 The binder is compounded to bind the active material to the current collector. Examples of the binder include polytetrafluoroethylene (PTFE), polyvinylidene fluoride (PVdF), and fluorinated rubber.

導電剤は、集電性能を高め、且つ、活物質と集電体との接触抵抗を抑えるために必要に応じて配合される。導電剤の例としては、アセチレンブラック、カーボンブラック及び黒鉛のような炭素質物が挙げられる。 The conductive agent is added as necessary in order to improve the current collecting performance and suppress the contact resistance between the active material and the current collector. Examples of conductive agents include carbonaceous materials such as acetylene black, carbon black and graphite.

正極材料層において、正極活物質及び結着剤は、それぞれ、80質量%以上98質量%以下及び2質量%以上20質量%以下の割合で配合することが好ましい。 In the positive electrode material layer, the positive electrode active material and the binder are preferably blended in a proportion of 80% by mass or more and 98% by mass or less and 2% by mass or more and 20% by mass or less, respectively.

結着剤は、2質量%以上の量にすることにより十分な電極強度を得ることができる。また、20質量%以下にすることにより電極の絶縁材の配合量を減少させ、内部抵抗を減少できる。 Sufficient electrode strength can be obtained by setting the amount of the binder to 2% by mass or more. Further, by setting the content to 20% by mass or less, the blending amount of the insulating material of the electrode can be reduced and the internal resistance can be reduced.

導電剤を加える場合には、正極活物質、結着剤及び導電剤は、それぞれ、77質量%以上95質量%以下、2質量%以上20質量%以下、及び3質量%以上15質量%以下の割合で配合することが好ましい。導電剤は、3質量%以上の量にすることにより上述した効果を発揮することができる。また、15質量%以下にすることにより、高温保存下での正極導電剤表面での非水電解質の分解を低減することができる。 When a conductive agent is added, the positive electrode active material, the binder and the conductive agent are 77% by mass or more and 95% by mass or less, 2% by mass or more and 20% by mass or less, and 3% by mass or more and 15% by mass or less, respectively. It is preferable to mix in a ratio. The above-mentioned effect can be exhibited by setting the amount of the conductive agent to 3% by mass or more. Further, by setting the content to 15% by mass or less, the decomposition of the non-aqueous electrolyte on the surface of the positive electrode conductive agent under high temperature storage can be reduced.

正極集電体は、アルミニウム箔、又は、Mg、Ti、Zn、Ni、Cr、Mn、Fe、Cu及びSiから選択される少なくとも1種類の元素を含むアルミニウム合金箔であることが好ましい。 The positive electrode current collector is preferably an aluminum foil or an aluminum alloy foil containing at least one element selected from Mg, Ti, Zn, Ni, Cr, Mn, Fe, Cu and Si.

正極集電体は、正極集電タブと一体であることが好ましい。或いは、正極集電体は、正極集電タブと別体でもよい。 The positive electrode current collector is preferably integrated with the positive electrode current collector tab. Alternatively, the positive electrode current collector may be separate from the positive electrode current collector tab.

2)負極
負極は、例えば、負極集電体と、負極集電体に保持された負極材料層と、負極集電タブとを含むことができる。負極材料層は、例えば、負極活物質、導電剤、及び結着剤を含むことができる。
2) Negative electrode The negative electrode can include, for example, a negative electrode current collector, a negative electrode material layer held by the negative electrode current collector, and a negative electrode current collector tab. The negative electrode material layer can contain, for example, a negative electrode active material, a conductive agent, and a binder.

負極活物質としては、例えば、リチウムイオンを吸蔵及び放出することができる、金属酸化物、金属窒化物、合金、炭素等を用いることができる。0.4V以上(対Li/Li+)貴な電位でリチウムイオンの吸蔵及び放出が可能な物質を負極活物質として用いることが好ましい。As the negative electrode active material, for example, a metal oxide, a metal nitride, an alloy, carbon or the like that can occlude and release lithium ions can be used. It is preferable to use a substance capable of occluding and releasing lithium ions at a noble potential of 0.4 V or more (against Li / Li +) as the negative electrode active material.

導電剤は、集電性能を高め、且つ、負極活物質と集電体との接触抵抗を抑えるために配合される。導電剤の例としては、アセチレンブラック、カーボンブラック及び黒鉛のような炭素質物が挙げられる。 The conductive agent is blended in order to improve the current collecting performance and suppress the contact resistance between the negative electrode active material and the current collector. Examples of conductive agents include carbonaceous materials such as acetylene black, carbon black and graphite.

結着剤は、分散された負極活物質の間隙を埋め、また、負極活物質と集電体とを結着させるために配合される。結着剤の例としては、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、ポリフッ化ビニリデン(PVdF)、フッ素系ゴム、及びスチレンブタジェンゴムが挙げられる。 The binder is added to fill the gaps between the dispersed negative electrode active materials and to bind the negative electrode active material and the current collector. Examples of the binder include polytetrafluoroethylene (PTFE), polyvinylidene fluoride (PVdF), fluorinated rubber, and styrene butagen rubber.

負極材料層中の活物質、導電剤及び結着剤は、それぞれ、68質量%以上96質量%以下、2質量%以上30質量%以下、及び2質量%以上30質量%以下の割合で配合することが好ましい。導電剤の量を2質量%以上とすることにより、負極層の集電性能を向上させることができる。また、結着剤の量を2質量%以上とすることにより、負極材料層と集電体との結着性を十分に発現することができ、優れたサイクル特性を期待できる。一方、導電剤及び結着剤はそれぞれ28質量%以下にすることが高容量化を図る上で好ましい。 The active material, the conductive agent and the binder in the negative electrode material layer are blended in a ratio of 68% by mass or more and 96% by mass or less, 2% by mass or more and 30% by mass or less, and 2% by mass or more and 30% by mass or less, respectively. Is preferable. By setting the amount of the conductive agent to 2% by mass or more, the current collecting performance of the negative electrode layer can be improved. Further, by setting the amount of the binder to 2% by mass or more, the binding property between the negative electrode material layer and the current collector can be sufficiently exhibited, and excellent cycle characteristics can be expected. On the other hand, it is preferable that the conductive agent and the binder are 28% by mass or less, respectively, in order to increase the capacity.

集電体としては、負極活物質のリチウムの吸蔵電位及び放出電位において電気化学的に安定である材料が用いられる。集電体は、銅、ニッケル、ステンレス又はアルミニウム、或いは、Mg、Ti、Zn、Mn、Fe、Cu、及びSiから選択される少なくとも1種類の元素を含むアルミニウム合金から作られることが好ましい。集電体の厚さは5〜20μmの範囲内にあることが好ましい。このような厚さを有する集電体は、負極の強度と軽量化とのバランスをとることができる。 As the current collector, a material that is electrochemically stable at the occlusion potential and the emission potential of lithium, which is the negative electrode active material, is used. The current collector is preferably made of copper, nickel, stainless steel or aluminum, or an aluminum alloy containing at least one element selected from Mg, Ti, Zn, Mn, Fe, Cu, and Si. The thickness of the current collector is preferably in the range of 5 to 20 μm. A current collector having such a thickness can balance the strength of the negative electrode and the weight reduction.

負極集電体は、負極集電タブと一体であることが好ましい。或いは、負極集電体は、負極集電タブと別体でもよい。 The negative electrode current collector is preferably integrated with the negative electrode current collector tab. Alternatively, the negative electrode current collector may be separate from the negative electrode current collector tab.

負極は、例えば負極活物質、結着剤および導電剤を汎用されている溶媒に懸濁してスラリーを調製し、このスラリーを集電体に塗布し、乾燥させて、負極材料層を形成した後、プレスを施すことにより作製される。負極はまた、負極活物質、結着剤及び導電剤をペレット状に形成して負極材料層とし、これを集電体上に配置することにより作製されてもよい。 For the negative electrode, for example, a negative electrode active material, a binder and a conductive agent are suspended in a general-purpose solvent to prepare a slurry, and this slurry is applied to a current collector and dried to form a negative electrode material layer. , Made by pressing. The negative electrode may also be manufactured by forming a negative electrode active material, a binder and a conductive agent in the form of pellets to form a negative electrode material layer, which is arranged on a current collector.

3)セパレータ
セパレータは、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、セルロース、またはポリフッ化ビニリデン(PVdF)を含む多孔質フィルム、または、合成樹脂製不織布から形成されてよい。中でも、ポリエチレン又はポリプロピレンから形成された多孔質フィルムは、一定温度において溶融し、電流を遮断することが可能であるため、安全性を向上できる。
3) Separator The separator may be formed of, for example, a porous film containing polyethylene, polypropylene, cellulose, or polyvinylidene fluoride (PVdF), or a non-woven fabric made of synthetic resin. Above all, the porous film made of polyethylene or polypropylene can be melted at a constant temperature to cut off the electric current, so that the safety can be improved.

4)電解液
電解液としては、例えば、非水電解質を用いることができる。
4) Electrolyte As the electrolyte, for example, a non-aqueous electrolyte can be used.

非水電解質は、例えば、電解質を有機溶媒に溶解することにより調製される液状非水電解質、又は、液状電解質と高分子材料を複合化したゲル状非水電解質であってよい。 The non-aqueous electrolyte may be, for example, a liquid non-aqueous electrolyte prepared by dissolving the electrolyte in an organic solvent, or a gel-like non-aqueous electrolyte in which a liquid electrolyte and a polymer material are combined.

液状非水電解質は、電解質を0.5モル/L以上2.5モル/L以下の濃度で有機溶媒に溶解したものであることが好ましい。 The liquid non-aqueous electrolyte is preferably one in which the electrolyte is dissolved in an organic solvent at a concentration of 0.5 mol / L or more and 2.5 mol / L or less.

有機溶媒に溶解させる電解質の例には、過塩素酸リチウム(LiClO4)、六フッ化リン酸リチウム(LiPF6)、四フッ化ホウ酸リチウム(LiBF4)、六フッ化砒素リチウム(LiAsF6)、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム(LiCF3SO3)、及びビストリフルオロメチルスルホニルイミドリチウム[LiN(CF3SO22]のようなリチウム塩、及び、これらの混合物が含まれる。電解質は高電位でも酸化し難いものであることが好ましく、LiPF6が最も好ましい。Examples of electrolytes to be dissolved in organic solvents include lithium perchlorate (LiClO 4 ), lithium hexafluorophosphate (LiPF 6 ), lithium tetrafluoroborate (LiBF 4 ), and lithium hexafluoroarsenide (LiAsF 6). ), Lithium trifluoromethanesulfonate (LiCF 3 SO 3 ), and lithium salts such as bistrifluoromethylsulfonylimide lithium [LiN (CF 3 SO 2 ) 2 ], and mixtures thereof. The electrolyte is preferably one that is difficult to oxidize even at a high potential, and LiPF 6 is most preferable.

有機溶媒の例には、プロピレンカーボネート(PC)、エチレンカーボネート(EC)、及びビニレンカーボネートのような環状カーボネート;ジエチルカーボネート(DEC)、ジメチルカーボネート(DMC)、及びメチルエチルカーボネート(MEC)のような鎖状カーボネート;テトラヒドロフラン(THF)、2メチルテトラヒドロフラン(2MeTHF)、及びジオキソラン(DOX)のような環状エーテル;ジメトキシエタン(DME)、及びジエトキシエタン(DEE)のような鎖状エーテル;γ−ブチロラクトン(GBL)、アセトニトリル(AN)、及びスルホラン(SL)が含まれる。これらの有機溶媒は、単独で、又は混合溶媒として用いることができる。 Examples of organic solvents include cyclic carbonates such as propylene carbonate (PC), ethylene carbonate (EC), and vinylene carbonate; such as diethyl carbonate (DEC), dimethyl carbonate (DMC), and methyl ethyl carbonate (MEC). Chain carbonates; cyclic ethers such as tetrahydrofuran (THF), 2-methyltetrahydrofuran (2MeTHF), and dioxolane (DOX); chain ethers such as dimethoxyethane (DME) and diethoxyethane (DEE); γ-butyrolactone. (GBL), acetonitrile (AN), and sulfolane (SL) are included. These organic solvents can be used alone or as a mixed solvent.

高分子材料の例には、ポリフッ化ビニリデン(PVdF)、ポリアクリロニトリル(PAN)、及びポリエチレンオキサイド(PEO)が含まれる。 Examples of polymeric materials include polyvinylidene fluoride (PVdF), polyacrylonitrile (PAN), and polyethylene oxide (PEO).

或いは、非水電解質として、リチウムイオンを含有した常温溶融塩(イオン性融体)、高分子固体電解質、無機固体電解質等を用いてもよい。 Alternatively, as the non-aqueous electrolyte, a room temperature molten salt (ionic melt) containing lithium ions, a polymer solid electrolyte, an inorganic solid electrolyte, or the like may be used.

常温溶融塩(イオン性融体)は、有機物カチオンとアニオンとの組合せからなる有機塩のうち、常温(15〜25℃)で液体として存在し得る化合物を指す。常温溶融塩には、単体で液体として存在する常温溶融塩、電解質と混合させることで液体となる常温溶融塩、及び有機溶媒に溶解させることで液体となる常温溶融塩が含まれる。一般に、非水電解質電池に用いられる常温溶融塩の融点は、25℃以下である。また、有機物カチオンは、一般に4級アンモニウム骨格を有する。 The room temperature molten salt (ionic melt) refers to a compound that can exist as a liquid at room temperature (15 to 25 ° C.) among organic salts composed of a combination of an organic cation and an anion. The room temperature molten salt includes a room temperature molten salt that exists as a liquid by itself, a room temperature molten salt that becomes a liquid when mixed with an electrolyte, and a room temperature molten salt that becomes a liquid when dissolved in an organic solvent. Generally, the melting point of a room temperature molten salt used in a non-aqueous electrolyte battery is 25 ° C. or lower. In addition, the organic cation generally has a quaternary ammonium skeleton.

以上説明した実施形態の蓄電モジュールによれば、外部端子の頭部に設けられたテーパ部にバスバーが固定されているため、信頼性を向上することができる。 According to the power storage module of the embodiment described above, the bus bar is fixed to the tapered portion provided on the head of the external terminal, so that the reliability can be improved.

なお、端子部は、正極端子部及び負極端子部双方に適用しても良いが、正極端子部又は負極端子部のいずれか片方に適用することも可能である。
(第2の実施形態)
第2の実施形態の電池パックは、実施形態の蓄電モジュールのうちの少なくとも一つ備える。実施形態の電池パックは、実施形態の蓄電モジュールを単位セルとする組電池を含んでいても良い。
The terminal portion may be applied to both the positive electrode terminal portion and the negative electrode terminal portion, but it can also be applied to either the positive electrode terminal portion or the negative electrode terminal portion.
(Second embodiment)
The battery pack of the second embodiment includes at least one of the power storage modules of the embodiment. The battery pack of the embodiment may include an assembled battery having the power storage module of the embodiment as a unit cell.

第2の実施形態の電池の組電池の例を図17〜図24に示す。 Examples of the assembled battery of the battery of the second embodiment are shown in FIGS. 17 to 24.

図17〜図20に示すように、電池パック601は、単位セルとして、図1に示す第1の実施形態の蓄電モジュール100を用いた組電池101を含む。複数(例えば4個)の単位セル100〜100は、互いの外装部材1の主面同士が面した状態で積層されている。複数の単位セル100〜100は、直列に接続されている。図17及び図18に示す通り、組電池101の一方の短辺側側面においては、バスバー200が用いられている。他方の短辺側側面においては、図19及び図20に示す通り、三角柱状のバスバー602が用いられている。他方の短辺側側面において、図20に示す通り、最も外側に位置する(図では最上層)単位セル100の正極外部端子14は、単位セル100の隣に位置する単位セル100の負極外部端子314とが三角柱状のバスバー602により電気的に接続されている。三角柱状のバスバー602は、正極外部端子14の頭部の頂面17aと、負極外部端子314の頭部の頂面317aとの間に配置されている。As shown in FIGS. 17 to 20, the battery pack 601 includes an assembled battery 101 using the power storage module 100 of the first embodiment shown in FIG. 1 as a unit cell. A plurality of (for example, four) unit cells 100 1 to 100 4 are laminated so that the main surfaces of the exterior members 1 face each other. A plurality of unit cells 100 1 to 100 4 are connected in series. As shown in FIGS. 17 and 18, the bus bar 200 is used on one short side side surface of the assembled battery 101. On the other side of the short side, as shown in FIGS. 19 and 20, a triangular columnar bus bar 602 is used. In other short side face, as shown in FIG. 20, the outermost positive electrode external terminal 14 (in the figure the uppermost layer) unit cell 100 1, the unit cell 100 2 is located next to the unit cell 100 1 The negative electrode external terminal 314 is electrically connected to the triangular columnar bus bar 602. The triangular columnar bus bar 602 is arranged between the top surface 17a of the head of the positive electrode external terminal 14 and the top surface 317a of the head of the negative electrode external terminal 314.

また、単位セル100の隣に位置する単位セル100の正極外部端子14は、単位セル100の隣に位置する単位セル100の負極外部端子314とが三角柱状のバスバー602により電気的に接続されている。三角柱状のバスバー602は、正極外部端子14の頭部の頂面17aと、負極外部端子314の頭部の頂面317aとの間に配置されている。負極絶縁板(第1の負極絶縁部材)216は、傾斜面5Cと負極外部端子314の頭部との間に配置されて、これらを絶縁している。Also, the positive electrode external terminal 14 of the unit cell 100 3 is located next to the unit cell 100 2, electrical and negative external terminal 314 of the unit cell 100 4 located next to the unit cell 100 3 is the triangular busbar 602 It is connected to the. The triangular columnar bus bar 602 is arranged between the top surface 17a of the head of the positive electrode external terminal 14 and the top surface 317a of the head of the negative electrode external terminal 314. The negative electrode insulating plate (first negative electrode insulating member) 216 is arranged between the inclined surface 5C and the head of the negative electrode external terminal 314 to insulate them.

なお、外部端子の二つの頂面とバスバーは、それぞれ、溶接により電気的に接続されている。溶接には、例えばレーザー溶接、アーク溶接、抵抗溶接が用いられる。 The two top surfaces of the external terminals and the bus bar are electrically connected by welding. For welding, for example, laser welding, arc welding, and resistance welding are used.

一方、三角柱状のバスバーで接続された正負極外部端子それぞれの対極の外部端子は、図18に示す通り、その頭部にバスバー200が取り付けられている。バスバー200の固定方法は、図8で説明した通りである。単位セル100の正極外部端子14に固定されたバスバー200の第1の接続部201と、単位セル100の負極外部端子(図示せず)に固定されたバスバー200の第1の接続部201とが重ね合されている。これら第1の接続部201の貫通孔にボルト603が挿入され、ボルト603がナット604により固定されることにより、負極外部端子と正極外部端子がバスバーにより電気的に接続される。On the other hand, as shown in FIG. 18, the bus bar 200 is attached to the head of each of the positive and negative electrode external terminals connected by the triangular columnar bus bar. The method of fixing the bus bar 200 is as described with reference to FIG. The first connection portion 201 of the bus bar 200 fixed to the positive electrode external terminal 14 of the unit cell 100 2 and the first connection portion 201 of the bus bar 200 fixed to the negative electrode external terminal (not shown) of the unit cell 100 3. And are superimposed. The bolt 603 is inserted into the through hole of the first connecting portion 201, and the bolt 603 is fixed by the nut 604, whereby the negative electrode external terminal and the positive electrode external terminal are electrically connected by the bus bar.

図18に示す通り、最も外側に位置する一方の(図では最上層)単位セル100の負極外部端子の頭部のテーパ部に嵌合されたバスバー200は、組電池101の負極外部端子として機能し得る。また、他方の(図では最下層)単位セル100の正極外部端子14の頭部のテーパ部に嵌合されたバスバー200は、組電池101の正極外部端子として機能し得る。As shown in FIG. 18, the bus bar 200 fitted to the tapered portion of the head of the negative electrode external terminal of one of the outermost (top layer in the figure) unit cell 1001 serves as the negative electrode external terminal of the assembled battery 101. Can work. Furthermore, (in the drawing the lowermost layer) other bus bar 200 is fitted into the tapered portion of the head of the positive electrode external terminal 14 of the unit cell 100 4 can function as a positive electrode external terminal of the battery pack 101.

以上説明した接続の結果、単位セル100〜100は直列に接続されて4直列の組電池101が得られる。この組電池101を含む電池パックでは、負極外部端子の頭部の頂面と正極外部端子の頭部の頂面の間に三角柱状のバスバーが配置されて、これらが接合されることにより電気的に接続されている。また、これらの正負極外部端子と対極の関係にある正負極外部端子については、頭部のテーパ部に嵌合されたバスバーを用いて電気的に接続されている。これらの結果、単位セル間の隙間を小さくすることができる。そのため、組電池101の体積エネルギー密度を高くすることができる。As a result of the connection described above, the unit cells 100 1 to 100 4 are connected in series to obtain a 4-series assembled battery 101. In the battery pack including the assembled battery 101, a triangular columnar bus bar is arranged between the top surface of the head of the negative electrode external terminal and the top surface of the head of the positive electrode external terminal, and these are electrically joined by being joined. It is connected to the. Further, the positive and negative electrode external terminals having a counter electrode relationship with these positive and negative electrode external terminals are electrically connected by using a bus bar fitted to the tapered portion of the head. As a result, the gap between unit cells can be reduced. Therefore, the volumetric energy density of the assembled battery 101 can be increased.

図21〜図24に示す電池パック601は、二つの単位セルが並列に接続された二つの組電池ユニットを、直列に接続した組電池を含む。単位セルには、図1に示す第1の実施形態の蓄電モジュール100が用いられる。複数(例えば4個)の単位セル100〜100は、互いの外装部材1の主面同士が面した状態で積層されている。The battery pack 601 shown in FIGS. 21 to 24 includes an assembled battery in which two assembled battery units in which two unit cells are connected in parallel are connected in series. As the unit cell, the power storage module 100 of the first embodiment shown in FIG. 1 is used. A plurality of (for example, four) unit cells 100 1 to 100 4 are laminated so that the main surfaces of the exterior members 1 face each other.

組電池の一方の短辺側側面(第1の短辺側側面)では、図22に示す通り、最も外側に位置する(図では最上層)単位セル100の負極外部端子314は、単位セル100の隣に位置する単位セル100の負極外部端子314と三角柱状のバスバー602により電気的に接続されている。三角柱状のバスバー602は、負極外部端子314の頭部の頂面317a同士の間に配置されている。216は、負極絶縁板(第1の負極絶縁部材)を示す。One of the short side face of the battery pack in the (first short side face), as shown in FIG. 22, the outermost negative electrode external terminal 314 of the unit cell 100 1 (uppermost in the figure), the unit cell It is electrically connected to the negative electrode external terminal 314 of the unit cell 100 2 located next to 100 1 by a triangular columnar bus bar 602. The triangular columnar bus bar 602 is arranged between the top surfaces 317a of the head of the negative electrode external terminal 314. Reference numeral 216 shows a negative electrode insulating plate (first negative electrode insulating member).

また、単位セル100の隣に位置する単位セル100の正極外部端子14は、単位セル100の隣に位置する単位セル100の正極外部端子14と三角柱状のバスバー602により電気的に接続されている。三角柱状のバスバー602は、正極外部端子14の頭部の頂面17a同士の間に配置されている。Also, the positive electrode external terminal 14 of the unit cell 100 3 is located next to the unit cell 100 2 is electrically by the positive external terminal 14 and the triangular prism-shaped bus bar 602 of the unit cell 100 4 located next to the unit cell 100 3 It is connected. The triangular columnar bus bar 602 is arranged between the top surfaces 17a of the head of the positive electrode external terminal 14.

なお、外部端子の二つの頂面とバスバーは、それぞれ、溶接により電気的に接続されている。溶接には、例えばレーザー溶接、アーク溶接、抵抗溶接が用いられる。 The two top surfaces of the external terminals and the bus bar are electrically connected by welding. For welding, for example, laser welding, arc welding, and resistance welding are used.

単位セル100及び単位セル100において、図22に示す通り、第1の短辺側側面には、負極外部端子314が設けられているが、他方の短辺側側面(第2の短辺側側面)には、図24に示す通り、正極外部端子14が設けられている。単位セル100の正極外部端子14は、単位セル100の正極外部端子14と三角柱状のバスバー602により電気的に接続されている。三角柱状のバスバー602は、正極外部端子14の頭部の頂面17a同士の間に配置されている。In the unit cell 100 1 and the unit cell 100 2 , as shown in FIG. 22, the negative electrode external terminal 314 is provided on the first short side side surface, but the other short side side surface (second short side). As shown in FIG. 24, a positive electrode external terminal 14 is provided on the side surface). Positive electrode external terminal of the unit cell 100 1 14 are electrically connected by the positive electrode external terminal 14 and the triangular prism-shaped bus bar 602 of the unit cell 100 2. The triangular columnar bus bar 602 is arranged between the top surfaces 17a of the head of the positive electrode external terminal 14.

上記の方法により、単位セル100及び単位セル100が並列接続されることにより、第1の組電池ユニット102が得られる。By the above method, the unit cell 100 1 and the unit cell 100 2 are connected in parallel to obtain the first assembled battery unit 102.

一方、単位セル100及び単位セル100において、図22に示す通り、第1の短辺側側面には、正極外部端子14が設けられているが、第2の短辺側側面には、図24に示す通り、負極外部端子314が設けられている。単位セル100の負極外部端子314は、単位セル100の負極外部端子314と三角柱状のバスバー602により電気的に接続されている。三角柱状のバスバー602は、負極外部端子314の頭部の頂面317a同士の間に配置されている。On the other hand, in the unit cell 100 3 and the unit cell 100 4 , as shown in FIG. 22, the positive electrode external terminal 14 is provided on the first short side side surface, but the second short side side surface is provided. As shown in FIG. 24, the negative electrode external terminal 314 is provided. Negative external terminal 314 of the unit cell 100 3 is electrically connected by a negative electrode external terminal 314 and the triangular prism-shaped bus bar 602 of the unit cell 100 4. The triangular columnar bus bar 602 is arranged between the top surfaces 317a of the head of the negative electrode external terminal 314.

上記の方法により、単位セル100及び単位セル100が並列接続されることにより、第2の組電池ユニット103が得られる。By the above method, the unit cell 100 3 and the unit cell 100 4 are connected in parallel to obtain the second assembled battery unit 103.

また、組電池101の第2の短辺側側面では、単位セル100の正極外部端子14と、単位セル100の負極外部端子314には、図24に示す通り、バスバー200が取り付けられている。バスバー200の固定方法は、図8で説明した通りである。単位セル100の正極外部端子14に固定されたバスバー200の第1の接続部201と、単位セル100の負極外部端子314に固定されたバスバー200の第1の接続部201とが重ね合されている。これら第1の接続部201の貫通孔にボルト603が挿入され、ボルト603がナット604により固定されることにより、負極外部端子314と正極外部端子14がバスバー200により電気的に接続される。これにより、第1の組電池ユニット102と第2の組電池ユニット103が直列に接続される。In the second short side face of the assembled battery 101, the positive electrode external terminal 14 of the unit cell 100 2, the negative electrode external terminal 314 of the unit cells 100 3, as shown in FIG. 24, the bus bar 200 is attached There is. The method of fixing the bus bar 200 is as described with reference to FIG. The first connection portion 201 of the bus bar 200 fixed to the positive electrode external terminal 14 of the unit cell 100 2 and the first connection portion 201 of the bus bar 200 fixed to the negative electrode external terminal 314 of the unit cell 100 3 are overlapped with each other. Has been done. The bolt 603 is inserted into the through hole of the first connecting portion 201, and the bolt 603 is fixed by the nut 604, whereby the negative electrode external terminal 314 and the positive electrode external terminal 14 are electrically connected by the bus bar 200. As a result, the first assembled battery unit 102 and the second assembled battery unit 103 are connected in series.

組電池101の第1の短辺側側面では、図22に示す通り、最も外側に位置する一方の(図では最上層)単位セル100の負極外部端子314の頭部のテーパ部に嵌合されたバスバー200は、組電池101の負極外部端子として機能し得る。また、他方の(図では最下層)単位セル100の正極外部端子14の頭部のテーパ部に嵌合されたバスバー200は、組電池101の正極外部端子として機能し得る。As shown in FIG. 22, the first short side side surface of the assembled battery 101 fits into the tapered portion of the head of the negative electrode external terminal 314 of the one (top layer in the figure) unit cell 1001 located on the outermost side, as shown in FIG. The resulting bus bar 200 can function as a negative electrode external terminal of the assembled battery 101. Furthermore, (in the drawing the lowermost layer) other bus bar 200 is fitted into the tapered portion of the head of the positive electrode external terminal 14 of the unit cell 100 4 can function as a positive electrode external terminal of the battery pack 101.

以上説明した接続の結果、単位セル100及び単位セル100が並列に接続された第1の組電池ユニット102と、単位セル100及び単位セル100が並列に接続された第2の組電池ユニット103を、直列に接続した組電池101が得られる。この組電池101を含む電池パックでは、正極外部端子及び負極外部端子それぞれの頭部の頂面の間に三角柱状のバスバーが配置されて、これらが接合されることにより電気的に接続されている。また、第1の組電池ユニット102と第2の組電池ユニット103が、外部端子の頭部のテーパ部に嵌合されたバスバーを用いて電気的に接続されている。そのため、単位セル間の隙間を小さくすることができる。その結果、組電池101の体積エネルギー密度を高くすることができる。As a result of the connection described above, the first set battery unit 102 in which the unit cell 100 1 and the unit cell 100 2 are connected in parallel and the second set in which the unit cell 100 3 and the unit cell 100 4 are connected in parallel are connected. An assembled battery 101 in which the battery units 103 are connected in series can be obtained. In the battery pack including the assembled battery 101, a triangular columnar bus bar is arranged between the top surfaces of the heads of the positive electrode external terminal and the negative electrode external terminal, and these are electrically connected by being joined. .. Further, the first assembled battery unit 102 and the second assembled battery unit 103 are electrically connected by using a bus bar fitted to the tapered portion of the head of the external terminal. Therefore, the gap between the unit cells can be reduced. As a result, the volumetric energy density of the assembled battery 101 can be increased.

なお、隣り合う単位セル間には絶縁空間があっても良く、0.03mm以上の隙間を設けるか、絶縁部材(例えば、樹脂であるポリプロピレンやポリフェニレンサルファイドやエポキシ、ファインセラミックスであるアルミナやジルコニアなど)等を間に挟むことが出来る。 Insulation space may be provided between adjacent unit cells, and a gap of 0.03 mm or more may be provided, or an insulating member (for example, polypropylene or polyphenylene sulfide or epoxy as a resin, alumina or zirconia as fine ceramics, etc.) may be provided. Etc. can be sandwiched between them.

バスバーは、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金材等から形成することができる。 The bus bar can be formed of, for example, aluminum, an aluminum alloy material, or the like.

第2の実施形態の電池パックは、実施形態の蓄電モジュールを少なくとも一つ含むため、薄型化及び柔軟性の向上が可能で、信頼性に優れ、製造コストの削減が可能な電池パックを提供することができる。 Since the battery pack of the second embodiment contains at least one power storage module of the embodiment, the battery pack can be made thinner and more flexible, has excellent reliability, and can reduce the manufacturing cost. be able to.

電池パックは、例えば、電子機器、車両(鉄道車両、自動車、原動機付自転車、軽車両、トロリーバス等)の電源として使用される。 The battery pack is used, for example, as a power source for electronic devices and vehicles (railroad vehicles, automobiles, motorized bicycles, light vehicles, trolley buses, etc.).

組電池は、複数の蓄電モジュールを直列、並列、あるいは直列及び並列を組み合わせて電気的に接続したものを含み得る。また、電池パックは、組電池に加え、電池制御ユニット(Battery Control Unit)等の回路を備えることができるが、組電池が搭載されるもの(例えば車両など)が有する回路を電池制御ユニットとして使用することができる。電池制御ユニットは、単電池及び組電池の電圧または電流あるいは両方を監視して過充電及び過放電を防止する機能等を有する。 The assembled battery may include a plurality of power storage modules connected in series, in parallel, or in series and in parallel in combination and electrically connected. Further, the battery pack can be provided with a circuit such as a battery control unit (Battery Control Unit) in addition to the assembled battery, but the circuit possessed by the one on which the assembled battery is mounted (for example, a vehicle) is used as the battery control unit. can do. The battery control unit has a function of monitoring the voltage and / or both of a single battery and an assembled battery to prevent overcharging and overdischarging.

以上説明した少なくとも1つの実施形態に係る蓄電モジュールは、外部端子の頭部にテーパ部が設けられて、テーパ部にバスバーが固定されているため、エネルギー密度及び信頼性の高い蓄電モジュールを提供することができる。 The power storage module according to at least one embodiment described above provides a power storage module having high energy density and reliability because a tapered portion is provided on the head of the external terminal and the bus bar is fixed to the tapered portion. be able to.

第1の実施形態の蓄電モジュールでは、外部端子の頭部にテーパ部を設け、テーパ部にバスバーを固定したが、外部端子の頭部にテーパ部を設けずに頭部にバスバーを固定しても良い。この実施形態を第3の実施形態として以下に説明する。 In the power storage module of the first embodiment, a tapered portion is provided on the head of the external terminal and the bus bar is fixed to the tapered portion. However, the bus bar is fixed to the head without providing the tapered portion on the head of the external terminal. Is also good. This embodiment will be described below as a third embodiment.

(第3の実施形態)
第3の実施形態の蓄電モジュールを図25及び図26を参照して説明する。図25及び図26に示す蓄電モジュール1000は、外部端子の頭部及びバスバーの構造が異なること以外は、図1〜図10に示す蓄電モジュールと同様な構造を有する。
(Third embodiment)
The power storage module of the third embodiment will be described with reference to FIGS. 25 and 26. The power storage module 1000 shown in FIGS. 25 and 26 has the same structure as the power storage module shown in FIGS. 1 to 10 except that the heads of the external terminals and the bus bar are different in structure.

正極外部端子14は、図26に示すように、頭部417と、円柱状の軸部418とを含む。頭部417は、略直方体形状で、矩形の頂面417aを有する。円柱状の軸部418は、頭部417から軸方向に伸び出ており、正極絶縁ガスケット15の中空部及び正極端子リード19の貫通孔19a内に挿入されている。軸部418の先端は、正極端子リード19の貫通孔19aから突出している。この突出した部分は、かしめ加工により拡径されて、貫通孔19aの周縁を被覆している。頭部417と軸部418とをつなぐ段差部と、第1の外装部5との間に、正極絶縁ガスケット15のフランジ部15a及び正極絶縁板16が挟まれている。 As shown in FIG. 26, the positive electrode external terminal 14 includes a head portion 417 and a columnar shaft portion 418. The head 417 has a substantially rectangular parallelepiped shape and has a rectangular top surface 417a. The columnar shaft portion 418 extends axially from the head portion 417 and is inserted into the hollow portion of the positive electrode insulating gasket 15 and the through hole 19a of the positive electrode terminal lead 19. The tip of the shaft portion 418 protrudes from the through hole 19a of the positive electrode terminal lead 19. The protruding portion is enlarged in diameter by caulking to cover the peripheral edge of the through hole 19a. The flange portion 15a of the positive electrode insulating gasket 15 and the positive electrode insulating plate 16 are sandwiched between the stepped portion connecting the head portion 417 and the shaft portion 418 and the first exterior portion 5.

図25及び図26に示すように、バスバー700は、矩形状の貫通孔701aを有する平板状の第1の接続部701と、第1の接続部701の長辺から延び出て第1,第2の外装部5,6の面方向に水平な板状の第2の接続部702とを有する。 As shown in FIGS. 25 and 26, the bus bar 700 extends from the long side of the first flat plate-shaped connecting portion 701 having the rectangular through hole 701a and the first and first connecting portions 701. It has a plate-shaped second connecting portion 702 that is horizontal in the plane direction of the exterior portions 5 and 6 of 2.

バスバー700の第1の接続部701の裏面が、頭部417の頂面417aと接している。裏面における貫通孔701aの周縁が、頂面417aに溶接により固定されている。バスバー700の第2の接続部702は、第1の外装部5のフランジ部5bの延出方向と平行に配置されている。換言すると、第2の接続部702は、第1,第2の外装部5,6の面方向、すなわち、蓄電モジュールの上下面に平行に配置されている。 The back surface of the first connecting portion 701 of the bus bar 700 is in contact with the top surface 417a of the head 417. The peripheral edge of the through hole 701a on the back surface is fixed to the top surface 417a by welding. The second connecting portion 702 of the bus bar 700 is arranged parallel to the extending direction of the flange portion 5b of the first exterior portion 5. In other words, the second connecting portion 702 is arranged in the plane direction of the first and second exterior portions 5 and 6, that is, parallel to the upper and lower surfaces of the power storage module.

以上説明した第3の蓄電モジュールによれば、外部端子の頭部にバスバーが固定されているため、エネルギー密度及び信頼性の高い蓄電モジュールを提供することができる。また、バスバーが、第1の外装部のフランジ部の延出方向と平行に配置された板状の接続部を備えることにより、蓄電モジュール同士をその間の隙間を小さくして電気的に接続することが可能になる。 According to the third power storage module described above, since the bus bar is fixed to the head of the external terminal, it is possible to provide a power storage module having high energy density and reliability. Further, the bus bar is provided with a plate-shaped connecting portion arranged in parallel with the extending direction of the flange portion of the first exterior portion, so that the storage modules are electrically connected to each other with a small gap between them. Will be possible.

(第4の実施形態)
第4の実施形態の電池パックは、第3の実施形態の蓄電モジュールを含む。実施形態の電池パックは、実施形態の蓄電モジュールを単位セルとする組電池を含んでいても良い。
(Fourth Embodiment)
The battery pack of the fourth embodiment includes the power storage module of the third embodiment. The battery pack of the embodiment may include an assembled battery having the power storage module of the embodiment as a unit cell.

第3の実施形態の蓄電モジュールを含む組電池の例を図27〜図34に示す。 Examples of the assembled battery including the power storage module of the third embodiment are shown in FIGS. 27 to 34.

図27〜図30に示すように、電池パック601は、単位セルとして、図25,26に示す第3の実施形態の蓄電モジュール1000を用いた組電池を含む。複数(例えば4個)の単位セル1000〜1000は、互いの外装部材1の主面同士が面した状態で第1方向Xに積層されている。複数の単位セル1000〜1000は、直列に接続されている。各単位セル1000〜1000は、バスバー700の代わりに、以下に説明する構造のバスバー800を備える。バスバー800は、矩形状の貫通孔801aを有する平板状の第1の接続部801と、第1の接続部801の長辺から延び出た中間部802と、中間部802の長辺から延び出た板状の第2の接続部803とを有する。中間部802の面方向は、第1の外装部5の側面に平行である。第2の接続部803の面方向は、第1,第2の外装部5,6の面方向に水平である。第2の接続部803は、円形の貫通孔803aを有する。As shown in FIGS. 27 to 30, the battery pack 601 includes an assembled battery using the power storage module 1000 of the third embodiment shown in FIGS. 25 and 26 as a unit cell. A plurality of (for example, four) unit cells 1000 1 to 1000 4 are laminated in the first direction X with the main surfaces of the exterior members 1 facing each other. A plurality of unit cells 1000 1 to 1000 4 are connected in series. Each unit cell 1000 1 to 1000 4 includes a bus bar 800 having the structure described below instead of the bus bar 700. The bus bar 800 has a flat plate-shaped first connecting portion 801 having a rectangular through hole 801a, an intermediate portion 802 extending from the long side of the first connecting portion 801 and extending from the long side of the intermediate portion 802. It has a plate-shaped second connection portion 803. The plane direction of the intermediate portion 802 is parallel to the side surface of the first exterior portion 5. The surface direction of the second connecting portion 803 is horizontal to the surface direction of the first and second exterior portions 5 and 6. The second connection portion 803 has a circular through hole 803a.

図27及び図28に示す通り、組電池の一方の短辺側側面においては、バスバー800が用いられている。他方の短辺側側面においては、図29及び図30に示す通り、三角柱状のバスバー602が用いられている。他方の短辺側側面において、図30に示す通り、最も外側に位置する(図では最上層)単位セル1000の正極外部端子14は、第1方向Xにおいて単位セル1000と対向する単位セル1000の負極外部端子314とが三角柱状のバスバー602により電気的に接続されている。三角柱状のバスバー602は、正極外部端子14の頭部の頂面と、負極外部端子314の頭部の頂面との間に挟まれて、これらに溶接等によって固定されている。As shown in FIGS. 27 and 28, the bus bar 800 is used on one short side side surface of the assembled battery. On the other side of the short side, as shown in FIGS. 29 and 30, a triangular columnar bus bar 602 is used. On the other short side side surface, as shown in FIG. 30, the positive electrode external terminal 14 of the unit cell 1000 1 located on the outermost side (top layer in the figure) is a unit cell facing the unit cell 1000 1 in the first direction X. The negative electrode external terminal 314 of 1000 2 is electrically connected by a triangular columnar bus bar 602. The triangular columnar bus bar 602 is sandwiched between the top surface of the head of the positive electrode external terminal 14 and the top surface of the head of the negative electrode external terminal 314, and is fixed to these by welding or the like.

また、第1方向Xにおいて単位セル1000と対向する単位セル1000の正極外部端子14は、単位セル1000と第1方向Xにおいて対向する単位セル1000の負極外部端子314とが三角柱状のバスバー602により電気的に接続されている。三角柱状のバスバー602は、正極外部端子14の頭部の頂面と、負極外部端子314の頭部の頂面との間に挟まれて、これらに溶接等で固定されている。Also, the positive electrode external terminal 14 of the unit cell 1000 3 facing the unit cell 1000 2 in the first direction X is the unit cell 1000 3 and the negative electrode external terminal 314 and the triangular prism-shaped unit cell 1000 4 facing in the first direction X It is electrically connected by the bus bar 602 of. The triangular columnar bus bar 602 is sandwiched between the top surface of the head of the positive electrode external terminal 14 and the top surface of the head of the negative electrode external terminal 314, and is fixed to these by welding or the like.

なお、外部端子の二つの頂面とバスバーは、それぞれ、溶接により電気的に接続されている。溶接には、例えばレーザー溶接、アーク溶接、抵抗溶接が用いられる。 The two top surfaces of the external terminals and the bus bar are electrically connected by welding. For welding, for example, laser welding, arc welding, and resistance welding are used.

一方、三角柱状のバスバーで接続された正負極外部端子それぞれの対極の外部端子は、図27及び図28に示す通り、その頭部にバスバー800が取り付けられている。バスバー800の第1の接続部801の裏面が、正極外部端子の頭部の頂面417a又は負極外部端子の頭部の頂面314aと接している。裏面における貫通孔701aの周縁が、頂面417a,314aに溶接により固定されている。バスバー800の第2の接続部803は、第1,第2の外装部5,6の面方向、すなわち、蓄電モジュールの上下面に平行に配置されている。 On the other hand, as shown in FIGS. 27 and 28, the bus bar 800 is attached to the head of each of the positive and negative electrode external terminals connected by the triangular columnar bus bar. The back surface of the first connection portion 801 of the bus bar 800 is in contact with the top surface 417a of the head of the positive electrode external terminal or the top surface 314a of the head of the negative electrode external terminal. The peripheral edge of the through hole 701a on the back surface is fixed to the top surfaces 417a and 314a by welding. The second connecting portion 803 of the bus bar 800 is arranged in the plane direction of the first and second exterior portions 5 and 6, that is, parallel to the upper and lower surfaces of the power storage module.

単位セル1000の正極外部端子14に固定されたバスバー800の第2の接続部803と、単位セル1000の負極外部端子314に固定されたバスバー800の第2の接続部803とが重ね合されている。これら第2の接続部803の貫通孔803aにボルト603が挿入され、ボルト603がナット604により固定されることにより、負極外部端子と正極外部端子がバスバーにより電気的に接続される。The second connection portion 803 of the bus bar 800 fixed to the positive electrode external terminal 14 of the unit cell 1000 2 and the second connection portion 803 of the bus bar 800 fixed to the negative electrode external terminal 314 of the unit cell 1000 3 are overlapped with each other. Has been done. The bolt 603 is inserted into the through hole 803a of the second connecting portion 803, and the bolt 603 is fixed by the nut 604, whereby the negative electrode external terminal and the positive electrode external terminal are electrically connected by the bus bar.

図28に示す通り、最も外側に位置する一方の(図では最上層)単位セル1000の負極外部端子の頭部のテーパ部に嵌合されたバスバー800は、電池パック601の負極外部端子として機能し得る。また、他方の(図では最下層)単位セル1000の正極外部端子14の頭部のテーパ部に嵌合されたバスバー800は、電池パック601の正極外部端子として機能し得る。As shown in FIG. 28, the bus bar 800 fitted to the tapered portion of the head of the negative electrode external terminal of one of the outermost (top layer in the figure) unit cell 1000 1 is used as the negative electrode external terminal of the battery pack 601. Can work. Further, the bus bar 800 fitted to the tapered portion of the head of the positive electrode external terminal 14 of the other (bottom layer in the figure) unit cell 1000 4 can function as the positive electrode external terminal of the battery pack 601.

以上説明した接続の結果、単位セル1000〜1000は直列に接続されて4直列の組電池が得られる。この組電池を含む電池パック601では、負極外部端子の頭部の頂面と正極外部端子の頭部の頂面の間に三角柱状のバスバーが配置されて、これらが接合されることにより電気的に接続されている。また、これらの正負極外部端子と対極の関係にある正負極外部端子については、頭部の頂面に固定されたバスバーを用いて電気的に接続されている。このようにして単位セル同士を電気的に接続すると、単位セル間の隙間を小さくすることができる。そのため、組電池の体積エネルギー密度を高くすることができる。As a result of the connection described above, the unit cells 1000 1 to 1000 4 are connected in series to obtain a 4-series assembled battery. In the battery pack 601 including this assembled battery, a triangular columnar bus bar is arranged between the top surface of the head of the negative electrode external terminal and the top surface of the head of the positive electrode external terminal, and these are electrically joined by joining them. It is connected to the. Further, the positive and negative electrode external terminals having a counter electrode relationship with these positive and negative electrode external terminals are electrically connected by using a bus bar fixed to the top surface of the head. By electrically connecting the unit cells in this way, the gap between the unit cells can be reduced. Therefore, the volumetric energy density of the assembled battery can be increased.

図31〜図34に示す電池パック601は、二つの単位セルが並列に接続された組電池ユニットを二つ含み、これら組電池ユニットを直列に接続したものを組電池として含む。単位セルには、蓄電モジュール1000が用いられる。複数(例えば4個)の単位セル1000〜1000は、互いの外装部材1の主面同士が面した状態で第1方向Xに積層されている。The battery pack 601 shown in FIGS. 31 to 34 includes two assembled battery units in which two unit cells are connected in parallel, and includes those in which these assembled battery units are connected in series as an assembled battery. A power storage module 1000 is used as the unit cell. A plurality of (for example, four) unit cells 1000 1 to 1000 4 are laminated in the first direction X with the main surfaces of the exterior members 1 facing each other.

組電池の一方の短辺側側面(第1の短辺側側面)では、図32に示す通り、最も外側に位置する(図では最上層)単位セル1000の負極外部端子314は、第1方向Xにおいて単位セル1000と対向する単位セル1000の負極外部端子314と三角柱状のバスバー602により電気的に接続されている。三角柱状のバスバー602は、負極外部端子314の頭部の頂面同士の間に配置されている。216は、負極絶縁板(第1の負極絶縁部材)を示す。On one short side side surface (first short side side side surface) of the assembled battery, as shown in FIG. 32, the negative electrode external terminal 314 of the unit cell 1000 1 located on the outermost side (top layer in the figure) is the first. It is electrically connected to the negative electrode external terminal 314 of the unit cell 1000 2 facing the unit cell 1000 1 in the direction X by a triangular columnar bus bar 602. The triangular columnar bus bar 602 is arranged between the top surfaces of the heads of the negative electrode external terminals 314. Reference numeral 216 shows a negative electrode insulating plate (first negative electrode insulating member).

また、第1方向Xにおいて単位セル1000と対向する単位セル1000の正極外部端子14は、単位セル1000と第1方向Xにおいて対向する単位セル1000の正極外部端子14と三角柱状のバスバー602により電気的に接続されている。三角柱状のバスバー602は、正極外部端子14の頭部の頂面同士の間に配置されている。Also, the positive electrode external terminal 14 of the unit cell 1000 3 facing the unit cell 1000 2 in the first direction X is positive electrode external terminal 14 of the unit cell 1000 4 facing the unit cell 1000 3 in the first direction X and triangular prism It is electrically connected by a bus bar 602. The triangular columnar bus bar 602 is arranged between the top surfaces of the heads of the positive electrode external terminals 14.

なお、外部端子の二つの頂面とバスバーは、それぞれ、溶接により電気的に接続されている。溶接には、例えばレーザー溶接、アーク溶接、抵抗溶接が用いられる。 The two top surfaces of the external terminals and the bus bar are electrically connected by welding. For welding, for example, laser welding, arc welding, and resistance welding are used.

単位セル1000及び単位セル1000において、図32に示す通り、第1の短辺側側面には、負極外部端子314が設けられているが、他方の短辺側側面(第2の短辺側側面)には、図34に示す通り、正極外部端子14が設けられている。単位セル1000の正極外部端子14は、単位セル1000の正極外部端子14と三角柱状のバスバー602により電気的に接続されている。三角柱状のバスバー602は、正極外部端子14の頭部の頂面同士の間に配置されている。In the unit cell 1000 1 and the unit cell 1000 2 , as shown in FIG. 32, the negative electrode external terminal 314 is provided on the first short side side surface, but the other short side side surface (second short side). On the side surface), as shown in FIG. 34, a positive electrode external terminal 14 is provided. The positive electrode external terminal 14 of the unit cell 1000 1 is electrically connected to the positive electrode external terminal 14 of the unit cell 1000 2 by a triangular columnar bus bar 602. The triangular columnar bus bar 602 is arranged between the top surfaces of the heads of the positive electrode external terminals 14.

上記の方法により、単位セル1000及び単位セル1000が並列接続されることにより、第1の組電池ユニット1002が得られる。By the above method, the unit cell 1000 1 and the unit cell 1000 2 are connected in parallel to obtain the first assembled battery unit 1002.

一方、単位セル1000及び単位セル1000において、図32に示す通り、第1の短辺側側面には、正極外部端子14が設けられているが、第2の短辺側側面には、図34に示す通り、負極外部端子314が設けられている。単位セル1000の負極外部端子314は、単位セル1000の負極外部端子314と三角柱状のバスバー602により電気的に接続されている。三角柱状のバスバー602は、負極外部端子314の頭部の頂面同士の間に配置されている。On the other hand, in the unit cells 1000 3 and the unit cell 1000 4 , as shown in FIG. 32, the positive electrode external terminal 14 is provided on the first short side side surface, but the second short side side surface is provided. As shown in FIG. 34, the negative electrode external terminal 314 is provided. Negative external terminal 314 of the unit cell 1000 3 are electrically connected by a negative electrode external terminal 314 and the triangular prism-shaped bus bar 602 of the unit cell 1000 4. The triangular columnar bus bar 602 is arranged between the top surfaces of the heads of the negative electrode external terminals 314.

上記の方法により、単位セル1000及び単位セル1000が並列接続されることにより、第2の組電池ユニット1003が得られる。By the above method, the unit cells 1000 3 and the unit cells 1000 4 are connected in parallel to obtain the second assembled battery unit 1003.

また、組電池の第2の短辺側側面では、単位セル1000の正極外部端子14と、単位セル1000の負極外部端子314には、図34に示す通り、バスバー800が取り付けられている。バスバー800の固定方法は、図28で説明した通りである。単位セル1000の正極外部端子14に固定されたバスバー800の第2の接続部803と、単位セル1000の負極外部端子314に固定されたバスバー800の第2の接続部803とが重ね合されている。これら第2の接続部803の貫通孔にボルト603が挿入され、ボルト603がナット604により固定されることにより、負極外部端子314と正極外部端子14がバスバー800により電気的に接続される。これにより、第1の組電池ユニット1002と第2の組電池ユニット1003が直列に接続される。In the second short side face of the assembled battery, a positive electrode external terminal 14 of the unit cell 1000 2, the negative electrode external terminal 314 of the unit cell 1000 3, as shown in FIG. 34, the bus bar 800 is attached .. The method of fixing the bus bar 800 is as described with reference to FIG. 28. The second connection portion 803 of the bus bar 800 fixed to the positive electrode external terminal 14 of the unit cell 1000 2 and the second connection portion 803 of the bus bar 800 fixed to the negative electrode external terminal 314 of the unit cell 1000 3 are overlapped with each other. Has been done. The bolt 603 is inserted into the through hole of the second connecting portion 803, and the bolt 603 is fixed by the nut 604, whereby the negative electrode external terminal 314 and the positive electrode external terminal 14 are electrically connected by the bus bar 800. As a result, the first assembled battery unit 1002 and the second assembled battery unit 1003 are connected in series.

組電池の第1の短辺側側面では、図32に示す通り、最も外側に位置する一方の(図では最上層)単位セル1000の負極外部端子314の頭部に固定されたバスバー800は、組電池の負極外部端子として機能し得る。また、他方の(図では最下層)単位セル1000の正極外部端子14の頭部に固定されたバスバー800は、組電池の正極外部端子として機能し得る。On the side surface on the first short side of the assembled battery, as shown in FIG. 32, the bus bar 800 fixed to the head of the negative electrode external terminal 314 of the unit cell 1000 1 located on the outermost side (top layer in the figure) is , Can function as the negative electrode external terminal of the assembled battery. Further, the bus bar 800 fixed to the head of the positive electrode external terminal 14 of the other (bottom layer in the figure) unit cell 1000 4 can function as the positive electrode external terminal of the assembled battery.

以上説明した接続の結果、単位セル1000及び単位セル1000が並列に接続された第1の組電池ユニット1002と、単位セル1000及び単位セル1000が並列に接続された第2の組電池ユニット1003を、直列に接続した組電池が得られる。この組電池を含む電池パック601では、正極外部端子及び負極外部端子それぞれの頭部の頂面の間に三角柱状のバスバーが配置されて、これらが接合されることにより電気的に接続されている。また、第1の組電池ユニット1002と第2の組電池ユニット1003が、外部端子の頭部に固定されたバスバーを用いて電気的に接続されている。このようにして単位セルを電気的に接続すると、単位セル間の隙間を小さくすることができる。その結果、組電池の体積エネルギー密度を高くすることができる。As a result of the connection described above , the first set battery unit 1002 in which the unit cells 1000 1 and the unit cell 1000 2 are connected in parallel, and the second set in which the unit cells 1000 3 and the unit cell 1000 4 are connected in parallel. An assembled battery in which the battery units 1003 are connected in series can be obtained. In the battery pack 601 including this assembled battery, a triangular columnar bus bar is arranged between the top surfaces of the heads of the positive electrode external terminal and the negative electrode external terminal, and these are electrically connected by being joined. .. Further, the first assembled battery unit 1002 and the second assembled battery unit 1003 are electrically connected by using a bus bar fixed to the head of the external terminal. By electrically connecting the unit cells in this way, the gap between the unit cells can be reduced. As a result, the volumetric energy density of the assembled battery can be increased.

第4の実施形態の電池パックは、実施形態の蓄電モジュールを少なくとも一つ含むため、薄型化及び柔軟性の向上が可能で、信頼性に優れ、製造コストの削減が可能な電池パックを提供することができる。 Since the battery pack of the fourth embodiment contains at least one power storage module of the embodiment, the battery pack can be made thinner and more flexible, has excellent reliability, and can reduce the manufacturing cost. be able to.

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
以下、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
[1] 電池と、バスバーとを含む蓄電モジュールであって、
前記電池は、
正極、前記正極と電気的に接続された正極集電タブ、負極、及び、前記負極と電気的に接続された負極集電タブを含み、扁平形状に捲回された正極集電タブが第一端面に位置し、かつ扁平形状に捲回された負極集電タブが第二端面に位置する、扁平形状の電極群と、
有底角筒形状で、かつ開口部にフランジ部を有するステンレス鋼製の第1の外装部と、ステンレス鋼製の第2の外装部とを含み、前記第1の外装部の前記フランジ部と前記第2の外装部が溶接されて形成された空間内に前記電極群が収納されて前記第一端面及び前記第二端面が第1の外装部の側壁の内面と対向する、外装部材と、
前記第1の外装部の前記側壁に開口された貫通孔と、頭部及び前記頭部から延び出た軸部を含み、前記頭部が前記第1の外装部の外側に突出し、かつ前記軸部が前記第1の外装部の前記貫通孔にかしめ固定され、前記正極または前記負極と電気的に接続された外部端子とを含む端子部とを含み、
前記外部端子の前記頭部に前記バスバーが固定されている、蓄電モジュール。
[2] 前記外部端子の前記頭部にテーパ部が設けられ、
前記バスバーが前記テーパ部に固定されている、[1]に記載の蓄電モジュール。
[3] 前記頭部の側面もしくは下面に前記テーパ部として、四角錐形状のテーパ部が設けられており、
前記バスバーが、テーパ状の内側面を有する矩形の貫通孔を有し、
前記頭部の前記テーパ部に前記バスバーの前記貫通孔が嵌合されている、[2]に記載の蓄電モジュール。
[4] 前記頭部の側面もしくは下面に前記テーパ部として、四角錐形状のテーパ部が設けられており、
前記バスバーが、テーパ状端面を有する矩形の切欠きを有し、
前記頭部の前記テーパ部に前記バスバーの前記貫通孔が嵌合されている、[2]に記載の蓄電モジュール。
[5] 前記頭部の側面に前記テーパ部として、円錐形状のテーパ部が設けられており、
前記バスバーがテーパ状内周面を有する円形の貫通孔を有し、
前記頭部の前記テーパ部に前記バスバーの前記貫通孔が嵌合されている、[2]に記載の蓄電モジュール。
[6] 前記頭部の側面に前記テーパ部として、円錐形状のテーパ部が設けられており、
前記バスバーがテーパ状内周面を有する楕円形の貫通孔を有し、
前記頭部の前記テーパ部に前記バスバーの前記貫通孔が嵌合されている、[2]に記載の蓄電モジュール。
[7] 前記バスバーが、前記第1の外装部の前記フランジ部の延出方向と平行に配置される接続部を含む、[2]に記載の蓄電モジュール。
[8] 前記外部端子の前記頭部と前記外装部材の前記第1の外装部との間に配置された絶縁部材をさらに備える、[1]〜[7]のいずれか1項に記載の蓄電モジュール。
[9] [1]〜[8]のいずれか1項に記載の蓄電モジュールを含む、電池パック。
[10] 前記蓄電モジュールを複数備え、前記複数の蓄電モジュールが前記バスバーにより電気的に接続されている、[9]に記載の電池パック。
Although some embodiments of the present invention have been described, these embodiments are presented as examples and are not intended to limit the scope of the invention. These novel embodiments can be implemented in various other embodiments, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the gist of the invention. These embodiments and modifications thereof are included in the scope and gist of the invention, and are also included in the scope of the invention described in the claims and the equivalent scope thereof.
Hereinafter, the inventions described in the scope of claims at the time of filing the application of the present application will be added.
[1] A power storage module including a battery and a bus bar.
The battery is
The first is a positive electrode current collecting tab that includes a positive electrode, a positive electrode current collecting tab electrically connected to the positive electrode, a negative electrode, and a negative electrode current collecting tab electrically connected to the negative electrode, and is wound in a flat shape. A group of flat electrodes with a negative electrode current collecting tab located on the end face and wound in a flat shape on the second end face.
A stainless steel first exterior portion having a bottomed square tube shape and an opening having a flange portion, and a stainless steel second exterior portion, and the flange portion of the first exterior portion. An exterior member in which the electrode group is housed in a space formed by welding the second exterior portion, and the first end surface and the second end surface face the inner surface of the side wall of the first exterior portion.
A through hole opened in the side wall of the first exterior portion, a head portion and a shaft portion extending from the head portion, the head portion projecting to the outside of the first exterior portion, and the shaft portion. The portion includes a terminal portion that is caulked and fixed to the through hole of the first exterior portion and includes an external terminal that is electrically connected to the positive electrode or the negative electrode.
A power storage module in which the bus bar is fixed to the head of the external terminal.
[2] A tapered portion is provided on the head of the external terminal.
The power storage module according to [1], wherein the bus bar is fixed to the tapered portion.
[3] A quadrangular pyramid-shaped tapered portion is provided on the side surface or the lower surface of the head as the tapered portion.
The bus bar has a rectangular through hole with a tapered inner surface.
The power storage module according to [2], wherein the through hole of the bus bar is fitted in the tapered portion of the head.
[4] A quadrangular pyramid-shaped tapered portion is provided on the side surface or the lower surface of the head as the tapered portion.
The busbar has a rectangular notch with a tapered end face and
The power storage module according to [2], wherein the through hole of the bus bar is fitted in the tapered portion of the head.
[5] A conical tapered portion is provided on the side surface of the head as the tapered portion.
The bus bar has a circular through hole with a tapered inner peripheral surface.
The power storage module according to [2], wherein the through hole of the bus bar is fitted in the tapered portion of the head.
[6] A conical tapered portion is provided on the side surface of the head as the tapered portion.
The bus bar has an elliptical through hole with a tapered inner peripheral surface and
The power storage module according to [2], wherein the through hole of the bus bar is fitted in the tapered portion of the head.
[7] The power storage module according to [2], wherein the bus bar includes a connection portion in which the bus bar is arranged in parallel with the extending direction of the flange portion of the first exterior portion.
[8] The storage storage according to any one of [1] to [7], further comprising an insulating member arranged between the head of the external terminal and the first exterior portion of the exterior member. module.
[9] A battery pack containing the power storage module according to any one of [1] to [8].
[10] The battery pack according to [9], wherein the battery pack includes a plurality of the power storage modules, and the plurality of power storage modules are electrically connected by the bus bar.

Claims (7)

複数の電池と、前記複数の電池を電気的に接続する複数のバスバーとを備えた電池パックであって、
前記電池は、
帯状の正極集電体、及び前記正極集電体の長辺に平行な一端部を除いて前記正極集電体上に形成された正極材料層を含み、前記正極材料層が形成されていない前記正極集電体の長辺に平行な一端部が正極集電タブをなす正極と、帯状の負極集電体、及び前記負極集電体の長辺に平行な一端部を除いて前記負極集電体上に形成された負極材料層を含み、前記負極材料層が形成されていない前記負極集電体の長辺に平行な一端部が負極集電タブをなす負極と、前記正極と前記負極との間に配置されたセパレータとが扁平形状に捲回され、扁平形状に捲回された前記正極集電タブが第一端面に位置し、かつ扁平形状に捲回された前記負極集電タブが第二端面に位置する、扁平形状の電極群と、
有底角筒形状で、かつ開口部にフランジ部を有するステンレス鋼製の第1の外装部と、ステンレス鋼製の第2の外装部とを含み、前記第1の外装部の前記フランジ部と前記第2の外装部が溶接されて形成された空間内に前記電極群が収納されて前記第一端面及び前記第二端面が前記第1の外装部の側壁の内面と対向し、前記第1の外装部が前記側壁に開口された貫通孔を有する、外装部材と、
前記第一端面で前記正極集電タブと接続され、前記第二端面で前記負極集電タブと接続され、それぞれ、頭部及び前記頭部から延び出た軸部を含み、前記軸部が前記第1の外装部の前記側壁に開口された前記貫通孔にかしめ固定され、前記頭部が前記第1の外装部の外側に突出した、正極外部端子及び負極外部端子とを含み、
前記複数の電池は、互いの外装部材の主面同士が面した状態で積層され、隣に位置する電池同士で前記正極外部端子と前記負極外部端子とが隣に位置し、
前記複数のバスバーは、前記第1の外装部の前記フランジ部の延出方向と平行に配置された、貫通孔を有する平板状の第1の接続部と、前記第1の接続部から立ち上がり、前記第1の外装部の側面に沿うように屈曲した第2の接続部とを有し、
隣に位置する電池同士は、1つの電池の前記正極外部端子の前記頭部に1つのバスバーの前記第2の接続部が固定され、他の電池の前記負極外部端子の前記頭部に他のバスバーの前記第2の接続部が固定され、前記1つのバスバーの前記第1の接続部と前記他のバスバーの前記第1の接続部とが互いの貫通孔を通して接続されている、電池パック。
A battery pack including a plurality of batteries and a plurality of bus bars for electrically connecting the plurality of batteries.
The battery is
The band-shaped positive electrode current collector and the positive electrode material layer formed on the positive electrode current collector except for one end parallel to the long side of the positive electrode current collector, and the positive electrode material layer is not formed. The negative electrode current collector is excluded from the positive electrode whose one end parallel to the long side of the positive electrode current collector forms a positive electrode current collection tab, the strip-shaped negative electrode current collector, and the one end parallel to the long side of the negative electrode current collector. A negative electrode including a negative electrode material layer formed on the body, one end parallel to a long side of the negative electrode current collector on which the negative electrode material layer is not formed forms a negative electrode current collector tab, and the positive electrode and the negative electrode. a separator disposed between the wound in a flat shape, located in the positive electrode current collection tabs that are wound in a flat shape a first end surface, and is wound the negative electrode current collector tab was a flat shape A group of flat electrodes located on the second end face,
A stainless steel first exterior portion having a bottomed square tube shape and an opening having a flange portion, and a stainless steel second exterior portion, and the flange portion of the first exterior portion. the electrode group is housed inside surface facing said first end surface and the side of the second end surface of the first outer portion to said second space exterior portion is formed by welding, the first With an exterior member , the exterior portion of the steel having a through hole opened in the side wall thereof.
The first end surface is connected to the positive electrode current collecting tab, the second end surface is connected to the negative electrode current collecting tab, and the head portion and a shaft portion extending from the head portion are included, respectively, and the shaft portion is said. A positive electrode external terminal and a negative electrode external terminal, which are crimped and fixed to the through hole opened in the side wall of the first exterior portion and whose head protrudes to the outside of the first exterior portion, are included.
The plurality of batteries are stacked in a state where the main surfaces of the exterior members face each other, and the positive electrode external terminal and the negative electrode external terminal are located next to each other among the batteries located next to each other.
The plurality of bus bars rise from a flat plate-shaped first connecting portion having a through hole, which is arranged in parallel with the extending direction of the flange portion of the first exterior portion, and the first connecting portion. It has a second connecting portion bent along the side surface of the first exterior portion and has a second connecting portion.
The batteries located next to each other have the second connection portion of one bus bar fixed to the head of the positive electrode external terminal of one battery, and another to the head of the negative electrode external terminal of another battery. A battery pack in which the second connection portion of the bus bar is fixed, and the first connection portion of the one bus bar and the first connection portion of the other bus bar are connected through a through hole to each other.
前記正極外部端子の前記頭部及び前記負極外部端子の前記頭部にそれぞれテーパ部が設けられ、
前記1つのバスバーの前記第2の接続部及び前記他のバスバーの前記第2の接続部がそれぞれ前記テーパ部に固定されている、請求項1に記載の電池パック
Tapered portions are provided on the head of the positive electrode external terminal and the head of the negative electrode external terminal, respectively.
The battery pack according to claim 1, wherein the second connection portion of the one bus bar and the second connection portion of the other bus bar are fixed to the tapered portion, respectively.
前記頭部の側面もしくは下面に前記テーパ部として、四角錐形状のテーパ部が設けられており、
前記バスバーの前記第2の接続部が、テーパ状の内側面を有する矩形の貫通孔を有し、
前記頭部の前記テーパ部に前記バスバーの前記貫通孔が嵌合されている、請求項2に記載の電池パック
A quadrangular pyramid-shaped tapered portion is provided on the side surface or the lower surface of the head as the tapered portion.
The second connection of the bus bar has a rectangular through hole with a tapered inner surface.
The battery pack according to claim 2, wherein the through hole of the bus bar is fitted in the tapered portion of the head.
前記頭部の側面もしくは下面に前記テーパ部として、四角錐形状のテーパ部が設けられており、
前記バスバーの前記第2の接続部が、テーパ状端面を有する矩形の切欠きを有し、
前記頭部の前記テーパ部に前記バスバーの前記切欠きが嵌合されている、請求項2に記載の電池パック
A quadrangular pyramid-shaped tapered portion is provided on the side surface or the lower surface of the head as the tapered portion.
The second connection of the bus bar has a rectangular notch with a tapered end face.
The notch of the bus bar to said tapered portion of said head has been fitted, the battery pack according to claim 2.
前記頭部の側面に前記テーパ部として、円錐形状のテーパ部が設けられており、
前記バスバーの前記第2の接続部がテーパ状内周面を有する円形の貫通孔を有し、
前記頭部の前記テーパ部に前記バスバーの前記貫通孔が嵌合されている、請求項2に記載の電池パック
A conical tapered portion is provided on the side surface of the head as the tapered portion.
The second connection of the bus bar has a circular through hole with a tapered inner peripheral surface.
The battery pack according to claim 2, wherein the through hole of the bus bar is fitted in the tapered portion of the head.
前記頭部の側面に前記テーパ部として、円錐形状のテーパ部が設けられており、
前記バスバーの前記第2の接続部がテーパ状内周面を有する楕円形の貫通孔を有し、
前記頭部の前記テーパ部に前記バスバーの前記貫通孔が嵌合されている、請求項2に記載の電池パック
A conical tapered portion is provided on the side surface of the head as the tapered portion.
The second connection of the bus bar has an elliptical through hole with a tapered inner peripheral surface.
The battery pack according to claim 2, wherein the through hole of the bus bar is fitted in the tapered portion of the head.
前記正極外部端子の前記頭部と前記外装部材の前記第1の外装部との間、及び前記負極外部端子の前記頭部と前記外装部材の前記第1の外装部との間に、それぞれ配置された絶縁部材をさらに備える、請求項1〜6のいずれか1項に記載の電池パック Arranged between the head of the positive electrode external terminal and the first exterior portion of the exterior member, and between the head of the negative electrode external terminal and the first exterior portion of the exterior member, respectively. The battery pack according to any one of claims 1 to 6 , further comprising the provided insulating member.
JP2019559973A 2017-12-21 2017-12-21 Battery pack Active JP6972175B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2017/046001 WO2019123619A1 (en) 2017-12-21 2017-12-21 Electricity storage module and battery pack

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPWO2019123619A1 JPWO2019123619A1 (en) 2020-08-20
JP6972175B2 true JP6972175B2 (en) 2021-11-24

Family

ID=66994028

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019559973A Active JP6972175B2 (en) 2017-12-21 2017-12-21 Battery pack

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP6972175B2 (en)
CN (1) CN111033804B (en)
WO (1) WO2019123619A1 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7288671B2 (en) * 2020-01-10 2023-06-08 Connexx Systems株式会社 secondary battery pack
CN113257574B (en) * 2021-05-31 2021-09-10 南通江海电容器股份有限公司 Piercing method for core cladding lead of aluminum electrolytic capacitor
WO2023065366A1 (en) * 2021-10-22 2023-04-27 宁德时代新能源科技股份有限公司 Battery, electric device, method for preparing battery cell, and device
CN114583338A (en) * 2022-03-03 2022-06-03 广汽埃安新能源汽车有限公司 Battery monomer and battery package
WO2024000505A1 (en) * 2022-06-30 2024-01-04 宁德时代新能源科技股份有限公司 Battery and electric apparatus

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003142043A (en) * 2001-07-09 2003-05-16 Hitachi Maxell Ltd Battery
JP5595830B2 (en) * 2009-08-26 2014-09-24 株式会社東芝 Battery, assembled battery, and method of manufacturing assembled battery
JP5211128B2 (en) * 2010-09-30 2013-06-12 三菱重工業株式会社 Assembled battery
CN105940522B (en) * 2014-01-29 2019-03-08 株式会社东芝 Battery and sealing body unit
JP2015159229A (en) * 2014-02-25 2015-09-03 住友電気工業株式会社 Exterior package for electrochemical device and electric double layer capacitor
CN107534101B (en) * 2015-06-12 2020-09-04 株式会社东芝 Battery and assembled battery
JP6851968B2 (en) * 2015-06-15 2021-03-31 株式会社東芝 Batteries and battery packs
US20170125772A1 (en) * 2015-10-28 2017-05-04 Bosch Battery Systems GmbH Push-On Clip
JP2017126537A (en) * 2016-01-15 2017-07-20 株式会社東芝 Battery pack

Also Published As

Publication number Publication date
WO2019123619A1 (en) 2019-06-27
CN111033804A (en) 2020-04-17
JPWO2019123619A1 (en) 2020-08-20
CN111033804B (en) 2022-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6794502B2 (en) Batteries and battery packs
US10115937B2 (en) Battery including branched current collector sections
JP6972175B2 (en) Battery pack
JP5774752B2 (en) Battery and battery pack
JP7011043B2 (en) Batteries, battery packs, power storage devices, vehicles and flying objects
JP6173729B2 (en) Battery manufacturing method
JP7011044B2 (en) Batteries, battery packs, power storage devices, vehicles and flying objects
JP6977181B2 (en) Batteries and battery packs
WO2019186932A1 (en) Battery and battery pack
JP7024109B2 (en) Batteries, battery packs, battery modules, power storage devices, vehicles and flying objects
JP7155290B2 (en) Batteries, battery packs, power storage devices, vehicles and flying objects
WO2019049377A1 (en) Battery and battery pack
WO2019187024A1 (en) Battery and battery pack
WO2019186868A1 (en) Battery and battery pack

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20200203

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20210216

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20210415

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20211005

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20211102

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 6972175

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151